Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12383
.txt 555340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555340A
[]
РЕЗЕРВ_КОПИЯ RESERV_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция Кейт (Соединенные Штаты Америки): 9 мая 1941 года. ( ): 9, 1941. Дата подачи заявки (в Великобритании): 13 февраля 1942 г. ( ): , 13, 1942. Полная спецификация принята 18 августа 1943 г. - 18, 1943. 555,340 № 1915/42. 555,340 1915/42. ПОЛНАЯ СПЕОИЦИАЦИЯ Усовершенствования в элементах выпуска очищающей жидкости для очистителя жидкостного нагревателя. Мы, & , , британская компания , , , 4, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: & , & , , , , , 4, , , :- Настоящее изобретение относится к элементам выпуска чистящей жидкости для очистителей жидкостных нагревателей, приспособленным для выпуска чистящей жидкости к очищаемым поверхностям теплопередачи. . Для использования в котлах с высокой температурой и высоким давлением, в связи с преобладанием более жестких условий, очистители типа, в которых выпускной элемент снабжен одним выпускным отверстием, которые ранее служили своей цели - в котлах с относительно низкой температурой и давлением, оказались неудовлетворительными из-за трудности с получением подходящего сброса чистящей жидкости. Неподходящий слив приводит к 2 плохому или неравномерному удалению остатков сгорания с поверхностей теплопередачи, что приводит к неэффективному использованию чистящей жидкости и может сопровождаться эрозией металлических поверхностей. или огнеупорные детали. , , , , - , 2 , . Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание выпускного элемента, который будет более эффективно использовать чистящую жидкость. Более конкретной целью является создание выпускного элемента, который будет выбрасывать струю, обеспечивающую подходящую степень однородности воздействия чистящей жидкости на поверхности. очищать по всему углу струи. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем нагреватель жидкости, очиститель, в котором элемент для выпуска чистящей жидкости выполнен с выпускным отверстием, разделенным на ряд отверстий, приспособленных для разделения очищающей жидкости и создания разнонаправленных выпусков, которые вместе простираются по общему углу струи, при этом расширительное сопло выполнено с возможностью направления очищающей жидкости к входным отверстиям отверстий, и при этом площади впускных отверстий множества соседних отверстий соответственно различаются в том же смысле, в каком различаются расстояния, на которых требуются несколько отверстий для разрядки, что более Цена, почти одинаковая скорость разрядов достигается на разных поверхностях или 55 участках очищаемых поверхностей. , , 55 . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху элемента для выпуска очищающей жидкости 60; Рисунок 2 представляет собой вид элемента в разрезе. , , : 1 60 ; 2 . На чертежах корпус выпускного элемента состоит из полого блока 10, 65, имеющего стенку 11 значительной толщины. , 10 65 11 . На одном конце блока имеется отверстие 12, через которое очищающая жидкость проходит внутрь выпускного элемента. 12 . Блок 10 показан имеющим круглое поперечное сечение 70, но может иметь любую подходящую форму. 10 70 -, . Торец блока 10, противоположный отверстию 12, закрыт, за исключением выпускного отверстия 14, которое разделено лопатками 15, 75 и вспомогательной лопаткой 18 на ряд отдельных отверстий 16. Противоположные боковые кромки лопаток 15 и 18 входят в пазы 17 в стенки 11 и лопатки 15 проходят глубоко внутрь блока, их внутренние концы 80 по существу параллельны друг другу и направлению потока чистящей жидкости. Впереди от своих внутренних концов лопатки 15 изогнуты так, что постепенно для изменения направления потока 86 чистящей жидкости до желаемого угла струи. Лопатка 18 также изогнута так, чтобы постепенно изменять направление потока направляемой ею части очищающей жидкости. Это постепенное изменение направления 90 жидкость уменьшает или устраняет возникновение вихревых токов и, как следствие, потерю эффективности струи, которая могла бы произойти, если бы направление потока жидкости было резко изменено. Торцевые стенки 20, 95 и 21 отверстия 14 расходятся, а лопатки 15' и 18 изогнуты относительно друг друга и упомянутых боковых стенок так, что каждое отверстие 16 включает в себя расширяющиеся стороны, образованные соседними лопатками 100 или лопаткой 18 или 15 и соседней боковой стенкой 20 или 21. При желании боковые стенки 20 и 21 и соответствующие лопатки, примыкающие к ним, а также соседние пары лопаток 15 могут иметь относительно конвергентную 105 форму перед расходящимися 555, 340 частями отверстий. 10 12 14 15 75 18 16 15 18 17 11 15 , 80 15 - 86 18 , 90 20 95 21 14 15 ' 18 16 100 18 15 20 21 20 21, 15 105 555,340 . Описанное расположение приводит к тому, что ряд соседних струй очищающей жидкости распространяется веерообразно в направлении поверхности или поверхностей, подлежащих очистке. Поскольку каждое отверстие 16 имеет расходящиеся стороны, и из-за расширения жидкости отдельные группы имеют тенденцию сливаться. на небольшом расстоянии от отверстия 14. 16 14. Поскольку различные струи должны проходить разные расстояния, чтобы достичь конкретных поверхностей или участков поверхности, которые они должны очистить, было обнаружено, что очень выгодно пропорционально распределять входную площадь каждого отверстия 16 на расстояние, которое должна преодолеть каждая струя. Таким образом, где расстояние Длина хода мала, площадь впуска мала, и эта площадь увеличивается пропорционально увеличению расстояния, которое должна пройти каждая струя. Таким образом, можно добиться приближения к постоянной скорости на различных участках очищаемой поверхности. , 16 . Площадь выпуска каждого отверстия 16 не должна быть больше площади его входа более чем на 20%, поскольку любое большее увеличение приводит к чрезмерному расширению очищающей жидкости и, как следствие, к потере эффективности струи. 16 20 %, . Как показано на рисунке 2, блок 10 снабжен расширительным соплом 13. 2, 10 13. Без сопла 13 может произойти чрезмерное расширение жидкости при выходе из отверстий 16, что снижает эффективность как отдельных струй, так и объединенной струи. При наличии сопла 13 большая часть расширительных озер оказывается внутри блок 10. Лопасти должны иметь значительную длину, за исключением случаев, когда направление потока очищающей жидкости должно претерпевать изменение направления примерно на 90. Было обнаружено, что в таких местах короткая вспомогательная лопасть, такая как лопасть 18, значительно усиливает крайнюю кромку блока 10. комбинированная струя. Видно, что лопасть делит пространство между торцевой стенкой и соседней лопаткой 15 на два относительно небольших отверстия и помогает обеспечить правильное распределение очищающей жидкости, протекающей через это пространство, путем распределения жидкости между отверстиями перед оно сильно отклонилось, если вообще отклонилось. 13 - 16 , 13 , 10 90 18 15 . Показанный выпускной элемент, имеющий пять отверстий, обеспечивает общий угол выпуска струи примерно 75°. 75 . Естественно, количество отверстий будет выбрано в соответствии с конкретной струей, которую должен производить выпускной элемент. ) . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:50
: GB555340A-">
: :
555341-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555341A
[]
РЕЗЕРВ: : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 февраля 1942 г. № 1969/42. : 13, 1942 1969/42. Полная спецификация слева — 12 февраля 1943 г. - 12, 1943. 555,341 1 Полная спецификация принята: 18 августа 1943 г. 555,341 1 : 18, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах для приведения в действие лопастей воздушного винта с регулируемым шагом или в отношении них. Мы, , британский подданный, 70 лет, , , , , 18, и британская компания , из Викаридж Лейн, Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит в усовершенствовании средств управления лопастями воздушного винта с регулируемым шагом или относится к ним, и его целью является создание исполнительного средства для регулировки шаг лопастей, который будет чрезвычайно быстрым в работе и при котором вес и объем используемого устройства поддерживаются в разумно небольших пределах. , , , 70, , , , , 18, , , , , , : . Согласно настоящему изобретению средство регулировки шага лопастей воздушного винта включает в себя турбину с картриджным приводом и средство соединения турбины с механизмом, с помощью которого лопасти воздушного винта приводятся в действие для регулировки их шага. . , , - , - . 2
Предпочтительно средство соединения турбины с лопастным механизмом содержит гидравлический насос или усилитель, взаимодействующий с гидравлическим механизмом для приведения в действие лопастей. , - . В одном предпочтительном примере изобретения может быть использована любая желаемая форма механизма стрельбы патронами, такая как, например, затворный механизм стрельбы патронами, описанный в описании писем к патенту № 513179. Газообразные продукты сгорания, образующиеся при стрельбе картриджа используются для привода турборотора любой предпочтительной формы, причем последний соединен с центробежной муфтой и приводит ее в действие, которая не включается до тех пор, пока не будет достигнута сравнительно высокая скорость вращения, и больше не станет выжимается до тех пор, пока не будет достигнута относительно низкая скорость. Например, сцепление может быть сконструировано таким образом, чтобы детали не входили в зацепление до тех пор, пока скорость не достигнет примерно 15 000 об/мин. -, - , , - 513,179 - , , , 15,000 . Таким образом, турборотор может достигать высокой скорости 11- очень быстро практически в условиях холостого хода и только тогда, когда требуется высокая скорость. достигнута скорость 55, муфта используется для применения кинетической энергии, вырабатываемой турбиной, для приведения в движение любого предпочтительного вида лопастного приводного механизма. Как было указано выше, турборотор через муфту 60 может быть соединен с гидравлическим насосом. или усилитель, являющийся частью гидравлической системы или соединенный между собой, с помощью которой осуществляется регулировка лопастей. , - 11- - 55 , - , - 60 . Экспериментально установлено, что наиболее практичным типом турборотора является тот, в котором газообразные продукты, вырабатываемые картриджным аппаратом, подаются к центральному проходу в дискообразном роторе, от которого более или менее радиально отходят изогнутые каналы. , причем кривизна такова, что газообразные продукты выбрасываются с периферии ротора по существу в тангенциальном направлении. Реакция происходит за счет того, что газообразные продукты 76 вытесняются через каналы или каналы ротора. Каналы или каналы могут иметь такую форму, чтобы обеспечить возможность определенная степень расширения газов при их прохождении через каналы, то есть поперечное сечение каналов может постепенно увеличиваться по мере их приближения к периферии ротора. Однако такая форма каналов или проходов не является , существенно 85 Изобретение не ограничивается этой формой турбины, и может быть использована любая предпочтительная форма. Кроме того, может быть использован один картридж или последовательность картриджей для выпуска газообразных 90 продуктов через одну струйную трубу или любую картриджную трубку. может быть использовано затворное устройство, с помощью которого множество патронов стреляют одновременно или последовательно, а газообразные продукты из нескольких патронов передаются в один реактивный двигатель турбины или во множество реактивных двигателей турбины. Последовательность картриджей, выпускаемых через одну струйную трубу, причем 100 последних могут быть разветвлены на множество струй в случае многоструйной турбины. Датировано 13 февраля 1942 года. 65 - - 70 , ' 76 , , 80 - , , 85 , 90 , - 95 , , 100 - 13th , 1942. БОУЛТ, & , 111 и 112, Иттон Гарден, Лондон, 1. , & , 111 & 112, , , 1. Дипломированные патентные поверенные. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах для приведения в действие лопастей воздушного винта с регулируемым шагом или в отношении них Мы, ГАРРИ Д. 1 КОСТА, британский подданный, 70 лет, , , , , 185, и , британская компания , из Викаридж-Лейн, Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: - , 1 , 70, , , , , 185, , , , , , , :- Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании средств управления лопастями воздушного винта с регулируемым шагом или в отношении средств управления и имеет целью создание исполнительного средства для регулирования шага лопастей, которое будет чрезвычайно быстрым в работе и в котором вес и объем устройства занятость поддерживается в разумно небольших пределах. . Согласно настоящему изобретению средство регулировки шага лопастей винтового винта включает в себя турбину с картриджным приводом и средство соединения турбины с механизмом, с помощью которого лопасти воздушного винта приводятся в действие для регулировки их шага. , - , . Предпочтительно средство соединения турбины с лопастным механизмом содержит гидравлический насос или усилитель, взаимодействующий с гидравлическим механизмом для приведения в действие лопастей. , - . Один предпочтительный пример изобретения теперь будет описан с помощью прилагаемого чертежа, который представляет собой вертикальный вид частично в разрезе устройства, воплощающего несколько особенностей изобретения. . Может быть использована любая предпочтительная форма ударно-спускового механизма, например, затворного механизма, описанного в описании писем к патенту № 513179. - , , 513179. На чертеже показано множество стреляющих камер 10 для патронов, и в одной из них указан патрон 11. Камеры 10 объединены с ударниками 12, которые подпружинены и последовательно приводятся в действие любым предпочтительным способом; или, альтернативно, они могут быть запущены одновременно. 10 11 10 12 ; . Газообразные продукты сгорания, образующиеся в камере сгорания 10, выходят через сопла 13 в корпус турбины 14 и используются для привода турборотора любой предпочтительной формы, один из таких роторов 55 обозначен цифрой 15. Этот ротор показан как ротор, имеющий множество изогнутых по периферии лопаток и газообразные продукты после прохождения ротора выходят из камеры через отверстия 60 923, причем одно такое отверстие расположено напротив каждого сопла 18. Вал 16 турборотора соединен и приводит в движение один элемент центробежной муфты, представленной схематически показано на позициях 17 и 65 другой элемент привода шестерни сцепления 18. Муфта относится к такому типу, которая не включается до тех пор, пока ротор 15 не достигнет сравнительно высокой скорости вращения, и не будет снова 70 расцепляться до тех пор, пока не достигнет относительно низкой скорости. например, сцепление может быть сконструировано таким образом, чтобы элементы сцепления не входили в зацепление до тех пор, пока не будет достигнута скорость примерно 15000 75 об/мин , а выключение сцепления не происходило до тех пор, пока сцепление не придет почти в полную остановку. ротор 15 имеет возможность очень быстро достигать высокой скорости практически при отсутствии нагрузки 8 (0, и только когда требуемая высокая скорость будет достигнута, сцепление вступит в работу и будет использоваться для применения кинетической энергии, вырабатываемой в турбине, для приведения в движение любая предпочтительная форма приводного механизма с лезвиями. 10 13 14 , 55 15 60 923, 18 16 17 65 18 15 70 , 15000 75 . , 15 - 8 ( 85 - . Как было указано выше, турборотор может быть соединен через муфту с гидравлическим насосом или усилителем, например, указанным номером 19, привод которого 90 осуществляется через шестерню 18 и зубчатое колесо 20, которое входит в зацепление с шестерней и устанавливается на вращающейся части насоса 19. Последний соединен между собой подающим и возвратным трубопроводами 21, 22 соответственно 95 в гидравлической системе, с помощью которой регулировка лопастей будет осуществляться любым известным или предпочтительным способом. . , 19, 90 18 20 19 21, 22 95 . Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой турбины, поскольку может быть использована любая предпочтительная форма. Например, турбина может быть сконструирована таким образом, что газообразные продукты, производимые картриджным устройством, направляются в центральный канал 105 дискового ротора. от которого проходные каналы проходят более или менее радиально, кривизна такая, как .$ 5,341 555,341 для выпуска газообразных продуктов с периферии ротора в по существу тангенциальном направлении. Действие в таком случае будет осуществляться газообразными продуктами. вытесняются через каналы или проходы ротора; и последний может иметь такую форму, чтобы обеспечить определенную степень расширения и прохождения газов через каналы. То есть поперечное сечение каналов может постепенно увеличиваться по мере их приближения к периферии ротора. 100 , 105 - , .$ 5,341 555,341 ; - . Однако такая форма каналов или проходов не является существенной. , , . Кроме того, один патрон или последовательность патронов могут быть запущены для выпуска газообразных продуктов через одну струйную трубку вместо их выпуска в отдельных угловых положениях по периферии ротора, как в проиллюстрированной форме изобретения. В качестве дополнительной альтернативы Патрон может стрелять в единый корпус, соединенный струйной трубкой или струйными трубками, направленными по желанию на ротор. , , casingÀ , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:53
: GB555341A-">
: :
555342-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555342A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств температурной компенсации для приборов, реагирующих на давление, или относящиеся к ним Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к приборам, чувствительным к давлению, таким как анероидные высотомеры или барометры, манометры давления в коллекторе. манометры, указатели воздушной скорости самолета и указатели скороподъемности самолета, в которых используется устройство с расширяющейся диафрагмой, реагирующее на изменения давления или всасывания, и, в частности, средства компенсации воздействия температуры на такие приборы и их диафрагмы. , , , , 401, , , , , . , , : , , , , , . Как хорошо известно в данной области техники, чувствительные к давлению индикаторные приборы, используемые, например, в самолетах, подвержены температурным ошибкам, таким как ошибки нуля и диапазона. , , . До сих пор были предусмотрены различные средства для выполнения как компенсации нуля, так и компенсации диапазона: первые для устранения ошибок, возникающих в результате воздействия температуры на саму расширяемую диафрагму, а вторые для ошибок, возникающих в результате воздействия температуры на раму, звенья, рычаги, шестерни. , валы и другие части инструмента. , , , , , , . Проблема компенсации нуля и диапазона была решена в значительной степени, но не полностью, за счет использования биметаллического круглого диска, расположенного в центре диафрагмы так, чтобы его внешняя периферия находилась в тесном контакте с первым гофром диафрагмы. диафрагму способом, описанным в нашем патенте № 518,264. Однако было обнаружено, что биметаллический диск, представленный в выданном патенте, в силу самой своей конструкции и формы не способен оказывать максимальное компенсирующее воздействие на расширяемую диафрагму и, таким образом, обеспечивает определенную погрешность. , , - . 518,264. , , - , , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенных средств температурной компенсации в сочетании с диафрагменным устройством, благодаря чему погрешность, возникающая из-за температурного воздействия, будет: практически полностью устранена. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное элемент температурной компенсации в сочетании с устройствами с расширяющейся диафрагмой для обеспечения как компенсации диапазона, так и компенсации нуля, при этом элемент относительно прост и легко регулируется. - : , , : , , . Согласно изобретению предложено средство компенсации температуры в сочетании с мембранным устройством для прибора, реагирующего на давление, причем указанное устройство имеет множество радиально расположенных гофров, при этом указанное средство содержит удлиненный термочувствительный элемент, прикрепленный в его центре к центру. указанного мембранного устройства и имеющие концы, контактирующие со вторым гофром на диаметрально противоположных сторонах от центра указанного мембранного устройства. , , . . Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен чувствительный к давлению индикаторный прибор, имеющий средства температурной компенсации в сочетании с мембранным устройством, как указано выше. . На чертежах, где одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах, фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение показывающего прибора, содержащего: средство температурной компенсации. изобретения, разрез взят по линии: 1-1 на фиг.2; Фигура: 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на фигуре 1; Фиг.3 представляет собой детальный разрез мембранного устройства, показывающий прикрепленное к нему средство температурной компенсации настоящего изобретения вместе со способом регулировки средства компенсации; Фигура 4 представляет собой подробный вид сверху диафрагменного устройства, показанного на Фигуре 3; и фиг.5 иллюстрирует набор кривых, представляющих работу и характеристики дискового компенсатора и средств, составляющих предмет настоящего изобретения, при воздействии изменяющихся температур. , ' 1 : . , : 1-1 2; : 2 - 2-2 1; 3 , ; 4 3; 5 . Для достижения целей изобретения мембранное устройство, к которому должно быть применено средство компенсации температуры, может содержать два гибких металлических диска, соединенных вместе по их периферии для образования расширяемой и сжимаемой камеры, или устройство может содержать один гибкий диск. соединен по своим перифериям с жестким контейнером, образуя расширяемую камеру, имеющую одну гибкую стенку. , , . Теперь обратимся к чертежам и, более конкретно, к их фигурам 1 и 2, где изобретение показано, например, применительно к анероидной диафрагме авиационного высотомера. Как показано, высотомер содержит корпус 5, приспособленный для установки на приборной панели самолета и снабженный резьбовым элементом 6 в задней части 7 для соединения внутренней части корпуса подходящим трубопроводом (не показан) с точкой статического давления на самолет. , 1 2 , , . , 5 , 6 7 ( ) . Открытый конец корпуса 5 закрывается подходящим средством, например покровным стеклом 8, которое удерживается на месте упругим зажимным кольцом 9 и через которое можно видеть индикаторные средства прибора. 