патенты / 12435

556405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB556405A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в лопатах, пиках и т.п. Мы, ТОМАС СТРИНГЕР и ВЕЛТЕР СТРИНГЕР, оба британцы. , , , , . Субъекты, а также оба из Коругривса, Крэдли Хит, Стэнордшир, настоящим заявляют, что природа этого изобретения заключается в следующем. , , , - , . Настоящее изобретение включает в себя некоторые усовершенствования лопат, заступов и т.п., в которых ручка или лопата закреплена в кофре или гнезде, образованном в задней части лезвия или корпуса. Лопаты и т.п. теперь изготавливаются из куска металла посредством процесса ковки, а ремни формируются за одно целое с пластиной, образующей корпус лопаты или т.п., путем разделения блока на промежуточной стадии процесса ковки. Разделенная часть пластины для формирования кофра или гнезда для приема конца стержня или ручки у основания ремней может оказаться не по центру, и, кроме того, процесс ковки или нанесения покрытия должен выполняться квалифицированным мастером. и требует значительного времени. Целью данного изобретения является усовершенствованный процесс изготовления лопаты и т.п., который значительно ускоряет производство и увеличивает прочность лопаты и т.п. - , . , . - . - . Согласно настоящему изобретению лопата и т.п. изготавливается из заготовок листового металла. Одна заготовка для корпуса или пластины лопаты или чего-либо подобного и один ремешок. , . . Другая заготовка состоит из стенки футляра или гнезда и одной планки. Две заготовки удобно свариваются вместе в шовном электросварочном аппарате, после чего формируется кофр или раструб, а две ленты располагаются и располагаются на необходимом расстоянии друг от друга. - . '- . Согласно одному варианту изобретения лопата и т.п. изготавливается из заготовки листового металла, которая содержит прямоугольную часть или часть другой подходящей формы, имеющую металлическую полосу для формирования - полосу, выступающую из заднего края. Другая металлическая заготовка содержит полосу металла для формирования другой ленты и имеет участок треугольной формы у основания, при этом полоса проходит по центру от верхней стороны треугольной части. Две плоские заготовки помещаются вместе с ремнями в совмещение, а треугольная часть, лежащая по центру задней части пластины или корпуса лопаты, и две стороны треугольной части, лежащей над пластиной, привариваются к ним электрическим швом. Сформированное таким образом изделие нагревают в печи, а часть треугольной формы, приваренную к корпусу, расширяют наружу из пластины и кофра или гнезда, образованного подходящими инструментами, а также двух полос, расположенных на расстоянии друг от друга и предназначенных для приема ручки или черенка. Нагрев изделия в печи также нормализует металл после процесса сварки. , - . , . - . - . . Ручка или стержень теперь помещается на место, нижний конец вставляется в кофр или гнездо, а ремни оборачиваются вокруг ручки вбок. Деревянные наполнители вставляются в ящик с каждой стороны ручки, и заклепка удобно продевается через обе стенки ящика и ручку или заклепку. . . Ремни и стенки ящика могут иметь форму, позволяющую принимать изогнутый черенок, или черенок может быть прямым. -. Формирование таким образом ящика или гнезда гарантирует, что он будет иметь заданную форму и находиться в заданном положении. Более того, задняя стенка ящика или гнезда будет иметь такую же толщину, как и корпус лопаты, и, следовательно, подъемная сила толчка будет значительно увеличена. Отпадает необходимость в высококвалифицированных рабочих и значительно возрастает скорость производства. - . , ~ - . - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования лопат, лопат и т.п. Мы, ТОМАС СТРИНГЕР и УОЛТЕР СТРИНГЕР, оба британские подданные, оба из Корнгривса, Крэдли-Хит, Стаффордшир, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Настоящее изобретение относится к лопатам, лопатам и т.п., в которых корпус лопаты или т.п. имеет чехол, каждая сторона которого вытянута до образуют ремешок, между которым закрепляется ручка или стержень, причем стержень проходит вниз, в сундук. Лопаты и т.п. этого типа теперь изготавливаются из металлических блоков методом ковки, а ремни формируются за одно целое с пластиной, образующей корпус лопаты или т.п., путем разделения блоков; или процесс ковки. Разделенная часть пластины, предназначенная для формирования кофра или гнезда для размещения конца стержня или ручки у основания ремешка, может оказаться не по центру, и, кроме того, процесс ковки или нанесения покрытия должен выполняться квалифицированным мастером и занимает значительное время. , , ' , , , , - , , : , , , . , ; . . Целью данного изобретения является усовершенствованный процесс изготовления лопаты или чего-либо подобного, который значительно ускоряет производство и увеличивает прочность лопаты или чего-либо подобного. - - . Согласно настоящему изобретению лопата или что-то подобное изготовлено из двух металлических заготовок или пластин, одна из которых образует корпус и одну ленту лопаты или тому подобного, тогда как другая, которая образует ленту и одну стенку ящика, представляет собой приварены по краям к заготовке корпуса. Собранные заготовки затем нагревают в печи и придают коферу форму с помощью подходящих инструментов. Указанную стенку кожуха предпочтительно приваривают швом к заготовке корпуса на машине для контактной сварки. Заклепка или подобное крепление может быть закреплено через стенки ящика и расположенный в нем конец черенка. , 1 , . . . . Для того чтобы можно было ясно понять суть изобретения, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди заготовки из листового металла для изготовления лопаты. ,' , :- 1 . Рисунок 2 представляет собой вид сбоку еще одной заготовки из листового металла. 2 . Рисунок 3 представляет собой вид сбоку заготовок, показанных на рисунках 1 и 2, сваренных вместе. 3 1 2 . Фигура 4 представляет собой вид спереди экскаватора, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, а фигура 5 представляет собой разрез по линии на фигуре 4. 4 , 5 4. Согласно одному из вариантов изобретения лопата и т.