Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12291
.txt 553458-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553458A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 7 мая 1942 г. № 6189/42. : 7, 1942 6189/42. Полная спецификация принята: 21 мая 1943 г. : 21, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение роторных насосов , , 32127, , , , , , гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 32127, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным насосам типа, имеющим поршень, вращающийся в цилиндре, и несущие лопатки, расположенные в пересекающихся диаметрально проходящих плоскостях. -, . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенную и упрощенную конструкцию насосов этого типа, в которой лопатки можно устанавливать в поршень или снимать с него путем простой вставки их в пазы поршня. , - . В соответствии с настоящим изобретением пара лопаток имеет цельную конструкцию и проходит диаметрально через поршень, одна поперек другой, и каждая имеет корпус, длина которого по существу соответствует длине поршневых пазов, а ширина превышает длину поршневых пазов. диаметр поршня, причем указанные лопатки имеют зазоры между сторонами, контактирующими с цилиндром, позволяющие одной стороне такой лопатки проходить через середину другой лопатки, а первая лопатка может перемещаться по кромке в радиальном и продольном направлении, а также, при необходимости, под углом, относительно другой лопатки в блоке лопаток поршня. - , , , , -. Теперь в качестве примера будут описаны три предпочтительных варианта осуществления изобретения и проиллюстрированы прилагаемыми чертежами, на которых: : Рис. 1 представляет собой вид сбоку с вырванными частями, показывающий роторный насос, сконструированный в соответствии с моим изобретением; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение насоса, как показано линией 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из лопастей насоса; Фиг.4 представляет собой аналогичный вид в перспективе, показывающий другую лопасть насоса; На фиг. 5 показан вид с торца поршня с находящейся в нем лопаткой, показанной на фиг. 3, и показывающий, как лопасть, показанная на фиг. 4, вставляется в поршень путем перемещения по кромке через одну из его прорезей; 55 Рис. 6 представляет собой более или менее схематический вид, показывающий, как лопатки моего насоса можно вставлять в поршень или снимать с него; Фиг.7 представляет собой вид сбоку с вырванными частями 60, показывающий другой роторный насос, сконструированный в соответствии с моим изобретением; Фиг.8 представляет собой поперечное сечение насоса, выполненное по существу по линии 8-8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из лопастей, используемых в насосе, показанном на Фиг.7; Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, показывающий другую лопасть этого насоса; На фиг. 11 показан вид с торца поршня с собранной в нем лопаткой, показанной на фиг. 9, и показывающий, как лопатка, показанная на фиг. 10, встраивается в поршень или снимается с него 75 перемещением по кромке через одну из его прорезей. 1 , , ; 2 2-2 1; 3 ,; 4 ; 5 3 4 ; 55 6 , , ; 7 , 60 , - ; 8 65 8-8 7; 9 7; 10 '0 ; 11 9 10 75 ;. Фиг. 12 представляет собой вид сбоку поршня, дополнительно иллюстрирующий его конструкцию и способ сборки 80 лопаток в поршне или снятия с него; Рис. 13 представляет собой вид сбоку с вырванными частями, показывающий еще один роторный насос, воплощающий мое изобретение; 85 Фиг. 14 представляет собой поперечный разрез насоса на линии 14-14 на Фиг. 13; фиг. 15 представляет собой вид с торца поршня, снятого с насоса и иллюстрирующий 90 операций сборки лопаток в поршень; Фиг.16 представляет собой более или менее схематический вид сбоку, дополнительно показывающий, как лопатки могут быть вставлены в поршень или сняты с него; и фиг. 17 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из лопаток, снятую с поршня. 12 80 , ; 13 , , ; 85 14 , 14 -14 13; 15 ' 90 , ; 16 , , 95 ; 17 . Варианты осуществления моего изобретения, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, теперь будут описаны более подробно, но следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструкциями и устройствами, показанными здесь 105, но может быть воплощено в различных 553458 553,458 других вращающихся устройствах. насосы или подобные устройства. 100 , 105 553458 553,458 . В варианте осуществления моего изобретения, проиллюстрированном на фиг. 1 и 2, я показываю ротационный насос, содержащий в целом корпус или корпус 15, снабженный впускными и выпускными каналами 16 и 17 для жидкости, и поршень 18, выполненный с возможностью вращения в корпусе и несущий пару лопаток 19 и 20 (проходящих диаметрально, по существу, под прямым углом друг к другу). 1 2, 15 16 17, 18 19 20 ( . Корпус 15 может быть образован из соединенных секций, которые включают промежуточную или цилиндрическую секцию 21, имеющую гильзу 22 внутри, и закрывающие секции 23 и 24, которые могут быть прикреплены болтами или иным образом соединены с концами секции цилиндра. 15 21 22 23 24 , . Гильза образует рабочую камеру или цилиндр 25 и имеет сквозные отверстия 22а и 22b, которые соединяют каналы 16 и 17 с цилиндром. 25 22 22 16 17 . Поршень 18 может содержать удлиненное полое цельное тело цилиндрического сечения, которое может быть несколько длиннее камеры 25 цилиндра и гильзы 22, так что его концы заходят в соответствующие углубления 23а и 24а концевых участков или крышки. элементы 23 и 24 корпуса и имеют в них рабочий зазор. Поршень может иметь ориентированные по оси валообразные выступы 26 и 27 на противоположных его концах, которые вставлены в соответствующие подшипники 28 и 29 секций 23 и 24 корпуса для установки поршня. в корпусе 15. 18 - - 25 22 23 24 23 24 - 26 27 28 29 23 24 15. Подшипники 28 и 29 смещены относительно оси гильзы 22 так, чтобы поддерживать поршень 18 эксцентрично, при этом внешняя поверхность поршня касается внутренней поверхности гильзы, как показано на фиг. 2. из валообразных удлинений поршня, в данном случае удлинение 27, может иметь соединенный с ним фланец 30, с помощью которого поршень насоса может быть соединен с приводным валом или другим подходящим приводным средством, как показано на фиг. На фиг. 1 и 2 поршень 18 имеет пару или набор диаметрально противоположных радиальных прорезей 31 и 32, через которые проходит лопасть 19, а также вторую пару или набор диаметрально противоположных радиальных прорезей 33 и 34, расположенных на расстоянии примерно 90° от первой пары прорезей. и через которые проходит лопасть 20. Эти прорези проходят в осевом направлении от поршня, но заканчиваются внутри его концов и, как показано на фиг. 1, имеют по существу ту же осевую длину, что и камера 25 цилиндра. Лопасти 19 и 20, которые свободно скользящие в пазах поршня, имеют длину, по существу равную длине гильзы 22, и на своих концах имеют рабочий зазор с торцевыми стенками камеры цилиндра. 28 29 22 , 18 , 2 - , 27, - 30 ' 1 2, 18 31 32 19 33 34 90 20 , 1, 25 19 20, , 22 . При описанной выше конструкции и расположении будет видно, что лотки поршня 18 в корпусе будут приводить в движение лопасти и заставлять жидкость втягиваться через один из каналов, например канал 16, 70, обозначенный здесь как впускное отверстие. проход и выводиться из корпуса через другой проход 17. , 18 , , 16 70 , , 17 . Чтобы уменьшить количество деталей, необходимых в моем улучшенном насосе, и обеспечить более эффективное рабочее взаимодействие между кончиками или боковыми кромками лопаток и гильзой цилиндра 22, я сконструировал лопатки 19 и 20 так, чтобы корпус каждой лопатки состоял из из одной детали. Таким образом, я 80 устраняю необходимость в пружинах, которые обычно использовались до сих пор для удержания лопаток в зацеплении со стенкой цилиндра, а также устраняю необходимость изготовления лопаток из нескольких частей 85, которые должны удерживаться. вместе с помощью винтов или других соединительных средств. , 75 22, 19 20 ' 80 85 . Чтобы лопатки 19 и 20 проходили диаметрально через поршень 18 в пересекающемся отношении, я обеспечиваю лопатку 90 19 в форме четырехугольной рамы с отверстием или зазором 36, полностью лежащим внутри ее краев и через который проходит лопатка 20. Чтобы иметь возможность собрать лопасти в поршень 18 или снять их с поршня 18, я сконструировал лопасти и поршень так, чтобы между лопастями могло происходить относительное осевое смещение и чтобы за счет придания наклона или углового движения лопастям лопасть 20, ее 100 можно перемещать через прорезь 33 поршня и через отверстие 36 лопатки 19 и тем самым вставлять в прорези 33 и 34 поршня или удалять из них. С этой целью я конструирую лопасть 105, как правило, четырехугольной зазор, зазор 37, который открыт на конце лопатки между ее боковыми частями или элементами 20a и 20b. Как будет более полно понятно далее, этот зазор 110 или концевое отверстие 37 имеет размеры в осевом и поперечном направлении лопатки, такие как чтобы можно было вставить лопасть в поршень 18 и через отверстие лопатки 19 путем углового перемещения 11 по краям через одну из прорезей поршня. Как видно из фиг. 3 и 4, лопасть 19 имеет форму четырехугольного кольца, а лопатка 20 имеет модифицированную - или -форму 120. Чтобы обеспечить угловое перемещение лопатки 20 по ребро, а также вышеупомянутое: относительное осевое смещение между лопатками 19 и 20, я предусматриваю конец поршня 18. с радиальным зазором 125, прорезью 38, которая может иметь сердцевину или быть сформирована иным образом в ее концевой части, по существу плохо совмещенной с прорезями 33 и 34. Эта прорезь 38 + проходит через торцевую стенку 18а поршня, 180 553,458 с, как показано на Рис. 1, и может частично входить или не входить в выступ вала 26. 19 20 18 , 90 19 36 20 , 95 18, 20 100 33 36 19 33 34 105 , 37 20 20 , 110 37 18 19 11 , 3 4 19 20 120 20 : 19 20, 18 125 38 33 34 38 + 18 , 180 553,458 1, 26. При установке лопаток 19 и 20 в поршень 18 лопатку 19 сначала вставляют так, чтобы она проходила через пару пазов 31 и 32. Открытый конец лопатки 20 затем частично вставляется в поршень, проходя через боковую часть. 20a, через прорезь 33, тем самым приводя лопасть в наклонное или угловое положение 20c, показанное пунктирными линиями на фиг. 6. Когда лопасть занимает это положение, следует отметить, что левый конец стороны 20a проходит внутрь или сквозь прорези 3:8 и что угол 37а выемки 37 находится рядом с концом прорези 33. Теперь, поворачивая или дополнительно наклоняя лопасть 20 и используя конец стороны 20а в качестве точки опоры или поворота, лопасть ' может быть перемещен дальше в поршень, чтобы занять второе положение 20d, показанное пунктирными линиями на фиг. 6 и сплошными линиями на фиг. 5, в котором стороны 20a и 20b по существу параллельны оси поршня, но лопасть не отцентрирована в осевом или радиальном направлении от поршня. Следующим шагом является смещение лопатки 20 в осевом направлении вправо, как показано на фиг. 6, и тем самым выведение конца стороны 20а из паза 38, после чего лопасть опускается или смещается радиально, тем самым перемещая сторону 20а в прорезь 34 или через нее и приводя лопасть в собранное положение, такое как положение полной линии 20е, показанное на фиг. 6. Хотя я описал вставку лопасти 20 как шаг- Конечно, при пошаговом движении следует понимать, что на практике введение лопатки 20 может «быть более или менее непрерывным движением». 19 20 18, 19 ' , 31 32 20 20 33 20 6 20 , 3:8 37 37 33 20 , 20 , ' 20 6 5 20 20 , 20 6 20 38, , 20 34 20 6 20 -- , , , 20 ' . Хотя я описал вставку лопатки 20, вызывая перемещение стороны 20а через прорезь 33, это можно осуществить, вставив сторону через прорезь 34. Чтобы это можно было сделать, я предлагаю торцевую стенку. 