патенты / 11807

466451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466451A
[]
-КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 25 июля 1936 г. № 20600/36. : 25, 1936 20600/36. Полная спецификация слева: 30 ноября 1936 г. : 30, 1936. 4669451 Полная спецификация принята: 28 мая 1937 г. 4669451 : 28, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах крепления шляп на голове или в отношении них. Я, ДЭВИД РОУЗ, 35/38, Редеросс-стрит, Лондон, 1, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Обычный метод прикрепление фиксирующей резинки или чего-либо подобного путем пришивания к шляпе является неудовлетворительным по следующим причинам: - это занимает значительное время, что является важным фактором при производстве больших партий шляп; зашитые концы неудобны для пользователя; и шитье может развязаться. Целью настоящего изобретения является преодоление этих возражений. , , 35/38, , , 1, , : :- ; ; , . Согласно этому изобретению фиксирующая резинка или что-то подобное снабжено штифтом, который предназначен для пропускания через подкладку или другую подходящую часть шляпы и последующего переворачивания для закрепления резинки или чего-либо подобного на шляпе. , - . Предпочтительно, чтобы указанный штырь был полым, защемлялся на резинке или тому подобном, и был заострен на одном конце. Таким образом, просто необходимо протолкнуть заостренный конец штифта и перевернуть его на другую сторону. материал, после чего резинка или что-то подобное прочно прикрепляется к материалу. Резинка 30 или что-то подобное зажимается или захватывается, скажем, на половину или три четверти или, вернее, больше длины штифта, так что, когда последний проталкивается сквозь материал и переворачивается поперек 35. Резинка или что-то подобное не имеет тенденции вытягиваться. Резинка или что-то подобное снабжено на каждом конце штифтом, как описано выше, и при использовании они проталкиваются через внутреннюю ленту или подкладка или то, что иногда называют «подушечкой» шляпы. , , , , , 30 , , - , 35 , 40 " " . Датировано 24 июля 1936 года. 24th , 1936. & , патентные поверенные, , 51 и 52, , Лондон, 2, агенты заявителя. & , , , 51 52, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах крепления шляп на голове или в отношении них. 1, ДЭВИД РОУЗ, 35138, Редеросс-стрит, Лондон, 1, британский подданный, настоящим заявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 1, , 35138, , , 1, , , :- Обычный метод пришивания фиксирующей резинки к шляпе неудовлетворителен по следующим причинам: - он занимает значительное время, что является важным фактором 56 при производстве шляп в больших количествах; зашитые концы неудобны для пользователя; и шитье может развязаться. Целью настоящего изобретения является преодоление этих возражений. :- 56 ; ; , . Согласно этому изобретению фиксирующая резинка снабжена биркой или бирками, которые предназначены или предназначены для пропускания через подкладку или другую подходящую часть шляпы, а затем поворачиваются на 65 градусов без изменения. формы бирки или бирок, чтобы прикрепить резинку к шляпе. , - 1/- 65 , . Чтобы это изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать 70, я продолжу описывать его со ссылками на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения, одну удобную форму осуществления этого 76 изобретения. и где: Фигура 1 представляет собой нижний план обычной шляпы и показывает фиксирующую резинку или что-то подобное, прикрепленное к подкладке шляпы с помощью бирок, изготовленных в соответствии с изобретением, а Фигуры 2 и 3 представляют собой виды сверху и сбоку соответственно одной из сказали теги. 70 , 76 : 1 80 , 2 3 . На рисунках — 46 , 4 — фиксирующая резинка или «резинка», — подкладка (иногда называемая «подушечкой»), — поля и — макушка шляпы. , 46 ,4 - " ' ( " "), . , — бирки резинки. Как более четко показано на рисунках 2 и 3, бирки согнуты или зажаты вокруг концов резинки, чтобы с нее плотно капало, и они заострены на одном конце. Могут, если желательно, чтобы они были заострены на обоих концах. Концы резинки проходят только вдоль части внутренней части меток (см. рисунок 2) и проходят через отверстие в боковой части последней, так что часть резинки сразу оказывается снаружи. Таким образом, после того, как метки были пропущены через облицовку, они поворачиваются под углом так, чтобы лежать поперек отверстий, которые они проделали в облицовке, как показано на рисунке 1, и, тем самым предотвращается случайное выпадение из подкладки. Части меток, не занятые резинкой, могут быть полыми, сплющенными или сплошными, по желанию, но предпочтительно, чтобы они были низкими. При желании метки могут быть вставлены. через макушку или другую подходящую часть шляпы. , 2 3, , , , ( 2), , , 1, , ' - , , , . Изобретение можно модифицировать, не отступая от его сути. Например, бирку можно изготовить, взяв отрезок трубки и разрезав или открыв его для достаточного получения концов резинки, а затем вставив в нее резинку - или зажимая трубку вокруг резинки. , 1 - , - . В некоторых случаях бирки могут быть прикреплены к резинке после того, как последняя будет пропущена через подкладку или другую подходящую часть шляпы. , , . Термин «эластичный» включает ленту или ленту из другого подходящего материала, служащую для крепления шляпы к голове пользователя. " " 45 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 50 , 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:55:35
: GB466451A-">
: :

