Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11654
.txt 463335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 4 октября 1934 г. ( ): 4, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 октября 1935 г. Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. ( ): 1 1935 : 30, 1937. 463,335 л 27088/35. 463,335 27088/35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с уплотнениями стекло-металл Мы, -1 , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: , , , 2, 6, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -- , - , , , , , , 2, 6 , : - Настоящее изобретение относится к электротехнике. . устройства тронного разряда и, в частности, уплотнения стекло-металл, используемые в термоэмиссионных устройствах металлического типа. , . Когда в качестве материала оболочки пространственного тока или другого вида устройства электрического разряда используется металл вместо стекла, одна из возникающих проблем состоит в том, чтобы провести вводные проводники через металлическую оболочку изолирующим образом. , - . Эта проблема особенно сложна в случае, когда электроразрядное устройство относится к силовому типу, который не только требует наличия 2-5 довольно высоких напряжений между различными вводными проводниками, что требует значительной изоляции между ними, но, кроме того, требует проводников со значительным током. -грузоподъемность, т. е. относительно большого диаметра. 2-5 - , , , - , , . Предыдущие способы изготовления изолированных пломб между вводными проводниками и металлическими оболочками обычно требовали выполнения значительной части работ по герметизации 3.5 непосредственно на оболочке, что не позволяло одновременно выполнять другие технологические операции, как на или внутри оболочки. Таким образом, этап размещения электродов внутри трубки не мог выполняться одновременно с этапом изготовления уплотнений. - 3.5 , , . Задачей настоящего изобретения является создание улучшенного уплотнения для пропускания относительно больших вводных проводников в изолированном виде через металлические оболочки, и с этой целью герметичное уплотнение для вводного проводника устройства электронного разряда в металлической оболочке содержит, Одна форма - полый металлический элемент, окружающий проводник и приспособленный для крепления к металлической оболочке устройства, и стеклянный трубчатый элемент размером 11 л, окружающий проводник и герметично закрывающийся непосредственно или с промежуточным расположением дополнительного металлического элемента на один конец - к металлическому элементу, а другой конец - к металлическому колпаку, прикрепленному к проводнику. - - , , , 11- 55 . В другой форме изобретения уплотнение 60 состоит из массы стекла, заполняющей часть пространства между проводником и припечатанной непосредственно к нему, и металлического элемента, окружающего проводник и приспособленного для крепления к металлической оболочке 65 проводника. Устройство, причем стеклянная масса имеет длину, которая существенно меньше длины металлического элемента, и расположена между концами указанного цилиндра, оставляя пространство существенного размера между каждым концом материала и концом элемента. , 60 , , 65 , , 70 . В еще одном варианте изобретения уплотнение состоит из фланцевого металлического элемента, окружающего проводник и прикрепленного к металлической оболочке устройства вокруг отверстия, через которое проходит проводник, металлического цилиндра, концентрически расположенного внутри трубчатого фланцевого элемента. так, чтобы оставить там кольцевое пространство 80 между металлической крышкой и металлическим цилиндром, концентрически установленным внутри нее, чтобы оставить кольцевое пространство между ними и стеклянным цилиндром, концы которого загерметизированы в вышеупомянутых кольцевых пространствах, причем металлическая крышка 85 закреплен на проводнике. , 75 , ( 80 , , 85 . В каждой форме изобретения существенным признаком является то, что стекло и металлический элемент или элементы, находящиеся в контакте с ним, должны иметь по существу характеристику теплового расширения 90°С во всем диапазоне температур от 0°С до температуры размягчения стекла. 90 00 . Изобретение станет более понятным, если обратиться к следующему описанию (описание в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 показан вертикальный вид, частично в разрезе, трубки, содержащей несколько из 100 улучшенных уплотнений и опор электродов; фиг. 2 , 3 и 4 представляют собой разрезы модифицированных форм уплотнений. 95 ( 1 , , 100 ; 2, 3 4 . Обращаясь, в частности, к рисунку 1, который иллюстрирует только один из многих 105 типов цельнометаллических трубок, в которых можно с пользой использовать 463 335 улучшенных уплотнений, цифра 1 обозначает цилиндр, состоящий из любого легко поддающегося обработке и недорогого металла, такого как железо. , никель и т. д., $ который закрыт сверху (как показано) металлическим элементом коллектора 2 и снизу металлическим элементом коллектора 3. Элемент 3 может быть изготовлен из того же металла, что и цилиндр 1, но коллектор 2 состоит из металлического сплава, подходящего для приклеивания к стеклу без деформации, как будет объяснено ниже. Оба головных элемента снабжены фланцами, которые плотно прилегают к цилиндру и могут быть прикреплены к нему, например, посредством сварки. 1, 105 - 463,335 , 1 , , , , , $ ( ) 2 3 3 1, 2 , , . Наглядно внутренняя сборка трубки представлена в виде 4-электродного устройства, имеющего катод 4, электростатическую управляющую сетку 5, пару экранных решеток 6 и анод 7. 4- 4, 5, 6, 7. Катод предпочтительно относится к типу с косвенным нагревом и представляет собой цилиндр, содержащий нагреватель (не показан), который проходит через нижнюю часть катода и соединяется с подводящим проводником . Сам катод удобно крепится к головке 3. парой стоек 9, которые плотно прилегают к металлическим кольцам 10, прикрепленным соответственно к катоду и коллектору. ( ) - 3 9 10 . Орган управления 5 удобно принимает форму диска из листового металла круглой формы, изготовленного из перфорированного материала и установленного описанным ниже способом, поперечно продольной оси трубы. Установлены ситовые решетки 6, также снабженные перфорацией. с обеих сторон элемента 5 управления и удобно принимать форму тарельчатых элементов, которые имеют фланцы и плотно прилегают к оболочке, опираясь друг на друга. 5 , , , 6, , 5 - , . Анод состоит из цилиндрического элемента, оканчивающегося на конце, расположенном ближе к элементу управления, толстой стенкой, к которой может быть ввинчен тяжелый опорный стержень 11 из меди или другого подходящего металла. Другой конец анода заканчивается фланцем, который изогнут внутрь. принимая форму примерно круглого сечения, чтобы исключить или уменьшить возможность появления острых краев. 