Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11944
.txt 469248-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469248A
[]
ты я|ммм | ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Испания): 17 июля 1935 г. (): 17, 1935. 469 % 248 Дата подачи заявления (в Великобритании): 21 января 1936 г., № 1976/36. 469 % 248 ( ): 21, 1936 1976/36. Полная спецификация принята: 21 июля 1937 г. : 21, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования колес железнодорожного транспорта и направляющих устройств для них или относящиеся к ним Мы, КРИИСТОБАЛЬ РОМАН РАМОС и МАНУЭЛЬ МАРТИН БОЛАНОС, оба из 70 лет, Альмендра, Ронда, графство Малага, Испания, оба граждане Испании, настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: Настоящее изобретение относится к колесам железнодорожных транспортных средств и направляющим устройствам для них. , , 70, , , , , , , : . Почти весь железнодорожный подвижной состав, независимо от того, опирается ли он на две оси или на тележки, снабжен осями, направляемыми под действием конусности шин колес. Эти колеса под действием давления оказываются на общую ось, вращающуюся с ними с одинаковой угловой скоростью и несущую нагрузку. конические шины, имеющие меньший диаметр на внешней стороне рельсов. , , . Вагоны поезда никогда не могут быть жестко сцеплены между собой, и если бы наблюдать за колесами вагона во время движения, то было бы видно, что фланцы каждой пары колес поочередно соприкасаются с соответствующими рельсами и отходят от них из-за конусности рельсов. У колесной шины, когда борт приближается к рельсу, радиус вращения соответствующего колеса увеличивается, а радиус вращения противоположного колеса уменьшается, при этом ось поворачивается, как у усеченного конуса, расположенного вдоль ее образующей. и периодическое повторение этого движения вызывает боковые колебания оси, ее центр описывает синусоидальную кривую малой амплитуды. Это колебание, практически незаметное на низких скоростях, на более высоких скоростях вызывает известную и характерную тряску двухосных вагонов. , который часто увеличивается из-за люфта, вызванного износом определенных деталей. , , , , , - , , - , . Для того, чтобы эти оси работали правильно, должны быть выполнены определенные условия. Если люфт гусеницы и диаметр или конусность колес не подходят при движении по кривой, оси будут отклоняться наружу, а реборда наружу Колесо будет оказывать положительное давление на рельс. Возникающее трение вызывает реакцию вверх 11-, которая стремится поднять колесо и действительно так и делает, если имеется очень высокая центробежная сила 55. Хотя геометрические условия для удовлетворительного движения достигнута и скорость достигает значения, при котором сцепление недостаточно для направляющего действия, ось не может следовать по извилистой траектории 60, соответствующей теоретической синусоиды; из-за неправильного вращения, вызванного этими обстоятельствами, возникает значительное трение в шинах с последующим сопротивлением и потерей энергии. были повышены до тех, которые уже используются в современных вагонах экспресс-рельса 70, поскольку реакция вверх, вызванная ударом фланца о рельс, значительно увеличивается и может привести к соскакиванию колеса с рельса. , , 11- , , 55 , 60 ; , 65 , , 70 , " . Эти соображения привели нас к 75 разработке системы, в которой колеса сохраняют всю свою независимость, необходимую для обеспечения того, чтобы боковые сопротивления скольжения контролировали их плоскость вращения, избегая нарушения параллельности с рельсом 80 независимо от скорости транспортного средства. или радиусы кривых. В этой системе, когда боковое толчок преодолевает сцепление и реборда касается рельса, точка контакта располагается позади вертикальной оси колеса, то есть трение происходит в точке, где указанное фланец «перепрыгнет» через рельс, напряжения трения вызовут в этом случае реакцию вниз, которая предотвратит подъем колеса 90, даже если на мгновение оно полностью разгружено. 75 , , 80 , , 85 , , " " , , , 90 , . В соответствии с этим изобретением мы предлагаем направляющее устройство для колес железнодорожных транспортных средств, которое включает в себя колеса с фланцами, соединение типа «Акерманн» в сочетании с коническими или по существу коническими направляющими дисками, оси которых сходятся к центру. колеи и колеи 100 или поперечное расстояние, превышающее ширину колеи, измеренную между фланцами двух противоположных колес. , 95 , " " , 100 . Направляющие диски предшествуют соответствующим колесам в нормальном направлении 105 движения, и каждый диск контактирует 469, 149 с внутренней поверхностью рельса вдоль образующей конуса. Чтобы облегчить понимание изобретения, мы теперь опишем: В качестве примера представлена одна конструктивная форма колесного узла со ссылкой на прилагаемые чертежи, здесь на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе основных частей колесного узла для железнодорожных транспортных средств, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, на фиг. 2 показан вид в разрезе сбоку. торцевой вид, а на рис. 3 показан его план в разрезе. 105 469,149 , , , , 1 , 2 3 . Судя по чертежам, направляющие диски (рис. 1, 2 и 3) свободно вращаются и упираются во внутренние поверхности рельсов на той же глубине, что и фланцы колес а, которые в норме также свободны. В направлении движения транспортного средства эти диски предшествуют колесам с фланцами и контролируют их плоскость посредством шарнирного соединения между каждой парой колес и дисков и концом общей оси. Это шарнирное соединение между осью и балансиром. Балка , несущая диск и колесо, выполнена так, чтобы представлять собой систему рулевого управления «Акерманна» или разделенную ось, как обычно используется в автомобильной практике . Метод стабилизации, используемый в указанном устройстве рулевого управления, не является целью настоящего документа. изобретение и любой другой подходящий метод могут быть использованы. Чтобы отобразить эту идею на чертежах, мы выбрали форму стабилизации, которая состоит из наклоненного назад и вверх шарнира, расположенного в центральной плоскости колеса. Стабилизация может, однако это также может быть осуществлено с помощью наклоненных наружу шарниров, или оба этих метода могут использоваться в сочетании друг с другом, как это часто делается; кроме того, можно использовать более примитивный тип вертикальных шарниров с центром колеса позади него, который частично принят в нашем рулевом устройстве и представлен на прилагаемых чертежах. Балансир или балансир с горизонтальным перемещением , чтобы На котором закреплена каждая пара направляющих дисков и колес, он снабжен выступающим вперед удлинителем, к которому шарнирно прикреплен фиксирующий или соединительный стержень. Эта кинематическая связь не является существенной для работы системы, которая для работы в нормальных условиях , 'не требует никакого соединения между указанными балансирами. Однако, чтобы обеспечить необычные условия работы нашей системы, используется указанный' стержень, который при желании может быть заменен тросами, цепями или гибкие узкие перекладины для крепления одного бревна к другому спереди и сзади его шарнирного соединения; . , ( 1, 2- 3) - - , , " " - , - , ' , , , ; , , - , - - , , , - , ' , ' 7 - , -, ' , (, , - - - . Неподвижная ось или ось «Акермана» удерживается в положении относительно кузова транспортного средства с помощью -образных стержней м и стержня 1. Указанные стержни шарнирно соединены с кузовом или общим шасси с помощью шаровых 7 С-образных шарниров или сферических элементов. С и Ю (рис. " " , , - 1 7 (. 1)
и на оси в точках, отмеченных (рис. 2) и . , ( 2) . Две пружины консольного или выступающего типа, шарнирно соединенные с кузовом или шасси 75 в точках а и (фиг. 1), опираются на ось своими свободными концами и передают нагрузку на указанную ось посредством резинового амортизирующего клина е и амортизатор боковых ударов, по существу состоящий из сочлененного параллелограмма с фрикционными колесами (рис. 1 и 2) в каждой вершине и резиновыми пластинами Ха (рис. 2) внутри. 75 ( 1) - 80 ( , 2) ( 2) . Вышеупомянутая конструкция может быть применена ко всем осям железнодорожного транспортного средства. 85 Будет видно, что когда железнодорожное транспортное средство, оснащенное нашим усовершенствованным колесным узлом, входит в поворот на пути, например правый поворот, стержень А и направляющие диски смещаются вбок на 90 вправо. Это боковое перемещение, обусловленное соединением Аккермана, приводит к тому, что колеса с фланцами а поворачиваются вправо вокруг своих вертикальных осей, так что точка контакта 95 между внешними (левыми) рука) колесо с фланцем, а рельс расположен позади вертикальной оси указанного колеса, так что возникающее трение вызывает реакцию вниз, которая предотвращает подъем колеса на 100 градусов. , представленный в предыдущих строках. 85 ,' , - , 90 - , - " " 95 (-) , 100 . Краткое описание нашего изобретения и предвидя возможность изменения некоторых частей механизма, мы хотим обратить внимание на тот факт, что мы оставляем за собой право вводить любые модификации, находящиеся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. . - , 105 . Подробно описав и 110 выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:05:08
: GB469248A-">
: :
469249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469249A
[]
Л^::'1' ^::'1' lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 22 января 1936 г. № 2052/36. : 22, 1936 2052 /36. Полная спецификация слева: 22 января 1937 г. : 22, 1937. Полная спецификация принята: 22 июля 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство пластических масс. . Я, УИЛФРЕД УИЛЬЯМ Г Ров Эс, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы -, корпоративной организацией, организованной в соответствии с по законам Германии, Эйленбурга, Германия) следующим образом. Было предложено обрабатывать виниловые полимеризаты растворителями способом, используемым в так называемых целлулоидных процессах. При этом полимеризаты теряют при высыхании только определенный процент добавляемое количество растворителя, абсолютное количество которого теряется в зависимости от химического состава полимеризата, растворителя и операции сушки. В случае метилового эфира полиакриловой кислоты или смешанного продукта полимеризации винилхлорида и метилового эфира акриловой кислоты, для Например, при вакуумной сушке отделяется не более 97-98 процентов растворителя. Этот остаточный растворитель, остающийся в полимеризате, настолько глубоко влияет на свойства последнего, что его практическое применение становится затруднительным, а зачастую и невозможным. остаточный растворитель при длительной сушке при высокой температуре повреждает материал и пластиковая масса становится непригодной. , , , 30, , , 2, ( -, , , ) - , , , , 97-98 . Настоящее изобретение относится к способу переработки виниловых полимеризатов в пластические массы высокой ценности, в котором используют растворитель или смесь растворителей, которые легко разлагаются. Неожиданно было обнаружено, что такое разложение остаточного растворителя, который не может быть отделен сушка значительно улучшает свойства полимеризата; тогда как, например, температура размягчения листа, изготовленного целлулоидным способом из смешанного полимеризата винилхлорида и эфира акриловой кислоты (80:20), составляет около 40-4450 С и даже после месячной сушки не повышается, с другой стороны, поскольку прочность на разрыв постоянно уменьшается в результате этого процесса сушки, с помощью этого изобретения из того же полимеризата можно получить сырой пластик любой формы, цена которого составляет 469 249 фунтов стерлингов, такой как листы, пластины, стержни или трубы, которые после Обнаружено, что разложение остаточного растворителя 55 и короткая конечная сушка имеют повышенную температуру размягчения, например, до 620°С, и существенно улучшенную прочность на разрыв. Такой сырой пластик легко находит многостороннее коммерческое применение. ; , , ( 80: 20) 40 -4450 ' -, , , , , 469,249 , , , 55 , , 620 - 60 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по массе: 1.) 100 частей смешанного полимеризата, 65 из 80 частей винилхлорида и 20 частей метилового эфира акриловой кислоты пластифицируют с помощью 25 частей метилового эфира. ацетат при _ 50°С в месильной машине, а затем разглаживается на обычных целлулоидных валках 70 примерно при той же температуре и готовится в блочном прессе. Из этого блока получаются листы О; Получают листы толщиной 1-2 мм, которые окончательно сушат в камере с теплым воздухом при температуре 35-40°С. При этом теряется около 97-75 процентов включенного метилацетата для листа толщиной 1) 5 мм. , :1.) 100 65 80 20 25 _ 50 70 , ; 1-2 ' 35-40 97 75 1) 5 . Для достижения этой толщины необходимо 5 дней. Температура размягчения такого листа составляет 420°С. Теперь лист погружают на 24 часа в водный раствор поташа 5-процентной крепости при температуре 40°С и 45°С. 5 420 80 24 5 40 45 . Метилэтат разлагается на метанол и уксусную кислоту. Продукты этого разложения можно легко смыть, погрузив лист в воду, предпочтительно, но не обязательно, при повышенной температуре. После дальнейшей сушки лист имеет температуру размягчения 62. " Вместо водного калийного щелока 90. 85 , , , , 62 " 90. можно использовать спиртовой краситель. . 2.
