патенты / 11928

468921-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468921A
[]
Пт» - " - Мы, директор АЛЕКС, 1 , организовали аккори Германии 2 Мюнхен, Германия, природа этого процесса та же самая (в частности, в и с помощью паров пента, .erхлорэтилеи, над горячим контактом. По этилену из тетрахлора можно получить: , , 1 , 2 , , ( , . , : тетрахлорэтан-хлор в течение часа, количество которого превышает 2 атоны. Молекулярная пропорция. Реакция про 2-молекулярной прой-кислоты для каждого м преобразованного тетрахлор-продукта содержит большее количество хлора, но только в 501 трихлорэтилеина в качестве контактного партнера. 2 2 501 . реакция их тел, таких как волокнистое стекло или пористая разновидность, древесный уголь, древесный уголь или кремнезем. , , , , 1 , . Для плотной реакции лучше всего подходит высокая температура, приближающаяся к 45 (пористый контакт, как правило, возможен). 45 ( . температура, поскольку предпочтительно, чтобы материал содержал способствующие отщеплению добавки, например, двухвалентный металл или тому подобное. , . также может быть использовано вместе с . - Дата конвенции (Германия): 12 декабря 1935 г. 468 921 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1936 г. № 32012/36. (): 12, 1935 468,921 ( ): 23, 1936 32012/36. Полная спецификация принята: 15 июля 1937 г. : 15, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство перхлорэтилена тактовых материалов позволяет снизить температуру реакции 300 и ( 55 ) даже намного ниже, например, даже для соблюдения законов 1500 ' При желании процесс можно проводить на улице Принцрегентенштрассе при повышенном давлении или, настоящим заявляем, при пониженном давлении. , 300 ( 55 , 1500 ' , , , , , . и в том, что перхлорэтилен, полученный в 60 , должен быть выполнен в соответствии с изобретением, описан и установлен, предназначен для использования известным способом, с указанием: в частности, в качестве растворителя и служит больше, т.е. получен, когда он предназначен специально для экстракции, для очистка ихлорэтаном проходит через текстиль, металлы и т. д. 65 и т. д. Следующие примеры иллюстрируют изобретение перхлора по данному изобретению: 60 , : , , 65 : сделано более экономично. Пример 1: 1: ретан путем пропускания Там в качестве контактного материала используются пары, смешанные с высокоактивным углем, пропитанным 70% контактного материала, (30 процентов хлорида меди в качестве лорина, предпочтительно не катализатора. В течение примерно 8 мэк пропорций на каждый час около 2700 Дж. граммов тетрахлорэтана талана в виде пара и 765 граммов кеида с образованием газообразного хлора пропускают вместе при 3000 75 порций соляной кислоты -320°С через каталитическую камеру молекулярной пропорции около - емкостью 60 см3, заполненную илоретаном. в результате реакции около 185 граммов вышеуказанного вещества практически не получают бесполезного активного угля. Продукты замещения продукта реакции состоят в основном из периэлорэтилена 80, в некоторых случаях в небольших количествах вместе с некоторым количеством трихлорэтилена и, то есть или гексахлорэтана, а также соответствующее количество риалов для получения газообразной соляной кислоты. , 70 , ( 30 8 2700 765 3000 75 -320 ' - 60 185 , 80 . можно использовать плотный пример 2: 2: изделия из фарфора или. Процедура аналогична описанной для 85 контактных материалов для примера 1, за исключением кости из древесного угля, например, древесного угля, пропитанного 30 процентами. 85 , ; 1, 30 . В качестве контактного геля или т.п. используют костный уголь или активное вещество хлорида меди или тому подобное. В материале и операции проводят контакт материалов при температуре 150°. Помимо 90, введенных в отношении продуктов, указанных в примере 1, некоторые повторно, скажем, при такой температуре также образуется гексахлорэлхан. 150 90 1, , . , тогда как, когда теперь подробно описан и используется материал, выясняется, что указанный нами действует при более низком изобретении и каким образом то же самое 95? пример при 3000'-350'С должен быть выполнен, мы заявляем, что , 95 ? 3000 '- 350 ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:55:41
: GB468921A-">
: :

468922-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 468,922 Дата подачи заявки: 27 ноября 1936 г. № 32305/36. 468,922 : 27, 1936 32305/36. Полная спецификация принята: 15 июля 1937 г. : 15, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Запирающее устройство , ЕВГЕН НЕННИНГЕР, № 5, Ланге Мюрен, Гамбург 1, Германия, немецкое гражданство, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: - , , 5, , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для автоматической фиксации подвижного элемента в любом положении. Подвижный элемент может представлять собой, например, стержень, соединенный с подвижным тяжелым световым люком, или ремень, соединенный с рулонной шторой или т.п., во всяком случае, часть которые могут принимать различные положения и требуют фиксации в каждом из них. , , - , 1 . Устройство показано схематически и в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых показан его вертикальный продольный разрез. . Вышеупомянутый стержень или ремень или тому подобное (не показано) прикреплен к трубчатому верхнему концу части 12, которая проходит вниз до нижней части неподвижного кожуха 1, образуя круглую камеру, в которой расположен диск 2 соответствующей формы. ( ) 12 1 2 . Корпус 1 закрыт по бокам крышками (не показаны), прочно соединенными с диском 2, причем от каждой крышки вниз отходит выступ 14. Два выступа соединены с нижним концом детали 12 поперечным шарниром 13 так, что эта часть может подниматься и опускаться с помощью проушин 14 и шарнира 13, когда диск 2 поворачивается в корпусе 1. 