1 и 8 поршня, с другой прорезью 38, расположенной диаметрально противоположно упомянутой выше. Такое дублирование прорези 38 также улучшает баланс поршня. , 20 20 33, 34 1 8 38 38 . При снятии лопаток 19 и 20 с поршня 18 следует процедура, обратная вышеописанной процедуре, то есть сначала лопатка 20 частично вытягивается из поршня за счет радиального перемещения в его пазах 33 и 34. Эта лопатка затем сместили поршень в осевом направлении влево, как показано на рис. 6, там. 19 20 { 18, , , 20 33 34 , 6, . вводя конец боковой части 20а лопатки в паз 38. Затем лопатку наклоняют или поворачивают вбок в положение 20с, отмеченное пунктирной линией, после чего ее можно свободно вынуть из паза ротора. через который он проецируется. , 20 , 38 , - 20 , . Обращаясь далее к конструкции лопаток 19 и 20, я хочу отметить, что они могут иметь противоположные стороны или кончики, находящиеся в непосредственном контакте с гильзой 22 цилиндра, или, если желательно, они могут 70 иметь в себе канавки, в которых проходят аксиально могут быть установлены насадочные элементы 40. Для уменьшения веса лопасти 20 может оказаться желательным предусмотреть в ней отверстие 41 и выемку 42 на ее противоположном конце 75. Разумеется, следует понимать, что форма лопастей 19 и и Количество отверстий или выемок в них может значительно варьироваться, но осевая длина отверстий 36 и 37 80 должна быть достаточной, чтобы обеспечить возможность вышеописанного перемещения лопасти по бокам в или из ее собранного положения в поршне. 19 20 22, ' , 70 40 20 41 42 75 , , 19 36 37 80 ' . На фиг.7 и 8 я показываю другой роторный насос 85, сконструированный в соответствии с моим изобретением и воплощающий вышеописанные объекты и особенности. Этот роторный насос содержит внешний корпус или корпус 45, имеющий гильзу цилиндра 46, 90 внутри него, и поршень 47, вращающийся в гильза и несет пару лопаток 48 и 49, которые проходят диаметрально через поршень, по существу, под прямым углом друг к другу. Поршень 47 установлен эксцентрично 95 в гильзе 46 и касается его вдоль осевой линии, как показано на фиг.7. и 8. Для установки поршня в этом отношении я могу предоставить секции корпуса или несущие элементы 100 и 51, которые поддерживаются во внешнем корпусе 45 и в которых выровненные по оси выступы или части вала 52 и 53 поршня закреплены на цапфах. Секции корпуса или несущие 10 элементы 50 и '51 также образуют торцевые стенки камеры цилиндра или рабочего пространства 54 насоса. 7 8 85 , , 45 46 90 , 47 48 49 , 47 95 46 , 7 8 , 100 51, 45, 52 53 10 50 ' 51 54 . Корпус 45 снабжен впускным и выпускным каналами 55 и 56, которые 110 сообщаются с рабочей камерой 54 через отверстия 57, предусмотренные во вкладыше 46, и из описанного выше устройства видно, что вращение плистона 47 под действием приложенной силы к его выступу 115 вала 53, будет вызывать втягивание жидкости через впускной канал и подачу через выпускной канал. 45 55 56 110 54 57 46 , , 47 115 53 , ' . Поршень 47 может содержать один полый элемент, состоящий из 120 частей, имеющий корпусную часть практически той же длины, что и гильза 46 цилиндра, и снабженный парами или наборами диаметрально противоположных радиальных пазов, в которых установлены лопатки 48 и 49 125. 58 и 59, вмещающие лопатку 48, и пазы 60 и 61, вмещающие лопатку 49. Лопасти имеют ширину, позволяющую выступать из поршня для взаимодействия со стенкой 130 и 553,458 рабочей камеры 54, и имеют по существу одинаковую длину. в качестве корпуса поршня, чтобы работать с рабочим зазором между секциями корпуса или опорными элементами 50' и 51. 47 120 46 48 49 125 , , 58 59 48 60 61 49 - ' 130 553,458 54 50 ' 51. Чтобы исключить необходимость дополнительного количества деталей при изготовлении лопаток и добиться более эффективного рабочего взаимодействия между лопатками и гильзой цилиндра, я делаю лопатки 48 и 49 цельными, как и в случае с лопатками. 19 и 20, описанные выше. Чтобы обеспечить легкую сборку и снятие лопаток с поршня, а также позволить одной лопатке проходить через другую, я построил лопатку 48 в виде четырехугольной рамы с отверстием или зазором 63, полностью лежащим внутри сторон. из этого, и я конструирую лопасть 49 формы или , то есть с торцевыми зазорами или отверстиями 64 в ней, так что она может проходить через лопасть 48 и может быть вставлена в поршень или удалена из него путем перемещения по кромке в пазах. 60 и 61 из них. , 48 49 - 19 20 , 48 63 49 , 64 , 48 60 61 . При сборке лопаток 48 и 49 в поршень 47 лопатку 48 сначала вставляют так, чтобы она проходила диаметрально через пазы 58 и 59. Затем лопатку 48 смещают в осевом направлении от поршня вправо, как показано на фиг. 12. в полнострочную позицию 48a, представленную на этом виде. 48 49 47, 48 58 59 48 , 12 48 . Открытый конец лопатки 49 затем частично вставляется в прорезь 60, и лопатка, таким образом, приводится в положение 49а, обозначенное пунктирной линией, показанное на фиг. 12, в котором левый конец боковой части 49b лопатки выступает. через отверстие или выемку 63 лопатки 48. Лопатка 49 затем поворачивается или наклоняется вниз и вправо и в то же время смещается в осевом направлении от поршня и тем самым приводится в положение 49 в сборе на всей линии. Лопатка 48 затем смещается в осевом направлении влево так, чтобы центрировать его относительно корпуса поршня. 49 60 - 49 , 12, - 49 63 48 49 , , 49 48 . Чтобы позволить лопатке 48 смещаться в осевом направлении от поршня и позволить лопатке 49 вставляться и наклоняться вышеописанным способом, я могу снабдить поршень 47 прорезями с определенным зазором, которые могут быть образованы как продолжения прорези . в котором работают лопасти. 48 49 , 47 . Таким образом, в выступах вала 52 могут быть предусмотрены зазоры в виде противоположных радиальных пазов 65; 53 поршня, совмещенных с пазами 58 и 59 или являющихся их продолжением. Аналогичным образом, противоположные пазы 66 с радиальным зазором сформированы в выступах вала 52 и 53 поршня, по существу, совмещены с пазами 60 или являются их продолжением. и 61, в котором установлена лопасть 49. , 65 52 ; 53 , , 58 59 , 66 52 53 , , 60 61 49 . Удлинители 65 пазов допускают вышеупомянутое осевое смещение лопатки 48 в поршне, а удлинения 66 зазорных пазов позволяют Н-образной лопатке 49 принимать наклонное частично вставленное положение 49, обозначенное пунктирной линией, и замедляться на фиг. 12, 70 на фиг. Относительное осевое смещение 75, таким образом, обеспечивается для лопаток 48 и 49, левый конец боковой части 49b лопатки проходит в одну из зазорных выемок 66 и опирается на нее, когда лопатка поворачивается или наклоняется вниз к ее положению 49c. во время сборки или снятия обеспечивает возможность прохождения боковой части 49b лопатки 49 через отверстие 63 лопатки 80 48. 65 48 66 - 49 - 49 ' 12 70 49 66 49 75 48 49 , 49 49 63 80 48. Боковые кромки лопастей 48 и 49 могут находиться в прямом контакте с внутренней стенкой гильзы цилиндра 46 или, как показано в данном случае, могут иметь канавки 85 для приема проходящих в осевом направлении подшипниковых и уплотнительных элементов 67. 48 49 46, 85 ' 67. Преимущества моего изобретения могут быть реализованы в некоторой степени другим способом, а именно увеличением ширины 90 торцевых зазоров 37 и 64 лопаток и 49 вышеописанных роторных насосов так, чтобы боковые элементы лопаток могли охватывают выступ вала поршня, когда лопасть вставляется в поршень или удаляется из него, путем наклонного движения по краю через одну из его прорезей. В модифицированной конструкции, такой как только что упомянутая, в радиальных прорезях 38 нет необходимости. поршня 100 18 так, чтобы он входил в выступ 26 вала, и зазоры или выступы 61 поршня 66, показанные на фиг. 12, тогда можно было бы исключить. , 90 37 64 49 - 95 , , 38 100 18 26 61 66 12 . На рисунках 13 и 14 я показываю еще один вращающийся насос 105, в котором корпус поршня и пересекающиеся сквозные лопасти имеют цельную конструкцию и имеют такую форму, что лопасти могут быть собраны в 10 или сняты с него. Поршень перемещается по кромке через его пазы. За исключением формы лопастей, насос, изображенный на рисунках 13 и 14, в целом аналогичен насосу, показанному на рисунках 1 и 2, и, следовательно, представляет собой лишь краткое описание общей конструкции. считается необходимым. Как показано на чертеже, пульпа, показанная на фиг. 13 и 14, снабжена корпусом 120 70, имеющим в нем цилиндрический вкладыш 71 и поршень 72, который установлен эксцентрично с возможностью вращения внутри вкладыша и несет пару пересекающихся сквозных лопастей. 73 и 74. Лопатка 73 установлена с возможностью скольжения 125 в пазах 75 и 76 поршня, и аналогичным образом лопатка 74 установлена с возможностью скольжения в пазах 77 и 78 поршня. 13 14, 105 , , " , 10 , 13 14 1 2 , 115 , ' 13 14 120 70 71 72 , 73 74 73 125 75 76 , , 74 77 78 . Поршень 72 имеет цельную конструкцию и содержит полый или утопленный 1,30 или 3,458 цилиндрический корпус, имеющий, по существу, для удаления лопастей из аксиально совмещенных выступов вала 79 и поршня, обратный описанному выше в его соблюдаются концы, с помощью которых он установлен в работе, то есть, скажем, соответствующие подшипники, предусмотренные в корпусе, лопатка 74 сначала смещается в диаметральном направлении 70. Радиальные пазы, в которых располагаются лопатки, поршень в пунктирное положение 74 ' 70, 73 и 74 установлены в осевом направлении, затем они выдвигаются с помощью комбинированного поршня, но заканчиваются внутри от наклона и качания, движение на концах его, как показано на фиг. 13, которое он принимает или проходит; поскольку осевая длина этих прорезей обозначена пунктирной линией 74, предварительно равная осевой длине прохождения боковой части 83 и 75 цилиндрической камеры 81, определенной гильзой, через зазор 83 лопатки 73 и 71 полное извлечение лопасти Каждая из лопастей 73 и 74 имеет один сквозной паз 76 поршня в корпусе осевой длины, таким образом собирая лопасти в радиальные пазы или равные таковым из радиальных пазов для их удаления. от поршня 72, 80 поршень, в котором они находятся в рабочем состоянии, - операция начинается со вставки либо установленного и имеющего такое свойство, что лопасти сначала в поршень, а следующие за ними противоположные боковые кромки поддерживаются до операции путем вставки контакт при движении с внутренней поверхностью другой лопатки. Это становится возможным благодаря тому, что гильза во время вращения поршня состоит из того, что лопатки 73 и 74 выполнены из переводника 85. Края лопаток могут иметь практически идентичную форму и имеют прямой контакт с вкладышем или могут иметь связь и являются взаимозаменяемыми. 72 - 1,30 3,458 , 79 , - , , , - 74 70 74 '70 73 74 , 13, ; - 74 83 75 81 83 73 71 73 74 76 , { 72, 80 - , - 73 74 - 85 ' ' , . канавки в них, в которых осуществляется контакт. Для обеспечения возможности установки вышеописанных рабочих элементов 82 для сборки или снятия лопастей. Для обеспечения возможности легкого извлечения этих цельных лопастей 73 и их из поршня 72 9 ( 74 должен быть собранный в вынесенный или снятый с него, я строю полый корпус, в котором поршень 72 проходит через пазы поршня так, чтобы внутренняя камера и, чтобы они могли работать, в ее углублении или выемке 8,5 выходил в осевом направлении короткий поршень. в отношении пересечения на указанном выше расстоянии за пределами или наружу от упомянутых концов я формирую лопатки с зазором между пазами, в которых находятся лопатки 95, или отверстием 83, которое простирается для установки. Другими словами, концы на значительном расстоянии в осевом направлении от лопатки 'внутренняя камера или выемка 85 открывается через ее конец и может быть расширена путем просверливания торцевых стенок между боковыми или краевыми частями: 83a и поршнем или другим подходящим способом 83b ' Лопасти 73 и 74 могут иметь конструкцию, указанную позициями 85a и 85b 100, идентичную по размеру и форме, и, судя по расположению этих удлинителей и иллюстрации на фиг. 17, будет видно, что они обеспечивают зазор для углов 83c и что они имеют четырехугольную -83d с открытым концом лопатку 74 во время формы рамы, расположенной по краям, и могут удобно совершать угловое качание и наклонное движение, называемое по существу . Концевые удлинения 85a и 85b 105 имеют форму камеры или углубления поршень может иметь тот же размер или диаметр, что и 72, причем одна из лопастей, например основная промежуточная часть лопасти 73, сначала вставляется через одну из камер, хотя они может быть в виде пары предусмотренных для этого прорезей. Затем собираются радиально идущие прорези или выемки 110, оставшаяся лопасть 74, которые вырезаются или иным образом формируются в нужное положение путем перемещения торцевых стенок поршня по кромке, по существу, через прорезь 75. и при этом совмещены с пазами, в которые вставлена его боковая часть 83а или установлены лопатки, как в случае с зацеплением через паз 75 и прохождением пазов 38, показанных на фиг. 1115, через зазор или отверстие 83: Я хочу, чтобы было понятно, что там, где ранее была вставлена лопасть 73, здесь упоминается, что лопасти приводятся в наклонное положение или имеют «цельную» конструкцию или как наклонная пунктирная линия 74a, показанная с «цельным» корпусом, эти или на рис. от 9, лопасть 74 затем может быть перемещена из цельного куска материала, как позиция 74a, в положение, обозначенное пунктирной линией, отмеченное штрихом, от лопастей, имеющих корпус 74b, а затем из последнего положения, образованного из отдельные части, которые являются лопастями, могут быть смещены диаметрально собранного или соединенного друг с другом поршня 125, чтобы довести его до полной линии. Следует также понимать, что положение, показанное на рис. 16, в котором приведенные выше или подобные выражения являются лопастями 73 и 74 полностью собраны и предназначены для включения всех лопастей поршневого типа и проходят в пересекающемся отношении, как показано на прилагаемых чертежах, независимо от того, предназначены ли они для 130 : - 82 - 73 , 72 9 ( 74 ' , 72 -, , 8 '5 ; ' , 95 83 , ' 85 , :83 83 ' 73 74 , 85 85 100 17, ' 83 -83 74 , 85 85 105 ' - 72, , 73, , ' 110 74 75 , 83 , 75 38 , 1 115 83 : ' 73 , , 74 " - " - 74 , "-" , 16 120 , 9 74 ' - 74 - ' 74 ' 125 - 16 73 74 130 : 553,458 снабжены на их концах отдельными несущими и набивочными элементами, например элементами 40 (}, 67 и 82). 