п. изготавливается из заготовки 1 листового металла, которая представляет собой прямоугольную или другую форму. часть блочной формы, имеющая металлическую полосу 2 для формирования ремешка, выступающую из заднего края. Алои. Следующая металлическая заготовка содержит полосу металла 3 для формирования другой ленты и имеет участок 4 треугольной формы у основания, от которого полоса 3 проходит по центру. верхняя сторона треугольной части. Два плоских клапана соединяются вместе, как показано на рисунке 3, при этом ремни совмещены и < ! т.е. треугольная часть 4, лежащая по центру задней части плоскости или корпуса лопаты, и две кромки 4а7 треугольной части, лежащей над пластиной, приварены к ней электрическим швом. Сформированное таким образом изделие нагревают в печи, а часть 4 треугольной формы, приваренную к корпусу, расширяют наружу от пластины и кофра или гнезда 5, образованного подходящими инструментами, а также двух скоб 2 и 3, расположенных на расстоянии друг от друга и предназначенных для приема ручка или несвежий 6. , 1 . 2 . . 3 4 , 3 . . 3 < ! 4 4a7, . 4 5 2 3 6. Нагрев изделия в печи также нормализует металл после процесса сварки. Ручка или стержень помещается на место, при этом нижний конец вставляется в кофр или гнездо, а ремни закручиваются вокруг ручки вбок. Кусочки деревянного наполнителя вставляются в ящик 7 с каждой стороны ручки и удобно продевают заклепку 8 через обе стенки ящика и ручку или продевают его. Ремни и стенки ящика могут иметь форму, позволяющую принимать изогнутый черенок, как показано, или черенок может быть прямым. . . 7 8 . . Формируя таким образом ящик или гнездо, обеспечивается, что он будет иметь заданную форму и находиться в заданном положении. . Кроме того, задняя стенка ящика или гнезда будет иметь такую же толщину, как и корпус 9 лопаты, и, следовательно, прочность и срок службы лопаты будут значительно увеличены. Отпадает необходимость в высококвалифицированных рабочих и значительно увеличивается скорость производства. , 9 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 11:28:02
: GB556405A-">
: :

556406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB556406A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 26 октября 1942 г., № 15022/42, 556 м. Осталась полная спецификация: 8 июня 1943 г. : Oct261942 15022/42 556 : 8, 1943. Полная спецификация принята: 4 октября 1943 г. : 4, 1943. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве ферросилиция или в отношении него , , - , , 701-713, Солсберийская вошь, Лондон, Уолл, Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству ферросилиция. 701-713, , , , , 2, , inven6 : -. В настоящее время ферросилиций производят в электропечах путем плавки кремнезема с углеродом и серапным железом или железной рудой, а продукт содержит 30%, 50%, 75% и даже 95% кремния. Его также производят в доменных печах путем использование очень кремнистой шихты и большой доли кокса, после чего в железный продукт включается от 10% до 15% кремния. - 30 %, 50 %, 75 %, 95 % 10 % 15 % . Однако выплавка ферросилиция отличается от выплавки чугуна или других металлов, поскольку с помощью существующих систем невозможно организовать производство легкоплавкого шлака, который может уносить любые материалы, нежелательные в процессе производства. металл Обязательно избыточное количество присутствующего кремнезема, помимо того, который фактически восстановлен до кремния, не может быть превращено в текучее путем добавления извести и глинозема, поскольку такое сочетание противоречит цели восстановления свободного кремнезема до кремния. Таким образом, высоковязкий шлак представляет собой хлопотное, но неизбежное сопровождение современного производства ферросилиция, осуществляется ли оно в электропечи или доменной печи. -, , , , , , , ', - , . Незаменимость жидкого расплава, требующего преобладающего количества железа, является причиной низких пределов, а именно: от -10% до 15% кремния, получаемого в доменной печи. :-10 % 15 % . Потребность в более высоких соотношениях кремния и железа сделала обращение к электрической печи очевидным средством борьбы с высокими температурами, вызванными тугоплавкостью высококремнистых шлаков. . Этот вариант наложил на потребление электроэнергии необходимость обеспечить такое огромное количество тепла, часто поглощаемого в высокоэндотермической реакции восстановления кремнезема до его элемента кремния, помимо высокой температуры, необходимой для разжижения тугоплавкого шлака. , , , , . Примерно 12 510 000 фунтов/кал. 12,510,000 / . Для производства 1 тонны , т.е. 1 -1 ферросилиция, содержащего 75 % кремния, требуется около 9 000,00:0 фунтов 65 тепла, поглощенного эндотермической реакцией при восстановлении. Это включает общие затраты электрическая энергия около 12 000 кВтч для производства 1 тонны 75% ферромкремния 60. Хорошо известно, что восстановление кремнезема углеродом начинается при температуре около 1200°С и что эффективность реакции твердого углерода и кремнезема, во многом зависит от тщательного смешивания, 66 контакта и площади поверхностей соответствующих частиц. Таким образом, тонкое измельчение, тщательное смешивание и брикетирование при подготовке сырья облегчает достижение 70 желаемой реакции количества тепла, необходимого для эффективная работа, включающая эндотермическую реакцию, на которую приходится большая часть общей потребности в тепле,75 примерно на три четверти, должна быть выше критической температуры 1200°С. 1 ,: 1 -1 - 75 % 9,000,00:0 65 12,000 ' 1 75 % 60 1200 , , , , 66 , , , 70 , 75 - 1200 . Другими словами, только та часть общего количества подаваемого тепла, которая качественно превышает температуру 1200°С, производит любую полезную работу при выполнении восстановления, которая составляет основные потребности в тепле. 