Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11935
.txt 469067-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
: :
...
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:43
: GB469067A-">
469066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469066A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 18 ноября 1936 г. № 31653/36. : 18, 1936 31653/36. 4699066 Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. 4699066 : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обращении с зарядами, подаваемыми в двигатели внутреннего сгорания. Мы, УИЛЬЯМ ЭРНЕСТ Мо Н Ро, британский подданный, 46 лет, Линкольнс Инн Филдс, , , , 46, ' , Лондон, 2, и ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ДУМБ: БЕЛЛ, британский подданный, 80 лет, Эшмор-Гроув, Веллинг, графство Кент, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , 2, :, , 80, , , , , :- Изобретение относится к обработке зарядов, подаваемых в двигатели внутреннего сгорания, посредством пара, отбираемого из радиатора системы охлаждения двигателя в систему впуска для поступления с зарядом в цилиндры. . Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного устройства для такой обработки, с помощью которого пар можно будет подавать в состоянии, по существу, свободном от воды, а изобретение состоит в устройстве для подачи пара в индукционную систему двигателя внутреннего сгорания из радиатор системы охлаждения двигателя, отличающийся тем, что соединение между радиатором и системой впуска представляет собой лабиринтное или подобное устройство, состоящее из внутренней камеры и множества внешних камер, образованных перегородками, расходящимися от стенки внутренней камеры, В стенках камер предусмотрены отверстия, так что пар может проходить последовательно через камеры, образованные таким образом. , , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой увеличенный вид в разрезе, показывающий часть усовершенствованной системы в соответствии с нашим изобретением. : 1 . Рисунок 2 представляет собой более или менее схематическое изображение системы в целом. 2 . Фигура 3 представляет собой вид, показывающий средство для нагрева пара. 3 . 4; Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе детали, показанной на рисунке 3, а рисунок 5 представляет собой модификацию детали, показанной на рисунке 4. 4; 4 3, 5 4. При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы берем от парового пространства радиатора к впускной трубе или другой удобной части системы впуска двигателя трубку или трубку из меди или другого подходящего материала, конец трубка внутри радиатора 65 поднимается и на конце переворачивается в виде лебединой шеи так, чтобы входное отверстие находилось несколько выше уровня воды в радиаторе и чтобы вода не могла попасть в трубу при наполнении радиатора 60 В какой-либо удобной точке соединения между излучателем и индукционной системой мы вставляем ловушку, подробно показанную на рисунке 1 и состоящую из внутренней камеры и множества из 65 внешних камер , , , , образованных перегородками 1, м, н, о, расходящиеся от стенки внутренней камеры. , 65 60 1 65 , , , 1, , , , . Перегородки 1 и имеют отверстия, обозначенные позициями 1 и 4, тогда как внутренняя стенка 70 имеет отверстия, указанные позициями 2 и 3, и расположение таково, что пар, поступающий в ловушку в точке ', сначала проходит в отсек , а затем через отверстие. , 1, в отсек с, оттуда через отверстие 75 2 в камеру , а из последней через отверстие 3 в отсек е, откуда он проходит через отверстие 4 в отсек и, наконец, попадает в индукционную трубку в практически сухом 80 состояние из-за лабиринтного пути, по которому пар должен пройти и в ходе которого он проходит против или через ряд перегородок, так что таким образом предотвращается попадание воды непосредственно в цилиндры. 1 1 4 70 2 3, ' , 1, , 75 2 , 3, 4 80 86 . Пар, когда он подвергается воздействию высокой температуры в цилиндрах, расширяется и, таким образом, увеличивает эффективное давление на поршень 90. В некоторых случаях может быть желательно перегреть пар перед его прохождением через ловушку, и один из способов сделать это показан на рисунках 3. и 4, в котором пар проходит через дополнительную ловушку 95 , нагреваемую путем крепления к выхлопной трубе или иным образом. При желании нагреватель может быть выполнен заодно с выхлопной трубой, как показано на рисунке 5, впускное и выпускное отверстия для пара. 100 поддерживается крышкой . Устройство может быть снабжено перегородкой с отверстиями, такой как 1, между входным и выходным отверстиями. 90 3 4 95 5, 100 1 . Если необходимо или желательно, ловушку можно 105 оборудовать водоотводным краном с целью опорожнения сконденсированной в ней влаги. 105 - . Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией показанного лабиринтного устройства, а также точным расположением устройства, показанного на чертеже, поскольку перегородочное устройство может быть установлено на соединении стеклоочистителя или на соединение, ведущее к всасывающему баку карбюратора в месте, где они соединены с впускной трубой, при условии, что эта точка соединения находится по существу в центре коллектора впускной трубы, чтобы обеспечить равномерное распределение пара по цилиндрам. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:41
: GB469066A-">
: :
469068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469068A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 21 декабря 1935 г. 469 068 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1936 г. № 349771/36. (): 21, 1935 469,068 ( ): 19, 1936 349771/36. Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пульверайзер , дипломированный специалист БЕНДЖАМИН ГРЕМИГЕР, гражданин Швейцарской Конфедерации, Зеегартенштрассе 2, Цюрих, Швейцария. , - , 2, , . настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, при этом будет конкретно описан и установлен в следующем заявлении: , :- Хорошо известны устройства для измельчения твердого материала, в которых измельчаемый материал циркулирует по поверхности корпуса кольцевой распылительной камеры с помощью циркулирующего газового потока и, таким образом, значительно измельчается за счет ударов и трения, пока не будет поднят вверх выходящий поток газа. В этих устройствах подача сырья осуществляется вблизи периферии камеры измельчения. pul16 . В результате скопление сырья на циркуляционном пути и возникающие в результате этого крены неизбежны, а автоматическая регулировка установки невозможна, как это необходимо для газового потока. . всегда забирайте все количество сырья, с которым оно поставляется. . Материал должен быть резко ускорен до скорости циркулирующего потока смеси. С этим связаны большие потери энергии. В устройстве согласно изобретению, в котором используется одна или несколько цилиндрических или многоугольных камер для измельчения, эти недостатки устранены. регулирование установки в этом случае достигается за счет того, что поток газа питается материалом. , . Согласно изобретению этот результат достигается тем, что сырьевой материал (и, при желании, также возвращенный материал, который недостаточно измельчен в порошок, подается в середину камеры измельчения, а газовый поток - на периферию в направлении, по существу касательно периферии. камеры измельчения. Ускорение материала до скорости циркулирующего потока смеси происходит постепенно, что обеспечивает экономию энергии по сравнению с внезапным ускорением. Измельчение происходит за счет удара и трения как между материалом, так и стенками камеры измельчения. 1/- камеры измельчения, а также между частями самого материала. Путь частиц материала сначала простирается от центра к стенкам камеры измельчения. Это приводит к удару материала об эти стенки или о частицы 60 материалов, движущихся по ним. ( 1/- , 55 60 . Этот резкий удар способствует измельчению. Циркуляционное движение одновременно приводит к просеиванию, которое при определенных обстоятельствах делает дальнейшие 65 шагов в этом направлении излишними. Частицы материала циркулируют, по крайней мере, в основном многократно. 65 . Камера измельчения снабжена, например, дном, имеющим в центре отверстие, через которое сырьевой материал пропускают подающим устройством. ' 70 . Однако также возможно обеспечить вытекание сырья, например, непосредственно из бункера, пропорционально количеству материала, обрабатываемого потоком циркулирующего газа. В некоторых случаях, например, при обработке сырья, которое течет с трудом, подача должна быть обеспечена подающим устройством 80 любого подходящего типа (шнековым, пластинчатым, цепным, конвейерным и т.п.). , , 75 , 80 (, , , ). Подача сырья может вести в камеру сбора зерна просеивающего устройства, которая заканчивается в центре камеры измельчения. 85 . Однако также может оказаться целесообразным возвращать циркулирующий материал, отброшенный отдельным просеивающим устройством, в измельчитель отдельно от исходного материала. Это представляется предпочтительным, особенно при подаче сырья с помощью измерительного устройства. Однако это является предпочтительным. , специально подчеркнул, что даже в случае свободно поступающего сырья оборотный материал должен быть возвращен отдельно. Этот метод возврата также следует отдавать предпочтение в тех случаях, когда оборотный материал не поступает должным образом. , , , , 90 , 95 . Вращательное движение, возникающее в результате операции просеивания 100 и которое, как правило, все еще присуще циркулирующему материалу, способствует повторному входу в поток циркулирующего газа. В условиях недостатка обратного потока газа из 105 просеивающее устройство может быть с противовесом, на , , 469,068 Измельчение может осуществляться в несколько последовательных стадий. В этом случае отдельное просеивающее устройство может быть объединено с последней стадией. При использовании многоступенчатого измельчения в значительной степени можно отказаться от этого дополнительное просеивающее устройство. Размеры камер измельчения, количество газа и скорость газа могут различаться на разных стадиях. , 100 , - 105 , , , 469,068 - , . Чтобы изменить производительность измельчителя и адаптировать ее, например, к расходу измельченного материала в сочетании с печью, предпочтительно изменять известным образом площадь самого узкого поперечного сечения расширительного сопла (или множества таких устройств). форсунки) При этом возникают различные условия в зависимости от того, подается ли газ или воздух центробежным компрессором, поршневым компрессором или распылительным компрессором. , , ( ) , - . При использовании устройства не налагается никаких ограничений по скорости используемого циркулирующего газового потока, в частности, можно использовать скорости ниже и выше скорости звука, в связи с чем в конструкции применяются неувеличенные расширительные насадки. в первом случае и во втором случае увеличенные расширительные форсунки. - , - . Использование нагретого газа способствует сушке материала во время операции измельчения. При его использовании, как правило, улучшается «операция измельчения». В каждом случае операция расширения сжатого газа увеличивается за счет нагревания после сжатия в пропорции абсолютные температуры. При использовании для распыления топлива и вдувания этого топлива непосредственно в печь тепло, используемое для нагрева сжатого рабочего воздуха, подается в печь и таким образом рекуперируется. В качестве рабочей среды можно использовать воздух, газ, подходящий пар. или также смесь этих средств. " " , - , -, . Ось циркулирующего газового потока не обязательно должна быть вертикальной в камере. - . На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны формы конструкции устройства согласно изобретению. - ' . На этих чертежах: фиг. 1 и 2 показывают продольный разрез и поперечное сечение основных частей устройства и, в частности, процесс подачи сырья в середину камеры измельчения. : 1 2 - ' . На рис. 3 и 4 показана в продольном и поперечном сечении форма конструкции с расположенным далее отдельным просеивающим устройством и подачей сырья в середину камеры под действием силы тяжести. Камера измельчения в этом случае представляет собой пятисторонняя призма. 