466452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466452A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 1 августа 1936 г. : 1, 1936. № 21357/36. 21357/36. 466,452 Полная спецификация принята: 28 мая 1937 г. 466,452 : 28, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ изготовления роликов с внешней облицовкой из резины. Я, , Дальнейшаяштрассе 39141, Хемниц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано». выполнено, что должно быть конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 39141, , , , , ' , - :- Настоящее изобретение относится к производству металлических роликов, снабженных резиновым покрытием того типа, в котором указанное покрытие образовано шпильками с головками или т.п., проходящими через перфорации в металлическом цилиндре, чтобы прикрепить покрытие к указанному цилиндру, и своей главной целью является создание улучшенного способа изготовления таких валиков. Валики согласно изобретению предназначены, в частности, для обработки текстильных изделий, хотя они не ограничиваются этим и могут использоваться для любой другой желаемой цели, как, например, в полиграфическом деле. , , , , . Уже известно, что при производстве роликов с резиновым покрытием используется металлический цилиндр, действующий в качестве опоры для слоя резины, однако на практике встречаются определенные трудности при удовлетворительном креплении слоя мягкой резины к металлическому цилиндру. До сих пор необходимо было сначала наносить на металлический цилиндр слой твердой резины в виде промежуточного слоя, который затем служил опорой для слоя мягкой резины. Помимо своей сложной природы, эта конструкция также имеет тот недостаток, что при каток подвергается сколько-нибудь заметному давлению, слой твердой резины отрывается от цилиндра и при дальнейшей нагрузке становится бесполезным. При использовании облицовки из губки или вспененной резины совершенно невозможно применить ее к слой твердой резины, и необходимо включить дополнительный промежуточный слой мягкой резины между твердой резиной и облицовкой из губки или пенорезины. Валик этой формы также сложен и труден в изготовлении. - , , ' , . Также уже предлагалось наносить мягкую резину, губчатую резину или вспененную резину непосредственно на металлический цилиндр посредством клея и т.п. , . Цена 11- Цена Однако сразу же давление, оказываемое в устройстве 56 на резину во время операции прокатки, превышает определенную величину, резина отделяется от металлического цилиндра и имеет тенденцию образовывать складки или складки. 11- , , 56 . В соответствии с настоящим изобретением слой из смеси сырой резины, приспособленной для получения при вулканизации мягкой, губчатой или вспененной резины, размещают вокруг перфорированного металлического цилиндра, а перед прикреплением слоя резины к указанному цилиндру 65 наносят сердечник из В него вставляется внешний диаметр, меньший, чем отверстие упомянутого цилиндра, и вокруг упомянутого слоя размещается устойчивая к давлению рубашка, после чего, когда весь переходник 70 последовательно вулканизируется, формируются шпильки с головками или тому подобное, крепящие слой резины к цилиндру. . , 65 , 70 , . При вулканизации резина расширяется до такой степени, что полностью заполняет пространство между внешней оболочкой и внешней поверхностью металлического цилиндра, при этом можно получить совершенно равномерное распределение пористости или плотности резины. 80 Размеры отдельных частей, составляющих форму, таковы, что резина при вулканизации вынуждена расширяться также через отверстия в металлическом цилиндре до тех пор, пока она 85 не встретится с сердечником. Таким образом образуются резиновые выступы, которые проходят через отверстия в Концы выступов тогда имеют диаметр, который больше, чем диаметр отверстий в цилиндре, и, таким образом, формируются таким образом, что говоря о заклепочном соединении 95 между слоем резины и перфорированным металлическим цилиндром. Заклепки состоят из резиновых выступов, идущих от облицовки через отверстия в цилиндре, тогда как головки заклепок 100 представляют собой те части выступов, которые , встречаясь с сердечником, вызывают определенное расширение в поперечном направлении. Таким образом, при использовании облицовки из губчатой резины или расширенной резины 105 отверстия в листовом металле Цена 6 (цилиндр 466,452 также имеет то преимущество, что в 6 процессы наполнения с использованием жидкостей, которые могут вытекать через указанные отверстия. 75 , 80 85 , , 90 - 95 , 100 , , 105 6 ( 466,452 6 , . После вулканизации внешняя оболочка удаляется, а сердечник извлекается из цилиндра. Таким образом, ролик представляет собой цилиндр из листового металла с резиновой облицовкой, которая настолько прочно соединена с ним, что даже самые большие нагрузки во время операции прокатки не могут привести к разрушению облицовки. отдельно стоящая, эта конструкция дополнена концевыми дисками и центральным валом. , . Способ согласно изобретению схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 и 2 показаны различные стадии процесса. , 1 2 . 1
представляет собой перфорированный металлический цилиндр. Отдельные отверстия 2 равномерно распределены по периферии. Внутри металлического цилиндра расположен сердечник, который может состоять, например, из трех секций, упирающихся вместе с цилиндром 1 в торцевые пластины 4. Секции удерживаются вместе средства болтов 5. Для облегчения сборки и более удобного манипулирования во время вулканизации может быть предусмотрен вал 6. Вокруг цилиндра предусмотрена устойчивая к давлению рубашка 7, которая изолирует цилиндр снаружи и для удобства может состоять из двух части, соединенные между собой зажимами или другим подходящим способом. 