патенты / 11906

468476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468476A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 мая 1936 г. № 14753/36. : 25, 1936 14753/36. Полная спецификация принята: 6 июля 1937 г. : 6, 1937. 468,476 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 468,476 Улучшения в машинах для формовки или изгиба металла или в отношении них Я, КАРЛ МИНТЕР ЙОДЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 5500, Уолвойт-авеню, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим. , , , 5500, , , , , . заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: :- Настоящее изобретение относится к устройству для формования металла, приспособленному для работы с отрезком металла неопределенной длины или с отрезками заданной длины. , . Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, в котором металлу придают заданную форму поперечного сечения, а затем изгибают его по существу до заданного радиуса. . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного механизма такого характера, приспособленного для изгибания заготовок до желаемого радиуса. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный механизм такого типа, имеющий средство приложения давления для захвата заготовки во время ее формования. . Еще одной целью является создание усовершенствованного устройства такого характера, которое было бы простым по конструкции и способным к быстрой работе. . С учетом вышеизложенных и других целей изобретение состоит в устройстве для изгибания металла до заданного радиуса, содержащем - ведомый вал, профилирующий валок, установленный на нем, отдельный вал, валок на указанном отдельном валу, совместно связанный с указанным профилирующим валком, и средство, совместно связанное с упомянутым формовочным валком и содержащее опору, установленную с возможностью поворота на указанном отдельном валу и снабженную регулируемыми установленными средствами, выполненными с возможностью взаимодействия с упомянутым формовочным валком для изгибания металла. - , , , , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и облегчить его реализацию, оно будет теперь описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, воплощающего изобретение; - Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; 55 На рис. 3 показан фрагментарный вид с торца, если смотреть слева от рис. 1 и вправо от рис. 2; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фигуры 1; 60 На рис. 5 показан разрез по линии 5-5 на рис. 2; Фигура 6 представляет собой вид в перспективе части заготовки, сформированной с помощью механизма, показанного на Фигурах 1 и 2, до того, как 65 заготовка изогнута или свернута в спираль; Фигура 7 представляет собой увеличенный вид по линии 7-7 Фигуры 8, показывающий измененную форму конструкции; Фигура 8 представляет собой разрез по линии 8-8 70 Фигуры 7; Фигура 9 представляет собой вид спереди механизма, демонстрирующий дополнительную модификацию; являющийся участком линии 9-9 на фиг. 10; 75 Фигура 10 представляет собой разрез по линии 10-10 Фигуры 9; Фигуры 11 и 12 представляют собой разрезы по линиям 11-11 и 12-12 соответственно фигуры 10; 80 На рисунках 13 и 14 схематически показаны операции изгиба заготовки и ее выброса; и фиг. 15 представляет собой вид в перспективе фасонной заготовки 86. Раскрытое здесь устройство приспособлено для изгибания или сгибания заготовок различной формы поперечного сечения, причем здесь показаны две разные планки, а именно полоса А, по существу -образная в поперечном сечении 90 градусов. (см. рисунок 6) и заготовку , по существу Т-образную в поперечном сечении (см. фигуру 15). Если заготовка изготовлена из листового металла, механизм изгиба или намотки, обозначенный как 95, если 1, может быть связан с механизмом, Обозначается в целом цифрой 2 (см. рисунки 1 и 2) для прокатки или придания металла желаемой формы поперечного сечения, тем самым создавая законченное устройство, в котором оба механизма приводятся в действие от одного источника энергии. , : 1 ; - 2 2-2 1; 55 3 1 2; 4 4-4 1; 60 5 5-5 2; 6 1 2, 65 ; 7 7-7 8, ; 8 8-8 70 7; 9 ; 9-9 10; 75 10 10-10 9; 11 12 11-11 12-12, , 10; 80 13 14 ; 15 86 , , , - 90 ( 6) - ( 15) , , 95 1 , 2 ( 1 2) , 100 . В механизме 2, 3 обозначена станина или подходящая опора, на которой установлены разнесенные стандарты 4. Стандарты 4 имеют совмещенные отверстия 5 из 468, 476, в которых с возможностью съема установлены верхняя и нижняя пары соответствующих коробок подшипников 6. 2, 3 4 4 105 5 468,476 6. Коробки 6 поддерживают противоположные концы пар верхних и нижних валков, несущих валы 7-71, 7 а-7 ал, 7 б-7 бл, 7 в-7 в 1, для чего коробки снабжены подходящими подшипниками. , предпочтительно антифрикционного типа. Валки с возможностью съема несут наборы взаимодополняющих друг друга валков 8, так что, когда полоса листового металла а подается в механизм 2, - как показано на рисунках 1 и 2, ей постепенно придается форма, желаемую форму в поперечном сечении я показал четыре комплекта валков, но количество комплектов и форма активных сторон валков будут зависеть от размера и характера обрабатываемого металла, а также от формы поперечного сечения, которую необходимо придать. При этом валки 8 съемно установлены на соответствующих валах, так что при желании можно заменить валки другой формы. 6 7-71, 7 -7 , 7 -7 , 7 -7 1, , - 8, 2, - 1 2, , , 8 , , . В показанной конструкции каждый ролик 8 прикреплен шпонкой к соседнему валу между дистанционным кольцом 9 и зажимным кольцом 10, нарезанным на одной концевой части вала, при этом дистанционное кольцо 9 удерживается на месте при помощи встроенного ребра, предусмотренного на валу. Верхние пары коробок подшипников опираются на пружины и удерживаются в положении, противодействующем давлению вверх, с помощью винтов 12, продетых через элементы 13, которые проходят через отверстия 5, 14, 141, что указывает на пару подающих или прижимных роликов, закрепленных на валах 15, 15, последние монтируются аналогично валкам валков во вспомогательных стандартах 16, предпочтительно установленных на передних концах стандартов 4. , 8 - 9 10threaded , - 9 12 13 5 14, 141 15, 15, 16 4. Наборы валков 8 и 14, 14' приводятся в движение следующим образом: с одной стороны валки валков 8 и 14, 14' выдвинуты и снабжены шестернями 17, 18, находящимися в зацеплении друг с другом, так что что при приводе в движение одного вала (например, нижнего вала) каждого комплекта валков другой вал будет приводиться в противоположном направлении. 