Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11915
.txt 468659-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468659A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 10 октября 1935 г. ( ): 10, 1935. 468,659 Дата подачи заявки (в Великобритании): 24 сентября 1936 г., номер 25960/36. 468,659 ( ): 24, 1936 25960/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве и производстве хромитовых огнеупоров Я, ГИЛБЕРТ ЭДВАРД СЕЙЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Синвид, округ Монтгомери, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Мое изобретение относится к новому способу изготовления хромитового огнеупора с улучшенными физико-химическими характеристиками. . Основная цель моего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства хромитового огнеупора, температура размягчения которого существенно выше, чем у огнеупоров этого класса предшествующего уровня техники. Огнеупор, полученный в результате МВ-процесса, не будет деформироваться при любой обычной температуре печи или при любых условиях. условия печи, возникшие при использовании продукта, независимо от их серьезности. , . Кроме того, хромитовый огнеупор обладает минимальной склонностью к растрескиванию, имеет очень низкую теплопроводность и низкий коэффициент расширения. Продукт также химически нейтрален, а связь гораздо менее активна с химической точки зрения, чем раньше, так что шлакующее действие снижается. перед началом реакции можно использовать гораздо меньше и более высокую температуру. , , . Сырая хромовая руда с точки зрения огнеупорности представляет собой двухкомпонентную систему. - . Первичный компонент составляет до 90% руды и представляет собой хромитшпинель, в которой основными радикалами являются и в различных количествах, сумма которых всегда молекулярно равна сумме кислотных радикалов ,0. , и 1203 Вторичный компонент, известный как пустая порода, состоит из и , которые химически связаны как один из силикатов магния, но на молекулярном уровне соединяются в различных пропорциях. Самый низкий силикат магния - ( ) (,)) 3; в то время как самый высокий из них, который обычно встречается в связи с хромовой рудой, - это -. 90 , ,0, 1203 , , ( ) (,))3; -. Этот второй компонент редко бывает чистым и содержит в качестве примесей , , ^. , , ^,. 2 и т.п. Температура плавления - 4 6 этих пустых материалов составляет от 2300 до 26000 градусов по Фаренгейту, в зависимости от соотношения к 2 и процентного содержания присутствующих примесей. 2, - 4 6 2300 26000 , 55 2 . Сырая хромовая руда содержит множество примесей, которые вместе с хромитом, если только хромовая руда не стабилизирована термической обработкой, претерпевают реакции, молекулярные перегруппировки и физические изменения во время обжига предварительно отформованных кирпичей или других фасонных изделий. Результаты, полученные при производстве 65 Таким образом, изготовление хромитовых огнеупоров из сырой хромовой руды является случайным, при обжиге часто возникает усадка, что приводит к деформации изделий и их трещинам 70 . , 60 -, 65 , , , 70 . Об этом свидетельствуют и изменения физических констант материала, например, изменения удельного веса и теплоемкости. Поэтому хромовую руду желательно предварительно подвергнуть термообработке, чтобы компоненты оказались в физическое и химическое состояние, обнаруженное при температуре горения, что исключает физические и химические 80 перегруппировки во время горения, которые вызывают деформацию и трещины. Термическая обработка также приводит к очень определенной миграции пустых материалов, и после такой обработки 85 пустая порода будет обнаружена вокруг поверхности частиц хромита. Температура стабилизации не должна быть ниже температуры рекристаллизации хромита руды или температуры 90°С, которой подвергается обжигу предварительно отформованное огнеупорное тело, например от 3000 до 3400° по Фаренгейту, в зависимости от обрабатываемой руды. , , , 75 , - , 80 , 85 90 , , 3000 3400 , . Термическую обработку продолжают до тех пор, пока 95 перегруппировок не придут в равновесие. - 95 . В моей спецификации № 409 130 описан процесс, посредством которого низкоплавкая пустая порода природной хромовой руды превращается в огнеупорный 100 материал путем добавления к нему полностью обожженного оксида магния (периазы) на соответствующей стадии процесса. оксид магния реагирует с силикатами магния пустой породы, превращая 105 их в огнеупорное вещество 468,659, известное как форстерит. Как описано в указанной спецификации, периклаз можно добавлять к необработанной природной хромовой руде, но при этом получаются более однородные и удовлетворительные результаты. если необработанная хромовая руда подвергается стабилизирующей термообработке перед операциями закалки, прессования и обжига, в указанном описании описаны три метода, с помощью которых можно получить сочетание хромовой руды и периклаза, а именно: 1. к сырой хромовой руде можно добавить периклаз, и оба материала могут быть подвергнуты предварительной стабилизирующей термообработке; 2 Часть периклаза может быть добавлена к сырой хромовой руде, и оба материала могут быть подвергнуты предварительной стабилизирующей термообработке, а остальная часть периклаза затем может быть добавлена к измельченной термообработанной руде в ходе операции отпуска. ; и 3. Весь периклаз может быть добавлен к термообработанной стабилизированной хромовой руде во время операции отпуска. 409 130 100 () 5nesium , 105 468,659 , , - , , : 1 -; 2 -, - ; 3 - . Настоящее изобретение относится к модификации процессов 1 и 2 и предполагает добавление других магниевых материалов вместо полностью обожженного оксида магния к сырой хромовой руде перед стабилизирующей термообработкой, которые получают материалы во время стабилизирующей термообработки. оксид магния реагирует с низкоплавкими силикатами магния пустой породы с образованием форстерита или, если используется избыток, превращается в полностью обожженный оксид магния, действующий в конечной огнеупорной смеси аналогично периклазу. Как указано выше в моей упомянутой спецификации предписывается использование полностью обожженного оксида магния для того, чтобы представить оксид магния для прямой реакции с силикатами магния из жильной породы. Если при окончательном обжиге огнеупора происходит химическое разложение соединений магния, такое в результате выделения воды или углекислого газа в предварительно отформованном теле происходят изменения объема, которые, действуя с выделившимися газами, имеют тенденцию вызывать деформацию и разрушение. 1 2, -, - , , , , - , , , , , . Настоящее изобретение отходит от идей моего предыдущего описания, и, как описано здесь, соединения магния, которые подвергаются химическому разложению, делая доступным оксид магния, могут быть использованы, если они связаны с хромовой рудой до ее стабилизации. , , . Настоящее изобретение предполагает добавление некоторых соединений магния, как будет показано ниже, к хромовой руде перед стабилизационной термообработкой, в результате чего происходит реакция между оксидом магния, образующимся при разложении соединений, и силикатами магния, в результате чего что силикаты магния с низкой температурой плавления превращаются в огнеупорное тело с высокой температурой плавления, известное как форстерит, формула которого 1 ( )2 2. Температура плавления орстерита составляет примерно 3500 градусов по Фаренгейту, в в чистом состоянии, но в присутствии 75 избытка оксида магния плавление соединения не завершается при 37000 по Фаренгейту. Температуры как 3500, так и 3700 по Фаренгейту превышают температуры, встречающиеся при использовании огнеупорных материалов. , , , , , 70 , , 1 ( )2 2 3500 , , 75 , 37000 3500 3700 80 . Магниевые материалы, которые можно использовать в соответствии со способом настоящего изобретения, не содержат оксида магния в свободном состоянии, и 85 могут быть обозначены здесь как гидрат магния или соли магния, по существу свободные от примесей, отличных от диоксида кремния, и обеспечивающие, по меньшей мере, приблизительно 85 процентов после 90 воспламенения Можно использовать не только соли магния типа карбоната магния, но также и гидрат магния, в котором химически связанная вода соответствует кислотному остатку. Гидрат магния 95 или соль магния могут быть минералом природного происхождения. такой как брусит или магнезит, или может быть промышленным продуктом, таким как гидратированный каустический магнезит, осажденная магнезия, 100 карбонат магния или другие соли магния, которые разлагаются при нагревании с образованием оксида магния. 85 85 90 , , 95 , , , , 100 , - . Очевидно, что при желании можно использовать смесь двух или более солей.105 Предпочтительно, чтобы используемое вещество давало более 90 процентов после воспламенения, менее 2,5 процентов и менее 0,5 процентов. 120,. , , 105 , 90 , 2 5 0 5 120,. Количество добавляемого гидрата магния или магниевой соли 110 вышеописанного типа определяют путем химико-петрографического анализа руды. Иными словами, желательно не только определить количество и SiO115 химическим путем, но и определить тип пустой породы петрографически, чтобы можно было узнать распределение и в руде и молекулярные отношения оксида магния к диоксиду кремния, объединенных 120 в силикате магния. 110 , 115 , 120 . Количество гидрата магния или соли магния, добавляемого в предпочтительном случае, зависит от количества оксида магния, необходимого для превращения силикатов магния и свободного кремнезема в руде в форстерит без разложения хромитшпинелида руды. 125 . и вообще, для получения наилучших результатов используют избыток соединения более 130 468 659 по сравнению с требуемым, чтобы гарантировать, что после реакции в огнеупоре не будет свободного 2 и силикатов магния с низкой температурой плавления. эффективность механического смешивания, используемого для приведения в контакт гидрата магния или соли магния и хромовой руды, является дополнительной причиной добавления избытка гидрата магния или соли магния. Если гидрат магния или соль магния используется в значительных количествах, даже несмотря на то, что добавление недостаточно для превращения всех силикатов магния, присутствующих в руде, в форстерит, получается огнеупорный материал с улучшенными свойствами по сравнению с предшествующими продуктами, причем улучшенные свойства пропорциональны количеству образовавшегося форстерита. , 130 468,659 2 , , , . Как правило, достаточное количество оксида магния будет обеспечиваться за счет гидрата магния или соли магния и полностью обожженного оксида магния (если он используется), чтобы получить по меньшей мере 11,5 процентов в конечной смеси. В большинстве случаев количество подаваемого оксида магния будет быть достаточным, чтобы обеспечить от 15,5 до 25 процентов в конечной смеси. Хотя верхний предел содержания оксида магния не является критическим и значительный избыток может быть добавлен без ущерба, его нельзя добавлять в таком количестве, которое приведет к образованию значительное количество водорастворимого хромата магния. Присутствие хромата магния в огнеупоре является прямым признаком превышения верхнего предела. , ( ) 11 5 , 15 5 25 , - . Как указывалось ранее, гидрат или соль магния связывают с рудой до ее предварительной термической обработки. При желании весь оксид магния, необходимый для реакции с силикатами магния пустой породы, может быть введен в хромовую руду в форма описанного здесь гидрата магния или солей магния перед термообработкой. С другой стороны, часть оксида магния может быть получена из этих соединений во время термообработки, а остальная часть может быть получена полностью обожженным кристаллизованным оксидом магния, например, периклаз, добавляемый в закалочную ванну при приготовлении окончательной огнеупорной смеси. , , ( - , - , , . В любом из вышеперечисленных случаев термообработанная хромовая руда измельчается до получения частиц желаемого