Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11741
.txt 465103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465103A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 сентября 1935 г. № 23775/35. : 24, 1935 23775/35. 465,103 Полная спецификация слева: 26 октября 1936 г. 465,103 : 26, 1936. Полная спецификация принята: 26 апреля 1937 г. : 26, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формованием металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого , , итальянским гражданином из , , , 13, настоящим заявляют о сущности этого изобретения. должно быть следующим: Настоящее изобретение включает усовершенствования в формовании металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого растяжением. Известно, что стержни из стали и других металлов нагреваются путем пропускания через них электрического тока между тисками. -подобные электроды, которые захватывают изделие в отдельных точках по его длине, а затем образуют на изделии выступающие части, подвергая его во время прохождения тока торцевому давлению. , , , , , , 13, : - , 5 , , . Настоящее изобретение характеризуется тем, что во время прохождения электрического нагревательного тока заготовки, которые сцепляются с электродами в отдельных точках по их длине, подвергаются напряжению, так что металл, который размягчается под действием нагревательного тока, изменяется. в форме. - , , , . Обнаружено, что, изменяя величину приложенной силы или скорость вытягивания металла, можно добиться различных эффектов. , . Если металл вытягивается медленно при умеренном токе нагрева, можно получить уменьшение поперечного сечения заготовки более или менее увеличенной длины. 3 постепенно раздвигаются до тех пор, пока они не сломаются, работа растягивается до двух точек, а форму заостренных участков, то есть, являются ли точки длинными или крутыми, можно регулировать, регулируя интенсивность нагрева и скорость рисования. - - 3 , , , . Опять же, если желательно произвести разрез заготовки без заметного уменьшения ее поперечного сечения, это можно осуществить, приняв соответствующую процедуру, как указано ниже. , - -, . Кроме того, уменьшение поперечного сечения может сопровождаться поперечным перемещением одной части заготовки относительно другой, чтобы путем растяжения создавать изогнутые узоры, а различные ребристые или нерегулярные поковки могут быть изготовлены путем реверсирования движения к одному из сжатие на подходящих стадиях. , - . Обычно предпочтительно 55 захватить изделие в двух точках по его длине с помощью двух частей, каждая из которых представляет собой один электрод, подключенный к вторичным выводам понижающего трансформатора. Изделие 60 можно заставить скользить через зажимы. каждых тисков с помощью натяжного зажима, прикрепленного к нему с каждой стороны за пределами тисков, или он может прочно удерживаться в каждых тисках и прикладывать необходимое натяжение путем перемещения тисков друг от друга. 55 - 60 65 . В любом случае необходимо использовать устройство, в котором тиски подвижно установлены на подходящей опорной плите так, чтобы их можно было регулировать вдоль опорной плиты 70 на различные расстояния, соответствующие требованиям выполняемой работы, и средства должны быть Например, если необходимы короткие резкие 75 точек, указывается относительно высокая скорость растяжения между электродными тисками, установленными близко друг к другу, тогда как если для тисков требуется длинная тонкая заостренная ковка, следует расстояние друг от друга и скорость растяжения 80 снижается. Если необходимо удобно выковать несколько одинаковых заостренных стержней, заготовки сначала разрезаются на длину, достаточную для получения двух полных поковок, и они так зажимаются в тисках 85, что нагреваются при температуре середина их длины. При разрезании каждой половины будет присвоена точно такая же точка, что позволит получить две готовые заготовки за одну операцию. Будет обнаружено, что 90, если условия обработки остаются постоянными, можно дублировать любое количество деталей. с большой точностью, и нет потерь материала или потерь из-за многократного повторного нагрева, как в случае, когда стержни вытягиваются до определенной точки путем ковки, как при обычных операциях ковки. - 70 , 75 , 80 - 85 , - 90 - 95 . Если вытягивать полые материалы, такие как трубы или полые стержни, такие как буровая сталь, центральное отверстие не закрывается. Его длина увеличивается за счет увеличения его внутреннего диаметра, а в месте излома вокруг центрального отверстия образуется острая кромка. Это выгодно для изготовления острий ударных сверл. 100 11- 2465,103 . Одно важное применение изобретения относится к производству снарядов. . Берется стальной отрезок диаметра, необходимого для корпусной части снаряда и содержащий достаточно материала для изготовления двух снарядов, и вытягивается в центре. Скорость нагрева и скорость растяжения регулируются таким образом, что получается изогнутая точка из желаемую форму, тем самым создавая два снаряда по внешнему контуру оболочки за одну операцию и избегая как отходов металла, так и предварительного формования путем грубого точения внешней поверхности. . Таким способом можно легко производить бронебойные цельные стальные снаряды с гораздо более высокой производительностью, чем при использовании токарной обработки. - . Если необходимо разрезать отрезки материала без существенного уменьшения их поперечного сечения, это можно осуществить в соответствии с настоящим изобретением, сначала доведя заготовку до температуры поковки 80, удерживая ее между двумя электродами без приложения к ней напряжения, а затем одновременно значительно увеличивая величина нагревательного тока и приложение к заготовке большой растягивающей силы. В результате будет обнаружено, что заготовка разломится с почти чистым разрывом, по существу, под прямым углом к ее длине и без существенного уменьшения ее поперечного сечения. -секция Внезапного увеличения 40 тока нагрева можно добиться, намотав первичную обмотку трансформатора на две секции. В начальный период две секции первичной обмотки соединены последовательно друг с другом, а когда ток нагрева 45 необходимо увеличить, с помощью подходящего переключателя, они подключаются параллельно. - - 80 35 - - 40 45 , - , . Датировано 24 августа 1935 года. 24th , 1935. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , . 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с формованием металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого растяжением. Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в и в следующем заявлении: , , , , , , 13, , :- Настоящее изобретение предназначено для улучшения формования металлических изделий или в отношении формования металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого растяжением. Известно, что стержни из стали и других металлов нагревают путем пропускания через них электрического тока между зажатыми электродами. к стержню в отдельных точках по его длине, а затем подвергнуть стержень натяжению так, чтобы разделить стержень на две части, имеющие сужающиеся концы. - . Согласно данному изобретению способ формования металлического изделия заключается в прикреплении к изделию двух разнесенных вдоль него электродов, пропускании через изделие между электродами электрического тока достаточной силы для повышения пластичности изделия, воздействии на него подвергать изделие растягивающей нагрузке и изменять во время обработки значения любого или всех следующих факторов: силу тока, напряжение, растягивающую нагрузку, скорость растяжения и расстояние между электродами, так что изделие растягивается. для изготовления концов необходимого контура 80 Например, если желательно получить изделие с тупыми концами, расстояние между электродами сравнительно небольшое, а степень натяжения быстро увеличивается. Если, наоборот, изделие требуется сравнительно заостренный конец 85, изделие вытягивается медленно при умеренном токе нагрева. Таким образом, степень остроты конца можно регулировать, регулируя интенсивность нагрева 90 и скорость растяжения. В дополнение к операции растяжения , две части изделия могут подвергаться относительному вращению во время растяжения. 95 При применении изобретения к изготовлению снарядов снаряды могут быть изготовлены из стальных стержней, разрезанных на длины, достаточные для образования двух снарядов, каждый из которых может быть разделен по длине. на две части с коническими концами 100 способом, изложенным выше. В качестве альтернативы и предпочтительно несколько снарядов формируют из сравнительно длинного стального стержня путем сначала формирования конического конца на стержне 105 путем отделения от стержня концевой части. ' способом, изложенным выше, а затем аналогичным образом отделить от 465,103 конец стержня другую концевую часть, длина которой подходит для образования двух снарядов, при этом отделенная часть сужается на обоих концах, 6 и затем повторяя эту последнюю операцию до тех пор, пока стержень изнашивается, и каждая из двухконических частей по диаметру разделяется на две равные части. Предпочтительно длина первой отделяемой концевой части немного больше, чем конечная длина одиночного снаряда, а отделенная концевая часть впоследствии отрезают до необходимой длины. Следует понимать, что при этом происходит очень небольшая потеря материала. , , , - - - , , , - - - 80 , - , , , 85 , , 90 , 95 , , 100 - , , 105 ' 465,103 , , 6 , - . Ниже приводится описание изобретения применительно к машине для изготовления снарядов со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины, фиг. 2 представляет собой план машины, показанной на фиг. 1, Фигура 3 представляет собой схематический вид гидравлической схемы, связанной с толкателями тисков и с плунжерами для осуществления телесного движения тисков. Фигура 4 представляет собой сечение клапанного механизма, который обеспечивал работу плунжеров, вызывающих растяжение. операции на стержне не выполняются до тех пор, пока губки тисков не будут закрыты, и не работают до тех пор, пока тиски не вернутся в исходное положение, прежде чем губки тисков снова не откроются, а на рис. 5 схематически показаны различные этапы работы со стержнем с помощью выше машина. , , 1 , 2 1, 3 - , 4 - , 5 . На неподвижном каркасе 10 установлены два тиска 11 и 12. Тиски 11 закреплены от перемещения в целом на каркасе болтами 13. Остальные тиски 12 способны скользить по направляющим 15, закрепленным на каркасе 10. 10 11 12 11 13 12 15 10. Каждые тиски снабжены двумя губками 16, 17 и 18, 19 соответственно. Губки 16 и 19 могут перемещаться по направлению к своим сопутствующим губкам и от них с помощью гидравлических цилиндров 20 и 21 соответственно. Тиски 12 прикреплены к ним. жесткая поперечина 22 посредством шатунов 23 прикреплена к плунжеру 24 гидроцилиндра 25. 16, 17 18, 19, - 16 19 20 21, 12 - 22 - 23 - 24 25. Тиски 11 и 12 изолированы друг от друга и изготовлены из меди. Каждая пара губок соединена в цепь с трансформатором 26, предпочтительно такого типа, который описан в Спецификации № 26. 11 12 26 . 340,215 с помощью которого можно регулировать ток и напряжение источника питания путем перемещения шпульки. 340,215 . На каркасе 10 также установлен электродвигатель 27, который соединен с гидравлическим насосом 28. Насос подает жидкость через подходящие устройства управления, которые будут описаны, к двум концам каждого поршневого цилиндра. Гидравлическая схема 70 схематически показана на фиг. 3. . 