553,458 , 40 (}, 67 82. Из приведенного выше описания и ' 6 Сопутствующие рисунки теперь легко увидеть, что я предложил улучшенную конструкцию вращающихся насосов типа, имеющих пару диаметрально проходящих лопастей, в которых лопасти имеют цельную конструкцию и имеют такую форму, что одна лопасть может быть установлен в передний поршень или удален путем перемещения по кромке через прорезь поршня и отверстие или выемку другой лопатки. лопатки могут располагаться так, что боковое качание или угловое движение одной лопатки приводит к ее прохождению через отверстие другой лопатки. 6 , , , , , - ,, ' . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:00:20
: GB553458A-">
: :
553459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553459A
[]
= = = = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 11 мая 1942 г. № 6325/42, 553 459. Осталась полная спецификация: 9 апреля 1943 г. : 11, 1942 6325/42, 553,459 : 9, 1943. Полная спецификация принята: 21 мая 1943 г. : 21, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для упрочнения полос при производстве войлока. Я, У. ВИЛЛИА Р. ОПЕНСИАУ СТРИТ, британский подданный из Оклендса, Уолмерскли, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Эти усовершенствования относятся к способу и средствам упрочнения нахлестов при производстве войлока и которые улучшают его. , , , , , , : , -. Эти меры призваны обеспечить значительную экономию труда и времени. . Как известно, в одной из систем закалки притиров при производстве войлока с использованием плоского отвердителя нахлысты снимаются со стойки и передаются, иногда между листами, к плоскому отвердителю на последовательных длинах в несколько отрезков. футов и подвергаются пропариванию и термической обработке по длине, неподвижно лежащей над нижней структурой отвердителя, при этом верхняя структура отвердителя имеет сообщаемое ей колебательное движение. После периода обработки паром, нагревом и трением свежий отрезок Притир подается вперед к отвердителю, причем уже обработанная длина передается и наматывается на следующую стойку в задней части отвердителя. , , , , , , , , . Длина кругов составляет около 40 ярдов, а длина последовательной подачи в отвердитель — несколько футов. 40 , . Как известно, до обработки в отвердителе материал представляет собой просто вату из флиса или шерсти, а при выходе из отвердителя представляет собой частично валяную ткань. , , . Войлок в соответствии с вышеизложенным и при первом проходе неизменно имеет мягкие места в промежутках, которые образуются рядом с передним или выходным концом отвердителя, колебательное движение верхней пластины нарушает волокна там, где они не поддерживаются и где есть никакого давления на них. Это оказывает "распарывающее" действие, в результате чего партии приходится транспортировать сзади вперед и подвергать повторной обработке, то есть снова пропускать через закалочную машину. Это требует очень значительных трудозатрат. и потеря времени. , , " " , , , , , . Согласно предлагаемому сейчас методу используются две закалочные машины, одна из которых находится на расстоянии нескольких футов (например), так что войлок одинаковой длины длиной 1/1 л не может иметь одинаковое расположение на второй. пластина закалки, как она занимала на первой пластине закалки. В результате мягкие места не будут занимать идентичное положение, лежащее над передней областью второго набора пластин закалки, и, следовательно, мягкие места 60 эффективно затвердевают при второй закалке. нимахлин отстоят от первого. Поскольку мягкие места при подаче ног на 40-метровой длине встречаются значительное число раз, то необходимость повторной закалки по известной схеме 65 очевидна. , , ( ), 1/1- 55 ' , 60 40 , , - 65 . При первой обработке шерстяного полотна известным способом его необходимо обработать легкими колебательными движениями в отвердителе, а при необходимости - более энергичным движением 70 при втором проходе. , , 70 . В соответствии с предложенным методом первый отвердитель может быть устроен таким образом, чтобы придавать легкое колебательное движение каждой последующей длине обрабатываемого шерстяного полотна 75, в то время как второй отвердитель подвергает каждую уже обработанную последующую длину более энергичной обработке, и так далее с Последовательные длины, проходящие через аппарат. Очевидно, что частично закаленная длина 80 может выдерживать более интенсивное обращение. , , 75 , 80 - . Затвердевший войлок, выходящий из второго отвердителя, поступает к роликам на прихожой стойке, которая совмещена со вторым отвердителем или заменяет его. и, тем не менее, объединены для поставленной цели. Каждый из них имеет механизм для передачи колебательного движения и управления с помощью электрического переключателя, который теперь известен. Согласно изобретению приведение в действие верхних конструкций двух закалочных машин как для управления 95 давление и колебательное движение, а также их подъем и опускание будут синхронизированы для целей кормления и валяния. 85 , , $ 95 , . Относительное колебательное действие в 100 последовательных отвердителях можно легко и точно отрегулировать; или движение может быть одинаковым для обоих. Могут быть предусмотрены средства для поддержки войлока при переходе от одного отвердителя к другому. 105 Для получения еще большего результата на 5 553 459 футов можно использовать более двух отвердителей для работы таким образом, чтобы заявил. 100 ; , 105 per5.553,459 , . Описанный способ осуществляет закалочную обработку непрерывным способом, а не двухстадийным, и позволяет получить однородные и однородные закаленные шихты, готовые к рассыпке заготовок. , . Датировано 9 мая 1912 года. 9th , 1912. От заявителя: & , дипломированные патентные поверенные, 5, , , 2. , & , , 5, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для упрочнения припусков при производстве войлока. Я, Эл ИЛЛИАМ Опенсуа Стрефт, из Британского субъекта, Оклендс, Уолмерсли, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , - Эти усовершенствования относятся к методу и средствам отверждения шерсти и подобным лоскутам при производстве войлока, причем эти усовершенствования призваны обеспечить значительную экономию труда и времени. ( , . Как известно, в одной системе отверждения шерстяных витков при производстве войлока с использованием плоского отвердителя витки снимают со стойки и несколько витков пропускают между промежуточными листами к плоскому отвердителю на последовательных длинах в несколько отрезков. футы и подвергаются пропариванию и нагреву, а также оперативной закалке отрезков, неподвижно лежащих над нижней структурой отвердителя, при этом верхняя конструкция отвердителя имеет колебательное движение, сообщаемое ей для воздействия на промежуточные отрезки войлока с чередующимися слоями. , , , , ' . 836 Иногда нижней конструкции также придается колебательное движение в направлении, противоположном колебательному движению верхней конструкции. После периода пропаривания, нагревания и обработки трением вперед подается свежий отрезок шерстяного полотна или витков. нижняя структура отвердителя, причем уже обработанный отрезок или отрезки передаются и наматываются, как и листы; на роликах или опорах в следующем притире стойте впереди отвердителя. В случае очень толстых войлоков, как известно, за один раз затвердевает только одна деталь, и тогда никаких промежуточных листов не требуется. 836 , , , , , ' , ; , , , . Длина шерстяных витков от подставки для подачи или подачи составляет порядка 40 футов, а последовательная длина подачи в отвердитель - несколько футов. 40 ', . Как известно, до обработки в плоском отвердителе материал представляет собой просто валик из флиса или шерсти, но когда он выходит вперед или выходит из указанного отвердителя, он представляет собой частично валяную ткань. 60 Войлочная заготовка, изготовленная согласно вышеизложенному и при первом проходе. через отвердитель неизменно обнаруживают мягкие места в промежутках, которые образуются рядом с передним или выходным концом отвердителя 65, колебательное движение верхней пластины отвердителя (перечисление волокон там, где они не закреплены должным образом и где нет давление на них. Это оказывает действие «нефелтино» 70, в результате чего партии приходится транспортировать с заднего или подающего конца на передний или подающий конец аппарата и подвергать второй обработке валянием, то есть они должны необходимо снова пройти 75 через хлард( ). Это требует очень большого труда и потери времени. , , , 60 65 , ( , " '' 70 , , , , 75 ( . В соответствии с предлагаемым сейчас методом 1 используются две или более взаимодействующих закалочных машины, одна из которых отделена или расположена от другой или следующей машины на расстоянии нескольких футов (например), так что войлок имеет одинаковую точную длину. не может иметь то же расположение над нижней пластиной 85 второго или последующего отвердителя, какое оно занимало на нижней пластине первого или предыдущего отвердителя. В результате мягкие места не будут занимать идентичное положение по отношению к 90. область второго комплекта отверждающих пластин второй или последующей отверждающей машины, и, следовательно, мягкие места эффективно закаливаются во второй или последующей закалочной машине, поскольку они расположены на достаточном расстоянии или отделены от первой плитки непосредственно предшествующей машины. мягкие места; При подаче ног на длину 40 вардов происходят значительное число раз, то очевидна необходимость повторной закалки в известной схеме, сделав хотя бы второй проход. 