патенты / 12177

551148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551148A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭННТ Дата регистрации: Май Иф, 1942 г. № 6357142 551,148 : , 1942 6357142 551,148 Полная спецификация принята: 9 февраля 1943 г. : 9, 1943. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ - 1 3 1946 г. ' - 1 3 1946. Я, - ', из Банвагена, Скалби, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , - ', , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пильдриллу и по существу заключается в том, что головка штифтового сверла снабжена вращающимся регулировочным кольцом, входящим в зацепление смещаемых резцов в радиальные пазы головки пиндрила таким образом, что при включении кольца повернутые в одном или другом направлении, фрезы будут смещаться внутрь и наружу соответственно с целью регулировки сверла для отверстий разных размеров. , - , , , , , . В отличие от обычного нерегулируемого штифтового сверла с помощью штифтового сверла согласно настоящему изобретению можно сверлить отверстия различного диаметра. В соответствии с изобретением направляющая штифта, относящаяся к сверлу, также может быть выполнена с возможностью легкой замены на приспособление сверла к различным отверстиям. Обычное нерегулируемое штифтовое сверло из-за износа приходит в негодность для сверления таких отверстий, для которых оно изначально предназначалось, и его нельзя использовать для обработки различных металлов без переточки режущего элемента. с другой стороны, дрель согласно настоящему изобретению; резцы и направляющие штифтов могут быть легко заменены новыми элементами. , - , , - - , - , ; . Более того, сверло согласно изобретению может быть оснащено фрезами с разными углами резания, благодаря чему можно обрабатывать все металлы и другие материалы, принимая во внимание сверло. Благодаря регулируемому штифтовому сверлу можно получить большую экономию времени. В магазинах, поскольку серия из семи сверл соответствует всем размерам отверстий от семи до пятидесяти пяти миллиметров, если считать интервалы в один миллиметр с помощью семи регулируемых сверл, они заменят сорок девять нерегулируемых сверл. , , , -, , - , - ' - - . Если учитывать интервал менее одного миллиметра, то преимущество регулируемого сверла по жести будет еще более очевидным. -, - . Каждый мастер знает, сколько времени требуется для того, чтобы найти и измерить желаемое штифтовое сверло. Часто, возможно, отсутствие желаемого штифтового сверла будет замечено только тогда, когда его нужно будет использовать. прекратить работу во время изготовления штифтового сверла. Регулируемое штифтовое сверло, напротив, готово к использованию в любой момент. Кроме того, расход стали 60 для нерегулируемого штифтового сверла значительно больше, чем для регулируемого. 1 1- - , , - 55 - -, , , 60 - . Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах. На фиг. 1 и 2 показано сверло в двух положениях под прямым углом друг к другу, частично в разрезе. - 65 ' 1 2 , . Головка стержневого сверла 1, которая предпочтительно выполнена за одно целое с коническим шпинделем 70 11, несущим головку, имеет радиальные прорези и скошена спереди. Радиальные прорези имеют две расположенные в них резцы 5 и 6, которые могут быть по существу прямоугольными, а задние концы 75, которые сливаются в по существу цилиндрические буртики, приспособлены для входа в соответствующие цилиндрические расширения задних концов радиальных пазов, чтобы предотвратить смещение резцов в продольном направлении сверлильного шпинделя. резцы регулируются в своих пазах в поперечном направлении сверлильной головки с помощью регулировочного кольца 4, окружающего шпиндель 11 и подшипника 85 на задней стороне сверлильной головки. Цилиндрические расширения пазов сверлильной головки открыты навстречу тыльную сторону буровой головки так, чтобы цилиндрические буртики резцов контактировали 90 с кольцом 4. Сторона последнего, обращенная к буровой головке, снабжена спиралевидной резьбой 11, зацепляющей резьбу в буртиках резцов 5. , 6 таким образом, что, когда кольцо 4 повернуто на 95° в одном направлении, два резца смещаются одновременно по . -- 1, 70 11 , , 5 6 , , 75 80 4 11 85 , 90 4 - 11 5, 6 , 4 95 , . в направлении внутрь, тогда как при повороте кольца в противоположном направлении оба резца одновременно сместятся наружу на 100°. Описанное регулировочное средство может быть заменено любым другим регулировочным устройством, подходящим для этой цели, например, перемещаемым кольцо, приспособленное для регулирования резцов с помощью конической опорной поверхности 105 в соответствии с их положением. , , , 100 , 105 . - 11\1 i_551,148; Кольцо 4, показанное на чертеже, защищено от непреднамеренного смещения с помощью стальных шариков 2, которые входят в кольцевую канавку 10 полукруглого сечения, предусмотренную на внутренней стороне кольца, а также входят в отверстие в шпинделе 11. Шарики 2 прижимаются к кольцу 4 посредством пружины 8 так, что при приложении определенной силы кольцо 4 может сместиться на шпинделе 1. - 11 \ 1 _ 551,148; 4 -.- 2 10 - 11 2 4 8, 4 ', 1. В отрегулированном положении резцы могут быть зафиксированы в канавке сверлильной головки путем затягивания винта с ключом 9, продетого в сверлильную головку между резцами, при этом указанный винт проходит под прямым углом к направлению смещения резцов. 