) 100 частей поливинилхлорида пластифицируют с 50 частями метилацетата при 40-50°С в месильной машине и далее обрабатывают, как описано в 95, пример 1. Из блока вырезают стержни диаметром 2-10 мм и сначала сушат на воздухе при 35-40°С. Остаток метилацетата, не удаленный при этой сушке, снижает температуру размягчения примерно до 50-100°С: теперь его омыляют кипящей водой в течение 10-12 часов. Путем повторной обработки в горячей воде последние следы уксусной кислоты и метанола, образующихся при омылении, равны 105. ) 100 50 40-50 95, 1 2-10 35-40 ' ' 50 100 .: 10-12 105. удаляют и стержни окончательно сушат при - 4 , 40-50°С. За счет такого удаления остаточного растворителя температура размягчения повышается до 78°С. - 4 40-50 78 . 3.
) 100 частей хлорированного поливинилхлорида или смеси поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида в любой пропорции пластифицируют с 25-50 частями этилформиата при 40-45°С, обрабатывают, как описано в примере 1, в листы и затем сушат на воздухе до тех пор, пока содержание этилформиата не уменьшится примерно до 5 процентов. Наконец, листы, имеющие температуру размягчения 480°С, погружают в воду с температурой 50-60°С на 12 часов, в результате чего сложный эфир разлагается на спирт и муравьиную кислоту. кислота. ) 100 , , 25-50 40-45 , 1 5 , 480 50-60 12 , . Оба этих продукта легко удаляются кратковременной обработкой водой температурой 30-35°С. После дальнейшей сушки листы имеют температуру размягчения 720°С. 30-35 720 . 4.
) Неочищенную массу смешанного полимеризата, приготовленного, как описано в примере 1, с использованием этилацетата, формуют в трубках в трубчатом прессе любого желаемого диаметра. Эти трубки теперь сушат погружением в едкий натровый щелок 5-10% крепостью цент, предварительно нагретой до 40-50°С. Раствору, при желании, дают возможность течь медленной струей через погружной резервуар. Когда омыление завершится, что можно установить титрованием щелочи, пробирки промывают водой с ту же температуру, которая использовалась при омылении, или другую температуру, чтобы удалить спирт и уксусную кислоту и окончательно высушить в течение некоторого времени. Затем пробирки имеют точку размягчения 65680°С. Процесс этого примера можно применять аналогичным образом. для производства листов, пластин и стержней. ) 1 - 5-10 , 40-50 , , , , 65680 , . 5.
) 100 частей смешанного полимеризата из 85 частей винилхлорида и 15 частей эфира акриловой кислоты и высшего спирта, имеющего более 4 атомов углерода в молекуле спирта, пластифицируют 25-50 частями ацеталя при 50-90°С. С. ) 100 85 15 4 , 25-50 50-90 . в месильной машине, и продукт обрабатывают, как описано в любом из предыдущих примеров, до пластин, листов или стержней. При сушке на воздухе удаляется около 90-95 процентов ацеталя, а оставшееся количество омыляется путем погружения в месильную машину. массу в водном растворе, предпочтительно 2 -соляной кислоте. Продукты разложения растворителя отделяют промыванием и сушкой. При такой обработке температура размягчения повышается примерно на 20°С. , , 90-95 , 2 - 20 . 6)
100 части одного из полимеризатов, названных в предыдущих примерах, пластифицируют смесью ацетона, бензола и спирта в соотношении 2:2:1 в месильной машине при подходящей температуре и затем обрабатывают, как описано в любом из в предыдущих примерах для формирования листов, пластин, стержней или трубок. После сушки на воздухе до удаления примерно 80% смеси растворителей остаточный растворитель в 70% полимерида разлагают обработкой при 50-60°С водным раствором гидроксиламина. 10 процентов. 100 , 2: 2: 1 , , , - 80per , 70 50-60 10 . Прочность. Промывание и сушка на воздушной бане. Температура размягчения смешанного полимеризата 75, полученного, как описано в примере 1, и обработанного, как описано в этом примере, повышается с 450°С до 620°С. - 75 1 450 620 . С этим связано повышение прочности. 80 В пластичные массы могут входить до определенного количества наполнители, пигменты, растворимые красители, цветные лаки, а также пластификаторы. 80 , , , . Листы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, можно полировать известным способом путем давления между тщательно отполированными никелевыми пластинами и наносить на плоскую поверхность любого типа, такую как ткань, картон, бумага и т.п., при этом операция 90 одновременное подвергание горячему прессованию при температуре выше температуры размягчения использованного полимеризата положительно влияет на механические свойства. Листам также легко можно придать матовую поверхность. Их также можно использовать для изготовления граммофонных дисков для записи. и воспроизводить звуки. 85 , , , , 90 - 95 . Их высокие изолирующие свойства обеспечивают им широкое применение в электротехнике. Процесс литья пленки или с помощью барабанной или ленточной машины. Необработанный пластик можно использовать в качестве упаковочного материала, в качестве липкого промежуточного слоя для изготовления безопасного стекла и т.п. Кроме того, пластины, стержни и трубки имеют множество применений в производстве полезные предметы любого рода, такие как игрушки, украшения и т.п. 100 , ' , 105 - , , , 110 , , , . Другие пластические массы, например, 115 из стирола или из высокополимерных тел, полученных конденсацией, могут быть переработаны по изобретению способом, аналогичным описанному для виниловых полимеризатов 120. Также было обнаружено, что можно освободить аналогичным образом образом из остаточных остатков готовых или промежуточных продуктов растворителя из высокополимерных тел, в которые растворитель был добавлен при производстве с целью их обработки методами распыления или литья, или, как было доказано выгодно, в методом горячего прессования или прокатки 130 469 249 469 249 Датировано 22 января 1936 года. , , 115 120 125 , , , - 130 469,249 469,249 22nd , 1936. & , представители заявителя. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство пластических масс. . Я, УИЛФРЕД УИЛЛИ Ам Г Ров Эс, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы -, корпоративной организацией, организованной в соответствии с согласно законам Германии, Эйленбурга, Германия) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Было предложено обрабатывать виниловые полимеризаты растворителями способом, используемым в так называемых целлулоидных процессах. , , , 30, , , 2, ( -, , , ) , : - . При этом полимеризаты теряют при сушке только определенный процент добавленного количества растворителя, причем абсолютное количество теряется в зависимости от химического состава полимеризата, растворителя и процесса сушки. В случае метилового эфира полиакриловой кислоты или Например, из смешанного продукта полимеризации винилхлорида и метилового эфира акриловой кислоты при вакуумной сушке отделяется не более 97-98 процентов растворителя. Этот остаточный растворитель, остающийся в полимеризате, настолько сильно влияет на свойства последнего, что его практическое применение становится затруднительным, а зачастую и невозможным. , , , , 97-98 . При попытке удалить этот остаточный растворитель путем длительной сушки при высокой температуре материал повреждается, и пластиковая масса становится бесполезной. . Настоящее изобретение относится к способу переработки виниловых полимеризатов в пластические массы высокой ценности, в котором используется растворитель или смесь растворителей, которые легко разлагаются или превращаются в компоненты, не обладающие растворяющим или набухающим действием на виниловый полимеризат. обнаружили, что такое разложение или преобразование остаточного растворителя, который не может быть отделен сушкой, значительно улучшает свойства полимеризата, особенно температуру размягчения; тогда как, например, температура размягчения листа, изготовленного целлулоидным способом из смешанного полимеризата винилхлорида и метилового эфира акриловой кислоты (80:20), составляет около 40-45°С и даже после месячной сушки не повышается, с другой стороны, поскольку прочность на разрыв постоянно снижается в результате этого процесса сушки, с помощью этого изобретения из того же полимеризата можно получить необработанный пластик любой формы, такой как 60 листов, пластин, стержней или трубок, которые после разложения или преобразования остаточного растворителя и короткой окончательной сушки, как обнаружено, имеет повышенную температуру размягчения, например, 62°С, и заметно улучшенную прочность на разрыв. Такой сырой пластик легко находит многостороннее коммерческое применение. , ; , , ( 80: 20) 40 45 ' ' , , , 60 , , , , , 62 ' 65 - . Обработка, вызывающая разложение или преобразование остаточного растворителя 70, может следовать за операцией сушки нагретым воздухом или может заменять ее. 70 . Когда для обработки винилового полимеризата используется смесь растворителей, то для превращения смеси растворителей достаточно перевести один или несколько компонентов в другие соединения, при условии, что полученная смесь не оказывает растворяющего или набухающего действия на полимеризат. 80 Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по массе: 1 100 частей смешанного полимеризата частей винилхлорида и 20 частей 85 метилового эфира акриловой кислоты пластифицированы с помощью 25 частей метилацетата при При температуре 40-50°С в месильной машине, затем разглаживают на целлулоидных валках примерно при той же температуре и готовят при 90°С в блочном прессе. Из этого блока получают листы толщиной 0,1-2 мм, которые окончательно сушат в камерном шкафу с теплым воздухом при температуре 40-50°С. 35-40°С. При этом теряется около 97 процентов введенного метилацетата 95. Для листа толщиной 0,5 мм для достижения этого необходимы дни. , 75 , , 80 , :1 100 20 85 25 40-50 , 90 0 1-2 35-40 97 95 0 5 . Температура размягчения такого листа составляет 42°С. Лист погружают на 24 часа в водный раствор поташа крепостью 5 100% при температуре 40-45°С. Метилацетат разлагается на метанол и уксусную кислоту. Продукты этого разложения могут легко промывается путем погружения листа в 105 воды, желательно, но не обязательно, при повышенной температуре. После дальнейшей сушки лист имеет температуру размягчения 620 С. Вместо водного калийного щелока можно использовать спиртовой щелок 110 2 100 частей поливинилхлорида пластифицируют с 50 частями метилацетата при 40-50°С в месильной машине и далее обрабатывают, как описано в примере --. Пример 1 . Из блока нарезают стержни, оставшиеся стержни закачивают в мешочную машину. 2-10 м 4 диаметра и сначала массируют в водном растворе, предпочтительно 2 -гидровысушенном на воздухе при 35-40 '. Остаточную хлорную кислоту. Продукты декомметилацетата, не удаленные в этом сухом положении растворителя, отделяют. при обработке температура размягчения снижается примерно до промывки и сушки. При такой обработке 70 500°С; теперь его омыляют кипячением, температура размягчения повышается примерно на воду в течение 10-12 часов 20 ян. 42 24 5 100 40-45 105 , , , , 620 110 2 100 50 40-50 ( - - 1 2-10 4 , 2 - 35-40 ' , 70 500 ; 10-12 20 . повторная обработка горячей водой 6100 частей одного из полимеризатов, последние следы апцетиновой кислоты , названной в предыдущих примерах: метанол, полученный 1 с помощью сока , смешанного со смесью ацептопа, 75 удаляют и палочки являются 1 бензол и в соотношении 9 1 ' 4 4; '50 , , точка в разминании, при подходящем темпе была поднята до 78 с помощью этого, , а затем обработана, как 4 , описанная в любом мне предшествующие 3 л образцов хлорированного полипропилена, для листов, пластин, стержней , 80 хлора или смеси полиинов 1 . После сушки на воздухе пифтила около 81 хиодида и хлорината плиинила 95 процентов. из растворителей хлорид в любой пропорции , пластид был удален, остаток в 25-50 частях этилового эфира лолиферида разложился путем лечения 40-45, , работал обрабатывали при 50-60°С с помощью жидкого 85:ксала 1 на тарелках и 4, затем сушили в гифтоксиламе с концентрацией 10%. 6 100 , 1 , 75 1 9 1 ' 4 4; ' 50 ,, , , , 78 , , 4 3 ' , , , , 80 1 - 81chiojide , 95 ,, ' , 25-50 ' treat40-45, , 50-60 , 85 : 1 4 1 . Температура размягчения листов, в которых находится точка растворения измельченного пиликсеризата, описанного в 418 , составляет 418 . погружают в воду с концентрацией 5 ' 3, в примерах 1 и 1, обрабатывают, как описано, в 90 в течение 1 часа, что это за сложный эфир, например, из 45 в космический раствор и ? 