патенты / 12273

553095-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553095A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 21 июня 1941 г. 553 095 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1941 г. № 9928/41. ( ): 21, 1941 553,095 ( ): 5, 1941 9928/41. Полная спецификация принята: 7 мая 1943 г. : 7, 1943. ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ экструзионных устройств, например, для экструзии сырых пончиков. Мы, , корпорация, созданная и существующая в соответствии и в силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 601, 26th . , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям экструзионных устройств. и , в частности экструзионные машины типа пресс-формы, характеристики которых в целом раскрыты в нашем патенте № 547331. Изобретение особенно применимо для использования при экструзии пластиковых форм съедобных продуктов, таких как сырые пончики, приготовленные из жидкого теста. , , , , , , 601, 26th , , , , , : , , - , 547,331 . Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы свести к минимуму перемешивание пластикового материала во время его прохождения через экструзионную машину, тем самым уменьшая "обработку" пластикового материала, чтобы избежать упрочнения готового продукта. , , " " , - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить однородность размера экструзий. . Другим объектом является экструзионная машина, которая работает положительно. . Другим объектом является экструзионная машина, машину, которую легко регулировать для достижения положительного, мгновенного и точного изменения размера экструзии. , , , varia835 , . Еще одним объектом является простая, компактная экструзионная машина, которую можно быстро разобрать, тщательно очистить, а затем быстро собрать для дальнейшего использования. , , , , , . Другой целью является существенное устранение потерь пластикового материала. . Еще одним объектом является экструзионная машина, которую можно перезагружать, не останавливая машину. . Другие объекты появятся в следующем подробном описании. . В соответствии с настоящим изобретением в экструзионной машине и в комбинации предусмотрена камера для размещения пластикового материала, причем указанная камера имеет впускное отверстие с клапаном, через которое может поступать пластик, и выпускное отверстие с клапаном, через которое пластик может быть вытеснен из указанной камеры, насос для подачи 55 сжатого воздуха в указанную камеру, когда впускной клапан закрыт, а выпускной клапан открыт для выдавливания пластика из указанной камеры, выпускное отверстие для вентиляции указанной камеры в атмосферу, трехходовой клапан 60, предназначенный для периодического отключения указанного насоса от указанной камеры и соединения указанной камеры с выпускным отверстием для выравнивания давления в указанной камере с атмосферным перед тем, как впускное отверстие 65 откроется для впуска пластика в камеру, чтобы отсоединить указанное выпускное отверстие. из камеры для соли после закрытия впускного отверстия, а затем соединить указанный насос с указанной камерой для быстрого создания давления внутри камеры, существенно превышающего атмосферное, прежде чем откроется выпускной клапан, чтобы позволить пластику экструдироваться через указанное выпускное отверстие для экструзии, и средства для открытие и закрытие упомянутого впускного и выпускного клапанов, а также для работы упомянутого трехходового клапана в правильно рассчитанной последовательности. , , , 1/- , , , , 55 , , 60 ' 65 , , 76 , 75 . Размер экструзии можно контролировать очень позитивным образом, независимо от вязкости пластика, путем регулирования давления воздуха, подаваемого в; экструзионное устройство. , , , 80 ' ; . На сопроводительных чертежах пронумерованы фигуры с 1 по 9 включительно: 85. Фиг. 1 представляет собой вид одной стороны экструзионной машины и включает связанный с ней силовой агрегат, собранный в рабочем положении на автоматической машине для производства пончиков; 9it) Фиг.2 представляет собой вид противоположной стороны узла устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 - вертикальное сечение экструзионной машины; Фиг.4 представляет собой вид сверху камеры 95 для теста экструзионной машины, показанной на Фиг.3, со снятой опорной пластиной бункера; Фиг.5 и 6 представляют собой виды сбоку, частично в разрезе, прерывистого 100) выпускного отверстия для экструзии и связанного с ним механизма сцепления, показывающие резак для рукавов и формующую матрицу в разных положениях; Улучшение 1 1-1 553 095 На рис. 7 схематически изображен насос и система трубопроводов энергоблока; и фиг. 8 и 9 представляют собой сравнительные диаграммы, показывающие работу экструзионной машины на двух разных стадиях рабочего цикла. 1 9 : 85 1 , ; 9 ) 2 1; 3 ; 4 95 3, ; 5 6 , , 100) , :, ; 1 1-1 553,095 7 ; 8 9 . Подобные ссылочные позиции обозначают соответствующие части на нескольких фигурах чертежей. . Экструзионная машина (рис. 3) состоит по существу из загрузочного бункера 20 для приема пластикового материала, золотникового клапана (или управления потоком пластика вниз под действием силы тяжести из бункера в камеру, образованную нижней отливкой 41), а также периодически вентилируемой камеры. выходное отверстие экструзии, состоящее из втулки 51 (фиг. 5 и 6), через которую пластик 24)0 экструдируется под давлением над формовочной матрицей 54, которая придает пластику желаемую форму, после чего пластиковое образование разрывается и высвобождается под действием резак для рукавов или режущая матрица 52; в сочетании с блоком питания и управления (фиг. 1 и 2) для открытия и закрытия золотникового клапана 30 и режущей матрицы 52 экструзионного выхода в правильно рассчитанной последовательности, указанный блок питания и управления включает в себя насос сжатого воздуха, а также средства для привода насоса и блока управления; и необходимые соединения шатуна и воздуховода для объединения блока питания и управления, с золотником, с экструзионным выходом и с воздушной камерой 29 соответственно. ( 3) 20 , { 41, 51 ( 5 6), 24)0 54 , 52; ( 1 2), 30 52 - , , ; , , , , 29, . Нижний конец бункера 20 приварен к отверстию, образованному в опорной плите 22. Пластина 22 разъемно прикреплена к верхней поверхности верхней отливки 26 с помощью ряда болтов с накаткой 21, которые ввинчиваются в бронзовые втулки 25. встроена во фланец 24 с отверстиями верхней отливки 26. Прокладка 23 зажимается между опорной плитой 22 бункера и верхней поверхностью верхней отливки 26, чтобы обеспечить герметичное прилегание. Ряд перегородок 28 отделяет верхнюю отливку 26'. во внутренний отсек и воздушную камеру 29, окружающую указанный внутренний отсек. 