патенты / 11821

466734-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466734A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Австрия): 65 июня 1935 г. 466 734 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1936 г. № 16 017/36. (): 65 1935 466,734 ( ): 8, 1936 16,017 /36. Полная спецификация принята; 3 июня 1937 года. ; 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах обработки текстиля. . Мы, , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, правопреемники доктора АУГУСТА ХВАЛА, 454, Линцерштрассе, Вена, Австрия, и доктора ЭДМУНДА. ВАЛЬДСИАНН, 14 лет, Вайгльгассе, Клостернойбург, ад-Д, Австрия, оба австрийские граждане, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - , , , --, , , 454, , , , , 14, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процессов обработки текстиля водными жидкостями. . Согласно изобретению к обрабатывающим жидкостям добавляются дисульфониевые соединения общей формулы: , : ( 1) ----( 1)2 , где означает алифатический радикал, содержащий по меньшей мере 10 атомов углерода, 1 означает метильную, этильную или бензильную группу и означает кислотный анион, такой как ', № 31, 3 001 или 50411. ( 1) ----( 1)2 10 , 1 , ', 31, 3 001 50411. Такие дисульфониевые соединения можно получить различными методами. . Простым способом можно начать с соответствующих дисульфидов и обработать эти дисульфиды агентами, которые можно добавлять, такими как диметилсульфат, диэтилсульфат, бензилхлорид, хлорацетон или е-бромацетофенон, в результате чего образуются соли сульфониевых соединений. -30 , , , -, . Если исходить, например, из олеинового спирта, добавлять к нему бромистоводородную кислоту и нагревать образовавшийся таким образом дибромоктадекан со спиртовым раствором гидросульфида, по большей части образуется димеркаптосоединение, дающее, например, при обработке диметилсульфатом дисульфониевую соль. , , . Хлорированный парафин, например трихлортвердый парафин, путем нагревания под давлением спиртовым раствором сульфида натрия превращают большей частью в дитиоэфир, еще содержащий хлор, с получением вместе с диметилсульфатом особенно ценного дисульфониевого соединения. , - , , . Дисульфониевые соединения, полученные согласно настоящему изобретению, представляют собой полутвердые смолистые вещества темного цвета, более или менее растворимые в воде. , . Их растворы устойчивы в нейтральной, кислой или щелочной среде; они пенятся и устойчивы к жесткой воде. Они обладают смачивающим, эмульгирующим и диспергирующим действием, например, по отношению к известковому мылу. , ; , , . Обычно крашения, полученные на целлюлозном материале с помощью основных красителей, при последующей обработке растворами настоящих дисульфониевых соединений существенно улучшаются в отношении устойчивости к воде, поту и стирке. Последняя стойкость во многих случаях может быть увеличена путем последующей обработки формальдегидом. Свет также увеличивается. , , , . Аналогичным образом, после обработки растворами настоящих дисульфониевых соединений шерстяные изделия, окрашенные кислотными красителями, повышают их устойчивость к щелочному валянию. , . Эффект настоящих дисульфониевых соединений может быть частично обусловлен их сродством, особенно к растительным волокнам. , . В промышленности по окраске искусственного шелка и шерсти они могут использоваться в качестве резервирующих агентов. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:02:12
: GB466734A-">
: :

466735-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466735A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 20 июня 1936 г. : 20, 1936. № 17227/36. 17227/36. 466,735 Полная спецификация слева: 10 сентября 1936 г. 466,735 : 10, 1936. Полная спецификация принята: 3 июня 1937 г. : 3, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования форм для изготовления шоколадных ликеров и подобных сладостей Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , & , , , Норидж, суд Норфолка, и , британский подданный, Абботсройд, Баркисленд, Галифакс, Йоркшир, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к формам для использования в производстве шоколадных ликеров или подобных конфет и ставит своей целью разработать улучшенную форму формы, с помощью которой конфеты можно будет производить на линиях массового производства, так что производительность любой отдельной формы или машины будет значительно увеличена по сравнению с производительностью существующих формы или машины. , , , , , , , , : . Изобретение состоит в форме, содержащей множество отделяемых элементов, каждый из которых образован из нескольких частей формы, при этом конструкция такова, что при сборке элементов части формы соседних элементов находятся в совмещении, так что ряд полных тем самым обеспечиваются формы. Предпочтительно в соответствии с изобретением отделяемые элементы шарнирно соединены вместе вдоль одного края, так что разделение (для извлечения готовой конфеты) может осуществляться за счет относительного поворотного движения соседних элементов. , , ( ) , . Дополнительные признаки изобретения будут очевидны из описания, приведенного ниже. . При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы можем сформировать каждую группу, в основном, прямоугольной формы из множества элементов, каждый из которых сформирован с помощью нескольких частей формы или несет в себе несколько частей формы, так что при сборке элементов они обеспечивают ряд готовых пресс-форм, в которых ликеры или конфеты в форме бутылок или других подходящих форм могут быть изготовлены любым обычным или подходящим способом. , - ' . В конкретной конструкции каждый элемент представляет собой перевернутый желоб или элемент в форме канала из стали или другого подходящего металла, а соседние элементы шарнирно соединены друг с другом своими нижними краями так, что при сборке встык они образуют прямоугольную конструкцию, которая может быть удерживается в этой форме перекладиной или рамой, шарнирно прикрепленной к одному концу конструкции формы 55 и приспособленной для охвата конструкции по периферии, при этом рама удобно подпружинена в закрытое положение, чтобы исключить вероятность ее случайного смещения, и удобно 60 поддерживается посредством притвора, образованного вокруг конструкции или по ее бокам. ' - 1} 55 , 60 . Удобно также, что рама может иметь направляющие, с помощью которых можно получить точную приводку при заполнении или другой машине или машинах, через которые можно пропускать форму. 