Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12364
.txt 554950-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554950A
[]
- - СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 27 февраля 1942 г., № 2612 | 42. : 27, 1942 2612 | 42. Полная спецификация слева: 5 ноября 1942 г. : 5, 1942. Полная спецификация принята: 27 июля 1943 г. : 27, 1943. 1 ВИЗУАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 554,950 Улучшения в производстве легких асфальтобетонных заполнителей Мы, ЭБЕНЕЗЕЙР ВАННАН, британский подданный, и - 3 . , британская компания, оба адреса компании: , , , . , 6, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к производству легковесных асфальтовых масс или заполнителей. Слово «асфальт» для целей настоящего описания охватывает все подходящие типы асфальта. битумы или битумные смеси и включают смолы. 554,950 , , - 3 . , , ' , , , , 6, : ) ' " , , . и дегти и их смеси. Изобретение касается асфальтовых смесей или заполнителей, в которые включено не только некоторое количество камня или других минеральных веществ, но также и некоторое количество значительно более легкого материала, такого как древесная мука, опилки, измельченный текстиль или волокнистые материалы. дело, мелко грану. , -, , . латированная пробка и т. д., из чего и получается описание «легкий». -, "" . Легкие асфальтобетонные заполнители до сих пор получали методом холодного смешивания главным образом из-за воздействия тепла на компоненты, в частности, при использовании обычных и известных способов нагрева смесей асфальта с минеральными заполнителями. Здесь используются температуры около 450 градусов Фаренгейта. Например, при использовании пека необходимо нагревать, но слишком высокая температура (например, около 320°С, в зависимости от типа пека) может привести к затвердеванию пека. Опять же, легкий компонент или компоненты могут привести к затвердеванию пека. страдать, так как, например, древесная мука обугливается при температуре, скажем, 350 фар. , 450 ' , , , ( 320 ' , ) , , , , , 350 . Задачей изобретения является производство легких асфальтовых заполнителей термическим способом без повреждения компонентов. , ' . Согласно изобретению асфальтовую смесь готовят при нагревании в смесителе, имеющем средства перемешивания, и тепло подается путем циркуляции горячей жидкости 50 через рубашку, окружающую смеситель, при этом температуру рубашки контролируют любым подходящим способом. может быть тяжелое смазочное масло, введенное в рубашку 56 через термостатически управляемую подачу. Может использоваться любая подходящая жидкость, способная поддерживать необходимую температуру. В другом примере битум может быть нагрет и подан через циркуляционную систему 60, включая рубашку, причем указанная система имеет подходящий слив с клапанным управлением, из которого можно отбирать горячий битум для подачи в смесь. , , 50 , 56 , 60 - , - - . С помощью вышеизложенных средств смесь 65 можно поддерживать в течение неопределенно долгого времени при точной температуре, избегая риска обугливания или других вредных эффектов и позволяя использовать обычные битумы 70. Ниже приведены примеры смесей и пропорций, которые могут быть приготовлены в соответствии с изобретение: ПРИМЕР А. 65 ' , 70 : . Древесная мука Смола. Куртка нагревается примерно до 300 Фар. 300 . ПРИМЕР Б. . Древесная мука Битумная крошка Куртка нагревается примерно до 350 градусов по Фаренгейту. 350 ' . Части по 75 вес 16 64 температура 80 части по весу температура Датировано 27 февраля 1942 года. 75 16 64 80 27th , 1942. ЭДВИН КАКС, ЭЙМЕ, 27, Чансери-лейн, Лондон, 2, агент по работе с заявителями. , , 27, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве легких асфальтобетонных заполнителей , , британской , британской компании, оба субъекта, и по адресу , 11- 554,950 , , , Лондон, 6, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , ' ' 11- 554,950 , , , , 6, , :- Настоящее изобретение относится к производству легких асфальтовых мастик или заполнителей. Для целей настоящего описания «асфальт» охватывает все подходящие типы битумов или битумных смесей, а также смолы, гудрон и их смеси. Изобретение относится к асфальтовым смесям16. или заполнители, в которые включена не только часть камня или другого минерального вещества, но также и часть значительно более легкого материала, который может обуглиться при достаточном нагревании, например древесная мука, опилки, измельченный текстиль или волокнистые вещества, мелкогранулированная пробка и и т. д., из чего получается описание «легкий». " " , , mix16 , -, , , "" . Легкие асфальтовые заполнители до сих пор обычно получали методом холодного смешивания, главным образом, из-за воздействия тепла на компоненты, особенно при использовании обычных и известных способов нагрева смесей асфальта с минеральными заполнителями. Здесь температура составляет около 450 Фар. , 450 . Например, при использовании пека необходимо нагревать, но слишком высокая температура (например, выше примерно 230 Фар, в зависимости от типа пека) может привести к затвердеванию пека. Опять же, легкий компонент или пострадают компоненты, так как, например, древесная мука обуглится, скажем, при температуре 350 Фар. , , , 38 (- 230 , ) , , , , 350 . Целью изобретения является производство легких асфальтобетонных заполнителей термическим процессом без повреждения компонентов. - . Согласно изобретению асфальтовую смесь, содержащую материалы, которые при достаточном нагревании обугливаются, готовят при нагревании в смесителе, имеющем средства перемешивания; и тепло подается путем циркуляции горячей жидкости через рубашку, окружающую смеситель, при этом температура рубашки контролируется любым подходящим способом, чтобы оставаться ниже температуры, при которой произойдет обугливание. Горячей жидкостью может быть тяжелое смазочное масло, введенное в смеситель. В другом примере битум может быть нагрет и подан через циркуляционную систему, включающую рубашку, причем указанная система имеет подходящий слив с регулируемым клапаном 06 из которого можно отбирать горячий битум для подачи в смесь. , ; , , , ( , - - 06 . Чтобы изобретение было правильно понято и легко реализовано, теперь оно будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перевернутый вид сверху одной из форм известного смесителя, подходящего для этой цели. настоящего изобретения. , 70 : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 75 показан разрез по линии - на рисунке 2, на котором показан термостатируемый нагревательный прибор для нагревающей жидкости. 2 , 75 3 - 2 . На чертежах камера смешивания 80 смесителя обозначена цифрой 1 и снабжена снаружи нагревательными рубашками 2 и 3 для приема горячей жидкости для нагрева ингредиентов асфальтового заполнителя внутри камеры 1 85. Горячая жидкость поступает в рубашку 21. через впускное отверстие 4 и после прохождения через эту рубашку переносится в рубашку 3 через трубопровод 5, который соединяет две рубашки. После прохождения 90 через рубашку 3 жидкость проходит к выпускному отверстию 6, где она возвращается в термостатируемый нагревательный прибор или к любому другому подходящему средству приема жидкости. Путем циркуляции горячей жидкости вокруг смесителя описанным выше способом можно легко контролировать температуру, до которой нагревается содержимое смесителя. 80 ' 1 2 3 1 85 21 4 3 5 90 3 6 95 . Основание смесителя, показанного для кукурузы 100, имеет две частично цилиндрические части, снаружи которых расположены рубашки 2 и 3, и каждая часть имеет выпускное отверстие 7, обычно закрытое скользящей заслонкой , которая перемещается с помощью реечного механизма 105. при приведении в действие рукоятки управления 9. 100 - 2 3 7 105 9 . Средства перемешивания смесителя содержат валы 10 и 11 для несущих смесительных лопастей (не показаны), причем валы 10, 110 приводятся в движение шкивом 12 на одном их конце и снабжены зубчатым колесом 13 на другом конце, которое входит в зацепление с зубчатым колесом на другом конце. соседний конец вала 11 так, чтобы приводить в движение последний 115. Как показано на рисунке 3, нагревающую жидкость нельзя нагревать в электрически обогреваемом контейнере 14, оснащенном нагревательным элементом 15, управляемым термостатом 16. 10 11 ( ) 10 110 12 13 11 115 3 14 15 16. При использовании вышеуказанного смесителя для 120 реализации способа настоящего изобретения в производстве асфальта смесь может быть помещена в нагревательную камеру 1 смесителя и нагрета без ущерба для древесной муки и пека или 125 битума, в зависимости от обстоятельств, как температуру горячей жидкости можно легко контролировать. 120 , 1 125 . С помощью вышеизложенных средств смесь можно поддерживать неопределенное время при точной температуре, избегая риска обугливания или других вредных эффектов и позволяя использовать обычные битумы. 130 54,950 ' , . Ниже приведены примеры смесей и пропорций, которые можно приготовить согласно изобретению: : ПРИМЕР А. . Древесная мука, смоляная крошка. Куртка нагревается примерно до 300 Фар (это или минус 5 градусов). , 300 ( 5 ). ПРИМЕР Б. . Массовые части 16 64, температура, скажем, плюс. Массовые части. Древесная мука 25. Битум и 5. Зернистость 20. Рубашка нагревается до температуры около 350 Фар (то есть плюс-минус 5). 16 64 25 5 20 350 ( 5 ). Если используется битум, как в примере В, битум сам может представлять собой нагревающую жидкость. , . Следует понимать, что смеситель, показанный на чертежах, показан только в качестве примера и может быть использован любой другой подходящий смеситель. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:14:26
: GB554950A-">
: :
554951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554951A
[]
ПАТЕМЫЙ Йс А 9 ПИЙ 9 554,951. 554,951. Даты Конвенции, соответствующие приложениям (Швеция) в Соединенном Королевстве, 21 марта 1941 г.: () 21, 1941: 26 июля 1941 года: 26, 1941: № 2750/421. 2750/421. № 2751/42 Ж от 2 марта 1942 г. 2751/42 2, 1942. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.). , 1907 1942). Спецификация принята: 27 июля 1943 г. : 27, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод закрепления твердых алмазов или других твердых зерен в оправочном материале и продуктах, произведенных таким образом. Мы, ) , шведская акционерная компания, расположенная по адресу 44, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем: Сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ) , , 44, , , , :- Хорошо известно, что при изготовлении инструментов в инструменты вставляют алмазы или другие твердые зерна, такие как минеральные зерна или зерна различных видов искусственных материалов, таких как карборунд (карбид кремния), и такая установка осуществляется в соответствии с несколькими различными способами. методы. , - , , ( ), . К таким инструментам относятся, например, коронки сверл с алмазной насадкой для сверления в горных породах и камне, пилы с алмазной насадкой для резки камня, стекла, керамики и т. д., инструменты с алмазной насадкой для точения и заточки шлифовальных кругов, а также шлифовальные круги, которые часто изготовленные из карборунда или других твердых материалов, соединенных связующим веществом. , , , - , , , , - , , . Когда в инструмент необходимо установить большие зерна, такие как алмазы значительного размера, зерно или кристалл часто вставляют в отверстие, просверленное в инструменте, а затем материал инструмента прижимают к зерну посредством штамповки. Этот метод удобен для закрепления крупных зерен, но нецелесообразен или даже невозможен для мелких зерен. , , , , . Кроме того, для реализации такой процедуры штамповки инструмент должен быть изготовлен из материала не слишком твердого, а это снижает стойкость инструмента к износу и истиранию. , , . Однако во многих случаях целесообразно и очень желательно использовать мелкие зерна или кристаллы, поскольку такие мелкие зерна более прочные и острые, а также менее дорогие и обладают лучшим режущим действием. , , , , . Чтобы закрепить такие мелкие твердые зерна, их, например, помещали в металлический порошок, который сжимали под высоким давлением, после чего образовавшиеся таким образом тела спекали. В некоторых случаях этот метод позволяет получить относительно твердые и твердые тела. Однако метод спекания имеет тот недостаток, что металлический порошок 50 с твердыми зернами в нем обычно приходится сжимать при чрезвычайно высоких давлениях, чтобы изделие, сформированное таким образом, правильно спекалось при последующей процедуре нагрева. Следовательно, 55 существует риск разрушения или дробление слабых зерен. Другим недостатком является то, что при обычно используемых методах спекания можно получить изделия значительной твердости и стойкости к износу 60 только за счет использования таких порошковых смесей, которые спекаются при высоких температурах. Следовательно, если изделия с большой твердостью и стойкостью к истиранию Чтобы произвести износ, необходимо было использовать порошковые 65 смеси, спекающиеся при таких высоких температурах, что существовал риск повреждения некоторых видов твердых зерен, например алмазов, в которых при высокой температуре 70 начинается графитизация. туры, которые часто необходимы в этой связи. , , , 1/- , 50 55 , 60 , , 65 , , 70 . Другой хорошо известный метод заключается в отливке твердых зерен в сравнительно легкоплавкий и в то же время относительно твердый металл, например в некоторые сплавы меди и серебра. Однако часто бывает трудно заставить расплавленный металл окружить твердые зерна. Чтобы полностью преодолеть этот недостаток 80, было предложено, например, серебрить зерна, «осаждая на них серебряное зеркало, например, химическим путем. Это, конечно, приводит к улучшению результата литья, но тем не менее 85 часто случается, что зерна еще не надежно закреплены. В расплавленном металле всегда присутствуют газы, которые выделяются при затвердевании металла. Когда посеребренные зерна вводятся в 90 расплавленный металл, последний мгновенно охватывает все зерна полностью, но цена 4 6 554 951 тонкая серебряная фольга вокруг зерен вскоре плавится или сплавляется с расплавленным металлом, и тогда газы, содержащиеся в расплавленном металле, имеют тенденцию выделяться и накапливаться вокруг зерен, поскольку из-за условий поверхностного натяжения расплавленный металл часто не намочите поверхность зерен. - ' - 75 , , , , 80 , , ' , , , 85 90 , , 4 6 554,951 , , " . В литых инструментах или насадках, изготовленных в соответствии с известными ранее способами, твердые зерна закреплены довольно слабо, и между зерном и окружающим металлом часто имеется зазор. - . Это означает, что при использовании инструмента зерна вскоре выпадают из закрепочного металла. , . Настоящее изобретение относится к способу закрепления алмазов или других твердых зерен. . Изобретение также относится к продуктам, полученным таким образом. . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании инструментов, насадок и т.п., в которые вставлены алмазы или другие твердые зерна, которые являются очень прочными и устойчивыми к ударам, износу и истиранию. , - , . Способ закрепления алмазов или других твердых зерен в соответствии с данным изобретением отличается тем, что твердые зерна полностью погружены в порошок, имеющий такие мелкие частицы, что они проникают и по существу заполняют неровности на поверхности твердых зерен. при этом без предварительного спекания порошка отливают или заливают в порошок металл или сплав с более низкой температурой плавления, чем у порошка, причем порошок и литейный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы при температуре литья металл или сплав попадает в порошок и окружает частицы порошка, а следовательно, и твердые зерна, и заполняет промежутки между частицами 6 порошка. , , , , 6 . Таким образом, «алмазы или другие твердые зерна целиком упакованы в порошок, имеющий настолько мелкие частицы, что частицы попадают в неровности (мельчайшие углубления) на поверхности твердых зерен и заполняют такие углубления, после чего без предварительного спекания порошка металл или сплав, имеющий более низкую температуру плавления. Когда порошок вводят (отливают, заливают) в порошок. Получается, что таким образом твердые зерна надолго закрепляются и что порошок и литейный металл или сплав образуют твердую и стойкую схватку. так что инструмент будет иметь высокую устойчивость к истиранию и износу. , ' ( ) , (, ) . В порошке или между ним и твердыми зернами не образуются пузырьки воздуха или газа, и, следовательно, последние не имеют тенденции к расслоению. . Размер частиц порошка предпочтительно должен быть настолько мал, чтобы порошок мог быть хорошо упакован, а затем полностью охватывать твердые зерна и по существу заполнять мельчайшие поры на поверхности указанных зерен. Верхний предел размера этих частиц можно найти. 70 экспериментально, и на практике, по-видимому, нижнего предела не существует. Подходящий размер частиц порошка составляет, например, 0,002 мм. 70 ' , , 0 002 . Предпочтительно порошок упаковывается вокруг твердых зерен. Например, твердые зерна могут быть смешаны с плиточным порошком, который затем упаковывается. Если твердые зерна имеют высокую устойчивость к сжимающим напряжениям, в некоторых случаях 80 предпочтительно спрессовать порошок. под высоким давлением, а не просто упаковывать его. , 75 , , 80 , . Упакованный порошок вместе с находящимися в нем твердыми зернами приводится в контакт с подходящим металлом или металлическим сплавом. 85 Для этой цели упакованный порошок вместе с металлом может быть нагрет до такой высокой температуры, что металл плавится и попадает в упакованный порошок и заключает в себе частицы порошка. Однако можно также 90 вылить расплавленный металл на порошок или окунуть порошок (формование порошка) в расплавленный металл или позволить порошку всасывать расплавленный металл любым другим способом 95 Какой бы метод ни использовался для этой цели, как частицы порошка, так и твердые зерна будут хорошо окружены расплавленным металлом, который заполняет все углубления, промежутки и поры. Оказывается, на практике ни вокруг твердых зерен, ни в Собственно порошок Это также верно, когда порошок упакован неплотно, то есть упакован без применения значительного давления. Следует позаботиться о том, чтобы использовалось достаточное количество литейного металла (расплавленного металла), чтобы упакованный порошок был достаточно насыщенным. часто предпочтительнее или даже необходимо использовать флюс, такой как 110 при пайке, чтобы облегчить проникновение расплавленного металла или сплава в упакованный порошок. В качестве флюса можно использовать буру. 85 , , 90 , ( ) 95 , , 100 , , 105 ( ) - 110 - , . Также возможно поместить кусочки металла или сплава 115 вместе с флюсом, если таковой имеется, на порошок или формовку из порошка, а затем металл и порошок нагревают в печи с восстановительной атмосферой, такой как водород 120. атмосфере до тех пор, пока металл не расплавится (плавится) и не станет достаточно жидким, чтобы проникнуть в порошок. В некоторых случаях выгодно также проводить последующую процедуру охлаждения в восстановительной атмосфере. 115 , , , , 120 , () 125 . Если металлом отливки является твердый припой или медь, порошок может состоять, например, из карбида вольфрама, или кобальта, или никеля, или железа, или их смеси, 130 554 951, в зависимости от желаемых качеств готового схватывающего материала вокруг твердых зерен. . , , , , , , 130 554,951 . Качество затвердевающего материала зависит, помимо других факторов, от природы порошка и используемого отливочного металла, а также от степени упаковки порошка перед отливкой. Так, например, твердость увеличивается при в той же степени, в какой увеличивается набивка порошка, при условии, что используется порошок, который тверже, чем отливочный металл. Чем тверже материал порошка, тем тверже становится и затвердевающий материал. Чем тверже литейный металл, тем тверже и затвердевающий материал. будет Пропорции порошка и литейного металла в готовом фиксирующем материале также влияют на его твердость. Если необходимо получить очень твердый и стойкий фиксирующий материал, что выгодно для большинства инструментов, мелкозернистый, насадочный 26 Можно использовать порошок карбида вольфрама в сочетании с медью в качестве литейного медталя. - - , , , , , , -, 26 . Подбирая различные порошки и разные виды литейного металла, варьируя степень упаковки или сжатия, можно в широких пределах варьировать твердость схватывающего материала для твердых зерен. , , , . Во многих случаях необходимо довести твердость и, в частности, устойчивость фиксирующего материала к износу до точно заданного значения, т. е. этим качествам необходимо придать желаемые значения в узких пределах. Это особенно важно для таких случаев. инструменты, режущая или рабочая часть которых пропитана алмазами. В качестве примера таких инструментов можно назвать некоторые виды алмазных сверлильных коронок и шлифовальных кругов. , - , , , . Установлено, что можно контролировать сопротивление схватывающегося материала истиранию, добавляя к порошку, в который должны быть запрессованы твердые зерна, порошок материала, который не смачивается (несмачивается) литейным металлом. , причем указанный последний порошок смачивается литейным металлом. Порошок карбида кремния не смачивается литейным металлом и может быть использован для этой цели. Чем больше количество такого примешанного порошка, тем ниже сопротивление затвердевающего материала истиранию. , () , - , , . Это дает возможность регулировать устойчивость к истиранию до желаемого значения в узких пределах. . Важно, чтобы твердые зерна были окружены упакованным порошком со всех сторон. Когда необходимо установить большое количество твердых зерен небольших размеров, это часто очень трудно осуществить, если не принять специальные меры предосторожности. Например, можно заставить порошок очень эффективно охватывать твердые зерна, предварительно увлажнив твердые зерна 70 жидкостью, такой как легкое минеральное смазочное масло, которое испаряется при нагревании до температуры литья. они должны быть упакованы так, чтобы порошок 75 т прилипал к влажным поверхностям зерен и образовывал на них покрытие. Толщина такого покрытия зависит от качества используемой жидкости и в некоторой степени также от качеств порошка 80. В соответствии с настоящим изобретением твердые зерна 6 могут быть надежно, прочно и с небольшими затратами закреплены в материале, которому можно придать различные качества в широких пределах, например, в отношении твердости, прочности, прочности, стойкости к износу, и т.