9 - , . В переднем конце буровой головки предусмотрено центральное цилиндрическое отверстие для приема съемной шпильки 7, внутренний конец которого имеет радиальную прорезь, проходящую через нее, причем указанная прорезь позволяет вводить резцы во внутреннее крайнее положение. Шпилька 7, приспособленная для зажима с помощью винта 9, предназначенного для фиксации резцов, несет на себе цилиндр 8, передняя торцевая сторона которого имеет зенковку, приспособленную для приема головки, расположенной на шпильке. , 38 торцевая поверхность цилиндра 8. Внутренний конец цилиндра прорезан и насажен на резцы 5, 6. Детали 7, 8 образуют направляющую штифта, которую можно адаптировать к различным размерам отверстий путем замены втулки или цилиндра 8. . - 7, , 7, 9 , 8,- - , 38 8 5, 6 7, 8 - 8. Изобретение не привязано в своих деталях к описанному и показанному устройству, которое иллюстрирует только одну форму воплощения изобретения, и, следовательно, изобретение может принимать и другие формы, не отступая от этого принципа. . , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:06:53
: GB551148A-">
: :

551149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551149A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 20 мая 1942 г. № 6843142. : 20, 1942 6843,142. Полная спецификация принята: 9 февраля 1943 г. : 9, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для литья под давлением , , 32, , , , , .14, британский субъект, настоящим раскрывают природу этого изобретения и каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено посредством следующего утверждения: Настоящее изобретение относится к машинам для литья под давлением и, более конкретно, к машинам для литья под давлением металлов и других материалов. , , 32, , , , , .14, , , : 0 . Существует два типа машин, используемых для литья металлов под давлением. В первом типе сопло, через которое расплавленный металл выдавливается в матрицу, выступает через опорную плиту, прижимается к матрице и не отделяется от нее на каком-либо этапе операции. Тот факт, что сопло все время находится в контакте с холодной матрицей, требует поддержания слишком высокой температуры для предотвращения затвердевания расплавленного металла внутри наконечника сопла. Эта высокая температура вызывает быструю коррозию сопла, требующую частого замена форсунки. , . Во втором типе широко используемых машин для литья под давлением проблема 4 коррозии не присутствует в такой степени, поскольку необходимость поддержания сопла при таких высоких температурах преодолевается за счет разделения сопла и матрицы между каждым впрыском расплавленного металла. Однако эта операция имеет серьезный недостаток: повторяющиеся удары между соплом и матрицей, когда они соединяются вместе для следующей операции впрыска, вызывают повреждение кончика сопла и, следовательно, требуют частой замены сопла. Добавление дополнительной операции разделения сопла и матрицы снижает скорость выпуска продукции, а при ручном управлении машиной требует дополнительных усилий для оператора. 4 , , , . Оба типа машин имеют тот недостаток, что штампы установлены на тяжелых плитах, что не только снижает скорость работы машины и (таким образом, скорость выдачи продукции, но и увеличивает утомляемость оператора, поскольку в 414 4 46 1-' 1 6 1 - , 6 В машинах первого типа между каждой операцией литья должна перемещаться одна плита, а в машинах второго типа 55 должны перемещаться обе плиты. ( 1 ' 414 4 46 1-' 1 6 1 - , 6 55 . Хотя основная цель плиты состоит в том, чтобы поддерживать пластины матрицы, она также служит для защиты пластины матрицы 60 от тепла сопла и поглощения любого тепла, передаваемого матрице, поскольку даже в машинах второго типа температура при Сопло, которое необходимо поддерживать, имеет высокий порядок. 66 Целью изобретения является создание устройства для литья под давлением, в котором сопло может удерживаться в постоянном контакте с матрицей без использования чрезмерных температур для поддержания сопла 70 на уровне правильный нагрев. 60 9 66 70 . Другой задачей изобретения является создание конструкции -матрица-са-;:: - - -;:: машина более удобна - ее можно эксплуатировать вручную, и это эпиграф о том, что ее эксплуатируют без перерыва, но предыдущая работа может быть менее утомительной для оператора. ;-' '', & ' ' : . Согласно настоящему изобретению машина для литья под давлением, более конкретно для ручного управления 80 и имеющая высокую производительность, включает в себя неподвижную фильеру, подвижную фильеру, сопло в соответствии с моим предшествующим патентом № 536111, неподвижно установленное в контакте с неподвижной матрицей 85. пластина, подвижная матрица, средство для крепления неподвижной матрици непосредственно к неподвижной части машины без помощи опорной пластины, фиксирующее средство для удержания подвижной матрици и пластины О к неподвижной матрице и средства для управления указанными пластинами. средства блокировки и для открытия и закрытия указанных фильерных пластин. 80 , , 536,111 85 , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения 95 подвижная матрица установлена с возможностью скольжения на направляющих стержнях и перемещается в открытое и закрытое положение по отношению к неподвижной матрице и фиксируется в закрытом положении поворотным кулаком 100, одним плечом которого является который шарнирно прикреплен к подвижной матрице, а другая часть которого шарнирно установлена на неподвижной части машины и качается с помощью ручного рычага 105. Теперь будет описано изобретение. Цена 33 р 55 149 ? 551,149, ' со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана частично в разрезе машина для литья под давлением в соответствии с настоящим изобретением; На рис. 2 показан план машины, показанной на рис. 1. 