патенты / 12197

551553-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551553A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 3 августа 1940 г. 551 553 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1941 г. № 9409141. ( ): 3,1940 551,553 ( ): 24, 1941 , 9409141. Полная спецификация принята 1 марта 1943 года. , 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизмы нарезания резьбы Мы, } , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания и имеющая основное место деятельности в Уэйнешоро, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: , } , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к нарезному станку; более конкретно, к резьбонарезному станку, специально приспособленному для нарезания конической резьбы с использованием режущих элементов 5, которые испытывают радиальное втягивающее движение во время операции нарезания резьбы, а также приостанавливаются для отвода после завершения операции нарезания резьбы, так что работа может выниматься без необходимости "отвода". Изобретение выполнено в виде резьбонарезной головки для нарезания наружной резьбы. ; , 5 , , , " - " . По существу, он принадлежит к тому же классу машин общего класса, что и машина, раскрытая Беннингхоффом 2.5 в патенте США 2034028, но он отличается от этого раскрытия, как будет показано позже. В широком смысле как изобретение Беннингхоффа, так и настоящее изобретение в основном связаны с , - 2.5 2,034,028, , ' патент Великобритании № 343834 от 26 февраля 1931 г.; и патенты США № 1811802, выданные Ньюману, и №. 343,834, 26, 1931; 1,811,802 . 1
,391,639 Кунцу Последние три дис. ,391,639 . затворы более конкретно относятся к 5 с машиной для нарезания внутренней резьбы, то есть метчиком вместо головки, но, как станет очевидно далее, несколько новых особенностей настоящего изобретения обычно могут быть включены4 () в любой из них. кран или конструкция головки штампа; следовательно, использование терминов «нарезной станок» и «резьбонарезной станок» не ограничивается исключительно конструкцией головки. 5 , , , , incor4 () ; , " " " . Кунц был первым, кто открыл резьбонарезной станок, имеющий конусный механизм, в котором используется поперечный элемент, взаимодействующий с механизмом примыкания заготовки для приведения в действие механизма управления нарезным устройством. Открытие Ньюмана представляло собой значительное улучшение по сравнению с Кунцем в том, что кулачковое действие было сделано более позитивным и был предоставлен выбор из двух таплеров. - - . lЦена 1/-л Раскрытие британского патента №. 1/- . 343,834 и патент Беннингхоффа № 55 2,0547028 представляют собой детальные усовершенствования по сравнению с патентами Кунца и Ньюмана, предусматривая отдельную защелку, автоматически приводящуюся в действие в конце операции нарезания резьбы, так что части 60 механизма создания конуса могут поддерживаться в совместном зацеплении. во время нарезания резьбы, а также во время отвода нарезного устройства результат в каждом патенте достигается одним и тем же способом, 65 но немного разными, но эквивалентными средствами. В британском патенте используется поворотная защелка, а коническая цепь состоит из любого взаимодействующего винта. резьбовые элементы или рычажный механизм, в то время как в 70 используются скользящие защелки Нингоффа, а поперечно-скользящий кулачковый стержень, несколько похожий на тот, что раскрыт Кунцем и Ньюманом, используется для осуществления отступающего действия нарезных устройств для нарезания конической резьбы 75. 343,834 55 2,0547028 , , 60 , , 65 , , 70 , , 75 . Все обсуждавшиеся ранее конструкции вызывают возражения, что их нельзя корректировать небольшими приращениями для обеспечения множества сужений; те, в которых используется 80 поперечный кулачковый стержень, не обеспечивают достаточную стабильность стержня на всех этапах работы, чтобы гарантировать максимальную точность нарезания резьбы в любое время, из-за неспособности обеспечить положительное конусное 85 действие; из-за конструкции запирающих механизмов их нельзя использовать для нарезания резьбы большой длины без получения единицы соответствующей длины; а поскольку в головке закреплены узлы режущих 90-тер, то силы, возникающие при нарезании резьбы, особенно когда в работе встречается трудное место, часто настолько деформируют держатели, что ухудшается точность резьбы 95. Соответственно Основная цель моего изобретения состоит в том, чтобы создать новый станок для нарезания резьбы, который был бы менее сложным и дорогостоящим. , ; 80 , 85 ; ; 90 , , , 95 , . но, тем не менее, более долговечны, более точны и более гибки, чем машины 100 предшествующего уровня техники, и имеют конусный механизм, работающий в сбалансированном кулачковом контакте между примыкающим к заготовке узлом и его приводным узлом нарезного устройства и реализующий регулировку конусности для осуществления конусности 105, изменяющейся на бесконечное расстояние. небольшие приращения 551,553 в пределах непрерывного диапазона конусности. 100 105 551,553 . Еще одной целью является создание нового устройства для стабилизации поперечного кулачкового стержня, чтобы оно обеспечивало более положительное коническое действие и, следовательно, приводило к получению более точной и гладкой резьбы. , 6 , , . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить новые средства для поддержки направляющих нарезного устройства внутри корпуса штамповой головки, адаптированные для лучшего сопротивления реакциям резания, действующим в продольном направлении режущих элементов, а также новые средства для одновременного адекватного противодействия силам резания, действующим на узлы нарезного устройства. , . Другой задачей является создание нового расцепляющего механизма, включающего в себя расцепляющий элемент, приспособленный для перемещения относительно рабочего упорного механизма, а затем для его захвата и приведения в действие защелкивающегося механизма, чтобы машина могла высвобождать относительно 16 нг длин резьбы и при этом иметь относительно небольшая длина. , 16 . Еще одной целью является создание системы двойной пружины, в которой одна группа пружин служит для разрушения бегунков, а другая группа пружин используется для помощи в возврате механизма в исходное положение и для дальнейшего содействия стабилизации работы конуса. производящий механизм. , . Другими второстепенными, но все же важными задачами являются создание новых средств для смены направляющих