Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12351
.txt 554684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554684A
[]
( ( Дата подачи заявки: 13 октября 1941 г. № 13154/41. : 13, 1941 13154 /41. Полная спецификация слева: 12 октября 1942 г. : 12, 1942. Полная спецификация принята: 15 июля 1943 г. : 15, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в резервуарах для хранения и в отношении них Мы, Западная Вирджиния Привет , британская компания, Дарлингтон, графство Дарем, ОТТО Бо НДИ, лицо без гражданства, бывший гражданин Австрии, дом 24, Авондейл-авеню , Вустер-Парк, графство Суррей, и АЛЕКСАНДР ДЖОРДЖ ГРАНТ, британский подданный, 6 лет, Хэрвуд-Хилл, Дарлингтон, графство Дарем, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к хранению цистерны и, в частности, цистерны, подходящие для бестарного хранения моторного спирта, смазочного масла и т.п. , , , , , , , , 24, , , , , , 6, , , : , , . Основной задачей изобретения является создание улучшенной конструкции резервуара для хранения, который имеет малый вес и экономичность по сравнению с резервуарами обычной конструкции. - . Принцип, лежащий в основе изобретения и средства, с помощью которых достигается вышеупомянутая цель, заключается в использовании корпуса резервуара из стали или подобного металла, значительно уменьшенной толщины или толщины по сравнению с толщиной корпуса, которая требовалась бы в обычном строительстве резервуаров для аналогичная задача и поддержка этой оболочки от внутреннего и внешнего давления с помощью вертикальных и горизонтальных элементов жесткости, действующих совместно. , ' , -. Изобретение, которое применимо к резервуарам, предназначенным для использования либо над землей, где силы, которые необходимо воспринимать, действуют наружу из-за жидкого содержимого резервуара, либо к подземным резервуарам, где также необходимо учитывать давление, вызванное внешней нагрузкой на землю, в общих чертах состоит из тонкая стальная цилиндрическая или другая оболочечная конструкция, жестко прикрепленная к днищу резервуара и поддерживаемая элементами жесткости по периметру, прикрепленными снаружи к корпусу, и осевыми элементами жесткости или опорными элементами, которые соединены с корпусом, периметральными элементами жесткости и днищем резервуара. , , , . Достоинство этой конструкции заключается в том, что когда резервуар подвергается внутреннему давлению, например, из-за жидкости, содержащейся в резервуаре, давление, действующее наружу в радиальном направлении, нагружает всю конструкцию, включающую как оболочку, так и внешний периметральный или средства кольцевого и осевого придания жесткости. Это давление, действующее радиально 55 наружу, приводит оболочку в кольцевое растяжение, причем линии напряжений растяжения расположены под прямым углом к оси резервуара, вызывая стремящееся наружу упругое движение оболочки, причем степень движения 60 прямо пропорциональна растягивающее напряжение. , 55 60 . Однако оболочка резервуара, как указывалось выше, жестко прикреплена к днищу резервуара таким образом, чтобы препятствовать фактическому перемещению на уровне дна 65, тем самым удерживая растягивающее напряжение в этом положении до номинального значения. , , , , 65 , . В других положениях, кроме нижнего уровня конструкции резервуара, растягивающее напряжение и тенденция к радиальному движению корпуса наружу 70 возникают в периметральных или окружных элементах жесткости, а тенденция к движению наружу противодействует вертикальным опорным элементам или элементам жесткости, соединенным с ними. и днище резервуара, как упоминалось ранее (75), причем эти вертикальные элементы действуют либо как опорные балки, либо как консоли. 70 75 , . Таким образом, будет ясно, что важной функцией вертикальных опорных элементов или ребер жесткости является расширение зоны влияния дна резервуара дальше вверх по корпусу и, ограничивая возможность движений, уменьшить эффективное напряжение и разрешить использование из' оболочки из более тонкого металла толщиной 85. Горизонтальные ребра жесткости действуют как ограничительные ленты для дальнейшего снижения напряжения и, кроме того, также служат для обеспечения равномерности напряжений по периметру резервуара. 90 Когда резервуар вышеуказанной общей конструкции спроектирован для использования в качестве подземного хранилища. резервуар, т.е. резервуар, закопанный под землей и, таким образом, подверженный внешнему давлению из-за нагрузки на землю, 95 вся конструкция оболочки покрыта бетоном с вертикальными ребрами жесткости или опорными элементами и встроенными в него периметральными опорными полосами. Таким образом, разрушающие напряжения могут вызвать Обеспечивается местное коробление 100. Конечно, такие же условия возникнут в случае резервуара для использования над землей, который должен поддерживать внутренний вакуум, и в таком случае также будет применен внешний бетонный кожух 105. 80 - , ' 85 90 , - , 95 100 , 105 . 554684,54684 Разумеется, следует понимать, что это не просто случай заключения резервуара в железобетонную внешнюю оболочку. 554,684 .54,684 , , . Устойчивость всей конструкции не зависит от связи между бетоном и стальной оболочкой, хотя на самом деле периметральные и вертикальные ребра жесткости оболочки прочно заделаны в бетон, и, как следствие, стальная оболочка и бетон вынуждены действовать. Таким образом, интегрированный железобетонный резервуар становится стальным резервуаром, оболочка которого и элементы жесткости удерживаются от бокового выпучивания бетоном и бетонным резервуаром, который усилен элементами жесткости и сдерживается корпусом танка. - - - . Кроме того, объединение стали и бетона создает настолько жесткую конструкцию, что растягивающие и сжимающие напряжения, обычно ожидаемые в корпусе резервуара, значительно уменьшаются по величине. . Следует понимать, что шаг вертикальных балок жесткости, а также периферийных полос жесткости определяется в зависимости от толщины листа оболочки, чтобы адекватно выдерживать внутреннее давление и/или внешнее давление, а также в случае, когда резервуар покрыт бетоном. Ключевая и усиливающая функции ребер жесткости также являются решающими факторами при раскачке. , / . Форма периметральных или окружных ребер, а также осевых ребер жесткости может варьироваться, но их удобно изготавливать из обычных стальных угловых профилей, гладких или зубчатых, или они могут быть специально изготовлены из стальных пластин или изготовлены из металла швеллерных профилей, разделенных на две части путем разрезания их перемычек. либо по прямой линии, где желательны прямые кромки, либо извилисто для создания угловых участков с зубчатыми кромками. Какими бы ни были соответствующие формы жесткости, периметральные или окружные ребра жесткости соединяются с оболочкой, например, сваркой, а ребра жесткости вертикальной балки - соединены с периферийными ребрами жесткости и с корпусом резервуара жесткими связями, предназначенными для работы в качестве стоек стенки балки Фиренделя, например, соединение также может быть выполнено сваркой. , , , , 50 , . . Ребра жесткости по периметру или по периметру могут состоять из полос 55 углового сечения, приваренных к оболочке вдоль их краев, а вертикальные опорные элементы или элементы жесткости могут состоять из пары стоек углового сечения, расположенных противоположно друг другу, с краем, обращенным к оболочке, к которому 60 они могут быть прикреплены. быть соединены распорками, приваренными к их фланцам на одном конце и к обечайке и периметральным или окружным ребрам жесткости на других концах. 55 60 . Соединение этих вертикальных опорных элементов или ребер жесткости с днищем резервуара может осуществляться посредством пластины, соединяющей два элемента угловой секции, к которым пластина приварена по углам. 65 . другой край привариваемой пластины 70 к нижней пластине резервуара. Крыша резервуара, которая не является частью настоящего изобретения 6, может иметь известную конструкцию, либо самонесущую, либо поддерживаемую соответствующим образом расположенными колоннами, также известными 75. образом. 70 , 6 , - 75 . Было обнаружено, что с помощью изобретения можно обеспечить значительную экономию веса только с точки зрения условий внутреннего давления, а также можно получить дополнительную экономию веса в резервуарах, сконструированных так, чтобы выдерживать внешнее давление. , 80 . Изобретение применимо, в частности, к возведенным цилиндрическим резервуарам для хранения (с вертикальной осью резервуара, но преимущества изобретения применимы, когда ось горизонтальна или в любом другом положении, и может с успехом применяться к другим конструкциям стальных резервуаров для хранения). 90, когда большие объемы содержатся в относительно тонких оболочках, например прямоугольных или полвугольных резервуарах. ( 85 ' , 90 , . Датировано 13 октября 1941 года. 13th , 1941. А. ТОРНТОН, дипломированные патентные поверенные. , . 7, Эссекс-стрит, Стрэнд-Лондон, 2: Для заявителей. 7, , , 2, : . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в резервуарах для хранения и в отношении них Мы, , британская компания, Дарлингтон, графство Дарем, ОТТО Бо НДИ, лицо без гражданства, бывший гражданин Австрии, 24 года, Эйвондейл-авеню, Вустер-Парк, в графстве Суррей, и АЛЕКСАНДР ДЖОРДЖ ГРАНТ, британский подданный, проживающий в городе Хэрвуд-Хилл, Дарлингтон, 6 лет, графство Дарем, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно будет реализовано. должно быть выполнено, быть подробно описано 105 и подтверждено следующим утверждением: , , , , , , , , 24, , , , , , 6, , , , , 105 ' :- Настоящее изобретение относится к резервуарам для хранения, снабженным внешним усилением, и, в частности, к резервуарам вышеупомянутого типа 110, пригодным для бестарного хранения моторного спирта, смазочного масла и т.п., изготовленных из металла более тонкой толщины, чем 554684, которые обычно требуются без обеспечение внешнего подкрепления. -, 110 , 554,684 -. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию таких резервуаров-хранилищ, имеющих легкий вес и экономичную конструкцию. Вышеупомянутая цель достигается за счет использования корпуса резервуара из стали или другого металла уменьшенной толщины или калибра по сравнению с корпусом резервуара. Толщина оболочки, которая потребовалась бы при обычной конструкции резервуара для аналогичных задач, и поддержка этой оболочки против внутреннего и внешнего давления за счет улучшенной конструкции внешних средств жесткости. , , , con16 . Настоящее изобретение в целом состоит из резервуара для хранения, содержащего стальной или аналогичный корпус из более тонкого листового металла, чем обычно требуется, чтобы выдерживать нагрузки, на которые он рассчитан, при этом тонкость компенсируется путем жесткого прикрепления тонкого корпуса к днищу резервуара или конце и поддерживают его снаружи периметральными элементами жесткости, расположенными с интервалами по всей осевой длине оболочки, и осевыми элементами жесткости, расположенными с интервалами вокруг оболочки и на расстоянии от нее и от периметральных элементов жесткости, причем указанные осевые элементы жесткости соединены с оболочкой посредством кронштейнов радиальной жесткости, жестко соединенных с периметральными элементами жесткости и обечайкой на своих внутренних концах и с осевыми элементами жесткости на внешних концах. , ' . Более конкретно, изобретение представляет собой резервуар для хранения, содержащий тонкую металлическую оболочку, жестко прикрепленную к концу или днищу резервуара и поддерживаемую снаружи периметральными элементами жесткости, расположенными с интервалами по всей осевой длине корпуса, и осевыми элементами жесткости, расположенными с интервалами вокруг корпуса, осевые элементы жесткости жестко соединены с периферийными элементами жесткости посредством приваренных к ним радиальных кронштейнов жесткости, а также к периметральным элементам жесткости и корпусу резервуара. , , . Термин «осевой» используется здесь просто в смысле направления, указывая общее направление, в котором проходят осевые ребра жесткости. ' . Изобретение применимо к резервуарам для использования либо над землей, где силы, которые необходимо воспринимать, действуют наружу из-за жидкого содержимого резервуара, либо к подземным или другим резервуарам, где также необходимо учитывать давление, вызванное внешней нагрузкой. , . В предпочтительной конструкции периметральные элементы жесткости приварены к оболочке. . Достоинство конструкции согласно изобретению применительно к вертикальным резервуарам заключается в том, что, когда резервуар подвергается внутреннему давлению из-за жидкости, содержащейся в резервуаре, давление, действующее наружу в радиальном направлении, нагружает вся конструкция 70, содержащая как оболочку, так и внешнее периметральное или окружное и осевое средство жесткости. Это давление, действующее радиально наружу, приводит оболочку в кольцевое натяжение, вызывая стремящееся наружу 76 упругое движение оболочки, причем степень движения прямо пропорциональна Растягивающее напряжение Однако оболочка резервуара жестко прикреплена к днищу резервуара, таким образом, сохраняя растягивающее напряжение кольца 80 в этом положении до небольшой величины. , , 70 , 76 , , 80 . В других положениях, кроме нижнего уровня конструкции резервуара, тенденции к радиальному движению корпуса наружу противодействуют осевые и периметральные опорные элементы или ребра жесткости, соединенные с ним и днищем резервуара, как упоминалось ранее, причем осевые элементы действуют совместно. с оболочкой, поддерживающей 90 балок или, в некоторых случаях, консолью. 