Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11844
.txt 467209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467209A
[]
ЗАПИСАТЬСЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 декабря 1935 г., № 34708/35 4672, 11 февраля 1936 г., № 4183 '36. : Dec13, 1935No 34708/35 4672 11, 1936 4183 '36. Осталась одна полная спецификация: 14 декабря 1936 г. : 14, 1936. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.). ( 16 , 1907 1932). Спецификация принята: 14 июня 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 34708 А 1935. 34708 1935. Улучшения в производстве каустической соды или относящиеся к нему Мы, Иво Р. ЛОРАНС КЛИФФОРД из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, Англия, британский подданный, и из , Лондон, 1, Англия, Британская компания, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: В наших одновременно рассматриваемых заявках №№ , , , , , , , , , , 1, , , : - . 99430-1/35 (серийный номер 464834) мы описали способы производства каустической соды, в которых используется стадия взаимодействия хлорида натрия и гидроксида бария в воде или водной среде, приводящая к образованию твердого основного хлорида бария, который удаляют и при желании по меньшей мере частично превращают в гидроксид бария для повторного использования и в маточный раствор, содержащий канистическую соду. 99430-1/35 ( 464,834), , , , , re0 , . В настоящее время нами установлено, что реакция между хлоридом натрия и гидроксидом бария протекает более благоприятно при повышенных температурах, в том смысле, что маточная жидкость, остающаяся после отделения основного хлорида бария, имеет большее содержание едкого натра. , . Настоящее изобретение включает в способ производства каустической соды из хлорида натрия стадию взаимодействия хлорида натрия и гидроксида бария при повышенной температуре 700°С или выше, предпочтительно при температуре примерно от 70°С до 90°С. и удаление твердого основного гидратированного хлорида бария, осажденного таким образом, из маточного раствора. , , 700 , 70 ' 90 ' , . На этом этапе не только получается маточный раствор с более высоким содержанием каустической соды, чем можно получить при более низких температурах, но и можно создать такие условия, при которых при охлаждении маточного раствора от температуры реакции происходит осаждение твердого гидратированного гидроксида бария. , с последующим экономическим преимуществом в восстановлении этого сырья. , , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующим примером. Части даны по весу. . Пример. . В реакционный сосуд с перемешиванием при температуре 800°С. 800 . вводят 930 частей (), 8 12 , 220 частей и воды. Из сосуда удаляют, по прошествии времени, достаточного для достижения равновесия, 565 частей основного гидратированного бария. хлорид, соответствующий () 21120, и 725 частей маточного раствора, состоящего из частей , 73 частей , 139 частей ( 1)2, 8 и 412 частей воды. Таким образом, маточный раствор содержит 13,8% , тогда как, для сравнения, при 30°С наибольшая концентрация NaO11 в маточном растворе, которую нам удалось получить, составляет около 10%. 930 (), 8 12 , 220 , , , 565 () 21120, 725 , 73 , 139 ( 1)2 8 412 13.8 % , , , 30 ' 11 10 %. Вышеупомянутые 725 частей маточного раствора охлаждают до 30°С и при охлаждении выделяют 116 частей твердого ()2 8ST 20, получая 609 частей раствора, содержащего части (что соответствует содержанию 16 4 %), 73 части , 23 части (), 81120 и 412 частей воды. Этот раствор удобно обрабатывать выпариванием или выпариванием с последующим охлаждением, когда оставшийся ()2 составляет 81120 и практически весь отделяется и удаляется. 725 30 ' , 116 ()2 8ST 20 , 609 ( 16 4 %), 73 , 23 (), 81120 412 , ()2, 81120 . Выделенные () 8 1 и могут быть повторно использованы в следующем цикле процесса. () 8 1 - . Основной хлорид бария может быть превращен в или ( 1 2 любым удобным способом, например, методом, описанным в заявке № 29430135 (серийный № 464,834), и полученные или ()2 повторно используется в процессе. ( 1 2 , 29430135 ( 464,834), ()2 - . Датировано 13 декабря 1935 года. 13th 1935. УИЛЬЯМ МОРРИС, адвокат заявителей. , . lЦена 11-л 1 09 2 467 209 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11- 1 09 2 467,209 № 4183 А Д 1936 г. 4183 1936. Процесс производства гидроксидов щелочных металлов. Мы, , британский субъект из Виннингтон-Холл, Нортвич, графство Честер, и британская компания , , , , : 1, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующая: В наших одновременно рассматриваемых заявках №№ , , , , , , , , , , , : 1, - ; - . 29430 (серийный номер 464,834), 29431 (серийный номер 464; 834) и 34708 от 1935 (серийный номер -467,209), мы описали способы производства гидроксида натрия, которые включают стадию двойного разложения между хлоридом натрия и барием. гидроксида в воде или водной среде с образованием твердого основного хлорида бария. В настоящее время нами установлено, что реакции двойного разложения аналогичного типа протекают с хлоридами других щелочных металлов и гидроксидом бария, в частности с хлоридом калия. -в настоящем изобретении хлорид щелочного металла (кроме хлорида натрия) подвергается реакции с гидроксидом бария и/или оксидом бария в присутствии воды или водной среды в таких условиях, что -приводит к образованию твердый основной хлорид бария и маточная жидкость, содержащая гидроксиды щелочных металлов. Основной хлорид бария отделяют от маточного раствора, который затем можно переработать для получения твердого гидроксида щелочного металла или его раствора по желанию. начинать со смесей хлоридов щелочных металлов (которые могут включать в себя хлорид натрия в качестве компонента) и получать в качестве конечных продуктов смеси гидроксидов или их растворы. 29430 ( 464,834), 29431 ( 464; 834), 34708 1935 ( -467,209), - - , - - - - - , - - , -( ) - / - , - - , - - , - ' ( - ) - . При производстве гидроксида калия предпочтительно использовать несколько повышенную температуру для реакции между хлоридом калия и гидроксидом бария, например, температуру между 50°С и 10°С, а предпочтительно между примерно 70 и 80°С. Однако можно проводить и при других температурах, хотя и с получением маточных растворов с более низкой максимальной концентрацией гидроксида калия. , - - - _elevated , 50 , 1 70 80 , -, , - . Чтобы обработать маточный раствор реакции двойного разложения, мы можем выпарить его с целью удаления гидроксида бария и непрореагировавшего хлорида щелочного металла из раствора гидроксида щелочного металла. Чтобы получить более полное удаление, обычно предпочтительнее использовать , не только испарение 60, но комбинация испарения с последующим охлаждением, и, если желательно, могут быть использованы две или более стадии испарения и охлаждения. Когда реакцию двойного разложения проводят при температуре 65, скажем, при 70-380° Выпаривание (или сочетание выпаривания: и охлаждения), во время этого предварительного охлаждения, обеспечивает значительную часть 70 непрореагировавшего гидроксида бария и, возможно, также часть Хлорид щелочного металла можно осаждать из соответствующим образом выбранного маточного раствора. Стадия кон: , , , , , 60 , , 65 , 70-380 - , , , ( - :-), -- 70 - - : контролируемая карбонизация или сульфатация также может быть введена в удобном месте при обработке маточного раствора, например: 75 - 6 , -: контролируемая карбонизация или сульфатирование остатка маточного раствора после выпаривания (или выпаривания и охлаждения) с целью удаления в виде карбоната или сульфата - присутствующих остаточных ионов бария. ( ) 80 - . Повторно преобразованный хлорид щелочного металла, данл или соединения бария, причем последние, если необходимо, после повторного превращения в оксид бария или гидроксид 85, могут быть снова использованы в последующей реакции двойного разложения. , , - 85 , - , . Основной хлорид бария, удаленный после реакции двойного разложения, может быть обработан, например, методом 90, описанным в заявке № 29430135, для превращения в оксид или гидроксид бария - для повторного использования в процессе. Изобретение проиллюстрировано, но не 95 ограничено следующим примером. Детали указаны по весу. - , 90 No29430135, - - , 95 , . ^ ПРИМЕР. ^ . Реагенты включают 7418 частей гидроксида бария (в пересчете на 100 .()2 520), 2042 части - и 3442 части воды; вместе с 3848 частями влажных твердых веществ -(А) и (С), указанными ниже, содержащими около 16% маточного раствора, а также 1964 части 105 ()2 8 и 1277 частей 3 - = полученный из способа извлечения, описанного ниже. Активанты выдерживают в течение примерно 2 часов при 70°С при перемешивании. Затем жидкость фильтруют, в результате чего получают 71421 часть влажного твердого вещества, содержащего 4959 частей () 2 . 1EO и около 28% прилипшего маточного раствора. Калийные и гидроксидные количества могут быть извлечены 115 из этого прилипшего маточного раствора путем 467,209 промывания влажных твердых веществ. 7418 ( 100 .()2 520), 2042 - 3442 ; 3848 -() () - 16 % ' , 1964 105 ()2 8 1277 3 -= 2 70 ' , , 110 71421 4959 () 2 28 % - - 115 467,209 . 9609 получают 1091 частей маточного раствора, содержащего 1091 частей: 1011, 1385 частей К(О л, 1969 частей () 8 Гц О и 5164 частей воды. При охлаждении примерно до 30 С и фильтровании 2673 частей. удаляют части влажного твердого вещества (А), содержащего 1907 частей ( 11 ) 5120, 392 части и около 14 % маточного раствора. 9609 , 1091 :1011, 1385 ( , 1969 () 8 5164 30 , , 2673 () , 1907 ( 11 ) 5120, 392 14 % . Фильтрат (6936 частей) используется для промывки некоторых выпавших в осадок твердых веществ (В), упомянутых ниже, при 30°, в результате чего после фильтрации получается 11705 частей влажного твердого вещества (С), содержащего 57 частей (). 2 81 20, 884 6 частей: и около 20% маточного раствора. Влажные твердые вещества (А) и (С) представляют собой те, которые используются на стадии двойного разложения, описанной выше. ( 6936 ) -() - 30 , , , 11705 () 57 ()2 81 20, 884 6 :, 20 % () () . Фильтрат теперь выпаривают и последовательно охлаждают до 200°С, при этом получают 1000 частей О в виде %-раствора (содержащего также небольшое количество, около 1%, ) и 1345 частей выпавшего в осадок твердого вещества. (В) также получают 25 57 частей ()2 8 20, 885 частей 1 (л) и около 30 % маточного раствора. Твердые вещества (В) промывают, как описано выше, и в конечном итоге возвращают в виде твердых веществ. () на шаг позиции двойной декуи 30. 20 200 , 1000 ' , % ( , 1 %, ) 1345 () 25 57 ()2 8 20, 885 1 (, 30 % , () () 30 . Датировано 11 февраля 1936 года. 11th , 1936. Э А БЛ НГ'ЕН, адвокат заявителей. ', . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксидов щелочных металлов Мы, я, фон ЛОРАНС КЛИ, отец Орд, британский подданный из Виннингтон-Холла, Нортвич, графство Честер, и , британская компания . , , , , , , , , . Миллбанк, Лондон, Южная Каролина, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к производству гидроксидов щелочных металлов из щелочных металлов. хлориды металлов. , , , , . Известно, что в сиктеине 120 - 20- гидратосновный хлорид бария может существовать в виде устойчивой твердой фазы, находящейся в равновесии при температуре 300 С с жидкостью, состав которой соответствует составу водного раствора. содержащие гидроксид натрия, хлорид натрия и гидроксид бария. , 120 - 20- , 300 , . В настоящем изобретении мы использовали и расширили эти знания при разработке нового способа производства гидроксидов щелочных металлов из хлоридов щелочных металлов. . Мы обнаружили, что при температуре выше 400°С реакция между хлоридом натрия и гидроксидом бария протекает неожиданно благоприятно и что соответствующие реакции происходят и в случае других хлоридов щелочных металлов. Таким образом, при 30°С не происходит заметного образования гидроксида калия. из хлорида калия и гидроксида бария, при повышенной температуре, например 70-800 С, реакция протекает в достаточной степени в направлении образования гидроксида калия - чтобы она могла лечь в основу промышленного способа получения гидроксида калия из калия. хлористый. 400 , , 30 ' , , 70-800 ., - . Таким образом, согласно настоящему изобретению 75 способ производства гидроксидов щелочных металлов или их растворов из хлоридов щелочных металлов включает стадию взаимодействия хлорида щелочного металла с гидроксидом бария в водной среде при температуре выше 40°С. и предпочтительно от 500 до 100 , чтобы образовался твердый основной хлорид бария, который удаляется из реакционной смеси. 