Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11921
.txt 468779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468779A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 11 октября 1934 г. (): 11, 1934. 468,779 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 октября 1935 г., № 28012/35. 468,779 ( ): 10, 1935 28012/35. Полная спецификация принята: 12 июля 1937 г. : 12, 1937. (В соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, в отношении этого документа была оставлена единая Полная спецификация. ( 91, ( 2) ( 4) () , 1907 1932, Заявка и заявка № 2801335, открытая для проверки 14 апреля 1936 г.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ на устройство для создания равномерного натяжения в намоточных устройствах , МАКС БРЕТШИДЕР, немецкого гражданства, дом 96, Каролаштрассе, Плауэн, Саксония, Германия. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: 2801335, 14, 1936) , , , 96, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для поддержания равномерного натяжения материала, наматываемого вперед и назад с помощью намоточных устройств, в частности в машинах для отсадочного крашения. . В устройстве согласно изобретению приводной механизм роликов приводит в действие энергопоглощающие устройства, которые работают против сопротивления, регулируемого механизмом, управляемым натяжением материала, устроенным таким образом, что какой бы ролик в данный момент ни действовал как намотка на ролик, Увеличение натяжения приводит к тому, что сопротивление, регулирующее намотку на ролик, увеличивается, в то время как сопротивление, регулирующее намотку на ролик, уменьшается. , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан вид всей установки в вертикальном положении. . На валах 1 и 2 закреплены ролики 3 и 4 для материала, один из которых в любое время является разматывающим роликом, а другой - намоткой на ролик. Служит для проведения материала 5 через красильную ванну. Рядом с роликом 3 находится направляющий ролик. 6 и прилегающим к нему роликом 4 является направляющий ролик 7. Два направляющих ролика 6, 7 парируются системой рычагов 8, которая шарнирно закреплена посредством вала 9 на раме машины. Детали 6-9 образуют качающееся натяжное устройство. 1 2 3 4 5 3 6 4 7 6, 7 8 9 6-9 . Внутри сосуда 10 с красителем расположены валики 11 и 12. Эти валики установлены с возможностью вращения на поперечинах 13, жестко соединенных с опорным стержнем 14, верхний конец 15 которого шарнирно соединен с двуплечим рычагом 17, установленным на 16. на раме машины. Свободное плечо рычага 17 несет регулирующий груз 18, с помощью которого 11- вес роликов 11 и 12, а также опорной системы 13, 14 частично уравновешивается. Неуравновешенный остаток последняя нагрузка определяет натяжение, под которым материал 5 перемещается через красильную ванну. Чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию опорного стержня 55 14, шток поршня 90 поворачивается к одному из его боковых рычагов. Шток поршня несет поршень 91, который направляется внутрь. цилиндр 92, прикрепленный к раме машины и который вместе с цилиндром образует масляный тормоз 60 или приборную панель. 10 11 12 13 14, 15 - 17 16 17 - 18 11- 11 12 13, 14 50 5 55 14 90 91 92 60 . Опора 14 соединена с рычагом 19, который в любой точке 20 - оси 20 и 9 совпадают - шарнирно закреплен на раме машины и несет на своем свободном конце 65 кулачковую направляющую. Верхняя часть 21 последней и его нижняя часть 22 образует части дуг, концентрические с шарниром 20, в то время как в средней части предусмотрен передаточный кулачок 23. В кулачок 70 направляющие 21, 23 выдвигают штифт 24, который закреплен на верхнем конце рычага 25. . 14 19 20- 20 9 - - 65 21 22 20, 23 70 21, 23 24 25. Этот рычаг шарнирно закреплен на раме машины 26 и с ним жестко связана направляющая 27, так что она 75 совершает вращательное движение вокруг оси 26. 26 - 27 75 26. В направляющей проходит штифт 28 рычага 29, другой конец которого повернут под углом 30 к управляющему рычагу 31. - 28 29, 30 31. К точке 32 рычага 29 подсоединен 80 шатун 33, который приводится в действие реверсивной передачей, с помощью которой привод роликов 1, 2 может реверсироваться каждый раз, когда материал 5 проходит через краситель в емкости 10 86. Управляющий рычаг 31 шарнирно закреплен одним концом 34 на поршневом штоке 35, который направляется вертикально по прямой линии 36 на раме машины и несет на своем нижнем конце два вспомогательных управляющих поршня 90 или клапаны 37 и 38. Последние направляются внутрь. вспомогательный управляющий цилиндр 39, в центр которого ведет соединительная трубка от ресивера 41 жидкости под давлением. 32 29 80 33 1, 2 5 10 86 31 34 35 36 90 37 38 39 41 . В соединении 40 предусмотрены запорное 95 устройство 42 и регулирующее устройство 43. 40 95 42 43. Усовершенствования 468,779 Регулирующее устройство 43 приводится в действие вручную. Жидкость под давлением течет из источника 44 с помощью подающего насоса 45 через трубопровод 46 и обратный клапан 47 в ресивер 41. 468,779 43 44, 45, 46 - 47 41. Для того чтобы давление в ресивере обеспечивалось предохранительным клапаном 49, в патрубке 48 трубопровод 48 ведет обратно в питающий сосуд 44. 49 48 48 44. От вспомогательного цилиндра управления 39 отводят две трубки 50 и 51 - соответственно к двум концам главного цилиндра управления 52. Трубки 50 и 51 соединены со вспомогательным цилиндром управления 3 и 9 таким образом, что в среднем положении они закрыты. поршни 37 и 38, но при движении штока поршня вверх или вниз одна или другая из двух труб 50 или 51 приводится в сообщение с трубкой 40, и тогда жидкость под давлением может течь в соответствующий конец основного управления. цилиндр 52, пока он выходит из другого конца цилиндра. В цилиндре 52 находятся подвижные управляющие поршни 53, 54, 55 или клапаны, которые соединены штоком поршня 56 друг с другом. Последний несет на своем верхнем конце цилиндр 57 масляного тормоза. В этом цилиндре расположен поршень 58, снабженный штоком 59. Цилиндр 57 снабжен маслоперекачивающей трубкой 60 с регулирующим клапаном 61. Клапан имеет коническое седло. При вращении диска 61а клапан перемещается больше или больше. меньше от его конического седла и поперечного сечения потока и, таким образом, регулируемое количество. К верхнему концу стержня 59 подключено нагрузочное устройство, с помощью которого этот стержень 59 после каждого смещения возвращается в определенное положение. Для этого на верхнем конце штока поршня 59 известным образом закреплена пластина 62, к которой непосредственно с обеих сторон прилегают пружины 63 и 64. Другие концы последней опираются на раму машины - штифт. 65 на стержне 59 входит в паз 66 рычага 31. Работа механизма управления описывается следующим образом: 39 50 51 - 52 50 51 3 9 37 38 50 51 40, 52 52 53, 54, 55 56 57 - 58 59 57 60 61 61 - - 59 - 59, - , - 59 62 63 64 - - 65 59 66 31 - - : При качательном движении рычага и ползуна 27 рычаг 31 поворачивается через среду шатуна 29 сначала вокруг неподвижного пальца 65 5, и тем самым поршневой шток 35 смещается вместе с поршнями 37. и 38. Если шток 28 прижимается стержнем 33, как показано на рисунке, к левому концу направляющей 27, шток поршня 35 поднимается при увеличении напряжения в материале и опускается при уменьшении напряжения. натяжение материала. При движении материала в противоположном направлении и после поворота рычага 29 вправо управляющие движения штока поршня меняются на противоположные с одинаковыми изменениями натяжения материала. При каждом перемещении штока поршня 35 из положения покоя - масло под давлением перетекает из сосуда 41 через одну из двух трубок 70 50 или -51 к соответствующему концу цилиндра 52, в результате чего расположенные в последнем поршни 53-55 Эти поршни посредством тормозных устройств 57, 58, 75 перемещают поршневой шток 59. При этом штифт 65 смещается и, следовательно, рычаг 31 раскачивается вокруг точки 30, которую можно считать неподвижной, так что клапаны соединенные 80 со штоком поршня 35, предотвращают дальнейший поток жидкости под давлением в главный управляющий цилиндр 52. Поршни 53-55 остаются тогда в своем положении внутри цилиндра 52. Нарушение равновесия 85 осуществляется силами, оказываемыми пружинами 63 и 64 на шток 59 при предыдущем перемещении поршней 53-55 действует в таком направлении, что поршень 58, закрепленный на штоке 59, смещается на 90° в цилиндре 57 до тех пор, пока шток поршня 59 снова не примет исходное положение в пространство. Скорость, с которой поршень 58 перемещается внутри цилиндра 57 под действием пружин 63, 64, регулируется 95 регулировкой клапана 61. -27 31 - 29 - 65 5 35 - 37 38- 28 33 - 27, 35 29 - 35 - 41 70 50 -51 52, 53-55 57, 58 75 59 65 - 31 30 , 80 35 52 53-55 52 85 63 64 59 53-55 - 58- - 59 90 - 57 59 58 57 63, 64 95 61. Следует понимать, что рычажное соединение 31 между вспомогательным поршнем управления и главными поршнями управления, масляный тормоз 57-61, пластина 62 и пружины 63, 64 представляют собой восстанавливающее устройство, с помощью которого детали возвращаются в исходное положение при завершение операции управления, и эти части здесь называются восстанавливающим устройством 105. Управляющие импульсы могут следовать друг за другом очень быстро, так что натяжение материала можно очень удовлетворительно регулировать без возникновения чрезмерного контроля 110 На валу 1, несущем на ролике 3 или на валу, приводимом в движение приводным валом, установлена шестерня 70, которая вместе с шестерней -71 образует шестеренный насос, с которым связана система трубопроводов известного типа 115 с четырьмя обратными клапанами 72, чтобы либо по направлению вращения насоса жидкость забирается из питающего сосуда 44 через трубку 73 и нагнетается через трубку 74 в пространство 67 120 рабочего цилиндра 52 - между двумя поршнями 54 и 55 - аналогичным образом. на опорном валу 2 ролика 4 или на валу, приводимом в движение главным валом, установлена шестерня 125 75, которая вместе с шестерней 76 образует шестеренный насос, а с его помощью - невозвратный. Клапаны 77 при каждом направлении вращения всасывают жидкость из питающего сосуда 44 через патрубок 78 и 130 468,779 с помощью патрубка 79 нагнетают ее в пространство 68 в главном управляющем цилиндре 52 между поршнями 53 и 54. 31 , 57 61, 62 100 63, 64 105 - 110 1 3 70 -71 115 - 72 - - 44 73 74 67 120 52- 54 -55 , 2 - 4 125 75 , - 76, -, - 77 - 44 78 130 468,779 79 68 52 53 54. Рядом с поршнем 54 стенка главного управляющего цилиндра 52 снабжена каналом 80 с прорезью, длина которого превышает ход поршня 54, и расширена посередине, как показано на чертеже. Рядом с каналом 80 соединен цилиндр 52 - штуцер 81, от которого труба 82 ведет к питающему сосуду 44. 54 52 80 54 80 52 81 82 44. Вследствие вышеописанной формы канала 50 только самый нижний конец этого канала в самом нижнем положении, которое может принять поршень, выступает в то пространство 67 цилиндра 52, которое лежит между поршнями 54 и 55, в то время как основная часть порта 80 находится внутри пространства 68 между поршнями 53 и 54. - 50 67 52 54 55, 80 68 53 54. В результате количество жидкости, подаваемой насосом 70, 71 из резервуара 44 в пространство цилиндра 67, имеет только узкий проход к корпусу 81, так что насос 70, 71 должен доводить жидкость до такого высокого давления, что может течь с необходимой скоростью через предусмотренный узкий проход. Однако это увеличение давления требует значительного потребления энергии шестеренного насоса 70, 71 и, следовательно, оказывает сильное тормозное действие на привод ролика 3. В отличие от этого количество Жидкость, подаваемая насосом 75, 76, при своем движении через верхнюю часть канала 80 практически не встречает сопротивления, так что насос 75, 76 работает свободно и, соответственно, движущая сила двигателя в полной мере действует на ролик 4. . , 70, 71 44 67 81 70, 71 , , 70, 71 3 75,76 80 75, 76 4. Когда вследствие тормозного действия ролика 3 и движущей силы, действующей на ролик 4, натяжение материала увеличивается слишком сильно, направляющие ролики 11, 12 с опорной рамой 4, 14 перемещаются вверх и тем самым смещают материал. поршней 53-55 осуществляется вышеописанным образом. Поршни изменяют свое положение, однако, лишь сравнительно медленно, как того требует управляющее или дросселирующее устройство 43 с одной стороны и устройство 59, 66 с другой. перемещение поршня 54, проходные отверстия для жидкости, подаваемой насосами 70, 71 и 75, 76, изменяются таким образом, что в первой половине операции намотки тормозная сила, действующая на разматывающий валик 3, постепенно уменьшается, при этом тормозное действие, обусловленное формой и размером порта 80, не становится заметным в отношении ролика 4, в то время как во второй половине операции намотки тормозная сила, действующая на ролик 4, непрерывно увеличивается по мере того, как часть порта 80 становится доступной. при перемещении поршня 54 количество, подаваемое насосом 7 5 76, эффективно снижается, в то время как на ролике 3 в этой части операции намотки тормозное действие оказывается в едва заметной степени 70 Требования к удовлетворительной работе Таким образом, встречается джиггерная красильная машина. 