Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1189
.txt 247578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Бельгия): октябрь. 30, 1924. (): . 30, 1924. 2479578 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 27. 1925. Нет, 3977/26. 2479578 ;.' ( ): . 27. 1925. , 3977 /26. Я полностью принят: 10 июня 1926 г. : 10, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Запирающее устройство для спортивного ружья. . Мы, ' --- -- из Херсталя, Бельгия, бельгийская фирма, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , ' --- - , , , , :- Настоящее изобретение относится к запирающему устройству, содержащему скользящий засов, перемещаемый эксцентрично расположенным рычагом или рычагом, приводимым в действие запирающим засовом. . Цель изобретения, в частности, состоит в том, чтобы выявить особенно выгодное конструктивное исполнение соединения, используемого между стопорным болтом и вышеупомянутым эксцентриковым рычагом. - . Для этого указанный рычаг установлен на коронке, снабженной диаметральной прорезью или пазом, имеющим скошенные стороны, в который входит соответствующий шип, предусмотренный на бобышке, прикрепленной к запирающему рычагу; указанная коронка имеет больший диаметр, чем бобышка, к которой она прикреплена винтом. , ; . Изобретение дополнительно отличается тем, что указанная коронка имеет больший диаметр, чем бобышка, к которой она прикреплена с помощью винта, расположенного в направлении оси, при этом упомянутая коронка опирается на нижнюю часть отлома. . , . Изобретение более подробно иллюстрируется прилагаемыми чертежами, приведенными в качестве примера. . На этих чертежах: На рисунке 1 показано устройство управления запорной системой. : 1 . На рис. 2 в перспективе показана часть указанного элемента управления. 2 . Как известно, затвор 21 снабжен выемкой 22, в которую входит эксцентриковый рычаг 23, движение которого 45 контролируется стопорным болтом 25. , 21 22 23 45 25. Согласно изобретению этот рычаг 23 закреплен на коронке 24. Последний снабжен пазом 26, имеющим наклонные стороны, в который входит соответствующий шип 50, расположенный на выступе 28, неразрывно прикрепленном к запирающему рычагу 25. Эта коронка, соединенная с выступом монтажным винтом 29, также имеет больший диаметр, чем бобышка 55, так что таким образом образуется выступ, который, упираясь в отлом, предотвращает снятие всего механизма управления. 23 24. 26 50 27 28 25. , 29, 55 . подробно описав и 60 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:20
: GB247578A-">
: :
247579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в станках для токарной обработки и резки металла и в отношении них. . . Я, УИЛЬЯМ УОЛЛЕС ПОТТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании & , Потукбет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к смазочным устройствам, особенно приспособленным для использования со станками для точения или резки металла, и его целью является создание улучшенных средств подачи смазки к движущимся частям машины, которые содержатся внутри корпуса таким образом, чтобы обеспечить ее смазку эффективным, экономичным и в других отношениях удовлетворительным способом. , , , & , , , , , :- , . Смазочные устройства были предложены для использования в двигателях внутреннего сгорания, в которых кулачок или другой полый вращающийся вал был снабжен рядом расположенных сбоку отверстий, сообщающихся с центральным каналом, из которого распределялась смазка. . Настоящее изобретение заключается в станке для точения или резки металла, отличающемся наличием смазочных средств, содержащих горизонтальный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых подаваемое к нему масло подается в корпус машины в виде мелкой струи или струи и средства для придания вращательного движения указанному трубчатому элементу для облегчения выпуска и распределения масла во множестве различных радиальных направлений. , , . Изобретение также состоит в станке для точения или резки металла, в котором предусмотрены смазочные средства, содержащие горизонтально расположенный трубчатый элемент, установленный с возможностью вращения между торцевыми стенками корпуса, множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых масло подается на один конец. подаваемого в виде мелкой струи или струи, и шестерню на трубчатом элементе для придания ему вращательного движения, способствующего выпуску и распределению масла во множестве различных радиальных направлений. , , . Изобретение также заключается в создании станка для точения или резки металла, в котором предусмотрены смазочные средства, включающие горизонтально расположенный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, средство для вращения указанного элемента, насос типа с зацепляющейся шестерней, расположенный внизу. корпуса и трубы, расположенной снаружи корпуса и проходящей от указанного насоса до одного конца трубчатого элемента. , , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой вид с торца станка, воплощающего мое изобретение; На фиг.2 показан его продольный разрез без внешнего корпуса. :- 1 ; 2 . Судя по чертежам, машина содержит внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен цилиндрический корпус 11, внутри которого находится шпиндель 12 (фиг. 2), который снаружи корпуса в передней части машины имеет патрон 13. , 10, 11, 12 ( 2) 13. На кронштейне 14, выступающем сзади, установлен электродвигатель 15, от которого передается мощность для вращения шпинделя и выполнения инструментов при резании и холостом движении. 14 , 15, . На валу якоря двигателя расположена шестерня 16, находящаяся в зацеплении с шестерней 170, свободно находящейся на главном валу 17, которая посредством фрикционной муфты 18 соединяется с главным валом или разъединяется с ним, указанной муфтой. находясь под управлением ручного рычага (не показан), расположенного в передней части агрегатов машины, и некоторых устройств автоматической остановки. , 16, , 170, , 17, , 18, , ( ), , . Для дальнейшего подробного описания иллюстрированного станка можно обратиться к описанию моей заявки на патент № - . 226,178. 226,178. Масло для смазки подается из трубы 106, которая проходит от конца до конца корпуса 11, прямо внутри его верхней части, которая в точках по длине имеет мелкие отверстия 107, из которых масло тонкими струями или разбрызгивание происходит, масло подается на один конец трубы 106 по трубе 108, расположенной снаружи корпуса, которая проходит к насосу 109 с зацепляющимся механизмом, расположенному рядом нижней части корпуса и приводится в движение посредством зубчатой связи с ведущим валом шпинделя I20. Масло изнутри нижней части корпуса всасывается в насос по трубе 110, а низкое расположение насоса всегда обеспечивает достаточное количество масла, чтобы исключить необходимость заливки. Слив масла из трубки 106 осуществляется вращением трубы, для чего она имеет шестерню 111, которая посредством промежуточной шестерни (не показана) находится в зацеплении с шестерней 113 на муфте 27. получает движение от последнего. Чтобы можно было визуально определить, циркулирует ли масло, я помещаю под трубку 106, возле одного конца, воронку 114, которая ведет к стеклянной трубке 119 на передней части корпуса 11, от нижняя часть этой трубки представляет собой трубку 11Sa, которая доходит до внутренней части корпуса для подачи масла, поступающего в стеклянную трубку и обратно в корпус. , 106, , 11, - , 107, - , , 106, , 108, , , 109, , , I20. , 110, - ' - . , 106, , 111, ( ), , 113, , 27, . , , 106, , , 114, , 119, , 11, , 11Sa, - . Подшипники шпинделя показаны снабженными отверстиями 121, ведущими сверху для прохождения масла в подшипники, и отверстиями 122, ведущими снизу для слива масла из подшипников. Следует понимать, что соединения или отверстия, через которые масло может выходить наружу, соответствующим образом уплотнены. , 121, , 122, . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. В станке для точения или резки металла предусмотрены средства смазки, содержащие горизонтальный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, и множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых подаваемое к нему масло подается в корпус машины в в виде мелкой струи или струи, а также средство для придания вращательного движения указанному трубчатому элементу, способствующее выпуску и распределению масла во множестве различных радиальных направлений. - , :- 1. , . 2.
В станке для точения или резки металла предусмотрены средства смазки, содержащие горизонтально расположенный трубчатый элемент, установленный с возможностью вращения между торцевыми стенками корпуса, множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых масло, подаваемое на один конец, подается в форму мелкой струи или струи и шестерню на трубчатом элементе для придания ему вращательного движения, способствующего выпуску и распределению масла во множестве различных радиальных направлений. - , , . 3.