8 14, 14 ' : - 8- 14, 14 ' 17, 18, , ( , ) - . Если формовочный механизм 2 состоит из четырех наборов валков, я предпочитаю приводить в движение нижний вал 7 первого набора валков и нижний вал 7 последнего набора валков и передавать мощность от указанных валов через натяжные ролики 19. к соответствующим валам 7a',-7b' соответствующих соседних наборов валков; также для передачи мощности от вала 7 кл через натяжное колесо 20 на шестерню 18 на валу 15, а от вала 71 через натяжное колесо 21 на шестерню 22 для привода механизма 1. Силовые средства состоят из двигателя. 23 установлен в станине 3, его вал проходит через ее сторону и снабжен шестерней 24, находящейся в зацеплении с шестерней 25, прикрепленной к валу 26, который установлен на своих противоположных концах в подшипниках 27, 271. Вал 26 также снабжен шестерней 28, которая входит в зацепление с шестернями 29, закрепленными на выступающих концах валов 71, 7 кл соответственно. 2 , 7 , 7 , 19 7 ',-7 ' ; , 7 20 - 18 15, - 71 21 22 1 23 3, - 24 25 26, 27, 271 26 28 29 71, 7 , . Из предшествующего описания 70 видно, что все валы валков приводятся в движение в правильном направлении, а шестерни подобраны таким образом, чтобы обеспечить равномерную скорость валов. Механизм 1 показан на рисунках 75 1 и 2 в рабочем положении, совмещенном с наборы формовочных валков 8, чтобы он мог взаимодействовать для дальнейшего придания материалу криволинейной формы. В этой конструкции формовочные валки и приводные средства 8 для них установлены в разнесенных кронштейнах, подходящим образом прикрепленных к задней торцевой стенке станины 3, где это необходимо. Механизм, предназначенный для изгибания заготовок заданной длины, устанавливается на отдельной опоре 85, как будет указано ниже. , 70 , 1 75 1 2 8 , 8 3 , 85 , . На фигурах 1, 2, 3 и 4 позиция 31 обозначает вал, установленный соответствующим образом в кронштейнах 30 и имеющий шпонки с формовочным роликом 32 и шестерней 22 (уже упоминавшейся позицией 90), посредством чего вал приводится в движение. 1, 2, 3 4, 31 30 32 22 ( 90 ), . 33 обозначает пару коробок подшипников, съемно установленных в совмещенных отверстиях 33а, выполненных в кронштейнах 30 и поддерживающих вал 34, на котором установлен 95 направляющий материал ролик 35, причем этот ролик предпочтительно установлен внутри вертикальной плоскости, пересекающей ось вала 31 и предназначены для направления материала во взаимодействие с валком 32. 100 коробок 33 удерживаются на месте винтами 33; 36 обозначает пару подшипниковых коробок, съемно установленных в совмещенных отверстиях 36а, выполненных в кронштейнах 30 и поддерживающих вал 37 на на котором 105 установлен формовочный валок 38, при этом коробки удерживаются в положении, аналогичном коробкам 33, 39, 39' обозначают пару рычагов, установленных с возможностью поворота своими внутренними концами на валу 37 на соответствующих 11 ( сторонах кронштейнов 30 и жестко соединены между собой на своих внешних концах стяжкой 40. Рычаги 39, 391 образованы парами совмещенных отверстий 41, в которых съемно установлены подшипниковые 115 коробки 42, удерживаемые в положении, аналогичном коробкам 33. Каждая пара коробок поддерживает вал. к которому прикреплен формовочный валок 43. Как показано на фиг. 2 и 4, валки 38, 43, 43 поддерживаются на 120 воображаемой дуге, по существу концентричной оси вала 31 и, соответственно, когда рычаги 39, 39', фиксируются в отрегулированном положении посредством средств 44, средств 38, 43; 43, взаимодействуйте с валком 32-125, изгибая материал, как показано на рисунке 2. Регулировочные средства 44 содержат стержень, соответствующим образом прикрепленный на его внутреннем конце к бурту 46, свободно вращающемуся на валу 31 и идущему радиально от него, 130 468,476 внешний конец часть стержня, проходящая через отверстие, образованное в стержне 40 и снабженное резьбой для крепления гаек 47, которые при затягивании к противоположным сторонам стержня 40 служат для жесткой поддержки рычагов 39, 391 в отрегулированном положении, с валками 43 во взаимодействии с валками 38 и 32. Вал 37 выступает на одном конце за пределы соседнего кронштейна 30 и снабжен шестерней 48 (см. рисунок 3), которая входит в зацепление с шестерней 22. Валки 43 предпочтительно приводятся в движение. следующим образом: вал 37 снабжен звездочкой 49 (см. фиг. 4), которая зацепляется с цепью 50 звездочек. Цепь 50, в свою очередь, зацепляет звездочку 51, прикрепленную к валу соседнего валка 43, и последний вал предусмотрен со второй звездочкой, соединенной с цепью 52, которая приводит в движение звездочку 53, закрепленную на валу другого ролика 43. Рычаг 39, прилегающий к средству привода валка, имеет утолщенные стенки, образованные отверстиями для поддержки подходящих коробок подшипников для валов, несущих натяжные звездочки, которые входят в зацепление с цепи 50 и 52 для удержания их в натянутом состоянии, при этом коробки для натяжных валов поджимаются в одном направлении подходящими пружинами. На рисунках 7 и 8 показан механизм изгиба материала, выполненный в поперечном сечении, воплощающий уже описанное изобретение, но в каких модификациях В этой конструкции механизм изгиба установлен на отдельной опоре, которая включает в себя разнесенные стойки 54, имеющие совмещенные отверстия 55. Верхняя и четверть пары подшипниковых коробок 56, 561 при этом последние опираются на нижние стенки проемов 55. Верхние пары ящиков опираются на пружины 57, посаженные на нижние ящики, и удерживаются в положении регулируемыми винтами 58, действующими через пружины сжатия 59, причем винты 58 установлены в верхняя пластина 60, перекрывающая отверстия 55 и предпочтительно соединяющая верхние концы стоек 54 в жестком соединении. Коробки 561 поддерживают, предпочтительно с помощью подшипников качения, вал 61, к которому неподвижно прикреплен указанный пустой опорный и изогнутый элемент. в целом на 62. Вал 61 имеет удлиненный конец, к которому подается мощность любым желаемым образом. Шестерня 63 закреплена на валу 61 и входит в зацепление с шестерней 64, закрепленной на валу 65, установленном в коробках 56. 