2 , , , 1 4 5 6 7 . Перфорированный цилиндр 1, сердечник 3, концевые диски 4, болты 5 и вал 6, собранные из сырой резиновой смеси 8, наносятся на внешнюю поверхность цилиндра 1, как показано на рисунке 1. Затем наносится рубашка 7. помещают на место и закрепляют, например, с помощью зажимов или обручей 9. Между резиной 8 и оболочкой 7 остается кольцевое пространство, в то время как между цилиндром 1 и сердечником 3 образуется дополнительное кольцевое пространство. Эти два пространства показаны ясно показано на фиг. 1. Если оболочка 7 состоит из множества секций, вся конструкция может быть плотно закрыта снаружи элементами 9, которые, как показано на чертеже, могут иметь угловое поперечное сечение. 1, 3, 4, 5 6 8 1 1 7 , , 9 8 7, 1 3 1 7 9 , , -. Когда резина 8 вулканизируется, она под действием тепла расширяется. Затем она заполняет внешнее кольцевое пространство до оболочки 7 и в то же время проникает через отверстия 2 до сердцевины 3. Таким образом формируются выступы, показанные на рисунке 2. После завершения вулканизации оболочка и сердечник удаляются, и изделие представляет собой металлический цилиндр 1 с прочно соединенной с ним резиновой облицовкой 8. 8 , , 7 2 ' 3 2 , 1 8 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:55:37
: GB466452A-">
: :

466453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466453A
[]
ОБСЛУЖИВАТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 466 453 Дата подачи заявления: 1 августа 1936 г. 466 453 : 1, 1936. № 21358/36. 21358/36. Полная спецификация принята: 28 мая 1937 г. : 28, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ изготовления роликов с внешней облицовкой из резины , ФРИЦ ШУСТЕР, Дальнейшаяштрассе 39141, Хемниц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано: быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 39141, , , , , , : Настоящее изобретение относится к способу изготовления валков, имеющих внешнюю поверхность из резины. Валики, изготовленные согласно изобретению, предназначены, в частности, для обработки текстильных изделий, хотя они не ограничиваются этим и могут использоваться для любой другой желаемой цели. - , . В моем одновременно рассматриваемом заявлении №. - . 21357136 (Серийный номер 466452) Я описал способ производства валков с резиновым покрытием, в котором опора для слоя резины состоит из перфорированного цилиндра из 1 листового металла, на который наносится слой сырой резины, так что после вулканизации резина и цилиндры прочно соединены. 21357136 ( 466452) 1 , . Вместо невулканизированной резиновой смеси, использованной в моей вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, я использую в соответствии с настоящим изобретением готовые, то есть вулканизированные листы губки или вспененной резины. - , . Согласно настоящему изобретению цилиндр из перфорированного листового металла погружают в раствор каучука так, чтобы получить тонкий слой каучука на указанном цилиндре со всех сторон. После погружения растворитель испаряется, остается слой каучука. Каучук осаждается не только на внешней и внутренней поверхностях металлического цилиндра, а также по краям отверстий так, чтобы практически не было открытых точек металлического цилиндра. , . После испарения растворителя лист или листы губки или вспененной резины помещают вокруг цилиндра, а шов или швы закрывают раствором каучука. После этого губку или вспененную резину накладывают подходящей повязкой из льна или хлопчатобумажной ткани. , который намотан примерно так же, и образовавшаяся таким образом структура подвергнута вулканизации 'Под действием тепла тонкий слой трубки на металлическом цилиндре 11-л и на шве вулканизируется и в то же время соединяет 55 со слоем губки или пенорезины. Поскольку, как указано выше, тонкий слой резины окружает металлический цилиндр со всех сторон, губка или пенорезина в точках расположения 60 отверстий в цилиндре будут прикреплены к последнему. охватывающим тонким слоем резины. , , ' 11- 55 , , , 60 . Два последовательных этапа процесса проиллюстрированы на рисунках 1 и 2 рисунка 65, которые представляют собой продольные сечения. 1 2 65 , . 1
представляет собой цилиндр из листового металла, который, как и в моей вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, имеет отверстия 70, распределенные по периферии. Этот цилиндр из перфорированного листового металла погружен в раствор каучука, так что на него будет нанесен слой резины. 3. , - , 70 , 3. Как ясно показано на рис. 1, этот слой резины 75 также охватывает края отверстий, так что металл цилиндра ни в какой точке не обнажается. 1, 75 . Вокруг металлического цилиндра с нанесенным покрытием затем помещают листы губки 80 или пенопласта 4, которые прочно удерживаются повязкой 5, состоящей из льна или чего-либо подобного. Полученная таким образом структура вулканизируется, и слой резины 3 соединяется с слой губки 85, резина 4. 80 4, 5 3 85 4. На рис. 2 ясно видно, что таким образом губчатая резина прочно соединена с цилиндром из листового металла, причем слой 3 охватывает участки между любыми двумя отверстиями в цилиндре и благодаря прочному соединению с губчатой резиной надежно удерживает последний цилиндр. 2 , 3 90 . Теперь подробно описав и 95 выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:55:37
: GB466453A-">
: :