86 , 90 . Таким образом, будет ясно, что важной функцией осевых опорных элементов или ребер жесткости является предотвращение смещения корпуса наружу, ограничение внизу этих элементов, а также вверху в случае крытых резервуаров, что приводит к лучшее распределение нагрузки, что позволяет использовать корпус из более тонкого металла. Периметральные ребра жесткости 101) действуют как ограничительные ленты для дальнейшего снижения напряжения и, кроме того, также служат для обеспечения равномерности напряжений по периметру резервуара и служат для удовлетворительной передачи напряжений. к осевым опорным элементам 105. , 95 , , 101) , 105 . Когда резервуар вышеуказанной общей конструкции предназначен для использования в качестве подземного резервуара для хранения, т.е. резервуар, заглубленный под землю и, таким образом, подвергающийся внешнему давлению из-за нагрузки на землю, вся конструкция оболочки может быть покрыта монолитным бетоном с вертикальными ребрами жесткости. или опорные элементы и периметральные поддерживающие ленты 115, уложенные в них. Таким образом, предусмотрены разрушающие напряжения, которые могут вызвать местное выпучивание. Конечно, те же самые условия могут возникнуть в случае использования резервуара под землей, который должен был выдерживать внутренний вакуум и, таким образом, можно также применить конкретное внешнее ослабление. , 110 , 115 , 6 120 ( . Следует, конечно, принять во внимание, что это не просто случай заключения танка 125 в железобетонную внешнюю оболочку. , , 125 . Устойчивость всей конструкции не зависит от связи между бетоном и стальной оболочкой, хотя на самом деле периметральные и вертикальные ребра жесткости 130 5.54,684 оболочки прочно заделаны в бетон и, как следствие, стальную оболочку и бетон. вынуждены действовать вместе как одна конструкция, чтобы противостоять напряжениям и изгибающим моментам. То есть встроенный железобетонный резервуар становится стальным резервуаром, оболочка которого и элементы жесткости удерживаются от бокового выпучивания бетоном, и бетонным резервуаром, армированным бетоном. придающие жесткость омелям и удерживаемые оболочкой танка. 130 5.54,684 - ) . Кроме того, объединение стали и бетона создает настолько жесткую конструкцию, что растягивающие и сжимающие напряжения, обычно ожидаемые в корпусе резервуара, значительно уменьшаются по величине. . Следует понимать, что шаг или расстояние между вертикальными балками жесткости, а также окружными полосами жесткости определяются в сочетании с толщиной листа корпуса, чтобы адекватно выдерживать внутреннее давление и/или внешнее давление, а также в случае, когда цистерна оснащена в случае бетона расшивка и армирование, функции ребер жесткости также могут быть решающими факторами при раскачке. , / , . Форма периметральных или окружных элементов жесткости, а также осевых ребер жесткости может варьироваться, но их удобно изготавливать из коммерческих стальных угловых профилей, гладких или зубчатых, или они могут быть специально изготовлены из стальной пластины или изготовлены из металла швеллерного профиля, разделенного на две части путем резки. их стенки либо расположены по прямой линии, где желательны прямые края, либо извилистой формы для получения угловых участков с зубчатыми краями. Какими бы ни были соответствующие формы жесткости, периферийные или окружные ребра жесткости соединяются с оболочкой, например, сваркой, а вертикальная балка ребра жесткости соединены с периферийными ребрами жесткости и с корпусом резервуара с помощью жестких связей, предназначенных для работы в качестве стоек стенки балки Виренделя, например, соединение также может быть выполнено посредством сварки. - , , , , , , . Периметральные или окружные ребра жесткости могут состоять из полос углового профиля, приваренных к оболочке по их краям, а вертикальные опорные элементы или ребра жесткости могут состоять из пары стоек углового сечения, расположенных противоположно кромке, обращенной к оболочке, с которой они могут быть соединены. бывы стойки приварены к их полкам на одном конце и к обечайке и периметральным или окружным ребрам жесткости на других концах. . Пример цилиндрического подземного резервуара, сконструированного в соответствии с изобретением, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части резервуара, сконструированного в соответствии с изобретением, заключенного в бетон, фиг. 2 представляет собой вертикальный вид в разрезе. части резервуара, фиг. 3 и 4 - вертикальные виды и виды в плане элементов для соединения периферийных ребер жесткости с вертикальными 70 ребрами жесткости, фиг. 5 и 6 - аналогичные виды модифицированного способа осуществления соединения, а фиг. 7 и 8 - представляют собой вертикальный разрез 75 и виды сверху в разрезе, соответственно, иллюстрирующие средства, с помощью которых корпус резервуара крепится к вертикальным элементам жесткости в нижней части резервуара. , 1 , 2 , 3 4 70 , 5 6 , 7 8 75 . На этих чертежах цифра 80 обозначает корпус резервуара, изготовленный из стальных панелей обычным способом, за исключением того, что толщина используемой пластины из мягкой стали меньше, чем обычно требуется в обычных конструкциях. Цифра 8 обозначает вертикальные элементы или балки жесткости, которые также могут быть изготовлены из углового железа. вертикальные ребра жесткости могут быть отделены от корпуса резервуара, как показано, и могут быть приварены 95 к радиальным кронштейнам жесткости 4, которые, в свою очередь, приварены к корпусу резервуара и периметральным элементам жесткости 2. Эти радиальные стойки и кронштейны 4 показаны на рисунках 38 и 4. Он состоит из кронштейнообразных конструкций 100, которые приварены на внутренних краях 4а к корпусу резервуара и на внутренних верхних поверхностях 41) к нижним сторонам периметральных ребер 2 жесткости, в то время как их внешние углы 4с приварены к одному из пара вертикальных ребер 105 жесткости, как показано, например, на фиг. 83 и 4, или альтернативно, как показано на фиг. 5 и 6, где вертикальные угловые железные ребра жесткости расположены так, что их угловые каналы обращены друг к другу. Вертикальные ребра жесткости расположены на их нижние концы залиты бетоном, как показано, и соединены с нижней плитой 5 резервуара с помощью Т-образных кронштейнов 6, лучше всего показанных на рисунках 7 и 8. 115 Внутренние концы ножек этих Т-образных кронштейнов приварены к корпусу резервуара в точке 6. а, и противоположные концы поперечины, каждый из которых приварен к вертикальному элементу жесткости, как показано позицией 6b 120. Крыша резервуара 7 может иметь известную конструкцию, либо самонесущую, либо опирающуюся на подходящие колонны 8, также известным способом, и в В этом примере верхние концы элементов 125 осевой жесткости показаны заделанными в бетон крыши. 80 1 ( 81 , , 2 ( 90 8 95 4 2 , 4 38 4 - 100 4 41) 2 4 105 , , 83 4 5 6 110 , , 5 6 7 8 115 6 , 6 120 7 - 8, , 125 . Было обнаружено, что с помощью изобретения можно обеспечить экономию веса только с точки зрения условий внутреннего давления, а дополнительную экономию веса можно также получить в резервуарах, сконструированных так, чтобы выдерживать внешнее давление. , 130 554,684 , . Изобретение особенно применимо к цилиндрическим резервуарам для хранения, возведенным с вертикальной осью резервуара, как описано выше, но преимущества конструкции также применимы, когда ось горизонтальна или в любом другом положении, и может с пользой применяться к другим стальным резервуарам для хранения. конструкции, в которых большие объемы содержатся в относительно тонких оболочках, например прямоугольные или многоугольные резервуары. , ' , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:01:21
: GB554684A-">
: :
554685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554685A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ КО ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 П:. :. Дата улучшенной заявки: 13 октября 1941 г., № 13159/41. : 13, 1941 13159/41. ,,19 февраля 1942 года. ,, 19, 1942. № 2225/42. 2225/42. 554,685 Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и 554,685 ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 13 ноября 1942 г. , 1907 1942): 13, 1942. Спецификация принята: 15 июля 1943 г. : 15, 1943. П Р А ВИДИЦИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 13159 А ДИ 1941 г. 13159 1941. Метод и средства плавления металлов и других формовочных материалов. Мы, ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ УЭББ, дом 53, Бичвуд Парк Роуд, Солихалл, недалеко от Бирмингема, и УИЛЬЯМ ФЕРР Иль ЭР ПРОКТОР, дом 27, Оклендс Роуд, Ф Сауэр Оукс, в графстве Уорвик, оба британских подданных, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение заключается в улучшенном методе и средствах плавления металлов и других формованных материалов, таких как те, которые известны как «пластмассы». , , 53, , , , , 27, , , , , : " ". Плавильные печи в том виде, в каком они были сконструированы до сих пор, имеют ряд присущих им недостатков. Среди них: относительно низкий термический КПД: у печей, работающих на газе или жидком топливе, он составляет около 15 процентов; расплавленный металл на той или иной стадии процесса плавки и литья подвергается воздействию атмосферы и других газов, в результате чего происходит окисление и отливки получаются несовершенными; приходится использовать огнеупорные тигли или футеровку печи, срок их службы относительно невелик, а их повторное обновление дорого и сдерживает производство; а контроль температуры в узких пределах труден и неопределенен. - 15 ; , ; , , ; . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и средства плавления металлов и других формуемых материалов (далее для удобства называемых металлом), в которых термический КПД во много раз превышает возможный до сих пор; расплавленный металл не подвергается воздействию газовой атмосферы во время плавления; нет необходимости в тигле или других подобных отходах; и возможно регулирование температуры с точностью до нескольких градусов. - - ; ; ; . Согласно изобретению расплавляемый металл плавится в нагретой ванне расплавленного инертного материала, имеющего более низкую температуру плавления и существенно более низкую удельную плотность, чем у плавимого металла, и более высокую температуру кипения, чем температура плавления. металла, подлежащего плавке, а после того, как металл расплавлен, его заливают снизу в количестве 1/-л, то есть заливают в то время как 50 под крышкой плавильной среды. - ' , 1/- , 50 . Такой плавящей средой может быть то, что известно в данной области техники как «соли». " ". Средства для осуществления процесса могут содержать контейнер, далее 55, называемый для удобства кожухом из жаростойкого материала, такого как железо, сталь или огнеупорный материал, и внутри и на расстоянии от упомянутого контейнера второй контейнер из аналогичного материала. далее позицией 60, называемой бункером, - ловушкой, с которой сообщается нижний конец бункера; и разливочный канал, ведущий от указанной ловушки через стенку корпуса для разливки металла, при этом корпус 65 заполнен инертной плавильной средой, такой как соли, на высоту, достаточную для обеспечения погружения слитков расплавляемого металла . - 55 - , - 60 - ; , 65 , . Предпочтительно внутри бункера расположены горизонтальные опорные стержни 70 для транспортировки слитков расплавляемого металла. 70 . При желании корпус может быть снабжен рубашкой, обеспечивающей циркуляцию вокруг него охлаждающего воздуха или другой жидкости. Выливной канал может охлаждаться аналогичным образом. 