патенты / 12018

547896-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB547896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: 14 марта 1941 Рі. : 14, 1941. в„– 3489/41. 3489/41. 547,896 Полная спецификация принята: 16 сентября 1942 Рі. 547,896 : 16, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ блоках управления или РІ отношении блоков управления, специально адаптированных для устройств радионастройки. РњС‹, , британская компания, Рё , британский субъект, РѕР±Р° проживают РІ РљРѕРЅРЅРѕС‚-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия. , настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , , , , , , 63, , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится Рє вращающемуся вручную самовыравнивающемуся Рё самоблокирующемуся блоку управления для регулировки положения устройства, например устройства радионастройки, такого как вариометры, настроечные катушки, конденсаторы Рё С‚.Рї. РІ радиоаппаратуре. , , , . Хорошо известно, что вариометры Рё С‚.Рї. настроечные устройства обычно настраиваются СЃ помощью блока управления, состоящего РёР· РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента, который вращается внутри неподвижного РєРѕСЂРїСѓСЃР° или РІРѕРєСЂСѓРі патрубка. Блок управления обычно монтируется РЅР° панели, Рё РєРѕРіРґР° устройство должно быть -управляемый расположен удаленно Р·Р° панелью, РѕРЅ соединен СЃ приводным органом блока управления шпинделем через РѕРґРЅСѓ или несколько универсальных муфт. Муфты РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј изолированного типа Рё компенсируют любое несоосность между настроечными устройствами Рё блоком управления. шкала РЅР° блоке управления показывает СѓРіРѕР» поворота РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ шпинделя, Рё РїСЂРё достижении желаемой настройки вращающийся элемент РёРЅРѕРіРґР° блокируется, чтобы предотвратить случайное вращение посредством вибрации или РґСЂСѓРіРёС… средств, что нежелательно. Различные методы блокировки имеют были изобретены, РЅРѕ обычно РѕРЅРё были такого типа, которые можно было случайно оставить незапертыми, РєРѕРіРґР° РёС… нужно было заблокировать. , , - , , - , ( ' , . Важной целью настоящего изобретения является создание блока управления, который является самоцентрирующимся РІ разумных пределах, тем самым уменьшая количество промежуточных соединений, Р° РІ некоторых приложениях полностью исключая РёС…. Как следствие этого устранения «люфта» РІ приводных элементах ( которое присуще всем коммерческим муфтам) меньше, чем количество, допустимое РІ известных блоках управления, Рё может быть полностью устранено. , 5 , ' ' ( ) , . Другой целью настоящего изобретения является создание блока управления, который является самоблокирующимся РѕС‚ случайного перемещения. 11- . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание простых средств электрической изоляции блока управления РѕС‚ шасси или элемента, РЅР° котором РѕРЅ установлен. 55 . Согласно изобретению вращающийся вручную самовыравнивающийся Рё самоблокирующийся блок 60 управления для регулировки положения устройства, например устройства радионастройки, Рё содержащий манипулирующий элемент Рё стержень или шпиндель, соединяющий этот элемент СЃ устройством, характеризуется 65 то, что указанный элемент имеет сферическую форму Рё помещен РІ сферический РєРѕСЂРїСѓСЃ, Рё предусмотрено устройство для блокировки указанного элемента Рё указанного РєРѕСЂРїСѓСЃР°, Р° также для ручного освобождения указанного фиксирующего устройства 70 Рё для удержания указанного фиксирующего устройства РІ разблокированном состоянии только РІРѕ время вращения указанного манипулирующего элемента. . - - 60 , , 65 70 . Р’ практическом варианте осуществления изобретения, который будет описан ниже, блок 75 управления содержит универсальный шаровой шарнир, РІ котором указанный шар включает РІ себя манипулирующий элемент, Р° указанное запирающее устройство содержит фрикционное запирающее устройство 80. Рзобретение будет лучше понято РёР· Следующее описание взято вместе СЃ прилагаемыми чертежами, РЅР° которых фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный разрез блока управления 85, воплощающего изобретение, Рё показан РІ его нормально заблокированном положении. 75 80 1 85 , . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди манипулирующего элемента. 2 . Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез блока 90 управления РїРѕ линии 3-3 РЅР° фиг.1 Рё показывает фиксирующее устройство. 3 90 3-3 1 . Р РёСЃ. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез, аналогичный СЂРёСЃ. 3 СЃ небольшой модификацией. 4 3 . Как показано РЅР° чертежах, блок управления 95 содержит сферический РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ элемент, состоящий РёР· РґРІСѓС… частей 2 Р РёСЃ. 1, который удерживается Рё вращается внутри усеченного сферического РєРѕСЂРїСѓСЃР° или подшипника, разделенного РїРѕ центральной плоскости, перпендикулярной 100 Рє плоскости бумаги, РЅР° половинки . , Р РёСЃ. 1, чтобы обеспечить возможность СЃР±РѕСЂРєРё РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента, Р° половины , 2 удерживаются РЅР° месте, пропуская РёС… через отверстие РІ монтажной пластине СЃ РґРѕ выступа 105 , предусмотренного РЅР° внешней стороне '- 1 - подшипник , 2, показанный РЅР° СЂРёСЃ. 1. Концевое перемещение предотвращается торцевой крышкой , которая прикреплена Рє монтажной пластине Рё закрывает заплечик подшипника. 95 2 1 100 , 1 , , 2 , 105 ' - 1 - , 2 1 , . Торцевая крышка снабжена центральным отверстием для обеспечения доступа Рє шаровому элементу Рё градуирована РїРѕ периферии отверстия подходящей маркировкой, Р° отметка или линия , выгравированная РЅР° вращающемся элементе , указывает угловое вращение шпинделя . Две части Р°1, Р°2 сферического РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента получаются путем разделения элемента РїРѕ плоскости, перпендикулярной центральной линии РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ шпинделя. Часть Р°1 снабжена удлинением СЂ; Рё СЃ центральным отверстием для размещения РєРѕСЂРїСѓСЃР° для плунжера Рё винтовой пружины , которая РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие плунжер . Удлинитель также обеспечивает средство фиксации вращения. - , 2 - ; - . элемент- 1 Рє РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРјСѓ шпинделю СЃ помощью потайного винта СЃ коническим концом. Деталь 2 также снабжена центральным отверстием, которое образует часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° для плунжера , выступающего перед концом отверстия. - 1 / 2 . Отверстие РІ РґРІСѓС… частях Р°1 Рё Р°2 РІ собранном РІРёРґРµ образует диаметральное отверстие РІ сферическом элементе. Канавки или зубцы, прорезанные радиально РЅР° внутренней торцевой поверхности детали Р°-1, служат направляющими для стопорных плунжеров или сегментов . 