11 , - . Опорный стержень 11 окружает металлический цилиндр 12, нижний конец которого заканчивается изогнутой частью. 11 12, . аналогичен тому, который предусмотрен на аноде, а верхний конец имеет выступающий наружу фланец, который прикреплен сваркой к верхнему элементу коллектора. , , , . Стержень 11 опоры анода изолируется от элемента 2 коллектора. Для этой цели заголовок 2 сначала снабжен отверстием в центре, через которое проходит стержень, причем это отверстие находится внутри изогнутой части элемента коллектора. обозначено ссылочным номером 13. Очевидно, что вместо того, чтобы формировать часть 13 за одно целое с коллектором 2, такая часть может быть изготовлена как отдельный элемент и 70 приварена или иным образом прикреплена к коллектору. 11 2 , 2 , , ' , 13 13 2, 70 . Цилиндр 14 из стекла, снабженный поперечными гофрами для увеличения изоляционного расстояния, герметизирован нижним концом с изогнутой частью 13 элемента коллектора 75, а верхним концом герметизирован металлической крышкой 15. Опорный стержень 11 приварены или иным образом прикреплены к элементу колпака, и, очевидно, ввиду жесткого соединения между элементом колпака 80, стеклянным цилиндром и коллектором, который, в свою очередь, прикреплен к контейнеру 1, опорный стержень 11 и анод жестко установлены внутри Электрическое соединение оболочки может быть 85 выполнено с анодом 7 через опорный стержень 11 с помощью стержня 16, который приварен или иным образом прикреплен к колпачковому элементу 15 на противоположной стороне от опорного стержня 11. Это уплотнение не образует 90 никакой части. настоящего изобретения. 14 , 13 75 15 11 80 , , 1, 11 85 7 11 16 15 11 90 . Для вывода различных вводных проводников через нижний металлический коллектор 3 используются уплотнения, которые воплощают настоящее изобретение. Уплотнения, показанные позицией 9r, например, в трубчатом узле на фиг. , включают использование предусмотренного проушины 17. на одном конце с выступающим наружу фланцем для крепления либо к нижней, либо к верхней стороне 100 коллекторного элемента. Имеется шарик. - 3, 9 , 17 , 100 . шарик или цилиндр 18 из стекла или другого стекловидного материала внутри проушины, который может поддерживать и изолировать любой из вводных проводников или опорных стержней от проушины 105 и, следовательно, от головного элемента. Между проводником образуется герметичное уплотнение. , стекло и проушину, предпочтительно с помощью газового пламени, которое направляется в нужное положение на проушине 110 после того, как проводник и стеклянные элементы собраны в обойме. 18 '- 105 , , , 110 . Уплотнение, включая проводник, стекло и проушину, выполнено как единое целое, отдельно от элемента коллектора, после чего проушина 115 закрепляется, например, путем приваривания к коллектору. , , , , 115 , . Следует отметить, что длина стеклянного элемента 18 значительно меньше длины проушины 17. Чтобы уменьшить любую тенденцию к вредному воздействию на уплотнение тепла, выделяемого в сварном шве, желательно расположить стеклянный элемент внутри проушины как можно дальше от фланцевого отверстия 125 проушины, где выполняется сварка с верхним элементом. Между другим концом проушины и стеклянной массой также может быть оставлено значительное пространство. Положение стекла Элемент внутри проушины 130 463 335 может быть заранее выбран с помощью подходящих и хорошо известных приспособлений и приспособлений, на которых герметизируемые элементы собираются и нагреваются газовым пламенем, упомянутым выше. 18 17 120 , 125 130 463,335 - . Чтобы обеспечить вакуумонепроницаемое уплотнение при всех условиях производства и эксплуатации между стеклом 18, проушиной 17 и подводящим проводником, эти элементы должны иметь по существу одинаковую характеристику теплового расширения во всем диапазоне температур от 00°С. 18, 17 - , 00 . и температура размягчения стекла. Пример стекла и металла, которые могут быть удовлетворительно герметизированы в этих условиях, описан в нашей предыдущей заявке № 449807 и может состоять примерно из 65% кремнезема (SiO2), 23% оксида бора (). 003) 7 % оксида натрия ( 2 ) и 5 % оксида алюминия (А.003), герметично спаянного со сплавом, состоящим из 18 % кобальта (), 28 % никеля () и 54 % железа ( Фе). 449,807, 65 % ( ,), 23 % ( 003) 7 % ( 2 ) 5 % (.003) - 18 % (), 28 % () 54 % (). При креплении проушины 17 к головке сначала необходимо предусмотреть отверстия в головке, через которые проходят различные вводные проводники, а затем фланцевую часть каждой проушины закрепляют посредством сварки вокруг каждого из этих отверстий. 17 , - , . Проводник, который проходит через стеклянную часть, содержащуюся в металлической проушине, может также представлять собой опорный элемент для электрода, к которому он подключен. На рис. 1 показана такая конструкция, в которой комбинированный опорный элемент и вводной проводник 19 проходят через верхний элемент 3 и нижняя экранирующая сетка 6 изолирующим образом поддерживают управляющую сетку в нужном положении. Вокруг стержня или опорного элемента 19 имеется изолирующая втулка 20, заключенная в металлическую трубку 21, которая имеет фланцы на каждом конце в порядке приваривается к нижней стороне нижней ситовой решетки 6 и верхней стороне коллектора 3. Регулирующая сетка не только поддерживается стержнем 19, но и отделена от нижней ситовой решетки с помощью нескольких равноудаленных распорных элементов 22, состоит из блока стекла, кварца или другого огнеупорного изолирующего материала, в который на одном конце запаяна жесткая проволока 23, а на другом конце прикреплена к электродам 5 и 6. 1 - 19 3 6 19, 20 21 6 3 19, 22, , 23 5 6. Таким образом, очевидно, что управляющий электрод 5 жестко и точно установлен в пространстве между экранными решетками 6, и при этом были предприняты необходимые меры для изолирующего вывода подводящего проводника от управляющей сетки к внешней стороне трубки. 5 6 - . Для целей эвакуации есть про. . предусмотрена металлическая трубка 24, которая прикреплена к нижнему коллектору и сообщается через отверстие в нижней сетчатой решетке 6 с верхней внутренней частью трубки. 24 6 . Насос может быть прикреплен к нижнему концу трубки 25, и когда вакуумирование завершено и введен газ или источник пара, если это необходимо, трубку сжимают и сваривают. 70 25 , , . Основная цель экранирующих решеток 75, 6 состоит в том, чтобы перехватывать электростатические силовые линии, которые возникают на аноде или катоде и которые обычно простираются до органа управления, вызывая протекание вредных токов между электродами и, таким образом, влияющих на управление обычно осуществляется сеткой 5. 