75 . Далее изобретение будет описано на примере устройства для плавки алюминия. В соответствии с 80) этой конструкции корпус имеет прямоугольное сечение, а бункер имеет традиционную форму бункера с одной стороной: 80) , , -: вертикально, а другие стороны наклонены. Примерно на середине бункера 85 расположено несколько горизонтальных железных, стальных или огнеупорных стержней, а над указанными стержнями формируются один или несколько открытых слитков, обеспечивающих сообщение между дттер и кожух 90. Нижний конец бункера всеми сторонами наклонен и переходит в ловушку прямоугольного сечения так, что эта часть бункера находится на расстоянии от боковых сторон коробки. Указанная ловушка расположена на расстоянии 95 ножек от дно корпуса. Отверстие лоппера контролируется с помощью разливного клапана в форме блюдца, который прижимается к краю отверстия и закрепляет на нем вертикальный рабочий шток, проходящий вверх через направляющие из бункера и заканчивающийся на удобной высоте ручкой управления. 85 , , - 90 95 - 3 6 554,685 . Над уровнем отверстия бункера на одной стороне ловушки выполнено выпускное отверстие, к которому соединена наклоненная вниз трубка, которая проходит через боковую часть кожуха, при этом внешний конец указанной трубки приспособлен для соединенный с литейной формой или бункером, или цилиндром машины для литья под давлением. Альтернативно, выпускная трубка может быть горизонтальной и снабжена конвейером, например, вращающейся спиралью, соосной с трубкой. , , , , . В нижней части трубки выпускного отверстия предусмотрены средства электрического нагрева, а также средства для термостатического управления ими. , . При использовании расплавленный металл, такой как свинец, заливается в ловушку до тех пор, пока его уровень не будет достаточно выше кромки отверстия бункера, чтобы обеспечить эффективное уплотнение или клапан-ловушку, при этом сливной клапан должен быть переведен в закрытое положение, в котором он будет удерживаться давление свинца вверх. Сухие соли затем подаются в бункер и корпус на высоту значительно выше сообщающихся отверстий в бункере. Нагревательные средства теперь включаются и соли расплавляются. Алюминиевые слитки затем помещаются на горизонтальные стержни, где они полностью погружен в воду. , , . Тепло расплавленных солей плавит алюминий, который течет вниз и остается на расплавленном свинце на дне бункера. Когда необходимо вылить металл, разливочный клапан открывается, и больший напор расплавленного алюминия прижимает свинец и выталкивает его. путь к выпускному отверстию в ловушке, а затем по выпускной трубе к разливочной машине. Когда желаемое количество алюминия пропущено, разливочный клапан закрывается. , , - , . Когда необходимо плавить металлы, для которых невозможно получить подходящие металлы 50 для образования ловушки, например, свинец в случае алюминия, то в качестве ловушки используется сам расплавляемый металл. :50 - - . В модификации отверстие бункера расширено с образованием вертикального прохода, а диск расположен вдоль штока клапана на расстоянии от верхней стороны отверстия так, что при закрытии нижнего конца при открытии клапана на величину Достаточное для выброса металла, диск закрывает верхний конец, и выбрасывается количество металла, равное емкости удлиненного отверстия. , - , ' , , . В случае плавления алюминия, особенно при высоких температурах, когда используется металлический клапан, важно использовать свинец 66 в качестве уплотнения или клапана-уловителя, поскольку расплавленный алюминий разъедает большинство черных металлов. При использовании свинца клапан всегда погружается в воду. свинца и поэтому защищен от действия алюминия. - , 66 , 70 . Согласно другой модификации, бункер может быть полностью закрыт от сообщения с внутренней частью разгрузки, а соли и металл плавятся в бункере 75 электрически; и в такой конструкции корпус может нагреваться отдельно. , 75 ; . Используя клапан из огнеупорного материала или другого материала, невосприимчивого к действию алюминия, и делая указанный клапан достаточно глубоким, сам клапан может представлять собой ловушку, и можно обойтись без свинца. 80 , , , . При способе плавления 85 согласно изобретению металл от его холодного или твердого состояния до конечного состояния в виде отливки полностью удаляется от контакта с любой газовой атмосферой во время его плавления, так что окисление или другое действие 90 не может быть возможным. Кроме того, поскольку металл находится в жидком контакте с нагревающей или плавящейся средой, передача тепла происходит 95 в оптимальных условиях, в результате чего получаемый термический КПД очень высок. , использование инертного. 85 , 90 , , , 95 , . жидкий теплоноситель образует практически вечную футеровку печи, которая функционирует идеальным образом, передавая тепло в центральной части, к которой тепло будет поступать из внешней части в результате введения более холодных слитков. Результатом является метод плавления 105 металлов, что ближе к идеалу, чем все, что предлагалось до сих пор. 100 105 . Согласно еще одной модификации, бункер перевернут и используемая плавильная среда имеет более высокий удельный вес, чем удельный вес плавимого металла. Например, в случае алюминия плавящей средой может быть свинец. Алюминиевые слитки помещают под нижний конец бункера 115, откуда они всплывают вверх, пока не будут остановлены стержнями, где они переводятся в расплавленное состояние. В результате разницы между удельным весом алюминия и свинца металл 120 десять течет вверх и вытесняет свинец в верхнем и более узком конце бункера, откуда он отводится по мере необходимости через огнеупорную трубку, вставленную в указанный верхний конец бункера) согласно 125 554 685 от 13 октября 1941 года. , 110 , 115 , 120 ) 125 554,685 13th , 1941. От заявителей: & , дипломированные патентные поверенные, 31 и 39, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, 2, и 41, Грейнджер-стрит, Ньюкасл-он-Тайн, 1. , & , , 31 39, , , 2, 41, , --, 1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 2225 А Д 1942 год. 2225 1942. Усовершенствованный метод и средства для плавления металлов и других формованных веществ Мы, ДЖОРДЖ УИЛЛИУ УЭББ, 53 года, Бичвуд-Парк-роуд, Солихалл, недалеко от Бирмингема, и УИЛЬЯМ ФЕРЬЕР ПРОКТОР, 27 лет, Оклендс-роуд, Фор-Оукс, графство Уорик оба британских подданных, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение представляет собой улучшенный метод и средства плавления металлов и других формованных материалов, таких как те, которые известны как «пластмассы», и является родственным нашему патенту. Приложение №. , WILLIAIú , 53, , , , , 27, , , , , : " ", . 13159 1941 года. 13159 1941. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить ряд признаков, которые способствуют более эффективному осуществлению процесса, составляющего предмет родительской заявки. . Согласно одной особенности изобретения контейнер или внешняя камера и бункер или внутренняя камера нагреваются независимо, так что нагревательная жидкость в одной камере может иметь температуру, отличную от температуры в другой; и в одной форме нет никакой связи между двумя палатами. ; - . Согласно другому признаку, когда нагревательная жидкость состоит из солей, в них включаются фториды с целью содействия отделению металла от солей. , , . Согласно следующему признаку - вспомогательная печь предварительного нагрева слитков; или камера 3,5 предусмотрена над печью, и в одном из вариантов она может содержать две параллельные горизонтальные камеры, имеющие разгрузочные отверстия на диагонально противоположных концах для выгрузки слитков в плавильную печь, при этом желоба предпочтительно предусмотрены под указанными отверстиями для направления слитки, падающие в печь. , - ; 3,5 , , . Вместо слитков можно использовать небольшие стружки миедтал-мава, и в этом случае металлические ящики, вдвигаемые внутрь, для хранения стружки используются печи предварительного нагрева, причем каждый ящик имеет на одном конце отверстие, приспособленное для выступания над отверстием на конце. параллельной камеры, когда указанный ящик помещен в положение внутри указанной камеры. Стружка подается в печь путем толкания с конца, удаленного от отверстия. Альтернативно она может подаваться конвейером или трубой 55 с клапаном. - - , , , 55 . Согласно еще одному признаку, расплавляемый металл сам используется в качестве уплотнения ловушки, чтобы избежать трудностей, возникающих при использовании другого металла, такого как свинец, а именно попадания другого металла в разрядную трубку. 60 , . Согласно еще одному признаку, клапан для использования, когда в качестве уплотнения используется сам расплавленный металл, содержит все 65 элементов перевернутой тарелки, предпочтительно с треугольными отверстиями, образованными вокруг него, причем вершины отверстий находятся вверху и расположены на расстоянии от диска клапана, верхний конец трубки, на которой обычно опирается клапан 70 в закрытом положении, выступает в отстойник во внутренней камере. Указанная выпускная трубка предпочтительно окружена нагревающей жидкостью, например, путем покрытия указанной трубки рубашкой и 75 соединения указанная рубашка соединена с внешней камерой для циркуляции нагревательной жидкости из указанной камеры и нагрева. , 65 , 70 , , 75 , . трубчатую рубашку отдельно, например, электрически 80. Согласно еще одному признаку, когда желательно провести легирование, во внутренней камере предусмотрен смеситель, например, вертикальная спираль, приспособленная для управления сверху, так что после 85 легирования слитки подаются в уже расплавленный основной металл, эффективное перемешивание осуществляется за счет приведения спирали в движение вверх. , 80 , , , 85 , . Согласно еще одному признаку расплавленный металл 90 выгружается в формы, установленные на бесконечном конвейере, при этом между верхней и нижней частями конвейера, при необходимости, предусмотрены средства для выбивания отформованных слитков из форм. 90 , , , , 95 . При гравитационном литье матрицы или ящики могут подаваться на платформу, которая может перемещаться по вертикали или горизонтали до тех пор, пока подающие ворота не окажутся под желобом 100 1,1, а если матрицы или ящики имеют более одного подающего затвора, разветвляющиеся сопла может быть предусмотрен на желобе, когда необходимо производить большое количество одинаковых отливок. , 100 1, 1spout, , . Когда возникают трудности с получением солей, которые легче расплавляемого металла, как в случае с магниевыми сплавами, необходимо использовать печь перевернутой формы. Согласно одной из форм, верхний и узкий конец бункера закрывается. за исключением вертикального прохода с клапаном, который открывается в верхнюю камеру, имеющую в своей верхней части входное отверстие, ведущее к выпускному каналу, перегородку абажура, идущую вниз от крыши указанной верхней камеры до ее пола и около ее стен для целью сбора оксидов и примесей и предотвращения их вытекания из выпускного канала, при этом клапан для управления указанным вертикальным каналом содержит блюдце, которое приспособлено для прилегания к нижней кромке вертикального канала, выступающей в бункер под действием пружины. или давлением солей в последней. Вытянутый вверх стержень, прикрепленный к указанному клапану блюдца, проходит через крышу верхней камеры и служит для управления клапаном. Для удаления накопившейся окиси и т. д. под абажуром установлена съемная крышка. предусмотренный в крыше верхней камеры. За счет установки сальника вокруг упомянутого стержня клапана, обеспечения воздухонепроницаемости упомянутой крышки 85 и сужения выпускного канала или его части расплавленный металл может перекачиваться из верхней камеры. преимущество в предотвращении атмосферной атаки на 40 последних, когда они проходят по проходу . , , , - , ' , , , , 85 -, , 40 , . В соответствии с другой формой перевернутой печи верхний конец бункера заканчивается прямоугольным отверстием 4, 5, имеющим дверцу, установленную в его верхней части для удаления оксидов и т. д., а наклонный выпускной канал проходит от верхней части к верхней части. снаружи внешнего корпуса, на внешнем 50-тонном конце упомянутого канала предусмотрена пробка для регулирования вытекания расплавленного металла. В этой форме соли сначала заполняются до уровня нижней стороны конца выпускного отверстия. проход, и по мере того, как расплавленный металл 55 постепенно образует ловушку и заполняет прямоугольную часть за верхней кромкой выпускного отверстия, добавляются дополнительные соли. Теперь печь готова для выгрузки расплавленного металла 60. Датировано 19 февраля. , 1942 год. , 4 5 , , 50 , 55 , , ( 60 19th , 1942. От заявителей: & , дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд. , & , ,31 32, , . Лондон 5 2 и 41, Грейнджер-стрит, Ньюкасл-он-Тайн, 1. 