2 - . РќР° внутреннем конце эти сегменты снабжены наклонной РєСЂРѕРјРєРѕР№, которая упирается РІ клиновидную часть плунжера . . как СЏСЃРЅРѕ показано РЅР° СЂРёСЃ. 1. Пружина толкает плунжер 1 вверх, Рё, следовательно, сегменты / выталкиваются наружу, прижимаясь Рє РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхности РєРѕСЂРїСѓСЃР° 2. Другая часть - 2 РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента снабжена прорезь для монеты Рё СЃ выемкой , позволяющей монете толкать плунжер РІРЅРёР·, противодействуя пружине , Рё входить РІ прорезь для поворота РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента. 1 1, / - 2 - 2 , , ,, - . РћР±Рµ части 2 предотвращаются РѕС‚ независимого вращения РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° СЃ помощью штифтов (1) Рё удерживаются РІ контакте РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј СЃ помощью сферического подшипника , 2. 2 ( 1) , 2. РР· приведенного выше описания РІРёРґРЅРѕ, что для работы блока управления необходимо вставить монету РІ прорезь , предусмотренную РІ части 2 РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента, которая позволит вращать РїСЂРёРІРѕРґ шпинделя РІ РїРѕ часовой стрелке или против часовой стрелки. РљРѕРіРґР° монета РІС…РѕРґРёС‚ РІ прорезь, плунжер прижимается Рє пружине Рё фиксирующему сегменту-5-/, затем СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ скользит Рє центру, тем самым разблокируя РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ элемент, позволяя его повернуть РІ любое желаемое положение. РџСЂРё вымачивании монеты РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ обратный процесс Рё стопорные сегменты СЃРЅРѕРІР° прижимаются Рє бокам подшипника, что блокирует шпиндель РѕС‚ случайного поворота. 2 5 , - -5-/, , . РљРѕРіРґР° сферический РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ элемент 2 или РєРѕСЂРїСѓСЃ 2 или РѕР±Р° изготовлены, например, путем формования изоляционного материала, такого как материал, известный РїРѕРґ 70 зарегистрированным торговым названием «бакелит», блок управления затем электрически изолируется РѕС‚ фиксирующая пластина Рё, если Рё/или 2 Рё плунжер состоят РёР· такого материала, блок 75 управления изолирован РѕС‚ РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ устройства. 2 2 , 70 ' ' - / 2 , 75 . Важным преимуществом описываемой конструкции является то, что РїСЂРё повороте РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента Р°1 Р° 2 поверхность детали Р° 2 прижимается Рє поверхности 80 подшипника Р·Р° счет осевого давления, приложенного Рє ней через монету или ключ, Рё обеспечивает эффект свечения. Рє движению РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ элемента так, что его можно легко отрегулировать РІ точное требуемое положение без люфта. 2 80 85 . -Хотя блок был описан как содержащий три фиксирующих сегмента, это число является произвольным, Рё для примера можно использовать РѕРґРёРЅ, РґРІР° или РґСЂСѓРіРѕРµ СѓРґРѕР±РЅРѕРµ число, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 4. Для специалистов РІ данной области техники Р±СѓРґСѓС‚ очевидны РґСЂСѓРіРёРµ модификации Рё вариации. Рё которые РІС…РѕРґСЏС‚ РІ объем прилагаемой формулы изобретения. - _number , 90 4 ; . Теперь, РІ частности, обезвредив Рё 95 выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ ) 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 23:14:12
: GB547896A-">
: :

547897-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB547897A
[]
lТретье издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 547,897 547,897 Даты Конвенции. Соответствующие заявки (Соединенные Штаты Америки) РІ Соединенном Королевстве 16 марта 1940 Рі.: в„– 3551/41) 5 > РѕС‚ 14 марта 1941 Рі. ( ) 16, 1940: 3551/41) 5 > 14, 1941. 26 РёСЋРЅСЏ 1940 Рі.: в„– 3552/41 (Осталась РѕРґРЅР° полная спецификация РІ соответствии СЃ разделом 91 (2) Закона Рѕ патентах). 26, 1940: 3552/41 ( 91 ( 2) Законы Рѕ промышленных образцах, 1907–1939 РіРі.) Спецификация принята: 16 сентября 1942 Рі. , 1907 1939) : 16, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве смолистых продуктов или связанные СЃ РЅРёРј. . РњС‹, , британская компания, производящая галогензамещенные клубнелуковицы 50, РёР· Брэкли Лодж, Брэкли, Паунд, альдегид Рё реакция Нортанта, настоящим заявляем Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ существа этого изобретения Рё Рѕ том, что СЃРїРѕСЃРѕР± отсутствия РІРѕРґС‹, ее температура должна быть выполнена, РІ частности, реакция должна быть такой, чтобы образовавшаяся РІРѕРґР°, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанная Рё установленная РІ С…РѕРґРµ реакции, удалялась 55 следующее утверждение: РёР· реакционной смеси . , , - 50 , , , , , 55 : . Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований. Катализатор может состоять РёР· или относиться Рє производству смолистой серной кислоты, фосфорной кислоты или продуктов Рё относится Рє получению органической сульфоновой кислоты. , . смолистые продукты, имеющие РѕСЃРЅРѕРІСѓ . Чтобы катализатор оставался РїСЂРё 60 галогензамещенных ароматических углеводородах, завершение реакции можно сочетать СЃ удаленным альдегидом, например, путем улетучивания, катализатором. Рзвестно, что хлорированный нафталист может СѓРґРѕР±РЅРѕ быть таким, который может быть лен будет реагировать СЃ формальдегидом РІ отогнанном РІРёРґРµ без изменений. Катализатор или наличие относительно большого количества соединения, РІ которое РѕРЅ может быть превращен 65 концентрированная уксусная или серная кислота, С‚. Рµ. РІ конце реакции необходимо существенно предварительно удалить количество кислоты. РІ избытке желательно иметь такую РїСЂРёСЂРѕРґСѓ, что, РєРѕРіРґР° РѕРЅ обычно считается каталитическим, оставаясь РІ небольших количествах, РѕРЅ РЅРµ будет чрезмерно влиять РЅР° свойства смолы. 60 - , , 65 , . Р’ настоящее время обнаружено, что РїРѕРґ действием галогензамещенного ароматического 70 галогензамещенного ароматического углеводорода может состоять РёР· моноуглеводорода СЃ альдегидом РІ галогенированном многокольцевом соединении. Таким образом, присутствие катализатора, состоящего РёР· соединения, может состоять РёР· РјРѕРЅРѕ2,5 сильной органической или неорганической кислоты, галогенированного нафталина (например, получается моносмолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который полезен хлорированный нафталин) или моногалоген 75, среди прочего, для изолирующих целей. Генированный дифенил. Галогенированный бензол. Р’ этом изобретении РІ качестве катализатора использовали толуол, фенантрен, антрацен, фтормуст. Хлорированное совместное взаимодействие галогензамещенных фунтов является предпочтительным РёР·-Р·Р° РёС… относительно РЅРёР·РєРѕР№ стоимости ароматических углеводородов СЃ альдегидом Рё РёС… готовы выполняются) способен реагировать РЅР° доступность. 