Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12231
.txt 552243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 13 мая 1941 г. 552 243 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1942 г. № 4223/42 Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. 1 '" - ( ): 13, 1941 552,243 ( ): 30, 1942 4223/42 : 29, 1943 1 '" - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ {: ':' 'Средства для предотвращения проскальзывания пластинок на проигрывателях проигрывателей ' 1946 Мы, , британская компания, Ньюкасл-стрит, Суиндон, графство Уилтс , настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: {: ':' ' ' 1946 , , , , , , , - :- Настоящее изобретение относится к средствам предотвращения соскальзывания или скольжения пластинок, расположенных на проигрывателе проигрывателя, и его целью является создание средств, связанных с центрирующим механизмом, для захвата и фиксации пластинок, расположенных таким образом на проигрывателе. , . В данной области техники было признано, что когда несколько пластинок расположены одна на другой на проигрывателе, самая верхняя пластинка -20 может проскальзывать, вызывая ее отставание и создавая неприятное искажение тона. Такое проскальзывание или проскальзывание пластинок происходит из-за низкое трение между сравнительно гладкими поверхностями пластинок. , -20 , . В соответствии с изобретением мы предлагаем стационарный центрирующий шпиндель, имеющий втулку, установленную на нем с возможностью вращения. Поворотная втулка снабжена множеством изогнутых пластинчатых пружин для взаимодействия с краем центрального отверстия пластинок. В предпочтительном варианте осуществления В изобретении пластинчатые пружины на вращающейся втулке снабжены выступами или наклонами, проходящими в разных вертикальных плоскостях. Таким образом, каждая пластинчатая пружина входит в зацепление и блокируется по меньшей мере с одной из уложенных друг на друга пластинок, обеспечивая равномерную скорость вращения пластинок на поворотном столе. ( , , , . Нескользящая втулка шпинделя по изобретению особенно приспособлена для использования в сочетании с автоматическим фонографом того типа, в котором стопка пластинок поддерживается над проигрывателем, а самая нижняя пластинка стопки избирательно падает на проигрыватель. - 6 , . Общее устройство и работа фонографа вышеуказанного типа показаны в Спецификации с серийным номером 551392, поданной 551392, 11 марта 1942 года. 11th, 1942. Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на чертеже, на котором: , : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе фонографа 11-, в котором реализована нескользящая втулка шпинделя 55 согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид спереди шпинделя с вырывом, иллюстрирующий вращающуюся втулку, имеющую несколько пластинчатых пружин. Фигура 3 представляет собой вид в перспективе. вид сзади, соответствующий 60 на рисунке 2, рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рисунке 2, а рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 2. 65 Ссылаясь на чертежи, устройство смены пластинок фонограф содержит опорную пластину 10, поворотный стол 11, установленный с возможностью вращения над опорной пластиной 10, и стационарный центрирующий шпиндель 12. Шпиндель 12 имеет плечо 13, 70 для поддержки на нем стопки пластинок . Следует понимать, что могут использоваться и другие устройства укладки и смены пластинок. Тонарм 15, снабженный стандартным звукоснимателем 16, 75, обычно опирается на опору 17, когда он не используется в течение минимального времени. Упорный или стабилизирующий рычаг 18 пластинки шарнирно установлен в кронштейне 20. 1 11- - 55 , 2 , , 3 60 2, 4 4-4 2, 5 5-5 2 65 , 10, 11 10, 12 12 13 70 15, - 16, 75 17 18 20. Над опорной пластиной 10 расположена толкающая пластина 21, приспособленная для возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении на 80 градусов для расцепления самой нижней пластинки с буртиком 13 на шпинделе 12. 21 10, 80 13 12. Неподвижный центрирующий шпиндель 12 имеет уменьшенную часть 22, на которой свободно вращается 85 втулка 23. 12 22 23 85 . Втулка 23 снабжена четырьмя пластинчатыми рессорами 24, 25, 26, 27. Как видно на фиг. 4, пружины 24 и 26 имеют по существу одинаковую форму. Каждая из пружин 24 и 26 90 имеет верхний выступ или наклон 30 и нижний 31. Втулка 23. включает кольцеобразную выемку 32 вокруг своей центральной части, в которой жестко закреплены пружины 24 и 26. Таким образом, верхний и нижний концы 95 пружин 24 и 26 могут скользить внутри продольных выемок 34 и 36 во втулке 23. Пружины 25 и 27 установлены в продольных выемках 35. и 37 шпинделя 23 100. Как ясно показано на рисунках 3 и 5, пружина 27 имеет выступ 40, расположенный над кольцевой выемкой 32. Пружина 27 закреплена в кольцеобразной выемке 41, расположенной в нижней части втулки 23. Пружина 25 105, показанная на На фигурах 2 и 5 имеется выступ 42, расположенный в другой вертикальной плоскости, чем тот, который проходит через выступ 40 пружины 27 552,243. Пружина 25 также закреплена в кольцевой части 41. Таким образом, верхние свободные концы пружин 25 и 27 могут свободно скользить в продольном направлении. выемки 35 и 37. 23 24, 25, 26, 27 4, 24 26 24 26 90 30 31 23 32 24 26 95 24 26 34 36 23 25 27 35 37 23 100 3 5, 27 40 32 27 - 41 23 25 105 2 5 42 40 552,243 27 25 41 25 27 35 37. Под действием толкающей пластины 21 самая нижняя пластинка , опирающаяся на плечо 13 шпинделя 12, толкается вниз по шпинделю 12 на проигрыватель 11. Центральное отверстие толкаемой пластинки затем входит в зацепление с втулкой 23 и ее пружинами. 21 13 12 12 11 23 . Пластинка прижимается к различным выступам на четырех пластинчатых пружинах 24, 25, 26, 27. Когда проигрыватель вращается, все пластинки на нем вращаются с одинаковой скоростью вращения, поскольку их центральные отверстия сблокированы выступами на множестве листовых пружин. 24, 25, 26, 27 с выступами разного положения и наклона. Самые нижние выступы 31 на листовых рессорах 24 и 26 входят в зацепление с пластинкой непосредственно над проигрывателем, заставляя втулку 23 вращаться с той же скоростью, что и проигрыватель. Остальные выступы служат для блокировки. с центральными отверстиями пластинок, расположенными в различных вертикальных плоскостях, и, следовательно, будет видно, что обеспечивается равномерная скорость пластинок и предотвращается их скольжение. 24, 25, 26, 27 , 24, 25, 26, 27 31 24 26 23 , . В детали конструкции изобретения могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за рамки его более широкой сущности и объема, изложенных в следующей формуле изобретения. . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:01:21
: GB552243A-">
: :
552244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552244A
[]
РЭ 6 а В СВ'рв 6 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 16 апреля 1941 г. 552 244 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1942 г. № 4675/4/. ( ): 16, 1941 552,244 ( ):_April 9, 1942 4675/4/. Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. : 29, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для очистки труб Мы, компания . из Уэлвин-Гарден-Сити, графство Хартфорд, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , . , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для очистки трубок, включающим абразивное тело или тела, переносимые головкой или другой опорой, которая вращается внутри очищаемой трубы для удаления накипи из внутренней части трубы, при этом изобретение представляет собой, в частности, хотя и не исключительно полезен для удаления накипи с внутренней части труб котлов, кубов и т.п. , , , . Одна цель изобретения состоит в том, чтобы объединить автоматическую подачу с абразивным очистителем трубок, в котором подающее устройство не будет царапать или резать трубку. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить эффективную быструю подачу очистителя трубок, создающую гладкую и полированную поверхность на трубке. трубка Другой целью изобретения является усовершенствование очистителя трубок, описанного в нашем патенте № 544240. , 544,240. Изобретение заключается в устройстве для очистки трубок, имеющем одно или несколько абразивных тел, установленных с возможностью качания наружу на головке или опоре, приспособленных для вращения внутри трубки, и один или несколько элементов, приспособленных с помощью трения для захвата внутренней части трубки и установленных с возможностью вращения. вокруг осей, наклоненных к оси вращения головки для подачи устройства во время его работы. . Были предложены устройства для очистки труб, имеющие вращающиеся ножи, установленные с возможностью перемещения вокруг наклонных осей для обеспечения самоподачи устройства. . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, которые иллюстрируют один из вариантов реализации изобретения: : Фигура 1 представляет собой вид в осевом разрезе перегонной трубки, показывающий расположенный в ней очиститель трубок по настоящему изобретению, иллюстрированный в вертикальной проекции; Фигура 2 представляет собой вид в осевом разрезе под световыми углами относительно фигуры 1 головки для очистки трубок, показывающий детали в увеличенном масштабе 1/-; - Фигура 3 представляет собой вид в осевом разрезе 55 головки для очистки трубок, показывающий детали в том же масштабе, что и на фигуре 1, при этом плоскость сечения отклонена под углом на 90 градусов от плоскости сечения, показанного на фигуре 2; и 60. На рис. 4 показан вид спереди насадки для очистки трубок, детали показаны в том же масштабе, что и на рис. 2. 1 , ; 2 1 , 1/- ; - 3 55 , 1, 90 2; 60 4 , 2. Для более ясного понимания настоящего изобретения следует отметить, что 65 при работе перегонных аппаратов для крекинга нефти и фракционирования высших углеводородов трубки кубовых кубов покрываются углеродистым отложением, которое часто бывает очень твердым. Такая корка 70 не только уменьшает емкость трубки, но и существенно снижает ее теплопроводность, поэтому с этих трубок принято очищать накипь. Для этой цели предусмотрены пневмодвигатели, установленные на концах тяжелых шлангов. и вождение различных форм стальных резаков. Пневматический двигатель и резаки вводятся в трубу, подлежащую очистке. При использовании таких инструментов возникали различные трудности, особенно повреждение успокоительной трубки стальными резаками, особенно когда оператор оставил резцы в одном определенном месте. 85 Кроме того, часто оказывалось необходимым заменять или затачивать стальные резцы. , , 65 ' , 70 - , , 75 ' 80 , , 85 , . Обращаясь теперь к чертежам и сначала к рисунку 1, трубка, которую необходимо очистить от накипи, обозначена цифрой 10, а корка из твердого углерода или аналогичного материала обозначена цифрой 11. Инструмент по нашему изобретению может быть установлен на конце подходящая воздушная турбина 12, которая 95 приводится в действие сжатым воздухом, проходящим через резиновый шланг 13. Такие воздушные турбины 12, установленные на концах шлангов 13, теперь легко доступны и поэтому не будут подробно 100 описываться, как и любые другие основные или вторичный двигатель может быть предусмотрен в рамках настоящего изобретения. Такие воздушные турбины способны вращать чистящий инструмент со скоростью порядка 105,1000-3500 об/мин. ' 1, 90 10, 11 12 95 13 12 - 13 , , 100 , 105 1000 3500 . 5.2,244 По-прежнему ссылаясь на рисунок 1, на конце турбины напротив шланга 13 находится приводной шпиндель 14. Он, как обычно, просверлен, нарезан резьбой и прикреплен к шпильке с резьбовой головкой 15, которая соединяется с другой резьбовой скобой. шпильку 16 посредством звена 17, причем эти три части составляют универсальный шарнир. 5.2,244 1, 13 14 , , 15 16 17, . Обратимся теперь к фиг. 1, 2 и 3, где представлена гайка 20, имеющая резьбовое отверстие 21 малого диаметра и резьбовое отверстие 22 большего диаметра. 