патенты / 11659

463437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB463437A
[]
МЕРВЕ РљРѕ Р Сѓ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата конвенции (РЎРЁРђ): 28 декабря 1934 Рі. ( ): 28, 1934. 463,437 Дата подачи заявки (РІ Великобритании): 28 сентября 1935 Рі., номер 26890/35. 463,437 ( ): 28, 1935 26890/35. Полная спецификация принята: 30 марта 1937 Рі. : 30, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ древесной целлюлозе или РІ отношении нее, адаптированной для химического использования. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Соединенных Штатов Америки, РїРѕ адресу 9 $ 0, , Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, производители взрывчатых веществ; Правопреемники РАФАЭЛЯ ЛЬЮРРЎРђ СТЕРНА, гражданина Соединенных Штатов Америки, РќСЊСЋ-Брансуик, графство Миддлсекс, штат РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: , , , , 9 $ 0, , , , , ; , , , , ; , - Настоящее изобретение относится Рє древесной массе РІ форме, адаптированной Рє химической обработке, Рё способам ее производства. 9 . До СЃРёС… РїРѕСЂ целью исследователей РІ данной области техники было осуществить равномерную этерификацию древесной массы СЃ экономичностью, сравнимой СЃ той, которая достигается РїСЂРё этерификации хлопка, Рё предпринимались многочисленные попытки достичь таких целей, РЅРѕ безуспешно, либо СЃ точки зрения неспособности получить равномерную этерификацию, что важно для производства прозрачных растворов или СЃ точки зрения СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё. Так, например, РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ предлагалось этерифицировать древесную массу РІ различных формах, таких как крепированная бумага, отрезки, нарезанные РёР· твердых целлюлозный картон, отборную относительно плотную целлюлозную плиту типа картона, тонкие бумажные полоски РёР· древесной массы, мерсеризованную древесную массу, пергаментную бумагу Рё С‚.Рї. , , , , , , , , , , , , . Различные формы древесной массы, упомянутые выше, были признаны определенно неудовлетворительными, например, для нитрования РїРѕ разным причинам. Таким образом, крепированная бумага нерентабельна РёР·-Р·Р° ее стоимости. , СѓР·РєРёРµ, короткие РїРѕ длине Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… случаях небольшие квадраты, вырезанные РёР· листа, оказались неудовлетворительными, поскольку связаны СЃ чрезмерными затратами. Однако, стоимость получения чего-либо РІСЂРѕРґРµ равномерного нитрования требует чрезмерных затрат РёР·-Р·Р° того, что клад обычно достаточно плотный Рё длины или квадраты становятся более плотными РІ результате резки Рё требуют слишком высокого процента азотной кислоты РІ нитрующей смеси. РљСЂРѕРјРµ того, 53 даже РїСЂРё чрезмерно высоком процентном содержании азотной кислоты для нитрования требуется слишком РјРЅРѕРіРѕ времени. , , ) , , , , , , , 53 . Отобранная целлюлозная плита оказалась неудовлетворительной, так как для равномерного нитрования 60 требуется избыточное количество азотной кислоты. РўРѕРЅРєРёРµ полоски древесной целлюлозы оказались неудовлетворительными, поскольку РѕРЅРё слипаются РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј РІ нитрирующей ванне Рё, следовательно, РЅРµ подвергаются нитрованию равномерно. стирка трудно обезвоживается. , 60 65 . Собранная мерсеризованная древесная масса оказалась желательной формой для нитрования, РЅРѕ РѕРЅР° совершенно неэкономична РёР·-Р·Р° высоких затрат, связанных СЃ мерсеризационной обработкой. , 70 . Пергаментная бумага неудовлетворительна РёР·-Р·Р° ее стоимости Рё времени, необходимого для получения равномерного нитрования 75. Теперь РІ соответствии СЃ данным изобретением разработан СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления СѓР·РєРёС…, тонких отрезков целлюлозных волокон, приспособленных для химической обработки, РїСЂРё палтрикулярном нитровании, РёР· рыхлого валяния 80 лист древесной массы, включает скалывание или резку Рё расщепление множества СѓР·РєРёС… отрезков РѕС‚ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ края листа древесной массы режущей РєСЂРѕРјРєРѕР№, уложенной поперек толщины листа, 85 для образования РїСЂРё каждом движении множества отрезков, толщина каждого РёР· которых меньше толщины листа. 75 , , , 80 , , , , 85 , . Щепа или отрезки древесной массы, приготовленные РІ соответствии СЃ этим процессом 90 Рё содержащие рыхло сваляные волокна, поддаются простой Рё экономичной химической обработке, Р° более конкретно, щепа древесной массы поддается равномерному нитрованию древесной массы 95 СЃ использованием обычного нитрующих смесей, применяемых для нитрования хлопка, РІ течение РїРѕ существу такого же периода времени, который требуется для равномерного нитрования хлопка, Рё СЃ использованием того же аппарата, который используется для нитрования хлопка. РљСЂРѕРјРµ того, нитрованный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может быть Освобожденный РѕС‚ мочевой кислоты стабилизированный обезвоженный песок 1 РїРѕ домашнему методу Рё СЃ тем же аппаратом, что Рё 105, применяется для обработки нитрованного хлопка -2 0 83,487 Рё СЃ такой же легкостью. , 90 , , 95 , , 100 , , 1 105 -2 0 83,487 . Более конкретно, РїСЂРё получении древесной массы, воплощающей данное изобретение, СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ соответствии СЃ данным изобретением относительно тонкий лист рыхло свалянного волокна древесной массы разрезают или измельчают РЅР° РєСѓСЃРєРё, предпочтительно ширина которых меньше толщины листа, Рё РІ то же время отрезки Р±СѓРґСѓС‚ разделены РїРѕ длине РЅР° РґРІР° или более отрезков, толщина которых соответственно будет меньше толщины листа. Полученные отрезки Р±СѓРґСѓС‚ состоять РёР· СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ свалявшихся волокон. Концы Рё поверхности отрезков Р±СѓРґСѓС‚ неровными. Рё Р±СѓРґСѓС‚ иметь выступающие волокна. , , ' , , , , . Точная РїСЂРёСЂРѕРґР° древесной массы, рассматриваемой РІ этом изобретении, будет более полно понята РёР· следующего конкретного описания СЃ помощью примера СЃРїРѕСЃРѕР±Р° работы РІ соответствии СЃ этим изобретением Рё устройства для производства рассматриваемой формы древесной массы. РІСЃРµ СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, РЅР° котором: - , , , : Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе детали механизма для производства рассматриваемой формы целлюлозы. 1 . Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди режущего устройства, показанного РЅР° фигуре 1. 2 1. Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенную деталь, показывающую формирование отрезков пульпы. 3 . Р РёСЃСѓРЅРѕРє 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ сильно увеличенный РІРёРґ фрагмента пульпы. 