патенты / 12103

549635-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB549635A
[]
АКОНТ ШПИЦИКАОН 9 Дата подачи заявки: 15 марта 1941 г., № 3580/41. 9 : 15, 1941 3580/41. Полная спецификация принята: 1 декабря 1942 г. : , 1942. 549,635 (В соответствии с настоящей заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1939 годов, 22 сентября 1941 года спецификация была открыта для публичного ознакомления.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 549,635 ( , 91 , 1907 1939, 22, 1941) Усовершенствования в устройствах для автоматической остановки говорящей машины, оснащенных средствами автоматической замены дисков. Связь из-за границы от членов , приводимая в действие с помощью одного 4RD и . , действующий член 55 Компания, организованная в соответствии с законодательством На рис. 1 показаны элементы, образующие швейцарское автоматическое стопорное устройство из Сент-Круа и Швейцарии, которое составляет предмет настоящего изобретения, г-н - , британское производство, а также части механизма для субъект, 93/94, , троллинг подборщика и 60 , 1 2, настоящим заявляем, что троллинг - это автоматическая смена дисков, суть этого изобретения и то, что описано в спецификациях. № 544,545, то же самое должно быть выполнено, и 544,546 2 является главным валом для конкретно описанного и установленного поворотного стола; 29 приводной вал для кулачков и следующим утверждением: которые производят необходимые движения 65 4RD & , 55 1 , -, , , - , , , 93/94, , - 60 , 1 2, ' , 544,545 , , 544,546 2 -; 29 : 65 Автоматические стопорные устройства, предназначенные для замены дисков, вал 29 которых на говорящих машинах, имеющих устройство для включения, включает двойной карданный шарнир; 25 - это автоматически меняющиеся диски, они не являются рычагом для приведения в действие сцепления 31, которое всегда удовлетворительно осуществляется через шестерню 30 и зубчатое колесо. Чтобы обеспечить работу этого устройства 33, он приводит в движение кулачковый вал 35 во время цикла 70, который будет использоваться без Риск= операций, необходимых для изменения износа любым покупателем дисков. , , 29 ; 25 , 31 30 33, 35 70 = . необходимо, чтобы управление было чрезвычайным. Кулачковый вал 35 несет на себе элементы 36, 37, простые и, если возможно, недопустимые какие-либо 40, 43 и 49, которые предназначены для той же неисправности, что и 75 с соответствующим номером. Предмет настоящего Изобретение представляет собой кулачки под номером 544,545. 35 36, 37, 40, 43 49 - 75 ' 544,545. устройство для автоматической остановки Рычаг 27 в ТУ №. 27 . Говорящая машина, поставляемая с автомобилем 544,545, заменена промежуточным устройством замены дисков, в котором элемент 115 в форме болта, на котором диски несут над проигрывателем, поворачивается в позиции 116 к двуплечему рычагу 80 с помощью боковой опорной стойки. и 1 7 и проходит между штифтом 26 из 0, где находится подпружиненный качающийся качающийся рычаг 20, и штифтом 281 на рычаге, освобожденном механизмом, приводимым в действие 28, для включения рабочего рычага 28, в который захват при этом входит, что приводит к последнему действию. муфта вала 29, "отслеживающего" диск, служит для приведения в действие рычага 20. Качающийся рычаг сцепления 85 для управления рычагом 20 отпускается на конце каждого устройства смены дисков и перемещение диска в результате попадания подборщика в мясо подборщика, характеризующееся последней направляющей диска. Рычаг 117, при котором последний диск в серии поворачивается на штифте 118, прикрепленном к корпусу, опускается. на проигрыватель; щуп, пластина и его движения которого контролируются 90, обычно входит в зацепление с периферией скользящего стержня 120. Эти два элемента, диски, освобождаются и, таким образом, перемещаются, а (120 и 117) соединяются вместе промежуточным элементом в рабочий штифт. 119 прикреплен к рычагу 117 и расположен между стержнем и качающимся зацеплением М с прорезью 121 стержня 120. , 544,545 , 115 116 80 1 7 26 0 20 281 28 28 - , 29,-' ' , 20 85 20 - - ,- 117 118 ; , 90 120 , , ( 120 117) 119 117 121 120. рычаг так, что, когда подборщик входит в барабан, скользящий стержень 120 направляется посредством последней направляющей 95 последнего диска, двух колеблющихся пазов 122, с которыми они входят в зацепление, рычаг перемещает стержень через средние штифты 123, прикрепленные к корпусу. тарелка. - 120 95 , 122 , 123 . промежуточного элемента, чтобы эта дорожка 120 сама приводилась в действие штифтом - размыкала переключатель, расположенный в цепи питания 125, прикрепленный к щупу 124, припаянному к приводному двигателю, и тормозила поворотную трубку 62. Эта трубка 62a проходит через пружинное соединение стола 100 с помощью одной из колонн. На прилагаемых чертежах: 62, поддерживающая стопку дисков. На рис. 1 показаны элементы, расположенные так, что щуп, когда он входит в зацепление под кожухом пластина с периферией , диск остается машиной, неподвижной, в то время как колонны продолжают двигаться'105. На рис. 2 показано ручное управление 61 их вращательным движением. 120 ' - , 125 ' 124 , 62 62 100 : 62 1 , , , , '105 2 61 . lЦена 11 -1, -=' - 549,635 К качающемуся рычагу 20 прикреплен переключатель 152, 1521 цепи питания, рычаг 126, несущий штифт 127, который представляет собой открываемый двигатель и поворотный механизм, приспособленный для совместной работы. с концом стола, подлежащим торможению с помощью тормозного элемента 128, повернутого в позиции 129 на скользящем башмаке 151. Эти последние операции представляют собой 5-стержневой 120; Элемент 128 удерживается в положении, созданном под действием штифта 127, 70, показанное на чертеже, с помощью пружины, прикрепленной к рычагу 20, который входит в: 130 Элемент 128 приспособлен для взаимодействия с элементом 128 так, чтобы он был помещен между штифтом 127 и штифтом, чтобы раскачать последний и ввести его в 131, закрепленный на одном конце скользящего стержня, зацепленный со штифтом 131, прикрепленным к 1 32, снабженному двумя направляющими пазами 133, стержнем 132, стержнем 132. таким образом перемещается 75, зацепляясь с помощью штифтов 1-33', закрепленных в продольном направлении, и его штифт 134 выходит из зацепления с обсадной пластиной. На другом конце стержня на конце собачки 136 рычага 132 предусмотрен штифт 134. Этот штифт 134, 138. Этот последний , под действием его взаимодействует с концом 135 пружины собачки 139, поворачивается на своем шарнире 139 и 136 и воздействует на последний, открывая переключатель 152, 1 52' и применяя 80 действие пружины 137. Другой конец тормоза 151 к поворотной платформе. 