10 27 28 - 70 3. Насос 28 подает жидкость через трубопровод 29 и гидравлический регулирующий клапан 30 к одному или другому концу каждого гидроцилиндра двойного действия в соответствии с настройкой 75 клапана. С трубопроводом 29 связан клапан 31 регулирования давления и Манометр 32 Клапан регулирования давления 31 может быть настроен таким образом, чтобы при заданном давлении жидкость перепускалась 80 через трубопровод 33 в масляный картер 34. 28 29 - 30 75 29 - 31 - 32 - 31 , - 80 33 34. Рабочий рычаг 35 гидрораспределителя соединен толкателем 36 с рычагом 37, шарнирно установленным на неподвижной части аппарата. Рычаг 85 37 соединен через тормозное устройство 38 с крестовиной. элемент 22, прикрепленный к плунжеру 24. Таким образом, в пределах движения плунжера 24 гидравлический регулирующий клапан может быть расположен 90 так, чтобы тот конец каждого гидравлического плунжера, который ранее снабжался жидкостью под давлением, соединялся с возвратную трубу низкого давления и подключить другой конец цилиндра 95, который ранее был подключен к возвратной трубе, к напорной стороне системы. Для этой цели будет видно, что один из трубопроводы 39, идущие от гидравлического регулирующего клапана 100, сообщаются через ответвленные каналы 40, 41 и 42 с одним концом цилиндра 25 толкателя, который осуществляет телесное перемещение тисков 12, и с одним концом каждого из цилиндров 43 и 44 105 плунжеры для перемещения зажимных губок 19 и 16 соответственно. Другой трубопровод, идущий от гидравлического регулирующего клапана, соединен через клапан-устройство замедленного действия 46, которое будет описано, и 110 ответвленный канал 47 с другим концом гидроцилиндра. 25 Трубопровод 45 также сообщается через ответвленные каналы 48 и 49 с другими концами поршневых цилиндров 43 и 44 соответственно. 115 С трубопроводом 45 также связан электрический переключатель 50 с гидравлическим приводом, который управляет контактами, соединенными в электрическую цепь с Трансформатор Конструкция такова, что переключатель 120 замыкается одновременно с помещением плунжеров под давление и размыкается, когда источник давления переключается с одного конца каждого цилиндра плунжера на другой. 125 Клапан замедленного действия- Устройство, показанное на фиг.4, содержит корпус клапана 51, имеющий центральное отверстие 57, один конец которого сообщается через ответвленный канал 52 с трубной муфтой 53, а другой 130 4 4653 конец которого соединен с ним трубной муфтой 54. Вторая ветвь Канал 55 расположен параллельно ответвленному каналу 52 и в промежутке между концами отверстия 57. Этот последний канал также сообщается с трубной муфтой 56. Конец отверстия 57, примыкающий к ответвленному каналу 52, снабжен седлом клапана 58, расположенным рядом с ответвленным каналом 52. работающий с клапаном 59. 35 - - 36 - 37 85 - 37 38 - 22 24 , 24, - 90 - - , 95 -, , 39 100 - 40,41 42 25 12 43 44 105 - 19 16, - - 46 110 47 - 25 45 48 49 - 43 44, 115 45 - 50 120 - - 125 - - 4 51 57, 52 53 130 4 4653 54 55 52 57 56 57 52 - 58 - 59. Клапан снабжен штоком клапана, который выступает из клапана, проходя через сальниковую гайку 61, и имеет резьбу на своем внешнем конце 62. Конец шпинделя клапана с резьбой зацепляется со стержнем 63 с внутренней резьбой, который также имеет внешнюю резьбу на большей части своей длины. Стержень вставляется через отверстие в колпачковом элементе 64 так, чтобы выступать за его внешний конец-20, и снабжен регулировочной гайкой, расположенной между концом колпачкового элемента и сальниковая гайка 61 представляет собой пружину сжатия 66. Следует понимать, что путем регулировки гайки 65 можно регулировать начальное сжатие пружины 66 -25. Колпачковый элемент имеет наружную резьбу и принимает втулку 67 с внутренней резьбой. втулка размещена в кольцевой канавке 8, образованной на конце корпуса клапана 51 так, чтобы оставлять регулируемый зазор между концом втулки и дном канавки. Стопорное кольцо 68 предусмотрено для фиксации втулки 67 в желаемое положение -35 на колпачке. Следует понимать, что ход клапана можно регулировать путем регулирования положения втулки 67 в осевом направлении вдоль колпачка 64. - - 61 62 - - 63 - 64 -20 - 61 - 66 65 -25 66 - 67 8 51 - 68 67 -35 - 67 - 64. Второй клапан 69 связан с ответвленным каналом 55. Шток клапана 70 расположен так, что проходит поперечно через отверстие 57 и выходит наружу через другую сальниковую гайку 61 в боковой стенке корпуса клапана. Конец штока клапана связан с деталями, аналогичными тем, которые указаны в связи со штоком клапана 60. Оба ответвленных канала 52 и 55 сообщаются с трубопроводом 45, упомянутым выше, в то время как трубная муфта 54 на конце отверстия соединена с трубопроводом 47. 69 55 - 70 57 - 61 - - 60 52 55 45 54 47. Возвращаясь теперь к гидравлическому контуру, показанному на рисунке 3, обратный трубопровод 71 проходит от гидравлического регулирующего клапана 30 к масляному картеру 34. 3, 71 - 30 34. Электрический переключатель с ручным управлением (не показан) может быть предусмотрен в цепи с трансформатором, а аналогичный переключатель - в цепи с электродвигателем. - - , . Теперь будет описан цикл работы машины. . Предполагается, что цикл начинается с открытых зажимных губок, готовых к приему стержня. Шток установлен на место и насос 28 запущен. Гидравлический регулирующий клапан 30 теперь находится в положении, при котором ответвленные каналы 47, 48 и 49 плунжеров 25, 43 и 44 соответственно сообщаются со стороной напора системы и 7 - ответвления 40, 41 и 42 со стороной низкого давления системы. Следует отметить, что ответвление Канал 47 получает подачу рабочей жидкости через клапан 59, и пружина этого клапана 73 отрегулирована так, что клапан не открывается до тех пор, пока зажимные губки 16 и 19 не войдут в контакт со штоком и пока не будет достигнуто заданное давление. Аналогичным образом, электрический переключатель с гидравлическим приводом, связанный с трансформатором, устроен так, чтобы замыкать цепь только тогда, когда заданное давление было создано в последних 85 упомянутых плунжерах. Предпочтительно, чтобы электрический переключатель с гидравлическим управлением замыкался незадолго до открытия клапана 59, и стержень при этом нагревался током трансформатора. Когда клапан 90 59 открывается, плунжер 24 оказывается под давлением и перемещается по мере приближения стержня. температура пластичности, чтобы отвести тиски 12 вплотную от тисков 11. При этом сечение стержня 95 будет уменьшаться до тех пор, пока он не разделится на две части. Во время движения толкателя 24 поперечина 22 будет перемещаться. относительно плеча 37 до тех пор, пока «потеря движения» между этими двумя частями не будет воспринята 100 вверх, после чего плечо 37 рычага будет перемещено для управления рычагом 35 гидравлического регулирующего клапана; таким образом, те ответвленные каналы, которые сообщались со стороной давления системы 1 , будут сообщены со стороной низкого давления системы, а ответвленные каналы, которые сообщались со стороной низкого давления системы, будут сообщаться со стороной низкого давления системы. быть соединены со стороной высокого давления системы. Пластины, которые производят операцию растяжения стержня, из-за действия клапанного устройства замедленного действия, не приводятся в действие, пока губки тисков 115 не закрыты, и не работают. чтобы вернуть тиски в исходное положение до того, как губки тисков снова откроются. - 28 - 30 47, 48 49 - 25, 43 44, , 7 40, 41 42 - 47 59 73 - 16 19 - 8 - , - 85 - , - 59 90 59 , 24 12 11 - 95 24, - 22 - 37 " " 100 , - 37 - 35 -; 1 - , - - , - , 115 - . Следует отметить, что правый конец поршневого цилиндра 25 теперь будет помещен 120 в сообщение со стороной низкого давления системы через трубопровод 47, клапан 69 и трубопровод 45, и, таким образом, не может быть выпуск жидкости из этого конца цилиндра до тех пор, пока давление 125 пружины, управляющей клапаном 69, не будет преодолено. Другими словами, плунжер не будет перемещаться до тех пор, пока давление в левой части цилиндра не будет соответствовать нагрузке клапана. 69 130 465,103 С другой стороны, ответвительные каналы 41 и 42 поршневых цилиндров 43 и 44 находятся в прямом сообщении со стороной низкого давления через трубопровод 39, регулирующий клапан 30 и обратную трубу 71. - - 25 120 - 47, 69 45 125 69 , - 69 130 465,103 , 41 42 - 43 44 - 39, - 30 - 71. Таким образом, потоки цилиндров 43 и 44 оттягивают зажимные губки 16 и 19 соответственно. Давление затем будет постепенно нарастать в цилиндрах толкателя до тех пор, пока давление в системе не станет достаточным для перемещения толкателя 24 и тем самым перемещения тисков 12. тела в исходное положение. Следует понимать, что скорость, с которой плунжеры перемещаются, будет зависеть от скорости потока жидкости мимо клапана 59 или 69 в соответствии с направлением, в котором движутся плунжеры. клапаны можно регулировать, регулируя степень открытия клапанов. Как уже указывалось, эта последняя регулировка может быть осуществлена путем регулирования положения втулки 67 на колпачковом элементе 64. 43 44 - 16 19, - 24 12 59 69 , 67 - 64. Будет видно, что предусмотрены регулировки для изменения нагрузки, которой может подвергаться стержень, а именно с помощью устройства регулирования давления 31, и для изменения скорости, с которой выполняется операция растяжения, а именно путем регулировки втулки. 67 клапанного устройства замедленного действия. Тем не менее, предусмотрена дополнительная регулировка для изменения напряжения и силы тока электропитания. Эта регулировка осуществляется путем манипулирования органами управления трансформатором способом, описанным в предшествующей спецификации № 340,215. Эти регулировки автоматически изменяются во время работы Например, в машине растягивающая нагрузка на стержень может постепенно уменьшаться, скорость растяжения постепенно увеличиваться, а напряжение и сила тока также постепенно увеличиваться. Автоматическое изменение может, например, осуществляться с помощью подходящего звеньевого механизма и зубчатой передачи, соединяющей крестовину. -элемент 22 с регулятором давления, втулкой 67 и органами управления трансформатором соответственно, однако на чертежах такие соединения не показаны. , - 31 , , 67 - 340,215 , , , , , - 22 , 67 , , , . Вместо того, чтобы тиски 11 фиксировались на каркасе против перемещения, они могут быть установлены с возможностью вращения вокруг оси стержня во время операции растяжения. 11 , . Как указано ранее в описании, при начале работы со стержнем сначала отделяется концевая часть, длина которой достаточна для изготовления одного снаряда. Для этой цели конец стержня захватывают только для на короткое расстояние с помощью тисков 12. Это показано на первых двух видах рисунка 5. В результате этой операции конец стержня остается в точке 72, и в начале следующего цикла работы машины стержень перемещается так, чтобы заостренный конец входит в контакт с фиксирующим элементом 73, который прикреплен к указанным тискам 12 и имеет форму, соответствующую заостренному контуру снаряда 70. Следующий цикл операций машины отделит от стержня часть, которая будет заостренной. с обоих концов. Эта часть затем будет автоматически или вручную выведена из машины, а оставшийся в машине стержень 75 будет автоматически или вручную подан вперед в положение для возобновления цикла. На стержень будут воздействовать таким образом. пока он не будет полностью израсходован. , , , , 12 5 72 , 73 12 70 75 80 . Следующие условия подходят для изготовления снарядов из вольфрамовой или магниевой стали, которые, например, в готовом состоянии имеют диаметр около 3 из 85 дюймов и длину 2 дюйма. Начальное расстояние между электродами составляет около 1} дюймов и окончательное расстояние около 2 дюймов. Установочный элемент в тисках 12 таков, что заостренный конец стержня на 90° расположен на расстоянии примерно 41 дюйма от боковых поверхностей губок тисков 11. Растягивающая нагрузка на стержень может во время операции растяжения варьируется от 10 килограммов на квадратный 95 миллиметров до 5 килограммов на квадратный миллиметр. Скорость растяжения может меняться во время операции от Х дюйма до 1 дюйма в секунду. Напряжение может варьироваться от 1,5 до 5 вольт. и 100 плотность тока от 14 ампер до 18 ампер на квадратный миллиметр. Путем соответствующей настройки этих различных факторов можно получить любой желаемый профиль носовой части снаряда. Край 105 заостренного конца не всегда может быть идеальным, и поэтому желательно, чтобы снаряд должен быть подвергнут операции окончательного шлифования. , 3 85 2 1} 2 - 12 90 41 11 10 95 5 1 1 5 5 , 100 14 18 105 . Возможно, потребуется придать основанию снаряда особую форму, и это также может быть достигнуто с помощью операции шлифования либо до, либо одновременно с отделением двух снарядов от двусторонних частей, изготовленных машиной. Такая предварительная операция 115 шлифования показана на последнем из видов фиг.5. 110 , - 115 5. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, согласно 120 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:51
