Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12324
.txt 554131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 78%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554131A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ? ' Дата подачи заявления: 16 декабря 1941 г. № 16244/41 554 131,,, 16 марта 1942 г. № 3461/42. ? ' : Dec16, 1941No 16244/41 554,131 ,,, 16, 1942 3461/42. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 16 сентября 1942 г. , 1907 1942): 16, 1942. Спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 16244 А Д 1941г. 16244 1941. Улучшения в производстве бумаги или аналогичного волокнистого материала или в связи с ним Мы, , британская компания из , Гарстанлг, недалеко от Престона, графство Ланкастер, и АВРАХАМ УЭКСЛ Р., 6-летний британский подданный, 47 лет, Чипперфилд Роуд, , , , , , , , , 6 , 47, , Хемел Хемпстед из графства Хартфорд настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем. Это изобретение относится к производству бумаги или подобных волокнистых материалов и, в частности, касается обработки таких материалов для увеличения их прочности. , как мокрый, так и сухой. ,, , , , . Согласно изобретению волокнистый материал, подобный бумаге ' 16, включает в себя продукт, образующийся в результате реакции между силикатом натрия и кислотой. , ' 16 . Мы обнаружили, что прочность как во влажном, так и в сухом состоянии волокнистого материала, обработанного в соответствии с изобретением, значительно увеличивается, и я связываю этот результат с осаждением силикагеля на волокнах материала. ' , . Обработанный материал также устойчив к кислотам и щелочам. . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующий пример обработки бумаги. . Бумагу в высушенном или частично высушенном состоянии последовательно пропускают через ванну с силикатом натрия, кислотную баню, промывают водой и сушат. Кислотная ванна может содержать любую подходящую кислоту, например хлористоводородную кислоту 35. , , ( , , 35 . Концентрации растворов в двух ваннах могут значительно различаться в зависимости от типа обрабатываемой бумаги и желаемой степени повышенной прочности, но обычно эти концентрации лежат в пределах от 5 % до 50 %. Бумагу можно обрабатывать в виде отдельные листы или сплошное полотно. , 5 % 50 %, . Воду, используемую для промывки бумаги после ее прохождения через кислотную ванну, предпочтительно делают достаточно щелочной, например, путем добавления соды или извести, чтобы нейтрализовать любую кислоту, оставшуюся в бумаге или на ней. 50 Дальнейшее увеличение прочности бумаги во влажном состоянии. Результаты, если бумага высушена после обработки раствором силиката натрия, но до обработки кислотой. Бумаге можно дать высохнуть 55 при комнатной температуре, но увеличение прочности во влажном состоянии будет больше, если сушка осуществляется при повышенных температурах, скажем, при или выше 100°С, например, путем пропускания через нагретые валки или цилиндры 60. Дальнейшее повышение прочности во влажном состоянии можно также получить без сушки бумаги перед обработкой кислотой, используя концентрированную кислоту в кислотной ванне. , , 50 , 55 , , 100 , , 60 , . Еще большее увеличение прочности бумаги во влажном состоянии происходит, если окончательную сушку проводить при повышенной температуре, скажем, при 1000°С или выше. 65 , , , 1000 . Вместо того, чтобы пропускать бумагу через ванну с силикатом натрия, можно опрыскать бумагу раствором силиката натрия с тем преимуществом, что при необходимости можно наносить контролируемое количество раствора. , 70 ' - . Прочность бумаги, обработанной в 75 соответствии с данным изобретением, по меньшей мере равна прочности в сухом состоянии и может даже превышать прочность в сухом состоянии. любое бумажное изделие, в том числе, для которого желательна высокая степень влажной прочности. ' 75 80 , . Среди таких изделий можно упомянуть мешки для цемента, мешки для пищевых продуктов и контейнеры для предметов, предназначенных для использования в чрезвычайных ситуациях на море. 85 Обработанная бумага не является водонепроницаемой. , 85 . На самом деле она более водопроницаема, чем необработанная бумага, но это преимущество. , . Это необходимо во многих случаях, особенно когда желательны впитывающая способность и проницаемость для воды, например, при производстве фильтровальной бумаги. , 90 ,' ,, . Однако, если требуется водонепроницаемая бумага, ее можно обработать известными гидроизоляционными агентами, такими как воск, масла или смолы. Полученная в результате 2 554 131 водонепроницаемая бумага имеет худшие преимущества по сравнению с известными водонепроницаемыми бумагами, поскольку даже если пробный слой пробивается под действием влаги бумага под ней имеет значительно повышенную прочность во влажном состоянии в результате обработки согласно изобретению. , , 95 , , 2 554,131 , 6 . Хотя в предыдущем примере я описал обработку сборной бумаги раствором силиката натрия и любой кислоты, следует понимать, что желаемый результат может быть получен и другими способами, я не исключаю возможности обработки бумаги. сырье раствором силиката натрия и обработку бумаги, изготовленной из такого сырья, кислотой. , , , . Изобретение применимо при производстве картона. Так, например, картон, в котором силикат натрия использовался для усиления адгезии 20 между слоями волокнистого материала, из которого состоит картон, также может быть обработан кислотой для получения продукта с очень высокой прочностью. повышенная прочность как во влажном, так и в сухом состоянии. , , 20 , . Датировано 16 декабря 1941 года. 16th , 1941. ', & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителей. ', & , 28, , , , 19-25, 44th , , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКА № 3461 1942 г. 3461 1942. Улучшения в производстве бумаги или аналогичного волокнистого материала или относящиеся к нему Мы, , британская компания из , Гарстанг, недалеко от Престона, графство Ланкастер, и , британский подданный, дом 47, Чипперфилд Роуд, , , , , , , , , , , 47, , Хемел Хемпстед из графства Хартфорд настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: , , -: - В заявке № 16244 от 1941 г. мы описали 86, как прочность, как влажная, так и сухая, бумаги или подобного волокнистого материала может быть увеличена путем включения в нее продукта, образующегося в результате реакции между силикатом натрия и кислотой. 16244 1941, 86 , , . Согласно конкретному варианту осуществления процесса, описанному в этом описании, бумагу последовательно пропускают через ванну с силикатом натрия, кислотную ванну, промывают водой и сушат. , , , . В настоящее время мы обнаружили, что можно избежать необходимости использования отдельных силикатных и кислотных ванн, обрабатывая материал раствором кремниевой кислоты. . Таким образом, согласно настоящему изобретению пуапер или подобный волокнистый материал обрабатывают раствором кремниевой кислоты, полученной в результате реакции между силикатом натрия и кислотой, так что полученный раствор имеет ниже 7. , ' , 7. Мы обнаружили, что растворы кремниевой кислоты с рН ниже 4 достаточно стабильны для этой цели, но мы не исключаем использования растворов с более высоким значением рН, чем это. ' ( 4 . Для подкисления раствора силиката натрия можно использовать самые разнообразные кислоты. 65 сильная минеральная кислота в бумаге, например, при производстве пищевой упаковки могут использоваться другие кислоты, сила которых ниже, чем у обычных минеральных кислот, например, цитриновая 70 кислота. К ним относятся кислоты, которые этот процесс имеет дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении прочности во влажном состоянии при сушке при низкой температуре. ' - 65 - , , , , 70 . _ Повышая концентрацию 76-кислоты и раствора силиката натрия, можно получать растворы кремниевой кислоты с концентрацией до 12 % и даже выше. _ 76 , 12 % . Нет необходимости стирать бумагу 80 перед сушкой, хотя это можно сделать, если нежелательно оставлять соль натрия 1 в бумаге. 80 1 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующий пример: 85 мл нормальной поместили в сосуд и 50 мл 25%-ного (по весу) раствора силиката натрия Кроссфилда, пиралиида, 1 Бумагу погружали в воду и после отжима лишней жидкости полоску сушили при температуре 1. (00 . Прочность, указанная по шкале Эшлкрофта, составляла 15 фунтов на 95 кв. м. Влажная толщина необработанной бумаги была слишком мала для измерения. ' , : 85 , 50 25 % ( ) ' , , 1, ' " " 90 1. ( 00 , 15 95 . Датировано 16 числами марта 1942 года. 16th ( , 1942. , & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, ЮАР, агенты заявителей. , & , 28, , , , 19-25, 44th , , , . 4, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4, Улучшения в производстве бумаги или подобных волокнистых материалов или в отношении них Мы, - , британская компания из , Гарстанг, недалеко от Престона, графство Ланкастер, и , британец предмет, дом 47, Чипперфилд Роуд, - , - , , , , , , , , 47, , Хемел Хемпстед из графства Хартфорд настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, т.е. подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. , , , ' Настоящее изобретение относится к улучшенной впитывающей бумаге или подобному волокнистому материалу, который имеет значительно повышенную прочность во влажном и сухом состоянии по сравнению с обычной бумагой, изготовленной из тех же основных целлюлозных волокон, которые прошли аналогичную обработку при производстве бумаги и которая также быстрее впитывает влагу. и обладает высокой проницаемостью для воды и других жидкостей. В данном описании термины «прочность во влажном состоянии», «прочность в сухом состоянии», «абсорбирующая бумага» и «проницаемость» имеют следующие значения: Прочность во влажном состоянии. Прочность материала, измеренная методом разрывающегося метра после его тщательного смачивания по всей массе водой. - ' ", " ", ", " " : . Прочность в сухом состоянии Прочность материала в нормальном сухом состоянии, измеренная измерителем на разрыв. ' . Впитывающая бумага Термин «впитывающая бумага», использованный выше, предназначен для обозначения такой бумаги, как промокательная бумага, которая обладает свойством быстро впитывать в массу значительные количества воды или другой жидкости. Проницаемость. Проницаемость. измеряется по скорости потока через бумажную мембрану при стандартных условиях времени, давления и площади. ' , . Известны процессы Млани для обработки бумаги и подобных волокнистых материалов с целью повышения их прочности, особенно прочности во влажном состоянии, среди таких известных процессов можно назвать добавление в бумагу на каком-то этапе ее производства или в готовую бумагу синтетической смолы, сушку масло или масла или комбинацию синтетической смолы и олифы, обычно с последующей термообработкой для полимеризации смолы и/или масла, хотя в некоторых случаях полимеризацию допускается проводить без последующей термообработки. , , , / . Также хорошо известно, что силикат и квасцы могут быть добавлены к материалу для изготовления бумаги, находящемуся на взбивалке, с целью получения более жесткой бумаги, чем она была бы получена без такого добавления, но испытания показывают, что такое добавление не приводит к существенному увеличению влажности. прочность бумаги. 60 65 . Включение диоксида кремния в волокнистый материал предлагалось также с целью повышения жесткости и прочности огнеупорных асбестовых плит, искусственного камня и подобных материалов, а также для изменения формата бумаги с целью улучшения ее печатных качеств, но это не дало результатов. до сих пор известно производство бумаги 76, имеющей специфическую комбинацию свойств, свойственную бумаге по настоящему изобретению. . 70 , 76 . Значительные эксперименты, проведенные изобретателями в попытке создать бумагу 80, которая будет сочетать в себе свойства значительно повышенной прочности во влажном состоянии, повышенной прочности в сухом состоянии, проницаемости и впитывающей способности, показали, что включение гидратированного диоксида кремния на подходящей стадии и способом в в результате производства бумаги была получена бумага, имеющая все эти желаемые символы. 80 , , 85 . Настоящее изобретение, таким образом, состоит из впитывающей бумаги или подобного волокнистого материала, который имеет значительно повышенную прочность во влажном состоянии и менее повышенную прочность в сухом состоянии по сравнению с обычной бумагой, изготовленной из тех же основных целлюлозных волокон, и который также имеет высокую степень впитываемости. и проницаемость по отношению к воде или другим жидкостям и наличие гидратированного диоксида кремния, включенного в материал. 1 - 90 95 . Существует несколько способов, с помощью которых может быть изготовлена бумага, составляющая объект изобретения (и обнаружено, что любой из описанных ниже способов, которые составляют предмет наших параллельных заявок № 5231/43 (серийный номер 105 № 5') 54,156) и 5232143, могут быть приняты для получения удовлетворительных результатов. 