патенты / 12325

554152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554152A
[]
РПЭСПЕА СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 9. Дата заявки: 20 мая 1942 г. № 6831/42. 9 : 20, 1942 6831/42. 554,152 - Полная спецификация слева: 30 марта 1943 г. 554,152 - : 30, 1943. Полная спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве изделий из прессованного или формованного стекла, имеющих одно или несколько поперечных отверстий или проходов. , британской компании , Барнсли, графство Йорк, и ДЖОН МАНН, инженер указанной компании, британец Субъект, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве прессованных или формованных изделий из цельного стекла, имеющих одно или несколько поперечных отверстий или проходов в них, таких как стекло, запорные краны, используемые в связи с с научной или другой аппаратурой. , , , , , , , , , : ( , . До сих пор поперечное отверстие или отверстия в изделиях из цельного стекла образовывались или образовывались после прессования или формования изделия путем сверления или растачивания, что является длительной операцией и значительно увеличивает стоимость готового изделия. . Целью настоящего изобретения является формирование поперечного отверстия или прохода в изделии, пока оно находится в пластическом состоянии в прессовальной форме , тем самым устраняя необходимость 26 в любой последующей операции сверления или растачивания. 26 . Согласно изобретению поперечное отверстие или проход образовано плунжером, который вставляют в форму и заставляют проходить через изделие, пока оно все еще находится в пластическом состоянии, при этом плунжер имеет такой диаметр, при котором будет образовываться отверстие. необходимого размера. , , . Поршень предпочтительно вставляется в переднюю часть формы, а на поверхности каждой половины последней формируется полукруглая канавка, которая совпадает, когда две части смыкаются вместе, образуя круговой проход в передней и задней части 40 формы. , чтобы направлять поршень. , 40 , . Плунжер установлен на подходящей опоре, закрепленной на кронштейне, прикрепленном к основанию формы, и предпочтительно снабжен механизмом быстрого движения 45, с помощью которого его можно перемещать в рабочее положение и выводить из него быстрым вращательным движением. 45 , . Для охлаждения плунжера после каждой операции предпочтительно предусматриваются такие средства, как сжатый воздух, масло и т.п., причем подача охлаждающих средств контролируется либо вручную, либо автоматически. , 50 ' , , , . Поршень может быть вставлен в форму либо горизонтально, либо под наклоном в зависимости от требуемого положения отверстия или прохода в готовом изделии. Если в готовом изделии требуются два или более отверстий или проходов, соответствующее количество плунжеров составляет 60. предпочтительно, чтобы все плунжеры работали одновременно. Кроме того, если в готовом изделии необходимы проходы под прямым углом друг к другу, то сбоку или по бокам формы может быть предусмотрен дополнительный плунжер или плунжеры, причем такой плунжер или плунжеры могут быть предусмотрены работал одновременно с плунжером или плунжерами, работающими с передней части формы, или после них. 70 Датировано 19 мая 1942 года. 55 ' 60 , , , , 65 , 70 19th , 1942. ДЖ ОДЕН О'БРАЙЕН И СЫН, патентные поверенные, Манчестер, 2. ' & , , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве прессованных или формованных стеклянных изделий, имеющих одно или несколько поперечных отверстий или проходов в них , британской компании , Барнсли, графство Йорк, и ДЖОНА МАНСа, инженера 1/ - Я вместе с указанной компанией, британской субмариной, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет, в частности, описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , ' , , , 1/- , 75 , ' , , 54,152 : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования стекла того типа, в которых форма образована из двух частей, шарнирно соединенных друг с другом, и в которых один или несколько выдвижных стержней или плунжеров приспособлены или приспособлены для вставки в форму с целью образования проходов. в формованном изделии. . Было предложено в формовочных машинах вышеупомянутого типа предусмотреть средства для охлаждения стержня или плунжера, когда он вынимается из формы, такие средства, содержащие охлаждающую камеру, в которой стержень или плунжер перемещаются при извлечении из формы. . Согласно настоящему изобретению речь идет главным образом о форме вышеупомянутого типа для изготовления стеклянных запорных кранов, используемых в научных и аналогичных устройствах и имеющих один или несколько поперечных каналов, выдвижном стержне или плунжере или каждом выдвижном стержне. или плунжер, если используется более одного, расположен в передней части формы и вставлен в нее между поверхностями двух ее половин 81), причем каждая сторона формы. , , , 81) , . выполненный с полуцилиндрической канавкой для каждого стержня или плунжера, простирающейся с обеих сторон выемки, в которой формуется изделие, в результате чего, когда две половины смыкаются вместе, образуется цилиндрический канал, который направляет соответствующий стержень или плунжер во время его движения внутрь и наружу. формы и поддерживает ее, когда она находится в ней. ' . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан вариант осуществления изобретения, применимый для формирования поперечного отверстия в стеклянном запорном кране, например, который используется в научной аппаратуре. На этих чертежах: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий две половины форма открыта. : 1 . Рис. 2 представляет собой план, показывающий две закрытые половины формы. 2 . Две половины 1 формы шарнирно закреплены на вертикальном штифте или шпильке 2, поддерживаемой основанием 3 обычным способом, штифты 4 на одной стороне входят в зацепление с соответствующими отверстиями 5 на другой стороне, когда две половины смыкаются вместе для выравнивания. правильно две половинки, когда форма закрыта. Половинки 1 приводятся в действие ручками 6, а когда две половины смыкаются вместе, они фиксируются поворотной защелкой 7. 