3 4 , 11, 12 4, 14 53-55 - , , 43 59, 66 54 70, 71 75, 76 3 80 4, 4 80 54 7 5 76 3 70 . Описанное устройство управления имеет то важное преимущество, что оно автоматически управляет катушками 75 плетелей, и, таким образом, натяжение материала, проходящего через ванну красителя, остается достаточно равномерным во время операции намотки. 75 . Кроме того, однако, очень важно, 80 что при обработке материалов разных видов и разной длины а модификация какого-либо устройства не должна быть необходимой в случае, если материал должен проходить через краситель с разным натяжением 85. ванна. В последнем случае необходимо лишь соответствующим образом отрегулировать груз 18. Аппарат работает с тонким материалом так же надежно, как и с толстым материалом 90. Направляющая 27 вместо установки на отдельной поворотной оси может быть устанавливается на свободный конец вала 20 так, чтобы тогда можно было обойтись без кулачковых направляющих 21, 23 и рычага 25. Конструкция 95, показанная на чертеже, (рис. , , 80 , 85 18 90 - 27, , 20 21, 23 25 95 , (. 1)
, имеет то преимущество, что особенно при небольшом смещении опорного стержня 14 направляющая 27 смещается на весь угол и, соответственно, 100 остается нетронутой при дальнейшем перемещении рычага 19. Кроме того, насос 45 можно обойтись без насоса 45. , если от патрубков 74 и 79 или от одной из этих трубок к конусу 105 банера 41 через обратный клапан 47 ведет соединительная трубка. В этом случае емкость 41 наполняется в начале каждого рабочего движения. , 14 - 27 100 19 , 45 , 74 79 105 41 47 41 . Вместо получения тормозного действия 110 гидравлическим способом оно также может быть получено механическим, пневматическим или электромагнитным способом. В последнем случае вместо шестеренных насосов будут использоваться динамо-машины, а вместо управляющих устройств 115 - электрические переключатели, а в вместо управляющих поршней 53-55 с электрическими регулирующими сопротивлениями и вместо поршней 37, 38 переключателей. Обратные клапаны 120 в данном случае заменены выпрямителями, действующими как детекторы, например сухими или мокрыми выпрямителями, или соответственно управляемые переключатели и т.п. Вместо масляного контейнера и воздушного резервуара 125 предусмотрены соединения 125 с токопроводящей сетью или аккумуляторной батареей. Гидравлические, пневматические, электрические или механические устройства, составляющие тормозное устройство, упомянуты в пункте 130 формулы изобретения. 468,779 7 в качестве энергопоглощающих устройств. 110 , , , , 115 , 53-55 , 37, 38 - 120 , , 125 , , 130 468,779 7 . Описываемое устройство может быть разнообразным. В качестве щупа для приведения в действие устройств управления может использоваться колебательное натяжное устройство. В качестве щупов могут использоваться подвижно установленные направляющие ролики. Как они расположены по длине материала, проходящего между подающим или наматывающим устройством. роликом и непосредственно контролируется натяжением материала несущественно. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:52:04
: GB468779A-">
: :
468780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468780A
[]
Имл Мы, 1 пони , из , 2. , 1 , , 2. АБЕРДИН -3 СЛАК, оба . -3 , . из Америки, вместе с Рочестером, графством Йорком, Я Юнайтед < настоящим заявляю о своем намерении и том, что будет выполнено, и подтвержденном заявлении: , , - , < úand , : Этот изобретательский графический элемент. Объект имеет сенсибилизированную поверхность, которая защищает его от проникновения влаги и влаги. , 1 ( : повторно введено достаточное количество 11, оставшееся после обработки { устойчивость к : 11 { : фильм Это фильм, в частности, и особенно звукозаписи. , . Усилия по созданию поверхности изображения после экспонирования оставляют эмли истиранию, в то время как камера и Это также были пленки, для , с сульфином, повторно введенным во время нанесения покрытия после , так как они 1 Это также сенсибилизированные пчелами бумажные агенты например, пропитывания, но наше изобретение: , , ' 1 : направлен на су фотографический су. . Наше изобретение, описанное выше, обеспечивает среднюю цену: 11-) ' КОПИРУЕТ ПАТЕНТНУЮ ОПИСАНИЕ. :, 11-) ' Дата конвенции «(Соединенные Штаты»: 30 января 1 468 780. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1935 г., № 28069/35. '( ': 30,1 468,780 ( ): 1, 1935 28069/35. Полная спецификация принята: 12 июля 1937 г. : 12, 1937. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИОННЫЕ испытания чувствительных фотографических элементов 31 , британской монеты, истираемой как до, так и после проявки, , 65 (уполномоченный , 1 1, совместная заявка 278741 3 и ) (Серийный номер 468,078) мы описали множество лилинов ( ), в которых воск диспергирован в виде чувствительной эмульсии . 31 , , , 65 ( , 1 1 - 278741 3 ( 468,078) ( , . (Ти Монро, штат Нью-Йорк) Мы также описали катушку с пленкой (60 3 штата Америки), сохраняющую на поверхности эмульсии единый слой белка, содержащий природу этого изобретенного воска, то же самое находится в противоположном направлении от поверхности эмульсии. поддерживать. , 60 3 ), , . он подробно описал. Теперь мы знаем, что воск можно наносить и другими способами в качестве отдельного внешнего защитного слоя. 65 . относится к фотографии Натуральные воски, такие как горный воск, карнаубский воск, церебральный воск, парафин. Настоящее изобретение заключается в том, чтобы обеспечить пчелиный воск, канделильский воск и т.п., чтобы создать его эмульсию или удовлетворить наши требования, хотя мы также 70 и т.п. защитный слой, который включает в себя термин «синтетические чувствительные к истиранию, устойчивые к истиранию соединения, физические свойства которых подвержены воздействию влаги и воска, такие как хлорированные наплиточные и инкоилированные лены и другие синтетические воски, щелочная проявочная ванна», многие из них имеются на рынке, и 75 лантитов покрытия лишь частично удаляются в обычных фотографических ваннах для проявки. , , , , , , , , , 70 - , , , ) ' , , 75 . дайте высокую степень ссылки на сопровождающее изображение законченного рисунка, единственный рисунок которого показывает полезный во всех фотографических целях фрагмент фильма в преувеличенном масштабе 80 В в кинофильме, воплощающем наше изобретение. На этом рисунке желательно в пленке номер 1 указывает на носитель подходящей композиции, обычно эфира целлюлозы, изготовленного для смазывания композиции, но который может быть любым типом кинопленки, пригодным в качестве фотографической основы; 2 85 и проявление, но это указывает на чувствительный слой, обычно слой илсиона, подвергнутый воздействию желатиновой эмульсии галогенида серебра, и он проходит через защитный слой. , 80 , 1 , , - ; 2 85 , ' . Во время обработки Воск обычно наносится из предлагаемого для покрытия чувствительного раствора раствора в растворителе, который не предназначен для гидроизоляции слоев 1 или 2. Он наносится способами, которые являются обычными методами покрытия, либо до, либо после нанесения. эмульсионный слой тщательно все обеспечивает защиту 10 в сухом состоянии, предпочтительно последнее. Разбавление и образование пленки может варьироваться в широких пределах в зависимости от используемого метода нанесения покрытия и предлагаемого способа пропитки желаемой толщины. Ниже приведена подходящая формула покрытия для гидроизоляции: 90 1 2 , 10 , , - 95 : -топор по заявленному назначению Хлороформ 100 грамм. - 100 . волокна бумаги, карнаубский воск 05 граммов 100 ионов ни в коем случае не может быть заменен хлороформом в качестве растворителя. Проявочные ванны могут быть отходами, поскольку они используются для замены карнаубы 105 для защиты пленок от после испарения растворителя остается покрытие 3, которое защищает умывальник 2, будучи чувствительным. удаленного в проявителе, его остается достаточно, чтобы оказать заметно благоприятное воздействие на защиту готовой пленки, тем самым делая необходимым дальнейшее нанесение воска. , 05 100 , 105 , 25 46 ,78 ( 3 2 , , , . Мы считаем включенными в наше изобретение все модификации и эквиваленты, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения. . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Чувствительный фотографический элемент, содержащий подложку и связанный с ней слой эмульсии желатин-галогенида серебра и имеющий над слоем эмульсии весь внешний слой тонкого, твердого, липкого защитного покрытия (кроме единого слоя белка, содержащего воск), при этом защитное покрытие содержит воск и не полностью удаляется в щелочной ванне для проявления. , 1 - , , ( - ), ) . 2
Фотопленка, как заявлено в
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:52:04
: GB468780A-">
: :
468781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468781A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от восемнадцатого марта 1938 г. в соответствии с разделом Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1932 гг. , -, , 1938, , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 19 октября 1934 г. 4683781 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1935 г. № 28093/35. ( ): Oct19, 1934 4683781 ( ): 1, 1935 28093/35. Принято: 12 июля 1937 г. : 12, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для разделения подошв и в отношении них Мы, , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 565, , город и штат Нью-Йорк. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к области производства обуви, а более конкретно: к шлифовальной или раскалывающей машине для изготовления дополнительных стелек и подошв типа, показанного в описании патента США № 1,902,725. , , , , , 565, , , , , : , 1,902,725. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать машину, которая способна разделить часть закругленной заготовки подошвы на стельку, имеющую отверстие в передней части, и подошву, имеющую сопрягающуюся приземленную часть напротив такого отверстия для стельки, при этом разделение осуществляется в одна операция зачистки или раскола. , . Более конкретно, целью изобретения является создание устройства для зачистки или раскалывания, имеющего раскалывающий нож, взаимодействующий с штамповочными и матричными роликами, имеющими подходящую форму для формирования взаимодополняющих стелек и подошв желаемой конфигурации, при этом предусмотрены средства для позиционирования и подачи кожаной заготовки. применительно к указанным роликам для обеспечения надлежащего учета работы с ними. , , . Дополнительными задачами изобретения являются создание машины этого типа, которая в значительной степени автоматизирована в своей работе, проста в эксплуатации с минимальными усилиями и навыками со стороны оператора, надежна и способна быстро, эффективно и точное формирование дополняющих друг друга стелек и подошв необходимого типа. С учетом вышеизложенных целей изобретение 11- содержит машину для раскалывания закругленной заготовки подошвы для формирования стельки и подошвы из материала единой толщины, включающую разделительный нож и противоположные валки. для подачи ложи на нож 50, матрица на одном валке и матрица на другом для изгиба ложи с образованием отверстия в центральной передней части стельки и соответствующей области приземления на подошве, средства для позиционирования 55 заготовка и средства захвата для ее продвижения к валкам для обеспечения правильного совмещения со матрицей и матрицей. , , , , , 11- , 50 , , 55 . Для более полного понимания сущности и целей изобретения 60 следует обратиться к следующему подробному описанию его примерного варианта осуществления, взятому в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: 65 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез подошвы. раскалывающая машина, воплощающая принципы настоящего изобретения, по существу по линии 1-1 на фиг. 2; На фиг. 2 показан фрагментарный вид сверху, показывающий 70 примерно половину машины, показанной на фиг. 1, причем ее части вырваны или показаны в разрезе, чтобы лучше проиллюстрировать конструкцию; Фиг.3 представляет собой фрагментарный детальный вид в разрезе, показывающий работу матрицы и прижимных роликов матрицы, используемых в настоящей машине; Фиг.4 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 4-А на Фиг.1; 80. Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение, сделанное по существу по линии 5-5 на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид сверху стельки, изготовленной во время работы настоящей машины; 85. Фиг.7 представляет собой вид сверху подошвы аналогичной формы; и фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид в перспективе в увеличенном масштабе, показывающий детали конструкции бокового калибра, 90 % 468,781. В вышеупомянутом описании патента США № 1902725 показан дополняющий друг друга блок стельки и подошвы, который приспособлен для вырезания из цельный кусок подошвы из кожи, имеющий комбинированную толщину стельки и подошвы. 60 , , : 65 1 , 1-1 2; 2 70 - 1, ; 3 75 ; 4 4- 1; 80 5 5-5 1; 6 , ; 85 7 ; 8 , 90 % 468,781 ' 1,902,725 - . Целью настоящего изобретения является создание машины, способной формовать такие комбинации стельки и подошвы за одну операцию разделения. Изделия настоящей машины, например, показаны на фиг. 6 и 7. Они содержат подошву 10, имеющую выступ. площадка 11 в ее центральной передней части вместе со стелькой 12, которая отделена от такой подошвы и имеет отверстие в своей центральной передней части, как показано на позиции 13, чтобы соответствовать и стыковаться с площадками 11. , , 6 7 10 11 , 12 13 11. Судя по чертежам, машина для изготовления таких деталей подошвы содержит основание 14, на противоположных сторонах которого расположены вертикальные стойки 15 и 16, соединенные на своих верхних концах придающей жесткостью стойкой 17. , 14, 15 16 17. Раскалывающий нож 18 установлен на верхней стороне основания 14, его продольная регулировка обеспечивается посредством регулировочных винтов 19, которые работоспособны совместно с его шлицевым креплением 20. 18 14, 19 20. Верхний прижимной валок 21 и нижний прижимной валок 22 предусмотрены для подачи заготовки к ножу 18 в положение для разделения. Верхний прижимной валок установлен и зафиксирован с возможностью вращения с помощью вала 23 (рис. 5), концы из них поворотные в подвижных журналах 24 и 25. , 21 22 18 23 ( 5), 24 25. Каждая из верхних сторон этих шеек снабжена наклонной прорезью 26, с которой пара аналогичных блоков 27 приспособлена для взаимодействия для изменения вертикального положения верхнего валка 21 относительно ножа 18. Каждый блок 27 прикреплен к своему наклонному под боковой стороной находится блок 28, который на 4,5 шире блока 27, чтобы соответствовать Т-образной головке в соответствующем пазу 26, при этом боковое перемещение блока 27 будет вызывать вертикальное перемещение цапф 24 и 25, причем последние установлены с возможностью скольжения. в подходящих направляющих по соответствующим стандартам (рис. 2). Боковое перемещение передается: блокам 27 с помощью стержня 29, который свободно вращается в шейке 30, прикрепленной к раме машины. Этот стержень имеет резьбовые части 31 и 32, которые работают соответственно в резьбовые отверстия в блоках 27 Стержень 29 приспособлен для вращения с помощью маховика 33, поворот которого вызывает боковое перемещение блоков и вертикальное перемещение роликовых шеек. Степень этого перемещения указывается каким-либо подходящим механизмом, например указателем. 34, который установлен с возможностью вращения в отливке 35, прикрепленной к стойке 17, и имеет звено 36, проходящее между его нижним концом и встроенным выступом 37 на одном из блоков 27. Этот указатель приспособлен для игры по шкале, откалиброванной соответствующим образом для индикации количество утюгов толщиной между кромкой 70 ножа 18 и нижней стороной верхнего валка 21. 26 27 21 18 27 28 4,5 27 - 26, 27 24 25, ( 2) : 27 29 30 31 32 27 29 33, , 34, 35 17, 36 37 27 70 18 21. Нижний прижимной ролик 22 закреплен с возможностью вращения с помощью приводного вала 38, концы которого выполнены с возможностью вращения в шейках 39 и 75, которые являются направляющими и вертикально скользящими в стандартах 15 и 16 соответственно. 22 38, 39 75 15 16 . Пружины сжатия 41 действуют нормально, подталкивая шейки 39 и 40 вверх, так что валок 22 стремится приблизиться к валку 21. Взаимозацепляющиеся шестерни 42 и 43 между 80 соответственно подвижны с валами 23 и 38 и обеспечивают соответствующее приводное движение прижимных валков. 41 39 40 22 21 80 42 43 23 38 . Вал 38 приводится в движение любым подходящим силовым механизмом 85 через однооборотную муфту, обычно обозначенную номером 44. Эта муфта может иметь любую подходящую или традиционную конструкцию. 38 85 , 44 . Нижний прижимной валок 22 снабжен 90 парой расположенных сбоку матриц, таких как 45, которые прикреплены с возможностью съема и замены с помощью винтов. Верхний прижимной валок 21 имеет привинченную к нему съемную секцию 46, в которой 95 расположены матрицы 47, соответствующие и расположен в оппозитном регистре с плашками 45. 22 90 45 21 46 , 95 47 45. Каждая матрица 45 и соответствующая ей матрица 46 соответственно сконфигурированы так, чтобы изгибать заготовку подошвы, расположенную снаружи 1 и в зоне 10 (11 вверх, в сторону от раскалывающего ножа 18 во время прохождения заготовки подошвы между валками, как это показано на рис. 3. 45 46 1 10 ( 11 18 , 3. Одна матрица и матрица предназначены для обработки блоков правой подошвы, а другая сконфигурирована ' для блоков левой подошвы. Предполагается, что пара комбинаций подошв может обрабатываться во время каждой операции машины. Матрицы и матрицы разных размеров и Конфигурации могут использоваться, когда это необходимо, благодаря их съемным креплениям на прижимных роликах. ' , 11 ( . Заготовка, которая должна быть подана вышеописанному механизму изгиба и разделения, представляет собой предварительно закругленную заготовку подошвенной кожаной заготовки, имеющую общую толщину окончательно сформированной стельки и подошвы. 111 . Предусмотрены средства для позиционирования такой закругленной заготовки подошвы в правильном совмещении 12 (по отношению к матрице и матрице на прижимных роликах так, чтобы площадка 11 и отверстие 13 образовывались в соответствующей части их соответствующих подошв при прохождении заготовки через машина. Это средство позиционирования 2 связано со столом 48 для удержания заготовки, который прикреплен к отливке 14 и простирается от нее к оператору, который стоит лицом к машине, как показано на фиг. 4. Конец 18 (468,781, калибр 49). установлена с возможностью скольжения на столе 48 для продольной регулировки относительно него, причем такая регулировка осуществляется с помощью рейки О и шестерни 51, последняя управляется соответствующим образом калиброванным маховиком 32. Продольное положение подошвы по отношению к матрица и матрица определяются путем прилегания ее нижнего конца к этому концевому калибру. 12 ( 11 13 2, 48 14 , 4 18 ( 468,781 49 48 , 51, 32 . По одному датчику 49 с соответствующими деталями предусмотрены на каждой стороне машины для соответствующих правой и левой подошв. Боковое положение подошвы контролируется с помощью боковых датчиков 53 и 54, которые установлены соответственно на изогнутых рычагах 55 и 54. 56, которые шарнирно соединены своими нижними концами с ремнем 57, образуя неподвижную часть рамы машины. Каждый рычаг 55 находится в зацеплении с соответствующим рычагом 56 с помощью подходящих шестерен 58, заставляющих их двигаться синхронно, и пружины 59. реагирует между каждым рычагом 55 и прилегающей частью рамы машины, обеспечивая нормальное смещение датчиков 53 и 54 друг к другу. Рабочий материал, удерживаемый относительно датчика 49, автоматически центрируется в поперечном направлении относительно матрицы и матрицы с помощью описанной центрирующей стороны. калибровочная конструкция. 49, , 53 54 55 56, 57, 55 56 58 , 59 55 53 54 49 . Предусмотрены средства для облегчения ввода заготовки в несколько описанных шаблонов, а также для удержания ее на месте после ее обнаружения от проскальзывания относительно штампа и матрицы во время ее движения через машину». , , '. Такое средство включает в себя пару противоположных роликов предварительного захвата или подачи, состоящих из верхнего ролика 60 и нижнего ролика 61, которые приспособлены для захвата заготовки между ними, когда она установлена с помощью калибров 49, 53 и 54. Верхний ролик 60 имеет свои концы, закрепленные на рычагах 62 и 63, которые установлены с возможностью колебательного движения на верхнем валу 23 валка. Пружина 64, прикрепленная к штифту на основной раме (рис. 4), тянет рычаг 63 вниз, тем самым придавая ролику 60 нормальное смещение в направлении ролик 61. Последний ролик аналогичным образом установлен на рычагах 66 (фиг. 1 и 2), которые установлены с возможностью качания на валу 38 нижнего ролика. Пружина 67 реагирует между рычагом 66 и мостовой отливкой 68, образующей часть основания 14, такая пружина позволяет поддаваться движение рук 66 вниз, когда это необходимо. , 60 61, 49, 53 54 60 62 63 23 64 ( 4) 63 , 60 61 66 ( 1 2), 38 67 66 68 14, 66 . Опора или секция стола 69 (фиг. 1 и 2) охватывает рычаги 66 и обеспечивает поддержку заготовки при ее прохождении от роликов 60 и 61 к основным прижимным роликам. 69 ( 1 2) 66 60 61 . Верхний валок 60 соединен для движения подачи с верхним валком 21 посредством шестерни 70 на валу 23, которая входит в зацепление с натяжным роликом 71, установленным на рычаге 62, который, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 72, подвижной с роликом 60. Положение шестерни 71 и 72 обозначены пунктирными линиями на фиг. 1, хотя на самом деле они установлены на рычаге 62, как лучше всего показано на фиг. 4. Аналогичная зубчатая передача, состоящая из ведущей 70 шестерни 73, натяжной 74 и ведомой шестерни 75, служит для вращения предварительного ролика 61. Несколько шестерен расположены таким образом, что периферийные или поверхностные скорости верхнего ролика 60 и верхнего ролика 75 21 одинаковы, и это также относится к нижнему ролику 61 и нижнему ролику 22, поэтому эта работа приспособлена для принудительной подачи между роликами и валками равномерно, без какой-либо тенденции к короблению или сопротивлению. 60 21 70 23 71 62, 72 60 71 72 1, 62 4 , 70 73, 74 75, 61 60 75 21 , 61 22, 80 . Верхний ролик 60 приспособлен для отделения или разнесения от нижнего ролика 61 во время установки заготовки в позиционирующие шаблоны. Средство 85 для этого содержит штифт 76 (фиг. 1 и 8), который проходит вниз от рычага 63 и скользит по поверхность кулачка 77, неподвижно закрепленного на поперечном валу 78. 60 61 85 76 ( 1 8) 63 77 78. Этот вал имеет рабочую ручку 79, 90, благодаря чему он выполнен с возможностью поворота примерно на четверть оборота во время операции позиционирования подошвы и захвата. 