Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 12033
.txt 548205-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548205A
[]
т, св ОФ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 марта 1941 г. № 3981/41 548,20 Е, 15 мая 1941 г. № 6298/41. ) : 24, 1941No3981/41 548,2 0 ,, 15, 1941 6298/41. (Дополнительный патент к № 528850 от 6 апреля 1939 г.). ( 528,850: 6, 1939). Осталась одна полная спецификация: 27 февраля 1942 г. : 27, 1942. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1939 гг.). ( 16 , 1907 1939). 7. 4 1 Спецификация принята: 30 сентября 1942 г. 7. 4 1 : 30, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 3981 А Д 1941 г. 3981 1941. Усовершенствования в очистке желатина и других веществ Мы, , британская компания, и Эник ЛЕЙТОН ХОЛМС, британская подданная, оба из , , Лондон, - 4, настоящим заявляем о сущности этого изобретения. быть следующим: В описании нашей предшествующей заявки № 528850 мы описали и заявили способ получения водного раствора желатина, свободного от золы или с низким содержанием золы, то есть веществ, которые остаются в виде остатка при высушивании раствора и сжигании желатина. , пропуская раствор через фильтрующий слой из ионообменного материала водорода, если, как это обычно бывает, часть золы в желатине повторно превращается в солевые вещества, такие как сульфаты хлора и т. д., они преобразуются в кислоты, которые можно удалить, пропуская раствор через весь анионообменный материал. , , , , , , , , - 4 : 528,850 , , , , ' . Когда обработка проводится способом, описанным выше, ясно, что невозможно избежать воздействия образующейся кислоты на раствор желатина, и было обнаружено, что , которому таким образом подвергается желатин, может быть ниже значения, а именно около 4-5, при котором физические характеристики желатина могут претерпевать изменения, даже если желатин может подвергаться этому только в течение короткого времени, что является целью настоящего изобретения. Целью изобретения является создание способа снижения зольности раствора желатина, при котором раствор не подвергается воздействию , при котором его физические характеристики могут измениться. , , 4-5, , - , . Согласно изобретению этот результат достигается путем обработки желатина внутри. , . форма раствора с ионообменным материалом водорода , который был обработан или регенерирован таким образом, что он удаляет только ту часть золы в желатине, которая не присутствует в виде солевого вещества, то есть в виде хлоридов, сульфатов и т. д., но присутствует в форме того, что можно назвать желатином, например желатината кальция или натрия, т.е. катион непосредственно связан с карбоксильной группой в желатине; хлориды, сульфаты и т. д. тогда остаются нетронутыми. 55 Для достижения этой цели водородный ионообменный материал может быть обработан или регенерирован меньшим количеством кислоты, чем обычно требуется. Таким образом, в случае углеродистого катионообменного материала 60 в порядке для достижения максимального водородного обмена необходимо использовать избыток кислоты в процессе регенерации, и для практических целей ее можно принять из расчета около 2,5 фунтов 100-дюймовой серной кислоты 65 на кубический фут регенерируемого материала. только определенная часть катионов, присутствующих в растворе желатина, т.е. катионов, присутствующих в сочетании с желатином, подлежит замене 70 на водород, обработку или регенерацию водородообменного материала проводят меньшим количеством кислоты, т.е. Например, около 1 фунта серной кислоты на кубический фут материала. Если раствор 75 желатина затем обработать этим материалом после того, как сульфаты, образовавшиеся в процессе регенерации обработки, были смыты, то обнаружится, что сульфаты, хлориды и т. д. присутствуют в 80 раствор проходит через материал в неизмененном виде, но кальций и/или натрий, соединенные с желатином, удаляются и заменяются водородом. , , , , , 11- , ; , 55 , , , 60 , 2 5 100 ' 65 , , , , 70 , , 1 75 , 80 / . Согласно еще одному признаку изобретения, любые соли кальция, присутствующие в растворе желатина, могут быть заменены натрием путем обработки водородного ионообменного материала раствором хлорида натрия, а также серной 90 кислотой, как упоминалось ранее. Обработка натрием хлорида можно проводить либо до, либо одновременно с обработкой серной кислотой, либо после нее. Результатом такой обработки 95 хлоридом натрия является замена любых ионов кальция, которые могут остаться в обменном материале после обработки серной кислотой, ионы натрия, которые доступны для обмена с кальцием, присутствующим 100 в растворе желатина в виде хлорида или сульфата, и соответствующие натриевые соли 2: _ A_ 348,205 таким образом образуются в обработанном растворе. 85 , 90 , 95 ' 100 , ' 2: _ A_ 348,205 . Альтернативно, вместо обработки водородообменного материала как серной кислотой, так и хлоридом натрия, раствор желатина может быть пропущен через ионообменный материал натрия после того, как он прошел через ионообменный материал водорода. , , . Способ изобретения не ограничивается очисткой растворов желатина, но может также применяться для обработки растворов других веществ, содержащих аналогичные примеси. . Датировано 24 марта 1941 года. 24th , 1941. Для заявителей: дипломированные патентные поверенные , & , 51 52, , , 2. : , & , 51 52, , , 2. СПЕЦИФИКАЦИЯ 510 510 № 6298, 1941 г. 6298, 1941. Улучшения в очистке желатина Мы, британская компания , и ЭРИК ЛЕЙТОНКС ХОЛМС, британский подданный, оба проживают в , . , , , , , , . Лондон, 4, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: _ Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации способов очистки водных растворов желатина, изложенных в описании материнской компании. , 4, ': _ - Заявление № 528850. 528,850. В указанном описании речь идет о способах очистки водного раствора желатина от золы или-1 путем пропускания раствора через фильтрующий слой из ионообменного материала водорода. Если раствор желатина загрязнен солевыми веществами, сточные воды из фильтрующего слоя Водородный ионообменный материал может быть пропущен через фильтр, поглощающий кислоту. Оба фильтрующих слоя могут быть регенерированы обычным способом, когда они истощены, а затем снова использованы. - . Согласно настоящему изобретению раствор желатина сливают из фильтрующего слоя или слоев перед проведением регенерации, а восстановленный таким образом раствор желатина используют для любых целей, для которых он подходит, например, его можно повторно обработать. в следующем цикле операций. После слива раствора желатина и перед проведением регенерации слой или слои можно промыть теплой водой, чтобы удалить как можно больше прилипшего желатина. Полученные таким образом более слабые растворы могут также можно использовать, например, при экстракции желатина из исходного сырья или для других целей. , , , , - , , , , . Как упоминалось ранее, слои фильтрующего материала регенерируются после их истощения. Регенерация осуществляется обычным способом путем обработки ионообменного материала водорода и материала, поглощающего кислоту, водными растворами регенерирующих химикатов, а именно кислоты и щелочи, соответственно, после из которых излишки 65 химикатов и т. д. смываются водой. , , 65 . Согласно еще одному признаку изобретения избыток воды отводится из фильтрующего слоя или слоев после завершения регенерации и промывки, чтобы избежать разбавления в большей степени, чем необходимо, желатинового раствора, который впоследствии пропущенный через них. Температура ионообменного материала 75 после завершения регенерации будет равна температуре воды, которой он был окончательно промыт, и для того, чтобы поднять его температуру до температуры, при которой требуется обработка желатина 80 окончательное ополаскивание осуществляют теплой или горячей водой, а затем осушение слоя осуществляют, как указано выше. После слива лишней воды вводят обрабатываемый раствор желатина 85 медленно и осторожно, чтобы избежать чрезмерное нарушение слоя обменного материала, и раствор пропускают через слой или слои до тех пор, пока не будет обнаружено, что отходящая жидкость перестает быть достаточно очищенной, после чего поток прекращают, чтобы обеспечить возможность осуществления регенерации. , , , 70 , 75 , , 80 , , 85 , 90 , . Раствор желатина, подлежащий очистке, конечно, должен быть теплым. Другая особенность настоящего изобретения связана с температурой раствора желатина, которую поддерживают в пределах 90-120°, поскольку, как было обнаружено, при слишком высокой температура поддерживается на протяжении всего процесса, что может отрицательно повлиять на свойства желатина. Температуру предпочтительно поддерживать как можно более низкой в указанных пределах, из которых нижний предел 105 в значительной степени определяется вязкостью раствора желатина, т.е. быть достаточно текучим, чтобы легко проходить через слой или слои гранулированного ионообменного материала. 110 Следует понимать, что могут быть использованы различные вышеупомянутые признаки изобретения, которые 548,205 представляют собой улучшение или модификацию способов исходного описания. либо по отдельности, либо в сочетании. , , 95 90-120 100 , , 105 , , 110 , 548,205 . Датировано 15 мая 1941 года. 15th , 1941. Для заявителей: , & , дипломированные патентные поверенные, 5/152, , , 2. :, & , , 5/152, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в очистке желатина Мы, британская компания , и Эн Рик ЛЕЙТОН ХОЛМС, британский подданный, оба проживают в , , Лондон, 4, «настоящим заявляем о природе этого изобретения». и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , 4, ' , :- В нашем описании № 528850 мы описали и заявили способ получения водного раствора желатина без золы или с низким содержанием золы, т.е. 528,850 , , , . минеральное вещество, которое включает пропускание раствора через фильтрующий слой из водородно-ионообменного материала. Если, как это обычно бывает, часть золы в желатине присутствует в форме соленых веществ, таких как хлориды, сульфаты и т.д. Эти вещества преобразуются при прохождении через водородно-ионообменный материал в кислоты и могут быть удалены путем последующего пропускания стоков из фильтрующего слоя через кислотоудаляющий фильтр. Когда любой фильтр израсходован, его можно регенерировать и затем использовать снова. При обработке растворов желатина таким способом мы обнаружили, что иногда возникают недостатки, и целью настоящего изобретения является их устранение и улучшение способа. - , , ' , , - - , , . Во-первых, будет ясно, что, действуя описанным способом, невозможно избежать подвергания раствора желатина действию образующейся кислоты. Мы обнаружили, что ниже определенного значения , которое составляет примерно 114, рН 5, характеристики желатина могут измениться, особенно если желатин подвергается воздействию этого рН в течение периода, равного пяти минутам или более. , , 114 5, , . Теперь мы обнаружили, что можно избежать снижения до столь низкого значения и, таким образом, предотвратить изменение характеристик желатина, используя водородно-ионообменный материал, который изначально лишь частично насыщен подвижными ионами водорода. остальная часть заменяемых радикалов представляет собой основные катионы. При использовании такого материала та часть золы, которая присутствует в форме того, что можно назвать желатином, имеющим такие соединения, как кальций или натрий, непосредственно соединенные с карбоксильной группой в желатин образуется в транс-60 за счет обмена основных катионов на водород, но все хлориды, сульфаты или другие солевые вещества могут проходить через слой в неизмененном виде. Конечно, это зависит от относительных пропорций подвижных ионов водорода и основных катионов. можно ли легко добиться желаемого эффекта поддержания от 70 до слишком низкого значения . Например, если доля желатината в сочетании с основными катионами к минеральным солям составляет 3:1, по крайней мере одна четверть подвижных ионов водорода 75 должна быть заменена основными катионами. , , - , , 60 , , 65 , 70 , 3:1, 75 . Простой способ гарантировать, что водородный ионообменный материал не будет полностью насыщен подвижными ионами гидрогена, состоит в обработке обменного материала 80, насыщенного основными катионами, меньшим количеством кислоты, чем требуется для полного превращения в водородонасыщенный. состоянии, или когда водородно-ионообменный материал 85 периодически истощается для его регенерации с использованием количества кислоты, недостаточного для полной замены всех обменных основных катионов водородом, и это количество может быть достаточным для замены всего водорода. удаленные ионы. Таким образом, в случае углеродсодержащего катионообменного материала для достижения максимального водородного обмена 95 необходимо использовать избыток кислоты в процессе регенерации, и для практических целей его можно принять равным примерно 2,5. фунт 100 % серной кислоты на кубический фут регенерируемого материала 100 Однако, если только определенная часть катионов, присутствующих в растворе желатина, т. е. катионов, присутствующих в сочетании с желатином, должна быть заменена на водород, регенерация Обмен 105 материала проводят с меньшим количеством кислоты, например около 1 фунта той же серной кислоты на кубический фут материала. - 80 - , - 85 , 90 , , 95 ' 2.5 100 % 100 , , , , , 105 , 1 . Минеральные соли кальция, присутствующие в желатине 110, могут быть нежелательны, тогда как минеральные соли натрия могут быть безвредными. 