85 Выгодно проводить реакцию при температуре от 600 до 800 , нижней части этого диапазона. наиболее подходит для производства гидроксида натрия, а верхняя часть 90 наиболее подходит для производства гидроксида калия. При работе при таких повышенных температурах горячий маточный раствор реакции можно охладить для удаления части прореагировавшего гидроксида бария 95. , который возвращают в реакцию, после чего маточный раствор можно обрабатывать, как описано ниже. , 75 , , % 80 , 40 500 100 ' , , 85 600 800 0., 90 95 , , . Подходящие водные среды для использования в реакции 100 включают воду, смеси воды с подходящими смешиваемыми жидкостями, например. 100 , , . спирты и растворы подходящих солей или щелочных веществ (включая такие газы, как аммиак) в них. В метаноле 105 в смесях воды, содержащих не менее 10 процентов воды, можно получить более высокие концентрации гидроксида щелочного металла и более низкие концентрации щелочи. хлорид металла и ион бария, в 110 маточном растворе реакции, чем если в качестве реакционной среды используется только вода. Смесь метанол-вода в соотношении 50:50 является подходящей и может быть получена путем включения 115 467,209 гидроксида бариола в гидратированную форму, (01 ),, 81120, в метаноле. Гидроксид бария можно добавлять в реакцию полностью или частично в виде оксида бария, который гидратируется водной реакционной средой. Используя водный раствор аммиака в качестве реакционной среды, мы обнаружили, что положительный эффект, отмеченный для смесей метанола и воды, достигается также в незначительной степени, которая увеличивается с увеличением концентрации аммиака. , ( ) 105 10 , , 110 50:50 - 115 467,209 , ( 01 ),, 81120, , 6 - - , . Маточный раствор реакции представляет собой раствор гидроксида щелочного металла, концентрация которого зависит от ре-. , -. условиях действия и содержит определенное количество непрореагировавшего хлорида и бария. Для некоторых применений гидроксидов щелочных металлов может не потребоваться очистка или концентрирование этого раствора, но, как правило, раствор концентрируется и очищается для получения существенно чистый гидроксид щелочного металла или его концентрированный раствор. Предпочтительным методом обработки щелока является его выпаривание (обычно после предварительного охлаждения) для удаления в виде твердого вещества относительно небольшого содержания бария и практически всего содержания хлоридов щелочных металлов в щелоке. для достижения более полного удаления обычно предпочтительнее использовать вместо выпаривания комбинацию выпаривания с последующим охлаждением или внезапное снижение давления нагретого щелока, что приводит к одновременному выпариванию и охлаждению. При желании можно использовать могут быть использованы две или более стадии выпаривания и охлаждения с промежуточным отделением твердых веществ. Горячий маточный раствор реакции предпочтительно охлаждают перед выпариванием, чтобы удалить часть непрореагировавшего гидроксида бария и, возможно, также часть непрореагировавшей щелочи. хлориды, которые re4 -вступают в реакцию. , , , , ( ) , , , , , , , , , re4 - . Стадия карбонизации или сульфатирования может быть введена в удобный момент обработки маточного раствора до, во время или после выпаривания (под карбонизацией или сульфатированием следует понимать введение карбоната или сульфат-иона любым подходящим способом в первичный раствор). Цель более полного осаждения бария, содержащегося в -щелоке. Маточный раствор реакции можно обработать для отдельного выделения содержания бария и содержания хлорида щелочного металла, при этом последний соответствующим образом возвращается в реакцию. , , ( -) , . Содержащийся барий также может быть возвращен в реакцию после превращения в оксид или гидроксид бария. Таким образом, маточный раствор реакции, предпочтительно после предварительного охлаждения, как описано выше, может быть карбонизирован перед выпариванием, при этом полученный карбонат бария прокаливается и возвращается в реакцию. продукт в виде оксида бария гидроксида. Альтернативно, маточный раствор реакции можно выпарить для извлечения основной массы содержимого бария в виде смеси гидроксида бария и хлорида щелочного металла, которую возвращают в процесс. Хлорид бария, полученный в реакции 75, при желании может быть превращен в оксид или гидроксид бария для повторного использования в процессе. Согласно одному подходящему методу основной хлорид бария превращают в твердый гидроксид бария 80 путем обработки водой или водным раствором аммиака. Завершено конверсию основного хлорида, как правило, невозможно получить только на этой стадии, но можно получить более высокую степень конверсии 85 за счет карбонизации жидкости, оставшейся после удаления твердого гидроксида бария, как безаммиачного, так и аммиачного; в последнем случае (а если он еще не аммиачный, то раствор можно сделать таким же или для карбонизации можно использовать карбонат аммония) может быть достигнута практически полная конверсия. Осажденный таким образом карбонат бария прокаливают и возвращают в виде 95 оксида бария. или гидроксида в реакцию. Таким образом, практически весь гидроксид бария, используемый в реакции, может быть предоставлен для повторного использования. Будет ли восстановлен весь гидроксид бария или только его часть для повторного использования, будет зависеть от экономические условия, преобладающие в месте производства. Таким образом, наш процесс производства гидроксидов щелочных металлов может осуществляться как циклическая или по существу циклическая операция. _from , , , , 70 , , 75 , , , 80 , , 85 , - ; ( , 90 , ) , 95 - , 100 - 105 , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами; детали весовые 110 1. , , ; 110 1. В реакционный сосуд с перемешиванием при 800°С вводят 930 частей (: ()2 81 20, 220 частей и воды. Из сосуда удаляют 115 частей после достаточного периода времени для установления равновесия. для достижения необходимо 565 частей основного гидратированного хлорида бария, соответствующего ( ) 211,0, - и 725 частей маточного раствора, состоящего из 120 частей , 73 частей , 139 частей ( Н)2 8110 и 412 частей воды. Таким образом, маточный раствор содержит 13,8 % , тогда как, для сравнения, при 300°С наибольшая концентрация в маточном растворе, которую нам удалось получить, при вода как. 800 930 (: ()2 81 20, 220 , 115 , , 565 ( ) 211,0, - 725 120 73 , 139 ( )2 8110 412 13.8 % , , , 300 125 , . растворителя составляет около 10 %. Если вместо проведения реакции при 80°С использовать несколько более низкую температуру, немного выше 60°С, то можно, используя подходящие количества реагентов, получить концентрации более 20 % в горячем маточном растворе, эти концентрации будут дополнительно увеличиваться при охлаждении и выделении твердого гидроксида бария. , 10 % , 80 ' , , -130 467,209 60 , , , , 20 % , . Вышеуказанные 725 частей маточного раствора охлаждают до 300 С, при этом при охлаждении отделяют 116 частей твердого () , получая 609 частей раствора, содержащего части (что соответствует содержанию 16 4 %), 73 части , 23 части ( )28 и 412 частей воды. Из этих 609 частей раствора упаривают 270 частей воды, а выпаренный раствор затем охлаждают до 30°С. Во время такого испарения и охлаждения осаждаются гидроксид бария и примерно 72 части ; их удаляют и промывают. Затем маточный раствор выпаривают до удаления всей воды и охлаждают с получением твердого каустика. 725 300 , , 116 () , 609 ( 16 4 %), 73 , 23 ( )28 412 270 609 , 30 72 ; . Выделенные ()28H20 и могут быть повторно использованы в следующем цикле процесса, тогда как гидратированный хлорид бария, полученный в реакции, может быть переработан, как описано ранее. ()28 20 - , . ПРИМЕР 2. 2. Реагенты включают 7418 частей ()281120, 2042 части и 3442 части воды; вместе с 3848 частями влажных твердых веществ - (А) и (С), указанными ниже, содержащими около 16% маточного раствора, а также 1964 частями ()2 · 8 ,0 и 1277 частями , полученными из операцию извлечения, описанную ниже. Реагенты выдерживают в течение примерно 2 часов при 70° при перемешивании. Затем жидкость и твердое вещество фильтруют, в результате чего получают 7142 части влажного твердого вещества, содержащего 4959 частей () 2 20 и около 28 % прилипшего маточного раствора. Калий и гидроксид можно извлечь из этого влажного твердого вещества промыванием. 7418 ()281120, 2042 3442 ; 3848 -() () - 16 % , 1964 ()2 8 ,0 1277 2 70 , , 7142 4959 () 2 20 28 % . 9609 частей маточного раствора, содержащего 1091 часть КОР, 1385 частей К О л, 1969 частей Ва(ОН)2 8 Н 20 и 5164 части воды. При охлаждении примерно до 300 С и фильтровании получают 2673 части влажного раствора. удаляют твердое вещество (А), содержащее 1907 частей ()2 81 20, 392 части и около 14 % маточного раствора. 9609 , 1091 , 1385 , 1969 ()2 8 20 5164 300 , , 2673 () , 1907 ()2 81 20, 392 14 % . Фильтрат (6936 частей) используется для промывки некоторых выпавших в осадок твердых веществ (В), упомянутых ниже, при 300°С, в результате чего после фильтрации получается 1175 частей влажного твердого вещества (С), содержащего 57 частей ( ), 8 20, 884 6 частей и около 20% маточного раствора. Влажные твердые вещества (А) и (С) представляют собой те, которые используются на стадии двойного разложения, описанной выше. ( 6936 ) -() - 300 , , , 1175 () 57 ( ), 8 20, 884 6 , 20 % () () . Фильтрат затем выпаривают и затем охлаждают до 200°С, при этом получают 1000 частей КОН в виде %-ного раствора (содержащего также небольшое количество, около 1%, ) и 1345 частей выпавшего в осадок твердого вещества (В). также получают 5/частей ()2 · 8 20, 885 частей и около 30% маточного раствора. Твердые вещества (В) промывают -75, как описано выше, и в конечном итоге возвращают в виде твердого вещества (С) в этап двойного разложения. 200 , 1000 % ( 70 , 1 %, ) 1345 () 5/ ()2 8 20, 885 30 % , () -75 () . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:13:56
: GB467209A-">
: :
467210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467210A
[]
ПОДАЧА КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 декабря 1935 г. № 34734/35. : 14, 1935 34734/35. 4675210 Полная спецификация слева: 24 ноября 1936 г. 4675210 : 24, 1936. Полная спецификация принята: 14 июня 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Илебберн-он-Тайн, графство Дарем, Б. Руен Э. ХАМЕР ЛИСОН, британский подданный, Уэверли. , Тайнмут, графство Нортумберленд, и РОБЕРТ УИЛЬЯМ УАЙЛД, британский подданный, проживающий по адресу: Оуквуд-авеню, 33, Харлоу-Грин, Лоу-Фелл, графство Дарем, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к электрическим выключателям переменного тока с жидкостной изоляцией, имеющим устройство контроля дуги, содержащее корпус из изоляционного материала, внутри которого дуга возникает за счет размыкающего движения контактов выключателя? относительно высокое давление, создаваемое дугой в корпусе, вызывает выброс деионизирующей жидкости через путь и наружу из корпуса с одной стороны. В существующих автоматических выключателях такого типа устройство контроля дуги обычно имеет образован набором изолирующих перегородок с более или менее центральными отверстиями, вместе образующими корпус, внутри которого вытягивается дуга, причем некоторые из пластин имеют прорезь, идущую от одной стороны отверстия к периферии, в то время как другие пластины не имеют прорезей , таким образом образуя ряд совмещенных вентиляционных отверстий или выпускных отверстий на одной стороне устройства для выхода дуговых газов и деионизирующей жидкости. Однако было обнаружено, что при использовании таких устройств контроля дуги иногда возникает некоторая неопределенность в работе при относительно легких условиях неисправности. (в отличие от условий нормальной нагрузки и условий серьезной неисправности), дуга не гасится с достаточной скоростью, чтобы обеспечить удовлетворительную работу при любых обстоятельствах. - & , , --, , , , , , , , , 33, , , , , : - - - - ? - - , , - ( ), . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства контроля дуги, посредством которого будет достигнута повышенная скорость гашения дуги, что обеспечит полностью удовлетворительную работу при всех условиях включения цепи. - , . прерывание может произойти на практике. . В устройстве контроля дуги согласно данному изобретению используются дуговые газы и деионы. - . Жидкость выводится из корпуса с одной стороны через ряд выровненных коротких вентиляционных отверстий, ведущих в общий выпускной канал такой формы, что выпуск жидкости через одно вентиляционное отверстие под действием эжектора создает всасывание в других вентиляционных отверстиях, тем самым уменьшая сопротивление. для потока через такие другие вентиляционные отверстия. Общий распределительный канал 630 и перегородки, которые отделяют отдельные вентиляционные отверстия друг от друга, предпочтительно имеют «обтекаемую форму», то есть имеют плавно изогнутые поверхности, форма которых соответствует естественным условиям потока жидкости и чтобы обеспечить проход для потока с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения от корпуса к внешней стороне устройства. 