патенты / 12055

548654-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 49%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548654A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 26 марта 1941 г. 5485 654 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1941 г. № 15735/41. ( ): 26, 1941 5485 654 ( ): 5, 1941 15735/41. (Дополнительный патент к № 520038 от 21.09.1938). ( 520,038: 21, 1938). Полная спецификация принята: 19 октября 1942 г. : 19, 1942. ( СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования или относящиеся к мотальным машинам для пряжи. Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законами Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1605 Элмвуд Авеню, город Крэнстон, Округ Провиденс и штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к автоматическим машинам для намотки пряжи или аналогичным мотальным машинам такого типа (далее именуемым описанным типом), которые используются для намотки нитей, бобин, пирнов и других форм текстильных упаковок, например бобин с пряжей, которые будут использоваться в качестве наполнителя или утка в челноки ткацких станков, которые включают, как указано в исходном описании патента ' , - , , , 1605 , , , , , , : ( ) , , , - , , № 520 03 , вращающийся намоточный шпиндель для поддержки наматываемой паковки или держателя нити, средства для обеспечения относительного возвратно-поступательного движения между намоточным шпинделем и нитью для перемещения последней в продольном направлении намоточного шпинделя, средство освобождения держателя нити между которыми и относительное перемещение намоточного шпинделя может иметь место для отсоединения намотанного держателя пряжи от намоточного шпинделя, а также электромагнитные средства, которые непосредственно вызывают относительное перемещение между указанным средством освобождения держателя нити и намоточным шпинделем для снятия намотанной упаковки. Более конкретно Изобретение относится к автоматической намоточной машине описанного типа, в которой механизм снятия и механизм надевания работают автоматически для соответственного освобождения намотанного носителя от намоточного шпинделя и подачи свежего носителя на намоточный шпиндель, при этом механизм надевания содержит держатель нити. опора, между которой и намоточным шпинделем разрешено относительное перемещение для выравнивания нового носителя с намоточным шпинделем, электромагнитное средство непосредственно вызывает относительное перемещение между опорой носителя и шпинделем, а средство управления выполнено с возможностью управления работой 1/,- механизма снятия и надевания во временной зависимости. 520 03 , - , - , - , - , - - , - , , - , , 1/,- . В настоящем описании термины «бобина» и «намотанный варновый носитель» 55 используются для удобства описания и применяются к любой обычной форме текстильной упаковки, а термин «арна» предназначен для обозначения всех типов прядей 60. Важной целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции машины описанного типа, которая должна работать полностью автоматически, не требуя внимания со стороны оператора во время ее нормальной работы, за исключением пополнения запасов пряжи и наполнителя. магазины с пустыми контейнерами для пряжи или катушками. " " " - " 55 , " " 60 , 65 , - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить, чтобы все 70 наиболее важных рабочих элементов усовершенствованной машины управлялись или управлялись электромагнитным способом. 70 . В соответствии с изобретением предложена автоматическая машина для намотки нити или аналогичного устройства 75, которая представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в патентном описании № 520,038, содержащая средства снятия и средства надевания, оба автоматически работающие соответственно для освобождения намотанного носителя от, и подачу пустого держателя на намоточный шпиндель, и контроллер для управления работой средств снятия и надевания во временной зависимости, причем машина 85 отличается тем, что электромагнитно управляемое приводное средство для контроллера содержит соединительные средства, управляемые электромагнитом контроллера. для оперативного соединения контроллера с приводным валом 90 с силовым приводом, а также электрическая цепь, содержащая указанный электромагнит и переключатель, который выполнен с возможностью срабатывания в зависимости от роста обмотки) на носителе 95 для подачи питания на указанный электромагнит и, таким образом, приводит в действие контроллер. Контроллер вместо того, чтобы приводиться в действие пружиной, таким образом, приводится в действие силой, что способствует надежности работы всей обмотки 100 машины. 75 520,038, 80 , , , 85 90 - , , - ) 95 , - --, - 100 . Удобно, что соединение означает =: , =: 9 1 9 1 8 ( 1, содержит муфту, управляемую электромагнитом контроллера, и указанная цепь содержит два переключателя, работающих последовательно, один из которых выполнен с возможностью замыкания после завершения обмотки водила для первоначальной подачи питания на электромагнит контроллера. , а второй представляет собой удерживающий переключатель, управляемый катушкой-троллером и предназначенный для удержания напряжения на электромагните контроллера после размыкания первого упомянутого переключателя. Этот удерживающий переключатель может взять на себя подачу питания на электромагнит контроллера для поддержания сцепления во включенном состоянии во время операций снятия и надевания. 9 1 9 1 8 ( 1, , , , . Когда предусмотрены электромагнит для снятия и электромагнит для надевания, каждый из которых управляется переключателем, для соответственного управления средствами снятия и надевания. , , . эти два переключателя выполнены с возможностью подачи питания на электромагниты для снятия и надевания последовательно, в соответствии с особенностью изобретения, оба этих переключателя выполнены с возможностью управления контроллером с механическим приводом во временной связи один с другим и предпочтительно также с переключателем который контролирует начало операции намотки. , , - . В предпочтительной конструкции машина содержит перемещающее средство для перемещения нитенаправителя и нитеводителя относительно друг друга для намотки паковки, а также средство продвижения для постепенного продвижения нитенаправителя вдоль нитеводителя во время намотки, и В соответствии с другим признаком изобретения предусмотрено средство намотки, содержащее нитеприемник, который выполнен с возможностью работы независимо от нитенаправителя для захвата нити, пока нитеводитель все еще вращается, для перемещения нити назад вдоль пакет для формирования на нем намотки гаек. Этот обратный намотка способствует удобству