1 , - 80 , ( ), 85 ' , 90 , ' 95 ; 40 , 100 ' . При первой обработке шерстяного валка или витков для производства войлока известным способом указанный шерстяной ворс необходимо транспортировать и подвергать его мягкому колебательному движению в одном отвердителе, а при необходимости - такому же или более энергичному воздействию. движение при втором прохождении через одиночный отвердитель 110. В соответствии с предложенным способом (и 553,459 настоящего изобретения) первый отвердитель может быть и предпочтительно устроен таким образом, чтобы придавать легкое колебательное движение каждой последующей длине шерстяных витков при обработке валянием, в то время как второй или последующий отвердитель может подвергать каждый уже обработанный последовательный отрезок аналогичной или даже более интенсивной обработке, и так далее, при этом последующие отрезки проходят через комбинированное закалочное устройство. Очевидно, что частично отвержденные отрезки могут выдерживать более интенсивную обработку. , 105 , 110 ( 553,459 , - , , . Более или менее достаточно затвердевшие слои войлока, выходящие из второго или последнего отвердителя, вместе с промежуточными или переплетенными листами поступают к приемным или оббивочным валкам на притирочной стойке, которая совмещена со вторым или последним отвердителем или следует за ним. . Для облегчения описания и понимания изобретения прилагается чертеж, на котором схематически показано одно средство или устройство для осуществления способа. , , . На этой схеме показана известная стойка с несколькими опорами 1 для подачи прокладочных листов и несколькими опорами 2 для шерстяных простыней, все как известно. Камера для пропаривания и нагрева может заменять стойку и быть промежуточной между ней и первый отвердитель (такой ящик показан) на более низком уровне, чем на основном рисунке, из-за нехватки места по длине листа. Это может быть комбинированный пар. 1 , 2 , , - ' . Камера для закалки и нагрева, как описано в Спецификации 536,678 . После этого следуют последовательные закалочные машины, комбинация из двух подходящих и показанных, такие закалочные машины имеют известные характеристики. Они имеют маркировку , 2 и каждая состоит из нижней пластины 1. и верхнюю пластину ", которой сообщается верхняя пластина . Осцилляционное движение, а также движение вверх и вниз, как хорошо известно, и пар может распределяться по простыням и войлоку, подвергающимся обработке на отвердителях. Выход из второго отвердителя 112. , войлок и полотна подаются на стойку подачи аа, защитная пленка наматывается на валики а 3, а войлок на валики внахлестку Только один подающий валик а 1 для простыней и один шерстяной виток а 2 на стойке подачи нахлыстов, и один дозирующий валик а для раскатывания листов и один валок а 4 для войлока на стойке доставки, как показано на схеме, при этом подразумевается, что обычно предусмотрено несколько таких устройств, таких как стойки, ролики и способ установки и приведения в действие. таких устройств не составляют новой части изобретения. 536,678 , , , 2 1 " , , , 112, , 3 1 2 , 4 , , , . Таким образом, видно, что, что касается средств осуществления способа, используются по меньшей мере два взаимодействующих отвердителя , 1 12, расположенных в ряд и разнесенных или разделенных на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить неравномерное действие по длине. обрабатываемого войлока и обеспечить пространство для независимых колебаний верхних пластин 2 ' 70. Каждый отвердитель 1 , ' имеет в сочетании или снабжен механизмом, позволяющим поднимать и опускать его верхнюю пластину '3 и придавать колебательное движение к нему и средства для управления работой 75, например, с помощью электрического распределительного устройства, все из которых известны в торговле войлоками в связи с одним отвердителем плоской пластины. , - , 1 12 , 2 ' 70 1 , ' '3 , , 75 , . Таким образом, согласно изобретению приведение в действие верхних пластин или конструкций 2 из 80 закалочных машин , 112 как для управления давлением и колебательным движением, так и для их подъема и опускания будет синхронизировано для подачи и обработки войлока. 85 Относительное колебательное действие в последовательных отвердителях можно точно отрегулировать, или эффективное движение может быть одинаковым для обоих. Поскольку материал, проходящий от отвердителя к отвердителю 112, в некоторой степени войлочный, колебательный эффект пластинчатое хо в отвердителе 112 может быть более выраженным, и об этом уже упоминалось. , , 2 80 , 112 , , 85 , , 112 90 , 112 , . Могут быть предусмотрены средства для поддержки нескольких войлоков и листового материала, проходящих от одного отвердителя к другому, и для этого могут быть предусмотрены ролики или подобные им. / 95 , . Описанный способ осуществляет обработку упрочнением 100 посредством непрерывного и однократного процесса в отличие от двухстадийного процесса и обеспечивает получение однородных и однородных закаленных партий войлока, готовых к обработке известным способом путем фрезерования 105 или валкования заготовок. 100 , 105 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:00:23
: GB553459A-">
: :
553460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553460A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 мая 1942 г. № 6375/42. : 1, 1942 6375/42. Полная спецификация слева: , март 1943 г. : , 1943. Полная спецификация принята: 21 мая 1943 г. : 21, 1943. 553460 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 553460 - Улучшения в герметизации электрических проводников через стекловидные стенки Мы, , британская компания , , , 2, и РОБЕРТ ЛЕОНАРД БРЭ Ан Э И и ЧАЛ Эс ГЕНРИ Сим, оба из: Исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, оба британские субъекты, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству кольцевых уплотнений », то есть наборов электрических проводников, проходящих через стеклянные стенки того типа, в котором проводники расположены кольцом, по существу параллельно друг другу, а стеклянная стенка, через которую они герметизированы, представляет собой часть, соединяющую концы пары по существу коаксиальных трубок. , , , , , 2, ' , , : , , , ;, : ", , , . При изготовлении кольцевых уплотнений до сих пор было обычным: вставлять проводники в ту часть, через которую они герметизированы, во время изготовления этой части. Таким образом, в одном хорошо известном методе провода закрепляются в кольце так, чтобы они выступали. в открытое пространство между двумя коаксиальными стеклянными трубками; концы этих трубок затем нагреваются и сжимаются вместе так, что указанное пространство закрывается с одного конца стеклом, через которое проходят провода. Но в определенных обстоятельствах было бы желательно, если бы это было легко возможно, сначала сформировать структуру, состоящую из Мы обнаружили, что эта процедура не только возможна, но и проста и подходит для массового производства. : , , , - ; ' , , : Àhave . Согласно изобретению при изготовлении кольцевого уплотнения сначала изготавливают упомянутую часть (далее называемую затвором), соединяющую концы пары по существу коаксиальных трубок, а затем через нее герметизируют проводники. . ,-'- , , ( ) 1 - . На втором этапе, если только не принят какой-либо метод, позволяющий герметизировать проводник через стену без предварительного проделывания отверстия в стене (например, метод 11-1: _, описанный в описании патента № 50). ,, ( 11-1: _ 50 530,923), в затворе необходимо проделать множество отверстий. На первый взгляд может показаться трудным либо продуть все отверстия одновременно, либо продуть их последовательно, не закрывая уже сделанные 55 отверстий до того, как продуются остальные. Простейшим способом избежать этой очевидной трудности было бы проделать отверстия в месте изгиба и заклеить проволокой каждое отверстие перед тем, как будет сделано следующее; но этот метод 60 громоздкий. Другой метод — просверлить отверстия; но для этого требуется специальный аппарат. 530,923), 55 , - ; 60 , ; . Но мы обнаружили, что трудность только кажущаяся. Если в пространство между 65 оаксиальными трубками подается воздух под давлением немного выше атмосферного из большого резервуара через широкие соединительные трубки, то проникновение в затвор несколькими отверстиями все равно оставляет разность давлений. 70 расстояние между его сторонами, достаточное для того, чтобы можно было проделать еще одно отверстие. Это предпочтительный метод изготовления отверстий. 65 , 70 . Точки на затворе, где должны быть сделаны отверстия, нагреваются одновременно; Для того, чтобы тепло было достаточно локализовано, крышка может быть закрыта металлической пластиной, отделенной от нее на небольшом расстоянии и пронизанной необходимыми отверстиями, а пламя может быть направлено вниз по каждому отверстию. Предпочтительно отверстия в пластины имеют коническую форму и открываются в сторону пламени. Если давление в пространстве между трубками поддерживается, как указано выше, в крышке образуются все необходимые отверстия, даже если нагрев разных частей крышки не совсем одинаков, поэтому что некоторые дыры образуются раньше других. 76 ; , , , ' , 80 , 85 , . На заключительном этапе бисерная проволока продевается в отверстия, и все бусины прикрепляются к краям соответствующих отверстий за одну операцию. , 90 . Датировано 11 мая 1942 года. 11th , 1942. Для заявителей: А. Ф. Корнок, дипломированный патентный агент. ,, , . 5.53,460 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Улучшения в герметизации электрических проводников через стекловидные стенки Мы, ' , , , Лондон, британская компания 2, и ЛЕОНАРД БРИДН и ЧАРЛЬЗ ГЕНРИ С. Им 2 и С., оба из исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 5.53,460 : , ' , , , , 2, , 2 &, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению кольцевых уплотнений, то есть комплектов электрических проводников, проходящих через стекловидные стенки, такого типа, в котором проводники комплекта расположены в виде . , , . кольца по существу параллельны друг другу, а стеклянная стенка, через которую они уплотнены, представляет собой часть, соединяющую концы пары по существу коаксиальных трубок. Это относится также к устройствам, содержащим такие уплотнения. , - . При изготовлении кольцевых уплотнений до сих пор было обычным встраивать проводники в ту часть, через которую они герметизируются, в момент изготовления этой детали. Таким образом, в одной скважине по собственному методу провода прокладываются в кольцо так, что они , открытое пространство между двумя коаксиальными стеклянными трубками; концы этих трубок затем нагреваются и сжимаются вместе так, что указанное пространство закрывается с одного конца стеклом, через которое проходят провода. Но в определенных обстоятельствах было бы желательно, если бы это было легко возможно, сначала сформировать структуру, состоящую из пара коаксиальных стеклянных трубок, соединенных стеклянной частью на одном конце, а затем герметизация электрических проводников, проходящих через эту часть. Достичь этого не составило бы труда, если бы был принят какой-то метод, позволяющий герметизировать проводник через стену без предварительного изготовления дыра в стене (например, метод, описанный в патентном описании № 30,923). На первый взгляд единственной разумной альтернативой может показаться последовательное проделывание отверстий для различных проводников и герметизация проводов через уже сделанные ранее провода. остальные выдуваются. Однако мы обнаружили, что способ, в котором все отверстия выполняются одновременно, не только возможен, но и легко подходит для массового производства. Согласно изобретению изготовление кольцевого уплотнения включает этапы (1 ) формирование стекловидного материала в форме двух, по существу, коаксиальных трубок, соединенных на одном конце стекловидным элементом, называемым в дальнейшем крышкой, (2) продуванием 60 множества отверстий в указанной пробке за одну операцию и (3) герметизацией проводники проходят через указанные отверстия. , , , - ; , , ( ' ,30,923) - , , , ( 1) , , , ( 2) 60 , ( 3) . Трудность этапа (2) только кажущаяся. Если в пространство между коакиальными 65 трубками подается воздух под давлением немного выше атмосферного из большого резервуара через широкие соединительные трубки, то проникновение в затвор несколькими отверстиями все равно оставляет давление ( Расстояние 70 между его сторонами достаточно для того, чтобы можно было продуть еще одно отверстие, и можно легко ограничить размягчение стекла теми местами, где требуются отверстия. ( 2) 65 , ( 70 , ' . Теперь будет описан один из способов изготовления в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. 75 , , . Здесь — внутренняя, а 2 — внешняя из двух коаксиальных трубок; 3 - соединяющая их заглушка. Пространство между трубками 80 соединено трубой 5 с большим резервуаром с воздухом (не показан) с давлением немного выше атмосферного. Точки -6 на затворе, где должны быть сделаны зажимы. все одновременно нагреваются пламенем 7; Для того, чтобы тепло было достаточно локализовано, крышка закрывается металлической пластиной 8, отделенной от нее на небольшом расстоянии и пронизанной отверстиями 9, и пламя направляется в каждое отверстие предпочтительно 90, как показано на рисунке. , отверстия в пластине 8 имеют коническую форму и открываются в сторону пламени. Если давление в пространстве между трубками подходящее, в затворе образуются все необходимые отверстия, даже 96, хотя нагрев различных частей затвора не совсем таков. то же самое, так что некоторые отверстия образуются раньше других. 2 ; 3 , 80 5 ( ) -6 7 ; 85 , 8, , 9, 90 , , , 8 , 96 , . Когда отверстия сформированы, проволока для бусин продевается через 100 отверстий, и все бусины прикрепляются к краям соответствующих отверстий за одну операцию способом, очевидным для экспертов. , ' 100 , . Теперь подробно
