патенты / 12417

556037-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB556037A
[]
РЕЗЕРВНОГО РљРћРџРР РћР’РђРќРРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: 29 августа 1941 Рі. : 29, 1941. 556,037 в„– 11039/41. 556,037 11039/41. Полная спецификация принята: 17 сентября 1943 Рі. : 17, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования вентиляторов или относящиеся Рє РЅРёРј РЇ, ХЬЮ СТЭНЛРЭЛЛРРЎ, 9 Парк РљРѕСЂС‚, Престон Парк Авеню, Брайтон, 6, Сассекс, британский подданный, настоящим заявляю Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , , 9 , , , 6, , , , : Данное изобретение относится Рє комбинированному обогревателю Рё вентиляции. . Цель настоящего намерения состоит РІ том, чтобы создать как законченный блок комбинированный едок Рё вентилятор, который может быть встроен РІ стену или который может заменить существующие полые вентиляционные кирпичи. . Согласно настоящему изобретению комбинированный обогреватель Рё вентилятор содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ, снабженный периферийными фланцами РїРѕ краям РґРІСѓС… противоположных сторон Рё приспособленный для установки РІ вентиляционное отверстие Рё имеющий отверстие РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне, закрытое решеткой, Рё отверстие РІ ее противоположная сторона закрыта жалюзи, причем указанные отверстия соединены, РїРѕ существу, прямым РїСЂРѕС…РѕРґРѕРј через РєРѕСЂРїСѓСЃ, Рё электрическим нагревательным элементом, расположенным между решеткой Рё жалюзи, расположенными так, что РІРѕР·РґСѓС…, проходящий через внутреннюю часть вентилятора, нагревается без прохождения через решетку. засорен вентилятор. . РџСЂРё желании РІ РїСЂРѕС…РѕРґРµ можно разместить перфорированный контейнер СЃ ватой или аналогичным абсорбентом, пропитанным летучим бактерицидом или ароматизатором. Однако контейнер РЅРµ должен чрезмерно ограничивать прохождение РІРѕР·РґСѓС…Р° через вентилятор. ' , , . Теперь изобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых; РќР° фиг. 1 показан РІРёРґ спереди всего блока РІ соответствии СЃ недавним изобретением для вставки РІ вентиляционное отверстие, РїСЂРё этом часть вырвана, чтобы показать конструкцию нагревательного элемента, Р° РЅР° фиг. 2 показано сечение РїРѕ линии - РЅР° фиг. 1. ; Показанный РЅР° чертежах блок пригоден для установки РІ вентиляционные отверстия жилых комнат или РґСЂСѓРіРёС… помещений Рё состоит РёР· квадратного каркаса 1, изготовленного РёР· листового металла, имеющего фланец 2, приспособленный для прилегания Рє внешней поверхности стены Рё несет решетку 3, которая также может быть отштампована РёР· листового металла или отлита Рё имеет обычную для этой цели конструкцию. Внутренний конец рамы 1, доходящий РґРѕ внутренней поверхности стены, имеет вторую рамку 4, которую можно прикрепить СЃ усилием. Между подходящими противопожарными элементами 7 Рё 8, проходящими между вертикальными стенками второй рамы 4, установлен нагревательный элемент 65, обозначенный как обычно как 9 Рё содержит резистивную проволоку, намотанную между РґРІСѓРјСЏ изоляционными элементами 10-10 Рё охватывающую практически РІСЃСЋ ширину вентиляционного отверстия. Верхний поперечный элемент 70 8 вытянут назад, образуя экран 11 для предотвращения образования конструкции вблизи верхнего часть вентиляционного отверстия чрезмерно нагревается. ' ; 1 , 2 - 1; - 1, 2 3 1 4, 1 60 5 6 - 7 8 4, 65 9 10-10 70 8, 11 . Рама 4 Рё жалюзи 6 также РјРѕРіСѓС‚ быть отштампованы РёР· листового металла, Рё РІСЃСЏ СЃР±РѕСЂРєР° может быть установлена РІ существующие вентиляционные отверстия. 4 6 75 . Перфорированный контейнер 12 СЃ ватой или аналогичным абсорбентом, пропитанным 80 летучим бактерицидом или ароматизатором, также может быть предусмотрен для рассеивания паров РїРѕ атмосфере помещения. РўРѕРє для нагревательного элемента 9 берется РёР· обычного РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ источника питания, Р° 85 РїСЂРѕРІРѕРґРєР° может быть встроена обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Р° РЅР° внутренней стене предусмотрен подходящий переключатель для управления нагревательным элементом. РџСЂРё желании РІ цепь можно включить реостат или термостат, чтобы обеспечить возможность регулирования температуры входящего РІРѕР·РґСѓС…Р°. регулируется. 12 80 ' 9 85 - 90 : . Хотя изобретение было описано СЃРѕ ссылкой РЅР° полностью металлический вентилятор РІ СЃР±РѕСЂРµ, нагревательный элемент 95 также может быть встроен РІ вентилятор бетонного или кирпичного типа, Р° РІ случае дверей вентилятор может частично состоять РёР· дерева, предпочтительно СЃ огнезащитными составами. 100 Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность моего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, СЏ заявляю, что то, что СЏ 95 100 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 11:08:35
: GB556037A-">
: :

556038-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB556038A
[]
Р’_Рђ РЎ W_ lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 17 сентября 1940 Рі. 55 038 Дата подачи заявления (РІ Соединенном Королевстве): 12 сентября 1941 Рі. в„– 11 '23/41. ( ): 17, 1940 55,038 ( ): 12, 1941 11 '23 /41. Полная спецификация принята: 17 сентября 1943 Рі. : 17, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Дегидрогалогенирование галогенгидринов СЃ образованием СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ. . РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рё имеющая местонахождение РїРѕ адресу: 100, Буш-стрит, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки (правопреемники КЕННЕТ Р­.РњРђ. Рё , РѕР±Р° жители РіРѕСЂРѕРґР° Окленд, графство Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, РѕР±Р° граждане Соединенных Штатов Америки, Рё , житель РіРѕСЂРѕРґ Рай, графство Вестчестер, штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, ранее находившийся РІ Пьемонте, графство Аламеда, как указано выше, Рё гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения Рё РІ что именно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , , , , 100, , , , ( , , , , , , , , , , , , , , ), , - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, Р° более конкретно Рє получению СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ путем взаимодействия галогенгидринов, таких как галогенгидрины глицерина Рё галогенгидрины олефинов, СЃ основными или реагирующими СЃ основными соединениями соединениями. , - . Было предложено получать СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ путем обработки различных галогенгидринов, таких как те, которые более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны ниже, основным или реагирующим СЃ основным соединением соединением, которое удаляет РѕРґРЅСѓ или несколько молекул галогеноводорода РёР· каждой молекулы обработанного галогенгидрина или галогенированного спирта. Это вызывает образование органического соединения, имеющего РѕРґРЅРѕ или несколько эпоксидных колец, РІ которых атом кислорода присоединен Рє вицинальным или невицинальным атомам углерода РІ зависимости РѕС‚ того, находились ли атом галогена Рё гидроксильный радикал обработанного галогенгидрина первоначально РЅР° соседних или несмежных атомах углерода. . , , - - - . Хотя