: GB465103A-">
: :
465104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465104A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 27 сентября 1934 г. (): 27, 1934. 465,104 Дата подачи заявки (в Великобритании): 20 сентября 1935 г., номер 26120/35. 465,104 ( ): 20, 1935 26120/35. Полная спецификация принята: 20 апреля 1937 г. : 20, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система управления электродвигателями, питаемыми через преобразовательное устройство с управлением от сети. Мы, , шведская компания из Вистераса, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к системе управления питанием электродвигателей от сети через преобразователи с управлением от сети, которая дает большие преимущества при сильно изменяющейся скорости двигателей, особенно при пуске, и которая в то же время позволяет питать двигатели из двухпроводной сети. - , , - . Согласно изобретению используется многофазный асинхронный двигатель, который питается от сети, в которой указанный двигатель подключен как на своей первичной, так и на вторичной стороне к сети через преобразовательное устройство с ионным клапаном, управляемое сеткой, обеспечивающее первичную и/или вторичную обмотку. или вторичные частоты двигателя, подлежащие изменению. В состоянии покоя двигатель передает всю потребляемую мощность в виде электрической энергии в цепь ротора, а при работе преобразует часть мощности, которая более или менее точно пропорциональна скорости, в механическую мощность. Двигатель предпочтительно подается из сети постоянного тока через инвертор, дающий переменный ток, а его мощность затем передается обратно в сеть через выпрямитель. , - / , . Одна форма изобретения схематически показана на прилагаемом чертеже. . На чертеже 1 представлена сеть постоянного тока, которая может состоять, например, из контактного провода и рельсов электрической железной дороги. Ток из сети последовательно проходит через катушку индуктивности 2 и управляемый сетью трехфазный инвертор 3, в котором он инвертируется. на переменный ток, желательно на довольно высокой частоте, чтобы можно было использовать трансформатор небольшого веса. Эта частота также должна иметь возможность регулирования в определенных пределах с помощью управления сетью. 1 2 - - 3 , . например, между 250 и 200 циклами. 250 200 . Переменный ток подается на первичную обмотку асинхронного двигателя 4, лпр 11-л, вторичная обмотка которого в свою очередь включена в сеть через сеточный выпрямитель 5 и катушку индуктивности 55 6. 4, 11- - 5 55 6. С помощью сетевого управления инвертор можно, например, перенастроить с 200 на 250 циклов, и в то же время выпрямитель можно регулировать с 200 до 150 циклов. 610 Затем скорость двигателя повышается из состояния покоя до значения, соответствующего циклам. Одновременно с частота, соотношение напряжений двух преобразователей должно регулироваться таким образом, чтобы обеспечить, чтобы проходящий ток подчинялся некоторому желаемому закону, например, чтобы он оставался постоянным в течение всего периода запуска. Самая низкая используемая частота и самое низкое напряжение во вторичной цепи Двигатель 70 определяется, с одной стороны, тем фактом, что регулятор не может эффективно регулировать постоянное напряжение постоянного тока при слишком больших изменениях напряжения переменного тока, а с другой стороны, тем фактом, что 75 электрическая мощность, протекающая через двигатель, не должна быть слишком высокой. большая пропорционально механической мощности. В качестве подходящего значения соотношения между передаваемой мощностью и потребляемой мощностью 80 при полной скорости двигателя 3:2 можно упомянуть указанную пропорцию, полученную с помощью вышеупомянутых значений частот. Абсолютные значения последняя должна быть настолько высокой, насколько это возможно с учетом потерь в железе, чтобы трансформаторы могли оставаться небольшими, несмотря на сравнительно высокую проходную мощность. 200 250 200 150 610 , 65 70 75 80 3:2 85 . Минимальная частота в любой обмотке предпочтительно не должна быть ниже 25. Поскольку 90 соотношение между напряжением переменного тока и напряжением постоянного тока в выпрямителе является максимальным при запуске, и поскольку коэффициент тока на стороне переменного тока выпрямителя в то же время равен как минимум может быть рекомендовано 95 подключить конденсаторы 7 между вторичными выводами двигателя для повышения коэффициента мощности двигателя пропорционально коэффициенту мощности, преобладающему на выводах выпрямителя. Как было показано 100 опытом, коммутация инвертор легче всего реализовать, когда цепь нагрузки имеет характеристики колебательного контура. Цена 4 1 час 465 104, имея сравнительно небольшое демпфирование, может быть целесообразно подключать на первичной стороне конденсаторы двигателя, а также индуктивности в параллельно, чтобы придать цепи такой характер. Такие индуктивности можно также подключать на вторичной стороне. Исследование показывает, что при правильном выборе этих конденсаторов и индуктивностей частоты свободных колебаний первичной и вторичной цепей могут быть отрегулированы таким образом, чтобы отличаться на частота точно или почти соответствует скорости двигателя, и в этом случае реактивная мощность не должна проходить через двигатель или она незначительна, и, таким образом, его коэффициент мощности может поддерживаться на высоком уровне. 25 90 . . 95 7 100 4 1 465,104 , , , . Трансформаторы инверторов могут быть исключены, и тогда обмотки двигателя могут служить непосредственно обмотками клапанов. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:52
: GB465104A-">
: :
465105-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465105A
[]
lВторое издание ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Напечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 8 , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 1 ноября 1934 г. 465 105 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 сентября 1935 г. № 26550/35. (): 1, 1934 465,105 ( ): 25, 1935 26550/35. Принято: 25 апреля 1937 г. : 25, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство высокомолекулярных органических соединений, содержащих основные заместители. . Мы, -, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, Берлин-Лихтенберг, Германия, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , -, , -, , , : - Для замещения сложноэфирным или эфироподобным образом реакционноспособного водорода, присоединенного к кислороду в гидроксильных или карбоксильных группах или к сере в мереаптогруппах, на основной замещенный алкильный остаток, обычно используют либо соответствующий галогеналкиламин, либо сначала вводят галогенированный остаток, например хлорацетил или бромметил, а затем основной остаток заменяется галогеном. Эти методы иногда очень неудобны или вообще не подходят, потому что обычно необходимы две стадии реакции, а также потому, что во время реакции образуются побочные продукты. , прежде всего неорганической природы, должны быть удалены. Удаление таких побочных продуктов может привести к значительным трудностям, особенно когда речь идет о коллоидном веществе с высокой молекулярной массой. Во многих случаях временно необходима сильно щелочная или даже кислая реакция. является вредным или недопустимым. При работе с галогенными соединениями или при производстве галогенированных промежуточных продуктов обычно существует возможность возникновения нежелательных вторичных реакций. - , , , , , , , , - , , - , , , . Согласно настоящему изобретению основные остатки вводятся относительно простым способом в природные или искусственные полимерные вещества, содержащие гидроксильные, карбоксильные или меркаптогруппы, путем использования алкиленоксида, который содержит атомную группу, которая не реагирует или реагирует лишь медленно с оксид алкилена-45 в условиях обработки либо уже обладает основной природой, либо приобретает основной характер за счет присоединения алкилирующего агента к тиоэфирной группе с образованием тройной сульфониевой группы, либо за счет гидролиза или восстановления. , -, - -45 , . Основными алкиленоксидами такого типа являются оксид пиперидопропена, его соединения присоединения с йодистым метилом или диметилсульфатом, хлорид оксидопропилтриэтиламмония и диоксидопропилциклогексиламин. Оксиды получают из соответствующих -у-хлорР-оксипропил-соединений путем отщепления галогеноводорода с помощью калия. Гидроксиды Четвертичные соединения могут образовываться непосредственно из третичных аминов и эпихлоргидрина. , , - ---- . Алкиленоксидами, содержащими тиоэфирные группы, которые можно сделать основными путем простого алкилирования, являются, например, метилглицидтиоэфир или оксидопропилтиогликолевая кислота. Такие простые эфиры легко получить путем взаимодействия эпихлоргидрина с соответствующим меркаптаном, а именно метилмеркаптаном или тиогликолевой кислотой. кислоту в случае двух последних упомянутых примеров и отделение хлористого водорода от полученного γ-хлорпоксипропильного соединения обработкой щелочью. - , , -- , - , --- . Соединениями, которые получают основной характер в результате гидролиза, являются, например, оксиды аквалированных γ-хлор-п-оксипропиламинов, такие как -ацетил-2:3-оксидопропил--метиламин (полученный из гидрохлорида -хлор-п-окспропи-метиламин действием уксусного ангидрида и последующей обработкой гидроксидом калия). , , '---, , --2: 3--- (, --- ). Полимерными веществами, к которым применяется способ, являются, например, целлюлоза и ее производные, содержащие гидроксильные группы, крахмал, поливиниловый спирт, частично омыленные эфиры полиакриловой кислоты, частично омыленный поливинил-9А-ацетат или хлорацетат или продукты фенол-альдегидной конденсации. , , , , , 9 , - . Реакция обычно протекает без какого-либо специального катализатора; однако может присутствовать кислота или щелочной конденсирующий агент, например борная кислота, толуолсульфокислота, диэтиланилин, пиридин, трипропиламин или соль, например бура, сульфоцианид кальция или йодид лития. ; , , , - , -, , , , , . Очень ценные продукты, особенно устойчивые к свету, получают при использовании аминооксидов (полученных перекисью водорода) основных алкиленоксидов, содержащих третичный азот. - ( ) . Под действием восстановителя, например бисульфита натрия, продукты реакции снова превращаются в сильноосновные соединения, содержащие третичный азот. , , . Продукты по изобретению пригодны для использования в качестве вспомогательных средств для текстиля, в частности для фиксации красителей, имеющих кислотные группы, а также в качестве исходных материалов или вспомогательных веществ при производстве искусственных волокон и других изделий искусственной формы, поскольку обработанный материал еще не в формованном состоянии. , , , . - Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - : ПРИМЕР 1. 