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553458A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 7 мая 1942 г. № 6189/42. : 7, 1942 6189/42. Полная спецификация принята: 21 мая 1943 г. : 21, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение роторных насосов , , 32127, , , , , , гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 32127, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным насосам типа, имеющим поршень, вращающийся в цилиндре, и несущие лопатки, расположенные в пересекающихся диаметрально проходящих плоскостях. -, . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенную и упрощенную конструкцию насосов этого типа, в которой лопатки можно устанавливать в поршень или снимать с него путем простой вставки их в пазы поршня. , - . В соответствии с настоящим изобретением пара лопаток имеет цельную конструкцию и проходит диаметрально через поршень, одна поперек другой, и каждая имеет корпус, длина которого по существу соответствует длине поршневых пазов, а ширина превышает длину поршневых пазов. диаметр поршня, причем указанные лопатки имеют зазоры между сторонами, контактирующими с цилиндром, позволяющие одной стороне такой лопатки проходить через середину другой лопатки, а первая лопатка может перемещаться по кромке в радиальном и продольном направлении, а также, при необходимости, под углом, относительно другой лопатки в блоке лопаток поршня. - , , , , -. Теперь в качестве примера будут описаны три предпочтительных варианта осуществления изобретения и проиллюстрированы прилагаемыми чертежами, на которых: : Рис. 1 представляет собой вид сбоку с вырванными частями, показывающий роторный насос, сконструированный в соответствии с моим изобретением; Фиг.2 представляет собой поперечное сечение насоса, как показано линией 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из лопастей насоса; Фиг.4 представляет собой аналогичный вид в перспективе, показывающий другую лопасть насоса; На фиг. 5 показан вид с торца поршня с находящейся в нем лопаткой, показанной на фиг. 3, и показывающий, как лопасть, показанная на фиг. 4, вставляется в поршень путем перемещения по кромке через одну из его прорезей; 55 Рис. 6 представляет собой более или менее схематический вид, показывающий, как лопатки моего насоса можно вставлять в поршень или снимать с него; Фиг.7 представляет собой вид сбоку с вырванными частями 60, показывающий другой роторный насос, сконструированный в соответствии с моим изобретением; Фиг.8 представляет собой поперечное сечение насоса, выполненное по существу по линии 8-8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из лопастей, используемых в насосе, показанном на Фиг.7; Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, показывающий другую лопасть этого насоса; На фиг. 11 показан вид с торца поршня с собранной в нем лопаткой, показанной на фиг. 9, и показывающий, как лопатка, показанная на фиг. 10, встраивается в поршень или снимается с него 75 перемещением по кромке через одну из его прорезей. 1 , , ; 2 2-2 1; 3 ,; 4 ; 5 3 4 ; 55 6 , , ; 7 , 60 , - ; 8 65 8-8 7; 9 7; 10 '0 ; 11 9 10 75 ;. Фиг. 12 представляет собой вид сбоку поршня, дополнительно иллюстрирующий его конструкцию и способ сборки 80 лопаток в поршне или снятия с него; Рис. 13 представляет собой вид сбоку с вырванными частями, показывающий еще один роторный насос, воплощающий мое изобретение; 85 Фиг. 14 представляет собой поперечный разрез насоса на линии 14-14 на Фиг. 13; фиг. 15 представляет собой вид с торца поршня, снятого с насоса и иллюстрирующий 90 операций сборки лопаток в поршень; Фиг.16 представляет собой более или менее схематический вид сбоку, дополнительно показывающий, как лопатки могут быть вставлены в поршень или сняты с него; и фиг. 17 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из лопаток, снятую с поршня. 12 80 , ; 13 , , ; 85 14 , 14 -14 13; 15 ' 90 , ; 16 , , 95 ; 17 . Варианты осуществления моего изобретения, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах, теперь будут описаны более подробно, но следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструкциями и устройствами, показанными здесь 105, но может быть воплощено в различных 553458 553,458 других вращающихся устройствах. насосы или подобные устройства. 100 , 105 553458 553,458 . В варианте осуществления моего изобретения, проиллюстрированном на фиг. 1 и 2, я показываю ротационный насос, содержащий в целом корпус или корпус 15, снабженный впускными и выпускными каналами 16 и 17 для жидкости, и поршень 18, выполненный с возможностью вращения в корпусе и несущий пару лопаток 19 и 20 (проходящих диаметрально, по существу, под прямым углом друг к другу). 1 2, 15 16 17, 18 19 20 ( . Корпус 15 может быть образован из соединенных секций, которые включают промежуточную или цилиндрическую секцию 21, имеющую гильзу 22 внутри, и закрывающие секции 23 и 24, которые могут быть прикреплены болтами или иным образом соединены с концами секции цилиндра. 15 21 22 23 24 , . Гильза образует рабочую камеру или цилиндр 25 и имеет сквозные отверстия 22а и 22b, которые соединяют каналы 16 и 17 с цилиндром. 25 22 22 16 17 . Поршень 18 может содержать удлиненное полое цельное тело цилиндрического сечения, которое может быть несколько длиннее камеры 25 цилиндра и гильзы 22, так что его концы заходят в соответствующие углубления 23а и 24а концевых участков или крышки. элементы 23 и 24 корпуса и имеют в них рабочий зазор. Поршень может иметь ориентированные по оси валообразные выступы 26 и 27 на противоположных его концах, которые вставлены в соответствующие подшипники 28 и 29 секций 23 и 24 корпуса для установки поршня. в корпусе 15. 18 - - 25 22 23 24 23 24 - 26 27 28 29 23 24 15. Подшипники 28 и 29 смещены относительно оси гильзы 22 так, чтобы поддерживать поршень 18 эксцентрично, при этом внешняя поверхность поршня касается внутренней поверхности гильзы, как показано на фиг. 2. из валообразных удлинений поршня, в данном случае удлинение 27, может иметь соединенный с ним фланец 30, с помощью которого поршень насоса может быть соединен с приводным валом или другим подходящим приводным средством, как показано на фиг. На фиг. 1 и 2 поршень 18 имеет пару или набор диаметрально противоположных радиальных прорезей 31 и 32, через которые проходит лопасть 19, а также вторую пару или набор диаметрально противоположных радиальных прорезей 33 и 34, расположенных на расстоянии примерно 90° от первой пары прорезей. и через которые проходит лопасть 20. Эти прорези проходят в осевом направлении от поршня, но заканчиваются внутри его концов и, как показано на фиг. 1, имеют по существу ту же осевую длину, что и камера 25 цилиндра. Лопасти 19 и 20, которые свободно скользящие в пазах поршня, имеют длину, по существу равную длине гильзы 22, и на своих концах имеют рабочий зазор с торцевыми стенками камеры цилиндра. 28 29 22 , 18 , 2 - , 27, - 30 ' 1 2, 18 31 32 19 33 34 90 20 , 1, 25 19 20, , 22 . При описанной выше конструкции и расположении будет видно, что лотки поршня 18 в корпусе будут приводить в движение лопасти и заставлять жидкость втягиваться через один из каналов, например канал 16, 70, обозначенный здесь как впускное отверстие. проход и выводиться из корпуса через другой проход 17. , 18 , , 16 70 , , 17 . Чтобы уменьшить количество деталей, необходимых в моем улучшенном насосе, и обеспечить более эффективное рабочее взаимодействие между кончиками или боковыми кромками лопаток и гильзой цилиндра 22, я сконструировал лопатки 19 и 20 так, чтобы корпус каждой лопатки состоял из из одной детали. Таким образом, я 80 устраняю необходимость в пружинах, которые обычно использовались до сих пор для удержания лопаток в зацеплении со стенкой цилиндра, а также устраняю необходимость изготовления лопаток из нескольких частей 85, которые должны удерживаться. вместе с помощью винтов или других соединительных средств. , 75 22, 19 20 ' 80 85 . Чтобы лопатки 19 и 20 проходили диаметрально через поршень 18 в пересекающемся отношении, я обеспечиваю лопатку 90 19 в форме четырехугольной рамы с отверстием или зазором 36, полностью лежащим внутри ее краев и через который проходит лопатка 20. Чтобы иметь возможность собрать лопасти в поршень 18 или снять их с поршня 18, я сконструировал лопасти и поршень так, чтобы между лопастями могло происходить относительное осевое смещение и чтобы за счет придания наклона или углового движения лопастям лопасть 20, ее 100 можно перемещать через прорезь 33 поршня и через отверстие 36 лопатки 19 и тем самым вставлять в прорези 33 и 34 поршня или удалять из них. С этой целью я конструирую лопасть 105, как правило, четырехугольной зазор, зазор 37, который открыт на конце лопатки между ее боковыми частями или элементами 20a и 20b. Как будет более полно понятно далее, этот зазор 110 или концевое отверстие 37 имеет размеры в осевом и поперечном направлении лопатки, такие как чтобы можно было вставить лопасть в поршень 18 и через отверстие лопатки 19 путем углового перемещения 11 по краям через одну из прорезей поршня. Как видно из фиг. 3 и 4, лопасть 19 имеет форму четырехугольного кольца, а лопатка 20 имеет модифицированную - или -форму 120. Чтобы обеспечить угловое перемещение лопатки 20 по ребро, а также вышеупомянутое: относительное осевое смещение между лопатками 19 и 20, я предусматриваю конец поршня 18. с радиальным зазором 125, прорезью 38, которая может иметь сердцевину или быть сформирована иным образом в ее концевой части, по существу плохо совмещенной с прорезями 33 и 34. Эта прорезь 38 + проходит через торцевую стенку 18а поршня, 180 553,458 с, как показано на Рис. 1, и может частично входить или не входить в выступ вала 26. 19 20 18 , 90 19 36 20 , 95 18, 20 100 33 36 19 33 34 105 , 37 20 20 , 110 37 18 19 11 , 3 4 19 20 120 20 : 19 20, 18 125 38 33 34 38 + 18 , 180 553,458 1, 26. При установке лопаток 19 и 20 в поршень 18 лопатку 19 сначала вставляют так, чтобы она проходила через пару пазов 31 и 32. Открытый конец лопатки 20 затем частично вставляется в поршень, проходя через боковую часть. 20a, через прорезь 33, тем самым приводя лопасть в наклонное или угловое положение 20c, показанное пунктирными линиями на фиг. 6. Когда лопасть занимает это положение, следует отметить, что левый конец стороны 20a проходит внутрь или сквозь прорези 3:8 и что угол 37а выемки 37 находится рядом с концом прорези 33. Теперь, поворачивая или дополнительно наклоняя лопасть 20 и используя конец стороны 20а в качестве точки опоры или поворота, лопасть ' может быть перемещен дальше в поршень, чтобы занять второе положение 20d, показанное пунктирными линиями на фиг. 6 и сплошными линиями на фиг. 5, в котором стороны 20a и 20b по существу параллельны оси поршня, но лопасть не отцентрирована в осевом или радиальном направлении от поршня. Следующим шагом является смещение лопатки 20 в осевом направлении вправо, как показано на фиг. 6, и тем самым выведение конца стороны 20а из паза 38, после чего лопасть опускается или смещается радиально, тем самым перемещая сторону 20а в прорезь 34 или через нее и приводя лопасть в собранное положение, такое как положение полной линии 20е, показанное на фиг. 6. Хотя я описал вставку лопасти 20 как шаг- Конечно, при пошаговом движении следует понимать, что на практике введение лопатки 20 может «быть более или менее непрерывным движением». 19 20 18, 19 ' , 31 32 20 20 33 20 6 20 , 3:8 37 37 33 20 , 20 , ' 20 6 5 20 20 , 20 6 20 38, , 20 34 20 6 20 -- , , , 20 ' . Хотя я описал вставку лопатки 20, вызывая перемещение стороны 20а через прорезь 33, это можно осуществить, вставив сторону через прорезь 34. Чтобы это можно было сделать, я предлагаю торцевую стенку. 