образование СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ было предложено, проблема РёС… извлечения всегда оказывалась сопряженной СЃ большими трудностями, которые СЃ технической точки зрения обычно непреодолимы. обычный метод периодической перегонки РІРѕРґРЅРѕ-щелочного раствора, содержащего эпигалогидрин , ' ___, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє очень РЅРёР·РєРёРј выходам желаемого СЌРїРѕРєСЃРёРґР°. Это связано СЃ тем, что 55 эпигалогенгидрин длительное время контактирует СЃ РІРѕРґРЅРѕР№ реакционной смесью РїСЂРё высокой температуры, необходимые для удаления эпигалогидрина путем обычной перегонки РїСЂРё атмосферном давлении. Следовательно, большое количество эпигалогидрина гидратируется Рё гидролизуется, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє недостижимым выходам. , , , , , , ' ___ 55 60 , . Попытки предотвратить нежелательные побочные реакции путем сначала нейтрализации реакционной смеси 65, Р° затем отгонки эпигалогенгидрина РёР· нейтральной смеси обычными методами РЅРµ смогли решить проблему. Гидратация эпигалогенгидрина ускоряется как ионами РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° 70, так Рё ионами гидроксила. обеспечение точно нейтральной смеси перед дистилляцией является дорогостоящим Рё трудоемким. Более того, даже если такой нейтральный раствор будет получен, РѕРЅ может стать кислым 75 РІРѕ время дистилляции РёР·-Р·Р° выделения небольших количеств галогеноводорода. 65 70 , - , , 75 . Хотя вышеупомянутые дефекты были описаны СЃ особым СѓРїРѕСЂРѕРј РЅР° восстановление эпигалогидринов, большинство, если РЅРµ РІСЃРµ, РёР· этих трудностей встречаются, РєРѕРіРґР° вышеупомянутые процессы применяются для производства Рё восстановления РґСЂСѓРіРёС… СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, полученных взаимодействием галогенгидринов, РІ широком смысле. , СЃ основными или 85 основными реагирующими соединениями. , , 80 , , , 85 - . Также было предложено увеличить извлечение СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, таких как эпигалогенгидрины, РёР· вышеупомянутых водных реакционных смесей путем периодической перегонки 90 РїСЂРё давлении ниже атмосферного, причем использование более РЅРёР·РєРёС… давлений позволяет осуществлять перегонку СЌРїРѕРєСЃРёРґР°, например эпигалогидрина, РїСЂРё использовании более РЅРёР·РєРёС… температур РІ котле. , , 90 , , , . Такие процессы вакуумной перегонки РЅРµ дают высоких выходов Рё РїРѕ своей сути неудовлетворительны РїРѕ тем причинам, что РёС… трудно адаптировать Рє непрерывным операциям РІ техническом масштабе, эксплуатационные затраты непомерно высоки, Р° затраты РЅР° оборудование чрезмерны. 95 , , , 100 . Теперь было обнаружено, что вышеупомянутые недостатки можно преодолеть путем отделения СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ практически сразу после РёС… образования РѕС‚ щелочной реакционной смеси 105 Рё ректификации указанных 556038 СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ РёР·-РїРѕРґ контакта СЃ этой щелочной смесью для отделения любых непрореагировавших галогенгидринов. которые могли быть удалены РёР· реакционной смеси вместе СЃ эпоксидами. Более конкретно, изобретение заключается РІРѕ взаимодействии галогенгидринов СЃ основным или связывающим основание соединением, которое предпочтительно находится РІ форме РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, СЃ образованием тем самым щелочной реакционной смеси. содержащих образовавшиеся СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹, подвергая эту смесь воздействию острого пара для отделения РѕС‚ нее СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ Рё выпрямляя парообразную фракцию РѕС‚ контакта СЃ основным соединением Рё щелочной реакционной смесью, причем эта ректификация РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє отделению любых захваченных галогенгидринов, так что головная фракция включает РІРѕРґСЏРЅРѕР№ пар Рё СЌРїРѕРєСЃРёРґ или СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ Рё РїРѕ существу, если РЅРµ полностью, СЃРІРѕР±РѕРґРЅР° РѕС‚ непрореагировавших галогенгидринов. Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· предпочтительных вариантов осуществления настоящее изобретение обеспечивает непрерывный процесс производства Рё извлечения СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ СЃ высокими выходами. , , 105 , 556,038 , - , , , , , - , , , , . Для этого галогенгидрины Рё водный раствор РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ или РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ реагирующего соединения РїРѕ отдельности Рё непрерывно РІРІРѕРґСЏС‚ РІ Р·РѕРЅСѓ или колонну, РІ которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ дегидрирование галогенгидринов РґРѕ соответствующих СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, Р° также разделение Рё ректификация СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ. осуществляют непрерывно Рё одновременно. Этого можно достичь, непрерывно пропуская острый пар непосредственно через эту Р·РѕРЅСѓ, так что СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ можно было Р±С‹ отделить РІ РІРёРґРµ головной фракции практически сразу же после РёС… образования, Рё путем обеспечения, предпочтительно РІ верхней части этой Р·РѕРЅС‹ или колонны, ректификационное пространство, РІ котором парообразная фракция ректифицируется РІРЅРµ контакта СЃ реагентами Рё образовавшейся щелочной реакционной смесью. Отсутствие щелочных солей РІ ректификационной Р·РѕРЅРµ ингибирует или даже предотвращает гидролиз Рё/или гидратацию образующихся СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, которые таким образом получаются практически свободными. РёР· непрореагировавших галогенгидринов, причем выходы существенно превышают те, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ достигались СЃ помощью СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. , , , , , , / . Хотя можно использовать отпарные колонны обычных типов, важно предусмотреть Р·РѕРЅСѓ ректификации, РІ которой СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть ректифицированы, например, путем кипячения СЃ обратным холодильником, РІРЅРµ контакта СЃ реагентами Рё щелочной реакционной смесью, которая катализирует нежелательную гидратацию Рё/или или гидролиз СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ. , , , , / . Обычно отпарная колонна, используемая для дегидрогалогенирования галогенгидринов, Р° также для разделения Рё ректификации СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальную трубку необходимого размера, содержащую подходящие пластины Рё/или набитую 65 РґСЂСѓРіРёРјРё контактными элементами, такими как стеклянные шарики, фарфоровая крошка или кольца, глиняные кольца, кольца Разехига Рё С‚.