5 - 8 9 . Рабочий механизм инструмента выполнен в виде рамы, состоящей из пары разнесенных пластин 10 и 11, скрепленных между собой распорными стержнями 12, 13 и 14. Задняя пластина 11 упирается во внутренний периферийный выступ 15, расположенный внутри корпуса 5, а вся конструкция каркаса жестко удерживается на месте внутри корпуса с помощью подходящего стопорного кольца 16, которое упирается в переднюю пластину 10. 10 11 12, 13 14. 11 15 5, 16 10. Рабочий механизм содержит, как показано, устройство 17 с расширяющейся диафрагмой, которое в данном случае представляет собой анероид, который вакуумирован и герметизирован таким образом, что по мере того, как атмосферное давление снижается, когда самолет, несущий прибор, поднимается над поверхностью земли, Мембранное устройство 17 расширяется из-за снижения давления внутри корпуса 5. , , . 17 , , , 17 5. Устройство 17 состоит из двух гофрированных металлических дисков или диафрагм 18 и 19 (рис. 1 и 3), соединенных по периферии любым подходящим способом, например, пайкой. Опорная стойка 20 прикреплена к диафрагме 17 для того, чтобы устройство 17 можно было установить на фиксированной опоре, такой как рычаг 21, поддерживаемый распорной штангой 14. 17 18 19 ( 1 3) . 20 17 17 21 14. Выступ 22 прикреплен к центру диафрагмы 18 так, чтобы движения расширения и сжатия устройства 17 можно было использовать для приведения в действие подходящих индикаторных средств. Внешний конец выступа раздвоен, как показано позицией 23, и шарнирно соединен с ним одним концом звена 24. Другой конец звена 24 шарнирно соединен с раздвоенным рычагом 25 с помощью подходящих средств. Подходящая муфта 26, прикрепленная к каменному валу 27, несет плечо рычага 25. Каменный вал, в свою очередь, закреплен на своих концах в подходящих подшипниках, предусмотренных в пластинах 10 и 11, так что он может колебаться при приведении в действие рычага 25 посредством звена 24, когда диафрагменное устройство 17 расширяется и сжимается. 22 18 17 . 23 24. 24 25 . 26 27 25. 10 11 25 24 17 . Подходящая винтовая пружина 28 предусмотрена вокруг скального вала 27 так, что при расширении диафрагменного устройства скальный вал вращается в одном направлении против натяжения пружины, а когда диафрагменное устройство сжимается, скальный вал вращается в противоположном направлении. направлении пружиной, внешний конец которой прикреплен к распорному стержню 12, а внутренний конец - к скальному валу 27. 28 27 , , , 12 27. На каменном валу 27 поддерживается и вращается вместе с ним зубчатый сектор 29, который входит в зацепление и приводит в движение шестерню 30, прикрепленную к короткому валу 31, один конец которого установлен на шарнире в пластине 10, а другой конец - в кронштейне 32, установленном на пластине 10. . Короткий вал 31 выступает через пластину 10 и циферблат 33 и закрепляет на своем свободном конце указатель 35, который взаимодействует с подходящей шкалой, расположенной на циферблате 33. 27 29 30 31, 10 32 10. 31 10 33 35 33. Волосистая пружина 34 предназначена для компенсации зазора между зубчатым сектором 29 и шестерней 30, причем один конец волосковой пружины соединен с коротким валом 31, а другой конец - с кронштейном 32. 34 29 30, 31 32. Теперь будет очевидно, что диафрагменное устройство 17 расширяется и сжимается либо из-за увеличения, либо из-за уменьшения высоты; указатель 35 при этом приводится в действие над диском 33 с помощью рабочего механизма, описанного выше. 17 ; 35 , 33, . При калибровке чувствительных к давлению приборов вышеуказанного типа их обычно испытывают при комнатной температуре (приблизительно 21°С или 70°) и при низкой температуре около -35°С или -31°. В ходе реального эксперимента было обнаружено, что при использовании средств температурной компенсации, таких как диск патентного описания № 518264, упомянутый выше, в показания прибора вносились определенные ошибки, которые при построении графика между 40°С и -40°С принимали такую форму: показан пунктирными линиями и обозначен буквой В на фиг.5 чертежей. Идеальным условием было бы, чтобы компенсирующие средства обеспечивали корректирующий эффект, который по существу определяет пунктирную линию, обозначенную буквой А на рисунке 5, что указывает на полное устранение температурной ошибки. Погрешности, обнаруженные при использовании дискового компенсатора, находятся в диапазоне от +26 футов при от 40 С при показаниях до -26 футов при -10 С и +53 футов при -45 С. Причины изменения погрешности при использовании дискового компенсатора заключаются в том, что из-за своей круглой конструкции диск не способен оказывать его максимальное компенсирующее воздействие на стенку диафрагмы обусловлено самой структурой металлов, из которых изготовлен диск. ( 21 . 70 .) -35 . -31 . . 518,264 , , , 40 . -40 . 5 . 5, , +26 40 . -26 -10 . +53 -45 . . Было обнаружено, что при использовании прямоугольной биметаллической полосы, которая своими внешними концами контактирует со вторым гофром стенки диафрагмы, достигается значительно улучшенный результат, а экспериментальные данные показывают, что кривая погрешности существенно снижается до форме, такой как показанная сплошными линиями в позиции на рисунке 5. Следует отметить, что кривая С более точно соответствует идеальному состоянию, представленному горизонтальной пунктирной линией А, чем пунктирная кривая В, представляющая характеристики дискового компенсатора. - , 5. . Таким образом, в ходе фактических испытаний было обнаружено, что биметаллическая полоса 36, как показано на кривых на фиг. 5, обеспечивает при 40°С погрешность всего в 14 футов по сравнению с погрешностью в 26 футов с дисковым компенсатором, и при -45 С. полоса 36 вносила погрешность всего в 29 футов, тогда как дисковый компенсатор вносил погрешность в 53 фута. ., - 36 , 5, 40 . 14 26 , -45 . 36 29 , 53 . Таким образом, очевидно, что значительно улучшенный и желаемый результат был получен при использовании средств регулирования температуры по настоящему изобретению. , , . В проиллюстрированном варианте компенсирующее средство настоящего изобретения показано в виде удлиненной прямоугольной биметаллической полосы 36, прикрепленной в ее центре к гибкой диафрагме 18 посредством гайки 37 с внутренней резьбой, которая входит в зацепление с резьбовой частью выступа. 22, который, в свою очередь, проходит через центральное отверстие термостатического диска 36. Термостатический диск 36 состоит из двух прямоугольных полос 38 и 39 из разнородных металлов, соединенных вместе так, что каждый металл имеет разный температурный коэффициент расширения. Полоса 36 прикреплена к диафрагменному устройству в ее центре таким образом, что ее внешние концы упираются в верхний выступ второго гофра диафрагмы, в результате чего изгиб термостатической полосы из-за изменений температуры создает корректирующую силу. к диафрагме таким образом, чтобы автоматически компенсировались погрешности, обусловленные изменением модуля упругости материала диафрагмы, и погрешности, обусловленные изменением размеров элементов передаточного механизма. , - 36 18 37 22 36. 36 38 39 . 36 , , . Правильная величина компенсационного эффекта, которую должна производить термостатическая полоска 36, составляет; получается путем регулировки гайки 37 таким образом, чтобы первоначально нагружать мембранное устройство и придавать ему такие характеристики, которые позволяют корректировать ошибки, вызванные изменениями температуры. 36 ; 37 : . Регулировочную гайку 37 можно повернуть так, чтобы термостатическая полоска 36 при комнатной температуре давила на второе центральное рифление диафрагмы 18, тем самым оказывая натяжение вверх в центре диафрагмы, а затем, когда прибор подвергается воздействию при более низких температурах термостатическая полоска будет изгибаться так, что станет слегка вогнутой вверх, что позволит центру полоски двигаться вниз, тем самым ослабляя натяжение диафрагмы на необходимую величину для обеспечения правильной компенсации. Изгиб и изгиб биметаллической полосы 36, как хорошо известно в данной области техники, зависит от изменения температуры. 37 36, , 18, , , , , , . - 36 '. Теперь специалистам в данной области техники будет очевидно, что улучшенные средства, реагирующие на температуру, были предусмотрены для компенсации ошибок как нуля, так и диапазона в показывающем приборе того типа, который имеет устройство с расширяемой диафрагмой, посредством чего ошибки, вызванные изменениями температуры, полностью корректируются. точек шкалы прибора. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:55
: GB555342A-">
: :
555343-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555343A
[]
ОБНОВИТЬ: КОПИРОВАТЬ : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 февраля 1942 г. № 2082/42. : 17, 1942 2082/42. 555,343 . Полная спецификация принята: 18 августа 1943 г. 555,343 . : 18, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и применимость к бетоносмесителям и т.п. Я, ЭРИК ПОТТЕР, британский подданный из Одиннадцати Парк-Роу, Ноттингем, настоящим заявляю о сути этого изобретения (о котором мне сообщила компания , производственная корпорация, организованная в соответствии с законами штата Висконсин от 1600 года, Уэст-Брюс-стрит, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , ( , , 1600, , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к бетоносмесителям того типа, который обычно используется в строительстве и поэтому называется строительными миксерами. Обычно в этих машинах загрузка барабана осуществляется с помощью силового загрузочного механизма, включающего поворотный скип, установленный при опускании на землю для приема материала и при подъеме для выгрузки груза в смесительный барабан. Емкость или скип должны быть достаточны для подачи одной полной партии бетонообразующих ингредиентов в барабан смесителя. , . Из-за меньших размеров этих машин от /: отказались из-за его дополнительных и, возможно, непропорциональных затрат. Загрузка партии производилась вручную после того, как предыдущая партия была смешана и выгружена из барабана. считается, что смешивание не начинается до тех пор, пока не будет загружена вся партия, что приводит к потере времени. Чтобы преодолеть этот недостаток, используется стационарный бункер или устройство для сборки партии, причем указанный бункер имеет форму примерно воронки с горловиной частью, подаваемой в конец барабана. Материал вручную засыпается в бункер и удерживается там заслонкой в нижней части горловины. При закрытой заслонке бункер можно наполнять материалом, пока смесь смешивается в барабане; и когда последний выгружается, заслонка бункера может быть открыта и материалы загружены в барабан. , /: , , ' , , , , ; , . При использовании стационарного бункера возникает серьезный конфликт между желанием уменьшить высоту бункера и необходимостью поддерживать крутой уклон по бокам и дну, чтобы облегчить быстрое и полное опорожнение заполнителей. Распространенные сейчас типы в использовании представляют собой обещание 55, которое не совсем удовлетворительно с обеих точек зрения: верхний край бункера, через который должен выбрасываться материал, остается высоким, в то время как наклон боковых сторон и днища недостаточно крутой 60, чтобы можно было использовать тип 65 разгрузки, что желательно. Фактически, если внутренняя часть бункера влажная, материал может прилипнуть к стенкам и в конечном итоге затвердеть в виде бетонной массы, поэтому обычно 65 необходимо проталкивать материал в барабан палкой или лопатой. при каждой операции опорожнения. 