и для соединения диаметрального диапазона головки без демонтажа машины; обеспечить большую площадь опорных поверхностей для минимизации износа; обеспечить средства положительного действия для поддержания желаемой диаметральной регулировки; обеспечить улучшенный тип запирающего механизма и обеспечить более жесткий узел примыкания. , , , ; ; ; - . Ссылаясь теперь на прилагаемые чертежи, на фиг. 1 показан вид спереди головки штампа, воплощающей предпочтительную форму изобретения, при этом несколько узлов нарезного устройства и направляющие узла нарезного устройства вместе с несколькими выступами удалены, чтобы показать конфигурацию. торца головки и характера направляющих, взаимодействующих с полозьями узла бегунка; На фиг. 2 показан фрагментарный продольный разрез головки, прилегающей к одной из направляющих, показывающий дополнительные детали одного из узлов бегуна и его взаимодействующего ползуна, а также средства для приведения в действие ползуна в его направляющей: , 1 , , , ; 2 6 , , : Фигура 3 представляет собой продольный разрез, показывающий детали в положении нарезания резьбы; однако пилотный узел показан в основном в вертикальном положении, причем некоторые его компоненты показаны смещенными от их фактического положения, чтобы лучше раскрыть их структуру и принцип работы; Фигура 4 представляет собой продольный разрез по линии 4-4 на фигурах 1 и 5 и показывающий детали в сложенном положении; фигура 5 представляет собой поперечное сечение, выполненное под углом 70 градусов по линии 5-5 на фигуре 4 и показывающее детали. механизма регулировки конусности и способа его взаимодействия с поперечным кулачковым стержнем. Фиг.6 представляет собой продольный разрез, взятый под углом 75 по линии 6-6 на фиг.1 и 5, и показывает детали в сложенном положении, причем этот разрез расположен по существу справа; углы соответствуют фигуре 4, а фигура 7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 80, взятый по существу по линии 7-7 на фигуре 1, показывающий способ взаимодействия ползуна с направляющей и держателем нарезного устройства. С постоянной ссылкой на чертеж. , 85, где одинаковые ссылочные позиции были использованы для обозначения одинаковых частей на нескольких их видах, и, более конкретно, ссылаясь на фиг. 3, 4, 5 и 6, машина включает в себя корпус 10 головки штампа 90, который прикреплен болтами к задней части. на его конце промежуточный присоединительный фланец 11. Фланец 11, в свою очередь, прикручен болтами к кронштейну 12, который служит для приспособления головки для установки на какой-либо резьбонарезной станок 95. Фланец снабжен резьбовым углублением 13, к которому может быть присоединена труба. несущий охлаждающую жидкость. 3 ; , , , ; 4 4-4 1 ( 5, ,; 5 70 5-5 4 ; 6 75 6-6 1 5, , 4, 7 ' 80 7-7 1, , 85 , , 3, 4, 5, 6 90 10 11 11 12, 95 13 . С выемкой 13 соединена кольцевая выемка 14, которая направляет охлаждающую жидкость в множество продольных отверстий 15, образованных в корпусе 10 головки. Головная часть 10 также имеет множество отверстий 16, которые соединяются с отверстиями 15 и служат для направления охлаждающей жидкости. на изделие, в которое нарезают резьбу, как будет понятно специалистам в данной области техники. 13 14 100 15 10 10 16 15 , 105 . На головке установлено множество нарезных устройств для перемещения внутрь и наружу, и их заставляют втягиваться во время операции 110 нарезания резьбы для нарезания конической резьбы. Сначала будет описан новый механизм отвода или конусности. , ,- 110 . УДАЛЯЮЩИЙСЯ МЭКАНИЗМ. . Внутри отверстия 17 корпуса 10 головки установлен с возможностью осевого перемещения узел направляющей 115 18, имеющий заднюю круглую пластину 19 и переднюю круглую пластину 20, расположенную на расстоянии от нее в осевом направлении. Передняя пластина 20 имеет кольцевую канавку 21, которая приспособлена для приема войлока. кольцо 21a (не 120, показанное на фиг. 3 и 6), которое служит для герметизации внутренней части головки штампа от посторонних предметов и которое смазывает отверстие 17 корпуса 10 головки. Кроме того, передняя пластина имеет резьбу, прикрепленную к ней шпильку 125, элемент 22, который фиксируется стопорной гайкой 23. Цилиндрический рабочий элемент 24 установлен с возможностью вращения на шпильке 22, опираясь на упорный подшипник .5, расположенный внутри отверстия 26 и правильно 130 551,553 расположенный относительно передней поверхности пластины 20 с помощью пары стопорных гаек 27 и 28 и шайб 29 и 30 соответственно. Этот узел используется для изменения длины резьбы, как будет показано позже. 17 10, , 115 18 19 20 20 21 21 ( 120 3 6) 17 10 , 125 22 23 24 22, .5 26 130 551,553 , 20 27 28, 29 30, , . Пара стержнеобразных элементов 31 и 32 прикреплены к направляющим пластинам 19 и 20 с помощью болтов с головкой (не показаны) и служат для них промежуточными и соединительными элементами. Элемент 32 имеет штифт 33, закрепленный в нем и образующий ось, вокруг которой Синусоидальный стержень 34 приспособлен для раскачивания. Элемент 32 также снабжен дугообразным углублением 35 с расточенным отверстием, центр кривизны которого совпадает с центром шарнирного пальца 33. Винт 36 расположен внутри углубления 3.5, а головка 3,7 прилегает к нему. расточенная поверхность 38 выемки 35. Этот винт приспособлен для зацепления с резьбовым отверстием 39 в синусоидальной планке 34; так что синусоидальная полоса может быть закреплена на элементе 32 в любом из множества угловых положений. Элемент 32 дополнительно снабжен резьбовым отверстием 26, 40, которое пересекает выемку 35 и в котором расположена пара противоположных установочных винтов 41, которые упираются в хвостовик. 4 винта 36. Винты 41 используются для осуществления угловой регулировки синусоидальной планки 34 и для оказания помощи зажимному винту 36 в предотвращении любого нежелательного изменения его установленного углового положения после фиксации деталей в отрегулированном положении. - 31 32 19 20 ( ) 32 33 34 32 35, 33 36 3.5, 3,7 38 35 39 34; 32 32 26 40 35 41 4 36 41 34, 36 . Синусоидальный стержень 34 также имеет продольный паз 43, в котором с возможностью скольжения установлен блок 44, имеющий отверстие 45, приспособленное для приема штифта 46, который закреплен в поперечном кулачковом стержне 47. 34 43, 44 45 46, 47. Кулачок установлен в корпусе головки 10 с возможностью как поперечного, так и продольного перемещения. 