патенты / 12207

551755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 28 июня 1941 г. № 818/41. : 28, 1941 818/41. Полная спецификация слева: 21 августа 1942 г. : 21, 1942. Полная спецификация принята: 9 марта 1943 г. : 9, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 551,755 Усовершенствования в средствах подачи антиобледенительных жидкостей на поверхности аэродинамических крыльев # Мы, , британская компания, толщина которой примерно в четыре раза превышает толщину компании, и КАМИЛЬ КЛЭР СПРЭНК указанные фетровые полоски и промежутки между ними 551,755 - # , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:37:06
: GB551755A-">
: :

551756-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551756A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: Полные спецификации Улучшения в ролике , - , гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 613, , в городе и округе Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: : , - , , 613, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к звездочкам для использования с роликовыми цепями, в частности к звездочкам для роликовых цепей, имеющим боковые пластины: , : Специалистам в области техники, к которой относится данное изобретение, хорошо известно, что по мере износа роликовой цепи некоторые ее звенья фактически удлиняются; и это приводит к тому, что цепь в целом не может работать по истинному делительному радиусу звездочки, в результате чего некоторые ролики воспринимают нагрузку больше, чем назначенная им доля, а другие ролики принимают меньшую, чем их доля. или даже вообще не входить в зацепление с зубьями звездочки. Основные цели настоящего изобретения включают создание новой и улучшенной звездочки, которая преодолевает указанные выше трудности, и создание способа, с помощью которого такая звездочка может быть, построен; наличие звездочки, которая будет компенсировать неравномерность шага в определенных звеньях цепи из-за износа; обеспечение звездочки, как указано выше, которая будет компенсировать указанные неравенства без каких-либо изменений или регулировок звездочки и которая будет компенсировать указанные неравенства до тех пор, пока цепь вообще пригодна для использования и, фактически, до тех пор, пока он изношен; и обеспечение звездочки, которая позволяет цепи все время перемещаться вокруг звездочки по истинному делительному кругу, в отличие от известных звездочек, до тех пор, пока цепь полностью не затвердеет. Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . , , , , ; , , -, , - - , , ; ; , , , ; , , ' . Рецензент должен ознакомиться с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой частичный вид спереди иона 18 , 3, 1941 г., № 11273/41 551,756. Принято; 9 марта 1943 г.; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зубчатая звездочка с обычным стандартным профилем зубьев, показывающая положение изношенных пальцев цепи относительно истинной делительной окружности; -Фиг.2 представляет собой частичный вид, аналогичный рис. , 1 18 , 3, 1941 11273/41 551,756 ; 9, 1943; , 55 ; - 2 . 1,
но показана обычная звездочка со стандартными зубьями, имеющая 40 зубьев; 60. Фиг. 3 представляет собой частичный вид спереди звездочки, соответствующей настоящему изобретению, причем цепь новая и правильно посажена; Фиг.4 представляет собой частичный вид, аналогичный рисунку 65-3, но показывающий положение сильно изношенной цепи относительно ее новой, но все еще правильной делительной окружности; Фиг.5 и 6 представляют собой схематические изображения, показывающие метод проектирования новой 70-й и улучшенной звездочки; и Фиг.7 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий распределение натяжения цепи с усилием 1000 фунтов на зубья звездочки с 18 зубьями, воплощающей настоящее изобретение. 40 ; 60 - 3 , ; 4 65 3, ; 5 6 70 - ; 7 1,000 18 75 . Настоящее изобретение применимо ко всем звездочкам роликовых цепей, имеющим боковые пластины, и в частности к звездочкам с числом зубьев менее 45; 80 В последующем описании расстояние между двумя соседними шарнирами цепи будет называться шагом цепи или шаговой хордой по отношению к звездочке; и та окружность, которая проходит через центры соединений цепи, расположенные вокруг звездочки, будет -. , 45 ; 80 , ,, - , , ; 83 , , -. будет называться делительной окружностью, причем диаметр этой окружности называется делительным диаметром 90. Чтобы понять настоящее изобретение, необходимо объяснить предшествующий уровень техники и его недостатки. , 90 , . Хорошо известно, конечно, что износ соединений любой цепи приводит к удлинению последней 95, и поэтому старая, изношенная цепь будет иметь неравный шаг. Обычная роликовая цепь, имеющая боковые пластины, состоит из роликовых звеньев 20. и штифтовые звенья 14, рис. 1, причем штифтовые звенья 100 снабжены двумя шарнирными штифтами, каждый из которых установлен во втулке, образующей шейку для ролика 16 между пластинами 20 роликов. На фиг. 1, 3 и 4, будет отмечено, что ролик следующего 105 роликового звена справа имеет ссылочную позицию 551,756 16a. Два соседних роликовых звена всегда соединены штифтовым звеном 14, состоящим из наружных пластин, собранных на штифтах, проходящих через соседние ролики. Теперь понятно, что износ штифтов, удлиняющих цепь в целом, увеличивает расстояние от роликового звена до роликового звена или шаг звеньев пальца, однако износ наружного диаметра роликов не меняет шаг. звеньев ролика. По мере износа зубья звездочки не увеличиваются. Шаг звездочки, шаг цепи и звездочка будут отличаться после обслуживания, если они изначально были одинаковыми, как это было принято до настоящего изобретения. известные формы зубьев звездочек обеспечивали растяжение цепи из-за износа, но не обеспечивали неравенства в шаге между роликовыми звеньями и штифтовыми звеньями изношенной цепи. известные из уровня техники двигаются по идеальному кругу на звездочках только тогда, когда они новые и когда шаг цепи все еще равен шагу звездочки. , , 95 , , - 20 - 14,- -1, 100 , : 16 20 1, 3 4, - - 6 105 551,756 16 14 , , , - - , - - : , , , - -- , - - , , . Нежелательные результаты износа обычного звездочки и цепи графически проиллюстрированы на рис. 1, где показано, что вокруг 18-зубчатой стандартной звездочки звездочки 10 проходит роликовая цепь 12. Из-за износа пальцев звенья 14 пальцев стали -удлиненный по шагу, вызывающий удлинение между центрами роликов 16, расположенных на концах пальцевых звеньев. 