55 , 630 " ", 65 - . Удобно, чтобы подвижный контактный элемент 70 располагался в такой непосредственной близости к вентиляционным отверстиям, чтобы по существу закрывать некоторые или все из них, когда контактный элемент находится в нормально закрытом положении, при этом расположение таково, что при срабатывании 75 автоматического выключателя дуга вытягивается близко к вентиляционным отверстиям, тем самым располагая траекторию дуги в положении, наиболее благоприятном для деионизирующего эффекта струи жидкости. Чтобы облегчить размещение дуги 80 вблизи вентиляционных отверстий, часть неподвижного контакта сама по себе может составлять часть стены первого вентиляционного отверстия. Магнитные силы, возникающие в результате расположения проводников, ведущих к контактам, или в результате наличия магнитного материала рядом с вентиляционными отверстиями, также могут быть использованы для отклонения дуги в сторону вентиляционных отверстий. Предпочтительно расположение таково, что вентиляционные отверстия, когда они открываются движением 90 контактного элемента, по существу герметизируются дугой во время периода горения дуги способом, описанным в описаниях британских патентов настоящих заявителей. 70 , 75 - , 80 85 , 90 , ' №№ 435,250 и 435,308. 95 Изобретение предпочтительно используется в сочетании с изобретением, изложенным в параллельной заявке на патент Великобритании на имя настоящих заявителей, в которой в подвижном контактном элементе 100 предусмотрены один или несколько каналов, позволяющих выбрасывать жидкость через некоторые или все вентиляционные отверстия до того, как дуга пройдет мимо таких вентиляционных отверстий. 435,250 435,308 95 , 100 . Таким образом, некоторая часть жидкости уже находится в движении в зарядном канале 105 до струи ионизирующей жидкости 4 467,210 через вентиляционные отверстия, что еще больше способствует действию эжектора в снижении сопротивления потоку через отверстие. вентиляционные отверстия. 105 4 467,210 , . Для удобства осмотра и в то же время для обеспечения достаточной механической прочности изолирующую конструкцию устройства предпочтительно заключают в металлический контейнер, состоящий из двух частей, которые могут быть жестко соединены между собой, например, посредством затворного соединения. , , - . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но нижеследующее может быть использовано в качестве удобной практической конструкции устройства контроля дуги в соответствии с ним, предназначенного для использования, например, в автоматических выключателях на напряжение от 11000 до 33000 вольт. Эта конструкция предназначена для удобства. быть описан со ссылкой на его использование в однофазном масляном выключателе, имеющем два неподвижных контакта на нижних концах вводных проводов, установленных в изолирующих втулках от крышки масляного бака выключателя, и взаимодействующих подвижных контактов на Перемычковый элемент приводится в действие обычным приводным механизмом автоматического выключателя, но следует понимать, что конструкция также пригодна для использования в других типах автоматических выключателей: , - - 11000 33000 - - - - , - -: В данной конструкции дугогасительное устройство представляет собой изолирующую конструкцию, заключенную в металлический корпус, состоящий из двух частей. Верхняя часть корпуса крепится болтами к металлическому фланцу, насаженному на изоляционную втулку, болты завернуты в изоляционный материал с дополнительной изоляционный слой между фланцем и верхней частью корпуса для обеспечения адекватной изоляции между корпусом и неподвижным контактом. Нижняя часть корпуса имеет чашеобразную форму с центральным отверстием на нижнем конце и предусмотрена на верхнем конце. с расположенными на расстоянии друг от друга выступающими наружу выступами с наклонными поверхностями, которые взаимодействуют с соответствующими выступающими внутрь выступами на нижнем конце верхней части кожуха, образуя казенное или блочное соединение для жесткого соединения двух частей кожуха вместе. Стопорный штифт может при необходимости обеспечить возможность прохождения через отверстия во взаимодействующих выступах, чтобы предотвратить непреднамеренное относительное вращение двух частей корпуса. - - , - -, , - " , , . Верхняя часть корпуса снабжена широкой прорезью с одной стороны, продолжающейся от ее нижнего края вверх примерно до уровня нижнего конца изолирующей втулки. - . Изолирующая конструкция внутри корпуса выполнена в виде разделенного продольно полого блока с выступом в верхней части одной стороны, который входит в паз в верхней части корпуса и просверлен профилированным выпускным каналом, сообщающимся с при полой внутренней части блока вертикальная разделительная плоскость между двумя половинами блока проходит по центру через выпускной канал 70. Каждая половина блока снабжена небольшими выемками на внутреннем конце выпускного канала для удержания концов фасонных частей. перегородки, лежащие горизонтально. , - - , 70 , . один над другим поперек горловины выпускного канала, таким образом разделяя горловину этого прохода на ряд вертикально выровненных вентиляционных отверстий. 75 , . Блок имеет центральный выступ на нижнем конце, который проходит через центральное отверстие 80 в нижней части корпуса и просверлен, образуя горловину, через которую стержнеобразный подвижный контакт входит в устройство, нижний конец - горловина расширяется для целей самовыравнивания 85. Изолирующее чашеобразное кольцо окружает нижний конец выступа горловины и упирается в нижнюю часть металлического корпуса, обеспечивая таким образом изоляцию всего корпуса как в нижней части 90°, так и в нижней части. верхний конец для разрыва возможного пути проводимости - от --контакта через корпус к неподвижному контакту в случае сохранения дуги после отвода подвижного контакта от нижнего конца изолирующей конструкции. 80 -- - , - - 85 - - 90 - -- 95 : . В нормально замкнутом положении автоматического выключателя подвижный контактный стержень проходит через полый изолирующий блок к неподвижному контакту на его верхнем конце 100, при этом стержень лежит очень близко к перегородкам в горловине выпускного канала, так что как по существу закрыть вентиляционные отверстия. Неподвижный контакт представляет собой группу контактных наконечников, охватывающих подвижный контактный стержень 105 со всех сторон и поддерживаемых пружинными лопастями, прикрепленными к нижнему концу вводного проводника внутри изолирующей втулки. Полусферическая форма. верхний конец контактного стержня 110 может также входить в стыковый контакт с дополнительным контактным наконечником пружинно-плунжерного типа. Один из контактных наконечников выполнен длиннее других и, таким образом, представляет собой дугогасительный наконечник, лежащий в выемке 115 верхней стенки. горловины выпускного канала, при этом нижняя поверхность этого дугообразного наконечника имеет такую форму, что сама по себе составляет часть стенки самого верхнего вентиляционного отверстия. - - - - 100 , 105 - 110 - 115 , . Полая внутренняя часть изолирующего блока 120 расположена асимметрично, образуя заполненную маслом оболочку, расположенную на стороне контактного стержня, удаленной от вентиляционных отверстий и выпускного канала. Стенки оболочки гладкие и изогнуты 125, как правило, в соответствии с с плавными изгибами стенок выпускного канала, который проходит наклонно вверх от кожуха к его выпускному отверстию. Перегородки имеют 130 467,210 плавно изогнутую клиновидную форму, а форму полной котлеты, включая вентиляционные отверстия и Выпускной канал таков, что пространство, доступное для потока жидкости, имеет постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения от кожуха до выпускного отверстия. 120 - - 125 - 130 467,210 , - . Подвижный контактный стержень снабжен одним или несколькими каналами, которые могут иметь форму канавок вокруг стержня или сквозных отверстий в нем, причем эти каналы расположены так, чтобы открывать сообщение между корпусом и вентиляционным отверстием до того, как дуга пройдет мимо. Вентиляционное отверстие В одной удобной конструкции, в которой используются четыре вентиляционных отверстия, два канала предусмотрены в стержне в таких положениях, что второй открывает одно вентиляционное отверстие, когда дуга проходит мимо предыдущего вентиляционного отверстия и когда первый канал только закрывает следующий последующий вентиляционный канал. вентиляционное отверстие, причем вентиляционные отверстия и каналы расположены так, что во время основной части движения мимо вентиляционных отверстий тот или иной из каналов будет сообщаться с вентиляционным отверстием. , , , , . В нормально замкнутом положении выключателя оба канала находятся над самым верхним вентиляционным отверстием. При работе автоматического выключателя движение стержня вниз сначала открывает самое верхнее вентиляционное отверстие через первый канал, но поток не происходит, поскольку дуга не загорается. еще не сформирована. Дуга начинает формироваться, когда верхний конец подвижного контактного стержня достигает первого вентиляционного отверстия, и на этом этапе третье вентиляционное отверстие открывается через первый канал, в то время как второй канал еще не достиг второго отверстия. По мере роста давления из-за этого в корпусе мгновенная струя масла вырвется через первое вентиляционное отверстие и третий канал, а затем еще одна струя через второе вентиляционное отверстие и второй канал, при этом дуга пройдет мимо первого вентиляционного отверстия. струя масла выбрасывается через четвертое отверстие, а другая струя — через третье, дуга проходит мимо второго отверстия и так далее. Эти мгновенные струи масла из отверстий более или менее следуют друг за другом. Так непрерывно и вызывают довольно устойчивый поток. масла через нижнюю часть выпускного канала, тем самым гарантируя, что масло в этом канале уже находится в движении и готово к вспышкам дуговых газов и деионизирующей жидкости, которые выбрасываются через вентиляционные отверстия в периоды нулевого тока. Во время промежуточных периодов дугового разряда. дуга фактически запечатывает вентиляционные отверстия, мимо которых она прошла, тем самым увеличивая скорость, с которой давление нарастает в кожухе. В самом верхнем вентиляционном отверстии это давление заставляет воздух перемещаться в само вентиляционное отверстие по поверхности дуги. таким образом, гарантируя, что дуга не только плотно прилегает к вентиляционным отверстиям, но и что дуга постоянно контактирует со свежей (и, следовательно, более холодной) точкой на кончике дуги. В результате герметизации дуги 70 на одной стороне дуги создается очень сильное давление, а на другой стороне одновременно создается всасывание из-за действия эжектора, возникающего в результате потока через выпускной канал 75. Таким образом, возникает чрезвычайно сильная струя деионизирующей жидкости через путь дуги и вентиляционные отверстия сразу же эффект герметизации исчезает в период нулевого тока, этот взрыв не только эффективно деионизирует путь дуги, но также вызывает усиленное действие эжектора при готовности к следующему взрыву, если дуга должна вновь загореться при повышении напряжения. Обтекаемая форма различных каналов потока гарантирует, что потоку 835 не будут препятствовать завихрения, которые могут возникнуть из-за карманов или углов в каналах, а также гарантирует, что частицы металла или углерода не будут уносятся и не откладываются в карманах или углах, где они могут способствовать повторному зажиганию дуги после периода нулевого тока. Следует понимать, что количество, размер и расположение каналов в подвижном контактном стержне могут быть разными. может варьироваться, и расположение может быть таким, что непрерывная струя, в отличие от серии прерывистых струй, выбрасывается через одно или несколько нижних отверстий до того, как дуга пройдет через такое отверстие или отверстия. Приводной механизм автоматического выключателя устроено так, что подвижный контактный стержень выводится из нормально закрытого положения с очень высокой скоростью, и вся конструкция такова, что обеспечивается большая быстрота гашения дуги, при этом цепь прерывается в течение первых нескольких циклов при любых условиях неисправности. По завершении операции устройство мгновенно промывается маслом, а гладкость поверхностей гарантирует отсутствие опасности попадания газа в карманы, а на верхнем конце устройства предусмотрено дренажное отверстие для предотвращения 115 любое скопление газа там. - - , , , , , , , , , , en6 , ( ) , 70 , 75 , 80 , 835 , 90 , 95 , , 100 - , 105 , , , 115 . В вышеизложенном устройстве контакты внутри дугогасительного устройства назывались главными контактами выключателя, но следует понимать, 120 что, при желании, эти контакты могут быть дугогасительными контактами, отдельными от главных контактов. Так, например, верхняя часть корпуса может быть непосредственно соединена с вводным проводником, вместо изолированного от него 125 может быть снабжена внешней контактной поверхностью, с которой взаимодействуют основные контактные щетки на подвижном контактном элементе. - , ' 120 , , - , 125 , , . Два дугогасительных устройства на концах 130, 467, 210 подвижной перемычки 2 расположены так, что их разрядные каналы обращены друг к другу так, чтобы электромагнитное воздействие на дуги токов, протекающих в петле, образованной основными проводниками, имеет тенденцию принуждать дополнительные устройства к более тесному контакту с вентиляционными отверстиями и, таким образом, способствует обеспечению адекватной герметизации дуги. Этому действию, при желании, можно дополнительно способствовать путем размещения магнитного материала вокруг разрядного канала, особенно в случае контроля дуги. устройства значительной длины снабжены многочисленными вентиляционными отверстиями, ведущими к единственному выпускному каналу. - 130 467,210 )2 , , , ' . Наличие металлического корпуса, состоящего из двух частей, не только освобождает изоляцию от очень тяжелых механических напряжений и тем самым позволяет сделать все устройство относительно небольшого размера, но также позволяет быстро и легко разобрать устройство для проверки. целей. - , , 20 . Следует понимать, что вышеизложенное устройство было описано только в качестве примера и может быть модифицировано 25 различными способами в пределах объема изобретения. 