нахождения свободного конца пряжи и подачи ее свободного отрезка для прикрепления к механизму смены наполнителя ткацкого станка или для других целей. - - - ' , - , - ; - -, -, , - . Удобно, чтобы электромагнитное средство управления, содержащее электромагнит нитепритягивателя и останавливающий электромагнит, предпочтительно оба под управлением контроллера, выполнено с возможностью управления работой нитепритягивателя и остановочного средства соответственно во временной зависимости. , - , , - - . и средство калибровки, приводимое в действие рядом намотки на нитеводитель, может быть выполнено с возможностью инициирования работы средства электромагнитного управления. - . Когда - нитенаправитель возвращается электромагнитным способом после завершения операции намотки в исходное положение средство возврата, приводимое в действие под управлением электромагнита возврата нитенаправителя, управляемого переключателем, выполненным с возможностью автоматического замыкания - после снятия В соответствии с другим признаком изобретения средство возврата выполнено с возможностью оперативного соединения с приводным валом ведущего ролика посредством въезда, соединения 70, контролируемого возвратным электромагнитом направляющей направляющей, и резьбы. - Переключатель направляющей-возврата, назначенный последнему, всегда включен, предпочтительно с помощью контроллера, в течение времени, связанного с работой съемных средств. - - - -: , - -,' , 70 - -, -- ( , , ( 75 . Предпочтительно средство возврата выполнено с возможностью вращения вала, несущего нитенаправитель, в направлении, обеспечивающем возврат последнего в исходное положение после завершения операции намотки. , - - ' 80 - . Удобно, что приводное соединение между средством возврата и приводным валом контроллера содержит муфту, а исполнительное средство 85, предназначенное для включения муфты после завершения намотки на водило, содержит электромагнит возврата нитенаправителя. , - - , 85 -- . Средство управления, которое предпочтительно приводится в действие электромагнитом 90 устройства для извлечения варн, управляемым контроллером, может быть выполнено с возможностью перемещения устройства для извлечения варн назад в одно заднее положение, а затем для перемещения его во второе заднее положение для размещения нити. готов к прикреплению к 95 пустому держателю пряжи. , - 90 , - , , 95 -. Удобно, что убирающийся фиксатор расположен для удержания устройства для извлечения нити в первом упомянутом заднем положении, а исполнительные средства выполнены для втягивания шпинделя 100 для снятия намотанного держателя и одновременного отвода фиксатора, чтобы обеспечить возможность перемещения устройства для извлечения нити. во второе заднее положение. , - - , 100 , - . Контроллер предпочтительно выполнен с возможностью 105 подачи питания на магнит устройства извлечения варна и съемный электромагнит для втягивания шпинделя для снятия намотанного держателя. 105 - , . во временной последовательности так, чтобы сначала привести в действие устройство для извлечения нити, а затем вернуть на место 110 шпиндель. - 110 . В предпочтительной конструкции машинная линия также содержит устройство для создания пучков для намотки пряжи с уменьшенным ходом траверсы в начале намотки 115 в режиме работы, а также средства для автоматического вывода упомянутого устройства для создания пучков из работы для выполнения рабочей намотки. и в соответствии с другим признаком изобретения корпус 120 имеет электромагнитное положение для наматывания намотки с помощью электромагнита, создающего накид, управляемого контроллером во времени относительно операции надевания. - 115 , - , ) 120 - - . Вышеупомянутые средства управления могут быть приспособлены 125 для того, чтобы устройство для извлечения пряжи перемещало нить назад от стандартного нитеводителя не только для формирования на нем прорези, но и для того, чтобы сплести нить для ее прикрепления. к пустому держателю, но 1830 P548,6-54, а также после этого ограничить перемещение пряжи в начале операции намотки; намотать пучок рядом с задним концом пустого держателя. Таким образом, строительный электромагнит может состоять соответственно из нитепритягивающего устройства и нитепритягивающего электромагнита, что приводит к уменьшению количества деталей и упрощению машины. 125 - - - ( , , 1830 P548,6-54 . - - - , . Удобно, что предусмотрен фиксатор, ограничивающий движение нитеприемника назад, и предусмотрены средства вытягивания для снятия фиксатора после образования обратного витка, чтобы позволить нитеприемнику продолжить свое движение назад, чтобы найти нить в положении для прикрепления. к пустому держателю, второй фиксатор расположен для ограничения движения вперед устройства для извлечения пряжи, чтобы заставить его удерживать нить в положении для намотки пучка, а средство вытягивания предусмотрено для отвода второго фиксатора, чтобы позволить устройству для извлечения нити чтобы он вернулся в нерабочее положение. , , , , , - , - . Могут быть предусмотрены регулируемые средства синхронизации для управления длительностью подачи питания на электромагнит освобождения формирователя сгустка и, таким образом, регулирования временного интервала, в течение которого находится сгусток. ' -- . наматывается на пустой носитель с целью регулирования размера жгута в соответствии с различными условиями намотки. , . Когда средство надевания содержит подвижный передаточный элемент, такой как люлька, приводимый в действие электромагнитом надевания для помещения пустого носителя в положение, подлежащее надеванию, согласно другому признаку изобретения предусмотрен фиксатор, управляемый фиксирующим электромагнитом, для удержания передаточный элемент находится в нерабочем положении против действия упругих средств, стремящихся переместить его в положение надевания, а надевающий электромагнит выполнен с возможностью перемещения передаточного элемента против действия упомянутых упругих средств в его нерабочее положение, чтобы зафиксироваться стопором, при этом электромагниты управляются - во временной последовательности, желательно контроллером. , , , , , - , . Передаточный элемент может иметь регулируемое захватное средство для захвата надеваемых пустых носителей различных размеров. . В предпочтительной конструкции машина также содержит желоб, служащий для приема снятого держателя намота, и содержащий шибер для временного удержания держателя намота рядом с намоточным шпинделем, и согласно другому признаку изобретения предусмотрено средство освобождения ворот для приведения в действие. вороток после возвращения нитенаправителя в исходное положение для освобождения намотанного держателя для устранения