В станке для точения или резки металла предусмотрены смазочные средства, содержащие горизонтально расположенный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, средства для вращения указанного элемента, насос типа с зацепляющейся шестерней, расположенный в нижней части корпуса. и трубу, расположенную снаружи корпуса и идущую от указанного насоса к одному концу трубчатого элемента. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:20
: GB247579A-">
: :
247580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247580A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в станках для токарной обработки и резки металла и в отношении них. . . Я, УИЛЬЯМ УОЛЛЕС ПОТТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании & , Потакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к станкам для токарной обработки или резки металла и имеет своей целью предложить улучшенную конструкцию станков такого типа, в которых детали расположены компактно и удобно. организовано и которое, обладая этими преимуществами, в то же время будет высокоэффективным в эксплуатации. , , , & , , , , , :- , , . Изобретение содержит шпиндель и держатель или держатели инструмента, средства подачи инструмента, включающие дифференциал, кулачковый барабан и профильный кулачок, причем указанные средства подачи инструментов поддерживаются втулкой, через которую шпиндель проходит без контакта с ними. , - , , . Дополнительный признак изобретения состоит в том, что средства подачи инструмента установлены концентрично относительно шпинделя. - - . Дополнительный вспомогательный признак изобретения состоит в том, что шпиндель поддерживается в опорной коробке, выполненной в торцевых стенках корпуса машины. . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и сзади станка, воплощающего мое изобретение; фиг. 3 - продольный разрез без наружного кожуха; фиг. 4 - разрез по линии 8-8 фиг. 3; Фиг.5 представляет собой вид снизу верхней половины корпуса цилиндра машины с установленным в нем механизмом. :- . 1 2 , , ; . 3 ; . 4 8-8 . 3; . 5 . Как показано на чертежах, машина содержит внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен цилиндрический корпус 11, внутри которого находится шпиндель 12, который снаружи корпуса в передней части машины имеет патрон 13. , , 10, , 11, , 12, , 13. На кронштейне 14, выступающем сзади, установлен электродвигатель 15, от которого передается мощность для вращения шпинделя и выполнения инструментов при резании и холостом движении. На валу якоря двигателя находится шестерня 16, которая входит в зацепление с шестерней 170, свободно находящейся на главном валу 17, которая с помощью фрикционной муфты 18 соединяется с главным валом или разъединяется с ним. под управлением ручного рычага 19, расположенного в передней части агрегатов машины, и некоторых устройств автоматической остановки. , 14, , 15, . , 16, , 170, , 17, , 18, , , 19, - , . Шпиндель поддерживается на каждом конце цилиндрического корпуса в прочной коробке 20, заодно с торцевой стенкой корпуса (последняя состоит из половин, которые соединяются в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя, которые соответственно являются соединены вместе). Каждый подшипник шпинделя 20 не представляет собой цельную коробку, то есть разъемную коробку, поскольку невозможно собрать и сделать цельную коробку практически осуществимым подшипником, даже если она изготовлена из чугуна. Коробку обрабатывают для придания поверхности необходимой твердости и гладкости. Такая обработка включает сначала охлаждение, затем шлифовку и, наконец, продавливание отверстия до нужного размера и получение полированной опорной поверхности. - , 20, ( - ). , 20, , , - . - , - . Концентрично шпинделю установлен кулачковый барабан 21, который сообщает движение подачи токарному инструменту, который поворачивает периферию заготовки, например. г. поршень и профильный кулачок 22, который сообщает или управляет движением поперечных инструментов и дифференциала 23, ведомая шестерня которого прикреплена шпонкой к одному концу кулачкового барабана, и таким образом обеспечивается очень компактная организация . Между шпинделем и этими элементами, которые концентричны ему, находится втулка 24, которая поддерживает их, и, таким образом, никакая нагрузка от них не падает на шпиндель. На фиг.3 видно, что рабочий шпиндель 12 расположен концентрично относительно средства подачи инструмента и проходит через него, не контактируя с ним. , 21, , . . , 22, , 23, , . , 24, , , . . 3, '12 . Ведущая шестерня дифференциала входит в зацепление и получает движение от шестерни 25, скользящей по валу 26, которая при введении в зацепление с муфтой 27, соединенной шпонкой с валом 26, вращается от указанного вала. Муфта 27 посредством смены шестерен 28 и 29, последняя на главном валу 17, получает движение, приводя в движение кулачковый барабан и профильный кулачок силой. , 25, , 26, , 27, , 26, . , 27, , 28, 29, , 17, . Кулачковый барабан 21 имеет на своей периферии кулачки 41, которые входят в зацепление с роликом 42 на скользящем в продольном направлении стержне 43, который проходит через цилиндрический корпус и снаружи последнего несет подвижный держатель токарных инструментов 44. на стержне 45, установленном на передней части корпуса, а кулачки действуют только для передачи движения подачи инструменту, возвратное движение создается винтовой пружиной 46 на задней концевой части стержня 43, которая на одном конце упирается в неподвижную часть корпуса, а на другом конце - в буртик 47 на стержне, стремясь переместить стержень вперед. За счет использования пружины для втягивания токарного инструмента вместо кулачка на барабане диаметр кулачка может быть существенно уменьшен по сравнению с тем, что было бы, если бы втягивание инструмента осуществлялось кулачком, кулачки подачи могут иметь наклон, обеспечивающий легкое и мощное воздействие на инструмент, и можно обеспечить более быстрый возврат инструмента, поскольку кулачковая поверхность 49, которая контролирует такой возврат, может быть довольно резкой, но при этом за ней внимательно следит пружина. , 21, , 41, , 42, , 43, , 44, , 45, , , 46, , 43, , 47, . , , 49, . Пружинный возврат имеет еще одно преимущество: он делает ненужным какой-либо механизм ускорения кулачкового барабана для быстрого возврата инструментов. - . - Однако следует понимать, что может быть использована конструкция, воплощающая мое изобретение в других отношениях, в которой возвратное движение режущих инструментов будет производиться кулачками. - , , . Следует заметить, что режущее действие токарного инструмента представляет собой тянущее или вытягивающее действие, а не толкающее, и которое по очевидным причинам предпочтительнее толкающего действия, и это один из результатов моего устройства, которое определяет расположение патрона и инструмент так, чтобы они стояли сбоку от оператора в передней части машины. . Токарный инструмент или инструменты 50 установлены на держателе 44, причем в случае показанной работы имеется два таких инструмента, которыми является поршень, причем один из этих инструментов поворачивает часть поршня до меньшего диаметра, чем другой. и указанные инструменты установлены на блоке 51 (см. фиг. 1), который шарнирно или шарнирно прикреплен штифтом 52 к стойке 53, установленной на держателе 44, так что при повороте блока 51, инструменты 50 могут перемещаться в положение резки и обратно. , 50, , 44, , , 51 ( . 1), , 52, , 53, , 44, , 51, , 50, . Ссылка сделана на спецификации под номерами соответственно 17638 от 1912 года и 26167 от 1908 года, а для более полного описания иллюстрированного станка сделана ссылка на спецификацию моей заявки на патент № 226178. 17, 638 1912 26,167 1908, , . 226,178. Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. Усовершенствованный станок для точения или резки металлов, содержащий шпиндель, держатель инструмента или держатели инструмента и средства подачи инструмента, включающие дифференциал, кулачковый барабан и профильный кулачок, при этом упомянутое средство подачи инструмента поддерживается втулкой, через которую шпиндель проходит без контакта с ним. - , :- 1. , - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:23
: GB247580A-">
: :
247581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247581A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования станков для резки или токарной обработки металла или относящиеся к ним. . . Я, УИЛЬЯМ УОЛЛЕС ПОТТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании & , Потакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к станкам для точения или резки металлов, в которых перемещение инструмента над заготовкой во время операций резания или токарной обработки осуществляется за счет тянущего действия. вместо толкающего действия. , , , & , , , , , :- . Целью изобретения является создание усовершенствованного станка такого типа, и изобретение состоит в станке для резки или токарной обработки металла, содержащем рабочий шпиндель, держатель инструмента, корпус, вмещающий средства для придания; вращательное движение к указанному рабочему шпинделю и для сообщения движения подачи держателю инструмента, при этом патрон, несущий заготовку, и держатель инструмента расположены в передней части станка или сбоку от передней части станка. , , ; , . Изобретение также состоит в станке для резки или токарной обработки металла, содержащем корпус, рабочий шпиндель, носитель инструмента, средства для вращения указанного рабочего шпинделя и для сообщения подающего движения держателю инструмента для натягивания инструмента над упомянутой заготовкой. средство, расположенное внутри корпуса, и пружинное средство для возврата указанного инструмента. - , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой вид спереди и сзади станка, воплощающего мое изобретение; на фиг. 3 - его продольный разрез без внешнего корпуса; Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на фиг.3, при этом некоторые части опущены для ясности иллюстрации, а фиг.5 представляет собой вид нижней половины корпуса со снятым верхним ральфом. : . 1 2 ; . 3 ; . 4 8-8 . 3 . 