65 . два внешних элемента формы сформированы вдоль их внутреннего края с 70 углублениями полуформы, в то время как каждый из промежуточных элементов образован с одинаковыми углублениями вдоль обоих краев. Когда, например, форма должна использоваться для изготовления шоколада В ликерах углубления формы могут иметь форму перевернутых бутылок, но следует понимать, что это дано исключительно в качестве примера, поскольку изобретение может быть применено к другим формам форм и к производству других сладостей. 70 - , , 75 80 . Углубления формы или углубления для деталей могут быть образованы в самих элементах, но обычно желательно, чтобы такие углубления были выполнены из металла 85, имеющего высокую теплопроводность, чтобы шоколадные конфеты или тому подобное могли быть очень быстро охлаждены при формовании и в таком состоянии. В случае, если элементы могут быть выполнены с соответствующими отверстиями, в которых 90 отдельных частей, составляющих углубления формы, могут быть закреплены пайкой или иным образом. Компоновка такова, что, когда рама расположена для удержания готовой конструкции, последняя представляет собой 95 целых бутылок или другие углубления формы, в которых конфеты могут быть сформированы любым обычным или подходящим способом в зависимости от характера рассматриваемых конфет. 100 Когда необходимо извлечь готовые конфеты из формы. Рама открывается, и элементы формы могут поворачиваться относительно друг друга л'-,; 466,735, чтобы вызвать разделение элементов и облегчить удаление готовых конфет. Это поворотное движение может быть достигнуто, например, путем установки формы на полуцилиндрический деревянный брусок или другую подставку аналогичной формы или, предпочтительно, форму с шоколадными конфетами. в нем размещается на конвейере после операции охлаждения, и на разделение влияет проход формы вокруг ролика или шкива на выходном конце конвейера. 85 90 95 100 ' -,; 466,735 , , . В целом, однако, очевидно, что разделение может быть осуществлено любым желаемым способом, и в дополнение к тому, что изобретение обеспечивает значительное увеличение производительности любой конкретной формы или машины, еще одним важным преимуществом является то, что в случае шоколадного ликера например, шоколад может быть изготовлен в форме полной бутылки, а не в форме половины бутылки, которую до сих пор можно было получить только в формах, которые до сих пор предлагались или принимались 25. В некоторых случаях может оказаться необходимым организовать шарнирные или усиливающие ремни между нижними частями соседних или чередующихся элементов, и наше изобретение предполагает конструкцию такого характера. 30 Следует понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством или формой элементов, из которых формируется законченная форма. , ни к какому-либо конкретному количеству или форме углублений формы 35 в готовой форме, и мы можем изменять эти детали, а также способ разделения элементов формы в зависимости от характера производимых сладостей 40 или любых практических требований. возможно, это придется выполнить. , , , , 25 - 30 , 35 , 40 . Датировано 20 июня 1936 года. 20th , 1936. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования форм для изготовления шоколадных ликеров и подобных сладостей Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , & , , , Норвич, в графстве Норфолк, и ФРАНК 3 БОТТ Ом ЛЕЙ, британский подданный, из Абботсройда, Баркисленд, Галифакс, Йоркшир, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 3 ,_ , , , , , 4 , :- Настоящее изобретение относится к формам для использования при производстве шоколадных ликеров или подобных сладостей, содержащих множество отделяемых элементов, каждый из которых состоит из нескольких частей формы, при этом конструкция такова, что при сборке элементов форма части соседних элементов совмещены, так что тем самым обеспечивается ряд полных форм. , , -- . Подобные формы уже предложены в виде цепей, элементы которых шарнирно соединены между собой по смежным краям наподобие звеньев цепи и временно закреплены в собранном положении во время формования направляющими или рельсами для полозьев конвейера, элементы формы, имеющие дополняющие друг друга полуформовые выемки на своих встречающихся поверхностях и открывающиеся вверх для образования завершенных выемок формы и разделяемые относительным поворотным движением. Также было предложено формировать форму из ряда гибких полос, приспособленных для скрепления вместе. с помощью стяжных болтов прилегающие грани элементов имеют фигурные карманы, образующие 80 готовых форм, когда элементы собираются в привод. -, , - , , 80 . Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы формы для шоколадных ликеров и т.п., с помощью которой конфеты можно было бы легко изготавливать на линиях массового производства и легко удалять из формы после завершения производства. Изобретение состоит - в форме 90, такой, как для шоколадных ликеров или подобных сладостей, содержащей множество элементов формы, шарнирно соединенных вместе вдоль соседних нижних краев и имеющих дополняющие полуформовые выемки на их соприкасающихся поверхностях 95 и открывающихся в верхнюю часть для образования завершенных выемок формы. и перекладину или раму, приспособленную для охвата всех элементов с целью временного закрепления элементов в собранном положении во время формования 100, при этом разделение элементов формы осуществляется посредством поворотного движения, когда перекладина или рама отсоединяются от них. 85 - 90 - 95 , 100 , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют 105 одну удобную форму формы в соответствии с изобретением. Фигура 1 представляет собой план - . Фигура 2 представляет собой нижнюю часть части формы 110. Фигура 3 представляет собой часть в разрезе - вид спереди. Фигура 4 представляет собой сечение. (в более крупном масштабе) по линии 4-4 фиг.1 и 466,73 33 . На фиг.5 показан способ опорожнения формы. 105 1 - 2 - 110 3 - 4 ( ) 4-4 1, 466,73 33 5 . При реализации нашего изобретения одним удобным способом мы можем сформировать каждую форму, как правило, прямоугольной формы из множества элементов , каждый из которых образован или содержит несколько частей формы, так что при сборке элементов, как Как показано на фиг. 1, они образуют ряд готовых углублений в форме, в которых шоколадные ликеры или конфеты в форме бутылок или других подходящих форм могут быть сформированы любым обычным или подходящим способом. , , 1, - . Каждый элемент представляет собой перевернутый желоб или элемент в форме канала из стали или другого подходящего металла, а соседние элементы шарнирно соединены вместе вдоль своих нижних краев, как показано в пункте на рисунках 2 и 4, так что при сборке встык они образуют прямоугольную конструкцию, которая удерживается в этой собранной форме с помощью перекладины или рамы , шарнирно прикрепленной к одному концу конструкции формы и приспособленной для охвата конструкции по периферии, при этом рама удобно подпружинена в закрытое положение, чтобы исключить вероятность ее случайного смещения, и удобно поддерживается посредством притвора (рис. 3), образованного вокруг конструкции или по ее бокам. - 2 4 , ( 3) . Удобно также, что рама может иметь направляющие , с помощью которых можно получить точную приводку в заполняющей или другой машине или машинах, через которые можно пропускать форму. . Два внешних элемента формы 1, 2 выполнены вдоль их внутреннего края с рядом выемок полуформы, в то время как каждый из промежуточных элементов выполнен с аналогичными выемками вдоль обоих краев. Когда, например, форма должна использоваться для При изготовлении шоколадных ликеров углубления формы могут иметь форму перевернутых бутылок, но следует понимать, что это дано исключительно в качестве примера, поскольку изобретение может быть применено к другим формам форм и к производству других сладостей, подобных шоколадные ликеры. 1, 2 - , , ' . Углубления или часть формы, углубления могут быть образованы в самих элементах а, а1, а2, но обычно желательно, чтобы такие углубления были выполнены из металла, имеющего высокую теплопроводность, чтобы шоколадные конфеты или тому подобное могли быть очень быстро приготовлены. охлаждаются при формовании, и в этом случае элементы могут быть сформированы с соответствующими отверстиями, в которых отдельные части, составляющие выемки формы, могут быть закреплены пайкой или иным образом. Компоновка такова, что, когда рама расположена для удержания готовой конструкции, последняя представляет собой количество полных бутылок или других углублений в форме, в которых конфеты могут быть сформированы любым обычным или подходящим способом в зависимости от характера рассматриваемых конфет. , , , 2 . Когда необходимо извлечь кукурузные конфеты 70 с плетеными листами из формы, раму открывают, как показано на фиг. 5, и элементам формы дают возможность поворачиваться относительно друг друга, чтобы вызвать разделение элементов и облегчить 75 извлечение формы. готовые сладости. 70 5 75 . Это поворотное движение можно, например, получить, разместив форму на полуцилиндрическом деревянном бруске или другой подставке аналогичной формы, или 80 предпочтительно, форму с находящимися в ней шоколадными конфетами размещают на конвейере после операции охлаждения, и происходит разделение. осуществляется за счет прохождения формы вокруг ролика или шкива на выходном конце 85 конвейера. В целом, однако, будет ясно, что разделение может быть осуществлено любым желаемым способом и в дополнение к изобретению обеспечивает значительное увеличение производительности. из любой конкретной формы или машины, еще одним важным преимуществом является то, что, например, в случае шоколадного ликера шоколадные конфеты могут быть изготовлены в форме полной бутылки вместо формы 95 полбутылки, которая до сих пор достижение возможно только в формах, предложенных или принятых до сих пор. , , - 80 , 85 , , 90 , , 95 . В некоторых случаях может оказаться необходимым расположить шарнирные или усиливающие ремни А 100 (фиг. 2) между нижними частями соседних или чередующихся элементов, и наше изобретение предполагает конструкцию такого характера. 100 ( 2) . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 105 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:02:15
: GB466735A-">
: :

466736-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466736A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 24 июня 1935 г. (): 24, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 24 июня 1936 г. ( ): 24, 1936. 466,736 № 17547/36. 466,736 17547/36. Полная спецификация принята: 3 июня 1937 г. : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся уплотнительных колец для сальников и т.п. , , . , , . 1411142, Берлин-Темпельхоф, Германия, гражданин Гериналя, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы оно было подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: 1411142, -, , , :- Настоящее изобретение относится к уплотнительным кольцам для сальников и т.п., содержащим ряд сегментных элементов, приспособленных для прижатия к шпинделю или валу, проходящему через сальниковую коробку, посредством (периферийной или так называемой «подвязки пружины и Целью компании является создание улучшенного уплотнительного кольца такого типа. ( - " - . В известных кольцах для пилинга, к которым относится изобретение, несколько секционных частей сформированы таким образом, что их поверхности, контактирующие друг с другом, так что некоторые дротики прижимаются а) к шпинделю или валу за счет расклинивающего действия других Детали, которые также применимы к шпинделю. Уплотнительные кольца этой конструкции, даже если они эффективны в предотвращении утечек, обычно открыты, что приводит к сильному износу. )- ( . Уплотнительное кольцо по изобретению содержит, как было предложено ранее, четыре сегмента, удерживаемые вместе пружиной, причем одна пара сегментов имеет клиновидную форму, а другая - воздух, имеющий форму моста, стремящегося прижимать волнообразные сегменты к вал или шпиндель, подлежащий упаковке. , , , ) - . В одной предшествующей конструкции такого типа поверхности контакта клиновидных сегментов и сегментов моста с валом или шпинделем равны друг другу, причем поверхности контакта между одним сегментом и двумя соседними сегментами, с которыми он находится в контакте, равны друг другу. изначально под прямым углом друг к другу. , , . Согласно основному признаку изобретения каждый сегмент моста снабжен одним или несколькими выступами и упирается в вал или шпиндель только на внутренних концах этого выступа или выступов, а общие поверхности контакта этих выступов с валом или шпинделем быть меньше соответствующей поверхности контакта каждого клиновидного сегмента 1 - с валом или шпинделем. , , - 1 - . Как показали эксперименты, износ 55 набивочных колец этой конструкции значительно меньше, чем у предшествующих конструкций 4 , проведенных в примерно аналогичных условиях с набивочными кольцами, имеющими равные углы соединения 80 и одинакового размера на одной и той же машине. с одной стороны, с кольцами вышеупомянутого известного типа и, с другой стороны, с кольцами, сконструированными в соответствии с изобретением, показали, что с 65 вес колец до и после использования износ колец легкой конструкции составляет примерно в сто раз больше, чем у колец по изобретению. , 55 4 80 , , 65 . Коэффициент износа последнего здесь чрезвычайно мал. 70 . Изобретение проиллюстрировано примерами на прилагаемых чертежах. Фигуры 1 и 2 представляют собой виды набивочных колец, сконструированных в соответствии с 75 с различными формами изобретения. ( 1 2 75 . В обоих вариантах уплотнительное кольцо выполнено из деталей и состоит из двух противоположно расположенных сегментов , которые удерживаются расклинивающим давлением на шпинделе или валу 80 (не показан). С каждой стороны промежуточные пространства между двумя частями перекрыты перемычкой. деталь в форме мостика, которая имеет круглую форму по своей внешней периферии, причем стороны каждой части наклонены на 85 градусов так, чтобы соответствовать боковым клиновидным поверхностям вытачек а обычным способом, так что части и могут быть собраны вместе, образуя кольцо с непрерывным внешним краем. Наклонные поверхности 90 соединения между частями и не доходят ни до внутреннего края кольца, ни до шпинделя или вала. 80 ( ) - , 85 , 90 . На своих внутренних краях, противоположных шпинделю или валу, детали имеют выступы , которые при установке кольца вступают в контакт со шпинделем или валом и, таким образом, образуют упор или опоры для мостообразных деталей . будет очевидно, что на внутреннем крае кольца между концами клиновидных сегментов а и выступами с образуются свободные пространства 100d. 95 , , 100 . В общем, достаточно одного такого выступа в середине каждой части перемычки 4 6 466,730 , как показано на рисунке 1, но при желании на каждой части можно предусмотреть несколько таких выступов, как показано на рисунках и . на фиг.2 между двумя выступами и предусмотрено свободное пространство . 105 4 6 466,730 1, 2, . Угол наклона а (рис. 1) расклинивающих поверхностей частей а может варьироваться по желанию так, чтобы контактные поверхности между сегментами а и частями 6 перемычки имели соответствующие углы наклона. ( 1) 6 . Детали и , образующие уплотнительное кольцо, удерживаются вместе обычным 1,5-кратным способом с помощью окружающей подвязки в канавке , образованной на внешних краях частей кольца. При установке несколько уплотнительных колец находятся в положении сальника, каждое кольцо, очевидно, должно быть расположено так, чтобы свободные пространства или каждых двух соседних колец были смещены под углом или в шахматном порядке, чтобы через эти пространства не могла произойти утечка жидкости под давлением, например, в этих кольцах. Посмотрите на относительные угловые положения, показанные на рисунках 1 и 2. Рино, изготовленные им или различные материалы, выберите подходящий металл или сплав, хотя в некоторых случаях могут быть использованы кольца из графита и т.п. 1.5 ' , , ) , ( - 1 2 , ' , . Вышеописанные элементы перемычки обладают дополнительным особым преимуществом, заключающимся в ограничении допустимого износа сегментов колец с -образной кромкой. В известных уплотнительных кольцах, которые состоят только из сегментов клиновидной формы без перемычек, сегменты в результате Износ может приближаться все ближе и ближе к шпинделю или валу без каких-либо ограничений, и в результате износ этих деталей может продолжаться до тех пор, пока не останется только очень узкая полоса. Этот недостаток устраняется конструкцией. - ( . Конструкция изобретения заключается в том, что после определенного грушевидного изгиба клиновидного сегмента его концы выходят за боковые стороны выступов на элементах моста, так что сегмент Уэллса предотвращается от дальнейшего приближения к шпинделю во время продолжающегося износа. Недостаток известной формы уплотнительного кольца заключается в том, что узкие полоски, возникающие в результате практически полного износа, могут заклиниваться во время движения шпинделя между последним и стенкой сальника и тем самым вызывать значительные повреждения также устраняются. ' - - - ' , . Степень, в которой сегменты а во время износа могут приближаться к шпинделю или валу, определяется шириной промежутков между концами элементов а и выступами с и, следовательно, может определяться соответствующим размером ширины этих промежутков. . . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:02:15
: GB466736A-">
: :

466737-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466737A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 3 июля 1935 г.: () 3, 1935: 2 августа 1935 г.: 2, 1935: 2 августа 1935 г.: 2, 1935: 466,737 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18496136. 466,737 18496136. № 18497136 Дата: 3 июля 1936 г. 18497136 : 3, 1936. № 18498136. 18498136. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 3 июня 1937 г. , 1907 1932) : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX . Процесс получения смеси монооксида углерода и водорода, подходящей для синтеза углеводородов , ' - , 384, , Амстердам, Голландия, совместный склад Компания, учрежденная в соответствии с законодательством Голландии (правопреемники 1 ; , 2 '9, , , Германия, акционерное общество, органис, отвечающее законам Германии), настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, как оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и подтверждены следующим утверждением: Изобретение относится к производству газа, пригодного, среди прочего, для синтеза углеводородов. от производства оксидов углерода до хорошо известного процесса Физеера-Тропша, путем конверсии кокса или чего-либо подобного с помощью пара в генераторе воды и газа периодического действия, - когда это происходит за один период времени (я обдувается горячим воздухом). вступление-. - , ' - , 384, , , , ( 1 ; , 2 '9, , , , - ), , ( 1 : ( - - , - , - ( -. подача воздуха в топливный заряд, в результате чего в следующем цикле топливо обрабатывается паром, в результате чего образуется водогаз. , , - . При конверсии кокса паром в обычном водогазогенераторе получается водогаз, который по существу состоит из смеси карбиоина и водорода в пропорции 1:1 и, кроме того, . Также он содержит определенные количества инертных веществ ( и т. д.). Такой водный газ (однако он не пригоден для производства углеводородов в соответствии с процессом Фишера. Для этого процесса реанимируется газ, который содержит окись углерода и водород предпочтительно именно в таком количестве). пропорция 1:2. - , ( - '( 1: 1 ( ) ( , 1:2. Чтобы улучшить соотношение монооксида (карбона) к гидрогенизации в воде, было предложено вводить во время эксплуатации (период газификации), помимо пара, также газ перегонки угля в водогазопроизводитель. содержит, как хорошо известно, углеводороды, например, метан (твин и т.п. 50 Тес), углеводороды превращаются в углеродистый оксид углерода при повышенной температуре с водяным паром. В результате конверсии метана с водяным паром образуется газовая смесь, которая 55 содержит оксид углерода и водород в соотношении 1:3 ( 1 + -+ 3 2). () , ( ) - , , , (' 50 ', 55 1:3 ( 1 + -+ 3 2). Очевидно, что ввиду более высокого содержания водорода в газах, образующихся при конверсии углеводородов с водяным паром, это возможно путем добавления к водяному газу определенного объема газов, образующихся в результате конверсии углеводородов. получить газовую смесь, в которой 65 соотношение монооксида углерода и водорода соответствует требованиям процесса Фишера. (; :} , , 65 . Однако этот хорошо известный способ увеличения доли водорода в водном газе обладает тем недостатком, что водогазовый процесс лишен значительного количества тепла, которое необходимо для превращения лития в газ. перегонка угля 75 г, л.с. с паром. - 70 , , - ( ; 75 , . Ранее при производстве водородного газа из газообразного углеводорода или газов, содержащих его, таких как коксовый газ, было предложено в генераторе водяного газа с интервалом 80 нм с плавным управлением для сжигания продувочных газов в кольцевой цепной камере, окружающей генератор так, чтобы вернуть в регенератор путем проведения часть тепла, произведенного в результате сгорания 85 углеводородов, или без выделения пара, переданного в 1-ю часть. ' ' , , 80 ' 85 , ' 1 . Аэрилларная камера, в которой она предварительно нагревается до степени Пиота перед входом в регенератор 90 466 737. Основная цель настоящего изобретения в настоящее время состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ, с помощью которого углеводороды, содержащиеся в газах перегонки угля, могут быть преобразуются в водород и монооксид углерода за счет использования тепла, вырабатываемого в генераторе водяного газа, таким образом, что эффективность процесса водогазового процесса снижается. - (, 90 466,737 , - . Способ согласно изобретению, с помощью которого решается эта проблема, по существу состоит в том, что смесь пара и углеперегонного газа, подаваемая в водогазогенератор, перед подачей в генератор проходит через регенератор, которым является регенератор. нагревается во время продувки генератора водяного газа и служит для предварительного нагрева смеси пара и угольного газа во время работы до такой высокой температуры, что происходит частичная конверсия углеводородов с паром перед смешением газ и пар поступают в водогазопроизводитель. , - - , - - , - . Известно использование явного тепла продувочных газов для нагрева пара, необходимого для образования водяного газа, при этом продувочные газы проводят через регенератор или другой подходящий нагреватель, через который проходит пар в течение периода работы А. Однако полная рекуперация явного тепла дымовых газов для водогазового процесса не может быть достигнута таким путем. количества пара, необходимого для образования водяного газа во время пробега, сравнительно невелико, поскольку объемное соотношение горячих дутьевых газов и пара определяется реакциями процесса водяного газа, причем указанное соотношение по существу неизменно. Следовательно, до сих пор почти всегда было принято использовать в парогенераторе (котле или т.п.) явное тепло горячих газов, образующихся в результате сгорания, т.е. количество тепла, которое остается в горячих газах, образующихся при сжигании пара, после нагрева парового предварительного нагревателя. - - - , , & 10000 , , , , ( ) , -. Однако это количество ощутимого биения, которое происходит от высококачественного топлива, которое необходимо подавать производителю водяного газа, теряется для образования водяного газа. Очевидно, что будет значительно экономичнее производить пар, необходимый для водогазовый процесс в парогенераторе непрерывного нагрева, в который загружают топливо низкого качества, т.е. коксовую мелочь, полученную в результате классификации кокса, подлежащего обработке в водогазопроизводителе. - - , , - , - , , - . Согласно настоящему изобретению ценное физическое тепло горячих дутьевых газов, которое до сих пор выделялось ненадлежащим образом, используется для предварительного нагрева смеси пара и газа перегонки угля, которая подается производителю газа при такой высокой температуре, что обширная конверсия гидроуглеродов 70 происходит с паром до того, как парогазовая смесь поступит в газогенератор. В способе согласно изобретению около 50% явного тепла горячих дутьевых газов будет использоваться 75 для нагрева. Для получения пара, необходимого для образования водяного газа, тогда как другой % полезного явного тепла будет служить для полной или частичной конверсии углеводородов паром. Эта версия 80 производит, например, 50 % общего количества углеводородов. Конечно, при существующих на установке условиях эксплуатации. Обширная предварительная переработка углеводородов перед поступлением парогазовой смеси 85 в водогазопроизводитель увеличивает водогазообразование до такой степени, что время продувки водогазообразователя увеличивается. Газогенератор не должен быть существенно изменен по сравнению с генератором газа, который обычно работает, т.е. без добавления газа перегонки угля. , , - , , 70 - , 50 % 75 - - , % 80 50 % , , - - 85 - - , - 90 , . Настоящее изобретение также относится к повышению термической эффективности использования горячих дутьевых газов для конверсии углеводородов паром. Для этой цели изобретение предусматривает повышение температуры горячих дутьевых газов с помощью подходящих средств, например, . 95 , . путем сжигания горючих материалов, которые 100 все еще содержатся в горячих дутьевых газах, отбираемых от производителя водяного газа, при необходимости, после добавления дополнительных количеств горючих газов из других источников 105. Согласно нашему настоящему изобретению этот нагрев предпочтительно осуществляется путем размещения горелок подходящим образом в газовом пространстве газогенератора или в другом подходящем месте в соединении 110 между газогенератором и регенератором (предварительным нагревателем). Газ и воздух предпочтительно подаются к горелкам раздельно. Целесообразно использовать так называемые горелки 115, которые за счет хорошего завихрения среды горения обеспечивают высокую температуру пламени. 100 - , - , , 105 - 110 (-) - , 115 . Дополнительная цель изобретения состоит в создании средств для конверсии углеводородов, содержащихся в газах перегонки угля, с водяным паром в подогревателе, который расположен перед газогенератором на пути парогазовой смеси, так что указанное конверсия осуществляется настолько полно, насколько это возможно, и/или при как можно более низких температурах. 120 -, - , 125 / . Задача изобретения состоит в обеспечении катализаторов на решётке регенераторов, в которых нагревается смесь 130 466,737 углеперегонного газа и водяного пара. Эти катализаторы смогут ускорить указанную конверсию таким образом, чтобы конверсия завершилась. при сравнительно низких температурах. 130 466,737 , . В качестве катализаторов предпочтительно используют такие вещества, содержащие оксид железа, напр. , . железная руда в виде магнетитовой пасты. . Катализатор может быть выгодно распределен по решётке регенератора, если для верхней половины решётки используются кварцевые кирпичи, в случае, если катализатор применяется в виде крупного зерна. . С другой стороны, также возможно смешать катализатор с сырьем, из которого изготовлены шахматные кирпичи, и затем изготовить из смеси шахматные кирпичи обычным способом. , . Наконец, также возможно пропитать клетчатые кирпичи катализатором в мелкодисперсной форме, например, путем обработки кирпичей водной или другой подходящей суспензией катализатора или осаждения катализатора из раствора на поверхности кирпичей. , . Технический эффект, получаемый за счет размещения катализаторов на насадке регенератора водогазовой установки, характеризуется тем, что, с одной стороны, конверсия углеводородов происходит более полно паром при обычной до сих пор высокой температуре, а с другой - С другой стороны, температура в регенераторе может быть значительно снижена, например, примерно до 100-2000°С, если необходимо поддерживать ту же скорость конверсии, что и при высоких температурах, без использования катализаторов. 1002000 , . Понятно, что в каждом случае расположение катализаторов в регенераторе дает значительное преимущество, поскольку конверсия углеводородов происходит уже при более низкой температуре, так что тепло низкотемпературного диапазона, которое трудно использовать и которое даже бесполезно для реакции водяного газа, может быть использовано, тогда как тепло высокотемпературного диапазона может быть использовано в большей степени для образования водяного газа, чем это было бы в случае рабочего метода, работающего без Катализатор Кроме того, в результате применения моего изобретения также получается больший выход водяного газа, выгодное расширение цикла, в котором получается газовая смесь, полезная для синтеза Фишера. , - , , - - , -, ' . Наконец, даже во время работы установки по производству газа можно оживить катализаторы, предусмотренные в регенераторе. Катализаторы отравляются, если используется недесульфурированный газ (газ перегонки сырого угля или сырая вода), поэтому что конверсия метана осуществляется медленнее. Этому отравлению катализатора противодействуют, во-первых, тем, что сравнительно большое количество каталитического вещества находится в шахматной структуре регенераторов. , ( , - ( ) . во избежание дальнейшего отравления катализаторов целесообразно добавлять к горячим дутьевым газам, которые служат для нагрева насадки регенератора, избыточное количество воздуха перед поступлением в регенератор. Кислород, содержащийся таким образом в горячих дутьевых газах осуществляет регенерацию каталитического вещества путем окисления серы, абсорбированной катализатором, в диоксид серы. Другие цели моего настоящего изобретения могут быть взяты из следующего описания предпочтительного варианта осуществления моего изобретения. , ' - , . На прилагаемом чертеже показано устройство, подходящее для осуществления способа согласно моему изобретению, который частично показывает вертикальное сечение, а также вид сбоку установки. - . На установке, представленной на чертеже, для производства водогазогенератора служит водогазогенератор. Корпус 1 водогазогенератора футерован обычным способом огнеупорной кладкой 2. , - - 1 - 2. 9 ( Водогазогенератор 1 закрыт снизу вращающейся решеткой 3, которая соединена с золоуловителем 4. Возможна подача воздуха под давлением ниже 100 через перфорированную крышку 3а вращающейся решетки 3, по трубопроводу 5, управляемому запорным клапаном 6, служащим обычным образом для продувки горячего кокса в газогенераторе 105 1 в период продувки. 9 ( - 1 - 3, 4 100 3 - 3, 5, - 6, 105 1 . Дымовые газы, образующиеся во время продувки в топливном слое, текут вверх в куполообразное газовое пространство 7 газогенератора 110. Ряд воздухозаборников 8 разделен по окружности газового пространства 7, которые посредством соединения между собой запорные краны 9 сообщены с воздушным патрубком, который снова 115 соединен с основным воздушным трубопроводом 11. Через воздухозаборники 8 в газогенератор вводится небольшое количество воздуха, в период продувки для полного сгорания топлива. горючие вещества в 120 дымовых газах. Благодаря этому вторичному сжиганию температура горячих дутьевых газов дополнительно повышается. - 7, 110 8 7, 9 , 115 11 8, 120 , . Поскольку горячие дутьевые газы, поднимающиеся вверх в газовом пространстве 7, содержат лишь очень небольшую долю горючих веществ, для полного вторичного сгорания горячих дутьевых газов потребуется определенное время. 466,7:37 медленно и поэтому потребуются сравнительно большие камеры сгорания, и в дополнение к этому должно иметь место сильное вихревое движение среды сгорания. 7 125 , 180 466,7:37 . Ввиду этого газовое пространство 7 газогенератора было спроектировано сравнительно большим. , 7 . Трубопровод 13 ведет от верхнего конца шахты газодобывающего устройства обычным способом к регенератору 15, заполненному огнеупорной насадкой 14. 13 15, 14. Горячие газообразные газы текут вниз через насадку регенератора 15 и отдают свое полезное тепло насадке. Наконец, они покидают регенератор 15 по трубопроводу 16, управляемому запорным клапаном 17, и затем достигают дымоход 18. - 15 , 15 16 - 17, 18. В перекрытии 12 шахты газогенератора обычно расположено закрывающееся загрузочное отверстие 19, снабженное загрузочным бункером 19а, для загрузки кокса в водогазогенератор. 19, 19 12 - . Как только слой топлива водогазогенератора путем горячего дутья достигнет необходимой температуры, запорный клапан 6 закрывается и тем самым прекращается подача воздуха в водогазогенератор. , - 6 - . Теперь влажный пар подается по трубопроводу 20 под вращающейся решеткой. 20 . Этот влажный пар поднимается вверх в столбе топлива и происходит грануляция шлака, который, возможно, находится в расплавленном состоянии. , . Пар далее служит для удаления горячих дутьевых газов из системы. Ввод пара по трубопроводу 20 продолжается до промывки водогазогенератора и подключенного к нему регенератора. Запорный клапан 17, регулирующий поступление в дымоход. теперь закрывается, и подача пара через трубу 20 прерывается. 20 - 17, 20 . По трубопроводу 21, соединенному с регенератором 15, теперь снизу в регенератор вводят смесь пара и коксового газа, например, 1 куб.м. 21 15 - 1 . газ перегонки угля примерно на 2 кг пара. Пар подается по трубопроводу 21a, а газ перегонки угля будет подаваться по трубопроводу 21b. 2 21 21 . Парогазовая смесь поднимается вверх в нагретой решётке 14 регенератора 15 и нагревается до температуры около 1000 С, при этом сравнительно большая часть углеводородов коксового газа преобразуется паром с образованием углерода. монооксид и водород. Далее парогазовая смесь проходит по трубопроводу 13 в газогенераторе 1 и проходит через топливную загрузку сверху вниз, при этом пар вступает в реакцию с нагретым коксом газогенератора и остальной частью газообразователя. углеводороды разделяются. , - 14 15 1000 , - - 13 1, , ' . Через щели колпака 3а во вращающейся решетке 3 выпускается газовая смесь, состоящая по существу из окиси углерода и водорода в пропорции 1:2, а также небольших количеств инертных веществ. Этот газ в большинстве случаев можно использовать. без какой-либо дополнительной обработки для синтеза углеводородов по процессу Фишера-Тропша через открытый кран 22 поступает в трубу 75 23, ведущую в коллекторную магистраль 24. 3 3 ' - 1:2, 70 - 22 75 23, 24. Здесь основная часть пыли отделяется от реакционного газа. Затем газ поступает по трубопроводу 25 в скруббер 26 и покидает скруббер 80 по трубопроводу 27. 25 26, 80 27. Как только температура в топливном слое газогенератора понизилась, подача пара и углеперегонного газа в регенератор 15 прерывается 85, при этом запорный клапан 22 закрывается. Заслонка дымовой трубы 17 закрывается. открывается, и влажный пар будет продуваться по трубопроводу 20 под вращающейся решеткой, через который 90 реакционный газ теперь выводится из пространства под вращающейся решеткой. , 15 85 , , 22 17 20 -, 90 . Эту меру предосторожности необходимо принять во избежание последующего введения воздуха, служащего для горячего дутья кокса, 95. , 95. Под вращающейся решеткой образуется взрывоопасная газовая смесь. . После промывки пространства под вращающейся решеткой 3 подача пара через трубу 20 прекращается и 100 открываются задвижки 6 и 9. Теперь начинается горячая продувка кокса в газогенераторе с последующей промывкой. с паром, а затем на период работы 105. С целью проведения различных реакций в водогазогенераторе с максимальной экономией количество воздуха, продуваемого под вращающуюся решетку 3 в период продувки , постепенно уменьшают. , хотя и наоборот, что соответствует увеличению содержания монооксида углерода в горячем дутьевом газе, количество воздуха для вторичного сгорания, который вводится 115 через воздухозаборники 8, постепенно увеличивается. С другой стороны, количество пара и Количество коксового газа, который вводится в регенератор 15, будет постепенно уменьшаться в течение периода работы 120, что соответствует постепенному охлаждению топливного слоя в генераторе водяного газа. 3 , 20 100 6 9 105 - , 3 , - , 115 8 , - 15 120 , - - . Период продувки занимает около одной минуты, а период работы — около 3125 минут. 3 125 . Как видно из чертежа, дно 28 регенератора 15 имеет коническую форму и снабжено закрывающимся выпускным отверстием 29, через которое может выгружаться пыль, осажденная в регенераторе 1 МО 466,7 Т 37, которая уносится вместе с горячие дутьевые газы от газодобывающего предприятия. , 28 15 29, 1 466,7 37 15 . К потолку регенератора 15 можно подсоединить трубопровод 31, управляемый запорным клапаном 30. Эта линия 31 ведет непосредственно к дымоходу 18. 15 31, - 30 31 18. При остановке газодобывающей установки и во время нагрева трубопровод 31 открывается, чтобы вся тяга дымовой трубы за счет исключения восходящего потока в регенераторе 15 могла воздействовать на водогазогенератор. - , 31 , 15 - - . Наконец, можно отметить, что впускные отверстия для вторичного воздуха для горения также могут быть преимущественно расположены по окружности соединительной трубы 13 между генератором газа и регенератором. В этом случае соединительная труба 13 предпочтительно имеет сечение . , 13 13 . трубка Вентури, так что гарантируется хорошее смешивание горячих газов с вторичным воздухом для горения. , . Температуру в регенераторе 115 также можно повысить выгодным образом. По окружности газогенератора 1 будет расположен ряд отверстий 40, которые предпочтительно расположены между воздушными отверстиями . Пенинги 40 также могут быть оборудованы вихревыми отверстиями. Горелки Горючие газы, например газ перегонки угля, могут быть введены через трубопровод 42, управляемый клапаном 42, в отверстия 40. 115 1 40 , 40 42, 42 40. Газ вводится через отверстия горелки 40 во время периода горячего дутья газогенератора. Количество газа и воздуха, впускаемых через отверстия 8, соответствующим образом регулируется таким образом, чтобы определенное количество воздуха было в избытке. Этот избыточный воздух служит для полное сгорание горючих веществ в горячих дутьевых газах, образующихся в шахте газогенератора. 40 - 8 , , . Как только период продувки газогенератора заканчивается, подача газа в горелку 40 прекращается. , 40 . При желании устройство, показанное на чертеже, позволяет также отказаться от дополнительного нагрева горячих дутьевых газов, и в этом случае отверстия 40 также снабжаются воздухом. При определенных обстоятельствах также возможно подавать только часть горелки 40 с дымовым газом и использовать другую часть отверстий 40 в качестве воздушных сопел. , - , 40 40 40 . Обычно регулировка подачи газа или воздуха через отверстия зависит от температуры, которую необходимо получить в регенераторе 15, соединенном с газогенератором. , 15, . Вместо расположения отверстий 40 горелки по окружности вала газогенератора эти отверстия также могут быть расположены по окружности соединительного канала 13 или, при необходимости, также в куполе регенератора. В любом случае важно, чтобы дополнительное сгорание, а также вторичное сгорание горячих дутьевых газов 70 до того, как продукты сгорания поступают в насадку регенератора, завершается, так что поверхностные горения на насадке устраняются и, таким образом, устраняются проблемы с огнеупорными материалами в регенераторе 75. избегал. 40 , 13 , , , 70 , 75 . Горелки 40 могут снабжаться газом с высокой теплотворной способностью, например. 40 . газ перегонки угля или обедненный газ, напр. , . Производительный газ. В последнем случае целесообразно подвергнуть греющий газ предварительному нагреву, чтобы получить необходимые высокие температуры горячих дутьевых газов. , 80 , . Остаточный газ, образующийся при синтезе углеводородов по Фишеру-Тропшу 85, особенно пригоден для нагрева горелок. 85 , . Указанный остаточный газ состоит при нормальных условиях из неконденсирующихся углеводородов (метана и т.п.) и непреобразованного водорода, монооксида углерода, диоксида углерода, азота и других примесей и имеет очень высокую теплотворную способность. - ( ) 90 , , , , . За счет повышения температуры в регенераторе 95, которое достигается с помощью горелок 40, смесь, состоящая из пара и газа перегонки угля, доводится до более высокой температуры в регенераторе, в результате чего углеводороды 100, содержащиеся в газе перегонки угля, более полно преобразуется до того, как газопаровые смеси поступают в водогазопроизводитель, и, таким образом, выход водяного газа, в пересчете на единицу объема водогазовой машины 105, преимущественно увеличивается.