Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11841
.txt 467147-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467147A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Процесс и аппарат для простого гидрирования ненасыщенных углеводородов и деструктивного гидрирования дистиллируемых углеродистых материалов. . . Мы. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, Вадуца, Лихтенштейн, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим: В патенте № 443937 описаны и заявлены способ и установка для деструктивного гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов, в которых температура реакции регулируется введением газа в зоны, разделяющие реакционное пространство на отсеки, и тщательным перемешиванием указанных материалов. газ, имеющий температуру, отличную от температуры продуктов реакции, выходящий из предыдущего отсека с указанными продуктами реакции, с помощью внутренних конструкций или распределительных средств вызывает тщательное перемешивание, организованное в зонах. С помощью указанных внутренних конструкций или распределительных средств газы и материалы, введенные в зону смешивания из предыдущего отсека, достигают надлежащей и по существу однородной температуры и состава перед их введением в следующий отсек. . , , , , , . 443,937 , , . Теперь мы обнаружили, что способ и устройство для регулирования температуры, описанные и заявленные в указанном патенте №. . 443,937 443,937 для деструктивного гидрирования также имеет большое преимущество при простом гидрировании ненасыщенных углеводородов. Например, при производстве гидрогенизированных полимеров, изготовленных из ненасыщенных газообразных углеводородов и имеющих температуру кипения ниже 225°С, в частности, при производстве изооктана гидрированием октенов, полученных полимеризацией изобутена, путем пропускания их через катализаторы вместе с водородом, значительно выше производительность реактора гидрирования можно поддерживать, если применять интенсивное регулирование тепла, как указано выше. . , 225 , , , , . Регулирование температуры при использовании вышеупомянутых внутренних конструкций или распределительных средств может быть также достигнуто в том же месте, где в противном случае регулирующий температуру газ вводится иным способом, чем путем введения подходящего терморегулирующего газа, например, путем введения исходный углеродистый материал. Регулирование температуры может быть также достигнуто путем непрямого контакта участников реакции с жидкостями подходящей температуры при использовании указанных конструкций или распределительных устройств. Таким образом, охлаждение может быть достигнуто с помощью подходящего охлаждающего агента, в частности воды, при желании, используемой под давлением, в ходе непрямого теплообмена с реагентами, а устройства, вызывающие интенсивное перемешивание, затем размещаются сзади (относительно направления). потока продуктов) место, где произошел теплообмен с целью получения практически однородной температуры. - , , . . , iI1 , , , ( ) . На прилагаемом чертеже показан этот способ регулирования тепла. . Участники реакции проходят вверх через отсеки 3, содержащие катализаторы, закрепленные на сетках 4 и разделенные зонами 5, в которых установлены теплообменные аппараты 2 и аппараты 1, вызывающие тщательное перемешивание участников реакции. после того, как они прошли теплообменные устройства. 3, 4, 5, - 2 1, . В случае, если трубки, по которым циркулируют средства регулирования тепла, проходят через реакционное пространство, так что теплорегулирующая жидкость может преждевременно обмениваться теплом с участниками реакции, может оказаться желательным изолировать эти трубки, чтобы обеспечить регулирование тепла. действует только в нужных местах. , - , , - . Кроме того, было обнаружено, что выгодно также интенсивно перемешивать участников реакции перед их прохождением через первую реакционную зону с помощью внутренних конструктивных средств того же типа, которые предусмотрены в зонах, разделяющих реакционное пространство на отсеки. . Это имеет особое значение в случае, когда исходный материал и гидрирующий газ или, по меньшей мере, его часть предварительно нагреваются отдельно и смешиваются только на входе в реакционное пространство. Операции и оборудование, упомянутые в этом и предыдущих параграфах, также могут быть использованы при деструктивном гидрировании. . . Различные способы регулирования температуры, указанные здесь, могут использоваться одновременно в одном и том же реакционном сосуде. . Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным примером. Проценты указаны по массе, если не указано иное. , . . ПРИМЕР. . Диизобутен, полученный полимеризацией изобутена, вводят в количестве 5 тонн в час в реакционный сосуд, разделенный на отсеки, заполненные катализатором гидрирования, содержащим сульфид молибдена, при температуре 225°С вместе с 5000 м3 водорода. В целом поддерживается давление около 70 атмосфер. Во избежание нежелательных побочных реакций температуру обычно не допускают выше 2750°С путем введения холодного водорода в количестве около 16000 м3 в час в зоны, разделяющие указанные отсеки, содержащие катализаторы, которые после его введения тщательно смешиваются с реакционной смесью. выдача продуктов из предыдущего отсека посредством перемешивающих устройств. - - 5 , 225 5000 m3 70 . 2750 16000 m3 . Изооктан получают с практически количественным выходом. - . Без использования указанных внутренних смесительных устройств выход изооктана был бы менее удовлетворительным. - . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:23
: GB467147A-">
: :
467148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467148A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 10 ноября 1936 г. № 30725/36. : 10, 1936 30725/36. 467148 Полная спецификация принята: 11 июня 1937 г. 467148 : 11, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные тележки для электрических элементов, а также способ и машина для их изготовления. Мы, , британская компания , , , 1, настоящим заявляем о сути этого изобретения ( сообщение от - 1 , 8, , 4, Германия, немецкая компания) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в нижеследующем заявление:- , , , , , 1, , ( - 1 , 8, , 4, , ,) , :- Настоящее изобретение относится к способу и машине для обертывания и связывания тележек для электрических элементов, а также относится к изготовленным таким образом усовершенствованным тележкам. . Тележки для электрических элементов состоят из электродной палочки, предпочтительно угольной палочки, и обжатого вокруг палочки деполяризующего материала, один конец которого выступает из этого материала. , , , . При изготовлении таких кукол важно обеспечить плотный контакт деполяризующего материала тележки с электродом-стержнем, чтобы деполяризующий материал не рассыпался и не смывался при набухании при дальнейшей обработке куклы, в результате чего внутреннее сопротивление электрического О-элемента будет увеличено. Чтобы избежать этого, тележки обычно оборачивают тканевым материалом или ниткой, которую связывают лигатурой, чтобы плотно связать оберточный материал вокруг тележки. , . Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы осуществить обертывание и связывание механически таким образом, чтобы обеспечить очень прочную обертку, которая не может ослабнуть. , . Настоящее изобретение заключается в способе механического обертывания и связывания тележек для электрических элементов, в котором тележку оборачивают куском оберточного материала и вокруг оберточного материала спирально наматывают лигатуру, отличающийся тем, что обертывание и связывание тележки осуществляют одновременно, при этом указанная тележка расположена с возможностью вращения своей цилиндрической поверхностью на опоре и лежит на куске оберточного материала, при этом внутренний конец оберточного материала загибается над тележкой, начало лигатуры подводят между внутренним и внешним концами оберточного материала, причем внешний конец 55 оберточного материала загибают как над его внутренним концом, так и над началом лигатуры, тем самым фиксируя его без каких-либо других фиксирующих средств, после чего лигатура наматывают по спирали 60 вокруг всего тела тележки и конец лигатуры фиксируют к электродному стержню, выступающему из тела тележки. , , , , 11- , 55 , 60 . Лигатуру предпочтительно проводят 65 уже предложенным способом, сначала от средней части тела тележки к нижнему концу тележки, затем к верхнему концу тележки, из которого выступает стержень электрода, затем назад на 70° на небольшое расстояние к нижнему концу тележки, затем наматывается на стержень электрода и закрепляется на нем с помощью клейкого материала. , 65 ' , , , , 70 , . Этот вид обертывания очень эффективен, 75 поскольку начало лигатуры полностью удерживается под оберточным материалом «за счет зажимающего эффекта самого оберточного материала. Кроме того, отдельные витки лигатуры 80 эффективно предотвращаются» от соскальзывания с конца. тележки, поскольку они перекрывают друг друга как на нижнем конце тележки, так и на верхнем конце тележки и тем самым фиксируют друг друга в правильных положениях. , 75 ' , 80 ' , ' 85 . Изобретение также состоит в тележке для электрических элементов с оберточным материалом, намотанным вокруг деоляризатора и перевязанной лигатурой, отличающейся 90 тем, что начало лигатуры удерживается под внешним концом оберточного материала и лигатура направлена сначала к нижний конец тележки, а затем наматывают по спирали вокруг тележки до ее верхнего конца, из которого выступает стержень электрода тележки, а затем направляют обратно к нижней части тележки, при этом конец лигатуры фиксируют к электрод приклеен на 100 клейких материалов. , 90 95 , , , 100 . Изобретение также состоит в машине, содержащей средства для поддержки тележки и вращения ее вокруг своей оси, средства для подачи лигатуры в рабочее положение, защелку, расположенную над поддерживающим средством в рабочем положении, для подворачивания внутреннего конца оберточный материал и начало лигатуры между тележкой и внешним концом оберточного материала, направляющее средство для лигатуры, управляемое кулачком или т.п., для направления лигатуры вдоль куколки, и режущее устройство для разрезания лигатуры. 2 467,148 , , , , , . Изобретение также состоит из дополнительных признаков, описанных ниже и более конкретно отмеченных в прилагаемой формуле изобретения. . Для того чтобы настоящее изобретение можно было более ясно понять, теперь сделана ссылка на прилагаемые чертежи колец; на фиг.1 показан вид сбоку части машины согласно изобретению -, приспособленной для обмотки и связывания тележек для электрических элементов; На фиг.2 и 3 показаны виды сбоку части машины по фиг.1 в увеличенном масштабе и в различных рабочих положениях соответственно; На фиг.4 показан вид сверху части, показанной на фиг.2 и 3; Фиг.5 - показывает деталь Фиг.1 на виде сверху; На фиг.6 показано вертикальное сечение по линии - на фиг.1; На фиг.7 показан вид, аналогичный рис.6, но в другом рабочем положении; На фиг.8 показано вертикальное сечение другой части машины в соответствии с фиг.