5 . Как показано на чертежах, машина содержит внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен цилиндрический корпус 11, внутри которого находится шпиндель 12, который снаружи корпуса в передней части машины имеет патрон 13. , , 10, , 11, , 12, , 13. На ракетке 14, выступающей сзади, установлен электродвигатель 15, от которого передается мощность для вращения шпинделя и выполнения инструментов при резке и холостом движении. На валу якоря двигателя находится шестерня 16, которая входит в зацепление с шестерней 170, свободно находящейся на главном валу 17, которая с помощью фрикционной муфты 18 соединяется с главным валом или разъединяется с ним. под управлением ручного рычага 19, расположенного в передней части агрегатов машины, и некоторых устройств автоматической остановки. , 14, , 15, . , 16, , 170, , 17, , 18, , , 19, , . Концентрично шпинделю установлен кулачковый барабан 21, который передает движение подачи токарному инструменту, который поворачивает периферию заготовки, такую как поршень, и профильный кулачок 22, который сообщает или управляет движением поперечных инструментов и дифференциальная шестерня 23, ведомая шестерня которой прикреплена к одному концу кулачкового барабана, и таким образом обеспечивается очень компактная конструкция. Между шпинделем и этими элементами, которые концентричны ему, находится решетка 24, которая поддерживает их, и, таким образом, никакая нагрузка от них не падает на шпиндель. , 21, , 22, , 23, lçeyed -~ , . , 24, , , . Ведущая шестерня дифференциала входит в зацепление и получает движение от шестерни 25, скользящей по валу 26, которая при введении в зацепление с муфтой 27, соединенной шпонкой с валом 26, вращается от указанного вала. Муфта 27 посредством смены шестерен 28 и 29, последняя на главном валу 17, получает движение, приводя в движение кулачковый барабан и профильный кулачок силой. , 25, , 26, , 27, , 26, . , 27, , 28, 29, , 17, . Кулачковый барабан 21 имеет на своей периферии кулачки 41, которые входят в зацепление с роликом 42 на скользящем в продольном направлении стержне 43, который проходит через цилиндрический корпус и снаружи последнего несет держатель токарного инструмента 44, который может скользить по стержень 45, установленный на передней части корпуса, и кулачки действуют только для передачи движения подачи инструменту, возвратное движение создается винтовой пружиной 4G на задней концевой части стержня 43, которая на одном конце имеет отношение к стационарной части. на корпусе, а на другом конце - на воротнике 47 на стержне, чтобы обеспечить перемещение стержня вперед. За счет использования пружины для втягивания токарного инструмента вместо кулачка на барабане диаметр кулачка может быть существенно уменьшен по сравнению с тем, что было бы, если бы втягивание инструмента осуществлялось кулачком, кулачки подачи могут иметь наклон, обеспечивающий легкое и мощное воздействие на инструмент, и можно обеспечить более быстрый возврат инструмента, поскольку кулачковая поверхность 49, которая контролирует такой возврат, может быть довольно резкой, но при этом за ней внимательно следит пружина. , 21, 41, , 42, , 43, , 44, , 45, , , 4G., , 43, . , 47, . , , 49, . Пружинный возврат имеет еще одно преимущество: он устраняет необходимость в каком-либо механизме ускорения кулачкового барабана для быстрого возврата инструментов. Однако следует понимать, что может быть использована конструкция, воплощающая данное изобретение в других отношениях, в которой возвратное движение режущих инструментов будет производиться кулачками. - . , , - . Следует заметить, что режущее действие токарного инструмента представляет собой тянущее или вытягивающее действие, а не толкающее, и которое по очевидным причинам предпочтительнее толкающего действия, и это один из результатов моего устройства, которое определяет расположение патрона и инструмент так, чтобы они стояли сбоку от оператора в передней части машины. . Токарный инструмент или инструменты 50 установлены на держателе 44, причем в случае показанной работы имеется два таких инструмента, которыми является поршень, причем один из этих инструментов поворачивает часть поршня до меньшего диаметра, чем другой. и указанные инструменты установлены на блоке 51 (см. фиг. 1), который шарнирно или шарнирно прикреплен штифтом 52 к стойке 53, установленной на держателе 44, так что при повороте блока 51, инструменты 50 могут перемещаться в положение резки и обратно. , 50, , 44, , , 51 ( . 1), , 52, , 53, , 44, , 51, , 50, . Более полное описание изображенного станка см. в моей спецификации № 226,178. -- . 226,178. Теперь Ив подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что я заявляю следующее: 1. Станок, предназначенный для резки или токарной обработки металла, включающий рабочий шпиндель, носитель инструмента, корпус, вмещающий средства для сообщения вращательного движения указанному шпинделю и для сообщения движения подачи держателю инструмента, патрон, выполняющий обработку, и держатель инструмента расположен в передней части машины или сбоку от передней части машины. - , :- 1. , , , . 2.
Станок для резки или токарной обработки металла, содержащий корпус, рабочий шпиндель, средство держателя инструмента для вращения указанного рабочего шпинделя и для придания подающего движения держателю инструмента для натягивания инструмента над заготовкой, указанное средство расположено внутри корпуса, и пружинное средство для возврата указанного инструмента. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:23
: GB247581A-">
: :
247582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247582A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата передачи (Гертман): февраль. 14, 792. (): . 14, 792. Подача заявления в (к'Великобритания): 11 февраля, t6. (' ): . 11, t6. 247.582 Нб. 398426 ', 0полный Принят: 13 июня 1927 г. 247.582 . 398426 ', 0omplete : 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве и производстве жидких и других углеводородов и их производных из угля и других подобных материалов. . Мы, .. , ранее известная как & из Франкфилорт-на-Майни, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , . . , & , --, , , , [ :- При производстве жидких углеводородов с низкой температурой кипения из сложных углеводородов путем обработки под давлением водородом или восстановительным газом, содержащим связанный водород, аммиак или другое соединение азота используют отдельно или вместе с водородом или восстановительным газом. , , . Сейчас мы обнаружили, что процесс преобразования твердых углеродсодержащих материалов, таких как уголь и другие подобные материалы, в ценные углеводороды и их производные; действием водорода или газов-восстановителей, содержащих водород в связанном состоянии, при повышенной температуре и повышенном давлении не менее 50 атмосфер, может быть значительно улучшено добавлением соединений азота или работой в условиях, способствующих образование азотистых соединений из свободного азота. При таком методе работы скорость превращения увеличивается и, вообще говоря, получаемая продукция становится более ценной. Добавление связанного азота в качестве катализатора является наиболее характерной особенностью настоящего изобретения. Хотя большинство углеродосодержащих материалов содержат связанный азот, такой азот не пригоден в качестве катализатора, но когда мы добавляем связанный азот, мы получаем хорошее каталитическое действие. , , ; , 50 , . . . , '/ ' , . Согласно настоящему изобретению газообразный аммиак может использоваться в качестве соединения азота и в то же время может служить восстановительным газом. Однако обычно предпочтительно использовать водород или газовые смеси, содержащие водород, которые содержат небольшое количество аммиака. Соединение азота также может быть добавлено к твердому углеродистому материалу, например, в форме соединений аммония, таких как сульфид аммония и т.п., или других соединений азота. Например, очень подходящими являются нитриды, сравнительно устойчивые к действию воды, такие как кремний или нитрид титана и т.п. Предпочтительно могут присутствовать другие контактные массы, например катализаторы, не содержащие азота. . , . , , . , , , , . , , . Например, бурый уголь быстро и полностью превращается в ценные углеводороды при обработке в потоке смеси азота и водорода, содержащей некоторое количество аммиака, под давлением 200 атмосфер и при температуре около 500 градусов по Цельсию. , ' " , 200 500 . Вместо добавления соединений азота к углеродистым соединениям можно добавлять катализатор, способный образовывать аммиак из азота и водорода, например железо, активированное добавлением щелочей в смеси с оксидом алюминия, или активированные соединения бария, или ушан редкоземельного элемента. материал или иным образом расположен внутри реакционного сосуда. В последнем упомянутом случае газ должен содержать не только водород, но и свободный азот, но часто бывает достаточно и небольшого количества азота. , , , , . , , . Процесс согласно нашему изобретению проводят под давлением около 50°С. Его можно осуществлять с водородом, а также с газовыми смесями, содержащими водород, такими как, например, водород с примесью монооксида углерода, например, водяной газ или сероводород, или метан, или водяной пар. Водород может быть заменен восстановительными газами, содержащими химически связанный водород. Водород также может быть получен в самом реакционном сосуде путем воздействия водяного пара на углеводороды, уголь или монооксид углерода и т.п. Когда водород получают из пара и монооксида углерода, необходимо использовать поток газов, и эта модификация очень полезна во всех других случаях. Наш упомянутый процесс особенно пригоден для обработки самых разных видов углеродистых веществ, например различных видов угля или бурого угля, а также для обработки торфа, древесины и других подобных материалов. ' 50 ''.''. , . . - - . , , . , _as , , , . Хотя способ согласно настоящему изобретению предназначен главным образом для производства жидких углеводородов и их производных, его также можно использовать для производства твердых продуктов. , . Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на практике, однако этим примером изобретение не ограничивается. , , , . Бурый уголь (лигнит), высушенный на воздухе, либо отдельно, либо в виде пасты, приготовленной с использованием жидкой среды, например, с продуктом, полученным описанным ниже способом, непрерывно вводят в реакционный сосуд высокого давления, нагретый до около 500°С и воздействовал на него потоком водорода, содержащего 1 процент. газообразного аммиака под давлением 100 атмосфер. При охлаждении выходящих из аппарата газов, уносящих продукты реакции, получается жидкое масло, содержащее лишь небольшие количества фенолов. При воздействии на 10 весовых частей угля примерно 4 весовых частей водорода уголь превращается в жидкие соединения с выходом около 80 процентов. или более в расчете на чистое углеродистое вещество; образуются также небольшие количества газообразных углеводородов. - Помимо аммиака, могут быть использованы и другие катализаторы, в том числе твердые, такие как железо и т.п., и эти катализаторы могут быть добавлены к углю. () , , , , , 500 1 . 100 . , . 10 , , 4 , , , - 80 . , ; . -- , - , , , , . В соответствии с описанным выше способом давление и температура могут варьироваться в сравнительно широких пределах, в зависимости, среди прочего, от природы исходного материала. Мы знаем, что уже предлагалось обрабатывать минеральные масла небольшими количествами аммиака под давлением. , -- , , - , . . Но этот процесс, который главным образом предназначен для удаления серы и в котором 65 аммиак используется в качестве источника водорода, полностью отличается от настоящего изобретения, согласно которому аммиак или другая форма связанного азота действует как катализатор, способствующий глубокая переработка исходного сырья в более ценную продукцию. Более того, минеральные масла представляют собой исходные материалы, совершенно отличные от используемых согласно настоящему изобретению. 75 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - 65 , . , . 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:25
: GB247582A-">
: :
247583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247583A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 1925. (): . 14, 1925. 247,583 Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 11, 192С. № 3935/26. 247,583 ( ): . 11, 192C. . 3935 /26. Полностью принято: 13 июня 1927 г. : 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве и производстве жидкости или других углеводородов и их производных из угля и других подобных материалов. . Мы, .. , ранее известная как & из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерная компания , организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , . . , & , --, , , , :- Уже известно, что уголь и другие подобные материалы можно превращать в углеводороды и их производные путем обработки водородом при повышенных температурах. 4s . Сейчас мы обнаружили, что этот процесс значительно улучшается при использовании катализаторов, содержащих молибден или соединения молибдена. Тем самым увеличивается скорость превращения и, как правило, получаемые продукты становятся более ценными. В качестве примеров подходящих соединений молибдена можно упомянуть сульфид молибдена, молибденовую кислоту и молибдат 24 аммония. Молибден и его соединения также можно использовать в смеси с другими катализаторами или с инертными материалами, такими как железо, кобальт, гидроксид алюминия, карбонат кальция и т.п. Одновременно можно использовать подложки, состоящие из кусков глины и т.п. Молибденовые контактные массы чрезвычайно невосприимчивы к каталитическим ядам, особенно к сере и другим примесям, которые присутствуют в угле и подобных материалах. . . , , 24 . , , , , , . . , . В качестве материалов для осуществления нашего процесса можно использовать обычный уголь и другие твердые виды топлива, такие как бурый уголь (лигнит) и т.п., а также торф, древесину и подобные материалы. () , , . Процесс в соответствии с нашим изобретением проводят при повышенном [Цена 1/-] давлении не менее 50 атмосфер. [ 1 /-] 50 . Хотя способ согласно настоящему изобретению предназначен главным образом для производства жидких углеводородов и их производных, его можно также использовать для производства твердых продуктов. 45 , . Вместо этого могут быть использованы газовые смеси, содержащие водород, такие как смеси азота и водорода, или водяной газ, или водород, содержащий примесь диоксида углерода, сероводорода, водяного пара или углеводородов, как, например, метан, и т.п. только водорода. Либо водород может быть полностью заменен восстановительными газами, содержащими связанный водород, либо он может быть получен в самом реакционном сосуде 60, например, путем воздействия водяного пара на окись углерода, углеводороды или уголь и т.п. 50 , , , , , , , 55 , . , , 60 , , . - Способ реализации указанного изобретения на практике дополнительно иллюстрируется следующим примером, которым, однако, изобретение не ограничивается. - , , . Бурый уголь (лигнит) тщательно смешивается, например, с 1 процентом. его массы молибденовой кислоты и ввели 70 в сосуд высокого давления, в котором он подвергается при температуре около 500 градусов действию водорода под давлением атмосферы. Уголь быстро и почти полностью превращается в тонкие 75 ценные углеводороды, при этом образуются лишь небольшие количества метана и других газообразных углеводородов. () 1 . 70 500 . 75 . Давление и температура могут варьироваться в сравнительно широких пределах, причем на наиболее подходящие условия работы в определенной степени влияет, в частности, природа исходного материала. , 80 , , . Нам известно, что в Спецификации №. . 2306/14 для каталитогидрирования рекомендованы катализаторы, содержащие примесь молибдена; но эта реакция, в которой ненасыщенные соединения соединяются с водородом и таким образом превращаются в насыщенные, совершенно отличается от деструктивного гидрирования углеродистых материалов, описанного и заявленного в настоящей заявке, в которой подразумеваются более сложные реакции, обычно процесс расщепления крупные молекулы исходных материалов на более мелкие соединения в сочетании с водородом. 2306/14 ; , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:26
: GB247583A-">
: :
247584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247584A
[]
[Третье издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 1925. (): . 14, 1925. 247,584 Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 11, 1926. № 3986/26. 247,584 ( ): . 11, 1926. . 3,986 /26. Полностью принято 13 июня 1927 г. , 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве и производстве углеводородов и их производных из угля и других подобных твердых материалов. . Мы, .. A1TimNGESELLSCHAFT, ранее известная как & , из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , . . A1TimNGESELLSCHAFT, & , --, , , , , :- Мы обнаружили, что ценные углеводороды и их производные могут быть получены из угля и других подобных твердых материалов путем обработки этих материалов при повышенной температуре и повышенном давлении, по меньшей мере, 50 атмосфер, водородом или восстановительными газами, содержащими связанный водород, которые также могут быть смешанный с другими газами, с добавлением химически связанной серы. Именно добавление связанной серы в качестве катализатора является характерной особенностью нашего изобретения. 50 , , . . Хотя большинство углеродсодержащих материалов содержат серу, как правило, в форме сероорганических соединений, такая сера не подходит для работы в качестве катализатора, но мы обнаружили, что при добавлении связанной серы достигается хорошее каталитическое действие, другие контактные массы тоже может присутствовать. , , , , . Объединенная сера может быть добавлена, например, в форме одного или нескольких сульфидов либо отдельно, либо в смеси с металлами, металлоидами, оксидами, гидроксидами, карбонатами и т.п., особенно с другим катализатором, способным ускорять гидрирование, или с другими материалами, действующими каталитически или нет. . Среди сульфидов особенно эффективны сульфиды тяжелых металлов, особенно металлов группы железа, независимо от того, используются ли они отдельно или в смесях. Связанную серу можно также вводить любым другим способом, например, путем добавления 45 сульфитов или сульфатов или путем приготовления контактной массы, содержащей объединенную серу из серы и металлов или оксидов, или любым другим подходящим способом. Контактную массу с длительной эффективностью получают также обработкой железа сероводородом при повышенной температуре, например около 700 градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер. , , , , , . , , . [ .] , 45 . 50 , 700 200 . Указанные контактные массы обладают тем важным преимуществом, что они невосприимчивы к сере и другим контактным ядам, и поэтому при их использовании сырые продукты можно без труда гидрировать и улучшать. 60 Наше изобретение может быть реализовано при любом желаемом давлении, которое составляет по меньшей мере 50 атмосфер. Предпочтительно использовать более повышенные давления. 55 . 60 50 . . Указанный процесс в высшей степени пригоден 65 для обработки самых разных видов твердого топлива, например обычного или бурого угля, торфа, древесины и подобных материалов. 65 , , , . Вместо одного водорода можно использовать газовые смеси, содержащие водород 70, такие как смеси азота и водорода, или водяной газ, или водород, содержащий двуокись углерода, сероводород, водяной пар или углеводороды, такие как метан и другие. , 70 , , , , 75 . Водород также может быть получен в самом реакционном сосуде, например, путем воздействия водяного пара на окись углерода, углеводороды или уголь и т.п. 80 Также возможно полностью заменить водород за счет восстановительных газов, содержащих связанный водород. , , . 80 . Следующий пример дополнительно иллюстрирует способ реализации нашего изобретения на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. 85 , . Плотная смесь бурого угля (лигнита) с содержанием от 5 до 10 процентов. его масса сульфида железа вводится в реакционный сосуд высокого давления и подвергается воздействию тока водорода при температуре около 500 градусов по Цельсию под давлением 200 атмосфер. Бурый уголь в значительной степени быстро превращается в ценные углеводороды, которые выделяются в жидкость при охлаждении газов и паров, покидающих реакционный сосуд. () 5 10 . 500 200 . . Образуется лишь небольшое количество газообразных углеводородов. . Процесс можно осуществлять непрерывно путем удаления золы и циркуляции газов, одновременно поддерживая давление и восполняя водород, потребляемый реакцией. . Давление и температура, используемые в этом процессе, могут варьироваться в сравнительно широких пределах и зависят также от природы обрабатываемого материала. - . Уже предлагалось осуществлять крекинг углеводородов в присутствии водорода, выделяющегося из сероводорода в присутствии меди с образованием сульфида меди. Этот процесс осуществляется при обычном или около того давлении и полностью отличается от настоящего изобретения, поскольку при использовании давления по меньшей мере 50 атмосфер мы получаем гораздо более ценный результат. -- - . - , , - 50 , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:28