20 22 22 26, 21, 25 24 26 23 . 22 26, , - 28 26 ' ' , 29, . Перегородки 28 внутреннего отсека соединены с внешней стенкой верхней отливки 26 рядом вертикальных перегородок 33-33, горизонтальной перегородки 152 и вертикальных перегородок, образующих перегородки 34-34. верхняя поверхность перегородок 383-33 и перегородок 34-34 не находится на одном уровне с верхней поверхностью перегородок 28-28, а заканчивается немного ниже поверхности перегородок 28-28, образуя воздушные проходы. для соединения различных отсеков воздушной камеры 29 вместе = верхняя отливка 26 регистрируется с нижней отливкой 41, фланцы 27 верхней отливки вставляются в фланцы 47 нижней отливки, и две отливки сжимаются вместе с помощью ряда машин. винты 48-48 (рис. 3) Ушки 49 с отверстиями 70 фланца 47 служат для крепления экструзионного устройства к опорному кронштейну 153 (рис. 2) с помощью ряда болтов с накатанной головкой 118. Нижняя отливка 41 подразделяется с помощью 75 рядов перегородок 42 и 42 на всю внутреннюю камеру и внешнюю камеру; перегородки 42-42 прикреплены к стенкам нижней отливки 41 с помощью перемычек 160, в целом аналогичных перегородкам 80 33-33 (фиг. 4) верхней отливки 26. Перегородки 42-42 нижней отливки 41 совпадают с перегородками 42-42 нижней отливки 41. перегородки 28-28 верхней отливки 26. Противоположно расположенные бронзовые вставки с пазами 85 встроены в прилегающую нижнюю и верхнюю поверхность перегородок 28 и 42, чтобы совместно определять направляющий канал для лезвия ножа (рис. 3 и 4). Лезвие ножа 30 движется вперед и назад в направляющем 90 канале 31, образованном бронзовыми вставками. 28 26 33-33, - ' 152, 34-34 383-33 34-34 28-28, ' , 28-28 29 = 26 41, 27 47 , 48-48 ( 3) 70 49 47 153 ( 2) 118 41 75 42 42 ; 42-42 41 160 80 33-33 ( 4) 26 42-42 41 28-28 26 85 28 42, ( 3 4) 30 90 31 . для соединения бункера 20 с камерой, образованной нижней отливкой 41, в которой находится пластиковый материал 58 (рис. 9), и отсоединения от нее 95. Отражательная пластина 152 (рис. 4) предотвращает прилипание любого пластикового материала к ножу. Лопасть из -образного прохода ) выдвигается между перегородками 34-, 34 в воздушное отверстие 35. Расположенные внутрь поверхности 100) перегородок 152 снабжены двумя или более -образными прорезями 36-36, которые улавливают любые пластик, прилипший к поверхности золотника 30 лезвия ножа, и пластик. 20 ,- 20 , 41 58 ( 9) 95 , 152 ( 4) - ,) 34-,34 35 100) 152 36-36 30, . Таким образом, ловушка эффективно герметизирует отверстие лезвия ножа 105 от любой утечки между воздушной камерой 29 и атмосферой. 105 29 . Золотниковый клапан 30 приводится в действие раздвоенным рычагом 40, состоящим из двух пар раздвоенных пальцев 39-39. Все приводные механизмы 11 С-штифт 37 прикреплен к внешнему концу золотникового клапана 30 с помощью винтов 38-38 и удерживается между ними. пары раздвоенных пальцев 39 раздвоенного плеча рычага 40, так что, когда плечо рычага 115 раскачивается на своем приводном валу 112 (рис. , 30 40 39-39 11 37 30 38-38, 39 40, 115 112 (. 2)
золотнику 30 сообщается возвратно-поступательное скользящее движение. Стенка верхней отливки 26 просверлена и нарезана резьба для образования воздушного канала 35 (рис. 4), обеспечивающего 12 ) соединение воздушной трубы с воздушной камерой 29 (рис. 8). ). , 30 26 35 ( 4) 12 ) 29 ( 8). Нижний конец нижней отливки 41 заканчивается одним или несколькими экструзионными выпускными отверстиями 43 (фиг. 3), причем каждое выпускное отверстие 43 имеет 125 удлиненную втулку 44 с наружной резьбой, которая разъемно прикреплена к нижней стенке нижней отливки 41 с помощью втулки. швы 45-45, которые повторно вшиваются в нижнюю стенку отливки 41. Экструзионное сопло 46 130 553,095 съемно прикреплено к втулке 44 с наружной резьбой посредством втулки 50 с внутренней резьбой, образованной на верхнем конце указанного экструзионного сопла, которая проходит вниз. для формирования внутренней втулки 51, которая скошена снаружи, ее нижний конец. Фреза 52 гильзы (рис. 5) установлена с возможностью скольжения на внутренней втулке 51, при этом нижняя кромка фрезы 52 скошена в точке 53 для образования относительно тонкой режущей кромки. Формующая матрица 54, имеющая скошенную вниз и наружу кромку, установлена на стержне 55, который имеет наружную резьбу на верхнем конце для регистрации в; отверстие с внутренней резьбой крестовины 56, образующей часть отливки внутренней втулки 51. 41 43 ( 3), 43 125 44 41 45-45 41 130 553,095 46 44 50 51 , 52 (, 5) 51, 52 53 54 55 ; 56 51. Формующая матрица 54 расположена на некотором расстоянии от нижнего края внутренней втулки 51 так, что пластиковый материал, экструдированный через экструзионное сопло, течет по формовочной матрице 54, образуя пластиковую формацию, имеющую отверстие в ней, соответствующее по контуру контуру. формовочной головки. При использовании экструзионной машины для изготовления пончиков формовочная головка 54 может иметь форму диска, чтобы формовать тесто в кольцевой форме. Внутренний диаметр фрезы 52 для рукавов немного больше, чем общий диаметр внутренней втулки. 51, и формующую матрицу 54', так что резец 52 гильзы будет телескопически скользить относительно внутренней втулки 51 и формовочной матрицы 54 с плотным прилеганием (сравните фиг. 5, 6, 8 и 9). 54 0 51, 54 ' 54 , 52 51 54 ', 52 , 51 , 54 ' ( 5, 6, 8, 9). Каждая режущая втулка 52 заканчивается на своем верхнем конце уступом, включающим кольцевой канал 57, в котором подъемные штифты 60-60 подъемной вилки (фиг. 5) обычно входят в зацепление для управления телескопическим движением резака 52 втулки на внутренней втулке. 