1 , 2 3 4 5 1 6 7. Каждая половина 1 формы имеет углубленную часть 8, соответствующую форме половины запорного крана, и вторую выемку 9 над выемкой 8, причем две выемки 9, когда две половины 1 смыкаются вместе, образуют подающую чашку плесень. 1 8 9 8, 9 1 . Кронштейн 10 установлен на основании 3 рядом с формой, и этот кронштейн 70 несет горизонтальный шпиндель 11, выступающий внутрь формы на одной линии с цилиндрическим каналом, образованным двумя полукруглыми выемками 12, по одному на торце каждой половины. штифт или плунжер 13 прикреплен к формовочному концу шпинделя 11, причем штифт или плунжер 13 приспособлен для входа в канал, образованный углублениями 12, и прохождения поперечно через углубленную часть 8, 80, в которой формуется изделие . 10, 3 70 11 - 12 ' 75 13 11, 13 12 8 80 . Движение назад и вперед передается шпинделю 11 с помощью колеса 14, которое приводит в действие простую систему быстрого освобождения, включающую установочный винт 15, прикрепленный к 85 шпинделю 11 и перемещающийся в наклонной прорези 16 в верхней части кронштейна 10. 11 14 15 85 11 16 10. Трубка 17, перфорированная на ее верхней поверхности, входит в горизонтальную выемку в форме 90, причем трубка проходит ниже штифта или плунжера 13. Трубка 1'7 соединена с трубкой подачи сжатого воздуха 18, причем для регулирования подачи предусмотрен кран 19. сжатого воздуха в трубку 17 95. Во время работы форма закрывается, а две половины 1 фиксируются вместе защелкой 7, затем колесу 14 придается движение по часовой стрелке или другое движение, чтобы штифт или плунжер 13 прошел выемку 100 12. через центр формы. 17 90 , 13 1 '7 18, 19 17 95 . 1 7, 14 13 100 12 . Затем расплавленное стекло вдавливается в форму и вокруг горизонтального штифта или плунжера 13 через чашеобразную выемку 9 105. Когда операция формования завершена, штифт или плунжер 13 извлекается путем поворота колеса 14 против часовой стрелки и форма открыта. Во время ее извлечения штифт или плунжер 110 охлаждается сжатым воздухом или другими средствами, подаваемыми через предварительно нагретую трубку 17. , 13 9 105 13 14 - 110 17. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:35:10
: GB554152A-">
: :

554153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554153A
[]
,&', ,&', ПАТЕНТ 9 01 Дата заявки: 18 ноября 1941 г. № 14798/4. 9 01 : 18, 1941 14798 /4. 554 153 (выделен из № 554 126). 554,153 ( 554,126). Полная спецификация слева: 21 октября 1942 г., : 21, 1942, Полная спецификация принята: 22 дня дня 1943 г. : 22, 1943. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ' Улучшения в производстве фторидов натрия-алюминия или в отношении него. ОПИСАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 554,153. 554,153. В заголовке на странице А вместо «Нет. , ". 14798/41 " читать "№ 14798/42" ', ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 19 января 1945 г. 14798/41 " " 14798/42 " ', , 19th, 1945. а А там, . , . процесс моей одновременно рассматриваемой заявки № 14818 от 1941 года на производство фторида натрия. Часть полученного соединения калия, т.е. карбонат калия и/или фторид калия, используют для очистки дополнительных количеств кислоты, в то время как , & , 28, , Лондон, Англия, и 19'25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. - 14818 1941 , / , & , 28, , , , 19 ' 25, 44th , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве фторидов натрия-алюминия или в связи с ними , Г-н , гражданин Германской Республики, 66 лет, , Лондон, 6, настоящим заявляет о сути этого изобретения и о том, каким образом оно будет реализовано. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 66, , , 6, , :- Данное изобретение относится к производству фторидов натрия-алюминия и среди его задач является получение фторида натрия-алюминия высокой степени чистоты. Другими целями изобретения являются получение фторидов натрия-алюминия, которые по существу не содержат несвязанного фторида алюминия и стабильны при высокие температуры. ' , . . 1/- В основном встречаются два фторида алюминия-натрия, криолит и хиолит, состав которых обычно обозначается формулой 3 8 и 3 3 соответственно. однако другие соединения или, возможно, смеси соединений, состав которых не соответствует приведенной выше формуле 70. Таким образом, изобретение включает производство любых соединений или смесей соединений, основными компонентами которых являются фторид алюминия и фторид натрия, и в которых, в частности, 75 фторид алюминия по существу не присутствует в несвязанной форме. . 1/- , , ( 65 3 8 3 3 , , 70 , , , , 75 , . Г. . мин флюс сод. . критерий А:' 7TI, ВИЛЬГЕЛЬМ ЗИГЕЛЬ, гражданин Германской Республики, 66 лет, Кэнфилд Гарденс, Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству фторидов алюминия-натрия. . :' 7TI, , , 66, , , 6, : . Целью компании является разработка способа экономичного использования смесей плавиковой и кремнеплавиковой кислот при производстве чистых фторидов натрия и алюминия, таких как криолит и хиолит. - - , . Согласно настоящему изобретению к смеси плавиковой и кремнефтористоводородной кислот добавляют карбонат калия и/или фторид калия, тем самым осаждая кремнефторид калия, который отделяется от плавиковой кислоты. Кремнефторид калия может быть разложен в соответствии с моим методом. находится на рассмотрении заявка № 14818 от 1941 года на производство фторида натрия. Часть полученного соединения калия, т.е. карбонат калия и/или фторид калия, используют для очистки дальнейших количеств кислоты, а оставшуюся часть карбоната калия снова используют для разложения кремнефторида калия. 