патенты / 12226

552141-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552141A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 28 ноября 1940 г. 552,14 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1941 г. № 12094/41. ( ): 28, 1940 552,14 ( ): 19, 1941 12094/41. Полная спецификация принята: 24 марта 1943 г. : 24, 1943. л ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство антрахиноновых красителей Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 22 и 23, , , 6 1, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , 22 & 23, , , 6 1, , : - Настоящее изобретение относится к производству красителей антрахинонового ряда и, в частности, относится к производству красителей, которые ценны для окраски текстильных материалов, содержащих сложные или простые эфиры целлюлозы. , . Многие полученные красители антрахинонового ряда полезны для окраски ацетата целлюлозы и других эфиров или эфиров целлюлозы. Эти антрахиноновые красители были получены во многих цветах, и среди них наиболее ценными являются те производные, которые окрашивают целлюлозу. сложные эфиры или эфирные материалы различных оттенков синего. Трудность, возникающая при использовании антрахиноновых красителей, окрашивающих материалы на основе сложного эфира или эфира целлюлозы в различные оттенки синего, заключается в том, что, хотя цвета устойчивы к большинству обычных воздействий, которым должны противостоять текстильные материалы, , они недостаточно устойчивы к кислым средам, например, содержащим продукты сгорания угля, газа и т. д., что часто приводит к изменению оттенка. - - - , , , , . В некоторых случаях производимое изменение представляет собой притупление яркости цвета, а в других материал приобретает заметно более красный оттенок. Такие изменения естественным образом ограничивают диапазон применения этих красителей. Согласно настоящему изобретению антрахиноновые красители, которые окрашивают сложный или простой эфир целлюлозы. материалы получают действием альдегида или антрахинонового соединения, содержащего ядерную гидроксиламиногруппу (-) и в пара-положении к ней ядерную гидроксильную группу. С помощью этих красителей можно окрашивать эфиры целлюлозы и эфирные материалы. зеленовато-голубых оттенков, очень устойчивых к действию продуктов горения угольного газа. (- ) , , - $: 6 . Могут быть использованы различные альдегиды, в частности низшие алифатические альдегиды, например формальдегид, ацетальдегид, бутиральдегид и кротональдегид. Однако можно использовать и другие альдегиды, например бензальдегид. Особенно хорошие результаты дает формальдегид 60. Можно использовать гидроксиламиногидроксиантрахиноны. Полученные восстановлением пара-нитрогидроксиантрахинонов с помощью хлорида олова и каустической соды 6b. Примерами гидроксиламиногидроксиантрахинонов, которые можно использовать, являются те, которые можно получить восстановлением, как указано выше, 4:8-динитро-1:5-дигидроксиантрахинона, и 2:4:6:8-тетра-нитро 70 1:5-дигидроксиантрахинон. , 55 , , , , , , - 60 ' 6 - , , 4: 8--1: 5-dihydroxy_anthraquinone, 2:4: 6: 8-- 70 1: 5--. Реакцию с альдегидом преимущественно проводят при температуре от 500°С до 150°С. Кроме того, предпочтительно проводить ее в присутствии органического жидкого разбавителя, инертного по отношению к реагентам. Особенно полезен этиловый спирт, хотя могут использоваться и другие жидкости. можно использовать, например, метиловый спирт, бутиловый спирт, этиленформаль (метиленовый эфир этилена 80) и диоксан. Реагенты удобно кипятить с обратным холодильником с жидким разбавителем. Опять же предпочтительно, хотя и не обязательно, проводить реакцию в присутствии соль металла, такая как сульфат меди, сульфат олова, хлорид меди и хлорид олова. Эти соли имеют кислую реакцию. Катализатор можно использовать в пропорции от 1% до 90% в расчете на массу производного антрахинона. 500 150 75 2 , , , ( 80 ), ' 85 , , 1 % 90 % . Продолжительность реакции зависит от конкретных используемых реагентов и конкретного желаемого результата. В общем, действия альдегида в течение периода от 2 до 10 часов достаточно для получения красителей с хорошей устойчивостью к «кислотному выцветанию». действие альдегида может быть расширено за пределы того, что дает наилучшие результаты 100 с точки зрения получения красителя с хорошей устойчивостью к продуктам сгорания угольного газа, чтобы модифицировать оттенок красителя. - , 95 2 10 "- " 100 , ' . Красители по изобретению особенно применимы для окраски сложных эфиров целлюлозы и эфирных материалов, например, материалов из ацетата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы и смешанных эфиров, таких как ацетопропионат целлюлозы и ацетобутират целлюлозы. или материалы из этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы. Красители также можно наносить на смешанные материалы, содержащие один или несколько из вышеперечисленных сложных или простых эфиров целлюлозы вместе с другими текстильными волокнами, такими как волокна хлопка, шелка, шерсти или регенерированной целлюлозы. Эти другие волокна могут быть окрашены теми же красителями, что и эфир целлюлозы или эфирный материал, когда красители имеют сродство к этим другим волокнам или они могут быть окрашены в те же или разные оттенки с помощью других красителей до, после или одновременно с окрашиванием. сложные эфиры или простые эфиры цемулозы. 105 , 552,141 , , , , -, , , - , , . Красители можно использовать различными способами для окраски сложноэфирных или эфирных материалов целлюлозы. Их можно наносить в ванне в лейкоформе, а лейкосоединение окислять до исходного красителя на материале. Опять же, их можно наносить в невосстановленной форме. например, в виде водных растворов, когда они растворяются в воде, или в виде водных дисперсий. Растворы или дисперсии можно наносить любым желаемым способом, например, путем окрашивания или путем печати, трафаретной печати или другого метода местного применения. - , - , , , , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ': ПРИМЕР . Массовые части гидроксиламина (предположительно 4:8-дигидроксиламино-1:5-дигидрокси-у-антрахинона), получаемого восстановлением 4:-динитро-1:5дигидроксиантрахинона хлоридом олова и каустической содой, составляют реагируют с -20 частями водного раствора формальдегида (концентрацией 40%) в 250 частях этилового спирта. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 8 часов, охлаждают до 70°С и полученный краситель отделяют фильтрованием. , ( 4: 8--1: 5---) 4:- --1:5dihydroxy- -20 ( 40 % ) 250 8 , 70 . части выделенных таким образом дрожжей измельчают в шаровой мельнице с равным количеством турецкого красного масла до тех пор, пока краситель полностью не диспергируется. Затем цвет можно стандартизировать по желанию путем добавления декстрина, сульфата натрия или другого разбавителя. затем материал сушат и измельчают до порошкообразного состояния. Порошкообразный краситель затем диспергируют в растворе сульфонафталинрицинолеата натрия, смесь нагревают паром, разбавляют водой и затем добавляют в красильную ванну. В красильную ванну вводят ацетатцеллюлозную ткань. -ванна, значение которой поддерживается на уровне от 5 до 7 5. , , - , - 5 7 5. Крашение продолжают при температуре 75-85°С в течение часа. При этом материал окрашивается в зелено-синий оттенок, обладающий отличной устойчивостью к действию атмосферы, содержащей продукты сгорания угольного газа. 75-85 . ПРИМЕР . . 3) части гидроксил 70 амина (предположительно 4:8-дигидроксиламино-1:5-дигидроксиантрахинона), упомянутого в примере , подвергают реакции с частями водного раствора формальдегида (концентрацией 40%) или 160 мас. частей этилового спирта 75, к которому добавлены 2 части хлористой меди. Реагенты кипятят с обратным холодильником в течение 7 часов, охлаждают до комнатной температуры и полученный краситель выделяют фильтрованием. 80 С этим красителем готовят красильную ванну, как указано в Пример . В нем окрашивают ацетатцеллюлозный материал. Полученная ткань, окрашенная в зелено-синий оттенок, демонстрирует очень высокую степень устойчивости к продуктам сгорания каменноугольного газа. 3) 70 ( 4: 8--1: 5--) , _( 40 % ) 160 75 2 7 , , 80 - - - 85 . ПРИМЕР . Массовые части гидроксиламина (предположительно 4:8-дигидроксил-90 амуино-1:5-дигидроксиантрахинона), упомянутого в примере , подвергают взаимодействию с частями бутиральдегида в 200 частях этилового спирта, который был добавляют 2 части ионистого хлорида. Реагенты 95 кипятят с обратным холодильником в течение 8 часов, охлаждают и полученный краситель фильтруют. Этот краситель окрашивает ацетатцеллюлозные ткани в синие оттенки, устойчивые к продуктам сгорания каменноугольного газа 100, отмывая теперь специально описанную и установленную природу нашего вещества. указанное изобретение и каким образом оно должно быть реализовано ( 4:8- 90 -: 5--) , 200 2 95 8 , , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:56:14
: GB552141A-">
: :

552142-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 5 октября 1940 г., 552 «142 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1941 г., № 12105141. ( ): 5, 1940, 552 " 142 ( ): 19, 1941 12105141. Полная спецификация принята: 24 марта 1943 г. : 24, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( ( Водонерастворимые моноазокрасители , , и могут быть легко получены в компании Уилмингтон, штат Делавэр, США, в соответствии с настоящим изобретением посредством 55: - , , ' ., , , 55: В Штатах Америки корпорация организовала нагревание указанных моноазосоединений с существующим в соответствии с законодательством штата, например, примерно 5% раствором гидроксида натрия из штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, при температуре 90-100°С. , 5 % , , 90-100 . настоящим заявляем о природе этого. С помощью настоящего способа должно быть реализовано вышеуказанное изобретение в области воды и каким образом получаются те же нерастворимые моноазокрасители 60, которые должны быть особенно с хорошим выходом и в высоком состоянии, описанном и установленном в и чистоте. . 60 , . Следующее заявление : Следующие примеры являются иллюстративными. : Настоящее изобретение относится к процессу изобретения, но не должно рассматриваться как «производство ватдитинсолукии». Его ограничения Части выражаются 656 мионоазокрасителями в соотношении 4:4 / и-:3-, в весовых частях, если не указано иное. отмеченный. ' ' ' 656 4: 4 /-:3-, . диаминоазобензол и его производное ПРИМЕР 1. 1. 180 частей оксалил-п-фенилендиамина. Согласно настоящему изобретению растворяют в 3200 частях воды, производящей водонерастворимый моноазокраситель, в 1, например, 40 частях гидроксида натрия 69, 70 веществ с соотношением 4:41 или 4531. -диаминоаз : добавляются пачки нитрита натрия, бензол и продукты ядерного замещения, достаточное количество льда для охлаждения до 0°С. Этот его раствор путем диазотирования монооксалилорби ад(лцт) в течение 10 минут до 800 частей м или р. -фенилендиамин, сочетающийся с , ', содержащий 132 части 100% первичного амина бензольного ряда, блокирующего гидрид '; и достаточное количество льда, чтобы 75 способно связываться в -положении с первичным со( к ,-' )' После 30-минутного перемешивания ариаминогруппа, в которой как парф-й 6 суспендирован в растворе фенил-16-не-диамина, так и амин тиона / ', выпадает в осадок. Лишь небольшой ряд бензола не содержит воды, растворяет избыток нитрокислоты. Перед следующим этапом должны присутствовать такие группы, как карбоксильная и сульфоновая группы. -80 кислотных групп и удаление оксалила. 137 частей крема. горячий водный раствор 3200 частей воды и 37 частей 100% 3D раствора гидроксида щелочного металла водород 16 4 'Достаточное количество льда для охлаждения Как монооксалил : или п-фенилен до 0-5 и Кроме того, могут быть использованы диамины ацетата натрия. 1; осаждается в 85 г и п-оксалилфенилендиамин в виде тонкоизмельченного 7-мм иофлериала. Пример: 2-хлор-4-оксалиламиноанилин, диазосуспензия, фтаклаированная. быстро, 3 хлор 4 оксалиламиноанилин 2, смесь представляет собой 153 метокси 4 оксалиламиноанилин, 3 путем добавления льда, инэтокси 4 оксалиламиноанилин, 3 При связывании ',l_ с 4 90 оксалиламино 4-метоксианилин, 3-метилчасы), 500 Части натрия ароида представляют собой 9. 