Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11951
.txt 469389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 декабря 1935 г. № 35546/35. : 23, 1935 35546/35. 469,389 Полная спецификация принята: 23 июля 1937 г. 469,389 : 23, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм выбрасывания патронов для автоматического огнестрельного оружия, и особенно для пулеметов Максима , . ТНЕС ПЕТЕРС, № 4, Мариенштрассе, Зеверин, Алекленбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию замка автоматического огнестрельного оружия, такого как пулеметы, особенно типа Максим, в котором предусмотрен замок со стационарными направляющими картриджедержателя. Изобретение представляет собой усовершенствование конструкции, описанной в описании патента. , , , 4, , , , , , , : , , - № 336,327, в котором транспортер патрона действует между упругими запирающими щеками, осуществляя вытягивание патрона из ленты, и служит для подачи патронов вниз в направляющие держателя патрона. 336,327, . Настоящее изобретение состоит в выбрасывателе для выброса последнего патрона, который начинает работать только в том случае, если ни один новый патрон не вытягивается из ленты с помощью замка. Пока свежий патрон вытягивается из ленты, этот свежий патрон давит вниз на предыдущий. стреляет патрон и выбрасывает его пустой патрон. Однако, когда нет нового патрона, который можно было бы вытащить из ленты, замок перемещается назад по более длинному пути, чем обычно, так что выбрасыватель контактирует с кулачковой пластиной и выбрасывает последнюю пустую гильзу. в замке. , , , , . Этот выбрасыватель состоит из упругого плоского элемента, на который действует пружина и установлен в одной из щек гильзы так, что один конец этого элемента выступает в путь патрона и прижимается следующим, вытягиваемым из патронташа патроном. . Такое расположение дает то преимущество, что выбрасыватель остается неработоспособным, как только патрон вытягивается из ленты замком для новой зарядки, и в этом случае замок выполняет только ограниченное движение отдачи. Только если замок не вытягивает патрон и, следовательно, откатывается дальше, чем обычно, выбрасыватель нажимается на кулачковую пластину и выбрасывает последний патрон. , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже 65, на котором: 65 : На рис. 1 показан огневой замок в продольном разрезе с закрытым затвором. 1 , . Рис. 2 представляет собой вид сверху Рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии 60 Ребра 1, а Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.1. 3 60 1 4 - 1. Спусковой замок согласно изобретению состоит, в частности, из кожуха 65 замка 1, который представляет собой сравнительно простой корпус с перфорацией. Верхняя половина кожуха 1 замка разделена на две части глубоким продольным пазом, через который проходит транспортирующая кулачковая пластина 18 . 70 стремится. Стенки корпуса по обе стороны от продольного паза соединены между собой по дну паза поперечной стенкой, перекрывающей путь движения ударника 3. Боек 75 3 находится под действием спиральной пружины 14. задний конец указанной пружины прижимается к опоре пружины 11, несущей направляющий штифт 12 для пружины 14 80. Передняя часть бойка 3 имеет прорезь и упирается в поворотную ось 9 шатуна 2, соединенного с замком. Кривошип не показан, причем шарнирный штифт 9 образует направляющую для бойка 3 с прорезью 85, так что боек может перемещаться в продольном направлении. - 65 1 1 18 70 3 75 3 14 11 12 14 80 3 9 2 , 9 3 85 . Во взведенном положении ударник удерживается спусковой собачкой 19 и рычагом защелки 6 90. Защелка и рычаг защелки установлены на общей шарнирной цапфе 17, а собачка 19 соединена с спусковым рычагом 5, проходящим через кожух и приводящимся в действие. от спускового механизма Рычаг 95 фиксатора 6 находится под воздействием пластинчатой пружины 13 и имеет крючковидное удлинение 6, опирающееся на шатун 2, как только шатун 2 при отдаче замка принимает 100 угловое положение Рычаг защелки 6 под действием пружины 13 входит в зацепление с ударником и фиксирует его во взведенном положении даже при нажатии на спусковой крючок. 19 6 90 17 19 5 95 6 13 - 6 2 2 100 6 13 11- 469,389 . Только когда шатун находится в выдвинутом положении, т. е. когда огнестрельное оружие заблокировано, рычаг 6 освобождает ударник 3, так что стрельба может происходить только в том случае, если огнестрельное оружие заблокировано. Шатун 2 предпочтительно имеет выступ, выполненный ограничить его раскачивающееся движение, ударив об упор корпуса. , , 6 3, 2 . Выбрасыватель 7 установлен на боковой части кожуха 1 и имеет штифт 16, приспособленный для скольжения в продольном пазу 20. Выбрасыватель находится под действием пружины и рычаг 7в выбрасывателя выступает в траекторию патрона 21. Обычно , то есть при непрерывной подаче патронов рычаг 7а отталкивается нижней частью патрона назад, а выбрасыватель 7 остается бездействующим. Это возможно, поскольку выбрасыватель 7 способен качаться вокруг штифта 16 против действия пружины 15. так, чтобы рычаг 7а мог выйти из направляющей патрона на замке. Для этого выбрасыватель 7 должен иметь достаточный зазор в углублении в корпусе замка, предусмотренном в качестве направляющей. Однако если патрон не подается, рычаг 7 а под действием пружины 15 находится в положении, в котором она зацепляется за кромку донышка гильзы стреляной гильзы на пути 21, и поскольку ни одна свежая гильза не вытягивается из ленты пружинами, натягивающими гильзу, затвор откатывается дальше, чем обычно, при этом выбрасыватель 7 нажимается штифтом 16 и ударяется о съемник или кулачковую пластину 22 в конце своего движения назад, и пустая гильза выбрасывается. Упругий упор 8 патрона ограничивает движение патрона по траектории 21 так, чтобы он был правильно вставлен в ствол. 7 1 16 20 7 21 , , 7 7 7 16 15 7 - 7 , , , 7 15 21 , 7 16 22 8 21 - . Выбрасыватель работает следующим образом: Выбрасыватель 7 предназначен только для выбрасывания последней гильзы из захватного пути 21 замка, то есть когда ни один патрон не вытягивается из ленты. : 7 21 , - . По мере вытягивания свежего патрона из патронташа с помощью захватов 4 выбрасывание вытянутой из ствола пустой гильзы происходит при отдаче затвора посредством верхнего патрона, прижатого вниз посредством кулачковой пластины 18. 4 18. Таким образом, заряженный патрон прижимается к пустой гильзе, вытащенной из ствола и все еще находящейся на пути 21, и выдавливает ее вниз из пути 21 через отверстие выбрасывателя. Таким образом, при нормальном функционировании замка всегда происходит выброс. следующим патроном, так что до тех пор, пока патрон вытягивается из ленты, отдельный выбрасыватель не требуется. Выбрасыватель 7 начинает работать только тогда, когда прекращается подача свежих патронов. , - 21 21 - , 7 . Патрон, поддерживающий упор 8, расположен несколько сбоку на пути 70 патрона 21 и является упругим. Он служит лишь упором для патрона, прижимаемого кулачковой пластиной 18 к уровню канала ствола, причем пластина 18 расположена так, что патрон 75 нельзя выдавить за абатмент. , 8 70 21 18 , 18 75 . Только при вытягивании свежего патрона из патронташа свежий патрон под действием пластины 18 прижимает пустую гильзу вниз через 80 упор 8, который поддается сильному давлению, сообщаемому пустой гильзе со стороны следующий следующий заряженный патрон Как только пустая гильза выброшена, упор пружины 8, поддерживающий патрон 85, возвращается на путь 21. Когда выбрасыватель 7 приводится в действие кулачковой пластиной 22, тяга выбрасывателя настолько сильна, что поддерживающий патрон Пружинный абатмент 90 8 освобождает пустой корпус для выброса. - , 18 80 8, 85 8 21 7 22, 90 8 - . Особенностью устройства выбрасывания согласно изобретению является то, что выбрасыватель патронов начинает работать только для выброса последней гильзы, и до тех пор, пока 5 вытягивается из ленты с помощью замка, выбрасыватель остается в нерабочем состоянии. Выбрасыватель только становится работает в случае последнего патрона из-за того, что замок совершает более длительное движение назад на 100 градусов, поскольку новый патрон не вытягивается из ленты патронов. Затем выбрасыватель вступает в контакт с кулачковой пластиной 22, которая не зависит от кулачковой пластины. 18 105 Таким образом, разница между функциями кулачковых пластин 18 и 22 заключается в том, что кулачковая пластина 18 расположена в зазоре между щеками замка и устроена таким образом, что при движении назад 110 фиксируется верхний патрон в патроне. направляющая на замке соприкасается с кулачком 18 и при этом перемещается вниз в направляющей патрона до тех пор, пока не окажется перед ударником 115. Во время этого движения кулачок 22, расположенный немного позади пластины 18, не становится работоспособным. Однако если в верхней части кулачковой направляющей патрона нет, то есть если при движении замка назад на 120 ни один патрон не выдергивается из ленты, то замок отодвинется дальше назад, так что штифт 16 выбрасывателя 7 вступает в контакт. 5 - 100 22 18 105 , 18 22 18 - 110 18 115 22 18 , 120 , 16 7 . с кулачковой пластиной 22 и прижимает выбрасыватель 125 вниз, так как конец 7а выбрасывателя 7- расположен над закраиной патрона, поскольку конец выдавливает гильзу патрона вниз из направляющей патрона против действия упругого упора 130 469 389 мент, 8. 22 125 7 7- 130 469,389 , 8. После подробного описания и выяснения природы упомянутого изобретения и способа его реализации.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:08:31
: GB469389A-">
: :
= "/";
. . .