: GB247584A-">
: :
247585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247585A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 247.585 Заявление: Дата (в ): февраль. 11, 1926. № 3987/26. 247.585 : ( ): . 11, 1926. . 3987/26. : (Дополнительный патент к № 247,584. Дата конвенции (Германия): 14 февраля 1925 г. Принято:. 73 июня, 1.927. : ( , 247,584. - (): . 14, 1925, -0ompete :. 73, 1.927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . -Усовершенствования в производстве и производстве углеводородов и их производных из продуктов перегонки или добычи угля и т.п. - . Мы, ИГ. - ., ранее известная как &:-, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким о
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Бельгия): октябрь. 30, 1924. (): . 30, 1924. 2479578 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 27. 1925. Нет, 3977/26. 2479578 ;.' ( ): . 27. 1925. , 3977 /26. Я полностью принят: 10 июня 1926 г. : 10, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Запирающее устройство для спортивного ружья. . Мы, ' --- -- из Херсталя, Бельгия, бельгийская фирма, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , ' --- - , , , , :- Настоящее изобретение относится к запирающему устройству, содержащему скользящий засов, перемещаемый эксцентрично расположенным рычагом или рычагом, приводимым в действие запирающим засовом. . Цель изобретения, в частности, состоит в том, чтобы выявить особенно выгодное конструктивное исполнение соединения, используемого между стопорным болтом и вышеупомянутым эксцентриковым рычагом. - . Для этого указанный рычаг установлен на коронке, снабженной диаметральной прорезью или пазом, имеющим скошенные стороны, в который входит соответствующий шип, предусмотренный на бобышке, прикрепленной к запирающему рычагу; указанная коронка имеет больший диаметр, чем бобышка, к которой она прикреплена винтом. , ; . Изобретение дополнительно отличается тем, что указанная коронка имеет больший диаметр, чем бобышка, к которой она прикреплена с помощью винта, расположенного в направлении оси, при этом упомянутая коронка опирается на нижнюю часть отлома. . , . Изобретение более подробно иллюстрируется прилагаемыми чертежами, приведенными в качестве примера. . На этих чертежах: На рисунке 1 показано устройство управления запорной системой. : 1 . На рис. 2 в перспективе показана часть указанного элемента управления. 2 . Как известно, затвор 21 снабжен выемкой 22, в которую входит эксцентриковый рычаг 23, движение которого 45 контролируется стопорным болтом 25. , 21 22 23 45 25. Согласно изобретению этот рычаг 23 закреплен на коронке 24. Последний снабжен пазом 26, имеющим наклонные стороны, в который входит соответствующий шип 50, расположенный на выступе 28, неразрывно прикрепленном к запирающему рычагу 25. Эта коронка, соединенная с выступом монтажным винтом 29, также имеет больший диаметр, чем бобышка 55, так что таким образом образуется выступ, который, упираясь в отлом, предотвращает снятие всего механизма управления. 23 24. 26 50 27 28 25. , 29, 55 . подробно описав и 60 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 60 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:20
: GB247578A-">
: :
247579-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247579A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в станках для токарной обработки и резки металла и в отношении них. . . Я, УИЛЬЯМ УОЛЛЕС ПОТТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании & , Потукбет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к смазочным устройствам, особенно приспособленным для использования со станками для точения или резки металла, и его целью является создание улучшенных средств подачи смазки к движущимся частям машины, которые содержатся внутри корпуса таким образом, чтобы обеспечить ее смазку эффективным, экономичным и в других отношениях удовлетворительным способом. , , , & , , , , , :- , . Смазочные устройства были предложены для использования в двигателях внутреннего сгорания, в которых кулачок или другой полый вращающийся вал был снабжен рядом расположенных сбоку отверстий, сообщающихся с центральным каналом, из которого распределялась смазка. . Настоящее изобретение заключается в станке для точения или резки металла, отличающемся наличием смазочных средств, содержащих горизонтальный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых подаваемое к нему масло подается в корпус машины в виде мелкой струи или струи и средства для придания вращательного движения указанному трубчатому элементу для облегчения выпуска и распределения масла во множестве различных радиальных направлений. , , . Изобретение также состоит в станке для точения или резки металла, в котором предусмотрены смазочные средства, содержащие горизонтально расположенный трубчатый элемент, установленный с возможностью вращения между торцевыми стенками корпуса, множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых масло подается на один конец. подаваемого в виде мелкой струи или струи, и шестерню на трубчатом элементе для придания ему вращательного движения, способствующего выпуску и распределению масла во множестве различных радиальных направлений. , , . Изобретение также заключается в создании станка для точения или резки металла, в котором предусмотрены смазочные средства, включающие горизонтально расположенный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, средство для вращения указанного элемента, насос типа с зацепляющейся шестерней, расположенный внизу. корпуса и трубы, расположенной снаружи корпуса и проходящей от указанного насоса до одного конца трубчатого элемента. , , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой вид с торца станка, воплощающего мое изобретение; На фиг.2 показан его продольный разрез без внешнего корпуса. :- 1 ; 2 . Судя по чертежам, машина содержит внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен цилиндрический корпус 11, внутри которого находится шпиндель 12 (фиг. 2), который снаружи корпуса в передней части машины имеет патрон 13. , 10, 11, 12 ( 2) 13. На кронштейне 14, выступающем сзади, установлен электродвигатель 15, от которого передается мощность для вращения шпинделя и выполнения инструментов при резании и холостом движении. 14 , 15, . На валу якоря двигателя расположена шестерня 16, находящаяся в зацеплении с шестерней 170, свободно находящейся на главном валу 17, которая посредством фрикционной муфты 18 соединяется с главным валом или разъединяется с ним, указанной муфтой. находясь под управлением ручного рычага (не показан), расположенного в передней части агрегатов машины, и некоторых устройств автоматической остановки. , 16, , 170, , 17, , 18, , ( ), , . Для дальнейшего подробного описания иллюстрированного станка можно обратиться к описанию моей заявки на патент № - . 226,178. 226,178. Масло для смазки подается из трубы 106, которая проходит от конца до конца корпуса 11, прямо внутри его верхней части, которая в точках по длине имеет мелкие отверстия 107, из которых масло тонкими струями или разбрызгивание происходит, масло подается на один конец трубы 106 по трубе 108, расположенной снаружи корпуса, которая проходит к насосу 109 с зацепляющимся механизмом, расположенному рядом нижней части корпуса и приводится в движение посредством зубчатой связи с ведущим валом шпинделя I20. Масло изнутри нижней части корпуса всасывается в насос по трубе 110, а низкое расположение насоса всегда обеспечивает достаточное количество масла, чтобы исключить необходимость заливки. Слив масла из трубки 106 осуществляется вращением трубы, для чего она имеет шестерню 111, которая посредством промежуточной шестерни (не показана) находится в зацеплении с шестерней 113 на муфте 27. получает движение от последнего. Чтобы можно было визуально определить, циркулирует ли масло, я помещаю под трубку 106, возле одного конца, воронку 114, которая ведет к стеклянной трубке 119 на передней части корпуса 11, от нижняя часть этой трубки представляет собой трубку 11Sa, которая доходит до внутренней части корпуса для подачи масла, поступающего в стеклянную трубку и обратно в корпус. , 106, , 11, - , 107, - , , 106, , 108, , , 109, , , I20. , 110, - ' - . , 106, , 111, ( ), , 113, , 27, . , , 106, , , 114, , 119, , 11, , 11Sa, - . Подшипники шпинделя показаны снабженными отверстиями 121, ведущими сверху для прохождения масла в подшипники, и отверстиями 122, ведущими снизу для слива масла из подшипников. Следует понимать, что соединения или отверстия, через которые масло может выходить наружу, соответствующим образом уплотнены. , 121, , 122, . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. В станке для точения или резки металла предусмотрены средства смазки, содержащие горизонтальный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, и множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых подаваемое к нему масло подается в корпус машины в в виде мелкой струи или струи, а также средство для придания вращательного движения указанному трубчатому элементу, способствующее выпуску и распределению масла во множестве различных радиальных направлений. - , :- 1. , . 2.
В станке для точения или резки металла предусмотрены средства смазки, содержащие горизонтально расположенный трубчатый элемент, установленный с возможностью вращения между торцевыми стенками корпуса, множество отверстий в указанном трубчатом элементе, из которых масло, подаваемое на один конец, подается в форму мелкой струи или струи и шестерню на трубчатом элементе для придания ему вращательного движения, способствующего выпуску и распределению масла во множестве различных радиальных направлений. - , , . 3.