1, 2 3, 20 21 22 . Резьбовая шпилька 16 вставляется в отверстие 21. Кроме того, предусмотрена головка, содержащая сопрягаемые части 23 и 24, имеющие полуцилиндрические резьбовые части 25 и 26, которые вместе входят в большее резьбовое отверстие 22 гайки 20. Сопрягаемые части 23 и 24 несъемно скрепляются тремя штифтами 27, входящими в соответствующие отверстия 28, как показано. Когда гайка 20 навинчивается на пару полуцилиндрических частей 25 и 26, сопрягаемые части 23 и 24 фиксируются вместе и образуют жесткую головку. порядок установки абразивных стержней будет описан ниже. 16 21 , 23 24 - 25 26 22 , 20 23 24 27 28 20 - 25 26, 23 24 . Как показано на рисунках 2 и 4, передняя часть головки 23, 24 представляет собой цилиндр, часть которого вырезана параллельными плоскостями хорд, оставляя выступающие концы 30 и 31, которые вместе образуют вилку. Мы обеспечиваем пару параллельных отверстий. 32 и 33 в выступающих концах 30 и 31, причем отверстие 32 на конце 30 находится напротив отверстия 32 на конце 31, а отверстие 33 на конце 30 находится напротив отверстия 33 на конце 31. Эти отверстия или отверстия 32 и 33 представляют собой шейки для приема цапф 35, особенно см. рисунок 3. 2 4, 23, 24, , 30 31 32 33 30 31, 32 30 32 31, 33 30 33 31 32 33 35, 3. По мере сборки сопрягаемых частей 23 и 24 цапфы 35 вставляются в отверстия 32 и 33. Цепочки 3,5 могут быть изготовлены из стали, предпочтительно головка 23, 24 и гайка 20, а также цапфы 46 35. вставлены и выступают из пары абразивных брусков 40. 35 32 33 23 24 3.5 , 23, 24 20, 46 35 40. Один конец каждого абразивного бруска 40 предпочтительно закруглен, как показано позицией 38, и предусмотрена фигурная резиновая вставка 39, которая обеспечивает эффект амортизации вибраций. 40 38 39 . Для изготовления палочек 40 мы можем поступить следующим образом: берем некоторое количество абразива из карбида кремния с крупной зернистостью, например от 10 до 16 меш, и помещаем его в чашу для смешивания, добавляем фурфурол и перемешиваем до тех пор, пока каждая гранула покрыт фурфуралом. Смешиваем некоторое количество фенолформальдегида стадии «А», абразивную мелочь и негашеную известь. 40, : , 10 16 , , " " , . Добавляем эту смесь в кастрюлю, продолжая перемешивание. Затем добавляем некоторое количество нейтрального креозотового масла и продолжаем перемешивание до тех пор, пока креозотовое масло не распределится полностью по массе ингредиентов в кастрюле. . Фенолформальдегид стадии «А» предпочтительно представляет собой постоянно плавкую твердую фенолформальдегидную смолу с достаточным количеством гексаметилентетрамина для ее отверждения. " " . Мелкие абразивные частицы могут быть очень мелкими, например, 70 частиц любого подходящего абразива, например карбида кремния или оксида алюминия, с зернистостью порядка 400–600 меш. В качестве конкретного примера пропорций для подходящего стержня мы можем составить 75 меш. Создайте абразивную структуру следующим образом: Абразив 58 % по объему Связка 34 % Поры 8 %. В приведенном выше связке содержится 80 твердых смол стадии «А» 50 % по массе, мелкодисперсный глинозем 40 % по массе и негашеная известь . , 10 % по весу. На фунт вышеуказанной «связки» можно использовать 65 кубических сантиметров фурфурола и 25 кубических сантиметров нейтрального креозотового масла 85. 70 , 400 600 , 75 : 58 % 34 % 8 %, 80 " " 50 % , 40 % , , 10 % 65 25 85 " ". Вышеизложенное дано только в качестве иллюстративного примера, но следует отметить, что при этом образуется твердая абразивная структура с небольшой пористостью. Из-за включения абразивных частиц в связку сама связка становится достаточно прочной. 90 , . Что касается конкретных связующих ингредиентов и их пропорций, мы можем широко варьировать вышеизложенное и, фактически, помимо фенолформальдегида, можно использовать и другие связующие, такие как каучук, шеллак и т.п. В настоящее время известен абразив, 100 только карбид кремния является удовлетворительным, и мы также обнаружили, что структура абразива должна быть твердой и плотной. 95 , , , , , , 100 . Мы предоставляем подходящее формовочное оборудование для формирования палочек общей формы 105, показанных на рисунках с 1 по 4 включительно, которые в общих чертах можно описать как прямоугольные параллелепипеды. Предпочтительно внешняя или режущая сторона палочек формируется так, чтобы первоначально образовалась приподнятая часть 41, соединенная 110 с две скошенные части 42, придающие каждой палке пару режущих кромок 43 и пару режущих кромок 44. Но могут быть приняты и другие формы. Мы вдавливаем цапфы 35 в палки 40 на одном из их концов, как показано, предпочтительно используя металл шайбы 45 для размещения цапф 35 и передачи тяги на широкую область контакта. В рукоятки 40 залиты стальные проволоки 46, которые могут располагаться 120 так, как показано. Мы обнаружили, что пара проволок в форме шпильки 46 для каждой рукоятки удовлетворительно. Предпочтительно, чтобы они проходили вокруг цапф 35, и по меньшей мере один конец каждой проволоки проходил близко к внешней поверхности 125 стержня 40, которая примыкает к трубке 10, когда стержень используется. 105 1 4 41 110 42, 43 44 35 40 115 , , 45 35 40 46 120 , 46 35 125 40 10 . Насколько уже описано, детали и характеристики устройства для очистки трубок такие же, как описано в нашем патенте Великобритании № 544,240. Однако гайка 20 имеет другую форму, и согласно настоящему изобретению мы предоставляем - средства подачи, которые захватывают трубку для подачи инструмента и турбины 12 вдоль успокоительной трубки 10. Предпочтительно средства самоподачи могут иметь форму круглых стоек 50, свободно закрепленных на штифтах 51, которые несколько свободно закреплены в отверстиях 52, и 53 в гайке 20, отверстия которой разделены выемками 54, предусмотренными в гайке 20 для приема круглых стоек 50. Отверстие 53 имеет прорези в радиальном направлении, чтобы позволить стойкам перемещаться радиально относительно головки, чтобы обеспечить небольшие изменения. в диаметре трубки 10. Оси штифтов 51 наклонены к оси инструмента, так что движение подачи к ним придается за счет захвата стенки успокоительной трубки 10 зубьями 56 кольцевых стоек. 50 Предпочтительно мы предоставляем несколько стоек 50, например три, как показано. За счет того, что стойки свободно закреплены на штифтах, а штифты свободно вставлены в отверстия, износ снижается, поскольку имеются две точки вращения. Мы обеспечиваем большую шайба 58 фиксируется шпилькой устройства 16 для ограничения штифтов в осевом направлении в одном направлении. Для облегчения снятия штифтов 51-, отверстия 60, идущие от внешней части гайки 20 к резьбовому отверстию 22 и перед штифтами. 51. Как показано на фиг. 1, отверстия 52 слегка смещены относительно отверстий 60, поэтому штифты 51 не могут перемещаться в осевом направлении в другом направлении. , 130 5) 52,244 544,240 , 20 , - 12 10 - , 50 51 , 52 53 , 20, 54 20 50 53 10 , 51 , 10 56 50 50, , , , , , , 58 16 , 51-, 60 20 , 22 51 1, 52 60, 51 . Обращаясь теперь к фиг.1, конкретная круглая стойка 50 показана в вертикальном положении. Она имеет наклон в несколько градусов к оси инструмента, как можно легко увидеть. ' 1, 50 , , . Можно сказать, что круглая рейка 50 «наклонена» к оси инструмента. Наклон каждой круглой рейки 50 по отношению к главной оси инструмента одинаков. Стойки перекошены в одном и том же угловом направлении. 50 " " 50 . Инструмент по изобретению вращается против часовой стрелки на фиг. 4, поэтому на фиг. 1 круглая рейка 50 движется вниз. 4, 1 50 . Его зубья 56 доходят до широких концов, поэтому он с трением захватывает сталь трубки 10, а поскольку кончики широкие, режущее действие отсутствует. Абразивные бруски 40 очищают успокоительную трубку и полируют ее, оставляя в ней гладкую поверхность, которая Это очень важно в индустрии крекинга нефти, в то время как благодаря использованию круглой стойки толкающее устройство подает инструмент вдоль успокоительной трубы, не задирая трубу, и достигается максимальный эффект захвата и продвижения при минимальном воздействии на трубу. сам. 56 ) , 10, 40 , , , . Учитывая теперь работу устройства, воздушную турбину 12 вводят в трубку 10 посредством шланга 13 обычным способом и включают подачу воздуха. , 12 10 13 . Палочки 40 разрезают налет 11 и по мере изнашивания палочки раздвигаются под действием центробежной силы 70. Палочки 40 всегда прижимаются к налетам под действием центробежной силы, тем самым обеспечивая удовлетворительное истирающее давление и в то же время вызывая налет 11 должен быть удален равномерно 76. То есть, из-за того, что стержни имеют тенденцию раскачиваться на своих цапфах 35, они прижимаются к налету 11 во всех угловых положениях, независимо от того, находится ли инструмент 80 в точное осевое совмещение с трубкой 11 или нет. 40 11 70 40 , 11 76 -, 35, 11 80 11 . В то время как вырезание твердых налетов металлическими резаками может занять от пятнадцати минут до четырех часов, абразивные палочки 85 согласно изобретению редко требуют для выполнения этой работы более пятнадцати минут, а иногда очищают трубку за три или четыре минуты. это конкретное время работы имеет большое значение, поскольку во время очистки трубок вся установка отключается. , 85 , 90 . Мы обнаружили, что сочетание использования карбида кремния и встроенных проволок 46 дает абразив, который срезает 95 налет 11 без вредного разрезания трубки 10. Точная причина этого нам неизвестна, тем более, что теоретически проволоки 46 должны изнашиваются быстрее, чем абразив, а карбид кремния должен истирать сталь трубы. Тем не менее, результаты наблюдались на реальной практике и подтверждались повторными испытаниями. В рамках настоящего изобретения можно использовать другие формы абразива. 46 95 11 10 , 46 100 , , 105 . Таким образом, можно видеть, что благодаря данному изобретению было предложено изделие, в котором успешно достигаются различные цели, изложенные выше, вместе со многими практическими преимуществами. 110 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:01:23
: GB552244A-">
: :
552245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552245A
[]
Ра КОПИЯ дп ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 27 декабря 1941 г. ( ): 27, 1941. 552,245 Дата подачи заявки (в Великобритании): 23 апреля 1942 г., № 5476/42. 552,245 ( ): 23, 1942 5476/42. Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. : 29, 1943, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство защищенных от несанкционированного доступа пломб для бутылок и т.п. Мы, , корпорация штата Делавэр, расположенная по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству защищенных от несанкционированного доступа пломб для бутылок и т.п. На рынке имеется большое разнообразие таких пломб. Изобретение относится к производству уплотнений, которые прижимаются к бутылкам и т.п. путем нагревания. , , , 1144, , , , , , : . Согласно изобретению, защищенные от несанкционированного доступа уплотнения для бутылок и т.п. формируются путем нагревания листа терморастягивающейся пленки и его растяжения в поперечном направлении, разрезания его в продольном направлении на множество лент, формирования каждой ленты в трубку с растянутым поперечным направлением листа, расположенного по окружности. такой трубки, а затем разрезая трубки на отрезки, каждая из которых представляет собой защищенную от несанкционированного доступа пломбу. , , . Пленка гидрофторида каучука образуется путем выдерживания цемента или дисперсии гидрохлорида каучука в растворителе, таком как бензол, с последующим выпариванием растворителя. , . Таким способом легко изготавливаются пленки от 001 толщиной до 0015 дюйма или несколько толще. Более толстые пленки, такие как пленки 002 толщиной в дюйм и толще, предпочтительно изготавливаются путем ламинирования двух или более более тонких пленок, поскольку испарение растворителя из толстой отлитой пленки происходит настолько медленно, что это нерентабельно для коммерческой эксплуатации. 