патенты / 12021

547958-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB547958A
[]
ПОЛНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ Усовершенствования электромагнитных толщиномеров и относящиеся к ним Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: Настоящее изобретение относится к датчикам электромагнитного типа для измерения толщины немагнитных материалов. S1' , - , , , , , ..2, , : ' . В сборочном устройстве вышеуказанного типа ранее было предложено использовать принцип реактивного сопротивления, возникающий в катушке электромагнита, питаемого переменным током, при этом магнит располагается на одной стороне измеряемого изделия и располагается железный якорь. на другой стороне. , . Степень разделения между магнитом и арматурой, определяемая толщиной изделия, определяет магнитный поток через магнит и якорь и, тем самым, индуктивное сопротивление в катушке, так что путем измерения результирующего сопротивления потоку, например, с помощью Измеритель силы тока может иметь показания, которые изменяются в соответствии с изменениями толщины измеряемого изделия. Устройство по этому описанию было предложено в британской спецификации № 299,296, в котором, кроме того, раскрыт калибровочный электромагнит в форме железного сердечника -образной формы, имеющий концевые концы своих концевых ветвей и промежуточную ветку, противоположные якорю, и имеющий на нем расположены два противоположных питающих масла, при этом концевые ветви имеют одинаковую полярность, а промежуточная ветвь - противоположную полярность. - , , , , . . 299,296 , , - . В вышеупомянутой спецификации также было предложено использовать второй и по существу аналогичный электромагнит, образующий главный магнит, который во взаимодействии с калибровочным магнитом выполнен с возможностью дифференциального мизерного действия. - . Теперь усовершенствованный измерительный прибор электромагнитного типа для измерения толщины немагнитного материала, позволяющий получать высокочувствительные показания, содержит в соответствии с нашим изобретением измерительный магнит и соединительный магнитный якорь, приспособленный для поддерживается на расстоянии, определяемом толщиной материала до фланца, магнит состоит из концевых ветвей и промежуточной ветки из магнитного материала, простирающейся от ярма к якорю, причем магнит также снабжен токопроводящей катушкой, индуктивно связанный с магнитной цепью, включающей одну из концевых ветвей и промежуточную ветвь, и вторую токопроводящую катушку, индуктивно связанную со второй магнитной цепью, включающей другую концевую ветвь и промежуточную ветвь, причем указанные первая и вторая катушки соединены соответственно в диагонально противоположных плечах мостовой схемы Уитстона, средства для подачи питания на мостовую схему от источника переменного тока и средства, реагирующие на ток небаланса моста. , - , , , , , - , , . Изобретение можно более понять, обратившись к следующему подробному описанию, рассмотренному в сочетании с прилагаемыми чертежами. . На чертеже фиг. 1 представляет собой электрическую схему, иллюстрирующую схематическое устройство, выполненное в соответствии с изобретением, с измерительным магнитом или измерительной головкой, расположенным для измерения толщины куска немагнитного материала, расположенного на магнитном якоре или подложке. член. Фиг.2 представляет собой вертикальную проекцию измерительной головки и балансировочного узла, используемых в устройстве, показанном на Фиг.1; Рис. 3 и 4 представляют собой детальные модификации аппарата, применимые для непрерывного измерения толщины движущегося немагнитного материала; и Фиг.5 представляет собой дополнительную модификацию детали для измерения концентричности составных тел, таких как сварочные стержни и т.п. . 1 ;' - . . 2 . 1; . 3 4 - ; . 5 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежа мы показали магнитную измерительную головку 10, предпочтительно ламинированной конструкции, содержащую угловую часть корпуса или ярмо 11 из магнитного материала, имеющее две вертикальные ножки 12 и 13, прикрепленные к ней на противоположных концах, и вертикальный сердечник или опору 14. закреплен в его промежуточной части. . 1 2 10, , 11 12 13 14 . Ножки можно закрепить на ёлке 11 любым удобным способом. Материал измерительной головки 10 предпочтительно состоит из магнитного материала, имеющего относительно высокую проницаемость. Концевые части 15 каждой из ножек предпочтительно выполнены сферической формы и расположены с возможностью выравнивания с помощью угловой траверсы 11 так, что три точки опоры образуют три угла треугольника. 11 . 10 . 15 11 . При таком расположении всегда обеспечивается хороший контакт поверхности с измеряемым материалом в трех точках. . Вокруг ветви 12 и ветви 13 расположена токопроводящая обмотка 16 и 17 соответственно, которые при подаче питания подходящим способом, таким как тот, который будет описан ниже, приспособлены для создания переменного магнитного потока в центральном сердечнике 14 в том же относительном направлении. Следует понимать, что в таких условиях реактивное сопротивление этих катушек будет меняться в соответствии с воздушным зазором или расстоянием между наконечниками 15 и опорным элементом 19, что определяется толщиной материала 18. На рис. 1 мы проиллюстрировали измерительная головка 10 в положении измерения со сферическими концевыми частями 15, расположенными на немагнитном элементе 18, толщину которого необходимо измерить и который установлен на магнитном опорном элементе 19. 12 13 16 17, , , , 14 . 15 19, 18 . 1 10 15 - 18 19. При измерении толщины элемента 18 мы предпочитаем использовать блок магнитной балансировки 20, конструкция которого аналогична материалу измерительной головки 10, и приспособлена для того, чтобы расстояние между его сферическими концевыми частями 15 и магнитным опорным элементом 191 можно было регулировать. изменяться любыми подходящими средствами, такими как, например, кронштейн 21, который прикреплен к магнитному блоку 20 и зацепляется с помощью винта, который показан с возможностью вращения, установленного в опорном элементе 191. Вокруг внешних ветвей 12 и 13 магнитного блока 20 расположены токопроводящие обмотки 23 и 24 соответственно, которые при соответствующем включении также расположены для создания переменного магнитного потока в том же относительном направлении через промежуточную ветвь 14. Обмотки 16, 17, 23 и 24 по причинам, которые будут очевидны, предпочтительно выполнены электрически подобными друг другу. 