Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11706
.txt 464391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464391A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 11 января 1937 г. : 11, 1937. № 856/37. 856/37. 464391 Полная спецификация принята: 16 апреля 1937 г. 464391 : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в эксцентриках шариковых и роликовых подшипников и в отношении них. Мы, , британская компания, и , британский субъект, оба по адресу: Энн Роуд, Хэндсворт, Бирмингем, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено с помощью следующего утверждения: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям эксцентриков шариковых и роликовых подшипников. , , , , , ' , , , , , : . Уже предлагалось использовать эксцентрики на шариковых или роликовых подшипниках для замены коленчатых валов, когда требуется только короткий ход. Эксцентрики на шариковых или роликовых подшипниках имеют то преимущество, что они дешевле в конструкции, чем кривошипные валы, которые требуют точной балансировки. Однако недостаток шариковых или роликовых подшипников подшипников ранее предложенных типов заключается в том, что крутящие напряжения, возникающие из-за ошибок балансировки шатуна, особенно на высоких скоростях, приводят к разрушению эксцентрика. , , . Этот недостаток может быть преодолен с помощью настоящего изобретения, которое предлагает эксцентрик шарикового или роликового подшипника, содержащий шариковый или роликовый подшипник, расположенный в корпусе внутри или на шатуне или т.п., при этом указанный подшипник имеет достаточно большой диаметр, чтобы вместить плотный или центральная часть, имеющая эксцентриковое отверстие для фиксации на прямом валу, при этом часть корпуса, в которой расположена наружная обойма шарикового или роликового подшипника, имеет сферическую форму и имеет ширину большую, чем ширина шарика или ролика подшипник так, что последний может наклоняться относительно указанного осевого направления. , , , . Наружное кольцо шарикового или роликового подшипника может быть сферическим или цилиндрическим, т.е. закругленным снаружи, или может быть плоским и параллельным осевому направлению. . В последнем случае края могут быть закруглены. . Осевой наклон наружного кольца обеспечивает самовыравнивание подшипника относительно вала, на котором он установлен, и преодолевает скручивающие напряжения, возникающие из-за ошибок балансировки шатуна, которые вызывают разрушение эксцентрика. - . Обычная невращающаяся часть подшипника 11- может быть расположена в разъемном или цельном корпусе, сформированном или предусмотренном на одном конце шатуна 55 или тому подобного. При использовании сплошного корпуса он может быть снабжен двумя входные прорези и подшипник такой формы, что его можно вводить в корпус через упомянутые прорези 60 и затем возвращать через 90 на свое гнездо. Такая конструкция подшипника и корпуса является предметом предыдущего патента № 283740. Плотное прилегание может быть сужено к в соответствующий конический шариковый или роликовый подшипник 65. - 11- 55 , 60 90 283,740 65 . Изобретение применимо в уборочных машинах, например, для привода режущего аппарата уборочной машины, вибраторах, ситах и решетках, шелушителях риса 70 и механизмах спуска или подачи, клапанных механизмах, насосах, двигателях внутреннего сгорания и других двигателях. и для любых целей, где желательно преобразовать вращательное движение в возвратно-поступательное движение или наоборот, особенно там, где вероятны тяжелые нагрузки или тяжелые условия труда. , , , , , 70 , , , , , 75 . Далее изобретение описано на примере со ссылкой на 80 прилагаемых схематических чертежей, на которых: 80 , : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий одну конструкцию устройства в соответствии с изобретением. 85 Фигура 2 представляет собой модификацию фигуры 1, фигура 3 представляет собой вид спереди узла эксцентрика шарикоподшипника, как показано на рисунках 1 или 2. 1 , 85 2 1, 3 1 2. При реализации изобретения 90 и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи шариковый или роликовый подшипник, содержащий внутренние и наружные кольца 1, соответственно, снабжен центральным упором 2, который может иметь заплечик 2 95, к которому прилегает внутреннее кольцо 90. обойма 1 зажимается с помощью стопорного кольца 2c. Насадка снабжена эксцентриковым отверстием 2a для установки на прямой вал и шпоночной канавкой 2b или т.п., посредством чего насадка 100 2 может быть прикреплена шпонкой к валу. 90 , 1, , 2 2 95 1 2 2 2 100 2 . Корпус содержит увеличенную деталь 3 в форме канала, соединенную со съемной крышкой 3а, удерживаемой болтами 3b 105. Согласно изобретению канал 464,391 4 корпуса 3, 3а, в котором установлен шарикоподшипник, имеет сферическую форму, т.е. показан на рисунках 1 и 2, и шарикоподшипник удерживается в нем за счет трения, так что он может скользить и наклоняться, чтобы преодолеть скручивающие напряжения, возникающие из-за ошибок балансировки шатуна, которые вызывают разрушение эксцентрика. - 3 3 3 105 464,391 4 3, 3 1 2 - . На рисунке 1 показано внешнее кольцо шарика с плоским концом, опирающееся в канале 4, а на рисунке 2 показано внешнее кольцо шарика с изогнутым концом, опирающееся в канале 4. 1 , 4, 2 , 4. За счет обеспечения подшипникового канала 4 сферической поверхностью, как описано, обеспечивается самоцентрирующееся действие, которое эффективно предотвращает разрушение эксцентрика при скоростях 750 об/мин и более. 4 , self1.5 750 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, описанным выше, и что шатун и корпус подшипника могут быть сконструированы любым другим подходящим способом в соответствии с конкретным применением изобретения. . Кроме того, следует понимать, что в случае нескольких эксцентриков положения шпоночных канавок 2b определяются так, чтобы ходы эксцентриков находились под желаемым углом по отношению друг к другу. , 2 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:34
: GB464391A-">
: :
464392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464392A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ФРАНЦУЗСКОЕ ОБЩЕСТВО " ", компания с ограниченной ответственностью, должным образом организованная в соответствии с французскими законами, по адресу: 35, , Париж, Франция, Производители, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , " ," , 35, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной свече зажигания, имеющей сменные электроды на каждом из ее концов и которая при практически одинаковой себестоимости работает в течение более длительного периода времени, чем свечи зажигания, сконструированные до сих пор. , , . Уже предлагалось предусмотреть свечи зажигания, имеющие на каждом конце электроды, которые можно переворачивать и последовательно вводить в эксплуатацию, при этом корпус этих свечей зажигания состоит из двух металлических полуоболочек, соединенных между собой элементом из изоляционного материала. , чтобы полуоболочка, на которой находится неиспользуемый боковой электрод, не была заземлена. На конце свечи зажигания, электроды которой не используются, устанавливается колпачок из изолирующего материала; этот колпачок снабжен контактом, контактирующим с центральным электродом, что позволяет току проходить к центральному электроду при эксплуатации. , , , - , - ; , . Такое расположение позволяет избежать образования искр между неработающими электродами, но осуществить это очень сложно, так как практически невозможно изготовить изолирующий элемент, соединяющий обе оболочки, таким образом, чтобы он имел достаточную механическое сопротивление. , , . Эта конструкция имеет еще одно неудобство, заключающееся в том, что изолирующий элемент должен иметь относительно большую длину, чтобы избежать образования искр между частью корпуса, несущей неиспользуемые электроды и которая электрически соединена с центральным электродом, и другой частью корпуса. корпуса или корпуса двигателя, что приводит к необходимости изготовления свечей зажигания чрезмерной длины. , , . Согласно изобретению изолирующий колпачок, закрывающий электроды, отсутствует в 1 '1-1 464392 № 2381/37. , , 1 '1-1 464,392 2381/37. для обслуживания, снабжен трубчатым удлинителем, который закрывает и, таким образом, изолирует неиспользуемый центральный электрод от корпуса свечи зажигания и от бокового электрода, расположенного на расстоянии от центрального электрода. , 5 . На практике перед использованием свечи зажигания 60 электроды, находящиеся на ее корпусе, располагаются на некотором расстоянии от электродов, находящихся на изолирующем корпусе. Для ввода свечи зажигания в эксплуатацию электрод одного из концов корпуса 65 должен быть изогнут и помещают на обычном расстоянии (например, от 4 до 5 десятых миллиметра) от соответствующего электрода изолирующего корпуса, затем на этом конце корпуса в головку цилиндра 70 двигателя вкручивают свечу зажигания. 60 , , 65 ( 4 5 ) , 70 . Изолирующий колпачок прикреплен к другому концу корпуса и изолирует электрод, предусмотренный на этом конце указанного кожуха, от соответствующего электрода изолирующего корпуса 75, который находится в контакте с выводом указанного изолирующего колпачка. , , 75 . При изношении электродов в эксплуатации достаточно выкрутить свечу зажигания и использовать электроды противоположного конца указанной свечи зажигания, предварительно изогнуть соответствующим образом электрод, несущий этот конец корпуса, для размещения его на обычном расстоянии от соответствующий электрод удерживается на изолирующем корпусе 85. Изолирующий колпачок затем прикрепляется к концу свечи зажигания, несущему изношенные электроды, после того как боковой электрод этого конца выпрямлен или удален. 90 Свеча зажигания согласно изобретению описана ниже и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой осевой продольный разрез 95 свечи зажигания; Фиг.2 представляет собой внешний вид указанной свечи зажигания; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии А-А на фиг.1100. Свеча зажигания, показанная на фиг.1-3 прилагаемого чертежа, состоит из центрального корпуса 1 из изоляционного материала, например, из стеатита, общей биконической формы. 1, 105 вдоль продольной оси и встроенная дата Конвенции (Люксембург): 27 января 1936 г. , 80 85 90 , : 1 95 ; 2 ; 3 - 1 100 1 3 1, , , 1 , 105 (): 27, 1936. Дата подачи заявления (в Великобритании): 27 января 1937 г. ( ): 27, 1937. Полная спецификация принята: 16 апреля 1937 г. : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Доработки Свечи зажигания 4664; 392 в своей массе, с металлическим стержнем 2, выступающим за торцы корпуса 1 для формирования двух электродов 3" и 3b, а в его средней части образован круговой паз 4, приспособленный для облегчения его охлаждения. 4664; 392 , 2 1 3 " 3 , 4 . Изолирующий корпус 1 расположен в металлической оболочке, состоящей из элемента 5", ввинченного в элемент 5b, причем эти два элемента 5a и 5b жестко охватывают корпус 1, опираясь на круглые выступы 6" и 6b изолятора. последний, посредством металлопластиковых насадок 7. 1 5 " 5 , 5 5 1 6 " 6 , - 7. Элемент 5b снаружи снабжен участком 8, имеющим шестиугольное поперечное сечение, стенки которого перфорированы отверстиями 9, обеспечивающими аэрацию внутреннего пустого пространства 10 свечи зажигания и, следовательно, соответствующее охлаждение последней. 5 8 9 10 - , , . Оба элемента 5" и 5b снабжены, с одной стороны, частью с резьбой -11, позволяющей закрепить свечу зажигания на головке блока цилиндров двигателя, которая должна ее принять, и, с другой стороны, , на конце частей 11a- и 11b, с электродом 12Th, 12b, представляющим собой небольшой металлический стержень, приваренный на одном из его концов к корпусу. 5 " 5 , , -11 - , , , 11 - 11 , 12 , 12 . Оба члена 5а и 5b; после того, как они прикручены друг к другу, их можно сделать еще более жесткими друг с другом посредством точечной сварки, так что их невозможно будет отвинтить. 5 5 ; , - . -Поэтому свеча зажигания, такая как описанная выше, имеет, как показано на рис. - , . 1