95 100 , 105 33 55,149 ? 551,149, ' , 1 ; 2 1. Машина для литья под давлением установлена на подставке 1, снабженной обычным для газового нагрева пламенем 2, которое показано на схеме, поскольку оно не входит в настоящее изобретение. Над газовым пламенем установлен котел 3, содержащий расплавленный металл, который будет использоваться для отливка А 5, снабженная обычным образом колодцем 4 и плунжером 5 для проталкивания заряда расплавленного металла через гусиную шейку 6 к соплу 7. Плунжер 5 приводится в действие подпружиненным рычагом , который приводится в действие вручную. . 1 2 3 , 5 4 5 6 7 5 . Втулка 4 снабжена втулкой 8', которая свободно помещается в колодец 4 и снабжена фланцем 9 на верхнем конце с фланцевыми седлами в верхней части колодца 4. Фланец содержит отверстие 10 для входа расплавленный металл из ванны 3, плунжер 5, конечно, в своем верхнем положении поднимается и освобождается от этого отверстия, позволяя расплавленному металлу попасть в колодец. Втулка 8' удерживается на месте защелками -; известным способом. 4 8 ' 4 9 ' 4 10 3 5, , 8 ' -; . Изолирующий упаковочный материал 14 окружает кастрюлю и узел «гусиной шеи», чтобы поддерживать тепло в кастрюле. 14 . Газовое пламя 2 может играть на дне кастрюли и нижней части гусиной шеи 6. В конце гусиной шеи 6 утоплено сопло 7, которое сконструировано в соответствии с предшествующим патентом № 586111 и удерживается в этом положении подходящей зажимной пластиной 15. - 2 6 6 7 586,111 15. Матрица состоит из фильерных пластин 16 и 17, причем фильерная пластина 16 жестко прикреплена к соплу 7 так, что последнее выступает в отверстие литника 18 в матрице 16. Следует отметить, что между сопло 7 и фильеру 16, хотя матрица 16 постоянно находится в контакте с соплом 7. 16 17 16 7 18 16 7 16 16 7. Вторая половина плашки 17 установлена с возможностью возвратно-поступательного движения на направляющих стержнях 19 и 20 и открывается и закрывается относительно ложемента 16 б 1 в рычаге 21, приводящем в действие шарнир 22. Этот шарнир служит также для фиксации штампа. пластину 17 снова зафиксируйте матрицу 16 в закрытом положении, как показано на рис. 1. 17 19 20 16 1 21 22 17 16 1. После ввода шихты в матрицу матрица открывается с помощью рычага 21, и отливка выбрасывается в желоб 23, который доставляет ее на лоток или другой приемник. 21 23 . При использовании сопла, являющегося предметом патента № 536111, возможна такая конструкция машины для литья под давлением, поскольку специальный газовый нагрев сопла становится ненужным и любое затвердевание расплавленного металла внутри расширяющегося кончика сопла отводится на конец литника на самой отливке. Поскольку сопло может работать при гораздо более низкой температуре, чем обычное сопло, его необходимо заменять только через большие промежутки времени, а не через частые интервалы в случае существующих машин для литья под давлением. , необходима замена, все, что требуется, это открутить матрицу 16 из ее положения 80, снять пластину 15 и установить новую форсунку. 536,111 , 70 75 , , 16 80 , 15 . Таким образом, в дополнение ко многим другим преимуществам устройство по настоящему изобретению сокращает операции формования до двух, а именно: впрыск расплавленного материала в полость матрицы и разрушение матрицы путем перемещения только одной половины матрицы. когда отливка либо выпадает, либо выбрасывается: 90 Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно реализовать. , 85 , , : 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:06:56
: GB551149A-">
: :

551150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551150A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я УИЛЬЯМ ХУВАРД Т. Хомкс, 10, Виктория Роуд, Колчестер, Эссекс (Великобритания), настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к усовершенствованному держателю для спичек и имеет своей целью экономичное использование спичек. , которые при использовании и после того, как они были зажжены и потушены, обычно можно использовать снова, часто более одного раза, удерживая спичку в подставке и поджигая ее от огня, газовой плиты и т. д. \ , 10, , (), : , , , , , , . Изобретение состоит из металлического держателя, прикрепленного к проволочной ручке. . Держатель состоит из двух одинаковых кусков металла, часть которых согнута в полукруг. Прорезь в каждом куске металла позволяет им сцепляться при сборке, а также обеспечивает возможность бокового перемещения. , , , . Две половины держателя склеены вместе. Благодаря соединению двух металлических частей получается держатель, губки которого самозажимаются. , , , . 551,150 Нажатием ими большого и указательного пальцев 15 на полукруглые части держателя раскрываются его бранши настолько, насколько это позволяют размеры насечек. 551,150 15 . Ширина выемок достаточна для того, чтобы можно было открыть губки и удержать любую спичку стандартного размера 30. 30 . Проволочная ручка прикрепляется к держателю путем пропускания двух концов проволоки через два диагонально расположенных отверстия в нижней части держателя 35. Концы проволоки переворачиваются так, чтобы лежать параллельно проволочной ручке. , , 35 . Положение концов проволочной ручки вместе с диагональным расположением отверстий в нижней части держателя должно обеспечить жесткость 40° в месте соединения держателя и ручки. , 40 . Проволочная ручка имела открытый конец, на котором можно было подвешивать предмет, когда он не использовался, а также для удобства его удержания во время использования. 