1 ( ) 2, 14 12 13 14 13 2 1. Между внутренней стенкой корпуса и окружной поверхностью диска размещена стальная полоса 15 для улучшения направления диска в корпусе. - 15 . Диск 2 имеет диаметрально проходящее полость 5, которая больше в той половине, которая примыкает к месту крепления корпуса, и меньше в другой половине. В этой половине между внутренней стороной диска расположены два противоположно расположенных стопорных шарика 3. полоска 15 и небольшие кусочки 2 а.е., концы которых у шариков немного наклонены, благодаря чему шарики не могут попасть в малую половину пространства 5. Каждый шарик подвергается давлению спирали lЦена 11- пружина сжатия, как показано на правой стороне чертежа 55. Поперек большой половины пространства 5 проходят два болта 9 и 10, на которых расположен по существу Т-образный элемент 4, от которого проходит хвостовик 6 в небольшая половина указанного пространства 60 и между фиксирующими шариками 3. Между этими шариками и хвостом имеются небольшие промежутки 6. Когда хвост перемещается по направлению к одному из шариков и против него, скажем, к верхнему, этот шарик освободится 65 так, что его действие зажима прекращается, в результате чего появляется возможность повернуть диск 2 против часовой стрелки. Если же другой шарик отпускается, диск 2 можно повернуть на 70° по часовой стрелке. Вращение диска осуществляется с помощью ручки 8, которая соединен с элементом 4 посредством шарнира 9, концы которого выступают вбок и зацепляются здесь с вилкообразным верхним концом 75 ручки 8. 2 5 , 3 15 2 , , , 5 11- , - 55 5 9 10, 4, 6 60 3 6 , , 65 , 2 , , 2 70 8 4 9, 75 - 8. Болт 10 не соединен жестко с элементом 2, а проходит через отверстие 11 этого элемента, диаметр которого немного больше диаметра 80 указанного болта, так что этот болт имеет некоторый свободный ход в указанном отверстии. 10 2 11 , 80 . Поэтому, если ручка 8 поворачивается, например, в направлении, указанном стрелкой 16, сначала хвостовая часть 6 элемента 85 4 будет перемещаться против верхнего стопорного шара 3, после чего пластина 2 может быть повернута, так что также выступы 14 повернутся против часовой стрелки, и элемент 12 (со стержнем 90, соединяющим его, например, со световым окном или т.п.) поднимется. Когда теперь ручка будет отпущена, все движущиеся части будут мгновенно заблокированы. автоматически с помощью другого шара, как будет 95 понятно без дальнейших пояснений. Но чтобы вернуть детали в прежнее положение, ручку 8 поворачивают по часовой стрелке, при этом хвостовик 6 элемента 4 освобождает 100 опустите шар 3 так, чтобы диск 2 также можно было повернуть по часовой стрелке, в результате чего выступы 14 вновь займут свое прежнее положение, что также будет понятно без дальнейшего описания. , 8 16, 6 85 4 3, 2 , 14 - 12 ( 90 , ) , , 95 , 8 , 6 4 100 3 2 , 14 , 105 . 468,922 Размахивая теперь подробно описанной и выясненной природой моего упомянутого изобретения и тем, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 468,922 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:55:45
: GB468922A-">
: :

468923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенция-Дото (Германия): 7 декабря 1935 г. - (): 7, 1935. 468,923 Дата подачи заявки (в Великобритании): 27 ноября 1936 г., № 32530/36. 468,923 ( ): 27, 1936 32530/36. Полная спецификация принята: 1 июля 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для притирки или полировки деталей машин и т.п., а также в методах использования таких машин. Мы, 3 ИЮНЯ 31 , ', акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германииx, 39, Юнкерсштрассе, Дессау, Анхальт, Германия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено следующим утверждением. Это изобретение относится к машинам для притирки или полировка цилиндрических поверхностей деталей машин и тому подобное. , 3 31 , ', , 39, , , , , , . а также способам использования таких станков. Процессы тонкой полировки. . притирка, хонингование и т.п. известны для получения гладких цилиндрических поверхностей, соответствующих калибру, на деталях машин и т.п., и особенно на внутренних поверхностях цилиндрических цилиндров. Такие процессы заключаются в совместном проведении полировального инструмента из металла, камня и т.п. с применением абразивных или полировальных материалов и смазывающей или промывочной жидкости в попеременных направлениях движения по полируемой поверхности. Для этого полировальный инструмент устанавливают на шпинделе станка, который непрерывно вращается и одновременно перемещается туда и обратно с помощью подходящего механизма. В устройствах такого типа скорость вращения и ход полировального инструмента адаптируются к обрабатываемой работе и остаются неизменными в течение всего рабочего периода. Таким образом, любая специальная адаптация движения инструмента в соответствии с с характером обрабатываемой поверхности, то есть, например, для усиленного воздействия на местные неровности или шероховатости, тогда вряд ли возможно. , , , , , , , . Задачей изобретения является создание полировального станка простой конструкции и способа его использования, который позволяет легко изменять интенсивность рабочего действия или даже автоматически регулировать ее в зависимости от характера поверхности заготовки. - , . В соответствии с изобретением притирочная или подобная машина снабжена шпинделем, несущим полировальный инструмент, установленный с возможностью вращения на возвратно-поступательном элементе машины, например полозьях и т.