51 Каждая втулка: резак 52 приводится в действие отдельной, но независимой подъемной вилкой 61, причем указанные вилки свободно шарнирно установлены на одном общем качающемся валу 62. Каждая подъемная вилка 61 снабжена отдельным механизмом блокировки (фиг. 5 и 6), поэтому что работа каждого резака 52 для гильз и связанной с ним формовочной матрицы 54 может управляться независимо, чтобы выборочно управлять любой одной или несколькими формовочными и режущими матрицами по желанию. 52 57 , 60-60 ( 5) , 52 51 : 52 61, ' 62 61 ( 5 6), 52 ' 54 , . Каждый механизм сцепления (рис. 5 и 6) состоит из двух отдельных элементов, а именно: муфты 75 и пальца сцепления 69. Вилки 61 и соответствующие им муфты и пальцы сцепления установлены на одном общем качающемся валу 62. ступицы корпуса/-71 прикрепляются шпонками к валу 62, в то время как каждая муфта 5 и связанная с ней вилка 61 свободно шарнирно установлены на рулевом валу 62 и снабжены регулируемым соединением 72 между вилкой 61 и . - его муфта 75, обеспечивающая регулировку втулки 52 относительно соответствующей формовочной матрицы 54. ( 5 6) : 75, 69, 61, , ' 62, /-71 - 62, , 5 61 62, : 72, 61 - 75, 52 54. Как показано на фиг.5 и 6, штифт 69 сцепления установлен с возможностью скольжения в полом цилиндре, образующем корпус 71. Витая пружина 70, 79 установлена на штифте 69 между головкой 80 штифта и буртиком корпуса 71. Стопорный штифт 70 ( Рис. 5 6, 69 71 70 79 69 80 71 70 (. 6) скользит в прорези в стенке корпуса, но, потянув ручку сцепления 68, 75 наружу до тех пор, пока стопорный штифт 70 штифта сцепления 69 не выйдет из упомянутого паза, ручку 68 можно повернуть до тех пор, пока стопорный штифт 70 не войдет в пазы, вырезанные в заплечике корпус 71, чтобы удерживать палец сцепления 69 в положении отключения 80 (рис. 5). В своем включенном положении головка 80 пальца сцепления 69 входит в гнездо 81, образованное в сцеплении 75, и в этом положении палец сцепления 69 и сцепление 75 качаются вместе. при покачивании вала 85 6 к подъемной вилке 61, таким образом, поднимаясь и опускаясь, скошенная кромка 53 фрезы 52 проходит мимо скошенной кромки формовочной матрицы 54. Регулируемый упор 76 зацепляет предохранительную планку 78-90, ограничивающую движение муфты 75 вперед. когда штифт сцепления 69 расцепляется со сцеплением 75 (рис. 5), в результате чего движение вперед сцепления 75 и, следовательно, подъемной вилки 61, останавливается, таким образом предотвращая 95 вилку 61 от раскачивания вокруг вала 62 на такой угол, чтобы выйти из сцепления. подъемные штифты 60, 60 из кольцевого канала 57 заплечика фрезы 52, тем самым предотвращая высвобождение фрезы 52 из 100 и падение внутренней втулки 51 во жарочный котел 117 (рис. 1). Проходит шарнирный болт 65 с шестигранной головкой. через ушко 64 резьбового регулировочного штифта 72 для скрепления штифта 72 и муфты 75 105 вместе. Регулировочный штифт 72 также проходит через отверстие в поперечном штифте , который установлен в раздвоенных ушках 74, образованных на внешнем конце подъемной вилки 61, и 'изменяя положение 110 нижней и верхней регулировочных гаек 66 и 73 на резьбовом регулировочном штифте 72, можно регулировать размер отверстия между скошенной кромкой 53 фрезы 52 и формовочной матрицей 64. Каждую подъемную вилку 115 можно регулировать. 61, таким образом, может быть отрегулирована независимо относительно связанной с ним муфты 75, так что каждая опорная и формовочная матрица может быть отрегулирована отдельно. Для работы экструзионной машины с максимальной производительностью 120 все штифты 69 муфты входят в гнезда 81 их соответствующие муфты 75, в то время как для снижения производительности экструзионной машины один или несколько штифтов муфты 69 выключаются (фиг. 125, 5) из гнезда 81 муфты 75. 6) , 68 75 70 69 , 68 70 71, 69 80 ( 5) 80 69 81 75, 69 75 85 6 61 53 52 54 76 , 78 90 75 69 75 ( 5), , 75 61, , 95 61 62 60 '60 57 52, 52 100 51 117 ( 1) - 65 64 72 72 75 105 72 74 61, ' 110 66 73 , 72, 53 52 ' 64 115 61 , , 75, ' 120 69 81 75, , 69 ( 125 5) 81 75. Работа блока экструзионной машины (рис. 3–5) контролируется блоком управления (рис. и 2), расположенным под жарочным котлом. 117 Различные элементы блока управления могут быть установлены в любом месте. подходящим способом под котлом для жарки. Блок управления включает в себя редуктор 94 6, имеющий шкив 95, приводимый от регулируемого шкива 101 электродвигателя 100 клиновым приводным ремнем 96. Нагнетательный насос 121, который установлен на валу 154 шкива 95. : в унисон с этим. ( 3 , 5) ( 2), , 117 130 -8 553,095 94 6 95 101 100 96 121 154 95: . Коробчатые кулачки 92 (рис. 2) и 103 (рис. 92 ( 2), 103 (. 1), оба установлены на кулачковом валу 137, который приводится от вала 154 посредством понижающей передачи_ (не показана), установленной в редукторе 94. Кулачковый толкатель 89 (рис. 2), установленный на одном конце коленчатого рычага. 86 следует за коробчатым кулачком 92, качая плечо рычага 82 через шатун 84, управляя таким образом телескопическим действием фрезы 52-52 (фиг. 5 и 6); в то время как толкатель кулачка 108 (рис. 1), установленный на одном конце коленчатого рычага 109, следует за коробчатым кулачком 193, раскачивая раздвоенное плечо рычага 40 (рис. 2), управляя таким образом возвратно-поступательным движением ножа, золотникового клапана 30 лезвия (рис. 3). ) В положении толкателя кулачка 89, как показано на рис. 2, фрезы 52-52 (рис. 5 и 8) будут закрыты с помощью коленчатого рычага 86, кривошипного пальца 85, шатуна 84, пальца рычага 83, Плечо рычага 82, вал сцепления 62, корпус пальца сцепления 71, палец сцепления 69, сцепление 75, подъемная вилка 61, подъемные пальцы 60-60 и фреза 52. При вращении коробчатого кулачка 92 толкатель кулачка 98 проходит через лыску. -образная часть 93 на коленчатом рычаге 86 кулачка коробки качается, управляя телескопическим движением фрезы 52-52 вверх и вниз. Когда толкатель кулачка 108 находится в положении, показанном на рис. 1, золотниковый клапан 30 лезвия ножа открыт (рис. 4), но поскольку вал 137 (рис. 1) продолжает вращаться, толкатель 108 входит в полукруглую часть коробчатого кулачка 103, таким образом; качающийся рычаг 109 кривошипа, кривошипный палец 110, шатун 111, плечо рычага 40 и приводной штифт 87 (рис. 4) золотникового клапана 30 лезвия ножа, чтобы закрыть золотниковый клапан лезвия ножа. 