размера и темперируется любым хорошо известным способом в присутствии пластификаторов и связующих веществ, если это желательно. , - . Затем закаленный материал прессуется, например, с помощью рычага или гидравлического пресса, как это ранее применялось при производстве аналогичных огнеупоров. Давление в прессе может варьироваться в широких пределах, например, давление составляет 600 фунтов на квадратный дюйм. или выше, в зависимости от требуемой формы, размера и пористости. Огнеупор обжигают любым известным методом, например, в туннельной печи с контролируемой временной и температурной кривой, как для нагрева, так и для охлаждения. Температура обжига 75. предпочтительно выше, чем температура, используемая при производстве обычных хромитовых огнеупоров, и фактически особенно подходящей является температура горения выше 30 000 градусов по Фаренгейту, что соответствует полностью опущенному конусу 80-28. , , , , , 600 , , , 70 , , , 75 , 30000 , 80 28 , . В типичном случае используется сырая хромовая руда, основным минералом которой является хромит, а вторичным минералом является один или несколько членов семейства серпентинов, и химический анализ которой следующий: 2 , от 42 0 до 45 0 на единицу. процентов 2 9 5–10 00 процентов 90 13 0–16 0 процентов 120, 11 0–14 0 процентов 1 0 процентов или меньше 12 0–15 0 процентов Это будет Следует отметить, что руда содержит примерно 10 процентов кремнезема, и чтобы определить количество оксида магния, которое необходимо предоставить, если желательны только приблизительные цифры, можно предположить, что данное количество кремнезема, равное 100, потребует магния. оксида в соотношении двух частей оксида магния к одной части кремнезема с образованием форстерита ( )2 2. Расчет с учетом молекулярных масс 105 соединений показывает, что примерно тринадцать частей оксида магния составляют Требуется Однако, как указывалось ранее, желательно использовать избыток оксида магния в 110 раз, чтобы гарантировать, что весь кремнезем, либо свободный, либо связанный в виде силиката магния, превратится в форстерит. , 85 , : 2 , 42 0 45 0 2 9 5 10 00 90 13 0 16 0 120, 11 0 14 0 1 0 12 0 15 0 95 10 , , , 100 ( )2 2 105 , , , , 110 , , . и эксперименты показали, что в руде вышеуказанного анализа 20,5% 115 оксида магния должно содержаться либо гидратом магния или солями магния, либо этими соединениями и полностью обожженным оксидом магния. 20 5 115 . Если весь требуемый оксид магния представляет собой 120 гидрат магния или соль магния, измельченную сырую хромовую руду смешивают с желаемым количеством гидрата или соли в тонкоизмельченном состоянии, например, 77 5 процентов на 1 вес. сырой руды и 22,5 процентов гидрата или соли, что дает 92 процента после воспламенения. Брикеты затем изготавливаются путем однородного и тщательного смешивания частиц, и масса прессуется 130 438, 9. Затем брикеты подвергаются процесс стабилизирующей термообработки, предпочтительно путем прохождения через вращающуюся печь при температуре от 30 000 до 3 500 градусов по Фаренгейту, а более конкретно, при температурах от 3 200 до 3 400 градусов по Фаренгейту. Наилучшие результаты достигаются при очень быстром повышении температуры чуть ниже точки плавления силикат магния с самой низкой температурой плавления до желаемой температуры, скажем, 3200 градусов по Фаренгейту, чтобы получить очень подвижную жидкость для реакции с оксидом магния. Требуемое время изменяется обратно пропорционально температуре, и брикеты подвергаются температуре стабилизации в течение достаточно времени для превращения силикатов магния и кремнезема в форстерит и для того, чтобы в хромовой руде произошли химические и молекулярные изменения и перегруппировки. Полученный продукт представляет собой двухкомпонентное тело, оба компонента которого имеют высокую температуру плавления и микроскопическое исследование показывает, что форстерит находится в тонкой пленке, окружающей частицы хромита. 120 , , , 77 5 1 22 5 , 92 130 438, 9 ' - , 30000 3500 , 3200 3400 , 3200 , , - , , . После термообработки продукт измельчают для получения подходящего соотношения размеров зерен для изготовления огнеупорных форм. Например, готовят два отдельных помола, которые будут здесь называться «Помол А» и «Помол Б». -, , " " " ". Все сита, обсуждаемые ниже, имеют размеры, принятые Бюро стандартов США. представляет собой так называемый продукт валковой дробилки, размер которого соответствует одному ситу, при этом используется все, что проходит через сито с размером ячеек 6 меш. Анализ сита показывает, что из материала, проходящего через сито 6 ячеек, не менее 85 процентов улавливается сеткой 40 ячеек, а остальная часть проходит через сито. Части плоские, острые и заостренные, имеют три примерно равных размера. , без закругленных углов. - - - , 6- 6- , 85 40- , -, , . Измельченный материал представляет собой измельченный материал, изготовленный на резиновой мельнице, в результате которого получаются частицы с закругленными углами, почти сферической формы. Все частицы проходят через сито с размером ячеек 20 меш, и по крайней мере 50 процентов проходят через сито с размером ячеек 200 меш, хотя в большинстве случаев в предпочтительном случае 70 процентов проходят через указанный экран. 20- 50 200- , 70 . 77 т частей измельчения А по массе и 22 части масс измельчения Б помещают в темперирующий котел, в который добавляют 0,1% гуляка, 0,25% вареного крахмала, приготовленного путем добавления к крахмалу буры и воды и последующего нагревания. смеси, и 2 процента масла, такого как мазут. К смеси добавляют воду в пропорциях, достаточных для придания массе необходимой пластичности во время операции прессования. Например, содержание влаги можно повысить добавлением воды примерно до 4 процентов от веса руды. 77 22 0 1 , 025 , 2 ' , 4 . Материал обрабатывают в закалочной ванне 70°С до тех пор, пока он не станет однородным, на что обычно требуется всего пять-десять минут. -70 -, . Желательно обработать материал в чане так, чтобы он не измельчался в дальнейшем, а перемешивающее устройство может быть покрыто резиной 75 и иметь относительно легкий вес, чтобы гарантировать это. Однако между частицами должен быть промежуточный поток, чтобы получается однородная смесь. После отпуска массу прессуют до желаемой формы, размера и пористости любым желаемым способом, например, в рычажном или гидравлическом прессе с давлением 600 фунтов на квадратный дюйм или выше, в зависимости от требуемый размер, форма и пористость '85. Обжиг осуществляется любым известным методом, например, путем пропускания формованного материала через туннельную печь с контролируемым временем и температурной кривой как для нагрева, так и для охлаждения. Предпочтительно, 90-часовой цикл используется через туннельную печь, длина которой может составлять 327 футов, из которых 85 футов в центре является фактической зоной пожара. Температура печи в начале 95-й зоны пожара находится около 22 000 градусов по Фаренгейту и достигает своего пика 30 000 по Фаренгейту или выше. - , - 75 , , , 80 , , 600 , , , '85 , , 90 , 327 , 85 95 22000 30000 , . Материал остается в зоне горения примерно двадцать четыре часа. 100 Если требуется только часть оксида магния, например 10 процентов от массы конечной огнеупорной смеси, она должна быть обеспечена гидратом магния или солью магния, добавленными предварительно 1 для термической обработки, дополнительное количество может быть получено путем добавления обожженного кристаллического оксида магния к стабилизированной руде перед отпуском. В этом случае смесь сырой хромовой руды 110 и магниевой соли подвергается термической обработке. Как указано выше. После этапа стабилизации периклаз, необходимый для получения общего количества требуемого оксида магния, измельчается с использованием 11% термообработанной руды, достаточной для того, чтобы составить 22,5 процента общей смеси, таким образом, чтобы получить помол с характеристиками измельчения 7, части измельчения , состоящие из обработанной руды, и 221 часть измельчения 120 добавляют в темперирующий котел; Последующий процесс изготовления огнеупорного материала может осуществляться таким же образом, как описано в связи с предшествующим способом. 125 Огнеупоры, изготовленные в соответствии со способом настоящего изобретения, характеризуются тем фактом, что пустая порода с низкой температурой плавления была превращена в Хромитовые огнеупоры, производимые до сих пор, имеют температуру размягчения между 23 000 и 26 000 градусов по Фаренгейту и деформируются при этих температурах под воздействием нагрузка 25 фунтов на квадратный дюйм. Они также демонстрируют заметную усадку при температуре 26 000 градусов по Фаренгейту и прогибаются под собственным весом при этой температуре. Если подвергнуть испытанию на раскол, будут обнаружены высокие потери от раскола. - 100 , 10 , 1 -, , , 110 - , - 11 - 22 5 7, 221 120 ; 125 : , , 18 -4 468,6 9 23000 26000 , 25 26000 , , . Связь также активна химически и имеет тенденцию вступать в реакцию с материалами в атмосфере печи. В отличие от этих свойств хромитовый кирпич, изготовленный по настоящему изобретению, не размягчается при температуре 3500 градусов по Фаренгейту и, следовательно, не деформируется и не провисает при любой температуре печи или при любых условиях печи до 35000 градусов по Фаренгейту или даже выше. Тенденция к растрескиванию сведена к минимуму, а связь практически неактивна химически, и, следовательно, не возникает никаких трудностей с реакциями шлакования, поскольку огнеупор можно довести до гораздо более высоких температур, чем ранее, до начала реакции. , 3500 , , 35000 , , , , . Кирпич химически нейтрален, имеет очень низкую теплопроводность и низкий коэффициент расширения. . Возможна значительная модификация процентного содержания добавляемого гидрата магния или соли магния, а также способов, используемых для стабилизации сырой хромовой руды и изготовления огнеупорного тела, без отступления от существенных особенностей настоящего изобретения. , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:49:11
: GB468659A-">
: :
468660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468660A
[]