п., при этом также предусмотрены средства для отделения шпинделя от шпинделя. неположительный вращательный привод, работающий в одном направлении при ходе внутрь и в другом направлении при ходе шпинделя вперед или наружу 60 Также предусмотрены сопротивления, влияющие на степень возвратно-поступательного вращения, производимого приводом, сопротивления, входящие в действие во время хода внутрь отличается от действия 65, действующего во время хода наружу. 11- 56 - 60 , 65 . Соответственно, угловые амплитуды, описываемые шпинделем во время хода внутрь и наружу, также различны. Также могут быть предусмотрены средства 70 для обеспечения одинакового увеличения или уменьшения вышеупомянутых сопротивлений, влияющих на угловое вращение шпинделя. 70 . Подходящие средства для создания таких 75 вращательных колебаний шпинделя, управляемых сопротивлением, состоят, например, из втулки с внутренней резьбой, установленной с возможностью вращения в раме машины и входящей в зацепление с быстрой резьбой, предусмотренной на шпинделе 80, а также из средств, упоров или аналогичные устройства, предохраняющие втулку от осевого смещения и сконструированные таким образом, чтобы оказывать различную степень сопротивления вращению втулки во время хода шпинделя внутрь и наружу соответственно. Типичные средства для создания сопротивления, препятствующего вращению шпинделя. возможность варьирования в равной степени включает, например, тормоза, которые можно 90 прикладывать к втулке или также к шпинделю. 75 - , , 80 , , 85 , , , , 90 . Чтобы обеспечить полное понимание изобретения, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 95, на котором: фиг. 1 показывает машину согласно одной форме изобретения в вертикальном продольном разрезе, а фиг. 2 представляет собой план в разрезе по 100°. линия - на рис. 1. 95 : 1 , 2 100 - 1. Фиг.3 представляет собой вертикальный продольный разрез, показывающий другой пример установки резьбовой втулки в раме машины 105. В машине, показанной на фиг.1 и 4689232, ползунок 3 приспособлен для перемещения в вертикальном направлении в направляющая 2 закреплена на раме 1 машины. 3 105 1 468,923 2, 3 , , 2 1 . Возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется от вала 4 через кривошипно-шатунный механизм, включающий кривошип 5, имеющий регулируемый ход, кривошипную шейку 6, шатун 7 и палец 8, прикрепленный к ползуну. Шпиндель, состоящий из двух частей 10, 12, представляет собой установлен в выступающем вперед рычаге 9 ползуна 3 и легко вращается в нем, но неподвижен в продольном направлении. 4 5 6 7 8 10, 12, 9 3 . Упорные втулки 21, 22 роликов предназначены для восприятия возникающих осевых усилий. Концевая часть верхней части 10 шпинделя снабжена множеством быстросъемных резьб 11. Нижняя часть 12 шпинделя прикреплена к верхней части 10, таким образом, чтобы перемещаться в продольном направлении, но не поворачиваться последней. С этой целью деталь 12 охватывается гайкой 13, приспособленной для навинчивания на резьбу 14, предусмотренную на детали 10, и для фиксации на месте с помощью замка. гайка 15. Нижний конец шпинделя 12 направляется в подшипнике 16, установленном на раме 1, и содержит стержень 17, на котором установлен настоящий полировальный или шлифовальный инструмент 18. Обрабатываемая деталь, полый цилиндр, например, внутренняя поверхность. из которых подлежит шлифовке или полировке, крепится к ножке рамы станка с помощью зажимного устройства в виде навинчивающейся крышки 23. = Та часть шпинделя 10, которая несет резьбу 11, проходит через внутреннюю резьбу втулки 25, которая установлена с возможностью вращения во ступице 31 на раме машины 1. Эта втулка предотвращается от осевого смещения относительно рамы машины упорными подшипниками, состоящая из фланцев 26, 27 втулки и торцов ступичного элемента 31. В нижнем подпятнике металлические контактирующие опорные поверхности нижнего фланца 26 и ступичного элемента гладкие. В верхнем подпятнике расположены промежуточные между верхним фланцем 27 и верхней торцевой поверхностью ступичного элемента установлена шайба 30 из материала, спрессованного асбеста, например, имеющая более высокий коэффициент трения, чем гладкий металлический контакт. 21, 22 10 11 12 10, 12 13 14 10 15 12 16 1, ' 17 18 , , - - , 23. = 10 11 25 31on 1 , 26, 27 31 26 = - 27 30 , , . В углублении 32, предусмотренном во ступичном элементе 31 рамы 1, в котором находится втулка 25, установлена тормозная колодка 33, приспособленная для прижатия к втулке 25 с усилием, которое можно изменять вручную, путем посредством винта 36, приспособленного для фиксации на месте контргайкой 35. 32 , 31 1, 25, , 33 -25, , 36 35. Между указанным винтом и тормозной колодкой предпочтительно расположена мощная пружина 37. Тормозная колодка 41, приспособленная для прижатия к шпинделю 10 посредством винта 40, расположена в выемке в рычаге 9, несущем шпиндель 10. 37 41 10 40 9 10. Описанное выше устройство работает следующим образом: 70 - Когда приводной вал 4 приводит в движение ползун 3 вместе со шпинделем 10. : 70 - 4 3, 10. 12 и инструмент 18 поднимается и опускается с помощью кривошипно-шатунного механизма 5, 6, 7. Предполагается, что тормоз шпинделя 41 75 полностью «выключен». Если теперь, во-первых, резьбовую втулку 25 считать предотвращенной от вращения шпиндель 10 будет ввинчиваться взад и вперед в резьбе втулки и, следовательно, 80 описывает непрерывно равномерное возвратно-поступательное вращательное движение с фиксированными начальными точками , с другой стороны. 