5 , , , 418 ,5 ' 3, 1 1 ' 90 1 , , 45 ? С этим связаны все эти проекты, которые, возможно, легко могут быть восстановлены в течение короткого времени с водой, с оастическим, . : , ' , ' , , . 3 -35 После того, как эти пигменты были обработаны , пентс краситель 95 листов имеет температуру размягчения 72 ' 4 , растворитель в используемых растворителях 4 сырой ' - , ,, красители для , напечатанные на этикетке $ , 1 , ,, поэтому с использованием этилацетата, для некоторых случаев. 3 -35 , 95 72 ' 4 , 4 ' - , ,, , $ , 1 , ,, , ' . кадки, ,-,-нажмите , желание , ' , , , 100 8 - может быть отполировано в " 5 между высоким , : ' 40 5 полированные никелевые пластины наносятся на 0 ., решение, если желательно, , , любого рода, такие как , ,, через ;, клетка, бумага, в 105 танк ,, , - , Может быть установлено по , уровень выше размягчающего титрования лизата, трубки, потрачены впустую 9 из-за полимегизата, который был В то время как, , ,, время, когда оно используется, благоприятно влияет на и - на другие свойства. 4 года, дала матовую поверхность. Они и уксусная кислота окончательно высохли за меня? , ,-,- , ,' , , , 100 8 - , " 5 , : ' 40 5 0 ., , ,,, , , , ,, ;, , , 105 ,, , - , , , , 9 ,, ' ,, - & 110 , 1, 9 4 , , ? для граммофонных дисков на такое время. Лампы имеют , смягчают звуки записи и воспроизведения. может быть? , 6 -680 , 1 ,,; ? лежит в синдлатре, широкое применение в электротехнике 115 для производства листов, инженер, Ниджорео Йер, эти листы - это пластины и стержни, си 1 17 , ,, 100 В Слои полимеризата смеси , ; с помощью которого можно из 85 - ,1 , отметить, что этот процесс может также включать части акрила, кислого эфира, который я использовал при изготовлении листов 120 спиртами. у меня больше; 4 углерода , тонны литья пленки или , ' спирт , 9 бод , пластик мавамиловый спирт , 1 может использоваться в качестве насадочного водного раствора , в виде липкого препарата с 26-5,0 частями диэтилового интехимедикта для повышения безопасности ацеталя а 5,9,0 г; в стаканах для замешивания: Кроме того, пластины, кивки и 125 машин, а также продукт, работающий в месивах, имеет множество применений, описанных в разделе о предварительном производстве тисефуджл-изделий любого рода. Примеры складок, листов или стержней. С помощью таких силовых игрушек и орнаментов. , 115 , , , ,, 1 17 , ,, 100 , ; 85 - ,1 , , , ' 120 ,; 4 , - , ' , 9 , , 1 , 26-5,0 , 5,,9,0 ; : , ,, , 125 , , , , , , . , , ,,, . сушка на воздухе при температуре 90 -, % эластичных масс из другого винила, ацеталь удаляется анти, 5, для , те из поли 130, которые не обладают растворяющим или набухающим действием на виниловый полимеризат, и растворитель или смесь растворителей, оставшиеся в сырой пластиковой массе, таким образом разлагаются или преобразуются с предварительной сушкой теплым воздухом или без нее. 90 -, , 5, , 130 , , . 2 Производство по п.1, в котором используют растворитель, который разлагается при омылении. 2 1, . 3 Производство по п.1, в котором один или несколько компонентов смеси растворителей превращаются или превращаются в другое соединение. 3 1, . 4 Производство пластиковых масс из виниловых полимеризатов, по существу, как описано в любом из примеров здесь. 4 , . Пластмассы, изготовленные из виниловых полимеризатов производителем по любому из пп.1-4. 1-4. Датировано 22 января 1937 года. 22nd , 1937. & , представители заявителя. & , . меризованный стирол или продукты высокополимеризованной конденсации могут быть переработаны по изобретению способом, аналогичным описанному. . Также было обнаружено, что аналогичным образом можно освободить остаточные остатки готовых растворителей или промежуточных продуктов из виниловых полимеров, к которым при производстве был добавлен растворитель с целью их обработки методами распыления или литья. или, что было доказано преимущественно, в процессе горячего прессования или прокатки. , , , - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:05:08
: GB469249A-">
: :
469250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 января 1936 г. № 2307/36. : 24, 1936 2307/36. 469,250 Полная спецификация слева: 24 февраля 1937 г., 469,250 : 24, 1937, Полная спецификация принята: 22 июля 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройстве и конструкции электрических духовок Мы, ДЖОЗЕФ НАТТ, дом 30 А, Седжмор-авеню, Ист-Финчли, Лондон, .2, британский подданный, ЭДВАРД УИТТЕН РИДД, из Эрским-хауса, Бикли, Кент, британский подданный, и Х. ( ) , Вест-Роуд, Тоттенхэм, Лондон, 17, британская компания, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение включает усовершенствования в отношении устройства и конструкции электрических духовки, цель которых состоит в том, чтобы обеспечить возможность встраивания электрических нагревательных элементов в стенки духовки таким образом, чтобы тепло передавалось от нагревательных элементов к стенкам и оттуда во внутреннюю часть духовки. более равномерное распределение тепла и позволяет избежать чрезмерного нагрева в изолированных местах, что позволяет избежать риска перегорания отопительных приборов. , , 30 , , , , .2, , , , , , , ( ) , , , , 17, , : , . Согласно этому изобретению электрическая духовка снабжена рядом электрических нагревательных элементов, расположенных в трубках, встроенных в одну или несколько стенок печи. Трубки, в которые вставляются элементы, открыты с одного конца, чтобы обеспечить возможность удаления элементов. или заменить и обеспечить возможность соединения ряда элементов в цепь. Эти концы могут быть закрыты подходящей крышкой, чтобы защитить их во время использования печи. При удобном расположении трубки для приема электрических нагревательных элементов могут быть удобно закрыты. расположены в верхней и нижней стенках печи и могут проходить поперек из стороны в сторону. . Ряд трубок может быть расположен параллельно друг другу и на удобном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить эффективный нагрев всей внутренней поверхности верхней и нижней стенок духовки. Если печь длинная или глубокая, что часто бывает в духовке. пекарских печей, когда расстояние между трубками для электрических нагревательных элементов может варьироваться по длине печи, причем трубы сзади расположены несколько дальше друг от друга, чем спереди, где обычно имеется дверца или отверстие. Нагревательные элементы встроены в огнеупорный кирпич и облицовочный материал печи, закрыты и удерживаются на месте окружающей упаковкой и жаростойким материалом. ' , 55 - . Изобретение также может быть применено ко всем конструкциям переносных духовок. Для этой цели печь может быть помещена в подходящий кожух из металла или другого подходящего материала, при этом подходящий каркас может быть выполнен из углового железа или другого подходящего материала. покрыты панелями из листового металла или другого подходящего материала и могут быть расположены так, чтобы образовывать полые отсеки вдоль стенок, сверху и снизу печи, которые могут быть заполнены шлаковой ватой 70 или другим подходящим теплоизоляционным материалом. 60 , 65 , 70 . Внутри этих полых стенок, заполненных жаростойким материалом, расположена сама печь, состоящая из подходящих облицовочных панелей из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала, расположенных вдоль стенок, сверху и снизу печи, в полу и наверху печи. расположены трубы для приема электрических нагревательных элементов. В верхней части печи 80 трубы размещены на плитах футеровки из огнеупорного кирпича, расположены у внутреннего стального кожуха и заделаны или частично заделаны в подходящий состав подходящего жаростойкого материала. материал. Уложенные или частично заделанные трубы 85 затем покрывают шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом. Трубки для электрических элементов дна печи расположены аналогично, но в перевернутом на 90° положении. Отсек, образующий нижнюю часть печи. дно печи частично заполняют шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом и на нем укладывают трубки для электронагревательных элементов, располагаясь у внутреннего стального кожуха. Затем трубки покрывают составом из шамота или другой подходящий огнеупорный материал, чтобы заделать или частично заделать их в него, и на эту композицию укладывают одну или несколько плит огнеупорного футеровочного материала, образующих дно печи. Концы трубок для электронагревательного элементаЦена 11-л 469 250 ментов выступают через отверстия в одной из боковых стенок духовки и открыты на своих концах для установки или извлечения электрических нагревательных элементов. - 75 , ' 80 - 85 90 95 , 100 11- 469,250 . Над этим концом образован полый отсек, имеющий съемную или шарнирную крышку, закрывающую их, и которую можно легко открыть или снять, чтобы обеспечить доступ к элементам и проводке для их соединения друг с другом, а также к источнику электропитания. . Плиты из огнеупорного кирпича, образующие верх печи, можно удобно опирать на плиты из огнеупорного кирпича, образующие ее боковые стороны. Для этого верхние края плит боковой облицовки снабжаются швеллерными металлическими накладными полосами, на которые укладывается ряд из поперечных Т-образных металлических прутков, расположенных в перевернутом положении. Эти Т-образные стержни расположены через определенные промежутки так, чтобы края соседних плит, образующих верхнюю облицовку печи, опирались на одну сторону перевернутой Т-образной формы, в то время как стенка Т-образной формы была зацепление между соседними плитами Таким образом, верхние облицовочные плиты эффективно опираются на Т-образные металлические стержни. , - - - = - . При желании ряд печей, сконструированных и расположенных описанным выше способом, может быть установлен один над другим, чтобы образовать ряд или гнездо печей, так что из ряда блоков можно составить гнездо печей любой желаемой мощности. Для этой цели предусмотрены подходящие средства для удержания отдельных печей в совмещении одна над другой. Это может быть достигнуто путем установки совмещенных фланцев или рамок либо на каждой печи, либо приспособленных для размещения между соседними печами. Каждая печь может быть снабжена подходящая дверь на одном конце и подходящее отверстие для отвода паров, желательно, на другом конце. 35 40 . Электрические печи для выпечки и других 45 целей, сконструированные и устроенные в соответствии с настоящим изобретением, позволяют получить практически равномерное распределение тепла по всей печи, а благодаря отсутствию чрезмерного локализованного тепла 50 риск перегорания нагревательных элементов сводится к минимуму. Благодаря тому, что элементы встроены в лининоговый материал печи, внутренняя часть печи гладкая и не имеет выступов, а поскольку трубки, содержащие электрические нагревательные элементы, не подвергаются воздействию, они не будут подвержены коррозии паром и влага в духовке: Таким образом, изобретатель предлагает надежную и эффективную электрическую духовку, которая будет иметь длительный срок службы, главным образом, благодаря защите, обеспечиваемой электрическим нагревательным элементам. 45 50 55 : 60 . Датировано 24 января 1936 года. 24th , 1936. & , 5, , , 2, Агенты для заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & , 5, , , 2, , Улучшения в устройстве и конструкции электрических духовок Мы, ДЖОЗЕФ КНАТТ, дом 30 А, Седжмор-авеню, Ист-Финчли, Лондон, .2, британский подданный, ЭД ВиАРД УИТТЕН РАДД, из Эрским-Хаус, Бикли, Кент, британский подданный и ( ) , , , , 17, , настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлено в и; следующим заявлением: - - , , 30 , , , , .2, , , , , , , ( ) , , , , 17, , , ; :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию электрических печей и связанных с ними, и его целью является общее улучшение распределения и: , : расположение электрических нагревательных элементов и их изоляции, а также удаление конструктивных элементов, например кирпичей, теплоизоляции и опорных элементов. Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить по существу равномерное распределение тепла по каждой печи. Дополнительная цель данного изобретения Целью является усовершенствование метода поддержки плиток 90 печи в печи, чтобы избежать выступающих ребер или других выступов, способных собирать продукты конденсации. Недостатком многих существующих электрических духовок является то, что продукты конденсации накапливаются на выступах печи и падение на выпекаемый продукт, что вредно для выпекания. - , 90 , 95 , . Согласно этому изобретению электрическая духовка или нагревательная камера имеет расположенное на 100° рядом с ее верхом и основанием множество трубок, проходящих через внутреннюю структуру корпуса печи снаружи самой печи или нагревательной камеры и встроенных в начинку 105 или упаковочный материал, в котором расположены трубки с электрическими нагревательными элементами. 100 105 , . При реализации варианта осуществления этого изобретения на практике печь содержит внешнюю оболочку из листового металла или кирпича, или другого подходящего материала, камеру нагрева, имеющую верхнюю и нижнюю стенки, выполненные из плитки или огнеупорного кирпича, множество расположенных металлических трубок. поперек конструкции печи, близко к верху и основанию нагревательной камеры, теплопоглощающий набивочный материал, такой как балласт или шлаковая вата, расположенный вокруг указанных трубок и заполняющий пространства между трубками, и электрические нагревательные элементы, съемно размещенные в указанных трубках, дверцу загрузки на одном конце камеры нагрева, при этом указанные трубы расположены ближе друг к другу на конце камеры нагрева, чем на другом конце камеры нагрева, чтобы компенсировать потерю тепла на конце камеры нагрева. На практике две или более камеры нагрева могут быть расположены внутри единой законченной конструкции, например, одна нагревательная камера над другой, каждая из которых имеет свой набор указанных трубок и нагревательных элементов. 110 , com469,250 , , ' , , ' , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, к настоящему документу приложен лист чертежей, иллюстрирующий варианты его осуществления, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе варианта реализации, в котором две печи или нагревательные камеры выполнены в кирпичном корпусе. . , : 1 . Рис. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе Рис. 1. 2 1. Рис. 3 представляет собой вид спереди Рис. 1 в немного большем масштабе. 3 1 . На рис. 4 показан вид сверху в разрезе одной из печей. ' 4 . Фиг.6 представляет собой вид с торца в разрезе модификации, в которой используется кожух из листового металла, а Фиг.6 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий два метода крепления плиток печи. 6 , 6 . Ссылаясь на чертежи в варианте реализации, показанном на фиг.1-4, предусмотрена пара печей или нагревательных камер 1 и 2, каждая из которых имеет основание 3 и верхнюю часть 4, состоящую из подходящих плиток. Боковые стены могут быть панелями из шамота или другой подходящий материал. Плитки 4 поддерживаются металлическими стержнями Т-образного сечения 4а, поддерживаемыми на своих концах боковыми стенками 5. 4 1 2 , 3, 4 4 - 4 5. Чтобы избежать выступающих ребер или других выступов в верхней части нагревательной камеры и обеспечить ровную поверхность для плитки, нижние и горизонтальные полки или отводы тавровых стержней можно зацепить в вырезанные пазы 4 б (рис. 6). соответствующие края плиток. Все окружено кирпичной кладкой 6, которая расположена над и под плитками печи 3 и 4, образуя неглубокие прямоугольные пространства 7 и 8 сверху и снизу соответственно, в которых размещено множество параллельных поперечно расположенных металлических трубок 9 и 10, верхний и нижний комплекты соответственно. Верхние комплекты трубок 9 предпочтительно опираются непосредственно на верхние стороны печных плит 4, тогда как нижние комплекты трубок 10 предпочтительно опираются на кирпичную кладку 6. Неглубокие пространства 7 и , в которых размещаются эти трубки, заполняются. 70 с теплопоглощающим балластом или другим подходящим связующим материалом 11, плотно уложенным в упомянутых неглубоких пространствах. , - 4 ( 6) 6 3 4 7 8 , 9 10, 9 4, 10 6 7 70 11 . В трубки 9 и 10 вставлены электрические нагревательные элементы, а трубки 75 открыты с одного конца, как показано на рис. 1, что позволяет снимать или заменять элементы, а также обеспечивать возможность соединения ряда элементов в цепь. Эти концы могут быть закрыты 80 подходящей крышкой, установленной в нише 12, чтобы защитить их во время использования печи. Если печь длинная или глубокая, как это часто бывает в хлебопекарных печах, то расстояние между трубками 83 электрического Нагревательные элементы могут варьироваться по длине печи, при этом трубки сзади расположены несколько дальше друг от друга, чем трубки спереди, как показано на рис. 2, где обычно предусмотрены дверца или 90 загрузочных отверстий 13. Как показано на рис. 1, трубки 9 и 10 для нагревательных элементов своими внутренними концами встроены в кирпичную кладку 6 и облицовочный материал печи 95 и закрыты и удерживаются на месте окружающей насадкой и теплопоглощающим материалом 11. 9 10 75 1 80 12 ' 83 , 2, 90 13 1 9 10 6 95 - 11. Кирпичная кладка 14 окружает кирпичную кладку 6, причем эта оболочка 14 состоит из 100 теплоизоляционного кирпича. Наружная стенка печи сложена из рядового кирпича и состоит из передней стенки 15, задней стенки 16 и боковых стенок 17, причем последняя представляет собой образовано ступеньками для поддержки 105 кирпича 14 и обеспечения пространства 19, заполненного балластом. Аналогично упакованное пространство 20 предусмотрено в верхней части конструкции, покрытой кирпичной крышей 21. На рис. 4 видно, что трубы 110 охватывают всю ширину нагревательных камер и кирпичную кладку 6 на их внутренних концах. Пространство 20 также может вмещать резервуар для воды 20c, соединенный с подходящим источником подачи и выпуска 115, благодаря чему обеспечивается подача горячей воды, и тепло над нагревательными камерами эффективно используется для нагрева воды. 14 6, 14 100 , 15, 16, 17, 105 14 19 20 21 4 110 6 20 20 , 115 , . Изобретение также может быть применено к переносным печам 120. Для этой цели, как показано на фиг. 5, печь может быть расположена в подходящем кожухе 22 из металла или другого подходящего материала, при этом подходящий каркас 23 формируется 125 из углового железа или другого подходящего материала. Железный каркас может быть покрыт панелями из листового металла или другого подходящего материала, образующими корпус 22, и вместе с внутренними 130 469,250 вертикальными панелями 22а образует полые отсеки 24 вдоль боковых сторон, сверху и снизу печи, которые может быть заполнена шлаковой ватой или другим подходящим теплоизоляционным материалом 25. Внутри этих полых стенок, заполненных жаростойким материалом, расположена печь 1, состоящая из подходящих облицовочных панелей 26 из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала, расположенных по бокам, сверху и Нижняя часть духовки Рядом с полом и под ним, а также рядом с верхом нагревательной камеры 1 духовки и над ним расположены трубки 9 и 10 для приема электрических нагревательных элементов. Вмонтированы или иным образом закреплены соответствующим образом вдоль верхних краев боковых стенок духовки. Камера нагрева представляет собой металлические стержни 27 -образного сечения, и поперек этих двух стержней поддерживается множество параллельных стержней 28 Т-образного сечения, на которых опираются верхние плитки 26. Эти плитки могут иметь подрезанные или ступенчатые края или канавки на соответствующих краях. для установки на фланцы стержней Т-образного сечения или приема их, причем предпочтительное расположение, как указано выше, такое, чтобы исключить выступающие ребра, способные задерживать конденсат. В верхней части конструкции печи трубы 9 размещаются на плитах футеровки из огнеупорного кирпича и расположены путем зацепления вблизи их внешних концов во внутренних вертикальных металлических панелях 22а и заделаны или частично заделаны в композицию из подходящего теплопоглощающего материала 11. Заделанные или частично заделанные трубы 9 затем покрывают шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом. 25 Примерно аналогично устроены трубки электроэлементов дна печи, пространство под заданным для камеры нагрева 1 частично заполнено шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом, а трубки электронагревательных элементов уложены в Затем трубы 10 покрывают цементом или составом из шамота или другого подходящего огнеупорного материала так, чтобы заделать или частично заделать их в них, и при этом В композицию укладывают одну или несколько плит огнеупорного футеровочного материала, образующих дно печи. 120 5 22 , 23 125 22 , 130 469,250 22 , 24 , , 25 - 1 26 , 1 9 10 - 27, - 28 26 , , , , 9 22 - 11 9 25 , 1 , 10 . Концы трубок для электронагревательных элементов выступают через отверстия в одной из боковых стенок духовки и открыты на своих концах 9о и 10а для вставки или снятия электронагревательных элементов. Над этим концом образована полость. отсек 20, имеющий съемную или шарнирную крышку 30 для закрытия концов трубок и которую можно легко открывать или снимать, чтобы обеспечить доступ к элементам и проводке для их соединения друг с другом, а также к источнику электропитания. 9 10 20 30 . При желании ряд печей, сконструированных и расположенных в порядке, описанном выше 70, может быть установлен один над другим, чтобы образовать ряд или группу печей, так что из ряда печей можно составить группу печей любой желаемой мощности. Для этой цели предусмотрено 75 подходящих средств для удержания отдельных печей в совмещении одна над другой. Это может быть достигнуто путем установки совмещенных фланцев или рам либо на каждой печи, либо приспособленных для размещения 80 между соседними печами. Каждая печь может быть снабженный подходящей дверцей на одном конце и подходящим пароотводом, желательно на другом конце. 70 - 75 80 . Электрические печи для выпечки и других целей, сконструированные и устроенные в соответствии с настоящим изобретением, позволяют получить по существу равномерное распределение тепла по всей печи, а благодаря отсутствию чрезмерного локализованного тепла 9 риск перегорания нагревательных элементов снижается до минимум Благодаря тому, что элементы встроены в облицовочный материал печи, внутреннюю часть печи можно сделать гладкой 95 и без выступов, а поскольку трубки, содержащие электрические нагревательные элементы, не подвергаются воздействию, они не будут подвержены коррозии. паром и влагой в духовке. Таким образом, изобретение обеспечивает надежную и эффективную электрическую духовку, которая будет иметь длительный срок службы, главным образом, благодаря защите, обеспечиваемой электрическим нагревательным элементам. 8 9 95 100 . Подробно описав и 105 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой (1) электрическую духовку, в которой каждая собственно печь 110 или нагревательная камера расположены рядом с ее верх и основание представляют собой множество трубок, проходящих через внутреннюю структуру корпуса печи за пределами самой печи или нагревательной камеры 115 и встроенных в наполнитель или упаковочный материал, при этом в указанных трубках размещены электрические нагревательные элементы. 105 , ( 1) 110 115 , . (2) Эл
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469248A
[]
