Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11948
.txt 469328-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469328A
[]
-1 -1 4 6, 2 469,328 4 6, 2 469,328 Полная спецификация принята: 22 июля 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке железных руд для последующего восстановления и в отношении них Мы, ХЕЙРМАН АЛЕКСАНДР БРАССЕРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1 & , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба из Ручьевой вши, 10, 11 и 12, Уолбрук, Лондон, ЕС 4, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая. Это изобретение относится к металлургическим процессам, и, в частности, к процессам производства железа и стали, в частности к обработке железа. руды, такие как гематиты, магнетиты, лимониты, карбонаты и сульфиды. В целом можно сказать, что примесями в таких железных рудах являются (а) так называемые пустые или шлакообразующие минералы, состоящие в основном из соединений кремнезема, глинозема, извести и магнезия; (б) сера, мышьяк и другие элементы, которые частично поглощаются железом, а частично попадают в шлак при плавке в доменной печи или других процессах производства чугуна или стали, и (в) углекислый газ (кислота, химическая вода и влага). - , , - , 1 & , , , , 10, 11 12, , , 4, , , , , , , () - , , ; () , , () (, . Если железо содержится в виде силиката, то для отделения железа от пустой породы можно использовать только плавку. В противном случае примеси, указанные в пункте (а), можно удалить вымыванием или измельчением, или обоими методами с последующей магнитной сепарацией. Если железо немагнитное (FeO2), его необходимо сделать магнитным путем восстановления до Fe3O4 или далее, что можно сделать только путем нагревания. Примеси в пункте (с) удаляются путем применения тепла, обычными методами являются печной процесс и (процесс с малой тягой). Последний также удаляет часть примесей в соответствии с (), которые в противном случае в основном остаются в сочетании с железом. , () , , ( ,), 3 04, , () (- (), . Магнитная сепарация для удаления примесей, чтобы быть эффективной, обычно требует тонкого измельчения и дает концентрат, который необходимо брикетировать или агломерировать, прежде чем его можно будет использовать в шихте доменной печи, причем обе операции являются дорогостоящими, особенно если добавить к стоимости измельчения. и магнитная концентрация. , ' , , . Вращающаяся печь расходует топливо нерационально и не удаляет ни примеси, указанные в пункте (а), ни примеси, указанные в (). С другой стороны, процесс с нисходящей тягой удаляет все примеси, указанные в пункте (с), с минимальным количеством топлива, а также 5 существенно снижает содержание серы в руде и, подобно вращающейся печи, дает продукт в форме конкреций, которые образуют благоприятную добавку к шихте доменной печи, но все 60 примесей согласно (а) присутствуют в этих (. , () () , , () , 5 , , , , 60 () (. Форма процесса с нисходящей тягой, возможно, наиболее широко используемая в настоящее время, имеет то преимущество, что используется только от 65% до 10% углерода, смешанного с рудой, и очень небольшое количество дополнительного топлива для воспламенения слоя. - 65 % 10 % , . При обычном выполнении этого процесса минимальное количество 70 топлива смешивается с железосодержащими материалами в виде коксовой мелочи, мелкого угля или другого углеродистого материала. Эту смесь воспламеняют и пропускают поток воздуха. относительно тонкий слой 75 пластовой смеси руды и углерода на бесконечной ленте находится в непрерывном движении и автоматически выгружается в виде готового агломерата по завершении процесса. , 70 , 75 . В одном из вариантов этого процесса используются один или более 80 независимых стационарных тиглей, которые выгружаются после завершения спекания. В этом процессе спекание выполняется партиями. В непрерывном или периодическом случае 85 готовый спеченный материал находится в форма узелков различных размеров, самые большие из которых обычно имеют диаметр менее двух дюймов, а самые маленькие - менее четверти дюйма. 90 , материал состоит из смеси восстановленного железа в форме металлического , частично восстановленного железа или магнитного оксида железа ( 3 04), немагнитного оксида железа ( ), силикатов железа и исходной пустой породы. , 80 , , , 85 , , 90 , , ( 3 04), - ( ,), 95 . При обычных операциях агломерационных установок с нисходящей тягой через слой пропускается достаточное количество воздуха для поддержания окислительной атмосферы на протяжении всего процесса. В природе процесса имеется большой избыток кислорода по отношению к углероду. - , 100 - . Были предприняты попытки разделить слой спекания на зоны, в которых можно независимо контролировать тягу, 105 тем самым увеличивая или уменьшая подачу воздуха. ( - , 105 11 ' 22, 1936 2081/36. Полная спецификация вышла 18 февраля 1937 г. 18, 1937. 1 "' 1 11 6 09 1 2 469,328, но это означает, что невозможно и практически все присутствующее железо способно создать восстановительную атмосферу после того, как в виде восстановленного металлического происходит воспламенение слой магнитных оксидов и силикатов. 1 "' 1 11 6 09 1 2 469,328 , - , . Конкурирующий процесс этих нисходящих тяг. Изобретение также состоит в способе . Методы представляют собой старый процесс во вращающейся печи, упомянутый выше, в котором для 70, который недавно был возрожден на практике, экономичное сокращение и предотвращение сбоев. Вращающаяся печь представляет собой конформация силикатов железа, современное устройство для высокой производительности, температура поддерживается на уровне примерно, но имеет недостаток, заключающийся в использовании температуры предпочтительно ниже 10500°С. - , 70 , -, 10500 . большое количество углерода, от 20% до 30%. Изобретение также включает способ 75 рудной загрузки. Кроме того, он имеет упомянутую выше диспозицию, в которой преимущество головок состоит в том, что руда становится пастообразной, а промпродукт или любая его часть становится пастообразной. Это особенно актуально, когда исходная руда подвергается спеканию с использованием колошниковой пыли вместо железной руды и слоя 80, для чего были разработаны различные методы. Изобретение также состоит в способе борьбы с этой трудностью, упомянутом выше, согласно которому оксид железа восстанавливается до металлического, мы применяем восстановительную атмосферу, пропуская железо, образуя конкреции или шарики, которые сдерживают несгоревшие или восстановительные газы, такие как дутье, загрязняют все пустая порода, и эти конкреции печных или коксовых газов через 85 или шары выгружаются в горячий конец слоя. , 20 % 30 % 75 , , - , 80 - , , , 85 . в печах конкреции затем измельчаются. Изобретение также заключается в способе и операции дробления, как указано выше, в котором большая часть пустой породы от восстановленного железа, чем более крупные типы руд, тем более крупная часть руды не представляет собой частицы, отделяющиеся сами по себе, и спеченную мелочь подают в доменную печь 90, где ее отделяют, пропуская ее после дробления, при этом более мелкие части проходят только через металлический сепаратор: подвергаются спеканию и обогащению. , , , 90 , : . Целью настоящего изобретения является также улучшение процесса обработки металлургических процессов, по существу, железных руд, особенно, но не исключая, описанных здесь, и продуктов, которые могут быть специально упомянуты выше. созданные этими процессами. , , , 95 , . с целью обогащения или обогащения. При реализации изобретения на практике в таких рудах, и, более конкретно, способ одной формы в качестве примера, применяемый для того, чтобы три класса примесей, например, к руде Нортгемптоншира, это упоминалось выше в разделе товарные позиции (а), могут иметь следующий анализ: 100 () и () могут полностью или по существу содержать железо 28 от 5 до 31 %, обработанное одновременно с образованием продукта, обогащенного кремнеземом от 6 до 10 %, который физически подходит глинозему 4 до 8 % подходит для доменной шихты. Известь от 3 до 8 %. Изобретение заключается в способе. Магнезия от 0,5 до 2 % 105 согласно предыдущему параграфу, Фосфор от 0,3 до 1 %, при этом практически все примеси Сера от 0,06 до 1 %. в соответствии с (с) и значительная часть примесей марганца_0,2% в соответствии с (а) и () удаляется. В соответствии с этим примером руду, обработанную той же обработкой, что и выше, измельчают и просеивают. 110 Изобретение также состоит в процессе более крупные куски, предпочтительно между " и, как указано выше, в котором "до 3" загружаются в тягу доменной печи, "процесс применяется непосредственно в соответствии с процессом. Мелкие детали под " представляют собой смешанные условия для устранения с топливом, предпочтительно от 10% до 15%, примесей согласно () и (), а также, но, во всяком случае, существенно более чем на 115, существенно уменьшая примеси, указанные в (), используется в нормальной нижней тяге. Изобретение также состоит в процессе спекания. Топливом является мелкий кокс, как указано выше, в соответствии с которым мы раздуваем мелочь или уголь, но можно заменить любую другую углеродистую крошку - конкреции, изготовленные на материале. руду и топливо подают вместе, сортируя их до различных размеров путем просеивания, возвращают из процесса в агломератор и затем подвергают машинам тех размеров, которые содержат. Может быть выгодно, чтобы максимальное количество примесей обеспечивало более высокий процент Топливо при магнитной сепарации - верхние слои агломерационного слоя, или Изобретение также заключается в способе, в котором может быть добавлено значительное количество топлива 125, как указано выше, - в соответствии с которым само по себе на верхнюю часть слоя Лучше всего 00 00 соотношение газов, пропускаемых методом, в этом отношении может быть определено только путем определения пласта и температуры на практике, и она будет варьироваться так контролируемо, чтобы уменьшаться, если не полностью, в зависимости от характера руды. Устранить немагнитное железо - Затем оксидный заряд воспламеняется обычным способом под действием 13 : -, , , (), : 100 () () 28 5 31 % 6 10 % 4 8 % 3 8 % 0 5 2 % 105 , 0 3 1 % 0 06 1 % () Manganese_ 0 2 % () () 110 , " , " 3 ", " " , 10 % 15 %, () (), 115 () , , - - , 120 , - , 125 , - 00 00 - - - 13 : 469,328 доменный коксовый газ или другое доступное топливо. Затем в течение периода примерно от 10 до 30 минут, более или менее в зависимости от восстанавливаемости руды, через слой протягивается восстановительный и предпочтительно предварительно нагретый газ, а затем через слой протягивается предварительно нагретый воздух. Полученный продукт охлаждают, пропускают через барабанное или гремучее устройство или, при необходимости, измельчают, пропуская через валки, а затем просеивают. Более крупные куски, скажем, выше ", могут направляться непосредственно в доменные печи. концентрируются, в результате чего головки будут содержать более 70 % , а промпродукт пропускается обратно через агломерационный слой для дальнейшего обогащения и увеличения размера за счет повторного спекания. Хвосты идут впустую. 469,328 10 30 , , , , , , ", " , 70 % , - . Результатом всей операции является то, что доменные печи получают в первую очередь избыточную крупность природной руды, затем избыточную крупность от операции агломерации и вообще не получают мелочи. Природная крупная руда, в случае руд Нортгемптоншира, содержащая % , составляет, скажем, 30 % от общего веса руды. Если крупногабаритный продукт агломашины содержит 60 % , то содержание во всей руде повышается до 51 % . В то же время влажность химическая вода и содержание удалены, содержание серы значительно снижено, а вся руда, подаваемая в доменные печи с производства, имеет достаточно грубый характер, чтобы не выдуваться из доменной печи в виде дымовой пыли. , , , % , 30 % 60 % , 51 % , , , . ОБЩИЙ. . Работая на вышеуказанных линиях, мы можем создать восстановительную атмосферу, пропуская через слой несгоревшие или восстановительные газы, такие как доменные или коксовые газы. Эти газы могут быть предварительно нагреты. подача газа прекращается. В случае непрерывно движущегося слоя зона поступления восстановительного газа имеет достаточную длину, чтобы позволить восстановлению продолжиться до желаемой точки. В некоторых случаях может оказаться более экономичным нанести слой углерода сверху. Толщина шихты по отношению к рудному пласту должна быть такой, чтобы после определенного перемещения по ленте спекания или по прошествии достаточного времени в случае периодической работы весь этот углерод выгорал, а затем оставался только углерод, смешанный с остается руда, которая, находясь в таких малых пропорциях по отношению к подаваемому воздуху, сгорает полнее до 00°С и тем самым повышает температуру. , , , , , , , , , , 00,, . К этому времени большая часть частиц железа восстановится и поэтому больше не будет образовывать силикаты, но при плавлении пустой породы отделяется от железа. , 65 . В этот период содержание серы снижается за счет окисления. Частицы пустой породы при плавлении распадаются на силикаты с более низкой и более высокой температурой плавления, которые становятся пластичными или жидкими или остаются твердыми, что опять же способствует их отделению друг от друга и металлической губки. 