100 ( , 5231/43 ( 105 5 '54,156) 5232143, . Эти методы можно разделить на два, а именно: - : (А) Если включение гидрата диоксида кремния 110 в основные целлюлозные волокна осуществляется посредством двухстадийного процесса, в котором материал сначала обрабатывается раствором растворимого силиката, а затем кислотой 115 или, альтернативно, соль металла. В этом методе (А) химическая реакция с образованием гидратированного диоксида кремния 554,131 проводится на волокнах материала. () - 110 ( - 115 () 554,131 . () Когда включение гидратированного кремнезема в волокна осуществляется путем обработки волокна раствором кремниевой кислоты, полученным путем взаимодействия растворимого силиката с раствором кислоты, и в этом методе нерастворимая форма гидратированного кремнезема представляет собой включается в волокна либо тогда, когда раствор кремниевой кислоты теряет воду при высыхании, либо когда он сам по себе со временем превращается в полностью нерастворимый силикагель. () , ' : . МЕТОД А. . Что касается этого метода (А), в котором материал сначала обрабатывают раствором растворимого силиката, а затем кислотой или, альтернативно, солью, обнаружено, что, несмотря на существенное увеличение прочности, как лимонной, так и влажной, можно добиться за счет процесс, в котором второй реагент, а именно кислота или соль, наносится на материал сразу после пропитки раствором растворимого силиката, гораздо большее увеличение прочности можно получить с тем же количеством силиката, если материал, который Пропитанный раствором растворимого силиката частично или полностью высушивают перед применением второго реагента. () ' , ( . В отношении этого метода (А) также обнаружено, что степень прочности во влажном состоянии, достигаемая при применении данного количества диоксида кремния, существенно зависит от соотношения щелочи к диоксиду кремния в силикатном растворе, используемом в на первой стадии процесса и что влияние этого соотношения особенно заметно в отношении прочности во влажном состоянии, измеренной после вымачивания бумаги в воде в течение длительного периода времени. () 856 , , , . Что касается этого соотношения щелочи и диоксида кремния, обнаружено также, что оптимальные условия различны в зависимости от того, используется ли на второй стадии процесса кислота или раствор соли. . В общем, в процессе, где на второй стадии используют кислоту, обнаружено, что относительно высокое соотношение щелочи к диоксиду кремния является предпочтительным: наилучшие результаты получаются при использовании более высокого соотношения щелочи к диоксиду кремния, чем присутствует в . . промышленные сорта силикатов щелочного металла. С другой стороны, в процессе, где на второй стадии используется соль, оказывается выгодным использовать более низкое соотношение щелочи к кремнезему, чем обычно в коммерческих сортах силиката щелочного металла. способ применения изобретения в соответствии со способом А теперь будет более подробно описан со ссылкой на следующие примеры: L1 65. Обработанная бумага-основа представляла собой рыхлую экструдированную тряпочную фильтровальную бумагу хорошего качества, первоначальная прочность на разрыв в сухом состоянии составляла 10. фунтов на квадратный дюйм. , , 60 : 65 10 . Прочность во влажном состоянии была слишком мала для измерения 70 и по сравнению с показателями, полученными для бумаги после обработки, может быть принята за 0. 70 0. К этой бумаге в вакууме применяли серию равных количеств растворов силиката натрия 75, в которых % был, главным образом, постоянным на уровне 1,1,4 % , а % , изменялся ступенчато от 3,15. % ., до 15 55 % , , при этом массовое соотношение / 20 изменялось на ступени 80 от 3 63 до 0 735. 75 % , ' 1 1 4 % % , 3 15 % ., 15 55 % , , / 20 80 3 63 0 735. После нанесения растворов силиката натрия образцы сушили при температуре , затем погружали в 2 н. соляную кислоту, после чего тщательно промывали в водопроводной воде от образовавшейся избытка кислоты и хлорида натрия и окончательно сушили еще раз при температуре . . , 2 , 85 , . В таблице № 1 ниже приведены 90 результатов измерений прочности на разрыв с помощью измерителя Эшкрофта. Прочность во влажном состоянии измерялась как сразу после смачивания, так и снова после замачивания бумаги в воде в течение 40 часов. 95 Из этих результатов видно, что в Чтобы произвести бумагу, которая обеспечивает наибольшее увеличение прочности во влажном состоянии и ее удержание под водой при данном нанесении на бумагу диоксида кремния, полезно увеличить массу щелочи по отношению к диоксиду кремния, несколько выше пропорций, существующих в бумаге. обычные технические сорта силиката натрия. 1 90 40 95 100 , . Т А М БЛЕ 1. 1. Показано увеличение прочности в сухом и влажном состоянии, полученное при обработке растворами силиката натрия с различным содержанием ; с последующей обработкой 2 . ; 2 . Соляная, хлористая кислота 110 Обработанная основная бумага Фильтровальная бумага № 1. , 110 1 . Прочность в сухом состоянии 10 фунтов на кв. Прочность во влажном состоянии 0. 10 0. 554,131 Прочность на разрыв фунты _ 2 на квадратный дюйм % в растворе % 2 в весовом соотношении влажный после раствора силиката 2 / 20 влажный 40 часов Сухая бумага для немедленного погружения разъедается в воде. 554,131 _ 2 % % 2 2/ 20 40 . 0 О 11,4 11 4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 4 11,4 0 3,15 3,197 3,254 3,35 3,465 3. 626 3,78 3,89 3,965 4,95 6,88 7,48 9,35 10,55 11,6 13,15 14,35 15,55 3,63 3,57 3,5 3,4 3,3 3,15 3,02 2,93 2,875 2,3 1,656 1,525 1,22 1,08 0,983 0,867 0,795 0,733 37 42 42 38 36 33 28 24 24 24 0 14 16 17 19 19 22 22 22 2 26 27 22 21 18 А 8 О 2 4 5,5 6 6 8 8 8 8 11 12 13 6 14 14 14 Что касается концентрации силиката, используемой в этом методе (А), она может варьироваться в зависимости от желаемого увеличения прочности. Установлено, что растворы, содержащие всего лишь 5 % 2 эффективны в обеспечении заметного увеличения прочности впитывающей бумаги как во влажном, так и в сухом состоянии. Здесь не может быть дано общее правило для расчета оптимальных экономических условий при использовании силиката для получения повышенной прочности во влажном состоянии с помощью этого процесса, как это было обнаружено в Эксперименты изобретателя различаются для разных типов бумаги, а также для разных толщин одного и того же типа. Но эти оптимальные условия можно легко определить для каждого типа бумаги путем серийного испытания. 0 11.4 11 4 11.4 11.4 11.4 11.4 11 4 11.4 11.4 11.4 11.4 11 4 11.4 11.4 11.4 11.4 11 4 11.4 0 3.15 3.197 3.254 3.35 3.465 3.626 3.78 3.89 3.965 4.95 6,88 7.48 9.35 10.55 11.6 13.15 14.35 15.55 3.63 3.57 3.5 3.4 3.3 3.15 3.02 2.93 2.875 2.3 1.656 1.525 1.22 1.08 0.983 0.867 0.795 0.733 37 42 42 38 36 33 28 24 24 24 0 14 16 17 19 19 22 22 22 22 26 27 22 21 18 8 2 4 5.5 6 6 8 8 8 8 11 12 13 6 14 14 14 () 5 % 2 ' . ПРИМЕР А 2. 2. Для информации в Таблице приведены несколько типичных результатов, показывающих эффект изменения концентрации растворов силиката при применении процесса (Метод А) к крафт-бумаге. Раствор силиката в этих испытаниях имел весовое соотношение . 0/ 20 из 3 64. Образцы погружали, удаляли лишнюю жидкость под давлением, сушили при 100 , обрабатывали 2 % серной кислотой, хорошо промывали 55 и снова сушили. , - ( ) 50 0/ 20 3 64 , , 100 , 2 % , 55 . ТАБЛИЦА . . Показан эффект различных концентраций растворов силиката натрия при применении процесса (Метод А) к основе , используемый силикат содержит 26 % и 7,15 % 2 % вышеуказанного натрия . Непосредственный силикат в сухом состоянии. Прочность Прочность во влажном состоянии. ( ) , 26 % 7 15 % 2 % . Решение применяется к фунтам на квадратный дюйм фунтам на квадратный дюйм. . бумага Эшерофт Эшкрофт. . 0 38 0 2 45 6 47 7 5 48 10 50 20 55 28 Следующее описание служит для иллюстрации второго процесса в методе А, а именно, где за нанесением растворимого силиката следует обработка раствором соли. Из соображений экономии можно использовать такие соли, как сульфаты железа и магния или Указаны хлориды железа, кальция и магния и приведены некоторые типичные результаты, полученные с этими реагентами. 0 38 0 2 45 6 47 7 5 48 10 50 20 55 28 ' , , . Если после нанесения раствора силиката натрия на бумагу, пока она еще влажная, нанести концентрированный раствор одной из вышеупомянутых солей, то будет получено немедленное увеличение прочности во влажном состоянии, и это является большим преимуществом при дальнейшей обработке бумаги, поскольку затем его можно легко пропустить через ванну с промывной водой, которая может быть теплой, чтобы удалить избыток солей металлов и растворимых солей калий, образующихся на бумаге в ходе реакции, оставляя на бумаге только нерастворимый активный материал. . - . Пример 3 25 Следующие результаты были получены с использованием чистой крафт-бумаги, исходная прочность на разрыв которой составляла 35 фунтов. 3 25 35 . на квадратный дюйм, измеряемый метрами Ашерофта на сухой бумаге и 30 на влажной бумаге. ' 30 . Все испытуемые образцы были пропитаны раствором силиката натрия, содержащим эквивалент 8,6% и 2,4% ,2,. Последующая обработка 85 и результаты показаны в Таблице . 8 6 % 2.4 % ,2, 85 . ТА Би ЛЕ . . Показаны результаты обработки различными растворами солей на крафт-бумаге, пропитанной указанным выше раствором силиката натрия 40, причем все образцы перед сушкой промываются водой. , 40 , . Прочность на разрыв, этап лечения 2, фунты на квадратный дюйм . 2 . Сухой Немедленный Влажный. . Насыщенный 45 10 Насыщенный 43 9 Насыщенный 4 45 10 Эффект промежуточной сушки образцов, пропитанных силикатом натрия, перед обработкой растворами солей металлов увеличил прочность во влажном состоянии примерно в два раза, но имел относительно небольшой Влияние на прочность в сухом состоянии. 45 10 43 9 4 45 10 . б 5 Результаты аналогичного порядка были получены с растворами хлорида железа и сернокислого железа. 5 . Во всех этих случаях образцы, которые сначала были обработаны раствором силиката натрия, а затем концентрированными растворами солей металлов перед сушкой, показали, что прочность во влажном состоянии 2-3 фунта на квадратный дюйм в Тихисе после промывки и сушки выросла примерно до 10 фунтов. за кв.дюйм. 2-3 10 . МЕТОД Б. При использовании этого метода введения гидратированного кремнезема в волокна раствор кремниевой кислоты готовят путем смешивания растворов растворимого силиката и кислоты в таких пропорциях, чтобы в растворе оставался небольшой избыток реагирующей кислоты. раствор кремниевой кислоты наносится на основной материал, который 76 может быть влажным или сухим. Существенное увеличение прочности во влажном состоянии можно получить, просто позволяя раствору оставаться во влажном состоянии на материале до тех пор, пока не произойдет образование геля, но максимальное увеличение Прочность для данного количества 8 ) кремнезема достигается путем сушки материала так, что процесс сушки и гелеобразования протекают одновременно. . , 76 8 ) . При применении этого метода (В) обнаружено 85, что результаты в отношении прочности во влажном состоянии и, в частности, в отношении ее удерживания в воде критическим образом зависят от концентраций гидрогенных ионов в растворах используемой кремниевой 9 -фицида. () 85 , 9 . Установлено, что оптимальные условия для получения повышенной прочности во влажном состоянии несколько различаются в зависимости от природы обрабатываемой бумаги и концентрации применяемой кремниевой кислоты 95, но в целом растворы со значением , приближающимся к 2,8 или ниже, дают удовлетворительные результаты. , значение , равное 2, обычно является лучшим. 100 Экспериментальные данные приведены ниже, чтобы проиллюстрировать решающее значение в этом процессе. 95 2 8 , 2 100 . Что касается выбора кислоты, используемой для приготовления кремниевой кислоты, то с точки зрения экономии показаны 105 дешевых минеральных кислот, серная или соляная, но для определенных целей нежелательно оставлять даже конечный продукт. следует использовать немалый избыток сильной минеральной кислоты, необходимой для вымывания солей и загрязнения бумаги. Использование более слабой кислоты, такой как сидеракль. Экономия. При производстве используется фосфорная, уксусная, молочная, муравьиная или эффективная кислота. пропустив этот шаг. 105 pur554,131 40 , , , . может оказаться желательным раствор кремниевой кислоты. Однако в некоторых случаях из соображений экономии во влажном состоянии предпочтительно использовать смесь кислот, бумагу на машине, то есть 45 с использованием большого % из сильного минерала перед нагревом цилиндров и там, где он смешивается с кислотой, такой как серная, с небольшой, желательно получить бумагу с большей долей более слабой кислоты, такой как фосфор, с большей прочностью во влажном состоянии, чем может быть достигнута фосфорная; преимущество состоит в том, что при одной обработке обработка такой смесью может быть повторена несколько раз 50, а на бумаге остается более слабая кислота. Этот процесс (метод ) теперь будет В этом процессе (метод ) ), как описано более подробно со ссылкой выше, продукт будет состоять из следующих примеров: бумага плюс определенная доля ПРИМЕРА 1. , , , 45 % ; 50 ( ) ( ) : 1. гидрат кремнезема плюс соли щелочных металлов. Основа, обработанная бумага, была такой же, как и 55 кислот, используемых для смешивания с растворимыми веществами, которые использовались в экспериментах с силикатом для получения кремниевой кислоты. Таблица . Эти соли щелочных металлов могут быть растворы кремниевой кислоты при желании предварительно удаляли промыванием высушенной партии путем добавления раствора силиката натрия или частично высушенной бумаги с водой (массовое соотношение 2/ 2/0 = 3,63), содержащей 60, или путем выдерживания раствора в течение определенного времени. образуя 17,25 % 2 до небольшого избытка силикагеля в бумаге, а затем промывая ее, что необходимо для нейтрализации смеси из нее солей, или путем предварительного удаления серной и фосфорной кислот, удаляя соли из содержащейся бумаги. 18 6 % раствор серной кислоты и кремниевой кислоты путем диализа и нанесите 32 % 6 спорной кислоты, конечный раствор 65 нанесите диализируемый раствор на бумагу, чтобы довести ее значение до 2 6 и обработайте ее любым из этих методов. добавлением разбавленного силиката натрия можно получить раствор, не содержащий бумаги. , 55 - - ( 2/ 2/0 = 3 63) 60 17 25 % 2 18 6 % 32 % 6 , 65 2 6 . из растворимых солей, оставляя только добавленные. Испытательные бумаги были обработаны гидратированным диоксидом кремния. Обнаружено, что вышеуказанный раствор, избыток которого удален, дает наибольшее увеличение постоянного влажного давления, а обработанные бумаги, высушенные при прочности, получаются первыми людьми. 1000 С. - , 70 1000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:34:00