5 2, 41, , --, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и средства для плавления металлов и других формовочных материалов , , 53 года, Бичвуд-Парк-роуд, Солихалл, недалеко от Бирмингема, и , 27 лет, Оклендс-роуд, Фор-Оаккс В графстве Уорик оба британских подданных настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 53, , , , , 27, , , , , :- Настоящее изобретение заключается в улучшенном способе и средствах плавления металлов и других формованных материалов. . Плавильные печи в том виде, в каком они были сконструированы до сих пор, имеют ряд присущих им недостатков. Среди них: относительно низкий термический КПД: у печей, работающих на газе или жидком топливе, он составляет около 15 процентов; расплавленный металл на той или иной стадии процесса плавки и литья подвергается воздействию атмосферы и других газов, в результате чего происходит окисление и отливки получаются несовершенными; приходится использовать огнеупорные тигли или футеровку печи, срок их службы относительно невелик, а их повторное обновление дорого и сдерживает производство; и контроль температуры в узких пределах труден и неопределенен. 90 Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и средства для плавления металлов и других формуемых материалов, называемых в дальнейшем для удобства металлами, в которых термический КПД 95 составляет во много раз больше, чем это было возможно до сих пор; расплавленный металл не подвергается воздействию газообразной атмосферы во время плавления; нет необходимости в тигле или других подобных расходуемых частях, а контроль температуры с точностью до нескольких градусов невозможен. - 15 ; 8 () , ; , , ; 90 - - 95 ; ; 100 : . Предложено плавить металлы в электропечи, содержащей электроды, проходящие через металлические загрузочные бункеры 105 и приспособленные для нагрева сравнительно неглубокой ванны шлакового электролита, через которую проходит расплавляемый металл при его загрузке в печь при выводе из печи. электроды, металл 110 -554,683 А 8 получает тепло плавления от периодически нагреваемого электролита, а расплавленный металл собирается под электролитом. Согласно другому предложению, металл, подлежащий плавке, загружался в электрическую печь так, чтобы он лежал вертикально над относительно неглубокая ванна расплавленного шлака, нагретая с помощью электродов, проходящих через дно печи, а затем относительно тонкий верхний слой шлака с меньшим удельным весом, чем у металла, загружался в печь так, чтобы он лежал над металлом, так что дальнейшие заряды металл проходил через этот верхний слой шлака в расплавленный металл, где он расплавлялся за счет теплопроводности от упомянутого расплавленного металла, который получал тепло от нижнего слоя шлака. Согласно другому предложению, медь плавилась путем формирования меди в качестве электрода и погружая этот электрод, а точнее его конец, в расплавленный флюс так, чтобы прохождение тока через электрод и флюс нагревало последний и расплавляло конец электрода, который затем подавался дальше во флюс. 105 , 110 -554,683 8 , , , , , - - , . Следует отметить, что в первых двух из этих предложений после первоначального плавления основная часть металла расплавлялась и находилась в контакте с уже расплавленным металлом; и что тепловой поток идет преимущественно в одном направлении, а именно сверху или снизу. , , ,, ; , , . Третье предложение представляет собой несколько ограниченный метод, требующий формирования металла, который будет расплавлен. , . электроды, причем такой способ не рассматривается настоящим изобретением. , . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание способа и средств, согласно которым плавление осуществляется исключительно за счет тепла, переходящего от плавящейся среды к металлу, в результате чего в нагревательной среде устанавливается термосифонное действие, так что практически немедленное пополнение теплоносителя при оптимальной температуре в ту область, где тепло передается металлу, в результате чего отсутствует необходимость в существенном температурном градиенте между нагревающей жидкостью и расплавленным металлом, тем самым обеспечивая очень высокий термический КПД и в то же время гарантируя, что металл может быть подвергнут любому дальнейшему воздействию нагревающей или плавильной среды, например, раскислению. , , , , , -. Согласно изобретению расплавляемый металл погружают в нагретую ванну с расплавленным инертным материалом, который получает тепло независимо от расплавляемого металла, причем указанный материал имеет более низкую температуру плавления и удельный вес, отличный от материалов, подлежащих плавлению. расплавляемый металл, и более высокую температуру кипения, чем температура плавления плавимого металла, и поддерживается таким образом, что во время плавления он находится в термическом контакте только с расплавленным материалом, так что он плавится исключительно за счет тепла вытекает из упомянутого расплавленного материала, в то время как расплавленный металл 70 течет от твердого нерасплавленного металла и проходит через расплавленный материал к телу расплавленного металла. , , , , , , 70 . Плавильной средой может быть то, что известно в данной области техники как «соли», в которые предпочтительно включаются фториды с целью содействия отделению металла от солей. 76 " " . Средство 80 для проведения процесса может содержать камеру, приспособленную для приема плавильной среды, и средства для поддержки твердого металла, подлежащего плавке, таким образом, чтобы он контактировал только с плавильной средой. Например, 85 поддерживающая средства могут быть расположены в камере ниже верхнего уровня плавильной среды, но выше уровня расплавленного металла, так что нерасплавленный металл остается на ней, а расплавленный металл может вытекать оттуда. 80 , , , 85 , 90 . Согласно одной форме изобретения, средства содержат контейнер, именуемый в дальнейшем для удобства оболочкой из жаростойкого материала 96, такого как железо или сталь, или огнеупорный, а внутри и на расстоянии от упомянутого контейнера находится второй контейнер из аналогичного материала, именуемого в дальнейшем в качестве бункера - ловушки, с которой сообщается нижний конец бункера 100, и разливочного канала, ведущего от указанной ловушки через стенку корпуса для разливки металла, причем корпус заполнен инертной плавящей средой, такой как соли, на высоту 105, достаточную для обеспечения погружения слитков расплавляемого металла. , - 96 , - 100 , , , 105 , . Контейнер или внешняя камера и бункер или внутренняя камера могут нагреваться независимо, так что нагревательная жидкость в 110 одной камере может иметь температуру, отличную от температуры в другой; и в одной из форм нет никакой связи между двумя палатами. 110 ; - . Предпочтительно внутри бункера расположены горизонтальные опорные стержни 116 для удержания слитков расплавляемого металла. Альтернативно можно использовать проволочную сетку или просечно-вытяжную решетку. 116 . При желании корпус может быть снабжен рубашкой 120, обеспечивающей циркуляцию вокруг него охлаждающего воздуха или другой жидкости. Разливочный канал может охлаждаться аналогичным образом. Разливочный канал также может быть нагрет в случае плавления металла при достаточно низкой температуре. -120 125 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На указанных чертежах: 130 554 685 65,54 685 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе аппарата для плавки алюминия. : 130 554,685 65.54,685 1 . Рис. 2 представляет собой торцевой вид, частично в разрезе рис. 1. 2 1. Рис. 38 представляет собой план Рис. 1. 38 1. На рис. 4 показан полусхематический вид в разрезе перевернутой формы устройства в меньшем масштабе. 4 - . Фиг.5 представляет собой подробный вид устройства для подачи стружки. 5 . Фиг.6 представляет собой частичный вид, показывающий модифицированную форму устройства для проведения легирования. 6 . Более конкретно, на 16 чертежах 1 представляет собой корпус прямоугольного сечения, а 2 представляет собой бункер. В точке, расположенной примерно на четверти вниз по бункеру 2, расположено несколько горизонтальных железных, стальных или огнеупорных стержней 3. 16 , 1 , 2 2 , 3. Над корпусом предусмотрены четыре параллельные горизонтальные вспомогательные камеры предварительного нагрева слитков 4, расположенные в форме четырехугольников. Они имеют на внутренней стороне разгрузочные отверстия в днище и 26 под указанными отверстиями наклонные желоба 5 для выгрузки слитков в печь Дверцы 6 на внешние торцы указанных камер предназначены для подачи слитков в камеры, а в сводах камер предусмотрены крышки 7 для целей контроля. 4 ( 26 5 6 , 7 . Нижний конец бункера 2 опирается на платформу 8, опирающуюся на ножки и имеющую центральное отверстие, в котором установлен уловитель 9, в котором расположен вертикальный полый клапан, фиксирующий его, который на нижнем конце снабжен фланцем для его разделения. - от стенок ловушки 9. Нижний конец ловушки 9 имеет выпускное отверстие того же диаметра, что и фланцевое гнездо 10, и к нему прикреплена вертикальная изогнутая часть наклоненной вниз выпускной трубки 11, которая проходит через боковую часть корпуса, причем внешний конец указанной трубки приспособлен для соединения с литейной формой или бункером или цилиндром машины для литья под давлением. 2 8 9 - 9 9 10, 11 , . Альтернативно, выпускная трубка может быть горизонтальной и снабжена конвейером, например, вращающейся спиралью, соосной с трубкой. На клапане седино'10 установлен клапан 12 для разлива в перевернутый стакан, к которому прикреплен вертикальный рабочий стенд 13 665, который проходит вверх по направляющим из бункера и заканчивается на удобной высоте над камерами 4 рукояткой управления 14. , , , '10 12, 13 665 4 14. Электроды 15 расположены по центру тройника бункера для нагрева солей, находящихся в нем над металлом, а 16 (' 3) - электроды для нагрева солей, в корпусе 1 17 - термопара для контроля температуры; 18 – глубиномер. 15 , 16 (' 3) 1 17 ; 18 . Средства электрического нагрева 19 предусмотрены в нижней части трубки с разрядным отверстием, а средства 20 предусмотрены для термостатического управления ими. 19 , 20 . При использовании соли подаются в корпус 1-70 на высоту нескольких дюймов. Затем вставляются электроды 16, и ток включается, когда соли начинают плавиться. , 1 70 16 , , . Как только вокруг электродов образуется лужа расплавленных солей, в них подаются новые соли /5 до тех пор, пока масса расплавленных солей почти не заполнит корпус 1, как показано. Затем расплавленный металл выливается в бункер 2 так, чтобы он поднялся выше. выпускной клапан 12 для образования ловушки. Затем расплавленные соли 80 выливаются поверх расплавленного металла и добавляются до тех пор, пока они не достигнут оптимального уровня. Алюминиевые слитки затем помещаются на стержни или решетку 3, где они полностью сублимируются. Объект плавления 85 Заливка солей в ванну в первую очередь заключается в том, чтобы сохранить расплавляемый и разлитый металл в расплавленном состоянии, чтобы при последующей заливке расплавленных солей они не проходили через клапан. Внешние 90 расплавленных солей также помогают удерживать соли и металл. во внутренней камере или бункере 2 расплавлен сверх предусмотренных средств нагрева. , /5 1 2 12 80 3 85 90 2 ' . Тепло от солей плавит алюминий 95, который стекает вниз и остается на дне бункера 2 и, конечно же, в ловушке 9. Когда необходимо вылить металл, разливочный клапан 12 поднимается и расплавленный алюминий 100 поднимается. проходит через выпускное отверстие в ловушке и оттуда вниз по выпускной трубке 11 к разливочной машине. Когда желаемое количество алюминия пропущено, разливочный клапан 105b 12 закрывается. 95 2, 9 , 12 100 , 11 , 105 12 . В модификации отверстие бункера расширено, образуя вертикальный проход, а диск расположен вдоль штока клапана на расстоянии от верхней стороны отверстия 110 так, что при закрытии нижнего конца при открытии клапана на величину достаточное для выброса металла, диск закрывает верхний конец и выбрасывается количество металла, равное пропускной способности затворного отверстия 115. , 110 , , , 115 . В случае плавления алюминия при высоких температурах, когда используется металлический клапан, важно использовать свинец в качестве уплотнения или ловушки для клапана по той причине,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554684A