и 2 чертежа, два по существу симметричных конца, каждый из которых снабжен центральным электродом 3, 3b и боковым электродом -121-12а; поэтому каждая группа электродов 3-12 и 3b-121 может быть последовательно использовать в зависимости от того, вкручена ли свеча зажигания в головку блока цилиндров на ее резьбовой части 11" или 11b. Перед вводом в эксплуатацию одной из двух групп электродов необходимо изогнуть боковой электрод 12а-127 для перемещения ее конец находится на небольшом расстоянии (от 4 до 5 десятых миллиметра) от центрального электрода 3a_3b, . Указанная свеча зажигания дополнительно содержит колпачок 13 из изолирующего материала, который может быть закреплен, например, на одном из его концов. путем навинчивания на одну из частей -. Эта крышка 13 снабжена круглой канавкой 13a, приспособленной для приема бокового электрода 12a-12b, соответствующего части 11a-11b, на которую она навинчена, и с выводом 14 штока: 2 , 3 " 3 -121- 2 ; - 3-12 3 -121 - - 11 " 11 , 12 -127 ( 4 5 ) 3 a_ 3 , 13, , , - 13 13 12 - 12 11 -11 , 14 : из которых внутри указанного колпачка 13 находится гнездо 16 с прорезью, которое закрывает 60 центральный электрод 3 ai_ 33b. Кольцевое расширение 17 указанного колпачка 13 расположено между ними, когда последний установлен на корпусе свечи зажигания, между гнездом 16, закрывающим центральный электрод 65, и участком - корпуса. , 13, 16 60 3 ai_ 33 17 13 , - , 16 65 - . Это кольцевое расширение 17 электрически изолирует центральный электрод от соответствующего бокового электрода и от оболочки 70. 17 - 70 . Клемму 14 подключают, как обычно, к одной из клемм источника электрической энергии, другая клемма которой заземлена 75. Когда одна группа электродов 3 а-2 а или 3 б-12 б уже не обеспечивает должного зажигания. из-за износа достаточно ввести в эксплуатацию другую группу электродов, предварительно выгнув соответствующий боковой электрод 80 для закрепления изолирующего колпачка 13 на другом конце искры. 14 , , , 75 3 -2 3 -12 , 80 13 . Вилка достаточно выпрямить или снять другой боковой электрод. , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:35
: GB464392A-">
: :
464393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464393A
[]
1 Второе издание 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 10 июля 1934 г.: () 10, 1934: 5 октября 1934 г.: 5, 1934: 464,393 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19657/35) № 19658/35, датированные: 10 июля 1935 г. 464,393 19657/35) 19658/35 : 10, 1935. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 12 апреля 1937 г. , 1907 1932) : 12, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс улучшения смазочных масел. . Мы, , Оберхаузен-ль-Ольтен, Германия, компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством немецкого государства, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: Уже предлагалось улучшать смазочные масла путем использования углеводородов, которые коллоидно растворяются в маслах. Примерами таких предложенных углеводородов являются полистирол, гидрогенизированный полистирол, полиинден и подобные вещества. эти вещества очень сложно получить, и для их производства необходимы сложные химические процессы. , , --, , , , : , , , , . В настоящее время обнаружено, что можно улучшить смазочные масла и повысить вязкость бензинов, газойлей и буроугольных смол, а также жидких углеводородов, полученных гидрированием, и углеводородов, подобных бензину, полученных превращением оксида углерода водородом при нормальном давлении, путем использование продуктов, получаемых простым способом путем обработки газов, содержащих пропилен и этилен, такими катализаторами полимеризации и конденсации, как хлорид алюминия, хлорид железа, хлорид цинка и фторид бора, к которым при необходимости добавляются ускоряющие реакцию вещества, такие как хлорид сулемы. или добавлены вещества, замедляющие реакцию, такие как оксид алюминия, вода и оксид цинка. Полимеризация проводится при температурах ниже 0 . Реакция с этиленом и пропиленом может происходить в присутствии разбавляющих газов или с олефинами. упоминается в практически чистом состоянии. Обрабатываемые газы могут быть любого подходящего типа, в частности, могут быть получены промышленные газы, образующиеся в результате крекинга или коксования, или аналогичные газы 4 6 , а также смеси пропилена и этилена. путем обработки 50 активным углем или путем низкотемпературной конденсации. Было обнаружено, что особенно подходящим исходным веществом для получения дополнительных веществ является коксовый газ или смесь 55 олефинов, присутствующих в коксовом газе. , , , , , , , , - , - , , , , , ," 4 6 , 50 , 55 . При реакции, например, хлорида алюминия с этиленом и пропиленом коксового газа получаются продукты полимеризации в высоковязком состоянии 60, которые при 1000 С имеют вязкость, например, 20 по Энглеру. При добавлении этих веществ к парафину из парафинового масла можно производить пригодное для использования смазочное масло. Например, достаточно очень небольших количеств добавленных веществ, чтобы лишить бензин свойства разъедать движущиеся элементы машин, такие как валы или поршни, с помощью которых бензин вступает в контакт. Кроме того, было обнаружено, что упомянутое олефиновое сырье может быть очень эффективно преобразовано и в то же время получены ценные смазочные масла путем проведения 75 полимеризации при температурах ниже 0°С в присутствии углеводорода. масла, подлежащие улучшению, с применением сверхдавления или без него. , , 60 , 1000 , , 20 65 , , , 70 75 , -. Таким образом, становится простым делом 80 использовать в очень ценных целях только те два очень низких олефина, которые встречаются в торговле в больших масштабах в качестве побочного продукта, который до сих пор был практически бесполезен. Действие упомянутых 85 катализаторов может проводиться при нормальном или более высоком давлении. Было признано важным, чтобы во всех этих случаях обработки газов содержание воды в газах, реагирующих на катализаторы, поддерживалось как можно более низким, иначе катализаторы расходуются слишком быстро. Газы можно сушить, например, промывкой безводным глицерином 95 в противотоке, промывкой смесью гликоля и глицерина или любым другим подходящим способом. Наличие небольших количеств других более высоких олефиновые углеводороды не влияют на процесс. 80 - 85 90 , , , 95 -, , . Улучшения, полученные при добавлении продукта полимеризации смеси олефинов, полученных из этилена и пропилена, к коммерческому холодильному маслу, изложены в прилагаемой таблице. . Эти улучшения заключаются в повышении вязкости и уменьшении высоты полюса вязкости. Термин «высота полюса вязкости» имеет то значение, которое придал ему профессор доктор Л. " " . Уббелоде в своей работе « », опубликованной . Эксперименты, проведенные с продуктом полимеризации этилена в холодильнике. " ", . Шунг, Берлин, 8 Чем больше высота полюса ряда масел, тем больше зависимость вязкости 20 от температуры и тем менее ценно масло. Лучшие американские масла имеют высоту полюса 1 9, российские масла, например, от 2 6 до 2 7 и очень плохие масла 3 7. , , 8 20 1 9, , , 2 6 2 7 3 7. Улучшения также включают существенное увеличение стойкости к окислению на 25%, о чем свидетельствует соответствующее снижение коэффициентов коксования и тарификации. Точка затвердевания является удовлетворительной даже при добавлении 30 % продукта полимеризации этиленпропилена в коммерческое холодильное масло, так как его температура составляет 290°С. 25 , 30 % - , 290 . СПОСОБНЫЙ. . масло и его смеси с пропиленом Масло + 30 % масло + 50 % масло + 80 % полимеризация полимеризация продукт полимеризации продукт. + 30 % + 50 % + 80 % . Удельный вес при 200 0 8924 0 8855 0 8821 0 8771 при 50 0 8699 0 8665 0 8638 0 8602 Вязкость в сантипуазах при 200 28 5 97 169 6 2340 при 50 7 9 18 86 28 9 188 6 Вязкость в градусах Энглера при 20 4 34 14 25 25 45 351 при 50 1 73 3 07 4 55 28 9 Высота полюса вязкости 3 3 3 2 2 9 3 18 Коэффициент коксования 102 56 32 28 Коэффициент тарификации 0 43 0 29 0 19 0 04 Затвердевание точка _ 550 С -37 С -290 С + 10 С. 200 0 8924 0 8855 0 8821 0 8771 50 0 8699 0 8665 0 8638 0 8602 200 28 5 97 169 6 2340 50 7 9 18 86 28 9 188 6 20 4 34 14 25 25 45 351 50 1 73 3 07 4 55 28 9 3 3 3 2 2 9 3 18 102 56 32 28 0 43 0 29 0 19 0 04 _ 550 -37 -290 + 10 . Пример 1. 1. В 10 частей безводного алюминия подают сухую газовую смесь, содержащую 37 % (по объему) пропилена и 15 % (по объему) этилена, полученную из коксового газа либо путем низкотемпературной конденсации, либо путем адсорбции активным углем с последующим отгонкой. хлорида при перемешивании в течение двух-трех часов в сосуде под давлением при сверхдавлении 15 атм. В течение этого периода в сосуде под давлением поддерживают температуру -30 С. 37 % ( ) 15 % ( ) , , 10 , , 15 -30 . За это время из 500 весовых частей газовой смеси, содержащей 300 весовых частей на 75 весовых частей олефинов, полимеризуется 150 весовых частей олефинов. Выпавший темно-коричневый липкий продукт реакции освобождают обычным способом от хлорида алюминия путем добавления 80 воды. Жидкость, промытая петролейным эфиром и высушенная, после отгонки растворителя содержит определенное 464:393 мас.ч. смеси углеводородных газов, полученной из коксового газа путем низкотемпературного охлаждения, содержащую 33 % (по объёму) 3 6, % (по объёму) 2 4 и остаток 70, в основном содержащий этан, пропан и метан, подаются в течение пяти часов при перемешивании в смесь частей промышленного парафиновое масло и части хлорида алюминия, которые 75 уже использовались в качестве контактного материала во второй раз для одного и того же процесса, содержатся в автоклаве, в котором поддерживается температура -30°С. , 500 300 75, , 150 80 , , , 464:,393 , 33 % ( ) 3 6, % ( ) 2 4, 70 , , 75 -30 . и сверхдавлением 8 5 атмосфер 80. В течение десяти часов в автоклаве поддерживают внутреннюю температуру -30 С. - 8 5 80 -30 . и после этого ему позволяют вернуться к комнатной температуре. Таким образом, давление повышается до 28 атмосфер сверхдавления 85. Непревращенные газы расширяются как газ, бедный олефинами, содержащий 9 % (по объему) 6 и 6 % 2 Введено 51 мас.ч. олефинов, 41 мас.ч. полимеризовано. 90 Реакционную смесь растворяют в петролейном эфире и сливают с контактного вещества. Очистку проводят в растворе петролейного эфира с % серной кислоты и 30 % каустической соды. 95 и затем осуществляют сушку. Масло, из которого удалены растворители и имеет плотность 0,8645, имеет вязкость 1050 по Энглеру при 200°С. 28 - 85 9 % ( ) 6 6 % 2 51 , 41 90 % 30 % 95 0 8645, 1050 200 . 17.6 Энглера при 500°С и 3,20 Энглера 100 при 1000°С, что соответствует высоте полюса вязкости 1,77 и температуре затвердевания -24°С. Тест Слая (коэффициент окисления по ) дает 0,2, тогда как степень коксования по Конрадсону 105. это 0 16. 17.6 500 3 20 100 1000 1 77 -24 (. -) 0.2 105 0 16. ПРИМЕР 3. 3. Пятьсот пятьдесят граммов газовой смеси, содержащей 44 об.