10 . относительно оси корпуса головки, и из разработанной к настоящему времени конструкции очевидно, что, когда направляющий узел перемещается из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 6, стержень 47 нажимается из-за действия блока 44 скользит в пазу 43. , 3 6 47 , 44 43. Кроме того, регулируя наклон стержня 34, можно изменять скорость перемещения кулачкового стержня. Цанговый стержень 47 снабжен наклонной кулачковой канавкой 48 на верхнем конце и аналогичной наклонной кулачковой канавкой 49 на ее нижнем конце. Эти кулачковые канавки соответственно взаимодействуют друг с другом. с кулачковыми язычками 50 и 51, выполненными за одно целое с соответствующими кулачковыми элементами 52 и 53, причем последние прикреплены посредством винтов к кулачковому кольцу 54, которое установлено с возможностью скольжения на корпусе 10 головки. 34 47 48 49 50 51 52 53, 54 10. Кулачковое кольцо также имеет кольцевой заплечик 55, к которому прилегает кольцевой заплечик 56 регулировочного кольца 57. Регулировочное кольцо соединено резьбой с закрывающим кольцом 58 и служит соединителем регулируемой длины или промежуточным средством между кулачковым кольцом. 54 и замыкающее кольцо Кольца 54 и 58 скреплены между собой множеством стержнеобразных шпонок 59, каждая из которых установлена в отверстии 60, расположенном в кулачковом кольце 54, а 70 удерживается в нем установочным винтом 61 с конической головкой, закрепленным в кулачке. кольцо 54 и контактирует с кольцевой канавкой в каждой клавише. Ключи 59 могут скользить внутри отверстий 62, выполненных в закрывающем кольце 58 75. Закрывающее кольцо 58 снабжено множеством кулачковых зубцов 63, которые фиксируют его в корпусе головки 10 путем зацепления выемок 64 ( см. рисунок , 1), предусмотренный для этого в увеличенной передней части 65 корпуса 10 80 головки. Таким образом, по сути, как закрывающее кольцо 58, так и кулачковое кольцо 54 соединены с корпусом головки шпонкой и свободно скользят по нему в осевом направлении 1 пон. 55 56 57 ' 58, 54 54 58 59, 60 54, 70 - 61 54 59 62 6 58 75 58 63 10 64 (- 1) 65 10 80 , , 58 54 , 1 . Увеличенная передняя часть корпуса-10 головки 85 снабжена множеством расточенных отверстий 66, в которых расположены открывающие пружины 67 головки. Эти пружины взаимодействуют с аналогичными расточенными отверстиями 68 . 85 -10 66 67 68 . расположены в кулачковом кольце 54, и проходят 90 через подходящие отверстия 69 в замыкающем кольце 58, чтобы постоянно подталкивать кулачковое кольцо 54 назад. Для нормального удержания кулачкового кольца от перемещения назад под действием пружин 67, стержня 47, на котором установлено 95. в его поперечных пазах, предназначен для прилегания к кольцевой поверхности 70 стопорного кольца 1, которое также установлено с возможностью скольжения на корпусе 10 и закреплено на нем продольным шпонкой 72. Множество радиально скользящих 100 запирающих элементов 73 установлены радиально скользящее движение в пазах в кольце 71 и имеют поверхности 74 защелки, приспособленные для взаимодействия с поверхностью 75 защелки стопорного кольца -76 (см. фиг. 3). Последнее навинчено 105 на корпус головки и приспособлено для фиксации на нем. с помощью стопорного винта 77, закрепленного на кольце 76 и предназначенного для приведения заглушки 78 из мягкого металла в фиксирующее зацепление с резьбовой частью корпуса головки 110. 54, 90 69 58, 54 67, 47, 95 , ' 70 1, 10, 72 100 73 71, 74 75 -76 ( 3) 105 , 77 76 78 110 . При первоначальной сборке машины стопорное кольцо регулируется на корпусе 10 головки так, чтобы стержень 47 упирался в пару закаленных опорных элементов 79, 11b (см. фиг. 3), которые с возможностью отсоединения установлены в выемках 80 в корпусе головки, и функция остановки перемещения деталей вперед во время операции возврата в исходное положение. Таким образом, пока поверхности 74 защелки контактируют с поверхностью 120 защелки 75, стержень 47 точно фиксируется относительно базовой поверхности 81 каждой из множества направляющих 82. расположен в передней части 65 корпуса. Это следует из того, что рычаг 47 плотно контактирует как с опорными элементами 125 79, так и с кольцевой поверхностью 70 стопорного кольца 71. , 10 47 79 11 ( 3) 80 , , 74 '' 120 75, 47 81 82 65 47 125 79 70 71. Кольца 54, 57 и 58 соответственно составляют узел управления нарезным устройством моего конусного механизма. Чтобы сделать этот узел максимально жестким 180 -4 551,,33, кулачковое кольцо 54 снабжено периферийной канавкой 83, а над канавкой находится удерживающий элемент. кольцо 84, имеющее винты 8.5, кончики которых входят в канавку 83, чтобы плотно прижать стопорное кольцо к торцевой поверхности регулировочного кольца 57, даже после некоторого износа этой поверхности. Кроме того, для поддержания желаемой регулировки между регулировочным кольцом 57 и закрытием. кольцо 58, используется стопорное устройство для регулировки диаметра. Это устройство содержит винт с накатанной головкой 87, ввинченный во взаимодействующее резьбовое отверстие 88 стопорного кольца 84 и имеющий шпоночный элемент 89, установленный с возможностью вращения на его хвостовике между головной частью 90 и буртиком 91. , причем ключевой элемент 89 приспособлен для зацепления с любым из множества зубцов 92, образованных на периферии регулировочного кольца 57. Наконец, чтобы минимизировать износ этого узла кольца, уплотнительное кольцо 93 устанавливается на периферии замыкающего кольца 58 и закрепляется. винтами 94 к конусной кольцевой выемке 95, образованной на периферии передней части корпуса 65. Таким образом, когда закрывающее кольцо 58 испытывает осевое перемещение, уплотнительное кольцо 93 всегда служит для исключения посторонних веществ из внутренней части узла кольца. 54, 57 58 , unit_as 180 -4 551,,33 , 54 83 84 8.5 83 57, , 57 58, 87 88 84 - 89 90 91, 89 92 57 , , 93 58 94 95 65 , 58 , 93 . Как ЭМБЛИ. . Теперь будут описаны новые узлы фиксатора-держателя и ползуна. Как описано ранее, каждый из кулачковых зубцов закрывающего кольца 58 проходит через выемку в увеличенной передней части корпуса 10 головки. Каждая выемка 64 заканчивается на базовой поверхности 81 соответствующей головки. направляющая 82 расположена в передней части 65 корпуса. Как видно на фиг. 1, продольная ось каждой направляющей приближается к радиальному отношению. В частности, на фиг. 1, 2 и 7 с возможностью скольжения внутри направляющих 82 установлено множество направляющих узла бегунка. 