79 90 - . С этим валом 95, 78 также связаны средства для управления боковыми калибрами 53 и 54 во время установки изделия с целью, во-первых, слегка расположить такие калибры, в то время как ролики 60 и 61 расположены так, чтобы пяточный конец заготовки подошвы мог легко входить в положение. быть 100 проскользнувшим между ними; затем, чтобы позволить таким боковым ограничителям действовать под действием их пружин 59 для центрирования изделия; и, наконец, при дополнительном перемещении вала 78 обеспечить возможность опускания ролика 60, 105 на ролик 61, одновременно отводя боковые ограничители 53 и 54 от детали, чтобы позволить ему пройти между ними без помех с их стороны, как только будет определено правильное положение регистрации 110. Конструкция для этого включает дополнительный кулачок 80, закрепленный на валу 78, который имеет высокую часть 81 (фиг. 1 и 8), которая, когда ручка 79 находится в вертикальном положении, приспособлена для перемещения и 115 нажатия на внутренний конец 82. -образного плунжера 83, который установлен с возможностью вертикального скользящего перемещения между ремнем 57 и перемычкой 68. Плунжер может быть ограничен в поперечном направлении для вертикального перемещения только любым подходящим способом. На рычаге имеется фиксированный воротник, который нависает над концами рычагов 86 (рис. 4 и 8), которые выходят из 125 соответствующих боковых рычагов 55. Можно видеть, что нажатие плунжера 83 приведет к тому, что воротник 85 зацепится с рычагами 86 и произведет втягивание или втягивание. раздвигающее движение боковых ограничителей 53 и 54. Таким образом, поскольку 130 468,781 выступ кулачка 81 опирается на плунжер 82, имеется достаточное нажатие такого плунжера, чтобы обеспечить достаточное втягивание датчиков 53 и 54 для облегчения -вставки пяточного конца подошва между ними. Пока выступ кулачка 81 находится в этом втянутом положении калибра, высокая часть кулачка 77 лежит под штифтом 76 так, что ролики 60 и 61 разъединяются . При небольшом дальнейшем повороте вала 78 по часовой стрелке (рис. 1) выступ кулачка 81 выходит из внутреннего конца плунжера 83 и позволяет пружинам 59 приводить в действие боковые калибры, которые взаимно приближаются и захватывают заготовку подошвы, прилегающую к ее хвостовику, так, чтобы центрировать ее относительно концевого калибра 49 и относительно , матрица и матрица на прижимных роликах. Дальнейшее вращение вала 78 по часовой стрелке в конечном итоге приводит самую нижнюю часть кулачка 77 под штифт 76, как показано на фиг. 8, что позволяет валку 60 опуститься на заготовку и вместе с роликом 61, чтобы захватите заготовку и удерживайте ее в отрегулированном положении. В то же время палец 87 на кулачке 80 упирается и нажимает на внешний конец 84 плунжера 83, и это нажатие плунжера снова широко служит для втягивания боковых ограничителей 53 и 54 так, что более широкая передняя часть подошвы может проходить между ними без какого-либо вмешательства с ее стороны. На этом этапе ручка 79 находится примерно в горизонтальном положении, и заготовка прочно зажимается между роликами 60 и 61, при этом носок упирается в калибр 49, а боковые калибры 53 и 54 вытянуты. 'хорошо в стороне от его пути. 95 78 53 54 60 61 100 ; , 59 ; , 78, 60 105 61 53 54 110 80, 78, 81 ( 1 8) , 79 , 115 82 - 83, 57 68 120 84 , 86 ( 4 8) 125 55 83 85 86 53 54 , 130 468,781 81 82, 53 54 81 , 77 , 76 60 61 78 ( 1), 81 83 59 49 , 78 77 76, 8, 60 61, 87 80 84 83, 53 54 79 60 61 49 53 54 ' . После этого заготовка готова к перемещению через машину, что достигается путем включения однооборотной муфты в приводное соединение с валом 38 валка. , - 38. Благодаря соответствующей передаче вращение таких валков приводит в движение и подает вращение верхнего валка 21 и предварительных роликов 60 и 61, которые начинают продвигать заготовку к прижимным валкам и между ними. По мере продвижения между прижимными валками работа делится на нож 18 и центральная часть его передней части сгибаются под действием матрицы и матрицы так, чтобы сформировать желаемую приземленную часть на подошве и соответствующее отверстие в стельке. , 21 60 61 18, - , . Работа машины более или менее очевидна из приведенного выше описания. Видно, что, когда части находятся в состоянии покоя, как показано на рис. 1, оператор видит, что ручка 79 находится в вертикальном положении, и в это время предварительные ролики будут разнесены. и боковые ограничители будут слегка втянуты. Затем оператор просовывает пяточный конец правой и левой заготовок между роликами 60 и 61 и между соответствующими боковыми ограничителями 53 и 54 до тех пор, пока их носочные концы не упрется в соответствующие концевые ограничители 49. Рычаг 79 затем тянется к оператору, и во время вращения вала 78 боковые ограничители автоматически центрируют две подошвы, причем такие ограничители 70 позже втягиваются под действием кулачкового пальца 87, когда предварительные захватные ролики 60 и 61 зажимают заготовку, удерживая ее в его отрегулированное положение. При подаче мощности на 75 прижимных роликов на один их оборот подошвы полностью пропускаются через машину и раскалываются требуемым образом за одну операцию раскалывания. 1, 79 , 60 61 53 54 49 79 78, , 70 87 60 61 75 , . Будет видно, что была предоставлена машина, которая хорошо подходит для выполнения ее намеченных функций. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что что мы 80 , 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:52:06
: GB468781A-">
: :
468782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468782A
[]
Я, АЛЬФРЕД ХЬЮЗ БЕЙЛИ, 39 лет, , , 39, Аксбридж-роуд, Шепердс-Буш, Лондон, 12, британский субъект, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем. Мое изобретение относится к фарам для автотранспортных средств и имеет своей целью усовершенствование способа распределения свет, чтобы улучшить обзор водителя, благодаря чему он может хорошо видеть велосипедистов и других лиц, собирающихся их обгонять, а также обеспечить полное освещение бокового поворота перед въездом в него. , , , 12, , . . В моем изобретении корпус и отражатель фары имеют такую форму, что переднее стекло выступает под наклоном назад от своей нормальной передней плоскости. . Корпус фары может иметь простую полуэллипсоидную форму, но имеет. . сегмент удален с одной стороны на его переднем конце так, что передний край не лежит в одной вертикальной плоскости, а содержится в двух угловых плоскостях, образуемый при этом угол зависит от требуемого количества и распространения бокового света. Переднее кольцо, которое может быть выполнено из одной или нескольких частей, изогнуто как бы по вертикальной линии вблизи оси фонаря, а корпус 465", 782 и его отражатель вырезаны в соответствии с контуром кольца. , , , 465 " 782 . Когда требуется получить широкое распространение луча по обеим сторонам транспортного средства, например, при использовании мотоцикла или лампы, расположенной в центре, обе стороны переднего конца лампы могут иметь форму, описанную выше. , . , 35 , . Я считаю, что для обычных целей нить самой лампы обеспечивает достаточный прямой свет для адекватного бокового освещения в зоне позади переднего стекла лампы. 40 . Отверстие в боковой части фонаря может быть вырезано таким образом, чтобы излучать свет на 45 градусов вниз по бокам кузова или капота транспортного средства, а также вбок, поскольку это облегчает водителям приближающихся транспортных средств оценку количества света. Дорожное пространство доступно 50 во время ночной езды по узким дорогам, а также будет отображаться боковой свет. 45 50 , . к водителям транспортных средств приближается любой велосипедист или пешеход, который может оказаться в непосредственной близости от транспортного средства, 55 тогда как в настоящее время самая темная зона находится непосредственно позади плоскости переднего стекла фары. 55 , . Датировано 8 декабря 1935 года. 8th , 1935. АЛЬФРЕД Х. БЕЙЛИ. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фар для транспортных средств. Я, АЛЬФРЕД ХЬЮЗ БЕЙЛИ, дом 39, , , Лондон, 12, Англия, британский субъект, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 39, , , , 12, , , , : - Мое настоящее изобретение относится к фарам для автотранспортных средств и т.п. Целью моего изобретения является создание фары и отражателя для использования в фаре, которые, давая сильный луч впереди, будут четко освещать объекты рядом с транспортным средством, не необходимость полагаться на 76 средств создания диффузии с передним стеклом Цена 1 - для получения широкого распространения бокового луча. В последнем отношении до сих пор предлагалось использовать вместо обычного плоского или вогнуто-выпуклого переднего стекла множество стеклянных трубок 80 небольшого диаметра, расположенных параллельно друг другу в вертикальной плоскости, но расположенных так, чтобы располагаться по дугообразной траектории, нанесенной вокруг вертикальной оси. Этот комплект стеклянных трубок расположен перед отражателем 85, срезанным по бокам. , и они поддерживаются для создания эффекта дисперсии в нормальном переднем луче рефлектора, чтобы создать угол рассеянного или рассеянного света немного больше, чем 180 90. Ранее предлагалось монтировать рефлектор в корпусе, который ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , , 76 1 - - 80 85 , 180 90 Дата заявления: 10 декабря 1935 г. № 34127/35. : 10, 1935 34127/35. Полная спецификация слева: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. Полная спецификация принята: 12 июля 1937 г. : 12, 1937, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования фар для транспортных средств 1 1 468,782 Достаточное расстояние 1 от отражателя, позволяющее поворачивать отражатель горизонтально для направления луча вбок. В этом последнем устройстве переднее стекло корпуса изогнуто вокруг оси поворота. отражателя, чтобы луч мог проецироваться через переднее стекло для различных положений регулировки отражателя, также отражатель обрезан с противоположных сторон, чтобы обеспечить зазор от ослабления, позволяющий регулировать угол отражателя. 1 1 468,782 1 , . Однако в моем изобретении нормальный передний луч рефлектора, например, соответствующий лучу, полученному в настоящее время с почти универсальным расположением параболического рефлектора и нормальным расположением источника света, может постоянно сохранять свое нормальное направление и, по существу, нормальную интенсивность, пока он находится на в то же время получается сильный боковой луч, дополнительный к обычному переднему лучу. , , - . Согласно этому изобретению последний упомянутый результат достигается путем полного или частичного наклона или срезания края отражателя назад, к одной боковой стороне, а корпус имеет такую форму, что источник света и отражатель занимают относительные положения 3D. подходит для проецирования нормального эффективного прямого луча, источник света виден над краем рефлектора из точки на указанной боковой стороне за пределами корпуса, которая находится в плоскости под прямым углом или почти под прямым углом к фокальной оси рефлектора отражатель и корпус проходят вперед за пределы источника света над источником света. , - 3 , . Вышеупомянутые характерные особенности могут быть проиллюстрированы 1 как состоящие из обычного параболического отражателя фары, у которого удалена часть одной стороны, чтобы открыть источник света для обзора из точки рядом с лампой, чтобы обеспечить луч, который простирается под углом за пределами распространения света. нормальный передний луч в боковую зону, при этом кожух также срезан и его переднее стекло имеет такую форму, чтобы не экранировать дополнительный угол луча. Одна из форм моего изобретения состоит в создании отражателя, имеющего переднее отверстие, проходящее с одной стороны. от плоскости нормального переднего стекла назад за пределы такой плоскости нормального переднего стекла до точки, расположенной рядом с плоскостью, проходящей поперечно почти под прямым углом через фокальную ось отражателя через заданную точку источника света в отражатель, например, нить накала обычной электрической лампы. Предпочтительный способ получения этого результата состоит в том, чтобы представить, что обычный параболический отражатель, используемый в повседневном использовании, имеет дугообразную горловину или отсек, вырезанный с одной стороны на его краю, устье или отсеке. отступая до такой степени, что, если смотреть на отражатель прямо сбоку, нить обычной электрической лампы будет видна только в самой внутренней части устья или залива 70, в результате чего лучи света будут распространяться веерообразно и в поперечном напра
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468779A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 11 октября 1934 г. (): 11, 1934. 468,779 Дата подачи заявки (в Великобритании): 10 октября 1935 г., № 28012/35. 468,779 ( ): 10, 1935 28012/35. Полная спецификация принята: 12 июля 1937 г. : 12, 1937. (В соответствии с разделом 91, подразделами (2) и (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, в отношении этого документа была оставлена единая Полная спецификация. ( 91, ( 2) ( 4) () , 1907 1932, Заявка и заявка № 2801335, открытая для проверки 14 апреля 1936 г.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ на устройство для создания равномерного натяжения в намоточных устройствах , МАКС БРЕТШИДЕР, немецкого гражданства, дом 96, Каролаштрассе, Плауэн, Саксония, Германия. , настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: 2801335, 14, 1936) , , , 96, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для поддержания равномерного натяжения материала, наматываемого вперед и назад с помощью намоточных устройств, в частности в машинах для отсадочного крашения. . В устройстве согласно изобретению приводной механизм роликов приводит в действие энергопоглощающие устройства, которые работают против сопротивления, регулируемого механизмом, управляемым натяжением материала, устроенным таким образом, что какой бы ролик в данный момент ни действовал как намотка на ролик, Увеличение натяжения приводит к тому, что сопротивление, регулирующее намотку на ролик, увеличивается, в то время как сопротивление, регулирующее намотку на ролик, уменьшается. , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором показан вид всей установки в вертикальном положении. . На валах 1 и 2 закреплены ролики 3 и 4 для материала, один из которых в любое время является разматывающим роликом, а другой - намоткой на ролик. Служит для проведения материала 5 через красильную ванну. Рядом с роликом 3 находится направляющий ролик. 6 и прилегающим к нему роликом 4 является направляющий ролик 7. Два направляющих ролика 6, 7 парируются системой рычагов 8, которая шарнирно закреплена посредством вала 9 на раме машины. Детали 6-9 образуют качающееся натяжное устройство. 1 2 3 4 5 3 6 4 7 6, 7 8 9 6-9 . Внутри сосуда 10 с красителем расположены валики 11 и 12. Эти валики установлены с возможностью вращения на поперечинах 13, жестко соединенных с опорным стержнем 14, верхний конец 15 которого шарнирно соединен с двуплечим рычагом 17, установленным на 16. на раме машины. Свободное плечо рычага 17 несет регулирующий груз 18, с помощью которого 11- вес роликов 11 и 12, а также опорной системы 13, 14 частично уравновешивается. Неуравновешенный остаток последняя нагрузка определяет натяжение, под которым материал 5 перемещается через красильную ванну. Чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию опорного стержня 55 14, шток поршня 90 поворачивается к одному из его боковых рычагов. Шток поршня несет поршень 91, который направляется внутрь. цилиндр 92, прикрепленный к раме машины и который вместе с цилиндром образует масляный тормоз 60 или приборную панель. 10 11 12 13 14, 15 - 17 16 17 - 18 11- 11 12 13, 14 50 5 55 14 90 91 92 60 . Опора 14 соединена с рычагом 19, который в любой точке 20 - оси 20 и 9 совпадают - шарнирно закреплен на раме машины и несет на своем свободном конце 65 кулачковую направляющую. Верхняя часть 21 последней и его нижняя часть 22 образует части дуг, концентрические с шарниром 20, в то время как в средней части предусмотрен передаточный кулачок 23. В кулачок 70 направляющие 21, 23 выдвигают штифт 24, который закреплен на верхнем конце рычага 25. . 14 19 20- 20 9 - - 65 21 22 20, 23 70 21, 23 24 25. Этот рычаг шарнирно закреплен на раме машины 26 и с ним жестко связана направляющая 27, так что она 75 совершает вращательное движение вокруг оси 26. 26 - 27 75 26. В направляющей проходит штифт 28 рычага 29, другой конец которого повернут под углом 30 к управляющему рычагу 31. - 28 29, 30 31. К точке 32 рычага 29 подсоединен 80 шатун 33, который приводится в действие реверсивной передачей, с помощью которой привод роликов 1, 2 может реверсироваться каждый раз, когда материал 5 проходит через краситель в емкости 10 86. Управляющий рычаг 31 шарнирно закреплен одним концом 34 на поршневом штоке 35, который направляется вертикально по прямой линии 36 на раме машины и несет на своем нижнем конце два вспомогательных управляющих поршня 90 или клапаны 37 и 38. Последние направляются внутрь. вспомогательный управляющий цилиндр 39, в центр которого ведет соединительная трубка от ресивера 41 жидкости под давлением. 32 29 80 33 1, 2 5 10 86 31 34 35 36 90 37 38 39 41 . В соединении 40 предусмотрены запорное 95 устройство 42 и регулирующее устройство 43. 40 95 42 43. Усовершенствования 468,779 Регулирующее устройство 43 приводится в действие вручную. Жидкость под давлением течет из источника 44 с помощью подающего насоса 45 через трубопровод 46 и обратный клапан 47 в ресивер 41. 468,779 43 44, 45, 46 - 47 41. Для того чтобы давление в ресивере обеспечивалось предохранительным клапаном 49, в патрубке 48 трубопровод 48 ведет обратно в питающий сосуд 44. 49 48 48 44. От вспомогательного цилиндра управления 39 отводят две трубки 50 и 51 - соответственно к двум концам главного цилиндра управления 52. Трубки 50 и 51 соединены со вспомогательным цилиндром управления 3 и 9 таким образом, что в среднем положении они закрыты. поршни 37 и 38, но при движении штока поршня вверх или вниз одна или другая из двух труб 50 или 51 приводится в сообщение с трубкой 40, и тогда жидкость под давлением может течь в соответствующий конец основного управления. цилиндр 52, пока он выходит из другого конца цилиндра. В цилиндре 52 находятся подвижные управляющие поршни 53, 54, 55 или клапаны, которые соединены штоком поршня 56 друг с другом. Последний несет на своем верхнем конце цилиндр 57 масляного тормоза. В этом цилиндре расположен поршень 58, снабженный штоком 59. Цилиндр 57 снабжен маслоперекачивающей трубкой 60 с регулирующим клапаном 61. Клапан имеет коническое седло. При вращении диска 61а клапан перемещается больше или больше. меньше от его конического седла и поперечного сечения потока и, таким образом, регулируемое количество. К верхнему концу стержня 59 подключено нагрузочное устройство, с помощью которого этот стержень 59 после каждого смещения возвращается в определенное положение. Для этого на верхнем конце штока поршня 59 известным образом закреплена пластина 62, к которой непосредственно с обеих сторон прилегают пружины 63 и 64. Другие концы последней опираются на раму машины - штифт. 65 на стержне 59 входит в паз 66 рычага 31. Работа механизма управления описывается следующим образом: 39 50 51 - 52 50 51 3 9 37 38 50 51 40, 52 52 53, 54, 55 56 57 - 58 59 57 60 61 61 - - 59 - 59, - , - 59 62 63 64 - - 65 59 66 31 - - : При качательном движении рычага и ползуна 27 рычаг 31 поворачивается через среду шатуна 29 сначала вокруг неподвижного пальца 65 5, и тем самым поршневой шток 35 смещается вместе с поршнями 37. и 38. Если шток 28 прижимается стержнем 33, как показано на рисунке, к левому концу направляющей 27, шток поршня 35 поднимается при увеличении напряжения в материале и опускается при уменьшении напряжения. натяжение материала. При движении материала в противоположном направлении и после поворота рычага 29 вправо управляющие движения штока поршня меняются на противоположные с одинаковыми изменениями натяжения материала. При каждом перемещении штока поршня 35 из положения покоя - масло под давлением перетекает из сосуда 41 через одну из двух трубок 70 50 или -51 к соответствующему концу цилиндра 52, в результате чего расположенные в последнем поршни 53-55 Эти поршни посредством тормозных устройств 57, 58, 75 перемещают поршневой шток 59. При этом штифт 65 смещается и, следовательно, рычаг 31 раскачивается вокруг точки 30, которую можно считать неподвижной, так что клапаны соединенные 80 со штоком поршня 35, предотвращают дальнейший поток жидкости под давлением в главный управляющий цилиндр 52. Поршни 53-55 остаются тогда в своем положении внутри цилиндра 52. Нарушение равновесия 85 осуществляется силами, оказываемыми пружинами 63 и 64 на шток 59 при предыдущем перемещении поршней 53-55 действует в таком направлении, что поршень 58, закрепленный на штоке 59, смещается на 90° в цилиндре 57 до тех пор, пока шток поршня 59 снова не примет исходное положение в пространство. Скорость, с которой поршень 58 перемещается внутри цилиндра 57 под действием пружин 63, 64, регулируется 95 регулировкой клапана 61. -27 31 - 29 - 65 5 35 - 37 38- 28 33 - 27, 35 29 - 35 - 41 70 50 -51 52, 53-55 57, 58 75 59 65 - 31 30 , 80 35 52 53-55 52 85 63 64 59 53-55 - 58- - 59 90 - 57 59 58 57 63, 64 95 61. Следует понимать, что рычажное соединение 31 между вспомогательным поршнем управления и главными поршнями управления, масляный тормоз 57-61, пластина 62 и пружины 63, 64 представляют собой восстанавливающее устройство, с помощью которого детали возвращаются в исходное положение при завершение операции управления, и эти части здесь называются восстанавливающим устройством 105. Управляющие импульсы могут следовать друг за другом очень быстро, так что натяжение материала можно очень удовлетворительно регулировать без возникновения чрезмерного контроля 110 На валу 1, несущем на ролике 3 или на валу, приводимом в движение приводным валом, установлена шестерня 70, которая вместе с шестерней -71 образует шестеренный насос, с которым связана система трубопроводов известного типа 115 с четырьмя обратными клапанами 72, чтобы либо по направлению вращения насоса жидкость забирается из питающего сосуда 44 через трубку 73 и нагнетается через трубку 74 в пространство 67 120 рабочего цилиндра 52 - между двумя поршнями 54 и 55 - аналогичным образом. на опорном валу 2 ролика 4 или на валу, приводимом в движение главным валом, установлена шестерня 125 75, которая вместе с шестерней 76 образует шестеренный насос, а с его помощью - невозвратный. Клапаны 77 при каждом направлении вращения всасывают жидкость из питающего сосуда 44 через патрубок 78 и 130 468,779 с помощью патрубка 79 нагнетают ее в пространство 68 в главном управляющем цилиндре 52 между поршнями 53 и 54. 31 , 57 61, 62 100 63, 64 105 - 110 1 3 70 -71 115 - 72 - - 44 73 74 67 120 52- 54 -55 , 2 - 4 125 75 , - 76, -, - 77 - 44 78 130 468,779 79 68 52 53 54. Рядом с поршнем 54 стенка главного управляющего цилиндра 52 снабжена каналом 80 с прорезью, длина которого превышает ход поршня 54, и расширена посередине, как показано на чертеже. Рядом с каналом 80 соединен цилиндр 52 - штуцер 81, от которого труба 82 ведет к питающему сосуду 44. 54 52 80 54 80 52 81 82 44. Вследствие вышеописанной формы канала 50 только самый нижний конец этого канала в самом нижнем положении, которое может принять поршень, выступает в то пространство 67 цилиндра 52, которое лежит между поршнями 54 и 55, в то время как основная часть порта 80 находится внутри пространства 68 между поршнями 53 и 54. - 50 67 52 54 55, 80 68 53 54. В результате количество жидкости, подаваемой насосом 70, 71 из резервуара 44 в пространство цилиндра 67, имеет только узкий проход к корпусу 81, так что насос 70, 71 должен доводить жидкость до такого высокого давления, что может течь с необходимой скоростью через предусмотренный узкий проход. Однако это увеличение давления требует значительного потребления энергии шестеренного насоса 70, 71 и, следовательно, оказывает сильное тормозное действие на привод ролика 3. В отличие от этого количество Жидкость, подаваемая насосом 75, 76, при своем движении через верхнюю часть канала 80 практически не встречает сопротивления, так что насос 75, 76 работает свободно и, соответственно, движущая сила двигателя в полной мере действует на ролик 4. . , 70, 71 44 67 81 70, 71 , , 70, 71 3 75,76 80 75, 76 4. Когда вследствие тормозного действия ролика 3 и движущей силы, действующей на ролик 4, натяжение материала увеличивается слишком сильно, направляющие ролики 11, 12 с опорной рамой 4, 14 перемещаются вверх и тем самым смещают материал. поршней 53-55 осуществляется вышеописанным образом. Поршни изменяют свое положение, однако, лишь сравнительно медленно, как того требует управляющее или дросселирующее устройство 43 с одной стороны и устройство 59, 66 с другой. перемещение поршня 54, проходные отверстия для жидкости, подаваемой насосами 70, 71 и 75, 76, изменяются таким образом, что в первой половине операции намотки тормозная сила, действующая на разматывающий валик 3, постепенно уменьшается, при этом тормозное действие, обусловленное формой и размером порта 80, не становится заметным в отношении ролика 4, в то время как во второй половине операции намотки тормозная сила, действующая на ролик 4, непрерывно увеличивается по мере того, как часть порта 80 становится доступной. при перемещении поршня 54 количество, подаваемое насосом 7 5 76, эффективно снижается, в то время как на ролике 3 в этой части операции намотки тормозное действие оказывается в едва заметной степени 70 Требования к удовлетворительной работе Таким образом, встречается джиггерная красильная машина. 3 4 , 11, 12 4, 14 53-55 - , , 43 59, 66 54 70, 71 75, 76 3 80 4, 4 80 54 7 5 76 3 70 . Описанное устройство управления имеет то важное преимущество, что оно автоматически управляет катушками 75 плетелей, и, таким образом, натяжение материала, проходящего через ванну красителя, остается достаточно равномерным во время операции намотки. 75 . Кроме того, однако, очень важно, 80 что при обработке материалов разных видов и разной длины а модификация какого-либо устройства не должна быть необходимой в случае, если материал должен проходить через краситель с разным натяжением 85. ванна. В последнем случае необходимо лишь соответствующим образом отрегулировать груз 18. Аппарат работает с тонким материалом так же надежно, как и с толстым материалом 90. Направляющая 27 вместо установки на отдельной поворотной оси может быть устанавливается на свободный конец вала 20 так, чтобы тогда можно было обойтись без кулачковых направляющих 21, 23 и рычага 25. Конструкция 95, показанная на чертеже, (рис. , , 80 , 85 18 90 - 27, , 20 21, 23 25 95 , (. 1)
, имеет то преимущество, что особенно при небольшом смещении опорного стержня 14 направляющая 27 смещается на весь угол и, соответственно, 100 остается нетронутой при дальнейшем перемещении рычага 19. Кроме того, насос 45 можно обойтись без насоса 45. , если от патрубков 74 и 79 или от одной из этих трубок к конусу 105 банера 41 через обратный клапан 47 ведет соединительная трубка. В этом случае емкость 41 наполняется в начале каждого рабочего движения. , 14 - 27 100 19 , 45 , 74 79 105 41 47 41 . Вместо получения тормозного действия 110 гидравлическим способом оно также может быть получено механическим, пневматическим или электромагнитным способом. В последнем случае вместо шестеренных насосов будут использоваться динамо-машины, а вместо управляющих устройств 115 - электрические переключатели, а в вместо управляющих поршней 53-55 с электрическими регулирующими сопротивлениями и вместо поршней 37, 38 переключателей. Обратные клапаны 120 в данном случае заменены выпрямителями, действующими как детекторы, например сухими или мокрыми выпрямителями, или соответственно управляемые переключатели и т.п. Вместо масляного контейнера и воздушного резервуара 125 предусмотрены соединения 125 с токопроводящей сетью или аккумуляторной батареей. Гидравлические, пневматические, электрические или механические устройства, составляющие тормозное устройство, упомянуты в пункте 130 формулы изобретения. 468,779 7 в качестве энергопоглощающих устройств. 110 , , , , 115 , 53-55 , 37, 38 - 120 , , 125 , , 130 468,779 7 . Описываемое устройство может быть разнообразным. В качестве щупа для приведения в действие устройств управления может использоваться колебательное натяжное устройство. В качестве щупов могут использоваться подвижно установленные направляющие ролики. Как они расположены по длине материала, проходящего между подающим или наматывающим устройством. роликом и непосредственно контролируется натяжением материала несущественно. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:52:04
: GB468779A-">
: :
468780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468780A
[]
Имл Мы, 1 пони , из , 2. , 1 , , 2. АБЕРДИН -3 СЛАК, оба . -3 , . из Америки, вместе с Рочестером, графством Йорком, Я Юнайтед < настоящим заявляю о своем намерении и том, что будет выполнено, и подтвержденном заявлении: , , - , < úand , : Этот изобретательский графический элемент. Объект имеет сенсибилизированную поверхность, которая защищает его от проникновения влаги и влаги. , 1 ( : повторно введено достаточное количество 11, оставшееся после обработки { устойчивость к : 11 { : фильм Это фильм, в частности, и особенно звукозаписи. , . Усилия по созданию поверхности изображения после экспонирования оставляют эмли истиранию, в то время как камера и Это также были пленки, для , с сульфином, повторно введенным во время нанесения покрытия после , так как они 1 Это также сенсибилизированные пчелами бумажные агенты например, пропитывания, но наше изобретение: , , ' 1 : направлен на су фотографический су. . Наше изобретение, описанное выше, обеспечивает среднюю цену: 11-) ' КОПИРУЕТ ПАТЕНТНУЮ ОПИСАНИЕ. :, 11-) ' Дата конвенции «(Соединенные Штаты»: 30 января 1 468 780. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1935 г., № 28069/35. '( ': 30,1 468,780 ( ): 1, 1935 28069/35. Полная спецификация принята: 12 июля 1937 г. : 12, 1937. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИОННЫЕ испытания чувствительных фотографических элементов 31 , британской монеты, истираемой как до, так и после проявки, , 65 (уполномоченный , 1 1, совместная заявка 278741 3 и ) (Серийный номер 468,078) мы описали множество лилинов ( ), в которых воск диспергирован в виде чувствительной эмульсии . 31 , , , 65 ( , 1 1 - 278741 3 ( 468,078) ( , . (Ти Монро, штат Нью-Йорк) Мы также описали катушку с пленкой (60 3 штата Америки), сохраняющую на поверхности эмульсии единый слой белка, содержащий природу этого изобретенного воска, то же самое находится в противоположном направлении от поверхности эмульсии. поддерживать. , 60 3 ), , . он подробно описал. Теперь мы знаем, что воск можно наносить и другими способами в качестве отдельного внешнего защитного слоя. 65 . относится к фотографии Натуральные воски, такие как горный воск, карнаубский воск, церебральный воск, парафин. Настоящее изобретение заключается в том, чтобы обеспечить пчелиный воск, канделильский воск и т.п., чтобы создать его эмульсию или удовлетворить наши требования, хотя мы также 70 и т.п. защитный слой, который включает в себя термин «синтетические чувствительные к истиранию, устойчивые к истиранию соединения, физические свойства которых подвержены воздействию влаги и воска, такие как хлорированные наплиточные и инкоилированные лены и другие синтетические воски, щелочная проявочная ванна», многие из них имеются на рынке, и 75 лантитов покрытия лишь частично удаляются в обычных фотографических ваннах для проявки. , , , , , , , , , 70 - , , , ) ' , , 75 . дайте высокую степень ссылки на сопровождающее изображение законченного рисунка, единственный рисунок которого показывает полезный во всех фотографических целях фрагмент фильма в преувеличенном масштабе 80 В в кинофильме, воплощающем наше изобретение. На этом рисунке желательно в пленке номер 1 указывает на носитель подходящей композиции, обычно эфира целлюлозы, изготовленного для смазывания композиции, но который может быть любым типом кинопленки, пригодным в качестве фотографической основы; 2 85 и проявление, но это указывает на чувствительный слой, обычно слой илсиона, подвергнутый воздействию желатиновой эмульсии галогенида серебра, и он проходит через защитный слой. , 80 , 1 , , - ; 2 85 , ' . Во время обработки Воск обычно наносится из предлагаемого для покрытия чувствительного раствора раствора в растворителе, который не предназначен для гидроизоляции слоев 1 или 2. Он наносится способами, которые являются обычными методами покрытия, либо до, либо после нанесения. эмульсионный слой тщательно все обеспечивает защиту 10 в сухом состоянии, предпочтительно последнее. Разбавление и образование пленки может варьироваться в широких пределах в зависимости от используемого метода нанесения покрытия и предлагаемого способа пропитки желаемой толщины. Ниже приведена подходящая формула покрытия для гидроизоляции: 90 1 2 , 10 , , - 95 : -топор по заявленному назначению Хлороформ 100 грамм. - 100 . волокна бумаги, карнаубский воск 05 граммов 100 ионов ни в коем случае не может быть заменен хлороформом в качестве растворителя. Проявочные ванны могут быть отходами, поскольку они используются для замены карнаубы 105 для защиты пленок от после испарения растворителя остается покрытие 3, которое защищает умывальник 2, будучи чувствительным. удаленного в проявителе, его остается достаточно, чтобы оказать заметно благоприятное воздействие на защиту готовой пленки, тем самым делая необходимым дальнейшее нанесение воска. , 05 100 , 105 , 25 46 ,78 ( 3 2 , , , . Мы считаем включенными в наше изобретение все модификации и эквиваленты, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения. . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Чувствительный фотографический элемент, содержащий подложку и связанный с ней слой эмульсии желатин-галогенида серебра и имеющий над слоем эмульсии весь внешний слой тонкого, твердого, липкого защитного покрытия (кроме единого слоя белка, содержащего воск), при этом защитное покрытие содержит воск и не полностью удаляется в щелочной ванне для проявления. , 1 - , , ( - ), ) . 2
Фотопленка, как заявлено в
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:52:04
: GB468780A-">
: :
468781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468781A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от восемнадцатого марта 1938 г. в соответствии с разделом Законов о патентах и промышленных образцах с 1907 по 1932 гг. , -, , 1938, , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 19 октября 1934 г. 4683781 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1935 г. № 28093/35. ( ): Oct19, 1934 4683781 ( ): 1, 1935 28093/35. Принято: 12 июля 1937 г. : 12, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для разделения подошв и в отношении них Мы, , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 565, , город и штат Нью-Йорк. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к области производства обуви, а более конкретно: к шлифовальной или раскалывающей машине для изготовления дополнительных стелек и подошв типа, показанного в описании патента США № 1,902,725. , , , , , 565, , , , , : , 1,902,725. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать машину, которая способна разделить часть закругленной заготовки подошвы на стельку, имеющую отверстие в передней части, и подошву, имеющую сопрягающуюся приземленную часть напротив такого отверстия для стельки, при этом разделение осуществляется в одна операция зачистки или раскола. , . Более конкретно, целью изобретения является создание устройства для зачистки или раскалывания, имеющего раскалывающий нож, взаимодействующий с штамповочными и матричными роликами, имеющими подходящую форму для формирования взаимодополняющих стелек и подошв желаемой конфигурации, при этом предусмотрены средства для позиционирования и подачи кожаной заготовки. применительно к указанным роликам для обеспечения надлежащего учета работы с ними. , , . Дополнительными задачами изобретения являются создание машины этого типа, которая в значительной степени автоматизирована в своей работе, проста в эксплуатации с минимальными усилиями и навыками со стороны оператора, надежна и способна быстро, эффективно и точное формирование дополняющих друг друга стелек и подошв необходимого типа. С учетом вышеизложенных целей изобретение 11- содержит машину для раскалывания закругленной заготовки подошвы для формирования стельки и подошвы из материала единой толщины, включающую разделительный нож и противоположные валки. для подачи ложи на нож 50, матрица на одном валке и матрица на другом для изгиба ложи с образованием отверстия в центральной передней части стельки и соответствующей области приземления на подошве, средства для позиционирования 55 заготовка и средства захвата для ее продвижения к валкам для обеспечения правильного совмещения со матрицей и матрицей. , , , , , 11- , 50 , , 55 . Для более полного понимания сущности и целей изобретения 60 следует обратиться к следующему подробному описанию его примерного варианта осуществления, взятому в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: 65 Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез подошвы. раскалывающая машина, воплощающая принципы настоящего изобретения, по существу по линии 1-1 на фиг. 2; На фиг. 2 показан фрагментарный вид сверху, показывающий 70 примерно половину машины, показанной на фиг. 1, причем ее части вырваны или показаны в разрезе, чтобы лучше проиллюстрировать конструкцию; Фиг.3 представляет собой фрагментарный детальный вид в разрезе, показывающий работу матрицы и прижимных роликов матрицы, используемых в настоящей машине; Фиг.4 представляет собой вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 4-А на Фиг.1; 80. Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение, сделанное по существу по линии 5-5 на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой вид сверху стельки, изготовленной во время работы настоящей машины; 85. Фиг.7 представляет собой вид сверху подошвы аналогичной формы; и фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид в перспективе в увеличенном масштабе, показывающий детали конструкции бокового калибра, 90 % 468,781. В вышеупомянутом описании патента США № 1902725 показан дополняющий друг друга блок стельки и подошвы, который приспособлен для вырезания из цельный кусок подошвы из кожи, имеющий комбинированную толщину стельки и подошвы. 60 , , : 65 1 , 1-1 2; 2 70 - 1, ; 3 75 ; 4 4- 1; 80 5 5-5 1; 6 , ; 85 7 ; 8 , 90 % 468,781 ' 1,902,725 - . Целью настоящего изобретения является создание машины, способной формовать такие комбинации стельки и подошвы за одну операцию разделения. Изделия настоящей машины, например, показаны на фиг. 6 и 7. Они содержат подошву 10, имеющую выступ. площадка 11 в ее центральной передней части вместе со стелькой 12, которая отделена от такой подошвы и имеет отверстие в своей центральной передней части, как показано на позиции 13, чтобы соответствовать и стыковаться с площадками 11. , , 6 7 10 11 , 12 13 11. Судя по чертежам, машина для изготовления таких деталей подошвы содержит основание 14, на противоположных сторонах которого расположены вертикальные стойки 15 и 16, соединенные на своих верхних концах придающей жесткостью стойкой 17. , 14, 15 16 17. Раскалывающий нож 18 установлен на верхней стороне основания 14, его продольная регулировка обеспечивается посредством регулировочных винтов 19, которые работоспособны совместно с его шлицевым креплением 20. 18 14, 19 20. Верхний прижимной валок 21 и нижний прижимной валок 22 предусмотрены для подачи заготовки к ножу 18 в положение для разделения. Верхний прижимной валок установлен и зафиксирован с возможностью вращения с помощью вала 23 (рис. 5), концы из них поворотные в подвижных журналах 24 и 25. , 21 22 18 23 ( 5), 24 25. Каждая из верхних сторон этих шеек снабжена наклонной прорезью 26, с которой пара аналогичных блоков 27 приспособлена для взаимодействия для изменения вертикального положения верхнего валка 21 относительно ножа 18. Каждый блок 27 прикреплен к своему наклонному под боковой стороной находится блок 28, который на 4,5 шире блока 27, чтобы соответствовать Т-образной головке в соответствующем пазу 26, при этом боковое перемещение блока 27 будет вызывать вертикальное перемещение цапф 24 и 25, причем последние установлены с возможностью скольжения. в подходящих направляющих по соответствующим стандартам (рис. 2). Боковое перемещение передается: блокам 27 с помощью стержня 29, который свободно вращается в шейке 30, прикрепленной к раме машины. Этот стержень имеет резьбовые части 31 и 32, которые работают соответственно в резьбовые отверстия в блоках 27 Стержень 29 приспособлен для вращения с помощью маховика 33, поворот которого вызывает боковое перемещение блоков и вертикальное перемещение роликовых шеек. Степень этого перемещения указывается каким-либо подходящим механизмом, например указателем. 34, который установлен с возможностью вращения в отливке 35, прикрепленной к стойке 17, и имеет звено 36, проходящее между его нижним концом и встроенным выступом 37 на одном из блоков 27. Этот указатель приспособлен для игры по шкале, откалиброванной соответствующим образом для индикации количество утюгов толщиной между кромкой 70 ножа 18 и нижней стороной верхнего валка 21. 26 27 21 18 27 28 4,5 27 - 26, 27 24 25, ( 2) : 27 29 30 31 32 27 29 33, , 34, 35 17, 36 37 27 70 18 21. Нижний прижимной ролик 22 закреплен с возможностью вращения с помощью приводного вала 38, концы которого выполнены с возможностью вращения в шейках 39 и 75, которые являются направляющими и вертикально скользящими в стандартах 15 и 16 соответственно. 22 38, 39 75 15 16 . Пружины сжатия 41 действуют нормально, подталкивая шейки 39 и 40 вверх, так что валок 22 стремится приблизиться к валку 21. Взаимозацепляющиеся шестерни 42 и 43 между 80 соответственно подвижны с валами 23 и 38 и обеспечивают соответствующее приводное движение прижимных валков. 41 39 40 22 21 80 42 43 23 38 . Вал 38 приводится в движение любым подходящим силовым механизмом 85 через однооборотную муфту, обычно обозначенную номером 44. Эта муфта может иметь любую подходящую или традиционную конструкцию. 38 85 , 44 . Нижний прижимной валок 22 снабжен 90 парой расположенных сбоку матриц, таких как 45, которые прикреплены с возможностью съема и замены с помощью винтов. Верхний прижимной валок 21 имеет привинченную к нему съемную секцию 46, в которой 95 расположены матрицы 47, соответствующие и расположен в оппозитном регистре с плашками 45. 22 90 45 21 46 , 95 47 45. Каждая матрица 45 и соответствующая ей матрица 46 соответственно сконфигурированы так, чтобы изгибать заготовку подошвы, расположенную снаружи 1 и в зоне 10 (11 вверх, в сторону от раскалывающего ножа 18 во время прохождения заготовки подошвы между валками, как это показано на рис. 3. 45 46 1 10 ( 11 18 , 3. Одна матрица и матрица предназначены для обработки блоков правой подошвы, а другая сконфигурирована ' для блоков левой подошвы. Предполагается, что пара комбинаций подошв может обрабатываться во время каждой операции машины. Матрицы и матрицы разных размеров и Конфигурации могут использоваться, когда это необходимо, благодаря их съемным креплениям на прижимных роликах. ' , 11 ( . Заготовка, которая должна быть подана вышеописанному механизму изгиба и разделения, представляет собой предварительно закругленную заготовку подошвенной кожаной заготовки, имеющую общую толщину окончательно сформированной стельки и подошвы. 111 . Предусмотрены средства для позиционирования такой закругленной заготовки подошвы в правильном совмещении 12 (по отношению к матрице и матрице на прижимных роликах так, чтобы площадка 11 и отверстие 13 образовывались в соответствующей части их соответствующих подошв при прохождении заготовки через машина. Это средство позиционирования 2 связано со столом 48 для удержания заготовки, который прикреплен к отливке 14 и простирается от нее к оператору, который стоит лицом к машине, как показано на фиг. 4. Конец 18 (468,781, калибр 49). установлена с возможностью скольжения на столе 48 для продольной регулировки относительно него, причем такая регулировка осуществляется с помощью рейки О и шестерни 51, последняя управляется соответствующим образом калиброванным маховиком 32. Продольное положение подошвы по отношению к матрица и матрица определяются путем прилегания ее нижнего конца к этому концевому калибру. 12 ( 11 13 2, 48 14 , 4 18 ( 468,781 49 48 , 51, 32 . По одному датчику 49 с соответствующими деталями предусмотрены на каждой стороне машины для соответствующих правой и левой подошв. Боковое положение подошвы контролируется с помощью боковых датчиков 53 и 54, которые установлены соответственно на изогнутых рычагах 55 и 54. 56, которые шарнирно соединены своими нижними концами с ремнем 57, образуя неподвижную часть рамы машины. Каждый рычаг 55 находится в зацеплении с соответствующим рычагом 56 с помощью подходящих шестерен 58, заставляющих их двигаться синхронно, и пружины 59. реагирует между каждым рычагом 55 и прилегающей частью рамы машины, обеспечивая нормальное смещение датчиков 53 и 54 друг к другу. Рабочий материал, удерживаемый относительно датчика 49, автоматически центрируется в поперечном направлении относительно матрицы и матрицы с помощью описанной центрирующей стороны. калибровочная конструкция. 49, , 53 54 55 56, 57, 55 56 58 , 59 55 53 54 49 . Предусмотрены средства для облегчения ввода заготовки в несколько описанных шаблонов, а также для удержания ее на месте после ее обнаружения от проскальзывания относительно штампа и матрицы во время ее движения через машину». , , '. Такое средство включает в себя пару противоположных роликов предварительного захвата или подачи, состоящих из верхнего ролика 60 и нижнего ролика 61, которые приспособлены для захвата заготовки между ними, когда она установлена с помощью калибров 49, 53 и 54. Верхний ролик 60 имеет свои концы, закрепленные на рычагах 62 и 63, которые установлены с возможностью колебательного движения на верхнем валу 23 валка. Пружина 64, прикрепленная к штифту на основной раме (рис. 4), тянет рычаг 63 вниз, тем самым придавая ролику 60 нормальное смещение в направлении ролик 61. Последний ролик аналогичным образом установлен на рычагах 66 (фиг. 1 и 2), которые установлены с возможностью качания на валу 38 нижнего ролика. Пружина 67 реагирует между рычагом 66 и мостовой отливкой 68, образующей часть основания 14, такая пружина позволяет поддаваться движение рук 66 вниз, когда это необходимо. , 60 61, 49, 53 54 60 62 63 23 64 ( 4) 63 , 60 61 66 ( 1 2), 38 67 66 68 14, 66 . Опора или секция стола 69 (фиг. 1 и 2) охватывает рычаги 66 и обеспечивает поддержку заготовки при ее прохождении от роликов 60 и 61 к основным прижимным роликам. 69 ( 1 2) 66 60 61 . Верхний валок 60 соединен для движения подачи с верхним валком 21 посредством шестерни 70 на валу 23, которая входит в зацепление с натяжным роликом 71, установленным на рычаге 62, который, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 72, подвижной с роликом 60. Положение шестерни 71 и 72 обозначены пунктирными линиями на фиг. 1, хотя на самом деле они установлены на рычаге 62, как лучше всего показано на фиг. 4. Аналогичная зубчатая передача, состоящая из ведущей 70 шестерни 73, натяжной 74 и ведомой шестерни 75, служит для вращения предварительного ролика 61. Несколько шестерен расположены таким образом, что периферийные или поверхностные скорости верхнего ролика 60 и верхнего ролика 75 21 одинаковы, и это также относится к нижнему ролику 61 и нижнему ролику 22, поэтому эта работа приспособлена для принудительной подачи между роликами и валками равномерно, без какой-либо тенденции к короблению или сопротивлению. 60 21 70 23 71 62, 72 60 71 72 1, 62 4 , 70 73, 74 75, 61 60 75 21 , 61 22, 80 . Верхний ролик 60 приспособлен для отделения или разнесения от нижнего ролика 61 во время установки заготовки в позиционирующие шаблоны. Средство 85 для этого содержит штифт 76 (фиг. 1 и 8), который проходит вниз от рычага 63 и скользит по поверхность кулачка 77, неподвижно закрепленного на поперечном валу 78. 60 61 85 76 ( 1 8) 63 77 78. Этот вал имеет рабочую ручку 79, 90, благодаря чему он выполнен с возможностью поворота примерно на четверть оборота во время операции позиционирования подошвы и захвата. 