45 Датировано 3 декабря 1942 года. , , , 45 3rd , 1942. ТИОМАС. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный держатель спичек , , 10, , Колчестер, Эссекс (Великобритания), настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , 10, , , (), , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному держателю для спичек и имеет своей целью экономное использование спичек, которые благодаря использованию и после того, как они были зажжены и потушены, обычно можно использовать снова, часто более одного раза, держа спичку в руках. в держателе и зажгите его от огня, газовой плиты и т. д. , , , , , , . Изобретение состоит из металлического держателя, содержащего перекрещивающиеся полоски металлических пружинных губок, склепанных вместе и прикрепленных к проволочной ручке. , . Ниже приводится полное описание изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан металлический держатель с ручкой, ) '- 43 , вид очень слегка сбоку, а на фиг. 2 показана половина металлического держателя 70, прежде чем приклепать его к другой идентичной половине и согнуть часть 2 в полукруг. , 1 -, ) '- 43 , 2 , 70 2 . Держатель состоит из двух одинаковых кусков металла, часть которых на рисунке 76 2 (рис. 1 и 2) согнута в полукруг. , 76 2 ( 1 2) . Выемка, показанная на рисунке 6 (рис. 2), вырезанная на каждом куске металла, позволяет им сцепляться при сборке, а также обеспечивает диапазон бокового перемещения 80. Две половины держателя склеены вместе, как показано на рисунке 3. 6 ( 2) 80 3. В результате соединения двух металлических частей образуется держатель, бранши 1 которого самозакрывающиеся. 85 Нажатие большим и указательным пальцами на полукруглые части держателя, как в случае 2 (рис. 1), открывается. его губки в пределах, допускаемых размером насечек 90. Надсечки имеют ширину, достаточную для даты заявки: 22 мая 1942 г. № 6958/42. , , , 1 85 ' , 2 ( 1) 90 : 22, 1942 6958/42. Полная спецификация слева: 3 июня 1942 г. : 3, 1942. Полная спецификация принята: 9 февраля 1943 г. : 9, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный держатель спичек -. -. 551,150 позволить челюстям открыться, чтобы взять и удерживать спички любого обычного размера, как показано на рисунке 5 (рис. 1). 551,150 , , 5 ( 1). Проволочная ручка прикрепляется к держателю путем пропускания двух концов проволоки 6 через два отверстия 4, расположенных по диагонали в нижней части держателя. 6 , 4, . Концы проволоки переворачиваются так, чтобы они лежали параллельно ручке проволоки. . Положение концов проволочной ручки вместе с диагональным расположением отверстий в нижней части держателя обеспечивает жесткость места соединения держателя и ручки. , . Проволочная ручка имеет открытый конец, который служит для подвешивания предмета, когда он не используется 15, а также для удобства его удерживания во время использования. , 15 , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:06:59
: GB551150A-">
: :

551151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551151A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в складных трубах Мы, & , британская компания, ЮСТАС СТАТЕР ДАНН и ФРАНК МАРШАЛЛ МЕН ХЕНЕОТТ, оба британские подданные, все из дома 241, Сити Роуд, в графстве Лондон, настоящим заявляем о характере настоящего Изобретение должно быть следующим: Настоящее изобретение относится к складным трубкам и имеет своей целью создать такую трубку с гибкой трубчатой частью корпуса или цилиндром, который не изготовлен из металла. , & , , , , 241, , , :- , . Уже было предложено изготовить складную трубку, ствол которой выполнен из неметаллического пластика, но прикрепить ствол к плечу непросто, чтобы обеспечить удовлетворительное уплотнение между ними простым способом. производить и эффективно использовать. - , . использовать. . Насколько известно, ни одна удовлетворительная трубка такого характера не продавалась, по крайней мере, в больших масштабах. В предыдущих устройствах конец ствола герметизировали либо с нижней частью, либо с краем заплечика либо с помощью а. , . . зажимным устройством или просто цементированием, но таким образом, чтобы прочность трубки определялась прочностью соединения. Существуют и другие предшествующие конструкции, в которых цилиндр, плечо и сопло трубки полностью изготовлены из одного и того же материала, при этом плечо или плечо и сопло являются просто продолжением цилиндра и изготовлены из одного и того же материала, но их гибкая природа делает их неудовлетворительный. Такие трубки имеют очевидные недостатки. , . , , . . Согласно настоящему изобретению трубчатая часть корпуса изготовлена из неметаллического пластика, один конец которого непрерывно проходит в форме кольцевого фланца, охватывающего снаружи предварительно сформированное плечо, которое обычно имеет коническую форму; таким образом, неметаллический пластиковый материал будет представлять собой цилиндр, стенка которого меняет форму на одном конце сплошным слоем, превращаясь в усеченный полый конус. Такое устройство не только проще, чем любое из ранее предложенных устройств, но оно также имеет то преимущество, что давление внутри складной трубки, возникающее при выдавливании содержимого, вместо того, чтобы стремиться нарушить уплотнение между цилиндром и предварительно сформированным выступом, будет уменьшаться. факт имеют тенденцию затягивать печать. , , ; , . , . Трубчатая часть корпуса описанного типа может быть изготовлена путем размещения предварительно сформированного буртика и