% С 1 Н 6 и 13 об. % С 21 { 110, добавляют к 100 г безводного хлорида алюминия и 200 г технического парафинового масла в круглом сосуде. в поперечном сечении, охлажденном до -30 % , при этом весь объем жидкости составляет 900 куб. 115 см. После поддержания температуры в течение 7 часов, все время перемешивая смесь, смеси дают нагреться до комнатной температуры. Быстрокипящие части, еще не вступившие в реакцию 12 В, удерживаются во время реакции в обратном охладителе и снова непрерывно подаются в реакционную смесь. Через 24 часа реакционную смесь сливают с 125 контактного вещества. Из присутствующих олефинов полимеризуется 260 г. Масло после очистки серной кислотой и едким натром (как указано в примере 2) имеет плотность 0,8869, вязкость 130, вес 0,9012 и вязкость 21 по Энглеру при 1000. Если одну часть этого масла смешать с такое же количество парафинового масла (удельный вес 0,8670, вязкость 3,680 по Энглеру при 250 С и 1,9 по Энглеру при 500 С), продукт после удаления растворителей и после перегонки при пониженном давлении представляет собой смазочное масло с удельным весом 0,8865 при 220 С с вязкостью 59,30 по Энглеру при 22'С, вязкостью 9,80 по Энглеру при 500С и температурой затвердевания -46'С. При производстве смазочных масел путем проведения полимеризации в присутствии Из углеводородных масел установлено, что для этой цели превосходно подходят такие масла, как парафиновые масла и нефтяные дистилляты, а также масла, полученные синтетическим путем из смесей окиси углерода и водорода. Смеси этилена и пропилена, полученные адсорбцией активного угля. или в результате низкотемпературной конденсации, или в результате процесса промывки, всегда содержат насыщенные углеводороды. 44 % 1 6 13 % 21 { 4 110 100 200 -30 % , 900 115 7 , , 12 - 24 125 260 ( 2) 0 8869, 130 0 9012 21 1000 ( 0 8670, 3 680 250 1 9 500 ), 0 8865 220 59 30 22 ' 9 80 500 , -46 ' , . Эти быстрокипящие насыщенные углеводороды во время конденсации, по-видимому, играют непосредственно роль экстрагента и способствуют получению особенно хорошей полезной нефти. В качестве катализаторов можно использовать хлорид алюминия, хлорид железа, хлорид цинка, фторид бора и т.п. Было обнаружено, что наиболее подходящей температурой полимеризации являются температуры около -30°С. , , , , , -30 . Было обнаружено преимущество непрерывного отвода тепла реакции, которое выделяется во время процесса. . В ходе процесса очень легко отделить продукты полимеризации, закрепленные от слоев катализаторов, так что катализаторы можно использовать многократно, например до десяти раз, без необходимости осуществлять разложение с использованием воды. или щелочью, которую иначе осуществляют обычным способом. Было обнаружено, что активное перемешивание и хорошее распределение являются предпочтительными. Кроме того, в определенных обстоятельствах предпочтительно нагревать реакционную смесь до комнатной температуры в присутствии катализаторов после наиболее бурной реакции при низкой температуре. температура снизилась. Было обнаружено, что при работе под обычным давлением целесообразно использовать охладитель обратного потока, охлаждаемый до низкой температуры и работающий при таких низких температурах, что вызывает конденсацию смесей этилена и пропилена. Защищенные масла имеют плоская кривая вязкости, напоминающая пенсильванские масла, с низкими коэффициентами тарификации и коксования и подходящим расположением точек затвердевания. , , , - , . ПРИМЕР: 9-. : 9-. 464,393 2150 Энглера при 20°С, 31 Энглера при 500°С и 44 Энглера при 1000°С, что соответствует высоте полюса вязкости 1,78 и температуре затвердевания -17°С. 464,393 2150 20 31 500 44 1000 , 1 78 -17 . Тест Слая (коэффициент окисления ) дает 0,1, а тест Конрадсона — цифру 0,47. ( -) 0 1 , 0 47. ПРИМЕР 4. 4. К 50 г хлорида алюминия, уже четыре раза использованного в качестве контактного вещества, добавляют 100 г синтетически полученной углеводородной фракции, кипящей при температуре более 2000 С. При температуре -30 С к смеси добавляют 600 куб. см сжиженного газа. смесь, содержащая 39 об.% 0316 и 24 об.% 01 . Через 7 часов реакционному сосуду дают нагреться до комнатной температуры. Присутствующих олефинов 187 г. 2000 50 -30 600 39 % 0316 24 % 01 7 187 . полимеризуются. Реакционную смесь, растворенную в петролейном эфире, сливают с контактного вещества. Реакционную смесь очищают серной кислотой и едким натром. После отгонки быстрокипящих компонентов масло плотностью 0,8670 имеет вязкость 318,5. Энглера при 20°С, 45,5 Энглера при 500°С и 60° Энглера при 1000°С, что соответствует высоте полюса вязкости 1,68. Точка затвердевания находится при -6°С, тогда как испытание на закоксовывание Конрадсона дает 0,46. , 0 8670 318 5 20 , 45.5 500 6 0 1000 1 68 -6 0 46. Это было предложено в Спецификации , № 293,487, для проведения процесса полимеризации пропилена, этилена и подобных углеводородов по отдельности или в смеси при любой желаемой температуре, такой как комнатная температура или ниже, с помощью фторида бора и под давлением. В примерах температура не ниже комнатной. указана температура. 293,487, , , , . Опять же, в Спецификации № 358068 было предложено осуществлять полимеризацию ненасыщенных углеводородов, таких как, например, этилен, пропилен и изобутилен, либо по отдельности, либо в смеси, при комнатной температуре или при более высоких или более низких температурах. Таким образом, при использовании изо- Для бутилена температура может составлять от -10°С до 10°С, тогда как в случае пропилена используется более высокая температура, обычно комнатная, если желателен тот же конечный продукт. , , 358,068, , , , , - -10 ' 10 , , . Однако примеры, относящиеся к полимеризации пропилена, не указывают на использование температур, отличных от комнатной. , , . В Спецификации № 432,31 также было предложено получать высоковязкие продукты полимеризации, имеющие молекулярную массу выше 800, путем проведения полимеризации фракции крекированных углеводородов с активным галогенидным полимеризующим агентом при температуре ниже 65-32 . Обычно температуры реакции ниже 320 являются предпочтительными, когда желательны полутвердые продукты с относительно высокой молекулярной массой, тогда как температуры до 1000 могут использоваться для производства вязкого смазочного масла. , 432,31 , 800 65 32 , 320 - , 1000 70 . Подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:37
: GB464393A-">
: :
464396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
: :
...
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:40
: GB464396A-">
464395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464395A
[]
"} 1 е '1 "} 1 '1 lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ЭРИК УИЛЬЯМ ФОСЕТТ и До НАЛД УИТТЕЙКЕР, оба из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, оба британские подданные, и из , Миллбанк, Лондон, британская компания .. 1, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству масел, богатых витаминами, в частности витамином А, из масел, относительно бедных витаминами, способом, который включает стадию короткой дистилляции в высоком вакууме, т.е. способ перегонки, при которой масло перегоняется под вакуумом от 10-2 до 10-5 мм рт.ст. с испаряющейся поверхности и конденсируется на конденсирующейся поверхности, расположенной на очень коротком расстоянии - порядка долей от дюйма до нескольких дюймов от испаряющей поверхности. , , , , , , , , , , . 1, , : , -, , - , 10-2 10-5 , , - . Уже известно, что при такой перегонке витаминсодержащего масла печени получают сравнительно богатые витаминами фракции конденсата. Далее было предложено более или менее полно омылять исходное масло, выделять из продукта неомыляемые вещества и последние подвергнуть короткой высоковакуумной перегонке, опять же для получения обогащенных витаминами фракций масла. , , , - - , . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого концентрация витаминов в масле в определенных дистиллированных из него фракциях может быть достигнута в большей степени, чем это возможно только с помощью короткой перегонки в высоком вакууме. ограничение концентрации витамина, которую можно получить только путем перегонки; Поскольку получена фракция конденсата с такой концентрацией витаминов, повторная перегонка не приведет к дальнейшей концентрации витаминов или, по крайней мере, не приведет к получению экономически выгодных количеств фракций, более богатых витаминами, чем исходная фракция. Предельная концентрация, достижимая только перегонкой, зависит, однако, от в некоторой степени на используемом исходном материале. С некоторыми маслами печени получаются фракции, более богатые витаминами, чем фракции, получаемые с другими маслами печени. , - - ; , , , , , frac464,395 . Настоящее изобретение позволяет обрабатывать фракции масел, уже концентрированные по витаминам, с целью получения дальнейших фракций, еще более обогащенных витаминами, или, альтернативно, наносить на исходные масла для получения фракций, более богатых витаминами, чем можно получить только путем перегонки. , , , , . Изобретение включает стадию частичного омыления путем обработки омыляющим агентом в значительно меньшем количестве, чем потребовалось бы для полного омыления исходного масла или фракции, полученной из него путем коротковакуумной перегонки, как определено выше. масла и подвергают полученный продукт, предпочтительно после удаления мыла, образовавшегося на стадии омыления, дистилляции в высоком вакууме с коротким путем. , - , , , , - - . При проведении стадии омыления настоящее изобретение предполагает использование одного или нескольких процентов. , . только (относительно всей массы обрабатываемого материала) омыляющего агента (обычно каустической соды); т.е. омыление происходит в очень ограниченной степени. ( ) ( ); , . Таким образом, изобретение следует отличать от известного метода, при котором омыляется практически все масло, что требует относительно больших количеств омыляющего агента и обычно использования более или менее сложной технологии для извлечения неомыляемой фракции из масла. основная часть омыляемого материала. , - . Работа изобретения иллюстрируется следующим примером: : ПРИМЕР. . Исходным материалом является образец жира печени акулы с содержанием витамина А 95, что соответствует значению синего цвета 155 (тест на трихлорид сурьмы ). Масло перегоняют в перегонном кубе с коротким проходом под вакуумом 10-3-10-4. млн ртути и с расстоянием между 100 испаряющими и конденсационными поверхностями около 1,5 см. Фракция, перегоняющаяся при 260 - 265 С, составляет 14 % исходного сырья и имеет содержание витамина А около 1000 синих единиц. 105 Дата подачи заявки : 19 октября 1935 г. № 2 г 3271/35. ' , - 95 155 ( ) - , 10-3-10-4 100 1 5 260 -265 14 % , - 1000 105 : 19, 1935 2 3271 /35. Полная спецификация слева: 19 октября 1936 г. : 19, 1936. 1
