патенты / 12159

550781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB550781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 7 сентября 1940 г. 550,781 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1941 г. № 9188/1. ( ): 7, 1940 550,781 ( ): 21, 1941 9188/1. Полная спецификация принята: 25 января 1943 г. : , 25, 1943. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования мешков для мусора для пылесосов или относящиеся к ним Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно будет применяться. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к мешкам для мусора для пылесосов, в которых мешок приспособлен для соединения с корпусом или корпусом пылесоса таким образом, чтобы проходить в длину вдоль и обычно под поворотной ручкой, с помощью которой пылесос передвигается. поверхность, подлежащая очистке. , , . Целью настоящего изобретения является создание мешка, изготовленного из пористой ткани или другого подходящего фильтрующего материала, сконструированного таким образом, чтобы можно было опустить ручку в горизонтальное положение, например, когда пылесос необходимо перемещать под кроватями или другими предметами. предметы мебели, не прижимая ручку вниз к надутому мешку, что приводит к деформации мешка и чрезмерному износу, связанному с такой обработкой. , , . В соответствии с настоящим изобретением мешок для мусора для присоединения к пылесосу так, чтобы проходить вдоль ручки пылесоса, содержит корпус из фильтрующего материала и противораздувающееся средство, проходящее вдоль мешка так, чтобы обеспечить продольную выемку для размещения ручки. противораздувающиеся средства уменьшают размер вертикального поперечного сечения мешка с образованием проходящей в продольном направлении канавки для ручки и, кроме того, разделяют внутреннюю часть мешка на две отдельные секции фильтрации грязи для приема и хранения грязи. - - - , . Средство сопротивления надуванию может содержать внутреннюю перегородку или стенку, соединяющую верхнюю и нижнюю стенки мешка и занимающую центральное положение непосредственно под толкающей ручкой. Альтернативно мешок может быть выполнен из двух отдельных трубчатых секций, расположенных рядом и сшитых вместе с помощью материал каждой секции соответствующим образом армирован и перекрывает друг друга. Таким образом, в любом случае продольная канавка предусмотрена на верхней поверхности мешка, а при необходимости также на нижней поверхности мешка и в вертикальном поперечном сечении. Цена 1/- размер сумки, то есть размер сумки в вертикальной плоскости, через которую качается ручка; значительно меньше размера поперечного сечения под прямым углом к нему 60. На прилагаемых чертежах: - - /- , ; - 60 : Фигура 1 представляет собой вид сбоку пылесоса «малой высоты», показывающий мешок согласно настоящему изобретению с вырезанными некоторыми частями. 65 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку пылесоса с ручкой в опущенном положении. Фигура 3 представляет собой вид сбоку пылесоса с ручкой в нижнем положении. увеличенное поперечное сечение по линии - на фиг.1 и 70. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, модифицированной конструкции мешка. 1 " " , 65 2 , 3 - - 1, 70 4 3 , . Изображенный очиститель относится к известному типу, включающему корпус 1, снабженный всасывающим кожухом 2 и выпускным отверстием 75 8, к которому разъемно прикреплен мешок для мусора 4. Пылесос имеет поворотную ручку 5, снабженную винтовой пружиной 6, от которой верхняя часть конец сумки подвешен, а ручка способна поворачиваться на 80 градусов из приблизительно вертикального положения в горизонтальное положение, показанное на рисунке 2. 1 2 75 8 4 5 6 80 - 2. Корпусная часть мешка 4 изготовлена из подходящей фильтровальной ткани 85 и снабжена на своем нижнем конце кольцом обычного типа, с помощью которого он может быть съемно закреплен на выпускном отверстии 3. Вместо мешка, имеющего приблизительно цилиндрическую форму и Имея круглое 90 поперечное сечение в надутом состоянии, он сплющивается в поперечном сечении за счет наличия внутренней удерживающей перегородки или стенки 7, проходящей между верхней и нижней стенками мешка и занимающей центральное положение 95 непосредственно под ручкой. Эта перегородка может быть из того же материала, из которого изготовлен мешок, или он может быть из эластичного листового материала, например резины, который обеспечивает ограниченное растяжение полотна 100 при надувании мешка. 4 85 3 90 - , - 7 95 100 . Полотно является непрерывным от одного конца до другого и таким образом разделяет мешок на отдельные секции или отсеки для приема и хранения грязи, но нижний конец полотна 105 расположен на расстоянии от входного отверстия в мешок, чтобы обеспечить вход для загрязнений. воздух в обе фильтрующие секции. При желании вместо одного непрерывного полотна можно предусмотреть несколько разнесенных полотен, поскольку нет необходимости разделять внутреннюю часть мешка на отдельные отсеки. ' 105 , , 110 550,781 - . Наличие полотна не уменьшает внутренний объем мешка, а размеры поперечного сечения мешка под прямым углом к вертикальному мешку больше, чем у обычного мешка, чтобы компенсировать уменьшенный вертикальный размер. - 0 . Центральная перемычка образует -образную канавку 8 в верхней и нижней стенках мешка, которая проходит продольно и по центру для размещения ручки, когда она полностью опущена, как показано на рисунке 2. Таким образом, весь пылесос с сумку и ручку можно проносить под кровать или другой подобный предмет мебели, не сжимая сумку. - 8 , , 2 , , . В модифицированной конструкции, показанной на фиг.4, мешок состоит из двух отдельных параллельных трубчатых секций 9, расположенных рядом и сшитых вместе, причем материал каждой секции соответствующим образом перекрывается и армируется. 4 9 , . Настоящее изобретение не следует путать с предшествующими предложениями по созданию центральной трубки или клапана в мешке для пыли (без образования канавки для размещения ручки), соединяющей противоположные стороны мешка вместе двумя прямыми линиями стежков, идущими от входное отверстие направлено к верхнему концу мешка и, как правило, к нему, чтобы перекрыть прямое сообщение между входным концом мешка и отделениями для мешка на каждой стороне центральной трубки. - ( ) . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 06:48:27