18 20 10 15 191 , , 21 20 191. 12 13 20 23 24, 14. 16, 17, 23 24 . Катушки или обмотки 16, 17 и 23 и 24 расположены в мостовой схеме Уитстона, которая приспособлена для подачи питания на ее входные клеммы 25 и 26 от подходящего источника 27 переменного тока, например, источника обычной коммерческой частоты или источника переменного тока 27. более высокая частота зависит от скорости относительного движения измеряемого материала и измерительной головки (если таковое имеется). При желании между источником питания 27 и входными клеммами моста можно подключить любое подходящее средство, такое как, например, реостат управления чувствительностью (не показан), чтобы регулировать чувствительность устройства измерения плитки. Мостовая схема состоит из двух параллельных ветвей, соединенных между входными клеммами. Начинающаяся от клеммы 25 одна ветвь включает в себя проводник 28, обмотку 16, проводник 29. 16, 17 23 24 25 26 27, , , . , ( ), , 27 . . 25, 28, 16, 29. обмотка 24 и проводник 30; Аналогично, другая ветвь включает проводник 31, обмотку 23, проводник 32, обмотку 17 и проводник 33. Таким образом, можно видеть, что измерительные катушки 16 и 17 соединены соответственно в диагонально противоположных плечах моста, так что реактивные сопротивления катушек, составляющих эти плечи, одновременно увеличиваются или уменьшаются, тем самым создавая удвоенный эффект на дисбаланс моста и тем самым значительно увеличивая чувствительность по сравнению с той, которую можно получить путем изменения реактивного сопротивления одной катушки. В плечи моста могут быть включены, например, другие элементы импеданса, такие как резисторы. 24, 30; , 31, 23, 32, 17, 33. 16 17 , . , , . при желании. . Сопряженная часть мостовой схемы, соответствующая выходным клеммам 34 и 35, подключается к входным клеммам любого желаемого устройства регулирования тока. На изображенной схеме показан вольтметр 36 типа медно-оксидного выпрямителя хорошо известной конструкции, который содержит двухполупериодный выпрямитель и прибор 37 типа гальванометра Дарсонваля. При желании для индикации токов небаланса можно использовать измерительный прибор 38 динамометрического типа хорошо известной конструкции. В проиллюстрированной конструкции подвижная катушка М прибора приспособлена для подключения к выходным клеммам 34 и 35 моста через переключатель 39, в то время как неподвижная катушка предназначена для возбуждения от того же источника питания 27, который возбуждает мостовая схема. Фазосдвигающее устройство предпочтительно используется для приведения тока, протекающего в обмотке , в правильное соотношение фаз по отношению к току в обмотке М. Регулируемый резистор 40 и устройство 41 индикации тока могут быть включены в цепь катушки . чтобы отрегулировать ток до нужного значения. 34 35, . - 36 - ' 37. , 38 . 34 35 39 27 . . 40 41 . Прибор 38 снабжен указателем 42, приспособленным для работы с нулевой центральной шкалой 43. 38 42 43. Перед выполнением измерения устройство можно сначала откалибровать, поместив кусок немагнитного материала стандартной толщины между концевыми частями 15 и магнитным опорным элементом 19 измерительной головки, а затем отрегулировав балансировочный блок 20, вращая винт 22 до тех пор, пока текущее реагирующее устройство 36 или 38 дает нулевую индикацию. - 15 19 20 22 36 38 . При правильной калибровке этот прибор может показывать действительную толщину или отклонения от стандартной толщины. Мы хотим отметить, что при желании индикатор 37 текущего реагирующего элемента 36 может представлять собой подавленный нулевой индикатор. Например, для получения абсолютного измерения толщины мы можем использовать прибор на один миллиампер и подавить ноль с помощью регулирующих пружин инструмента, так что один миллиампер потребуется, чтобы заставить маляра двигаться от нуля, и два миллиампера, чтобы дать полную шкалу отклонения, прибор. . , , 37 36 . , , , . имеющие «люфт» в один миллиампер, соответствующий стандартной толщине. " " . Когда используется устройство 38, реагирующее на ток, указатель 42 может быть установлен в нулевое положение с помощью устройства фазовращения, а затем, если это желательно, тонкий инструмент может быть откалиброван с точки зрения отклонений от стандартного размера. 38 , 42 , . Чувствительность можно регулировать с помощью реостата 40. 40. Чтобы защитить части электрической измерительной головки и балансировочного узла 20 от грязи, магнитной пыли и повреждений, а также облегчить обращение с этими элементами, каждый из них может быть установлен в крышке или т.п., не показанном. , из подходящего немагнитного материала, например латуни. 20 , , , , , - , , . Вышеупомянутое устройство подходит для измерения немагнитных материалов различного характера, таких как, например, стекло, эмаль, бумага, резина и т.п., когда они расположены напротив намагниченного подложки. - , , , , , . На рис. 3 мы проиллюстрировали модифицированную конструкцию измерительной головки, которая особенно подходит для непрерывного измерения толщины движущегося немагнитного материала, такого как бумага или резиновая ткань, на выходе из каландровой машины. Измерительная головка содержит по существу Е-образный ламинированный магнитный сердечник 10а, содержащий корпусную часть или ярмо 44 в форме горизонтального стержня, имеющего две вертикальные ножки или выступы 45 и 46, по одному на каждом конце стержня, и вертикальный сердечник или опору 47. расположены между концевыми сердечниками. При расположении кассы ножки магнитного сердечника 10а расположены на некотором расстоянии от корпуса 18а, толщина которого измеряется с помощью пары роликов 48-48, установленных на шпинделях 49-49, которые закрепляются любым подходящим способом для магнитный элемент 10а. Токопроводящие обмотки 16 и 17 связаны с каждой из магнитных цепей, включая ветви 46, 46 и 47, и предназначены для создания мгновенных магнитных потоков в одном и том же направлении в промежуточной ветви 47, как описано в связи с фиг. 1. . . 3, , , . - 10a 44 45 46, 47 . , 10a 18a 48-48 49-49 10a. 16 17 - 46, 46 47 47 . 1. Эти катушки могут быть установлены на ярма 44 или на ножках 4; и 46 по желанию. 44 4; 46 . Балансировочный узел, аналогичный Е-образному элементу 10а-, может быть установлен аналогично сердечнику е0 на фиг. 10a- e0 . 1