96 приблизительно в форме прямоугольного стержня (см. фиг. 1, 2 и 7), один из углов утоплен для образования узкой поверхности 97, смещенной от базовой поверхности 98 направляющих, но параллельно ей. Вертикальные поверхности 99 скольжения и 100 скользящего элемента 96 имеет ряд аналогичных канавок для масла 101, которые подаются из масленки 102, установленной в задней части ползуна. - , 58 10 64 81 82 65 1, , - 1, 2, 7 82 96 , ( 1, 2, 7), 97 , , 98 , 99 100 96 - 101 102 . Такое расположение смазки сводит к минимуму любую тенденцию заедания ползуна внутри его направляющей. . Более конкретно, как показано на фиг. 1 и 7, лицевая сторона корпуса 10 головки имеет ряд выемок 103, по одной примыкающей к каждой направляющей 82. Выемки 103 снабжены установочными штифтами 104, которые используются для позиционирования множества выступающих элементов или пластин 105, и которые вставляются в пластины 105. Зажимные винты 107 служат для надежного крепления перемычек в соответствующих выемках. Каждая перемычка дополнительно включает в себя переднюю кромку, которая нависает над прилегающей к ней направляющей 82. 1 7 10 103, 82 103 104, 105, 105 ' 107 ( 82. Поскольку все клинья 105, направляющие 82, 70 и ползуны 96 узла бегуна идентичны и взаимодействуют одинаковым образом, настоящее описание будет ограничено только одним таким взаимодействующим узлом. В собранном положении нижняя поверхность передней кромки 75 Пластина клина контактирует со смещенной поверхностью 87 ползуна 96 и, таким образом, поддерживает опорный контакт ползуна с нижней поверхностью 81 направляющей 82. Первоначально распределяя 80 частей так, чтобы в выемке 103 клина были предусмотрены выступы (не показаны), это можно удерживать ползунок в пределах его направляющей с надлежащим зазором скольжения, несмотря на износ этих узлов, поскольку удаление прокладок на несколько толщин 85 (не показано) снова приведет к контакту поверхности клина с поверхностью салазок 97. 105, 82, 70 96 , , 75 87 96, 81 82 80 ( ) 103, , ' 85 ( ) 97. Ползун 96 снабжен встроенным задним выступом 110 (лучше всего показан на рисунке 2), имеющим поперечную канавку 111, приспособленную для приема подвижного конца 112 держателя 113 бегуна. Держатель имеет встроенный продольный выступ 114, зависимая часть 115 которого скользко упирается в вертикальная поверхность 95, поверхность 116 на ползуне 96. Зажимной винт 117 используется для приведения конца держателя 112 в плотный контакт с поперечным пазом 111 выступа ползуна 110, а винт 118 используется для прочного закрепления держателя 113 на верхней части ползуна 100. 96, выступ 114, исключающий относительное вращение между держателем и ползуном. Выступ образует зацепленную часть или карман для конца держателя, так что при ввинчивании винта 1.1 детали 105 чрезвычайно жестко соединены и не могут раскачиваться или скользить относительно друг друга. 96 110 ( 2) 90 111 112 113 114 115 95 116 96 117 112 111 110, 118 , 113 100 96, 114 1.1 , 105 , . Держатель 113 имеет выемку 119, в которой установлен тангенциальный фиксатор 120, и скошенную поверхность 121 для приема фиксатора 11) зажима 122, но следует понимать, что могут быть использованы любые другие подходящие формы фиксатора и зажимов. Показанные нарезки предназначены для нарезания внешней резьбы, но при желании можно использовать нарезки, предназначенные для нарезания внутренней резьбы, не отступая от сути изобретения. 113 119 120, 121 11) 122, , - , 115 . Нарезка и зажим сблокированы зубцами, нанесенными на их выступающие поверхности 120. Их можно регулировать как единое целое относительно держателя 113 путем поворота регулировочного винта 123, ввинченного в выступ на держателе и упирающегося в зажим. 120 , , 113, 123, . После регулировки винт 124, ввинченный в держатель, надежно фиксирует зажим и фиксатор на держателе. Только что описанный узел фиксатора и зажим подробно раскрыты в переизданном патенте США № 20930, и в данном документе к ним не предъявляются никакие претензии. применение не будет далее описываться. , 124 125 20,930, 180 . Скользящий выступ 110 специально приспособлен для противодействия радиально направленному режущему усилию, возникающему в нарезном станке во время нарезания резьбы. 110 . С целью противодействия тангенциальному или продольному режущему усилию, действующему вдоль продольной оси резца, поверхность 125 держателя упирается в вертикальную поверхность 126 127, которая выполнена за одно целое с каждым клином 1035, причем выступ представляет собой приблизительно усеченную пирамиду. верхняя поверхность 128 которого практически находится на одном уровне с верхней поверхностью 129 держателя 113. Поверхность 123 держателя разгружена по направлению к задней части держателя, так что центр его опорной области с поверхностью 126 выступа 126 более близко совпадает с линией приложения. продольной режущей тяги. , 125 126 127, 1035, ' 128 129 113 123 , , 126 . Только что рассмотренные характеристики противодействия тяге чрезвычайно важны, особенно когда устройство используется для нарезания резьбы самых строгих требований, поскольку любое заметное искажение деталей приведет к получению несовершенной резьбы. , , , . ОПЕРАЦИЯ. . Обращаясь более конкретно к фиг.3, теперь будет описан механизм, в котором головка используется для нарезания конической резьбы. Обычно головка не вращается, а перемещается в осевом направлении вперед по отношению к заготовке, которая вращается относительно нее со скоростью. синхронизированная скорость. 3, , , , . Конец рабочего контакта контактирует с рабочим упирающимся элементом 24 непосредственно перед тем, как резцы 120 начинают резать. После этого, когда головка подается вперед, направляющий узел испытывает относительное движение назад внутри корпуса головки. Это перемещение направляющего узла назад назад оказывает пропорциональное воздействие. перемещение стержня 47 вниз, поперечно оси головки, при этом стержень 47 имеет кулачковый контакт с синусоидальным стержнем, поддерживаемым направляющим узлом 18. ) 24 120 , - 47, 47 18. Кулачковые контакты кулачкового стержня 47 с кулачковым кольцом 54 служат для перемещения этого кольца назад от корпуса головки 10 при нажатии стержня. Поскольку замыкающее кольцо -58 соединено с кулачковым кольцом 54 регулировочным кольцом 537, перемещение кулачка назад Кольцо 54 вызывает аналогичное движение назад замыкающего кольца 58. 