4 . Древесная масса РІ форме, предусмотренной данным изобретением, может быть любого типа, желательного для предполагаемой химической обработки. Такова, например, древесная масса. , , . может иметь содержание альфа-целлюлозы 88%, 95%/или такое РґСЂСѓРіРѕРµ процентное содержание, которое может быть подходящим или желательным для нитрования. - 88 %, 95 %/, . Древесная масса может быть отбелена РґРѕ высокой степени белизны или РґРѕ любой меньшей степени, которая может быть удовлетворительной для целей, для которых предназначен конечный нитрованный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. . Лист, РёР· которого Р±СѓРґСѓС‚ сформированы нитевидные или ленточные отрезки, предусмотренные настоящим изобретением, может представлять СЃРѕР±РѕР№ любую подходящую коммерческую форму валяной целлюлозы. - - . Лист может иметь любую ширину, РІ зависимости РѕС‚ мощности устройства, предназначенного для отрезания рассматриваемых нитевидных отрезков. Толщина листа может быть РІ довольно широких пределах, скажем, РѕС‚ 2-05 РґСЋР№РјРѕРІ. , - , 2- 05 . Желательно, РІ качестве иллюстрации, Р° РЅРµ РІ качестве ограничения, лист слегка валяной древесной массы толщиной 0,30 РґСЋР№РјР° Рё шириной, подходящей для используемого устройства, будет признан удовлетворительным для производства целлюлозы. Если отрезки, предусмотренные настоящим изобретением, сформированы РёР· листа толщиной 0,30 РґСЋР№РјР°. , ,, , 030 , , 030 . отрезки желательно иметь длину РѕС‚, скажем, около 1 РґСЋР№РјР° РґРѕ около 2 РґСЋР№РјРѕРІ, желательно около + РґСЋР№РјР°. Желательно, чтобы РѕРЅРё имели ширину около 0,15 РґСЋР№РјР° Рё толщину около 0,10 РґСЋР№РјР°. , 2 , + 015 010 . Длины, такие как предложенные выше 70 РІ качестве иллюстрации, длиной около РґСЋР№РјР°, шириной около 015 РґСЋР№РјРѕРІ Рё толщиной около 010 РґСЋР№РјРѕРІ, Р±СѓРґСѓС‚ сформированы путем вырезания отрезков шириной 015 РґСЋР№РјРѕРІ Рё длиной РІ 1 РґСЋР№Рј РёР· 75 листов Рё разделив РёС… РїРѕ длине РЅР° три части. Легкие Р±СѓРґСѓС‚ нитевидными или лентообразными, РІ зависимости РѕС‚ РёС… ширины. 70 015 010 015 75 - -, . Обратимся теперь Рє чертежам Рђ 80, РіРґРµ обозначена РѕРїРѕСЂР° или стол, приспособленный для поддержки слегка наклоненного листа древесной массы Р’, приспособленный для подачи через режущую РєСЂРѕРјРєСѓ РЎ посредством подающего ролика . 80 , . Взаимодействующий СЃ режущей РєСЂРѕРјРєРѕР№ РЎ 85 стол представляет СЃРѕР±РѕР№ цилиндр Р•, снабженный РЅР° противоположных концах цапфами , установленными РІ соответствующих подшипниках Рё несущими РЅР° своей периферии СЂСЏРґ рубильных ножей . 85 . . Цилиндр приспособлен для приведения РІ движение 90 посредством любого подходящего РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ средства РѕС‚ любого подходящего источника энергии, как Рё подающее колесо . Конец листа будет подаваться вперед РЅР° путь ножей. Множество наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° 95 листов РјРѕРіСѓС‚ быть скормленным РЅР° ножи: 90 , 95 : Ножи , установленные РІ цилиндре Р•, имеют относительно небольшую длину Рё расположены рядами, причем ножи РІ каждом СЂСЏРґСѓ расположены РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё расположены РІ шахматном РїРѕСЂСЏРґРєРµ РЅР° 100В° относительно ножей РІ соседних рядах. Ножи РІ СЂСЏРґСѓ РјРѕРіСѓС‚ быть выполнены Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое РёР· стержень длиной, чтобы (увеличить ширину цилиндра Р• Р·Р° счет углубления стержня. Пруток может быть прикреплен Рє цилиндру любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Рубильные ножи содержат РєРѕСЂРїСѓСЃРЅСѓСЋ часть, выступающую РѕС‚ периферии цилиндра Р•, Рё режущую РєСЂРѕРјРєСѓ. образован РЅР° внешнем нижнем крае 110 РєРѕСЂРїСѓСЃР°. Длина ножей регулируется желаемой длиной продукта. Таким образом, ножи Р±СѓРґСѓС‚ иметь длину РѕС‚ РґРѕ 2 РґСЋР№РјРѕРІ. Р’ качестве примера ножи Р±СѓРґСѓС‚ иметь длину около 115. РґСЋР№Рј длиной. , 100 ( 105 , 110 , 2 , 115 . Теперь, СЃРѕ ссылкой РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 3, предполагая, что РІ соответствии СЃ приведенным выше примером, что РёР· листа должны быть вырезаны отрезки шириной около 0,15 РґСЋР№РјР°, будет отмечено, что РїРѕ мере того, как режущая РєСЂРѕРјРєР° ножей проникает нижняя сторона РєРѕСЂРїСѓСЃР° ножей заставляет отрезанную часть листа изгибаться наружу Рё РІРЅРёР·, таким образом разделяя отрезки РЅР° части РїРѕ мере РёС… отделения. Режущее Рё раскалывающее действие ножей наглядно показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Фигура 3. Следует отметить, что РІ данном примере 130 463 437 длин Рё шириной 015 РґСЋР№РјРѕРІ, отделенные РѕС‚ листа РІ результате резки, края ножей РїРѕРґ действием РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕР№ части ножей. , разделенный РЅР° три отрезка РїРѕ существу одинаковой толщины или толщиной 010 РґСЋР№РјРѕРІ РІ случае листа, как РІ примере, имеющего толщину 0-30 РґСЋР№РјРѕРІ. , 3, , , 015 , 120 , , 125splitting 3 130 463,437 , 015 , , , , , 010 , , 0-30 . Расщепление отрезков РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что РёС… верхняя Рё нижняя поверхности становятся РїРѕ существу неровными или шероховатыми СЃ выступающими волокнами. РС… боковые РєСЂРѕРјРєРё РїРѕ существу неровные или шероховатые РёР·-Р·Р° разрывающего, Р° также срезающего действия режущей РєСЂРѕРјРєРё. Торцевые поверхности отрезков неровные. Рё шероховатый СЃ выступающими волокнами РёР·-Р·Р° того, что отрезки скорее рвутся, чем отрезаются РѕС‚ листа РЅР° СЃРІРѕРёС… концах, поскольку режущие РєСЂРѕРјРєРё ножей расположены РІ шахматном РїРѕСЂСЏРґРєРµ относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°, Р° РЅРµ выровнены. , . РќР° чертеже, фигура 4, обозначает РІ качестве примера типичную длину древесного волокна, предусмотренного настоящим изобретением Рё имеющего характеристики, описанные выше. РЎРѕ ссылкой РЅР° фигуру 4, которая основана РЅР° большом увеличении, характер длин древесины Р±СѓРґСѓС‚ отмечены волокна. Следует отметить, что поверхности Рё концы РїРѕ длине имеют неровную форму Рё имеют выступающие волокна. Следует отметить, что волокна слегка прилегают РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ или слегка сваляны РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј. , 4, , 4, , . Следует отметить, что длины, показанные РЅР° фиг. 4, характеризуются тем, что РѕРЅРё образуются путем расщепления РІ результате срезания листа, Рё что длины, РІРѕ РІСЃСЏРєРѕРј случае, менее плотные Рё, как правило, менее плотные. плотнее листа, РёР· которого РѕРЅРё сформированы. 4 , , 1 . Древесное волокно РІ форме, предусмотренной настоящим изобретением Рё РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанной выше, РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ описанием иллюстративной процедуры Рё устройства для его формирования будет превосходно приспособлено для нитрования. легко нитруется нитрующей смесью, сравнимой СЃ точки зрения экономичности СЃ той, которая используется для нитрования хлопка. Р’ качестве иллюстрации можно отметить, что длины РјРѕРіСѓС‚ быть азотированы равномерно, РЅРµ требуя слишком РјРЅРѕРіРѕ времени. - , -. Древесную массу определенной формы можно нитровать РІ обычном аппарате, используемом для нитрования хлопка. образуют плотные массы РІ аппарате для нитрования или РїСЂРё последующих операциях стабилизации Рё обезвоживания, РїСЂРё которых СЃ РЅРёРј можно обращаться СЃ той же легкостью, что Рё СЃ нитрованным хлопком. , 28 % 5 % 17 % , . Следует понимать, что форма древесной массы, рассматриваемая РІ настоящем изобретении, РЅРµ предназначена для ограничения каким-либо образом конкретным описанием, данным выше, более конкретно, РІ отношении размеров, РїСЂРё этом предполагается, что длина целлюлозы может быть любой. желательных подходящих размеров Рё что РїСЂРё изготовлении листа заданной длины длины данной массы Р±СѓРґСѓС‚ существенно различаться РїРѕ размерам даже РїСЂРё изготовлении СЃ помощью специального устройства РёР· листа заданной толщины 80 РЅРј, РїСЂРё этом отмечается, например, 85 Следует понимать, что длины РјРѕРіСѓС‚ иметь любую желаемую длину, указанную РІ приведенном выше описании, С‚.