-1; = На рисунках с 9 по 15 показана тележка на последовательных стадиях изготовления, иллюстрирующие операции обертывания и связывания; и фиг.16 иллюстрирует модификацию части машины, показанной на фиг.1. , - - ; - 1 -, ; 2 3 - 1 ; 4 -2 3; 5- 1 ; 6 - - 1; 7 - 6 ; 8 - -1; = 9 15 , -' ; , 16 - 1. Обратимся сначала к фиг. 1. Машина содержит опору 1, на которой предусмотрены подшипники 2, в которых установлена опора 3 для пошаговой транспортировки конвейерной цепи 5 в направлении стрелки, показанной на рисунке. левая сторона от 0 Рис.: -1 На рисунке показан только один подшипник 2, но - следует понимать, что аналогичный подшипник 2 расположен на другой стороне цепного колеса 3 - Кроме того, подходящий цепное колесо (которое может быть похоже на цепное колесо 3)', а подшипники для перемещения цепи 5 предусмотрены в подходящей точке слева от рисунка. Цепное колесо -3 снабжено зубчатыми звездочками -4, приспособленными для зацепления. болты 6, соединяющие между собой звенья цепи 5; -На каждом звене цепи; предусмотрена пара роликов 7, образующих опору для тележек 8. 1, ' 1 2 - 3 5 -- - 0 : -1 ' 2 , - - 2 - 3 -, ( 3)', 5 - -3 - -4 6 5; - ; 7 - 8. Как будет более наглядно видно из рис. . 4, конвейерная цепь 5 настолько широка, что каждая пара роликов 7 может поддерживать две тележки одновременно, при этом тележки располагаются впритык, их днища прилегают друг к другу. Таким образом, все средства 70, предусмотренные на машине для обработки тележек, дублируются. попарно, по одному из каждой пары на каждой стороне конвейерной цепи. 4, 5 7 , , 70 , . В рабочем положении А (рис. 1) предусмотрены средства 75 А', более наглядно показанные на фиг. 6 и 7, для нанесения капли жидкого клея на электродные стержни для закрепления конца связывающей лигатуры на электродных стержнях. на следующем рабочем этапе под 80 средства ' (+- содержат два дублирующих набора устройств) объединяют рычажные механизмы 9, на которых расположены щупы или эквивалентные устройства 11, 12, и приспособлены для погружения щупов 85 в желоба. 13, 14, содержащие жидкий клей, расположенные по бокам конвейерной цепи 5 для перемещения щупов в положение для нанесения клея на электродные стержни. - Желоба 13, 14, 90 могут быть нагреты, чтобы поддерживать температуру клея подходящая температура, которая зависит от качества клея и температуры помещения. Рычажные устройства 9, 10 также несут упруго 95 установленные штифты 15, 16, которые приспособлены для опирания на тележки 8 и, таким образом, предотвращают их смещение во время На электроды наносится клей (см. рис.-6). Штифты 15; 16 также адаптированы в сочетании с упорами 17, 18 для ограничения движения рычажных устройств 9, 10, в то время как щупы 11, 12 погружены в желоба 13, 14 и таким образом предотвращают погружение щупов. 105 слишком глубоко в желоба (см. рис. 7). В рабочем положении (рис. 1) предусмотрен ролик 17, вращающийся в направлении стрелки, для вращения тележек , лежащих на паре роликов 7 110, во время Процесс обертывания и завязывания; На поворотном рычаге 19 18 предусмотрен фиксатор 20, ширина которого соответствует ширине конвейерной цепи 5 и который служит для приведения в зацепление начала 115 оберточного материала и лигатуры. - с куколкой. ( 1), 75 ', 6 7, 80 ' (+- ) - 9, 11, 12, 85 13,, 14 , 5, - 13, 14 90 - ' 9, 10 - 95 15, 16 8 , ( -6) 15; 16 - 00 , 17, 18 9, 10 , - 11, -12 - 13, 14 105 ( 7) ( 1) 17 , - , 7 110 ; - 19 18 20 , 5, 115 - . Кроме того, в рабочем положении В предусмотрено сопло 21 для подачи лигатуры 23 из катушки 4G. Сопло 120 подвижно установлено в держателе сопла 21 и закреплено на стержне 28 (см. фиг. 4) Стержень 28 подвижно прикреплен к кривошипному рычагу 29 с шарниром 31 (рис. 8) и приводится в действие кулачком 30 и пружиной 41 125, которая прижимает рычаг 29 к кулачку 30. Как видно из фиг. только один кривошипный рычаг 29 дублированного устройства приводится в действие кулачками 30 и пружиной 41, в то время как другой кривошипный рычаг 18a 467,148 приводится в действие первым кривошипным рычагом через сегмент зубчатого колеса 32. - , , 21 -23 ' 4 120 ' - 21 - 28 ( 4) - 28 - 29 31 ( 8) 30 41 125 - 29 30 - 29 30 41 18 467,148 32. Сопло 21 проходит через продольную прорезь в -образной поперечной планке 4 (фиг. 4), которая с каждой стороны конвейерной цепи 5 соединена с рычажным механизмом 24, 25, который приводится в действие кулачком 26 (рис. 1). В прорези стержня 47 насадка 21 может перемещаться поперечно поперек конвейерной цепи 5. Выступ 48 (рис. 1) удерживает сопло в прорези. При подъеме рычага 24 с помощью кулачка 26 выступ 48, и при этом сопло 21 также поднимается, тогда как, когда рычаг 24 опускается, сопло 21 также опускается. 21 - 4 ( 4) 5 , 24, 25 26 ( 1) 47, 21 5 48 ( 1) 24 26 48, 21, , , 24 , 21 . под действием силы тяжести. . Лигатуру 23, подаваемую из катушки 46, пропускают к верхнему концу сопла 21 через зажимное устройство 23а любой подходящей конструкции. Это зажимное устройство может, например, состоять из двух упруго прижатых друг к другу шайб на держателе сопла. 21а предусмотрена направляющая 21b, назначение которой поясняется ниже. 23 , 46 21 23 , , 21 , 21 , . В рабочем положении В также предусмотрены режущие устройства 34 (фиг. 1 и 5). , 34 ( 1 5) . Каждое режущее устройство состоит из опоры 40, несущей направляющую 33, в которой установлен ползун 33а, несущий ножницы 34. Ползунок 33а перемещается вверх по направлению к лигатуре с помощью рычажного механизма 35 и кулачка 36. Предусмотрена пружина (не показана). втягивание ползуна 33а. Ножницы 34 приводятся в действие рычажным механизмом 37 и кулачком 38. 40 33 33 34 33 35 36 ( ) 33 34 37 38. В рабочем положении С предусмотрен ролик 44, вращающийся в направлении стрелки для вращения тележки под ним. Над концом электродного стержня тележки расположен стержень 43, нагреваемый, например, электрически или газовым способом. и проходит из рабочего положения в рабочее положение . Этот стержень служит для удержания конца лигатуры на стержне электрода с момента, когда лигатура полностью намотана в положение , до полного завершения тележки. Формирование стержня. 43 соответственно, как видно из фиг. 1, 2 и 3, можно быть уверенным, что конец стержня электрода можно перемещать и перемещать под стержнем, особенно в местах и . , 44 , 43 , , , 43 , 1, 2 3, , . Работа машины заключается в следующем: два куска 42 оберточного материала размещаются один рядом с другим на паре роликов 7, как показано на левой стороне фиг. 1. На каждом куске оберточного материала устанавливается тележка 8. расположен. : 42 7 - 1 , 8 . Цепь конвейера 5, перемещаясь шаг за шагом, перемещает тележки в рабочее положение А, где появляется капля клея; наносится с помощью щупов 11, 12 на каждый электродный стержень рядом с деполяризатором тележек. В качестве клея можно использовать смолу, парафин или другой подходящий затвердевающий материал. После нанесения клея; щупы 11 и 12 70 снова погружаются в желоба 13 и 14, чтобы операцию можно было повторить со следующей парой долей. Как обычно, используемый оберточный материал 42 слегка одевается и 75 находится на обоих концах каждого деталь 42 слегка приподнимается под весом тележки, находящейся на ней, как показано на левой стороне рис. 1. Пока пара тележек перемещается из рабочего положения в рабочее положение на 80°, передние концы деталей оберточный материал зацепляется за направляющие 216 соответственно и переворачивается по направлению к своим задним концам. 5 , ; 11, 12 , , ,; 11 12 70 13 14 , 42 75 42 , - 1 80 , 216 , . При этом сопло 21 принимает свое самое высокое положение, указанное на фиг. 1, так что сравнительно длинная часть лигатуры 23 выходит из сопла 21. \ , 21 85 1 23 21. Как можно понять из фиг. 1, эта часть помещается на перевернутый конец 90 оберточного материала и вместе с оберточным материалом заправляется между тележкой и внешним концом оберточного материала с помощью защелки. 20 Поскольку тележка вращается 95 с помощью ролика 17, оберточный материал полностью наматывается на тележку, в результате чего лигатура наматывается в том же направлении и в то же время вокруг тележки, пока она подается с катушки 46. На 100 в то же время держатель 21а сопла; выполняет под действием кулачка 30 соответствующие движения в направлении оси салфетки для наматывания лигатуры на тележку описанным ниже способом 105, в то время как сопло 2-1 приняло на себя действие рычажное устройство 24, 253 и кулачок 26, его самое нижнее положение показано на рис. 2, при этом лигатура направляется 110 надлежащим образом и в непосредственной близости от тележки. Когда лигатура полностью намотана вокруг тележки и, наконец, несколько раз вокруг нее. электрода, насадка 21 для лигатуры снова принимает свое самое высокое положение, указанное на фиг. От насадки 21 выступает достаточная длина 120° для привязывания следующей тележки. 1, - 90 , , 20 95 17, , 46 100 , 21 ; , 30, 105 , 2-1 , 24, 253, 26, 2, 110 , 21 115 3, 34 33 120 21 . Пока тележка оборачивается и завязывается, электродный стержень нагревается с помощью нагретого стержня 43, который прижимает лигатуру, в то время как 125 она наматывается на электродный стержень, размягчает каплю клея на стержне и сглаживает конец лигатуры. рабочее положение С, фиксация конца лигатуры завершена 18 О 467,148 Чтобы приспособить машину для использования с различными клеящими материалами, в случае электрического нагрева стержня 43 может быть предусмотрено электрическое сопротивление, что позволяет контролировать электрический ток и выбирать подходящую температуру. , 43, 125 , , 18 467,148In , , 43, , . Привод машины может осуществляться любым подходящим способом. Перед и/или за описанными рабочими позициями могут быть предусмотрены другие рабочие позиции для выполнения этапов изготовления электрических элементов. / , - . Очевидно, что описанная машина может быть изменена несколькими способами, не выходя за рамки настоящего изобретения. Например, упругие штифты 15 и 16, показанные на фиг. 6 и 7, можно обойтись без клея с каплей -20. на электродный стержень любым другим подходящим способом. На рис. 16 показан, например, желоб 113, содержащий клей, который поступает в отверстие 122 через отверстие 120. Отверстие 122 2-5 имеет узкое выходное отверстие 121, которое обычно закрыт клапаном 123, расположенным в отверстии 122 и прижатым пружиной 124. Клапан 123 может открываться автоматически с помощью рычажного механизма 125, приводимого в действие кулачком, который не показан, для высвобождения небольшого количества клея, который проходит через отверстие. отверстие 121 и прикладывается к концу стержня электрода. , - 15 16 6 7 -20 , 16 , -, 113 122 120 122 2-5 - 121 123 122 124 123 125 121 . Отверстие 120 находится на более высоком уровне, чем дно 126 желоба 113, чтобы позволить только клею, расположенному над отверстием 120, попасть в отверстие 122. Это важно для предотвращения попадания грязи в клапан 123; Грязь собирается на дне 12 ( желоба 113), и ее время от времени можно удалять. 120 :5 126 113 120 - - 122 123; - 12 ( - 113 . Также не обязательно, чтобы рабочее положение А располагалось непосредственно перед рабочим положением В; можно сместить рабочее положение А дальше влево на рис. 1 и обеспечить какое-либо другое рабочее положение или положения между положениями А и В. В качестве дополнительной модификации цепь конвейера может быть настолько узкой, что только одна на каждой паре роликов устанавливается тележка 7. В этом случае рабочие органы машины должны быть предусмотрены только на той стороне конвейера, на которой стержень электрода -В выступает из деполяризатора. Вместо использования конвейерной цепи можно использовать любую другую Можно использовать средства транспортировки, перемещающиеся шаг за шагом, например, вращающийся диск, по окружности которого могут быть предусмотрены различные рабочие положения. ; - 1 . , 7 - - , , = . Вместо использования только одного кулачка 30 и пружины 41, как показано на фиг. , и соединения двух рычажных механизмов 29, 30 с помощью сегмента 32 зубчатого колеса, можно обойтись без сегмента 32 зубчатого колеса и двух кулачков. 