В станке для точения или резки металла предусмотрены смазочные средства, содержащие горизонтально расположенный трубчатый элемент, расположенный в верхней части корпуса, средства для вращения указанного элемента, насос типа с зацепляющейся шестерней, расположенный в нижней части корпуса. и трубу, расположенную снаружи корпуса и идущую от указанного насоса к одному концу трубчатого элемента. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:20
: GB247579A-">
: :
247580-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247580A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в станках для токарной обработки и резки металла и в отношении них. . . Я, УИЛЬЯМ УОЛЛЕС ПОТТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании & , Потакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к станкам для токарной обработки или резки металла и имеет своей целью предложить улучшенную конструкцию станков такого типа, в которых детали расположены компактно и удобно. организовано и которое, обладая этими преимуществами, в то же время будет высокоэффективным в эксплуатации. , , , & , , , , , :- , , . Изобретение содержит шпиндель и держатель или держатели инструмента, средства подачи инструмента, включающие дифференциал, кулачковый барабан и профильный кулачок, причем указанные средства подачи инструментов поддерживаются втулкой, через которую шпиндель проходит без контакта с ними. , - , , . Дополнительный признак изобретения состоит в том, что средства подачи инструмента установлены концентрично относительно шпинделя. - - . Дополнительный вспомогательный признак изобретения состоит в том, что шпиндель поддерживается в опорной коробке, выполненной в торцевых стенках корпуса машины. . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно вид спереди и сзади станка, воплощающего мое изобретение; фиг. 3 - продольный разрез без наружного кожуха; фиг. 4 - разрез по линии 8-8 фиг. 3; Фиг.5 представляет собой вид снизу верхней половины корпуса цилиндра машины с установленным в нем механизмом. :- . 1 2 , , ; . 3 ; . 4 8-8 . 3; . 5 . Как показано на чертежах, машина содержит внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен цилиндрический корпус 11, внутри которого находится шпиндель 12, который снаружи корпуса в передней части машины имеет патрон 13. , , 10, , 11, , 12, , 13. На кронштейне 14, выступающем сзади, установлен электродвигатель 15, от которого передается мощность для вращения шпинделя и выполнения инструментов при резании и холостом движении. На валу якоря двигателя находится шестерня 16, которая входит в зацепление с шестерней 170, свободно находящейся на главном валу 17, которая с помощью фрикционной муфты 18 соединяется с главным валом или разъединяется с ним. под управлением ручного рычага 19, расположенного в передней части агрегатов машины, и некоторых устройств автоматической остановки. , 14, , 15, . , 16, , 170, , 17, , 18, , , 19, - , . Шпиндель поддерживается на каждом конце цилиндрического корпуса в прочной коробке 20, заодно с торцевой стенкой корпуса (последняя состоит из половин, которые соединяются в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя, которые соответственно являются соединены вместе). Каждый подшипник шпинделя 20 не представляет собой цельную коробку, то есть разъемную коробку, поскольку невозможно собрать и сделать цельную коробку практически осуществимым подшипником, даже если она изготовлена из чугуна. Коробку обрабатывают для придания поверхности необходимой твердости и гладкости. Такая обработка включает сначала охлаждение, затем шлифовку и, наконец, продавливание отверстия до нужного размера и получение полированной опорной поверхности. - , 20, ( - ). , 20, , , - . - , - . Концентрично шпинделю установлен кулачковый барабан 21, который сообщает движение подачи токарному инструменту, который поворачивает периферию заготовки, например. г. поршень и профильный кулачок 22, который сообщает или управляет движением поперечных инструментов и дифференциала 23, ведомая шестерня которого прикреплена шпонкой к одному концу кулачкового барабана, и таким образом обеспечивается очень компактная организация . Между шпинделем и этими элементами, которые концентричны ему, находится втулка 24, которая поддерживает их, и, таким образом, никакая нагрузка от них не падает на шпиндель. На фиг.3 видно, что рабочий шпиндель 12 расположен концентрично относительно средства подачи инструмента и проходит через него, не контактируя с ним. , 21, , . . , 22, , 23, , . , 24, , , . . 3, '12 . Ведущая шестерня дифференциала входит в зацепление и получает движение от шестерни 25, скользящей по валу 26, которая при введении в зацепление с муфтой 27, соединенной шпонкой с валом 26, вращается от указанного вала. Муфта 27 посредством смены шестерен 28 и 29, последняя на главном валу 17, получает движение, приводя в движение кулачковый барабан и профильный кулачок силой. , 25, , 26, , 27, , 26, . , 27, , 28, 29, , 17, . Кулачковый барабан 21 имеет на своей периферии кулачки 41, которые входят в зацепление с роликом 42 на скользящем в продольном направлении стержне 43, который проходит через цилиндрический корпус и снаружи последнего несет подвижный держатель токарных инструментов 44. на стержне 45, установленном на передней части корпуса, а кулачки действуют только для передачи движения подачи инструменту, возвратное движение создается винтовой пружиной 46 на задней концевой части стержня 43, которая на одном конце упирается в неподвижную часть корпуса, а на другом конце - в буртик 47 на стержне, стремясь переместить стержень вперед. За счет использования пружины для втягивания токарного инструмента вместо кулачка на барабане диаметр кулачка может быть существенно уменьшен по сравнению с тем, что было бы, если бы втягивание инструмента осуществлялось кулачком, кулачки подачи могут иметь наклон, обеспечивающий легкое и мощное воздействие на инструмент, и можно обеспечить более быстрый возврат инструмента, поскольку кулачковая поверхность 49, которая контролирует такой возврат, может быть довольно резкой, но при этом за ней внимательно следит пружина. , 21, , 41, , 42, , 43, , 44, , 45, , , 46, , 43, , 47, . , , 49, . Пружинный возврат имеет еще одно преимущество: он делает ненужным какой-либо механизм ускорения кулачкового барабана для быстрого возврата инструментов. - . - Однако следует понимать, что может быть использована конструкция, воплощающая мое изобретение в других отношениях, в которой возвратное движение режущих инструментов будет производиться кулачками. - , , . Следует заметить, что режущее действие токарного инструмента представляет собой тянущее или вытягивающее действие, а не толкающее, и которое по очевидным причинам предпочтительнее толкающего действия, и это один из результатов моего устройства, которое определяет расположение патрона и инструмент так, чтобы они стояли сбоку от оператора в передней части машины. . Токарный инструмент или инструменты 50 установлены на держателе 44, причем в случае показанной работы имеется два таких инструмента, которыми является поршень, причем один из этих инструментов поворачивает часть поршня до меньшего диаметра, чем другой. и указанные инструменты установлены на блоке 51 (см. фиг. 1), который шарнирно или шарнирно прикреплен штифтом 52 к стойке 53, установленной на держателе 44, так что при повороте блока 51, инструменты 50 могут перемещаться в положение резки и обратно. , 50, , 44, , , 51 ( . 1), , 52, , 53, , 44, , 51, , 50, . Ссылка сделана на спецификации под номерами соответственно 17638 от 1912 года и 26167 от 1908 года, а для более полного описания иллюстрированного станка сделана ссылка на спецификацию моей заявки на патент № 226178. 17, 638 1912 26,167 1908, , . 226,178. Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. Усовершенствованный станок для точения или резки металлов, содержащий шпиндель, держатель инструмента или держатели инструмента и средства подачи инструмента, включающие дифференциал, кулачковый барабан и профильный кулачок, при этом упомянутое средство подачи инструмента поддерживается втулкой, через которую шпиндель проходит без контакта с ним. - , :- 1. , - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:23
: GB247580A-">
: :
247581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247581A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования станков для резки или токарной обработки металла или относящиеся к ним. . . Я, УИЛЬЯМ УОЛЛЕС ПОТТЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании & , Потакет, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к станкам для точения или резки металлов, в которых перемещение инструмента над заготовкой во время операций резания или токарной обработки осуществляется за счет тянущего действия. вместо толкающего действия. , , , & , , , , , :- . Целью изобретения является создание усовершенствованного станка такого типа, и изобретение состоит в станке для резки или токарной обработки металла, содержащем рабочий шпиндель, держатель инструмента, корпус, вмещающий средства для придания; вращательное движение к указанному рабочему шпинделю и для сообщения движения подачи держателю инструмента, при этом патрон, несущий заготовку, и держатель инструмента расположены в передней части станка или сбоку от передней части станка. , , ; , . Изобретение также состоит в станке для резки или токарной обработки металла, содержащем корпус, рабочий шпиндель, носитель инструмента, средства для вращения указанного рабочего шпинделя и для сообщения подающего движения держателю инструмента для натягивания инструмента над упомянутой заготовкой. средство, расположенное внутри корпуса, и пружинное средство для возврата указанного инструмента. - , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой вид спереди и сзади станка, воплощающего мое изобретение; на фиг. 3 - его продольный разрез без внешнего корпуса; Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на фиг.3, при этом некоторые части опущены для ясности иллюстрации, а фиг.5 представляет собой вид нижней половины корпуса со снятым верхним ральфом. : . 1 2 ; . 3 ; . 4 8-8 . 3 . 