ты я|ммм | ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Испания): 17 июля 1935 г. (): 17, 1935. 469 % 248 Дата подачи заявления (в Великобритании): 21 января 1936 г., № 1976/36. 469 % 248 ( ): 21, 1936 1976/36. Полная спецификация принята: 21 июля 1937 г. : 21, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования колес железнодорожного транспорта и направляющих устройств для них или относящиеся к ним Мы, КРИИСТОБАЛЬ РОМАН РАМОС и МАНУЭЛЬ МАРТИН БОЛАНОС, оба из 70 лет, Альмендра, Ронда, графство Малага, Испания, оба граждане Испании, настоящим заявляем о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении: Настоящее изобретение относится к колесам железнодорожных транспортных средств и направляющим устройствам для них. , , 70, , , , , , , : . Почти весь железнодорожный подвижной состав, независимо от того, опирается ли он на две оси или на тележки, снабжен осями, направляемыми под действием конусности шин колес. Эти колеса под действием давления оказываются на общую ось, вращающуюся с ними с одинаковой угловой скоростью и несущую нагрузку. конические шины, имеющие меньший диаметр на внешней стороне рельсов. , , . Вагоны поезда никогда не могут быть жестко сцеплены между собой, и если бы наблюдать за колесами вагона во время движения, то было бы видно, что фланцы каждой пары колес поочередно соприкасаются с соответствующими рельсами и отходят от них из-за конусности рельсов. У колесной шины, когда борт приближается к рельсу, радиус вращения соответствующего колеса увеличивается, а радиус вращения противоположного колеса уменьшается, при этом ось поворачивается, как у усеченного конуса, расположенного вдоль ее образующей. и периодическое повторение этого движения вызывает боковые колебания оси, ее центр описывает синусоидальную кривую малой амплитуды. Это колебание, практически незаметное на низких скоростях, на более высоких скоростях вызывает известную и характерную тряску двухосных вагонов. , который часто увеличивается из-за люфта, вызванного износом определенных деталей. , , , , , - , , - , . Для того, чтобы эти оси работали правильно, должны быть выполнены определенные условия. Если люфт гусеницы и диаметр или конусность колес не подходят при движении по кривой, оси будут отклоняться наружу, а реборда наружу Колесо будет оказывать положительное давление на рельс. Возникающее трение вызывает реакцию вверх 11-, которая стремится поднять колесо и действительно так и делает, если имеется очень высокая центробежная сила 55. Хотя геометрические условия для удовлетворительного движения достигнута и скорость достигает значения, при котором сцепление недостаточно для направляющего действия, ось не может следовать по извилистой траектории 60, соответствующей теоретической синусоиды; из-за неправильного вращения, вызванного этими обстоятельствами, возникает значительное трение в шинах с последующим сопротивлением и потерей энергии. были повышены до тех, которые уже используются в современных вагонах экспресс-рельса 70, поскольку реакция вверх, вызванная ударом фланца о рельс, значительно увеличивается и может привести к соскакиванию колеса с рельса. , , 11- , , 55 , 60 ; , 65 , , 70 , " . Эти соображения привели нас к 75 разработке системы, в которой колеса сохраняют всю свою независимость, необходимую для обеспечения того, чтобы боковые сопротивления скольжения контролировали их плоскость вращения, избегая нарушения параллельности с рельсом 80 независимо от скорости транспортного средства. или радиусы кривых. В этой системе, когда боковое толчок преодолевает сцепление и реборда касается рельса, точка контакта располагается позади вертикальной оси колеса, то есть трение происходит в точке, где указанное фланец «перепрыгнет» через рельс, напряжения трения вызовут в этом случае реакцию вниз, которая предотвратит подъем колеса 90, даже если на мгновение оно полностью разгружено. 75 , , 80 , , 85 , , " " , , , 90 , . В соответствии с этим изобретением мы предлагаем направляющее устройство для колес железнодорожных транспортных средств, которое включает в себя колеса с фланцами, соединение типа «Акерманн» в сочетании с коническими или по существу коническими направляющими дисками, оси которых сходятся к центру. колеи и колеи 100 или поперечное расстояние, превышающее ширину колеи, измеренную между фланцами двух противоположных колес. , 95 , " " , 100 . Направляющие диски предшествуют соответствующим колесам в нормальном направлении 105 движения, и каждый диск контактирует 469, 149 с внутренней поверхностью рельса вдоль образующей конуса. Чтобы облегчить понимание изобретения, мы теперь опишем: В качестве примера представлена одна конструктивная форма колесного узла со ссылкой на прилагаемые чертежи, здесь на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе основных частей колесного узла для железнодорожных транспортных средств, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, на фиг. 2 показан вид в разрезе сбоку. торцевой вид, а на рис. 3 показан его план в разрезе. 105 469,149 , , , , 1 , 2 3 . Судя по чертежам, направляющие диски (рис. 1, 2 и 3) свободно вращаются и упираются во внутренние поверхности рельсов на той же глубине, что и фланцы колес а, которые в норме также свободны. В направлении движения транспортного средства эти диски предшествуют колесам с фланцами и контролируют их плоскость посредством шарнирного соединения между каждой парой колес и дисков и концом общей оси. Это шарнирное соединение между осью и балансиром. Балка , несущая диск и колесо, выполнена так, чтобы представлять собой систему рулевого управления «Акерманна» или разделенную ось, как обычно используется в автомобильной практике . Метод стабилизации, используемый в указанном устройстве рулевого управления, не является целью настоящего документа. изобретение и любой другой подходящий метод могут быть использованы. Чтобы отобразить эту идею на чертежах, мы выбрали форму стабилизации, которая состоит из наклоненного назад и вверх шарнира, расположенного в центральной плоскости колеса. Стабилизация может, однако это также может быть осуществлено с помощью наклоненных наружу шарниров, или оба этих метода могут использоваться в сочетании друг с другом, как это часто делается; кроме того, можно использовать более примитивный тип вертикальных шарниров с центром колеса позади него, который частично принят в нашем рулевом устройстве и представлен на прилагаемых чертежах. Балансир или балансир с горизонтальным перемещением , чтобы На котором закреплена каждая пара направляющих дисков и колес, он снабжен выступающим вперед удлинителем, к которому шарнирно прикреплен фиксирующий или соединительный стержень. Эта кинематическая связь не является существенной для работы системы, которая для работы в нормальных условиях , 'не требует никакого соединения между указанными балансирами. Однако, чтобы обеспечить необычные условия работы нашей системы, используется указанный' стержень, который при желании может быть заменен тросами, цепями или гибкие узкие перекладины для крепления одного бревна к другому спереди и сзади его шарнирного соединения; . , ( 1, 2- 3) - - , , " " - , - , ' , , , ; , , - , - - , , , - , ' , ' 7 - , -, ' , (, , - - - . Неподвижная ось или ось «Акермана» удерживается в положении относительно кузова транспортного средства с помощью -образных стержней м и стержня 1. Указанные стержни шарнирно соединены с кузовом или общим шасси с помощью шаровых 7 С-образных шарниров или сферических элементов. С и Ю (рис. " " , , - 1 7 (. 1)
и на оси в точках, отмеченных (рис. 2) и . , ( 2) . Две пружины консольного или выступающего типа, шарнирно соединенные с кузовом или шасси 75 в точках а и (фиг. 1), опираются на ось своими свободными концами и передают нагрузку на указанную ось посредством резинового амортизирующего клина е и амортизатор боковых ударов, по существу состоящий из сочлененного параллелограмма с фрикционными колесами (рис. 1 и 2) в каждой вершине и резиновыми пластинами Ха (рис. 2) внутри. 75 ( 1) - 80 ( , 2) ( 2) . Вышеупомянутая конструкция может быть применена ко всем осям железнодорожного транспортного средства. 85 Будет видно, что когда железнодорожное транспортное средство, оснащенное нашим усовершенствованным колесным узлом, входит в поворот на пути, например правый поворот, стержень А и направляющие диски смещаются вбок на 90 вправо. Это боковое перемещение, обусловленное соединением Аккермана, приводит к тому, что колеса с фланцами а поворачиваются вправо вокруг своих вертикальных осей, так что точка контакта 95 между внешними (левыми) рука) колесо с фланцем, а рельс расположен позади вертикальной оси указанного колеса, так что возникающее трение вызывает реакцию вниз, которая предотвращает подъем колеса на 100 градусов. , представленный в предыдущих строках. 85 ,' , - , 90 - , - " " 95 (-) , 100 . Краткое описание нашего изобретения и предвидя возможность изменения некоторых частей механизма, мы хотим обратить внимание на тот факт, что мы оставляем за собой право вводить любые модификации, находящиеся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. . - , 105 . Подробно описав и 110 выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 110 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:05:08
: GB469248A-">
: :
469249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469249A
[]
Л^::'1' ^::'1' lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 22 января 1936 г. № 2052/36. : 22, 1936 2052 /36. Полная спецификация слева: 22 января 1937 г. : 22, 1937. Полная спецификация принята: 22 июля 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство пластических масс. . Я, УИЛФРЕД УИЛЬЯМ Г Ров Эс, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы -, корпоративной организацией, организованной в соответствии с по законам Германии, Эйленбурга, Германия) следующим образом. Было предложено обрабатывать виниловые полимеризаты растворителями способом, используемым в так называемых целлулоидных процессах. При этом полимеризаты теряют при высыхании только определенный процент добавляемое количество растворителя, абсолютное количество которого теряется в зависимости от химического состава полимеризата, растворителя и операции сушки. В случае метилового эфира полиакриловой кислоты или смешанного продукта полимеризации винилхлорида и метилового эфира акриловой кислоты, для Например, при вакуумной сушке отделяется не более 97-98 процентов растворителя. Этот остаточный растворитель, остающийся в полимеризате, настолько глубоко влияет на свойства последнего, что его практическое применение становится затруднительным, а зачастую и невозможным. остаточный растворитель при длительной сушке при высокой температуре повреждает материал и пластиковая масса становится непригодной. , , , 30, , , 2, ( -, , , ) - , , , , 97-98 . Настоящее изобретение относится к способу переработки виниловых полимеризатов в пластические массы высокой ценности, в котором используют растворитель или смесь растворителей, которые легко разлагаются. Неожиданно было обнаружено, что такое разложение остаточного растворителя, который не может быть отделен сушка значительно улучшает свойства полимеризата; тогда как, например, температура размягчения листа, изготовленного целлулоидным способом из смешанного полимеризата винилхлорида и эфира акриловой кислоты (80:20), составляет около 40-4450 С и даже после месячной сушки не повышается, с другой стороны, поскольку прочность на разрыв постоянно уменьшается в результате этого процесса сушки, с помощью этого изобретения из того же полимеризата можно получить сырой пластик любой формы, цена которого составляет 469 249 фунтов стерлингов, такой как листы, пластины, стержни или трубы, которые после Обнаружено, что разложение остаточного растворителя 55 и короткая конечная сушка имеют повышенную температуру размягчения, например, до 620°С, и существенно улучшенную прочность на разрыв. Такой сырой пластик легко находит многостороннее коммерческое применение. ; , , ( 80: 20) 40 -4450 ' -, , , , , 469,249 , , , 55 , , 620 - 60 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по массе: 1.) 100 частей смешанного полимеризата, 65 из 80 частей винилхлорида и 20 частей метилового эфира акриловой кислоты пластифицируют с помощью 25 частей метилового эфира. ацетат при _ 50°С в месильной машине, а затем разглаживается на обычных целлулоидных валках 70 примерно при той же температуре и готовится в блочном прессе. Из этого блока получаются листы О; Получают листы толщиной 1-2 мм, которые окончательно сушат в камере с теплым воздухом при температуре 35-40°С. При этом теряется около 97-75 процентов включенного метилацетата для листа толщиной 1) 5 мм. , :1.) 100 65 80 20 25 _ 50 70 , ; 1-2 ' 35-40 97 75 1) 5 . Для достижения этой толщины необходимо 5 дней. Температура размягчения такого листа составляет 420°С. Теперь лист погружают на 24 часа в водный раствор поташа 5-процентной крепости при температуре 40°С и 45°С. 5 420 80 24 5 40 45 . Метилэтат разлагается на метанол и уксусную кислоту. Продукты этого разложения можно легко смыть, погрузив лист в воду, предпочтительно, но не обязательно, при повышенной температуре. После дальнейшей сушки лист имеет температуру размягчения 62. " Вместо водного калийного щелока 90. 85 , , , , 62 " 90. можно использовать спиртовой краситель. . 2.
) 100 частей поливинилхлорида пластифицируют с 50 частями метилацетата при 40-50°С в месильной машине и далее обрабатывают, как описано в 95, пример 1. Из блока вырезают стержни диаметром 2-10 мм и сначала сушат на воздухе при 35-40°С. Остаток метилацетата, не удаленный при этой сушке, снижает температуру размягчения примерно до 50-100°С: теперь его омыляют кипящей водой в течение 10-12 часов. Путем повторной обработки в горячей воде последние следы уксусной кислоты и метанола, образующихся при омылении, равны 105. ) 100 50 40-50 95, 1 2-10 35-40 ' ' 50 100 .: 10-12 105. удаляют и стержни окончательно сушат при - 4 , 40-50°С. За счет такого удаления остаточного растворителя температура размягчения повышается до 78°С. - 4 40-50 78 . 3.
) 100 частей хлорированного поливинилхлорида или смеси поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида в любой пропорции пластифицируют с 25-50 частями этилформиата при 40-45°С, обрабатывают, как описано в примере 1, в листы и затем сушат на воздухе до тех пор, пока содержание этилформиата не уменьшится примерно до 5 процентов. Наконец, листы, имеющие температуру размягчения 480°С, погружают в воду с температурой 50-60°С на 12 часов, в результате чего сложный эфир разлагается на спирт и муравьиную кислоту. кислота. ) 100 , , 25-50 40-45 , 1 5 , 480 50-60 12 , . Оба этих продукта легко удаляются кратковременной обработкой водой температурой 30-35°С. После дальнейшей сушки листы имеют температуру размягчения 720°С. 30-35 720 . 4.
) Неочищенную массу смешанного полимеризата, приготовленного, как описано в примере 1, с использованием этилацетата, формуют в трубках в трубчатом прессе любого желаемого диаметра. Эти трубки теперь сушат погружением в едкий натровый щелок 5-10% крепостью цент, предварительно нагретой до 40-50°С. Раствору, при желании, дают возможность течь медленной струей через погружной резервуар. Когда омыление завершится, что можно установить титрованием щелочи, пробирки промывают водой с ту же температуру, которая использовалась при омылении, или другую температуру, чтобы удалить спирт и уксусную кислоту и окончательно высушить в течение некоторого времени. Затем пробирки имеют точку размягчения 65680°С. Процесс этого примера можно применять аналогичным образом. для производства листов, пластин и стержней. ) 1 - 5-10 , 40-50 , , , , 65680 , . 5.
) 100 частей смешанного полимеризата из 85 частей винилхлорида и 15 частей эфира акриловой кислоты и высшего спирта, имеющего более 4 атомов углерода в молекуле спирта, пластифицируют 25-50 частями ацеталя при 50-90°С. С. ) 100 85 15 4 , 25-50 50-90 . в месильной машине, и продукт обрабатывают, как описано в любом из предыдущих примеров, до пластин, листов или стержней. При сушке на воздухе удаляется около 90-95 процентов ацеталя, а оставшееся количество омыляется путем погружения в месильную машину. массу в водном растворе, предпочтительно 2 -соляной кислоте. Продукты разложения растворителя отделяют промыванием и сушкой. При такой обработке температура размягчения повышается примерно на 20°С. , , 90-95 , 2 - 20 . 6)
100 части одного из полимеризатов, названных в предыдущих примерах, пластифицируют смесью ацетона, бензола и спирта в соотношении 2:2:1 в месильной машине при подходящей температуре и затем обрабатывают, как описано в любом из в предыдущих примерах для формирования листов, пластин, стержней или трубок. После сушки на воздухе до удаления примерно 80% смеси растворителей остаточный растворитель в 70% полимерида разлагают обработкой при 50-60°С водным раствором гидроксиламина. 10 процентов. 100 , 2: 2: 1 , , , - 80per , 70 50-60 10 . Прочность. Промывание и сушка на воздушной бане. Температура размягчения смешанного полимеризата 75, полученного, как описано в примере 1, и обработанного, как описано в этом примере, повышается с 450°С до 620°С. - 75 1 450 620 . С этим связано повышение прочности. 80 В пластичные массы могут входить до определенного количества наполнители, пигменты, растворимые красители, цветные лаки, а также пластификаторы. 80 , , , . Листы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, можно полировать известным способом путем давления между тщательно отполированными никелевыми пластинами и наносить на плоскую поверхность любого типа, такую как ткань, картон, бумага и т.п., при этом операция 90 одновременное подвергание горячему прессованию при температуре выше температуры размягчения использованного полимеризата положительно влияет на механические свойства. Листам также легко можно придать матовую поверхность. Их также можно использовать для изготовления граммофонных дисков для записи. и воспроизводить звуки. 85 , , , , 90 - 95 . Их высокие изолирующие свойства обеспечивают им широкое применение в электротехнике. Процесс литья пленки или с помощью барабанной или ленточной машины. Необработанный пластик можно использовать в качестве упаковочного материала, в качестве липкого промежуточного слоя для изготовления безопасного стекла и т.п. Кроме того, пластины, стержни и трубки имеют множество применений в производстве полезные предметы любого рода, такие как игрушки, украшения и т.п. 100 , ' , 105 - , , , 110 , , , . Другие пластические массы, например, 115 из стирола или из высокополимерных тел, полученных конденсацией, могут быть переработаны по изобретению способом, аналогичным описанному для виниловых полимеризатов 120. Также было обнаружено, что можно освободить аналогичным образом образом из остаточных остатков готовых или промежуточных продуктов растворителя из высокополимерных тел, в которые растворитель был добавлен при производстве с целью их обработки методами распыления или литья, или, как было доказано выгодно, в методом горячего прессования или прокатки 130 469 249 469 249 Датировано 22 января 1936 года. , , 115 120 125 , , , - 130 469,249 469,249 22nd , 1936. & , представители заявителя. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство пластических масс. . Я, УИЛФРЕД УИЛЛИ Ам Г Ров Эс, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы -, корпоративной организацией, организованной в соответствии с согласно законам Германии, Эйленбурга, Германия) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Было предложено обрабатывать виниловые полимеризаты растворителями способом, используемым в так называемых целлулоидных процессах. , , , 30, , , 2, ( -, , , ) , : - . При этом полимеризаты теряют при сушке только определенный процент добавленного количества растворителя, причем абсолютное количество теряется в зависимости от химического состава полимеризата, растворителя и процесса сушки. В случае метилового эфира полиакриловой кислоты или Например, из смешанного продукта полимеризации винилхлорида и метилового эфира акриловой кислоты при вакуумной сушке отделяется не более 97-98 процентов растворителя. Этот остаточный растворитель, остающийся в полимеризате, настолько сильно влияет на свойства последнего, что его практическое применение становится затруднительным, а зачастую и невозможным. , , , , 97-98 . При попытке удалить этот остаточный растворитель путем длительной сушки при высокой температуре материал повреждается, и пластиковая масса становится бесполезной. . Настоящее изобретение относится к способу переработки виниловых полимеризатов в пластические массы высокой ценности, в котором используется растворитель или смесь растворителей, которые легко разлагаются или превращаются в компоненты, не обладающие растворяющим или набухающим действием на виниловый полимеризат. обнаружили, что такое разложение или преобразование остаточного растворителя, который не может быть отделен сушкой, значительно улучшает свойства полимеризата, особенно температуру размягчения; тогда как, например, температура размягчения листа, изготовленного целлулоидным способом из смешанного полимеризата винилхлорида и метилового эфира акриловой кислоты (80:20), составляет около 40-45°С и даже после месячной сушки не повышается, с другой стороны, поскольку прочность на разрыв постоянно снижается в результате этого процесса сушки, с помощью этого изобретения из того же полимеризата можно получить необработанный пластик любой формы, такой как 60 листов, пластин, стержней или трубок, которые после разложения или преобразования остаточного растворителя и короткой окончательной сушки, как обнаружено, имеет повышенную температуру размягчения, например, 62°С, и заметно улучшенную прочность на разрыв. Такой сырой пластик легко находит многостороннее коммерческое применение. , ; , , ( 80: 20) 40 45 ' ' , , , 60 , , , , , 62 ' 65 - . Обработка, вызывающая разложение или преобразование остаточного растворителя 70, может следовать за операцией сушки нагретым воздухом или может заменять ее. 70 . Когда для обработки винилового полимеризата используется смесь растворителей, то для превращения смеси растворителей достаточно перевести один или несколько компонентов в другие соединения, при условии, что полученная смесь не оказывает растворяющего или набухающего действия на полимеризат. 80 Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части даны по массе: 1 100 частей смешанного полимеризата частей винилхлорида и 20 частей 85 метилового эфира акриловой кислоты пластифицированы с помощью 25 частей метилацетата при При температуре 40-50°С в месильной машине, затем разглаживают на целлулоидных валках примерно при той же температуре и готовят при 90°С в блочном прессе. Из этого блока получают листы толщиной 0,1-2 мм, которые окончательно сушат в камерном шкафу с теплым воздухом при температуре 40-50°С. 35-40°С. При этом теряется около 97 процентов введенного метилацетата 95. Для листа толщиной 0,5 мм для достижения этого необходимы дни. , 75 , , 80 , :1 100 20 85 25 40-50 , 90 0 1-2 35-40 97 95 0 5 . Температура размягчения такого листа составляет 42°С. Лист погружают на 24 часа в водный раствор поташа крепостью 5 100% при температуре 40-45°С. Метилацетат разлагается на метанол и уксусную кислоту. Продукты этого разложения могут легко промывается путем погружения листа в 105 воды, желательно, но не обязательно, при повышенной температуре. После дальнейшей сушки лист имеет температуру размягчения 620 С. Вместо водного калийного щелока можно использовать спиртовой щелок 110 2 100 частей поливинилхлорида пластифицируют с 50 частями метилацетата при 40-50°С в месильной машине и далее обрабатывают, как описано в примере --. Пример 1 . Из блока нарезают стержни, оставшиеся стержни закачивают в мешочную машину. 2-10 м 4 диаметра и сначала массируют в водном растворе, предпочтительно 2 -гидровысушенном на воздухе при 35-40 '. Остаточную хлорную кислоту. Продукты декомметилацетата, не удаленные в этом сухом положении растворителя, отделяют. при обработке температура размягчения снижается примерно до промывки и сушки. При такой обработке 70 500°С; теперь его омыляют кипячением, температура размягчения повышается примерно на воду в течение 10-12 часов 20 ян. 42 24 5 100 40-45 105 , , , , 620 110 2 100 50 40-50 ( - - 1 2-10 4 , 2 - 35-40 ' , 70 500 ; 10-12 20 . повторная обработка горячей водой 6100 частей одного из полимеризатов, последние следы апцетиновой кислоты , названной в предыдущих примерах: метанол, полученный 1 с помощью сока , смешанного со смесью ацептопа, 75 удаляют и палочки являются 1 бензол и в соотношении 9 1 ' 4 4; '50 , , точка в разминании, при подходящем темпе была поднята до 78 с помощью этого, , а затем обработана, как 4 , описанная в любом мне предшествующие 3 л образцов хлорированного полипропилена, для листов, пластин, стержней , 80 хлора или смеси полиинов 1 . После сушки на воздухе пифтила около 81 хиодида и хлорината плиинила 95 процентов. из растворителей хлорид в любой пропорции , пластид был удален, остаток в 25-50 частях этилового эфира лолиферида разложился путем лечения 40-45, , работал обрабатывали при 50-60°С с помощью жидкого 85:ксала 1 на тарелках и 4, затем сушили в гифтоксиламе с концентрацией 10%. 