33 33 30 34 95 35, 31 32 100 33 33 36 36 30 37 105 38, 33 39, 39 ' 37 11 ( 30 - 40 39, 391 41 115 42, 33 43 - 2 4, 38, 43, 43 120 31 39, 39 ', 44, 38, 43; 43, 32 125 2 44 46 31 , 130 468,476 40 47, , 40, 39, 391, , 43 38 32 37 30 48 ( 3) 22 43 : 37 49 ( 4) 50 50 51 43 52 53 43 39 50 52 , 7 8 , , , , 54, 55 56, 561, , 55 57 58 59, 58 60 55 54 561 , - , 61 62 61 63 61 64 65 56. Невращающийся опорный и изогнутый элемент заготовки, расположенный в центре вала 61, состоит из множества частей, включая гидравлический патрон. - 61 , . Для работы патрона вал снабжен центральным отверстием 66, проходящим через вал и закрытым заглушкой 67 на приводном конце устройства. Рифленый воротник 68, снабженный подходящей набивкой, зацепляется вокруг вала 70 рядом с приводным концом и сообщается с отверстием внутри вала через пару поперечных каналов 69, которые входят в кольцевой канал 71. Этот кольцевой канал в муфте 75 сообщается с выпускной трубой 72, посредством чего жидкость может выходить из внутренней части вала в центре вала . предусмотрено множество проходов 73, сообщающихся на одном конце с внутренней частью 80 центрального отверстия, а на противоположных концах с отверстиями 74, совмещенными с подвижным элементом патрона, который будет описан ниже. Предусмотрен 85 противоположный конец центрального отверстия. с ниппелем 75, выступающим из конца вала и снабженным желобчатым воротником 76 с подходящей набивкой и имеющим кольцевой канал 77 внутри него, с которым сообщаются поперечные 90 каналы 78 в ниппеле. Кольцевой канал 77 в воротнике снабжен впускную трубу 79, через которую жидкость может поступать в центральное отверстие вала 95 и в зажимной элемент, который будет описан ниже. Впускная труба 79 снабжена клапанным клапаном 81, оснащенным подходящим клапанным механизмом традиционной конструкции и имеет рабочую ручку 100 82. Жидкость принимается от источника жидкости через трубку 83, и жидкость после прохождения через устройство может быть возвращена к источнику жидкости через трубку 72, упомянутую выше 105. , 66 67 68 70 69 71 75 72 73 80 74 85 75 76 77 90 78 77 79 95 - 79 81 100 82 83 72 105 . Патрон с гидравлическим приводом состоит из неподвижного элемента 84, установленного на валу и снабженного утопленной пластинчатой частью 85, образующей цилиндр патрона с гидравлическим приводом 110. Край утопленной части снабжен кольцевым фрикционным уплотнительным кольцом 86 и внутри Выемка, промежуточная между валом и внешними частями утопленного элемента 115, предусмотрена поршневой элемент 87 гидравлического патрона, при этом указанный поршневой элемент опирается на скользящий элемент 88 патрона. Поршневой элемент содержит кольцевой элемент 89, 120, к которому прижимается желобчатый элемент. уплотнительное кольцо 91 посредством кольцевого зажимного кольца 92, удерживаемого напротив кольцевого элемента 89 с помощью множества винтовых болтов 93, зацепленных через 125 подходящих отверстий в зажимном кольце. 84 85 110 86 115 87 , 88 89 120 91 92 89 93 125 . Продольное ребро 94 прикреплено к валу и входит в продольную направляющую прорезь , выполненную в элементе скользящего патрона. 94 . Элемент скользящего патрона снабжен 130 3 _ 48,476 кольцевым фланцем 96, примыкающим к одному концу, который образует подвижную зажимную губку элемента патрона. Противоположный конец элемента скользящего патрона 5 снабжен втулкой, на которой закреплен Сопутствующий элемент патрона 97, имеющий кольцевой фланец 98, образующий часть кулачка патрона, и имеющий на противоположном конце втулку 99, на которой установлена ведущая шестерня 101. Сопутствующий элемент патрона 97 удерживается в неподвижном зацеплении со скользящим патроном. элемент с помощью ребра 102, установленного на скользящем элементе патрона и входящего в направляющую прорезь 103, выполненную продольно на внутренней поверхности сопутствующего элемента патрона. Ведущая шестерня 101 закреплена во вращающемся положении относительно сопутствующего элемента патрона посредством шпонка 104 входит в подходящие шпоночные пазы 105, 106 в вспомогательном патроне и приводном механизме. Торцевая пластина 100 соединена с резьбой на валу 61 и удерживается стопорным кольцом 110 на конце вспомогательного кулачкового элемента в качестве концевой упор для сопутствующего кулачкового элемента 97 патрона. 130 3 _ 48,476 - 96 -5 97 98 , 99 101 97 - 102 103 101 - 104 105, 106, 100 - 61 - 110 97 . Патрон может быть приспособлен для выполнения различных типов работ, но в показанной форме он показан как зацепляющийся с тормозной колодкой 107 Т-образного поперечного сечения и, когда он зажат в заготовке, приводит ее в движение против формовочных валков. механизм поддерживается на валу 65, который имеет формовочный валок 108, показанный вертикально совмещенным с рабочей жидкостью, описанной выше, и непосредственно над ним. Формирующий валок прикреплен к валу 65 40 с помощью ключа 109. установлен на указанном валу и вставлен в шпоночную канавку 111. , , - 107 - , - - 65 108 - 65 40- 109 111. В центре валка может быть предусмотрено небольшое углубление 112 для приема любых посторонних предметов, которые могут случайно попасть в механизм. По обе стороны от валка 108 ярмообразная рама 113 поддерживается посредством пары больших роликовых подшипников 114. , причем указанная рама содержит пару разнесенных М-рычаг 115, имеющих промежуточный корпус 116 для поддержки пружин и прижимных роликов; как будет описано далее, и имеющие пару выступающих вниз проушин 117, через которые зацепляется пара регулировочных 5,5 стержней 118, причем указанные стержни на своих противоположных концах входят в зацепление через отверстия в поперечном элементе 119 рамы, поддерживаемом на основной раме. Конструкция устройства На каждой штанге предусмотрены подходящие гайки и контргайки 121, 122 для удержания ярмообразной рамы от движения вверх. 