469391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469391A
[]
. ОБСЛУЖИВАТЬ ) . ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 23 декабря 1935 г. : 23, 1935. , 21 декабря 1936 г. , 21, 1936. № 35629/35. 35629/35. № 35096/36. 35096/36. 469,391 3 Осталась одна полная спецификация: 25 января 1937 г. 469,391 3 : 25, 1937. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 23 июля 1937 г. ( 16 , 1907 1932) : 23, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 35629 А Д 1935г. 35629 1935. Улучшения в производстве эфиров целлюлозы или связанные с ним. . Мы, , из , Милбэнк, Лондон, 1, британская компания, и РОБЕРТ РИККИ ХАУДЕН БРАУН, из «Керкеттон», Хай-Роуд, Солткоутс, Эйршир, и ЭНДРЮ ДЖЕЙМС УОТТЕРС, дом 126, Аргайл. Роуд, Солткоутс, Эйршир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к производству простых эфиров целлюлозы, и, более конкретно, метиловых эфиров целлюлозы. В оригинальных патентах, описывающих получение эфиров целлюлозы, большие количества воды и едкой щелочи были указаны по отношению к количеству используемой целлюлозы, и, соответственно, большие количества алкилирующего агента расходовались. При проведении этерификации целлюлозы алкилирующий агент вызывали реакцию на смесь целлюлозы с водой и основанием в одну или несколько стадий. Основанием, нашедшим общее применение для этой цели, является каустическая сода, а при получении метилцеллюлозы в качестве алкилирующего агента использовали диметилсульфат или метил. хлорид Метилхлорид представляет собой газ, кипящий при 24°С. Он доступен в жидкой форме в баллонах под давлением, а обычный метод проведения этерификации хлористым метилом заключается в проведении приготовления под давлением в автоклаве, чтобы хлористый метил частично в жидком состоянии. Однако было предложено также осуществлять метилирование целлюлозы с помощью алкилирующих агентов, находящихся в газообразном состоянии. , , , , , 1, , , " ," , , , , 126, , , , , : , , , , , 24 , , , . Поскольку вскоре было обнаружено, что при лучшем регулировании количества воды и каустической соды можно добиться значительной экономии при получении эфиров целлюлозы без ущерба для их первоначально описанных ценных свойств, первоначальная методика производства целлюлозы Эфиры по своей сути все еще широко распространены. -45 , . lЦена Можно констатировать, что в течение значительного времени было признано, что при производстве метиловой и этилцеллюлозы необходимо немногим больше теоретических количеств каустической соды и алкилирующих агентов 55, соответствующих степени метилирования требуемого продукта. использоваться. , 55 . Однако до сих пор при получении метилцеллюлозы было принято использовать в качестве алкилирующего агента либо метилхлорид, либо диметилсульфат. Однако не всем известно, что когда некоторое количество целлюлозы этерифицируется в При наличии ограниченного количества 65 каустической соды с эквивалентными количествами диметилсульфата и алкилхлорида соответственно при одинаковых температурах и равной степени метилирования продукт, полученный в результате этерификации метилсульфата, уступает по растворимости продукту, полученному из метилсульфата. хлорид в водных растворителях, таких как вода, разбавленный спирт, разбавленная уксусная кислота и т.п. 75 Однако мы обнаружили, что могут быть получены продукты с такой же хорошей растворимостью, как и продукты, полученные этерификацией метилхлоридом, но имеющие более высокую вязкость, если вместо проведения реакции 80 с хлористым метилом реакцию проводят последовательно с диметилсульфатом и хлористым метилом таким образом, что сначала происходит частичное метилирование путем взаимодействия полувлажной натриевой целлюлозы с диметилсульфатом количество ограничивают, как указано ниже, после чего метилирование продолжают с дополнительным добавлением гидроксида натрия или без него с помощью хлорида метила 90 при повышенной температуре до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень метилирования и растворимости. , , 60 , , 65 , , 70 , , , 75 , , , , , 80 , , 85 - , , 90 . При желании первую стадию реакции можно также провести при повышенной температуре, и в этом случае количество присутствующей каустической соды ограничивается количеством, соответствующим количеству используемого диметилсульфата. Количество используемого диметилсульфата составляет в любом случае ограничивается таким образом, чтобы 100 полученный на этой стадии метилированный продукт не обладал свойством растворимости в воде, но, по крайней мере, частично растворялся в разбавленном водном растворе каустической соды. Продукт на этой стадии должен содержать примерно 3-15 %, но предпочтительно 4-10% метоксильной группы на единицу 6 целлюлозы. На этой первой стадии реакции нет необходимости использовать сосуд под давлением. Полученную таким образом частично метилированную целлюлозу затем обрабатывают в сосуде под давлением, таком как автоклав, при необходимости дополнительное количество гидроксида натрия с подходящим количеством метилхлорида, чтобы образовать метилцеллюлозу с необходимым содержанием метоксилов или характеристиками растворимости. Для второй стадии реакции в подходящем сосуде используют автоклав, снабженный, при необходимости, средствами перемешивания. , , 95 , 100 , 3-15 %, 4-10 % 6 , , , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером, в котором части представляют собой части по массе: 10 частей высушенной на воздухе древесной целлюлозы обрабатывают смесью 3 частей гидроксида натрия в 6 частях воды, причем смесь измельчают в течение 16 часов при комнатной температуре. температура в измельчающей машине типа , снабженной зубчатыми лезвиями. В измельченную целлюлозу вводят 4 части диметилсульфата во время работы машины в течение одного часа, и измельчение продолжают еще в течение часа, пока материал нагрето до 600 С. , 10 - 3 6 , 16 4 , , 600 . Затем материал охлаждают до температуры ниже 300°С и к смеси при охлаждении добавляют раствор 2,75 частей гидроксида натрия в 275 частях воды и продолжают измельчение еще в течение часа. 300 2.75 2 75 , . Затем массу переносят в автоклав и метилируют при 80—90°С 4—12 частями хлористого метила. Хлорид метила можно добавлять сразу весь, например, из перевернутых цилиндров, или порциями. 80-90 ' 4-12 , , . 281 частей метилцеллюлозы. 281 . Содержание метоксила в продукте, метилированном при 60°С диметилсульфатом на первой стадии реакции, составляет около 7,1%. 60 - 7 1 %. Датировано 23 декабря 1935 года. 23rd , 1935. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 35096 А Д 1936 г. 35096 1936. Улучшения в производстве смешанных эфиров целлюлозы или в отношении него. . Мы, Ро БЕРТ РИК=Е Хоу ДЕН Б-Роу Н, из «Кэркеттона», Хай-Роуд, Солткоутс, Эйршир, ЭНДРЮ ДЖЕЙМС УОТТЕРС, дом 126, Аргайл-Роуд, Солткоутс, Эйршир, оба британские подданные, и , , Миллбанк, Лондон, британская компания , настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству смешанных эфиров целлюлозы, и более конкретно, к производству водорастворимых эфиров целлюлозы, в молекуле которых присутствуют как этиловые, так и метиловые эфирные группы. , = , " ," , , , , 126, , , , , , , , , , , : , - . Первые патенты, описывающие получение эфиров целлюлозы, показали, что при использовании смеси алкилирующих агентов вместо одного алкилирующего агента можно получить смешанные алкиловые эфиры целлюлозы. Значительные пропорции воды и едкой щелочи, большие по сравнению с количеством используемая целлюлоза была указана для использования в реакции, и, соответственно, были израсходованы большие количества алкилирующего агента. В , осуществляющем этерификацию целлюлозы, алкилирующий агент вступал в реакцию со смесью целлюлозы с водой и основанием. в ряд последовательных этапов; и в большинстве препаратов в качестве сырья упоминалось использование в качестве сырья 85-форм целлюлозы, растворимых в каустической соде. Несколько лет спустя было обнаружено, что за счет лучшего регулирования пропорций воды и каустической соды достигается значительная экономия при производстве эфиров целлюлозы 90. могли быть осуществлены без ущерба для их первоначально описанных ценных характеристик; а также оказалось возможным применение форм целлюлозы, не растворимых в водных щелочах -95. В течение значительного времени было признано, что для производства метилцеллюлозы и этилцеллюлозы необходимо использовать немного больше едкой щелочи и алкилирующего агента, чем теоретически 1 -00 количества, соответствующие требуемой степени алкилирования продукта. Таким образом, в предложении по получению новых алкилпроизводных целлюлозы, растворимых в щелочных растворах, но не в воде, указано 105, что целлюлозное тело нагревают в присутствии алкилирующего агента. с таким количеством раствора едкой щелочи крепостью менее 50 %, которое само по себе недостаточно при той же температуре и при том же времени реакции для полного превращения целлюлозы в растворимую в щелочи Кроме того, было предложено производить производные целлюлозы путем этерификации или этерификации алкилпроизводного целлюлозы, нерастворимого в воде, но растворимого в щелочных растворах, например из полученных в соответствии с предложениями, указанными в предыдущем предложении. , , , , - , , - ; 85 - 90 ; -95 1-00 , , 105 50 % 11) > 469,391 469,391 , 20 % , . В конкретных препаратах, приведенных в качестве примера в этом предложении, этерифицирующие агенты, указанные для превращения растворимых в щелочи алкильных производных в конечные продукты, представляют собой те же вещества, что и вещества, указанные для превращения целлюлозы в растворимые в щелочи производные. , - . Кроме того, при получении метилцеллюлозы в качестве алкилирующего агента обычно используют либо метилхлорид, либо диметилсульфат; Аналогично, при получении этилцеллюлозы принято повсеместно использовать либо этилхлорид, либо диэтилсульфат. , , ; . При этерификации целлюлозы в присутствии ограниченного количества каустической соды с заданной стехиометрической пропорцией алкилирующего агента продукт, полученный, когда алкилирующим агентом является сульфат, уступает по растворимости в водных растворителях продукту, полученному в случае хлорида. с другой стороны, по крайней мере на ранних стадиях этерификации, использование легколетучего алкилхлорида создает трудности с обеспечением равномерного включения. , , , . В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. - . 35629/35 мы описали метод, с помощью которого можно получить метиловый эфир целлюлозы, обладающий такой же хорошей растворимостью, как и растворимость, полученная из метилхлорида, но повышенной вязкости; это достигается последовательным применением диметилсульфата и метилхлорида в качестве алкилирующих агентов описанным способом. 35629/35 ; . Мы обнаружили, что при последовательном применении диметилсульфата и этилхлорида в качестве алкилирующих агентов, как описано ниже, получается смешанная алкилцеллюлоза, которая имеет не только лучшую растворимость, чем продукт, который может быть получен либо из диметилсульфата, либо из диэтилцеллюлозы. сульфата или алкилирования с использованием последовательно диэтилсульфата и алкилхлорида, но, кроме того, обладает более высокой вязкостью, чем метил- или этилцеллюлоза, полученная либо из этилхлорида, либо из метилхлорида соответственно. , , , , . Настоящее изобретение заключается в том, чтобы сначала осуществить частичное метилирование путем взаимодействия целлюлозы в присутствии водного раствора каустической соды с диметилсульфатом, количество которого ограничено, как указано ниже, а затем продолжить этерификацию с дополнительным добавлением или без дополнительного добавления 70 гидроксида натрия с низший алкилхлорид, отличный от метилхлорида, предпочтительно при температуре, существенно превышающей температуру атмосферы. , , , 70 , . Этерификацию продолжают до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень общего алкилирования или растворимости. Могут присутствовать разбавители, такие как бензол, а также могут быть использованы смачивающие агенты. 