70 , , . Жидкие силикаты железа во многих случаях окружают конкреции, в то время как остальные 75 компонентов пустой породы остаются отдельными, стекают через слой и более или менее сегрегируются сами по себе, тогда как те, которые остаются твердыми, образуют мелкие частицы. , 75 , , . При измельчении спеченного железа на 80, скажем, до размера трех восьмых дюйма или четверти дюйма, происходит механическое разделение губки магнитного железа, силикатов железа и пустой породы, в результате чего при прохождении продукта через магнит 85 получают губчатый промпродукт с высоким содержанием металла, промпродукт с более низким содержанием и хвосты с низким содержанием железа. Промпродукт и даже часть головок можно добавить в руду и повторно обработать агломашиной для более полное восстановление железа. 80 - , , , 85 , , , 90 . Если агломерировать руду, например нортгемптонширскую, содержащую 30 % железа 95, то агломерат будет содержать около 45 % из-за потерь влаги, СО, кислорода (сулохур). Если мы путем дробления конкреций и последующей магнитной сепарации можем извлеките из спеченного материала определенный процент примесей или пустой породы, если железо не содержит или содержит очень мало железа, тогда мы получаем продукт с, возможно, 70% , который был бы гораздо более ценным. Этот процесс представляет особый интерес для нашей страны. где огромные месторождения в Нортгемптоншире находятся далеко от большинства сталелитейных центров, где используются длинные вагоны для перевозки очень тощей руды. , 30 % , 95 45 % , , ( , , 100 , 70 % , 105 , , . Если содержание железа в руде можно удвоить, то плата за перевозку фактически уменьшится вдвое. Это, конечно, относится и ко многим зарубежным месторождениям, удаленным от доменных печей. 110 , , . Мы предпочитаем при применении изобретения 115 к большинству типов руд не агломерировать всю их. Доменные печи плохо работают с % агломерата. Поэтому рекомендуется подавать в доменные печи напрямую, без какой-либо обработки, за исключением дробления 120, более крупной части. руды, подвергая спеканию и обогащению только мелочь, поскольку именно мелочь мешает бесперебойной работе печи. 115 , % , 120 , , . Поскольку мы обычно не считаем целесообразным 125 или практически осуществимым загружать доменную печь 100% агломерированной рудой, мы предпочитаем использовать метод, включающий процесс дробления и сортировки. Более крупные частицы отделяются и плавятся непосредственно в доменной печи. печь. Более мелкие частицы, включая мелочь, подвергаются описанной обработке по обогащению. В результате доменная печь не будет получать мелочь, и это улучшает или имеет тенденцию улучшать работу печи, потребление кокса, производство, а также качество железо. ' 125 100 % , 469,328 , , , . Что касается упомянутого выше контроля температуры, мы считаем это важным, поскольку в период воспламенения и в заключительный период образования комков и слипания частиц железа в губчатое железо требуются гораздо более высокие температуры, чем 1050°С, и это важно. чтобы держать их под контролем. , , 15 1050 . Датировано 22 января 1936 года. 22nd , 1936. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке железной руды для последующего восстановления Мы, ГЕРМАН АЛЕКСАНДР БРАССБРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, и & , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба из Брука Дом, 10, 11 и 12; Уолбрук, Лондон, ЕС 4, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , & , , , , 10, 11 12; , 4, , : - Настоящее изобретение относится к обработке железных руд для последующего восстановления и, в частности, таких железных руд, как гематиты, магнетиты, лимониты, карбонаты и сульфиды. , , , . В общем, можно сказать, что примесями в таких железных рудах являются (а) так называемые пустые или шлакообразующие минералы, состоящие главным образом из соединений кремнезема, глинозема, извести и магнезии; (б) сера, мышьяк и другие элементы, которые частично поглощаются железом, а частично попадают в шлак при плавке в доменной печи или других процессах производства железа или стали, и (в) угольная кислота, химическая вода и влага. , () - - , , ; () , - , () , . Если железо содержится в виде силиката, для отделения железа от пустой породы можно использовать только плавку. В противном случае примеси, указанные в пункте (а), можно удалить путем дробления или измельчения, или обоими методами с последующей магнитной сепарацией. Если железо не является -магнитный ( 3 ), его необходимо сделать магнитным путем восстановления 2 03 до 304 или далее, что можно сделать только путем нагревания. Примеси в пункте (с) удаляются путем нагревания обычными методами. Это процесс с вращающейся печью и процесс с нисходящей тягой. Последний также удаляет часть примесей в соответствии с (), которые в противном случае в основном остаются в сочетании с железом. , () , , - ( 3), 2 03 304, , () , - (), . Магнитная сепарация для удаления примесей, чтобы быть эффективной в целом, требует тонкого измельчения и дает концентрат, который необходимо брикетировать или агломерировать, прежде чем его можно будет использовать в шихте доменной печи, обе операции являются дорогостоящими, особенно если добавить к стоимости измельчение и концентрация магнитного поля 70. Вращающаяся печь расточительно расходует топливо и не удаляет ни примеси, указанные в пункте (а), ни примеси, указанные в пункте (). С другой стороны, процесс нисходящей тяги удаляет все 75 примесей, указанных в пункте (). в) при минимальном количестве топлива, а также существенно снижает содержание серы в руде и, подобно вращающейся печи, дает продукт в виде конкреций, образующих выгодную добавку к доменной шихте; но все примеси, указанные в пункте (а), присутствуют в этих узелках. - - , - , , 70 , () () - , , 75 () , , , , 80 - , () . Форма процесса с нисходящей тягой, возможно, наиболее широко используемая в настоящее время, имеет то преимущество, что используется только от 10% до 10% углерода, смешанного с рудой, и очень небольшое количество дополнительного топлива для воспламенения слоя. - 85 % 10 % , . При обычном осуществлении этого процесса 90 минимальное количество топлива смешивается с железосодержащими материалами в виде коксовой мелочи, мелкого угля или другого углеродистого материала. Эта смесь воспламеняется и тяга воздуха составляет 95 протягивается через относительно тонкий слой пластовой руды и смеси углерода на бесконечной ленте в непрерывном движении и автоматически выгружается как готовый агломерат по завершении процесса. 100 В одном из вариантов этого процесса используются один или несколько независимых стационарных тиглей, которые после завершения спекания выгружаются. В этом процессе спекание проводится партиями. В непрерывном или периодическом режиме готовый спеченный материал имеет форму узелков различного размера, самые крупные из которых обычно не превышают двух. дюймов в диаметре, а наименьшие из них на 110 меньше четверти дюйма. По химическому составу материал состоит из смеси восстановленного железа в форме металлического , частично восстановленного железа или магния 8,2 6 нети. оксид железа ( 304), немагнитный оксид железа ( 2,0), силикаты железа и исходная пустая порода. 90 , - , 95 ' - 100 , , , 105 , , , - - , 110 , - , mag8,2 6 ( 304), - ( 2,0), . При обычных операциях агломерационных установок с нисходящей тягой через слой пропускается достаточное количество воздуха для поддержания окислительной атмосферы на протяжении всего процесса. Характер процесса заключается в наличии большого избытка кислорода по отношению к углероду. Были предприняты попытки разделить слой спекания на зоны, в которых тягу можно регулировать самостоятельно, увеличивая или уменьшая тем самым подачу воздуха, но этим путем не удается создать восстановительную атмосферу после воспламенения слоя. , , , . Конкурентом этих методов с нисходящей тягой является старый процесс во вращающейся печи, который недавно был возрожден на практике. Вращающаяся печь представляет собой удобное устройство с высокой производительностью, но имеет недостаток, заключающийся в использовании чрезмерного количества углерода, составляющего от от 20% до 30% загружаемой руды. Кроме того, он имеет тот недостаток, что руда становится пастообразной и имеет тенденцию образовывать кольца на стенках печи. Это особенно актуально при использовании колошниковой пыли вместо железной руды, и были разработаны различные методы. разработанный для борьбы с этой трудностью. - - -, 20 % 30 % , , . Оксид железа восстанавливается до металлического железа, образуя конкреции или шарики, которые содержат всю пустую породу, и эти конкреции или шарики выгружаются в горячий конец печи 35. Конкреции затем измельчаются, и в ходе операции дробления пустая порода отделяется от пустой породы. восстановленное железо, при этом более крупные частицы отделяются сами, а мелкие частицы отделяются путем пропускания их через металлический сепаратор. , 35. , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ обработки железных руд, особенно, но не исключительно, конкретно упомянутых выше, с целью обогащения или обогащения таких руд, и, более конкретно, способ, посредством которого три класса примесей, относящихся к вышеперечисленные под заголовками (), (-) и () могут быть полностью или существенно переработаны одновременно с получением обогащенного продукта, который физически пригоден для доменной шихты. , , , (), (-) () - . С такой целью: изобретение состоит в способе обработки железной руды, согласно которому конкреции, полученные на агломашине с нисходящей тягой, уменьшаются в размерах и разделяются на два или более размера путем просеивания, и те - размеры, которые на практике содержат наибольшее количество примесей, а именно те, которые обычно классифицируются как «мелкие», затем подвергаются магнитной сепарации. : - , - - , - ' " " . Изобретение также состоит в способе, указанном в предыдущем утверждении, согласно которому соотношение :02 в газах, проходящих через слой, и температура контролируются таким образом, чтобы уменьшить, если не полностью устранить, 70 немагнитный оксид железа. и оставляет практически все железо в виде восстановленного металлического , магнитных оксидов и силикатов. : 02 , , 70 - , . Изобретение также состоит в способе 75, указанном в предыдущем утверждении, в котором для экономичного восстановления и предотвращения образования силикатов железа температуру поддерживают примерно на уровне 10500°С, предпочтительно ниже 80. Изобретение также состоит в способе, указанное в предыдущем утверждении, в котором головки и промпродукт или любая его часть магнитной концентрации перегружаются исходной рудой на 85 агломерационный слой. 75 , , 10500 80 , 85 . Изобретение также состоит в способе, указанном в предыдущем заявлении, согласно которому восстановительную атмосферу применяют путем пропускания через слой несгоревших или восстановительных газов, таких как доменные или коксовые газы. , 90 - - . Изобретение также состоит в способе, указанном в предыдущем утверждении, в котором более крупная руда не агломерируется, а подается в доменную печь после дробления, а более мелкие части подвергаются только спеканию и обогащению. , 95 , . При реализации изобретения в одной форме в качестве примера, примененного в 100 случаях к руде Нортгемптоншира, он может иметь следующий анализ: Оксид железа от 36 до 46 % Кремнезем от 6 до 12 % Глинозем от 4 до 9 % 105 Известь от 2 до 8 % Магнезия 0,5–2 % Оксид фосфора 0,7–2,3 % Сера 0,05–1 % Оксид марганца 0,20–0,25 % 110 Потери при прокаливании 30 % В соответствии с этим примером руду вышеуказанного типа измельчают и просеивают. . , 100 , : 36 46 % 6 12 % 4 9 % 105 2 8 % 0 5 2 % 0 7 2 3 % 0 05 1 % 0 20 0 25 % 110 30 % . Более крупные куски, предпочтительно между " и 3", загружаются непосредственно в доменную печь 115. Мелкие куски меньше " смешиваются с топливом, предпочтительно от 10% до 15%, но в любом случае существенно больше, чем используется в обычном режиме. процесс агломерации с нисходящей тягой. Топливом