466454-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466454A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 9 августа 1935 г. ( ): 9, 1935. 466,454 Дата подачи заявки (в Великобритании): 8 августа 1936 г., № 21889/36. 466,454 ( ): 8, 1936 21889/36. Полная спецификация принята: 28 мая 1937 г. : 28, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в компрессорах и в отношении них Мы, - \, , британская компания с зарегистрированным офисом в , , , 2, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , - \, , , , , 2, , :- Наше изобретение относится к компрессорам поршневого типа и балансировочным устройствам для них. . Часто необходимо уделять особое внимание устранению неуравновешенных сил в компрессорах различных типов, особенно в тех, которые используются в холодильных машинах. Эти неуравновешенные силы вызывают нежелательные вибрации машины, которые являются нежелательными. В общем, силы, которые следует учитывать при получении баланс в обычном компрессоре можно классифицировать как прямолинейный и вращающийся. Было обнаружено, что сравнительно просто уравновесить вращающие силы с помощью обычных вращающихся эксцентриковых балансиров. Однако большие трудности возникли при попытке устранить несбалансированный баланс. прямолинейные силы, и особенно те, которые создаются возвратно-поступательным поршневым механизмом компрессора. , , , , , . Целью нашего изобретения является создание устройства для точной балансировки несбалансированных в противном случае возвратно-поступательных прямолинейных сил, создаваемых поршнем и связанным с ним механизмом компрессора. . Дополнительные цели и преимущества нашего изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания. . В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем компрессор поршневого типа и балансировочное устройство для него, содержащее возвратно-поступательный поршень, множество инерционных элементов, поддерживаемых на противоположных сторонах продольной оси поршня для колебательного движения по дуге менее 180°, и средства соединения. инерционные элементы и поршень для ускорения инерционных элементов с составляющей движения в направлении, противоположном направлению движения поршня, и лПрице 11-1 со скоростью ускорения в направлении указанной составляющей, точно пропорциональной 55 скорости ускорение поршня. , , 1800, 11-1 55 . Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, двухцилиндрового компрессора холодильного агента 60-го типа с кулисным механизмом, снабженного балансировочным устройством, воплощающим наше изобретение; Фиг.2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, компрессора и балансировочного устройства 65, показанных на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в перспективе, частично в разрезе, части компрессора и балансировочного устройства для него, показанных на фиг. 1 и 2. , , 1 , , 60 - ; 2 , , 65 1; 3 , , 1 2. Ссылаясь на чертеж, мы имеем 70, показанный на фиг. 1, двухцилиндровый холодильный компрессор с кулисным механизмом, включающий цилиндрическую поперечную траверсу 10 и пару расположенных в осевом направлении противоположно действующих цилиндрических поршней 11 и 12, которые жестко 75 прикреплены к противоположным сторонам компрессора. поперечное ярмо и расположено под прямым углом к нему. , 70 1 - 10 11 12 75 . Поршни 11 и 12 совершают возвратно-поступательное движение в соосных отверстиях цилиндров, образованных в цилиндрах 13 и 14 соответственно, которые крепятся 80 болтами 16 к верхней части рамы электроприводного двигателя 15. Компрессор приводится в движение вращающимся валом 17 электрического привода. двигатель 15 через кривошип 18, верхний конец которого закреплен 85 в цилиндрическом блоке 19, установленном с возможностью скольжения в поперечной траверсе 10. Нижняя сторона крестовины 10 снабжена удлиненной прорезью 20, через которую проходит кривошип 18. Движение кривошипа 90 18 вызывает возвратно-поступательное движение поршней 11 и 12 в цилиндрах 13 и 14 с последующим возвратно-поступательным движением блока 19 в поперечной траверсе 10 под прямым углом к оси поршней 11 95 и 12. 11 12 13 14, , 80 16 15 17 15 18, 85 19 10 10 20 18 90 18 11 12 13 14 19 10 11 95 12. Наружные торцы цилиндров 13 и 14 закрыты прямолинейными муфельными коробками 21 и 22 соответственно, которые крепятся к ним винтами 23 и 24. В муфельных коробках 100 21 и 22 имеются подходящие клапанные механизмы для компрессора, и подается газообразный хладагент. во внутреннюю часть цилиндров 13 и 14 через впускные каналы 25 и 26 соответственно. Газообразный хладагент 105, сжатый в 496,454 цилиндрах 13 и 14 поршнями 11 и 12, выпускается оттуда через соответствующие клапаны и выпускные каналы 27 и 28 соответственно. 13 14 21 22, , 23 24 100 21 22 , 13 14 25 26 105 496,454 13 14 11 12 27 28, . Неуравновешенные вращающие силы, создаваемые эксцентрично расположенной шатунной шейкой 18. 18. и ползун 19 уравновешиваются подходящими вращающимися эксцентриковыми противовесами, один из которых показан позицией 29 и имеет сегментную форму. Пары, установленные между балансиром 29 и кривошипным пальцем 18 и ползунком 19, уравновешиваются вторым балансиром. груз прикреплен к нижней части вала 17 (не показан), при этом нижний груз расположен на 180 градусов вокруг вала от верхнего груза 29'. В соответствии с нашим изобретением предусмотрено множество инерционных элементов для точного уравновешивания набора прямолинейных сил. вверх за счет возвратно-поступательного движения поршней 11 и 12 и приводного механизма для них. В иллюстративной форме нашего изобретения пара дублирующих сегментных балансировочных грузов 30 и 31 используется в качестве инерционных элементов. Балансировочные грузы 30 и 31 установлены шарнирно для колебательное движение по дугам менее 180° в горизонтальной плоскости под прямым углом к оси вала двигателя 17 на шарнирных пальцах 32 и 33 соответственно, которые проходят через центрально расположенные отверстия в ступицах 84 и балансирах 30 и 31. 19 29 29 18 19 17 ( ), 180 29 ' , 11 12 , 30 31 30 31 1800 17 32 33 , - 84 30 31. Балансиры 30 и 31 расположены симметрично на противоположных сторонах оси поршней 11 и 12. Следует отметить, что балансиры 30 и 31 симметричны относительно вертикальной плоскости симметрии, делящей пополам угол их сегментных верхних поверхностей. . 