3 4 - . На фиг.5 показан продольный разрез конструкции 7Са с расположенным далее отдельным просеивающим устройством и подачей сырья посредством подающего устройства. 5 7 . На рис. 6 и 7 показаны примеры конструкции 75 для изменения наименьшей площади поперечного сечения расширительных патрубков. 6 7 75 . На фиг.8 схематически показано последовательное расположение измельчителей для осуществления операции измельчения на 8 стадиях, а на фиг.9 показана отдельная комбинация цепного конвейера с мельницей, работающей в соответствии с изобретением. 8 На фиг.1 и 2,1 представляет собой цилиндрическую камеру измельчения в поверхность корпуса 2, к которой с наименьшим поперечным сечением 6 ведет расширительное сопло. В крышке 4 предусмотрено центральное 9 С отверстие 13 7, обозначающее желоб для подачи сырья. Способ Принцип работы устройства следующий: 8 8 , 9 8 1 2,1 2 - 6 4 9 13 7 : через расширительное сопло 5 газ со сравнительно большой скоростью поступает в камеру 9 Б, которая вдоль цилиндрической стенки приобретает циркуляционное движение. Сырье 8 падает из желоба 7 через середину отверстия 13 в камеру 1 и далее на его нижняя часть 310 . Вводимый сырьевой материал захватывается циркулирующим движением и выбрасывается на периферию. 5 9 , 8 7 13 1 310 . Он покидает камеру в виде измельченного материала через отверстие 13, по его краям 105, как указано стрелками 10, увлекаясь выходящим расширенным газом. Первоначальное ускорение материала в направлении газового потока (направление циркуляции) составляет место 11 С с определенной непрерывностью, с которой связана экономия энергии. Стрелки 9 показывают, как вблизи середины центрального отверстия 13 возникает, как доказано экспериментом, всасывающее действие 115, благодаря которому приток сырого сырья материал в середину этого отверстия продвигается. Например, сначала циркулирующий поток захватывает первоначально неподвижную часть 11 исходного материала 12 , которая, следовательно, немедленно сообщает ей центробежное ускорение. Описанный таким образом путь принимает, например, форму, соответствующую кривая 12 Часть исходного 125 материала под действием центробежной силы, а также вследствие приобретённой окружной скорости проецируется со значительной силой на корпус 2. Затем она участвует в циркуляционном 130 469,068 движении, пока не будет достаточно измельчена. соединение удар и трение возникают в результате контакта с другими частями материала и со стенками корпуса. Части материала, по крайней мере, в основном, многократно циркулируют, в то время как во входной точке расширительного патрубка их необходимо только ускорить за счет ' небольшое количество Только когда тонкость материала достигнет заранее определенной степени, материал может быть перенесен вместе с выходящим газом через отверстие 13 против действия центробежной силы. Следует понимать, что указанный путь 12 может быть сложным. форму, когда часть материала в процессе своего движения соприкасается с другими частями, еще сравнительно грубыми. Однако принципиально процедура сцепления и подачи, а также первое столкновение отдельных частиц сырья происходит так, как указано на рис. . 13, 105 10, ( ) 11 9 13 , , 115 11 12 12 125 2 130 469,068 , , ' - 13 12 , , . 2,
что вызвано введением сырья в середину камеры. В этом примере предполагается, что поперечное сечение расширительного сопла круглое. . На фиг.3 и 4 измельчающий цепной молоток 20 имеет форму пятигранной призмы. 3 4 20 - . Его наружная поверхность обозначена цифрой 21. В крышке 2 5 предусмотрено центральное кольцевое отверстие 41. Расширяющее отверстие 23 с отверстием 24 прямоугольного сечения ведет в цепное устройство 20 таким образом, что газовый поток поступает в камеру. по крайней мере приблизительно параллельно одной из боковых сторон камеры. К кольцевому отверстию 41 подсоединено просеивающее устройство известной конструкции. Оно состоит из внешнего конического корпуса 27, внутреннего корпуса 28, крышки 42, набор лопастей 44, вращающихся вокруг болтов 43, выпускную трубу 32 и выпускной элемент 35. В центре этого просеивающего устройства расположена труба 31, приспособленная для подачи сырья и соединенная с бункером 30 . 21 2 5 41 ( 23 24 - 20 - ) 41 27, 28, 42, 44 43, 32 35 ' 31 30 . Сырьевой материал (смешанный с циркулирующим материалом, как описано выше) поступает через нижнее цилиндрическое продолжение внутреннего корпуса 28 в середине камеры измельчения. Напротив впускного отверстия предусмотрена коническая пробка 5, 5, 37, которую можно перемещать вверх или вниз. с помощью шпинделя 39, вращающегося в неподвижной направляющей 38 и снабженного маховиком 40. Центрально выходящий материал захватывается потоком циркулирующего газа, выходящим из расширительного сопла 23, и по меньшей мере измельчается до определенной степени. указанный стрелками 26, поступает в камеру 29. Как правило, она все еще осуществляет значительное циркуляционное движение. ( ) 28 5,5 37 39 38 40 23 , 26 29 . Это может быть дополнительно усилено или уменьшено с помощью регулируемых ножей 44. Благодаря циркуляционному движению, возникающему в камере 30, происходит разделение между слишком крупным и достаточно мелким измельченным материалом 70. Слишком крупный измельченный материал выбрасывается наружу. напротив внутренней стенки корпуса 30, падает на сырье, накопленное в нижней части 75 камеры 30, и тем самым снова приводится в операцию измельчения. Материал достаточной крупности подается в выпускное отверстие выходящим газом, так как обозначенные 80 стрелками 45. Во время этой операции также происходит просеивание за счет изменения направления потока перед входом в трубу 32. В данном случае вытекает только такое количество сырья 85, которое было обработано. потоком циркулирующего газа (с учетом обратного потока циркулирующего материала). Однако подвижная коническая заглушка 37 позволяет регулировать площадь сечения входного поперечного сечения 90 в соответствии с различными условиями, которые, например, могут быть вызваны изменением свойств. сырья. 44 30 70 30, 75 30 , 80 45 32 85 ( ) 37, , 90 , , . В противном случае удовлетворительное изменение расхода может быть получено путем изменения энергии (давления, количества и температуры рабочей среды), подаваемой через расширительное сопло. 95 ' (, ) . Когда энергия подаваемого газового потока 100 остается постоянной, на проток также можно влиять путем регулировки лопастей 44 просеивающего устройства. При регулировке для большей тонкости количество циркулирующего материала 105 увеличивается за счет сквозного потока. Труба 31 изогнута наружу внизу, чтобы накапливать поступающий сырьевой материал на одной стороне камеры 30 и сохранять противоположную сторону 110, расположенную свободной для накопления циркулирующего материала. Таким образом, обеспечивается обратный поток циркулирующего материала. 100 44 ' 105 31 ) 30 110 . Этот шаг оказался очень выгодным в экспериментах 11,5. Выбор многосторонней призмы вместо цилиндра по форме распылительной камеры дает то преимущество, что в углах призмы возникает дополнительная окружность. 120 вращательное движение и интенсивное вращение обрабатываемого материала, в результате чего повышается эффективность измельчения. Также усиливается ударное и измельчающее действие по бокам корпуса. Каким образом 125 в зависимости от типа измельчаемого материала необходимо выяснить которая является наиболее подходящей формой распылительной камеры. Эксперименты с углем дали значительно лучшие результаты с многоугольным «шлифовальным кольцом», чем с круглым. При определенных обстоятельствах может быть также полезно предусмотреть, например, в углах многогранной призматической камеры или также в отдельных точках цилиндрической камеры, телах в форме штифтов и т.п. для повышения эффективности измельчения. В камере измельчения также можно разместить один или несколько, например сферических, твердые тела, которые постоянно участвуют в циркуляционном движении и повышают эффективность измельчения. 11,5 - 120 , 125 , 130 469,068 - " " , - , , , , 01 . Слой сырья и циркулирующего материала в нижней части камеры 30 образует перекрытие между указанной камерой и входной камерой распылительной камеры. Таким образом, циркуляция газа исключается. 30 . На фиг.5, 50 изображена камера измельчения с расширительным соплом 51, соединенным с ней по касательной. Сырьевой материал, подаваемый червячным конвейером 65, падает через центральную трубу 66 на нижнюю часть 52, а именно на предусмотренный на ней конический выступ 67. измельченный материал проходит с выходящим газом через кольцевое отверстие 54 в крышке 53, как указано стрелками 55, в просеивающее устройство. Оно состоит из внешнего корпуса 56, внутреннего корпуса 57, крышки 58. , выпускную трубу 62 с подвижным удлинителем 64 и выпускной элемент 63. В этом случае просеивание осуществляется без использования лопастей, по существу путем отклонения перед входным отверстием в трубу 62, без учета все еще присущего вращательного движения. в газе и материале. Перемещая удлинитель 64, можно влиять на действие просеивания. Отброшенный просеивающим устройством материал попадает в нижнюю часть камеры 58 и, как указано стрелками 61, через кольцевой зазор между нижняя часть внутреннего корпуса 57 и подающая труба 66 возвращаются обратно в распылительное устройство. В этом случае часть газа также уносится вместе с ним. При использовании устройства принудительной подачи, как предусмотрено в этом случае, количество подаваемого материала никогда не должно превысить эффективность расширенного газового потока, если необходимо поддерживать заданную крупность. 5, 50 51 , 65, 66 52, 67 54 53, 55, 56, 57, 58, 62, 64, 63 , 62, 64 58, , 61, 57 66, , , . На рис. 6 показано сопло, снабженное устройством для изменения площади поперечного сечения сопла. Самая узкая площадь поперечного сечения расширительного сопла находится между закругленной кромкой 70 и корпусом 71. Он перемещается с помощью привинченного стержня 72 и маховика. 73. 6 - 70 71 72 73. Понятно, что подвижное тело может быть устроено и другим способом. - . На рис. 7 показан расширительный патрубок 80 с наименьшей площадью поперечного сечения 81, которую можно изменять с помощью язычка 70 83. Последний закрепляется в точке 82. С помощью подвижного стопорного штифта 84 язычок можно регулировать таким образом, чтобы увеличивать или увеличивать. уменьшить самую узкую площадь поперечного сечения за счет его эластичности. 