1 и 8 поршня, с другой прорезью 38, расположенной диаметрально противоположно упомянутой выше. Такое дублирование прорези 38 также улучшает баланс поршня. , 20 20 33, 34 1 8 38 38 . При снятии лопаток 19 и 20 с поршня 18 следует процедура, обратная вышеописанной процедуре, то есть сначала лопатка 20 частично вытягивается из поршня за счет радиального перемещения в его пазах 33 и 34. Эта лопатка затем сместили поршень в осевом направлении влево, как показано на рис. 6, там. 19 20 { 18, , , 20 33 34 , 6, . вводя конец боковой части 20а лопатки в паз 38. Затем лопатку наклоняют или поворачивают вбок в положение 20с, отмеченное пунктирной линией, после чего ее можно свободно вынуть из паза ротора. через который он проецируется. , 20 , 38 , - 20 , . Обращаясь далее к конструкции лопаток 19 и 20, я хочу отметить, что они могут иметь противоположные стороны или кончики, находящиеся в непосредственном контакте с гильзой 22 цилиндра, или, если желательно, они могут 70 иметь в себе канавки, в которых проходят аксиально могут быть установлены насадочные элементы 40. Для уменьшения веса лопасти 20 может оказаться желательным предусмотреть в ней отверстие 41 и выемку 42 на ее противоположном конце 75. Разумеется, следует понимать, что форма лопастей 19 и и Количество отверстий или выемок в них может значительно варьироваться, но осевая длина отверстий 36 и 37 80 должна быть достаточной, чтобы обеспечить возможность вышеописанного перемещения лопасти по бокам в или из ее собранного положения в поршне. 19 20 22, ' , 70 40 20 41 42 75 , , 19 36 37 80 ' . На фиг.7 и 8 я показываю другой роторный насос 85, сконструированный в соответствии с моим изобретением и воплощающий вышеописанные объекты и особенности. Этот роторный насос содержит внешний корпус или корпус 45, имеющий гильзу цилиндра 46, 90 внутри него, и поршень 47, вращающийся в гильза и несет пару лопаток 48 и 49, которые проходят диаметрально через поршень, по существу, под прямым углом друг к другу. Поршень 47 установлен эксцентрично 95 в гильзе 46 и касается его вдоль осевой линии, как показано на фиг.7. и 8. Для установки поршня в этом отношении я могу предоставить секции корпуса или несущие элементы 100 и 51, которые поддерживаются во внешнем корпусе 45 и в которых выровненные по оси выступы или части вала 52 и 53 поршня закреплены на цапфах. Секции корпуса или несущие 10 элементы 50 и '51 также образуют торцевые стенки камеры цилиндра или рабочего пространства 54 насоса. 7 8 85 , , 45 46 90 , 47 48 49 , 47 95 46 , 7 8 , 100 51, 45, 52 53 10 50 ' 51 54 . Корпус 45 снабжен впускным и выпускным каналами 55 и 56, которые 110 сообщаются с рабочей камерой 54 через отверстия 57, предусмотренные во вкладыше 46, и из описанного выше устройства видно, что вращение плистона 47 под действием приложенной силы к его выступу 115 вала 53, будет вызывать втягивание жидкости через впускной канал и подачу через выпускной канал. 45 55 56 110 54 57 46 , , 47 115 53 , ' . Поршень 47 может содержать один полый элемент, состоящий из 120 частей, имеющий корпусную часть практически той же длины, что и гильза 46 цилиндра, и снабженный парами или наборами диаметрально противоположных радиальных пазов, в которых установлены лопатки 48 и 49 125. 58 и 59, вмещающие лопатку 48, и пазы 60 и 61, вмещающие лопатку 49. Лопасти имеют ширину, позволяющую выступать из поршня для взаимодействия со стенкой 130 и 553,458 рабочей камеры 54, и имеют по существу одинаковую длину. в качестве корпуса поршня, чтобы работать с рабочим зазором между секциями корпуса или опорными элементами 50' и 51. 47 120 46 48 49 125 , , 58 59 48 60 61 49 - ' 130 553,458 54 50 ' 51. Чтобы исключить необходимость дополнительного количества деталей при изготовлении лопаток и добиться более эффективного рабочего взаимодействия между лопатками и гильзой цилиндра, я делаю лопатки 48 и 49 цельными, как и в случае с лопатками. 19 и 20, описанные выше. Чтобы обеспечить легкую сборку и снятие лопаток с поршня, а также позволить одной лопатке проходить через другую, я построил лопатку 48 в виде четырехугольной рамы с отверстием или зазором 63, полностью лежащим внутри сторон. из этого, и я конструирую лопасть 49 формы или , то есть с торцевыми зазорами или отверстиями 64 в ней, так что она может проходить через лопасть 48 и может быть вставлена в поршень или удалена из него путем перемещения по кромке в пазах. 60 и 61 из них. , 48 49 - 19 20 , 48 63 49 , 64 , 48 60 61 . При сборке лопаток 48 и 49 в поршень 47 лопатку 48 сначала вставляют так, чтобы она проходила диаметрально через пазы 58 и 59. Затем лопатку 48 смещают в осевом направлении от поршня вправо, как показано на фиг. 12. в полнострочную позицию 48a, представленную на этом виде. 48 49 47, 48 58 59 48 , 12 48 . Открытый конец лопатки 49 затем частично вставляется в прорезь 60, и лопатка, таким образом, приводится в положение 49а, обозначенное пунктирной линией, показанное на фиг. 12, в котором левый конец боковой части 49b лопатки выступает. через отверстие или выемку 63 лопатки 48. Лопатка 49 затем поворачивается или наклоняется вниз и вправо и в то же время смещается в осевом направлении от поршня и тем самым приводится в положение 49 в сборе на всей линии. Лопатка 48 затем смещается в осевом направлении влево так, чтобы центрировать его относительно корпуса поршня. 49 60 - 49 , 12, - 49 63 48 49 , , 49 48 . Чтобы позволить лопатке 48 смещаться в осевом направлении от поршня и позволить лопатке 49 вставляться и наклоняться вышеописанным способом, я могу снабдить поршень 47 прорезями с определенным зазором, которые могут быть образованы как продолжения прорези . в котором работают лопасти. 48 49 , 47 . Таким образом, в выступах вала 52 могут быть предусмотрены зазоры в виде противоположных радиальных пазов 65; 53 поршня, совмещенных с пазами 58 и 59 или являющихся их продолжением. Аналогичным образом, противоположные пазы 66 с радиальным зазором сформированы в выступах вала 52 и 53 поршня, по существу, совмещены с пазами 60 или являются их продолжением. и 61, в котором установлена лопасть 49. , 65 52 ; 53 , , 58 59 , 66 52 53 , , 60 61 49 . Удлинители 65 пазов допускают вышеупомянутое осевое смещение лопатки 48 в поршне, а удлинения 66 зазорных пазов позволяют Н-образной лопатке 49 принимать наклонное частично вставленное положение 49, обозначенное пунктирной линией, и замедляться на фиг. 12, 70 на фиг. Относительное осевое смещение 75, таким образом, обеспечивается для лопаток 48 и 49, левый конец боковой части 49b лопатки проходит в одну из зазорных выемок 66 и опирается на нее, когда лопатка поворачивается или наклоняется вниз к ее положению 49c. во время сборки или снятия обеспечивает возможность прохождения боковой части 49b лопатки 49 через отверстие 63 лопатки 80 48. 65 48 66 - 49 - 49 ' 12 70 49 66 49 75 48 49 , 49 49 63 80 48. Боковые кромки лопастей 48 и 49 могут находиться в прямом контакте с внутренней стенкой гильзы цилиндра 46 или, как показано в данном случае, могут иметь канавки 85 для приема проходящих в осевом направлении подшипниковых и уплотнительных элементов 67. 48 49 46, 85 ' 67. Преимущества моего изобретения могут быть реализованы в некоторой степени другим способом, а именно увеличением ширины 90 торцевых зазоров 37 и 64 лопаток и 49 вышеописанных роторных насосов так, чтобы боковые элементы лопаток могли охватывают выступ вала поршня, когда лопасть вставляется в поршень или удаляется из него, путем наклонного движения по краю через одну из его прорезей. В модифицированной конструкции, такой как только что упомянутая, в радиальных прорезях 38 нет необходимости. поршня 100 18 так, чтобы он входил в выступ 26 вала, и зазоры или выступы 61 поршня 66, показанные на фиг. 12, тогда можно было бы исключить. , 90 37 64 49 - 95 , , 38 100 18 26 61 66 12 . На рисунках 13 и 14 я показываю еще один вращающийся насос 105, в котором корпус поршня и пересекающиеся сквозные лопасти имеют цельную конструкцию и имеют такую форму, что лопасти могут быть собраны в 10 или сняты с него. Поршень перемещается по кромке через его пазы. За исключением формы лопастей, насос, изображенный на рисунках 13 и 14, в целом аналогичен насосу, показанному на рисунках 1 и 2, и, следовательно, представляет собой лишь краткое описание общей конструкции. считается необходимым. Как показано на чертеже, пульпа, показанная на фиг. 13 и 14, снабжена корпусом 120 70, имеющим в нем цилиндрический вкладыш 71 и поршень 72, который установлен эксцентрично с возможностью вращения внутри вкладыша и несет пару пересекающихся сквозных лопастей. 73 и 74. Лопатка 73 установлена с возможностью скольжения 125 в пазах 75 и 76 поршня, и аналогичным образом лопатка 74 установлена с возможностью скольжения в пазах 77 и 78 поршня. 13 14, 105 , , " , 10 , 13 14 1 2 , 115 , ' 13 14 120 70 71 72 , 73 74 73 125 75 76 , , 74 77 78 . Поршень 72 имеет цельную конструкцию и содержит полый или утопленный 1,30 или 3,458 цилиндрический корпус, имеющий, по существу, для удаления лопастей из аксиально совмещенных выступов вала 79 и поршня, обратный описанному выше в его соблюдаются концы, с помощью которых он установлен в работе, то есть, скажем, соответствующие подшипники, предусмотренные в корпусе, лопатка 74 сначала смещается в диаметральном направлении 70. Радиальные пазы, в которых располагаются лопатки, поршень в пунктирное положение 74 ' 70, 73 и 74 установлены в осевом направлении, затем они выдвигаются с помощью комбинированного поршня, но заканчиваются внутри от наклона и качания, движение на концах его, как показано на фиг. 13, которое он принимает или проходит; поскольку осевая длина этих прорезей обозначена пунктирной линией 74, предварительно равная осевой длине прохождения боковой части 83 и 75 цилиндрической камеры 81, определенной гильзой, через зазор 83 лопатки 73 и 71 полное извлечение лопасти Каждая из лопастей 73 и 74 имеет один сквозной паз 76 поршня в корпусе осевой длины, таким образом собирая лопасти в радиальные пазы или равные таковым из радиальных пазов для их удаления. от поршня 72, 80 поршень, в котором они находятся в рабочем состоянии, - операция начинается со вставки либо установленного и имеющего такое свойство, что лопасти сначала в поршень, а следующие за ними противоположные боковые кромки поддерживаются до операции путем вставки контакт при движении с внутренней поверхностью другой лопатки. Это становится возможным благодаря тому, что гильза во время вращения поршня состоит из того, что лопатки 73 и 74 выполнены из переводника 85. Края лопаток могут иметь практически идентичную форму и имеют прямой контакт с вкладышем или могут иметь связь и являются взаимозаменяемыми. 72 - 1,30 3,458 , 79 , - , , , - 74 70 74 '70 73 74 , 13, ; - 74 83 75 81 83 73 71 73 74 76 , { 72, 80 - , - 73 74 - 85 ' ' , . канавки в них, в которых осуществляется контакт. Для обеспечения возможности установки вышеописанных рабочих элементов 82 для сборки или снятия лопастей. Для обеспечения возможности легкого извлечения этих цельных лопастей 73 и их из поршня 72 9 ( 74 должен быть собранный в вынесенный или снятый с него, я строю полый корпус, в котором поршень 72 проходит через пазы поршня так, чтобы внутренняя камера и, чтобы они могли работать, в ее углублении или выемке 8,5 выходил в осевом направлении короткий поршень. в отношении пересечения на указанном выше расстоянии за пределами или наружу от упомянутых концов я формирую лопатки с зазором между пазами, в которых находятся лопатки 95, или отверстием 83, которое простирается для установки. Другими словами, концы на значительном расстоянии в осевом направлении от лопатки 'внутренняя камера или выемка 85 открывается через ее конец и может быть расширена путем просверливания торцевых стенок между боковыми или краевыми частями: 83a и поршнем или другим подходящим способом 83b ' Лопасти 73 и 74 могут иметь конструкцию, указанную позициями 85a и 85b 100, идентичную по размеру и форме, и, судя по расположению этих удлинителей и иллюстрации на фиг. 17, будет видно, что они обеспечивают зазор для углов 83c и что они имеют четырехугольную -83d с открытым концом лопатку 74 во время формы рамы, расположенной по краям, и могут удобно совершать угловое качание и наклонное движение, называемое по существу . Концевые удлинения 85a и 85b 105 имеют форму камеры или углубления поршень может иметь тот же размер или диаметр, что и 72, причем одна из лопастей, например основная промежуточная часть лопасти 73, сначала вставляется через одну из камер, хотя они может быть в виде пары предусмотренных для этого прорезей. Затем собираются радиально идущие прорези или выемки 110, оставшаяся лопасть 74, которые вырезаются или иным образом формируются в нужное положение путем перемещения торцевых стенок поршня по кромке, по существу, через прорезь 75. и при этом совмещены с пазами, в которые вставлена его боковая часть 83а или установлены лопатки, как в случае с зацеплением через паз 75 и прохождением пазов 38, показанных на фиг. 1115, через зазор или отверстие 83: Я хочу, чтобы было понятно, что там, где ранее была вставлена лопасть 73, здесь упоминается, что лопасти приводятся в наклонное положение или имеют «цельную» конструкцию или как наклонная пунктирная линия 74a, показанная с «цельным» корпусом, эти или на рис. от 9, лопасть 74 затем может быть перемещена из цельного куска материала, как позиция 74a, в положение, обозначенное пунктирной линией, отмеченное штрихом, от лопастей, имеющих корпус 74b, а затем из последнего положения, образованного из отдельные части, которые являются лопастями, могут быть смещены диаметрально собранного или соединенного друг с другом поршня 125, чтобы довести его до полной линии. Следует также понимать, что положение, показанное на рис. 16, в котором приведенные выше или подобные выражения являются лопастями 73 и 74 полностью собраны и предназначены для включения всех лопастей поршневого типа и проходят в пересекающемся отношении, как показано на прилагаемых чертежах, независимо от того, предназначены ли они для 130 : - 82 - 73 , 72 9 ( 74 ' , 72 -, , 8 '5 ; ' , 95 83 , ' 85 , :83 83 ' 73 74 , 85 85 100 17, ' 83 -83 74 , 85 85 105 ' - 72, , 73, , ' 110 74 75 , 83 , 75 38 , 1 115 83 : ' 73 , , 74 " - " - 74 , "-" , 16 120 , 9 74 ' - 74 - ' 74 ' 125 - 16 73 74 130 : 553,458 снабжены на их концах отдельными несущими и набивочными элементами, например элементами 40 (}, 67 и 82). 