30 Вместо карбоната и/или фторида калия можно использовать любую другую растворимую соль калия, например хлорид калия. Однако в этом случае очищенная плавиковая кислота будет содержать вместо кремниевой 35 плавиковой кислоты эквивалентное количество, например, соляной кислоты, которая, как я Установлено, что во многих случаях не вызывает возражений, особенно когда предполагается использовать плавиковую кислоту для производства 40 фторида алюминия-натрия. карбонат может быть извлечен в ходе процесса. , , / - 14818 1941 , 54,153 - 30 , , . , , 35 , , , 40 , - 6 , . Датировано 21 октября 1942 года. 21st , 1942. , & , 28, , Лондон, Англия, и 19 25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителя. , & , 28, , , , 19 25, 44th , , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве фторидов натрия-алюминия или в связи с ними. Я, ВИЛЬГЕЛЬМ ЗИГЕЛЬ, гражданин Германской Республики, 66 лет, Кэнфилд Гарденс, Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно применяться. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , 66, , , 6, , :- Настоящее изобретение относится к производству фторидов натрия-алюминия и среди его задач является получение фторида натрия-алюминия высокой степени чистоты. Другими целями изобретения являются получение фторидов натрия-алюминия, которые по существу не содержат несвязанного фторида алюминия и стабильны при высокие температуры. - , . lЦена 1/-л В основном существуют два фторида натрия-алюминия — криолит и хиолит, состав которых обычно обозначается формулами 65 3 '3 и 3 1 3 соответственно. Однако существуют другие соединения или, возможно, смеси соединений, состав которых не соответствует приведенным выше 70 формулам изобретения; следовательно, включает производство любых соединений или смесей соединений, основными компонентами которых являются фторид алюминия и фторид натрия и в которых 75, в частности, фторид алюминия по существу не присутствует в несвязанной форме 2 ^- 2- СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 18 ноября 1941 г. № 14798/141 5 (выделен из № 554 126). 1/- , , 65 3 '3 3 1 3 , , 70 ; , , , 75 , 2 ^- 2- : 18, 1941 14798/141 5 ( 554,126). Полная спецификация слева: 21 октября 1942 г., : 21, 1942, Полная спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 1943. ПОЛОЖЕНИЕ И СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве фторидов натрия-алюминия или в отношении него 5.54, 153 Фториды алюминия-натрия в основном используются в производстве металлического алюминия, и для этого использования они должны соответствовать высоким стандартам чистоты. Они не должны содержать более 0,3% цент. 5.54, 153 , 0 3 . кремния и 0,2 процента железа. Кроме того, потери при воспламенении при 900°С в течение двух периодов по 10 и 5 минут не должны превышать 0,5 процента. 0 2 , 900 10 5 0 5 . Сырьем, которое используется в производстве фторидов алюминия-натрия, является следующее: : 1
Плавиковый шпат и серная кислота, при взаимодействии которых получают плавиковую кислоту. Изобретение позволяет использовать плавиковые шпаты низкого качества, т.е. , . содержащий до 10 процентов кремнезема или более, и из которого с серной кислотой получается то, что я буду называть «сырой кислотой», то есть такой, которая содержит, помимо плавиковой кислоты, значительную долю плавиковой кремнеземной кислоты и других примесей. Разумеется, для процесса не имеет значения, получена ли «сырая кислота» таким или каким-либо другим способом. 10 , " " - , , " " . 2
Соединения алюминия либо в виде глинозема, который, как правило, имеет высокую чистоту, либо в виде солей алюминия, которые при получении из бокситов, глины и т.п. могут содержать значительные количества солей железа. , , , , , 80 . 3
Соли натрия, такие как хлорид, сульфат, фторид и карбонат. , , , . Согласно изобретению к сырой кислоте, состоящей из смеси плавиковой и плавиковой кислот, добавляют нещелочную калиевую соль, например , 85 - , - , . хлорид калия, или сульфат калия, или смеси этих солей, или технические соли, содержащие эти соли в качестве основных компонентов. Соли можно добавлять либо в твердом состоянии, либо в виде раствора и в количестве, приблизительно эквивалентном количеству 6 , содержащегося в сырой кислоте. Если желательно 45, можно использовать большее или меньшее эквивалентное количество. , , , 40 6 45 , . С использованием, например, хлорида калия протекает следующая реакция: 50 + 2 , + 2 = '+ 2 + . Однако уравнение не учитывает что полученный таким образом раствор, помимо и 1 1, еще содержит некоторое количество кремнефтористоводородной кислоты или ее калиевой соли, поскольку это невозможно, или только при использовании неосуществимо большого избытка калиевой соли удалить кремний Однако было обнаружено, что фториды натрия и алюминия, полученные из смеси кислот, содержат очень мало кремния или даже практически не содержат его. , : 50 + 2 , + 2 = '+ 2 + , , , , 1 1, - , . Кроме того, уравнение не учитывает образование фторсульфоновой кислоты 503 при использовании сульфата калия или, возможно, образование хлорсодержащих соединений при использовании хлорида калия, присутствие которых, однако, может сыграть важную роль в достижении превосходных результатов, полученных с кислотной смесью. , , 503 , -' , , - , , , . Кремнефторид калия отделяют от смеси кислот, например, декантацией, и его можно обрабатывать в соответствии со способом, описанным в патенте Великобритании № 263623 и моей находящейся на рассмотрении заявке № 14818 от 1941 года (серийный № - , 263,623 14818 1941 ( . 554,126) с получением фторида натрия и карбоната калия: 554,126) & : Смесь кислот используется для реакции с соединениями алюминия и натрия. Я не хочу ограничиваться какой-либо конкретной последовательностью соединения этих веществ, но предпочитаю сначала соединить смесь кислоты и соединение алюминия, а затем добавить 90 соединение натрия в реакционную смесь. , , 90 . При использовании основного соединения алюминия, такого как оксид алюминия, гидрат алюминия или основные соли, смесь кислот не должна быть полностью нейтрализована, и желательно, чтобы количество используемого основного соединения алюминия было примерно эквивалентно количеству плавиковой кислоты в кислоте. смесь. Однако при использовании неосновной соли алюминия 100 даже избыток не является предосудительным, главное соображение состоит в том, что реакционная смесь должна быть определенно кислой. , , , , , 95 , , - 100 , . Пропорции трех компонентов, т. е. фтора, алюминия и натрия, предпочтительно подбирают так, чтобы фтор присутствовал в количестве, примерно эквивалентном алюминию и натрию, и чтобы соотношение :, которое в криолите равно 2555, было меньше 110, чем эта цифра. Хотя отклонения от этих пропорций также дадут продукт с удовлетворительными свойствами, выход будет менее удовлетворительным. , , , 105 , : , 2 555, 110 . Для получения осадка, который можно легко отделить от маточного раствора, выгодно добавлять смесь натрия к реакционной смеси, пока она горячая, или нагревать реакционную смесь после добавления 1,0 фунта конн. натрия. 