47 54 10 -58 54 537, 54 58 . Следовательно, зубцы 63 замыкающего кольца взаимодействуют с кулачковыми выемками 130 ползунов с 96 по 655, перемещая ползуны и установленные на них бегунки радиально наружу. коническая резьба, точность которой значительно повышается благодаря жесткости направляющего узла, кулачкового стержня и наружного кольца или узла управления нарезным устройством, а также благодаря сбалансированным верхним и нижним кулачковым контактам кулачкового стержня с наружным кольцом сборки, а также свойств балансировки режущей тяги направляющих, направляющих, держателя нарезки и механизма клина. , 63 130 96 655 , , , , , ( , , , . Если необходима небольшая диаметральная регулировка 70, замыкающее кольцо 58 можно отрегулировать в продольном направлении относительно кулачкового кольца 54 с помощью регулировочного кольца 57. Это приводит к тому, что зубцы замыкающего кольца 63 будут иметь различное начальное зацепление с выемками 130 ползуна 75. 131, резьба в части 65 корпуса головки ограничивает движение вперед закрывающего кольца 58, чтобы избежать чрезмерного зацепления зубцов 63 с выемками. Этот стопор также устанавливает малый 80 наименьший диаметр, который можно разрезать с помощью определенного набора ползунов 96. Основные диаметральные изменения Это достигается за счет использования набора ползунов разной длины, как будет описано ниже 85. Чтобы изменить степень сужения, синусоидальный стержень 34 поворачивается в требуемое угловое положение или наклон относительно направляющего узла 17. Это приводит к тому, что стержень 47 испытывает более быстрое движение. или более медленное поперечное 90 перемещение поперек оси головки. Синусоидальная планка 34 может дополнительно иметь ряд отверстий 132, каждое из которых приспособлено для индексации с взаимодействующим отверстием 133 в элементе 32, так что штифт 95 может быть вставлен в взаимодействующие индексированные отверстия для установки стержня для некоторых часто используемых конусов. 70 , 58 54 :' 57 63 - 75 130 131, 65 58 63 80 96 , 85 , 34 17 47 90 34 132, 133 32 95 . Хотя диапазон регулировки синусоидального стержня велик, если желаемая конусность выходит за пределы диапазона 100, можно заменить другой стержень 47, имеющий кулачковые контакты под другим наклоном с кулачковым кольцом 54. , -100 , 47, 54, . Эта замена обеспечивает совершенно новый фланец с возможной конусностью. Для нарезания прямой резьбы 105 я предпочитаю использовать кулачковый стержень 47, имеющий вертикальные кулачковые контакты с кулачковым кольцом 54; таким образом, упомянутое выше поперечное перемещение стержня не повлияет на положение наружного кольца или узла управления бегунком 110, установленного вокруг корпуса 10 головки. Однако прямая резьба также может быть нарезана путем регулировки синусоидального стержня 34 так, чтобы продольная выемка 43 параллелен оси головки 115 матрицы, так что продольное перемещение направляющего узла не приводит к перемещению кулачка. 105 , 47 -54; , - 110 10 , 34 43 ' 115 . Когда нарезана нить заданной длины, защелки 120 автоматически срабатывают, сжимая матрицу, как будет описано ниже. Пилотный узел 18 снабжен множеством расцепляющих стержней 13-4. , 120 , 18 13-4. Расцепляющий элемент 135 установлен с возможностью скольжения 125 на каждом стержне и приспособлен для взаимодействия с буртиком 136. Расцепляющие элементы имеют выступы 137, которые взаимодействуют с продольными выемками 138 в корпусе 10 головки и с канавками 139 в стержнях. 31 и 32 до 130 0 , 50' зафиксируйте направляющий узел от вращения, переместите закрывающее кольцо 38 вперед для перемещения относительно корпуса головки. Таким образом, стержень 47, сборка нарезного устройства внутрь для резки свободна от каких-либо функций ключа, которые позиционируются перед операцией. это может привести к его заеданию и тем самым повлиять на описанное, однако его работа кольцевая пластина 157, которая прикреплена к 70. Когда операция нарезания резьбы приближается к рабочему кольцу 146, взаимодействует с завершением, втулки 136 зацепляются за зацепление 135, плечо 138 на фиксирующем кольце 71, чтобы переместить их назад, а их кулачковое кольцо вперед в положение, показанное на гранях 140, соприкоснуться с кулачковыми поверхностями 141, рисунок 3, чтобы защелки могли скользить по защелкам 73 и перемещать защелки внутрь в запертое положение под 76 радиально наружу, против силы воздействия пружин 142. 19 135 125 136 137 138 10, 139 31 32 130 0 , 50 ' 38 47 , , 157, 70 146, , 136 135, 138 71 , 140 141 3, 73 76 , 142. пара пружин защелки 142 установлена в отверстиях. Так как единственное соединение между защелками 143 и прижатием к кулачковому кольцу и пилоту происходит на синусоидальных цилиндрических заглушках 144, которые контактируют с канавкой 43, то детали будут иметь субкольцевую поверхность 145 рабочей кольцо подвергается чрезмерным нагрузкам, если это соединение 80 146 Последнее установлено для ограничения, чтобы вернуть пилот, продольное движение в кольцевом направлении, мы предпочтительно снабжаем выемку 147 для направляющего узла, предусмотренную в стопорном кольце 71, и 18 с множеством трубчатых элементов кулачковое кольцо 54. Перемещение внутрь защелок 159, ввинченных в переднюю пластину 20 и 73, ограничивается штифтом, скользящим в пазах, установленных в отверстиях 160 задней направляющей пластины 85, кольцо 71 (рис. 4) Достаточный радиальный выход 19 Элементы 159 содержат возвратные пружины, движение защелок 73 приводит к тому, что их 161, которые воздействуют на поверхности 162, поверхности 74 защелки, теряют контакт с ее защелкой и торцевыми поверхностями 163 фланцевых поверхностей 75 стопорного кольца 76, защелки 11 корпуса и центрирующие стержни 164 являются упорами 149 элемента, затем выравниваются, ввинчиваются во фланец 11 и проходят через 90 с кольцевой выемкой 150, предусмотренной в пружинах 161. Эти пружины дополнительно служат стопорным кольцом 76. Когда это происходит, матрица для стабилизации направляющего узла во время открытия головки пружинит. принудить кулачковое кольцо 54 нарезать резьбу, действуя в качестве стопорного кольца 71 назад, до тех пор, пока торцевое амортизирующее средство, прижимающееся к вредной поверхности 151 стопорного кольца 71, не соприкоснется с концевыми вибрациями 95 поверхности 152 стопорного кольца 76. Соответственно, когда кольцо 146 одновременно перемещается, закрывающее кольцо 58 перемещается вперед, чтобы вернуть детали к резанию назад; таким образом, кулачковые зубцы 63 располагаются, как описано ранее, их рывки заставляют ползуны 96 перемещаться радиально 161, которые постоянно оказывают направленное наружу и тем самым освобождают бегунки от «следящего» действия на пилота, отодвигаются на 10 т от заготовки. Теперь головка находится в направляющем положении вперед в соответствии со сложенным положением, как показано на рисунках 4, но с большей скоростью, чем кулачковое кольцо 54, так что 6 , что, когда кольцо'54 возвращается в начальное осевое расстояние между выступами, положение, показанное на На фиг.3 телары 136 расцепляющих тяг 134 и защелки пилота также примут положение, показанное 105, 73 определяет длину резьбы; на этой фигуре. Следует понимать, что, следовательно, возможность регулировки работы опирается на различные положения элемента 24 по отношению к втулкам, показанным на рисунках 3 и 4, просто иллюстрирует 136, как это осуществляется с помощью шпильки 22 и второго варианта. их скорректированные позиции. 