1, 18 , 10 12 , - 14 - , 16, -- . Естественно, это приводит к тому, что все ролики перемещаются выше по зубьям 18, тем самым увеличивая диаметр шага. Однако, поскольку износ не приводит к увеличению шага роликового звена (роликовое звено обозначено цифрой 20), палец и роликовое звено Шаги теперь неравны, и поэтому передний ролик каждого роликового звена (в соответствии с направлением движения, указанным стрелкой) вынужден двигаться даже выше по зубьям звездочки 18, чем задний ролик роликового звена или передний ролик Следующее звено пальца. Как показано, это приводит к тому, что цепь движется не по ровному, определенному делительному кругу, что увеличивает износ, шум и пульсации трансмиссии, а также снижает эффективность и равномерность скорости цепи. 18, , - ( 20), , ( - ) 18 , - , , , , , , . На рис. 2 обычная стандартная звездочка с 40 зубьями показана под номером 24, и в этом случае передний ролик 26 роликового звена изношенной цепи даже не входит в зацепление со своим зубом и, следовательно, не несет нагрузки. Чем больше число 64) зубьев, тем хуже изменение делительного круга и шага звеньев, так что в звездочке со средним и большим количеством зубьев только каждый второй ролик зацепляется с зубьями звездочки. 2 40 24, 26 64) , , , . Вышеизложенное считается достаточным для объяснения недостатков обычной стандартной звездочки, которые исправляются и устраняются настоящим изобретением. , . Обращаясь теперь к фиг.3 и 4, звездочка 70), воплощающая принципы настоящего изобретения, показана под номером 30. Эта звездочка содержит длинные зубья 32 примерно обычного стандартного профиля, которые можно рассматривать как основную серию 75, и чередующиеся более короткие зубья 34. другого профиля, составляющего вторичную серию. Короткие зубья 34 снабжены боковыми кромками 36, которые проходят от вершин зубьев под углом, на 80° большим от нормали, чем кромки профиля стандартных зубьев. 3 4, 70) 30 32 75 , 34 34 36 80 . Кроме того, зубья 34 относительно шире у их оснований или корней, помимо того, что они короче стандартных зубьев, хотя 85 изгибы корней между зубьями обычно такие же, как и в стандартной звездочке, так что ролики, когда они новые, будут сидеть на месте. там таким же образом. , 34 , , 85 , , , . Ссылаясь на фиг. 4, здесь 90 показана изношенная роликовая цепь, имеющая боковые пластины, как на фиг. 1 и 2, но примененная к звездочке, воплощающей настоящее изобретение. Следует отметить, что по мере увеличения шага звеньев пальца и зубьев 95 и износ роликов, цепь в целом движется по большей делительной окружности на каждом из рисунков 1, 2 и 4, но на последнем рисунке делительная окружность все еще является настоящей окружностью, но просто большего диаметра, чем шаг 100. круг на рис. 3. На рис. 1 и -2, напротив, не только увеличился делительный диаметр, но и ролики движутся не по одному кругу, а по двум и более кругам 105 В случае нового и усовершенствованного звездочки, шаг 110 окружностей отдельных роликов будет увеличиваться, как и окружность, пока цепь полностью не изнашивается и не выбрасывается, тогда как в предшествующих типах изменение шага 110 окружностей отдельных роликов становится все более выраженным и цепь вскоре изнашивается. уходит и становится бесполезным. 4, 90 1 2, 95 , 1, 2, 4, , , 100 3 1 -2, , , , 105 , , , , , 110 - . Способ получения точного контура коротких зубов по настоящему изобретению проиллюстрирован на фиг. 5 и 6, и следует иметь в виду, что зубья 34 находятся в определенном отношении к зубьям 32 и зависят от их контура. , так что, если зубья 32 выполнены 120 с профилем, существенно отличающимся от обычного стандарта, тогда зубья 34 будут отличаться по профилю от проиллюстрированных здесь, при все еще реализации и использовании изобретения 125 . Ссылаясь на фиг. 6, линии 40 представляют собой траекторию центров роликов 16 роликовых звеньев 20, а линия 42 - траекторию роликового звена 16а, фиг. 1, 3 и 4, нарисованную согласно 130 4,751 3 движениям, рассчитанным по износ, возникающий в результате нескольких степеней эксплуатации. 115 5 6, 34 32, , 32 120 , 34 , 125 6, 40 16 20, 42 - 16 , 1, 3 4, 130 4,751 3 . Линии 44 показывают шаг звена пальца, а линии 46 показывают шаг звеньев ролика, причем последний остается постоянным, а первый постепенно увеличивается по мере износа. Из-за увеличения шага звена пальца ролики явно не перемещаются. выходит в равных количествах, если используются стандартные зубья 18, как показано на рисунках 1 и 2, но когда зубья 34 заменены запасными зубьями 18, всем роликам обеспечивается одинаковая поддержка, и увеличение шага звена пальца компенсируется. как показано на рис. 4, так что цепь движется по истинной начальной окружности. 44 , , 46 , - , , 18 , 1 2, 34 18, , , 4, . Однако естественно, что роликовые звенья должны охватывать короткие зубья, а штифтовые звенья - длинные, или обычные зубья, поскольку угол профиля зуба 34 фактически отступает от соответствующего угла его следующего переднего зуба 32, что позволяет удлинение шага штифтового звена. , , , , , 34 32, ' . Ссылаясь на фиг. 5, линия 48 представляет путь движения ролика 16 наружу, определяемый путем отсечения различных окружностей ролика, как показано линиями 50, начиная с исходного положения 52. Затем рисуются правильные делительные круги, как показано на фиг. 54. , и хорда равномерного шага роликового звена откладывается для каждого приращения, как показано в пункте 56. Очевидно, что пересечения окружности и соответствующей хорды определяют центры ролика 16a при его движении наружу, и этот ролик отсекается для каждого пересечения. , как и в 58, и затем определяется гладкая кривая'36 на основе исходной кривой 60 и, как правило, касательная к окружностям 58 роликов. 