Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12172
.txt 551048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551048A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регенерация твердого контактного материала. Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы Маркс и Клерк, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение меня из-за границы Международной каталитической масляной корпорацией, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: 50, Западная 50-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом должно быть выполнено, что конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение направлено на регенерацию твердого контактного материала, содержащего горючие отложения, и, более конкретно, относится к способу и устройству для регенерации тонкоизмельченного материала. с окислительным газом. , , , 57 58, ' , , ..2, , ( , , 50, 50th , , ), , , :- . Ранее предлагалось проводить различные типы органических реакций при повышенных температурах в присутствии тонкоизмельченного каталитического материала. . Во многих реакциях такого характера, таких как каталитический крекинг, полимеризация, гидрирование, дегидрирование углеводородных масел и т.п., а также при очистке и переработке такой нефти, мелкодисперсный материал загрязняется горючими отложениями, что снижает каталитическую эффективность материала. . , , , . В результате возникает необходимость периодической регенерации катализатора путем сжигания образующихся от него горючих отложений для восстановления активности катализатора. Во многих случаях активность катализатора необратимо ухудшается, если катализатор подвергается воздействию чрезмерной температуры во время регенерации. Кроме того, температура воспламенения горючих отложений может приближаться к максимально допустимой температуре, что позволит избежать необратимого повреждения катализатора. Например, в случае активированных глин, используемых при каталитическом крекинге нефти, начальная или минимальная температура, при которой горючие отложения сгорают с достаточно высокой скоростью, может составлять порядка 800–900 , тогда как максимальная температура, при которой горючие отложения будут гореть с достаточно высокой скоростью, может составлять порядка 800–900 . Не разрушающая активность глины может составлять порядка 1000-1200°. В результате необходимо тщательно контролировать температуру регенерации в узких пределах. - . . . , 800 900 ., 1000 1200" . . Кроме того, поскольку время, необходимое для регенерации катализатора, невелико, выгодно быстро регенерировать катализатор. , - , - . Одной из основных задач настоящего изобретения является создание улучшенного способа удаления горючих отложений с тонкоизмельченного каталитического или другого контактного материала. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для удаления горючих отложений из тонкоизмельченного каталитического или другого контактного материала. Еще одной более конкретной целью изобретения является создание нового способа и устройства для регулирования температуры регенерации. Еще одной конкретной целью изобретения является разработка быстрого способа регенерации тонкоизмельченного материала в строго контролируемых температурных условиях. - . . ' . Другой более подробной целью изобретения является создание способа и устройства для регенерации катализаторов, в которых тепло, выделяющееся во время регенерации, может использоваться более эффективно. . Другие конкретные цели изобретения станут очевидными из более подробного описания, приведенного ниже. . Способ согласно настоящему изобретению включает пропускание горячего тонкоизмельченного контактного материала, содержащего горючие отложения, через множество отдельных зон регенерации, содержащих окислительную атмосферу, регулирование количества кислорода в каждой из указанных зон регенерации для предотвращения превышения температуры желаемого максимума. и охлаждение контактного материала путем непрямого охлаждения во время его прохождения между указанными зонами регенерации. , . При реализации изобретения контактный материал суспендируют в потоке газа с содержанием кислорода, которого недостаточно для удаления всех горючих отложений, полученную суспензию охлаждают и добавляют дополнительный запас окисляющего газа, содержащего кислород. концентрация, контролируемая по удельной теплоемкости суспензии и которая снова гарантирует, что получаемые продукты не превысят желаемую допустимую температуру. Если количества подаваемого кислорода недостаточно для удаления оставшихся способных к горению отложений, полученную суспензию можно снова охладить и снова добавить в поток контролируемое количество окисляющего газа и так далее. , , . . Другими словами, количество кислорода, первоначально добавленного в поток, определяется удельной теплоемкостью суспензии и не превышает того, которое могло бы поднять температуру суспензии за пределы желаемого максимума. . Затем продукты охлаждают до минимальной температуры воспламенения и затем добавляют дополнительный кислород или кислородсодержащий газ в контролируемом количестве; как описано выше, чтобы предотвратить повторное превышение суспензией желаемой максимальной температуры. Таким образом, необходимая регенерация осуществляется в последовательные стадии с промежуточным охлаждением и контролируемым количеством кислорода, добавляемого на каждой стадии. ; . . Учитывая вышеизложенные цели общего характера, изобретение теперь будет описано более подробно применительно к регенерации порошкообразного катализатора, используемого при крекинге углеводородных масел, в котором изобретение находит конкретное применение, хотя в той же из его более широких областей оно будет имеют более широкое применение, как будет показано ниже. . В подробном описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который частично схематично, а частично схематически представляет собой устройство, составляющее часть настоящего изобретения. . На чертеже ссылочная позиция 10 обозначает бункер для катализатора, содержащий мелкоизмельченный катализатор, подлежащий регенерации. Этот катализатор, например, может содержать активную по природе или активированную глину или может представлять собой каталитический материал любого другого типа, на активность которого влияют чрезмерные температуры, возникающие во время регенерации. Как проиллюстрировано, бункер для катализатора может содержать циклонный сепаратор в своей верхней части для удаления катализатора, подлежащего регенерации, из продуктов реакции, таких как, например, пары крекированного масла, подаваемые в верхнюю часть бункера через линию 11. 10 . . . - 11. Катализаторы, собранные в бункере 10 после очистки от паров масла, например, с помощью отпарного газа, введенного по линии 101, могут быть выгружены оттуда через трубопровод 12, имеющий подходящий механизм подачи, такой как звездчатый питатель 13, для подачи контролируемого количества катализатора в бункер 10. подходящий конвейер, такой как винтовой конвейер 14, который подает катализатор в поток регенерирующего газа. В качестве меры предосторожности, чтобы предотвратить возможность утечки окислительного газа обратно в контур крекинга, обычно желательно сначала суспендировать катализатор в инертном газе, таком как пар, а затем ввести окислительный газ в полученную суспензию, чтобы обеспечить защиту от инертного газа. образуется между контуром крекинга и контуром регенерации. 10 101 12 13 14 . . Как показано на чертеже, катализатор первоначально суспендируется в паре, подаваемом по линии 15 и отводным линиям 16 и 17. 15 16 17. После введения пара в суспензию пара и катализатора, подлежащего регенерации, вводят контролируемое количество кислорода или кислородсодержащего газа. Этот газ вводится по линии 1S из основного воздушного трубопровода 19. Полученная суспензия, содержащая окисляющий газ, затем проходит через начальную зону горения 21, в которой заранее определенное количество углеродистых отложений сгорает из катализатора, причем это количество ограничивается количеством кислорода, присутствующего в газе, чтобы предотвратить повышение температуры ниже начального сгорания. зоны от превышения желаемого максимума. В случае активированных глин, таких как глины, обработанные кислотой, желательно, чтобы температура регенерации не превышала 1200 и предпочтительно не превышала 1050 . Количество воздуха, вводимого в поток, проходящий в первую зону горения, можно удобно контролировать. автоматически по его максимальной температуре. , . 1S 19. 21 , . 1200 . 1050 . . Катализатор, подлежащий регенерации, только что выведенный из контура крекинга, может, например, иметь температуру от до 900°. Если предположить, что максимальная температура, желательная во время регенерации, равна 1025°, тогда количество кислорода, первоначально введенное по линии 18 регулируется так, чтобы температура в начальной зоне регенерации не превышала 1025 . , , 900" . 1025 . 18 1025 . Продукт из первой зоны регенерации затем пропускают по линии 22 в охладитель 23, в котором суспензия подвергается косвенному теплообмену с охлаждающей средой. Эта охлаждающая среда согласно одному из этапов изобретения представляет собой свежее масло, подлежащее крекингу, которое предварительно нагревается за счет охлаждаемой суспензии. Во время прохождения через охладитель 23 температура суспензии снижается до температуры, которая позволяет сгорать горючим отложениям, оставшимся на катализаторе, с удовлетворительной скоростью. Эта температура может составлять от 800 до 900 , например, от 825 до 850 . 22 23 . . 23 . 800 900 . 825 . 850 . Охлажденная суспензия затем проходит через линию 24 во вторую зону регенерации 25, в которую через линии 26, 27 и 28 вводятся контролируемые количества воздуха или кислородсодержащего газа. Диаметр регенерирующей камеры предпочтительно увеличивается, как показано, при каждом добавлении воздуха, чтобы поддерживать по существу равномерную скорость суспензии через зону регенерации. Количество кислорода, вводимого во вторую зону регенерации, снова контролируется, чтобы предотвратить превышение температуры желаемого предела, такого как, например, выше 1025 . Этого можно удобно достичь, установив вейки 29, 30 и 31 в линиях 26, 27 и 28 соответственно автоматически контролируется конечная температура зон, определяемых разными диаметрами камеры. 24 25 26, 27 28. . 1025 . 29, 30 31 26, 27 28 . Например, количество кислорода, вводимого в начальную секцию второй регенерирующей зоны через линию 26, может автоматически контролироваться верхней температурой секции наименьшего диаметра камеры, клапан 30 в линии 27 может автоматически управляться верхней температурой. температура секции промежуточного диаметра камеры и верхнего клапана 31 автоматически регулируется верхней температурой участка наибольшего диаметра камеры повторно-охлаждающей камеры. В первой секции второй зоны регенерации наименьшего диаметра суспензия может быть нагрета от начальной температуры до 900°, в промежуточной секции второй зоны регенерации - от 900°. , 26 , 30 27 31 - -. . 900 ., 900 . до 975 , а в последней и самой большой секции регенерационной камеры 25 суспензия может быть нагрета от 975 до конечной максимальной температуры, например 1025 . 975 . 25 975 . 1025 . Полученную суспензию после прохождения через вторую зону регенерации и нагревания до желаемой максимальной температуры затем пропускают по линии 32 во второй охладитель 33, где температура снова снижается на желаемую величину, предпочтительно за счет теплообмена со свежим маслом. 32 33 , . Продукты из второго охладителя 33 затем могут быть пропущены через линию 37 в третью регенерационную камеру, имеющую три секции 38, 39 и 40 с постепенно увеличивающимся диаметром соответственно, в которые через линии 41, 42 и 41 добавляются контролируемые количества воздуха или другого окисляющего газа. 43. Эти линии имеют клапаны 44, 45 и 46 соответственно для регулирования количества воздуха, подаваемого в различных точках. Количество воздуха, подаваемого через линию 41, снова контролируется, чтобы предотвратить превышение температуры суспензии, проходящей через первую секцию регенерирующей камеры 38, желаемого максимума, а также количество воздуха, подаваемого через линию 42, ведущую в промежуточную секцию 39 регенеративную камеру также контролируют, чтобы предотвратить превышение температуры в промежуточной секции желаемого максимума, а количество воздуха, подаваемого через линию 43, в конечную секцию 40 третьей регенерационной зоны, является достаточным для завершения регенерации. 