70 - - , mono2.5 , ( ) 75 , , , , , , ( - 80 ) . СЃ галогензамещенным ароматическим соединением. Галогенированные соединения, используемые РІ углеводороде, Рё те, которые СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ Рє этому, представляют СЃРѕР±РѕР№ соединения, образующиеся путем замещения РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе галогена СЃ РґРѕ 4 РЅР° РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РІ ароматическом 85. Такой катализатор здесь обозначается как «а углеводород, РІ отличие РѕС‚ соединений-катализаторов описанного типа, образующихся путем добавления галогена. Согласно настоящему изобретению существуют ароматические углеводороды. Альдегид, предусмотренный РІ процессе производства, может быть ароматическим или алифатическим Рё должен состоять РёР· смолистой композиции, которая содержит РІ безводном состоянии Рё быть стабильным 90, реагирующим вместе СЃ галогеновым субатомом РІ форме пара. Таким образом, РѕРЅ может состоять РёР· замещенного ароматического углеводорода Рё формальдегида, параформа, паральдегида, альдегида РІ присутствии катализатора, содержащего ацетальдегид, акролеин, кротоновый альдегид, состоящий РёР· сильный органический или неорганический или бензальдегид, Рё может быть введена кислота описанного типа, используемая РІ реакционной массе РІ твердом, жидком 95 количестве менее 1/10 моль РЅР° моль или РІ парообразном состоянии. - 4 85 " , " 90 - , , , , , , , 95 1 /10 . галогензамещенное соединение или РІ. Реакцию можно проводить РІ количестве менее 6% РїСЂРё общей температуре РѕС‚ 140°С РґРѕ 2500°С. 6 % 140 2500 . Реакцию также предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё атмосферном давлении, хотя можно использовать давление выше или ниже атмосферного, РїСЂРё условии принятия мер предосторожности для удаления РІРѕРґС‹ РёР· реакционной смеси сразу после ее образования. , - , . После завершения реакции между галогензамещенным соединением Рё альдегидом температура может быть повышена, чтобы вызвать соединение катализатора СЃ избытком галогензамещенного соединения. , - . Таким образом, РєРѕРіРґР° катализатором является серная кислота, РѕРЅР° реагирует СЃ хлорированным углеводородом СЃ образованием сначала сульфоновой кислоты, Р° затем сульфона. , , . Вместо вышеупомянутой обработки или РІ дополнение Рє ней реакционную массу можно нейтрализовать основным веществом, например РѕРєСЃРёРґРѕРј кальция, который вместе СЃ катализатором образует негигроскопичный Рё электронепроводящий РїСЂРѕРґСѓРєС‚. - , , , , - - . Очистка конечного продукта РЅРµ является необходимой, если исходные материалы чисты. Однако, РєРѕРіРґР° используются реагенты коммерческого качества, смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно очистить, пропуская пар через реакционную смесь. , , , . Этот метод очистки особенно эффективен, РєРѕРіРґР° реакционную смесь поддерживают РїСЂРё пониженном давлении Рё РєРѕРіРґР° пар перегрет. Эта обработка РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє разложению Рё удалению РёР· смолистого продукта любых веществ, которые впоследствии РјРѕРіСѓС‚ быть разложены РІРѕРґРѕР№. . Р’ смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может быть введена часть полимеризованного моновинилового соединения или РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ акриловой кислоты. Таким образом, добавляемое вещество может состоять РёР· поливиниловых эфиров (например, поливинилацетата), поливинилацеталя, полистирола Рё полиакрилатов. , , (. ), , . Р’ дополнение Рє полимеризованному виниловому соединению или РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРјСѓ акриловой кислоты РІ смолистое соединение РјРѕРіСѓС‚ быть включены пластификаторы, такие как трикрезилфосфат, дибутилфталат или трифенилфосфат, наполнители, такие как асбест, диатомит, бентонит, глина, РѕРєСЃРёРґС‹ металлов, кремнезем Рё силикаты. или аналогичные материалы, смазочные материалы, такие как стеарат кальция, парафин, вспененные масла, стеариновая кислота или такие РІРѕСЃРєРё, как карнаубский Рё церезин, или красящие вещества. , , , , , , , , , , , , , , . Смолы, полученные РІ соответствии СЃ данным изобретением, термопластичны, РЅРѕ устойчивы Рє нагреванию Рё РјРѕРіСѓС‚ нагреваться РґРѕ температуры выше 250°С. 250 0. без существенного разложения или карбонизации. РћРЅРё негорючи, растворимы РІ китайском масле Рё РјРѕРіСѓС‚ использоваться РїСЂРё приготовлении огнестойких лаков Рё РґСЂСѓРіРёС… материалов для покрытия. РћРЅРё смешиваются СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё смолами, включая фенолформальдегидные маслорастворимые смолы, Рё обладают ценными электрическими свойствами. , продукты РЅРµ подвергаются легкому воздействию РІРѕРґС‹ или едких щелочей Рё РЅРµ растворяются РІ РЅРёС…, 70 РѕРЅРё РЅРµ вызывают РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё металлов. «Они представляют СЃРѕР±РѕР№ РїРѕ существу свободные передние кислотные РіСЂСѓРїРїС‹ как РІ РІРёРґРµ кислот, так Рё РІ форме солей. - , - , , , , 70 ' . Р’ случае смолистых материалов, полученных реакцией монохлорнафтала-75 СЃ формальдегидом Рё содержащих примерно РѕС‚ 5% РґРѕ 20% непрореагировавшего монохлорнафталина, удельное сопротивление превышало 1014; РѕРј-эффективное электрическое сопротивление, диэлектрическая прочность составляла около 4 20 вольт 80 РЅР° РјРёР» для РєСѓСЃРєР° толщиной около 1 РґСЋР№РјР° (согласно определению Американского общества РїРѕ испытанию материалов ступенчатым методом определения диэлектрической прочности). Удельная индуктивность или диэлектрическая ёмкость 85 Константа существенно РЅРµ меняется РїСЂРё большом изменении частоты Рё меняется всего РѕС‚ 3,25 РїСЂРё 60 циклах РґРѕ примерно 3,1 РїСЂРё 107 циклах. 75 5 % 20 % , 1014; -, - 4 20 80 1 ( ) 85 3 25 60 3 1 107 . РџСЂРё использовании для пропитки или покрытия текстильных материалов, тканой или нетканой бумаги, асбеста Рё подобных пористых РѕСЃРЅРѕРІ композиции можно растворять или суспендировать РІ жидкой среде, такой как ароматический углеводород, например бензол, толуол, ксилол Рё нафта. или РІ кетонах, например ацетоне или метилэтилкетоне. Альтернативно, композиции РјРѕРіСѓС‚ быть сжижены путем нагревания Рё использованы РІ расплавленной форме. Опять же, текстильный материал 100 можно обработать смолистой композицией путем каландрирования. 