ПАТЕНТ 468,660 Дата подачи заявки: 29 сентября 1936 г. № 26443/36. 468,660 :- 29, 1936 26443/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме компенсационного кредитного баланса вычислительных или бухгалтерских машин. Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю о природе это изобретение (сообщение мне из-за границы от , корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 342, Мэдисон Авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и в чем способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: - , , & , 57 & 58, ' , , 2, , ( , , , 342, , , ) :- Настоящее изобретение относится к счетным или счетным машинам, имеющим сумматор, подвижную вбок каретку для бумаги и элемент, контролирующий возврат каретки. , - . В некоторых классах машинного учета желательно, чтобы овердрафт выводился в отдельную графу, чтобы он не появлялся в одной графе с дебетовыми остатками. . Одной из целей настоящего изобретения является создание автоматического механизма, с помощью которого машина не сможет печатать остаток по кредиту или кредитовый баланс в том же столбце, что и дебетовые балансы, и будет заставлять печатать кредитовые балансы в специальном столбце. механизм сконструирован и устроен так, что требует лишь небольшой мощности и, таким образом, не создает помех правильному функционированию вычислительной машины. Другая цель состоит в том, чтобы заставить механизм возврата каретки с приводом от двигателя автоматически приводиться в действие после того, как кредитный баланс будет напечатано в специальной колонке кредитового баланса. - - , , - . Согласно настоящему изобретению в машине предусмотрено множество устройств, которые независимо приспособлены для взаимодействия с указанным элементом управления для управления положением, из которого должна быть возвращена каретка, а также предусмотрен механизм, который реагирует на характер движения. сумму в указанном сумматоре для определения того, какое из упомянутых устройств должно взаимодействовать с упомянутым элементом управления. - - . Для того, чтобы изобретение могло быть ясно понято, делается ссылка на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера вариант осуществления изобретения и на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид справа; машина, оснащенная механизмом, воплощающим признаки изобретения. Детали показаны в положении, занимаемом, когда необходимо распечатать дебетовый баланс. 1/- 65 : 1 - 60 . На рис. 2 представлен аналогичный вид, но показаны части в положении, занимаемом при печати баланса 65 редактирования. 2 , 65 -. Фиг.3 - фрагментарный вид сзади. Фиг.4 - фрагментарный вид сверху. 3 4 . Фиг.5 иллюстрирует одну форму листа бухгалтерской книги, адаптированную для использования в машине. 70 Фиг.6 представляет собой вертикальную проекцию, показывающую механизм, содержащийся в средстве управления работой каретки в соответствии с характером общей суммы, 75 Фиг.7 представляет собой Перспективный детальный вид определенного элемента средства управления работой вагона в соответствии с общим характером. , 5 70 6 , , 75 7 . Рис. 8 представляет собой вид, в целом аналогичный рис. 80. Рис. 6. 8 80 6. Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в перспективе некоторых частей, используемых для управления операциями перевозки. 9 . На подвижной в поперечном направлении каретке для бумаги 85 1 расположена управляющая пластина 2, которая поворачивается с возможностью поворота на оси 3, причем указанная пластина служит для управления кареткой для бумаги и некоторыми механизмами машины во время левого или рабочего хода каретки 90. На нижней стороне пластины управления расположены штифты 4, которые предназначены для взаимодействия с ограничителем спуска, одной или несколькими спусковыми собачками и множеством ползунков, предназначенных для управления определенными функциями машины. Эти ползунки и собачки обозначены цифрой 5 на рисунке. На чертежах они расположены компактной группой в корпусе 5к, установленном в задней части машины рядом и ниже 100 пути перемещения пластины 2. 85 1 2 3, - 90 4 , 95 5 5 100 2. Средство управления автоматическим возвратом каретки для бумаги в исходное положение справа от машины содержит рычаг-фиксатор 6, повернутый 105 в положении 7 на кронштейне 8 на бумаге. 6 105 7 8 . 468,660 каретка представляет собой продольно идущую полосу 9. После того, как машина отработала цикл работы и печать завершена в положении столбца дебетового сальдо (обычно в последнем столбце), каретка автоматически освобождается для небольшого дополнительного перемещения влево, после чего собачка 10, установленная с возможностью регулировки на штанге 9, входит в зацепление с выступом 11 на верхнем конце рычага защелки 6 и поворачивает указанный рычаг влево от оператора, чтобы инициировать работу механизма возврата каретки. 468,660 9 , ( ), , 10, 9, 11, 6, , . Для того чтобы каретка могла проехать мимо дебетового баланса или нормального положения последнего столбца, когда баланс имеет кредитный характер или перерасход, предусмотрены средства, с помощью которых собачка 10 выводится из положения для зацепления с проушиной 11. - , -, 10 11. Собачка 10 поворачивается в точке 12 (рис. 1) и упруго удерживается в нормальном положении с помощью сжимающейся пружины 13. Рычаг 14 собачки 10 предназначен для сцепления с помощью выступа 15, который проходит параллельно направлению движения. ,-движение каретки 1 (см. рис. 3) и выполненное на верхнем конце рычага 16, поворачивающегося в раме машины на оси 17. Рычаг 16 удерживается от бокового смещения посредством направляющих шпилек 18. На планке 9 находится собачка 19 (рис. 3 и 4), расположенная ближе к крайнему правому концу каретки, чем 35-собачка 10, в положении, соответствующем «ненормальному последнему столбцу». проушину 11 и, таким образом, инициировать возвратное движение каретки, когда собачка 10 не в состоянии зацепиться с упомянутой проушиной. 10 12 ( 1) 13 14 10 - 15 ,- 1 ( 3) 16 17 16 ' 18 9 19 ( 3 4) - 35- 10, " " 19 11 10 . Рычаг 16 выполнен с возможностью автоматического управления механизмом подсчета суммы кредита. 16 . Когда в сумматоре имеется кредитная или отрицательная сумма или овердрафт и необходимо распечатать сумму кредита или овердрафт, вступает в действие ссылка-20. Пружина, схематически обозначенная позицией 21 на рисунках 1 и 2 настоящих чертежей. , имеет тенденцию тянуть звено 20 вперед и, таким образом, переводить вычислительный механизм в состояние для печати перерасхода. - - , -20 21 1 2 , 20 -. Задний конец тяги 20 шарнирно соединен с рычагом 23, который поворачивается на оси 17. На нижнем конце рычага 23 расположен горизонтальный выступ 24, который упирается в плечо 25 на нижнем конце рычага. рычаг 16. Сжимающаяся пружина 26, прикрепленная к нижнему концу рычага 16 и к выступу 24, стремится удерживать выступ и плечо в контакте друг с другом. 20 22 23 17 23 24 25 16 26 16 24 . Предусмотрены средства для сдерживания пружины 21 и, таким образом, предотвращения срабатывания рычага 16 и последующего отключения рычага 14, когда сумматор имеет положительную сумму. 21, 16, - 14, . Теперь обратимся к рисункам 1 и 2: 1 2: Стопорный рычаг 1083, повернутый в раме машины в позиции 1084, имеет плечо 70 1085, которое может перемещаться в блокирующее положение и выходить из него перед выступом 24 на рычаге 23. Положение упорного рычага 1083 и, следовательно, плеча 1085 является в зависимости от характера суммы 75, накопленной в сумматоре. Таким образом, когда в сумматоре имеется положительная сумма, рычаг 1083 занимает свое верхнее или блокирующее положение (рис. 1) и перемещается в свое нижнее и неэффективное положение (рис. 2). , 80, когда сумма в перекрестье имеет отрицательный характер. 1083, 1084, 70 1085, 24 23 1083 1085, 75 , 1083 , ( 1), ( 2), 80 . Обратимся теперь к рисункам 6, 7, 8 и 9: 6, 7, 8 9: Движение передается от элементов 218e (функции которых такие же, как у элементов 250, описанных в Спецификации -Британской 218 ( 85 250 - Патент № 401,904) к стопорному рычагу 1083 посредством звена 1087, имеющего удлиненные отверстия 1088 для приема шпилек 90 с головкой 1089 на элементах 218e. Задний конец звена 1087 шарнирно соединен с рычагом 1090, который поворачивается в позиции 1091 внутрь. Рама машины Жесткая с рычагом 1090, представляет собой рычаг 1092, к которому прикреплен 95-стержень 1093, который поворачивается к заднему концу стопорного рычага 1083 (см. рисунок 1). Стопорный рычаг 1083 плавно удерживается в отрегулированном положении с помощью - защелка 1094 (Фиг. 6) 10 , которая поворачивается в позиции 1095 в раме машины и имеет две выемки 1096, в каждой из которых верхний край рычага 1090 приспособлен лежать. Сжимающаяся пружина 1097 удерживает защелку 1094, 105. прижат к руке 1090. 401,904) 1083 1087 1088 90 1089 218 1087 1090 1091 1,090 1092 95 1093 1083 ( 1) 1083 - 1094 ( 6) 10 1095 1096 1090 1097 1094 105 1090. Когда передняя собачка 218e отключается колесом высшего порядка для введения единицы в сумматор в момент, когда последний переходит из положительного состояния в отрицательное состояние 11C, звено 1087 сдвигается назад (шпилька и пазовое соединение предотвращают воздействие на заднюю собачку 218e), тем самым опуская стопорный рычаг 1083 и, таким образом, оставляя пружину 11 — 21 свободной для работы в нужное время в рабочем цикле. Если впоследствии происходит сложение и сумматор переходит из отрицательного в положительное состояние , задняя защелка 218e будет 12 ( срабатывать для введения узла, тем самым толкая звено 1087 вперед и, таким образом, поднимая стопорный рычаг 1083 в положение для натяжения пружины 21. Печатающий механизм может иметь любую предпочтительную конструкцию 12. Здесь такой механизм представлен стержнями типа 26а (фиг.6 и 8). 218 11 , 1087 ( 218 ), 1083 11 ó 21 , 218 12 ( , 1087 1083 - 21 - 12 26 ( 6 8). Когда в машине возникает избыточная тяга и эта тяга должна быть 13 ( 468,660 напечатана, пружина 21 тянет звено 20 вперед, тем самым поворачивая рычаг 23 вперед и, таким образом, заставляя выступ 24 поворачивать рычаг 16 в положение. положение, показанное цифрой 6 на рис. 2. Таким образом, собачка 10 перемещается в положение, показанное на рис. 2, в котором она находится за пределами пути движения выступа 11. Следовательно, механизм возврата каретки не включается в работу по прибытии бумаги. каретка в положении столбца дебетового баланса, каретка продолжает двигаться влево до тех пор, пока столбец кредитового баланса на листе главной книги не окажется в положении печати. Затем машина выполняет цикл операций для печати перерасхода в столбце кредитового баланса на лист бухгалтерской книги, при завершении которого каретка бумаги освобождается спусковым механизмом для дальнейшего небольшого движения влево. Такое дальнейшее движение служит для приведения собачки 19 в зацепление с выступом 11, после чего срабатывает механизм возврата каретки. заставить {каретку двигаться вправо, т. е. к исходному положению. - - 13 ( 468,660 , 21 20 , 23 24 16 6 2 10 2, 11 , - , 19 11, { , ., . Для того чтобы каретка бумаги не останавливалась в столбце дебетового баланса и не печатала перерасход в столбце дебетового баланса, предусмотрены средства для удержания контрольной пластины 2 в поднятом положении так, чтобы ряд штырей 4, соответствующий дебетовому балансу колонна должна проходить над устройствами управления 5. К заднему краю пластины управления 2 прикреплена выступающая вниз пластина 27. Как обычно, машина устроена таким образом, чтобы перед выполнением так называемого «промежуточного хода» или холостого цикла операций цикл операций, вызывающий печать сальдо в графе дебетового сальдо. - , 2 4 5 2 27 , - " " . Во время разносочного хода управляющая пластина 2 наклоняется вверх. Если в машине имеется чрезмерная тяга, рычаг 16 окажется в положении, показанном на рис. 2, прежде чем управляющая пластина 2 упадет после того, как она была поднята во время разносочного хода; следовательно, при последующем движении каретки с бумагой спуск управляющей пластины будет проверяться за счет того, что нижний край пластины 27 упирается в плечо 28 рычага 16. Указанное плечо служит для удержания контрольной пластины. 2 поднимается до тех пор, пока штифты, соответствующие столбчатому положению дебетового баланса, не пройдут контрольные устройства, 5, после чего продолжающееся движение каретки для бумаги снимет пластину 27 с выступа 28, при этом скошенная поверхность 29 (рис. 3) соскользнет с плечо. 2 - 16 2 2 ; , 27 28 16 2 , 5, 27 28, 29 ( 3) . Таким образом, машина не может напечатать перерасход в столбце дебетового баланса, каретка продолжает двигаться влево до тех пор, пока штифты, соответствующие положению столбца кредитного баланса, не остановятся напротив управляющих устройств 5, после чего машина приводится в действие для печати чрезмерная тяга в столбце кредитного баланса 70. В конце каждого цикла работы машины штифт 30 на качающемся рычаге 31 входит в зацепление с выступом 32 на рычаге 23 и возвращает указанный рычаг в нормальное положение 75. Чтобы предотвратить такое восстановление. рычага 23 от вывода плеча 28 из-под пластины 27 до тех пор, пока пластина 27 не отойдет от плеча 28, рычаг 16 имеет выступ 33 80, который при контакте с пластиной 27 предотвращает отклонение плеча 28 наружу. из-под пластины 27 до тех пор, пока последняя не пройдет заплечик 28. Податливое соединение между рычагом 16 85 и рычагом 23, образованное пружиной 26, позволяет рычагу 23 толкаться обратно в нормальное положение с помощью шпильки 30, даже если рычагу 16 мешает пластина 27 или задняя стенка корпуса 5 90. Операцию можно резюмировать следующим образом: - , 5, - 70 , 30 31 32 23 75 23 28 27 27 28, 16 33 80 27 28 27 28 16 85 23 26 23 30, 16 27 5 90 : На рисунках 1, 3 и 4 показана машина в состоянии покоя с кареткой для бумаги в столбце дебетового баланса. В сумматоре имеется дебетовый баланс 95, на что указывает положение стопорного рычага 1083. Когда машина работает, дебетовый баланс из 6 75 напечатано в столбце , как показано на рис. 5, 100, а каретка ускользает вправо, как показано на рис. 3 и 4, при этом собачка 10, таким образом, зацепляется за выступ 11 и заставляет механизм возврата каретки перемещаться. функция возврата каретки в столбчатое положение старого баланса 105. Здесь старый баланс 6 75 устанавливается с помощью клавиатуры, и машина проходит рабочий цикл для добавления и печати этой суммы. Каретка затем 110 уходит в положение столбца кредитов, где установлен кредит 17 00, и машина работает для вычитания и печати указанной суммы. Сумматор теперь содержит кредитный баланс 10 25, а стопорный рычаг 115 1083 автоматически опускается в положение, показанное на рис. 2 При работе машины каретка перемещается в положение шага разделения, соответствующее штифтам 120 хода разделения, указанным на фиг. 4. Затем машина подвергается рабочему циклу, чтобы подготовить машину к взятию общей суммы. В таком цикле роликовый штифт перемещается вперед, позволяя пружине 21 125 тянуть рычаг 23 вперед, а верхний рычаг рычага 16 назад, при этом собачка 10 убирается с пути выступа 11. Это происходит во время прямого хода или первой половины интервал 130 463,660 указанного цикла. Во время обратного хода или второй половины указанного цикла стопорная пластина 2 поворачивается вверх, позволяя каретке выскользнуть, движение каретки заставляет пластину 27 подниматься вверх по поверхность 28 рычага 16 так, чтобы удерживать стопорную пластину в поднятом положении до тех пор, пока каретка не пройдет столбчатое положение . Затем стопорная пластина опускается вовремя, чтобы задержать каретку в столбчатом положении . рабочий цикл для печати баланса 10 25. 1, 3 4 95 , 1083 , 6 75 , 5, 100 , 3 4, 10 11 - 105 6 75 -, 110 , 17 00 10 25 115 1083 2 , 120 4 , , 21 125 23 16 , 10 11 130 463,660 - 2 , ' 27 28 16 - 10 25. Во второй части этого цикла каретка выдвигается, приводя таким образом собачку 19 в зацепление с выступом 11 и тем самым приводя в действие механизм возврата каретки. , 19 11, . Будет видно, что мы предусмотрели средства под управлением сумматора для определения того, должна ли каретка пропускать столбец (здесь дебетовый баланс или обычно последний столбец). Следует также отметить, что одно положение интервального штриха служит для любого из две полные позиции. ' (, ) . Хотя изобретение было показано воплощенным в машине Сундстранда, следует понимать, что изобретение не ограничивается машинами этого типа. , . Кроме того, будет очевидно, что изобретение может найти множество применений - в машинах, в которых желательно, чтобы сумматор осуществлял управление работой какого-либо другого составного элемента машины, как в этом конкретном случае, каретки для бумаги. , - , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:49:13
: GB468660A-">
: :
468661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468661A
[]
Резервного копирования. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 10 декабря 1935 г. (): 10, 1935. 468,661 Дата подачи заявки (в Великобритании): 6 октября 1936 г., № 27129/36. 468,661 ( ): 6, 1936 27129/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся весов с самоиндикацией Мы, , по адресу 68 и 70, авеню Гамбетта, Баньоле (Сена), Франция, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере Это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для взвешивания с самоиндикацией, имеющему маятниковое колесо, в котором показывающее устройство расположено между полупрозрачным экраном. и светящееся проекционное средство, жестко соединенное с маятниковым корпусом. - , , 68 & 70, , (), , , , : . Маятниковый механизм, который перемещает циферблат весов с самоиндикацией такого типа, до сих пор обычно приводился в движение ножами, опирающимися на подшипники, снабженные -образными опорными частями, изготовленными из твердого камня (например, агата) или из специальной полированной стали. - - ( ) . При использовании твердых каменных подшипников постоянство характеристик аппарата обусловливается длительностью стойкости зеркальной полировки, которой обеспечены грани -образных деталей. При исчезновении этой полировки камень изнашивается и действует как абразив на кромке ножа, который затупляется. Ось подвески шестерни опускается и одновременно увеличивается сопротивление угловому смещению. , - , , . В случае опорных деталей из полированной специальной стали невозможно получить ровную кромку на пересечении наклонных граней -образных деталей. , - . Таким образом, нож связан с цилиндрической поверхностью соединения, вдоль которой движется его край во время маятниковых движений взвешивания. Таким образом, в этом варианте ось подвески шестерни перемещается горизонтально по обе стороны от ее теоретического положения. Эти паразитные движения небольшой амплитуды имеют Однако это имеет большое значение в случае весов с самоиндикацией из-за увеличения, вызываемого световой проекцией шкалы 11-, такая проекция также увеличивает в той же пропорции изменения в положении 55 шкалы. отметки шкалы. , , , , - , 11- , 55 . Настоящее изобретение предлагает для устройства взвешивания с самоиндикацией упомянутого типа улучшенное и упрощенное устройство для подвешивания и приведения в действие 60, в котором маятниковое тело подвешивается на двух гибких и нерастяжимых лентах, находящихся перед вертикальными направляющими, расположенными в одной плоскости. , при этом нижние концы лент проходят 65 и соединяются с кулачками подвески, закрепленными на той же оси, что и маятниковый корпус, в то время как приводная лента проходит и соединяется с приводным кулачком, также закрепленным на маятниковом корпусе, таким образом 70 что приводная лента разматывается с приводного кулачка, когда подвесные ленты разматываются со своих кулачков, и что тяга, действующая только на приводную ленту, прижимает подвесные кулачки 75 и ленты к направляющим. , - , 60 , , 65 , , 70 , 75 . Изобретение позволяет получить следующие промышленные результаты: : а) Повышена чувствительность механизма и устранен износ элементов подвески 80. ) 80 . б) Все боковые люфты подавляются, так что изображение, проецируемое на матовое стекло, не подвергается никакому ошибочному горизонтальному поступательному движению. 85 На прилагаемом чертеже в качестве примера: ) 85 , :- На фиг.1 показан в перспективе весь маятниковый корпус, выполненный согласно изобретению, а на фиг.2 показана модифицированная форма конструкции. 1 , 90 2 . На рис. 1, 1 и 2 обозначены верхние крайние части риоидной рамы, несущей подвижный прозрачный циферблат 95, световые лучи которого оптически проецируются для индикации веса на экране. Вся маятниковая масса или тело 9 подвешивается на средства небольших ножевидных кулачков 3 на гибких и 100 нерастяжимых лентах 5, которые находятся между кулачками и вертикальными направляющими 4, расположенными в одной плоскости, при этом нижние концы лент проходят вокруг и закрепляются на кулачках 3. Приводная лента 105 7, соединенный с нижним механизмом, пропускается и закрепляется и соединяется с приводным кулачком с приводным кулачком 6, также закрепленным на маятниковом корпусе, таким образом, на рис. 2 показана модифицированная форма способа, при котором приводная лента разматывается 35: 1, 1 2 95 9 , - 3 100 5 4 , 3 105 7 6 , 2 35: конструкция с хорошо закругленными контактами, при этом от приводного кулачка в качестве подвесных ножевидных кулачков 3 на рис. 1 заменяются ленты, разматывающиеся со своих кулачков, и цилиндрические кулачки 8 закрепляются, чтобы тяга, оказываемая при повороте, к соединенным рычагам только к маятниковому ремню прижимается подвеска 9. Каждая из гибких лент 5 находится в положении кулачков, а ленты 40 прикреплены одним из своих концов к одной из направляющих. , - 3 1 , 8 , , 9 5 40 , , . кулачков 8 или в любое другое место на ручке 2. Устройство по п. 1, имеющее двойной корпус 9 и, на его противоположном конце, к которому прикреплены подвесные банки с одной из сторон 4 или другой стороны, прикрепленные относительно небольшого диаметра, чтобы чтобы уменьшить вертикальные смещения маятника 45 Теперь подробно описав механизм. 8 2 1, 9 , , 4 , 45 . выяснив сущность нашего изобретения 3. Устройство по п.1, а также то, каким образом оно должно быть выполнено с помощью подвесных кулачков, мы заявляем, что то, что мы формируем из горизонтально расположенных ножей с 3 1, ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:49:14
: GB468661A-">
: :
468662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468662A
[]
ФИЗЕРВ-КОПИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 19 Дата конвенции (Германия): 31 октября 1935 г. 468 662 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1936 г. № 28199/36. 19 (): 31, 1935 468,662 ( ): 16, 1936 28199/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для производства прядильных изделий из искусственного шелка Мы, . , голландская компания из Арнема, Голландия, настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , . , , , , , :- Настоящее изобретение относится к аппарату для производства прядильных изделий из искусственного шелка. . При прядении искусственного шелка в центробежной прядильной машине внутренняя поверхность лепешек иногда представляет собой ребристую поверхность, на которой ребра повторяются через равные промежутки времени. Это образование может быть связано с существованием простой взаимосвязи между внутренней периферией пряжа и длина нити, выкручиваемой за полный ход прядильной воронки. Такое образование ребер оказывает неблагоприятное влияние на качество искусственного шелка из-за неравномерной проницаемости кека для обрабатывающих жидкостей, а также из-за неудовлетворительной размотки пряжи. торт. , , , . Уже высказывались предложения предотвратить образование таких ребристых поверхностей путем применения так называемых возмущающих механизмов. Действие таких механизмов основано на принципе непрерывного изменения числа ходов вращающейся воронки в единицу времени и тем самым устранения одного Условия, необходимые для образования ребристых поверхностей Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое было бы простым и эффективным для предотвращения образования таких ребристых поверхностей. - , . Мы теперь обнаружили, что образование ребристых поверхностей можно эффективно предотвратить без использования возмущающих механизмов за счет использования направляющей воронки специальной формы для укладки каждого витка нити на внутреннюю поверхность прядильного горшка или лепешки в волнообразная форма. . Нить, уложенная в соответствии с данным изобретением, дает лепешки, которые более проницаемы для обработки жидкостями, чем обычные прядильные лепешки, и метод прядения не влияет на однородность денье или на равномерность окрашивания. , . Ниже приводится описание со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок вращающейся воронки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. . В диавке: : На рисунке 1 показан вид вращающейся воронки сверху, а на рисунке 2 показан план вращающейся воронки со стороны ее выходного конца. 1 , 2 . Край выпускного отверстия прядильной воронки снабжен углублениями или волнообразными выступами, как показано позицией 11, и, проходя через эти волнистости, нить прижимается к стенке прядильного горшка или к внутренней стенке прядильного изделия в форма извилистой или волнистой линии. Таким образом предотвращается образование ребристых поверхностей на пряже. 11, , . Изобретение включает лепешки из искусственного шелка, спряденные в соответствии со способом или с использованием аппарата, описанного выше. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468659A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 10 октября 1935 г. ( ): 10, 1935. 468,659 Дата подачи заявки (в Великобритании): 24 сентября 1936 г., номер 25960/36. 468,659 ( ): 24, 1936 25960/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве и производстве хромитовых огнеупоров Я, ГИЛБЕРТ ЭДВАРД СЕЙЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Синвид, округ Монтгомери, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Мое изобретение относится к новому способу изготовления хромитового огнеупора с улучшенными физико-химическими характеристиками. . Основная цель моего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства хромитового огнеупора, температура размягчения которого существенно выше, чем у огнеупоров этого класса предшествующего уровня техники. Огнеупор, полученный в результате МВ-процесса, не будет деформироваться при любой обычной температуре печи или при любых условиях. условия печи, возникшие при использовании продукта, независимо от их серьезности. , . Кроме того, хромитовый огнеупор обладает минимальной склонностью к растрескиванию, имеет очень низкую теплопроводность и низкий коэффициент расширения. Продукт также химически нейтрален, а связь гораздо менее активна с химической точки зрения, чем раньше, так что шлакующее действие снижается. перед началом реакции можно использовать гораздо меньше и более высокую температуру. , , . Сырая хромовая руда с точки зрения огнеупорности представляет собой двухкомпонентную систему. - . Первичный компонент составляет до 90% руды и представляет собой хромитшпинель, в которой основными радикалами являются и в различных количествах, сумма которых всегда молекулярно равна сумме кислотных радикалов ,0. , и 1203 Вторичный компонент, известный как пустая порода, состоит из и , которые химически связаны как один из силикатов магния, но на молекулярном уровне соединяются в различных пропорциях. Самый низкий силикат магния - ( ) (,)) 3; в то время как самый высокий из них, который обычно встречается в связи с хромовой рудой, - это -. 90 , ,0, 1203 , , ( ) (,))3; -. Этот второй компонент редко бывает чистым и содержит в качестве примесей , , ^. , , ^,. 2 и т.п. Температура плавления - 4 6 этих пустых материалов составляет от 2300 до 26000 градусов по Фаренгейту, в зависимости от соотношения к 2 и процентного содержания присутствующих примесей. 2, - 4 6 2300 26000 , 55 2 . Сырая хромовая руда содержит множество примесей, которые вместе с хромитом, если только хромовая руда не стабилизирована термической обработкой, претерпевают реакции, молекулярные перегруппировки и физические изменения во время обжига предварительно отформованных кирпичей или других фасонных изделий. Результаты, полученные при производстве 65 Таким образом, изготовление хромитовых огнеупоров из сырой хромовой руды является случайным, при обжиге часто возникает усадка, что приводит к деформации изделий и их трещинам 70 . , 60 -, 65 , , , 70 . Об этом свидетельствуют и изменения физических констант материала, например, изменения удельного веса и теплоемкости. Поэтому хромовую руду желательно предварительно подвергнуть термообработке, чтобы компоненты оказались в физическое и химическое состояние, обнаруженное при температуре горения, что исключает физические и химические 80 перегруппировки во время горения, которые вызывают деформацию и трещины. Термическая обработка также приводит к очень определенной миграции пустых материалов, и после такой обработки 85 пустая порода будет обнаружена вокруг поверхности частиц хромита. Температура стабилизации не должна быть ниже температуры рекристаллизации хромита руды или температуры 90°С, которой подвергается обжигу предварительно отформованное огнеупорное тело, например от 3000 до 3400° по Фаренгейту, в зависимости от обрабатываемой руды. , , , 75 , - , 80 , 85 90 , , 3000 3400 , . Термическую обработку продолжают до тех пор, пока 95 перегруппировок не придут в равновесие. - 95 . В моей спецификации № 409 130 описан процесс, посредством которого низкоплавкая пустая порода природной хромовой руды превращается в огнеупорный 100 материал путем добавления к нему полностью обожженного оксида магния (периазы) на соответствующей стадии процесса. оксид магния реагирует с силикатами магния пустой породы, превращая 105 их в огнеупорное вещество 468,659, известное как форстерит. Как описано в указанной спецификации, периклаз можно добавлять к необработанной природной хромовой руде, но при этом получаются более однородные и удовлетворительные результаты. если необработанная хромовая руда подвергается стабилизирующей термообработке перед операциями закалки, прессования и обжига, в указанном описании описаны три метода, с помощью которых можно получить сочетание хромовой руды и периклаза, а именно: 1. к сырой хромовой руде можно добавить периклаз, и оба материала могут быть подвергнуты предварительной стабилизирующей термообработке; 2 Часть периклаза может быть добавлена к сырой хромовой руде, и оба материала могут быть подвергнуты предварительной стабилизирующей термообработке, а остальная часть периклаза затем может быть добавлена к измельченной термообработанной руде в ходе операции отпуска. ; и 3. Весь периклаз может быть добавлен к термообработанной стабилизированной хромовой руде во время операции отпуска. 409 130 100 () 5nesium , 105 468,659 , , - , , : 1 -; 2 -, - ; 3 - . Настоящее изобретение относится к модификации процессов 1 и 2 и предполагает добавление других магниевых материалов вместо полностью обожженного оксида магния к сырой хромовой руде перед стабилизирующей термообработкой, которые получают материалы во время стабилизирующей термообработки. оксид магния реагирует с низкоплавкими силикатами магния пустой породы с образованием форстерита или, если используется избыток, превращается в полностью обожженный оксид магния, действующий в конечной огнеупорной смеси аналогично периклазу. Как указано выше в моей упомянутой спецификации предписывается использование полностью обожженного оксида магния для того, чтобы представить оксид магния для прямой реакции с силикатами магния из жильной породы. Если при окончательном обжиге огнеупора происходит химическое разложение соединений магния, такое в результате выделения воды или углекислого газа в предварительно отформованном теле происходят изменения объема, которые, действуя с выделившимися газами, имеют тенденцию вызывать деформацию и разрушение. 1 2, -, - , , , , - , , , , , . Настоящее изобретение отходит от идей моего предыдущего описания, и, как описано здесь, соединения магния, которые подвергаются химическому разложению, делая доступным оксид магния, могут быть использованы, если они связаны с хромовой рудой до ее стабилизации. , , . Настоящее изобретение предполагает добавление некоторых соединений магния, как будет показано ниже, к хромовой руде перед стабилизационной термообработкой, в результате чего происходит реакция между оксидом магния, образующимся при разложении соединений, и силикатами магния, в результате чего что силикаты магния с низкой температурой плавления превращаются в огнеупорное тело с высокой температурой плавления, известное как форстерит, формула которого 1 ( )2 2. Температура плавления орстерита составляет примерно 3500 градусов по Фаренгейту, в в чистом состоянии, но в присутствии 75 избытка оксида магния плавление соединения не завершается при 37000 по Фаренгейту. Температуры как 3500, так и 3700 по Фаренгейту превышают температуры, встречающиеся при использовании огнеупорных материалов. , , , , , 70 , , 1 ( )2 2 3500 , , 75 , 37000 3500 3700 80 . Магниевые материалы, которые можно использовать в соответствии со способом настоящего изобретения, не содержат оксида магния в свободном состоянии, и 85 могут быть обозначены здесь как гидрат магния или соли магния, по существу свободные от примесей, отличных от диоксида кремния, и обеспечивающие, по меньшей мере, приблизительно 85 процентов после 90 воспламенения Можно использовать не только соли магния типа карбоната магния, но также и гидрат магния, в котором химически связанная вода соответствует кислотному остатку. Гидрат магния 95 или соль магния могут быть минералом природного происхождения. такой как брусит или магнезит, или может быть промышленным продуктом, таким как гидратированный каустический магнезит, осажденная магнезия, 100 карбонат магния или другие соли магния, которые разлагаются при нагревании с образованием оксида магния. 85 85 90 , , 95 , , , , 100 , - . Очевидно, что при желании можно использовать смесь двух или более солей.105 Предпочтительно, чтобы используемое вещество давало более 90 процентов после воспламенения, менее 2,5 процентов и менее 0,5 процентов. 120,. , , 105 , 90 , 2 5 0 5 120,. Количество добавляемого гидрата магния или магниевой соли 110 вышеописанного типа определяют путем химико-петрографического анализа руды. Иными словами, желательно не только определить количество и SiO115 химическим путем, но и определить тип пустой породы петрографически, чтобы можно было узнать распределение и в руде и молекулярные отношения оксида магния к диоксиду кремния, объединенных 120 в силикате магния. 110 , 115 , 120 . Количество гидрата магния или соли магния, добавляемого в предпочтительном случае, зависит от количества оксида магния, необходимого для превращения силикатов магния и свободного кремнезема в руде в форстерит без разложения хромитшпинелида руды. 125 . и вообще, для получения наилучших результатов используют избыток соединения более 130 468 659 по сравнению с требуемым, чтобы гарантировать, что после реакции в огнеупоре не будет свободного 2 и силикатов магния с низкой температурой плавления. эффективность механического смешивания, используемого для приведения в контакт гидрата магния или соли магния и хромовой руды, является дополнительной причиной добавления избытка гидрата магния или соли магния. Если гидрат магния или соль магния используется в значительных количествах, даже несмотря на то, что добавление недостаточно для превращения всех силикатов магния, присутствующих в руде, в форстерит, получается огнеупорный материал с улучшенными свойствами по сравнению с предшествующими продуктами, причем улучшенные свойства пропорциональны количеству образовавшегося форстерита. , 130 468,659 2 , , , . Как правило, достаточное количество оксида магния будет обеспечиваться за счет гидрата магния или соли магния и полностью обожженного оксида магния (если он используется), чтобы получить по меньшей мере 11,5 процентов в конечной смеси. В большинстве случаев количество подаваемого оксида магния будет быть достаточным, чтобы обеспечить от 15,5 до 25 процентов в конечной смеси. Хотя верхний предел содержания оксида магния не является критическим и значительный избыток может быть добавлен без ущерба, его нельзя добавлять в таком количестве, которое приведет к образованию значительное количество водорастворимого хромата магния. Присутствие хромата магния в огнеупоре является прямым признаком превышения верхнего предела. , ( ) 11 5 , 15 5 25 , - . Как указывалось ранее, гидрат или соль магния связывают с рудой до ее предварительной термической обработки. При желании весь оксид магния, необходимый для реакции с силикатами магния пустой породы, может быть введен в хромовую руду в форма описанного здесь гидрата магния или солей магния перед термообработкой. С другой стороны, часть оксида магния может быть получена из этих соединений во время термообработки, а остальная часть может быть получена полностью обожженным кристаллизованным оксидом магния, например, периклаз, добавляемый в закалочную ванну при приготовлении окончательной огнеупорной смеси. , , ( - , - , , . В любом из вышеперечисленных случаев термообработанная хромовая руда измельчается до получения частиц желаемого размера и темперируется любым хорошо известным способом в присутствии пластификаторов и связующих веществ, если это желательно. , - . Затем закаленный материал прессуется, например, с помощью рычага или гидравлического пресса, как это ранее применялось при производстве аналогичных огнеупоров. Давление в прессе может варьироваться в широких пределах, например, давление составляет 600 фунтов на квадратный дюйм. или выше, в зависимости от требуемой формы, размера и пористости. Огнеупор обжигают любым известным методом, например, в туннельной печи с контролируемой временной и температурной кривой, как для нагрева, так и для охлаждения. Температура обжига 75. предпочтительно выше, чем температура, используемая при производстве обычных хромитовых огнеупоров, и фактически особенно подходящей является температура горения выше 30 000 градусов по Фаренгейту, что соответствует полностью опущенному конусу 80-28. , , , , , 600 , , , 70 , , , 75 , 30000 , 80 28 , . В типичном случае используется сырая хромовая руда, основным минералом которой является хромит, а вторичным минералом является один или несколько членов семейства серпентинов, и химический анализ которой следующий: 2 , от 42 0 до 45 0 на единицу. процентов 2 9 5–10 00 процентов 90 13 0–16 0 процентов 120, 11 0–14 0 процентов 1 0 процентов или меньше 12 0–15 0 процентов Это будет Следует отметить, что руда содержит примерно 10 процентов кремнезема, и чтобы определить количество оксида магния, которое необходимо предоставить, если желательны только приблизительные цифры, можно предположить, что данное количество кремнезема, равное 100, потребует магния. оксида в соотношении двух частей оксида магния к одной части кремнезема с образованием форстерита ( )2 2. Расчет с учетом молекулярных масс 105 соединений показывает, что примерно тринадцать частей оксида магния составляют Требуется Однако, как указывалось ранее, желательно использовать избыток оксида магния в 110 раз, чтобы гарантировать, что весь кремнезем, либо свободный, либо связанный в виде силиката магния, превратится в форстерит. , 85 , : 2 , 42 0 45 0 2 9 5 10 00 90 13 0 16 0 120, 11 0 14 0 1 0 12 0 15 0 95 10 , , , 100 ( )2 2 105 , , , , 110 , , . и эксперименты показали, что в руде вышеуказанного анализа 20,5% 115 оксида магния должно содержаться либо гидратом магния или солями магния, либо этими соединениями и полностью обожженным оксидом магния. 20 5 115 . Если весь требуемый оксид магния представляет собой 120 гидрат магния или соль магния, измельченную сырую хромовую руду смешивают с желаемым количеством гидрата или соли в тонкоизмельченном состоянии, например, 77 5 процентов на 1 вес. сырой руды и 22,5 процентов гидрата или соли, что дает 92 процента после воспламенения. Брикеты затем изготавливаются путем однородного и тщательного смешивания частиц, и масса прессуется 130 438, 9. Затем брикеты подвергаются процесс стабилизирующей термообработки, предпочтительно путем прохождения через вращающуюся печь при температуре от 30 000 до 3 500 градусов по Фаренгейту, а более конкретно, при температурах от 3 200 до 3 400 градусов по Фаренгейту. Наилучшие результаты достигаются при очень быстром повышении температуры чуть ниже точки плавления силикат магния с самой низкой температурой плавления до желаемой температуры, скажем, 3200 градусов по Фаренгейту, чтобы получить очень подвижную жидкость для реакции с оксидом магния. Требуемое время изменяется обратно пропорционально температуре, и брикеты подвергаются температуре стабилизации в течение достаточно времени для превращения силикатов магния и кремнезема в форстерит и для того, чтобы в хромовой руде произошли химические и молекулярные изменения и перегруппировки. Полученный продукт представляет собой двухкомпонентное тело, оба компонента которого имеют высокую температуру плавления и микроскопическое исследование показывает, что форстерит находится в тонкой пленке, окружающей частицы хромита. 120 , , , 77 5 1 22 5 , 92 130 438, 9 ' - , 30000 3500 , 3200 3400 , 3200 , , - , , . После термообработки продукт измельчают для получения подходящего соотношения размеров зерен для изготовления огнеупорных форм. Например, готовят два отдельных помола, которые будут здесь называться «Помол А» и «Помол Б». -, , " " " ". Все сита, обсуждаемые ниже, имеют размеры, принятые Бюро стандартов США. представляет собой так называемый продукт валковой дробилки, размер которого соответствует одному ситу, при этом используется все, что проходит через сито с размером ячеек 6 меш. Анализ сита показывает, что из материала, проходящего через сито 6 ячеек, не менее 85 процентов улавливается сеткой 40 ячеек, а остальная часть проходит через сито. Части плоские, острые и заостренные, имеют три примерно равных размера. , без закругленных углов. - - - , 6- 6- , 85 40- , -, , . Измельченный материал представляет собой измельченный материал, изготовленный на резиновой мельнице, в результате которого получаются частицы с закругленными углами, почти сферической формы. Все частицы проходят через сито с размером ячеек 20 меш, и по крайней мере 50 процентов проходят через сито с размером ячеек 200 меш, хотя в большинстве случаев в предпочтительном случае 70 процентов проходят через указанный экран. 20- 50 200- , 70 . 77 т частей измельчения А по массе и 22 части масс измельчения Б помещают в темперирующий котел, в который добавляют 0,1% гуляка, 0,25% вареного крахмала, приготовленного путем добавления к крахмалу буры и воды и последующего нагревания. смеси, и 2 процента масла, такого как мазут. К смеси добавляют воду в пропорциях, достаточных для придания массе необходимой пластичности во время операции прессования. Например, содержание влаги можно повысить добавлением воды примерно до 4 процентов от веса руды. 77 22 0 1 , 025 , 2 ' , 4 . Материал обрабатывают в закалочной ванне 70°С до тех пор, пока он не станет однородным, на что обычно требуется всего пять-десять минут. -70 -, . Желательно обработать материал в чане так, чтобы он не измельчался в дальнейшем, а перемешивающее устройство может быть покрыто резиной 75 и иметь относительно легкий вес, чтобы гарантировать это. Однако между частицами должен быть промежуточный поток, чтобы получается однородная смесь. После отпуска массу прессуют до желаемой формы, размера и пористости любым желаемым способом, например, в рычажном или гидравлическом прессе с давлением 600 фунтов на квадратный дюйм или выше, в зависимости от требуемый размер, форма и пористость '85. Обжиг осуществляется любым известным методом, например, путем пропускания формованного материала через туннельную печь с контролируемым временем и температурной кривой как для нагрева, так и для охлаждения. Предпочтительно, 90-часовой цикл используется через туннельную печь, длина которой может составлять 327 футов, из которых 85 футов в центре является фактической зоной пожара. Температура печи в начале 95-й зоны пожара находится около 22 000 градусов по Фаренгейту и достигает своего пика 30 000 по Фаренгейту или выше. - , - 75 , , , 80 , , 600 , , , '85 , , 90 , 327 , 85 95 22000 30000 , . Материал остается в зоне горения примерно двадцать четыре часа. 100 Если требуется только часть оксида магния, например 10 процентов от массы конечной огнеупорной смеси, она должна быть обеспечена гидратом магния или солью магния, добавленными предварительно 1 для термической обработки, дополнительное количество может быть получено путем добавления обожженного кристаллического оксида магния к стабилизированной руде перед отпуском. В этом случае смесь сырой хромовой руды 110 и магниевой соли подвергается термической обработке. Как указано выше. После этапа стабилизации периклаз, необходимый для получения общего количества требуемого оксида магния, измельчается с использованием 11% термообработанной руды, достаточной для того, чтобы составить 22,5 процента общей смеси, таким образом, чтобы получить помол с характеристиками измельчения 7, части измельчения , состоящие из обработанной руды, и 221 часть измельчения 120 добавляют в темперирующий котел; Последующий процесс изготовления огнеупорного материала может осуществляться таким же образом, как описано в связи с предшествующим способом. 125 Огнеупоры, изготовленные в соответствии со способом настоящего изобретения, характеризуются тем фактом, что пустая порода с низкой температурой плавления была превращена в Хромитовые огнеупоры, производимые до сих пор, имеют температуру размягчения между 23 000 и 26 000 градусов по Фаренгейту и деформируются при этих температурах под воздействием нагрузка 25 фунтов на квадратный дюйм. Они также демонстрируют заметную усадку при температуре 26 000 градусов по Фаренгейту и прогибаются под собственным весом при этой температуре. Если подвергнуть испытанию на раскол, будут обнаружены высокие потери от раскола. - 100 , 10 , 1 -, , , 110 - , - 11 - 22 5 7, 221 120 ; 125 : , , 18 -4 468,6 9 23000 26000 , 25 26000 , , . Связь также активна химически и имеет тенденцию вступать в реакцию с материалами в атмосфере печи. В отличие от этих свойств хромитовый кирпич, изготовленный по настоящему изобретению, не размягчается при температуре 3500 градусов по Фаренгейту и, следовательно, не деформируется и не провисает при любой температуре печи или при любых условиях печи до 35000 градусов по Фаренгейту или даже выше. Тенденция к растрескиванию сведена к минимуму, а связь практически неактивна химически, и, следовательно, не возникает никаких трудностей с реакциями шлакования, поскольку огнеупор можно довести до гораздо более высоких температур, чем ранее, до начала реакции. , 3500 , , 35000 , , , , . Кирпич химически нейтрален, имеет очень низкую теплопроводность и низкий коэффициент расширения. . Возможна значительная модификация процентного содержания добавляемого гидрата магния или соли магния, а также способов, используемых для стабилизации сырой хромовой руды и изготовления огнеупорного тела, без отступления от существенных особенностей настоящего изобретения. , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:49:11
: GB468659A-">
: :
468660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468660A
[]
ПАТЕНТ 468,660 Дата подачи заявки: 29 сентября 1936 г. № 26443/36. 468,660 :- 29, 1936 26443/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в механизме компенсационного кредитного баланса вычислительных или бухгалтерских машин. Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю о природе это изобретение (сообщение мне из-за границы от , корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 342, Мэдисон Авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и в чем способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: - , , & , 57 & 58, ' , , 2, , ( , , , 342, , , ) :- Настоящее изобретение относится к счетным или счетным машинам, имеющим сумматор, подвижную вбок каретку для бумаги и элемент, контролирующий возврат каретки. , - . В некоторых классах машинного учета желательно, чтобы овердрафт выводился в отдельную графу, чтобы он не появлялся в одной графе с дебетовыми остатками. . Одной из целей настоящего изобретения является создание автоматического механизма, с помощью которого машина не сможет печатать остаток по кредиту или кредитовый баланс в том же столбце, что и дебетовые балансы, и будет заставлять печатать кредитовые балансы в специальном столбце. механизм сконструирован и устроен так, что требует лишь небольшой мощности и, таким образом, не создает помех правильному функционированию вычислительной машины. Другая цель состоит в том, чтобы заставить механизм возврата каретки с приводом от двигателя автоматически приводиться в действие после того, как кредитный баланс будет напечатано в специальной колонке кредитового баланса. - - , , - . Согласно настоящему изобретению в машине предусмотрено множество устройств, которые независимо приспособлены для взаимодействия с указанным элементом управления для управления положением, из которого должна быть возвращена каретка, а также предусмотрен механизм, который реагирует на характер движения. сумму в указанном сумматоре для определения того, какое из упомянутых устройств должно взаимодействовать с упомянутым элементом управления. - - . Для того, чтобы изобретение могло быть ясно понято, делается ссылка на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера вариант осуществления изобретения и на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид справа; машина, оснащенная механизмом, воплощающим признаки изобретения. Детали показаны в положении, занимаемом, когда необходимо распечатать дебетовый баланс. 