: GB550781A-">
: :

550782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB550782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 20 июля 1940 г. ( ): 20, 1940. Дата подачи заявления (в Великобритании): 21 июля 1941 г. ( ): 21, 1941. Полная спецификация принята: 25 января 1943 г. : 25, 1943. (В соответствии с разделом 6 () () Закона о патентах и т. д. (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 23 января 1942 года. ( 6 () () () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 23, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области гранулирования удобрений и в отношении них , : NEúMOURS ) ., Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , : NEúMOURS ) ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к грануляции удобрений, а более конкретно к производству гранулированных удобрений, содержащих мочевину. . Уже предлагалось готовить удобрения в гранулированной или таблетированной форме, чтобы с ними можно было легко обращаться и эффективно вносить в почву. Эти предыдущие предложения включали различные этапы, такие как измельчение, измельчение и сжатие твердых частиц, распыление магмы и измельчение удобрений. подогретые жидкие удобрительные составы. , , . В случае процессов измельчения и измельчения мелкие частицы были измельчены так, что были необходимы дополнительные этапы, включающие увлажнение и/или прокатывание, чтобы получить окатыши или гранулы. , / . В тех случаях, когда обрабатывались относительно чистые сухие кристаллические материалы, такие как мочевина, или такие материалы, как мочевина, смешанная с небольшими порциями нерастворимого в воде вещества, например мелкоизмельченный известняк, фосфоритная руда и т.п., эти предшествующие предложения оказывались неудовлетворительными. Образующиеся таким образом окатыши или гранулы оказываются слабыми и имеют тенденцию к быстрому распаду при обращении с ними. , , - , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ гранулирования или гранулирования сравнительно небольшой кристаллической мочевины, либо отдельно, либо вместе с нерастворимыми в воде минеральными порошками, такими как доломит, фосфоритная руда, карбонат кальция и т.п., такие как упомянутые выше. устраняются недостатки и благодаря чему достигается повышенный выход окатышей или гранул одинакового размера. , -) , , , , ' )- , . Мы обнаружили, что крахмал обладает свойством желатинизироваться в присутствии мочевины, содержащей небольшое количество воды, и что при тщательном смешивании крахмала в этих условиях с мочевиной получается пластичная масса, которую можно быть более удовлетворительно гранулированы, чем смеси, не содержащие крахмала. , 1/-1 55 . Таким образом, согласно настоящему изобретению мочевину или смесь, содержащую мочевину и водонерастворимые минеральные порошки 60, гранулируют в присутствии воды и крахмала. , , - 60 . Количества используемого крахмала, а также воды зависят от исходного размера частиц обрабатываемой мочевины. Результаты: от 1 до 3 весовых частей крахмала на 99-97 весовых частей 70 обрабатываемого материала достаточно для успешного измельчения. , , 65 , , ( : 1 3 , 99 97 - 70 , . Аналогичным образом, хотя количество воды может варьироваться в широком диапазоне, небольшие количества дают удовлетворительные результаты: 75 от 2 до 4 весовых частей воды на 98-96 весовых частей обрабатываемого материала, что достаточно для успешной грануляции. . , , , 75 2 4 98 96 , . Доля нерастворимых в воде минеральных порошков, таких как известняк, фосфорит, доломит и т.п., содержащихся в смесях, может варьироваться в широких пределах; сухая смесь может содержать до 206% по массе минерального порошка 85, хотя предпочтительны меньшие количества, например, в диапазоне от 5 до 15%. - 80 , , , { ; 206 % 85 , , 5 15 % . Кроме того, может оказаться желательным добавление всех количеств различных кондиционирующих агентов, таких как какао, клещевина или мука из скорлупы арахиса или другие волокнистые материалы. Предпочтительно, чтобы смеси содержали около 1% по массе этих муки. Несмотря на то, что диапазон от 0,5 до 3% может быть удовлетворительно трудоустроен. , ' 90 , ) 1 % , 95 0.5 3 % . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения мочевину или смесь мочевины и доломита, подлежащую обработке, вводят во вращающийся горизонтальный цилиндр и после этого смешивают с 1-8 частями по весу крахмала на 99-97 частей по весу, - Часть мочевины или смеси, содержащей упрел. Крахмал, однако, можно смешать с мочевиной 105 или со смесью мочевины и дололомнита 7 5.50782 № 9192/41. , - 100 1 8 , 99 97 ) ,- 105 - 7 5.50,782 9192/41. 1 1 11 1 550,782 перед введением в горизонтальный цилиндр. После этого добавляют от 2 до 4 весовых частей пара или горячей воды в расчете на 98-9 весовых частей или мочевины, или смеси, содержащей мочевину, до тех пор, пока Температура массы составляет примерно 7000°С, и в этот момент вращающаяся, взбалтываемая масса внутри вращающегося горизонтального цилиндра становится достаточно пластичной и превращается в маленькие шарики. Полученные шарики или гранулы достаточно прочны, чтобы их можно было использовать. 