75 , . При желании первую стадию реакции 80 можно проводить при повышенной температуре; в этом случае, если разбавитель отсутствует, количество присутствующего каустика ограничивается минимальным количеством, с которым можно провести реакцию 85 с используемым количеством диметилсульфата. Количество диметилсульфата в любом случае ограничивается таким образом, чтобы метилированный продукт, полученный на этой стадии, нерастворим в воде, но по меньшей мере на 90% частично растворим в разбавленном водном растворе каустической соды. Продукт на этой стадии обычно содержит от примерно 3% до 15%, предпочтительно от 4% до 10% метоксигруппы на , , единицы целлюлозы. На этой первой стадии 95 реакции нет необходимости использовать сосуд под давлением. Полученную таким образом частично метилированную целлюлозу затем обрабатывают в сосуде под давлением, таком как автоклав, при необходимости в присутствии дополнительного количества гидроксида натрия. , с подходящим количеством этилхлорида, чтобы образовать этилметилцеллюлозу с требуемым общим содержанием алкильных групп или обладающую желаемыми характеристиками растворимости. , 80 ; , , 85 90 3 % 15 %, 4 % 10 %, ,, 95 , 100 , 105 . Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами, в которых части представляют собой весовые части. . ПРИМЕР 1 110 частей высушенной на воздухе древесно-целлюлозной массы обрабатывают раствором 53 частей твердой каустической соды в 8 частях воды и тщательно измельчают в течение 16 часов в мощной измельчающей машине. машина все еще работает, в течение следующего часа постепенно добавляют раствор 2 частей диметилсульфата в 10 частях бензола, содержащий 3 части (зарегистрированная торговая марка). Введение продолжают при обычной температуре в течение одного часа, после чего массу переносят в автоклав, в котором ее обрабатывают 6-1 частью этилхлорида при 125-120 С в течение 5-6 ч. После завершения реакции остаточный растворитель отпаривают из Е и выделяют, а продукт очищают. промыванием горячей водой, в которой он нерастворим 130 469 391 Пример ПРИМЕР 2. 1 110 - - 53 8 , 16 115 , , 2 ' 10 3 ( ) 12 (} , , 6-1 125 -120 5-6 , , , 130 469,391 2. Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что на первой стадии 9 (метилирования) добавляют 3 части каустической соды и 5 частей воды. Остальные 2 части каустической соды и 3 части воды добавляют непосредственно перед переносом массы в автоклав. для _ этилирования. Стадию метилирования проводят при 25 -3QOC. Продукт, выделенный и очищенный, как и ранее, имеет более низкую вязкость, чем продукт примера 1 в растворах равной концентрации. 1, 3 5 9 () 2 3 _ 25 -3 , 1 . Датировано 21 декабря 1936 года. 21st , 1936. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 1 . Улучшения в производстве эфиров целлюлозы или связанные с ним. . Мы, , из , , , 1, британской компании, и , из «», , , , ЭНДРЮ ДЖЕЙМС УОТТЕРС, из 126, Аргайл-Роуд, Солткоутс, Эйршир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , 1, , , "," , , , , 126, , , , , , - Настоящее изобретение относится к производству водорастворимых метиловых эфиров целлюлозы, как простых метиловых эфиров, так и смешанных эфиров, содержащих, помимо метила в качестве заместителя, часть другого низшего алкильного радикала. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованного процесса производства таких эфиров хорошего качества, особенно с хорошими характеристиками вязкости и растворимости. - , , , , . При производстве метиловых и этиловых эфиров целлюлозы обычными алкилирующими агентами являются соответствующие алкилгалогениды или диалкилсульфаты, используемые в присутствии подходящего основания, такого как каустическая сода. В настоящее время общепринято, что при производстве этих простых эфиров, пропорции основания и алкилирующего агента должны быть немного больше теоретических пропорций, соответствующих требуемой степени алкилирования. , , , . Многие предложения, относящиеся к производству эфиров целлюлозы, особенно ранние предложения, в которых использовались относительно большие пропорции алкилирующего агента и основания, указывали на то, что этерификацию можно проводить ступенчато, и что для производства в смешанный эфир целлюлозы различные алкильные группы могут быть введены в последовательных стадиях. Тем не менее, до сих пор в данной области техники всегда было принято ограничивать любой данный процесс использованием одного или нескольких алкилгалогенидов, добавляемых в одну или несколько стадий, или одного или нескольких диалкилсульфатов, добавленных аналогичным образом. , -55 , , -0 , - , . При этерификации целлюлозы диметилсульфатом и метилхлоридом соответственно в присутствии ограниченной доли каустической соды мы обнаружили, что ход этерификации 7 и получаемые при этом продукты не вполне эквивалентны. при быстрой этерификации даже при обычных температурах до предела, при котором в целлюлозу было введено несколько более 75, чем 6% метоксильной группы. После этого в целлюлозу; этерификация происходит медленно даже при повышенных температурах и требует использования пропорций диметилсульфата 8G, которые становятся все более большими в зависимости от степени этерификации, в то время как избыток диметилсульфата при повышенной температуре вызывает выраженную деградацию целлюлозы 85 молекула. Чтобы получить продукты, растворимые в воде на холоде, этерификация диметилсульфатом должна продолжаться в относительно высокой степени, например, 25% метоксил-или даже более, 90 и хотя такие продукты могут давать 2 раствора явно высокой вязкости. из-за присутствия не полностью растворимого материала истинная вязкость, определенная после разбавления и фильтрации, составляет 9,5 относительно низкой. , , , 7 75 than_ 6 % 2 ; - 8 , 85 , 25 % - , 90 2 , 9,5 . С другой стороны, использование метилхлорида при обычных температурах неэкономично даже при введении небольших количеств алкоксигруппы 100. Этот этерифицирующий агент обычно применяют под давлением и при несколько более высоких температурах, чем диметилсульфат, но могут возникнуть трудности. , по крайней мере, на ранних стадиях реакции 105, при обеспечении равномерного включения в автоклав и, как следствие, может пострадать однородность продукта. , 100 , , 105 , . Более того, даже при использовании этих этерифицирующих агентов может произойти некоторая деградация молекулы целлюлозы в результате применения относительно высоких температур. , 110 . В целом, однако, продукты, полученные таким образом, имеют при данной степени этерификации лучшую растворимость и вязкость, чем продукты, полученные этерификацией 1 количества рассматриваемого диметилсульфата. , , , , - 115 - - 1 . Это минимальное количество определяется не только химически эквивалентными массами, но и физическим состоянием реакционной массы. Таким образом, метилирование диметилсульфатом, проводимое при повышенной температуре, может быть целесообразно проводить в присутствии не более 3 частей по весу каустической соды на каждые 4 весовых части ди 75 метилсульфата. , 70 3 4 75 . Доля используемого диметилсульфата в любом случае должна быть ограничена таким образом, чтобы метилцеллюлоза, полученная на этой стадии, не растворялась в воде, но могла растворяться в разбавленном водном растворе каустической соды. в разбавленном водном растворе каустической соды при простом смешивании с ним или может быть доведена до раствора в такой соде либо путем замораживания и размораживания, либо путем обработки диспергирующим агентом или органическим коллоидом, либо в коллоидной мельнице. Таким образом, метилцеллюлоза, полученная на первой стадии подходяще 90 содержит от 4% до 10%, а предпочтительно несколько более 6% метоксильной группы на единицу глюкозы целлюлозы. 80 85 90 4 % 10 %, 6 % . При проведении этерификации диметилсульфатом можно использовать летучий органический 95 разбавитель, такой как бензол, а также к реакционной массе можно добавлять диспергирующий агент с целью содействия проникновению в целлюлозу водной щелочи 100. Получают метилированную целлюлозу. на первой стадии затем обрабатывают в подходящем сосуде под давлением, таком как автоклав, предпочтительно снабженный механизмом перемешивания, подходящей пропорцией 105 алкилхлорида, при необходимости, в присутствии дополнительной пропорции каустической соды, чтобы образовать алкил. целлюлоза, имеющая желаемое общее содержание алкоксилов или желаемую растворимость. 110 Водные растворы метиловых эфиров целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать в качестве клеев или пропиточных материалов для бумаги, ткани, кожи и т.п. Они могут использоваться в качестве 115 загустителей и эмульгаторов, в водных композициях для покрытия, таких как темперы и т.п., и, как правило, в аналогичных применениях, где обычно используют крахмал или клей. 120 Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, в которых части представляют собой части по весу. 95 100 , , 105 , , 110 , , 115 , , 120 . ПРИМЕР 1. 1. частей воздушно-сухой древесной целлюлозы 125 обрабатывают смесью 3 частей каустической соды в 6 частях воды и массу измельчают при комнатной температуре в измельчающей машине типа , снабженной зубчатым 130 тионом с диметилсульфатом. Аналогичными особенностями характеризуется применение этилхлорида или других низших алкилхлоридов. - 125 3 6 , , 130 . Мы обнаружили, что продукты с улучшенной вязкостью и хорошей растворимостью могут быть получены путем проведения последовательной этерификации целлюлозных материалов диметилсульфатом и алкилхлоридом способом, описанным ниже. Полученные таким образом продукты характеризуются лучшей растворимостью в водных растворителях, чем продукты той же степени этерификации, полученные с помощью только диалкилсульфата, и имеют фактически такие же характеристики растворимости, как и у продуктов, полученных с помощью только алкилхлоридов. , , . Что касается вязкости раствора, продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют лучшую вязкость, чем продукты, полученные либо с помощью одних алкилхлоридов, либо с помощью только диалкилсульфатов. Можно также отметить, что продукты настоящего изобретения имеют лучшую вязкость раствора, чем продукты того же состава, полученные последовательным этерификацией с низшим диалкилсульфатом (кроме диметилсульфата) и метилхлоридом. , ( ) . Более того, продукты изобретения более однородны, чем продукты той же степени этерификации, полученные с помощью смеси или последовательности соответствующих алкилхлоридов. . Согласно настоящему изобретению способ производства водорастворимого метилового эфира целлюлозы заключается в первой обработке целлюлозы в присутствии водной щелочи ограниченным количеством диметилсульфата таким образом, чтобы образовался простой метиловый эфир, нерастворимый в воде. но его можно растворить в разбавленном водном растворе каустической соды и затем обработать указанный простой метиловый эфир низшим алкилхлоридом при повышенной температуре и, если желательно, в присутствии дополнительной доли водной щелочи. Используемый алкилхлорид предпочтительно представляет собой метилхлорид или этилхлорид, причем полученные водорастворимые эфиры представляют собой простые метиловые эфиры или смешанные метилэтиловые эфиры соответственно. , , , , , , - . Этерификацию диметилсульфатом предпочтительно проводят в мощной смесительной машине, подходящей для замешивания натриевой целлюлозы, а также предпочтительно осуществляют при обычных температурах, но при желании можно проводить и при повышенной температуре. В последнем случае, однако, доля присутствующего каустика должна быть ограничена минимальным количеством, с которым можно провести реакцию с помощью лезвия 469,391, в течение 16 часов. Пока машина еще работает, в измельченную натриевую целлюлозу в течение определенного периода времени вводят 4 части диметилсульфата. 