4-оксалиламиноанилин, 3-оксалиламино-4, добавленные для получения щелочного раствора, содержат метиланилин и 4-оксалиламино-2:5 с примерно 5% гидроксида натрия. Раствор диметоксианилина нагревают и поддерживают при температуре 95°С. компоненты сочетания для использования при 1000°С в течение 4 часов. Затем гидролиз завершается на 95°С в соответствии с настоящим изобретением и при охлаждении до 250-50°С. 180 -- & 3200 - ," 1 40 69 70 4:41 ' 4531- : ' ' 00 , - ( 10 800 - , , ' 132 100 % - '; 75 - ( ,-' )' 30 , , 6 16 / ' :- ;' -80 , 137 3200 37 100 % 3 16 4 ' - : - 0-5 & -> 1; 85 -- , 7 : 2--4-, , 3 4 2 153 4 , 3 4 , 3 ' ,l_ 4 90 4-, 3- ), 500 9 4-, 3--4 4--2:5 5 % ( 95 1000 4 95 250 50 . - м-толуидии, п-ксилидин, мн-анизидин, желтый продукт 4:41-диамино-2-эрезидин, 2:5-диметоксианилин, 2:5 метил-5-метоксиазобензол - предиэтоксианилин, 2-метокси-5-аоэтил ципитированный отфильтровывают, отмытый свободный аминоанилин, рН-аминоацетанилид, м-(п от щелочи холодной водой и высушенный при 10) толуолсульфониламино)-анилин, м (о 70 С. Продукт очень легко дистолуолсульфониламино)анилин, м пригоден для нанесения на ацетат целлюлозы ( бензолсульфониламино)анилин' и 'мн искусственного шелка и - аминопропиониланилин высокой степени чистоты': Удаление оксалильной группы из ПРИМЕРА 2 моноазосоединения, образовавшиеся путем сочетания. В способе примера 1 153 части 10 О.: - % -, ' 73 "' :11_ 4 1 ,, 6 2:5-диметоксианилина используются вместо нерастворимых моноазокрасителей 4:41 или крезидина, 4:31-диаминоазобензола и ядерных суб. -, -, -, 4: 41--2 , 2: 5-, 2:5 5 , 2 5 , , -, -( , 10) )-, ( 70 ) , ()-' ' - ': 2 1, 153 10 .: -% -, ' 73 "' :11_ 4 1 ,, 6 2: 5-- 4: 41 , 4:31- . ПРИМЕР 3 . Продукты их восстановления путем диазотирования. В способе примера 1 вместо монооксалил-мн- или п-фенилендиамина используют эквивалентное количество оксалил-мн-фениленового сочетания с первичным амином 8а-диамина. ряда оксалил-п-бензола, способного к соединению в р. 3 , 1, ' - - , -- 8 - . положение фенилендиамина по отношению к первичной аминогруппе, где как фенилендиамин, так и ПРИМЕР 4 амин бензольного ряда являются свободными. Вместо 210 частей 3-метокси-4-оксалиламино водорастворимых групп, таких как 41 анилин, используют оксалил-п-карбоксильные и сульфокислотные группы, а также фенилендиамин и 122 части м. удаления оксалильной группы гидролизом анизидина вместо крезидина в горячем водном растворе щелочи. Пример 1 гидроксида металла. , 4 210 3--4- - ' 41 - , 122 1 . ПРИМЕР 5.2. Способ производства воды4,5. 215 частей 2-хлор-4-оксалиламинонерастворимых минноноазокрасителей, заявленных в п. 5 2 water4,5 215 2--4-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:56:17
: GB552142A-">
: :

552143-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552143A
[]
е,,4",-т,,в, ,, 4", -,, , lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 17 декабря 1940 г. 552 143 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1941 г., № 12110141. ( ):: 17, 1940 552,143 ( ): 19,1941, 12110141. Полная спецификация принята: 24 марта 1943 г. : 24, 1943, СОСТАВЛЕНИЕ СПЕОИФИКАЦИИПроизводство клеевых композиций. . Мы из Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки (настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено следующими положениями: Настоящее изобретение относится к способам изготовления клеев и к полученным клеевым композициям. Более конкретно, изобретение направлено на способы, в которых фарфоровая глина, дефлектированная как жидкий водный шликер добавляется и выводится. , , , , ( , : , , , . наносится в концентрированном водном растворе силиката натрия при таком перемешивании, чтобы диспергирование происходило без флокуляции глины. Полученные клеи особенно подходят для использования при производстве гофрированного древесноволокнистого картона. . В соответствии с настоящим изобретением целиновую глину дефлокулируют в водном растворе мелия в виде жидкого шликера, а затем диспергируют при повышенной температуре в концентрированном водном растворе силиката натрия при интенсивном перемешивании, так что диспергирование происходит без флокуляции глины. Наилучшие полученные композиции содержат примерно от 5 до 12 процентов глины и только примерно от 24 до 38 процентов твердых частиц сиитата натрия, имеющих массовое соотношение 2 : от 30 до 34, количества глины и силиката натрия. твердые вещества настолько связаны, что их сумма составляет примерно от 35 до 45 процентов по весу клея. , - ' -' 5 12 24 38 2: 3 0 3 4, ' 35 45 . Композиции по настоящему изобретению особенно хорошо подходят для использования в производстве древесноволокнистых плит благодаря их уникальным реологическим свойствам или свойствам текучести, как описано ниже; они имеют предел текучести от 25 до 150 в сухом состоянии на квадратный сантиметр, предпочтительно от 35 до 60, коэффициент подвижности от 0,3 до 4, предпочтительно от 0)4 до:,6, и коэффициент тиксотропности выше, чем 1. 3 Важность этих реологических свойств для поведения клеев до сих пор не была понята, и, соответственно, контроль состава и характеристик клеев для получения оптимальных реологических свойств не практиковался. Реологические свойства кукурузы в позициях 55 настоящего изобретения имеют такие значения, что они равны или приближаются к идеальным значениям, необходимым для использования клеящего материала на машине для производства гофрированного или твердого картона 60. В дополнение к своим превосходным реологическим свойствам, композиции настоящего изобретения представляют собой улучшенные клеи, поскольку глина более тщательно диспергируется, чем это было возможно до сих пор 65 в силикатно-глиняных клеях, и, следовательно, остается во взвешенном состоянии в силикате в течение более длительных периодов простого хранения. > , , ; , 25 150 , 35 60, 0 3 4 , 0) 4 :.6, - 1 3 - - ) , , , 55 60 - , 65 - . Оптимальные реологические свойства и отсутствие осаждения достигаются в 70 композициях по данному изобретению за счет правильного выбора химических компонентов и объединения этих химических компонентов, пока они находятся в подходящем физическом состоянии. 