112 - 108, 113 114, 115 116 ; , 117 adjust5,5 118 , 119 121, 122 - . Под корпусом 116 предусмотрен установочный винт 123 для удержания рамы в форме траверсы от движения вниз, при этом указанный установочный винт имеет стопорный элемент 124 и входит в зацепление с поперечной рамой 125, прикрепленной к основной раме напротив элемента 119 поперечной рамы, упомянутого выше. Корпус на его внутренней 70 стороне снабжен направляющей 126, внутри которой коробки 127, 1271 подшипников закреплены в вертикальном положении, при этом указанные коробки подшипников имеют потайные выемки 1-28 на своих задних концах для приема пружин 129 сжатия 75, которые на своих задних концах задние концы зацепляются с помощью регулировочных втулок 131. Направляющие стержни 132, 1321 прикреплены винтами к коробкам подшипников и проходят назад 80 через центры упомянутых пружин сжатия и их соответствующих направляющих втулок 131, 131' и через отверстия 133 в торцевой пластине. 134 прикреплены к концу корпуса винтовыми болтами 135 Концы направляющих 85 могут быть снабжены гайками 136 и стопорными гайками 137 для удержания роликов от смещения внутрь, когда в устройстве не выполняются работы. Подъемный Г-образный болт 138 может быть закреплен по центру 90 концевой пластины для удобства работы с ней. В коробках 127, 1271 скользящих подшипников установлены формовочные валки 141, 1411, которые завершают операцию формования заготовки, которая переносится туда 95 после этого с помощью вращающегося гидравлического патрона. выбивной выступ 142, поддерживаемый на поперечном элементе 143 рамы, который также поддерживает регулируемую направляющую подачи '144 в виде пластины 100 подходящей формы, которая может быть зажата в правильном положении регулировки с помощью болтов 145, входящих в вертикальные пазы 146 в боковых полках поперечины 143 рамы. 123 _provided 116 , 124 125 119 70 126 127, 1271 , 1-28 75 129 131 132, 1321 80 131, 131 ' 133 134 135 85 136 137 - 138 90 ' 127, 1271 141, 1411 95 - 142 143 '144 100 145 146 143. Под гидравлическим патроном предусмотрен наклонный разгрузочный желоб 147, в который заготовка после удара по выбивному стержню 142 сбрасывается. Промежуточные пары формовочных валков 141, 141' и формовочный валок 108, формовочный валок 110 151 Указанный ролик имеет несколько больший диаметр, чем формовочные валки 141, 1411, и прикреплен к его валу 152 с помощью шпонки 153. 105 147 , - 142, 141, 141 ' 108, 110 151 , , 141, 1411, 152 153. Предполагается, что работа только что описанного патрона 115 будет очевидна из описания устройства, где оператор посредством управления клапаном давления жидкости с помощью рукоятки 82 приводит в зацепление скользящей губки 96 с неподвижной губкой 120, несущей работа против формирующих валков 108, 151, 141 и 141' постепенно, а затем против ручки 6 и стержня 142, когда клапан поворачивается в закрытое положение, когда работа будет 125 разгружена. Измененная форма конструкции показана более конкретно. На фигурах с 9 по 14 представлено устройство, в котором материал перемещается с помощью валков по формообразующему башмаку 180, 408,476, который может быть точно отрегулирован для размещения материала различной толщины. В указанном устройстве предусмотрена рама 161 с расположенными на расстоянии друг от друга стандартами 162, совмещенными отверстия 163 на их верхних концах предусмотрены верхняя и нижняя пары подшипниковых коробок 164, 1641, причем последние опираются на нижние стенки отверстий 163. Конструкция для поддержки и регулировки подшипниковых коробок аналогична показанной на фиг.7 и 8. и не будут подробно описаны. Коробки 1641 поддерживают, предпочтительно посредством подшипников качения, вал, имеющий на конце шестерню 166 и приводимый в движение посредством зубчатой передачи двигателем. 115 , 82 96 120 97 108, 151, 141 141 ' -6 142 125 - 9 14 - - - 180 408,476 , 161 162 163 164, 1641 , 163 7 8, 1641 , - , 166 . 167 Шестерня 168 закреплена на валу 165 и входит в зацепление с шестерней 169, закрепленной на валу 171, установленной в подходящих подшипниках качения в верхних коробках подшипников 164. Вал 165 снабжен по центру глухим опорным и изогнутым элементом 172, который показано как прорезанное по центру для зацепления с центральным элементом Т-образной заготовки 173, содержащей обрабатываемый материал. Заготовка подается в устройство через подходящую направляющую 174, поддерживаемую на поперечном элементе 175 рамы, прикрепленном к основной раме, и поступает в устройство. под валком 176, прикрепленным шпонкой к валу 171, вертикально над валком 172 для изгиба заготовки и регулируемым в подходящее положение относительно указанного элемента изгиба заготовки с помощью регулировочных винтов 178, установленных по центру перемычек 179 в верхней части соответствующего элемента. разнесенные стандарты. 167 168 165 169 171 - 164 165 - 172 - 173 174 175 , 176 171 172 178 179 . Как показано более подробно на фиг. 11 и 12, формирующий башмак 181 с возможностью регулировки крепится к опорному блоку 182 посредством множества винтовых болтов 183, входящих в пазы 184 в указанном блоке. Башмак имеет -образную форму в поперечном сечении, а блок утоплен для приема стоящей вверх части башмака, при этом выемка имеет дугообразную форму и обеспечивает диапазон радиальной регулировки башмака. Блок, как показано более подробно на фиг. 12, имеет Т-образное поперечное сечение и имеет канавки на его верхняя поверхность входит в зацепление с направляющим ребром 185, закрепленным в выемке в базовом элементе 186. Винтовые болты 180, входящие в пазы в опорном блоке, служат для удержания его при любом желаемом регулировании скольжения с базовым элементом 186. Базовый элемент 186 имеет прямоугольную форму. имеет форму и снабжен по центру отверстием, через которое проходит шарнирный штифт 187, при этом указанный стержень зацепляется на своих концах с парой разнесенных пластин 188, снабженных подшипниками 189 на своих крайних концах, сцепленных с верхним валом 171 с обеих сторон валка. 