является мелкая коксовая мелочь 120 или уголь, но можно заменить любым другим углеродосодержащим веществом. Смесь руды и топлива подается в агломашину вместе с возвратами из процесса. Может оказаться выгодным предусмотреть 125 более высокий процент топлива в верхних слоях агломерационного слоя, или значительное количество топлива может быть добавлено само по себе поверх слоя. Наилучший метод в этом отношении можно определить только 180 489,328 6 46 г,3 добыто на практике и слой будет меняться - Эти газы могут быть предварительно нагреты в зависимости от характера руды. Работа партии шихты после воспламенения и выдержки затем поджигается обычным способом путем дутья, достаточного для восстановления; печь или - Подача коксового газа или другого топлива-восстановителя отключается При наличии Затем на период около 10 в случае непрерывно движущегося слоя, то до 30 минут, более или менее в соответствии с зоной допуска восстановительного газа 70 при восстановлении руды необходимо уменьшить длину, достаточную для восстановления, и желательно, чтобы предварительно нагретый газ втягивался в желаемую точку. углерод поверх заряда. , " 3 ", 115 " , 10 % 15 %, - 120 , - 125 - , 180 489,328 6 46 ,3St - 65 , ; -- 10 - , 30 , 70 , . Используемый восстановительный и предварительно нагретый газ. Толщина его по отношению к руде 7 В в первый период может быть получена слоем, который должен быть таким, чтобы после определенного ведения процесса происходил ограниченный ход ленты спекания или подача воздуха. , при этом кислород по прошествии достаточного времени в случае шихты в воздухе будет сгорать в основном до углерода, весь этот углерод сгорает, а оксид и нагревается в поверхностных слоях, тогда остается только углерод, смешанный с рудой 81, в шихте остается , который, будучи в таком маленьком про-Другой метод заключается в использовании порций восстановительного газа для подачи воздуха, сгорает больше, например, доменного или коксового газа, полностью до 02 и тем самым поднимает его, который при ограниченном количестве воздуха будет Температура К этому времени большая часть частично сгорает и все еще сохраняет свои частицы железа уменьшены, 8, качество снижается и, следовательно, больше не будет образовываться силикаты. железо может выделять тепло. В этот период содержание серы в результате сгорания избыточного углерода уменьшается за счет окисления. 7 , , , 81 , , , - - 02, - , 8, - . Частицы пустой породы при плавлении разделяются 9 ( остающиеся после периода восстановления на силикаты низшего и высшего плавления. Полученный продукт охлаждают, пропускают точки, которые становятся пластичными или жидкими, или через галтовочное или гремучее устройство. Остаются твердыми, и это опять-таки благоприятствует их автоматическому отделению по размеру друг от друга и уменьшению металла или, при необходимости, измельчению губкой. Жидкие силикаты железа пропускают через вальцы, а затем просеивают вокруг конкреций в во многих случаях, в то время как более крупные куски, скажем выше, могут отправляться, другие компоненты пустой породы остаются непосредственно в доменных печах. Мелкая мелочь отделяется, стекает вниз через слой и ниже, скажем, 2 ", магнитно концентрируется, более или менее сегрегируется по ним. , в результате чего головки будут, в то время как те, которые остаются в твердой форме, мелочь 10 (содержат до или более 70% , а при измельчении спеченного железа промпродукты пропускаются обратно через, скажем, три восьмых дюйма или слой спекания четверти для дальнейшего обогащения и дюймового размера, механическое разделение увеличения размера путем повторного спекания магнитной железной губки, силикатов железа. Отходы выбрасываются впустую и образуется пустая порода, с 10 Результат в целом Результатом операции является то, что при пропускании продукта через доменные печи в первую очередь поступают сверхмагнитные, железные губчатые головки, содержащие размер природной руды, затем сверхразмерный продукт с высоким содержанием металлов, промпродукт с агломерацией. и никаких мелочей, низкое содержание и хвосты с низким содержанием железа вообще. Получается естественная крупная руда, в содержании. от общего количества добавленного к руде и перекачанного агломерата по весу. Если машина для производства сверхразмерного продукта второй раз для получения большей прибыли от агломерационной машины содержит 60% полного извлечения железа. 9 ( , , , , , -, -, 95 , , -", , 2 " , - - 10 ( 70 % - , - , , 10 - - a_ , ' , , , - , , - 11 ( % , 30 % - 60 % -. , тогда содержание во всей смеси. Если мы агломерируем руду, такую как 11 ', то содержание в руде увеличится до 51 %. В Амптонширской руде, содержащей 30 % железа, в то же время влага, химическое вещество, тогда агломерат будет содержат около 45 % воды, а содержание 2 уменьшилось из-за потерь влаги, 00, кислорода. Содержание серы значительно увеличилось, а сера Если мы, путем дробления восстановим и всю руду доставим в конкреции -и последующая магнитная сепарация 12 доменных печей в процессе работы может извлекать из спеченного материала достаточно крупный размер, чтобы его нельзя было раздувать, определенный процент -выведенный из доменной печи в виде примесей дымовой пыли или пустой породы в нулевом или очень низком объеме. содержание железа, то мы имеем продукт с ОБЩИМ содержанием, возможно, 70 % , что будет намного больше 12 . Работая по вышеуказанным линиям, мы можем сделать более ценным. Этот процесс частично создает восстановительную атмосферу, вызывая особый интерес в этой стране, где несгоревшие или восстановительные газы, такие как огромные доменные залежи в Нортгемптоншире, представляют собой жидкие или коксовые газы, проходящие далеко от большинства сталелитейных центров, включая длинные вагоны для очень бедной руды. Если содержание железа в руде можно удвоить, фрахт Фактически загрузка снижается вдвое. Это, конечно, относится и ко многим зарубежным месторождениям, стоимость транспортировки которых к доменным печам в нашей стране может быть значительной. , , 11 ' 51 % 30 % , , , 45 % 2 , , 00, ' , - 12 , - ' ' , 70 % , 12 , - , , ' - , , . При применении изобретения к большинству типов руд мы предпочитаем не агломерировать всю руду. Доменные печи плохо работают с % агломерата. Поэтому рекомендуется, чтобы более крупная часть руды подавалась в доменные печи напрямую, без какой-либо обработки. кроме дробления, подвергая спеканию и обогащению только мелочь, поскольку именно мелочь мешает бесперебойной работе печи. , % , , , . Поскольку мы обычно не считаем целесообразным или практически осуществимым загружать доменную печь 100% агломерированной рудой, мы предпочитаем использовать метод, включающий процесс дробления и сортировки перед обогатительной обработкой. Более крупные частицы отделяются и плавятся непосредственно в доменной печи. печь. Более мелкие частицы, включая мелочь, подвергаются описанной обработке по обогащению. В результате доменная печь не будет получать мелочь, и это улучшает или имеет тенденцию улучшать работу печи, расход кокса, производство, а также качество железо. 100 % , , , , . Что касается упомянутого выше контроля температуры, мы считаем это важным, поскольку для обеспечения экономичного восстановления и предотвращения образования силикатов железа температуру поддерживают примерно на уровне, а предпочтительно ниже 10500°С. , 10500 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:07:01
: GB469328A-">
: :
469329-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469329A
[]
3 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 июня 1936 г., № 2174/36, 4699329, 22 января 1937 г., № 1930/37. : Jon23, 1936No 2174/36 4699329 , 22, 1937 1930/37. Осталась одна полная спецификация: 22 февраля 1937 г. : 22, 1937. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 23 июля 1937 г. ( 16 , 1907 1932) : 23, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 2174, год нашей эры 1936 год. 2174, 1936. Усовершенствования, касающиеся комбинированных моторных приводов и рулевых агрегатов для лодок. Мы, & , корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Северной Ирландии, чей зарегистрированный адрес: 14, , Саутенд-он-Си, Эссекс и ЭДВАРИ) ЧАРЛЬЗ СИДНЕЙ КРОКСОН, 2, г. Хоквелл Чейз, Хоквелл, Эссекс, субъект Великобритании, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к комбинированному вождению и рулевые устройства такого типа, которые содержат по существу вертикальную вращающуюся трубчатую часть, которую можно поворачивать с помощью рулевого колеса или эквивалентной части, установленную на шарнирах в корпусе лодки или на нем и снабженную на ее нижнем конце или рядом с ним по существу горизонтальным гребным винтом вал приводится в движение двигателем на борту лодки посредством вала, проходящего через вышеупомянутую трубчатую часть, и подходящей зубчатой передачи. , & , , 14, , --, , ) , 2, , , , , : , , , 1 , . При поворотных устройствах упомянутого типа ось гребного винта имеет тенденцию отклоняться влево или вправо, когда лодка движется по прямому курсу, из-за того, что подшипник гребного вала поворачивается, а не крепится к лодке в вертикальном положении. плоскости, проходящей через ее продольную ось, и несимметричному сопротивлению лодки движению вдоль этой оси. , . Целью настоящего изобретения является создание средств для противодействия тенденции гребного винта к расхождению, и оно состоит в обеспечении вышеупомянутой трубчатой части двумя гребными валами с реверсивным приводом, установленными на шарнирах в одной и той же вертикальной плоскости и соответственно снабженными правым гребным валом. и левый пропеллер. , - - - . Для приведения в движение этих карданных валов концентрические валы проходят через указанную трубчатую часть и приводятся в обратном направлении конической шестерней на валу двигателя, которая входит в зацепление с коническими шестернями на концентрических валах в диаметрально противоположных точках. Нижние концы концентрических валов валы соответственно связаны с гребными валами посредством конической передачи. , , , . В соответствии с одним из вариантов реализации настоящего изобретения корпус, имеющий , проходящую вниз полую цилиндрическую часть, проходящую через днище лодки, жестко и водонепроницаемо прикреплен к ее корпусу посредством 55 фланец на цилиндрической части внутри лодки прикреплен болтами к пластине, которая может скользить по указанной цилиндрической части снаружи лодки. , - ), - 55 . Выступающая вверх трубчатая часть, которая несет на своем нижнем конце погружной корпус 60, описанный ниже, закреплена в указанной цилиндрической части и предотвращается от перемещения конца с помощью подшипников Холла или других подходящих подшипников. Вертикальный рулевой вал, приводимый в движение колесом или эквивалентным устройством. установлен на 65 в вышеупомянутом корпусе и несет на себе шестерню, которая входит в зацепление с зубчатым колесом, прикрепленным к верхней части вышеупомянутой трубчатой части так, что последняя поворачивается в своем подшипнике, когда рулевой вал поворачивается на 70°. - - 60 , , 65 70 . Трубчатый приводной вал установлен на шарнирах внутри упомянутой трубчатой части и несет наверху коническую шестерню, направленную вверх, внутри упомянутого корпуса, а также направленную вниз коническую шестерню 75 внутри вышеупомянутого погружного корпуса и снабжен подходящими подшипниками. Второй приводной вал установлен внутри упомянутой трубчатой части. указанный трубчатый вал и выступает за его концы 80. Указанный второй приводной вал несет направленное вниз коническое ушко на своем верхнем конце внутри указанного корпуса и направленную вверх коническую шестерню на своем нижнем конце внутри погружного корпуса, причем концы указанного 85 упомянутого трубчатого вала вал, имеющий подшипник в верхней части корпуса и в нижней части корпуса соответственно. - 75 80 - - , 85 . Вал двигателя проходит сбоку в вышеупомянутый корпус через подходящие подшипники 90 и несет на своем внутреннем конце коническое колесо, которое находится между ними, и зацепляется с коническими колесами на верхних концах вышеупомянутых приводных валов так, чтобы вращать их в противоположных направлениях 95. Два гребных вала проходят вбок с противоположных сторон от погружного корпуса, их оси лежат в вертикальной плоскости, содержащей оси приводных валов. Каждый гребной вал несет на своем внутреннем конце коническую шестерню, одна из которых зацеплена с шестерней , , нижнюю часть %# , 469,-329 трубчатого ведущего вала, в то время как другие шестерни с конической шестерней внизу второго ведущего вала, так что упомянутые гребные валы также приводятся в движение в противоположных направлениях. Каждый гребной вал снабжены подходящими упорными подшипниками внутри погружного корпуса, и один несет гребной винт с правой резьбой, а другой - с левой резьбой, так что, хотя гребные валы вращаются в противоположных направлениях, тяговые усилия соответствующих гребных винтов находятся в в том же направлении. 