116 , 1,0 . Продукт тщательно промывают водой и, при желании, промывными водами, оставшимися в результате предыдущей операции, до тех пор, пока не будет установлено, что промывные жидкости по существу не содержат гидро 125 2 554,153 хиоровой и/или серной кислоты или их солей, когда будет обнаружено, что продукт содержит например, 0,1 процента и , 1 процент кремния или даже меньше. , , 125 2 554,153 / , 0 1 1 , . Этот результат достигается без необходимости перемешивания реакционной смеси в течение значительного времени, из чего следует, что в условиях, преобладающих в настоящем способе, примеси фактически не попадают в продукт, а просто удаляются промыванием. , . Продукт можно получить путем сушки и/или прокаливания при подходящих температурах, практически не содержащего воды. / . 16 При желании соотношение : можно, предпочтительно перед сушкой, изменить путем включения в продукт фторида натрия, который можно получить из кремнефторида калия в соответствии с указанным выше способом. Таким образом можно получить синтетический криолит, который не только удивительно чистый, но обладающий стабильностью, равной или даже превосходящей стабильность минерала криолита. 16 , : , , , . Действуя в соответствии с изобретением, можно получить, даже при использовании сырья, богатого кремнеземом и/или железом, продукты, которые не только соответствуют требуемому стандарту чистоты, но и значительно превосходят его. при испытании на воспламенение обнаружено, что он обладает требуемой или даже более высокой стабильностью. , , / , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры. . ПРИМЕР 1. 1. К 5 кг раствора, содержащего на 100 г 13,8 г и 13,2 г 25 и 6, добавили 14,6 г хлорида калия (96%). Большую часть раствора декантировали и обнаружили, что он содержит , на 100 г 14 62 г , 0 77 г 25 и 6,7 12 г . 5 , 100 , 13 8 13 2 25 6, 14 6 ( 96 %) , , 100 14 62 , 0 77 25 6, 7 12 . Промывные воды можно использовать, например, для растворения хлорида калия, который, кстати, не обязательно должен иметь указанную выше чистоту. , , . Прибавление раствора хлорида калия к плавиковой кислоте большей концентрации, например технической концентрации, служит одновременно для очистки и разбавления плавиковой кислоты. , , . К 1000 г полученного таким образом раствора при перемешивании добавили 228 г гидрата алюминия, содержащего 58 % А 1203. К смеси, которая в ходе реакции стала горячей, добавили 184 г. 1000 , , 228 58 % 1203 , , 184 . фторид натрия и смесь перемешивали в течение 30 минут, вводя пар. , 30 . Полученный таким образом твердый алюмофторид натрия отделяли фильтрованием и промывали водой до тех пор, пока промывные воды не были свободны от хлора. После сушки получали 356 г алюмофторида натрия, который содержал только 0,5 % и 0,04 % и при нагревании при 900 в течение 15 минут, показало потерю зажигания всего 0,25 %. , 356 0.5 % 0 04 % , 900 15 , 0 25 %. ПРИМЕР 2 70 2 70 К другим 1000 г очищенного раствора, полученного в примере 1, добавляли г гидрата алюминия и 152 г. 1000 1 152 . хлорида натрия, растворенного в 1000 мл воды. Действуя так же, как описано 75 в примере 1, был получен алюмофторид натрия, содержащий 0,08 % и 0,05 %' , который после добавления необходимого количества фторид натрия для получения состава 80 3 и последующая сушка показали при испытании при 9000°С потери при прокаливании 0,1%. 1000 75 1, 0 08 % 0 05 %' , 80 3 , 9000 , 0 1 %. ПРИМЕР 3. 3. Обработкой глины соляной кислотой готовили раствор, содержащий на 100 см3 25–85 г 1 и 1–2 г , причем 13 с помощью восстановителя переводили в 12. . , 100 , 25 85 1 1 2 , , 13 , , 12. 950 куб.см этого раствора добавляли к 90 1000 г раствора , , полученного в примере 1, и температуру повышали примерно до 80°С путем введения пара. Затем добавляли 150 г хлорида натрия и смесь перемешивали в течение 95 минут. Получен фторид алюминия-натрия, содержащий 06 % , 0 01 % , с потерями при прокаливании 0 2 %. 950 90 1000 , 1, 4 80 150 , 95 06 % , 0 01 % , 0 2 %. Аналогичные результаты были получены и при наличии железа в алюмокремнии 100 в виде 13. 100 13. Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:35:12
: GB554153A-">
: :

554154-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554154A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1942 год. 8 , 1907 1942. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 16 августа 1941 г. № 17017/42 554 и 1 (выделен из № 552 672). Полная спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 16, 1941 17017/42 554 1 ( 552,672) : 22, 1943. (В отношении заявки № 10448/1941 (552672) и заявки №. ( 10448/1941 ( 552,672) . В 42 году технические характеристики были выложены на всеобщее обозрение под '42, Раздел 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах, 1907–1942 гг., от ) 18 февраля 1942 г. и 30 ноября 1942 г. соответственно) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 91 ( 4) , 1907 1942, ) 18, 1942 30, 1942 ) Усовершенствования в устройствах высокочастотного электронного разряда (сообщено , корпоративной организацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: 576 , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) . ( , , 576 , , ). Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: « , , , 2», настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , ' , , , 2, 6 , : - Настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда, приспособленным для использования на сверхвысоких частотах. . В нашей заявке на патент №. . 