1), 137 154 train_ ( ) 94 89 ( 2) 86 92 82 , 84, 52-52 ( 5 ; 6); 108 ( 1) 109, 193 40 ( 2) , 30 ( 3) 89 2, , 52-52 ( 5 8) 86, 85, 84, 83, 82, 62, 71, 69, 75, 61, 60-60, 52 92, 98 93 ' 86 52-52 108 1, 30 ( 4), 137 ( 1) , , 108 - 103, ; 109, 110, 111, 40, 87 ( 4), 30, . Нагнетательный насос 121 (фиг. 1 и 7), соединенный с главным валом 154 редуктора 94, подает сжатый воздух через напорный патрубок 125 в линию сжатого воздуха 105. Масло для насоса 121 подается из капельного масляного стакана 104 ( Рис. 1, 2 и 7) Впускное отверстие 126 насоса 121 соединено с атмосферой посредством перфорированного впускного отверстия 102 с открытым концом. Впускное отверстие 102 имеет открытое отверстие 61, так что, если перфорационные отверстия случайно будут закрыты, указанное открытое отверстие будет закрыто. предотвратить любое запечатывание всасывающей стороны сливного отверстия, а впускное отверстие 102 перфорировано, так что, если его отверстие случайно закупорится, перфорации все равно будут впускать воздух на всасывающую сторону 126 насоса 121. Линия сжатого воздуха 105 (рис. 7) закрыта. соединен через маслоуловитель 106 и линию сжатого воздуха 128 с трехходовым клапаном 129. В маслоуловитель 106 вставлена перегородка 127, чтобы предотвратить попадание капель масла, попадающих в трубопровод сжатого воздуха 105 в результате вращения нагнетательного насоса 121. линия сжатого воздуха 128 или любая часть пневматической системы 75 за ее пределами, например трехходовой клапан 129. 121 ( 1 7) 154 94, 125 105 121 , 104 ( 1, 2, 7) 126 121 102 102 , 61 , ' , 102 126 121 105 ( 7) 106 128 - 129 127 106 105 121 128, 75 , - 129. Кран 107 используется для периодического слива захваченного масла из маслоуловителя 106. 107 106. Степень давления в пневмосистеме регулируется регулирующим клапаном 80, 123, который управляется регулировочной ручкой 119, которая соединяется с клапаном 123 посредством гибкого кабеля 122, при этом избыточное давление стравливается через выпускное отверстие 124, 85 В. На чертежах экструзионное устройство показано в сочетании с автоматической машиной для изготовления пончиков, причем экструзионное устройство установлено над котлом 117 для жарки пончиков так, что образования 90 пластикового материала 59 (фиг. 9), изготовленные из теста для пончиков, попадают внутрь. котел для жарки и будет транспортироваться через котел для жарки с помощью передвижного конвейера (не показан) во время операции приготовления пищи. Передвижной конвейер приводится в действие соответствующими шестернями и звездочками, которые приводятся в движение приводной цепью 90 конвейера, приводимой в действие ведущей звездочкой. 91, который соединен шпонкой с кулачком 10 (вал 137). Натяжение приводной цепи 90 можно регулировать, изменяя положение регулируемой натяжной звездочки 88, которая для этой цели регулируется с возможностью скольжения в кронштейне 87. Скорость 105 шкива 95 редуктора 94 можно изменить, поворачивая рычаг червячной передачи 99, приводя тем самым в действие червячный винт 97, который проходит через резьбовые проушины 98 основания двигателя в 110, перемещая двигатель 100 к шкиву 95 и от него. Регулируемый шкив 101. Функция изменения положения -образного приводного ремня 96 в шкиве 101, таким образом изменяя скорость шкива 95 и редуктора 94 115. 80 123 , 119 123 122, 124 85 , 117 90 59 (, 9) ' ( ) 05 90 91 10 ( 137 90 88, - 87 105 95 94 , 99, 97 98 110 100 95 101 96 : 101, 95 115 94. Трубопровод сжатого воздуха 128 соединен с воздушной камерой 29 (фиг. 3) экструзионного устройства посредством ниппеля 115 (фиг. 8). Концы гибкого шланга 120 114 соответственно соединены посредством шланговых муфт 116 с ниппель 115 (рис. 1) и к напорному отверстию 143 (рис. 7) трехходового клапана 129. , 128 29 ( 3) ' 115 ( 8) 120 114 116 115 ( 1) 143 ( 7) - 129. Значение давления в гибком шланге 125, 114 указывается манометром. Трехходовой клапан 129 выполнен с возможностью попеременного соединения напорного канала 143 с напорным, впускным патрубком 135 и линией сжатого воздуха 128 в одном положении трехходового 130. клапан 553095; а затем с выпускным отверстием 136 и выпускным ниппелем 138 в альтернативном положении трехходового клапана. Для этого можно использовать трехходовой клапан любой подходящей формы, рассчитанный на работу в правильной последовательности с золотниковым клапаном 30 и фрезами 52-52. Назначение На чертежах механизм приведения в действие трехходового клапана состоит из соленоида 130, имеющего плунжеры 141 и 142 клапана, механически соединенного с подходящими рабочими рычагами, шарнирно соединенными со стержнем, который образует продолжение плунжера 132 соленоида в положении, показанном на рис. На фиг.7 соленоид обесточен, и его плунжер 132 опустился под действием силы тяжести в положение отпускания. В положении отпускания плунжера 132 плунжер 141 клапана перекрывает входное отверстие 135 давления и отсоединяет линию сжатого воздуха 128 от гибкой; шланг 114, в то же время плунжер клапана 142 открывает клапан выпускного отверстия 136, соединяя гибкий шланг 114 с атмосферой у выпускного ниппеля 138. В этих условиях давление воздуха в камере 29 экструзионного устройства снижается до атмосферного, и любой пластик материал 58 (рис. 8), поступающий в нижнюю отливку 41, «вытесняет собственный объем воздуха из воздушной камеры 29 через ниппель 115, гибкий шланг 114 и выпускной ниппель 138 в атмосферу. , , , 125 114 - 129 143 , 135 128 - 130 553,095 ; 136 138 - - 30 52-52, - 130, 141 142, - 132 7 , 132 132, 141 135 128 ; 114, 142 136 114 138 29 - , 58 ( 8) 41, ' 29 115, 114, 138, . На соленоид 130 подается питание через рабочую цепь, включающую прерывающее кольцо 144, которое установлено на валу кулачка 137 для вращения синхронно с коробчатыми кулачками 92 и 103. , 130 - 144 137, 92 103. Кольцо прерывателя 144 включает в себя металлический сегмент и изолированный сегмент 146. 144 146. Металлический сегмент заземлен с помощью заземляющего провода 145. Для подачи электрической энергии в цепь соленоида можно использовать аккумулятор или другой подходящий источник электрического тока, такой как генератор 151. Схема может включать в себя подходящую резистивную катушку 148. 