д., как это требуется, без необходимости подвергать зерна воздействию высокого давления или очень высокой температуры 90, затем твердые зерна закрепляются в неповрежденном состоянии в схватывающем материале. ' , , , , 70 , , 75 80 6 , 85 , , , , , , , 90 , . Изделия, производимые в соответствии с данным изобретением, такие как фасонные изделия, в которых закреплены твердые зерна 95, могут либо непосредственно использоваться в качестве инструментов для различных целей, либо подходящим способом, например, путем пайки, закрепляться в держателях или на них. подходящий материал и форма для использования в качестве инструментов вместе с 10 (1). Так, например, алмазные сверлильные коронки, алмазные пилы, шлифовальные круги, алмазные инструменты для заточки шлифовальных кругов, высокоскоростные токарные инструменты и т. д. могут быть изготовлены в соответствии с 105. с этим изобретением. , , 95 , , , 10 ( 1 , , , , , , - , 105 . ПРИМЕР. . Как упоминалось выше, способ изготовления инструмента с алмазной импрегнацией на практике может быть реализован следующим образом: , - 110 : Алмазы слегка смачивают легким минеральным смазочным маслом и смешивают с порошком карбида вольфрама размером частиц О 002 мм. После смешивания 115 алмазов и порошка карбида вольфрама смесь выливают в форму с получением смеси. желаемую форму готового инструмента? В форму вводится такое количество смеси, что последняя заполняется до нужного уровня. Соотношение карбида вольфрама и алмазов зависит от цели, для которой будет использоваться инструмент. 002 115 ? 120 . В смесь в форму закладывается медь в таком количестве, что после плавления она хорошо заполняет пустоты в порошковой массе. Медь, превышающую это количество, также может быть использована без неудобств. 125 ' . В этом случае излишняя медь на 130 4 154 91 верхней части формованного изделия удаляется после литья. Форма, содержащая алмазы, порошок карбида вольфрама и медь, вводится в печь с атмосферой водорода и нагревается. до температуры примерно на 40 С выше температуры плавления меди. Таким образом, печь должна иметь температуру 1100-1120 С. После расплавления меди форму вынимают из печи и оставляют остывать. проник в порошок и заполняет его пустоты. 130 4 154 91 , , , 40 , 1100-1120 . В зависимости от того, как будет использоваться инструмент, форма: снимается или оставляется. , : . При желании алмазы можно обнажить, удалив часть закрепительного материала. , . например, с помощью процедуры измельчения. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:14:29
: GB554951A-">
: :
554952-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554952A
[]
РЕЗЕРВ орп СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ - Мы, ДЖОЗЕФ ДЖОН ЭТРИДЖ и ФРЭНСИС РОБЕРТ, госпожа ОРТ, оба из Нортон-Холл, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и ВИК Тон ЛЕФБЮР из Белмонта, Риджуэй, Милл-Хилл, Лондон, северо-запад. 7, все британские подданные и британская компания из , , , 1, настоящим заявляют, что сущность настоящего изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к гипсовым композициям, содержащим безводный сульфат кальция, в частности тонкоизмельченный несгоревший минеральный ангидрит, содержащий одно или несколько веществ, способных катализировать или ускорять схватывание композиции при ее дозировании водой. Известно, что в качестве катализаторов используют соли щелочных металлов. и двойные соли щелочных металлов с другими металлами, например квасцами, и смеси солей компонентов, составляющих такие двойные соли. Таким образом, известно использование двухкомпонентного катализатора, состоящего из смеси сульфата калия и сульфата цинка, и в Великобритании В техническом описании № 459134 описан и заявлен пластырь описанного типа, содержащий долю сульфата цинка и сульфата калия не более 1,7 гм на 100 джинов ангидрита, при этом доля сульфата цинка составляет от 0,2 до 0,7 мас.ч. каждая весовая часть сульфата калия. Мы теперь обнаружили, что улучшенные результаты достигаются при использовании трехкомпонентного катализатора, включающего сульфат щелочного металла, сульфат двухвалентного металла и сульфат трехвалентного металла. достигаются с помощью катализаторов, содержащих сульфат калия, сульфат цинка и сульфат алюминия. Преимущества заключаются в том, что при заданной общей массе катализатора мы можем производить штукатурки, имеющие более быстрое схватывание, чем это было возможно до сих пор, и что катализаторы дешевле по весу. , и более экономичны 50, чем известные до сих пор пластыри, имеющие время схватывания и скорость отверждения, эквивалентные тем, которые имеют гипсы, изготовленные из двухкомпонентных катализаторов, и удовлетворительные , ? - , , , , -,-, , , , , , . 7, , , , , , 1, , : , , , , , , , - 459,134 than1.7 100 , 0.2 0 7 , - , - - - , , , , , , 50 , , , ? 554,952 Для всех применений ангидрит типа гипса может быть получен из проверенных катализаторов, используя только половину обычного общего количества катализатора. 554,952 , , 55 : . При реализации изобретения используются обычные способы производства. , . Например, измельченный каменный ангидрит 60 вместе с предпочтительными пропорциями катализаторов вводится в трубчатую мельницу и измельчается до тех пор, пока по крайней мере 80% не пройдет через сито 172 Британского стандарта, причем операция обычно занимает около получаса 65. После этого гипс готов к использованию. Использование. Пригодны обычные технически чистые марки каталитических солей. Мы обнаружили, что марки сульфата калия, сульфата цинка и сульфата алюминия содержат 70% соответственно 95 % 250, 98 % 4 7 10 и 99 % . (50(4), 121120 подходят, и ссылки на пропорции в спецификации относятся к этим маркам. Требуемые количества других 75 марок можно легко найти расчетным путем, если известна их степень чистоты. 60 80 % 172, -- 65 - , 70 95 % 250, 98 % 4 7 10 99 '% ( 50 ( 4), 121120 ' 75 , ' . Мы обнаружили, что наилучшие результаты получаются при использовании катализаторов, в которых отношение массы сульфата калия 80 к сумме масс сульфата цинка и сульфата алюминия 5 составляет от 4 до 6. Катализатор всего лишь 1% по массе ангидрита дает хороший быстросхватывающийся гипс с нормальными свойствами. Количество сульфата алюминия не должно превышать 0,4% в штукатурках, изготовленных из ангидрита, содержащих карбонат, так как сульфат алюминия вступает в реакцию с триаборатом: когда гипс имеет толщину и вызывает образование пустот. Это образование пустот приводит к слабому затвердеванию гипса. 80 5 4 6 1 '% 85 - , 0 4 % , 90 - : . Сульфаты натрия и аммония могут заменить калий с хорошими результатами. Сульфат железа может заменить сульфат алюминия и дает полезные, хотя и несколько худшие результаты. 95 , , , . Преимущества улучшенных комбинаций катализаторов показаны 100 результатами испытаний, проведенных на двух образцах ангидрита британского и канадского происхождения, которые приведены в таблицах 1 и 2. , 100 - , , 1 2. Первоначальный набор, о котором идет речь, измеряется 105 фунтами игл Вика стандарта. Вода. Дата заявки: 13 марта 1942 г. № 3314/42. 105 , : 13, 1942 3314/42. Полная спецификация слева: 29 января 1943 г. : 29, 1943. У | Полная спецификация принята: 27 июля 1943 г. | : 27, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Улучшение количества используемой ангидритовой штукатурки или ее количество необходимо для придания консистенции штукатурки и варьируется от 23% до 27% по массе сухой штукатурки. , 23 % 27 % . 6 Таблица (1) иллюстрирует улучшение скорости схватывания в результате использования трехкомпонентного катализатора, например, кон. 6 ( 1) , . по сравнению с двухкомпонентным катализатором известного до сих пор типа, состоящего из сульфата цинка и сульфата калия. 10 Таблица (2) показывает, что при использовании трех катализаторов на основе пористых частиц можно производить штукатурки с более быстрым временем схватывания, чем это было возможно ранее, и это при только 1,5% или даже всего лишь 10% от общего количества катализатора 15. 10 ( 2) , 1 5 % 1 % 15 . ТАБЛИЦА 1. ' 1. Состав катализаторов в частях на массовую часть ангидрита. . Вид Общая доля катализатора = ангидрит 2 части на 100. Начальная установка в 2 4 12 ( 4) с минут. = 2 100 2 4 12 ( 4) . _t ' Выборка 1 6 0 4 13 Британская 1 2 0 8 18 Происхождение 1 0 1 " 0,8 1 2 24 1,6 2 0 2 8 1,2 6 0 2 12 0,8 1 2 17 Выборка 1 6 0 4 19 Канадский 1 6 0 3 1 18 Происхождение 1 6 0 2 0 2 17 1,6 1 3 14 ТАБЛИЦА 2. _t ' 1 6 0 4 13 1 2 0 8 18 1 0 1 " 0.8 1 2 24 1.6 2 0 2 8 1.2 6 0 2 12 0.8 1 2 17 1 6 0 4 19 1 6 0 3 1 18 1 6 0 2 0 2 17 1.6 1 3 14 2. Образец ангидрита британского происхождения. . Частей катализатора на 100 частей ангидрита: по массе 4 12 ( 50 3 Всего катализатора Начальное отверждение в минутах. 100 : 4 12 ( 50 3 . 1,05 0 30 0 15 155 9 1,05 0 15 0 30 1 5 11 0,90 45 1 '5 1 5 14 0,90 3 { 30 _ 1 5 10 $ 0,70 0 20 0 10 1 0; 2 0,70 0 10 0 20 1 0 15 0,60 0 30 0 10 1 0 27 Датировано 12 марта 1942 года. 1.05 0 30 0 15 155 9 1.05 0 15 0 30 1 5 11 0.90 45 1 '5 1 5 14 0.90 3 { 30 _ 1 5 10 $ 0.70 0 20 0 10 1 0; 2 0.70 0 10 0 20 1 0 15 0.60 0 30 0 10 1 0 27 12th , 1942. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ангидритовых штукатурках или в отношении них Мы, Джос ЭФ ДЖОН ЭТРИДЖ и ФРЭНСИС Хэм, а также КСИВИКТОР ЛЕФЕБЮР из Белмонта, РОБЕРТ ХИМСУОРТ, оба из Нортон-Холл, Риджуэй, Милл-Хилл, Лондон, Грин, Нортон-он-Тис , графство 7, все британские подданные, и 25 554,952 , , Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно применяется. быть исполнено, быть «конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , , --, 7, , 25 554,952 , , , 1, , invenÀ , ' ' :- Настоящее изобретение относится к штукатурным композициям, содержащим безводный сульфат калия, в частности тонкоизмельченный несожженный минеральный ангидрит с включенными в него веществами, способными ускорять или катализировать схватывание ангидрита в присутствии воды. , : . Эти штукатурные композиции можно использовать для многих целей, например, в качестве настенных штукатурок, в качестве декоративных штукатурок, в качестве связующих веществ, для формовочных масс или при производстве гипсовых плит. Известно, что в качестве катализаторов используют однокомпонентные катализаторы, содержащие соль щелочного металла. и двухкомпонентные катализаторы, содержащие двойную соль щелочного металла с другим металлом, например квасцами, или смеси солей компонентов, составляющих такие двойные соли. Таким образом, известно, что используют двухкомпонентный катализатор, состоящий из смеси сульфата калия и сульфат цинка и в британской спецификации . , , , , , - , , , - . 