Рї. Отпарная колонна снабжена отдельными входами для РІРІРѕРґР° галогенгидринов 70 Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ соединения. Обычно РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ соединение РІРІРѕРґСЏС‚ РІ точке над РІС…РѕРґРѕРј галогенгидринов. Чтобы обеспечить Р·РѕРЅР° ректификации РІ верхней части колонны, эти РІС…РѕРґС‹ 75 должны находиться РІ некоторых промежуточных точках РїРѕ длине колонны. Пар обычно вводится через РѕРґРёРЅ или несколько РІС…РѕРґРѕРІ РІ основании колонны или практически СЂСЏРґРѕРј СЃ РЅРёРј, причем это основание предусмотрено 80 СЃ выпуском для удаления РІРѕРґС‹, непрореагировавшего РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ вещества Рё неорганических продуктов реакции. Верхний конец колонны, над Р·РѕРЅРѕР№ ректификации, снабжен выпуском для удаления паров РІРѕРґС‹ Рё образующихся РІ результате реакции СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ. . , / 65 , , , , 70 , , 75 , 80 , - , 85 . РџСЂРё проведении реакции РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения РІСЃРµ нежелательные побочные реакции РІ значительной степени ингибируются, так что РјРѕРіСѓС‚ быть получены высокие выходы СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ. Таким образом, СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ отделяются РѕС‚ реакционной смеси практически сразу после РёС… образования, что Рё достигается. посредством острого пара, непрерывно проходящего вверх через колонну, этот пар удаляет СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ Рё переносит РёС… РІ верхнюю часть колонны, РіРґРµ ректификация РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІРЅРµ контакта СЃ любыми катализаторами, которые РјРѕРіСѓС‚ вызвать вредные побочные реакции, чтобы обеспечить практически полную РџСЂРё конверсии РІ колонне 105 предпочтительно поддерживать избыток агента РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия. Соответственно, водная фаза, удаленная РёР· РєСѓР±Р° колонны, будет содержать некоторое количество непрореагировавших материалов РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ действия, Р° также неорганические продукты реакции (галогениды) 110. изобретение широко применимо для производства Рё восстановления различных СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, С‚.Рµ. соединений, имеющих РѕРґРЅСѓ или несколько эпоксидных РіСЂСѓРїРї РІ молекуле. 90 , , 95 , 100 , - 105 , , - () 110 , . Эти СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ иметь структуру 115 \/, РіРґРµ эпоксидная кислородная СЃРІСЏР·СЊ находится между РґРІСѓРјСЏ вицинальными атомами углерода, или, РІ зависимости РѕС‚ обрабатываемых галогенгидринов или галогенированных спиртов, СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ иметь структуру 120 56,038 -, _ -, - 2- 2-- Рё С‚.Рї., 0\/, РіРґРµ СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕ-кислородная СЃРІСЏР·СЊ устанавливается между атомами углерода , соседними РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. Р’ предпочтительном варианте изобретение является частным применимо для производства Рё восстановления тех СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, РІ которых эпоксидная РіСЂСѓРїРїР° содержит РЅРµ более РѕРґРЅРѕРіРѕ метиленового радикала между РґРІСѓРјСЏ атомами углерода, СЃ которыми связан СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРєСЃРёРґ. 115 - \/ , , , 120 56,038 -, _ -, - 2- 2--, , 0 \ / , ) ( . Соединения, которые можно обрабатывать согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения, включают галогенгидрины, С‚.Рµ. ( , . органические соединения, имеющие РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ атом галогена Рё РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ, связанную СЃ вицинальными или невицинированными спиртами, обработанными, СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ иметь алкильный, аралкильный или алициклический характер. Галогенгидрины РјРѕРіСѓС‚ иметь одинаковое число атомов галогена Рё гидроксильных РіСЂСѓРїРї РІ РљСЂРѕРјРµ того, молекулы галоидгидри, обработанные РІ соответствии СЃ данным изобретением, РјРѕРіСѓС‚ иметь большее или меньшее количество атомов галогена, чем количество гидроксильной РіСЂСѓРїРїС‹ 5- 2 3- -: - , 1 , , 5- 2 3- -: 3--- 3 -- 2- - 2---2 - 2-- 2- 5 1 3- - 2- 2 5 3--- 2- 3--- 2 находится РІ молекуле. РљСЂРѕРјРµ того, галот-РіРёРґСЂРёРЅС‹ РјРѕРіСѓС‚ иметь РґСЂСѓРіРёРµ РіСЂСѓРїРїС‹ или радикалы , присоединенные Рє радикалу, содержащему -галоген Рё гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹. Такие радикалы РјРѕРіСѓС‚ включать алкильные, алкокси-, карбоциклические, гетероциклические, аралкильные, аралкоксиновые Рё/или арилоксигруппы, которые РјРѕРіСѓС‚ быть или РЅРµ быть дополнительно замещены. следует отметить, что характер РґСЂСѓРіРёС… составных частей соединения РїРѕ существу РЅРµ имеет значения, поскольку РІСЃРµ органические соединения, имеющие РїРѕ крайней мере РѕРґРёРЅ атом галогена Рµ Рё РїРѕ крайней мере РѕРґРЅСѓ гидроксильную РіСЂСѓРїРїСѓ РЅР° разных атомах углерода ильного соединения, РјРѕРіСѓС‚ быть обработанный РІ соответствии СЃ настоящим изобретением СЃ получением соединения, реагирующего РЅР° РљРѕСЂР±Рµ, имеющего СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅСѓСЋ или кислородную СЃРІСЏР·СЊ. 3--- 3 -- 2- - 2---2 - 2-- 2- 5 1 - - 2- 2 5 3--- 2- 3--- 2 , , , , , / : 1 . Ниже приводится репрезентативный СЃРїРёСЃРѕРє галогенгидринов, которые можно превратить РІ соответствующие СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹, которые можно эффективно Рё результативно получить Рё выделить РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения: : - 2-- 3 -- : 2 -- 3 3--- 3 - 2 - 2- - 2-- 2 3 - - 2 1 3 7 3--- 3- - 0--- 3 3 4 556,038 2 --, 201 - 2-- 20 2,01-- 2 013 .- - 0- 3 0113 3- -- 2- 2 --, -12 -,' -' 2 - -- 1 , . - 2-- 3 -- : 2 -- 3 3--- 3 - 2 - 2- - 2-- 2 3 - - 2 1 3 7 3--- 3-- 0--- 3 3 4 556,038 2 --, 201 - 2-- 20 2,01-- 2 013 .- - 0- 3 0113 3- -- 2- 2 --, -12 -,' - ' 2 - -- 1 , . .--- 20 , , 3-,---- 20 3 , /-\--0 -,"-Холл Рё С‚.Рї. Например, соответствующие галоллидфиновые эфиры, такие как 3 -,- 20 2 5-- 0-- 2- -- 2- - 2-1 {, 5 11,-0- 2 - 3 ,=-0 ,2-- 2-- 2- 1 , ,=- -0--- 12 > 2 -, 20 3 Рё С‚.Рї., Р° также РёС… гомологи, аналоги Рё дополнительные продукты замещения РјРѕРіСѓС‚ быть преобразованы Рє соответствующим эпоксисодержащим или глицидным эфирам, которые РјРѕРіСѓС‚ быть эффективно восстановлены РІ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. РР· вышеуказанного класса соединений настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± особенно применим Рє тем соединениям, СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹ которых РєРёРїСЏС‚ почти РІ СЃСѓР±-РћРќ вблизи точки кипения РІРѕРґР° Примерами галогенгидринов, которые можно обрабатывать, являются глицеринмонохлоргидрины Рё глицериндихлоргидрины. .