75 Вместо двух показанных форм конструкции можно использовать любую другую подходящую форму, например, площадь поперечного сечения сопла может варьироваться по принципу крана. Два типичных Случаи 80, требующие изменения площади поперечного сечения сопла, заключаются в следующем: на установке, по меньшей мере, с приблизительно постоянным объемом подачи, уменьшение площади поперечного сечения 85 сопла приводит к увеличению давления и, таким образом, к увеличению сила подаваемого газового потока и увеличение пропускной способности. В установке, по крайней мере, с практически постоянным давлением нагнетания, уменьшение площади поперечного сечения сопла приводит к уменьшению количества газа и, следовательно, к снижению сила подачи газового потока и возможный 95 проток. Это случаи изменения площади поперечного сечения, при которых эффективность расширительного сопла остается максимально высокой и не подвергается обычному дросселированию 100. При обеспечении Устройство подачи сырья. Между регулировкой устройства подачи и изменением площади поперечного сечения сопла может иметь место подходящее взаимодействие. Средства 105 регулировки устройства принудительной подачи могут регулироваться в зависимости от любой величины работу завода. 7 80 - 81 70 83 82 84 75 , - 80 : , 85 , 90 - 95 - , 100 - - 105 . Например, в случае измельчения топлива для печи сопло или устройство подачи 110 или оба могут регулироваться одновременно в зависимости от температуры печи. Устройство подачи также может управляться в зависимости от уровня загрузки в камере 30 в 115. Рис. 9 (сырьевой материал и циркулирующий материал смешаны вместе) или в камере 58 на Рис. 5 (только циркулирующий материал). В этих случаях могут быть использованы устройства управления любого подходящего типа 120, которые воздействуют на высоту слоя материала ( механические щупы, пневматические щупы и т.п.). 110 30 115 9 ( ) 58 5 ( ) 120 ( , ). На рис. 8 две камеры измельчения и 96 расположены позади других 125. Расширительное сопло первой камеры обозначено цифрой 97, а второй камеры - цифрой 98. Кольцевое центральное выпускное отверстие первой камеры обозначено цифрой 93, а на фиг. 130 489,068 вторая камера 99 91 представляет собой трубу подачи сырья, напротив точки выхода которой предусмотрен конический элемент 92. Во второй камере измельчения 96 к трубе 91 прикреплен ударный диск. Сырье поступает через 91. измельчается до заданной степени в первой камере 90. Затем материал вместе с выходящими газами из 90, как указано стрелками 94, попадает во вторую камеру 96 измельчения. 8 96 125 97 98 93 130 489,068 99 91 92 96 91 91 90 90, 94, 96. Ударный диск 95 предотвращает попадание частиц непосредственно во второе выпускное отверстие 99 без участия во второй операции измельчения. За счет газа, подаваемого через расширительное сопло 98, происходит ускорение скорости циркуляции, которое все еще может присутствовать до заданной степени, когда выход через 93. Измельчение осуществляется до желаемой степени, а затем выход всего количества введенного газа и мелкодисперсного материала происходит через отверстие 99, как указано стрелками 100. Вместо того, чтобы просто располагать две ступени одну за другой, может быть предусмотрено несколько таких ступеней. К последней камере измельчения (второй в случае, показанном на чертеже) также может быть подключено просеивающее устройство, аналогичное показанному на рисунках 3 и 5, но во многих случаях с Последовательное расположение, как показано, больше не понадобится. 95 , 99 98 93 99 100 ( ) 3 5, . Управление первичным просеиванием, происходящим во время операции измельчения, можно осуществлять путем изменения размера центральных выпускных отверстий камер измельчения. Для этого крышка, снабженная соответствующим выпускным отверстием, может быть выполнена в виде Ирисовая диафрагма. Управление этим характером первичного просеивающего устройства может быть использовано также в сочетании с последующим вторичным просеивающим устройством, а также при использовании расположенных одна за другой измельчающих камер. , , . В последовательном расположении с камерами измельчения, показанном в качестве примера на фиг. 8, управление процессом просеивания также может быть предпочтительно осуществлено за счет изменения газового потока, подаваемого во второе расширительное сопло. 8 . Вместо одного расширительного сопла на камере измельчения может быть предусмотрено несколько таких сопел. Такое расположение предпочтительно применяется в случае больших камер. . Возможна подача сырья на сторону камеры измельчения, противоположную выпускной стороне (например, на нижней стороне, когда ось камеры вертикальна). При таком расположении достигается то преимущество, что выпускное отверстие может быть делается круглым, а не кольцевым, и достигается большая свобода в размерах диаметра отверстия и, следовательно, связанного с ним просеивающего действия 70. Для выгрузки и особенно для удаления инородных тел (в случае угольной мельницы, для (например, куски железа, камня) в камере измельчения могут быть предусмотрены закрывающиеся отверстия 75. Также может быть предусмотрена шлюзовая камера с двумя крышками, чтобы было возможно удаление инородных тел во время работы 80 На рис. 9 ссылки с 21 по 45 обозначают те же детали, что и на рис. 3. Расширительное сопло 23 не показано. Центральная труба для подачи сырья в этом случае опущена, сырье 85 подается цепным конвейером, на котором указан желоб. 102 и цепь 1003, 105 и 107 на своих концах представляют собой обычные ролики. Один из этих роликов 90 приводится в движение любым подходящим двигателем. 106 является направляющим роликом. Цепь снабжена стержнями, идущими под прямым углом к направлению движения. цепи, как указано позицией 104. Для ясности цепь 95 в противном случае обозначена только жирной пунктирной линией. Желоб разделен вдоль своей части на две части перегородкой 108. Дно 22 измельчительной камеры 21 образует одну часть. 100 крышка 110 желоба конвейера. В середине камеры измельчения она имеет отверстие, и перегородка 108 в этом месте выгнута вверх. Бункер 101, содержащий сырье, 105 сообщается непосредственно с верхней частью желоба конвейера ( ее горизонтальная часть) Нижняя часть цепи движется в направлении стрелки 111. Верхняя часть цепи 110 плавно извлекает сырье из бункера и подает его вправо. Вблизи отверстия в нижней части бункера. сырье камеры измельчения (вместе с циркулирующим 115 материалом, который течет обратно из просеивающего устройства) уносится потоком циркулирующего газа. Часть (вероятно, смешанная с некоторым количеством циркулирующего материала, что, однако, несущественно) 120 не уносится вместе с Поток газа переносится цепью дальше вправо и падает через край 109 перегородки в нижнюю половину желоба. Теперь он перемещается влево 125 и в вертикальной части желоба падает через цепь в верхнюю часть желоба. половина желоба. В зависимости от количества материала, который возвращается таким образом, цепь извлекает более или менее 180 материала из бункера. Таким образом, вывод из бункера и вывод воздушным потоком приводятся в соответствие. Это состояние равновесия возникает в этом случае. отсутствие необходимости какой-либо фактической регулировки конвейерного устройства в зависимости от загрузки измельчающего устройства. Это значительное преимущество. ( ) 70 ( -, , ) , , 75 80 9 21 45 3 23 , 85 102 1003 105 107 90 106 104 95 108 22 21 100 110 108 101, , 105 ( ) 111 110 ( 115 ) ( , , ) 120 109 125 180 - - - , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:44
: GB469068A-">
: :
469069-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469069A
[]
6 КОПИЯ 6 ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 30 апреля 1936 г. 469 069 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1936 г. № 35880/36. (): 30, 1936 469,069 ( ): 31, 1936 35880/36. Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. : 19,1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод герметизации вакуумных сосудов Мы, - , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано: конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу герметизации вакуумных сосудов, особенно сосудов больших размеров, стенки которых содержат металлические части. , - , , -, , , : , . В последнее время керамические материалы и металлы все чаще используются для изготовления вакуумных сосудов, особенно более крупных электроразрядных аппаратов. Однако при производстве металлических вакуумных сосудов возникают трудности, связанные с тем, что их газонепроницаемое уплотнение удается лишь частично. Такие насосные устройства, которые во многих случаях являются сложными и в любом случае сравнительно дорогими, также должны были быть обеспечены насосным устройством непрерывного или прерывистого действия, которое обеспечивает правильный вакуум в резервуаре. Это необходимо обеспечить потому, что при дегазации металлических стенок сосудов газы, особенно водород, проникают путем диффузии во внутреннюю часть сосуда, а также потому, что в ряде случаев этот процесс, как было обнаружено, повторяется при высоких рабочих температурах. , - , , , , , , , , , - . Настоящее изобретение устраняет эти недостатки. . Согласно изобретению при газонепроницаемом уплотнении вакуумных сосудов, стенки которых полностью или частично состоят из металла, особенно из железа, сосуды в первую очередь с целью дегазации металлических частей нагревают в вакуумной или газонаполненной печи. с постоянным вакуумированием внутренней части сосуда до температуры не менее 500°С, после чего после охлаждения примерно до 300°С осуществляют этапы окончательного вакуумирования и при необходимости введения газообразного наполнителя или катодной жидкости и осуществляется газонепроницаемое уплотнение сосуда. , , , , , 500 , 300 ' , , . В соответствии с особенностью изобретения вакуумный сосуд перед помещением в печь снабжают металлическим покрытием. Подходящими металлами покрытия являются медь или серебро, и их можно наносить в соответствии с одним из известных способов, например, по методу напыления металла Шупа. Однако во всех случаях, когда металлические детали стенок образуют сравнительно гладкие поверхности, слой металла можно наносить путем нанесения на него фольги, когда места сварки стенок сосуда должны быть особенно тщательно покрыты фольга. Когда сосуд 65 нагревается в печи, этот слой металлической фольги плавится и закрывает существующие поры и любые трещины в металлических стенках сосуда, так что они становятся совершенно газонепроницаемыми, что обеспечивается с помощью 70, поскольку В соответствии с изобретением внутренняя часть сосуда постоянно откачивается во время нагрева. Та же цель может быть достигнута путем заливки частей железных стенок вакуумного сосуда 75 в алюминиевый порошок внутри печи и проведения так называемого процесса калоризации. при последующем нагреве. В этом случае металлический слой, естественно, также может быть нанесен в виде фольги 80°С, хотя, тем не менее, температура для вжигания алюминиевого покрытия должна составлять всего лишь около 6000°С. , , , 55 , , , , 60 , 65 -, 70 75 , - 80 , 6000 . Пример реализации изобретения схематически представлен на прилагаемом чертеже. 85 . На чертеже цифрой 1 обозначена печь, которая герметично герметизирована и которая либо вакуумирована, либо может быть заполнена нейтральным газом, например водородом, аргоном или азотом. , 1 - , 90 , , . Откачка печи или заполнение ее газом осуществляется через трубу 13. В печь помещают электроразрядный сосуд 3, стенки которого снабжены металлическим слоем 95, цилиндрический корпус сосуда имеет анодные рукава 4. предпочтительно изготовлен из бесшовных железных трубок. Катодный контейнер 5 сосуда изготовлен из керамического материала 100 и закрыт металлическим колпачком 6, припаянным твердым припоем. Через этот металлический колпачок 6 можно осуществлять подачу тока на катод. Подводящие провода к анодам проведены 105 через керамические крышки 7, которые , 4 9,06 с, припаяны к концам металлических рычагов 4 с помощью твердого припоя, такого как серебро. Разрядный сосуд, сконструированный, как описано, представляет собой легко выдерживает температуры, необходимые для дегазации металлических деталей. 