70 ' . Эти реологические свойства определены ниже 75 со ссылкой на их значения применительно к силикатно-глинистым композициям; КОЭФФИЦИЕНТ ТИКСОТРОПИИ. 75 - ; . Тиксотропия определяется как уменьшение кажущейся вязкости системы при перемешивании; или, наоборот, как увеличение кажущейся вязкости системы при стоянии в состоянии покоя после периода длительного перемешивания. Единственное числовое значение, которое служит для количественного указания степени тиксотропии 85, связанной с системой силикат-глина, получается в следующим образом: ' 80 ; , -, - 85 - : Использование калиброванного вискозиметра Штормера, калибровочное уравнение которого имеет тип 90 =( ), где = вязкость в пуазах, ' = калибровочная константа, = вес шнура Штормера, = поправка на трение: зависит на 95 и найдено путем калибровки различных значений: и , и = время, необходимое для 100 оборотов цилиндра машины. Время, необходимое для каждых 5 оборотов 100 интервала при определении 100 оборотов, измеряется с грузом 100. граммы на шнуре. Эти времена умножаются и включаются в уравнение калибровки, после чего рассчитываются соответствующие вязкости. Вязкости наносятся на логарифмическую бумагу в зависимости от общего числа оборотов, происходящих до конца интервала, в котором измерялась вязкость. лучшая кривая проводится через нанесенные точки. Кажущуюся среднюю вязкость считывают по кривой при 100 полных оборотах и первое значение делят на второе, получая значение, обозначаемое как коэффициент тиксотропности. , 90 =( ) = , '= , = , = : 95 : , = 100 5 100 100 - 100 105 100 , , . Для нетиксотропного материала это соотношение равно 1; для тиксотропного материала соотношение больше 1, а отличие от 1 является количественной мерой тиксотропии клея. Это чисто эмпирическое выражение степени тиксотропии, связанной с системой, но оно ценно при сравнении силикат-глина. клеи. - , 1; , 1, 1 , - . ДОХОДНОСТЬ И КОЭФФИЦИЕНТ 3 . 3 . Силикатно-глиняные клеи ведут себя как мягкие или пластичные твердые вещества и демонстрируют определенное «значение текучести», ниже которого текучесть не происходит. Значение текучести определяется как минимальная сила, выраженная как напряжение сдвига в динах на квадратный сантиметр, необходимая для того, чтобы вызвать растекание клея. Силикатно-глинистый состав определяется следующим образом: - " " , , - : С помощью вискозиметра Штормера описанного выше типа определяют скорость течения глино-силикатной композиции, то есть скорость барабана вискозиметра, при по меньшей мере двух различных напряжениях сдвига, приложенных в виде двух разных грузов на Шнур Штормера Скорости потока в виде ординат отложены на координатной бумаге в зависимости от напряжений сдвига по оси абсцисс, а лучшая линия проведена через точки. Точка пересечения этой линии на оси абсцисс представляет собой значение текучести, а наклон линии равен коэффициент мобильности. , - , , , , , , , . Таким образом, коэффициент подвижности определяется как наклон кривой градиента потока-напряжения, выраженный в . Он определяется, как описано выше. - , . Математически = ( ), где — скорость течения, 3 — коэффициент подвижности, — напряжение сдвига, а — предел текучести. Подвижность в пластическом течении является аналогом текучести настоящих жидкостей, то есть жидкости, демонстрирующие истинную вязкость. Следует отметить, что в случае настоящей жидкости измерение скорости потока при одном значении напряжения сдвига достаточно для определения вязкости, но в случае пластической системы необходимы как минимум два измерения при различных напряжениях для определения наклона кривой течения напряжения, или подвижности, и ее пересечения с осью напряжений, а именно, значения текучести. , = ( ) , 3 , , , , , ,- , , - , , , , . Связь вышеописанных свойств с силикатно-глинистыми композициями по настоящему изобретению и способ приготовления таких композиций будет лучше понята при обращении к следующим примерам, которые иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. - - , ,, , . ПРИМЕР 1. 1. Гладкий текучий глиняный шликер был получен путем растворения 375 частей 0,8 фосфата натрия и 25 частей пирофосфата тетранатрия в 1} 44 частях воды, добавления 15) частей фарфора и перемешивания смеси до тех пор, пока глина не станет твердой. . 375 , 25 1} 44 , 15) . полностью разошлись. . Полоску глины нагрели до содержания С и затем добавили к 1250 частям весового раствора силиката натрия с анализом 9 1' 20, 29,39% 2 (весовое соотношение ' : - 1250 - 9 1 ' 20, 29,39 % 2 ( ' : 2 = 3 20), перемешивание осуществляют путем добавления шликера в виде тонкой струи, направляемой в вихрь, образующийся при перемешивании силиката высокоскоростной мешалкой. 2 = 3 20), . Силикатно-глиняную композицию хранили в течение одной недели, после чего измеряли ее леолитические свойства. Величина текучести составила 36 дин на квадратный сантиметр, коэффициент подвижности , и коэффициент тиксотропии составили 1,76. - ; 36 , , , ' 1 76. Хорошо перемешанный санипие ла глубиной 61 дюйм: 61 - : поместили в стеклянный цилиндр и оставили на неделю при температуре 32°С. По истечении этого времени было обнаружено, что клей не имеет поддающихся обнаружению количественных измерений. 32 ( - . поселения. . 9 ') 9.5 ПРИМЕР 2. 9 ') 9.5 2. Жидкий глиняный шликер был приготовлен путем растворения 150 весовых частей ехиллима в 1040 частях воды, содержащей м' части тринатрийфосфата и 41; Затем 111 г частей тетрапирофосфата натрия (глиняный шлак) разбавляли 14 А р Фл воды, добавляли и диспергировали в растворе силиката натрия при 800°С, причем раствор иката получали путем разбавления его 11 частями воды. 10 (65 весовых частей раствора силиката натрия, содержащего -9 18 процентов 2 , 29 39 процентов , ( ; соотношение : 2 = 3) ' 2 испез-,Т было достигнуто направив кромку 1 ; небольшую струю в форму вихря ( , перемешивая раствор силиката мешалкой с холмистой скоростью. 