6 100 , 1 , 75 1 9 1 ' 4 4; ' 50 ,, , , , 78 , , 4 3 ' , , , , 80 1 - 81chiojide , 95 ,, ' , 25-50 ' treat40-45, , 50-60 , 85 : 1 4 1 . Температура размягчения листов, в которых находится точка растворения измельченного пиликсеризата, описанного в 418 , составляет 418 . погружают в воду с концентрацией 5 ' 3, в примерах 1 и 1, обрабатывают, как описано, в 90 в течение 1 часа, что это за сложный эфир, например, из 45 в космический раствор и ? 5 , , , 418 ,5 ' 3, 1 1 ' 90 1 , , 45 ? С этим связаны все эти проекты, которые, возможно, легко могут быть восстановлены в течение короткого времени с водой, с оастическим, . : , ' , ' , , . 3 -35 После того, как эти пигменты были обработаны , пентс краситель 95 листов имеет температуру размягчения 72 ' 4 , растворитель в используемых растворителях 4 сырой ' - , ,, красители для , напечатанные на этикетке $ , 1 , ,, поэтому с использованием этилацетата, для некоторых случаев. 3 -35 , 95 72 ' 4 , 4 ' - , ,, , $ , 1 , ,, , ' . кадки, ,-,-нажмите , желание , ' , , , 100 8 - может быть отполировано в " 5 между высоким , : ' 40 5 полированные никелевые пластины наносятся на 0 ., решение, если желательно, , , любого рода, такие как , ,, через ;, клетка, бумага, в 105 танк ,, , - , Может быть установлено по , уровень выше размягчающего титрования лизата, трубки, потрачены впустую 9 из-за полимегизата, который был В то время как, , ,, время, когда оно используется, благоприятно влияет на и - на другие свойства. 4 года, дала матовую поверхность. Они и уксусная кислота окончательно высохли за меня? , ,-,- , ,' , , , 100 8 - , " 5 , : ' 40 5 0 ., , ,,, , , , ,, ;, , , 105 ,, , - , , , , 9 ,, ' ,, - & 110 , 1, 9 4 , , ? для граммофонных дисков на такое время. Лампы имеют , смягчают звуки записи и воспроизведения. может быть? , 6 -680 , 1 ,,; ? лежит в синдлатре, широкое применение в электротехнике 115 для производства листов, инженер, Ниджорео Йер, эти листы - это пластины и стержни, си 1 17 , ,, 100 В Слои полимеризата смеси , ; с помощью которого можно из 85 - ,1 , отметить, что этот процесс может также включать части акрила, кислого эфира, который я использовал при изготовлении листов 120 спиртами. у меня больше; 4 углерода , тонны литья пленки или , ' спирт , 9 бод , пластик мавамиловый спирт , 1 может использоваться в качестве насадочного водного раствора , в виде липкого препарата с 26-5,0 частями диэтилового интехимедикта для повышения безопасности ацеталя а 5,9,0 г; в стаканах для замешивания: Кроме того, пластины, кивки и 125 машин, а также продукт, работающий в месивах, имеет множество применений, описанных в разделе о предварительном производстве тисефуджл-изделий любого рода. Примеры складок, листов или стержней. С помощью таких силовых игрушек и орнаментов. , 115 , , , ,, 1 17 , ,, 100 , ; 85 - ,1 , , , ' 120 ,; 4 , - , ' , 9 , , 1 , 26-5,0 , 5,,9,0 ; : , ,, , 125 , , , , , , . , , ,,, . сушка на воздухе при температуре 90 -, % эластичных масс из другого винила, ацеталь удаляется анти, 5, для , те из поли 130, которые не обладают растворяющим или набухающим действием на виниловый полимеризат, и растворитель или смесь растворителей, оставшиеся в сырой пластиковой массе, таким образом разлагаются или преобразуются с предварительной сушкой теплым воздухом или без нее. 90 -, , 5, , 130 , , . 2 Производство по п.1, в котором используют растворитель, который разлагается при омылении. 2 1, . 3 Производство по п.1, в котором один или несколько компонентов смеси растворителей превращаются или превращаются в другое соединение. 3 1, . 4 Производство пластиковых масс из виниловых полимеризатов, по существу, как описано в любом из примеров здесь. 4 , . Пластмассы, изготовленные из виниловых полимеризатов производителем по любому из пп.1-4. 1-4. Датировано 22 января 1937 года. 22nd , 1937. & , представители заявителя. & , . меризованный стирол или продукты высокополимеризованной конденсации могут быть переработаны по изобретению способом, аналогичным описанному. . Также было обнаружено, что аналогичным образом можно освободить остаточные остатки готовых растворителей или промежуточных продуктов из виниловых полимеров, к которым при производстве был добавлен растворитель с целью их обработки методами распыления или литья. или, что было доказано преимущественно, в процессе горячего прессования или прокатки. , , , - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:05:08
: GB469249A-">
: :
469250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 января 1936 г. № 2307/36. : 24, 1936 2307/36. 469,250 Полная спецификация слева: 24 февраля 1937 г., 469,250 : 24, 1937, Полная спецификация принята: 22 июля 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройстве и конструкции электрических духовок Мы, ДЖОЗЕФ НАТТ, дом 30 А, Седжмор-авеню, Ист-Финчли, Лондон, .2, британский подданный, ЭДВАРД УИТТЕН РИДД, из Эрским-хауса, Бикли, Кент, британский подданный, и Х. ( ) , Вест-Роуд, Тоттенхэм, Лондон, 17, британская компания, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение включает усовершенствования в отношении устройства и конструкции электрических духовки, цель которых состоит в том, чтобы обеспечить возможность встраивания электрических нагревательных элементов в стенки духовки таким образом, чтобы тепло передавалось от нагревательных элементов к стенкам и оттуда во внутреннюю часть духовки. более равномерное распределение тепла и позволяет избежать чрезмерного нагрева в изолированных местах, что позволяет избежать риска перегорания отопительных приборов. , , 30 , , , , .2, , , , , , , ( ) , , , , 17, , : , . Согласно этому изобретению электрическая духовка снабжена рядом электрических нагревательных элементов, расположенных в трубках, встроенных в одну или несколько стенок печи. Трубки, в которые вставляются элементы, открыты с одного конца, чтобы обеспечить возможность удаления элементов. или заменить и обеспечить возможность соединения ряда элементов в цепь. Эти концы могут быть закрыты подходящей крышкой, чтобы защитить их во время использования печи. При удобном расположении трубки для приема электрических нагревательных элементов могут быть удобно закрыты. расположены в верхней и нижней стенках печи и могут проходить поперек из стороны в сторону. . Ряд трубок может быть расположен параллельно друг другу и на удобном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить эффективный нагрев всей внутренней поверхности верхней и нижней стенок духовки. Если печь длинная или глубокая, что часто бывает в духовке. пекарских печей, когда расстояние между трубками для электрических нагревательных элементов может варьироваться по длине печи, причем трубы сзади расположены несколько дальше друг от друга, чем спереди, где обычно имеется дверца или отверстие. Нагревательные элементы встроены в огнеупорный кирпич и облицовочный материал печи, закрыты и удерживаются на месте окружающей упаковкой и жаростойким материалом. ' , 55 - . Изобретение также может быть применено ко всем конструкциям переносных духовок. Для этой цели печь может быть помещена в подходящий кожух из металла или другого подходящего материала, при этом подходящий каркас может быть выполнен из углового железа или другого подходящего материала. покрыты панелями из листового металла или другого подходящего материала и могут быть расположены так, чтобы образовывать полые отсеки вдоль стенок, сверху и снизу печи, которые могут быть заполнены шлаковой ватой 70 или другим подходящим теплоизоляционным материалом. 60 , 65 , 70 . Внутри этих полых стенок, заполненных жаростойким материалом, расположена сама печь, состоящая из подходящих облицовочных панелей из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала, расположенных вдоль стенок, сверху и снизу печи, в полу и наверху печи. расположены трубы для приема электрических нагревательных элементов. В верхней части печи 80 трубы размещены на плитах футеровки из огнеупорного кирпича, расположены у внутреннего стального кожуха и заделаны или частично заделаны в подходящий состав подходящего жаростойкого материала. материал. Уложенные или частично заделанные трубы 85 затем покрывают шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом. Трубки для электрических элементов дна печи расположены аналогично, но в перевернутом на 90° положении. Отсек, образующий нижнюю часть печи. дно печи частично заполняют шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом и на нем укладывают трубки для электронагревательных элементов, располагаясь у внутреннего стального кожуха. Затем трубки покрывают составом из шамота или другой подходящий огнеупорный материал, чтобы заделать или частично заделать их в него, и на эту композицию укладывают одну или несколько плит огнеупорного футеровочного материала, образующих дно печи. Концы трубок для электронагревательного элементаЦена 11-л 469 250 ментов выступают через отверстия в одной из боковых стенок духовки и открыты на своих концах для установки или извлечения электрических нагревательных элементов. - 75 , ' 80 - 85 90 95 , 100 11- 469,250 . Над этим концом образован полый отсек, имеющий съемную или шарнирную крышку, закрывающую их, и которую можно легко открыть или снять, чтобы обеспечить доступ к элементам и проводке для их соединения друг с другом, а также к источнику электропитания. . Плиты из огнеупорного кирпича, образующие верх печи, можно удобно опирать на плиты из огнеупорного кирпича, образующие ее боковые стороны. Для этого верхние края плит боковой облицовки снабжаются швеллерными металлическими накладными полосами, на которые укладывается ряд из поперечных Т-образных металлических прутков, расположенных в перевернутом положении. Эти Т-образные стержни расположены через определенные промежутки так, чтобы края соседних плит, образующих верхнюю облицовку печи, опирались на одну сторону перевернутой Т-образной формы, в то время как стенка Т-образной формы была зацепление между соседними плитами Таким образом, верхние облицовочные плиты эффективно опираются на Т-образные металлические стержни. , - - - = - . При желании ряд печей, сконструированных и расположенных описанным выше способом, может быть установлен один над другим, чтобы образовать ряд или гнездо печей, так что из ряда блоков можно составить гнездо печей любой желаемой мощности. Для этой цели предусмотрены подходящие средства для удержания отдельных печей в совмещении одна над другой. Это может быть достигнуто путем установки совмещенных фланцев или рамок либо на каждой печи, либо приспособленных для размещения между соседними печами. Каждая печь может быть снабжена подходящая дверь на одном конце и подходящее отверстие для отвода паров, желательно, на другом конце. 35 40 . Электрические печи для выпечки и других 45 целей, сконструированные и устроенные в соответствии с настоящим изобретением, позволяют получить практически равномерное распределение тепла по всей печи, а благодаря отсутствию чрезмерного локализованного тепла 50 риск перегорания нагревательных элементов сводится к минимуму. Благодаря тому, что элементы встроены в лининоговый материал печи, внутренняя часть печи гладкая и не имеет выступов, а поскольку трубки, содержащие электрические нагревательные элементы, не подвергаются воздействию, они не будут подвержены коррозии паром и влага в духовке: Таким образом, изобретатель предлагает надежную и эффективную электрическую духовку, которая будет иметь длительный срок службы, главным образом, благодаря защите, обеспечиваемой электрическим нагревательным элементам. 