Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11699
.txt 464250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464250A
[]
Резервного копирования - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 8 октября 1935 г. (): 8, 1935. 464,250 Дата подачи заявки (в Великобритании): 11 сентября 1936 г., № 24836/36. 464,250 ( ): 11, 1936 24836/36. (Дополнительный патент к № 340363: от 8 апреля 1929 г.) Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. ( 340,363: 8, 1929) : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования штепсельных соединений для электрических проводников , , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано и как оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , -, , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям вилочных соединений для электрических проводников и представляет собой усовершенствование или модификацию вилочных соединений, описанных и заявленных в описании нашего патента № . 340,363 Спецификация родителя 340,363 В патенте раскрыта конструкция соединения вилки и розетки для использования в помещениях, подверженных риску взрыва, например, в шахтах из-за пожарной сырости, за счет исключения установки в розетке отдельного переключающего устройства и наличия в розетке изолирующего диска, который при извлечении вилки из розетки перемещается перед контактными гильзами розетки, несущими потенциал, причем расположение таково, что вилка удерживается в розетке во время движения изолирующего диска и сохраняет контактную камеру, образованную штуцером. вилка и розетка закрыты, от окружающей атмосферы; изолирующий диск установлен с возможностью вращения с возможностью перемещения перед и от контактных гильз. , , , , , ; . Согласно настоящему изобретению изолирующий диск удерживается с возможностью вращения на основании гнезда с помощью направляющего элемента, коаксиально расположенного на гнезде, который входит в зацепление с диском и крепится к нему посредством байонетного соединения. - . при этом на основании гнезда предусмотрены упоры для ограничения перемещения изолирующего диска. Предпочтительно, чтобы изолирующий диск имел на стороне, обращенной к основанию гнезда, углубление, в которое проходит центральный направляющий элемент, и стенки которого снабжены выступами, которые входят в зацепление за поверхностями. на направляющем элементе. При таком расположении изолирующего диска невозможно легко увидеть способ фиксации диска на гнезде, когда он готов к работе, и, следовательно, нет необходимости обращаться с муфтой вопреки правилам, особенно в отношении 55 снятие изоляционного диска. , 55 . Два примера вилочных соединений, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, показаны на прилагаемом чертеже: на рисунках 1–560 показаны различные виды четырехполюсного соединения «вилка и розетка», а на рисунках 6–10 – различные виды пятиполюсного соединения. строительство. , 1 5 60 - 6 10 - . На фиг. 1 показан вид четырех 65-полюсной муфты с разделенными вилкой и розеткой и частично в продольном разрезе по линии А-В на фиг. 3; Фигура 2 представляет собой продольный разрез розетки по линии 70, фигура 3; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе гнезда, показывающего его внутреннюю часть со снятым закрывающим диском; На фиг.4 и 5 показаны соответственно вид 75 верхней и нижней сторон закрывающего диска по отдельности; На фиг.6 - продольный разрез пятиполюсной муфты с соединенными вилкой и розеткой; 80 На рис. 7 показан продольный разрез части гнезда, показанного отдельно, со снятым закрывающим диском; На фиг.8 показан вид с торца внутренней части гнезда, также со снятым закрывающим диском; На рисунке 9 показан вид сверху закрывающего диска, а на рисунке 10 - его поперечное сечение. 90 На рисунках с 1 по 5 муфта состоит из розетки 1 и вилки 2, каждая из которых снабжена металлическим кожухом 3 и 4. Металлический корпус вилки заходит в корпус розетки 95, когда вилка и розетка соединены вместе, и образуют контактную камеру, закрытую от внешней атмосферы. 1 65 - 3; 2 - 70 3; 3 - ; 4 5 75 ; 6 - ; 80 7 ; 8 85 ; 9 10 90 1 5, 1 2 3 4 95 . Внутри вилки и корпусов розеток установлены изолирующие основания 5 и 6, несущие соответственно контактные гильзы 7 розетки и контактные 464 250 штыри 8 вилки. На центральной оси муфты расположены контакты для заземляющего провода. , а контакты, относящиеся к полюсам фазных линий, расположены вокруг них по окружности. Изоляционное основание 5 розетки крепится винтами 23 к выступам 24 (рисунок 2) корпуса 1, а изолирующий диск 9 устанавливается непосредственно перед выступающим концом основания 5 контактных гильз 7. Изоляционный диск 9 имеет цилиндрическую форму и снабжен отверстиями 10, которые в определенном положении диска совпадают с отверстиями контактных гильз 7. Диск 9 расположен с возможностью вращения на основании 5 и для размещения и направления диска в соответствии с изобретением предусмотрена направляющая 11-20, выполненная в виде выступа на основании 5 и расположенная соосно ему, которая проходит в центральную выемку 13 в основании 5. изолирующий диск 9 и прикреплен к нему байонетным соединением. Как показано на рисунке 1, направляющий выступ 11 имеет выполненную в нем кольцевую канавку 12, а диск 9 удерживается на выступе 11 с помощью выступов или штифтов 14, которые проходят внутрь от боковых сторон изолирующего диска 9. Выемка 13 и входит в кольцевой паз 12 :30. Штифты 14 прижимаются к изолирующему диску 9 и обозначают отверстия в изолирующем диске, необходимые для нажима плунжера при прижатии выступов штифта 14 к 835 изолирующему диску. Чтобы можно было разместить изолирующий диск 9 на направляющем выступе 11, последний имеет осевые пазы 16, рисунок 3, которые открываются в кольцевую канавку 12. С помощью этих пазов штифты 14 изолирующего диска направляются при вставке изолирующего диска. диск 9. 5 6 100 7 464 250 8 , 5 23 24 ( 2) 1, 9 5 7 9 10 7 9 5 , 11 -20 5 - 13 9 1 11 12 9 11 14 13 :30 12 14 9 14 835 9 11, 16, 3, 12 14 9. На внутренней поверхности корпуса 4 вилки 2 предусмотрены два набора выступов 18, 21, которые расположены в шахматном порядке друг относительно друга и смещены в осевом направлении вилки. Розетка снабжена направляющим кольцом 19, установленным на основании. 5, и канавки 20 выполнены на внешней поверхности кольца, а на основании предусмотрены выступы 22, соединяющиеся с канавками 20. 18, 21 4 2 19 5 20 22 20. Конструкция такова, что выступы 18, 21 настолько взаимодействуют с -образными канавками 20 и выступами 22, что вилку можно вставлять в розетку или вынимать из нее только тогда, когда она находится в определенном положении по отношению к ней. 18, 21 - 20 22 . При вставке и извлечении вилки необходимо совершать положительное вращательное движение относительно розетки, причем это движение необходимо для управления изолирующим диском 9. , 9. 0; 5 Между изолирующим диском 9 и основанием розетки расположено стопорное устройство, состоящее из штифтов 17, установленных под давлением пружины на основании 5, которые взаимодействуют с отверстиями 10 в изолирующем диске 9. При вытягивании вилки 70 стопорные штифты 17 входят в отверстия 10 изолирующего диска, как показано на рисунке 1, и предотвращают его перемещение при введении заглушки-фиксатора. 0; 5 9 17 5 - 10 9 70 17 10 1 . штифты выталкиваются штифтами 8 из отверстий 75 из отверстий 10 изолирующего диска, так что диск освобождается для вращательного движения при завершении соединения муфты. При вытягивании заглушки стопорные штифты автоматически пружинят 80 в отверстия. 10 изолирующего диска. Запирающее устройство также ограничивает степень перемещения изолирующего диска 9 так, что его нельзя повернуть настолько далеко, чтобы штифты 14 вошли в 85 осевые пазы 16 направляющего удлинителя 11. 8 75 10 80 10 9 14 85 16 11. В известных вилках и розетках, которые имеют на стороне кожуха съемные изолирующие основания и, возможно, аксиально расположенные заземляющие контакты, используются дополнительные детали для крепления вращающегося изолирующего диска на изолирующем основании, причем эти детали также служат для направления изолирующего диска на изолирующем основании. основание 95. Эти направляющие части были закреплены с помощью винтов на участках изолирующего основания, расположенных снаружи окружности изолирующего диска, винты одновременно соединяли изолирующее основание 100 с кожухами и вызывали необходимость ан. 90 , , 95 , 100 . увеличение диаметра вилочного устройства. В вилочном устройстве, сконструированном в соответствии с изобретением, части, которые крепят изоляционную мембрану 9 на изолирующем основании, расположены внутри окружности изолирующей шайбы. Винты, которые крепят изолирующую основу вперед в кас. , 105 9 . Поскольку их расположение не зависит от размеров изолирующего диска, они могут быть расположены, насколько это позволяют пути поверхностной утечки, ближе к центральной оси розетки, а при определенных обстоятельствах даже между 115 полюсными контактами устройства. Таким образом, изобретение позволяет уменьшить диаметр изолирующего основания и, следовательно, также вилки и розетки. , 110 , , 115 . Что касается соединения вилки и розетки 120, показанного на фигурах 6-10, аналогичные детали обозначены теми же ссылочными номерами, что и на фигурах 1-5, где это возможно. В этой конструкции направляющая 11 для изолирующего диска 125 выполнена в виде изогнутой металлическая перемычка, закрепленная на изолирующем основании 5. Перемычка в этом случае также входит в углубление 13 в изолирующем диске 9. Диск 9 130 464,250 удерживается на перемычке двумя прижатыми выступами 14 диска, которые входят в зацепление сзади. перемычка 11 перемычка имеет две вырезанные выемки 25, через которые проходят выступы 14 изолирующего диска во время вставки или удаления диска. 120 6 10, 1 5 11 125 5 13 9 9 130 464,250 14 11 - 25 14 . Перемычка 11 крепится к изолирующему основанию 5 винтами 26, которые также удерживают изолирующее основание посредством поперечины 30 на выступах 24 корпуса 3. При такой конструкции соединения используются стопорные штифты 17 для фиксации изолирующего диска. 9 служат также для ограничения перемещения изолирующего диска. На изолирующем основании также могут быть предусмотрены дополнительные штифты 27, которые входят в удлиненные выемки 28, рис. 9, в изолирующем диске и служат для ограничения перемещения изолирующего диска. В этом случае будьте осторожны. При сборке частей розетки необходимо учитывать, что сначала изолирующий диск 9 вставляется в металлическую перемычку 11, а затем в металлическую перемычку 11 вкручиваются крепежные винты 26. 11 5 26 30 24 3 17 9 27 28, 9, 9 11 26 11. При соединении вилки и розетки, показанном во втором примере, направляющая 11, которая фиксирует изолирующий диск 9, также служит для того, чтобы при соединении вилки и розетки вместе вилка могла входить в розетку только в определенном относительном положении. С этой целью перемычка 11 снабжена профилированным некруглым отверстием 25, а центральный контактный элемент вилки имеет соответствующий профиль. Центральное отверстие 29 перемычки 11 на розетке и профиль центрального контактного элемента на вилке имеют устроены и имеют такую форму, что заглушка может входить в диск или вытягиваться из него только в закрытом положении последнего. - При введении заглушки штифты вилки выталкивают стопорные штифты 17 устройства блокировки диска из отверстий 10. диска 9 и тем самым освободите диск, как в примере по рисунку 1. , 11 9 11 - 25 29 11 - , 17 10 9 1. При вращении вилки в розетке изолирующий диск 9 переносится штырями вилки, и тем самым обеспечивается вход в контактные втулки вилки. 9 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:13