90 95 100 , ,, %# , 469,-329 , - . Следует понимать, что используются 15 подходящих сальников для исключения попадания воды и что приводные и рулевые устройства согласно настоящему изобретению могут быть закреплены на носу, корме или в любом другом подходящем месте лодки и что могут быть применены настоящие 20 усовершенствований. к приводным и рулевым агрегатам подвесного типа. 15 , 20 . Датировано 23 января 1936 года. 23rd , 1936. ЭДГАР А. ГОДДИН, дипломированный патентный поверенный, 61 и 62 года, Чансери Лейн, Лондон, 2, агент по работе с заявителями. , , 61 62, , , 2, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1930, год нашей эры 1937. 1930, 1937. Усовершенствования, касающиеся комбинированных моторных приводов и рулевых агрегатов для лодок. Мы, & , корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Северной Ирландии, зарегистрированный адрес которой находится по адресу: 14, Лондон-Роуд, Саутенд-он-Си, Эссекс, и ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ СИДНЕЙ КРОКСОН, из 2, Хоквелл Чейз, Хоквелл Эссекс, британский подданный, настоящим подтверждает, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к комбинированные приводные и рулевые устройства, которые содержат по существу вертикальную вращающуюся трубчатую часть, которую можно поворачивать с помощью рулевого колеса или эквивалентной части, установленную на шарнирах в корпусе лодки или на ней и снабженную на нижнем конце или рядом с ним по существу горизонтальный гребной вал, приводимый в движение двигателем на борту лодки через вал, проходящий через вышеупомянутую трубчатую часть, и подходящую зубчатую передачу. , & , , 14, , --, , , 2, , , , - : , , , , . В устройствах упомянутого типа существует тенденция отклонения оси гребного винта влево или вправо, когда лодка движется по прямому курсу, из-за того, что подшипник гребного вала поворачивается, а не крепится к лодке в вертикальной плоскости. прохождением через его продольную ось и асимметричным сопротивлением лодки движению вдоль этой оси. Целью настоящего изобретения является создание средств противодействия тенденции гребного винта к расхождению, и оно состоит в обеспечении указанной трубчатой части двумя обратными сторонами. ведомые гребные валы расположены на шарнирах в одной вертикальной плоскости и снабжены соответственно правым и левым гребным винтом. , , - - - . Для приведения в движение этих карданных валов пара трансмиссионных валов 4 предпочтительно концентрически проходит через вышеупомянутую трубчатую часть и приводится в движение в обратном направлении с помощью конической шестерни на валу двигателя, которая входит в зацепление с коническими шестернями на трансмиссионных валах. в диаметрально противоположных точках 70. Нижние концы трансмиссионных валов соответственно зацеплены с карданными валами посредством конической передачи. Один или оба трансмиссионных вала снабжены осевым отверстием 75, из которого смазка может быть нагнетана в погружной корпус на нижнем конце. Таким образом, смазка подается 80 в указанный корпус до тех пор, пока он не заполнится и смазка не поднимется вокруг указанного трансмиссионного вала или валов и внутри вышеупомянутой трубчатой части. , - 4 -are_ , , 70 75 80 . Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения корпус, имеющий простирающуюся вниз полую часть, проходящую через днище лодки, жестко и водонепроницаемо прикреплен к ее корпусу посредством фланца на 90 градусов. на полой части внутри лодки, прикрепленной болтами к пластине, которая может скользить по указанной полой части снаружи лодки, где она предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. 85 , - , - 90 , -. Выступающая вверх трубчатая часть, которая 95 несет на своем нижнем конце погружной корпус, описанный ниже, закреплена на шарнирах в указанной полой части и предотвращается от перемещения конца с помощью шарика или других подходящих подшипников. Вертикальный рулевой вал 100, приводимый в движение колесом или эквивалентным устройством. установлен на шейке в вышеупомянутом ослаблении и несет шестерню, которая входит в зацепление либо непосредственно, либо через промежуточную шестерню, зубчатое колесо 105 прикреплено к вершине упомянутой трубчатой части так, что последняя поворачивается в своем подшипнике при повороте рулевого вала. - 95 , , '100 , 105 - . 469, 3293 Трубчатый приводной вал установлен на шарнирах внутри упомянутой трубчатой части и несет наверху коническую шестерню, направленную вверх внутри упомянутого корпуса, и направленную вниз коническую шестерню внутри упомянутого погружного корпуса и снабжен соответствующими подшипниками. Второй приводной вал установлен на шарнирах внутри упомянутого трубчатого элемента вал и выступает за его концы. Указанный второй приводной вал несет на своем верхнем конце внутри корпуса коническую шестерню, направленную вниз, и коническую шестерню, направленную вверх, на нижнем конце внутри погружного корпуса, причем концы указанного вала имеют подшипник в верхнюю часть корпуса и нижнюю часть корпуса соответственно. 469, 3293 - - - , . Вал двигателя проходит вбок в указанное ослабление через подходящие подшипники и несет на своем внутреннем конце коническое колесо, которое находится между ними, и зацепляется с коническими колесами на верхних концах вышеупомянутых приводных валов так, чтобы вращать их в противоположных направлениях. . Два гребных вала проходят вбок с противоположных сторон от погружного корпуса, их оси лежат в вертикальной плоскости, содержащей ось ведущих валов. Каждый гребной вал несет на своем внутреннем конце коническую шестерню, одна из которых зацепляется с конической шестерней на нижнюю часть трубчатого ведущего вала, в то время как другие шестерни с конической шестерней расположены в нижней части второго ведущего вала, так что упомянутые гребные валы также приводятся в движение в противоположных направлениях. Каждый гребной вал снабжен подходящими упорными подшипниками внутри погружного корпуса, а один несет гребной винт, имеющий право. , , . с ручной резьбой, в то время как другой имеет левую резьбу, так что, хотя гребные валы вращаются в противоположных направлениях, тяговые усилия соответствующих гребных винтов направлены в одном и том же направлении. 45 Внутренний приводной вал снабжен осевым отверстием, через которое смазывается смазка. - предпочтительно достаточно легкое смазочное масло - может быть введено в погружной корпус в точке ниже направленной вверх конической шестерни в нижней части указанного внутреннего ведущего вала. Конструкция такова, что масло может течь вверх через зубья указанной конической шестерни. до тех пор, пока указанный корпус не будет заполнен, а затем вверх 55 между указанным трубчатым ведущим валом и указанной трубчатой частью и между обоими приводными валами. Резиновая втулка может быть расположена вокруг каждого упомянутого карданного вала с зазором между ними и приспособлена 60 для сжатия в продольном направлении между поверхностями на внешний конец подшипника карданного вала и бобышки гребного винта для предотвращения утечки масла или попадания воды в указанный корпус 65. Указанный корпус заполнен консистентной смазкой или другой тяжелой смазкой и предотвращает попадание в него воды между указанными выступающими вниз полую часть и выступающую вверх трубчатую часть 70 на указанном корпусе. Следует понимать, что могут использоваться подходящие сальники для предотвращения попадания воды и что приводные и рулевые устройства в соответствии с настоящим изобретением могут быть закреплены 75 на носу, корме или в любом другом месте. подходящее положение в лодке и что настоящие усовершенствования могут быть применены к приводным и рулевым агрегатам подвесного двигателя типа 80, датированного 22 января 1937 года. - 45 ' - - 50 55 60 65 - - 70 75 , 80 22nd , 1937. ЭДГАР А. ГОДДИНКС, дипломированный патентный агент, 61 и 62 года, Чансери Лейн, Лондон, . 2, агент заявителей. , 61 62, , , . 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся комбинированных моторных приводов и рулевых агрегатов для лодок. Мы, & , корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного королевства Великобритании и Северной Ирландии, зарегистрированный адрес: 14. , Лондон-Роуд, Саутенд-он-Си, Эссекс, и ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ СИДНЕЙ КРОКСОН, 2 г., Хоквелл Чейз, Хоквелл, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что он конкретно описал и установил в следующем заявлении: , & , - - , 14, , --, , , 2, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к комбинированным приводным и рулевым устройствам, которые содержат корпус, имеющий по существу вертикальную, вращающуюся, трубчатую часть, которая закреплена на шарнирах внутри или на корпусе лодки, в которой ее можно поворачивать с помощью рулевого колеса или эквивалентных средств, и 100, снабженный на нижнем конце или рядом с ним по существу горизонтальным гребным валом, приводимым в движение двигателем на борту лодки через один вал, который проходит вертикально через вышеупомянутую трубчатую часть 105, и подходящей зубчатой передачей. , , 100 , , 105 , . Из-за того, что подшипники гребного вала устройств такого типа прикреплены к лодке, существует постоянная тенденция оси гребных винтов отклоняться влево или вправо. Это происходит из-за вращения ведущего вала, который имеет тенденцию вращать указанный корпус, когда нагрузка на гребные винты значительна, а также при любом асимметричном сопротивлении движению лодки. , 110 469,329 - ' . Задачей настоящего изобретения является создание средства 6 , противодействующего тенденции гребного винта к отклонению, и состоит в обеспечении вышеупомянутой трубчатой части двумя вертикальными валами с реверсивным приводом, соответственно соединенными с горизонтальными гребными валами с реверсивным приводом, установленными на одной и той же вертикальной оси. самолет и соответственно снабжен правым и левым винтами. ' 6 , - ' - '- . Еще одна особенность изобретения состоит в том, что один из трансмиссионных валов имеет осевое отверстие, через которое смазка может подаваться к нижней части корпуса гребного вала, из которого она может проходить вверх через механизм. ' ' } - . Нам известно, что «ранее предлагалось подавать смазку в верхнюю часть корпуса устройств упомянутого типа, но не было предусмотрено никаких средств» для «гарантии того, что она» достигнет его нижней части. ' - ( ' ' ' . Для приведения в движение этих карданных валов пара трансмиссионных валов, которые предпочтительно являются концентрическими, проходят через вышеупомянутую трубчатую нарт и приводятся в движение в обратном направлении с помощью конической шестерни на валу двигателя, которая входит в зацепление с коническими шестернями на трансмиссионных валах. при диаметрально противоположных гайках 6. Нижние концы трансмиссионных валов соответственно зацеплены с карданными валами посредством конической передачи. Один или оба трансмиссионных вала могут иметь осевое отверстие, через которое можно закачивать смазку. погружной подъем на нижнем конце вышеупомянутой трубчатой части, которая содержит гребные валы и зубчатую передачу, приводящую их в движение. Таким образом, смазка подается в указанный корпус до тех пор, пока он не заполнится и смазка не поднимется вокруг указанного трансмиссионного вала или валов и внутри вышеупомянутой трубчатой части. : - , ' , , 6 < ' " 5 - ' : Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения кожух, имеющий простирающуюся вниз полую часть, проходящую через днище лодки, жестко и водонепроницаемо прикреплен к ее корпусу, например, посредством фланца на 1 полая часть внутри лодки прикреплена болтами к пластине, которая может скользить по указанной полой части снаружи лодки, где она предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. Проходящая вверх трубчатая часть, которая несет на своем нижнем конце погружной корпус, вертикальный рулевой вал, приводимый в действие колесом или его эквивалентом, закреплен в вышеупомянутом корпусе и несет на себе шестерню, которая входит в зацепление. либо непосредственно, либо через промежуточную шестерню зубчатое колесо прикреплено к верхней части 710 вышеупомянутой трубчатой части так, что последняя поворачивается в своем подшипнике при повороте рулевого вала. , , - , - 1 ' ' , - - , , ' - ' ' ' ' '' ' , 710 ' . Трубчатый приводной в