33 37 38. 39 40 41, 42 43. 44, 45 46 . 41 38 42 39 43. 40 . Хотя были проиллюстрированы три отдельные зоны регенерации, следует понимать, что можно использовать большее или меньшее количество горючих отложений, которые необходимо удалить из катализатора, и максимально допустимой температуры внутри зоны регенерации. . Продукты из конечной зоны регенерации могут быть пропущены по линии 47 в подходящий сепаратор, такой как циклонный сепаратор 48, для удаления регенерированного катализатора из газа. Этот газ удаляется через линию 49 и может быть удален из системы или подвергнут дальнейшей очистке для удаления оставшегося в ней порошкообразного материала. 47 48 . 49 . Регенерированный катализатор собирается в нижней части циклонного сепаратора 49 и может быть удален оттуда через канал 51 и возвращен в контур крекинга любым подходящим механизмом (не показан). 49 51 ( ) . При желании катализатор можно очистить от регенерирующих газов перед его возвращением в зону крекинга, например, путем введения инертного газа в бункер через линию 50. 50. В соответствии с одним этапом изобретения охлаждение суспензии в первом и втором охладителях 23 и 33 соответственно осуществляется путем косвенного теплообмена со свежим маслом, которому надлежит подвергаться. операцию крекинга, как описано ранее. Для этого охлаждающее масло вводится в систему по линии 52, часть его проходит по линиям 53 и 54 в пространство, окружающее блок трубок 55, через который проходит суспензия катализатора и регенерирующих газов. В пространстве, окружающем трубки 55, может быть предусмотрено множество горизонтальных перегородок 56, обеспечивающих более быструю циркуляцию охлаждающего масла вокруг трубок. Нефть после прохождения через охладитель 23 отводится оттуда по линии 57, а часть ее проходит по линии 58 к оборудованию для крекинга и дистилляции (не показано). 23 33 . . 52, 53 54 55 . 56 . 55 . 23 57 58 . Второй теплообменник 33 устроен так же, как первый теплообменник 23, и работает таким же образом. Для краткости соответствующие части второго теплообменника 33 обозначены простыми числами. - 33 23 . 33 . В соответствии с еще одним важным этапом изобретения количество масла, циркулирующего через теплообменники или охладители 23 и 33, регулируется независимо от количества свежего масла, введенного в систему, и степени, в которой масло предварительно нагрето в охладителях, регулируется. регулируется независимо от количества тепла, отбираемого из регенерирующего потока. 23 33 . Как показано на чертеже, части масла, отведенного из охладителей 23 и 33 по линиям 57 и 571 соответственно, проходят через линии 59 и 591, содержащие насосы 60 и 601, и проходят через змеевики 61 и 611 в общий котел-утилизатор 62, в котором часть тепла, извлеченного из регенерирующего потока, отбирается из потока нефти и восстанавливается в виде пара. Свежее сырье в котел-утилизатор 62 может подаваться туда по линии 63, а пар, выделившийся в котле-утилизаторе, может удаляться из него по линии 64. Масло после прохождения через змеевик 61 и 611 в котле-утилизаторе 62 удаляется из него через линии 65 и 651 соответственно, которые сливаются с линиями 54 и 541, ведущими к впускной стороне охладителя 23 и 33. , 23 33 57 571 59 591 60 601 61 611 62 . 62 63 64. 61 611 62 65 651 54 ( 541 23 33. Регулируя количество масла, проходящего через котел-утилизатор и возвращаемого в охладители, можно тщательно регулировать количество охлаждения без изменения скорости подачи масла в установку, и в то же время масло, поступающее в крекинг-установку, может быть предварительно нагреты до температуры . Количество масла, проходящего через змеевики 61 и 611 в котле-утилизаторе и рециркулируемого в охладители, может автоматически контролироваться температурой на выходе регенерирующего потока. - . 61 611 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, равно 1. Способ регенерации тонкоизмельченного твердого контактного материала, содержащего горючие отложения, который включает пропускание материала горячего контакта через множество отдельных регенерирующих зон, содержащих окислительную атмосферу, контроль количества кислорода в каждой из указанных регенерирующих зон для предотвращения превышения температуры желаемого значения. максимум и охлаждение контактного материала путем непрямого охлаждения при его прохождении между указанными регенерирующими зонами. , 1. , . 2.
Способ по п.1, который включает суспендирование регенерируемого материала в газообразной среде, последовательное пропускание полученной суспензии через множество регенерирующих зон, поддерживаемых при температуре, достаточной для воспламенения указанных углеродистых отложений. 1, , . введение окисляющего газа в каждую из указанных зон регенерации и контроль количества вводимого таким образом окисляющего газа для предотвращения превышения температуры внутри указанных зон регенерации желаемого максимума. . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором используемый каталитический материал представляет собой тот, который использовался при высокотемпературной конверсии углеводородных масел. 1 2, . 4.
Способ по п.3, включающий пропускание указанной суспензии в процессе теплообмена со свежим маслом, которое должно быть преобразовано во время прохождения указанной суспензии из одной из указанных зон регенерации в другую. 3, - . 5.
Способ по п.4. 4. включающий регулирование количества масла, циркулирующего внутри указанной зоны охлаждения, для регулирования температуры выходящей из нее суспензии. . 6.
Изобретение, определенное в пункте 5. 5. при этом по меньшей мере часть масла после прохождения через указанную зону охлаждения впрыскивается для дальнейшего охлаждения и после этого рециркулируется через указанную первую зону охлаждения. . 7.
Изобретение по п.6, в котором количество масла, рециркулируемого в упомянутую первую зону охлаждения, регулируется для контроля температуры в ней. 6, . 8.
Способ регенерации мелкодисперсного твердого контактного материала, содержащего горючие отложения, по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:01:59
: GB551048A-">
: :
551049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551049A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 июля 1941 г. : 2, 1941. № 8340/41. 8340/41. Полная спецификация слева: 2 июля 1942 г. : 2, 1942. Полная спецификация принята: 5 февраля 1943 г. : 5, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный редукционный клапан. Мы, &, , британская компания из Грингейта, Миддлтон, Манчестер, и Си АРЛЕС БЕНДЖАМИН Рнн Д. Руп, британский подданный, по адресу компании , настоящим заявляем о характере этого Целью данного изобретения является создание улучшенного редукционного клапана, который обеспечит свободный поток жидкости через него, когда выходное давление падает ниже заданной величины, и, кроме того, будет обеспечивать уменьшенную скорость снижения давления в диапазон низкого давления по сравнению со скоростью снижения давления в диапазоне высокого давления для любого конкретного падения давления в подаче жидкости. , &, , , , , , , , ' , : , . В соответствии с нашим изобретением поршень с дифференциальными площадями, одна из которых образует клапан управления потоком жидкости, давление которой регулируется, удерживается пружиной в положении, в котором указанный клапан открыт до тех пор, пока давление на выходе из клапан, действующий на большую площадь поверхности поршня, способен преодолевать такую пружину, а также давление на меньшую поверхность поршня, когда поток через клапан ограничен, что обеспечивает желаемое пониженное выходное давление. , , , , . В одном удобном применении настоящего изобретения поршень с дифференциальными площадями содержит часть юбки, закрытую на конце, и часть штока, конец которой имеет крышку, образующую клапан 85 для управления потоком рабочей жидкости из впускного отверстия. к выпускному отверстию Имеется опорный блок для штока поршня, сторона которого, прилегающая к юбке поршня, открыта атмосферному давлению. 40 Внутри поршня расположена винтовая пружина, которая опирается на крышку, закрывающую поршень, и на выступающую стойку. через шток поршня и от него и может зацепляться с упором в фитинге клапана 45, который может иметь форму поперечного штифта. , , 85 , 40 , 45 . Жидкость под давлением, которая проходит через крышку клапана на штоке поршня, проходит через каналы в фитинге клапана к внешнему концу поршня или концу большого диаметра и, таким образом, к выпускному отверстию клапана. , 30 . Пружина внутри поршня, действующая через стойку, удерживает клапан открытым, когда входное давление на участке, представленном концом штока поршня, в 55 раз превышает давление пружины плюс выходное давление клапана, действующее на конец поршня. В этих условиях через редукционный клапан протекает свободный поток, но по мере роста давления на выходе эффект 60 будет заключаться в перемещении поршня и в результате клапан на штоке поршня будет дросселировать поток от впускного отверстия к выпускному, тем самым обеспечивая желаемое пониженное давление. давление на выходе. 55 , / , 60 , . Датировано 3 июня 1941 года. 3rd , 1941. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный редукционный клапан Мы, & , британская компания из Грингейта, Миддлтон, Манчестер, и ЧАРЛЬЗ БЕНДЖАМИН РЕД Ра П, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , , , , , , , ' , , :- Целью настоящего изобретения является создание улучшенного редукционного клапана, который обеспечит свободный поток жидкости через него, когда выходное давление падает ниже заданного значения. . Дальнейшими задачами являются создание простого компактного клапана, который можно изготовить из простого материала стержня без необходимости изготовления тонко обработанных притертых поверхностей для предотвращения утечек. 80 . Изобретение содержит корпус с цилиндрическим отверстием в нем и 85 трубчатыми каналами в стенке корпуса, сообщающимися с отверстием к его противоположным концам, поршень в указанном отверстии, неподвижную направляющую и разделительную стенку в указанном отверстии, через которую проходит шток поршня. , 90 означает помещение пространства между указанной стенкой и поршнем под атмосферное давление, 5519,049 3 , 449 впуск жидкости в указанное отверстие, противоположное концу штока поршня и приспособленный для ограничения концом штока поршня, выход жидкости из указанного отверстие за соединительным поршнем и сообщающееся с трубчатыми каналами посредством зазора между частью поршня и отверстием корпуса, упор во впускном отверстии для жидкости, распорку, проходящую коаксиально через шток поршня и опирающуюся на одном конце на упомянутый шток поршня. упор и пружину внутри поршневого подшипника на другом конце указанной стойки. Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: Фигура 1 представляет собой продольный разрез, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Фигуре 1, показывающее конструкцию редукционного клапана. в одной удобной форме в соответствии с данным изобретением. 