1. граммы ацетата целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 51 процент растворяют до 20-процентного раствора. 51 20 . прочность в диоксане; Добавляют 40 граммов пиперидопропеноксида и все нагревают в течение 10 часов при 100°С. Раствор, который имеет лишь слегка темный цвет, обрабатывается обычным способом с пленками или искусственным шелком. Полученный продукт имеет сильное сродство. -для многих красителей и их производных или компонентов красителей, -содержащих кислотные группы. ; 40 - 10 1 00 -, -, - - - . - ПРИМЕР 2 - 2 Раствор целлюлозы в этиловом эфире, содержащий около 45 процентов этилбоксила, нагревают в течение 12 часов при 100°С с количеством пиперидопропеноксида, очищенным по свободным гидроксильным группам; Из продукта реакции методом сухого или мокрого прядения получают пленки или нити, интенсивно окрашенные кислотными красителями: ПРИМЕР 3. , - 45 12 100 - ; - - : 3. Вместо этилового эфира целлюлозы, указанного в примере 2, используют частично омыленный поливинилацетат. Полученное оксиоснование растворимо во многих органических растворителях, а также в разбавленных кислотах и может использоваться в качестве вспомогательного средства для текстиля или в качестве пропитки. дополнение к решениям, которые нужно сплести, сплести или отлить, и для тех же целей. - 2, - - - - : - , - , . - ПРИМЕР 4. - 4. -Вискозную искусственную шелковую ткань набухают в -каустической соде, промывают холодной водой с сохранением набухшего состояния, а затем нагревают в течение 8 часов при температуре 500 С с раствором оксида пиперидопропена 10-процентной крепости. сродство к кислым красителям чрезвычайно увеличивается. Обработку можно применять локально, при желании с одновременным применением красителя. Даже без предварительного набухания можно получить сильный эффект. - - - , , , 8 500 10 70 , . ПРИМЕР 5 75 5 75 Новолак, полученный конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии соляной кислоты, смешивают с небольшим избытком пиперидопропеноксида в расчете на присутствующие гидроксильные группы 80 в растворе в толуоле при 1100°С. - -, - 80 , 1100 . Продукт хорошо растворяется в разбавленной уксусной кислоте. Его можно добавлять в ацетатные растворы для прядения искусственного шелка для улучшения их окрашиваемости. 85 6. 85 6. Новолак из фенола и формальдегида нагревают в течение 8 часов при 100 О в диоксане с аминооксидным соединением, полученным присоединением перекиси водорода 90 к пиперидопропеноксиду. Продукт после восстановления аминооксидной группы. 8 100 - 90 - , - ,. имеет очень хорошую устойчивость к свету и может быть использован для целей, для которых полезен продукт примера 5. 95 ПРИМЕР 7. 5 95 7. Целлюлозу, предварительно набухшую обычным щелочным раствором каустической соды и преобразованную пиперидопропеноксидом, как описано в примере 4, ацетилируют в 100 раз обычным способом уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты. После гидролиза до стадии, при которой растворимость в ацетоне начинается, продукт осаждается 1056 водой, содержащей ацетат натрия и легко растворяется в смеси 80:20 метиленхлорида и спирта, и может. - - 4 100the , 1056 80 20 , . перерабатывать в процессе сухого прядения в искусственный шелк, который сильно окрашивается многими кислотными красителями. Целлюлоза, обработанная оксидом пиперидопропена, также может быть переработана известным способом - непосредственно в целлюлозный искусственный шелк - 115: 110 - - - 115: В техническом описании № 463043 описан и заявлен процесс подвергания изделий или материалов естественной или искусственной формы, состоящих из белковых веществ или содержащих их, в условиях, не связанных с изменением структуры, действию алкиленоксида. содержащие -основный азот; и следует понимать, что здесь не делается никаких претензий. 463,043 - -- - , 12 & , - ; . Вышеупомянутый процесс 12 Вт Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения - и то, каким образом оно должно быть реализовано, - мы заявляем, что с учетом 12 - - , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:54
: GB465105A-">
: :
= "/";
. . .
465107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465107A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 31 октября 1934 г. ( ): 31, 1934. 465107 Дата подачи заявки (в Великобритании): 26 сентября 1935 г., № 26600/35. 465107 ( ): 26, 1935 26600/35. Полная спецификация принята: 26 апреля 1937 г. : 26, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в режущих штампах и методах производства или в отношении них. Мы, , из Патерсона, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси, имеющая местонахождение по адресу: 140. , Федерал-стрит, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители обувного оборудования, правопреемники ДЖОРДЖА ФРЭНСИСА РАЙАНА из Линна, графство Эссекс и указанного Содружества Массачусетса, гражданина указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к режущим штампам и способам их изготовления и будет далее иллюстративно описано со ссылкой на конструкцию и изготовление режущих штампов для изготовления заготовок деталей обуви из листового материала, такого как кожа. , , , , , , 140, , , , , , , , , , , : . При производстве обуви (этот термин используется здесь в общем для обозначения верхней обуви) до сих пор было принято изготавливать детали обуви, такие как союзки или четверти, которые при сборке образуют верх обуви либо на машине, либо вручную. Обычно практикуется использование металлической матрицы, которая продавливается через листовой материал с помощью защелкивающейся машины или пресса, образуя тем самым заготовку. При ручной работе принято использовать выкройку детали обуви, которая используется в качестве направляющей для ножа, которым проводят по периферии выкройки детали обуви, образуя заготовку. ( ) , , , ' . Работа машины может быть удовлетворительно использована на обувных фабриках в тех случаях, когда партия обуви данного типа, которую предстоит производить, достаточно велика. , . Однако некоторые обувные фабрики до сих пор во многих случаях находили более экономичным использовать операцию ручной резки, избегая тем самым более высоких первоначальных затрат на штампы по сравнению с моделями деталей обуви. одни и те же линии обуви, стиль которых подвержен частым изменениям или в которых по какой-либо причине тираж обуви может оказаться небольшим. Модели деталей обуви, обычно используемые при выполнении операции ручной резки, но при этом стоящие меньше, чем соответствующие штампы для использования. Тем не менее, в защелкивающихся машинах значительная часть затрат приходится на резку деталей, образующих верх обуви. , , , , 55 , ' , 60 . Ввиду вышеизложенного целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного штампа и способа его изготовления, которые будут способствовать такой экономии при изготовлении и эксплуатации режущих штампов, чтобы сделать возможным использование штампов при производстве. части 70 обуви даже в таких случаях, как те, в которых тираж обуви невелик, что позволяет в значительной степени исключить использование методов ручной резки. , 65 ' 70 . Настоящее изобретение в соответствии с одним из нескольких его признаков обеспечивает режущую матрицу, содержащую металлический сердечник, режущее лезвие, проходящее, по меньшей мере, по существу под прямым углом к сердечнику, и средства для крепления лезвия 80 к сердечнику, содержащему элементы. расположенные на противоположных сторонах сердечника и молекулярно соединенные с лезвием и сердечником. Предпочтительно, режущее лезвие снабжено противоположными 85 режущими кромками, расположенными так, чтобы выходить за пределы граней сердечника на его противоположных сторонах, таким образом образуя двойную матрица с кромкой, подходящая для работы с листовым материалом при формировании 90 «левых или правых» частей обуви, подлежащей высечке. 75 , , 80 , 85 - 90 " " . Преимущество матриц, как только что упоминалось, состоит в том, что они легкие, поэтому с ними легко обращаться, но в то же время они достаточно жесткие, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, которым они подвергаются прижимным элементом машины. используются для продавливания штампом листового материала в 100 единицах изготовления заготовок. Помимо перечисленных преимуществ, такие штампы можно легко собрать, в результате чего затраты на их производство не будут пропорционально превышать затраты на изготовление моделей деталей обуви из вышеупомянутого типа, что позволяет использовать режущие штампы при сравнительно быстрой работе машины, даже если количество изготавливаемых деталей обуви невелико. , 95 100 , , 465,107 , . При изготовлении набора режущих штампов в соответствии с настоящим изобретением сердечники для набора штампов могут быть получены путем их воспроизведения из листового материала по одному шаблону до различных размеров, соответствующих разным размерам заготовок, предназначенных для резки. с помощью матриц. Иллюстративный способ, который описан ниже, включает создание шаблона, соответствующего по форме форме серии заготовок аналогичного , но разных размеров, которые должны быть вырезаны с помощью матриц, с использованием шаблона в качестве шаблона, из которого изготавливается ряд центральных элементов. различные размеры, соответствующие серии заготовок, сортируются непосредственно в листовом материале. Изготовленные таким образом сердечники снабжаются режущими лезвиями по их периферии для создания градуированной серии режущих штампов. Сердечники предпочтительно изготавливаются из легкого листового металла, который может быть вырезаются с помощью калибратора по существу таким же общим способом, как сейчас принято вырезать шаблоны из бумаги или древесноволокнистого картона. Предпочтительно, чтобы режущие лезвия были образованы из сравнительно тонких полосок незакаленного металла, которые можно легко согнуть по периферии шаблона. основные элементы и постоянно прикреплены к ним с помощью сварки, после чего лезвия закаливаются. , , , . При реализации описанного способа следует отметить, что для изготовления набора штампов для изготовления ряда заготовок типа деталей обуви одинаковой формы, но различной длины и ширины требуется только один шаблон или шаблон. . Вышеупомянутые и другие цели и признаки изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, рассмотренного в сочетании с прилагаемыми чертежами, и некоторые особенности изобретения являются очевидными. '
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:57
: GB465107A-">
: :
465109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Уведомление