5, 48 16, , 50, 52 54, 56 , 16 , , 58, '36 , 60 58. Эффективная часть зуба теперь определена, и осталось только закончить неэффективную точку 62, которая может иметь удобную кривую. На рис. 7 показано фактическое распределение натяжения цепи массой 1000 фунтов на зубьях звездочки с 18 зубьями, В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что давление на каждый зуб остается по существу неизменным независимо от изменения шага вследствие износа. В обычной цепи, как показано на фиг. 11 и 2, это не так, но в улучшенной звездочке давление нагрузки, как показано, всегда одинаково для конкретной звездочки на протяжении всего срока службы цепи. , 62, , 7 1,000 18 , , , , ' 11 2, , , , , , . С помощью новой звездочки устраняются шаговая хорда и шаг звеньев независимо от конкретного диаметра звена, на котором работает цепь, а также удлинение цепи и неравенство шага между роликовыми звеньями и звеньями пальца из-за описанного выше износа. автоматически, ( 15 штифты постоянно движутся по идеальному кругу. Это приводит к большей равномерности скорости цепи, и допустимы более высокие скорости шаговых линий; нагрузка распределяется лучше, чем раньше, и каждый зуб несет расчетную нагрузку 70 по всему периметру. срок службы цепи увеличивается, а эффективность привода увеличивается, что приводит к увеличению срока службы звездочек и цепей. , , , , , ( 15 ' , ; , 70 , . Хотя метод проектирования боковых сторон зубьев, охватываемых роликовыми звеньями, был подробно описан 75, следует понимать, что контур таких зубьев зависит от ожидаемого износа и удлинения штифтовых звеньев. Имея в виду эту цель, любой специалист в области В технике можно определить контур зубов эмпирически или с помощью метода, отличного от описанного, не выходя за рамки изобретения, выраженного в формуле изобретения. Следует 85 иметь в виду, что зубы, сконструированные в соответствии с изобретением, будут иметь роликовые опоры. поверхности зацепления, расположенные под углом относительно радиуса, разделяющего зубья пополам, угол которого шире или больше 90 градусов, чем угол между роликом, поверхности зацепления зубьев, охваченных штифтовыми звеньями, относительно биссектрисового радиуса. Контур зубьев, охваченных штифтовыми звеньями. может быть обычным или заранее определенным способом, который не касается изобретения; но указанный контур определяет контур зубьев, охватываемых роликовыми звеньями. 75 80 , 85 , 90 , 95 ; . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 100 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:37:10
: GB551756A-">
: :

551757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551757A
[]
3-е издание 3rd ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . 7 Дата подачи заявления: 3 сентября, 19 числа 41, номер 11279/41. 7 : Sept3 , 19 41No 11279/ 41. Характеристики слева: 15 июля 1942 года. : 15, 1942. : \, / GПолная спецификация принята: 9 марта 1943 г. : \, / : 9, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , Улучшения в области осаждения металлов или связанные с ними. . Мы, ПОЛ АЛЕКС, как , венгерский субъект, из \, , Беркхамипстед, Хартфордшир, , британский субъект 89 , , и , компании, зарегистрированной под законы Великой Британии, 54 '60, Уитфилд , , \ ', , , , , 89 , , , , 54 '60, , , 1, настоящим заявляем: 10) Сущность настоящего изобретения заключается в следующем. Настоящее изобретение относится к нанесению металлов путем термического испарения в вакууме на подложку из бумаги, целлофана или другого влагопоглощающего материала. , , 1, 10) , . Большинство металлов можно без труда нанести на бумагу или целлофан с помощью известных процессов термического испарения металла в вакууме, однако оказалось невозможным поддерживать необходимый вакуум в испарительной камере, когда испаряемый металл находится в вакууме. алюминий или магний. Чтобы получить блестящую поверхность металла на бумаге или целлофане, необходимо поддерживать определенную минимальную степень вакуума. В обычном процессе испарения, при котором испарение происходит из ванны или слоя жидкого металла, вакуум должен быть порядка 0,0001 мм рт.ст., но в процессе, описанном в патенте № 485965. ' , , , , À , 0.000)1 , 485,965. можно использовать вакуум с давлением до 0,5001 мм рт.ст. ,5 01 . Осаждение, скажем, серебра может быть произведено на рулоне бумаги или целлофана, при этом необходимый вакуум поддерживается за счет поддержания работающего насосного оборудования во время операции осаждения, при этом удаляются любые водяные пары, выделяющиеся из бумаги или целлофана. Однако при испарении алюминия выделение газа во много раз больше и настолько велико, что вакуум невозможно поддерживать с помощью какого-либо приемлемого насосного оборудования. Было обнаружено, что выделяющийся газ представляет собой водород, а не водяной пар, и это предположительно что водород высвобождается из адсорбированного слоя на поверхности бумаги или целлофана, содержащего молекулы 1:О или 0, под действием 6 _, < 551757 атомов алюминия. Согласно настоящему изобретению процесс нанесения пленки 55 из алюминия или магния с блестящей поверхностью на подложке из бумаги, целлофана или другого впитывающего материала, характеризующегося воздействием на поверхность подложки, на которую должен быть нанесен металл, лучистого тепла в вакууме для в течение периода меньшего, чем требуется для лишения материала влаги, а затем без длительного воздействия 65 материала на атмосферный воздух произвести осаждение металла на указанную поверхность путем термического испарения в вакууме, не допуская при этом заметного осаждения на другой поверхности подложки 70. Устройство для осуществления способа согласно изобретению может содержать в сочетании две камеры, первая из которых содержит нагреватель, а вторая содержит средства для нанесения пленки 75 металла на материал подложки вместе с средство для прохождения материала подложки мимо нагревателя и через плотно прилегающие прорези в стенках камеры во вторую камеру, а затем мимо средства осаждения, при этом нагретая нижняя поверхность подложки обращена к упомянутому средству осаждения, при этом устройство также включает в себя средства для поддержания различных степеней вакуума в двух камерах. 