13 3, 95 , , 4 5 100 6 6 105 7 , 4 9,06 4 . Дегазация, которую осуществляют при температуре по меньшей мере 5000°С, в соответствии с изобретением осуществляют до такой степени, что металлическое покрытие плавится, а любые поры или трещины в стенках сосуда тем самым закрываются. При этом достигается преимущество этого процесса. В частности, чтобы расплавленный металл вследствие перепада давления между внешней и внутренней частью сосуда проникал настолько глубоко, насколько это желательно, в стенку сосуда. После дегазации температура снижается до -около 3000°С. Во время нагрева внутренняя часть сосуда постоянно откачивается насосом через трубу 8, и, таким образом, можно простым способом с помощью любого известного устройства и в любое время проверить качество продукта. вакуум в сосуде. 5000 , , - - - , -, - , - , - 3000 , - - 8, - - - - . Приборы, указывающие степень вакуума, подключаются к трубопроводу насоса снаружи вакуумной печи и могут быть приборами, реагирующими на небольшие изменения давления после прекращения процесса вакуумирования и, например, в случае электроразрядного сосуда с ртутным катодом введение катодной жидкости может быть осуществлено с помощью устройства, показанного на чертеже, которое представляет собой -образную трубку 9, содержащую ртутный наполнитель. внутрь сосуда в открытый конец 10 -образной трубки наливают ртуть в количестве, достаточном для того, чтобы восходящий столб стекал во внутреннюю часть сосуда до тех пор, пока туда не будет введено определенное количество. - - , 30- - , -, - , - - 9 - , 10 - . После введения ртути печь 1 поднимают с асбестовой опорной плиты 2, на которую она опирается, и разгрузочную емкость, поставленную на подставку 11, затем газонепроницаемо герметизируют известным способом, например, при точка 12, в - трубка 8. , 1 2 - , 11, - -, , 12 - 8. Изобретение дает ряд преимуществ. Таким образом, во-первых, эффективность процесса вакуумирования значительно повышается и, таким образом, становится дешевле, чем при использовании известных процессов, поскольку, как уже упоминалось выше, степень вакуума может быть установлена в любое время и в любое время. простой манер с помощью любого известного устройства может быть проверен во время операции вакуумирования и, следовательно, можно избежать неоправданно длительного периода откачки. , , 557 - , , - - . -Как только будет достигнута желаемая степень вакуума, операцию откачки можно прекратить, поскольку в сосуде больше не будет выделяться газа. - , . Вакуумные сосуды, сконструированные в соответствии с изобретением, также надежно защищены от окисления железных частей. Кроме того, металлические части будут нагреваться во время вакуумирования до температур, которые в дальнейшем в процессе работы никогда даже приблизительно не достигаются и, следовательно, они не сдаются. любые остатки газа даже при работе с 7 самой тяжелой загрузкой. Газы не могут проникнуть извне вовнутрь сосуда, так как металлическое покрытие на стенках сосуда полностью закрывает любые негерметичные места. Ввиду этого надежно работающие -8' сосуды могут быть изготовлены с особенно тонкими стенками с использованием способа согласно изобретению. , 7 7 -, , -8 ' . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано; мы заявляем, что то, что мы 8 ;
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:47
: GB469069A-">
: :
469070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469070A
[]
ИЗВЛЕЧЕНИЕ КОПИИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 1 января 1936 г. 469 070 Заявление (в Соединенном Королевстве): 6 января 1937 г. № 383/37. ( ): /1, 1936 469,070 ( ): 6, 1937 383/37. Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. : 19, 1937. - 7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 7 Усовершенствования в способе и устройстве для изготовления металлических раковин Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 11631, , Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемники ВИНСЕНТА ДЖОНА ГРАФА, гражданина Соединенных Штатов Америки, , 11631 , Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно будет применяться. Настоящее изобретение относится к мойкам и, более конкретно, к способу и устройству для изготовления цельных моек из листового металла. , , , , 11631, , , , ( , , , 11631 , , , ) , : . Раковины обычно классифицируются как правосторонние, левосторонние или двойные раковины, в зависимости от положения сливной доски относительно раковины. У двойных раковин сливная доска расположена с обеих сторон раковины. Обычно имеется кромка или крайний фланец, простирающийся от раковины. фартук позади раковины вдоль двух сторон и поперек передней части раковины вдоль боковой части сливной доски или сливных досок и передней части раковины. В готовой раковине этот выступ поднимается на большую высоту над дном раковины. раковину, чем сторона раковины, примыкающая к сливному лотку. , , , , . 3 При изготовлении цельных моек из листового металла желательно сначала вычертить раковину за одну операцию, а затем, в качестве второй операции, сформировать фланец, который в готовой раковине образует брызговик. Однако из-за того, что в готовых раковинах с одним сливным бортом две стороны раковины не имеют одинаковой высоты: одна простирается вверх только настолько, чтобы соответствовать наклонному краю сливной доски, а другая выступает над этой точкой, образуя выступ-раковину, идущую по окружности. заготовки обычно не будут одинаковыми после первой операции формования на фартуке, и, следовательно, для последующих операций формования потребуется несколько штампов. 3 , , , , , - , . 11- Мы обнаружили, что можно уменьшить количество штампов, формируя 55 заготовок раковины, в которых противоположные стороны раковины имеют одинаковую высоту в конце операции формирования брызговика. 11- 55 . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения 60 является создание штампа для выполнения операции формирования фартука для защиты от брызг на правосторонних, левосторонних раковинах и раковинах с двойным сливным бортом. 60 , . Другой целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления фартуков для защиты от брызг на цельных мойках из листового металла, имеющих одинарные или двойные сливные доски. 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание конструкции матрицы, которую можно использовать для формирования фартука для защиты от брызг на цельных заготовках мойки из листового металла, в которых уже сформирована часть чаши. 70 . В соответствии с настоящим изобретением штамп для выполнения операции штамповки 75 на заготовке из листового металла, имеющей чашу, часть водоотвода и часть брызговика, включает в себя средства для деформации упомянутой части брызговика в вертикальную секцию стояка, имеющую конус 80. высотой и проходит вдоль края чаши бассейна и сливного борта. 75 , , , 80 . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, на которых: 85 : На фиг. 1 показан вид в аксонометрии с деталями в разрезе части штампа с заготовкой из листового металла внутри, выполненной в соответствии с изобретением. 90 Фиг. 2, 3, 4 представляют собой соответственно виды слева и справа. и заготовки для раковины с двойным сливным бортом, изготовленные с помощью штампа, показанного на рис. 1. 1 , , , 90 2, 3, 4, , , , 1. На рисунках 5, 6 и 7 представлены соответственно 95 изображений левосторонней, правосторонней раковины и раковины с двойным сливом, показанных в завершенном виде. 5, 6 7 , , 95 , . Ссылаясь на чертежи, 10 иллюстрирует готовую раковину 100 с левым сливным поддоном, 11 - готовую раковину с правым сушильным поддоном и 12 - готовую раковину с двойным сушильным поддоном. , 10 100 , 11 , 12 . Раковины включают в себя левые части 13 сливного отверстия, правые отверстия 105 сливного отверстия 14 и раковину 16. 13, 105 14, 16 $ -,', 17 . В каждом типе раковины раковина имеет переднюю сторону (не показана), заднюю сторону 18 и сторону со сливной панелью 19. Чаша каждой отдельной раковины с дренажным поддоном имеет выступ или край 21. Задняя стенка или фартук 22 проходит через заднюю часть. - из раковин с одинарным сливом - раковины с двойным сливом, имеющие заднюю часть фартука 23, несколько длиннее, чем задняя стенка раковины с одинарным сливом. ( ), 18, 19 21 22 - , 23 . Листовой металл, из которого изготовлена раковина, сгибается с образованием внешнего зависимого фланца 24 фартука и кромки или катаного обода 26, который проходит вперед по обеим сторонам раковины от фартука и через переднюю сторону сливной доски или сливных досок и Эта кромка бассейна выше, чем приподнятый конец наклонных частей 13 и 14 сливной доски, и по этой причине в раковинах с одинарной сливной доской стенка 19 бассейна, прилегающая к сливной доске, в готовой раковине намного меньше, чем кромка или ободок. стена 21. 24 26 13 14 , , 19 - 21. Однако это не так - сразу после того, как в заготовке раковины сформирована чаша, поскольку части чаши также формируются с помощью одной и той же матрицы. Было обнаружено, что желательно продолжать в ходе операции формования брызговика это равенство в высоту. - - , , - , . Операция формирования брызговика, происходящая сразу после операции вытяжки для формирования раковины, состоит в деформации металла на задней стороне раковины в вертикальную секцию 27 стояка, продолжающую длину заготовки раковины, и горизонтальную секцию. 28 - проходит назад от верха вертикальной секции, причем эта горизонтальная секция позже изгибается в готовый и тисненый фартук или образует фартук, показанный позициями 22 и 23 в готовых раковинах. , , 27 , 28 - , 22 23 . Матрица для деформации по существу плоского материала листа в вертикальные и горизонтальные стояки показана на фиг. и содержит верхнюю и нижнюю секции 29 и 31 соответственно. Нижняя секция несет подкладку, которая может состоять из двух секций 32 и 33, сформированных на внутренней контур и высота раковины, уже присутствующей в заготовке раковины. Баланс верхней поверхности нижней секции 31 наклонен вниз от основания подкладки раковины, чтобы соответствовать наклонным частям 34 и 36 заготовки раковины из листового металла. из которых позже будут сформированы сливные доски. На этом этапе изготовления заготовки удобно наклонить выступающие части 37 и 38 под тем же углом, под которым наклонены секции сливной доски, эти секции 37 и 38 позже деформируется, образуя ту часть выступа или обода 26, которая лежит вдоль краев раковины 16 в левой и правой раковинах соответственно. 29 31 32 33 - 31 34 36 -, 37 38 , 37 38 26 16 , . Нижняя секция 31 матрицы образована выемкой 39, проходящей через 70 ее поверхность рядом с контактными площадками 32 и 33 с резервуаром. В этой выемке установлен блок 41 матрицы, приспособленный для поддержки на расстоянии от дна выемки 39. выступами 42 75 Податливые опорные штифты 43, которые могут быть подпружинены или управляемы пневматическим цилиндром, хорошо известным в данной области техники, обычно удерживают штамповый блок 41 вблизи верха выемки 39, секция брызговика 80, на которой находится горизонтальная полоса. 28 должна быть сформирована, лежащая на ней. Верхняя секция матрицы 29 может нести матрицу 44, зацепляющую чашу, которая может удерживаться на месте под номером 85 с помощью пружин 46. Верхняя секция также несет второй матрицу 47, нижняя часть торец которого входит в зацепление с блоком 41. 31 39 70 32 33 41 39 42 75 43 , 41 39, 80 28
: :
...