110 . Превращение солей альция в соли натрия может быть осуществлено путем обеспечения 548,205 того, что обменными основными катионами в водородно-ионообменных материалах являются ионы натрия, или раствор может быть пропущен через ионообменный материал натрия после выхода из водородно-ионообменного материала. Если используется первый метод, слой водородо-ионообменного материала можно обработать до, во время или после регенерации кислотой разбавленным раствором натриевой соли, предпочтительно хлорида натрия, в таком количестве, чтобы по завершении всей регенерации по существу все обменные ионы в материале — это водород и натрий. 548,205 - , - - , , , ' . В процессах, включающих обменные реакции, обычно позволяют каждой последующей жидкости, т.е. обрабатываемой жидкости, регенерирующей жидкости или жидкостям и воде, используемым для промывки материала после регенерации, вытеснять предыдущую жидкость из слоя. Мы обнаружили, что эта процедура нежелательно при обработке растворов желатина, и согласно еще одному признаку изобретения мы сливаем раствор из отработанного водородно-ионообменного фильтрующего слоя или фильтра для удаления кислоты перед регенерацией рассматриваемого фильтра или любой обратной промывкой. Полученный таким образом раствор можно добавить к следующей порции обрабатываемого раствора желатина после слива раствора желатина и перед обратной промывкой. , , , , - - - -. или проводят регенерацию, фильтр или фильтры можно промывать теплой водой, чтобы удалить как можно больше прилипшего желатина. Полученные таким образом более слабые растворы также можно использовать, например, при экстракции желатина из исходного сырья или для других целей. , . После завершения регенерации и промывки любого фильтра излишки воды можно слить из фильтра, чтобы избежать разбавления в большей степени, чем необходимо, раствора желатина, который впоследствии пропускают через него. температура промывки фильтра будет такой же, как у воды, которой он был окончательно промыт, и для того, чтобы нагреть его до температуры, при которой желатин не охладится и не заставит его застыть, по крайней мере, последнюю часть промывную воду предпочтительно можно нагреть. Естественно, следующую порцию раствора желатина следует пропустить через фильтр сразу же, как вода в фильтре стечет из него. Сам раствор желательно сохранять при концентрации раствора от 5 до 10 %. , , , , - 120 5 10 %. 6 5 Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 6 5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:01:56
: GB548205A-">
: :
548206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548206A
[]
VПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 25 марта 1941 г., № 4030/41. : 25, 1941, 4030/41. Полная спецификация слева: 24 марта 1942 г. : 24, 1942. Полная спецификация принята: 30 сентября 1942 г. : 30, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5485206 Улучшения, связанные с вспениванием или грануляцией расплавленного материала. Мы, & , британская компания, и , британский подданный, оба из 1, ' , Вестминстер, Лондон, 1, занимаемся настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Данное изобретение относится к обработке расплавленных доменных шлаков или другого расплавленного материала и предлагает усовершенствованные способы и устройства, с помощью которых такой материал может быть вспенен или гранулирован. 5485206 , & , , , , 1, ' , , , 1, : . Вспенивание расплавленного материала до сих пор осуществлялось с помощью различных устройств. . В большинстве случаев расплавленный шлак или другой материал приводится в контакт с контролируемым количеством воды в ряде отсеков, обычно расположенных в виде частей вращающихся колес: такое устройство называется «пенящимся колесом». тип Другая форма аппарата многокамерного типа включает конвейер, состоящий из глубоких ковшей на конвейерных цепях. , , : "' " . Другая форма аппарата, которая использовалась, была принципиально иной и состояла из прямого или изогнутого желоба, на котором с помощью специальных устройств создавалась пленка воды, при этом вспенивание осуществлялось в то время, когда материал скользил или смывался по желобу. В дополнение к этому типу устройств для охлаждения и транспортировки материала использовались конвейеры или ковшовые элеваторы. , , . Вышеуказанные формы аппаратов и способы их использования имели существенные недостатки. . Ни один из методов не давал материалу возможности правильно завершить процесс вспенивания. Едва вспенивание началось, как продукт должен был покинуть аппарат, и слишком часто вспенивание не доводилось до полного завершения. , . Другой существенный недостаток заключался в том, что вспененный материал при выходе из аппарата находился в полурасплавленном пластичном состоянии и в этом состоянии сбрасывался в яму, конвейер или элеватор, разрушая тем самым весьма существенный процент его клеток и производя вместо этого твердые, плотные комки. Оба эти фактора, то есть несовершенное пенообразование и разрушенные клетки, приводят к увеличению веса. , , , , , , , 55 . Другим недостатком различных известных форм вспенивающих устройств была необходимость в значительном запасе высоты, особенно при использовании дополнительного конвейера. Вспенивание у источника расплавленного материала (что является простым и правильным методом вспенивания) очень часто представляло собой непреодолимую проблему. проблема из-за отсутствия доступного 65-го места. , 60 -( ) 65 . Усовершенствованное устройство содержит конвейер, устроенный таким образом, чтобы поддерживать слой воды и, таким образом, обеспечивать зону обработки воды, в которую может быть направлен расплавленный материал. В процессах вспенивания, таких как, например, производство вспененного доменного шлака, Требуемая глубина воды относительно невелика: для высокоактивных материалов требуется всего лишь пленка, тогда как для менее активных материалов требуются более глубокие слои воды и еще больше воды для целей грануляции. 70 , , , , , 75 , . В соответствии с настоящим изобретением 80 процесс вспенивания расплавленного шлака осуществляют на горизонтальном кольце или колесе одно- или многоканального сечения. 80 . В канал или каналы 85 подают воду, предпочтительно почти до их верха, а расплавленный шлак выливают на кольцо или колесо так, что он попадает поверх воды и, таким образом, вспенивается. 85 . Относительное вращение обеспечивается между желобом 90 или тому подобным, по которому подается шлак, и кольцом, на котором происходит вспенивание, предпочтительно путем вращения кольца и удержания желоба или подобного ему устройства в фиксированном положении 95. Предпочтительно предусмотрены направляющие для предотвращения расширяющийся материал от высыпания за края канала или каналов, образованных в кольце. 90 , ' 95 . В предпочтительном исполнении кольцо 100 изготовлено из чугуна и в поперечном сечении представляет собой один канал, способный пропускать несколько дюймов воды. Предусмотрены подходящие средства для направления и приведения в движение кольца или колеса. 100 - - 9548,206 . На соответствующем угловом расстоянии от точки, в которой расплавленный материал подается на кольцо или колесо (скажем, 120 градусов), предпочтительно устанавливается скребок или подобное устройство для удаления выступающего вспененного материала. ( 120 ) . Изобретение не ограничивается деталями конкретной описанной формы, но включает в себя такие модификации, которые входят в общую идею, лежащую в его основе. 10 . Датировано 25 марта 1941 года. 25th , 1941. ЭН-ДРЮС И БИР Ни Э., представители заявителей. - & , . 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, 1. 201-6, , 329, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вспенивании или грануляции расплавленного материала или в отношении них Мы, ХОЛЛ И КАННЕН И КУБИТТС 1 13 ), британская компания, и ЭРНЕСТ ИДЖАГГЕР, британский подданный, оба из 1, ' , Вестминстер, Лондон, 1, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , & 1 13 ), , , , 1, ' , , , 1, ' :- Настоящее изобретение относится к вспениванию или грануляции ниолтеновых доменных шлаков или других подобных материалов и предлагает усовершенствованное устройство для этой цели. . Вспенивание расплавленного материала до сих пор осуществлялось с помощью различных устройств. . В большинстве случаев расплавленный шлак или другой материал приводится в контакт с контролируемым количеством воды в ряде отсеков, обычно расположенных в виде частей вращающихся колес: такой аппарат называется «пенящимся аппаратом». Колесного типа Другая форма аппаратов многокамерного типа представляет собой конвейер, состоящий из глубоких ковшей на конвейерных цепях. ' , - ' , : " " . Другая форма аппарата, которая использовалась, была принципиально иной и состояла из прямого или изогнутого желоба, на котором образовывалась пленка воды, при этом вспенивание осуществлялось в то время, когда материал скользил или смывался по желобу. Для охлаждения и транспортировки материала использовались конвейеры или ковшовые элеваторы. Вышеупомянутые формы устройств и способы их использования имели существенные недостатки. - , - , - . Ни один из методов не давал материалу возможности правильно завершить процесс вспенивания. Вспенивание начиналось рано, когда продукт должен был покинуть аппарат: слишком часто вспенивание не доводилось до полного завершения. : . Другой существенный недостаток заключался в том, что вспененный материал при выходе из аппарата находился в полурасплавленном пластичном состоянии и в этом состоянии сбрасывался в яму, конвейер или элеватор, разрушая тем самым весьма существенный процент его клеток и производя вместо них Твердые, плотные комки. Оба эти фактора, т. е. несовершенное вспенивание и разрушение клеток, приводят к увеличению веса. , , , , , , , ,' - 65 . Другим недостатком различных известных форм пенообразующих устройств была необходимость в значительной высоте, особенно при использовании с дополнительным конвейером. Вспенивание у источника расплавленного материала (что является простым и правильным методом вспенивания) очень часто представляло собой непреодолимую проблему. проблема из-за отсутствия доступного 75-го места. , , 70 ( ) 75 . Усовершенствованное устройство содержит конвейер, устроенный таким образом, чтобы поддерживать слой воды и, таким образом, обеспечивать зону обработки воды, в которую может быть направлен расплавленный материал. В процессах вспенивания, таких как, например, производство вспененного доменного шлака, Требуемая глубина воды относительно невелика: для высокоактивных материалов требуется всего лишь пленка, тогда как для менее активных материалов требуются более глубокие слои воды и еще больше воды для целей грануляции. , 80 , , , , , 85 , . В соответствии с настоящим изобретением аппарат для вспенивания расплавленного шлака имеет горизонтальное кольцо или колесо канального сечения, в котором поддерживается неглубокий слой воды или влажного песка. 