85 Поверхностный нагрев может осуществляться в одной камере, а затем обработанный таким образом материал может быть перемещен в независимую вакуумную камеру, в которой должно осуществляться осаждение. 90 Соответственно, изобретение также включает устройство для переноски Способ в соответствии с ним включает в себя камеру, нагреватель, расположенный внутри указанной камеры, средства для прохождения 95 материала носителя мимо упомянутого нагревателя и средства для поддержания вакуума в указанной камере. , , , , , , , , 1: ,0 , 6 _,< 551,757 55 ' , '- 60 , , 65 , , 70 , 75 , 80 , 85 , 90 , , 95 . В одной конструкции согласно изобретению материал в виде рулона на катушке наматывается с катушки на вторую катушку, и при переходе от одной катушки к другой материал проходит вблизи нагревателя. который может представлять собой множество проволок или проволочных спиралей в плоскости 105, параллельной и близкой к плоскости 551,757, через которую проходит материал, при этом проволоки поддерживаются электрически нагретыми до красного каления. Устройство, включая , для намотки материала из одного перемотать на другой. , 100 , , , 105 , 551,757 , , , , . содержится в камере, в которой создается умеренный вакуум, который может составлять от 05 до 5 нмл. , 05 5 . Только та поверхность материала, на которую должен быть нанесен металл, предварительно помещается в нагреватель, и он передается с такой скоростью, что нагрев является только поверхностным, то есть нагрев не проникает в материал так, чтобы эффект какого-либо заметного высыхания. В частности, при использовании целлофана следует избегать высыхания материала, поскольку при высыхании целлофан становится слишком хрупким для удобного обращения. Было обнаружено, что эффект нагревания ограничивается поверхностью, подвергающейся нагреванию. из-за того, что нагрев совершенно неэффективен для предотвращения выделения газа, если осаждение происходит на другой поверхности. Следовательно, во время операции термического осаждения эта другая поверхность должна быть размещена или так экранирована в вакуумной камере, чтобы не было заметного количества на него наносится металл. , , , _the , , , , , . После завершения вышеуказанного поверхностного нагрева катушку с обработанным материалом вынимают из камеры нагрева и помещают в другую вакуумную камеру, в которой осуществляется термическое осаждение. - . 1 в альтернативной конструкции поверхностное проветривание может осуществляться в вакуумной камере, в которой впоследствии осуществляется осаждение. В этом случае камера удобно разделена на две части перегородкой, причем одна часть предназначена для осаждения, а другая - для поверхностного нагрева. Затем две катушки помещаются в часть нагрева, и материал проходит от одной катушки к другой через прорези в перегородке и через два холостых валка в части осаждения. 1 , , . В этом последнем случае поверхностный нагрев и осаждение могут осуществляться одновременно, материал проходит с одной катушки рядом с нагревателем, а затем через щель в перегородке в часть осаждения, где происходит осаждение, а затем через другую щель. в разделе с другой катушкой. Альтернативно, эта последняя катушка может находиться в части осаждения. , , , , . Можно отметить, что если щели узкие, то вакуум, скажем, 001 м 1 . , , , , 001 1 . В камере осаждения необходимо поддерживать вакуум, скажем, 0,1)5 мини 1 рт. ст. в нагревательной части, при этом утечка через щели очень мала. , , 0.1)5 1 , . Рулон материала после термообработки не следует оставлять на открытом воздухе более чем на несколько минут до начала осаждения, но его можно хранить в вакууме в течение многих часов без потери эффекта обработки. , ' , . Перемотка материала с одной катушки на другую при нахождении катушек в вакуумной камере может осуществляться известным способом с помощью часового механизма или электрического инотора. ' . Датировано третьим днем сентября 1941 года. '' , 1941. ПЕЙДЖ, УАЙТ И ФАРРЕР, дипломированные патентные поверенные, 27, Чансери Лейн, Лондон, 2, Агенты для заявителей. , & , , 27, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области осаждения металлов или связанные с ними. . Мы, ПОЛ АЛЕКСАНДР, венгерский субъект, из , , Беркхэмпстед, Хартфордшир, , британский субъект 89, Миллуэй, Милл Хилл, Лондон, Северо-Запад, и , компания, зарегистрированная под законы Великобритании, 54/60, Уитфилд , , , ", , ' , , , 89, , , , , , , 54/60, Стрит, Лондон, Западная Вирджиния 1 настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 1 :- Настоящее изобретение относится к нанесению металлов термическим испарением в вакууме на подложку из бумаги или прозрачного листа, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой Целлофан или другой влагопоглощающий материал. , - . Большинство металлов можно без труда нанести на бумагу или целлофан с помощью известных процессов термического испарения металла в вакууме, но оказалось невозможным поддерживать необходимый вакуум в испарительной камере, когда испаряемый металл 100 находится в вакууме. алюминий или магний. Необходимо поддерживать определенную минимальную степень вакуума, чтобы получить блестящую поверхность металла на бумаге или целлофане. В обычном процессе испарения, при котором испарение происходит из ванны или слоя жидкого металла, вакуум должен быть порядка 0,00 (гл·м рт. ст.), но в способе, описанном в патенте № 485965, 110 можно использовать вакуум с давлением до 0,01 мм рт. ст. 95 , 100 , 105 , , 0.00 ( , 485965, 110 0.01 . Осаждение, скажем, серебра может быть произведено на рулон бумаги или целлофана, причем необходимый вакуум поддерживается за счет поддержания работающего насосного оборудования во время операции осаждения, при этом любой водяной пар, выделяющийся из бумаги или целлофана, Однако при испарении алюминия выделение газа происходит во много раз быстрее, чем нмуэ, и настолько