90 , , , , 95 , , , , , 100 . Р’ изолирующих кабелях или РґСЂСѓРіРёС… электрических проводниках СЃРѕ смолистым составом РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє после пропускания через 105 подходящий изолирующий материал может затем быть покрыт войлочными волокнами или текстильными лентами. Затем покрытый РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРє можно пропустить через жидкую ванну, содержащую приготовленную смоляную композицию. как описано выше 110, Рё, РїСЂРё желании, покрытый кабель можно нагреть, чтобы герметизировать ленты РЅР° РёС… перекрывающихся краях. , 105 , 110 , , . Смолистые композиции, изготовленные 115 РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, обладают дополнительным преимуществом, заключающимся РІ том, что РѕРЅРё РЅРµ выделяют токсичных паров РїСЂРё нагревании РґРѕ температуры, РїСЂРё которой РёС… можно наносить РІ качестве изоляционных покрытий 120. Композиции, которые включают некоторое количество полистирола, особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для кабельных изоляции, так как РѕРЅРё имеют малый коэффициент мощности, РЅРёР·РєСѓСЋ диэлектрическую проницаемость Рё высокое электрическое сопротивление 125 Рё сохраняют эти характеристики РїСЂРё повышенных температурах Рё высокой влажности. 115 120 , , 125 . Ниже РІ качестве примера приводится описание СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ реализации изобретения. 130 547 897 коэффициент дополнительно снижается. Образец такой смолы дал коэффициент диэлектрической мощности ниже 0,0015 РЅР° частотах РѕС‚ 200 циклов РґРѕ приблизительно 50 000 000 циклов РІ секунду. Рё коэффициент диэлектрической мощности ниже 0,0006 РЅР° частотах РѕС‚ 5000 циклов РґРѕ примерно 50000000 циклов РІ секунду СЃ коэффициентом диэлектрической мощности всего 0,0002 РїСЂРё примерно 1000000 циклов РІ секунду. Коэффициент диэлектрических потерь образца был ниже 0,002 РЅР° частотах РѕС‚ 5000 циклов. примерно РґРѕ 50 000 000 циклов РІ секунду Рё ниже 0,005 РЅР° частотах РѕС‚ 125 циклов РІ секунду РґРѕ примерно 50 000 000 циклов РІ секунду СЃ коэффициентом потерь всего 0,0006 РїСЂРё примерно 1 000 000 циклов РІ секунду. , , ' 130 547,897 0 0015 200 50,000,000 0 0006 5,000 50,000,000 0 0002 1,000,000 0 002 5,000 50,000,000 0 005 125 50,000,000 0.0006 1,000,000 . Р­РљРЎРђ РњС„ ПЛЭ Р. . Примерно 100 весовых частей монохлорнафталина Рё 4 части бензолсульфоновой кислоты нагревают РґРѕ температуры РѕС‚ 140 РґРѕ 250°С. РџРѕРєР° смесь выдерживают РїСЂРё этой температуре РІ реакционном СЃРѕСЃСѓРґРµ, соединенном СЃ конденсатором, РїСЂРё перемешивании добавляют примерно 20 частей параформа, предпочтительно небольшими порциями, позволяя реакции затухать после каждого добавления параформа перед добавлением следующей порции. Реакция протекает РїСЂРё атмосферном давлении Рё может несколько ускоряться или замедляться РІ зависимости РѕС‚ того, находится ли температура выше или ниже 160 , что является температурой плавления параформа. Примерно РІ то время, РєРѕРіРґР° добавляется последняя порция параформа, параформ будет собираться РІ конденсаторе, причем его количество РІ некоторой степени зависит РѕС‚ количества примесей, первоначально присутствующих РІ монохлорнафталине. 100 4 140 250 , 20 , 160 , , . Реакция практически РЅРµ произойдет, если смесь РЅРµ будет поддерживаться РїСЂРё температуре РїРѕ меньшей мере 140°С. 140 . РљРѕРіРґР° реакция завершится, температура может быть повышена (Рё предпочтительно повышается) максимум РґРѕ примерно 2700°С. , , 2700 . Небольшое количество серной кислоты, образующееся РІ результате разложения катализатора бензолсульфоновой кислоты, реагирует СЃ избытком хлорнафталина, образуя сульфон. Давление РІ реакционном СЃРѕСЃСѓРґРµ можно снизить примерно РґРѕ 3 РґСЋР№РјРѕРІ абсолютного давления ртутного столба (особенно если поддерживается относительно низкая температура). Полученная смола является С…СЂСѓРїРєРѕР№, относится Рє переплавляемым типам, РЅРµ подвергается термическому затвердеванию Рё РЅРµ воспламеняется. Температура плавления температура смолы будет РґРѕ 88°С Рё может достигать 110°С РІ зависимости РѕС‚ тщательности очистки Рё чистоты РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ хлорированного нафталина. Коэффициент диэлектрической мощности образца материала, изготовленного РІ заводских условиях, был ниже 0,0015 РЅР° частотах РѕС‚ РћС‚ 5000 циклов РґРѕ примерно 50 000 000 циклов РІ секунду СЃ коэффициентом диэлектрической мощности всего 0,0007 РїСЂРё примерно 1 000 000 циклов РІ секунду, Р° коэффициент диэлектрических потерь был ниже 0,005 РІ том же диапазоне частот СЃ коэффициентом потерь всего 0,0021 РїСЂРё примерно 1 000 000 циклов РІ секунду. Р’Рѕ-вторых, таким образом, смола очень полезна РІ качестве диэлектрика РІ верхнем диапазоне звуковых частот Рё РІРѕ всем диапазоне высоких частот, если образец смолы выдерживают РїСЂРё высокой температуре Рё РІ вакууме РІ течение некоторого времени, например, РїСЂРё 300°С РЅР° расстоянии 3 РјРј. 3 ( , , , -- - 88 110 0 0015 5000 50,000,000 0 0007 1,000,000 0 005 0 0021 1,000,000 , 300 3 . абсолютное давление РІ течение 3 часов, коэффициент диэлектрической мощности Рё диэлектрические потери. РџР РМЕР . 3 , . 1
,000 части (РїРѕ весу) парахлордифенила 85 Рё 18 частей концентрированной серной кислоты нагревали РґРѕ 200°С РІ течение РјРёРЅСѓС‚. Это сульфонирует хлордифенил. Затем температуру поддерживали между 220°С Рё 230°С90, Рё РІ массу вводили газообразный формальдегид СЃРѕ скоростью, достаточно для того, чтобы произошло соединение. Р’ С…РѕРґРµ реакции РІРѕРґР° отгонялась. Реакция продолжалась РІ течение общего времени РѕС‚ 5 РґРѕ 6 часов Рё была остановлена, РєРѕРіРґР° параформальдегид собрался РІ конденсаторе, прикрепленном Рє реакционному СЃРѕСЃСѓРґСѓ. Реакция протекает медленнее, чем РІ Р’ случае монохлорнафталина предпочтительный температурный диапазон реакции составляет РѕС‚ 180°С РґРѕ 250°С. ,000 ( ) 85 18 200 220 230 90 , ' 5 6 95 100 180 250 . Затем серную кислоту нейтрализовали известью Рё массу перегоняли СЃ водяным паром РїСЂРё температуре около 3000°С РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РёР· нее РЅРµ переставало перегоняться масло. Предпочтительный диапазон температур для 105 очистки составляет РѕС‚ 220°С РґРѕ 320°С. Полученная смола была С…СЂСѓРїРєРѕР№ Рё издавала металлический Р·РІСѓРє РїСЂРё ударе, РЅРѕ РЅРµ -Рѕ воспламеняющийся Рё более растворимый РІ китайском масле, чем соответствующая РјРѕРЅРѕ-110 хлорнафталиновая смола. Огнестойкие лаки Рё РґСЂСѓРіРёРµ материалы для покрытия РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· смолистого продукта этого примера. 3000 105 220 320 , - , , 110 - . РџР РМЕР 115. Хлорнафталиновую смолу можно получить путем взаимодействия 100 частей РїРѕ массе хлорнафталина, содержащего примерно 25-26% РїРѕ массе замещенного хлора, СЃ 2-3 частями 120 серной кислоты Рё 20 частями параформа РїСЂРё температуре примерно 160°С. Р’ С…РѕРґРµ реакции массу предпочтительно поддерживать РїСЂРё этой температуре или выше для удаления СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ кислоты путем реакции СЃ любым избытком 125 хлорнафталина. Затем массу можно Рё предпочтительно подвергают перегонке СЃ водяным паром для удаления любых непрореагировавших ингредиентов. Охлажденный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции представляет СЃРѕР±РѕР№ темную С…СЂСѓРїРєСѓСЋ смолу. 