145 , , 151, 148. Цепь соленоида прерывается на щетке прерывателя 147 каждый раз, когда изолированный сегмент 146 проходит под щеткой. Когда щетка 147 контактирует с металлическим сегментом кольца прерывателя, цепь замыкается от генератора 151 через силовой провод 150 через обмотку прерывателя. соленоид 130, проводник 149, катушку сопротивления 148, щетку 147, прерывающее кольцо 144 к заземляющему проводу 145, замыкая таким образом цепь для подачи питания на соленоид 130. 147 146 147 , 151, 150, 130, 149, 148, 147, 144, 145, 130. Когда на соленоид подается напряжение, его плунжер 132 вытягивается вверх, вступая в контакт с полюсным наконечником 131, таким образом поднимая стержень 140 и закрывая таким образом клапан, управляемый плунжером 142 клапана; и отсоединение гибкого шланга 114 и воздушной камеры 29 от атмосферы, одновременно открывая клапан, управляемый плунжером клапана 141, таким образом подключая сжатый воздух, подаваемый насосом 121 по воздухопроводу 128, к гибкому шлангу 114 и к воздушной камере 29 экструзионного устройства 70. Соленоид 130 остается под напряжением, подавая сжатый воздух в камеру 29, пока щетка прерывателя 147 находится в контакте с металлическим сегментом прерывателя/кольца 144, но когда кольцо прерывателя 75 вращается, приводя изолированный сегмент 146 в контакт с щеткой. 147, рабочий контур соленоида 130 размыкается, обесточивая соленоид, отсоединяя гибкий шланг 114 от нагнетательного насоса 80 121 и выпуская сжатый воздух из камеры 29 экструзионного устройства в атмосферу через выпускной ниппель 138. 132 131 140, 142; 114 29 141 121 128 114 29 70 130 , 29, 147 / 144, 75 , 146 147, 130 , 114 80 , 121, 29 138. Некоторые пластмассовые материалы, такие как, например, тесто для теста, дают лучшие результаты, если их хранить как можно более прохладными. В настоящем изобретении их внутренняя тестовая камера по существу окружена воздушной камерой 29, и в воздушной камере 29 происходит быстрая циркуляция 90 воздуха. благодаря постоянному действию насоса 121 и трехходового клапана 129 имеет тенденцию поддерживать стенки 28 и 42 внутренней камеры всегда прохладными, тем самым сохраняя пластиковый материал 95 при относительно более низкой температуре, чем в противном случае. ; случай. 85 , 29, 90 29 121 - 129, 28 42 - , 95 ; . Нижняя поверхность опорной плиты 22 бункера и верхняя поверхность верхней отливки 26 утоплены для приема прокладки 100. 23. Прокладка 23 может быть изготовлена из любого подходящего упругого материала, но хорошие результаты дает прокладка из неопрена. Толщина прокладки такова, что, когда соединение прокладки полностью герметично 105, нижняя поверхность опорной плиты 22 все еще будет отделена от верхней поверхности верхней отливки 26. Прокладка 23 может быть постоянно зацементирована в выемке опорной плиты 22 с помощью подходящий цемент 110. Электромеханический клапан 129 может быть заменен Т-образным трехходовым клапаном с механическим управлением, и в этом случае прерывающее кольцо 144 и связанная с ним электрическая цепь, включающая соленоид 130, 115, будут заменены подходящим механизмом банки, и посредством звена и рычажного механизма для механического соединения кулачкового механизма с трехходовым клапаном. Одна из подходящих форм клапана 120 с механическим управлением раскрыта в нашем патенте № 547331. 22, 26, - 100 23 23 , 105 22 26 23 , 22 110 - 129 -- , 144 130, 115 , , - - 120 547,331. Если бы использовались клапан 77 с механическим управлением и приводной механизм для него, показанные на рисунках 4 и 11 нашей британской палатки № 547,331, то выпускное отверстие 1 25 54 регулирующего клапана 77 (рис. 77 4 11 547,331, , , 1 25 54 77 (. 11) следует закрыть подходящей заглушкой, а вакуумную трубку 53 снять, чтобы превратить порт '83 регулирующего клапана 77 в выпускное отверстие, выходящее в атмосферу. 130 553,095 ПРИНЦИП РАБОТЫ. 11) , , 53 - '83 77 130 553,095 . ПОДАЧА. . Пластмассовый материал, такой как тесто, помещается в бункер 20. Когда кулачковый вал 137 вращается, толкатель кулачка 108 (рис. 1) входит в эксцентричный сегмент коробчатого кулачка 103, и золотниковый клапан 30' ножевого лезвия начинает открываться, обеспечивая непрерывный проход между бункером 20. выпускное отверстие 43 для экструзии и внутренняя втулка 10 51. Когда толкатель кулачка 108 достигает верхней части эксцентрикового сегмента коробчатых кулачков 103 (рис. 1), золотниковый клапан 30 с лезвием ножа полностью открывается, и тесто течет вниз через открытый золотниковый клапан 30, заполнить нижнюю отливку 41 тестом. Весь воздух, вытесненный тестом, вытесняется из воздушной камеры 29 по ниппелю 115, гибкому шлангу 114, через выпускаемый трехходовой клапан 129 и выпускной ниппель 138 в атмосферу. 20 137 108 ( 1) 103 30 ' 20, 43 51 108 103 ( 1), 30 , 30 41 , 29, 115, 114, - 129 , 138, . Во время этого хода подачи щетка прерывателя 147 контактирует с изолированным сегментом 146 кольца прерывателя 144, тем самым размыкая цепь соленоида 130 (рис. : 147 ' 146 144 130 (. 7) освободить плунжер 132 и стержень 140, при этом линия 128 сжатого воздуха герметизируется плунжером 141 клапана, а плунжер 142 клапана открывается для соединения нагнетательного канала 143 с атмосферой у выпускного ниппеля 138; толкатель 108 кулачка перемещается по эксцентриковой части коробчатого кулачка 103, открывая лезвие 130 ножа; и толкатель кулачка 89 (фиг. 2) пересекает круглую часть коробчатого кулачка 92, удерживая фрезы 52 втулок в положении, показанном на фиг. 8, закрывая таким образом выпускные отверстия для экструзии. 