459,184 Описан и заявлен пластырь такого типа, содержащий содержание сульфата цинка и сульфата калия не более 1,7 джинов на 100 джинов ангидрита, при этом доля сульфата цинка находится между О 2 и 0,7 весовых частей на каждые часть сульфата калия. Наименьшая доля общего количества катализатора, описанного в указанной спецификации 4 (), составляет 1,25 джинов на 100 джинов ангидрита. один одновалентный сульфат, по меньшей мере один двухвалентный сульфат и по меньшей мере один трехвалентный сульфат, все как определено ниже, и наше изобретение состоит в композициях гипса, содержащих безводный сульфат кальция, катализируемый таким образом. В качестве одновалентного сульфата мы используем щелочной металл. сульфат или сульфат аммония, в качестве двухвалентного сульфата мы используем сульфат цинка, сульфат меди или сульфат железа, а в качестве три5-валентного сульфата мы используем сульфат алюминия или сульфат железа. Примерами сульфатов щелочных металлов, которые мы можем использовать в соответствии с настоящим изобретением, являются калий. сульфат, сульфат натрия и соответствующие кислые сульфаты, хотя следует отметить, что сульфат натрия имеет тот недостаток, что иногда вызывает выцветание. Можно также использовать гидросульфат аммония. Все 6b их удобно применять в форме безводных солей. удобно использовать сульфат цинка, сульфат меди или сульфат железа в виде солей, указанных формулой 50, 711,20 04 20 4 71120. Мы можем удобно использовать сульфат алюминия или сульфат железа в другой форме. солей, обозначенных формулой 12 ( 504)3 13 1120 (не настоящий гидрат: 459,184 , 1 7 100 , 2 0 7 , 4 () 1 25 100 , - , - - , , com_ - , - , tri5, , , 6 , , , 50, 711,20 04 20 4 71120 , 12 ( 504)3 13 1120 (, : эмпирический анализ) 2 (504)3 91 Сульфаты меди или железа при использовании в качестве ди-ва-Лента. Сульфат металла окрашивает состав штукатурки схватывания 80. Сульфат магния непригоден для использования в соответствии с настоящим изобретением, поскольку он обладает небольшим каталитическим эффектом и вызывает , сульфат железа при использовании в качестве сульфата трехвалентного металла дает результаты, которые немного хуже, чем сульфат алюминия, и окрашивает затвердевшую штукатурную композицию. Сульфат хрома неэффективен. Катализаторы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть изготовлены из одиночных или двойные соли, но первые являются предпочтительными, поскольку при их использовании гораздо легче варьировать относительные пропорции компонентов. 95 Доля катализатора, используемого в соответствии с изобретением, предпочтительно составляет от 0,5 до 2 частей по весу. катализатора на каждые 100 частей ангидрита. Хотя гипс 1001 необходимо использовать при производстве формованных масс, при производстве гипсокартона или в других целях, для которых требуется быстрое начальное схватывание, доля катализатора может быть увеличена 105 сверх установленных пределов, например, до 4 весовых частей на 100 частей ангидрита. Эти пропорции рассчитаны исходя из того, что сульфаты щелочных металлов и аммония используются в 110 безводной форме. и что в качестве сульфатов двухвалентных и трехвалентных металлов используются гидратированные соли, указанные конкретной формулой, приведенной выше. Следует понимать, что можно заменить эквивалентные пропорции других гидратов или безводных солей. ) 2 ( 504)3 91 - 80 , 85 - ' ' 90 , , 95 0 5 2 ' 100 . 1001 , , ' 105 , - 4 100 ' 110 - - , 115 . Преимущества, обеспечиваемые настоящим изобретением, заключаются в том, что мы можем при заданной общей массе катализатора производить гипсовые композиции, имеющие более быстрое схватывание, чем это было до сих пор возможно получить с одним или двумя компонентами; катализаторы, изготовленные из соответствующих солей, если только не использовались большие количества последних; что мы можем, 125, с другой стороны, использовать меньшее количество из трех 554 952 компонентов катализатора для получения композиции с заданным временем схватывания; что катализаторы имеют больший вес по весу и более экономичны, чем известные до сих пор; и что они повышают скорость отверждения состава. Быстрое схватывание особенно важно при использовании составов для формования схватывающихся масс. Увеличение скорости отверждения имеет особое значение в случае гипсовых составов из природного минерала -ангидрит, содержащего карихонат Штукатурка композиции, приготовленные с использованием катализаторов по изобретению, являются удовлетворительными для всех применений гипса ангидритного типа. Мы обнаружили, что наибольшие улучшения достигаются с катализаторами, содержащими сульфат калия, сульфат циркония и сульфат алюминия, и что когда их используют для получения гипса, В составе данного набора можно использовать значительно меньшее количество всего катализатора, а именно, примерно половину ранее обычного количества. Таким образом, нашим предпочтительным катализатором является катализатор, включающий сульфат калия, сульфат цинка и сульфат алюминия. При успешных результатах можно заменить часть любого или всех компонентов химически эквивалентным количеством сульфата одного или нескольких металлов одной и той же валентности, и изобретение следует понимать как включающее гипсы с такими катализаторами. Следует понимать, что трехкомпонентные катализаторы, используемые в соответствии с настоящее изобретение может привести к образованию пустот в штукатурных композициях на основе природного минерального ангидрита, содержащих любое заметное количество карбоната. , 120 ; ; , 125 , , 554,952 ; ; , , , , , , . Это особенно верно в случае трехкомпонентных катализаторов, содержащих сульфат алюминия и кислые сульфаты щелочных металлов, и если желательно предотвратить образование пустот при работе с такими катализаторами, общее количество сульфата алюминия и кислых сульфатов щелочных металлов должно превышать 0,4 %. по весу. , 0 4 % . При осуществлении изобретения используются обычные способы производства. . Например, измельченную породу вместе с предпочтительными порциями катализаторов вводят в трубчатую мельницу и измельчают до тех пор, пока по меньшей мере 80 Т% не пройдут через сито 172 Британского стандарта, причем эта операция обычно занимает около получаса. Обычная чистая или технически чистая Подходящие сорта солей катализатора. ' , 80 % 172, -- . Мы обнаружили, что коммерчески доступные марки сульфата калия и сульфата цинка, содержащие соответственно % 2 , 98 % , 7 20, и коммерчески доступные марки сульфата алюминия, имеющие эквивалент оксида алюминия 17,5 %, являются подходящими и ссылки на пропорции в дальнейшем в данном описании относятся к этим маркам. Этот сорт сульфата алюминия хорошо известен в бумажной промышленности и не является определенным гидратом, но содержит в среднем 13 молекул воды и имеет чистоту 99% 70. Требуемые количества другие марки можно легко найти расчетным путем, если известна их степень чистоты. , % 2 ,, 98 % , 7 20, 17 5 % ' 13 99 % 70 . Мы обнаружили, что хорошие результаты получаются при использовании катализаторов, в которых отношение массы сульфата калия к сумме масс сульфата цинка и сульфата алюминия составляет от 9,1 до 1:1, но при этом соотношение масс При закалке учитывайте, что лучшие 80 результатов получаются с катализаторами, у которых это соотношение находится в пределах от 4:1 до 1:1. , 75 9 1 1: 1, , 80 4:1 1: 1. Скорости отверждения композиций можно сравнить, вдавливая плиты схватывающихся композиций при одних и тех же стандартных условиях через одни и те же регулярные промежутки времени и сравнивая глубину углублений при работе в небольшом масштабе с силой 15 фунтов. 86 , , 15 . партий ангидрита и смешивания в стальной шаровой мельнице диаметром 10,90, загруженной стальными шарами диаметром, мы обнаружили, что при этих соотношениях доля общего катализатора 1,25-0,5 частей на 100 весовых частей ангидрита дает хороший результат. , 96 быстросхватывающаяся штукатурка с нормальными свойствами. В следующем описании этот диапазон будет называться «оптимальным». 10 " 90 " , 1 25-0 5 100 , 96 - ' . Хотя оптимальная концентрация катализатора, используемого согласно изобретению, лежит между 1,25% и 0,5% по массе ангидрита, необходимо учитывать следующие важные практические моменты. Мы обнаружили, что при производстве катализированных штукатурок из 105 минеральных веществ ангидрита, что необходимо в условиях крупномасштабного измельчения, по-видимому, из-за разницы в условиях измельчения, а также из-за различной реакционной способности и чистоты ангидрита, использовать примерно на 60% больше, чем оптимальное количество общего катализатора, обнаруженное в мелкомасштабном производстве. По этим причинам, хотя оптимальный диапазон катализатора составляет от 0,5 до 1,25 весовых частей 115 сульфата кальция, на практике мы предпочитаем использовать от 0,5 до 2,0 весовых частей. 100 1 25 % 0 5 '% , 105 , , , 110 60 % , 0 5 1 25 115 , 0 5 2 0 . Преимущества улучшенных комбинаций катализаторов показаны результатами испытаний, проведенных на 120 образцах минерального ангидрита британского и канадского происхождения, которые приведены в таблицах 1-3. Канадский образец представлял собой менее реакционноспособный тип ангидрита. У. Ве обнаружили, что аналогичные результаты получены 125 с химически полученным безводным сульфатом кальция. 120 , , 1-3 , , 125 . Упомянутый первоначальный набор измеряется стандартной иглой Вика. Количество воды, используемое в этом испытании, составляет 130 554 952, необходимое для придания известной до сих пор консистенции штукатурки, состоящей из сульфата цинка, варьируется от 23% до 27% -фосфата и сульфата калия. вес сухого гипса, дополнительно проиллюстрированный в таблице 3, таблицах 2, 10. Таблица 1 иллюстрирует улучшение, а таблица 3 также иллюстрирует влияние на скорость схватывания в результате использования набора изменений общего количества трехкомпонентного гипса. ,катализатор в отличие от катализатора и количество катализатора, содержащего двухкомпонентный катализатор типа 4 3 1 Состав овсяных катализаторов в частях на часть ангид-рита по массе. 130 554,952 23 % 27 % - ' - 3 2 10 1 3 , -, - 4 3 1 ' -- . Общая пропорция катализатора = ангидрит 2 части на 100. -- -, = 2 100. Начальный калий-цинк-алюминий установлен в минутах -сульфат-сульфата. - ' . Выборка 16 0 41 13 Британский 2 8 18 Происхождение 1 1 0 25 0,8 1 2 24 1 ' 6 2 02 8 1,2 ( 6 2 12 08 1 2 17. 16 0 41 13 2 8 18 1 1 0 25 0.8 1 2 24 1 ' 6 2 02 8 1.2 ( 6 2 12 08 1 2 17. Выборка 1 6 4 '19 Канада, 1 6 3 0 1 18 Происхождение 16 2 0 2 17 - 1, 6 1 0 38 14 ТАБЛИЦА 2. 1 6 4 '19 , 1 6 3 0 1 18 16 2 0 2 17 - 1, 6 1 0 38 14 2. Образец ангидрита британского происхождения. . Количество катализатора на 100 весовых частей ангидрита _Первоначальный Калий Цинк Алюминий Общий набор в Сульфат Сульфат _ Сульфат Катализатор минут. 100 - _Initial _ . 1
.05 О 3,0 А 15 1 5 9 1,05 0 15 О 30 1 5 11 0,90 0 45 015 1 5 14: .05 3,0 15 1 5 9 1.05 0 15 30 1 5 11 0.90 0 45 015 1 5 14: 0.90 -0 30 О 30 1 5 10 0,70 0 20 о 1 О 10 12 0,70 О 10 0 20 1 О 15 0,60 0 30 0,10 1 О 27 о 54 952 ТАБЛИЦА 3. 0.90 -0 30 30 1 5 10 0.70 0 20 1 10 12 0.70 10 0 20 1 15 0.60 0 30 0,10 1 27 54 952 3. Фюрллер Образец анилидрита британского происхождения. ' . Количество частей катализатора на 10 и части ангидрита по весу Исходное количество Калий Цинк Алюминий Общее количество в Сульфат Сульфат Сульфат Катализатор минуты. 10 & . 1.00 1 00 2 О 16 1,60 040 2 О 17 0,80 0 20 1 О 18 1,00 О 80 0 20 2 0 121 0,90 0 20 О 10 1 2 15 0,90 0 05 О 05 1 0 13 0,60 0 30 О 10 1 0 11 0 0 40 0 10 1 13 -0,75 15 01-1 110 0 60 0 10 0 10 8 15 0 45 005 10 0 6 17 0,30 0,5 05 04 34 Как указывалось ранее, штукатурные композиции по настоящему изобретению могут Могут использоваться для тех же целей, что и ранее известные безводные штукатурки на основе сульфата кальция. Их можно использовать, например, в качестве настенных штукатурок, в качестве декоративных штукатурок и в заполнителях для них, в качестве цементных вяжущих и для формования схватывающихся масс. Для придания известных специальных свойств. К композициям могут быть добавлены модифицирующие агенты, например, пигменты, цветные и декоративные заполнители, описанные в Британском стандарте № 451,113, сортированные минеральные заполнители, инертные материалы, асбест, древесная пыль, древесная масса, бумажные волокна или текстильные волокна. 1.00 1 00 2 16 1.60 040 2 17 0.80 0 20 1 18 1.00 80 0 20 2 0 121 0.90 0 20 10 1 2 15 0.90 0 05 05 1 0 13 0.60 0 30 10 1 0 11 -0.50 0 40 0 10 1 13 -0.75 15 01-1 110 0 60 0 10 0 10 8 15 0 45 005 10 0 6 17 0.30 0,5 05 04 34 , , , , , , , , 451,113, , , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:14:32
: GB554952A-">
: :
= "/";
. . .