Рµ. предпочтительно, является просто иллюстративным. 90 Далее следует понимать, что хотя РІ иллюстративных целях древесная масса, рассматриваемая РІ настоящем изобретении, была более конкретно описана как адаптированная Рє нитрованию, рассматривается ее адаптация Рє различным химическим обработкам. 70 , , 75 , 80 , , , 85 , , , 90 , 95 . Таким образом, РІ качестве дополнительного примера, 1 (грамм древесного растения РІ соответствии СЃ изобретением, после обычной предварительной обработки 100 РјРі ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой, можно ацетилировать путем обработки любым обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё РІ любом обычном аппарате для эцетилирование смесью 30 граммов СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕРіРѕ ангидрида, 50 гранов 105 СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты Рё 1 грамма 95%-РЅРѕР№ серной кислоты. Ацетилирование можно проводить РїСЂРё перемешивании РїСЂРё температуре 300°С Рё РІ течение примерно 4 часов. Р’ этом случае РїСЂРѕРґСѓРєС‚ будет однородным Рё ( 110) обеспечит небольшой гладкий раствор. , , 1 ( , 100 , , ( , 30 , 50 105 1 95 %, 300 ' 4 ( 110 . Опять же, древесная масса, соответствующая настоящему изобретению, будет РїСЂРёРіРѕРґРЅР° для образования смешанных эфиров. Например, 10 граммов древесной массы после обычной предварительной обработки гациевой СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой можно легко превратить РІ бутироацетат теллулозы . Обработайте смесью, состоящей РёР· 50 граммов масляной кислоты, 30 граммов СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕРіРѕ ангидрида Рё 1 120 частиц 95% серной кислоты. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ ацетобутират целлюлозы будет однородным Рё образует гладкую жидкую массу. , , , 10 , 115 , - 50 , 30 , 1 120 95 % '' - ( . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 125 : ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:42:40
: GB463437A-">
: :

463439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB463439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата Конвенции (РЎРЁРђ) 18 октября 1934 Рі. ( ) 18, 1934. 463 439 Дата подачи заявки (РІ Великобритании): 28 сентября 1935 Рі., в„– 26899/35. 463 439 ( ): 28, 1935 26899/35. Полная спецификация принята: 30 марта 1937 Рі. : 30, 1937. (Р’ соответствии СЃ разделом 91, подразделами (2) Рё (4) () Законов Рѕ патентах Рё промышленных образцах 1907–1932 РіРѕРґРѕРІ, РІ отношении этого документа была оставлена единая Полная спецификация. ( 91, ( 2) ( 4) () , 1907 1932, Заявка Рё заявки в„– 26900/35 Рё 26901/35 были открыты для проверки 20 апреля 1936 Рі.) ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 26900/35 26901/35, 20, 1936) Рзвлечение серы , РЭЙМОНД Фосс БЭКОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 17 лет, Рокледж Р РѕСѓРґ, Бронксвилл, штат РќСЊСЋ-Йорк, - Соединенные Штаты Америки, действующий РѕС‚ моего имени Рё РІ качестве (правопреемника РЈРЛБЕРА ДЖАДСОНА) (гражданин Соединенных Штатов Америки, Ньюгалф, графство Уортон, штат Техас, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РІ частности описано Рё установлено РІ следующем заявлении: , , , 17, , , , - , ( , , , , , ), , :- Настоящее изобретение относится Рє извлечению серы Рё имеет своей целью создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для извлечения элементарной серы РёР· материала, содержащего сульфиды металлов. Более конкретно, изобретение предполагает создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для извлечения элементарной серы РёР· материала, содержащего сульфиды металлов. пириты. - , . Согласно некоторым ранее предложенным процессам извлечения элементарной серы РёР· пиритов, РїРёСЂРёС‚ подвергают атмосферному воздействию РїСЂРё повышенных температурах для превращения содержащейся РІ нем серы РІ РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, Р° РґРёРѕРєСЃРёРґ серы впоследствии подвергают действию восстановителя для производить элементарную серу. Такие процессы РЅРµ имели коммерческого успеха РІРѕ РјРЅРѕРіРѕРј потому, что требуют использования чрезмерных количеств РґРѕСЂРѕРіРёС… восстановителей. , , . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± извлечения элементарной серы без использования чрезмерных количеств восстановителей. Согласно предпочтительному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения РїРёСЂРёС‚ вместо того, чтобы подвергаться непосредственно окислительной обработке, сначала обрабатывается для осуществления перегонки РїРѕ крайней мере часть содержания летучей серы. Полученный железосодержащий РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который может частично или РїРѕ существу полностью состоять РёР· сульфида железа ( ), подвергается окислительной обработке СЃ получением РѕРєСЃРёРґР° железа Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. Полученный таким образом РґРёРѕРєСЃРёРґ серы после последующего восстановления, 11-1 Рё полученная элементарная сера РјРѕРіСѓС‚ быть объединены СЃ серой, полученной путем перегонки пиритов. Предпочтительно горячие газы СЃ операции восстановления подвергаются контакту СЃ пиритами, чтобы осуществить перегонку летучей серы пиритов. . , , , - , ( ), , 11-1 , . Путем перегонки всей или части летучей серы пиритов перед операцией обжига можно избежать окисления этой части общей серы. Образуется меньшее количество РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, Рё, следовательно, требуется меньшее количество восстановителя. РљСЂРѕРјРµ того, увеличивается доля элементарной серы РІ газах, образующихся РїСЂРё операции восстановления, Рё упрощается проблема извлечения серы РІ жидкой или твердой форме РёР·-Р·Р° меньшего объема перерабатываемых газов Рё РІ силу того, что более высокие концентрации паров серы позволяют более быстро восстанавливать общее содержание серы РІ газах. , , , , , , . РџСЂРё производстве элементарной серы РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј изобретения материал, содержащий РїРёСЂРёС‚, может быть нагрет для осуществления перегонки всей или части летучей серы пиритов. Полученный материал, содержащий сульфид железа, подвергается операции обжига для получения серы. РґРёРѕРєСЃРёРґ железа Рё превратить сульфид железа РІ РѕРєСЃРёРґ железа. , - . Может быть использован любой подходящий тип операции обжига. Так, например, сульфид железа может быть подвергнут операции низкотемпературного обжига РІ РјРЅРѕРіРѕРїРѕРґРѕРІРѕР№ печи или операции высокотемпературного обжига, РїСЂРё которой сульфид железа подвергается Действие окисляющего газа, РєРѕРіРґР° РѕРЅ находится РІРѕ взвешенном состоянии РІ окисляющем газе или РІ расплавленном состоянии. Диоксид серы подвергается действию восстановителя. Для восстановления РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы можно использовать любой подходящий твердый, жидкий или газообразный восстановитель. Можно использовать любой подходящий тип восстановительной печи. Например, РґРёРѕРєСЃРёРґ серы можно