сопла на одном конце оправки, к которой она временно прикреплена, и на ней формируется неметаллическая пластиковая трубчатая часть корпуса путем нанесения одного или нескольких слоев. жидкого пластика к уступу и оправке. Когда жидкость высыхает или схватывается, временное соединение между оправкой и буртиком удаляется, оправка вынимается, а трубка, как описано, остается. Этот процесс можно осуществить либо путем погружения оправки с прикрепленным выступом в одну или несколько ванн с жидким пластиковым материалом, либо путем распыления жидкого пластика на оправку и заплечик, либо путем нанесения одного или нескольких слоев жидкого пластика. к оправке и уступу либо с помощью роликов соответствующей конструкции и расположения, либо с помощью подходящих щеток. , - . , , , . , . Хотя уплотнение между стволом и буртиком, полученное этим методом, является самозатягивающимся, дополнительная защита от выхода из трубки содержимого, которое может иметь особенно проникающий характер, может быть обеспечена либо путем покрытия предварительно сформированный уступ с герметизирующим составом, резинкой или растворителем, который делает поверхность уступа слегка клейкой перед нанесением жидкого пластикового материала на оправку и уступ. Если предварительно сформированное плечо изготовлено из металла или другого труднорастворимого материала, например стекла, уплотнение можно улучшить таким же образом, нанеся маркировку на внешнюю поверхность предварительно сформированного плеча, чтобы обеспечить ключ к наносимому затем пластиковому покрытию. . , - , . ' . , . Оправка не обязательно может быть цилиндрической, но она может быть слегка сужена наружу от заплечика, чтобы ее было легче вынимать из пластиковой трубки после высыхания или затвердевания жидкого пластика, и это может быть целесообразно для того же объекта. перед нанесением жидкого пластика покройте оправку тонкой пленкой смазки, несовместимой с текучим пластиком. , , . В качестве неметаллических пластических материалов для трубчатой части корпуса можно упомянуть, например: производные целлюлозы, синтетические или природные смолы или камеди, шеллак, каучук или желеобразные соединения. - : , , , , . Нет необходимости использовать только один из этих материалов в любой трубке, но последовательные слои, из которых трубчатая часть корпуса может быть построена любым из описанных выше способов, могут быть из другого материала; Например, может потребоваться тюбик, содержимое которого требует использования желеобразного соединения на внутренней поверхности, но прочность тюбика должна быть выше, чем возможно при использовании желатинового соединения, и в этом случае первый слой может быть образованный из желеобразных соединений любым из упомянутых выше процессов и последующих слоев другого текучего пластического материала. , ; , , . Жидкий пластиковый материал может содержать любой безвредный краситель или пигмент, нанесенный либо равномерно по всей трубчатой части корпуса, либо таким образом, чтобы обеспечить сочетание цветов во всех или в любом из слоев нанесенного жидкого пластикового материала. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования складных трубок Мы, & , британская компания, ЮСТАС СТАТЕР ДАНН и ФРАНК МАРШАЛЛ МЕН ХЕНЕОТТ, оба британские подданные, все из дома 241, Сити Роуд, в графстве Лондон, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения. изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления складных трубок, которые имеют неразрушимую трубчатую часть корпуса или цилиндр, который не изготовлен из металл. , & , , , , 241, , , , :- . Уже было предложено изготовить разборную трубку, ствол которой выполнен из неметаллического пластика, но прикрепить ствол к плечу непросто, чтобы обеспечить удовлетворительное уплотнение между ними простым способом. в производстве и эффективны в использовании. Насколько известно, ни одна удовлетворительная трубка такого характера не продавалась, по крайней мере, в больших масштабах. В предшествующих устройствах конец ствола герметизировали либо с нижней частью, либо с краем заплечика либо с помощью зажимного устройства, либо просто путем цементирования, но таким образом, чтобы прочность трубки определялась прочностью сустав. Существуют и другие предшествующие конструкции, в которых цилиндр, плечо и сопло трубки полностью изготовлены из одного и того же материала, при этом плечо или плечо и сопло являются просто продолжением цилиндра и изготовлены из одного и того же материала, но их гибкая природа делает их неудовлетворительный. Такие трубки имеют очевидные недостатки. - , . , . , . , , . . Согласно настоящему изобретению бесшовную складную трубку изготавливают путем временного прикрепления предварительно сформированного выступа к одному концу оправки и формируют на ней неметаллическую пластиковую трубчатую часть корпуса путем нанесения одного или нескольких слоев неметаллического пластика в жидкое состояние над оправкой и снаружи предварительно отформованного выступа, причем перед операцией нанесения покрытия оправка покрывается тонкой пленкой смазки, несовместимой с текучим пластиковым материалом. Таким образом, неметаллический пластик образует трубчатую часть корпуса, один конец которой непрерывно переходит в форму кольцевого фланца, охватывающего снаружи предварительно отформованное плечо. Преимущество конструкции заключается в том, что давление внутри складной трубки, возникающее при выдавливании содержимого, вместо того, чтобы стремиться разрушить уплотнение между цилиндром и предварительно