176 На противоположных концах указанной пары пластин предусмотрена концевая пластина 191, причем указанная концевая пластина имеет выступающий назад рычаг 192, на конце которого шарнирно закреплено ярмо 193 на верхнем конце зажимного механизма 70. 11 12, 181 182 183 184 - , , 12, - 185 186 180 186 186 187 , 188 189 171 176 191 , 192 193 70 . Рядом с нижним краем концевой пластины предусмотрен установочный винт 194, при этом указанный установочный винт опирается на опорный блок 182 и имеет стопорную гайку 195 для удержания его 75 в любом желаемом положении регулировки, в результате чего базовый элемент и опорный блок будут быть ограничено в отношении движения назад вокруг поворотной штанги 187. 194 , 182 195 75 , 187. Рядом с торцевой пластиной 191 расположены разнесенные 80 пластины 188, снабженные верхней пластиной 196, прикрепленной соответствующими крепежными болтами 197 к концевым пластинам и имеющей пару установочных винтов 198 и стопорных гаек 199, прижимающихся к базовому элементу рядом с его концами 85, при этом указанный базовый элемент и связанные с ним части могут перемещаться в любое желаемое положение регулировки вокруг поворотной штанги 187. 191, 80 188 196 197 198 199 85 , 187. Следует отметить, что формующий башмак 90, 181 повторяет кривизну изгибающего элемента 172 и что его передний конец выступает в пространство между изгибающим элементом и роликом 176 посредством радиальной регулировки 95, обеспечиваемой пазами 184 в опорном блоке. и регулировку скольжения, обеспечиваемую болтами 180, регулирующе удерживающими опорный блок на базовом элементе, и управление положением 100 базового элемента и опорного блока относительно разнесенных опорных рычагов посредством регулировки вокруг поворотной штанги 187, любое желаемое положение. формообразующего башмака может быть расположен на 105. Следует отметить, что формообразующий башмак может быть поднят от изгибающего валка благодаря шарнирному зацеплению разнесенных пластин 188 на валу 171. 90 181 172 176 95 184 180 100 187, 105 188 171. Этот подъем формообразующего башмака может быть 110 выполнен с помощью зажимного рычага 201, поворачивающегося на удлинительном рычаге 202, примыкающем к нижней части рамы и имеющего шарнир 203 для регулируемого звена 204, снабженного промежуточной 115 пряжкой 205 и закреплен на своем верхнем конце к ранее описанному хомуту 193. Следует отметить, что рычаг 201 перемещается мимо центра в положении зажима, а ограничитель 120 в виде установочного винта 206, имеющего контргайку 207, обеспечивает регулировку запирания. положение указанного рычага. Когда заготовка подается через направляющую 174, она зацепляется между изогнутым валком 125, верхним валком и носовой частью башмака и перемещается изгибающим валком мимо башмака для получения нужной кривизны и затем будет прижат к выбивному фланцу 1751 элемента 130-а рамы 175 и выброшен в наклонный разгрузочный желоб 208. Это действие механизма показано на рисунках 13 и 14. Работа на последнем поименованном рисунке происходит при контакте с выбивным фланцем 1751. элемента 175 рамы и находится в процессе разгрузки с изгибающего валка 172. 110 201 202 203 204 115 - 205 193 201 120 206 207 174, 125 1751 130 - 175 208 13 14 1751 175 172. Следует отметить, что некоторые механизмы, описанные в разделе -10 в связи с одной модифицированной формой конструкции, могут использоваться с другими формами показанного устройства или их вариациями. -10 , , . Конкретный тип средств подачи и разгрузки заготовки, а также различные регулировки, необходимые для устройства, различаются в зависимости от обрабатываемого материала. - 1 . Аналогично, скорость, с которой должны выполняться операции, имеет некоторое влияние на точную форму механизма, выбранную как наиболее выгодную. , - . -Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой 1 устройство для изгибания металла до заданного радиуса, содержащее ведомый вал и формовочный валок. пронес -30 тем самым; отдельный вал, валок на указанном отдельном валу, совместно связанный с указанным формовочным валком, и средство, совместно связанное с указанным формовочным валком и содержащее опору, установленную с возможностью поворота на указанном отдельном валу и снабженную установленными с возможностью регулировки средствами, выполненными с возможностью взаимодействия с указанным формовочным валком для изгибания. металл, 2. Устройство по п.1, в -40°, причем средства взаимодействия регулируются радиально относительно оси упомянутого формовочного валка. - , , ,1 - -30 ; , , , 2 1, -40 - - . 3 - Устройство по п. 1, в котором переносимые им опорные и взаимодействующие средства могут свободно поворачиваться вокруг оси указанного отдельного вала. 3 - 1, . 4 Устройство по пп.1, 2 и 3, в котором средства взаимодействия содержат относительно регулируемые валки. 4 1, 2 3, . -0 5 Устройство для изгибания металла по п. 1, в котором упомянутое установленное с возможностью регулировки средство расположено на дуге, концентричной или по существу периферии указанного формовочного валка, при этом предусмотрены средства для вращения упомянутого ролика и упомянутых взаимодействующих средств 6. Устройство по по п. 4, в котором указанные валки содержат направляющий валок и множество формовочных валков. 7. Устройство по п. 1, в котором средства взаимодействия содержат ярмообразную раму, на которой закреплены один или несколько валков, причем предусмотрены средства крепления указанное ярмо находится в заданном положении относительно указанного направляющего ролика 8. Устройство по п.7, в котором указанная рама в форме ярма содержит пару разнесенных поворотных рычагов и корпус, промежуточный между указанными рычагами, причем указанный корпус несет указанный один или более 7 роликов 9. Устройство по п.8, которое включает в себя направляющую в указанном корпусе, коробку подшипника, установленную в указанной направляющей, несущую один из указанных роликов, и средство 75 для регулировки указанной коробки подшипника относительно указанного корпуса. -0 5 1, , ' 6 4, - -7 1, - , - - 8 7, '- - , , 7 9 8, , , 75 . Устройство для гибки металла по п. 1, в котором упомянутое взаимодействующее средство содержит изогнутый 8 (профилирующий башмак, повторяющий кривизну указанного профилирующего валка. 