--- 20 , , 3-,---- 20 3 , /-\--0 -,"- , , , 3 -,- 20 2 5-- 0-- 2- -- 2-- 2-1 {, 5 11,-0- 2 - 3 ,=-0 ,2-- 2-- 2- 1 , ,=- -0--- 12 > 2 -, 20 3, , , , - ' , , , , , , . Настоящее изобретение предпочтительно реализуется путем взаимодействия галогенгидрина описанного здесь типа СЃ предпочтительно разбавленным водным раствором или суспензией РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ молекулы, содержащей РѕРґРЅСѓ или несколько галогенных Рё гидроксильных РіСЂСѓРїРї. Однако РІ некоторых случаях, РєРѕРіРґР° соединение обладает множеством галогенных РіСЂСѓРїРї, атомов Рё гидроксильных РіСЂСѓРїРї, полиэпоксид РЅРµ может образовываться 70 РёР·-Р·Р° взаимного расположения атомов галогена Рё гидроксильных РіСЂСѓРїРї. Например, РєРѕРіРґР° ,'-дихлоризобутиленгликоль обрабатывается основным или щелочнореагирующим соединением, первичная реакция 75 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию продукта представляет СЃРѕР±РѕР№ бета-(хлорметил)глицидол вместо полиэпоксида, образованию которого, вероятно, препятствуют стерические препятствия. , , , , , - 70 , , '- , 75 -( ) -, . Р’ целях иллюстрации ссылка 80 будет сделана РЅР° несколько примеров, определяющих предпочтительный СЃРїРѕСЃРѕР± получения Рё восстановления СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ РёР· различных галогенгидриновых соединений. Однако следует понимать, что здесь 85 РЅРµ предполагается ограничивать изобретение. Рє конкретным условиям Примеров. , 80 , , 85 , . РџР РМЕР Р. . РџСЂРёР±РѕСЂ, использованный для этого эксперимента, представлял СЃРѕР±РѕР№ вертикально расположенную стеклянную трубку длиной четыре фута Рё диаметром около РґРІСѓС… РґСЋР№РјРѕРІ. 90 . Внутренняя часть этой колонны была заполнена стеклянными кольцами диаметром четверть РґСЋР№РјР°. Верхний конец колонны был снабжен перегонной головкой Рё сепаратором. Для введения РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ соединения использовалась труба, расположенная примерно РІ РѕРґРЅРѕРј футе РѕС‚ верха колонны. , РІ то время как галогенгидрин вводился через трубу 100, входящую РІ колонну РІ точке примерно РІ РѕРґРЅРѕРј футе РѕС‚ ее РґРЅР°. Другая труба, сообщающаяся СЃ нижней частью колонны, использовалась для введения острого пара РїСЂРё атмосферном давлении 105 Рё температуре РѕС‚ 105 РґРѕ 110°С, РІ то время как еще РѕРґРЅР° труба, соединенная СЃ нижней частью колонны, использовалась для вывода непрореагировавшего РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ соединения, неорганической соли 110, образующейся РІ качестве побочного продукта, Рё избыточной РІРѕРґС‹, причем удаление этих веществ осуществлялось через устройство перелива постоянного СѓСЂРѕРІРЅСЏ. - 95 , 100 105 105 110 , , 110 - , . Рспользуя описанный выше параметр 115, эпихлоргидрин получали РёР· смеси глицерин-дихлоргидринов следующим образом: непрерывно вводили смесь, состоящую РёР· 70 % глицерина, 1,2-дихлоргидрина Рё 30 % глицерина Рё 1,3-дихлор-120-РіРёРґСЂРёРЅР°. Одновременно РІ колонну непрерывно подавали водный раствор известковой суспензии, содержащий около 10 % РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция 125. Рзвестковую суспензию вводили СЃ такой скоростью, чтобы реакционная смесь РІ колонне содержала избыток РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция РїРѕ меньшей мере РЅР° 25 % выше стехиометрического требования для 130 или соединения, реагирующего СЃ основным основанием. Подходящим основным соединением является такое, которое РІ присутствии большого количества РІРѕРґС‹ СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ обеспечить удаление РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕРіРѕ моля галогеноводород РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ моля прореагировавшего галогенгидрина, тем самым осуществляя превращение галогенгидрина РІ соответствующий СЌРїРѕРєСЃРёРґ, С‚.Рµ. соединение, содержащее СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕ-кислородную СЃРІСЏР·СЊ между РґРІСѓРјСЏ атомами углерода молекулы. РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ соединение может представлять СЃРѕР±РѕР№ любое подходящее соединение РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла, такое как РѕРєСЃРёРґС‹ металлов, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹, карбонаты, бораты, бикарбонаты Рё С‚.Рґ., реагирующие СЃ щелочами Рё способные дать желаемый результат. Предпочтительная РіСЂСѓРїРїР° основных реагирующих соединений включает РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ Рё РѕРєСЃРёРґС‹ щелочных Рё щелочноземельных металлов, Р° также подходящие основные реагирующие соли СЃ сильными реакциями. основания Рё слабые кислоты, такие как карбонаты, бикарбонаты, бораты Рё С‚.Рї. Ниже приводится СЃРїРёСЃРѕРє подходящих основных или реагирующих СЃ основными основаниями соединений: , , , 20, , ()2, . , ()2, ()2, ()3, 1203, ()2, ()3, ()3, ()2, , () 2, 203, ()3, 2 03, 2 03, 3, 3, 4, 204, 407, ( 04)2 , ( 04)2, 407 Рё С‚.Рї. Соединения аммония, такие как , ( 4)2 03, 4 4, ( 1 4)2 407 Рё С‚.Рї. также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, хотя РІ некоторых случаях использование этих Рё подобных основных соединений аммония может привести Рє образованию аминосоединений. РљСЂРѕРјРµ того, РІ некоторых случаях подходящие основные или реагирующие СЃ основными основаниями органические соединения, такие как амины, гидроксиламины, РїРёСЂРёРґРёРЅ Рё его гомологи. Рё С‚.Рї., Р° также алкоголяты металлов. 115 , : 70 % , 1,2- 30 % 1,3- 120 1000 , 10 % 125 25 % 130 - , , , , , , , , - - , , , - , , , , 20, , ()2, , ()2, ()2, ()3, 1203, ()2, ()3, ()3, ()2, , () 2, 203, ()3, 2 03, 2 03, 3, 3, 4, 204, 407, ( 04)2, ( 04)2, 407, , , ( 4)2 03, 4 4, ( 1 4)2 407 , , , - , , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает эффективный СЃРїРѕСЃРѕР± Рё средства для получения Рё восстановления различных типов СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ, таких как РѕРєСЃРёРґС‹ олефинов, галогенированные СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёСЌРїРѕРєСЃРёРґС‹, полиэпоксиды, простые эфиры СЌРїРѕРєСЃРёРґРѕРІ Рё РґСЂСѓРіРёРµ замещенные производные, содержащие РѕРґРЅСѓ или несколько эпоксидных кислородных связей. , , , , , , . РўРёРї полученного Рё извлеченного СЌРїРѕРєСЃРёРґР° будет зависеть РѕС‚ конкретного галогенгидрина, прореагировавшего СЃ основным или основным реагирующим соединением. Р’ общем, галогенгидрины, имеющие большее количество атомов галогена, чем гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹, Р±СѓРґСѓС‚ давать галогенированные СЌРїРѕРєСЃРёРґС‹, РІ то время как галогенгидрины, обладающие большим числом гидроксильных РіСЂСѓРїРї. чем галогенированные атомы Р±СѓРґСѓС‚ давать РіРёРґСЂРѕРєСЃРёСЌРїРѕРєСЃРёРґС‹. РљРѕРіРґР° обработанное соединение содержит равное количество атомов галогена Рё гидроксильных РіСЂСѓРїРї, его реакция СЃ основным соединением даст либо СЌРїРѕРєСЃРёРґ, либо полиэпоксид, РІ зависимости РѕС‚ того, какая РёР· реакций гидрохлорирования 556,038 Диэлоргидринов Рё известкового шлама РІ основание колонны непрерывно подавался острый пар. , , - , - 556,038 ) , . Эпихлоргидрин, образующийся РІ результате реакции дегидрохлорирования, вместе СЃ водяным паром поднимался РІ верхнюю часть колонны, которая поддерживалась СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РѕС‚ реагентов Р·Р° счет непрерывного удаления хлорида калия, неизмененной извести Рё избыточной РІРѕРґС‹ РёР· нижней части колонны. Таким образом, эпихлоргидрин ректифицируют РІ верхней части колонны, РІРЅРµ контакта СЃ реагентами, так что азеотроп эпихлоргидрин-РІРѕРґР°, отводимый РёР· РєСѓР±РѕРІРѕР№ головки, практически РЅРµ содержит дихлоргидринов, Рё РІ то же время РІ процессе реакции гидратации Рё гидролиза образовавшегося эпихлоргидрина практически РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. ректификация. Эпихлоргидрин получали СЃ выходом около 90 %. , , , , - , 90 %. РџР РМЕР . . Рспользовали то же самое устройство, что описано РІ примере . Реагенты, использованные РІ этом случае, состояли РёР· 10%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ известкового раствора РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° кальция Рё разбавленного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора дихлоргидрина (который содержал около 5% РїРѕ весу дихлоргидрина). 