: GB464250A-">
: :
464251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464251A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 21 сентября 1935 г. ( ): 21, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 15 сентября 1936 г. ( ): 15, 1936. 464,251 № 25144/36. 464,251 25144/36. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. L_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L_ Усовершенствования в турбинных приводах для локомотивов и т.п. Мы, - , , британская компания с зарегистрированным офисом по адресу , , , 2, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , , , , , 2, , : - Настоящее изобретение относится к турбинному приводу локомотива; то есть к устройствам для приведения в движение локомотива с помощью упругих гидротурбинных средств и, более конкретно, к устройствам того типа, в которых турбины соединены последовательно, образуя одну или несколько групп, причем каждая турбина из группы соединена с другой осью. локомотива. ; , , - . Турбина с упругой жидкостью работает с максимальной эффективностью при определенной скорости, следовательно, обычный привод турбины локомотива, приводящий в движение локомотив посредством промежуточных зубчатых передач между турбинным средством и осями, имеет низкий КПД, если скорость локомотива значительно изменяется, например, когда высокоскоростной локомотив часто работает на низкой скорости. , . Ранее были предложены различные устройства для преодоления вышеупомянутого недостатка. Например, было предложено использовать группу, состоящую из двух пар турбин, причем каждая пара предназначена для приведения в движение двойной цепи понижающей передачи, соединенной со вспомогательной коленчатой осью между двумя комплекты спаренных осей локомотива. Одна из этих пар состоит из турбины высокого давления и турбины низкой скорости, соединенных последовательно, а другая пара состоит из двух турбин низкого давления, между которыми разделяется пар, выходящий из турбин высокого давления и турбины низкой скорости, и предусмотрены средства, позволяющие пару проходить непосредственно от турбины высокого давления к турбинам низкого давления, когда локомотив достигает заданной скорости. В другой конструкции было предложено предусмотреть дополнительную турбину, приспособленную для приведения в действие ведущих осей локомотива посредством шестерня, имеющая передаточное число 1Prne 11- большее, чем шестерня главной приводной турбины. Эта дополнительная турбина используется для запуска и работы ниже заданной скорости и приспособлена для отключения при достижении определенной рабочей скорости. , , 11- 55 . В приводах локомотивов упомянутого типа предложено с каждой ведущей осью 60 связать переднюю турбину и реверсивную турбину, соединенную с осью через закрытую вращающуюся зубчатую передачу и гибкие средства передачи, при этом роторы обеих турбин выполнены 65 унитарными. с первой быстроходной шестерней зубчатой передачи. 60 , 65 - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции и устройства, благодаря которому турбинный привод 70 будет работать со сравнительно высоким КПД при движении локомотива на высокой или низкой скорости. 70 . Изобретение заключается в создании двух групп турбин с упругой жидкостью, одной группы 75 для работы на высокой скорости локомотива, а другой для работы на низкой скорости локомотива, причем каждая группа включает в себя турбину для каждой из множества осей или для каждой группы из множества осей. группы 80 осей, турбины каждой группы соединены последовательно. , 75 , 80 , . Дополнительный признак изобретения состоит в обеспечении средств автоматического или ручного управления потоком жидкости через каждую турбину для обеспечения одинаковой мощности всех осей. 85 ' . Для лучшего понимания нашего изобретения внимание обращено на следующее описание вместе с прилагаемыми чертежами. 90 . На чертеже фиг.1 иллюстрирует схематический вид турбинного привода локомотива, воплощающего наше изобретение, а фиг.2 показывает модификацию согласно нашему изобретению. ' 1 2 95 . В данном случае на рис. 1 показан локомотив с четырьмя ведущими осями 10, 11, 12 и 13. Для 100 приводов предусмотрены две группы турбин с упругой жидкостью. Первая группа включает турбину высокого давления 14, соединенную с осью 464,251. 10 зубчатой передачей 15, промежуточной турбиной высокого давления 16, соединенной с осью 11 зубчатой передачей 17, промежуточной турбиной низкого давления 18, соединенной с осью 12 шестерней или зубчатой передачей 19, и турбиной низкого давления 20 для привода оси 13. через зубчатую передачу 21 эластичная жидкость подается в турбину высокого давления 14 через впускной трубопровод 22, включающий регулирующий клапан 23. Турбины 14, 16, 18 и 20 соединены последовательно, при этом выхлопная эластичная жидкость турбины 14 подается в вход в турбину 16 через трубопровод 24; выхлоп турбины 16 подается в турбину 18 по трубопроводу 25, а выхлоп турбины 18 подается в турбину по перепускному трубопроводу 26. Зубчатые передачи 15, 17, 19 и 21 могут быть любой известной конструкции и они могут включать в себя реверсивные средства. , 1 10 11, 12 13 100 14 464,251 10 15, 16 11 17, 18 12 19 20 13 21 14 22 23 14, 16, 18 20 , 14 16 24; 16 18 25, 18 26 15, 17, 19 21 . Описанная выше первая группа турбин может работать на низких скоростях локомотива; например, от запуска локомотива до достижения скорости порядка сорока пяти миль в час. ; , - . На скорости выше сорока пяти миль в час первая группа по крайней мере частично отключается или выводится из строя, и работает вторая группа. Эта вторая группа содержит турбину высокого давления 27, соединенную с осью 10 тем же зубчатым колесом 15, что и турбина. 14 Конструкция может быть такой, что роторы обеих турбин 14 и 27 расположены на одном и том же валу. Вторая или промежуточная турбина 28 высокого давления второй группы аналогично зацепляется посредством зубчатого средства 17, а третья или промежуточная турбина 28 низкого давления турбина 29 второй группы соединена с осью 12 посредством зубчатой передачи 19. Эта вторая группа также включает в себя турбину низкого давления 20, причем последняя является общей для обеих групп, хотя могут быть предусмотрены две турбины низкого давления. Турбины второй группы также соединенный последовательно. Эластичная жидкость подается в турбину 27 через трубопровод 30, включающий регулирующий клапан 31. Выхлоп турбины 27 подается в турбину 28 через перекрестный трубопровод 32; Выхлоп турбины 28 подается в турбину 29 через перепускной трубопровод 33, а турбина 29 выбрасывается через трубопровод 34 в турбину 20 низкого давления. - , 27 10 15 14 , 14 27 28 17, 29 12 19 20, , 27 30 31 27 , 28 32; 28 29 33, 29 34 20. Предусмотрены средства для предотвращения обратного течения упругой жидкости через турбины одной группы во время работы другой группы. В данном случае это средство показано как; обратный клапан 35 в трубопроводе 26 между турбинами 18 и 20 и другой обратный клапан 36 в трубопроводе 34 между турбинами 29 и 20. Во время работы первой группы клапан 36 предотвращает обратный поток во вторую группу, и при работе второй группы клапан предотвращает обратное течение эластичной жидкости в первую группу или ее часть. Во время работы 70 одной группы другая группа работает на холостом ходу, за исключением турбины низкого давления 20, которая является общей для обеих групп. и работает на всех скоростях. ; 35 26 18 20 36 34 29 20 , 36 , , 70 , 20, , . Как указывалось выше, обратные клапаны 75 и 36 предотвращают обратный поток эластичной жидкости, так что во время работы одной группы другая группа работает на холостом ходу при частичном вакууме в турбинах. Это желательно, поскольку это значительно снижает трение 80. потери. , 75 36 , 80 . Для достижения наилучшего КПД важно, чтобы крутящий момент равномерно распределялся между различными осями, чтобы обеспечить одинаковую скорость всех осей, чтобы предотвратить пробуксовку одной или нескольких осей. , 85 . С этой целью мы предлагаем в соответствии с нашим изобретением средства для управления потоком эластичной жидкости через отдельные турбины, чтобы обеспечить равномерную скорость и, следовательно, равномерную передачу крутящего момента на разные оси. Поток эластичной жидкости через разные турбины контролируется посредством перепускных трубопроводов, включая клапанные средства для каждой турбины. В данном случае мы показали перепускной трубопровод 37 для первой группы турбин, соединенный между впускным трубопроводом 22 и перепускным трубопроводом 26 и имеющий ответвления 38 и 39 100, соединенные с перепускными трубопроводами 24 и 25 соответственно. Трубопровод 37 с ответвлением 38 образует байпас по отношению к турбине 14, а трубопровод 37 вместе с ветвями 38 и 39 образует 105 байпас. для турбины 16 Перепуск упругой жидкости по отношению к отдельным турбинам регулируется с помощью клапанов 41, 42 и 43, соответственно расположенных в различных секциях трубопровода 37 трубопровода 110. Никакого перепуска не предусмотрено. относительно турбины низкого давления 20, поскольку последняя имеет такие размеры, что в нормальном рабочем режиме при одинаковой скорости всех турбин ее крутящий момент в 115 раз меньше крутящих моментов других турбин. Следовательно, никакого проскальзывания оси 13 не может произойти, если во время В процессе работы обнаружено, что ось 10 проскальзывает, оператор открывает клапан 41, в результате чего часть пара 120, подаваемого в турбину высокого давления 14, перепускается через эту турбину в турбину промежуточного высокого давления 16. , , , 90 - 95 , - 37 22 26, 38 39 100 24 25, 37 38 - 14, 37 38 39 105 16 - 41, 42 43, 110 37 - , 20 , 115 , 13 , 10 , 41, 120 14 - 16. Это снижает мощность и, следовательно, скорость турбины 14 до тех пор, пока ось 10 125 не достигнет скорости другой оси. 14 10 125 . Аналогично, если ось 11 проскальзывает; то есть работает с более высокой скоростью, чем другие оси, клапан 42 несколько открыт для перепуска эластичной жидкости через турбину 16 130 464,251. Чтобы достичь наилучших условий работы, без зависимости от управления перепускными клапанами со стороны турбины. Для оператора предусмотрены средства, посредством которых такое управление осуществляется автоматически. Это средство, как показано в настоящем примере, содержит электромагнит 44 для клапана 41 и другие электромагниты 45 и 46 для управления клапанами 42 и 43 соответственно. , 11 ; , , 42 - 16 130 464,251 , - , , 44 41, 45 46, 42 43 . На электромагнит 44 подается питание от двух катушек с дифференциальной обмоткой 47 и 48. Катушка 47 подключена линией 49 к небольшому электрическому генератору 50, приводимому в движение от оси. Катушка 48 соединена линией 51 к другому электрическому генератору 52, приводимому в движение осью. 13 Потоки, создаваемые противоположными обмотками 47 и 48, компенсируют друг друга, пока оси 10 и 13 вращаются с одинаковой скоростью. Однако если ось 10 проскальзывает; то есть движется с более высокой скоростью, чем ось 13, создается результирующий магнитный поток, который тянет электромагнит 44 против смещающей силы пружины 53 и тем самым вызывает открытие клапана 41. Устройство для автоматического приведения в действие клапанов 42 и 43 аналогичен устройству, только что описанному в связи с клапаном 41. Электромагнит 45 перепускного клапана 42 возбуждается или управляется двумя катушками, катушкой 54, подключенной к линии 51, и другой катушкой 55, подключенной к линии. 