1, 8 ( . 11 Устройство по п. 10, которое включает в себя ролик, приспособленный для взаимодействия с указанным формовочным валком и башмаком 8 12. Устройство по пп. 10 и 112, в котором один конец указанного башмака проходит в пространство между указанным формовочным валком и указанным валком. 11 10, 8 12 10 112 . 13 Устройство по п. 10 9 (или 11), которое включает в себя средства для регулируемой поддержки указанного ботинка. 13 10 9 ( 11, ' . 14 Устройство по пп.10-13, в котором упомянутое взаимодействующее средство содержит блок для поддержки обуви, 9L базовый элемент, несущий блок, расположенные на расстоянии друг от друга пластины, шарнирно поддерживающие базовый элемент и которые, в свою очередь, шарнирно установлены на одном конце. на валу указанного валка, торцевую пластину на других концах указанных пластин и верхнюю пластину, причем указанные части регулируются относительно друг друга и, следовательно, башмака относительно формовочного валка и указанного валка. по п.1, 2, 105 3 или 4, в котором предусмотрены средства для прижима части заготовки к формовочному валку. 14 10 13, ' , 9 , - - - , 10 , - ' -15 1, 2, 105 3 4, . 16 Устройство по пп. 1 и 15, в котором формообразующий валок 11C имеет патрон, имеющий неподвижную губку и вторую губку, подвижную относительно нее, причем предусмотрено средство для перемещения подвижной губки к указанной неподвижной губке или от нее для захвата или освободить заготовку 11 17 Аппарат по п.7 п.16, в котором подвижная челюсть податливо удерживается в рабочем положении. 16 1 15, 11 - , 11 17 7 16, - . 18 Устройство по п. 16 или 17, в котором подвижная губка 12 приводится в действие для захвата или освобождения заготовки с помощью кольцевого устройства, скользящего по валу 611, при этом указанное устройство управляется элементом, находящимся снаружи по отношению к формовочному валку. 19 Устройство по п.16, 125, в котором губки расположены концентрично валу валка и выполнены с возможностью приема и захвата заготовки в любом положении вала -20 Устройство по п.16, 1 17 18 или 19 , в котором губки соединены с валом без вращения. 18 16 17, - 12 - - 611 , - 19 16, 125 - ' - -20 16, 1 17 18 19, . 21 Устройство для изгибания металла до заданного радиуса, по существу, такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 21 . Датировано 25 мая 1936 года. 25th , 1936. От имени КАРЛА МИНТЕРА ЙОДЕРА, Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных агентов, 5/9, , , , 2, и 17, , , . , , , & , , 5/9, , , , 2, 17, , , . Лимингтон-Спа: напечатано издательством для отдела канцелярских товаров Его Величества в 1937 году. : ' , -1937.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:44:50
: GB468476A-">
: :

468477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468477A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 17 августа 1935 г. (): 17, 1935. 468,477 Дата подачи заявки (в Великобритании): 4 июля 1936 г., номер 15645/36. 468,477 ( ): 4, 1936 15645/36. Полная спецификация принята: 6 июля 1937 г. : 6, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное электрическое сопротивление, имеющее отрицательный температурный коэффициент, и метод изготовления таких сопротивлений. Мы, Н. В. Пииирипс, , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, сохраняющая свое местонахождение и Офис в Элиннасингеле, Иидлховени, провинция Нортли-Бралбант, Королевство Нидерланды, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , ' , ( , , ' , , -, , , :- Нелегко обеспечить электрическое сопротивление из спеченных материалов с контактами, расположенными должным образом и не имеющими нежелательно высокого контактного сопротивления. Для этой цели были предложены различные методы, особенно в случае электрических сопротивлений, имеющих отрицательную температуру. коэффициент, который получают из низших оксидов хрома или . ( 1 , . Целью изобретения является создание сопротивления, имеющего отрицательный температурный коэффициент, с которым связаны эффективные контакты, при этом материал сопротивления изготавливается путем спекания влаги из керамического материала и кремния или кремниевого сплава, при этом вес кремния превышает вес кремния. Керамический материал Согласно изобретению такие электрические сопротивления снабжают контактами путем сборки с массами резистивного материала углеродистого материала, например графита, и последующего нагрева при температуре (например, 13 000°С), достаточной для спекания керамического материала. смеси (но не разрушать кремний или кремниевый сплав) и вызвать слипание смеси и контактирующих масс. , , ) , , ( 13 ')000 .) ( ) - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь он изложит его более полно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж. . граммы ферросилиция с высоким содержанием кремния, например 98 %, измельчают до формы порошка, скрепляют и затем смешивают с 10 граммами глины и 50 миллиграммами трагаканта, также в виде порошка, а затем смешивают с добавлением 7 эн 13 воды до получения однородной пасты, которую прессуют в форме палочек 1; стержни имеют ' 00, прижатые к ним небольшие графлитовые комочки '. , 98 %, , 10 50 , , 7 13 1; ' 00 '. Стержни 1, снабженные, таким образом, окаплитовыми контактами 2, затем сушат на воздухе в течение нескольких часов, а затем нагревают в течение примерно минут при температуре 11 (00 - 60) в атмосфере восстановительного газа, так что материал спекается. Таким образом, графитовые контакты жестко закрепляются. подключаются к кремнийсодержащему резистивному материалу и не проявляют какого-либо вредного контактного сопротивления 65. Кроме того, они могут быть снабжены небольшими стержнями 3, например из никеля, для подачи тока. 1 ( 2 11 ( 00 60 65 3, , . Спецификация № 197,3840, открытая для проверки в соответствии с разделом 91 Законов Пятефта '70, относится к получению сопротивления из шины из ферросплава, такого как ферросилиций, и подверганию ее воздействию температурной температуры. температуры 1600°С и одновременного образования на нем выводов путем обеспечения на каждом конце изначального сопротивления слоя, образованного небольшим количеством порошка кальбоа, замешанного с каменноугольным дегтем или смолой. 