80 1200 . Я обнаружил, что с помощью моего метода 85 производства и применения тепла от полусгорания углерода (т. е. монооксида углерода) к брикетированной смеси кремнезема, оксида железа и углеродистого вещества, качественно я могу гарантировать, что будет использована 9 способная доля тепла. выше 1200°С. 85 - ( ) , 9 1200 '0 . что делает работу экономичной и эффективной; особенно, когда имеется постороннее использование для потребления отходящих газов, чье явное тепло 95 само по себе было средством обеспечения потребности в тепле для ферросремниевой печи и чья потенциальная ценность была увеличена за счет монооксида углерода. возникающий в результате реакции, протекающей при 100 в печи + 29 =+ 2 и 20 + 30 = 2 + 3 . ; , , 95 ,: - , 100 + 29 =+ 2 20 + 30 = 2 + 3 . Известно, что если кремнезем нагревать с углеродом в неокисляющих условиях до температуры 1460°С или выше, то образуется кремний 105, но получить 406 или 56,406 элемент кремний таким способом нелегко, поскольку он улетучивается. при температуре его восстановления и осуществляется из печи с газообразным , а также потому, что при высоких температурах кремний, который остается в печи, соединяется с углеродом с образованием карбида . Если, однако, предусмотрено достаточное количество железа, кремний растворится в нем и тогда не будет подвержен серьезным потерям из-за улетучивания или образования карбида. Также известно, что необходимо обеспечить избыток кремнезема, а также кайбона сверх того, который учитывается при окончательном восстановлении. При этом содержание железа или оксида железа в шихте примерно соответствует фактическому количеству железа в восстанавливаемом продукте. - 1460 '0 , 105 , 406 56,406 , , , , , ' reduc16 , - . Чтобы создать условия, при которых достигается массовое тепло до критической температуры, требуемой , восстановление 2 углеродом в присутствии железа, чтобы обеспечить восстановление брикетированной смеси в точке начального плавления или ниже нее, необходимо два В случае получения тепла в результате полусгорания углеродистого вещества причины, по которым такое тепло не должно генерироваться в результате такого полусгорания в непосредственном присутствии шихты, подвергающейся восстановлению, что типично для поступления воздушного потока в составная часть шихты, как это делается в доменной практике. 2 , - ., . Во-первых, воздушная струя для горения оказывает известное 36 окислительное действие вблизи фурм, а во-вторых, начальная температура сгорания до до его окончательного преобразования в сразу же создает локальную тепловую зону с чрезмерной температурой, вызывающую частичное плавление. , тогда как ввиду известного факта, что кремнезем, тесно смешанный с углеродом, способен восстанавливать твердый пласт, цель моего процесса состоит в том, чтобы избежать трудностей с плавлением по существу кремнеземистой, а следовательно, очень тугоплавкой шихты. , 36 , , , , , , . Это не предполагает применения тепла с ограничением температуры его массы; напротив, при выполнении своих функций по восстановлению он нагревается только выше критической температуры 1200°С. ; , , 1200 ' . это можно использовать, и цель моего процесса - представить тепло, образующееся в результате полусгорания углерода в шихте при самой высокой температуре, способной достичь формы массового тепла, как отличающееся от локализованных чрезмерных температур пламени. - , , . 60 Когда кокс освобождается от любой содержащейся влаги и нагревается до температуры 1200°С, а содержащийся в нем углерод сжигается до монооксида углерода воздухом, предварительно нагретым до 1000°С (такой воздух содержит среднее содержание влаги, скажем, 60 гран влаги). на фунт всего) он способен обеспечить примерно 1833 фунта/кал тепла выше температуры 1200°С на каждый 1 фунт автомобиля . 60 1200 - 1000 ' ( 60 ) 1833 ./ 1200 1 . Мой метод полусгорания углерода-70 обеспечивает указанный выше выход тепла за счет явного тепла, содержащегося в его продуктах, а именно: -моноксиде углерода и азоте с ничтожным процентом углекислого газа; и мой процесс восстановления кремнезема и сопутствующего ему оксида железа углеродистыми веществами. - 70 , :-- -; 75 ' . Тесно смешанный с ним процесс получения ферросилиция состоит в применении явного тепла таких газов, которые подаются в камеру, соединенную с восстановительной печью, но отдельную от нее. , ,) 80 , , , . Путем создания отдельной камеры для производства газов, имеющих высокую явную теплоту, и таких газов, находящихся там, 85 путем введения в ферросиликовую печь после полусгорания углерода, в отличие от полусгорания обработки кокса или других углеродсодержащих веществ в самой ферросилиционной печи, обеспечивает преимущество подачи массы тепла в ее конечной полусгоревшей форме, без введения воздуха в процессе горения и чрезмерно высокой При этом в локализованной зоне его входа связаны 95 температур. ' 85 - - , - 90 - , -- , 95 . Это правда, что количество кокса или другого углеродистого вещества, которое необходимо сжечь до монооксида углерода таким способом 100, велико для того, чтобы обеспечить его явным теплом, достаточным для выполнения функций начального нагрева и уменьшения загрузки. потребности, сопутствующие производству одной тонны 75% 105 ферросилиция, требующие примерно 9 000 000 фунтов тепла выше температуры 1200°С (9 000 000 18833 = -1910 фунтов углерода = 5456 фунтов кокса, содержащего 90} % 110 углерода. Газы, образующиеся при полусгорании кокса, обогащаются за счет включения в реакцию монооксида углерода и последующего выхода; газы в сухом состоянии имеют теплоту сгорания 115 в районе 81,42 фунта/кал или 146. 56 Б.Т.Дж на кубический фут газа при нормальной температуре и давлении. , - 100 75 % 105 -, 9,000,000 1200 ( 9,000,000 18833 =-1910 = 5456 90}% 110 - , 115 81 42 / 146 56 . . Поскольку производство фернокремния обычно неразрывно связано с каким-то другим товаром, требующим использования газа в ходе его производства; При производстве ферросилиция печь является вдвойне эффективным производителем газа, и значение общего потенциального содержания таких отходящих газов, одно лишь физическое тепло которых использовалось в производстве ферросилиция, необходимо перенести на последнюю операцию. - 120 ; , , 125 - , . Подходящая форма устройства для осуществления настоящего изобретения показана на прилагаемом чертеже, на котором показан вид печи в разрезе. 130 5.56,406 . Судя по чертежу, вертикальная печь разделена на две части: коническую шахту 2, образующую восстановительную камеру кремнеземооксидно-углеродистой шихты, и плавильную камеру 3. В камеру 2 шихта подается из бункеров 4. , , 2 - - , 3 2 4. Центральную часть печи 2 окружает кольцевая камера 5 для производства газа 1, в которую подается кокс из бункеров 6, при этом в основании камеры 5 предусмотрено множество выходов 7 для вывода шлаковой золы. воздух поступает в печь 5 через фурмы 8. Печь 2 соединена с печью 5 посредством кольцевого горизонтального канала 9, по которому оксид углерода и азот проходят из камеры 5 в печь 2 и воздействуют на шихту в печи 2. для производства ферросилиция. , 2 , 1 5 6, 7 5 - 5 8 2 5 9, 5 2 2 -. 2