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465103A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 сентября 1935 г. № 23775/35. : 24, 1935 23775/35. 465,103 Полная спецификация слева: 26 октября 1936 г. 465,103 : 26, 1936. Полная спецификация принята: 26 апреля 1937 г. : 26, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формованием металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого , , итальянским гражданином из , , , 13, настоящим заявляют о сущности этого изобретения. должно быть следующим: Настоящее изобретение включает усовершенствования в формовании металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого растяжением. Известно, что стержни из стали и других металлов нагреваются путем пропускания через них электрического тока между тисками. -подобные электроды, которые захватывают изделие в отдельных точках по его длине, а затем образуют на изделии выступающие части, подвергая его во время прохождения тока торцевому давлению. , , , , , , 13, : - , 5 , , . Настоящее изобретение характеризуется тем, что во время прохождения электрического нагревательного тока заготовки, которые сцепляются с электродами в отдельных точках по их длине, подвергаются напряжению, так что металл, который размягчается под действием нагревательного тока, изменяется. в форме. - , , , . Обнаружено, что, изменяя величину приложенной силы или скорость вытягивания металла, можно добиться различных эффектов. , . Если металл вытягивается медленно при умеренном токе нагрева, можно получить уменьшение поперечного сечения заготовки более или менее увеличенной длины. 3 постепенно раздвигаются до тех пор, пока они не сломаются, работа растягивается до двух точек, а форму заостренных участков, то есть, являются ли точки длинными или крутыми, можно регулировать, регулируя интенсивность нагрева и скорость рисования. - - 3 , , , . Опять же, если желательно произвести разрез заготовки без заметного уменьшения ее поперечного сечения, это можно осуществить, приняв соответствующую процедуру, как указано ниже. , - -, . Кроме того, уменьшение поперечного сечения может сопровождаться поперечным перемещением одной части заготовки относительно другой, чтобы путем растяжения создавать изогнутые узоры, а различные ребристые или нерегулярные поковки могут быть изготовлены путем реверсирования движения к одному из сжатие на подходящих стадиях. , - . Обычно предпочтительно 55 захватить изделие в двух точках по его длине с помощью двух частей, каждая из которых представляет собой один электрод, подключенный к вторичным выводам понижающего трансформатора. Изделие 60 можно заставить скользить через зажимы. каждых тисков с помощью натяжного зажима, прикрепленного к нему с каждой стороны за пределами тисков, или он может прочно удерживаться в каждых тисках и прикладывать необходимое натяжение путем перемещения тисков друг от друга. 55 - 60 65 . В любом случае необходимо использовать устройство, в котором тиски подвижно установлены на подходящей опорной плите так, чтобы их можно было регулировать вдоль опорной плиты 70 на различные расстояния, соответствующие требованиям выполняемой работы, и средства должны быть Например, если необходимы короткие резкие 75 точек, указывается относительно высокая скорость растяжения между электродными тисками, установленными близко друг к другу, тогда как если для тисков требуется длинная тонкая заостренная ковка, следует расстояние друг от друга и скорость растяжения 80 снижается. Если необходимо удобно выковать несколько одинаковых заостренных стержней, заготовки сначала разрезаются на длину, достаточную для получения двух полных поковок, и они так зажимаются в тисках 85, что нагреваются при температуре середина их длины. При разрезании каждой половины будет присвоена точно такая же точка, что позволит получить две готовые заготовки за одну операцию. Будет обнаружено, что 90, если условия обработки остаются постоянными, можно дублировать любое количество деталей. с большой точностью, и нет потерь материала или потерь из-за многократного повторного нагрева, как в случае, когда стержни вытягиваются до определенной точки путем ковки, как при обычных операциях ковки. - 70 , 75 , 80 - 85 , - 90 - 95 . Если вытягивать полые материалы, такие как трубы или полые стержни, такие как буровая сталь, центральное отверстие не закрывается. Его длина увеличивается за счет увеличения его внутреннего диаметра, а в месте излома вокруг центрального отверстия образуется острая кромка. Это выгодно для изготовления острий ударных сверл. 100 11- 2465,103 . Одно важное применение изобретения относится к производству снарядов. . Берется стальной отрезок диаметра, необходимого для корпусной части снаряда и содержащий достаточно материала для изготовления двух снарядов, и вытягивается в центре. Скорость нагрева и скорость растяжения регулируются таким образом, что получается изогнутая точка из желаемую форму, тем самым создавая два снаряда по внешнему контуру оболочки за одну операцию и избегая как отходов металла, так и предварительного формования путем грубого точения внешней поверхности. . Таким способом можно легко производить бронебойные цельные стальные снаряды с гораздо более высокой производительностью, чем при использовании токарной обработки. - . Если необходимо разрезать отрезки материала без существенного уменьшения их поперечного сечения, это можно осуществить в соответствии с настоящим изобретением, сначала доведя заготовку до температуры поковки 80, удерживая ее между двумя электродами без приложения к ней напряжения, а затем одновременно значительно увеличивая величина нагревательного тока и приложение к заготовке большой растягивающей силы. В результате будет обнаружено, что заготовка разломится с почти чистым разрывом, по существу, под прямым углом к ее длине и без существенного уменьшения ее поперечного сечения. -секция Внезапного увеличения 40 тока нагрева можно добиться, намотав первичную обмотку трансформатора на две секции. В начальный период две секции первичной обмотки соединены последовательно друг с другом, а когда ток нагрева 45 необходимо увеличить, с помощью подходящего переключателя, они подключаются параллельно. - - 80 35 - - 40 45 , - , . Датировано 24 августа 1935 года. 24th , 1935. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , . 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с формованием металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого растяжением. Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в и в следующем заявлении: , , , , , , 13, , :- Настоящее изобретение предназначено для улучшения формования металлических изделий или в отношении формования металлических изделий путем пропускания через них электрического тока, сопровождаемого растяжением. Известно, что стержни из стали и других металлов нагревают путем пропускания через них электрического тока между зажатыми электродами. к стержню в отдельных точках по его длине, а затем подвергнуть стержень натяжению так, чтобы разделить стержень на две части, имеющие сужающиеся концы. - . Согласно данному изобретению способ формования металлического изделия заключается в прикреплении к изделию двух разнесенных вдоль него электродов, пропускании через изделие между электродами электрического тока достаточной силы для повышения пластичности изделия, воздействии на него подвергать изделие растягивающей нагрузке и изменять во время обработки значения любого или всех следующих факторов: силу тока, напряжение, растягивающую нагрузку, скорость растяжения и расстояние между электродами, так что изделие растягивается. для изготовления концов необходимого контура 80 Например, если желательно получить изделие с тупыми концами, расстояние между электродами сравнительно небольшое, а степень натяжения быстро увеличивается. Если, наоборот, изделие требуется сравнительно заостренный конец 85, изделие вытягивается медленно при умеренном токе нагрева. Таким образом, степень остроты конца можно регулировать, регулируя интенсивность нагрева 90 и скорость растяжения. В дополнение к операции растяжения , две части изделия могут подвергаться относительному вращению во время растяжения. 95 При применении изобретения к изготовлению снарядов снаряды могут быть изготовлены из стальных стержней, разрезанных на длины, достаточные для образования двух снарядов, каждый из которых может быть разделен по длине. на две части с коническими концами 100 способом, изложенным выше. В качестве альтернативы и предпочтительно несколько снарядов формируют из сравнительно длинного стального стержня путем сначала формирования конического конца на стержне 105 путем отделения от стержня концевой части. ' способом, изложенным выше, а затем аналогичным образом отделить от 465,103 конец стержня другую концевую часть, длина которой подходит для образования двух снарядов, при этом отделенная часть сужается на обоих концах, 6 и затем повторяя эту последнюю операцию до тех пор, пока стержень изнашивается, и каждая из двухконических частей по диаметру разделяется на две равные части. Предпочтительно длина первой отделяемой концевой части немного больше, чем конечная длина одиночного снаряда, а отделенная концевая часть впоследствии отрезают до необходимой длины. Следует понимать, что при этом происходит очень небольшая потеря материала. , , , - - - , , , - - - 80 , - , , , 85 , , 90 , 95 , , 100 - , , 105 ' 465,103 , , 6 , - . Ниже приводится описание изобретения применительно к машине для изготовления снарядов со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины, фиг. 2 представляет собой план машины, показанной на фиг. 1, Фигура 3 представляет собой схематический вид гидравлической схемы, связанной с толкателями тисков и с плунжерами для осуществления телесного движения тисков. Фигура 4 представляет собой сечение клапанного механизма, который обеспечивал работу плунжеров, вызывающих растяжение. операции на стержне не выполняются до тех пор, пока губки тисков не будут закрыты, и не работают до тех пор, пока тиски не вернутся в исходное положение, прежде чем губки тисков снова не откроются, а на рис. 5 схематически показаны различные этапы работы со стержнем с помощью выше машина. , , 1 , 2 1, 3 - , 4 - , 5 . На неподвижном каркасе 10 установлены два тиска 11 и 12. Тиски 11 закреплены от перемещения в целом на каркасе болтами 13. Остальные тиски 12 способны скользить по направляющим 15, закрепленным на каркасе 10. 10 11 12 11 13 12 15 10. Каждые тиски снабжены двумя губками 16, 17 и 18, 19 соответственно. Губки 16 и 19 могут перемещаться по направлению к своим сопутствующим губкам и от них с помощью гидравлических цилиндров 20 и 21 соответственно. Тиски 12 прикреплены к ним. жесткая поперечина 22 посредством шатунов 23 прикреплена к плунжеру 24 гидроцилиндра 25. 16, 17 18, 19, - 16 19 20 21, 12 - 22 - 23 - 24 25. Тиски 11 и 12 изолированы друг от друга и изготовлены из меди. Каждая пара губок соединена в цепь с трансформатором 26, предпочтительно такого типа, который описан в Спецификации № 26. 11 12 26 . 340,215 с помощью которого можно регулировать ток и напряжение источника питания путем перемещения шпульки. 340,215 . На каркасе 10 также установлен электродвигатель 27, который соединен с гидравлическим насосом 28. Насос подает жидкость через подходящие устройства управления, которые будут описаны, к двум концам каждого поршневого цилиндра. Гидравлическая схема 70 схематически показана на фиг. 3. . 