Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12195
.txt 551512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551512A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полимеризация олефинов и приготовление катализаторов . . Я, АЛЬБЕРТ ВВАССМБМАНЕ, Т)р.флиил. , , ).. Магистр наук .. Д.С., британский подданный, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 4, Лимьюгтон-Спа, Уорвикшир, настоящим заявляет, что суть этого намерения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному производству олефинов с относительно высокой температурой кипения из олефины низшей точки кипения. .., , 4, , , , - : . точка. Целью изобретения является создание усовершенствованного каталитического процесса образования жидкого бензина из некоторых олефинов, которые являются газообразными при обычных условиях температуры и давления. Все каталитические реакции, относящиеся к настоящему изобретению, можно проводить в присутствии алифатических углеводородов или смесей алифатических углеводородов. . . . Изобретение заключается в способе обработки олефинов с целью получения жидких полимеров; эта обработка включает в себя подвергание олефинов или определяемого исходного материала в диапазоне температур 20-5000°С воздействию катализатора, который был приготовлен путем нагревания смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды до температуры, превышающей 900°С. . ; 20c5000 . , , 900 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . Исходный материал для синтеза катализаторов, которые будут описаны ниже, содержит порошкообразную смесь сульфида меди и сульфата меди, которую можно получить путем смешивания водного раствора сульфида, например, сульфид натрия с водным раствором соли меди, например Сульфат меди. Целесообразно смешивать компоненты в таких пропорциях, чтобы на моль сульфида использовалось по меньшей мере 1,1 моль соли меди. Альтернативный метод приготовления порошкообразной смеси сульфида и медного купороса заключается в контактировании раствора соли меди в водном растворе соляной или серной кислоты с газообразным сероводородом. Осадки, образовавшиеся при применении любого из указанных выше элетодов, отделяют от надосадочной жидкости фильтрованием, центрифугированием или любыми другими удобными методами, а затем сушат при повышенной температуре, но удалять всю поглощенную воду необязательно. Процесс сушки может осуществляться в присутствии воздуха, азота, водорода, оксидов углерода, газообразных углеводородов или в присутствии смеси любых из этих газов. .. .. . 1.1 . . , , . , , , , . Смесь сульфида меди и сульфата меди измельчают и тщательно смешивают с ортофосфорной кислотой, которую можно использовать либо в безводной форме, либо с содержанием определенного количества воды. . Полученная таким образом смесь должна иметь порошкообразную или пастообразную консистенцию, а состав должен быть таким, как указано в следующей таблице. Порошкообразные пасты в виде смесей Смеси < ="img00010001." ="0001" ="065" ="00010001" -="" ="0001" ="138"/> . < ="img00010001." ="0001" ="065" ="00010001" -="" ="0001" ="138"/> Медь Сульфид Мол Соотношение ------------ больше , чем 2 < > Медь Сульфат ~ . больше Ортофосфорная Кислота , чем 1,3 Моль Соотношение меньше , но < > Медь Сульфид + Сульфид меди чем 0,17 меньше чем 2,5 Вода Мольное соотношение Соотношение - меньше меньше Медь Сульфид + Сульфат меди , чем < > 0,5 чем 1,5 Эти смеси приводятся в удобную форму и затем подвергаются тепловому воздействию в присутствии азота, водорода, оксидов углерода, углеводородных газов или в присутствии смесь любого из этих газов. Процесс нагревания, который следует проводить при температуре выше 90°С, приводит к выделению паров воды и сернистого газа, которые удобно удалить, пропуская упомянутые выше газы над порошкообразными или пастообразными смесями до их превращения в твердые вещества. . Процесс нагрева может осуществляться при атмосферном, ниже или выше атмосферного давления. В конце процесса нагревания порошкообразные или пастообразные смеси, упомянутые выше, превращаются в твердые катализаторы, которые в конечном итоге улавливаются и обрабатываются любым подходящим способом для удаления мелких частиц. ------------ 2 ~ . 1.3 + 0.17 2.5 - + 0.5 1.5 , , , . , 90" ., . , -, . . ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . ПРИМЕР 1. 1. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 38% изобутена, Начальная температура кипения С 70 20% по объему свыше 110 40% ,, ,, ,, 120 60% ,, ,, ,, 140 Фракция, кипящая до 1950 г., имела удельный вес 0,76 (200 С), показатель преломления 1,432 (20 , -линия), анилиновая точка 40" С и 0,1 серт. Вступили в реакцию 30% бутадиена, 21% н-бутенов и 21% бутаны. Катализатор готовили из порошкообразной смеси сульфида меди, сернокислой меди, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава: Мольное соотношение сульфида меди и сернокислой меди=4; мольное соотношение икопперсуифид ортофосфорной кислоты + сульфат меди 0,16; мольное соотношение вода сульфид леопера + сульфат меди = 0,07. Эту смесь гранулировали и нагревали при атмосферном давлении до температуры 100°С в токе водорода в течение 170 часов. Полученный таким образом катализатор затем нагревали до температуры 125°С и C4-углеводороды, упомянутые выше, пропускали через катализатор при давлении 15 атмосфер, при этом объемная скорость подачи сырья составляла 3 эн. футов (0,760 мм.) фунт катализатора в час. 38% , 70 20% 110 40% ,, ,, ,, 120 60% ,, ,, ,, 140 1950 0.76 (200 .) 1.432 (20 , -), 40" . 0.1 . 30% , 21% - 21% . , , ; =4; + 0. 16 ; + =0.07. 100" . 170 . 125 . C4- 15 , 3 . (0.760 .) -. В этих условиях полимеризовалось 55% олефинов исходного материала. Полученный таким образом продукт имел следующие характеристики кипения: 80% по объему при 195 Е.П. 220 Нижний % 11 Потеря 3 с раствором брома 18 см3 '/10. Октановое число продукта определяли с использованием различных фракций и получали следующие результаты. 55% . 80% 195 .. 220 % 11 3 18 ' /10 . . Диапазон кипения Октановое число полимера (метод автомобильного бензина ) 70–120 . 83#1 120–135 84d 1 135–195 82+1 Фракцию с температурой кипения 70–1350 смешивали с равным объемом американского прямогонного бензина. -прогонный парафильноидный бензин с октановым числом 40,5, октановое число смеси составило 75. (... ) 70-120 . 83#1 120-135 84d 1 135-195 82+1 70--1350 - 40.5 75. Начальная точка кипения "С. 92", 6% по объему свыше 97. Фракция с температурой кипения 921030 имела удельный вес 0,66 (2е" С.), показатель преломления 1,391 (22", -линия), точка анилина 83" С., 0,1. монета. отреагировал менее чем на 1 сертификат. /10 раствор брома и ... Октановое число (Моторный метод) составляло 98. ". 92 6% 97 921030 0.66 (2e" .) 1.391 (22", -) 83" ., 0.1 . 1 . /10 ... ( ) 98. Фракцию полимерного топлива, кипящую от 100°С до 110°С, гидрировали в присутствии никелевого катализатора. Гидрированный продукт имел следующие характеристики кипения. 100" 110 . . . 71% по объему более 100 98% ,, ,, ,, 103 ПРИМЕР 2. 71% 100 98% ,, ,, ,, 103 2. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 24% изобутена, 15% бутадиена, 36% м-бутена и 25% бутана. Катализатор готовили из пастообразной смеси сульфида меди, сернокислой меди, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава. Мольное соотношение сульфид меди/сульфат меди =4; мольное соотношение фосфорная кислота/сульфид меди + сульфат меди = 1,4 мольное соотношение вода/сульфид меди + сульфат меди = 1. Эту смесь нагревали до температуры 7000°С при атмосферном давлении в течение 3 часов в токе осветительного газа. Полученный таким образом катализатор нагревали до температуры 1500°С, и при этой температуре упомянутые выше С1-углеводороды пропускали над катализатором под давлением 30 атмосфер, при этом объемная скорость подачи сырья составляла 10 эн. футов (00,760 мм.)/фунт катализатора-час. В этих условиях 80% олефинов исходного материала полимеризуются, и полученный продукт имеет свойства, подобные продуктам, полученным в условиях, указанных в примере 1. 24% , 15% , 36% - 25% . , , . / =4; / + = 1.4 / + = 1. - 7000 . 3 . 1500 . ,- 30 , 10 . (00, 760 .) / -. 80% 1. ЭксанрPLE3. ExanrPLE3. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 90 л пропилена и 10% пропана, причем катализатор тот же, что использован в примере 2. С1-гидроуглеводороды пропускали над катализатором при температуре 250°С и давлении -16 атмосфер, объемная скорость подачи сырья составляла 4 куб. футов (0,760 мм)/фунт катализатора в час. 90 yt0 10% , 2. ,- 250 . - -16 , 4 . (0.760 .) / -. В этих условиях полимеризовалось 25% пропилена. Фракция полимера, кипящая ниже 210°С; (80% от общего количества продукта) имело следующие свойства. Удельный вес 0,73 (24 С), показатель преломления 1,421 (24 С, -линия), анилиновая точка 44 С и 0,1 кукуруз. реагировал с 14 см./10 раствором брома. 25% . 210 ; (80% ) . 0.73 (24 .), index1.421 (24 '., -), 44" . 0.1 . 14 . /10 . Е 4. 4. Речь идет о полимеризации этилена, который пропускали через тот же катализатор, что и катализатор, указанный в примере 2, при давлении 40 атмосфер и температуре 350°С, объемная скорость входного сырья составляла 3 кубических фута. , (0,760 мм)/фунт катализатора-час. В этих условиях полимеризовалось 10% этилена. Фракция полимера, кипящая ниже 210°С (55% от общего количества продукта), имела следующие свойства. 2 40 350" ., - 3 . , (0 , 760 .)/ -. 10% . 210 . (55% ) . Удельный вес 0,7 г (23 С), показатель преломления 1,436 (26 С, линия ), анилиновая точка 28 С и 0,1 серт. отреагировал 12 сертификатом. - 0.7g (23 .), 1.436 (26 ., -) 28 . 0.1 . 12 . н/10 раствор брома. /10 . ОБЩИЙ. . Катализаторы, упомянутые выше, можно использовать не только для полимеризаций, упомянутых в примерах, но также и для других реакций, особенно тех, которые включают смеси C4- и C3-олефинов, или для любой из полимеризаций, упомянутых в моем британском патенте 499958. Катализаторы могут быть приготовлены путем воздействия на смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды не только температур, упомянутых в приведенных выше примерах, но и использования других температур, превышающих 900°С. . Все реакции в принципе могут проводиться либо в газообразном, либо в жидком состоянии, при низком или высоком давлении, но для получения продуктов с заданными свойствами в некоторых случаях может быть важно поддерживать давление в реакционной камере. настолько высокая, а температура настолько низкая, что на протяжении всего процесса полимеризации часть реагентов остается в жидком состоянии. В других случаях может оказаться более выгодным контактирование катализаторов с газообразными реагентами. C4- C3- 499,958. , , ---- 900 . . - - . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация олефинов и приготовление для нее катализаторов. . Я, АЛЬБЕРТ ВАССЕРМАН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 4, Лимингтон-Спа, Уорикшир, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : Настоящее изобретение относится к улучшенному производству олефинов с относительно высокой температурой кипения из олефинов с более низкой температурой кипения. Целью изобретения является создание усовершенствованного каталитического процесса образования жидкого бензина из некоторых олефинов, которые являются газообразными при обычных условиях температуры и давления. Все каталитические реакции, относящиеся к настоящему изобретению, можно проводить в присутствии алифатических углеводородов или смесей алифатических углеводородов. , , , 4, , , , , : . . . Изобретение заключается в способе обработки олефинов с целью получения жидких полимеров; эта обработка включает в себя подвергание олефинов или олефинсодержащего материала в диапазоне температур 20-500°С воздействию катализатора, который был приготовлен путем нагревания смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды. до температуры более 900 С. ; 20--500" . , , ' - 900 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . Исходный материал для синтеза катализаторов, которые будут описаны ниже, содержит порошкообразную смесь сульфида меди и сульфата меди, которую можно получить путем смешивания водного раствора сульфида, например, сульфид натрия с водным раствором соли меди, например Сульфат меди. Целесообразно смешивать компоненты в таких пропорциях, чтобы на моль сульфида использовалось по меньшей мере 1,1 моль соли меди. Альтернативный метод приготовления порошкообразной смеси сульфида и медного купороса заключается в следующем. при контактировании раствора соли меди в соляной или серной кислоте с газообразным сероводородом. Осадки, образовавшиеся при использовании любого из указанных выше методов, отделяют от надосадочной жидкости фильтрованием, центрифугированием или другим удобным способом и затем сушат при повышенной температуре, но удалять всю поглощенную воду необязательно. Процесс сушки может осуществляться в присутствии воздуха, азота, водорода, оксидов углерода, газообразных углеводородов или в присутствии смеси любых из этих газов. - .. .. . 1.1 . . . , , . , , , , . Смесь сульфида меди и сульфата меди измельчают и тщательно смешивают с ортлофосплоровой кислотой, которую можно использовать либо в безводной форме, либо с содержанием определенного количества воды. . Полученная таким образом смесь должна иметь порошкообразную или пастообразную консистенцию, а ее состав должен быть таким, как указано в следующей таблице. < ="img00040001." ="0001" ="081" ="00040001" -="" ="0004" ="142"/> . < ="img00040001." ="0001" ="081" ="00040001" -="" ="0004" ="142"/> Порошкообразный Паста типа Смеси Смеси Медь Сульфид Молекулярное соотношение Медь < > Сульфат больше больше Медь Сульфат чем 2 чем 2 больше < > Ортофосфорная Кислота , чем 1,3 Моль Соотношение меньше , но Медь Сульфид + Медь < > Сульфат чем 0,17 меньше чем 2,5 Вода Мол. Соотношение меньше меньше < > Медь Сульфид + Сульфат меди чем 0,5 чем 1,5 2 2 1.3 + 0.17 2.5 + 0.5 1.5 Этим смесям придают удобную форму, а затем подвергают тепловому воздействию в присутствии азота, водорода, оксидов углерода, углеводородных газов или в присутствии смеси любого из этих газов. Процесс нагревания, который следует проводить при температуре выше 90°С, приводит к выделению паров воды и диоксида серы, которые удобно удалять пропусканием упомянутых выше газов над порошкообразными или пастообразными смесями до их превращения в твердые вещества. Процесс нагрева может осуществляться при атмосферном, ниже или выше атмосферного давления. В конце процесса нагревания порошкообразная пастообразная смесь, упомянутая выше, превращается в твердые катализаторы, которые в конечном итоге улавливаются и обрабатываются любым подходящим способом для удаления частиц. , , , . , 90Q ., . , -, - . ' ' . ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . ПРИМЕР 1. 1. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 28% изобутена, 30% бутадиена, 21% н-бутена и 21% бутана. Катализатор готовили из порошкообразной смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава: Мольное соотношение медь-рульфид/медь. 28% , 30% , 21% - 21% . , , : /. сульфат=4; моль - соотношение ортофосфорная кислота/сульфид меди + сульфат меди = 0,1; мольное соотношение вода/сульфид меди + сульфат меди = 0,07. Эту смесь гранулировали и нагревали при атмосферном давлении до температуры 100°С в токе водорода в течение 160 часов. Полученный таким образом катализатор затем нагревали до температуры 1250°С и упомянутые выше С1-углеводороды пропускали через катализатор при давлении 15 атмосфер, объемная скорость входного сырья составляла 3 куб. . футов (0,760 мм)/фунт катализатора-час. =4; - / + = 0.1; / + = 0.07. 100" . 160 . 1250 . C1,-- , 15 - , 3 . (0 , 760 .)/ -. В этих условиях полимеризовалось 55% олефинов исходного материала. Полученный таким образом продукт имел следующие характеристики кипения. Начальная точка кипения 70°С. 80% по объему при 195°С. 55% . 70 . 80% 195 . 20% по объему более 110 ... 220 С. 20% 110 . .. 220 . 40% " ,, ,, 1200 С. Низ % 11 60% " ,, ,, 140 С. Потери % 3 Фракция, кипящая до 1950 С., имела удельный вес 0,76 (20 С.) показатель преломления 1,432 (20 С. ., -линия), анилиновая точка 40 с. и 0,1 кукуруз. прореагировал с 18 см3 н/10 раствора брома. Октановое число продукта определяли с использованием различных фракций и получили следующие результаты. 40% " ,, ,, 1200 . % 11 60% " ,, ,, 140 . % 3 1950 . 0.76 (20 .) 1.432 (20 ., -), 40 . 0.1 . 18 /10 . . Диапазон кипения Октановое число полимера (метод ... для моторного бензина) 70-120°С и 3i1 120-135°С 84+1 135-195°С 82i1 Фракцию с температурой кипения 70-135°С смешивали с равным объемом американский прямогонный парафиновый бензин с октановым числом 40,5; Октановое число смеси составляло 75. (... ) 70-120 . & 3i1 120-135 . 84+1 135-195 . 82i1 70-135 . - 40.5; 75. Начальная температура кипения 920 6% по объему свыше 97. Фракция с температурой кипения 92-103 С, имела удельный вес 0,66 (22 С.), показатель преломления 1,391 (22 С., -линия), точка анилина 83 С. 0,1 см3. . 920 6% 97 92-103 , 0.66 (22 .) 1.391 (22 ., -) 83 . 0.1 . прореагировало с объемом менее 1 см3. /10 раствор брома и ... Октановое число (Моторный метод) составляло 98. 1 . /10 ... ( ) 98. ПРИМЕР 2. 2. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 24% изобутена, 15% бутадиена, 36% н-бутенов и 25% бутанов. Катализатор готовили из пастообразной смеси сульфида меди, эопперсульфата, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава. . Мольное соотношение эопперсифида ? эрсульфат =4; мольное соотношение фосфорная кислота/сульфид меди + эопперсульфат = 1,4 мольное соотношение вода/сульфид меди + сульфат меди = . Эту смесь нагревали до температуры 7000°С. при атмосферном давлении в течение 3 часов в токе осветительного газа. Полученный таким образом катализатор нагревали до температуры 1500°С, и при этой температуре упомянутые выше углеводороды С4 пропускали над катализатором под давлением 30 атмосфер, объемная скорость подачи сырья составляла 10 куб. футов (0°С, 760 мм)/фунт. Фракцию полимерного топлива, кипящую между 100 и 110°С, гидрировали в присутствии никелевого катализатора. Гидрированный продукт имел следующие характеристики кипения. 24% , 15% , 36% - 25% , , , . ? =4; /- + = 1.4 / + = . 7000 . - 3 . 1500 . C4- 30 , 10 . (0 ., 760 .) / 100 110 . - . . 71% по объему более 100 08% по объему более 103 катализатор-час. В этих условиях 80% олефинов исходного материала полимеризуются, и полученный продукт имеет свойства, подобные продуктам, полученным в условиях, указанных в примере 1. ПРИМЕР 3. 71% 100 08% 103 -. 80% 1. 3. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 90% пропилена и 10% пропана, причем катализатор тот же, что использован в примере 2. -гидроуглероды пропускали над катализатором при давлении 16 атмосфер и температуре 2,50°С, объемная скорость подачи сырья на входе составляла 4 эн. фута (Д", 760 мм). Дж/фунт съедобного часа. 90% 10% , 2. - 16 2.50" ., 4 . (", 760 . / -. В этих условиях полимеризовалось 25% пропилена. Фракция полимера, кипящая ниже 2100 С. 25% . 2100 . (80% общего продукта) имел следующие свойства. Удельный вес 0,73 (240 с.); индекс рефракции 1,421 (24 с., -линия); Анилиновая точка 440О. и 0,1 см3. прореагировал с 14 кукурузой. н/10 раствор брома. (80% ) . 0.73 (240 .); 1.421 (24 ., -); 440O. 0.1 . 14 . /10 . ПРИМЕР 4. 4. Речь идет о полимеризации этилена, который пропускали через тот же катализатор, что и катализатор, упомянутый в примере 2, при давлении 40 атмосфер и температуре 350°С, объемная скорость подачи сырья на входе составляла 3 кубических фута. (0°С, 760 мм)/фунт катализатора-час. В этих условиях полимеризовалось 10% этилена. Фракция полимера, кипящая ниже 2100°С (55% от общего количества продукта), имела следующие свойства. 2 40 350" ., 3 . , (0 ., 760 .) / -. 10% . 2100 . (55% ) . Удельный вес 0,76 (23 С.), показатель преломления 1,436 (26 С., -линия), анилиновая точка 28 С. и кукуруза 0,1. прореагировал с 12 см3. 0.76 (23 .), 1.436 (26 ., -), 28 . 0.1 . 12 . н/10 раствор брома. /10 . Катализаторы, упомянутые выше, можно использовать не только для полимеризаций, упомянутых в примерах, но также и для других реакций, особенно для тех, которые включают смеси C3- и -олефинов, или для любой из полимеризаций, упомянутых в моем британском патенте 499958. Катализаторы могут быть приготовлены путем воздействия на смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды не только температур, упомянутых в приведенных выше примерах, но и использования других температур, превышающих 90°С, также входит в объем настоящего изобретения. Все реакции в принципе можно проводить при низком или высоком давлении, но для получения продуктов с заданными свойствами в некоторых случаях может оказаться важным поддерживать давление в реакционной камере настолько высоким, а температуру настолько низкой, чтобы на протяжении всего процесса В ходе полимеризации часть реагентов сохраняется в жидком состоянии. В других случаях может быть более выгодно контактировать катализаторы с газообразными реагентами. , C3- ,- 499,958. , , 90" . . , . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, равно 1. Процесс производства катализаторов, заключающийся в нагревании смеси сульфида меди, сернокислой меди, фосфорной кислоты и воды до температуры, превышающей 900°С. , 1. , , 900 . 2.
Процесс получения катализаторов, заключающийся в нагревании пастообразной смеси сульфида меди, сернокислой меди, фосфорной кислоты и воды до температуры, превышающей 90°С. - , , 90" . 3.
Способ производства углеводородов с относительно высокой молекулярной массой из углеводородов с более низкой молекулярной массой путем полимеризации, в котором полимеризацию осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных по п. 1 или п. 2. , 1 2. 4.
Способ производства углеводородов с относительно высокой молекулярной массой из смеси двух или более углеводородов с более низкой молекулярной массой путем полимеризации, в котором полимеризацию осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных по п. 1 или п. 2. 1 2. 5.