56, к небольшому генератору 57, приводимому в движение от оси 11. Электромагнит 46 перепускного клапана 43 получает питание от катушки 58, подключенной к линии 51, и противоположной катушки 59, подключенной линией 60 к небольшому генератору 61, приводимому в действие от ось 12. 44 47 48 47 49 50 48 51 52 13 47 48 , 10 13 , , 10 ; , , 13, 44 53, 41 42 43 41 45 - 42 , 54 51 55 56 57, 11 46 - 43 58 51, 59 60 61 12. Аналогичные средства предусмотрены для автоматического управления перепуском упругой жидкости по отношению ко второй группе генераторов. Это средство включает в себя перепускной трубопровод 62, соединенный между впускным трубопроводом 30 турбины 27 и перепускным трубопроводом 34. Трубопровод 62 имеет ветвь 63, соединенная с перепускным трубопроводом 32, и еще одна ветвь 64, соединенная с перекрестным трубопроводом 33. Различные секции трубопровода 62 включают в себя перепускные клапаны 65, 66 и 67 для управления перепуском эластичной жидкости по отношению к турбинам. 27, 28 и 29 соответственно. Перепускные клапаны автоматически управляются и смещаются в закрытое положение пружинами 53. Клапаны соединены с электромагнитами 68, 69 и 70 соответственно. Каждый электромагнит питается от двух противоположных катушек. Электромагнит 68 питается от катушка 71 подключена через линию 72 к вышеупомянутому генератору 52, приводимому в движение от оси 13. Катушка 73, расположенная напротив катушки 71, подключена к генератору 50. - - 62 30 27 34 62 63 32 64 33 62 - 65, 66 67 - 27, 28 29 - 53 68, 69 70, 68 71 72 52 13 73 71 50. На электромагнит 69 для перепускного клапана 66 подается питание от катушки 74, подключенной к линии 72, и противоположной катушки, подключенной через вышеупомянутую линию 56 к генератору 57, а на электромагнит 70 подается питание от катушки 76, подключенной к линия 72 и противоположная катушка 70 77, соединенная линией 60 с генератором 61, приводимым в движение от оси 12. 69 - 66 ' 74 72 56 57, 70 76 72 70 77 60 61 12. При таком расположении обеспечивается постоянная скорость всех осей. Если в какой-то момент одна из осей начнет ускоряться; то есть при 75 скольжении перепускной клапан соответствующей турбины автоматически открывается, а значит, крутящий момент, передаваемый от такой турбины на ось, снижается. , , ; , 75 , - , . Конструкция, показанная на фиг. 2, содержит четыре оси 80, 81, 82 и 83. Оси 80, 81 образуют первую группу осей, причем группа приводится в движение двумя турбинами, низкоскоростной турбиной высокого давления 84 и высокоскоростной турбиной высокого давления. 85 Две 85 турбины 84, 85 соединены с осями 80, 81 с помощью общих зубчатых передач. 86 Оси 82, 83 образуют вторую группу осей, приводимых в движение двумя другими турбинами, низкоскоростной турбиной низкого давления 87 и высокоскоростной турбиной 87. , 90 Турбина низкого давления 88 Две турбины низкого давления соединены с осями 82, 83 с помощью одного зубчатого колеса 89. 2 80 80, 81, 82 83 80, 81 , 84 , 85 85 84, 85 80, 81 86 82, 83 , , 87 , 90 88 82, 83 89. Низкоскоростные турбины 84 и 87 соединены последовательно переходным трубопроводом 90, 95 между выхлопом турбины высокого давления 84 и входом турбины низкого давления 87: Во время работы эластичная жидкость подается к турбине высокого давления 84 посредством трубопровода 100, 91, из которого эластичная жидкость выбрасывается в турбину низкого давления 87, которая имеет выпускной трубопровод 92. 84 87 90 95 84 87: 84 100 91 87, 92. Аналогичным образом, высокоскоростные турбины 85 и 88 соединены последовательно перепускным трубопроводом 105 93, соединенным между выпуском турбины 8,5 и входом турбины 88. Турбина высокого давления 8.5 имеет впускной трубопровод 94 и трубопровод низкого давления. турбина 88 имеет выхлопной канал 110, дуть 95. На малой скорости локомотив приводится в движение первой группой турбин 84, 87, а на высокой скорости локомотив приводится в движение второй группой турбин 85 и 88 115. Тогда как в схеме, описанной в п. В связи с рис. 1 роторы низкоскоростных турбин вращаются во время работы на высоких скоростях, в данном случае мы предусмотрели средства, с помощью которых роторы 120 низкоскоростных турбин 84, 87 могут работать на холостом ходу или оставаться неподвижными во время работы на высоких скоростях. С этой целью вал турбины 84 соединен с зубчатой передачей 86 через муфту свободного хода или обгонную муфту 96, и аналогичным образом вал турбины 87 соединен с зубчатой передачей 89 через другой элемент 97 муфты свободного хода или обгонной муфты. Можно использовать любую подходящую известную конструкцию обгонных муфт. Таким образом, при таком расположении тихоходные турбины 84, 87 могут оставаться неподвижными во время работы второй группы турбин 85, 88. Это уменьшает или устраняет потери на трение при работе на высоких скоростях. локомотива. , 85 88 105 93 8,5 88 8.5 94 88 110 95 84, 87 85 88 115 1 , 120 84 87 84 86 125 96, , 87 89 - 97 130 464,251 , 84, 87 85, 88 . В то время как в конструкции, показанной на фиг. 1, проскальзывание отдельных осей снижается за счет наличия байпасных трубопроводов, включая клапаны, по отношению к турбинам, в данном случае мы предусматриваем клапанное средство в выпускном трубопроводе каждой турбины для управления падение давления и, соответственно, выходная мощность отдельной турбины в ответ на проскальзывание такой турбины. На чертеже предусмотрен клапан 98 для управления выходной нагрузкой низкоскоростной турбины 84 высокого давления, а другой клапан 99 предусмотрен для управления выходной нагрузкой. тихоходной турбины низкого давления 87. 1 -, , 98 , 84 99 , 87. Аналогичные клапанные средства 100 и 101 расположены рядом с высокоскоростными турбинами 85 и 88 соответственно. 100 101 85 88 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:13
: GB464251A-">
: :
464252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464252A
[]
ЗАРЕЗЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 30 сентября 1935 г. ( ): 30, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 16 сентября 1936 г. ( ): 16, 1936. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, основное место деятельности которой находится по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 120, , , , , :- Настоящее изобретение относится к области удаления висмута из свинца. . Известно, что можно очистить свинец, содержащий висмут, путем включения щелочноземельных металлов, включая магний, в ванну с таким свинцом и удаления висмута в виде шлака или корки. Однако в таком процессе все еще остаются небольшие количества реагентов как висмута, так и щелочноземельных металлов. в свинце после удаления шлака или корки висмута. , . Настоящее изобретение предлагает новый процесс, с помощью которого эти небольшие количества висмута и щелочноземельных реагентов могут быть легко удалены из свинца, что приводит к получению свинца с более низким содержанием висмута, чем это возможно получить с помощью известного способа делебисмутизина. с использованием реагентов на основе земляных металлов. - . Хотя способ изобретения, вероятно, по коммерческим соображениям имеет наибольшую важность для дальнейшей девисмутизации свинца, предварительно девисмутированного реагентами на основе щелочноземельных металлов, он в равной степени применим и для удаления висмута из свинца, содержащего относительно небольшие количества висмута. , - , . щелочноземельные металлы, но ранее не подвергавшиеся девисмутизации. . В соответствии с изобретением свинец, содержащий реагенты как висмута, так и щелочноземельных металлов, доводят до подходящей температуры, например, не превышающей 7,00 , и к сурьмяному якорю мышьяка в металлической форме или в форме сплава или в обеих формах добавляются. В расплавленной ванне затем образуется окалина, содержащая реагенты висмута и щелочноземельных металлов, и отделяется от свинца. Небольшое количество сурьмы и мышьяка, попадающее в ванну, «легко и дешево удаляется любым хорошо известным процессом, таким как окисление». , и т. д. , , , 7,00 , ' - , 1 - , . Следующие конкретные примеры будут служить для иллюстрации изобретения и того, как его можно реализовать на практике: : ПРИМЕР 1 1 Свинец, предварительно девисмутированный кальцием и магнием, загружали в обычный котел и удаляли образовавшийся в период плавления оксидный осадок. На этом этапе расплавленная ванна весила 170,4 фунта и анализировалась 009 %, висмута 0,039 %. кальция и 0,10% магния. Затем в котел установили смесительную машину и в ванну добавили 0,35 фунта металлической сурьмы (чистота 99,80). ' 170 4 009 %, , 0 039 % 0 10 % 0 35 ( 99 80 ) . температура 7000 . Ванну перемешивали в течение четырех минут и снимали пену при температуре 6850 . Затем добавляли вторую металлическую сурьму, 045 фунтов, перемешивание продолжалось в течение десяти минут, и окалину снимали при температуре 685 . Затем ванну охлаждали до приблизительно равна температуре замерзания, при которой снималась замороженная корка и удалялся ободок, образовавшийся вокруг стенок чайника. Было обнаружено, что ванна, которая тогда весила 116,3 фунта, содержала 0,001 % висмута, не содержала кальция, 0,008 % магния и 0,001 % висмута. 099% сурьмы. 7000 6850 , 045 , 685 116 3 0 001 % , , 0.008 % 0 099 % . Другими словами, этот процесс эффективно удалил 92,2% висмута, 100% кальция и 94,5% магния, которые изначально присутствовали в обработанном свинце. , 92 2 % , 100 %,' 94 5 % . ПРИМЕР 2 2 В данном случае 142 тонны свинца, предварительно обработанного кальцием и магнием для удаления висмута, были расплавлены в обычном «рафинировочном» котле. 0,034% магния и 0,002% сурьмы выдерживали при температуре примерно 6600 и 639 фунтов свинцово-сурьмяного сплава, включенного в него путем смешивания на обычной свинцовой смесительной машине. Сурьмяный сплав свинца 100 анализировал 90,53% сурьмы и добавлялся к ванна последовательными зарядами примерно по 50 фунтов каждая. 142 , 90 , ' ' , 0 022 % , 036 % 95 , 0 034 % 0 002 ' , 6600 639 - , 100 90 53 % 50 . Расплавленную ванну перемешивали от 10 до минут между каждым добавлением 105 сплава сурьмы, когда последний из 464,252 № 25255/36. 10 105 464,252 25255/36. 464,252 В ванну добавляли свинцово-сурьмяный сплав, последней давали отстояться в течение нескольких часов при температуре примерно 660 , а затем окалина снималась с поверхности расплавленного металла. Рафинированный свинец, оставшийся в котле, анализировался и анализировался. обнаружено, что он содержит 0,009 % висмута, 0,0028 % кальция, 0,004 % магния и 0,02 % > сурьмы. 464,252 - , 660 0.009 % , 0 0028 % , 0.004 % 0 02 % > . 3 В свинцовую ванну, предварительно девисмутированную кальцием и магнием и анализирующую 0,020 % висмута, 0,057 % кальция и 0,036 % магния, добавляли мышьяк в количествах, равных 1,29 фунта. 