провисания и, таким образом, натяжения нити перед надеванием пустого держателя с помощью средства надевания. , , - - . Желоб может быть снабжен нитеуловителем для захвата нити, проходящей от снятого держателя пряжи к намоточному шпинделю 70, и согласно другому признаку изобретения нитеуловитель содержит поворотную пластину, которая взаимодействует с нитеотделителем. зацепляющий элемент для образования прорези или зазора, расположенный таким образом, что опускание намотанного носителя 75 в желоб направляет пряжу в прорезь, поперек которой проходит нож для обрезания пряжи при начальном вращении шпинделя для намотки нового носителя. ' - 70 , - - - 75 , . Согласно другому признаку 8) изобретения стопорное средство, приводимое в действие стопорным электромагнитом, предусмотрено для остановки вращения вамн-держателя, а также для остановки работы поперечных средств для относительного перемещения 85 варн-держателя и нитенаправителя после носитель нити намотан, и механические средства, действующие независимо от стопорного электромагнита, предназначены для приведения в действие стопорного средства в случае отказа 90 стопорного электромагнита или разрыва нити. 8) , - 85 - - - , 90 . Механическое средство для приведения в действие средства остановки может содержать детекторный элемент, который выполнен с возможностью качания 95 при разрыве нити и взаимодействует с рычагом , установленным на валу камня, для приведения в действие средства остановки при разрыве нити. 95 - . Другие особенности изобретения относятся к деталям конструкции средств для запуска или остановки работы обмотки и средств фиксации для них, а также к контроллеру, имеющему переключатели, которые управляют различными электромагнитами во временной последовательности. 1 ( 00 , 105 . Вышеизложенные и другие положения согласно изобретению включены в предпочтительную форму конструкции, которая проиллюстрирована на прилагаемых чертежах 110 и теперь будет описана в качестве примера: 110 :- На рисунках: : На фиг. 1 показан поперечный разрез основного корпуса 97 многошпиндельной намоточной машины в соответствии с настоящим изобретением, показывающий одиночный шпиндель и его рабочий механизм на виде сбоку: 1 97 115 , : На фиг.2 представлен план намоточного шпинделя 120 и его рабочего механизма, показанного на фиг.1: 2 120 1: На фиг. 3 представлен подробный поперечный разрез по линии 8-3 на фиг. 2, показывающий средства управления муфтой для отсоединения 125 шпинделя от его приводного вала: 3 8-3 2 - 125 : Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид сбоку. 4 . частично в разрезе, взятом по линии 4-4 на фиг.2, показано взаимное расположение частей во время операции намотки; 130 г 4 548 654 На рис. 5 представлен подробный вид сверху, частично в разрезе, показывающий крепление заднего конца секции резьбовой траверсы; Фигура 6 представляет собой продольный разрез по линии 6-6 на фигуре 5, показывающий зацепление гайки на каретке нитенаправителя с поперечным стержнем с резьбой; Фигура 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 Фигуры 5, показывающий ремень для зажима подшипника на заднем конце поперечной тяги; Фигура 8 представляет собой поперечный разрез по линии - Фигуры 5, показывающий муфту для соединения отдельных секций траверсной тяги; Фиг.9 - вид спереди части корпуса машины, показывающий отдельные электромагнитные и механические средства управления для запуска и остановки операции намотки; фиг. 10 - поперечный разрез по линии 10-10 фиг. 9, показывающий защелку для удержания пускового механизма в рабочем положении и электромагнитный расцепитель защелки; Фигура 11 представляет собой подробный вид, частично в разрезе, показывающий механический механизм блокировки, приспособленный для срабатывания при чрезмерном разрастании намотки, или при обрыве пряди пряжи, или при прекращении подачи пряжи, для освобождения пускового механизма и остановки. операция намотки; Фигура 12 представляет собой вид, аналогичный фигуре 11, показывающий управляемую нитью проволоку, раскачиваемую в положение между всем упором и качающимся рычагом механического механизма -40 с защелкой; Фигура 13 представляет собой подробный вид, частично в разрезе по линии 3-1371 фигуры 12, показывающий качающийся рычаг механического защелкивающегося механизма, удерживаемый в вертикальном положении элементом управления, и отводящий трос, расположенный между рычагом. и абатмент; Фигура 14 представляет собой горизонтальный разрез по линии 14-14 Фигуры 11, показывающий стержень, соединенный с пусковым механизмом для установки ответвительного провода в вертикальное положение перед началом операции намотки; ' 15 представляет собой увеличенный вид сбоку, аналогичный рисунку 4, показывающий, каким образом управляющий переключатель срабатывает при завершении намотки шпульки, а нитеотводчик приводится в действие для перемещения пряжи назад для формирования обратного наматывания. на шпульке: 4-4 2, ; 130 4 548,654 5 , ; 6 6-6 5 - ; 7 7-7 5 ; 8 - 5 ; 9 ; 10 10-10 9 , ; 11 , , - , , , ; 12 11 - - -40 - ; 13 , 3-1371 12, - , - ; 14 14-14 11 - ; ' 15 , 4, , - : Фигура 16 представляет собой горизонтальный разрез по линии 16-10 на фигуре 15, показывающий конструкцию выдвижной шпинделя-чашки; На фиг. 17 показан поперечный разрез, сделанный 6,5 по линии 17-17 на фиг. 15, 31, показывающий стопор, управляемый электромагнитом, для ограничения движения нитепритягивателя назад; Фигура 18 представляет собой вид, аналогичный фигуре 15, на котором показана чашечка веретена по отношению к чашечке, пустая шпулька в положении для надевания и устройство для извлечения пряжи, перемещенное к самому заднему краю, чтобы расположить нить между концом веретена. и головка шпульки; 75. Фигура 19 представляет собой вид, аналогичный фигуре 18, показывающий пустую бобину №, зажатую в нужном положении, а нитеприемник удерживается в этом положении, чтобы обеспечить наматывание пучка на задний конец шпульки; 80 На рис. 20 показан план с частичным разрезом, взятый по линии 20-20 на рис. 19, показывающий наклонный край нитеприемника, который взаимодействует с нитенаправителем для ограничения поперечного хода пряжи при намотке 85. пучок на шпульке; На фиг. 21 показан вид сбоку магазина и люльки для передачи шпульки, показывающий, как последняя удерживается в положении приема шпульки с помощью электромагнитного фиксатора на 90°; На фиг. 22 показан поперечный разрез по линии 22-22 на фиг. 21, показывающий рычажный механизм для управления люлькой для передачи шпульки; 9; 5. Фигура 23 представляет собой поперечный разрез по линии 23, 23 фигуры 21, показывающий люльку для передачи шпульки в положении приема шпульки; Фигура 24 представляет собой поперечный разрез, сделанный 100 по линии 24-24 на фигуре 21, показывающий соединения штифтов и пазов между люлькой и удерживающими шпульку затворами магазина, а также иллюстрирующий поднятую нижнюю задвижку и опущенную верхнюю задвижку 105 с люлькой. в его боль)л)приемном положении; Фигура 23 представляет собой вид, аналогичный фигуре 23, показывающий 1 люльку, перемещенную вперед для переноса пустой шпульки в положение до надевания 110; Фигура 26 представляет собой вид, аналогичный рисунку 24, показывающий люльку в обеденном положении. 