30, и пружины 41 могут быть предусмотрены по одной для каждого рычага 29, 31. 30 41 - 29, 30 - 32 32 , 30 41 29, 31. Режущее устройство перемещается взад и вперед 70 так, чтобы оно не препятствовало движению конвейерной цепи 5. Если используется какое-либо другое транспортирующее устройство, например вращающийся диск, машина может быть сконструирована так, чтобы она нет необходимости снимать режущее устройство 75 после разрезания лигатуры. - 70 5 , , , - , , 75 . На фиг.9-15 более подробно показан способ обертывания и связывания кукол. На фиг.9 показан момент 80, когда начало обертывания 42 и лигатуры 23 прикрепляется к тележке 8. Перед этим наносится капля 45 клея. Материал был применен к. 9-15 9 80 42 23 8 , 45 . электродный стержень 81. Как видно из 85, рис. 10, лигатура 23 теперь перемещается к нижнему концу тележки; в то время как тележка вращается и полностью обертывается оберточным материалом. Когда это будет сделано, лигатура 23 90 перемещается к верхнему концу тележки, как видно из рис. 11, при этом тележка вращается, в результате чего витки лигатуры полностью фиксируют начало лигатуры. На рис. 12 показана тележка 95, когда лигатура намотана на верхнюю часть. конец тележки. Чтобы предотвратить соскальзывание витков лигатуры на этом конце тележки, лигатуру снова проводят несколько в направлении 100 к нижнему концу тележки, как показано на рис. 13. Затем ее снова перемещают в направлении конца тележки. верхний конец тележки и, наконец, несколько раз наматывают вокруг стержня электрода 81 рядом с деполяризатором, как показано на рисунке 105, как показано на фиг. 81 85 10, 23 ; , , 23 90 , 11, , 12 95 , 100 - , 13 81 , 105 14 81 . нагретый стержень 43 нагревает лигатуру и часть электродного стержня, в результате чего 1-10 капля 45 клейкого материала размягчается и лигатура плавно прикрепляется к электродному стержню. В показанном варианте осуществления ширина оберточного материала соответствует 115 длина сердцевины тележки так, чтобы нижняя и верхняя торцевые поверхности сердцевины не были завернуты. Обертывание и связывание согласно изобретению являются чрезвычайно жесткими и долговечными, поскольку в соответствии со 120 последовательностью описанного специального способа При намотке лигатуры полностью исключена возможность ее соскальзывания. Изготовленная таким образом тележка имеет аккуратный и чистый вид и хорошие электрические 125 свойства. 43 1-10 45 , 115 , -, 120 - , A_ 125 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано}, мы заявляем, что то, что мы 130 4' 467,148 } 130 4 ' 467,148
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:25
: GB467148A-">
: :
467149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467149A
[]
ПАТЕТ 3 Заявка: 11 ноября 1936 г. № 30783/36. 3 : 11, 1936 30783/36. Полная спецификация принята: 11 июня 1937 г. : 11, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в крепированной бумаге (Сообщение из-за границы от , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Висконсин, 6, Соединенные Штаты Америки, занимающейся деятельностью в качестве производителей, с основным местом деятельности по адресу 130, Коммершл-стрит, Нина, графство Виннебаго, штат Висконсин, США). ( , , 6 , , 130, , , , , ). Я АРТУР ФРЕДЕРИК БюРГЕСС, британский подданный, представитель фирмы & , 10, , ' , Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , & , 10, , ' , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ваты и, в частности, относится к усовершенствованиям ваты, состоящей из волокнистого материала 26, который может быть связан вместе посредством тиснения. Изобретение особенно адаптировано для использования в связи с ватой, изготовленной из крепированной папиросной бумаги, в которой множество слои такой бумаги накладываются один на другой, образуя вату желаемой толщины. 26 , , . Основными задачами изобретения являются создание набивки, в которой слои или листы компонентов объединены таким образом, что свойства набивки ни в какой существенной степени не упрочняются, не становятся жесткими или иным образом не изменяются; обеспечить набивку, в которой составные части соединяются по существу автоматически при формировании набивки и без использования дополнительных материалов, таких как клеи или сложные механизмы; и обеспечить интегрированную набивку, которая сохранит свой обычно мягкий, пушистый характер и нормальное, по существу, гладкое состояние поверхности. , ; , ; , , . Изобретение состоит в набивке, в которой множество слоев крепированной папиросной бумаги наложены друг на друга для достижения желаемой толщины ваты, и в которой такие слои объединены множеством относительно расположенных друг от друга тисненых участков, которые имеют относительно длинные, но узкие пропорции и которые служат для того, чтобы вызвать межслойное сцепление без случайного образования впадин значительной площади. , 65 . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам: 60. Фиг.1 представляет собой схематическое изображение, показывающее способ изготовления полотна крепированной бумаги согласно настоящему изобретению. : 60 1 - . Фигура 2 представляет собой схематическое изображение 65, показывающее способ изготовления ваты согласно настоящему изобретению. 2 65 . Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид валика для тиснения, используемого при производстве ваты 70 согласно настоящему изобретению. 3 70 . Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 3. 4 4-4 3. Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид 75 сечения набивки согласно изобретению, а фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 5. 5 75 , 6 6-6 5. Вата, показанная на фигурах 5, 80 и 6, содержит множество слоев 10 крепированной папиросной бумаги, которые наложены друг на друга, образуя многослойный лист ваты желаемой толщины. 5 80 6 10 . Крепирование всех наложенных друг на друга листов 85 проходит в одном направлении, так что вата имеет определенные волокна, которые по существу параллельны по всей вате. 85 . Наложенные друг на друга крепированные салфеточные листы 90 согласно настоящему изобретению объединены посредством небольших тисненых частей, обозначенных позицией 11, причем такие части распределены по существу равномерно по площади набивки. Как показано 95 на фигурах 5 и 6, тисненые части 11 представляют собой относительно вытянутых, но очень узких пропорций, так что они напоминают короткие линии тиснения 100. Вату удобно изготавливать способом, показанным на рисунках 1 и 2. На рисунке 1 обычный сушильный цилиндр обозначен цифрой 12 для получения полотна влажной бумаги. 13, 105 доставляется с помощью войлока 14. Ракель 15 467,149 и 7,149 удаляет бумажное полотно 13 с сушильного валика, тем самым случайно крепируя его поперек длины полотна, как указано. Полотно сматывается в рулон, обозначенный номером 16. Затем множество рулонов крепированной санитарно-гигиенической бумаги, таких как 16, монтируются на подходящих опорах, обеспечивающих вращение рулонов и извлечение полотен из них. Полотна 13 от подающих рулонов 16 приводятся в относительное взаимное расположение и пропускаются между парой валков 17, которые служат для легкого прижатия наложенных друг к другу листов. Давление, оказываемое валком 17, достаточно только для того, чтобы вызвать легкий контакт лицевой стороны наложенных друг с другом листов, так что нормальная толщина и мягкость наложенных друг на друга листов существенно не уменьшаются. 90 , , 11, 95 5 6 11 100 1 2 1, 12 13 105 14 15 467,149 7,149 13 , 16 16, 13 16 17 17 . Из пары валков 17 наложенные друг на друга слои крепированной папиросной бумаги направляются между верхним и нижним валками 18 и 19 для тиснения соответственно. Нижний валок 19 для тиснения предпочтительно представляет собой цилиндр с гладкой поверхностью, а верхний валок 18 предпочтительно имеет форму цилиндра. имеющий множество клиновидных, относительно острых, более или менее треугольных зубцов 20, расходящихся от него. 17, 18 19, , 19 18 -, -, 20 . На концах валика 18 для тиснения предпочтительно предусмотрены узкие полосы 21 с гладкой поверхностью, которые приспособлены для взаимодействия с поверхностью нижнего валика 19, чтобы тем самым поддерживать верхний валик и предотвращать застревание кончиков зубцов 20 о поверхности валика 18. нижний валик 19. Однако следует отметить, что зубцы 20 могут быть выполнены так, чтобы очень близко приближаться к поверхности валка 19. Валок 18 также предпочтительно установлен в свободно перемещающихся по вертикали подшипниках, так что вес верхнего валка может быть уменьшен. используется для обеспечения всего или части желаемого давления тиснения. 18 , 21 19 20 19 , 20 19 18 . В одном типичном механизме для изготовления тисненой ваты согласно настоящему изобретению валки для тиснения могут иметь диаметр около 16 дюймов и длину около 72 дюймов. Узкие поддерживающие ленты, такие как 21, на верхнем валке, могут тогда иметь ширину около 2 дюймов. валики для тиснения могут иметь большие или меньшие размеры, чем заявленные, и могут быть изготовлены в соответствии с шириной тисненных бумажных полотен или в соответствии с другими элементами механизма, используемыми при производстве тисненой ваты. , 16 72 21 2 , . Как показано на фиг.3, зубья 20 предпочтительно расположены рядами по окружности, а соседние ряды расположены в шахматном порядке. Кроме того, зубья 20 предпочтительно формируются так, что их вершины образованы сторонами или гранями, образующими угол приблизительно в шесть градусов. взаимное расположение граней зубьев, конечно, может быть различным, но указанный угол представляется практичным и прочным. Для ясности зубья 20 показаны на чертежах под большим углом. 3, 20 , 20 , , , 70 , , 20 . Когда вата выходит из 75 тиснильных валков 18 и 19, она направляется в подходящий режущий механизм или может быть свернута в подающий рулон, такой как обозначен позицией 22. 75 18 19, 22. Следует заметить, что направление 80 кромок тисненых зубцов 20 по существу параллельно направлению крепирования в наложенных друг на друга листах. Из-за такого параллельного взаимодействия и из-за того, что тисненые части 85 имеют тонкую форму, такие углубления в вата, которая обязательно прилегает к клиновидным зубцам, используемым при выполнении тиснения, также имеет очень небольшую площадь 90. Небольшая площадь тиснения имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что позволяет получить высокое давление на единицу тиснения, чтобы тем самым получить достаточную адгезию слоев. требующие или создающие высокое общее давление. 80 20 85 - , - 90 95 . Из-за нормальной упругости набивного материала набивной материал на противоположных сторонах тисненых частей 11 имеет тенденцию расширяться и заполнять 100 пространство углублений, соответствующее форме тисненых зубцов. Это особенно желательно там, где набивка должна быть используется при формировании мягких поверхностей, которые должны быть гладкими 105 и без впадин и неровностей. , 11, 100 105 . Хотя зубцы 20 для тиснения входят в набивку с одной стороны и почти полностью проходят сквозь нее, 110 тисненые части имеют тенденцию располагаться по центру между толщиной набивки, по существу, как показано на рисунке 6. Присущая материалу упругость позволяет выполнять тиснение. как объяснил 5, без разрезания или разрыва слоев без инцидента -, и такая упругость приводит к тому, что тисненые части центрируются, как объяснено. 20 , 110 , 6 5 , - , . Еще одним преимуществом тиснения 120, как объяснено выше, является тот факт, что не существует существенной или материальной ширины тисненой области, которая, если ее использовать, имела бы явную тенденцию стягивать материал и 125 уменьшать объем и, возможно, в некоторых случаях к сломать или порвать материал поперек направления крепирования. Следует понимать, что крепированная папиросная бумага несколько затвердевает 150 467,149 поперек крепирования, так что давление тиснения, приложенное к области любой формы, которая проходит поперек крепирования, будет иметь разрушительное воздействие. эффект упомянут. 120 , -, , 125 - 150 467,149 . Вата, приготовленная согласно настоящему изобретению, может использоваться для различных целей набивки, и при использовании в местах, где она покрыта отделочным материалом, таким как ткань или кожа, например, на внутренней стороне автомобильной двери, отсутствие впадин тиснение приводит к желаемой гладкой поверхности 1 на внутренней стороне такой двери. , , , , 1 . Рельефные части, хотя и не имеют площади материала поперек крепирования, служат для эффективного объединения наложенных друг на друга слоев, чтобы облегчить обращение с ними и использование их в различных коммерческих целях. Причиной прилипания наложенных слоев к тисненым частям, по-видимому, является смешение волокна образуют крепированные листы салфетки, так что, по сути, происходит сварка слоев. , , , , . Например, тисненые части могут иметь длину примерно 1 дюйм и располагаться на расстоянии примерно 14 дюймов друг от друга в направлении линий тиснения и примерно 2 дюйма поперек указанных линий. Было обнаружено, что эти пропорции обеспечивают удовлетворительное сцепление слоев без существенно ухудшая гладкость поверхности набивки или иным образом ухудшая набивку. Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что , 1 , 14 2 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:25