197,3840 91 '70 - -, 1 ( )00 ( 1600 75 . В конкретном примере указывалось, что от 80 до 80% ферросилиция, содержащего 1-201% кремния, должно быть смешано с 0% шамота. 80 80 % - 1-,201 % '0 % . Мы отмечаем, что использование в соответствии с нашим изобретением всего избытка кремния в резистивном материале гарантирует, что значение сопротивления будет высоким при обычной температуре, но низким при рабочей температуре плитки, так что чистый температурный коэффициент высокого значения будет 90. Кроме того, следует отметить, что температура, используемая нами (например, 1:000°С), настолько выбрана, что позволяет получить синергию смеси, чтобы избежать плавления кремния или сплава силиколла А. 95 Теперь подробно описано и установлено натларет нашего сая (1 изобретение и плохо, что то же самое должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы- 85 ' 1 90 (. 1:,0 00 ) 95 ( 1 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:44:50
: GB468477A-">
: :

468478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468478A
[]
Я Ж Ш Ш У Ш ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 468,478 Дата подачи заявки: 22 июня 1936 г. № 17283/36. 468,478 : 22, 1936 17283/36. Полная спецификация принята: 6 июля 1937 г. : 6, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в системах давления гидравлической жидкости и в отношении них 1, , 110, Штутгарт, Германия, австрийская организация, настоящим заявляем о характере этого намерения и о том, каким образом оно должно осуществляться. В последнее время системы для передачи энергии стали использоваться, особенно в тех случаях, когда направление передачи энергии приходилось часто менять. Например, в самолетах из-за ограниченного пространства и сложности размещения энергопотребляющих элементов практически во всех случаях системы давления жидкости предпочтительнее других источников энергии. Это и понятно, ведь колесные втягивающие устройства, тормозные устройства, элероны и т. д. могут приводиться в действие только с сиденья пилота. В большинстве случаев перемещение только таких элементов происходит через большие промежутки времени, так что в это время они удерживаются в (переднем центральном положении). 1, , 110, , , , , ' :- , , 1 , , , , - , , ' , , , , , ( . Поскольку генератор давления колистантно зависит от приводного двигателя и находится на некотором расстоянии от энергопотребляющих элементов, его не всегда можно просто отключить механически. , . Известны устройства, в которых поток рабочей среды прерывается открытием предохранительного клапана, однако в этом случае генератор давления должен постоянно подавать максимальное давление, соответствующее регулировке предохранительного клапана, и тем самым предъявляет нежелательные требования к источник питания. , , , ( . Дополнительными недостатками этих известных устройств является то, что они непригодны для использования в самолетах из-за их обычно большого веса, сложной конструкции и необходимости постоянного наблюдения. , . Чтобы устранить недостатки известных до сих пор систем давления жидкости и упростить организацию их работы, изобретение обеспечивает автоматическое отключение рабочего давления после каждого завершенного движения и автоматический повторный запуск давления в начале нового движения. движение. , - . Изобретение отличается тем, что между основным рабочим трубопроводом предусмотрен автоматически работающий клапан; 55 соединен с генератором давления и обратным трубопроводом к резервуару, при этом клапан имеет две поверхности давления 1, площадь одной из которых кратна площади другой, и приспособлена для открытия 60 при максимальном давлении, превышающем нормальное рабочее давление. и позволять давлению в указанном рабочем трубопроводе падать до рабочего давления холостого хода, которое ниже нормального рабочего давления, и блок 65 приспособлен для закрытия, когда рабочий трубопровод соединен с точкой потребления, давление в которой ниже, чем давление холостого хода. рабочее давление. 11- ; 55 , 1 , 60 , 65 , . Большая поверхность давления может иметь форму диафрагмы 70 или может представлять собой торцевую поверхность поршня и т.п., на которую действует регулируемое давление пружины. Ограничение хода поверхности давления, соединенной с затвором 75, может соответствовать согласно изобретению можно регулировать. Давление холостого хода, которое удерживает регулирующий клапан открытым, обусловлено сопротивлением обратного трубопровода или другими сопротивлениями потоку, как, например, в дроссельных устройствах, автоматических клапанах и т.п. 70 , 75 , , 80 , , . Конструктивный пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже 85. На фиг. 1 показана система давления гидравлической жидкости для приведения в действие 2 изменяемого элемента во время рабочего хода, а на фиг. 2 показано то же устройство после достижения максимального давления 90 в конце. положение и регулирующий клапан открыт. 85 1 2 2 90 . Генератор давления 3 подается из резервуара 1 по трубопроводу 2. 3 1 2. Генератор давления соединен 95 через рабочий трубопровод 4 с многоходовым краном 5 или аналогичным передним элементом, который рабочие трубопроводы 6 и 7 ведут к цилиндру 8 подвижного элемента 9. Два рабочих трубопровода 6 и 7 могут быть соединены каждый через обратный трубопровод 10 в резервуар 1 в соответствии с регулировкой крана 5. 95 4 5 6 7 8 9 6 7 100 10 1 5. Дополнительный трубопровод 11 или 111 ведет от основного трубопровода 4 к резервуару 1, и 105 в этот трубопровод вставлен управляющий 468,478 клапан 12, секция потока которого закрывается запорным элементом 13 во время каждого рабочего хода. подвижного элемента. Этот запорный элемент 13 жестко соединен с базовой поверхностью поршня 14, площадь которого кратна проходному сечению . На поршень 14 действует регулируемое давление а, пружины 15 и для ограничения его хода предусмотрен регулируемый упор 16. 