и используется для выполнения операции измерения. При проведении измерения измерительную головку 10а можно удерживать неподвижно, а полоску 18а можно будет свободно перемещать относительно измерительного блока. . 10a 18a . На фиг. 4 мы проиллюстрировали еще одну компоновку магнитного сердечника 10b, который аналогичен Е-образному магнитному сердечнику 10а на фиг. 3, но имеет концевые части его ветвей 45b, 46b и 47b, имеющие дополняющую форму. к цилиндрической поверхности движущейся полосы немагнитного материала 18b, такого как бумага или тому подобное, которая приспособлена для непрерывного перемещения по вращающемуся валку 50, имеющему обод или периферийную часть 19b, состоящую из твердого или ламинированного магнитного материала, который служит в качестве участника поддержки. Ножки измерительной головки 10h расположены на соответствующем расстоянии от полосы немагнитного материала 181) посредством множества роликов 51. Манометрические катушки 16 и 17, которые связаны с внешними ветвями 45b и 46b соответственно, и промежуточной ветвью 47b, могут быть соединены в мостовую схему вместе с катушками балансировочного блока способом, аналогичным описанному в связи с фиг. 1. . 4 10b - 10a . 3 45b, 46b, 47b - 18b, , 50 19b . - 10h - 181) 51. 16 17 45b 46b , 47b . 1. На фиг. 5 мы показали измерительную головку в форме магнитного сердечника 10с по существу Е-образной формы, который может оказаться особенно полезным для измерения степени эксцентриситета композитных стержней или стержней, таких как сварочные электроды и т.п., в которых не -магнитная оболочка 18с или покрытие окружает центральное магнитное основание или стержень 19с. В этой конструкции внешние ножки 45с и 46с сердечника 10с снабжены сферическими концевыми участками 15, но с промежуточной ножкой 47с, сделанной немного короче по длине, чем две другие ножки. Калибровочные катушки 16 и 17, связанные с сердечником 10с и подключенные, как уже описано, служат для измерения толщины либо путем перемещения измерительной головки 10с по окружности цилиндрического элемента 18с, либо путем удержания магнитного сердечника 10с в неподвижном состоянии и вращения композитного материала. стержень. Эксцентриситет базовой части 19с и покрытия или оболочки 1Se будет проявляться посредством изменения показаний показывающего прибора. . 5 - 10c , - 18c 19c. 45c 46c 10c 15 47c . 16 17 10c , 10c 18c 10c . 19c 1Se . Мы хотим подчеркнуть преимущества устройства магнитной и электрической цепи, ставшие возможными благодаря использованию устройства, выполненного в соответствии с нашим изобретением. Благодаря тому, что измерительные катушки 16 и 17 расположены в диагонально противоположных плечах мостовой схемы Уитстона, тем самым достигается высокочувствительная индикация. . 16 17 , . Кроме того, устройство имеет простую и компактную конструкцию. , . Следует отметить, что хотя мы показали устройства показывающего типа под «устройствами, реагирующими на ток», мы намерены охватить такие устройства, как записывающие элементы, осциллографы, реле и другие устройства, которые могут использоваться в связи с устройствами. на фиг. 3 и 4, например, для управления толщиной немагнитного материала при его движении по ведомому устройству, теперь подробно описанному и установленному, суть нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы , , ", , , . 3 4, , - - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 23:23:18
: GB547958A-">
: :

547959-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB547959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 20 марта 1941 г. № 3831/41. : 20, 1941 3831/41. 547,959 -',, Полная спецификация слева: 27 марта 1942 г. 547,959 -',, : 27, 1942. Полная спецификация принята: 18 сентября 1942 г. : 18, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством высококонцентрированной азотной кислоты. Мы, , британская компания, , 60, , Лондон, 1, и АЛЬБЕРТ ГАРРИ МАННИНГ, британский подданный, из , Мэйфилд Авеню, , , , , 60, , , 1, , , , , Орпингтон, Кент, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Известны различные способы производства высококонцентрированных веществ, т.е. , , : , . 98-99 %, азотная кислота из газов, содержащих оксиды азота, таких как продукты сгорания аммиака. Один тип метода предполагает использование больших пространств для обеспечения существенного окисления оксида азота до пероксида или четырехокиси азота с помощью воздуха при низком давлении, чем высший оксид постоянно поглощается из реакционных газов противотоком более или менее концентрированной азотной кислоты, вводимой в виде мелкодисперсной струи и поддерживаемой в разделении контактными элементами, например, типа кольца Рашига, 5 относительно слабая кислота, которую получают впоследствии с уменьшением содержания воды путем перегонки с концентрированной серной кислотой. Альтернативно, процесс абсорбции проводят при давлении в несколько атмосфер с целью увеличения концентрации образующейся кислоты и минимизации стоимость дальнейшей концентрации выше 90%. 