[]
( ( Дата подачи заявки: 13 октября 1941 г. № 13154/41. : 13, 1941 13154 /41. Полная спецификация слева: 12 октября 1942 г. : 12, 1942. Полная спецификация принята: 15 июля 1943 г. : 15, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в резервуарах для хранения и в отношении них Мы, Западная Вирджиния Привет , британская компания, Дарлингтон, графство Дарем, ОТТО Бо НДИ, лицо без гражданства, бывший гражданин Австрии, дом 24, Авондейл-авеню , Вустер-Парк, графство Суррей, и АЛЕКСАНДР ДЖОРДЖ ГРАНТ, британский подданный, 6 лет, Хэрвуд-Хилл, Дарлингтон, графство Дарем, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к хранению цистерны и, в частности, цистерны, подходящие для бестарного хранения моторного спирта, смазочного масла и т.п. , , , , , , , , 24, , , , , , 6, , , : , , . Основной задачей изобретения является создание улучшенной конструкции резервуара для хранения, который имеет малый вес и экономичность по сравнению с резервуарами обычной конструкции. - . Принцип, лежащий в основе изобретения и средства, с помощью которых достигается вышеупомянутая цель, заключается в использовании корпуса резервуара из стали или подобного металла, значительно уменьшенной толщины или толщины по сравнению с толщиной корпуса, которая требовалась бы в обычном строительстве резервуаров для аналогичная задача и поддержка этой оболочки от внутреннего и внешнего давления с помощью вертикальных и горизонтальных элементов жесткости, действующих совместно. , ' , -. Изобретение, которое применимо к резервуарам, предназначенным для использования либо над землей, где силы, которые необходимо воспринимать, действуют наружу из-за жидкого содержимого резервуара, либо к подземным резервуарам, где также необходимо учитывать давление, вызванное внешней нагрузкой на землю, в общих чертах состоит из тонкая стальная цилиндрическая или другая оболочечная конструкция, жестко прикрепленная к днищу резервуара и поддерживаемая элементами жесткости по периметру, прикрепленными снаружи к корпусу, и осевыми элементами жесткости или опорными элементами, которые соединены с корпусом, периметральными элементами жесткости и днищем резервуара. , , , . Достоинство этой конструкции заключается в том, что когда резервуар подвергается внутреннему давлению, например, из-за жидкости, содержащейся в резервуаре, давление, действующее наружу в радиальном направлении, нагружает всю конструкцию, включающую как оболочку, так и внешний периметральный или средства кольцевого и осевого придания жесткости. Это давление, действующее радиально 55 наружу, приводит оболочку в кольцевое растяжение, причем линии напряжений растяжения расположены под прямым углом к оси резервуара, вызывая стремящееся наружу упругое движение оболочки, причем степень движения 60 прямо пропорциональна растягивающее напряжение. , 55 60 . Однако оболочка резервуара, как указывалось выше, жестко прикреплена к днищу резервуара таким образом, чтобы препятствовать фактическому перемещению на уровне дна 65, тем самым удерживая растягивающее напряжение в этом положении до номинального значения. , , , , 65 , . В других положениях, кроме нижнего уровня конструкции резервуара, растягивающее напряжение и тенденция к радиальному движению корпуса наружу 70 возникают в периметральных или окружных элементах жесткости, а тенденция к движению наружу противодействует вертикальным опорным элементам или элементам жесткости, соединенным с ними. и днище резервуара, как упоминалось ранее (75), причем эти вертикальные элементы действуют либо как опорные балки, либо как консоли. 70 75 , . Таким образом, будет ясно, что важной функцией вертикальных опорных элементов или ребер жесткости является расширение зоны влияния дна резервуара дальше вверх по корпусу и, ограничивая возможность движений, уменьшить эффективное напряжение и разрешить использование из' оболочки из более тонкого металла толщиной 85. Горизонтальные ребра жесткости действуют как ограничительные ленты для дальнейшего снижения напряжения и, кроме того, также служат для обеспечения равномерности напряжений по периметру резервуара. 90 Когда резервуар вышеуказанной общей конструкции спроектирован для использования в качестве подземного хранилища. резервуар, т.е. резервуар, закопанный под землей и, таким образом, подверженный внешнему давлению из-за нагрузки на землю, 95 вся конструкция оболочки покрыта бетоном с вертикальными ребрами жесткости или опорными элементами и встроенными в него периметральными опорными полосами. Таким образом, разрушающие напряжения могут вызвать Обеспечивается местное коробление 100. Конечно, такие же условия возникнут в случае резервуара для использования над землей, который должен поддерживать внутренний вакуум, и в таком случае также будет применен внешний бетонный кожух 105. 80 - , ' 85 90 , - , 95 100 , 105 . 554684,54684 Разумеется, следует понимать, что это не просто случай заключения резервуара в железобетонную внешнюю оболочку. 554,684 .54,684 , , . Устойчивость всей конструкции не зависит от связи между бетоном и стальной оболочкой, хотя на самом деле периметральные и вертикальные ребра жесткости оболочки прочно заделаны в бетон, и, как следствие, стальная оболочка и бетон вынуждены действовать. Таким образом, интегрированный железобетонный резервуар становится стальным резервуаром, оболочка которого и элементы жесткости удерживаются от бокового выпучивания бетоном и бетонным резервуаром, который усилен элементами жесткости и сдерживается корпусом танка. - - - . Кроме того, объединение стали и бетона создает настолько жесткую конструкцию, что растягивающие и сжимающие напряжения, обычно ожидаемые в корпусе резервуара, значительно уменьшаются по величине. . Следует понимать, что шаг вертикальных балок жесткости, а также периферийных полос жесткости определяется в зависимости от толщины листа оболочки, чтобы адекватно выдерживать внутреннее давление и/или внешнее давление, а также в случае, когда резервуар покрыт бетоном. Ключевая и усиливающая функции ребер жесткости также являются решающими факторами при раскачке. , / . Форма периметральных или окружных ребер, а также осевых ребер жесткости может варьироваться, но их удобно изготавливать из обычных стальных угловых профилей, гладких или зубчатых, или они могут быть специально изготовлены из стальных пластин или изготовлены из металла швеллерных профилей, разделенных на две части путем разрезания их перемычек. либо по прямой линии, где желательны прямые кромки, либо извилисто для создания угловых участков с зубчатыми кромками. Какими бы ни были соответствующие формы жесткости, периметральные или окружные ребра жесткости соединяются с оболочкой, например, сваркой, а ребра жесткости вертикальной балки - соединены с периферийными ребрами жесткости и с корпусом резервуара жесткими связями, предназначенными для работы в качестве стоек стенки балки Фиренделя, например, соединение также может быть выполнено сваркой. , , , , 50 , . . Ребра жесткости по периметру или по периметру могут состоять из полос 55 углового сечения, приваренных к оболочке вдоль их краев, а вертикальные опорные элементы или элементы жесткости могут состоять из пары стоек углового сечения, расположенных противоположно друг другу, с краем, обращенным к оболочке, к которому 60 они могут быть прикреплены. быть соединены распорками, приваренными к их фланцам на одном конце и к обечайке и периметральным или окружным ребрам жесткости на других концах. 55 60 . Соединение этих вертикальных опорных элементов или ребер жесткости с днищем резервуара может осуществляться посредством пластины, соединяющей два элемента угловой секции, к которым пластина приварена по углам. 65 . другой край привариваемой пластины 70 к нижней пластине резервуара. Крыша резервуара, которая не является частью настоящего изобретения 6, может иметь известную конструкцию, либо самонесущую, либо поддерживаемую соответствующим образом расположенными колоннами, также известными 75. образом. 70 , 6 , - 75 . Было обнаружено, что с помощью изобретения можно обеспечить значительную экономию веса только с точки зрения условий внутреннего давления, а также можно получить дополнительную экономию веса в резервуарах, сконструированных так, чтобы выдерживать внешнее давление. , 80 . Изобретение применимо, в частности, к возведенным цилиндрическим резервуарам для хранения (с вертикальной осью резервуара, но преимущества изобретения применимы, когда ось горизонтальна или в любом другом положении, и может с успехом применяться к другим конструкциям стальных резервуаров для хранения). 90, когда большие объемы содержатся в относительно тонких оболочках, например прямоугольных или полвугольных резервуарах. ( 85 ' , 90 , . Датировано 13 октября 1941 года. 13th , 1941. А. ТОРНТОН, дипломированные патентные поверенные. , . 7, Эссекс-стрит, Стрэнд-Лондон, 2: Для заявителей. 7, , , 2, : . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в резервуарах для хранения и в отношении них Мы, , британская компания, Дарлингтон, графство Дарем, ОТТО Бо НДИ, лицо без гражданства, бывший гражданин Австрии, 24 года, Эйвондейл-авеню, Вустер-Парк, в графстве Суррей, и АЛЕКСАНДР ДЖОРДЖ ГРАНТ, британский подданный, проживающий в городе Хэрвуд-Хилл, Дарлингтон, 6 лет, графство Дарем, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно будет реализовано. должно быть выполнено, быть подробно описано 105 и подтверждено следующим утверждением: , , , , , , , , 24, , , , , , 6, , , , , 105 ' :- Настоящее изобретение относится к резервуарам для хранения, снабженным внешним усилением, и, в частности, к резервуарам вышеупомянутого типа 110, пригодным для бестарного хранения моторного спирта, смазочного масла и т.п., изготовленных из металла более тонкой толщины, чем 554684, которые обычно требуются без обеспечение внешнего подкрепления. -, 110 , 554,684 -. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию таких резервуаров-хранилищ, имеющих легкий вес и экономичную конструкцию. Вышеупомянутая цель достигается за счет использования корпуса резервуара из стали или другого металла уменьшенной толщины или калибра по сравнению с корпусом резервуара. Толщина оболочки, которая потребовалась бы при обычной конструкции резервуара для аналогичных задач, и поддержка этой оболочки против внутреннего и внешнего давления за счет улучшенной конструкции внешних средств жесткости. , , , con16 . Настоящее изобретение в целом состоит из резервуара для хранения, содержащего стальной или аналогичный корпус из более тонкого листового металла, чем обычно требуется, чтобы выдерживать нагрузки, на которые он рассчитан, при этом тонкость компенсируется путем жесткого прикрепления тонкого корпуса к днищу резервуара или конце и поддерживают его снаружи периметральными элементами жесткости, расположенными с интервалами по всей осевой длине оболочки, и осевыми элементами жесткости, расположенными с интервалами вокруг оболочки и на расстоянии от нее и от периметральных элементов жесткости, причем указанные осевые элементы жесткости соединены с оболочкой посредством кронштейнов радиальной жесткости, жестко соединенных с периметральными элементами жесткости и обечайкой на своих внутренних концах и с осевыми элементами жесткости на внешних концах. , ' . Более конкретно, изобретение представляет собой резервуар для хранения, содержащий тонкую металлическую оболочку, жестко прикрепленную к концу или днищу резервуара и поддерживаемую снаружи периметральными элементами жесткости, расположенными с интервалами по всей осевой длине корпуса, и осевыми элементами жесткости, расположенными с интервалами вокруг корпуса, осевые элементы жесткости жестко соединены с периферийными элементами жесткости посредством приваренных к ним радиальных кронштейнов жесткости, а также к периметральным элементам жесткости и корпусу резервуара. , , . Термин «осевой» используется здесь просто в смысле направления, указывая общее направление, в котором проходят осевые ребра жесткости. ' . Изобретение применимо к резервуарам для использования либо над землей, где силы, которые необходимо воспринимать, действуют наружу из-за жидкого содержимого резервуара, либо к подземным или другим резервуарам, где также необходимо учитывать давление, вызванное внешней нагрузкой. , . В предпочтительной конструкции периметральные элементы жесткости приварены к оболочке. . Достоинство конструкции согласно изобретению применительно к вертикальным резервуарам заключается в том, что, когда резервуар подвергается внутреннему давлению из-за жидкости, содержащейся в резервуаре, давление, действующее наружу в радиальном направлении, нагружает вся конструкция 70, содержащая как оболочку, так и внешнее периметральное или окружное и осевое средство жесткости. Это давление, действующее радиально наружу, приводит оболочку в кольцевое натяжение, вызывая стремящееся наружу 76 упругое движение оболочки, причем степень движения прямо пропорциональна Растягивающее напряжение Однако оболочка резервуара жестко прикреплена к днищу резервуара, таким образом, сохраняя растягивающее напряжение кольца 80 в этом положении до небольшой величины. , , 70 , 76 , , 80 . В других положениях, кроме нижнего уровня конструкции резервуара, тенденции к радиальному движению корпуса наружу противодействуют осевые и периметральные опорные элементы или ребра жесткости, соединенные с ним и днищем резервуара, как упоминалось ранее, причем осевые элементы действуют совместно. с оболочкой, поддерживающей 90 балок или, в некоторых случаях, консолью. 