001 0015 , 002 ' , . Уплотнения настоящего изобретения предпочтительно изготавливаются из толстого листа, образованного путем сложения двух или более пленок толщиной около 001 дюйма. Эти тонкие пленки соединяются под действием тепла и давления. Можно использовать до четырех или пяти слоев толщиной около 001 дюйма. объединились ради этой цели. 001 001 . Обычно используется лист, образованный соединением трех таких слоев. Используемая пленка может представлять собой пленку из пластифицированного гидрохлорида каучука, но для большинства целей подойдет непластифицированная пленка, хотя пленка содержит небольшое количество ' 11-. Использование пластификатора, такого как 2,5 % бутилстеарита, дает хорошие результаты. Сильно пластифицированная пленка 55 слишком легко растягивается, чтобы ее можно было использовать в качестве герметика, защищающего от несанкционированного доступа. , , ' 11- , 2 5 % 55 . Длинный широкий лист, образованный путем сложения под действием тепла и давления трех слоев пленки гидрофторида каучука толщиной 60, каждый толщиной около 001 или 0017 дюйма и содержащий не более небольшого количества пластификатора, дает непрерывный лист, из которого можно с успехом выполнять уплотнения. быть 65 сформировано. , 60 , 001 0017 65 . Этот лист растянут в ширину; сначала его нагревают до температуры примерно от 170 до 190 или, возможно, до 215 , проходя под пластиной, нагретой от 70 до 450 , а затем захватывают за края и растягивают в стороны, сохраняя при этом нагретое состояние благодаря близости пара. рулоны. Затем лист охлаждают под натяжением и предпочтительно быстро 75 доводят до практически комнатной температуры для поддержания высокой степени растяжения пленки. Если не охлаждать под натяжением, пленка при охлаждении сжимается до своих первоначальных нерастянутых размеров 80. Эта пленка затем разрезают на ленты несколько шире, чем окружность уплотнений, которые необходимо сформировать. Затем ленты скручивают, образуя трубку, и края немного перекрываются. 85 Наложенные друг на друга края соединяются клеем или растворителем, например хлороформом. или бензол, причем соединение осуществляется под давлением, предпочтительно также при нагревании. ; 170 190 ' 215 70 450 , 75 , 80 , 85 , , . Эти трубки, которые могут иметь диаметр, например, полдюйма или меньше, до дюйма или двух дюймов в диаметре или более, затем обрезаются по длине. , , 90 , , . Это можно сделать на очень высокой скорости с помощью любого подходящего режущего устройства. 95 Каждая длина, например, может иметь высоту всего лишь одну четверть дюйма или даже меньше или может достигать дюйма или дюйма и одного дюйма. половина или более. Каждая такая длина образует отдельное уплотнение. Поскольку она надевается на горлышко и крышку бутылки или другого подобного контейнера и нагревается, она сжимается, принимая форму горлышка и крышки, и образует ободок вокруг верхняя часть последней Единственный практический способ снять такую пломбу 5 14 _ ) _= — это уничтожить ее. Любая попытка снять ее неповрежденной, а затем заменить ее после вмешательства в содержимое бутылки или другого контейнера будет легко пресечена. различимое даже неопытным глазом. 95 , , - -, 100 , 10 5 14 _ ) _= - . При желании тубы можно сформировать путем сращивания листов прозрачной и пигментированной пленки и формирования тубы из сращенного листа. Ее разрежут на короткие трубочки, каждая из которых имеет окно, которое можно разместить над любой маркой на бутылке. , , . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано сопроводительным чертежом, на котором на фиг. 1 показана трубка, разрезанная на секции, а на фиг. 2 и 3 показаны виды сбоку, показывающие наложение уплотнения на бутылку. На фиг. 1 показана сформированная трубка 5. перекрывая края одного слоя пленки, как показано на рисунке 6 справа. , 1 , 2 3 1 5 , 6 '. Ручной конец тюбика представляет собой секции 7, 7, вырезанные из тюбика и представляющие собой готовые уплотнения. На рисунке 2 показана бутылка 10, закрывающаяся навинчивающейся крышкой 11. Вместо навинчивающейся крышки можно использовать любую подходящую крышку. Пломба 7 , так же, как он вырезается из длинной трубки 5 на рис. 1, надевается на навинчивающуюся крышку. Он несколько шире навинчивающейся крышки. Ненамного больше в диаметре. При нагревании трубка сжимается. При нагревании до температуры, несколько превышающей температуру кипения. В точке воды, например, при температуре 230 пленка практически сразу же начнет сжиматься до своих нерастянутых размеров. Наличие завинчивающейся крышки предотвращает такую усадку пленки. Поэтому нет необходимости нагревать ее до такой температуры. Температура Температура, при которой ее следует нагревать, будет зависеть от температуры, при которой пленка была растянута, и от степени, на которую пленка должна сжаться, чтобы плотно прилегать к краю завинчивающейся крышки и вокруг нее. Обычно трубку нагревают до температуры температура около , чтобы заставить его прижиматься к затвору. 7, 7 2 10 11 - 7, 5 1, , , 230 , , . При нагревании уплотнение или трубка сжимается и плотно прилегает к краю навинчивающейся крышки, как показано на рис. 3. Оно не только закрывает боковые стороны и край навинчивающейся крышки, но, как показано на рисунке, оно облегает горлышко. бутылки так, чтобы винтовую крышку нельзя было повернуть, не деформируя и не нарушив герметичность. Трубки этого типа также образуют защищенное от несанкционированного доступа уплотнение при использовании на бутылке 60, закрытой шнуром или другим затвором. 3 ' , , 60 . Чертежи являются иллюстративными и не предназначены для ограничения объема изобретения. Могут быть использованы различные конструкции бутылок и крышек. это то, что мы 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:01:26
: GB552245A-">
: :
552246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552246A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 10 мая 1941 г. 552 246 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1942 г. № 6366/42. ( ): 10, 1941 552,246 ( ): 11, 1942 6366/42. Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. : 29, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в керамических алмазных шлифовальных кругах Мы, 1 , британская компания из Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , 1 , , , , , :- Изобретение относится к шлифовальным алмазным кругам. . Одной из целей изобретения является создание технологии изготовления алмазных шлифовальных кругов и палочек или хонингов на керамической связке, которая должна быть как можно более простой и давать стабильно хорошие результаты. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать конструкцию для двухкомпонентного шлифовальные круги из остеклованного алмаза, имеющие абразивный обод или периферию и неабразивный центр, конструкция которых должна быть цельной и может быть воспроизведена с небольшим количеством брака, если таковой имеется, при изготовлении. , - , , , . Другой целью изобретения является контроль и предотвращение набухания либо центра, либо абразивной части алмазного шлифовального круга на застеклованной связке. . Другой целью изобретения является создание смеси для центра такого круга, способной превращаться в прочный и однородный центр в процессе стеклования. . Другие объекты будут частично очевидны или частично указаны ниже. . Изобретение состоит в абразивном изделии, имеющем абразивную часть, содержащую алмазный абразив и гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанные с застеклованной керамической связкой и составную часть с подложкой, содержащей гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанный с застеклованной керамической связкой. . Изобретение также заключается в шлифовальном круге, имеющем периферийную абразивную часть, содержащую алмазный абразив и гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанные с застеклованной керамической связкой, и интегрированную с ним центральную часть, содержащую гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанный с застеклованной керамической связкой. , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из многих возможных вариантов -.0/4 -1 механических особенностей данного изобретения, фиг. 1 представляет собой вид в разрезе формы 55, только что заполненной остекловываемой неабразивной смесью для образования центр периферийного шлифовального алмазного круга, на рисунке 2 показана форма, показанная на рисунке 1 60, с установленной верхней пластиной, на рисунке 3 показана форма, показанная на рисунках 1 и 2, после прессования центра, после переворачивания, после того, как кольцо формы была удалена и двухдиаметровая полоса формы 65 помещена снаружи самой большой плиты формы. На рис. 4 показана форма в том же состоянии, что и на рис. 3, после заполнения кольцевого пространства алмазным керамическим материалом и повторной установки кольца, 70 и рис. 5 показана форма, показанная на фиг. 4, после ее закрытия. -. / 4 -1 , 1 55 - , 2 1 60 , 3 1 2 , , - 65 , 4 3 , 70 5 4 . Чертежи иллюстрируют изготовление периферийного круга. Из этого не следует понимать, что периферийные круги более важны или производятся в больших количествах, чем чашечные круги и другие, имеющие кольцевую плоскую абразивную поверхность, потому что, возможно, реверс 80 является фактом, но Производство периферийного керамического алмазного шлифовального круга представляет особые проблемы, и из следующего описания будет легко понятно изготовление алмазно-керамического тарельчатого круга 85. Во-первых, можно отметить, что из-за высокой стоимости алмазов это довольно сложно. Алмазные шлифовальные круги обычно изготавливают в виде тонкого кольца из алмазного абразива 90 с неабразивным центром. Алмазный абразивный круг на керамической связке обладает определенными режущими и износостойкими свойствами, которые делают его весьма предпочтительным для определенных шлифовальных операций. Для таких алмазных шлифовальных кругов желательно изготовить остеклованный центр, а для того, чтобы сделать цельное тело свободным от трещин и деформаций, желательно остекловать центр или заднюю часть одновременно с остекловыванием обода. 75 80 , 85 , , 90 - ' - 95 ' , 100 . Набухание представляет собой особую проблему, поэтому важно обеспечить смесь как для центра, так и для кольцевого пространства 2-' 4 552,246, которая не будет набухать во время обжига. Чтобы предотвратить развитие деформаций или трещин в изделии. Важно, чтобы кольцо и центр были объединены в единый кусок одинаковой плотности. , , , 2-' 4 552,246 , . Сначала мы опишем этапы технологии формования для изготовления сырца, готового к обжигу в подходящей печи. . Обращаясь теперь к рисунку 1, мы предлагаем большую плоскую пластину 9, заканчивающуюся формой, состоящей из пластины 10, кольца 11 и оправки 12. Кольцо 11 точно подходит к пластине 10, а оправка 12 просто входит в центральное отверстие 1513. пластину 10. Сначала мы размещаем пластину 10 на пластине 9, а на противоположных сторонах пластины 10 размещаем пару дистанционных блоков 14. Затем размещаем кольцо 11 вокруг пластины 10 и на блоки 14, как показано. Затем вставляем оправка 12 частично проходит через отверстие 13. Теперь заполняем форму центральной неабразивной смесью 15 и выравниваем ее хорошо известным способом. 1, 9 10, 11, 12 11 10 12 1513 10 10 9 10 14 11 10 14, 12 13 15 . Теперь перенесем заполненную форму, показанную на рисунке 1, на плиту 9 на нижнюю плиту гидравлического пресса. Обращаясь к рисунку 2, мы теперь размещаем на оправке 12 пластину 16, имеющую отверстие 17 и диаметр несколько больший, чем у оправки. пластину 10. Теперь мы удаляем блоки 14 и временно удерживаем кольцо 11 пальцами. Затем мы применяем давление гидравлического пресса примерно в 250 фунтов на квадратный дюйм. После того, как кольцо 11 начнет двигаться, перемещается достаточное количество песка. между ним и пластиной 10, чтобы предотвратить падение кольца 11. 1 9 2, 12 16 17 10 14 11 250 11 , ' 10 11 . Теперь мы снимаем кольцо формы 11 и переворачиваем форму, располагая пластину 16 на нижней пластине гидравлического пресса. 