90 -, . средство, предназначенное для вращения 95, направляющего кольцо или колесо. 95 . Предпочтительно предусмотрены направляющие для предотвращения высыпания расширяющегося материала через края канала или каналов, образованных в кольце 100. В предпочтительной конструкции кольцо изготовлено из восточного железа и в поперечном сечении представляет собой единственный канал, способный нести несколько дюймов вода. 100 - . На прилагаемых чертежах, которые 105 схематично иллюстрируют изобретение, фиг. 1 представляет собой вид сверху одной формы устройства, воплощающего изобретение. 105 , 1 . На фиг. 2 показан вид в разрезе на 110 градусов по линии 1 - на фиг. 1, / 548,206. На этих чертежах показано, что горизонтальное чугунное кольцо или колесо 1 одноканального поперечного сечения имеет соответствующие средства (не показаны) для вращения. по часовой стрелке и для его направления. 2 110 1 - 1, / 548,206 - 1 - ( ) . Вода из трубы 2 поддерживается на очень небольшой глубине в канале. 2 . Расплавленный шлак подается из желоба 3 над кольцом и падает на мелководье 6. По бокам кольца предусмотрены внутренние и внешние направляющие пластины 4, 5, и вспененный шлак 7 прижимается к этим направляющим пластинам, вспениваясь, пока колесо 1 движется по часовой стрелке. 3 6 4, 5 7 1 . На соответствующем угловом расстоянии от точки, в которой расплавленный материал подается на кольцо или колесо (скажем, 2,0 градуса), предпочтительно предусмотрен скребок или подобное устройство 8 для удаления выступающего вспененного материала. ( 2 '0 ) 8 . Вспененный шлак затем выходит из колеса 1 между скребком 8 и внешней направляющей пластиной 5. 1 8 5. Изобретение не ограничивается описанными выше деталями, но включает в себя все конструкции и модификации, входящие в объем следующей формулы изобретения. - . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:01:56
: GB548206A-">
: :
548207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ __. \/ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 18 апреля 1940 г. 548207 '': Дата подачи заявки (В Соединенном Королевстве): 25 марта 1941 г. № 4039/41. __. \/ ( ): 18, 1940 548207 '': ( ): 25, 1941 4039/41. Полная спецификация принята: 30 сентября 1942 г. : 30, 1942. КОМПЛЕКТАЦИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Улучшение тормозов Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. каким образом то же самое должно быть выполнено», что будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , 401, , , , , ', : Настоящее изобретение относится к тормозам и проиллюстрировано в виде внутреннего расширяющегося тормоза для автомобиля. , . Целью изобретения является создание улучшенных средств для приложения сбалансированных растягивающих сил к колодкам тормоза. ' . Другая цель состоит в том, чтобы создать очень эффективный тормоз, имеющий колодки, которые могут индивидуально перемещаться и фиксироваться на противоположных концах при торможении вперед и назад и приспособлены для работы с помощью вышеупомянутого средства уравновешивания сил. , - - . Ранее было предложено предусмотреть в колесном тормозном механизме, содержащем опору с тормозными колодками, установленными на ней внутри тормозного барабана, средства для приложения указанных тормозных колодок к указанному барабану, включающие пару рычагов, проходящих через указанную опору в указанный барабан, каждый из которых находится в взаимодействие приложения давления с одним из указанных башмаков соответственно, звено, соединяющее внутренние концы указанных рычагов, и механический привод, установленный снаружи на опоре и функционально соединенный с внешним концом одного из указанных рычагов, внешним концом другого из указанных рычагов поворачивается к указанной опоре. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложены средства привода тормоза, имеющие фрикционные элементы, установленные на опоре и внутри тормозного барабана, причем указанные средства содержат пару взаимосвязанных рычагов, проходящих через указанную опору 46 и воздействующих соответственно на фрикционные элементы и гидравлический привод, установленный снаружи на указанной опоре и управляющий указанными рычагами. , 46 , . Кроме того, согласно изобретению предложен тормоз, имеющий два фрикционных элемента, которые могут индивидуально перемещаться для фиксации на одном конце при торможении вперед и на другом конце при торможении назад, и которые используются для зацепления тормозного барабана с помощью приводное средство 55, описанное выше. ' - , 55 . Более конкретно, согласно изобретению предложены средства приведения в действие тормоза, имеющие фрикционные элементы, заключенные между барабаном и опорой 60, содержащие гидравлический привод, установленный снаружи на опоре, плавающий рычаг, проходящий через опору для приведения в действие упомянутым приводом для применения усилие приложения тормоза к одному из упомянутых 65 элементов, и рычаг, проходящий через опору и установленный на неподвижной точке опоры для приведения в действие другого фрикционного элемента и соединенный с плавающим рычагом, которым он должен приводить в действие 70. Кроме того, согласно изобретению тормоз представляет собой при условии, что он содержит в сочетании с барабаном опору на открытой стороне барабана, пару башмаков, размещенных между барабаном и опорой и которые 75 имеют возможность индивидуального перемещения для фиксации на одном конце при торможении вперед и на другом конце при торможении задним ходом пара гидравлических приводных устройств, установленных снаружи на упомянутой опоре на ее противоположной стороне 80 от концов колодок, и пара механических устройств балансировки сил, соединенных с ними, приводятся в действие соответствующим гидравлическим устройством, причем каждое устройство балансировки сил содержит пара взаимосвязанных рычагов 85, проходящих через указанную опору и воздействующих на соседние концы колодок для приложения к ним сбалансированной тормозной тяги. Один вариант осуществления изобретения 90 проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: 60 , , - 65 , ' 70 , , ' , 75 , , 80 , , , - 85 - 90 : На рисунке 1 показан разрез тормоза, непосредственно внутри головки тормозного барабана, с колодками, показанными сбоку; 95 и рисунки 2 и 3 представляют собой частичные сечения соответственно по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1. 1 , , ; 95 2 3 2-2 3-3 1. Проиллюстрированный тормоз включает в себя барабан 100, 10, на открытой стороне которого находится опора, такая как подрезная пластина 12, и внутри которой размещены фрикционные элементы, такие как пара колодок 14 и 16, соединенные возвратными пружинами 1. 8 и снабжены костюмом 105 с люнетами 20. Эти башмаки устроены так, чтобы индивидуально перемещаться к якорю. Установлена природа нашего упомянутого изобретения: противоположные концы при движении вперед и назад, а также то, каким образом происходит торможение, так что оба они всегда выполняются, мы заявляем, что в полной мере мы заявляем, что на передней и задней сторонах тормоза 1 средства привода тормоза, имеющие 70 напротив концов колодок, исполнительные механизмы представляют собой фиктивные элементы, установленные на опоре, установленной на опоре 12. , снаружи и внутри тормозного барабана, содержащего тормозную опору. Каждый привод в виде пары взаимосвязанных рычагов, проходящих в проиллюстрированной форме, включает в себя гидравлический через опору и рабочий цилиндр 24, установленный снаружи соответственно на фрикционных элементах, 75 опорная пластина 12 показана в сформированном виде, а гидравлический привод установлен с выступом 26, установленным во втулке 28, вытянутой снаружи на указанной опоре и работающей внутрь от упомянутых рычагов опорной пластины. , 100 10, 12, , 14 16 ' 1 8 105 ' 20 ' , , , 1 70 , 12, , , , 24 , 75 12, 26 28 . Анкерная пластина 30, соединенная с двумя приводными средствами, как заявлено в п. 30, 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:02:32
: GB548207A-">
: :
548208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 27 марта 1940 г. 549 208 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1941 г. № 4163/41. ( ): 27, 1940 549,208 ( ): 27, 1941 4163/41. Полная спецификация принята: 30 сентября 1942 г. : 30, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в барабанных тормозах с внутренним колодочным механизмом или в отношении них Мы, , 401, , , , 1 Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 401, , , , 1 , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию тормозов типа с внутренним колодочным барабаном. . Предпочтительная форма изобретения, показанная здесь, особенно применима к тормозам самолетов. Проблемы, которые были решены при разработке улучшенных тормозов, - это проблемы, которые обычно возникают при использовании тормозов самолетов. Однако решения, представленные здесь, в равной степени применимы. к тормозам других транспортных средств. , , , . Как хорошо известно в области тормозной техники, во время торможения происходит движение тормозных колодок относительно тормозного барабана. Этот эффект обхвата особенно заметен в колодках самоподключающегося типа, в которых направление вращения определяет, какое из две тормозные колодки будут служить в качестве закрепляющей, или вторичной, колодки, а одна будет служить в качестве прикладной, или основной колодки. В тормозах описанного здесь типа, в которых для распределения колодок используются гидравлические колесные цилиндры, первичная колодка имеет тенденцию перемещаться вниз от тормозной колодки. Центр рабочего цилиндра и вторичная колодка стремятся двигаться вверх от центра рабочего цилиндра. Такая же тенденция существует и в тормозах с отдельно закрепленными колодками. Однако в этом случае фиксирующий конец каждой колодки имеет тенденцию двигаться дальше от линии. соединяющие средние точки двух ботинок, и прикладной конец ботинка имеет тенденцию двигаться к такой соединительной линии. , - , , , , , , . Результат в любом случае имеет тенденцию вызывать скручивание или взведение поршней в колесных цилиндрах, и это скручивающее движение создает неравномерные напряжения в разных точках вдоль стенок цилиндров. , . Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для предотвращения взвода поршней в гидравлическом колесном цилиндре 55. Дополнительной целью является создание неметаллического контактирующего элемента между внутренней стенкой колесного цилиндра и поршнем или поршни с возможностью возвратно-поступательного движения в нем. 11- 55 . Во внутреннем колодочном барабанном тормозе 60, в котором упорный элемент образует соединение между поршнем внутри цилиндра и концом колодки, причем указанный упорный элемент имеет закругленный внутренний конец, взаимодействующий с возможностью качания с выемкой в поршне, настоящее изобретение 65 характеризуется тем, что тот факт, что внешний конец упомянутого упорного элемента содержит увеличенную базовую часть, которая устроена таким образом, чтобы прилегать к концу цилиндра и, таким образом, образовывать крепление для башмака. Предпочтительно, рядом с его внешним концом упорный элемент имеет изогнутую форму. упор, который прилегает к стенке цилиндра, когда упорный элемент достигает одного конца своего качающегося 75 движения. Внешний конец упорного элемента может с возможностью скольжения зацепляться с концом башмака так, что последний может свободно скользить относительно упорного элемента, в направление к барабану и от него. 80 Удобно, что упорный элемент имеет полую, по существу коническую форму, с закругленной вершиной и с выступающим наружу «базовым» фланцем на его внешнем конце, приспособленным для прилегания к концу цилиндра 85, внешний конец упорного элемента, при желании, снабжен поверхностью, по которой конец башмака может свободно скользить, и с выступом, выполненным с возможностью зацепления с выемкой в конце башмака 90 для расположения последнего против перемещения параллельно оси барабана. 