.5 В верхней части печи 2 предусмотрено цилиндрическое выпускное отверстие или дымоход 10 для отвода газообразных продуктов из печи. .5 10 2 . Плавильная камера 3 снабжена 80 огнеупорной футеровкой 11, которая образует резервуар для хранения шлака и расплавленного ферросилиция. Для плавления ферросилиция и шлака предусмотрены электрические нагревательные блоки 12. 3 , 80 11 12 - . Следует отметить, что формирование: коксового слоя, подвергающегося полусгоранию или газификации в печи, обеспечивает вход предварительно нагретого воздуха 8 и выход 9 полученного газа в более или менее горизонтальной плоскости, в отличие от вертикальное направление потока, которое предотвратило бы реализацию максимального количества явного тепла при контакте с приближающейся свежей загрузкой кокса. : 8 9 -, . Расположение такой конструкции, при которой подача кокса отделена от выхода газа, позволяет удалить содержащуюся в коксе влагу в атмосферу и предварительно нагреть кокс до 1200°С до того, как он достигнет зоны газификации. Достижение высокой температуры газа достигается за счет обеспечения возможности под общим давлением (от 2 до 3 фунтов на квадратный дюйм) подниматься горячему газу через заряд в такой степени, которая необходима для удовлетворения скрытой теплоты испарения содержащейся влаги и предварительного нагрева. нагрев кокса. Эта утечка газа при температуре на выходе около 200°С является неизбежными потерями в интересах обеспечения высокого физического тепла, и эти потери были учтены при расчете приблизительно 1833 фунтов гкал, содержащихся в виде явного тепла, указанного выше. 1200°С на 1 фунт углерода, как указано ранее. , , 12001 ( 2 3 ) - 200 , 1833 1200 1 . Камера газификации 5, расположенная вокруг восстановительной печи 2, имеет увеличенную окружность 70, соответствующую потребности в воздухе, необходимом для производства газа в количестве, равном потребностям центральной печи, проходящей через кокс. с такой низкой скоростью в соответствии с практикой газификации 76. С другой стороны, при сближении газов в центральную и более ограниченную зону восстановительной печи скорость их потока увеличивается в несколько раз, что совместимо с 80 Более того, эффективная передача тепла достигается за счет быстрого движения. 5, 2, 70 , - , 76 , , 80 , . Завершив первоначальный нагрев и окончательное восстановление шихты (которая состояла по существу из кремнеземного вещества 85 без какого-либо основного потока, за исключением незначительной утечки , которая неизбежно может возникнуть в сырье), за счет явного тепла введенных газов до температуры Не доходя до температуры плавления содержащегося в нем 90 ферросилиция, достигается стадия, на которой расплавленный ферросилиций и жидкий полуторный силикатный шлак могут быть получены путем подвергания нагретой (около 14000°С) шихты 95 электрическому нагреву. и добавление необходимой извести в качестве флюса к избытку кремнезема. Добавление извести на стадии завершения восстановления кремнезема до кремния 100 не является металлургически вредным, поскольку ее исключение для сохранения свободного состояния кремнезема для восстановления является больше не требуется. Хотя соотношение шлака к металлу увеличивается за счет добавления извести, свободный шлак с большей пропорцией на 105 футов в свободном движении явно более предпочтителен, чем вязкая масса с меньшей пропорцией, в которой трудно избежать уноса металла. ( - 85 ' ), 90 -, - (- 14000 ) 95 , 100 , , 105 . Низкий удельный вес высокосортного ферросилиция 110, лишь незначительно превышающий удельный вес сопутствующего ему шлака, делает особенно желательным наличие текучести, способствующей разделению путем содействия осаждению этого относительно легкого сплава 115. 110 - ' , 115 . При переходе от использования электрической энергии к простой плавке металлического изделия и сопутствующего кремнезема и добавленной извести потребление электроэнергии снижается с 11 000/12 000 кВт·ч до примерно 400/6001 Вт. К.В.Х. - , 120 11,000/12,000 , 400 '/6001 . Теплота образования: вызванная сочетанием извести с избытком кремнезема, вносит немаловажный вклад в количество тепла 125, необходимое для поднятия этой добавки извести из холодного состояния входа в температуру плавления. Общее количество тепла, требуемое от электроэнергии в моем процессе, снижается. от 12 500 000 фунтов экалов до примерно 130 556 406, а также 600 000 фунтов/экалей на тонну феррожелезной руды, как показано на прилагаемом чертеже. : 125 12,500,000 ' 130 5,56,406 600,000 / , . кремний Датировано 26 октября 1942 года. 26th , 1942. Метод электрического нагрева соответствует & . & . отвечает стандартному методу 70 и 72, , , 2, применению, типичным примером которого является выплавка дипломированных патентных агентов. 