11 , 16 . Объединенная центральная смесь 16а теперь расположена между пластинами 10 и 16. 16 10 16. Затем мы помещаем тяжелую литейную ленту 18 вокруг пластины 16 и на промежуточные блоки 19. Формовая лента 18 имеет небольшой внутренний диаметр, примерно такой же, как внешний диаметр пластины 16, чтобы она могла прилегать к ней со скользящей посадкой. 18 16 19 18 16 . Он имеет больший внутренний диаметр, отделенный от него выступом 21. Когда лента 18 поднимается блоками 19, выступ 21 оказывается где-то между верхом и низом пластины 10. 21 18 19, 21 10. При этом остается пространство 22, ограниченное снизу пластиной 16, снаружи полосой 18 формы и внутри периферией пластины 10 и периферией консолидированного центра 15а. 22 16, 18, 10 15 . Верхняя часть заполняемого пространства 2 находится несколько ниже уровня уступа 21. Ссылаясь на рисунок 4, мы теперь заполняем это пространство керамической смесью, содержащей алмаз, 23. Затем мы помещаем кольцо 11 внутрь пояска 18 формы на уступе 21. , как показано. Следует отметить, что высота кольца 11 такая же, как и у пластины 10, но расстояние от буртика 21 до верха 70 литейной ленты 18 немного меньше. Теперь удалим распорные блоки 19 и закройте форму в положение, показанное на рисунке 5. Количество материала 15 и 23 соответственно выбирается таким образом, чтобы две части 75 колеса были спрессованы до определенных, заданных плотностей или упаковок их составляющих, и обычно так, чтобы две части колеса имели одинаковую плотность набивки, то есть пористость 80 обода и центральной части была одинаковой. 2 21 4, 23 11 18 21, 11 10 21 70 18 19 5, 15 23, , , 75 , : , , , 80 . Однако закрытие формы в положение, показанное на фиг. 5, дополнительно сжимает уплотненную смесь одновременно со сжатием наполнителя 85, 23, так что спрессованный центр 15b и спрессованная начинка 23а имеют одинаковую высоту и уплотняются. в цельное изделие, с которым можно легко обращаться даже до его обжига. В абразивной промышленности такое изделие называется 90-зеленым кругом. 5 , 85 23, 15 23 90 " . Теперь мы снимаем ленту формы 18, удаляем заглушку 12, а затем снимаем пластину 16, пластину 10 и кольцо 11. Теперь у нас есть «зеленое» колесо, состоящее из 95 неабразивной центральной части 15 и абразивной периферии. 23а, в виде цельной детали, с керамическим материалом по всей поверхности, который можно обжигать в подходящей печи в цельный неразбухающий шлифовальный круг 100. 18, 12, 16 10 11 " " 95 - 15 23 , - 100 . Учитывая теперь материалы, которые мы используем для формирования абразивной периферии 23а и центра или основы 15b, первый содержит алмазы, а второй - нет; обе части включают керамические материалы, и в соответствии с настоящим изобретением обе части содержат кремний или кремниевый сплав, такой как ферросилиций или алюминий-кремний, все из которых в общем называются здесь материалом, содержащим металлический кремний. кремний имеет по меньшей мере две желательные функции: (1) он предотвращает вредное разбухание абразивного тела и центра 115 из-за выделения определенных газов из материала во время горения в неокисляющей атмосфере; и (2) В то же время он обеспечивает подходящий твердый гранулированный материал для прочно застеклованного 120 каркаса абразивного тела, который необходим для адекватной поддержки алмазных зерен и, как следствие, низкого износа во время шлифования. Использование кремния позволило нам сделать ненабухающий алмаз 125, содержащий абразивные тела превосходного качества, связанные застеклованной связкой, выдержанной при температуре около 1000 или ниже в неокисляющей атмосфере. 23 15 , 105 ; , , - -, 110 ' : ( 1) 115 ; ( 2) 120 - 125 1000 - . Кремний с зернистостью различного размера может быть 130 552,246 3. Например, можно выбрать размер зерна, обеспечивающий наибольшую прочность сцепления алмазных зерен в абразивном корпусе или круге. В этой связи довольно мелкие зерна кажутся более эффективными. Т.е. мы использовали кремний с зернистостью через сито 100 меш на сите 210 меш; кремний, прошедший сито 210 меш; и кремний, измельченный в шаровой мельнице, который является самым мелким из этих размеров зерен . Примеры расчетных составов для абразивной периферии с использованием кремния: Пример 1 130 552,246 3 , 100 210 ; 210 ; - : 1 Алмаз, зернистость кремния 100, кремний от 100 до кремния 210, связка 210 -. , 100 , 100 210 , 210 -. состоит из 25 частей шариковой глины, 2 частей алюминиевого порошка и 75 частей фритты по следующей формуле, причем все части даны по весу: 25 - , 2 , 75 , : Части Бура 32 2 Борная кислота 25 4 Кремнезем 37 6 Гидрат глинозема 1 0 Уайтинг ' 3 8 Расчетный химический состав этой фритты следующий: 32 2 25 4 37 6 1 0 ' 3 8 : 20 7 3 % 3 1203 9 20, 3 ( 6 4 2 2 4 Эти круги были обожжены при 950 С. 20 7 3 % 3 1203 9 20, 3 ( 6 4 2 2 4 950 . в течение четырех с половиной часов в неокисляющей атмосфере азота. - . Кремний в алмазе, содержащем абразивное тело, присутствует в достаточно большой пропорции, чтобы контролировать набухание, которое в противном случае могло бы возникнуть во время горения в неокисляющей атмосфере. Материалы, составляющие остальную часть зернистого материала тела, не должны оказывать вредного воздействия. на предполагаемом корпусе алмазного абразива»; на них не должно оказываться вредное воздействие клея или условий горения; они не должны оказывать вредного воздействия на алмазный абразив; они должны вносить удовлетворительный вклад в прочность соединения алмазного абразивного тела и иметь коэффициент термического расширения, который не вызывает ни вредного растрескивания застеклованной связи, ни нежелательных напряжений в абразивном теле. Например, в качестве такого вещества мы использовали стекловидный диоксид кремния. Кремний в качестве основного материала в алмазосодержащем абразивном теле, обожженном в неокисляющей атмосфере, в силу своей восстановительной природы способен предотвращение или контроль набухания, вызванного выделением объемных % газа из материалов во время горения в неокисляющей атмосфере; и 70 также может образовывать, полностью или частично, зернистый материал застеклованного связного каркаса, который обеспечивает подходящую прочную) износостойкую опору для алмазных зерен корпуса алмазного абразива 75. Для этого могут быть использованы и другие вещества. Назначение – ферросиликоновые и кремний-алюминиевые сплавы. , - , '; ; ; , , , - , % 2 % - ; 70 , ) - 75 , - - . Наше изобретение также включает использование гранулированного кремния в качестве твердого компонента 80 или материала тела застеклованного связанного тела, такого как центр 15b, неразъемно связанного и используемого в качестве опоры для застеклованного алмазного связного тела, содержащего абразивное тело, такого как периферийное обод 85 23 а алмазного шлифовального круга на итрифицированной связке. Центральный опорный центр, изготовленный исключительно из гранулированного стекловидного кремнезема, связанного стекловидной связкой, такой как связка А, склонен к нежелательному набуханию при сжигании в неокисляющей атмосфере из-за выделения газа из его составные материалы. 80 , 15 , 85 23 90 . Это набухание может серьезно нарушить структуру частей периферийного 95 алмазсодержащего обода, примыкающих к опорному центру. Использование двух частей алюминиевого порошка в связке уменьшает это набухание, но не всегда достаточно. Мы обнаружили, что 100 использование Гранулированный кремний в целом или часть гранулированных компонентов центрального опорного диска или основы удовлетворительно устраняет это набухание, и в то же время кремний представляет собой подходящий материал для застеклованного клеевого каркаса опорного центра. 95 , 100 , 105 . Здесь также, как и в алмазосодержащем ободе, зерно кремния выполняет двойную функцию: контролирует разбухание в неокисляющей атмосфере и служит структурным элементом центра. , , 110 -- . Принципы, определяющие диапазон размеров зерен зернистого материала для застеклованного опорного центра на связке, отличаются от принципов для алмазосодержащего абразивного тела. Для опорного центра нет необходимости выбирать размер зерна с точки зрения 1. обеспечение максимальной поддержки сцепления алмазных абразивных зерен определенного размера зернистости. 115 support552,246 ' 1 . Что касается прочности, то достаточно обеспечить опорный центр, который будет выдерживать механические напряжения операции шлифования без опасности поломки и в то же время быть достаточно мягким, чтобы его можно было легко обрабатывать. Очень мелкозернистый материал, например, измельченный в шаровой мельнице более мелкий, чем 210) размера зерна обычно следует избегать в опорных центрах, поскольку он способствует пружинению и образованию трещин под давлением во время формования, а также способствует усадке во время обжига. , 210) , . Однако достаточно мелкий материал, например, через 100 меш на сито 210 меш, желателен в опорном центре, поскольку он сводит на нет тенденцию, присущую крупнозернистому материалу, к образованию трещин в связующем стекле в результате дифференциального расширения между остеклованная связь и зерна основного материала. , , , 100 210 , , . Относительно мелкозернистый материал также облегчает изготовление хорошо обработанных сторон путем шлифования сайдинга. . В качестве основного материала для застеклованного связующего опорного центра можно использовать смеси кремния с другими подходящими твердыми гранулированными веществами. В качестве такого смешанного материала мы использовали стекловидный кремнезем. В любом случае материал опорного центра следует выбирать и ) распределять так, чтобы разница в тепловом расширении между центром и периферийным алмазосодержащим абразивным ободом не вызывает растрескивания или разрушения обода или центра. Кроме того, расширение материалов корпуса должно достаточно хорошо соответствовать расширению связки, чтобы предотвратить растрескивание связки. ) , . Застеклованная керамическая связка опорного центра или задней части может преимущественно иметь менее прочное соединение, чем застеклованная связка в алмазно-абразивной части круга или рабочего инструмента. Кроме того, объемное процентное содержание связки в центре или задней части может преимущество будет меньше, чем в части с алмазным абразивом. Если в узловой абразивной части или на задней стороне используется прочная связка 50 . и высокий объемный процент связки алмазной абразивной части, последняя будет настолько твердой, что ее будет излишне трудно обрабатывать. правда, 55 и будет опасность сломать изделие во время правки. Поэтому я использую более слабую связку в неабразивном центре или сзади, например такую, которая содержит больше глины; Достигнутое таким образом более слабое соединение опорного центра или задней части облегчает правку и уменьшает вероятность растрескивания во время правки, но, конечно, продукт сохраняет достаточную механическую прочность для операции шлифования. Вышеупомянутые особенности ослабленного связующего состава и уменьшенной части связующего про-70 неабразивного центра имеют реальную практическую ценность, поскольку опорный центр может составлять гораздо большую долю обрабатываемой поверхности. более верен, чем тонкий алмазный абразивный обод. 75 Ниже в качестве примера приведены составы изготовленных нами алмазных кругов на керамической связке, содержащих кремний в алмазосодержащем ободе и в неалмазосодержащем опорном центре. Этот кремний служит двойному назначению. описанное в изобретении предотвращение вредного набухания во время пребывания урны в неокисляющей атмосфере и выполнение функции остеклованного связующего зернистого 85 структурного элемента обода и центра. Эти колеса имели размер 7 х 1 х 11 с ромбом толщиной «к». содержащий ободок. , , 50 . - , , 55 , - , , ; 60 65 , , -70 - 75 - 80 - , 85 7 1 11 '" . В колесе примера 3 материал корпуса обода и центра полностью состоял из кремния. В колесе примера 4 материал корпуса представлял собой смесь кремния и стекловидного кремнезема, пропорциональных одинаково как н