сформированным выступом, фактически будет стремиться затянуть уплотнение. - - , , . - . . На прилагаемых чертежах фиг. 1 иллюстрирует способ изготовления складной трубки в соответствии с изобретением, причем трубка, сформированная таким образом, показана на фиг. 2. , 1 , 2. Как показано на рисунке 1, для изготовления складной трубки используется оправка, имеющая цилиндрическую часть 1 с коническим концом 2. В верхней части конуса имеется резьбовое отверстие 3, приспособленное для установки болта 4. Конус предназначен для приема буртика 5, который может иметь сопло 6, заодно с ним, причем эта часть была сформирована заранее. Предварительно сформированный буртик и патрубок помещают на конический конец 2 оправки, при этом болт 4 предварительно удаляют, а затем болт 4 ввинчивают в отверстие 3, чтобы прочно прижать буртик и сопло к оправке. Затем оправку покрывают тонкой пленкой смазки, несовместимой с используемым текучим пластиком. Трубчатую часть корпуса 7 складной трубки затем формируют путем нанесения одного или нескольких слоев жидкого пластика для покрытия заплечика и оправки, как показано на рисунке 1. Когда жидкость высохнет или схватится, болт 4 вынимают, оправку вынимают, а трубку, как показано на рисунке 2, остается. 1, , 1 2. 3 4. 5 6 , . 2 , 4 , 4 3 . . 7 1. , 4 , , 2 . Использование тонкой пленки смазки на оправке необходимо, так как без нее пластиковый материал при затвердевании сжимал бы оправку настолько плотно, что оправку нельзя было бы снять, не повредив полностью трубку. , , . Процесс нанесения жидкого пластикового материала на заплечик и оправку может осуществляться либо путем погружения оправки с прикрепленным заплечиком в одну или несколько ванн с жидким пластиковым материалом, либо путем распыления жидкого пластикового материала на оправку и заплечик, либо путем нанесение одного или нескольких слоев жидкого пластика на оправку и уступ либо с помощью роликов соответствующей конструкции и расположения, либо с помощью подходящих кистей. , . Хотя уплотнение между корпусом и буртиком, полученное этим методом, является самозатягивающимся, дополнительная защита от выхода из тубы содержимого, которое может иметь особенно проникающий характер, может быть обеспечена либо путем покрытия предварительно сформированного буртика герметизирующим составом. или камедь, или растворитель, который делает поверхность заплечика слегка клейкой перед нанесением жидкого пластикового материала на оправку и заплечик. Если предварительно сформированное плечо изготовлено из металла или другого труднорастворимого материала, такого как стекло, уплотнение можно улучшить таким же образом, нанеся такую маркировку на внешнюю поверхность предварительно сформированного плеча, чтобы обеспечить ключ к нанесенному затем пластиковому покрытию. Оправка не обязательно может быть цилиндрической, но предпочтительно слегка суженной наружу от заплечика (как показано на рисунке 1), чтобы облегчить ее извлечение из пластиковой трубки после высыхания или затвердевания жидкого пластика, тем самым помогая действие смазки на оправку. - , . , . , ( 1) , . В качестве немиталлопластических материалов для трубчатой части корпуса можно упомянуть, например: производные целлюлозы, синтетические или природные смолы или камеди, шеллак, каучук или желеобразные соединения. - : , , , , . Нет необходимости использовать только один из этих материалов в любой трубке, но последовательные слои, из которых трубчатая часть корпуса может быть построена любым из описанных выше способов, могут быть из другого материала; Например, может потребоваться тюбик, содержимое которого требует использования желеобразного соединения на внутренней поверхности, но прочность тюбика должна быть выше, чем возможно при использовании желатинового соединения, и в этом случае первый слой может быть образованный из желеобразных соединений любым из упомянутых выше процессов и последующих слоев другого текучего пластического материала. , ; , , . Жидкий пластиковый материал может содержать любой безвредный краситель или пигмент, нанесенный либо равномерно по всей трубчатой части корпуса, либо таким образом, чтобы обеспечить сочетание цветов во всех или в любом из слоев нанесенного жидкого пластика. . После заполнения складной трубки открытый конец необходимо закрыть. Этого можно добиться путем нанесения на достаточную длину открытого конца, если это необходимо, подходящего клея, чтобы после того, как конец был сложен и помещен в зажимы клещевой машины, согнутая часть склеилась вместе и полностью герметизировала трубку от выход его содержимого без использования каких-либо дополнительных подкреплений. Вместо отдельного клея открытый конец трубки можно сделать достаточно приклеенным, нанеся растворитель для пластикового материала, причем растворитель наносят не дольше, чем необходимо для придания поверхности клейкости. Клей или растворитель можно наносить окунанием, валиком, распылением или кистью. Если пластиковый материал изготовлен таким образом, что он начинает плавиться на внешней поверхности при воздействии тепла со стороны зажимов клещей, никакого специального нанесения клея или растворителя на конец трубки не требуется. Трубка, конечно, также может быть закрыта любым из хорошо известных способов прикрепления отдельного зажима. . . , . , , . . , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:07:01
: GB551151A-">
: :