11 -1 , -=' - 549,635 20 152, 1521, 126 127 - 128 129 151 5- 120; 128 127, 70 20, : 130 128 '-- 128 127 131 ' 131 1 32 133 132 132 75 1-33 ' 134 136 132 134 134 138 , - 135 139, 139 136 152, 1 52 ' 80 137 151 . собачка И-36: выполнена в виде крючка и' Т. Ручное управление, необходимое для соединения с рычагом 1-38 с целью троллинга, повторения подобного или удержания последнего в показанном положении, является преждевременной заменой диска. При тяге против действия используется один приводной элемент, как показано на рисунке 85. К рычагу 138 прикреплена пружина 139, показанная на рис. . -36 : ' 1-38 , , 85 139 138 2, 140 . контактный элемент 152 для взаимодействия с. Для этой цели в рычаге 109 предусмотрены пружины 152', включенные в цепь подачи, которые могут быть приведены в движение двигателя. Рычаг 140 также имеет три положения 90, тормозную колодку 151 для положения О поворотной платформы. отдыха. 152 - 109 152 ' 140 90 151 . Работа устройства заключается в положении для повторения диска. . следующее: замена диска по желанию. : . Как описано со ссылкой на фиг. 1, рычаг 109 не остается в этом и 2 спецификации № 544,545, в последнем положении, но возвращается, автоматически 95 рычаг 20 освобождается, когда подборщик переходит в исходное положение. 1 109 2 544,545, , 95 20 - . достигает последней дорожки диска, который воспроизводится при движении рычага 109 вперед, под действием пружины из положения О в положение , рычаг -20 затем раскачивается и производит: 109, , , -20 ' : его штифт 26 входит в контакт с рычагом 100 управления 115, который упирается в штифт 28 на колонне 62, как описано в спецификации. 26 1 - 100 115 28 ' 62 Рычаг 115 также приводится в движение на № 544,546. 115 544,546. шарнир 116 и, таким образом, приводит в действие рычаг 28_2 посредством рычага 108, который, в свою очередь, приводит в действие муфту 31, а движение стержня 107, направляемого в результате соединения шестерни 30 и одиночной направляющей 106 - перемещение этот 105 вал 29, который приводит в движение стержень кулачкового вала 107, посредством штифта 107' и последнего затем управляет циклическим пазом 1354 , вращение рычага 154 вокруг операций, необходимых для замены дисков, шарнира 141, закрепленного на обсадная пластина. 116 28 _ 2 108, 31 107 30 106 - 105 29 107 , 107 ' 1354 , 154 141, . как описано в спецификации № 544,545, в результате чего стержень 142 перемещается 544,545 142 Щуп 124 установлен на колонне продольно посередине 110 62 в таком положении, что он входит в зацепление со штифтом 143, прикрепленным к последнему, и зацепляет край последнего диска сваи с прорезью 144 рычага 154. последний диск сваи падает с конца стержня 142, затем проходит между колоннами 62, щуп 124 не имеет штифта 26 и штифта 28' рычага, обеспечивающего дополнительную поддержку и, следовательно, 28 таким образом, чтобы обеспечить возможность 115 повернута колонной 62 так, что штифтовая муфта 31, приводимая в действие рычагом 20, толкает стержень 120 в продольном направлении, даже когда стержень 120 был выдвинут из положения, показанного на фиг. 1, как , штифтом 125 в автоматическую остановку в результате перемещение стержня в 120 положение. 124 110 62 143 144 154 142 62 124 26 28 ' 28 115 62 31 20 120 120 1 125 120 . конец элемента 128 перемещается в положение 3 посредством штифта 113, на рычаге 108, в положении 120 между штифтами 131 и 127 происходит перемещение А-скользящего стержня 14-5, который и болт 115 отодвигаются от штифта 128. в зацепление со штифтом рычага 281, так что рычаг управления 28 из 138, чтобы удерживать переключатель 152, муфта 31 не может быть приведена в действие пальцем 1521 в закрытом положении, когда рычаг 20 - достигает последнего положения. дорожка последнего диска 125. Таким образом, когда воспроизводимый пиксель достигает последней дорожки последнего диска, при перемещении рычага 109 в сторону рычага 20 больше нельзя управлять положением сцепления , штифт 113 прикреплен к 31 так, чтобы он не зацеплялся. Когда рычаг 108 тянет стержень 68, снабженный 5, перемещение рычага 2 0, однако, вызывает заходку части 149 и штифта 150, и это 130 549 635 Эффекты: 1 посредством рычага 71, как описано в спецификации № 544546, высвобождение цикла операций, необходимых для смены диска, до полного прослушивания диска на столе. 128 3 113, 108, 120 131 127, - 14-5 115 281 , 28 138 152, 31 16 1521 20 - 125 , - , 109 - 20 - , 113, 31 108, 68, 5 2 0, , 149 150, 130 549,635 :1 , 71, 544546, , . 2
посредством выступа 146, закрепленного на рычаге 68 и входящего в зацепление со штифтом 147 рычага 117, осуществляется возврат в нормальное рабочее положение деталей 115, 128 и 120. 146, 68 -10 147 117, , , 115, 128 120. посредством штифта 150, прикрепленного к стержню 68, входящего в зацепление с поворотным рычагом 149, происходит переустановка через плечо 140 рычага 138, а это замыкание переключателя 152, 1521 и отпускание. тормоза 151. 150, 68, 149, -, 140, 138 152, 1521 151. Однако при желании могут быть предусмотрены отдельные рычаги для повторения диска и для преждевременной замены диска. , , . Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 04:00:22
: GB549635A-">
: :

549636-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB549636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 21 марта 1940 г. 549 636 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1941 г. № 3861 Полная спецификация принята: 1 декабря 1942 г. ( ): 21, 1940 549,636 ( ): 21, 1941 , 3861 : 1, 1942. (В соответствии с разделом 6 (1) () Закона о патентах и других (чрезвычайных ситуациях) 1939 года оговорка к разделу 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов вступила в силу 6 января 1942 года). ( 6 ( 1) () & () , 1939, 91 ( 4) , 1907 1942, 6, 1942). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве изделий с покрытием или связанные с ним. . Мы, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ., , , , , - , , :- Настоящее изобретение относится к производству изделий с покрытием и, в частности, к новому способу и устройству для нанесения покрытия из электроизоляционного материала на провод. . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для нанесения покрытия на нитевидные объекты или сердечники, в частности на проволоку и многожильные провода, в результате чего получаются гладкие, непрерывные, без пузырьков, тонкие покрытия одинаковой толщины (т.