130 547 897 12,4 части трикрезилфосфата Рё 16,1 части трифенилфосфата нагревают, например, РґРѕ 140–170°С, Р° затем добавляют примерно 15,9 части полистирола. Смесь перемешивают РІ нагретом состоянии РґРѕ полного диспергирования ингредиентов. Р° затем РІРІРѕРґСЏС‚ 55 6 частей хлорнафталиновой смолы, приготовленной, как описано выше. Перемешивание продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° хлорнафталиновая смола РЅРµ будет полностью диспергирована. Эта композиция является достаточно жидкой РїСЂРё 150°С, Р° РїСЂРё комнатной температуре РѕРЅР° черная, жесткая Рё несколько вязкая. ивет довольно РіРёР±РєРёР№. РҐСЂСѓРїРєРёР№ РїСЂРё . Состав РЅРµ РіРѕСЂРёС‚, хотя плавится Рё течет РїСЂРё контакте СЃ пламенем. 115 100 25 % 26 % , 2 3 120 20 160 , 125 , , , 130 547,897 12.4 16.1 , 140 170 , 15 9 55 6 , , 150 , , . Твердость РїРѕ дюрометру составляет 70 Рђ РїСЂРё 24 РЎ. 70 24 . Рё более 100 РїСЂРё 0 . Рспытание РЅР° твердость проводилось СЃ использованием дюрометра РїРѕ РЁРѕСЂСѓ, тип Рђ, который имеет импрессорный штифт СЃ усеченным РєРѕРЅСѓСЃРѕРј диаметром 3 64 РґСЋР№РјР° Рё плоским наконечником 1/32 РґСЋР№РјР°. Единицы шкалы указаны РІ тысячных долях РґСЋР№РјР°. Показание шкалы для максимального отпечатка равно Рћ, Р° РїСЂРё отсутствии отпечатка 100. Твердость РїРѕ РЁРѕСЂСѓ 15 Рё 90 соответствует примерно 0,012 Рё 0,400 дробным числам Бринелля. Штифт начинает поддаваться, Рё стрелка индикатора отклоняется РѕС‚ нуля после предварительного давления РІ 2 унции. , Р° затем увеличивается РґРѕ 29 унций, Рё эта точка РЅР° циферблате отображается как 100. Общий С…РѕРґ штифта составляет 0,1 РґСЋР№РјР° (Р’ этой СЃРІСЏР·Рё можно обратить внимание РЅР° РЎРёРјРїРѕР·РёСѓРј Американского общества РїРѕ испытанию материалов, март 9, 1932, 92–102). 100 , , 3 64ths 1/ 32nd 100 15 90 0 012 0.400 - 2 , 29 , 100 0 1 ( , , , 9, 1932, 92-102). РџР РМЕР . . Материал РёР· тех же ингредиентов, что Рё РІ примере , может быть изготовлен РїРѕ существу таким же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РёР· 25 частей указанной хлорнафталиновой смолы, 16 частей трикрезилфосфата, 37,6 частей полистирола Рё 21,4 частей трифенилфосфата РїСЂРё температуре РџСЂРё 24 этот материал довольно прочный, блестящий Рё РіРёР±РєРёР№, хотя Рё слегка липкий, РѕРЅ РіРёР±РѕРє РїСЂРё . РћРЅ также РіРёР±РѕРє после обжига РІ течение 100 часов РїСЂРё 100 . Твердость РїРѕ твердости составляет 22 РїСЂРё 24 Рё РїСЂРё . 25 , 16 % , 37 6 21 4 24 , , 100 100 22 24 , . РџР РМЕР Р’. . РџРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ, аналогичному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ, описанному РІ примере , композиция может быть изготовлена РёР· 22,6 частей описанной здесь хлорнафталиновой смолы, 19,4 частей трикрезилфосфата, 25,8 частей трифенилфосфата Рё 32,2 частей поливинилацеталевой смолы. Этот материал представляет СЃРѕР±РѕР№ черный, глянцевый, достаточно прочный Рё РіРёР±РєРёР№ РїСЂРё комнатной температуре Рё несколько липкий. Композиция сохраняет гибкость РїСЂРё Рё РЅРµ РіРѕСЂРёС‚, хотя плавится Рё течет РїСЂРё хранении РІ пламени. Композиция становится С…СЂСѓРїРєРѕР№ РїСЂРё . , 22 6 , 19 4 , 25 8 32 2 , , . часов РїСЂРё 100 РЎ. 100 . твердость 25 Рђ РїСЂРё 24 00 РЎ. 25 24 00 . после обжига РїРѕ твердости РЎ Рё 90 Рђ РїРѕ РџР РМЕРУ . 90 . Композиция СЃ использованием тех же материалов, что Рё РІ примере , может быть изготовлена РёР· 27,3 частей хлорнафталиновой смолы РёР· примера , 19,4 частей трикрезилфосфата, 26 частей трифенилфосфата Рё 27,3 частей поливинилацетальной смолы, нагревая Рё диспергируя, как указано. РІ примере этот состав несколько РїРѕС…РѕР¶ РЅР° состав примера , РЅРѕ РѕРЅ мягче Рё более липкий Рё сохраняет гибкость РїСЂРё 0°С даже после выпекания РІ течение 100 часов РїСЂРё 100ВЎ. Рспытание РЅР° твердость составляет 15 Рђ РїСЂРё 24°С Рё 80 Рђ РїСЂРё 0°С. . 27 3 19 4 , 26 27 3 , 100 100 15 24 80 . РџР РМЕР . . РЎРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примере , композиция может быть изготовлена РёР· 20 частей хлорнафталиновой смолы, 40 частей трикрезилфосфата Рё 40 частей поливинилацетатной смолы. Этот материал представляет СЃРѕР±РѕР№ твердое вещество очень темно-коричневого цвета, достаточно РіРёР±РєРѕРµ РїСЂРё комнатной температуре Рё несколько липкий. Состав РЅРµ РіРѕСЂРёС‚, РЅРѕ плавится РїСЂРё выдерживании РІ пламени. Рспытание РЅР° твердость составляет 15 Рђ РїСЂРё 24 РЎ Рё 65 Рђ РїСЂРё 0 РЎ. , 20 , 40 40 15 24 65 . Пример . . Другая композиция, содержащая поливинилацетат, может быть получена путем объединения 17,5 частей хлорнафталиновой смолы примера , 35 1 частей трикрезил 100 фосфата, 3 5 частей трифенилфосфата, 35 1 частей поливинилацетата Рё 8,8 частей соединения, предпочтительно смолистого. , включающий фенольные эфиры Рё/или замещенные фенольные эфиры карбюратора 105 оксвлиновой кислоты. Эта композиция темно-коричневая, липкая Рё эластичная как РїСЂРё комнатной температуре, так Рё РїСЂРё 0°С. Твердость РїРѕ твердости составляет 20 Рђ РїСЂРё 214°С Рё 75 Рђ РїСЂРё 00°С. 110 Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, «мы делаем то, что РјС‹ 17.5 , 35 1 100 , 3 5 , 35 1 8.8 , , / 105 , , 20 214 75 00 110 , '
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 23:14:13
: GB547897A-">
: :

547898-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB547898A
[]
Р° 0, ' ' 3 - 0, ' ' 3 - ПАТЕНТ Дата Конвенции (Норвегия): 16 марта 1940 Рі. (): 16, 1940. 547,898 1 Дата подачи заявки (РІ Великобритании): 14 марта 1941 Рі., в„– 3554/41. 547,898 1 ( ): 14, 1941 3554/41. Полная спецификация принята: 16 сентября 1942 Рі. : 16, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ обработке ферроэтитановых материалов или РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРјРё РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , , , , , , 1 , , :- Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается обработки ферротитансодержащих материалов. Более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ удаления железа РёР· титаносодержащих материалов Рё Рє получению концентратов РѕРєСЃРёРґР° титана. , . Основным сырьем, содержащим соединения титана, является ильменит, известно несколько его типов. . Рльменит встречается РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… горных породах Рё песках, Рё считается, что этот минерал состоит РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· титанатов железа различного состава. Большинство ильменитовых концентратов, представленных РЅР° рынке, обычно содержат РѕС‚ 30% РґРѕ 60% Рё подверглись механической обработке СЂСѓРґС‹, включая РјРѕРєСЂСѓСЋ обработку. разделение пустой РїРѕСЂРѕРґС‹ Рё магнитная сепарация минералов, более или менее магнитных, чем ильмненит. 30 % ( 60 %: , . Рльменитовые концентраты, полученные механическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, часто обладают самым высоким содержанием 2 , которого можно практически достичь, РЅРµ прибегая Рє химической или металлургической обработке. 