60 , , 65 70 , , 75 , , 80 , , " " 85 , , , , 90 . Еще одной целью изобретения является создание улучшенных уплотнительных средств для гидравлических тормозов, причем уплотняющие средства 95 приспособлены для использования с любым желаемым типом гидравлической жидкости. , - 95 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в вертикальном разрезе тормоза, непосредственно внутри головки тормозного барабана, и показывающий в вертикальном разрезе собранные тормозные элементы; 548,208 На фиг. 2 представлен частичный горизонтальный разрез колесного цилиндра, показанного на фиг. . 1. На фиг. 3 показан в перспективе элемент, передающий усилие, расположенный между поршнем и тормозной колодкой, показанными на фиг. 1 и 2; Фигура 4 представляет собой вид в перспективе элемента плитки, показанного на Фигуре 3, но с противоположной стороны; На фиг.5 подробно показано средство централизации обуви; Фигура 6 взята по линии 6, 6 фигуры 1 и подробно показывает средства блокировки регулировки 16. Как показано на фигуре 1, тормозной узел - содержит тормозной барабан 10, тормозные колодки 11 и 12 и гидравлический цилиндр 13 для приведение башмаков во фрикционный контакт с барабаном для противодействия вращению барабана. , : 100 1 , , ; 548,208 2 1Figure 3 1 2; 4 3, ; 5 ; 6 6 6 1 adjust16 1, - 10, 11 12, 13 - . Неподвижная опорная пластина 14 приспособлена для передачи тормозного момента на раму транспортного средства (не показана). Опорная пластина 14 прикреплена к ней с помощью множества болтов, а тормозная крестовина 15 имеет удлинение 16 для поддержки и предотвращения вращения цилиндра. 13. 14 ( ) 14 , 15 16 13. К крестовине прикреплена пара центрирующих устройств 17, причем каждое из центрирующих устройств связано с отдельной тормозной колодкой и служит для позиционирования связанной с ней колодки способом, который будет описан ниже. Тормозные колодки 11 и 12 идентичны по конструкции, и каждая содержит раздвоенную часть стенки 18 и фрикционную накладку 19, приклепанную к части стенки 18. Регулируемая стойка 20 соединяет колодки 11 и 12 на одном конце упомянутых колодок. Штифты 21 фиксируют стойку между двумя колодками, а пружина 27 является натянута между соединенными концами башмаков, при этом упомянутая пружина 27 имеет функцию, которая будет более подробно описана ниже: башмаки снабжены подпружиненным регулятором 22 для позиционирования башмака относительно крестовины 15, чтобы приспособление для регулировки 22, 5 каждый башмак снабжен 6 по существу сплошной перемычкой в месте рядом с цилиндром 13. Раздвоенный участок башмака башмака сливается в сплошную часть блока 22. Затем выполняется отверстие с внутренней резьбой - Эту твердую часть стенки колодки и полую бобышку 23 ввинчивают в отверстие. Пружину опускают в полый центр бобышки 23, а затем в бобышку вставляют стержень с увеличенным концом 24. указанный стержень выступает из другого конца бобышки и имеет гайку, навинченную на выступающий конец (не показана) на 6 футов от стержня для предварительного натяга пружины плитки. 17, 11 12 - 18 19 18 20 11 12 21 , 27 , 27 : - 22 &- 15 22, 5 6 13, ' + 22 -- ' 23 23 ' 24 , ( ) 6 . Конец 24 стержня, который время от времени контактирует с крестовиной 15, устроен так, чтобы упираться в крестовину, когда тормоза находятся в отпущенном положении, и, таким образом, взаимодействовать с пружиной 25 в правильном положении соответствующей тормозной колодки. Пружина 25 будет Как отмечено, прикреплен одним концом к тормозной колодке 70, а другим концом - к упору 26 на устройстве 17. 24 15, 25 25, , 70 26 17. Гидравлический цилиндр 13 показан в частичном разрезе на фиг. 1, расположен между концами тормозных колодок 11 и 12 и 75, предназначен для перемещения колодок в зацепление с барабаном 10. Цилиндр 13 снабжен парой поршней 28. и 29, совершающие возвратно-поступательное движение в цилиндре 1-1 при поступлении жидкости из гидравлической системы 80 внутрь цилиндра 13, пока поршни 28 и 29 перемещаются наружу, раздвигая колодки. К колодкам прикреплена дополнительная возвратная пружина 30. 11 и 12, посредством штифтов 31 и 32 соответственно, причем указанная пружина 85 служит для возврата концов колодок в положение отпускания тормоза при сбросе давления в гидравлической системе. 13 1, 11 12, 75 10 13 28 29, -1 ' 80 - 13, 28 29 30 11 12 31 32 , 85 . На фигуре 2 более подробно показан -образный цилиндр 13 90 и связанные с ним тормозные элементы. Обе стороны цилиндра 13 идентичны, как и два поршня 28 и 29 вместе с элементами, связанными соответственно с поршнями 95 28 и 29. Следовательно, только одна сторона цилиндра 13 и только поршень 28 со связанными с ним элементами будут конкретно описаны. Как будет отмечено, кольцевая втулка 33 окружает 100 поршень 28 и предотвращает фрикционное зацепление любой части поршня с внутренней стенкой цилиндра 13. Эта втулка 33 предпочтительно изготовлен из синтетической смолы или аналогичного пластикового соединения, и 105 служит для предотвращения задиров на внутренней части цилиндра, которые могут быть вызваны зацеплением металлического поршня с металлическим цилиндром. Это особенно важно, когда алюминиевые поршни и 110 алюминиевые цилиндры, в соответствии с растущим использованием, используются вместе. Гильза 33 предотвращается от перемещения в продольном направлении относительно поршня 28 с помощью небольших кольцевых зацепляющихся упоров 115 на каждом конце пистолета. 2 90 13 13 28 29 95 28 29 , 13 28 , 33 100 28 13 33 , , 105 ( 110 , , 33 28 115 . Как было указано ранее, одной из целей изобретения является создание уплотнения, которое будет удовлетворительным при использовании в жидкостной тормозной системе, независимо от того, является ли используемая жидкость 100 обычной гидравлической жидкостью или какой-либо формой минерального масла. Удовлетворительное уплотнение для использования с обычным типом гидравлической тормозной жидкости изготавливается из резины и в большинстве случаев имеет форму чашки, поскольку в самолетах часто желательно использовать высокоочищенное минеральное масло, например масло . тормозов, поскольку она может быть получена из того же источника, что и жидкость, используемая для приведения в действие других органов управления самолетом, необходимо найти тип уплотнительного средства, которое будет работать с минеральным маслом. Обычная резиновая чашка не подходит для этой цели, потому что минеральное масло вызывает набухание резины, а резина также подвержена разрушению при контакте с минеральным маслом. , 1 00 , , , 125 ' , , 130 548,208 , , . Чтобы уплотнение не повредилось при контакте с минеральным маслом, оно изготавливается из синтетического каучука. Однако уплотнение из синтетического каучука обычной чашеобразной формы имеет определенные недостатки. , . Синтетический каучук не обладает такой эластичностью, как натуральный каучук, и поэтому не принимает первоначальную форму сразу после нажатия на тормоз. Особенно при использовании стояночного тормоза и в очень холодную погоду чашка из синтетического каучука имеет тенденцию оставаться в сжатом положении, т.е. при этом поверхность соединения дна и боковых сторон чашки прижата наружу и соприкасается со стенкой цилиндра. В этом положении чашки существует опасность того, что кромка чашки не прижмется к стенке цилиндра и приведет к вытеканию жидкости наружу. тормозной системы. , , , , . Таким образом было изготовлено улучшенное уплотнение, которое показано в целом под номером 34, при этом указанное уплотнение содержит кольцевой, проходящий в радиальном направлении фланец 35 и аксиально направленную кромку или фланец 36. Следует отметить, что поверхность уплотнения 34, обращенная к поршню 28, имеет значительная степень кривизны. Это предотвращает прижатие поверхности 37, соединяющей фланцы 35 и 36, к стенке цилиндра. 34, 35 36 34 28 37 35 36 . Также следует отметить, что в нижней части уплотнения 34 вырезано большое отверстие. Это позволяет радиальному фланцу уплотнения во время расширения расширяться как внутрь, так и наружу. Уплотнение 34 плотно прижимается к поршню 28 металлической шайбой. 38 прижимается к уплотнению гайкой 39, соединенной резьбой с выступом 40 на поршне 28. 34 34 28 38 39 40 28. На рисунках 2, 3 и 4 подробно показаны соединения поршня с колодкой усовершенствованного тормоза и средства предотвращения взвода поршня. Конец поршня 28, обращенный к колодке 12, выполнен полым, как показано позицией 41, и снабжен вогнутая поверхность 42 приема крутящего момента. Упорный элемент 43 расположен между поверхностью 42 поршня и колодкой 12. 2, 3 4 -- 28 12 41 42 43 42 12. Упорный элемент 43 имеет выпуклую поверхность 44 контакта с поршнем и радиальный фланец 45, образующий увеличенную базовую часть, имеющую плоскую поверхность 45а контакта с башмаком. 43 44 45 45 . Упорный элемент 43 не может перемещаться на любое существенное расстояние вбок относительно башмака 12 посредством выступов 46 и 47 на поверхности элемента 43, которые вставлены в канавку 48 на конце башмака 12. Конец башмака 12 башмак 12 может свободно скользить радиально по тормозному барабану 10 и, таким образом, регулировать свое положение при движении башмаков 70 относительно барабана. Частичный кольцевой упор 49 на внутренней стороне элемента 43 служит для предотвращения заклинивания колодки между цилиндром. и тормозной барабан во время торможения, когда колодка 75 служит в качестве вторичной или опорной колодки. 43 12 - 46 47 43 48 12 12 10, 70 49 43 75 . При торможении жидкость под давлением поступает в цилиндр 13, раздвигая поршни 28 и 29. Уплотнение 34 предотвращает утечку жидкости 80 из цилиндра, а втулка 33 обеспечивает гладкую поверхность скольжения между поршнями и стенкой цилиндра. Башмак, который действует как основной или прикладной башмак, будет стремиться двигаться вниз, взводя 85 упорный элемент 43, но не взводя поршень из-за зазора между стенкой 41 поршня и нижней стороной элемента 43. движение башмака и выпукло-вогнутое 90 зацепление поршня 28 с элементом 43 передадут тормозной момент центру поршня. Упор 49 предотвратит чрезмерное боковое перемещение башмака 95 относительно поршня. башмак служит вторичным или фиксирующим башмаком, кольцевой фланец 45 упорного элемента упирается в конец цилиндра 13. Совмещение упора 100 49 с верхней поверхностью стенки 41 поршня предотвращает движение башмака вверх. заканчиваются в клиновое зацепление с цилиндром и барабаном. , 13, 28 29 34 80 , 33 , , , 85 43 41 43 - 90 28 43 49 95 , , , 45 13 100 49 - 41 . В то же время скользящий контакт элемента 105 43 на поверхности 42 предотвращает взвод поршня. , 105 43 42 . На рис. 5 показано центрирующее устройство 17 обуви. Устройство 17 прикреплено болтами к крестовине 15 и проходит между вилками 1 и полотна обуви. На конце устройства 17 в выступах 50 скользят выступы 51, прижатые к выступам колодки. полотно посредством винтовых пружин 52. Таким образом, башмаку разрешается небольшое боковое перемещение 115 против упругого противодействующего давления пружин. 5 17 17 15 1 50 17 51, 52 115 . На рисунке 6 регулировочная стойка 20 и пружина 27 показаны более подробно. Звездчатое колесо 53 можно повернуть на 120, чтобы либо свести вместе, либо разъединить концы колодок. Концы пру