: GB554131A-">
: :
554132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554132A
[]
ОБНОВЛЕНИЕ: : РЕЗЕРВ» Копия " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 декабря 1941 г. № 16254/41. : 16, 1941 16254/41. Полная спецификация слева: 19 октября 1942 г. : 19, 1942. Полная спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 1943. № 1 554 132 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 554,132 Улучшения, связанные с производством асбестоцемента и подобных продуктов. Мы, 1 & , британская компания, расположенная на Вудленд-Роуд, Спотленд, Роклидейл, в графстве Ланкастер, а также , Британский подданный из Упландса, Милл-Лейн, Рейнхилл, недалеко от Ливерпуля, объявляет суть этого изобретения следующим образом: Это изобретение относится к производству асбестоцемента и подобных продуктов, то есть продуктов, состоящих по существу из смеси волокнистого материала и гидравлического связующего. - , 1 & , , , , , , , , , , , , : - , , . В заявке № 9318/40 от 27 мая 1940 г. (заводской № 542926) описан процесс, представляющий собой существенное отклонение от способа изготовления асбестоцемента в настоящее время. 9318/40, 27th, 1940 ( 542,926), - . По сути, в ныне используемом процессе асбест и цемент смешиваются и взбиваются с большим количеством воды с образованием жидкой суспензии, которую затем перемешивают в контейнере, известном как «вещевой ящик». Навоз подается в один или несколько чанов, в каждом из которых вращается ситовой цилиндр. Каждый из этих цилиндров собирает навоз в виде непрерывного тонкого слоя, избыток воды стекает через ячейки сита и извлекается всасывающими ящиками, а слой очищается. перемещается на непрерывную конвейерную ленту, по которой она подается во вращающийся цилиндр, на который, в свою очередь, переносится. На пути к цилиндру полотно проходит через одну или несколько всасывающих коробок, с помощью которых из слоя дополнительно извлекается избыток воды. Покрытие на цилиндре нарастает слой за слоем, пока не будет достигнута необходимая толщина. Если изготавливается плоский лист, слоистый продукт на цилиндре (который тогда обычно называют формовочной чашей) разрезается в осевом направлении, когда он достигает 4,5 мм. требуемой толщины, а если изготавливается труба, то слоистое изделие снимается в виде трубки из цилиндра, который тогда обычно называют оправкой. , , "- " , , , , ( , ) 4.5 , , , . В способе, описанном в заявке № 9318/40 (серийный № 542926), используется более плотная смесь асбеста и цемента, которая равномерно подается на верхнюю поверхность конвейерного полотна. 9318/40 ( 542,926), : . В смесях, используемых в этом процессе, соотношение воды к сухому материалу может варьироваться от 20:3 до 6:3 весовых частей, а когда используются более густые смеси, т. е. те, которые имеют соотношение ниже 8:3: их подвергают вибрация до того, как они достигнут конвейерного полотна, приводит к образованию однородных слоев, и само полотно также может подвергаться вибрации. При проведении этого процесса было обнаружено, что когда соотношение меньше 12:3, слои не такие однородные. как можно было бы пожелать, даже несмотря на то, что смесь вибрирует до того, как она достигнет полотна, и что, если соотношение больше 12:3, существует тенденция к осаждению цемента, в результате чего распределение ингредиентов становится более равномерным. неравномерно. Таким образом, хотя способ приводит к получению более прочных продуктов, чем те, которые производятся при обычном использовании, а также демонстрирует значительную экономию воды и оборудования, существуют возможности для дальнейшего усовершенствования, и это обеспечивается настоящим изобретением. 55 20:3 6:3 , 8: 3, : 60 , 12:3 65 , , 12:3 , 70 , 75 , . Согласно настоящему изобретению густая смесь асбеста, цемента и воды наносится на верхнюю поверхность конвейерной ленты, которая проходит по опоре, вибрирующей с очень высокой скоростью, так что смесь подвергается очень быстрым вибрациям. снизу, пока он находится на 85 сетке. Обнаружено, что благодаря этому слой на войлоке становится практически однородным по консистенции и толщине без оседания цемента. Как правило, опора должна составлять не менее 90 4000-полных циклов в минуту, то есть следует проверять это количество ударов по сетке, но можно использовать как более низкие, так и более высокие скорости, например, 2000 и 10000 циклов в минуту соответственно. Предпочтительно сделать скорость 6000 циклов в минуту. минута. Соотношение воды и сухих материалов в смеси может составлять всего 2:3 и не должно превышать 15:3. Предпочтительно поддерживать соотношение в пределах 100: от 3:3 до 9:3, и наилучшие результаты получаются получается при соотношении 6:3. Эти низкие соотношения позволяют использовать меньше воды с последующей экономией затрат на установку 554 132 и техническое обслуживание установки, а продукция становится более прочной как в процессе, который используется сейчас, так и в том, который описан в заявке № 9381. /40 (серийный № 5; 42,92 (), волокна имеют тенденцию ориентироваться в направлении движения полотна, когда оно движется с высокой скоростью, скажем, 100 футов в минуту. , , 80 , 85 ' 90 4000- , - , , 2000 10000 95 6000 2:3 15:3 100 3: 3 9: 3, 6:3 554,132 , 9381/40 ( 5; 42,92 (), , 100 . Эта тенденция существенно снижается посредством настоящего изобретения, и, соответственно, получаемое увеличение прочности особенно заметно поперек направления движения полотна. , . Изобретение также позволяет формировать более толстые слои, чем раньше, на конвейерном полотне, так что, хотя оно в первую очередь полезно в ламинированных изделиях форминога путем наращивания последовательных слоев на вращающемся цилиндре, его также можно использовать при непосредственном формовании плоских плит или листов. непрерывным способом, то есть слой может быть разрезан на отрезки на полотне или по мере его выхода из полотна после того, как последнее было пропущено через всасывающие камеры, с помощью которых излишки воды извлекаются обычным способом. При изготовлении желательно закрепить слой на полотне, предпочтительно после того, как оно пройдет через одну или несколько присасывающих коробок и до того, как оно достигнет конечной присасывающей камеры. , , , , , , . Это можно сделать, заставляя полотно проходить между двумя валками, тот из которых вступает в контакт со слоем, предпочтительно покрытым резиной или войлоком. by_ ' . Таким способом можно изготовить плиты или листы толщиной до 1,5 дюйма. " . Лента конвейера может быть изготовлена из любой подходящей ткани или металлической сетки и может иметь резиновые или подобные покрытия по краям. , . Чтобы облегчить получение как можно более однородного слоя из густой смеси, желательно, чтобы конвейерное полотно было очень влажным, когда слой достигает его. Соответственно, вода может распыляться на конвейерное полотно, предпочтительно непосредственно перед тем, как оно пройдет под острием. при этом на него подается смесь. , , . Предпочтительно, чтобы смесь уже была в как можно более однородном слое, когда она подается на конвейерное полотно. Соответственно, ее можно подавать из распределительного желоба по желобу, который сам может вибрировать. Когда она находится на ленте, она может проходить под Докторский ролик или подобное устройство, которое предпочтительно расположено непосредственно над вибрирующей опорой и которое само может подвергаться вибрации. Сама вибрирующая опора предпочтительно представляет собой пластину диаметром 60 мм, которая, например, может иметь ширину около 18 дюймов, причем ее длина равна ширине. полотна Все вибрации могут создаваться вибрационными агрегатами типа 65 с электроприводом, имеющими разбалансированные шпиндели якоря, либо агрегатами с пневматическим или механическим приводом. - , 60 , 18 , - 65 -- , - - . Энергичное перемешивание, создаваемое этими различными вибрационными устройствами, увеличивает плотность слоя, так что стремление более мелких частиц цемента о) проходить через полотно конвейера уменьшается, а естественная тенденция смеси к разделению или образованию изолированных слоев 75 различной плотности значительно уменьшается или полностью исключается. Поскольку объем и консистенция слоя являются однородными по всей ширине полотна. 80 Если ламинированные изделия формируются на вращающихся цилиндрах, конвейерная лента ; обычно останавливается, когда на вращающихся цилиндрах набрано достаточное количество слоев и продукт извлекается из машины. Если это сделано, в то же время следует прекратить и подачу смеси, как описано и заявлено. 'в заявке № 9318/40 (серийный номер 542 926) Это можно сделать 90 путем соединения распределительного желоба, упомянутого выше, с механизмом опрокидывания, который автоматически опрокидывается для возврата смеси к источнику подачи всякий раз, когда полотно останавливается и снова получает команду 95 при перезапуске Интернета, как показано в Приложении . 70 , ) 75 80 , ; ; ; 85 , , ' 9318/40 ( 542 926) 90 , 95 , . 9318/40 (Серийный номер 54, 2926 ) Опять же, смесь может быть приготовлена в контейнере, имеющем выходное отверстие, управляемое заглушкой 100, которая приводится в движение гидравлически для закрытия выпускного отверстия всякий раз, когда полотно останавливается. 9318/40 ( 54 '2,926 ) , 100 ' . Хотя изобретение было описано со ссылкой на 105) асбест и цемент, оно не ограничивается ими, поскольку асбест может быть полностью или частично заменен любым волокнистым материалом, а цемент может быть полностью или частично заменен гидравлическим связующим веществом. 110 Датировано 16 декабря 1941 года. 105) , ' 110 16th , 1941. Для заявителей: ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИ. :, & . Дипломированные патентные поверенные. . 51 /, Чансери-лейн, Лондон, 2. 51 /, , , 2. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Улучшения, связанные с производством асбестоцементной и подобной продукции. Мы, & , Спотленд, Рочдейл, в округе Британской компании, Вудленд-Роуд, Ланкастер, и - 1 554 и 132, британский подданный из Упландса, Млилл-Лейн, И-Рейнхилл, недалеко от Ливерпуля, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: SPECIFIC_ \ - , & , , , , , , - 1 554 132 , , , , , 6 , ' :- Настоящее изобретение относится к производству асбестоцементных и подобных продуктов, то есть продуктов, состоящих по существу из смеси волокнистого материала и гидравлического связующего. В Спецификации № 542926 описан процесс, который представляет собой существенное отклонение от способ изготовления асбестоцемента в настоящее время. По сути, в ныне используемом процессе асбест и цемент смешиваются и взбиваются с большим количеством воды с образованием жидкой суспензии, которую затем перемешивают в контейнере, известном как «сундук с материалами». «Это резервуар, из которого запасы навозной жижи подаются в одну или несколько чанов, в каждой из которых вращается ситовой цилиндр. , - , , 542,926 , , , " - " . В каждом из этих цилиндров жидкая масса подается сплошным тонким слоем, лишняя вода стекает через ячейки сита, а слой переносится на непрерывное транспортерное полотно, по которому он подается к вращающемуся цилиндру, к которому он в свою очередь поступает. транспортируется На пути к цилиндру конвейерное полотно проходит через одну или несколько всасывающих коробок, с помощью которых из слоя дополнительно удаляется избыток воды. Покрытие на цилиндре нарастает слой за слоем, пока не будет достигнута необходимая толщина. Если обрабатывается плоский лист При изготовлении слоистый продукт на цилиндре (который тогда обычно называют формовочной чашей) разрезается по оси, когда он достигает необходимой толщины, и если изготавливается труба, слоистый продукт удаляется в виде трубки. из цилиндра. В процессе, описанном в Спецификации № 542926, используется гораздо более густая смесь асбеста и цемента, которая неравномерно подается на верхнюю поверхность полотна конвейера. В смесях, используемых в этом процессе, к сухому веществу добавляется уфатер. материалы в соотношении от 4 до 20 весовых частей воды к 3 частям сухого материала, и предпочтительно подвергать смеси вибрации до того, как они достигнут конвейерного полотна, чтобы заставить их образовывать однородные слои, а само полотно также может быть вибрация. При проведении этого процесса было обнаружено, что слои не настолько однородны, как хотелось бы, даже несмотря на то, что смесь вибрирует до того, как она достигнет полотна, и что существует некоторая тенденция к осаждению цемента, что приводит к вибрированию. что распределение ингредиентов 5 неравномерно. Таким образом, хотя этот процесс приводит к получению более прочных продуктов, чем те, которые производятся при обычном использовании, а также демонстрирует значительную экономию воды и растений, есть возможности для дальнейшего улучшения, и это предусмотренные настоящим изобретением. , , ' , ( ) ' , , , 542,926, - - 4 20 3 , , , , - 5 , , , 70 . Согласно настоящему изобретению густая смесь асбеста, цемента и воды наносится на верхнюю поверхность конвейерной ленты, которая проходит через опору 76, совершающую возвратно-поступательное движение с высокой скоростью, таким образом, что смесь подвергается быстрой вибрации. пока он есть в сети. , , 76 . Установлено, что таким образом слою на войлоке придается по существу однородная форма по консистенции и толщине без оседания цемента. Предпочтительно использовать вибрационные агрегаты с электрическим приводом, шпиндели, или с пневматическим приводом, или такие, которые имеют -балансировочная арматура 86 - механические устройства, которые прикреплены к опоре и, таким образом, заставляют ее вибрировать и наносить быстрые удары по полотну снизу, но в рамках изобретения предусмотрено придание опоре быстрого возвратно-поступательного движения на 90 градусов. посредством положительного приводного соединения, имеющего короткий ход. 80 - , - -- 86 - , , 90 , . Когда опора приводится в движение принудительно, она не может совершать возвратно-поступательное движение вертикально или поперек полотна, и в последнем случае 95, конечно, она должна находиться в тесном контакте со полотном, чтобы вызвать вибрацию смеси на полотне. прикрепив к нему вибрационный узел или посредством положительного привода 100 от возвратно-поступательного механизма, опора должна двигаться быстро. Предпочтительно, чтобы она совершала не менее 4000 полных циклов в минуту, то есть такое количество ударов наносится на полотно, но могут использоваться как более низкие, так и более высокие скорости, например, 2000 и 10000 циклов в минуту соответственно. Предпочтительно установить скорость 6000 циклов в минуту. , 95 ' 100 , 4,000 , , , 105 , 2,000 10,000 ' ' 6,000 . В смеси соотношение воды и сухих материалов 110 может составлять всего 2:3, а шоула не превышать 20:3. Предпочтительно поддерживать соотношение в диапазоне от 3:3 до 12:3, и достигаются наилучшие результаты. когда оно составляет 8:3. Эти низкие соотношения позволяют использовать в 115 раз меньше воды, что приводит к экономии затрат на установку и обслуживание установки, а продукция становится более прочной как в процессе, который используется сейчас, так и в том, который описан в 120. 542926, волокна имеют тенденцию ориентироваться в направлении движения полотна, когда оно движется с высокой скоростью, скажем, 100 футов в минуту. 110 2:3 20:3 3: 3 12: 3, 8:3 115 , , 120 542,926, , 100 . Эта тенденция существенно снижается с помощью средств настоящего изобретения, и, соответственно, получаемое увеличение прочности особенно заметно поперек направления движения полотна, 130 4 354, 1 3 -9 В изобретении также никель; Это необходимо для формирования более толстых слоев, чем перед смазыванием конвейерной ленты, поэтому это, в первую очередь, полезно для формирования ламинированных изделий путем наращивания последовательных слоев на вращающемся цилиндре, его также можно использовать непосредственно в работе. плиты, или листы, т. е. слой может быть разрезан на масло или по мере того, как он выходит из полотна после того, как летучая горечь проходит через всасывающую коробку, с помощью которой избыток воды извлекается обычным способом. Способ При изготовлении таких плоских деталей или плит желательно закрепить слой маслом полотна, предпочтительно после того, как он пройдет через одну или несколько сеток всасывающих коробок, прежде чем достигнет последней всасывающей камеры. Это условие 1) выполнено. путем заливки рулона между двумя роликами, тот, который входит в контакт, при этом слой предпочтительно покрыт резиной или войлоком, или обе плиты или листы имеют толщину, как если бы они были изготовлены неправильно. Конвейер -,-, -Еблаити из подходящей ткани - тканого или металлического тюза, крышка может быть резиновой или иметь подсказку, указанную на ее краях. 125 , 130 4 354, 1 3 -9 ; , ,, ,, , ,, , , , - -, , , , , 1) ) - , ) -,-,- - , , -. Чтобы облегчить получение как можно более однородного продукта из густой смеси, желательно, чтобы смесь . , , 9-, , ,. Сеть должна быть влажной, пока кинорежиссер ее готовит. Соответственно - , девять штук должны быть выброшены на конвейерную сетку, предварительно 3,5, желательно непосредственно перед тем, как она пройдет - зловещий , в котором файл подается Олито, если. - -, , pre3,5 - . Важно, чтобы '- всегда было 101 как можно более однородным, когда оно , на 1 (Конвейерная сеть). Чтобы достичь этого результата, смесь - - ,,- подается в - через узкую щелевидную горизонтальную -, между двумя элементами, каждый из которых совершает возвратно-поступательное движение по направлению к другому ата и от него так, что смесь подвергается 011 прохождение через отверстие Из (-правописание, смесь пива может пройти по желобу, ведьма может быть сфальсифицирована - с более свободными членами, ограничивающими отверстие, и м-хич или сам там будет повторно продвигаться, когда смесь находится на Паутина -, проходит под роликом, лезвием или подобным устройством, которое может быть закреплено непосредственно над опорой -7 (,:) и само по себе может быстро отвечать взаимностью. '- 101 , ) , 1 ( , - - -,,- - - -, 011 (-, ' : - - ' -, , , ( -7 (,: . Для того, чтобы инверсия ,-) была ясно понята, птица, легко сидящая верхом на 60, вступила в силу, одна машина, плохо согласующаяся с ней, теперь будет описана в виде примера со ссылкой на рисунок. , в котором: ,-) - 6 , , - , : 9. Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид, частичный разрез части этой машины, 1 , продолжение левой стороны подъемника на рисунке 1, показывающий дополнительную часть 1 машины; 70 - является продолжением левой стороны - , показывающей остальную часть машины. - 2 представляет собой сечение линии 11 -11 на рисунке 1; и 75. На рисунке показана модификация. 9 1 , , , 1 , - 1 1 ; 70 - - , - 2 11 -11 1; 75 . Машина включает в себя бесконечную конвейерную ленту 1, которая перемещается по концевым роликам 2 и 52. Эти ролики и другие части машины перемещаются по 80 основным вертикальным элементам: 4 и горизонтальным элементам 5. Резиновые ленты-декели. 6 должны , с -- полотна 1 над частью его верхнего горизонтального - и летать, 85 пройти -, опорные колеса 7 Лента,;; Перчатка, фрикционный контакт с полотном 1. 1 , 2 52 - 80 , : 4 5 6 , -- 1 - , 85 -, ' 7 ,;; , 1. Я прохожу по цитирующему ролику;-,2 -Чувствую) перемещается при контакте с оправкой 5-3, которая вращается в контакте с прессом 90 роликов 54, переносимых кронштейнами, которые регулируются по вертикали в левом углу-,-,( вертикальные элементы фрайна 4 Трубы выполнены из масла - , 53 и эта часть (если - идеальна - с тем, что '5 описано в рис. ) 342 92 ( 1, ролик 52 - поддерживается ) - 55. , ;-,2 -) 5-3 90 54 -,-,( 4 - , 53 ( - - '5 ) 342 92 ( 1, 52 - ) - 55. Следует понимать, что в левой части ирвеллина, для части )0 настоящего изобретения, кислота означает, что если относительно, пока шелухи не будут сохранены, вся эта часть ниахина может соответствовать общепринятой практике. оправка засыпки, замененная на Н формирующую чашу, 105 а-й, т плит; или улицы 1) находятся в том месте, где створки проложены непосредственно по конвейерной сетке, это просто представляет собой достаточно открытый горизонтальный проход, позволяющий оператору разрезать части сформированного листа. Густая смесь асбестоцемента и предпочтительно соотношение материала к сухому материалу 8:2, подается в качающийся контейнер 8 по рампе 9. Контейнер 8 переносится 1 15 на неподвижный вал 10 и качается на арнисе 11. )-- стержни 12, соединенные с -, 13 конструкция контейнера и механизм его работы по -,-, они описаны в ТУ 120 № 540,463. контейнер над разгрузочной кромкой или версией 14 в выпуклую часть 15 разгрузочный желоб 16 венец, по которому он течет к верхнему ходу конвейера, перемычка) 1 блок 105, 1 -, болт, к нижней стороне тифитита 16 так, что - всей весь желоб вибрирует, что , чтобы сохранить, это ,,, и быстро вниз, Чтобы позволить - стать ,'10 554182. ' , '110 ) , , , 105 , ; 1) . ,- - - 8:2, , - 8 9 8;,, 1 15 10 - 11 )-- 12 -, 13 ' ,, , 120 540,463 - - 14 15 16 , ) 1 105 , 1 -, , 16 - , , , ,,, - ,'10 554182. вибрирует таким образом, и для предотвращения передачи вибраций на основную раму машины весь желоб удерживается подвесными тягами 18, которые прерываются амортизаторами 19 и регулируемыми талрепами 56. В месте вытекания смеси из В выпуклой части 15 имеется элемент 20, имеющий закругленную нижнюю поверхность, которая образует с кромкой тарельчатой части узкое щелевидное отверстие, служащее для регулирования количества смеси, протекающей через кромку. , 18 19 - 56 15 20 . Этот элемент поддерживается жестким горизонтальным кронштейном 21, к которому прикреплен вибрационный узел 22, при этом узел и кронштейн несут подвесные тяги 2,3, прерываемые амортизаторами 24 и регулируемыми талрепами 57. Смесь, стекающая по желоб 16 представляет собой тонкий слой, однородный по толщине и консистенции и при протекании подвергается вибрации. Чтобы обеспечить как нужную толщину слоя, так и равномерность толщины по всей длине проема, желательно изготовить верхний элемент 20. точно регулируется в целом или в любой точке своей длины, хотя следует понимать, что любая грубая регулировка осуществляется с помощью талрепов. Соответственно, элемент выполнен гибким по сравнению с жестким кронштейном 21 и прикреплен к кронштейну установочными винтами. 58 и контргайки 59. 21 22 , 2 '3 24 - 57 16 , 20 , 21 - 58 - 59. Под нижней частью конвейерной ленты 1 (6 и под верхней ветвью конвейерного полотна 1 находится горизонтальная пластина 25, которая проходит по всей ширине полотна и может иметь длину, например, около 18 дюймов в направлении движения конвейера. перегородка Плита 25 удерживается на своих концах горизонтальными элементами рамы 26, антивибрационные опоры 27 расположены между ними и плитой, а вибрирующие узлы 28 прикреплены болтами к кронштейнам, жестко соединенным с нижней стороной плиты. Таким образом, при работе плита быстро вибрирует. вверх и вниз, и при каждом движении вверх ударяется о нижнюю часть полотна 1. 1 ( 6 1, 25 18 " 25 26 - 27 , 28 - 1. Непосредственно над пластиной 25 расположен ролик 29, снабженный кронштейнами 30, к которым прикреплены болтами вибрационные узлы 31. 25 29 30 31 . Валик 29 поддерживается подвесными стержнями 32, которые прерываются амортизаторами 33 и пряжками 60, и, таким образом, является регулируемым по вертикали, так что можно регулировать толщину слоя, образуемого на полотне. 29 32 33 - 60, . Все эти вибрационные агрегаты приводят к тому, что смесь формируется в однородный слой, равномерный по толщине, из которого через полотно отводится вода обычным способом при производстве асбестоцементных изделий. плотность слоя, так что тенденция прохождения более мелких частиц цемента через конвейерную ленту снижается, а естественная склонность смеси к разделению или образованию изолированных потоков различной плотности значительно снижается или полностью устраняется. объем и консистенция слоя одинаковы по всей ширине полотн