85 , , , 90 , 5519,049 3 , 449 , , , - , , : 1 2 2-2 1 . Вход в клапан находится в точке , а выход из него - в точке . . Внутри корпуса клапана с, просверленного для образования цилиндра, расположен полый поршень , имеющий пружину е, опирающуюся на одном конце на крышку (внешняя стенка /' которой имеет прорези), с помощью которой внутренняя часть поршня изолируется от выходное давление, а на другом конце - на шайбе на конце стойки , которая упирается в поперечный штифт , прикрепленный к впускному патрубку клапана. ( /' ) , - . Шток поршня имеет на нем колпачок , который действует как клапан или затвор в отношении притока жидкости к клапану через кольцевой канал . Он представляет собой неподвижную направляющую стенку для штока поршня , причем такая направляющая стенка закреплена. в отверстии корпуса и служит для отделения впускной стороны клапана от пространства , которое открыто атмосфере через трубку . Таким образом, будет видно, что одна сторона поршня находится под давлением на выходе, а другая сторона под атмосферным давлением, в то время как конец штока и площадь поперечного сечения отверстия через такой шток находятся под давлением на входе. ' , ' , . Жидкость под давлением проходит от впускной стороны клапана к выпускной через трубчатые каналы , радиальный канал или прорезь и зазор вокруг одного конца поршня . , . В процессе эксплуатации, если выходное давление становится чрезмерным, такое давление, действующее на закрытый конец поршня большого диаметра, преодолевает входное давление плюс давление пружины и перемещает поршень к впускному концу клапана, в результате чего крышка открывается. ограничить поток рабочей жидкости через проход. , , , . если давление на выходе падает, поршень 60 перемещается к выходному концу клапана, так что площадь притока жидкости из канала увеличивается. Ограничение подачи из клапана происходит только тогда, когда действуют давление на входе и выходе 65. при этом перепады площадей могут преодолевать пружину , так что минимальное заданное давление нагнетания должно быть достигнуто до того, как произойдет ограничение потока на подачу. 70 Использование пружины также обеспечивает меньшую скорость падения давления на выпускной стороне в результате падение давления на входной стороне, чем было бы в случае с плиткой, если бы не использовалась пружина. 75 Усовершенствованный клапан чрезвычайно компактен и легок по весу и может быть изготовлен из простого материала стержня. Его можно легко установить на трубопровод без каких-либо дополнительных соединений. Использование большой пружины для управления действием клапана облегчает изготовление показанной компактной конструкции. , 60 65 ' 70 75 80 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:02:02
: GB551049A-">
: :
551050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551050A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 6 августа 1941 г. № 10016/41. : 6, 1941 10016/41. 5519050 Полная спецификация принята: 5 февраля 1943 г. 5519050 : 5, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе подачи гранулированной шихты или в отношении него, в частности, шихты для изготовления стекла Сообщение от , компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, 2200 г., Грант Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки). , , 2200, , , , ). Я, АРТУР ХА Ро ЛД СТИВЕНС, бакалавр наук. , , . (Громко), , британский подданный, 59 лет, , , , 2, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: (), , , 59, , , , 2, ' , :- Настоящее изобретение относится к способу подачи гранулированного материала и, в частности, касается помещения однородного слоя такого материала в ванну расплавленного стекла. . Изобретение, описанное и заявленное здесь, связано с изобретением, раскрытым в моей одновременно рассматриваемой заявке 10017 от 1941 года (серийный номер 551,051). 10017 1941 ( 551,051). Одной из задач изобретения является создание усовершенствованного способа введения шихты для изготовления стекла в ванну стекломассы плавильного резервуара таким образом, чтобы обеспечить формирование в ванне однородного слоя материала шихты, подлежащего равномерному плавлению. , - . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ загрузки материала для изготовления стекла в плавильный резервуар таким образом, чтобы обеспечить обнажение по существу максимальной площади частиц. - . материал до температуры плавления в резервуаре. . Другой задачей изобретения является создание способа равномерной и постепенной загрузки шихты стекла в плавильный резервуар таким образом, чтобы обеспечить плавление материала при более низких температурах, чем те, которые необходимы для плавления материала, подаваемого обычными способами. . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ последовательной подачи слоев материала стеклошихты в плавильный резервуар для формирования слоя практически одинаковой толщины на ванне расплавленного стекла и постепенного перемещения материала. в резервуар, пока он не расплавится. .- 1/1- . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ введения 55 стекольной шихты в ванну расплавленного стекла таким образом, чтобы поддерживать достаточную консистенцию шихты, чтобы гарантировать ее равномерное плавание в ванне до тех пор, пока она не расплавится, и предотвратить частицы 60 партии не разлетаются в виде пыли или других форм из партии. 55 - 60 . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного способа подачи гранулированного шихтового материала в ванну расплава, в которую должна быть помещена шихта. 65 . В традиционной и общепринятой практике подачи шихты в стекловарочный резервуар или печь имелись определенные недостатки из-за трудностей, возникающих при обеспечении равномерного плавления материала, а также в обеспечении максимальной эффективности используемых теплоносителей. для восстановления 75 материала до расплавленного состояния. Было принято использовать пламя топлива, такого как газ, выбрасываемого сбоку с противоположных сторон печи через отверстия, образованные в ней 80. Были предложены различные типы устройств подачи сыпучего материала, такие как тип, в котором было предусмотрено относительно узкое ограждение, или так называемая «собачья будка» на входе или загрузочном конце резервуара для приема объемных груд шихты, которые затем проталкивались через подходящее отверстие или ворота в корпус резервуара. Таким образом, кучки шихты естественным образом распределялись или локализовались рядом с входным концом соединительного резервуара, и они плавали и неравномерно плавились по направлению к выпускному концу резервуара. Другие типы сбрасывали количества шихты рядом со входным концом резервуара. резервуара, а материал, как бы расплавляясь, перетекал к выходу или стеклянному вытяжному торцу резервуара. ' , 70 ' 75 , , 80 , ' , " " 85 - 90) ' 95 , , , , , . Такая подача включала периодическое воздействие на ванну внешней атмосферой 100 путем открытия дверей, через которые подавался материал, а также перемешивание корпуса ванны, а также подъем пыли внутри и снаружи резервуара. \ 100 ' , . Хотя газовое пламя для плавления материала, по-видимому, охватывало практически всю открытую площадь этого нагроможденного и неравномерно распределенного материала, было замечено, что значительное количество тепла, необходимого для плавления шихты, отводилось за счет проводимости от самой расплавленной ванны через часть материала ниже поверхности ванны. Это условие было вызвано тем фактом, что в известных ранее способах большая часть материала локализованных груд шихты опустилась ниже поверхности ванны расплава, и пламя не будет эффективно воздействовать на такие частично погруженные в воду громоздкие груды шихты. , - , ' , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ включения плавкой гранулированной шихты в ванну расплава, который включает подачу однородного слоя шихты, покрывающего по существу ширину ванны, на поверхность ванны с одного ее края, экранируя 6 Включают умывальник после подачи его в ванну, обплавляя верхнюю сторону слоя, пока он экранируется, и перемещая обожженный слой дальше по ванне до тех пор, пока он не расплавится. ' -- , 6 7 , ' , . Изобретение также обеспечивает способ введения материала шихты для изготовления стекла в ванну расплава стекла, который включает постепенное покрытие ванны шихтой 835, покрывающее по существу ширину ванны, разделение ванны на зону фриттинга и зону пламенного обжига. приемную зону, установку на верхнюю поверхность покрывающего материала шихты в указанной зоне фриттинга и плавление пламенем материала шихты в указанной зоне приема пламени по мере его постепенного смешивания из зоны фриттинга вдоль поверхности ванны. 835 , , ( - , - . Изобретение также предлагает способ включения гранулированного материала, в частности материала для изготовления стекла, в ванну расплава плавильной печи, имеющей входной и выходной концы, который включает разделение ванны на приемную шихту краевую секцию, примыкающую к указанному входу и поверхности воспринимающей пламя ванны, распределение относительно тонкого слоя материала или ряда последовательных слоев, расположенных рядом друг с другом, по существу по ширине резервуара на его входном конце, перемещение слоя или слоев в направлении воспринимающей пламя поверхности, обжигающего верхнюю сторону или боковые стороны слоя или слоев в существенно вязкую форму вблизи входного края резервуара до того, как он достигнет воспринимающей пламя поверхности, чтобы предотвратить подъем пыли в атмосферу резервуара и обеспечить связный подвижный слой или ряд слоев и плавление. Указанный слой прогрессивно перемещается к выходу из резервуара. - - , - , - ' - . При осуществлении этого изобретения любой материал для изготовления стекла подавался равномерно; чтобы обеспечить относительно тонкий слой или заготовку материала, начиная с входного конца печи, сохраняя при этом такой слой постепенно, по существу, в форме тонкого слоя, как он есть. переместился дальше в резервуар и постепенно расплавился 75 После того, как материал в виде относительно тонкого слоя был подан в резервуар. , - ; -4 70 75 , , . пламя топлива и тепло, излучаемое от окружающих нагретых огнеупоров, вызывают фриттирование или спекание поверхности верхнего слоя 80, и это действие обеспечивает когерентную связь между частицами верхних сторон слоя шихты. 8) порирование шихты в ванне расплава или сила струй топлива, направленных в резервуар, не нарушает однородность покрытия и не поднимает пыль в атмосфере резервуара 90 Стеклобой может Добавляется к партии в заданных пропорциях, и обычно партия готовится с содержанием имоистулей примерно от четырех до шести процентов по весу, чтобы обеспечить склонность частиц партии 95 к слипанию. Этот вид однородного покрытия гораздо более подвержен плавлению. равномерно и эффективно, чем партия, подаваемая известными способами, поскольку тогда газовое пламя может быть направлено на контакт с большей частью тонкого слоя на его открытой поверхности. 80 , 8) ' , , 4 90 , , 95 100 . В традиционной практике температура, необходимая для правильного плавления шихты, настолько высока, что огнеупоры, из которых изготовлены стенки резервуара, нагружаются почти до предела. , 105 . Однако, используя усовершенствованный метод создания тонкого слоя материала на поверхности ванны, плавление может быть осуществлено при существенно пониженных температурах. То есть вместо использования температур, почти равных критическому сопротивлению огнеупоров, более благоприятно. допуски на коэффициенты запаса 115 огнеупоров доступны. Таким образом, срок службы огнеупоров значительно продлевается без отрицательного воздействия на расплавленное состояние стеклянной ванны. , , 110 , , 115 , . Таким образом, может быть достигнута экономия материала как в огнеупорных стенках 120 резервуара, так и в газовом топливе. Снижение температуры примерно на 75-125 по сравнению с обычной работой стекловарочных резервуаров является результатом применения 125 усовершенствованного способа. 120 75 125 , , 125 . На рисунках: : На фиг.1 - схематический фрагментарный план стекловарочной ванны; Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 130 551 , 05 551,05 ( по линии - на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, сделанный по существу вдоль линии - на Фиг.2; Фиг.4). представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, 6 в увеличенном масштабе, показывающий детали механизма подачи порции; фиг. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, сделанный по существу по линии - на фиг. 4; фиг. 6 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез в увеличенном масштабе; шкала уплотнительной конструкции задней стенки бункера. 