86 , 90 . Таким образом, будет ясно, что важной функцией осевых опорных элементов или ребер жесткости является предотвращение смещения корпуса наружу, ограничение внизу этих элементов, а также вверху в случае крытых резервуаров, что приводит к лучшее распределение нагрузки, что позволяет использовать корпус из более тонкого металла. Периметральные ребра жесткости 101) действуют как ограничительные ленты для дальнейшего снижения напряжения и, кроме того, также служат для обеспечения равномерности напряжений по периметру резервуара и служат для удовлетворительной передачи напряжений. к осевым опорным элементам 105. , 95 , , 101) , 105 . Когда резервуар вышеуказанной общей конструкции предназначен для использования в качестве подземного резервуара для хранения, т.е. резервуар, заглубленный под землю и, таким образом, подвергающийся внешнему давлению из-за нагрузки на землю, вся конструкция оболочки может быть покрыта монолитным бетоном с вертикальными ребрами жесткости. или опорные элементы и периметральные поддерживающие ленты 115, уложенные в них. Таким образом, предусмотрены разрушающие напряжения, которые могут вызвать местное выпучивание. Конечно, те же самые условия могут возникнуть в случае использования резервуара под землей, который должен был выдерживать внутренний вакуум и, таким образом, можно также применить конкретное внешнее ослабление. , 110 , 115 , 6 120 ( . Следует, конечно, принять во внимание, что это не просто случай заключения танка 125 в железобетонную внешнюю оболочку. , , 125 . Устойчивость всей конструкции не зависит от связи между бетоном и стальной оболочкой, хотя на самом деле периметральные и вертикальные ребра жесткости 130 5.54,684 оболочки прочно заделаны в бетон и, как следствие, стальную оболочку и бетон. вынуждены действовать вместе как одна конструкция, чтобы противостоять напряжениям и изгибающим моментам. То есть встроенный железобетонный резервуар становится стальным резервуаром, оболочка которого и элементы жесткости удерживаются от бокового выпучивания бетоном, и бетонным резервуаром, армированным бетоном. придающие жесткость омелям и удерживаемые оболочкой танка. 130 5.54,684 - ) . Кроме того, объединение стали и бетона создает настолько жесткую конструкцию, что растягивающие и сжимающие напряжения, обычно ожидаемые в корпусе резервуара, значительно уменьшаются по величине. . Следует понимать, что шаг или расстояние между вертикальными балками жесткости, а также окружными полосами жесткости определяются в сочетании с толщиной листа корпуса, чтобы адекватно выдерживать внутреннее давление и/или внешнее давление, а также в случае, когда цистерна оснащена в случае бетона расшивка и армирование, функции ребер жесткости также могут быть решающими факторами при раскачке. , / , . Форма периметральных или окружных элементов жесткости, а также осевых ребер жесткости может варьироваться, но их удобно изготавливать из коммерческих стальных угловых профилей, гладких или зубчатых, или они могут быть специально изготовлены из стальной пластины или изготовлены из металла швеллерного профиля, разделенного на две части путем резки. их стенки либо расположены по прямой линии, где желательны прямые края, либо извилистой формы для получения угловых участков с зубчатыми краями. Какими бы ни были соответствующие формы жесткости, периферийные или окружные ребра жесткости соединяются с оболочкой, например, сваркой, а вертикальная балка ребра жесткости соединены с периферийными ребрами жесткости и с корпусом резервуара с помощью жестких связей, предназначенных для работы в качестве стоек стенки балки Виренделя, например, соединение также может быть выполнено посредством сварки. - , , , , , , . Периметральные или окружные ребра жесткости могут состоять из полос углового профиля, приваренных к оболочке по их краям, а вертикальные опорные элементы или ребра жесткости могут состоять из пары стоек углового сечения, расположенных противоположно кромке, обращенной к оболочке, с которой они могут быть соединены. бывы стойки приварены к их полкам на одном конце и к обечайке и периметральным или окружным ребрам жесткости на других концах. . Пример цилиндрического подземного резервуара, сконструированного в соответствии с изобретением, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части резервуара, сконструированного в соответствии с изобретением, заключенного в бетон, фиг. 2 представляет собой вертикальный вид в разрезе. части резервуара, фиг. 3 и 4 - вертикальные виды и виды в плане элементов для соединения периферийных ребер жесткости с вертикальными 70 ребрами жесткости, фиг. 5 и 6 - аналогичные виды модифицированного способа осуществления соединения, а фиг. 7 и 8 - представляют собой вертикальный разрез 75 и виды сверху в разрезе, соответственно, иллюстрирующие средства, с помощью которых корпус резервуара крепится к вертикальным элементам жесткости в нижней части резервуара. , 1 , 2 , 3 4 70 , 5 6 , 7 8 75 . На этих чертежах цифра 80 обозначает корпус резервуара, изготовленный из стальных панелей обычным способом, за исключением того, что толщина используемой пластины из мягкой стали меньше, чем обычно требуется в обычных конструкциях. Цифра 8 обозначает вертикальные элементы или балки жесткости, которые также могут быть изготовлены из углового железа. вертикальные ребра жесткости могут быть отделены от корпуса резервуара, как показано, и могут быть приварены 95 к радиальным кронштейнам жесткости 4, которые, в свою очередь, приварены к корпусу резервуара и периметральным элементам жесткости 2. Эти радиальные стойки и кронштейны 4 показаны на рисунках 38 и 4. Он состоит из кронштейнообразных конструкций 100, которые приварены на внутренних краях 4а к корпусу резервуара и на внутренних верхних поверхностях 41) к нижним сторонам периметральных ребер 2 жесткости, в то время как их внешние углы 4с приварены к одному из пара вертикальных ребер 105 жесткости, как показано, например, на фиг. 83 и 4, или альтернативно, как показано на фиг. 5 и 6, где вертикальные угловые железные ребра жесткости расположены так, что их угловые каналы обращены друг к другу. Вертикальные ребра жесткости расположены на их нижние концы залиты бетоном, как показано, и соединены с нижней плитой 5 резервуара с помощью Т-образных кронштейнов 6, лучше всего показанных на рисунках 7 и 8. 115 Внутренние концы ножек этих Т-образных кронштейнов приварены к корпусу резервуара в точке 6. а, и противоположные концы поперечины, каждый из которых приварен к вертикальному элементу жесткости, как показано позицией 6b 120. Крыша резервуара 7 может иметь известную конструкцию, либо самонесущую, либо опирающуюся на подходящие колонны 8, также известным способом, и в В этом примере верхние концы элементов 125 осевой жесткости показаны заделанными в бетон крыши. 80 1 ( 81 , , 2 ( 90 8 95 4 2 , 4 38 4 - 100 4 41) 2 4 105 , , 83 4 5 6 110 , , 5 6 7 8 115 6 , 6 120 7 - 8, , 125 . Было обнаружено, что с помощью изобретения можно обеспечить экономию веса только с точки зрения условий внутреннего давления, а дополнительную экономию веса можно также получить в резервуарах, сконструированных так, чтобы выдерживать внешнее давление. , 130 554,684 , . Изобретение особенно применимо к цилиндрическим резервуарам для хранения, возведенным с вертикальной осью резервуара, как описано выше, но преимущества конструкции также применимы, когда ось горизонтальна или в любом другом положении, и может с пользой применяться к другим стальным резервуарам для хранения. конструкции, в которых большие объемы содержатся в относительно тонких оболочках, например прямоугольные или многоугольные резервуары. , ' , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 10:01:21
: GB554684A-">
: :
554685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554685A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ КО ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 П:. :. Дата улучшенной заявки: 13 октября 1941 г., № 13159/41. : 13, 1941 13159/41. ,,19 февраля 1942 года. ,, 19, 1942. № 2225/42. 2225/42. 554,685 Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и 554,685 ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 13 ноября 1942 г. , 1907 1942): 13, 1942. Спецификация принята: 15 июля 1943 г. : 15, 1943. П Р А ВИДИЦИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 13159 А ДИ 1941 г. 13159 1941. Метод и средства плавления металлов и других формовочных материалов. Мы, ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ УЭББ, дом 53, Бичвуд Парк Роуд, Солихалл, недалеко от Бирмингема, и УИЛЬЯМ ФЕРР Иль ЭР ПРОКТОР, дом 27, Оклендс Роуд, Ф Сауэр Оукс, в графстве Уорвик, оба британских подданных, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение заключается в улучшенном методе и средствах плавления металлов и других формованных материалов, таких как те, которые известны как «пластмассы». , , 53, , , , , 27, , , , , : " ". Плавильные печи в том виде, в каком они были сконструированы до сих пор, имеют ряд присущих им недостатков. Среди них: относительно низкий термический КПД: у печей, работающих на газе или жидком топливе, он составляет около 15 процентов; расплавленный металл на той или иной стадии процесса плавки и литья подвергается воздействию атмосферы и других газов, в результате чего происходит окисление и отливки получаются несовершенными; приходится использовать огнеупорные тигли или футеровку печи, срок их службы относительно невелик, а их повторное обновление дорого и сдерживает производство; а контроль температуры в узких пределах труден и неопределенен. - 15 ; , ; , , ; . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и средства плавления металлов и других формуемых материалов (далее для удобства называемых металлом), в которых термический КПД во много раз превышает возможный до сих пор; расплавленный металл не подвергается воздействию газовой атмосферы во время плавления; нет необходимости в тигле или других подобных отходах; и возможно регулирование температуры с точностью до нескольких градусов. - - ; ; ; . Согласно изобретению расплавляемый металл плавится в нагретой ванне расплавленного инертного материала, имеющего более низкую температуру плавления и существенно более низкую удельную плотность, чем у плавимого металла, и более высокую температуру кипения, чем температура плавления. металла, подлежащего плавке, а после того, как металл расплавлен, его заливают снизу в количестве 1/-л, то есть заливают в то время как 50 под крышкой плавильной среды. - ' , 1/- , 50 . Такой плавящей средой может быть то, что известно в данной области техники как «соли». " ". Средства для осуществления процесса могут содержать контейнер, далее 55, называемый для удобства кожухом из жаростойкого материала, такого как железо, сталь или огнеупорный материал, и внутри и на расстоянии от упомянутого контейнера второй контейнер из аналогичного материала. далее позицией 60, называемой бункером, - ловушкой, с которой сообщается нижний конец бункера; и разливочный канал, ведущий от указанной ловушки через стенку корпуса для разливки металла, при этом корпус 65 заполнен инертной плавильной средой, такой как соли, на высоту, достаточную для обеспечения погружения слитков расплавляемого металла . - 55 - , - 60 - ; , 65 , . Предпочтительно внутри бункера расположены горизонтальные опорные стержни 70 для транспортировки слитков расплавляемого металла. 70 . При желании корпус может быть снабжен рубашкой, обеспечивающей циркуляцию вокруг него охлаждающего воздуха или другой жидкости. Выливной канал может охлаждаться аналогичным образом. 