1 час. , , , , 469,391 , 16 , 4 1 . Измельчение продолжают еще в течение часа, в течение которого материал выдерживают при температуре 600°С. Затем материал охлаждают ниже 30°С и к массе при охлаждении добавляют раствор 2 л каустической соды в 23 частях воды. Измельчение продолжают еще Затем массу переносят в автоклав, снабженный мешалкой, и метилируют при температуре от 80°С до 90°С в течение 5-6 часов с помощью 4 частей метилхлорида. , 600 30 2 23 , 80 90 5 6 4 . Метилхлорид можно добавлять весь в начале второй стадии или можно добавлять порциями. Когда реакция завершается, продукт очищают промыванием горячей водой, в которой он нерастворим. , , . Выход полученной метилцеллюлозы составляет 8, ч. Содержание метоксила в продукте промежуточной стадии около 7,1 %, в конечном продукте - 20,8 %. 8, 7 1 %, 20 8 %. ПРИМЕР 2. 2. части древесно-целлюлозной массы и 53 части каустической соды, растворенных в 71 части воды, добавляют на 16 часов при комнатной температуре, как в примере 1. 53 71 16 1. 4 затем в течение следующего часа постепенно вводят части диметилсульфата, и введение продолжают еще в течение часа при обычной температуре. 4 , . Затем продукт переносят в автоклав и метилируют в течение 5-6 часов при температуре от 80°С до 1000°С 4 частями хлористого метила. Реакционную массу пропаривают для удаления летучих веществ, а продукт промывают горячей водой, в которой его нерастворим для удаления неорганических веществ. 11 % раствор продукта в воде при 20°С имеет вязкость 0,11 сг/с. Если первую стадию метилирования проводят при повышенной температуре, вязкость 12 % раствора конечного продукта составляет около 0 07 с г с ед. 5-6 80 ' 1000 4 , , 11 % 20 0.11 , 12 % 0 07 . ПРИМЕР 3. 3. Этот пример иллюстрирует получение метиловых эфиров целлюлозы в присутствии разбавителя. 10 частей древесной целлюлозной массы смешивают с раствором 3 частей каустической соды в 6 частях воды в течение 16 часов при комнатной температуре. 12 частей бензола, содержащего 6 частей диметила. сульфат добавляют постепенно при обычной температуре в течение следующего часа и выдерживают введение еще в течение часа при 60-80°С. Затем добавляют части 50% раствора каустической соды 51CG, массу переносят в автоклав и этерифицируют 4 частей метилхлорида в течение 5-6 часов при температуре от 800 до 90°С. После израсходования метилхлорида летучий растворитель отгоняют и извлекают, а продукт очищают промыванием горячей водой. 1 Дж-% раствор очищенного продукта вязкость около 0,07 с г на солнце при 200°С 70. ПРИМЕР 4. 10 3 6 16 12 6 , 60 -80 51CG 50 % , 4 5-6 800 90 , , 1 -% 0 07 200 70 4. В этом примере показано использование амульгатора для облегчения проникновения в целлюлозу водной щелочи: 80 частей 5 древесно-целлюлозной массы добавляют 75 с раствором 18 частей каустической соды в 24 частях воды в присутствии раствора 21 части (зарегистрированная торговая марка) в 48 частях бензола в течение 16 часов. 48 частей диметилсульфата на 80 л, затем добавляют в течение 1 часа и продолжают еще в течение часа при температуре около 800 . Затем добавляют 48 частей 50% раствора каустической соды. при охлаждении и массу переносят в 85 автоклав, в котором ее этерифицируют 48 частями хлористого метила при температуре от 75 до 800 С. Продукт освобождают от летучего растворителя и промывают, как описано в предыдущем примере. А 1,10 % раствор в. очищенного продукта имеет вязкость 0,26 г/с при 20°С. , 80 5 75 18 24 21 ( ) 48 16 48 80 1 , 800 48 50 % , 85 , 48 75 800 1,10 % 0.26 20 . Пример ПРИМЕР 5. 5. части воздушно-сухой древесно-целлюлозной массы обрабатывают раствором 5 г частей 95 частей твердой каустической соды в 8 частях воды и тщательно измельчают в течение 16 часов в мощной измельчающей машине. По истечении этого времени и во время работы машины все еще гудя, в течение следующего часа постепенно добавляют раствор 100 23 частей диметилсульфата в 10 частях бензола, содержащий 3 части Перминала (зарегистрированная торговая марка). Вмешивание продолжают при обычной температуре 195 в течение одного часа, после чего массу переносят. в автоклав, в котором его обрабатывают 6 частями этилхлорида при 1100-120°С в течение 5-6 часов. По завершении реакции остаточный раствор 11 отпаривают и извлекают, а продукт очищают промыванием горячая вода, в которой он нерастворим. - - 5 95 8 , 16 , , 100 23 10 3 ( ) 195 , , 6- 1100-120 ' 5-6 , 11 , , . ПРИМЕР: 6. Процедура аналогична примеру 5, -1 , за исключением того, что на первой стадии (метилирования) добавляют 3 части каустической соды и 5 частей воды. Остальные 23 части каустической соды и 3 части воды добавляют непосредственно перед транс-к 20 переносят массу в автоклав для этилирования. Стадию метилирования проводят при 25-30°С. Продукт, выделенный и очищенный, как и раньше, имеет меньшую вязкость, чем продукт 125 примера 5 в растворах равной концентрации. : 6, 5, -1 3 5 () 23 3 20 25 -30 ' , , 125 5 . Особо разобравшись и выяснив теперь природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 13 4 , 391 469,391 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:08:34
: GB469391A-">
: :
469393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении меня, , голландского гражданства, из Дёрна, Голландия, ранее проживавшего в Эйндховене, Голландия, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. в частности описано и подтверждено следующим заявлением: Известно, что транспортные средства, такие как автомобили, прицепы и полуприцепы, поддерживаются с помощью рессор, которые состоят из рессорных листьев, главный лист которых образован на концах. с проушинами, приспособленными для шарнирной установки на пружинных болтах или других соединительных средствах. Рессора такого типа может быть расположена с каждой стороны транспортного средства и в продольном направлении, при этом концы каждой пружины соединяются с рамой транспортного средства, а промежуточная часть закреплена. к опорной оси транспортного средства. Аналогичная пружина может быть также расположена поперечно, при этом центральная часть пружины крепится к раме транспортного средства, а концы опираются на поперечную ось. Также возможно закрепить две такие пружины поперечно центральную часть транспортного средства, при этом упомянутые рессоры опираются своими концами на поворотные оси, которые расположены в продольном направлении транспортного средства и снабжены опорными катками с обеих сторон. Во всех этих случаях необходимо учитывать тот факт, что при изгибе рессора под действием переменной нагрузки, например, при движении по пересеченной местности расстояние между осями карнизов уменьшается. В первом упомянутом случае рессора должна быть соединена с рамой автомобиля посредством хотя бы одной рессорной скобы; во втором случае оба конца пружины должны быть соединены с осью посредством пружинных сережек, а в третьем случае изгиб пружины вызывает небольшое смещение в сторону поворотных осей, за счет чего опорные катки перемещаются вбок, что вызывает чрезмерный износ шин. , , , , , , , , : , , -, , , , - - , , ; , . Фиксация пружин с помощью пружинных скоб имеет ряд недостатков. Во-первых, увеличивается количество проушин, которые необходимо поддерживать. , . при этом каждая проушина подвергается износу. Этот износ, который невозможно предотвратить, вызывает нежелательное перемещение пружины 1 - 469,393 № 1767/36. , 1 - 469,393 1767/36. Пружинные подвески транспортных средств и рама транспортного средства, плохо влияющая на условия движения. Если 55 далее ось транспортного средства соединяется с рамой посредством продольных рессор, каждая из которых одним концом непосредственно соединена с рамой, возникает недостаток что в случае, если одна пружина 60 изгибается больше, чем другая (например, в результате вертикального удара по одному из колес из-за неравномерной нагрузки или из-за нависания транспортного средства на дорожных поверхностях, имеющих развал), одна из пружин будет короче, чем 65 другое, так что ось больше не перпендикулярна продольному направлению транспортного средства. Если это происходит внезапно, например, из-за неровностей дороги, это внезапное изменение положения оси 70 может вызвать занос. 55 , 60 ( ) 65 , , . , 70 . Известно также, что основной лист полуэллиптической передней рессоры снабжен -образным гибким концом, проушина которого шарнирно установлена на неподвижном штыре скобы 75 так, чтобы обеспечить возможность продольного перемещения пружины. - - , 75 . Целью настоящего изобретения является создание листовой рессоры, в которой расстояние между осями проушин остается практически постоянным при переменной нагрузке, без использования рессорных выступов, которые могут скользить или упруго относительно основного листа. 80 . обеспечивая, таким образом, положительно расположенный канун пружины. Соответственно, изобретение состоит из 85 многослойной рессоры для транспортного средства, которая является по существу плоской, когда она не находится под нагрузкой, и содержит один или несколько основных створок, имеющих жесткие проушины на своих концах или на их концах, отличающуюся тем, что расстояние 90 между осями указанных проушин остается практически постоянным при переменной нагрузке, причем проушины расположены настолько выше или ниже основного листа, что ракурс пружины из-за увеличения кривизны 95 указанного основного листа практически компенсируется за счет смещения внутрь. вращаясь вокруг оси каждого глаза, в точке, где основной лист превращается в глаз. 85 , , 90 95 , . Следует понимать, что указанная точка 100 отмечает границу упругой части основного листа, тогда как часть за этой точкой представляет собой жесткую пружинную проушину. 100 , . Одним из преимуществ улучшенной схемы является то, что количество вечеров уменьшено, и дата Конвенции (Голландия): 21 января 1935 года. 105 (): 21, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 20 января 1936 г. ( ): 20, 1936. Полная спецификация принята: 20 июля 1937 г. : 20, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 469,393 упрощается обслуживание и снижается износ. Кроме того, вся конструкция становится более устойчивой за счет того, что пружинные проушины могут быть непосредственно соединены с рамой. В одной из описанных выше конструкций рама поддерживается двумя продольными пружинами, закрепленными на преимуществом является то, что даже при переменной нагрузке ось всегда остается перпендикулярной продольному направлению транспортного средства. В описанной выше конструкции с двумя поворотными осями достигается преимущество в том, что взаимное расстояние поворотных осей остается постоянным, так что бокового смещения опорных катков не происходит. 469,393 , , . Следует понимать, что во всем описании и формуле изобретения термин «основной лист» означает «один или несколько основных листов». , " " " ". На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления пружины согласно изобретению. . Фигура 1 представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления. 1 . Фигура 2 представляет собой схематический вид пружины согласно фигуре 1 в нормальном и согнутом положении, а фигура 3 представляет собой вид сбоку второго варианта реализации. 2 1 , 3 . Вариант по рисунку 1 может быть использован для поддержки автомобиля на поперечной оси или на двух поворотных осях. Рессора крепится (обычным способом) к раме автомобиля с помощью проушин. Концы основного листа 1 и второго Лист 2 выполнен с проушинами 3 большого диаметра, в которых могут быть расположены бронзовые втулки, с помощью которых пружина соединяется с шарнирами поперечной оси или с поворотными осями. 1 ( ) 1 2 3 , . Если пружина традиционной конструкции изогнута, этот изгиб приведет к уменьшению расстояния между проушинами пружины. , . В пружине согласно изобретению расстояние между осями 4 проушин 3 остается практически постоянным, в то время как точки, где основной лист превращается в проушины, поворачиваются внутрь на расстояние, которое компенсирует ракурс из-за увеличения кривизны пружины. 