16 16-10 1 5 -; 17 sectioy_ 6 '5 17-17 15, 31 - ; 18 , 15, - , 70 , - ; ; 75 19 18 # , - ; 80 20 - , 20-20 1 9, - - - 85 ; 21 - 90 ; 22 22-22 21, -' ; 9; 5 23 , 23 23 21, - ; 24 , 100 24-24 21, - - , 105 ))- ; 23 23 1 110 ; 26 24 ,. нижний затвор зацепляет самую нижнюю шпульку в магазине, а верхний 115 - затвор в поднятом положении для высвобождения шпуль; Фигура 07 представляет собой подробный вид люльки, иллюстрирующий работу пальцев захвата; 120 На фиг. 28 показан поперечный разрез по линии 28-2S на фиг. 21, показывающий электромагнитный фиксатор для нормального удержания люльки в положении приема шпульки; 125 На рис. 29 показан подробный вид средств временного удержания снятой шпульки в угловом положении в желобе: , 115 - ; 07 ; 120 28 28-2 21, - ; 125 29 : На фиг.30 - план чу 4 с поворотными воротами в ней и электромагнитными 130 548,654 средствами для управления воротами; Фигура 31 представляет собой поперечный разрез по линии 31-31 Фигуры 29, показывающий наклонные ворота и средства их управления; Фигура 32 представляет собой увеличенный разрез по линии 32-32 Фигуры 31, показывающий ловушку для нити в желобе для приема пряжи и ее расположения для захвата режущим лезвием; Фигура 33 представляет собой схему, показывающую метод взаимодействия нитеприемника и нитеуловителя для позиционирования пряжи на одной линии с чашкой шпинделя и приспособления ее для зажима пустой шпулькой; Фигура 34 представляет собой план контроллера или многократного переключателя и приводного вала для него; Фигура 35 представляет собой продольный разрез по линии 35-35 на фигуре 34, показывающий приводной вал контроллера и независимые электромагнитные муфты для соединения приводного вала с контроллером и со средством возврата нитенаправителя; Фигура 36 представляет собой поперечный разрез по линии 36-36 на фигуре 34, показывающий понижающую передачу для приведения контроллера в движение от его приводного вала и взаимосвязь кулачков контроллера с управляемыми им переключателями; Фигура 37 представляет собой разрез по линии 37-37 Фигуры 34, показывающий ряд переключателей, управляемых кулачками контроллера; Фигура 38 представляет собой разрез по линии 38-38 Фигуры 37, показывающий установку переключателей контроллера; Фигура 39 представляет собой разрез по линии 39-39 Фигуры 35, показывающий средства для приведения в движение траверсы с резьбой от приводного вала контроллера; На фигуре 40 представлена схема электрической цепи различных электромагнитов и переключателей, управляемых контроллером, для каждой ветви цепи; и Фигура 41 представляет собой диаграмму рабочих кулачков контроллера, показанную в постепенно увеличивающейся пропорции от одного конца к другому, чтобы показать относительные положения различных лепестков для управления различными переключателями для подачи питания на электромагниты во временной последовательности. 30 4 130 548,654 ; 31 , 31-31 29, ; 32 , 32-32 31, - ; 33 - - - - ; 34 ; 35 , 35-3 5 34, , , - ; 36 , 36-36 34, , - ; 37 , 37-37 34, ; 38 , 38-38 37, ; 39 , 39-39 35, ; 40 - ; 41 . Подобные ссылочные символы обозначают одинаковые части на нескольких видах. . ОБЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ . . Изобретение относится к автоматической намоточной машине описанного типа для одновременной намотки множества бобин. В настоящем варианте осуществления изобретения С 60, проиллюстрированном на чертежах, показан только один шпиндель с индивидуальным управлением для него. Однако следует понимать, что , что дротики могут быть устроены так, что каждый орган управления будет управлять множеством шпинделей или, при желании, один орган управления может управлять всеми шпинделями машины. Ярии перемещаются вперед и назад по вращающемуся нитеводителю с помощью нити. -направляющая установлена на поперечном стержне с резьбой 70, совершающем возвратно-поступательное движение, и во время намотки направляющая постепенно продвигается вдоль поперечного стержня для укладки пряжи перекрывающимися слоями для получения намотанной бобины или челнока. Вращение шпинделя 75 и возвратно-поступательное движение нитенаправители управляются муфтами для соединения шпинделя и направляющей с соответствующими приводными валами, и муфты приводятся в действие одновременно для запуска или остановки 80 операции намотки. 60 , , , , - - 70 , ' 75 , - 80 . По завершении намотки шпульки машина автоматически перемещает пряжу назад, образуя обратную намотку на шпульке, а затем через 85 дней снимает намотанный держатель, надевает пустой держатель и возвращает нитенаправитель в первое положение. адаптируйте ее для начала новой бобины. Пряжа перемещается назад, образуя обратную намотку, с помощью устройства для извлечения пряжи 90, которое приспособлено выполнять две дополнительные функции: позиционировать пряжу, адаптировать ее для прикрепления к пустому держателю и, после нового намотка была начата, чтобы ограничить траверс 95 пряжи, чтобы намотать пучок на базовом конце пустого держателя. отсоединяются от 10 (их приводных валов), чтобы остановить работу обмотки. , 85 , - 90 , , 95 , - , - 10 ( . Сразу после остановки операции намотки чашка шпинделя втягивается, чтобы снять намотанную шпульку, которая под действием силы тяжести 105 падает в желоб, расположенный под ней, и шпулька временно удерживается в желобе поворотным затвором. втягивание чашки шпинделя 110, а поворотный затвор освобождает намотанную шпульку, заставляя ее упасть и натянуть тянущуюся пряжу между нитеприемником и нитеуловителем в желобе, чтобы выровнять нить с концом 115. шпиндель После того, как намотанная шпулька снята, поперечный стержень с резьбой поворачивается, заставляя нитенаправитель перемещаться назад в исходное положение, чтобы адаптировать его для запуска новой шпульки. Люлька 120 перемещает пустой держатель из магазина в положение, которое необходимо надеть на веретено, а затем чашка веретена освобождается, чтобы она зацепилась за головку или торец пустого держателя и прижала к нему нить. - 105 , 110 , - , 115 , , - - 120 , - 125 . После установки держателя намотки намоточный шпиндель и средства перемещения нитенаправителя