75 . Далее изобретение будет описано на примере устройства для плавки алюминия. В соответствии с 80) этой конструкции корпус имеет прямоугольное сечение, а бункер имеет традиционную форму бункера с одной стороной: 80) , , -: вертикально, а другие стороны наклонены. Примерно на середине бункера 85 расположено несколько горизонтальных железных, стальных или огнеупорных стержней, а над указанными стержнями формируются один или несколько открытых слитков, обеспечивающих сообщение между дттер и кожух 90. Нижний конец бункера всеми сторонами наклонен и переходит в ловушку прямоугольного сечения так, что эта часть бункера находится на расстоянии от боковых сторон коробки. Указанная ловушка расположена на расстоянии 95 ножек от дно корпуса. Отверстие лоппера контролируется с помощью разливного клапана в форме блюдца, который прижимается к краю отверстия и закрепляет на нем вертикальный рабочий шток, проходящий вверх через направляющие из бункера и заканчивающийся на удобной высоте ручкой управления. 85 , , - 90 95 - 3 6 554,685 . Над уровнем отверстия бункера на одной стороне ловушки выполнено выпускное отверстие, к которому соединена наклоненная вниз трубка, которая проходит через боковую часть кожуха, при этом внешний конец указанной трубки приспособлен для соединенный с литейной формой или бункером, или цилиндром машины для литья под давлением. Альтернативно, выпускная трубка может быть горизонтальной и снабжена конвейером, например, вращающейся спиралью, соосной с трубкой. , , , , . В нижней части трубки выпускного отверстия предусмотрены средства электрического нагрева, а также средства для термостатического управления ими. , . При использовании расплавленный металл, такой как свинец, заливается в ловушку до тех пор, пока его уровень не будет достаточно выше кромки отверстия бункера, чтобы обеспечить эффективное уплотнение или клапан-ловушку, при этом сливной клапан должен быть переведен в закрытое положение, в котором он будет удерживаться давление свинца вверх. Сухие соли затем подаются в бункер и корпус на высоту значительно выше сообщающихся отверстий в бункере. Нагревательные средства теперь включаются и соли расплавляются. Алюминиевые слитки затем помещаются на горизонтальные стержни, где они полностью погружен в воду. , , . Тепло расплавленных солей плавит алюминий, который течет вниз и остается на расплавленном свинце на дне бункера. Когда необходимо вылить металл, разливочный клапан открывается, и больший напор расплавленного алюминия прижимает свинец и выталкивает его. путь к выпускному отверстию в ловушке, а затем по выпускной трубе к разливочной машине. Когда желаемое количество алюминия пропущено, разливочный клапан закрывается. , , - , . Когда необходимо плавить металлы, для которых невозможно получить подходящие металлы 50 для образования ловушки, например, свинец в случае алюминия, то в качестве ловушки используется сам расплавляемый металл. :50 - - . В модификации отверстие бункера расширено с образованием вертикального прохода, а диск расположен вдоль штока клапана на расстоянии от верхней стороны отверстия так, что при закрытии нижнего конца при открытии клапана на величину Достаточное для выброса металла, диск закрывает верхний конец, и выбрасывается количество металла, равное емкости удлиненного отверстия. , - , ' , , . В случае плавления алюминия, особенно при высоких температурах, когда используется металлический клапан, важно использовать свинец 66 в качестве уплотнения или клапана-уловителя, поскольку расплавленный алюминий разъедает большинство черных металлов. При использовании свинца клапан всегда погружается в воду. свинца и поэтому защищен от действия алюминия. - , 66 , 70 . Согласно другой модификации, бункер может быть полностью закрыт от сообщения с внутренней частью разгрузки, а соли и металл плавятся в бункере 75 электрически; и в такой конструкции корпус может нагреваться отдельно. , 75 ; . Используя клапан из огнеупорного материала или другого материала, невосприимчивого к действию алюминия, и делая указанный клапан достаточно глубоким, сам клапан может представлять собой ловушку, и можно обойтись без свинца. 80 , , , . При способе плавления 85 согласно изобретению металл от его холодного или твердого состояния до конечного состояния в виде отливки полностью удаляется от контакта с любой газовой атмосферой во время его плавления, так что окисление или другое действие 90 не может быть возможным. Кроме того, поскольку металл находится в жидком контакте с нагревающей или плавящейся средой, передача тепла происходит 95 в оптимальных условиях, в результате чего получаемый термический КПД очень высок. , использование инертного. 85 , 90 , , , 95 , . жидкий теплоноситель образует практически вечную футеровку печи, которая функционирует идеальным образом, передавая тепло в центральной части, к которой тепло будет поступать из внешней части в результате введения более холодных слитков. Результатом является метод плавления 105 металлов, что ближе к идеалу, чем все, что предлагалось до сих пор. 100 105 . Согласно еще одной модификации, бункер перевернут и используемая плавильная среда имеет более высокий удельный вес, чем удельный вес плавимого металла. Например, в случае алюминия плавящей средой может быть свинец. Алюминиевые слитки помещают под нижний конец бункера 115, откуда они всплывают вверх, пока не будут остановлены стержнями, где они переводятся в расплавленное состояние. В результате разницы между удельным весом алюминия и свинца металл 120 десять течет вверх и вытесняет свинец в верхнем и более узком конце бункера, откуда он отводится по мере необходимости через огнеупорную трубку, вставленную в указанный верхний конец бункера) согласно 125 554 685 от 13 октября 1941 года. , 110 , 115 , 120 ) 125 554,685 13th , 1941. От заявителей: & , дипломированные патентные поверенные, 31 и 39, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, 2, и 41, Грейнджер-стрит, Ньюкасл-он-Тайн, 1. , & , , 31 39, , , 2, 41, , --, 1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 2225 А Д 1942 год. 2225 1942. Усовершенствованный метод и средства для плавления металлов и других формованных веществ Мы, ДЖОРДЖ УИЛЛИУ УЭББ, 53 года, Бичвуд-Парк-роуд, Солихалл, недалеко от Бирмингема, и УИЛЬЯМ ФЕРЬЕР ПРОКТОР, 27 лет, Оклендс-роуд, Фор-Оукс, графство Уорик оба британских подданных, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение представляет собой улучшенный метод и средства плавления металлов и других формованных материалов, таких как те, которые известны как «пластмассы», и является родственным нашему патенту. Приложение №. , WILLIAIú , 53, , , , , 27, , , , , : " ", . 13159 1941 года. 13159 1941. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить ряд признаков, которые способствуют более эффективному осуществлению процесса, составляющего предмет родительской заявки. . Согласно одной особенности изобретения контейнер или внешняя камера и бункер или внутренняя камера нагреваются независимо, так что нагревательная жидкость в одной камере может иметь температуру, отличную от температуры в другой; и в одной форме нет никакой связи между двумя палатами. ; - . Согласно другому признаку, когда нагревательная жидкость состоит из солей, в них включаются фториды с целью содействия отделению металла от солей. , , . Согласно следующему признаку - вспомогательная печь предварительного нагрева слитков; или камера 3,5 предусмотрена над печью, и в одном из вариантов она может содержать две параллельные горизонтальные камеры, имеющие разгрузочные отверстия на диагонально противоположных концах для выгрузки слитков в плавильную печь, при этом желоба предпочтительно предусмотрены под указанными отверстиями для направления слитки, падающие в печь. , - ; 3,5 , , . Вместо слитков можно использовать небольшие стружки миедтал-мава, и в этом случае металлические ящики, вдвигаемые внутрь, для хранения стружки используются печи предварительного нагрева, причем каждый ящик имеет на одном конце отверстие, приспособленное для выступания над отверстием на конце. параллельной камеры, когда указанный ящик помещен в положение внутри указанной камеры. Стружка подается в печь путем толкания с конца, удаленного от отверстия. Альтернативно она может подаваться конвейером или трубой 55 с клапаном. - - , , , 55 . Согласно еще одному признаку, расплавляемый металл сам используется в качестве уплотнения ловушки, чтобы избежать трудностей, возникающих при использовании другого металла, такого как свинец, а именно попадания другого металла в разрядную трубку. 60 , . Согласно еще одному признаку, клапан для использования, когда в качестве уплотнения используется сам расплавленный металл, содержит все 65 элементов перевернутой тарелки, предпочтительно с треугольными отверстиями, образованными вокруг него, причем вершины отверстий находятся вверху и расположены на расстоянии от диска клапана, верхний конец трубки, на которой обычно опирается клапан 70 в закрытом положении, выступает в отстойник во внутренней камере. Указанная выпускная трубка предпочтительно окружена нагревающей жидкостью, например, путем покрытия указанной трубки рубашкой и 75 соединения указанная рубашка соединена с внешней камерой для циркуляции нагревательной жидкости из указанной камеры и нагрева. , 65 , 70 , , 75 , . трубчатую рубашку отдельно, например, электрически 80. Согласно еще одному признаку, когда желательно провести легирование, во внутренней камере предусмотрен смеситель, например, вертикальная спираль, приспособленная для управления сверху, так что после 85 легирования слитки подаются в уже расплавленный основной металл, эффективное перемешивание осуществляется за счет приведения спирали в движение вверх. , 80 , , , 85 , . Согласно еще одному признаку расплавленный металл 90 выгружается в формы, установленные на бесконечном конвейере, при этом между верхней и нижней частями конвейера, при необходимости, предусмотрены средства для выбивания отформованных слитков из форм. 90 , , , , 95 . При гравитационном литье матрицы или ящики могут подаваться на платформу, которая может перемещаться по вертикали или горизонтали до тех пор, пока подающие ворота не окажутся под желобом 100 1,1, а если матрицы или ящики имеют более одного подающего затвора, разветвляющиеся сопла может быть предусмотрен на желобе, когда необходимо производить большое количество одинаковых отливок. , 100 1, 1spout, , . Когда возникают трудности с получением солей, которые легче расплавляемого металла, как в случае с магниевыми сплавами, необходимо использовать печь перевернутой формы. Согласно одной из форм, верхний и узкий конец бункера закрывается. за исключением вертикального прохода с клапаном, который открывается в верхнюю камеру, имеющую в своей верхней части входное отверстие, ведущее к выпускному каналу, перегородку абажура, идущую вниз от крыши указанной верхней камеры до ее пола и около ее стен для целью сбора оксидов и примесей и предотвращения их вытекания из выпускного канала, при этом клапан для управления указанным вертикальным каналом содержит блюдце, которое приспособлено для прилегания к нижней кромке вертикального канала, выступающей в бункер под действием пружины. или давлением солей в последней. Вытянутый вверх стержень, прикрепленный к указанному клапану блюдца, проходит через крышу верхней камеры и служит для управления клапаном. Для удаления накопившейся окиси и т. д. под абажуром установлена съемная крышка. предусмотренный в крыше верхней камеры. За счет установки сальника вокруг упомянутого стержня клапана, обеспечения воздухонепроницаемости упомянутой крышки 85 и сужения выпускного канала или его части расплавленный металл может перекачиваться из верхней камеры. преимущество в предотвращении атмосферной атаки на 40 последних, когда они проходят по проходу . , , , - , ' , , , , 85 -, , 40 , . В соответствии с другой формой перевернутой печи верхний конец бункера заканчивается прямоугольным отверстием 4, 5, имеющим дверцу, установленную в его верхней части для удаления оксидов и т. д., а наклонный выпускной канал проходит от верхней части к верхней части. снаружи внешнего корпуса, на внешнем 50-тонном конце упомянутого канала предусмотрена пробка для регулирования вытекания расплавленного металла. В этой форме соли сначала заполняются до уровня нижней стороны конца выпускного отверстия. проход, и по мере того, как расплавленный металл 55 постепенно образует ловушку и заполняет прямоугольную часть за верхней кромкой выпускного отверстия, добавляются дополнительные соли. Теперь печь готова для выгрузки расплавленного металла 60. Датировано 19 февраля. , 1942 год. , 4 5 , , 50 , 55 , , ( 60 19th , 1942. От заявителей: & , дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд. , & , ,31 32, , . Лондон 5 2 и 41, Грейнджер-стрит, Ньюкасл-он-Тайн, 1. 