2 . Однако, поскольку содержание железа РІ промышленных ильменитах довольно велико, обычно РѕС‚ 25% РґРѕ 40% РѕС‚ общего содержания или РѕС‚ 40% РґРѕ 4C80% РІ расчете РЅР° содержание , это будет Следует понимать, что удаление значительной части железа экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј является важной задачей. , , , 25 % 40 % , , 40 % 4 80 % , . Предложено несколько СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ извлечения железа РёР· ферротитансодержащих СЂСѓРґ, например СЃРїРѕСЃРѕР±С‹, заключающиеся РІ обработке ильменита сильными кислотами или щелочами, однако эти СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ РЅРµ считаются экономичными РїСЂРё производстве концентратов TiO2 для промышленных целей. , , , , . /.2 _ Также было предложено нагревать ферротитановые СЂСѓРґС‹ РІ окислительной или восстановительной атмосфере, благодаря чему СЂСѓРґС‹ становятся более пригодными для последующего извлечения железа разбавленными кислотами или растворами солей или РґСЂСѓРіРёС… веществ. реактивные агенты; однако эти процессы РЅРµ приобрели технического значения РёР·-Р·Р° сравнительно высокого расхода необходимых химикатов, Р° также РёР·-Р·Р° сложности оборудования, необходимого для таких операций. / .2 _ - 55 ; , ( 30 & . Далее было предложено перерабатывать 65 ферротитановых СЂСѓРґ методом термического восстановления СЃ последующим механическим разделением металлического железа Рё титансодержащего материала. 65 - . Цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы удалить железо РёР· ферротитансодержащих СЂСѓРґ гораздо более простым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, требующим меньших затрат, чем известно РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± обработки 75 ферротитансодержащих материалов для увеличения его концентрацию титана, которая включает восстановление содержащихся РІ нем соединений железа РґРѕ металлического состояния, преобразование металлического железа РІ РѕРєСЃРёРґС‹ Рё удаление образующихся соединений железа СЃ кислородом РёР· остаточного титанового концентрата. 70 - , , , 75 - , , , 80 - . Предпочтительный признак настоящего изобретения включает термическое восстановление ферротитансодержащей СЂСѓРґС‹, РїСЂРё котором железо РІ ней 85 превращается РІ тонкоизмельченное металлическое состояние, окисление этого металлического железа СЃ образованием гидратированных оксидных соединений Рё удаление таких оксидных соединений РёР· остаточного титанового концентрата 90 . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения РЅР° практике его можно разделить РЅР° следующие этапы: 85 - , 90 , : Р°) Термическое восстановление материала или СЂСѓРґС‹ РІ условиях, переводящих железо РІ металлическое состояние РІ мелкодисперсной форме; Р±) Превращение металлического железа РІ оксидные соединения путем подходящей окислительной обработки, предпочтительно действием РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ присутствии РІРѕРґС‹ или пара или того Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ; Рё РІ) Удаление РѕРєСЃРёРґР° железа, содержащего 9 фунтов, РёР· РґСЂСѓРіРёС… компонентов промывкой, магнитной обработкой или РґСЂСѓРіРёРјРё способами. ) 95 ; ) 100 , ; ) conm1 9 , . Термическое восстановление может осуществляться таким образом, что ферротитановая СЂСѓРґР°, например ильменитовый концентрат, нагревается РґРѕ 700-1100°С РІ восстановительной атмосфере, если такие газы, как РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, РѕРєРёСЃСЊ углерода, угольный газ или РІРѕРґР° Р’ качестве восстановителей применяют газы, восстановление достаточно хорошо протекает РїСЂРё 700-900°С. РџСЂРё использовании твердых восстановителей измельченную ферротитановую СЂСѓРґСѓ смешивают СЃ восстановителем Рё плиточную смесь нагревают РґРѕ температуры, несколько превышающей lРїСЂРё применяется газовое восстановление, причем предпочтительная температура зависит РѕС‚ условий работы Рё качества СЂСѓРґС‹. - , , 700 '-1100 , , , 700 '-900 ' , - , . РџСЂРё использовании твердых восстановителей предпочтительно использовать такое количество, чтобы РІ готовом восстановленном продукте оставался излишек. Восстановление РІ стационарных ретортах обычно требует большего избытка восстановителя, чем восстановление РІРѕ вращающихся печах. , , . Выпуск РёР· восстановительной реторты или печи следует охлаждать РІ таких условиях, чтобы избежать повторного окисления Рё чтобы восстановленный материал РЅРµ подвергался изменениям, которые делают его менее реакционноспособным РІРѕ время последующего процесса окисления. Предпочтителен процесс быстрого охлаждения. - . Восстановленный материал может храниться РІ течение нескольких месяцев без потери своей реакционной способности, если РѕРЅ хранится РІ СЃСѓС…РёС… условиях. . Степень, РІ которой содержание железа может быть восстановлено РґРѕ металлического состояния, зависит РѕС‚ количества РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа, которые необходимо удалить. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях достаточно восстановить только половину общего количества железа, содержащегося РІ СЂСѓРґРµ, Рё значительное количество железа. Увеличение содержания титана может быть достигнуто даже Р·Р° счет удаления меньшего количества этого железа. Чтобы получить исключительно богатый 2 концентрат, содержащий, например, 75% TiO2, большую часть железа необходимо восстановить, РЅРѕ это редко бывает необходимо восстановить более 90-95% общего количества железа, Рё это РІ значительной степени облегчает процесс восстановления. , 2 , , 75-% ?, 90-95 %' , . Окисление металлического железа предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїРѕРґ действием РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ сочетании СЃ РІРѕРґРѕР№ или паром или СЃ тем Рё РґСЂСѓРіРёРј РІ контролируемых условиях. Температуру шихты легко регулировать путем регулирования количества РІРѕР·РґСѓС…Р°. . введены РІРѕРґР° Рё пар. . Добавление РІРѕРґС‹ должно производиться таким образом, чтобы РІСЃСЏ масса тщательно смачивалась, РЅРѕ без попадания лишней РІРѕРґС‹ Р·Р° пределы этой точки. . Р’РѕР·РґСѓС… (или РґСЂСѓРіРёРµ окисляющие газы) должен контактировать СЃ массой, РЅРѕ окисление РЅРµ должно быть настолько интенсивным, чтобы образовывался маловодный РѕРєСЃРёРґ железа ( 03) или ржавые продукты, которые трудно отделить РѕС‚ титансодержащего материала 70 простой промывкой. операция или магнитное лечение. ( ) ( 03) 70 . Точный состав более или менее гидратированных РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа РЅРµ совсем ясен, РЅРѕ РёС… внешний РІРёРґ 75 Рё консистенция характерны, Рё операцию окисления легко контролировать, чтобы получить продукты СЃ желаемыми свойствами. РѕРєСЃРёРґС‹ железа должны быть