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:43
: GB469067A-">
469066-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469066A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 18 ноября 1936 г. № 31653/36. : 18, 1936 31653/36. 4699066 Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. 4699066 : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обращении с зарядами, подаваемыми в двигатели внутреннего сгорания. Мы, УИЛЬЯМ ЭРНЕСТ Мо Н Ро, британский подданный, 46 лет, Линкольнс Инн Филдс, , , , 46, ' , Лондон, 2, и ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ДУМБ: БЕЛЛ, британский подданный, 80 лет, Эшмор-Гроув, Веллинг, графство Кент, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , 2, :, , 80, , , , , :- Изобретение относится к обработке зарядов, подаваемых в двигатели внутреннего сгорания, посредством пара, отбираемого из радиатора системы охлаждения двигателя в систему впуска для поступления с зарядом в цилиндры. . Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного устройства для такой обработки, с помощью которого пар можно будет подавать в состоянии, по существу, свободном от воды, а изобретение состоит в устройстве для подачи пара в индукционную систему двигателя внутреннего сгорания из радиатор системы охлаждения двигателя, отличающийся тем, что соединение между радиатором и системой впуска представляет собой лабиринтное или подобное устройство, состоящее из внутренней камеры и множества внешних камер, образованных перегородками, расходящимися от стенки внутренней камеры, В стенках камер предусмотрены отверстия, так что пар может проходить последовательно через камеры, образованные таким образом. , , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой увеличенный вид в разрезе, показывающий часть усовершенствованной системы в соответствии с нашим изобретением. : 1 . Рисунок 2 представляет собой более или менее схематическое изображение системы в целом. 2 . Фигура 3 представляет собой вид, показывающий средство для нагрева пара. 3 . 4; Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид в разрезе детали, показанной на рисунке 3, а рисунок 5 представляет собой модификацию детали, показанной на рисунке 4. 4; 4 3, 5 4. При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы берем от парового пространства радиатора к впускной трубе или другой удобной части системы впуска двигателя трубку или трубку из меди или другого подходящего материала, конец трубка внутри радиатора 65 поднимается и на конце переворачивается в виде лебединой шеи так, чтобы входное отверстие находилось несколько выше уровня воды в радиаторе и чтобы вода не могла попасть в трубу при наполнении радиатора 60 В какой-либо удобной точке соединения между излучателем и индукционной системой мы вставляем ловушку, подробно показанную на рисунке 1 и состоящую из внутренней камеры и множества из 65 внешних камер , , , , образованных перегородками 1, м, н, о, расходящиеся от стенки внутренней камеры. , 65 60 1 65 , , , 1, , , , . Перегородки 1 и имеют отверстия, обозначенные позициями 1 и 4, тогда как внутренняя стенка 70 имеет отверстия, указанные позициями 2 и 3, и расположение таково, что пар, поступающий в ловушку в точке ', сначала проходит в отсек , а затем через отверстие. , 1, в отсек с, оттуда через отверстие 75 2 в камеру , а из последней через отверстие 3 в отсек е, откуда он проходит через отверстие 4 в отсек и, наконец, попадает в индукционную трубку в практически сухом 80 состояние из-за лабиринтного пути, по которому пар должен пройти и в ходе которого он проходит против или через ряд перегородок, так что таким образом предотвращается попадание воды непосредственно в цилиндры. 1 1 4 70 2 3, ' , 1, , 75 2 , 3, 4 80 86 . Пар, когда он подвергается воздействию высокой температуры в цилиндрах, расширяется и, таким образом, увеличивает эффективное давление на поршень 90. В некоторых случаях может быть желательно перегреть пар перед его прохождением через ловушку, и один из способов сделать это показан на рисунках 3. и 4, в котором пар проходит через дополнительную ловушку 95 , нагреваемую путем крепления к выхлопной трубе или иным образом. При желании нагреватель может быть выполнен заодно с выхлопной трубой, как показано на рисунке 5, впускное и выпускное отверстия для пара. 100 поддерживается крышкой . Устройство может быть снабжено перегородкой с отверстиями, такой как 1, между входным и выходным отверстиями. 90 3 4 95 5, 100 1 . Если необходимо или желательно, ловушку можно 105 оборудовать водоотводным краном с целью опорожнения сконденсированной в ней влаги. 105 - . Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией показанного лабиринтного устройства, а также точным расположением устройства, показанного на чертеже, поскольку перегородочное устройство может быть установлено на соединении стеклоочистителя или на соединение, ведущее к всасывающему баку карбюратора в месте, где они соединены с впускной трубой, при условии, что эта точка соединения находится по существу в центре коллектора впускной трубы, чтобы обеспечить равномерное распределение пара по цилиндрам. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:41
: GB469066A-">
: :
469068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469068A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 21 декабря 1935 г. 469 068 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1936 г. № 349771/36. (): 21, 1935 469,068 ( ): 19, 1936 349771/36. Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пульверайзер , дипломированный специалист БЕНДЖАМИН ГРЕМИГЕР, гражданин Швейцарской Конфедерации, Зеегартенштрассе 2, Цюрих, Швейцария. , - , 2, , . настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, при этом будет конкретно описан и установлен в следующем заявлении: , :- Хорошо известны устройства для измельчения твердого материала, в которых измельчаемый материал циркулирует по поверхности корпуса кольцевой распылительной камеры с помощью циркулирующего газового потока и, таким образом, значительно измельчается за счет ударов и трения, пока не будет поднят вверх выходящий поток газа. В этих устройствах подача сырья осуществляется вблизи периферии камеры измельчения. pul16 . В результате скопление сырья на циркуляционном пути и возникающие в результате этого крены неизбежны, а автоматическая регулировка установки невозможна, как это необходимо для газового потока. . всегда забирайте все количество сырья, с которым оно поставляется. . Материал должен быть резко ускорен до скорости циркулирующего потока смеси. С этим связаны большие потери энергии. В устройстве согласно изобретению, в котором используется одна или несколько цилиндрических или многоугольных камер для измельчения, эти недостатки устранены. регулирование установки в этом случае достигается за счет того, что поток газа питается материалом. , . Согласно изобретению этот результат достигается тем, что сырьевой материал (и, при желании, также возвращенный материал, который недостаточно измельчен в порошок, подается в середину камеры измельчения, а газовый поток - на периферию в направлении, по существу касательно периферии. камеры измельчения. Ускорение материала до скорости циркулирующего потока смеси происходит постепенно, что обеспечивает экономию энергии по сравнению с внезапным ускорением. Измельчение происходит за счет удара и трения как между материалом, так и стенками камеры измельчения. 1/- камеры измельчения, а также между частями самого материала. Путь частиц материала сначала простирается от центра к стенкам камеры измельчения. Это приводит к удару материала об эти стенки или о частицы 60 материалов, движущихся по ним. ( 1/- , 55 60 . Этот резкий удар способствует измельчению. Циркуляционное движение одновременно приводит к просеиванию, которое при определенных обстоятельствах делает дальнейшие 65 шагов в этом направлении излишними. Частицы материала циркулируют, по крайней мере, в основном многократно. 65 . Камера измельчения снабжена, например, дном, имеющим в центре отверстие, через которое сырьевой материал пропускают подающим устройством. ' 70 . Однако также возможно обеспечить вытекание сырья, например, непосредственно из бункера, пропорционально количеству материала, обрабатываемого потоком циркулирующего газа. В некоторых случаях, например, при обработке сырья, которое течет с трудом, подача должна быть обеспечена подающим устройством 80 любого подходящего типа (шнековым, пластинчатым, цепным, конвейерным и т.п.). , , 75 , 80 (, , , ). Подача сырья может вести в камеру сбора зерна просеивающего устройства, которая заканчивается в центре камеры измельчения. 85 . Однако также может оказаться целесообразным возвращать циркулирующий материал, отброшенный отдельным просеивающим устройством, в измельчитель отдельно от исходного материала. Это представляется предпочтительным, особенно при подаче сырья с помощью измерительного устройства. Однако это является предпочтительным. , специально подчеркнул, что даже в случае свободно поступающего сырья оборотный материал должен быть возвращен отдельно. Этот метод возврата также следует отдавать предпочтение в тех случаях, когда оборотный материал не поступает должным образом. , , , , 90 , 95 . Вращательное движение, возникающее в результате операции просеивания 100 и которое, как правило, все еще присуще циркулирующему материалу, способствует повторному входу в поток циркулирующего газа. В условиях недостатка обратного потока газа из 105 просеивающее устройство может быть с противовесом, на , , 469,068 Измельчение может осуществляться в несколько последовательных стадий. В этом случае отдельное просеивающее устройство может быть объединено с последней стадией. При использовании многоступенчатого измельчения в значительной степени можно отказаться от этого дополнительное просеивающее устройство. Размеры камер измельчения, количество газа и скорость газа могут различаться на разных стадиях. , 100 , - 105 , , , 469,068 - , . Чтобы изменить производительность измельчителя и адаптировать ее, например, к расходу измельченного материала в сочетании с печью, предпочтительно изменять известным образом площадь самого узкого поперечного сечения расширительного сопла (или множества таких устройств). форсунки) При этом возникают различные условия в зависимости от того, подается ли газ или воздух центробежным компрессором, поршневым компрессором или распылительным компрессором. , , ( ) , - . При использовании устройства не налагается никаких ограничений по скорости используемого циркулирующего газового потока, в частности, можно использовать скорости ниже и выше скорости звука, в связи с чем в конструкции применяются неувеличенные расширительные насадки. в первом случае и во втором случае увеличенные расширительные форсунки. - , - . Использование нагретого газа способствует сушке материала во время операции измельчения. При его использовании, как правило, улучшается «операция измельчения». В каждом случае операция расширения сжатого газа увеличивается за счет нагревания после сжатия в пропорции абсолютные температуры. При использовании для распыления топлива и вдувания этого топлива непосредственно в печь тепло, используемое для нагрева сжатого рабочего воздуха, подается в печь и таким образом рекуперируется. В качестве рабочей среды можно использовать воздух, газ, подходящий пар. или также смесь этих средств. " " , - , -, . Ось циркулирующего газового потока не обязательно должна быть вертикальной в камере. - . На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны формы конструкции устройства согласно изобретению. - ' . На этих чертежах: фиг. 1 и 2 показывают продольный разрез и поперечное сечение основных частей устройства и, в частности, процесс подачи сырья в середину камеры измельчения. : 1 2 - ' . На рис. 3 и 4 показана в продольном и поперечном сечении форма конструкции с расположенным далее отдельным просеивающим устройством и подачей сырья в середину камеры под действием силы тяжести. Камера измельчения в этом случае представляет собой пятисторонняя призма. 