Полная спецификация принята: 19 апреля 1937 г. : 19, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве масел, богатых витаминами. . Если эту фракцию просто перегнать, то окажется, что не наблюдается заметной концентрации ее витаминов ни в одной из фракций конденсата (т. е. невозможно получить экономичные количества фракций, существенно более богатых витаминами), и фактически при определенных условиях , фракция дистиллята может содержать немного меньше витамина А, чем исходная фракция. Таким образом, при использовании аналогичного перегонного аппарата с коротким трактом при 200–220 14,3 % фракции было отогнано и сконденсировано, и было обнаружено, что оно имеет синий цвет. всего 812; остаток, около 85% фракции, имел значение синего цвета 1148. , ( ) , , , - , 200 -220 , 14 3 % 812; , 85 % , 1148. В соответствии с настоящим изобретением фракцию, имеющую 1000 единиц синего цвета, обрабатывают 1% от ее веса каустической соды. Каустическая сода, растворенная в минимально возможном количестве воды, добавляется постепенно, при перемешивании массы. Масса составляет поддерживается при 850 С. , 1000 1 % , , , , 850 . в течение 1 часа, после чего небольшое количество образовавшегося мыла отфильтровывают или удаляют другим способом. Щелок дегазируют нагреванием в вакууме до 60°С, затем до 1300°С. 1 , 25 60 , 1300 . (Рекомендуются две стадии дегазации, чтобы можно было добиться эффективной дегазации без разрушения витаминов.) Затем его повторно перегоняют в перегонном кубе с коротким трактом, снова используя вакуум 103-10-4 мм ртутного столба и короткий путь 11 эмс. Фракция, отгоняемая при 2000° -220°, составляет 14 % сырья и имеет синее значение 35, равное 1900. Остаток имеет синее значение 700. ( , , ) 30 - , 103-10-4 - 11 2000 -220 14 % , 35 1900 700. Датировано 16 августа 1935 года. 16th , 1935. Э. К. Г. КЛАРК, адвокат заявителей. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве масел, богатых витаминами. . Настоящим заявляют о природе настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , , . 1, , -45 , :- Настоящее изобретение относится к производству масел, богатых витаминами, в частности витамином А, из масел, относительно бедных витаминами, способом, включающим стадию короткопроходной высоковакуумной перегонки, т.е. способа перегонки, при котором масло перегоняют. под вакуумом от 10-2 до 10-6 мм рт. ст. и конденсируются на конденсирующей поверхности, расположенной на очень небольшом расстоянии, от долей дюйма до не более нескольких дюймов, от испаряющей поверхности. , , , - - , 10-2 10-6 , , . Это уже известно из спецификации В патенте США № 415088 указано, что при перегонке таким способом витаминсодержащих жиров печени получают относительно богатые витаминами фракции конденсата. Согласно указанному описанию процесс может осуществляться путем омыления исходного масла, экстракции из продукта неомыляемый материал и перегонку указанного неомыляемого материала в коротком вакууме в высоком вакууме. 415,088 - , , , - . Трудность, которая возникает при перегонке сырого масла в высоком вакууме по короткому пути, заключается в том, что существует предел степени концентрации содержащегося в нем витамина А; когда получена концентрированная до этого предела фракция конденсата, повторная перегонка не приведет к дальнейшему концентрированию или, по крайней мере, не даст экономичных количеств фракций, дополнительно концентрированных. С другой стороны, методом полного омыления и короткопроходного высококонцентрированного Путем вакуумной перегонки выделенной неомыляемой фракции можно получить концентрат, состоящий по существу из чистого или почти чистого витамина А. - - ; , - 80 , , - 85 , . Целью настоящего изобретения является 90 создание способа, с помощью которого концентрация витаминов, в частности витамина А, в витаминосодержащем масле может быть достигнута в большей степени, чем это возможно с помощью высоковакуумного диспергатора короткого пути 95 Изобретение применимо 100 для обработки фракций, которые уже концентрированы по витаминам, чтобы получить дополнительные фракции, еще более обогащенные витаминами, или исходные масла, чтобы получить фракции, более богатые витаминами, чем можно было бы получить путем перегонки. 90 , , - , - - 95 , - 100 , , , 105 _would- . Согласно изобретению мы производим масла, богатые витаминами, в частности витамином А, с помощью процесса, включающего впрыскивание витаминосодержащего масла, относительно бедного витаминами, которое было омылено до степени не более чем примерно 10 процентов, чтобы перегонка в высоком вакууме с коротким путем, как описано выше, 115, 46, 395, более высокая скорость омыления и прерывание реакции на соответствующей стадии. , , 110 - , 10 , - 115 46 ,395 . Действие изобретения иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. . определение и сбор дистиллятной фракции, богатой витаминами. В одном из способов осуществления изобретения витаминсодержащее масло, относительно бедное витаминами, омыляют до степени не более чем примерно 10 процентов, а частично омыленное масло подвергают короткому омылению. путь дистилляции в высоком вакууме, определенный выше, собирают фракцию дистиллята, богатую витаминами. Витаминсодержащее масло, относительно бедное витаминами, может представлять собой дистиллятную фракцию, полученную путем дистилляции в высоком вакууме короткого пути. Мыло, образующееся в результате омыления, предпочтительно удаляют из масла перед перегонкой в высоком вакууме. перегонка частично омыленной нефти в высоком вакууме по короткому пути. , , 10 , - , - - . Природу стадии частичного омыления, используемой согласно данному изобретению, лучше всего понять при кратком рассмотрении задействованных принципов. :20 . Мы смогли показать, что витамин А, присутствующий, например, в некоторых рыбьих и животных жирах, существует по большей части в форме его эфиров с жирными кислотами масел. гидролиз (или омыление) указанных эфиров витамина А без необходимости омыления массы масла. Эфиры витамина А таким образом превращаются в свободный витамин А (спирт). Последний относительно легче отделяется от массы масла под действием условия короткого пути, чем исходные эфиры. , - , ( ) () - . Таким образом, условия нашего частичного омыления таковы, что более или менее селективно гидролизуются сложные эфиры витамина А. Эти условия не могут быть точно определены, поскольку они зависят от ряда факторов, таких как используемый омыляющий агент и обрабатываемый материал. Некоторые общие принципы. однако можно установить Таким образом, температуру следует поддерживать низкой, что соответствует разумной скорости реакции. Омыляющий агент предпочтительно представляет собой едкую щелочь и используется в форме концентрированного водного раствора. Другие омыляющие агенты, предпочтительно растворенные или эмульгированные. , может быть использован, например. , , , , , , , , , , . ферменты или сильные органические основания. В некоторых случаях достаточно одной воды. . Кислоты включены в объем изобретения, но их использование в целом не рекомендуется, поскольку из-за относительной нестабильности витамина А в растворе кислоты они более склонны приводить к некоторой потере витамина. Изобретение предполагает омыление. не более примерно 10 процентов от исходного материала, либо путем использования соответствующего количества омыляющего агента, либо путем использования большего количества омыляющего агента для достижения ПРИМЕРА . , , 10 , -, . Исходным материалом является образец жира печени акулы, содержание витамина А соответствует 155 синему значению (тест на трихлорид сурьмы 75 ). Масло перегоняют в перегонном кубе с коротким проходом под вакуумом 10-3-10-1. мм рт. ст. и с расстоянием между испаряющейся и конденсационной поверхностями 80 около 1 5 см. Фракция, перегоняющаяся при 260-265 С, составляет 14 % исходного сырья и имеет содержание витамина А около 1000 синих единиц. ' , 155 ( 75 ) - , 10-3-10-1 80 1 5 260-265 14 % , 1000 . Если эту фракцию просто перегонять, 85 обнаруживается, что нет заметной концентрации содержания ее витаминов ни в одной из фракций конденсата (т. е. невозможно получить экономичные количества фракций, существенно более богатых витаминами) 90 и фактически при В определенных условиях содержание витамина А в дистиллятной фракции может быть немного ниже, чем в исходной фракции. Таким образом, при использовании аналогичного перегонного аппарата с коротким трактом при 200-220°С 14,3% 95% фракции было отогнано и сконденсировано, и было обнаружено, что синее значение всего 812; остаток, около 85% фракции, имел значение синего цвета 1148. , 85 ( ) 90 , , , - , 200-220 , 14 3 % 95 812; , 85 % , 1148. В соответствии с настоящим изобретением фракцию, имеющую 1000 синих единиц, обрабатывают 1% от ее веса каустической соды. Каустическая сода, растворенная в минимально возможном количестве воды, добавляется постепенно, при перемешивании 105 массы. Массу поддерживают при 85°С. 100 , 1000 1 % , , , , 105 85 . в течение 1 часа, после чего небольшое количество образовавшегося мыла отфильтровывают или удаляют другим способом. Щелок дегазируют нагреванием в вакууме до 60°С, затем до 130-110°С (Для эффективной дегазации без разрушения можно получить витамины) Затем его повторно перегоняют в перегонном кубе с коротким путем, снова используя вакуум 10-3-10-4 мм ртутного столба и короткий путь 1-1 см. Фракция отгоняется при 200- 220 составляет 14 % исходного сырья и имеет значение синего цвета 1900. Остаток показывает значение синего цвета 120 700. 1 , 60 130 110 ( , ) - , 115 10-3-10-4 - 1-1 200-220 14 % , 1900 120 700. ПРИМЕР . . Свежий печеночный жир обрабатывают нагреванием до 100°С в течение 1 часа со встряхиванием с 2% по массе , растворенным в небольшом количестве воды. Образовавшееся мыло удаляют. Продукт подвергают короткой перегонке под давлением 10-3-10. -4 мм рт.ст. 100 1 2 % 125 - 10-3-10-4 . Фракция, отгоняющаяся при температуре около 220-240 С, составляет 5,2 % от исходной нефти 130 464 395 и имеет значение синего цвета 1875 единиц. 220 -240 5 2 % 130 464,395 1875 . В сравнительном эксперименте, минуя стадию омыления, было получено 4,9 % дистиллята с показателем синевы всего 1130 ед. , , 4 9 % 1130 . Бывший . . Исходным материалом является рыбий жир с показателем синего цвета 135. К нему добавляют 5 об.% воды и смесь эмульгируют встряхиванием в течение нескольких минут. 135 5 % . Эмульсию нагревают до 95-100°С в течение 7 часов, затем промывают разбавленным раствором для удаления свободных жирных кислот и водой для удаления . Эмульсию разрушают центрифугированием и удаляют воду. Полученное масло является короткоходным. перегоняется в условиях, обеспечивающих удаление 0,6 % дистиллята (температура поверхности нагрева: 215-220°С). 95-100 7 , - 0 6 % ( : 215-220 ). Дистиллят имеет синий цвет 7080. 7080. Способ переработки сырых жиров и жирных масел, отличных от витаминосодержащих жиров печени или их производных, описан и заявлен в Спецификации. - 438,056 (которая не была опубликована на дату настоящей заявки), включая стадию подачи «разломанного» жира или масла на высоковакуумную перегонку по короткому пути. любое существенное омыление масла. 438,056 ( ), " " - , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1) способ производства масел, богатых витаминами, в частности витамином А, который включает подвергание витаминосодержащего масла, относительно бедного витаминами, которое было омылено до степени не более чем около 10 процентов, короткой высоковакуумной дистилляции, как определено выше, и сбор дистиллятной фракции, богатой витаминами. , 1) , , , 10 , - , . 2)
Способ производства масел, богатых витаминами, в частности витамином А, включающий омыление не более чем примерно на 10 процентов витаминосодержащего масла, относительно бедного витаминами, подвергание частично омыленного масла короткому омылению. путь перегонки в высоком вакууме, определенный выше, и сбор фракции дистиллята, богатой витаминами 1. , , , 10 , - , - , 1
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:40
: GB464395A-">
: :