30 31 11 12 30 31 - . Эта плоскость симметрии также является вертикальной плоскостью симметрии идущих внутрь звеньев 36 и 37. Нижние концы штифтов 32 и 33 жестко закреплены предпочтительно на верхней части торцевого щита электродвигателя 15. В соответствии с одним аспектом нашего изобретения Согласно изобретению балансиры 3 ( и 31 соединены с поршнями таким образом, что балансиры ускоряются таким образом, что составляющая их движения, параллельная оси поршней 11 и 12, находится в направлении, противоположном направлению движения. Крайне важно, чтобы скорости ускорения поршней и балансировочного механизма были противоположными и точно пропорциональными, чтобы обеспечить силы, создаваемые каждым из них, всегда должны быть равными и противоположными. В иллюстративной форме нашего изобретения балансировочные грузы 30 и 31 снабжены выступающими внутрь звеньями 36 и 37, которые являются неотъемлемой частью внутренних сторон ступиц 34 и 35. соответственно. Внутренние концы звеньев 36 и 37 снабжены цилиндрическими 70 направляющими блоками 38 и 39. Квадратные отверстия 40 и 41 прошиты или сформированы иным образом в центрах цилиндрических направляющих блоков 38 и 39 соответственно, а внутренние концы звенья 36 и 37 проходят 75 внутри этих отверстий. Штифты 42 и 43, имеющие противоположные концы, закрепленные в отверстиях 44 и 45 в направляющих блоках 38 и 39, проходят через отверстия 46 и 47 во внутренних концах звеньев 36 и 37, таким образом, 80 шарнирное соединение звеньев и направляющих блоков. - Направляющие блоки 38 и 39 поддерживаются с возможностью скольжения в цилиндрической поперечной направляющей 48, которая приварена или жестко закреплена иным образом к вершине крестовины 85 вилки 10 и параллельна ей, как указано позицией 49. Поперечная направляющая 48, в которой направляющие блоки 38 и 39 совершают возвратно-поступательное движение, жестко закреплена на поперечной траверсе поршневого механизма, предотвращается смещение 90 внутренних концов звеньев 36 и 37 в осевом направлении поршней 11 и 12. 36 37 32 33 15 , 3 ( 31 11 12 - , 30 31 36 37 34 35 36 37 70 38 39 40 41 38 39, , 36 37 75 42 43 44 45 38 39 46 47 36 37, , 80 - 38 39 48 , , 85 10 49 48 38 39 , 90 36 37 11 12 . Балансировочные грузы 30 и 31 предназначены для уравновешивания всех 95 неуравновешенных возвратно-поступательных сил, создаваемых всем поршневым механизмом, который в иллюстративной форме нашего изобретения состоит из поршней 11 и 12, траверсы 10 и поперечной направляющей. 48 Поскольку длина 100 звеньев 36 и 37 между шарнирами на противоположных их концах фиксирована и поскольку расстояние между центрами шарниров 32 и 33 и центрами грузов 30 и 31 также фиксировано, диск 105 размещение точки на плоскости симметрии грузов 30 и о 1 вдоль составляющей движения, параллельной движению поршневого механизма, всегда будет точно пропорционально смещению поршневого механизма. Как следствие, ускорение гирь 30 и 31 в направлении, параллельном линии движения -поршневого механизма, всегда будет точно пропорциональна 115 ускорению -поршневого механизма, но в противоположном направлении. 30 31 95 11 12, 10 48 100 36 37 32 33 30 31 , 105 30 1 110 , 30 31 - 115 - . Колеблющиеся противовесы 30 и 31 сконструированы таким образом по отношению к возвратно-поступательному поршневому механизму, что в готовой системе не появится 120 неуравновешенных пар относительно какой-либо горизонтальной оси. 30 31 120 . Следует отметить, что нет необходимости располагать балансиры 30 и 31 таким образом, чтобы их центры тяжести 125 лежали в той же горизонтальной плоскости, что и центр тяжести поршневого механизма. по крайней мере желательно, чтобы балансировочные грузы 30 и 31 находились над плоскостью поршней 11 и 12, чтобы обеспечить подходящее пространство для цилиндра и другого механизма компрессора. 30 31 125 , 1 30 31 130 486,454 11 12 . Балансиры 30 и 31 предпочтительно выполнены сегментными по форме, как показано, и снабжены выступающими наружу фланцами 30а и 31а вдоль их верхних краев. Эта форма предпочтительна, поскольку она обеспечивает удобную форму для теоретического расчета необходимое распределение веса. После того как балансиры 30) и 31 изготовлены в соответствии с их расчетной конструкцией, распределение веса можно проверить экспериментально. Чтобы экспериментальным путем определить точное требуемое распределение веса, один из балансиров в комплекте с его звено установлено на шарнире, проходящем через его ступицу. Затем к внутреннему концу звена балансира жестко прикрепляется груз, причем этот прикрепленный груз в точности равен половине веса поршневого механизма. Следует понимать, что Под термином «поршневой механизм» понимаются поршни 11 и 12, а также крестовина 10 и поперечная направляющая 48. 30 31 , 30 31 30) 31 , , , " " 11 12 , 10 48. Центр тяжести этого груза должен располагаться точно ниже центра отверстия под шкворень, образованного во внутреннем конце звена, и в горизонтальной плоскости центра тяжести поршневого механизма. . Затем балансировочный груз вращается на своей шарнирной опоре, и его части могут быть удалены с периферии основного корпуса груза или со стороны фланца, образованного на его верхнем крае, до тех пор, пока не будет получен истинный динамический баланс. другой груз затем может быть сбалансирован аналогичным образом. Когда гири динамически сбалансированы описанным способом, произведение инерции каждого балансировочного груза вокруг вертикальной оси, проходящей через его поворотную опору, и горизонтальной оси, лежащей в плоскости симметрии баланса вес и в горизонтальной плоскости центр тяжести поршневого механизма при этом будут равны нулю. ' , . В проиллюстрированной конструкции колебательное движение балансиров 30 и 31 можно разделить на две составляющие: одна составляющая лежит параллельно линии движения поршней 11 и 12, а другая — под прямым углом к ней. движение балансиров 30 и 31 под прямым углом к линии движения поршней 11 и 12 