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469328A
[]
-1 -1 4 6, 2 469,328 4 6, 2 469,328 Полная спецификация принята: 22 июля 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке железных руд для последующего восстановления и в отношении них Мы, ХЕЙРМАН АЛЕКСАНДР БРАССЕРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1 & , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба из Ручьевой вши, 10, 11 и 12, Уолбрук, Лондон, ЕС 4, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая. Это изобретение относится к металлургическим процессам, и, в частности, к процессам производства железа и стали, в частности к обработке железа. руды, такие как гематиты, магнетиты, лимониты, карбонаты и сульфиды. В целом можно сказать, что примесями в таких железных рудах являются (а) так называемые пустые или шлакообразующие минералы, состоящие в основном из соединений кремнезема, глинозема, извести и магнезия; (б) сера, мышьяк и другие элементы, которые частично поглощаются железом, а частично попадают в шлак при плавке в доменной печи или других процессах производства чугуна или стали, и (в) углекислый газ (кислота, химическая вода и влага). - , , - , 1 & , , , , 10, 11 12, , , 4, , , , , , , () - , , ; () , , () (, . Если железо содержится в виде силиката, то для отделения железа от пустой породы можно использовать только плавку. В противном случае примеси, указанные в пункте (а), можно удалить вымыванием или измельчением, или обоими методами с последующей магнитной сепарацией. Если железо немагнитное (FeO2), его необходимо сделать магнитным путем восстановления до Fe3O4 или далее, что можно сделать только путем нагревания. Примеси в пункте (с) удаляются путем применения тепла, обычными методами являются печной процесс и (процесс с малой тягой). Последний также удаляет часть примесей в соответствии с (), которые в противном случае в основном остаются в сочетании с железом. , () , , ( ,), 3 04, , () (- (), . Магнитная сепарация для удаления примесей, чтобы быть эффективной, обычно требует тонкого измельчения и дает концентрат, который необходимо брикетировать или агломерировать, прежде чем его можно будет использовать в шихте доменной печи, причем обе операции являются дорогостоящими, особенно если добавить к стоимости измельчения. и магнитная концентрация. , ' , , . Вращающаяся печь расходует топливо нерационально и не удаляет ни примеси, указанные в пункте (а), ни примеси, указанные в (). С другой стороны, процесс с нисходящей тягой удаляет все примеси, указанные в пункте (с), с минимальным количеством топлива, а также 5 существенно снижает содержание серы в руде и, подобно вращающейся печи, дает продукт в форме конкреций, которые образуют благоприятную добавку к шихте доменной печи, но все 60 примесей согласно (а) присутствуют в этих (. , () () , , () , 5 , , , , 60 () (. Форма процесса с нисходящей тягой, возможно, наиболее широко используемая в настоящее время, имеет то преимущество, что используется только от 65% до 10% углерода, смешанного с рудой, и очень небольшое количество дополнительного топлива для воспламенения слоя. - 65 % 10 % , . При обычном выполнении этого процесса минимальное количество 70 топлива смешивается с железосодержащими материалами в виде коксовой мелочи, мелкого угля или другого углеродистого материала. Эту смесь воспламеняют и пропускают поток воздуха. относительно тонкий слой 75 пластовой смеси руды и углерода на бесконечной ленте находится в непрерывном движении и автоматически выгружается в виде готового агломерата по завершении процесса. , 70 , 75 . В одном из вариантов этого процесса используются один или более 80 независимых стационарных тиглей, которые выгружаются после завершения спекания. В этом процессе спекание выполняется партиями. В непрерывном или периодическом случае 85 готовый спеченный материал находится в форма узелков различных размеров, самые большие из которых обычно имеют диаметр менее двух дюймов, а самые маленькие - менее четверти дюйма. 90 , материал состоит из смеси восстановленного железа в форме металлического , частично восстановленного железа или магнитного оксида железа ( 3 04), немагнитного оксида железа ( ), силикатов железа и исходной пустой породы. , 80 , , , 85 , , 90 , , ( 3 04), - ( ,), 95 . При обычных операциях агломерационных установок с нисходящей тягой через слой пропускается достаточное количество воздуха для поддержания окислительной атмосферы на протяжении всего процесса. В природе процесса имеется большой избыток кислорода по отношению к углероду. - , 100 - . Были предприняты попытки разделить слой спекания на зоны, в которых можно независимо контролировать тягу, 105 тем самым увеличивая или уменьшая подачу воздуха. ( - , 105 11 ' 22, 1936 2081/36. Полная спецификация вышла 18 февраля 1937 г. 18, 1937. 1 "' 1 11 6 09 1 2 469,328, но это означает, что невозможно и практически все присутствующее железо способно создать восстановительную атмосферу после того, как в виде восстановленного металлического происходит воспламенение слой магнитных оксидов и силикатов. 1 "' 1 11 6 09 1 2 469,328 , - , . Конкурирующий процесс этих нисходящих тяг. Изобретение также состоит в способе . Методы представляют собой старый процесс во вращающейся печи, упомянутый выше, в котором для 70, который недавно был возрожден на практике, экономичное сокращение и предотвращение сбоев. Вращающаяся печь представляет собой конформация силикатов железа, современное устройство для высокой производительности, температура поддерживается на уровне примерно, но имеет недостаток, заключающийся в использовании температуры предпочтительно ниже 10500°С. - , 70 , -, 10500 . большое количество углерода, от 20% до 30%. Изобретение также включает способ 75 рудной загрузки. Кроме того, он имеет упомянутую выше диспозицию, в которой преимущество головок состоит в том, что руда становится пастообразной, а промпродукт или любая его часть становится пастообразной. Это особенно актуально, когда исходная руда подвергается спеканию с использованием колошниковой пыли вместо железной руды и слоя 80, для чего были разработаны различные методы. Изобретение также состоит в способе борьбы с этой трудностью, упомянутом выше, согласно которому оксид железа восстанавливается до металлического, мы применяем восстановительную атмосферу, пропуская железо, образуя конкреции или шарики, которые сдерживают несгоревшие или восстановительные газы, такие как дутье, загрязняют все пустая порода, и эти конкреции печных или коксовых газов через 85 или шары выгружаются в горячий конец слоя. , 20 % 30 % 75 , , - , 80 - , , , 85 . в печах конкреции затем измельчаются. Изобретение также заключается в способе и операции дробления, как указано выше, в котором большая часть пустой породы от восстановленного железа, чем более крупные типы руд, тем более крупная часть руды не представляет собой частицы, отделяющиеся сами по себе, и спеченную мелочь подают в доменную печь 90, где ее отделяют, пропуская ее после дробления, при этом более мелкие части проходят только через металлический сепаратор: подвергаются спеканию и обогащению. , , , 90 , : . Целью настоящего изобретения является также улучшение процесса обработки металлургических процессов, по существу, железных руд, особенно, но не исключая, описанных здесь, и продуктов, которые могут быть специально упомянуты выше. созданные этими процессами. , , , 95 , . с целью обогащения или обогащения. При реализации изобретения на практике в таких рудах, и, более конкретно, способ одной формы в качестве примера, применяемый для того, чтобы три класса примесей, например, к руде Нортгемптоншира, это упоминалось выше в разделе товарные позиции (а), могут иметь следующий анализ: 100 () и () могут полностью или по существу содержать железо 28 от 5 до 31 %, обработанное одновременно с образованием продукта, обогащенного кремнеземом от 6 до 10 %, который физически подходит глинозему 4 до 8 % подходит для доменной шихты. Известь от 3 до 8 %. Изобретение заключается в способе. Магнезия от 0,5 до 2 % 105 согласно предыдущему параграфу, Фосфор от 0,3 до 1 %, при этом практически все примеси Сера от 0,06 до 1 %. в соответствии с (с) и значительная часть примесей марганца_0,2% в соответствии с (а) и () удаляется. В соответствии с этим примером руду, обработанную той же обработкой, что и выше, измельчают и просеивают. 110 Изобретение также состоит в процессе более крупные куски, предпочтительно между " и, как указано выше, в котором "до 3" загружаются в тягу доменной печи, "процесс применяется непосредственно в соответствии с процессом. Мелкие детали под " представляют собой смешанные условия для устранения с топливом, предпочтительно от 10% до 15%, примесей согласно () и (), а также, но, во всяком случае, существенно более чем на 115, существенно уменьшая примеси, указанные в (), используется в нормальной нижней тяге. Изобретение также состоит в процессе спекания. Топливом является мелкий кокс, как указано выше, в соответствии с которым мы раздуваем мелочь или уголь, но можно заменить любую другую углеродистую крошку - конкреции, изготовленные на материале. руду и топливо подают вместе, сортируя их до различных размеров путем просеивания, возвращают из процесса в агломератор и затем подвергают машинам тех размеров, которые содержат. Может быть выгодно, чтобы максимальное количество примесей обеспечивало более высокий процент Топливо при магнитной сепарации - верхние слои агломерационного слоя, или Изобретение также заключается в способе, в котором может быть добавлено значительное количество топлива 125, как указано выше, - в соответствии с которым само по себе на верхнюю часть слоя Лучше всего 00 00 соотношение газов, пропускаемых методом, в этом отношении может быть определено только путем определения пласта и температуры на практике, и она будет варьироваться так контролируемо, чтобы уменьшаться, если не полностью, в зависимости от характера руды. Устранить немагнитное железо - Затем оксидный заряд воспламеняется обычным способом под действием 13 : -, , , (), : 100 () () 28 5 31 % 6 10 % 4 8 % 3 8 % 0 5 2 % 105 , 0 3 1 % 0 06 1 % () Manganese_ 0 2 % () () 110 , " , " 3 ", " " , 10 % 15 %, () (), 115 () , , - - , 120 , - , 125 , - 00 00 - - - 13 : 469,328 доменный коксовый газ или другое доступное топливо. Затем в течение периода примерно от 10 до 30 минут, более или менее в зависимости от восстанавливаемости руды, через слой протягивается восстановительный и предпочтительно предварительно нагретый газ, а затем через слой протягивается предварительно нагретый воздух. Полученный продукт охлаждают, пропускают через барабанное или гремучее устройство или, при необходимости, измельчают, пропуская через валки, а затем просеивают. Более крупные куски, скажем, выше ", могут направляться непосредственно в доменные печи. концентрируются, в результате чего головки будут содержать более 70 % , а промпродукт пропускается обратно через агломерационный слой для дальнейшего обогащения и увеличения размера за счет повторного спекания. Хвосты идут впустую. 469,328 10 30 , , , , , , ", " , 70 % , - . Результатом всей операции является то, что доменные печи получают в первую очередь избыточную крупность природной руды, затем избыточную крупность от операции агломерации и вообще не получают мелочи. Природная крупная руда, в случае руд Нортгемптоншира, содержащая % , составляет, скажем, 30 % от общего веса руды. Если крупногабаритный продукт агломашины содержит 60 % , то содержание во всей руде повышается до 51 % . В то же время влажность химическая вода и содержание удалены, содержание серы значительно снижено, а вся руда, подаваемая в доменные печи с производства, имеет достаточно грубый характер, чтобы не выдуваться из доменной печи в виде дымовой пыли. , , , % , 30 % 60 % , 51 % , , , . ОБЩИЙ. . Работая на вышеуказанных линиях, мы можем создать восстановительную атмосферу, пропуская через слой несгоревшие или восстановительные газы, такие как доменные или коксовые газы. Эти газы могут быть предварительно нагреты. подача газа прекращается. В случае непрерывно движущегося слоя зона поступления восстановительного газа имеет достаточную длину, чтобы позволить восстановлению продолжиться до желаемой точки. В некоторых случаях может оказаться более экономичным нанести слой углерода сверху. Толщина шихты по отношению к рудному пласту должна быть такой, чтобы после определенного перемещения по ленте спекания или по прошествии достаточного времени в случае периодической работы весь этот углерод выгорал, а затем оставался только углерод, смешанный с остается руда, которая, находясь в таких малых пропорциях по отношению к подаваемому воздуху, сгорает полнее до 00°С и тем самым повышает температуру. , , , , , , , , , , 00,, . К этому времени большая часть частиц железа восстановится и поэтому больше не будет образовывать силикаты, но при плавлении пустой породы отделяется от железа. , 65 . В этот период содержание серы снижается за счет окисления. Частицы пустой породы при плавлении распадаются на силикаты с более низкой и более высокой температурой плавления, которые становятся пластичными или жидкими или остаются твердыми, что опять же способствует их отделению друг от друга и металлической губки. 