: GB467149A-">
: :
467150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467150A
[]
Ли 2 5 ЭВЛ У Уврр 2 5 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 11 мая 1936 г. (): 11, 1936. 467,150 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 ноября 1936 г., № 31589/36. 467,150 ( ): 18,1936 31589/36. Полная спецификация принята: 11 июня 1937 г. : 11, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве сигарет или связанные с ним Мы, « » - & . , " " - & . (лично ответственный партнер - 3 ), германская компания, расположенная по адресу 48-58, , 1- 924, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ( - 3 ), , 48-58, , 1- 924, , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления сигаретных стержней с мундштуками и к устройству для осуществления этого способа. . Известна практика выбора для мундштука сигарет вставок или заглушек, которые состоят из бумаги, ткани и т.п. и которые вставляются в мундштук оболочки сигареты в процессе наполнения. , , - , . Такое устройство, однако, имеет относительно сложную конструкцию. Поэтому его эффективность низка, и, следовательно, такое устройство не может быть успешно использовано с устройством, работающим по принципу непрерывного стержня. , , , . Известна также практика изготовления сигаретного стержня, при которой стержень формируют таким образом, что через равные промежутки времени, обычно соответствующие почти двойной длине сигареты, на бумажной или тканевой ленте, подаваемой в бункер сигареты, предусмотрены вставки для мундштука. машина для изготовления сигарет с непрерывным стержнем, и при прохождении через бункер вставки закрываются, чтобы табак не упал в желоб для стержня. , - , . Однако было обнаружено, что этим способом стержень не формируется. , , . необходимая однородность, а также то, что эффективность установки не может быть повышена сверх определенной степени. , . В отличие от этого, настоящий способ отличается тем, что из бункера посредством бесконечной ленты или т.п. проходит материал той же ширины, что и бункер, причем нетканое полотно имеет через равные промежутки вставки, состоящие из узкого фильтра . - полосовые ленты расположены параллельно направлению движения конвейерной ленты и для формирования сигаретного стержня из этого нетканого полотна вырезаются поперечные полосы 11- и выгружаются в стержнеобразующий желоб таким образом, чтобы 55 разделенные поперечные полосы располагаются одна за другой в желобе для формования стержней. , , , - , , 11- - 55 . Для этого в устройстве для проведения процесса в зоне рассыпания табака предусмотрены 60 направляющих каналов конвейерной ленты, которые перекрывают верхнюю часть узких полосок фильтрующих полос. Это покрытие может быть выполнено таким образом, чтобы каждая две из них направлены 65 вверх, в результате чего пространство в бункере, куда табак рассыпается на конвейерную ленту, разделено на отдельные камеры. Такое разделение приводит к особенно равномерному рассыпанию 70 табака. 60 - 65 , 70 . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой сечение аппарата 75 в направлении продвижения табака на конвейерной ленте. , 1 75 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии - на фиг.1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой разрез по линии 80 1 - Тиг 1. 3 80 1 - 1. На рис. 4 показан путь, пройденный стержнем от формовочного устройства к режущему устройству. 4 - . Рис. 5 представляет собой подробный вид одного из 85 дисков. 5 85 . Табак забирается из бункера чесальным подающим роликом 1 и рассыпается штифтовым роликом 2 на конвейерную ленту табака 3. Последний проходит через 90 роликов 4 и 5 и движется в направлении, указанном стрелкой. В ролике 4 расположен шпиндель 6, на котором через равные промежутки расположены диски 7. - 1 2 3 90 4 5 4 6 7 . Диски состоят из втулки 8 и боковых 95 стенок 9. Материал пробки 10 намотан вокруг втулки 8, и боковые стенки 9 предотвращают ее скольжение. Каждая полоса материала пробки проходит по конвейерной ленте табака и прижимается между 100 последний и ролик 11, причем, пока ролики 5 и 11 вращаются, разматывается с диска 7. 8 95 9 10 8, 9 100 11, , 5 11 , 7. Когда материал пробки вместе с табачной конвейерной лентой 3 перемещается 105 вперед в зону, где рассыпан табак 2 46 , табак попадает в пространство между параллельными отрезками 10 материала пробки, а не на сам материал пробки. Для этой цели, как показано, в частности, на фиг. 2, предусмотрены направляющие каналы, которые закрывают верхние поверхности заглушек или фильтрующих лент. 3 105 2 46 , 10 , , 2, . Направляющие каналы могут доходить до штифтового ролика бункера и тем самым разделять пространство под ним на отдельные отсеки для угля. При выборе такого расположения достигается особенно равномерное рассыпание табака, благодаря чему можно избежать нежелательных скоплений в определенных местах. , , . Когда конвейерная лента 3 подходит под валок 11, который вращается в направлении, указанном стрелкой, лента несет однородный табачный ворс, разделенный на отдельные продольные полосы, состоящие из пробок или фильтрующих полосок. 3 - 11, , . Между валками 5 и 11 этот табак подвергается давлению, так что часть его, прошедшая между валками 5 и 11, может быть отделена режущим устройством. Путем выбора подачи табачной конвейерной ленты 3 и расположения При количестве ходов режущего устройства можно регулировать ширину полосок, отрезаемых из табачного волокна . В настоящей конструкции регулирование выполнено таким образом, что полоски, отделяемые режущим устройством, соответствуют ширине желоб 12, который расположен под режущим устройством, чтобы отделенные полосы могли автоматически поступать в него: желоб Для того, чтобы полосы могли поступать в желоб в сцепленном состоянии, часть нетканого материала, которая выступает между роликами 5 и 11 удерживается салазками, которые поддерживают волокно над желобом во время операции резки. Когда резка закончена, этот ползун, выступающий за пределы желоба 12, убирается. Однако при движении назад он не может нести с собой отрезанную полосу, так как это встречает сопротивление со стороны выступающей вверх части 12а желоба, так что после отвода ползуна отрезанная полоса может упасть в этот желоб. 5 11 , 5 11 3 , 12 ' , : , 5 11 12 , , , - 12 , . Режущее устройство состоит из возвратно-поступательного верхнего ножа 13 и неподвижного нижнего ножа 14. Верхний нож приводится в движение посредством коленчатого рычага 15, который приспособлен для поворота вокруг оси 16 и шарнирно соединен с верхним ножом 17. кулачок 18, на который опирается ролик 19 на рычаге коленчатого рычага. В желобе 12 расположен ремень 20, который проходит через ролики 21, 22, 23 (рис. 4). Эти ролики приводятся в движение в направлении, обозначенном значком. стрелка. 13 14 - 15 16 17 18 19 12 20 21, 22, 23 ( 4) -_tection - -. Они транспортируют отрезанные полоски табака и фильтрующую ленту в направлении, указанном стрелкой, и подводят их к полоске сигаретной бумаги, которая разматывается из рулона 24. Эта полоска подается лентой 7 С, которая проходит под ней и над роликами 26. , 27 и 28. 24 7 26, 27 28. Затем известным способом формируют сигаретный стержень и покрывают его сигаретной бумагой 29, где режущее устройство 75 отделяет отдельные сигареты от этого стержня. 29 75 . Подача конвейерной ленты 20, проходящей через ролики 21, 22 и 23, регулируется таким образом, что полоса 8С, упавшая на конвейерную ленту, перемещается вправо до такой степени, что следующая отрезанная полоса , после того как ползунок 12b отошел, падает так, что его передний конец (в направлении движения ленты 85 20) упирается в задний конец ранее отрезанной полосы. Таким образом, отрезанные полосы переносятся конвейерной лентой. 20 непрерывными сериями к стержнеобразующему устройству, а затем 90 разорваны. 20, 21, 22 23, 8 , 12 , ( 85 20) 20 - 90 . Интервал между дисками 7 и шириной полосок 10 предпочтительно таков, что они соответствуют удвоенной длине сигареты, заполненной табаком, или 95 - удвоенной ширине мундштука соответственно. 7 10 - , 95 - . Транспортировка к режущему устройству 29 должна осуществляться таким образом, чтобы последнее прорезало стержень в каждом случае в середине части, заполненной материалом пробки, или в середине части, заполненной табаком. Ползун 12b направляется по параллельным направляющим 30, 31. Он совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачкового диска 32, который вращается вокруг оси 33 в направлении 105, указанном стрелкой. С помощью не показанного на чертежах хода, ролика 35 на одном конце. коленчатого рычага, шарнирно установленного на оси 34, прижимается к этому кулачковому диску 32, и 11C, таким образом, колебательное движение вокруг оси 34 передается другому рычагу 36, который поворачивается в точке 37 к выступу 38, прикрепленному к скользящая пластина 12b и сообщает ей возвратно-поступательное движение 115. Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 29 - 100 12 - 30, 31 32 - 33 105 - , 35 34 32, 11 34 36, 37 38 12 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:29
: GB467150A-">
: :
467151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467151A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 21 ноября 1935 г. ( ): 21, 1935. 467,151 Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 ноября 1936 г., № 31714/36. 467,151 ( ): 19,1936 31714/36. Полная спецификация принята: 1 июня 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с вибропоглощающими креплениями Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , , , , 2, , : - Наше изобретение относится к вибропоглощающим креплениям для динамо-электрических машин и т.п. - , . Задачей нашего изобретения является создание вибропоглощающего крепления для динамо-электрической машины или чего-либо подобного, подвергающегося крутильным колебаниям или вибрации во время ее нормальной работы, которое является прочным и компактным по конструкции, требующим мин