Способ производства углеводородов относительно высокой молекулярной массы из C4-олефина путем полимеризации, в котором полимеризацию осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных по п.1. C4-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:24:56
: GB551512A-">
: :
551513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551513A
[]
.=" а ' .=" ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, & , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 152-158, , -, 1, , и , британский субъект. из Спрингфилда, Бентама, Йоркшира, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к асбестовым предметам одежды, изготовленным из асбестовой ткани. Такая одежда из-за мягкости асбестовой пряжи подвержена значительному износу. в использовании, и целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и продление срока службы одежды. & , , , 152-158, , -, 1, , , , , , , : , , , . Асбестовая одежда при использовании выделяет некоторое количество пыли или пуха. Это может быть серьезным недостатком, например, в случае с асбестовыми перчатками, которые часто используются для манипуляций с горячими формами, когда пыль или пух от перчаток могут загрязнить формуемое изделие. В настоящем изобретении этот недостаток в значительной степени или полностью преодолен. , , , . Изобретение также обеспечивает защиту от износа любых асбестовых нитей, используемых при сшивании одежды, которые, лежащие только на поверхности ткани, могут быть особенно подвержены истиранию. , , 3 , . Изобретение предлагает асбестовую одежду, которая пропитана или покрыта на одной или обеих ее поверхностях гибким износостойким слоем. - - . Гибкий износостойкий материал предпочтительно представляет собой термостойкий лак, который можно наносить на ткань кистью, распылением, полным погружением или погружением на одну поверхность до или после изготовления ткани в предмет одежды, что может быть наиболее эффективным. удобный. - - , , , , , , . Ниже приводится один пример того, как изобретение может быть реализовано на практике. Синтетические смолы типа гливерина с фталевой кислотой, особенно эластичные смолы, модифицированные маслом, растворяют или разбавляют подходящим летучим растворителем, таким как толуол или ацетон, до достижения желаемого результата. 4 6 551,513 требуемой вязкости, затем раствор слегка наносят кистью на обрабатываемую одежду, которую затем откладывают до тех пор, пока большая часть растворителя не испарится. Затем одежду 55 запекают в духовке. в течение примерно 20 минут при температуре 1250°С для придания смоле ударной вязкости, после чего предмет одежды готов к использованию. При желании в вышеуказанную смесь можно включить красящее вещество. : , , , , , , 4 6 551,513 , . , 55 20 1250 , , 60 . Ниже приведены примеры альтернативных материалов, которые можно использовать для изготовления износостойкого слоя. - . Синтетические смолы фенолформальдегидного типа 65, особенно модифицированные, более прочные и гибкие. - 65 , . Хлорированный каучук. . Синтетические резиновые смеси. - . Масляно-лаковые композиции типа выпечки 70, например композиции тунгового масла. - 70 , . Вышеуказанные материалы могут быть высушены на воздухе или могут потребоваться повторные запекания в духовке. При необходимости они могут быть соответствующим образом пластифицированы для придания различным типам гибкости. машинным вязанием из асбестовой пряжи по способу 8 (Способ описан в патенте № 468249). Он применим не только к швейным изделиям, изготовленным из чистой асбестовой пряжи, но и к швейным изделиям, изготовленным из смешанных асбестовых нитей (например, пряжи, изготовленной из смеси 85 асбест и хлопок) и асбестовая пряжа с вставкой из хлопка, латунной проволоки или другого материала. - 75 , , 8 ( 468,249 , (. 85 ) , ' . Установлено, что нанесение на одежду наружного износостойкого 90 слоя лака или подобного материала существенно увеличивает срок службы одежды без существенного снижения ее гибкости и без существенного увеличения стоимости изготовления 95. Датировано 24-м днем 2010 г. Сентябрь 1941 года. - 90 , 95 24th , 1941. & , дипломированные патентные поверенные, 833, , , 2. & , , 833, , , 2. Дата подачи заявки: 24 сентября 1941 г. № 12375/41. : 24, 1941 12375/41. Полная спецификация слева: 15 декабря 1941 г. : 15, 1941. Полная спецификация принята: 25 февраля 1943 г. : 25, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве асбестовой одежды / Вт 2 т)551,513 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / 2 )551,513 Улучшения в производстве асбестовой одежды _ Мы, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , 152-158, - , -, 1, ' , и М. Р. К. БАЛИКИН из Спрингфилда, Бентлхема, Йоркшира, британский подданный, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть подтверждено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим положением: относится к асбестовой одежде, изготовленной из асбестовой ткани. Такая одежда из-за мягкости асбестовой пряжи подвержена значительному износу при использовании, и цель настоящего изобретения состоит в устранении этого недостатка и продлении срока службы асбестовой ткани. одежда. _ , & , , , 152-158, - , -, 1, ' , . , , , , , , , : , ' , , . Асбестовая одежда при использовании выделяет некоторое количество пыли и масляного пуха. Это может быть серьезным недостатком, например, в случае с асбестовыми перчатками, которые часто используются для работы с горячими формами, когда пыль или пух от перчаток могут загрязнить формуемое изделие. настоящим изобретением этот недостаток в значительной степени или полностью преодолен. , , . Изобретение также обеспечивает защиту от износа любых асбестовых нитей, используемых при сшивании одежды, которые, лежащие вдоль поверхности ткани, могут быть особенно подвержены истиранию. , , , . Изобретение предлагает асбестовую одежду, которая пропитана или покрыта снаружи или как снаружи, так и внутри гибким, износостойким, термостойким материалом. , , -, - . Материал можно наносить на ткань кистью, распылением при полном погружении или погружением на одну поверхность до или после того, как ткань будет сшита в предмет одежды, что может оказаться наиболее удобным. _applied , - , -_ -, . Ниже приведены примеры различных материалов, которые можно использовать для создания износостойкого слоя. - . Синтетические смолы типа глицерин-фталевой кислоты, особенно гибкие. - , . Синтетические смолы фенолформальдегидного типа, особенно модифицированные тутибры и более гибкие типы. - , . Хлорированный каучук. . Синтетические резиновые смеси. . Масляно-лаковые композиции запекающего типа, например композиции тунгового масла. - , . Вышеуказанные изделия могут быть высушены на воздухе или могут потребоваться запекание в духовке. Они могут быть соответствующим образом пластифицированы, если требуется придать различные типы гибкости. - . Это было предложено в Спецификации 369,097 для производства олефин-полисульфидного пластика, содержащего защитный коллоид, и для нанесения коагулированного продукта реакции на поверхности тканей 65, таких как хлопок, шерсть, тканый асбест и т.п., для образования на них защитного покрытия. не содержит информации об одежде, изготовленной из тканей, обработанных таким образом. Спецификация 70 369,097 - , , 65 , , , 70 В патенте США № 441355 описано производство нитей, образованных из продуктов полимеризации поливиниловых соединений в виде шерсти, которая, как утверждается, может быть смешана и обработана шерстью животного или растительного происхождения, шелковыми нитями или любыми растительными или волокнистыми веществами. такие, как, например, асбест. Поскольку нити из этих искусственных веществ негигроскопичны, их считают пригодными 80 для производства водонепроницаемых материалов, причем материал, образованный из искусственных веществ, используется в качестве промежуточных или поддерживающих слоев, например, при производстве водонепроницаемых материалов. плащей или макинтошей с резиновой подкладкой. Наше изобретение, однако, не распространяется на изготовление одежды из композиционной пряжи асбеста и износостойкого материала, а только на одежду из асбеста 90, покрытую или пропитанную гибким износостойким материалом. 441,355 ( , , 75 , , , , 80 , , 85 , 90 - . Ниже приводится подробный пример того, как изобретение может быть реализовано на практике: 95 Смесь состоит из гибких термостойких синтетических смол, известных под торговым названием 285 . : 95 - 285 . (две части) и Паралак 2001 (одна часть). ( ) 2001 ( ). «Паралак» представляет собой зарегистрированную торговую марку 100 . Смесь разбавляют ацетоном до подходящей вязкости, а затем легкими движениями наносят кистью на внешнюю поверхность обрабатываемого материала, который затем откладывают до тех пор, пока большая часть ацетона не выпарится. Затем одежду выпекают в духовке в течение примерно 20 минут при температуре 125°С для затвердевания связующей смолы, после чего одежда готова к использованию. При желании в указанную выше смесь можно добавить краситель 110. " " 100 , 105 20 1 25 ' , , 110 . Изобретение применимо для перчаток, костюмов и других предметов одежды, изготовленных из асбестового тканого полотна, а также для одежды, изготовленной машинным вязанием из асбестовой пряжи по способу, описанному в ТУ № 115. , , 115 , . 468,249 Он применим не только к блесткам, изготовленным из чистой асбестовой пряжи 120 " _- 551,513, но также к одежде, изготовленной из смешанных асбестовых нитей (например, пряжи из смеси асбеста и хлопка) и асбестовой пряжи с вставкой из хлопка, латунная проволока или другой материал. 468,249 120 " _- 551,513 , ( ) , . Установлено, что нанесение на одежду наружного слоя теплоизносостойкого материала существенно увеличивает срок службы одежды без существенного снижения ее гибкости и без существенного увеличения себестоимости изготовления. - , . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно будет реализовано в Ле, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:24:58
: GB551513A-">
: :
551514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551514A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 12772/41. 12772/41. Полная спецификация принята; 25 февраля 1943 г., ; 25, 1943, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования металлофрезерных станков Мы, () , из , , , в графстве Стаффорд, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и , из Адрес компании, подданный короля Великобритании, настоящим объявляет природу этого изобретения и то, каким образом оно будет реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. - , () , , , , , , , ' , , - , -. Изобретение относится к переносным фрезерным станкам типа, приспособленного для прикрепления к станинам или станинам штампов и других тяжелых машин, когда они находятся в рабочем положении, чтобы тем самым избежать сложной и дорогостоящей транспортировки таких станин или станин к стационарным фрезерным станкам; и с целью предоставить улучшенную форму такого портативного фрезерного станка. , ; - . Переносной фрезерный станок согласно настоящему изобретению содержит две продольные направляющие, приспособленные для крепления к станине или станине, которую необходимо обработать, и в каждой направляющей установлены ползуны, соединенные поперек двумя поперечными стержнями, относительно которых одна или каждая из направляющих регулируется. Для перемещения по стержням приспособлена каретка, на которой установлена фреза, приводимая в движение электродвигателем, также установленным на веслах. , . Перемещение каретки вдоль поперечных стержней осуществляется с помощью ручного привода, но согласно особенности изобретения подача ползунов по продольным направляющим осуществляется отдельным электродвигателем посредством подходящего редуктора и указанного отдельного двигателя. удобно установлен на каретке и входит в зацепление посредством скользящего соединения с поперечным валом, установленным на своих концах в полозьях и сцепленным с продольными валами, также установленными на полозьях и ввернутыми через неподвижные проушины или прикрепленными к продольным направляющим на или вблизи его концов. - , , , . Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : На рис. 1 показан вид сверху станка, закрепленного на станине другого станка, поверхность которого необходимо фрезеровать. 1 . 1/- На фиг. 2 показан вид спереди машины, показанной на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелки 2 на этой фигуре; а на фиг. 3 показан вид с торца машины 60, смотрящей в направлении стрелка 3 на рисунке 1. 1/- 2 1 2 : , 3 60 3 1. На этих чертежах А, А показаны две продольные направляющие, приспособленные для удержания на фрезеруемой станине с помощью набора из 65 штифтов В, несколько из которых показаны, но станина обозначена штриховыми линиями только на рисунках 2 и 2. 3 Продольные направляющие могут быть соединены поперек на своих концах с помощью концевых элементов 70 рамы, но в этом обычно нет необходимости. Приспособлены для продольного скольжения в направляющих , , имеются направляющие , , которые поддерживают концы стержней круглого сечения, которые представляет собой каретку 75, через которую проходят стержни , причем такая каретка приспособлена для скольжения вдоль стержней поперек машины. , , , - , 65 , 2 3 , 70 , , , , , 75 , , . В каретке установлен подшипник для фрезерного инструмента (см. рисунок 3) 80, приспособленный для вращения посредством редуктора электродвигателем М, закрепленным на кронштейне каретки . представляет собой вспомогательный двигатель, который приводит в движение поперечный вал через среду 85 переключающей и реверсивной коробки передач (см. рисунок 2). Коробки передач и относятся к известным типам. ( 3) 80 , , , 85 - - ( 2) . Вал надет на шлицы через два конических колеса , , которые приводят в движение конические колеса ', ', закрепленные на продольных резьбовых валах Т, Т, размещенных соответствующими концами в отверстиях ползунов С, С. валы Т, Т входят в зацепление с внутренней резьбой проушин а, а, закрепленных по одному на каждой из продольных направляющих А, А на одном их конце. , , 90 ', ', , , , , , , , 95 , , . - поперечный вал, закрепленный своими концами в отверстиях ползунов С, С и расположенный относительно одного из таких ползунов; 100, и резьба вала входит в зацепление с внутренней резьбой выступа/каретки . Вал имеет квадратный конец , позволяющий прикрепить ручку (не показана), с помощью которой вал 105 можно поворачивать рука. , , ; 100 / ( ) 105 . Результатом работы двигателя является вращение валов , , что приводит к перемещению салазок , по направляющим , со скоростью, которая регулируется. 110 Дата применения: 30 сентября 1942 г. , , , , , , 110 : 30, 1942. 551,514 551,514 путем подбора соответствующего передаточного числа в коробке передач . 551,514 551,514 ' . Когда ползуны С, 0 пройдут по заготовке, валы Т, Т меняются местами в коробке передач и каретка перемещается на необходимую величину для свежего реза поворотом вала вручную. , 0, , , , . Когда каретка перемещается по резьбовому валу , она также перемещается относительно вала , шлицы которого входят в зацепление с соответствующим элементом в коробке передач, посредством которой он приводится в движение. Вал поддерживается на своих концах конические колеса и ступицы их установлены с возможностью поворота в кронштейнах с, с полозьев С, С. Вал закреплен одним своим концом в одном из колес . , , , , , . Ползуны , можно отрегулировать внутрь вдоль стержней , для более узких форм работы после разжима концов стержней , на одной или каждой из направляющих , . , , , , , , , . Наличие машины, подобной описанной выше, делает ненужной дорогостоящую операцию по удалению относительно тяжелой кровати и ее транспортировке к относительно большому фрезерному или строгальному станку обычного типа, тем самым позволяя избежать очень значительной части затрат. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:25:01
: GB551514A-">
: :
551515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551515A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ КОФТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- ONДата подачи заявки: 22 октября 1941 г., № 13578/41 551,515 -- : Oct22, 1941No 13578/41 551,515 Полная спецификация слева: 13 августа 194 г.; 2 - : 13, 194; 2 - Полная спецификация принята: 25 февраля 1942 : 25, 1942 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в авиационных бомбах Я, Джойн Ку К., проживающий по адресу Атлас-стрит, 2 А, Мидлсбро, графство Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем. Это изобретение относится к авиационным бомбам. , , 2 , , , , , . Авиационные бомбы при сбросе с самолетов склонны раскачиваться из стороны в сторону. , , -. в сторону более или менее резко до тех пор, пока они не наберут достаточную инерцию в воздухе, чтобы устранить такое раскачивание. Это раскачивание приводит к снижению точности, с которой бомба может быть сброшена на цель. _violently . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований авиационных бомб, благодаря которым указанное раскачивание будет устранено или существенно уменьшено. . Авиационная бомба, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, отличается тем, что один или несколько утяжеленных элементов прикреплены или прикреплены к внешней стороне на ее дне или нижнем конце или рядом с ним. . В одной форме изобретения, применительно к авиабомбе, два утяжеленных элемента, предпочтительно сферических, прикреплены к внешним сторонам бомбы, вблизи ее нижней части, с помощью жестких или гибких элементов, при этом два утяжеленных элемента диаметрально противоположны относительно друг друга. к бомбе так, чтобы они были расположены симметрично. Утяжеленные элементы могут быть расположены на небольшом расстоянии от внешней поверхности бомбы и могут удерживаться в этом положении жесткими или гибкими элементами. Когда соединительные элементы являются жесткими, они могут содержать металлические стержни, а когда они гибкие, они могут содержать металлические цепи. Один конец каждого соединительного элемента прикреплен к бомбе подходящими средствами, а другой конец каждого соединительного элемента: прикреплен к утяжеленному элементу; предпочтительно средства крепления соединительных элементов к бомбе 45 и утяжеленным элементам могут быть сварными. Предпочтительно, чтобы для каждого утяжеленного элемента предусматривались два или более соединительных элемента, например, на каждый утяжеленный элемент может быть три соединительных элемента. расположен в виде треноги с утяжеленным элементом на вершине. Когда к бомбе прикреплены три или более утяжеленных элементов, их предпочтительно размещать симметрично вокруг бомбы. , , , , , , - 35 , 40 - - : ' -; , 45 , , , 50 -- 55 . При создании авиабомбы в соответствии с данным изобретением первоначальное раскачивание бомбы при ее сбросе с 60 самолетов будет устранено или существенно уменьшено, и она сможет более точно упасть на цель, на которую она нацелена: 60 - , : Датировано 22 октября 1941 года. 22nd , 1941. МЬЮБЕРН, ЭЛЛИС И КО, 70–72, Чансери Лейн, Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. , & , 70-72, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в авиационных бомбах , ДЖОН Ку К., дом 2 А, Атлас-стрит, Мидлсбро, в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 2 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к авиационным бомбам. . Авиационные бомбы при сбросе с самолетов склонны более или менее сильно раскачиваться из стороны в сторону, при этом продольная ось постоянно принимает другой угол до тех пор, пока они не наберут в воздухе достаточную инерцию, чтобы устранить такое раскачивание. это раскачивание приводит к снижению точности 85 , с которой бомба может быть сброшена на цель. , , , , 11- 85 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований авиационных бомб, благодаря которым указанное раскачивание устраняется или существенно уменьшается. 85 . Авиационная бомба, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, отличается тем, что три или более сферических или других формованных элементов значительного веса прикреплены к внешней части бомбы на уровне или рядом с ней и расположены симметрично вокруг ее дна или нижнего конца для цель устранения или уменьшения раскачивания бомбы в воздухе после ее сброса с самолета. 1. На сопроводительных чертежах: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку одной из форм авиабомбы, сконструированной в соответствии с данным изобретением; и фиг. 2 представляет собой соответствующий перевернутый вид сверху. 9 551,515 1 : 1 ; 2 . На рисунках 3 и 4 представлены соответственно схематический вид сбоку и перевернутый вид сверху другой формы авиабомбы. 3 4 , , . Ссылаясь на рисунки 1 и 2, три элемента значительного веса , , , предпочтительно сферические, прикреплены к внешним сторонам бомбы , рядом с ее нижней частью , с помощью жестких элементов , причем три элемента расположены равномерно. разнесены по окружности бомбы так, что они расположены симметрично. Элементы а могут быть расположены на небольшом расстоянии от внешней поверхности бомбы и удерживаться в этом положении жесткими элементами . 1 2, , , , , , , , . Соединительные элементы являются жесткими, как показано на рисунках 1 и 2, и могут содержать металлические стержни. Один конец каждого соединительного элемента прикреплен к бомбе с помощью подходящих средств, а другой конец каждого соединительного элемента прикреплен к элементу. а; предпочтительно средства крепления соединительных элементов к бомбе и к элементам а могут быть сварными. Предпочтительно, чтобы для каждого элемента а были предусмотрены два или более соединительных элемента ; например, для каждого элемента а может быть три соединительных элемента, расположенных в форме треноги с элементом а на вершине, при этом элемент а остается в фиксированном положении относительно бомбы. , -1 2 ; , , ; , , , , 45 . На рисунках 3 и 4 показаны элементы а, применяемые к авиабомбе другого типа. 3 4 . При создании авиабомбы в соответствии с данным изобретением первоначальное раскачивание бомбы при ее сбросе с самолета будет устранено или существенно уменьшено, и она сможет более точно упасть на цель, на которую она нацелена. подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 50 , 5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:25:04
: GB551515A-">
: :
551516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551516A
[]