1 ; 2 130 551 , 05 551,05 ( - 1; 3 - 2; 4 , 6 , ; 5 - 4; 6 , , . При реализации изобретения стекловаренный резервуар или печь 20 снабжен входным концом 22, ширина которого почти равна ширине корпуса резервуара. , 20 22 . Во время работы резервуар содержит ванну из расплавленного стекла 25, которая поддерживается в расплавленном состоянии посредством пламени соответствующего топлива, подаваемого через отверстия 26 в стенках 30 резервуара. Резервуар включает крышу 28, опирающуюся на стенки резервуара 30, согласно общеизвестные методы конструкции. В одной форме устройства, известной как резервуар регенеративного типа, пламя раздувается по поверхности ванны попеременно через определенные промежутки времени с противоположных сторон резервуара. Обычно резервуары этого общего типа работают непрерывно. и ванна расплава движется к выходному краю 29, из которого стекло может быть вытянуто в виде листа. , 25 26 30 28, 30, - ' , 29 . Задняя вертикальная стенка 33 возведена поперек входного конца резервуара и снабжена нижней горизонтальной секцией 34, нижняя поверхность которой расположена так, чтобы располагаться параллельно лишь на небольшом расстоянии от верхней поверхности ванны расплава. охладители 35 и 38 расположены вдоль внешней вертикальной стороны стены и вдоль ее горизонтального участка. Конкретная конструкция этой секционной вертикальной стены сама по себе не является частью заявленного здесь изобретения. Внешний или задний край горизонтальной секции 34, поддерживающий охладитель 38 расположен практически внутри или впереди плоскости задней подпорной стенки 40 ванны резервуара. 33 34 35 38 34 38 40 . Загрузочный материал 39, содержащий ингредиенты, пригодные для изготовления стекла, равномерно подается на поверхность ванны расплава, примыкающую к задней торцевой стенке 40, и слой, сформированный таким образом на поверхности ванны, перемещается под горизонтальную часть 34 стенки в непосредственной близости от нее в основной корпус резервуара Пламя, играющее на верхней поверхности равномерно распределенного материала, приводит к его постепенному плавлению по мере удаления стеклянной ванны от входного края, а пополняемый или поступающий материал полностью расплавляется примерно к тому времени, когда он достигает места, указанного поперечная пунктирная линия 43 на фиг.1; что 5 находится вдоль области, известной как линия пены. 39 40, 34 43 1; 5 , . В ответ на тепло, подаваемое в резервуар, стеклянная ванна достигает по существу максимальной температуры вблизи этой линии , и эта максимальная температура поддерживается на ограниченной площади по мере того, как ванна 71) движется вперед и постепенно охлаждается в достаточной степени, чтобы соответствовать температура, необходимая при вытяжке листового стекла на выходе или конце вытяжки резервуара. , 71) . Плитка из нерасплавленного или частично расплавленного слоя 75 материала принимает форму, указанную на этой фигуре, при этом будет очевидно, что ширина и толщина слоя материала постепенно уменьшаются по мере его прохождения дальше в резервуар, пока 80 материал не достигнет резервуара. Выходной торец емкости сливают в ванну в однородно расплавленном состоянии. 75 , 80 . Таким образом, максимальная площадь каждого пламени от нагревающегося топлива соприкасается с верхней поверхностью материала, чтобы обеспечить максимальное тепло на этой поверхности при минимальном расходе топлива. стенка 40 и внешний или задний край горизонтальной секции 34 относительно холодные на своей верхней стороне, хотя горячая ванна расплавленного стекла находится внизу, и такая верхняя сторона достигает температуры примерно от 200 до 95°, прежде чем ее проводят под горизонтальную секцию. Однако При прохождении под последней секцией материал нагревается до такой степени, что его верхняя сторона фриттуется или спекается до 100, образуя непрерывную связную поверхность несколько вязкой консистенции, но имеющую достаточную плотность или прочность, чтобы сохранять форму слоя и эффективно противостоять короблению или деформации. искажение от сил, толкающих его дальше на 105 в резервуар. 85 90 40 34 , , 200 95 ( , , 100 , 105 . Этот слой материала, подвергнутый фриттированию таким образом, находится в надлежащем состоянии, чтобы воспринимать пламя топлива без опасности взбалтывания частиц шихты или поднятия пыли 110 из нее. 110 . Давление газа в резервуаре, то есть внутри или перед стеночной секцией 338, по существу такое же, как и во внешней атмосфере, и поскольку нижняя сторона 115 горизонтальной секции 34 находится в непосредственной близости от слоя покрытия, проходящего под ней, не будет заметной потери тепла на загрузочной стороне резервуара. В ранее известных типах 120 резервуаров - отверстия в их задней или загрузочной части были недостаточно закрыты или часто открывались для приема шихты, и пламя имело тенденцию вырываться наружу через эти отверстия таким образом, что пыль попадала в здание, в котором находится резервуар. -1 , также исключается вредное воздействие пыли и потеря тепла, которые могли бы сопровождать такое действие. Покрытие шихты между подпорной стенкой ванны 40 и внешним краем горизонтальной секции предотвращает потерю тепла из стеклянной ванны, находящейся под ней. Аналогично Покрытие, простирающееся равномерно на значительное расстояние в бак, обеспечивает поддержание тепла под ним, в то же время обеспечивая максимальную площадь контакта с нагревательным пламенем. Эти факторы способствуют снижению расхода топлива. , , 338, , 115 34 , 120 , - , , 125 " " , 130 4 $-1 , 40 , , , . а также для повышения эффективности резервуара. При использовании одной из форм механической конструкции для подачи шихты в резервуар бункер 50 заполняется до надлежащего уровня гранулированным материалом для изготовления стекла, который содержит соответствующие ингредиенты и смешивается до такой консистенции, чтобы производить желаемый тип листового стекла. Этот бункер простирается практически на все расстояние через входную часть резервуара, а сыпучий материал или партия под действием силы тяжести опирается на горизонтально качающийся носитель или пластину 51, которая проходит в поперечном направлении через входную часть резервуара для плитки, которая по существу совмещена с разгрузочным отверстием 58 бункера для плиток. Эта пластина совершает возвратно-поступательное движение от положения полной линии к положению пунктирной линии, указанному на фиг. , 50 - 51 58 . 2.
WXкогда пластина 51 расположена назад в положении пунктирной линии, при этом на ней лежит материал из бункера; затем горизонтальное перемещение пластины вперед до положения полной линии влечет за собой заранее определенный слой 52 материала шихты. Последний материал затем размещается в положении, непосредственно нависающем над поверхностью ванны расплава, и материал в бункере падает вниз. задняя часть тарелки позади материала, который был перенесен вперед. При перемещении тарелки назад, то есть путем вывода ее из ее положения над ванной, слой 52 также не может быть перенесен назад, поскольку пространство, ранее занятое этим слоем будет заполнен материалом, падающим за ним из бункера. Следовательно, при вытягивании тарелки 51 слой шихты 52 начинает падать на ванну с переднего края тарелки и продолжает падать оттуда по мере того, как последняя движется назад, и до тех пор, пока материал распределяется по существу равномерно по всей площади, соответствующей ширине, расстоянию от переднего предела возвратно-поступательного движения пластины 51 до прилегающего края стенки резервуара 40. 51 - ; 52 , , , 52 , 51, 52 51 40. 6.5 Задняя стенка бункера снабжена нижним наклонным пластинчатым щитом 54 и верхним наклонным пластинчатым щитом 56, имеющими шарнирные опоры 58 и 59 соответственно вдоль их верхних краевых частей. и его передний край опирается на переднюю часть нижнего щитка. Отогнутый вниз фланец, образованный на внутреннем крае щитка 54, направлен вниз, обеспечивая фрикционный 75 контакт с верхней стороной держателя 31, и поскольку задний край щитка свободно поворачивается, фланец удерживается в правильном скребковом контакте с держателем плитки под действием силы тяжести плитки. Держатель 80 51 совершает его движение вперед и назад, таким образом, перемещается относительно щитков 54 и 56 плитки. 6.5 54 56 58 59, , 70 54 75 31, , 80 51 , 54 56. Верхний край верхнего щитка 56 перекрывается за нижним задним краем 85 стенки бункера, а его нижняя кромочная часть под действием силы тяжести опирается на щиток 54, прилегающий к его фланцу 60. Такое расположение позволяет щитку 56 приспосабливаться к перемещение водила 90 51 так, чтобы поддерживать нижний край кожуха в контакте с фланцем 60. 56 85 54 60 56 90 51 60. и предотвращает смещение шихты назад во время такого перемещения. Кронштейн 61, приваренный или иным образом 95 прикрепленный к задней стенке бункера, несет шарнирные соединения 58 и 59 для поддержки щитов. 61 95 - 58 59 . Размер отверстия 53 подачи плитки на передней стороне бункера регулируется 100 с помощью вертикальной заслонки 64, которая может вертикально скользить в направляющей 65, несущей переднюю стенку бункера, а подходящие регулировочные стержни 67 расположены через кронштейны. 68 на бункере для плитки для 105 поз регулировки путем манипулирования гайками 69, установленными на стержнях на противоположных сторонах кронштейнов. 53 100 64 65 , 67 68 105 69 . При последующем движении пластины 51 вперед при ее возвратно-поступательном движении следующий 110 слой 52 материала, как описано ранее, будет перемещаться вперед и против первого слоя 52 с помощью фланца 63 на пластине 51, и в таком таким образом, чтобы протолкнуть первый слой дальше 115 в резервуар. Это действие повторяется с перерывами через желаемые интервалы, или постоянное возвратно-поступательное движение пластины рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу шихтового материала с любой желательной скоростью. 51 , 110 52 , , 52 63 51, 115 , 120 . В одном варианте возвратно-поступательного или качающегося механизма 70 противоположные концевые части носителя 51 партии снабжены парами звеньев 71, имеющих на верхних концах шарнирные соединения 125 73, крепящие их к бункеру 50, а на нижних концах - шарнирные соединения. соединения 74, крепящие их к держателю 51, примыкающие к его переднему и заднему краям. Эти звенья 71, 180, 551,050 имеют одинаковую длину и расположены таким образом, что подвешенная на них несущая пластина удерживается в горизонтальном положении, хотя ее уровень изменяется в соответствии с дугами несущей пластины. качательное движение шарнирных соединений 74. 70, 51 71 ' 125 73 50, 74 51 71 180 551,050 , 74. Множество идущих назад звеньев 75 снабжены шарнирными соединениями 78, крепящими их передние концы к заднему краю несущей пластины 51. Каждое звено 75 имеет шарнирное соединение 79, крепящее его задний конец к верхнему концу качающегося рычага 80, который имеет множество опорных отверстий 81, расположенных в продольном направлении. Съемный опорный палец 83 шарнирно поддерживает рычаг и приспособлен проходить через любое из отверстий 81, поддерживая рычаг. Несущий палец 83 поддерживается в одном из отверстий 84, образованных во фланце. 85 опоры 87. Выступы 81 и 84 разнесены соответственно, и штифт может быть установлен в любых двух из этих регистрирующих отверстий с целью 26 изменения хода рычага от поворотного соединения 79 к поворотному штифту 83, поддерживающему рычаг. 75 78 51 75 79 - 80 81 83 81 83 84 85 87 81 84 26 79 83 . Нижний конец рычага 80 имеет шарнирное соединение 89, крепящее его к одному концу шатуна 90, который на другом конце имеет шарнирное соединение 91, крепящее его к кривошипу 93 горизонтально расположенного вала 94. Подходящие подшипники 95 в опоре. 87 с возможностью вращения поддерживают вал. - 80 89 90 91 93 94 95 87 . Звездочка и цепная передача 97, 98 и 99 передают мощность от обычного редуктора 100, который приводится в движение двигателем 101. 97, 98 99 100 101. В баке для плавления стекла, описанном здесь, можно вытягивать один или несколько стеклянных листов, а количество шихты, подаваемой при каждом ходе рычага и держателя шихты, можно регулировать в соответствии с количеством стекла,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551048A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регенерация твердого контактного материала. Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы Маркс и Клерк, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение меня из-за границы Международной каталитической масляной корпорацией, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: 50, Западная 50-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом должно быть выполнено, что конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение направлено на регенерацию твердого контактного материала, содержащего горючие отложения, и, более конкретно, относится к способу и устройству для регенерации тонкоизмельченного материала. с окислительным газом. , , , 57 58, ' , , ..2, , ( , , 50, 50th , , ), , , :- . Ранее предлагалось проводить различные типы органических реакций при повышенных температурах в присутствии тонкоизмельченного каталитического материала. . Во многих реакциях такого характера, таких как каталитический крекинг, полимеризация, гидрирование, дегидрирование углеводородных масел и т.п., а также при очистке и переработке такой нефти, мелкодисперсный материал загрязняется горючими отложениями, что снижает каталитическую эффективность материала. . , , , . В результате возникает необходимость периодической регенерации катализатора путем сжигания образующихся от него горючих отложений для восстановления активности катализатора. Во многих случаях активность катализатора необратимо ухудшается, если катализатор подвергается воздействию чрезмерной температуры во время регенерации. Кроме того, температура воспламенения горючих отложений может приближаться к максимально допустимой температуре, что позволит избежать необратимого повреждения катализатора. Например, в случае активированных глин, используемых при каталитическом крекинге нефти, начальная или минимальная температура, при которой горючие отложения сгорают с достаточно высокой скоростью, может составлять порядка 800–900 , тогда как максимальная температура, при которой горючие отложения будут гореть с достаточно высокой скоростью, может составлять порядка 800–900 . Не разрушающая активность глины может составлять порядка 1000-1200°. В результате необходимо тщательно контролировать температуру регенерации в узких пределах. - . . . , 800 900 ., 1000 1200" . . Кроме того, поскольку время, необходимое для регенерации катализатора, невелико, выгодно быстро регенерировать катализатор. , - , - . Одной из основных задач настоящего изобретения является создание улучшенного способа удаления горючих отложений с тонкоизмельченного каталитического или другого контактного материала. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для удаления горючих отложений из тонкоизмельченного каталитического или другого контактного материала. Еще одной более конкретной целью изобретения является создание нового способа и устройства для регулирования температуры регенерации. Еще одной конкретной целью изобретения является разработка быстрого способа регенерации тонкоизмельченного материала в строго контролируемых температурных условиях. - . . ' . Другой более подробной целью изобретения является создание способа и устройства для регенерации катализаторов, в которых тепло, выделяющееся во время регенерации, может использоваться более эффективно. . Другие конкретные цели изобретения станут очевидными из более подробного описания, приведенного ниже. . Способ согласно настоящему изобретению включает пропускание горячего тонкоизмельченного контактного материала, содержащего горючие отложения, через множество отдельных зон регенерации, содержащих окислительную атмосферу, регулирование количества кислорода в каждой из указанных зон регенерации для предотвращения превышения температуры желаемого максимума. и охлаждение контактного материала путем непрямого охлаждения во время его прохождения между указанными зонами регенерации. , . При реализации изобретения контактный материал суспендируют в потоке газа с содержанием кислорода, которого недостаточно для удаления всех горючих отложений, полученную суспензию охлаждают и добавляют дополнительный запас окисляющего газа, содержащего кислород. концентрация, контролируемая по удельной теплоемкости суспензии и которая снова гарантирует, что получаемые продукты не превысят желаемую допустимую температуру. Если количества подаваемого кислорода недостаточно для удаления оставшихся способных к горению отложений, полученную суспензию можно снова охладить и снова добавить в поток контролируемое количество окисляющего газа и так далее. , , . . Другими словами, количество кислорода, первоначально добавленного в поток, определяется удельной теплоемкостью суспензии и не превышает того, которое могло бы поднять температуру суспензии за пределы желаемого максимума. . Затем продукты охлаждают до минимальной температуры воспламенения и затем добавляют дополнительный кислород или кислородсодержащий газ в контролируемом количестве; как описано выше, чтобы предотвратить повторное превышение суспензией желаемой максимальной температуры. Таким образом, необходимая регенерация осуществляется в последовательные стадии с промежуточным охлаждением и контролируемым количеством кислорода, добавляемого на каждой стадии. ; . . Учитывая вышеизложенные цели общего характера, изобретение теперь будет описано более подробно применительно к регенерации порошкообразного катализатора, используемого при крекинге углеводородных масел, в котором изобретение находит конкретное применение, хотя в той же из его более широких областей оно будет имеют более широкое применение, как будет показано ниже. . В подробном описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который частично схематично, а частично схематически представляет собой устройство, составляющее часть настоящего изобретения. . На чертеже ссылочная позиция 10 обозначает бункер для катализатора, содержащий мелкоизмельченный катализатор, подлежащий регенерации. Этот катализатор, например, может содержать активную по природе или активированную глину или может представлять собой каталитический материал любого другого типа, на активность которого влияют чрезмерные температуры, возникающие во время регенерации. Как проиллюстрировано, бункер для катализатора может содержать циклонный сепаратор в своей верхней части для удаления катализатора, подлежащего регенерации, из продуктов реакции, таких как, например, пары крекированного масла, подаваемые в верхнюю часть бункера через линию 11. 10 . . . - 11. Катализаторы, собранные в бункере 10 после очистки от паров масла, например, с помощью отпарного газа, введенного по линии 101, могут быть выгружены оттуда через трубопровод 12, имеющий подходящий механизм подачи, такой как звездчатый питатель 13, для подачи контролируемого количества катализатора в бункер 10. подходящий конвейер, такой как винтовой конвейер 14, который подает катализатор в поток регенерирующего газа. В качестве меры предосторожности, чтобы предотвратить возможность утечки окислительного газа обратно в контур крекинга, обычно желательно сначала суспендировать катализатор в инертном газе, таком как пар, а затем ввести окислительный газ в полученную суспензию, чтобы обеспечить защиту от инертного газа. образуется между контуром крекинга и контуром регенерации. 10 101 12 13 14 . . Как показано на чертеже, катализатор первоначально суспендируется в паре, подаваемом по линии 15 и отводным линиям 16 и 17. 15 16 17. После введения пара в суспензию пара и катализатора, подлежащего регенерации, вводят контролируемое количество кислорода или кислородсодержащего газа. Этот газ вводится по линии 1S из основного воздушного трубопровода 19. Полученная суспензия, содержащая окисляющий газ, затем проходит через начальную зону горения 21, в которой заранее определенное количество углеродистых отложений сгорает из катализатора, причем это количество ограничивается количеством кислорода, присутствующего в газе, чтобы предотвратить повышение температуры ниже начального сгорания. зоны от превышения желаемого максимума. В случае активированных глин, таких как глины, обработанные кислотой, желательно, чтобы температура регенерации не превышала 1200 и предпочтительно не превышала 1050 . Количество воздуха, вводимого в поток, проходящий в первую зону горения, можно удобно контролировать. автоматически по его максимальной температуре. , . 1S 19. 21 , . 1200 . 1050 . . Катализатор, подлежащий регенерации, только что выведенный из контура крекинга, может, например, иметь температуру от до 900°. Если предположить, что максимальная температура, желательная во время регенерации, равна 1025°, тогда количество кислорода, первоначально введенное по линии 18 регулируется так, чтобы температура в начальной зоне регенерации не превышала 1025 . , , 900" . 1025 . 18 1025 . Продукт из первой зоны регенерации затем пропускают по линии 22 в охладитель 23, в котором суспензия подвергается косвенному теплообмену с охлаждающей средой. Эта охлаждающая среда согласно одному из этапов изобретения представляет собой свежее масло, подлежащее крекингу, которое предварительно нагревается за счет охлаждаемой суспензии. Во время прохождения через охладитель 23 температура суспензии снижается до температуры, которая позволяет сгорать горючим отложениям, оставшимся на катализаторе, с удовлетворительной скоростью. Эта температура может составлять от 800 до 900 , например, от 825 до 850 . 22 23 . . 23 . 800 900 . 825 . 850 . Охлажденная суспензия затем проходит через линию 24 во вторую зону регенерации 25, в которую через линии 26, 27 и 28 вводятся контролируемые количества воздуха или кислородсодержащего газа. Диаметр регенерирующей камеры предпочтительно увеличивается, как показано, при каждом добавлении воздуха, чтобы поддерживать по существу равномерную скорость суспензии через зону регенерации. Количество кислорода, вводимого во вторую зону регенерации, снова контролируется, чтобы предотвратить превышение температуры желаемого предела, такого как, например, выше 1025 . Этого можно удобно достичь, установив вейки 29, 30 и 31 в линиях 26, 27 и 28 соответственно автоматически контролируется конечная температура зон, определяемых разными диаметрами камеры. 24 25 26, 27 28. . 1025 . 29, 30 31 26, 27 28 . Например, количество кислорода, вводимого в начальную секцию второй регенерирующей зоны через линию 26, может автоматически контролироваться верхней температурой секции наименьшего диаметра камеры, клапан 30 в линии 27 может автоматически управляться верхней температурой. температура секции промежуточного диаметра камеры и верхнего клапана 31 автоматически регулируется верхней температурой участка наибольшего диаметра камеры повторно-охлаждающей камеры. В первой секции второй зоны регенерации наименьшего диаметра суспензия может быть нагрета от начальной температуры до 900°, в промежуточной секции второй зоны регенерации - от 900°. , 26 , 30 27 31 - -. . 900 ., 900 . до 975 , а в последней и самой большой секции регенерационной камеры 25 суспензия может быть нагрета от 975 до конечной максимальной температуры, например 1025 . 975 . 25 975 . 1025 . Полученную суспензию после прохождения через вторую зону регенерации и нагревания до желаемой максимальной температуры затем пропускают по линии 32 во второй охладитель 33, где температура снова снижается на желаемую величину, предпочтительно за счет теплообмена со свежим маслом. 32 33 , . Продукты из второго охладителя 33 затем могут быть пропущены через линию 37 в третью регенерационную камеру, имеющую три секции 38, 39 и 40 с постепенно увеличивающимся диаметром соответственно, в которые через линии 41, 42 и 41 добавляются контролируемые количества воздуха или другого окисляющего газа. 43. Эти линии имеют клапаны 44, 45 и 46 соответственно для регулирования количества воздуха, подаваемого в различных точках. Количество воздуха, подаваемого через линию 41, снова контролируется, чтобы предотвратить превышение температуры суспензии, проходящей через первую секцию регенерирующей камеры 38, желаемого максимума, а также количество воздуха, подаваемого через линию 42, ведущую в промежуточную секцию 39 регенеративную камеру также контролируют, чтобы предотвратить превышение температуры в промежуточной секции желаемого максимума, а количество воздуха, подаваемого через линию 43, в конечную секцию 40 третьей регенерационной зоны, является достаточным для завершения регенерации. 