1 1 11 1 550,782 , 2 4 , 98 9 ( , , 7000, , . выдерживать операции перемещения во вращающейся сушилке, а также обычную погрузку. , ' . Выход гранул 90% от 5 до 35 меш (диаметр от 0,131 до 0,0164 дюйма) был получен в соответствии с данным изобретением при гранулировании мочевины, которая имела ситовый анализ 15% плюс 40 меш; 70% минус 40 меш и плюш 100 меш; и 15 % минус 100 меш. 90 % 5 35 , ( 0 131 0 0164 ) , 15 % 40 ; 70 % 40 100 ; 15 % 100 . Размеры ячеек, указанные в данной спецификации, относятся к стандартному ситу типа (США). ( ) . ПРИМЕР 1 1 В обычный смеситель удобрений, содержащий вращающийся горизонтальный цилиндр, были введены: : 1950 фунты мочевины, содержащие 3% воды, фунты крахмала 2000 Общий сухой вес. К этой смеси добавляли от 3 до 4% пара, пока температура не достигала 70 Т. При этой температуре масса становилась достаточно пластичной и при перемешивании во вращающемся горизонтальном цилиндре ( небольшие шарики или гранулы мочевины, образующиеся при вращении этой смеси. 1950 3 % 2000 3 4 % 70 , .( . Цилиндр вращали в течение 3 минут при температуре 70 С и по истечении этого времени, после удаления гранулированной смеси из горизонтального цилиндра и сушки в паровой роторной сушилке до содержания влаги О 5 %, образовывался гранулированный материал. Смесь удобрений, содержащая 90 % гранул размером от 6 до 35 меш, а оставшиеся 10 % составляют плюс 6 меш. 3 70 , 5 % 90 % 6 35 , 10 % 6 . ПРИМЕРlitri,, 2 В смеситель удобрений, такой как описанный в примере 1, вводят: ,, 2 1 : 1
.500 фунты мочевины, содержащие 3% воды, фунты крахмала, фунты муки из какао-шеллы, 400 фунтов доломита. Эту смесь обрабатывают, как описано в примере 1, по существу с теми же результатами, т.е. для получения гранулированной смеси удобрений, содержащей около 90% гранул между 6 и 35 минутами. , это 60 основных 10% бинаг плюс 6 меш. .500 3 % 400 1 , , 90 % 6 35 , 60 10 % 6 . Зная теперь подробно описанную и выяснившую природу упомянутого нами изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 65 , 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 06:48:30
: GB550782A-">
: :

550783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB550783A
[]
ХЕСЕРВ-КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 31 июля 1940 г. 550 783 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1941 г. № 9346/41. ( ): 31, 1940 550,783 ( ): 23, 1941 9346/41. Полная спецификация принята: 25 января 1943 г. : 25, 1943. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Способ и устройство для наполнения банок и аналогичных контейнеров жидкими, пластиковыми или полужидкими материалами , & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная в здание Гвинн, Шестая и Мейн-стрит, Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники и НИЛ МАК ИЛ, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 1623 и 401 . соответственно, Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , - , & , , , , , , , , , , , 1623 401 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству и способу автоматического наполнения контейнеров шортенингом или другими жидкими, пластиковыми или полужидкими материалами, содержащими пузырьковый газ. Оно особенно приспособлено для наполнения банок шортенингом с высокой скоростью и с точной равномерностью. , , - , . от веса нетто содержимого заполненных банок и таким образом, чтобы обеспечить однородность внешнего вида и консистенции продукта в банках, а также гладкую и приятную верхнюю поверхность. - . Шортенинг – это любой ингредиент, делающий выпечку «короткой», то есть слоеной или ( ), такой как гидрогенизированное хлопковое масло или сало. Это жидкое масло при температуре выше 1200 и пластичный полутвердый жир при обычной комнатной температуре. В упаковку шортенинга принято вдувать воздух или инертный газ для улучшения его консистенции и белизны. "," ( , 1200 - . Согласно изобретению способ наполнения контейнеров таким материалом включает этапы (а) проведения заполняемого материала через зону высокого давления к этапу сброса давления под давлением, достаточно высоким, чтобы вызвать растворение по существу всего газа в материала, () резкое сброс давления текущего материала, заставляя его быстро проходить через удлиненный лоток в зону давления, не сильно превышающего атмосферное, () поддержание по существу равномерной скорости потока через отверстие путем изменения длина порта 11- в ответ на изменение высокого давления и () направление материала, текущего через зону низкого давления, в каждый из последовательных контейнеров 55 на период времени, который начинается не позднее окончания соответствующий период наполнения предыдущего контейнера. () , , () , () 11- , () 55 - . В машине для осуществления способа согласно изобретению плавающий поршень перемещается в ответ на изменения давления, чтобы замаскировать более или менее одно или несколько удлиненных отверстий, через которые материал выгружается из зоны высокого давления в зону низкого давления. зона давления. 60 - 65 . Преимущество состоит в том, что можно обеспечить единообразие веса шортенинга, разлитого во все контейнеры. Также возможно производить упакованный шортенинг с однородным внешним видом и пластичностью за счет однородности размера и распределения мельчайших пузырьков. везикуляционный воздух по всей массе шортенинга. 70 , . Мы описываем это изобретение как 75 применительно к обычному пластиковому шортенингу, хотя очевидно, что тот же прин. 75 . Ципсы могут применяться при наполнении других продуктов, имеющих жидкую, полужидкую или пластичную консистенцию, с включением пузырьков воздуха, как описано ниже. Когда упоминается воздух, следует понимать, что вместо воздуха можно использовать другие газы. , , 80 - . Обычному шортенингу, произведенному и упакованному в прошлом, не хватало однородности по внешнему виду, пластичности, а также по размеру и распределению пузырьков так называемого «везикулированного» воздуха по массе шортенинга и по весу нетто. содержимого контейнеров, дефекты которых были ключом к различным причинам. Обычный шортенинг фактически растворяет около восьми процентов воздуха по объему, когда он находится в равновесии с атмосферой при нормальной температуре и давлении. От семи до пятнадцати процентов избытка или " Пузырьковый воздух обычно включается в шортенинг в пленку . Докажите их белизну, общий внешний вид и пластичность. Введение этого воздуха обычно достигается либо путем взбивания его в шортенинг после того, как последний охлажден до полупластичного состояния. 