4 3 . Это ясно показано на рисунке 2. На этом рисунке пружина схематически показана жирной линией 5, обозначающей нейтральный слой основного листа, который в ненагруженном состоянии имеет длину между осями 4 проушин 3 пружины. 2 5, , 4 3. Оси расположены на расстоянии ниже нейтрального слоя 5. Если теперь пружина изгибается при изменении нагрузки, например при наезде на неровность, то первоначальная длина а пружины сокращается до длины с при этом изгиб пружины вызывает изменение углового положения точек ' на вертикальных линиях, проходящих через оси 4, так что эти точки ' поворачиваются или перемещаются внутрь к ' на горизонтальных расстояниях 70. Путем выбора положения правильно осей 4 можно получить, что = (как ), так что расстояние между осями 4 обеих пружинных проушин является постоянным 75. На рисунке 1 пунктирная линия 6 представляет нижнюю сторону основной створка в согнутом положении пружины, при этом проушины 3 пружины более или менее повернулись вокруг осевых точек 4 поворотных штифтов или осей 80 так, что там, где основная створка превращается в проушину, положение вертикальной линии изменилось к бл, но оси рессорных проушин остались на одинаковом расстоянии друг от друга. Таким образом можно 85 закрепить пружину на поперечной оси без рессорных скоб или таким образом поддержать две поворотные оси с помощью двух поперечных пружин. что взаимное расстояние поворотных осей неизменно. 90 На рисунке 3 показана пружина, которая может быть расположена в продольном направлении транспортного средства и центральная часть которой может быть прикреплена к оси. Проушины 3 пружины расположены над основной 95 створки, так что при изгибе пружины уменьшение расстояния между точками перехода основного листа в проушины пружины компенсируется поворотом внутрь вокруг оси каждой 100-тс пружинной проушины точки смены основного листа. в канун, то есть обычно вертикальная линия 4-' поворачивается в положение . Таким образом, становится возможным иметь прямое соединение пружины 105 с рамой транспортного средства. 5 , , ' 4 ' " 70 4 = ( ) 4 75 1 6 , 3 4 80 , , 85 90 3 - 3 95 , - 100 , , 4-' , 105 . Если пружина по рисунку 1 закреплена на поперечной оси или пружина по рисунку 3 закреплена на раме автомобиля, то целесообразно использовать резиновые втулки 110 типа «Сайлент-блок»; большие пружинные проушины особенно приспособлены для использования вместе с втулками такого типа. 1 3 110 " - " ; . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:08:37
: GB469393A-">
: :
= "/";
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 декабря 1935 г. № 35546/35. : 23, 1935 35546/35. 469,389 Полная спецификация принята: 23 июля 1937 г. 469,389 : 23, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм выбрасывания патронов для автоматического огнестрельного оружия, и особенно для пулеметов Максима , . ТНЕС ПЕТЕРС, № 4, Мариенштрассе, Зеверин, Алекленбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию замка автоматического огнестрельного оружия, такого как пулеметы, особенно типа Максим, в котором предусмотрен замок со стационарными направляющими картриджедержателя. Изобретение представляет собой усовершенствование конструкции, описанной в описании патента. , , , 4, , , , , , , : , , - № 336,327, в котором транспортер патрона действует между упругими запирающими щеками, осуществляя вытягивание патрона из ленты, и служит для подачи патронов вниз в направляющие держателя патрона. 336,327, . Настоящее изобретение состоит в выбрасывателе для выброса последнего патрона, который начинает работать только в том случае, если ни один новый патрон не вытягивается из ленты с помощью замка. Пока свежий патрон вытягивается из ленты, этот свежий патрон давит вниз на предыдущий. стреляет патрон и выбрасывает его пустой патрон. Однако, когда нет нового патрона, который можно было бы вытащить из ленты, замок перемещается назад по более длинному пути, чем обычно, так что выбрасыватель контактирует с кулачковой пластиной и выбрасывает последнюю пустую гильзу. в замке. , , , , . Этот выбрасыватель состоит из упругого плоского элемента, на который действует пружина и установлен в одной из щек гильзы так, что один конец этого элемента выступает в путь патрона и прижимается следующим, вытягиваемым из патронташа патроном. . Такое расположение дает то преимущество, что выбрасыватель остается неработоспособным, как только патрон вытягивается из ленты замком для новой зарядки, и в этом случае замок выполняет только ограниченное движение отдачи. Только если замок не вытягивает патрон и, следовательно, откатывается дальше, чем обычно, выбрасыватель нажимается на кулачковую пластину и выбрасывает последний патрон. , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже 65, на котором: 65 : На рис. 1 показан огневой замок в продольном разрезе с закрытым затвором. 1 , . Рис. 2 представляет собой вид сверху Рис. 1. 2 1. Фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии 60 Ребра 1, а Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.1. 3 60 1 4 - 1. Спусковой замок согласно изобретению состоит, в частности, из кожуха 65 замка 1, который представляет собой сравнительно простой корпус с перфорацией. Верхняя половина кожуха 1 замка разделена на две части глубоким продольным пазом, через который проходит транспортирующая кулачковая пластина 18 . 70 стремится. Стенки корпуса по обе стороны от продольного паза соединены между собой по дну паза поперечной стенкой, перекрывающей путь движения ударника 3. Боек 75 3 находится под действием спиральной пружины 14. задний конец указанной пружины прижимается к опоре пружины 11, несущей направляющий штифт 12 для пружины 14 80. Передняя часть бойка 3 имеет прорезь и упирается в поворотную ось 9 шатуна 2, соединенного с замком. Кривошип не показан, причем шарнирный штифт 9 образует направляющую для бойка 3 с прорезью 85, так что боек может перемещаться в продольном направлении. - 65 1 1 18 70 3 75 3 14 11 12 14 80 3 9 2 , 9 3 85 . Во взведенном положении ударник удерживается спусковой собачкой 19 и рычагом защелки 6 90. Защелка и рычаг защелки установлены на общей шарнирной цапфе 17, а собачка 19 соединена с спусковым рычагом 5, проходящим через кожух и приводящимся в действие. от спускового механизма Рычаг 95 фиксатора 6 находится под воздействием пластинчатой пружины 13 и имеет крючковидное удлинение 6, опирающееся на шатун 2, как только шатун 2 при отдаче замка принимает 100 угловое положение Рычаг защелки 6 под действием пружины 13 входит в зацепление с ударником и фиксирует его во взведенном положении даже при нажатии на спусковой крючок. 19 6 90 17 19 5 95 6 13 - 6 2 2 100 6 13 11- 469,389 . Только когда шатун находится в выдвинутом положении, т. е. когда огнестрельное оружие заблокировано, рычаг 6 освобождает ударник 3, так что стрельба может происходить только в том случае, если огнестрельное оружие заблокировано. Шатун 2 предпочтительно имеет выступ, выполненный ограничить его раскачивающееся движение, ударив об упор корпуса. , , 6 3, 2 . Выбрасыватель 7 установлен на боковой части кожуха 1 и имеет штифт 16, приспособленный для скольжения в продольном пазу 20. Выбрасыватель находится под действием пружины и рычаг 7в выбрасывателя выступает в траекторию патрона 21. Обычно , то есть при непрерывной подаче патронов рычаг 7а отталкивается нижней частью патрона назад, а выбрасыватель 7 остается бездействующим. Это возможно, поскольку выбрасыватель 7 способен качаться вокруг штифта 16 против действия пружины 15. так, чтобы рычаг 7а мог выйти из направляющей патрона на замке. Для этого выбрасыватель 7 должен иметь достаточный зазор в углублении в корпусе замка, предусмотренном в качестве направляющей. Однако если патрон не подается, рычаг 7 а под действием пружины 15 находится в положении, в котором она зацепляется за кромку донышка гильзы стреляной гильзы на пути 21, и поскольку ни одна свежая гильза не вытягивается из ленты пружинами, натягивающими гильзу, затвор откатывается дальше, чем обычно, при этом выбрасыватель 7 нажимается штифтом 16 и ударяется о съемник или кулачковую пластину 22 в конце своего движения назад, и пустая гильза выбрасывается. Упругий упор 8 патрона ограничивает движение патрона по траектории 21 так, чтобы он был правильно вставлен в ствол. 7 1 16 20 7 21 , , 7 7 7 16 15 7 - 7 , , , 7 15 21 , 7 16 22 8 21 - . Выбрасыватель работает следующим образом: Выбрасыватель 7 предназначен только для выбрасывания последней гильзы из захватного пути 21 замка, то есть когда ни один патрон не вытягивается из ленты. : 7 21 , - . По мере вытягивания свежего патрона из патронташа с помощью захватов 4 выбрасывание вытянутой из ствола пустой гильзы происходит при отдаче затвора посредством верхнего патрона, прижатого вниз посредством кулачковой пластины 18. 4 18. Таким образом, заряженный патрон прижимается к пустой гильзе, вытащенной из ствола и все еще находящейся на пути 21, и выдавливает ее вниз из пути 21 через отверстие выбрасывателя. Таким образом, при нормальном функционировании замка всегда происходит выброс. следующим патроном, так что до тех пор, пока патрон вытягивается из ленты, отдельный выбрасыватель не требуется. Выбрасыватель 7 начинает работать только тогда, когда прекращается подача свежих патронов. , - 21 21 - , 7 . Патрон, поддерживающий упор 8, расположен несколько сбоку на пути 70 патрона 21 и является упругим. Он служит лишь упором для патрона, прижимаемого кулачковой пластиной 18 к уровню канала ствола, причем пластина 18 расположена так, что патрон 75 нельзя выдавить за абатмент. , 8 70 21 18 , 18 75 . Только при вытягивании свежего патрона из патронташа свежий патрон под действием пластины 18 прижимает пустую гильзу вниз через 80 упор 8, который поддается сильному давлению, сообщаемому пустой гильзе со стороны следующий следующий заряженный патрон Как только пустая гильза выброшена, упор пружины 8, поддерживающий патрон 85, возвращается на путь 21. Когда выбрасыватель 7 приводится в действие кулачковой пластиной 22, тяга выбрасывателя настолько сильна, что поддерживающий патрон Пружинный абатмент 90 8 освобождает пустой корпус для выброса. - , 18 80 8, 85 8 21 7 22, 90 8 - . Особенностью устройства выбрасывания согласно изобретению является то, что выбрасыватель патронов начинает работать только для выброса последней гильзы, и до тех пор, пока 5 вытягивается из ленты с помощью замка, выбрасыватель остается в нерабочем состоянии. Выбрасыватель только становится работает в случае последнего патрона из-за того, что замок совершает более длительное движение назад на 100 градусов, поскольку новый патрон не вытягивается из ленты патронов. Затем выбрасыватель вступает в контакт с кулачковой пластиной 22, которая не зависит от кулачковой пластины. 18 105 Таким образом, разница между функциями кулачковых пластин 18 и 22 заключается в том, что кулачковая пластина 18 расположена в зазоре между щеками замка и устроена таким образом, что при движении назад 110 фиксируется верхний патрон в патроне. направляющая на замке соприкасается с кулачком 18 и при этом перемещается вниз в направляющей патрона до тех пор, пока не окажется перед ударником 115. Во время этого движения кулачок 22, расположенный немного позади пластины 18, не становится работоспособным. Однако если в верхней части кулачковой направляющей патрона нет, то есть если при движении замка назад на 120 ни один патрон не выдергивается из ленты, то замок отодвинется дальше назад, так что штифт 16 выбрасывателя 7 вступает в контакт. 5 - 100 22 18 105 , 18 22 18 - 110 18 115 22 18 , 120 , 16 7 . с кулачковой пластиной 22 и прижимает выбрасыватель 125 вниз, так как конец 7а выбрасывателя 7- расположен над закраиной патрона, поскольку конец выдавливает гильзу патрона вниз из направляющей патрона против действия упругого упора 130 469 389 мент, 8. 22 125 7 7- 130 469,389 , 8. После подробного описания и выяснения природы упомянутого изобретения и способа его реализации.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:08:31
: GB469389A-">
: :
= "/";
. . .