7) 132 140 128 141 142 143 138; 108 103 130; 89 ( 2) 92 52 8, . ЭКСТРУЗИОННЫЙ ХОД. . Продолжающееся вращение (по часовой стрелке) кулачкового вала 137 приводит к тому, что толкатель кулачка 108 входит в круговой сегмент коробчатого кулачка 103 (рис. 7), после чего золотник 30 лезвия ножа закрывается (рис. 9), чтобы отсоединить бункер 20 от нижней отливки 41. Как кулачок вал -137 продолжает вращать металлический сегмент промежуточного кольца 144, вступает в контакт с прерывающей щеткой 147, замыкая цепь питания соленоида 130, таким образом соединяя линию 128 сжатого воздуха с гибким шлангом 114 и с воздушной камерой 29 экструзионного устройства, чтобы Создайте давление в воздушной камере 29 до желаемого значения. По мере того как кулачковый вал -137 продолжает вращаться, толкатель кулачка 89 (рис. 2g) входит в сплющенное -образное отверстие 93 коробчатого кулачка 92, вызывая втягивание фрез 52. вверх на связанных с ними внутренних втулках 51, таким образом открывая выпускные отверстия для экструзии и выдавливая пласт пластикового материала 59 (фиг. 9). () 137 108 103 ( 7) 30 ( 9) - 20 41 -137 144 147 130, 128 114, 29 , 29 -137 89 ( 2 ) ,, 93 92 52 51, 59 ( 9). Продолжающееся вращение кулачкового вала 137 возвращает толкатель кулачка 89 в круговой сегмент коробчатого кулачка 92, в результате чего фрезы 52 перемещаются «клоун» (рис. 137 89 92 52 ' (. 8) чтобы закрыть экструзионные сопла, и когда скошенная кромка 53 резака каждой втулки проходит вокруг и за скошенной кромкой формовочной матрицы 54, она разрезает и освобождает экструдированное изделие из пластикового материала 59, которое падает в карман движущегося конвейер 70 непосредственно под формовочной матрицей -34. Движение тавелирующего конвейера переносит пластиковую формацию через жарочный котел 117, где в показанной системе она обжаривается с получением пончика 76. Продолжающееся вращение кулачкового вала 137 перемещает изолированный сегмент. 146 прерывающего кольца 144 в контакт со щеткой 147, чтобы разомкнуть цепь питания соленоида 131, тем самым освобождая соленоид, 80 затем отсоединив гибкий шланг 114 от линии сжатого воздуха 128,_ и подсоединив шлангопровод к атмосфере через выпускной ниппель 138, тем самым стравливание воздушной камеры 29 и выравнивание давления 86 в указанной воздушной камере с атмосферой. 8) , 53 ' 54 59 , , 70 -34 _tavelling 117, , , 76 137 146 144 147 131, , 80 114 128,_ , 138, , - 29 86 , . _Дальнейшее вращение кулачкового вала 137 приводит к тому, что толкатель кулачка 108 снова входит в эксцентриковый сегмент коробчатого кулачка 103, после чего золотниковый клапан 30 ножевого лезвия открывается на 90, и цикл операций повторяется. _The 137 108 103, 30 90 , . Размер пластиковой экструзии -59 можно регулировать немедленно и в очень критических пределах, управляя регулировочной 95 ручкой 119 для увеличения или уменьшения давления в линии сжатого воздуха 105 и, следовательно, в гибком шланге 114 и камере давления воздуха 29. описали и установили природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы -59 - 95 119 105 114 29 100 , '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:42:45
: GB553095A-">
: :

553096-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553096A
[]
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ : -; Дата конвенции (Швейцария): 23 сентября 1940 г.:-553096 ;'"'Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 сентября 1941 г. № 11267/,4. -; (): 23, 1940:-553096 ;'"' ( ): 3, 1941 11267/,4. я. Полная спецификация принята: 7 мая 1943 г. Биботт:. . : 7, 1943 :. -,8 ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 3 196 " 13 ; 1946 г. Усовершенствованный одноанодный или многоанодный выпрямитель с каналом разряда пара , 1 , ' & из Бадена, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, в каком режиме оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: -,8 ' 1 3 196 " 13 ; 1946 - - , 1 , ' & , , , , - ; , :- Выпрямители с каналом разряда пара обычно сконструированы таким образом, что катод расположен в нижней части разрядного резервуара, а аноды расположены в верхней части резервуара, который используется в качестве пространства для конденсации и снабжен специальным средства охлаждения. При такой конструкции выпрямителей, с жидкостным в работе катодом, поток пара, оперативно образующийся из катода, протекает на большей части расстояния между катодом и анодом параллельно дуговому разряду. приводит к попаданию пара на аноды, что приводит к сравнительно высокому давлению пара в анодной области и является причиной образования дуги на анодах. Использование обычных защитных или дугогасительных рукавов вокруг анода с отверстием в таком положении. направлении, при котором предотвращается прямой доступ паров от катода в гильзу и к аноду, приводит к увеличению длины дуги и падению напряжения. Эти же недостатки имеются и у известных одноанодных вентилей, в которых катод и анод расположены на концах удлиненной трубки, а охлаждающее тело проходит в промежуточном пространстве между ними. Чтобы устранить эти дефекты, были предприняты попытки предоставить потоку пара путь, отдельный от пути пара. , ' , , , , , - , , - , . Были предложены варианты дугового разряда, при которых пар, поднимающийся от катода, может проходить к поверхностям конденсации, не соприкасаясь с дугой по большей части ее длины вследствие неблагоприятной дуги. Однако при этом не происходит полного разделения потока паров и дугового разряда, а длина дуги и потери остаются сравнительно большими. В известных выпрямителях с кольцевым катодом эти dневыгодные отношения остались незамеченными 55 Это было предложено в Спецификации ,, - - , , , 11- 55 145,(; 76 для создания вакуумного электрического разрядника для больших мощностей или уррейнов, характеризующихся множеством кольцевых анодов, состоящих из твердых тел 60, расположенных вокруг одной и той же оси. 145,(; 76 60 . Спецификация сопровождается рядом чертежей, на которых показаны аноды, расположенные сравнительно далеко от атодов. Согласно настоящему описанию анод или аноды устанавливаются или монтируются в непосредственной близости от катушки с преимуществами, указанными ниже, особенно в отношении сохранение очень короткого пути дуги 70. Таким образом, изобретение состоит в выпрямителе с одним или несколькими анодами с каналом выпуска пара и устройством конденсации образующегося в работе пара, которые расположены таким образом 75 относительно друг друга, что поток пара и разряд проходят по разным путям в разрядном сосуде, используя особенность, состоящую в том, что катод имеет форму кольца и что анод или аноды 80 введены в разрядный сосуд, который снабжен охлаждающими средствами на его внешнюю периферийную поверхность таким образом, что его или их выступ находится внутри круговой поверхности, ограниченной кольцом 85 анода, отличающегося тем, что анод установлен в непосредственной близости от катода. 