75 6 , 80 5. Вместо использования уплотнения в форме проушины для проведения проводников и 19 через нижний элемент коллектора 85 может оказаться желательным использовать любую из конструкций уплотнения, показанных на рисунках 2, 3 и 4. На рисунке 2 ссылочная позиция 30 относится к часть металлического контейнера, которая может, например, содержать либо 90 элементов головки 2, 3, либо контейнер 1, показанный на фиг. 1. Выводной проводник или опора электрода обозначены ссылочной позицией 31. Для вывода такого проводника из оболочки 95 изолирующим образом, контейнер или коллектор 30 сначала снабжается отверстием 32, достаточно большим, чтобы обеспечить достаточное пространство вокруг проводника 31. Прикрепленный к элементу 30 как 100 сваркой, имеется цилиндр 33, изготовленный Этот цилиндр также снабжен 105 относительно большим отверстием 36, через которое проходит проводник. Он опирается на цилиндр 33 и крепится к нему как посредством сварки имеется тяжелая металлическая шайба 37. Стеклянный цилиндр 38 приварен встык 110 к верхней поверхности шайбы, а также герметизирован на своем верхнем конце к колпачковому элементу 39, снабженному фланцем для герметизации. Стержень 31. может быть приварено к внутренней поверхности колпачкового элемента 115, который несет на своей внешней поверхности стержень, служащий наконечником для стержня 31. 19 , 85 2 3 4 2, 30 , , 90 2, 3 1 1 - 31 95 , 30 32 31 30 100 , 33, 34 35 105 36 33 , 37 38 - 110 39 31 , 115 31. Колпачковый элемент 39 и тяжелая шайба 37 изготовлены из металла, который имеет по существу ту же характеристику термического расширения 120, что и стеклянный цилиндр 38, при всех температурах от 0°С. 39 37 120 38 . вплоть до температуры размягчения стекла включительно. Примеры таких материалов приведены выше. 125 Уплотнение такого характера может быть изготовлено для различных напряжений путем увеличения или уменьшения длины стеклянного цилиндра 38. Кроме того, можно использовать -металл для цилиндра 33, который 130 4 ' 46,3,85 легче вытянуть и он дешевле, чем металл, из которого состоит шайба 37. Таким образом, уплотнение этого типа может быть изготовлено дешево, а минимальное количество сплава имеет надлежащее качество. требуется характеристика теплового расширения, но получается эффективное уплотнение для вывода проводников всех размеров, больших и маленьких, из внутренней части металлического контейнера наружу. 125 38 , 33 130 4 ' 46,3,85 37 , , ' , . На рис. 3 уплотнение чем-то похоже на показанное на рис. 2, так что соответствующие элементы получили те же ссылочные позиции, за исключением того, что стеклянный цилиндр 38 теперь приварен встык к фланцевому цилиндру 41, изготовленному из специального сплава. Цилиндр 41 может быть изготовлен из листа сплава, вытянутого по форме, с использованием минимального количества сплава. Этот цилиндр предпочтительно приваривается или иным образом крепится к толстой шайбе 42, которая может быть изготовлена из недорогого металла и которая, в свою очередь, приварена или закреплена другим способом. к элементу 30, который образует часть металлической оболочки. Тяжелая шайба 42 предотвращает передачу напряжений от элемента 30 к элементу 41, в результате чего достигается экономия количества специального сплава, необходимого для элемента 41. 3, 2 , 38 - 41 41 42 30, 42 30 41 41. На рис. 4 показана еще одна форма уплотнения для проведения комбинированного вводного проводника и опорного провода 31 через часть 30 металлического контейнера изолирующим образом. К элементу прикреплен фланцевый цилиндрический элемент 43. Этот цилиндр содержит цилиндр 44. , к которому он приварен, оставляя между ними кольцевое пространство для приема одного конца стеклянного цилиндра 45. Цилиндр 45 герметично прилегает к каждому металлическому цилиндру. Верхний конец стеклянного цилиндра 45 приварен изнутри к металлическому цилиндру 46. , в то время как к внешней поверхности стеклянного цилиндра приварен металлический колпачковый элемент 47. Опорный стержень 31 приварен к колпачковому элементу, и при желании к верхней стороне колпачкового элемента может быть приварен дополнительный стержень 40. 4 - 31 30 43 44, , 45 45 45 , , 46, 47 31 , , 40 . Цилиндры 43, 44, 46 и 47 изготовлены из сплава, подобного описанному выше, имеющего по существу ту же самую характеристику теплового расширения, что и стеклянный цилиндр 45, во всем диапазоне температур от 0°С. 43, 44, 46, 47 45 . и температура размягчения стекла. Уплотнение, показанное на рис. 4, имеет некоторые преимущества по сравнению с уплотнениями, показанными на рис. 2 и 3, в том, что стеклянный цилиндр не герметизируется встык с металлическим элементом, а вместо этого образуется соединение между смежными периферийными поверхностями стекла. соединенные цилиндрические элементы. Таким образом, между металлом и стеклом создаются большие изолирующие поверхности, что обеспечивает большую механическую прочность, а также большую устойчивость к утечкам вдоль границы стекла и металла. 4 2 3 - , ' . Как и в случае с уплотнениями, показанными на рис. 70, рис. 1, уплотнения, показанные на рис. 2, 3 и 4, могут быть изготовлены на автоматическом оборудовании в серийном производстве в сборе сами по себе, отдельно от металлической головки или другой металлической детали. оболочки. Пломбы можно легко закрепить на конверте, если максимально отделить операции по пломбированию от операций, выполняемых на металлической оболочке, как, например, сборка и крепление сетчатых решеток 6 и контрольной сетки 5. внутри оболочки очевидно, что работа над трубкой в целом может продвигаться гораздо быстрее, чем если бы изготовление 85 печатей было тесно связано с операциями на оболочке. Кроме того, когда печати формируются отдельно от оболочки способом Как описано выше, любое повреждение уплотнений 90 во время изготовления приводит к поломке только рассматриваемого уплотнения и не затрагивает остальную часть трубки. 70 1 2, 3 4 , , 75 ' , 80 , 6 5 , 85 , , 90 . Пломба в форме ушка, показанная на нижнем конце рис. 1, и пломбы, показанные 95 на рис. 2, 3 и 4, дают дополнительное и явное преимущество, заключающееся в расширении выбора металла, из которого может быть изготовлена оболочка, поскольку, очевидно, металл конверта или заголовка может отличаться от металла ушка или другой формы пломбы. 1 95 2, 3 4, , , 100 . Очевидно, что, хотя мы описали различные печати как собранные и изготовленные отдельно от конверта 105, а затем прикрепленные к нему, следует понимать, что при желании печати могут быть собраны по частям непосредственно на конверте, хотя такая процедура не является предпочтительной. 110 Следует понимать, что мы хотим, чтобы наша заявка истолковывалась как исключающая герметичное уплотнение для вводного проводника, который содержит трубчатую стеклянную секцию, расположенную на одной линии с 115 парой трубчатых металлических секций и между ними. и имеющие смежные стеклянный и металлический концы, герметизированные вместе, при этом проводник прикреплен к одной из упомянутой пары секций, а другой приспособлен для крепления к устройству, при этом стеклянные и металлические секции имеют по существу одинаковые характеристики теплового расширения по всей длине. диапазон температур от 00 до температуры размягчения стекла, как 125 105 , , , , , 110 - 115 , 120 , 00 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:40:16