10448/41 (серийный номер 552,672) мы заявили о резонансной системе для использования на заданной частоте, содержащей пару противоположно расположенных дискообразных проводящих элементов, которые находятся в достаточной близости друг к другу, чтобы обеспечить по существу однородное электрическое поле между противоположными элементарными областями элементов. , проходящие по окружности проводящие средства, эффективно замыкающие меноберы относительно токов высокой частоты на внешней периферии пространства, ограниченного элементами, и проводящий концентратор, соосный с элементами и соединяющий их, причем концентратор настолько короткий, что его индуктивное реактивное сопротивление составляет пренебрежимо мало по сравнению с сосредоточенным емкостным реактивным сопротивлением элементов, а радиус втулки коррелирует с радиусом элементов, что приводит к возникновению радиально распространяющихся стоячих волн в пространстве между элементами, когда система возбуждается в указанном месте. частота, в сочетании с электронным разрядным устройством, электроды которого соответственно соединены с элементами в 11-, областью, выбранной для обеспечения эффективного обмена энергией между резонансной структурой и устройством в случае возникновения радиально распространяющегося волны. 10448/41 ( 552,672) - , - , , , 86 , ( 11- 40 . Целью настоящего изобретения 45 является создание конструкции устройства электронного разряда, которая особенно подходит для использования в таких резонансных системах. 45 . Устройство 50 электронного разряда, приспособленное для работы на сверхвысокой частоте 50, согласно изобретению содержит вакуумированный корпус, имеющий два металлических элемента, образующих его торцевые 6 стенки, и полую стеклянную трубку, разделяющую металлические элементы и образующую его боковую 55 стенку, анодную структуру. и катодную структуру, соответственно поддерживаемую элементами, расположенными встык внутри корпуса, и имеющую противоположные поверхности приема разряда, как правило, одинаковых размеров, причем каждая из упомянутых конструкций обеспечивает непрерывное проводящее соединение между ее поверхностью приема разряда и стенкой, образующей металлический элемент и управляющий электрод 65, состоящий из металлической пластины с отверстиями, проходящей через указанную боковую стенку по всей ее окружности, при этом отверстие закрыто и поддерживает сетку, которая проходит между разрядными 70 приемными поверхностями анода и катода и лежит по существу параллельно ему. Предпочтительно, каждое из непрерывных проводящих соединений имеет по существу такой же большой периметр, как и поверхности разряда 75, принимающие заряд. 50 6 55 , -- - 60 , - 65 - , 70 75 . Чтобы облегчить понимание изобретения, устройство электронного разряда 20) 5 4154, сконструированное в соответствии с ним, проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на фиг. 1 показано устройство, образующее часть резонансной структуры, как раскрыто в упомянутой выше заявке, фиг. 2. представляет собой увеличенный вид самого устройства, а фиг.3 представляет собой подробный вид катода усовершенствованного устройства. 20) 5 4,154 , 1 , 2 , 3 . Как показано на чертежах, устройство электронного разряда состоит из серии из трех дискообразных элементов, пронумерованных от 115 до 117 включительно, которые изолирующе разделены посредством стеклянных цилиндров 119 и 120. Эти цилиндры герметично соединены на своих концах с диском. части 115-117, которые могут состоять, например, из сплава пластин никеля, железа и кобальта с медью для облегчения приваривания к стеклу. Как более четко показано на фиг. 2, диск 115 снабжен в центре выступающим полым цилиндром 123, имеющим конец закрыт металлическим колпачком 124, внешняя поверхность которого покрыта электроноэмиссионным материалом. , - , 115 117 , 119 120 115-117, , , 2, 115 123 124 . Диск 124 поддерживается при температуре эффективной эмиссии электронов с помощью резистивного нагревателя 125, который заключен в пределы цилиндра 123 (см. фиг. 3) и на который подается нагревательный ток через герметичные вводные проводники 127. в выступающее наружу продолжение цилиндра 123, как указано позицией 128. Металлический теплозащитный экран 129, предусмотренный в соединении с нитевидным нагревателем 125, служит для фокусировки излучения от нагревателя на внутреннюю поверхность колпачка 124. 124 125 123 ( 3) - 127 123 128 129 fila3 125 124. На другом конце трубки, выступающем из центральной области диска 117, предусмотрена цельнометаллическая трубка 130, которая проходит на небольшое расстояние от излучающего диска 124 и приспособлена служить в качестве анодного элемента. Анод и катод разделены с помощью сетки 132 (из вольфрама, которая проходит через центральное отверстие, сформированное в диске 116). 117 130 124 132 ( , 116. Диски 115, 116 и 117 расположены так, что расстояние между ними соответствует расстоянию между резонаторными дисками 86', 87' и 88', образующими резонансную структуру, как раскрыто в упомянутой выше заявке, и в проиллюстрированной компоновке они образуют по существу непрерывную структуру. 56 расширений поверхностей этих дисков. 115, 116 117 86 ', 87 ' 88 ' 56 . Чтобы обеспечить возможность готовой сборки трубок в резонаторной системе, диски 115-117 имеют разные размеры, как указано, и соответственно соответствуют по диаметру отверстиям, предусмотренным на поверхностях различных резонаторных дисков. Диск 117 предусмотрен на его внешней поверхности. со шпилькой 135 с винтовой резьбой, которая входит в блок с утопленной головкой, прикрепленный к диску 881' резонатора'. При первоначальном размещении трубки в резонаторной системе диск 117 проходит через отверстия, предусмотренные в частях 86' и 87' резонатора. эти отверстия имеют достаточный размер, чтобы обеспечить такое действие. Когда резьбовой наконечник 70 135 входит в зацепление с утопленным блоком 136, внешний край диска 116 одновременно зацепляется за упругое зубчатое кольцо 140, которое прикреплено к одной поверхности диска 87 . Диск 76, 116 сам по себе снабжен круглым пружинным кольцом 141, которое жестко прикреплено к нему и которое входит в зацепление с поверхностью диска 871 резонатора, когда детали находятся в сборке, показанной на фиг. 2 80. Наконец, диск 115, который имеет наибольший диаметр , зацепляется за упругое кольцо 143, которое прикреплено к диску 86' резонатора. 