142 143 144 43, 145 80 146 , 147 71, 18 54 159, 20, 73 160 85 71 ( 4) 19 159 73 161, 162 74 163 75 76, 11 164 149 11 90 150 161 76 , 54 71 151 71 95 152 76 , 146 , 58 ; , 63 , 96 161, " " , 10 , 4 , 54, 6 '54 3, 136 134, 105 73 ; , 24 24 3 4 illus136, 22 . Стопорные гайки 27 и 28 включают в себя тесло. Благодаря обеспечению рабочего кольца 146 с регулируемой длиной резьбы 110 определяется встроенный кольцевой выступ 165, охватывающий элемент. Конструкция головки штампа может представлять собой периферию стопорного кольца 84, сделанного короче в силу того, что кулачковые контакты рычага 47 с фиксаторами 135 не имеют одинаковой длины, кулачковое кольцо 54 герметизируется от осевого перемещения, поскольку остальная часть возможного попадания посторонних веществ далее 116 направляющий узел 18; таким образом, головка может иметь рабочее кольцо 146, имеющее отверстие 166, применяемое в машинах, которые в противном случае могли бы быть приспособлены для приема масленки (не показана), не используя ее, функции которой заключаются в смазке кулачка. Для возврата головки в исходное состояние контактов и рабочих поверхностей. В положении нарезания резьбы механизм вилки (показан не направляющий узел 18 124) взаимодействует с полученным кольцом вилки 153. Еще одной выгодной особенностью матрицы в кольцевой выемке, предусмотренной в рабочей головке, является легкость, с которой основное кольцо 146 перемещает Могут быть сделаны изменения диаметра рабочего кольца. Как и в осевом направлении вперед, причем последнее зафиксировано шпонкой, как было указано ранее, такие изменения происходят в стопорном кольце 71 с помощью ключевого элемента 154, что осуществляется за счет использования другого набора 125, как 1, с возможностью перемещения в осевом направлении, но невращающиеся ползуны 96 большей или меньшей длины по отношению к корпусу головки 10 При работе удалите старые полозья 96, достаточно только узла 146, при перемещении вперед, произвести регулировку борта по его верхней части, аналогичное движение кулачка кольцо 54, ( (( 1 37), затем сжимает открывающие пружины 67 и отключает стопорное кольцо 76. Регулировка диаметра 13/551,553 приводит к тому, что зубцы 63 имеют наименьшее зацепление с выемками 130 скольжения, а допустимое перемещение стопорного кольца 76 назад более чем достаточно, чтобы позволить зубцам 63 выйти из зацепления с направляющими 96. Новый набор направляющих 96 теперь размещен в направляющих 82; стопорное кольцо 76 снова вкручивается в исходное положение; и головка отрегулирована на любой желаемый диаметр в пределах диапазона нового набора направляющих. Такие изменения диаметра требуют использования соответствующего рабочего упорного элемента 24 соответствующего диаметра. 27 28, 146 110 165 84, 47 135 54 116 18; , 146 166 ( ) , ( 18 124) ) 153 146, , , - 71 154, 125 1 - 96 - 10 96, 146, , 54, ( (( 1 37, 67, 76 13/ 551,553 63 130 76 63 96 96 82; 76 ; , 24. Как указывалось ранее, нарезные головки могут быть сконструированы только с внутренней или внешней резьбой, и следует понимать, что приведенное выше описание головки штампа не следует рассматривать как ограничивающее изобретение этим, поскольку путем изменения направления части так, чтобы нарезные устройства совершали втягивающее или поступательное движение внутрь, а не наружу, что приостанавливает операцию нарезания резьбы, машина будет представлять собой метчик, а не резьбонарезную головку; и термин «втягивание», используемый в прилагаемой формуле изобретения, предназначен для применения к движению нарезных устройств наружу, когда изобретение воплощено в головке штампа, и движению нарезных устройств внутрь, когда изобретение воплощено в виде . , ' , , , , ; , , . Изобретение может быть воплощено в других конкретных формах, не отступая от его сущности или существенных характеристик. . Таким образом, настоящие варианты осуществления следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничительные, при этом объем изобретения указывается прилагаемой формулой изобретения, а не приведенным выше описанием, и всеми изменениями, которые входят в смысл и диапазон эквивалентности формулы изобретения. поэтому предназначены для включения в них. , , . 46 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 46 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:27:02
: GB551553A-">
: :

551554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551554A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 2 августа 1940 г. 551 554 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1941 г. № 94611/41. ( ):; 2, 1940 551,554 ( ): 25, 1941 94611/41. Полная спецификация принята: 1 марта 1943 г. : 1, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизме нарезания винтовой резьбы Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности в Уэйнсборо, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму нарезания винтовой резьбы, в котором резьбовые элементы во время нарезания резьбы совершают радиальное перемещение для получения конической резьбы, и в котором режущие элементы по завершении операции нарезания резьбы быстро отводятся назад. от работы, чтобы обеспечить возможность быстрого отвода механизма от объекта с резьбой. Конкретная форма такого механизма представляет собой рычаг, приводимый в действие во время операции нарезания резьбы, который постепенно вызывает отвод нарезных элементов и заставляет их нарезать коническую резьбу. , , , , , , , . Хотя резьбонарезные станки вышеупомянутого типа известны из предшествующего уровня техники, как, например, в британском патенте . , . $ 343,834 от 26 февраля 1931 года и патент США на имя Дрисснера №. $ 343,834 26, 1931, . 2