10 % ( 5 % ). РћСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ реагирующее соединение использовали РІ таком количестве, чтобы РІ реакционной Р·РѕРЅРµ всегда присутствовал РїРѕ крайней мере % его избыток РїРѕ сравнению СЃРѕ стехиометрическим требованием для реакции дегидрохлорирования. Путем использования острого пара РїСЂРё атмосферном давлении Рё температуре РѕС‚ 105 РґРѕ 110°С. Рё вышеупомянутой ректификацией без контакта СЃ реагентами Рё хлоридом кальция, образующимся РІ качестве побочного продукта, около 90,3 % использованного дихлоргидрина превращалось РІ эпихлоргидрин. Выход эпихлоргидрина РёР· превращенного дихлоргидрина составлял около 94,7 %. % 105 110 -, 90 3 % 94 7 %. РџР РМЕР . . Аппарат, описанный РІ примере , использовали для непрерывной конверсии изобутиленхлоргидрина РІ изобутиленоксид. Рзобутиленхлоргидрин подавали РІ колонну СЃРѕ скоростью около 1300 СЃРј3 РІ час, РїСЂРё этом одновременно Рё отдельно РІ эту колонну вводили 10%-РЅСѓСЋ известковую суспензию. так, чтобы РІ колонне всегда присутствовал РїРѕ меньшей мере 25% его избыток. Острый пар вводили РІ тех же условиях, что Рё РІ примерах Рё . Азеотроп после ректификации РІ верхней части колонны показал, что РѕРЅ состоит РёР· РІРѕРґС‹ Рё РѕРєСЃРёРґ изобутилена. 1300 , 10 % 25 % , , . , 2 /\ / / \/ 3 . Степень конверсии составила около 78 50, РїСЂРё этом выход изобутиленоксида РЅР° превращенный изобутиленхлоргидрин составил около 95 %. , 2 /\ / / \/ 3 78 50, 95 %. РџР РМЕР . . Рспользуя вышеописанный аппарат Рё описанный выше СЃРїРѕСЃРѕР± непрерывного дегидрохлорирования эфира РіРёРґСЂРёРЅР° хлора 70, полученного взаимодействием изопропанола Рё эпихлоргидрина, удалось получить вещество. 70 , . полностью чистый изопропилглициловый эфир СЃ выходом более 90 %. 75 Эксперименты РІ приведенных выше примерах проводились РїСЂРё атмосферном давлении. Однако часто может быть желательным использование более высоких Рё более РЅРёР·РєРёС… давлений между примерно 5 Рё 4 атмосферами (абсолютными). РїСЂРё получении изопропилглицидилового эфира предпочтительно использовать давление ниже атмосферного примерно РґРѕ 0,5 атмосфер (абсолютное), поскольку это позволяет использовать более РЅРёР·РєРёРµ температуры РѕС‚ 85 РґРѕ примерно 82°С РІ Р·РѕРЅРµ реакции, причем следует отметить, что высокие температуры способствуют нежелательные побочные реакции. Таким образом, температура реакции, РїРѕ существу, будет равна температуре используемого острого пара. Очевидно, что РѕРЅР° может варьироваться РІ зависимости РѕС‚ используемого давления Рё степени перегрева (РґРѕ примерно 140В°) паром, если прибегают Рє такому перегреву РґРѕ 95. Хотя примеры направлены РЅР° дегидрохлорирование хлоргидринов, настоящее изобретение применимо для получения органических соединений, содержащих эпоксидные кольцевые структуры РёР· всех галоген-100-РіРёРґСЂРёРЅРѕРІ, таких как Р±СЂРѕРјРіРёРґСЂРёРЅС‹, Р№РѕРґРіРёРґСЂРёРЅС‹ Рё фторгидрины. 90 % 75 , 5 4 () 80 , - 0.5 () 85 82 , - , 90 - ( 140 ) - 95 , 100 , , . РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 105 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 11:08:38
: GB556038A-">
: :

556039-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB556039A
[]
это '' Р» Рђ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . (Дата подачи заявления: 6 декабря 1941 Рі., в„– 1 769/41. ( ' 6, 1941 1 769/41. Полная спецификация принята: 17 сентября 1943 Рі. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ : 17, 1943 556,039 Конверсия углеводородов. 556,039 . РЇ, РЈРЛЬЯМ УОРРЕН Рў. Р РјРёР° Гс, британский подданный, сотрудник фирмы «Маркс Рё Клерк», 57 Рё 58 лет, Линкольнс РРЅРЅ Филдс, Лондон, , , , & , 57 & 58, ' , , . 2, настоящим заявляю Рѕ сути этого изобретения (которое было сообщено РјРЅРµ Международной каталитической масляной корпорацией, корпорацией, организованной Рё существующей РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РїРѕ адресу: 50, Западная 50-СЏ улица, РіРѕСЂРѕРґ Рё штат РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки), Р° также то, каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано Рё установлено РІ следующем заявлении: . 2, ( , , 50, 50th , , ,) :- Настоящее изобретение относится Рє каталитической конверсии углеводородов РїСЂРё повышенной температуре. Конверсия углеводородов включает крекинг тяжелых углеводородных масел, предпочтительно РІ паровой 2 или 1 фазе, СЃ получением бензинового моторного топлива; снижение вязкости тяжелых нефтей; риформинг бензина Рё нафты, РІ частности тяжелых нафт, кипящих РІ верхнем интервале кипения бензина Рё несколько выше; дегидрирование нафт, особенно легких нафт, кипящих РІ диапазоне гексана Рё октана; газовая реверсия или одновременная конверсия Рё объединение фиксированных углеводородных газов Рё углеводородных масел Рё подобные операции, РїСЂРё которых углеводородные масла подвергаются действию катализатора РїСЂРё повышенных температурах конверсии, РІ результате чего углеродный скелет углеводородов разрушается или перегруппировывается. Рспользуемые температуры обычно находятся РІ диапазоне примерно РѕС‚ 700 РґРѕ 1100 , РІ зависимости РѕС‚ конкретного типа операции, для которой применяется катализатор. Крекинг тяжелых нефтей 40, таких как газойль, обычно осуществляется СЃ помощью катализатора РїСЂРё температурах примерно РѕС‚ 850 РґРѕ 1100 . 975В°, тогда как риформинг нафты можно проводить РїСЂРё температурах РІ диапазоне примерно РѕС‚ 950 РґРѕ 1050В°. , 2 1 , ; ; , ; , ; :3 , :15 700 1100 , 4 850 975 ' 950 1050 . Рзобретение заключается РІ усовершенствованном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ конверсии углеводородов, который включает приведение РёС… РІ контакт РїСЂРё температурах конверсии СЃ твердым кремнийсодержащим катализатором, приготовленным обработкой порошкообразного 5) водонерастворимого силиката металла кислотой для дезинтеграции Рё растворения силиката СЃ последующей коагуляцией раствора. для образования геля, Р° также промывки Рё сушки геля. 5) - , . Другие особенности изобретения далее полностью описаны Рё заявлены РІ прилагаемой формуле изобретения. 55 . РџСЂРё реализации этого изобретения РјС‹ превращаем водонерастворимые металлосиликатные материалы РІ пористые катализаторы для РіРёРґСЂРѕ-60 конверсии углерода путем измельчения силиката, его дезинтеграции кислотой, образования геля РёР· полученного раствора Рё окончательной обработки СЃ помощью обычных стадий промывки Рё сушки. РњС‹ предпочитаем использовать РІРѕРґСѓ. -нерастворимые 65 силикаты, которые распадаются кислотой без предварительной термической обработки или сплавления СЃ основными оксидами. Однако некоторые РёР· силикатных материалов, которые РјС‹ предлагаем использовать РІ качестве исходных материалов, требуют 70 начальной обработки, такой как плавление или флюсование СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј металла, например известью. для того, чтобы сделать силикат поддающимся воздействию Рё растворению кислотой. - 60 , , - 65 , 70 . Для осуществления нашего изобретения РјС‹ используем 75 РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала силикаты или смеси силикатов, природных или искусственных, которые содержат РІ своем составе каталитически активирующие металлы, выбранные главным образом РёР· РіСЂСѓРїРї , , , Рё РёР· 80 периодических систем. Типичными элементами для этих активирующих металлов являются Р±РѕСЂ, алюминий, цирконий, церий, торий, ванадий, С…СЂРѕРј, молибден, кобальт Рё никель. Эти активирующие металлы обычно присутствуют РІ РІРёРґРµ РёС… силикатов РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј материале, который может состоять главным образом РёР· силикаты кальция или магния или РёС… соединения. Однако каталитически активирующие металлы РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РЅР° более поздней стадии приготовления катализатора РёР· силикатов. РР· упомянутых каталитически активирующих металлов РјС‹ предпочитаем использовать алюминий РёР·-Р·Р° его легкой доступности Рё его удовлетворительных характеристик. каталитическая активность, особенно РІ катализаторах, используемых для крекинга углеводородных масел. РњС‹ также обнаружили, что магний проявляет выраженный активирующий эффект. 100 Важно, чтобы силикатный материал, используемый РІ нашем процессе, содержал достаточное количество основных материалов, чтобы сделать силикат расщепляемым кислотой. намерены включить РІ качестве оснований РѕРєСЃРёРґ кальция 105, РѕРєСЃРёРґ железа, РѕРєСЃРёРґ магния, РѕРєСЃРёРґ бария Рё, РІ частности, щелочноземельные соединения. РѕРєСЃРёРґС‹ , , болеют или легко вступают РІ реакцию СЃ обычными кислотами, такими как соляная или тил) кислоты, (, вуаль горькая. , 75 , , , , , 80 , , , , , , , , , 85 , , 90 , 95 , 100 105 , , , , , ,, , ',, 4 1 4, 556,039 ,,, , ,) , (, . 111 Лишенные щелочи , , РјС‹ сдираем( 10 средних быть нежелательными РІ готовом катализаторе крекинга Рё РёС… удаление часто вызывает затруднения. Однако небольшое количество щелочных металлов присутствует, РѕС‚ 2 РґРѕ % РІ 1 РјСЃ, 113 материалов, которые РѕРЅРё должны выждать РёР· катализатора позже РІ процессе подготовки. 111 - , , , ( 10 , , 2 % 1-, 113 ,,,, . Чтобы получить удовлетворительную интеграцию силиката, использовали иллюстрацию. ' . Р’ этом процессе РјС‹ предпочитаем использовать силикаты (около 24) для , РЅРѕ РІ случае присутствия определенного количества РІ большем количестве. Рѕ ( 341. , (, 24) ,, , ' ( 341. Р’ случае зиреонимового силиката или циреона удовлетворительное качество может быть получено после сплавления высоких лианов, однако общее количество РЎРёРѕ составляет 1, только 33%, РЅРѕ минеральное значение , Р° РЅРµ РґРё, Эти силикаты, содержащие высокое содержание 1 щелочноземельного металла, Р±СѓРґСѓС‚ распадаться РІ плохой кислоте, если содержание РЅРµ превышает. РћРЅРё содержат большое количество РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, например, пемзу, бен 71, каоллнит, ортоклаз, микроклилл, плагиоклазы ниже 4711, , уголь Рё вулканический пепел, для получения -, - необходим РѕРєСЃРёРґ плавильного мастера . РЇ съедаю кислоту. , - , , ' , 1, , 33 %, , , , eciitzГєe 1 ,,, , , , , 71, , , , 4711, , -, ,, . Другой пример способности кремнезема Композиция 01) Рє воздействию кислоты иллюстрируется полевым шпатом, шикатом калия-илуииииииииииии 4,5, содержащим около 651' 8 02, соотношение плитка/ ниетального основания Рє , 4 , '0 1) 1 ,, 71 25 Рё 04 ' ,0, ,' ,,( ;, ()( 04) '3 03 , хейликическое отверждение неблагородного металла РґРѕ 3 , РЅРµ распадается РІ кислоте, РЅРѕ 3 части полевого металла. ' 01) , , - 4,5 651 ' 8 02, / , 4 , '0 1) 1 ,, 71 25 04 ' ,0, ,' ,,( ;, ()( 04) '3 03 , ,, 3 , 3 , ). ;, обработан 1 1-' РѕРєСЃРёРґР° кальция, 1-, РѕС‚ 49 РґРѕ 520' , может быть) соляной кислотой . эквивалент, легко 01111)1 РѕРєСЃРёРґ основания для каждого " " 02, хорошо быть Где металл ( 10 ) РІ сочетании СЃ силикатом является амфотерием, таким как алюминий или цирконий, более высокая доля '' Где плитка 111011111 (),- РІ силикате слишком высока, как Рё РІ случае СЃ полевым шпатом, только что упомянутым. ;, 1 1-' ' , 1-, 49 520 ' , ) , 2 , 01111)1 " " 02, ( 10 , , ' ' 111011111 (),- , ,, , . силикат сплавляет 1 '- -) дополнительное основание или РѕРєСЃРёРґС‹ или или РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ силикат или -4 . Таким образом, РјС‹ сплавляем СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием кремнезема силикат СЃ содержанием кремнезема (-), чтобы получить материал -( 11 - 11 требует, ) ' & 1000 C_ плохо отправлено (РІ случаях РѕС‚ 15-10 РґРѕ 2000 силикаты содержат менее 20 %) 8 02 ) состав, например 10 , может растворяться кислотой, приманкой Рё РґСЂСѓРіРёРјРё веществами, выход катализатора РІ результате этих -силикатов слишком РЅРёР·РѕРє, чтобы сделать РёС… экономичными. 1 '- -) -4 (- -( 11 11 , ) ' & 1000 C_ (, ' 15-10 2000 20 %) 8 02 ) , 10 ,, - , , , , - . Важной характеристикой силикатных материалов является то, что РѕРЅРё, таким образом, различают морозоустойчивость. -, , 1 графический пример естественного, который РјС‹ РєСЂРёР·РёСЃ, используем Форамилы: (,(,, 11)1)10 РІ середине +_) указывают РЅР° нарушения, 01, активируют элементы 1 , кобальт Рё С‚. Рґ. 51) ) ' , - , -, , 1 , , (,(,, 11)1)10 +_) , 01, 1 , , . (1) 4 8.5 лепидолит (слюда) нефелит анортит оливин вилленут серпентин гессонит спессартито меланит СЌРїРёРґРѕС‚ тал. Рљ последнему классу относятся лепидолит, флессонит, меланит, СЌРїРёРґРѕР» 110 Рё тал. ( 1) 4 8.5 () , 110 . Некоторые РёР· вышеперечисленных материалов разлагаются непосредственно РїРѕРґ действием кислоты, РІ то время как РґСЂСѓРіРёРµ должны быть сначала плавлены или подвергнуты плавлению цинка Рё меди, выплавке ферросилиция Рё С‚. Рґ., шлаков основных Рё кислых мартеновских печей, шлаков бессемеровского процесса Рё шлаков процесса Астона, минеральной ваты, шлаков. шерсть, портландцемент Рё С‚. Рґ. Доменные Рё мартеновские шлаки обычно имеют примерно следующий анализ: ' , ( , , , , , , , : Р’ дополнение Рє вышеуказанным силикатам РјС‹ можем использовать некоторые коммерческие продукты Рё побочные продукты плавки, которые отвечают требованиям Рє силикатам, изложенным выше. Рљ РЅРёРј относятся стекла, шлаки, доменный шлак РѕС‚ сталеплавильных операций, металлургические шлаки РёР· свинца, Доменный кремнезем 25–40 % Глинозем 10–15 % Магнезия 5–25 % Рзвесть 20–50 % РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ мартеновский кремнезем 10–15 % РћРєСЃРёРґ железа 10–18 % , 45–55 % . 5- 15 % Кислая мартеновская 49-52 % 20-35 % 12-20 % Также присутствуют следы железа, марганца, поташа, СЃРѕРґС‹, серы Рё фосфора. , - , , , , 25-40 % 10-15 % 5-25 % 20-50 % 10-15 % 10-18 % , 45-55 % . 5-15 % 49-52 % 20-35 % 12-20 % , , , , . Содержание кальция обычно составляет РѕС‚ 5 РґРѕ 40%. Р’ случае доменного шлака содержание кремнезема Рё глинозема может варьироваться РѕС‚ указанных цифр, Р° кремнезем может достигать 55 %, РІ некоторых случаях содержание глинозема может составлять всего 5 % или меньше, Рё РїСЂРё этом РјС‹ получаем шлак, подходящий для нашего процесса. РњС‹ предпочитаем использовать силикатные материалы, которые имеют однородный, гомогенный состав, чтобы кислота могла действовать равномерно РЅР° РІСЃРµ части материала. РІ сплав можно добавлять желаемые активирующие РѕРєСЃРёРґС‹ металлов или силикаты Рё С‚. Рґ. Таким образом, РјС‹ можем добавлять циркон РІ силикатный плавок для получения циркония, Р±РѕРєСЃРёС‚ для получения алюминия или берилл для получения бериллия. Монацит 40) также может быть добавлен для получения редкоземельных элементов, включая торий, если желательно. 5 40/ 55 % 5 % 3 , , , , , , , 40) , , . РџСЂРё изготовлении катализаторов конверсии углеводородов РёР· водонерастворимых силикатов РјС‹ предпочитаем измельчать или иным образом измельчать силикат или смесь силикатов РґРѕ тонкого порошка, чтобы РѕРЅ РјРѕРі легче подвергаться воздействию кислоты, используемой РЅР° стадии дезинтеграции процесса. Таким образом, РјС‹ можем уменьшить размер силикатного материала примерно РґРѕ 50 или 100 меш, Р° РІ некоторых случаях даже РґРѕ 150 или 300 меш. Если крупные частицы отсутствуют, полное растворение РІ кислоте произойдет Р·Р° короткое время. Если присутствуют крупные частицы, РёС… может РЅРµ быть. полностью распадаются или растворяются Рё остаются РІ готовом каталитическом продукте или, РїСЂРё желании, РёС… можно разделить РЅР° отдельной стадии, как описано ниже. Затем порошок обрабатывают раствором сильной кислоты, такой как соляная, серная, сульфаминовая, щавелевая. , фосфорная или азотная кислота. Например, порошкообразный силикат можно смешать СЃ РІРѕРґРѕР№ Рё постепенно добавлять Рє раствору кислоты, или порошкообразный силикат можно высушить большим количеством РІРѕРґС‹ Рё добавить кислоту. Порошкообразный силикат также можно добавлять РІ СЃСѓС…РѕРј РІРёРґРµ РІ раствор. кислотный раствор. - , , 50 100 150 300 , - , , , , , , , , . Р’ типичном примере РјС‹ можем обработать силикат соляной кислотой РІ концентрации РѕС‚ 15 РґРѕ 20% 1, добавив примерно 1 часть силиката Рє примерно 5 весовым частям раствора кислоты. Обработку 75 можно проводить РїСЂРё обычной температуре, которая обычно требуется охлаждение для отвода тепла реакции. Однако РІ целом РјС‹ считаем желательным проводить обработку РїСЂРё несколько повышенных температурах, например, РѕС‚ 80 РґРѕ 150°С, РЅРѕ предпочтительно РїСЂРё температуре кипения кислоты, около 110°С. РЎ, РІ легкости 17 % 1. , 15 20 % 1 1 5 75 , , , 80 , , 80 150 , , 110 , 17 % 1. Таким образом, хотя обработка может потребовать нескольких часов или дней РїСЂРё обычной температуре 85, распад силиката может быть завершен РІ течение РѕС‚ 5 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ часа РїСЂРё повышенной температуре, достигаемой, позволяя реакции протекать нормально без охлаждения 90. Контролируя концентрацию Рё РџСЂРё увеличении количества используемой кислоты прочность катализатора может быть улучшена. Р’ типичном примере 100 грамм порошкообразного силиката доменного шлака, предварительно увлажненного 95 Рі, разлагали раствором 250 РјР» 35%-РЅРѕР№ соляной кислоты, растворенной РІ 1700 РјР» РІРѕРґС‹. выход катализатора после коагуляции, промывки Рё сушки составил 40 грамм. Если использовать РЅР° 100% меньше кислоты, силикат РЅРµ будет полностью распадаться. РљСЂРѕРјРµ того, если использовать гораздо меньше РІРѕРґС‹, полученный катализатор будет иметь меньшую плотность Рё, как правило, будет физически слабее. использование большего количества РІРѕРґС‹ увеличивает затраты РЅР° выпаривание Рё сушку, Рё концентрацию можно увеличить, например, РґРѕ 100 граммов силиката РЅР° каждые 800 РјР» РІРѕРґС‹, РЅРѕ РІ этом случае желательно дать возможность загущенному катализатору загустеть. выдержка РѕС‚ нескольких часов РґРѕ нескольких дней перед промывкой СЃ целью повышения физической прочности полученного катализатора. РџСЂРё использовании серной кислоты РјС‹ обнаружили,115 что 100 граммов концентрированной серной кислоты, разбавленной примерно РґРѕ 2 литров, достаточно для распада 100 граммов порошкообразного силикат Это соотношение кислоты Рё силиката необходимо будет несколько изменить 120 РёР·-Р·Р° различий РІ составах 556 039 различных силикатов, Рё РІ целом необходимое количество кислоты должно быть увеличено пропорционально содержанию основания РІ силикате. РџСЂРё использовании фосфорной кислоты РїСЂРё соотношении примерно 200 Рі или более кислоты РЅР° 100 граммов силиката можно РІ значительной степени избежать осаждения фосфата кальция. , 85 , 5 90 - , 100 95 250 35 % 1700 , 40 100 , , 105 , , 100 800 ' , , 110 , 115 100 2 100 , 120 556,039 200 100 , - . Если силикатный материал достаточно тонко измельчен, РѕРЅ полностью перейдет РІ раствор РІ кислоте, образуя коллоидный золь кремнезема вместе СЃ солями РґСЂСѓРіРёС… присутствующих элементов, таких как кальций, магний, алюминий, железо, марганец Рё С‚. Рґ. Р’ составе силикагеля присутствуют доменный шлак СЃ соляной кислотой, хлориды кальция Рё алюминия. Р’ случае, если РёР·-Р·Р° недостаточного измельчения или неоднородности часть силиката остается нерастворенной РІ кислоте, его можно отделить РѕС‚ раствора фильтрованием. или декантации. Таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј также можно удалить РіСЂСЏР·СЊ Рё инертные вещества, такие как углерод, песок Рё С‚. Рґ. Для облегчения этого разделения РїСЂРё желании раствор можно стабилизировать различными способами, например, путем сильного охлаждения, добавления спирта или РґСЂСѓРіРёС… стабилизаторов. РІ любом случае раствору дают возможность коагулировать РІ форме геля. , , , , , , , , , , -, , , , , , , , , , , . Коагуляцию можно ускорить путем выпаривания раствора для удаления РІРѕРґС‹, нагревания, кипячения или добавления коагулянтов, таких как фосфорная кислота, или нейтрализующих агентов, таких как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ аммония, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ кальция, ацетат натрия, силикат натрия Рё С‚. Рґ., для регулирования количества РёРѕРЅРѕРІ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. концентрация. Тщательно контролируя концентрацию РёРѕРЅРѕРІ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІРѕ время гелеобразования, можно получить более сильный катализатор. , , , , , , , , , , . Р’ РґСЂСѓРіРѕРј варианте осуществления нашего изобретения РјС‹ добиваемся повышенного или полного удерживания активирующего металла путем добавления нейтрализующего агента после завершения дезинтеграции. Если используется нейтрализующий агент, обычно желательно добавлять его РІ количестве, достаточном только для снижения кислотности без полная нейтрализация кислоты. Таким образом, кислотность раствора распавшегося силиката может быть снижена РґРѕ примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 5. РљРѕРіРґР° силикат натрия используется РІ качестве нейтрализующего агента, образуется кремнезем, который соединяется СЃ каталитическим веществом РёР· силикатного минерала. Р’ некоторых случаях желательно проводить нейтрализацию выше значения , равного 5, Рё тем самым осаждать часть присутствующих основных элементов. , , , 1 5 , , 5 . Таким образом, можно добавить достаточное количество аммиака, чтобы вызвать осаждение некоторого количества РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° алюминия Рё, таким образом, увеличить количество РѕРєСЃРёРґР° алюминия РІ коагулированном катализаторе. После коагуляции желеобразную массу разбивают Рё промывают большим количеством РІРѕРґС‹ для удаления избытка кислоты Рё/или или растворимые соли, или этап промывания может быть отложен РґРѕ момента первоначальной или частичной сушки. , , / , . Р’ некоторых случаях может оказаться желательным оставить РІ катализаторе некоторое количество соли металла, Р° затем прокалить, чтобы удалить соль, если РѕРЅР° летучая, или превратить соль РІ РѕРєСЃРёРґ металла. 