пропускать через пористый слой РєРѕРєСЃР°, находящийся РІ реакционной камере, или через вращающуюся печь, РІ которой поддерживается загрузка РєРѕРєСЃР°. Диоксид серы может быть смешан СЃ газообразным восстановителем РІ любая подходящая закрытая Рё изолированная реакционная камера. , , , , , main2463,439 . Если операция окисления проводится таким образом, что температура газов достаточно высока для поддержания реакции между РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј серы Рё восстановителем, газы, содержащие РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, РјРѕРіСѓС‚ быть пропущены непосредственно РІ контакт СЃ восстановителем для осуществления восстановления серы. РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. Если температура газов недостаточно высока для поддержания желаемой реакции восстановления, газы предпочтительно обрабатывают для повышения концентрации РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. Концентрированный РґРё2 ) РѕРєСЃРёРґ серы затем можно смешать СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или РґСЂСѓРіРёРј подходящим окислительный газ, РїСЂРё необходимости, Рё подвергнуть восстановительной обработке. Концентрирование РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы может быть осуществлено любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Так, например, 2.5, газы, содержащие РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, РјРѕРіСѓС‚ подвергаться контакту СЃ подходящими жидкими растворителями или абсорбентами или подходящими твердые адсорбенты, способные избирательно поглощать РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, Рё абсорбированный РґРёРѕРєСЃРёРґ серы можно высвободить любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Подходящие жидкости включают РІРѕРґСѓ, сульфит аммония, бисульфит аммония, водные растворы бората натрия, бората кальция, фосфата натрия Рё фосфата кальция, анилин Рё триэтаноламин. Твердые адсорбенты включают силикагель Рё древесный уголь. , ' , di2 ) , , , 2.5 , - , , , , , , , . Горячие газы, образующиеся РІ результате восстановительной обработки, контактируют СЃ материалом, содержащим РїРёСЂРёС‚, для осуществления дистилляции летучей серы пиритов. Если температура реакции восстановления выше температуры плавления пиритов, газы РёР· Охлаждение газов можно осуществлять любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Так, например, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ подвергаться теплообмену РїРѕ отношению Рє РІРѕР·РґСѓС…Сѓ, используемому РІ процессе, что Это РІРѕР·РґСѓС…, используемый для окисления сульфида железа, Рё любой РІРѕР·РґСѓС…, добавленный Рє РґРёРѕРєСЃРёРґСѓ серы для содействия проведению реакции восстановления. Горячие газы РѕС‚ восстановительной обработки РјРѕРіСѓС‚ вводиться РІ контакт СЃ пиритом любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Например, РџРёСЂРёС‚ РІ тонкоизмельченной форме может пропускаться РІ противотоке или прямотоке СЃ горячими газами через вертикальные шахты или через наклонные стационарные или вращающиеся печи, либо РїРёСЂРёС‚ может подвергаться воздействию горячих газов. газов, сохраняя РїСЂРё этом пористые слои. - - , , , -50 , , , - , - - - , - - . Настоящее изобретение дополнительно предполагает эффективное использование тепла, которое может выделяться РІ реакциях, участвующих или связанных СЃ окислением пиритов, для извлечения серы пиритов РІ элементарной форме. Эта фаза изобретения включает окисление продукта сульфида железа. получаемый РІ результате перегонки пиритов РІ таких условиях, чтобы выделять достаточное количество тепла для облегчения восстановления РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, образующегося РІ С…РѕРґРµ окислительной операции, Рё осуществления перегонки пиритов. . Согласно предпочтительному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изобретения содержащий РїРёСЂРёС‚ материал, измельченный примерно РґРѕ 40 меш или меньше, подвергается операции дистилляции, РІ С…РѕРґРµ которой его пропускают РІРЅРёР· через подходящую дистилляционную камеру РІ противотоке Рє потоку РїРѕ существу неокисляющий газ, поддерживаемый РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 5500°С РґРѕ 900°С Рё содержащий достаточно тепла для осуществления испарения или перегонки практически всей летучей серы пиритов. - , 40- , , - - 5500 900 . Мелкоизмельченный твердый материал после удаления летучей серы РёР· пиритов транспортируется любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ РјРЅРѕРіРѕРїРѕРґРѕРІСѓСЋ обжиговую печь, РІ которой РѕРЅ подвергается воздействию окисляющих газов. Операцию обжига предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ так, чтобы обеспечить существенное полное удаление серы РёР· сульфида железа СЃ целью обеспечения улучшенного извлечения серы Рё получения товарного продукта РѕРєСЃРёРґР° железа. Полученные газы, содержащие РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, подвергаются контакту СЃ агентом, способным абсорбировать или растворять РґРёРѕРєСЃРёРґ серы для отделения РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РѕС‚ кислорода Рё связанных СЃ РЅРёРј инертных газов. Относительно чистый газ РґРёРѕРєСЃРёРґ серы получают путем выделения абсорбированного или растворенного РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РёР· абсорбции или раствора, например, путем нагревания раствора или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ абсорбционная среда. Полученный таким образом РґРёРѕРєСЃРёРґ серы пропускают РІ контакт СЃ восстановителем СЃ добавлением РІРѕР·РґСѓС…Р° или без него для поддержания реакции восстановления. Диоксид серы 11 восстанавливают РґРѕ элементарной серы, Р° газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, образующийся РІ результате восстановительной обработки, направляют РІ дистилляционную камеру Рё подается РІ противоточном потоке СЃ нисходящими мелко измельченными частицами 12 для осуществления перегонки летучей серы пиритов. Операцию восстановления РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ таким образом, чтобы полученный газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ практически РЅРµ содержал кислорода. Газы, выходящие РёР· 12 перегонная камера, содержащая: летучие вещества, серу, удаленную РёР· пиритов перегонкой, Рё серу, полученную восстановлением РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, пропускают сначала через подходящий пылесборник 13 463 439 тор для удаления РёР· РЅРёС… твердых продуктов, Р° затем через подходящий конденсатор. РІ котором собирается элементарная сера. ( , - , , 11 , - 12 - 12 , : , , 13 463,439 . Р’ соответствии СЃ РґСЂСѓРіРёРј предпочтительным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј изобретения материал, содержащий сульфид железа, такой как остаток сульфида железа РѕС‚ операции перегонки пирита, подвергается окислительной обработке РІ расплавленном состоянии или РІРѕ взвешенном состоянии РІ окислительном газе СЃ получением РѕРєСЃРёРґР° железа Рё газообразного продукта, содержащего РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. Операции окисления контролируются таким образом, что температуры газообразных продуктов достаточно высоки, чтобы вызвать реакцию между содержащимся РІ РЅРёС… РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј серы Рё восстановителем. Газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ операции окисления подвергается контакту СЃ восстановителем для воздействия РЅР° восстановление содержащегося РІ нем РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РґРѕ элементарной серы. Для проведения операции восстановления может быть использован любой подходящий тип аппарата. Например, горячие газы, образующиеся РїСЂРё операции окисления, РјРѕРіСѓС‚ вводиться РІ контакт СЃ пористым слоем РєРѕРєСЃР° РІ подходящей реакции. камеру или газы РјРѕРіСѓС‚ быть пропущены через вращающуюся печь, РІ которой поддерживается загрузка РєРѕРєСЃР°. , - , , , , . Горячий газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ операции восстановления, содержащий пары элементарной серы, может быть подвергнут контакту СЃ тонкоизмельченным пиритом РІ суспензии для отгонки летучей серы пиритов Рё 8 для получения продукта сульфида железа, который может быть впоследствии обработан РІ окислительной установке. операция. , , 8 . Рзобретение будет лучше понято РёР· рассмотрения следующих описаний РІ сочетании СЃ сопроводительными чертежами, схематически показывающими устройство, которое может быть использовано РїСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ изобретения, Рё РЅР° которых: Фиг.1 иллюстрирует устройство для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения. РєРѕРіРґР° горячий газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ операции восстановления РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы используется для перегонки пиритов Рё сульфида железа, остаток РѕС‚ перегонки пиритов подвергают операции низкотемпературного обжига; Фиг.2 иллюстрирует устройство для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению, РІ котором тепло , выделяемое РїСЂРё окислении материала, содержащего сульфид железа, используется для поддержания реакции восстановления между РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј серы газообразного продукта окислительной операции Рё восстановителем; Рё РЅР° фиг.3 показано устройство, аналогичное показанному РЅР° фиг.2, СЃ камерами суспензионного обжига, замененными камерами окисления РІ ванне расплава. , : 1 - ; 2 ; 3 2 . Устройство, представленное РЅР° фиг. 1 чертежей, содержит РјРЅРѕРіРѕРїРѕРґРѕРІСѓСЋ жаровню 10 обычной конструкции, снабженную загрузочным желобом 11 Рё газоотводом 12. Загрузочный желоб 11 сообщается СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 13, содержащим шнек 9 70, снабженный РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце приводным шкив 14. Р’РёРЅС‚ 9 связан СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 13 таким образом, Р° загрузочное отверстие 11 соединено СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 13 таким образом, что верхняя часть жаровни 75 10 эффективно герметизирована РѕС‚ выхода газа через загрузочное отверстие. 11 Рё РєРѕСЂРїСѓСЃ 13 РІРѕ время подачи обжариваемого материала РІ жаровню. Выход газа 12 соединяет верхнюю часть жаровни размером 8 СЃ теплообменником 15, напоминающим жаротрубный котел. Часть нагревателя СЃ РІРѕРґСЏРЅРѕР№ рубашкой. теплообменник 13 снабжен впускным отверстием для РІРѕРґС‹ 16 Рё выпускным отверстием для пара 17. Канал 18 РєРѕРЅСѓСЃР° 85 соединяет газовое пространство внутри теплообменника 15 СЃ нижней частью башни 20, содержащей инертный насадочный материал, такой как РєРѕРєСЃ или битый РєРёСЂРїРёС‡, поддерживаемый РЅР° решетке. 21 над трубопроводом 18 90 Распылительная головка 22, прикрепленная Рє трубопроводу 23 подачи РІРѕРґС‹, расположена РІ верхней части насадочной башни 20 над упаковочным материалом для подачи РІРѕРґС‹ РІ башню. Газоотводное отверстие 24 сообщается 95 СЃ внутренней частью насадочной колонны. башня Вентилятор 25 включен РІ выпускное отверстие 24 для целей втягивания газов РёР· обжарочной машины 10 через теплообменник 1,5 Рё насадочную башню 20 100. Жидкость, проходящая РІРЅРёР· через упаковочный материал, собирается РІ нижней части башни Рё оттуда выводится РїРѕ трубопроводу 26 СЃ помощью насоса 27. Жидкость, протекающая через . 1 10 11 12 11 13 9 70 14 9 13 , 11 13, 75 10 11 13 12 8 15 13 16 17 85 18 15 20 21 18 90 22 23 20 24 95 25 24 10 1,5 20 100 26 27 . трубопровод 26 поступает РІ газосепаратор 28, содержащий паровой змеевик 30, сообщающийся СЃ выходом пара 17 теплообменника 15. Жидкость течет РёР· нижней части газосепаратора 28 110 через змеевики 31 охладителя 32, охлаждающие змеевики 31. соединены СЃ жидкостным трубопроводом 23, ведущим Рє распылительной головке 22, Р° жидкость, вытекающая РёР· нижней части сепаратора 28, охлаждается Рё 11,5 доставляется РІ РІРёРґРµ струи РІ верхнюю часть насадочной колонны 20. Охладитель 32 снабжен впускным отверстием 33 для РІРѕРґС‹ Рё выпускным отверстием 34 для РІРѕРґС‹. Р’ подходящих точках предусмотрены клапаны для регулирования потока 120 жидкостей Рё газов через различные используемые трубопроводы. Верхняя часть сепаратора 28 снабжена выпускным отверстием для газа 35, которое сообщает СЃ внутренней частью восстановительной печи 36, примыкающей 125 Рє ее верху. Воздухозаборник 37 СЃ включенным РІ него регулирующим клапаном 38 сообщается СЃ газовым выпуском 35, прилегающим Рє его точке соединения СЃ восстановительной печью 36 130 403,433 Пористый коксовый слой поддерживается РЅР° решетка 40 внутри восстановительной печи. 26 28 30 17 15 28 110 31 32 31 23 22, 28 11,5 20 32 33 34 , 120 28 35 36 125 37 38 , 35 36 130 403,433 40 . РљРѕРєСЃ подается внутрь восстановительной печи РёР· бункера 41 через трубу 42, имеющую РІ ней клапаны 43 Рё 44, которые РјРѕРіСѓС‚ открываться поочередно, чтобы обеспечить загрузку РєРѕРєСЃР° без поступления РІРѕР·РґСѓС…Р°. Нижняя часть восстановительной печи сообщается СЃ Р°. , 41 42 43 44 . винтовой конвейер 45, который может использоваться для доставки твердых материалов РёР· внутренней части восстановительной печи Рє выпускному отверстию 46, РЅРµ допуская попадания РІРѕР·РґСѓС…Р°. 45 46 . Газоотвод 47 сообщается СЃ внутренней частью восстановительной печи РїРѕРґ решеткой 40. Газы подаются РёР· внутренней части восстановительной печи через газоотвод 47 РІ теплообменник 48 РІ РІРёРґРµ жаротрубного котла. Теплообменник 48 снабжен РІРїСѓСЃРєРѕРј РІРѕРґС‹ 50 Рё выпуском пара 51. Газы, выделяющиеся РІ сепараторе 28, протягиваются через восстановительную печь 36 Рё теплообменник 48 через трубопровод 52 СЃ помощью вентилятора 53. Газы, проходящие через трубопровод 52, подаются РІ коллектор. 54, окружающая дистилляционную камеру 55 Рё сообщающаяся СЃ внутренней частью дистилляционной камеры 8o через фурмы 56. 47 40 ' 47 48 ' 48 50 51 28 36 48 52 53 52 54 55 8 56. Загрузочный бункер 57 расположен над дистилляционной камерой Рё сообщается СЃ ее внутренней частью посредством шнекового конвейера 58. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 60 сообщается СЃ нижней частью дистилляционной камеры Рё служит для проведения. 57 58 60 . твердые материалы, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через дистилляционную камеру РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ 13, через который материалы загружаются РІ обжарочную машину 10. Решетка 61 расположена РІ нижней части дистилляционной камеры для СЃР±РѕСЂР° агломераций, слишком больших для СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ прохождения через РєРѕСЂРїСѓСЃ конвейера 13. Рабочее отверстие. 