5 . Как показано на чертежах, машина содержит внешнюю раму или корпус 10, внутри которого установлен цилиндрический корпус 11, внутри которого находится шпиндель 12, который снаружи корпуса в передней части машины имеет патрон 13. , , 10, , 11, , 12, , 13. На ракетке 14, выступающей сзади, установлен электродвигатель 15, от которого передается мощность для вращения шпинделя и выполнения инструментов при резке и холостом движении. На валу якоря двигателя находится шестерня 16, которая входит в зацепление с шестерней 170, свободно находящейся на главном валу 17, которая с помощью фрикционной муфты 18 соединяется с главным валом или разъединяется с ним. под управлением ручного рычага 19, расположенного в передней части агрегатов машины, и некоторых устройств автоматической остановки. , 14, , 15, . , 16, , 170, , 17, , 18, , , 19, , . Концентрично шпинделю установлен кулачковый барабан 21, который передает движение подачи токарному инструменту, который поворачивает периферию заготовки, такую как поршень, и профильный кулачок 22, который сообщает или управляет движением поперечных инструментов и дифференциальная шестерня 23, ведомая шестерня которой прикреплена к одному концу кулачкового барабана, и таким образом обеспечивается очень компактная конструкция. Между шпинделем и этими элементами, которые концентричны ему, находится решетка 24, которая поддерживает их, и, таким образом, никакая нагрузка от них не падает на шпиндель. , 21, , 22, , 23, lçeyed -~ , . , 24, , , . Ведущая шестерня дифференциала входит в зацепление и получает движение от шестерни 25, скользящей по валу 26, которая при введении в зацепление с муфтой 27, соединенной шпонкой с валом 26, вращается от указанного вала. Муфта 27 посредством смены шестерен 28 и 29, последняя на главном валу 17, получает движение, приводя в движение кулачковый барабан и профильный кулачок силой. , 25, , 26, , 27, , 26, . , 27, , 28, 29, , 17, . Кулачковый барабан 21 имеет на своей периферии кулачки 41, которые входят в зацепление с роликом 42 на скользящем в продольном направлении стержне 43, который проходит через цилиндрический корпус и снаружи последнего несет держатель токарного инструмента 44, который может скользить по стержень 45, установленный на передней части корпуса, и кулачки действуют только для передачи движения подачи инструменту, возвратное движение создается винтовой пружиной 4G на задней концевой части стержня 43, которая на одном конце имеет отношение к стационарной части. на корпусе, а на другом конце - на воротнике 47 на стержне, чтобы обеспечить перемещение стержня вперед. За счет использования пружины для втягивания токарного инструмента вместо кулачка на барабане диаметр кулачка может быть существенно уменьшен по сравнению с тем, что было бы, если бы втягивание инструмента осуществлялось кулачком, кулачки подачи могут иметь наклон, обеспечивающий легкое и мощное воздействие на инструмент, и можно обеспечить более быстрый возврат инструмента, поскольку кулачковая поверхность 49, которая контролирует такой возврат, может быть довольно резкой, но при этом за ней внимательно следит пружина. , 21, 41, , 42, , 43, , 44, , 45, , , 4G., , 43, . , 47, . , , 49, . Пружинный возврат имеет еще одно преимущество: он устраняет необходимость в каком-либо механизме ускорения кулачкового барабана для быстрого возврата инструментов. Однако следует понимать, что может быть использована конструкция, воплощающая данное изобретение в других отношениях, в которой возвратное движение режущих инструментов будет производиться кулачками. - . , , - . Следует заметить, что режущее действие токарного инструмента представляет собой тянущее или вытягивающее действие, а не толкающее, и которое по очевидным причинам предпочтительнее толкающего действия, и это один из результатов моего устройства, которое определяет расположение патрона и инструмент так, чтобы они стояли сбоку от оператора в передней части машины. . Токарный инструмент или инструменты 50 установлены на держателе 44, причем в случае показанной работы имеется два таких инструмента, которыми является поршень, причем один из этих инструментов поворачивает часть поршня до меньшего диаметра, чем другой. и указанные инструменты установлены на блоке 51 (см. фиг. 1), который шарнирно или шарнирно прикреплен штифтом 52 к стойке 53, установленной на держателе 44, так что при повороте блока 51, инструменты 50 могут перемещаться в положение резки и обратно. , 50, , 44, , , 51 ( . 1), , 52, , 53, , 44, , 51, , 50, . Более полное описание изображенного станка см. в моей спецификации № 226,178. -- . 226,178. Теперь Ив подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что я заявляю следующее: 1. Станок, предназначенный для резки или токарной обработки металла, включающий рабочий шпиндель, носитель инструмента, корпус, вмещающий средства для сообщения вращательного движения указанному шпинделю и для сообщения движения подачи держателю инструмента, патрон, выполняющий обработку, и держатель инструмента расположен в передней части машины или сбоку от передней части машины. - , :- 1. , , , . 2.
Станок для резки или токарной обработки металла, содержащий корпус, рабочий шпиндель, средство держателя инструмента для вращения указанного рабочего шпинделя и для придания подающего движения держателю инструмента для натягивания инструмента над заготовкой, указанное средство расположено внутри корпуса, и пружинное средство для возврата указанного инструмента. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:23
: GB247581A-">
: :
247582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247582A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата передачи (Гертман): февраль. 14, 792. (): . 14, 792. Подача заявления в (к'Великобритания): 11 февраля, t6. (' ): . 11, t6. 247.582 Нб. 398426 ', 0полный Принят: 13 июня 1927 г. 247.582 . 398426 ', 0omplete : 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве и производстве жидких и других углеводородов и их производных из угля и других подобных материалов. . Мы, .. , ранее известная как & из Франкфилорт-на-Майни, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , . . , & , --, , , , [ :- При производстве жидких углеводородов с низкой температурой кипения из сложных углеводородов путем обработки под давлением водородом или восстановительным газом, содержащим связанный водород, аммиак или другое соединение азота используют отдельно или вместе с водородом или восстановительным газом. , , . Сейчас мы обнаружили, что процесс преобразования твердых углеродсодержащих материалов, таких как уголь и другие подобные материалы, в ценные углеводороды и их производные; действием водорода или газов-восстановителей, содержащих водород в связанном состоянии, при повышенной температуре и повышенном давлении не менее 50 атмосфер, может быть значительно улучшено добавлением соединений азота или работой в условиях, способствующих образование азотистых соединений из свободного азота. При таком методе работы скорость превращения увеличивается и, вообще говоря, получаемая продукция становится более ценной. Добавление связанного азота в качестве катализатора является наиболее характерной особенностью настоящего изобретения. Хотя большинство углеродосодержащих материалов содержат связанный азот, такой азот не пригоден в качестве катализатора, но когда мы добавляем связанный азот, мы получаем хорошее каталитическое действие. , , ; , 50 , . . . , '/ ' , . Согласно настоящему изобретению газообразный аммиак может использоваться в качестве соединения азота и в то же время может служить восстановительным газом. Однако обычно предпочтительно использовать водород или газовые смеси, содержащие водород, которые содержат небольшое количество аммиака. Соединение азота также может быть добавлено к твердому углеродистому материалу, например, в форме соединений аммония, таких как сульфид аммония и т.п., или других соединений азота. Например, очень подходящими являются нитриды, сравнительно устойчивые к действию воды, такие как кремний или нитрид титана и т.п. Предпочтительно могут присутствовать другие контактные массы, например катализаторы, не содержащие азота. . , . , , . , , , , . , , . Например, бурый уголь быстро и полностью превращается в ценные углеводороды при обработке в потоке смеси азота и водорода, содержащей некоторое количество аммиака, под давлением 200 атмосфер и при температуре около 500 градусов по Цельсию. , ' " , 200 500 . Вместо добавления соединений азота к углеродистым соединениям можно добавлять катализатор, способный образовывать аммиак из азота и водорода, например железо, активированное добавлением щелочей в смеси с оксидом алюминия, или активированные соединения бария, или ушан редкоземельного элемента. материал или иным образом расположен внутри реакционного сосуда. В последнем упомянутом случае газ должен содержать не только водород, но и свободный азот, но часто бывает достаточно и небольшого количества азота. , , , , . , , . Процесс согласно нашему изобретению проводят под давлением около 50°С. Его можно осуществлять с водородом, а также с газовыми смесями, содержащими водород, такими как, например, водород с примесью монооксида углерода, например, водяной газ или сероводород, или метан, или водяной пар. Водород может быть заменен восстановительными газами, содержащими химически связанный водород. Водород также может быть получен в самом реакционном сосуде путем воздействия водяного пара на углеводороды, уголь или монооксид углерода и т.п. Когда водород получают из пара и монооксида углерода, необходимо использовать поток газов, и эта модификация очень полезна во всех других случаях. Наш упомянутый процесс особенно пригоден для обработки самых разных видов углеродистых веществ, например различных видов угля или бурого угля, а также для обработки торфа, древесины и других подобных материалов. ' 50 ''.''. , . . - - . , , . , _as , , , . Хотя способ согласно настоящему изобретению предназначен главным образом для производства жидких углеводородов и их производных, его также можно использовать для производства твердых продуктов. , . Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как наше изобретение может быть реализовано на практике, однако этим примером изобретение не ограничивается. , , , . Бурый уголь (лигнит), высушенный на воздухе, либо отдельно, либо в виде пасты, приготовленной с использованием жидкой среды, например, с продуктом, полученным описанным ниже способом, непрерывно вводят в реакционный сосуд высокого давления, нагретый до около 500°С и воздействовал на него потоком водорода, содержащего 1 процент. газообразного аммиака под давлением 100 атмосфер. При охлаждении выходящих из аппарата газов, уносящих продукты реакции, получается жидкое масло, содержащее лишь небольшие количества фенолов. При воздействии на 10 весовых частей угля примерно 4 весовых частей водорода уголь превращается в жидкие соединения с выходом около 80 процентов. или более в расчете на чистое углеродистое вещество; образуются также небольшие количества газообразных углеводородов. - Помимо аммиака, могут быть использованы и другие катализаторы, в том числе твердые, такие как железо и т.п., и эти катализаторы могут быть добавлены к углю. () , , , , , 500 1 . 100 . , . 10 , , 4 , , , - 80 . , ; . -- , - , , , , . В соответствии с описанным выше способом давление и температура могут варьироваться в сравнительно широких пределах, в зависимости, среди прочего, от природы исходного материала. Мы знаем, что уже предлагалось обрабатывать минеральные масла небольшими количествами аммиака под давлением. , -- , , - , . . Но этот процесс, который главным образом предназначен для удаления серы и в котором 65 аммиак используется в качестве источника водорода, полностью отличается от настоящего изобретения, согласно которому аммиак или другая форма связанного азота действует как катализатор, способствующий глубокая переработка исходного сырья в более ценную продукцию. Более того, минеральные масла представляют собой исходные материалы, совершенно отличные от используемых согласно настоящему изобретению. 75 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - 65 , . , . 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:25