51 , ' /1 55 , , 60 , , , 65 . Кроме того, заслонка бункера по необходимости расположена непосредственно у загрузочного отверстия 70 барабана, где она подвергается воздействию брызг бетона, который может оседать на заслонке и мешать ее скольжению или шарнирному действию. , 70 , . Еще одним недостатком этого типа бункера 75 является засорение материала в горловине бункера. Этому способствуют два фактора: во-первых, общая форма воронки, из-за которой материал оседает и закупоривает горло из-за силы удара 80 по полной лопате. приземляются на массу, в результате чего, когда ворота открываются, образуется «арка» из материала, которая предотвращает/или замедляет поток. 75 , 80 - ', ' , ; " " ' / . Во-вторых, вибрации машины от двигателя 85 усиливают этот эффект уплотнения и выгибания, особенно когда двигатель является одноцилиндровым, а не многоцилиндровым двигателем внутреннего сгорания. , 85 , - . Наконец, при фиксированном бункере и подвижной заслонке 90 практически невозможно подавать воду через загрузочное отверстие барабана, и, следовательно, вода не может быть добавлена с этого конца, внутри барабана, где ее можно использовать для промывки 95 головки. Материалы могут скапливаться на головке и мешать эффективному перемешиванию. Проведение водопроводной трубы через выпускное отверстие на другом конце барабана и протягивание ее поперек барабана не считается практичным, равно как и горло бункер следует уменьшить, чтобы обеспечить пространство у загрузочного отверстия без дальнейшего акцентирования только что описанных тенденций упаковки. 90 , , , , 95 100 , 105 . 55,:- 343 Целью настоящего изобретения является создание бункера для машин такого типа, который будет легче загружать и более эффективен при разгрузке и который никоим образом не будет мешать наиболее выгодной работе. расположение системы подачи воды или других частей машины. 55,:- 343 , ' , . Другой целью изобретения является устранение раздвижных или распашных ворот, которые могут вызывать проблемы из-за «заедания», и создание для них более эффективной рабочей конструкции. , "," - . С учетом этих и других задач, которые будут более подробно обсуждаться ниже, изобретение, с одной стороны, заключается в обеспечении в бетоносмесителе загрузочного бункера, имеющего разгрузочное отверстие, которое при подпрыгивании поворачивается для перемещения между положениями приема нагрузки. и - положение разгрузки, в котором он выгружается в течение указанного месяца в смеситель, образуя неподвижный барьер для закрытия указанного отверстия, когда бункер находится в положении приема загрузки, перемещения бункера в положение разгрузки, освобождающего указанное отверстие от указанный барьер, чтобы бункер мог затем выгружаться через освобожденное отверстие в смеситель. Смеситель предпочтительно состоит из барабана, вращающегося вокруг горизонтальной оси, и бункер подает смесь в один конец указанного барабана. , , , , - - , , , 26 - , . Согласно дополнительному признаку изобретения имеется стационарный желоб, подающий в загрузочный конец барабана, с неподвижным барьером над желобом, а горловина бункера выполнена с возможностью перемещения при поворотном движении бункера между приемником загрузки ' положение, в котором он закрыт барьером и . , , , , , -' . положение разгрузки, в котором он открыт для выгрузки в желоб. Вышеупомянутые и другие вспомогательные признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, воплощены в примере, который теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе машины, включающей в себя предпочтительный вариант осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид спереди машины, показанной на фигуре 1; и 66. Фигура 3 представляет собой фрагментарный подробный вид, показывающий бункер в положении загрузки в отличие от положения складывания, показанного на фигуре 1. , : 1 , ; 2 1; 66 3 - 1. Ссылаясь на чертежи, цифра. , . 6011 представляет собой барабан смесителя, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, причем указанный барабан опирается на ролики 12, установленные на раме 13 известным образом. Расположены вперед от барабана, но в пределах боковых брусков рамы 13. представляет собой двигатель 14, который передает мощность для вращения барабана. Предпочтительно цепная передача осуществляется между промежуточными валами для снижения скорости, а привод 70, окружающий барабан, передает конечную мощность, которая используется для целей смешивания. В барабане расположены смесительные устройства. лезвия типа, хорошо известного в данной области техники и, следовательно, не показанного здесь. 6011 , , 12 13 , 13 14 70 , , 75 . Расположенный вокруг двигатель 14 представляет собой устройство 15 для сборки партий, вместимость которого, по меньшей мере, достаточна для удержания одной полной партии заполнителей, а именно песка, гравия и цемента 80, необходимых барабану для операций смешивания. Загрузочное устройство 15 жестко соединено с горизонтальный стержень 16 с возможностью вращения в подшипниках 17, установленных на раме, причем указанная рама 85 имеет по существу горизонтальный передний выступ или рычаг 131, на котором погрузочное устройство может опираться в опущенном положении или положении приема материала, как показано на рисунке 3.90. Загрузочное устройство 15. имеет форму бункера, поскольку он сужен на разгрузочном конце или горловине, так что при повороте в положение разгрузки горловина может обычно занимать или вкладываться 95 в неподвижный -образный желоб 18, установленный на раме, причем желоб имеет разгрузочный конец подается в отверстие в барабане-смесителе. Нижний конец желоба 18 поддерживается на кронштейне 19 в непосредственной близости от головки барабана, в то время как верхняя часть поддерживается на кронштейне 20. , 14 15 , , 80 , 15 16 17 , 85 131 3 90 15 , , , 95 - 18 , 18 - 19 100 20. Над желобом 18 на равном расстоянии по обе стороны от центра 106 бункера расположена пара вертикальных пластин 21, причем расстояние между этими пластинами немного превышает ширину разгрузочного отверстия в нижней части бункера. 18 - 106 21, . Между этими пластинами проходит изогнутая на 110 пластина 22, образованная по радиусу, центр которого находится в непосредственной близости от поворотного стержня 16. Соседние края пластин 21 изогнуты аналогичным образом, чтобы обеспечить хорошее прилегание к пластине 22, к которой 11b они жестко закреплены. Этот узел, включающий пластины 21 и 22, может быть жестко подвешен к верхней части рамы или щита, окружающего барабан 120. Задняя стенка бункера имеет такую форму, что при повороте он освобождается. пластина 22, и когда ее нижняя часть входит в желоб 18, задняя стенка упирается в упор 238, прикрепленный к пластинам 125, 21 на расстоянии выше пластины 22, причем указанный упор образует ограничение против дальнейшего поворота. Чтобы обеспечить требуемый зазор, задняя часть бункера имеет внутреннюю форму с поверхностью 24, образующей хорду поперек 130 555,343 изогнутой пластины 22, когда они находятся рядом друг с другом. Нижняя часть бункера, то есть края 25 сторон разгрузочного отверстия, изогнуты 6 на радиус, имеющий тот же центр, но немного меньший, чем у пластины 22, так что, когда бункер / поворачивается в положение приема груза, не будет помех, а скорее плотное прилегание, при этом пластина 22 закроет разгрузочное отверстие бункера . 110 22 1 6 - 21 - 22 11 , 21 22, - 120 22, 18, 238 125 21 22, , 24 130 555,343 22 , 25 , 6 22 / - , , , 22 . Следовательно, бункер можно заполнить необходимым количеством материала без утечек, а затем, поворачивая бункер, этот материал можно опорожнить порцией в барабан. , . Для управления бункером имеется изогнутый рычаг 26, один конец которого закреплен между парой проушин 27 на нижней стороне бункера, а другой конец прикреплен к рычагам 28, прикрепленным к одному концу горизонтального вала 29. Указанные рычаги приводятся в действие рычагом 30, прикрепленным к другому концу вала в удобном для ручного управления положении. При таком расположении центр массы партии материала, который из-за формы бункера расположен близко к точка поворота 16 быстро смещается во время поворота в сторону разгрузки, тем самым уменьшая объем работы, требуемой от оператора. Расположение коленно-рычажного механизма таково, что наибольшее механическое преимущество доступно в начале операции наклона, тем самым компенсируя тот факт, что что в это время нагрузка самая тяжелая. , 26, 27 28 29, 30 , , , 16, , , . Когда бункер находится в положении приема груза, как показано на рисунке 3, передний край, который может быть снабжен кромкой жесткости 31, находится на такой высоте, что материал можно легко перебросить лопатой через этот край. Верхние края 32 В этом положении стенки бункера наклонены немного больше угла естественного откоса материала, составляющего 4 г, что позволяет использовать большую часть бункера без просыпания. - , 3, , 31, 32 4 , . Когда бункер находится в приемном положении, материал поддерживается нижней стенкой 33, которая практически горизонтальна и имеет относительно большую площадь, а накопившаяся куча имеет сравнительно небольшую глубину. Движение материала, ударяющегося о заднюю часть бункера, останавливается, так что его Падение на материал в бункере не приводит к эффекту уплотнения, особенно в горловине. Вибрация двигателя не приводит к уплотнению или выгибанию. стены, совершает перекатывающееся движение при спуске по склону. , 33 , , , ' , . При повороте бункера против часовой стрелки в положение разгрузки, как показано на рисунке 1, разгрузочное отверстие, которое перемещается относительно барьера, образованного пластиной 22, позволяет заполнителям течь в желоб 18 и, следовательно, в барабан. Как показано на чертеже, бункер можно наклонить в положение, в котором днище 33 образует угол до 50 градусов с горизонтом, причем этот угол обычно достаточен для того, чтобы весь материал мог быстро пройти 75 через разгрузочное отверстие. 1, , , 22, 18 70 , 33 50 , 75 . Однако, если произойдет какое-либо заедание, задняя часть бункера может удариться об упор 23, тем самым стряхивая прилипший материал и обеспечивая чистую разгрузку. , , 23 80 . При раскрытом стационарном барьере труба может быть расположена так, чтобы проходить через пространство между пластинами 21 и между пластиной 22 и барабаном для проведения 85 воды через верхнюю часть загрузочного отверстия. Таким образом, струя воды может быть направлен назад к головке на загрузочном конце барабана и достигается улучшенное перемешивание. 90 Кроме того, расположение барьера, удаленного от отверстия, предотвращает скопление на нем бетона. , 21 22 85 90 . Эти преимущества в сочетании с тем фактом, что бункером можно управлять вручную с минимальными усилиями, представляют собой явное улучшение по сравнению с существующими методами и машинами. 95 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:58
: GB555343A-">
: :
555344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. -. :;}Заявление Даотэ: 17 февраля 1942 г. № 2091/42; ' 5-,344 ,) 6 QПолная спецификация слева Feb111943' :;} : 17,1942 2091/42; ' 5-,344 ,) 6 Feb111943' ;:::;Полная спецификация принята: 18 августа 1943 г. -: ?: : 4 À ':':,; ' : À '^"-'' À -):ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ';'" 15 ;:::; : 18, 1943 -: ?: : 4 À ':':,; ' : À '^"-'' À -): ';'" 15 Усовершенствованный метод формования полых металлических тел: '' ,' , ,:,,, ,,,,,,, -'," ' 6 ' 4 , «призвано изготовить корпус 46 , британская компан
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555340A