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 13 мая 1941 г. 552 243 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1942 г. № 4223/42 Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. 1 '" - ( ): 13, 1941 552,243 ( ): 30, 1942 4223/42 : 29, 1943 1 '" - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ {: ':' 'Средства для предотвращения проскальзывания пластинок на проигрывателях проигрывателей ' 1946 Мы, , британская компания, Ньюкасл-стрит, Суиндон, графство Уилтс , настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: {: ':' ' ' 1946 , , , , , , , - :- Настоящее изобретение относится к средствам предотвращения соскальзывания или скольжения пластинок, расположенных на проигрывателе проигрывателя, и его целью является создание средств, связанных с центрирующим механизмом, для захвата и фиксации пластинок, расположенных таким образом на проигрывателе. , . В данной области техники было признано, что когда несколько пластинок расположены одна на другой на проигрывателе, самая верхняя пластинка -20 может проскальзывать, вызывая ее отставание и создавая неприятное искажение тона. Такое проскальзывание или проскальзывание пластинок происходит из-за низкое трение между сравнительно гладкими поверхностями пластинок. , -20 , . В соответствии с изобретением мы предлагаем стационарный центрирующий шпиндель, имеющий втулку, установленную на нем с возможностью вращения. Поворотная втулка снабжена множеством изогнутых пластинчатых пружин для взаимодействия с краем центрального отверстия пластинок. В предпочтительном варианте осуществления В изобретении пластинчатые пружины на вращающейся втулке снабжены выступами или наклонами, проходящими в разных вертикальных плоскостях. Таким образом, каждая пластинчатая пружина входит в зацепление и блокируется по меньшей мере с одной из уложенных друг на друга пластинок, обеспечивая равномерную скорость вращения пластинок на поворотном столе. ( , , , . Нескользящая втулка шпинделя по изобретению особенно приспособлена для использования в сочетании с автоматическим фонографом того типа, в котором стопка пластинок поддерживается над проигрывателем, а самая нижняя пластинка стопки избирательно падает на проигрыватель. - 6 , . Общее устройство и работа фонографа вышеуказанного типа показаны в Спецификации с серийным номером 551392, поданной 551392, 11 марта 1942 года. 11th, 1942. Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на чертеже, на котором: , : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе фонографа 11-, в котором реализована нескользящая втулка шпинделя 55 согласно изобретению. Фигура 2 представляет собой вид спереди шпинделя с вырывом, иллюстрирующий вращающуюся втулку, имеющую несколько пластинчатых пружин. Фигура 3 представляет собой вид в перспективе. вид сзади, соответствующий 60 на рисунке 2, рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рисунке 2, а рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 2. 65 Ссылаясь на чертежи, устройство смены пластинок фонограф содержит опорную пластину 10, поворотный стол 11, установленный с возможностью вращения над опорной пластиной 10, и стационарный центрирующий шпиндель 12. Шпиндель 12 имеет плечо 13, 70 для поддержки на нем стопки пластинок . Следует понимать, что могут использоваться и другие устройства укладки и смены пластинок. Тонарм 15, снабженный стандартным звукоснимателем 16, 75, обычно опирается на опору 17, когда он не используется в течение минимального времени. Упорный или стабилизирующий рычаг 18 пластинки шарнирно установлен в кронштейне 20. 1 11- - 55 , 2 , , 3 60 2, 4 4-4 2, 5 5-5 2 65 , 10, 11 10, 12 12 13 70 15, - 16, 75 17 18 20. Над опорной пластиной 10 расположена толкающая пластина 21, приспособленная для возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении на 80 градусов для расцепления самой нижней пластинки с буртиком 13 на шпинделе 12. 21 10, 80 13 12. Неподвижный центрирующий шпиндель 12 имеет уменьшенную часть 22, на которой свободно вращается 85 втулка 23. 12 22 23 85 . Втулка 23 снабжена четырьмя пластинчатыми рессорами 24, 25, 26, 27. Как видно на фиг. 4, пружины 24 и 26 имеют по существу одинаковую форму. Каждая из пружин 24 и 26 90 имеет верхний выступ или наклон 30 и нижний 31. Втулка 23. включает кольцеобразную выемку 32 вокруг своей центральной части, в которой жестко закреплены пружины 24 и 26. Таким образом, верхний и нижний концы 95 пружин 24 и 26 могут скользить внутри продольных выемок 34 и 36 во втулке 23. Пружины 25 и 27 установлены в продольных выемках 35. и 37 шпинделя 23 100. Как ясно показано на рисунках 3 и 5, пружина 27 имеет выступ 40, расположенный над кольцевой выемкой 32. Пружина 27 закреплена в кольцеобразной выемке 41, расположенной в нижней части втулки 23. Пружина 25 105, показанная на На фигурах 2 и 5 имеется выступ 42, расположенный в другой вертикальной плоскости, чем тот, который проходит через выступ 40 пружины 27 552,243. Пружина 25 также закреплена в кольцевой части 41. Таким образом, верхние свободные концы пружин 25 и 27 могут свободно скользить в продольном направлении. выемки 35 и 37. 23 24, 25, 26, 27 4, 24 26 24 26 90 30 31 23 32 24 26 95 24 26 34 36 23 25 27 35 37 23 100 3 5, 27 40 32 27 - 41 23 25 105 2 5 42 40 552,243 27 25 41 25 27 35 37. Под действием толкающей пластины 21 самая нижняя пластинка , опирающаяся на плечо 13 шпинделя 12, толкается вниз по шпинделю 12 на проигрыватель 11. Центральное отверстие толкаемой пластинки затем входит в зацепление с втулкой 23 и ее пружинами. 21 13 12 12 11 23 . Пластинка прижимается к различным выступам на четырех пластинчатых пружинах 24, 25, 26, 27. Когда проигрыватель вращается, все пластинки на нем вращаются с одинаковой скоростью вращения, поскольку их центральные отверстия сблокированы выступами на множестве листовых пружин. 24, 25, 26, 27 с выступами разного положения и наклона. Самые нижние выступы 31 на листовых рессорах 24 и 26 входят в зацепление с пластинкой непосредственно над проигрывателем, заставляя втулку 23 вращаться с той же скоростью, что и проигрыватель. Остальные выступы служат для блокировки. с центральными отверстиями пластинок, расположенными в различных вертикальных плоскостях, и, следовательно, будет видно, что обеспечивается равномерная скорость пластинок и предотвращается их скольжение. 24, 25, 26, 27 , 24, 25, 26, 27 31 24 26 23 , . В детали конструкции изобретения могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за рамки его более широкой сущности и объема, изложенных в следующей формуле изобретения. . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:01:21
: GB552243A-">
: :
552244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552244A
[]
РЭ 6 а В СВ'рв 6 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 16 апреля 1941 г. 552 244 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1942 г. № 4675/4/. ( ): 16, 1941 552,244 ( ):_April 9, 1942 4675/4/. Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. : 29, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для очистки труб Мы, компания . из Уэлвин-Гарден-Сити, графство Хартфорд, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , . , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для очистки трубок, включающим абразивное тело или тела, переносимые головкой или другой опорой, которая вращается внутри очищаемой трубы для удаления накипи из внутренней части трубы, при этом изобретение представляет собой, в частности, хотя и не исключительно полезен для удаления накипи с внутренней части труб котлов, кубов и т.п. , , , . Одна цель изобретения состоит в том, чтобы объединить автоматическую подачу с абразивным очистителем трубок, в котором подающее устройство не будет царапать или резать трубку. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить эффективную быструю подачу очистителя трубок, создающую гладкую и полированную поверхность на трубке. трубка Другой целью изобретения является усовершенствование очистителя трубок, описанного в нашем патенте № 544240. , 544,240. Изобретение заключается в устройстве для очистки трубок, имеющем одно или несколько абразивных тел, установленных с возможностью качания наружу на головке или опоре, приспособленных для вращения внутри трубки, и один или несколько элементов, приспособленных с помощью трения для захвата внутренней части трубки и установленных с возможностью вращения. вокруг осей, наклоненных к оси вращения головки для подачи устройства во время его работы. . Были предложены устройства для очистки труб, имеющие вращающиеся ножи, установленные с возможностью перемещения вокруг наклонных осей для обеспечения самоподачи устройства. . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, которые иллюстрируют один из вариантов реализации изобретения: : Фигура 1 представляет собой вид в осевом разрезе перегонной трубки, показывающий расположенный в ней очиститель трубок по настоящему изобретению, иллюстрированный в вертикальной проекции; Фигура 2 представляет собой вид в осевом разрезе под световыми углами относительно фигуры 1 головки для очистки трубок, показывающий детали в увеличенном масштабе 1/-; - Фигура 3 представляет собой вид в осевом разрезе 55 головки для очистки трубок, показывающий детали в том же масштабе, что и на фигуре 1, при этом плоскость сечения отклонена под углом на 90 градусов от плоскости сечения, показанного на фигуре 2; и 60. На рис. 4 показан вид спереди насадки для очистки трубок, детали показаны в том же масштабе, что и на рис. 2. 1 , ; 2 1 , 1/- ; - 3 55 , 1, 90 2; 60 4 , 2. Для более ясного понимания настоящего изобретения следует отметить, что 65 при работе перегонных аппаратов для крекинга нефти и фракционирования высших углеводородов трубки кубовых кубов покрываются углеродистым отложением, которое часто бывает очень твердым. Такая корка 70 не только уменьшает емкость трубки, но и существенно снижает ее теплопроводность, поэтому с этих трубок принято очищать накипь. Для этой цели предусмотрены пневмодвигатели, установленные на концах тяжелых шлангов. и вождение различных форм стальных резаков. Пневматический двигатель и резаки вводятся в трубу, подлежащую очистке. При использовании таких инструментов возникали различные трудности, особенно повреждение успокоительной трубки стальными резаками, особенно когда оператор оставил резцы в одном определенном месте. 85 Кроме того, часто оказывалось необходимым заменять или затачивать стальные резцы. , , 65 ' , 70 - , , 75 ' 80 , , 85 , . Обращаясь теперь к чертежам и сначала к рисунку 1, трубка, которую необходимо очистить от накипи, обозначена цифрой 10, а корка из твердого углерода или аналогичного материала обозначена цифрой 11. Инструмент по нашему изобретению может быть установлен на конце подходящая воздушная турбина 12, которая 95 приводится в действие сжатым воздухом, проходящим через резиновый шланг 13. Такие воздушные турбины 12, установленные на концах шлангов 13, теперь легко доступны и поэтому не будут подробно 100 описываться, как и любые другие основные или вторичный двигатель может быть предусмотрен в рамках настоящего изобретения. Такие воздушные турбины способны вращать чистящий инструмент со скоростью порядка 105,1000-3500 об/мин. ' 1, 90 10, 11 12 95 13 12 - 13 , , 100 , 105 1000 3500 . 5.2,244 По-прежнему ссылаясь на рисунок 1, на конце турбины напротив шланга 13 находится приводной шпиндель 14. Он, как обычно, просверлен, нарезан резьбой и прикреплен к шпильке с резьбовой головкой 15, которая соединяется с другой резьбовой скобой. шпильку 16 посредством звена 17, причем эти три части составляют универсальный шарнир. 5.2,244 1, 13 14 , , 15 16 17, . Обратимся теперь к фиг. 1, 2 и 3, где представлена гайка 20, имеющая резьбовое отверстие 21 малого диаметра и резьбовое отверстие 22 большего диаметра. 