554955-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554955A
[]
lВторое издание ., ->', ., ->', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 30 марта 1942 г., № 4186/42, 554 955. Полная оставленная форма: 21 апреля 1943 г. : 30, 1942, 4186/42, 554,955 : 21, 1943. , Спецификация принята 27 июля 1943 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 27, 1943 . Усовершенствованный процесс производства огнеупорных изделий. . Мы, британская компания , принадлежащая , Уоллсенд в графстве Нортумберленд, и ГЕОР Га Э. НЕВИЛЛ ПИЛ, британский подданный, проживающий по адресу 11, Мэнорвей, Тайнмут, графство Нортумберленд, настоящим заявляем: Сущность данного изобретения следующая: Изобретение относится к производству огнеупорных изделий из тугоплавких непластичных оксидов, таких как оксид алюминия, бериллий, церий, магнезия, титан, торий, цирконий и т.п., или смесей любых двух или более таких оксидов, и его основной целью является средство пластификации такого тугоплавкого оксида или оксидов, чтобы облегчить производственные процессы, с помощью которых отливаются или формируются изделия, например, кирпичи, плитки, стержни, трубы, тигли и электрические изоляторы. экструзией через матрицу или в форму, литьем в форму, прессованием или штамповкой, механической обработкой на токарном станке или накатыванием на гончарном круге или другими известными способами, а также для улучшения свойств таких материалов. изделия в боевом состоянии. , , , , , , , 11, , , , : , , , , , , , , , , , , , , , , , - , , ' , , - . В нашем предшествующем описании № 531676 мы раскрыли процесс, при котором измельченный непластичный тугоплавкий оксид, такой как оксид алюминия или оксид магния, тщательно смешивается со связующим веществом или пластификатором, полученным путем растворения или суспендирования в скипидаре, бензине или других подходящих летучих органических веществах. жидкость, органическое соединение металлического компонента тугоплавкого оксида со стеариновой кислотой, пальмитиновой кислотой или другими жирными или ароматическими кислотами. Таким образом, учитывая, например, стеариновую кислоту, оксид алюминия будет связан или пластифицирован стеаратом алюминия, растворенным или суспендированным в подходящая органическая жидкость, а оксид магния связывается или пластифицируется стеаратом магния, растворенным или суспендированным аналогичным образом, причем цель состоит в том, чтобы гарантировать, что при обжиге высушенного формованного изделия связующее вещество или пластификатор путем «разложения и окисления» превратится в одно и то же вещество. оксид в качестве тугоплавкого оксида, в который он включен. Таким образом, стеарат алюминия, включенный в алюми
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554950A
[]
- - СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 27 февраля 1942 г., № 2612 | 42. : 27, 1942 2612 | 42. Полная спецификация слева: 5 ноября 1942 г. : 5, 1942. Полная спецификация принята: 27 июля 1943 г. : 27, 1943. 1 ВИЗУАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 554,950 Улучшения в производстве легких асфальтобетонных заполнителей Мы, ЭБЕНЕЗЕЙР ВАННАН, британский подданный, и - 3 . , британская компания, оба адреса компании: , , , . , 6, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к производству легковесных асфальтовых масс или заполнителей. Слово «асфальт» для целей настоящего описания охватывает все подходящие типы асфальта. битумы или битумные смеси и включают смолы. 554,950 , , - 3 . , , ' , , , , 6, : ) ' " , , . и дегти и их смеси. Изобретение касается асфальтовых смесей или заполнителей, в которые включено не только некоторое количество камня или других минеральных веществ, но также и некоторое количество значительно более легкого материала, такого как древесная мука, опилки, измельченный текстиль или волокнистые материалы. дело, мелко грану. , -, , . латированная пробка и т. д., из чего и получается описание «легкий». -, "" . Легкие асфальтобетонные заполнители до сих пор получали методом холодного смешивания главным образом из-за воздействия тепла на компоненты, в частности, при использовании обычных и известных способов нагрева смесей асфальта с минеральными заполнителями. Здесь используются температуры около 450 градусов Фаренгейта. Например, при использовании пека необходимо нагревать, но слишком высокая температура (например, около 320°С, в зависимости от типа пека) может привести к затвердеванию пека. Опять же, легкий компонент или компоненты могут привести к затвердеванию пека. страдать, так как, например, древесная мука обугливается при температуре, скажем, 350 фар. , 450 ' , , , ( 320 ' , ) , , , , , 350 . Задачей изобретения является производство легких асфальтовых заполнителей термическим способом без повреждения компонентов. , ' . Согласно изобретению асфальтовую смесь готовят при нагревании в смесителе, имеющем средства перемешивания, и тепло подается путем циркуляции горячей жидкости 50 через рубашку, окружающую смеситель, при этом температуру рубашки контролируют любым подходящим способом. может быть тяжелое смазочное масло, введенное в рубашку 56 через термостатически управляемую подачу. Может использоваться любая подходящая жидкость, способная поддерживать необходимую температуру. В другом примере битум может быть нагрет и подан через циркуляционную систему 60, включая рубашку, причем указанная система имеет подходящий слив с клапанным управлением, из которого можно отбирать горячий битум для подачи в смесь. , , 50 , 56 , 60 - , - - . С помощью вышеизложенных средств смесь 65 можно поддерживать в течение неопределенно долгого времени при точной температуре, избегая риска обугливания или других вредных эффектов и позволяя использовать обычные битумы 70. Ниже приведены примеры смесей и пропорций, которые могут быть приготовлены в соответствии с изобретение: ПРИМЕР А. 65 ' , 70 : . Древесная мука Смола. Куртка нагревается примерно до 300 Фар. 300 . ПРИМЕР Б. . Древесная мука Битумная крошка Куртка нагревается примерно до 350 градусов по Фаренгейту. 350 ' . Части по 75 вес 16 64 температура 80 части по весу температура Датировано 27 февраля 1942 года. 75 16 64 80 27th , 1942. ЭДВИН КАКС, ЭЙМЕ, 27, Чансери-лейн, Лондон, 2, агент по работе с заявителями. , , 27, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве легких асфальтобетонных заполнителей , , британской , британской компании, оба субъекта, и по адресу , 11- 554,950 , , , Лондон, 6, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , ' ' 11- 554,950 , , , , 6, , :- Настоящее изобретение относится к производству легких асфальтовых мастик или заполнителей. Для целей настоящего описания «асфальт» охватывает все подходящие типы битумов или битумных смесей, а также смолы, гудрон и их смеси. Изобретение относится к асфальтовым смесям16. или заполнители, в которые включена не только часть камня или другого минерального вещества, но также и часть значительно более легкого материала, который может обуглиться при достаточном нагревании, например древесная мука, опилки, измельченный текстиль или волокнистые вещества, мелкогранулированная пробка и и т. д., из чего получается описание «легкий». " " , , mix16 , -, , , "" . Легкие асфальтовые заполнители до сих пор обычно получали методом холодного смешивания, главным образом, из-за воздействия тепла на компоненты, особенно при использовании обычных и известных способов нагрева смесей асфальта с минеральными заполнителями. Здесь температура составляет около 450 Фар. , 450 . Например, при использовании пека необходимо нагревать, но слишком высокая температура (например, выше примерно 230 Фар, в зависимости от типа пека) может привести к затвердеванию пека. Опять же, легкий компонент или пострадают компоненты, так как, например, древесная мука обуглится, скажем, при температуре 350 Фар. , , , 38 (- 230 , ) , , , , 350 . Целью изобретения является производство легких асфальтобетонных заполнителей термическим процессом без повреждения компонентов. - . Согласно изобретению асфальтовую смесь, содержащую материалы, которые при достаточном нагревании обугливаются, готовят при нагревании в смесителе, имеющем средства перемешивания; и тепло подается путем циркуляции горячей жидкости через рубашку, окружающую смеситель, при этом температура рубашки контролируется любым подходящим способом, чтобы оставаться ниже температуры, при которой произойдет обугливание. Горячей жидкостью может быть тяжелое смазочное масло, введенное в смеситель. В другом примере битум может быть нагрет и подан через циркуляционную систему, включающую рубашку, причем указанная система имеет подходящий слив с регулируемым клапаном 06 из которого можно отбирать горячий битум для подачи в смесь. , ; , , , ( , - - 06 . Чтобы изобретение было правильно понято и легко реализовано, теперь оно будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перевернутый вид сверху одной из форм известного смесителя, подходящего для этой цели. настоящего изобретения. , 70 : 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунке 75 показан разрез по линии - на рисунке 2, на котором показан термостатируемый нагревательный прибор для нагревающей жидкости. 2 , 75 3 - 2 . На чертежах камера смешивания 80 смесителя обозначена цифрой 1 и снабжена снаружи нагревательными рубашками 2 и 3 для приема горячей жидкости для нагрева ингредиентов асфальтового заполнителя внутри камеры 1 85. Горячая жидкость поступает в рубашку 21. через впускное отверстие 4 и после прохождения через эту рубашку переносится в рубашку 3 через трубопровод 5, который соединяет две рубашки. После прохождения 90 через рубашку 3 жидкость проходит к выпускному отверстию 6, где она возвращается в термостатируемый нагревательный прибор или к любому другому подходящему средству приема жидкости. Путем циркуляции горячей жидкости вокруг смесителя описанным выше способом можно легко контролировать температуру, до которой нагревается содержимое смесителя. 80 ' 1 2 3 1 85 21 4 3 5 90 3 6 95 . Основание смесителя, показанного для кукурузы 100, имеет две частично цилиндрические части, снаружи которых расположены рубашки 2 и 3, и каждая часть имеет выпускное отверстие 7, обычно закрытое скользящей заслонкой , которая перемещается с помощью реечного механизма 105. при приведении в действие рукоятки управления 9. 100 - 2 3 7 105 9 . Средства перемешивания смесителя содержат валы 10 и 11 для несущих смесительных лопастей (не показаны), причем валы 10, 110 приводятся в движение шкивом 12 на одном их конце и снабжены зубчатым колесом 13 на другом конце, которое входит в зацепление с зубчатым колесом на другом конце. соседний конец вала 11 так, чтобы приводить в движение последний 115. Как показано на рисунке 3, нагревающую жидкость нельзя нагревать в электрически обогреваемом контейнере 14, оснащенном нагревательным элементом 15, управляемым термостатом 16. 10 11 ( ) 10 110 12 13 11 115 3 14 15 16. При использовании вышеуказанного смесителя для 120 реализации способа настоящего изобретения в производстве асфальта смесь может быть помещена в нагревательную камеру 1 смесителя и нагрета без ущерба для древесной муки и пека или 125 битума, в зависимости от обстоятельств, как температуру горячей жидкости можно легко контролировать. 120 , 1 125 . С помощью вышеизложенных средств смесь можно поддерживать неопределенное время при точной температуре, избегая риска обугливания или других вредных эффектов и позволяя использовать обычные битумы. 130 54,950 ' , . Ниже приведены примеры смесей и пропорций, которые можно приготовить согласно изобретению: : ПРИМЕР А. . Древесная мука, смоляная крошка. Куртка нагревается примерно до 300 Фар (это или минус 5 градусов). , 300 ( 5 ). ПРИМЕР Б. . Массовые части 16 64, температура, скажем, плюс. Массовые части. Древесная мука 25. Битум и 5. Зернистость 20. Рубашка нагревается до температуры около 350 Фар (то есть плюс-минус 5). 16 64 25 5 20 350 ( 5 ). Если используется битум, как в примере В, битум сам может представлять собой нагревающую жидкость. , . Следует понимать, что смеситель, показанный на чертежах, показан только в качестве примера и может быть использован любой другой подходящий смеситель. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:14:26
: GB554950A-">
: :
554951-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554951A
[]