1/- 65 : 1 - 60 . На рис. 2 представлен аналогичный вид, но показаны части в положении, занимаемом при печати баланса 65 редактирования. 2 , 65 -. Фиг.3 - фрагментарный вид сзади. Фиг.4 - фрагментарный вид сверху. 3 4 . Фиг.5 иллюстрирует одну форму листа бухгалтерской книги, адаптированную для использования в машине. 70 Фиг.6 представляет собой вертикальную проекцию, показывающую механизм, содержащийся в средстве управления работой каретки в соответствии с характером общей суммы, 75 Фиг.7 представляет собой Перспективный детальный вид определенного элемента средства управления работой вагона в соответствии с общим характером. , 5 70 6 , , 75 7 . Рис. 8 представляет собой вид, в целом аналогичный рис. 80. Рис. 6. 8 80 6. Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в перспективе некоторых частей, используемых для управления операциями перевозки. 9 . На подвижной в поперечном направлении каретке для бумаги 85 1 расположена управляющая пластина 2, которая поворачивается с возможностью поворота на оси 3, причем указанная пластина служит для управления кареткой для бумаги и некоторыми механизмами машины во время левого или рабочего хода каретки 90. На нижней стороне пластины управления расположены штифты 4, которые предназначены для взаимодействия с ограничителем спуска, одной или несколькими спусковыми собачками и множеством ползунков, предназначенных для управления определенными функциями машины. Эти ползунки и собачки обозначены цифрой 5 на рисунке. На чертежах они расположены компактной группой в корпусе 5к, установленном в задней части машины рядом и ниже 100 пути перемещения пластины 2. 85 1 2 3, - 90 4 , 95 5 5 100 2. Средство управления автоматическим возвратом каретки для бумаги в исходное положение справа от машины содержит рычаг-фиксатор 6, повернутый 105 в положении 7 на кронштейне 8 на бумаге. 6 105 7 8 . 468,660 каретка представляет собой продольно идущую полосу 9. После того, как машина отработала цикл работы и печать завершена в положении столбца дебетового сальдо (обычно в последнем столбце), каретка автоматически освобождается для небольшого дополнительного перемещения влево, после чего собачка 10, установленная с возможностью регулировки на штанге 9, входит в зацепление с выступом 11 на верхнем конце рычага защелки 6 и поворачивает указанный рычаг влево от оператора, чтобы инициировать работу механизма возврата каретки. 468,660 9 , ( ), , 10, 9, 11, 6, , . Для того чтобы каретка могла проехать мимо дебетового баланса или нормального положения последнего столбца, когда баланс имеет кредитный характер или перерасход, предусмотрены средства, с помощью которых собачка 10 выводится из положения для зацепления с проушиной 11. - , -, 10 11. Собачка 10 поворачивается в точке 12 (рис. 1) и упруго удерживается в нормальном положении с помощью сжимающейся пружины 13. Рычаг 14 собачки 10 предназначен для сцепления с помощью выступа 15, который проходит параллельно направлению движения. ,-движение каретки 1 (см. рис. 3) и выполненное на верхнем конце рычага 16, поворачивающегося в раме машины на оси 17. Рычаг 16 удерживается от бокового смещения посредством направляющих шпилек 18. На планке 9 находится собачка 19 (рис. 3 и 4), расположенная ближе к крайнему правому концу каретки, чем 35-собачка 10, в положении, соответствующем «ненормальному последнему столбцу». проушину 11 и, таким образом, инициировать возвратное движение каретки, когда собачка 10 не в состоянии зацепиться с упомянутой проушиной. 10 12 ( 1) 13 14 10 - 15 ,- 1 ( 3) 16 17 16 ' 18 9 19 ( 3 4) - 35- 10, " " 19 11 10 . Рычаг 16 выполнен с возможностью автоматического управления механизмом подсчета суммы кредита. 16 . Когда в сумматоре имеется кредитная или отрицательная сумма или овердрафт и необходимо распечатать сумму кредита или овердрафт, вступает в действие ссылка-20. Пружина, схематически обозначенная позицией 21 на рисунках 1 и 2 настоящих чертежей. , имеет тенденцию тянуть звено 20 вперед и, таким образом, переводить вычислительный механизм в состояние для печати перерасхода. - - , -20 21 1 2 , 20 -. Задний конец тяги 20 шарнирно соединен с рычагом 23, который поворачивается на оси 17. На нижнем конце рычага 23 расположен горизонтальный выступ 24, который упирается в плечо 25 на нижнем конце рычага. рычаг 16. Сжимающаяся пружина 26, прикрепленная к нижнему концу рычага 16 и к выступу 24, стремится удерживать выступ и плечо в контакте друг с другом. 20 22 23 17 23 24 25 16 26 16 24 . Предусмотрены средства для сдерживания пружины 21 и, таким образом, предотвращения срабатывания рычага 16 и последующего отключения рычага 14, когда сумматор имеет положительную сумму. 21, 16, - 14, . Теперь обратимся к рисункам 1 и 2: 1 2: Стопорный рычаг 1083, повернутый в раме машины в позиции 1084, имеет плечо 70 1085, которое может перемещаться в блокирующее положение и выходить из него перед выступом 24 на рычаге 23. Положение упорного рычага 1083 и, следовательно, плеча 1085 является в зависимости от характера суммы 75, накопленной в сумматоре. Таким образом, когда в сумматоре имеется положительная сумма, рычаг 1083 занимает свое верхнее или блокирующее положение (рис. 1) и перемещается в свое нижнее и неэффективное положение (рис. 2). , 80, когда сумма в перекрестье имеет отрицательный характер. 1083, 1084, 70 1085, 24 23 1083 1085, 75 , 1083 , ( 1), ( 2), 80 . Обратимся теперь к рисункам 6, 7, 8 и 9: 6, 7, 8 9: Движение передается от элементов 218e (функции которых такие же, как у элементов 250, описанных в Спецификации -Британской 218 ( 85 250 - Патент № 401,904) к стопорному рычагу 1083 посредством звена 1087, имеющего удлиненные отверстия 1088 для приема шпилек 90 с головкой 1089 на элементах 218e. Задний конец звена 1087 шарнирно соединен с рычагом 1090, который поворачивается в позиции 1091 внутрь. Рама машины Жесткая с рычагом 1090, представляет собой рычаг 1092, к которому прикреплен 95-стержень 1093, который поворачивается к заднему концу стопорного рычага 1083 (см. рисунок 1). Стопорный рычаг 1083 плавно удерживается в отрегулированном положении с помощью - защелка 1094 (Фиг. 6) 10 , которая поворачивается в позиции 1095 в раме машины и имеет две выемки 1096, в каждой из которых верхний край рычага 1090 приспособлен лежать. Сжимающаяся пружина 1097 удерживает защелку 1094, 105. прижат к руке 1090. 401,904) 1083 1087 1088 90 1089 218 1087 1090 1091 1,090 1092 95 1093 1083 ( 1) 1083 - 1094 ( 6) 10 1095 1096 1090 1097 1094 105 1090. Когда передняя собачка 218e отключается колесом высшего порядка для введения единицы в сумматор в момент, когда последний переходит из положительного состояния в отрицательное состояние 11C, звено 1087 сдвигается назад (шпилька и пазовое соединение предотвращают воздействие на заднюю собачку 218e), тем самым опуская стопорный рычаг 1083 и, таким образом, оставляя пружину 11 — 21 свободной для работы в нужное время в рабочем цикле. Если впоследствии происходит сложение и сумматор переходит из отрицательного в положительное состояние , задняя защелка 218e будет 12 ( срабатывать для введения узла, тем самым толкая звено 1087 вперед и, таким образом, поднимая стопорный рычаг 1083 в положение для натяжения пружины 21. Печатающий механизм может иметь любую предпочтительную конструкцию 12. Здесь такой механизм представлен стержнями типа 26а (фиг.6 и 8). 218 11 , 1087 ( 218 ), 1083 11 ó 21 , 218 12 ( , 1087 1083 - 21 - 12 26 ( 6 8). Когда в машине возникает избыточная тяга и эта тяга должна быть 13 ( 468,660 напечатана, пружина 21 тянет звено 20 вперед, тем самым поворачивая рычаг 23 вперед и, таким образом, заставляя выступ 24 поворачивать рычаг 16 в положение. положение, показанное цифрой 6 на рис. 2. Таким образом, собачка 10 перемещается в положение, показанное на рис. 2, в котором она находится за пределами пути движения выступа 11. Следовательно, механизм возврата каретки не включается в работу по прибытии бумаги. каретка в положении столбца дебетового баланса, каретка продолжает двигаться влево до тех пор, пока столбец кредитового баланса на листе главной книги не окажется в положении печати. Затем машина выполняет цикл операций для печати перерасхода в столбце кредитового баланса на лист бухгалтерской книги, при завершении которого каретка бумаги освобождается спусковым механизмом для дальнейшего небольшого движения влево. Такое дальнейшее движение служит для приведения собачки 19 в зацепление с выступом 11, после чего срабатывает механизм возврата каретки. заставить {каретку двигаться вправо, т. е. к исходному положению. - - 13 ( 468,660 , 21 20 , 23 24 16 6 2 10 2, 11 , - , 19 11, { , ., . Для того чтобы каретка бумаги не останавливалась в столбце дебетового баланса и не печатала перерасход в столбце дебетового баланса, предусмотрены средства для удержания контрольной пластины 2 в поднятом положении так, чтобы ряд штырей 4, соответствующий дебетовому балансу колонна должна проходить над устройствами управления 5. К заднему краю пластины управления 2 прикреплена выступающая вниз пластина 27. Как обычно, машина устроена таким образом, чтобы перед выполнением так называемого «промежуточного хода» или холостого цикла операций цикл операций, вызывающий печать сальдо в графе дебетового сальдо. - , 2 4 5 2 27 , - " " . Во время разносочного хода управляющая пластина 2 наклоняется вверх. Если в машине имеется чрезмерная тяга, рычаг 16 окажется в положении, показанном на рис. 2, прежде чем управляющая пластина 2 упадет после того, как она была поднята во время разносочного хода; следовательно, при последующем движении каретки с бумагой спуск управляющей пластины будет проверяться за счет того, что нижний край пластины 27 упирается в плечо 28 рычага 16. Указанное плечо служит для удержания контрольной пластины. 2 поднимается до тех пор, пока штифты, соответствующие столбчатому положению дебетового баланса, не пройдут контрольные устройства, 5, после чего продолжающееся движение каретки для бумаги снимет пластину 27 с выступа 28, при этом скошенная поверхность 29 (рис. 3) соскользнет с плечо. 