: GB463335A-">
: :
463336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463336A
[]
ПАТЕНТ 59 ПН 59 Дата подачи заявки: 2 октября 1935 г. № 27137/35. : 2, 1935 27137/35. Полная спецификация слева: 29 сентября 1936 г. : 29, 1936. 463,336 Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. 463,336 : 30, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к механизму спуска ткацких станков для ткачества Я, УИЛЬЯМ БРЭДЛИ, из , Аддингем, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к ткацкому станку того типа, в котором основа берется непосредственно с основы на приемный валик вместо захвата через подвижный стержень или задний держатель при прохождении к приемному валику, и настоящее изобретение имеет своей главной целью объект, чтобы обеспечить движение отпускания, которое действует способом, описанным в моей предыдущей спецификации № 37126 от 1934 года (серийный , , , , , , : 37126 1934 ( № 439843), применяемый к ткацкому станку этого типа. Когда основа снимается непосредственно с основы на приемный валик, принято монтировать балку таким образом, чтобы ее можно было поднять с целью сохранения начальный уровень основы по мере того, как луч становится меньше в диаметре, и, насколько мне известно, эта регулировка ранее осуществлялась с помощью ручных средств. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность выполнения этой регулировки автоматически во время ткачества на ткацком станке. моя предыдущая спецификация № 37126 439,843) , 37126 1934 (заводской № 439843) на каждой шейке или гофре навольной балки устанавливались два встречно движущихся тормозных элемента. 1934 ( 439,843) . и функционировал для удержания, освобождения или приведения в движение балки в соответствии с требованиями из-за натяжения основы, как полностью описано в этом документе. форма ролика, переносимого рычагами, прикрепленными к валу, на котором находился другой рычаг, соединенный вертикальным звеном с рычагом, который получал возвратно-поступательное движение в конце от любого подходящего источника. Часть этого движения передавалась на рычаг, который был функционально связан с противоположно движущиеся тормозные элементы и изменяющиеся при подъеме или опускании возвратно-поступательного рычага с помощью подвижной задней опоры. , . Согласно этому изобретению балка основы установлена на вертикальных рычагах, которые способны качаться в направлении назад и вперед и поддерживаться в плавучем балансе между двумя противодействующими силами, одна из которых создается за счет натяжения основа, а другая - с помощью утяжеленного или нагруженного рычага, причем конструкция такова, что при увеличении натяжения основы она тянет 60 рычагов вперед и поднимает нагруженный рычаг, а когда он уменьшается, утяжеленный или нагруженный рычаг перемещает рычаги в противоположном направлении и возвращается в более низкое положение, и эти движения 65 используются для приведения в действие тормозных движений, чтобы дать больше или меньше деформации или не допустить ее и заменить движения, ранее полученные от подвижного заднего держателя. Сила, которая используется для приведения в действие тормозных элементов, направлена по существу горизонтально и под прямым углом к линии силы, создаваемой основой, чтобы не нарушать баланс в какой-либо существенной степени 75 качающихся рычагов или рамы, несущей основу. луч. 1/- 55 , 60 , 65 , , 70 75 . Вертикальные рычаги, несущие балку основы, способны выдвигаться и сжиматься для подъема и опускания балки 80 вместе с некоторыми другими частями устройства, которые в совокупности могут называться поднимающимся и опускающимся узлом, и это выдвижение может осуществляться автоматически с помощью храпового механизма. и 85 механизм собачки, управляемый действием основы на щуп, а также снабженный ручным управлением для подъема, опускания или возврата в исходное положение балки вручную. Предусмотрено пружинное устройство, содержащее комбинацию пружин растяжения и сжатия для приложения некоторого усилия. пропорциональное снижение нагрузки на противоположно движущиеся тормозные элементы по мере уменьшения диаметра основы и подъема узла 95. Вертикальные рычаги, несущие балку основы, могут состоять из трубчатых элементов, снабженных на своих нижних концах винтовыми гнездами для зацепления винтов, которые проходят внутри трубчатых элементов. 100 и поддерживаются ступенчатыми подшипниками, которые могут быть шарикоподшипниками типа конуса и чашки или любого другого типа, который обеспечивает необходимое вращение указанных винтов и качательное движение 105 рычагов. Трубчатые элементы 463,336 соединены вместе. одним или несколькими элементами рамы, образуя качающуюся раму. 80 85 90 95 100 , 105 463,336 . В нижней части каждого винта закреплено коническое колесо, которое зацепляется с коническим колесом, закрепленным на валу, который проходит через раму и поддерживается подшипниками. Этот вал на одном конце оснащен звездочкой, соединенной цепью с звездочка, снабженная ручкой, которая при повороте в одном или другом направлении поднимает или опускает трубчатые элементы, несущие луч основы. Для автоматического подъема луча по мере его уменьшения в диаметре используется слегка сбалансированный щуп, который можно регулировать вручную. прижимается основой, когда луч уменьшается в диаметре, и приводит в действие собачку, чтобы повернуть храповое колесо, закрепленное на валу или на одном из винтов. Затем винты поворачиваются, чтобы поднять узел балки настолько, чтобы отделить основу от щупа, после чего действие прерывается. Балка основы может быть установлена на кронштейнах, несущих трубчатые рычаги, или такие кронштейны могут быть установлены с возможностью регулировки вдоль сборочной рамы для размещения балок различной длины. Две шарнирно-сочлененные тормозные колодки или ленты устанавливаются, если) на каждой шейке установлены противоположные пары, или гофра основы. Каждая пара тормозных колодок или лент соединена на одном конце с поперечным соединителем, который свободно качается на одном конце звена, другой конец которого соответствующим образом закреплен и снабжен гайкой для регулировки или для отсоедините рычаги или звенья, которые могут заменить регулировочную гайку или использоваться в сочетании с ней. Каждый ряд тормозных колодок или лент соединен своим другим концом с противоположными концами Т-образного рычага, который имеет