е., хорошее центрирование). Целью является создание новых и улучшенных электроизолированных проводников. , , , , -, ( , ) . Согласно настоящему изобретению способ нанесения непрерывного покрытия практически одинаковой толщины на сердечник включает перемещение сердечника с равномерной скоростью в направлении его продольной оси через центрирующую направляющую, нагнетание расплавленной композиции покрытия под давлением и в состояние по существу без пузырьков с равномерной скоростью через кольцевой конический канал, который сходится внутрь и концентрически к точке на пути сердечника, следующей за точкой, где указанный сердечник выходит из направляющей, и который имеет одинаковую ширину во всех точках, равноудаленных от оси центрирующей направляющей, внешняя стенка которой заканчивается кромкой, удаленной дальше от указанной оси, чем кромка, образованная окончанием внутренней стенки, что позволяет расплавленному составу свободно выходить из канала и после этого сталкиваться с ним и охватывать движущееся ядро равномерно и плавно и ослабляться перемещением указанного ядра до желаемой толщины покрытия без ограничений любым формообразующим отверстием или другой внешней конструкцией и застыванием покрытия путем охлаждения до того, как произойдет снижение давления. до заметного образования пузырьков. Степень прилипания или возможность удаления покрытия соответствующим образом заранее определяют путем контроля начальной температуры ядра, например, путем предварительного нагрева указанного ядра, момента застывания полимера и интервала времени 60 между восстановлением давление в пределах диапазона образования пузырьков и застывания. , - , 50 , 55 , , 60 - . Изобретение также включает устройство для осуществления вышеописанного процесса 65, которое содержит средства для перемещения сердечника в направлении его продольной оси через центрирующую направляющую и затем через вершину кольцевого конического канала, концентричного оси 70. указанную центрирующую направляющую, имеющую одинаковую ширину во всех точках, равноудаленных от нее, и сходящиеся внутрь в направлении движения сердечника к точке на пути сердечника, следующей за местом, где указанный сердечник 75 выходит из направляющей, средства для проталкивания расплавленной композиции покрытия через указанный конический канал, внешняя стенка которого заканчивается кромкой, дальше удаленной от указанной оси, чем кромка, образованная окончанием внутренней стенки канала, так что композиция покрытия может свободно выходить из устья канала и контактировать с сердечник без какого-либо ограничения в момент контакта или после него, и средства охлаждения, приспособленные для застывания расплавленного материала покрытия сразу после его осаждения на сердечник. - 65 , 70 75 , 80 85 , . Предпочтительная форма этого устройства 90 проиллюстрирована прилагаемыми чертежами, но изобретение не ограничивается этим. 90 , . На рисунках: : На рисунке 1 показан вид сбоку, показывающий подающий валок, правильные шкивы, экструзионную головку, закалочную ванну и несколько приспособлений к ней. 1 95 , , , . 2 549,636 На фиг. 2 показан вид в разрезе конической поверхности 23, причем сама экструзионная головка заканчивается перфорированной вершиной 24. 2 549,636 2 23, 24. Фигура 3 представляет собой поперечное сечение указанной конической поверхности 23, представляющей собой концентрически основной направляющий элемент, содержащий элемент, параллельный и равномерно расположенный спереди по линии 3-3 на фигуре 2, вышеупомянутая поверхность 7 с потайным конусом 7 Фигура 4 представляет собой значительно увеличенный размер. сторону 16 и образует вместе с ней коническое кольцевое возвышение, нарисованное в масштабе 50 дюймов на 1 дюйм воздуховода 25 и устья 26. 3 - 23 3-3 2 7 4 - 16 , 50 " 1 " 25 26. Вышеупомянутая основная направляющая для проволоки - кол-провод, описанная в примере 6, удерживающий элемент 18 содержит продольный вид. Фиг. 5 представляет собой вид сбоку, показывающий выемку 27, которая в своей узкой точке 75 входит в диаметр 28 устройства, Там же, как показано на фиг.1, расположен переменный источник, расположенный рядом за упомянутой вершиной 24, обеспечивающий электрический ток, и шкивные электроды для создания основного кольцевого проволочного проводника, соединяющего указанный источник в цепи, с которой воздушный проводник, как таковой, также будет проволока для предварительного нагрева последней номиналом 128. Входной конец проволоки 80. В частности, на рисунке 1: 1 из упомянутой выемки 27 увеличена, как показано на подающей катушке, с которой подается проволока 2. Разрешена вставка вспомогательной направляющей для проволоки. Регулируемое натяжение. устройство 3, содержащее элемент 9, последний также направляет проволоку через выпрямляющие шкивы, содержащие продольную выемку: 31, 4 и через направляющие 5 в экструзионной головке, которая в своей точке имеет диаметр 85 6, который будет подробно описан в 31, представляет собой вспомогательную проволоку, следующий пункт . Расплавленный полимер подается по направляющей, которая, как таковая, также будет находиться под давлением через канал 7 к направляющей под номером 31. - 6 18 5 27 , 75 28, 1 24, , , , , , 128 80 1 : 1 27 , 2 3 9 :31, 4 5 , 85 6 - ' 31, , , 7 ' 31. экструзионная головка, преимущественно с помощью вышеупомянутого потайного конуса, который, хотя и не показан, содержит одну грань 16, коллектор 20, каналы 2 1, решетку 2, 90 на других шестеренчатых насосах. Полимер, а коническая поверхность 23, вершина 24 Кольцевой канал, все еще находящийся в расплавленном состоянии, выходит из выходного конца экструзионной головки 25, горловины 26 и направляющих проволоки 28 и 31, все они выровнены концентрично относительно температуры, поддерживаемой на приблизительно общей продольной оси 'указанного - особо высокий уровень посредством нагревательных средств, которые, как и ионная головка 6, корпус 14, основная проволока 95, не показаны, и образуют направляющую для покрытия, содержащую элемент 18, вспомогательный на проводе 2. Покрытая таким образом проволока, направляющая для проволоки, содержащая элемент 29, проходит в закалочную ванну 8 - по пути проволоки 2 через указанную направляющую; и шкивы 9 и 10 с помощью обычного устройства для проверки непрерывности с помощью неонового света, в соответствии с указанной ориентацией, которая не показана, для ведущего вала 11, а на фиг. 4 показан увеличенный вид Наконец, под действием поперечного механического мундштука экструзионной головки 12, наматывается на катушку 13. Это описано в примере 6. Расплавленная проволока может быть вытянута из подающей катушки, когда композиция покрытия оставляет коническую форму под действием силы, прикладываемой приводной намоточный кольцевой канал 25 у устья 26. Барабан емкостью 1 л 5 или подающий барабан может иметь приводной угол 33, образованный поверхностями, со скоростью, синхронизированной со скоростью конического канала, равной 9 ( внешняя намоточная катушка. Последний метод уменьшает кромку горловины копниацилового дуэта, это изменения в натяжении шины, обозначенной цифрой 36, и внутренней кромки, обозначенной цифрой 36, и внутренней кромки, обозначенной цифрой 37. В частности, эти края находятся в 110 корпусе. 14 вышеупомянутой экструзии в той же плоскости, что и плоский кончик головки 6 выхода проволоки, содержит цилиндрический продольный конец основной направляющей 28 проволоки. , ' ,, , 16, 20, 2 1 '2, 90 , 23, 24, 25, 26, 28 31 , ' -- 6, 14, 95 , 18, 2 , 29 8, - 2 ; 9 10 9 , ' , 11, 4 ' , 12, 13 & 6 '- - ' 25 26 1 5 , - 33 9 ( - - - 36 2 : 37 110 14 6 28. углубление 15, которое заканчивается стойкой, хотя они могут находиться немного выше или утопленной конической поверхности 16, имеющей отверстие ниже указанной плоскости. Особенностями мундштука, расположенными под прямым углом, являются конический кольцевой канал 25, расположенный по отношению к продольной оси указанного корпуса 14, а также отсутствие ввернутого в указанное углубление 15 устройства, плотно прилегающего к какой-либо конструкции, например, формообразующего отверстия для крепления основного провода, содержащего ограничитель или опору для покрытия из композитного материала. 18, которая подвержена продольному смещению после того, как она покидает кольцевой канал 120 и его регулировку путем изменения'. На рисунке 5 показан тип толщины прокладок 19. Этот основной узел используется, когда проволока предварительно нагрета. 15 16 ) 17, 7 2 115 15 14 25 15 , & _thee 18 _tionafter- 120 ' 5 19 . Элемент 18, содержащий направляющую для проволоки. Последний из выпрямляющих шкивов 4, утопленных по окружности для образования упомянутого выше элемента, прикреплен к коллектору 20, причем множество продольных роликов служат электродом 32. В точке 125 расположены каналы 21, причем упомянутых каналов 21 восемь. или на расстоянии десяти футов от электрода, подробно показанного в поперечном сечении на фигуре 32, но близко к экструзионной головке 6 (см. рисунок 3), ведущей от упомянутого коллектора 20 к узлу 33 тродного шкива. 18 4, , 20, 32 125 21, 21 - 32, 6 3, 20 33 . дополнительная кольцевая выемка 22. Шкивы 4, натяжное устройство и упомянутый элемент 18, причем последняя выемка 22 подающего ролика изолирована от их опоры 13 или 549 636 отверстий. Предпочтительно узел 33 шкива изолирован от его опор. Трансформатор 34, питаемый от источника тока, который не показан, используется для управления первичной обмоткой понижающего трансформатора 35, так что желаемая степень предварительного нагрева провода может быть достигнута при подключении провода, как показано на упомянутом рисунке. Рисунок 5, схема с указанным источником тока. 22 4, , 18, 22 13 549,636 33 34, , - 35, , 5, . Неметаллические стержни также можно предварительно нагреть перед нанесением покрытия, например, поместив подающий барабан в горячую камеру или пропустив стержень через нагретую трубку или камеру непосредственно перед его входом в экструзионную головку. - , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. . ПРИМЕР 1. 1. В аппарате, таком как показанный на рисунке 1, расплавленный полигексаметиленадипамид, приготовленный из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, как описано в спецификации США 2,130,948, нагнетался с постоянной скоростью и при температуре около 285°С с помощью двух соединенных шестеренных насосов. последовательно через пакет фильтров в экструзионную головку типа, изображенного на рисунке 2. 1 , - 2,130,948, 285 , 2. Одновременно с этим проводилась неизолированная круглая медная проволока № 27 (диаметром 0,014 дюйма) с намотки через натяжные и выпрямляющие шкивы через вспомогательные и основные направляющие, расположенные в экструзионной головке, как показано на рисунке 2. Плотно прилегающие секции направляющих имели диаметры 0,0156 дюйма, а длина фаски в главной направляющей составляла около 0,187 дюйма. Внешняя кольцевая кромка выпускного отверстия экструзионного кольца имела диаметр 0,060 дюйма. Ширина кольца, измеренная на любой линии, пересекающей и перпендикулярной его конические грани составляли 0,0074 дюйма. Диаметр цилиндрической части держателя направляющей над коническим наконечником и под желобчатой секцией, показанной на рисунке 3, составлял 0,187 дюйма. , 27 ( 0 014 ") , 2 0.0156 " 0 187 ' 0 060 " , , 0.0074 " , 3, 0 187 ". Конец основного проводника проволоки находился на 0,007 дюйма ниже плоскости внешней кромки кольцевого мундштука. Экструзионную головку поддерживали при температуре от 287°С до 289°С, и полимер экструдировали на проволоку со скоростью 6,9 г/мин. Скорость проволоки составляла 102 фута в минуту. Проволоку с горячим покрытием пропускали непосредственно в воду примерно на 5 дюймов ниже экструзионной головки и после прохождения через сушилку для удаления воды и через тестер непрерывности наматывали на катушку. Проволока с покрытием была гладкой. и покрытие хорошо центрировалось. Часть проволоки с покрытием погружали в глицерин и исследовали под микроскопом. Отношение наибольшей толщины покрытия к наименьшей толщине, которое будем называть «коэффициентом центрирования», составляло 107:1О. Средняя толщина покрытия составила 0,0055″. 0 007 " 287 289 6.9 / 102 5 " , , , , ", 1 07: 1 0 0055 ". ПРИМЕРЫ 2-8. 2-8. Соответствующие сходства между этими 70 примерами и предыдущим примером можно сформулировать следующим образом. 70 . В качестве композиции покрытия в каждом примере 75 использовали полигексаметиленадипамид, который плавится при температуре около 263°С. Партии полимера, использованные в различных примерах, имели вязкость расплава при 285°С в диапазоне от 550 до 1200 пуаз. , 263 , 75 285 , 550 1200 . В каждом примере использовалось устройство типа, показанного на фигурах 1 и 2. Температуру экструзионной головки 80 поддерживали на уровне от 285°С до 300°С. 1 2 80 285 300 . Кольцевой канал, из которого полимер вводился в контакт с проволокой, имел коническую форму, как показано 85 на рисунке 4, и в каждом случае он имел внутренний угол 90. В каждом из рассматриваемых примеров в качестве сердцевины использовался голый круглая медная проволока, за исключением примера 4, в котором использовалась проволока из луженой меди 90. , 85 4, 90 , , , 4 90 . Соответствующие различия между указанными примерами представлены в Таблице 1. 1. Покрытия показали очень хорошую непрерывность, что видно из следующих 95 испытаний, примененных к продуктам из примеров 1-5. В каждом случае проволоку с покрытием пропускали через ванну с ртутью при напряжении постоянного тока 220 В между проволокой и проволокой. ртутная лампа 100, установленная в цепи для зажигания, когда разрыв покрытия проходит через ванну ртути. Покрытие толщиной 0,001 дюйма (Пример 3) показало 5 разрывов на 100 футов проволоки, покрытие 105 толщиной 0,002 дюйма (Пример 2) показали 3 разрыва, а покрытия толщиной 0,0018, 0,005 и 0,0055 дюйма (примеры 5, 4 и 1) не показали разрывов. 95 1-5 - 220 , 100 0 001 ( 3) 5 100 , 0 002 105 ( 2) 3 , 0.0018, 0 005, 0 0055 ( 5, 4 1) . С другой стороны, обычный эмалированный провод в тех же условиях имел от 15 110 до 30 обрывов на 100 футов. , 15 110 30 100 . Относительная неважность точного выравнивания проволоки в экструзионной головке при центрировании проволоки внутри покрытия проиллюстрирована в примере 8. 115 Следует отметить, что в этом примере не использовалась вспомогательная направляющая и что диаметр основной направляющей проволоки был значительно больше, чем у проволоки. Несмотря на неплотное прилегание проволоки 120 в направляющей, «коэффициент центрирования» проволоки с покрытием составлял 1 1 к 1 0. Хорошее центрирование достигается даже при совмещении направляющего и центрирующего шкивов. (9 на рисунке 1) выходят за рамки 125 Пример 7 включен в таблицу 1, чтобы проиллюстрировать наш вывод о том, что тонкие, хорошо центрированные слои не могут быть получены, когда диаметр внешней кромки воздуховода мал и расположен значительно ниже 130 1 1 7 4 54 выходной конец основной направляющей проволоки. 8 115 120 , " " 1 1 1 0 - ( 9 1) 125 7 1 , 130 1 1 7 4 54 . Такая конструкция приближается к типу формирующего отверстия экструзионной головки и дает приемлемые результаты только при нанесении толстых покрытий. . Шероховатость тонких покрытий, изготовленных по конструкциям, типичным для примера 7, может быть обусловлена нарушениями течения струи полимера, возникающими вследствие раннего прекращения контакта между ней и внутренней поверхностью внешней стенки канала. с последующим возобновлением такого контакта, по существу, под нетангенциальным углом перед окончательным выходом полимера из канала. 7 , , , , - , . В любом случае скорость проволоки должна поддерживаться на достаточно низком уровне по отношению к скорости подачи полимера, чтобы не было существенных или вредных прерывистого контакта, т. е. прекращения контакта с последующим возобновлением контакта между полимером. поток 1 и внутреннюю поверхность внешней стенки воздуховода, при прохождении тлг. , , , , , 1 , . полимер через воздуховод. Тип конструкции, представленный на рисунке 4, облегчает предотвращение такого повторного контакта за счет исключения части внешней стены, с которой это наиболее вероятно произойдет. 4 -, . ТАБ Эу 1. 1. Переменные 1 1 Диаметр в дюймах вспомогательной направляющей для проволоки, если таковая имеется 0156 2 Диаметр в дюймах основной направляющей для проволоки 0156 3 Диаметр в дюймах плоского кончика основной направляющей 025 4 Диаметр в дюймах проволоки (голой) 0140 5 Скорость проволоки в футах/ мин 102 6 Скорость подачи полимера в граммах/мин 6,9 7 Ширина дупта в дюймах 0074 8 Толщина покрытия в дюймах 0055 0 Диаметр внешней кромки канала в дюймах 060 1 Расстояние плоскость - наружная кромка канал выше или ниже выхода направляющей для проволоки в дюймах 007 (вверху) 11 Радиальный зазор в дюймах между внешней кромкой и неизолированным проводом 023 12 Соотношение 11 к 8 4 2 21 3 4 5 6 7 8 0156 0263 Не используется 0156 0263 027 0355 042 0140 0254 0254 0254 122 400 187 512 518 2,8 4 28 20 20 0074 0062 0096 0066 002 001 005 0018 026 027 Не используется 0270 026 027 042 042 040 0485 0254 0254 287 518 20,5 0063 002 11,1 0096 002 О 0062 0412 060 060 060 060 040 ( 075 - 00 00 5 (вверху) (вверху) 023 023 0047 0047 fвнизу) (внизу) 0173 0173 3,5 9 6 000 015 0045 (внизу) (вверху) 0173 007 0248 8,7 5 12 4 Ж 11,5 23 4 5 6 7 8 5,0 5 0 5 0 5 0 5 0 Хорошо Хорошо Хорошо Плохо Хорошо Ванна в примерах 9 и 10 расположена всего в 0,5 дюймах от конца выхода проволоки экструзионной головки 60. Таким образом, предотвращается образование пузырьков. Условия, указанные в примере 10, соблюдались, за исключением того, что ванна была расположена на расстоянии 5 дюймов от экструзионной головки, покрытие 65 содержало большое количество пузырьков. 1 1 , 0156 2 0156 3 025 4 () 0140 5 / 102 6 / 6,9 7 0074 8 0055 0 060 1 , - 007 () 11 023 12 11 8 4 2 21 3 4 5 6 7 8 0156 0263 0156 0263 027 0355 042 0140 0254 0254 0254 122 400 187 512 518 2.8 4 28 20 20 0074 0062 0096 0066 002 001 005 0018 026 027 0270 026 027 040 042 042 040 0485 0254 0254 287 518 20.5 0063 002 11.1 0096 002 0062 0412 060 060 060 060 040 ( 075 - 00 00 5 () () 023 023 0047 0047 ) () 0173 0173 3.5 9 6 000 015 0045 () () 0173 007 0248 8.7 3 5 12 4 11.5 23 4 5 6 7 8 5.0 5 0 5 0 5 0 5 0 9 10 0.5 60 10 , 5 , 65 . ПРИМЕРЫ 11-13. 11-13. Эти примеры, подробности которых также приведены в таблице 2, иллюстрируют покрытие нитевидных объектов, имеющих неметаллическую поверхность. В примере 11 использовали медную проволоку 22 калибра, покрытую эмалевым покрытием типа «олифы»; в примере 12 использовалась хлопчатобумажная пряжа сорта, обозначенного в текстильной торговле как «811 75 чесаные »; а в примере 13 использовали медную проволоку калибра 25, покрытую резиной, так что общий диаметр составлял 0,036 дюйма. Покрытие, нанесенное в примерах 11-13, представляло собой поли-80 гексаметиленадипамид при 285°С, а в примере 12 - полигексаметиленсебакамид при температуре 3060 С. , 2, 70 11, 22 " " ; 12, " 811 75 " ; 13, 25 , 0 036 " 11-13 80 285 , 12 3060 . Во всех этих примерах изоляционную композицию наносили при температуре, на 85° выше температуры разложения покрытой поверхности. Тем не менее, заметного размягчения грунтовочного слоя не наблюдалось. 85 , . Пример 12 иллюстрирует важное преимущество экструзионного устройства по настоящему изобретению, а именно то, что оно производит хорошо центрированные покрытия одинаковой толщины, даже в случае нитевидных объектов, имеющих неровную или неровную поверхность. Покрытие повторяет неровный контур нитевидных волокон. Объект Пряжа с покрытием в этом примере имела большую прочность на разрыв, чем пряжа без покрытия, не имела склонности к истиранию и впитывала 100 Джесс влаги. 12 90 , , , 95 , , 100 . Применение полиамида в примерах 11 и 13 улучшает физические свойства изоляции уже на проводе, в частности устойчивость к истиранию и действию растворителей. 11 13 , 105 . Переменные 1 2 3 13 Расстояние закалочной ванны от выходного конца проволоки экструзионной головки в дюймах 5 0 5 0 5 14 Результаты нанесения покрытия Хорошие Хорошие Хорошие ПРИМЕРЫ 9-10. 1 2 3 13 5 0 5 0 5 14 9-10. Эти примеры, подробности которых приведены в таблице 2, иллюстрируют использование предварительно нагретой проволоки. , 2, . В каждом случае неизолированную медную проволоку калибра № 22 предварительно нагревали примерно до 285°С перед ее прохождением через экструзионную головку, аналогичную той, которая использовалась в предыдущих примерах. Нагрев проволоки осуществляли, как показано на рисунке 5, путем пропускания сильного тока ( около 50 А) через провод над экструзионной головкой, два шкива, расположенные на расстоянии примерно восьми футов друг от друга, служат электродами. 22 285 , 5, ( 50 ) , . Покрытие, полученное в этих экспериментах, показало гораздо лучшую адгезию к проволоке, чем в предыдущих примерах, в которых проволока не была предварительно нагрета. с помощью процесса примеров 1-8, а затем проволоку растягивали почти до точки разрыва, потянув за оголенные концы проволоки, трубчатая оболочка покрытия могла легко соскользнуть как единое целое с натянутой проволоки. с другой стороны, когда провод, покрытый способом примеров 9 и 10, обрабатывался аналогичным образом, трубчатая оболочка изоляции растягивалась вместе с проводом и прилипала так прочно, что ее нельзя было соскользнуть. Для многих применений магнитной проволоки это увеличивало сцепление между покрытием и проволока желательна, тогда как для некоторых других применений, например там, где часто требуется сращивание проводов, желательно иметь покрытие, которое можно удалить без особых затруднений. , 18 " 1-8, , , , , 9 10 , , , , , . Следует понимать, что покрытия, показывающие плохую адгезию, плотно прилегают к проволоке, однако, возможно, в результате сжатия полиамида при охлаждении. Адгезия таких покрытий при желании может быть улучшена путем нагревания проволоки с покрытием в течение некоторого времени. короткое время при температурах, близких к температуре плавления покрытия. , , , , . Следует отметить, что закалка 549636 549636 ТАБЛИЦА 2. 549,636 549,636 2. ПЕРЕМЕННЫЕ. . 1
Диаметр вспомогательной направляющей проволоки в дюймах, если таковая имеется 2 Диаметр основной направляющей проволоки в дюймах 3 Диаметр сердечника до нанесения покрытия в дюймах 4 Скорость сердечника в футах/мин. , 2 3 4 /. Скорость подачи полимера в граммах мин. . 6 Ширина дуэта в дюймах 7 Толщина нанесенного покрытия в дюймах 8 Диаметр внешней кромки воздуховода в дюймах 9 Расстояние плоскости внешней кромки воздуховода над или под выходным отверстием направляющей сердечника в дюймах Радиальный зазор в дюймах между внешней кромкой и сердцевиной 11 Соотношение от 10 до 7 12 Расстояние закалочной ванны от выходного конца стержня удлинительной головки 13 Результаты нанесения покрытия 9 Не используется 0270 0254 1050 0096 001 0047 (ниже) 0173 17.3 ПРИМЕРЫ. 6 7 8 9 11 10 7 12 - 13 9 0270 0254 1050 0096 001 0047 () 0173 17.3 . 11 028 Не используется 028 0254 287 12Не используется 13 011 ( используется 040 04401 0268 400 11.1 11 1 0056 0048 002 0011 036 400 4)400 11.1 20 0118 047 002 060} 7 001 001 00 ( 1 из 14 о (вверху) (внизу) (вверху) 0173 0166 8,7 15 )17 8 5 0,5 5 5 7 ( 5 Хорошо Хорошо Хорошо Хорошо Хорошо - Изобретение было описано с особым упором на синтетические линейные полиамиды, поскольку эти полвимеры -преимущественно наносятся этим процессом, а также потому, что они дают ценные изоляционные покрытия. Полиамидные покрытия характеризуются высокой термической стабильностью, превосходной стойкостью к истиранию. 11 028 028 0254 287 12None 13 011 ( 040 04401 0268 400 11.1 11 1 0056 0048 002 0011 036 400 4)400 11.1 20 0118 047 002 060 060} 7 001 001 00 ( 1 14 () () () 0173 0166 8.7 15 )17 8 5 0.5 5 5 7 ( 5 - - , , . хорошая стойкость к воде и большинству органических растворителей, включая хладагенты, а также хорошие изолирующие свойства. Эти свойства делают проволоку с покрытием особенно ценной при изготовлении проводов для электровзрывателей и магнитной проволоки, например, для двигателей холодильников. линейные полиамиды могут быть упомянуты: полидеамиэтиленадипамид, полидекаметиленсебакамид, поли-м-фениленсебакамид, полимер 6-аминокапроновой кислоты, полимер 12-анминостеариновой кислоты, а также другие полиамиды и интерполиамиды типа, упомянутого в британской спецификации № 461,236 и в '. Идентификация № 2130948 Используемые полиамиды предпочтительно должны иметь характеристическую вязкость по меньшей мере 4 - где характеристическая вязкость определяется, как в спецификации США № 2130948. , . , , , , - , 6- , 12 , 461,236 - ' 2,130,948 4 - 2,130,948. Однако изобретение не ограничивается применением синтетических линейных полиамидов. , , . Примерами других изоляционных материалов, которые можно применять, являются полиэфиры, полиацетали, полиэфирамиды, полиуретаны, политиомочевины, полимерный этилен, несимметричные интерполимеры дихиороэтилена, виниловые смолы, полимерные метилметакрилатные эфиры и производные целлюлозы, в частности этилцеллюлоза и -бензилцеллюлоза. может быть модифицирован другими веществами. , , -, , , , , , , - . например, пластификаторы, красители, пигменты, антиоксиданты, стабилизаторы вязкости и смолы. . , , , , , . например, фенолформальдегидные смолы. ., - . Как указано в этих примерах, процесс применим к проволоке с неметаллическим покрытием и к пряже. , - - , . Таким образом, проволока, покрытая полиамидом, может быть покрыта вторым покрытием из полиамида. Другими примерами проволоки, на которую может быть нанесено покрытие, являются луженая медь, алюминий, железо, константин. , , , , . Нихром (зарегистрированная торговая марка) и многожильный провод, например, используемый в кабелях и автомобильной проводке. Также можно покрывать различные типы нитей и волокнистых материалов. ( ) , . Таким образом, щетинки из полиамида могут быть покрыты более водостойким полиамидом. , - - - . Необязательно, чтобы покрываемый объект был круглым, гладким или имел одинаковую толщину. , . Поскольку синтетические линейные полиамиды обладают необычайно хорошими физическими свойствами, они находят специальное применение в покрытии других изоляционных материалов, которые обладают хорошими изоляционными свойствами, но лишены одного или нескольких физических свойств, например устойчивости к действию (9,5 _-6 будет варьироваться от 0,3 до 10 дюймов. При использовании предварительно нагретой проволоки закалочная ванна должна находиться достаточно близко к выходному концу проволоки экструзионной головки, чтобы время прохождения этого расстояния 70 не превышало 0,05 секунды или предпочтительно 0,02 секунды. Таким образом, предотвращается появление пузырьков в покрытии. , , ( 9.5 _-6 0 3 10 , 70 0 05 , 0.02 . Поскольку некоторые композиции покрытия, включая полиамиды, подвергаются 75 окислению при повышенных температурах, желательно иметь атмосферу инертного газа, например азота, в зоне, разделяющей экструзионную головку и закалочную ванну 80. Хотя экструзионное устройство описано здесь имеет особое преимущество при нанесении тонкого покрытия, оно не ограничено. Его также можно использовать для. , , 75 , , , 80 , . нанесение толстых покрытий, например, толщиной от 0,85 до 0,02 дюйма. В отличие от экструзионного аппарата, имеющего формующее отверстие, одно устройство описанного здесь типа может использоваться для нанесения покрытий различной толщины. Этот результат достигается. просто изменяя скорость, с которой полимер подается на проволоку, или скорость проволоки, или и то и другое. Таким образом, одну экструзионную головку можно использовать для нанесения покрытий толщиной от 0,001 до 0,010 дюйма на проволоку толщиной от 0,001 до 0,010 дюйма. одинаковый размер. Как указано в предыдущих примерах, скорость проволоки можно варьировать в широком диапазоне. Можно наносить 100 покрытий на проволоку со скоростью до 2500 футов в минуту, что значительно превышает скорости, допускаемые процессами нанесения растворителей. , , 01 85 0 02 , 90 , , , 95 0 001 0.010 , , 100 2500 , . Очень важно, особенно при нанесении очень тонких покрытий, максимально уменьшить трение между проволокой и направляющими. Чрезмерное трение здесь проявляется в грубых и плохо центрированных покрытиях. Одним из способов преодоления этой трудности является использование большого зазор (от 0,002 до 0,04 дюйма) между проволокой и направляющей (см. пример 5). Уменьшение контактной или плотно прилегающей секции направляющей до минимальной практической длины 115 также является предпочтительным. Длины от 0,20 до 0,015 дюйма. , 105 , 110 ( 0 002 0 04 ) ( 5) 115 , 0 20 0 015 . использовались, но участок земли от 0,015 до 0,03 дюйма. 0 015 0 03 . предпочтительна длинная. Другой метод заключается в нанесении на проволоку очень тонкой пленки смазки, например, масла или трикрезилфосфата, перед ее прохождением через направляющую. , , 120 , , . Значительного улучшения можно добиться, сужая подходы и выходы к участкам с плотным прилеганием. При использовании прямого конуса 125 желателен включенный угол менее 25. Однако предпочтительно использовать слегка раструбный конус, как показано на рисунке № 2, для изготовления направляющих из очень твердых 130 растворителей. Таким образом, нанесение полиамида на провод с резиновым покрытием улучшило стойкость изоляции к теплу, солнечному свету, озону, смазочным маслам и бензину. Эта особенность проиллюстрирована в примере 13. В качестве примера других Изоляционные материалы, которые могут быть покрыты полиамидами, могут быть упомянуты шелк, вискоза, производные целлюлозы, например, этилцеллюлоза, полистирол, поливиниловые смолы, например, поливинилацетали и другие смолы. Несмотря на то, что многие из этих материалов плавятся или разлагаются при температуры, используемые при нанесении расплавленных полиамидов, на них существенно не влияют, предположительно из-за кратковременного воздействия расплавленного полиамида. 125 25 , , , 2, 130 , , , , , 13 , , , , , , , , , , , . Предпочтительной закалочной средой для использования в способе настоящего изобретения является вода. Могут быть применены и другие нерастворители для покрытия, однако подходящими закалочными жидкостями в случае полиамидных покрытий являются спирты, глиолы, кетоны и хлорированные углеводороды. - , , , . Использование органической закалочной среды обычно повышает прозрачность получаемых покрытий, причем эта прозрачность желательна в некоторых случаях. Необязательно в закалочную ванну можно добавлять красители для окрашивания покрытия на сердцевине. , , . Степень адгезии покрытия к металлическому сердечнику в значительной степени зависит от способа нанесения. . Как указано в примерах 9 и 10, адгезия покрытия к проволоке значительно улучшается при предварительном нагреве проволоки. 9 10, . Другие преимущества предварительного нагрева заключаются в том, что он обеспечивает более гладкое покрытие и снижает потери тепла от экструзионной головки. Предпочтительно, чтобы проволока была нагрета как минимум до 100 , но не выше температуры расплавленного изоляционного материала. Нагрев до более высоких температур увеличивает опасность. образования пузырьков в покрытии. Предпочтительная температура проволоки в случае полиамидов находится в диапазоне от 150 до 285 . Особенно выгоден предварительный нагрев. , 100 , 150 285 . в случае проволок большого диаметра, поскольку предотвращает чрезмерную потерю тепла от экструзионной головки и преждевременное затвердевание покрытия на проволоке. , . Хотя быстрое охлаждение проволоки с покрытием необходимо во всех случаях, оно особенно важно при использовании предварительно нагретой проволоки. Расстояние закалочной ванны от точки попадания покрытия на проволоку, которое с точки зрения аппарата составляет примерно на выпускном конце проволоки экструзионной головки, будет зависеть, среди прочего, от скорости, с которой движется проволока. Обычно это расстояние 549 636 материалов, таких как алмаз или цемент. Важно понимать, что карбиды металлов и иметь плотное прилегание - оптимальная ширина воздуховода варьируется в зависимости от сечения, одинаковая или лишь немного превышающая скорость экструзии, и что основной диаметр превышает диаметр неизолированного провода. Целью конструкции воздуховода является достижение единообразия конструкции, использованной в примере 6, в которой форма Распределение композиции покрытия 70. Основная направляющая была изготовлена из карболоя внутри канала и, следовательно, из карбида вольфрама. Благодаря этим методам сердцевина, когда композиция выходит из канала, получается очень гладким каналом. С этой целью вышеупомянутые факторы, как и практически непрерывный, с прозрачным колодцем, как и некоторые другие, может варьироваться от 0 до 0,0005 дюйма или меньше в случае довольно широкого диапазона с другим покрытием. 75 Проволока калибра № 22. При тех же проблемах. Используется перепад давления через зазор. с направляющими из закаленной стали воздуховоды должны быть большими по сравнению с легированной сталью, покрытие в питающих каналах крайне с -ным. , , , , , , , 549,636 , , - , , 6, 70 , ( ) , , , 0 0 0005 75 22 , - . шероховатый, а иногда и в виде уни. Диаметр наружного края равномерно расположенных буртиков из-за захвата кольцевого мундштука воздуховода должен 8 О. Проволока в направляющей должна быть не меньше диаметра проволоки с покрытием, и было установлено, что предпочтительнее, чтобы он был значительно больше. Для случая луженой проволоки использовать холодный вспомогательный пример, диаметры от 0,03 до 0,10 дюймов, направляющие на некотором расстоянии выше горячей экструзии, подходят для использования с измерительной головкой № 22, но во многих случаях это проволока, но диаметром от 0,05 до 08 дюймов. 85 Предпочтительно обойтись без вспомогательных средств. Эти диапазоны, конечно, различаются в зависимости от размера проволоки. Как уже указано, смазочные материалы могут использоваться для наконечника или проволоки. Существующий конец проволоки должен быть нанесен на проволоку перед ее основной направляющей для проволоки, должен быть близок к проходу через экструзионную головку, выходному отверстию канала, чтобы трубчатая пленка 90 Также можно наносить другие материалы, для которых композиция покрытия будет отлита непосредственно Особенно желательно использовать провод, исходящий из направляющей. 8 , , 0 03 0 10 - 22 , , 0 05 08 85 , , , - 90 , . относительно термически стабильная высокая температура кипения. Расстояние между нижней частью этих материалов, совместимых с некоторым направляющим наконечником, и плоскостью внешней кромки, простирающейся с покрытием. Таким образом, высота кольцевого выпускного отверстия измеряется 95 кипящими фенолами и сульфаниламидами, например, вдоль линия движения проволоки должна состоять из октилфенола и диамилбензолсульфона, очень маленького размера, предпочтительно иметь амид, может использоваться, когда покрытие кончика, дна и внешнего края выполнено из одного и того же полиамида, поскольку они являются пластификаторами для плоскостей. Получение удовлетворительного полиамида Антиоксидантам могут понравиться хорошие результаты, однако указанный наконечник 1 не следует наносить на нитевидный объект даже на 0,015 дюйма выше или ниже перед операцией нанесения покрытия. Нанесите на внешний край выпускного отверстия. , 95 , , , , , , , 1 015 . Получение таких материалов из раствора. В случае особенно толстых покрытий удобным методом получения является то, что кончик может неподвижно формировать их в однородных тонких пленках - дальше от внешнего края. Для тонких 105 Один из наиболее характерные особенности слоев (0,004 дюйма и менее), однако - экструзионный аппарат имеет коническую форму; гораздо лучшие результаты получаются, если оба кольцевых канала для подачи покрытия - совместить внутренние и внешние края кольцевого положения с сердечником. Оптимальная ширина. мундштук находится почти в одном и том же горизонте, конический канал зависит от нумеральной плоскости, и мы предпочитаем иметь 110 ее факторов, таких как скорость экструзии, внутренний край мундштука в пределах вязкости композиции покрытия, 0,010 дюйма (измеренная вдоль линии диаметра объекта выпускного отверстия и хода) внешнего края. - 105 ( 0 004 ), , - - 110 , , , 0 010 ( , ) . включенный угол, образуемый воздуховодом: но для тех случаев, когда плоскость внешней кромки наиболее полезна, ширина на 0,005–0,011 ниже ширины внутренней кромки, предпочтителен диаметр 115 дюймов. Более узкие воздуховоды имеют внешнюю кромку. был использован даже до 0,002-0,003 увеличенного, так как это обычный эхарацинч, но в этом диапазоне перепад давления, характерный для изобретения, заключается в том, что контакт становится чрезмерным для практической экструзии 6 Н между выходящим потоком скоростей нанесения покрытия. Функционируют очень маленькие воздуховоды - материал и внутренняя часть внешней стенки 120, но недостатком является то, что неточности воздуховода должны устраняться до начала механической обработки, например, небольшие отклонения - материал покрытия ударяется о проволоку. : 0 005 011 , 115 , 0 002 0 003 , , 6 - , function_ - 120 , - . Другими словами, из-за идеальной концентричности никогда не бывает такого эффекта сжатия, который возник бы в результате большего процента общей ширины, чем одновременное сопротивление сжатию 125, как это происходит с воздуховодами в диапазоне ширины, предлагаемом внутренняя поверхность указана выше. Так как эти неточности на внешней стенке дуэта отражаются на скорости течения внешней поверхности проволоки. , , 125 . состав покрытия как степенная функция, против потока, прижимающего сразу против. , . этот фактор может принимать значительные значения, т. е. фактически быть зажат между скоростями или 130 549,636 или 130 549,636, чем это возможно при нанесении покрытия из раствора. В отличие от покрытий, нанесенных методами из раствора, покрытия, нанесенные настоящим методом, практически не содержат точечных отверстий 70 2 Покрытия превосходного качества концентричность по отношению к нитевидному объекту может быть достигнута даже тонкими слоями, т. е. слоями менее 004. До сих пор считалось непрактичным 75 получать такие тонкие, хорошо центрированные покрытия методами экструзии. Такая концентричность покрытия и объекта достигается не только для для тонких слоев, но даже для относительно толстых слоев, без трудоемкого точного выравнивания проволоки в экструзионной головке. , , , 130 549,636 , 70 2 , ., 004 75 , 80 . Это центрирование важно с точки зрения экономии материала покрытия и места в электрооборудовании. . 3
Доступен гораздо более широкий выбор толщины покрытия, чем в случае использования обычных экструзионных головок. 85 . 4
Покрытия без пузырьков получаются даже при использовании материалов покрытия, которые склонны к образованию пузырьков при нагревании выше их температуры плавления. - , 90 , . Контроль степени сцепления покрытия с нитевидным объектом достигается путем регулирования температуры проволоки непосредственно перед нанесением покрытия или расстояния между выходом проволоки и закалочной ванной. , 95 , - . 6
В соответствии с изобретением 105 могут быть успешно покрыты не только металлические нитевидные объекты, но также нитевидные объекты 100, поверхности которых являются неметаллическими или подвержены термическому разложению при используемых температурах экструзии. Изобретение имеет особую полезность в применении. изолирующ