[]
РЕЗЕРВ_КОПИЯ RESERV_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция Кейт (Соединенные Штаты Америки): 9 мая 1941 года. ( ): 9, 1941. Дата подачи заявки (в Великобритании): 13 февраля 1942 г. ( ): , 13, 1942. Полная спецификация принята 18 августа 1943 г. - 18, 1943. 555,340 № 1915/42. 555,340 1915/42. ПОЛНАЯ СПЕОИЦИАЦИЯ Усовершенствования в элементах выпуска очищающей жидкости для очистителя жидкостного нагревателя. Мы, & , , британская компания , , , 4, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: & , & , , , , , 4, , , :- Настоящее изобретение относится к элементам выпуска чистящей жидкости для очистителей жидкостных нагревателей, приспособленным для выпуска чистящей жидкости к очищаемым поверхностям теплопередачи. . Для использования в котлах с высокой температурой и высоким давлением, в связи с преобладанием более жестких условий, очистители типа, в которых выпускной элемент снабжен одним выпускным отверстием, которые ранее служили своей цели - в котлах с относительно низкой температурой и давлением, оказались неудовлетворительными из-за трудности с получением подходящего сброса чистящей жидкости. Неподходящий слив приводит к 2 плохому или неравномерному удалению остатков сгорания с поверхностей теплопередачи, что приводит к неэффективному использованию чистящей жидкости и может сопровождаться эрозией металлических поверхностей. или огнеупорные детали. , , , , - , 2 , . Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание выпускного элемента, который будет более эффективно использовать чистящую жидкость. Более конкретной целью является создание выпускного элемента, который будет выбрасывать струю, обеспечивающую подходящую степень однородности воздействия чистящей жидкости на поверхности. очищать по всему углу струи. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем нагреватель жидкости, очиститель, в котором элемент для выпуска чистящей жидкости выполнен с выпускным отверстием, разделенным на ряд отверстий, приспособленных для разделения очищающей жидкости и создания разнонаправленных выпусков, которые вместе простираются по общему углу струи, при этом расширительное сопло выполнено с возможностью направления очищающей жидкости к входным отверстиям отверстий, и при этом площади впускных отверстий множества соседних отверстий соответственно различаются в том же смысле, в каком различаются расстояния, на которых требуются несколько отверстий для разрядки, что более Цена, почти одинаковая скорость разрядов достигается на разных поверхностях или 55 участках очищаемых поверхностей. , , 55 . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху элемента для выпуска очищающей жидкости 60; Рисунок 2 представляет собой вид элемента в разрезе. , , : 1 60 ; 2 . На чертежах корпус выпускного элемента состоит из полого блока 10, 65, имеющего стенку 11 значительной толщины. , 10 65 11 . На одном конце блока имеется отверстие 12, через которое очищающая жидкость проходит внутрь выпускного элемента. 12 . Блок 10 показан имеющим круглое поперечное сечение 70, но может иметь любую подходящую форму. 10 70 -, . Торец блока 10, противоположный отверстию 12, закрыт, за исключением выпускного отверстия 14, которое разделено лопатками 15, 75 и вспомогательной лопаткой 18 на ряд отдельных отверстий 16. Противоположные боковые кромки лопаток 15 и 18 входят в пазы 17 в стенки 11 и лопатки 15 проходят глубоко внутрь блока, их внутренние концы 80 по существу параллельны друг другу и направлению потока чистящей жидкости. Впереди от своих внутренних концов лопатки 15 изогнуты так, что постепенно для изменения направления потока 86 чистящей жидкости до желаемого угла струи. Лопатка 18 также изогнута так, чтобы постепенно изменять направление потока направляемой ею части очищающей жидкости. Это постепенное изменение направления 90 жидкость уменьшает или устраняет возникновение вихревых токов и, как следствие, потерю эффективности струи, которая могла бы произойти, если бы направление потока жидкости было резко изменено. Торцевые стенки 20, 95 и 21 отверстия 14 расходятся, а лопатки 15' и 18 изогнуты относительно друг друга и упомянутых боковых стенок так, что каждое отверстие 16 включает в себя расширяющиеся стороны, образованные соседними лопатками 100 или лопаткой 18 или 15 и соседней боковой стенкой 20 или 21. При желании боковые стенки 20 и 21 и соответствующие лопатки, примыкающие к ним, а также соседние пары лопаток 15 могут иметь относительно конвергентную 105 форму перед расходящимися 555, 340 частями отверстий. 10 12 14 15 75 18 16 15 18 17 11 15 , 80 15 - 86 18 , 90 20 95 21 14 15 ' 18 16 100 18 15 20 21 20 21, 15 105 555,340 . Описанное расположение приводит к тому, что ряд соседних струй очищающей жидкости распространяется веерообразно в направлении поверхности или поверхностей, подлежащих очистке. Поскольку каждое отверстие 16 имеет расходящиеся стороны, и из-за расширения жидкости отдельные группы имеют тенденцию сливаться. на небольшом расстоянии от отверстия 14. 16 14. Поскольку различные струи должны проходить разные расстояния, чтобы достичь конкретных поверхностей или участков поверхности, которые они должны очистить, было обнаружено, что очень выгодно пропорционально распределять входную площадь каждого отверстия 16 на расстояние, которое должна преодолеть каждая струя. Таким образом, где расстояние Длина хода мала, площадь впуска мала, и эта площадь увеличивается пропорционально увеличению расстояния, которое должна пройти каждая струя. Таким образом, можно добиться приближения к постоянной скорости на различных участках очищаемой поверхности. , 16 . Площадь выпуска каждого отверстия 16 не должна быть больше площади его входа более чем на 20%, поскольку любое большее увеличение приводит к чрезмерному расширению очищающей жидкости и, как следствие, к потере эффективности струи. 16 20 %, . Как показано на рисунке 2, блок 10 снабжен расширительным соплом 13. 2, 10 13. Без сопла 13 может произойти чрезмерное расширение жидкости при выходе из отверстий 16, что снижает эффективность как отдельных струй, так и объединенной струи. При наличии сопла 13 большая часть расширительных озер оказывается внутри блок 10. Лопасти должны иметь значительную длину, за исключением случаев, когда направление потока очищающей жидкости должно претерпевать изменение направления примерно на 90. Было обнаружено, что в таких местах короткая вспомогательная лопасть, такая как лопасть 18, значительно усиливает крайнюю кромку блока 10. комбинированная струя. Видно, что лопасть делит пространство между торцевой стенкой и соседней лопаткой 15 на два относительно небольших отверстия и помогает обеспечить правильное распределение очищающей жидкости, протекающей через это пространство, путем распределения жидкости между отверстиями перед оно сильно отклонилось, если вообще отклонилось. 13 - 16 , 13 , 10 90 18 15 . Показанный выпускной элемент, имеющий пять отверстий, обеспечивает общий угол выпуска струи примерно 75°. 75 . Естественно, количество отверстий будет выбрано в соответствии с конкретной струей, которую должен производить выпускной элемент. ) . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:50
: GB555340A-">
: :
555341-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555341A
[]
РЕЗЕРВ: : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 февраля 1942 г. № 1969/42. : 13, 1942 1969/42. Полная спецификация слева — 12 февраля 1943 г. - 12, 1943. 555,341 1 Полная спецификация принята: 18 августа 1943 г. 555,341 1 : 18, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах для приведения в действие лопастей воздушного винта с регулируемым шагом или в отношении них. Мы, , британский подданный, 70 лет, , , , , 18, и британская компания , из Викаридж Лейн, Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит в усовершенствовании средств управления лопастями воздушного винта с регулируемым шагом или относится к ним, и его целью является создание исполнительного средства для регулировки шаг лопастей, который будет чрезвычайно быстрым в работе и при котором вес и объем используемого устройства поддерживаются в разумно небольших пределах. , , , 70, , , , , 18, , , , , , : . Согласно настоящему изобретению средство регулировки шага лопастей воздушного винта включает в себя турбину с картриджным приводом и средство соединения турбины с механизмом, с помощью которого лопасти воздушного винта приводятся в действие для регулировки их шага. . , , - , - . 2
Предпочтительно средство соединения турбины с лопастным механизмом содержит гидравлический насос или усилитель, взаимодействующий с гидравлическим механизмом для приведения в действие лопастей. , - . В одном предпочтительном примере изобретения может быть использована любая желаемая форма механизма стрельбы патронами, такая как, например, затворный механизм стрельбы патронами, описанный в описании писем к патенту № 513179. Газообразные продукты сгорания, образующиеся при стрельбе картриджа используются для привода турборотора любой предпочтительной формы, причем последний соединен с центробежной муфтой и приводит ее в действие, которая не включается до тех пор, пока не будет достигнута сравнительно высокая скорость вращения, и больше не станет выжимается до тех пор, пока не будет достигнута относительно низкая скорость. Например, сцепление может быть сконструировано таким образом, чтобы детали не входили в зацепление до тех пор, пока скорость не достигнет примерно 15 000 об/мин. -, - , , - 513,179 - , , , 15,000 . Таким образом, турборотор может достигать высокой скорости 11- очень быстро практически в условиях холостого хода и только тогда, когда требуется высокая скорость. достигнута скорость 55, муфта используется для применения кинетической энергии, вырабатываемой турбиной, для приведения в движение любого предпочтительного вида лопастного приводного механизма. Как было указано выше, турборотор через муфту 60 может быть соединен с гидравлическим насосом. или усилитель, являющийся частью гидравлической системы или соединенный между собой, с помощью которой осуществляется регулировка лопастей. , - 11- - 55 , - , - 60 . Экспериментально установлено, что наиболее практичным типом турборотора является тот, в котором газообразные продукты, вырабатываемые картриджным аппаратом, подаются к центральному проходу в дискообразном роторе, от которого более или менее радиально отходят изогнутые каналы. , причем кривизна такова, что газообразные продукты выбрасываются с периферии ротора по существу в тангенциальном направлении. Реакция происходит за счет того, что газообразные продукты 76 вытесняются через каналы или каналы ротора. Каналы или каналы могут иметь такую форму, чтобы обеспечить возможность определенная степень расширения газов при их прохождении через каналы, то есть поперечное сечение каналов может постепенно увеличиваться по мере их приближения к периферии ротора. Однако такая форма каналов или проходов не является , существенно 85 Изобретение не ограничивается этой формой турбины, и может быть использована любая предпочтительная форма. Кроме того, может быть использован один картридж или последовательность картриджей для выпуска газообразных 90 продуктов через одну струйную трубу или любую картриджную трубку. может быть использовано затворное устройство, с помощью которого множество патронов стреляют одновременно или последовательно, а газообразные продукты из нескольких патронов передаются в один реактивный двигатель турбины или во множество реактивных двигателей турбины. Последовательность картриджей, выпускаемых через одну струйную трубу, причем 100 последних могут быть разветвлены на множество струй в случае многоструйной турбины. Датировано 13 февраля 1942 года. 65 - - 70 , ' 76 , , 80 - , , 85 , 90 , - 95 , , 100 - 13th , 1942. БОУЛТ, & , 111 и 112, Иттон Гарден, Лондон, 1. , & , 111 & 112, , , 1. Дипломированные патентные поверенные. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах для приведения в действие лопастей воздушного винта с регулируемым шагом или в отношении них Мы, ГАРРИ Д. 1 КОСТА, британский подданный, 70 лет, , , , , 185, и , британская компания , из Викаридж-Лейн, Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: - , 1 , 70, , , , , 185, , , , , , , :- Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании средств управления лопастями воздушного винта с регулируемым шагом или в отношении средств управления и имеет целью создание исполнительного средства для регулирования шага лопастей, которое будет чрезвычайно быстрым в работе и в котором вес и объем устройства занятость поддерживается в разумно небольших пределах. . Согласно настоящему изобретению средство регулировки шага лопастей винтового винта включает в себя турбину с картриджным приводом и средство соединения турбины с механизмом, с помощью которого лопасти воздушного винта приводятся в действие для регулировки их шага. , - , . Предпочтительно средство соединения турбины с лопастным механизмом содержит гидравлический насос или усилитель, взаимодействующий с гидравлическим механизмом для приведения в действие лопастей. , - . Один предпочтительный пример изобретения теперь будет описан с помощью прилагаемого чертежа, который представляет собой вертикальный вид частично в разрезе устройства, воплощающего несколько особенностей изобретения. . Может быть использована любая предпочтительная форма ударно-спускового механизма, например, затворного механизма, описанного в описании писем к патенту № 513179. - , , 513179. На чертеже показано множество стреляющих камер 10 для патронов, и в одной из них указан патрон 11. Камеры 10 объединены с ударниками 12, которые подпружинены и последовательно приводятся в действие любым предпочтительным способом; или, альтернативно, они могут быть запущены одновременно. 10 11 10 12 ; . Газообразные продукты сгорания, образующиеся в камере сгорания 10, выходят через сопла 13 в корпус турбины 14 и используются для привода турборотора любой предпочтительной формы, один из таких роторов 55 обозначен цифрой 15. Этот ротор показан как ротор, имеющий множество изогнутых по периферии лопаток и газообразные продукты после прохождения ротора выходят из камеры через отверстия 60 923, причем одно такое отверстие расположено напротив каждого сопла 18. Вал 16 турборотора соединен и приводит в движение один элемент центробежной муфты, представленной схематически показано на позициях 17 и 65 другой элемент привода шестерни сцепления 18. Муфта относится к такому типу, которая не включается до тех пор, пока ротор 15 не достигнет сравнительно высокой скорости вращения, и не будет снова 70 расцепляться до тех пор, пока не достигнет относительно низкой скорости. например, сцепление может быть сконструировано таким образом, чтобы элементы сцепления не входили в зацепление до тех пор, пока не будет достигнута скорость примерно 15000 75 об/мин , а выключение сцепления не происходило до тех пор, пока сцепление не придет почти в полную остановку. ротор 15 имеет возможность очень быстро достигать высокой скорости практически при отсутствии нагрузки 8 (0, и только когда требуемая высокая скорость будет достигнута, сцепление вступит в работу и будет использоваться для применения кинетической энергии, вырабатываемой в турбине, для приведения в движение любая предпочтительная форма приводного механизма с лезвиями. 10 13 14 , 55 15 60 923, 18 16 17 65 18 15 70 , 15000 75 . , 15 - 8 ( 85 - . Как было указано выше, турборотор может быть соединен через муфту с гидравлическим насосом или усилителем, например, указанным номером 19, привод которого 90 осуществляется через шестерню 18 и зубчатое колесо 20, которое входит в зацепление с шестерней и устанавливается на вращающейся части насоса 19. Последний соединен между собой подающим и возвратным трубопроводами 21, 22 соответственно 95 в гидравлической системе, с помощью которой регулировка лопастей будет осуществляться любым известным или предпочтительным способом. . , 19, 90 18 20 19 21, 22 95 . Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой турбины, поскольку может быть использована любая предпочтительная форма. Например, турбина может быть сконструирована таким образом, что газообразные продукты, производимые картриджным устройством, направляются в центральный канал 105 дискового ротора. от которого проходные каналы проходят более или менее радиально, кривизна такая, как .$ 5,341 555,341 для выпуска газообразных продуктов с периферии ротора в по существу тангенциальном направлении. Действие в таком случае будет осуществляться газообразными продуктами. вытесняются через каналы или проходы ротора; и последний может иметь такую форму, чтобы обеспечить определенную степень расширения и прохождения газов через каналы. То есть поперечное сечение каналов может постепенно увеличиваться по мере их приближения к периферии ротора. 100 , 105 - , .$ 5,341 555,341 ; - . Однако такая форма каналов или проходов не является существенной. , , . Кроме того, один патрон или последовательность патронов могут быть запущены для выпуска газообразных продуктов через одну струйную трубку вместо их выпуска в отдельных угловых положениях по периферии ротора, как в проиллюстрированной форме изобретения. В качестве дополнительной альтернативы Патрон может стрелять в единый корпус, соединенный струйной трубкой или струйными трубками, направленными по желанию на ротор. , , casingÀ , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:53
: GB555341A-">
: :
555342-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555342A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств температурной компенсации для приборов, реагирующих на давление, или относящиеся к ним Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к приборам, чувствительным к давлению, таким как анероидные высотомеры или барометры, манометры давления в коллекторе. манометры, указатели воздушной скорости самолета и указатели скороподъемности самолета, в которых используется устройство с расширяющейся диафрагмой, реагирующее на изменения давления или всасывания, и, в частности, средства компенсации воздействия температуры на такие приборы и их диафрагмы. , , , , 401, , , , , . , , : , , , , , . Как хорошо известно в данной области техники, чувствительные к давлению индикаторные приборы, используемые, например, в самолетах, подвержены температурным ошибкам, таким как ошибки нуля и диапазона. , , . До сих пор были предусмотрены различные средства для выполнения как компенсации нуля, так и компенсации диапазона: первые для устранения ошибок, возникающих в результате воздействия температуры на саму расширяемую диафрагму, а вторые для ошибок, возникающих в результате воздействия температуры на раму, звенья, рычаги, шестерни. , валы и другие части инструмента. , , , , , , . Проблема компенсации нуля и диапазона была решена в значительной степени, но не полностью, за счет использования биметаллического круглого диска, расположенного в центре диафрагмы так, чтобы его внешняя периферия находилась в тесном контакте с первым гофром диафрагмы. диафрагму способом, описанным в нашем патенте № 518,264. Однако было обнаружено, что биметаллический диск, представленный в выданном патенте, в силу самой своей конструкции и формы не способен оказывать максимальное компенсирующее воздействие на расширяемую диафрагму и, таким образом, обеспечивает определенную погрешность. , , - . 518,264. , , - , , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание улучшенных средств температурной компенсации в сочетании с диафрагменным устройством, благодаря чему погрешность, возникающая из-за температурного воздействия, будет: практически полностью устранена. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное элемент температурной компенсации в сочетании с устройствами с расширяющейся диафрагмой для обеспечения как компенсации диапазона, так и компенсации нуля, при этом элемент относительно прост и легко регулируется. - : , , : , , . Согласно изобретению предложено средство компенсации температуры в сочетании с мембранным устройством для прибора, реагирующего на давление, причем указанное устройство имеет множество радиально расположенных гофров, при этом указанное средство содержит удлиненный термочувствительный элемент, прикрепленный в его центре к центру. указанного мембранного устройства и имеющие концы, контактирующие со вторым гофром на диаметрально противоположных сторонах от центра указанного мембранного устройства. , , . . Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен чувствительный к давлению индикаторный прибор, имеющий средства температурной компенсации в сочетании с мембранным устройством, как указано выше. . На чертежах, где одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах, фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение показывающего прибора, содержащего: средство температурной компенсации. изобретения, разрез взят по линии: 1-1 на фиг.2; Фигура: 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на фигуре 1; Фиг.3 представляет собой детальный разрез мембранного устройства, показывающий прикрепленное к нему средство температурной компенсации настоящего изобретения вместе со способом регулировки средства компенсации; Фигура 4 представляет собой подробный вид сверху диафрагменного устройства, показанного на Фигуре 3; и фиг.5 иллюстрирует набор кривых, представляющих работу и характеристики дискового компенсатора и средств, составляющих предмет настоящего изобретения, при воздействии изменяющихся температур. , ' 1 : . , : 1-1 2; : 2 - 2-2 1; 3 , ; 4 3; 5 . Для достижения целей изобретения мембранное устройство, к которому должно быть применено средство компенсации температуры, может содержать два гибких металлических диска, соединенных вместе по их периферии для образования расширяемой и сжимаемой камеры, или устройство может содержать один гибкий диск. соединен по своим перифериям с жестким контейнером, образуя расширяемую камеру, имеющую одну гибкую стенку. , , . Теперь обратимся к чертежам и, более конкретно, к их фигурам 1 и 2, где изобретение показано, например, применительно к анероидной диафрагме авиационного высотомера. Как показано, высотомер содержит корпус 5, приспособленный для установки на приборной панели самолета и снабженный резьбовым элементом 6 в задней части 7 для соединения внутренней части корпуса подходящим трубопроводом (не показан) с точкой статического давления на самолет. , 1 2 , , . , 5 , 6 7 ( ) . Открытый конец корпуса 5 закрывается подходящим средством, например покровным стеклом 8, которое удерживается на месте упругим зажимным кольцом 9 и через которое можно видеть индикаторные средства прибора. 5 - 8 9 . Рабочий механизм инструмента выполнен в виде рамы, состоящей из пары разнесенных пластин 10 и 11, скрепленных между собой распорными стержнями 12, 13 и 14. Задняя пластина 11 упирается во внутренний периферийный выступ 15, расположенный внутри корпуса 5, а вся конструкция каркаса жестко удерживается на месте внутри корпуса с помощью подходящего стопорного кольца 16, которое упирается в переднюю пластину 10. 