469391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469391A
[]
. ОБСЛУЖИВАТЬ ) . ) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 23 декабря 1935 г. : 23, 1935. , 21 декабря 1936 г. , 21, 1936. № 35629/35. 35629/35. № 35096/36. 35096/36. 469,391 3 Осталась одна полная спецификация: 25 января 1937 г. 469,391 3 : 25, 1937. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 23 июля 1937 г. ( 16 , 1907 1932) : 23, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 35629 А Д 1935г. 35629 1935. Улучшения в производстве эфиров целлюлозы или связанные с ним. . Мы, , из , Милбэнк, Лондон, 1, британская компания, и РОБЕРТ РИККИ ХАУДЕН БРАУН, из «Керкеттон», Хай-Роуд, Солткоутс, Эйршир, и ЭНДРЮ ДЖЕЙМС УОТТЕРС, дом 126, Аргайл. Роуд, Солткоутс, Эйршир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к производству простых эфиров целлюлозы, и, более конкретно, метиловых эфиров целлюлозы. В оригинальных патентах, описывающих получение эфиров целлюлозы, большие количества воды и едкой щелочи были указаны по отношению к количеству используемой целлюлозы, и, соответственно, большие количества алкилирующего агента расходовались. При проведении этерификации целлюлозы алкилирующий агент вызывали реакцию на смесь целлюлозы с водой и основанием в одну или несколько стадий. Основанием, нашедшим общее применение для этой цели, является каустическая сода, а при получении метилцеллюлозы в качестве алкилирующего агента использовали диметилсульфат или метил. хлорид Метилхлорид представляет собой газ, кипящий при 24°С. Он доступен в жидкой форме в баллонах под давлением, а обычный метод проведения этерификации хлористым метилом заключается в проведении приготовления под давлением в автоклаве, чтобы хлористый метил частично в жидком состоянии. Однако было предложено также осуществлять метилирование целлюлозы с помощью алкилирующих агентов, находящихся в газообразном состоянии. , , , , , 1, , , " ," , , , , 126, , , , , : , , , , , 24 , , , . Поскольку вскоре было обнаружено, что при лучшем регулировании количества воды и каустической соды можно добиться значительной экономии при получении эфиров целлюлозы без ущерба для их первоначально описанных ценных свойств, первоначальная методика производства целлюлозы Эфиры по своей сути все еще широко распространены. -45 , . lЦена Можно констатировать, что в течение значительного времени было признано, что при производстве метиловой и этилцеллюлозы необходимо немногим больше теоретических количеств каустической соды и алкилирующих агентов 55, соответствующих степени метилирования требуемого продукта. использоваться. , 55 . Однако до сих пор при получении метилцеллюлозы было принято использовать в качестве алкилирующего агента либо метилхлорид, либо диметилсульфат. Однако не всем известно, что когда некоторое количество целлюлозы этерифицируется в При наличии ограниченного количества 65 каустической соды с эквивалентными количествами диметилсульфата и алкилхлорида соответственно при одинаковых температурах и равной степени метилирования продукт, полученный в результате этерификации метилсульфата, уступает по растворимости продукту, полученному из метилсульфата. хлорид в водных растворителях, таких как вода, разбавленный спирт, разбавленная уксусная кислота и т.п. 75 Однако мы обнаружили, что могут быть получены продукты с такой же хорошей растворимостью, как и продукты, полученные этерификацией метилхлоридом, но имеющие более высокую вязкость, если вместо проведения реакции 80 с хлористым метилом реакцию проводят последовательно с диметилсульфатом и хлористым метилом таким образом, что сначала происходит частичное метилирование путем взаимодействия полувлажной натриевой целлюлозы с диметилсульфатом количество ограничивают, как указано ниже, после чего метилирование продолжают с дополнительным добавлением гидроксида натрия или без него с помощью хлорида метила 90 при повышенной температуре до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень метилирования и растворимости. , , 60 , , 65 , , 70 , , , 75 , , , , , 80 , , 85 - , , 90 . При желании первую стадию реакции можно также провести при повышенной температуре, и в этом случае количество присутствующей каустической соды ограничивается количеством, соответствующим количеству используемого диметилсульфата. Количество используемого диметилсульфата составляет в любом случае ограничивается таким образом, чтобы 100 полученный на этой стадии метилированный продукт не обладал свойством растворимости в воде, но, по крайней мере, частично растворялся в разбавленном водном растворе каустической соды. Продукт на этой стадии должен содержать примерно 3-15 %, но предпочтительно 4-10% метоксильной группы на единицу 6 целлюлозы. На этой первой стадии реакции нет необходимости использовать сосуд под давлением. Полученную таким образом частично метилированную целлюлозу затем обрабатывают в сосуде под давлением, таком как автоклав, при необходимости дополнительное количество гидроксида натрия с подходящим количеством метилхлорида, чтобы образовать метилцеллюлозу с необходимым содержанием метоксилов или характеристиками растворимости. Для второй стадии реакции в подходящем сосуде используют автоклав, снабженный, при необходимости, средствами перемешивания. , , 95 , 100 , 3-15 %, 4-10 % 6 , , , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером, в котором части представляют собой части по массе: 10 частей высушенной на воздухе древесной целлюлозы обрабатывают смесью 3 частей гидроксида натрия в 6 частях воды, причем смесь измельчают в течение 16 часов при комнатной температуре. температура в измельчающей машине типа , снабженной зубчатыми лезвиями. В измельченную целлюлозу вводят 4 части диметилсульфата во время работы машины в течение одного часа, и измельчение продолжают еще в течение часа, пока материал нагрето до 600 С. , 10 - 3 6 , 16 4 , , 600 . Затем материал охлаждают до температуры ниже 300°С и к смеси при охлаждении добавляют раствор 2,75 частей гидроксида натрия в 275 частях воды и продолжают измельчение еще в течение часа. 300 2.75 2 75 , . Затем массу переносят в автоклав и метилируют при 80—90°С 4—12 частями хлористого метила. Хлорид метила можно добавлять сразу весь, например, из перевернутых цилиндров, или порциями. 80-90 ' 4-12 , , . 281 частей метилцеллюлозы. 281 . Содержание метоксила в продукте, метилированном при 60°С диметилсульфатом на первой стадии реакции, составляет около 7,1%. 60 - 7 1 %. Датировано 23 декабря 1935 года. 23rd , 1935. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 35096 А Д 1936 г. 35096 1936. Улучшения в производстве смешанных эфиров целлюлозы или в отношении него. . Мы, Ро БЕРТ РИК=Е Хоу ДЕН Б-Роу Н, из «Кэркеттона», Хай-Роуд, Солткоутс, Эйршир, ЭНДРЮ ДЖЕЙМС УОТТЕРС, дом 126, Аргайл-Роуд, Солткоутс, Эйршир, оба британские подданные, и , , Миллбанк, Лондон, британская компания , настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству смешанных эфиров целлюлозы, и более конкретно, к производству водорастворимых эфиров целлюлозы, в молекуле которых присутствуют как этиловые, так и метиловые эфирные группы. , = , " ," , , , , 126, , , , , , , , , , , : , - . Первые патенты, описывающие получение эфиров целлюлозы, показали, что при использовании смеси алкилирующих агентов вместо одного алкилирующего агента можно получить смешанные алкиловые эфиры целлюлозы. Значительные пропорции воды и едкой щелочи, большие по сравнению с количеством используемая целлюлоза была указана для использования в реакции, и, соответственно, были израсходованы большие количества алкилирующего агента. В , осуществляющем этерификацию целлюлозы, алкилирующий агент вступал в реакцию со смесью целлюлозы с водой и основанием. в ряд последовательных этапов; и в большинстве препаратов в качестве сырья упоминалось использование в качестве сырья 85-форм целлюлозы, растворимых в каустической соде. Несколько лет спустя было обнаружено, что за счет лучшего регулирования пропорций воды и каустической соды достигается значительная экономия при производстве эфиров целлюлозы 90. могли быть осуществлены без ущерба для их первоначально описанных ценных характеристик; а также оказалось возможным применение форм целлюлозы, не растворимых в водных щелочах -95. В течение значительного времени было признано, что для производства метилцеллюлозы и этилцеллюлозы необходимо использовать немного больше едкой щелочи и алкилирующего агента, чем теоретически 1 -00 количества, соответствующие требуемой степени алкилирования продукта. Таким образом, в предложении по получению новых алкилпроизводных целлюлозы, растворимых в щелочных растворах, но не в воде, указано 105, что целлюлозное тело нагревают в присутствии алкилирующего агента. с таким количеством раствора едкой щелочи крепостью менее 50 %, которое само по себе недостаточно при той же температуре и при том же времени реакции для полного превращения целлюлозы в растворимую в щелочи Кроме того, было предложено производить производные целлюлозы путем этерификации или этерификации алкилпроизводного целлюлозы, нерастворимого в воде, но растворимого в щелочных растворах, например из полученных в соответствии с предложениями, указанными в предыдущем предложении. , , , , - , , - ; 85 - 90 ; -95 1-00 , , 105 50 % 11) > 469,391 469,391 , 20 % , . В конкретных препаратах, приведенных в качестве примера в этом предложении, этерифицирующие агенты, указанные для превращения растворимых в щелочи алкильных производных в конечные продукты, представляют собой те же вещества, что и вещества, указанные для превращения целлюлозы в растворимые в щелочи производные. , - . Кроме того, при получении метилцеллюлозы в качестве алкилирующего агента обычно используют либо метилхлорид, либо диметилсульфат; Аналогично, при получении этилцеллюлозы принято повсеместно использовать либо этилхлорид, либо диэтилсульфат. , , ; . При этерификации целлюлозы в присутствии ограниченного количества каустической соды с заданной стехиометрической пропорцией алкилирующего агента продукт, полученный, когда алкилирующим агентом является сульфат, уступает по растворимости в водных растворителях продукту, полученному в случае хлорида. с другой стороны, по крайней мере на ранних стадиях этерификации, использование легколетучего алкилхлорида создает трудности с обеспечением равномерного включения. , , , . В нашей одновременно рассматриваемой заявке №. - . 35629/35 мы описали метод, с помощью которого можно получить метиловый эфир целлюлозы, обладающий такой же хорошей растворимостью, как и растворимость, полученная из метилхлорида, но повышенной вязкости; это достигается последовательным применением диметилсульфата и метилхлорида в качестве алкилирующих агентов описанным способом. 35629/35 ; . Мы обнаружили, что при последовательном применении диметилсульфата и этилхлорида в качестве алкилирующих агентов, как описано ниже, получается смешанная алкилцеллюлоза, которая имеет не только лучшую растворимость, чем продукт, который может быть получен либо из диметилсульфата, либо из диэтилцеллюлозы. сульфата или алкилирования с использованием последовательно диэтилсульфата и алкилхлорида, но, кроме того, обладает более высокой вязкостью, чем метил- или этилцеллюлоза, полученная либо из этилхлорида, либо из метилхлорида соответственно. , , , , . Настоящее изобретение заключается в том, чтобы сначала осуществить частичное метилирование путем взаимодействия целлюлозы в присутствии водного раствора каустической соды с диметилсульфатом, количество которого ограничено, как указано ниже, а затем продолжить этерификацию с дополнительным добавлением или без дополнительного добавления 70 гидроксида натрия с низший алкилхлорид, отличный от метилхлорида, предпочтительно при температуре, существенно превышающей температуру атмосферы. , , , 70 , . Этерификацию продолжают до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень общего алкилирования или растворимости. Могут присутствовать разбавители, такие как бензол, а также могут быть использованы смачивающие агенты. 75 , . При желании первую стадию реакции 80 можно проводить при повышенной температуре; в этом случае, если разбавитель отсутствует, количество присутствующего каустика ограничивается минимальным количеством, с которым можно провести реакцию 85 с используемым количеством диметилсульфата. Количество диметилсульфата в любом случае ограничивается таким образом, чтобы метилированный продукт, полученный на этой стадии, нерастворим в воде, но по меньшей мере на 90% частично растворим в разбавленном водном растворе каустической соды. Продукт на этой стадии обычно содержит от примерно 3% до 15%, предпочтительно от 4% до 10% метоксигруппы на , , единицы целлюлозы. На этой первой стадии 95 реакции нет необходимости использовать сосуд под давлением. Полученную таким образом частично метилированную целлюлозу затем обрабатывают в сосуде под давлением, таком как автоклав, при необходимости в присутствии дополнительного количества гидроксида натрия. , с подходящим количеством этилхлорида, чтобы образовать этилметилцеллюлозу с требуемым общим содержанием алкильных групп или обладающую желаемыми характеристиками растворимости. , 80 ; , , 85 90 3 % 15 %, 4 % 10 %, ,, 95 , 100 , 105 . Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами, в которых части представляют собой весовые части. . ПРИМЕР 1 110 частей высушенной на воздухе древесно-целлюлозной массы обрабатывают раствором 53 частей твердой каустической соды в 8 частях воды и тщательно измельчают в течение 16 часов в мощной измельчающей машине. машина все еще работает, в течение следующего часа постепенно добавляют раствор 2 частей диметилсульфата в 10 частях бензола, содержащий 3 части (зарегистрированная торговая марка). Введение продолжают при обычной температуре в течение одного часа, после чего массу переносят в автоклав, в котором ее обрабатывают 6-1 частью этилхлорида при 125-120 С в течение 5-6 ч. После завершения реакции остаточный растворитель отпаривают из Е и выделяют, а продукт очищают. промыванием горячей водой, в которой он нерастворим 130 469 391 Пример ПРИМЕР 2. 1 110 - - 53 8 , 16 115 , , 2 ' 10 3 ( ) 12 (} , , 6-1 125 -120 5-6 , , , 130 469,391 2. Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что на первой стадии 9 (метилирования) добавляют 3 части каустической соды и 5 частей воды. Остальные 2 части каустической соды и 3 части воды добавляют непосредственно перед переносом массы в автоклав. для _ этилирования. Стадию метилирования проводят при 25 -3QOC. Продукт, выделенный и очищенный, как и ранее, имеет более низкую вязкость, чем продукт примера 1 в растворах равной концентрации. 1, 3 5 9 () 2 3 _ 25 -3 , 1 . Датировано 21 декабря 1936 года. 21st , 1936. Дж. У. РИДСДЕЙЛ, адвокат заявителей 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , 1 . Улучшения в производстве эфиров целлюлозы или связанные с ним. . Мы, , из , , , 1, британской компании, и , из «», , , , ЭНДРЮ ДЖЕЙМС УОТТЕРС, из 126, Аргайл-Роуд, Солткоутс, Эйршир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , 1, , , "," , , , , 126, , , , , , - Настоящее изобретение относится к производству водорастворимых метиловых эфиров целлюлозы, как простых метиловых эфиров, так и смешанных эфиров, содержащих, помимо метила в качестве заместителя, часть другого низшего алкильного радикала. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованного процесса производства таких эфиров хорошего качества, особенно с хорошими характеристиками вязкости и растворимости. - , , , , . При производстве метиловых и этиловых эфиров целлюлозы обычными алкилирующими агентами являются соответствующие алкилгалогениды или диалкилсульфаты, используемые в присутствии подходящего основания, такого как каустическая сода. В настоящее время общепринято, что при производстве этих простых эфиров, пропорции основания и алкилирующего агента должны быть немного больше теоретических пропорций, соответствующих требуемой степени алкилирования. , , , . Многие предложения, относящиеся к производству эфиров целлюлозы, особенно ранние предложения, в которых использовались относительно большие пропорции алкилирующего агента и основания, указывали на то, что этерификацию можно проводить ступенчато, и что для производства в смешанный эфир целлюлозы различные алкильные группы могут быть введены в последовательных стадиях. Тем не менее, до сих пор в данной области техники всегда было принято ограничивать любой данный процесс использованием одного или нескольких алкилгалогенидов, добавляемых в одну или несколько стадий, или одного или нескольких диалкилсульфатов, добавленных аналогичным образом. , -55 , , -0 , - , . При этерификации целлюлозы диметилсульфатом и метилхлоридом соответственно в присутствии ограниченной доли каустической соды мы обнаружили, что ход этерификации 7 и получаемые при этом продукты не вполне эквивалентны. при быстрой этерификации даже при обычных температурах до предела, при котором в целлюлозу было введено несколько более 75, чем 6% метоксильной группы. После этого в целлюлозу; этерификация происходит медленно даже при повышенных температурах и требует использования пропорций диметилсульфата 8G, которые становятся все более большими в зависимости от степени этерификации, в то время как избыток диметилсульфата при повышенной температуре вызывает выраженную деградацию целлюлозы 85 молекула. Чтобы получить продукты, растворимые в воде на холоде, этерификация диметилсульфатом должна продолжаться в относительно высокой степени, например, 25% метоксил-или даже более, 90 и хотя такие продукты могут давать 2 раствора явно высокой вязкости. из-за присутствия не полностью растворимого материала истинная вязкость, определенная после разбавления и фильтрации, составляет 9,5 относительно низкой. , , , 7 75 than_ 6 % 2 ; - 8 , 85 , 25 % - , 90 2 , 9,5 . С другой стороны, использование метилхлорида при обычных температурах неэкономично даже при введении небольших количеств алкоксигруппы 100. Этот этерифицирующий агент обычно применяют под давлением и при несколько более высоких температурах, чем диметилсульфат, но могут возникнуть трудности. , по крайней мере, на ранних стадиях реакции 105, при обеспечении равномерного включения в автоклав и, как следствие, может пострадать однородность продукта. , 100 , , 105 , . Более того, даже при использовании этих этерифицирующих агентов может произойти некоторая деградация молекулы целлюлозы в результате применения относительно высоких температур. , 110 . В целом, однако, продукты, полученные таким образом, имеют при данной степени этерификации лучшую растворимость и вязкость, чем продукты, полученные этерификацией 1 количества рассматриваемого диметилсульфата. , , , , - 115 - - 1 . Это минимальное количество определяется не только химически эквивалентными массами, но и физическим состоянием реакционной массы. Таким образом, метилирование диметилсульфатом, проводимое при повышенной температуре, может быть целесообразно проводить в присутствии не более 3 частей по весу каустической соды на каждые 4 весовых части ди 75 метилсульфата. , 70 3 4 75 . Доля используемого диметилсульфата в любом случае должна быть ограничена таким образом, чтобы метилцеллюлоза, полученная на этой стадии, не растворялась в воде, но могла растворяться в разбавленном водном растворе каустической соды. в разбавленном водном растворе каустической соды при простом смешивании с ним или может быть доведена до раствора в такой соде либо путем замораживания и размораживания, либо путем обработки диспергирующим агентом или органическим коллоидом, либо в коллоидной мельнице. Таким образом, метилцеллюлоза, полученная на первой стадии подходяще 90 содержит от 4% до 10%, а предпочтительно несколько более 6% метоксильной группы на единицу глюкозы целлюлозы. 80 85 90 4 % 10 %, 6 % . При проведении этерификации диметилсульфатом можно использовать летучий органический 95 разбавитель, такой как бензол, а также к реакционной массе можно добавлять диспергирующий агент с целью содействия проникновению в целлюлозу водной щелочи 100. Получают метилированную целлюлозу. на первой стадии затем обрабатывают в подходящем сосуде под давлением, таком как автоклав, предпочтительно снабженный механизмом перемешивания, подходящей пропорцией 105 алкилхлорида, при необходимости, в присутствии дополнительной пропорции каустической соды, чтобы образовать алкил. целлюлоза, имеющая желаемое общее содержание алкоксилов или желаемую растворимость. 110 Водные растворы метиловых эфиров целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать в качестве клеев или пропиточных материалов для бумаги, ткани, кожи и т.п. Они могут использоваться в качестве 115 загустителей и эмульгаторов, в водных композициях для покрытия, таких как темперы и т.п., и, как правило, в аналогичных применениях, где обычно используют крахмал или клей. 120 Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, в которых части представляют собой части по весу. 95 100 , , 105 , , 110 , , 115 , , 120 . ПРИМЕР 1. 1. частей воздушно-сухой древесной целлюлозы 125 обрабатывают смесью 3 частей каустической соды в 6 частях воды и массу измельчают при комнатной температуре в измельчающей машине типа , снабженной зубчатым 130 тионом с диметилсульфатом. Аналогичными особенностями характеризуется применение этилхлорида или других низших алкилхлоридов. - 125 3 6 , , 130 . Мы обнаружили, что продукты с улучшенной вязкостью и хорошей растворимостью могут быть получены путем проведения последовательной этерификации целлюлозных материалов диметилсульфатом и алкилхлоридом способом, описанным ниже. Полученные таким образом продукты характеризуются лучшей растворимостью в водных растворителях, чем продукты той же степени этерификации, полученные с помощью только диалкилсульфата, и имеют фактически такие же характеристики растворимости, как и у продуктов, полученных с помощью только алкилхлоридов. , , . Что касается вязкости раствора, продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, имеют лучшую вязкость, чем продукты, полученные либо с помощью одних алкилхлоридов, либо с помощью только диалкилсульфатов. Можно также отметить, что продукты настоящего изобретения имеют лучшую вязкость раствора, чем продукты того же состава, полученные последовательным этерификацией с низшим диалкилсульфатом (кроме диметилсульфата) и метилхлоридом. , ( ) . Более того, продукты изобретения более однородны, чем продукты той же степени этерификации, полученные с помощью смеси или последовательности соответствующих алкилхлоридов. . Согласно настоящему изобретению способ производства водорастворимого метилового эфира целлюлозы заключается в первой обработке целлюлозы в присутствии водной щелочи ограниченным количеством диметилсульфата таким образом, чтобы образовался простой метиловый эфир, нерастворимый в воде. но его можно растворить в разбавленном водном растворе каустической соды и затем обработать указанный простой метиловый эфир низшим алкилхлоридом при повышенной температуре и, если желательно, в присутствии дополнительной доли водной щелочи. Используемый алкилхлорид предпочтительно представляет собой метилхлорид или этилхлорид, причем полученные водорастворимые эфиры представляют собой простые метиловые эфиры или смешанные метилэтиловые эфиры соответственно. , , , , , , - . Этерификацию диметилсульфатом предпочтительно проводят в мощной смесительной машине, подходящей для замешивания натриевой целлюлозы, а также предпочтительно осуществляют при обычных температурах, но при желании можно проводить и при повышенной температуре. В последнем случае, однако, доля присутствующего каустика должна быть ограничена минимальным количеством, с которым можно провести реакцию с помощью лезвия 469,391, в течение 16 часов. Пока машина еще работает, в измельченную натриевую целлюлозу в течение определенного периода времени вводят 4 части диметилсульфата. 1 час. , , , , 469,391 , 16 , 4 1 . Измельчение продолжают еще в течение часа, в течение которого материал выдерживают при температуре 600°С. Затем материал охлаждают ниже 30°С и к массе при охлаждении добавляют раствор 2 л каустической соды в 23 частях воды. Измельчение продолжают еще Затем массу переносят в автоклав, снабженный мешалкой, и метилируют при температуре от 80°С до 90°С в течение 5-6 часов с помощью 4 частей метилхлорида. , 600 30 2 23 , 80 90 5 6 4 . Метилхлорид можно добавлять весь в начале второй стадии или можно добавлять порциями. Когда реакция завершается, продукт очищают промыванием горячей водой, в которой он нерастворим. , , . Выход полученной метилцеллюлозы составляет 8, ч. Содержание метоксила в продукте промежуточной стадии около 7,1 %, в конечном продукте - 20,8 %. 8, 7 1 %, 20 8 %. ПРИМЕР 2. 2. части древесно-целлюлозной массы и 53 части каустической соды, растворенных в 71 части воды, добавляют на 16 часов при комнатной температуре, как в примере 1. 53 71 16 1. 4 затем в течение следующего часа постепенно вводят части диметилсульфата, и введение продолжают еще в течение часа при обычной температуре. 4 , . Затем продукт переносят в автоклав и метилируют в течение 5-6 часов при температуре от 80°С до 1000°С 4 частями хлористого метила. Реакционную массу пропаривают для удаления летучих веществ, а продукт промывают горячей водой, в которой его нерастворим для удаления неорганических веществ. 11 % раствор продукта в воде при 20°С имеет вязкость 0,11 сг/с. Если первую стадию метилирования проводят при повышенной температуре, вязкость 12 % раствора конечного продукта составляет около 0 07 с г с ед. 5-6 80 ' 1000 4 , , 11 % 20 0.11 , 12 % 0 07 . ПРИМЕР 3. 