центральную опору между такими концами в противолежащем положении. подшипники скольжения в коротком плече двуплечего рычага, закрепленного на опоре в кронштейне, установленном на сборочной раме. Длинное плечо каждого из этих рычагов проходит к центру такой рамы, где они свободно соединяются посредством центрально поворачивающегося уравновешивающего звена через к центру которого приложена нагрузка. Эта нагрузка может иметь форму пружины сжатия, которая оказывает давление на уравновешивающее звено в направлении вверх и оснащена средствами, с помощью которых ее можно отрегулировать в соответствии с требуемым максимальным натяжением. на основе Чтобы уменьшить нагрузку на тормозные колодки или ленты по мере уменьшения диаметра основы и подъема узла, к длинным плечам двуплечих рычагов или к балансирующему звену или другой подходящей детали можно прикрепить одну или несколько пружин растяжения. и к фиксированному креплению под ними, чтобы оказывать на рычаги тягу вниз, которая увеличивается по мере подъема узла и уменьшает силу, оказываемую пружиной сжатия, в результате чего напряжение на соответствующих частях постепенно снимается с последующим увеличением эффективности. и экономия мощности. Два Т-рычага 70, относящиеся к двум парам тормозных колодок или лент, соединены вместе соединительным элементом, длина которого может регулироваться. К этому соединительному элементу 75 около одного конца шарнирно прикреплен соединительный стержень, который может регулируется по длине и шарнирно соединен на своем другом конце с рычагом, который подвешен на неподвижном шарнире и имеет клиновидную форму на нижнем конце 80°. Эта клиновидная часть проходит между двумя штифтами или упорами на рычаге, который имеет фулеруминг на одном конце Этот рычаг 85 соединен вертикальным элементом с регулируемым рычагом, закрепленным на валу, который проходит через нижнюю сторону предупреждения и может свободно вращаться в подшипниках. Закреплен на этом конце. вал представляет собой два кривошипных рычага 90, к которым шарнирно соединены два рычага, на свободных концах которых установлены ролики, которые упираются в передние части рычагов, несущих балку основы, и обычно предотвращают падение или движение узла 95 вперед. Регулируемый или фиксированный. упоры надлежащим образом поддерживаются за рычагами основы и обычно предотвращают падение или перемещение узла назад, в результате чего он удерживается по существу в вертикальном положении между упорами и роликами. Когда ткацкий станок находится в движении, возвратно-поступательное движение в концевом направлении руки с колышками или упорами передается 105 в различных пропорциях на тормозные колодки или ленты, которые заставляют двигаться одновременно в противоположных направлениях на расстояния, которые определяются изменениями натяжения основы. Если 110 такое натяжение увеличивается, больший вращающий момент прикладывается к рычагам основы, чтобы повернуть нагруженный рычаг посредством описанных соединений, в результате чего такой рычаг поднимает совершающий возвратно-поступательное движение рычаг на 115° в положение, в котором его колышки или упоры будут сообщать большее количество движения рычаг клиновидной формы, который, следовательно, будет передавать увеличенное движение тормозным колодкам или лентам, что позволит избежать большей деформации. Если натяжение уменьшится, рычаги основы повернутся назад, а нагруженный рычаг и рычаг, совершающий возвратно-поступательное движение, примут . более низкую дозировку и придайте уменьшающееся движение 125 тормозным колодкам или лентам, чтобы уменьшить коробление или вообще не деформировать его.движение, если не требуется отпускать деформацию. ) , - - - , 70 75 80 85 - 90 95 , 100 , 105 110 , - 115 120 , ) 125 , . Поскольку давление рычагов направителя основы на ролики равно натяжению основы 130 463,336, может быть установлен индикатор, который будет служить руководством для оператора при перенастройке натяжения основы после «отпускания, возврата или «взятия» Также могут быть предусмотрены средства для освобождения фрикционного захвата на рычаге возвратно-поступательного движения путем перемещения ручного рычага или элемента управления, чтобы позволить рычагу возвратно-поступательного движения занять новое положение, пока ткацкий станок стоит, с целью регулировки падения ткацкого станка. ткань и лейсион основы правильно. 130 463,336 " , " " . Вместо того, чтобы рычаги основы и узел поддерживались описанным способом, они могут быть подвешены по принципу маятника, а любые другие части модифицированы для соответствия измененному устройству. . Совокупность частей, составляющих узел и взаимодействующих с ним для осуществления изобретения, может быть выполнена как единое целое, приспособленное для крепления болтами или иным способом к ткацкому станку описанного типа без дальнейших изменений. - . Когда используется более одной балки 25, движения спуска могут быть организованы в несколько блоков и приводиться в действие одним рабочим валом. Узел, относящийся к одному или нескольким навальным брусьям, может быть выполнен описанным способом 30, а узел, относящийся к другая балка основы или балки могут быть подвешены к верхней раме. Например, узел, относящийся к нижней балке, может быть установлен, а узел 35, относящийся к верхней балке, подвешен. Датировано 1 октября 1935 года. 25 30 , 35 1st 1935. & , 41, , Галифакс, агенты заявителя. & , 41, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к механизму спуска ткацких станков для ткачества Я, УИЛЛИ БРЭДЛИ из Бикона В. Моркса, Аддингем, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ткацкому станку того типа, в котором основа берется непосредственно от основы к приемному валку вместо того, чтобы проходить через подвижный стержень или задний держатель при его прохождении к приемному валку, и настоящее изобретение имеет его главная цель - обеспечить возможность движения отпуска, которое действует так, как описано в моем предшествующем описании № 439,843, которое можно применить к ткацкому станку этого типа. 439,843 . В моей предыдущей спецификации № 439,843 два противоположно движущихся тормозных элемента были установлены на шейке или гофре балки основы и функционировали для удержания, освобождения или приведения в движение балки в соответствии с требованиями из-за натяжения основы, как полностью описано в этой спецификации. количество движения, которое сообщалось противоположно движущимся элементам, контролировалось подвижным задним подшипником, который имел форму ролика, переносимого рычагами, прикрепленными к валу, на котором находился другой рычаг, соединенный вертикальным звеном с рычагом, получившим концевую опору. возвратно-поступательное движение от любого подходящего источника. Часть этого движения передавалась на рычаг, который был функционально связан с противоположно движущимися тормозными элементами, и изменялась, когда возвратно-поступательный рычаг поднимался или опускался 75 с помощью подвижного заднего держателя. 