3 4 - . На фиг.5 показан продольный разрез конструкции 7Са с расположенным далее отдельным просеивающим устройством и подачей сырья посредством подающего устройства. 5 7 . На рис. 6 и 7 показаны примеры конструкции 75 для изменения наименьшей площади поперечного сечения расширительных патрубков. 6 7 75 . На фиг.8 схематически показано последовательное расположение измельчителей для осуществления операции измельчения на 8 стадиях, а на фиг.9 показана отдельная комбинация цепного конвейера с мельницей, работающей в соответствии с изобретением. 8 На фиг.1 и 2,1 представляет собой цилиндрическую камеру измельчения в поверхность корпуса 2, к которой с наименьшим поперечным сечением 6 ведет расширительное сопло. В крышке 4 предусмотрено центральное 9 С отверстие 13 7, обозначающее желоб для подачи сырья. Способ Принцип работы устройства следующий: 8 8 , 9 8 1 2,1 2 - 6 4 9 13 7 : через расширительное сопло 5 газ со сравнительно большой скоростью поступает в камеру 9 Б, которая вдоль цилиндрической стенки приобретает циркуляционное движение. Сырье 8 падает из желоба 7 через середину отверстия 13 в камеру 1 и далее на его нижняя часть 310 . Вводимый сырьевой материал захватывается циркулирующим движением и выбрасывается на периферию. 5 9 , 8 7 13 1 310 . Он покидает камеру в виде измельченного материала через отверстие 13, по его краям 105, как указано стрелками 10, увлекаясь выходящим расширенным газом. Первоначальное ускорение материала в направлении газового потока (направление циркуляции) составляет место 11 С с определенной непрерывностью, с которой связана экономия энергии. Стрелки 9 показывают, как вблизи середины центрального отверстия 13 возникает, как доказано экспериментом, всасывающее действие 115, благодаря которому приток сырого сырья материал в середину этого отверстия продвигается. Например, сначала циркулирующий поток захватывает первоначально неподвижную часть 11 исходного материала 12 , которая, следовательно, немедленно сообщает ей центробежное ускорение. Описанный таким образом путь принимает, например, форму, соответствующую кривая 12 Часть исходного 125 материала под действием центробежной силы, а также вследствие приобретённой окружной скорости проецируется со значительной силой на корпус 2. Затем она участвует в циркуляционном 130 469,068 движении, пока не будет достаточно измельчена. соединение удар и трение возникают в результате контакта с другими частями материала и со стенками корпуса. Части материала, по крайней мере, в основном, многократно циркулируют, в то время как во входной точке расширительного патрубка их необходимо только ускорить за счет ' небольшое количество Только когда тонкость материала достигнет заранее определенной степени, материал может быть перенесен вместе с выходящим газом через отверстие 13 против действия центробежной силы. Следует понимать, что указанный путь 12 может быть сложным. форму, когда часть материала в процессе своего движения соприкасается с другими частями, еще сравнительно грубыми. Однако принципиально процедура сцепления и подачи, а также первое столкновение отдельных частиц сырья происходит так, как указано на рис. . 13, 105 10, ( ) 11 9 13 , , 115 11 12 12 125 2 130 469,068 , , ' - 13 12 , , . 2,
что вызвано введением сырья в середину камеры. В этом примере предполагается, что поперечное сечение расширительного сопла круглое. . На фиг.3 и 4 измельчающий цепной молоток 20 имеет форму пятигранной призмы. 3 4 20 - . Его наружная поверхность обозначена цифрой 21. В крышке 2 5 предусмотрено центральное кольцевое отверстие 41. Расширяющее отверстие 23 с отверстием 24 прямоугольного сечения ведет в цепное устройство 20 таким образом, что газовый поток поступает в камеру. по крайней мере приблизительно параллельно одной из боковых сторон камеры. К кольцевому отверстию 41 подсоединено просеивающее устройство известной конструкции. Оно состоит из внешнего конического корпуса 27, внутреннего корпуса 28, крышки 42, набор лопастей 44, вращающихся вокруг болтов 43, выпускную трубу 32 и выпускной элемент 35. В центре этого просеивающего устройства расположена труба 31, приспособленная для подачи сырья и соединенная с бункером 30 . 21 2 5 41 ( 23 24 - 20 - ) 41 27, 28, 42, 44 43, 32 35 ' 31 30 . Сырьевой материал (смешанный с циркулирующим материалом, как описано выше) поступает через нижнее цилиндрическое продолжение внутреннего корпуса 28 в середине камеры измельчения. Напротив впускного отверстия предусмотрена коническая пробка 5, 5, 37, которую можно перемещать вверх или вниз. с помощью шпинделя 39, вращающегося в неподвижной направляющей 38 и снабженного маховиком 40. Центрально выходящий материал захватывается потоком циркулирующего газа, выходящим из расширительного сопла 23, и по меньшей мере измельчается до определенной степени. указанный стрелками 26, поступает в камеру 29. Как правило, она все еще осуществляет значительное циркуляционное движение. ( ) 28 5,5 37 39 38 40 23 , 26 29 . Это может быть дополнительно усилено или уменьшено с помощью регулируемых ножей 44. Благодаря циркуляционному движению, возникающему в камере 30, происходит разделение между слишком крупным и достаточно мелким измельченным материалом 70. Слишком крупный измельченный материал выбрасывается наружу. напротив внутренней стенки корпуса 30, падает на сырье, накопленное в нижней части 75 камеры 30, и тем самым снова приводится в операцию измельчения. Материал достаточной крупности подается в выпускное отверстие выходящим газом, так как обозначенные 80 стрелками 45. Во время этой операции также происходит просеивание за счет изменения направления потока перед входом в трубу 32. В данном случае вытекает только такое количество сырья 85, которое было обработано. потоком циркулирующего газа (с учетом обратного потока циркулирующего материала). Однако подвижная коническая заглушка 37 позволяет регулировать площадь сечения входного поперечного сечения 90 в соответствии с различными условиями, которые, например, могут быть вызваны изменением свойств. сырья. 44 30 70 30, 75 30 , 80 45 32 85 ( ) 37, , 90 , , . В противном случае удовлетворительное изменение расхода может быть получено путем изменения энергии (давления, количества и температуры рабочей среды), подаваемой через расширительное сопло. 95 ' (, ) . Когда энергия подаваемого газового потока 100 остается постоянной, на проток также можно влиять путем регулировки лопастей 44 просеивающего устройства. При регулировке для большей тонкости количество циркулирующего материала 105 увеличивается за счет сквозного потока. Труба 31 изогнута наружу внизу, чтобы накапливать поступающий сырьевой материал на одной стороне камеры 30 и сохранять противоположную сторону 110, расположенную свободной для накопления циркулирующего материала. Таким образом, обеспечивается обратный поток циркулирующего материала. 100 44 ' 105 31 ) 30 110 . Этот шаг оказался очень выгодным в экспериментах 11,5. Выбор многосторонней призмы вместо цилиндра по форме распылительной камеры дает то преимущество, что в углах призмы возникает дополнительная окружность. 120 вращательное движение и интенсивное вращение обрабатываемого материала, в результате чего повышается эффективность измельчения. Также усиливается ударное и измельчающее действие по бокам корпуса. Каким образом 125 в зависимости от типа измельчаемого материала необходимо выяснить которая является наиболее подходящей формой распылительной камеры. Эксперименты с углем дали значительно лучшие результаты с многоугольным «шлифовальным кольцом», чем с круглым. При определенных обстоятельствах может быть также полезно предусмотреть, например, в углах многогранной призматической камеры или также в отдельных точках цилиндрической камеры, телах в форме штифтов и т.п. для повышения эффективности измельчения. В камере измельчения также можно разместить один или несколько, например сферических, твердые тела, которые постоянно участвуют в циркуляционном движении и повышают эффективность измельчения. 11,5 - 120 , 125 , 130 469,068 - " " , - , , , , 01 . Слой сырья и циркулирующего материала в нижней части камеры 30 образует перекрытие между указанной камерой и входной камерой распылительной камеры. Таким образом, циркуляция газа исключается. 30 . На фиг.5, 50 изображена камера измельчения с расширительным соплом 51, соединенным с ней по касательной. Сырьевой материал, подаваемый червячным конвейером 65, падает через центральную трубу 66 на нижнюю часть 52, а именно на предусмотренный на ней конический выступ 67. измельченный материал проходит с выходящим газом через кольцевое отверстие 54 в крышке 53, как указано стрелками 55, в просеивающее устройство. Оно состоит из внешнего корпуса 56, внутреннего корпуса 57, крышки 58. , выпускную трубу 62 с подвижным удлинителем 64 и выпускной элемент 63. В этом случае просеивание осуществляется без использования лопастей, по существу путем отклонения перед входным отверстием в трубу 62, без учета все еще присущего вращательного движения. в газе и материале. Перемещая удлинитель 64, можно влиять на действие просеивания. Отброшенный просеивающим устройством материал попадает в нижнюю часть камеры 58 и, как указано стрелками 61, через кольцевой зазор между нижняя часть внутреннего корпуса 57 и подающая труба 66 возвращаются обратно в распылительное устройство. В этом случае часть газа также уносится вместе с ним. При использовании устройства принудительной подачи, как предусмотрено в этом случае, количество подаваемого материала никогда не должно превысить эффективность расширенного газового потока, если необходимо поддерживать заданную крупность. 5, 50 51 , 65, 66 52, 67 54 53, 55, 56, 57, 58, 62, 64, 63 , 62, 64 58, , 61, 57 66, , , . На рис. 6 показано сопло, снабженное устройством для изменения площади поперечного сечения сопла. Самая узкая площадь поперечного сечения расширительного сопла находится между закругленной кромкой 70 и корпусом 71. Он перемещается с помощью привинченного стержня 72 и маховика. 73. 6 - 70 71 72 73. Понятно, что подвижное тело может быть устроено и другим способом. - . На рис. 7 показан расширительный патрубок 80 с наименьшей площадью поперечного сечения 81, которую можно изменять с помощью язычка 70 83. Последний закрепляется в точке 82. С помощью подвижного стопорного штифта 84 язычок можно регулировать таким образом, чтобы увеличивать или увеличивать. уменьшить самую узкую площадь поперечного сечения за счет его эластичности. 