115 117 117 - 135 - 881 ' 11 7 86 ' 87 ' 70 - 135 136, 116 140 87 76 116 141 871 2 80 , 115, , 143 86 '. Центральное отверстие пружины 143 имеет достаточный размер, чтобы позволить всем частям трубки 85, за исключением диска 115, пройти через него. 143 85 115 . При использовании описанных выше устройств будет видно, что единственными подводящими соединениями к различным электродам каждой трубки 90 являются диски 115-117, которые представляют собой непрерывные продолжения различных дисков резонатора. В результате вся индуктивность выводов к сетке 132 уменьшается. поглощается как полезная и необходимая часть самого резонансного контура 95, и вся индуктивность в катодной и анодной цепях поглощается аналогичным образом, за исключением катодного цилиндра 123 и анодного стержня. колебательный контур, за исключением относительно незначительной емкости, существующей между крайним катодным цилиндром и сеткой, а также между сеткой и концом 105, анодом 1380. Анод и электроды сетки эффективно охлаждаются за счет теплопроводности через диски 115–117 к пластинам резонатора. Поскольку они, в свою очередь, хорошо приспособлены для принудительного воздушного охлаждения 110, следовательно, производительность системы значительно увеличивается по сравнению с той, которую можно было бы реализовать при использовании обычных трубок. - 90 115 117 132 95 123 , - 100 105 1380 115 117 , 110 , ' . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 116
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:35:15
: GB554154A-">
: :

554155-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554155A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 , 1 , Дата подачи заявки: 1 августа 1941 г. № 1306/43 554,55 (выделен из № 554 123). : , 1941 1306/43 554,55 ( 554,123). Полная спецификация слева: 28 июля 1942 г. ООР. : 28, 1942 Полная спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 1943 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве технического углерода или связанные с ним , 1 , содержание примесей. Примесь или британский подданный, дом 7, Кармартен-роуд, примеси, таким образом, удаляются из дома 55 , , , таким образом, углеродная сажа без ухудшения ценности раскрывает суть данного изобретения, чтобы иметь следующие характеристики углеродной сажи: сама по себе. , 1 , , 7, , 55 , , , : . Данное изобретение относится к производству. Предпочтительно улетучивание технического углерода осуществляют, то есть тонко, путем обработки нечистого технического углерода разделенным углеродом, такого типа, который в своей газовой форме, например, в конечной форме газообразного монооксида углерода, обычно содержит примеси или газ, содержащий монооксид углерода, такой, например, как один или несколько из которых преобразует каждую металлическую примесь и/или металлы железо, кобальт и никель или каждую примесь металлического оксида в и/или один или несколько оксидов карбонила этого металла. Когда содержание этих металлов в чистоте 65 определяется наличием любого одного или нескольких из них, включает одну или несколько примесей оксидов металлов в углеродной саже, рассматриваемой, как указано выше, в отношении нечистой углеродной сажи и готовой продукт, снижает коммерческую ценность, может быть обработан монооксидом углерода или ценность продукта, в частности, газом, содержащим монооксид угарного газа, при высоких температурах 70, ограничивающих область практического применения, чтобы уменьшить любую металлическую способность. В некоторых случаях, хотя оксид содержание в соответствующем металлическом изделии или в области его применения может или металлы, содержание примесей металлов не должно серьезно ухудшаться, примесь в целом, будучи затем отделенной по содержанию, сама по себе является дорогостоящей, таким образом, по сути, улетучивание с окисью углерода, или 75 увеличивает стоимость производства, если газ, содержащий монооксид углерода, примеси не могут быть удалены при экономичной более низкой температуре. содержащий Удаление или извлечение примесного газа, который снижает содержание оксидов металлов 80, затруднено из-за того, что в большинстве случаев содержание примесей в металле или металлах в целом является очень небольшим. частицы широко рассеиваются, затем отделяются в результате улетучивания с попаданием в относительно большую массу мелкого газообразного монооксида углерода или газа, содержащего частицы углерода, и находятся в тесном контакте монооксида углерода -85 с частицами углерода. Этот контакт В тех случаях, когда содержание примесей может быть имеет чисто физическую природу или включает не только один или несколько металлов, может иметь физико-химическую природу, но также один или несколько их оксидов, например, когда примеси адсорбируются, примесный технический углерод может быть обработан на поверхности частиц углерода или газа, включающего монооксид углерода и 9 (рис наоборот). В некоторых случаях контакт водорода с водородом, например, водяным газом, может иметь химическую природу, когда оксид или оксиды металла сначала Примеси могут рассматриваться как часть восстановленного водородом и металлом химического комплекса, имеющего физические и содержание в целом, а затем улетучиваемые и химические свойства, отличающиеся от тех, которые выделяются таким образом, углеродом мон 95 примесей и углеродной сажи пар. Сами оксиды до сих пор предлагались для отделения примесей от летучих примесей, то есть путем обработки нечистого технического углерода, например, содержанием карбонила, могут быть разбавленные кислоты или путем «отсеивания» используется при производстве дополнительных 100 частиц сажи под действием сажи, причем содержание карбонила действует на поток воздуха или другого