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548205A
[]
т, св ОФ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 марта 1941 г. № 3981/41 548,20 Е, 15 мая 1941 г. № 6298/41. ) : 24, 1941No3981/41 548,2 0 ,, 15, 1941 6298/41. (Дополнительный патент к № 528850 от 6 апреля 1939 г.). ( 528,850: 6, 1939). Осталась одна полная спецификация: 27 февраля 1942 г. : 27, 1942. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1939 гг.). ( 16 , 1907 1939). 7. 4 1 Спецификация принята: 30 сентября 1942 г. 7. 4 1 : 30, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 3981 А Д 1941 г. 3981 1941. Усовершенствования в очистке желатина и других веществ Мы, , британская компания, и Эник ЛЕЙТОН ХОЛМС, британская подданная, оба из , , Лондон, - 4, настоящим заявляем о сущности этого изобретения. быть следующим: В описании нашей предшествующей заявки № 528850 мы описали и заявили способ получения водного раствора желатина, свободного от золы или с низким содержанием золы, то есть веществ, которые остаются в виде остатка при высушивании раствора и сжигании желатина. , пропуская раствор через фильтрующий слой из ионообменного материала водорода, если, как это обычно бывает, часть золы в желатине повторно превращается в солевые вещества, такие как сульфаты хлора и т. д., они преобразуются в кислоты, которые можно удалить, пропуская раствор через весь анионообменный материал. , , , , , , , , - 4 : 528,850 , , , , ' . Когда обработка проводится способом, описанным выше, ясно, что невозможно избежать воздействия образующейся кислоты на раствор желатина, и было обнаружено, что , которому таким образом подвергается желатин, может быть ниже значения, а именно около 4-5, при котором физические характеристики желатина могут претерпевать изменения, даже если желатин может подвергаться этому только в течение короткого времени, что является целью настоящего изобретения. Целью изобретения является создание способа снижения зольности раствора желатина, при котором раствор не подвергается воздействию , при котором его физические характеристики могут измениться. , , 4-5, , - , . Согласно изобретению этот результат достигается путем обработки желатина внутри. , . форма раствора с ионообменным материалом водорода , который был обработан или регенерирован таким образом, что он удаляет только ту часть золы в желатине, которая не присутствует в виде солевого вещества, то есть в виде хлоридов, сульфатов и т. д., но присутствует в форме того, что можно назвать желатином, например желатината кальция или натрия, т.е. катион непосредственно связан с карбоксильной группой в желатине; хлориды, сульфаты и т. д. тогда остаются нетронутыми. 55 Для достижения этой цели водородный ионообменный материал может быть обработан или регенерирован меньшим количеством кислоты, чем обычно требуется. Таким образом, в случае углеродистого катионообменного материала 60 в порядке для достижения максимального водородного обмена необходимо использовать избыток кислоты в процессе регенерации, и для практических целей ее можно принять из расчета около 2,5 фунтов 100-дюймовой серной кислоты 65 на кубический фут регенерируемого материала. только определенная часть катионов, присутствующих в растворе желатина, т.е. катионов, присутствующих в сочетании с желатином, подлежит замене 70 на водород, обработку или регенерацию водородообменного материала проводят меньшим количеством кислоты, т.е. Например, около 1 фунта серной кислоты на кубический фут материала. Если раствор 75 желатина затем обработать этим материалом после того, как сульфаты, образовавшиеся в процессе регенерации обработки, были смыты, то обнаружится, что сульфаты, хлориды и т. д. присутствуют в 80 раствор проходит через материал в неизмененном виде, но кальций и/или натрий, соединенные с желатином, удаляются и заменяются водородом. , , , , , 11- , ; , 55 , , , 60 , 2 5 100 ' 65 , , , , 70 , , 1 75 , 80 / . Согласно еще одному признаку изобретения, любые соли кальция, присутствующие в растворе желатина, могут быть заменены натрием путем обработки водородного ионообменного материала раствором хлорида натрия, а также серной 90 кислотой, как упоминалось ранее. Обработка натрием хлорида можно проводить либо до, либо одновременно с обработкой серной кислотой, либо после нее. Результатом такой обработки 95 хлоридом натрия является замена любых ионов кальция, которые могут остаться в обменном материале после обработки серной кислотой, ионы натрия, которые доступны для обмена с кальцием, присутствующим 100 в растворе желатина в виде хлорида или сульфата, и соответствующие натриевые соли 2: _ A_ 348,205 таким образом образуются в обработанном растворе. 85 , 90 , 95 ' 100 , ' 2: _ A_ 348,205 . Альтернативно, вместо обработки водородообменного материала как серной кислотой, так и хлоридом натрия, раствор желатина может быть пропущен через ионообменный материал натрия после того, как он прошел через ионообменный материал водорода. , , . Способ изобретения не ограничивается очисткой растворов желатина, но может также применяться для обработки растворов других веществ, содержащих аналогичные примеси. . Датировано 24 марта 1941 года. 24th , 1941. Для заявителей: дипломированные патентные поверенные , & , 51 52, , , 2. : , & , 51 52, , , 2. СПЕЦИФИКАЦИЯ 510 510 № 6298, 1941 г. 6298, 1941. Улучшения в очистке желатина Мы, британская компания , и ЭРИК ЛЕЙТОНКС ХОЛМС, британский подданный, оба проживают в , . , , , , , , . Лондон, 4, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: _ Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации способов очистки водных растворов желатина, изложенных в описании материнской компании. , 4, ': _ - Заявление № 528850. 528,850. В указанном описании речь идет о способах очистки водного раствора желатина от золы или-1 путем пропускания раствора через фильтрующий слой из ионообменного материала водорода. Если раствор желатина загрязнен солевыми веществами, сточные воды из фильтрующего слоя Водородный ионообменный материал может быть пропущен через фильтр, поглощающий кислоту. Оба фильтрующих слоя могут быть регенерированы обычным способом, когда они истощены, а затем снова использованы. - . Согласно настоящему изобретению раствор желатина сливают из фильтрующего слоя или слоев перед проведением регенерации, а восстановленный таким образом раствор желатина используют для любых целей, для которых он подходит, например, его можно повторно обработать. в следующем цикле операций. После слива раствора желатина и перед проведением регенерации слой или слои можно промыть теплой водой, чтобы удалить как можно больше прилипшего желатина. Полученные таким образом более слабые растворы могут также можно использовать, например, при экстракции желатина из исходного сырья или для других целей. , , , , - , , , , . Как упоминалось ранее, слои фильтрующего материала регенерируются после их истощения. Регенерация осуществляется обычным способом путем обработки ионообменного материала водорода и материала, поглощающего кислоту, водными растворами регенерирующих химикатов, а именно кислоты и щелочи, соответственно, после из которых излишки 65 химикатов и т. д. смываются водой. , , 65 . Согласно еще одному признаку изобретения избыток воды отводится из фильтрующего слоя или слоев после завершения регенерации и промывки, чтобы избежать разбавления в большей степени, чем необходимо, желатинового раствора, который впоследствии пропущенный через них. Температура ионообменного материала 75 после завершения регенерации будет равна температуре воды, которой он был окончательно промыт, и для того, чтобы поднять его температуру до температуры, при которой требуется обработка желатина 80 окончательное ополаскивание осуществляют теплой или горячей водой, а затем осушение слоя осуществляют, как указано выше. После слива лишней воды вводят обрабатываемый раствор желатина 85 медленно и осторожно, чтобы избежать чрезмерное нарушение слоя обменного материала, и раствор пропускают через слой или слои до тех пор, пока не будет обнаружено, что отходящая жидкость перестает быть достаточно очищенной, после чего поток прекращают, чтобы обеспечить возможность осуществления регенерации. , , , 70 , 75 , , 80 , , 85 , 90 , . Раствор желатина, подлежащий очистке, конечно, должен быть теплым. Другая особенность настоящего изобретения связана с температурой раствора желатина, которую поддерживают в пределах 90-120°, поскольку, как было обнаружено, при слишком высокой температура поддерживается на протяжении всего процесса, что может отрицательно повлиять на свойства желатина. Температуру предпочтительно поддерживать как можно более низкой в указанных пределах, из которых нижний предел 105 в значительной степени определяется вязкостью раствора желатина, т.е. быть достаточно текучим, чтобы легко проходить через слой или слои гранулированного ионообменного материала. 110 Следует понимать, что могут быть использованы различные вышеупомянутые признаки изобретения, которые 548,205 представляют собой улучшение или модификацию способов исходного описания. либо по отдельности, либо в сочетании. , , 95 90-120 100 , , 105 , , 110 , 548,205 . Датировано 15 мая 1941 года. 15th , 1941. Для заявителей: , & , дипломированные патентные поверенные, 5/152, , , 2. :, & , , 5/152, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в очистке желатина Мы, британская компания , и Эн Рик ЛЕЙТОН ХОЛМС, британский подданный, оба проживают в , , Лондон, 4, «настоящим заявляем о природе этого изобретения». и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , 4, ' , :- В нашем описании № 528850 мы описали и заявили способ получения водного раствора желатина без золы или с низким содержанием золы, т.е. 528,850 , , , . минеральное вещество, которое включает пропускание раствора через фильтрующий слой из водородно-ионообменного материала. Если, как это обычно бывает, часть золы в желатине присутствует в форме соленых веществ, таких как хлориды, сульфаты и т.д. Эти вещества преобразуются при прохождении через водородно-ионообменный материал в кислоты и могут быть удалены путем последующего пропускания стоков из фильтрующего слоя через кислотоудаляющий фильтр. Когда любой фильтр израсходован, его можно регенерировать и затем использовать снова. При обработке растворов желатина таким способом мы обнаружили, что иногда возникают недостатки, и целью настоящего изобретения является их устранение и улучшение способа. - , , ' , , - - , , . Во-первых, будет ясно, что, действуя описанным способом, невозможно избежать подвергания раствора желатина действию образующейся кислоты. Мы обнаружили, что ниже определенного значения , которое составляет примерно 114, рН 5, характеристики желатина могут измениться, особенно если желатин подвергается воздействию этого рН в течение периода, равного пяти минутам или более. , , 114 5, , . Теперь мы обнаружили, что можно избежать снижения до столь низкого значения и, таким образом, предотвратить изменение характеристик желатина, используя водородно-ионообменный материал, который изначально лишь частично насыщен подвижными ионами водорода. остальная часть заменяемых радикалов представляет собой основные катионы. При использовании такого материала та часть золы, которая присутствует в форме того, что можно назвать желатином, имеющим такие соединения, как кальций или натрий, непосредственно соединенные с карбоксильной группой в желатин образуется в транс-60 за счет обмена основных катионов на водород, но все хлориды, сульфаты или другие солевые вещества могут проходить через слой в неизмененном виде. Конечно, это зависит от относительных пропорций подвижных ионов водорода и основных катионов. можно ли легко добиться желаемого эффекта поддержания от 70 до слишком низкого значения . Например, если доля желатината в сочетании с основными катионами к минеральным солям составляет 3:1, по крайней мере одна четверть подвижных ионов водорода 75 должна быть заменена основными катионами. , , - , , 60 , , 65 , 70 , 3:1, 75 . Простой способ гарантировать, что водородный ионообменный материал не будет полностью насыщен подвижными ионами гидрогена, состоит в обработке обменного материала 80, насыщенного основными катионами, меньшим количеством кислоты, чем требуется для полного превращения в водородонасыщенный. состоянии, или когда водородно-ионообменный материал 85 периодически истощается для его регенерации с использованием количества кислоты, недостаточного для полной замены всех обменных основных катионов водородом, и это количество может быть достаточным для замены всего водорода. удаленные ионы. Таким образом, в случае углеродсодержащего катионообменного материала для достижения максимального водородного обмена 95 необходимо использовать избыток кислоты в процессе регенерации, и для практических целей его можно принять равным примерно 2,5. фунт 100 % серной кислоты на кубический фут регенерируемого материала 100 Однако, если только определенная часть катионов, присутствующих в растворе желатина, т. е. катионов, присутствующих в сочетании с желатином, должна быть заменена на водород, регенерация Обмен 105 материала проводят с меньшим количеством кислоты, например около 1 фунта той же серной кислоты на кубический фут материала. - 80 - , - 85 , 90 , , 95 ' 2.5 100 % 100 , , , , , 105 , 1 . Минеральные соли кальция, присутствующие в желатине 110, могут быть нежелательны, тогда как минеральные соли натрия могут быть безвредными. 