,, ,, ИСПРАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от одиннадцатого октября 1944 года в соответствии с разделом Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1942 год. ' , -, , 1944, , 1907 1942. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 октября 1941 г. № 13874/41. : 28, 1941 13874/41. 551,516 Полная спецификация слева: 23 октября 1942 г. 551,516 : 23, 1942. Полная спецификация принята: 25 февраля 1943 г. : 25, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в управлении первичным двигателем, таким как турбина, питаемая газовыми генераторами. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, по адресу: ' , 28, , , 2, ' . и РОБЕРТ ДЖЕЙМС УЭЛШ, оба британские подданные, и оба из Уилланс Уоркс, Регби, настоящим заявляют, что природа этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к газовой турбине или другим первичным двигателям того типа, в котором рабочая жидкость обеспечивается одним или несколькими независимыми «газогенераторами», которые могут состоять из двигателей внутреннего сгорания, приводящих в действие воздушные компрессоры или насосы продувочного воздуха. «Газ», генерируемый этими газогенераторами, состоит из выхлопных газов из части внутреннего сгорания установки, либо в неразбавленном виде. Поршни двигателя внутреннего сгорания могут быть соединены либо непосредственно с поршнями компрессора (как в случае свободнопоршневого двигателя), либо через среда из шатунов и коленчатых валов (как в случае обычной компрессорной установки с приводом от двигателя). Первичный двигатель здесь и далее описывается как турбина, поскольку обычно он принимает эту форму, но следует понимать, что он может принимать и другие формы. . , , , ' , 28, , , 2, ' , , \, , : " " " " - , - , ( - ) ( - ) 7 . В частности, изобретение относится к управлению частотой вращения и мощностью турбин указанного выше типа, при котором в одну турбоустановку рабочее тело снабжается от двух или более независимых мотор-компрессорных газогенераторных установок. , , , . Особенностью большинства моторно-компрессорных газогенераторных агрегатов является то, что они имеют минимальный выход газа на турбину, соответствующий выходу отработавших газов двигателя на режиме «холостого хода». Генераторные установки работают параллельно для питания одной турбины, существует определенная минимальная мощность, ниже которой невозможно запустить турбину со всеми работающими газогенераторными агрегатами. Чтобы снизить мощность турбины ниже этого минимального показателя, необходимо необходимо 50 для остановки одного или нескольких связанных с ней газогенераторных агрегатов. Очевидно, желательно, чтобы пуск и остановка отдельных газогенераторов осуществлялись автоматически в подходящее время 55 в зависимости от колебаний нагрузки на турбину и под контролем Также желательно, чтобы внезапный запуск или остановка любого газогенератора не вызывал большого изменения выходной мощности турбины, но чтобы действие регулятора было плавным и равномерным во всем диапазоне его мощности. эонтрол. - - , " " 1/- , - 45 , - , 50 - - 55 - 60 ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551512A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полимеризация олефинов и приготовление катализаторов . . Я, АЛЬБЕРТ ВВАССМБМАНЕ, Т)р.флиил. , , ).. Магистр наук .. Д.С., британский подданный, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 4, Лимьюгтон-Спа, Уорвикшир, настоящим заявляет, что суть этого намерения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному производству олефинов с относительно высокой температурой кипения из олефины низшей точки кипения. .., , 4, , , , - : . точка. Целью изобретения является создание усовершенствованного каталитического процесса образования жидкого бензина из некоторых олефинов, которые являются газообразными при обычных условиях температуры и давления. Все каталитические реакции, относящиеся к настоящему изобретению, можно проводить в присутствии алифатических углеводородов или смесей алифатических углеводородов. . . . Изобретение заключается в способе обработки олефинов с целью получения жидких полимеров; эта обработка включает в себя подвергание олефинов или определяемого исходного материала в диапазоне температур 20-5000°С воздействию катализатора, который был приготовлен путем нагревания смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды до температуры, превышающей 900°С. . ; 20c5000 . , , 900 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . Исходный материал для синтеза катализаторов, которые будут описаны ниже, содержит порошкообразную смесь сульфида меди и сульфата меди, которую можно получить путем смешивания водного раствора сульфида, например, сульфид натрия с водным раствором соли меди, например Сульфат меди. Целесообразно смешивать компоненты в таких пропорциях, чтобы на моль сульфида использовалось по меньшей мере 1,1 моль соли меди. Альтернативный метод приготовления порошкообразной смеси сульфида и медного купороса заключается в контактировании раствора соли меди в водном растворе соляной или серной кислоты с газообразным сероводородом. Осадки, образовавшиеся при применении любого из указанных выше элетодов, отделяют от надосадочной жидкости фильтрованием, центрифугированием или любыми другими удобными методами, а затем сушат при повышенной температуре, но удалять всю поглощенную воду необязательно. Процесс сушки может осуществляться в присутствии воздуха, азота, водорода, оксидов углерода, газообразных углеводородов или в присутствии смеси любых из этих газов. .. .. . 1.1 . . , , . , , , , . Смесь сульфида меди и сульфата меди измельчают и тщательно смешивают с ортофосфорной кислотой, которую можно использовать либо в безводной форме, либо с содержанием определенного количества воды. . Полученная таким образом смесь должна иметь порошкообразную или пастообразную консистенцию, а состав должен быть таким, как указано в следующей таблице. Порошкообразные пасты в виде смесей Смеси < ="img00010001." ="0001" ="065" ="00010001" -="" ="0001" ="138"/> . < ="img00010001." ="0001" ="065" ="00010001" -="" ="0001" ="138"/> Медь Сульфид Мол Соотношение ------------ больше , чем 2 < > Медь Сульфат ~ . больше Ортофосфорная Кислота , чем 1,3 Моль Соотношение меньше , но < > Медь Сульфид + Сульфид меди чем 0,17 меньше чем 2,5 Вода Мольное соотношение Соотношение - меньше меньше Медь Сульфид + Сульфат меди , чем < > 0,5 чем 1,5 Эти смеси приводятся в удобную форму и затем подвергаются тепловому воздействию в присутствии азота, водорода, оксидов углерода, углеводородных газов или в присутствии смесь любого из этих газов. Процесс нагревания, который следует проводить при температуре выше 90°С, приводит к выделению паров воды и сернистого газа, которые удобно удалить, пропуская упомянутые выше газы над порошкообразными или пастообразными смесями до их превращения в твердые вещества. . Процесс нагрева может осуществляться при атмосферном, ниже или выше атмосферного давления. В конце процесса нагревания порошкообразные или пастообразные смеси, упомянутые выше, превращаются в твердые катализаторы, которые в конечном итоге улавливаются и обрабатываются любым подходящим способом для удаления мелких частиц. ------------ 2 ~ . 1.3 + 0.17 2.5 - + 0.5 1.5 , , , . , 90" ., . , -, . . ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . ПРИМЕР 1. 1. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 38% изобутена, Начальная температура кипения С 70 20% по объему свыше 110 40% ,, ,, ,, 120 60% ,, ,, ,, 140 Фракция, кипящая до 1950 г., имела удельный вес 0,76 (200 С), показатель преломления 1,432 (20 , -линия), анилиновая точка 40" С и 0,1 серт. Вступили в реакцию 30% бутадиена, 21% н-бутенов и 21% бутаны. Катализатор готовили из порошкообразной смеси сульфида меди, сернокислой меди, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава: Мольное соотношение сульфида меди и сернокислой меди=4; мольное соотношение икопперсуифид ортофосфорной кислоты + сульфат меди 0,16; мольное соотношение вода сульфид леопера + сульфат меди = 0,07. Эту смесь гранулировали и нагревали при атмосферном давлении до температуры 100°С в токе водорода в течение 170 часов. Полученный таким образом катализатор затем нагревали до температуры 125°С и C4-углеводороды, упомянутые выше, пропускали через катализатор при давлении 15 атмосфер, при этом объемная скорость подачи сырья составляла 3 эн. футов (0,760 мм.) фунт катализатора в час. 38% , 70 20% 110 40% ,, ,, ,, 120 60% ,, ,, ,, 140 1950 0.76 (200 .) 1.432 (20 , -), 40" . 0.1 . 30% , 21% - 21% . , , ; =4; + 0. 16 ; + =0.07. 100" . 170 . 125 . C4- 15 , 3 . (0.760 .) -. В этих условиях полимеризовалось 55% олефинов исходного материала. Полученный таким образом продукт имел следующие характеристики кипения: 80% по объему при 195 Е.П. 220 Нижний % 11 Потеря 3 с раствором брома 18 см3 '/10. Октановое число продукта определяли с использованием различных фракций и получали следующие результаты. 55% . 80% 195 .. 220 % 11 3 18 ' /10 . . Диапазон кипения Октановое число полимера (метод автомобильного бензина ) 70–120 . 83#1 120–135 84d 1 135–195 82+1 Фракцию с температурой кипения 70–1350 смешивали с равным объемом американского прямогонного бензина. -прогонный парафильноидный бензин с октановым числом 40,5, октановое число смеси составило 75. (... ) 70-120 . 83#1 120-135 84d 1 135-195 82+1 70--1350 - 40.5 75. Начальная точка кипения "С. 92", 6% по объему свыше 97. Фракция с температурой кипения 921030 имела удельный вес 0,66 (2е" С.), показатель преломления 1,391 (22", -линия), точка анилина 83" С., 0,1. монета. отреагировал менее чем на 1 сертификат. /10 раствор брома и ... Октановое число (Моторный метод) составляло 98. ". 92 6% 97 921030 0.66 (2e" .) 1.391 (22", -) 83" ., 0.1 . 1 . /10 ... ( ) 98. Фракцию полимерного топлива, кипящую от 100°С до 110°С, гидрировали в присутствии никелевого катализатора. Гидрированный продукт имел следующие характеристики кипения. 100" 110 . . . 71% по объему более 100 98% ,, ,, ,, 103 ПРИМЕР 2. 71% 100 98% ,, ,, ,, 103 2. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 24% изобутена, 15% бутадиена, 36% м-бутена и 25% бутана. Катализатор готовили из пастообразной смеси сульфида меди, сернокислой меди, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава. Мольное соотношение сульфид меди/сульфат меди =4; мольное соотношение фосфорная кислота/сульфид меди + сульфат меди = 1,4 мольное соотношение вода/сульфид меди + сульфат меди = 1. Эту смесь нагревали до температуры 7000°С при атмосферном давлении в течение 3 часов в токе осветительного газа. Полученный таким образом катализатор нагревали до температуры 1500°С, и при этой температуре упомянутые выше С1-углеводороды пропускали над катализатором под давлением 30 атмосфер, при этом объемная скорость подачи сырья составляла 10 эн. футов (00,760 мм.)/фунт катализатора-час. В этих условиях 80% олефинов исходного материала полимеризуются, и полученный продукт имеет свойства, подобные продуктам, полученным в условиях, указанных в примере 1. 24% , 15% , 36% - 25% . , , . / =4; / + = 1.4 / + = 1. - 7000 . 3 . 1500 . ,- 30 , 10 . (00, 760 .) / -. 80% 1. ЭксанрPLE3. ExanrPLE3. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 90 л пропилена и 10% пропана, причем катализатор тот же, что использован в примере 2. С1-гидроуглеводороды пропускали над катализатором при температуре 250°С и давлении -16 атмосфер, объемная скорость подачи сырья составляла 4 куб. футов (0,760 мм)/фунт катализатора в час. 90 yt0 10% , 2. ,- 250 . - -16 , 4 . (0.760 .) / -. В этих условиях полимеризовалось 25% пропилена. Фракция полимера, кипящая ниже 210°С; (80% от общего количества продукта) имело следующие свойства. Удельный вес 0,73 (24 С), показатель преломления 1,421 (24 С, -линия), анилиновая точка 44 С и 0,1 кукуруз. реагировал с 14 см./10 раствором брома. 25% . 210 ; (80% ) . 0.73 (24 .), index1.421 (24 '., -), 44" . 0.1 . 14 . /10 . Е 4. 4. Речь идет о полимеризации этилена, который пропускали через тот же катализатор, что и катализатор, указанный в примере 2, при давлении 40 атмосфер и температуре 350°С, объемная скорость входного сырья составляла 3 кубических фута. , (0,760 мм)/фунт катализатора-час. В этих условиях полимеризовалось 10% этилена. Фракция полимера, кипящая ниже 210°С (55% от общего количества продукта), имела следующие свойства. 2 40 350" ., - 3 . , (0 , 760 .)/ -. 10% . 210 . (55% ) . Удельный вес 0,7 г (23 С), показатель преломления 1,436 (26 С, линия ), анилиновая точка 28 С и 0,1 серт. отреагировал 12 сертификатом. - 0.7g (23 .), 1.436 (26 ., -) 28 . 0.1 . 12 . н/10 раствор брома. /10 . ОБЩИЙ. . Катализаторы, упомянутые выше, можно использовать не только для полимеризаций, упомянутых в примерах, но также и для других реакций, особенно тех, которые включают смеси C4- и C3-олефинов, или для любой из полимеризаций, упомянутых в моем британском патенте 499958. Катализаторы могут быть приготовлены путем воздействия на смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды не только температур, упомянутых в приведенных выше примерах, но и использования других температур, превышающих 900°С. . Все реакции в принципе могут проводиться либо в газообразном, либо в жидком состоянии, при низком или высоком давлении, но для получения продуктов с заданными свойствами в некоторых случаях может быть важно поддерживать давление в реакционной камере. настолько высокая, а температура настолько низкая, что на протяжении всего процесса полимеризации часть реагентов остается в жидком состоянии. В других случаях может оказаться более выгодным контактирование катализаторов с газообразными реагентами. C4- C3- 499,958. , , ---- 900 . . - - . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация олефинов и приготовление для нее катализаторов. . Я, АЛЬБЕРТ ВАССЕРМАН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кларендон-стрит, 4, Лимингтон-Спа, Уорикшир, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : Настоящее изобретение относится к улучшенному производству олефинов с относительно высокой температурой кипения из олефинов с более низкой температурой кипения. Целью изобретения является создание усовершенствованного каталитического процесса образования жидкого бензина из некоторых олефинов, которые являются газообразными при обычных условиях температуры и давления. Все каталитические реакции, относящиеся к настоящему изобретению, можно проводить в присутствии алифатических углеводородов или смесей алифатических углеводородов. , , , 4, , , , , : . . . Изобретение заключается в способе обработки олефинов с целью получения жидких полимеров; эта обработка включает в себя подвергание олефинов или олефинсодержащего материала в диапазоне температур 20-500°С воздействию катализатора, который был приготовлен путем нагревания смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды. до температуры более 900 С. ; 20--500" . , , ' - 900 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . Исходный материал для синтеза катализаторов, которые будут описаны ниже, содержит порошкообразную смесь сульфида меди и сульфата меди, которую можно получить путем смешивания водного раствора сульфида, например, сульфид натрия с водным раствором соли меди, например Сульфат меди. Целесообразно смешивать компоненты в таких пропорциях, чтобы на моль сульфида использовалось по меньшей мере 1,1 моль соли меди. Альтернативный метод приготовления порошкообразной смеси сульфида и медного купороса заключается в следующем. при контактировании раствора соли меди в соляной или серной кислоте с газообразным сероводородом. Осадки, образовавшиеся при использовании любого из указанных выше методов, отделяют от надосадочной жидкости фильтрованием, центрифугированием или другим удобным способом и затем сушат при повышенной температуре, но удалять всю поглощенную воду необязательно. Процесс сушки может осуществляться в присутствии воздуха, азота, водорода, оксидов углерода, газообразных углеводородов или в присутствии смеси любых из этих газов. - .. .. . 1.1 . . . , , . , , , , . Смесь сульфида меди и сульфата меди измельчают и тщательно смешивают с ортлофосплоровой кислотой, которую можно использовать либо в безводной форме, либо с содержанием определенного количества воды. . Полученная таким образом смесь должна иметь порошкообразную или пастообразную консистенцию, а ее состав должен быть таким, как указано в следующей таблице. < ="img00040001." ="0001" ="081" ="00040001" -="" ="0004" ="142"/> . < ="img00040001." ="0001" ="081" ="00040001" -="" ="0004" ="142"/> Порошкообразный Паста типа Смеси Смеси Медь Сульфид Молекулярное соотношение Медь < > Сульфат больше больше Медь Сульфат чем 2 чем 2 больше < > Ортофосфорная Кислота , чем 1,3 Моль Соотношение меньше , но Медь Сульфид + Медь < > Сульфат чем 0,17 меньше чем 2,5 Вода Мол. Соотношение меньше меньше < > Медь Сульфид + Сульфат меди чем 0,5 чем 1,5 2 2 1.3 + 0.17 2.5 + 0.5 1.5 Этим смесям придают удобную форму, а затем подвергают тепловому воздействию в присутствии азота, водорода, оксидов углерода, углеводородных газов или в присутствии смеси любого из этих газов. Процесс нагревания, который следует проводить при температуре выше 90°С, приводит к выделению паров воды и диоксида серы, которые удобно удалять пропусканием упомянутых выше газов над порошкообразными или пастообразными смесями до их превращения в твердые вещества. Процесс нагрева может осуществляться при атмосферном, ниже или выше атмосферного давления. В конце процесса нагревания порошкообразная пастообразная смесь, упомянутая выше, превращается в твердые катализаторы, которые в конечном итоге улавливаются и обрабатываются любым подходящим способом для удаления частиц. , , , . , 90Q ., . , -, - . ' ' . ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ. . ПРИМЕР 1. 1. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 28% изобутена, 30% бутадиена, 21% н-бутена и 21% бутана. Катализатор готовили из порошкообразной смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава: Мольное соотношение медь-рульфид/медь. 28% , 30% , 21% - 21% . , , : /. сульфат=4; моль - соотношение ортофосфорная кислота/сульфид меди + сульфат меди = 0,1; мольное соотношение вода/сульфид меди + сульфат меди = 0,07. Эту смесь гранулировали и нагревали при атмосферном давлении до температуры 100°С в токе водорода в течение 160 часов. Полученный таким образом катализатор затем нагревали до температуры 1250°С и упомянутые выше С1-углеводороды пропускали через катализатор при давлении 15 атмосфер, объемная скорость входного сырья составляла 3 куб. . футов (0,760 мм)/фунт катализатора-час. =4; - / + = 0.1; / + = 0.07. 100" . 160 . 1250 . C1,-- , 15 - , 3 . (0 , 760 .)/ -. В этих условиях полимеризовалось 55% олефинов исходного материала. Полученный таким образом продукт имел следующие характеристики кипения. Начальная точка кипения 70°С. 80% по объему при 195°С. 55% . 70 . 80% 195 . 20% по объему более 110 ... 220 С. 20% 110 . .. 220 . 40% " ,, ,, 1200 С. Низ % 11 60% " ,, ,, 140 С. Потери % 3 Фракция, кипящая до 1950 С., имела удельный вес 0,76 (20 С.) показатель преломления 1,432 (20 С. ., -линия), анилиновая точка 40 с. и 0,1 кукуруз. прореагировал с 18 см3 н/10 раствора брома. Октановое число продукта определяли с использованием различных фракций и получили следующие результаты. 40% " ,, ,, 1200 . % 11 60% " ,, ,, 140 . % 3 1950 . 0.76 (20 .) 1.432 (20 ., -), 40 . 0.1 . 18 /10 . . Диапазон кипения Октановое число полимера (метод ... для моторного бензина) 70-120°С и 3i1 120-135°С 84+1 135-195°С 82i1 Фракцию с температурой кипения 70-135°С смешивали с равным объемом американский прямогонный парафиновый бензин с октановым числом 40,5; Октановое число смеси составляло 75. (... ) 70-120 . & 3i1 120-135 . 84+1 135-195 . 82i1 70-135 . - 40.5; 75. Начальная температура кипения 920 6% по объему свыше 97. Фракция с температурой кипения 92-103 С, имела удельный вес 0,66 (22 С.), показатель преломления 1,391 (22 С., -линия), точка анилина 83 С. 0,1 см3. . 920 6% 97 92-103 , 0.66 (22 .) 1.391 (22 ., -) 83 . 0.1 . прореагировало с объемом менее 1 см3. /10 раствор брома и ... Октановое число (Моторный метод) составляло 98. 1 . /10 ... ( ) 98. ПРИМЕР 2. 2. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 24% изобутена, 15% бутадиена, 36% н-бутенов и 25% бутанов. Катализатор готовили из пастообразной смеси сульфида меди, эопперсульфата, ортофосфорной кислоты и воды следующего состава. . Мольное соотношение эопперсифида ? эрсульфат =4; мольное соотношение фосфорная кислота/сульфид меди + эопперсульфат = 1,4 мольное соотношение вода/сульфид меди + сульфат меди = . Эту смесь нагревали до температуры 7000°С. при атмосферном давлении в течение 3 часов в токе осветительного газа. Полученный таким образом катализатор нагревали до температуры 1500°С, и при этой температуре упомянутые выше углеводороды С4 пропускали над катализатором под давлением 30 атмосфер, объемная скорость подачи сырья составляла 10 куб. футов (0°С, 760 мм)/фунт. Фракцию полимерного топлива, кипящую между 100 и 110°С, гидрировали в присутствии никелевого катализатора. Гидрированный продукт имел следующие характеристики кипения. 24% , 15% , 36% - 25% , , , . ? =4; /- + = 1.4 / + = . 7000 . - 3 . 1500 . C4- 30 , 10 . (0 ., 760 .) / 100 110 . - . . 71% по объему более 100 08% по объему более 103 катализатор-час. В этих условиях 80% олефинов исходного материала полимеризуются, и полученный продукт имеет свойства, подобные продуктам, полученным в условиях, указанных в примере 1. ПРИМЕР 3. 71% 100 08% 103 -. 80% 1. 3. Речь идет о полимеризации газовой смеси, содержащей 90% пропилена и 10% пропана, причем катализатор тот же, что использован в примере 2. -гидроуглероды пропускали над катализатором при давлении 16 атмосфер и температуре 2,50°С, объемная скорость подачи сырья на входе составляла 4 эн. фута (Д", 760 мм). Дж/фунт съедобного часа. 90% 10% , 2. - 16 2.50" ., 4 . (", 760 . / -. В этих условиях полимеризовалось 25% пропилена. Фракция полимера, кипящая ниже 2100 С. 25% . 2100 . (80% общего продукта) имел следующие свойства. Удельный вес 0,73 (240 с.); индекс рефракции 1,421 (24 с., -линия); Анилиновая точка 440О. и 0,1 см3. прореагировал с 14 кукурузой. н/10 раствор брома. (80% ) . 0.73 (240 .); 1.421 (24 ., -); 440O. 0.1 . 14 . /10 . ПРИМЕР 4. 4. Речь идет о полимеризации этилена, который пропускали через тот же катализатор, что и катализатор, упомянутый в примере 2, при давлении 40 атмосфер и температуре 350°С, объемная скорость подачи сырья на входе составляла 3 кубических фута. (0°С, 760 мм)/фунт катализатора-час. В этих условиях полимеризовалось 10% этилена. Фракция полимера, кипящая ниже 2100°С (55% от общего количества продукта), имела следующие свойства. 2 40 350" ., 3 . , (0 ., 760 .) / -. 10% . 2100 . (55% ) . Удельный вес 0,76 (23 С.), показатель преломления 1,436 (26 С., -линия), анилиновая точка 28 С. и кукуруза 0,1. прореагировал с 12 см3. 0.76 (23 .), 1.436 (26 ., -), 28 . 0.1 . 12 . н/10 раствор брома. /10 . Катализаторы, упомянутые выше, можно использовать не только для полимеризаций, упомянутых в примерах, но также и для других реакций, особенно для тех, которые включают смеси C3- и -олефинов, или для любой из полимеризаций, упомянутых в моем британском патенте 499958. Катализаторы могут быть приготовлены путем воздействия на смеси сульфида меди, сульфата меди, ортофосфорной кислоты и воды не только температур, упомянутых в приведенных выше примерах, но и использования других температур, превышающих 90°С, также входит в объем настоящего изобретения. Все реакции в принципе можно проводить при низком или высоком давлении, но для получения продуктов с заданными свойствами в некоторых случаях может оказаться важным поддерживать давление в реакционной камере настолько высоким, а температуру настолько низкой, чтобы на протяжении всего процесса В ходе полимеризации часть реагентов сохраняется в жидком состоянии. В других случаях может быть более выгодно контактировать катализаторы с газообразными реагентами. , C3- ,- 499,958. , , 90" . . , . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, равно 1. Процесс производства катализаторов, заключающийся в нагревании смеси сульфида меди, сернокислой меди, фосфорной кислоты и воды до температуры, превышающей 900°С. , 1. , , 900 . 2.
Процесс получения катализаторов, заключающийся в нагревании пастообразной смеси сульфида меди, сернокислой меди, фосфорной кислоты и воды до температуры, превышающей 90°С. - , , 90" . 3.
Способ производства углеводородов с относительно высокой молекулярной массой из углеводородов с более низкой молекулярной массой путем полимеризации, в котором полимеризацию осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных по п. 1 или п. 2. , 1 2. 4.
Способ производства углеводородов с относительно высокой молекулярной массой из смеси двух или более углеводородов с более низкой молекулярной массой путем полимеризации, в котором полимеризацию осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных по п. 1 или п. 2. 1 2. 5.