всегда точно одинаково и противоположно, горизонтальные силы, действующие в направлении этих составляющих, точно уравновешены. перемещение балансиров 30 и 31 параллельно линии движения поршневого механизма всегда происходит в направлении, противоположном движению последнего, и поскольку ускорение балансиров параллельно поршневому механизму 70 всегда пропорционально ускорение поршневого механизма, горизонтальные силы, создаваемые поршневым механизмом, всегда уравновешиваются балансирами. , 30 31 , 11 12, 30 31 11 12 , 30 31 , 70 , . Как указывалось выше, балансировочные грузы 75 и 31 сконструированы таким образом, что произведение инерции каждого из грузов относительно вертикальной оси, проходящей через его поворотную опору, и горизонтальной оси, лежащей в горизонтальной плоскости 80 центра силы тяжести поршневого механизма, каждая из осей, лежащих в плоскости симметрии балансира, равна нулю, и как следствие в системе не возникает неуравновешенных пар относительно какой-либо горизонтальной оси. , 75 31 80 , , , 85 . Таким образом, можно увидеть, что мы создали балансировочную систему, в которой все прямолинейные силы в компрессоре точно уравновешены. из кривой крутящего момента коленчатого вала. В случае двухцилиндрового компрессора 95, такого как показанный на рисунке, когда поршни компрессора перемещаются из крайнего положения, показанного на рис. 1, в противоположное крайнее положение, коленчатый вал поворачивается на 100°. на протяжении первой части этого движения поршень 11 будет двигаться на такте впуска, в то время как поршень 12 только начинает такт сжатия. Как следствие, требуется сравнительно небольшой крутящий момент 105 для вращения коленчатого вала. В течение первых 90 отмеченных полуоборотов поршень 12 прилагает максимальную сжимающую 110 силу, и требуется сравнительно больший крутящий момент. Однако в течение первых 90 секунд этого движения инерция балансировочных грузов 30 и 31 противодействуют движению коленчатого вала, тогда как в течение вторых 900° такого движения инерция балансировочных грузов, которые также движутся через вторую часть своей дуги движения, способствует движению коленчатого вала. следствие 120, даже несмотря на то, что движение балансира имеет ту же частоту, что и поршни, к коленчатому валу прикладывается крутящий момент с двойной частотой, который противоположен по фазе тому, что фактически является крутящим моментом с двойной частотой, вызванным совместным сжатием в Таким образом, кривая крутящего момента коленчатого вала существенно сглаживается. 90 - 95 - , , 1 , 100 1800 , 11 12 , 105 " 90 90 , 12 110 90 , , 30 31 , 115 900 , , 120 , 125 . Подробно описав и 130 466 454 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 130 466,454 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:55:40
: GB466454A-">
: :

466455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB466455A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 2 июня 1936 г. ( ): 2, 1936. 466,455 Дата подачи заявки (в Великобритании): 11 августа 1936 г., № 22123/36. 466,455 ( ): 11, 1936 22123/36. Полная спецификация принята: 28 мая 1937 г. : 28, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная фреза и метод нарезания зубчатых колес Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1000, Юниверсити-авеню, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 1000, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и инструменту для нарезания конических и гипоидных передач. . В современной практике, особенно в автомобильной сфере, довольно часто притирают шестерни после того, как они были нарезаны, чтобы получить как можно более гладкую поверхность зуба. Однако при притирке спирально-конических шестерен часто возникает тяжелый подшипник с зубьями. производятся рядом с кончиками зубьев одной шестерни пары, обычно большего члена пары, ведомого элемента. быть шумным в работе. , , , , , , , " - " . Были предприняты различные усилия для устранения подшипника верхней линии. Было предложено, например, использовать гипоидные притирочные шестерни для притирки спирально-конических шестерен, чтобы обеспечить относительное скольжение по всем активным поверхностям зубьев притираемой конической шестерни. во время операции притирки и не иметь движения качения по делительной линии и скольжения в других местах, как это происходит при притирке конической шестерни с другой конической шестерней. Другие предложения включали введение различных дополнительных движений между парой притираемых шестерен во время операции притирки. Один Одна из последних и наиболее успешных попыток в этом направлении была воплощена в машине, в которой во время притирки между шестернями создается относительное перемещение по глубине для поддержания постоянного зазора между шестернями при их перекатывании и смещении друг относительно друга в процессе притирки. операция притирки. - , , - . Попытки использовать гипоидные притиры для притира конических шестерен не увенчались успехом. . Изготовить подходящую гипоидную притирочную передачу - трудная задача, и такие притиры, следовательно, довольно дороги. Больший успех был достигнут на машинах, использующих 55 специальных притирочных движений, но они очень сложны, дороги и не полностью решают проблему. . , 11 & , 55 . Настоящее изобретение решает проблему под совершенно новым углом 60. Вместо того, чтобы пытаться устранить помехи по линии верха с помощью специального притирочного движения или специального притирочного инструмента, целью настоящего изобретения является разрезать один или оба элемента пары так, чтобы 65, что нежелательный верхний контакт вообще не будет образовываться ни в процессе притирки, ни в процессе эксплуатации. С этой целью еще одной целью изобретения является создание инструмента простой формы, особенно для 70 разрезания шестерни спирали. пара конических шестерен, которая в образующей операции будет раскатывать поверхности зубьев шестерни в нижней части боковых поверхностей зубьев шестерни так, чтобы эти участки 75 боковых сторон зубьев шестерни не соприкасались с верхними частями боковые поверхности зубьев сопряженной шестерни, когда шестерня и шестерня вращаются вместе. 