газа в качестве катализатора. Альтернативно - газообразная смесь согласно настоящему изобретению, за исключением углерода с содержанием карбонила. черный цвет, содержащий примесь, или может быть снова использован для очистки могут быть повторно использованы. , 60 , , , , , , , / , / 65 , , , , 70 , , , , , , 75 , - 80 , , , -85 - , , , 9 ( -, -, -- 95 , , " " , 100 , - - - 105 - 554, 5 -. В одном примере согласно изобретению и применительно к очистке технического углерода, загрязненного мелкодисперсными частицами железа, монооксида углерода или газа, содержащего монооксид карбола (он приводится в контакт с нечистым техническим углеродом при температуре, которая может находиться в пределах при температуре от 0°С до 300°С и при давлении, которое может составлять менее 1 атимоплера (скажем, одной пятой анмосферы) и до 400 атмосфер. Монооксид углерода или газ, содержащий оксид углерода, может протекать через нечистый углерод или через него. черный или черный карбон можно поместить в автоклав, в котором его нагревают в атмосфере угарного газа или газа, содержащего угарный газ. ' , ,, ( 300 1 , ( - ) 400 - . Оксид углерода улетучивает содержание железа, превращая его в карбонил железа, который представляет собой пар или газ. Процесс эффективно осуществляется при температурах от 150°С до 250°С и давлении от 100 до 400 атмосфер. что достаточно низкие температуры и давления в указанных диапазонах эффективны, поскольку время, необходимое для испарения, имеет тенденцию к увеличению. Обычно, если давление низкое, то и температура реакции должна быть низкой, так как в противном случае углерод железа не будет образовываться или Если это так, то оно будет быстро разлагаться. Чем ниже температура, при которой проводится обработка в пределах температуры и давления, которые позволяют протекать образование карбонила железа, тем медленнее будет образование карбонила железа и тем дольше будет время, необходимое для завершения процесса очистки. Когда процесс осуществляется посредством подачи тока монооксида углерода или газа, содержащего монооксид углерода. 150 250 100 400) , : , , , , , , ' 4 5 , . над углеродом или через него железо будет удаляться в виде карбона железа в потоке газа. Однако, когда углеродную сажу обрабатывают в автоклаве, карбонил железа остается в виде газа или пара в атмосфере монооксида углерода или оксид углерода, содержащий , и смесь, то есть карбонил железа и монооксид углерода или газ, содержащий оксид углерода, может быть отведена при открытии автоклава. , , - , , - , . В каждом из этих способов предпочтительно использовать избыток монооксида углерода (. (. например, по меньшей мере удвоенное количество монооксида углерода, необходимое для превращения всего железа, присутствующего в саже, в пенитакарбоновый монооксид железа или ГК, содержащий монооксид углерода. , . вместе с содержанием карбонила может быть с пользой использован в качестве катализатора при производстве дополнительного технического углерода с помощью процесса, основанного на реакции (<-5 + ). При желании, однако, железокарбоновый раствор может быть отделен 70 от углерода. В качестве альтернативы карбонил железа можно очистить путем пропускания газовой смеси через подходящий растворитель, такой как керосин или этиловый спирт. Карбонил железа был полностью или по существу полностью отделен: без монооксида углерода или газа, содержащего монооксид углерода, можно ли его использовать для дополнительной очистки от сажи. Однако следует понимать, что газ, содержащий карбонил, может быть снова использован ( л. для очистительных 85 целей. ( ( <-5 + , 70 - 75 : 80 - , , ( 85 . Независимо от того, пропускается ли окись углерода или газ, содержащий окись углерода, в виде потока над сажей или сквозь нее, или же сажа 90 обрабатывается (1) в автоклаве, содержащем окись углерода или газ, содержащий окись углерода, углеродная сажа их предпочтительно тщательно перемешивать, чтобы обеспечить быстрое образование карбонила железа. 95 Когда изобретение применяется к углеродной саже, содержащей кобальт в форме тонкодисперсных частиц, углеродную сажу подвергают, например, любому из вышеописанный метод 100 под действием оксида углерода или газа, содержащего оксид углерода, при температурах от 50°С до 250°С и при давлениях ниже атмосферного давления, до 400 атмосфер. Процесс 105 происходит быстро и эффективно. Улетучивание содержания кобальта в эарбонил кобальта, 110 однако, будет протекать удовлетворительно при указанных выше температурах и давлениях от атмосфер до 40 атмосфер. , , 90 ( , , ( 95 , , 100 , ' , 50 ' 250 , 400 105 150 ') 220 40 2.50 , 110 , 40 . Процесс аналогичен тому, который используется для удаления железа, как описано выше (, 115 желательно использовать большее количество газообразного монооксида углерода, чем теоретически необходимо для превращения кобальта в углерод кобальта с самым высоким содержанием монооксида углерода. содержание , опять же, смесь 120 монооксида углерода и карбонила кобальта может быть использована в качестве катализатора для производства дополнительной сажи. (, 115 ' ' 120 . с помощью известной выше реакции 2 < + : или каргонил кобальта можно выделить и монооксид углерода снова использовать для целей очистки. 