45 6 , ,783, подобно тому, как воздух взбивает яйца или сливки на кухне, или путем нагнетания воздуха в расплавленный шортенинг в замкнутом пространстве под давлением, а затем охлаждения и взбивания смеси до пластичного состояния. В случае, если количество введенного таким образом воздуха будет значительно меняться время от времени. После завершения этапов введения воздуха и охлаждения массы 10 полупластичный шортенинг перекачивается насосом на операцию наполнения контейнера. Обычно шортенинг подвергается Давление выше атмосферного, которое может составлять от около 150 до около 600 фунтов на квадратный дюйм и которого достаточно для того, чтобы весь или почти весь воздух растворился в шортенинге. Во время операции наполнения контейнера это давление внезапно сбрасывается - и по существу атмосферное давление, в результате чего из раствора выходит избыток воздуха в виде мелких пузырьков «везикулированного воздуха», распределенных по всему шортенингу. 85 - , , - " " , 90 , 95 " " , , 100 , - 45 6 , ,783 , , - 10 - , 150 600 , - -& , " " . Когда в контейнеры заполняют постоянные объемы шортенинга, измеренные при атмосферном давлении, вес в различных контейнерах должен различаться, если есть какие-либо различия в процентном содержании пузырьков воздуха. Мы устраняем этот недостаток, измеряя количество материала, доставляемого в каждый контейнер, при этом он все еще находится под достаточно высоким давлением, чтобы практически весь воздух оставался растворенным в шортенинге, так что в этих условиях равные измеренные объемы будут иметь равный вес. - . Мы сбрасываем избыточное давление из шортенинга после измерения объема, подлежащего упаковке, так что если и есть какие-либо различия в разных упаковках, то это изменение объема из-за изменения количества пузырьков воздуха, а не изменения веса. Предпочтительный метод измерения объема материала под давлением является точным независимо от таких изменений, которые могут возникнуть во время нормальной работы в давлении на материал, подаваемый на операцию наполнения контейнера. , , . Другими недостатками прежней практики было то, что поток шортенинга под высоким давлением приходилось останавливать, по крайней мере, на мгновение между наполнением последовательных контейнеров серии, а также то, что этот поток приходилось замедлять, чтобы контролировать скорость потока, и то, и другое. какие процедуры неизбежно вызывали изменения давления на шортенинг, содержащий пузырьки воздуха, что приводило к нежелательным изменениям внешнего вида плиточного продукта и часто приводило к образованию полос частично деаэрированного шортенинга или шортенинга, содержащего пузырьки воздуха аномального размера. Это объясняется тем, что что очень резкий сброс давления из охлажденного шортенинга, содержащего избыток растворенного воздуха, необходим, если воздух, выходящий из раствора, должен выглядеть как мириады хорошо распределенных мельчайших пузырьков одинакового размера. Медленное, постепенное или прерывистое снижение давления было установлено Установлено, что это дает менее равномерную белизну продукта, чем однократное внезапное высвобождение. Мы преодолели эти недостатки предшествующего уровня техники, используя одиночный резкий сброс давления и поддерживая равномерный и неизменный поток в контейнеры без каких-либо перерывов между наполнением. различных контейнеров. , , , 70 75 . Когда до сих пор заполнение контейнеров 80 шортенингом, объем которого измерялся, пока он еще находился под давлением, ускорялось за счет увеличения скорости потока шортенинга в контейнер, происходило вовлечение постороннего воздуха или так называемое 85 «хтиллинг», которое привело к появлению нежелательных пузырьков воздуха относительно больших размеров, которые в конечном итоге в значительной степени оказались на поверхности, тем самым испортив гладкий вид поверхности. Кроме того, повышенная скорость потока в пакеты придала поверхности волнистый и неровный вид. Мы обнаружили, что количество контейнеров, заполняемых в минуту, которое до сих пор считалось безопасным пределом, может быть значительно увеличено с помощью этой процедуры, при которой заправочное сопло вращается вместе с контейнером вокруг оси заправочной колонны или турели и продолжает подавать шортенинг в контейнер в течение всего времени. большая часть периода вращения наполнительной колонны. Таким образом, скорость потока -5-усадки в контейнер не увеличивается, но продолжительность периода наполнения увеличивается и два или более контейнеров 1 5 заполняются одновременно из одной и той же машины. В соответствии с еще одним признаком изобретения мы достигаем этого путем наполнения каждого контейнера в два или более этапов, процедура, которая имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что позволяет вводить последнюю порцию шортенинга в контейнер за один раз. гораздо более низкая скорость, чем у предыдущей порции или порций, что обеспечивает необычайно гладкую поверхность и приятный внешний вид. 80 , , , - 85 "" , , 90 95 100 -5- , 1 5 , 110 , 115 . Когда в прежней практике наполнение контейнеров приходилось временно прерывать, материал в элементах измерения объема и пространстве за ними неизбежно кристаллизовался или «устанавливался» так, что он больше не был в надлежащем состоянии для наполнения после устройства. был остановлен на несколько минут. Этот материал пришлось удалить из аппарата 125 и сдать в металлолом. Мы преодолели этот дефект согласно еще одной особенности изобретения, предоставив перепускной клапан, приспособленный для остановки потока шортенлинга с высокого уровня. давление 130 2. , , , 120 " " 125 - 130 2. 550,783 часть низкого давления системы наполнения контейнера, сохраняя при этом поток шортенинга под высоким давлением, но временно отводя его в переливной резервуар, так что, таким образом, материал в частях высокого давления устройства для наполнения, включая элементы измерения объема, не имеет возможности настроить во время такой временной остановки. 