65 70 - - , 75 , , 80 , , ( 85 , . Три варианта осуществления изобретения схематически проиллюстрированы с помощью ксанфов на прилагаемых чертежах, на которых: 90 , , : На фиг.1 и 2 показано изобретение, основанное на двух различных формах одного аодного выпрямителя в продольном сечении 95 через сосуд; На рис. 3 показан продольный разрез многоанодного выпрямителя, а на рис. 4 — план последнего. 1 2 95 ' ; '' 3 ( ' - , 4 . На всех рисунках 1 обозначен металлический сосуд 100 мм, в дно которого вставлено кольцо (аллод 2) с помощью катодной изоляции 3,096 0,553096. Боковые стенки сосуда 1 выполнены двойной, чтобы обеспечить рубашку для охлаждения жидкостью. Крышка 7 сосуда не имеет искусственного охлаждения. Анод 4 на рисунках 1 и 2 и аноды, такие как 4а и 4b на рисунках 3 и 4, расположены таким образом, разрядный сосуд 1, выступ которого лежит внутри круговой поверхности, ограниченной катодом 2. Цифрами 5 обозначены анодные подводящие изоляторы, а 6 — вставки, охватывающие аноды с целью защиты их от брызг ртути с катода. Эти вставки 6 предпочтительно может быть выполнен в виде экранов, выполненных в виде жалюзи. ; 1 100 ( ( 2 . 553,096 ' 3,,-3 1 - 7 4 1 2, 4 4 3 4, 1 2 5 - , 6 6 . Анод 4 одноанодного клапана может быть введен в разрядный сосуд снизу через кольцевой катод, как показано на рисунке 1, либо сверху, как на рисунке 2, через крышку сосуда. Таким образом, кольцевой катод лежит между анодом и охлаждающим устройством, в результате чего достигается резкое разделение направлений потока паров ртути и разрядной дуги, причем это разделение начинается фактически непосредственно на поверхности катода. Как показано стрелками, нарисованными сплошными линиями. На рисунках 1 и 2 пары ртути вытекают наружу от поверхности катода прямо к охлаждаемой поверхности рубашки сосуда, в то время как разряд направлен к аноду, расположенному в центре кольцевого катода. Такое расположение дает то преимущество, что анод может располагаться сравнительно близко к катоду без значительного увеличения падения дуги из-за защитных гильз. Таким образом, путь дуги очень короткий, а падение напряжения практически отсутствует. Введение анода снизу, как показано на рисунке 1, дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что Дуга сама по себе становится сосредоточенной на аноде. В случае больших токов короткого замыкания или обратной дуги катодные пятна будут перемещаться прямо к концу, лицевой стороне анода, потому что токовая петля будет иметь тенденцию становиться больше. 4 - , 1, , 2, , , 1 2, , ' , , 1 ' - - ', , . Чтобы добиться того же результата в конструкции, в которой анод введен сверху, как показано на рисунке 2, подачу тока на катод можно осуществлять сверху, как и в случае с анодом. Выпрямители с одним анодом. по рисункам 1 и 2 может иметь непрерывно горящий электрод возбуждения или запальный электрод. 2, , - 1 2 . На рисунках 3 и 4 показан многоанодный выпрямитель с анодами 4а и 4б, введенными снизу через кольцевой катод. 3 4 - , 4 4 . Между сгруппированными по кругу анодами расположены перегородки 9, с целью исключения взаимных возмущений анодов токами ионов горящего анода. В многоанодных выпрямителях вполне возможно вводить аноды сверху через крышку, как поясняется для одноанодные выпрямители по. 9, , , - . Рисунок 2. Действие этого устройства такое же, как описано в случае 70 на рисунках 1 и 2. Защитные вставки 6, служащие для улавливания брызг ртути, в описанных примерах конструкции могут использоваться в качестве регулирующих решеток. Однако 7 Также возможно предусмотреть любое удобное количество отдельных управляющих решеток 10, которые предпочтительно могут быть расположены между анодом и защитными вставками 1. При желании также возможно предусмотреть множество из 80 защитных вставок, как показано, например, на 6а и 6. б на рисунке 3. 2 - 70 1 2 6 7 10, 1 80 , 6 6 3. Чтобы предотвратить попадание 85 ртутного конденсата, образующегося на крышке 7, на аноды, в верхней части разрядного сосуда может быть предусмотрена собирающая пластина 8 со средствами отвода на катод, как показано на рисунках. 1 и 3. Для охлаждения выпрямителя 90 можно использовать либо охлаждающую жидкость, либо искусственно перемещаемый воздух или газ. 7 85 , 8 , 1 3 , 90 . Устройство согласно изобретению одинаково применимо к выпрямителям на большой ток и высокое напряжение, а также к безнасосным выпрямителям и к выпрямителям, которые имеют заполнение инертным газом для облегчения запуска. 95 , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:42:48
: GB553096A-">
: :

553097-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553097A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1942 год. 8 , 1907 1942. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 27 сентября 1941 г. № 12545/41. : 27, 1941 12545/41. Полная спецификация слева: 4 августа 1942 г. : 4, 1942. Полная спецификация принята: 7 мая 1943 г. : 7, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство пиридиновых производных 5533097 Мы, , , , , британская компания, и F_, оба британские субъекты, по адресу Компании, настоящим заявляем о природе Сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к производству производных пиридина. 5533097 , , , , , F_, , ' , : . В ТУ № 534916 и в 534,916 В журнале Американского химического общества (1939, 61, 1242) описана конденсация цианоацетамида с этоксиацетилацетоном, в результате которой получают 2-метил-4-этоксиметил-5-циано-6-гидроксипиридин. Настоящее изобретение предлагает способ, в котором ацилацетоны формулы (в которой = метил или алкоксиметил) конденсируют с малонитрилом в присутствии аммиака или небольшого количества органического основания, такого как пиперидин или диэтиламин, с получением производных пиридина формулы \ 1 ' , в котором представляет собой метил или алкоксиметил. ( 1939, 61, 1242), 2--4--5--6- , ( = ) , \ 1 ' . Реакцию, которая включает внутримолекулярную перегруппировку, можно проводить в подходящем растворителе, таком как спирт, как показано в следующих примерах, в которых части даны по весу: 1 10 частей ацетилацетона смешивают с 5 6 частями малонитрила ( = динитрил малоновой кислоты), растворенный в 16 частях этилового спирта и добавленный 0,1 части пиперидина. Смесь становится оранжево-красной, становится очень теплой и не допускает кипения путем охлаждения в воде. При охлаждении раствор осаждает кристаллический продукт, который отфильтровывают и промывают 40 спиртом. Он имеет М пт 290°С. Он идентичен 2:4-диметил-5-циано-6-гидроксипиридину. , , , , : 1 10 5 6 (= ), 16 0 1 -, , 40 290 2: 4--5--6hydroxypyridine. 2