25 , . Датировано 14 декабря 1935 года. 14th , 1935. КИЛБЕРН И СТРОД, представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, г. Ибберн-он-Тайн, графство Дарем, БРЮС ХАМЕР ЛИСОН, британский подданный, г. Уэверли, Тайнмут, в графстве Нортумберленд, и РОБЕРТ УИЛЬЯМ УАЙЛД, британский подданный, дом 33, Оквуд-авеню, Харлоу-Грин, Лоу-Фелл, в графстве Дарем, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , & , , --, , , , , , , , , 33, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям переменного тока с жидкостной изоляцией, имеющим дугогасительное устройство, содержащее оболочку из изоляционного материала, внутри которой они втягиваются за счет разделительного движения контактов выключателя, при этом в В существующих автоматических выключателях такого типа устройство контроля дуги обычно представляет собой стопку изолирующие перегородки с более или менее центральными отверстиями. Вместе они составляют оболочку, внутри которой вытягивается дуга, некоторые из пластин имеют прорезь, идущую от одной стороны отверстия к периферии, в то время как другие пластины не имеют прорезей, образуя, таким образом, ряд совмещенные вентиляционные отверстия или выпускные отверстия на одной стороне устройства для выхода дуговых газов и деионизирующей жидкости. Однако было обнаружено, что с такими устройствами контроля искры иногда возникает некоторая неопределенность в работе при относительно легких условиях неисправности (в отличие от обычных условиях нагрузки и при серьезных неисправностях), они не гасятся с достаточной быстротой, чтобы обеспечить удовлетворительную работу при любых обстоятельствах. - - - , - - - , , - - ( ), . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства контроля дуги, благодаря чему будет достигнута повышенная скорость гашения дуги, обеспечивая таким образом полностью удовлетворительную работу для всех условий прерывания цепи, которые могут возникнуть на практике. В устройстве контроля дуги в соответствии с данным изобретением дуговые газы и деионизирующая жидкость выводятся из корпуса с одной стороны через ряд выровненных коротких вентиляционных отверстий, ведущих в общий разрядный зарядный канал, форма которого такова, что выпуск жидкости через одно вентиляционное отверстие будет действие эжектора создает всасывание в других вентиляционных отверстиях, тем самым уменьшая сопротивление потоку в таких других вентиляционных отверстиях. Общий выпускной канал и перегородки, которые отделяют отдельные вентиляционные отверстия друг от друга, предпочтительно имеют «обтекаемую форму», то есть снабжены плавно изогнутыми поверхности имеют такую форму, чтобы соответствовать естественным условиям потока жидкости и обеспечивать проход для потока с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения от корпуса к внешней стороне устройства. 75 - , ; 8 - - 85 , 90 " ", 95 . Удобно, чтобы подвижный контактный элемент 100 располагался в такой непосредственной близости к вентиляционным отверстиям, чтобы по существу закрывать некоторые или все из них, когда контактный элемент находится в своем нормальном закрытом положении, причем расположение таково, что при работе контура 105 - прерывателя, дуга вытягивается близко к вентиляционным отверстиям, тем самым располагая путь дуги в положении, наиболее благоприятном для деионизирующего эффекта струи жидкости. Чтобы помочь локализовать дугу вблизи вентиляционных отверстий, часть неподвижного контакта сама может представлять собой часть стенки первого вентиляционного отверстия. Магнитные силы, возникающие в результате расположения проводников, ведущих к контактам, или размещения 115 467,210 магнитного материала рядом с вентиляционными отверстиями, также могут использоваться для отклонения дуги в сторону вентиляционных отверстий. предпочтительно так, чтобы вентиляционные отверстия, когда они открываются при движении контактного элемента, по существу герметизировались дугой во время периода дугового разряда способом, описанным в описаниях британских патентов №№ 100 -, 105 - , 110 - 115 467,210 , , - ' . 435,250 и 435 308. 435,250 435,308. Изобретение предпочтительно используется в сочетании с изобретением, описанным в параллельной заявке на патент Великобритании № 34735 от 1935 года (серийный № 467,211) на имя заявителей настоящего изобретения, в которой в подвижном контактном элементе предусмотрен один или несколько каналов, позволяющих выбрасывать жидкость через некоторые или все вентиляционные отверстия до того, как дуга пройдет мимо таких вентиляционных отверстий. 34735 1935 ( 467,211) , . Таким образом, часть жидкости уже находится в движении в выпускном канале до струи деионизирующей жидкости через вентиляционные отверстия, что еще больше способствует действию эжектора в снижении сопротивления потоку через вентиляционные отверстия. , . В автоматических выключателях, имеющих два (или более) прерывателя, каждый из которых оснащен устройством контроля дуги, иногда может быть удобно объединить устройства контроля дуги в единую конструкцию, имеющую один выходной разъем, общий для разрядных каналов дуги. -устройства управления. - ( ) - , - - . Таким образом, для автоматического выключателя с двумя последовательными прерывателями два подвижных контактных элемента могут перемещаться параллельно друг другу в противоположных направлениях и могут взаимодействовать с общим неподвижным контактным элементом. - , . Для удобства осмотра и в то же время для обеспечения достаточной механической прочности изолирующую конструкцию устройства предпочтительно заключают в металлический контейнер, состоящий из двух частей, которые могут быть жестко соединены между собой, например, с помощью затворного соединения. Другое Важной особенностью при последовательном использовании более одного прерывателя является увеличение емкости между неподвижными и подвижными контактами из-за металлического корпуса. , , - . Это обеспечивает лучшее распределение переходного напряжения повторного замыкания между отдельными прерывателями в условиях замыкания на землю. - . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но три удобные практические конструкции устройства контроля дуги согласно нему проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг.1 представляет собой продольный разрез (взятый по линии 1-1). рисунка 2) посредством одной конструкции дугогасительного устройства, предназначенного для использования в автоматических выключателях на напряжение, скажем, от 11000 до 33000 вольт, на рисунке 2 показан внешний вид устройства, вид сверху на рисунок 1, на рисунке 3 - внешний вид устройства с правой стороны на фиг.1, 70. На фиг.4 - поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 1, на рисунках 5 и 6 - продольный и поперечный сечения (взятые соответственно по линиям 5-5 и 6-6) через модифицированную форму устройства, показанного на рисунках 1-4, а рисунок 7 представляет собой продольный разрез альтернативной конструкции, в которой используются два устройства контроля дуги в одной конструкции и предназначен для использовать в выключателе на 132 000 В. , - , 1 ( 1-1 2) - - , , 11000 33000 , 2 1, 3 - 1, 70 4 4-4 1, 5 6 - ( 5-5 6-6) 75 1-4, 7 ' - 80 132,000 -. Хотя конструкции, показанные на рисунках 1-4 и 5-6, подходят для использования в автоматических выключателях других типов, для удобства они будут описаны со ссылкой на их использование в однофазном масляном выключателе с металлической оболочкой, имеющем два неподвижных контакта на нижних концах подводящих проводников, установленных в изолирующей втулке 90 на расстоянии от крышки масляного бака выключателя, и взаимодействующие подвижные контакты на перемычке, приводимой в действие обычным приводным механизмом выключателя, чертежи в каждом случае 95 показано только одно устройство контроля дуги. -, 1-4 5-6 % - - - - 90 - - , 95 - . В конструкции на рисунках 1-4 дугогасительное устройство состоит из изолирующей конструкции, заключенной в двухсекционный металлический кожух А А'. Верхняя часть А кожуха 100 непосредственно соединяется с концом вводного проводника В, проходя через изолирующую втулку ' и представляет собой корпус для фиксированной дугогасительной контактной конструкции. 'Нижняя часть ' 105 корпуса имеет чашеобразную форму с центральным отверстием на нижнем конце и снабжена на верхнем конце расположенными на расстоянии друг от друга выступающие наружу выступы с наклонными сторонами, которые взаимодействуют с соответствующими выступающими внутрь 110 выступами 3 на нижнем конце верхней части кожуха, образуя соединение затвора для жесткого соединения двух частей кожуха вместе. Чтобы предотвратить При непреднамеренном относительном повороте 115 двух частей корпуса предусмотрен фиксатор -', который зацепляется в выемке на верхнем крае нижней части ' корпуса, при этом этот фиксатор поворачивается в точке к верхней части подпружиненная 120 кнопка А 6 предназначена для освобождения защелки, когда необходимо разделить две части корпуса. Верхняя часть А корпуса предусмотрена с одной стороны (а именно стороны, наиболее удаленной от второго 125 разрыва корпуса). автоматический выключатель) с желобовидным выступом А 7, имеющим широкую прорезь напр. 1-4 - - ' 100 - ', ' ' 105 - , 110 3 - 115 , -' ' , - 120 - 6 ( 125 -) 7 . стремящийся от нижнего края детали А почти до уровня нижнего торца изоляционной втулки 130 467,210 На стороне, удаленной от выступа А 7, верхняя часть А корпуса снабжена шир. гр. А', образующей Главный фиксированный контакт Группа подпружиненных контактных блоков представляет собой главный подвижный контакт для взаимодействия с поверхностью ' и удерживается на подвижном перемычковом контактном элементе . 130 467,210 7 ' ' . Изоляционная конструкция внутри корпуса выполнена в виде разделенного продольно полого блока Д с выступом Д 1 на верхней части одной стороны, который входит в паз выступа А 7 верхней части корпуса и растачивается. с фасонным выпускным каналом 2, сообщающимся с полой внутренней частью блока. Вертикальная разделительная плоскость между двумя половинами блока, проходящая по центру через выпускной канал. Каждая половина блока снабжена ребрами 3 вокруг небольших выемок на внутреннем конце. выпускного канала 2 для удержания концов фасонных перегородок Е, которые лежат горизонтально друг над другом поперек горловины выпускного канала, таким образом разделяя горло этого канала на ряд вертикально выровненных вентиляционных отверстий ' Е 4. 1 7 - 2 3 2 , - , ' 4. Блок имеет центральный выступ '-0,30 на своем нижнем конце, который проходит через центральное отверстие в нижней части А' корпуса и просверлен, образуя горловину, через которую входит стержнеобразный подвижный дугогасительный контакт . устройство, при этом нижний конец горловины расширен для целей самовыравнивания. Изолирующее чашеобразное кольцо окружает нижний конец выступа горловины и закрывает нижнюю часть металлического корпуса. ' -.30 - ' - , - - - . В нормально замкнутом положении а
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467209A