70 , , . Жидкие силикаты железа во многих случаях окружают конкреции, в то время как остальные 75 компонентов пустой породы остаются отдельными, стекают через слой и более или менее сегрегируются сами по себе, тогда как те, которые остаются твердыми, образуют мелкие частицы. , 75 , , . При измельчении спеченного железа на 80, скажем, до размера трех восьмых дюйма или четверти дюйма, происходит механическое разделение губки магнитного железа, силикатов железа и пустой породы, в результате чего при прохождении продукта через магнит 85 получают губчатый промпродукт с высоким содержанием металла, промпродукт с более низким содержанием и хвосты с низким содержанием железа. Промпродукт и даже часть головок можно добавить в руду и повторно обработать агломашиной для более полное восстановление железа. 80 - , , , 85 , , , 90 . Если агломерировать руду, например нортгемптонширскую, содержащую 30 % железа 95, то агломерат будет содержать около 45 % из-за потерь влаги, СО, кислорода (сулохур). Если мы путем дробления конкреций и последующей магнитной сепарации можем извлеките из спеченного материала определенный процент примесей или пустой породы, если железо не содержит или содержит очень мало железа, тогда мы получаем продукт с, возможно, 70% , который был бы гораздо более ценным. Этот процесс представляет особый интерес для нашей страны. где огромные месторождения в Нортгемптоншире находятся далеко от большинства сталелитейных центров, где используются длинные вагоны для перевозки очень тощей руды. , 30 % , 95 45 % , , ( , , 100 , 70 % , 105 , , . Если содержание железа в руде можно удвоить, то плата за перевозку фактически уменьшится вдвое. Это, конечно, относится и ко многим зарубежным месторождениям, удаленным от доменных печей. 110 , , . Мы предпочитаем при применении изобретения 115 к большинству типов руд не агломерировать всю их. Доменные печи плохо работают с % агломерата. Поэтому рекомендуется подавать в доменные печи напрямую, без какой-либо обработки, за исключением дробления 120, более крупной части. руды, подвергая спеканию и обогащению только мелочь, поскольку именно мелочь мешает бесперебойной работе печи. 115 , % , 120 , , . Поскольку мы обычно не считаем целесообразным 125 или практически осуществимым загружать доменную печь 100% агломерированной рудой, мы предпочитаем использовать метод, включающий процесс дробления и сортировки. Более крупные частицы отделяются и плавятся непосредственно в доменной печи. печь. Более мелкие частицы, включая мелочь, подвергаются описанной обработке по обогащению. В результате доменная печь не будет получать мелочь, и это улучшает или имеет тенденцию улучшать работу печи, потребление кокса, производство, а также качество железо. ' 125 100 % , 469,328 , , , . Что касается упомянутого выше контроля температуры, мы считаем это важным, поскольку в период воспламенения и в заключительный период образования комков и слипания частиц железа в губчатое железо требуются гораздо более высокие температуры, чем 1050°С, и это важно. чтобы держать их под контролем. , , 15 1050 . Датировано 22 января 1936 года. 22nd , 1936. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке железной руды для последующего восстановления Мы, ГЕРМАН АЛЕКСАНДР БРАССБРТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, и & , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба из Брука Дом, 10, 11 и 12; Уолбрук, Лондон, ЕС 4, настоящим заявляем о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , & , , , , 10, 11 12; , 4, , : - Настоящее изобретение относится к обработке железных руд для последующего восстановления и, в частности, таких железных руд, как гематиты, магнетиты, лимониты, карбонаты и сульфиды. , , , . В общем, можно сказать, что примесями в таких железных рудах являются (а) так называемые пустые или шлакообразующие минералы, состоящие главным образом из соединений кремнезема, глинозема, извести и магнезии; (б) сера, мышьяк и другие элементы, которые частично поглощаются железом, а частично попадают в шлак при плавке в доменной печи или других процессах производства железа или стали, и (в) угольная кислота, химическая вода и влага. , () - - , , ; () , - , () , . Если железо содержится в виде силиката, для отделения железа от пустой породы можно использовать только плавку. В противном случае примеси, указанные в пункте (а), можно удалить путем дробления или измельчения, или обоими методами с последующей магнитной сепарацией. Если железо не является -магнитный ( 3 ), его необходимо сделать магнитным путем восстановления 2 03 до 304 или далее, что можно сделать только путем нагревания. Примеси в пункте (с) удаляются путем нагревания обычными методами. Это процесс с вращающейся печью и процесс с нисходящей тягой. Последний также удаляет часть примесей в соответствии с (), которые в противном случае в основном остаются в сочетании с железом. , () , , - ( 3), 2 03 304, , () , - (), . Магнитная сепарация для удаления примесей, чтобы быть эффективной в целом, требует тонкого измельчения и дает концентрат, который необходимо брикетировать или агломерировать, прежде чем его можно будет использовать в шихте доменной печи, обе операции являются дорогостоящими, особенно если добавить к стоимости измельчение и концентрация магнитного поля 70. Вращающаяся печь расточительно расходует топливо и не удаляет ни примеси, указанные в пункте (а), ни примеси, указанные в пункте (). С другой стороны, процесс нисходящей тяги удаляет все 75 примесей, указанных в пункте (). в) при минимальном количестве топлива, а также существенно снижает содержание серы в руде и, подобно вращающейся печи, дает продукт в виде конкреций, образующих выгодную добавку к доменной шихте; но все примеси, указанные в пункте (а), присутствуют в этих узелках. - - , - , , 70 , () () - , , 75 () , , , , 80 - , () . Форма процесса с нисходящей тягой, возможно, наиболее широко используемая в настоящее время, имеет то преимущество, что используется только от 10% до 10% углерода, смешанного с рудой, и очень небольшое количество дополнительного топлива для воспламенения слоя. - 85 % 10 % , . При обычном осуществлении этого процесса 90 минимальное количество топлива смешивается с железосодержащими материалами в виде коксовой мелочи, мелкого угля или другого углеродистого материала. Эта смесь воспламеняется и тяга воздуха составляет 95 протягивается через относительно тонкий слой пластовой руды и смеси углерода на бесконечной ленте в непрерывном движении и автоматически выгружается как готовый агломерат по завершении процесса. 100 В одном из вариантов этого процесса используются один или несколько независимых стационарных тиглей, которые после завершения спекания выгружаются. В этом процессе спекание проводится партиями. В непрерывном или периодическом режиме готовый спеченный материал имеет форму узелков различного размера, самые крупные из которых обычно не превышают двух. дюймов в диаметре, а наименьшие из них на 110 меньше четверти дюйма. По химическому составу материал состоит из смеси восстановленного железа в форме металлического , частично восстановленного железа или магния 8,2 6 нети. оксид железа ( 304), немагнитный оксид железа ( 2,0), силикаты железа и исходная пустая порода. 90 , - , 95 ' - 100 , , , 105 , , , - - , 110 , - , mag8,2 6 ( 304), - ( 2,0), . При обычных операциях агломерационных установок с нисходящей тягой через слой пропускается достаточное количество воздуха для поддержания окислительной атмосферы на протяжении всего процесса. Характер процесса заключается в наличии большого избытка кислорода по отношению к углероду. Были предприняты попытки разделить слой спекания на зоны, в которых тягу можно регулировать самостоятельно, увеличивая или уменьшая тем самым подачу воздуха, но этим путем не удается создать восстановительную атмосферу после воспламенения слоя. , , , . Конкурентом этих методов с нисходящей тягой является старый процесс во вращающейся печи, который недавно был возрожден на практике. Вращающаяся печь представляет собой удобное устройство с высокой производительностью, но имеет недостаток, заключающийся в использовании чрезмерного количества углерода, составляющего от от 20% до 30% загружаемой руды. Кроме того, он имеет тот недостаток, что руда становится пастообразной и имеет тенденцию образовывать кольца на стенках печи. Это особенно актуально при использовании колошниковой пыли вместо железной руды, и были разработаны различные методы. разработанный для борьбы с этой трудностью. - - -, 20 % 30 % , , . Оксид железа восстанавливается до металлического железа, образуя конкреции или шарики, которые содержат всю пустую породу, и эти конкреции или шарики выгружаются в горячий конец печи 35. Конкреции затем измельчаются, и в ходе операции дробления пустая порода отделяется от пустой породы. восстановленное железо, при этом более крупные частицы отделяются сами, а мелкие частицы отделяются путем пропускания их через металлический сепаратор. , 35. , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ обработки железных руд, особенно, но не исключительно, конкретно упомянутых выше, с целью обогащения или обогащения таких руд, и, более конкретно, способ, посредством которого три класса примесей, относящихся к вышеперечисленные под заголовками (), (-) и () могут быть полностью или существенно переработаны одновременно с получением обогащенного продукта, который физически пригоден для доменной шихты. , , , (), (-) () - . С такой целью: изобретение состоит в способе обработки железной руды, согласно которому конкреции, полученные на агломашине с нисходящей тягой, уменьшаются в размерах и разделяются на два или более размера путем просеивания, и те - размеры, которые на практике содержат наибольшее количество примесей, а именно те, которые обычно классифицируются как «мелкие», затем подвергаются магнитной сепарации. : - , - - , - ' " " . Изобретение также состоит в способе, указанном в предыдущем утверждении, согласно которому соотношение :02 в газах, проходящих через слой, и температура контролируются таким образом, чтобы уменьшить, если не полностью устранить, 70 немагнитный оксид железа. и оставляет практически все железо в виде восстановленного металлического , магнитных оксидов и силикатов. : 02 , , 70 - , . Изобретение также состоит в способе 75, указанном в предыдущем утверждении, в котором для экономичного восстановления и предотвращения образования силикатов железа температуру поддерживают примерно на уровне 10500°С, предпочтительно ниже 80. Изобретение также состоит в способе, указанное в предыдущем утверждении, в котором головки и промпродукт или любая его часть магнитной концентрации перегружаются исходной рудой на 85 агломерационный слой. 75 , , 10500 80 , 85 . Изобретение также состоит в способе, указанном в предыдущем заявлении, согласно которому восстановительную атмосферу применяют путем пропускания через слой несгоревших или восстановительных газов, таких как доменные или коксовые газы. , 90 - - . Изобретение также состоит в способе, указанном в предыдущем утверждении, в котором более крупная руда не агломерируется, а подается в доменную печь после дробления, а более мелкие части подвергаются только спеканию и обогащению. , 95 , . При реализации изобретения в одной форме в качестве примера, примененного в 100 случаях к руде Нортгемптоншира, он может иметь следующий анализ: Оксид железа от 36 до 46 % Кремнезем от 6 до 12 % Глинозем от 4 до 9 % 105 Известь от 2 до 8 % Магнезия 0,5–2 % Оксид фосфора 0,7–2,3 % Сера 0,05–1 % Оксид марганца 0,20–0,25 % 110 Потери при прокаливании 30 % В соответствии с этим примером руду вышеуказанного типа измельчают и просеивают. . , 100 , : 36 46 % 6 12 % 4 9 % 105 2 8 % 0 5 2 % 0 7 2 3 % 0 05 1 % 0 20 0 25 % 110 30 % . Более крупные куски, предпочтительно между " и 3", загружаются непосредственно в доменную печь 115. Мелкие куски меньше " смешиваются с топливом, предпочтительно от 10% до 15%, но в любом случае существенно больше, чем используется в обычном режиме. процесс агломерации с нисходящей тягой. Топливом является мелкая коксовая мелочь 120 