темными, как 80 4 , без заметных следов красных или желтых гидратов железа. Р’ С…РѕРґРµ окисления объем массы увеличивается, РїСЂРё этом масса становится более рыхлой Рё приобретает РІРёРґ, подобный 85 влажной темной земле. , 75 , , 80 4 , 85 . Если окисление РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ слишком СЃСѓС…РёС… условиях или РїСЂРё слишком высоких температурах, РЅР° поверхности металлического железа может образоваться пленка окисленного железа, что замедлит процесс окисления. , 90 . РРЅРѕРіРґР° предпочтительно прервать окисление РґРѕ того, как окислится РІСЃРµ железо, получая таким образом РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РІ котором, например, РїРѕ меньшей мере 95 РёР· 95 металлического железа окислено, Р° оставшееся железо находится РІ металлическом состоянии. , , , 95 95 . Эксперименты доказали, что окисление железа можно значительно ускорить, используя добавки электролитов, таких как ( 1 Рі , (), (C1 Рё ). присутствие или -содержащих газов ускоряет окисление металлического железа РІ значительной степени. Следует понимать, что РґСЂСѓРіРёРµ окислители РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ использоваться отдельно или РІ сочетании СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Таким образом, можно использовать кислоты Рё соли, выделяющие кислород ( , например, азотная 110 кислота(Р»), нитраты, хлораты Рё перхлораты. ( 100 ( 1 , (:,), ( 1 ' , , - 10iron ( (, , 110 (, , . РљРѕРіРґР° окисление РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ поэтапно, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях оказывается преимуществом использование РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° РѕРґРЅРѕР№ или нескольких РёР· этих стадий Рё кислот или солей, выделяющих 1 кислород РЅР° последующих стадиях. , 1 . РљСЂРѕРјРµ того, оказалось, что температура имеет большое значение РІ процессе окисления. Для некоторых восстановленных ильменитов окисление протекает быстро РїСЂРё 60-80°С, РЅРѕ даже такая низкая температура, как 20°С, может быть достаточной для поддержания окисления. Можно также использовать температуру 100°С, поскольку было обнаружено, что РІРѕРґР° или пар РІ 12-5, введенные РІ шихту РїСЂРё такой высокой температуре, частично поглощаются материалом, образуя гидратированные РѕРєСЃРёРґС‹ железа Рё СѓСЃРєРѕСЂСЏСЏ окисление. Обычно температуры выше 200°С РЅРµ позволит достаточному количеству РІРѕРґС‹ соединиться СЃ оксидами железа Рё приведет Рє образованию РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа, которые Р±СѓРґСѓС‚ СЃСѓС…РёРјРё Рё твердыми, что затруднит отделение этих РѕРєСЃРёРґРѕРІ промывкой. Температуры выше 2000 . , 120 60 ' 80 20 100 12-5 , , 200 ' 130 54,898 547,898 2000 . поэтому будет использоваться только РІ исключительных случаях. Р’ любом случае температура плитки должна поддерживаться ниже примерно 7 50 . , , , 7 50 . РІРѕ избежание повторного соединения РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа Рё титана. - . Эксперименты показали, что теплота окисления может быть успешно использована РІ процессе окисления. . Было обнаружено, что РІРѕ время окисления нет необходимости поддерживать массу РІ движении, РЅРѕ периодическое или непрерывное перемещение массы СѓСЃРєРѕСЂРёС‚ процесс окисления. Окисление, как уже говорилось, может осуществляться РІ РѕРґРЅСѓ или несколько стадий. зависит РѕС‚ используемого материала Рё оборудования. , , , , , . РљРѕРіРґР° операция окисления достигла желаемой степени, полученные РѕРєСЃРёРґС‹ железа можно отделить РѕС‚ титанового концентрата, подвергая шихту сильному перемешиванию РІ присутствии РІРѕРґС‹ или СЃ помощью какого-либо движения, которое заставляет частицы тереться или перетираться РґСЂСѓРі Рѕ РґСЂСѓРіР°. Операция может осуществляться РІРѕ вращающихся барабанах, классификаторах СЂСѓРґС‹ или РґСЂСѓРіРѕРј подходящем аппарате. , , . После такой операции РѕРєСЃРёРґС‹ железа легко суспендируются РІ РІРѕРґРµ Рё отделяются РѕС‚ титанового концентрата путем промывки Рё декантации. , однородный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, ценный РІ качестве сырья РїСЂРё производстве железооксидных пигментов Рё РґСЂСѓРіРёС… соединений железа. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ также представляет ценность РїСЂРё производстве железа, стали Рё ферросплавов. , , , , , -. Анализ РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа показал (55% 70% РІ зависимости РѕС‚ температуры сушки или обжига. ( 55 % 70 % . Титановый концентрат можно промывать, сушить или прокаливать, Рё РѕРЅ является отличным материалом для производства соединений титана РІ металлургических целях, Р° также для производства титановых пигментов. , , . Для иллюстрации изобретения приведены следующие неограничивающие примеры: , - : . . . . 1
,000 килограммов ильмненитового концентрата, содержащего 44 % Рё 36 % Рё имеющего размер зерен около 112 РјРёРЅ. ,000 44 % , 36 % 112 . размера, были смешаны СЃ 300 килограммами древесного угля Рё нагреты РІРѕ вращающейся печи РґРѕ 950°С Рё выдерживались РїСЂРё этой температуре РІ течение 1 часа, после чего около 90% общего содержания железа перешло РІ металлическое состояние. Восстановленный материал охлаждали без доступ РІРѕР·РґСѓС…Р° РґРѕ температуры около 300 РЎ Рё затем закалку РІ РІРѕРґРµ. , 300 950 1 , 90 % 300 . Рзбыток угля был смыт, Р° преимущество оказалось ложным РёР·-Р·Р° РѕРіСЂРѕРјРЅРѕР№ разницы РІ 70%; Удельный вес осаждался между СЂСѓРґРѕР№ Рё углем, Р° восстановленный материал обезвоживался РЅР° ротационном фильтре. , 70 ; , - . Затем влажный материал помещали РІРѕ вращающийся барабан 75 Рё добавляли небольшое количество слабого раствора хлорида магния. Барабан поддерживали РїСЂРё медленном вращении, Р° РІРѕРґСѓ Рё пар вводили РІ контролируемых условиях так, чтобы 80 загрузка удерживалась РІ пределах температурный диапазон 50-80°С. Р’ течение примерно 6 часов содержание металлического железа снизилось СЃ 36 % РґРѕ 5В°, образовались РѕРєСЃРёРґС‹ железа РІ соответствующих количествах. Затем добавляли больше РІРѕРґС‹ Рё увеличивали скорость вращения плитки. , тем самым подвергая шихту сильному перемешиванию РІ РІРѕРґРµ. Примерно через 1 час РѕРєСЃРёРґС‹ железа находились РІ суспензии Рё были удалены декантацией Рё промывкой. Титановый концентрат обезвоживали РЅР° фильтре Рё сушили. Анализ обработанного материала показал, что содержание Содержание 2 РІ 95 РіРѕРґСѓ увеличилось СЃ 44 % РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј материале РґРѕ 68 % РІ готовом продукте, Р° общее содержание железа снизилось СЃ 36 % РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј материале РґРѕ примерно 16 % РІ готовом продукте. МПЛЕ . 