1, 2 3, 20 21 22 . Резьбовая шпилька 16 вставляется в отверстие 21. Кроме того, предусмотрена головка, содержащая сопрягаемые части 23 и 24, имеющие полуцилиндрические резьбовые части 25 и 26, которые вместе входят в большее резьбовое отверстие 22 гайки 20. Сопрягаемые части 23 и 24 несъемно скрепляются тремя штифтами 27, входящими в соответствующие отверстия 28, как показано. Когда гайка 20 навинчивается на пару полуцилиндрических частей 25 и 26, сопрягаемые части 23 и 24 фиксируются вместе и образуют жесткую головку. порядок установки абразивных стержней будет описан ниже. 16 21 , 23 24 - 25 26 22 , 20 23 24 27 28 20 - 25 26, 23 24 . Как показано на рисунках 2 и 4, передняя часть головки 23, 24 представляет собой цилиндр, часть которого вырезана параллельными плоскостями хорд, оставляя выступающие концы 30 и 31, которые вместе образуют вилку. Мы обеспечиваем пару параллельных отверстий. 32 и 33 в выступающих концах 30 и 31, причем отверстие 32 на конце 30 находится напротив отверстия 32 на конце 31, а отверстие 33 на конце 30 находится напротив отверстия 33 на конце 31. Эти отверстия или отверстия 32 и 33 представляют собой шейки для приема цапф 35, особенно см. рисунок 3. 2 4, 23, 24, , 30 31 32 33 30 31, 32 30 32 31, 33 30 33 31 32 33 35, 3. По мере сборки сопрягаемых частей 23 и 24 цапфы 35 вставляются в отверстия 32 и 33. Цепочки 3,5 могут быть изготовлены из стали, предпочтительно головка 23, 24 и гайка 20, а также цапфы 46 35. вставлены и выступают из пары абразивных брусков 40. 35 32 33 23 24 3.5 , 23, 24 20, 46 35 40. Один конец каждого абразивного бруска 40 предпочтительно закруглен, как показано позицией 38, и предусмотрена фигурная резиновая вставка 39, которая обеспечивает эффект амортизации вибраций. 40 38 39 . Для изготовления палочек 40 мы можем поступить следующим образом: берем некоторое количество абразива из карбида кремния с крупной зернистостью, например от 10 до 16 меш, и помещаем его в чашу для смешивания, добавляем фурфурол и перемешиваем до тех пор, пока каждая гранула покрыт фурфуралом. Смешиваем некоторое количество фенолформальдегида стадии «А», абразивную мелочь и негашеную известь. 40, : , 10 16 , , " " , . Добавляем эту смесь в кастрюлю, продолжая перемешивание. Затем добавляем некоторое количество нейтрального креозотового масла и продолжаем перемешивание до тех пор, пока креозотовое масло не распределится полностью по массе ингредиентов в кастрюле. . Фенолформальдегид стадии «А» предпочтительно представляет собой постоянно плавкую твердую фенолформальдегидную смолу с достаточным количеством гексаметилентетрамина для ее отверждения. " " . Мелкие абразивные частицы могут быть очень мелкими, например, 70 частиц любого подходящего абразива, например карбида кремния или оксида алюминия, с зернистостью порядка 400–600 меш. В качестве конкретного примера пропорций для подходящего стержня мы можем составить 75 меш. Создайте абразивную структуру следующим образом: Абразив 58 % по объему Связка 34 % Поры 8 %. В приведенном выше связке содержится 80 твердых смол стадии «А» 50 % по массе, мелкодисперсный глинозем 40 % по массе и негашеная известь . , 10 % по весу. На фунт вышеуказанной «связки» можно использовать 65 кубических сантиметров фурфурола и 25 кубических сантиметров нейтрального креозотового масла 85. 70 , 400 600 , 75 : 58 % 34 % 8 %, 80 " " 50 % , 40 % , , 10 % 65 25 85 " ". Вышеизложенное дано только в качестве иллюстративного примера, но следует отметить, что при этом образуется твердая абразивная структура с небольшой пористостью. Из-за включения абразивных частиц в связку сама связка становится достаточно прочной. 90 , . Что касается конкретных связующих ингредиентов и их пропорций, мы можем широко варьировать вышеизложенное и, фактически, помимо фенолформальдегида, можно использовать и другие связующие, такие как каучук, шеллак и т.п. В настоящее время известен абразив, 100 только карбид кремния является удовлетворительным, и мы также обнаружили, что структура абразива должна быть твердой и плотной. 95 , , , , , , 100 . Мы предоставляем подходящее формовочное оборудование для формирования палочек общей формы 105, показанных на рисунках с 1 по 4 включительно, которые в общих чертах можно описать как прямоугольные параллелепипеды. Предпочтительно внешняя или режущая сторона палочек формируется так, чтобы первоначально образовалась приподнятая часть 41, соединенная 110 с две скошенные части 42, придающие каждой палке пару режущих кромок 43 и пару режущих кромок 44. Но могут быть приняты и другие формы. Мы вдавливаем цапфы 35 в палки 40 на одном из их концов, как показано, предпочтительно используя металл шайбы 45 для размещения цапф 35 и передачи тяги на широкую область контакта. В рукоятки 40 залиты стальные проволоки 46, которые могут располагаться 120 так, как показано. Мы обнаружили, что пара проволок в форме шпильки 46 для каждой рукоятки удовлетворительно. Предпочтительно, чтобы они проходили вокруг цапф 35, и по меньшей мере один конец каждой проволоки проходил близко к внешней поверхности 125 стержня 40, которая примыкает к трубке 10, когда стержень используется. 105 1 4 41 110 42, 43 44 35 40 115 , , 45 35 40 46 120 , 46 35 125 40 10 . Насколько уже описано, детали и характеристики устройства для очистки трубок такие же, как описано в нашем патенте Великобритании № 544,240. Однако гайка 20 имеет другую форму, и согласно настоящему изобретению мы предоставляем - средства подачи, которые захватывают трубку для подачи инструмента и турбины 12 вдоль успокоительной трубки 10. Предпочтительно средства самоподачи могут иметь форму круглых стоек 50, свободно закрепленных на штифтах 51, которые несколько свободно закреплены в отверстиях 52, и 53 в гайке 20, отверстия которой разделены выемками 54, предусмотренными в гайке 20 для приема круглых стоек 50. Отверстие 53 имеет прорези в радиальном направлении, чтобы позволить стойкам перемещаться радиально относительно головки, чтобы обеспечить небольшие изменения. в диаметре трубки 10. Оси штифтов 51 наклонены к оси инструмента, так что движение подачи к ним придается за счет захвата стенки успокоительной трубки 10 зубьями 56 кольцевых стоек. 50 Предпочтительно мы предоставляем несколько стоек 50, например три, как показано. За счет того, что стойки свободно закреплены на штифтах, а штифты свободно вставлены в отверстия, износ снижается, поскольку имеются две точки вращения. Мы обеспечиваем большую шайба 58 фиксируется шпилькой устройства 16 для ограничения штифтов в осевом направлении в одном направлении. Для облегчения снятия штифтов 51-, отверстия 60, идущие от внешней части гайки 20 к резьбовому отверстию 22 и перед штифтами. 51. Как показано на фиг. 1, отверстия 52 слегка смещены относительно отверстий 60, поэтому штифты 51 не могут перемещаться в осевом направлении в другом направлении. , 130 5) 52,244 544,240 , 20 , - 12 10 - , 50 51 , 52 53 , 20, 54 20 50 53 10 , 51 , 10 56 50 50, , , , , , , 58 16 , 51-, 60 20 , 22 51 1, 52 60, 51 . Обращаясь теперь к фиг.1, конкретная круглая стойка 50 показана в вертикальном положении. Она имеет наклон в несколько градусов к оси инструмента, как можно легко увидеть. ' 1, 50 , , . Можно сказать, что круглая рейка 50 «наклонена» к оси инструмента. Наклон каждой круглой рейки 50 по отношению к главной оси инструмента одинаков. Стойки перекошены в одном и том же угловом направлении. 50 " " 50 . Инструмент по изобретению вращается против часовой стрелки на фиг. 4, поэтому на фиг. 1 круглая рейка 50 движется вниз. 4, 1 50 . Его зубья 56 доходят до широких концов, поэтому он с трением захватывает сталь трубки 10, а поскольку кончики широкие, режущее действие отсутствует. Абразивные бруски 40 очищают успокоительную трубку и полируют ее, оставляя в ней гладкую поверхность, которая Это очень важно в индустрии крекинга нефти, в то время как благодаря использованию круглой стойки толкающее устройство подает инструмент вдоль успокоительной трубы, не задирая трубу, и достигается максимальный эффект захвата и продвижения при минимальном воздействии на трубу. сам. 56 ) , 10, 40 , , , . Учитывая теперь работу устройства, воздушную турбину 12 вводят в трубку 10 посредством шланга 13 обычным способом и включают подачу воздуха. , 12 10 13 . Палочки 40 разрезают налет 11 и по мере изнашивания палочки раздвигаются под действием центробежной силы 70. Палочки 40 всегда прижимаются к налетам под действием центробежной силы, тем самым обеспечивая удовлетворительное истирающее давление и в то же время вызывая налет 11 должен быть удален равномерно 76. То есть, из-за того, что стержни имеют тенденцию раскачиваться на своих цапфах 35, они прижимаются к налету 11 во всех угловых положениях, независимо от того, находится ли инструмент 80 в точное осевое совмещение с трубкой 11 или нет. 40 11 70 40 , 11 76 -, 35, 11 80 11 . В то время как вырезание твердых налетов металлическими резаками может занять от пятнадцати минут до четырех часов, абразивные палочки 85 согласно изобретению редко требуют для выполнения этой работы более пятнадцати минут, а иногда очищают трубку за три или четыре минуты. это конкретное время работы имеет большое значение, поскольку во время очистки трубок вся установка отключается. , 85 , 90 . Мы обнаружили, что сочетание использования карбида кремния и встроенных проволок 46 дает абразив, который срезает 95 налет 11 без вредного разрезания трубки 10. Точная причина этого нам неизвестна, тем более, что теоретически проволоки 46 должны изнашиваются быстрее, чем абразив, а карбид кремния должен истирать сталь трубы. Тем не менее, результаты наблюдались на реальной практике и подтверждались повторными испытаниями. В рамках настоящего изобретения можно использовать другие формы абразива. 46 95 11 10 , 46 100 , , 105 . Таким образом, можно видеть, что благодаря данному изобретению было предложено изделие, в котором успешно достигаются различные цели, изложенные выше, вместе со многими практическими преимуществами. 110 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:01:23
: GB552244A-">
: :
552245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552245A
[]
Ра КОПИЯ дп ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 27 декабря 1941 г. ( ): 27, 1941. 552,245 Дата подачи заявки (в Великобритании): 23 апреля 1942 г., № 5476/42. 552,245 ( ): 23, 1942 5476/42. Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. : 29, 1943, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство защищенных от несанкционированного доступа пломб для бутылок и т.п. Мы, , корпорация штата Делавэр, расположенная по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству защищенных от несанкционированного доступа пломб для бутылок и т.п. На рынке имеется большое разнообразие таких пломб. Изобретение относится к производству уплотнений, которые прижимаются к бутылкам и т.п. путем нагревания. , , , 1144, , , , , , : . Согласно изобретению, защищенные от несанкционированного доступа уплотнения для бутылок и т.п. формируются путем нагревания листа терморастягивающейся пленки и его растяжения в поперечном направлении, разрезания его в продольном направлении на множество лент, формирования каждой ленты в трубку с растянутым поперечным направлением листа, расположенного по окружности. такой трубки, а затем разрезая трубки на отрезки, каждая из которых представляет собой защищенную от несанкционированного доступа пломбу. , , . Пленка гидрофторида каучука образуется путем выдерживания цемента или дисперсии гидрохлорида каучука в растворителе, таком как бензол, с последующим выпариванием растворителя. , . Таким способом легко изготавливаются пленки от 001 толщиной до 0015 дюйма или несколько толще. Более толстые пленки, такие как пленки 002 толщиной в дюйм и толще, предпочтительно изготавливаются путем ламинирования двух или более более тонких пленок, поскольку испарение растворителя из толстой отлитой пленки происходит настолько медленно, что это нерентабельно для коммерческой эксплуатации. 