ПАТЕМЫЙ Йс А 9 ПИЙ 9 554,951. 554,951. Даты Конвенции, соответствующие приложениям (Швеция) в Соединенном Королевстве, 21 марта 1941 г.: () 21, 1941: 26 июля 1941 года: 26, 1941: № 2750/421. 2750/421. № 2751/42 Ж от 2 марта 1942 г. 2751/42 2, 1942. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.). , 1907 1942). Спецификация принята: 27 июля 1943 г. : 27, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод закрепления твердых алмазов или других твердых зерен в оправочном материале и продуктах, произведенных таким образом. Мы, ) , шведская акционерная компания, расположенная по адресу 44, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем: Сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ) , , 44, , , , :- Хорошо известно, что при изготовлении инструментов в инструменты вставляют алмазы или другие твердые зерна, такие как минеральные зерна или зерна различных видов искусственных материалов, таких как карборунд (карбид кремния), и такая установка осуществляется в соответствии с несколькими различными способами. методы. , - , , ( ), . К таким инструментам относятся, например, коронки сверл с алмазной насадкой для сверления в горных породах и камне, пилы с алмазной насадкой для резки камня, стекла, керамики и т. д., инструменты с алмазной насадкой для точения и заточки шлифовальных кругов, а также шлифовальные круги, которые часто изготовленные из карборунда или других твердых материалов, соединенных связующим веществом. , , , - , , , , - , , . Когда в инструмент необходимо установить большие зерна, такие как алмазы значительного размера, зерно или кристалл часто вставляют в отверстие, просверленное в инструменте, а затем материал инструмента прижимают к зерну посредством штамповки. Этот метод удобен для закрепления крупных зерен, но нецелесообразен или даже невозможен для мелких зерен. , , , , . Кроме того, для реализации такой процедуры штамповки инструмент должен быть изготовлен из материала не слишком твердого, а это снижает стойкость инструмента к износу и истиранию. , , . Однако во многих случаях целесообразно и очень желательно использовать мелкие зерна или кристаллы, поскольку такие мелкие зерна более прочные и острые, а также менее дорогие и обладают лучшим режущим действием. , , , , . Чтобы закрепить такие мелкие твердые зерна, их, например, помещали в металлический порошок, который сжимали под высоким давлением, после чего образовавшиеся таким образом тела спекали. В некоторых случаях этот метод позволяет получить относительно твердые и твердые тела. Однако метод спекания имеет тот недостаток, что металлический порошок 50 с твердыми зернами в нем обычно приходится сжимать при чрезвычайно высоких давлениях, чтобы изделие, сформированное таким образом, правильно спекалось при последующей процедуре нагрева. Следовательно, 55 существует риск разрушения или дробление слабых зерен. Другим недостатком является то, что при обычно используемых методах спекания можно получить изделия значительной твердости и стойкости к износу 60 только за счет использования таких порошковых смесей, которые спекаются при высоких температурах. Следовательно, если изделия с большой твердостью и стойкостью к истиранию Чтобы произвести износ, необходимо было использовать порошковые 65 смеси, спекающиеся при таких высоких температурах, что существовал риск повреждения некоторых видов твердых зерен, например алмазов, в которых при высокой температуре 70 начинается графитизация. туры, которые часто необходимы в этой связи. , , , 1/- , 50 55 , 60 , , 65 , , 70 . Другой хорошо известный метод заключается в отливке твердых зерен в сравнительно легкоплавкий и в то же время относительно твердый металл, например в некоторые сплавы меди и серебра. Однако часто бывает трудно заставить расплавленный металл окружить твердые зерна. Чтобы полностью преодолеть этот недостаток 80, было предложено, например, серебрить зерна, «осаждая на них серебряное зеркало, например, химическим путем. Это, конечно, приводит к улучшению результата литья, но тем не менее 85 часто случается, что зерна еще не надежно закреплены. В расплавленном металле всегда присутствуют газы, которые выделяются при затвердевании металла. Когда посеребренные зерна вводятся в 90 расплавленный металл, последний мгновенно охватывает все зерна полностью, но цена 4 6 554 951 тонкая серебряная фольга вокруг зерен вскоре плавится или сплавляется с расплавленным металлом, и тогда газы, содержащиеся в расплавленном металле, имеют тенденцию выделяться и накапливаться вокруг зерен, поскольку из-за условий поверхностного натяжения расплавленный металл часто не намочите поверхность зерен. - ' - 75 , , , , 80 , , ' , , , 85 90 , , 4 6 554,951 , , " . В литых инструментах или насадках, изготовленных в соответствии с известными ранее способами, твердые зерна закреплены довольно слабо, и между зерном и окружающим металлом часто имеется зазор. - . Это означает, что при использовании инструмента зерна вскоре выпадают из закрепочного металла. , . Настоящее изобретение относится к способу закрепления алмазов или других твердых зерен. . Изобретение также относится к продуктам, полученным таким образом. . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании инструментов, насадок и т.п., в которые вставлены алмазы или другие твердые зерна, которые являются очень прочными и устойчивыми к ударам, износу и истиранию. , - , . Способ закрепления алмазов или других твердых зерен в соответствии с данным изобретением отличается тем, что твердые зерна полностью погружены в порошок, имеющий такие мелкие частицы, что они проникают и по существу заполняют неровности на поверхности твердых зерен. при этом без предварительного спекания порошка отливают или заливают в порошок металл или сплав с более низкой температурой плавления, чем у порошка, причем порошок и литейный металл или сплав выбирают таким образом, чтобы при температуре литья металл или сплав попадает в порошок и окружает частицы порошка, а следовательно, и твердые зерна, и заполняет промежутки между частицами 6 порошка. , , , , 6 . Таким образом, «алмазы или другие твердые зерна целиком упакованы в порошок, имеющий настолько мелкие частицы, что частицы попадают в неровности (мельчайшие углубления) на поверхности твердых зерен и заполняют такие углубления, после чего без предварительного спекания порошка металл или сплав, имеющий более низкую температуру плавления. Когда порошок вводят (отливают, заливают) в порошок. Получается, что таким образом твердые зерна надолго закрепляются и что порошок и литейный металл или сплав образуют твердую и стойкую схватку. так что инструмент будет иметь высокую устойчивость к истиранию и износу. , ' ( ) , (, ) . В порошке или между ним и твердыми зернами не образуются пузырьки воздуха или газа, и, следовательно, последние не имеют тенденции к расслоению. . Размер частиц порошка предпочтительно должен быть настолько мал, чтобы порошок мог быть хорошо упакован, а затем полностью охватывать твердые зерна и по существу заполнять мельчайшие поры на поверхности указанных зерен. Верхний предел размера этих частиц можно найти. 70 экспериментально, и на практике, по-видимому, нижнего предела не существует. Подходящий размер частиц порошка составляет, например, 0,002 мм. 70 ' , , 0 002 . Предпочтительно порошок упаковывается вокруг твердых зерен. Например, твердые зерна могут быть смешаны с плиточным порошком, который затем упаковывается. Если твердые зерна имеют высокую устойчивость к сжимающим напряжениям, в некоторых случаях 80 предпочтительно спрессовать порошок. под высоким давлением, а не просто упаковывать его. , 75 , , 80 , . Упакованный порошок вместе с находящимися в нем твердыми зернами приводится в контакт с подходящим металлом или металлическим сплавом. 85 Для этой цели упакованный порошок вместе с металлом может быть нагрет до такой высокой температуры, что металл плавится и попадает в упакованный порошок и заключает в себе частицы порошка. Однако можно также 90 вылить расплавленный металл на порошок или окунуть порошок (формование порошка) в расплавленный металл или позволить порошку всасывать расплавленный металл любым другим способом 95 Какой бы метод ни использовался для этой цели, как частицы порошка, так и твердые зерна будут хорошо окружены расплавленным металлом, который заполняет все углубления, промежутки и поры. Оказывается, на практике ни вокруг твердых зерен, ни в Собственно порошок Это также верно, когда порошок упакован неплотно, то есть упакован без применения значительного давления. Следует позаботиться о том, чтобы использовалось достаточное количество литейного металла (расплавленного металла), чтобы упакованный порошок был достаточно насыщенным. часто предпочтительнее или даже необходимо использовать флюс, такой как 110 при пайке, чтобы облегчить проникновение расплавленного металла или сплава в упакованный порошок. В качестве флюса можно использовать буру. 85 , , 90 , ( ) 95 , , 100 , , 105 ( ) - 110 - , . Также возможно поместить кусочки металла или сплава 115 вместе с флюсом, если таковой имеется, на порошок или формовку из порошка, а затем металл и порошок нагревают в печи с восстановительной атмосферой, такой как водород 120. атмосфере до тех пор, пока металл не расплавится (плавится) и не станет достаточно жидким, чтобы проникнуть в порошок. В некоторых случаях выгодно также проводить последующую процедуру охлаждения в восстановительной атмосфере. 115 , , , , 120 , () 125 . Если металлом отливки является твердый припой или медь, порошок может состоять, например, из карбида вольфрама, или кобальта, или никеля, или железа, или их смеси, 130 554 951, в зависимости от желаемых качеств готового схватывающего материала вокруг твердых зерен. . , , , , , , 130 554,951 . Качество затвердевающего материала зависит, помимо других факторов, от природы порошка и используемого отливочного металла, а также от степени упаковки порошка перед отливкой. Так, например, твердость увеличивается при в той же степени, в какой увеличивается набивка порошка, при условии, что используется порошок, который тверже, чем отливочный металл. Чем тверже материал порошка, тем тверже становится и затвердевающий материал. Чем тверже литейный металл, тем тверже и затвердевающий материал. будет Пропорции порошка и литейного металла в готовом фиксирующем материале также влияют на его твердость. Если необходимо получить очень твердый и стойкий фиксирующий материал, что выгодно для большинства инструментов, мелкозернистый, насадочный 26 Можно использовать порошок карбида вольфрама в сочетании с медью в качестве литейного медталя. - - , , , , , , -, 26 . Подбирая различные порошки и разные виды литейного металла, варьируя степень упаковки или сжатия, можно в широких пределах варьировать твердость схватывающего материала для твердых зерен. , , , . Во многих случаях необходимо довести твердость и, в частности, устойчивость фиксирующего материала к износу до точно заданного значения, т. е. этим качествам необходимо придать желаемые значения в узких пределах. Это особенно важно для таких случаев. инструменты, режущая или рабочая часть которых пропитана алмазами. В качестве примера таких инструментов можно назвать некоторые виды алмазных сверлильных коронок и шлифовальных кругов. , - , , , . Установлено, что можно контролировать сопротивление схватывающегося материала истиранию, добавляя к порошку, в который должны быть запрессованы твердые зерна, порошок материала, который не смачивается (несмачивается) литейным металлом. , причем указанный последний порошок смачивается литейным металлом. Порошок карбида кремния не смачивается литейным металлом и может быть использован для этой цели. Чем больше количество такого примешанного порошка, тем ниже сопротивление затвердевающего материала истиранию. , () , - , , . Это дает возможность регулировать устойчивость к истиранию до желаемого значения в узких пределах. . Важно, чтобы твердые зерна были окружены упакованным порошком со всех сторон. Когда необходимо установить большое количество твердых зерен небольших размеров, это часто очень трудно осуществить, если не принять специальные меры предосторожности. Например, можно заставить порошок очень эффективно охватывать твердые зерна, предварительно увлажнив твердые зерна 70 жидкостью, такой как легкое минеральное смазочное масло, которое испаряется при нагревании до температуры литья. они должны быть упакованы так, чтобы порошок 75 т прилипал к влажным поверхностям зерен и образовывал на них покрытие. Толщина такого покрытия зависит от качества используемой жидкости и в некоторой степени также от качеств порошка 80. В соответствии с настоящим изобретением твердые зерна 6 могут быть надежно, прочно и с небольшими затратами закреплены в материале, которому можно придать различные качества в широких пределах, например, в отношении твердости, прочности, прочности, стойкости к износу, и т.