10 11 12, 13 14. 11 15 5, 16 10. Рабочий механизм содержит, как показано, устройство 17 с расширяющейся диафрагмой, которое в данном случае представляет собой анероид, который вакуумирован и герметизирован таким образом, что по мере того, как атмосферное давление снижается, когда самолет, несущий прибор, поднимается над поверхностью земли, Мембранное устройство 17 расширяется из-за снижения давления внутри корпуса 5. , , . 17 , , , 17 5. Устройство 17 состоит из двух гофрированных металлических дисков или диафрагм 18 и 19 (рис. 1 и 3), соединенных по периферии любым подходящим способом, например, пайкой. Опорная стойка 20 прикреплена к диафрагме 17 для того, чтобы устройство 17 можно было установить на фиксированной опоре, такой как рычаг 21, поддерживаемый распорной штангой 14. 17 18 19 ( 1 3) . 20 17 17 21 14. Выступ 22 прикреплен к центру диафрагмы 18 так, чтобы движения расширения и сжатия устройства 17 можно было использовать для приведения в действие подходящих индикаторных средств. Внешний конец выступа раздвоен, как показано позицией 23, и шарнирно соединен с ним одним концом звена 24. Другой конец звена 24 шарнирно соединен с раздвоенным рычагом 25 с помощью подходящих средств. Подходящая муфта 26, прикрепленная к каменному валу 27, несет плечо рычага 25. Каменный вал, в свою очередь, закреплен на своих концах в подходящих подшипниках, предусмотренных в пластинах 10 и 11, так что он может колебаться при приведении в действие рычага 25 посредством звена 24, когда диафрагменное устройство 17 расширяется и сжимается. 22 18 17 . 23 24. 24 25 . 26 27 25. 10 11 25 24 17 . Подходящая винтовая пружина 28 предусмотрена вокруг скального вала 27 так, что при расширении диафрагменного устройства скальный вал вращается в одном направлении против натяжения пружины, а когда диафрагменное устройство сжимается, скальный вал вращается в противоположном направлении. направлении пружиной, внешний конец которой прикреплен к распорному стержню 12, а внутренний конец - к скальному валу 27. 28 27 , , , 12 27. На каменном валу 27 поддерживается и вращается вместе с ним зубчатый сектор 29, который входит в зацепление и приводит в движение шестерню 30, прикрепленную к короткому валу 31, один конец которого установлен на шарнире в пластине 10, а другой конец - в кронштейне 32, установленном на пластине 10. . Короткий вал 31 выступает через пластину 10 и циферблат 33 и закрепляет на своем свободном конце указатель 35, который взаимодействует с подходящей шкалой, расположенной на циферблате 33. 27 29 30 31, 10 32 10. 31 10 33 35 33. Волосистая пружина 34 предназначена для компенсации зазора между зубчатым сектором 29 и шестерней 30, причем один конец волосковой пружины соединен с коротким валом 31, а другой конец - с кронштейном 32. 34 29 30, 31 32. Теперь будет очевидно, что диафрагменное устройство 17 расширяется и сжимается либо из-за увеличения, либо из-за уменьшения высоты; указатель 35 при этом приводится в действие над диском 33 с помощью рабочего механизма, описанного выше. 17 ; 35 , 33, . При калибровке чувствительных к давлению приборов вышеуказанного типа их обычно испытывают при комнатной температуре (приблизительно 21°С или 70°) и при низкой температуре около -35°С или -31°. В ходе реального эксперимента было обнаружено, что при использовании средств температурной компенсации, таких как диск патентного описания № 518264, упомянутый выше, в показания прибора вносились определенные ошибки, которые при построении графика между 40°С и -40°С принимали такую форму: показан пунктирными линиями и обозначен буквой В на фиг.5 чертежей. Идеальным условием было бы, чтобы компенсирующие средства обеспечивали корректирующий эффект, который по существу определяет пунктирную линию, обозначенную буквой А на рисунке 5, что указывает на полное устранение температурной ошибки. Погрешности, обнаруженные при использовании дискового компенсатора, находятся в диапазоне от +26 футов при от 40 С при показаниях до -26 футов при -10 С и +53 футов при -45 С. Причины изменения погрешности при использовании дискового компенсатора заключаются в том, что из-за своей круглой конструкции диск не способен оказывать его максимальное компенсирующее воздействие на стенку диафрагмы обусловлено самой структурой металлов, из которых изготовлен диск. ( 21 . 70 .) -35 . -31 . . 518,264 , , , 40 . -40 . 5 . 5, , +26 40 . -26 -10 . +53 -45 . . Было обнаружено, что при использовании прямоугольной биметаллической полосы, которая своими внешними концами контактирует со вторым гофром стенки диафрагмы, достигается значительно улучшенный результат, а экспериментальные данные показывают, что кривая погрешности существенно снижается до форме, такой как показанная сплошными линиями в позиции на рисунке 5. Следует отметить, что кривая С более точно соответствует идеальному состоянию, представленному горизонтальной пунктирной линией А, чем пунктирная кривая В, представляющая характеристики дискового компенсатора. - , 5. . Таким образом, в ходе фактических испытаний было обнаружено, что биметаллическая полоса 36, как показано на кривых на фиг. 5, обеспечивает при 40°С погрешность всего в 14 футов по сравнению с погрешностью в 26 футов с дисковым компенсатором, и при -45 С. полоса 36 вносила погрешность всего в 29 футов, тогда как дисковый компенсатор вносил погрешность в 53 фута. ., - 36 , 5, 40 . 14 26 , -45 . 36 29 , 53 . Таким образом, очевидно, что значительно улучшенный и желаемый результат был получен при использовании средств регулирования температуры по настоящему изобретению. , , . В проиллюстрированном варианте компенсирующее средство настоящего изобретения показано в виде удлиненной прямоугольной биметаллической полосы 36, прикрепленной в ее центре к гибкой диафрагме 18 посредством гайки 37 с внутренней резьбой, которая входит в зацепление с резьбовой частью выступа. 22, который, в свою очередь, проходит через центральное отверстие термостатического диска 36. Термостатический диск 36 состоит из двух прямоугольных полос 38 и 39 из разнородных металлов, соединенных вместе так, что каждый металл имеет разный температурный коэффициент расширения. Полоса 36 прикреплена к диафрагменному устройству в ее центре таким образом, что ее внешние концы упираются в верхний выступ второго гофра диафрагмы, в результате чего изгиб термостатической полосы из-за изменений температуры создает корректирующую силу. к диафрагме таким образом, чтобы автоматически компенсировались погрешности, обусловленные изменением модуля упругости материала диафрагмы, и погрешности, обусловленные изменением размеров элементов передаточного механизма. , - 36 18 37 22 36. 36 38 39 . 36 , , . Правильная величина компенсационного эффекта, которую должна производить термостатическая полоска 36, составляет; получается путем регулировки гайки 37 таким образом, чтобы первоначально нагружать мембранное устройство и придавать ему такие характеристики, которые позволяют корректировать ошибки, вызванные изменениями температуры. 36 ; 37 : . Регулировочную гайку 37 можно повернуть так, чтобы термостатическая полоска 36 при комнатной температуре давила на второе центральное рифление диафрагмы 18, тем самым оказывая натяжение вверх в центре диафрагмы, а затем, когда прибор подвергается воздействию при более низких температурах термостатическая полоска будет изгибаться так, что станет слегка вогнутой вверх, что позволит центру полоски двигаться вниз, тем самым ослабляя натяжение диафрагмы на необходимую величину для обеспечения правильной компенсации. Изгиб и изгиб биметаллической полосы 36, как хорошо известно в данной области техники, зависит от изменения температуры. 37 36, , 18, , , , , , . - 36 '. Теперь специалистам в данной области техники будет очевидно, что улучшенные средства, реагирующие на температуру, были предусмотрены для компенсации ошибок как нуля, так и диапазона в показывающем приборе того типа, который имеет устройство с расширяемой диафрагмой, посредством чего ошибки, вызванные изменениями температуры, полностью корректируются. точек шкалы прибора. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:55
: GB555342A-">
: :
555343-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555343A
[]
ОБНОВИТЬ: КОПИРОВАТЬ : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 февраля 1942 г. № 2082/42. : 17, 1942 2082/42. 555,343 . Полная спецификация принята: 18 августа 1943 г. 555,343 . : 18, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и применимость к бетоносмесителям и т.п. Я, ЭРИК ПОТТЕР, британский подданный из Одиннадцати Парк-Роу, Ноттингем, настоящим заявляю о сути этого изобретения (о котором мне сообщила компания , производственная корпорация, организованная в соответствии с законами штата Висконсин от 1600 года, Уэст-Брюс-стрит, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , ( , , 1600, , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к бетоносмесителям того типа, который обычно используется в строительстве и поэтому называется строительными миксерами. Обычно в этих машинах загрузка барабана осуществляется с помощью силового загрузочного механизма, включающего поворотный скип, установленный при опускании на землю для приема материала и при подъеме для выгрузки груза в смесительный барабан. Емкость или скип должны быть достаточны для подачи одной полной партии бетонообразующих ингредиентов в барабан смесителя. , . Из-за меньших размеров этих машин от /: отказались из-за его дополнительных и, возможно, непропорциональных затрат. Загрузка партии производилась вручную после того, как предыдущая партия была смешана и выгружена из барабана. считается, что смешивание не начинается до тех пор, пока не будет загружена вся партия, что приводит к потере времени. Чтобы преодолеть этот недостаток, используется стационарный бункер или устройство для сборки партии, причем указанный бункер имеет форму примерно воронки с горловиной частью, подаваемой в конец барабана. Материал вручную засыпается в бункер и удерживается там заслонкой в нижней части горловины. При закрытой заслонке бункер можно наполнять материалом, пока смесь смешивается в барабане; и когда последний выгружается, заслонка бункера может быть открыта и материалы загружены в барабан. , /: , , ' , , , , ; , . При использовании стационарного бункера возникает серьезный конфликт между желанием уменьшить высоту бункера и необходимостью поддерживать крутой уклон по бокам и дну, чтобы облегчить быстрое и полное опорожнение заполнителей. Распространенные сейчас типы в использовании представляют собой обещание 55, которое не совсем удовлетворительно с обеих точек зрения: верхний край бункера, через который должен выбрасываться материал, остается высоким, в то время как наклон боковых сторон и днища недостаточно крутой 60, чтобы можно было использовать тип 65 разгрузки, что желательно. Фактически, если внутренняя часть бункера влажная, материал может прилипнуть к стенкам и в конечном итоге затвердеть в виде бетонной массы, поэтому обычно 65 необходимо проталкивать материал в барабан палкой или лопатой. при каждой операции опорожнения. 