001 0015 , 002 ' , . Уплотнения настоящего изобретения предпочтительно изготавливаются из толстого листа, образованного путем сложения двух или более пленок толщиной около 001 дюйма. Эти тонкие пленки соединяются под действием тепла и давления. Можно использовать до четырех или пяти слоев толщиной около 001 дюйма. объединились ради этой цели. 001 001 . Обычно используется лист, образованный соединением трех таких слоев. Используемая пленка может представлять собой пленку из пластифицированного гидрохлорида каучука, но для большинства целей подойдет непластифицированная пленка, хотя пленка содержит небольшое количество ' 11-. Использование пластификатора, такого как 2,5 % бутилстеарита, дает хорошие результаты. Сильно пластифицированная пленка 55 слишком легко растягивается, чтобы ее можно было использовать в качестве герметика, защищающего от несанкционированного доступа. , , ' 11- , 2 5 % 55 . Длинный широкий лист, образованный путем сложения под действием тепла и давления трех слоев пленки гидрофторида каучука толщиной 60, каждый толщиной около 001 или 0017 дюйма и содержащий не более небольшого количества пластификатора, дает непрерывный лист, из которого можно с успехом выполнять уплотнения. быть 65 сформировано. , 60 , 001 0017 65 . Этот лист растянут в ширину; сначала его нагревают до температуры примерно от 170 до 190 или, возможно, до 215 , проходя под пластиной, нагретой от 70 до 450 , а затем захватывают за края и растягивают в стороны, сохраняя при этом нагретое состояние благодаря близости пара. рулоны. Затем лист охлаждают под натяжением и предпочтительно быстро 75 доводят до практически комнатной температуры для поддержания высокой степени растяжения пленки. Если не охлаждать под натяжением, пленка при охлаждении сжимается до своих первоначальных нерастянутых размеров 80. Эта пленка затем разрезают на ленты несколько шире, чем окружность уплотнений, которые необходимо сформировать. Затем ленты скручивают, образуя трубку, и края немного перекрываются. 85 Наложенные друг на друга края соединяются клеем или растворителем, например хлороформом. или бензол, причем соединение осуществляется под давлением, предпочтительно также при нагревании. ; 170 190 ' 215 70 450 , 75 , 80 , 85 , , . Эти трубки, которые могут иметь диаметр, например, полдюйма или меньше, до дюйма или двух дюймов в диаметре или более, затем обрезаются по длине. , , 90 , , . Это можно сделать на очень высокой скорости с помощью любого подходящего режущего устройства. 95 Каждая длина, например, может иметь высоту всего лишь одну четверть дюйма или даже меньше или может достигать дюйма или дюйма и одного дюйма. половина или более. Каждая такая длина образует отдельное уплотнение. Поскольку она надевается на горлышко и крышку бутылки или другого подобного контейнера и нагревается, она сжимается, принимая форму горлышка и крышки, и образует ободок вокруг верхняя часть последней Единственный практический способ снять такую пломбу 5 14 _ ) _= — это уничтожить ее. Любая попытка снять ее неповрежденной, а затем заменить ее после вмешательства в содержимое бутылки или другого контейнера будет легко пресечена. различимое даже неопытным глазом. 95 , , - -, 100 , 10 5 14 _ ) _= - . При желании тубы можно сформировать путем сращивания листов прозрачной и пигментированной пленки и формирования тубы из сращенного листа. Ее разрежут на короткие трубочки, каждая из которых имеет окно, которое можно разместить над любой маркой на бутылке. , , . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано сопроводительным чертежом, на котором на фиг. 1 показана трубка, разрезанная на секции, а на фиг. 2 и 3 показаны виды сбоку, показывающие наложение уплотнения на бутылку. На фиг. 1 показана сформированная трубка 5. перекрывая края одного слоя пленки, как показано на рисунке 6 справа. , 1 , 2 3 1 5 , 6 '. Ручной конец тюбика представляет собой секции 7, 7, вырезанные из тюбика и представляющие собой готовые уплотнения. На рисунке 2 показана бутылка 10, закрывающаяся навинчивающейся крышкой 11. Вместо навинчивающейся крышки можно использовать любую подходящую крышку. Пломба 7 , так же, как он вырезается из длинной трубки 5 на рис. 1, надевается на навинчивающуюся крышку. Он несколько шире навинчивающейся крышки. Ненамного больше в диаметре. При нагревании трубка сжимается. При нагревании до температуры, несколько превышающей температуру кипения. В точке воды, например, при температуре 230 пленка практически сразу же начнет сжиматься до своих нерастянутых размеров. Наличие завинчивающейся крышки предотвращает такую усадку пленки. Поэтому нет необходимости нагревать ее до такой температуры. Температура Температура, при которой ее следует нагревать, будет зависеть от температуры, при которой пленка была растянута, и от степени, на которую пленка должна сжаться, чтобы плотно прилегать к краю завинчивающейся крышки и вокруг нее. Обычно трубку нагревают до температуры температура около , чтобы заставить его прижиматься к затвору. 7, 7 2 10 11 - 7, 5 1, , , 230 , , . При нагревании уплотнение или трубка сжимается и плотно прилегает к краю навинчивающейся крышки, как показано на рис. 3. Оно не только закрывает боковые стороны и край навинчивающейся крышки, но, как показано на рисунке, оно облегает горлышко. бутылки так, чтобы винтовую крышку нельзя было повернуть, не деформируя и не нарушив герметичность. Трубки этого типа также образуют защищенное от несанкционированного доступа уплотнение при использовании на бутылке 60, закрытой шнуром или другим затвором. 3 ' , , 60 . Чертежи являются иллюстративными и не предназначены для ограничения объема изобретения. Могут быть использованы различные конструкции бутылок и крышек. это то, что мы 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 08:01:26
: GB552245A-">
: :
552246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552246A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 10 мая 1941 г. 552 246 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1942 г. № 6366/42. ( ): 10, 1941 552,246 ( ): 11, 1942 6366/42. Полная спецификация принята: 29 марта 1943 г. : 29, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в керамических алмазных шлифовальных кругах Мы, 1 , британская компания из Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: , 1 , , , , , :- Изобретение относится к шлифовальным алмазным кругам. . Одной из целей изобретения является создание технологии изготовления алмазных шлифовальных кругов и палочек или хонингов на керамической связке, которая должна быть как можно более простой и давать стабильно хорошие результаты. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать конструкцию для двухкомпонентного шлифовальные круги из остеклованного алмаза, имеющие абразивный обод или периферию и неабразивный центр, конструкция которых должна быть цельной и может быть воспроизведена с небольшим количеством брака, если таковой имеется, при изготовлении. , - , , , . Другой целью изобретения является контроль и предотвращение набухания либо центра, либо абразивной части алмазного шлифовального круга на застеклованной связке. . Другой целью изобретения является создание смеси для центра такого круга, способной превращаться в прочный и однородный центр в процессе стеклования. . Другие объекты будут частично очевидны или частично указаны ниже. . Изобретение состоит в абразивном изделии, имеющем абразивную часть, содержащую алмазный абразив и гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанные с застеклованной керамической связкой и составную часть с подложкой, содержащей гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанный с застеклованной керамической связкой. . Изобретение также заключается в шлифовальном круге, имеющем периферийную абразивную часть, содержащую алмазный абразив и гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанные с застеклованной керамической связкой, и интегрированную с ним центральную часть, содержащую гранулированный материал, содержащий металлический кремний, связанный с застеклованной керамической связкой. , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из многих возможных вариантов -.0/4 -1 механических особенностей данного изобретения, фиг. 1 представляет собой вид в разрезе формы 55, только что заполненной остекловываемой неабразивной смесью для образования центр периферийного шлифовального алмазного круга, на рисунке 2 показана форма, показанная на рисунке 1 60, с установленной верхней пластиной, на рисунке 3 показана форма, показанная на рисунках 1 и 2, после прессования центра, после переворачивания, после того, как кольцо формы была удалена и двухдиаметровая полоса формы 65 помещена снаружи самой большой плиты формы. На рис. 4 показана форма в том же состоянии, что и на рис. 3, после заполнения кольцевого пространства алмазным керамическим материалом и повторной установки кольца, 70 и рис. 5 показана форма, показанная на фиг. 4, после ее закрытия. -. / 4 -1 , 1 55 - , 2 1 60 , 3 1 2 , , - 65 , 4 3 , 70 5 4 . Чертежи иллюстрируют изготовление периферийного круга. Из этого не следует понимать, что периферийные круги более важны или производятся в больших количествах, чем чашечные круги и другие, имеющие кольцевую плоскую абразивную поверхность, потому что, возможно, реверс 80 является фактом, но Производство периферийного керамического алмазного шлифовального круга представляет особые проблемы, и из следующего описания будет легко понятно изготовление алмазно-керамического тарельчатого круга 85. Во-первых, можно отметить, что из-за высокой стоимости алмазов это довольно сложно. Алмазные шлифовальные круги обычно изготавливают в виде тонкого кольца из алмазного абразива 90 с неабразивным центром. Алмазный абразивный круг на керамической связке обладает определенными режущими и износостойкими свойствами, которые делают его весьма предпочтительным для определенных шлифовальных операций. Для таких алмазных шлифовальных кругов желательно изготовить остеклованный центр, а для того, чтобы сделать цельное тело свободным от трещин и деформаций, желательно остекловать центр или заднюю часть одновременно с остекловыванием обода. 75 80 , 85 , , 90 - ' - 95 ' , 100 . Набухание представляет собой особую проблему, поэтому важно обеспечить смесь как для центра, так и для кольцевого пространства 2-' 4 552,246, которая не будет набухать во время обжига. Чтобы предотвратить развитие деформаций или трещин в изделии. Важно, чтобы кольцо и центр были объединены в единый кусок одинаковой плотности. , , , 2-' 4 552,246 , . Сначала мы опишем этапы технологии формования для изготовления сырца, готового к обжигу в подходящей печи. . Обращаясь теперь к рисунку 1, мы предлагаем большую плоскую пластину 9, заканчивающуюся формой, состоящей из пластины 10, кольца 11 и оправки 12. Кольцо 11 точно подходит к пластине 10, а оправка 12 просто входит в центральное отверстие 1513. пластину 10. Сначала мы размещаем пластину 10 на пластине 9, а на противоположных сторонах пластины 10 размещаем пару дистанционных блоков 14. Затем размещаем кольцо 11 вокруг пластины 10 и на блоки 14, как показано. Затем вставляем оправка 12 частично проходит через отверстие 13. Теперь заполняем форму центральной неабразивной смесью 15 и выравниваем ее хорошо известным способом. 1, 9 10, 11, 12 11 10 12 1513 10 10 9 10 14 11 10 14, 12 13 15 . Теперь перенесем заполненную форму, показанную на рисунке 1, на плиту 9 на нижнюю плиту гидравлического пресса. Обращаясь к рисунку 2, мы теперь размещаем на оправке 12 пластину 16, имеющую отверстие 17 и диаметр несколько больший, чем у оправки. пластину 10. Теперь мы удаляем блоки 14 и временно удерживаем кольцо 11 пальцами. Затем мы применяем давление гидравлического пресса примерно в 250 фунтов на квадратный дюйм. После того, как кольцо 11 начнет двигаться, перемещается достаточное количество песка. между ним и пластиной 10, чтобы предотвратить падение кольца 11. 1 9 2, 12 16 17 10 14 11 250 11 , ' 10 11 . Теперь мы снимаем кольцо формы 11 и переворачиваем форму, располагая пластину 16 на нижней пластине гидравлического пресса. 11 , 16 . Объединенная центральная смесь 16а теперь расположена между пластинами 10 и 16. 