3. Этот пример иллюстрирует получение метиловых эфиров целлюлозы в присутствии разбавителя. 10 частей древесной целлюлозной массы смешивают с раствором 3 частей каустической соды в 6 частях воды в течение 16 часов при комнатной температуре. 12 частей бензола, содержащего 6 частей диметила. сульфат добавляют постепенно при обычной температуре в течение следующего часа и выдерживают введение еще в течение часа при 60-80°С. Затем добавляют части 50% раствора каустической соды 51CG, массу переносят в автоклав и этерифицируют 4 частей метилхлорида в течение 5-6 часов при температуре от 800 до 90°С. После израсходования метилхлорида летучий растворитель отгоняют и извлекают, а продукт очищают промыванием горячей водой. 1 Дж-% раствор очищенного продукта вязкость около 0,07 с г на солнце при 200°С 70. ПРИМЕР 4. 10 3 6 16 12 6 , 60 -80 51CG 50 % , 4 5-6 800 90 , , 1 -% 0 07 200 70 4. В этом примере показано использование амульгатора для облегчения проникновения в целлюлозу водной щелочи: 80 частей 5 древесно-целлюлозной массы добавляют 75 с раствором 18 частей каустической соды в 24 частях воды в присутствии раствора 21 части (зарегистрированная торговая марка) в 48 частях бензола в течение 16 часов. 48 частей диметилсульфата на 80 л, затем добавляют в течение 1 часа и продолжают еще в течение часа при температуре около 800 . Затем добавляют 48 частей 50% раствора каустической соды. при охлаждении и массу переносят в 85 автоклав, в котором ее этерифицируют 48 частями хлористого метила при температуре от 75 до 800 С. Продукт освобождают от летучего растворителя и промывают, как описано в предыдущем примере. А 1,10 % раствор в. очищенного продукта имеет вязкость 0,26 г/с при 20°С. , 80 5 75 18 24 21 ( ) 48 16 48 80 1 , 800 48 50 % , 85 , 48 75 800 1,10 % 0.26 20 . Пример ПРИМЕР 5. 5. части воздушно-сухой древесно-целлюлозной массы обрабатывают раствором 5 г частей 95 частей твердой каустической соды в 8 частях воды и тщательно измельчают в течение 16 часов в мощной измельчающей машине. По истечении этого времени и во время работы машины все еще гудя, в течение следующего часа постепенно добавляют раствор 100 23 частей диметилсульфата в 10 частях бензола, содержащий 3 части Перминала (зарегистрированная торговая марка). Вмешивание продолжают при обычной температуре 195 в течение одного часа, после чего массу переносят. в автоклав, в котором его обрабатывают 6 частями этилхлорида при 1100-120°С в течение 5-6 часов. По завершении реакции остаточный раствор 11 отпаривают и извлекают, а продукт очищают промыванием горячая вода, в которой он нерастворим. - - 5 95 8 , 16 , , 100 23 10 3 ( ) 195 , , 6- 1100-120 ' 5-6 , 11 , , . ПРИМЕР: 6. Процедура аналогична примеру 5, -1 , за исключением того, что на первой стадии (метилирования) добавляют 3 части каустической соды и 5 частей воды. Остальные 23 части каустической соды и 3 части воды добавляют непосредственно перед транс-к 20 переносят массу в автоклав для этилирования. Стадию метилирования проводят при 25-30°С. Продукт, выделенный и очищенный, как и раньше, имеет меньшую вязкость, чем продукт 125 примера 5 в растворах равной концентрации. : 6, 5, -1 3 5 () 23 3 20 25 -30 ' , , 125 5 . Особо разобравшись и выяснив теперь природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 13 4 , 391 469,391 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:08:34
: GB469391A-">
: :
469393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении меня, , голландского гражданства, из Дёрна, Голландия, ранее проживавшего в Эйндховене, Голландия, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. в частности описано и подтверждено следующим заявлением: Известно, что транспортные средства, такие как автомобили, прицепы и полуприцепы, поддерживаются с помощью рессор, которые состоят из рессорных листьев, главный лист которых образован на концах. с проушинами, приспособленными для шарнирной установки на пружинных болтах или других соединительных средствах. Рессора такого типа может быть расположена с каждой стороны транспортного средства и в продольном направлении, при этом концы каждой пружины соединяются с рамой транспортного средства, а промежуточная часть закреплена. к опорной оси транспортного средства. Аналогичная пружина может быть также расположена поперечно, при этом центральная часть пружины крепится к раме транспортного средства, а концы опираются на поперечную ось. Также возможно закрепить две такие пружины поперечно центральную часть транспортного средства, при этом упомянутые рессоры опираются своими концами на поворотные оси, которые расположены в продольном направлении транспортного средства и снабжены опорными катками с обеих сторон. Во всех этих случаях необходимо учитывать тот факт, что при изгибе рессора под действием переменной нагрузки, например, при движении по пересеченной местности расстояние между осями карнизов уменьшается. В первом упомянутом случае рессора должна быть соединена с рамой автомобиля посредством хотя бы одной рессорной скобы; во втором случае оба конца пружины должны быть соединены с осью посредством пружинных сережек, а в третьем случае изгиб пружины вызывает небольшое смещение в сторону поворотных осей, за счет чего опорные катки перемещаются вбок, что вызывает чрезмерный износ шин. , , , , , , , , : , , -, , , , - - , , ; , . Фиксация пружин с помощью пружинных скоб имеет ряд недостатков. Во-первых, увеличивается количество проушин, которые необходимо поддерживать. , . при этом каждая проушина подвергается износу. Этот износ, который невозможно предотвратить, вызывает нежелательное перемещение пружины 1 - 469,393 № 1767/36. , 1 - 469,393 1767/36. Пружинные подвески транспортных средств и рама транспортного средства, плохо влияющая на условия движения. Если 55 далее ось транспортного средства соединяется с рамой посредством продольных рессор, каждая из которых одним концом непосредственно соединена с рамой, возникает недостаток что в случае, если одна пружина 60 изгибается больше, чем другая (например, в результате вертикального удара по одному из колес из-за неравномерной нагрузки или из-за нависания транспортного средства на дорожных поверхностях, имеющих развал), одна из пружин будет короче, чем 65 другое, так что ось больше не перпендикулярна продольному направлению транспортного средства. Если это происходит внезапно, например, из-за неровностей дороги, это внезапное изменение положения оси 70 может вызвать занос. 55 , 60 ( ) 65 , , . , 70 . Известно также, что основной лист полуэллиптической передней рессоры снабжен -образным гибким концом, проушина которого шарнирно установлена на неподвижном штыре скобы 75 так, чтобы обеспечить возможность продольного перемещения пружины. - - , 75 . Целью настоящего изобретения является создание листовой рессоры, в которой расстояние между осями проушин остается практически постоянным при переменной нагрузке, без использования рессорных выступов, которые могут скользить или упруго относительно основного листа. 80 . обеспечивая, таким образом, положительно расположенный канун пружины. Соответственно, изобретение состоит из 85 многослойной рессоры для транспортного средства, которая является по существу плоской, когда она не находится под нагрузкой, и содержит один или несколько основных створок, имеющих жесткие проушины на своих концах или на их концах, отличающуюся тем, что расстояние 90 между осями указанных проушин остается практически постоянным при переменной нагрузке, причем проушины расположены настолько выше или ниже основного листа, что ракурс пружины из-за увеличения кривизны 95 указанного основного листа практически компенсируется за счет смещения внутрь. вращаясь вокруг оси каждого глаза, в точке, где основной лист превращается в глаз. 85 , , 90 95 , . Следует понимать, что указанная точка 100 отмечает границу упругой части основного листа, тогда как часть за этой точкой представляет собой жесткую пружинную проушину. 100 , . Одним из преимуществ улучшенной схемы является то, что количество вечеров уменьшено, и дата Конвенции (Голландия): 21 января 1935 года. 105 (): 21, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 20 января 1936 г. ( ): 20, 1936. Полная спецификация принята: 20 июля 1937 г. : 20, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 469,393 упрощается обслуживание и снижается износ. Кроме того, вся конструкция становится более устойчивой за счет того, что пружинные проушины могут быть непосредственно соединены с рамой. В одной из описанных выше конструкций рама поддерживается двумя продольными пружинами, закрепленными на преимуществом является то, что даже при переменной нагрузке ось всегда остается перпендикулярной продольному направлению транспортного средства. В описанной выше конструкции с двумя поворотными осями достигается преимущество в том, что взаимное расстояние поворотных осей остается постоянным, так что бокового смещения опорных катков не происходит. 469,393 , , . Следует понимать, что во всем описании и формуле изобретения термин «основной лист» означает «один или несколько основных листов». , " " " ". На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления пружины согласно изобретению. . Фигура 1 представляет собой вид сбоку одного варианта осуществления. 1 . Фигура 2 представляет собой схематический вид пружины согласно фигуре 1 в нормальном и согнутом положении, а фигура 3 представляет собой вид сбоку второго варианта реализации. 2 1 , 3 . Вариант по рисунку 1 может быть использован для поддержки автомобиля на поперечной оси или на двух поворотных осях. Рессора крепится (обычным способом) к раме автомобиля с помощью проушин. Концы основного листа 1 и второго Лист 2 выполнен с проушинами 3 большого диаметра, в которых могут быть расположены бронзовые втулки, с помощью которых пружина соединяется с шарнирами поперечной оси или с поворотными осями. 1 ( ) 1 2 3 , . Если пружина традиционной конструкции изогнута, этот изгиб приведет к уменьшению расстояния между проушинами пружины. , . В пружине согласно изобретению расстояние между осями 4 проушин 3 остается практически постоянным, в то время как точки, где основной лист превращается в проушины, поворачиваются внутрь на расстояние, которое компенсирует ракурс из-за увеличения кривизны пружины. 4 3 . Это ясно показано на рисунке 2. На этом рисунке пружина схематически показана жирной линией 5, обозначающей нейтральный слой основного листа, который в ненагруженном состоянии имеет длину между осями 4 проушин 3 пружины. 2 5, , 4 3. Оси расположены на расстоянии ниже нейтрального слоя 5. Если теперь пружина изгибается при изменении нагрузки, например при наезде на неровность, то первоначальная длина а пружины сокращается до длины с при этом изгиб пружины вызывает изменение углового положения точек ' на вертикальных линиях, проходящих через оси 4, так что эти точки ' поворачиваются или перемещаются внутрь к ' на горизонтальных расстояниях 70. Путем выбора положения правильно осей 4 можно получить, что = (как ), так что расстояние между осями 4 обеих пружинных проушин является постоянным 75. На рисунке 1 пунктирная линия 6 представляет нижнюю сторону основной створка в согнутом положении пружины, при этом проушины 3 пружины более или менее повернулись вокруг осевых точек 4 поворотных штифтов или осей 80 так, что там, где основная створка превращается в проушину, положение вертикальной линии изменилось к бл, но оси рессорных проушин остались на одинаковом расстоянии друг от друга. Таким образом можно 85 закрепить пружину на поперечной оси без рессорных скоб или таким образом поддержать две поворотные оси с помощью двух поперечных пружин. что взаимное расстояние поворотных осей неизменно. 90 На рисунке 3 показана пружина, которая может быть расположена в продольном направлении транспортного средства и центральная часть которой может быть прикреплена к оси. Проушины 3 пружины расположены над основной 95 створки, так что при изгибе пружины уменьшение расстояния между точками перехода основного листа в проушины пружины компенсируется поворотом внутрь вокруг оси каждой 100-тс пружинной проушины точки смены основного листа. в канун, то есть обычно вертикальная линия 4-' поворачивается в положение . Таким образом, становится возможным иметь прямое соединение пружины 105 с рамой транспортного средства. 5 , , ' 4 ' " 70 4 = ( ) 4 75 1 6 , 3 4 80 , , 85 90 3 - 3 95 , - 100 , , 4-' , 105 . Если пружина по рисунку 1 закреплена на поперечной оси или пружина по рисунку 3 закреплена на раме автомобиля, то целесообразно использовать резиновые втулки 110 типа «Сайлент-блок»; большие пружинные проушины особенно приспособлены для использования вместе с втулками такого типа. 1 3 110 " - " ; . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:08:37
: GB469393A-">
: :
= "/";
Соседние файлы в папке патенты