3 0 020 % , 0 057 % 0 036 % , 1 29 . на тонну в виде сплава мышьяк-свинец с анализом 6 2 % мышьяка. Сплав мышьяк-свинец добавляли в ванну при температуре примерно 640 через вихрь, создаваемый мешалкой, установленной в котле. После введения сплава смеситель удалили и ванну выдержали примерно два часа при температуре от 6350 до 6500 , после чего ванну охладили до 6300 и выпустили металл из-под замерзшей корки. Анализ показал, что металл содержит только 0,010 % висмута, 0,038 %/г кальция, 0,016 % магния и 0,003 % мышьяка. - 6 2 % - 640 , 6350 6500 6300 0 010 % , 0 038 %/ , 0 016 % 0 003 % . Как указывалось ранее, можно использовать либо сурьму, либо мышьяк, либо и то, и другое. , . Кроме того, они могут быть добавлены в металлических формах или формах сплавов, а также в виде однократного или многократного добавления одной или обеих форм. 0,025 % кальция, без мышьяка и 0,003 % сурьмы при последовательной обработке сплавами мышьяк-свинец и сурьма-свинец из расчета 0,31 фунта мышьяка и 0,48 фунта сурьмы на тонну с последующим добавлением порошкообразной металлической сурьмы в количестве, равном 0 57 фунтов за тонну. , , , 0 043 % 0 081 % , 0.009 % , 0 025 % , 0 003 % - - 0.31 0 48 0 57 . Настоящее изобретение обеспечивает полностью коммерческий способ снижения содержания висмута в свинце до гораздо более низкого уровня, чем это возможно при использовании реагентов на основе щелочноземельных металлов. Это легко становится очевидным, когда осознается, что можно снизить содержание висмута в свинце до 0,005. % при использовании избыточного количества определенных комбинаций реагентов на основе щелочноземельных металлов (например, кальция и магния) свинец может быть экономично девисмутирован в промышленном масштабе только примерно до 0,045–0,05 % висмута при использовании одного кальция и только до 60 %. примерно до 0,020 % висмута при использовании одновременно кальция и магния. 0.005 % ( , ), 0 045 % 0 05 % 60 0 020 % . Таким образом, независимо от количества используемых реагентов на основе щелочноземельных металлов и содержания висмута в полученном свинце 65 содержание висмута в последнем всегда можно дополнительно снизить путем обработки сурьмой и/или мышьяком в соответствии с изобретением. , , 65 / . Подробно описав и 70 выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:15
: GB464252A-">
: :
464253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464253A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Югославия): 18 сентября 1935 г. (): 18, 1935. 464,253 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 сентября 1936 г., № 25369/36. 464,253 ( ): 17, 1936 25369/36. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подставка безопасности для велосипедов и мотоциклов 1, \ , Млатия Тубеева или 8, , Югославия, подданный Югославии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 1, \ , 8, , , , , :- Настоящее изобретение относится к подставке безопасности для велосипедов и мотоциклов, которая позволяет устойчиво стоять на дороге и фиксировать одно из его колес посредством простой манипуляции. , . Устройство в соответствии с изобретением содержит подставку, на которой может стоять колесо велосипеда, и снабженную замком, который служит как для фиксации стойки к раме велосипеда, так и для блокировки колеса от вращения. . Изобретение поясняется примером, который сейчас предлагается описать со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг.1 - вид спереди на переднее колесо велосипеда и подставку безопасности, на фиг.2 - вид сбоку того же детали, на рис. 3 показан в разрезе деталь оси переднего колеса, на фиг. 4 - разрез шпоры стойки безопасности, взятый по линии - на рис. 5, на фиг. 5 - вид сбоку деталей, изображенных на рис. 4. , на рис. 6 показана в частичном разрезе деталь брызговика с подвешенной к нему предохранительной стойкой, на рис. 7 показаны детали в частичном разрезе верхней части предохранительной стойки и замка, на фиг. 8 - разрез на линия - на рис. 7 и рис. 9 показывает деталь замка в большем масштабе и частично в разрезе. , 1 , 2 , 3 , 4 , - 5, 5 4, 6 , , , 7 , , , 8 - 7, 9 . Обычная рама велосипеда обозначена цифрой 1, 2 обозначает вилку переднего колеса, 3 — брызговик, 4 — стойку брызговика, 5 — устройство подвески стойки безопасности. Последнее включает в себя профилированную скобу 8, сплющенную на уровень оси переднего колеса, на котором оно установлено с возможностью вращения. 1, 2 , 3 , 4 , 5 8 , . Соответствующим образом расположенная пружина 7 стремится привести 11-3 стойку в подвешенное положение, т. е. вывести ее из строя. Одно плечо 55 стремени 8 выдвинуто вверх и несет на себе предохранитель 6, входящий в зацепление с зажим 13, 20, 21, 22, жестко закрепленный на вилке 2. Стремя снабжено внизу 60 заостренными шпорами 9 для надежной установки велосипеда на дороге 10 и 11 обозначают соответственно обод и покрышку велосипеда. переднее колесо, 12 ось, 19 спицы и 23 ступица. Поворотное крепление 65 предохранительной стойки на оси 12 осуществляется с помощью втулки 14, которая установлена с возможностью вращения на оси и на которую навинчена дополнительная втулка 15. который напотел на стремени 8. Втулка 70 15 удерживается на втулке 14 шайбой 16 и гайкой 17. Замок 6, установленный на удлинителе 24 стойки, имеет болт 18, поджатый к в разблокированном положении пружиной 75. Один конец этой пружины прикреплен к корпусу замка, а другой конец входит в зацепление за штифтом 26, предусмотренным на засове 18. В замке дополнительно предусмотрен запирающий диск 27, который может зацепляться 80 в соответствующее углубление 32 (рис. 9) засова 18, которое притягивается к этому запирающему положению пружиной 31. Наконец, в замке также расположены предохранительная направляющая пластина 28 и направляющая втулка 29 для 85 ключа 30. Замок, приведенный здесь в качестве примера, может иметь любую другую подходящую форму, и в настоящей заявке не делается никаких претензий на защиту в отношении внутренней структуры замка. 7 11-3 , , 55 8 6, 13, 20, 21, 22 2 60 9 10 11 , 12 , 19 23 65 12 14 15 8 70 15 14 16 17 6, 24 , 18, 75 , 26 18 , 27, 80 32 ( 9) 18 31 , 28 29 85 30 , , , 90 . Стойкой безопасности в соответствии с изобретением манипулируют следующим образом: : Если велосипед или подобный велосипед необходимо поставить на дорогу и закрепить, стремя 8 поворачивают вперед (рис. 1) так, чтобы оно стояло на земле шпорами 9. Шпоры обеспечивают устойчивость велосипеда. При этом равномерном покачивании стойки или стремени на 100° замок 6 приближается к зажиму 13, 20, 21, 22, закрепленному на вилке 2. 95 , 8 ( 1) 9 100 6 13, 20, 21, 22 2. Одна часть, например часть 13, этого зажима имеет в соответствующем положении отверстие 105 33 для прохождения болта 18. , 13, , , 105 33 18. Засов, до сих пор находившийся в разблокированном состоянии, и каким образом должен быть установлен балон, теперь толкается рукой, чтобы это было выполнено, я заявляю, что то, что утверждается:35, оно сначала проходит через отверстие:3:предусмотрено в наручниках и затем достигает 1. Устройство для велосипедов и мотоциклов, положение между спицами 19. Содержит подставку, на которой колесо или стопорный диск 27 затем защелкивается в сердцевине, на котором может стоять велосипед, и несет ответную выемку 32 на болте 18, в результате чего который служит как для фиксации подставки на 40, последняя закреплена в запирающей рамке велосипеда, так и для фиксации положения колеса. Подставка теперь жестко зафиксирована от вращения. , , :35 :3 : 1 19 27 32 18, 40 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:16
: GB464253A-">
: :
464254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464254A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 сентября 1936 г. № 25969/36. : 24, 1936 25969/36. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14,1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конденсаторах переменной электрической мощности 1 , & ;, немецкая компания, 37-39, ), , и , немецкий гражданин, )0, - Германия, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1 , & ;, , 37-39, ), , , , )0, - , , , - :- Для многих целей в технике измерения используются устройства, имеющие переменную чувствительности . В 1 случаях, когда измерительная единица состоит из электрической емкости, такой как переменная, например. 1 , . вращающийся конденсатор, указанный вариант был получен путем обеспечения таких конденсаторов переключателями, при помощи которых неподвижные пластины могут переключаться кумулятивно по одной или в различных комбинациях групп, некоторые или все из которых имеют разные размеры. Настоящее изобретение касается а, конденсатор последнего типа, который характеризуется различиями в емкости нескольких групп, возникающими из-за различий в расстоянии между пластинами или в их размерах, как между группой одной емкости и группой другой. Следует понимать, что каждая группа может включать только одну пару пластин или несколько пар и что количество пластин в разных группах также может варьироваться известным образом. Кроме того, диапазоны производительности нескольких групп располагаются в соответствии с известной системой измерения. Более того, пластины могут иметь такую форму, что каждая группа имеет линейно разделенную шкалу. , , , , , ) ' - . Два примера схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. . На рисунке 1 измерительный конденсатор имеет ротор 1, состоящий из множества пластин 2, которые закреплены на общем валу 3. Статор состоит из такого количества пластин 4 (или набора пластин), изолированных друг от друга, в зависимости от диапазонов измерения, которые необходимо при условии, что расстояние между несколькими пластинами статора 50 (или наборами пластин) и пластинами ротора различно, так что общая емкость между каждой пластиной статора (или набором пластин статора) и пластинами ротора различна. Конденсатор показан на рисунке 55. 1 имеет, например, шесть различных диапазонов производительности, которые могут быть, например, во временном отношении 1:2:4:10:20:40. Каждая пластина статора (или набор пластин статора) может быть подключена отдельно, и тогда вся шкала 60 покрывает 1, 2 или 4 единицы и т. д., которые, кроме того, могут быть разделены линейно. Если одновременно подключены несколько пластин, сумма отдельных доступных мощностей получается, например, 65 1 + 4 + 20 = 25 единиц. 1 1 2 - 3 4 ( ) 50 ( ) ( ) 55 1 , 1:2:4:10:20:40 ( ) 60 1 2 4 65 1 + 4 + 20 = 25 . Вместо того, чтобы различаться расстояния между пластинами, могут различаться размеры и, следовательно, эффективная площадь пластин, как показано на рисунке 2, с тем же результатом. На этом рисунке 70 частей, соответствующих рисунку 1, имеют одинаковые ссылочные номера с индексом 1. , , 2, 70 1 1. Эти ротационные конденсаторы могут быть использованы в волномерах, мостах для измерения емкости^75, в аппаратах для измерения диэлектрической проницаемости и т.п. , ^ 75 . Теперь Хлавиног подробно описал и выяснил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно осуществить, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:18
: GB464254A-">
: :
464255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464255A
[]
ПОДАЧИ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия), 6 января 1936 г.: () 6, 1936: 8 августа 1936 г.: 8, 1936: 464,255 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 27013136 от 5 октября 1936 г. 464,255 27013136 5, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.). , 1907 1932). Спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования нагревательных зажимов для использования при перманентной завивке вол
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464250A
[]