75 Вместо двух показанных форм конструкции можно использовать любую другую подходящую форму, например, площадь поперечного сечения сопла может варьироваться по принципу крана. Два типичных Случаи 80, требующие изменения площади поперечного сечения сопла, заключаются в следующем: на установке, по меньшей мере, с приблизительно постоянным объемом подачи, уменьшение площади поперечного сечения 85 сопла приводит к увеличению давления и, таким образом, к увеличению сила подаваемого газового потока и увеличение пропускной способности. В установке, по крайней мере, с практически постоянным давлением нагнетания, уменьшение площади поперечного сечения сопла приводит к уменьшению количества газа и, следовательно, к снижению сила подачи газового потока и возможный 95 проток. Это случаи изменения площади поперечного сечения, при которых эффективность расширительного сопла остается максимально высокой и не подвергается обычному дросселированию 100. При обеспечении Устройство подачи сырья. Между регулировкой устройства подачи и изменением площади поперечного сечения сопла может иметь место подходящее взаимодействие. Средства 105 регулировки устройства принудительной подачи могут регулироваться в зависимости от любой величины работу завода. 7 80 - 81 70 83 82 84 75 , - 80 : , 85 , 90 - 95 - , 100 - - 105 . Например, в случае измельчения топлива для печи сопло или устройство подачи 110 или оба могут регулироваться одновременно в зависимости от температуры печи. Устройство подачи также может управляться в зависимости от уровня загрузки в камере 30 в 115. Рис. 9 (сырьевой материал и циркулирующий материал смешаны вместе) или в камере 58 на Рис. 5 (только циркулирующий материал). В этих случаях могут быть использованы устройства управления любого подходящего типа 120, которые воздействуют на высоту слоя материала ( механические щупы, пневматические щупы и т.п.). 110 30 115 9 ( ) 58 5 ( ) 120 ( , ). На рис. 8 две камеры измельчения и 96 расположены позади других 125. Расширительное сопло первой камеры обозначено цифрой 97, а второй камеры - цифрой 98. Кольцевое центральное выпускное отверстие первой камеры обозначено цифрой 93, а на фиг. 130 489,068 вторая камера 99 91 представляет собой трубу подачи сырья, напротив точки выхода которой предусмотрен конический элемент 92. Во второй камере измельчения 96 к трубе 91 прикреплен ударный диск. Сырье поступает через 91. измельчается до заданной степени в первой камере 90. Затем материал вместе с выходящими газами из 90, как указано стрелками 94, попадает во вторую камеру 96 измельчения. 8 96 125 97 98 93 130 489,068 99 91 92 96 91 91 90 90, 94, 96. Ударный диск 95 предотвращает попадание частиц непосредственно во второе выпускное отверстие 99 без участия во второй операции измельчения. За счет газа, подаваемого через расширительное сопло 98, происходит ускорение скорости циркуляции, которое все еще может присутствовать до заданной степени, когда выход через 93. Измельчение осуществляется до желаемой степени, а затем выход всего количества введенного газа и мелкодисперсного материала происходит через отверстие 99, как указано стрелками 100. Вместо того, чтобы просто располагать две ступени одну за другой, может быть предусмотрено несколько таких ступеней. К последней камере измельчения (второй в случае, показанном на чертеже) также может быть подключено просеивающее устройство, аналогичное показанному на рисунках 3 и 5, но во многих случаях с Последовательное расположение, как показано, больше не понадобится. 95 , 99 98 93 99 100 ( ) 3 5, . Управление первичным просеиванием, происходящим во время операции измельчения, можно осуществлять путем изменения размера центральных выпускных отверстий камер измельчения. Для этого крышка, снабженная соответствующим выпускным отверстием, может быть выполнена в виде Ирисовая диафрагма. Управление этим характером первичного просеивающего устройства может быть использовано также в сочетании с последующим вторичным просеивающим устройством, а также при использовании расположенных одна за другой измельчающих камер. , , . В последовательном расположении с камерами измельчения, показанном в качестве примера на фиг. 8, управление процессом просеивания также может быть предпочтительно осуществлено за счет изменения газового потока, подаваемого во второе расширительное сопло. 8 . Вместо одного расширительного сопла на камере измельчения может быть предусмотрено несколько таких сопел. Такое расположение предпочтительно применяется в случае больших камер. . Возможна подача сырья на сторону камеры измельчения, противоположную выпускной стороне (например, на нижней стороне, когда ось камеры вертикальна). При таком расположении достигается то преимущество, что выпускное отверстие может быть делается круглым, а не кольцевым, и достигается большая свобода в размерах диаметра отверстия и, следовательно, связанного с ним просеивающего действия 70. Для выгрузки и особенно для удаления инородных тел (в случае угольной мельницы, для (например, куски железа, камня) в камере измельчения могут быть предусмотрены закрывающиеся отверстия 75. Также может быть предусмотрена шлюзовая камера с двумя крышками, чтобы было возможно удаление инородных тел во время работы 80 На рис. 9 ссылки с 21 по 45 обозначают те же детали, что и на рис. 3. Расширительное сопло 23 не показано. Центральная труба для подачи сырья в этом случае опущена, сырье 85 подается цепным конвейером, на котором указан желоб. 102 и цепь 1003, 105 и 107 на своих концах представляют собой обычные ролики. Один из этих роликов 90 приводится в движение любым подходящим двигателем. 106 является направляющим роликом. Цепь снабжена стержнями, идущими под прямым углом к направлению движения. цепи, как указано позицией 104. Для ясности цепь 95 в противном случае обозначена только жирной пунктирной линией. Желоб разделен вдоль своей части на две части перегородкой 108. Дно 22 измельчительной камеры 21 образует одну часть. 100 крышка 110 желоба конвейера. В середине камеры измельчения она имеет отверстие, и перегородка 108 в этом месте выгнута вверх. Бункер 101, содержащий сырье, 105 сообщается непосредственно с верхней частью желоба конвейера ( ее горизонтальная часть) Нижняя часть цепи движется в направлении стрелки 111. Верхняя часть цепи 110 плавно извлекает сырье из бункера и подает его вправо. Вблизи отверстия в нижней части бункера. сырье камеры измельчения (вместе с циркулирующим 115 материалом, который течет обратно из просеивающего устройства) уносится потоком циркулирующего газа. Часть (вероятно, смешанная с некоторым количеством циркулирующего материала, что, однако, несущественно) 120 не уносится вместе с Поток газа переносится цепью дальше вправо и падает через край 109 перегородки в нижнюю половину желоба. Теперь он перемещается влево 125 и в вертикальной части желоба падает через цепь в верхнюю часть желоба. половина желоба. В зависимости от количества материала, который возвращается таким образом, цепь извлекает более или менее 180 материала из бункера. Таким образом, вывод из бункера и вывод воздушным потоком приводятся в соответствие. Это состояние равновесия возникает в этом случае. отсутствие необходимости какой-либо фактической регулировки конвейерного устройства в зависимости от загрузки измельчающего устройства. Это значительное преимущество. ( ) 70 ( -, , ) , , 75 80 9 21 45 3 23 , 85 102 1003 105 107 90 106 104 95 108 22 21 100 110 108 101, , 105 ( ) 111 110 ( 115 ) ( , , ) 120 109 125 180 - - - , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:44
: GB469068A-">
: :
469069-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469069A
[]
6 КОПИЯ 6 ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 30 апреля 1936 г. 469 069 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 декабря 1936 г. № 35880/36. (): 30, 1936 469,069 ( ): 31, 1936 35880/36. Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. : 19,1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод герметизации вакуумных сосудов Мы, - , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано: конкретное описание и подтверждение в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу герметизации вакуумных сосудов, особенно сосудов больших размеров, стенки которых содержат металлические части. , - , , -, , , : , . В последнее время керамические материалы и металлы все чаще используются для изготовления вакуумных сосудов, особенно более крупных электроразрядных аппаратов. Однако при производстве металлических вакуумных сосудов возникают трудности, связанные с тем, что их газонепроницаемое уплотнение удается лишь частично. Такие насосные устройства, которые во многих случаях являются сложными и в любом случае сравнительно дорогими, также должны были быть обеспечены насосным устройством непрерывного или прерывистого действия, которое обеспечивает правильный вакуум в резервуаре. Это необходимо обеспечить потому, что при дегазации металлических стенок сосудов газы, особенно водород, проникают путем диффузии во внутреннюю часть сосуда, а также потому, что в ряде случаев этот процесс, как было обнаружено, повторяется при высоких рабочих температурах. , - , , , , , , , , , - . Настоящее изобретение устраняет эти недостатки. . Согласно изобретению при газонепроницаемом уплотнении вакуумных сосудов, стенки которых полностью или частично состоят из металла, особенно из железа, сосуды в первую очередь с целью дегазации металлических частей нагревают в вакуумной или газонаполненной печи. с постоянным вакуумированием внутренней части сосуда до температуры не менее 500°С, после чего после охлаждения примерно до 300°С осуществляют этапы окончательного вакуумирования и при необходимости введения газообразного наполнителя или катодной жидкости и осуществляется газонепроницаемое уплотнение сосуда. , , , , , 500 , 300 ' , , . В соответствии с особенностью изобретения вакуумный сосуд перед помещением в печь снабжают металлическим покрытием. Подходящими металлами покрытия являются медь или серебро, и их можно наносить в соответствии с одним из известных способов, например, по методу напыления металла Шупа. Однако во всех случаях, когда металлические детали стенок образуют сравнительно гладкие поверхности, слой металла можно наносить путем нанесения на него фольги, когда места сварки стенок сосуда должны быть особенно тщательно покрыты фольга. Когда сосуд 65 нагревается в печи, этот слой металлической фольги плавится и закрывает существующие поры и любые трещины в металлических стенках сосуда, так что они становятся совершенно газонепроницаемыми, что обеспечивается с помощью 70, поскольку В соответствии с изобретением внутренняя часть сосуда постоянно откачивается во время нагрева. Та же цель может быть достигнута путем заливки частей железных стенок вакуумного сосуда 75 в алюминиевый порошок внутри печи и проведения так называемого процесса калоризации. при последующем нагреве. В этом случае металлический слой, естественно, также может быть нанесен в виде фольги 80°С, хотя, тем не менее, температура для вжигания алюминиевого покрытия должна составлять всего лишь около 6000°С. , , , 55 , , , , 60 , 65 -, 70 75 , - 80 , 6000 . Пример реализации изобретения схематически представлен на прилагаемом чертеже. 85 . На чертеже цифрой 1 обозначена печь, которая герметично герметизирована и которая либо вакуумирована, либо может быть заполнена нейтральным газом, например водородом, аргоном или азотом. , 1 - , 90 , , . Откачка печи или заполнение ее газом осуществляется через трубу 13. В печь помещают электроразрядный сосуд 3, стенки которого снабжены металлическим слоем 95, цилиндрический корпус сосуда имеет анодные рукава 4. предпочтительно изготовлен из бесшовных железных трубок. Катодный контейнер 5 сосуда изготовлен из керамического материала 100 и закрыт металлическим колпачком 6, припаянным твердым припоем. Через этот металлический колпачок 6 можно осуществлять подачу тока на катод. Подводящие провода к анодам проведены 105 через керамические крышки 7, которые , 4 9,06 с, припаяны к концам металлических рычагов 4 с помощью твердого припоя, такого как серебро. Разрядный сосуд, сконструированный, как описано, представляет собой легко выдерживает температуры, необходимые для дегазации металлических деталей. 