439,843 , ) 75 . Согласно этому изобретению, балка основы установлена на сбалансированном узле, который стабилизируется, подвешивается или поддерживается свободно без трения, что устраняет статическое трение и обеспечивает плавное перемещение балки вперед или назад от ткацкого станка, и предусмотрены соответствующие средства. при этом натяжение основы перехватывается противодействующей силой, которая может создаваться с помощью утяжеленного или нагруженного рычага, при этом существенной особенностью является то, что балка удерживается от вращательного движения и с помощью поддерживающего узла жестко, против телесного движения, до тех пор, пока 90 на нарушение свободного баланса влияет изменение величины силы в ту или иную сторону. , , 80 85 , , 90 . Когда происходит какое-либо нарушение баланса, возникающее в результате этого движение приводит к изменению величины или степени тормозного движения, придаваемого противоположно движущимся тормозным элементам, в результате чего равновесие восстанавливается. Монтаж балки в сборе наиболее удобно производить в равновесном или подвешенном состоянии. но можно заменить любое подходящее крепление без трения при условии, что узел может свободно двигаться вперед за счет натяжения основы в одном направлении или за счет уравновешивающей силы, действующей в противоположном направлении, если одна или другая является основной силой. 93 100 105 . Сила, которая используется для приведения в действие тормозных элементов, направлена по существу на угол 110 в плоскости, перпендикулярной силовой линии, создаваемой основой, чтобы не нарушать баланс узла, несущего балку основы. 110 463,336 . Сбалансированный узел, несущий балку основы, может быть способен подниматься и опускаться для подъема и опускания балки вместе с некоторыми другими частями устройства для достижения любого желаемого угла или уровня основы. Подъемное движение может осуществляться автоматически под действием деликатно сбалансированный щуп, который проходит через нижнюю часть предмета и приводится в действие, когда это необходимо, чтобы позволить постоянно совершающему возвратно-поступательное движение собачке зацепить храповое колесо на одном из пары соединенных подъемных винтов, которые удерживают сбалансированный узел и поднимают последний для поддержания желаемый угол деформации или уровень по мере уменьшения диаметра луча. , . Может быть предусмотрено пружинное устройство, содержащее комбинацию пружин растяжения и сжатия для оказания до некоторой степени пропорционального уменьшения нагрузки на противоположно движущиеся тормозные элементы по мере уменьшения диаметра основы и подъема узла. . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сзади, а фиг. 2 - вид с конца, показывающий движение отпускания ткацкого станка. с использованием изобретения, а фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 фиг. 1, показанной в более крупном масштабе. , , : 1 2 , 3 3-3 1 . 1
Обозначает балку полной основы, закрепленную на кронштейнах 2 и 3, регулируемых по паре реек 4, закрепленных своими концами на стойках 5. 2 3 4 5. Нижние концы этих стоек имеют внутреннюю резьбу для зацепления с винтами 6, которые на нижних концах снабжены коническими колесами 7, которые поддерживаются опорными подшипниками 8, один из которых показан в разрезе на рис. 2. Конические колеса 7 соединены вместе коническими колеса 9 закреплены на валу 10, на котором также закреплено коническое колесо 11, которое зацепляется с коническим колесом 12, закрепленным на валу 13, снабженном кривошипной рукояткой 14 для вращения винтов 6 вручную для обеспечения желаемого угла основы или скос, который должен быть достигнут изначально. Для автоматического подъема основы по мере уменьшения ее диаметра в процессе плетения предусмотрен щуп, проходящий через нижнюю сторону нитей основы 16. Этот щуп удерживается рычагами 17, закрепленными на валу 18, который свободно вращается в подшипниках 19 на концевых рамах 20 ткацкого станка. На валу 18 закреплено плечо 21 рычага, которое перемещается в направлении, обеспечивающем контакт щупа с нитями основы, с помощью пружины 22 или чего-либо подобного, К плечу рычага 21 прикреплен стержень 23, который закреплен на храповой защелке 24, поворачивающейся на рычаге. 6 7 8 2 7 9 10 11 12 13 14 6 ' 16 17 18 19 20 18 21 22 , 21 23 24 . закреплен на валу 26, на котором также закреплен рычаг 27, соединенный стержнем 28 с кронштейном 29 на одном из лезвий 70. Свободный конец храповой собачки 24 приспособлен для опирания и зацепления с зубцами храповое колесо 31, закрепленное на одном из подъемных винтов 6. При такой конструкции собачке 24 от рейки 30 передается непрерывное возвратно-поступательное движение 75, и пока собачка находится в зацеплении с храповым колесом 31, она поворачивает винты. 6 для подъема рамы в сборе для поднятия основы. Когда 80 последняя достаточно поднята, давление основы на щуп 15 уменьшается, в результате чего храповая собачка поднимается и освобождается от зубцов храпового колеса 31, что позволяет 85 храповых соединений для остановки. На шейке или гофре 32 на одном конце балки основы установлена пара тормозных элементов 33, которые приспособлены для одновременного перемещения в противоположных направлениях и попеременно 90 оказывают и поддерживают или допускают поворотное действие. или момент на предупредительной балке, как описано в моем предыдущем описании 439,843. В настоящем примере два тормозных элемента прикреплены 95 одним концом к двум концам двуплечего поперечного рычага 33а, прикрепленного к валу 34, установленному на свободных подшипниках в коротком положении. плечо рычага 35 Рис. 1, которое опирается на точку 36 в кронштейне 37, который поддерживается направляющими 100 4. К рычагу 35 прилагается нагрузка с помощью пружины сжатия 38 или ее эквивалента. На валу 34 закреплен рычаг 54, который соединен шатуном 53 (рис. 1) с управляемой подвижной частью 105, известной как рычаг 52 наконечника копья. 