Резервного копирования - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Германия): 8 октября 1935 г. (): 8, 1935. 464,250 Дата подачи заявки (в Великобритании): 11 сентября 1936 г., № 24836/36. 464,250 ( ): 11, 1936 24836/36. (Дополнительный патент к № 340363: от 8 апреля 1929 г.) Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. ( 340,363: 8, 1929) : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования штепсельных соединений для электрических проводников , , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляют о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано и как оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , -, , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям вилочных соединений для электрических проводников и представляет собой усовершенствование или модификацию вилочных соединений, описанных и заявленных в описании нашего патента № . 340,363 Спецификация родителя 340,363 В патенте раскрыта конструкция соединения вилки и розетки для использования в помещениях, подверженных риску взрыва, например, в шахтах из-за пожарной сырости, за счет исключения установки в розетке отдельного переключающего устройства и наличия в розетке изолирующего диска, который при извлечении вилки из розетки перемещается перед контактными гильзами розетки, несущими потенциал, причем расположение таково, что вилка удерживается в розетке во время движения изолирующего диска и сохраняет контактную камеру, образованную штуцером. вилка и розетка закрыты, от окружающей атмосферы; изолирующий диск установлен с возможностью вращения с возможностью перемещения перед и от контактных гильз. , , , , , ; . Согласно настоящему изобретению изолирующий диск удерживается с возможностью вращения на основании гнезда с помощью направляющего элемента, коаксиально расположенного на гнезде, который входит в зацепление с диском и крепится к нему посредством байонетного соединения. - . при этом на основании гнезда предусмотрены упоры для ограничения перемещения изолирующего диска. Предпочтительно, чтобы изолирующий диск имел на стороне, обращенной к основанию гнезда, углубление, в которое проходит центральный направляющий элемент, и стенки которого снабжены выступами, которые входят в зацепление за поверхностями. на направляющем элементе. При таком расположении изолирующего диска невозможно легко увидеть способ фиксации диска на гнезде, когда он готов к работе, и, следовательно, нет необходимости обращаться с муфтой вопреки правилам, особенно в отношении 55 снятие изоляционного диска. , 55 . Два примера вилочных соединений, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, показаны на прилагаемом чертеже: на рисунках 1–560 показаны различные виды четырехполюсного соединения «вилка и розетка», а на рисунках 6–10 – различные виды пятиполюсного соединения. строительство. , 1 5 60 - 6 10 - . На фиг. 1 показан вид четырех 65-полюсной муфты с разделенными вилкой и розеткой и частично в продольном разрезе по линии А-В на фиг. 3; Фигура 2 представляет собой продольный разрез розетки по линии 70, фигура 3; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе гнезда, показывающего его внутреннюю часть со снятым закрывающим диском; На фиг.4 и 5 показаны соответственно вид 75 верхней и нижней сторон закрывающего диска по отдельности; На фиг.6 - продольный разрез пятиполюсной муфты с соединенными вилкой и розеткой; 80 На рис. 7 показан продольный разрез части гнезда, показанного отдельно, со снятым закрывающим диском; На фиг.8 показан вид с торца внутренней части гнезда, также со снятым закрывающим диском; На рисунке 9 показан вид сверху закрывающего диска, а на рисунке 10 - его поперечное сечение. 90 На рисунках с 1 по 5 муфта состоит из розетки 1 и вилки 2, каждая из которых снабжена металлическим кожухом 3 и 4. Металлический корпус вилки заходит в корпус розетки 95, когда вилка и розетка соединены вместе, и образуют контактную камеру, закрытую от внешней атмосферы. 1 65 - 3; 2 - 70 3; 3 - ; 4 5 75 ; 6 - ; 80 7 ; 8 85 ; 9 10 90 1 5, 1 2 3 4 95 . Внутри вилки и корпусов розеток установлены изолирующие основания 5 и 6, несущие соответственно контактные гильзы 7 розетки и контактные 464 250 штыри 8 вилки. На центральной оси муфты расположены контакты для заземляющего провода. , а контакты, относящиеся к полюсам фазных линий, расположены вокруг них по окружности. Изоляционное основание 5 розетки крепится винтами 23 к выступам 24 (рисунок 2) корпуса 1, а изолирующий диск 9 устанавливается непосредственно перед выступающим концом основания 5 контактных гильз 7. Изоляционный диск 9 имеет цилиндрическую форму и снабжен отверстиями 10, которые в определенном положении диска совпадают с отверстиями контактных гильз 7. Диск 9 расположен с возможностью вращения на основании 5 и для размещения и направления диска в соответствии с изобретением предусмотрена направляющая 11-20, выполненная в виде выступа на основании 5 и расположенная соосно ему, которая проходит в центральную выемку 13 в основании 5. изолирующий диск 9 и прикреплен к нему байонетным соединением. Как показано на рисунке 1, направляющий выступ 11 имеет выполненную в нем кольцевую канавку 12, а диск 9 удерживается на выступе 11 с помощью выступов или штифтов 14, которые проходят внутрь от боковых сторон изолирующего диска 9. Выемка 13 и входит в кольцевой паз 12 :30. Штифты 14 прижимаются к изолирующему диску 9 и обозначают отверстия в изолирующем диске, необходимые для нажима плунжера при прижатии выступов штифта 14 к 835 изолирующему диску. Чтобы можно было разместить изолирующий диск 9 на направляющем выступе 11, последний имеет осевые пазы 16, рисунок 3, которые открываются в кольцевую канавку 12. С помощью этих пазов штифты 14 изолирующего диска направляются при вставке изолирующего диска. диск 9. 5 6 100 7 464 250 8 , 5 23 24 ( 2) 1, 9 5 7 9 10 7 9 5 , 11 -20 5 - 13 9 1 11 12 9 11 14 13 :30 12 14 9 14 835 9 11, 16, 3, 12 14 9. На внутренней поверхности корпуса 4 вилки 2 предусмотрены два набора выступов 18, 21, которые расположены в шахматном порядке друг относительно друга и смещены в осевом направлении вилки. Розетка снабжена направляющим кольцом 19, установленным на основании. 5, и канавки 20 выполнены на внешней поверхности кольца, а на основании предусмотрены выступы 22, соединяющиеся с канавками 20. 18, 21 4 2 19 5 20 22 20. Конструкция такова, что выступы 18, 21 настолько взаимодействуют с -образными канавками 20 и выступами 22, что вилку можно вставлять в розетку или вынимать из нее только тогда, когда она находится в определенном положении по отношению к ней. 18, 21 - 20 22 . При вставке и извлечении вилки необходимо совершать положительное вращательное движение относительно розетки, причем это движение необходимо для управления изолирующим диском 9. , 9. 0; 5 Между изолирующим диском 9 и основанием розетки расположено стопорное устройство, состоящее из штифтов 17, установленных под давлением пружины на основании 5, которые взаимодействуют с отверстиями 10 в изолирующем диске 9. При вытягивании вилки 70 стопорные штифты 17 входят в отверстия 10 изолирующего диска, как показано на рисунке 1, и предотвращают его перемещение при введении заглушки-фиксатора. 0; 5 9 17 5 - 10 9 70 17 10 1 . штифты выталкиваются штифтами 8 из отверстий 75 из отверстий 10 изолирующего диска, так что диск освобождается для вращательного движения при завершении соединения муфты. При вытягивании заглушки стопорные штифты автоматически пружинят 80 в отверстия. 10 изолирующего диска. Запирающее устройство также ограничивает степень перемещения изолирующего диска 9 так, что его нельзя повернуть настолько далеко, чтобы штифты 14 вошли в 85 осевые пазы 16 направляющего удлинителя 11. 8 75 10 80 10 9 14 85 16 11. В известных вилках и розетках, которые имеют на стороне кожуха съемные изолирующие основания и, возможно, аксиально расположенные заземляющие контакты, используются дополнительные детали для крепления вращающегося изолирующего диска на изолирующем основании, причем эти детали также служат для направления изолирующего диска на изолирующем основании. основание 95. Эти направляющие части были закреплены с помощью винтов на участках изолирующего основания, расположенных снаружи окружности изолирующего диска, винты одновременно соединяли изолирующее основание 100 с кожухами и вызывали необходимость ан. 90 , , 95 , 100 . увеличение диаметра вилочного устройства. В вилочном устройстве, сконструированном в соответствии с изобретением, части, которые крепят изоляционную мембрану 9 на изолирующем основании, расположены внутри окружности изолирующей шайбы. Винты, которые крепят изолирующую основу вперед в кас. , 105 9 . Поскольку их расположение не зависит от размеров изолирующего диска, они могут быть расположены, насколько это позволяют пути поверхностной утечки, ближе к центральной оси розетки, а при определенных обстоятельствах даже между 115 полюсными контактами устройства. Таким образом, изобретение позволяет уменьшить диаметр изолирующего основания и, следовательно, также вилки и розетки. , 110 , , 115 . Что касается соединения вилки и розетки 120, показанного на фигурах 6-10, аналогичные детали обозначены теми же ссылочными номерами, что и на фигурах 1-5, где это возможно. В этой конструкции направляющая 11 для изолирующего диска 125 выполнена в виде изогнутой металлическая перемычка, закрепленная на изолирующем основании 5. Перемычка в этом случае также входит в углубление 13 в изолирующем диске 9. Диск 9 130 464,250 удерживается на перемычке двумя прижатыми выступами 14 диска, которые входят в зацепление сзади. перемычка 11 перемычка имеет две вырезанные выемки 25, через которые проходят выступы 14 изолирующего диска во время вставки или удаления диска. 120 6 10, 1 5 11 125 5 13 9 9 130 464,250 14 11 - 25 14 . Перемычка 11 крепится к изолирующему основанию 5 винтами 26, которые также удерживают изолирующее основание посредством поперечины 30 на выступах 24 корпуса 3. При такой конструкции соединения используются стопорные штифты 17 для фиксации изолирующего диска. 9 служат также для ограничения перемещения изолирующего диска. На изолирующем основании также могут быть предусмотрены дополнительные штифты 27, которые входят в удлиненные выемки 28, рис. 9, в изолирующем диске и служат для ограничения перемещения изолирующего диска. В этом случае будьте осторожны. При сборке частей розетки необходимо учитывать, что сначала изолирующий диск 9 вставляется в металлическую перемычку 11, а затем в металлическую перемычку 11 вкручиваются крепежные винты 26. 11 5 26 30 24 3 17 9 27 28, 9, 9 11 26 11. При соединении вилки и розетки, показанном во втором примере, направляющая 11, которая фиксирует изолирующий диск 9, также служит для того, чтобы при соединении вилки и розетки вместе вилка могла входить в розетку только в определенном относительном положении. С этой целью перемычка 11 снабжена профилированным некруглым отверстием 25, а центральный контактный элемент вилки имеет соответствующий профиль. Центральное отверстие 29 перемычки 11 на розетке и профиль центрального контактного элемента на вилке имеют устроены и имеют такую форму, что заглушка может входить в диск или вытягиваться из него только в закрытом положении последнего. - При введении заглушки штифты вилки выталкивают стопорные штифты 17 устройства блокировки диска из отверстий 10. диска 9 и тем самым освободите диск, как в примере по рисунку 1. , 11 9 11 - 25 29 11 - , 17 10 9 1. При вращении вилки в розетке изолирующий диск 9 переносится штырями вилки, и тем самым обеспечивается вход в контактные втулки вилки. 9 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:13