прикрепляются к соответствующим ведущим валам, чтобы начать 1380 548,654 намотку новой шпульки, а вращение последней приводит к разрыву нити между снятой шпулькой. и шпиндель, в то время как нитеприемник перемещается наружу в положение, в котором он ограничивает перемещение пряжи, вызывая намотку пучка. , - ' 1380 548,654 , - . После намотки жгута люлька и нитеприемник перемещаются в исходное положение, и нитенаправитель начинает рабочую намотку. , - . Различные части машины для снятия намотанной шпульки, надевания пустого держателя и приведения в действие частей для начала новой операции намотки либо приводятся в действие, либо их работа инициируется электромагнитами, и ряд электромагнитов подается под напряжением в небольшой последовательности. центральным контроллером. Работа контроллера инициируется электромагнитной муфтой Электро-20 для соединения его с приводным валом, а подача питания на электромагнит контролируется продольным ростом паковки, наматываемой на пряжу. Держатель После того, как контроллер прижат к приводному валу, он сначала подает питание на вспомогательную ответвленную цепь, включая электромагнит для приведения в действие муфты контроллера, чтобы поддерживать сцепление во включенном состоянии, в то время как контроллер подает питание на электромагниты для снятия намотанной шпульки и надевания. пустая шпулька в заданной по времени последовательности. , , , , - -20 - , ' - , -, . В изображенной машине электро3.5 предусмотрено магнитное натяжное устройство, которое управляется контроллером для снятия натяжения, когда варно-ретривер используется для формирования черной намотки на законченной шпульке и снова, когда наматывается начинается работа над новой шпулькой. Усовершенствованная машина также включает в себя механические средства управления, которые автоматически включаются в работу при выходе из строя электромагнитных средств управления или при обрыве или исчерпании запаса пряжи, чтобы остановить операцию намотки без задействования средств снятия и надевания. electro3.5 - - - , , . НАМОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ И ПРИВОД . . Сначала обратимся к рисункам 1 и 2: намоточные агрегаты машины установлены на горизонтальной станине 2. Хотя показан только один намоточный агрегат, следует понимать, что ряд таких агрегатов может быть расположен с интервалами вдоль машины. Установлен на станина 2 представляет собой корытообразный корпус 3, в котором заключены различные приводные элементы намоточных агрегатов. В противоположных торцевых стенках корпуса 3 в подшипниках установлены вал привода шпинделя 4 и вал привода траверсы 5, В кронштейнах 9, прикрепленных болтами к задней стенке корпуса 3, установлен приводной вал контроллера 6, эти три горизонтальных приводных вала проходят продольно машины для управления механизмами намотки и управления различными агрегатами. Валы 4 и 6 могут быть приводится от любого подходящего первичного привода, такого как электродвигатель (не показан), посредством 70 ремней 7 и 8 соответственно, а валы 4 и 5' соединены подходящей зубчатой передачей, не показанной. Таким образом, три приводных вала 4, 5 и 6 непрерывно вращаются, когда приводной двигатель или другой первичный двигатель 75 работает. 1 2, 2 , 2 - 3 3 - 4 - 5, 9 3 - 6, , 4 6 , , , 70 7 8, , 4 5 ' , 4, 5 6 75 . Намоточный шпиндель 10, закрепленный в передней стенке корпуса 3 и проходящий поперечно валу 4, приводится от последнего посредством межзацепных косозубых шестерен 80, 11 и 12 и муфты 13, шлицевой к шпинделю и входящей в зацепление с шестерней 12. 10 3 4 80 11 12 13 12. Муфта 13 приспособлена для удержания в зацеплении с косозубой шестерней 12 и, как показано на фиг.3, снабжена 85 скошенным фланцем 14 для зацепления с помощью рабочего рычага 15 для выскальзывания из зацепления с шестерней 12. рычаг 15 качательно закреплен своим нижним концом на кронштейне 16; закрепил в 90 кожух 3 для приспособления его к перемещению в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 10. Раздвоенная планка 19 соединена одним концом с верхним концом рычага 15, а противоположным его концом с рычагом. 95, выступающая из скального вала 21. Пружина 22, один конец которой соединен с первым упомянутым концом ремня 19. 13 12, 3 85 14 15 12 15 16; 90 3 - 10 19 15 95 - 21 22 - 19. а его противоположный конец, прикрепленный к корпусу 3 (см. рисунок 2), стремится повернуть рабочий рычаг 100 в зацепление со скошенным фланцем 14 муфты 13, чтобы отсоединить последнюю от косозубой шестерни 12. 3 ( 2) 100 15 14 13 - 12. Как показано на рисунке 16, шпиндель-чашка, прикрепленная шпонкой к переднему концу шпинделя 105, имеет форму втулки, которая с возможностью скольжения установлена на шпинделе 10 и имеет на внешнем конце головку с вогнутой или выемкой 26 для приема шпинделя. торцевой конец нитеводителя , далее именуемый 110, шпулька. Предпочтительно, кольцевая упругая подкладка 27, имеющая коническую поверхность , предусмотренная в выемке 26 для обеспечения сцепления с шпулькой . Центральный направляющий стержень 28, имеющий фланцы. головка 115, прочно закрепленная в отверстии чашки шпинделя, выступает назад в осевом направлении и адаптирована; для скользящего движения в осевом отверстии 29 на конце шпинделя. Витая пружина 80 в отверстии 29 и 120 действует против конца штока 28, выдвигая чашку 2 '5 наружу, чтобы зацепить шпульку. Чашка шпинделя, таким образом, убирается на шпиндель 10, чтобы освободить торцевой конец шпульки и 125 снять последнюю. Внешний кольцевой фланец 31 образует на головке шпинделя 25 периферийные лезвия или канавку. 32, в который выступает -ролик: 38 на конце рабочего рычага 34 13 ( 548,654 Как показано на рисунке 18, внешний конец шпульки поддерживается чашеобразным концом 38 поворотного шпинделя 39, установленного с возможностью вращения. в подшипнике 40; этот подшипник 6 поддерживается частью рамы 41, прикрепленной 43 к кронштейну 42, который выступает вперед из передней части корпуса 3, см. рисунки 1, 2, 4, 9 и 21. Шпулька зажата. в нужное положение может, таким образом, вращаться от шпинделя-приводного вала 4 через косозубые шестерни 11 и 12 и муфту 13. 16, - 105 10 26 - 110 , 27 26 - - 28 115 - ; 29 80 29 120 28 2 '5 -: - 10 125 31 - - 25 ;, 32 -:38 34 13 ( 548,654 18, , 38 - 39 40; 6 41 43 42 3, 1, 2, 4, 9 21 - 4 11 12 13. ПЕРЕМЕЩАЮЩИЙСЯ МЕХАНИЗМ И СРЕДСТВА ЕГО РАБОТЫ. . На фигурах 1 и 2 показано, что средство перемещения, позволяющее наматывать пряжу перекрывающимися слоями на нитеноситель для получения намотанной упаковки, содержит нитенаправитель 45, поперечный стержень, состоящий из двух частей, 46, 64, на котором установлен нитенаправитель 720 и кулачок 47 для продольного возвратно-поступательного движения стержня траверсы. Кулачок 47 прикреплен к горизонтальному валу 48, проходящему поперечно приводному валу 5 траверсы, установленному в подшипниках в передней и задней стенках ослабления, 3 вал 48 приводится от ведущего вала 5 посредством зацепления косозубых шестерен 49 и 50 и муфты 51, имеющей скошенный фланец 52, причем эти элементы привода аналогичны шестерням 11 и 12 и муфте 13, описанным выше, для приведения в движение шпиндель 10. 