553,458 , 40 (}, 67 82. Из приведенного выше описания и ' 6 Сопутствующие рисунки теперь легко увидеть, что я предложил улучшенную конструкцию вращающихся насосов типа, имеющих пару диаметрально проходящих лопастей, в которых лопасти имеют цельную конструкцию и имеют такую форму, что одна лопасть может быть установлен в передний поршень или удален путем перемещения по кромке через прорезь поршня и отверстие или выемку другой лопатки. лопатки могут располагаться так, что боковое качание или угловое движение одной лопатки приводит к ее прохождению через отверстие другой лопатки. 6 , , , , , - ,, ' . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:00:20
: GB553458A-">
: :
553459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553459A
[]
= = = = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 11 мая 1942 г. № 6325/42, 553 459. Осталась полная спецификация: 9 апреля 1943 г. : 11, 1942 6325/42, 553,459 : 9, 1943. Полная спецификация принята: 21 мая 1943 г. : 21, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для упрочнения полос при производстве войлока. Я, У. ВИЛЛИА Р. ОПЕНСИАУ СТРИТ, британский подданный из Оклендса, Уолмерскли, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Эти усовершенствования относятся к способу и средствам упрочнения нахлестов при производстве войлока и которые улучшают его. , , , , , , : , -. Эти меры призваны обеспечить значительную экономию труда и времени. . Как известно, в одной из систем закалки притиров при производстве войлока с использованием плоского отвердителя нахлысты снимаются со стойки и передаются, иногда между листами, к плоскому отвердителю на последовательных длинах в несколько отрезков. футов и подвергаются пропариванию и термической обработке по длине, неподвижно лежащей над нижней структурой отвердителя, при этом верхняя структура отвердителя имеет сообщаемое ей колебательное движение. После периода обработки паром, нагревом и трением свежий отрезок Притир подается вперед к отвердителю, причем уже обработанная длина передается и наматывается на следующую стойку в задней части отвердителя. , , , , , , , , . Длина кругов составляет около 40 ярдов, а длина последовательной подачи в отвердитель — несколько футов. 40 , . Как известно, до обработки в отвердителе материал представляет собой просто вату из флиса или шерсти, а при выходе из отвердителя представляет собой частично валяную ткань. , , . Войлок в соответствии с вышеизложенным и при первом проходе неизменно имеет мягкие места в промежутках, которые образуются рядом с передним или выходным концом отвердителя, колебательное движение верхней пластины нарушает волокна там, где они не поддерживаются и где есть никакого давления на них. Это оказывает "распарывающее" действие, в результате чего партии приходится транспортировать сзади вперед и подвергать повторной обработке, то есть снова пропускать через закалочную машину. Это требует очень значительных трудозатрат. и потеря времени. , , " " , , , , , . Согласно предлагаемому сейчас методу используются две закалочные машины, одна из которых находится на расстоянии нескольких футов (например), так что войлок одинаковой длины длиной 1/1 л не может иметь одинаковое расположение на второй. пластина закалки, как она занимала на первой пластине закалки. В результате мягкие места не будут занимать идентичное положение, лежащее над передней областью второго набора пластин закалки, и, следовательно, мягкие места 60 эффективно затвердевают при второй закалке. нимахлин отстоят от первого. Поскольку мягкие места при подаче ног на 40-метровой длине встречаются значительное число раз, то необходимость повторной закалки по известной схеме 65 очевидна. , , ( ), 1/1- 55 ' , 60 40 , , - 65 . При первой обработке шерстяного полотна известным способом его необходимо обработать легкими колебательными движениями в отвердителе, а при необходимости - более энергичным движением 70 при втором проходе. , , 70 . В соответствии с предложенным методом первый отвердитель может быть устроен таким образом, чтобы придавать легкое колебательное движение каждой последующей длине обрабатываемого шерстяного полотна 75, в то время как второй отвердитель подвергает каждую уже обработанную последующую длину более энергичной обработке, и так далее с Последовательные длины, проходящие через аппарат. Очевидно, что частично закаленная длина 80 может выдерживать более интенсивное обращение. , , 75 , 80 - . Затвердевший войлок, выходящий из второго отвердителя, поступает к роликам на прихожой стойке, которая совмещена со вторым отвердителем или заменяет его. и, тем не менее, объединены для поставленной цели. Каждый из них имеет механизм для передачи колебательного движения и управления с помощью электрического переключателя, который теперь известен. Согласно изобретению приведение в действие верхних конструкций двух закалочных машин как для управления 95 давление и колебательное движение, а также их подъем и опускание будут синхронизированы для целей кормления и валяния. 85 , , $ 95 , . Относительное колебательное действие в 100 последовательных отвердителях можно легко и точно отрегулировать; или движение может быть одинаковым для обоих. Могут быть предусмотрены средства для поддержки войлока при переходе от одного отвердителя к другому. 105 Для получения еще большего результата на 5 553 459 футов можно использовать более двух отвердителей для работы таким образом, чтобы заявил. 100 ; , 105 per5.553,459 , . Описанный способ осуществляет закалочную обработку непрерывным способом, а не двухстадийным, и позволяет получить однородные и однородные закаленные шихты, готовые к рассыпке заготовок. , . Датировано 9 мая 1912 года. 9th , 1912. От заявителя: & , дипломированные патентные поверенные, 5, , , 2. , & , , 5, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и средства для упрочнения припусков при производстве войлока. Я, Эл ИЛЛИАМ Опенсуа Стрефт, из Британского субъекта, Оклендс, Уолмерсли, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , - Эти усовершенствования относятся к методу и средствам отверждения шерсти и подобным лоскутам при производстве войлока, причем эти усовершенствования призваны обеспечить значительную экономию труда и времени. ( , . Как известно, в одной системе отверждения шерстяных витков при производстве войлока с использованием плоского отвердителя витки снимают со стойки и несколько витков пропускают между промежуточными листами к плоскому отвердителю на последовательных длинах в несколько отрезков. футы и подвергаются пропариванию и нагреву, а также оперативной закалке отрезков, неподвижно лежащих над нижней структурой отвердителя, при этом верхняя конструкция отвердителя имеет колебательное движение, сообщаемое ей для воздействия на промежуточные отрезки войлока с чередующимися слоями. , , , , ' . 836 Иногда нижней конструкции также придается колебательное движение в направлении, противоположном колебательному движению верхней конструкции. После периода пропаривания, нагревания и обработки трением вперед подается свежий отрезок шерстяного полотна или витков. нижняя структура отвердителя, причем уже обработанный отрезок или отрезки передаются и наматываются, как и листы; на роликах или опорах в следующем притире стойте впереди отвердителя. В случае очень толстых войлоков, как известно, за один раз затвердевает только одна деталь, и тогда никаких промежуточных листов не требуется. 836 , , , , , ' , ; , , , . Длина шерстяных витков от подставки для подачи или подачи составляет порядка 40 футов, а последовательная длина подачи в отвердитель - несколько футов. 40 ', . Как известно, до обработки в плоском отвердителе материал представляет собой просто валик из флиса или шерсти, но когда он выходит вперед или выходит из указанного отвердителя, он представляет собой частично валяную ткань. 60 Войлочная заготовка, изготовленная согласно вышеизложенному и при первом проходе. через отвердитель неизменно обнаруживают мягкие места в промежутках, которые образуются рядом с передним или выходным концом отвердителя 65, колебательное движение верхней пластины отвердителя (перечисление волокон там, где они не закреплены должным образом и где нет давление на них. Это оказывает действие «нефелтино» 70, в результате чего партии приходится транспортировать с заднего или подающего конца на передний или подающий конец аппарата и подвергать второй обработке валянием, то есть они должны необходимо снова пройти 75 через хлард( ). Это требует очень большого труда и потери времени. , , , 60 65 , ( , " '' 70 , , , , 75 ( . В соответствии с предлагаемым сейчас методом 1 используются две или более взаимодействующих закалочных машины, одна из которых отделена или расположена от другой или следующей машины на расстоянии нескольких футов (например), так что войлок имеет одинаковую точную длину. не может иметь то же расположение над нижней пластиной 85 второго или последующего отвердителя, какое оно занимало на нижней пластине первого или предыдущего отвердителя. В результате мягкие места не будут занимать идентичное положение по отношению к 90. область второго комплекта отверждающих пластин второй или последующей отверждающей машины, и, следовательно, мягкие места эффективно закаливаются во второй или последующей закалочной машине, поскольку они расположены на достаточном расстоянии или отделены от первой плитки непосредственно предшествующей машины. мягкие места; При подаче ног на длину 40 вардов происходят значительное число раз, то очевидна необходимость повторной закалки в известной схеме, сделав хотя бы второй проход. 1 , - 80 , ( ), 85 ' , 90 , ' 95 ; 40 , 100 ' . При первой обработке шерстяного валка или витков для производства войлока известным способом указанный шерстяной ворс необходимо транспортировать и подвергать его мягкому колебательному движению в одном отвердителе, а при необходимости - такому же или более энергичному воздействию. движение при втором прохождении через одиночный отвердитель 110. В соответствии с предложенным способом (и 553,459 настоящего изобретения) первый отвердитель может быть и предпочтительно устроен таким образом, чтобы придавать легкое колебательное движение каждой последующей длине шерстяных витков при обработке валянием, в то время как второй или последующий отвердитель может подвергать каждый уже обработанный последовательный отрезок аналогичной или даже более интенсивной обработке, и так далее, при этом последующие отрезки проходят через комбинированное закалочное устройство. Очевидно, что частично отвержденные отрезки могут выдерживать более интенсивную обработку. , 105 , 110 ( 553,459 , - , , . Более или менее достаточно затвердевшие слои войлока, выходящие из второго или последнего отвердителя, вместе с промежуточными или переплетенными листами поступают к приемным или оббивочным валкам на притирочной стойке, которая совмещена со вторым или последним отвердителем или следует за ним. . Для облегчения описания и понимания изобретения прилагается чертеж, на котором схематически показано одно средство или устройство для осуществления способа. , , . На этой схеме показана известная стойка с несколькими опорами 1 для подачи прокладочных листов и несколькими опорами 2 для шерстяных простыней, все как известно. Камера для пропаривания и нагрева может заменять стойку и быть промежуточной между ней и первый отвердитель (такой ящик показан) на более низком уровне, чем на основном рисунке, из-за нехватки места по длине листа. Это может быть комбинированный пар. 1 , 2 , , - ' . Камера для закалки и нагрева, как описано в Спецификации 536,678 . После этого следуют последовательные закалочные машины, комбинация из двух подходящих и показанных, такие закалочные машины имеют известные характеристики. Они имеют маркировку , 2 и каждая состоит из нижней пластины 1. и верхнюю пластину ", которой сообщается верхняя пластина . Осцилляционное движение, а также движение вверх и вниз, как хорошо известно, и пар может распределяться по простыням и войлоку, подвергающимся обработке на отвердителях. Выход из второго отвердителя 112. , войлок и полотна подаются на стойку подачи аа, защитная пленка наматывается на валики а 3, а войлок на валики внахлестку Только один подающий валик а 1 для простыней и один шерстяной виток а 2 на стойке подачи нахлыстов, и один дозирующий валик а для раскатывания листов и один валок а 4 для войлока на стойке доставки, как показано на схеме, при этом подразумевается, что обычно предусмотрено несколько таких устройств, таких как стойки, ролики и способ установки и приведения в действие. таких устройств не составляют новой части изобретения. 