150 1040 ' 41; 111 ' 14 ', 800 - 11; 10 ( 65 -9 18 2 , 29 39 , ( ; : 2 = 3) ' 2 -, 1 ,; ( . Реологические свойства силикатно-глинистой смеси были подтверждены через 1 неделю хранения. Выход продукта составил 45 дин на квадратный метр, коэффициент подвижности: . ' - 6 , 45 : ' -; : . и коэффициент тиксотропии 1 5 :': 1 5 :': Испытание показало, что после одной недели простоя глины не произошло оседания глины. - ': . ПРИМЕР 3. 3. Глиняный шликер был приготовлен путем диспергирования 1% 0,5 мас.ч. тетранатриевого фосфата ' 125 в 1000 частях воды и (дипергирования 150 частей фарфоровой глины в этом растворе при умеренном перемешивании. Был получен гладкий жидкий шликер. Эта кромка была диспергирована без флокуляции за 1254 · 13,1 552,143 · 54 , а коэффициент тиксотропии составил 1 · 66. :-1 voim0.5 ' 125 00 ( 150 1254 '13,1 552,143 54 , 1 66. ПРИМЕР 6. 6. Глиняный шликер был изготовлен путем растворения 2,1 весовых частей танната аммония в качестве дефлокулянта в 100 частях воды и диспергирования в этом растворе 150 частей фарфоровой глины при умеренном перемешивании. Был получен гладкий жидкий шликер. Этот шликер диспергировали без флокуляции в 1250 частей раствора силиката натрия содержат 75 9 18 процентов 0, 29 39 процентов , (весовое соотношение 2 : 20 = 3 20), причем шликер направляется небольшой струей в образовавшийся вихрь. путем перемешивания силикатного раствора высокоскоростной мешалкой 80, при этом температура как шликера, так и силиката в момент смешивания составляла 80°С. Полученный продукт выдерживали в течение одной недели, после чего его реологические свойства ухудшались 85. Установлено, что предел текучести составил 35 дин на квадратный сантиметр, коэффициент подвижности 0,55 , а коэффициент тиксотропии составил 1,52. 2 1 100 70 150 1250 75 9 18 0, 29 39 , ( 2: 20 = 3 20), - 80 80 , 85 35 , 0 55 , 1 52. ПРИМЕР 7 90 7 90 Глиняный шликер был приготовлен путем растворения 375 частей по массе тринатрийфосфата и 25 частей тетранатрийпирофосфата в 99 частях воды и диспергирования в ней при умеренном перемешивании 95 частей фарфоровой глины. Этот глиняный шликер диспергировали без флокуляции в 1251 части по весу раствор силиката натрия, содержащий 9 55 % 20, 29 6 % 2 (весовое соотношение 2 20 = 100 3,10), причем шликер направляется небольшой струей в вихрь, образующийся при перемешивании силикатного раствора с высокоскоростной мешалкой, причем температура как шликера, так и силикатного раствора в момент смешивания составляла 80°С 105. Полученную силикатно-глиняную композицию хранили в течение одной недели, после чего определяли ее реологические свойства. Установлено, что предел текучести составляет составляла 41 дин на квадратный сантиметр 110 метров, коэффициент подвижности составлял 62, а коэффициент тиксотропии - 1,68. 375 25 99 95 1251 9 55 20, 29 6 2 ( 2 20 = 100 3.10), , 80 105 - , 41 110 , 62 1 68. ПРИМЕР 8. 8. Глиняный шликер был изготовлен путем растворения 375 весовых частей 115 тринатрийфосфата и 25 частей тетранатрийпирофосфата в 100 частях воды и диспергирования в этом растворе 150 частей фарфоровой глины при умеренном перемешивании. Был получен гладкий жидкий шликер. добавлено к 1222 весовым частям раствора силиката натрия, содержащего 8,96 процентов 2 , 29,61 процентов 2 (весовое соотношение : 2 = 3,30), к которому было добавлено 28 весовых частей 125 воды. Шпакль диспергировали без флокуляции в растворе силиката, добавляя его в виде небольшой струи, направленной в вихрь, образующийся при перемешивании раствора силиката высокоскоростной мешалкой, 130 весовых частей раствора силиката натрия, содержащего 9,18 процентов. :, 29 39 процентов 2 (массовое соотношение 2: 2,0 = 3,20), причем шликер направляется небольшой струей в вихрь, образующийся при перемешивании силикатного раствора высокоскоростной мешалкой, и силикатный раствор, и шликер во время смешивания имели температуру около 80°С. Полученную таким образом силикатно-глиняную композицию подвергали хранению в состоянии покоя в течение одной недели, а затем определяли реологические свойства. Было обнаружено, что предел текучести составляет 32 дин на единицу. квадратный сантиметр, коэффициент подвижности 0,54 , коэффициент тиксотропии 1,44. 375 115 25 100 150 120 1222 8 96 2 , 29 61 2 ( ,: 2 = 3 30) 28 125 - 130 9 18 :, 29 39 2 ( 2: 2,0 = 3.20), - , 80 32 , 0 54 , 1 44. ПРИМЕР 4. 4. Глиняный шликер был приготовлен путем растворения 375 весовых частей тринатрийфосфата в 100 частях воды и диспергирования в этом растворе 150 частей фарфоровой глины при умеренном перемешивании. Получился гладкий жидкий шликер. Этот шликер диспергировали без флокуляции в 1250 весовых частях раствор силиката натрия, содержащий 9 18 % , 29 39 % (весовое соотношение ,2 20 = 3 20), причем шликер направляется небольшой струей в вихрь, образующийся при перемешивании силикатного раствора с высокоскоростной мешалкой, причем температура шликера и силикатного раствора в момент смешивания находилась при температуре 80°С. Полученный продукт выдерживали в течение одной недели в спокойном состоянии, после чего определяли реологические свойства. Было обнаружено, что значение текучести составляет 44 дин на квадратный сантиметр, коэффициент подвижности 0,68 и коэффициент тиксотропии 1,79. После одной недели стояния заметного количества осаждения глины не наблюдалось. 375 100 150 1250 9 18 , 29 39 ( ,2 20 = 3 20), - , 80 , 44 , 0 68 , 1 79 . ПРИМЕР 5. 