10 27 28 - 70 3. Насос 28 подает жидкость через трубопровод 29 и гидравлический регулирующий клапан 30 к одному или другому концу каждого гидроцилиндра двойного действия в соответствии с настройкой 75 клапана. С трубопроводом 29 связан клапан 31 регулирования давления и Манометр 32 Клапан регулирования давления 31 может быть настроен таким образом, чтобы при заданном давлении жидкость перепускалась 80 через трубопровод 33 в масляный картер 34. 28 29 - 30 75 29 - 31 - 32 - 31 , - 80 33 34. Рабочий рычаг 35 гидрораспределителя соединен толкателем 36 с рычагом 37, шарнирно установленным на неподвижной части аппарата. Рычаг 85 37 соединен через тормозное устройство 38 с крестовиной. элемент 22, прикрепленный к плунжеру 24. Таким образом, в пределах движения плунжера 24 гидравлический регулирующий клапан может быть расположен 90 так, чтобы тот конец каждого гидравлического плунжера, который ранее снабжался жидкостью под давлением, соединялся с возвратную трубу низкого давления и подключить другой конец цилиндра 95, который ранее был подключен к возвратной трубе, к напорной стороне системы. Для этой цели будет видно, что один из трубопроводы 39, идущие от гидравлического регулирующего клапана 100, сообщаются через ответвленные каналы 40, 41 и 42 с одним концом цилиндра 25 толкателя, который осуществляет телесное перемещение тисков 12, и с одним концом каждого из цилиндров 43 и 44 105 плунжеры для перемещения зажимных губок 19 и 16 соответственно. Другой трубопровод, идущий от гидравлического регулирующего клапана, соединен через клапан-устройство замедленного действия 46, которое будет описано, и 110 ответвленный канал 47 с другим концом гидроцилиндра. 25 Трубопровод 45 также сообщается через ответвленные каналы 48 и 49 с другими концами поршневых цилиндров 43 и 44 соответственно. 115 С трубопроводом 45 также связан электрический переключатель 50 с гидравлическим приводом, который управляет контактами, соединенными в электрическую цепь с Трансформатор Конструкция такова, что переключатель 120 замыкается одновременно с помещением плунжеров под давление и размыкается, когда источник давления переключается с одного конца каждого цилиндра плунжера на другой. 125 Клапан замедленного действия- Устройство, показанное на фиг.4, содержит корпус клапана 51, имеющий центральное отверстие 57, один конец которого сообщается через ответвленный канал 52 с трубной муфтой 53, а другой 130 4 4653 конец которого соединен с ним трубной муфтой 54. Вторая ветвь Канал 55 расположен параллельно ответвленному каналу 52 и в промежутке между концами отверстия 57. Этот последний канал также сообщается с трубной муфтой 56. Конец отверстия 57, примыкающий к ответвленному каналу 52, снабжен седлом клапана 58, расположенным рядом с ответвленным каналом 52. работающий с клапаном 59. 35 - - 36 - 37 85 - 37 38 - 22 24 , 24, - 90 - - , 95 -, , 39 100 - 40,41 42 25 12 43 44 105 - 19 16, - - 46 110 47 - 25 45 48 49 - 43 44, 115 45 - 50 120 - - 125 - - 4 51 57, 52 53 130 4 4653 54 55 52 57 56 57 52 - 58 - 59. Клапан снабжен штоком клапана, который выступает из клапана, проходя через сальниковую гайку 61, и имеет резьбу на своем внешнем конце 62. Конец шпинделя клапана с резьбой зацепляется со стержнем 63 с внутренней резьбой, который также имеет внешнюю резьбу на большей части своей длины. Стержень вставляется через отверстие в колпачковом элементе 64 так, чтобы выступать за его внешний конец-20, и снабжен регулировочной гайкой, расположенной между концом колпачкового элемента и сальниковая гайка 61 представляет собой пружину сжатия 66. Следует понимать, что путем регулировки гайки 65 можно регулировать начальное сжатие пружины 66 -25. Колпачковый элемент имеет наружную резьбу и принимает втулку 67 с внутренней резьбой. втулка размещена в кольцевой канавке 8, образованной на конце корпуса клапана 51 так, чтобы оставлять регулируемый зазор между концом втулки и дном канавки. Стопорное кольцо 68 предусмотрено для фиксации втулки 67 в желаемое положение -35 на колпачке. Следует понимать, что ход клапана можно регулировать путем регулирования положения втулки 67 в осевом направлении вдоль колпачка 64. - - 61 62 - - 63 - 64 -20 - 61 - 66 65 -25 66 - 67 8 51 - 68 67 -35 - 67 - 64. Второй клапан 69 связан с ответвленным каналом 55. Шток клапана 70 расположен так, что проходит поперечно через отверстие 57 и выходит наружу через другую сальниковую гайку 61 в боковой стенке корпуса клапана. Конец штока клапана связан с деталями, аналогичными тем, которые указаны в связи со штоком клапана 60. Оба ответвленных канала 52 и 55 сообщаются с трубопроводом 45, упомянутым выше, в то время как трубная муфта 54 на конце отверстия соединена с трубопроводом 47. 69 55 - 70 57 - 61 - - 60 52 55 45 54 47. Возвращаясь теперь к гидравлическому контуру, показанному на рисунке 3, обратный трубопровод 71 проходит от гидравлического регулирующего клапана 30 к масляному картеру 34. 3, 71 - 30 34. Электрический переключатель с ручным управлением (не показан) может быть предусмотрен в цепи с трансформатором, а аналогичный переключатель - в цепи с электродвигателем. - - , . Теперь будет описан цикл работы машины. . Предполагается, что цикл начинается с открытых зажимных губок, готовых к приему стержня. Шток установлен на место и насос 28 запущен. Гидравлический регулирующий клапан 30 теперь находится в положении, при котором ответвленные каналы 47, 48 и 49 плунжеров 25, 43 и 44 соответственно сообщаются со стороной напора системы и 7 - ответвления 40, 41 и 42 со стороной низкого давления системы. Следует отметить, что ответвление Канал 47 получает подачу рабочей жидкости через клапан 59, и пружина этого клапана 73 отрегулирована так, что клапан не открывается до тех пор, пока зажимные губки 16 и 19 не войдут в контакт со штоком и пока не будет достигнуто заданное давление. Аналогичным образом, электрический переключатель с гидравлическим приводом, связанный с трансформатором, устроен так, чтобы замыкать цепь только тогда, когда заданное давление было создано в последних 85 упомянутых плунжерах. Предпочтительно, чтобы электрический переключатель с гидравлическим управлением замыкался незадолго до открытия клапана 59, и стержень при этом нагревался током трансформатора. Когда клапан 90 59 открывается, плунжер 24 оказывается под давлением и перемещается по мере приближения стержня. температура пластичности, чтобы отвести тиски 12 вплотную от тисков 11. При этом сечение стержня 95 будет уменьшаться до тех пор, пока он не разделится на две части. Во время движения толкателя 24 поперечина 22 будет перемещаться. относительно плеча 37 до тех пор, пока «потеря движения» между этими двумя частями не будет воспринята 100 вверх, после чего плечо 37 рычага будет перемещено для управления рычагом 35 гидравлического регулирующего клапана; таким образом, те ответвленные каналы, которые сообщались со стороной давления системы 1 , будут сообщены со стороной низкого давления системы, а ответвленные каналы, которые сообщались со стороной низкого давления системы, будут сообщаться со стороной низкого давления системы. быть соединены со стороной высокого давления системы. Пластины, которые производят операцию растяжения стержня, из-за действия клапанного устройства замедленного действия, не приводятся в действие, пока губки тисков 115 не закрыты, и не работают. чтобы вернуть тиски в исходное положение до того, как губки тисков снова откроются. - 28 - 30 47, 48 49 - 25, 43 44, , 7 40, 41 42 - 47 59 73 - 16 19 - 8 - , - 85 - , - 59 90 59 , 24 12 11 - 95 24, - 22 - 37 " " 100 , - 37 - 35 -; 1 - , - - , - , 115 - . Следует отметить, что правый конец поршневого цилиндра 25 теперь будет помещен 120 в сообщение со стороной низкого давления системы через трубопровод 47, клапан 69 и трубопровод 45, и, таким образом, не может быть выпуск жидкости из этого конца цилиндра до тех пор, пока давление 125 пружины, управляющей клапаном 69, не будет преодолено. Другими словами, плунжер не будет перемещаться до тех пор, пока давление в левой части цилиндра не будет соответствовать нагрузке клапана. 69 130 465,103 С другой стороны, ответвительные каналы 41 и 42 поршневых цилиндров 43 и 44 находятся в прямом сообщении со стороной низкого давления через трубопровод 39, регулирующий клапан 30 и обратную трубу 71. - - 25 120 - 47, 69 45 125 69 , - 69 130 465,103 , 41 42 - 43 44 - 39, - 30 - 71. Таким образом, потоки цилиндров 43 и 44 оттягивают зажимные губки 16 и 19 соответственно. Давление затем будет постепенно нарастать в цилиндрах толкателя до тех пор, пока давление в системе не станет достаточным для перемещения толкателя 24 и тем самым перемещения тисков 12. тела в исходное положение. Следует понимать, что скорость, с которой плунжеры перемещаются, будет зависеть от скорости потока жидкости мимо клапана 59 или 69 в соответствии с направлением, в котором движутся плунжеры. клапаны можно регулировать, регулируя степень открытия клапанов. Как уже указывалось, эта последняя регулировка может быть осуществлена путем регулирования положения втулки 67 на колпачковом элементе 64. 43 44 - 16 19, - 24 12 59 69 , 67 - 64. Будет видно, что предусмотрены регулировки для изменения нагрузки, которой может подвергаться стержень, а именно с помощью устройства регулирования давления 31, и для изменения скорости, с которой выполняется операция растяжения, а именно путем регулировки втулки. 67 клапанного устройства замедленного действия. Тем не менее, предусмотрена дополнительная регулировка для изменения напряжения и силы тока электропитания. Эта регулировка осуществляется путем манипулирования органами управления трансформатором способом, описанным в предшествующей спецификации № 340,215. Эти регулировки автоматически изменяются во время работы Например, в машине растягивающая нагрузка на стержень может постепенно уменьшаться, скорость растяжения постепенно увеличиваться, а напряжение и сила тока также постепенно увеличиваться. Автоматическое изменение может, например, осуществляться с помощью подходящего звеньевого механизма и зубчатой передачи, соединяющей крестовину. -элемент 22 с регулятором давления, втулкой 67 и органами управления трансформатором соответственно, однако на чертежах такие соединения не показаны. , - 31 , , 67 - 340,215 , , , , , - 22 , 67 , , , . Вместо того, чтобы тиски 11 фиксировались на каркасе против перемещения, они могут быть установлены с возможностью вращения вокруг оси стержня во время операции растяжения. 11 , . Как указано ранее в описании, при начале работы со стержнем сначала отделяется концевая часть, длина которой достаточна для изготовления одного снаряда. Для этой цели конец стержня захватывают только для на короткое расстояние с помощью тисков 12. Это показано на первых двух видах рисунка 5. В результате этой операции конец стержня остается в точке 72, и в начале следующего цикла работы машины стержень перемещается так, чтобы заостренный конец входит в контакт с фиксирующим элементом 73, который прикреплен к указанным тискам 12 и имеет форму, соответствующую заостренному контуру снаряда 70. Следующий цикл операций машины отделит от стержня часть, которая будет заостренной. с обоих концов. Эта часть затем будет автоматически или вручную выведена из машины, а оставшийся в машине стержень 75 будет автоматически или вручную подан вперед в положение для возобновления цикла. На стержень будут воздействовать таким образом. пока он не будет полностью израсходован. , , , , 12 5 72 , 73 12 70 75 80 . Следующие условия подходят для изготовления снарядов из вольфрамовой или магниевой стали, которые, например, в готовом состоянии имеют диаметр около 3 из 85 дюймов и длину 2 дюйма. Начальное расстояние между электродами составляет около 1} дюймов и окончательное расстояние около 2 дюймов. Установочный элемент в тисках 12 таков, что заостренный конец стержня на 90° расположен на расстоянии примерно 41 дюйма от боковых поверхностей губок тисков 11. Растягивающая нагрузка на стержень может во время операции растяжения варьируется от 10 килограммов на квадратный 95 миллиметров до 5 килограммов на квадратный миллиметр. Скорость растяжения может меняться во время операции от Х дюйма до 1 дюйма в секунду. Напряжение может варьироваться от 1,5 до 5 вольт. и 100 плотность тока от 14 ампер до 18 ампер на квадратный миллиметр. Путем соответствующей настройки этих различных факторов можно получить любой желаемый профиль носовой части снаряда. Край 105 заостренного конца не всегда может быть идеальным, и поэтому желательно, чтобы снаряд должен быть подвергнут операции окончательного шлифования. , 3 85 2 1} 2 - 12 90 41 11 10 95 5 1 1 5 5 , 100 14 18 105 . Возможно, потребуется придать основанию снаряда особую форму, и это также может быть достигнуто с помощью операции шлифования либо до, либо одновременно с отделением двух снарядов от двусторонних частей, изготовленных машиной. Такая предварительная операция 115 шлифования показана на последнем из видов фиг.5. 110 , - 115 5. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, согласно 120 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:51