: GB464250A-">
: :
464251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464251A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 21 сентября 1935 г. ( ): 21, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 15 сентября 1936 г. ( ): 15, 1936. 464,251 № 25144/36. 464,251 25144/36. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. L_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L_ Усовершенствования в турбинных приводах для локомотивов и т.п. Мы, - , , британская компания с зарегистрированным офисом по адресу , , , 2, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - , , , , , 2, , : - Настоящее изобретение относится к турбинному приводу локомотива; то есть к устройствам для приведения в движение локомотива с помощью упругих гидротурбинных средств и, более конкретно, к устройствам того типа, в которых турбины соединены последовательно, образуя одну или несколько групп, причем каждая турбина из группы соединена с другой осью. локомотива. ; , , - . Турбина с упругой жидкостью работает с максимальной эффективностью при определенной скорости, следовательно, обычный привод турбины локомотива, приводящий в движение локомотив посредством промежуточных зубчатых передач между турбинным средством и осями, имеет низкий КПД, если скорость локомотива значительно изменяется, например, когда высокоскоростной локомотив часто работает на низкой скорости. , . Ранее были предложены различные устройства для преодоления вышеупомянутого недостатка. Например, было предложено использовать группу, состоящую из двух пар турбин, причем каждая пара предназначена для приведения в движение двойной цепи понижающей передачи, соединенной со вспомогательной коленчатой осью между двумя комплекты спаренных осей локомотива. Одна из этих пар состоит из турбины высокого давления и турбины низкой скорости, соединенных последовательно, а другая пара состоит из двух турбин низкого давления, между которыми разделяется пар, выходящий из турбин высокого давления и турбины низкой скорости, и предусмотрены средства, позволяющие пару проходить непосредственно от турбины высокого давления к турбинам низкого давления, когда локомотив достигает заданной скорости. В другой конструкции было предложено предусмотреть дополнительную турбину, приспособленную для приведения в действие ведущих осей локомотива посредством шестерня, имеющая передаточное число 1Prne 11- большее, чем шестерня главной приводной турбины. Эта дополнительная турбина используется для запуска и работы ниже заданной скорости и приспособлена для отключения при достижении определенной рабочей скорости. , , 11- 55 . В приводах локомотивов упомянутого типа предложено с каждой ведущей осью 60 связать переднюю турбину и реверсивную турбину, соединенную с осью через закрытую вращающуюся зубчатую передачу и гибкие средства передачи, при этом роторы обеих турбин выполнены 65 унитарными. с первой быстроходной шестерней зубчатой передачи. 60 , 65 - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции и устройства, благодаря которому турбинный привод 70 будет работать со сравнительно высоким КПД при движении локомотива на высокой или низкой скорости. 70 . Изобретение заключается в создании двух групп турбин с упругой жидкостью, одной группы 75 для работы на высокой скорости локомотива, а другой для работы на низкой скорости локомотива, причем каждая группа включает в себя турбину для каждой из множества осей или для каждой группы из множества осей. группы 80 осей, турбины каждой группы соединены последовательно. , 75 , 80 , . Дополнительный признак изобретения состоит в обеспечении средств автоматического или ручного управления потоком жидкости через каждую турбину для обеспечения одинаковой мощности всех осей. 85 ' . Для лучшего понимания нашего изобретения внимание обращено на следующее описание вместе с прилагаемыми чертежами. 90 . На чертеже фиг.1 иллюстрирует схематический вид турбинного привода локомотива, воплощающего наше изобретение, а фиг.2 показывает модификацию согласно нашему изобретению. ' 1 2 95 . В данном случае на рис. 1 показан локомотив с четырьмя ведущими осями 10, 11, 12 и 13. Для 100 приводов предусмотрены две группы турбин с упругой жидкостью. Первая группа включает турбину высокого давления 14, соединенную с осью 464,251. 10 зубчатой передачей 15, промежуточной турбиной высокого давления 16, соединенной с осью 11 зубчатой передачей 17, промежуточной турбиной низкого давления 18, соединенной с осью 12 шестерней или зубчатой передачей 19, и турбиной низкого давления 20 для привода оси 13. через зубчатую передачу 21 эластичная жидкость подается в турбину высокого давления 14 через впускной трубопровод 22, включающий регулирующий клапан 23. Турбины 14, 16, 18 и 20 соединены последовательно, при этом выхлопная эластичная жидкость турбины 14 подается в вход в турбину 16 через трубопровод 24; выхлоп турбины 16 подается в турбину 18 по трубопроводу 25, а выхлоп турбины 18 подается в турбину по перепускному трубопроводу 26. Зубчатые передачи 15, 17, 19 и 21 могут быть любой известной конструкции и они могут включать в себя реверсивные средства. , 1 10 11, 12 13 100 14 464,251 10 15, 16 11 17, 18 12 19 20 13 21 14 22 23 14, 16, 18 20 , 14 16 24; 16 18 25, 18 26 15, 17, 19 21 . Описанная выше первая группа турбин может работать на низких скоростях локомотива; например, от запуска локомотива до достижения скорости порядка сорока пяти миль в час. ; , - . На скорости выше сорока пяти миль в час первая группа по крайней мере частично отключается или выводится из строя, и работает вторая группа. Эта вторая группа содержит турбину высокого давления 27, соединенную с осью 10 тем же зубчатым колесом 15, что и турбина. 14 Конструкция может быть такой, что роторы обеих турбин 14 и 27 расположены на одном и том же валу. Вторая или промежуточная турбина 28 высокого давления второй группы аналогично зацепляется посредством зубчатого средства 17, а третья или промежуточная турбина 28 низкого давления турбина 29 второй группы соединена с осью 12 посредством зубчатой передачи 19. Эта вторая группа также включает в себя турбину низкого давления 20, причем последняя является общей для обеих групп, хотя могут быть предусмотрены две турбины низкого давления. Турбины второй группы также соединенный последовательно. Эластичная жидкость подается в турбину 27 через трубопровод 30, включающий регулирующий клапан 31. Выхлоп турбины 27 подается в турбину 28 через перекрестный трубопровод 32; Выхлоп турбины 28 подается в турбину 29 через перепускной трубопровод 33, а турбина 29 выбрасывается через трубопровод 34 в турбину 20 низкого давления. - , 27 10 15 14 , 14 27 28 17, 29 12 19 20, , 27 30 31 27 , 28 32; 28 29 33, 29 34 20. Предусмотрены средства для предотвращения обратного течения упругой жидкости через турбины одной группы во время работы другой группы. В данном случае это средство показано как; обратный клапан 35 в трубопроводе 26 между турбинами 18 и 20 и другой обратный клапан 36 в трубопроводе 34 между турбинами 29 и 20. Во время работы первой группы клапан 36 предотвращает обратный поток во вторую группу, и при работе второй группы клапан предотвращает обратное течение эластичной жидкости в первую группу или ее часть. Во время работы 70 одной группы другая группа работает на холостом ходу, за исключением турбины низкого давления 20, которая является общей для обеих групп. и работает на всех скоростях. ; 35 26 18 20 36 34 29 20 , 36 , , 70 , 20, , . Как указывалось выше, обратные клапаны 75 и 36 предотвращают обратный поток эластичной жидкости, так что во время работы одной группы другая группа работает на холостом ходу при частичном вакууме в турбинах. Это желательно, поскольку это значительно снижает трение 80. потери. , 75 36 , 80 . Для достижения наилучшего КПД важно, чтобы крутящий момент равномерно распределялся между различными осями, чтобы обеспечить одинаковую скорость всех осей, чтобы предотвратить пробуксовку одной или нескольких осей. , 85 . С этой целью мы предлагаем в соответствии с нашим изобретением средства для управления потоком эластичной жидкости через отдельные турбины, чтобы обеспечить равномерную скорость и, следовательно, равномерную передачу крутящего момента на разные оси. Поток эластичной жидкости через разные турбины контролируется посредством перепускных трубопроводов, включая клапанные средства для каждой турбины. В данном случае мы показали перепускной трубопровод 37 для первой группы турбин, соединенный между впускным трубопроводом 22 и перепускным трубопроводом 26 и имеющий ответвления 38 и 39 100, соединенные с перепускными трубопроводами 24 и 25 соответственно. Трубопровод 37 с ответвлением 38 образует байпас по отношению к турбине 14, а трубопровод 37 вместе с ветвями 38 и 39 образует 105 байпас. для турбины 16 Перепуск упругой жидкости по отношению к отдельным турбинам регулируется с помощью клапанов 41, 42 и 43, соответственно расположенных в различных секциях трубопровода 37 трубопровода 110. Никакого перепуска не предусмотрено. относительно турбины низкого давления 20, поскольку последняя имеет такие размеры, что в нормальном рабочем режиме при одинаковой скорости всех турбин ее крутящий момент в 115 раз меньше крутящих моментов других турбин. Следовательно, никакого проскальзывания оси 13 не может произойти, если во время В процессе работы обнаружено, что ось 10 проскальзывает, оператор открывает клапан 41, в результате чего часть пара 120, подаваемого в турбину высокого давления 14, перепускается через эту турбину в турбину промежуточного высокого давления 16. , , , 90 - 95 , - 37 22 26, 38 39 100 24 25, 37 38 - 14, 37 38 39 105 16 - 41, 42 43, 110 37 - , 20 , 115 , 13 , 10 , 41, 120 14 - 16. Это снижает мощность и, следовательно, скорость турбины 14 до тех пор, пока ось 10 125 не достигнет скорости другой оси. 14 10 125 . Аналогично, если ось 11 проскальзывает; то есть работает с более высокой скоростью, чем другие оси, клапан 42 несколько открыт для перепуска эластичной жидкости через турбину 16 130 464,251. Чтобы достичь наилучших условий работы, без зависимости от управления перепускными клапанами со стороны турбины. Для оператора предусмотрены средства, посредством которых такое управление осуществляется автоматически. Это средство, как показано в настоящем примере, содержит электромагнит 44 для клапана 41 и другие электромагниты 45 и 46 для управления клапанами 42 и 43 соответственно. , 11 ; , , 42 - 16 130 464,251 , - , , 44 41, 45 46, 42 43 . На электромагнит 44 подается питание от двух катушек с дифференциальной обмоткой 47 и 48. Катушка 47 подключена линией 49 к небольшому электрическому генератору 50, приводимому в движение от оси. Катушка 48 соединена линией 51 к другому электрическому генератору 52, приводимому в движение осью. 13 Потоки, создаваемые противоположными обмотками 47 и 48, компенсируют друг друга, пока оси 10 и 13 вращаются с одинаковой скоростью. Однако если ось 10 проскальзывает; то есть движется с более высокой скоростью, чем ось 13, создается результирующий магнитный поток, который тянет электромагнит 44 против смещающей силы пружины 53 и тем самым вызывает открытие клапана 41. Устройство для автоматического приведения в действие клапанов 42 и 43 аналогичен устройству, только что описанному в связи с клапаном 41. Электромагнит 45 перепускного клапана 42 возбуждается или управляется двумя катушками, катушкой 54, подключенной к линии 51, и другой катушкой 55, подключенной к линии. 