33 37 38. 39 40 41, 42 43. 44, 45 46 . 41 38 42 39 43. 40 . Хотя были проиллюстрированы три отдельные зоны регенерации, следует понимать, что можно использовать большее или меньшее количество горючих отложений, которые необходимо удалить из катализатора, и максимально допустимой температуры внутри зоны регенерации. . Продукты из конечной зоны регенерации могут быть пропущены по линии 47 в подходящий сепаратор, такой как циклонный сепаратор 48, для удаления регенерированного катализатора из газа. Этот газ удаляется через линию 49 и может быть удален из системы или подвергнут дальнейшей очистке для удаления оставшегося в ней порошкообразного материала. 47 48 . 49 . Регенерированный катализатор собирается в нижней части циклонного сепаратора 49 и может быть удален оттуда через канал 51 и возвращен в контур крекинга любым подходящим механизмом (не показан). 49 51 ( ) . При желании катализатор можно очистить от регенерирующих газов перед его возвращением в зону крекинга, например, путем введения инертного газа в бункер через линию 50. 50. В соответствии с одним этапом изобретения охлаждение суспензии в первом и втором охладителях 23 и 33 соответственно осуществляется путем косвенного теплообмена со свежим маслом, которому надлежит подвергаться. операцию крекинга, как описано ранее. Для этого охлаждающее масло вводится в систему по линии 52, часть его проходит по линиям 53 и 54 в пространство, окружающее блок трубок 55, через который проходит суспензия катализатора и регенерирующих газов. В пространстве, окружающем трубки 55, может быть предусмотрено множество горизонтальных перегородок 56, обеспечивающих более быструю циркуляцию охлаждающего масла вокруг трубок. Нефть после прохождения через охладитель 23 отводится оттуда по линии 57, а часть ее проходит по линии 58 к оборудованию для крекинга и дистилляции (не показано). 23 33 . . 52, 53 54 55 . 56 . 55 . 23 57 58 . Второй теплообменник 33 устроен так же, как первый теплообменник 23, и работает таким же образом. Для краткости соответствующие части второго теплообменника 33 обозначены простыми числами. - 33 23 . 33 . В соответствии с еще одним важным этапом изобретения количество масла, циркулирующего через теплообменники или охладители 23 и 33, регулируется независимо от количества свежего масла, введенного в систему, и степени, в которой масло предварительно нагрето в охладителях, регулируется. регулируется независимо от количества тепла, отбираемого из регенерирующего потока. 23 33 . Как показано на чертеже, части масла, отведенного из охладителей 23 и 33 по линиям 57 и 571 соответственно, проходят через линии 59 и 591, содержащие насосы 60 и 601, и проходят через змеевики 61 и 611 в общий котел-утилизатор 62, в котором часть тепла, извлеченного из регенерирующего потока, отбирается из потока нефти и восстанавливается в виде пара. Свежее сырье в котел-утилизатор 62 может подаваться туда по линии 63, а пар, выделившийся в котле-утилизаторе, может удаляться из него по линии 64. Масло после прохождения через змеевик 61 и 611 в котле-утилизаторе 62 удаляется из него через линии 65 и 651 соответственно, которые сливаются с линиями 54 и 541, ведущими к впускной стороне охладителя 23 и 33. , 23 33 57 571 59 591 60 601 61 611 62 . 62 63 64. 61 611 62 65 651 54 ( 541 23 33. Регулируя количество масла, проходящего через котел-утилизатор и возвращаемого в охладители, можно тщательно регулировать количество охлаждения без изменения скорости подачи масла в установку, и в то же время масло, поступающее в крекинг-установку, может быть предварительно нагреты до температуры . Количество масла, проходящего через змеевики 61 и 611 в котле-утилизаторе и рециркулируемого в охладители, может автоматически контролироваться температурой на выходе регенерирующего потока. - . 61 611 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, равно 1. Способ регенерации тонкоизмельченного твердого контактного материала, содержащего горючие отложения, который включает пропускание материала горячего контакта через множество отдельных регенерирующих зон, содержащих окислительную атмосферу, контроль количества кислорода в каждой из указанных регенерирующих зон для предотвращения превышения температуры желаемого значения. максимум и охлаждение контактного материала путем непрямого охлаждения при его прохождении между указанными регенерирующими зонами. , 1. , . 2.
Способ по п.1, который включает суспендирование регенерируемого материала в газообразной среде, последовательное пропускание полученной суспензии через множество регенерирующих зон, поддерживаемых при температуре, достаточной для воспламенения указанных углеродистых отложений. 1, , . введение окисляющего газа в каждую из указанных зон регенерации и контроль количества вводимого таким образом окисляющего газа для предотвращения превышения температуры внутри указанных зон регенерации желаемого максимума. . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором используемый каталитический материал представляет собой тот, который использовался при высокотемпературной конверсии углеводородных масел. 1 2, . 4.
Способ по п.3, включающий пропускание указанной суспензии в процессе теплообмена со свежим маслом, которое должно быть преобразовано во время прохождения указанной суспензии из одной из указанных зон регенерации в другую. 3, - . 5.
Способ по п.4. 4. включающий регулирование количества масла, циркулирующего внутри указанной зоны охлаждения, для регулирования температуры выходящей из нее суспензии. . 6.
Изобретение, определенное в пункте 5. 5. при этом по меньшей мере часть масла после прохождения через указанную зону охлаждения впрыскивается для дальнейшего охлаждения и после этого рециркулируется через указанную первую зону охлаждения. . 7.
Изобретение по п.6, в котором количество масла, рециркулируемого в упомянутую первую зону охлаждения, регулируется для контроля температуры в ней. 6, . 8.
Способ регенерации мелкодисперсного твердого контактного материала, содержащего горючие отложения, по существу такой, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:01:59
: GB551048A-">
: :
551049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551049A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 июля 1941 г. : 2, 1941. № 8340/41. 8340/41. Полная спецификация слева: 2 июля 1942 г. : 2, 1942. Полная спецификация принята: 5 февраля 1943 г. : 5, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный редукционный клапан. Мы, &, , британская компания из Грингейта, Миддлтон, Манчестер, и Си АРЛЕС БЕНДЖАМИН Рнн Д. Руп, британский подданный, по адресу компании , настоящим заявляем о характере этого Целью данного изобретения является создание улучшенного редукционного клапана, который обеспечит свободный поток жидкости через него, когда выходное давление падает ниже заданной величины, и, кроме того, будет обеспечивать уменьшенную скорость снижения давления в диапазон низкого давления по сравнению со скоростью снижения давления в диапазоне высокого давления для любого конкретного падения давления в подаче жидкости. , &, , , , , , , , ' , : , . В соответствии с нашим изобретением поршень с дифференциальными площадями, одна из которых образует клапан управления потоком жидкости, давление которой регулируется, удерживается пружиной в положении, в котором указанный клапан открыт до тех пор, пока давление на выходе из клапан, действующий на большую площадь поверхности поршня, способен преодолевать такую пружину, а также давление на меньшую поверхность поршня, когда поток через клапан ограничен, что обеспечивает желаемое пониженное выходное давление. , , , , . В одном удобном применении настоящего изобретения поршень с дифференциальными площадями содержит часть юбки, закрытую на конце, и часть штока, конец которой имеет крышку, образующую клапан 85 для управления потоком рабочей жидкости из впускного отверстия. к выпускному отверстию Имеется опорный блок для штока поршня, сторона которого, прилегающая к юбке поршня, открыта атмосферному давлению. 40 Внутри поршня расположена винтовая пружина, которая опирается на крышку, закрывающую поршень, и на выступающую стойку. через шток поршня и от него и может зацепляться с упором в фитинге клапана 45, который может иметь форму поперечного штифта. , , 85 , 40 , 45 . Жидкость под давлением, которая проходит через крышку клапана на штоке поршня, проходит через каналы в фитинге клапана к внешнему концу поршня или концу большого диаметра и, таким образом, к выпускному отверстию клапана. , 30 . Пружина внутри поршня, действующая через стойку, удерживает клапан открытым, когда входное давление на участке, представленном концом штока поршня, в 55 раз превышает давление пружины плюс выходное давление клапана, действующее на конец поршня. В этих условиях через редукционный клапан протекает свободный поток, но по мере роста давления на выходе эффект 60 будет заключаться в перемещении поршня и в результате клапан на штоке поршня будет дросселировать поток от впускного отверстия к выпускному, тем самым обеспечивая желаемое пониженное давление. давление на выходе. 55 , / , 60 , . Датировано 3 июня 1941 года. 3rd , 1941. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный редукционный клапан Мы, & , британская компания из Грингейта, Миддлтон, Манчестер, и ЧАРЛЬЗ БЕНДЖАМИН РЕД Ра П, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , & , , , , , , , ' , , :- Целью настоящего изобретения является создание улучшенного редукционного клапана, который обеспечит свободный поток жидкости через него, когда выходное давление падает ниже заданного значения. . Дальнейшими задачами являются создание простого компактного клапана, который можно изготовить из простого материала стержня без необходимости изготовления тонко обработанных притертых поверхностей для предотвращения утечек. 80 . Изобретение содержит корпус с цилиндрическим отверстием в нем и 85 трубчатыми каналами в стенке корпуса, сообщающимися с отверстием к его противоположным концам, поршень в указанном отверстии, неподвижную направляющую и разделительную стенку в указанном отверстии, через которую проходит шток поршня. , 90 означает помещение пространства между указанной стенкой и поршнем под атмосферное давление, 5519,049 3 , 449 впуск жидкости в указанное отверстие, противоположное концу штока поршня и приспособленный для ограничения концом штока поршня, выход жидкости из указанного отверстие за соединительным поршнем и сообщающееся с трубчатыми каналами посредством зазора между частью поршня и отверстием корпуса, упор во впускном отверстии для жидкости, распорку, проходящую коаксиально через шток поршня и опирающуюся на одном конце на упомянутый шток поршня. упор и пружину внутри поршневого подшипника на другом конце указанной стойки. Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: Фигура 1 представляет собой продольный разрез, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Фигуре 1, показывающее конструкцию редукционного клапана. в одной удобной форме в соответствии с данным изобретением. 