62 pro4,5, снабженный подходящей крышкой, обеспечивающей доступ внутрь перегонной камеры СЃ целью удаления или разрушения агломератов, собранных РЅР° решетке 61. 13 10 61 13 62 pro4,5 61. Газы, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через дистилляционную камеру вверх, подаются через выпускное отверстие 63 РІ пылесборник 64. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 65 соединяет пылеуловитель СЃ конденсатором 66, выполненным РІ РІРёРґРµ жаротрубного котла. Конденсатор снабжен РїРѕРґРІРѕРґРѕРј РІРѕРґС‹ 67 Рё паропроводом. выпускное отверстие 68. Клапанное выпускное отверстие 70 предусмотрено для отвода конденсата, собранного РІ нижней части конденсатора. Газы подаются РёР· конденсатора через трубопровод 71 РІ электрофильтр 72, РІ котором практически РІСЃРµ частицы серы, оставшиеся РІ газах конденсатора, удаляются. 63 64 65 66 67 68 70 71 72 . Устройство, показанное РЅР° фиг. 2 чертежей, включает окислительную камеру 310 РІ РІРёРґРµ резервуара СЃ расплавленной ванной, восстановительную печь 311, теплообменник 312, дистилляционную камеру 313, пылесборник 314, конденсатор 315 Рё электрическую камеру. осадитель 319, соединенный 70 таким образом СЃ помощью подходящих трубопроводов, что газы РёР· окислительной камеры РјРѕРіСѓС‚ последовательно подвергаться восстановительной Рё теплообменной обработкам, использоваться для целей дистилляции Рё подвергаться 75 последовательно пылеудаляющим, охлаждающим или конденсационным Рё осаждающим обработкам. 2 ' 310 , 311, 312, 313, 314, 315 319, 70 , , 75 , . Окислительная камера 310 РїРѕ конструкции аналогична обычному медному конвертеру Рё содержит стальную внешнюю оболочку, футерованную огнеупорным материалом, таким как магнезитовый РєРёСЂРїРёС‡. Верхняя часть окислительной камеры сообщается СЃ винтовым конвейером 316, который приспособлен для подачи материалов, подлежащих переработке. обработанные РІ окислительные камеры 85. Винтовой конвейер 316 сконструирован Рё устроен таким образом, что материалы РјРѕРіСѓС‚ доставляться РІ окислительную камеру без поступления РІРѕР·РґСѓС…Р°. Нижняя часть окислительной камеры снабжена 90 выпускным отверстием 317, через которое может быть выведен расплавленный окисленный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. извлекается после завершения окислительной обработки. Верхняя часть окислительной камеры 95 плотно соединена СЃ трубопроводом или газоходом 318. Кольцевой коллектор 320, окружающий окислительную камеру Рё сообщающийся СЃ ней через фурмы 321, предусмотрен для подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ 100 окислительную камеру. камера. 310 , 80 316 85 316 90 317 , 95 , 318 320 , 321 100 . Окислительная камера может быть стационарной или установлена СЃ возможностью наклонного перемещения РЅР° любой подходящей РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ конструкции. . Восстановительная печь 311 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальную цилиндрическую камеру 105, облицованную РїРѕ всей поверхности жаростойким материалом Рё имеющую покрытие РёР· теплоизоляционного материала. Между верхом 110 Рё РЅРёР·РѕРј печи расположена решетка 322, способная поддерживать пористый слой РєРѕРєСЃР° 323. нижняя часть печи сообщается СЃ винтовым конвейером 324, который приспособлен для транспортировки золы РёР· внутренней части печи Рє выпускному отверстию 325. РљРѕРєСЃ 115 может вводиться РІРѕ внутреннюю часть печи над колосниковой решеткой РёР· бункера-хранилища 326 через труба 327, имеющая клапаны 328 Рё 330. Клапаны 328 Рё 330 РјРѕРіСѓС‚ работать поочередно 120 для подачи РєРѕРєСЃР° внутрь печи без поступления РІРѕР·РґСѓС…Р°. Винтовой конвейер 324 сконструирован Рё устроен так, чтобы герметизировать печь РѕС‚ проникновения РІРѕР·РґСѓС…Р°. РІРѕ время перемещения золы 125. Кольцевой коллектор 33 окружает нижнюю часть печи Рё сообщается СЃ ее внутренней частью РїРѕРґ колосниковой решеткой 322 через фурмы 32 - коллектор 331 - сообщает 130 4 , 495 СЃ трубопровод 318, ведущий РёР· окислительной камеры. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 318 имеет такую длину Рё изолирован таким образом, что газы РјРѕРіСѓС‚ подаваться РёР· окислительной камеры 310 РІ восстановительную печь 311 без каких-либо существенных потерь тепла. Выход газа 333, расположенный СЂСЏРґРѕРј. верх восстановительной печи сообщается СЃ теплообменником 312. 311 105 322 - 323 110 324 325 115 - 326 327 328 330 ' 328 330 120 324 125 33 322 32 -' ' 331 - 130 4 ,495 318 318 , - 310 311 333 312. Теплообменник 312 содержит внутреннюю камеру 335, выполненную РёР· материала СЃ хорошей теплопроводностью, Рё теплоизолированную рубашку 336, окружающую внутреннюю камеру Рё стенки которой расположены РЅР° расстоянии РѕС‚ стенок 5 внутренней камеры, чтобы обеспечить РїСЂРѕС…РѕРґ между РЅРёРјРё. 335, Р° рубашка 336 теплообменника снабжена расположенными РІ шахматном РїРѕСЂСЏРґРєРµ перегородками 337 для обеспечения извилистого пути прохождения газов. Р’РѕР·РґСѓС… может подаваться РІ РїСЂРѕС…РѕРґ между камерой РЎРёРЅСЊРµ 335 Рё рубашкой 336 через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 338, Рё нагретый РІРѕР·РґСѓС… может подаваться РІ РїСЂРѕС…РѕРґ между камерой РЎРёРЅСЊРµ 335 Рё рубашкой 336. выводится через трубопровод 340, который сообщается СЃ коллектором 320, связанным СЃ окислительной камерой. 312 335 , 336 5 335 336 337 335 336 338, - 340 320 . Воздухозаборник 341, открытый РІ атмосферу или соединенный СЃ подходящим источником РІРѕР·РґСѓС…Р° РїРѕРґ давлением (РЅРµ показан), сообщается СЃ трубопроводом 340. Вентилятор 342 включен РІ трубопровод 340, чтобы вызвать поток РІРѕР·РґСѓС…Р° через теплообменник Рё способствовать введение РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ окислительную. 341 ( ) 340 342 340 . камера. . 86 РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 343 СЃ включенным РІ него вентилятором 344 обеспечивает РїСЂРѕС…РѕРґ для проведения газов РёР· внутренней камеры 335 теплообменника РІ дистилляционную камеру 313. Дистилляционная камера 313 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальную цилиндрическую камеру, аналогичную РїРѕ конструкции камере обжига. верхняя часть дистилляционной камеры сообщается СЃ шнековым конвейером 345, который приспособлен для подачи Рњ материалов для дистилляции РёР· накопительного бункера 346 РІ дистилляционную камеру. 86 343 344 335 , 313 313 345 346 . Нижняя часть дистилляционной камеры сообщается СЃ шнековым конвейером 316, который доставляет материалы РІ окислительную камеру. Винтовые конвейеры 345 Рё 316 сконструированы Рё расположены таким образом, что материалы РјРѕРіСѓС‚ доставляться РІ дистилляционную камеру Рё удаляться РёР· нее без РїСЂРѕРїСѓСЃРєР° РІРѕР·РґСѓС…Р°. Решетка 347. расположен внутри нижней части дистилляционной камеры для СЃР±РѕСЂР° агломератов, слишком больших для СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ прохождения через конвейер 316. Рабочее отверстие 348, снабженное подходящей съемной крышкой, обеспечивает доступ внутрь дистилляционной камеры СЃ целью удаления или разрушения агломератов. собранный РЅР° решетке 347. Кольцевой коллектор 350, окружающий дистилляционную камеру 66 Рё сообщающийся СЃ ней через фурмы 351, предназначен для подачи горячих газов РёР· теплообменника 312 через трубопровод 343 РІРѕ внутреннюю часть дистилляционной камеры. 