98-99 %, , ' , . - , , , 5 , , 90 %. Другой типичный метод состоит в получении раствора или примеси в или с азотной кислотой средней концентрации четырехокиси азота, сжиженного при охлаждении рассола, и окислении его кислородом под давлением порядка 50 атм и выше, либо в виде чистого кислород, или сжатый воздух, или и то, и другое. , 50 , , , . Различные предложения включают комбинации вышеупомянутых двух типов. Например, было предложено использовать абсорбционный метод для получения исходной окисляемой смеси среднеконцентрированной кислоты и четырехокиси азота для окисления под высоким давлением. , . Настоящее изобретение предлагает улучшенный способ получения высококонцентрированной азотной кислоты, который заключается в окислении под высоким давлением раствора или смеси четырехокиси азота в или с азотной кислотой средней (60-55%) концентрации кислородом в виде сжатого воздуха или предпочтительно чистого , кислород подавался в противотоке к кислотной смеси через длинную реакционную трубку под высоким давлением, превышающим количество, способное 60 объединиться внутри указанной трубки, при этом избыточный кислород передавался из трубки в погружную трубу, находящуюся под давлением. сосуд, расположенный над реакционной трубкой, из которой погружная труба барботирует через кислотную смесь в сосуде, вызывая в нем частичное окисление, одновременно повышая давление внутри сосуда, что приводит к частичному окислению смеси. , ( 60 55 %) , , , - ' 60 , , , 65 , ' -. возможность втекать в реакционную трубку. , . Таким образом, характерный цикл стадий в способе согласно изобретению состоит в заполнении питающего резервуара окисляемой кислотной смесью при низкой температуре (например, , : , 70 , , ( . атмосферное) давление, изолируя сосуд от средств наполнения, подсоединяя погружную трубку 75 в сосуде к выходу кислорода из реакционной трубки для осуществления частичного окисления смеси в сосуде и подачи всей или большей части смеси. частично окисленную смесь в реакционную трубку 80 и открытие сосуда под давлением, чтобы обеспечить выход остаточного газа, тем самым снижая давление при готовности к повторному заполнению окисляемой смесью. ) , , 75 , , 80 , , . Предпочтительно, чтобы реакционная трубка 85 была соединена с множеством сосудов для подачи под давлением, чтобы обеспечить поочередную подачу частично окисленной смеси в трубку из каждого из таких сосудов, тем самым обеспечивая непрерывный процесс 90. В последнем случае, когда реакция трубка связана по меньшей мере с тремя сосудами подачи под давлением, вышеупомянутый этап обеспечения выхода остаточного газа из каждого в свою очередь сосудов может быть выполнен, в то время как первый следующий по порядку сосуд под давлением служит для подачи реакционную трубку, соединяя газовое пространство сосуда, который теперь отсоединен от указанной трубки, с погружной трубкой 100 во втором следующем сосуде. Таким образом, остаточные газы заставляют остаточные газы под действием собственного давления барботировать через свежую смесь в реакционной трубке. 1 1 _z ;_ ' -;' -1 ':: -11', ' ' " ".1 ' -' 1' ' ' 2 1 1-1 , L9 / : спирт" \ , ' 7 547 959 упомянутый сосуд, уменьшающий давление в двух соединенных сосудах не только за счет выравнивания давления в них, но и за счет поглощения дополнительного кислорода в свежей смеси. Наконец, чтобы подготовить опорожненный сосуд к повторному наполнению при атмосферном давлении, соединение вентилируют, предпочтительно в сосуд, в котором закись азота. газы проходят обработку. , 85 , 90 , , 95 '' , 100 1 1 _z ;_ ' -;' -1 ':: -11 ', ' ' " ".1 ' -' 1' ' ' 2 1 1-1 , L9 / : " \ , ' 7 547,959 , , , , , . Выпуск может быть осуществлен только после того, как погружная труба второго последующего сосуда закрыта, так что любой оставшийся кислород служит для поддержания такого внутреннего давления выше атмосферного, которое могло быть создано в сосуде, подвергающегося абсорбции в результате реакции на поверхности Таким образом, смесь остается под частично повышенным давлением, так что при этом; в конечном итоге соединенный с реионной трубкой, реакционное давление может быть быстро передано в питающий резервуар с меньшей вероятностью удара. , , ' , , ; . Подходящая установка для осуществления непрерывного способа по изобретению может включать реакционную трубу с соответствующим множеством сосудов подачи под давлением, как описано выше, резервуар с постоянным уровнем, расположенный для осуществления наполнения емкости подачи , каждый в \,' до заданного уровня, смесительный резервуар для азотной кислоты средней концентрации 30 и жидкого четырехокиси азота, насос, предпочтительно работающий непрерывно, для поддержания циркуляции смеси из смесительного резервуара через резервуар с постоянным уровнем обратно в смесительный резервуар 35, и Клапанные средства для централизации, указаны различные этапы. , , , \,' , 30 , , , 35 , , . Изобретение предлагает способ производства высококонцентрированных (т.е. ( . 98-99 %) азотной кислоты, которая дает преимущества, особенно в непрерывном процессе, при полной утилизации кислорода за счет одной или двух начальных стадий частичного предварительного окисления. Это также позволяет существенно 45 сократить продолжительность процесса. реакционная трубка по сравнению с аналогичными сосудами, предложенными ранее. Кроме того, способ позволяет исключить внешние средства, такие как насосы или установка сжатого воздуха 50, для осуществления ввода окисляемой смеси в реакционный сосуд высокого давления. 98-99 %) , 40 , , , , ' 45 , 50 . Датировано 20 марта 1941 года. 20th , 1941. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ А.Х.МАКСНИНГ, директор, ..., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , ' Усовершенствования, связанные с производством высококонцентрированной азотной кислоты Мы, 3 , британская компания, , 60, , Лондон, 1, и АЛЬБЕРТ ГАРРИ МЭННИНГ, второй британский подданный, , Мэйфилд проспект, , 3 , , , 60, , , 1, , , , , Орпингтон, Кент, настоящим объявляет природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , :- Известны различные способы получения высококонцентрированных, т.е. , . 98-99 %, азотная кислота из газов, содержащих оксиды азота, например продуктов сгорания аммиака. 98-99 %, , . Один тип метода предполагает использование больших пространств для обеспечения возможности существенного окисления оксида азота до пероксида или четырехоксида азота с помощью воздуха при низком давлении, при этом высший оксид непрерывно поглощается из реакционных газов противотоком более или менее концентрированных газов. азотная кислота, вводимая в виде мелкодисперсных распыленных частиц и поддерживаемая в подразделении с помощью контактных элементов, например, типа кольца Рашига, из относительно слабой кислоты, которую впоследствии получают с уменьшением содержания воды путем перегонки с концентрированной серной кислотой. Альтернативно, Процесс абсорбции проводят при давлении в несколько атмосфер с целью 86 повышения концентрации получаемой кислоты и минимизации затрат на дальнейшее концентрирование выше 90 %. , - , , , , , 86 ; 90 %. Другой типичный метод состоит в получении раствора примеси в или 90 н-ой азотной кислоте средней концентрации четырехокиси азота, сжиженного рассоловым охлаждением, и окислении его кислородом под давлением порядка атк и выше, либо в образуют 95 чистого кислорода или сжатого воздуха, или того и другого. 