13 3, 95 , , 4 5 100 6 6 105 7 , 4 9,06 4 . Дегазация, которую осуществляют при температуре по меньшей мере 5000°С, в соответствии с изобретением осуществляют до такой степени, что металлическое покрытие плавится, а любые поры или трещины в стенках сосуда тем самым закрываются. При этом достигается преимущество этого процесса. В частности, чтобы расплавленный металл вследствие перепада давления между внешней и внутренней частью сосуда проникал настолько глубоко, насколько это желательно, в стенку сосуда. После дегазации температура снижается до -около 3000°С. Во время нагрева внутренняя часть сосуда постоянно откачивается насосом через трубу 8, и, таким образом, можно простым способом с помощью любого известного устройства и в любое время проверить качество продукта. вакуум в сосуде. 5000 , , - - - , -, - , - , - 3000 , - - 8, - - - - . Приборы, указывающие степень вакуума, подключаются к трубопроводу насоса снаружи вакуумной печи и могут быть приборами, реагирующими на небольшие изменения давления после прекращения процесса вакуумирования и, например, в случае электроразрядного сосуда с ртутным катодом введение катодной жидкости может быть осуществлено с помощью устройства, показанного на чертеже, которое представляет собой -образную трубку 9, содержащую ртутный наполнитель. внутрь сосуда в открытый конец 10 -образной трубки наливают ртуть в количестве, достаточном для того, чтобы восходящий столб стекал во внутреннюю часть сосуда до тех пор, пока туда не будет введено определенное количество. - - , 30- - , -, - , - - 9 - , 10 - . После введения ртути печь 1 поднимают с асбестовой опорной плиты 2, на которую она опирается, и разгрузочную емкость, поставленную на подставку 11, затем газонепроницаемо герметизируют известным способом, например, при точка 12, в - трубка 8. , 1 2 - , 11, - -, , 12 - 8. Изобретение дает ряд преимуществ. Таким образом, во-первых, эффективность процесса вакуумирования значительно повышается и, таким образом, становится дешевле, чем при использовании известных процессов, поскольку, как уже упоминалось выше, степень вакуума может быть установлена в любое время и в любое время. простой манер с помощью любого известного устройства может быть проверен во время операции вакуумирования и, следовательно, можно избежать неоправданно длительного периода откачки. , , 557 - , , - - . -Как только будет достигнута желаемая степень вакуума, операцию откачки можно прекратить, поскольку в сосуде больше не будет выделяться газа. - , . Вакуумные сосуды, сконструированные в соответствии с изобретением, также надежно защищены от окисления железных частей. Кроме того, металлические части будут нагреваться во время вакуумирования до температур, которые в дальнейшем в процессе работы никогда даже приблизительно не достигаются и, следовательно, они не сдаются. любые остатки газа даже при работе с 7 самой тяжелой загрузкой. Газы не могут проникнуть извне вовнутрь сосуда, так как металлическое покрытие на стенках сосуда полностью закрывает любые негерметичные места. Ввиду этого надежно работающие -8' сосуды могут быть изготовлены с особенно тонкими стенками с использованием способа согласно изобретению. , 7 7 -, , -8 ' . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано; мы заявляем, что то, что мы 8 ;
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 18:00:47
: GB469069A-">
: :
469070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB469070A
[]
ИЗВЛЕЧЕНИЕ КОПИИ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 1 января 1936 г. 469 070 Заявление (в Соединенном Королевстве): 6 января 1937 г. № 383/37. ( ): /1, 1936 469,070 ( ): 6, 1937 383/37. Полная спецификация принята: 19 июля 1937 г. : 19, 1937. - 7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 7 Усовершенствования в способе и устройстве для изготовления металлических раковин Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 11631, , Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемники ВИНСЕНТА ДЖОНА ГРАФА, гражданина Соединенных Штатов Америки, , 11631 , Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно будет применяться. Настоящее изобретение относится к мойкам и, более конкретно, к способу и устройству для изготовления цельных моек из листового металла. , , , , 11631, , , , ( , , , 11631 , , , ) , : . Раковины обычно классифицируются как правосторонние, левосторонние или двойные раковины, в зависимости от положения сливной доски относительно раковины. У двойных раковин сливная доска расположена с обеих сторон раковины. Обычно имеется кромка или крайний фланец, простирающийся от раковины. фартук позади раковины вдоль двух сторон и поперек передней части раковины вдоль боковой части сливной доски или сливных досок и передней части раковины. В готовой раковине этот выступ поднимается на большую высоту над дном раковины. раковину, чем сторона раковины, примыкающая к сливному лотку. , , , , . 3 При изготовлении цельных моек из листового металла желательно сначала вычертить раковину за одну операцию, а затем, в качестве второй операции, сформировать фланец, который в готовой раковине образует брызговик. Однако из-за того, что в готовых раковинах с одним сливным бортом две стороны раковины не имеют одинаковой высоты: одна простирается вверх только настолько, чтобы соответствовать наклонному краю сливной доски, а другая выступает над этой точкой, образуя выступ-раковину, идущую по окружности. заготовки обычно не будут одинаковыми после первой операции формования на фартуке, и, следовательно, для последующих операций формования потребуется несколько штампов. 3 , , , , , - , . 11- Мы обнаружили, что можно уменьшить количество штампов, формируя 55 заготовок раковины, в которых противоположные стороны раковины имеют одинаковую высоту в конце операции формирования брызговика. 11- 55 . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения 60 является создание штампа для выполнения операции формирования фартука для защиты от брызг на правосторонних, левосторонних раковинах и раковинах с двойным сливным бортом. 60 , . Другой целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления фартуков для защиты от брызг на цельных мойках из листового металла, имеющих одинарные или двойные сливные доски. 65 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание конструкции матрицы, которую можно использовать для формирования фартука для защиты от брызг на цельных заготовках мойки из листового металла, в которых уже сформирована часть чаши. 70 . В соответствии с настоящим изобретением штамп для выполнения операции штамповки 75 на заготовке из листового металла, имеющей чашу, часть водоотвода и часть брызговика, включает в себя средства для деформации упомянутой части брызговика в вертикальную секцию стояка, имеющую конус 80. высотой и проходит вдоль края чаши бассейна и сливного борта. 75 , , , 80 . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, на которых: 85 : На фиг. 1 показан вид в аксонометрии с деталями в разрезе части штампа с заготовкой из листового металла внутри, выполненной в соответствии с изобретением. 90 Фиг. 2, 3, 4 представляют собой соответственно виды слева и справа. и заготовки для раковины с двойным сливным бортом, изготовленные с помощью штампа, показанного на рис. 1. 1 , , , 90 2, 3, 4, , , , 1. На рисунках 5, 6 и 7 представлены соответственно 95 изображений левосторонней, правосторонней раковины и раковины с двойным сливом, показанных в завершенном виде. 5, 6 7 , , 95 , . Ссылаясь на чертежи, 10 иллюстрирует готовую раковину 100 с левым сливным поддоном, 11 - готовую раковину с правым сушильным поддоном и 12 - готовую раковину с двойным сушильным поддоном. , 10 100 , 11 , 12 . Раковины включают в себя левые части 13 сливного отверстия, правые отверстия 105 сливного отверстия 14 и раковину 16. 13, 105 14, 16 $ -,', 17 . В каждом типе раковины раковина имеет переднюю сторону (не показана), заднюю сторону 18 и сторону со сливной панелью 19. Чаша каждой отдельной раковины с дренажным поддоном имеет выступ или край 21. Задняя стенка или фартук 22 проходит через заднюю часть. - из раковин с одинарным сливом - раковины с двойным сливом, имеющие заднюю часть фартука 23, несколько длиннее, чем задняя стенка раковины с одинарным сливом. ( ), 18, 19 21 22 - , 23 . Листовой металл, из которого изготовлена раковина, сгибается с образованием внешнего зависимого фланца 24 фартука и кромки или катаного обода 26, который проходит вперед по обеим сторонам раковины от фартука и через переднюю сторону сливной доски или сливных досок и Эта кромка бассейна выше, чем приподнятый конец наклонных частей 13 и 14 сливной доски, и по этой причине в раковинах с одинарной сливной доской стенка 19 бассейна, прилегающая к сливной доске, в готовой раковине намного меньше, чем кромка или ободок. стена 21. 24 26 13 14 , , 19 - 21. Однако это не так - сразу после того, как в заготовке раковины сформирована чаша, поскольку части чаши также формируются с помощью одной и той же матрицы. Было обнаружено, что желательно продолжать в ходе операции формования брызговика это равенство в высоту. - - , , - , . Операция формирования брызговика, происходящая сразу после операции вытяжки для формирования раковины, состоит в деформации металла на задней стороне раковины в вертикальную секцию 27 стояка, продолжающую длину заготовки раковины, и горизонтальную секцию. 28 - проходит назад от верха вертикальной секции, причем эта горизонтальная секция позже изгибается в готовый и тисненый фартук или образует фартук, показанный позициями 22 и 23 в готовых раковинах. , , 27 , 28 - , 22 23 . Матрица для деформации по существу плоского материала листа в вертикальные и горизонтальные стояки показана на фиг. и содержит верхнюю и нижнюю секции 29 и 31 соответственно. Нижняя секция несет подкладку, которая может состоять из двух секций 32 и 33, сформированных на внутренней контур и высота раковины, уже присутствующей в заготовке раковины. Баланс верхней поверхности нижней секции 31 наклонен вниз от основания подкладки раковины, чтобы соответствовать наклонным частям 34 и 36 заготовки раковины из листового металла. из которых позже будут сформированы сливные доски. На этом этапе изготовления заготовки удобно наклонить выступающие части 37 и 38 под тем же углом, под которым наклонены секции сливной доски, эти секции 37 и 38 позже деформируется, образуя ту часть выступа или обода 26, которая лежит вдоль краев раковины 16 в левой и правой раковинах соответственно. 29 31 32 33 - 31 34 36 -, 37 38 , 37 38 26 16 , . Нижняя секция 31 матрицы образована выемкой 39, проходящей через 70 ее поверхность рядом с контактными площадками 32 и 33 с резервуаром. В этой выемке установлен блок 41 матрицы, приспособленный для поддержки на расстоянии от дна выемки 39. выступами 42 75 Податливые опорные штифты 43, которые могут быть подпружинены или управляемы пневматическим цилиндром, хорошо известным в данной области техники, обычно удерживают штамповый блок 41 вблизи верха выемки 39, секция брызговика 80, на которой находится горизонтальная полоса. 28 должна быть сформирована, лежащая на ней. Верхняя секция матрицы 29 может нести матрицу 44, зацепляющую чашу, которая может удерживаться на месте под номером 85 с помощью пружин 46. Верхняя секция также несет второй матрицу 47, нижняя часть торец которого входит в зацепление с блоком 41. 31 39 70 32 33 41 39 42 75 43 , 41 39, 80 28
Соседние файлы в папке патенты