5. Глиняный шликер готовили путем разбавления одной весовой части раствора силиката натрия, содержащего 9–18 процентов 2 , 29–39 процентов : (весовое соотношение ,2: ,0 = 3 2), на 100 частей веса воды и диспергировали в этом растворе при умеренном перемешивании 150 частей фарфоровой глины. Был получен гладкий жидкий шликер. Этот шликер диспергировали без флокуляции в 1250 весовых частях раствора силиката натрия, содержащего 9,18% 20, 29 39 процентов (весовое соотношение : 2 = 3 2), при этом шликер направляется небольшой струей в вихрь, образующийся при перемешивании силикатного раствора высокоскоростной мешалкой, причем как шликер, так и силикат раствор при температуре 80 С. 9 18 2 , 29 39 : ( ,2: ,0 = 3 2) 100 150 1250 -' 9 18 20, 29 39 ( ,: 2 = 3 2), , 80 . в момент смешивания. Полученный продукт подвергали неподвижному хранению в течение одной недели, после чего определяли его реологические свойства. Величина текучести составила 38 дин на квадратный сантиметр, коэффициент подвижности - 552 143. Как силикатный раствор, так и шликер были при температуре 80°С в момент смешивания. Полученную силикатно-лестную композицию хранили в течение одной недели, после чего определяли ее реологические свойства. Величина текучести составила 46 дин на квадратный сантиметр, коэффициент подвижности - 61 рэ, а коэффициент тиксотропии составил 1,74. , 38 , 552,143 80 - , 46 , 61 , 1 74. При приготовлении глиняного шликера для использования при изготовлении силикатно-глинистой композиции по настоящему изобретению первым этапом является приготовление водного раствора дефлоулента, способного диспергировать используемую глину. - , . Дефлокулянт может быть выбран из широкого спектра материалов, которые в данной области техники уже признаны дефлокулянтами для глины. Тринатрийфосфат, тетранатрийпирофосфат, силикат натрия и талнат аммония из приведенных выше примеров указывают класс материалов, которые могут быть использованы. но следует понимать, что можно с успехом использовать и другие дефиоэкулянты, такие как, например, гексаметафосфат натрия, которые способны диспергировать глину в воде с образованием шликера высокой стабильности. , , , , , , , . Стабильность дефлокулянта можно легко определить с помощью нескольких простых экспериментов. Указание на такую пригодность можно получить путем титрования граммовой пробы готового глиняного шликера порциями по 1 куб.см раствора силиката натрия 39 (78 ), соотношение 3:25. при умеренном перемешивании до конечной точки, при которой композиция представляет собой буровой раствор, который не течет под собственным весом. Требуемое количество силикатного раствора должно составлять не менее примерно 2 см3, а предпочтительно должно быть не менее примерно 5 см3, поскольку чем больше При титровании в этом тесте тем выше будет стабильность дисперсии глины при добавлении к концентрированному силикату для получения силикатно-глинистой композиции по настоящему изобретению или тем меньше будет интенсивность перемешивания, необходимая для достижения желаемой стабильности. 1 39 ( 78 ), 3 25 2 , 5 , , - . Количество используемого дефлокулянта будет зависеть от типа и физического состояния используемой глины, а также от типа используемого дефлокулянта. Количество должно быть таким, которое обеспечивает наибольшую текучесть глиняного шликера при умеренной и высокой скорости течения. Использование ранее признанных материалов. в качестве дефлокулянтов для илая обычно достаточно примерно от 0,25 до 2,5% дефлокулянта в расчете на массу глины. , 0 25 , 2 5 . Вторым этапом приготовления шликера для использования в силикатно-глинистых композициях по настоящему изобретению является диспергирование глины в растворе дефлокулянта. Степень необходимого перемешивания будет варьироваться в зависимости от состояния глины, но в любом случае она должна быть достаточной, чтобы растворите глину в растворе. - , . Глина, используемая для изготовления шликера, должна быть фарфоровой или шариковой глины, имеющей в качестве основного компонента каолинит, и не должна содержать заметных количеств компонентов, которые имеют тенденцию набухать в воде, таких как монтморрилонит. 70 . Количество глины должно составлять примерно от 30 до 65 процентов от общего веса шликера, и предпочтительно 75 должно находиться в диапазоне от примерно 60 до процентов от веса шликера. 30 65 , 75 60 . Какой бы дефлокулянт и глина ни были выбраны и какая бы пропорция ни использовалась, готовый шликер в любом случае должен быть 80 гладким, текучим и по результатам титрования должен показывать не менее 2 э.и. 39 6, силикатный раствор с соотношением 3,25 для 200 грамм образца скольжения по тесту, описанному выше. , 80 , , 2 39 6, 3.25 200 . Когда подходящий глиняный шликер изготовлен, следующим этапом в соответствии со способом настоящего изобретения является добавление этого шликера к концентрированному раствору силиката натрия таким образом, чтобы диспергирование глины в силикате происходило без существенной флоуляции вещества. глины и с получением клея, обладающего описанными выше реологическими свойствами. 85 , 90 - . Для достижения этого результата важно обеспечить эффективное перемешивание в точке смешивания. В данной области техники известны различные средства достижения энергичного перемешивания в точке смешивания двух жидкостей, и любой из этих методов может быть подходящим образом использован. Например, в 100 ампах такое смешивание достигалось за счет использования высокоскоростной мешалки пропеллерного типа и постепенного добавления глиняного шликера в вихрь, создаваемый мешалкой этого типа. 95 , 100 - . Нет необходимости перемешивать весь раствор силикатной 105 с одинаковой интенсивностью. При практическом осуществлении настоящего изобретения было обнаружено, что при получении больших масс композиций силикатной глины предпочтительно предусмотреть дополнительный смесительный резервуар 110, в котором легче добиться энергичного перемешивания, посредством которого раствор силиката непрерывно циркулирует из резервуара большего размера, так что первоначальное смешивание шликера и силиката осуществляется в маленьком смесительном резервуаре, а затем эта смесь разбавляется дополнительным силикатом в резервуаре большего размера. Альтернативный метод интенсивного перемешивания состоит в том, чтобы объединить потоки силикатного раствора и глинистого шликера из отдельных источников скорости 120 и заставить их смешаться в трубе, при этом скорость жидкостей или суспензий через трубку достаточно высока. вызвать турбулентность 125 жидкостей в трубке. Еще один метод достижения энергичного перемешивания состоит в добавлении хлопкового шликера на входную сторону центробежного насоса, рабочее колесо которого приводится в движение с высокой скоростью 130 552,143 Имея теперь особенно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения 65 и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 105 110 , 115 , 120 - , 125 , 130 552,143 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:56:20