85 , , , 90 , 5519,049 3 , 449 , , , - , , : 1 2 2-2 1 . Вход в клапан находится в точке , а выход из него - в точке . . Внутри корпуса клапана с, просверленного для образования цилиндра, расположен полый поршень , имеющий пружину е, опирающуюся на одном конце на крышку (внешняя стенка /' которой имеет прорези), с помощью которой внутренняя часть поршня изолируется от выходное давление, а на другом конце - на шайбе на конце стойки , которая упирается в поперечный штифт , прикрепленный к впускному патрубку клапана. ( /' ) , - . Шток поршня имеет на нем колпачок , который действует как клапан или затвор в отношении притока жидкости к клапану через кольцевой канал . Он представляет собой неподвижную направляющую стенку для штока поршня , причем такая направляющая стенка закреплена. в отверстии корпуса и служит для отделения впускной стороны клапана от пространства , которое открыто атмосфере через трубку . Таким образом, будет видно, что одна сторона поршня находится под давлением на выходе, а другая сторона под атмосферным давлением, в то время как конец штока и площадь поперечного сечения отверстия через такой шток находятся под давлением на входе. ' , ' , . Жидкость под давлением проходит от впускной стороны клапана к выпускной через трубчатые каналы , радиальный канал или прорезь и зазор вокруг одного конца поршня . , . В процессе эксплуатации, если выходное давление становится чрезмерным, такое давление, действующее на закрытый конец поршня большого диаметра, преодолевает входное давление плюс давление пружины и перемещает поршень к впускному концу клапана, в результате чего крышка открывается. ограничить поток рабочей жидкости через проход. , , , . если давление на выходе падает, поршень 60 перемещается к выходному концу клапана, так что площадь притока жидкости из канала увеличивается. Ограничение подачи из клапана происходит только тогда, когда действуют давление на входе и выходе 65. при этом перепады площадей могут преодолевать пружину , так что минимальное заданное давление нагнетания должно быть достигнуто до того, как произойдет ограничение потока на подачу. 70 Использование пружины также обеспечивает меньшую скорость падения давления на выпускной стороне в результате падение давления на входной стороне, чем было бы в случае с плиткой, если бы не использовалась пружина. 75 Усовершенствованный клапан чрезвычайно компактен и легок по весу и может быть изготовлен из простого материала стержня. Его можно легко установить на трубопровод без каких-либо дополнительных соединений. Использование большой пружины для управления действием клапана облегчает изготовление показанной компактной конструкции. , 60 65 ' 70 75 80 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 07:02:02
: GB551049A-">
: :
551050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB551050A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 6 августа 1941 г. № 10016/41. : 6, 1941 10016/41. 5519050 Полная спецификация принята: 5 февраля 1943 г. 5519050 : 5, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе подачи гранулированной шихты или в отношении него, в частности, шихты для изготовления стекла Сообщение от , компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, 2200 г., Грант Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки). , , 2200, , , , ). Я, АРТУР ХА Ро ЛД СТИВЕНС, бакалавр наук. , , . (Громко), , британский подданный, 59 лет, , , , 2, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: (), , , 59, , , , 2, ' , :- Настоящее изобретение относится к способу подачи гранулированного материала и, в частности, касается помещения однородного слоя такого материала в ванну расплавленного стекла. . Изобретение, описанное и заявленное здесь, связано с изобретением, раскрытым в моей одновременно рассматриваемой заявке 10017 от 1941 года (серийный номер 551,051). 10017 1941 ( 551,051). Одной из задач изобретения является создание усовершенствованного способа введения шихты для изготовления стекла в ванну стекломассы плавильного резервуара таким образом, чтобы обеспечить формирование в ванне однородного слоя материала шихты, подлежащего равномерному плавлению. , - . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ загрузки материала для изготовления стекла в плавильный резервуар таким образом, чтобы обеспечить обнажение по существу максимальной площади частиц. - . материал до температуры плавления в резервуаре. . Другой задачей изобретения является создание способа равномерной и постепенной загрузки шихты стекла в плавильный резервуар таким образом, чтобы обеспечить плавление материала при более низких температурах, чем те, которые необходимы для плавления материала, подаваемого обычными способами. . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ последовательной подачи слоев материала стеклошихты в плавильный резервуар для формирования слоя практически одинаковой толщины на ванне расплавленного стекла и постепенного перемещения материала. в резервуар, пока он не расплавится. .- 1/1- . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ введения 55 стекольной шихты в ванну расплавленного стекла таким образом, чтобы поддерживать достаточную консистенцию шихты, чтобы гарантировать ее равномерное плавание в ванне до тех пор, пока она не расплавится, и предотвратить частицы 60 партии не разлетаются в виде пыли или других форм из партии. 55 - 60 . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного способа подачи гранулированного шихтового материала в ванну расплава, в которую должна быть помещена шихта. 65 . В традиционной и общепринятой практике подачи шихты в стекловарочный резервуар или печь имелись определенные недостатки из-за трудностей, возникающих при обеспечении равномерного плавления материала, а также в обеспечении максимальной эффективности используемых теплоносителей. для восстановления 75 материала до расплавленного состояния. Было принято использовать пламя топлива, такого как газ, выбрасываемого сбоку с противоположных сторон печи через отверстия, образованные в ней 80. Были предложены различные типы устройств подачи сыпучего материала, такие как тип, в котором было предусмотрено относительно узкое ограждение, или так называемая «собачья будка» на входе или загрузочном конце резервуара для приема объемных груд шихты, которые затем проталкивались через подходящее отверстие или ворота в корпус резервуара. Таким образом, кучки шихты естественным образом распределялись или локализовались рядом с входным концом соединительного резервуара, и они плавали и неравномерно плавились по направлению к выпускному концу резервуара. Другие типы сбрасывали количества шихты рядом со входным концом резервуара. резервуара, а материал, как бы расплавляясь, перетекал к выходу или стеклянному вытяжному торцу резервуара. ' , 70 ' 75 , , 80 , ' , " " 85 - 90) ' 95 , , , , , . Такая подача включала периодическое воздействие на ванну внешней атмосферой 100 путем открытия дверей, через которые подавался материал, а также перемешивание корпуса ванны, а также подъем пыли внутри и снаружи резервуара. \ 100 ' , . Хотя газовое пламя для плавления материала, по-видимому, охватывало практически всю открытую площадь этого нагроможденного и неравномерно распределенного материала, было замечено, что значительное количество тепла, необходимого для плавления шихты, отводилось за счет проводимости от самой расплавленной ванны через часть материала ниже поверхности ванны. Это условие было вызвано тем фактом, что в известных ранее способах большая часть материала локализованных груд шихты опустилась ниже поверхности ванны расплава, и пламя не будет эффективно воздействовать на такие частично погруженные в воду громоздкие груды шихты. , - , ' , - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ включения плавкой гранулированной шихты в ванну расплава, который включает подачу однородного слоя шихты, покрывающего по существу ширину ванны, на поверхность ванны с одного ее края, экранируя 6 Включают умывальник после подачи его в ванну, обплавляя верхнюю сторону слоя, пока он экранируется, и перемещая обожженный слой дальше по ванне до тех пор, пока он не расплавится. ' -- , 6 7 , ' , . Изобретение также обеспечивает способ введения материала шихты для изготовления стекла в ванну расплава стекла, который включает постепенное покрытие ванны шихтой 835, покрывающее по существу ширину ванны, разделение ванны на зону фриттинга и зону пламенного обжига. приемную зону, установку на верхнюю поверхность покрывающего материала шихты в указанной зоне фриттинга и плавление пламенем материала шихты в указанной зоне приема пламени по мере его постепенного смешивания из зоны фриттинга вдоль поверхности ванны. 835 , , ( - , - . Изобретение также предлагает способ включения гранулированного материала, в частности материала для изготовления стекла, в ванну расплава плавильной печи, имеющей входной и выходной концы, который включает разделение ванны на приемную шихту краевую секцию, примыкающую к указанному входу и поверхности воспринимающей пламя ванны, распределение относительно тонкого слоя материала или ряда последовательных слоев, расположенных рядом друг с другом, по существу по ширине резервуара на его входном конце, перемещение слоя или слоев в направлении воспринимающей пламя поверхности, обжигающего верхнюю сторону или боковые стороны слоя или слоев в существенно вязкую форму вблизи входного края резервуара до того, как он достигнет воспринимающей пламя поверхности, чтобы предотвратить подъем пыли в атмосферу резервуара и обеспечить связный подвижный слой или ряд слоев и плавление. Указанный слой прогрессивно перемещается к выходу из резервуара. - - , - , - ' - . При осуществлении этого изобретения любой материал для изготовления стекла подавался равномерно; чтобы обеспечить относительно тонкий слой или заготовку материала, начиная с входного конца печи, сохраняя при этом такой слой постепенно, по существу, в форме тонкого слоя, как он есть. переместился дальше в резервуар и постепенно расплавился 75 После того, как материал в виде относительно тонкого слоя был подан в резервуар. , - ; -4 70 75 , , . пламя топлива и тепло, излучаемое от окружающих нагретых огнеупоров, вызывают фриттирование или спекание поверхности верхнего слоя 80, и это действие обеспечивает когерентную связь между частицами верхних сторон слоя шихты. 8) порирование шихты в ванне расплава или сила струй топлива, направленных в резервуар, не нарушает однородность покрытия и не поднимает пыль в атмосфере резервуара 90 Стеклобой может Добавляется к партии в заданных пропорциях, и обычно партия готовится с содержанием имоистулей примерно от четырех до шести процентов по весу, чтобы обеспечить склонность частиц партии 95 к слипанию. Этот вид однородного покрытия гораздо более подвержен плавлению. равномерно и эффективно, чем партия, подаваемая известными способами, поскольку тогда газовое пламя может быть направлено на контакт с большей частью тонкого слоя на его открытой поверхности. 80 , 8) ' , , 4 90 , , 95 100 . В традиционной практике температура, необходимая для правильного плавления шихты, настолько высока, что огнеупоры, из которых изготовлены стенки резервуара, нагружаются почти до предела. , 105 . Однако, используя усовершенствованный метод создания тонкого слоя материала на поверхности ванны, плавление может быть осуществлено при существенно пониженных температурах. То есть вместо использования температур, почти равных критическому сопротивлению огнеупоров, более благоприятно. допуски на коэффициенты запаса 115 огнеупоров доступны. Таким образом, срок службы огнеупоров значительно продлевается без отрицательного воздействия на расплавленное состояние стеклянной ванны. , , 110 , , 115 , . Таким образом, может быть достигнута экономия материала как в огнеупорных стенках 120 резервуара, так и в газовом топливе. Снижение температуры примерно на 75-125 по сравнению с обычной работой стекловарочных резервуаров является результатом применения 125 усовершенствованного способа. 120 75 125 , , 125 . На рисунках: : На фиг.1 - схематический фрагментарный план стекловарочной ванны; Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 130 551 , 05 551,05 ( по линии - на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, сделанный по существу вдоль линии - на Фиг.2; Фиг.4). представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, 6 в увеличенном масштабе, показывающий детали механизма подачи порции; фиг. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, сделанный по существу по линии - на фиг. 4; фиг. 6 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез в увеличенном масштабе; шкала уплотнительной конструкции задней стенки бункера. 