90 - , , 95 , , . Различные предложения включают комбинации вышеупомянутых двух типов. Например, было предложено использовать метод абсорбции 100 для получения исходной окисляемой смеси среднеконцентрированной кислоты и четырехокиси азота для окисления под высоким давлением. ;,, 100 . Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ получения высококонцентрированной азотной кислоты, который заключается в окислении под высоким давлением раствора или смеси четырехокиси азота в или с азотной кислотой средней (60-110%) концентрации кислородом в виде com1. С,;-. 10 , ( 60 110 %) , , com1. ,;-. _ -1 547,9 59 сжатый воздух или предпочтительно чистый, пропускаемый в противотоке к кислотной смеси через длинную реакционную трубку в избытке количества, способного объединиться внутри указанной трубки, при этом избыток кислорода пропускают из трубки в нижняя часть сосуда подачи под давлением, расположенная над реакционной трубкой, так что она барботирует через кислотную смесь в сосуде, вызывая в ней частичное окисление, одновременно повышая давление внутри сосуда, вызывая перетекание частично окисленной смеси в реакционную трубку. _ -1 547,9 59 , - , , . Таким образом, характерный цикл стадий в 5 способе согласно изобретению состоит в заполнении питающего резервуара окисляемой кислотной смесью при низкой температуре (например, , , 5 , ( . атмосферное) давление, изолирующее сосуд от средств наполнения, соединяющее нижнюю часть сосуда с выходом кислорода из реакционной трубки для осуществления частичного окисления смеси в сосуде и подачи всего или большей части частично окисленного смесь в рабочую трубку re26 и открытие питающего резервуара, чтобы обеспечить выход остаточного газа, тем самым снижая давление при готовности к повторной заправке окисляемой смесью. ) , , re26 , , . Предпочтительно, реакционная трубка связана с множеством сосудов под давлением, чтобы обеспечить возможность подачи частично окисленной смеси в трубку из каждого из таких сосудов по очереди, тем самым обеспечивая непрерывный процесс. , ' , , . В последнем случае, когда реакционная трубка связана по меньшей мере с тремя сосудами подачи под давлением, вышеупомянутый этап осуществления выхода остаточного газа из каждого по очереди сосудов может быть выполнен, в то время как первый следующий по порядку сосуд под давлением служит для подачи газа в реакционную трубку, открывая газовое пространство сосуда, который был отсоединен от указанной трубки, в нижнюю часть второго следующего сосуда. Таким образом, остаточные газы заставляются под собственным давлением барботировать через свежий смеси в последнем резервуаре, снижая давление в отключенном резервуаре не только за счет выравнивания давления, но и за счет поглощения дополнительного кислорода в свежей смеси во втором следующем резервуаре. Наконец, чтобы подготовить опорожненный резервуар к повторному наполнению при атмосферном давлении, соединение выбрасывается предпочтительно в сосуд, в котором обрабатываются азотистые газы. , , , , ,, , , , . Выпуск воздуха может быть осуществлен только после того, как входное отверстие для газа второго последующего резервуара закрыто, так что любой оставшийся кислород служит для поддержания такого внутреннего сверхатмосферного давления, которое могло быть создано в резервуаре, подвергающегося поглощению в результате реакции на поверхности резервуара. Таким образом, сосуд остается под частично повышенным давлением, так что, когда он в конечном итоге будет присоединен к реакционной трубке, реакционное давление можно будет быстро передать в питающий сосуд с меньшей вероятностью удара. 70 Подходящая установка для осуществления непрерывного метода. настоящего изобретения может содержать реакционную трубку с соответствующим множеством сосудов подачи под давлением, как описано выше, резервуар 75 с постоянным уровнем, расположенный для наполнения сосудов подачи, каждого поочередно, до заданного уровня, промежуточный сосуд для смесь лальцида азота средней концентрации и жидкого четырехокиси азота, насос, предпочтительно непрерывно работающий, для поддержания циркуляции смеси из промежуточного резервуара через резервуар с постоянным уровнем обратно в промежуточный резервуар, и клапанные средства для управления 85 - указаны различные шаги. , , , , 70 , , 75 , _turn, , , , , 80 , , 85 - . Такая установка и способ работы будут описаны на примере со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок 90. Смесь азотной кислоты средней концентрации и жидкого тетроксида азота поступает в промежуточный резервуар 1. 90 1. и циркулирует, предпочтительно непрерывно, с помощью насоса 2 по трубопроводу 3 в резервуар постоянного уровня 4, из которого он переливается по трубопроводу 5 обратно в промежуточный резервуар 1. , , 2, 95 3 4, 5 1. Из резервуара 4 кислотная смесь может проходить способом, который будет описан ниже, избирательно к нижним концам сосудов подачи под давлением 36, 37 и 38 по трубе 6 под управлением клапанов 7, 8 и 9. Нижние концы питающих сосудов также могут быть избирательно соединены посредством трубопровода 10 под управлением клапанов 11, 12 и 13 с верхним концом наклонного реакционного сосуда 14. 4, , 100 , 36 37 38 6 7, 8 9 105 10, 11, 12 13, 14. От верхнего конца реакционного сосуда 14 кислородная трубка 15 проходит через ответвления 16 к верхним концам питающих сосудов 5, где указанные ответвления сообщаются с погружными трубками 17 в сосудах и проходят на небольшое расстояние от их нижние концы Сообщение 115 между реакционным сосудом и погружными трубами 17 избирательно регулируется клапанами 18, 19 и 20. Верхние концы питающих сосудов 36, 37 и 38 имеют перепускные трубы 21, управляемые клапанами 22, 120, 23, и 24, которые сообщаются с распределительной трубой 25, а погружные трубы 17 могут избирательно присоединяться к трубе 25 под управлением клапанов 26, 27 и 28. 