45 50 55 : 60 . Датировано 24 января 1936 года. 24th , 1936. & , 5, , , 2, Агенты для заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & , 5, , , 2, , Улучшения в устройстве и конструкции электрических духовок Мы, ДЖОЗЕФ КНАТТ, дом 30 А, Седжмор-авеню, Ист-Финчли, Лондон, .2, британский подданный, ЭД ВиАРД УИТТЕН РАДД, из Эрским-Хаус, Бикли, Кент, британский подданный и ( ) , , , , 17, , настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлено в и; следующим заявлением: - - , , 30 , , , , .2, , , , , , , ( ) , , , , 17, , , ; :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию электрических печей и связанных с ними, и его целью является общее улучшение распределения и: , : расположение электрических нагревательных элементов и их изоляции, а также удаление конструктивных элементов, например кирпичей, теплоизоляции и опорных элементов. Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить по существу равномерное распределение тепла по каждой печи. Дополнительная цель данного изобретения Целью является усовершенствование метода поддержки плиток 90 печи в печи, чтобы избежать выступающих ребер или других выступов, способных собирать продукты конденсации. Недостатком многих существующих электрических духовок является то, что продукты конденсации накапливаются на выступах печи и падение на выпекаемый продукт, что вредно для выпекания. - , 90 , 95 , . Согласно этому изобретению электрическая духовка или нагревательная камера имеет расположенное на 100° рядом с ее верхом и основанием множество трубок, проходящих через внутреннюю структуру корпуса печи снаружи самой печи или нагревательной камеры и встроенных в начинку 105 или упаковочный материал, в котором расположены трубки с электрическими нагревательными элементами. 100 105 , . При реализации варианта осуществления этого изобретения на практике печь содержит внешнюю оболочку из листового металла или кирпича, или другого подходящего материала, камеру нагрева, имеющую верхнюю и нижнюю стенки, выполненные из плитки или огнеупорного кирпича, множество расположенных металлических трубок. поперек конструкции печи, близко к верху и основанию нагревательной камеры, теплопоглощающий набивочный материал, такой как балласт или шлаковая вата, расположенный вокруг указанных трубок и заполняющий пространства между трубками, и электрические нагревательные элементы, съемно размещенные в указанных трубках, дверцу загрузки на одном конце камеры нагрева, при этом указанные трубы расположены ближе друг к другу на конце камеры нагрева, чем на другом конце камеры нагрева, чтобы компенсировать потерю тепла на конце камеры нагрева. На практике две или более камеры нагрева могут быть расположены внутри единой законченной конструкции, например, одна нагревательная камера над другой, каждая из которых имеет свой набор указанных трубок и нагревательных элементов. 110 , com469,250 , , ' , , ' , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, к настоящему документу приложен лист чертежей, иллюстрирующий варианты его осуществления, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди в разрезе варианта реализации, в котором две печи или нагревательные камеры выполнены в кирпичном корпусе. . , : 1 . Рис. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе Рис. 1. 2 1. Рис. 3 представляет собой вид спереди Рис. 1 в немного большем масштабе. 3 1 . На рис. 4 показан вид сверху в разрезе одной из печей. ' 4 . Фиг.6 представляет собой вид с торца в разрезе модификации, в которой используется кожух из листового металла, а Фиг.6 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий два метода крепления плиток печи. 6 , 6 . Ссылаясь на чертежи в варианте реализации, показанном на фиг.1-4, предусмотрена пара печей или нагревательных камер 1 и 2, каждая из которых имеет основание 3 и верхнюю часть 4, состоящую из подходящих плиток. Боковые стены могут быть панелями из шамота или другой подходящий материал. Плитки 4 поддерживаются металлическими стержнями Т-образного сечения 4а, поддерживаемыми на своих концах боковыми стенками 5. 4 1 2 , 3, 4 4 - 4 5. Чтобы избежать выступающих ребер или других выступов в верхней части нагревательной камеры и обеспечить ровную поверхность для плитки, нижние и горизонтальные полки или отводы тавровых стержней можно зацепить в вырезанные пазы 4 б (рис. 6). соответствующие края плиток. Все окружено кирпичной кладкой 6, которая расположена над и под плитками печи 3 и 4, образуя неглубокие прямоугольные пространства 7 и 8 сверху и снизу соответственно, в которых размещено множество параллельных поперечно расположенных металлических трубок 9 и 10, верхний и нижний комплекты соответственно. Верхние комплекты трубок 9 предпочтительно опираются непосредственно на верхние стороны печных плит 4, тогда как нижние комплекты трубок 10 предпочтительно опираются на кирпичную кладку 6. Неглубокие пространства 7 и , в которых размещаются эти трубки, заполняются. 70 с теплопоглощающим балластом или другим подходящим связующим материалом 11, плотно уложенным в упомянутых неглубоких пространствах. , - 4 ( 6) 6 3 4 7 8 , 9 10, 9 4, 10 6 7 70 11 . В трубки 9 и 10 вставлены электрические нагревательные элементы, а трубки 75 открыты с одного конца, как показано на рис. 1, что позволяет снимать или заменять элементы, а также обеспечивать возможность соединения ряда элементов в цепь. Эти концы могут быть закрыты 80 подходящей крышкой, установленной в нише 12, чтобы защитить их во время использования печи. Если печь длинная или глубокая, как это часто бывает в хлебопекарных печах, то расстояние между трубками 83 электрического Нагревательные элементы могут варьироваться по длине печи, при этом трубки сзади расположены несколько дальше друг от друга, чем трубки спереди, как показано на рис. 2, где обычно предусмотрены дверца или 90 загрузочных отверстий 13. Как показано на рис. 1, трубки 9 и 10 для нагревательных элементов своими внутренними концами встроены в кирпичную кладку 6 и облицовочный материал печи 95 и закрыты и удерживаются на месте окружающей насадкой и теплопоглощающим материалом 11. 9 10 75 1 80 12 ' 83 , 2, 90 13 1 9 10 6 95 - 11. Кирпичная кладка 14 окружает кирпичную кладку 6, причем эта оболочка 14 состоит из 100 теплоизоляционного кирпича. Наружная стенка печи сложена из рядового кирпича и состоит из передней стенки 15, задней стенки 16 и боковых стенок 17, причем последняя представляет собой образовано ступеньками для поддержки 105 кирпича 14 и обеспечения пространства 19, заполненного балластом. Аналогично упакованное пространство 20 предусмотрено в верхней части конструкции, покрытой кирпичной крышей 21. На рис. 4 видно, что трубы 110 охватывают всю ширину нагревательных камер и кирпичную кладку 6 на их внутренних концах. Пространство 20 также может вмещать резервуар для воды 20c, соединенный с подходящим источником подачи и выпуска 115, благодаря чему обеспечивается подача горячей воды, и тепло над нагревательными камерами эффективно используется для нагрева воды. 14 6, 14 100 , 15, 16, 17, 105 14 19 20 21 4 110 6 20 20 , 115 , . Изобретение также может быть применено к переносным печам 120. Для этой цели, как показано на фиг. 5, печь может быть расположена в подходящем кожухе 22 из металла или другого подходящего материала, при этом подходящий каркас 23 формируется 125 из углового железа или другого подходящего материала. Железный каркас может быть покрыт панелями из листового металла или другого подходящего материала, образующими корпус 22, и вместе с внутренними 130 469,250 вертикальными панелями 22а образует полые отсеки 24 вдоль боковых сторон, сверху и снизу печи, которые может быть заполнена шлаковой ватой или другим подходящим теплоизоляционным материалом 25. Внутри этих полых стенок, заполненных жаростойким материалом, расположена печь 1, состоящая из подходящих облицовочных панелей 26 из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала, расположенных по бокам, сверху и Нижняя часть духовки Рядом с полом и под ним, а также рядом с верхом нагревательной камеры 1 духовки и над ним расположены трубки 9 и 10 для приема электрических нагревательных элементов. Вмонтированы или иным образом закреплены соответствующим образом вдоль верхних краев боковых стенок духовки. Камера нагрева представляет собой металлические стержни 27 -образного сечения, и поперек этих двух стержней поддерживается множество параллельных стержней 28 Т-образного сечения, на которых опираются верхние плитки 26. Эти плитки могут иметь подрезанные или ступенчатые края или канавки на соответствующих краях. для установки на фланцы стержней Т-образного сечения или приема их, причем предпочтительное расположение, как указано выше, такое, чтобы исключить выступающие ребра, способные задерживать конденсат. В верхней части конструкции печи трубы 9 размещаются на плитах футеровки из огнеупорного кирпича и расположены путем зацепления вблизи их внешних концов во внутренних вертикальных металлических панелях 22а и заделаны или частично заделаны в композицию из подходящего теплопоглощающего материала 11. Заделанные или частично заделанные трубы 9 затем покрывают шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом. 25 Примерно аналогично устроены трубки электроэлементов дна печи, пространство под заданным для камеры нагрева 1 частично заполнено шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом, а трубки электронагревательных элементов уложены в Затем трубы 10 покрывают цементом или составом из шамота или другого подходящего огнеупорного материала так, чтобы заделать или частично заделать их в них, и при этом В композицию укладывают одну или несколько плит огнеупорного футеровочного материала, образующих дно печи. 120 5 22 , 23 125 22 , 130 469,250 22 , 24 , , 25 - 1 26 , 1 9 10 - 27, - 28 26 , , , , 9 22 - 11 9 25 , 1 , 10 . Концы трубок для электронагревательных элементов выступают через отверстия в одной из боковых стенок духовки и открыты на своих концах 9о и 10а для вставки или снятия электронагревательных элементов. Над этим концом образована полость. отсек 20, имеющий съемную или шарнирную крышку 30 для закрытия концов трубок и которую можно легко открывать или снимать, чтобы обеспечить доступ к элементам и проводке для их соединения друг с другом, а также к источнику электропитания. 9 10 20 30 . При желании ряд печей, сконструированных и расположенных в порядке, описанном выше 70, может быть установлен один над другим, чтобы образовать ряд или группу печей, так что из ряда печей можно составить группу печей любой желаемой мощности. Для этой цели предусмотрено 75 подходящих средств для удержания отдельных печей в совмещении одна над другой. Это может быть достигнуто путем установки совмещенных фланцев или рам либо на каждой печи, либо приспособленных для размещения 80 между соседними печами. Каждая печь может быть снабженный подходящей дверцей на одном конце и подходящим пароотводом, желательно на другом конце. 70 - 75 80 . Электрические печи для выпечки и других целей, сконструированные и устроенные в соответствии с настоящим изобретением, позволяют получить по существу равномерное распределение тепла по всей печи, а благодаря отсутствию чрезмерного локализованного тепла 9 риск перегорания нагревательных элементов снижается до минимум Благодаря тому, что элементы встроены в облицовочный материал печи, внутреннюю часть печи можно сделать гладкой 95 и без выступов, а поскольку трубки, содержащие электрические нагревательные элементы, не подвергаются воздействию, они не будут подвержены коррозии. паром и влагой в духовке. Таким образом, изобретение обеспечивает надежную и эффективную электрическую духовку, которая будет иметь длительный срок службы, главным образом, благодаря защите, обеспечиваемой электрическим нагревательным элементам. 8 9 95 100 . Подробно описав и 105 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой (1) электрическую духовку, в которой каждая собственно печь 110 или нагревательная камера расположены рядом с ее верх и основание представляют собой множество трубок, проходящих через внутреннюю структуру корпуса печи за пределами самой печи или нагревательной камеры 115 и встроенных в наполнитель или упаковочный материал, при этом в указанных трубках размещены электрические нагревательные элементы. 105 , ( 1) 110 115 , . (2) Эл
Соседние файлы в папке патенты