464397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464391A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 11 января 1937 г. : 11, 1937. № 856/37. 856/37. 464391 Полная спецификация принята: 16 апреля 1937 г. 464391 : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в эксцентриках шариковых и роликовых подшипников и в отношении них. Мы, , британская компания, и , британский субъект, оба по адресу: Энн Роуд, Хэндсворт, Бирмингем, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено с помощью следующего утверждения: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям эксцентриков шариковых и роликовых подшипников. , , , , , ' , , , , , : . Уже предлагалось использовать эксцентрики на шариковых или роликовых подшипниках для замены коленчатых валов, когда требуется только короткий ход. Эксцентрики на шариковых или роликовых подшипниках имеют то преимущество, что они дешевле в конструкции, чем кривошипные валы, которые требуют точной балансировки. Однако недостаток шариковых или роликовых подшипников подшипников ранее предложенных типов заключается в том, что крутящие напряжения, возникающие из-за ошибок балансировки шатуна, особенно на высоких скоростях, приводят к разрушению эксцентрика. , , . Этот недостаток может быть преодолен с помощью настоящего изобретения, которое предлагает эксцентрик шарикового или роликового подшипника, содержащий шариковый или роликовый подшипник, расположенный в корпусе внутри или на шатуне или т.п., при этом указанный подшипник имеет достаточно большой диаметр, чтобы вместить плотный или центральная часть, имеющая эксцентриковое отверстие для фиксации на прямом валу, при этом часть корпуса, в которой расположена наружная обойма шарикового или роликового подшипника, имеет сферическую форму и имеет ширину большую, чем ширина шарика или ролика подшипник так, что последний может наклоняться относительно указанного осевого направления. , , , . Наружное кольцо шарикового или роликового подшипника может быть сферическим или цилиндрическим, т.е. закругленным снаружи, или может быть плоским и параллельным осевому направлению. . В последнем случае края могут быть закруглены. . Осевой наклон наружного кольца обеспечивает самовыравнивание подшипника относительно вала, на котором он установлен, и преодолевает скручивающие напряжения, возникающие из-за ошибок балансировки шатуна, которые вызывают разрушение эксцентрика. - . Обычная невращающаяся часть подшипника 11- может быть расположена в разъемном или цельном корпусе, сформированном или предусмотренном на одном конце шатуна 55 или тому подобного. При использовании сплошного корпуса он может быть снабжен двумя входные прорези и подшипник такой формы, что его можно вводить в корпус через упомянутые прорези 60 и затем возвращать через 90 на свое гнездо. Такая конструкция подшипника и корпуса является предметом предыдущего патента № 283740. Плотное прилегание может быть сужено к в соответствующий конический шариковый или роликовый подшипник 65. - 11- 55 , 60 90 283,740 65 . Изобретение применимо в уборочных машинах, например, для привода режущего аппарата уборочной машины, вибраторах, ситах и решетках, шелушителях риса 70 и механизмах спуска или подачи, клапанных механизмах, насосах, двигателях внутреннего сгорания и других двигателях. и для любых целей, где желательно преобразовать вращательное движение в возвратно-поступательное движение или наоборот, особенно там, где вероятны тяжелые нагрузки или тяжелые условия труда. , , , , , 70 , , , , , 75 . Далее изобретение описано на примере со ссылкой на 80 прилагаемых схематических чертежей, на которых: 80 , : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий одну конструкцию устройства в соответствии с изобретением. 85 Фигура 2 представляет собой модификацию фигуры 1, фигура 3 представляет собой вид спереди узла эксцентрика шарикоподшипника, как показано на рисунках 1 или 2. 1 , 85 2 1, 3 1 2. При реализации изобретения 90 и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи шариковый или роликовый подшипник, содержащий внутренние и наружные кольца 1, соответственно, снабжен центральным упором 2, который может иметь заплечик 2 95, к которому прилегает внутреннее кольцо 90. обойма 1 зажимается с помощью стопорного кольца 2c. Насадка снабжена эксцентриковым отверстием 2a для установки на прямой вал и шпоночной канавкой 2b или т.п., посредством чего насадка 100 2 может быть прикреплена шпонкой к валу. 90 , 1, , 2 2 95 1 2 2 2 100 2 . Корпус содержит увеличенную деталь 3 в форме канала, соединенную со съемной крышкой 3а, удерживаемой болтами 3b 105. Согласно изобретению канал 464,391 4 корпуса 3, 3а, в котором установлен шарикоподшипник, имеет сферическую форму, т.е. показан на рисунках 1 и 2, и шарикоподшипник удерживается в нем за счет трения, так что он может скользить и наклоняться, чтобы преодолеть скручивающие напряжения, возникающие из-за ошибок балансировки шатуна, которые вызывают разрушение эксцентрика. - 3 3 3 105 464,391 4 3, 3 1 2 - . На рисунке 1 показано внешнее кольцо шарика с плоским концом, опирающееся в канале 4, а на рисунке 2 показано внешнее кольцо шарика с изогнутым концом, опирающееся в канале 4. 1 , 4, 2 , 4. За счет обеспечения подшипникового канала 4 сферической поверхностью, как описано, обеспечивается самоцентрирующееся действие, которое эффективно предотвращает разрушение эксцентрика при скоростях 750 об/мин и более. 4 , self1.5 750 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, описанным выше, и что шатун и корпус подшипника могут быть сконструированы любым другим подходящим способом в соответствии с конкретным применением изобретения. . Кроме того, следует понимать, что в случае нескольких эксцентриков положения шпоночных канавок 2b определяются так, чтобы ходы эксцентриков находились под желаемым углом по отношению друг к другу. , 2 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:34
: GB464391A-">
: :
464392-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464392A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ФРАНЦУЗСКОЕ ОБЩЕСТВО " ", компания с ограниченной ответственностью, должным образом организованная в соответствии с французскими законами, по адресу: 35, , Париж, Франция, Производители, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , " ," , 35, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованной свече зажигания, имеющей сменные электроды на каждом из ее концов и которая при практически одинаковой себестоимости работает в течение более длительного периода времени, чем свечи зажигания, сконструированные до сих пор. , , . Уже предлагалось предусмотреть свечи зажигания, имеющие на каждом конце электроды, которые можно переворачивать и последовательно вводить в эксплуатацию, при этом корпус этих свечей зажигания состоит из двух металлических полуоболочек, соединенных между собой элементом из изоляционного материала. , чтобы полуоболочка, на которой находится неиспользуемый боковой электрод, не была заземлена. На конце свечи зажигания, электроды которой не используются, устанавливается колпачок из изолирующего материала; этот колпачок снабжен контактом, контактирующим с центральным электродом, что позволяет току проходить к центральному электроду при эксплуатации. , , , - , - ; , . Такое расположение позволяет избежать образования искр между неработающими электродами, но осуществить это очень сложно, так как практически невозможно изготовить изолирующий элемент, соединяющий обе оболочки, таким образом, чтобы он имел достаточную механическое сопротивление. , , . Эта конструкция имеет еще одно неудобство, заключающееся в том, что изолирующий элемент должен иметь относительно большую длину, чтобы избежать образования искр между частью корпуса, несущей неиспользуемые электроды и которая электрически соединена с центральным электродом, и другой частью корпуса. корпуса или корпуса двигателя, что приводит к необходимости изготовления свечей зажигания чрезмерной длины. , , . Согласно изобретению изолирующий колпачок, закрывающий электроды, отсутствует в 1 '1-1 464392 № 2381/37. , , 1 '1-1 464,392 2381/37. для обслуживания, снабжен трубчатым удлинителем, который закрывает и, таким образом, изолирует неиспользуемый центральный электрод от корпуса свечи зажигания и от бокового электрода, расположенного на расстоянии от центрального электрода. , 5 . На практике перед использованием свечи зажигания 60 электроды, находящиеся на ее корпусе, располагаются на некотором расстоянии от электродов, находящихся на изолирующем корпусе. Для ввода свечи зажигания в эксплуатацию электрод одного из концов корпуса 65 должен быть изогнут и помещают на обычном расстоянии (например, от 4 до 5 десятых миллиметра) от соответствующего электрода изолирующего корпуса, затем на этом конце корпуса в головку цилиндра 70 двигателя вкручивают свечу зажигания. 60 , , 65 ( 4 5 ) , 70 . Изолирующий колпачок прикреплен к другому концу корпуса и изолирует электрод, предусмотренный на этом конце указанного кожуха, от соответствующего электрода изолирующего корпуса 75, который находится в контакте с выводом указанного изолирующего колпачка. , , 75 . При изношении электродов в эксплуатации достаточно выкрутить свечу зажигания и использовать электроды противоположного конца указанной свечи зажигания, предварительно изогнуть соответствующим образом электрод, несущий этот конец корпуса, для размещения его на обычном расстоянии от соответствующий электрод удерживается на изолирующем корпусе 85. Изолирующий колпачок затем прикрепляется к концу свечи зажигания, несущему изношенные электроды, после того как боковой электрод этого конца выпрямлен или удален. 90 Свеча зажигания согласно изобретению описана ниже и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой осевой продольный разрез 95 свечи зажигания; Фиг.2 представляет собой внешний вид указанной свечи зажигания; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии А-А на фиг.1100. Свеча зажигания, показанная на фиг.1-3 прилагаемого чертежа, состоит из центрального корпуса 1 из изоляционного материала, например, из стеатита, общей биконической формы. 1, 105 вдоль продольной оси и встроенная дата Конвенции (Люксембург): 27 января 1936 г. , 80 85 90 , : 1 95 ; 2 ; 3 - 1 100 1 3 1, , , 1 , 105 (): 27, 1936. Дата подачи заявления (в Великобритании): 27 января 1937 г. ( ): 27, 1937. Полная спецификация принята: 16 апреля 1937 г. : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Доработки Свечи зажигания 4664; 392 в своей массе, с металлическим стержнем 2, выступающим за торцы корпуса 1 для формирования двух электродов 3" и 3b, а в его средней части образован круговой паз 4, приспособленный для облегчения его охлаждения. 4664; 392 , 2 1 3 " 3 , 4 . Изолирующий корпус 1 расположен в металлической оболочке, состоящей из элемента 5", ввинченного в элемент 5b, причем эти два элемента 5a и 5b жестко охватывают корпус 1, опираясь на круглые выступы 6" и 6b изолятора. последний, посредством металлопластиковых насадок 7. 1 5 " 5 , 5 5 1 6 " 6 , - 7. Элемент 5b снаружи снабжен участком 8, имеющим шестиугольное поперечное сечение, стенки которого перфорированы отверстиями 9, обеспечивающими аэрацию внутреннего пустого пространства 10 свечи зажигания и, следовательно, соответствующее охлаждение последней. 5 8 9 10 - , , . Оба элемента 5" и 5b снабжены, с одной стороны, частью с резьбой -11, позволяющей закрепить свечу зажигания на головке блока цилиндров двигателя, которая должна ее принять, и, с другой стороны, , на конце частей 11a- и 11b, с электродом 12Th, 12b, представляющим собой небольшой металлический стержень, приваренный на одном из его концов к корпусу. 5 " 5 , , -11 - , , , 11 - 11 , 12 , 12 . Оба члена 5а и 5b; после того, как они прикручены друг к другу, их можно сделать еще более жесткими друг с другом посредством точечной сварки, так что их невозможно будет отвинтить. 5 5 ; , - . -Поэтому свеча зажигания, такая как описанная выше, имеет, как показано на рис. - , . 1