551152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551152A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 27 мая 1942 г. : 27, 1942. № 7192/42. 7192/42. Полная спецификация принята: 9 февраля 1943 г. : 9, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в нефтяных уплотнениях или в отношении них , , британская компания, и ДЖЕЙМС МАЙКЛ БОЙЛ, британский подданный, оба проживают по адресу: 14, , , в графстве Бакс, настоящим заявляют о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , 14, , , , , :- Поддержание эффективности сальника между относительно подвижными частями представляет трудности, поскольку, если материал самоупругий, износ из-за относительного движения снижает его сопротивление утечке жидкости, и, хотя резина обладает желаемой упругостью и стойкостью к износу Вредное воздействие масла на резину делает ее непригодной для этой цели, а если на материал уплотнения воздействует внешнее давление пружины, то как износ такого материала, так и ослабление давления пружины способствуют снижению эффективности. , , , , , ,' . Для преодоления этих недостатков было предложено создать сальник, содержащий металлический каркас с кольцевым каналом, полностью или преимущественно покрытый отформованным из него синтетическим каучуком, то есть со свободной кромкой из синтетического каучука, выступающей из той части каркаса, где должно быть сформировано уплотнение. , при этом свободная кромка наклонена к оси уплотнения в целом. , . В известных сальниках предусмотрена кольцевая спиральная пружина, подталкивающая уплотнение радиально внутрь, но в соответствии с настоящим изобретением свободная кромка подпирается ребрами из синтетического каучука, отлитыми за одно целое с ней, что позволяет избежать использования отдельной пружины. , , . Синтетический каучук, используемый для целей настоящего изобретения, может представлять собой любой синтетический каучук, имеющийся на рынке, который является маслостойким, достаточно износостойким и достаточно эластичным. - - . Сальник, изготовленный в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения, проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение, по существу, по линии 2-2, Фигура 1; Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид, соответствующий фигуре 2, но показывающий модификацию металлического каркаса. ; 1 ; 2 - 2-2, 1; 3 2 . Сальник, изображенный на рисунках 1 и 2, состоит из кольцевого металлического каркаса а ' 4 канального сечения, часть а параллельна оси уплотнения в целом, а часть наклонена к указанной оси. часть имеет конусообразную толщину, и к ней 60 и к такой части рамы, которая может быть сочтена необходимой, отформовано покрытие с из синтетического каучука, имеющее свободную кромку , которая, как и часть металлической рамы, наклонена к оси уплотнения в целом 65. Следует отметить, что по мере сужения толщины части металлического каркаса толщина покрывающего ее синтетического каучука увеличивается к свободному краю указанной части . после чего указанное покрытие 70 становится свободной кромкой , следовательно, не существует жесткой и быстрой линии, вокруг которой указанная кромка изгибается, как это было бы в случае, если бы она была просто соединена встык с частью . 1 2 ' 4 , , , , 60 ,, , , 65 - , 70 , - . Кроме того, кромка подкреплена множеством ребер е из синтетического каучука, лежащих в радиальных плоскостях и отлитых за одно целое с кромкой и остальной частью покрытия с, причем указанные ребра е проходят от нижней части почти до верхней части кромки. 80-канальная секция уплотнения. , 75 , 80 . В форме уплотнения, показанной на рисунке 3, форма части несколько изменена, причем часть имеет за одно целое с ней обращенный наружу фланец с 85 отверстиями, посредством чего уплотнение может быть прикручено болтами к части (не показана), к которой относительно должен пройти подвижный цилиндрический корпус (не показан). 3 , 85 ( ) ( ) . Хотя ребра е показаны позицией 90, лежащими в радиальных плоскостях, следует понимать, что это не является существенным, поскольку они могут быть наклонены по радиусам, или некоторые из них могут быть радиальными, а некоторые наклонены таким образом. 90 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 95 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:07:04
: GB551152A-">
: :

551153-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551153A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ RESERVú ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 3 июня 1942 г. № 7545/42. : 3, 1942 7545/42. Полная спецификация слева: 27 октября 1942 г. : 27, 1942. Полная спецификация принята: 9 февраля 1943 г. : 9, 1943. 551,153 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 551,153 Усовершенствования, касающиеся кранцев для водных судов , КЛЕМЕНТ ДЖОН ПЕК, британский подданный, 5 лет, Брамблс, Вудсайд, Уимблдон, Лондон, Юго-запад, 19 лет, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к кранцам, установленным на планширях лодок и других плавсредств. - , , - , 5, , , , , 19, : ' -. До сих пор такие кранцы обычно изготавливались из резины, причем основная часть кранцев состояла из отрезков этого материала дугообразной формы в поперечном сечении с выступающими вбок фланцами, с помощью которых эти отрезки закреплялись вокруг планширя с помощью металлической зажимной планки. и винты, а части носового и кормового углов судна специально отформованы с необходимой продольной кривизной в этих местах. , - , . Изобретение обеспечивает улучшенный кранец или материал для крыла для лодок и других плавсредств, который дешевле, чем резиновые кранцы, упомянутые выше, очень эффективен и долговечен в использовании, прост