[]
ЗАПИСАТЬСЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 декабря 1935 г., № 34708/35 4672, 11 февраля 1936 г., № 4183 '36. : Dec13, 1935No 34708/35 4672 11, 1936 4183 '36. Осталась одна полная спецификация: 14 декабря 1936 г. : 14, 1936. (В соответствии со статьей 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.). ( 16 , 1907 1932). Спецификация принята: 14 июня 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 34708 А 1935. 34708 1935. Улучшения в производстве каустической соды или относящиеся к нему Мы, Иво Р. ЛОРАНС КЛИФФОРД из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, Англия, британский подданный, и из , Лондон, 1, Англия, Британская компания, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: В наших одновременно рассматриваемых заявках №№ , , , , , , , , , , 1, , , : - . 99430-1/35 (серийный номер 464834) мы описали способы производства каустической соды, в которых используется стадия взаимодействия хлорида натрия и гидроксида бария в воде или водной среде, приводящая к образованию твердого основного хлорида бария, который удаляют и при желании по меньшей мере частично превращают в гидроксид бария для повторного использования и в маточный раствор, содержащий канистическую соду. 99430-1/35 ( 464,834), , , , , re0 , . В настоящее время нами установлено, что реакция между хлоридом натрия и гидроксидом бария протекает более благоприятно при повышенных температурах, в том смысле, что маточная жидкость, остающаяся после отделения основного хлорида бария, имеет большее содержание едкого натра. , . Настоящее изобретение включает в способ производства каустической соды из хлорида натрия стадию взаимодействия хлорида натрия и гидроксида бария при повышенной температуре 700°С или выше, предпочтительно при температуре примерно от 70°С до 90°С. и удаление твердого основного гидратированного хлорида бария, осажденного таким образом, из маточного раствора. , , 700 , 70 ' 90 ' , . На этом этапе не только получается маточный раствор с более высоким содержанием каустической соды, чем можно получить при более низких температурах, но и можно создать такие условия, при которых при охлаждении маточного раствора от температуры реакции происходит осаждение твердого гидратированного гидроксида бария. , с последующим экономическим преимуществом в восстановлении этого сырья. , , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующим примером. Части даны по весу. . Пример. . В реакционный сосуд с перемешиванием при температуре 800°С. 800 . вводят 930 частей (), 8 12 , 220 частей и воды. Из сосуда удаляют, по прошествии времени, достаточного для достижения равновесия, 565 частей основного гидратированного бария. хлорид, соответствующий () 21120, и 725 частей маточного раствора, состоящего из частей , 73 частей , 139 частей ( 1)2, 8 и 412 частей воды. Таким образом, маточный раствор содержит 13,8% , тогда как, для сравнения, при 30°С наибольшая концентрация NaO11 в маточном растворе, которую нам удалось получить, составляет около 10%. 930 (), 8 12 , 220 , , , 565 () 21120, 725 , 73 , 139 ( 1)2 8 412 13.8 % , , , 30 ' 11 10 %. Вышеупомянутые 725 частей маточного раствора охлаждают до 30°С и при охлаждении выделяют 116 частей твердого ()2 8ST 20, получая 609 частей раствора, содержащего части (что соответствует содержанию 16 4 %), 73 части , 23 части (), 81120 и 412 частей воды. Этот раствор удобно обрабатывать выпариванием или выпариванием с последующим охлаждением, когда оставшийся ()2 составляет 81120 и практически весь отделяется и удаляется. 725 30 ' , 116 ()2 8ST 20 , 609 ( 16 4 %), 73 , 23 (), 81120 412 , ()2, 81120 . Выделенные () 8 1 и могут быть повторно использованы в следующем цикле процесса. () 8 1 - . Основной хлорид бария может быть превращен в или ( 1 2 любым удобным способом, например, методом, описанным в заявке № 29430135 (серийный № 464,834), и полученные или ()2 повторно используется в процессе. ( 1 2 , 29430135 ( 464,834), ()2 - . Датировано 13 декабря 1935 года. 13th 1935. УИЛЬЯМ МОРРИС, адвокат заявителей. , . lЦена 11-л 1 09 2 467 209 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 11- 1 09 2 467,209 № 4183 А Д 1936 г. 4183 1936. Процесс производства гидроксидов щелочных металлов. Мы, , британский субъект из Виннингтон-Холл, Нортвич, графство Честер, и британская компания , , , , : 1, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующая: В наших одновременно рассматриваемых заявках №№ , , , , , , , , , , , : 1, - ; - . 29430 (серийный номер 464,834), 29431 (серийный номер 464; 834) и 34708 от 1935 (серийный номер -467,209), мы описали способы производства гидроксида натрия, которые включают стадию двойного разложения между хлоридом натрия и барием. гидроксида в воде или водной среде с образованием твердого основного хлорида бария. В настоящее время нами установлено, что реакции двойного разложения аналогичного типа протекают с хлоридами других щелочных металлов и гидроксидом бария, в частности с хлоридом калия. -в настоящем изобретении хлорид щелочного металла (кроме хлорида натрия) подвергается реакции с гидроксидом бария и/или оксидом бария в присутствии воды или водной среды в таких условиях, что -приводит к образованию твердый основной хлорид бария и маточная жидкость, содержащая гидроксиды щелочных металлов. Основной хлорид бария отделяют от маточного раствора, который затем можно переработать для получения твердого гидроксида щелочного металла или его раствора по желанию. начинать со смесей хлоридов щелочных металлов (которые могут включать в себя хлорид натрия в качестве компонента) и получать в качестве конечных продуктов смеси гидроксидов или их растворы. 29430 ( 464,834), 29431 ( 464; 834), 34708 1935 ( -467,209), - - , - - - - - , - - , -( ) - / - , - - , - - , - ' ( - ) - . При производстве гидроксида калия предпочтительно использовать несколько повышенную температуру для реакции между хлоридом калия и гидроксидом бария, например, температуру между 50°С и 10°С, а предпочтительно между примерно 70 и 80°С. Однако можно проводить и при других температурах, хотя и с получением маточных растворов с более низкой максимальной концентрацией гидроксида калия. , - - - _elevated , 50 , 1 70 80 , -, , - . Чтобы обработать маточный раствор реакции двойного разложения, мы можем выпарить его с целью удаления гидроксида бария и непрореагировавшего хлорида щелочного металла из раствора гидроксида щелочного металла. Чтобы получить более полное удаление, обычно предпочтительнее использовать , не только испарение 60, но комбинация испарения с последующим охлаждением, и, если желательно, могут быть использованы две или более стадии испарения и охлаждения. Когда реакцию двойного разложения проводят при температуре 65, скажем, при 70-380° Выпаривание (или сочетание выпаривания: и охлаждения), во время этого предварительного охлаждения, обеспечивает значительную часть 70 непрореагировавшего гидроксида бария и, возможно, также часть Хлорид щелочного металла можно осаждать из соответствующим образом выбранного маточного раствора. Стадия кон: , , , , , 60 , , 65 , 70-380 - , , , ( - :-), -- 70 - - : контролируемая карбонизация или сульфатация также может быть введена в удобном месте при обработке маточного раствора, например: 75 - 6 , -: контролируемая карбонизация или сульфатирование остатка маточного раствора после выпаривания (или выпаривания и охлаждения) с целью удаления в виде карбоната или сульфата - присутствующих остаточных ионов бария. ( ) 80 - . Повторно преобразованный хлорид щелочного металла, данл или соединения бария, причем последние, если необходимо, после повторного превращения в оксид бария или гидроксид 85, могут быть снова использованы в последующей реакции двойного разложения. , , - 85 , - , . Основной хлорид бария, удаленный после реакции двойного разложения, может быть обработан, например, методом 90, описанным в заявке № 29430135, для превращения в оксид или гидроксид бария - для повторного использования в процессе. Изобретение проиллюстрировано, но не 95 ограничено следующим примером. Детали указаны по весу. - , 90 No29430135, - - , 95 , . ^ ПРИМЕР. ^ . Реагенты включают 7418 частей гидроксида бария (в пересчете на 100 .()2 520), 2042 части - и 3442 части воды; вместе с 3848 частями влажных твердых веществ -(А) и (С), указанными ниже, содержащими около 16% маточного раствора, а также 1964 части 105 ()2 8 и 1277 частей 3 - = полученный из способа извлечения, описанного ниже. Активанты выдерживают в течение примерно 2 часов при 70°С при перемешивании. Затем жидкость фильтруют, в результате чего получают 71421 часть влажного твердого вещества, содержащего 4959 частей () 2 . 1EO и около 28% прилипшего маточного раствора. Калийные и гидроксидные количества могут быть извлечены 115 из этого прилипшего маточного раствора путем 467,209 промывания влажных твердых веществ. 7418 ( 100 .()2 520), 2042 - 3442 ; 3848 -() () - 16 % ' , 1964 105 ()2 8 1277 3 -= 2 70 ' , , 110 71421 4959 () 2 28 % - - 115 467,209 . 9609 получают 1091 частей маточного раствора, содержащего 1091 частей: 1011, 1385 частей К(О л, 1969 частей () 8 Гц О и 5164 частей воды. При охлаждении примерно до 30 С и фильтровании 2673 частей. удаляют части влажного твердого вещества (А), содержащего 1907 частей ( 11 ) 5120, 392 части и около 14 % маточного раствора. 9609 , 1091 :1011, 1385 ( , 1969 () 8 5164 30 , , 2673 () , 1907 ( 11 ) 5120, 392 14 % . Фильтрат (6936 частей) используется для промывки некоторых выпавших в осадок твердых веществ (В), упомянутых ниже, при 30°, в результате чего после фильтрации получается 11705 частей влажного твердого вещества (С), содержащего 57 частей (). 2 81 20, 884 6 частей: и около 20% маточного раствора. Влажные твердые вещества (А) и (С) представляют собой те, которые используются на стадии двойного разложения, описанной выше. ( 6936 ) -() - 30 , , , 11705 () 57 ()2 81 20, 884 6 :, 20 % () () . Фильтрат теперь выпаривают и последовательно охлаждают до 200°С, при этом получают 1000 частей О в виде %-раствора (содержащего также небольшое количество, около 1%, ) и 1345 частей выпавшего в осадок твердого вещества. (В) также получают 25 57 частей ()2 8 20, 885 частей 1 (л) и около 30 % маточного раствора. Твердые вещества (В) промывают, как описано выше, и в конечном итоге возвращают в виде твердых веществ. () на шаг позиции двойной декуи 30. 20 200 , 1000 ' , % ( , 1 %, ) 1345 () 25 57 ()2 8 20, 885 1 (, 30 % , () () 30 . Датировано 11 февраля 1936 года. 11th , 1936. Э А БЛ НГ'ЕН, адвокат заявителей. ', . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства гидроксидов щелочных металлов Мы, я, фон ЛОРАНС КЛИ, отец Орд, британский подданный из Виннингтон-Холла, Нортвич, графство Честер, и , британская компания . , , , , , , , , . Миллбанк, Лондон, Южная Каролина, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к производству гидроксидов щелочных металлов из щелочных металлов. хлориды металлов. , , , , . Известно, что в сиктеине 120 - 20- гидратосновный хлорид бария может существовать в виде устойчивой твердой фазы, находящейся в равновесии при температуре 300 С с жидкостью, состав которой соответствует составу водного раствора. содержащие гидроксид натрия, хлорид натрия и гидроксид бария. , 120 - 20- , 300 , . В настоящем изобретении мы использовали и расширили эти знания при разработке нового способа производства гидроксидов щелочных металлов из хлоридов щелочных металлов. . Мы обнаружили, что при температуре выше 400°С реакция между хлоридом натрия и гидроксидом бария протекает неожиданно благоприятно и что соответствующие реакции происходят и в случае других хлоридов щелочных металлов. Таким образом, при 30°С не происходит заметного образования гидроксида калия. из хлорида калия и гидроксида бария, при повышенной температуре, например 70-800 С, реакция протекает в достаточной степени в направлении образования гидроксида калия - чтобы она могла лечь в основу промышленного способа получения гидроксида калия из калия. хлористый. 400 , , 30 ' , , 70-800 ., - . Таким образом, согласно настоящему изобретению 75 способ производства гидроксидов щелочных металлов или их растворов из хлоридов щелочных металлов включает стадию взаимодействия хлорида щелочного металла с гидроксидом бария в водной среде при температуре выше 40°С. и предпочтительно от 500 до 100 , чтобы образовался твердый основной хлорид бария, который удаляется из реакционной смеси. 