и 2 чертежа, два по существу симметричных конца, каждый из которых снабжен центральным электродом 3, 3b и боковым электродом -121-12а; поэтому каждая группа электродов 3-12 и 3b-121 может быть последовательно использовать в зависимости от того, вкручена ли свеча зажигания в головку блока цилиндров на ее резьбовой части 11" или 11b. Перед вводом в эксплуатацию одной из двух групп электродов необходимо изогнуть боковой электрод 12а-127 для перемещения ее конец находится на небольшом расстоянии (от 4 до 5 десятых миллиметра) от центрального электрода 3a_3b, . Указанная свеча зажигания дополнительно содержит колпачок 13 из изолирующего материала, который может быть закреплен, например, на одном из его концов. путем навинчивания на одну из частей -. Эта крышка 13 снабжена круглой канавкой 13a, приспособленной для приема бокового электрода 12a-12b, соответствующего части 11a-11b, на которую она навинчена, и с выводом 14 штока: 2 , 3 " 3 -121- 2 ; - 3-12 3 -121 - - 11 " 11 , 12 -127 ( 4 5 ) 3 a_ 3 , 13, , , - 13 13 12 - 12 11 -11 , 14 : из которых внутри указанного колпачка 13 находится гнездо 16 с прорезью, которое закрывает 60 центральный электрод 3 ai_ 33b. Кольцевое расширение 17 указанного колпачка 13 расположено между ними, когда последний установлен на корпусе свечи зажигания, между гнездом 16, закрывающим центральный электрод 65, и участком - корпуса. , 13, 16 60 3 ai_ 33 17 13 , - , 16 65 - . Это кольцевое расширение 17 электрически изолирует центральный электрод от соответствующего бокового электрода и от оболочки 70. 17 - 70 . Клемму 14 подключают, как обычно, к одной из клемм источника электрической энергии, другая клемма которой заземлена 75. Когда одна группа электродов 3 а-2 а или 3 б-12 б уже не обеспечивает должного зажигания. из-за износа достаточно ввести в эксплуатацию другую группу электродов, предварительно выгнув соответствующий боковой электрод 80 для закрепления изолирующего колпачка 13 на другом конце искры. 14 , , , 75 3 -2 3 -12 , 80 13 . Вилка достаточно выпрямить или снять другой боковой электрод. , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 85 - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:35
: GB464392A-">
: :
464393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464393A
[]
1 Второе издание 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 10 июля 1934 г.: () 10, 1934: 5 октября 1934 г.: 5, 1934: 464,393 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19657/35) № 19658/35, датированные: 10 июля 1935 г. 464,393 19657/35) 19658/35 : 10, 1935. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 12 апреля 1937 г. , 1907 1932) : 12, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс улучшения смазочных масел. . Мы, , Оберхаузен-ль-Ольтен, Германия, компания, организованная и действующая в соответствии с законодательством немецкого государства, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: Уже предлагалось улучшать смазочные масла путем использования углеводородов, которые коллоидно растворяются в маслах. Примерами таких предложенных углеводородов являются полистирол, гидрогенизированный полистирол, полиинден и подобные вещества. эти вещества очень сложно получить, и для их производства необходимы сложные химические процессы. , , --, , , , : , , , , . В настоящее время обнаружено, что можно улучшить смазочные масла и повысить вязкость бензинов, газойлей и буроугольных смол, а также жидких углеводородов, полученных гидрированием, и углеводородов, подобных бензину, полученных превращением оксида углерода водородом при нормальном давлении, путем использование продуктов, получаемых простым способом путем обработки газов, содержащих пропилен и этилен, такими катализаторами полимеризации и конденсации, как хлорид алюминия, хлорид железа, хлорид цинка и фторид бора, к которым при необходимости добавляются ускоряющие реакцию вещества, такие как хлорид сулемы. или добавлены вещества, замедляющие реакцию, такие как оксид алюминия, вода и оксид цинка. Полимеризация проводится при температурах ниже 0 . Реакция с этиленом и пропиленом может происходить в присутствии разбавляющих газов или с олефинами. упоминается в практически чистом состоянии. Обрабатываемые газы могут быть любого подходящего типа, в частности, могут быть получены промышленные газы, образующиеся в результате крекинга или коксования, или аналогичные газы 4 6 , а также смеси пропилена и этилена. путем обработки 50 активным углем или путем низкотемпературной конденсации. Было обнаружено, что особенно подходящим исходным веществом для получения дополнительных веществ является коксовый газ или смесь 55 олефинов, присутствующих в коксовом газе. , , , , , , , , - , - , , , , , ," 4 6 , 50 , 55 . При реакции, например, хлорида алюминия с этиленом и пропиленом коксового газа получаются продукты полимеризации в высоковязком состоянии 60, которые при 1000 С имеют вязкость, например, 20 по Энглеру. При добавлении этих веществ к парафину из парафинового масла можно производить пригодное для использования смазочное масло. Например, достаточно очень небольших количеств добавленных веществ, чтобы лишить бензин свойства разъедать движущиеся элементы машин, такие как валы или поршни, с помощью которых бензин вступает в контакт. Кроме того, было обнаружено, что упомянутое олефиновое сырье может быть очень эффективно преобразовано и в то же время получены ценные смазочные масла путем проведения 75 полимеризации при температурах ниже 0°С в присутствии углеводорода. масла, подлежащие улучшению, с применением сверхдавления или без него. , , 60 , 1000 , , 20 65 , , , 70 75 , -. Таким образом, становится простым делом 80 использовать в очень ценных целях только те два очень низких олефина, которые встречаются в торговле в больших масштабах в качестве побочного продукта, который до сих пор был практически бесполезен. Действие упомянутых 85 катализаторов может проводиться при нормальном или более высоком давлении. Было признано важным, чтобы во всех этих случаях обработки газов содержание воды в газах, реагирующих на катализаторы, поддерживалось как можно более низким, иначе катализаторы расходуются слишком быстро. Газы можно сушить, например, промывкой безводным глицерином 95 в противотоке, промывкой смесью гликоля и глицерина или любым другим подходящим способом. Наличие небольших количеств других более высоких олефиновые углеводороды не влияют на процесс. 80 - 85 90 , , , 95 -, , . Улучшения, полученные при добавлении продукта полимеризации смеси олефинов, полученных из этилена и пропилена, к коммерческому холодильному маслу, изложены в прилагаемой таблице. . Эти улучшения заключаются в повышении вязкости и уменьшении высоты полюса вязкости. Термин «высота полюса вязкости» имеет то значение, которое придал ему профессор доктор Л. " " . Уббелоде в своей работе « », опубликованной . Эксперименты, проведенные с продуктом полимеризации этилена в холодильнике. " ", . Шунг, Берлин, 8 Чем больше высота полюса ряда масел, тем больше зависимость вязкости 20 от температуры и тем менее ценно масло. Лучшие американские масла имеют высоту полюса 1 9, российские масла, например, от 2 6 до 2 7 и очень плохие масла 3 7. , , 8 20 1 9, , , 2 6 2 7 3 7. Улучшения также включают существенное увеличение стойкости к окислению на 25%, о чем свидетельствует соответствующее снижение коэффициентов коксования и тарификации. Точка затвердевания является удовлетворительной даже при добавлении 30 % продукта полимеризации этиленпропилена в коммерческое холодильное масло, так как его температура составляет 290°С. 25 , 30 % - , 290 . СПОСОБНЫЙ. . масло и его смеси с пропиленом Масло + 30 % масло + 50 % масло + 80 % полимеризация полимеризация продукт полимеризации продукт. + 30 % + 50 % + 80 % . Удельный вес при 200 0 8924 0 8855 0 8821 0 8771 при 50 0 8699 0 8665 0 8638 0 8602 Вязкость в сантипуазах при 200 28 5 97 169 6 2340 при 50 7 9 18 86 28 9 188 6 Вязкость в градусах Энглера при 20 4 34 14 25 25 45 351 при 50 1 73 3 07 4 55 28 9 Высота полюса вязкости 3 3 3 2 2 9 3 18 Коэффициент коксования 102 56 32 28 Коэффициент тарификации 0 43 0 29 0 19 0 04 Затвердевание точка _ 550 С -37 С -290 С + 10 С. 200 0 8924 0 8855 0 8821 0 8771 50 0 8699 0 8665 0 8638 0 8602 200 28 5 97 169 6 2340 50 7 9 18 86 28 9 188 6 20 4 34 14 25 25 45 351 50 1 73 3 07 4 55 28 9 3 3 3 2 2 9 3 18 102 56 32 28 0 43 0 29 0 19 0 04 _ 550 -37 -290 + 10 . Пример 1. 1. В 10 частей безводного алюминия подают сухую газовую смесь, содержащую 37 % (по объему) пропилена и 15 % (по объему) этилена, полученную из коксового газа либо путем низкотемпературной конденсации, либо путем адсорбции активным углем с последующим отгонкой. хлорида при перемешивании в течение двух-трех часов в сосуде под давлением при сверхдавлении 15 атм. В течение этого периода в сосуде под давлением поддерживают температуру -30 С. 37 % ( ) 15 % ( ) , , 10 , , 15 -30 . За это время из 500 весовых частей газовой смеси, содержащей 300 весовых частей на 75 весовых частей олефинов, полимеризуется 150 весовых частей олефинов. Выпавший темно-коричневый липкий продукт реакции освобождают обычным способом от хлорида алюминия путем добавления 80 воды. Жидкость, промытая петролейным эфиром и высушенная, после отгонки растворителя содержит определенное 464:393 мас.ч. смеси углеводородных газов, полученной из коксового газа путем низкотемпературного охлаждения, содержащую 33 % (по объёму) 3 6, % (по объёму) 2 4 и остаток 70, в основном содержащий этан, пропан и метан, подаются в течение пяти часов при перемешивании в смесь частей промышленного парафиновое масло и части хлорида алюминия, которые 75 уже использовались в качестве контактного материала во второй раз для одного и того же процесса, содержатся в автоклаве, в котором поддерживается температура -30°С. , 500 300 75, , 150 80 , , , 464:,393 , 33 % ( ) 3 6, % ( ) 2 4, 70 , , 75 -30 . и сверхдавлением 8 5 атмосфер 80. В течение десяти часов в автоклаве поддерживают внутреннюю температуру -30 С. - 8 5 80 -30 . и после этого ему позволяют вернуться к комнатной температуре. Таким образом, давление повышается до 28 атмосфер сверхдавления 85. Непревращенные газы расширяются как газ, бедный олефинами, содержащий 9 % (по объему) 6 и 6 % 2 Введено 51 мас.ч. олефинов, 41 мас.ч. полимеризовано. 90 Реакционную смесь растворяют в петролейном эфире и сливают с контактного вещества. Очистку проводят в растворе петролейного эфира с % серной кислоты и 30 % каустической соды. 95 и затем осуществляют сушку. Масло, из которого удалены растворители и имеет плотность 0,8645, имеет вязкость 1050 по Энглеру при 200°С. 28 - 85 9 % ( ) 6 6 % 2 51 , 41 90 % 30 % 95 0 8645, 1050 200 . 17.6 Энглера при 500°С и 3,20 Энглера 100 при 1000°С, что соответствует высоте полюса вязкости 1,77 и температуре затвердевания -24°С. Тест Слая (коэффициент окисления по ) дает 0,2, тогда как степень коксования по Конрадсону 105. это 0 16. 17.6 500 3 20 100 1000 1 77 -24 (. -) 0.2 105 0 16. ПРИМЕР 3. 3. Пятьсот пятьдесят граммов газовой смеси, содержащей 44 об.