60 , 65 - , 70 , , , 75 . Несколько различных возможных вариантов осуществления 80 изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: 80 : Фиг.1 представляет собой вид, схематически иллюстрирующий зацепление конических шестерен в разрезе, показанном выше; Фиг.2 представляет собой вид, схематически иллюстрирующий резку одного элемента пары шестерен согласно настоящему изобретению; Фиг.3 представляет собой вид, иллюстрирующий диаграмму 90, схематически зацепляющую пару конических шестерен, когда шестерня нарезана в соответствии со способом настоящего изобретения; Фиг.4 представляет собой частичный вид сверху зубчатой фрезы для торцевой фрезы 95, предназначенной для использования в способе настоящего изобретения и сконструированной в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения; на фиг.5 - фрагментарный фасад 100° этой фрезы; На рис. 6 и 7 показаны фрагменты вертикальной проекции и вид в перспективе, соответственно, одного из лезвий резака, показанного на рисунках 4 и 5. 105 Рис. 8 представляет собой вид, более или 2466,455 схематично иллюстрирующий другую возможную форму резака, которая может использоваться при реализации изобретения; Фиг.9 и 10 представляют собой фрагментарный вид спереди и в перспективе соответственно. 1 ; 85 2 ; 3 90 ; 4 95 - ; 5 100 ; 6 7 , , 4 5 105 8 2466,455 ; 9 10 , . режущего лезвия другой формы, которое можно использовать при реализации изобретения; Фиг.11 представляет собой еще одну модификацию лезвия; и фиг. 12 представляет собой вид, схематически иллюстрирующий раскатывание поверхностей зубьев шестерни способом настоящего изобретения. ; 11 ; 12 . На рис. 1 схематически показано зацепление пары спирально-конических шестерен, шестерня которых обозначена цифрой 20, а шестерня - цифрой 21. Предполагается, что шестерня является ведущей, а жирные линии на одной стороне зубьев обеих Шестерня и шестерня обозначают части боковой поверхности зубьев, которые находятся в контакте. 22 обозначает входную поверхность шестерни, 23 — ее дельную поверхность, а 24 — ее верхнюю поверхность. Корневая поверхность шестерни обозначена цифрой 25, ее делительная поверхность — цифрой 25. 26, а верхняя поверхность 27 28 является линией действия между зубьями шестерни и ведущей шестерни. 1 20 21 22 , 23 , 24 25, 26, 27 28 . В показанном положении зуб 30 шестерни контактирует с зубом 31 шестерни на вершине зуба шестерни и в одной крайней точке 33 линии действия. Другая крайняя точка линии действия обозначена в 34. , 30 31 33 34. Зуб 36 шестерни контактирует с зубом 37 шестерни в другой точке 38 на линии действия. Когда конические шестерни притираются, существует тенденция к образованию тяжелого подшипника или контакта на вершины боковых сторон зубьев ведомого элемента. 36 ' 37 -38 - , - . Какова бы ни была причина этого, условия и различные предложения, это состояние встречается очень часто и вызывает шум, когда шестерни вращаются вместе в зацеплении. , , , . В обычном процессе создания конической передачи используется инструмент с заданным углом давления, и инструмент имеет одинаковый угол давления по всей своей активной поверхности. , . Настоящее изобретение предлагает устранить помехи по верхней линии путем срезания той части поверхности зуба каждого зуба шестерни, которая контактирует с верхней частью поверхностей зубьев шестерни. - -. С этой целью предлагается формировать зубья шестерни с помощью режущего инструмента, который имеет другой, предпочтительно меньший, угол давления резания на его вершине, чем на остальной части его режущей поверхности. Это показано на рис. 2. , , , - ' 2. Здесь шестерня, подлежащая обрезанию, обозначена цифрой 40, а режущий инструмент, используемый при изготовлении шестерни, цифрой 41. Режущий инструмент имеет боковую режущую кромку 42, которая имеет заданный угол давления на большей части своей длины, но другой, меньший эффективный угол давления 7 (а' от точки 43 на его режущей кромке до вершины 44. 40 41 42 , 7 ( ' 43 44. Обычно при изготовлении конической шестерни используется режущий инструмент, который имеет один угол давления по всей длине режущей кромки так, чтобы внешняя часть его режущей кромки занимала положение пунктирной линии, обозначенное цифрой 45. Если используется такая форма инструмента, он создаст 8 (поверхностей зубьев на шестерне, как показано на рис. 1, деоэндальные части которых обозначены пунктирными линиями 46 на рис. 2. , 45 , 8 ( 1, 46 2. Однако, когда используется такой инструмент, как показанный под номером 41, 8, часть стороны зуба шестерни образуется той частью режущего инструмента, которая имеет угол давления , а дедендумная часть поверхности зуба шестерни формируется 9. ( определяется той частью режущей кромки, которая имеет угол давления '. Поскольку угол давления меньше угла давления , выступающая часть зуба шестерни займет положение 9, такое как показано сплошными линиями на рис. 2. которая отодвинута от поверхностей зубьев, которые были бы созданы в соответствии со способами предшествующего уровня техники 101. На фиг. 2 линия действия между шестернями, созданными в соответствии с обычной предшествующей практикой, снова обозначена цифрой 28. 