: GB552143A-">
: :

552144-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB552144A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 14 марта 1941 г. 552 144 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1941 г. № 12115/41. ' ( ): 14, 1941 552,144 " 2 ( ): 19, 1941 12115 /41. Полная спецификация принята: 24 марта 1943 г. : 24, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенные резиновые изделия с поверхностным покрытием. - . Мы, из Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к резиновым изделиям и, более конкретно, к усовершенствованиям резиновых изделий с поверхностным покрытием. - - . 1
.5 В качестве защитных и дезодорирующих покрытий на резиновых поверхностях применяется большое разнообразие пленкообразующих материалов, в том числе эфиры целлюлозы, масляные лаки, шеллак, фенол-альдегидные и другие синтетические смолистые композиции. Ранее доступные продукты не соответствовали одному или нескольким требованиям гибкости, адгезии отделочного покрытия к резине, недостаточной ударной вязкости, о чем свидетельствует разрушение при изгибе и плохая долговечность при воздействии на открытом воздухе. Покрытия высыхают в результате окисления. , например: 1, содержащие олифы, продолжают полимеризоваться и окисляться после нанесения, что приводит к потере эластичности. Антиоксиданты, присутствующие в каучуке, нежелательно продлевают время высыхания таких композиций покрытия, а сиккативы, добавленные к композиции покрытия для ускорения высыхания, отрицательно влияют на старение. свойства резиновой основы. .5 - , , - - flexi2,5 , ) , ' , , :1, , . Некоторое улучшение достигается при сушке покрытий исключительно за счет испарения растворителя, но те покрытия, которые прилипают к резине, не выдерживают той степени криубации и изгиба, которые необходимы для обивки и других тканей, подвергающихся интенсивному использованию. . Композиции смол '- удовлетворительно прилипают к резине для некоторых армий, но покрытиям не хватает высокой стойкости к адгезии, царапанию и истиранию, необходимой для обивочных материалов, разработанных : ''. Во-первых, смолы, как правило, не являются достаточно гибкими для использования в качестве резиновых покрытий. '- ' , ' :, 0 : '" , -,, , . Синтетические линейные полиамиды с высокой молекулярной массой из-за их растяжимости и гибкости 55 являются желательными покрытиями для резины и удовлетворительными в некоторых применениях, например, для резиновой обуви. Однако пленки теряют адгезию после длительного интенсивного использования. полиамиды, которые наиболее желательны из-за гибкости, недостаточно тверды, чтобы иметь удовлетворительную устойчивость к истиранию и истиранию. 65 Целью данного изобретения является производство улучшенной резины или прорезиненных изделий, в частности улучшенных тканей с резиновым покрытием, резиновая поверхность которых несет прочно прилипающее защитное покрытие 70, обладающее высокой устойчивостью к истиранию. 55 , , , , 60 65 , , 70 . Согласно настоящему изобретению резиновые или прорезиненные изделия и, в частности, ткани с резиновым покрытием, покрывают 75 композицией, содержащей синтетический линейный полиамид и фенолальдегидную смолу. , , 75 . Полученные таким образом каучуковые или прорезиненные изделия по сравнению с аналогичными изделиями предшествующего поколения, покрытыми любым из этих ингредиентов, заметно улучшаются в отношении адгезии покрытия, водостойкости, твердости, износостойкости, стойкости к истиранию и внешнего вида. По отношению к компоненту фенол-альдельгидной смолы наилучшая адгезия достигается при использовании термореактивных смол, полученных из фенолов, таких как 2:2-ди-(4-гидроксифенил)пропан, имеющих три или более реакционноспособных положений. Под «реакционноспособными позициями» подразумеваются незамещенные атомы углерода, которые удерживают атом водорода, орто- или пара-по отношению к фенольной гидроксильной группе. Сам фенол 95 и мета-крезол имеют три реакционноспособных положения, тогда как пара-крезол имеет только два. , 80 , , , , , , 85 - , , 2:2--( 4-)-, 90 ' " " , , 95 - , - . Некоторое улучшение адгезии по сравнению с тем, которое достигается при использовании либо смолы, либо полиамида по отдельности, достигается, однако, при использовании в сочетании с полиамидом термопластической фениол-альдегидной смолы, то есть смол, полученных из фенолов, имеющих одно или два реакционноспособных положения. , , 100 - , , . Полиамиды, используемые в композициях по настоящему изобретению, относятся к общему типу, описанному в технических условиях США № 105. 105 ,. 2
,071,253 и 2 130,948 Описанные там полимеры представляют собой продукты с высокой молекулярной массой, которые обычно имеют кристаллическую структуру, демонстрируют картины дифракции рентгеновских лучей в массивном состоянии и которые способны подвергаться холодной вытяжке в волокна, демонстрируя характерные рентгеновские картины 1 молекулярные. ориентация вдоль оси волокна. ,071,253 2 130,948 , - , ' - 1 . Эти полиамиды могут быть получены, например, путем самополимеризации моноамнимономонокарбоновых кислот или путем реакции дианмио с двухосновной карбоновой кислотой в по существу эквиммолекулярных количествах, при этом подразумевается, что ссылка здесь на аминокислоты диарнины и двухосновные карбоновые кислоты предназначена для включают их эквивалентные амнидобразующие производные. , , - , , - . Эти линейные полиамниды включают также интерполимеры, полученные добавлением других линейных полимеробразующих реагентов, таких как, например, гликоли в случае полиэфирамидов, с упомянутыми полиаинидобразующими реагентами. В любом случае амидная группа является неотъемлемой частью основной цепи атомов. в полимере и в случае предпочтительных волокнообразующих полиамидов среднее число атомов