56, к небольшому генератору 57, приводимому в движение от оси 11. Электромагнит 46 перепускного клапана 43 получает питание от катушки 58, подключенной к линии 51, и противоположной катушки 59, подключенной линией 60 к небольшому генератору 61, приводимому в действие от ось 12. 44 47 48 47 49 50 48 51 52 13 47 48 , 10 13 , , 10 ; , , 13, 44 53, 41 42 43 41 45 - 42 , 54 51 55 56 57, 11 46 - 43 58 51, 59 60 61 12. Аналогичные средства предусмотрены для автоматического управления перепуском упругой жидкости по отношению ко второй группе генераторов. Это средство включает в себя перепускной трубопровод 62, соединенный между впускным трубопроводом 30 турбины 27 и перепускным трубопроводом 34. Трубопровод 62 имеет ветвь 63, соединенная с перепускным трубопроводом 32, и еще одна ветвь 64, соединенная с перекрестным трубопроводом 33. Различные секции трубопровода 62 включают в себя перепускные клапаны 65, 66 и 67 для управления перепуском эластичной жидкости по отношению к турбинам. 27, 28 и 29 соответственно. Перепускные клапаны автоматически управляются и смещаются в закрытое положение пружинами 53. Клапаны соединены с электромагнитами 68, 69 и 70 соответственно. Каждый электромагнит питается от двух противоположных катушек. Электромагнит 68 питается от катушка 71 подключена через линию 72 к вышеупомянутому генератору 52, приводимому в движение от оси 13. Катушка 73, расположенная напротив катушки 71, подключена к генератору 50. - - 62 30 27 34 62 63 32 64 33 62 - 65, 66 67 - 27, 28 29 - 53 68, 69 70, 68 71 72 52 13 73 71 50. На электромагнит 69 для перепускного клапана 66 подается питание от катушки 74, подключенной к линии 72, и противоположной катушки, подключенной через вышеупомянутую линию 56 к генератору 57, а на электромагнит 70 подается питание от катушки 76, подключенной к линия 72 и противоположная катушка 70 77, соединенная линией 60 с генератором 61, приводимым в движение от оси 12. 69 - 66 ' 74 72 56 57, 70 76 72 70 77 60 61 12. При таком расположении обеспечивается постоянная скорость всех осей. Если в какой-то момент одна из осей начнет ускоряться; то есть при 75 скольжении перепускной клапан соответствующей турбины автоматически открывается, а значит, крутящий момент, передаваемый от такой турбины на ось, снижается. , , ; , 75 , - , . Конструкция, показанная на фиг. 2, содержит четыре оси 80, 81, 82 и 83. Оси 80, 81 образуют первую группу осей, причем группа приводится в движение двумя турбинами, низкоскоростной турбиной высокого давления 84 и высокоскоростной турбиной высокого давления. 85 Две 85 турбины 84, 85 соединены с осями 80, 81 с помощью общих зубчатых передач. 86 Оси 82, 83 образуют вторую группу осей, приводимых в движение двумя другими турбинами, низкоскоростной турбиной низкого давления 87 и высокоскоростной турбиной 87. , 90 Турбина низкого давления 88 Две турбины низкого давления соединены с осями 82, 83 с помощью одного зубчатого колеса 89. 2 80 80, 81, 82 83 80, 81 , 84 , 85 85 84, 85 80, 81 86 82, 83 , , 87 , 90 88 82, 83 89. Низкоскоростные турбины 84 и 87 соединены последовательно переходным трубопроводом 90, 95 между выхлопом турбины высокого давления 84 и входом турбины низкого давления 87: Во время работы эластичная жидкость подается к турбине высокого давления 84 посредством трубопровода 100, 91, из которого эластичная жидкость выбрасывается в турбину низкого давления 87, которая имеет выпускной трубопровод 92. 84 87 90 95 84 87: 84 100 91 87, 92. Аналогичным образом, высокоскоростные турбины 85 и 88 соединены последовательно перепускным трубопроводом 105 93, соединенным между выпуском турбины 8,5 и входом турбины 88. Турбина высокого давления 8.5 имеет впускной трубопровод 94 и трубопровод низкого давления. турбина 88 имеет выхлопной канал 110, дуть 95. На малой скорости локомотив приводится в движение первой группой турбин 84, 87, а на высокой скорости локомотив приводится в движение второй группой турбин 85 и 88 115. Тогда как в схеме, описанной в п. В связи с рис. 1 роторы низкоскоростных турбин вращаются во время работы на высоких скоростях, в данном случае мы предусмотрели средства, с помощью которых роторы 120 низкоскоростных турбин 84, 87 могут работать на холостом ходу или оставаться неподвижными во время работы на высоких скоростях. С этой целью вал турбины 84 соединен с зубчатой передачей 86 через муфту свободного хода или обгонную муфту 96, и аналогичным образом вал турбины 87 соединен с зубчатой передачей 89 через другой элемент 97 муфты свободного хода или обгонной муфты. Можно использовать любую подходящую известную конструкцию обгонных муфт. Таким образом, при таком расположении тихоходные турбины 84, 87 могут оставаться неподвижными во время работы второй группы турбин 85, 88. Это уменьшает или устраняет потери на трение при работе на высоких скоростях. локомотива. , 85 88 105 93 8,5 88 8.5 94 88 110 95 84, 87 85 88 115 1 , 120 84 87 84 86 125 96, , 87 89 - 97 130 464,251 , 84, 87 85, 88 . В то время как в конструкции, показанной на фиг. 1, проскальзывание отдельных осей снижается за счет наличия байпасных трубопроводов, включая клапаны, по отношению к турбинам, в данном случае мы предусматриваем клапанное средство в выпускном трубопроводе каждой турбины для управления падение давления и, соответственно, выходная мощность отдельной турбины в ответ на проскальзывание такой турбины. На чертеже предусмотрен клапан 98 для управления выходной нагрузкой низкоскоростной турбины 84 высокого давления, а другой клапан 99 предусмотрен для управления выходной нагрузкой. тихоходной турбины низкого давления 87. 1 -, , 98 , 84 99 , 87. Аналогичные клапанные средства 100 и 101 расположены рядом с высокоскоростными турбинами 85 и 88 соответственно. 100 101 85 88 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:13
: GB464251A-">
: :
464252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464252A
[]
ЗАРЕЗЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 30 сентября 1935 г. ( ): 30, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 16 сентября 1936 г. ( ): 16, 1936. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, основное место деятельности которой находится по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , 120, , , , , :- Настоящее изобретение относится к области удаления висмута из свинца. . Известно, что можно очистить свинец, содержащий висмут, путем включения щелочноземельных металлов, включая магний, в ванну с таким свинцом и удаления висмута в виде шлака или корки. Однако в таком процессе все еще остаются небольшие количества реагентов как висмута, так и щелочноземельных металлов. в свинце после удаления шлака или корки висмута. , . Настоящее изобретение предлагает новый процесс, с помощью которого эти небольшие количества висмута и щелочноземельных реагентов могут быть легко удалены из свинца, что приводит к получению свинца с более низким содержанием висмута, чем это возможно получить с помощью известного способа делебисмутизина. с использованием реагентов на основе земляных металлов. - . Хотя способ изобретения, вероятно, по коммерческим соображениям имеет наибольшую важность для дальнейшей девисмутизации свинца, предварительно девисмутированного реагентами на основе щелочноземельных металлов, он в равной степени применим и для удаления висмута из свинца, содержащего относительно небольшие количества висмута. , - , . щелочноземельные металлы, но ранее не подвергавшиеся девисмутизации. . В соответствии с изобретением свинец, содержащий реагенты как висмута, так и щелочноземельных металлов, доводят до подходящей температуры, например, не превышающей 7,00 , и к сурьмяному якорю мышьяка в металлической форме или в форме сплава или в обеих формах добавляются. В расплавленной ванне затем образуется окалина, содержащая реагенты висмута и щелочноземельных металлов, и отделяется от свинца. Небольшое количество сурьмы и мышьяка, попадающее в ванну, «легко и дешево удаляется любым хорошо известным процессом, таким как окисление». , и т. д. , , , 7,00 , ' - , 1 - , . Следующие конкретные примеры будут служить для иллюстрации изобретения и того, как его можно реализовать на практике: : ПРИМЕР 1 1 Свинец, предварительно девисмутированный кальцием и магнием, загружали в обычный котел и удаляли образовавшийся в период плавления оксидный осадок. На этом этапе расплавленная ванна весила 170,4 фунта и анализировалась 009 %, висмута 0,039 %. кальция и 0,10% магния. Затем в котел установили смесительную машину и в ванну добавили 0,35 фунта металлической сурьмы (чистота 99,80). ' 170 4 009 %, , 0 039 % 0 10 % 0 35 ( 99 80 ) . температура 7000 . Ванну перемешивали в течение четырех минут и снимали пену при температуре 6850 . Затем добавляли вторую металлическую сурьму, 045 фунтов, перемешивание продолжалось в течение десяти минут, и окалину снимали при температуре 685 . Затем ванну охлаждали до приблизительно равна температуре замерзания, при которой снималась замороженная корка и удалялся ободок, образовавшийся вокруг стенок чайника. Было обнаружено, что ванна, которая тогда весила 116,3 фунта, содержала 0,001 % висмута, не содержала кальция, 0,008 % магния и 0,001 % висмута. 099% сурьмы. 7000 6850 , 045 , 685 116 3 0 001 % , , 0.008 % 0 099 % . Другими словами, этот процесс эффективно удалил 92,2% висмута, 100% кальция и 94,5% магния, которые изначально присутствовали в обработанном свинце. , 92 2 % , 100 %,' 94 5 % . ПРИМЕР 2 2 В данном случае 142 тонны свинца, предварительно обработанного кальцием и магнием для удаления висмута, были расплавлены в обычном «рафинировочном» котле. 0,034% магния и 0,002% сурьмы выдерживали при температуре примерно 6600 и 639 фунтов свинцово-сурьмяного сплава, включенного в него путем смешивания на обычной свинцовой смесительной машине. Сурьмяный сплав свинца 100 анализировал 90,53% сурьмы и добавлялся к ванна последовательными зарядами примерно по 50 фунтов каждая. 142 , 90 , ' ' , 0 022 % , 036 % 95 , 0 034 % 0 002 ' , 6600 639 - , 100 90 53 % 50 . Расплавленную ванну перемешивали от 10 до минут между каждым добавлением 105 сплава сурьмы, когда последний из 464,252 № 25255/36. 10 105 464,252 25255/36. 464,252 В ванну добавляли свинцово-сурьмяный сплав, последней давали отстояться в течение нескольких часов при температуре примерно 660 , а затем окалина снималась с поверхности расплавленного металла. Рафинированный свинец, оставшийся в котле, анализировался и анализировался. обнаружено, что он содержит 0,009 % висмута, 0,0028 % кальция, 0,004 % магния и 0,02 % > сурьмы. 464,252 - , 660 0.009 % , 0 0028 % , 0.004 % 0 02 % > . 3 В свинцовую ванну, предварительно девисмутированную кальцием и магнием и анализирующую 0,020 % висмута, 0,057 % кальция и 0,036 % магния, добавляли мышьяк в количествах, равных 1,29 фунта. 