: GB465103A-">
: :
465104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465104A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швеция): 27 сентября 1934 г. (): 27, 1934. 465,104 Дата подачи заявки (в Великобритании): 20 сентября 1935 г., номер 26120/35. 465,104 ( ): 20, 1935 26120/35. Полная спецификация принята: 20 апреля 1937 г. : 20, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система управления электродвигателями, питаемыми через преобразовательное устройство с управлением от сети. Мы, , шведская компания из Вистераса, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к системе управления питанием электродвигателей от сети через преобразователи с управлением от сети, которая дает большие преимущества при сильно изменяющейся скорости двигателей, особенно при пуске, и которая в то же время позволяет питать двигатели из двухпроводной сети. - , , - . Согласно изобретению используется многофазный асинхронный двигатель, который питается от сети, в которой указанный двигатель подключен как на своей первичной, так и на вторичной стороне к сети через преобразовательное устройство с ионным клапаном, управляемое сеткой, обеспечивающее первичную и/или вторичную обмотку. или вторичные частоты двигателя, подлежащие изменению. В состоянии покоя двигатель передает всю потребляемую мощность в виде электрической энергии в цепь ротора, а при работе преобразует часть мощности, которая более или менее точно пропорциональна скорости, в механическую мощность. Двигатель предпочтительно подается из сети постоянного тока через инвертор, дающий переменный ток, а его мощность затем передается обратно в сеть через выпрямитель. , - / , . Одна форма изобретения схематически показана на прилагаемом чертеже. . На чертеже 1 представлена сеть постоянного тока, которая может состоять, например, из контактного провода и рельсов электрической железной дороги. Ток из сети последовательно проходит через катушку индуктивности 2 и управляемый сетью трехфазный инвертор 3, в котором он инвертируется. на переменный ток, желательно на довольно высокой частоте, чтобы можно было использовать трансформатор небольшого веса. Эта частота также должна иметь возможность регулирования в определенных пределах с помощью управления сетью. 1 2 - - 3 , . например, между 250 и 200 циклами. 250 200 . Переменный ток подается на первичную обмотку асинхронного двигателя 4, лпр 11-л, вторичная обмотка которого в свою очередь включена в сеть через сеточный выпрямитель 5 и катушку индуктивности 55 6. 4, 11- - 5 55 6. С помощью сетевого управления инвертор можно, например, перенастроить с 200 на 250 циклов, и в то же время выпрямитель можно регулировать с 200 до 150 циклов. 610 Затем скорость двигателя повышается из состояния покоя до значения, соответствующего циклам. Одновременно с частота, соотношение напряжений двух преобразователей должно регулироваться таким образом, чтобы обеспечить, чтобы проходящий ток подчинялся некоторому желаемому закону, например, чтобы он оставался постоянным в течение всего периода запуска. Самая низкая используемая частота и самое низкое напряжение во вторичной цепи Двигатель 70 определяется, с одной стороны, тем фактом, что регулятор не может эффективно регулировать постоянное напряжение постоянного тока при слишком больших изменениях напряжения переменного тока, а с другой стороны, тем фактом, что 75 электрическая мощность, протекающая через двигатель, не должна быть слишком высокой. большая пропорционально механической мощности. В качестве подходящего значения соотношения между передаваемой мощностью и потребляемой мощностью 80 при полной скорости двигателя 3:2 можно упомянуть указанную пропорцию, полученную с помощью вышеупомянутых значений частот. Абсолютные значения последняя должна быть настолько высокой, насколько это возможно с учетом потерь в железе, чтобы трансформаторы могли оставаться небольшими, несмотря на сравнительно высокую проходную мощность. 200 250 200 150 610 , 65 70 75 80 3:2 85 . Минимальная частота в любой обмотке предпочтительно не должна быть ниже 25. Поскольку 90 соотношение между напряжением переменного тока и напряжением постоянного тока в выпрямителе является максимальным при запуске, и поскольку коэффициент тока на стороне переменного тока выпрямителя в то же время равен как минимум может быть рекомендовано 95 подключить конденсаторы 7 между вторичными выводами двигателя для повышения коэффициента мощности двигателя пропорционально коэффициенту мощности, преобладающему на выводах выпрямителя. Как было показано 100 опытом, коммутация инвертор легче всего реализовать, когда цепь нагрузки имеет характеристики колебательного контура. Цена 4 1 час 465 104, имея сравнительно небольшое демпфирование, может быть целесообразно подключать на первичной стороне конденсаторы двигателя, а также индуктивности в параллельно, чтобы придать цепи такой характер. Такие индуктивности можно также подключать на вторичной стороне. Исследование показывает, что при правильном выборе этих конденсаторов и индуктивностей частоты свободных колебаний первичной и вторичной цепей могут быть отрегулированы таким образом, чтобы отличаться на частота точно или почти соответствует скорости двигателя, и в этом случае реактивная мощность не должна проходить через двигатель или она незначительна, и, таким образом, его коэффициент мощности может поддерживаться на высоком уровне. 25 90 . . 95 7 100 4 1 465,104 , , , . Трансформаторы инверторов могут быть исключены, и тогда обмотки двигателя могут служить непосредственно обмотками клапанов. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:52
: GB465104A-">
: :
465105-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465105A
[]
lВторое издание ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Напечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 8 , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 1 ноября 1934 г. 465 105 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 сентября 1935 г. № 26550/35. (): 1, 1934 465,105 ( ): 25, 1935 26550/35. Принято: 25 апреля 1937 г. : 25, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство высокомолекулярных органических соединений, содержащих основные заместители. . Мы, -, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, Берлин-Лихтенберг, Германия, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , -, , -, , , : - Для замещения сложноэфирным или эфироподобным образом реакционноспособного водорода, присоединенного к кислороду в гидроксильных или карбоксильных группах или к сере в мереаптогруппах, на основной замещенный алкильный остаток, обычно используют либо соответствующий галогеналкиламин, либо сначала вводят галогенированный остаток, например хлорацетил или бромметил, а затем основной остаток заменяется галогеном. Эти методы иногда очень неудобны или вообще не подходят, потому что обычно необходимы две стадии реакции, а также потому, что во время реакции образуются побочные продукты. , прежде всего неорганической природы, должны быть удалены. Удаление таких побочных продуктов может привести к значительным трудностям, особенно когда речь идет о коллоидном веществе с высокой молекулярной массой. Во многих случаях временно необходима сильно щелочная или даже кислая реакция. является вредным или недопустимым. При работе с галогенными соединениями или при производстве галогенированных промежуточных продуктов обычно существует возможность возникновения нежелательных вторичных реакций. - , , , , , , , , - , , - , , , . Согласно настоящему изобретению основные остатки вводятся относительно простым способом в природные или искусственные полимерные вещества, содержащие гидроксильные, карбоксильные или меркаптогруппы, путем использования алкиленоксида, который содержит атомную группу, которая не реагирует или реагирует лишь медленно с оксид алкилена-45 в условиях обработки либо уже обладает основной природой, либо приобретает основной характер за счет присоединения алкилирующего агента к тиоэфирной группе с образованием тройной сульфониевой группы, либо за счет гидролиза или восстановления. , -, - -45 , . Основными алкиленоксидами такого типа являются оксид пиперидопропена, его соединения присоединения с йодистым метилом или диметилсульфатом, хлорид оксидопропилтриэтиламмония и диоксидопропилциклогексиламин. Оксиды получают из соответствующих -у-хлорР-оксипропил-соединений путем отщепления галогеноводорода с помощью калия. Гидроксиды Четвертичные соединения могут образовываться непосредственно из третичных аминов и эпихлоргидрина. , , - ---- . Алкиленоксидами, содержащими тиоэфирные группы, которые можно сделать основными путем простого алкилирования, являются, например, метилглицидтиоэфир или оксидопропилтиогликолевая кислота. Такие простые эфиры легко получить путем взаимодействия эпихлоргидрина с соответствующим меркаптаном, а именно метилмеркаптаном или тиогликолевой кислотой. кислоту в случае двух последних упомянутых примеров и отделение хлористого водорода от полученного γ-хлорпоксипропильного соединения обработкой щелочью. - , , -- , - , --- . Соединениями, которые получают основной характер в результате гидролиза, являются, например, оксиды аквалированных γ-хлор-п-оксипропиламинов, такие как -ацетил-2:3-оксидопропил--метиламин (полученный из гидрохлорида -хлор-п-окспропи-метиламин действием уксусного ангидрида и последующей обработкой гидроксидом калия). , , '---, , --2: 3--- (, --- ). Полимерными веществами, к которым применяется способ, являются, например, целлюлоза и ее производные, содержащие гидроксильные группы, крахмал, поливиниловый спирт, частично омыленные эфиры полиакриловой кислоты, частично омыленный поливинил-9А-ацетат или хлорацетат или продукты фенол-альдегидной конденсации. , , , , , 9 , - . Реакция обычно протекает без какого-либо специального катализатора; однако может присутствовать кислота или щелочной конденсирующий агент, например борная кислота, толуолсульфокислота, диэтиланилин, пиридин, трипропиламин или соль, например бура, сульфоцианид кальция или йодид лития. ; , , , - , -, , , , , . Очень ценные продукты, особенно устойчивые к свету, получают при использовании аминооксидов (полученных перекисью водорода) основных алкиленоксидов, содержащих третичный азот. - ( ) . Под действием восстановителя, например бисульфита натрия, продукты реакции снова превращаются в сильноосновные соединения, содержащие третичный азот. , , . Продукты по изобретению пригодны для использования в качестве вспомогательных средств для текстиля, в частности для фиксации красителей, имеющих кислотные группы, а также в качестве исходных материалов или вспомогательных веществ при производстве искусственных волокон и других изделий искусственной формы, поскольку обработанный материал еще не в формованном состоянии. , , , . - Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - : ПРИМЕР 1. 