... 78%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554131A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ? ' Дата подачи заявления: 16 декабря 1941 г. № 16244/41 554 131,,, 16 марта 1942 г. № 3461/42. ? ' : Dec16, 1941No 16244/41 554,131 ,,, 16, 1942 3461/42. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1942 гг.): 16 сентября 1942 г. , 1907 1942): 16, 1942. Спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 16244 А Д 1941г. 16244 1941. Улучшения в производстве бумаги или аналогичного волокнистого материала или в связи с ним Мы, , британская компания из , Гарстанлг, недалеко от Престона, графство Ланкастер, и АВРАХАМ УЭКСЛ Р., 6-летний британский подданный, 47 лет, Чипперфилд Роуд, , , , , , , , , 6 , 47, , Хемел Хемпстед из графства Хартфорд настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем. Это изобретение относится к производству бумаги или подобных волокнистых материалов и, в частности, касается обработки таких материалов для увеличения их прочности. , как мокрый, так и сухой. ,, , , , . Согласно изобретению волокнистый материал, подобный бумаге ' 16, включает в себя продукт, образующийся в результате реакции между силикатом натрия и кислотой. , ' 16 . Мы обнаружили, что прочность как во влажном, так и в сухом состоянии волокнистого материала, обработанного в соответствии с изобретением, значительно увеличивается, и я связываю этот результат с осаждением силикагеля на волокнах материала. ' , . Обработанный материал также устойчив к кислотам и щелочам. . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующий пример обработки бумаги. . Бумагу в высушенном или частично высушенном состоянии последовательно пропускают через ванну с силикатом натрия, кислотную баню, промывают водой и сушат. Кислотная ванна может содержать любую подходящую кислоту, например хлористоводородную кислоту 35. , , ( , , 35 . Концентрации растворов в двух ваннах могут значительно различаться в зависимости от типа обрабатываемой бумаги и желаемой степени повышенной прочности, но обычно эти концентрации лежат в пределах от 5 % до 50 %. Бумагу можно обрабатывать в виде отдельные листы или сплошное полотно. , 5 % 50 %, . Воду, используемую для промывки бумаги после ее прохождения через кислотную ванну, предпочтительно делают достаточно щелочной, например, путем добавления соды или извести, чтобы нейтрализовать любую кислоту, оставшуюся в бумаге или на ней. 50 Дальнейшее увеличение прочности бумаги во влажном состоянии. Результаты, если бумага высушена после обработки раствором силиката натрия, но до обработки кислотой. Бумаге можно дать высохнуть 55 при комнатной температуре, но увеличение прочности во влажном состоянии будет больше, если сушка осуществляется при повышенных температурах, скажем, при или выше 100°С, например, путем пропускания через нагретые валки или цилиндры 60. Дальнейшее повышение прочности во влажном состоянии можно также получить без сушки бумаги перед обработкой кислотой, используя концентрированную кислоту в кислотной ванне. , , 50 , 55 , , 100 , , 60 , . Еще большее увеличение прочности бумаги во влажном состоянии происходит, если окончательную сушку проводить при повышенной температуре, скажем, при 1000°С или выше. 65 , , , 1000 . Вместо того, чтобы пропускать бумагу через ванну с силикатом натрия, можно опрыскать бумагу раствором силиката натрия с тем преимуществом, что при необходимости можно наносить контролируемое количество раствора. , 70 ' - . Прочность бумаги, обработанной в 75 соответствии с данным изобретением, по меньшей мере равна прочности в сухом состоянии и может даже превышать прочность в сухом состоянии. любое бумажное изделие, в том числе, для которого желательна высокая степень влажной прочности. ' 75 80 , . Среди таких изделий можно упомянуть мешки для цемента, мешки для пищевых продуктов и контейнеры для предметов, предназначенных для использования в чрезвычайных ситуациях на море. 85 Обработанная бумага не является водонепроницаемой. , 85 . На самом деле она более водопроницаема, чем необработанная бумага, но это преимущество. , . Это необходимо во многих случаях, особенно когда желательны впитывающая способность и проницаемость для воды, например, при производстве фильтровальной бумаги. , 90 ,' ,, . Однако, если требуется водонепроницаемая бумага, ее можно обработать известными гидроизоляционными агентами, такими как воск, масла или смолы. Полученная в результате 2 554 131 водонепроницаемая бумага имеет худшие преимущества по сравнению с известными водонепроницаемыми бумагами, поскольку даже если пробный слой пробивается под действием влаги бумага под ней имеет значительно повышенную прочность во влажном состоянии в результате обработки согласно изобретению. , , 95 , , 2 554,131 , 6 . Хотя в предыдущем примере я описал обработку сборной бумаги раствором силиката натрия и любой кислоты, следует понимать, что желаемый результат может быть получен и другими способами, я не исключаю возможности обработки бумаги. сырье раствором силиката натрия и обработку бумаги, изготовленной из такого сырья, кислотой. , , , . Изобретение применимо при производстве картона. Так, например, картон, в котором силикат натрия использовался для усиления адгезии 20 между слоями волокнистого материала, из которого состоит картон, также может быть обработан кислотой для получения продукта с очень высокой прочностью. повышенная прочность как во влажном, так и в сухом состоянии. , , 20 , . Датировано 16 декабря 1941 года. 16th , 1941. ', & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, США, агенты заявителей. ', & , 28, , , , 19-25, 44th , , , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКА № 3461 1942 г. 3461 1942. Улучшения в производстве бумаги или аналогичного волокнистого материала или относящиеся к нему Мы, , британская компания из , Гарстанг, недалеко от Престона, графство Ланкастер, и , британский подданный, дом 47, Чипперфилд Роуд, , , , , , , , , , , 47, , Хемел Хемпстед из графства Хартфорд настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: , , -: - В заявке № 16244 от 1941 г. мы описали 86, как прочность, как влажная, так и сухая, бумаги или подобного волокнистого материала может быть увеличена путем включения в нее продукта, образующегося в результате реакции между силикатом натрия и кислотой. 16244 1941, 86 , , . Согласно конкретному варианту осуществления процесса, описанному в этом описании, бумагу последовательно пропускают через ванну с силикатом натрия, кислотную ванну, промывают водой и сушат. , , , . В настоящее время мы обнаружили, что можно избежать необходимости использования отдельных силикатных и кислотных ванн, обрабатывая материал раствором кремниевой кислоты. . Таким образом, согласно настоящему изобретению пуапер или подобный волокнистый материал обрабатывают раствором кремниевой кислоты, полученной в результате реакции между силикатом натрия и кислотой, так что полученный раствор имеет ниже 7. , ' , 7. Мы обнаружили, что растворы кремниевой кислоты с рН ниже 4 достаточно стабильны для этой цели, но мы не исключаем использования растворов с более высоким значением рН, чем это. ' ( 4 . Для подкисления раствора силиката натрия можно использовать самые разнообразные кислоты. 65 сильная минеральная кислота в бумаге, например, при производстве пищевой упаковки могут использоваться другие кислоты, сила которых ниже, чем у обычных минеральных кислот, например, цитриновая 70 кислота. К ним относятся кислоты, которые этот процесс имеет дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении прочности во влажном состоянии при сушке при низкой температуре. ' - 65 - , , , , 70 . _ Повышая концентрацию 76-кислоты и раствора силиката натрия, можно получать растворы кремниевой кислоты с концентрацией до 12 % и даже выше. _ 76 , 12 % . Нет необходимости стирать бумагу 80 перед сушкой, хотя это можно сделать, если нежелательно оставлять соль натрия 1 в бумаге. 80 1 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующий пример: 85 мл нормальной поместили в сосуд и 50 мл 25%-ного (по весу) раствора силиката натрия Кроссфилда, пиралиида, 1 Бумагу погружали в воду и после отжима лишней жидкости полоску сушили при температуре 1. (00 . Прочность, указанная по шкале Эшлкрофта, составляла 15 фунтов на 95 кв. м. Влажная толщина необработанной бумаги была слишком мала для измерения. ' , : 85 , 50 25 % ( ) ' , , 1, ' " " 90 1. ( 00 , 15 95 . Датировано 16 числами марта 1942 года. 16th ( , 1942. , & , 28, , Лондон, Англия, и 19-25, 44th , Нью-Йорк, ЮАР, агенты заявителей. , & , 28, , , , 19-25, 44th , , , . 4, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4, Улучшения в производстве бумаги или подобных волокнистых материалов или в отношении них Мы, - , британская компания из , Гарстанг, недалеко от Престона, графство Ланкастер, и , британец предмет, дом 47, Чипперфилд Роуд, - , - , , , , , , , , 47, , Хемел Хемпстед из графства Хартфорд настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, т.е. подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. , , , ' Настоящее изобретение относится к улучшенной впитывающей бумаге или подобному волокнистому материалу, который имеет значительно повышенную прочность во влажном и сухом состоянии по сравнению с обычной бумагой, изготовленной из тех же основных целлюлозных волокон, которые прошли аналогичную обработку при производстве бумаги и которая также быстрее впитывает влагу. и обладает высокой проницаемостью для воды и других жидкостей. В данном описании термины «прочность во влажном состоянии», «прочность в сухом состоянии», «абсорбирующая бумага» и «проницаемость» имеют следующие значения: Прочность во влажном состоянии. Прочность материала, измеренная методом разрывающегося метра после его тщательного смачивания по всей массе водой. - ' ", " ", ", " " : . Прочность в сухом состоянии Прочность материала в нормальном сухом состоянии, измеренная измерителем на разрыв. ' . Впитывающая бумага Термин «впитывающая бумага», использованный выше, предназначен для обозначения такой бумаги, как промокательная бумага, которая обладает свойством быстро впитывать в массу значительные количества воды или другой жидкости. Проницаемость. Проницаемость. измеряется по скорости потока через бумажную мембрану при стандартных условиях времени, давления и площади. ' , . Известны процессы Млани для обработки бумаги и подобных волокнистых материалов с целью повышения их прочности, особенно прочности во влажном состоянии, среди таких известных процессов можно назвать добавление в бумагу на каком-то этапе ее производства или в готовую бумагу синтетической смолы, сушку масло или масла или комбинацию синтетической смолы и олифы, обычно с последующей термообработкой для полимеризации смолы и/или масла, хотя в некоторых случаях полимеризацию допускается проводить без последующей термообработки. , , , / . Также хорошо известно, что силикат и квасцы могут быть добавлены к материалу для изготовления бумаги, находящемуся на взбивалке, с целью получения более жесткой бумаги, чем она была бы получена без такого добавления, но испытания показывают, что такое добавление не приводит к существенному увеличению влажности. прочность бумаги. 60 65 . Включение диоксида кремния в волокнистый материал предлагалось также с целью повышения жесткости и прочности огнеупорных асбестовых плит, искусственного камня и подобных материалов, а также для изменения формата бумаги с целью улучшения ее печатных качеств, но это не дало результатов. до сих пор известно производство бумаги 76, имеющей специфическую комбинацию свойств, свойственную бумаге по настоящему изобретению. . 70 , 76 . Значительные эксперименты, проведенные изобретателями в попытке создать бумагу 80, которая будет сочетать в себе свойства значительно повышенной прочности во влажном состоянии, повышенной прочности в сухом состоянии, проницаемости и впитывающей способности, показали, что включение гидратированного диоксида кремния на подходящей стадии и способом в в результате производства бумаги была получена бумага, имеющая все эти желаемые символы. 80 , , 85 . Настоящее изобретение, таким образом, состоит из впитывающей бумаги или подобного волокнистого материала, который имеет значительно повышенную прочность во влажном состоянии и менее повышенную прочность в сухом состоянии по сравнению с обычной бумагой, изготовленной из тех же основных целлюлозных волокон, и который также имеет высокую степень впитываемости. и проницаемость по отношению к воде или другим жидкостям и наличие гидратированного диоксида кремния, включенного в материал. 1 - 90 95 . Существует несколько способов, с помощью которых может быть изготовлена бумага, составляющая объект изобретения (и обнаружено, что любой из описанных ниже способов, которые составляют предмет наших параллельных заявок № 5231/43 (серийный номер 105 № 5') 54,156) и 5232143, могут быть приняты для получения удовлетворительных результатов. 