70 & 72, , , 2, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством ферросилиция 1, ; ), 701-713, , , , , 2, британский подданный, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - 1, ; ), 701-713, , , , , 2, , , : Настоящее изобретение относится к производству черепицы из ферросилиция. -. В настоящее время ферросилиций производят в электропечах путем плавки кремнезема с углеродом и ломом железа или железной руды, а продукт содержит 30%, 50%, 75% и даже 95% кремния. Его также производят в доменных печах. за счет использования очень кремнистой шихты и большого количества кокса, после чего в железный продукт включается от 10 до 15% кремния. ' 30 %, 50 %, 75 %, 95 % : 10 % 15 % . Однако выплавка ферросилиция отличается от выплавки чугуна или большинства других металлов, поскольку с помощью существующих систем невозможно организовать производство легкоплавкого шлака, который может уносить любые нежелательные материалы. в металле Обязательно избыточное количество присутствующего кремнезема, помимо того, который фактически восстановлен до кремния, не может быть превращено в жидкость путем добавления извести и глинозема, поскольку такое сочетание противоречит цели восстановления свободного кремнезема до кремния. Поэтому высоковязкий шлак представляет собой хлопотное, но неизбежное сопровождение современного производства ферросилиция, независимо от того, осуществляется ли оно в электрической, доменной или электрической печи. -, , , , , ' , , , - , . Незаменимость жидкого расплава, требующего преобладающего количества железа 4,5, является причиной низких пределов, а именно: от -10% до 15% кремния, получаемого в доменной печи. 4.5 :-10 % 15 % . Потребность в более высоких соотношениях кремния и железа сделала обращение к электрической печи очевидным средством борьбы с высокими температурами, вызванными тугоплавкостью высококремнистых шлаков. . Этот вариант наложил на потребление электроэнергии необходимость обеспечения того огромного количества тепла, поглощаемого в высокой эндотермической реакции при восстановлении кремнезема до его элемента кремния , помимо высокой температуры, необходимой для разжижения тугоплавкого шлака. , , . Примерно из 12 500 000 фунтов . 12,500,000 . Для производства 1 тонны ферросилиция, содержащего 75 % кремния, требуется почти 9 000 000 фунтов/кал на тепло, поглощенное эндотермическим действием при восстановлении. Это предполагает общий расход электрической энергии примерно 12 000 кВт·ч для производства 1 тонны 75% О ферросилиций. 1 - 75 % 9,000,000 / 65 12,000 1 75 % -. Хорошо известно, что восстановление кремнезема 70 углеродом начинается при температуре около 1200°С и что эффективность реакции твердого углерода и кремнезема во многом зависит от тесного смешения, контакта и площади поверхностей. 75 соответствующих частиц. Таким образом, тонкое измельчение, тщательное смешивание и брикетирование при подготовке сырья для плитки способствуют достижению желаемой реакции. 80 Теплоты, необходимой для эффективной работы, включающей эндотермическую реакцию, на которую приходится большая часть общая потребность в тепле, примерно три четверти, должна быть на 85 выше критической температуры 1200°. 70 1200 ' , , , 75 , , ( 1 80 , - 85 1200 ' . Другими словами, только та часть общего количества подаваемого тепла, которая качественно выше температуры 1200°С, 90 совершает любую полезную работу при выполнении восстановления, которая составляет основные потребности в тепле. 1200 90 . Я обнаружил, что с помощью моего метода производства и подачи тепла от полусгорания углерода (т. е. монооксида углерода) к брикетированной смеси кремнезема, оксида железа и углеродистого вещества, я качественно могу обеспечить эту утилизируемую долю тепла при температуре выше 1200°С. 100, что делает работу экономичной и эффективной; особенно, когда имеется постороннее использование для потребления отходящих газов, чье явное тепло само по себе было средством обеспечения потребности в тепле для печи ферросилиция и чья потенциальная ценность была увеличена за счет монооксида углерода, образующегося в результате реакции. происходящий внутри печи т.е. + =+ 2 110 и 0, + 3 = 2 + 3 . 95 - ( ) , 1200 100 ; , 105 - + =+ 2 110 0, + 3 = 2 + 3 . Известно, что если кремнезем нагревать с углеродом в неокисляющих условиях до температуры 1460°С и выше, то образуется кремний 556,406, но получить таким способом элемент кремний непросто, так как он улетучивается при температуре его восстановление осуществляется в печи с газообразным , а поскольку при высоких температурах кремний, остающийся в печи, соединяется с углеродом, образуя карбид . Однако, если имеется достаточное количество железа, кремний растворяется в нем и тогда не подвергается серьезным потерям из-за улетучивания или образования карбида. Также известно, что необходимо обеспечить избыток кремнезема, а также углерода сверх того, который учитывается при окончательном восстановлении. но содержание железа или оксида железа в шихте примерно соответствует фактическому количеству железа в восстановленном продукте. - 1460 ' , 556,406is , ' , , , , , , , ' , , - , . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ производства фер-Т-кремния, включающий введение горячих газов в шихту, состоящую из смеси кремнезема, оксида железа и углеродистого вещества, в результате чего содержащееся углеродистое вещество вступает в реакцию с кремнезем и оксид железа образуют кремний, железо и окись углерода, причем указанные горячие газы «генерируются в отдельной камере в результате полусгорания углерода». - , , , , , ' , - . Создание условий, в которых обеспечивается массовое тепло критической температуры, необходимой для восстановления углеродом в присутствии железа, чтобы обеспечить восстановление брикетированной смеси на уровне или ниже точки начального плавления, важно по двум причинам. в случае подачи горячих газов в результате полусгорания углеродистого вещества такие газы не должны образовываться в результате полусгорания в непосредственном присутствии шихты, подвергающейся восстановлению, что типично для «впуска воздушного потока в компонент». тело шихты, как это делается в доменной практике. , - , ' . Во-первых, воздушная струя при горении оказывает известный окислительный эффект вблизи фурм, а во-вторых, начальная температура сгорания до , до его окончательного превращения в , сразу же создает локальную тепловую зону с чрезмерной температурой, вызывающую частичное плавление. Хотя, учитывая известный факт, что кремнезем, тесно смешанный с углеродом, способен к восстановлению в твердой фазе, цель процесса состоит в том, чтобы избежать трудностей с плавлением по существу кремнеземистой, а следовательно, очень тугоплавкой шихты. , , , , , , , , ,. Это не предполагает применения тепла с ограничением температуры его массы; напротив, при выполнении своих функций по восстановлению это всего лишь тепло выше критической температуры 1200°С. ; , , ' = 1200 '-. это можно использовать, и цель моего процесса состоит в том, чтобы