1. граммы ацетата целлюлозы с содержанием уксусной кислоты 51 процент растворяют до 20-процентного раствора. 51 20 . прочность в диоксане; Добавляют 40 граммов пиперидопропеноксида и все нагревают в течение 10 часов при 100°С. Раствор, который имеет лишь слегка темный цвет, обрабатывается обычным способом с пленками или искусственным шелком. Полученный продукт имеет сильное сродство. -для многих красителей и их производных или компонентов красителей, -содержащих кислотные группы. ; 40 - 10 1 00 -, -, - - - . - ПРИМЕР 2 - 2 Раствор целлюлозы в этиловом эфире, содержащий около 45 процентов этилбоксила, нагревают в течение 12 часов при 100°С с количеством пиперидопропеноксида, очищенным по свободным гидроксильным группам; Из продукта реакции методом сухого или мокрого прядения получают пленки или нити, интенсивно окрашенные кислотными красителями: ПРИМЕР 3. , - 45 12 100 - ; - - : 3. Вместо этилового эфира целлюлозы, указанного в примере 2, используют частично омыленный поливинилацетат. Полученное оксиоснование растворимо во многих органических растворителях, а также в разбавленных кислотах и может использоваться в качестве вспомогательного средства для текстиля или в качестве пропитки. дополнение к решениям, которые нужно сплести, сплести или отлить, и для тех же целей. - 2, - - - - : - , - , . - ПРИМЕР 4. - 4. -Вискозную искусственную шелковую ткань набухают в -каустической соде, промывают холодной водой с сохранением набухшего состояния, а затем нагревают в течение 8 часов при температуре 500 С с раствором оксида пиперидопропена 10-процентной крепости. сродство к кислым красителям чрезвычайно увеличивается. Обработку можно применять локально, при желании с одновременным применением красителя. Даже без предварительного набухания можно получить сильный эффект. - - - , , , 8 500 10 70 , . ПРИМЕР 5 75 5 75 Новолак, полученный конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии соляной кислоты, смешивают с небольшим избытком пиперидопропеноксида в расчете на присутствующие гидроксильные группы 80 в растворе в толуоле при 1100°С. - -, - 80 , 1100 . Продукт хорошо растворяется в разбавленной уксусной кислоте. Его можно добавлять в ацетатные растворы для прядения искусственного шелка для улучшения их окрашиваемости. 85 6. 85 6. Новолак из фенола и формальдегида нагревают в течение 8 часов при 100 О в диоксане с аминооксидным соединением, полученным присоединением перекиси водорода 90 к пиперидопропеноксиду. Продукт после восстановления аминооксидной группы. 8 100 - 90 - , - ,. имеет очень хорошую устойчивость к свету и может быть использован для целей, для которых полезен продукт примера 5. 95 ПРИМЕР 7. 5 95 7. Целлюлозу, предварительно набухшую обычным щелочным раствором каустической соды и преобразованную пиперидопропеноксидом, как описано в примере 4, ацетилируют в 100 раз обычным способом уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты. После гидролиза до стадии, при которой растворимость в ацетоне начинается, продукт осаждается 1056 водой, содержащей ацетат натрия и легко растворяется в смеси 80:20 метиленхлорида и спирта, и может. - - 4 100the , 1056 80 20 , . перерабатывать в процессе сухого прядения в искусственный шелк, который сильно окрашивается многими кислотными красителями. Целлюлоза, обработанная оксидом пиперидопропена, также может быть переработана известным способом - непосредственно в целлюлозный искусственный шелк - 115: 110 - - - 115: В техническом описании № 463043 описан и заявлен процесс подвергания изделий или материалов естественной или искусственной формы, состоящих из белковых веществ или содержащих их, в условиях, не связанных с изменением структуры, действию алкиленоксида. содержащие -основный азот; и следует понимать, что здесь не делается никаких претензий. 463,043 - -- - , 12 & , - ; . Вышеупомянутый процесс 12 Вт Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения - и то, каким образом оно должно быть реализовано, - мы заявляем, что с учетом 12 - - , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:54
: GB465105A-">
: :
= "/";
. . .
465107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB465107A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 31 октября 1934 г. ( ): 31, 1934. 465107 Дата подачи заявки (в Великобритании): 26 сентября 1935 г., № 26600/35. 465107 ( ): 26, 1935 26600/35. Полная спецификация принята: 26 апреля 1937 г. : 26, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в режущих штампах и методах производства или в отношении них. Мы, , из Патерсона, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством указанного штата Нью-Джерси, имеющая местонахождение по адресу: 140. , Федерал-стрит, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители обувного оборудования, правопреемники ДЖОРДЖА ФРЭНСИСА РАЙАНА из Линна, графство Эссекс и указанного Содружества Массачусетса, гражданина указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к режущим штампам и способам их изготовления и будет далее иллюстративно описано со ссылкой на конструкцию и изготовление режущих штампов для изготовления заготовок деталей обуви из листового материала, такого как кожа. , , , , , , 140, , , , , , , , , , , : . При производстве обуви (этот термин используется здесь в общем для обозначения верхней обуви) до сих пор было принято изготавливать детали обуви, такие как союзки или четверти, которые при сборке образуют верх обуви либо на машине, либо вручную. Обычно практикуется использование металлической матрицы, которая продавливается через листовой материал с помощью защелкивающейся машины или пресса, образуя тем самым заготовку. При ручной работе принято использовать выкройку детали обуви, которая используется в качестве направляющей для ножа, которым проводят по периферии выкройки детали обуви, образуя заготовку. ( ) , , , ' . Работа машины может быть удовлетворительно использована на обувных фабриках в тех случаях, когда партия обуви данного типа, которую предстоит производить, достаточно велика. , . Однако некоторые обувные фабрики до сих пор во многих случаях находили более экономичным использовать операцию ручной резки, избегая тем самым более высоких первоначальных затрат на штампы по сравнению с моделями деталей обуви. одни и те же линии обуви, стиль которых подвержен частым изменениям или в которых по какой-либо причине тираж обуви может оказаться небольшим. Модели деталей обуви, обычно используемые при выполнении операции ручной резки, но при этом стоящие меньше, чем соответствующие штампы для использования. Тем не менее, в защелкивающихся машинах значительная часть затрат приходится на резку деталей, образующих верх обуви. , , , , 55 , ' , 60 . Ввиду вышеизложенного целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного штампа и способа его изготовления, которые будут способствовать такой экономии при изготовлении и эксплуатации режущих штампов, чтобы сделать возможным использование штампов при производстве. части 70 обуви даже в таких случаях, как те, в которых тираж обуви невелик, что позволяет в значительной степени исключить использование методов ручной резки. , 65 ' 70 . Настоящее изобретение в соответствии с одним из нескольких его признаков обеспечивает режущую матрицу, содержащую металлический сердечник, режущее лезвие, проходящее, по меньшей мере, по существу под прямым углом к сердечнику, и средства для крепления лезвия 80 к сердечнику, содержащему элементы. расположенные на противоположных сторонах сердечника и молекулярно соединенные с лезвием и сердечником. Предпочтительно, режущее лезвие снабжено противоположными 85 режущими кромками, расположенными так, чтобы выходить за пределы граней сердечника на его противоположных сторонах, таким образом образуя двойную матрица с кромкой, подходящая для работы с листовым материалом при формировании 90 «левых или правых» частей обуви, подлежащей высечке. 75 , , 80 , 85 - 90 " " . Преимущество матриц, как только что упоминалось, состоит в том, что они легкие, поэтому с ними легко обращаться, но в то же время они достаточно жесткие, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, которым они подвергаются прижимным элементом машины. используются для продавливания штампом листового материала в 100 единицах изготовления заготовок. Помимо перечисленных преимуществ, такие штампы можно легко собрать, в результате чего затраты на их производство не будут пропорционально превышать затраты на изготовление моделей деталей обуви из вышеупомянутого типа, что позволяет использовать режущие штампы при сравнительно быстрой работе машины, даже если количество изготавливаемых деталей обуви невелико. , 95 100 , , 465,107 , . При изготовлении набора режущих штампов в соответствии с настоящим изобретением сердечники для набора штампов могут быть получены путем их воспроизведения из листового материала по одному шаблону до различных размеров, соответствующих разным размерам заготовок, предназначенных для резки. с помощью матриц. Иллюстративный способ, который описан ниже, включает создание шаблона, соответствующего по форме форме серии заготовок аналогичного , но разных размеров, которые должны быть вырезаны с помощью матриц, с использованием шаблона в качестве шаблона, из которого изготавливается ряд центральных элементов. различные размеры, соответствующие серии заготовок, сортируются непосредственно в листовом материале. Изготовленные таким образом сердечники снабжаются режущими лезвиями по их периферии для создания градуированной серии режущих штампов. Сердечники предпочтительно изготавливаются из легкого листового металла, который может быть вырезаются с помощью калибратора по существу таким же общим способом, как сейчас принято вырезать шаблоны из бумаги или древесноволокнистого картона. Предпочтительно, чтобы режущие лезвия были образованы из сравнительно тонких полосок незакаленного металла, которые можно легко согнуть по периферии шаблона. основные элементы и постоянно прикреплены к ним с помощью сварки, после чего лезвия закаливаются. , , , . При реализации описанного способа следует отметить, что для изготовления набора штампов для изготовления ряда заготовок типа деталей обуви одинаковой формы, но различной длины и ширины требуется только один шаблон или шаблон. . Вышеупомянутые и другие цели и признаки изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, рассмотренного в сочетании с прилагаемыми чертежами, и некоторые особенности изобретения являются очевидными. '
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:22:57
: GB465107A-">
: :
465109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Уведомление
Соседние файлы в папке патенты