26 27 28 29 70 24 31 6 75 24 30 31 6 80 15 31 85 32 33 90 , 439,843 95 33 34 35 1 36 37 100 4 35 38 34 54 53 1 105 52. Этот рычаг занимает положение между двумя штифтами 51 на рычаге 49, который поворачивается к рычагу 25а, закрепленному на качающемся валу 26. Другие концы 110 тормозных элементов 33 соединены с поперечным рычагом 39 (рис. 3), который поворачивается. на крюке 39 %, установленном на шпильке 40, удерживаемой кронштейном 409 на кронштейне 3 и снабженном 115 освобождающим рычагом 41, который обычно удерживается в положении, показанном на рис. 3, защелкой 41a вместо того, чтобы поддерживать сбалансированный узел. на шарнирных подшипниках они могут быть подвешены примерно на высоте 120° выше, но какое бы устройство ни использовалось, узел будет свободен подвергаться воздействию двух сил и перемещаться в одном или другом направлении в требуемой степени или более, в зависимости от которой может быть 125°. чем больше сила. Одна из этих сил в настоящем примере обусловлена натяжением основы, в то время как другая сила обычно приравнивается к первой с помощью нагрузки 42 Рис. и пружины растяжения 3 или 130 и также обусловлена в зависимости от веса и мощности соединенных рычагов, стержней и других подвесных элементов. Основополагающая балка и узел обычно являются жестким блоком, верхняя часть стоек 5 используется для формирования обычно вертикальной контактной поверхности, на которую в значительной степени опирается ролик или чаша 43. под прямым углом. Чаша 43, по одной напротив каждой стойки 5, предпочтительно установлена на толкателе 44, противоположный конец которого упирается в короткий рычаг 45 на свободно установленном балансиру 46, на котором также установлен балансировочный рычаг 47, на котором груз 42 для регулировки натяжения удерживается вместе с опускным стержнем 48. Стержень 48 соединен с совершающим возвратно-поступательное движение шатуном 49, увеличенная часть которого входит в зацепление с фрикционной рукояткой или демпфером 50, целью которого является стабилизация вертикальных перемещений соединительного элемента. стержень 49 и другие соединенные части, когда ткацкий станок работает, и для предотвращения движений таких частей, когда ткацкий станок находится в состоянии покоя. Рычаг предусмотрен для изменения направления балки вручную, и такой рычаг может быть продолжением поперечного рычага. 39, а другой ручной рычаг 56 прикреплен к поперечному рычагу 33а или валу 34 для раскачивания поперечного рычага 33а для поворота балки вперед. Балка может быть освобождена или снята с ее креплений путем отпускания или отделения рычага. 41. 51 49 25 26 110 33 39 3 39 % 40 409 3 115 41 3 41 120 125 42 , 3 130 , 5 43 43, 5 - 44, 45 46 , 47 42 48 48 49 50 49 39 56 33 34 33 41. Фрикционная рукоятка 50 может регулироваться с помощью регулируемых винтом пружин 57. Различные угловые перемещения или обеспечение таких тенденций обозначены пунктирными линиями, проходящими через центры вращения. Действия механизма полностью описаны в патенте 439843 в отношении тормозных элементов. рычаг острия, фрикционная рукоятка, последовательность и изменение направления вращения балки, компенсация по амплитуде и/или частоте движений, передаваемых на тормоза, и регулировка натяжения с помощью балансировочных грузов или сил. При натяжении Если основа чрезмерна, на короткий рычаг 4,5 балансира 46 через чашу 43 и толкатель 44 передается большая сила, в результате чего последний слегка поддается, обеспечивая некоторую степень компенсации, поднимая возвратно-поступательный элемент 49 в более тесный контакт с наконечником 52 и, следовательно, увеличение амплитуды движения рычага качающегося вала 54 и, в свою очередь, большее перемещение тормозного механизма 33, затрачивая больше, чем обычно, количества основы и ослабляя избыточное натяжение на нем. напряжение ослабевает ниже заданного значения, действия противоположны по эффекту. В любом случае упомянутые компенсации дополняют друг друга и действуют одновременно. Движение предназначено для обеспечения возможности ткачества прямо от балки до отделения ткацкого станка 70 без изгиба нить основы проходит через любую промежуточную заднюю планку или перекладину, что снижает риск смещения или повреждения структуры нити основы или нитей. Угол 75 основы можно установить или отрегулировать в любой момент во время ткачества и поддерживать на заданном уровне. угол автоматически от начала основы до конца без дальнейшей регулировки угла или 80 манипуляций с натяжными винтами или грузами, при этом поддерживая постоянное среднее натяжение основы на заданном значении, хотя, если оно не установлено правильно, регулировку можно выполнить при любое время может быть произведено для внесения необходимых изменений. Балка основы и ее сборка установлены свободно, так что на них могут воздействовать небольшие изменения в балансе и по любой причине. Сборка балки 90 предпочтительно устанавливается на шарнирных подшипниках или подвешивается к ним. в вертикальном положении Действие тормозов по существу является результатом сил, действующих под прямым углом 95 к балансирующим силам, и поэтому не оказывает на них возмущающего воздействия. сбалансированная движущаяся часть так, что любое ненормальное изменение 100 положения может быть обнаружено и восстановлено с помощью ручных рычагов 35 и 56. Нагрузочная пружина 38 может быть установлена на приложение нагрузки, достаточной для контроля полной деформации, когда это возможно при максимально возможном значении 105. натяжение Эта нагрузка может быть больше, чем необходимо, когда основа значительно уменьшена, и можно установить пружины 58, 59 с отрицательным значением, чтобы по мере подъема узла возрастающая противодействующая сила уменьшала 110 эффективное давление пружины 38 и нагрузку на тормоза. Коэффициент изменения чистой силы может быть определен путем выбора подходящих пружин, положения, в котором они установлены вдоль 115 рычага 35, а также их количества и, следовательно, некоторого приближения к правильному уменьшению эффективной нагрузки пропорционально можно получить диаметр балки. Уменьшение нагрузки 120 или иным образом не оказывает прямого влияния на натяжение основы, но снимает напряжения на тормозных элементах и шпинделях балки постепенно. 50 57 439,843 , , , , 4,5 46 43 44 , , 49 52 54 33, 70 75 80 85 90 95 100 35 56 38 105 58, 59, 110 38 115 35 120 , . Шатун 53 снабжен 125 регулировкой по длине, что позволяет использовать более короткие балки при установке. Ручка 14 может быть съемной, чтобы одну ручку можно было использовать на нескольких аналогичных подвижных узлах и для предотвращения нежелательного взаимодействия. Щуп 130 15 можно уравновесить с помощью груз, но чувствителен к легкому давлению со стороны основы. Давление на фрикционный захват можно ослабить вручную или механически 6, чтобы позволить сборке занять новое положение при переустановке положения луча и натяжения основы с эффектом, аналогичным тому, который получается при рычаги 55 и 56 задействованы, но в ограниченной степени. 53 125 14 130 15 6 55 56 . Все части, составляющие узел и взаимодействующие с ним для реализации изобретения, могут быть скомпонованы как единое целое, приспособленное для крепления болтами или иным образом к ткацкому станку описанного типа без дальнейших изменений. - . Когда используется более одной балки, движения выпуска могут быть организованы в нескольких узлах и приводиться в действие одним или несколькими рабочими валами. Узел, относящийся к одному или нескольким навальным брусьям, может быть уравновешен, как описано, а узел, относящийся к другая балка основы или балки могут быть подвешены к верхней раме. Например, узел, относящийся к нижней балке, может быть сбалансирован, а узел, относящийся к верхней балке, подвешен, или один может быть установлен позади другого. - , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:40:18