или уголь, но можно заменить любым другим углеродосодержащим веществом. Смесь руды и топлива подается в агломашину вместе с возвратами из процесса. Может оказаться выгодным предусмотреть 125 более высокий процент топлива в верхних слоях агломерационного слоя, или значительное количество топлива может быть добавлено само по себе поверх слоя. Наилучший метод в этом отношении можно определить только 180 489,328 6 46 г,3 добыто на практике и слой будет меняться - Эти газы могут быть предварительно нагреты в зависимости от характера руды. Работа партии шихты после воспламенения и выдержки затем поджигается обычным способом путем дутья, достаточного для восстановления; печь или - Подача коксового газа или другого топлива-восстановителя отключается При наличии Затем на период около 10 в случае непрерывно движущегося слоя, то до 30 минут, более или менее в соответствии с зоной допуска восстановительного газа 70 при восстановлении руды необходимо уменьшить длину, достаточную для восстановления, и желательно, чтобы предварительно нагретый газ втягивался в желаемую точку. углерод поверх заряда. , " 3 ", 115 " , 10 % 15 %, - 120 , - 125 - , 180 489,328 6 46 ,3St - 65 , ; -- 10 - , 30 , 70 , . Используемый восстановительный и предварительно нагретый газ. Толщина его по отношению к руде 7 В в первый период может быть получена слоем, который должен быть таким, чтобы после определенного ведения процесса происходил ограниченный ход ленты спекания или подача воздуха. , при этом кислород по прошествии достаточного времени в случае шихты в воздухе будет сгорать в основном до углерода, весь этот углерод сгорает, а оксид и нагревается в поверхностных слоях, тогда остается только углерод, смешанный с рудой 81, в шихте остается , который, будучи в таком маленьком про-Другой метод заключается в использовании порций восстановительного газа для подачи воздуха, сгорает больше, например, доменного или коксового газа, полностью до 02 и тем самым поднимает его, который при ограниченном количестве воздуха будет Температура К этому времени большая часть частично сгорает и все еще сохраняет свои частицы железа уменьшены, 8, качество снижается и, следовательно, больше не будет образовываться силикаты. железо может выделять тепло. В этот период содержание серы в результате сгорания избыточного углерода уменьшается за счет окисления. 7 , , , 81 , , , - - 02, - , 8, - . Частицы пустой породы при плавлении разделяются 9 ( остающиеся после периода восстановления на силикаты низшего и высшего плавления. Полученный продукт охлаждают, пропускают точки, которые становятся пластичными или жидкими, или через галтовочное или гремучее устройство. Остаются твердыми, и это опять-таки благоприятствует их автоматическому отделению по размеру друг от друга и уменьшению металла или, при необходимости, измельчению губкой. Жидкие силикаты железа пропускают через вальцы, а затем просеивают вокруг конкреций в во многих случаях, в то время как более крупные куски, скажем выше, могут отправляться, другие компоненты пустой породы остаются непосредственно в доменных печах. Мелкая мелочь отделяется, стекает вниз через слой и ниже, скажем, 2 ", магнитно концентрируется, более или менее сегрегируется по ним. , в результате чего головки будут, в то время как те, которые остаются в твердой форме, мелочь 10 (содержат до или более 70% , а при измельчении спеченного железа промпродукты пропускаются обратно через, скажем, три восьмых дюйма или слой спекания четверти для дальнейшего обогащения и дюймового размера, механическое разделение увеличения размера путем повторного спекания магнитной железной губки, силикатов железа. Отходы выбрасываются впустую и образуется пустая порода, с 10 Результат в целом Результатом операции является то, что при пропускании продукта через доменные печи в первую очередь поступают сверхмагнитные, железные губчатые головки, содержащие размер природной руды, затем сверхразмерный продукт с высоким содержанием металлов, промпродукт с агломерацией. и никаких мелочей, низкое содержание и хвосты с низким содержанием железа вообще. Получается естественная крупная руда, в содержании. от общего количества добавленного к руде и перекачанного агломерата по весу. Если машина для производства сверхразмерного продукта второй раз для получения большей прибыли от агломерационной машины содержит 60% полного извлечения железа. 9 ( , , , , , -, -, 95 , , -", , 2 " , - - 10 ( 70 % - , - , , 10 - - a_ , ' , , , - , , - 11 ( % , 30 % - 60 % -. , тогда содержание во всей смеси. Если мы агломерируем руду, такую как 11 ', то содержание в руде увеличится до 51 %. В Амптонширской руде, содержащей 30 % железа, в то же время влага, химическое вещество, тогда агломерат будет содержат около 45 % воды, а содержание 2 уменьшилось из-за потерь влаги, 00, кислорода. Содержание серы значительно увеличилось, а сера Если мы, путем дробления восстановим и всю руду доставим в конкреции -и последующая магнитная сепарация 12 доменных печей в процессе работы может извлекать из спеченного материала достаточно крупный размер, чтобы его нельзя было раздувать, определенный процент -выведенный из доменной печи в виде примесей дымовой пыли или пустой породы в нулевом или очень низком объеме. содержание железа, то мы имеем продукт с ОБЩИМ содержанием, возможно, 70 % , что будет намного больше 12 . Работая по вышеуказанным линиям, мы можем сделать более ценным. Этот процесс частично создает восстановительную атмосферу, вызывая особый интерес в этой стране, где несгоревшие или восстановительные газы, такие как огромные доменные залежи в Нортгемптоншире, представляют собой жидкие или коксовые газы, проходящие далеко от большинства сталелитейных центров, включая длинные вагоны для очень бедной руды. Если содержание железа в руде можно удвоить, фрахт Фактически загрузка снижается вдвое. Это, конечно, относится и ко многим зарубежным месторождениям, стоимость транспортировки которых к доменным печам в нашей стране может быть значительной. , , 11 ' 51 % 30 % , , , 45 % 2 , , 00, ' , - 12 , - ' ' , 70 % , 12 , - , , ' - , , . При применении изобретения к большинству типов руд мы предпочитаем не агломерировать всю руду. Доменные печи плохо работают с % агломерата. Поэтому рекомендуется, чтобы более крупная часть руды подавалась в доменные печи напрямую, без какой-либо обработки. кроме дробления, подвергая спеканию и обогащению только мелочь, поскольку именно мелочь мешает бесперебойной работе печи. , % , , , . Поскольку мы обычно не считаем целесообразным или практически осуществимым загружать доменную печь 100% агломерированной рудой, мы предпочитаем использовать метод, включающий процесс дробления и сортировки перед обогатительной обработкой. Более крупные частицы отделяются и плавятся непосредственно в доменной печи. печь. Более мелкие частицы, включая мелочь, подвергаются описанной обработке по обогащению. В результате доменная печь не будет получать мелочь, и это улучшает или имеет тенденцию улучшать работу печи, расход кокса, производство, а также качество железо. 100 % , , , , . Что касается упомянутого выше контроля температуры, мы считаем это важным, поскольку для обеспечения экономичного восстановления и предотвращения образования силикатов железа температуру поддерживают примерно на уровне, а предпочтительно ниже 10500°С. , 10500 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:07:01
: GB469328A-">
: :
469329-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469329A
[]
3 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 июня 1936 г., № 2174/36, 4699329, 22 января 1937 г., № 1930/37. : Jon23, 1936No 2174/36 4699329 , 22, 1937 1930/37. Осталась одна полная спецификация: 22 февраля 1937 г. : 22, 1937. (В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 23 июля 1937 г. ( 16 , 1907 1932) : 23, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 2174, год нашей эры 1936 год. 2174, 1936. Усовершенствования, касающиеся комбинированных моторных приводов и рулевых агрегатов для лодок. Мы, & , корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Северной Ирландии, чей зарегистрированный адрес: 14, , Саутенд-он-Си, Эссекс и ЭДВАРИ) ЧАРЛЬЗ СИДНЕЙ КРОКСОН, 2, г. Хоквелл Чейз, Хоквелл, Эссекс, субъект Великобритании, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к комбинированному вождению и рулевые устройства такого типа, которые содержат по существу вертикальную вращающуюся трубчатую часть, которую можно поворачивать с помощью рулевого колеса или эквивалентной части, установленную на шарнирах в корпусе лодки или на нем и снабженную на ее нижнем конце или рядом с ним по существу горизонтальным гребным винтом вал приводится в движение двигателем на борту лодки посредством вала, проходящего через вышеупомянутую трубчатую часть, и подходящей зубчатой передачи. , & , , 14, , --, , ) , 2, , , , , : , , , 1 , . При поворотных устройствах упомянутого типа ось гребного винта имеет тенденцию отклоняться влево или вправо, когда лодка движется по прямому курсу, из-за того, что подшипник гребного вала поворачивается, а не крепится к лодке в вертикальном положении. плоскости, проходящей через ее продольную ось, и несимметричному сопротивлению лодки движению вдоль этой оси. , . Целью настоящего изобретения является создание средств для противодействия тенденции гребного винта к расхождению, и оно состоит в обеспечении вышеупомянутой трубчатой части двумя гребными валами с реверсивным приводом, установленными на шарнирах в одной и той же вертикальной плоскости и соответственно снабженными правым гребным валом. и левый пропеллер. , - - - . Для приведения в движение этих карданных валов концентрические валы проходят через указанную трубчатую часть и приводятся в обратном направлении конической шестерней на валу двигателя, которая входит в зацепление с коническими шестернями на концентрических валах в диаметрально противоположных точках. Нижние концы концентрических валов валы соответственно связаны с гребными валами посредством конической передачи. , , , . В соответствии с одним из вариантов реализации настоящего изобретения корпус, имеющий , проходящую вниз полую цилиндрическую часть, проходящую через днище лодки, жестко и водонепроницаемо прикреплен к ее корпусу посредством 55 фланец на цилиндрической части внутри лодки прикреплен болтами к пластине, которая может скользить по указанной цилиндрической части снаружи лодки. , - ), - 55 . Выступающая вверх трубчатая часть, которая несет на своем нижнем конце погружной корпус 60, описанный ниже, закреплена в указанной цилиндрической части и предотвращается от перемещения конца с помощью подшипников Холла или других подходящих подшипников. Вертикальный рулевой вал, приводимый в движение колесом или эквивалентным устройством. установлен на 65 в вышеупомянутом корпусе и несет на себе шестерню, которая входит в зацепление с зубчатым колесом, прикрепленным к верхней части вышеупомянутой трубчатой части так, что последняя поворачивается в своем подшипнике, когда рулевой вал поворачивается на 70°. - - 60 , , 65 70 . Трубчатый приводной вал установлен на шарнирах внутри упомянутой трубчатой части и несет наверху коническую шестерню, направленную вверх, внутри упомянутого корпуса, а также направленную вниз коническую шестерню 75 внутри вышеупомянутого погружного корпуса и снабжен подходящими подшипниками. Второй приводной вал установлен внутри упомянутой трубчатой части. указанный трубчатый вал и выступает за его концы 80. Указанный второй приводной вал несет направленное вниз коническое ушко на своем верхнем конце внутри указанного корпуса и направленную вверх коническую шестерню на своем нижнем конце внутри погружного корпуса, причем концы указанного 85 упомянутого трубчатого вала вал, имеющий подшипник в верхней части корпуса и в нижней части корпуса соответственно. - 75 80 - - , 85 . Вал двигателя проходит сбоку в вышеупомянутый корпус через подходящие подшипники 90 и несет на своем внутреннем конце коническое колесо, которое находится между ними, и зацепляется с коническими колесами на верхних концах вышеупомянутых приводных валов так, чтобы вращать их в противоположных направлениях 95. Два гребных вала проходят вбок с противоположных сторон от погружного корпуса, их оси лежат в вертикальной плоскости, содержащей оси приводных валов. Каждый гребной вал несет на своем внутреннем конце коническую шестерню, одна из которых зацеплена с шестерней , , нижнюю часть %# , 469,-329 трубчатого ведущего вала, в то время как другие шестерни с конической шестерней внизу второго ведущего вала, так что упомянутые гребные валы также приводятся в движение в противоположных направлениях. Каждый гребной вал снабжены подходящими упорными подшипниками внутри погружного корпуса, и один несет гребной винт с правой резьбой, а другой - с левой резьбой, так что, хотя гребные валы вращаются в противоположных направлениях, тяговые усилия соответствующих гребных винтов находятся в в том же направлении. 