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467147A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Процесс и аппарат для простого гидрирования ненасыщенных углеводородов и деструктивного гидрирования дистиллируемых углеродистых материалов. . . Мы. , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, Вадуца, Лихтенштейн, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим: В патенте № 443937 описаны и заявлены способ и установка для деструктивного гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов, в которых температура реакции регулируется введением газа в зоны, разделяющие реакционное пространство на отсеки, и тщательным перемешиванием указанных материалов. газ, имеющий температуру, отличную от температуры продуктов реакции, выходящий из предыдущего отсека с указанными продуктами реакции, с помощью внутренних конструкций или распределительных средств вызывает тщательное перемешивание, организованное в зонах. С помощью указанных внутренних конструкций или распределительных средств газы и материалы, введенные в зону смешивания из предыдущего отсека, достигают надлежащей и по существу однородной температуры и состава перед их введением в следующий отсек. . , , , , , . 443,937 , , . Теперь мы обнаружили, что способ и устройство для регулирования температуры, описанные и заявленные в указанном патенте №. . 443,937 443,937 для деструктивного гидрирования также имеет большое преимущество при простом гидрировании ненасыщенных углеводородов. Например, при производстве гидрогенизированных полимеров, изготовленных из ненасыщенных газообразных углеводородов и имеющих температуру кипения ниже 225°С, в частности, при производстве изооктана гидрированием октенов, полученных полимеризацией изобутена, путем пропускания их через катализаторы вместе с водородом, значительно выше производительность реактора гидрирования можно поддерживать, если применять интенсивное регулирование тепла, как указано выше. . , 225 , , , , . Регулирование температуры при использовании вышеупомянутых внутренних конструкций или распределительных средств может быть также достигнуто в том же месте, где в противном случае регулирующий температуру газ вводится иным способом, чем путем введения подходящего терморегулирующего газа, например, путем введения исходный углеродистый материал. Регулирование температуры может быть также достигнуто путем непрямого контакта участников реакции с жидкостями подходящей температуры при использовании указанных конструкций или распределительных устройств. Таким образом, охлаждение может быть достигнуто с помощью подходящего охлаждающего агента, в частности воды, при желании, используемой под давлением, в ходе непрямого теплообмена с реагентами, а устройства, вызывающие интенсивное перемешивание, затем размещаются сзади (относительно направления). потока продуктов) место, где произошел теплообмен с целью получения практически однородной температуры. - , , . . , iI1 , , , ( ) . На прилагаемом чертеже показан этот способ регулирования тепла. . Участники реакции проходят вверх через отсеки 3, содержащие катализаторы, закрепленные на сетках 4 и разделенные зонами 5, в которых установлены теплообменные аппараты 2 и аппараты 1, вызывающие тщательное перемешивание участников реакции. после того, как они прошли теплообменные устройства. 3, 4, 5, - 2 1, . В случае, если трубки, по которым циркулируют средства регулирования тепла, проходят через реакционное пространство, так что теплорегулирующая жидкость может преждевременно обмениваться теплом с участниками реакции, может оказаться желательным изолировать эти трубки, чтобы обеспечить регулирование тепла. действует только в нужных местах. , - , , - . Кроме того, было обнаружено, что выгодно также интенсивно перемешивать участников реакции перед их прохождением через первую реакционную зону с помощью внутренних конструктивных средств того же типа, которые предусмотрены в зонах, разделяющих реакционное пространство на отсеки. . Это имеет особое значение в случае, когда исходный материал и гидрирующий газ или, по меньшей мере, его часть предварительно нагреваются отдельно и смешиваются только на входе в реакционное пространство. Операции и оборудование, упомянутые в этом и предыдущих параграфах, также могут быть использованы при деструктивном гидрировании. . . Различные способы регулирования температуры, указанные здесь, могут использоваться одновременно в одном и том же реакционном сосуде. . Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным примером. Проценты указаны по массе, если не указано иное. , . . ПРИМЕР. . Диизобутен, полученный полимеризацией изобутена, вводят в количестве 5 тонн в час в реакционный сосуд, разделенный на отсеки, заполненные катализатором гидрирования, содержащим сульфид молибдена, при температуре 225°С вместе с 5000 м3 водорода. В целом поддерживается давление около 70 атмосфер. Во избежание нежелательных побочных реакций температуру обычно не допускают выше 2750°С путем введения холодного водорода в количестве около 16000 м3 в час в зоны, разделяющие указанные отсеки, содержащие катализаторы, которые после его введения тщательно смешиваются с реакционной смесью. выдача продуктов из предыдущего отсека посредством перемешивающих устройств. - - 5 , 225 5000 m3 70 . 2750 16000 m3 . Изооктан получают с практически количественным выходом. - . Без использования указанных внутренних смесительных устройств выход изооктана был бы менее удовлетворительным. - . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:23
: GB467147A-">
: :
467148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467148A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 10 ноября 1936 г. № 30725/36. : 10, 1936 30725/36. 467148 Полная спецификация принята: 11 июня 1937 г. 467148 : 11, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные тележки для электрических элементов, а также способ и машина для их изготовления. Мы, , британская компания , , , 1, настоящим заявляем о сути этого изобретения ( сообщение от - 1 , 8, , 4, Германия, немецкая компания) и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в нижеследующем заявление:- , , , , , 1, , ( - 1 , 8, , 4, , ,) , :- Настоящее изобретение относится к способу и машине для обертывания и связывания тележек для электрических элементов, а также относится к изготовленным таким образом усовершенствованным тележкам. . Тележки для электрических элементов состоят из электродной палочки, предпочтительно угольной палочки, и обжатого вокруг палочки деполяризующего материала, один конец которого выступает из этого материала. , , , . При изготовлении таких кукол важно обеспечить плотный контакт деполяризующего материала тележки с электродом-стержнем, чтобы деполяризующий материал не рассыпался и не смывался при набухании при дальнейшей обработке куклы, в результате чего внутреннее сопротивление электрического О-элемента будет увеличено. Чтобы избежать этого, тележки обычно оборачивают тканевым материалом или ниткой, которую связывают лигатурой, чтобы плотно связать оберточный материал вокруг тележки. , . Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы осуществить обертывание и связывание механически таким образом, чтобы обеспечить очень прочную обертку, которая не может ослабнуть. , . Настоящее изобретение заключается в способе механического обертывания и связывания тележек для электрических элементов, в котором тележку оборачивают куском оберточного материала и вокруг оберточного материала спирально наматывают лигатуру, отличающийся тем, что обертывание и связывание тележки осуществляют одновременно, при этом указанная тележка расположена с возможностью вращения своей цилиндрической поверхностью на опоре и лежит на куске оберточного материала, при этом внутренний конец оберточного материала загибается над тележкой, начало лигатуры подводят между внутренним и внешним концами оберточного материала, причем внешний конец 55 оберточного материала загибают как над его внутренним концом, так и над началом лигатуры, тем самым фиксируя его без каких-либо других фиксирующих средств, после чего лигатура наматывают по спирали 60 вокруг всего тела тележки и конец лигатуры фиксируют к электродному стержню, выступающему из тела тележки. , , , , 11- , 55 , 60 . Лигатуру предпочтительно проводят 65 уже предложенным способом, сначала от средней части тела тележки к нижнему концу тележки, затем к верхнему концу тележки, из которого выступает стержень электрода, затем назад на 70° на небольшое расстояние к нижнему концу тележки, затем наматывается на стержень электрода и закрепляется на нем с помощью клейкого материала. , 65 ' , , , , 70 , . Этот вид обертывания очень эффективен, 75 поскольку начало лигатуры полностью удерживается под оберточным материалом «за счет зажимающего эффекта самого оберточного материала. Кроме того, отдельные витки лигатуры 80 эффективно предотвращаются» от соскальзывания с конца. тележки, поскольку они перекрывают друг друга как на нижнем конце тележки, так и на верхнем конце тележки и тем самым фиксируют друг друга в правильных положениях. , 75 ' , 80 ' , ' 85 . Изобретение также состоит в тележке для электрических элементов с оберточным материалом, намотанным вокруг деоляризатора и перевязанной лигатурой, отличающейся 90 тем, что начало лигатуры удерживается под внешним концом оберточного материала и лигатура направлена сначала к нижний конец тележки, а затем наматывают по спирали вокруг тележки до ее верхнего конца, из которого выступает стержень электрода тележки, а затем направляют обратно к нижней части тележки, при этом конец лигатуры фиксируют к электрод приклеен на 100 клейких материалов. , 90 95 , , , 100 . Изобретение также состоит в машине, содержащей средства для поддержки тележки и вращения ее вокруг своей оси, средства для подачи лигатуры в рабочее положение, защелку, расположенную над поддерживающим средством в рабочем положении, для подворачивания внутреннего конца оберточный материал и начало лигатуры между тележкой и внешним концом оберточного материала, направляющее средство для лигатуры, управляемое кулачком или т.п., для направления лигатуры вдоль куколки, и режущее устройство для разрезания лигатуры. 2 467,148 , , , , , . Изобретение также состоит из дополнительных признаков, описанных ниже и более конкретно отмеченных в прилагаемой формуле изобретения. . Для того чтобы настоящее изобретение можно было более ясно понять, теперь сделана ссылка на прилагаемые чертежи колец; на фиг.1 показан вид сбоку части машины согласно изобретению -, приспособленной для обмотки и связывания тележек для электрических элементов; На фиг.2 и 3 показаны виды сбоку части машины по фиг.1 в увеличенном масштабе и в различных рабочих положениях соответственно; На фиг.4 показан вид сверху части, показанной на фиг.2 и 3; Фиг.5 - показывает деталь Фиг.1 на виде сверху; На фиг.6 показано вертикальное сечение по линии - на фиг.1; На фиг.7 показан вид, аналогичный рис.6, но в другом рабочем положении; На фиг.8 показано вертикальное сечение другой части машины в соответствии с фиг.