велико, что вакуум не может поддерживаться никаким практически осуществимым насосным оборудованием. Было обнаружено, что выделяющийся газ представляет собой водород, а не воду. пар, и полагают, что водород высвобождается из адсорбированного слоя на поверхности бумаги или целлофана, содержащего молекулы или , под действием атомов алюминия. , , , - 551,757 , , , , , 1, , . Согласно настоящему изобретению процесс нанесения слоя алинимиума или миагинеумала с блестящей поверхностью на подложку из бумаги, прозрачного листа, такого как продаваемый под зарегистрированной торговой маркой '', или другого влагопоглощающего материала, характеризуется 23 экспонированием. одну поверхность подложки, на которую должен быть нанесен металл, подвергать лучистому теплу в вакууме на время меньшее, чем требуется для лишения материала влаги, а затем, без длительного воздействия на материал атмосферного воздуха, воздействовать на нанесение металла на указанную поверхность путем термического испарения в вакууме, предотвращая при этом заметное осаждение на другой поверхности носителя. , '' 23 , , , , 3 . Настоящее изобретение также включает устройство для нанесения металлической пленки на подложку из прозрачного листа бумаги, такого как продается под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан», или другого влагопоглощающего материала, путем термического испарения в вакууме, включая камеру. в котором поверхность подложки, подлежащей покрытию металлом, сначала поверхностно подвергается лучистому теплу в вакууме для удаления любой влаги с поверхности, но недостаточно для того, чтобы лишить материал подложки его содержания влаги, причем указанная камера содержит нагреватель в камере, установленный относительно подложки так, что поверхность покрываемой подложки обращена к нагревателю, и средство для поддержания вакуума в камере во время термической обработки указанной поверхности. " ", - , , , - , . В одной конструкции согласно изобретению материал находится на рулоне-хранилище и разматывается с рулона на приемный валок, и при переходе от одного рулона к другому материал проходит вблизи нагревателя, который может представлять собой множество проволоки или проволочные спирали в плоскости, параллельной и близкой к плоскости, в которой проходит материал, при этом проволоки поддерживают электрически нагретыми до красного каления. Устройство, включающее средства для намотки материала с одного рулона на другой, продолжает работать в камере, в которой находится откачивают до умеренного вакуума, который может составлять от 0,05 до 0,5 мм. 70 Только та поверхность материала, на которую должен быть нанесен металл, подводится к нагревателю, и ее пропускают с такой скоростью, чтобы нагрев только поверхностный, то есть нагрев 75 не проникает в материал, чтобы вызвать сколько-нибудь заметное высыхание. В частности, при использовании целлофана следует избегать сушки материала, поскольку цеилофан при высыхании становится слишком хрупким. для удобного обращения Было обнаружено, что эффект нагрева, который ограничивается поверхностью, подведенной к нагревателю, совершенно неэффективен для предотвращения выделения газа, если 85 осаждение происходит на другой поверхности. Следовательно, во время работы термического При осаждении эта другая поверхность должна быть расположена или защищена в вакуумной камере таким образом, чтобы на ней не осаждалось заметное количество металла. , , , , , 0 05 5 70 , , , , 75 ( , , 80 , , 85 , , 90 . После завершения вышеуказанного поверхностного нагрева рулон, несущий обработанный материал, извлекают из камеры нагрева и помещают в другую вакуумную камеру, в которой осуществляют термическое осаждение. ' 95 . Поверхностный нагрев одной стороны подложки можно осуществлять в одной камере, а затем обработанный таким образом материал можно 100 переместить в независимую вакуумную камеру, в которой должно быть произведено осаждение. , 100 . Устройство согласно изобретению может включать в себя две расположенные рядом камеры, первая из которых содержит нагреватель, а вторая содержит средства для нанесения путем термического испарения в вакууме пленки металла на подложку вместе со средствами для прохождения 110 материал носителя проходит мимо нагревателя, из первой камеры во вторую камеру, а затем мимо средства осаждения, причем расположение таково, что упомянутая поверхность, которая подвергается воздействию нагревателя 115, обращена к указанному средству осаждения. 105 , , , , , 110 , , , , 115 , . выход из первой камеры и вход во вторую выполнены в виде щели в стенке камеры, которая плотно облегает опору при ее переходе из одной камеры в другую. , 120 . В предпочтительной конструкции согласно изобретению устройство содержит вторую камеру, в которой осуществляется осаждение металла в вакууме, причем указанная вторая камера содержит приемный валок, на который наматывается материал подложки после одной ее поверхности. был нагрет и покрыт, а трубчатый экран вокруг средств для испарения наносимого металла 130 установлен так, чтобы направлять пар к покрываемой поверхности и предотвращать попадание фронта пара на катаную опору. , 125 ' , 130 , . В альтернативной конструкции согласно изобретению поверхностный нагрев и осаждение металла осуществляются в одной камере, разделенной перегородкой на две камеры, причем одна камера предназначена для поверхностного нагрева, а другая - для осаждения. Затем валки помещают в камеру нагрева, и материал проходит от одного валка к другому через щели в перегородке и через два холостых валика в камерах осаждения. ' , - . В этом последнем случае поверхностный нагрев и осаждение могут осуществляться одновременно на разных частях подложки, при этом материал проходит от одного валка рядом с нагревателем, а затем через щель в перегородке попадает в часть осаждения, где происходит осаждение, а затем обратно через другой рулон в перегородке к другому рулону. Альтернативно, этот последний рулон может находиться в части осаждения. , , ' , . Можно отметить, что если щели узкие, вакуум, скажем, 001 . , , 001 . может поддерживаться: в камере осаждения при уровне, скажем, 0,05 млн.