в установке и не требует специальных требований: -, , , : формованные детали носового и кормового углов судна. - . Согласно изобретению кранец или материал крыла состоит из отрезков войлочной набивки, предпочтительно полукруглого сечения, покрытых брезентом или эквивалентной тканью, представляющих идущие в поперечном направлении перемычки или фланцы для крепления составного изделия к судну вокруг планширя традиционным способом. . , . Войлочная прокладка может быть изготовлена до необходимой формы поперечного сечения из ламинированных полосок войлока, склеенных между собой; альтернативно, он может быть сформован из уплотненных и соответствующим образом связанных волокон. ; . При желании концы обшивочного полотна или ткани каждой длины можно про-подшить. , -. выступать за концы войлочной прокладки, чтобы их можно было сложить для герметизации прокладки, когда два куска стыкуются вместе при закреплении отбойного материала на судне. . Кроме того, обшивочный холст или ткань, которые могут быть однослойными или многослойными, могут быть легированы как до, так и после нанесения отбойного материала на сосуд консервирующей и водостойкой краской или составом. , , -, , , - . 11-# 4 4 В одном варианте осуществления, который теперь будет описан просто в качестве примера, прокладка 55 каждой длины составного изделия, составляющего отбойный материал по настоящему изобретению, имеет твердую полукруглую форму в поперечное сечение из войлочных полос. Две или более полос полной ширины набивки накладываются друг на друга, образуя ее основу, а другие полосы постепенно увеличивающейся ширины выгибаются вдоль дуги и накладываются друг на друга и, в целом, на указанном основании. Самая узкая из указанных полос складывается вдвое и размещается по центральной линии основания, следующая выгибается или загибается на самую узкую полосу, и так до тех пор, пока длина 70 не станет необходимой сплошной полуфабрикат. Получается круглое поперечное сечение. Полосы перед сборкой обрабатываются подходящим связующим раствором и уплотняются в единое целое. Они заключены в кожух 75, удобно изготовленный по меньшей мере из двух полос холста или ткани, одна из которых приспособлена для удлинения. вдоль основания набивки и имеет достаточную ширину, чтобы выступать за ее пределы в поперечном направлении, а другой из 80 изогнут по форме поперечного сечения набивки и имеет краевые края, сшитые с первой. 11-# 4 4 , , 55 - 60 , , , 65 , , 70 - , , 75 , 80 - . Описанный выше отбойный материал прикрепляется к планширю судна с помощью латунных или подобных зажимных полос, привинченных к выступающим вбок фланцам ткани обшивки подушки. Куски композитного материала можно легко согнуть, чтобы приспособить его к носу и корме. 90 углов, так что необходимость в специально отформованных деталях для этих мест исключается. Соседние отрезки в процессе примерки просто стыкуются друг с другом, а концы обшивочной ткани, если они 95 выступают за пределы войлочной подкладки, загибаются. и удерживается между стыковыми соединениями. 85 90 , - , , , , 95 , . Кранцы, сконструированные, как описано, дешевле, чем обычные резиновые кранцы 100, и позволяют экономить доступные запасы резины для более важных целей, особенно в военное время. 100 . Как указывалось ранее, модификации деталей конструкции могут быть сделаны 105 в пределах объема изобретения. , 105 . 551,153 Датировано 3 июня 1942 года. 551,153 3rd , 1942. & , дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, 2, и 94, Хоуп-стрит, Глазго. & , , 49, , , 2, 94, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся кранцев для плавсредств , КЛЕМАН Джо Х.Н. П.Е. Секс, британский подданный, 5 лет, Брамблс, Вудсайд, Уимблдон; Лондон, 19, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к кранцам, установленным на планширях лодок и другое плавсредство. - , , , 5, , , ; , 19, , : -. До сих пор такие кранцы обычно изготавливались из рутбера, причем основная часть кранца состояла из отрезков 16 этого материала дугообразной формы в поперечном сечении с выступающими вбок фланцами, с помощью которых эти отрезки закреплялись вокруг планширя с помощью металлической прижимной планки. и винты, а части носового и кормового углов корабля специально отформованы с необходимой продольной кривизной в этих местах. , 16 , . «Изобретение обеспечивает улучшенный материал для крыльев для лодок и других плавсредств, который дешевле, чем резиновые крылья, о которых говорилось выше, очень эффективен и долговечен в использовании, прост в установке и не требует специальных формованных деталей для носа и/или кормы. углы поделки. ' , , , . Согласно изобретению отбойный материал состоит из отрезка войлочной набивки, предпочтительно полукруглого сечения, обернутого брезентом или эквивалентной тканью, имеющего идущие в поперечном направлении перемычки или фланцы для крепления составного изделия к судну вокруг его планширя в православный манер. , - , . Войлочная прокладка может быть изготовлена до необходимой формы поперечного сечения из ламинированных полосок войлока, склеенных между собой; альтернативно, он может быть сформован из уплотненных и соответствующим образом связанных волокон. ; , . При желании обшивочный холст или ткань могут выступать за один или оба конца войлочной подкладки, чтобы ее можно было сложить для герметизации прокладки, когда два куска ограждения стыкуются вместе и закрепляются на корабле. , . Кроме того, обшивочный холст или ткань, которые могут быть однослойными или многослойными, могут быть легированы