14 15 110 16 , 5, 17 115 17 18, 19 20 36, 37 38 21, 22, 120 23, 24 25, 17 25 26, 27 28. Труба 25 приспособлена для выпуска воздуха под давлением 125 атмосфер или, предпочтительно, в систему абсорбции азотистых паров (не показана) посредством по меньшей мере одного клапана, такого как 29. 25 125 , ' () 29. Патрубок 30 для подачи кислорода под давлением, управляемый клапаном 31 130 547 959, входящий в нижний конец реакционного сосуда 14, имеет отходящий от него продувочный клапан 32. Нижний конец реакционного сосуда имеет также выходное отверстие. труба 33 для кислотного продукта, управляемая редукционным клапаном 34 или его эквивалентом и проходящая к средствам хранения либо напрямую, либо через средства отделения дыма и средства отбеливания (эти средства не являются частью изобретения). Предусмотрен сливной и контрольный клапан 35. на дальней стороне редукционного клапана 34. 30 , 31 130 547,959 14, - 32 33 , 34 , ( ) 35 34. Сосуды под давлением 36, 37 и 38 и реакционный сосуд 14, как показано, предпочтительно содержат стальные трубы высокого давления, облицованные коррозионностойким материалом, таким как алюминий. Реакционный сосуд может дополнительно включать в себя ряд идущих вверх перегородок, равномерно расположенных по всей трубе, чтобы Высота и глубина этих двух серий перегородок таковы по отношению к наклону реакционного сосуда, что идущие вниз перегородки погружаются в кислоту, собранную в бассейны, образованные восходящими перегородками, вызывают повторное барботирование кислорода, поднимающегося по реакционному сосуду через кислоту, встречно стекающую вниз по сосуду. 36, 37 38 14, - , , : , - , . Способ производства концентрированной азотной кислоты согласно изобретению на установке, описанной выше, может осуществляться в непрерывном режиме следующим образом. Поток кислорода в реакционный сосуд обеспечивается открытием клапана 31, при этом некоторое количество кислорода вступает в реакцию с смесь в реакционном сосуде, особенно в его нижней части, для превращения ее 2 в высококонцентрированную азотную кислоту. Клапан 19 медленно открывается, чтобы поставить средний питающий сосуд 37 под постепенно возрастающее давление, кислород, прошедший через реакционный сосуд, поступает в этот реакционный сосуд. питают сосуд через погружную трубку 17 и барботируют через содержащуюся в нем смесь; некоторое количество кислорода поглощается, а некоторое количество остается свободным, что приводит к увеличению давления. Когда давление выравнивается, клапан 12 открывается, а клапан 34 (который является основным регулятором скорости выработки) открывается за счет продолжающегося прохождения кислорода. в питающий резервуар 37, смесь в этом резервуаре под действием силы тяжести течет в реакционный резервуар, через который она проходит в противотоке поступающему кислороду. : 31, , , 2 19 37 , 17 , .; 12 , , 34 ( ) , 37, , . Пробы могут отбираться повторно через клапан 35, а скорости потока кислорода в реакционный сосуд 14 и концентрированной кислоты из сосуда относительно регулируются с помощью клапанов 31 и 34 соответственно до достижения оптимальной степени концентрация достигается при ограничении давления, налагаемом предохранительным клапаном 32, который обычно остается закрытым. 35, 14, , 31 34 , 32, . Поскольку прохождение смеси по трубе 10 из питающей емкости 70, 37 в реакционную емкость 14 сопровождается противотоком кислорода через трубку 15 и клапан 19, смесь в емкости 37 подвергается непрерывное барботирование кислорода из нижнего конца 75 погружной трубы 17, и, следовательно, он подвергается значительной степени окисления, прежде чем попасть в реакционный сосуд 14. , 10, 70 37 14 15 19, 37 75 17, 14. После интервала времени, достаточного для того, чтобы большая часть содержимого питающего резервуара 37 могла перетечь в приемный резервуар 80, клапан 20 постепенно открывается, чтобы позволить кислороду барботировать через смесь в левом питающем резервуаре 85, 38. и как только давление в этом сосуде сравняется с давлением в реакционном сосуде 14, клапан 13 открывается, а клапаны 12 и 19 закрываются, так что подача части окисленной смеси по пути 90 трубы 10 осуществляется в реакционный сосуд продолжает движение без перерыва из питающего сосуда 38. 80 37, , 20 85 38 14, 13 12 19 , 90 10 38. В результате питающий резервуар 37 по существу заполнен кислородом под высоким давлением 95, и чтобы использовать этот кислород и в то же время снизить давление в резервуаре 37, клапаны 23 и 26 открываются, чтобы позволить кислороду проходить через погружная трубка 17 правой левой руки и питающий резервуар 100 36, который наполнен сырьевой смесью при атмосферном давлении. Часть этого кислорода поглощается свежей кислотной смесью, так что к тому времени, как давление внутри резервуаров 36 и 37 достигнет после выравнивания, оно 105 очевидно меньше половины давления в реакционном сосуде, в то время как кислотная смесь в сосуде 36 претерпела некоторую степень предварительного окисления. Клапан 26 затем закрывается, чтобы сохранить 110 достигнутое сверхатмосферное давление в сосуде 36, и клапан 29 открывается для выпуска воздуха из распределительной трубы 25, и с помощью клапана 23, который все еще открыт, питающий резервуар 37 тем самым подготавливается 115 к повторному наполнению из бака постоянного уровня 4, при этом просто открывая клапан Клапан 8, позволяющий сырьевой смеси перетекать в резервуар 37 до уровня переливной трубы 5 из резервуара 4, клапана 120, 8, 23 и 29 затем закрываются. 37 95 , 37, 23 26 17 100 36, : , 36 37 , 105 , 36 26 110 - 36, 29 25, , 23 , 37 115 4, 8 , 37 5 4 120 8, 23 29 . Когда большая часть содержимого смеси из сосуда 38 самотеком попадает в реакционный сосуд, клапан 18 открывается, позволяя кислороду, выходящему из верхнего конца 125 реакционного сосуда, барботировать через уже частично окисленную смесь в сосуде 36. Поскольку последний уже находится под значительным сверхатмосферным давлением, достижение выравнивания давления может произойти довольно быстро. 38 , 18 125 36 , 130 547,959 . Затем клапан 11 открывается, чтобы позволить дополнительно окисленной смеси из сосуда 56 самотеком перетечь в реакционный сосуд, а клапаны 13 и 20 закрываются, чтобы изолировать сосуд 38. 