2 < + :, 125 . Когда изобретение применяется для очистки сажи, содержащей никель в качестве примеси, осуществляют процесс, описанный для экстракции железа и кобальта. Для слизняка однако процесс эффективно осуществляется при температурах от 250°С до 800°С и давлениях от 100 до 300 атм. Однако процесс можно эффективно проводить при температурах от 30°С. 180 1 111 1 0, -2 0011 1 , , '250 800 - 100 300 , , 30 . и; 50 С и при атмосферном давлении или 10. при давлении ниже или выше атмосферного давления. ; 50 10. . Газообразный оксид углерода вместе с содержанием карбонила никеля также может быть использован в качестве катализатора в соответствии с реакцией, указанной выше, во время производства дополнительной сажи, или карбонил никеля может быть отделен от оксида углерода, как описано выше. . , ' , . Когда изобретение применяется к углеродной саже, содержащей один или несколько оксидов железа, имитацию технического углерода подвергают температуре 300°С. , 300 . и 4000 ' или выше, под действием водорода или водородсодержащего газа при атмосферном давлении или выше. Таким образом, оксиды железа восстанавливаются до железа, например, в соответствии с уравнением }' + 31 = 9 + 31 20 Таким образом, можно использовать водяной газ, который находится в смеси водорода и монооксида углерода. Технический углерод, который теперь содержит железо, но не содержит оксидов железа, затем освобождается от железа монооксидом углерода в соответствии с методом, описанным выше. 4000 ' , - , , }' + 31 = 9 + 31 20 , , . Тот же метод применяется для плюрификации технического углерода, содержащего оксиды кобальта, и технического углерода, содержащего оксиды никеля: , : Хотя предпочтительно снижать содержание оксидов металлов за счет использования водорода или газа, содержащего водород, как указано выше, такое снижение оксида или оксидов можно осуществить путем обработки загрязненной сажи монооксидом углерода или легкий газ, содержащий окись углерода, при температуре выше 650°С. 6 , , , - , , 650 ' . и любое подходящее давление, например такое, при котором должно быть проведено последующее улетучивание. После проведения этой обработки в течение времени, достаточного для полного снижения содержания оксидных примесей, обработку продолжают при более низких температурах и подходящих давлениях, чтобы металл содержание примесей улетучивается под действием оксида углерода в карбонил или карбонилы металла или в этанолы. , 50 55 . Будет очевидно, что изобретение может быть применено для очистки сажи 60, независимо от комбинации упомянутых примесей металлов и оксидов металлов, путем объединения соответствующих процессов, описанных выше. Например, если очищаемая сажа содержит 65 -5 % по массе смеси, содержащей равные количества железа, кобальта, никеля, оксида железа, оксида кобальта и оксида никеля (т.е. углеродная сажа может быть сначала подвергнута воздействию очищенного водяного газа 70), содержащей по существу только водород и монооксид углерода , при 400 С и обычном или несколько более высоком давлении. 60 , , 65 -5 % , , , , (, 70) , 400 . После восстановления всех присутствующих оксидов генераторный газ пропускают через перемешиваемую сажу при температуре от 200°С до 2,5°С. ' 75 200 ' 2,5 . и при давлении 200 атмосфер. Таким образом, содержание железа, никеля и кобальта в целом выделяется путем улетучивания в виде 80-карбонилов этих металлов. 200 , 80 - . С помощью каждого из специально описанных выше способов содержание примесей можно без труда снизить до значения всего лишь 0,005% по массе от общей массы. Такая степень очистки может быть достигнута с помощью способа согласно изобретению даже 2. когда содержание примесей в углеродной саже достигает % или даже выше по массе от исходной общей массы. \ - 0 005 % 85 2 %, , 90 . Датировано 26 января 1943 года. 26th , 1943. 1
& , Агенты заявителя. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Усовершенствования в производстве технического углерода или относящиеся к нему , - Британский субъект, дом 7, Кармартенл-Роуд, Сент-Джудс, Плимноут, Девон, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: (О Настоящее изобретение относится к производству технического углерода, то есть тонкодисперсного (синевшего углерода, такого типа, который в своей конечной форме обыкновенные в-эонта-ин-5:-примеси, такие как, например, один или несколько карбонилобразующих металлов, железо, кобальт, никель 105, рутений и молибден и/или один или несколько оксидов; эти металлы. , - , 7, , , , , - , :( , ( , , , -- 5:- , ; - , , 105 , / . Наличие любой одной или нескольких таких примесей в углеродной саже, рассматриваемой как готовый продукт; снижает коммерческую ценность продукта, в частности, за счет ограничения области «практического применения». , 110 ,; ' -' , ' : - 115 554,155 ' _ 1111 54,155 не будет серьезно нарушено, содержание примесей само по себе является дорогостоящим, что фактически приводит к увеличению стоимости производства, если только примеси не могут быть удалены экономично и в то же время без ухудшения производимого технического углерода. 554,155 ' _ 1111 54,155 , , , . Удаление или извлечение примесей затруднено из-за того, что в большинстве случаев примеси присутствуют в виде очень мелких частиц, широко рассредоточенных в относительно большой массе мельчайших частиц углерода и находящихся в тесном контакте с частицами углерода. Этот контакт может иметь чисто физическую природу или может иметь флюзио-химическую природу, например, когда примеси адсорбируются на поверхности углеродных частиц или наоборот. В некоторых случаях контакт может иметь химическую природу, когда примеси можно рассматривать как часть химического комплекса, физические и химические свойства которого отличаются от свойств самих примесей и частиц технического углерода. До сих пор были сделаны предложения по отделению примесей путем обработки нечистого технического углерода разбавленными кислотами или с помощью «разбавленных кислот». отсеивание частиц технического углерода под действием потока воздуха или другого газа. ( (, , 1.5 - , ; " '' . В параллельной заявке на патент Великобритании № 9545 от 1941 г. (серийный номер 554,13), поданной настоящим заявителем, из которой отделена настоящая заявка, описан процесс, в котором нечистый карбонил, техническая сажа, содержащая один или несколько карбонилобразующих Металлы и/или оксиды таких металлов сначала обрабатывают водородом или водородосодержащим газом, который восстанавливает любые примеси металлических оксидов до соответствующего металла, а затем обрабатывают окисью углерода или газом, содержащим окись углерода, в результате чего содержание примесей металлов в целом выделяется путем улетучивания в виде карбонила металла. ' 9545 1941 ( 554,1 3), , car3, - - , . Согласно настоящему изобретению нечистую сажу обрабатывают газом, таким как водяной газ, содержащим как водор