3 0 020 % , 0 057 % 0 036 % , 1 29 . на тонну в виде сплава мышьяк-свинец с анализом 6 2 % мышьяка. Сплав мышьяк-свинец добавляли в ванну при температуре примерно 640 через вихрь, создаваемый мешалкой, установленной в котле. После введения сплава смеситель удалили и ванну выдержали примерно два часа при температуре от 6350 до 6500 , после чего ванну охладили до 6300 и выпустили металл из-под замерзшей корки. Анализ показал, что металл содержит только 0,010 % висмута, 0,038 %/г кальция, 0,016 % магния и 0,003 % мышьяка. - 6 2 % - 640 , 6350 6500 6300 0 010 % , 0 038 %/ , 0 016 % 0 003 % . Как указывалось ранее, можно использовать либо сурьму, либо мышьяк, либо и то, и другое. , . Кроме того, они могут быть добавлены в металлических формах или формах сплавов, а также в виде однократного или многократного добавления одной или обеих форм. 0,025 % кальция, без мышьяка и 0,003 % сурьмы при последовательной обработке сплавами мышьяк-свинец и сурьма-свинец из расчета 0,31 фунта мышьяка и 0,48 фунта сурьмы на тонну с последующим добавлением порошкообразной металлической сурьмы в количестве, равном 0 57 фунтов за тонну. , , , 0 043 % 0 081 % , 0.009 % , 0 025 % , 0 003 % - - 0.31 0 48 0 57 . Настоящее изобретение обеспечивает полностью коммерческий способ снижения содержания висмута в свинце до гораздо более низкого уровня, чем это возможно при использовании реагентов на основе щелочноземельных металлов. Это легко становится очевидным, когда осознается, что можно снизить содержание висмута в свинце до 0,005. % при использовании избыточного количества определенных комбинаций реагентов на основе щелочноземельных металлов (например, кальция и магния) свинец может быть экономично девисмутирован в промышленном масштабе только примерно до 0,045–0,05 % висмута при использовании одного кальция и только до 60 %. примерно до 0,020 % висмута при использовании одновременно кальция и магния. 0.005 % ( , ), 0 045 % 0 05 % 60 0 020 % . Таким образом, независимо от количества используемых реагентов на основе щелочноземельных металлов и содержания висмута в полученном свинце 65 содержание висмута в последнем всегда можно дополнительно снизить путем обработки сурьмой и/или мышьяком в соответствии с изобретением. , , 65 / . Подробно описав и 70 выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:15
: GB464252A-">
: :
464253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464253A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Югославия): 18 сентября 1935 г. (): 18, 1935. 464,253 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 сентября 1936 г., № 25369/36. 464,253 ( ): 17, 1936 25369/36. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подставка безопасности для велосипедов и мотоциклов 1, \ , Млатия Тубеева или 8, , Югославия, подданный Югославии, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 1, \ , 8, , , , , :- Настоящее изобретение относится к подставке безопасности для велосипедов и мотоциклов, которая позволяет устойчиво стоять на дороге и фиксировать одно из его колес посредством простой манипуляции. , . Устройство в соответствии с изобретением содержит подставку, на которой может стоять колесо велосипеда, и снабженную замком, который служит как для фиксации стойки к раме велосипеда, так и для блокировки колеса от вращения. . Изобретение поясняется примером, который сейчас предлагается описать со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг.1 - вид спереди на переднее колесо велосипеда и подставку безопасности, на фиг.2 - вид сбоку того же детали, на рис. 3 показан в разрезе деталь оси переднего колеса, на фиг. 4 - разрез шпоры стойки безопасности, взятый по линии - на рис. 5, на фиг. 5 - вид сбоку деталей, изображенных на рис. 4. , на рис. 6 показана в частичном разрезе деталь брызговика с подвешенной к нему предохранительной стойкой, на рис. 7 показаны детали в частичном разрезе верхней части предохранительной стойки и замка, на фиг. 8 - разрез на линия - на рис. 7 и рис. 9 показывает деталь замка в большем масштабе и частично в разрезе. , 1 , 2 , 3 , 4 , - 5, 5 4, 6 , , , 7 , , , 8 - 7, 9 . Обычная рама велосипеда обозначена цифрой 1, 2 обозначает вилку переднего колеса, 3 — брызговик, 4 — стойку брызговика, 5 — устройство подвески стойки безопасности. Последнее включает в себя профилированную скобу 8, сплющенную на уровень оси переднего колеса, на котором оно установлено с возможностью вращения. 1, 2 , 3 , 4 , 5 8 , . Соответствующим образом расположенная пружина 7 стремится привести 11-3 стойку в подвешенное положение, т. е. вывести ее из строя. Одно плечо 55 стремени 8 выдвинуто вверх и несет на себе предохранитель 6, входящий в зацепление с зажим 13, 20, 21, 22, жестко закрепленный на вилке 2. Стремя снабжено внизу 60 заостренными шпорами 9 для надежной установки велосипеда на дороге 10 и 11 обозначают соответственно обод и покрышку велосипеда. переднее колесо, 12 ось, 19 спицы и 23 ступица. Поворотное крепление 65 предохранительной стойки на оси 12 осуществляется с помощью втулки 14, которая установлена с возможностью вращения на оси и на которую навинчена дополнительная втулка 15. который напотел на стремени 8. Втулка 70 15 удерживается на втулке 14 шайбой 16 и гайкой 17. Замок 6, установленный на удлинителе 24 стойки, имеет болт 18, поджатый к в разблокированном положении пружиной 75. Один конец этой пружины прикреплен к корпусу замка, а другой конец входит в зацепление за штифтом 26, предусмотренным на засове 18. В замке дополнительно предусмотрен запирающий диск 27, который может зацепляться 80 в соответствующее углубление 32 (рис. 9) засова 18, которое притягивается к этому запирающему положению пружиной 31. Наконец, в замке также расположены предохранительная направляющая пластина 28 и направляющая втулка 29 для 85 ключа 30. Замок, приведенный здесь в качестве примера, может иметь любую другую подходящую форму, и в настоящей заявке не делается никаких претензий на защиту в отношении внутренней структуры замка. 7 11-3 , , 55 8 6, 13, 20, 21, 22 2 60 9 10 11 , 12 , 19 23 65 12 14 15 8 70 15 14 16 17 6, 24 , 18, 75 , 26 18 , 27, 80 32 ( 9) 18 31 , 28 29 85 30 , , , 90 . Стойкой безопасности в соответствии с изобретением манипулируют следующим образом: : Если велосипед или подобный велосипед необходимо поставить на дорогу и закрепить, стремя 8 поворачивают вперед (рис. 1) так, чтобы оно стояло на земле шпорами 9. Шпоры обеспечивают устойчивость велосипеда. При этом равномерном покачивании стойки или стремени на 100° замок 6 приближается к зажиму 13, 20, 21, 22, закрепленному на вилке 2. 95 , 8 ( 1) 9 100 6 13, 20, 21, 22 2. Одна часть, например часть 13, этого зажима имеет в соответствующем положении отверстие 105 33 для прохождения болта 18. , 13, , , 105 33 18. Засов, до сих пор находившийся в разблокированном состоянии, и каким образом должен быть установлен балон, теперь толкается рукой, чтобы это было выполнено, я заявляю, что то, что утверждается:35, оно сначала проходит через отверстие:3:предусмотрено в наручниках и затем достигает 1. Устройство для велосипедов и мотоциклов, положение между спицами 19. Содержит подставку, на которой колесо или стопорный диск 27 затем защелкивается в сердцевине, на котором может стоять велосипед, и несет ответную выемку 32 на болте 18, в результате чего который служит как для фиксации подставки на 40, последняя закреплена в запирающей рамке велосипеда, так и для фиксации положения колеса. Подставка теперь жестко зафиксирована от вращения. , , :35 :3 : 1 19 27 32 18, 40 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:16
: GB464253A-">
: :
464254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464254A
[]
СОХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 24 сентября 1936 г. № 25969/36. : 24, 1936 25969/36. Полная спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14,1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конденсаторах переменной электрической мощности 1 , & ;, немецкая компания, 37-39, ), , и , немецкий гражданин, )0, - Германия, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1 , & ;, , 37-39, ), , , , )0, - , , , - :- Для многих целей в технике измерения используются устройства, имеющие переменную чувствительности . В 1 случаях, когда измерительная единица состоит из электрической емкости, такой как переменная, например. 1 , . вращающийся конденсатор, указанный вариант был получен путем обеспечения таких конденсаторов переключателями, при помощи которых неподвижные пластины могут переключаться кумулятивно по одной или в различных комбинациях групп, некоторые или все из которых имеют разные размеры. Настоящее изобретение касается а, конденсатор последнего типа, который характеризуется различиями в емкости нескольких групп, возникающими из-за различий в расстоянии между пластинами или в их размерах, как между группой одной емкости и группой другой. Следует понимать, что каждая группа может включать только одну пару пластин или несколько пар и что количество пластин в разных группах также может варьироваться известным образом. Кроме того, диапазоны производительности нескольких групп располагаются в соответствии с известной системой измерения. Более того, пластины могут иметь такую форму, что каждая группа имеет линейно разделенную шкалу. , , , , , ) ' - . Два примера схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. . На рисунке 1 измерительный конденсатор имеет ротор 1, состоящий из множества пластин 2, которые закреплены на общем валу 3. Статор состоит из такого количества пластин 4 (или набора пластин), изолированных друг от друга, в зависимости от диапазонов измерения, которые необходимо при условии, что расстояние между несколькими пластинами статора 50 (или наборами пластин) и пластинами ротора различно, так что общая емкость между каждой пластиной статора (или набором пластин статора) и пластинами ротора различна. Конденсатор показан на рисунке 55. 1 имеет, например, шесть различных диапазонов производительности, которые могут быть, например, во временном отношении 1:2:4:10:20:40. Каждая пластина статора (или набор пластин статора) может быть подключена отдельно, и тогда вся шкала 60 покрывает 1, 2 или 4 единицы и т. д., которые, кроме того, могут быть разделены линейно. Если одновременно подключены несколько пластин, сумма отдельных доступных мощностей получается, например, 65 1 + 4 + 20 = 25 единиц. 1 1 2 - 3 4 ( ) 50 ( ) ( ) 55 1 , 1:2:4:10:20:40 ( ) 60 1 2 4 65 1 + 4 + 20 = 25 . Вместо того, чтобы различаться расстояния между пластинами, могут различаться размеры и, следовательно, эффективная площадь пластин, как показано на рисунке 2, с тем же результатом. На этом рисунке 70 частей, соответствующих рисунку 1, имеют одинаковые ссылочные номера с индексом 1. , , 2, 70 1 1. Эти ротационные конденсаторы могут быть использованы в волномерах, мостах для измерения емкости^75, в аппаратах для измерения диэлектрической проницаемости и т.п. , ^ 75 . Теперь Хлавиног подробно описал и выяснил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно осуществить, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 16:02:18
: GB464254A-">
: :
464255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB464255A
[]
ПОДАЧИ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия), 6 января 1936 г.: () 6, 1936: 8 августа 1936 г.: 8, 1936: 464,255 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 27013136 от 5 октября 1936 г. 464,255 27013136 5, 1936. (Осталась одна полная спецификация согласно разделу 91 (2) Патентов и ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.). , 1907 1932). Спецификация принята: 14 апреля 1937 г. : 14, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования нагревательных зажимов для использования при перманентной завивке вол
Соседние файлы в папке патенты