16 10 16. Затем мы помещаем тяжелую литейную ленту 18 вокруг пластины 16 и на промежуточные блоки 19. Формовая лента 18 имеет небольшой внутренний диаметр, примерно такой же, как внешний диаметр пластины 16, чтобы она могла прилегать к ней со скользящей посадкой. 18 16 19 18 16 . Он имеет больший внутренний диаметр, отделенный от него выступом 21. Когда лента 18 поднимается блоками 19, выступ 21 оказывается где-то между верхом и низом пластины 10. 21 18 19, 21 10. При этом остается пространство 22, ограниченное снизу пластиной 16, снаружи полосой 18 формы и внутри периферией пластины 10 и периферией консолидированного центра 15а. 22 16, 18, 10 15 . Верхняя часть заполняемого пространства 2 находится несколько ниже уровня уступа 21. Ссылаясь на рисунок 4, мы теперь заполняем это пространство керамической смесью, содержащей алмаз, 23. Затем мы помещаем кольцо 11 внутрь пояска 18 формы на уступе 21. , как показано. Следует отметить, что высота кольца 11 такая же, как и у пластины 10, но расстояние от буртика 21 до верха 70 литейной ленты 18 немного меньше. Теперь удалим распорные блоки 19 и закройте форму в положение, показанное на рисунке 5. Количество материала 15 и 23 соответственно выбирается таким образом, чтобы две части 75 колеса были спрессованы до определенных, заданных плотностей или упаковок их составляющих, и обычно так, чтобы две части колеса имели одинаковую плотность набивки, то есть пористость 80 обода и центральной части была одинаковой. 2 21 4, 23 11 18 21, 11 10 21 70 18 19 5, 15 23, , , 75 , : , , , 80 . Однако закрытие формы в положение, показанное на фиг. 5, дополнительно сжимает уплотненную смесь одновременно со сжатием наполнителя 85, 23, так что спрессованный центр 15b и спрессованная начинка 23а имеют одинаковую высоту и уплотняются. в цельное изделие, с которым можно легко обращаться даже до его обжига. В абразивной промышленности такое изделие называется 90-зеленым кругом. 5 , 85 23, 15 23 90 " . Теперь мы снимаем ленту формы 18, удаляем заглушку 12, а затем снимаем пластину 16, пластину 10 и кольцо 11. Теперь у нас есть «зеленое» колесо, состоящее из 95 неабразивной центральной части 15 и абразивной периферии. 23а, в виде цельной детали, с керамическим материалом по всей поверхности, который можно обжигать в подходящей печи в цельный неразбухающий шлифовальный круг 100. 18, 12, 16 10 11 " " 95 - 15 23 , - 100 . Учитывая теперь материалы, которые мы используем для формирования абразивной периферии 23а и центра или основы 15b, первый содержит алмазы, а второй - нет; обе части включают керамические материалы, и в соответствии с настоящим изобретением обе части содержат кремний или кремниевый сплав, такой как ферросилиций или алюминий-кремний, все из которых в общем называются здесь материалом, содержащим металлический кремний. кремний имеет по меньшей мере две желательные функции: (1) он предотвращает вредное разбухание абразивного тела и центра 115 из-за выделения определенных газов из материала во время горения в неокисляющей атмосфере; и (2) В то же время он обеспечивает подходящий твердый гранулированный материал для прочно застеклованного 120 каркаса абразивного тела, который необходим для адекватной поддержки алмазных зерен и, как следствие, низкого износа во время шлифования. Использование кремния позволило нам сделать ненабухающий алмаз 125, содержащий абразивные тела превосходного качества, связанные застеклованной связкой, выдержанной при температуре около 1000 или ниже в неокисляющей атмосфере. 23 15 , 105 ; , , - -, 110 ' : ( 1) 115 ; ( 2) 120 - 125 1000 - . Кремний с зернистостью различного размера может быть 130 552,246 3. Например, можно выбрать размер зерна, обеспечивающий наибольшую прочность сцепления алмазных зерен в абразивном корпусе или круге. В этой связи довольно мелкие зерна кажутся более эффективными. Т.е. мы использовали кремний с зернистостью через сито 100 меш на сите 210 меш; кремний, прошедший сито 210 меш; и кремний, измельченный в шаровой мельнице, который является самым мелким из этих размеров зерен . Примеры расчетных составов для абразивной периферии с использованием кремния: Пример 1 130 552,246 3 , 100 210 ; 210 ; - : 1 Алмаз, зернистость кремния 100, кремний от 100 до кремния 210, связка 210 -. , 100 , 100 210 , 210 -. состоит из 25 частей шариковой глины, 2 частей алюминиевого порошка и 75 частей фритты по следующей формуле, причем все части даны по весу: 25 - , 2 , 75 , : Части Бура 32 2 Борная кислота 25 4 Кремнезем 37 6 Гидрат глинозема 1 0 Уайтинг ' 3 8 Расчетный химический состав этой фритты следующий: 32 2 25 4 37 6 1 0 ' 3 8 : 20 7 3 % 3 1203 9 20, 3 ( 6 4 2 2 4 Эти круги были обожжены при 950 С. 20 7 3 % 3 1203 9 20, 3 ( 6 4 2 2 4 950 . в течение четырех с половиной часов в неокисляющей атмосфере азота. - . Кремний в алмазе, содержащем абразивное тело, присутствует в достаточно большой пропорции, чтобы контролировать набухание, которое в противном случае могло бы возникнуть во время горения в неокисляющей атмосфере. Материалы, составляющие остальную часть зернистого материала тела, не должны оказывать вредного воздействия. на предполагаемом корпусе алмазного абразива»; на них не должно оказываться вредное воздействие клея или условий горения; они не должны оказывать вредного воздействия на алмазный абразив; они должны вносить удовлетворительный вклад в прочность соединения алмазного абразивного тела и иметь коэффициент термического расширения, который не вызывает ни вредного растрескивания застеклованной связи, ни нежелательных напряжений в абразивном теле. Например, в качестве такого вещества мы использовали стекловидный диоксид кремния. Кремний в качестве основного материала в алмазосодержащем абразивном теле, обожженном в неокисляющей атмосфере, в силу своей восстановительной природы способен предотвращение или контроль набухания, вызванного выделением объемных % газа из материалов во время горения в неокисляющей атмосфере; и 70 также может образовывать, полностью или частично, зернистый материал застеклованного связного каркаса, который обеспечивает подходящую прочную) износостойкую опору для алмазных зерен корпуса алмазного абразива 75. Для этого могут быть использованы и другие вещества. Назначение – ферросиликоновые и кремний-алюминиевые сплавы. , - , '; ; ; , , , - , % 2 % - ; 70 , ) - 75 , - - . Наше изобретение также включает использование гранулированного кремния в качестве твердого компонента 80 или материала тела застеклованного связанного тела, такого как центр 15b, неразъемно связанного и используемого в качестве опоры для застеклованного алмазного связного тела, содержащего абразивное тело, такого как периферийное обод 85 23 а алмазного шлифовального круга на итрифицированной связке. Центральный опорный центр, изготовленный исключительно из гранулированного стекловидного кремнезема, связанного стекловидной связкой, такой как связка А, склонен к нежелательному набуханию при сжигании в неокисляющей атмосфере из-за выделения газа из его составные материалы. 80 , 15 , 85 23 90 . Это набухание может серьезно нарушить структуру частей периферийного 95 алмазсодержащего обода, примыкающих к опорному центру. Использование двух частей алюминиевого порошка в связке уменьшает это набухание, но не всегда достаточно. Мы обнаружили, что 100 использование Гранулированный кремний в целом или часть гранулированных компонентов центрального опорного диска или основы удовлетворительно устраняет это набухание, и в то же время кремний представляет собой подходящий материал для застеклованного клеевого каркаса опорного центра. 95 , 100 , 105 . Здесь также, как и в алмазосодержащем ободе, зерно кремния выполняет двойную функцию: контролирует разбухание в неокисляющей атмосфере и служит структурным элементом центра. , , 110 -- . Принципы, определяющие диапазон размеров зерен зернистого материала для застеклованного опорного центра на связке, отличаются от принципов для алмазосодержащего абразивного тела. Для опорного центра нет необходимости выбирать размер зерна с точки зрения 1. обеспечение максимальной поддержки сцепления алмазных абразивных зерен определенного размера зернистости. 115 support552,246 ' 1 . Что касается прочности, то достаточно обеспечить опорный центр, который будет выдерживать механические напряжения операции шлифования без опасности поломки и в то же время быть достаточно мягким, чтобы его можно было легко обрабатывать. Очень мелкозернистый материал, например, измельченный в шаровой мельнице более мелкий, чем 210) размера зерна обычно следует избегать в опорных центрах, поскольку он способствует пружинению и образованию трещин под давлением во время формования, а также способствует усадке во время обжига. , 210) , . Однако достаточно мелкий материал, например, через 100 меш на сито 210 меш, желателен в опорном центре, поскольку он сводит на нет тенденцию, присущую крупнозернистому материалу, к образованию трещин в связующем стекле в результате дифференциального расширения между остеклованная связь и зерна основного материала. , , , 100 210 , , . Относительно мелкозернистый материал также облегчает изготовление хорошо обработанных сторон путем шлифования сайдинга. . В качестве основного материала для застеклованного связующего опорного центра можно использовать смеси кремния с другими подходящими твердыми гранулированными веществами. В качестве такого смешанного материала мы использовали стекловидный кремнезем. В любом случае материал опорного центра следует выбирать и ) распределять так, чтобы разница в тепловом расширении между центром и периферийным алмазосодержащим абразивным ободом не вызывает растрескивания или разрушения обода или центра. Кроме того, расширение материалов корпуса должно достаточно хорошо соответствовать расширению связки, чтобы предотвратить растрескивание связки. ) , . Застеклованная керамическая связка опорного центра или задней части может преимущественно иметь менее прочное соединение, чем застеклованная связка в алмазно-абразивной части круга или рабочего инструмента. Кроме того, объемное процентное содержание связки в центре или задней части может преимущество будет меньше, чем в части с алмазным абразивом. Если в узловой абразивной части или на задней стороне используется прочная связка 50 . и высокий объемный процент связки алмазной абразивной части, последняя будет настолько твердой, что ее будет излишне трудно обрабатывать. правда, 55 и будет опасность сломать изделие во время правки. Поэтому я использую более слабую связку в неабразивном центре или сзади, например такую, которая содержит больше глины; Достигнутое таким образом более слабое соединение опорного центра или задней части облегчает правку и уменьшает вероятность растрескивания во время правки, но, конечно, продукт сохраняет достаточную механическую прочность для операции шлифования. Вышеупомянутые особенности ослабленного связующего состава и уменьшенной части связующего про-70 неабразивного центра имеют реальную практическую ценность, поскольку опорный центр может составлять гораздо большую долю обрабатываемой поверхности. более верен, чем тонкий алмазный абразивный обод. 75 Ниже в качестве примера приведены составы изготовленных нами алмазных кругов на керамической связке, содержащих кремний в алмазосодержащем ободе и в неалмазосодержащем опорном центре. Этот кремний служит двойному назначению. описанное в изобретении предотвращение вредного набухания во время пребывания урны в неокисляющей атмосфере и выполнение функции остеклованного связующего зернистого 85 структурного элемента обода и центра. Эти колеса имели размер 7 х 1 х 11 с ромбом толщиной «к». содержащий ободок. , , 50 . - , , 55 , - , , ; 60 65 , , -70 - 75 - 80 - , 85 7 1 11 '" . В колесе примера 3 материал корпуса обода и центра полностью состоял из кремния. В колесе примера 4 материал корпуса представлял собой смесь кремния и стекловидного кремнезема, пропорциональных одинаково как н
Соседние файлы в папке патенты