41 8 , , 9 ( ' , 9 2 101 2 28. Опыт покажет, на какой высоте 10 желательно, чтобы поверхности зубьев шестерни были отодвинуты от поверхностей зубьев, которые образовались бы в обычном процессе. На рис. 1 для иллюстрации предполагается, что -111 желательно, чтобы отступ зубчатых поверхностей шестерни начинался с точки 50, чтобы не было контакта между зубчатыми поверхностями шестерни ниже этой точки и верхними 11 частями поверхностей зубьев шестерни. Точка, ниже которой поверхность зуба ведущей шестерни, которая должна быть отведена назад, снова обозначена как 50 на рис. 2. Эта точка находится на том же радиальном расстоянии от центра 12 шестерни, что и точка 51, и , проецирующая точку 51 на точку 43. , можно легко определить, в какой момент угол давления режущей кромки инструмента 41 должен быть изменен 12, чтобы произвести отвод поверхностей зубьев шестерни на желаемую высоту. 10 1 -111 - 50 11 , 50 2 ' 12 51 51 43, 41 12 ' . На фиг.3 показано зацепление шестерни, полученной в соответствии с обычной предшествующей практикой 13 466,455, и шестерни, изготовленной в соответствии со способом настоящего изобретения. Зубья шестерни снова обозначены теми же ссылочными номерами, которые используются на фиг. 1, а зубья шестерни - ссылочными номерами, указанными на фиг. 2. 3 13 466,455 1 2. Следует отметить, что в точке 33 линии действия 28 больше нет контакта между зубьями шестерни и шестерни. Последние точки контакта между зубьями шестерни и шестерни лежат на окружности 60, проходящей через точку 50 и другие равнорадиально расположенные точки 61, 62 и т. д. шестерни. 33 28, 60 50 - , 61, 62, . 1
Различные формы инструментов могут быть использованы в практике настоящего изобретения. . На фиг. 4 и 5 показан зуборежущий инструмент для торцевой фрезы, содержащий режущую головку 65 и множество режущих лезвий 66. Режущие лезвия расположены по кругу вокруг оси головки и имеют режущие части, которые выступают за одну боковую поверхность головку обычным способом. В показанной форме инструмента все лезвия имеют внешние режущие кромки 67, а передние поверхности лезвий образованы крючком, примыкающим к их кончикам, как показано номером 68. Крюк начинается в точке лезвия соответствуют точке 43 на фиг. 2, и эффект этого крючка заключается в обеспечении меньшего угла давления на внешнем конце режущей кромки инструмента. Это более четко показано на фиг. 6 и 7, где одно из лезвий 66 показан в несколько увеличенном масштабе. Крючок начинается в точке, обозначенной линией 69. 4 5, - 65 66 , 67, 68 43 2 6 7 66 69. Разумеется, каждое лезвие имеет заточку на своей вершинной поверхности 70 и на своей боковой поверхности 71 позади режущей кромки 67. Оно также может иметь заточку на противоположной боковой поверхности. , , 70 71 67 . В случае этой формы лопасти боковая поверхность 71 имеет одинаковый или постоянный угол давления на всей своей активной высоте. , 71 . Именно крючок на кончике лезвия придает внешней части активной режущей поверхности инструмента эффективный угол режущего давления, меньший, чем угол давления самой боковой поверхности. Это наглядно показано на рис. - . 6 Крайняя часть лезвия обозначена цифрой 73. Крючковая часть режущей кромки обозначена цифрой 74. Линия на рельефной верхней поверхности лезвия обозначена цифрой 75, а линия на рельефной боковой поверхности лезвия обозначена цифрой 76. . 6 73 74 75 76. Можно видеть, что лезвие с крюком имеет эффективный угол а' режущего давления от линии 69 наружу до кончика 70, который меньше, чем угол давления а боковой поверхности 71 самого лезвия. , ' 69 70 71 . Вместо использования крючковатого лезвия можно использовать резак, имеющий режущие лезвия 80, режущие кромки 81 которых имеют один угол давления а, и другие режущие лезвия 82, боковые режущие кромки 83 которых имеют угол давления резания а', который меньше угла угол давления а, и эти 70 лезвий могут быть расположены в режущей головке так, что боковые режущие кромки 81 и 83 лезвий в проекции пересекают друг друга в точке 85, соответствующей точке 43 на рис. 2 75. Еще одна возможная форма инструмента. показано на рисунках 9 и 10. Здесь боковая поверхность 90 режущих лезвий отшлифована так, чтобы иметь два угла давления и ', а режущая кромка 91 имеет 80 соответственно два угла давления, больший угол давления для большей части его длины и меньшим углом давления ', прилегающим к его кончику. Точка 93, в которой начинается меньший угол давления 85, может соответствовать точке 43 на рис. 2. , 80 81 , , 82 83 ' 70 81 83 85 43 2 75 9 10 90 ' 91 80 , ' 93 85 43 2. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 9 и 10, имеется резкий угол, образованный вдоль линии 94, 90, где две части лопасти, имеющие разные углы давления, соединяются друг с другом. Этого резкого стыка можно избежать, скруглив лезвие по направлению к его кончику, как показано на фиг. 11, чтобы обеспечить 95 режущее лезвие, которое имеет прилегающий к кончику угол давления ', меньший, чем угол давления большей части эффективной высоты лезвия. 9 10, 94 90 , 11 95 ' . При использовании любого из инструментов, показанных 100 на чертежах, или при использовании инструментов, изготовленных в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения, режущее движение передается инструменту, находящемуся в зацеплении с заготовкой зубчатого колеса, и одновременно заготовкой 105 и инструмент прокатывают относительно друг друга, как показано на рис. 12. 100 , 105 12. Относительное движение качения между инструментом и заготовкой может иметь любую обычную форму. . Оно может быть полностью передано инструменту, 110 полностью заготовке или частично инструменту и частично заготовке. , 110 , . Хотя обычно для достижения желаемых результатов необходимо разрезать только один элемент пары в соответствии со способом настоящего изобретения на 115, и этот элемент обычно представляет собой шестерню, которая является приводом, в некоторых случаях может быть желатель