12 18 5, 6, 7 41 75 " " , , 25 , 10 80 , . резьбовую втулку 25 можно представить как приспособленную для неограниченного вращения в 85; корпус машины 1; шпиндель 10, 12 и инструмент 18 будут просто перемещаться вверх и вниз, но из-за трения инструмента 18 о деталь не будут вращаться попеременно, тогда как с другой стороны, втулка 25 на 90 будет описывать полное попеременное вращение, возникающее в результате хода шпинделя 10 и шага резьбы. 25 85 1 10, 12 18 , 18 90 25 10 . Фактическое движение шпинделя 10, 12 теперь будет происходить между этими двумя пределами 95. Во время хода вверх гладкая металлическая поверхность фланца 2 втулки будет прилегать к гладкой лицевой поверхности ступицы 31. Трение: 10, 12 95 2 ' 31 : Таким образом, между этими элементами небольшая втулка 100 будет поворачиваться на сравнительно широкий угол, в то время как вращение шпинделя 10, 12 невелико. Во время хода вниз металлическая поверхность фланца 27 втулки 25 упирается в 105 поверхность трения - шайба 30. 100 10, 12 ' 27 25 105 - 30. Это увеличивает сопротивление втулки вращению и, соответственно, втулка будет поворачиваться на меньшую степень, а шпиндель - на соответственно большие 110 градусов. Во время последовательных ходов шпинделя вверх и вниз последний будет поворачиваться попеременно на меньший угол. в одном направлении и под более широким углом в другом. Это 115 приводит к вращению пилгершритта в заданном направлении, начальные точки отдельных движений вперед и назад постоянно изменяются и, соответственно, на поверхности будет получена совершенно однородная поверхность. работа. , , 110 115 " , 120 . Уменьшая или увеличивая давление тормозной колодки 33 на втулку 25, сопротивление последней вращению 125 можно изменять так, что угловые смещения шпинделя 10, -12 будут изменяться соответственно и тем больше, чем больше тормоз. тем сильнее приложено Угловое смещение -430 468,923 также в некоторой степени автоматически троллится за счет трения инструмента о заготовку, поскольку в случае повышенного трения, возникающего, например, из-за наличия локальных выступов, неровностей или неровностях на поверхности работы угловое смещение уменьшается. 33 - 25, 125 10, -12 - -430 468,923 , , , . Соответственно, общее вращение в таких неровных шероховатых местах происходит медленнее, и поэтому такие места обрабатываются более интенсивно, чем гладкие, так что машина автоматически регулирует интенсивность обработки в зависимости от поверхностного характера различных частей работы. 6 . На трение между инструментом и заготовкой также можно произвольно влиять, например, изменяя приложенную силу, обычно с помощью пружин для сжатия двух частей вместе, или изменяя смазку, абразив и т. д. и, таким образом, изменяя амплитуду углового смещения шпинделя. , . Прижатие тормозной колодки 41 к шпинделю 10 увеличивает его сопротивление вращению и тем самым уменьшает амплитуду угловых смещений. Если, в крайнем случае, шпиндель затормозить до состояния покоя, инструмент будет описывать лишь подъем и опускание. 41 10 , , , . Часто при обработке детали целесообразно повернуть инструмент на широкий угол, сначала затормозив втулку 25, чтобы существенно и быстро выровнять существующие неровности контура и т.п., после чего тормозящее действие на втулку снимается. а амплитуда углового смещения оставлена на автоматическую регулировку машины в соответствии со степенью полировки, достигнутой в любой данный момент; в то время как, наконец, угловые смещения постепенно уменьшаются за счет торможения шпинделя таким образом, что последние ходы выполняются с заторможенным шпинделем до полной остановки и, следовательно, без какого-либо вращения инструмента. 25 ; , . После завершения операции шлифования или полировки шпиндельную часть 12 можно поднять с помощью гайки 13, а инструмент 18 вывести из работы. Затем в станок можно поместить новую деталь, а шпиндельную часть 12 опустить в рабочее положение. завинчиванием гайки 13. Регулируемая рукоятка 5 позволяет адаптировать ход ползуна 3 и шпинделя 10, 12 к длине заготовки 20. 12 13 18 12 13 5 3 10, 12 20. В конструкции, показанной на фиг.3, втулка 25 закреплена от осевого смещения во ступице 31 рамы 1 машины роликовым упорным подшипником 42, с одной стороны, и упорным подшипником скольжения - с другой. Последний образован гладкие торцевые поверхности фланца 27, закрепленного на втулке 25 и ступице 31. В этом случае один упорный подшипник 70, в данном случае роликоподшипник 42, оказывает меньшее сопротивление вращению втулки, чем другой упорный подшипник скольжения. несущий. 3 25 31 1, 42 , 27 25 31 , 70 42, . Понятно, что с целью притирки или полировки внешних цилиндрических поверхностей инструмент 18 будет заменен кольцом или другим инструментом подходящей формы для зацепления с внешней цилиндрической поверхностью 80. каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 75 18 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:55:48
: GB468923A-">
: :

468924-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468924A
[]
- КОПИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 ноября 1936 г. № 32650/36. : 28, 1936 32650/36. Полная спецификация принята: 15 июля 1937 г. : 15, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное приспособление для обрезки металлических панелей. Мы, , британская компания из Коули, Оксфорд, Оксфордшир, и Т. Хом С. ФРАНЦИС ТРИБ, британский субъект, из «Маркенфилда», , , , , , , , , " ", Кворри-Роуд, Лледингтон, Оксфорд, Оксфордшир, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , :- Настоящее изобретение относится к обрезной машине или приспособлению для панелей из листового металла. . В настоящее время при изготовлении кузовов транспортных средств из листового металла одной из практик является создание множества панелей или штампованных деталей, соединенных для создания целостной конструкции кузова посредством сварки; Очень удобной формой сварки является оплавление, и желательно, чтобы соединяемые друг с другом панели оплавлением имели точно выровненные смежные кромки, чтобы обеспечить равномерный сварной шов. - ; - . Чистый рез, точные смежные кромки панелей можно получить с помощью операции обрезки матрицы в прессе, но это влечет за собой значительные затраты на обеспечение и обслуживание необходимых для этой цели инструментов, требует, чтобы прессы использовались для длительные периоды и, кроме того, влечет за собой значительный объем манипуляций с панелями или штамповками, что делает операцию дорогостоящей. - , , , . Если желательно соединить соседние панели или штамповки с помощью сварки, отличной от оплавленной сварки, такой как, например, газовая сварка или сварка, желательно также иметь точно выровненные смежные кромки. , , . До сих пор использовались приспособления для обрезки, которые являются дорогостоящими и требуют большой точности при их установке и работе. Одна известная машина содержит приспособление для зажима панелей 46 и блок вращающихся ножниц, установленный на приспособлении таким образом, что его можно переместился, чтобы пересечь контур приспособления, чтобы срезать панель. , , 46 . Целью настоящего изобретения является создание простой машины, дешевой в обслуживании, легко обслуживаемой и работающей очень легко и быстро, не требующей квалифицированного внимания, для точной обрезки кромок панелей или штампованных изделий, которые впоследствии должны быть соединены друг с другом. 55, который очень легко настраивается и который может быть связан с машиной для другой операции, чтобы свести к минимуму обработку штампованных изделий, сэкономить пространство и сделать всю установку более адаптируемой 60 для практически непрерывного производства. , (, , , , 55 - 60 . Машина может быть установлена в любом желаемом положении, наиболее удобном для калибровки и резки панели 65. В соответствии с настоящим изобретением это достигается за счет использования приспособления, с которым связано одно режущее или режущее лезвие, расположенное так, чтобы перемещается по заданной траектории для аккуратного разрезания 70 края панели или штамповки, при этом зажимное приспособление включает в себя фундаментный элемент и собственно зажим, при этом режущее лезвие находится в корпусе, прикрепленном к бесконечной приводной цепи или тому подобному 75, охватывающему фундаментный элемент и способный перемещаться вокруг указанного элемента так, что режущее лезвие движется по заданной траектории для срезания края панели или штамповки 80. Если панели или штамповки должны быть впоследствии сварены оплавлением, лезвие может быть выполнено таким образом, чтобы аккуратно обрежьте край панели в своей плоскости, но если панели должны быть изготовлены газовым методом или сварены вместе, лезвие может взаимодействовать с фиксированным режущим блоком, выполненным таким образом, что при резке край панели или штамповка получаются небольшое смещение или непрерывная кромка. Зажимное приспособление для 90 панели или штамповки может иметь форму фундаментного элемента, включающего в себя фиксированный срезающий блок и подвижный зажимной элемент, между которым 95 панель или штамповка надежно удерживается, а ее край 95 поддается срезанию. направляется к режущему лезвию. Срезающий блок фундамента и зажимные элементы служат дополнительной цели определения линии среза. 100 На фундаментном элементе в подходящем корпусе находится режущее лезвие, при этом корпус прикреплен к концевой цепи 1. или что-то подобное, вынужденное двигаться по траектории, охватывающей фундаментный элемент, 105 указанная цепь или что-то подобное, перемещаемая для движения 4 6 468,924, например, с помощью червячной и шестерни, вращаемой вручную или приводимой в движение электрическим или другим двигателем, для вытягивания лезвие плотно прилегает к краю панели или штампует ее. - 65 70 , , , 75 80 85 - , 90 ' 95 100 , 1 , 105 4 6 468,924 , . В корпусе может быть предусмотрена возможность автоматической регулировки лезвия для компенсации любого износа, возникающего после длительного использования. Приводная цепь или что-то подобное может быть просто проведено вокруг фундаментного элемента на изогнутых блоках, прикрепленных к указанному элементу. . Изобретение станет более понятным при обращении к сопроводительным чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера одну форму изобретения. На чертежах Фиг. 1 представляет собой перспективный вид машины с опущенными частями, чтобы наглядно показать панель или штамповку, обозначенную точками. и: пунктирные линии на месте; На фиг.2 - вид машины сбоку; На фиг.3 - разрез по линии 3-3 рисунка 2 в увеличенном масштабе, на фиг.4 - в увеличенном масштабе разрез, показывающий крепление корпуса лопасти к приводной цепи, на фиг.5 - разрез корпуса приводного механизма для приводная цепь или тому подобное, взятая по линии 5-5 на фиг. 2, фиг. 6 - вид, аналогичный фиг. 3 модификации, а фиг. 7 - вид сбоку корпуса лопасти: 1 , : , ; 2 ; 3 3-3 2 , 4 , 5 5-5 2, 6 3 7 : Фундамент 11, установленный для удобства на опорной плите 51, несет зажимной элемент 12, из которого выступают уравновешенные рычаги 14, шарнирно закрепленные на кронштейнах 16 на фундаментном элементе 11, коленно-рычажный зажим -17 прочно удерживает панель или штамповку А между зажимом 12. и участник 11. 