100 ( , 5231/43 ( 105 5 '54,156) 5232143, . Эти методы можно разделить на два, а именно: - : (А) Если включение гидрата диоксида кремния 110 в основные целлюлозные волокна осуществляется посредством двухстадийного процесса, в котором материал сначала обрабатывается раствором растворимого силиката, а затем кислотой 115 или, альтернативно, соль металла. В этом методе (А) химическая реакция с образованием гидратированного диоксида кремния 554,131 проводится на волокнах материала. () - 110 ( - 115 () 554,131 . () Когда включение гидратированного кремнезема в волокна осуществляется путем обработки волокна раствором кремниевой кислоты, полученным путем взаимодействия растворимого силиката с раствором кислоты, и в этом методе нерастворимая форма гидратированного кремнезема представляет собой включается в волокна либо тогда, когда раствор кремниевой кислоты теряет воду при высыхании, либо когда он сам по себе со временем превращается в полностью нерастворимый силикагель. () , ' : . МЕТОД А. . Что касается этого метода (А), в котором материал сначала обрабатывают раствором растворимого силиката, а затем кислотой или, альтернативно, солью, обнаружено, что, несмотря на существенное увеличение прочности, как лимонной, так и влажной, можно добиться за счет процесс, в котором второй реагент, а именно кислота или соль, наносится на материал сразу после пропитки раствором растворимого силиката, гораздо большее увеличение прочности можно получить с тем же количеством силиката, если материал, который Пропитанный раствором растворимого силиката частично или полностью высушивают перед применением второго реагента. () ' , ( . В отношении этого метода (А) также обнаружено, что степень прочности во влажном состоянии, достигаемая при применении данного количества диоксида кремния, существенно зависит от соотношения щелочи к диоксиду кремния в силикатном растворе, используемом в на первой стадии процесса и что влияние этого соотношения особенно заметно в отношении прочности во влажном состоянии, измеренной после вымачивания бумаги в воде в течение длительного периода времени. () 856 , , , . Что касается этого соотношения щелочи и диоксида кремния, обнаружено также, что оптимальные условия различны в зависимости от того, используется ли на второй стадии процесса кислота или раствор соли. . В общем, в процессе, где на второй стадии используют кислоту, обнаружено, что относительно высокое соотношение щелочи к диоксиду кремния является предпочтительным: наилучшие результаты получаются при использовании более высокого соотношения щелочи к диоксиду кремния, чем присутствует в . . промышленные сорта силикатов щелочного металла. С другой стороны, в процессе, где на второй стадии используется соль, оказывается выгодным использовать более низкое соотношение щелочи к кремнезему, чем обычно в коммерческих сортах силиката щелочного металла. способ применения изобретения в соответствии со способом А теперь будет более подробно описан со ссылкой на следующие примеры: L1 65. Обработанная бумага-основа представляла собой рыхлую экструдированную тряпочную фильтровальную бумагу хорошего качества, первоначальная прочность на разрыв в сухом состоянии составляла 10. фунтов на квадратный дюйм. , , 60 : 65 10 . Прочность во влажном состоянии была слишком мала для измерения 70 и по сравнению с показателями, полученными для бумаги после обработки, может быть принята за 0. 70 0. К этой бумаге в вакууме применяли серию равных количеств растворов силиката натрия 75, в которых % был, главным образом, постоянным на уровне 1,1,4 % , а % , изменялся ступенчато от 3,15. % ., до 15 55 % , , при этом массовое соотношение / 20 изменялось на ступени 80 от 3 63 до 0 735. 75 % , ' 1 1 4 % % , 3 15 % ., 15 55 % , , / 20 80 3 63 0 735. После нанесения растворов силиката натрия образцы сушили при температуре , затем погружали в 2 н. соляную кислоту, после чего тщательно промывали в водопроводной воде от образовавшейся избытка кислоты и хлорида натрия и окончательно сушили еще раз при температуре . . , 2 , 85 , . В таблице № 1 ниже приведены 90 результатов измерений прочности на разрыв с помощью измерителя Эшкрофта. Прочность во влажном состоянии измерялась как сразу после смачивания, так и снова после замачивания бумаги в воде в течение 40 часов. 95 Из этих результатов видно, что в Чтобы произвести бумагу, которая обеспечивает наибольшее увеличение прочности во влажном состоянии и ее удержание под водой при данном нанесении на бумагу диоксида кремния, полезно увеличить массу щелочи по отношению к диоксиду кремния, несколько выше пропорций, существующих в бумаге. обычные технические сорта силиката натрия. 1 90 40 95 100 , . Т А М БЛЕ 1. 1. Показано увеличение прочности в сухом и влажном состоянии, полученное при обработке растворами силиката натрия с различным содержанием ; с последующей обработкой 2 . ; 2 . Соляная, хлористая кислота 110 Обработанная основная бумага Фильтровальная бумага № 1. , 110 1 . Прочность в сухом состоянии 10 фунтов на кв. Прочность во влажном состоянии 0. 10 0. 554,131 Прочность на разрыв фунты _ 2 на квадратный дюйм % в растворе % 2 в весовом соотношении влажный после раствора силиката 2 / 20 влажный 40 часов Сухая бумага для немедленного погружения разъедается в воде. 554,131 _ 2 % % 2 2/ 20 40 . 0 О 11,4 11 4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 4 11,4 11,4 11,4 11,4 11 4 11,4 0 3,15 3,197 3,254 3,35 3,465 3. 626 3,78 3,89 3,965 4,95 6,88 7,48 9,35 10,55 11,6 13,15 14,35 15,55 3,63 3,57 3,5 3,4 3,3 3,15 3,02 2,93 2,875 2,3 1,656 1,525 1,22 1,08 0,983 0,867 0,795 0,733 37 42 42 38 36 33 28 24 24 24 0 14 16 17 19 19 22 22 22 2 26 27 22 21 18 А 8 О 2 4 5,5 6 6 8 8 8 8 11 12 13 6 14 14 14 Что касается концентрации силиката, используемой в этом методе (А), она может варьироваться в зависимости от желаемого увеличения прочности. Установлено, что растворы, содержащие всего лишь 5 % 2 эффективны в обеспечении заметного увеличения прочности впитывающей бумаги как во влажном, так и в сухом состоянии. Здесь не может быть дано общее правило для расчета оптимальных экономических условий при использовании силиката для получения повышенной прочности во влажном состоянии с помощью этого процесса, как это было обнаружено в Эксперименты изобретателя различаются для разных типов бумаги, а также для разных толщин одного и того же типа. Но эти оптимальные условия можно легко определить для каждого типа бумаги путем серийного испытания. 0 11.4 11 4 11.4 11.4 11.4 11.4 11 4 11.4 11.4 11.4 11.4 11 4 11.4 11.4 11.4 11.4 11 4 11.4 0 3.15 3.197 3.254 3.35 3.465 3.626 3.78 3.89 3.965 4.95 6,88 7.48 9.35 10.55 11.6 13.15 14.35 15.55 3.63 3.57 3.5 3.4 3.3 3.15 3.02 2.93 2.875 2.3 1.656 1.525 1.22 1.08 0.983 0.867 0.795 0.733 37 42 42 38 36 33 28 24 24 24 0 14 16 17 19 19 22 22 22 22 26 27 22 21 18 8 2 4 5.5 6 6 8 8 8 8 11 12 13 6 14 14 14 () 5 % 2 ' . ПРИМЕР А 2. 2. Для информации в Таблице приведены несколько типичных результатов, показывающих эффект изменения концентрации растворов силиката при применении процесса (Метод А) к крафт-бумаге. Раствор силиката в этих испытаниях имел весовое соотношение . 0/ 20 из 3 64. Образцы погружали, удаляли лишнюю жидкость под давлением, сушили при 100 , обрабатывали 2 % серной кислотой, хорошо промывали 55 и снова сушили. , - ( ) 50 0/ 20 3 64 , , 100 , 2 % , 55 . ТАБЛИЦА . . Показан эффект различных концентраций растворов силиката натрия при применении процесса (Метод А) к основе , используемый силикат содержит 26 % и 7,15 % 2 % вышеуказанного натрия . Непосредственный силикат в сухом состоянии. Прочность Прочность во влажном состоянии. ( ) , 26 % 7 15 % 2 % . Решение применяется к фунтам на квадратный дюйм фунтам на квадратный дюйм. . бумага Эшерофт Эшкрофт. . 0 38 0 2 45 6 47 7 5 48 10 50 20 55 28 Следующее описание служит для иллюстрации второго процесса в методе А, а именно, где за нанесением растворимого силиката следует обработка раствором соли. Из соображений экономии можно использовать такие соли, как сульфаты железа и магния или Указаны хлориды железа, кальция и магния и приведены некоторые типичные результаты, полученные с этими реагентами. 0 38 0 2 45 6 47 7 5 48 10 50 20 55 28 ' , , . Если после нанесения раствора силиката натрия на бумагу, пока она еще влажная, нанести концентрированный раствор одной из вышеупомянутых солей, то будет получено немедленное увеличение прочности во влажном состоянии, и это является большим преимуществом при дальнейшей обработке бумаги, поскольку затем его можно легко пропустить через ванну с промывной водой, которая может быть теплой, чтобы удалить избыток солей металлов и растворимых солей калий, образующихся на бумаге в ходе реакции, оставляя на бумаге только нерастворимый активный материал. . - . Пример 3 25 Следующие результаты были получены с использованием чистой крафт-бумаги, исходная прочность на разрыв которой составляла 35 фунтов. 3 25 35 . на квадратный дюйм, измеряемый метрами Ашерофта на сухой бумаге и 30 на влажной бумаге. ' 30 . Все испытуемые образцы были пропитаны раствором силиката натрия, содержащим эквивалент 8,6% и 2,4% ,2,. Последующая обработка 85 и результаты показаны в Таблице . 8 6 % 2.4 % ,2, 85 . ТА Би ЛЕ . . Показаны результаты обработки различными растворами солей на крафт-бумаге, пропитанной указанным выше раствором силиката натрия 40, причем все образцы перед сушкой промываются водой. , 40 , . Прочность на разрыв, этап лечения 2, фунты на квадратный дюйм . 2 . Сухой Немедленный Влажный. . Насыщенный 45 10 Насыщенный 43 9 Насыщенный 4 45 10 Эффект промежуточной сушки образцов, пропитанных силикатом натрия, перед обработкой растворами солей металлов увеличил прочность во влажном состоянии примерно в два раза, но имел относительно небольшой Влияние на прочность в сухом состоянии. 45 10 43 9 4 45 10 . б 5 Результаты аналогичного порядка были получены с растворами хлорида железа и сернокислого железа. 5 . Во всех этих случаях образцы, которые сначала были обработаны раствором силиката натрия, а затем концентрированными растворами солей металлов перед сушкой, показали, что прочность во влажном состоянии 2-3 фунта на квадратный дюйм в Тихисе после промывки и сушки выросла примерно до 10 фунтов. за кв.дюйм. 2-3 10 . МЕТОД Б. При использовании этого метода введения гидратированного кремнезема в волокна раствор кремниевой кислоты готовят путем смешивания растворов растворимого силиката и кислоты в таких пропорциях, чтобы в растворе оставался небольшой избыток реагирующей кислоты. раствор кремниевой кислоты наносится на основной материал, который 76 может быть влажным или сухим. Существенное увеличение прочности во влажном состоянии можно получить, просто позволяя раствору оставаться во влажном состоянии на материале до тех пор, пока не произойдет образование геля, но максимальное увеличение Прочность для данного количества 8 ) кремнезема достигается путем сушки материала так, что процесс сушки и гелеобразования протекают одновременно. . , 76 8 ) . При применении этого метода (В) обнаружено 85, что результаты в отношении прочности во влажном состоянии и, в частности, в отношении ее удерживания в воде критическим образом зависят от концентраций гидрогенных ионов в растворах используемой кремниевой 9 -фицида. () 85 , 9 . Установлено, что оптимальные условия для получения повышенной прочности во влажном состоянии несколько различаются в зависимости от природы обрабатываемой бумаги и концентрации применяемой кремниевой кислоты 95, но в целом растворы со значением , приближающимся к 2,8 или ниже, дают удовлетворительные результаты. , значение , равное 2, обычно является лучшим. 100 Экспериментальные данные приведены ниже, чтобы проиллюстрировать решающее значение в этом процессе. 95 2 8 , 2 100 . Что касается выбора кислоты, используемой для приготовления кремниевой кислоты, то с точки зрения экономии показаны 105 дешевых минеральных кислот, серная или соляная, но для определенных целей нежелательно оставлять даже конечный продукт. следует использовать немалый избыток сильной минеральной кислоты, необходимой для вымывания солей и загрязнения бумаги. Использование более слабой кислоты, такой как сидеракль. Экономия. При производстве используется фосфорная, уксусная, молочная, муравьиная или эффективная кислота. пропустив этот шаг. 105 pur554,131 40 , , , . может оказаться желательным раствор кремниевой кислоты. Однако в некоторых случаях из соображений экономии во влажном состоянии предпочтительно использовать смесь кислот, бумагу на машине, то есть 45 с использованием большого % из сильного минерала перед нагревом цилиндров и там, где он смешивается с кислотой, такой как серная, с небольшой, желательно получить бумагу с большей долей более слабой кислоты, такой как фосфор, с большей прочностью во влажном состоянии, чем может быть достигнута фосфорная; преимущество состоит в том, что при одной обработке обработка такой смесью может быть повторена несколько раз 50, а на бумаге остается более слабая кислота. Этот процесс (метод ) теперь будет В этом процессе (метод ) ), как описано более подробно со ссылкой выше, продукт будет состоять из следующих примеров: бумага плюс определенная доля ПРИМЕРА 1. , , , 45 % ; 50 ( ) ( ) : 1. гидрат кремнезема плюс соли щелочных металлов. Основа, обработанная бумага, была такой же, как и 55 кислот, используемых для смешивания с растворимыми веществами, которые использовались в экспериментах с силикатом для получения кремниевой кислоты. Таблица . Эти соли щелочных металлов могут быть растворы кремниевой кислоты при желании предварительно удаляли промыванием высушенной партии путем добавления раствора силиката натрия или частично высушенной бумаги с водой (массовое соотношение 2/ 2/0 = 3,63), содержащей 60, или путем выдерживания раствора в течение определенного времени. образуя 17,25 % 2 до небольшого избытка силикагеля в бумаге, а затем промывая ее, что необходимо для нейтрализации смеси из нее солей, или путем предварительного удаления серной и фосфорной кислот, удаляя соли из содержащейся бумаги. 18 6 % раствор серной кислоты и кремниевой кислоты путем диализа и нанесите 32 % 6 спорной кислоты, конечный раствор 65 нанесите диализируемый раствор на бумагу, чтобы довести ее значение до 2 6 и обработайте ее любым из этих методов. добавлением разбавленного силиката натрия можно получить раствор, не содержащий бумаги. , 55 - - ( 2/ 2/0 = 3 63) 60 17 25 % 2 18 6 % 32 % 6 , 65 2 6 . из растворимых солей, оставляя только добавленные. Испытательные бумаги были обработаны гидратированным диоксидом кремния. Обнаружено, что вышеуказанный раствор, избыток которого удален, дает наибольшее увеличение постоянного влажного давления, а обработанные бумаги, высушенные при прочности, получаются первыми людьми. 1000 С. - , 70 1000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:34:00