85 Выгодно проводить реакцию при температуре от 600 до 800 , нижней части этого диапазона. наиболее подходит для производства гидроксида натрия, а верхняя часть 90 наиболее подходит для производства гидроксида калия. При работе при таких повышенных температурах горячий маточный раствор реакции можно охладить для удаления части прореагировавшего гидроксида бария 95. , который возвращают в реакцию, после чего маточный раствор можно обрабатывать, как описано ниже. , 75 , , % 80 , 40 500 100 ' , , 85 600 800 0., 90 95 , , . Подходящие водные среды для использования в реакции 100 включают воду, смеси воды с подходящими смешиваемыми жидкостями, например. 100 , , . спирты и растворы подходящих солей или щелочных веществ (включая такие газы, как аммиак) в них. В метаноле 105 в смесях воды, содержащих не менее 10 процентов воды, можно получить более высокие концентрации гидроксида щелочного металла и более низкие концентрации щелочи. хлорид металла и ион бария, в 110 маточном растворе реакции, чем если в качестве реакционной среды используется только вода. Смесь метанол-вода в соотношении 50:50 является подходящей и может быть получена путем включения 115 467,209 гидроксида бариола в гидратированную форму, (01 ),, 81120, в метаноле. Гидроксид бария можно добавлять в реакцию полностью или частично в виде оксида бария, который гидратируется водной реакционной средой. Используя водный раствор аммиака в качестве реакционной среды, мы обнаружили, что положительный эффект, отмеченный для смесей метанола и воды, достигается также в незначительной степени, которая увеличивается с увеличением концентрации аммиака. , ( ) 105 10 , , 110 50:50 - 115 467,209 , ( 01 ),, 81120, , 6 - - , . Маточный раствор реакции представляет собой раствор гидроксида щелочного металла, концентрация которого зависит от ре-. , -. условиях действия и содержит определенное количество непрореагировавшего хлорида и бария. Для некоторых применений гидроксидов щелочных металлов может не потребоваться очистка или концентрирование этого раствора, но, как правило, раствор концентрируется и очищается для получения существенно чистый гидроксид щелочного металла или его концентрированный раствор. Предпочтительным методом обработки щелока является его выпаривание (обычно после предварительного охлаждения) для удаления в виде твердого вещества относительно небольшого содержания бария и практически всего содержания хлоридов щелочных металлов в щелоке. для достижения более полного удаления обычно предпочтительнее использовать вместо выпаривания комбинацию выпаривания с последующим охлаждением или внезапное снижение давления нагретого щелока, что приводит к одновременному выпариванию и охлаждению. При желании можно использовать могут быть использованы две или более стадии выпаривания и охлаждения с промежуточным отделением твердых веществ. Горячий маточный раствор реакции предпочтительно охлаждают перед выпариванием, чтобы удалить часть непрореагировавшего гидроксида бария и, возможно, также часть непрореагировавшей щелочи. хлориды, которые re4 -вступают в реакцию. , , , , ( ) , , , , , , , , , re4 - . Стадия карбонизации или сульфатирования может быть введена в удобный момент обработки маточного раствора до, во время или после выпаривания (под карбонизацией или сульфатированием следует понимать введение карбоната или сульфат-иона любым подходящим способом в первичный раствор). Цель более полного осаждения бария, содержащегося в -щелоке. Маточный раствор реакции можно обработать для отдельного выделения содержания бария и содержания хлорида щелочного металла, при этом последний соответствующим образом возвращается в реакцию. , , ( -) , . Содержащийся барий также может быть возвращен в реакцию после превращения в оксид или гидроксид бария. Таким образом, маточный раствор реакции, предпочтительно после предварительного охлаждения, как описано выше, может быть карбонизирован перед выпариванием, при этом полученный карбонат бария прокаливается и возвращается в реакцию. продукт в виде оксида бария гидроксида. Альтернативно, маточный раствор реакции можно выпарить для извлечения основной массы содержимого бария в виде смеси гидроксида бария и хлорида щелочного металла, которую возвращают в процесс. Хлорид бария, полученный в реакции 75, при желании может быть превращен в оксид или гидроксид бария для повторного использования в процессе. Согласно одному подходящему методу основной хлорид бария превращают в твердый гидроксид бария 80 путем обработки водой или водным раствором аммиака. Завершено конверсию основного хлорида, как правило, невозможно получить только на этой стадии, но можно получить более высокую степень конверсии 85 за счет карбонизации жидкости, оставшейся после удаления твердого гидроксида бария, как безаммиачного, так и аммиачного; в последнем случае (а если он еще не аммиачный, то раствор можно сделать таким же или для карбонизации можно использовать карбонат аммония) может быть достигнута практически полная конверсия. Осажденный таким образом карбонат бария прокаливают и возвращают в виде 95 оксида бария. или гидроксида в реакцию. Таким образом, практически весь гидроксид бария, используемый в реакции, может быть предоставлен для повторного использования. Будет ли восстановлен весь гидроксид бария или только его часть для повторного использования, будет зависеть от экономические условия, преобладающие в месте производства. Таким образом, наш процесс производства гидроксидов щелочных металлов может осуществляться как циклическая или по существу циклическая операция. _from , , , , 70 , , 75 , , , 80 , , 85 , - ; ( , 90 , ) , 95 - , 100 - 105 , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами; детали весовые 110 1. , , ; 110 1. В реакционный сосуд с перемешиванием при 800°С вводят 930 частей (: ()2 81 20, 220 частей и воды. Из сосуда удаляют 115 частей после достаточного периода времени для установления равновесия. для достижения необходимо 565 частей основного гидратированного хлорида бария, соответствующего ( ) 211,0, - и 725 частей маточного раствора, состоящего из 120 частей , 73 частей , 139 частей ( Н)2 8110 и 412 частей воды. Таким образом, маточный раствор содержит 13,8 % , тогда как, для сравнения, при 300°С наибольшая концентрация в маточном растворе, которую нам удалось получить, при вода как. 800 930 (: ()2 81 20, 220 , 115 , , 565 ( ) 211,0, - 725 120 73 , 139 ( )2 8110 412 13.8 % , , , 300 125 , . растворителя составляет около 10 %. Если вместо проведения реакции при 80°С использовать несколько более низкую температуру, немного выше 60°С, то можно, используя подходящие количества реагентов, получить концентрации более 20 % в горячем маточном растворе, эти концентрации будут дополнительно увеличиваться при охлаждении и выделении твердого гидроксида бария. , 10 % , 80 ' , , -130 467,209 60 , , , , 20 % , . Вышеуказанные 725 частей маточного раствора охлаждают до 300 С, при этом при охлаждении отделяют 116 частей твердого () , получая 609 частей раствора, содержащего части (что соответствует содержанию 16 4 %), 73 части , 23 части ( )28 и 412 частей воды. Из этих 609 частей раствора упаривают 270 частей воды, а выпаренный раствор затем охлаждают до 30°С. Во время такого испарения и охлаждения осаждаются гидроксид бария и примерно 72 части ; их удаляют и промывают. Затем маточный раствор выпаривают до удаления всей воды и охлаждают с получением твердого каустика. 725 300 , , 116 () , 609 ( 16 4 %), 73 , 23 ( )28 412 270 609 , 30 72 ; . Выделенные ()28H20 и могут быть повторно использованы в следующем цикле процесса, тогда как гидратированный хлорид бария, полученный в реакции, может быть переработан, как описано ранее. ()28 20 - , . ПРИМЕР 2. 2. Реагенты включают 7418 частей ()281120, 2042 части и 3442 части воды; вместе с 3848 частями влажных твердых веществ - (А) и (С), указанными ниже, содержащими около 16% маточного раствора, а также 1964 частями ()2 · 8 ,0 и 1277 частями , полученными из операцию извлечения, описанную ниже. Реагенты выдерживают в течение примерно 2 часов при 70° при перемешивании. Затем жидкость и твердое вещество фильтруют, в результате чего получают 7142 части влажного твердого вещества, содержащего 4959 частей () 2 20 и около 28 % прилипшего маточного раствора. Калий и гидроксид можно извлечь из этого влажного твердого вещества промыванием. 7418 ()281120, 2042 3442 ; 3848 -() () - 16 % , 1964 ()2 8 ,0 1277 2 70 , , 7142 4959 () 2 20 28 % . 9609 частей маточного раствора, содержащего 1091 часть КОР, 1385 частей К О л, 1969 частей Ва(ОН)2 8 Н 20 и 5164 части воды. При охлаждении примерно до 300 С и фильтровании получают 2673 части влажного раствора. удаляют твердое вещество (А), содержащее 1907 частей ()2 81 20, 392 части и около 14 % маточного раствора. 9609 , 1091 , 1385 , 1969 ()2 8 20 5164 300 , , 2673 () , 1907 ()2 81 20, 392 14 % . Фильтрат (6936 частей) используется для промывки некоторых выпавших в осадок твердых веществ (В), упомянутых ниже, при 300°С, в результате чего после фильтрации получается 1175 частей влажного твердого вещества (С), содержащего 57 частей ( ), 8 20, 884 6 частей и около 20% маточного раствора. Влажные твердые вещества (А) и (С) представляют собой те, которые используются на стадии двойного разложения, описанной выше. ( 6936 ) -() - 300 , , , 1175 () 57 ( ), 8 20, 884 6 , 20 % () () . Фильтрат затем выпаривают и затем охлаждают до 200°С, при этом получают 1000 частей КОН в виде %-ного раствора (содержащего также небольшое количество, около 1%, ) и 1345 частей выпавшего в осадок твердого вещества (В). также получают 5/частей ()2 · 8 20, 885 частей и около 30% маточного раствора. Твердые вещества (В) промывают -75, как описано выше, и в конечном итоге возвращают в виде твердого вещества (С) в этап двойного разложения. 200 , 1000 % ( 70 , 1 %, ) 1345 () 5/ ()2 8 20, 885 30 % , () -75 () . Теперь подробно описав и выяснив сущность упомянутого нами изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:13:56
: GB467209A-">
: :
467210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467210A
[]
ПОДАЧА КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 декабря 1935 г. № 34734/35. : 14, 1935 34734/35. 4675210 Полная спецификация слева: 24 ноября 1936 г. 4675210 : 24, 1936. Полная спецификация принята: 14 июня 1937 г. : 14, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Илебберн-он-Тайн, графство Дарем, Б. Руен Э. ХАМЕР ЛИСОН, британский подданный, Уэверли. , Тайнмут, графство Нортумберленд, и РОБЕРТ УИЛЬЯМ УАЙЛД, британский подданный, проживающий по адресу: Оуквуд-авеню, 33, Харлоу-Грин, Лоу-Фелл, графство Дарем, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к электрическим выключателям переменного тока с жидкостной изоляцией, имеющим устройство контроля дуги, содержащее корпус из изоляционного материала, внутри которого дуга возникает за счет размыкающего движения контактов выключателя? относительно высокое давление, создаваемое дугой в корпусе, вызывает выброс деионизирующей жидкости через путь и наружу из корпуса с одной стороны. В существующих автоматических выключателях такого типа устройство контроля дуги обычно имеет образован набором изолирующих перегородок с более или менее центральными отверстиями, вместе образующими корпус, внутри которого вытягивается дуга, причем некоторые из пластин имеют прорезь, идущую от одной стороны отверстия к периферии, в то время как другие пластины не имеют прорезей , таким образом образуя ряд совмещенных вентиляционных отверстий или выпускных отверстий на одной стороне устройства для выхода дуговых газов и деионизирующей жидкости. Однако было обнаружено, что при использовании таких устройств контроля дуги иногда возникает некоторая неопределенность в работе при относительно легких условиях неисправности. (в отличие от условий нормальной нагрузки и условий серьезной неисправности), дуга не гасится с достаточной скоростью, чтобы обеспечить удовлетворительную работу при любых обстоятельствах. - & , , --, , , , , , , , , 33, , , , , : - - - - ? - - , , - ( ), . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства контроля дуги, посредством которого будет достигнута повышенная скорость гашения дуги, что обеспечит полностью удовлетворительную работу при всех условиях включения цепи. - , . прерывание может произойти на практике. . В устройстве контроля дуги согласно данному изобретению используются дуговые газы и деионы. - . Жидкость выводится из корпуса с одной стороны через ряд выровненных коротких вентиляционных отверстий, ведущих в общий выпускной канал такой формы, что выпуск жидкости через одно вентиляционное отверстие под действием эжектора создает всасывание в других вентиляционных отверстиях, тем самым уменьшая сопротивление. для потока через такие другие вентиляционные отверстия. Общий распределительный канал 630 и перегородки, которые отделяют отдельные вентиляционные отверстия друг от друга, предпочтительно имеют «обтекаемую форму», то есть имеют плавно изогнутые поверхности, форма которых соответствует естественным условиям потока жидкости и чтобы обеспечить проход для потока с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения от корпуса к внешней стороне устройства. 