2 - 16 2 2 ; , 27 28 16 2 , 5, 27 28, 29 ( 3) . Таким образом, машина не может напечатать перерасход в столбце дебетового баланса, каретка продолжает двигаться влево до тех пор, пока штифты, соответствующие положению столбца кредитного баланса, не остановятся напротив управляющих устройств 5, после чего машина приводится в действие для печати чрезмерная тяга в столбце кредитного баланса 70. В конце каждого цикла работы машины штифт 30 на качающемся рычаге 31 входит в зацепление с выступом 32 на рычаге 23 и возвращает указанный рычаг в нормальное положение 75. Чтобы предотвратить такое восстановление. рычага 23 от вывода плеча 28 из-под пластины 27 до тех пор, пока пластина 27 не отойдет от плеча 28, рычаг 16 имеет выступ 33 80, который при контакте с пластиной 27 предотвращает отклонение плеча 28 наружу. из-под пластины 27 до тех пор, пока последняя не пройдет заплечик 28. Податливое соединение между рычагом 16 85 и рычагом 23, образованное пружиной 26, позволяет рычагу 23 толкаться обратно в нормальное положение с помощью шпильки 30, даже если рычагу 16 мешает пластина 27 или задняя стенка корпуса 5 90. Операцию можно резюмировать следующим образом: - , 5, - 70 , 30 31 32 23 75 23 28 27 27 28, 16 33 80 27 28 27 28 16 85 23 26 23 30, 16 27 5 90 : На рисунках 1, 3 и 4 показана машина в состоянии покоя с кареткой для бумаги в столбце дебетового баланса. В сумматоре имеется дебетовый баланс 95, на что указывает положение стопорного рычага 1083. Когда машина работает, дебетовый баланс из 6 75 напечатано в столбце , как показано на рис. 5, 100, а каретка ускользает вправо, как показано на рис. 3 и 4, при этом собачка 10, таким образом, зацепляется за выступ 11 и заставляет механизм возврата каретки перемещаться. функция возврата каретки в столбчатое положение старого баланса 105. Здесь старый баланс 6 75 устанавливается с помощью клавиатуры, и машина проходит рабочий цикл для добавления и печати этой суммы. Каретка затем 110 уходит в положение столбца кредитов, где установлен кредит 17 00, и машина работает для вычитания и печати указанной суммы. Сумматор теперь содержит кредитный баланс 10 25, а стопорный рычаг 115 1083 автоматически опускается в положение, показанное на рис. 2 При работе машины каретка перемещается в положение шага разделения, соответствующее штифтам 120 хода разделения, указанным на фиг. 4. Затем машина подвергается рабочему циклу, чтобы подготовить машину к взятию общей суммы. В таком цикле роликовый штифт перемещается вперед, позволяя пружине 21 125 тянуть рычаг 23 вперед, а верхний рычаг рычага 16 назад, при этом собачка 10 убирается с пути выступа 11. Это происходит во время прямого хода или первой половины интервал 130 463,660 указанного цикла. Во время обратного хода или второй половины указанного цикла стопорная пластина 2 поворачивается вверх, позволяя каретке выскользнуть, движение каретки заставляет пластину 27 подниматься вверх по поверхность 28 рычага 16 так, чтобы удерживать стопорную пластину в поднятом положении до тех пор, пока каретка не пройдет столбчатое положение . Затем стопорная пластина опускается вовремя, чтобы задержать каретку в столбчатом положении . рабочий цикл для печати баланса 10 25. 1, 3 4 95 , 1083 , 6 75 , 5, 100 , 3 4, 10 11 - 105 6 75 -, 110 , 17 00 10 25 115 1083 2 , 120 4 , , 21 125 23 16 , 10 11 130 463,660 - 2 , ' 27 28 16 - 10 25. Во второй части этого цикла каретка выдвигается, приводя таким образом собачку 19 в зацепление с выступом 11 и тем самым приводя в действие механизм возврата каретки. , 19 11, . Будет видно, что мы предусмотрели средства под управлением сумматора для определения того, должна ли каретка пропускать столбец (здесь дебетовый баланс или обычно последний столбец). Следует также отметить, что одно положение интервального штриха служит для любого из две полные позиции. ' (, ) . Хотя изобретение было показано воплощенным в машине Сундстранда, следует понимать, что изобретение не ограничивается машинами этого типа. , . Кроме того, будет очевидно, что изобретение может найти множество применений - в машинах, в которых желательно, чтобы сумматор осуществлял управление работой какого-либо другого составного элемента машины, как в этом конкретном случае, каретки для бумаги. , - , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:49:13
: GB468660A-">
: :
468661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468661A
[]
Резервного копирования. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 10 декабря 1935 г. (): 10, 1935. 468,661 Дата подачи заявки (в Великобритании): 6 октября 1936 г., № 27129/36. 468,661 ( ): 6, 1936 27129/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся весов с самоиндикацией Мы, , по адресу 68 и 70, авеню Гамбетта, Баньоле (Сена), Франция, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере Это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для взвешивания с самоиндикацией, имеющему маятниковое колесо, в котором показывающее устройство расположено между полупрозрачным экраном. и светящееся проекционное средство, жестко соединенное с маятниковым корпусом. - , , 68 & 70, , (), , , , : . Маятниковый механизм, который перемещает циферблат весов с самоиндикацией такого типа, до сих пор обычно приводился в движение ножами, опирающимися на подшипники, снабженные -образными опорными частями, изготовленными из твердого камня (например, агата) или из специальной полированной стали. - - ( ) . При использовании твердых каменных подшипников постоянство характеристик аппарата обусловливается длительностью стойкости зеркальной полировки, которой обеспечены грани -образных деталей. При исчезновении этой полировки камень изнашивается и действует как абразив на кромке ножа, который затупляется. Ось подвески шестерни опускается и одновременно увеличивается сопротивление угловому смещению. , - , , . В случае опорных деталей из полированной специальной стали невозможно получить ровную кромку на пересечении наклонных граней -образных деталей. , - . Таким образом, нож связан с цилиндрической поверхностью соединения, вдоль которой движется его край во время маятниковых движений взвешивания. Таким образом, в этом варианте ось подвески шестерни перемещается горизонтально по обе стороны от ее теоретического положения. Эти паразитные движения небольшой амплитуды имеют Однако это имеет большое значение в случае весов с самоиндикацией из-за увеличения, вызываемого световой проекцией шкалы 11-, такая проекция также увеличивает в той же пропорции изменения в положении 55 шкалы. отметки шкалы. , , , , - , 11- , 55 . Настоящее изобретение предлагает для устройства взвешивания с самоиндикацией упомянутого типа улучшенное и упрощенное устройство для подвешивания и приведения в действие 60, в котором маятниковое тело подвешивается на двух гибких и нерастяжимых лентах, находящихся перед вертикальными направляющими, расположенными в одной плоскости. , при этом нижние концы лент проходят 65 и соединяются с кулачками подвески, закрепленными на той же оси, что и маятниковый корпус, в то время как приводная лента проходит и соединяется с приводным кулачком, также закрепленным на маятниковом корпусе, таким образом 70 что приводная лента разматывается с приводного кулачка, когда подвесные ленты разматываются со своих кулачков, и что тяга, действующая только на приводную ленту, прижимает подвесные кулачки 75 и ленты к направляющим. , - , 60 , , 65 , , 70 , 75 . Изобретение позволяет получить следующие промышленные результаты: : а) Повышена чувствительность механизма и устранен износ элементов подвески 80. ) 80 . б) Все боковые люфты подавляются, так что изображение, проецируемое на матовое стекло, не подвергается никакому ошибочному горизонтальному поступательному движению. 85 На прилагаемом чертеже в качестве примера: ) 85 , :- На фиг.1 показан в перспективе весь маятниковый корпус, выполненный согласно изобретению, а на фиг.2 показана модифицированная форма конструкции. 1 , 90 2 . На рис. 1, 1 и 2 обозначены верхние крайние части риоидной рамы, несущей подвижный прозрачный циферблат 95, световые лучи которого оптически проецируются для индикации веса на экране. Вся маятниковая масса или тело 9 подвешивается на средства небольших ножевидных кулачков 3 на гибких и 100 нерастяжимых лентах 5, которые находятся между кулачками и вертикальными направляющими 4, расположенными в одной плоскости, при этом нижние концы лент проходят вокруг и закрепляются на кулачках 3. Приводная лента 105 7, соединенный с нижним механизмом, пропускается и закрепляется и соединяется с приводным кулачком с приводным кулачком 6, также закрепленным на маятниковом корпусе, таким образом, на рис. 2 показана модифицированная форма способа, при котором приводная лента разматывается 35: 1, 1 2 95 9 , - 3 100 5 4 , 3 105 7 6 , 2 35: конструкция с хорошо закругленными контактами, при этом от приводного кулачка в качестве подвесных ножевидных кулачков 3 на рис. 1 заменяются ленты, разматывающиеся со своих кулачков, и цилиндрические кулачки 8 закрепляются, чтобы тяга, оказываемая при повороте, к соединенным рычагам только к маятниковому ремню прижимается подвеска 9. Каждая из гибких лент 5 находится в положении кулачков, а ленты 40 прикреплены одним из своих концов к одной из направляющих. , - 3 1 , 8 , , 9 5 40 , , . кулачков 8 или в любое другое место на ручке 2. Устройство по п. 1, имеющее двойной корпус 9 и, на его противоположном конце, к которому прикреплены подвесные банки с одной из сторон 4 или другой стороны, прикрепленные относительно небольшого диаметра, чтобы чтобы уменьшить вертикальные смещения маятника 45 Теперь подробно описав механизм. 8 2 1, 9 , , 4 , 45 . выяснив сущность нашего изобретения 3. Устройство по п.1, а также то, каким образом оно должно быть выполнено с помощью подвесных кулачков, мы заявляем, что то, что мы формируем из горизонтально расположенных ножей с 3 1, ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:49:14
: GB468661A-">
: :
468662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468662A
[]
ФИЗЕРВ-КОПИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 19 Дата конвенции (Германия): 31 октября 1935 г. 468 662 Дата заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1936 г. № 28199/36. 19 (): 31, 1935 468,662 ( ): 16, 1936 28199/36. Полная спецификация принята: 9 июля 1937 г. : 9, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для производства прядильных изделий из искусственного шелка Мы, . , голландская компания из Арнема, Голландия, настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , . , , , , , :- Настоящее изобретение относится к аппарату для производства прядильных изделий из искусственного шелка. . При прядении искусственного шелка в центробежной прядильной машине внутренняя поверхность лепешек иногда представляет собой ребристую поверхность, на которой ребра повторяются через равные промежутки времени. Это образование может быть связано с существованием простой взаимосвязи между внутренней периферией пряжа и длина нити, выкручиваемой за полный ход прядильной воронки. Такое образование ребер оказывает неблагоприятное влияние на качество искусственного шелка из-за неравномерной проницаемости кека для обрабатывающих жидкостей, а также из-за неудовлетворительной размотки пряжи. торт. , , , . Уже высказывались предложения предотвратить образование таких ребристых поверхностей путем применения так называемых возмущающих механизмов. Действие таких механизмов основано на принципе непрерывного изменения числа ходов вращающейся воронки в единицу времени и тем самым устранения одного Условия, необходимые для образования ребристых поверхностей Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое было бы простым и эффективным для предотвращения образования таких ребристых поверхностей. - , . Мы теперь обнаружили, что образование ребристых поверхностей можно эффективно предотвратить без использования возмущающих механизмов за счет использования направляющей воронки специальной формы для укладки каждого витка нити на внутреннюю поверхность прядильного горшка или лепешки в волнообразная форма. . Нить, уложенная в соответствии с данным изобретением, дает лепешки, которые более проницаемы для обработки жидкостями, чем обычные прядильные лепешки, и метод прядения не влияет на однородность денье или на равномерность окрашивания. , . Ниже приводится описание со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок вращающейся воронки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. . В диавке: : На рисунке 1 показан вид вращающейся воронки сверху, а на рисунке 2 показан план вращающейся воронки со стороны ее выходного конца. 1 , 2 . Край выпускного отверстия прядильной воронки снабжен углублениями или волнообразными выступами, как показано позицией 11, и, проходя через эти волнистости, нить прижимается к стенке прядильного горшка или к внутренней стенке прядильного изделия в форма извилистой или волнистой линии. Таким образом предотвращается образование ребристых поверхностей на пряже. 11, , . Изобретение включает лепешки из искусственного шелка, спряденные в соответствии со способом или с использованием аппарата, описанного выше. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
,
Соседние файлы в папке патенты