11 51 12 14 16 11, -17 12 11. К фундаментному элементу 11 прикреплен и расположен вдоль линии сдвига стальной блок 32, приводная цепь 18, к которой прикреплен корпус 19 лезвия, окружает фундамент 11, цепь 18 обтекает изогнутые блоки, такие как 20, закрепленные на нем. В показанном примере цепь перемещается вручную; оно проходит над звездочкой 41, приводимой в движение конической зубчатой передачей 22, 23, расположенной в опоре 24, установленной на элементе 11, при этом коническое колесо 23 вращается ручным рычагом через вал 25 (при желании вал 25 может приводиться в движение с помощью движения) При вращении вала 25 звездочка 41 вращается, и цепь 18 несет корпус 19 и, следовательно, лезвие 21 вдоль края разрезаемой панели А. 11, 32, 18 19, 11, 18 20 , ; 41 22 23, 24 11, 23 25 ( 25 ) 25 41 18 19 21 . Угол режущего лезвия важен, и обнаружено, что угол примерно 20 футов в направлении движения дает очень хорошие результаты, хотя нет необходимости точно удерживать режущее лезвие 21 напротив нижнего режущего или режущего стального блока 32. угол лезвия удерживает его напротив упомянутого блока 32, так что по прошествии определенного периода времени, когда блок начинает изнашиваться, необходимо предусмотреть возможность компенсации этого износа, и это достигается с помощью средств, показанных на рисунке 3, повернутых на 35 в пределах Выступ 31 корпуса лезвия 19, направленный вниз, представляет собой подпружиненную пластину 33, выдвигаемую наружу посредством пружин 75, 37. Пластина 33 несет шариковую дорожку 34, которая упирается в заднюю поверхность лезвия. 20 ' , 21 32 32. , 70 3 35 31, 19 - 33, 75 37 33 - 34 . фундаментный элемент 11, тем самым обеспечивая постоянное прижатие режущего лезвия 21 к нижнему режущему блоку 80 32. 11, 21 80 32. Лезвие 21 само по себе имеет простую конструкцию, а угол его резания таков, что нет необходимости точно изготавливать приспособление для обрезки, чтобы оно точно повторяло контур панели или штамповки, подлежащей резке, при условии, что разрезаемый контур попадает в пределы длина угла лезвия. Очевидно, что износ режущего лезвия не происходит в одной точке его режущей поверхности, а распространяется по длине наклонного лезвия. 21 85 9 . Замена или повторная заточка лезвия 9 занимает всего несколько минут. На рис. 4 показан способ крепления корпуса 19 лезвия к цепи 18. Штифт 61 выступает из корпуса 19 и входит во втулку 62, удерживаемую между звенья цепи 18, 10 (буфер 63, закрепленный на конце штифта 61, обеспечивающий направляющий элемент для цепи, предотвращающий ее контакт с фундаментным элементом 11. 9 4 19 18 61 19 62 18, 10 ( 63 61 11. Согласно фигуре 6, неподвижному 101 режущему блоку 71 придается ступенчатая форма, как показано позицией 72, при этом при резке образуется штамповка с кромкой 73 для облегчения соединения газовой или дуговой сваркой 11. Это будет очевидно из вышеизложенного. что создано чрезвычайно простое и дешевое приспособление для обрезки листового металла, не требующее внимания квалифицированного труда 11 и очень легко и быстро подрезающее панели или штамповки до точных контуров для последующего соединения сваркой. 6, 101 71 72, , 73 11 , 11 . Теперь Ивинг подробно описал и 142 установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, - это: 1. Обрезной станок для листового металла 12 панелей или штамповок, содержащий зажимное приспособление с который связан с одним режущим или режущим лезвием, выполненным с возможностью перемещения по заданной траектории для аккуратного разрезания края панели или штампа 1 , при этом зажимное приспособление содержит фундаментный элемент и собственно зажим, при этом режущее лезвие переносится в корпус, закрепленный на бесконечной приводной цепи или т.п., охватывающей фундаментный элемент и способный перемещаться вокруг указанного элемента так, что режущее лезвие движется по заданной траектории для срезания края панели или штамповки. 142 , -:1 12 1 , , . 2
Обрезная машина, заявленная в
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:55:49
: GB468924A-">
: :

468925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Португалия): 2 сентября 1936 г. 468 925 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 декабря 1936 г. № 33984/36. (): 2, 1936 468,925 ( ): 10, 1936 33984/36. Полная спецификация принята: 15 июля 1937 г. : 15, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сосудов с чернилами для наполнения перьевых ручек , , португальский подданный, проживающий по адресу 49, Лиссабон, Португалия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, для подробного описания и установления и 1, следующее утверждение: , , , 49, , , , 1 :- Настоящее изобретение относится к сосуду для чернил, предназначенному для использования при наполнении перьевых ручек, имеющему поплавок, который плавает в чернилах в сосуде, и снабженный выемкой или полостью, которая сообщается с чернилами и в которой уровень чернила остаются постоянными до тех пор, пока в сосуде достаточно чернил для поддержания поплавка. , , . Целью изобретения является создание усовершенствованного резервуара для чернил вышеупомянутого типа, который позволяет вытягивать чернила из резервуара почти до последней капли, а также сводит к минимуму опасность повреждения кончика ручки. . Согласно изобретению поплавок занимает практически всю площадь поперечного сечения сосуда для чернил, форма нижней поверхности поплавка соответствует форме дна сосуда для чернил, а полость поплавка сообщается с чернила в сосуд через отверстие в нижней части поплавка. Благодаря тому, что площадь поперечного сечения поплавка в основном соответствует площади поперечного сечения сосуда с чернилами, а дно поплавка соответствует форме дна чернил. сосуда, будет ясно, что, когда поплавок просто остановится на дне сосуда, в сосуде практически