% С 1 Н 6 и 13 об. % С 21 { 110, добавляют к 100 г безводного хлорида алюминия и 200 г технического парафинового масла в круглом сосуде. в поперечном сечении, охлажденном до -30 % , при этом весь объем жидкости составляет 900 куб. 115 см. После поддержания температуры в течение 7 часов, все время перемешивая смесь, смеси дают нагреться до комнатной температуры. Быстрокипящие части, еще не вступившие в реакцию 12 В, удерживаются во время реакции в обратном охладителе и снова непрерывно подаются в реакционную смесь. Через 24 часа реакционную смесь сливают с 125 контактного вещества. Из присутствующих олефинов полимеризуется 260 г. Масло после очистки серной кислотой и едким натром (как указано в примере 2) имеет плотность 0,8869, вязкость 130, вес 0,9012 и вязкость 21 по Энглеру при 1000. Если одну часть этого масла смешать с такое же количество парафинового масла (удельный вес 0,8670, вязкость 3,680 по Энглеру при 250 С и 1,9 по Энглеру при 500 С), продукт после удаления растворителей и после перегонки при пониженном давлении представляет собой смазочное масло с удельным весом 0,8865 при 220 С с вязкостью 59,30 по Энглеру при 22'С, вязкостью 9,80 по Энглеру при 500С и температурой затвердевания -46'С. При производстве смазочных масел путем проведения полимеризации в присутствии Из углеводородных масел установлено, что для этой цели превосходно подходят такие масла, как парафиновые масла и нефтяные дистилляты, а также масла, полученные синтетическим путем из смесей окиси углерода и водорода. Смеси этилена и пропилена, полученные адсорбцией активного угля. или в результате низкотемпературной конденсации, или в результате процесса промывки, всегда содержат насыщенные углеводороды. 44 % 1 6 13 % 21 { 4 110 100 200 -30 % , 900 115 7 , , 12 - 24 125 260 ( 2) 0 8869, 130 0 9012 21 1000 ( 0 8670, 3 680 250 1 9 500 ), 0 8865 220 59 30 22 ' 9 80 500 , -46 ' , . Эти быстрокипящие насыщенные углеводороды во время конденсации, по-видимому, играют непосредственно роль экстрагента и способствуют получению особенно хорошей полезной нефти. В качестве катализаторов можно использовать хлорид алюминия, хлорид железа, хлорид цинка, фторид бора и т.п. Было обнаружено, что наиболее подходящей температурой полимеризации являются температуры около -30°С. , , , , , -30 . Было обнаружено преимущество непрерывного отвода тепла реакции, которое выделяется во время процесса. . В ходе процесса очень легко отделить продукты полимеризации, закрепленные от слоев катализаторов, так что катализаторы можно использовать многократно, например до десяти раз, без необходимости осуществлять разложение с использованием воды. или щелочью, которую иначе осуществляют обычным способом. Было обнаружено, что активное перемешивание и хорошее распределение являются предпочтительными. Кроме того, в определенных обстоятельствах предпочтительно нагревать реакционную смесь до комнатной температуры в присутствии катализаторов после наиболее бурной реакции при низкой температуре. температура снизилась. Было обнаружено, что при работе под обычным давлением целесообразно использовать охладитель обратного потока, охлаждаемый до низкой температуры и работающий при таких низких температурах, что вызывает конденсацию смесей этилена и пропилена. Защищенные масла имеют плоская кривая вязкости, напоминающая пенсильванские масла, с низкими коэффициентами тарификации и коксования и подходящим расположением точек затвердевания. , , , - , . ПРИМЕР: 9-. : 9-. 464,393 2150 Энглера при 20°С, 31 Энглера при 500°С и 44 Энглера при 1000°С, что соответствует высоте полюса вязкости 1,78 и температуре затвердевания -17°С. 464,393 2150 20 31 500 44 1000 , 1 78 -17 . Тест Слая (коэффициент окисления ) дает 0,1, а тест Конрадсона — цифру 0,47. ( -) 0 1 , 0 47. ПРИМЕР 4. 4. К 50 г хлорида алюминия, уже четыре раза использованного в качестве контактного вещества, добавляют 100 г синтетически полученной углеводородной фракции, кипящей при температуре более 2000 С. При температуре -30 С к смеси добавляют 600 куб. см сжиженного газа. смесь, содержащая 39 об.% 0316 и 24 об.% 01 . Через 7 часов реакционному сосуду дают нагреться до комнатной температуры. Присутствующих олефинов 187 г. 2000 50 -30 600 39 % 0316 24 % 01 7 187 . полимеризуются. Реакционную смесь, растворенную в петролейном эфире, сливают с контактного вещества. Реакционную смесь очищают серной кислотой и едким натром. После отгонки быстрокипящих компонентов масло плотностью 0,8670 имеет вязкость 318,5. Энглера при 20°С, 45,5 Энглера при 500°С и 60° Энглера при 1000°С, что соответствует высоте полюса вязкости 1,68. Точка затвердевания находится при -6°С, тогда как испытание на закоксовывание Конрадсона дает 0,46. , 0 8670 318 5 20 , 45.5 500 6 0 1000 1 68 -6 0 46. Это было предложено в Спецификации , № 293,487, для проведения процесса полимеризации пропилена, этилена и подобных углеводородов по отдельности или в смеси при любой желаемой температуре, такой как комнатная температура или ниже, с помощью фторида бора и под давлением. В примерах температура не ниже комнатной. указана температура. 293,487, , , , . Опять же, в Спецификации № 358068 было предложено осуществлять полимеризацию ненасыщенных углеводородов, таких как, например, этилен, пропилен и изобутилен, либо по отдельности, либо в смеси, при комнатной температуре или при более высоких или более низких температурах. Таким образом, при использовании изо- Для бутилена температура может составлять от -10°С до 10°С, тогда как в случае пропилена используется более высокая температура, обычно комнатная, если желателен тот же конечный продукт. , , 358,068, , , , , - -10 ' 10 , , . Однако примеры, относящиеся к полимеризации пропилена, не указывают на использование температур, отличных от комнатной. , , . В Спецификации № 432,31 также было предложено получать высоковязкие продукты полимеризации, имеющие молекулярную массу выше 800, путем проведения полимеризации фракции крекированных углеводородов с активным галогенидным полимеризующим агентом при температуре ниже 65-32 . Обычно температуры реакции ниже 320 являются предпочтительными, когда желательны полутвердые продукты с относительно высокой молекулярной массой, тогда как температуры до 1000 могут использоваться для производства вязкого смазочного масла. , 432,31 , 800 65 32 , 320 - , 1000 70 . Подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 75 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:37
: GB464393A-">
: :
464396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
: :
...
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:40
: GB464396A-">
464395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464395A
[]
"} 1 е '1 "} 1 '1 lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ЭРИК УИЛЬЯМ ФОСЕТТ и До НАЛД УИТТЕЙКЕР, оба из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, оба британские подданные, и из , Миллбанк, Лондон, британская компания .. 1, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству масел, богатых витаминами, в частности витамином А, из масел, относительно бедных витаминами, способом, который включает стадию короткой дистилляции в высоком вакууме, т.е. способ перегонки, при которой масло перегоняется под вакуумом от 10-2 до 10-5 мм рт.ст. с испаряющейся поверхности и конденсируется на конденсирующейся поверхности, расположенной на очень коротком расстоянии - порядка долей от дюйма до нескольких дюймов от испаряющей поверхности. , , , , , , , , , , . 1, , : , -, , - , 10-2 10-5 , , - . Уже известно, что при такой перегонке витаминсодержащего масла печени получают сравнительно богатые витаминами фракции конденсата. Далее было предложено более или менее полно омылять исходное масло, выделять из продукта неомыляемые вещества и последние подвергнуть короткой высоковакуумной перегонке, опять же для получения обогащенных витаминами фракций масла. , , , - - , . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого концентрация витаминов в масле в определенных дистиллированных из него фракциях может быть достигнута в большей степени, чем это возможно только с помощью короткой перегонки в высоком вакууме. ограничение концентрации витамина, которую можно получить только путем перегонки; Поскольку получена фракция конденсата с такой концентрацией витаминов, повторная перегонка не приведет к дальнейшей концентрации витаминов или, по крайней мере, не приведет к получению экономически выгодных количеств фракций, более богатых витаминами, чем исходная фракция. Предельная концентрация, достижимая только перегонкой, зависит, однако, от в некоторой степени на используемом исходном материале. С некоторыми маслами печени получаются фракции, более богатые витаминами, чем фракции, получаемые с другими маслами печени. , - - ; , , , , , frac464,395 . Настоящее изобретение позволяет обрабатывать фракции масел, уже концентрированные по витаминам, с целью получения дальнейших фракций, еще более обогащенных витаминами, или, альтернативно, наносить на исходные масла для получения фракций, более богатых витаминами, чем можно получить только путем перегонки. , , , , . Изобретение включает стадию частичного омыления путем обработки омыляющим агентом в значительно меньшем количестве, чем потребовалось бы для полного омыления исходного масла или фракции, полученной из него путем коротковакуумной перегонки, как определено выше. масла и подвергают полученный продукт, предпочтительно после удаления мыла, образовавшегося на стадии омыления, дистилляции в высоком вакууме с коротким путем. , - , , , , - - . При проведении стадии омыления настоящее изобретение предполагает использование одного или нескольких процентов. , . только (относительно всей массы обрабатываемого материала) омыляющего агента (обычно каустической соды); т.е. омыление происходит в очень ограниченной степени. ( ) ( ); , . Таким образом, изобретение следует отличать от известного метода, при котором омыляется практически все масло, что требует относительно больших количеств омыляющего агента и обычно использования более или менее сложной технологии для извлечения неомыляемой фракции из масла. основная часть омыляемого материала. , - . Работа изобретения иллюстрируется следующим примером: : ПРИМЕР. . Исходным материалом является образец жира печени акулы с содержанием витамина А 95, что соответствует значению синего цвета 155 (тест на трихлорид сурьмы ). Масло перегоняют в перегонном кубе с коротким проходом под вакуумом 10-3-10-4. млн ртути и с расстоянием между 100 испаряющими и конденсационными поверхностями около 1,5 см. Фракция, перегоняющаяся при 260 - 265 С, составляет 14 % исходного сырья и имеет содержание витамина А около 1000 синих единиц. 105 Дата подачи заявки : 19 октября 1935 г. № 2 г 3271/35. ' , - 95 155 ( ) - , 10-3-10-4 100 1 5 260 -265 14 % , - 1000 105 : 19, 1935 2 3271 /35. Полная спецификация слева: 19 октября 1936 г. : 19, 1936. 1