д., как это требуется, без необходимости подвергать зерна воздействию высокого давления или очень высокой температуры 90, затем твердые зерна закрепляются в неповрежденном состоянии в схватывающем материале. ' , , , , 70 , , 75 80 6 , 85 , , , , , , , 90 , . Изделия, производимые в соответствии с данным изобретением, такие как фасонные изделия, в которых закреплены твердые зерна 95, могут либо непосредственно использоваться в качестве инструментов для различных целей, либо подходящим способом, например, путем пайки, закрепляться в держателях или на них. подходящий материал и форма для использования в качестве инструментов вместе с 10 (1). Так, например, алмазные сверлильные коронки, алмазные пилы, шлифовальные круги, алмазные инструменты для заточки шлифовальных кругов, высокоскоростные токарные инструменты и т. д. могут быть изготовлены в соответствии с 105. с этим изобретением. , , 95 , , , 10 ( 1 , , , , , , - , 105 . ПРИМЕР. . Как упоминалось выше, способ изготовления инструмента с алмазной импрегнацией на практике может быть реализован следующим образом: , - 110 : Алмазы слегка смачивают легким минеральным смазочным маслом и смешивают с порошком карбида вольфрама размером частиц О 002 мм. После смешивания 115 алмазов и порошка карбида вольфрама смесь выливают в форму с получением смеси. желаемую форму готового инструмента? В форму вводится такое количество смеси, что последняя заполняется до нужного уровня. Соотношение карбида вольфрама и алмазов зависит от цели, для которой будет использоваться инструмент. 002 115 ? 120 . В смесь в форму закладывается медь в таком количестве, что после плавления она хорошо заполняет пустоты в порошковой массе. Медь, превышающую это количество, также может быть использована без неудобств. 125 ' . В этом случае излишняя медь на 130 4 154 91 верхней части формованного изделия удаляется после литья. Форма, содержащая алмазы, порошок карбида вольфрама и медь, вводится в печь с атмосферой водорода и нагревается. до температуры примерно на 40 С выше температуры плавления меди. Таким образом, печь должна иметь температуру 1100-1120 С. После расплавления меди форму вынимают из печи и оставляют остывать. проник в порошок и заполняет его пустоты. 130 4 154 91 , , , 40 , 1100-1120 . В зависимости от того, как будет использоваться инструмент, форма: снимается или оставляется. , : . При желании алмазы можно обнажить, удалив часть закрепительного материала. , . например, с помощью процедуры измельчения. , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:14:29
: GB554951A-">
: :
554952-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554952A
[]
РЕЗЕРВ орп СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ - Мы, ДЖОЗЕФ ДЖОН ЭТРИДЖ и ФРЭНСИС РОБЕРТ, госпожа ОРТ, оба из Нортон-Холл, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и ВИК Тон ЛЕФБЮР из Белмонта, Риджуэй, Милл-Хилл, Лондон, северо-запад. 7, все британские подданные и британская компания из , , , 1, настоящим заявляют, что сущность настоящего изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к гипсовым композициям, содержащим безводный сульфат кальция, в частности тонкоизмельченный несгоревший минеральный ангидрит, содержащий одно или несколько веществ, способных катализировать или ускорять схватывание композиции при ее дозировании водой. Известно, что в качестве катализаторов используют соли щелочных металлов. и двойные соли щелочных металлов с другими металлами, например квасцами, и смеси солей компонентов, составляющих такие двойные соли. Таким образом, известно использование двухкомпонентного катализатора, состоящего из смеси сульфата калия и сульфата цинка, и в Великобритании В техническом описании № 459134 описан и заявлен пластырь описанного типа, содержащий долю сульфата цинка и сульфата калия не более 1,7 гм на 100 джинов ангидрита, при этом доля сульфата цинка составляет от 0,2 до 0,7 мас.ч. каждая весовая часть сульфата калия. Мы теперь обнаружили, что улучшенные результаты достигаются при использовании трехкомпонентного катализатора, включающего сульфат щелочного металла, сульфат двухвалентного металла и сульфат трехвалентного металла. достигаются с помощью катализаторов, содержащих сульфат калия, сульфат цинка и сульфат алюминия. Преимущества заключаются в том, что при заданной общей массе катализатора мы можем производить штукатурки, имеющие более быстрое схватывание, чем это было возможно до сих пор, и что катализаторы дешевле по весу. , и более экономичны 50, чем известные до сих пор пластыри, имеющие время схватывания и скорость отверждения, эквивалентные тем, которые имеют гипсы, изготовленные из двухкомпонентных катализаторов, и удовлетворительные , ? - , , , , -,-, , , , , , . 7, , , , , , 1, , : , , , , , , , - 459,134 than1.7 100 , 0.2 0 7 , - , - - - , , , , , , 50 , , , ? 554,952 Для всех применений ангидрит типа гипса может быть получен из проверенных катализаторов, используя только половину обычного общего количества катализатора. 554,952 , , 55 : . При реализации изобретения используются обычные способы производства. , . Например, измельченный каменный ангидрит 60 вместе с предпочтительными пропорциями катализаторов вводится в трубчатую мельницу и измельчается до тех пор, пока по крайней мере 80% не пройдет через сито 172 Британского стандарта, причем операция обычно занимает около получаса 65. После этого гипс готов к использованию. Использование. Пригодны обычные технически чистые марки каталитических солей. Мы обнаружили, что марки сульфата калия, сульфата цинка и сульфата алюминия содержат 70% соответственно 95 % 250, 98 % 4 7 10 и 99 % . (50(4), 121120 подходят, и ссылки на пропорции в спецификации относятся к этим маркам. Требуемые количества других 75 марок можно легко найти расчетным путем, если известна их степень чистоты. 60 80 % 172, -- 65 - , 70 95 % 250, 98 % 4 7 10 99 '% ( 50 ( 4), 121120 ' 75 , ' . Мы обнаружили, что наилучшие результаты получаются при использовании катализаторов, в которых отношение массы сульфата калия 80 к сумме масс сульфата цинка и сульфата алюминия 5 составляет от 4 до 6. Катализатор всего лишь 1% по массе ангидрита дает хороший быстросхватывающийся гипс с нормальными свойствами. Количество сульфата алюминия не должно превышать 0,4% в штукатурках, изготовленных из ангидрита, содержащих карбонат, так как сульфат алюминия вступает в реакцию с триаборатом: когда гипс имеет толщину и вызывает образование пустот. Это образование пустот приводит к слабому затвердеванию гипса. 80 5 4 6 1 '% 85 - , 0 4 % , 90 - : . Сульфаты натрия и аммония могут заменить калий с хорошими результатами. Сульфат железа может заменить сульфат алюминия и дает полезные, хотя и несколько худшие результаты. 95 , , , . Преимущества улучшенных комбинаций катализаторов показаны 100 результатами испытаний, проведенных на двух образцах ангидрита британского и канадского происхождения, которые приведены в таблицах 1 и 2. , 100 - , , 1 2. Первоначальный набор, о котором идет речь, измеряется 105 фунтами игл Вика стандарта. Вода. Дата заявки: 13 марта 1942 г. № 3314/42. 105 , : 13, 1942 3314/42. Полная спецификация слева: 29 января 1943 г. : 29, 1943. У | Полная спецификация принята: 27 июля 1943 г. | : 27, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Улучшение количества используемой ангидритовой штукатурки или ее количество необходимо для придания консистенции штукатурки и варьируется от 23% до 27% по массе сухой штукатурки. , 23 % 27 % . 6 Таблица (1) иллюстрирует улучшение скорости схватывания в результате использования трехкомпонентного катализатора, например, кон. 6 ( 1) , . по сравнению с двухкомпонентным катализатором известного до сих пор типа, состоящего из сульфата цинка и сульфата калия. 10 Таблица (2) показывает, что при использовании трех катализаторов на основе пористых частиц можно производить штукатурки с более быстрым временем схватывания, чем это было возможно ранее, и это при только 1,5% или даже всего лишь 10% от общего количества катализатора 15. 10 ( 2) , 1 5 % 1 % 15 . ТАБЛИЦА 1. ' 1. Состав катализаторов в частях на массовую часть ангидрита. . Вид Общая доля катализатора = ангидрит 2 части на 100. Начальная установка в 2 4 12 ( 4) с минут. = 2 100 2 4 12 ( 4) . _t ' Выборка 1 6 0 4 13 Британская 1 2 0 8 18 Происхождение 1 0 1 " 0,8 1 2 24 1,6 2 0 2 8 1,2 6 0 2 12 0,8 1 2 17 Выборка 1 6 0 4 19 Канадский 1 6 0 3 1 18 Происхождение 1 6 0 2 0 2 17 1,6 1 3 14 ТАБЛИЦА 2. _t ' 1 6 0 4 13 1 2 0 8 18 1 0 1 " 0.8 1 2 24 1.6 2 0 2 8 1.2 6 0 2 12 0.8 1 2 17 1 6 0 4 19 1 6 0 3 1 18 1 6 0 2 0 2 17 1.6 1 3 14 2. Образец ангидрита британского происхождения. . Частей катализатора на 100 частей ангидрита: по массе 4 12 ( 50 3 Всего катализатора Начальное отверждение в минутах. 100 : 4 12 ( 50 3 . 1,05 0 30 0 15 155 9 1,05 0 15 0 30 1 5 11 0,90 45 1 '5 1 5 14 0,90 3 { 30 _ 1 5 10 $ 0,70 0 20 0 10 1 0; 2 0,70 0 10 0 20 1 0 15 0,60 0 30 0 10 1 0 27 Датировано 12 марта 1942 года. 1.05 0 30 0 15 155 9 1.05 0 15 0 30 1 5 11 0.90 45 1 '5 1 5 14 0.90 3 { 30 _ 1 5 10 $ 0.70 0 20 0 10 1 0; 2 0.70 0 10 0 20 1 0 15 0.60 0 30 0 10 1 0 27 12th , 1942. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ангидритовых штукатурках или в отношении них Мы, Джос ЭФ ДЖОН ЭТРИДЖ и ФРЭНСИС Хэм, а также КСИВИКТОР ЛЕФЕБЮР из Белмонта, РОБЕРТ ХИМСУОРТ, оба из Нортон-Холл, Риджуэй, Милл-Хилл, Лондон, Грин, Нортон-он-Тис , графство 7, все британские подданные, и 25 554,952 , , Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно применяется. быть исполнено, быть «конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , , --, 7, , 25 554,952 , , , 1, , invenÀ , ' ' :- Настоящее изобретение относится к штукатурным композициям, содержащим безводный сульфат калия, в частности тонкоизмельченный несожженный минеральный ангидрит с включенными в него веществами, способными ускорять или катализировать схватывание ангидрита в присутствии воды. , : . Эти штукатурные композиции можно использовать для многих целей, например, в качестве настенных штукатурок, в качестве декоративных штукатурок, в качестве связующих веществ, для формовочных масс или при производстве гипсовых плит. Известно, что в качестве катализаторов используют однокомпонентные катализаторы, содержащие соль щелочного металла. и двухкомпонентные катализаторы, содержащие двойную соль щелочного металла с другим металлом, например квасцами, или смеси солей компонентов, составляющих такие двойные соли. Таким образом, известно, что используют двухкомпонентный катализатор, состоящий из смеси сульфата калия и сульфат цинка и в британской спецификации . , , , , , - , , , - . 459,184 Описан и заявлен пластырь такого типа, содержащий содержание сульфата цинка и сульфата калия не более 1,7 джинов на 100 джинов ангидрита, при этом доля сульфата цинка находится между О 2 и 0,7 весовых частей на каждые часть сульфата калия. Наименьшая доля общего количества катализатора, описанного в указанной спецификации 4 (), составляет 1,25 джинов на 100 джинов ангидрита. один одновалентный сульфат, по меньшей мере один двухвалентный сульфат и по меньшей мере один трехвалентный сульфат, все как определено ниже, и наше изобретение состоит в композициях гипса, содержащих безводный сульфат кальция, катализируемый таким образом. В качестве одновалентного сульфата мы используем щелочной металл. сульфат или сульфат аммония, в качестве двухвалентного сульфата мы используем сульфат цинка, сульфат меди или сульфат железа, а в качестве три5-валентного сульфата мы используем сульфат алюминия или сульфат железа. Примерами сульфатов щелочных металлов, которые мы можем использовать в соответствии с настоящим изобретением, являются калий. сульфат, сульфат натрия и соответствующие кислые сульфаты, хотя следует отметить, что сульфат натрия имеет тот недостаток, что иногда вызывает выцветание. Можно также использовать гидросульфат аммония. Все 6b их удобно применять в форме безводных солей. удобно использовать сульфат цинка, сульфат меди или сульфат железа в виде солей, указанных формулой 50, 711,20 04 20 4 71120. Мы можем удобно использовать сульфат алюминия или сульфат железа в другой форме. солей, обозначенных формулой 12 ( 504)3 13 1120 (не настоящий гидрат: 459,184 , 1 7 100 , 2 0 7 , 4 () 1 25 100 , - , - - , , com_ - , - , tri5, , , 6 , , , 50, 711,20 04 20 4 71120 , 12 ( 504)3 13 1120 (, : эмпирический анализ) 2 (504)3 91 Сульфаты меди или железа при использовании в качестве ди-ва-Лента. Сульфат металла окрашивает состав штукатурки схватывания 80. Сульфат магния непригоден для использования в соответствии с настоящим изобретением, поскольку он обладает небольшим каталитическим эффектом и вызывает , сульфат железа при использовании в качестве сульфата трехвалентного металла дает результаты, которые немного хуже, чем сульфат алюминия, и окрашивает затвердевшую штукатурную композицию. Сульфат хрома неэффективен. Катализаторы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть изготовлены из одиночных или двойные соли, но первые являются предпочтительными, поскольку при их использовании гораздо легче варьировать относительные пропорции компонентов. 