нл. : , 0 05 . Ртуть поддерживается в нагревательной части. . утечка через щели очень мала. . :; 5. Рулон материала после термообработки не следует оставлять на открытом воздухе более чем на несколько минут до начала осаждения, но его можно хранить в вакууме в течение нескольких часов без потери эффекта обработки. :; 5 , , . Для более ясного понимания изобретения далее будут сделаны ссылки на прилагаемые схематические чертежи, на которых в качестве примера показаны предпочтительные его варианты. , . На прилагаемых рисунках. . На рис. 1 представлен вертикальный разрез камеры диаметром 50° с устройством для поверхностного нагрева носителя при его разматывании из рулона материала. 1 50 , . На рисунке 2 представлен вертикальный разрез вакуумной камеры с устройством для термического осаждения пленки металла на поверхность материала, поверхностно нагретого в камере рисунка 1. 2 1. Фигура 38 представляет собой вертикальный разрез сундука Викуиума, разделенного перегородкой на 60) две камеры, из которых одна содержит аппарат, подобный аппарату, показанному на рисунке 1, для предварительного нагрева рулона материала на поверхности, а другая содержит аппарат, соединенный с показано устройство на фигуре 2 для нанесения пленки 5 л на указанный рулон, а фигура 4 представляет собой вертикальный разрез устройства формы, альтернативной устройству на фигуре 3. 38 60) , ' 1 2 5 , 4 3. На чертежах, подобных ссылочному номеру 70 1, цифры обозначают одинаковые или подобные детали. 70 1 . На фиг.1 вакуумная камера 1 откачивается через отверстие 2. Электрический нагреватель 3 расположен таким образом 75, чтобы нагревать поверхностно только одну поверхность материала подложки 4, который намотан с накопительного рулона 5, установленного на оси 5. , на приемный валок 6, установленный на оси 6a с помощью часового двигателя 7. Достаточно умеренного вакуума, который может быть создан с помощью механического вакуума , предпочтительно между 05 и 5 мин. . Величина поверхностного нагревания, которую следует осуществлять, зависит от природы источника. Материальная помощь лучше всего определяется опытным путем. Ее можно регулировать, изменяя электрическую энергию, подаваемую на нагреватель, или изменяя величину скорость прохождения материала мимо нагревателя. Однако величина нагрева должна быть меньше, чем требуется для лишения материала влаги. 1, 1 2 3 75 4 5, 5 , 6, 6 80 7 , 05 5 ( 85 ;) : ; 90 , , . После завершения процесса поверхностного нагрева 95 рулон материала 6, одна поверхность которого поверхностно свободна от загрязнений, переносится в вакуумную камеру 8, где он наматывается на рулон 9, установленный на оси 9а, с помощью 100 часовой двигатель 10 Во время транспортировки рулон материала не должен подвергаться длительному воздействию атмосферного воздуха, в противном случае влага может повторно впитаться на нагретую поверхность. 105 На холодном воздухе воздействие не должно превышать нескольких минут. 95 ', 6 8, - 9 9 , 100 10 - 105 , . Устройство для термического осаждения известно типа. Оно состоит из нагревателя 11, который может представлять собой вольфрамовый стержень 110, нагретый прохождением электрического тока, и закрепляет проволоку 12 из осаждаемого металла. 11 110 , 12 . который подается на нагреватель 11 с катушки с проволокой 1 часовым двигателем 14, от которого приводятся в движение подающие ролики 15 115. Источником паров металла является точка контакта проволоки 12 с нагревателем 11, а это расположены так, чтобы быть обращены к поверхности материала 4, которая была поверхностно нагрета. Предусмотрены средства 120 для предотвращения попадания сколько-либо заметного количества паров металла на размотанную поверхность материала 4, которая не была поверхностно нагрета, и в устройстве 125 На фиг.2 упомянутым средством является трубчатый экран 16, который защищает поверхности внешних витков валков 6 и 9 от паров металла. Предпочтительно устройство типа, описанного в 180 551 757 множестве проволок или проволочных спиралей в . 11 1 14 15 115 12 11 4 120 4 , 125 2 16, 6 9 , 180 551,757 . плоскость, параллельная плоскости, в которой движется опора, и близкая к ней, при этом провода подключаются к источнику электрического тока для поддержания их температуры до красного каления. 70 В описанном устройстве используются катушки, то есть осевые элементы, с диском на каждом конце. в качестве материала опоры можно использовать. , 70 , , . 11 теперь подробно описав и 75 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что 11 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:37:12
: GB551757A-">
: :

551758-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551758A
[]
л З-и в - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 сентября 1941 г. : 4, 1941. № 113 ф 3/41. 113 3/41. 551,758 Полная спецификация принята; 9 марта 1943 г. Х 551,758 ; 9, 1943 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подачи для швейных машин . Сообщение предоставлено из Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. , , , , , . Я, УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭЙРВБА Ти, магистр искусств, британского гражданства, 29 лет, Сент-Луис. , , ., , 29, . Винсент Плэйс, Глазго, 2, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 2, , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям механизмов подачи для швейных машин и имеет своей основной целью создание улучшенного механизма подачи, предназначенного для продвижения наложенных друг на друга слоев материала мимо швейного механизма с равной и равномерной скоростью без какого-либо относительного перемещения слоев материала. материал во время его подачи. . Другой задачей изобретения является создание подающего механизма, имеющего верхние и нижние приводные подающие вальцы, каждый из которых приводится в движение через соединения, включающие в себя легкодоступные для оператора средства для изменения скорости вращения подающего вальца, при этом Ход подачи как верхнего, так и нижнего подающего колеса может быть синхронизирован или сделан неравным, чтобы обеспечить дифференцированную подачу. - , , -, - - . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание механизма подачи верхнего колеса, имеющего улучшенный приводной механизм, который является положительным в своем действии, гибким, позволяющим поднимать и опускать подающее колесо, а также переводить его в нерабочее или выходное положение. -уступающее положение без отключения привода, передающего мощность, и расположенное вблизи кронштейна-рычага и -головки, чтобы не занимать рабочее пространство под кронштейном-рычагом. - , - --- , - - -. На прилагаемых чертежах фиг. , . 1