1 2, - , - 45, - 46, 64 -- 720 , 47 47 48 5 , 3 48 5 49 50, 51 52, 11 12 13, , 10. Муфта 51 соединена со шлицами на ступице кулачка 47 и приспособлена для удержания в зацеплении с шестерней 50, свободно находящейся на валу 48 кулачка 35, с помощью непоказанных средств. 51 47 50, :35 48, . Рабочий рычаг 53 установлен с возможностью качания на своем нижнем конце на регулируемом кронштейне 54, соответствующем кронштейну 16. Ремень 57 соответствует ремню 19 и соединен с рабочим рычагом 53 и рычагом 58 на качающемся валу 21А. пружина 59 соответствует пружине 22. 53 54 16 57 19, 53 58 - 21 59 22. Таким образом, приводное соединение вала 5 с распределительным валом 48 по конструкции идентично приводному соединению вала 4 со шпинделем 10, а муфты 13 и 51 приспособлены для одновременного срабатывания и запуска операции намотки путем качания. движением качающегося вала 21 для расцепления рабочих рычагов 1, 5 и 53 с фланцами 14 и 52 соответственно на муфтах. Для остановки операции намотки рычаги 1,5 и 653 раскачиваются пружинами 22 и 59 соответственно, снять сцепления с шестерен. 5 - 48 4 10, 13 51 - 21 1 5 53 14 52, , , 1.5 653 22 59, , . Кулачок 47 имеет известную конструкцию, имеющую винтовую канавку 60 на своей периферии. Колебательный рычаг 61, см. ; На рисунках 1 и 2, шарнирно установленный под валом 48, на верхнем конце имеется стержень 62, несущий ролик 6 2, выступающий в паз 60. Верхний конец рычага 61 имеет -образную форму с фланцем 63, соединенным 6,5 с задний конец звена 56, которое, в свою очередь. 47 60 , 61, ; 1 2, 48, 62 6 2 60 61 - 63 6.5 56 , . соединен с задним концом секции 46 траверсы. Как показано на фиг. 1, фланец 63 имеет ряд отверстий для соединения его с концом тяги 56, чтобы регулировать длину хода траверсы 70. Таким образом, вращение приводного вала 5 преобразуется в возвратно-поступательное движение траверсы с помощью качающегося рычага 61. 46 1, 63 56 70 5 61. Секция 46 траверсы 75 установлена с возможностью скольжения 75 в направляющей 65, образованной в опорном элементе 66, который проходит параллельно шпинделю 10 и поддерживается частично на шпинделе 10, а частично на передней стенке корпуса 3, см. фиг. 2. Что касается 80, обратимся теперь к 7, рисункам 4 и 5, задний конец наружной секции 64 с резьбой траверсного стержня соединен с передним концом секции 46 с помощью муфты 67, которая обеспечивает шарнирное соединение и относительное 85 вращение между двумя секциями. передний конец секции 64 установлен с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения в подшипнике 68, который поддерживается внешним кронштейном 76, закрепленным в раме 41 90, описанной выше, и шарнирно установлен в отверстии кронштейна 76 посредством штифта. 69 в верхней части кронштейна, см. рисунок 4, чтобы обеспечить возможность поворота стержневой секции 64 при ее повороте в сторону или от 95 намоточного шпинделя. 46 75 65 66 10 1 0 3 2 80 7 4 5, 64 46 67 85 64 68 76 41 90 , 76 69 , 4, 64 95 . Как показано на фиг. 5, муфта 67 содержит элемент 70, имеющий коническое отверстие 71, в которое сужающийся конец стержня 46 вводится с усилием для соединения 100 двух частей. Элемент 70 раздвоен, см. фиг. 8, для обеспечить горизонтальную прорезь 72, в которой взаимодействующий элемент 73 муфты приспособлен для скольжения. Шпилька 74, выступающая через элемент 105 70 и через вертикальную прорезь 75 в элементе 73, ограничивает скользящее движение последнего по пути к и вдали от намоточного шпинделя 10, как показано пунктирными линиями на фиг. 5. Элемент 110 73 имеет выступающую вбок резьбовую шпильку 78, а задний конец секции 64 резьбового траверсного стержня соединен с ней втулкой 79, которая образует опору для секции поперечного стержня, а 115 имеет внутреннюю резьбу для приспособления ее для навинчивания на резьбовую шпильку. Шпилька 78 образована с выступающим в осевом направлении стержнем 87, вставленным в отверстие на конце секции 64 поперечного стержня для поддерживать 120 части в соосности. Предпочтительно, чтобы секция стержня 64 имела кольцевой выступ 80 с выступом, приспособленный для вращения в отверстии 81 на конце втулки 79, при этом буртик 82 прочно закреплялся на конце секции стержня 125 между выступами. и конец шпильки 78, расположенный впереди кольцевого опорного буртика 80, секция 64 траверсы имеет гладкую часть 86 без резьбы и того же диаметра, что и 130 8548 654 диаметра основания ее резьбовой части. 5, 67 70 71, 46 100 70 , 8, 72 - 73 74 105 70 75 73 10 - 5 110 73 - 78, 64 79 - 115 78 - 87 64 120 , 64 80 81 79, 82 125 78 80 - 64 86 130 8548,654 . Внутренний конец секции стержня 6 ( () соединяется с соединительным элементом 73 путем навинчивания втулкообразного подшипника 79 на резьбовую шпильку 78 до тех пор, пока буртик 82 не упрется в конец шпильки, а его противоположный конец зацепится за торцевую стенку шпильки. эта конструкция обеспечивает свободное вращение секции поперечного стержня с резьбой относительно секции стержня 46. Как показано на фиг.7, втулка 79 имеет ряд продольных пазов 84 и зажимается в отрегулированном положении на шпильке 78; посредством ремня 833, закрепленного винтом 85. 6 ( 73 - 79 78 82 ; 46 7, 79 84, 78 833 85. Формовочный стержень 88 установлен на верхней поверхности соединительного элемента 70 с помощью винтов 89, которые проходят через пазы 90 в формовочном стержне, чтобы приспособить его для угловой регулировки на соединительном элементе. Как показано на рисунке 8, прикреплен к нижняя сторона соединительного элемента 70 с помощью винтов 92 представляет собой зависимый направляющий киль 93, который проходит через прорезь 94 в кронштейне 77, выступая наружу из корпуса 3, чтобы удерживать соединительный элемент 67 от вращения. Соединительный элемент 3 и Внутренний конец секции 64 траверсы обычно поджимается наружу к позиции, показанной сплошными линиями на рисунке 5, с помощью пружины 95, прикрепленной одним концом к выступу на зажимной ленте 83, а другим концом соединенной с выступом на направляющей. элемент 93, при этом перемещение соединительного элемента 73 наружу и внутреннего конца секции 64 поперечного стержня ограничивается зацеплением конца паза 75 со шпилькой 74. - 88 70 89 90- - 8, 70 92 93 94 77 3, 67 3 64 5 95 83 