536,678 , , , 2 1 " , , , 112, , 3 1 2 , 4 , , , . Таким образом, видно, что, что касается средств осуществления способа, используются по меньшей мере два взаимодействующих отвердителя , 1 12, расположенных в ряд и разнесенных или разделенных на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить неравномерное действие по длине. обрабатываемого войлока и обеспечить пространство для независимых колебаний верхних пластин 2 ' 70. Каждый отвердитель 1 , ' имеет в сочетании или снабжен механизмом, позволяющим поднимать и опускать его верхнюю пластину '3 и придавать колебательное движение к нему и средства для управления работой 75, например, с помощью электрического распределительного устройства, все из которых известны в торговле войлоками в связи с одним отвердителем плоской пластины. , - , 1 12 , 2 ' 70 1 , ' '3 , , 75 , . Таким образом, согласно изобретению приведение в действие верхних пластин или конструкций 2 из 80 закалочных машин , 112 как для управления давлением и колебательным движением, так и для их подъема и опускания будет синхронизировано для подачи и обработки войлока. 85 Относительное колебательное действие в последовательных отвердителях можно точно отрегулировать, или эффективное движение может быть одинаковым для обоих. Поскольку материал, проходящий от отвердителя к отвердителю 112, в некоторой степени войлочный, колебательный эффект пластинчатое хо в отвердителе 112 может быть более выраженным, и об этом уже упоминалось. , , 2 80 , 112 , , 85 , , 112 90 , 112 , . Могут быть предусмотрены средства для поддержки нескольких войлоков и листового материала, проходящих от одного отвердителя к другому, и для этого могут быть предусмотрены ролики или подобные им. / 95 , . Описанный способ осуществляет обработку упрочнением 100 посредством непрерывного и однократного процесса в отличие от двухстадийного процесса и обеспечивает получение однородных и однородных закаленных партий войлока, готовых к обработке известным способом путем фрезерования 105 или валкования заготовок. 100 , 105 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 09:00:23
: GB553459A-">
: :
553460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553460A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 мая 1942 г. № 6375/42. : 1, 1942 6375/42. Полная спецификация слева: , март 1943 г. : , 1943. Полная спецификация принята: 21 мая 1943 г. : 21, 1943. 553460 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 553460 - Улучшения в герметизации электрических проводников через стекловидные стенки Мы, , британская компания , , , 2, и РОБЕРТ ЛЕОНАРД БРЭ Ан Э И и ЧАЛ Эс ГЕНРИ Сим, оба из: Исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, оба британские субъекты, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к производству кольцевых уплотнений », то есть наборов электрических проводников, проходящих через стеклянные стенки того типа, в котором проводники расположены кольцом, по существу параллельно друг другу, а стеклянная стенка, через которую они герметизированы, представляет собой часть, соединяющую концы пары по существу коаксиальных трубок. , , , , , 2, ' , , : , , , ;, : ", , , . При изготовлении кольцевых уплотнений до сих пор было обычным: вставлять проводники в ту часть, через которую они герметизированы, во время изготовления этой части. Таким образом, в одном хорошо известном методе провода закрепляются в кольце так, чтобы они выступали. в открытое пространство между двумя коаксиальными стеклянными трубками; концы этих трубок затем нагреваются и сжимаются вместе так, что указанное пространство закрывается с одного конца стеклом, через которое проходят провода. Но в определенных обстоятельствах было бы желательно, если бы это было легко возможно, сначала сформировать структуру, состоящую из Мы обнаружили, что эта процедура не только возможна, но и проста и подходит для массового производства. : , , , - ; ' , , : Àhave . Согласно изобретению при изготовлении кольцевого уплотнения сначала изготавливают упомянутую часть (далее называемую затвором), соединяющую концы пары по существу коаксиальных трубок, а затем через нее герметизируют проводники. . ,-'- , , ( ) 1 - . На втором этапе, если только не принят какой-либо метод, позволяющий герметизировать проводник через стену без предварительного проделывания отверстия в стене (например, метод 11-1: _, описанный в описании патента № 50). ,, ( 11-1: _ 50 530,923), в затворе необходимо проделать множество отверстий. На первый взгляд может показаться трудным либо продуть все отверстия одновременно, либо продуть их последовательно, не закрывая уже сделанные 55 отверстий до того, как продуются остальные. Простейшим способом избежать этой очевидной трудности было бы проделать отверстия в месте изгиба и заклеить проволокой каждое отверстие перед тем, как будет сделано следующее; но этот метод 60 громоздкий. Другой метод — просверлить отверстия; но для этого требуется специальный аппарат. 530,923), 55 , - ; 60 , ; . Но мы обнаружили, что трудность только кажущаяся. Если в пространство между 65 оаксиальными трубками подается воздух под давлением немного выше атмосферного из большого резервуара через широкие соединительные трубки, то проникновение в затвор несколькими отверстиями все равно оставляет разность давлений. 70 расстояние между его сторонами, достаточное для того, чтобы можно было проделать еще одно отверстие. Это предпочтительный метод изготовления отверстий. 65 , 70 . Точки на затворе, где должны быть сделаны отверстия, нагреваются одновременно; Для того, чтобы тепло было достаточно локализовано, крышка может быть закрыта металлической пластиной, отделенной от нее на небольшом расстоянии и пронизанной необходимыми отверстиями, а пламя может быть направлено вниз по каждому отверстию. Предпочтительно отверстия в пластины имеют коническую форму и открываются в сторону пламени. Если давление в пространстве между трубками поддерживается, как указано выше, в крышке образуются все необходимые отверстия, даже если нагрев разных частей крышки не совсем одинаков, поэтому что некоторые дыры образуются раньше других. 76 ; , , , ' , 80 , 85 , . На заключительном этапе бисерная проволока продевается в отверстия, и все бусины прикрепляются к краям соответствующих отверстий за одну операцию. , 90 . Датировано 11 мая 1942 года. 11th , 1942. Для заявителей: А. Ф. Корнок, дипломированный патентный агент. ,, , . 5.53,460 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Улучшения в герметизации электрических проводников через стекловидные стенки Мы, ' , , , Лондон, британская компания 2, и ЛЕОНАРД БРИДН и ЧАРЛЬЗ ГЕНРИ С. Им 2 и С., оба из исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 5.53,460 : , ' , , , , 2, , 2 &, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению кольцевых уплотнений, то есть комплектов электрических проводников, проходящих через стекловидные стенки, такого типа, в котором проводники комплекта расположены в виде . , , . кольца по существу параллельны друг другу, а стеклянная стенка, через которую они уплотнены, представляет собой часть, соединяющую концы пары по существу коаксиальных трубок. Это относится также к устройствам, содержащим такие уплотнения. , - . При изготовлении кольцевых уплотнений до сих пор было обычным встраивать проводники в ту часть, через которую они герметизируются, в момент изготовления этой детали. Таким образом, в одной скважине по собственному методу провода прокладываются в кольцо так, что они , открытое пространство между двумя коаксиальными стеклянными трубками; концы этих трубок затем нагреваются и сжимаются вместе так, что указанное пространство закрывается с одного конца стеклом, через которое проходят провода. Но в определенных обстоятельствах было бы желательно, если бы это было легко возможно, сначала сформировать структуру, состоящую из пара коаксиальных стеклянных трубок, соединенных стеклянной частью на одном конце, а затем герметизация электрических проводников, проходящих через эту часть. Достичь этого не составило бы труда, если бы был принят какой-то метод, позволяющий герметизировать проводник через стену без предварительного изготовления дыра в стене (например, метод, описанный в патентном описании № 30,923). На первый взгляд единственной разумной альтернативой может показаться последовательное проделывание отверстий для различных проводников и герметизация проводов через уже сделанные ранее провода. остальные выдуваются. Однако мы обнаружили, что способ, в котором все отверстия выполняются одновременно, не только возможен, но и легко подходит для массового производства. Согласно изобретению изготовление кольцевого уплотнения включает этапы (1 ) формирование стекловидного материала в форме двух, по существу, коаксиальных трубок, соединенных на одном конце стекловидным элементом, называемым в дальнейшем крышкой, (2) продуванием 60 множества отверстий в указанной пробке за одну операцию и (3) герметизацией проводники проходят через указанные отверстия. , , , - ; , , ( ' ,30,923) - , , , ( 1) , , , ( 2) 60 , ( 3) . Трудность этапа (2) только кажущаяся. Если в пространство между коакиальными 65 трубками подается воздух под давлением немного выше атмосферного из большого резервуара через широкие соединительные трубки, то проникновение в затвор несколькими отверстиями все равно оставляет давление ( Расстояние 70 между его сторонами достаточно для того, чтобы можно было продуть еще одно отверстие, и можно легко ограничить размягчение стекла теми местами, где требуются отверстия. ( 2) 65 , ( 70 , ' . Теперь будет описан один из способов изготовления в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. 75 , , . Здесь — внутренняя, а 2 — внешняя из двух коаксиальных трубок; 3 - соединяющая их заглушка. Пространство между трубками 80 соединено трубой 5 с большим резервуаром с воздухом (не показан) с давлением немного выше атмосферного. Точки -6 на затворе, где должны быть сделаны зажимы. все одновременно нагреваются пламенем 7; Для того, чтобы тепло было достаточно локализовано, крышка закрывается металлической пластиной 8, отделенной от нее на небольшом расстоянии и пронизанной отверстиями 9, и пламя направляется в каждое отверстие предпочтительно 90, как показано на рисунке. , отверстия в пластине 8 имеют коническую форму и открываются в сторону пламени. Если давление в пространстве между трубками подходящее, в затворе образуются все необходимые отверстия, даже 96, хотя нагрев различных частей затвора не совсем таков. то же самое, так что некоторые отверстия образуются раньше других. 2 ; 3 , 80 5 ( ) -6 7 ; 85 , 8, , 9, 90 , , , 8 , 96 , . Когда отверстия сформированы, проволока для бусин продевается через 100 отверстий, и все бусины прикрепляются к краям соответствующих отверстий за одну операцию способом, очевидным для экспертов. , ' 100 , . Теперь подробно
Соседние файлы в папке патенты