,024,278, признано 7 декабря 1935 года, эти конструкции открыты для возражений, что они недостаточно точны и гибки, чтобы удовлетворить требования сегодняшнего дня; они не обеспечивают достаточно больших диапазонов конусности, и при этом изменение конусности не может производиться с небольшим шагом; и что еще более серьезно, конусность этих конструкций не может быть изменена ни в каком отношении без неизбежного изменения регулировки диаметрального размера, в результате чего каждое изменение конусности обычно должно сопровождаться компенсирующей регулировкой размера. Другими словами, практически сокращается время. Если требуется изменение конуса, необходимо выполнить две отдельные и отдельные регулировки. Конструкции предшествующего уровня техники также нежелательны с точки зрения стоимости и сложности, им свойственны трудности, связанные с регулировкой и обслуживанием, и они часто имеют цену 1/- выходят из строя или их части деформируются настолько, что ухудшают их точность под воздействием 55 напряжений, которым они подвергаются при эксплуатации. ,024,278, 7, 1935, , ; , ; , , , , , , , 1/- 55 . Соответственно, основной целью настоящего изобретения является создание нового резьбонарезного станка для нарезания конической резьбы 60 как при внутренней, так и при внешней обработке, который преодолевает все возражения, связанные с конструкциями предшествующего уровня техники, которые только что обсуждались; имеет простую и эффективную конструкцию; недорогой и достаточно прочный, чтобы выдерживать 65 серьезных нагрузок в процессе эксплуатации. 60 , ; ; 65 . Другой важной задачей является создание резьбонарезного станка, имеющего рычажный механизм для втягивания резцов и нарезания ими конической резьбы во время операции нарезания резьбы, а также установку рычага таким образом, чтобы точку опоры можно было регулировать «маленькими шагами в большей степени». диапазон конусов. 70 ' . Еще одной целью является создание резьбонарезного станка с диаметром резьбы 7,5, который можно регулировать с небольшими приращениями в большом диапазоне для нарезания резьбы с нулевой конусностью до наибольшей конусности, которую способен обрабатывать станок. 7,5 . Другая цель состоит в том, чтобы создать резьбонарезной станок 80, имеющий рычажный механизм для осуществления втягивания резцов во время нарезания резьбы, чтобы получить коническую резьбу, и установить точку опоры рычага таким образом, чтобы ее можно было изменять для изменения 85 скорости нарезания резьбы. конус без изменения регулировки диаметрального размера машины. 80 , , 85 . Еще одной целью является создание машины 90 для нарезания конической резьбы рычажного действия, имеющей новые средства уплотнения для защиты от попадания посторонних веществ в механизм, тем самым продлевая срок службы рабочих частей. 90 , . Другая цель состоит в том, чтобы создать машину для нарезания конической резьбы с рычагом 95, обеспечивающую действие отхода, совершенно независимое от сил, приложенных к втягивающему или складывающемуся механизму, так что достигается необычная плавность работы 100 и получается превосходная резьба. 95 ' , 100 . Другой задачей является создание усовершенствованного механизма диаметральной регулировки для резьбонарезных станков, который является положительным по своему действию, является самотормозящимся и позволяет выполнять операцию регулировки 105,5-54 без демонтажа каких-либо частей станка. , , 105 adjust051,5-54 . Дополнительные задачи более второстепенного характера заключаются в обеспечении выполнения механизма нарезания конической резьбы. . новые средства крепления складывающегося механизма к корпусу головки; улучшенные опорные поверхности большой площади для всех частей конической передачи; новое устройство регулировки точки опоры рычага, содержащее средства жесткого заклинивания деталей в отрегулированном положении. ; ; , . На чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение складного крана, воплощающего мое изобретение, причем части метчика показаны в положении нарезания резьбы; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение, сделанное по существу по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение опоры рычага по линии 3-3 на Фигуре 1; на фиг. 4 - вспомогательный вид, показывающий рычаг, шарнирно соединенный с опорным ползуном и связанный с кулачковыми элементами, с частями, снятыми с мальхины; Фигура 5 представляет собой продольный разрез, аналогичный показанному на Фигуре 1, но кран показан в сложенном положении или без резьбы; На рисунках 6, 7 и 8 соответственно показан механизм в отрегулированном состоянии для нарезания резьбы -" с учетом конуса на фут, -" с учетом конуса на фут, а также для нарезания прямой или неконической резьбы; Фигура 9 представляет собой продольный разрез, показывающий детали механизма отключения и механизма фиксации; Фигура 10 представляет собой поперечный разрез по линии 10-10 на фигуре 9, показывающий дополнительные детали механизмов отключения и фиксации; и фиг. 11 представляет собой фрагментарный вид в продольном разрезе, показывающий способ выполнения диаметральной регулировки. , 1 15-- , ; 2 -, 2-2 1; 3 - 3-3 1; 4 , ; 5 - 1, - ; 6, 7 8, , -" , -" , - ; 9 ; 10 , 10-10 9, ; 11 . Обратимся теперь к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции использовались для обозначения одинаковых деталей на нескольких видах, и, в частности, к рисункам 1, 2, 3 и 4. Сначала будут рассмотрены общие структурные и функциональные характеристики моего усовершенствованного резьбонарезного станка. быть описаны с последующим подробным описанием его составных частей. , , 1, 2, 3, 4, , . Основная часть 20 корпуса прикрепила к ней головной элемент 21 с возможностью прикрепления с помощью болтов 22 и ключа 23, причем последний предотвращает относительное вращение между съемной головкой и корпусом. 20 de0 21 22 23, . Узлы 24 бегунков установлены с возможностью радиального перемещения в головке 21 посредством подходящих Т-образных пазов в головке и приводятся в действие способом, который будет указан ниже. 24 21 - , . Складывающаяся втулка 25 установлена с возможностью скольжения внутри корпуса 20 и несет возвратно-поступательный элемент 70, питающийся плунжером 26. К одному концу плунжера 26 прикреплен кулачок 27, управляющий бегунком, снабженный наклонными кулачковыми канавками 28, в которые вставлены кулачковые крылья 09 блоки бегунков 75 24 Кулачковый элемент 27 снабжен шпонкой 30, которая входит в зацепление с головкой 21 и предохраняет кулачок от вращения. 