95 Доля катализатора, используемого в соответствии с изобретением, предпочтительно составляет от 0,5 до 2 частей по весу. катализатора на каждые 100 частей ангидрита. Хотя гипс 1001 необходимо использовать при производстве формованных масс, при производстве гипсокартона или в других целях, для которых требуется быстрое начальное схватывание, доля катализатора может быть увеличена 105 сверх установленных пределов, например, до 4 весовых частей на 100 частей ангидрита. Эти пропорции рассчитаны исходя из того, что сульфаты щелочных металлов и аммония используются в 110 безводной форме. и что в качестве сульфатов двухвалентных и трехвалентных металлов используются гидратированные соли, указанные конкретной формулой, приведенной выше. Следует понимать, что можно заменить эквивалентные пропорции других гидратов или безводных солей. ) 2 ( 504)3 91 - 80 , 85 - ' ' 90 , , 95 0 5 2 ' 100 . 1001 , , ' 105 , - 4 100 ' 110 - - , 115 . Преимущества, обеспечиваемые настоящим изобретением, заключаются в том, что мы можем при заданной общей массе катализатора производить гипсовые композиции, имеющие более быстрое схватывание, чем это было до сих пор возможно получить с одним или двумя компонентами; катализаторы, изготовленные из соответствующих солей, если только не использовались большие количества последних; что мы можем, 125, с другой стороны, использовать меньшее количество из трех 554 952 компонентов катализатора для получения композиции с заданным временем схватывания; что катализаторы имеют больший вес по весу и более экономичны, чем известные до сих пор; и что они повышают скорость отверждения состава. Быстрое схватывание особенно важно при использовании составов для формования схватывающихся масс. Увеличение скорости отверждения имеет особое значение в случае гипсовых составов из природного минерала -ангидрит, содержащего карихонат Штукатурка композиции, приготовленные с использованием катализаторов по изобретению, являются удовлетворительными для всех применений гипса ангидритного типа. Мы обнаружили, что наибольшие улучшения достигаются с катализаторами, содержащими сульфат калия, сульфат циркония и сульфат алюминия, и что когда их используют для получения гипса, В составе данного набора можно использовать значительно меньшее количество всего катализатора, а именно, примерно половину ранее обычного количества. Таким образом, нашим предпочтительным катализатором является катализатор, включающий сульфат калия, сульфат цинка и сульфат алюминия. При успешных результатах можно заменить часть любого или всех компонентов химически эквивалентным количеством сульфата одного или нескольких металлов одной и той же валентности, и изобретение следует понимать как включающее гипсы с такими катализаторами. Следует понимать, что трехкомпонентные катализаторы, используемые в соответствии с настоящее изобретение может привести к образованию пустот в штукатурных композициях на основе природного минерального ангидрита, содержащих любое заметное количество карбоната. , 120 ; ; , 125 , , 554,952 ; ; , , , , , , . Это особенно верно в случае трехкомпонентных катализаторов, содержащих сульфат алюминия и кислые сульфаты щелочных металлов, и если желательно предотвратить образование пустот при работе с такими катализаторами, общее количество сульфата алюминия и кислых сульфатов щелочных металлов должно превышать 0,4 %. по весу. , 0 4 % . При осуществлении изобретения используются обычные способы производства. . Например, измельченную породу вместе с предпочтительными порциями катализаторов вводят в трубчатую мельницу и измельчают до тех пор, пока по меньшей мере 80 Т% не пройдут через сито 172 Британского стандарта, причем эта операция обычно занимает около получаса. Обычная чистая или технически чистая Подходящие сорта солей катализатора. ' , 80 % 172, -- . Мы обнаружили, что коммерчески доступные марки сульфата калия и сульфата цинка, содержащие соответственно % 2 , 98 % , 7 20, и коммерчески доступные марки сульфата алюминия, имеющие эквивалент оксида алюминия 17,5 %, являются подходящими и ссылки на пропорции в дальнейшем в данном описании относятся к этим маркам. Этот сорт сульфата алюминия хорошо известен в бумажной промышленности и не является определенным гидратом, но содержит в среднем 13 молекул воды и имеет чистоту 99% 70. Требуемые количества другие марки можно легко найти расчетным путем, если известна их степень чистоты. , % 2 ,, 98 % , 7 20, 17 5 % ' 13 99 % 70 . Мы обнаружили, что хорошие результаты получаются при использовании катализаторов, в которых отношение массы сульфата калия к сумме масс сульфата цинка и сульфата алюминия составляет от 9,1 до 1:1, но при этом соотношение масс При закалке учитывайте, что лучшие 80 результатов получаются с катализаторами, у которых это соотношение находится в пределах от 4:1 до 1:1. , 75 9 1 1: 1, , 80 4:1 1: 1. Скорости отверждения композиций можно сравнить, вдавливая плиты схватывающихся композиций при одних и тех же стандартных условиях через одни и те же регулярные промежутки времени и сравнивая глубину углублений при работе в небольшом масштабе с силой 15 фунтов. 86 , , 15 . партий ангидрита и смешивания в стальной шаровой мельнице диаметром 10,90, загруженной стальными шарами диаметром, мы обнаружили, что при этих соотношениях доля общего катализатора 1,25-0,5 частей на 100 весовых частей ангидрита дает хороший результат. , 96 быстросхватывающаяся штукатурка с нормальными свойствами. В следующем описании этот диапазон будет называться «оптимальным». 10 " 90 " , 1 25-0 5 100 , 96 - ' . Хотя оптимальная концентрация катализатора, используемого согласно изобретению, лежит между 1,25% и 0,5% по массе ангидрита, необходимо учитывать следующие важные практические моменты. Мы обнаружили, что при производстве катализированных штукатурок из 105 минеральных веществ ангидрита, что необходимо в условиях крупномасштабного измельчения, по-видимому, из-за разницы в условиях измельчения, а также из-за различной реакционной способности и чистоты ангидрита, использовать примерно на 60% больше, чем оптимальное количество общего катализатора, обнаруженное в мелкомасштабном производстве. По этим причинам, хотя оптимальный диапазон катализатора составляет от 0,5 до 1,25 весовых частей 115 сульфата кальция, на практике мы предпочитаем использовать от 0,5 до 2,0 весовых частей. 100 1 25 % 0 5 '% , 105 , , , 110 60 % , 0 5 1 25 115 , 0 5 2 0 . Преимущества улучшенных комбинаций катализаторов показаны результатами испытаний, проведенных на 120 образцах минерального ангидрита британского и канадского происхождения, которые приведены в таблицах 1-3. Канадский образец представлял собой менее реакционноспособный тип ангидрита. У. Ве обнаружили, что аналогичные результаты получены 125 с химически полученным безводным сульфатом кальция. 120 , , 1-3 , , 125 . Упомянутый первоначальный набор измеряется стандартной иглой Вика. Количество воды, используемое в этом испытании, составляет 130 554 952, необходимое для придания известной до сих пор консистенции штукатурки, состоящей из сульфата цинка, варьируется от 23% до 27% -фосфата и сульфата калия. вес сухого гипса, дополнительно проиллюстрированный в таблице 3, таблицах 2, 10. Таблица 1 иллюстрирует улучшение, а таблица 3 также иллюстрирует влияние на скорость схватывания в результате использования набора изменений общего количества трехкомпонентного гипса. ,катализатор в отличие от катализатора и количество катализатора, содержащего двухкомпонентный катализатор типа 4 3 1 Состав овсяных катализаторов в частях на часть ангид-рита по массе. 130 554,952 23 % 27 % - ' - 3 2 10 1 3 , -, - 4 3 1 ' -- . Общая пропорция катализатора = ангидрит 2 части на 100. -- -, = 2 100. Начальный калий-цинк-алюминий установлен в минутах -сульфат-сульфата. - ' . Выборка 16 0 41 13 Британский 2 8 18 Происхождение 1 1 0 25 0,8 1 2 24 1 ' 6 2 02 8 1,2 ( 6 2 12 08 1 2 17. 16 0 41 13 2 8 18 1 1 0 25 0.8 1 2 24 1 ' 6 2 02 8 1.2 ( 6 2 12 08 1 2 17. Выборка 1 6 4 '19 Канада, 1 6 3 0 1 18 Происхождение 16 2 0 2 17 - 1, 6 1 0 38 14 ТАБЛИЦА 2. 1 6 4 '19 , 1 6 3 0 1 18 16 2 0 2 17 - 1, 6 1 0 38 14 2. Образец ангидрита британского происхождения. . Количество катализатора на 100 весовых частей ангидрита _Первоначальный Калий Цинк Алюминий Общий набор в Сульфат Сульфат _ Сульфат Катализатор минут. 100 - _Initial _ . 1
.05 О 3,0 А 15 1 5 9 1,05 0 15 О 30 1 5 11 0,90 0 45 015 1 5 14: .05 3,0 15 1 5 9 1.05 0 15 30 1 5 11 0.90 0 45 015 1 5 14: 0.90 -0 30 О 30 1 5 10 0,70 0 20 о 1 О 10 12 0,70 О 10 0 20 1 О 15 0,60 0 30 0,10 1 О 27 о 54 952 ТАБЛИЦА 3. 0.90 -0 30 30 1 5 10 0.70 0 20 1 10 12 0.70 10 0 20 1 15 0.60 0 30 0,10 1 27 54 952 3. Фюрллер Образец анилидрита британского происхождения. ' . Количество частей катализатора на 10 и части ангидрита по весу Исходное количество Калий Цинк Алюминий Общее количество в Сульфат Сульфат Сульфат Катализатор минуты. 10 & . 1.00 1 00 2 О 16 1,60 040 2 О 17 0,80 0 20 1 О 18 1,00 О 80 0 20 2 0 121 0,90 0 20 О 10 1 2 15 0,90 0 05 О 05 1 0 13 0,60 0 30 О 10 1 0 11 0 0 40 0 10 1 13 -0,75 15 01-1 110 0 60 0 10 0 10 8 15 0 45 005 10 0 6 17 0,30 0,5 05 04 34 Как указывалось ранее, штукатурные композиции по настоящему изобретению могут Могут использоваться для тех же целей, что и ранее известные безводные штукатурки на основе сульфата кальция. Их можно использовать, например, в качестве настенных штукатурок, в качестве декоративных штукатурок и в заполнителях для них, в качестве цементных вяжущих и для формования схватывающихся масс. Для придания известных специальных свойств. К композициям могут быть добавлены модифицирующие агенты, например, пигменты, цветные и декоративные заполнители, описанные в Британском стандарте № 451,113, сортированные минеральные заполнители, инертные материалы, асбест, древесная пыль, древесная масса, бумажные волокна или текстильные волокна. 1.00 1 00 2 16 1.60 040 2 17 0.80 0 20 1 18 1.00 80 0 20 2 0 121 0.90 0 20 10 1 2 15 0.90 0 05 05 1 0 13 0.60 0 30 10 1 0 11 -0.50 0 40 0 10 1 13 -0.75 15 01-1 110 0 60 0 10 0 10 8 15 0 45 005 10 0 6 17 0.30 0,5 05 04 34 , , , , , , , , 451,113, , , , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:14:32
: GB554952A-">
: :
= "/";
. . .
554955-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554955A
[]
lВторое издание ., ->', ., ->', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 30 марта 1942 г., № 4186/42, 554 955. Полная оставленная форма: 21 апреля 1943 г. : 30, 1942, 4186/42, 554,955 : 21, 1943. , Спецификация принята 27 июля 1943 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 27, 1943 . Усовершенствованный процесс производства огнеупорных изделий. . Мы, британская компания , принадлежащая , Уоллсенд в графстве Нортумберленд, и ГЕОР Га Э. НЕВИЛЛ ПИЛ, британский подданный, проживающий по адресу 11, Мэнорвей, Тайнмут, графство Нортумберленд, настоящим заявляем: Сущность данного изобретения следующая: Изобретение относится к производству огнеупорных изделий из тугоплавких непластичных оксидов, таких как оксид алюминия, бериллий, церий, магнезия, титан, торий, цирконий и т.п., или смесей любых двух или более таких оксидов, и его основной целью является средство пластификации такого тугоплавкого оксида или оксидов, чтобы облегчить производственные процессы, с помощью которых отливаются или формируются изделия, например, кирпичи, плитки, стержни, трубы, тигли и электрические изоляторы. экструзией через матрицу или в форму, литьем в форму, прессованием или штамповкой, механической обработкой на токарном станке или накатыванием на гончарном круге или другими известными способами, а также для улучшения свойств таких материалов. изделия в боевом состоянии. , , , , , , , 11, , , , : , , , , , , , , , , , , , , , , , - , , ' , , - . В нашем предшествующем описании № 531676 мы раскрыли процесс, при котором измельченный непластичный тугоплавкий оксид, такой как оксид алюминия или оксид магния, тщательно смешивается со связующим веществом или пластификатором, полученным путем растворения или суспендирования в скипидаре, бензине или других подходящих летучих органических веществах. жидкость, органическое соединение металлического компонента тугоплавкого оксида со стеариновой кислотой, пальмитиновой кислотой или другими жирными или ароматическими кислотами. Таким образом, учитывая, например, стеариновую кислоту, оксид алюминия будет связан или пластифицирован стеаратом алюминия, растворенным или суспендированным в подходящая органическая жидкость, а оксид магния связывается или пластифицируется стеаратом магния, растворенным или суспендированным аналогичным образом, причем цель состоит в том, чтобы гарантировать, что при обжиге высушенного формованного изделия связующее вещество или пластификатор путем «разложения и окисления» превратится в одно и то же вещество. оксид в качестве тугоплавкого оксида, в который он включен. Таким образом, стеарат алюминия, включенный в алюми
Соседние файлы в папке патенты