-1; = На рисунках с 9 по 15 показана тележка на последовательных стадиях изготовления, иллюстрирующие операции обертывания и связывания; и фиг.16 иллюстрирует модификацию части машины, показанной на фиг.1. , - - ; - 1 -, ; 2 3 - 1 ; 4 -2 3; 5- 1 ; 6 - - 1; 7 - 6 ; 8 - -1; = 9 15 , -' ; , 16 - 1. Обратимся сначала к фиг. 1. Машина содержит опору 1, на которой предусмотрены подшипники 2, в которых установлена опора 3 для пошаговой транспортировки конвейерной цепи 5 в направлении стрелки, показанной на рисунке. левая сторона от 0 Рис.: -1 На рисунке показан только один подшипник 2, но - следует понимать, что аналогичный подшипник 2 расположен на другой стороне цепного колеса 3 - Кроме того, подходящий цепное колесо (которое может быть похоже на цепное колесо 3)', а подшипники для перемещения цепи 5 предусмотрены в подходящей точке слева от рисунка. Цепное колесо -3 снабжено зубчатыми звездочками -4, приспособленными для зацепления. болты 6, соединяющие между собой звенья цепи 5; -На каждом звене цепи; предусмотрена пара роликов 7, образующих опору для тележек 8. 1, ' 1 2 - 3 5 -- - 0 : -1 ' 2 , - - 2 - 3 -, ( 3)', 5 - -3 - -4 6 5; - ; 7 - 8. Как будет более наглядно видно из рис. . 4, конвейерная цепь 5 настолько широка, что каждая пара роликов 7 может поддерживать две тележки одновременно, при этом тележки располагаются впритык, их днища прилегают друг к другу. Таким образом, все средства 70, предусмотренные на машине для обработки тележек, дублируются. попарно, по одному из каждой пары на каждой стороне конвейерной цепи. 4, 5 7 , , 70 , . В рабочем положении А (рис. 1) предусмотрены средства 75 А', более наглядно показанные на фиг. 6 и 7, для нанесения капли жидкого клея на электродные стержни для закрепления конца связывающей лигатуры на электродных стержнях. на следующем рабочем этапе под 80 средства ' (+- содержат два дублирующих набора устройств) объединяют рычажные механизмы 9, на которых расположены щупы или эквивалентные устройства 11, 12, и приспособлены для погружения щупов 85 в желоба. 13, 14, содержащие жидкий клей, расположенные по бокам конвейерной цепи 5 для перемещения щупов в положение для нанесения клея на электродные стержни. - Желоба 13, 14, 90 могут быть нагреты, чтобы поддерживать температуру клея подходящая температура, которая зависит от качества клея и температуры помещения. Рычажные устройства 9, 10 также несут упруго 95 установленные штифты 15, 16, которые приспособлены для опирания на тележки 8 и, таким образом, предотвращают их смещение во время На электроды наносится клей (см. рис.-6). Штифты 15; 16 также адаптированы в сочетании с упорами 17, 18 для ограничения движения рычажных устройств 9, 10, в то время как щупы 11, 12 погружены в желоба 13, 14 и таким образом предотвращают погружение щупов. 105 слишком глубоко в желоба (см. рис. 7). В рабочем положении (рис. 1) предусмотрен ролик 17, вращающийся в направлении стрелки, для вращения тележек , лежащих на паре роликов 7 110, во время Процесс обертывания и завязывания; На поворотном рычаге 19 18 предусмотрен фиксатор 20, ширина которого соответствует ширине конвейерной цепи 5 и который служит для приведения в зацепление начала 115 оберточного материала и лигатуры. - с куколкой. ( 1), 75 ', 6 7, 80 ' (+- ) - 9, 11, 12, 85 13,, 14 , 5, - 13, 14 90 - ' 9, 10 - 95 15, 16 8 , ( -6) 15; 16 - 00 , 17, 18 9, 10 , - 11, -12 - 13, 14 105 ( 7) ( 1) 17 , - , 7 110 ; - 19 18 20 , 5, 115 - . Кроме того, в рабочем положении В предусмотрено сопло 21 для подачи лигатуры 23 из катушки 4G. Сопло 120 подвижно установлено в держателе сопла 21 и закреплено на стержне 28 (см. фиг. 4) Стержень 28 подвижно прикреплен к кривошипному рычагу 29 с шарниром 31 (рис. 8) и приводится в действие кулачком 30 и пружиной 41 125, которая прижимает рычаг 29 к кулачку 30. Как видно из фиг. только один кривошипный рычаг 29 дублированного устройства приводится в действие кулачками 30 и пружиной 41, в то время как другой кривошипный рычаг 18a 467,148 приводится в действие первым кривошипным рычагом через сегмент зубчатого колеса 32. - , , 21 -23 ' 4 120 ' - 21 - 28 ( 4) - 28 - 29 31 ( 8) 30 41 125 - 29 30 - 29 30 41 18 467,148 32. Сопло 21 проходит через продольную прорезь в -образной поперечной планке 4 (фиг. 4), которая с каждой стороны конвейерной цепи 5 соединена с рычажным механизмом 24, 25, который приводится в действие кулачком 26 (рис. 1). В прорези стержня 47 насадка 21 может перемещаться поперечно поперек конвейерной цепи 5. Выступ 48 (рис. 1) удерживает сопло в прорези. При подъеме рычага 24 с помощью кулачка 26 выступ 48, и при этом сопло 21 также поднимается, тогда как, когда рычаг 24 опускается, сопло 21 также опускается. 21 - 4 ( 4) 5 , 24, 25 26 ( 1) 47, 21 5 48 ( 1) 24 26 48, 21, , , 24 , 21 . под действием силы тяжести. . Лигатуру 23, подаваемую из катушки 46, пропускают к верхнему концу сопла 21 через зажимное устройство 23а любой подходящей конструкции. Это зажимное устройство может, например, состоять из двух упруго прижатых друг к другу шайб на держателе сопла. 21а предусмотрена направляющая 21b, назначение которой поясняется ниже. 23 , 46 21 23 , , 21 , 21 , . В рабочем положении В также предусмотрены режущие устройства 34 (фиг. 1 и 5). , 34 ( 1 5) . Каждое режущее устройство состоит из опоры 40, несущей направляющую 33, в которой установлен ползун 33а, несущий ножницы 34. Ползунок 33а перемещается вверх по направлению к лигатуре с помощью рычажного механизма 35 и кулачка 36. Предусмотрена пружина (не показана). втягивание ползуна 33а. Ножницы 34 приводятся в действие рычажным механизмом 37 и кулачком 38. 40 33 33 34 33 35 36 ( ) 33 34 37 38. В рабочем положении С предусмотрен ролик 44, вращающийся в направлении стрелки для вращения тележки под ним. Над концом электродного стержня тележки расположен стержень 43, нагреваемый, например, электрически или газовым способом. и проходит из рабочего положения в рабочее положение . Этот стержень служит для удержания конца лигатуры на стержне электрода с момента, когда лигатура полностью намотана в положение , до полного завершения тележки. Формирование стержня. 43 соответственно, как видно из фиг. 1, 2 и 3, можно быть уверенным, что конец стержня электрода можно перемещать и перемещать под стержнем, особенно в местах и . , 44 , 43 , , , 43 , 1, 2 3, , . Работа машины заключается в следующем: два куска 42 оберточного материала размещаются один рядом с другим на паре роликов 7, как показано на левой стороне фиг. 1. На каждом куске оберточного материала устанавливается тележка 8. расположен. : 42 7 - 1 , 8 . Цепь конвейера 5, перемещаясь шаг за шагом, перемещает тележки в рабочее положение А, где появляется капля клея; наносится с помощью щупов 11, 12 на каждый электродный стержень рядом с деполяризатором тележек. В качестве клея можно использовать смолу, парафин или другой подходящий затвердевающий материал. После нанесения клея; щупы 11 и 12 70 снова погружаются в желоба 13 и 14, чтобы операцию можно было повторить со следующей парой долей. Как обычно, используемый оберточный материал 42 слегка одевается и 75 находится на обоих концах каждого деталь 42 слегка приподнимается под весом тележки, находящейся на ней, как показано на левой стороне рис. 1. Пока пара тележек перемещается из рабочего положения в рабочее положение на 80°, передние концы деталей оберточный материал зацепляется за направляющие 216 соответственно и переворачивается по направлению к своим задним концам. 5 , ; 11, 12 , , ,; 11 12 70 13 14 , 42 75 42 , - 1 80 , 216 , . При этом сопло 21 принимает свое самое высокое положение, указанное на фиг. 1, так что сравнительно длинная часть лигатуры 23 выходит из сопла 21. \ , 21 85 1 23 21. Как можно понять из фиг. 1, эта часть помещается на перевернутый конец 90 оберточного материала и вместе с оберточным материалом заправляется между тележкой и внешним концом оберточного материала с помощью защелки. 20 Поскольку тележка вращается 95 с помощью ролика 17, оберточный материал полностью наматывается на тележку, в результате чего лигатура наматывается в том же направлении и в то же время вокруг тележки, пока она подается с катушки 46. На 100 в то же время держатель 21а сопла; выполняет под действием кулачка 30 соответствующие движения в направлении оси салфетки для наматывания лигатуры на тележку описанным ниже способом 105, в то время как сопло 2-1 приняло на себя действие рычажное устройство 24, 253 и кулачок 26, его самое нижнее положение показано на рис. 2, при этом лигатура направляется 110 надлежащим образом и в непосредственной близости от тележки. Когда лигатура полностью намотана вокруг тележки и, наконец, несколько раз вокруг нее. электрода, насадка 21 для лигатуры снова принимает свое самое высокое положение, указанное на фиг. От насадки 21 выступает достаточная длина 120° для привязывания следующей тележки. 1, - 90 , , 20 95 17, , 46 100 , 21 ; , 30, 105 , 2-1 , 24, 253, 26, 2, 110 , 21 115 3, 34 33 120 21 . Пока тележка оборачивается и завязывается, электродный стержень нагревается с помощью нагретого стержня 43, который прижимает лигатуру, в то время как 125 она наматывается на электродный стержень, размягчает каплю клея на стержне и сглаживает конец лигатуры. рабочее положение С, фиксация конца лигатуры завершена 18 О 467,148 Чтобы приспособить машину для использования с различными клеящими материалами, в случае электрического нагрева стержня 43 может быть предусмотрено электрическое сопротивление, что позволяет контролировать электрический ток и выбирать подходящую температуру. , 43, 125 , , 18 467,148In , , 43, , . Привод машины может осуществляться любым подходящим способом. Перед и/или за описанными рабочими позициями могут быть предусмотрены другие рабочие позиции для выполнения этапов изготовления электрических элементов. / , - . Очевидно, что описанная машина может быть изменена несколькими способами, не выходя за рамки настоящего изобретения. Например, упругие штифты 15 и 16, показанные на фиг. 6 и 7, можно обойтись без клея с каплей -20. на электродный стержень любым другим подходящим способом. На рис. 16 показан, например, желоб 113, содержащий клей, который поступает в отверстие 122 через отверстие 120. Отверстие 122 2-5 имеет узкое выходное отверстие 121, которое обычно закрыт клапаном 123, расположенным в отверстии 122 и прижатым пружиной 124. Клапан 123 может открываться автоматически с помощью рычажного механизма 125, приводимого в действие кулачком, который не показан, для высвобождения небольшого количества клея, который проходит через отверстие. отверстие 121 и прикладывается к концу стержня электрода. , - 15 16 6 7 -20 , 16 , -, 113 122 120 122 2-5 - 121 123 122 124 123 125 121 . Отверстие 120 находится на более высоком уровне, чем дно 126 желоба 113, чтобы позволить только клею, расположенному над отверстием 120, попасть в отверстие 122. Это важно для предотвращения попадания грязи в клапан 123; Грязь собирается на дне 12 ( желоба 113), и ее время от времени можно удалять. 120 :5 126 113 120 - - 122 123; - 12 ( - 113 . Также не обязательно, чтобы рабочее положение А располагалось непосредственно перед рабочим положением В; можно сместить рабочее положение А дальше влево на рис. 1 и обеспечить какое-либо другое рабочее положение или положения между положениями А и В. В качестве дополнительной модификации цепь конвейера может быть настолько узкой, что только одна на каждой паре роликов устанавливается тележка 7. В этом случае рабочие органы машины должны быть предусмотрены только на той стороне конвейера, на которой стержень электрода -В выступает из деполяризатора. Вместо использования конвейерной цепи можно использовать любую другую Можно использовать средства транспортировки, перемещающиеся шаг за шагом, например, вращающийся диск, по окружности которого могут быть предусмотрены различные рабочие положения. ; - 1 . , 7 - - , , = . Вместо использования только одного кулачка 30 и пружины 41, как показано на фиг. , и соединения двух рычажных механизмов 29, 30 с помощью сегмента 32 зубчатого колеса, можно обойтись без сегмента 32 зубчатого колеса и двух кулачков. 30, и пружины 41 могут быть предусмотрены по одной для каждого рычага 29, 31. 