: GB247582A-">
: :
247583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247583A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 1925. (): . 14, 1925. 247,583 Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 11, 192С. № 3935/26. 247,583 ( ): . 11, 192C. . 3935 /26. Полностью принято: 13 июня 1927 г. : 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в производстве и производстве жидкости или других углеводородов и их производных из угля и других подобных материалов. . Мы, .. , ранее известная как & из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерная компания , организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , . . , & , --, , , , :- Уже известно, что уголь и другие подобные материалы можно превращать в углеводороды и их производные путем обработки водородом при повышенных температурах. 4s . Сейчас мы обнаружили, что этот процесс значительно улучшается при использовании катализаторов, содержащих молибден или соединения молибдена. Тем самым увеличивается скорость превращения и, как правило, получаемые продукты становятся более ценными. В качестве примеров подходящих соединений молибдена можно упомянуть сульфид молибдена, молибденовую кислоту и молибдат 24 аммония. Молибден и его соединения также можно использовать в смеси с другими катализаторами или с инертными материалами, такими как железо, кобальт, гидроксид алюминия, карбонат кальция и т.п. Одновременно можно использовать подложки, состоящие из кусков глины и т.п. Молибденовые контактные массы чрезвычайно невосприимчивы к каталитическим ядам, особенно к сере и другим примесям, которые присутствуют в угле и подобных материалах. . . , , 24 . , , , , , . . , . В качестве материалов для осуществления нашего процесса можно использовать обычный уголь и другие твердые виды топлива, такие как бурый уголь (лигнит) и т.п., а также торф, древесину и подобные материалы. () , , . Процесс в соответствии с нашим изобретением проводят при повышенном [Цена 1/-] давлении не менее 50 атмосфер. [ 1 /-] 50 . Хотя способ согласно настоящему изобретению предназначен главным образом для производства жидких углеводородов и их производных, его можно также использовать для производства твердых продуктов. 45 , . Вместо этого могут быть использованы газовые смеси, содержащие водород, такие как смеси азота и водорода, или водяной газ, или водород, содержащий примесь диоксида углерода, сероводорода, водяного пара или углеводородов, как, например, метан, и т.п. только водорода. Либо водород может быть полностью заменен восстановительными газами, содержащими связанный водород, либо он может быть получен в самом реакционном сосуде 60, например, путем воздействия водяного пара на окись углерода, углеводороды или уголь и т.п. 50 , , , , , , , 55 , . , , 60 , , . - Способ реализации указанного изобретения на практике дополнительно иллюстрируется следующим примером, которым, однако, изобретение не ограничивается. - , , . Бурый уголь (лигнит) тщательно смешивается, например, с 1 процентом. его массы молибденовой кислоты и ввели 70 в сосуд высокого давления, в котором он подвергается при температуре около 500 градусов действию водорода под давлением атмосферы. Уголь быстро и почти полностью превращается в тонкие 75 ценные углеводороды, при этом образуются лишь небольшие количества метана и других газообразных углеводородов. () 1 . 70 500 . 75 . Давление и температура могут варьироваться в сравнительно широких пределах, причем на наиболее подходящие условия работы в определенной степени влияет, в частности, природа исходного материала. , 80 , , . Нам известно, что в Спецификации №. . 2306/14 для каталитогидрирования рекомендованы катализаторы, содержащие примесь молибдена; но эта реакция, в которой ненасыщенные соединения соединяются с водородом и таким образом превращаются в насыщенные, совершенно отличается от деструктивного гидрирования углеродистых материалов, описанного и заявленного в настоящей заявке, в которой подразумеваются более сложные реакции, обычно процесс расщепления крупные молекулы исходных материалов на более мелкие соединения в сочетании с водородом. 2306/14 ; , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:26
: GB247583A-">
: :
247584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247584A
[]
[Третье издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Германия): февраль. 14, 1925. (): . 14, 1925. 247,584 Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 11, 1926. № 3986/26. 247,584 ( ): . 11, 1926. . 3,986 /26. Полностью принято 13 июня 1927 г. , 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве и производстве углеводородов и их производных из угля и других подобных твердых материалов. . Мы, .. A1TimNGESELLSCHAFT, ранее известная как & , из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , . . A1TimNGESELLSCHAFT, & , --, , , , , :- Мы обнаружили, что ценные углеводороды и их производные могут быть получены из угля и других подобных твердых материалов путем обработки этих материалов при повышенной температуре и повышенном давлении, по меньшей мере, 50 атмосфер, водородом или восстановительными газами, содержащими связанный водород, которые также могут быть смешанный с другими газами, с добавлением химически связанной серы. Именно добавление связанной серы в качестве катализатора является характерной особенностью нашего изобретения. 50 , , . . Хотя большинство углеродсодержащих материалов содержат серу, как правило, в форме сероорганических соединений, такая сера не подходит для работы в качестве катализатора, но мы обнаружили, что при добавлении связанной серы достигается хорошее каталитическое действие, другие контактные массы тоже может присутствовать. , , , , . Объединенная сера может быть добавлена, например, в форме одного или нескольких сульфидов либо отдельно, либо в смеси с металлами, металлоидами, оксидами, гидроксидами, карбонатами и т.п., особенно с другим катализатором, способным ускорять гидрирование, или с другими материалами, действующими каталитически или нет. . Среди сульфидов особенно эффективны сульфиды тяжелых металлов, особенно металлов группы железа, независимо от того, используются ли они отдельно или в смесях. Связанную серу можно также вводить любым другим способом, например, путем добавления 45 сульфитов или сульфатов или путем приготовления контактной массы, содержащей объединенную серу из серы и металлов или оксидов, или любым другим подходящим способом. Контактную массу с длительной эффективностью получают также обработкой железа сероводородом при повышенной температуре, например около 700 градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер. , , , , , . , , . [ .] , 45 . 50 , 700 200 . Указанные контактные массы обладают тем важным преимуществом, что они невосприимчивы к сере и другим контактным ядам, и поэтому при их использовании сырые продукты можно без труда гидрировать и улучшать. 60 Наше изобретение может быть реализовано при любом желаемом давлении, которое составляет по меньшей мере 50 атмосфер. Предпочтительно использовать более повышенные давления. 55 . 60 50 . . Указанный процесс в высшей степени пригоден 65 для обработки самых разных видов твердого топлива, например обычного или бурого угля, торфа, древесины и подобных материалов. 65 , , , . Вместо одного водорода можно использовать газовые смеси, содержащие водород 70, такие как смеси азота и водорода, или водяной газ, или водород, содержащий двуокись углерода, сероводород, водяной пар или углеводороды, такие как метан и другие. , 70 , , , , 75 . Водород также может быть получен в самом реакционном сосуде, например, путем воздействия водяного пара на окись углерода, углеводороды или уголь и т.п. 80 Также возможно полностью заменить водород за счет восстановительных газов, содержащих связанный водород. , , . 80 . Следующий пример дополнительно иллюстрирует способ реализации нашего изобретения на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. 85 , . Плотная смесь бурого угля (лигнита) с содержанием от 5 до 10 процентов. его масса сульфида железа вводится в реакционный сосуд высокого давления и подвергается воздействию тока водорода при температуре около 500 градусов по Цельсию под давлением 200 атмосфер. Бурый уголь в значительной степени быстро превращается в ценные углеводороды, которые выделяются в жидкость при охлаждении газов и паров, покидающих реакционный сосуд. () 5 10 . 500 200 . . Образуется лишь небольшое количество газообразных углеводородов. . Процесс можно осуществлять непрерывно путем удаления золы и циркуляции газов, одновременно поддерживая давление и восполняя водород, потребляемый реакцией. . Давление и температура, используемые в этом процессе, могут варьироваться в сравнительно широких пределах и зависят также от природы обрабатываемого материала. - . Уже предлагалось осуществлять крекинг углеводородов в присутствии водорода, выделяющегося из сероводорода в присутствии меди с образованием сульфида меди. Этот процесс осуществляется при обычном или около того давлении и полностью отличается от настоящего изобретения, поскольку при использовании давления по меньшей мере 50 атмосфер мы получаем гораздо более ценный результат. -- - . - , , - 50 , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:03:28
: GB247584A-">
: :
247585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247585A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 247.585 Заявление: Дата (в ): февраль. 11, 1926. № 3987/26. 247.585 : ( ): . 11, 1926. . 3987/26. : (Дополнительный патент к № 247,584. Дата конвенции (Германия): 14 февраля 1925 г. Принято:. 73 июня, 1.927. : ( , 247,584. - (): . 14, 1925, -0ompete :. 73, 1.927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . -Усовершенствования в производстве и производстве углеводородов и их производных из продуктов перегонки или добычи угля и т.п. - . Мы, ИГ. - ., ранее известная как &:-, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким о
Соседние файлы в папке патенты