: GB554131A-">
: :
554132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB554132A
[]
ОБНОВЛЕНИЕ: : РЕЗЕРВ» Копия " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 декабря 1941 г. № 16254/41. : 16, 1941 16254/41. Полная спецификация слева: 19 октября 1942 г. : 19, 1942. Полная спецификация принята: 22 июня 1943 г. : 22, 1943. № 1 554 132 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 554,132 Улучшения, связанные с производством асбестоцемента и подобных продуктов. Мы, 1 & , британская компания, расположенная на Вудленд-Роуд, Спотленд, Роклидейл, в графстве Ланкастер, а также , Британский подданный из Упландса, Милл-Лейн, Рейнхилл, недалеко от Ливерпуля, объявляет суть этого изобретения следующим образом: Это изобретение относится к производству асбестоцемента и подобных продуктов, то есть продуктов, состоящих по существу из смеси волокнистого материала и гидравлического связующего. - , 1 & , , , , , , , , , , , , : - , , . В заявке № 9318/40 от 27 мая 1940 г. (заводской № 542926) описан процесс, представляющий собой существенное отклонение от способа изготовления асбестоцемента в настоящее время. 9318/40, 27th, 1940 ( 542,926), - . По сути, в ныне используемом процессе асбест и цемент смешиваются и взбиваются с большим количеством воды с образованием жидкой суспензии, которую затем перемешивают в контейнере, известном как «вещевой ящик». Навоз подается в один или несколько чанов, в каждом из которых вращается ситовой цилиндр. Каждый из этих цилиндров собирает навоз в виде непрерывного тонкого слоя, избыток воды стекает через ячейки сита и извлекается всасывающими ящиками, а слой очищается. перемещается на непрерывную конвейерную ленту, по которой она подается во вращающийся цилиндр, на который, в свою очередь, переносится. На пути к цилиндру полотно проходит через одну или несколько всасывающих коробок, с помощью которых из слоя дополнительно извлекается избыток воды. Покрытие на цилиндре нарастает слой за слоем, пока не будет достигнута необходимая толщина. Если изготавливается плоский лист, слоистый продукт на цилиндре (который тогда обычно называют формовочной чашей) разрезается в осевом направлении, когда он достигает 4,5 мм. требуемой толщины, а если изготавливается труба, то слоистое изделие снимается в виде трубки из цилиндра, который тогда обычно называют оправкой. , , "- " , , , , ( , ) 4.5 , , , . В способе, описанном в заявке № 9318/40 (серийный № 542926), используется более плотная смесь асбеста и цемента, которая равномерно подается на верхнюю поверхность конвейерного полотна. 9318/40 ( 542,926), : . В смесях, используемых в этом процессе, соотношение воды к сухому материалу может варьироваться от 20:3 до 6:3 весовых частей, а когда используются более густые смеси, т. е. те, которые имеют соотношение ниже 8:3: их подвергают вибрация до того, как они достигнут конвейерного полотна, приводит к образованию однородных слоев, и само полотно также может подвергаться вибрации. При проведении этого процесса было обнаружено, что когда соотношение меньше 12:3, слои не такие однородные. как можно было бы пожелать, даже несмотря на то, что смесь вибрирует до того, как она достигнет полотна, и что, если соотношение больше 12:3, существует тенденция к осаждению цемента, в результате чего распределение ингредиентов становится более равномерным. неравномерно. Таким образом, хотя способ приводит к получению более прочных продуктов, чем те, которые производятся при обычном использовании, а также демонстрирует значительную экономию воды и оборудования, существуют возможности для дальнейшего усовершенствования, и это обеспечивается настоящим изобретением. 55 20:3 6:3 , 8: 3, : 60 , 12:3 65 , , 12:3 , 70 , 75 , . Согласно настоящему изобретению густая смесь асбеста, цемента и воды наносится на верхнюю поверхность конвейерной ленты, которая проходит по опоре, вибрирующей с очень высокой скоростью, так что смесь подвергается очень быстрым вибрациям. снизу, пока он находится на 85 сетке. Обнаружено, что благодаря этому слой на войлоке становится практически однородным по консистенции и толщине без оседания цемента. Как правило, опора должна составлять не менее 90 4000-полных циклов в минуту, то есть следует проверять это количество ударов по сетке, но можно использовать как более низкие, так и более высокие скорости, например, 2000 и 10000 циклов в минуту соответственно. Предпочтительно сделать скорость 6000 циклов в минуту. минута. Соотношение воды и сухих материалов в смеси может составлять всего 2:3 и не должно превышать 15:3. Предпочтительно поддерживать соотношение в пределах 100: от 3:3 до 9:3, и наилучшие результаты получаются получается при соотношении 6:3. Эти низкие соотношения позволяют использовать меньше воды с последующей экономией затрат на установку 554 132 и техническое обслуживание установки, а продукция становится более прочной как в процессе, который используется сейчас, так и в том, который описан в заявке № 9381. /40 (серийный № 5; 42,92 (), волокна имеют тенденцию ориентироваться в направлении движения полотна, когда оно движется с высокой скоростью, скажем, 100 футов в минуту. , , 80 , 85 ' 90 4000- , - , , 2000 10000 95 6000 2:3 15:3 100 3: 3 9: 3, 6:3 554,132 , 9381/40 ( 5; 42,92 (), , 100 . Эта тенденция существенно снижается посредством настоящего изобретения, и, соответственно, получаемое увеличение прочности особенно заметно поперек направления движения полотна. , . Изобретение также позволяет формировать более толстые слои, чем раньше, на конвейерном полотне, так что, хотя оно в первую очередь полезно в ламинированных изделиях форминога путем наращивания последовательных слоев на вращающемся цилиндре, его также можно использовать при непосредственном формовании плоских плит или листов. непрерывным способом, то есть слой может быть разрезан на отрезки на полотне или по мере его выхода из полотна после того, как последнее было пропущено через всасывающие камеры, с помощью которых излишки воды извлекаются обычным способом. При изготовлении желательно закрепить слой на полотне, предпочтительно после того, как оно пройдет через одну или несколько присасывающих коробок и до того, как оно достигнет конечной присасывающей камеры. , , , , , , . Это можно сделать, заставляя полотно проходить между двумя валками, тот из которых вступает в контакт со слоем, предпочтительно покрытым резиной или войлоком. by_ ' . Таким способом можно изготовить плиты или листы толщиной до 1,5 дюйма. " . Лента конвейера может быть изготовлена из любой подходящей ткани или металлической сетки и может иметь резиновые или подобные покрытия по краям. , . Чтобы облегчить получение как можно более однородного слоя из густой смеси, желательно, чтобы конвейерное полотно было очень влажным, когда слой достигает его. Соответственно, вода может распыляться на конвейерное полотно, предпочтительно непосредственно перед тем, как оно пройдет под острием. при этом на него подается смесь. , , . Предпочтительно, чтобы смесь уже была в как можно более однородном слое, когда она подается на конвейерное полотно. Соответственно, ее можно подавать из распределительного желоба по желобу, который сам может вибрировать. Когда она находится на ленте, она может проходить под Докторский ролик или подобное устройство, которое предпочтительно расположено непосредственно над вибрирующей опорой и которое само может подвергаться вибрации. Сама вибрирующая опора предпочтительно представляет собой пластину диаметром 60 мм, которая, например, может иметь ширину около 18 дюймов, причем ее длина равна ширине. полотна Все вибрации могут создаваться вибрационными агрегатами типа 65 с электроприводом, имеющими разбалансированные шпиндели якоря, либо агрегатами с пневматическим или механическим приводом. - , 60 , 18 , - 65 -- , - - . Энергичное перемешивание, создаваемое этими различными вибрационными устройствами, увеличивает плотность слоя, так что стремление более мелких частиц цемента о) проходить через полотно конвейера уменьшается, а естественная тенденция смеси к разделению или образованию изолированных слоев 75 различной плотности значительно уменьшается или полностью исключается. Поскольку объем и консистенция слоя являются однородными по всей ширине полотна. 80 Если ламинированные изделия формируются на вращающихся цилиндрах, конвейерная лента ; обычно останавливается, когда на вращающихся цилиндрах набрано достаточное количество слоев и продукт извлекается из машины. Если это сделано, в то же время следует прекратить и подачу смеси, как описано и заявлено. 'в заявке № 9318/40 (серийный номер 542 926) Это можно сделать 90 путем соединения распределительного желоба, упомянутого выше, с механизмом опрокидывания, который автоматически опрокидывается для возврата смеси к источнику подачи всякий раз, когда полотно останавливается и снова получает команду 95 при перезапуске Интернета, как показано в Приложении . 70 , ) 75 80 , ; ; ; 85 , , ' 9318/40 ( 542 926) 90 , 95 , . 9318/40 (Серийный номер 54, 2926 ) Опять же, смесь может быть приготовлена в контейнере, имеющем выходное отверстие, управляемое заглушкой 100, которая приводится в движение гидравлически для закрытия выпускного отверстия всякий раз, когда полотно останавливается. 9318/40 ( 54 '2,926 ) , 100 ' . Хотя изобретение было описано со ссылкой на 105) асбест и цемент, оно не ограничивается ими, поскольку асбест может быть полностью или частично заменен любым волокнистым материалом, а цемент может быть полностью или частично заменен гидравлическим связующим веществом. 110 Датировано 16 декабря 1941 года. 105) , ' 110 16th , 1941. Для заявителей: ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС И ЭВЕРИ. :, & . Дипломированные патентные поверенные. . 51 /, Чансери-лейн, Лондон, 2. 51 /, , , 2. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Улучшения, связанные с производством асбестоцементной и подобной продукции. Мы, & , Спотленд, Рочдейл, в округе Британской компании, Вудленд-Роуд, Ланкастер, и - 1 554 и 132, британский подданный из Упландса, Млилл-Лейн, И-Рейнхилл, недалеко от Ливерпуля, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: SPECIFIC_ \ - , & , , , , , , - 1 554 132 , , , , , 6 , ' :- Настоящее изобретение относится к производству асбестоцементных и подобных продуктов, то есть продуктов, состоящих по существу из смеси волокнистого материала и гидравлического связующего. В Спецификации № 542926 описан процесс, который представляет собой существенное отклонение от способ изготовления асбестоцемента в настоящее время. По сути, в ныне используемом процессе асбест и цемент смешиваются и взбиваются с большим количеством воды с образованием жидкой суспензии, которую затем перемешивают в контейнере, известном как «сундук с материалами». «Это резервуар, из которого запасы навозной жижи подаются в одну или несколько чанов, в каждой из которых вращается ситовой цилиндр. , - , , 542,926 , , , " - " . В каждом из этих цилиндров жидкая масса подается сплошным тонким слоем, лишняя вода стекает через ячейки сита, а слой переносится на непрерывное транспортерное полотно, по которому он подается к вращающемуся цилиндру, к которому он в свою очередь поступает. транспортируется На пути к цилиндру конвейерное полотно проходит через одну или несколько всасывающих коробок, с помощью которых из слоя дополнительно удаляется избыток воды. Покрытие на цилиндре нарастает слой за слоем, пока не будет достигнута необходимая толщина. Если обрабатывается плоский лист При изготовлении слоистый продукт на цилиндре (который тогда обычно называют формовочной чашей) разрезается по оси, когда он достигает необходимой толщины, и если изготавливается труба, слоистый продукт удаляется в виде трубки. из цилиндра. В процессе, описанном в Спецификации № 542926, используется гораздо более густая смесь асбеста и цемента, которая неравномерно подается на верхнюю поверхность полотна конвейера. В смесях, используемых в этом процессе, к сухому веществу добавляется уфатер. материалы в соотношении от 4 до 20 весовых частей воды к 3 частям сухого материала, и предпочтительно подвергать смеси вибрации до того, как они достигнут конвейерного полотна, чтобы заставить их образовывать однородные слои, а само полотно также может быть вибрация. При проведении этого процесса было обнаружено, что слои не настолько однородны, как хотелось бы, даже несмотря на то, что смесь вибрирует до того, как она достигнет полотна, и что существует некоторая тенденция к осаждению цемента, что приводит к вибрированию. что распределение ингредиентов 5 неравномерно. Таким образом, хотя этот процесс приводит к получению более прочных продуктов, чем те, которые производятся при обычном использовании, а также демонстрирует значительную экономию воды и растений, есть возможности для дальнейшего улучшения, и это предусмотренные настоящим изобретением. , , ' , ( ) ' , , , 542,926, - - 4 20 3 , , , , - 5 , , , 70 . Согласно настоящему изобретению густая смесь асбеста, цемента и воды наносится на верхнюю поверхность конвейерной ленты, которая проходит через опору 76, совершающую возвратно-поступательное движение с высокой скоростью, таким образом, что смесь подвергается быстрой вибрации. пока он есть в сети. , , 76 . Установлено, что таким образом слою на войлоке придается по существу однородная форма по консистенции и толщине без оседания цемента. Предпочтительно использовать вибрационные агрегаты с электрическим приводом, шпиндели, или с пневматическим приводом, или такие, которые имеют -балансировочная арматура 86 - механические устройства, которые прикреплены к опоре и, таким образом, заставляют ее вибрировать и наносить быстрые удары по полотну снизу, но в рамках изобретения предусмотрено придание опоре быстрого возвратно-поступательного движения на 90 градусов. посредством положительного приводного соединения, имеющего короткий ход. 80 - , - -- 86 - , , 90 , . Когда опора приводится в движение принудительно, она не может совершать возвратно-поступательное движение вертикально или поперек полотна, и в последнем случае 95, конечно, она должна находиться в тесном контакте со полотном, чтобы вызвать вибрацию смеси на полотне. прикрепив к нему вибрационный узел или посредством положительного привода 100 от возвратно-поступательного механизма, опора должна двигаться быстро. Предпочтительно, чтобы она совершала не менее 4000 полных циклов в минуту, то есть такое количество ударов наносится на полотно, но могут использоваться как более низкие, так и более высокие скорости, например, 2000 и 10000 циклов в минуту соответственно. Предпочтительно установить скорость 6000 циклов в минуту. , 95 ' 100 , 4,000 , , , 105 , 2,000 10,000 ' ' 6,000 . В смеси соотношение воды и сухих материалов 110 может составлять всего 2:3, а шоула не превышать 20:3. Предпочтительно поддерживать соотношение в диапазоне от 3:3 до 12:3, и достигаются наилучшие результаты. когда оно составляет 8:3. Эти низкие соотношения позволяют использовать в 115 раз меньше воды, что приводит к экономии затрат на установку и обслуживание установки, а продукция становится более прочной как в процессе, который используется сейчас, так и в том, который описан в 120. 542926, волокна имеют тенденцию ориентироваться в направлении движения полотна, когда оно движется с высокой скоростью, скажем, 100 футов в минуту. 110 2:3 20:3 3: 3 12: 3, 8:3 115 , , 120 542,926, , 100 . Эта тенденция существенно снижается с помощью средств настоящего изобретения, и, соответственно, получаемое увеличение прочности особенно заметно поперек направления движения полотна, 130 4 354, 1 3 -9 В изобретении также никель; Это необходимо для формирования более толстых слоев, чем перед смазыванием конвейерной ленты, поэтому это, в первую очередь, полезно для формирования ламинированных изделий путем наращивания последовательных слоев на вращающемся цилиндре, его также можно использовать непосредственно в работе. плиты, или листы, т. е. слой может быть разрезан на масло или по мере того, как он выходит из полотна после того, как летучая горечь проходит через всасывающую коробку, с помощью которой избыток воды извлекается обычным способом. Способ При изготовлении таких плоских деталей или плит желательно закрепить слой маслом полотна, предпочтительно после того, как он пройдет через одну или несколько сеток всасывающих коробок, прежде чем достигнет последней всасывающей камеры. Это условие 1) выполнено. путем заливки рулона между двумя роликами, тот, который входит в контакт, при этом слой предпочтительно покрыт резиной или войлоком, или обе плиты или листы имеют толщину, как если бы они были изготовлены неправильно. Конвейер -,-, -Еблаити из подходящей ткани - тканого или металлического тюза, крышка может быть резиновой или иметь подсказку, указанную на ее краях. 125 , 130 4 354, 1 3 -9 ; , ,, ,, , ,, , , , - -, , , , , 1) ) - , ) -,-,- - , , -. Чтобы облегчить получение как можно более однородного продукта из густой смеси, желательно, чтобы смесь . , , 9-, , ,. Сеть должна быть влажной, пока кинорежиссер ее готовит. Соответственно - , девять штук должны быть выброшены на конвейерную сетку, предварительно 3,5, желательно непосредственно перед тем, как она пройдет - зловещий , в котором файл подается Олито, если. - -, , pre3,5 - . Важно, чтобы '- всегда было 101 как можно более однородным, когда оно , на 1 (Конвейерная сеть). Чтобы достичь этого результата, смесь - - ,,- подается в - через узкую щелевидную горизонтальную -, между двумя элементами, каждый из которых совершает возвратно-поступательное движение по направлению к другому ата и от него так, что смесь подвергается 011 прохождение через отверстие Из (-правописание, смесь пива может пройти по желобу, ведьма может быть сфальсифицирована - с более свободными членами, ограничивающими отверстие, и м-хич или сам там будет повторно продвигаться, когда смесь находится на Паутина -, проходит под роликом, лезвием или подобным устройством, которое может быть закреплено непосредственно над опорой -7 (,:) и само по себе может быстро отвечать взаимностью. '- 101 , ) , 1 ( , - - -,,- - - -, 011 (-, ' : - - ' -, , , ( -7 (,: . Для того, чтобы инверсия ,-) была ясно понята, птица, легко сидящая верхом на 60, вступила в силу, одна машина, плохо согласующаяся с ней, теперь будет описана в виде примера со ссылкой на рисунок. , в котором: ,-) - 6 , , - , : 9. Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид, частичный разрез части этой машины, 1 , продолжение левой стороны подъемника на рисунке 1, показывающий дополнительную часть 1 машины; 70 - является продолжением левой стороны - , показывающей остальную часть машины. - 2 представляет собой сечение линии 11 -11 на рисунке 1; и 75. На рисунке показана модификация. 9 1 , , , 1 , - 1 1 ; 70 - - , - 2 11 -11 1; 75 . Машина включает в себя бесконечную конвейерную ленту 1, которая перемещается по концевым роликам 2 и 52. Эти ролики и другие части машины перемещаются по 80 основным вертикальным элементам: 4 и горизонтальным элементам 5. Резиновые ленты-декели. 6 должны , с -- полотна 1 над частью его верхнего горизонтального - и летать, 85 пройти -, опорные колеса 7 Лента,;; Перчатка, фрикционный контакт с полотном 1. 1 , 2 52 - 80 , : 4 5 6 , -- 1 - , 85 -, ' 7 ,;; , 1. Я прохожу по цитирующему ролику;-,2 -Чувствую) перемещается при контакте с оправкой 5-3, которая вращается в контакте с прессом 90 роликов 54, переносимых кронштейнами, которые регулируются по вертикали в левом углу-,-,( вертикальные элементы фрайна 4 Трубы выполнены из масла - , 53 и эта часть (если - идеальна - с тем, что '5 описано в рис. ) 342 92 ( 1, ролик 52 - поддерживается ) - 55. , ;-,2 -) 5-3 90 54 -,-,( 4 - , 53 ( - - '5 ) 342 92 ( 1, 52 - ) - 55. Следует понимать, что в левой части ирвеллина, для части )0 настоящего изобретения, кислота означает, что если относительно, пока шелухи не будут сохранены, вся эта часть ниахина может соответствовать общепринятой практике. оправка засыпки, замененная на Н формирующую чашу, 105 а-й, т плит; или улицы 1) находятся в том месте, где створки проложены непосредственно по конвейерной сетке, это просто представляет собой достаточно открытый горизонтальный проход, позволяющий оператору разрезать части сформированного листа. Густая смесь асбестоцемента и предпочтительно соотношение материала к сухому материалу 8:2, подается в качающийся контейнер 8 по рампе 9. Контейнер 8 переносится 1 15 на неподвижный вал 10 и качается на арнисе 11. )-- стержни 12, соединенные с -, 13 конструкция контейнера и механизм его работы по -,-, они описаны в ТУ 120 № 540,463. контейнер над разгрузочной кромкой или версией 14 в выпуклую часть 15 разгрузочный желоб 16 венец, по которому он течет к верхнему ходу конвейера, перемычка) 1 блок 105, 1 -, болт, к нижней стороне тифитита 16 так, что - всей весь желоб вибрирует, что , чтобы сохранить, это ,,, и быстро вниз, Чтобы позволить - стать ,'10 554182. ' , '110 ) , , , 105 , ; 1) . ,- - - 8:2, , - 8 9 8;,, 1 15 10 - 11 )-- 12 -, 13 ' ,, , 120 540,463 - - 14 15 16 , ) 1 105 , 1 -, , 16 - , , , ,,, - ,'10 554182. вибрирует таким образом, и для предотвращения передачи вибраций на основную раму машины весь желоб удерживается подвесными тягами 18, которые прерываются амортизаторами 19 и регулируемыми талрепами 56. В месте вытекания смеси из В выпуклой части 15 имеется элемент 20, имеющий закругленную нижнюю поверхность, которая образует с кромкой тарельчатой части узкое щелевидное отверстие, служащее для регулирования количества смеси, протекающей через кромку. , 18 19 - 56 15 20 . Этот элемент поддерживается жестким горизонтальным кронштейном 21, к которому прикреплен вибрационный узел 22, при этом узел и кронштейн несут подвесные тяги 2,3, прерываемые амортизаторами 24 и регулируемыми талрепами 57. Смесь, стекающая по желоб 16 представляет собой тонкий слой, однородный по толщине и консистенции и при протекании подвергается вибрации. Чтобы обеспечить как нужную толщину слоя, так и равномерность толщины по всей длине проема, желательно изготовить верхний элемент 20. точно регулируется в целом или в любой точке своей длины, хотя следует понимать, что любая грубая регулировка осуществляется с помощью талрепов. Соответственно, элемент выполнен гибким по сравнению с жестким кронштейном 21 и прикреплен к кронштейну установочными винтами. 58 и контргайки 59. 21 22 , 2 '3 24 - 57 16 , 20 , 21 - 58 - 59. Под нижней частью конвейерной ленты 1 (6 и под верхней ветвью конвейерного полотна 1 находится горизонтальная пластина 25, которая проходит по всей ширине полотна и может иметь длину, например, около 18 дюймов в направлении движения конвейера. перегородка Плита 25 удерживается на своих концах горизонтальными элементами рамы 26, антивибрационные опоры 27 расположены между ними и плитой, а вибрирующие узлы 28 прикреплены болтами к кронштейнам, жестко соединенным с нижней стороной плиты. Таким образом, при работе плита быстро вибрирует. вверх и вниз, и при каждом движении вверх ударяется о нижнюю часть полотна 1. 1 ( 6 1, 25 18 " 25 26 - 27 , 28 - 1. Непосредственно над пластиной 25 расположен ролик 29, снабженный кронштейнами 30, к которым прикреплены болтами вибрационные узлы 31. 25 29 30 31 . Валик 29 поддерживается подвесными стержнями 32, которые прерываются амортизаторами 33 и пряжками 60, и, таким образом, является регулируемым по вертикали, так что можно регулировать толщину слоя, образуемого на полотне. 29 32 33 - 60, . Все эти вибрационные агрегаты приводят к тому, что смесь формируется в однородный слой, равномерный по толщине, из которого через полотно отводится вода обычным способом при производстве асбестоцементных изделий. плотность слоя, так что тенденция прохождения более мелких частиц цемента через конвейерную ленту снижается, а естественная склонность смеси к разделению или образованию изолированных потоков различной плотности значительно снижается или полностью устраняется. объем и консистенция слоя одинаковы по всей ширине полотн
Соседние файлы в папке патенты