550,783 , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют части типичной автоматической машины для розлива шортенинга, подходящей для использования при осуществлении способа по изобретению. На чертежах Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе дозирующего устройства, средства регулирования потока и узла наполнения контейнеров, Краткое описание тех частей разливочной машины, через которые протекает шортенинг при нормальной работе. 1 , , , . Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 рисунка 1. 2 2 -2 1. Рисунок 3 аналогичен рисунку 2, за исключением того, что подвижная центральная часть повернута на небольшую долю оборота за пределы положения, показанного на рисунке 2. 3 2, 2. На рис. 4 показан вид сверху настоящей разливочной машины со снятыми опорными элементами рамы, чтобы показать наиболее важные детали. 4 . На рис. 5 показан вид сбоку той же разливочной машины, при этом вид с ближнего торца опорной рамы срезан, чтобы обнажить более важные рабочие части. 5 , - . На фиг.6 - вертикальный разрез деталей машины по линии 6-6 фиг.4. 6 6-6 4. Рисунок е 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7 на рисунке 6. 7 7-7 6. Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез по линии 8-8 на рисунке 4. 8 8-8 4. Рисунок 9 представляет собой вертикальное сечение неправильной линии 9-9 на рисунке 8. 9 9-9 8. Рисунок 10 представляет собой вертикальное сечение неправильной линии 10-10 на рисунке 8. 10 10-10 8. Фигура 11 представляет собой горизонтальный разрез по линии 11-11 на фигуре 8. 11 11-11 8. На рисунке 1i показан вид сверху частей, показанных в разделе на рисунке 11. 1 - 11. На фиг. 13 показан вид сверху в увеличенном масштабе элемента 6, показанного на фиг. 8, 9, 10 и 11, и прикрепленных к нему элементов. 13 , , 6 8, 9, 10, 11, . На фигуре 14 показан вид с торца того же элемента 6 и прикрепленных к нему элементов. 14 6, . Фигура 15 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий альтернативную конструкцию канала сброса давления. 15 . При выполнении этого процесса с помощью устройства для наполнения, показанного на рисунках 4-15, и в элементах, схематически показанных на рисунках 1-3, в мягкий полупластичный шортенинг, который был охлажден, было введено желаемое количество пузырьков воздуха. он или иным образом включен и подвергался давлению, достаточному для растворения большей части или всего этого пузырькового воздуха, поступает во входное отверстие 1 (в этом и следующем параграфе будет удобно ссылаться главным образом на рис. и рис. 2) под высоким давлением. , обычно от 150 до 600 фунтов на квадратный дюйм, и проходит 70 через канал 2, который сообщается с одним концом цилиндра 6, к дозирующему насосу 3 и через него, который может представлять собой шестеренный насос стандартной конструкции с равномерно расположенными зубьями одинаковый размер и форма 75. Роторы 4 этого насоса приводятся в движение с заданной и по существу постоянной скоростью с помощью источника движущей силы, например, электродвигателя 2 (, показанного на рис. 4 и рис. 5). Из этого дозирующего насоса 80 шортенинг проходит через канал 5 на другой конец цилиндра 6, в котором находится «плавающий» поршень 9. Шортенинг выходит из этого цилиндра через удлиненные выпускные отверстия 85 в виде двух узких удлиненных «дроссельных» щелей 7 и 8, прорезанных вдоль стенка цилиндра, каждая из прорезей имеет ширину предпочтительно от около 1/32 до 1/16 дюйма и глубину (толщину стенки) 90, предпочтительно около 1132 дюймов, в машине, способной заполнять 75 фунтов или более шортенинга за единицу. минута. Эти прорези сообщаются соответственно с каналами низкого давления 10 и 11, причем пространство в этих 95 каналах непосредственно за прорезями предпочтительно спроектировано так, чтобы избежать любых «мертвых зон», в которых шортенинг может оставаться застойным. Высокое давление, при котором поддерживается шортенинг. 100 до этого момента очень резко высвобождается, поскольку шортенинг быстро проходит через эти прорези. Все каналы, через которые проходит шортенинг после выхода из прорезей, имеют относительно большую площадь поперечного сечения 105, чем сами прорези, чтобы обеспечить свободное прохождение шортенинга. расширенное укорочение при давлении чуть выше атмосферного. 4-15, 1-3, - , , , , 1 ( 2) , 150 600 - , 70 2, 6, 3, 75 4 , , 2 ( 4 5 80 5 6, " " 9 85 " " 7 8 , 1/32 1/16 ( ) 90 1132 75 10 11, 95 " " 100 105 , . Каналы 10 и 11 направляют два потока шортена низкого давления 110 к двум удлиненным отверстиям в вогнутой цилиндрической поверхности стационарного распределительного блока 1.2. Каждое из этих отверстий имеет ширину, измеренную в направлении, параллельном оси 115 указанной цилиндрической поверхности, около равный диаметру каждого из проходов = и 11 (см. фигуры 1 и 6), и длине, измеренной по окружности указанной цилиндрической поверхности, примерно равной одной 120 четвертой окружности указанной поверхности (см. фигуры 2, 3 и 7). ) Относительные положения этих двух отверстий таковы, что обе их продольные центральные линии лежат в плоскости, перпендикулярной оси 12,5 указанной цилиндрической поверхности, причем эти отверстия разделены расстоянием, по меньшей мере равным ширине каждого из отверстий. 14, как более подробно описано ниже. Вышеупомянутая цилиндрическая поверхность блока 130 50,783 12 окружает выпуклую поверхность цилиндрического элемента вращающейся наполнительной колонны 13, причем этот элемент имеет четыре равномерно расположенных отверстия 14 на указанной выпуклой поверхности. Таким образом, продольные центральные линии указанных отверстий в блоке 12 лежат на окружности, концентрической и в плоскости, перпендикулярной оси вращения указанной колонны 13. Каждое из этих отверстий 14 в свою очередь получает укорочение сначала от прохода, ведущего из щели 7, а затем от прохода 11, ведущего из щели 8, так как вращательное движение колонны 13 перемещает каждый из портов 14 мимо сначала одного, а затем другого из двух отверстий вогнутой поверхности распределительного блока 12 в направлении, указанном стрелкой на рисунках 2 и 3. От портов 14 шортенинг проходит через соединительные каналы в вертикальном валу 15, затем к заправочным патрубкам 16 и далее в контейнеры. 10 11 110 1.2 115 , = 11 ( 1 6) , , 120 ( 2, 3, 7) 12,5 , 14 130 50,783 12 13, 14 12 13 14 7 11 8, 13 14 12 2 3 - 14 15, 16 . Контейнеры перед наполнением кондиционируются. . прикреплен к неподвижному столу 21 (фиг. 4 и фиг. 3) подающим ремнем 22 и рычагами вращающегося звездчатого колеса 23; во время наполнения они скользят по этому столу вокруг вала 15 заправочной колонны и удерживаются каждый под одним из сопел под действием плеч звездочки 24 и удерживающей направляющей 25; и после того, как они заполнены шортенингом, они автоматически выталкиваются со стола рычагами звездочки 26 и уносятся конвейером 27. Порты 14, вал 15, сопла 16 и звездочка 24 собраны как части колонну наполнения 13 (фиг. 1 и фиг. 6) и, следовательно, вращаться как единое целое. Автоматическое оборудование для манипуляций с контейнерами до, во время и после наполнения хорошо известно и не является частью настоящего изобретения. 21 ( 4 3) 22 23; 15 24 25; 26 27 14, 15, 16, 24 13 ( 1 6) , , . В трех предыдущих абзацах были упомянуты и отмечены на чертежах те части и функции разливочной машины, которые связаны с ее нормальной работой. Иногда желательно приостановить операцию наполнения контейнера на относительно короткие периоды времени, сохраняя при этом нормальный поток. охлажденного жира через линию розлива. , . В машине, изображенной на рисунках с 4 по 14, это может быть достигнуто путем перемещения цилиндра 6 внутри его плотно прилегающего цилиндрического корпуса в блоке 33 с помощью стержня 34, показанного на рисунках 8, 11 и 13 (какой стержень может быть иметь ручное управление, но предпочтительно с помощью пневматического плунжера, не показанного на чертежах), до тех пор, пока отверстие 35 в стенке цилиндра 6 не будет сообщено с перепускным выпуском 36, который направляет масло в переливной резервуар. , где его можно переплавить и откуда его можно вернуть на операции охлаждения, аэрации и упаковки. При этом изменении положения цилиндра 6 одновременно удаляются две соседние прорези 7 и 8, прорезанные в стенках цилиндра 6. от сообщения 70 с каналами низкого давления 10 и 11. , 4 14, 6 33, 34 8, 11 13 ( , , ), 3 5 6 - 36 , , , , 6 7 8 6 70 10 11. (Слева от отверстия 35 в стенке цилиндра 6 предусмотрена щель, сообщающаяся с отверстием 35, как показано на рисунках 11, 13 и 14, для предотвращения создания 75 избыточного давления в течение короткого интервала времени, когда прорези 7 и 8 удаляются из сообщения с каналами 10 и 11 и до того, как отверстие 85 полностью центрируется над выпускным отверстием 36) Таким образом, поток 80 шортенинга отсекается от наполнительной головки действием золотникового клапана цилиндра 6, но ему разрешено продолжать движение через дозирующий насос и подачу в переливной бак. При желании подачу пустых емкостей можно остановить, при желании, независимыми средствами. ( 6 35 , 11, 13 14, 75 7 8 10 11 85 36) 80 6 85 , , . Путем изменения положения золотникового клапана цилиндра 6 подача шортенинга может быть немедленно возобновлена из зоны высокого давления в часть системы с низким давлением для заполнения. 6 90 . Автоматическая разливочная машина изображенного типа обычно содержит другие элементы, помимо показанных на чертежах 95, такие как пусковой выключатель двигателя, муфту для отключения наполнительной колонны от ее приводного механизма, манометры, клапаны для полной изоляции. машина из потока слхортена 100, соединения с воздухо- и паропроводами для продувки всех каналов при остановке на ночь, смазочные механизмы и т.п., поскольку они хорошо известны специалистам в данной области техники, они не будут описываться . 95 , - , , 100 , , 105 . «Плавающий» поршень 9 изготовлен так, чтобы плотно прилегать к внутренней части цилиндра 6, и иметь достаточный зазор, позволяющий этому поршню свободно скользить вперед и назад 110 в цилиндре 6, по крайней мере, на расстояние, равное длине более длинного поршня. две прорези и из положения 1 влево (как показано на рисунках 1, 8, 11 и 13), так что оно полностью закрывает обе прорези 7 и 8, до положения 115 вправо, так что оно полностью открывает обе щели. причем два крайних положения поршня ограничены стопорами 31 и 32, соответствующим образом расположенными в цилиндре, поскольку впускной и выпускной 120 дозирующего насоса 3 сообщаются через каналы 2 и 5 соответственно (которые имеют достаточно большие сечения область, не оказывающая заметного сопротивления потоку масла) с 125 противоположными концами поршня 9 в цилиндре 6. " " 9 6 110 6 , ( 1, 8, 11, 13) 7 8, 115 , 31 32 120 3 2 5 ( (' ) 125 9 6. 4, поскольку этот поршень, скользя поперек и частично перекрывая выпускные щели 7 и 8, способен изменять эффективную площадь поперечного сечения этих выпускных отверстий и противодавление в канале 5, из этого следует что этот плавающий поршень и эти прорези вместе функционируют для поддержания давления на выходе дозирующего насоса, точно равного давлению на входе этого насоса. Если давление подачи увеличивается на входе 1, давление в канале 2 на мгновение будет выше, чем давление на входе 1. давление в канале 5. Более высокое давление в канале 2 заставит поршень 9 продвигаться к каналу 5, таким образом закрывая большую часть двух щелей 7 и 8 и, как следствие, увеличивая сопротивление потоку шортенинга через щели и выравнивание давления на обоих концах поршня 9. Если, с другой стороны, давление питания уменьшается, вышеуказанное действие будет обратным. В любой момент времени общей длины открытых прорезей будет достаточно. 4 : 7 8 ' , 130 4 550,783 5, 1 2 5 2 9 5, 7 8 9 , , , - . Таким образом, прорези переменной длины функционируют как клапан регулирования потока. В результате действия плавающего поршня и прорезных отверстий поддерживается давление на выходе дозирующего насоса, равное давление на его входе, нет тенденции к утечке шортенинга через отсеки для измерения объема, заключенные между зубьями роторов и окружающим насосным блоком, или к утечке через концы роторов, мимо плавающего поршня или мимо цилиндра 6. Таким образом, общая скорость потока шортенинга через щели 7 и 8 точно регулируется с совершенно равномерной скоростью, пока скорость насоса 401 остается постоянной, желаемая скорость определяется производительностью дозирующего насоса за один оборот и количеством оборотов, которые он совершает в единицу времени. , , , 6, 1 7 8 401 , . Средства, которые мы используем для регулирования скорости потока материала путем изменения длины удлиненного тонкостенного прорезного отверстия, через которое течет материал, в ответ на изменения давления, с которым подается материал, обеспечивают регулирование скорости потока материала. поток почти без такого большого изменения резкости сброса давления, как это было бы, если бы скорость потока регулировалась путем изменения ширины щелевого отверстия или ширины отверстия любой другой формы. { , - , , 55 . Для этого резкого давления высвободите ряд маленьких отверстий, обозначенных цифрой 40 на рис. 15, диаметром примерно равным ширине щели и имеющими общую площадь поперечного сечения, примерно равную площади щели. очевидно, может быть заменен в качестве удовлетворительного эквивалента прорезного порта, показанного в более общем виде. , 40 15, , 60 , . Существенной характеристикой является то, что 65 имеют удлиненный дросселирующий прорезной порт или порты. 65 . Работа колонны наполнения контейнеров 13 такова, как легко понять из иллюстраций и приведенного выше описания, что четыре контейнера завершают операцию наполнения в течение каждого полного цикла или оборота этой колонны. Угловая скорость вращения колонны наполнения контролирует продолжительность 75 периодов времени, в течение которых шортенинг может течь в контейнер, причем указанные периоды времени, очевидно, обратно пропорциональны этой скорости вращения. Соотношение между скоростью вращения 80 колонны и скоростью потока полностью монета. 13 , 70 , 75 , ) 80 . Прессование шортенинга посредством дозирующего насоса 3 определяет вес шортенинга (вес прямо пропорционален полностью сжатому объему при постоянной температуре 85°С), залитого в каждый контейнер. 3 ( 85 ) . Поэтому так установил скорость роторов дозирующего насоса 3 в зависимости от скорости вращения заправочной колонны, что, пока колонна поворачивается всего на один оборот на 90, этот насос перекачивает необходимое количество шортенинга в четыре контейнера. Например, насос-дозатор имеет производительность 40 фунтов шортенинга на один оборот, и желательно, чтобы в каждый контейнер было заполнено 95 фунтов шортенинга, тогда, пока колонна наполнения делает один оборот, роторы насоса должны вращаться. 3 (фунтов на контейнер) 4 контейнера/оборот колонны) 0,40 (фунтовых оборотов) оборотов, т.е. 30 оборотов Чтобы быть уверенным в том, что будет поддерживаться постоянное соотношение между скоростью третьего дозирующего насоса и скоростью заполняющей колонны и, следовательно, что между скоростью подачи масла и длительностью периодов наполнения будет существовать постоянная обратная пропорция (независимо от изменений механической нагрузки или напряжения в линии электропередачи, которые могут вызвать изменение скорости машины) мы предпочитаем использовать оба этих параметра. устройств с помощью общего источника движущей силы, например, с помощью одного и того же электродвигателя 20 на рисунках 4 и 55.) 7 (,/83 5, каждое с помощью подходящих средств снижения скорости. Снижение скорости означает соединение двигателя и дозирующий пулимп предпочтительно относится к типу с регулируемым передаточным числом, как показано позицией 28, и имеет маховик 29 для первоначальной регулировки передаточного отношения, чтобы обеспечить возможность установки скорости потока шортенинга на любом желаемом значении в зависимости от скорости вращения заправочной колонны. 3 90 , , 40 95 , 3 ( ) 4 / ) 0.40 ( ) , 30 , , ( 110 ) , , 20 4 55.) 7 (,/83 5, 28, 29 , . Обратимся теперь к рисункам 2, 3 и 7. Конструктивные размеры и положение выпускных концов или отверстий двух каналов и 11 на вогнутой цилиндрической поверхности стационарного распределительного блока 12 таковы, что при вращении колонны наполнения центральная точка каждого из четырех портов 14 сообщается с каждым из отверстий на одну четверть одного оборота, и что всегда либо одно полное отверстие порта, либо части двух портов имеют общую открытую площадь поперечного сечения, по существу равную поперечному сечению. площади сечения одного полного порта, проходят мимо и свободно сообщаются с каждым из этих каналов 10 и 11. Таким образом, не происходит изменения противодавления или сопротивления потоку шортенинга через каналы 10 и 11 и каналы 14, вал 15. , и сопла 16 при вращении наполнительной колонны вокруг своей оси. Ширина мертвого пространства на вогнутой грани распределительного блока между двумя отверстиями проходов и 11 должна быть по крайней мере равна диаметру каждого из отверстий 14, чтобы укорочение не может войти в один порт из обоих проходов одновременно. 2, 3, 7, 11 12 14 , , , 10 11 10 11 14, 15, 16 11 14 . По мере того, как каждый контейнер перемещается вокруг вала заправочной колонны по столу 21, часть шортенинга должна поступать в него, в то время как сопло над ним сообщается через свое отверстие с проходом 10, в который поступает шортенинг через прорезь 7. Остаток шортенинг, который он должен принять, затем поступает в него, в то время как то же самое сопло над ним сообщается через то же отверстие с каналом 1, который получает шортенинг через щель . Относительные количества шортенинга, залитые во время первого и второго из этих двух этапов наполнения. каждого контейнера напрямую зависит от относительных открытых площадей поперечного сечения одной прорези 7 по отношению к другой прорези 8. Обе прорези могут быть равными по длине и ширине и располагаться точно рядом в цилиндре 6, и в этом случае одинаковые количества укорачивания. будет входить в контейнер во время первой и второй стадий наполнения. Однако мы предпочитаем, чтобы прорезь , которая проходит через укорочение, заполняющее верхнюю часть контейнера, короче, чем прорезь 7, которая проходит через укорочение, заполняющее нижнюю часть контейнера, и расположить правые концы двух прорезей прямо напротив друг друга (как показано на рисунках 1 и 183): 21 10 7 1 7 8 , 6, , , 7 , ( 1 183): поскольку при таком расположении щелей скорость потока на последнем этапе наполнения каждого контейнера, который больше всего влияет на верхнюю поверхность упакованного продукта, ниже, чем скорость потока на первом этапе наполнения. Многоступенчатое устройство наполнения обеспечивает средства для наполнения верхней и нижней частей контейнеров примерно с заданной относительной скоростью. , , 70 75 . Очевидно, что длина двух дросселирующих щелей могла бы быть одинаковой, но одну можно было бы сделать немного шире другой, чтобы первая всегда пропускала более 80 укорочений, чем вторая, в точно заданном соотношении; или можно использовать три прорези одинаковой длины и ширины, причем две из них проходят, сокращаясь до первой стадии наполнения, а третья, проходя 85, укорачиваются до второй стадии наполнения; или две прорези неравной фактической длины, но простирающиеся на одинаковое расстояние вдоль цилиндра, могут быть выполнены путем вырезания более короткой прорези параллельно оси цилиндра 90 и более длинной прорези в наклонном или спиральном направлении. Кроме того, могут быть использованы три или более дроссельных прорези, с наполнительной колонной, предназначенной для одновременного заполнения трех или более контейнеров, при этом каждый контейнер емкостью 95 наполняется в три или более этапов. , , 80 ; , 85shortening ; 90 , , 95 . В качестве альтернативы мы можем предложить сборку, имеющую только одну дросселирующую щель, сообщающуюся только с одним значительно удлиненным отверстием в торце распределительного блока и имеющую площадь поперечного сечения этого отверстия, уменьшенную к дальнему пределу настолько, чтобы уменьшить скорость потока. в течение последней части 105 периода наполнения. Удлиненное отверстие всегда будет сообщаться по меньшей мере с двумя портами 14, и, таким образом, по меньшей мере два контейнера будут получать наполнение одновременно. За счет уменьшения 110 площади поперечного сечения отверстия в сторону его дальнейший предел: верхние части всех контейнеров будут заполняться с более медленной скоростью, чем нижние части. , 100 105 14, 110 - . Очевидно, что наполнительная колонна может иметь объем 115 мл с более или менее четырьмя наборами отверстий и сопел. Конструкция распределительного блока и наполнительной колонны допускает другие широкие модификации, которые легко придут в голову специалистам в данной области техники. , 115 , 120 . предпочитая теперь подробно описать все (и выяснить природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 125 ( , , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 06:48:32
: GB550783A-">
: :

550784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB550784A
[]
Ктирб ИВЛ Икр Т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 11 августа 1941 г., номер 10210141. Осталась полная спецификация: 10 августа 1942 г. : 11, 1941 10210141, : 10, 1942. Полная спецификация принята: 25 января 1943 г. : 25, 1943. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 550,784 Усовершенствования в области литья бетонных зданий и связанные с ними Я, ВИЛИ ЯМ ИХАМИЛЬТОН, британский подданный из Хизердауна, Грейндж-Роуд, Уокинг, Суррей, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: 550,784 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к совершенствованию способов строительства железобетонных конструкций, основной задачей которого является достижение большой скорости возведения и достаточной прочности изготавливаемой конструкции при использовании минимального количества материала. , . В соответствии с изобретением наружные стены, а в некоторых случаях также все или некоторые перегородки отливаются одновременно, например, методом вертикально-скользящей опалубки, при этом наружные стены являются относительно тонкими и имеют направленные внутрь вертикальные или, как правило, вертикальные ребра или перегородки, расположенные на расстоянии друг от друга, к которым может быть прикреплен подходящий облицовочный материал, такой как волокнистые или асбестоцементные плиты. Углы, образованные ребрами тонкостенного корпуса, предпочтительно имеют криволинейную форму. , , , . В качестве дополнительной особенности изобретения балки перекрытия и/или опоры крыши отливаются на участке, примыкающем к указанным стенам или внутри него, и предпочтительно одновременно с изготовлением стен конструкции, например, посредством вертикально скользящей опалубки. образующие часть опалубки стены или движущиеся вместе с ней. / , . Помимо преимуществ экономичности и быстроты строительства, обеспечиваемых изобретением, здание со стенами, построенными, как описано выше, имеет улучшенные свойства звуко- и теплоизоляции по сравнению со зданиями, построенными с толстыми и прочными бетонными стенами. 41 . В качестве примера размеров стены, признанных подходящими при строительстве жилого дома, толщина стены может составлять 3 дюйма, общая толщина по ребрам 9 дюймов, ширина ребер 4 дюйма и расстояние между ребрами. 1 '3 ". , 3 " , 9 ", 4 " 1 ' 3 ". Установлено, что стена таких размеров обладает достаточной прочностью, а количество материала, необходимого для ее изготовления, очень мало. . В некоторых случаях стена может быть скреплена с небольшими ослабляющими каналами на внешней, внутренней или обеих поверхностях и 55 меж