представляет собой вид спереди, частично в разрезе, швейной машины, воплощающей настоящее изобретение. , , . Рис. 2 представляет собой вид с торца головки и станины машины. Рис. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе через верхний поддерживающий кронштейн подающего колеса, показывающий соединения зубчатой передачи между подающим колесом и гибким тросом. 2 3 - , - . Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 4. Рис. 3. 55. Рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение стандарта машины, иллюстрирующее способ, которым соответствующие приводы для верхнего и нижнего подающих вальцов выводятся из вертикали 60. вал, соединяющий верхний и нижний главные валы машины. 4 4, 3 55 5 , 60 - . На фиг. 6 показан увеличенный вид в разрезе зубчатой передачи переключения скоростей верхнего подающего колеса, показывающий 65 средство, используемое для выборочного включения желаемой из «множества» вложенных шестерен, которые будут приводиться в движение сопутствующим ухом. 6 - -, 65 '' . Фиг.7 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе 76 через нижнюю концевую часть прижимной штанги и опорный кронштейн подающего колеса. 7 76 - - - - . Фиг.8 представляет собой горизонтальное сечение, сделанное по существу по линии 8-8, 76 Рис. 1. 8 8-8, 76 1. Как показано на чертежах, корпус машины содержит станину 1, с одного конца которой возвышается полая штанга, оканчивающаяся головкой 4, нависающей над станиной 1, установленной с возможностью вращения в подшипниках, предусмотренных в кронштейне-рычаге 3, который представляет собой главный приводной вал. 5, который на своем внешнем конце несет ременный шкив 6, а на внутреннем конце 85 - кривошипный диск 7. Кривошипный диск 7 соединен обычным звеном 8 с игловодителем 9, совершая тем самым возвратно-поступательное движение. «Игловодитель надет. , 1 4 - 1 - 3 5 - 6 85 - 7 - 7 -8 - 9, ' - . вращение главного вала 5. На нижнем конце игловодителя 9, расположенном на 90°, находится игла 10. - 5 90 - 9 10. Игловодитель 9 установлен с возможностью продольного возвратно-поступательного движения в совмещенных подшипниках, предусмотренных в разнесенных выступах 11 и 12 95 вибрационной рамы 13, шарнирно поддерживаемой своим верхним концом на штифте 14, закрепленном в головке 4, посредством чего рама 13 удерживается. раскачивающим движениям в линии подачи -вибратор 6 р рама 13 100 о 5 л, 7; 85 поворачивается в линии подачи, чтобы способствовать продвижению заготовки через машину с помощью кривошипа 15, нижний конец которого функционально соединен с указанной вибрационной рамой, а верхний конец которого установлен на одном конце горизонтально расположенной скальный вал 16 установлен на шарнире в кронштейне-рычаге 3 внизу и по существу параллелен главному валу 5, на другом конце скального вала 16 закреплен стоячий рок-карман 17 (см. рис. 1), раздвоенный в верхней части. Конец охватывает обычную форму регулируемого эксцентрика 18, закрепленного на главном валу 5. - 9 11 12 95 - 13 14 4, 13 - 6 13 100 5 , 7; 85 - 15, - 16 - 3 - 5 - 16 - 17,- 1, 18 - 5. Эксцентрик 18 предпочтительно выполнен регулируемым, чтобы движение подачи, сообщаемое игле 10, могло соответствовать по амплитуде движениям подачи подающих колес, которые будут описаны ниже. Рядом с регулируемым эксцентриком 18 расположен главный вал 5. на нем закреплена коническая шестерня 19, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 20, удерживаемая верхним концом вертикального вала 21, установленного на верхнем конце в подшипниковой втулке 22, предусмотренной в проушине 23, составляющем одно целое со стандартом 2. 18 10 - 18, - 5 19 20, 21 22 23 2. На своем рядном конце вал 21 установлен в подшипниковой втулке 24, закрепленной в раме корпуса 25, соответствующим образом прикрепленной к нижней стороне станины 1. Внутри корпуса 25 вал 21 несет коническую шестерню 26, имеющую изношенную часть. 27 врезана в его ступицу 2 _ 8 М, соединенная с конической шестерней 26, представляет собой аналогичную коническую шестерню 29, закрепленную на одном конце приводного вала петлеприемника 80 ', закрепленного с одной стороны во втулке 31 в корпусе 25 и на другом его конце. во втулке 32, закрепленной в седле петлеприемника -40 33, на другом конце приводного вала 30 петлеприемника закреплена коническая шестерня 34, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 35, составляющей половину размера коническая шестерня 34, которая поддерживается относительно коротким валом петлеприемника 36, установленным с возможностью вращения в вертикально расположенных подшипниках, предусмотренных в седле петлеприемника 33, прикрепленном к верхнему концу вала 36, представляет собой любую подходящую или хорошо известную вертикальную ось. петледержатель 37 для взаимодействия с иглой 10 при формировании стежков. , 21 24 25 ' 1 25 21 26 27 2 _ 8 26 29 - 80 ' 31 25 32 - -40 33 - ' 30 34 - 35 - 34 ' - 36 - 33 36 - - 37 10 . Обращаясь теперь к средствам, используемым под станиной 1 для помощи в подаче 5 изделия за пределы швейного механизма, червяк 27 на нижнем конце вертикального вала 2 '1 приводит в движение червячное колесо 38, закрепленное 'на' по существу горизонтальной подаче. -приводной вал 39 колеса, закрепленный на заднем конце в корпусе 25 и на своем переднем конце в седле петледержателя 33. Шарнирно установленный с возможностью вращения вокруг оси приводного вала 39 подающего колеса на своем переднем конце установлен опорный кронштейн М. 40, на котором 6h закреплен короткий вал 41, несущий на одном конце подающее колесо 42, которое выступает через отверстие в обычной игольной пластине 43, причем степень, до которой подающее колесо 12 выступает через отверстие, регулируется с помощью винт 44 70 для облегчения обработки материалов различной толщины. Для обеспечения различных стежков поворотный вал 41 соединен с приводным валом подающего колеса 39 с блоком зубчатой передачи 75, аналогичного этому. показанный на рис. 6. Позже будет описан в связи с приводом верхнего подающего вальца. 