обеспечить выделение тепла (т. . , ( - - , 70 . Когда кокс освобождается от любой содержащейся влаги и нагревается до температуры 12000°С, а содержащийся в нем углерод 75 сгорает до монооксида углерода, воздух предварительно нагрет до 1000°С (такой воздух содержит среднее содержание влаги, скажем, 60 гран влаги). на фунт воздуха) он способен обеспечить примерно 1833 80 фунтов/кал тепла выше температуры 12000°С на каждый 1 фунт углерода. , 12000 75 , - 1000, ( 60 ) 1833 80 / , 12000 1 , . Мой метод полусжигания углерода обеспечивает указанную выше теплоотдачу в виде явного тепла, содержащегося в его протоках, а именно -углероде,н-монооксиде и азоте с ничтожным процентом углекислого газа; и мой процесс восстановления кремнезема и сопровождающего его оксида железа углеродистым веществом, 90 тесно смешанным с ним, до ферросилиция состоит в применении явного тепла таких газов, которые производятся в камере, соединенной с - , но отдельно от восстановительной печи 95. За счет наличия отдельной камеры для производства газов, имеющих высокую явную теплоту, и введения таких газов в нее, ферросиликоновая печь после полусгорания углерода имеет 100 В отличие от полусжигания кокса или другого углеродистого материала, осуществляемого внутри самой печи из ферросилиция, обеспечивается преимущество подачи массового тепла в его конечной форме полукоябу, без введения воздух, вызывающий горение, и связанные с этим чрезмерно высокие температуры в локализованной зоне его входа 1 (верно, что количество кокса или других углеродистых веществ, которые необходимо сжечь до монооксида углерода таким образом, велико, чтобы обеспечить за счет явного тепла достаточное количество для выполнения задач по первоначальному нагреву и уменьшению загрузки. Для обеспечения потребностей, связанных с производством одной тонны 75% ферросилиция, требующего примерно 9 000 000 фунтов/кал тепла, выше температуры 120°С потребуется (9 000 000 1833) = 4910 фунтов углерода = 5456 фунтов котла, содержащего 90 % углерода. Газы, образующиеся при полусгорании кокса, обогащаются за счет включения монооксида углерода. В результате реакции и, как следствие, отходящие газы в сухом состоянии имеют теплотворную способность около 81,42 фунта калорий или 146,56 Б.Т.У на кубический фут газа при нормальной температуре и давлении. , - , 8,5 , -,- -; , , 90 , , ,, -, , 95 , - -, 100 , - -,- , 105 - , 1 ( - , 115 75 %, -, 9,000,000 ' / , 120 ' 1200 ( 9,000,000 1833) = 4910 = 5456 90 % 125 - , , 81 42 146 56 . 130 -556,406 . Поскольку производство ферросилиция обычно неразрывно связано с другими товарами, требующими использования газа в процессе его производства, печь для производства ферросилиция является одновременно эффективным производителем газа и ценностью общего потенциального содержания таких отходящих газов, при производстве ферросилиция использовалось только явное тепло, следует отнести это к последней операции. - , , ' - , . Подходящая форма устройства для осуществления настоящего изобретения показана на чертеже, приложенном к предварительной спецификации, на котором показан вид печи в разрезе. . Судя по чертежу, вертикальная печь разделена на две части: коническую шахту 2, образующую восстановительную камеру кремнеземо-железо-оксидно-углеродистой шихты, и плавильную камеру 3. В камеру 2 шихта подается из бункеров 4. , , 2 --- , 3 2 4. Центральную часть печи 2 окружает кольцевая теплогенерирующая или газообразующая цепочка 5, в которую подается кокс из бункеров 6, при этом в основании предусмотрено множество выходов 7 (если камера 5 для отвода шлаковой золы предварительно нагретый воздух поступает в печь 5 через фурмы 8. Печь 2 соединена с печью 5 посредством кольцевого горизонтального канала 9, по которому окись углерода и азот проходят из плиточной камеры 5 в печь 2 и питаются шихтой в печь 2 для производства ферросилиция. 2 5 6, 7 ( 5 - 5 8 2 5 ' 9, 5 2 2 -. В верхней части печи 2 предусмотрено цилиндрическое выпускное отверстие или сбиин 1 для отвода газообразных продуктов из печи. 1 2 . Плавильная камера 3 снабжена огнеупорной футеровкой 11, которая образует резервуар для хранения шлака и расплавленного ферросилиция. Для плавления ферросилиция и шлака предусмотрены электрические нагревательные агрегаты 12i. 3 11 12 - . Следует отметить, что формирование коксового слоя, подвергающегося семимильному сжиганию или газификации в печи, обеспечивает вход предварительно продутого воздуха 8 и выход 9 полученного газа в более или менее горизонтальной плоскости, в отличие от вертикальной. направление потока, которое препятствовало бы реализации максимально ощутимого биения при контакте с приближающейся свежей загрузкой кокса. , 8 9 , . Расположение такой конструкции, при которой подача кокса отделена от выхода газа, позволяет удалить содержащуюся в коксе влагу в атмосферу и предварительно нагреть кокс до 1200°С до того, как он достигнет зоны газификации. , , 12 00 . Эти факторы, способствующие достижению высокой температуры газа, достигаются за счет того, что при общем давлении (от фунта до 3 фунтов на квадратный дюйм) происходит подъем горячего газа через заряд до такой степени, которая необходима для удовлетворения скрытой теплоты испарения. Использование содержащейся влаги и предварительный нагрев кокса. Такая утечка газа при любой температуре на выходе около 200°С является неизбежными потерями в интересах обеспечения высокого физического тепла, и эти потери были учтены при расчете примерно 1833 фунта/кал содержится в виде явного тепла при температуре выше 1200 в 1 фунте углерода, как указывалось ранее. необходимого для производства газа в (количество 85, равное потребностям центральной печи, пересекающей коксовый слой с такой низкой скоростью в соответствии с практикой газификации, с другой стороны, при сближении газов вх) центральные 90 и В более ограниченном пространстве восстановительной печи скорость потока увеличивается в несколько раз, что совместимо с более эффективной теплопередачей, достигаемой за счет быстрого движения. без какого-либо основного флюса, за исключением незначительных включений, которые неизбежно могут появиться в сырье), то есть чувствительная теплота введенных газов до температуры, лишь близкой к температуре плавления содержащегося в нем ферросицинона, находится в стадийном состоянии. При этом кремний и жидкий полусиликатный шлак могут быть получены путем объединения нагретой (приблизительно 1400°С) шихты с электронагревом и добавления необходимого жидкого флюса к избытку. 