75 , 80 50-80 6 36 % 5 , 85 , 1 90 - 2 95 44 % 68 % , 36 % 16 % 101 . . Титано-магнетит, который содержал около 20 % 2 , восстанавливали РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РїСЂРё 8700°С РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° около 90 % содержащегося железа РЅРµ превратилось РІ мелкодисперсное металлическое железо. Восстановленный материал закаляли РІ РІРѕРґРµ Рё обезвоживали РЅР° фильтре. после чего его обрабатывали так же, как описано РІ примере . Окисление проводили РІ стационарных ваннах РїСЂРё периодическом перемешивании шихты. - 20 % 2, 8700 90 % 105 , 110 ' . После удаления РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа промывкой получали концентрат, содержащий 40 % 2 175. Хотя РІ настоящее время ильменит является основным сырьем РїСЂРё производстве соединений титана, РјРЅРѕРіРёРµ РґСЂСѓРіРёРµ ферро-титановые СЂСѓРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹. высокое содержание железа, 120 однако РѕРЅРё РЅРµ нашли коммерческого применения. Настоящее изобретение позволяет удалять железо простым Рё экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё, следовательно, будет иметь ценность РїСЂРё применении таких СЂСѓРґ 125. Таким образом, изобретение РЅРµ ограничивается рудами высокого класса. ферро-титановые СЂСѓРґС‹ типа ильменитовых концентратов, РЅРѕ также РјРѕРіСѓС‚ быть применены ферро-титановые СЂСѓРґС‹, которые считаются менее ценными, если таковые имеются, 130 547 898 РІ настоящее время. , , 40 % 2 175 , - , 120 , 125 - , - , , 130 547,898 . Р’ некоторых типах ферротитансодержащих материалов РІ промышленных условиях трудно восстановить более 90 %0 железа РІ металлическое состояние Р·Р° РѕРґРЅСѓ операцию. Р’ таких случаях практически общее количество железа может быть уменьшено путем проведения операции восстановления. Ферротитансодержащие материалы, РІ которых железо присутствует РІ РІРёРґРµ силикатов железа или подобных соединений Рё которые затрудняют восстановление РґРѕ мелкодисперсного металлического состояния, РјРѕРіСѓС‚ быть подвергнуты предварительной магнитной обработке, электрофлотации или воздушной сепарации РІ РґРІРµ последовательные стадии. -СЃ целью выделения таких полезных ископаемых. - 90 %)0 , - , -, - . После восстановления избыток твердого восстановителя РІ шихте удаляют промывкой Рё затем восстанавливают фильтрованием. , . РџСЂРё промывке шихты РІРѕ вращающемся барабане РІ присутствии избытка РІРѕРґС‹ образовавшиеся РѕРєСЃРёРґС‹ железа суспендируются Рё легко отделяются путем декантации, отстаивания Рё фильтрации. Таким образом, поверхность металлического железа становится СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ Рё РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ окисление шихты. оставшееся железо может продолжаться. , , , . Очевидно, что процесс можно прервать РІ любой момент Рё получить титановые концентраты СЃ различным содержанием . , . РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 23:14:24
: GB547898A-">
: :

547899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB547899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: 14 марта 1941 Рі. : 14, 1941. в„– 3556/41. 3556/41. 547,899 Полная спецификация принята: 16 сентября 1942 Рі. 547,899 : 16, 1942. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствованный механизм для соединения ведущего Рё ведомого валов (Сообщение РѕС‚ , корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, главный офис Рё место деятельности которой расположены РЅР° 53-Р№ улице Рё 2-Р№ авеню, Бруклин, РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки) РЇ, РђР РўРЈР  ЭББР, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу: 1 11112, Хиаттон-Гарден, Лондон, ЕС 1, настоящим заявляю Рѕ сути этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которое должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждается следующим заявлением: ( , , , 53rd 2nd , , , ) , , , 1 11112, , , 1, , :- Настоящее изобретение относится Рє механизму соединения ведущего вала Рё ведомого вала, например, для соединения источника энергии СЃ приводимым РІ движение станком или тому подобным. Рзобретение особенно адаптировано для использования РІ прессах, ножницах Рё С‚.Рї., которые работают РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ или относительно короткого цикла, Р° затем останавливаются для удаления законченной работы Рё замены РЅРѕРІРѕР№ работы. , , , . Р’ механизме переключения скоростей того типа, РІ котором имеется зубчатая передача, например планетарная зубчатая передача, Рё РІ котором для получения желаемого передаточного числа необходимо удерживать РІ неподвижном состоянии реактивный барабан, С‚.Рµ. вращающийся барабан или элемент. приспособлено для торможения, было предложено предусмотреть тормозное средство, содержащее силовую систему, которая управляет РѕРґРЅРёРј или несколькими поршнями СЃ гидравлическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, каждый РёР· которых функционально соединен СЃ тормозной колодкой для воздействия РЅР° реактивный барабан через промежуточное звено Рё рычаг. , , , , - . Р’ общем, изобретение направлено РЅР° систему планетарных зубчатых передач, РІ которую включен тормозной механизм, приспособленный для фиксации РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· элементов планетарной зубчатой передачи РѕС‚ вращения, РїСЂРё необходимости, причем указанный тормозной механизм характеризуется согласно изобретению множеством тормозных колодок. каждый РёР· которых имеет связанный СЃ РЅРёРј поршень, предназначенный для воздействия непосредственно РЅР° тормозную колодку для приведения РІ действие упомянутой колодки, С‚.Рµ. , , , , . без каких-либо промежуточных соединительных средств. . Планетарные передачи РІ качестве средства РїСЂРёРІРѕРґР° очень стары, Рё изобретение РЅРµ направлено РЅР° такую зубчатую передачу как таковую, Р° скорее направлено РЅР° комбинацию СЃ ней зажимного тормозного механизма РІ соответствии СЃ изобретением, посредством которого то же самое оказывается полезным для целей, изложенных 55 выше. ' ' - 55 . Точнее, РїСЂРё передаче тяжелых нагрузок желательно прикладывать зажимное усилие Рє зубчатой передаче таким образом, чтобы возникала минимальная деформация 60 СЃ последующим устранением любого скручивающего эффекта РІ валах Рё деталях устройства. Благодаря множеству тормозных колодок можно получить улучшенное зажимное действие, которое можно легко использовать РІ тяжелых машинах без возникающих ранее недостатков. Таким образом, может быть предусмотрено либо четное количество тормозных колодок, например, РѕРґРЅР° 70. пара или несколько пар, колодки каждой пары лежат РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, или нечетное количество колодок, например три, Рё РІ этом случае РѕРЅРё должны быть расположены РЅР° одинаковом расстоянии РїРѕ периферии шестерни. , , 60 , 65 , 70 , , , , 75 . Таким образом, РІ усовершенствованном устройстве, как правило, используется внешняя плавающая внутренняя шестерня, которая зажимается Рё удерживается РѕС‚ Р