11 ' 56 , 13 20 38. Пока подача из резервуара 36 продолжается, клапаны 24 и 07 открываются, чтобы позволить остаточному кислороду под высоким давлением в резервуаре 38 расширяться в резервуар 37 через погружную трубку 17 в последнем до тех пор, пока давление не выровняется. в двух резервуарах часть кислорода поглощается кислотной смесью в резервуаре 37. Затем клапан 27 закрывается, чтобы сохранить повышенное давление в резервуаре 37, а клапан 29 открывается для выпуска воздуха из резервуара 38 и распределительной линии 25. При атмосферном давлении в резервуаре 38 клапан 9 открывается, позволяя свежей смеси кислоты с четырехокисью перетекать в указанный резервуар из резервуара постоянного уровня 4, а когда поток прекращается, клапаны 9, 24 и 29 закрываются. 36 , 24 07 38 37, ' 17, , , 37 27 37 29 38 25 38, 9 - 4, , 9, 24 29 . К этому времени большая часть частично окисленной смеси из сосуда 36 перешла в реакционный сосуд 14, и клапан 19, следовательно, открыт, чтобы позволить кислороду из сосуда 14 булькать из погружной трубы 17 в сосуд 37 и тем самым осуществить дальнейшее частичное окисление содержимого сосуда и в то же время повысить давление в сосуде. 36 14, 19, , , 14 17 37 ' . Когда это давление становится равным давлению в реакционном сосуде 14, клапан 12 открывается, подача в реакционный сосуд продолжается из сосуда 37, а клапаны 11 и 18 закрываются. 14, 12 , 37, 11 18 . Остаточному кислороду под давлением в резервуаре 36 позволяют расширяться в питающий резервуар 38 через погружную трубку 17 в нем путем открытия клапанов 22 и 28. 36 , 38, 17 , 22 28. Этот кислород пузырится через сырьевую смесь, недавно поданную в этот резервуар, и вызывает предварительное окисление. Когда давление в двух резервуарах 36 и 38 стабилизируется, клапан 28 закрывается, а клапан 29 открывается; провентилируйте сосуд 36 через распределительную линию 25. , , , 36 38 , 28 , 29 ; 36 25. Затем открывается клапан 7, вызывающий повторное заполнение резервуара 36 сырьевой смесью из резервуара постоянного уровня 4, а клапаны 7, 22 и 29 закрываются. Следует отметить, что подача частично окисленной смеси в реакционный резервуар 14 поступает непрерывно из питающих сосудов 36, 37 и 38 циклически, и, пока каждый питающий сосуд находится в сообщении с реакционным сосудом, сырьевая смесь в следующем последующем сосуде подвергается определенной степени предварительного окисления избыточным кислородом под давлением из второго последующего сосуда. сосуд, который также вентилируется и снова заполняется сырьевой смесью. Кроме того, подача сырья осуществляется полностью самотеком, поскольку между реакционным резервуаром и питающим резервуаром находится камера с одинаковым высоким внутренним давлением, расположенная над ним. Сами питающие резервуары загружаются сырьевой смесью при атмосферном давлении, таким образом, 70 исключается использование насосов или установок сжатого воздуха для подачи смеси в окислительный сосуд или сосуды. Скорость подачи регулируется скоростью, с которой концентрированная кислота отводится в 75 нижнем конце реакционного сосуда 14, под управление клапаном 34 в зависимости от количества впрыскиваемого кислорода. Эти относительные скорости вывода продукта и подачи кислорода, очевидно, могут быть скорректированы для производства кислоты с концентрацией до 98 % 1 3. Н или выше. 7 36 , 4, 7, 22 29 14 , 36, 37 38 , - , 70 75 14, 34, , 80 98 % 1 3 . Поток сырьевой смеси из бака постоянного уровня 4 в каждую из питающих 85 емкостей 36, 37 и 38 поочередно можно сделать автоматическим, заменив клапаны 7, 8, 9 обратными клапанами, так как подача в каждую На давление в сосуде действует сила тяжести после того, как давление в сосуде было на 90 градусов ниже атмосферного. 4 85 36, 37 38 7, 8, 9 - , ' 90 . Аналогичным образом, поток частично окисленной смеси из каждого из питающих сосудов поочередно в реакционный сосуд 14 можно сделать автоматическим, заменив клапаны 11, 12 и 13 невозвратными клапанами, поскольку поток происходит под действием силы тяжести, в контролируемом режиме. поступление избыточного кислорода из реакционного сосуда в конкретный питающий сосуд, когда давление в указанном сырьевом сосуде 10 повышается до давления в реакционном сосуде. , 14 95 , 11, 12 13 , , 10 . Вышеупомянутые две замены обратных клапанов привели бы к значительному упрощению описанного 105 индивидуального открытия и закрытия клапанов 7, 8, 9, 11, 12 и 13, то есть двенадцати операций в каждом цикле. Могут использоваться и другие конструкции клапанов, не требующие отступая от описанного принципа непрерывного метода. 105 7, 8, 9, 11, 12 13, , -110 . Альтернативно, способ производства концентрированной азотной кислоты может быть осуществлен путем использования попеременно двух питающих сосудов 115, из которых смесь только что была подана в реакционный сосуд, выводимый непосредственно в атмосферу или в аппарат для поглощения дыма, повторно заполняемый и закрывающийся. в то время как другой питает реакционный сосуд 120. , 115 , , , , 120 . Таким образом, изобретение предлагает способ производства высококонцентрированной азотной кислоты, который дает значительные преимущества, в частности, как непрерывный процесс, при полной утилизации кислорода, за счет одной или предпочтительно двух начальных стадий частичного предварительного окисления азотной кислоты. смесь сырой кислоты. Это также позволяет существенно уменьшить длину реакционной трубки размером 130 (мк 547,959) по сравнению с аналогичными сосудами, предложенными ранее. , , , , 125 , , 130 ( 547,959 . В альтернативном варианте способ можно осуществлять полунепрерывным образом, используя только один питающий сосуд, который периодически отключают от реакционного сосуда, выпускают воздух, снова наполняют сырьевой смесью и снова соединяют с реакционным сосудом, сначала открывая клапан. соединяя его погружную трубку 17 с трубой 15, а затем по достижении выравнивания давления открывая клапан, соединяющий его нижний конец с трубой. В любом случае способ позволяет исключить внешние средства, такие как насосы или пневмоустановки, для воздействия поступление окисляемой смеси в реакционный сосуд высокого давления. - , , , 17 15, , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 23:23:34
: GB547959A-">
: :