7 2 Части этоксиацетилацетона и 3–3 части малонитрила растворяют 45 примерно в 15 частях спирта и обрабатывают небольшой долей пиперидина. 7 2 3 3 45 15 . Раствор темнеет, становится теплым и через короткое время выкристаллизовывается продукт реакции. Собирают на фильтре 60, после охлаждения промывают холодным спиртом. Продукт имеет М пт. , 60 , , . 210°С и представляет собой 2-метил-4-этоксиметил-5-циано-6-гидроксипиридин. 210 2--4--5--6-. Тот же продукт получается при нагревании реагентов 55 вместе со следами пиперидина в отсутствие спирта, а твердый продукт экстрагируется спиртом и кристаллизуется из него. Это соединение характеризуется образованием 60 3-бромпроизводного, . = 206 -8 С при обработке избытком брома в растворе хлороформа. 55 , 60 3- , = 206 -8 , . 3
Раствор 2,6 частей ацетилацетона и 1,73 частей малонитрила в 65 частях спирта обрабатывают небольшой долей спиртового аммиака. Раствор краснеет, становится горячим и охлаждается примерно до 50°С холодной водой. 2 6 1 73 65 , 50 . Продукт, который вскоре выкристаллизовывается, 70 снова представляет собой 2:4-диметил-5-циано-6-гидроксипиридин, идентичный продукту, описанному в примере 1. , , 70 2:4--5--6-, 1. Датировано 27 сентября 1941 года. 27th , 1941. Дж. Э. ПОЛЛАК, компания , , , & , дипломированные патентные поверенные, 20–23 года, Холборн, Лондон, 1. , , , , & , , 20-23, , , 1. 11- 1 At1 '; _ 112 или 553 097 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 11- 1 At1 '; _ 112 553,097 'úION. Производство производных пиридина Мы, , , , Рертфордшир, британская компания, ФРАНЦ БЕРГЕЛЬ и ААРОН КОЭН, оба британские подданные, по адресу Компании, настоящим заявляем о природе этого изобретения и в: каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , ' , , , :- Настоящее изобретение относится к производству производных пиридина. В спецификации № 534916 и в Журнале Американского химического общества (1939, 16, 61, 1242) описана конденсация цианоамида с этоксиацетилацетоном, посредством которой образуется 2-метил-4-этоксиметил-5. Получают -циано-6-гидроксипиридин. 534,916 ( 1939, 16 61, 1242), 2--4--5--6- . Настоящее изобретение предоставляет преимущества. . процесс, в котором ацилацетоны формулы (в которой =метил или алкоксиметил) конденсируются с мало. ( = ) . нитрила в присутствии небольшой доли аммиака или небольшой доли органического азотсодержащего основания, такого как пиперидиндиметиламин, диэтиламин или дипропиламин, с получением производных пиридина формулы 3 \/, в которой представляет собой метил или алкоксиметил. , 3 \/ . Реакцию можно проводить в подходящем растворителе, таком как этиловый спирт, как показано в следующих примерах, в которых части даны по весу: 1 10 частей ацетилацетона смешивают с 5 6 частями малонитрила (= динитрил малоновой кислоты), растворяют в 16 частях этилового спирта и добавляют 0,1 части пиперидина. Смесь становится оранжево-красной. , , :1 10 5 6 (= ), 16 0 1 -. становится очень теплым и предохраняется от кипения путем охлаждения в воде. При охлаждении раствор осаждает кристаллический продукт, который отфильтровывают и промывают спиртом. Имеет температуру 290 . Идентичен 2:4-диметил-5-циано. -6гидроксипиридин. , 290 2:4--5--6hydroxypyridine. 2 7 2 Части этоксиацетилацетона и 3–3 части малонитрила растворяют примерно в 15 частях этилового спирта и обрабатывают небольшой долей пиперидина. Раствор темнеет, становится теплым и через короткое время выкристаллизовывается продукт реакции. Его собирают на фильтре, после охлаждают и промывают холодным этиловым спиртом. Продукт имеет объем 3 л при 210°С и представляет собой 2-метил-4-этоксиинтиил--циано-6-гидроксипириктин. 2 7 2 3 3 15 , , , ' 3 . 210 2--4- - --6-. Аналогичный продукт получают при нагревании реагентов вместе со следами пиперидина в отсутствие этилового спирта, а твердый продукт экстрагируют и кристаллизуют из спирта. Это соединение характеризуется образованием 3-бромпроизводного, 65 206 -8°С при обработке избытком брома в растворе хлороформа. , 60 , ( 3- , 65 206 -8 , - . 3 Раствор 2 6 частей ацетилацетона и 1 73 частей малонитрила в частях этилового спирта обрабатывают 70 небольшой частью спиртового аммиака. 3 2 6 1 73 70 . Раствор краснеет, становится горячим и охлаждается примерно до 50°С холодной водой. 50 . Продукт, который вскоре выкристаллизовывается, снова равен 2:; 4-диметил-5-циано-6-гидрокси-75 пиридин, идентичный продукту, описанному в примере 1. , , 2:; 4--5--6- 75 , 1. Алкоксиацетилацетоны, используемые в качестве исходных материалов в способе согласно изобретению, могут быть получены способом, аналогичным этоксиацетилацетону, получение которого описано в литературе (например, (4) 1. 80 ( ( 4) 1. 1907 стр. 377). 1907 377). В патенте № 552808 описан и среди прочего 85 заявок на способ производства 2-метил-4-этоксиметил-6-гидроксипиридина, имеющего группу в положении 5, включающий воздействие динитрила малоновой кислоты на 2-амино-4-оксо- 5 90 этоксипентен-(2), который можно получить обработкой этоксиацетилацетона аммиаком. 552,808 85 2--4--6hydroxy- 5, 2--4--5 90 --( 2), . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения 95 и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:42:51
: GB553097A-">
: :

553098-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB553098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 31 октября 1940 г. ( ): 31, 1940. Дата подачи заявления (в Великобритании) 31 октября 1941 г. ( ) 31, 1941. 553,098 № 14010/41. 553,098 14010/41. Полная спецификация принята: 7 мая 1943 г. : 7, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах производства бериллатов щелочноземельных металлов Мы, ' , , британская компания, офис Маркони, , , Лондон, 2, правопреемники , дом 98, Юг Проспект-Стрит, Верона, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , ' , , , , , , , 2, , 98, , , ,