93, 73 64 75 74. Нитенаправитель 45 установлен на секции стержня 64 и содержит пластинчатый рычаг 99, проходящий вбок и перекрывающий шпульку , с канавкой 100 для нити из стекловидного материала, расположенной на ее конце, см. рисунок 5. - 45 64 - 99 - 100 , 5. Нитенаправитель 4 и 5 имеет раздвоенную форму с зависимыми фланцами 97 и 98, имеющими в себе опорные отверстия, в которых закреплена вращающаяся гайка 101, см. рисунок 6. Гайка 101 имеет гладкое отверстие на большей части своей длины, плотно прилегающее к фитингу. периферия резьбы секции 64 стержня' и более короткая часть 102 с внутренней резьбой на ее левом конце, как показано на рисунках 5 и 6, в зацеплении с резьбой на секции стержня. Длина резьбовой части 102, немного меньше длины гладкой части 6 на заднем конце секции 64 поперечного стержня, чтобы обеспечить возможность отделения гайки от резьбы поперечного стержня, когда нитенаправитель 45 переводится в заднее положение. на ней гайка 101 имеет корпус 103, примыкающий к стороне резьбовой втулки 45, на котором закреплено и смонтировано контактное колесо 3 104. Вращение гайки на гнезде 64 резьбового стержня за счет сцепления контактного колеса с периферией шпулька или вращение лодочной части относительно гайки будет вызывать продольное 70 перемещение нитенаправителя по траверсе в ту или иную сторону. Фрикционный элемент 1055 в виде пружины, намотанной на винт 106. установлен на рычаге нитенаправителя 9" 75 так, что один его конец упирается в сторону контактного колеса 104, а другой его конец закреплен на шайбе с накаткой 107 на винте, выступающем вбок из зависимого фланца 97 резьбы. направляющая 45 80 представляет собой палец 108, приспособленный для перемещения вдоль наклонной кромки формовочного стержня для продвижения внутреннего конца секции стержня ( 64 к намоточному шпинделю 10, когда нитенаправитель возвращается в положение для запуска 85. - 4 $ 5 97 98 , 101 , 6 101 64,' - 102 - , 5 6, 102 6 64 - 45 101 103 - 45 3 104 64 , , 70 - 1055 106 - 9 " 75 104, 107 97 - 45 80 108 - ( 64 10 85. намотка шпульки. На боковой стороне пальца 108 установлена пружина 109 для взаимодействия с концом тонкой детали 79, как показано пунктирными линиями на рисунке 5, для осуществления повторного 90 измерения с винтовой резьбой. гайку 101 с насадкой 64 стержня после того, как она будет перенесена обратно на плоскую часть секции стержня. - - 109 108 79, - 5 - - 90 101 64 . От фланца 98 нитенаправителя 45 находится хвостовик 110, см. 95 рисунок 4, который проходит через прорезь 94, показанную на рисунке 8, в кронштейне 77 и удерживает нитенаправитель от вращения на траверсном стержне. 98 - 45 - 110, 95 4, 94 8 77 - . Нить может подаваться к держателю 100 , наматываемому от источника подачи 113, см. рисунок 1, и может проходить вверх через натяжное устройство 114. 100 113, 1, - 114. оттуда через упруго подвешенную направляющую 115, а затем вниз через 105 через проушину детекторного элемента, состоящего из отводящего троса 11 (6, и через проушину нитенаправителя 45). Изображенное натяжное устройство 114 относится к известному типу, и содержит противоположный натяжной ремень 11 (обычно прижатый к зацеплению с нитью и приспособленный для приведения в действие электромагнитом 117 натяжного устройства для открытия натяжных натяжных устройств при определенных условиях, как поясняется 115 ниже). 115, 105 - 11 ( 6 - 45 114 , -) 11 ( - 117 - 115 . Перемещающий механизм машины работает известным образом, совершая возвратно-поступательное движение нитенаправителя 45 с ограниченным ходом, вызывая намотку нити в направлении 1200 на перекрещивающиеся катушки, промасленные бобины . - 45 12)0 . В начале операции намотки стопор 108 на нитенаправителе 4-5 упирается в наклонную кромку форнье-стержня 88, удерживая внутренний конец 125 секции 6 4 траверсного стержня в положении показано на рисунке 7, против действия 9 контактное колесо 104 вращается и затягивается с пелриферилом боббла, 138) 548,654, чтобы повернуть 101, чтобы продвинуть вперед нитенаправитель 45 в продольном направлении секции 64 стержня. По мере того, как нитенаправитель 45 продвигается вдоль секции 64 стержня, задний конец пакета имеет сужение, соответствующее наклону края формовочного стержня 88 до внутреннего конца секция стержня 64 была перемещена наружу пружиной 95 в положение )0, показанное сплошными линиями на фиг.5, в результате скользящего продвижения пальца 10S вдоль края формовочного стержня. Операция намотки продолжается в обычном режиме. способ укладки лака в продвигающиеся лавки, когда нитенаправитель 45 постепенно продвигается вдоль секции стержня 64 для завершения прохода. ) , 108 - 4-5 - 88 125 6 4 -( -' 7 9 104 ,, 138) 548,654 101 45 64 - 45 64 - 88 64 95 ) 5, 10 45 64 . - 1 После того, как полностью намотанная шпулька снята, нитенаправитель 45 автоматически возвращается в исходное положение намотки путем вращения секции стержня 64 с помощью средства возврата, описанного ниже, приводимого в действие контроллером. приводной вал 6. Как показано на фиг. 1, 4 и 15, это средство возврата содержит звездочку 120, которая соединена со шлицами с внешним концом секции стержня 64 и, как показано на фиг. 4, удерживается от возвратно-поступательного движения с секцией стержня. 64 за счет зацепления его ступицы с пластиной 121, прикрепленной к кронштейну 76, а на его противоположном конце - за счет зацепления с подшипником 68. Установочный винт 122 в звездочке 120 проходит в продольный паз 123 в секции стержня 64, так что что последняя может совершать возвратно-поступательные движения относительно звездочки, но связана с ней вращательно. - 1 - 45 ' 64 6 1, 4 15, 120 64, , 4, 64 121 76, 68 122 120 123 64, . Звездочка 120 приводится в движение цепью 126 от звездочки 124 на переднем конце горизонтального вала 125, который проходит назад параллельно стержню 64 и установлен в разнесенных подшипниках 127 и 128, поддерживаемых кронштейном 4,5, 42 А. коническая шестерня 129 на заднем конце вала 12 5 входит в зацепление с конической шестерней 130, см. рисунки 4 и 9, на конце горизонтального вала 131, который проходит продольно машины в передней части корпуса 3 и имеет цапфовую опору. в подшипниках в кронштейнах 132 и 133, выступающих из передней части корпуса 3. На противоположном конце вала 131 от конца, несущего шестерню 130, расположена коническая шестерня 134, см. рисунок 9, которая входит в зацепление с конической шестерней на горизонтальном валу. 136 удлинение трансвейрселв через корпус 3, см. рисунок 39. Противоположные концы вала 136 закреплены в антифрикционных подшипниках О 6 137 и 138 в корпусе 3, а вал заключен в трубчатый корпус 139, проходящий поперек корпуса. на заднем конце вала 1 36 в задней части корпуса 3 расположена косозубая шестерня 144, е 5, которая входит в зацепление с косозубой шестерней 145, выполненной с возможностью вращения на приводном валу 6 контроллера. 