30 41 - 29, 30 - 32 32 , 30 41 29, 31. Режущее устройство перемещается взад и вперед 70 так, чтобы оно не препятствовало движению конвейерной цепи 5. Если используется какое-либо другое транспортирующее устройство, например вращающийся диск, машина может быть сконструирована так, чтобы она нет необходимости снимать режущее устройство 75 после разрезания лигатуры. - 70 5 , , , - , , 75 . На фиг.9-15 более подробно показан способ обертывания и связывания кукол. На фиг.9 показан момент 80, когда начало обертывания 42 и лигатуры 23 прикрепляется к тележке 8. Перед этим наносится капля 45 клея. Материал был применен к. 9-15 9 80 42 23 8 , 45 . электродный стержень 81. Как видно из 85, рис. 10, лигатура 23 теперь перемещается к нижнему концу тележки; в то время как тележка вращается и полностью обертывается оберточным материалом. Когда это будет сделано, лигатура 23 90 перемещается к верхнему концу тележки, как видно из рис. 11, при этом тележка вращается, в результате чего витки лигатуры полностью фиксируют начало лигатуры. На рис. 12 показана тележка 95, когда лигатура намотана на верхнюю часть. конец тележки. Чтобы предотвратить соскальзывание витков лигатуры на этом конце тележки, лигатуру снова проводят несколько в направлении 100 к нижнему концу тележки, как показано на рис. 13. Затем ее снова перемещают в направлении конца тележки. верхний конец тележки и, наконец, несколько раз наматывают вокруг стержня электрода 81 рядом с деполяризатором, как показано на рисунке 105, как показано на фиг. 81 85 10, 23 ; , , 23 90 , 11, , 12 95 , 100 - , 13 81 , 105 14 81 . нагретый стержень 43 нагревает лигатуру и часть электродного стержня, в результате чего 1-10 капля 45 клейкого материала размягчается и лигатура плавно прикрепляется к электродному стержню. В показанном варианте осуществления ширина оберточного материала соответствует 115 длина сердцевины тележки так, чтобы нижняя и верхняя торцевые поверхности сердцевины не были завернуты. Обертывание и связывание согласно изобретению являются чрезвычайно жесткими и долговечными, поскольку в соответствии со 120 последовательностью описанного специального способа При намотке лигатуры полностью исключена возможность ее соскальзывания. Изготовленная таким образом тележка имеет аккуратный и чистый вид и хорошие электрические 125 свойства. 43 1-10 45 , 115 , -, 120 - , A_ 125 . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано}, мы заявляем, что то, что мы 130 4' 467,148 } 130 4 ' 467,148
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:25
: GB467148A-">
: :
467149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467149A
[]
ПАТЕТ 3 Заявка: 11 ноября 1936 г. № 30783/36. 3 : 11, 1936 30783/36. Полная спецификация принята: 11 июня 1937 г. : 11, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в крепированной бумаге (Сообщение из-за границы от , корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Висконсин, 6, Соединенные Штаты Америки, занимающейся деятельностью в качестве производителей, с основным местом деятельности по адресу 130, Коммершл-стрит, Нина, графство Виннебаго, штат Висконсин, США). ( , , 6 , , 130, , , , , ). Я АРТУР ФРЕДЕРИК БюРГЕСС, британский подданный, представитель фирмы & , 10, , ' , Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , & , 10, , ' , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ваты и, в частности, относится к усовершенствованиям ваты, состоящей из волокнистого материала 26, который может быть связан вместе посредством тиснения. Изобретение особенно адаптировано для использования в связи с ватой, изготовленной из крепированной папиросной бумаги, в которой множество слои такой бумаги накладываются один на другой, образуя вату желаемой толщины. 26 , , . Основными задачами изобретения являются создание набивки, в которой слои или листы компонентов объединены таким образом, что свойства набивки ни в какой существенной степени не упрочняются, не становятся жесткими или иным образом не изменяются; обеспечить набивку, в которой составные части соединяются по существу автоматически при формировании набивки и без использования дополнительных материалов, таких как клеи или сложные механизмы; и обеспечить интегрированную набивку, которая сохранит свой обычно мягкий, пушистый характер и нормальное, по существу, гладкое состояние поверхности. , ; , ; , , . Изобретение состоит в набивке, в которой множество слоев крепированной папиросной бумаги наложены друг на друга для достижения желаемой толщины ваты, и в которой такие слои объединены множеством относительно расположенных друг от друга тисненых участков, которые имеют относительно длинные, но узкие пропорции и которые служат для того, чтобы вызвать межслойное сцепление без случайного образования впадин значительной площади. , 65 . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам: 60. Фиг.1 представляет собой схематическое изображение, показывающее способ изготовления полотна крепированной бумаги согласно настоящему изобретению. : 60 1 - . Фигура 2 представляет собой схематическое изображение 65, показывающее способ изготовления ваты согласно настоящему изобретению. 2 65 . Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид валика для тиснения, используемого при производстве ваты 70 согласно настоящему изобретению. 3 70 . Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 3. 4 4-4 3. Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид 75 сечения набивки согласно изобретению, а фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 5. 5 75 , 6 6-6 5. Вата, показанная на фигурах 5, 80 и 6, содержит множество слоев 10 крепированной папиросной бумаги, которые наложены друг на друга, образуя многослойный лист ваты желаемой толщины. 5 80 6 10 . Крепирование всех наложенных друг на друга листов 85 проходит в одном направлении, так что вата имеет определенные волокна, которые по существу параллельны по всей вате. 85 . Наложенные друг на друга крепированные салфеточные листы 90 согласно настоящему изобретению объединены посредством небольших тисненых частей, обозначенных позицией 11, причем такие части распределены по существу равномерно по площади набивки. Как показано 95 на фигурах 5 и 6, тисненые части 11 представляют собой относительно вытянутых, но очень узких пропорций, так что они напоминают короткие линии тиснения 100. Вату удобно изготавливать способом, показанным на рисунках 1 и 2. На рисунке 1 обычный сушильный цилиндр обозначен цифрой 12 для получения полотна влажной бумаги. 13, 105 доставляется с помощью войлока 14. Ракель 15 467,149 и 7,149 удаляет бумажное полотно 13 с сушильного валика, тем самым случайно крепируя его поперек длины полотна, как указано. Полотно сматывается в рулон, обозначенный номером 16. Затем множество рулонов крепированной санитарно-гигиенической бумаги, таких как 16, монтируются на подходящих опорах, обеспечивающих вращение рулонов и извлечение полотен из них. Полотна 13 от подающих рулонов 16 приводятся в относительное взаимное расположение и пропускаются между парой валков 17, которые служат для легкого прижатия наложенных друг к другу листов. Давление, оказываемое валком 17, достаточно только для того, чтобы вызвать легкий контакт лицевой стороны наложенных друг с другом листов, так что нормальная толщина и мягкость наложенных друг на друга листов существенно не уменьшаются. 90 , , 11, 95 5 6 11 100 1 2 1, 12 13 105 14 15 467,149 7,149 13 , 16 16, 13 16 17 17 . Из пары валков 17 наложенные друг на друга слои крепированной папиросной бумаги направляются между верхним и нижним валками 18 и 19 для тиснения соответственно. Нижний валок 19 для тиснения предпочтительно представляет собой цилиндр с гладкой поверхностью, а верхний валок 18 предпочтительно имеет форму цилиндра. имеющий множество клиновидных, относительно острых, более или менее треугольных зубцов 20, расходящихся от него. 17, 18 19, , 19 18 -, -, 20 . На концах валика 18 для тиснения предпочтительно предусмотрены узкие полосы 21 с гладкой поверхностью, которые приспособлены для взаимодействия с поверхностью нижнего валика 19, чтобы тем самым поддерживать верхний валик и предотвращать застревание кончиков зубцов 20 о поверхности валика 18. нижний валик 19. Однако следует отметить, что зубцы 20 могут быть выполнены так, чтобы очень близко приближаться к поверхности валка 19. Валок 18 также предпочтительно установлен в свободно перемещающихся по вертикали подшипниках, так что вес верхнего валка может быть уменьшен. используется для обеспечения всего или части желаемого давления тиснения. 18 , 21 19 20 19 , 20 19 18 . В одном типичном механизме для изготовления тисненой ваты согласно настоящему изобретению валки для тиснения могут иметь диаметр около 16 дюймов и длину около 72 дюймов. Узкие поддерживающие ленты, такие как 21, на верхнем валке, могут тогда иметь ширину около 2 дюймов. валики для тиснения могут иметь большие или меньшие размеры, чем заявленные, и могут быть изготовлены в соответствии с шириной тисненных бумажных полотен или в соответствии с другими элементами механизма, используемыми при производстве тисненой ваты. , 16 72 21 2 , . Как показано на фиг.3, зубья 20 предпочтительно расположены рядами по окружности, а соседние ряды расположены в шахматном порядке. Кроме того, зубья 20 предпочтительно формируются так, что их вершины образованы сторонами или гранями, образующими угол приблизительно в шесть градусов. взаимное расположение граней зубьев, конечно, может быть различным, но указанный угол представляется практичным и прочным. Для ясности зубья 20 показаны на чертежах под большим углом. 3, 20 , 20 , , , 70 , , 20 . Когда вата выходит из 75 тиснильных валков 18 и 19, она направляется в подходящий режущий механизм или может быть свернута в подающий рулон, такой как обозначен позицией 22. 75 18 19, 22. Следует заметить, что направление 80 кромок тисненых зубцов 20 по существу параллельно направлению крепирования в наложенных друг на друга листах. Из-за такого параллельного взаимодействия и из-за того, что тисненые части 85 имеют тонкую форму, такие углубления в вата, которая обязательно прилегает к клиновидным зубцам, используемым при выполнении тиснения, также имеет очень небольшую площадь 90. Небольшая площадь тиснения имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что позволяет получить высокое давление на единицу тиснения, чтобы тем самым получить достаточную адгезию слоев. требующие или создающие высокое общее давление. 80 20 85 - , - 90 95 . Из-за нормальной упругости набивного материала набивной материал на противоположных сторонах тисненых частей 11 имеет тенденцию расширяться и заполнять 100 пространство углублений, соответствующее форме тисненых зубцов. Это особенно желательно там, где набивка должна быть используется при формировании мягких поверхностей, которые должны быть гладкими 105 и без впадин и неровностей. , 11, 100 105 . Хотя зубцы 20 для тиснения входят в набивку с одной стороны и почти полностью проходят сквозь нее, 110 тисненые части имеют тенденцию располагаться по центру между толщиной набивки, по существу, как показано на рисунке 6. Присущая материалу упругость позволяет выполнять тиснение. как объяснил 5, без разрезания или разрыва слоев без инцидента -, и такая упругость приводит к тому, что тисненые части центрируются, как объяснено. 20 , 110 , 6 5 , - , . Еще одним преимуществом тиснения 120, как объяснено выше, является тот факт, что не существует существенной или материальной ширины тисненой области, которая, если ее использовать, имела бы явную тенденцию стягивать материал и 125 уменьшать объем и, возможно, в некоторых случаях к сломать или порвать материал поперек направления крепирования. Следует понимать, что крепированная папиросная бумага несколько затвердевает 150 467,149 поперек крепирования, так что давление тиснения, приложенное к области любой формы, которая проходит поперек крепирования, будет иметь разрушительное воздействие. эффект упомянут. 120 , -, , 125 - 150 467,149 . Вата, приготовленная согласно настоящему изобретению, может использоваться для различных целей набивки, и при использовании в местах, где она покрыта отделочным материалом, таким как ткань или кожа, например, на внутренней стороне автомобильной двери, отсутствие впадин тиснение приводит к желаемой гладкой поверхности 1 на внутренней стороне такой двери. , , , , 1 . Рельефные части, хотя и не имеют площади материала поперек крепирования, служат для эффективного объединения наложенных друг на друга слоев, чтобы облегчить обращение с ними и использование их в различных коммерческих целях. Причиной прилипания наложенных слоев к тисненым частям, по-видимому, является смешение волокна образуют крепированные листы салфетки, так что, по сути, происходит сварка слоев. , , , , . Например, тисненые части могут иметь длину примерно 1 дюйм и располагаться на расстоянии примерно 14 дюймов друг от друга в направлении линий тиснения и примерно 2 дюйма поперек указанных линий. Было обнаружено, что эти пропорции обеспечивают удовлетворительное сцепление слоев без существенно ухудшая гладкость поверхности набивки или иным образом ухудшая набивку. Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что , 1 , 14 2 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:25