110 кремнезем. ( 3 ) - 70 ' - 200 75 , 1833 / 1200 1 80 , 2, ( 85 , , ) 90 95 ( - ( ' 100 ), ' -, ( 105 - - ( 1400 ( ) 110 . Добавление извести на этапе полного восстановления кремнезема до кремния не является обязательным для металлургов, а ее исключение для сохранения свободного состояния кремнезема для восстановления больше не является необходимым, хотя соотношение шлака к металлу является увеличенный добавкой извести, идеальный свободнотекущий шлак с большей пропорцией явно более проходим, чем вязкая масса с меньшей пропорцией, в которой уноса металла (трудно избежать). - , 116 , , ' 120 ( . Низкий удельный вес высокоуглеродистого ферросилиция, который лишь незначительно превышает удельный вес сопутствующего ему шлака, делает особенно желательным наличие текучести, способствующей отделению и осаждению этого относительно легкого сплава. - 125 , . За счет ограничения использования электрической энергии для плавления металлического изделия и сопутствующего ему кремнезема и добавления извести потребление электроэнергии снижается с 11 000/12 000 кВт·л до примерно 400–1600 кВт·ч. 130 556,406 , , 11,000/12,000 4001600 . Теплота образования, вызванная сочетанием извести с избыточным кремнеземом, вносит немаловажный вклад в тепло, необходимое для поднятия этой добавки извести из ее холодного состояния на входе до температуры плавления. Общее количество тепла, требуемое от электрической энергии в моем процессе, снижается с От 12 500 000 фунтов/кал до примерно 600 000 фунтов/кал на тонну ферросилиция. ' 12, 500,000 / 600,000 / . Метод электрического нагрева соответствует стандартному методу применения, типичным примером которого является выплавка железной руды, как показано на чертеже, приложенном к Предварительным техническим условиям. , , Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 11:28:06
: GB556406A-">
: :

556407-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB556407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 4 ноября 1942 г. № 15533/42. : 4, 1942 15533/42. 556,407 Полная спецификация слева: 18 мая 1943 г. 556,407 : 18, 1943. Полная спецификация принята: 4 октября 1943 г. : 4, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к фотографическому копировальному аппарату , АЛЬБЕРТ ВЭВ АЙТ, британский подданный, проживает 26 лет, Вестборн-сквер, Паддингтон, Лондон, 2, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение имеет ссылку; к фотокамерам, типичным примером которых является камера, продаваемая под торговой маркой «», причем такие камеры способны делать позитивную фотографию на сенсибилизированной жести. может быть недорого и просто модифицирован, чтобы приспособить его для производства бромидных негативов и печати с них позитивных репродукций. , , , 26, , , , 2, : ; " ", . Средство согласно изобретению включает в себя в совокупности признаки держателя негатива, причем указанный держатель прикреплен к передней части камеры или может быть прикреплен к ней так, что указанный негатив расположен перпендикулярно фокальной оси, и линза, расположенная таким образом, чтобы он мог перемещаться по фокальной оси и был приспособлен для корректировки фокуса камеры так, чтобы он совпадал с плоскостью негатива при воспроизведении с него, при этом позитивный печатный материал в такие моменты помещается в держатель внутри камеры, который обычно используется для поддерживайте отрицательную пластину или пленку. , ' , , . В одном варианте осуществления изобретения держатель, на котором поддерживается негатив при печати с него позитивов, состоит из стола, шарнирно прикрепленного к передней части камеры так, чтобы поворачиваться вокруг горизонтальной оси под отверстием, а на конце указанного стола - вертикальный столик. порт, имеющий прорезные направляющие или тому подобное, в которые можно вставить негативную пластину или пленку, и расположенный таким образом, что при повороте стола в горизонтальное положение указанная опора для негатива располагается перпендикулярно фокальной оси камеры. Податливая пружинная защелка или подобное предусмотрено для жесткого удержания стола в горизонтальном положении во время печати, и удобно поворачивать отрицательную опору на столе, чтобы обе можно было сложить в плоское положение, когда это не требуется немедленно. Для использования предусмотрен аналогичный податливый пружинный фиксатор для удержания отрицательной опоры в вертикальном положении. , , , , 50 , . При желании альтернативный вариант осуществления 55 изобретения может содержать средства, с помощью которых стол и отрицательная опора могут быть легко отсоединены от камеры. , 55 . В другой модификации согласно изобретению опора негатива может быть установлена на столе с возможностью скольжения по нему по направлению к передней части камеры или от нее, и может быть предусмотрено устройство из винтов и гаек для регулирования положения негатива. поддержка 65, чтобы отрегулировать фокальную плоскость в соответствии с различными объективами. , 60 -- 65 . На передней части камеры установлен держатель или оправа, удерживающая дополнительный объектив, при этом указанный объектив 70 можно поворачивать или сдвигать в положение, поперечное фокальной оси. Объектив приспособлен для уменьшения фокусного расстояния, в результате чего сфокусируйтесь на плоскости негативной пластины или пленки, установленной перед 75 камерой. , 70 , 75 . При использовании сначала изготавливают негатив обычным способом (дополнительная линза находится в нерабочем положении, а указанный стол и порт опоры для негатива свернуты). объектив перемещается в положение для печати. Негатив помещается в опору, камера 85 располагается в положении, в котором актиничный свет падает на сенсибилизированную поверхность негатива, а позитивный лист печатной бумаги или карты, помещенный в камеру, экспонируется. в течение подходящего периода 90 путем открытия апертуры камеры. Отпечатанный позитив затем проявляют, фиксируют и промывают известным способом. , ( 80 ) , 85 , 90 , . Датировано 4 ноября 1942 года. 4th , 1942. БРЮЕР И СЫН, дипломированные патентные поверенные, 33, Чансери Лейн, Лондон, 2. & , , 33, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к фотокопировальному аппарату , АЛЬБЕРТ УЭЙТ, 26, Вестборн, Британский подданный, настоящим заявляем , , , 2, характер этого изобретения и цену 1 1- 45 8 Каким образом то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 26, , , , , 2, 1 1- 45 8 , :- Изобретение относится к фотографическим камерам, типичным примером которых является камера, известная под торговой маркой , причем такие камеры способны делать фотографии на сенсибилизированной жести. Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, посредством которых камера такой тип можно недорого и просто модифицировать, чтобы приспособить его для производства бромидных негативов и печати с них позитивных репродукций. , ", . В патентном описании № 5179 от 1906 г. было предложено предусмотреть на передней части камеры выступающий вперед кронштейн в виде стола, несущий держатель для негатива в положении поперек фокальной оси, а также установить дополнительную линзу над апертурой, чтобы чтобы сфокусировать негатив в таком держателе, причем расположение таково, что воспроизведение позитива может быть выполнено путем печати с такого негатива на карте с соответствующей чувствительностью или т.п., поддерживаемой внутри камеры в положении, обычно занимаемом негативом. 5179 1906 - , , . Настоящее изобретение обеспечивает для заявленной цели приспособление, содержащее стол и установленный на нем держатель негативов, при этом указанный стол приспособлен для установки на передней части камеры с возможностью перемещения в любое из двух положений, (а) в котором столик выступает вперед, чтобы удерживать негатив в указанном держателе в фокальной плоскости, регулируемой дополнительной линзой, установленной над апертурой камеры, и () сложенное положение, позволяющее использовать камеру в обычном режиме. , , () , () . Дополнительная особенность крепления камеры, предусмотренного настоящим изобретением, состоит в использовании подпружиненных или подобных защелок, благодаря которым стол можно легко удерживать в любом положении. Держатель негативов предпочтительно поворачивается к столу так, чтобы его можно было сложить на нем. и могут быть предусмотрены дополнительные выдвижные защелки и т.п. для удержания держателя в вертикальном или сложенном положении. - , , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован и далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий устройство в положении, которое оно занимает при экспонировании негативов, а фиг. 2 представляет собой аналогичный вид. вид, показывающий положения частей, когда устройство установлено с целью получения позитивных отпечатков. , , , 1 , 2 . На чертежах позицией 10 обозначена передняя часть фотоаппарата, такого как те, которые продаются под торговой маркой «», которые приспособлены для изготовления позитивных фотографий на заготовках из сенсибилизированной белой жести, расположенных в держателе (не показан), приложенном к задней части камеры. камера 11 указывает апертуру объектива. Держатель 70, на котором поддерживается негатив при создании с него позитивных отпечатков, состоит из стола 12, шарнирно прикрепленного к передней части 10 камеры так, чтобы поворачиваться вокруг горизонтальной оси под апертурой 11 7 & и, на конце указанного стола 12 установлена вертикальная опора 13, имеющая направляющие 14 с прорезями, в которые может быть вставлена отрицательная пластина или ребро, причем указанная опора 13 устроена таким образом, что, когда стол 12 повернут на 80 градусов в горизонтальное положение, опора 13 расположены перпендикулярно фокальной оси камеры. Податливые подпружиненные шариковые защелки 15 обеспечивают жесткое удержание стола 85 в горизонтальном положении во время печати за счет зацепления гнезд 16 в выступах 17, и это удобно для отрицательная опора 13 поворачивается на столе 12, как показано, чтобы обе можно было сложить в плоское положение на 90° (если она не требуется немедленно для использования, податливые подпружиненные шариковые защелки 18 на опоре 13 расположены так, чтобы входить в гнезда). 19 в блоке 20, чтобы удерживать отрицательную опору 95 в вертикальном положении. 10 " -, ( ) 11 70 12 10 11 7 & , 12, 13 14 , , 13 12 80 13 - 15 85 16 17, 13 12 , 90 ( , - 18 13 19 20 95 . Стол 12 может быть установлен с возможностью поворота непосредственно на передней части камеры, хотя в случае съемного адаптера, предназначенного для продажи отдельно от камеры 100, предпочтительно использовать устройство, показанное на рисунке, на котором изображен стол. 12 шарнирно прикреплен к пластине 22, которая может быть прикреплена к передней части камеры с помощью швов. Проушины 17 затем 105 выполнены за одно целое с указанной пластиной 22. Стол и отрицательная опора могут быть легко отсоединены от камеры с помощью съемного шарнира. -контакт 23. 12 , 100 - , 12 21 22 17 105 22 - 23. При желании отрицательную опору 13 можно 110 установить на столе 12 с возможностью скольжения по ней в направляющих 24 по направлению к передней части 10 камеры или от нее, а винт 25 взаимодействует с гайкой (не показана) в блок 20 115 предназначен для регулирования положения отрицательной опоры 13 для регулировки фокальной плоскости в соответствии с различными линзами. ) 13 110 12 24 10 , 25 - ( ) 20 115 13 ( . На передней части 10 камеры установлен держатель или рамка 26, удерживающая 120 дополнительный объектив 27, расположение которого таково, что указанный объектив 27 может поворачиваться поперек апертуры 11 в положение, поперечное фокальной оси. 27 приспособлен для уменьшения фокусного расстояния, 125 переносит фокус в плоскость отрицательной пластины или пленки, поддерживаемой мембраной 13. 10 26 120 ) 27, 27 ) 11 27 , 125 13. При использовании сначала изготавливают негатив обычным способом, при этом дополнительная линза 130- 556,407 27 находится в нерабочем положении, а указанный стол и опора негатива с