углерода, разделяющих амидные группы, составляет по меньшей мере два. - , , - _ 30 - , . Покрытие может быть нанесено на резину в виде расплавленной смеси смолы и полиамида, но наиболее удовлетворительный метод состоит в нанесении раствора, содержащего полиамид и фенол-альдегидную смолу, и удалении растворителя путем испарения. растворы по большей части ограничиваются растворами в феноле или низших жирных кислотах, таких как муравьиная и уксусная кислоты. Предпочтительными полиамидами являются те, которые растворяются в более широком диапазоне обычных более летучих растворителей. Полиамиды этого типа: , - : (а) те, которые получены из диамнинов и дикарбоновых кислот, одна или обе из которых содержат углеводородный заместитель в цепи атомов, разделяющих амидообразующие группы; (б) интерполиамиды, полученные из смеси различных образующих полиамид композиций, например интерполиамиды, полученные из эквимолекулярной смеси гексаметилендиамина, декаметилендиамина, адипиевой кислоты и себациевой кислоты; и интерполиамиды, полученные из смесей диамниновых двухосновных кислот и аминокислот или лактамов: () интерполимеры, полученные из образующих полиамид соединений, содержащих помимо реагентов, образующих полиамид, другие линейные реагенты, образующие полиамиды, например полимер, полученный конденсацией 15 частей гексаиметилендианунмонлиядипата с 85 пауртами эквиммолекулярной смеси этиленгликоля и адипиновой кислоты. () ' ; () - , , , ; : () - - , - ' 15 85 . Наиболее подходящими растворителями из практических и экономичных являются 70 3 растворы этанола. Другие полезные растворители включают эквиобъемные смеси хлороформа и инетланола или более легких спиртов. продукты, известные как резоли, также растворимы в таких растворителях, так что не возникает трудностей с получением растворов этих комбинаций. Анид-плейол-альдегидную смолу можно наносить обычным способом: кистью, распылением, ракельным покрытием или окунанием. Когда используется расплавленная смесь полиамида и смолы, расплав можно экструдировать на каучук или изделие погружают в расплав. В таких случаях обычно лучше использовать термопластичные фенол-альдегидные смолы. Другой метод, который можно применить, в частности, к резине в листах. Форма заключается в прессовании предварительно сформированной пленки или листа смеси полианида и смолы на каучук. За несколько минут можно каландрировать соединения полиамидов с фенолальдегидными смолами на прорезиненную ткань. ( 70 3 , , - , 75 " 80 - 6 , - 85 , , 90 , 95 - , '- 100 . Продукты по настоящему изобретению могут быть дополнительно улучшены путем обработки покрытия из поли-105-анмид-фенол-альдегидной смолы хлоридом серы или другим веществом, отверждающим резину. При желании отверждающий агент может быть нанесен непосредственно на вулканизированную или невулканизированную резину. иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по весу. 105 -- - 110 . ПРИМЕР 1. 1. Дисперсию полиамида и 115 фенол-аль(эгидной смолы) в смеси летучего органического растворителя, воды и диспергатора получают следующей смесью при осторожном нагревании: 115 -( : 72 части полиамида 120 4 части фенолформальдегидной смолы 6 частей бутилфтаилбутилгликолята 9 частей дифенилолоэтадекана 432 части денатурированного спирта 125 48 частей воды. 72 120 4 - 6 9 432 125 48 . Раствор Вена готов, раствор помещают в шаровую мельницу. Добавляют 72 части диоксида титана и диспергируют путем измельчения в течение 12 часов. Обработанную известным способом атмосферу аммиака для получения покрытия этой эмалью путем погружения. Нейтрализация. 72 12 ' 130 552,144 552, 14 3 . покрытие сухое и нелипкое в конце. При интенсивной ручной очистке пленка в течение 1 часа в этом случае имеет идеальную адгезию 70. Смола, используемая в приведенном выше примере, представляет собой соответствующую пленку, имеющую покрытие из коммерческой термореактивной фенольной формы. Полианмид сам по себе можно очистить от альдехвде-смолы, продаваемой в резиновой основе , после энергичной очистки. - 1 70 - - . Порация под кодом -1680. Готовый кожзам имеет полиамидный интерполиамид, полученный блестящий блеск и превосходный внешний вид 75 при нагревании от 200 С до 220°С в течение 3 часов. Он замечательно устойчив к поту. 40 частей гексаметиленди и колера. невозможно стереть после осмотра адипата нония 30 частей гексаметила или после длительного ношения себаката ена диамммония и 30 частей периода времени. Эти последние свойства капролактама повышают ценность продукта как 8 (После использования вышеуказанного мяча для гольфа в качестве материала при изготовлении одежды, такой как 18 отверстий, нет следов кожуры, как на куртках из искусственной кожи. -1680 75 200 220 ' 3 40 30 30 8 ( , 18 . Полиамид, использованный в этом примере, по-прежнему превосходен, и его невозможно получить путем конденсации 60 частей гекса2} для отделения покрытия от шара путем замачивания минэтилендиаммонийадипата с 40,85 в воде. или даже соскабливание частями капролактама путем нагревания под ножом. По сравнению с мячом для гольфа, имеющим давление при 250-260°С в течение 5 часов и обычным эмалевым покрытием на масляной основе, то в течение 3 часов под вакуумом мяча в этом примере больше потертостей на 10-22 мм для удаления образовавшейся воды, устойчиво и легче очищается при конденсации 90. Долговечность покрытия и короткое время высыхания фенолоформальдегидной смолы особенно выгодны по сравнению с нагреванием с перемешиванием, свойственным изделиям из этого материала. вид 228 частей 2:2 ди(4 гидроксифенил)эквивалента неокрашенный мяч для гольфа с покрытием из пропана с эмалью на масляной основе, которая высыхает на 280 частях 37% водного формальдегида 95 стекло менее чем за 4 часа, для высыхания липкости требуется 18 часов раствора не остается на шаре благодаря 10 частям 50%-ного водного раствора гидрата натрия, ингибирующего действие антиоксидантов в оксиде. - 60 hexa2} 40 85 250-260 5 - , 3 10-22 90 - 228 2:2 ( 4 ) - , 280 37 % 95 4 , 18 10 50 % . каучук. Покрытие, описанное в разделе «Фенол, использованный в приведенн