547960-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB547960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Дата подачи заявления: 24 марта 1941 г. № 3976/41. : 24, 1941 3976/41. Полная спецификация слева: 8 апреля 1942 г. : 8, 1942. Полная спецификация принята: 18 сентября 1942 г. : 18, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, относящиеся к системам дистанционного управления давлением жидкости , ' , британской компании из ' , графство Уорвик, и ( ) КАРЛ Н, субъект 3 , адрес компании 6, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к системам дистанционного управления давлением жидкости или . ' , ' , , ' , , ( , 3 , 6 ' , : . Целью изобретения является обеспечение усовершенствований в системах дистанционного управления давлением жидкости, имеющих блоки мотор-цилиндров двойного действия, поршни которых, однако, имеют фланцы (для перемещения в заданное промежуточное положение). когда жидкость под давлением подается во все соответствующие соединения или соединения. Дополнительной целью изобретения является создание системы дистанционного управления давлением жидкости, имеющей улучшенные средства для соединения трубопроводов с резервуаром системы, когда последний не оперируются. - :, :, , '( ' 0 . Согласно изобретению блок мотор-цилиндра для системы дистанционного управления давлением жидкости содержит цилиндр, скользящий относительно него поршень, гидравлическое соединение с каждым из рабочих пространств 0 на соответствующих сторонах пистолета и клапанное устройство, которое вставлен в одно из соединений с блоком двигателя и приводится в действие посредством упомянутого относительного скользящего движения, чтобы перекрыть подачу рабочей жидкости, когда поршень и цилиндр принимают соответствующее соотношение, движение частей в любом направлении в сторону из указанного положения, вызывая подачу рабочей среды под давлением в соответствующее рабочее пространство для противодействия указанному движению и приведению частей в заданное соотношение. Клапанное устройство может удобно переноситься на цилиндре и может содержать пару клапанов, элементы которых оба закрыты, когда поршень находится в заданном положении в пределах своего хода, движение поршня включается в любом направлении от указанного положения (буквенное положение), приводящее в движение один из клапанов 0, чтобы подать жидкость под давлением ; цилиндр 6 приводит поршень в указанное заданное положение. Цена 1/-. Следует понимать, что рабочая жидкость может быть жидкой или газообразной, по желанию 55. Кроме того, в системе дистанционного управления давлением жидкости в двигатель которого приводится в действие жидкостью под давлением, подаваемой через устройство регулирующего клапана, имеющее множество рабочих положений, в соответствии с изобретением перемещение устройства регулирующего клапана из одного рабочего положения в другое вызывает подачу жидкости под давлением в блок двигателя в течение ограниченного периода времени, который удобно определять с помощью 65-дюймового бакового устройства, трубопровод, по которому подается жидкость под давлением, а двигательный блок полностью соединен с резервуаром системы, когда указанный период истек. Клапанный элемент, который имеет 70 задержку своей работы с помощью приборной панели, может быть организован для управления подачей жидкости под давлением в двигательный блок, и при желании его можно адаптировать для размещения подачи жидкости под давлением в свободное сообщение 75 с резервуаром, в частности в тех случаях, когда насос подает жидкость непосредственно в систему. , , - 0 , - , 0 , , ' , ( 0 ; ' 6 - 1/- , . 55 , , 60 65 - , , 70 - , 75 , . Изобретение особенно полезно для управления коробками переключения передач 80 4-й передачи, в частности коробками переключения передач типа , которые обычно устанавливаются на моторных лодках и в которых коробка переключения передач имеет три положения, а именно , передний, нейтральный и задний ход 85. Таким образом, изобретение будет описано на примере его применения к устройству дистанционного управления давлением жидкости на корме для приведения в действие такой коробки передач, указанная система включает в себя средства, с помощью которых дроссельная заслонка перемещается на 90 градусов. Двигатель регулируется давлением жидкости. 80 -4 , . '- ' , , , 85 - , -, 90 . Вкратце, система содержит регулирующее клапанное устройство, имеющее углово перемещаемую ручку, имеющую центральное положение «стоп» 95, и вверх по обеим сторонам указанного положения диапазоны поворотов, соответствующие движению вперед и назад соответственно. Этот рычаг является жестким в указанных диапазонах, служащих для регулировки дроссельной заслонки 100 двигателя. Регулирующий клапан (устройство питается жидкостью под давлением, которую удобно получать из гидравлического аккумулятора, и указанное клапанное устройство также связано с усовершенствованиями 547,960 1 3 т 1946 5417,960 Резервуар для запасной жидкости Три трубопровода ведут от устройства регулирующего клапана к блоку цилиндров двигателя, поршень которого приспособлен для приведения в действие коробки передач переключения скоростей, конечные положения указанного поршня внутри него соответствующее отверстие, с передним и задним положениями соответственно, в то время как коробка передач находится в нейтральном положении, когда поршень блока мотор-цилиндров расположен по существу на полпути между концами своего хода. , " " 95 , - " " , . 100 ( 547,960 1 3 1946 5417,960 , -, , "' " " , - - . Отдельный трубопровод ведет от устройства регулирующего клапана к блоку двигателя регулировки дроссельной заслонки, который может иметь любую удобную конструкцию и при желании может быть связан с плунжером переменной производительности и цилиндром, приспособленным для работы в качестве регулятора для Положение «медленного открытия» дроссельной заслонки двигателя. , ' " " . Устройство регулирующего клапана содержит корпус, имеющий три поршневых клапанных элемента, которые могут скользить во взаимно параллельных отверстиях и которые приспособлены для перемещения вдоль указанных отверстий с помощью кулачков, несущих вал, к которому прикреплен рабочий рычаг. нимельберы клапана, именуемые в дальнейшем «элемент клапан