: GB467149A-">
: :
467150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467150A
[]
Ли 2 5 ЭВЛ У Уврр 2 5 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 11 мая 1936 г. (): 11, 1936. 467,150 Дата подачи заявки (в Великобритании): 18 ноября 1936 г., № 31589/36. 467,150 ( ): 18,1936 31589/36. Полная спецификация принята: 11 июня 1937 г. : 11, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве сигарет или связанные с ним Мы, « » - & . , " " - & . (лично ответственный партнер - 3 ), германская компания, расположенная по адресу 48-58, , 1- 924, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ( - 3 ), , 48-58, , 1- 924, , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления сигаретных стержней с мундштуками и к устройству для осуществления этого способа. . Известна практика выбора для мундштука сигарет вставок или заглушек, которые состоят из бумаги, ткани и т.п. и которые вставляются в мундштук оболочки сигареты в процессе наполнения. , , - , . Такое устройство, однако, имеет относительно сложную конструкцию. Поэтому его эффективность низка, и, следовательно, такое устройство не может быть успешно использовано с устройством, работающим по принципу непрерывного стержня. , , , . Известна также практика изготовления сигаретного стержня, при которой стержень формируют таким образом, что через равные промежутки времени, обычно соответствующие почти двойной длине сигареты, на бумажной или тканевой ленте, подаваемой в бункер сигареты, предусмотрены вставки для мундштука. машина для изготовления сигарет с непрерывным стержнем, и при прохождении через бункер вставки закрываются, чтобы табак не упал в желоб для стержня. , - , . Однако было обнаружено, что этим способом стержень не формируется. , , . необходимая однородность, а также то, что эффективность установки не может быть повышена сверх определенной степени. , . В отличие от этого, настоящий способ отличается тем, что из бункера посредством бесконечной ленты или т.п. проходит материал той же ширины, что и бункер, причем нетканое полотно имеет через равные промежутки вставки, состоящие из узкого фильтра . - полосовые ленты расположены параллельно направлению движения конвейерной ленты и для формирования сигаретного стержня из этого нетканого полотна вырезаются поперечные полосы 11- и выгружаются в стержнеобразующий желоб таким образом, чтобы 55 разделенные поперечные полосы располагаются одна за другой в желобе для формования стержней. , , , - , , 11- - 55 . Для этого в устройстве для проведения процесса в зоне рассыпания табака предусмотрены 60 направляющих каналов конвейерной ленты, которые перекрывают верхнюю часть узких полосок фильтрующих полос. Это покрытие может быть выполнено таким образом, чтобы каждая две из них направлены 65 вверх, в результате чего пространство в бункере, куда табак рассыпается на конвейерную ленту, разделено на отдельные камеры. Такое разделение приводит к особенно равномерному рассыпанию 70 табака. 60 - 65 , 70 . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой сечение аппарата 75 в направлении продвижения табака на конвейерной ленте. , 1 75 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии - на фиг.1. 2 - 1. Фиг.3 представляет собой разрез по линии 80 1 - Тиг 1. 3 80 1 - 1. На рис. 4 показан путь, пройденный стержнем от формовочного устройства к режущему устройству. 4 - . Рис. 5 представляет собой подробный вид одного из 85 дисков. 5 85 . Табак забирается из бункера чесальным подающим роликом 1 и рассыпается штифтовым роликом 2 на конвейерную ленту табака 3. Последний проходит через 90 роликов 4 и 5 и движется в направлении, указанном стрелкой. В ролике 4 расположен шпиндель 6, на котором через равные промежутки расположены диски 7. - 1 2 3 90 4 5 4 6 7 . Диски состоят из втулки 8 и боковых 95 стенок 9. Материал пробки 10 намотан вокруг втулки 8, и боковые стенки 9 предотвращают ее скольжение. Каждая полоса материала пробки проходит по конвейерной ленте табака и прижимается между 100 последний и ролик 11, причем, пока ролики 5 и 11 вращаются, разматывается с диска 7. 8 95 9 10 8, 9 100 11, , 5 11 , 7. Когда материал пробки вместе с табачной конвейерной лентой 3 перемещается 105 вперед в зону, где рассыпан табак 2 46 , табак попадает в пространство между параллельными отрезками 10 материала пробки, а не на сам материал пробки. Для этой цели, как показано, в частности, на фиг. 2, предусмотрены направляющие каналы, которые закрывают верхние поверхности заглушек или фильтрующих лент. 3 105 2 46 , 10 , , 2, . Направляющие каналы могут доходить до штифтового ролика бункера и тем самым разделять пространство под ним на отдельные отсеки для угля. При выборе такого расположения достигается особенно равномерное рассыпание табака, благодаря чему можно избежать нежелательных скоплений в определенных местах. , , . Когда конвейерная лента 3 подходит под валок 11, который вращается в направлении, указанном стрелкой, лента несет однородный табачный ворс, разделенный на отдельные продольные полосы, состоящие из пробок или фильтрующих полосок. 3 - 11, , . Между валками 5 и 11 этот табак подвергается давлению, так что часть его, прошедшая между валками 5 и 11, может быть отделена режущим устройством. Путем выбора подачи табачной конвейерной ленты 3 и расположения При количестве ходов режущего устройства можно регулировать ширину полосок, отрезаемых из табачного волокна . В настоящей конструкции регулирование выполнено таким образом, что полоски, отделяемые режущим устройством, соответствуют ширине желоб 12, который расположен под режущим устройством, чтобы отделенные полосы могли автоматически поступать в него: желоб Для того, чтобы полосы могли поступать в желоб в сцепленном состоянии, часть нетканого материала, которая выступает между роликами 5 и 11 удерживается салазками, которые поддерживают волокно над желобом во время операции резки. Когда резка закончена, этот ползун, выступающий за пределы желоба 12, убирается. Однако при движении назад он не может нести с собой отрезанную полосу, так как это встречает сопротивление со стороны выступающей вверх части 12а желоба, так что после отвода ползуна отрезанная полоса может упасть в этот желоб. 5 11 , 5 11 3 , 12 ' , : , 5 11 12 , , , - 12 , . Режущее устройство состоит из возвратно-поступательного верхнего ножа 13 и неподвижного нижнего ножа 14. Верхний нож приводится в движение посредством коленчатого рычага 15, который приспособлен для поворота вокруг оси 16 и шарнирно соединен с верхним ножом 17. кулачок 18, на который опирается ролик 19 на рычаге коленчатого рычага. В желобе 12 расположен ремень 20, который проходит через ролики 21, 22, 23 (рис. 4). Эти ролики приводятся в движение в направлении, обозначенном значком. стрелка. 13 14 - 15 16 17 18 19 12 20 21, 22, 23 ( 4) -_tection - -. Они транспортируют отрезанные полоски табака и фильтрующую ленту в направлении, указанном стрелкой, и подводят их к полоске сигаретной бумаги, которая разматывается из рулона 24. Эта полоска подается лентой 7 С, которая проходит под ней и над роликами 26. , 27 и 28. 24 7 26, 27 28. Затем известным способом формируют сигаретный стержень и покрывают его сигаретной бумагой 29, где режущее устройство 75 отделяет отдельные сигареты от этого стержня. 29 75 . Подача конвейерной ленты 20, проходящей через ролики 21, 22 и 23, регулируется таким образом, что полоса 8С, упавшая на конвейерную ленту, перемещается вправо до такой степени, что следующая отрезанная полоса , после того как ползунок 12b отошел, падает так, что его передний конец (в направлении движения ленты 85 20) упирается в задний конец ранее отрезанной полосы. Таким образом, отрезанные полосы переносятся конвейерной лентой. 20 непрерывными сериями к стержнеобразующему устройству, а затем 90 разорваны. 20, 21, 22 23, 8 , 12 , ( 85 20) 20 - 90 . Интервал между дисками 7 и шириной полосок 10 предпочтительно таков, что они соответствуют удвоенной длине сигареты, заполненной табаком, или 95 - удвоенной ширине мундштука соответственно. 7 10 - , 95 - . Транспортировка к режущему устройству 29 должна осуществляться таким образом, чтобы последнее прорезало стержень в каждом случае в середине части, заполненной материалом пробки, или в середине части, заполненной табаком. Ползун 12b направляется по параллельным направляющим 30, 31. Он совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачкового диска 32, который вращается вокруг оси 33 в направлении 105, указанном стрелкой. С помощью не показанного на чертежах хода, ролика 35 на одном конце. коленчатого рычага, шарнирно установленного на оси 34, прижимается к этому кулачковому диску 32, и 11C, таким образом, колебательное движение вокруг оси 34 передается другому рычагу 36, который поворачивается в точке 37 к выступу 38, прикрепленному к скользящая пластина 12b и сообщает ей возвратно-поступательное движение 115. Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 29 - 100 12 - 30, 31 32 - 33 105 - , 35 34 32, 11 34 36, 37 38 12 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:12:29
: GB467150A-">
: :
467151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467151A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 21 ноября 1935 г. ( ): 21, 1935. 467,151 Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 ноября 1936 г., № 31714/36. 467,151 ( ): 19,1936 31714/36. Полная спецификация принята: 1 июня 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с вибропоглощающими креплениями Мы, - , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , - , , , , , 2, , : - Наше изобретение относится к вибропоглощающим креплениям для динамо-электрических машин и т.п. - , . Задачей нашего изобретения является создание вибропоглощающего крепления для динамо-электрической машины или чего-либо подобного, подвергающегося крутильным колебаниям или вибрации во время ее нормальной работы, которое является прочным и компактным по конструкции, требующим мин
Соседние файлы в папке патенты