11 111 4 1, 105 468,478 12 '- 13 13 14, - 14 , 15 16 . Между регулирующим клапаном 12 и частью трубопровода, обозначенной цифрой 11', ведущей от трубопровода 4' к резервуару 1, расположено регулируемое гидравлическое сопротивление 17 в виде дроссельного устройства или автоматического клапана. - 12 11 ' - 4 ' 1 17 . На фиг.1 подвижный элемент 9 виден в положении незадолго до верхнего конечного положения в трубопроводах 4, 6 и 11, рабочая среда находится при нормальном рабочем давлении. Как только элемент 9 достигает конечного положения. см. рис. 2, рабочее давление превышено и достигается определенное давление, на которое регулирующий клапан настраивается с помощью пружины 1-5. ' 9 ' - 4, 6 11 - 9 - 2, , 1-5. В этот момент запорный элемент 13 открывает отверстие для потока, так что среда давления теперь воздействует на поверхность давления и в то же время получает доступ к резервуару через сопротивление 17 и трубопровод 11. Таким образом, достигается падение давления, соответствующее соотношению :. 13 , 17 11 :. Если при повороте повара 5 напорная среда направляется так, чтобы создать новый рабочий ход в рабочем трубопроводе, находящемся на время сброса давления, например в трубопроводе 6 на рис. 2, клапан 12 автоматически закроется из-за падения давления в трубопроводах 4 и 11 до тех пор, пока снова не будет достигнуто максимальное давление в рабочем трубопроводе, используемом для запуска движения. , 5, , , , 6 2, 12 , 4 11 ' . Уже отмечалось, что изобретение может быть с пользой использовано в самолетостроении. Однако оно может с пользой применяться и в других областях машиностроения, особенно там, где имеются подвижные системы с ограничительными положениями. , , , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:44:52
: GB468478A-">
: :

468479-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB468479A
[]
РИЗЕРВ КО Ру ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Бельгия): 30 ноября 1935 г. (): 30, 1935. 468,479 Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 июня 1936 г., № 17332/36. 468,479 ( ): 22, 1936 17332/36. Полная спецификация принята: 6 июля 1937 г. : 6, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное приводное устройство для намоточных роликов полотна. Я, ПЬЕР ЯКСДЕНПЮ, дом 47, улица Эугиен Кастень, Ла-Юльп, Бельгия, подданный бельгийской династии Мин, объявляю суть этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. выполняется, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 47, , , , , , - Целью настоящего изобретения является усовершенствованное приводное устройство для намоточных валиков полотна, которые используются для намотки бумаги, картона, ткани, резины, листового металла на длинные длины. , , , , , , . Задачей изобретения является создание усовершенствованного приводного устройства, в котором натяжение полотна поддерживается постоянным во время процесса намотки. . С этой целью было предложено включать в такое приводное средство дифференциальную передачу и тормозной механизм, работающий на нем для изменения скорости ведомого звена шестерни и соответственно изменения скорости намоточного ролика. , . Кроме того, в устройствах дифференциального привода было предложено управлять одним валом дифференциальной шестерни с помощью тормозного механизма, в то время как другой вал используется для привода находящего ролика. } , ' . Изобретение заключается в дифференциальном приводном устройстве эффективной и компактной конструкции, отличающемся тем, что корпус дифференциала, который непосредственно приводится в движение ведущим валом и зубчатыми колесами, установлен с возможностью вращения в глухой неподвижной промежуточной двух фиксированные трубчатые элементы, соединенные друг с другом и параллельные приводному валу, причем один из упомянутых трубчатых элементов вращается, поддерживая тормозной шкив, окруженный регулируемой тормозной лентой, а другой вращается, поддерживая зацепление зубчатого колеса с прямозубым колесом на обмотке вал ролика, валы дифференцированных солнечных колес, проходящие через указанные трубчатые элементы и имеющие на своих концах удлинители или головки, жестко соединенные с тормозным шкивом и зубчатым колесом соответственно. , , ' , , , , - , ( . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. . Рис. 1 - продольный разрез устройства дифференциального привода, lЦена 11-. Рис. 2 - разрез по линии - фиг. 1 55. Рис. 3 - вид сбоку по стрелке . 1 , 11- 2 - 1 55 3 . Согласно изобретению устройство дифференциального привода содержит вал 1, которому с помощью шкива, шестерни или двигателя 11 сообщается равномерная скорость 60. , 1, 60 , 11. Этот вал вращается в шарикоподшипниках 2 и снабжен неподвижной шестерней 3, находящейся в зацеплении с коронным колесом 4, приводящим в движение корпус дифференциала 65. В показанном виде этот корпус снабжен четырьмя втулками, в которых установлен крестовинный механизм. 6, в центральной части устройства Те четыре конца вала этой крестовины снабжены коническими шестернями 70, свободно вращающимися шестернями 7, причем упомянутые шестерни опираются на сателлиты дифференциала. Эти конические шестерни 7 входят в зацепление с солнечными колесами 8. и 9 оперены на концах независимых вспомогательных валов 75 10, 11 Корпус дифференциала^ 5 установлен с возможностью вращения в шарикоподшипниках 14-15 внутри корпуса 21, закрепленного на раме машины посредством проушин 22 и двух промежуточных неподвижных трубчатых стоек. 23, 80 2:3, соосно друг другу и параллельно приводному валу 1. На трубчатом элементе 23 установлено зубчатое колесо 16 с промежуточным расположением шарикоподшипника 12. На трубчатом элементе 85 231 установлен тормозной шкив 19. с промежуточным расположением шаровых ушей 1. Валы 10 и 11 проходят через трубчатые элементы 2'-23' и снабжены на своих концах колпачковыми энлароидами или головками 90 24, жестко соединенными болтами с шестерней. колесо 16 и тормозной шкив 1 л 9 соответственно. 2 ( 3 " 4 65 , , 6, 70 7, , 7 8 9 75 10, 11 ^ 5 14-15 21 22 ( 23, 80 2:3, 1 23 16 12 85 231 19 1, 10 11 2 '-23 ' - 90 24, 16 1 9 . Шестерня 1 л 6 входит в зацепление с шестерней 17, оперенной на валу намоточного 95 ролика 18. 1 6 17 95 18. На обод тормозного шкив