110 . Превращение солей альция в соли натрия может быть осуществлено путем обеспечения 548,205 того, что обменными основными катионами в водородно-ионообменных материалах являются ионы натрия, или раствор может быть пропущен через ионообменный материал натрия после выхода из водородно-ионообменного материала. Если используется первый метод, слой водородо-ионообменного материала можно обработать до, во время или после регенерации кислотой разбавленным раствором натриевой соли, предпочтительно хлорида натрия, в таком количестве, чтобы по завершении всей регенерации по существу все обменные ионы в материале — это водород и натрий. 548,205 - , - - , , , ' . В процессах, включающих обменные реакции, обычно позволяют каждой последующей жидкости, т.е. обрабатываемой жидкости, регенерирующей жидкости или жидкостям и воде, используемым для промывки материала после регенерации, вытеснять предыдущую жидкость из слоя. Мы обнаружили, что эта процедура нежелательно при обработке растворов желатина, и согласно еще одному признаку изобретения мы сливаем раствор из отработанного водородно-ионообменного фильтрующего слоя или фильтра для удаления кислоты перед регенерацией рассматриваемого фильтра или любой обратной промывкой. Полученный таким образом раствор можно добавить к следующей порции обрабатываемого раствора желатина после слива раствора желатина и перед обратной промывкой. , , , , - - - -. или проводят регенерацию, фильтр или фильтры можно промывать теплой водой, чтобы удалить как можно больше прилипшего желатина. Полученные таким образом более слабые растворы также можно использовать, например, при экстракции желатина из исходного сырья или для других целей. , . После завершения регенерации и промывки любого фильтра излишки воды можно слить из фильтра, чтобы избежать разбавления в большей степени, чем необходимо, раствора желатина, который впоследствии пропускают через него. температура промывки фильтра будет такой же, как у воды, которой он был окончательно промыт, и для того, чтобы нагреть его до температуры, при которой желатин не охладится и не заставит его застыть, по крайней мере, последнюю часть промывную воду предпочтительно можно нагреть. Естественно, следующую порцию раствора желатина следует пропустить через фильтр сразу же, как вода в фильтре стечет из него. Сам раствор желательно сохранять при концентрации раствора от 5 до 10 %. , , , , - 120 5 10 %. 6 5 Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 6 5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:01:56
: GB548205A-">
: :
548206-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548206A
[]
VПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 25 марта 1941 г., № 4030/41. : 25, 1941, 4030/41. Полная спецификация слева: 24 марта 1942 г. : 24, 1942. Полная спецификация принята: 30 сентября 1942 г. : 30, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5485206 Улучшения, связанные с вспениванием или грануляцией расплавленного материала. Мы, & , британская компания, и , британский подданный, оба из 1, ' , Вестминстер, Лондон, 1, занимаемся настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Данное изобретение относится к обработке расплавленных доменных шлаков или другого расплавленного материала и предлагает усовершенствованные способы и устройства, с помощью которых такой материал может быть вспенен или гранулирован. 5485206 , & , , , , 1, ' , , , 1, : . Вспенивание расплавленного материала до сих пор осуществлялось с помощью различных устройств. . В большинстве случаев расплавленный шлак или другой материал приводится в контакт с контролируемым количеством воды в ряде отсеков, обычно расположенных в виде частей вращающихся колес: такое устройство называется «пенящимся колесом». тип Другая форма аппарата многокамерного типа включает конвейер, состоящий из глубоких ковшей на конвейерных цепях. , , : "' " . Другая форма аппарата, которая использовалась, была принципиально иной и состояла из прямого или изогнутого желоба, на котором с помощью специальных устройств создавалась пленка воды, при этом вспенивание осуществлялось в то время, когда материал скользил или смывался по желобу. В дополнение к этому типу устройств для охлаждения и транспортировки материала использовались конвейеры или ковшовые элеваторы. , , . Вышеуказанные формы аппаратов и способы их использования имели существенные недостатки. . Ни один из методов не давал материалу возможности правильно завершить процесс вспенивания. Едва вспенивание началось, как продукт должен был покинуть аппарат, и слишком часто вспенивание не доводилось до полного завершения. , . Другой существенный недостаток заключался в том, что вспененный материал при выходе из аппарата находился в полурасплавленном пластичном состоянии и в этом состоянии сбрасывался в яму, конвейер или элеватор, разрушая тем самым весьма существенный процент его клеток и производя вместо этого твердые, плотные комки. Оба эти фактора, то есть несовершенное пенообразование и разрушенные клетки, приводят к увеличению веса. , , , , , , , 55 . Другим недостатком различных известных форм вспенивающих устройств была необходимость в значительном запасе высоты, особенно при использовании дополнительного конвейера. Вспенивание у источника расплавленного материала (что является простым и правильным методом вспенивания) очень часто представляло собой непреодолимую проблему. проблема из-за отсутствия доступного 65-го места. , 60 -( ) 65 . Усовершенствованное устройство содержит конвейер, устроенный таким образом, чтобы поддерживать слой воды и, таким образом, обеспечивать зону обработки воды, в которую может быть направлен расплавленный материал. В процессах вспенивания, таких как, например, производство вспененного доменного шлака, Требуемая глубина воды относительно невелика: для высокоактивных материалов требуется всего лишь пленка, тогда как для менее активных материалов требуются более глубокие слои воды и еще больше воды для целей грануляции. 70 , , , , , 75 , . В соответствии с настоящим изобретением 80 процесс вспенивания расплавленного шлака осуществляют на горизонтальном кольце или колесе одно- или многоканального сечения. 80 . В канал или каналы 85 подают воду, предпочтительно почти до их верха, а расплавленный шлак выливают на кольцо или колесо так, что он попадает поверх воды и, таким образом, вспенивается. 85 . Относительное вращение обеспечивается между желобом 90 или тому подобным, по которому подается шлак, и кольцом, на котором происходит вспенивание, предпочтительно путем вращения кольца и удержания желоба или подобного ему устройства в фиксированном положении 95. Предпочтительно предусмотрены направляющие для предотвращения расширяющийся материал от высыпания за края канала или каналов, образованных в кольце. 90 , ' 95 . В предпочтительном исполнении кольцо 100 изготовлено из чугуна и в поперечном сечении представляет собой один канал, способный пропускать несколько дюймов воды. Предусмотрены подходящие средства для направления и приведения в движение кольца или колеса. 100 - - 9548,206 . На соответствующем угловом расстоянии от точки, в которой расплавленный материал подается на кольцо или колесо (скажем, 120 градусов), предпочтительно устанавливается скребок или подобное устройство для удаления выступающего вспененного материала. ( 120 ) . Изобретение не ограничивается деталями конкретной описанной формы, но включает в себя такие модификации, которые входят в общую идею, лежащую в его основе. 10 . Датировано 25 марта 1941 года. 25th , 1941. ЭН-ДРЮС И БИР Ни Э., представители заявителей. - & , . 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, 1. 201-6, , 329, , , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вспенивании или грануляции расплавленного материала или в отношении них Мы, ХОЛЛ И КАННЕН И КУБИТТС 1 13 ), британская компания, и ЭРНЕСТ ИДЖАГГЕР, британский подданный, оба из 1, ' , Вестминстер, Лондон, 1, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , & 1 13 ), , , , 1, ' , , , 1, ' :- Настоящее изобретение относится к вспениванию или грануляции ниолтеновых доменных шлаков или других подобных материалов и предлагает усовершенствованное устройство для этой цели. . Вспенивание расплавленного материала до сих пор осуществлялось с помощью различных устройств. . В большинстве случаев расплавленный шлак или другой материал приводится в контакт с контролируемым количеством воды в ряде отсеков, обычно расположенных в виде частей вращающихся колес: такой аппарат называется «пенящимся аппаратом». Колесного типа Другая форма аппаратов многокамерного типа представляет собой конвейер, состоящий из глубоких ковшей на конвейерных цепях. ' , - ' , : " " . Другая форма аппарата, которая использовалась, была принципиально иной и состояла из прямого или изогнутого желоба, на котором образовывалась пленка воды, при этом вспенивание осуществлялось в то время, когда материал скользил или смывался по желобу. Для охлаждения и транспортировки материала использовались конвейеры или ковшовые элеваторы. Вышеупомянутые формы устройств и способы их использования имели существенные недостатки. - , - , - . Ни один из методов не давал материалу возможности правильно завершить процесс вспенивания. Вспенивание начиналось рано, когда продукт должен был покинуть аппарат: слишком часто вспенивание не доводилось до полного завершения. : . Другой существенный недостаток заключался в том, что вспененный материал при выходе из аппарата находился в полурасплавленном пластичном состоянии и в этом состоянии сбрасывался в яму, конвейер или элеватор, разрушая тем самым весьма существенный процент его клеток и производя вместо них Твердые, плотные комки. Оба эти фактора, т. е. несовершенное вспенивание и разрушение клеток, приводят к увеличению веса. , , , , , , , ,' - 65 . Другим недостатком различных известных форм пенообразующих устройств была необходимость в значительной высоте, особенно при использовании с дополнительным конвейером. Вспенивание у источника расплавленного материала (что является простым и правильным методом вспенивания) очень часто представляло собой непреодолимую проблему. проблема из-за отсутствия доступного 75-го места. , , 70 ( ) 75 . Усовершенствованное устройство содержит конвейер, устроенный таким образом, чтобы поддерживать слой воды и, таким образом, обеспечивать зону обработки воды, в которую может быть направлен расплавленный материал. В процессах вспенивания, таких как, например, производство вспененного доменного шлака, Требуемая глубина воды относительно невелика: для высокоактивных материалов требуется всего лишь пленка, тогда как для менее активных материалов требуются более глубокие слои воды и еще больше воды для целей грануляции. , 80 , , , , , 85 , . В соответствии с настоящим изобретением аппарат для вспенивания расплавленного шлака имеет горизонтальное кольцо или колесо канального сечения, в котором поддерживается неглубокий слой воды или влажного песка. 