316 345 316 - 347 316 348 347 350 66 351 312 343 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 352 обеспечивает РїСЂРѕС…РѕРґ 70 проводящих газов РёР· внутренней части дистилляционной камеры РІРѕ внутреннюю часть пылесборника 314. Пылесборник снабжен СЂСЏРґРѕРј перегородок 353, расположенных таким образом, чтобы обеспечить извилистый путь 75 потока газов. между впускным трубопроводом 352 Рё выпускным отверстием 354. Дно пылесборника снабжено несколькими бункерами 355 для приема частиц пыли, удаленных РёР· потока газа 80. Бункеры 355 снабжены клапанными выпускными отверстиями 356, через которые собираются частицы пыли. РІ бункерах может быть выведен выпускной патрубок 354 пылесборника 85, сообщающийся СЃ верхней частью 85 конденсатора 315. 352 70 314 353 75 352 354 355 ' 80 355 356 354 85 315. Конденсатор 315 имеет форму жаротрубного котла, снабженного клапанным впускным отверстием 357 для РІРѕРґС‹ Рё клапанным выпускным отверстием 358 для пара. Конденсат, образовавшийся РІ конденсаторе 90, может быть отведен РёР· его нижней части через клапанное выпускное отверстие 360. Газы РјРѕРіСѓС‚ быть отведены. РёР· конденсатора через выпускное отверстие 361 СЃ включенным РІ него вентилятором 362 Рё 95 доставляется РІ электрофильтр 319, который может иметь любую подходящую конструкцию. 315 357 358 90 360 361 362 95 319 . Аппарат Рў, показанный РЅР° фиг.3' чертежей, включает камеру 370 суспензионного обжига 100, пылесборник 371, восстановительную печь -372, дистилляционную камеру 373, пылесборник 374, конденсатор 375 Рё электрофильтр 364, РІСЃРµ соединены таким образом посредством подходящих трубопроводов 105, что газы РёР· камеры обжига РјРѕРіСѓС‚ подвергаться пылеочистительной Рё восстановительной обработкам, использоваться для целей дистилляции Рё последовательно подвергаться пылеудаляющим, охлаждающим или конденсирующим 110 Рё осаждающим обработкам. вертикальная цилиндрическая камера, покрытая теплоизоляционным материалом Рё снабженная жароупорной футеровкой. Верхняя часть 115 камеры обжига сообщается СЃ шнековым конвейером 376, который приспособлен для подачи обжариваемых материалов РІ камеру обжига. Нижняя часть камеры обжига сообщается СЃ СЃ винтовым конвейером 120 377, который приспособлен для транспортировки твердых материалов РёР· камеры обжига Рє выпускному отверстию 378. Винтовые конвейеры 376 Рё 377 сконструированы Рё устроены таким образом, что материалы РјРѕРіСѓС‚ 1 5 доставляться РІ камеру обжига Рё удаляться РёР· нее без впуская РІРѕР·РґСѓС…. 3 ' 100 370, 371, -372, 373, 374, 375 364, 105 , , , 110 370 115 376 120 377 - 378 376 377 1 5 . Р’ нижней части камеры обжига расположена решетка 380 для СЃР±РѕСЂР° крупных агломератов для СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ 130 463,4 9 прохождения через конвейер 377. Рабочее отверстие 381, снабженное подходящей съемной крышкой, обеспечивает доступ внутрь камеры обжарки. СЃ целью удаления или разрушения агломератов, собранных РЅР° решетке 380. Для подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ камеру обжига предусмотрен кольцевой коллектор 52, окружающий камеру обжига Рё сообщающийся СЃ вентилятором 379 Рё СЃ внутренней частью камеры обжига через фурмы 383. 380 130 463,4 9 377 381 380 52 379 383 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 384 обеспечивает РїСЂРѕС…РѕРґ для проведения газов РёР· камеры обжига РІ пылесборник 371. Пылесборник 371 снабжен СЂСЏРґРѕРј перегородок 389, расположенных таким образом, чтобы обеспечить извилистый путь для потока газов между впускным трубопроводом 384 Рё выпускной трубопровод 385. Нижняя часть пылесборника 371 снабжена несколькими бункерами 386 для приема частиц пыли, удаленных РёР· газового потока. Бункеры 386 снабжены клапанными выпускными отверстиями 387, через которые РјРѕРіСѓС‚ удаляться частицы пыли, собранные РІ бункерах. 384 371 371 389 384 385 371 386 386 387 . Выходное отверстие 385 пылесборника сообщается СЃ нижней частью восстановительной печи 372. 385 372. Таким образом, восстановительная печь 372 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальную цилиндрическую камеру, облицованную РїРѕ всей поверхности жаростойким материалом Рё имеющую покрытие РёР· теплоизоляционного материала. Между верхом Рё РЅРёР·РѕРј печи расположена решетка 388, способная поддерживать пористый слой РєРѕРєСЃР° 390. Нижняя часть печи печь сообщается СЃ винтовым конвейером 391, который приспособлен для транспортировки золы РёР· внутренней части печи Рє выпускному отверстию 392. РљРѕРєСЃ может вводиться РІРѕ внутреннюю часть печи над колосниковой решеткой РёР· бункера-хранилища 393 через трубу 394, имеющую клапаны. 395 Рё 396. Клапаны 395 Рё 396 РјРѕРіСѓС‚ работать поочередно, чтобы впускать РєРѕРєСЃ внутрь печи без поступления РІРѕР·РґСѓС…Р°. Винтовой конвейер 391 сконструирован Рё устроен таким образом, чтобы герметизировать печь РѕС‚ поступления РІРѕР·РґСѓС…Р° РІРѕ время удаления золы. . 372 388 390 391 392 393 394 395 396 395 396 391 . Выпускное отверстие 385 пылесборника 371 РїСЂРѕРІРѕРґРёС‚ горячие газы РёР· пылесборника Рё камеры обжига РІ часть восстановительной печи РїРѕРґ решеткой 388. 385 371 388. Пылеуловитель Рё впускные Рё выпускные трубопроводы 384 Рё 385 изолированы таким образом, что газы РјРѕРіСѓС‚ подаваться РёР· камеры обжига РІ восстановительную печь без каких-либо существенных потерь тепла. 384 385 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 397 СЃ включенным РІ него вентилятором 398 сообщается СЃ верхней частью восстановительной печи Рё нижней частью дистилляционной камеры 373. 397 398 373. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 397 имеет такую длину Рё достаточно открыт, чтобы газы РёР· восстановительной печи имели температуру ниже температуры, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ плавление или спекание пиритов, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё достигают дистилляционной камеры 373. 397 373. Дистилляционная камера 373 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальную цилиндрическую камеру, аналогичную РїРѕ конструкции камере обжига. Верхняя часть дистилляционной камеры сообщается СЃ шнековым конвейером 400, который приспособлен для подачи материалов для дистилляции РёР· накопительного бункера 401 РІ дистилляционную камеру. дистилляционная камера сообщается СЃ винтовым конвейером 402, который доставляет материалы РІ мельницу 403. 373 400 401 402 - , 403. Материалы РёР· мельницы подаются РІ бункер 399, Р° оттуда РЅР° шнековый конвейер 376 РІ форме, подходящей для суспензионного обжига. Колпаки 365 Рё 366 окружают загрузочный Рё разгрузочный концы мельницы Рё предотвращают контакт атмосферы СЃ подаваемым материалом. РІ мельницу Рё выгружается РёР· нее. - 399 376 365 366 . Винтовые конвейеры 400 Рё 402 сконструированы Рё расположены так, что материалы РјРѕРіСѓС‚ доставляться РІ дистилляционную камеру Рё удаляться РёР· нее без РїСЂРѕРїСѓСЃРєР° РІРѕР·РґСѓС…Р°. Решетка 404 расположена внутри нижней части дистилляционной камеры для СЃР±РѕСЂР° агломератов, слишком больших для СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ прохождения через дистилляционную камеру. конвейер 402. 