51 , ' /1 55 , , 60 , , , 65 . Кроме того, заслонка бункера по необходимости расположена непосредственно у загрузочного отверстия 70 барабана, где она подвергается воздействию брызг бетона, который может оседать на заслонке и мешать ее скольжению или шарнирному действию. , 70 , . Еще одним недостатком этого типа бункера 75 является засорение материала в горловине бункера. Этому способствуют два фактора: во-первых, общая форма воронки, из-за которой материал оседает и закупоривает горло из-за силы удара 80 по полной лопате. приземляются на массу, в результате чего, когда ворота открываются, образуется «арка» из материала, которая предотвращает/или замедляет поток. 75 , 80 - ', ' , ; " " ' / . Во-вторых, вибрации машины от двигателя 85 усиливают этот эффект уплотнения и выгибания, особенно когда двигатель является одноцилиндровым, а не многоцилиндровым двигателем внутреннего сгорания. , 85 , - . Наконец, при фиксированном бункере и подвижной заслонке 90 практически невозможно подавать воду через загрузочное отверстие барабана, и, следовательно, вода не может быть добавлена с этого конца, внутри барабана, где ее можно использовать для промывки 95 головки. Материалы могут скапливаться на головке и мешать эффективному перемешиванию. Проведение водопроводной трубы через выпускное отверстие на другом конце барабана и протягивание ее поперек барабана не считается практичным, равно как и горло бункер следует уменьшить, чтобы обеспечить пространство у загрузочного отверстия без дальнейшего акцентирования только что описанных тенденций упаковки. 90 , , , , 95 100 , 105 . 55,:- 343 Целью настоящего изобретения является создание бункера для машин такого типа, который будет легче загружать и более эффективен при разгрузке и который никоим образом не будет мешать наиболее выгодной работе. расположение системы подачи воды или других частей машины. 55,:- 343 , ' , . Другой целью изобретения является устранение раздвижных или распашных ворот, которые могут вызывать проблемы из-за «заедания», и создание для них более эффективной рабочей конструкции. , "," - . С учетом этих и других задач, которые будут более подробно обсуждаться ниже, изобретение, с одной стороны, заключается в обеспечении в бетоносмесителе загрузочного бункера, имеющего разгрузочное отверстие, которое при подпрыгивании поворачивается для перемещения между положениями приема нагрузки. и - положение разгрузки, в котором он выгружается в течение указанного месяца в смеситель, образуя неподвижный барьер для закрытия указанного отверстия, когда бункер находится в положении приема загрузки, перемещения бункера в положение разгрузки, освобождающего указанное отверстие от указанный барьер, чтобы бункер мог затем выгружаться через освобожденное отверстие в смеситель. Смеситель предпочтительно состоит из барабана, вращающегося вокруг горизонтальной оси, и бункер подает смесь в один конец указанного барабана. , , , , - - , , , 26 - , . Согласно дополнительному признаку изобретения имеется стационарный желоб, подающий в загрузочный конец барабана, с неподвижным барьером над желобом, а горловина бункера выполнена с возможностью перемещения при поворотном движении бункера между приемником загрузки ' положение, в котором он закрыт барьером и . , , , , , -' . положение разгрузки, в котором он открыт для выгрузки в желоб. Вышеупомянутые и другие вспомогательные признаки изобретения, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, воплощены в примере, который теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе машины, включающей в себя предпочтительный вариант осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой вид спереди машины, показанной на фигуре 1; и 66. Фигура 3 представляет собой фрагментарный подробный вид, показывающий бункер в положении загрузки в отличие от положения складывания, показанного на фигуре 1. , : 1 , ; 2 1; 66 3 - 1. Ссылаясь на чертежи, цифра. , . 6011 представляет собой барабан смесителя, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, причем указанный барабан опирается на ролики 12, установленные на раме 13 известным образом. Расположены вперед от барабана, но в пределах боковых брусков рамы 13. представляет собой двигатель 14, который передает мощность для вращения барабана. Предпочтительно цепная передача осуществляется между промежуточными валами для снижения скорости, а привод 70, окружающий барабан, передает конечную мощность, которая используется для целей смешивания. В барабане расположены смесительные устройства. лезвия типа, хорошо известного в данной области техники и, следовательно, не показанного здесь. 6011 , , 12 13 , 13 14 70 , , 75 . Расположенный вокруг двигатель 14 представляет собой устройство 15 для сборки партий, вместимость которого, по меньшей мере, достаточна для удержания одной полной партии заполнителей, а именно песка, гравия и цемента 80, необходимых барабану для операций смешивания. Загрузочное устройство 15 жестко соединено с горизонтальный стержень 16 с возможностью вращения в подшипниках 17, установленных на раме, причем указанная рама 85 имеет по существу горизонтальный передний выступ или рычаг 131, на котором погрузочное устройство может опираться в опущенном положении или положении приема материала, как показано на рисунке 3.90. Загрузочное устройство 15. имеет форму бункера, поскольку он сужен на разгрузочном конце или горловине, так что при повороте в положение разгрузки горловина может обычно занимать или вкладываться 95 в неподвижный -образный желоб 18, установленный на раме, причем желоб имеет разгрузочный конец подается в отверстие в барабане-смесителе. Нижний конец желоба 18 поддерживается на кронштейне 19 в непосредственной близости от головки барабана, в то время как верхняя часть поддерживается на кронштейне 20. , 14 15 , , 80 , 15 16 17 , 85 131 3 90 15 , , , 95 - 18 , 18 - 19 100 20. Над желобом 18 на равном расстоянии по обе стороны от центра 106 бункера расположена пара вертикальных пластин 21, причем расстояние между этими пластинами немного превышает ширину разгрузочного отверстия в нижней части бункера. 18 - 106 21, . Между этими пластинами проходит изогнутая на 110 пластина 22, образованная по радиусу, центр которого находится в непосредственной близости от поворотного стержня 16. Соседние края пластин 21 изогнуты аналогичным образом, чтобы обеспечить хорошее прилегание к пластине 22, к которой 11b они жестко закреплены. Этот узел, включающий пластины 21 и 22, может быть жестко подвешен к верхней части рамы или щита, окружающего барабан 120. Задняя стенка бункера имеет такую форму, что при повороте он освобождается. пластина 22, и когда ее нижняя часть входит в желоб 18, задняя стенка упирается в упор 238, прикрепленный к пластинам 125, 21 на расстоянии выше пластины 22, причем указанный упор образует ограничение против дальнейшего поворота. Чтобы обеспечить требуемый зазор, задняя часть бункера имеет внутреннюю форму с поверхностью 24, образующей хорду поперек 130 555,343 изогнутой пластины 22, когда они находятся рядом друг с другом. Нижняя часть бункера, то есть края 25 сторон разгрузочного отверстия, изогнуты 6 на радиус, имеющий тот же центр, но немного меньший, чем у пластины 22, так что, когда бункер / поворачивается в положение приема груза, не будет помех, а скорее плотное прилегание, при этом пластина 22 закроет разгрузочное отверстие бункера . 110 22 1 6 - 21 - 22 11 , 21 22, - 120 22, 18, 238 125 21 22, , 24 130 555,343 22 , 25 , 6 22 / - , , , 22 . Следовательно, бункер можно заполнить необходимым количеством материала без утечек, а затем, поворачивая бункер, этот материал можно опорожнить порцией в барабан. , . Для управления бункером имеется изогнутый рычаг 26, один конец которого закреплен между парой проушин 27 на нижней стороне бункера, а другой конец прикреплен к рычагам 28, прикрепленным к одному концу горизонтального вала 29. Указанные рычаги приводятся в действие рычагом 30, прикрепленным к другому концу вала в удобном для ручного управления положении. При таком расположении центр массы партии материала, который из-за формы бункера расположен близко к точка поворота 16 быстро смещается во время поворота в сторону разгрузки, тем самым уменьшая объем работы, требуемой от оператора. Расположение коленно-рычажного механизма таково, что наибольшее механическое преимущество доступно в начале операции наклона, тем самым компенсируя тот факт, что что в это время нагрузка самая тяжелая. , 26, 27 28 29, 30 , , , 16, , , . Когда бункер находится в положении приема груза, как показано на рисунке 3, передний край, который может быть снабжен кромкой жесткости 31, находится на такой высоте, что материал можно легко перебросить лопатой через этот край. Верхние края 32 В этом положении стенки бункера наклонены немного больше угла естественного откоса материала, составляющего 4 г, что позволяет использовать большую часть бункера без просыпания. - , 3, , 31, 32 4 , . Когда бункер находится в приемном положении, материал поддерживается нижней стенкой 33, которая практически горизонтальна и имеет относительно большую площадь, а накопившаяся куча имеет сравнительно небольшую глубину. Движение материала, ударяющегося о заднюю часть бункера, останавливается, так что его Падение на материал в бункере не приводит к эффекту уплотнения, особенно в горловине. Вибрация двигателя не приводит к уплотнению или выгибанию. стены, совершает перекатывающееся движение при спуске по склону. , 33 , , , ' , . При повороте бункера против часовой стрелки в положение разгрузки, как показано на рисунке 1, разгрузочное отверстие, которое перемещается относительно барьера, образованного пластиной 22, позволяет заполнителям течь в желоб 18 и, следовательно, в барабан. Как показано на чертеже, бункер можно наклонить в положение, в котором днище 33 образует угол до 50 градусов с горизонтом, причем этот угол обычно достаточен для того, чтобы весь материал мог быстро пройти 75 через разгрузочное отверстие. 1, , , 22, 18 70 , 33 50 , 75 . Однако, если произойдет какое-либо заедание, задняя часть бункера может удариться об упор 23, тем самым стряхивая прилипший материал и обеспечивая чистую разгрузку. , , 23 80 . При раскрытом стационарном барьере труба может быть расположена так, чтобы проходить через пространство между пластинами 21 и между пластиной 22 и барабаном для проведения 85 воды через верхнюю часть загрузочного отверстия. Таким образом, струя воды может быть направлен назад к головке на загрузочном конце барабана и достигается улучшенное перемешивание. 90 Кроме того, расположение барьера, удаленного от отверстия, предотвращает скопление на нем бетона. , 21 22 85 90 . Эти преимущества в сочетании с тем фактом, что бункером можно управлять вручную с минимальными усилиями, представляют собой явное улучшение по сравнению с существующими методами и машинами. 95 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 100 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:33:58
: GB555343A-">
: :
555344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB555344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. -. :;}Заявление Даотэ: 17 февраля 1942 г. № 2091/42; ' 5-,344 ,) 6 QПолная спецификация слева Feb111943' :;} : 17,1942 2091/42; ' 5-,344 ,) 6 Feb111943' ;:::;Полная спецификация принята: 18 августа 1943 г. -: ?: : 4 À ':':,; ' : À '^"-'' À -):ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ';'" 15 ;:::; : 18, 1943 -: ?: : 4 À ':':,; ' : À '^"-'' À -): ';'" 15 Усовершенствованный метод формования полых металлических тел: '' ,' , ,:,,, ,,,,,,, -'," ' 6 ' 4 , «призвано изготовить корпус 46 , британская компан
Соседние файлы в папке патенты