90 95 100 , ,, %# , 469,-329 , - . Следует понимать, что используются 15 подходящих сальников для исключения попадания воды и что приводные и рулевые устройства согласно настоящему изобретению могут быть закреплены на носу, корме или в любом другом подходящем месте лодки и что могут быть применены настоящие 20 усовершенствований. к приводным и рулевым агрегатам подвесного типа. 15 , 20 . Датировано 23 января 1936 года. 23rd , 1936. ЭДГАР А. ГОДДИН, дипломированный патентный поверенный, 61 и 62 года, Чансери Лейн, Лондон, 2, агент по работе с заявителями. , , 61 62, , , 2, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1930, год нашей эры 1937. 1930, 1937. Усовершенствования, касающиеся комбинированных моторных приводов и рулевых агрегатов для лодок. Мы, & , корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Северной Ирландии, зарегистрированный адрес которой находится по адресу: 14, Лондон-Роуд, Саутенд-он-Си, Эссекс, и ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ СИДНЕЙ КРОКСОН, из 2, Хоквелл Чейз, Хоквелл Эссекс, британский подданный, настоящим подтверждает, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к комбинированные приводные и рулевые устройства, которые содержат по существу вертикальную вращающуюся трубчатую часть, которую можно поворачивать с помощью рулевого колеса или эквивалентной части, установленную на шарнирах в корпусе лодки или на ней и снабженную на нижнем конце или рядом с ним по существу горизонтальный гребной вал, приводимый в движение двигателем на борту лодки через вал, проходящий через вышеупомянутую трубчатую часть, и подходящую зубчатую передачу. , & , , 14, , --, , , 2, , , , - : , , , , . В устройствах упомянутого типа существует тенденция отклонения оси гребного винта влево или вправо, когда лодка движется по прямому курсу, из-за того, что подшипник гребного вала поворачивается, а не крепится к лодке в вертикальной плоскости. прохождением через его продольную ось и асимметричным сопротивлением лодки движению вдоль этой оси. Целью настоящего изобретения является создание средств противодействия тенденции гребного винта к расхождению, и оно состоит в обеспечении указанной трубчатой части двумя обратными сторонами. ведомые гребные валы расположены на шарнирах в одной вертикальной плоскости и снабжены соответственно правым и левым гребным винтом. , , - - - . Для приведения в движение этих карданных валов пара трансмиссионных валов 4 предпочтительно концентрически проходит через вышеупомянутую трубчатую часть и приводится в движение в обратном направлении с помощью конической шестерни на валу двигателя, которая входит в зацепление с коническими шестернями на трансмиссионных валах. в диаметрально противоположных точках 70. Нижние концы трансмиссионных валов соответственно зацеплены с карданными валами посредством конической передачи. Один или оба трансмиссионных вала снабжены осевым отверстием 75, из которого смазка может быть нагнетана в погружной корпус на нижнем конце. Таким образом, смазка подается 80 в указанный корпус до тех пор, пока он не заполнится и смазка не поднимется вокруг указанного трансмиссионного вала или валов и внутри вышеупомянутой трубчатой части. , - 4 -are_ , , 70 75 80 . Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения корпус, имеющий простирающуюся вниз полую часть, проходящую через днище лодки, жестко и водонепроницаемо прикреплен к ее корпусу посредством фланца на 90 градусов. на полой части внутри лодки, прикрепленной болтами к пластине, которая может скользить по указанной полой части снаружи лодки, где она предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. 85 , - , - 90 , -. Выступающая вверх трубчатая часть, которая 95 несет на своем нижнем конце погружной корпус, описанный ниже, закреплена на шарнирах в указанной полой части и предотвращается от перемещения конца с помощью шарика или других подходящих подшипников. Вертикальный рулевой вал 100, приводимый в движение колесом или эквивалентным устройством. установлен на шейке в вышеупомянутом ослаблении и несет шестерню, которая входит в зацепление либо непосредственно, либо через промежуточную шестерню, зубчатое колесо 105 прикреплено к вершине упомянутой трубчатой части так, что последняя поворачивается в своем подшипнике при повороте рулевого вала. - 95 , , '100 , 105 - . 469, 3293 Трубчатый приводной вал установлен на шарнирах внутри упомянутой трубчатой части и несет наверху коническую шестерню, направленную вверх внутри упомянутого корпуса, и направленную вниз коническую шестерню внутри упомянутого погружного корпуса и снабжен соответствующими подшипниками. Второй приводной вал установлен на шарнирах внутри упомянутого трубчатого элемента вал и выступает за его концы. Указанный второй приводной вал несет на своем верхнем конце внутри корпуса коническую шестерню, направленную вниз, и коническую шестерню, направленную вверх, на нижнем конце внутри погружного корпуса, причем концы указанного вала имеют подшипник в верхнюю часть корпуса и нижнюю часть корпуса соответственно. 469, 3293 - - - , . Вал двигателя проходит вбок в указанное ослабление через подходящие подшипники и несет на своем внутреннем конце коническое колесо, которое находится между ними, и зацепляется с коническими колесами на верхних концах вышеупомянутых приводных валов так, чтобы вращать их в противоположных направлениях. . Два гребных вала проходят вбок с противоположных сторон от погружного корпуса, их оси лежат в вертикальной плоскости, содержащей ось ведущих валов. Каждый гребной вал несет на своем внутреннем конце коническую шестерню, одна из которых зацепляется с конической шестерней на нижнюю часть трубчатого ведущего вала, в то время как другие шестерни с конической шестерней расположены в нижней части второго ведущего вала, так что упомянутые гребные валы также приводятся в движение в противоположных направлениях. Каждый гребной вал снабжен подходящими упорными подшипниками внутри погружного корпуса, а один несет гребной винт, имеющий право. , , . с ручной резьбой, в то время как другой имеет левую резьбу, так что, хотя гребные валы вращаются в противоположных направлениях, тяговые усилия соответствующих гребных винтов направлены в одном и том же направлении. 45 Внутренний приводной вал снабжен осевым отверстием, через которое смазывается смазка. - предпочтительно достаточно легкое смазочное масло - может быть введено в погружной корпус в точке ниже направленной вверх конической шестерни в нижней части указанного внутреннего ведущего вала. Конструкция такова, что масло может течь вверх через зубья указанной конической шестерни. до тех пор, пока указанный корпус не будет заполнен, а затем вверх 55 между указанным трубчатым ведущим валом и указанной трубчатой частью и между обоими приводными валами. Резиновая втулка может быть расположена вокруг каждого упомянутого карданного вала с зазором между ними и приспособлена 60 для сжатия в продольном направлении между поверхностями на внешний конец подшипника карданного вала и бобышки гребного винта для предотвращения утечки масла или попадания воды в указанный корпус 65. Указанный корпус заполнен консистентной смазкой или другой тяжелой смазкой и предотвращает попадание в него воды между указанными выступающими вниз полую часть и выступающую вверх трубчатую часть 70 на указанном корпусе. Следует понимать, что могут использоваться подходящие сальники для предотвращения попадания воды и что приводные и рулевые устройства в соответствии с настоящим изобретением могут быть закреплены 75 на носу, корме или в любом другом месте. подходящее положение в лодке и что настоящие усовершенствования могут быть применены к приводным и рулевым агрегатам подвесного двигателя типа 80, датированного 22 января 1937 года. - 45 ' - - 50 55 60 65 - - 70 75 , 80 22nd , 1937. ЭДГАР А. ГОДДИНКС, дипломированный патентный агент, 61 и 62 года, Чансери Лейн, Лондон, . 2, агент заявителей. , 61 62, , , . 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся комбинированных моторных приводов и рулевых агрегатов для лодок. Мы, & , корпорация, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного королевства Великобритании и Северной Ирландии, зарегистрированный адрес: 14. , Лондон-Роуд, Саутенд-он-Си, Эссекс, и ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ СИДНЕЙ КРОКСОН, 2 г., Хоквелл Чейз, Хоквелл, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что он конкретно описал и установил в следующем заявлении: , & , - - , 14, , --, , , 2, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к комбинированным приводным и рулевым устройствам, которые содержат корпус, имеющий по существу вертикальную, вращающуюся, трубчатую часть, которая закреплена на шарнирах внутри или на корпусе лодки, в которой ее можно поворачивать с помощью рулевого колеса или эквивалентных средств, и 100, снабженный на нижнем конце или рядом с ним по существу горизонтальным гребным валом, приводимым в движение двигателем на борту лодки через один вал, который проходит вертикально через вышеупомянутую трубчатую часть 105, и подходящей зубчатой передачей. , , 100 , , 105 , . Из-за того, что подшипники гребного вала устройств такого типа прикреплены к лодке, существует постоянная тенденция оси гребных винтов отклоняться влево или вправо. Это происходит из-за вращения ведущего вала, который имеет тенденцию вращать указанный корпус, когда нагрузка на гребные винты значительна, а также при любом асимметричном сопротивлении движению лодки. , 110 469,329 - ' . Задачей настоящего изобретения является создание средства 6 , противодействующего тенденции гребного винта к отклонению, и состоит в обеспечении вышеупомянутой трубчатой части двумя вертикальными валами с реверсивным приводом, соответственно соединенными с горизонтальными гребными валами с реверсивным приводом, установленными на одной и той же вертикальной оси. самолет и соответственно снабжен правым и левым винтами. ' 6 , - ' - '- . Еще одна особенность изобретения состоит в том, что один из трансмиссионных валов имеет осевое отверстие, через которое смазка может подаваться к нижней части корпуса гребного вала, из которого она может проходить вверх через механизм. ' ' } - . Нам известно, что «ранее предлагалось подавать смазку в верхнюю часть корпуса устройств упомянутого типа, но не было предусмотрено никаких средств» для «гарантии того, что она» достигнет его нижней части. ' - ( ' ' ' . Для приведения в движение этих карданных валов пара трансмиссионных валов, которые предпочтительно являются концентрическими, проходят через вышеупомянутую трубчатую нарт и приводятся в движение в обратном направлении с помощью конической шестерни на валу двигателя, которая входит в зацепление с коническими шестернями на трансмиссионных валах. при диаметрально противоположных гайках 6. Нижние концы трансмиссионных валов соответственно зацеплены с карданными валами посредством конической передачи. Один или оба трансмиссионных вала могут иметь осевое отверстие, через которое можно закачивать смазку. погружной подъем на нижнем конце вышеупомянутой трубчатой части, которая содержит гребные валы и зубчатую передачу, приводящую их в движение. Таким образом, смазка подается в указанный корпус до тех пор, пока он не заполнится и смазка не поднимется вокруг указанного трансмиссионного вала или валов и внутри вышеупомянутой трубчатой части. : - , ' , , 6 < ' " 5 - ' : Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения кожух, имеющий простирающуюся вниз полую часть, проходящую через днище лодки, жестко и водонепроницаемо прикреплен к ее корпусу, например, посредством фланца на 1 полая часть внутри лодки прикреплена болтами к пластине, которая может скользить по указанной полой части снаружи лодки, где она предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. Проходящая вверх трубчатая часть, которая несет на своем нижнем конце погружной корпус, вертикальный рулевой вал, приводимый в действие колесом или его эквивалентом, закреплен в вышеупомянутом корпусе и несет на себе шестерню, которая входит в зацепление. либо непосредственно, либо через промежуточную шестерню зубчатое колесо прикреплено к верхней части 710 вышеупомянутой трубчатой части так, что последняя поворачивается в своем подшипнике при повороте рулевого вала. , , - , - 1 ' ' , - - , , ' - ' ' ' ' '' ' , 710 ' . Трубчатый приводной в
Соседние файлы в папке патенты