Полная спецификация принята: 19 апреля 1937 г. : 19, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве масел, богатых витаминами. . Если эту фракцию просто перегнать, то окажется, что не наблюдается заметной концентрации ее витаминов ни в одной из фракций конденсата (т. е. невозможно получить экономичные количества фракций, существенно более богатых витаминами), и фактически при определенных условиях , фракция дистиллята может содержать немного меньше витамина А, чем исходная фракция. Таким образом, при использовании аналогичного перегонного аппарата с коротким трактом при 200–220 14,3 % фракции было отогнано и сконденсировано, и было обнаружено, что оно имеет синий цвет. всего 812; остаток, около 85% фракции, имел значение синего цвета 1148. , ( ) , , , - , 200 -220 , 14 3 % 812; , 85 % , 1148. В соответствии с настоящим изобретением фракцию, имеющую 1000 единиц синего цвета, обрабатывают 1% от ее веса каустической соды. Каустическая сода, растворенная в минимально возможном количестве воды, добавляется постепенно, при перемешивании массы. Масса составляет поддерживается при 850 С. , 1000 1 % , , , , 850 . в течение 1 часа, после чего небольшое количество образовавшегося мыла отфильтровывают или удаляют другим способом. Щелок дегазируют нагреванием в вакууме до 60°С, затем до 1300°С. 1 , 25 60 , 1300 . (Рекомендуются две стадии дегазации, чтобы можно было добиться эффективной дегазации без разрушения витаминов.) Затем его повторно перегоняют в перегонном кубе с коротким трактом, снова используя вакуум 103-10-4 мм ртутного столба и короткий путь 11 эмс. Фракция, отгоняемая при 2000° -220°, составляет 14 % сырья и имеет синее значение 35, равное 1900. Остаток имеет синее значение 700. ( , , ) 30 - , 103-10-4 - 11 2000 -220 14 % , 35 1900 700. Датировано 16 августа 1935 года. 16th , 1935. Э. К. Г. КЛАРК, адвокат заявителей. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве масел, богатых витаминами. . Настоящим заявляют о природе настоящее изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , , . 1, , -45 , :- Настоящее изобретение относится к производству масел, богатых витаминами, в частности витамином А, из масел, относительно бедных витаминами, способом, включающим стадию короткопроходной высоковакуумной перегонки, т.е. способа перегонки, при котором масло перегоняют. под вакуумом от 10-2 до 10-6 мм рт. ст. и конденсируются на конденсирующей поверхности, расположенной на очень небольшом расстоянии, от долей дюйма до не более нескольких дюймов, от испаряющей поверхности. , , , - - , 10-2 10-6 , , . Это уже известно из спецификации В патенте США № 415088 указано, что при перегонке таким способом витаминсодержащих жиров печени получают относительно богатые витаминами фракции конденсата. Согласно указанному описанию процесс может осуществляться путем омыления исходного масла, экстракции из продукта неомыляемый материал и перегонку указанного неомыляемого материала в коротком вакууме в высоком вакууме. 415,088 - , , , - . Трудность, которая возникает при перегонке сырого масла в высоком вакууме по короткому пути, заключается в том, что существует предел степени концентрации содержащегося в нем витамина А; когда получена концентрированная до этого предела фракция конденсата, повторная перегонка не приведет к дальнейшему концентрированию или, по крайней мере, не даст экономичных количеств фракций, дополнительно концентрированных. С другой стороны, методом полного омыления и короткопроходного высококонцентрированного Путем вакуумной перегонки выделенной неомыляемой фракции можно получить концентрат, состоящий по существу из чистого или почти чистого витамина А. - - ; , - 80 , , - 85 , . Целью настоящего изобретения является 90 создание способа, с помощью которого концентрация витаминов, в частности витамина А, в витаминосодержащем масле может быть достигнута в большей степени, чем это возможно с помощью высоковакуумного диспергатора короткого пути 95 Изобретение применимо 100 для обработки фракций, которые уже концентрированы по витаминам, чтобы получить дополнительные фракции, еще более обогащенные витаминами, или исходные масла, чтобы получить фракции, более богатые витаминами, чем можно было бы получить путем перегонки. 90 , , - , - - 95 , - 100 , , , 105 _would- . Согласно изобретению мы производим масла, богатые витаминами, в частности витамином А, с помощью процесса, включающего впрыскивание витаминосодержащего масла, относительно бедного витаминами, которое было омылено до степени не более чем примерно 10 процентов, чтобы перегонка в высоком вакууме с коротким путем, как описано выше, 115, 46, 395, более высокая скорость омыления и прерывание реакции на соответствующей стадии. , , 110 - , 10 , - 115 46 ,395 . Действие изобретения иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. . определение и сбор дистиллятной фракции, богатой витаминами. В одном из способов осуществления изобретения витаминсодержащее масло, относительно бедное витаминами, омыляют до степени не более чем примерно 10 процентов, а частично омыленное масло подвергают короткому омылению. путь дистилляции в высоком вакууме, определенный выше, собирают фракцию дистиллята, богатую витаминами. Витаминсодержащее масло, относительно бедное витаминами, может представлять собой дистиллятную фракцию, полученную путем дистилляции в высоком вакууме короткого пути. Мыло, образующееся в результате омыления, предпочтительно удаляют из масла перед перегонкой в высоком вакууме. перегонка частично омыленной нефти в высоком вакууме по короткому пути. , , 10 , - , - - . Природу стадии частичного омыления, используемой согласно данному изобретению, лучше всего понять при кратком рассмотрении задействованных принципов. :20 . Мы смогли показать, что витамин А, присутствующий, например, в некоторых рыбьих и животных жирах, существует по большей части в форме его эфиров с жирными кислотами масел. гидролиз (или омыление) указанных эфиров витамина А без необходимости омыления массы масла. Эфиры витамина А таким образом превращаются в свободный витамин А (спирт). Последний относительно легче отделяется от массы масла под действием условия короткого пути, чем исходные эфиры. , - , ( ) () - . Таким образом, условия нашего частичного омыления таковы, что более или менее селективно гидролизуются сложные эфиры витамина А. Эти условия не могут быть точно определены, поскольку они зависят от ряда факторов, таких как используемый омыляющий агент и обрабатываемый материал. Некоторые общие принципы. однако можно установить Таким образом, температуру следует поддерживать низкой, что соответствует разумной скорости реакции. Омыляющий агент предпочтительно представляет собой едкую щелочь и используется в форме концентрированного водного раствора. Другие омыляющие агенты, предпочтительно растворенные или эмульгированные. , может быть использован, например. , , , , , , , , , , . ферменты или сильные органические основания. В некоторых случаях достаточно одной воды. . Кислоты включены в объем изобретения, но их использование в целом не рекомендуется, поскольку из-за относительной нестабильности витамина А в растворе кислоты они более склонны приводить к некоторой потере витамина. Изобретение предполагает омыление. не более примерно 10 процентов от исходного материала, либо путем использования соответствующего количества омыляющего агента, либо путем использования большего количества омыляющего агента для достижения ПРИМЕРА . , , 10 , -, . Исходным материалом является образец жира печени акулы, содержание витамина А соответствует 155 синему значению (тест на трихлорид сурьмы 75 ). Масло перегоняют в перегонном кубе с коротким проходом под вакуумом 10-3-10-1. мм рт. ст. и с расстоянием между испаряющейся и конденсационной поверхностями 80 около 1 5 см. Фракция, перегоняющаяся при 260-265 С, составляет 14 % исходного сырья и имеет содержание витамина А около 1000 синих единиц. ' , 155 ( 75 ) - , 10-3-10-1 80 1 5 260-265 14 % , 1000 . Если эту фракцию просто перегонять, 85 обнаруживается, что нет заметной концентрации содержания ее витаминов ни в одной из фракций конденсата (т. е. невозможно получить экономичные количества фракций, существенно более богатых витаминами) 90 и фактически при В определенных условиях содержание витамина А в дистиллятной фракции может быть немного ниже, чем в исходной фракции. Таким образом, при использовании аналогичного перегонного аппарата с коротким трактом при 200-220°С 14,3% 95% фракции было отогнано и сконденсировано, и было обнаружено, что синее значение всего 812; остаток, около 85% фракции, имел значение синего цвета 1148. , 85 ( ) 90 , , , - , 200-220 , 14 3 % 95 812; , 85 % , 1148. В соответствии с настоящим изобретением фракцию, имеющую 1000 синих единиц, обрабатывают 1% от ее веса каустической соды. Каустическая сода, растворенная в минимально возможном количестве воды, добавляется постепенно, при перемешивании 105 массы. Массу поддерживают при 85°С. 100 , 1000 1 % , , , , 105 85 . в течение 1 часа, после чего небольшое количество образовавшегося мыла отфильтровывают или удаляют другим способом. Щелок дегазируют нагреванием в вакууме до 60°С, затем до 130-110°С (Для эффективной дегазации без разрушения можно получить витамины) Затем его повторно перегоняют в перегонном кубе с коротким путем, снова используя вакуум 10-3-10-4 мм ртутного столба и короткий путь 1-1 см. Фракция отгоняется при 200- 220 составляет 14 % исходного сырья и имеет значение синего цвета 1900. Остаток показывает значение синего цвета 120 700. 1 , 60 130 110 ( , ) - , 115 10-3-10-4 - 1-1 200-220 14 % , 1900 120 700. ПРИМЕР . . Свежий печеночный жир обрабатывают нагреванием до 100°С в течение 1 часа со встряхиванием с 2% по массе , растворенным в небольшом количестве воды. Образовавшееся мыло удаляют. Продукт подвергают короткой перегонке под давлением 10-3-10. -4 мм рт.ст. 100 1 2 % 125 - 10-3-10-4 . Фракция, отгоняющаяся при температуре около 220-240 С, составляет 5,2 % от исходной нефти 130 464 395 и имеет значение синего цвета 1875 единиц. 220 -240 5 2 % 130 464,395 1875 . В сравнительном эксперименте, минуя стадию омыления, было получено 4,9 % дистиллята с показателем синевы всего 1130 ед. , , 4 9 % 1130 . Бывший . . Исходным материалом является рыбий жир с показателем синего цвета 135. К нему добавляют 5 об.% воды и смесь эмульгируют встряхиванием в течение нескольких минут. 135 5 % . Эмульсию нагревают до 95-100°С в течение 7 часов, затем промывают разбавленным раствором для удаления свободных жирных кислот и водой для удаления . Эмульсию разрушают центрифугированием и удаляют воду. Полученное масло является короткоходным. перегоняется в условиях, обеспечивающих удаление 0,6 % дистиллята (температура поверхности нагрева: 215-220°С). 95-100 7 , - 0 6 % ( : 215-220 ). Дистиллят имеет синий цвет 7080. 7080. Способ переработки сырых жиров и жирных масел, отличных от витаминосодержащих жиров печени или их производных, описан и заявлен в Спецификации. - 438,056 (которая не была опубликована на дату настоящей заявки), включая стадию подачи «разломанного» жира или масла на высоковакуумную перегонку по короткому пути. любое существенное омыление масла. 438,056 ( ), " " - , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1) способ производства масел, богатых витаминами, в частности витамином А, который включает подвергание витаминосодержащего масла, относительно бедного витаминами, которое было омылено до степени не более чем около 10 процентов, короткой высоковакуумной дистилляции, как определено выше, и сбор дистиллятной фракции, богатой витаминами. , 1) , , , 10 , - , . 2)
Способ производства масел, богатых витаминами, в частности витамином А, включающий омыление не более чем примерно на 10 процентов витаминосодержащего масла, относительно бедного витаминами, подвергание частично омыленного масла короткому омылению. путь перегонки в высоком вакууме, определенный выше, и сбор фракции дистиллята, богатой витаминами 1. , , , 10 , - , - , 1
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:05:40
: GB464395A-">
: :
464397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты