Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12062
.txt 548796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 февраля 1942 г. : 4, 1942. № 1441/41. 1441/41. Полная спецификация принята: 26 октября 1942 г. : 26, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX Улучшение предохранительных клапанов или относящихся к ним Мы, Дж. Ш. Ау, Со Н и ГРИНХАЛГИ, Ли.И Тий'Д, из компании , Локвуд, Хаддерсфилд, в графстве Йорл, , , & , . ', , , , , Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ГАРРИ Б. Ру Из, также имеющий вышеуказанный адрес, британский подданный, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , , :- Изобретение, относящееся к предохранительным клапанам для паровых установок, относится, в частности, к тому типу клапана, в котором перемещение стопора осуществляется под давлением пара. , , , . под контролем посредством пилотного или релейного клапана. , . Известны клапаны этого типа, в которых поршень, связанный с стопором клапана, расположен для работы в цилиндре, в который поступает пар со стороны впуска клапана позади поршня, так что последний, имеющий больший диаметр, чем стопор, он удерживает стопор на своем седле. Пилотный клапан с соответствующей нагрузкой, также подвергающийся впускному давлению, устроен так, что, когда входное давление поднимается выше заданного значения, открывается и тем самым освобождается пространство в цилиндре позади стопора. поршень в сообщение с выпускной стороной клапана или с атмосферой, так что пар может выходить из цилиндра и позволить входному давлению, действующему на внешнюю сторону поршня, открыть клапан. , , , , , - , , , , , . В клапане, сконструированном, как описано выше, сразу же при достижении заданного давления пилотный клапан открывается для выпуска воздуха из цилиндра главного клапана, но падение давления в цилиндре недостаточно для удовлетворительного открытия главного клапана из-за того, что накопление давления необходимо в цилиндре для поддержания открытия пилотного клапана, после чего возникает вибрация как в главном, так и в пилотном клапанах. , , , , . Чтобы преодолеть это возражение, было предложено предусмотреть между пилотным клапаном и цилиндром, в котором работает поршень, вспомогательный выпускной клапан, который при открытии пилотного клапана обеспечивает сообщение пространства цилиндра за поршнем ' с выпускную сторону клапана так, чтобы давление, действующее на другую сторону поршня, могло быстро открыть главный клапан на всю его величину. , , ' 55 . Настоящее изобретение относится к предохранительному клапану, снабженному только что описанным вспомогательным выпускным клапаном, и его целью является создание улучшенной конструкции или устройства такого клапана. 60 . В клапане согласно изобретению пилотный клапан и вспомогательный выпускной клапан расположены в одной камере, образуя единый блок для крепления к основной клапанной камере. Основная клапанная коробка имеет три канала, соединяющихся с соответствующими каналами во вспомогательной камере, причем один канал соединяет впускная сторона 70 главного клапана с пилотным клапаном, второй канал, соединяющий пространство цилиндра за поршнем со вспомогательным выпускным клапаном, который перевернут, так что входное давление удерживает указанный выпускной клапан 75 закрытым, и третий канал соединяет выпускная сторона выпускного клапана с выпускной стороной главного клапана. Выпускная сторона пилотного клапана сообщается с цилиндром, в котором работает поршень, быстро находящийся на шпинделе вспомогательного выпускного клапана и имеющий площадь большей, чем указанный выпускной клапан. 65 , 70 , 75 , 80 . На прилагаемом чертеже в разрезе показан предохранительный клапан, включающий в себя изобретение. , , 85 . Главный клапан а расположен в перевернутом положении и соединен с ним или связан с ним поршнем большего диаметра, чем отверстие с 1 седла клапана 90 с. Поршень выполнен с возможностью скольжения с подходящим зазором ' в Цилиндр расположен внутри впускной стороны корпуса клапана , и впускное давление имеет доступ к пространству в цилиндре через зазор 95 вокруг поршня, а также через дренажное отверстие / в нижний закрытый конец цилиндра. Трубопровод или проход со стороны впуска корпуса ведет к подпружиненному управляющему клапану , пространство 100 над которым сообщается с цилиндром . В этом цилиндре работает поршень , соединенный с вспомогательный выпускной клапан , нагруженный пружиной j2 и управляющий связью; между 105 цилиндром и выпускной стороной 2 корпуса клапана 548,796, 545,796. 1 90 , ', , 95 - / - 100 2 ; 105 2 548,796 545,796 . Когда достигается установленное давление продувки, пилотный клапан открывается и позволяет пару воздействовать на поршень , связанный со вспомогательным выпускным клапаном 1. - 1. Выпускной клапан открывается и позволяет давлению выйти из-под поршня , связанного с главным клапаном а. . В результате входное давление, действующее на верхнюю сторону поршня главного клапана, открывает главный клапан для полнопроходного сброса. . Когда давление на входе падает, пилотный клапан закрывается и позволяет закрыться вспомогательному выпускному клапану. Затем в пространстве цилиндра под поршнем , связанным с распределительным клапаном, нарастает давление, и последний мгновенно закрывается. . , - ' . Ручной рычаг имеет на своем шпинделе приспособление, приспособленное для зацепления шпинделя ( главного клапана), а ручной рычаг имеет плечо , которое посредством звена соединено с поворотной ; 1 осью который несет рычаг, один из секций , который приспособлен для открытия пилотного клапана 1, в то время как 25 его другое плечо : приспособлено для открытия вспомогательного выпускного клапана, причем расположение таково, что срабатывание ручного рычага открывает пилотный клапан , вспомогательный выпускной клапан и главный клапан в правильной последовательности 30, когда это необходимо. ( , ; 1 , , 1, 25 : , , 30 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 85 , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 01:40:55
: GB548796A-">
: :
548797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548797A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в изделиях, произведенных с использованием искусственных смол, или относящиеся к ним. . Мы, ИСЕЛЛОМОЛД. , британская компания, расположенная на Броуэллс-лейн, Фелтем, в графстве Миддлсекс, и ДРЮРИ НОРМАН ДЭВИС, британский субъект, из , Броуэллс-лейн, Белтэм, в! , . , , ' , , , , , , ' , - , ! Графство Миддлсекс настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к изделиям, изготовленным с помощью искусственных смол. , :- . Хорошо известно, что искусственные смолы смешиваются с наполнителями, такими как древесная мука, для образования твердой массы, которая распадается с получением формовочного порошка, который затем можно прессовать между матрицами под большим давлением (обычно 1-10 тонн на кв. ( 1-10 . д.) на дорогих прессах при температуре порядка 1500 С для изготовления фасонных изделий. Это коммерчески удовлетворительная процедура для небольших изделий, требующихся в больших количествах. Однако, когда требуется изделие большого размера, пресс-форма или штампы становятся очень дорогими или даже невозможными в производстве, а общее требуемое давление чрезвычайно велико, и когда требуется лишь несколько изделий, больших или малых, каждой конкретной формы, производство обычные формы из закаленной стали слишком дороги для обычных коммерческих целей. Известно также, что слои бумаги или текстиля пропитываются смолой и формируют из них изделия прессованием под сильным давлением и при температуре около 150°С. .) 1500 . . . , , . 150 . Для производства фанеры было предложено наносить отверждаемую кислотой фенолоформальдегидную смолу после смешивания с кислотным отвердителем на отдельные слои, которые высушиваются, чтобы отвердить смолу до твердой, но все еще потенциально реакционноспособной стадии , и слои затем скрепляют вместе в прессе при температуре около 100°С и давлении порядка 100 фунтов. за кв. дюйм. , 100 . 100 . . . Согласно настоящему изобретению большие или маленькие изделия любой формы производятся путем нанесения на форму текстильного, бумажного или другого подобного очень гибкого листового материала вместе с отверждаемой кислотой смолой, к которой добавлен отвердитель, так что смола затвердевает при низких температурах. и сохраняет заданную форму изделия. Очень гибкий листовой материал может представлять собой марлю, например, используемую для роликовых повязок, или более тяжелый материал, такой как бязь, фланель, хлопчатобумажная ткань, муслин или бумага. Под термином «лист» подразумеваются полосы, например, в форме роликового бандажа, а также листовой материал, который можно разрезать на формы, удобные для нанесения на форму. , . , , , , . , , . Форму можно сначала покрыть смесью смол, а листовой материал намотать на нее или намотать на нее, а смесь смолы покрыть слоями листов, при этом изделие состоит из достаточных слоев листового материала для придания требуемых механических свойств, таких как прочность на растяжение. сила и гибкость. Первый может быть приспособлен для того, чтобы оставаться на месте, или может быть съемным. Например, первый может состоять из каркаса из дерева или металлической конструкции, такой как крылья и фюзеляж самолета. Однако первый может быть изготовлен из стекла, из которого изделие можно легко снять, или из воска, который можно выплавить из изделия при низкой температуре. При желании изделию можно придать форму с помощью блокировочного пресса, для которого потребуется лишь очень низкое давление, например менее 50 фунтов. за кв. дюйм. , . . , . , , . , , 50 . . . Если изделие требует толстого сечения, оно может быть образовано внутренними и внешними слоями листового материала, заполненными смесью смолы с обрезками листового материала или другими наполнителями. . При производстве шлемов и других изделий с большой выступающей площадью из обычных фенольных формовочных материалов для прессования шлемов из смолистого материала необходимо использовать пресс с большим давлением (например, 250-тонный пресс), и этот дорогой пресс может производить, скажем, 4 шлема в год. час. Для целей настоящего изобретения можно использовать сравнительно недорогой блокировочный пресс исключительно для придания формы, или шлему можно придать форму вручную на формовочной машине. , (.. 250 ) 4 . . Другим применением изобретения является производство адаптеров для протезов конечностей. . С культи, к которой должен быть прикреплен протез, можно снять гипсовую повязку, а затем изготовить внутреннюю гипсовую повязку, на которую накладывается листовой материал и смола для формирования адаптера. , . С помощью этого изобретения также можно изготавливать протезы конечностей, а также куклы и многие другие изделия без использования дорогостоящих прессов. . Смола является водонепроницаемой и прочной, а гибкость или другие свойства изделия могут быть выбраны путем предварительного определения количества смолы, листового материала и типа смолы. . Смола может содержать фенольную форму смолы альдегидного типа в жидкой и потенциально реакционноспособной стадии. Стадия, к которой перед использованием добавляется кислотный отверждающий агент. . Смола может наноситься кистью или распылением, или листовой материал может быть погружен в смолу или может проходить непрерывной полосой через смолу на пути к формовочной форме, а также может проходить через валики или скребки для удаления излишков смолы. . Смола, подходящая для целей изобретения, может быть получена путем нагревания равной массы фенола и 40 процентов. 40 . формальдегид в присутствии небольшого количества щелочного катализатора, например гидроксида натрия. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение одного часа, затем водный слой удаляют. Смола смешивается с щавелевой кислотой или другим отвердителем на основе органической кислоты непосредственно перед использованием. Количество используемого отвердителя может варьироваться в зависимости от требуемого времени схватывания и может составлять около - процентов. по весу смолы. , . - - . . - . . При желании отверждение смолы можно ускорить путем нагревания, например, при температуре 20-100°С. , 20-100 . Смола может иметь фактическое содержание осаждаемой смолы порядка 30–40 процентов. 3040 . Добавления к смоле растворителей с высокой температурой кипения предпочтительно избегать, но можно использовать пластификаторы, например гликоли или триэфирфосфат, чтобы придать изделию повышенную гибкость. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , . . Улучшения в изделиях, произведенных с использованием искусственных смол, или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная на Броуэллс-лейн, Фелтем. в графстве Мидлсекс, и ДРЮРИ НОРМАН ДЭВИС, британский подданный, из компании . ' , Фелтем, в графстве Алиддлсекс, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. Это изобретение относится к изделиям, изготовленным с использованием помощи искусственных смол. , , , ' , . , , , . ' , , , , . Хорошо известно, что искусственные смолы смешиваются с наполнителями, такими как древесина 4, с образованием твердой массы, которая распадается с получением термореактивного формовочного порошка, который затем можно прессовать между матрицами под давлением 1-10 тонн на кв. дюйм. при температуре порядка 1500 С для изготовления фасонных изделий. Это коммерчески удовлетворительная процедура для небольших изделий, требуемых в больших количествах. - 1-10 . . 1500 . . . Однако когда требуется большое изделие, пресс-форма или штампы становятся очень дорогими или даже непрактичными в изготовлении, а общее требуемое давление чрезвычайно велико, а когда требуется только несколько изделий каждой конкретной формы, больших или малых, производство обычного изделия формы из закаленной стали слишком дороги для обычных коммерческих целей. Известно также, что слои бумаги или текстиля пропитываются смолой и формируют из них изделия путем прессования под сильным давлением и при температуре около 15°С. , - . 15(" . Ранее предлагалось изготавливать изделие путем нанесения на форму одного или нескольких рычагов из полосок или листов волокнистых материалов, таких как бумага и бумага, пропитанная термоотверждаемой фенолформальдегидной смолой или раствором целлулоида, с последующим обжигом смолы или вытеснением целлулоида. раствор, после чего формованное изделие удаляют из формы. . Холверер, при использовании термоотверждаемой смолы недостаток обжига усугубляется необходимостью одновременного дополнительного прессования в формах, имеющих форму изделия, требуемую под высоким давлением, если необходимо получить хорошее качество поверхности, и если используется раствор целлулоида. Используемый там растворитель требует больших затрат и неудобств, а также вызывает нежелательную степень усадки, которой нет в настоящем изобретении. Еще одним недостатком, сопровождающим значительную усадку, является то, что материал прилипает к основе и препятствует ее удалению, кроме как с помощью специальных методов или средств, таких как валяние формы. , - , . . Для производства трубок и других полых изделий бумажное или тканевое полотно, покрытое резольной смолой фенолоформальдегидного типа, пропускают через нагретый валик, с помощью которого связующее расплавляется, а затем подают на оправку, которая придает изделию внутреннюю форму. производиться, в то время как бумага поддерживается при правильном натяжении, а связующее предотвращается от преждевременного затвердевания благодаря действию нагревательных валков, которые также обеспечивают плотное сгибание и соединение валиков без каких-либо разрывов, при этом оправка и изделие затем нагреваются до От 80 до 900°С, достаточно долго для затвердевания смолы. Плотно намотанное полотно оказывает значительное давление для уменьшения пузырения и вздутия смолы, и необычно низкая температура также имеет эту тенденцию, но имеет тот недостаток, что тогда требуется длительный период нагрева, например, при нагревании. 48 часов. , , 80 ;900 . . , .. 48 . Известно очень много различных видов фенолформальдегидных и других смол, среди которых есть тип смолы, известный как смола, отверждаемая кислотой, которая не способна затвердевать до тех пор, пока с ней не смешается кислота, и может быть приспособлена для отверждения при нормальных комнатных температурах или при нормальных комнатных температурах. затвердевают при повышенных температурах (обычно не выше 800 Ем.). Эти смолы могут затвердевать при таких температурах за короткие периоды времени, которые можно контролировать, и которые могут варьироваться от нескольких минут до часа или двух, в зависимости от необходимости. Эти кислотоотверждаемые смолы не требуют значительного давления во избежание образования пузырей и пузырей, как это необходимо для отверждаемых при ударе фенольно-альдегидных смол. ( 800 .). . . Ранее было предложено смешать кислотоотверждаемую смолу и кислоту и залить эту смесь в подходящие формы, составляющие негатив объекта, который необходимо получить, или нанести ее на плоские поверхности, если хотелось получить листы большего или большего размера. менее тонкий. Предполагалось также, что покрываемые предметы можно пропитывать путем замачивания, а поверхности, подлежащие покрытию лаком или лаком, наносить смесью кистью или любым другим способом (бумага, картон, дерево, ткань, штукатурка и т. д.). , . '- , (, , , , , .). Согласно настоящему изобретению большие или маленькие изделия любого размера и формы производятся путем нанесения на форму отверждаемой кислотой смолы, отвердителя для смолы и текстильной бумаги или другого очень гибкого листового материала, которому можно легко придать форму. формование без использования высокого давления, при этом комбинированный материал достаточно жесткий, чтобы сохранять свою форму, в то время как происходит затвердевание смолы до неплавкого состояния, после чего формовочная форма удаляется. В модификации этого процесса используется формовщик скелетной структуры, который остается на месте, чтобы стать частью готового изделия. , , , , . ~ - . Закалку можно осуществлять при сравнительно низкой температуре, при этом форма изделия сохраняется надолго. . Листовому материалу можно легко придать форму руками, но при желании его можно нанести на форму или придать форму с помощью инструментов или других механических средств. . Термин «высокогибкий листовой материал» предназначен для обозначения марли или более тяжелого материала, такого как бязь, фланель, хлопчатобумажная ткань, муслин или бумага, но не включает менее гибкий материал, например, деревянные слои. Лист тейма предназначен для включения полосок, например, в виде рулонного бандажа, а также листового материала, который может быть нарезан в формы, удобные для нанесения на формирователь. Отвердитель можно легко добавить в смолу и после этого нанести смесь смолы на лист. или в процессе нанесения на форму, или лист можно окунуть в смоляную смесь или иным образом покрыть ею перед ее нанесением на форму. , , , , , , , , . , , . . , , . Форму можно сначала покрыть смесью смол, а листовой материал намотать на нее или намотать на нее, а смесь смол покрыть слоями листов, при этом изделие состоит из достаточных слоев листового материала вместе со смесью смол для получения требуемого механические свойства, такие как прочность на разрыв и гибкость. , . Смесь смол можно наносить кистью или распылением, или листовой материал можно окунуть в смесь смол, или он может проходить непрерывной полосой через смесь смол на пути к форме и может проходить через валики или скребки для удаления излишков смеси смол. . . Первый может быть приспособлен для того, чтобы оставаться на месте и составлять часть готового изделия, или может быть заменен. Например, первый может состоять из каркаса из дерева или металлической конструкции, такой как крылья и фюзеляж самолета. Однако первое может быть изготовлено из стекла, из которого изделие можно легко снять, или из стекла, которое можно выплавить из изделия при низкой температуре. При желании изделию можно придать форму с помощью блокировочного пресса, для которого потребуется лишь очень низкое давление, например менее 50 фунтов. за кв. дюйм. . , . , , . , , 50 . . . Если изделие требует толстого сечения, оно может быть образовано внутренними и внешними слоями листового материала, заполненными смесью смолы с обрезками листового материала или другими наполнителями. . При производстве касок использовался 250-тонный пресс для прессования касок из смолистого материала, и этот дорогой пресс производил 4 каски в час. Для целей настоящего изобретения можно использовать сравнительно недорогой блокировочный пресс исключительно для формования, или шлем можно формовать вручную на формовочной машине, и таким способом можно производить значительно более 4 шлемов в час с одинаковыми капитальными затратами. 250 4 . , 4 . Другим применением изобретения является производство протезов конечностей или адаптеров для протезов конечностей. С культи, к которой будет прикрепляться искусственная конечность, может быть снята гипсовая повязка, а затем изготовлена внутренняя гипсовая повязка, на которую накладывается листовой материал и смолы для формирования адаптера. . , . С помощью этого изобретения можно также изготавливать протезы конечностей, а также конструкции летательных аппаратов, куклы и многие другие изделия без использования дорогостоящих прессов. , . Смола может содержать смолу фенольного типа альдегидного типа в жидком и потенциально реакционноспособном состоянии на стадии «А», к которой перед использованием добавляется кислотный отверждающий агент. Можно использовать кислотоотверждаемые аминосмолы, но предпочтение отдается фенолоформальдегидным смолам. Также могут быть использованы другие известные смолы, отверждаемые кислотой. " " . . . Смола, подходящая для целей изобретения, может быть получена путем нагревания равных масс фенола и 40%. 40 . формальдегид в присутствии небольшого количества щелочного катализатора, например гидроксида натрия. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение часа и затем водный слой удаляют. Термин «фенол» включает крезол, резорцин и другие фенолы. , . . , , . Смола смешивается с отвердителем на основе минеральной или органической кислоты непосредственно перед использованием. Кислотный отвердитель может состоять, например, из соляной кислоты, серной кислоты, щавелевой кислоты или бензолсульфоновой кислоты. Количество используемого отвердителя может составлять около 7 процентов. от веса смолы, но будет варьироваться в зависимости от требуемого времени отверждения. . , , , . 7 . . Отверждение смолы можно осуществлять при комнатной температуре или можно ускорить нагреванием. например, при температуре 2040°С. Можно использовать и более высокие температуры, но это редко бывает необходимо. . 2040 . . Предпочтительно избегать добавления растворителей в смолу, но следует использовать ножницы для гипса, например гликоли или трикрезилфосфат могут быть использованы для придания изделию повышенной гибкости. , , .. , . Использование смолы, отверждаемой кислотой, имеет то преимущество, что позволяет производить изделия, более устойчивые к химическому воздействию и нагреву. и старению, дает хорошую чистоту поверхности и не имеет неприятного запаха, связанного, например, с резиной или животным клеем, в то же время избегая вышеупомянутых недостатков, связанных с формованием из отверждающихся формовочных порошков. Смола является водонепроницаемой и прочной, а гибкость изделия можно выбрать путем предварительного определения количества смолы, листового материала и типа смолы. , - , . , , , '- . - . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и того, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 01:40:57
: GB548797A-">
: :
548798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: - 22 февраля 1941 г., № 2434141. :- 22, 1941 2434141. 548,798 Полная спецификация слева: 10 октября 1941 г. 548,798 : 10, 1941. Полная спецификация принята: 26 октября 1942 г. : 26, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полых изолирующих корпусов Мы, ' & , дом 16, , , , британская компания, и , дом 21, Голландия Ролад, Уэмбли, Миддл- / пол, немецкого гражданства, делать, герой объявить естественную приманку этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к производству полых изолирующих тел, например, изолирующих рукавов или трубок, и имеет в качестве одной цели такую рукава или трубки со значительно улучшенными качествами в отношении изоляции, механической прочности и устойчивости к теплу и химическому воздействию, а также, в качестве еще одной цели, метод производства таких тел в больших количествах. , ' & , 16, , , , , , 21, , , -/ , , , : , - , - , , , , , , ' . Хорошо известные пластиковые изоляционные втулки или трубки, обычно изготовленные из термопластических материалов, например, ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиизобутиленового полиэтилена (например, продукт, известный под торговым названием «Политен»), материала, известного под торговым названием «Нейлон». "И смеси этих материалов имеют, помимо преимуществ, некоторые недостатки, обусловленные свойствами этих материалов. Некоторые из этих материалов обладают недостаточной механической прочностью, некоторые имеют лишь низкую устойчивость к нагреву, некоторые - нет. 1 обладают очень хорошими электрическими свойствами, а некоторые не выдерживают всех химических веществ, с которыми они могут вступить в контакт. - - , , , ( , " ") " " , , , , , , 1 . Согласно изобретению полый изолирующий корпус, например, изоляционная оболочка или трубка, состоит из слоев материала, по меньшей мере один из которых представляет собой волокнистый гибкий изоляционный материал, например, хлопок, шелк, стекловолокно или бумагу, и остальные из термопластического материала. , , , - , - , , , , - ' . В такой изолирующей оболочке или трубке вышеупомянутые недостатки устранены или сведены к минимуму. , . Наиболее удобный способ изготовления полого изоляционного тела согласно изобретению состоит в том, чтобы сделать внутренний или первый слой из одного термопластического материала, затем наложить, например, оплетку, нахлестку или обертывание вокруг этого слоя второго слоя волокнистого материала и затем покрыть второй слой тем же термопластическим материалом, что и первый слой, или термопластическим материалом, отличным от материала первого слоя, так 55, что полое изоляционное тело будет состоять из трех слоев. Корпус согласно изобретению может, конечно, состоять из более чем трех слоев. , , , - : _ , 55 , , , . Для некоторых целей может быть достаточно 60 в случае полого изоляционного тела согласно изобретению, состоящего из трех или более слоев, сделать внутренний и внешний слой из одного и того же термопластического материала, но для многих целей 65 это может быть достаточно. Целесообразно изготовить внутренний и внешний слой из разных термопластических материалов в соответствии со специальным назначением полого изоляционного тела. Например, внутренний слой, состоящий из этилена или полиизобутилена, а внешний слой из поливинилхлорида может вызвать пламя. -замедляющая втулка, имеющая высокую электроизоляцию. , 60 , , , 65 , , 70 ; - . Чтобы изготовить трехслойную оболочку или трубку 75, действуют следующим образом: Длинную трубку из термопластического материала, составляющую внутренний или первый слой, сначала экструдируют, а затем разрезают на необходимые отрезки. Отдельные куски основного материала 80, имеющие длину немного меньше. , чем вставляются отрезанные куски трубки и толщиной немного меньше внутреннего диаметра трубки; отрезанные куски трубок. Все куски трубок 85 с находящимися в них кусками сердцевины затем покрываются волокнистым материалом, таким как упомянутый выше, составляющим второй слой, чтобы обеспечить непрерывную длину трубки, зазоры которых достаточны для обеспечения , режущее лезвие 90 должно проходить между отдельными частями сердечника, оставленными между последними, поскольку их длина немного меньше длины отрезанных частей трубки, в которую они 95 вставлены. Сплошной слой термопластического материала, составляющий Затем наносится внешний слой вокруг непрерывного покрытия из волокнистого материала, предпочтительно путем экструзии на него, и 100 готовая оболочка или трубка затем прорезается в зазорах между частями сердцевины, чтобы получить готовые части оболочки или трубки. требуемой длины, а отдельные части сердцевины удаляются и могут быть использованы снова таким же образом. может также применяться для изготовления рукавов или трубок, состоящих из более чем трех слоев. , - 75 , : 80 , : ; 85 - , , , , 90 95 , , , , , , 100 105 1 _jj 11, W_ 6," ' 011 - ' . Для оболочек или трубок большего размера в качестве внутренних сердечников рекомендуется использовать спирально намотанную проволоку, чтобы добиться определенной гибкости. , . Вместо экструзии термопластического материала на слой волокнистого материала его можно нанести на него каким-либо другим способом, например, в виде пасты. , - , . Конечно, можно разрезать непрерывную трубку, покрытую слоем волокнистого материала, перед нанесением вокруг нее термопластического материала, если это необходимо по какой-либо причине, затем термопластический материал наносится на 'отрезанные куски трубок отдельно. , , , 16 , - , ' . Слой волокнистого материала может, если необходимо, быть подвергнут любой соответствующей обработке, например пропитке клеящей средой, перед нанесением термопластичного материала. , , , - . В некоторых случаях вместо использования вышеупомянутого материала сердцевины можно использовать жидкость, например воздух, под достаточным давлением для поддержания требуемого внутреннего диаметра гильзы или трубки, то есть для предотвращения уменьшения указанного внутреннего диаметра. диаметр - при изготовлении рукава или трубки. , , - , - - , , - . Дальнейшее усовершенствование может быть достигнуто путем прокатки оболочки или трубки, все еще содержащей части сердцевины, между 35 роликами сразу после нанесения наружного слоя термопластического материала, например, сразу после того, как оболочка или трубка выходит из сопла экструдер с нанесенным на него термопластичным материалом 40; это обеспечивает более тесный контакт между слоями термопластического материала и слоем волокнистого материала. ' , , 35 - , 40 ; . Изолирующая втулка в соответствии с изобретением 45 особенно выгодна при использовании в тех случаях, когда проводник, который она покрывает, изгибается под углом перед пайкой или сваркой с другим проводником. Такая пайка или сварка 50 выполняются в случае проводников, заключенных в оболочку. обычных изолирующих оболочек может привести к их размягчению и расслоению, тогда как в случае изолирующей оплетки согласно изобретению слой волокнистого материала, например хлопка, являясь очень плохим проводником тепла, предотвращает тепло пайки или сварки, передаваемое от проволоки к материалу, покрывающему волокнистый слой 60. Датировано 22 января 1941 года. 45 , 50 , , , , 55 , , , , 60 22nd , 1941. От заявителей: Дж. ЛОНГМАН, Б.А. (Кантаб), дипломированный патентный агент. , , (), . Дом Фулвуд, Фулвуд-Плейс. , . Хай Холборн Лондон, . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полых изолирующих корпусов Мы, & , британская компания, , , , 16, и - , ранее зарегистрированная по адресу 21, , , , но сейчас 295, , , , гражданина Германии, настоящим заявляем, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , & , 16, , , , , - , 21, , , , 295, , , , , , - , , : - Настоящее изобретение относится к производству полых корпусов для общих изоляционных целей, например, изолирующих оболочек или трубок, и имеет в качестве одной цели такую оболочку или трубку со значительно улучшенными качествами в отношении изоляции, механической прочности и устойчивости к теплу и химическому воздействию. и, в качестве еще одного объекта, способы изготовления таких тел. manu_facture , - , , , , , , . Хорошо известные пластиковые изоляционные втулки или трубки, обычно изготовленные из термопластических материалов, например, ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиизобутилена, полиэтилена (например, твердых полимеров этилена, известных как полиэтилены), материала, известного как «нейлон». и смеси этих материалов имеют, помимо своих больших преимуществ, 90 некоторые недостатки, обусловленные свойствами этих материалов. Некоторые из этих материалов обладают недостаточной механической прочностью, некоторые имеют лишь низкую термостойкость, некоторые не обладают 95, очень хорошие электрические свойства и, возможно, не выдерживают всех химических веществ, с которыми они могут вступить в контакт. - - , , , , - ( , -), " , , 90 , , 95, , . Согласно изобретению полый изоляционный корпус, например, изолирующая оболочка 105 или трубка, содержит самый внутренний предварительно сформированный слой, изготовленный из термопластической синтетической смолы без волокнистого материала, по меньшей мере, один промежуточный слой, изготовленный из волокнистого изоляционного материала, нанесенный 100 на упомянутый предварительно сформированный слой термопластичная синтетическая смола и внешний слой термопластичной синтетической смолы. , , 105 - , 100 , . Преимущественный способ изготовления полого изоляционного тела в соответствии с изобретением, состоящего из трех слоев, заключается в изготовлении внутреннего или первого слоя из одной термопластичной синтетической смолы с последующим наложением, например, оплетки или нахлеста или обертывания АА. м 548 798 А, вокруг этого 548 798; нанесите второй слой из той же термопластичной синтетической смолы, что и первый слой, или из термопластической синтетической смолы, отличной от смолы первого слоя, так, чтобы полый изолирующий корпус состоял из двух слоев термопластической синтетической смолы и слой волокнистого изоляционного материала между слоями термопластической синтетической смолы. 110 , , , - , - -ÀÀ 548,798 , 548,798 ; , : , , . Полое изолирующее тело согласно изобретению может, конечно, состоять из более чем трех слоев. , , , . Для некоторых целей, в случае полого изоляционного тела согласно изобретению, состоящего из трех или более слоев, может быть достаточно сделать внутренний и внешний слой из одной и той же термопластической синтетической смолы, но для многих целей это может быть достаточно. Целесообразно изготовить внутренний и внешний слой из различных термопластических смол в соответствии со специальным назначением полого изоляционного тела. Например, внутренний слой, состоящий из полиэтилена или полиизобутилена, и внешний слой из поливинилхлорида может дать огнестойкую оболочку, имеющую высокая электроизоляция. , , , , , , - . Чтобы изготовить трехслойную оболочку или трубку в больших объемах, необходимо выполнить следующие действия: , - , : Берут куски трубок одинакового внутреннего и внешнего диаметров, изготовленные из термопластической синтетической смолы, которые должны составлять внутренний или первый слой и предпочтительно получены путем разрезания длинной трубки из термопластичной синтетической смолы. , , , . Отдельные куски материала сердцевины, например, проволочная трубка, веревка или веревка, каждый из которых имеет длину, например один или два ярда, что немного меньше, чем длина каждой отдельной длины изготавливаемой изоляционной трубки, и толщину немного меньше внутренний диаметр трубки соответственно вставляются в куски трубки. Все куски трубки или необходимое количество кусков трубки с находящимися в них сердечниками затем покрываются волокнистым материалом, таким как вышеупомянутый золь, чтобы образовать второй слой и сформировать непрерывная длина трубки, при этом зазоры, достаточные для прохождения режущего лезвия между отдельными частями сердечника, оставляются между последними, поскольку их длина немного меньше длины кусков трубок, в которые они вставлены. вставлена. Непрерывный слой термопластической синтетической смолы, составляющий внешний слой, затем наносится вокруг непрерывного покрытия из волокнистого материала, предпочтительно путем экструзии на него, и полученная таким образом непрерывная длина рукава или трубки может затем быть прорезана в зазорах. между кусками сердечника, чтобы получить готовые куски изоляционной втулки, или Т-образную трубку необходимой длины, из которой затем удаляются отдельные куски сердечника, и можно снова использовать тот же самый принцип. Этот принцип изготовления трехслойной оболочки или Трубы также могут применяться для: изготовления оболочек или трубок, состоящих из более чем трех слоев. - , , - , , , aÀs , , , , , , , - 70 : , ,. Для оболочек или трубок большего размера рекомендуется использовать в качестве сердечников спирально намотанную проволоку 75, чтобы получить определенную степень гибкости. , , 75 . Вместо экструдирования термопластичной синтетической смолы на слой волокнистого материала ее можно нанести на него каким-либо другим способом, например, в виде пьяста. , 80 , , . Конечно, можно разрезать непрерывную трубку, покрытую слоем волокнистого материала, перед нанесением вокруг нее термопластичной синтетической смолы 85, если это необходимо, поэтому по какой-либо причине термопластичная синтетическая смола затем наносятся на отрезанные части трубки отдельно 90. Слой волокнистого материала может, при необходимости, быть подвергнут любой соответствующей обработке, например, пропитке клейкой средой, перед нанесением на него термопластичной синтетической смолы 95. , ' , , 85 , , , 90 , , , - 95 . В некоторых случаях вместо твердого материала сердцевины может использоваться жидкость, например воздух, под достаточным давлением, чтобы поддерживать требуемый внутренний диаметр гильзы или трубки, т. е. для предотвращения уменьшения упомянутого внутреннего диаметра. диаметр - при изготовлении рукава или трубки согласно изобретению. , - , - , , 100 - , - . Дальнейшее улучшение может быть достигнуто 105 путем прокатки оболочки или трубки, все еще содержащей части сердцевины, между парой роликов сразу после нанесения наружного слоя термопластичной синтетической смолы, например, сразу после того, как оболочка 110 или трубка отходит. сопло экструдера с нанесенной на него термопластичной синтетической смолой; это обеспечивает более тесный контакт между слоем и другими слоями 115. Изолирующая втулка согласно изобретению особенно выгодна при использовании в тех случаях, когда проводник, который она покрывает, сгибается под углом перед пайкой или приваркой к другому проводнику 120. Такая пайка или сварка, проводимая в случае проводников, заключенных в обычные изолирующие трубки, может привести к размягчению и расколу оболочки, тогда как в случае изолирующей 125-й трубки согласно изобретению слой волокнистого материала, например, хлопок, будучи очень плохим проводником тепла, препятствует передаче тепла пайки или сварки от проволоки к материалу 130 548 798, покрывающему волокнистый слой. 105 , , - , 1 10 ; 115 120 , , , , 125 Àsleeving , , , , 130 548,798 . Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 01:40:58
: GB548798A-">
: :
548799-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548799A
[]
77 77 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 11 марта 1940 г. 548 799 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1941 г. № 3323/41. ( ): 11, 1940 548,799 ( ): 11, 1941 3323/41. Полная спецификация принята: 26 октября 1942 г. : 26, 1942. ПОЛНЫЙ,; СПЕЦИФИКАЦИЯ ,; Клапан 1, ( , , 4924 , ранее 3727 , , Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1, ( , , 4924 , 3727 , , , , , , , : Мое изобретение относится к клапанам и, в частности, относится к клапану для регулирования гидравлического или пневматического давления. (' . В силовых установках с жидкостным приводом типы клапанов, которые использовались до сих пор, по большей части представляли собой относительно большие, тяжелые и громоздкие части аппаратов и требовали полного отсоединения клапанов от трубопроводов всякий раз, когда требовался ремонт. , , , . Во многих отраслях требования к гидравлическому оборудованию таковы, что относительно большое количество клапанов должно быть точно расположено на одной станции управления, так что такие большие и тяжелые устройства не могут быть легко адаптированы для коммутационного монтажа на одной станции управления. . Например, многие функции современных самолетов контролируются либо гидрогидравлическими, либо пневматическими силовыми аппаратами, клапаны для управления которыми должны располагаться в кабине пилота и, как можно легко понять, не загромождать пространство. требования, но вес 1 клапанов становится важным фактором. Более того, клапаны должны иметь свободный доступ для ремонта и должны требовать минимального отсоединения трубопроводов, чтобы обеспечить такой ремонт или замену деталей. , -( - , ' , , 1 , . Поэтому целью моего изобретения является создание клапана для управления гидравлическим приводным устройством, в котором клапаны могут быть чрезвычайно легкими и чрезвычайно маленькими, чтобы обеспечить возможность быстрой установки большого количества клапанов в небольшом пространстве. ' ' . Другой целью моего изобретения является создание клапана, описанного в предыдущем параграфе, в котором рабочая часть клапанов легко доступна по цене 1/-1 и, более конкретно, может быть легко снята и заменена без необходимости 55 отключение какой-либо из трубопроводов. 1/- , 55 . В соответствии с настоящим изобретением я создаю клапан управления жидкостью типа фиг.1, в котором отверстие камеры клапана проходит на 60° от одной поверхности корпуса клапана и содержит пару седел клапана, расположенных с разнесением друг от друга, и при этом корпус снабжен каналами для жидкости. сообщающийся с отверстием, один канал сообщается 65 с пространством снаружи первого седла клапана, другой канал для жидкости сообщается с пространством между седлами клапана, а третий канал для жидкости сообщается с пространством 70 за вторым седлом, Группа клапанов, расположенных в клапанной камере с возможностью продольного перемещения относительно канала, отличающаяся тем, что рабочий вал проходит в элемент корпуса 75 и расположен с возможностью вращения вокруг любой оси, пересекающей ось канала клапанной камеры, и означает только вал для независимого включения нижнего клапана и шток верхнего клапана для избирательного подъема клапанов из указанных седел путем вращения вала. 60 , , 65 , , 70 , . , 75 , 80 . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе клапана 85, сконструированного в соответствии с моим изобретением и схематически проиллюстрированного как соединенного с двухходовым поршневым и цилиндро-гидравлическим силовым агрегатом; На фиг. 2 показан вертикальный разрез 90 клапана, показанного на фиг. : 1 85 2- ; 2 90 . 1,
рисунок, показывающий части клапана в закрытом положении; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение, аналогичное фиг.2, но иллюстрирующее положение частей клапана при работе рукоятки клапана для перемещения гидравлического механизма в одном направлении. ; 3 2 95 . Рис. 4 представляет собой подробный вид в вертикальной проекции рабочего вала моего клапана; 100. Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид в поперечном разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.7 представляет собой вид в разобранном виде, иллюстрирующий 105 сборку деталей клапана, включенных в 5 5 одну камеру одного клапана; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии - 1 фиг. 2. 4 ; 100 , 5 - 4; 6 - 4; 7 105 5 5 ; 3 - 1 2. Ссылаясь на чертежи, я проиллюстрировал на фиг. 1 клапан 1, сконструированный в соответствии с моим изобретением, причем такой клапан включает в себя корпусной элемент 2, который может быть изготовлен из единого блока подходящего материала, такого как металл или пластик, хотя для этой цели Если клапан позволяет контролировать давление в несколько сотен фунтов и при этом быть легким, я предпочитаю изготавливать блок корпуса клапана 2 из цельного куска алюминия. , 1 1 , 2 , - , 2 . сплав, такой как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Дюралюминий». Блок снабжен подходящими портами 3, 4, 5 и 6 (см. рис. 2), к которым могут быть подсоединены соответственно трубопроводы, соединяющие мой клапан с подходящим источнику подачи давления и к силовому устройству с рабочей жидкостью, одна из форм которого показана схематически на фиг. . " " 3, 4, 5 6 ( 2), - , 7 9 . Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 2, можно заметить, что порт 3 представляет собой все впускные каналы для давления жидкости, к которым может быть подсоединен трубопровод 10, отходящий от подходящего источника подачи давления (не показан). Выпускное отверстие 4 аналогично соединен с трубопроводом , который может идти обратно к источнику давления или может просто обеспечивать выпуск давления жидкости в атмосферу. 1 2, 3 , 10 ( ) 4 . Порт 5 соединен с ним трубопроводом 12, который проиллюстрирован как идущий к переднему концу цилиндра 7, тогда как порт 6 соединен с ним трубопроводом 13, который проходит к противоположному концу цилиндра 7. 5 12 ' 7 6 13 7. Как можно увидеть при рассмотрении фиг., порты 3, 4, 5 и 6 могут быть рассверлены и нарезаны резьбой для установки любых стандартных трубопроводных муфт или соединителей, таких как показано на рисунке 14. , 3, 4, 5 6 - 14. Между отверстиями 3 и 6 расположена клапанная камера А, образованная непосредственно в корпусе 2 клапана путем формирования отверстия, которое проходит вертикально вниз через корпус 2 клапана, при этом самая верхняя часть отверстия увеличена и снабжена резьбой, как обозначено цифрой 15, чтобы получить накидную гайку 16. 3 6 2 - 2, ) , 15, 16. Непосредственно под участком 1о находится увеличенная камера 17, при этом металл корпуса на нижней стороне камеры 17 сужается, образуя верхнее седло клапана 18. Ниже седла клапана 18 отверстие снова увеличено, как показано позицией 19. нижняя часть корпуса на нижней стороне этого расширения, сужающаяся, как показано на рисунке, для формирования второго или нижнего седла клапана, непосредственно под которым находится третье расширение 21, от которого множество центральных отверстий 22 переходит в поперечное отверстие. отверстие 23 приспособлено для приема и размещения рабочего вала 24, благодаря чему клапанная конструкция, которая будет описана ниже, может 70 манипулировать. 1 17, 17 18 18 ' 19, , , 21, - 22 23 24 - 70 . Чтобы адаптировать клапан для «4-ходовой» работы, как, например, для управления реверсивным поршневым и цилиндровым устройством 7 и 8, я предусматриваю 75-секундное отверстие в клапанной камере, расположенное между отверстиями 3 и 3, причем это отверстие представляет собой дубликат отверстия камеры клапана, описанного выше, включая секции 1 , 17a, 19a, 21a, а также верхнее и 80 нижнее седла клапана 18a и 20a и малые отверстия 22a, соответствующие во всех отношениях частям 15, 7, 1, 19, 2 (0, 21 и 22, описанные выше. ' 4way " , 7 8, 75 3 3, 1 , 17 , 19 , 21 80 18 20 22 ' 15, 7, 1, 19, 2 ( 0, 21 22 . В клапанном клапане я предусматриваю клапанный узел 85: части которого показаны, в частности, на фиг.7, включая в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 4 февраля 1942 г. : 4, 1942. № 1441/41. 1441/41. Полная спецификация принята: 26 октября 1942 г. : 26, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX Улучшение предохранительных клапанов или относящихся к ним Мы, Дж. Ш. Ау, Со Н и ГРИНХАЛГИ, Ли.И Тий'Д, из компании , Локвуд, Хаддерсфилд, в графстве Йорл, , , & , . ', , , , , Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ГАРРИ Б. Ру Из, также имеющий вышеуказанный адрес, британский подданный, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , , :- Изобретение, относящееся к предохранительным клапанам для паровых установок, относится, в частности, к тому типу клапана, в котором перемещение стопора осуществляется под давлением пара. , , , . под контролем посредством пилотного или релейного клапана. , . Известны клапаны этого типа, в которых поршень, связанный с стопором клапана, расположен для работы в цилиндре, в который поступает пар со стороны впуска клапана позади поршня, так что последний, имеющий больший диаметр, чем стопор, он удерживает стопор на своем седле. Пилотный клапан с соответствующей нагрузкой, также подвергающийся впускному давлению, устроен так, что, когда входное давление поднимается выше заданного значения, открывается и тем самым освобождается пространство в цилиндре позади стопора. поршень в сообщение с выпускной стороной клапана или с атмосферой, так что пар может выходить из цилиндра и позволить входному давлению, действующему на внешнюю сторону поршня, открыть клапан. , , , , , - , , , , , . В клапане, сконструированном, как описано выше, сразу же при достижении заданного давления пилотный клапан открывается для выпуска воздуха из цилиндра главного клапана, но падение давления в цилиндре недостаточно для удовлетворительного открытия главного клапана из-за того, что накопление давления необходимо в цилиндре для поддержания открытия пилотного клапана, после чего возникает вибрация как в главном, так и в пилотном клапанах. , , , , . Чтобы преодолеть это возражение, было предложено предусмотреть между пилотным клапаном и цилиндром, в котором работает поршень, вспомогательный выпускной клапан, который при открытии пилотного клапана обеспечивает сообщение пространства цилиндра за поршнем ' с выпускную сторону клапана так, чтобы давление, действующее на другую сторону поршня, могло быстро открыть главный клапан на всю его величину. , , ' 55 . Настоящее изобретение относится к предохранительному клапану, снабженному только что описанным вспомогательным выпускным клапаном, и его целью является создание улучшенной конструкции или устройства такого клапана. 60 . В клапане согласно изобретению пилотный клапан и вспомогательный выпускной клапан расположены в одной камере, образуя единый блок для крепления к основной клапанной камере. Основная клапанная коробка имеет три канала, соединяющихся с соответствующими каналами во вспомогательной камере, причем один канал соединяет впускная сторона 70 главного клапана с пилотным клапаном, второй канал, соединяющий пространство цилиндра за поршнем со вспомогательным выпускным клапаном, который перевернут, так что входное давление удерживает указанный выпускной клапан 75 закрытым, и третий канал соединяет выпускная сторона выпускного клапана с выпускной стороной главного клапана. Выпускная сторона пилотного клапана сообщается с цилиндром, в котором работает поршень, быстро находящийся на шпинделе вспомогательного выпускного клапана и имеющий площадь большей, чем указанный выпускной клапан. 65 , 70 , 75 , 80 . На прилагаемом чертеже в разрезе показан предохранительный клапан, включающий в себя изобретение. , , 85 . Главный клапан а расположен в перевернутом положении и соединен с ним или связан с ним поршнем большего диаметра, чем отверстие с 1 седла клапана 90 с. Поршень выполнен с возможностью скольжения с подходящим зазором ' в Цилиндр расположен внутри впускной стороны корпуса клапана , и впускное давление имеет доступ к пространству в цилиндре через зазор 95 вокруг поршня, а также через дренажное отверстие / в нижний закрытый конец цилиндра. Трубопровод или проход со стороны впуска корпуса ведет к подпружиненному управляющему клапану , пространство 100 над которым сообщается с цилиндром . В этом цилиндре работает поршень , соединенный с вспомогательный выпускной клапан , нагруженный пружиной j2 и управляющий связью; между 105 цилиндром и выпускной стороной 2 корпуса клапана 548,796, 545,796. 1 90 , ', , 95 - / - 100 2 ; 105 2 548,796 545,796 . Когда достигается установленное давление продувки, пилотный клапан открывается и позволяет пару воздействовать на поршень , связанный со вспомогательным выпускным клапаном 1. - 1. Выпускной клапан открывается и позволяет давлению выйти из-под поршня , связанного с главным клапаном а. . В результате входное давление, действующее на верхнюю сторону поршня главного клапана, открывает главный клапан для полнопроходного сброса. . Когда давление на входе падает, пилотный клапан закрывается и позволяет закрыться вспомогательному выпускному клапану. Затем в пространстве цилиндра под поршнем , связанным с распределительным клапаном, нарастает давление, и последний мгновенно закрывается. . , - ' . Ручной рычаг имеет на своем шпинделе приспособление, приспособленное для зацепления шпинделя ( главного клапана), а ручной рычаг имеет плечо , которое посредством звена соединено с поворотной ; 1 осью который несет рычаг, один из секций , который приспособлен для открытия пилотного клапана 1, в то время как 25 его другое плечо : приспособлено для открытия вспомогательного выпускного клапана, причем расположение таково, что срабатывание ручного рычага открывает пилотный клапан , вспомогательный выпускной клапан и главный клапан в правильной последовательности 30, когда это необходимо. ( , ; 1 , , 1, 25 : , , 30 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 85 , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 01:40:55
: GB548796A-">
: :
548797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548797A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в изделиях, произведенных с использованием искусственных смол, или относящиеся к ним. . Мы, ИСЕЛЛОМОЛД. , британская компания, расположенная на Броуэллс-лейн, Фелтем, в графстве Миддлсекс, и ДРЮРИ НОРМАН ДЭВИС, британский субъект, из , Броуэллс-лейн, Белтэм, в! , . , , ' , , , , , , ' , - , ! Графство Миддлсекс настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к изделиям, изготовленным с помощью искусственных смол. , :- . Хорошо известно, что искусственные смолы смешиваются с наполнителями, такими как древесная мука, для образования твердой массы, которая распадается с получением формовочного порошка, который затем можно прессовать между матрицами под большим давлением (обычно 1-10 тонн на кв. ( 1-10 . д.) на дорогих прессах при температуре порядка 1500 С для изготовления фасонных изделий. Это коммерчески удовлетворительная процедура для небольших изделий, требующихся в больших количествах. Однако, когда требуется изделие большого размера, пресс-форма или штампы становятся очень дорогими или даже невозможными в производстве, а общее требуемое давление чрезвычайно велико, и когда требуется лишь несколько изделий, больших или малых, каждой конкретной формы, производство обычные формы из закаленной стали слишком дороги для обычных коммерческих целей. Известно также, что слои бумаги или текстиля пропитываются смолой и формируют из них изделия прессованием под сильным давлением и при температуре около 150°С. .) 1500 . . . , , . 150 . Для производства фанеры было предложено наносить отверждаемую кислотой фенолоформальдегидную смолу после смешивания с кислотным отвердителем на отдельные слои, которые высушиваются, чтобы отвердить смолу до твердой, но все еще потенциально реакционноспособной стадии , и слои затем скрепляют вместе в прессе при температуре около 100°С и давлении порядка 100 фунтов. за кв. дюйм. , 100 . 100 . . . Согласно настоящему изобретению большие или маленькие изделия любой формы производятся путем нанесения на форму текстильного, бумажного или другого подобного очень гибкого листового материала вместе с отверждаемой кислотой смолой, к которой добавлен отвердитель, так что смола затвердевает при низких температурах. и сохраняет заданную форму изделия. Очень гибкий листовой материал может представлять собой марлю, например, используемую для роликовых повязок, или более тяжелый материал, такой как бязь, фланель, хлопчатобумажная ткань, муслин или бумага. Под термином «лист» подразумеваются полосы, например, в форме роликового бандажа, а также листовой материал, который можно разрезать на формы, удобные для нанесения на форму. , . , , , , . , , . Форму можно сначала покрыть смесью смол, а листовой материал намотать на нее или намотать на нее, а смесь смолы покрыть слоями листов, при этом изделие состоит из достаточных слоев листового материала для придания требуемых механических свойств, таких как прочность на растяжение. сила и гибкость. Первый может быть приспособлен для того, чтобы оставаться на месте, или может быть съемным. Например, первый может состоять из каркаса из дерева или металлической конструкции, такой как крылья и фюзеляж самолета. Однако первый может быть изготовлен из стекла, из которого изделие можно легко снять, или из воска, который можно выплавить из изделия при низкой температуре. При желании изделию можно придать форму с помощью блокировочного пресса, для которого потребуется лишь очень низкое давление, например менее 50 фунтов. за кв. дюйм. , . . , . , , . , , 50 . . . Если изделие требует толстого сечения, оно может быть образовано внутренними и внешними слоями листового материала, заполненными смесью смолы с обрезками листового материала или другими наполнителями. . При производстве шлемов и других изделий с большой выступающей площадью из обычных фенольных формовочных материалов для прессования шлемов из смолистого материала необходимо использовать пресс с большим давлением (например, 250-тонный пресс), и этот дорогой пресс может производить, скажем, 4 шлема в год. час. Для целей настоящего изобретения можно использовать сравнительно недорогой блокировочный пресс исключительно для придания формы, или шлему можно придать форму вручную на формовочной машине. , (.. 250 ) 4 . . Другим применением изобретения является производство адаптеров для протезов конечностей. . С культи, к которой должен быть прикреплен протез, можно снять гипсовую повязку, а затем изготовить внутреннюю гипсовую повязку, на которую накладывается листовой материал и смола для формирования адаптера. , . С помощью этого изобретения также можно изготавливать протезы конечностей, а также куклы и многие другие изделия без использования дорогостоящих прессов. . Смола является водонепроницаемой и прочной, а гибкость или другие свойства изделия могут быть выбраны путем предварительного определения количества смолы, листового материала и типа смолы. . Смола может содержать фенольную форму смолы альдегидного типа в жидкой и потенциально реакционноспособной стадии. Стадия, к которой перед использованием добавляется кислотный отверждающий агент. . Смола может наноситься кистью или распылением, или листовой материал может быть погружен в смолу или может проходить непрерывной полосой через смолу на пути к формовочной форме, а также может проходить через валики или скребки для удаления излишков смолы. . Смола, подходящая для целей изобретения, может быть получена путем нагревания равной массы фенола и 40 процентов. 40 . формальдегид в присутствии небольшого количества щелочного катализатора, например гидроксида натрия. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение одного часа, затем водный слой удаляют. Смола смешивается с щавелевой кислотой или другим отвердителем на основе органической кислоты непосредственно перед использованием. Количество используемого отвердителя может варьироваться в зависимости от требуемого времени схватывания и может составлять около - процентов. по весу смолы. , . - - . . - . . При желании отверждение смолы можно ускорить путем нагревания, например, при температуре 20-100°С. , 20-100 . Смола может иметь фактическое содержание осаждаемой смолы порядка 30–40 процентов. 3040 . Добавления к смоле растворителей с высокой температурой кипения предпочтительно избегать, но можно использовать пластификаторы, например гликоли или триэфирфосфат, чтобы придать изделию повышенную гибкость. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , . . Улучшения в изделиях, произведенных с использованием искусственных смол, или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная на Броуэллс-лейн, Фелтем. в графстве Мидлсекс, и ДРЮРИ НОРМАН ДЭВИС, британский подданный, из компании . ' , Фелтем, в графстве Алиддлсекс, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. Это изобретение относится к изделиям, изготовленным с использованием помощи искусственных смол. , , , ' , . , , , . ' , , , , . Хорошо известно, что искусственные смолы смешиваются с наполнителями, такими как древесина 4, с образованием твердой массы, которая распадается с получением термореактивного формовочного порошка, который затем можно прессовать между матрицами под давлением 1-10 тонн на кв. дюйм. при температуре порядка 1500 С для изготовления фасонных изделий. Это коммерчески удовлетворительная процедура для небольших изделий, требуемых в больших количествах. - 1-10 . . 1500 . . . Однако когда требуется большое изделие, пресс-форма или штампы становятся очень дорогими или даже непрактичными в изготовлении, а общее требуемое давление чрезвычайно велико, а когда требуется только несколько изделий каждой конкретной формы, больших или малых, производство обычного изделия формы из закаленной стали слишком дороги для обычных коммерческих целей. Известно также, что слои бумаги или текстиля пропитываются смолой и формируют из них изделия путем прессования под сильным давлением и при температуре около 15°С. , - . 15(" . Ранее предлагалось изготавливать изделие путем нанесения на форму одного или нескольких рычагов из полосок или листов волокнистых материалов, таких как бумага и бумага, пропитанная термоотверждаемой фенолформальдегидной смолой или раствором целлулоида, с последующим обжигом смолы или вытеснением целлулоида. раствор, после чего формованное изделие удаляют из формы. . Холверер, при использовании термоотверждаемой смолы недостаток обжига усугубляется необходимостью одновременного дополнительного прессования в формах, имеющих форму изделия, требуемую под высоким давлением, если необходимо получить хорошее качество поверхности, и если используется раствор целлулоида. Используемый там растворитель требует больших затрат и неудобств, а также вызывает нежелательную степень усадки, которой нет в настоящем изобретении. Еще одним недостатком, сопровождающим значительную усадку, является то, что материал прилипает к основе и препятствует ее удалению, кроме как с помощью специальных методов или средств, таких как валяние формы. , - , . . Для производства трубок и других полых изделий бумажное или тканевое полотно, покрытое резольной смолой фенолоформальдегидного типа, пропускают через нагретый валик, с помощью которого связующее расплавляется, а затем подают на оправку, которая придает изделию внутреннюю форму. производиться, в то время как бумага поддерживается при правильном натяжении, а связующее предотвращается от преждевременного затвердевания благодаря действию нагревательных валков, которые также обеспечивают плотное сгибание и соединение валиков без каких-либо разрывов, при этом оправка и изделие затем нагреваются до От 80 до 900°С, достаточно долго для затвердевания смолы. Плотно намотанное полотно оказывает значительное давление для уменьшения пузырения и вздутия смолы, и необычно низкая температура также имеет эту тенденцию, но имеет тот недостаток, что тогда требуется длительный период нагрева, например, при нагревании. 48 часов. , , 80 ;900 . . , .. 48 . Известно очень много различных видов фенолформальдегидных и других смол, среди которых есть тип смолы, известный как смола, отверждаемая кислотой, которая не способна затвердевать до тех пор, пока с ней не смешается кислота, и может быть приспособлена для отверждения при нормальных комнатных температурах или при нормальных комнатных температурах. затвердевают при повышенных температурах (обычно не выше 800 Ем.). Эти смолы могут затвердевать при таких температурах за короткие периоды времени, которые можно контролировать, и которые могут варьироваться от нескольких минут до часа или двух, в зависимости от необходимости. Эти кислотоотверждаемые смолы не требуют значительного давления во избежание образования пузырей и пузырей, как это необходимо для отверждаемых при ударе фенольно-альдегидных смол. ( 800 .). . . Ранее было предложено смешать кислотоотверждаемую смолу и кислоту и залить эту смесь в подходящие формы, составляющие негатив объекта, который необходимо получить, или нанести ее на плоские поверхности, если хотелось получить листы большего или большего размера. менее тонкий. Предполагалось также, что покрываемые предметы можно пропитывать путем замачивания, а поверхности, подлежащие покрытию лаком или лаком, наносить смесью кистью или любым другим способом (бумага, картон, дерево, ткань, штукатурка и т. д.). , . '- , (, , , , , .). Согласно настоящему изобретению большие или маленькие изделия любого размера и формы производятся путем нанесения на форму отверждаемой кислотой смолы, отвердителя для смолы и текстильной бумаги или другого очень гибкого листового материала, которому можно легко придать форму. формование без использования высокого давления, при этом комбинированный материал достаточно жесткий, чтобы сохранять свою форму, в то время как происходит затвердевание смолы до неплавкого состояния, после чего формовочная форма удаляется. В модификации этого процесса используется формовщик скелетной структуры, который остается на месте, чтобы стать частью готового изделия. , , , , . ~ - . Закалку можно осуществлять при сравнительно низкой температуре, при этом форма изделия сохраняется надолго. . Листовому материалу можно легко придать форму руками, но при желании его можно нанести на форму или придать форму с помощью инструментов или других механических средств. . Термин «высокогибкий листовой материал» предназначен для обозначения марли или более тяжелого материала, такого как бязь, фланель, хлопчатобумажная ткань, муслин или бумага, но не включает менее гибкий материал, например, деревянные слои. Лист тейма предназначен для включения полосок, например, в виде рулонного бандажа, а также листового материала, который может быть нарезан в формы, удобные для нанесения на формирователь. Отвердитель можно легко добавить в смолу и после этого нанести смесь смолы на лист. или в процессе нанесения на форму, или лист можно окунуть в смоляную смесь или иным образом покрыть ею перед ее нанесением на форму. , , , , , , , , . , , . . , , . Форму можно сначала покрыть смесью смол, а листовой материал намотать на нее или намотать на нее, а смесь смол покрыть слоями листов, при этом изделие состоит из достаточных слоев листового материала вместе со смесью смол для получения требуемого механические свойства, такие как прочность на разрыв и гибкость. , . Смесь смол можно наносить кистью или распылением, или листовой материал можно окунуть в смесь смол, или он может проходить непрерывной полосой через смесь смол на пути к форме и может проходить через валики или скребки для удаления излишков смеси смол. . . Первый может быть приспособлен для того, чтобы оставаться на месте и составлять часть готового изделия, или может быть заменен. Например, первый может состоять из каркаса из дерева или металлической конструкции, такой как крылья и фюзеляж самолета. Однако первое может быть изготовлено из стекла, из которого изделие можно легко снять, или из стекла, которое можно выплавить из изделия при низкой температуре. При желании изделию можно придать форму с помощью блокировочного пресса, для которого потребуется лишь очень низкое давление, например менее 50 фунтов. за кв. дюйм. . , . , , . , , 50 . . . Если изделие требует толстого сечения, оно может быть образовано внутренними и внешними слоями листового материала, заполненными смесью смолы с обрезками листового материала или другими наполнителями. . При производстве касок использовался 250-тонный пресс для прессования касок из смолистого материала, и этот дорогой пресс производил 4 каски в час. Для целей настоящего изобретения можно использовать сравнительно недорогой блокировочный пресс исключительно для формования, или шлем можно формовать вручную на формовочной машине, и таким способом можно производить значительно более 4 шлемов в час с одинаковыми капитальными затратами. 250 4 . , 4 . Другим применением изобретения является производство протезов конечностей или адаптеров для протезов конечностей. С культи, к которой будет прикрепляться искусственная конечность, может быть снята гипсовая повязка, а затем изготовлена внутренняя гипсовая повязка, на которую накладывается листовой материал и смолы для формирования адаптера. . , . С помощью этого изобретения можно также изготавливать протезы конечностей, а также конструкции летательных аппаратов, куклы и многие другие изделия без использования дорогостоящих прессов. , . Смола может содержать смолу фенольного типа альдегидного типа в жидком и потенциально реакционноспособном состоянии на стадии «А», к которой перед использованием добавляется кислотный отверждающий агент. Можно использовать кислотоотверждаемые аминосмолы, но предпочтение отдается фенолоформальдегидным смолам. Также могут быть использованы другие известные смолы, отверждаемые кислотой. " " . . . Смола, подходящая для целей изобретения, может быть получена путем нагревания равных масс фенола и 40%. 40 . формальдегид в присутствии небольшого количества щелочного катализатора, например гидроксида натрия. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение часа и затем водный слой удаляют. Термин «фенол» включает крезол, резорцин и другие фенолы. , . . , , . Смола смешивается с отвердителем на основе минеральной или органической кислоты непосредственно перед использованием. Кислотный отвердитель может состоять, например, из соляной кислоты, серной кислоты, щавелевой кислоты или бензолсульфоновой кислоты. Количество используемого отвердителя может составлять около 7 процентов. от веса смолы, но будет варьироваться в зависимости от требуемого времени отверждения. . , , , . 7 . . Отверждение смолы можно осуществлять при комнатной температуре или можно ускорить нагреванием. например, при температуре 2040°С. Можно использовать и более высокие температуры, но это редко бывает необходимо. . 2040 . . Предпочтительно избегать добавления растворителей в смолу, но следует использовать ножницы для гипса, например гликоли или трикрезилфосфат могут быть использованы для придания изделию повышенной гибкости. , , .. , . Использование смолы, отверждаемой кислотой, имеет то преимущество, что позволяет производить изделия, более устойчивые к химическому воздействию и нагреву. и старению, дает хорошую чистоту поверхности и не имеет неприятного запаха, связанного, например, с резиной или животным клеем, в то же время избегая вышеупомянутых недостатков, связанных с формованием из отверждающихся формовочных порошков. Смола является водонепроницаемой и прочной, а гибкость изделия можно выбрать путем предварительного определения количества смолы, листового материала и типа смолы. , - , . , , , '- . - . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и того, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 01:40:57
: GB548797A-">
: :
548798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: - 22 февраля 1941 г., № 2434141. :- 22, 1941 2434141. 548,798 Полная спецификация слева: 10 октября 1941 г. 548,798 : 10, 1941. Полная спецификация принята: 26 октября 1942 г. : 26, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полых изолирующих корпусов Мы, ' & , дом 16, , , , британская компания, и , дом 21, Голландия Ролад, Уэмбли, Миддл- / пол, немецкого гражданства, делать, герой объявить естественную приманку этого изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к производству полых изолирующих тел, например, изолирующих рукавов или трубок, и имеет в качестве одной цели такую рукава или трубки со значительно улучшенными качествами в отношении изоляции, механической прочности и устойчивости к теплу и химическому воздействию, а также, в качестве еще одной цели, метод производства таких тел в больших количествах. , ' & , 16, , , , , , 21, , , -/ , , , : , - , - , , , , , , ' . Хорошо известные пластиковые изоляционные втулки или трубки, обычно изготовленные из термопластических материалов, например, ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиизобутиленового полиэтилена (например, продукт, известный под торговым названием «Политен»), материала, известного под торговым названием «Нейлон». "И смеси этих материалов имеют, помимо преимуществ, некоторые недостатки, обусловленные свойствами этих материалов. Некоторые из этих материалов обладают недостаточной механической прочностью, некоторые имеют лишь низкую устойчивость к нагреву, некоторые - нет. 1 обладают очень хорошими электрическими свойствами, а некоторые не выдерживают всех химических веществ, с которыми они могут вступить в контакт. - - , , , ( , " ") " " , , , , , , 1 . Согласно изобретению полый изолирующий корпус, например, изоляционная оболочка или трубка, состоит из слоев материала, по меньшей мере один из которых представляет собой волокнистый гибкий изоляционный материал, например, хлопок, шелк, стекловолокно или бумагу, и остальные из термопластического материала. , , , - , - , , , , - ' . В такой изолирующей оболочке или трубке вышеупомянутые недостатки устранены или сведены к минимуму. , . Наиболее удобный способ изготовления полого изоляционного тела согласно изобретению состоит в том, чтобы сделать внутренний или первый слой из одного термопластического материала, затем наложить, например, оплетку, нахлестку или обертывание вокруг этого слоя второго слоя волокнистого материала и затем покрыть второй слой тем же термопластическим материалом, что и первый слой, или термопластическим материалом, отличным от материала первого слоя, так 55, что полое изоляционное тело будет состоять из трех слоев. Корпус согласно изобретению может, конечно, состоять из более чем трех слоев. , , , - : _ , 55 , , , . Для некоторых целей может быть достаточно 60 в случае полого изоляционного тела согласно изобретению, состоящего из трех или более слоев, сделать внутренний и внешний слой из одного и того же термопластического материала, но для многих целей 65 это может быть достаточно. Целесообразно изготовить внутренний и внешний слой из разных термопластических материалов в соответствии со специальным назначением полого изоляционного тела. Например, внутренний слой, состоящий из этилена или полиизобутилена, а внешний слой из поливинилхлорида может вызвать пламя. -замедляющая втулка, имеющая высокую электроизоляцию. , 60 , , , 65 , , 70 ; - . Чтобы изготовить трехслойную оболочку или трубку 75, действуют следующим образом: Длинную трубку из термопластического материала, составляющую внутренний или первый слой, сначала экструдируют, а затем разрезают на необходимые отрезки. Отдельные куски основного материала 80, имеющие длину немного меньше. , чем вставляются отрезанные куски трубки и толщиной немного меньше внутреннего диаметра трубки; отрезанные куски трубок. Все куски трубок 85 с находящимися в них кусками сердцевины затем покрываются волокнистым материалом, таким как упомянутый выше, составляющим второй слой, чтобы обеспечить непрерывную длину трубки, зазоры которых достаточны для обеспечения , режущее лезвие 90 должно проходить между отдельными частями сердечника, оставленными между последними, поскольку их длина немного меньше длины отрезанных частей трубки, в которую они 95 вставлены. Сплошной слой термопластического материала, составляющий Затем наносится внешний слой вокруг непрерывного покрытия из волокнистого материала, предпочтительно путем экструзии на него, и 100 готовая оболочка или трубка затем прорезается в зазорах между частями сердцевины, чтобы получить готовые части оболочки или трубки. требуемой длины, а отдельные части сердцевины удаляются и могут быть использованы снова таким же образом. может также применяться для изготовления рукавов или трубок, состоящих из более чем трех слоев. , - 75 , : 80 , : ; 85 - , , , , 90 95 , , , , , , 100 105 1 _jj 11, W_ 6," ' 011 - ' . Для оболочек или трубок большего размера в качестве внутренних сердечников рекомендуется использовать спирально намотанную проволоку, чтобы добиться определенной гибкости. , . Вместо экструзии термопластического материала на слой волокнистого материала его можно нанести на него каким-либо другим способом, например, в виде пасты. , - , . Конечно, можно разрезать непрерывную трубку, покрытую слоем волокнистого материала, перед нанесением вокруг нее термопластического материала, если это необходимо по какой-либо причине, затем термопластический материал наносится на 'отрезанные куски трубок отдельно. , , , 16 , - , ' . Слой волокнистого материала может, если необходимо, быть подвергнут любой соответствующей обработке, например пропитке клеящей средой, перед нанесением термопластичного материала. , , , - . В некоторых случаях вместо использования вышеупомянутого материала сердцевины можно использовать жидкость, например воздух, под достаточным давлением для поддержания требуемого внутреннего диаметра гильзы или трубки, то есть для предотвращения уменьшения указанного внутреннего диаметра. диаметр - при изготовлении рукава или трубки. , , - , - - , , - . Дальнейшее усовершенствование может быть достигнуто путем прокатки оболочки или трубки, все еще содержащей части сердцевины, между 35 роликами сразу после нанесения наружного слоя термопластического материала, например, сразу после того, как оболочка или трубка выходит из сопла экструдер с нанесенным на него термопластичным материалом 40; это обеспечивает более тесный контакт между слоями термопластического материала и слоем волокнистого материала. ' , , 35 - , 40 ; . Изолирующая втулка в соответствии с изобретением 45 особенно выгодна при использовании в тех случаях, когда проводник, который она покрывает, изгибается под углом перед пайкой или сваркой с другим проводником. Такая пайка или сварка 50 выполняются в случае проводников, заключенных в оболочку. обычных изолирующих оболочек может привести к их размягчению и расслоению, тогда как в случае изолирующей оплетки согласно изобретению слой волокнистого материала, например хлопка, являясь очень плохим проводником тепла, предотвращает тепло пайки или сварки, передаваемое от проволоки к материалу, покрывающему волокнистый слой 60. Датировано 22 января 1941 года. 45 , 50 , , , , 55 , , , , 60 22nd , 1941. От заявителей: Дж. ЛОНГМАН, Б.А. (Кантаб), дипломированный патентный агент. , , (), . Дом Фулвуд, Фулвуд-Плейс. , . Хай Холборн Лондон, . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полых изолирующих корпусов Мы, & , британская компания, , , , 16, и - , ранее зарегистрированная по адресу 21, , , , но сейчас 295, , , , гражданина Германии, настоящим заявляем, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , & , 16, , , , , - , 21, , , , 295, , , , , , - , , : - Настоящее изобретение относится к производству полых корпусов для общих изоляционных целей, например, изолирующих оболочек или трубок, и имеет в качестве одной цели такую оболочку или трубку со значительно улучшенными качествами в отношении изоляции, механической прочности и устойчивости к теплу и химическому воздействию. и, в качестве еще одного объекта, способы изготовления таких тел. manu_facture , - , , , , , , . Хорошо известные пластиковые изоляционные втулки или трубки, обычно изготовленные из термопластических материалов, например, ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиизобутилена, полиэтилена (например, твердых полимеров этилена, известных как полиэтилены), материала, известного как «нейлон». и смеси этих материалов имеют, помимо своих больших преимуществ, 90 некоторые недостатки, обусловленные свойствами этих материалов. Некоторые из этих материалов обладают недостаточной механической прочностью, некоторые имеют лишь низкую термостойкость, некоторые не обладают 95, очень хорошие электрические свойства и, возможно, не выдерживают всех химических веществ, с которыми они могут вступить в контакт. - - , , , , - ( , -), " , , 90 , , 95, , . Согласно изобретению полый изоляционный корпус, например, изолирующая оболочка 105 или трубка, содержит самый внутренний предварительно сформированный слой, изготовленный из термопластической синтетической смолы без волокнистого материала, по меньшей мере, один промежуточный слой, изготовленный из волокнистого изоляционного материала, нанесенный 100 на упомянутый предварительно сформированный слой термопластичная синтетическая смола и внешний слой термопластичной синтетической смолы. , , 105 - , 100 , . Преимущественный способ изготовления полого изоляционного тела в соответствии с изобретением, состоящего из трех слоев, заключается в изготовлении внутреннего или первого слоя из одной термопластичной синтетической смолы с последующим наложением, например, оплетки или нахлеста или обертывания АА. м 548 798 А, вокруг этого 548 798; нанесите второй слой из той же термопластичной синтетической смолы, что и первый слой, или из термопластической синтетической смолы, отличной от смолы первого слоя, так, чтобы полый изолирующий корпус состоял из двух слоев термопластической синтетической смолы и слой волокнистого изоляционного материала между слоями термопластической синтетической смолы. 110 , , , - , - -ÀÀ 548,798 , 548,798 ; , : , , . Полое изолирующее тело согласно изобретению может, конечно, состоять из более чем трех слоев. , , , . Для некоторых целей, в случае полого изоляционного тела согласно изобретению, состоящего из трех или более слоев, может быть достаточно сделать внутренний и внешний слой из одной и той же термопластической синтетической смолы, но для многих целей это может быть достаточно. Целесообразно изготовить внутренний и внешний слой из различных термопластических смол в соответствии со специальным назначением полого изоляционного тела. Например, внутренний слой, состоящий из полиэтилена или полиизобутилена, и внешний слой из поливинилхлорида может дать огнестойкую оболочку, имеющую высокая электроизоляция. , , , , , , - . Чтобы изготовить трехслойную оболочку или трубку в больших объемах, необходимо выполнить следующие действия: , - , : Берут куски трубок одинакового внутреннего и внешнего диаметров, изготовленные из термопластической синтетической смолы, которые должны составлять внутренний или первый слой и предпочтительно получены путем разрезания длинной трубки из термопластичной синтетической смолы. , , , . Отдельные куски материала сердцевины, например, проволочная трубка, веревка или веревка, каждый из которых имеет длину, например один или два ярда, что немного меньше, чем длина каждой отдельной длины изготавливаемой изоляционной трубки, и толщину немного меньше внутренний диаметр трубки соответственно вставляются в куски трубки. Все куски трубки или необходимое количество кусков трубки с находящимися в них сердечниками затем покрываются волокнистым материалом, таким как вышеупомянутый золь, чтобы образовать второй слой и сформировать непрерывная длина трубки, при этом зазоры, достаточные для прохождения режущего лезвия между отдельными частями сердечника, оставляются между последними, поскольку их длина немного меньше длины кусков трубок, в которые они вставлены. вставлена. Непрерывный слой термопластической синтетической смолы, составляющий внешний слой, затем наносится вокруг непрерывного покрытия из волокнистого материала, предпочтительно путем экструзии на него, и полученная таким образом непрерывная длина рукава или трубки может затем быть прорезана в зазорах. между кусками сердечника, чтобы получить готовые куски изоляционной втулки, или Т-образную трубку необходимой длины, из которой затем удаляются отдельные куски сердечника, и можно снова использовать тот же самый принцип. Этот принцип изготовления трехслойной оболочки или Трубы также могут применяться для: изготовления оболочек или трубок, состоящих из более чем трех слоев. - , , - , , , aÀs , , , , , , , - 70 : , ,. Для оболочек или трубок большего размера рекомендуется использовать в качестве сердечников спирально намотанную проволоку 75, чтобы получить определенную степень гибкости. , , 75 . Вместо экструдирования термопластичной синтетической смолы на слой волокнистого материала ее можно нанести на него каким-либо другим способом, например, в виде пьяста. , 80 , , . Конечно, можно разрезать непрерывную трубку, покрытую слоем волокнистого материала, перед нанесением вокруг нее термопластичной синтетической смолы 85, если это необходимо, поэтому по какой-либо причине термопластичная синтетическая смола затем наносятся на отрезанные части трубки отдельно 90. Слой волокнистого материала может, при необходимости, быть подвергнут любой соответствующей обработке, например, пропитке клейкой средой, перед нанесением на него термопластичной синтетической смолы 95. , ' , , 85 , , , 90 , , , - 95 . В некоторых случаях вместо твердого материала сердцевины может использоваться жидкость, например воздух, под достаточным давлением, чтобы поддерживать требуемый внутренний диаметр гильзы или трубки, т. е. для предотвращения уменьшения упомянутого внутреннего диаметра. диаметр - при изготовлении рукава или трубки согласно изобретению. , - , - , , 100 - , - . Дальнейшее улучшение может быть достигнуто 105 путем прокатки оболочки или трубки, все еще содержащей части сердцевины, между парой роликов сразу после нанесения наружного слоя термопластичной синтетической смолы, например, сразу после того, как оболочка 110 или трубка отходит. сопло экструдера с нанесенной на него термопластичной синтетической смолой; это обеспечивает более тесный контакт между слоем и другими слоями 115. Изолирующая втулка согласно изобретению особенно выгодна при использовании в тех случаях, когда проводник, который она покрывает, сгибается под углом перед пайкой или приваркой к другому проводнику 120. Такая пайка или сварка, проводимая в случае проводников, заключенных в обычные изолирующие трубки, может привести к размягчению и расколу оболочки, тогда как в случае изолирующей 125-й трубки согласно изобретению слой волокнистого материала, например, хлопок, будучи очень плохим проводником тепла, препятствует передаче тепла пайки или сварки от проволоки к материалу 130 548 798, покрывающему волокнистый слой. 105 , , - , 1 10 ; 115 120 , , , , 125 Àsleeving , , , , 130 548,798 . Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 01:40:58
: GB548798A-">
: :
548799-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548799A
[]
77 77 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 11 марта 1940 г. 548 799 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1941 г. № 3323/41. ( ): 11, 1940 548,799 ( ): 11, 1941 3323/41. Полная спецификация принята: 26 октября 1942 г. : 26, 1942. ПОЛНЫЙ,; СПЕЦИФИКАЦИЯ ,; Клапан 1, ( , , 4924 , ранее 3727 , , Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1, ( , , 4924 , 3727 , , , , , , , : Мое изобретение относится к клапанам и, в частности, относится к клапану для регулирования гидравлического или пневматического давления. (' . В силовых установках с жидкостным приводом типы клапанов, которые использовались до сих пор, по большей части представляли собой относительно большие, тяжелые и громоздкие части аппаратов и требовали полного отсоединения клапанов от трубопроводов всякий раз, когда требовался ремонт. , , , . Во многих отраслях требования к гидравлическому оборудованию таковы, что относительно большое количество клапанов должно быть точно расположено на одной станции управления, так что такие большие и тяжелые устройства не могут быть легко адаптированы для коммутационного монтажа на одной станции управления. . Например, многие функции современных самолетов контролируются либо гидрогидравлическими, либо пневматическими силовыми аппаратами, клапаны для управления которыми должны располагаться в кабине пилота и, как можно легко понять, не загромождать пространство. требования, но вес 1 клапанов становится важным фактором. Более того, клапаны должны иметь свободный доступ для ремонта и должны требовать минимального отсоединения трубопроводов, чтобы обеспечить такой ремонт или замену деталей. , -( - , ' , , 1 , . Поэтому целью моего изобретения является создание клапана для управления гидравлическим приводным устройством, в котором клапаны могут быть чрезвычайно легкими и чрезвычайно маленькими, чтобы обеспечить возможность быстрой установки большого количества клапанов в небольшом пространстве. ' ' . Другой целью моего изобретения является создание клапана, описанного в предыдущем параграфе, в котором рабочая часть клапанов легко доступна по цене 1/-1 и, более конкретно, может быть легко снята и заменена без необходимости 55 отключение какой-либо из трубопроводов. 1/- , 55 . В соответствии с настоящим изобретением я создаю клапан управления жидкостью типа фиг.1, в котором отверстие камеры клапана проходит на 60° от одной поверхности корпуса клапана и содержит пару седел клапана, расположенных с разнесением друг от друга, и при этом корпус снабжен каналами для жидкости. сообщающийся с отверстием, один канал сообщается 65 с пространством снаружи первого седла клапана, другой канал для жидкости сообщается с пространством между седлами клапана, а третий канал для жидкости сообщается с пространством 70 за вторым седлом, Группа клапанов, расположенных в клапанной камере с возможностью продольного перемещения относительно канала, отличающаяся тем, что рабочий вал проходит в элемент корпуса 75 и расположен с возможностью вращения вокруг любой оси, пересекающей ось канала клапанной камеры, и означает только вал для независимого включения нижнего клапана и шток верхнего клапана для избирательного подъема клапанов из указанных седел путем вращения вала. 60 , , 65 , , 70 , . , 75 , 80 . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе клапана 85, сконструированного в соответствии с моим изобретением и схематически проиллюстрированного как соединенного с двухходовым поршневым и цилиндро-гидравлическим силовым агрегатом; На фиг. 2 показан вертикальный разрез 90 клапана, показанного на фиг. : 1 85 2- ; 2 90 . 1,
рисунок, показывающий части клапана в закрытом положении; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение, аналогичное фиг.2, но иллюстрирующее положение частей клапана при работе рукоятки клапана для перемещения гидравлического механизма в одном направлении. ; 3 2 95 . Рис. 4 представляет собой подробный вид в вертикальной проекции рабочего вала моего клапана; 100. Фиг.5 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой аналогичный вид в поперечном разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.7 представляет собой вид в разобранном виде, иллюстрирующий 105 сборку деталей клапана, включенных в 5 5 одну камеру одного клапана; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии - 1 фиг. 2. 4 ; 100 , 5 - 4; 6 - 4; 7 105 5 5 ; 3 - 1 2. Ссылаясь на чертежи, я проиллюстрировал на фиг. 1 клапан 1, сконструированный в соответствии с моим изобретением, причем такой клапан включает в себя корпусной элемент 2, который может быть изготовлен из единого блока подходящего материала, такого как металл или пластик, хотя для этой цели Если клапан позволяет контролировать давление в несколько сотен фунтов и при этом быть легким, я предпочитаю изготавливать блок корпуса клапана 2 из цельного куска алюминия. , 1 1 , 2 , - , 2 . сплав, такой как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Дюралюминий». Блок снабжен подходящими портами 3, 4, 5 и 6 (см. рис. 2), к которым могут быть подсоединены соответственно трубопроводы, соединяющие мой клапан с подходящим источнику подачи давления и к силовому устройству с рабочей жидкостью, одна из форм которого показана схематически на фиг. . " " 3, 4, 5 6 ( 2), - , 7 9 . Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 2, можно заметить, что порт 3 представляет собой все впускные каналы для давления жидкости, к которым может быть подсоединен трубопровод 10, отходящий от подходящего источника подачи давления (не показан). Выпускное отверстие 4 аналогично соединен с трубопроводом , который может идти обратно к источнику давления или может просто обеспечивать выпуск давления жидкости в атмосферу. 1 2, 3 , 10 ( ) 4 . Порт 5 соединен с ним трубопроводом 12, который проиллюстрирован как идущий к переднему концу цилиндра 7, тогда как порт 6 соединен с ним трубопроводом 13, который проходит к противоположному концу цилиндра 7. 5 12 ' 7 6 13 7. Как можно увидеть при рассмотрении фиг., порты 3, 4, 5 и 6 могут быть рассверлены и нарезаны резьбой для установки любых стандартных трубопроводных муфт или соединителей, таких как показано на рисунке 14. , 3, 4, 5 6 - 14. Между отверстиями 3 и 6 расположена клапанная камера А, образованная непосредственно в корпусе 2 клапана путем формирования отверстия, которое проходит вертикально вниз через корпус 2 клапана, при этом самая верхняя часть отверстия увеличена и снабжена резьбой, как обозначено цифрой 15, чтобы получить накидную гайку 16. 3 6 2 - 2, ) , 15, 16. Непосредственно под участком 1о находится увеличенная камера 17, при этом металл корпуса на нижней стороне камеры 17 сужается, образуя верхнее седло клапана 18. Ниже седла клапана 18 отверстие снова увеличено, как показано позицией 19. нижняя часть корпуса на нижней стороне этого расширения, сужающаяся, как показано на рисунке, для формирования второго или нижнего седла клапана, непосредственно под которым находится третье расширение 21, от которого множество центральных отверстий 22 переходит в поперечное отверстие. отверстие 23 приспособлено для приема и размещения рабочего вала 24, благодаря чему клапанная конструкция, которая будет описана ниже, может 70 манипулировать. 1 17, 17 18 18 ' 19, , , 21, - 22 23 24 - 70 . Чтобы адаптировать клапан для «4-ходовой» работы, как, например, для управления реверсивным поршневым и цилиндровым устройством 7 и 8, я предусматриваю 75-секундное отверстие в клапанной камере, расположенное между отверстиями 3 и 3, причем это отверстие представляет собой дубликат отверстия камеры клапана, описанного выше, включая секции 1 , 17a, 19a, 21a, а также верхнее и 80 нижнее седла клапана 18a и 20a и малые отверстия 22a, соответствующие во всех отношениях частям 15, 7, 1, 19, 2 (0, 21 и 22, описанные выше. ' 4way " , 7 8, 75 3 3, 1 , 17 , 19 , 21 80 18 20 22 ' 15, 7, 1, 19, 2 ( 0, 21 22 . В клапанном клапане я предусматриваю клапанный узел 85: части которого показаны, в частности, на фиг.7, включая в
Соседние файлы в папке патенты