Способ производства углеводородов относительно высокой молекулярной массы из C4-олефина путем полимеризации, в котором полимеризацию осуществляют с помощью катализаторов, приготовленных по п.1. C4-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:24:56
: GB551512A-">
: :
551513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551513A
[]
.=" а ' .=" ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, & , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 152-158, , -, 1, , и , британский субъект. из Спрингфилда, Бентама, Йоркшира, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к асбестовым предметам одежды, изготовленным из асбестовой ткани. Такая одежда из-за мягкости асбестовой пряжи подвержена значительному износу. в использовании, и целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и продление срока службы одежды. & , , , 152-158, , -, 1, , , , , , , : , , , . Асбестовая одежда при использовании выделяет некоторое количество пыли или пуха. Это может быть серьезным недостатком, например, в случае с асбестовыми перчатками, которые часто используются для манипуляций с горячими формами, когда пыль или пух от перчаток могут загрязнить формуемое изделие. В настоящем изобретении этот недостаток в значительной степени или полностью преодолен. , , , . Изобретение также обеспечивает защиту от износа любых асбестовых нитей, используемых при сшивании одежды, которые, лежащие только на поверхности ткани, могут быть особенно подвержены истиранию. , , 3 , . Изобретение предлагает асбестовую одежду, которая пропитана или покрыта на одной или обеих ее поверхностях гибким износостойким слоем. - - . Гибкий износостойкий материал предпочтительно представляет собой термостойкий лак, который можно наносить на ткань кистью, распылением, полным погружением или погружением на одну поверхность до или после изготовления ткани в предмет одежды, что может быть наиболее эффективным. удобный. - - , , , , , , . Ниже приводится один пример того, как изобретение может быть реализовано на практике. Синтетические смолы типа гливерина с фталевой кислотой, особенно эластичные смолы, модифицированные маслом, растворяют или разбавляют подходящим летучим растворителем, таким как толуол или ацетон, до достижения желаемого результата. 4 6 551,513 требуемой вязкости, затем раствор слегка наносят кистью на обрабатываемую одежду, которую затем откладывают до тех пор, пока большая часть растворителя не испарится. Затем одежду 55 запекают в духовке. в течение примерно 20 минут при температуре 1250°С для придания смоле ударной вязкости, после чего предмет одежды готов к использованию. При желании в вышеуказанную смесь можно включить красящее вещество. : , , , , , , 4 6 551,513 , . , 55 20 1250 , , 60 . Ниже приведены примеры альтернативных материалов, которые можно использовать для изготовления износостойкого слоя. - . Синтетические смолы фенолформальдегидного типа 65, особенно модифицированные, более прочные и гибкие. - 65 , . Хлорированный каучук. . Синтетические резиновые смеси. - . Масляно-лаковые композиции типа выпечки 70, например композиции тунгового масла. - 70 , . Вышеуказанные материалы могут быть высушены на воздухе или могут потребоваться повторные запекания в духовке. При необходимости они могут быть соответствующим образом пластифицированы для придания различным типам гибкости. машинным вязанием из асбестовой пряжи по способу 8 (Способ описан в патенте № 468249). Он применим не только к швейным изделиям, изготовленным из чистой асбестовой пряжи, но и к швейным изделиям, изготовленным из смешанных асбестовых нитей (например, пряжи, изготовленной из смеси 85 асбест и хлопок) и асбестовая пряжа с вставкой из хлопка, латунной проволоки или другого материала. - 75 , , 8 ( 468,249 , (. 85 ) , ' . Установлено, что нанесение на одежду наружного износостойкого 90 слоя лака или подобного материала существенно увеличивает срок службы одежды без существенного снижения ее гибкости и без существенного увеличения стоимости изготовления 95. Датировано 24-м днем 2010 г. Сентябрь 1941 года. - 90 , 95 24th , 1941. & , дипломированные патентные поверенные, 833, , , 2. & , , 833, , , 2. Дата подачи заявки: 24 сентября 1941 г. № 12375/41. : 24, 1941 12375/41. Полная спецификация слева: 15 декабря 1941 г. : 15, 1941. Полная спецификация принята: 25 февраля 1943 г. : 25, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве асбестовой одежды / Вт 2 т)551,513 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / 2 )551,513 Улучшения в производстве асбестовой одежды _ Мы, & , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , 152-158, - , -, 1, ' , и М. Р. К. БАЛИКИН из Спрингфилда, Бентлхема, Йоркшира, британский подданный, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть подтверждено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим положением: относится к асбестовой одежде, изготовленной из асбестовой ткани. Такая одежда из-за мягкости асбестовой пряжи подвержена значительному износу при использовании, и цель настоящего изобретения состоит в устранении этого недостатка и продлении срока службы асбестовой ткани. одежда. _ , & , , , 152-158, - , -, 1, ' , . , , , , , , , : , ' , , . Асбестовая одежда при использовании выделяет некоторое количество пыли и масляного пуха. Это может быть серьезным недостатком, например, в случае с асбестовыми перчатками, которые часто используются для работы с горячими формами, когда пыль или пух от перчаток могут загрязнить формуемое изделие. настоящим изобретением этот недостаток в значительной степени или полностью преодолен. , , . Изобретение также обеспечивает защиту от износа любых асбестовых нитей, используемых при сшивании одежды, которые, лежащие вдоль поверхности ткани, могут быть особенно подвержены истиранию. , , , . Изобретение предлагает асбестовую одежду, которая пропитана или покрыта снаружи или как снаружи, так и внутри гибким, износостойким, термостойким материалом. , , -, - . Материал можно наносить на ткань кистью, распылением при полном погружении или погружением на одну поверхность до или после того, как ткань будет сшита в предмет одежды, что может оказаться наиболее удобным. _applied , - , -_ -, . Ниже приведены примеры различных материалов, которые можно использовать для создания износостойкого слоя. - . Синтетические смолы типа глицерин-фталевой кислоты, особенно гибкие. - , . Синтетические смолы фенолформальдегидного типа, особенно модифицированные тутибры и более гибкие типы. - , . Хлорированный каучук. . Синтетические резиновые смеси. . Масляно-лаковые композиции запекающего типа, например композиции тунгового масла. - , . Вышеуказанные изделия могут быть высушены на воздухе или могут потребоваться запекание в духовке. Они могут быть соответствующим образом пластифицированы, если требуется придать различные типы гибкости. - . Это было предложено в Спецификации 369,097 для производства олефин-полисульфидного пластика, содержащего защитный коллоид, и для нанесения коагулированного продукта реакции на поверхности тканей 65, таких как хлопок, шерсть, тканый асбест и т.п., для образования на них защитного покрытия. не содержит информации об одежде, изготовленной из тканей, обработанных таким образом. Спецификация 70 369,097 - , , 65 , , , 70 В патенте США № 441355 описано производство нитей, образованных из продуктов полимеризации поливиниловых соединений в виде шерсти, которая, как утверждается, может быть смешана и обработана шерстью животного или растительного происхождения, шелковыми нитями или любыми растительными или волокнистыми веществами. такие, как, например, асбест. Поскольку нити из этих искусственных веществ негигроскопичны, их считают пригодными 80 для производства водонепроницаемых материалов, причем материал, образованный из искусственных веществ, используется в качестве промежуточных или поддерживающих слоев, например, при производстве водонепроницаемых материалов. плащей или макинтошей с резиновой подкладкой. Наше изобретение, однако, не распространяется на изготовление одежды из композиционной пряжи асбеста и износостойкого материала, а только на одежду из асбеста 90, покрытую или пропитанную гибким износостойким материалом. 441,355 ( , , 75 , , , , 80 , , 85 , 90 - . Ниже приводится подробный пример того, как изобретение может быть реализовано на практике: 95 Смесь состоит из гибких термостойких синтетических смол, известных под торговым названием 285 . : 95 - 285 . (две части) и Паралак 2001 (одна часть). ( ) 2001 ( ). «Паралак» представляет собой зарегистрированную торговую марку 100 . Смесь разбавляют ацетоном до подходящей вязкости, а затем легкими движениями наносят кистью на внешнюю поверхность обрабатываемого материала, который затем откладывают до тех пор, пока большая часть ацетона не выпарится. Затем одежду выпекают в духовке в течение примерно 20 минут при температуре 125°С для затвердевания связующей смолы, после чего одежда готова к использованию. При желании в указанную выше смесь можно добавить краситель 110. " " 100 , 105 20 1 25 ' , , 110 . Изобретение применимо для перчаток, костюмов и других предметов одежды, изготовленных из асбестового тканого полотна, а также для одежды, изготовленной машинным вязанием из асбестовой пряжи по способу, описанному в ТУ № 115. , , 115 , . 468,249 Он применим не только к блесткам, изготовленным из чистой асбестовой пряжи 120 " _- 551,513, но также к одежде, изготовленной из смешанных асбестовых нитей (например, пряжи из смеси асбеста и хлопка) и асбестовой пряжи с вставкой из хлопка, латунная проволока или другой материал. 468,249 120 " _- 551,513 , ( ) , . Установлено, что нанесение на одежду наружного слоя теплоизносостойкого материала существенно увеличивает срок службы одежды без существенного снижения ее гибкости и без существенного увеличения себестоимости изготовления. - , . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно будет реализовано в Ле, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:24:58
: GB551513A-">
: :
551514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551514A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 12772/41. 12772/41. Полная спецификация принята; 25 февраля 1943 г., ; 25, 1943, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования металлофрезерных станков Мы, () , из , , , в графстве Стаффорд, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и , из Адрес компании, подданный короля Великобритании, настоящим объявляет природу этого изобретения и то, каким образом оно будет реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. - , () , , , , , , , ' , , - , -. Изобретение относится к переносным фрезерным станкам типа, приспособленного для прикрепления к станинам или станинам штампов и других тяжелых машин, когда они находятся в рабочем положении, чтобы тем самым избежать сложной и дорогостоящей транспортировки таких станин или станин к стационарным фрезерным станкам; и с целью предоставить улучшенную форму такого портативного фрезерного станка. , ; - . Переносной фрезерный станок согласно настоящему изобретению содержит две продольные направляющие, приспособленные для крепления к станине или станине, которую необходимо обработать, и в каждой направляющей установлены ползуны, соединенные поперек двумя поперечными стержнями, относительно которых одна или каждая из направляющих регулируется. Для перемещения по стержням приспособлена каретка, на которой установлена фреза, приводимая в движение электродвигателем, также установленным на веслах. , . Перемещение каретки вдоль поперечных стержней осуществляется с помощью ручного привода, но согласно особенности изобретения подача ползунов по продольным направляющим осуществляется отдельным электродвигателем посредством подходящего редуктора и указанного отдельного двигателя. удобно установлен на каретке и входит в зацепление посредством скользящего соединения с поперечным валом, установленным на своих концах в полозьях и сцепленным с продольными валами, также установленными на полозьях и ввернутыми через неподвижные проушины или прикрепленными к продольным направляющим на или вблизи его концов. - , , , . Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : На рис. 1 показан вид сверху станка, закрепленного на станине другого станка, поверхность которого необходимо фрезеровать. 1 . 1/- На фиг. 2 показан вид спереди машины, показанной на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелки 2 на этой фигуре; а на фиг. 3 показан вид с торца машины 60, смотрящей в направлении стрелка 3 на рисунке 1. 1/- 2 1 2 : , 3 60 3 1. На этих чертежах А, А показаны две продольные направляющие, приспособленные для удержания на фрезеруемой станине с помощью набора из 65 штифтов В, несколько из которых показаны, но станина обозначена штриховыми линиями только на рисунках 2 и 2. 