70 , . После промывки гель сушат Рё измельчают РґРѕ желаемого размера или гранулируют для использования РІ системе конверсии углеводородов. Катализатор также может быть измельчен РІ порошок Рё контактировать СЃ парами нефти РІ суспензии. После использования катализатора для конверсии нефти РѕРЅ дезактивируется. главным образом РІ результате отложения углерода, Рё затем РѕРЅ может быть реактивирован путем сжигания РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или смесью РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё инертного газа. , 75 , 80 ' . соблюдайте осторожность, чтобы предотвратить чрезмерную температуру РІРѕ время регенерации, которая, как было установлено, постоянно ухудшает активность катализатора. Как правило, температуру регенерации следует поддерживать ниже примерно 1100 , хотя РІ некоторых случаях можно допускать температуру РґРѕ 1400 (90 ) без серьезных повреждений. Рє катализатору. 85 , 1100 , 1400 ( 90 . РњС‹ обнаружили, что наши дезинтегрированные силикатные катализаторы необычайно устойчивы РІ этом отношении, особенно те, РІ которых активирующими элементами являются цирконий, 95 титан Рё металлы 6-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹. , , 95 6th . Количество используемой кислоты будет зависеть РѕС‚ РІРёРґР° Рё количества РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ материала, присутствующего РІ силикате. Обычно количество используемой кислоты должно РЅР° 100 превышать количество, необходимое для превращения основных РѕРєСЃРёРґРѕРІ РІ соли. что реакционная смесь является отчетливо кислой даже после полного распада силиката 105. Этот избыток желателен как для увеличения скорости распада силиката, так Рё для улучшения физических свойств катализатора. предпочитают использовать стехиометрический избыток кислоты РѕС‚ 2 % РґРѕ 50 %. Р’ 110 случаях, РєРѕРіРґР° предполагается последующая нейтрализация силикатом натрия, количество избыточной кислоты будет зависеть РѕС‚ желаемого соотношения активирующего металла Рє кремнезему РІ катализаторе Рё может составлять несколько сотен процентов. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, там, РіРґРµ предполагается нейтрализация известью или аммиаком, РјС‹ предпочитаем использовать минимальный избыток кислоты. , 10 105 2 % 50 % 110 , 115 , , . Как указано выше, для разложения силиката можно использовать 120 различных кислот. , 120 . РџСЂРё использовании серной или фосфорной кислоты, например, РїСЂРё концентрации серной кислоты РѕС‚ 10 РґРѕ 25 %, основная часть кальция, содержащегося РІ силикате 125, превращается РІ нерастворимый сульфаф или фосфат. РњС‹ обнаружили путем реальных испытаний РїСЂРё превращении гидроуглеродные масла, что присутствие сульфата кальция РІ катализаторе может придавать ценные свойства. Таким образом, РјС‹ обнаружили, что РІ некоторых случаях сульфат кальция увеличивает физическую прочность катализатора, Р° также может увеличить СЃСЂРѕРє службы катализатора Р·Р° счет ингибирования отложение углерода. Количество сульфата кальция РІ катализаторе можно контролировать, регулируя количество - 4 , используемого РїСЂРё распаде силиката, завершающем распад СЃ помощью или РґСЂСѓРіРѕР№ кислоты. , 10 25 % , 125 130 6,039 556,039 , , - 4 . Однако если желательно удалить сульфат кальция РёР· катализатора, это можно легко осуществить фильтрованием или декантацией распавшегося раствора, полученного РІ результате распада силикатов РґРѕ того, как произойдет гелеобразование. Время, необходимое для гелеобразования, зависит РѕС‚ множества условий. Рё обычно составляет РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РґРѕ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРЅСЏ. Однако гелеобразование можно ингибировать или замедлять несколькими способами, например, добавлением спирта или охлаждением раствора, тем самым облегчая отделение сульфата кальция Рё/или РґСЂСѓРіРёС… нерастворимых веществ. , , , , , , , , / . РР·-Р·Р° его сложной РїСЂРёСЂРѕРґС‹ анализ катализатора, полученного нашим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, непрост. Наш анализ дал следующие результаты: , : 2 85 24 % 120, 2 05 % 1 71 % 2 10 9 % Этот анализ показывает более 10 % гидратной РІРѕРґС‹, которая отошла РїСЂРё нагревании РґРѕ 750 Рђ. 2 85 24 % 120, 2 05 % 1 71 % 2 10 9 % 10 % 750 . Р’ общем, количество активирующего металла РІ катализаторе, РІ данном случае главным образом алюминия, невелико РїРѕ сравнению СЃ содержанием кремнезема Рё может находиться РІ диапазоне примерно РѕС‚ 0,05 РґРѕ 10%. Обычно количество присутствующего активирующего металла составляет примерно 0,05%. РѕС‚ 5 РґРѕ 2 %, хотя РІ случае, РєРѕРіРґР° РїСЂРё приготовлении катализатора используются методы нейтрализации, количество активирующего металла, например РѕРєСЃРёРґР° алюминия, будет несколько выше, например РѕС‚ 5 % РґРѕ 8 %. Если желированный силикат промывают горячей РІРѕРґРѕР№, количество РѕРєСЃРёРґР° алюминия или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ активирующего элемента, оставшегося РІ катализаторе, может увеличиться, вероятно, РёР·-Р·Р° повышенного гидролиза присутствующих солей алюминия. , , , 0 05 10 % , 0 5 2 %, , , , , , 5 % 8 % , , . Содержание кремнезема соответственно высокое, обычно около 80% или 90%, Р° РёРЅРѕРіРґР° Рё РѕС‚ 95% РґРѕ 9S%, Р·Р° исключением случая, РєРѕРіРґР° присутствует сульфат кальция, сульфат бария или другая нерастворимая соль, Рё РІ этом случае содержание кремнезема может составлять всего 50% или менее, как указывалось ранее. Другие каталитически активирующие элементы РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены Рє катализатору путем добавления РёС… солей или РѕРєСЃРёРґРѕРІ Рє силикатам либо РґРѕ, либо после распада. , 80 % 90 % 95 % 9 %, , , , 50 % , . Так, Рє силикату 70 РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РѕРєСЃРёРґС‹ С…СЂРѕРјР°, молибдена, ванадия, марганца, кобальта, никеля, меди или тория РІ количествах РѕС‚ 0,05 РґРѕ 3% больше или меньше, если РѕРєСЃРёРґС‹, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ или РґСЂСѓРіРёРµ нерастворимые соединения активирующего элемента РџСЂРё использовании РёС… следует тщательно перемешать СЃ загущенным силикатом 75 или готовым силикатным катализатором путем измельчения. , , , , , , , 70 0 05 3 % , , , 75 . РњС‹ также можем модифицировать материал катализатора, нанося его РЅР° РґСЂСѓРіРёРµ каталитические металлы после того, как материал был коагулирован Рё промыт, либо РґРѕ, либо после сушки. Таким образом, РјС‹ можем применять Рє коагулированному Рё промытому катализатору растворы некоторых активирующих РјР