400 402 404 402. Рабочее отверстие 405, снабженное подходящей съемной крышкой, обеспечивает доступ внутрь дистилляционной камеры СЃ целью удаления или разрушения агломератов, собранных РЅР° решетке 404. Предусмотрен кольцевой коллектор 406, окружающий дистилляционную камеру Рё сообщающийся СЃ ней через фурмы 407. для введения горячих газов РёР· трубопровода 397 РІРѕ внутреннюю часть дистилляционной камеры. 405 1 ( 404 406 407 397 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 408 обеспечивает РїСЂРѕС…РѕРґ для проведения газов РёР· внутренней части дистилляционной камеры РІРѕ внутреннюю часть пылесборника 374. Пылесборник 374 аналогичен пылесборнику 371 Рё снабжен СЂСЏРґРѕРј перегородок 410, расположенных таким образом, чтобы обеспечить извилистый путь течения газов между входным трубопроводом 1: 408 1dust 374 374 371, 410 1: 408 Рё выпускное отверстие 411. Р’ нижней части пылесборника 374 имеется несколько бункеров 412 для приема частиц пыли, удаленных РёР· газового потока. бункеры можно вынимать. Выходное отверстие 411 пылесборника сообщается СЃ верхней частью конденсатора 375. 1 Конденсатор 375 выполнен РІ РІРёРґРµ жаротрубного котла, снабженного клапанным впускным отверстием 414 для РІРѕРґС‹ Рё клапанным выпускным отверстием 415 для пара. Образуется конденсат. Газы РјРѕРіСѓС‚ быть отведены РёР· конденсатора через выпускное отверстие 417, имеющее включенный РІ него вентилятор 418, Рё доставлены РІ электрофильтр 364, который может быть любого типа. подходящая конструкция. 408 411 374 , 412 , 412 1 ' 413 411 375 1 375 414 415 1 % 463,439 416 , 417 418 de6 364 . РџСЂРё использовании устройства типа, показанного РЅР° фиг. 1 чертежей, для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению, РїРёСЂРёС‚ РІ тонкоизмельченной форме, предпочтительно РјРёРЅСѓСЃ 40 меш, доставляется РёР· бункера 57 РІРѕ внутреннюю часть дистилляционной камеры 55 через шнек. конвейер 58. Мелкодисперсный РїРёСЂРёС‚, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ РІРЅРёР· через дистилляционную камеру 55, сталкивается СЃ восходящим потоком газов, имеющим начальную температуру около 9000°С. РџСЂРё нисходящем потоке частиц пирита частицы нагреваются настолько, что летучая сера высвобождается Рё выходит РёР· дистилляционной камеры через трубопровод 63 СЃ газовым потоком. 1 , , 40 , 57 55 58 , 55, 9000 , 63 . Удаление летучей серы РёР· пиритов РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению продукта 3 , который РїРѕ существу представляет СЃРѕР±РѕР№ моносульфид железа. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ доставляется РІ обжиговую печь 10 через загрузочный желоб 11 посредством трубопровода 60 Рё скрекса 9. Моносульфид железа РїСЂРё прохождении через обжарочная машина 10 окисляется, образуются РґРёРѕРєСЃРёРґ серы Рё РѕРєСЃРёРґ железа. 3 10 11 60 9 10 , . РћРєСЃРёРґ железа выводится РёР· нижней части печи, Р° РґРёРѕРєСЃРёРґ серы вместе СЃ инертными газами, такими как азот, содержащимися РІ РІРѕР·РґСѓС…Рµ, используемом РїСЂРё обжиге, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через выпускное отверстие 12 РІ теплообменник 15, Р° затем РІ абсорбционный аппарат. башня 20. Р’ процессе прохождения горячих газов РёР· жаровни через теплообменник 15 часть тепла, содержащегося РІ газах, отбирается РІРѕРґРѕР№, содержащейся РІ теплообменнике, СЃ образованием пара, газы поступают РІ Нижняя часть абсорбционной башни РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вверх РІ контакте СЃ РІРѕРґРѕР№, текущей РІРЅРёР· РёР· распылительной головки 22, РґРёРѕРєСЃРёРґ серы газов поглощается РІРѕРґРѕР№, Р° раствор сернистой кислоты собирается РІ нижней части абсорбционной башни. , , , 12 15 20 15, , ' 22, , . Раствор сернистой кислоты РёР· абсорбционной колонны подается РІ экстрактор 28, РІ котором пар, образующийся Р·Р° счет тепла газов обжига, используется для выделения поглощенного РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. 28 . РџСЂРё необходимости дополнительный пар может быть получен РёР· теплообменников 48 Рё 66. Р’РѕРґР°, РёР· которой был извлечен РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, охлаждается, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через охлаждающий змеевик 31, Рё охлажденная РІРѕРґР° подается РІ абсорбционную башню через распылительную головку 22' для использовать СЃРЅРѕРІР° РІ качестве абсорбирующего агента. 48 66, 31 22 ' . Газообразный РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, выделяющийся РІ экстракторе 70 28, вместе СЃ достаточным количеством РІРѕР·РґСѓС…Р° для поддержания РєРѕРєСЃР° РІ восстановительной печи 36 РІ накаленном состоянии, протягивается через восстановительную печь Рё теплообменник 48. Зола РєРѕРєСЃР° 75 удаляется РёР· нижней части. часть восстановительной печи через шнековый конвейер 45 Рё разгрузочное отверстие 46. Операция восстановления проводится таким образом, что практически весь РґРёРѕРєСЃРёРґ серы РІ 80 газах, проходящих через восстановительную печь, восстанавливается, Р° газы, выходящие РёР· восстановительной печи, практически РЅРµ содержат кислорода. Рё иметь температуру РѕС‚ около 10000°С РґРѕ 12000°С. Теплообменник 85, 48 работает таким образом, Р° скорость потока горячих газов регулируется таким образом, чтобы снизить температуру газов РёР· восстановительной печи 36 РґРѕ температуры, существенно РЅРµ превышающей 9000 90 Газы, выходящие РёР· теплообменника 48, подаются РІ дистилляционную камеру, РІ которой тепло, содержащееся РІ газах, используется для осуществления перегонки летучей серы пиритов, загруженных РІ 95, РІ дистилляционную камеру РїСЂРё температуре выше примерно 9000 . Агломерация пиритов может стать выраженной, Рё поэтому желательно избегать использования таких высоких температур. 100 Наиболее подходящими являются газы СЃ температурой РѕС‚ примерно 550°С РґРѕ 9000°С. Газы, выходящие РёР· дистилляционной камеры через трубопровод 63, содержат элементарная сера, полученная РІ результате восстановления РґРёРѕРєСЃРёРґР° суль-105, образующегося РІ обжиговой печи 10, Р° также элементарная сера, высвобождаемая РїСЂРё перегонке пиритов. РџСЂРё соответствующем регулировании работы пылесборника 64 практически РІСЃРµ твердые вещества 110 РјРѕРіСѓС‚ быть удалены РёР· Газы Рё относительно чистый газ РјРѕРіСѓС‚ подаваться РІ конденсатор 66. Конденсатор 66 сконструирован таким образом, чтобы поддерживать РІ нем температуру примерно РѕС‚ 1150°С РґРѕ 1500°С, предпочтительно Р·Р° счет регулирования давления пара Рё элементарной серы. Пар, содержащийся РІ проходящих РёР· него газах, может быть легко конденсирован Рё отделен РѕС‚ остальных газов. Жидкая сера 120 собирается РІ нижней части конденсатора Рё РїСЂРё необходимости может быть удалена через выпускное отверстие 70. Электрофильтр 72, который может быть любой подходящей или обычной конструкции может быть использован для удаления остаточной серы, содержащейся РІ газах, выходящих РёР· конденсатора. 70 28, 36 , 48 75 45 46 80 - 10000 12000 85 48 36 9000 90 48 95 9000 , , 100 550 9000 63 105 10 64, 110 66 66 1150 1500 , 1 5 , 120 , 70, 72, 125 . РџСЂРё использовании устройства, показанного РЅР° фиг. 2 чертежей, для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ изобретению РїРёСЂРёС‚ РІ мелкоизмельченной форме, предпочтительно РјРёРЅСѓСЃ 40 меш, вводится РІ РІРµС