90 -, . средство, предназначенное для вращения 95, направляющего кольцо или колесо. 95 . Предпочтительно предусмотрены направляющие для предотвращения высыпания расширяющегося материала через края канала или каналов, образованных в кольце 100. В предпочтительной конструкции кольцо изготовлено из восточного железа и в поперечном сечении представляет собой единственный канал, способный нести несколько дюймов вода. 100 - . На прилагаемых чертежах, которые 105 схематично иллюстрируют изобретение, фиг. 1 представляет собой вид сверху одной формы устройства, воплощающего изобретение. 105 , 1 . На фиг. 2 показан вид в разрезе на 110 градусов по линии 1 - на фиг. 1, / 548,206. На этих чертежах показано, что горизонтальное чугунное кольцо или колесо 1 одноканального поперечного сечения имеет соответствующие средства (не показаны) для вращения. по часовой стрелке и для его направления. 2 110 1 - 1, / 548,206 - 1 - ( ) . Вода из трубы 2 поддерживается на очень небольшой глубине в канале. 2 . Расплавленный шлак подается из желоба 3 над кольцом и падает на мелководье 6. По бокам кольца предусмотрены внутренние и внешние направляющие пластины 4, 5, и вспененный шлак 7 прижимается к этим направляющим пластинам, вспениваясь, пока колесо 1 движется по часовой стрелке. 3 6 4, 5 7 1 . На соответствующем угловом расстоянии от точки, в которой расплавленный материал подается на кольцо или колесо (скажем, 2,0 градуса), предпочтительно предусмотрен скребок или подобное устройство 8 для удаления выступающего вспененного материала. ( 2 '0 ) 8 . Вспененный шлак затем выходит из колеса 1 между скребком 8 и внешней направляющей пластиной 5. 1 8 5. Изобретение не ограничивается описанными выше деталями, но включает в себя все конструкции и модификации, входящие в объем следующей формулы изобретения. - . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:01:56
: GB548206A-">
: :
548207-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ __. \/ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 18 апреля 1940 г. 548207 '': Дата подачи заявки (В Соединенном Королевстве): 25 марта 1941 г. № 4039/41. __. \/ ( ): 18, 1940 548207 '': ( ): 25, 1941 4039/41. Полная спецификация принята: 30 сентября 1942 г. : 30, 1942. КОМПЛЕКТАЦИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Улучшение тормозов Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 401, Бендикс Драйв, Саут-Бенд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. каким образом то же самое должно быть выполнено», что будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , 401, , , , , ', : Настоящее изобретение относится к тормозам и проиллюстрировано в виде внутреннего расширяющегося тормоза для автомобиля. , . Целью изобретения является создание улучшенных средств для приложения сбалансированных растягивающих сил к колодкам тормоза. ' . Другая цель состоит в том, чтобы создать очень эффективный тормоз, имеющий колодки, которые могут индивидуально перемещаться и фиксироваться на противоположных концах при торможении вперед и назад и приспособлены для работы с помощью вышеупомянутого средства уравновешивания сил. , - - . Ранее было предложено предусмотреть в колесном тормозном механизме, содержащем опору с тормозными колодками, установленными на ней внутри тормозного барабана, средства для приложения указанных тормозных колодок к указанному барабану, включающие пару рычагов, проходящих через указанную опору в указанный барабан, каждый из которых находится в взаимодействие приложения давления с одним из указанных башмаков соответственно, звено, соединяющее внутренние концы указанных рычагов, и механический привод, установленный снаружи на опоре и функционально соединенный с внешним концом одного из указанных рычагов, внешним концом другого из указанных рычагов поворачивается к указанной опоре. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложены средства привода тормоза, имеющие фрикционные элементы, установленные на опоре и внутри тормозного барабана, причем указанные средства содержат пару взаимосвязанных рычагов, проходящих через указанную опору 46 и воздействующих соответственно на фрикционные элементы и гидравлический привод, установленный снаружи на указанной опоре и управляющий указанными рычагами. , 46 , . Кроме того, согласно изобретению предложен тормоз, имеющий два фрикционных элемента, которые могут индивидуально перемещаться для фиксации на одном конце при торможении вперед и на другом конце при торможении назад, и которые используются для зацепления тормозного барабана с помощью приводное средство 55, описанное выше. ' - , 55 . Более конкретно, согласно изобретению предложены средства приведения в действие тормоза, имеющие фрикционные элементы, заключенные между барабаном и опорой 60, содержащие гидравлический привод, установленный снаружи на опоре, плавающий рычаг, проходящий через опору для приведения в действие упомянутым приводом для применения усилие приложения тормоза к одному из упомянутых 65 элементов, и рычаг, проходящий через опору и установленный на неподвижной точке опоры для приведения в действие другого фрикционного элемента и соединенный с плавающим рычагом, которым он должен приводить в действие 70. Кроме того, согласно изобретению тормоз представляет собой при условии, что он содержит в сочетании с барабаном опору на открытой стороне барабана, пару башмаков, размещенных между барабаном и опорой и которые 75 имеют возможность индивидуального перемещения для фиксации на одном конце при торможении вперед и на другом конце при торможении задним ходом пара гидравлических приводных устройств, установленных снаружи на упомянутой опоре на ее противоположной стороне 80 от концов колодок, и пара механических устройств балансировки сил, соединенных с ними, приводятся в действие соответствующим гидравлическим устройством, причем каждое устройство балансировки сил содержит пара взаимосвязанных рычагов 85, проходящих через указанную опору и воздействующих на соседние концы колодок для приложения к ним сбалансированной тормозной тяги. Один вариант осуществления изобретения 90 проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: 60 , , - 65 , ' 70 , , ' , 75 , , 80 , , , - 85 - 90 : На рисунке 1 показан разрез тормоза, непосредственно внутри головки тормозного барабана, с колодками, показанными сбоку; 95 и рисунки 2 и 3 представляют собой частичные сечения соответственно по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1. 1 , , ; 95 2 3 2-2 3-3 1. Проиллюстрированный тормоз включает в себя барабан 100, 10, на открытой стороне которого находится опора, такая как подрезная пластина 12, и внутри которой размещены фрикционные элементы, такие как пара колодок 14 и 16, соединенные возвратными пружинами 1. 8 и снабжены костюмом 105 с люнетами 20. Эти башмаки устроены так, чтобы индивидуально перемещаться к якорю. Установлена природа нашего упомянутого изобретения: противоположные концы при движении вперед и назад, а также то, каким образом происходит торможение, так что оба они всегда выполняются, мы заявляем, что в полной мере мы заявляем, что на передней и задней сторонах тормоза 1 средства привода тормоза, имеющие 70 напротив концов колодок, исполнительные механизмы представляют собой фиктивные элементы, установленные на опоре, установленной на опоре 12. , снаружи и внутри тормозного барабана, содержащего тормозную опору. Каждый привод в виде пары взаимосвязанных рычагов, проходящих в проиллюстрированной форме, включает в себя гидравлический через опору и рабочий цилиндр 24, установленный снаружи соответственно на фрикционных элементах, 75 опорная пластина 12 показана в сформированном виде, а гидравлический привод установлен с выступом 26, установленным во втулке 28, вытянутой снаружи на указанной опоре и работающей внутрь от упомянутых рычагов опорной пластины. , 100 10, 12, , 14 16 ' 1 8 105 ' 20 ' , , , 1 70 , 12, , , , 24 , 75 12, 26 28 . Анкерная пластина 30, соединенная с двумя приводными средствами, как заявлено в п. 30, 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:02:32
: GB548207A-">
: :
548208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 27 марта 1940 г. 549 208 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1941 г. № 4163/41. ( ): 27, 1940 549,208 ( ): 27, 1941 4163/41. Полная спецификация принята: 30 сентября 1942 г. : 30, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в барабанных тормозах с внутренним колодочным механизмом или в отношении них Мы, , 401, , , , 1 Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 401, , , , 1 , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию тормозов типа с внутренним колодочным барабаном. . Предпочтительная форма изобретения, показанная здесь, особенно применима к тормозам самолетов. Проблемы, которые были решены при разработке улучшенных тормозов, - это проблемы, которые обычно возникают при использовании тормозов самолетов. Однако решения, представленные здесь, в равной степени применимы. к тормозам других транспортных средств. , , , . Как хорошо известно в области тормозной техники, во время торможения происходит движение тормозных колодок относительно тормозного барабана. Этот эффект обхвата особенно заметен в колодках самоподключающегося типа, в которых направление вращения определяет, какое из две тормозные колодки будут служить в качестве закрепляющей, или вторичной, колодки, а одна будет служить в качестве прикладной, или основной колодки. В тормозах описанного здесь типа, в которых для распределения колодок используются гидравлические колесные цилиндры, первичная колодка имеет тенденцию перемещаться вниз от тормозной колодки. Центр рабочего цилиндра и вторичная колодка стремятся двигаться вверх от центра рабочего цилиндра. Такая же тенденция существует и в тормозах с отдельно закрепленными колодками. Однако в этом случае фиксирующий конец каждой колодки имеет тенденцию двигаться дальше от линии. соединяющие средние точки двух ботинок, и прикладной конец ботинка имеет тенденцию двигаться к такой соединительной линии. , - , , , , , , . Результат в любом случае имеет тенденцию вызывать скручивание или взведение поршней в колесных цилиндрах, и это скручивающее движение создает неравномерные напряжения в разных точках вдоль стенок цилиндров. , . Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для предотвращения взвода поршней в гидравлическом колесном цилиндре 55. Дополнительной целью является создание неметаллического контактирующего элемента между внутренней стенкой колесного цилиндра и поршнем или поршни с возможностью возвратно-поступательного движения в нем. 11- 55 . Во внутреннем колодочном барабанном тормозе 60, в котором упорный элемент образует соединение между поршнем внутри цилиндра и концом колодки, причем указанный упорный элемент имеет закругленный внутренний конец, взаимодействующий с возможностью качания с выемкой в поршне, настоящее изобретение 65 характеризуется тем, что тот факт, что внешний конец упомянутого упорного элемента содержит увеличенную базовую часть, которая устроена таким образом, чтобы прилегать к концу цилиндра и, таким образом, образовывать крепление для башмака. Предпочтительно, рядом с его внешним концом упорный элемент имеет изогнутую форму. упор, который прилегает к стенке цилиндра, когда упорный элемент достигает одного конца своего качающегося 75 движения. Внешний конец упорного элемента может с возможностью скольжения зацепляться с концом башмака так, что последний может свободно скользить относительно упорного элемента, в направление к барабану и от него. 80 Удобно, что упорный элемент имеет полую, по существу коническую форму, с закругленной вершиной и с выступающим наружу «базовым» фланцем на его внешнем конце, приспособленным для прилегания к концу цилиндра 85, внешний конец упорного элемента, при желании, снабжен поверхностью, по которой конец башмака может свободно скользить, и с выступом, выполненным с возможностью зацепления с выемкой в конце башмака 90 для расположения последнего против перемещения параллельно оси барабана. 