5 2, 41, , --, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и средства для плавления металлов и других формовочных материалов , , 53 года, Бичвуд-Парк-роуд, Солихалл, недалеко от Бирмингема, и , 27 лет, Оклендс-роуд, Фор-Оаккс В графстве Уорик оба британских подданных настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 53, , , , , 27, , , , , :- Настоящее изобретение заключается в улучшенном способе и средствах плавления металлов и других формованных материалов. . Плавильные печи в том виде, в каком они были сконструированы до сих пор, имеют ряд присущих им недостатков. Среди них: относительно низкий термический КПД: у печей, работающих на газе или жидком топливе, он составляет около 15 процентов; расплавленный металл на той или иной стадии процесса плавки и литья подвергается воздействию атмосферы и других газов, в результате чего происходит окисление и отливки получаются несовершенными; приходится использовать огнеупорные тигли или футеровку печи, срок их службы относительно невелик, а их повторное обновление дорого и сдерживает производство; и контроль температуры в узких пределах труден и неопределенен. 90 Общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и средства для плавления металлов и других формуемых материалов, называемых в дальнейшем для удобства металлами, в которых термический КПД 95 составляет во много раз больше, чем это было возможно до сих пор; расплавленный металл не подвергается воздействию газообразной атмосферы во время плавления; нет необходимости в тигле или других подобных расходуемых частях, а контроль температуры с точностью до нескольких градусов невозможен. - 15 ; 8 () , ; , , ; 90 - - 95 ; ; 100 : . Предложено плавить металлы в электропечи, содержащей электроды, проходящие через металлические загрузочные бункеры 105 и приспособленные для нагрева сравнительно неглубокой ванны шлакового электролита, через которую проходит расплавляемый металл при его загрузке в печь при выводе из печи. электроды, металл 110 -554,683 А 8 получает тепло плавления от периодически нагреваемого электролита, а расплавленный металл собирается под электролитом. Согласно другому предложению, металл, подлежащий плавке, загружался в электрическую печь так, чтобы он лежал вертикально над относительно неглубокая ванна расплавленного шлака, нагретая с помощью электродов, проходящих через дно печи, а затем относительно тонкий верхний слой шлака с меньшим удельным весом, чем у металла, загружался в печь так, чтобы он лежал над металлом, так что дальнейшие заряды металл проходил через этот верхний слой шлака в расплавленный металл, где он расплавлялся за счет теплопроводности от упомянутого расплавленного металла, который получал тепло от нижнего слоя шлака. Согласно другому предложению, медь плавилась путем формирования меди в качестве электрода и погружая этот электрод, а точнее его конец, в расплавленный флюс так, чтобы прохождение тока через электрод и флюс нагревало последний и расплавляло конец электрода, который затем подавался дальше во флюс. 105 , 110 -554,683 8 , , , , , - - , . Следует отметить, что в первых двух из этих предложений после первоначального плавления основная часть металла расплавлялась и находилась в контакте с уже расплавленным металлом; и что тепловой поток идет преимущественно в одном направлении, а именно сверху или снизу. , , ,, ; , , . Третье предложение представляет собой несколько ограниченный метод, требующий формирования металла, который будет расплавлен. , . электроды, причем такой способ не рассматривается настоящим изобретением. , . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание способа и средств, согласно которым плавление осуществляется исключительно за счет тепла, переходящего от плавящейся среды к металлу, в результате чего в нагревательной среде устанавливается термосифонное действие, так что практически немедленное пополнение теплоносителя при оптимальной температуре в ту область, где тепло передается металлу, в результате чего отсутствует необходимость в существенном температурном градиенте между нагревающей жидкостью и расплавленным металлом, тем самым обеспечивая очень высокий термический КПД и в то же время гарантируя, что металл может быть подвергнут любому дальнейшему воздействию нагревающей или плавильной среды, например, раскислению. , , , , , -. Согласно изобретению расплавляемый металл погружают в нагретую ванну с расплавленным инертным материалом, который получает тепло независимо от расплавляемого металла, причем указанный материал имеет более низкую температуру плавления и удельный вес, отличный от материалов, подлежащих плавлению. расплавляемый металл, и более высокую температуру кипения, чем температура плавления плавимого металла, и поддерживается таким образом, что во время плавления он находится в термическом контакте только с расплавленным материалом, так что он плавится исключительно за счет тепла вытекает из упомянутого расплавленного материала, в то время как расплавленный металл 70 течет от твердого нерасплавленного металла и проходит через расплавленный материал к телу расплавленного металла. , , , , , , 70 . Плавильной средой может быть то, что известно в данной области техники как «соли», в которые предпочтительно включаются фториды с целью содействия отделению металла от солей. 76 " " . Средство 80 для проведения процесса может содержать камеру, приспособленную для приема плавильной среды, и средства для поддержки твердого металла, подлежащего плавке, таким образом, чтобы он контактировал только с плавильной средой. Например, 85 поддерживающая средства могут быть расположены в камере ниже верхнего уровня плавильной среды, но выше уровня расплавленного металла, так что нерасплавленный металл остается на ней, а расплавленный металл может вытекать оттуда. 80 , , , 85 , 90 . Согласно одной форме изобретения, средства содержат контейнер, именуемый в дальнейшем для удобства оболочкой из жаростойкого материала 96, такого как железо или сталь, или огнеупорный, а внутри и на расстоянии от упомянутого контейнера находится второй контейнер из аналогичного материала, именуемого в дальнейшем в качестве бункера - ловушки, с которой сообщается нижний конец бункера 100, и разливочного канала, ведущего от указанной ловушки через стенку корпуса для разливки металла, причем корпус заполнен инертной плавящей средой, такой как соли, на высоту 105, достаточную для обеспечения погружения слитков расплавляемого металла. , - 96 , - 100 , , , 105 , . Контейнер или внешняя камера и бункер или внутренняя камера могут нагреваться независимо, так что нагревательная жидкость в 110 одной камере может иметь температуру, отличную от температуры в другой; и в одной из форм нет никакой связи между двумя палатами. 110 ; - . Предпочтительно внутри бункера расположены горизонтальные опорные стержни 116 для удержания слитков расплавляемого металла. Альтернативно можно использовать проволочную сетку или просечно-вытяжную решетку. 116 . При желании корпус может быть снабжен рубашкой 120, обеспечивающей циркуляцию вокруг него охлаждающего воздуха или другой жидкости. Разливочный канал может охлаждаться аналогичным образом. Разливочный канал также может быть нагрет в случае плавления металла при достаточно низкой температуре. -120 125 . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На указанных чертежах: 130 554 685 65,54 685 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе аппарата для плавки алюминия. : 130 554,685 65.54,685 1 . Рис. 2 представляет собой торцевой вид, частично в разрезе рис. 1. 2 1. Рис. 38 представляет собой план Рис. 1. 38 1. На рис. 4 показан полусхематический вид в разрезе перевернутой формы устройства в меньшем масштабе. 4 - . Фиг.5 представляет собой подробный вид устройства для подачи стружки. 5 . Фиг.6 представляет собой частичный вид, показывающий модифицированную форму устройства для проведения легирования. 6 . Более конкретно, на 16 чертежах 1 представляет собой корпус прямоугольного сечения, а 2 представляет собой бункер. В точке, расположенной примерно на четверти вниз по бункеру 2, расположено несколько горизонтальных железных, стальных или огнеупорных стержней 3. 16 , 1 , 2 2 , 3. Над корпусом предусмотрены четыре параллельные горизонтальные вспомогательные камеры предварительного нагрева слитков 4, расположенные в форме четырехугольников. Они имеют на внутренней стороне разгрузочные отверстия в днище и 26 под указанными отверстиями наклонные желоба 5 для выгрузки слитков в печь Дверцы 6 на внешние торцы указанных камер предназначены для подачи слитков в камеры, а в сводах камер предусмотрены крышки 7 для целей контроля. 4 ( 26 5 6 , 7 . Нижний конец бункера 2 опирается на платформу 8, опирающуюся на ножки и имеющую центральное отверстие, в котором установлен уловитель 9, в котором расположен вертикальный полый клапан, фиксирующий его, который на нижнем конце снабжен фланцем для его разделения. - от стенок ловушки 9. Нижний конец ловушки 9 имеет выпускное отверстие того же диаметра, что и фланцевое гнездо 10, и к нему прикреплена вертикальная изогнутая часть наклоненной вниз выпускной трубки 11, которая проходит через боковую часть корпуса, причем внешний конец указанной трубки приспособлен для соединения с литейной формой или бункером или цилиндром машины для литья под давлением. 2 8 9 - 9 9 10, 11 , . Альтернативно, выпускная трубка может быть горизонтальной и снабжена конвейером, например, вращающейся спиралью, соосной с трубкой. На клапане седино'10 установлен клапан 12 для разлива в перевернутый стакан, к которому прикреплен вертикальный рабочий стенд 13 665, который проходит вверх по направляющим из бункера и заканчивается на удобной высоте над камерами 4 рукояткой управления 14. , , , '10 12, 13 665 4 14. Электроды 15 расположены по центру тройника бункера для нагрева солей, находящихся в нем над металлом, а 16 (' 3) - электроды для нагрева солей, в корпусе 1 17 - термопара для контроля температуры; 18 – глубиномер. 15 , 16 (' 3) 1 17 ; 18 . Средства электрического нагрева 19 предусмотрены в нижней части трубки с разрядным отверстием, а средства 20 предусмотрены для термостатического управления ими. 19 , 20 . При использовании соли подаются в корпус 1-70 на высоту нескольких дюймов. Затем вставляются электроды 16, и ток включается, когда соли начинают плавиться. , 1 70 16 , , . Как только вокруг электродов образуется лужа расплавленных солей, в них подаются новые соли /5 до тех пор, пока масса расплавленных солей почти не заполнит корпус 1, как показано. Затем расплавленный металл выливается в бункер 2 так, чтобы он поднялся выше. выпускной клапан 12 для образования ловушки. Затем расплавленные соли 80 выливаются поверх расплавленного металла и добавляются до тех пор, пока они не достигнут оптимального уровня. Алюминиевые слитки затем помещаются на стержни или решетку 3, где они полностью сублимируются. Объект плавления 85 Заливка солей в ванну в первую очередь заключается в том, чтобы сохранить расплавляемый и разлитый металл в расплавленном состоянии, чтобы при последующей заливке расплавленных солей они не проходили через клапан. Внешние 90 расплавленных солей также помогают удерживать соли и металл. во внутренней камере или бункере 2 расплавлен сверх предусмотренных средств нагрева. , /5 1 2 12 80 3 85 90 2 ' . Тепло от солей плавит алюминий 95, который стекает вниз и остается на дне бункера 2 и, конечно же, в ловушке 9. Когда необходимо вылить металл, разливочный клапан 12 поднимается и расплавленный алюминий 100 поднимается. проходит через выпускное отверстие в ловушке и оттуда вниз по выпускной трубке 11 к разливочной машине. Когда желаемое количество алюминия пропущено, разливочный клапан 105b 12 закрывается. 95 2, 9 , 12 100 , 11 , 105 12 . В модификации отверстие бункера расширено, образуя вертикальный проход, а диск расположен вдоль штока клапана на расстоянии от верхней стороны отверстия 110 так, что при закрытии нижнего конца при открытии клапана на величину достаточное для выброса металла, диск закрывает верхний конец и выбрасывается количество металла, равное пропускной способности затворного отверстия 115. , 110 , , , 115 . В случае плавления алюминия при высоких температурах, когда используется металлический клапан, важно использовать свинец в качестве уплотнения или ловушки для клапана по той причине,
Соседние файлы в папке патенты