25, 20 70 26 26 27 28 09 75 24 27 30 21 . Через удлиненный паз 31 в корпусе 20 и прикрепленный к элементу 25 втулки 80 проходит узел поворотного держателя 32, на нижнем конце которого установлен поворотный рычаг 33. Рычаг 33 приспособлен для скольжения через разделенную или состоящую из двух частей кулачковую цапфу. узел 34, который 85 прикреплен с возможностью вращения к плунжеру 26; и, кроме того, приспособлен для скольжения через одиночную кулачковую втулку 35, несколько похожую, но которая изготовлена как единое целое и прикреплена с возможностью вращения к узлу 36 управляющего кольца 90, что будет более полно описано ниже. 31 20, 80 25, 32 33 33 34 85 26; 35 90 36, . Узел 36 регулирующего кольца установлен с возможностью продольного скользящего перемещения на внешней цилиндрической поверхности корпуса 20, а 95 его возвратно-поступательное движение используется для приведения в действие рычага 33 и осуществления пропорционального возвратно-поступательного движения плунжера 26. Это приводит к созданию идеальной конусности, как и будет легко быть ниже 100 выдерживаемых здесь и далее. Управляющее кольцо удерживается от вращения на корпусе с помощью ключа 36 . 36 20, 95 33 26 , 100 36 . Приведение в действие управляющего кольца осуществляется посредством зацепления рабочего контактирующего кольца 105 37 с концом нарезаемого объекта. Это кольцо крепится к масляному кожуху 38 посредством болтов 39; Масляный кожух 38, в свою очередь, прикреплен к манжете 36 посредством болтов 40. В масляном кожухе 110 установлено маслоприемное кольцо 41, приспособленное для приема масла из фитинга, вставленного в выемку 42, и подачи масла через множество каналы 43 к масляной камере 44 масляного кожуха 38. Масло или охлаждающая жидкость 11,5 направляется на нарезные головки 24 посредством соответствующих выемок, предусмотренных в рабочем зацепляющем кольце 37 (не показано). 105 37 38 39; 38 36 40 110 38 41, 42 43 44 38 11,5 24 37 ( ). Задний конец метчика снабжен 120 переходным элементом 45, который крепится к корпусу винтами 46 и снабжен установочным и центрирующим выступом 47, приспособленным для размещения в соответствующем углублении на машине, на которой установлено устройство 125. собирается. Для дальнейшего крепления крана к такой машине корпус снабжен задней фланцевой частью 48, имеющей множество резьбовых отверстий 49, приспособленных для приема подходящих крепежных болтов 130 551,554. Кран крепится к машине хорошо известным способом и вращается. и продвигается к заготовке, при этом последняя неподвижно захватывается любым подходящим приспособлением для удержания заготовки. В ходе операции нарезания резьбы нарезчики 24 нарезают внутреннюю резьбу в трубе или другом изделии, а последняя удерживает узел муфты 36, чтобы произвести относительное перемещение между ним и корпусом 20. Хомут, действуя через рычаг 33, задерживает движение плунжера 26 вперед и заставляет нарезчики перемещаться внутрь и нарезать коническую резьбу. Когда воротник перемещается в заданное положение, он срабатывает защелка и заставляет преследователей быстро отстраняться от работы. 120 45, 46 47 125 , 48 49 130 551,554 , , 24 , 36, 20 , 33, 26 , . Теперь будут подробно описаны составные части машины. . ОТДАЮЩАЯСЯ МЕХЛАНИ См. . Во время операции нарезания резьбы сжимающая втулка 25 жестко удерживается в положении, показанном на фиг. 1, с помощью механизма, который будет описан позже, а плунжер 26 вынуждается отступать или перемещаться назад внутри втулки 25, увлекая за собой кулачковый элемент 27, который , в свою очередь, втягивает нарезные элементы 24 радиально внутрь головки 21 и тем самым вызывает сужение резьбы. Чтобы обеспечить такое перемещение плунжера назад, сзади во втулке 25 расположена выемка. , 25 1, , 26 25, 27, , , 24 21 , 25. Средства для осуществления такого движения плунжера 26 назад будут описаны подробно. Как упоминалось ранее, шарнирный узел 32 прикреплен к втулке 25 и проходит через продольную прорезь 31, предусмотренную в корпусе 20 головки. Этот узел содержит опора рычага 51 жестко прикреплена к втулке 25 с помощью винтов 52 и 53. Внутри опоры 51 установлен с возможностью скольжения поворотный элемент или ползунок 54, одна из сторон которого имеет -образную форму, чтобы сделать элемент более жестким и центрировать его внутри направляющая или паз 55 соответствующей формы в опоре рычага 51. 26 , 32 25 31 20 51 25 52 53 51 54, - 55 51. Как видно на фиг. 2, рама 51 имеет пальцевые части 51a и 51b уменьшенной толщины, которые проходят через прорезь в верхней части втулки 25. 2, 51 () 51 51 25. Ползун 54 имеет уменьшенный верхний конец 56 и дополнительно уменьшенную резьбовую часть 57, которая взаимодействует с аналогичной резьбовой частью регулировочной гайки 59. Гайка 59, в свою очередь, имеет цилиндрическую нижнюю часть, несущую наружную резьбу 60, которая взаимодействует с резьбой, расположенной внутри контактное отверстие опоры 51. Благодаря тому, что наружная резьба гайки 59 имеет другую резьбу, чем внутренняя резьба, получается очень быстрое средство для осуществления регулировки поворотного элемента 54 относительно рамы 51. Однако при желании, они могут быть одной руки, но разной высоты. 54 56 57 59 59, , 60, , 51 59 , 54, 51, , , , . Для удержания поворотного элемента в отрегулированном положении а используется стопорный клин 63, который взаимодействует с направляющей и поворотным элементом 70, оказывая на последний связывающее действие. Клин имеет поверхность 64, прижимающуюся к поворотному элементу 54 и вторую опорную поверхность 65, наклоненную по отношению к опорной поверхности 75 с поверхностью 64, которая взаимодействует с аналогично наклоненной поверхностью 66 опоры 51. Клин также имеет уменьшенную верхнюю часть 67, к которой навинчена стопорная гайка 69. , 63, 70 , 64 54 65, 75 64, 66 51 67 69. Гайка 69, в свою очередь, соединена резьбой 80 с рамкой 51 посредством внешней резьбы. Два набора резьб гайки 69 предпочтительно имеют разное исполнение, так что, помимо получения очень быстрого запирающего действия, по своей природе обеспечивается сильное кулачковое действие 85. закреплен, что фактически делает невозможным любое нежелательное перемещение поворотного элемента 54 и делает весь узел чрезвычайно жестким. 69, , 8