55 , 630 " ", 65 - . Удобно, чтобы подвижный контактный элемент 70 располагался в такой непосредственной близости к вентиляционным отверстиям, чтобы по существу закрывать некоторые или все из них, когда контактный элемент находится в нормально закрытом положении, при этом расположение таково, что при срабатывании 75 автоматического выключателя дуга вытягивается близко к вентиляционным отверстиям, тем самым располагая траекторию дуги в положении, наиболее благоприятном для деионизирующего эффекта струи жидкости. Чтобы облегчить размещение дуги 80 вблизи вентиляционных отверстий, часть неподвижного контакта сама по себе может составлять часть стены первого вентиляционного отверстия. Магнитные силы, возникающие в результате расположения проводников, ведущих к контактам, или в результате наличия магнитного материала рядом с вентиляционными отверстиями, также могут быть использованы для отклонения дуги в сторону вентиляционных отверстий. Предпочтительно расположение таково, что вентиляционные отверстия, когда они открываются движением 90 контактного элемента, по существу герметизируются дугой во время периода горения дуги способом, описанным в описаниях британских патентов настоящих заявителей. 70 , 75 - , 80 85 , 90 , ' №№ 435,250 и 435,308. 95 Изобретение предпочтительно используется в сочетании с изобретением, изложенным в параллельной заявке на патент Великобритании на имя настоящих заявителей, в которой в подвижном контактном элементе 100 предусмотрены один или несколько каналов, позволяющих выбрасывать жидкость через некоторые или все вентиляционные отверстия до того, как дуга пройдет мимо таких вентиляционных отверстий. 435,250 435,308 95 , 100 . Таким образом, некоторая часть жидкости уже находится в движении в зарядном канале 105 до струи ионизирующей жидкости 4 467,210 через вентиляционные отверстия, что еще больше способствует действию эжектора в снижении сопротивления потоку через отверстие. вентиляционные отверстия. 105 4 467,210 , . Для удобства осмотра и в то же время для обеспечения достаточной механической прочности изолирующую конструкцию устройства предпочтительно заключают в металлический контейнер, состоящий из двух частей, которые могут быть жестко соединены между собой, например, посредством затворного соединения. , , - . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но нижеследующее может быть использовано в качестве удобной практической конструкции устройства контроля дуги в соответствии с ним, предназначенного для использования, например, в автоматических выключателях на напряжение от 11000 до 33000 вольт. Эта конструкция предназначена для удобства. быть описан со ссылкой на его использование в однофазном масляном выключателе, имеющем два неподвижных контакта на нижних концах вводных проводов, установленных в изолирующих втулках от крышки масляного бака выключателя, и взаимодействующих подвижных контактов на Перемычковый элемент приводится в действие обычным приводным механизмом автоматического выключателя, но следует понимать, что конструкция также пригодна для использования в других типах автоматических выключателей: , - - 11000 33000 - - - - , - -: В данной конструкции дугогасительное устройство представляет собой изолирующую конструкцию, заключенную в металлический корпус, состоящий из двух частей. Верхняя часть корпуса крепится болтами к металлическому фланцу, насаженному на изоляционную втулку, болты завернуты в изоляционный материал с дополнительной изоляционный слой между фланцем и верхней частью корпуса для обеспечения адекватной изоляции между корпусом и неподвижным контактом. Нижняя часть корпуса имеет чашеобразную форму с центральным отверстием на нижнем конце и предусмотрена на верхнем конце. с расположенными на расстоянии друг от друга выступающими наружу выступами с наклонными поверхностями, которые взаимодействуют с соответствующими выступающими внутрь выступами на нижнем конце верхней части кожуха, образуя казенное или блочное соединение для жесткого соединения двух частей кожуха вместе. Стопорный штифт может при необходимости обеспечить возможность прохождения через отверстия во взаимодействующих выступах, чтобы предотвратить непреднамеренное относительное вращение двух частей корпуса. - - , - -, , - " , , . Верхняя часть корпуса снабжена широкой прорезью с одной стороны, продолжающейся от ее нижнего края вверх примерно до уровня нижнего конца изолирующей втулки. - . Изолирующая конструкция внутри корпуса выполнена в виде разделенного продольно полого блока с выступом в верхней части одной стороны, который входит в паз в верхней части корпуса и просверлен профилированным выпускным каналом, сообщающимся с при полой внутренней части блока вертикальная разделительная плоскость между двумя половинами блока проходит по центру через выпускной канал 70. Каждая половина блока снабжена небольшими выемками на внутреннем конце выпускного канала для удержания концов фасонных частей. перегородки, лежащие горизонтально. , - - , 70 , . один над другим поперек горловины выпускного канала, таким образом разделяя горловину этого прохода на ряд вертикально выровненных вентиляционных отверстий. 75 , . Блок имеет центральный выступ на нижнем конце, который проходит через центральное отверстие 80 в нижней части корпуса и просверлен, образуя горловину, через которую стержнеобразный подвижный контакт входит в устройство, нижний конец - горловина расширяется для целей самовыравнивания 85. Изолирующее чашеобразное кольцо окружает нижний конец выступа горловины и упирается в нижнюю часть металлического корпуса, обеспечивая таким образом изоляцию всего корпуса как в нижней части 90°, так и в нижней части. верхний конец для разрыва возможного пути проводимости - от --контакта через корпус к неподвижному контакту в случае сохранения дуги после отвода подвижного контакта от нижнего конца изолирующей конструкции. 80 -- - , - - 85 - - 90 - -- 95 : . В нормально замкнутом положении автоматического выключателя подвижный контактный стержень проходит через полый изолирующий блок к неподвижному контакту на его верхнем конце 100, при этом стержень лежит очень близко к перегородкам в горловине выпускного канала, так что как по существу закрыть вентиляционные отверстия. Неподвижный контакт представляет собой группу контактных наконечников, охватывающих подвижный контактный стержень 105 со всех сторон и поддерживаемых пружинными лопастями, прикрепленными к нижнему концу вводного проводника внутри изолирующей втулки. Полусферическая форма. верхний конец контактного стержня 110 может также входить в стыковый контакт с дополнительным контактным наконечником пружинно-плунжерного типа. Один из контактных наконечников выполнен длиннее других и, таким образом, представляет собой дугогасительный наконечник, лежащий в выемке 115 верхней стенки. горловины выпускного канала, при этом нижняя поверхность этого дугообразного наконечника имеет такую форму, что сама по себе составляет часть стенки самого верхнего вентиляционного отверстия. - - - - 100 , 105 - 110 - 115 , . Полая внутренняя часть изолирующего блока 120 расположена асимметрично, образуя заполненную маслом оболочку, расположенную на стороне контактного стержня, удаленной от вентиляционных отверстий и выпускного канала. Стенки оболочки гладкие и изогнуты 125, как правило, в соответствии с с плавными изгибами стенок выпускного канала, который проходит наклонно вверх от кожуха к его выпускному отверстию. Перегородки имеют 130 467,210 плавно изогнутую клиновидную форму, а форму полной котлеты, включая вентиляционные отверстия и Выпускной канал таков, что пространство, доступное для потока жидкости, имеет постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения от кожуха до выпускного отверстия. 120 - - 125 - 130 467,210 , - . Подвижный контактный стержень снабжен одним или несколькими каналами, которые могут иметь форму канавок вокруг стержня или сквозных отверстий в нем, причем эти каналы расположены так, чтобы открывать сообщение между корпусом и вентиляционным отверстием до того, как дуга пройдет мимо. Вентиляционное отверстие В одной удобной конструкции, в которой используются четыре вентиляционных отверстия, два канала предусмотрены в стержне в таких положениях, что второй открывает одно вентиляционное отверстие, когда дуга проходит мимо предыдущего вентиляционного отверстия и когда первый канал только закрывает следующий последующий вентиляционный канал. вентиляционное отверстие, причем вентиляционные отверстия и каналы расположены так, что во время основной части движения мимо вентиляционных отверстий тот или иной из каналов будет сообщаться с вентиляционным отверстием. , , , , . В нормально замкнутом положении выключателя оба канала находятся над самым верхним вентиляционным отверстием. При работе автоматического выключателя движение стержня вниз сначала открывает самое верхнее вентиляционное отверстие через первый канал, но поток не происходит, поскольку дуга не загорается. еще не сформирована. Дуга начинает формироваться, когда верхний конец подвижного контактного стержня достигает первого вентиляционного отверстия, и на этом этапе третье вентиляционное отверстие открывается через первый канал, в то время как второй канал еще не достиг второго отверстия. По мере роста давления из-за этого в корпусе мгновенная струя масла вырвется через первое вентиляционное отверстие и третий канал, а затем еще одна струя через второе вентиляционное отверстие и второй канал, при этом дуга пройдет мимо первого вентиляционного отверстия. струя масла выбрасывается через четвертое отверстие, а другая струя — через третье, дуга проходит мимо второго отверстия и так далее. Эти мгновенные струи масла из отверстий более или менее следуют друг за другом. Так непрерывно и вызывают довольно устойчивый поток. масла через нижнюю часть выпускного канала, тем самым гарантируя, что масло в этом канале уже находится в движении и готово к вспышкам дуговых газов и деионизирующей жидкости, которые выбрасываются через вентиляционные отверстия в периоды нулевого тока. Во время промежуточных периодов дугового разряда. дуга фактически запечатывает вентиляционные отверстия, мимо которых она прошла, тем самым увеличивая скорость, с которой давление нарастает в кожухе. В самом верхнем вентиляционном отверстии это давление заставляет воздух перемещаться в само вентиляционное отверстие по поверхности дуги. таким образом, гарантируя, что дуга не только плотно прилегает к вентиляционным отверстиям, но и что дуга постоянно контактирует со свежей (и, следовательно, более холодной) точкой на кончике дуги. В результате герметизации дуги 70 на одной стороне дуги создается очень сильное давление, а на другой стороне одновременно создается всасывание из-за действия эжектора, возникающего в результате потока через выпускной канал 75. Таким образом, возникает чрезвычайно сильная струя деионизирующей жидкости через путь дуги и вентиляционные отверстия сразу же эффект герметизации исчезает в период нулевого тока, этот взрыв не только эффективно деионизирует путь дуги, но также вызывает усиленное действие эжектора при готовности к следующему взрыву, если дуга должна вновь загореться при повышении напряжения. Обтекаемая форма различных каналов потока гарантирует, что потоку 835 не будут препятствовать завихрения, которые могут возникнуть из-за карманов или углов в каналах, а также гарантирует, что частицы металла или углерода не будут уносятся и не откладываются в карманах или углах, где они могут способствовать повторному зажиганию дуги после периода нулевого тока. Следует понимать, что количество, размер и расположение каналов в подвижном контактном стержне могут быть разными. может варьироваться, и расположение может быть таким, что непрерывная струя, в отличие от серии прерывистых струй, выбрасывается через одно или несколько нижних отверстий до того, как дуга пройдет через такое отверстие или отверстия. Приводной механизм автоматического выключателя устроено так, что подвижный контактный стержень выводится из нормально закрытого положения с очень высокой скоростью, и вся конструкция такова, что обеспечивается большая быстрота гашения дуги, при этом цепь прерывается в течение первых нескольких циклов при любых условиях неисправности. По завершении операции устройство мгновенно промывается маслом, а гладкость поверхностей гарантирует отсутствие опасности попадания газа в карманы, а на верхнем конце устройства предусмотрено дренажное отверстие для предотвращения 115 любое скопление газа там. - - , , , , , , , , , , en6 , ( ) , 70 , 75 , 80 , 835 , 90 , 95 , , 100 - , 105 , , , 115 . В вышеизложенном устройстве контакты внутри дугогасительного устройства назывались главными контактами выключателя, но следует понимать, 120 что, при желании, эти контакты могут быть дугогасительными контактами, отдельными от главных контактов. Так, например, верхняя часть корпуса может быть непосредственно соединена с вводным проводником, вместо изолированного от него 125 может быть снабжена внешней контактной поверхностью, с которой взаимодействуют основные контактные щетки на подвижном контактном элементе. - , ' 120 , , - , 125 , , . Два дугогасительных устройства на концах 130, 467, 210 подвижной перемычки 2 расположены так, что их разрядные каналы обращены друг к другу так, чтобы электромагнитное воздействие на дуги токов, протекающих в петле, образованной основными проводниками, имеет тенденцию принуждать дополнительные устройства к более тесному контакту с вентиляционными отверстиями и, таким образом, способствует обеспечению адекватной герметизации дуги. Этому действию, при желании, можно дополнительно способствовать путем размещения магнитного материала вокруг разрядного канала, особенно в случае контроля дуги. устройства значительной длины снабжены многочисленными вентиляционными отверстиями, ведущими к единственному выпускному каналу. - 130 467,210 )2 , , , ' . Наличие металлического корпуса, состоящего из двух частей, не только освобождает изоляцию от очень тяжелых механических напряжений и тем самым позволяет сделать все устройство относительно небольшого размера, но также позволяет быстро и легко разобрать устройство для проверки. целей. - , , 20 . Следует понимать, что вышеизложенное устройство было описано только в качестве примера и может быть модифицировано 25 различными способами в пределах объема изобретения. 