1 5 , 27 2 '1 - 38 ' ' - 39 25 - 33 - 39 40 6 - - 41 - 42 43, - 12 ' 44 70 ' - - 41 - 39 - - 75 , 6 . Обратимся теперь к средствам, используемым 80 для привода: верхнее подающее колесо, стандартное 2, снабжено между своими концами двумя подшипниковыми втулками 45 и 46, в которых установлен промежуточный вал 47. На этом промежуточном валу 47 85 закреплена спиральная шестерня. 48, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 49, закрепленной на вертикальной оси '21, передаточное число двух шестерен 48 и 49 предпочтительно составляет к 1. Как показано на фиг. 1 и 6, втулка 46 подшипника 90 имеет удлиненный внешний конец, который обеспечивает опора, на которой установлен корпус 50, закрепленный в фиксированном положении установочным винтом 51, в нижнюю часть корпуса 50 выступает внешний конец 95 промежуточного вала 47 (см. фиг. 6), на котором три шестерни имеют шпонки 52 5; 3 и 54 разного размера с постоянным зацеплением, соответственно, с прямозубыми шестернями 55, 6 и 57 101 разного размера, которые приспособлены для избирательного крепления шпонками к короткому валу 58, установленному на шарнире в верхней части корпуса. 50 Чтобы предотвратить перекос в конце, короткий вал 58 имеет буртик 59, поддерживаемый 105, установленный в ступенчатом подшипнике в корпусе с помощью шайбы 60 и гайки 61', навинченных на уменьшенный конец втулки. 80 : -, 2 45 46 47 47 85 48 49 - '21 48 49 1 1 6 90 46 50 '- 51 - 50 95 , 47 ( 6) 52 5; 3 54 , , - 55, 6 57 101) - - 58 ' 50 -1 , - 58 59 105 - 60 61 ' . вал 58. 58. Как видно на фиг.6, прямозубые 110) шестерни 55, 56 и 57 свободно закреплены на втулке 58 и на расстоянии друг от друга шайбами 62, при этом шестерни и шайбы удерживаются от перемещения в конце втулки. -вала 58 разрезным буртиком 6, закрепленным на поворотном валу. Средство, используемое для фиксации любой из прямозубых шестерен на поворотном валу 58, включает в себя передвижную шпонку 64, приспособленную для отслеживания продольной прорези 65, 120 на поворотном валу 58, шпонку имеющий носовую часть 66, приспособленную для входа в любую из выемок 67 в отверстиях валов прямозубых шестерен. На шпонку 64 воздействует пружина 68, которая подталкивает выступ 66 в пазы 125, а шайбы 62 служат для выведите головку ключа из одного зубчатого паза перед входом в другой зубчатый паз, когда ключ 64 сдвинут вдоль паза 65. Для удобного перемещения 130 55175 & 8 ключа 64 предусмотрено кольцо переключения 69 с накаткой, расположенное с возможностью скольжения на короткий вал 58, кольцо переключения несет шпильку 70, уменьшенный конец 6 которой входит в прорезь в шпонке. Чтобы предотвратить случайное вытягивание шпонки 64 из прорези вала 65, штифт 71 расположен рядом с внешним концом паза вала. Из приведенного выше описания будет понятно, что в то время как зубчатые колеса 55, 56 и 57 редуктора переключения скоростей непрерывно вращаются во время работы машины, втулочный вал 58 будет вращается со скоростью, соответствующей скорости вращения конкретной цилиндрической шестерни, которая избирательно соединена с поворотным валом 58 шпонкой 64, при этом соединенная прямозубая шестерня обеспечивает необходимую длину стежка, хотя подробное описание не приводится редуктора, расположенного под станиной 1 и служащего для соединения приводного вала 39 с поворотным валом 41, несущим нижнее подающее колесо 42, следует 2,5 понимать, что детали его конструкции одинаковы как и в блоке, используемом для привода верхнего подающего колеса, и что передаточные числа шестерен в каждом блоке таковы, что верхние и нижние подающие колеса могут управляться для обеспечения равного или дифференциального действия подачи относительно каждого другой. ' 6 110) 55, 56 57 - 58 62, - 58 115 6 - 58 64adapted 65 120 - 58, 66 67 - 64 68 - 66, 125 , 62 - , 64 65 130 55175 & 8 64, - 69 ' - 58, - - 70 6 - 64 - 65, 71 - 55, 56 57 - , 58 - , - 58 64, - - - 1 39 - 41 - 42, 2,5 -, - . Короткий вал 58 на одном конце имеет осевое гнездо 72 (см. фиг. 6), приспособленное для приема квадратной концевой части 73 обычной формы гибкого приводного троса 74, установленного с возможностью вращения внутри гибкой защитной оболочки 75. Квадратный конец -часть 73 гибкого кабеля удерживается в осевом гнезде 72 предпочтительно с помощью воротника 76, прикрепленного к гибкому кабелю 74 и имеющего фланец 77, приспособленный для взаимодействия с увеличенной головкой 78, припаянной или иным образом прикрепленной к оболочке 75. , причем увеличенная головка 78 прилегает к поверхности выступающего выступа на корпусе 50 редуктора с помощью накидной гайки 79, навинченной на указанный выступающий выступ. На другом конце гибкого троса 74 имеется квадратная концевая часть 80 (см. фиг. 3) приспособлен для выступания в гнездо 81, образованное в верхнем конце полого шпинделя 82, закрепленного на шарнирах для вращения в опорном кронштейне 83 подающего колеса. Ввинченный в опорный кронштейн 83 подающего колеса над верхним концом шпинделя 82 представляет собой Накидная гайка 84 припаяна или иным образом прикреплена к защитной оболочке 75 гибкого кабеля 74, при этом оболочка 75 закреплена от вращения своим нижним концом к опорному кронштейну 83. - 58 72 ( 6) - 73 74 , 75 - 73 72 76 74 77 78 75, 78 50 79 74 - 80 ( 3) 81 ' 82 - 83 - 83 82 - 84 75 74, 75 83. На нижней конечной части шпинделя 82 закреплен червяк 85, находящийся в зацеплении с промежуточной промежуточной шестерней 86, установленной на винте с буртиком 87, ввин