1 ; 2 130 551 , 05 551,05 ( - 1; 3 - 2; 4 , 6 , ; 5 - 4; 6 , , . При реализации изобретения стекловаренный резервуар или печь 20 снабжен входным концом 22, ширина которого почти равна ширине корпуса резервуара. , 20 22 . Во время работы резервуар содержит ванну из расплавленного стекла 25, которая поддерживается в расплавленном состоянии посредством пламени соответствующего топлива, подаваемого через отверстия 26 в стенках 30 резервуара. Резервуар включает крышу 28, опирающуюся на стенки резервуара 30, согласно общеизвестные методы конструкции. В одной форме устройства, известной как резервуар регенеративного типа, пламя раздувается по поверхности ванны попеременно через определенные промежутки времени с противоположных сторон резервуара. Обычно резервуары этого общего типа работают непрерывно. и ванна расплава движется к выходному краю 29, из которого стекло может быть вытянуто в виде листа. , 25 26 30 28, 30, - ' , 29 . Задняя вертикальная стенка 33 возведена поперек входного конца резервуара и снабжена нижней горизонтальной секцией 34, нижняя поверхность которой расположена так, чтобы располагаться параллельно лишь на небольшом расстоянии от верхней поверхности ванны расплава. охладители 35 и 38 расположены вдоль внешней вертикальной стороны стены и вдоль ее горизонтального участка. Конкретная конструкция этой секционной вертикальной стены сама по себе не является частью заявленного здесь изобретения. Внешний или задний край горизонтальной секции 34, поддерживающий охладитель 38 расположен практически внутри или впереди плоскости задней подпорной стенки 40 ванны резервуара. 33 34 35 38 34 38 40 . Загрузочный материал 39, содержащий ингредиенты, пригодные для изготовления стекла, равномерно подается на поверхность ванны расплава, примыкающую к задней торцевой стенке 40, и слой, сформированный таким образом на поверхности ванны, перемещается под горизонтальную часть 34 стенки в непосредственной близости от нее в основной корпус резервуара Пламя, играющее на верхней поверхности равномерно распределенного материала, приводит к его постепенному плавлению по мере удаления стеклянной ванны от входного края, а пополняемый или поступающий материал полностью расплавляется примерно к тому времени, когда он достигает места, указанного поперечная пунктирная линия 43 на фиг.1; что 5 находится вдоль области, известной как линия пены. 39 40, 34 43 1; 5 , . В ответ на тепло, подаваемое в резервуар, стеклянная ванна достигает по существу максимальной температуры вблизи этой линии , и эта максимальная температура поддерживается на ограниченной площади по мере того, как ванна 71) движется вперед и постепенно охлаждается в достаточной степени, чтобы соответствовать температура, необходимая при вытяжке листового стекла на выходе или конце вытяжки резервуара. , 71) . Плитка из нерасплавленного или частично расплавленного слоя 75 материала принимает форму, указанную на этой фигуре, при этом будет очевидно, что ширина и толщина слоя материала постепенно уменьшаются по мере его прохождения дальше в резервуар, пока 80 материал не достигнет резервуара. Выходной торец емкости сливают в ванну в однородно расплавленном состоянии. 75 , 80 . Таким образом, максимальная площадь каждого пламени от нагревающегося топлива соприкасается с верхней поверхностью материала, чтобы обеспечить максимальное тепло на этой поверхности при минимальном расходе топлива. стенка 40 и внешний или задний край горизонтальной секции 34 относительно холодные на своей верхней стороне, хотя горячая ванна расплавленного стекла находится внизу, и такая верхняя сторона достигает температуры примерно от 200 до 95°, прежде чем ее проводят под горизонтальную секцию. Однако При прохождении под последней секцией материал нагревается до такой степени, что его верхняя сторона фриттуется или спекается до 100, образуя непрерывную связную поверхность несколько вязкой консистенции, но имеющую достаточную плотность или прочность, чтобы сохранять форму слоя и эффективно противостоять короблению или деформации. искажение от сил, толкающих его дальше на 105 в резервуар. 85 90 40 34 , , 200 95 ( , , 100 , 105 . Этот слой материала, подвергнутый фриттированию таким образом, находится в надлежащем состоянии, чтобы воспринимать пламя топлива без опасности взбалтывания частиц шихты или поднятия пыли 110 из нее. 110 . Давление газа в резервуаре, то есть внутри или перед стеночной секцией 338, по существу такое же, как и во внешней атмосфере, и поскольку нижняя сторона 115 горизонтальной секции 34 находится в непосредственной близости от слоя покрытия, проходящего под ней, не будет заметной потери тепла на загрузочной стороне резервуара. В ранее известных типах 120 резервуаров - отверстия в их задней или загрузочной части были недостаточно закрыты или часто открывались для приема шихты, и пламя имело тенденцию вырываться наружу через эти отверстия таким образом, что пыль попадала в здание, в котором находится резервуар. -1 , также исключается вредное воздействие пыли и потеря тепла, которые могли бы сопровождать такое действие. Покрытие шихты между подпорной стенкой ванны 40 и внешним краем горизонтальной секции предотвращает потерю тепла из стеклянной ванны, находящейся под ней. Аналогично Покрытие, простирающееся равномерно на значительное расстояние в бак, обеспечивает поддержание тепла под ним, в то же время обеспечивая максимальную площадь контакта с нагревательным пламенем. Эти факторы способствуют снижению расхода топлива. , , 338, , 115 34 , 120 , - , , 125 " " , 130 4 $-1 , 40 , , , . а также для повышения эффективности резервуара. При использовании одной из форм механической конструкции для подачи шихты в резервуар бункер 50 заполняется до надлежащего уровня гранулированным материалом для изготовления стекла, который содержит соответствующие ингредиенты и смешивается до такой консистенции, чтобы производить желаемый тип листового стекла. Этот бункер простирается практически на все расстояние через входную часть резервуара, а сыпучий материал или партия под действием силы тяжести опирается на горизонтально качающийся носитель или пластину 51, которая проходит в поперечном направлении через входную часть резервуара для плитки, которая по существу совмещена с разгрузочным отверстием 58 бункера для плиток. Эта пластина совершает возвратно-поступательное движение от положения полной линии к положению пунктирной линии, указанному на фиг. , 50 - 51 58 . 2.
WXкогда пластина 51 расположена назад в положении пунктирной линии, при этом на ней лежит материал из бункера; затем горизонтальное перемещение пластины вперед до положения полной линии влечет за собой заранее определенный слой 52 материала шихты. Последний материал затем размещается в положении, непосредственно нависающем над поверхностью ванны расплава, и материал в бункере падает вниз. задняя часть тарелки позади материала, который был перенесен вперед. При перемещении тарелки назад, то есть путем вывода ее из ее положения над ванной, слой 52 также не может быть перенесен назад, поскольку пространство, ранее занятое этим слоем будет заполнен материалом, падающим за ним из бункера. Следовательно, при вытягивании тарелки 51 слой шихты 52 начинает падать на ванну с переднего края тарелки и продолжает падать оттуда по мере того, как последняя движется назад, и до тех пор, пока материал распределяется по существу равномерно по всей площади, соответствующей ширине, расстоянию от переднего предела возвратно-поступательного движения пластины 51 до прилегающего края стенки резервуара 40. 51 - ; 52 , , , 52 , 51, 52 51 40. 6.5 Задняя стенка бункера снабжена нижним наклонным пластинчатым щитом 54 и верхним наклонным пластинчатым щитом 56, имеющими шарнирные опоры 58 и 59 соответственно вдоль их верхних краевых частей. и его передний край опирается на переднюю часть нижнего щитка. Отогнутый вниз фланец, образованный на внутреннем крае щитка 54, направлен вниз, обеспечивая фрикционный 75 контакт с верхней стороной держателя 31, и поскольку задний край щитка свободно поворачивается, фланец удерживается в правильном скребковом контакте с держателем плитки под действием силы тяжести плитки. Держатель 80 51 совершает его движение вперед и назад, таким образом, перемещается относительно щитков 54 и 56 плитки. 6.5 54 56 58 59, , 70 54 75 31, , 80 51 , 54 56. Верхний край верхнего щитка 56 перекрывается за нижним задним краем 85 стенки бункера, а его нижняя кромочная часть под действием силы тяжести опирается на щиток 54, прилегающий к его фланцу 60. Такое расположение позволяет щитку 56 приспосабливаться к перемещение водила 90 51 так, чтобы поддерживать нижний край кожуха в контакте с фланцем 60. 56 85 54 60 56 90 51 60. и предотвращает смещение шихты назад во время такого перемещения. Кронштейн 61, приваренный или иным образом 95 прикрепленный к задней стенке бункера, несет шарнирные соединения 58 и 59 для поддержки щитов. 61 95 - 58 59 . Размер отверстия 53 подачи плитки на передней стороне бункера регулируется 100 с помощью вертикальной заслонки 64, которая может вертикально скользить в направляющей 65, несущей переднюю стенку бункера, а подходящие регулировочные стержни 67 расположены через кронштейны. 68 на бункере для плитки для 105 поз регулировки путем манипулирования гайками 69, установленными на стержнях на противоположных сторонах кронштейнов. 53 100 64 65 , 67 68 105 69 . При последующем движении пластины 51 вперед при ее возвратно-поступательном движении следующий 110 слой 52 материала, как описано ранее, будет перемещаться вперед и против первого слоя 52 с помощью фланца 63 на пластине 51, и в таком таким образом, чтобы протолкнуть первый слой дальше 115 в резервуар. Это действие повторяется с перерывами через желаемые интервалы, или постоянное возвратно-поступательное движение пластины рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу шихтового материала с любой желательной скоростью. 51 , 110 52 , , 52 63 51, 115 , 120 . В одном варианте возвратно-поступательного или качающегося механизма 70 противоположные концевые части носителя 51 партии снабжены парами звеньев 71, имеющих на верхних концах шарнирные соединения 125 73, крепящие их к бункеру 50, а на нижних концах - шарнирные соединения. соединения 74, крепящие их к держателю 51, примыкающие к его переднему и заднему краям. Эти звенья 71, 180, 551,050 имеют одинаковую длину и расположены таким образом, что подвешенная на них несущая пластина удерживается в горизонтальном положении, хотя ее уровень изменяется в соответствии с дугами несущей пластины. качательное движение шарнирных соединений 74. 70, 51 71 ' 125 73 50, 74 51 71 180 551,050 , 74. Множество идущих назад звеньев 75 снабжены шарнирными соединениями 78, крепящими их передние концы к заднему краю несущей пластины 51. Каждое звено 75 имеет шарнирное соединение 79, крепящее его задний конец к верхнему концу качающегося рычага 80, который имеет множество опорных отверстий 81, расположенных в продольном направлении. Съемный опорный палец 83 шарнирно поддерживает рычаг и приспособлен проходить через любое из отверстий 81, поддерживая рычаг. Несущий палец 83 поддерживается в одном из отверстий 84, образованных во фланце. 85 опоры 87. Выступы 81 и 84 разнесены соответственно, и штифт может быть установлен в любых двух из этих регистрирующих отверстий с целью 26 изменения хода рычага от поворотного соединения 79 к поворотному штифту 83, поддерживающему рычаг. 75 78 51 75 79 - 80 81 83 81 83 84 85 87 81 84 26 79 83 . Нижний конец рычага 80 имеет шарнирное соединение 89, крепящее его к одному концу шатуна 90, который на другом конце имеет шарнирное соединение 91, крепящее его к кривошипу 93 горизонтально расположенного вала 94. Подходящие подшипники 95 в опоре. 87 с возможностью вращения поддерживают вал. - 80 89 90 91 93 94 95 87 . Звездочка и цепная передача 97, 98 и 99 передают мощность от обычного редуктора 100, который приводится в движение двигателем 101. 97, 98 99 100 101. В баке для плавления стекла, описанном здесь, можно вытягивать один или несколько стеклянных листов, а количество шихты, подаваемой при каждом ходе рычага и держателя шихты, можно регулировать в соответствии с количеством стекла,
Соседние файлы в папке патенты