79 90 - . С этим валом 95, 78 также связаны средства для управления боковыми калибрами 53 и 54 во время установки изделия с целью, во-первых, слегка расположить такие калибры, в то время как ролики 60 и 61 расположены так, чтобы пяточный конец заготовки подошвы мог легко входить в положение. быть 100 проскользнувшим между ними; затем, чтобы позволить таким боковым ограничителям действовать под действием их пружин 59 для центрирования изделия; и, наконец, при дополнительном перемещении вала 78 обеспечить возможность опускания ролика 60, 105 на ролик 61, одновременно отводя боковые ограничители 53 и 54 от детали, чтобы позволить ему пройти между ними без помех с их стороны, как только будет определено правильное положение регистрации 110. Конструкция для этого включает дополнительный кулачок 80, закрепленный на валу 78, который имеет высокую часть 81 (фиг. 1 и 8), которая, когда ручка 79 находится в вертикальном положении, приспособлена для перемещения и 115 нажатия на внутренний конец 82. -образного плунжера 83, который установлен с возможностью вертикального скользящего перемещения между ремнем 57 и перемычкой 68. Плунжер может быть ограничен в поперечном направлении для вертикального перемещения только любым подходящим способом. На рычаге имеется фиксированный воротник, который нависает над концами рычагов 86 (рис. 4 и 8), которые выходят из 125 соответствующих боковых рычагов 55. Можно видеть, что нажатие плунжера 83 приведет к тому, что воротник 85 зацепится с рычагами 86 и произведет втягивание или втягивание. раздвигающее движение боковых ограничителей 53 и 54. Таким образом, поскольку 130 468,781 выступ кулачка 81 опирается на плунжер 82, имеется достаточное нажатие такого плунжера, чтобы обеспечить достаточное втягивание датчиков 53 и 54 для облегчения -вставки пяточного конца подошва между ними. Пока выступ кулачка 81 находится в этом втянутом положении калибра, высокая часть кулачка 77 лежит под штифтом 76 так, что ролики 60 и 61 разъединяются . При небольшом дальнейшем повороте вала 78 по часовой стрелке (рис. 1) выступ кулачка 81 выходит из внутреннего конца плунжера 83 и позволяет пружинам 59 приводить в действие боковые калибры, которые взаимно приближаются и захватывают заготовку подошвы, прилегающую к ее хвостовику, так, чтобы центрировать ее относительно концевого калибра 49 и относительно , матрица и матрица на прижимных роликах. Дальнейшее вращение вала 78 по часовой стрелке в конечном итоге приводит самую нижнюю часть кулачка 77 под штифт 76, как показано на фиг. 8, что позволяет валку 60 опуститься на заготовку и вместе с роликом 61, чтобы захватите заготовку и удерживайте ее в отрегулированном положении. В то же время палец 87 на кулачке 80 упирается и нажимает на внешний конец 84 плунжера 83, и это нажатие плунжера снова широко служит для втягивания боковых ограничителей 53 и 54 так, что более широкая передняя часть подошвы может проходить между ними без какого-либо вмешательства с ее стороны. На этом этапе ручка 79 находится примерно в горизонтальном положении, и заготовка прочно зажимается между роликами 60 и 61, при этом носок упирается в калибр 49, а боковые калибры 53 и 54 вытянуты. 'хорошо в стороне от его пути. 95 78 53 54 60 61 100 ; , 59 ; , 78, 60 105 61 53 54 110 80, 78, 81 ( 1 8) , 79 , 115 82 - 83, 57 68 120 84 , 86 ( 4 8) 125 55 83 85 86 53 54 , 130 468,781 81 82, 53 54 81 , 77 , 76 60 61 78 ( 1), 81 83 59 49 , 78 77 76, 8, 60 61, 87 80 84 83, 53 54 79 60 61 49 53 54 ' . После этого заготовка готова к перемещению через машину, что достигается путем включения однооборотной муфты в приводное соединение с валом 38 валка. , - 38. Благодаря соответствующей передаче вращение таких валков приводит в движение и подает вращение верхнего валка 21 и предварительных роликов 60 и 61, которые начинают продвигать заготовку к прижимным валкам и между ними. По мере продвижения между прижимными валками работа делится на нож 18 и центральная часть его передней части сгибаются под действием матрицы и матрицы так, чтобы сформировать желаемую приземленную часть на подошве и соответствующее отверстие в стельке. , 21 60 61 18, - , . Работа машины более или менее очевидна из приведенного выше описания. Видно, что, когда части находятся в состоянии покоя, как показано на рис. 1, оператор видит, что ручка 79 находится в вертикальном положении, и в это время предварительные ролики будут разнесены. и боковые ограничители будут слегка втянуты. Затем оператор просовывает пяточный конец правой и левой заготовок между роликами 60 и 61 и между соответствующими боковыми ограничителями 53 и 54 до тех пор, пока их носочные концы не упрется в соответствующие концевые ограничители 49. Рычаг 79 затем тянется к оператору, и во время вращения вала 78 боковые ограничители автоматически центрируют две подошвы, причем такие ограничители 70 позже втягиваются под действием кулачкового пальца 87, когда предварительные захватные ролики 60 и 61 зажимают заготовку, удерживая ее в его отрегулированное положение. При подаче мощности на 75 прижимных роликов на один их оборот подошвы полностью пропускаются через машину и раскалываются требуемым образом за одну операцию раскалывания. 1, 79 , 60 61 53 54 49 79 78, , 70 87 60 61 75 , . Будет видно, что была предоставлена машина, которая хорошо подходит для выполнения ее намеченных функций. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что что мы 80 , 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:52:06
: GB468781A-">
: :
468782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468782A
[]
Я, АЛЬФРЕД ХЬЮЗ БЕЙЛИ, 39 лет, , , 39, Аксбридж-роуд, Шепердс-Буш, Лондон, 12, британский субъект, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем. Мое изобретение относится к фарам для автотранспортных средств и имеет своей целью усовершенствование способа распределения свет, чтобы улучшить обзор водителя, благодаря чему он может хорошо видеть велосипедистов и других лиц, собирающихся их обгонять, а также обеспечить полное освещение бокового поворота перед въездом в него. , , , 12, , . . В моем изобретении корпус и отражатель фары имеют такую форму, что переднее стекло выступает под наклоном назад от своей нормальной передней плоскости. . Корпус фары может иметь простую полуэллипсоидную форму, но имеет. . сегмент удален с одной стороны на его переднем конце так, что передний край не лежит в одной вертикальной плоскости, а содержится в двух угловых плоскостях, образуемый при этом угол зависит от требуемого количества и распространения бокового света. Переднее кольцо, которое может быть выполнено из одной или нескольких частей, изогнуто как бы по вертикальной линии вблизи оси фонаря, а корпус 465", 782 и его отражатель вырезаны в соответствии с контуром кольца. , , , 465 " 782 . Когда требуется получить широкое распространение луча по обеим сторонам транспортного средства, например, при использовании мотоцикла или лампы, расположенной в центре, обе стороны переднего конца лампы могут иметь форму, описанную выше. , . , 35 , . Я считаю, что для обычных целей нить самой лампы обеспечивает достаточный прямой свет для адекватного бокового освещения в зоне позади переднего стекла лампы. 40 . Отверстие в боковой части фонаря может быть вырезано таким образом, чтобы излучать свет на 45 градусов вниз по бокам кузова или капота транспортного средства, а также вбок, поскольку это облегчает водителям приближающихся транспортных средств оценку количества света. Дорожное пространство доступно 50 во время ночной езды по узким дорогам, а также будет отображаться боковой свет. 45 50 , . к водителям транспортных средств приближается любой велосипедист или пешеход, который может оказаться в непосредственной близости от транспортного средства, 55 тогда как в настоящее время самая темная зона находится непосредственно позади плоскости переднего стекла фары. 55 , . Датировано 8 декабря 1935 года. 8th , 1935. АЛЬФРЕД Х. БЕЙЛИ. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фар для транспортных средств. Я, АЛЬФРЕД ХЬЮЗ БЕЙЛИ, дом 39, , , Лондон, 12, Англия, британский субъект, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществить, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 39, , , , 12, , , , : - Мое настоящее изобретение относится к фарам для автотранспортных средств и т.п. Целью моего изобретения является создание фары и отражателя для использования в фаре, которые, давая сильный луч впереди, будут четко освещать объекты рядом с транспортным средством, не необходимость полагаться на 76 средств создания диффузии с передним стеклом Цена 1 - для получения широкого распространения бокового луча. В последнем отношении до сих пор предлагалось использовать вместо обычного плоского или вогнуто-выпуклого переднего стекла множество стеклянных трубок 80 небольшого диаметра, расположенных параллельно друг другу в вертикальной плоскости, но расположенных так, чтобы располагаться по дугообразной траектории, нанесенной вокруг вертикальной оси. Этот комплект стеклянных трубок расположен перед отражателем 85, срезанным по бокам. , и они поддерживаются для создания эффекта дисперсии в нормальном переднем луче рефлектора, чтобы создать угол рассеянного или рассеянного света немного больше, чем 180 90. Ранее предлагалось монтировать рефлектор в корпусе, который ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , , 76 1 - - 80 85 , 180 90 Дата заявления: 10 декабря 1935 г. № 34127/35. : 10, 1935 34127/35. Полная спецификация слева: 25 августа 1936 г. : 25, 1936. Полная спецификация принята: 12 июля 1937 г. : 12, 1937, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования фар для транспортных средств 1 1 468,782 Достаточное расстояние 1 от отражателя, позволяющее поворачивать отражатель горизонтально для направления луча вбок. В этом последнем устройстве переднее стекло корпуса изогнуто вокруг оси поворота. отражателя, чтобы луч мог проецироваться через переднее стекло для различных положений регулировки отражателя, также отражатель обрезан с противоположных сторон, чтобы обеспечить зазор от ослабления, позволяющий регулировать угол отражателя. 1 1 468,782 1 , . Однако в моем изобретении нормальный передний луч рефлектора, например, соответствующий лучу, полученному в настоящее время с почти универсальным расположением параболического рефлектора и нормальным расположением источника света, может постоянно сохранять свое нормальное направление и, по существу, нормальную интенсивность, пока он находится на в то же время получается сильный боковой луч, дополнительный к обычному переднему лучу. , , - . Согласно этому изобретению последний упомянутый результат достигается путем полного или частичного наклона или срезания края отражателя назад, к одной боковой стороне, а корпус имеет такую форму, что источник света и отражатель занимают относительные положения 3D. подходит для проецирования нормального эффективного прямого луча, источник света виден над краем рефлектора из точки на указанной боковой стороне за пределами корпуса, которая находится в плоскости под прямым углом или почти под прямым углом к фокальной оси рефлектора отражатель и корпус проходят вперед за пределы источника света над источником света. , - 3 , . Вышеупомянутые характерные особенности могут быть проиллюстрированы 1 как состоящие из обычного параболического отражателя фары, у которого удалена часть одной стороны, чтобы открыть источник света для обзора из точки рядом с лампой, чтобы обеспечить луч, который простирается под углом за пределами распространения света. нормальный передний луч в боковую зону, при этом кожух также срезан и его переднее стекло имеет такую форму, чтобы не экранировать дополнительный угол луча. Одна из форм моего изобретения состоит в создании отражателя, имеющего переднее отверстие, проходящее с одной стороны. от плоскости нормального переднего стекла назад за пределы такой плоскости нормального переднего стекла до точки, расположенной рядом с плоскостью, проходящей поперечно почти под прямым углом через фокальную ось отражателя через заданную точку источника света в отражатель, например, нить накала обычной электрической лампы. Предпочтительный способ получения этого результата состоит в том, чтобы представить, что обычный параболический отражатель, используемый в повседневном использовании, имеет дугообразную горловину или отсек, вырезанный с одной стороны на его краю, устье или отсеке. отступая до такой степени, что, если смотреть на отражатель прямо сбоку, нить обычной электрической лампы будет видна только в самой внутренней части устья или залива 70, в результате чего лучи света будут распространяться веерообразно и в поперечном напра
Соседние файлы в папке патенты