не останется чернил, за исключением небольшого количества в полости поплавка, поскольку чернила не захвачены. между стенками и дном поплавка и соответствующими частями чернильного сосуда. ,' , - , , , , , . Еще одним преимуществом является то, что, если сосуд перевернется, у него будет достаточно времени, чтобы снова поставить его в вертикальное положение, прежде чем чернила закончатся. , , . Предпочтительно поплавок имеет форму полого тела, плавучесть которого обусловлена тем, что он способен выдерживать вес ручки, так что, если ручку не удерживать, поплавок способен ее поддерживать. , , , . Полость имеет такую форму, что, хотя перо обычной авторучки можно вставить в нее, ножка самой ручки не может войти, и ее глубина на 55 больше, чем расстояние, на которое перо выступает из основания пера, так что, когда поплавок находится вблизи дна, перо не может быть повреждено при ударе о дно сосуда для чернил 60. Заправочный сосуд в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 1/- , , 55 , , , 60 , : Фигура 1 представляет собой вертикальное сечение резервуара для чернил; Фигура 2 представляет собой разрез по линии Х-Х Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой план сосуда для чернил со снятой крышкой; 70 На рис. 4 показан вертикальный разрез крышки; Фигура 5 представляет собой план поплавка, а фигура 6 представляет собой схематическое сечение поплавка 75. Судя по чертежам, сосуд для чернил содержит цилиндрический контейнер 1, имеющий верхнюю часть 2, которая привинчена к боковой стенке с целью обеспечения возможности поплавок 3 для вставки в контейнер. Верхняя часть 80 2 снабжена горловиной 4, которая может закрываться с помощью завинчивающейся крышки 5, чтобы направлять ручку и в то же время обеспечивать прохождение воздуха между ручкой и поплавком. шейка, шейка снабжена 85 выступающими выступами 6 или вокруг внутренней части шейки установлено кольцо, в котором вырезаны канавки. Расстояние между противоположными выступами немного больше диаметра пера 90. Поплавок 3 имеет форму полого цилиндрического тела, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра емкости 1. В центре под горловиной 4 поплавок снабжен 95 полостью 7. Верхняя часть этой полости имеет вид неглубокая выемка, диаметр которой немного больше диаметра ножки пера. 1 65 ; 2 - 1; 3 ; 70 4 ; 5 , 6 75 , 1 2 3 80 2 4 5 , 85 6, 90 3 1 4 95 7 , . По краю этой выемки предусмотрено несколько выступающих выступов 11, так что, когда ручка вставляется для наполнения, основание ручки опирается на выступы 11, и воздух может выходить из ручки через отверстие. промежутки между выступами 105. Ниже этой полости имеется цилиндрическая 46 ,925 часть 8, диаметр которой немного меньше диаметра ножки пера, а нижняя часть 9 имеет коническую форму и заканчивается небольшим отверстием 101. через которое могут проникнуть чернила. Общая глубина цилиндрической и конической частей полости немного больше, чем расстояние, на которое выступает перо из ножки пера, чтобы предотвратить выступание пера через отверстие 10' и касание дно контейнера 1, когда в контейнере осталось лишь немного чернил. 100 11, , , 11, 105 46 ,925 8, - , 9 101 , 10 ' 1 . Для обеспечения сообщения между двумя камерами, на которые контейнер 1 разделен поплавком, в боковой стенке контейнера предусмотрены четыре полукруглые канавки 10. Альтернативно, канавки могут быть предусмотрены на боковой поверхности поплавка. 1 - 10 , . При использовании контейнер 1 наполняется чернилами до тех пор, пока поплавок не поднимется вверх; тогда чернила стоят на определенном уровне в полости 7 - в поплавке Уровень чернил в полости тогда всегда остается таким же, поскольку поплавок падает из-за вывода чернил из контейнера 1 Для того, чтобы наполнить ручку его вводят через горлышко сосуда 1, направляя его выступами 6 до тех пор, пока основание пера не упрется в край углубления в верхней части поплавка, а наконечник не выйдет в полость 7. Затем перо может быть заполнена обычным способом или может быть оставлена в полости, поскольку плавучесть поплавка достаточна также для того, чтобы выдержать вес булавки. Нет возможности испачкать наружную часть ручки чернилами во время наполнения, и перо не может быть повреждено, поскольку оно не доходит до дна полости. Даже если емкость с чернилами перевернется, поплавок будет препятствовать вытеканию чернил на время, достаточное для установки емкости. вертикально Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует , 1 ; 7 - , 1 1, - 6 - 7 , - , , -, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:55:50
: GB468925A-">
: :

468926-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Голландия): 30 декабря 1935 г. (): 30, 1935. 468,926 Дата подачи заявки (в Великобритании): 14 декабря 1936 г., № 34342/36. 468,926 ( ): 14, 1936 34342/36. 