3 Продольные направляющие могут быть соединены поперек на своих концах с помощью концевых элементов 70 рамы, но в этом обычно нет необходимости. Приспособлены для продольного скольжения в направляющих , , имеются направляющие , , которые поддерживают концы стержней круглого сечения, которые представляет собой каретку 75, через которую проходят стержни , причем такая каретка приспособлена для скольжения вдоль стержней поперек машины. , , , - , 65 , 2 3 , 70 , , , , , 75 , , . В каретке установлен подшипник для фрезерного инструмента (см. рисунок 3) 80, приспособленный для вращения посредством редуктора электродвигателем М, закрепленным на кронштейне каретки . представляет собой вспомогательный двигатель, который приводит в движение поперечный вал через среду 85 переключающей и реверсивной коробки передач (см. рисунок 2). Коробки передач и относятся к известным типам. ( 3) 80 , , , 85 - - ( 2) . Вал надет на шлицы через два конических колеса , , которые приводят в движение конические колеса ', ', закрепленные на продольных резьбовых валах Т, Т, размещенных соответствующими концами в отверстиях ползунов С, С. валы Т, Т входят в зацепление с внутренней резьбой проушин а, а, закрепленных по одному на каждой из продольных направляющих А, А на одном их конце. , , 90 ', ', , , , , , , , 95 , , . - поперечный вал, закрепленный своими концами в отверстиях ползунов С, С и расположенный относительно одного из таких ползунов; 100, и резьба вала входит в зацепление с внутренней резьбой выступа/каретки . Вал имеет квадратный конец , позволяющий прикрепить ручку (не показана), с помощью которой вал 105 можно поворачивать рука. , , ; 100 / ( ) 105 . Результатом работы двигателя является вращение валов , , что приводит к перемещению салазок , по направляющим , со скоростью, которая регулируется. 110 Дата применения: 30 сентября 1942 г. , , , , , , 110 : 30, 1942. 551,514 551,514 путем подбора соответствующего передаточного числа в коробке передач . 551,514 551,514 ' . Когда ползуны С, 0 пройдут по заготовке, валы Т, Т меняются местами в коробке передач и каретка перемещается на необходимую величину для свежего реза поворотом вала вручную. , 0, , , , . Когда каретка перемещается по резьбовому валу , она также перемещается относительно вала , шлицы которого входят в зацепление с соответствующим элементом в коробке передач, посредством которой он приводится в движение. Вал поддерживается на своих концах конические колеса и ступицы их установлены с возможностью поворота в кронштейнах с, с полозьев С, С. Вал закреплен одним своим концом в одном из колес . , , , , , . Ползуны , можно отрегулировать внутрь вдоль стержней , для более узких форм работы после разжима концов стержней , на одной или каждой из направляющих , . , , , , , , , . Наличие машины, подобной описанной выше, делает ненужной дорогостоящую операцию по удалению относительно тяжелой кровати и ее транспортировке к относительно большому фрезерному или строгальному станку обычного типа, тем самым позволяя избежать очень значительной части затрат. , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:25:01
: GB551514A-">
: :
551515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551515A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ КОФТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- ONДата подачи заявки: 22 октября 1941 г., № 13578/41 551,515 -- : Oct22, 1941No 13578/41 551,515 Полная спецификация слева: 13 августа 194 г.; 2 - : 13, 194; 2 - Полная спецификация принята: 25 февраля 1942 : 25, 1942 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в авиационных бомбах Я, Джойн Ку К., проживающий по адресу Атлас-стрит, 2 А, Мидлсбро, графство Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем. Это изобретение относится к авиационным бомбам. , , 2 , , , , , . Авиационные бомбы при сбросе с самолетов склонны раскачиваться из стороны в сторону. , , -. в сторону более или менее резко до тех пор, пока они не наберут достаточную инерцию в воздухе, чтобы устранить такое раскачивание. Это раскачивание приводит к снижению точности, с которой бомба может быть сброшена на цель. _violently . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований авиационных бомб, благодаря которым указанное раскачивание будет устранено или существенно уменьшено. . Авиационная бомба, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, отличается тем, что один или несколько утяжеленных элементов прикреплены или прикреплены к внешней стороне на ее дне или нижнем конце или рядом с ним. . В одной форме изобретения, применительно к авиабомбе, два утяжеленных элемента, предпочтительно сферических, прикреплены к внешним сторонам бомбы, вблизи ее нижней части, с помощью жестких или гибких элементов, при этом два утяжеленных элемента диаметрально противоположны относительно друг друга. к бомбе так, чтобы они были расположены симметрично. Утяжеленные элементы могут быть расположены на небольшом расстоянии от внешней поверхности бомбы и могут удерживаться в этом положении жесткими или гибкими элементами. Когда соединительные элементы являются жесткими, они могут содержать металлические стержни, а когда они гибкие, они могут содержать металлические цепи. Один конец каждого соединительного элемента прикреплен к бомбе подходящими средствами, а другой конец каждого соединительного элемента: прикреплен к утяжеленному элементу; предпочтительно средства крепления соединительных элементов к бомбе 45 и утяжеленным элементам могут быть сварными. Предпочтительно, чтобы для каждого утяжеленного элемента предусматривались два или более соединительных элемента, например, на каждый утяжеленный элемент может быть три соединительных элемента. расположен в виде треноги с утяжеленным элементом на вершине. Когда к бомбе прикреплены три или более утяжеленных элементов, их предпочтительно размещать симметрично вокруг бомбы. , , , , , , - 35 , 40 - - : ' -; , 45 , , , 50 -- 55 . При создании авиабомбы в соответствии с данным изобретением первоначальное раскачивание бомбы при ее сбросе с 60 самолетов будет устранено или существенно уменьшено, и она сможет более точно упасть на цель, на которую она нацелена: 60 - , : Датировано 22 октября 1941 года. 22nd , 1941. МЬЮБЕРН, ЭЛЛИС И КО, 70–72, Чансери Лейн, Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. , & , 70-72, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в авиационных бомбах , ДЖОН Ку К., дом 2 А, Атлас-стрит, Мидлсбро, в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 2 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к авиационным бомбам. . Авиационные бомбы при сбросе с самолетов склонны более или менее сильно раскачиваться из стороны в сторону, при этом продольная ось постоянно принимает другой угол до тех пор, пока они не наберут в воздухе достаточную инерцию, чтобы устранить такое раскачивание. это раскачивание приводит к снижению точности 85 , с которой бомба может быть сброшена на цель. , , , , 11- 85 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований авиационных бомб, благодаря которым указанное раскачивание устраняется или существенно уменьшается. 85 . Авиационная бомба, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, отличается тем, что три или более сферических или других формованных элементов значительного веса прикреплены к внешней части бомбы на уровне или рядом с ней и расположены симметрично вокруг ее дна или нижнего конца для цель устранения или уменьшения раскачивания бомбы в воздухе после ее сброса с самолета. 1. На сопроводительных чертежах: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку одной из форм авиабомбы, сконструированной в соответствии с данным изобретением; и фиг. 2 представляет собой соответствующий перевернутый вид сверху. 9 551,515 1 : 1 ; 2 . На рисунках 3 и 4 представлены соответственно схематический вид сбоку и перевернутый вид сверху другой формы авиабомбы. 3 4 , , . Ссылаясь на рисунки 1 и 2, три элемента значительного веса , , , предпочтительно сферические, прикреплены к внешним сторонам бомбы , рядом с ее нижней частью , с помощью жестких элементов , причем три элемента расположены равномерно. разнесены по окружности бомбы так, что они расположены симметрично. Элементы а могут быть расположены на небольшом расстоянии от внешней поверхности бомбы и удерживаться в этом положении жесткими элементами . 1 2, , , , , , , , . Соединительные элементы являются жесткими, как показано на рисунках 1 и 2, и могут содержать металлические стержни. Один конец каждого соединительного элемента прикреплен к бомбе с помощью подходящих средств, а другой конец каждого соединительного элемента прикреплен к элементу. а; предпочтительно средства крепления соединительных элементов к бомбе и к элементам а могут быть сварными. Предпочтительно, чтобы для каждого элемента а были предусмотрены два или более соединительных элемента ; например, для каждого элемента а может быть три соединительных элемента, расположенных в форме треноги с элементом а на вершине, при этом элемент а остается в фиксированном положении относительно бомбы. , -1 2 ; , , ; , , , , 45 . На рисунках 3 и 4 показаны элементы а, применяемые к авиабомбе другого типа. 3 4 . При создании авиабомбы в соответствии с данным изобретением первоначальное раскачивание бомбы при ее сбросе с самолета будет устранено или существенно уменьшено, и она сможет более точно упасть на цель, на которую она нацелена. подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 50 , 5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:25:04
: GB551515A-">
: :
551516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551516A
[]
,, ,, ИСПРАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от одиннадцатого октября 1944 года в соответствии с разделом Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1942 год. ' , -, , 1944, , 1907 1942. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 октября 1941 г. № 13874/41. : 28, 1941 13874/41. 551,516 Полная спецификация слева: 23 октября 1942 г. 551,516 : 23, 1942. Полная спецификация принята: 25 февраля 1943 г. : 25, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в управлении первичным двигателем, таким как турбина, питаемая газовыми генераторами. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, по адресу: ' , 28, , , 2, ' . и РОБЕРТ ДЖЕЙМС УЭЛШ, оба британские подданные, и оба из Уилланс Уоркс, Регби, настоящим заявляют, что природа этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к газовой турбине или другим первичным двигателям того типа, в котором рабочая жидкость обеспечивается одним или несколькими независимыми «газогенераторами», которые могут состоять из двигателей внутреннего сгорания, приводящих в действие воздушные компрессоры или насосы продувочного воздуха. «Газ», генерируемый этими газогенераторами, состоит из выхлопных газов из части внутреннего сгорания установки, либо в неразбавленном виде. Поршни двигателя внутреннего сгорания могут быть соединены либо непосредственно с поршнями компрессора (как в случае свободнопоршневого двигателя), либо через среда из шатунов и коленчатых валов (как в случае обычной компрессорной установки с приводом от двигателя). Первичный двигатель здесь и далее описывается как турбина, поскольку обычно он принимает эту форму, но следует понимать, что он может принимать и другие формы. . , , , ' , 28, , , 2, ' , , \, , : " " " " - , - , ( - ) ( - ) 7 . В частности, изобретение относится к управлению частотой вращения и мощностью турбин указанного выше типа, при котором в одну турбоустановку рабочее тело снабжается от двух или более независимых мотор-компрессорных газогенераторных установок. , , , . Особенностью большинства моторно-компрессорных газогенераторных агрегатов является то, что они имеют минимальный выход газа на турбину, соответствующий выходу отработавших газов двигателя на режиме «холостого хода». Генераторные установки работают параллельно для питания одной турбины, существует определенная минимальная мощность, ниже которой невозможно запустить турбину со всеми работающими газогенераторными агрегатами. Чтобы снизить мощность турбины ниже этого минимального показателя, необходимо необходимо 50 для остановки одного или нескольких связанных с ней газогенераторных агрегатов. Очевидно, желательно, чтобы пуск и остановка отдельных газогенераторов осуществлялись автоматически в подходящее время 55 в зависимости от колебаний нагрузки на турбину и под контролем Также желательно, чтобы внезапный запуск или остановка любого газогенератора не вызывал большого изменения выходной мощности турбины, но чтобы действие регулятора было плавным и равномерным во всем диапазоне его мощности. эонтрол. - - , " " 1/- , - 45 , - , 50 - - 55 - 60 ,
Соседние файлы в папке патенты