25 , . Датировано 14 декабря 1935 года. 14th , 1935. КИЛБЕРН И СТРОД, представители заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, г. Ибберн-он-Тайн, графство Дарем, БРЮС ХАМЕР ЛИСОН, британский подданный, г. Уэверли, Тайнмут, в графстве Нортумберленд, и РОБЕРТ УИЛЬЯМ УАЙЛД, британский подданный, дом 33, Оквуд-авеню, Харлоу-Грин, Лоу-Фелл, в графстве Дарем, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , & , , --, , , , , , , , , 33, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям переменного тока с жидкостной изоляцией, имеющим дугогасительное устройство, содержащее оболочку из изоляционного материала, внутри которой они втягиваются за счет разделительного движения контактов выключателя, при этом в В существующих автоматических выключателях такого типа устройство контроля дуги обычно представляет собой стопку изолирующие перегородки с более или менее центральными отверстиями. Вместе они составляют оболочку, внутри которой вытягивается дуга, некоторые из пластин имеют прорезь, идущую от одной стороны отверстия к периферии, в то время как другие пластины не имеют прорезей, образуя, таким образом, ряд совмещенные вентиляционные отверстия или выпускные отверстия на одной стороне устройства для выхода дуговых газов и деионизирующей жидкости. Однако было обнаружено, что с такими устройствами контроля искры иногда возникает некоторая неопределенность в работе при относительно легких условиях неисправности (в отличие от обычных условиях нагрузки и при серьезных неисправностях), они не гасятся с достаточной быстротой, чтобы обеспечить удовлетворительную работу при любых обстоятельствах. - - - , - - - , , - - ( ), . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства контроля дуги, благодаря чему будет достигнута повышенная скорость гашения дуги, обеспечивая таким образом полностью удовлетворительную работу для всех условий прерывания цепи, которые могут возникнуть на практике. В устройстве контроля дуги в соответствии с данным изобретением дуговые газы и деионизирующая жидкость выводятся из корпуса с одной стороны через ряд выровненных коротких вентиляционных отверстий, ведущих в общий разрядный зарядный канал, форма которого такова, что выпуск жидкости через одно вентиляционное отверстие будет действие эжектора создает всасывание в других вентиляционных отверстиях, тем самым уменьшая сопротивление потоку в таких других вентиляционных отверстиях. Общий выпускной канал и перегородки, которые отделяют отдельные вентиляционные отверстия друг от друга, предпочтительно имеют «обтекаемую форму», то есть снабжены плавно изогнутыми поверхности имеют такую форму, чтобы соответствовать естественным условиям потока жидкости и обеспечивать проход для потока с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения от корпуса к внешней стороне устройства. 75 - , ; 8 - - 85 , 90 " ", 95 . Удобно, чтобы подвижный контактный элемент 100 располагался в такой непосредственной близости к вентиляционным отверстиям, чтобы по существу закрывать некоторые или все из них, когда контактный элемент находится в своем нормальном закрытом положении, причем расположение таково, что при работе контура 105 - прерывателя, дуга вытягивается близко к вентиляционным отверстиям, тем самым располагая путь дуги в положении, наиболее благоприятном для деионизирующего эффекта струи жидкости. Чтобы помочь локализовать дугу вблизи вентиляционных отверстий, часть неподвижного контакта сама может представлять собой часть стенки первого вентиляционного отверстия. Магнитные силы, возникающие в результате расположения проводников, ведущих к контактам, или размещения 115 467,210 магнитного материала рядом с вентиляционными отверстиями, также могут использоваться для отклонения дуги в сторону вентиляционных отверстий. предпочтительно так, чтобы вентиляционные отверстия, когда они открываются при движении контактного элемента, по существу герметизировались дугой во время периода дугового разряда способом, описанным в описаниях британских патентов №№ 100 -, 105 - , 110 - 115 467,210 , , - ' . 435,250 и 435 308. 435,250 435,308. Изобретение предпочтительно используется в сочетании с изобретением, описанным в параллельной заявке на патент Великобритании № 34735 от 1935 года (серийный № 467,211) на имя заявителей настоящего изобретения, в которой в подвижном контактном элементе предусмотрен один или несколько каналов, позволяющих выбрасывать жидкость через некоторые или все вентиляционные отверстия до того, как дуга пройдет мимо таких вентиляционных отверстий. 34735 1935 ( 467,211) , . Таким образом, часть жидкости уже находится в движении в выпускном канале до струи деионизирующей жидкости через вентиляционные отверстия, что еще больше способствует действию эжектора в снижении сопротивления потоку через вентиляционные отверстия. , . В автоматических выключателях, имеющих два (или более) прерывателя, каждый из которых оснащен устройством контроля дуги, иногда может быть удобно объединить устройства контроля дуги в единую конструкцию, имеющую один выходной разъем, общий для разрядных каналов дуги. -устройства управления. - ( ) - , - - . Таким образом, для автоматического выключателя с двумя последовательными прерывателями два подвижных контактных элемента могут перемещаться параллельно друг другу в противоположных направлениях и могут взаимодействовать с общим неподвижным контактным элементом. - , . Для удобства осмотра и в то же время для обеспечения достаточной механической прочности изолирующую конструкцию устройства предпочтительно заключают в металлический контейнер, состоящий из двух частей, которые могут быть жестко соединены между собой, например, с помощью затворного соединения. Другое Важной особенностью при последовательном использовании более одного прерывателя является увеличение емкости между неподвижными и подвижными контактами из-за металлического корпуса. , , - . Это обеспечивает лучшее распределение переходного напряжения повторного замыкания между отдельными прерывателями в условиях замыкания на землю. - . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но три удобные практические конструкции устройства контроля дуги согласно нему проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг.1 представляет собой продольный разрез (взятый по линии 1-1). рисунка 2) посредством одной конструкции дугогасительного устройства, предназначенного для использования в автоматических выключателях на напряжение, скажем, от 11000 до 33000 вольт, на рисунке 2 показан внешний вид устройства, вид сверху на рисунок 1, на рисунке 3 - внешний вид устройства с правой стороны на фиг.1, 70. На фиг.4 - поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 1, на рисунках 5 и 6 - продольный и поперечный сечения (взятые соответственно по линиям 5-5 и 6-6) через модифицированную форму устройства, показанного на рисунках 1-4, а рисунок 7 представляет собой продольный разрез альтернативной конструкции, в которой используются два устройства контроля дуги в одной конструкции и предназначен для использовать в выключателе на 132 000 В. , - , 1 ( 1-1 2) - - , , 11000 33000 , 2 1, 3 - 1, 70 4 4-4 1, 5 6 - ( 5-5 6-6) 75 1-4, 7 ' - 80 132,000 -. Хотя конструкции, показанные на рисунках 1-4 и 5-6, подходят для использования в автоматических выключателях других типов, для удобства они будут описаны со ссылкой на их использование в однофазном масляном выключателе с металлической оболочкой, имеющем два неподвижных контакта на нижних концах подводящих проводников, установленных в изолирующей втулке 90 на расстоянии от крышки масляного бака выключателя, и взаимодействующие подвижные контакты на перемычке, приводимой в действие обычным приводным механизмом выключателя, чертежи в каждом случае 95 показано только одно устройство контроля дуги. -, 1-4 5-6 % - - - - 90 - - , 95 - . В конструкции на рисунках 1-4 дугогасительное устройство состоит из изолирующей конструкции, заключенной в двухсекционный металлический кожух А А'. Верхняя часть А кожуха 100 непосредственно соединяется с концом вводного проводника В, проходя через изолирующую втулку ' и представляет собой корпус для фиксированной дугогасительной контактной конструкции. 'Нижняя часть ' 105 корпуса имеет чашеобразную форму с центральным отверстием на нижнем конце и снабжена на верхнем конце расположенными на расстоянии друг от друга выступающие наружу выступы с наклонными сторонами, которые взаимодействуют с соответствующими выступающими внутрь 110 выступами 3 на нижнем конце верхней части кожуха, образуя соединение затвора для жесткого соединения двух частей кожуха вместе. Чтобы предотвратить При непреднамеренном относительном повороте 115 двух частей корпуса предусмотрен фиксатор -', который зацепляется в выемке на верхнем крае нижней части ' корпуса, при этом этот фиксатор поворачивается в точке к верхней части подпружиненная 120 кнопка А 6 предназначена для освобождения защелки, когда необходимо разделить две части корпуса. Верхняя часть А корпуса предусмотрена с одной стороны (а именно стороны, наиболее удаленной от второго 125 разрыва корпуса). автоматический выключатель) с желобовидным выступом А 7, имеющим широкую прорезь напр. 1-4 - - ' 100 - ', ' ' 105 - , 110 3 - 115 , -' ' , - 120 - 6 ( 125 -) 7 . стремящийся от нижнего края детали А почти до уровня нижнего торца изоляционной втулки 130 467,210 На стороне, удаленной от выступа А 7, верхняя часть А корпуса снабжена шир. гр. А', образующей Главный фиксированный контакт Группа подпружиненных контактных блоков представляет собой главный подвижный контакт для взаимодействия с поверхностью ' и удерживается на подвижном перемычковом контактном элементе . 130 467,210 7 ' ' . Изоляционная конструкция внутри корпуса выполнена в виде разделенного продольно полого блока Д с выступом Д 1 на верхней части одной стороны, который входит в паз выступа А 7 верхней части корпуса и растачивается. с фасонным выпускным каналом 2, сообщающимся с полой внутренней частью блока. Вертикальная разделительная плоскость между двумя половинами блока, проходящая по центру через выпускной канал. Каждая половина блока снабжена ребрами 3 вокруг небольших выемок на внутреннем конце. выпускного канала 2 для удержания концов фасонных перегородок Е, которые лежат горизонтально друг над другом поперек горловины выпускного канала, таким образом разделяя горло этого канала на ряд вертикально выровненных вентиляционных отверстий ' Е 4. 1 7 - 2 3 2 , - , ' 4. Блок имеет центральный выступ '-0,30 на своем нижнем конце, который проходит через центральное отверстие в нижней части А' корпуса и просверлен, образуя горловину, через которую входит стержнеобразный подвижный дугогасительный контакт . устройство, при этом нижний конец горловины расширен для целей самовыравнивания. Изолирующее чашеобразное кольцо окружает нижний конец выступа горловины и закрывает нижнюю часть металлического корпуса. ' -.30 - ' - , - - - . В нормально замкнутом положении а
Соседние файлы в папке патенты