4 % Полная спецификация принята: 1 июля 1937 г. 4 % : 1 , 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс и устройство для обработки высушенных корней маниоки с целью получения крахмала , } HELTÄNE, из Волды, Ромсдален, Норвегия, норвежский субъект, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , } HELTÄNE, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству крахмала из корней маниоки и имеет своей целью создание способа и устройства для обработки высушенных корней маниоки с целью получения из них большого количества высококачественного крахмала. . Важная характерная особенность способа по настоящему изобретению состоит в том, что сухие корни маниоки, крупно нарезанные, перед замачиванием в воде превращаются в длинноволокнистую массу, по возможности избегая образования муки или порошка. Желаемый вид Распад (разделение на волокна) достигается путем воздействия на сухие корни после того, как они были разрезаны на куски, давлению между вращающимися валками и, таким образом, их измельчению без одновременного измельчения или растирания. Чтобы избежать растирания во время обработки давлением, важно, чтобы валки, между которыми происходит обработка давлением, вращались по существу с одинаковыми окружными скоростями. Следовательно, валки не должны вращаться с существенно разными скоростями, как это имеет место в обычных зерновых мельницах. , ( ) , , , 3 . Однако для того, чтобы добиться удовлетворительного разделения на волокна (без растирания) действием давления, необходимо провести обработку давлением. ( ) , , , -. ступенчатое исполнение между парами роликов с промежутками уменьшающейся ширины. . Поскольку материал, выходящий из валков, имеет форму сильно спрессованных плоских хлопьев или листов, предпочтительно разрыхлить его с помощью какого-либо подходящего устройства для расчесывания, прежде чем он будет подвергнут дальнейшей обработке между следующей парой валков или перед подготовкой к обработке. окончательное замачивание в воде. , . Благодаря этому конкретному методу подготовительной обработки сухих корней маниоки достигается то, что твердые составляющие материала, такие как кусочки коры или стебля (часть стебля, прилегающая к корню), не превращаются в в виде муки (как в случае обычной зерновой мельницы), но поступают в ванны для замачивания в виде пучков длинных волокон и, следовательно, не поступают в извлеченный крахмал в качестве примеси 60 Перед тем, как корни подвергаются дезинтеграционной обработке в соответствии с В соответствии с настоящим изобретением их соответствующим образом подвергают очищающей обработке для удаления пыли, прилипшей к поверхности корней, а также к части коры (коры). Этого можно добиться различными способами и с помощью приспособлений, самых различных типов. Например, для этой цели можно 70 использовать вращающийся барабан, через который непрерывно пропускают корни и в котором пыль и остатки могут быть удалены струей воздуха из какого-либо обычного типа воздуходувки 75 После этого корни могут быть пропускают в подготовительную машину для грубой резки, которая может быть типом обычных дробилок известняка, а затем с помощью магнита для удаления кусков железа. 80 После этой предварительной обработки корни можно поместить в машину с множеством пар роликов, где они подвергаются дезинтеграционной обработке согласно настоящему изобретению. 85 Волокнистая сухая масса, выходящая из машины, может непрерывно вводиться в сосуды с водой, в которых материал удерживается в течение некоторого времени, например, в течение половины или трех четвертей 90 часа. час, в зависимости от температуры воды и времени года, при перемешивании и, таким образом, приведении в подходящее состояние для дальнейшей обработки, в ситах, подвесных каналах, отстойниках, центробежных сепараторах, сушилках и т.п. обычное дело на крахмальных заводах. , ( ) 55 ( ), 60 , , 65 () , , 70 , 75 80 , , 85 , , 90 , , , , , 95 , , , . Экспериментами, проведенными в промышленных масштабах, было обнаружено, что описанным способом можно получить значительно увеличенный выход высококачественного крахмала (около 70–80 %) по сравнению с традиционными методами извлечения крахмала из сухой маниоки. корнеплоды 105 При традиционном методе выход 468,0 г крахмала обычно составляет лишь около 55–60 %, и из этого выхода лишь сравнительно небольшая часть имеет первоклассное качество, а остальная часть представляет собой продукт низкого качества. 100 ( 70 80 %) 105 , 468,0 55 60 % , . Путем химических исследований было установлено, что крахмал, полученный согласно настоящему изобретению, является очень чистым и имеет превосходное качество. . Благодаря тому, что время, необходимое для замачивания материала, приготовленного согласно изобретению, довольно короткое и составляет лишь около двадцатой времени, необходимого для замачивания корней в обычном грубо нарезанном состоянии, достигается большая экономия капитальных вложений и трудозатрат. достигается использованием способа настоящего изобретения. , . Короткое время замачивания также приводит к тому, что красящее вещество, содержащееся в коре, остается отделенным от крахмала, так что конечный продукт будет более светлого цвета, чем продукты, полученные процессами, при которых корни распадаются после замачивание. - 6 , . Устройство для измельчения корней согласно изобретению показано на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид спереди двух пар роликов по 350°, составляющих часть машины, состоящей из шести таких частей. , : 1 350 . На рис. 2 показан вид сбоку той же части машины. 2 - . Вся машина состоит из двенадцати пар регулируемых роликов. Отдельные ролики в каждой паре имеют одинаковый диаметр и вращаются с одинаковой окружной скоростью. На чертеже под каждой парой роликов 1 расположено устройство подачи для следующей пары роликов. . - , 1 . Это устройство подачи содержит две наклонные боковые стенки, расположенные под углом около 90° по отношению друг к другу и таким образом, что оставляет отверстие внизу. Рядом с нижним отверстием расположен вращающийся валик с выступающими иглами, соосно- работает с неподвижным рядом игл или булавок на наклонной стене , действуя как расчесывающее устройство. Это устройство действует для разрыхления хлопьев материала, поступающих с роликов выше, а также способствует равномерному распределению материала. подается на следующий набор роликов в серии. 90 , , , - , - - . Поскольку в иллюстрированном примере сырье должно пройти чер