60 , , 65 70 , , 75 , , 80 , , " " 85 , , , , 90 . Еще одной целью изобретения является создание улучшенных уплотнительных средств для гидравлических тормозов, причем уплотняющие средства 95 приспособлены для использования с любым желаемым типом гидравлической жидкости. , - 95 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в вертикальном разрезе тормоза, непосредственно внутри головки тормозного барабана, и показывающий в вертикальном разрезе собранные тормозные элементы; 548,208 На фиг. 2 представлен частичный горизонтальный разрез колесного цилиндра, показанного на фиг. . 1. На фиг. 3 показан в перспективе элемент, передающий усилие, расположенный между поршнем и тормозной колодкой, показанными на фиг. 1 и 2; Фигура 4 представляет собой вид в перспективе элемента плитки, показанного на Фигуре 3, но с противоположной стороны; На фиг.5 подробно показано средство централизации обуви; Фигура 6 взята по линии 6, 6 фигуры 1 и подробно показывает средства блокировки регулировки 16. Как показано на фигуре 1, тормозной узел - содержит тормозной барабан 10, тормозные колодки 11 и 12 и гидравлический цилиндр 13 для приведение башмаков во фрикционный контакт с барабаном для противодействия вращению барабана. , : 100 1 , , ; 548,208 2 1Figure 3 1 2; 4 3, ; 5 ; 6 6 6 1 adjust16 1, - 10, 11 12, 13 - . Неподвижная опорная пластина 14 приспособлена для передачи тормозного момента на раму транспортного средства (не показана). Опорная пластина 14 прикреплена к ней с помощью множества болтов, а тормозная крестовина 15 имеет удлинение 16 для поддержки и предотвращения вращения цилиндра. 13. 14 ( ) 14 , 15 16 13. К крестовине прикреплена пара центрирующих устройств 17, причем каждое из центрирующих устройств связано с отдельной тормозной колодкой и служит для позиционирования связанной с ней колодки способом, который будет описан ниже. Тормозные колодки 11 и 12 идентичны по конструкции, и каждая содержит раздвоенную часть стенки 18 и фрикционную накладку 19, приклепанную к части стенки 18. Регулируемая стойка 20 соединяет колодки 11 и 12 на одном конце упомянутых колодок. Штифты 21 фиксируют стойку между двумя колодками, а пружина 27 является натянута между соединенными концами башмаков, при этом упомянутая пружина 27 имеет функцию, которая будет более подробно описана ниже: башмаки снабжены подпружиненным регулятором 22 для позиционирования башмака относительно крестовины 15, чтобы приспособление для регулировки 22, 5 каждый башмак снабжен 6 по существу сплошной перемычкой в месте рядом с цилиндром 13. Раздвоенный участок башмака башмака сливается в сплошную часть блока 22. Затем выполняется отверстие с внутренней резьбой - Эту твердую часть стенки колодки и полую бобышку 23 ввинчивают в отверстие. Пружину опускают в полый центр бобышки 23, а затем в бобышку вставляют стержень с увеличенным концом 24. указанный стержень выступает из другого конца бобышки и имеет гайку, навинченную на выступающий конец (не показана) на 6 футов от стержня для предварительного натяга пружины плитки. 17, 11 12 - 18 19 18 20 11 12 21 , 27 , 27 : - 22 &- 15 22, 5 6 13, ' + 22 -- ' 23 23 ' 24 , ( ) 6 . Конец 24 стержня, который время от времени контактирует с крестовиной 15, устроен так, чтобы упираться в крестовину, когда тормоза находятся в отпущенном положении, и, таким образом, взаимодействовать с пружиной 25 в правильном положении соответствующей тормозной колодки. Пружина 25 будет Как отмечено, прикреплен одним концом к тормозной колодке 70, а другим концом - к упору 26 на устройстве 17. 24 15, 25 25, , 70 26 17. Гидравлический цилиндр 13 показан в частичном разрезе на фиг. 1, расположен между концами тормозных колодок 11 и 12 и 75, предназначен для перемещения колодок в зацепление с барабаном 10. Цилиндр 13 снабжен парой поршней 28. и 29, совершающие возвратно-поступательное движение в цилиндре 1-1 при поступлении жидкости из гидравлической системы 80 внутрь цилиндра 13, пока поршни 28 и 29 перемещаются наружу, раздвигая колодки. К колодкам прикреплена дополнительная возвратная пружина 30. 11 и 12, посредством штифтов 31 и 32 соответственно, причем указанная пружина 85 служит для возврата концов колодок в положение отпускания тормоза при сбросе давления в гидравлической системе. 13 1, 11 12, 75 10 13 28 29, -1 ' 80 - 13, 28 29 30 11 12 31 32 , 85 . На фигуре 2 более подробно показан -образный цилиндр 13 90 и связанные с ним тормозные элементы. Обе стороны цилиндра 13 идентичны, как и два поршня 28 и 29 вместе с элементами, связанными соответственно с поршнями 95 28 и 29. Следовательно, только одна сторона цилиндра 13 и только поршень 28 со связанными с ним элементами будут конкретно описаны. Как будет отмечено, кольцевая втулка 33 окружает 100 поршень 28 и предотвращает фрикционное зацепление любой части поршня с внутренней стенкой цилиндра 13. Эта втулка 33 предпочтительно изготовлен из синтетической смолы или аналогичного пластикового соединения, и 105 служит для предотвращения задиров на внутренней части цилиндра, которые могут быть вызваны зацеплением металлического поршня с металлическим цилиндром. Это особенно важно, когда алюминиевые поршни и 110 алюминиевые цилиндры, в соответствии с растущим использованием, используются вместе. Гильза 33 предотвращается от перемещения в продольном направлении относительно поршня 28 с помощью небольших кольцевых зацепляющихся упоров 115 на каждом конце пистолета. 2 90 13 13 28 29 95 28 29 , 13 28 , 33 100 28 13 33 , , 105 ( 110 , , 33 28 115 . Как было указано ранее, одной из целей изобретения является создание уплотнения, которое будет удовлетворительным при использовании в жидкостной тормозной системе, независимо от того, является ли используемая жидкость 100 обычной гидравлической жидкостью или какой-либо формой минерального масла. Удовлетворительное уплотнение для использования с обычным типом гидравлической тормозной жидкости изготавливается из резины и в большинстве случаев имеет форму чашки, поскольку в самолетах часто желательно использовать высокоочищенное минеральное масло, например масло . тормозов, поскольку она может быть получена из того же источника, что и жидкость, используемая для приведения в действие других органов управления самолетом, необходимо найти тип уплотнительного средства, которое будет работать с минеральным маслом. Обычная резиновая чашка не подходит для этой цели, потому что минеральное масло вызывает набухание резины, а резина также подвержена разрушению при контакте с минеральным маслом. , 1 00 , , , 125 ' , , 130 548,208 , , . Чтобы уплотнение не повредилось при контакте с минеральным маслом, оно изготавливается из синтетического каучука. Однако уплотнение из синтетического каучука обычной чашеобразной формы имеет определенные недостатки. , . Синтетический каучук не обладает такой эластичностью, как натуральный каучук, и поэтому не принимает первоначальную форму сразу после нажатия на тормоз. Особенно при использовании стояночного тормоза и в очень холодную погоду чашка из синтетического каучука имеет тенденцию оставаться в сжатом положении, т.е. при этом поверхность соединения дна и боковых сторон чашки прижата наружу и соприкасается со стенкой цилиндра. В этом положении чашки существует опасность того, что кромка чашки не прижмется к стенке цилиндра и приведет к вытеканию жидкости наружу. тормозной системы. , , , , . Таким образом было изготовлено улучшенное уплотнение, которое показано в целом под номером 34, при этом указанное уплотнение содержит кольцевой, проходящий в радиальном направлении фланец 35 и аксиально направленную кромку или фланец 36. Следует отметить, что поверхность уплотнения 34, обращенная к поршню 28, имеет значительная степень кривизны. Это предотвращает прижатие поверхности 37, соединяющей фланцы 35 и 36, к стенке цилиндра. 34, 35 36 34 28 37 35 36 . Также следует отметить, что в нижней части уплотнения 34 вырезано большое отверстие. Это позволяет радиальному фланцу уплотнения во время расширения расширяться как внутрь, так и наружу. Уплотнение 34 плотно прижимается к поршню 28 металлической шайбой. 38 прижимается к уплотнению гайкой 39, соединенной резьбой с выступом 40 на поршне 28. 34 34 28 38 39 40 28. На рисунках 2, 3 и 4 подробно показаны соединения поршня с колодкой усовершенствованного тормоза и средства предотвращения взвода поршня. Конец поршня 28, обращенный к колодке 12, выполнен полым, как показано позицией 41, и снабжен вогнутая поверхность 42 приема крутящего момента. Упорный элемент 43 расположен между поверхностью 42 поршня и колодкой 12. 2, 3 4 -- 28 12 41 42 43 42 12. Упорный элемент 43 имеет выпуклую поверхность 44 контакта с поршнем и радиальный фланец 45, образующий увеличенную базовую часть, имеющую плоскую поверхность 45а контакта с башмаком. 43 44 45 45 . Упорный элемент 43 не может перемещаться на любое существенное расстояние вбок относительно башмака 12 посредством выступов 46 и 47 на поверхности элемента 43, которые вставлены в канавку 48 на конце башмака 12. Конец башмака 12 башмак 12 может свободно скользить радиально по тормозному барабану 10 и, таким образом, регулировать свое положение при движении башмаков 70 относительно барабана. Частичный кольцевой упор 49 на внутренней стороне элемента 43 служит для предотвращения заклинивания колодки между цилиндром. и тормозной барабан во время торможения, когда колодка 75 служит в качестве вторичной или опорной колодки. 43 12 - 46 47 43 48 12 12 10, 70 49 43 75 . При торможении жидкость под давлением поступает в цилиндр 13, раздвигая поршни 28 и 29. Уплотнение 34 предотвращает утечку жидкости 80 из цилиндра, а втулка 33 обеспечивает гладкую поверхность скольжения между поршнями и стенкой цилиндра. Башмак, который действует как основной или прикладной башмак, будет стремиться двигаться вниз, взводя 85 упорный элемент 43, но не взводя поршень из-за зазора между стенкой 41 поршня и нижней стороной элемента 43. движение башмака и выпукло-вогнутое 90 зацепление поршня 28 с элементом 43 передадут тормозной момент центру поршня. Упор 49 предотвратит чрезмерное боковое перемещение башмака 95 относительно поршня. башмак служит вторичным или фиксирующим башмаком, кольцевой фланец 45 упорного элемента упирается в конец цилиндра 13. Совмещение упора 100 49 с верхней поверхностью стенки 41 поршня предотвращает движение башмака вверх. заканчиваются в клиновое зацепление с цилиндром и барабаном. , 13, 28 29 34 80 , 33 , , , 85 43 41 43 - 90 28 43 49 95 , , , 45 13 100 49 - 41 . В то же время скользящий контакт элемента 105 43 на поверхности 42 предотвращает взвод поршня. , 105 43 42 . На рис. 5 показано центрирующее устройство 17 обуви. Устройство 17 прикреплено болтами к крестовине 15 и проходит между вилками 1 и полотна обуви. На конце устройства 17 в выступах 50 скользят выступы 51, прижатые к выступам колодки. полотно посредством винтовых пружин 52. Таким образом, башмаку разрешается небольшое боковое перемещение 115 против упругого противодействующего давления пружин. 5 17 17 15 1 50 17 51, 52 115 . На рисунке 6 регулировочная стойка 20 и пружина 27 показаны более подробно. Звездчатое колесо 53 можно повернуть на 120, чтобы либо свести вместе, либо разъединить концы колодок. Концы пру
Соседние файлы в папке патенты