120 126 124 125 64, 127 128 4.5 42 129 12 5 130, 4 9, 131 3, 132 133 3 131 130 134, 9, 136 3, 39 136 - 6 137 138 3, 139 1 36 3 144, 5 145 6. Как показано на рисунках 34 и 35, приводной вал 6 контроллера закреплен на подшипнике качения 146 в кронштейнах 9. Косозубая шестерня 145 установлена с возможностью вращения 70 на втулке 149, установленной на подшипнике 147, поддерживаемой кронштейном 148. крепится болтами к корпусу 3. Шестерня 14; 5, одной стороной упирается в конец подшипника 147, а на противоположной стороне имеет выступающие вбок штифты 150, 75, которые входят в пазы 151, образованные на лицевой стороне охватываемого элемента 152 сцепления. Этот элемент 1 52 установлен на втулке 149 для приспособьте его для скольжения в продольном направлении вала 6-80, зацепите его или отсоедините от охватывающего элемента сцепления 153, соединенного с возможностью вращения с валом установочным винтом 154. Направляющий элемент 152 имеет кольцевую канавку, которая зацепляет ролик 156. на рычаге переключения 85 157, поворачивающемся на шпильке 158, выступающей назад из кронштейна 148 над приводным валом 6. Охватываемый элемент 152 обычно удерживается в разъединенном состоянии с охватывающим элементом 153 с помощью натяжной пружины 90 1 59, соединенной одним концом с нижний конец рычага переключения 157 и прикреплен своим противоположным концом к выступу 160 на кронштейне 148. Охватываемый элемент 152 приводится в рабочее зацепление 95 с охватывающим элементом 153 с помощью возвратного электромагнита или соленоида 161 нитенаправителя, имеющего плунжер 162 соединен с рычагом переключения 157 пружиной растяжения 163 100. Эта пружина 163 значительно прочнее пружины 159, так что, когда на соленоид 161 подается напряжение, рычаг переключения 157 перемещается против натяжения пружины 159, сжимая рычаг переключения передач. шестерня 145 к приводному валу 6 контроллера 105. Этот вал действует через зубчатую передачу, описанную выше, вращая секцию поперечного стержня 64 и возвращая нитенаправитель в исходное положение намотки. Благодаря зацеплению 110 фрикционный элемент 105 смазывает нитенаправитель 45 с помощью На стороне контактного колеса 104 гайка 101 удерживается от поворота на секции стержня 64 при вращении последней, и поэтому нитенаправитель 115 будет проходить вдоль нее назад. 34 35, 6 - ' 146 9 145 70 . ' 149 147 148 3 14; 5 147, 150 75 151 152 1 52 149 6 80 ' 153 - 154 152 156 85 157 158 148 6 152 ' 153 90 1 59 157 160 148 152 95 153 - 161 162 ' 157 163 100 163 159, 161 157 159 145 105 6 64 - 110 105 45 104, 101 64 - 115 . Затем нитенаправитель 45 возвращается в исходное положение намотки, резьбовая часть 102 гайки 101 переносится на ненарезанную часть 120, 86 секции поперечного стержня 64, чтобы предотвратить дальнейшее перемещение направляющей назад, створки. пружина'109 сгибается в этом месте, когда она входит в зацепление с концом барабана 79. Пружина 109 будет действовать 125, таким образом, мягко подталкивая гайку нитенаправителя 10 к зацеплению с резьбой на секции 64 траверсного стержня в начале ) еще одна операция подзавода. При обесточивании 13 ( 1 1 548 634 соленоид 161 пружина 159, действуя через рычаг переключения 1 57, расцепляет охватываемый элемент сцепления 1 52 с охватывающим элементом сцепления 153, чтобы остановить вращение шестерни 145. Подача питания. и обесточивание соленоида 161 управляется, как поясняется ниже. - 45 102 101 120 86 64 , -'109 79 109 125 10 64 ) - - 13 ( 1 1 548 634 161 159 1 57 1 52 153 145 - 161 . НАПРАВИТЕЛЬ НИТИ После завершения изготовления шпульки и до остановки вращения шпинделя 10 нитеотводчик 170 перемещается с помощью рабочих средств, описанных ниже, для выполнения нескольких функций перемещения нити назад по шпульке с образованием обратная намотка , указанная на рисунке 15, размещение пряди таким образом, чтобы приспособить ее для прикрепления к пустой надеваемой бобине , и ограничение поперечного сечения пряжи в начале новой операции намотки, чтобы сформировать пучок на заднем конце нити. шпулька На фиг. 4, 15 и 20 показано устройство для извлечения варна в виде горизонтального лезвия, представляющего собой выдвижной элемент, имеющий палец 171, выступающий параллельно оси намоточного шпинделя 10, скошенную кромку 172, идущую вперед от пальца и фланец 173, загнутый вверх со стороны лезвия для образования промежности 174. Согнутый вверх фланец 173 проходит влево от промежности 174 до положения, примыкающего к концу пальца 171, а на его противоположном конце согнут назад в форме промежности. В этой конструкции палец, фланец и наклонная кромка 172 служат средством направления нити; , ведущий от нитенаправителя 45 в промежность 174. - 10 , - 170 15, , 4, 15 20, - 171 10, 172 173 174 173 174 171 , 172 ; - 45 174. Фланец 175 проходит вверх от края лопасти нитепритягивателя, противоположного фланцу 173, при этом его боковые части загнуты вокруг и зацепляются поперек края фланца 176, зависящего от поддерживающего ползуна 177. Фланец 175 прикреплен к фланцу 176 с помощью винта 178, который проходит через прорезь 179 во фланце 175, чтобы обеспечить вертикальную регулировку варноприемника относительно ползуна. 175 - 173 176 177 175 176 178 179 175 - . Ползун 177 проходит назад от зависимого фланца 176, как показано на фигурах 4 и 15, и имеет раздвоенный кронштейн 180, приваренный или иным образом прикрепленный к его нижней стороне. с отверстиями для приема неподвижного стержня 183 для поддержки ползуна, скользящего по ним. Этот стержень 183 установлен над шпинделем 10 и параллельно ему в подшипниках 184 и 185 в раме машины. Таким образом, ползун 177 может скользить в продольном направлении по шпульке , и устройство для извлечения варна 170 расположено так вертикально, чтобы обеспечить его перемещение между шпулькой и нитенаправителем 45 для образования петли или перехвата на пряже . 177 176, 4 15, 180 181 182 - 180 183 183 10 184 185 177 , - 170 45 . Ползун 177 имеет угловые рычаги 11 и 191, которые выступают вверх в задней части стержня 183, с пластиной 70 192 на их верхних концах, загнутой назад по отношению к ним, как показано на фиг. 4, 15 и 18. Эта пластина 192 представляет собой образован прорезью 193, через которую проходит нижний конец рабочего рычага 75 194, имеющего прорезь 195, в которой проходит штифт 196, выступающий назад из ползуна 177. Верхний конец рычага 194 шарнирно установлен на штифте 197, установленном на внешний конец кожуха 80, 198 выступает наружу из стойки