: GB463336A-">
: :
463337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463337A
[]
с ПАТЕТ 01 Дата подачи заявки: 2 октября 1935 г. № 27213/35. 01 : 2, 1935 27213/35. Полная спецификация слева: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. 463,337 Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. 463,337 : 30, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для темперирования или увлажнения продуктов, о которых сообщается , корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, 42nd , , Штаты Америки. - , , , 100, 42nd , , . Я, ДЖОН ОСВАЛЬД ЯРРЕЙЛ, проживаю в Чансери Лейн, 27, Лондон, 2, британский субъект, настоящим заявляю, что сущность это
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 4 октября 1934 г. ( ): 4, 1934. Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 октября 1935 г. Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. ( ): 1 1935 : 30, 1937. 463,335 л 27088/35. 463,335 27088/35. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с уплотнениями стекло-металл Мы, -1 , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: , , , 2, 6, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -- , - , , , , , , 2, 6 , : - Настоящее изобретение относится к электротехнике. . устройства тронного разряда и, в частности, уплотнения стекло-металл, используемые в термоэмиссионных устройствах металлического типа. , . Когда в качестве материала оболочки пространственного тока или другого вида устройства электрического разряда используется металл вместо стекла, одна из возникающих проблем состоит в том, чтобы провести вводные проводники через металлическую оболочку изолирующим образом. , - . Эта проблема особенно сложна в случае, когда электроразрядное устройство относится к силовому типу, который не только требует наличия 2-5 довольно высоких напряжений между различными вводными проводниками, что требует значительной изоляции между ними, но, кроме того, требует проводников со значительным током. -грузоподъемность, т. е. относительно большого диаметра. 2-5 - , , , - , , . Предыдущие способы изготовления изолированных пломб между вводными проводниками и металлическими оболочками обычно требовали выполнения значительной части работ по герметизации 3.5 непосредственно на оболочке, что не позволяло одновременно выполнять другие технологические операции, как на или внутри оболочки. Таким образом, этап размещения электродов внутри трубки не мог выполняться одновременно с этапом изготовления уплотнений. - 3.5 , , . Задачей настоящего изобретения является создание улучшенного уплотнения для пропускания относительно больших вводных проводников в изолированном виде через металлические оболочки, и с этой целью герметичное уплотнение для вводного проводника устройства электронного разряда в металлической оболочке содержит, Одна форма - полый металлический элемент, окружающий проводник и приспособленный для крепления к металлической оболочке устройства, и стеклянный трубчатый элемент размером 11 л, окружающий проводник и герметично закрывающийся непосредственно или с промежуточным расположением дополнительного металлического элемента на один конец - к металлическому элементу, а другой конец - к металлическому колпаку, прикрепленному к проводнику. - - , , , 11- 55 . В другой форме изобретения уплотнение 60 состоит из массы стекла, заполняющей часть пространства между проводником и припечатанной непосредственно к нему, и металлического элемента, окружающего проводник и приспособленного для крепления к металлической оболочке 65 проводника. Устройство, причем стеклянная масса имеет длину, которая существенно меньше длины металлического элемента, и расположена между концами указанного цилиндра, оставляя пространство существенного размера между каждым концом материала и концом элемента. , 60 , , 65 , , 70 . В еще одном варианте изобретения уплотнение состоит из фланцевого металлического элемента, окружающего проводник и прикрепленного к металлической оболочке устройства вокруг отверстия, через которое проходит проводник, металлического цилиндра, концентрически расположенного внутри трубчатого фланцевого элемента. так, чтобы оставить там кольцевое пространство 80 между металлической крышкой и металлическим цилиндром, концентрически установленным внутри нее, чтобы оставить кольцевое пространство между ними и стеклянным цилиндром, концы которого загерметизированы в вышеупомянутых кольцевых пространствах, причем металлическая крышка 85 закреплен на проводнике. , 75 , ( 80 , , 85 . В каждой форме изобретения существенным признаком является то, что стекло и металлический элемент или элементы, находящиеся в контакте с ним, должны иметь по существу характеристику теплового расширения 90°С во всем диапазоне температур от 0°С до температуры размягчения стекла. 90 00 . Изобретение станет более понятным, если обратиться к следующему описанию (описание в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 показан вертикальный вид, частично в разрезе, трубки, содержащей несколько из 100 улучшенных уплотнений и опор электродов; фиг. 2 , 3 и 4 представляют собой разрезы модифицированных форм уплотнений. 95 ( 1 , , 100 ; 2, 3 4 . Обращаясь, в частности, к рисунку 1, который иллюстрирует только один из многих 105 типов цельнометаллических трубок, в которых можно с пользой использовать 463 335 улучшенных уплотнений, цифра 1 обозначает цилиндр, состоящий из любого легко поддающегося обработке и недорогого металла, такого как железо. , никель и т. д., $ который закрыт сверху (как показано) металлическим элементом коллектора 2 и снизу металлическим элементом коллектора 3. Элемент 3 может быть изготовлен из того же металла, что и цилиндр 1, но коллектор 2 состоит из металлического сплава, подходящего для приклеивания к стеклу без деформации, как будет объяснено ниже. Оба головных элемента снабжены фланцами, которые плотно прилегают к цилиндру и могут быть прикреплены к нему, например, посредством сварки. 1, 105 - 463,335 , 1 , , , , , $ ( ) 2 3 3 1, 2 , , . Наглядно внутренняя сборка трубки представлена в виде 4-электродного устройства, имеющего катод 4, электростатическую управляющую сетку 5, пару экранных решеток 6 и анод 7. 4- 4, 5, 6, 7. Катод предпочтительно относится к типу с косвенным нагревом и представляет собой цилиндр, содержащий нагреватель (не показан), который проходит через нижнюю часть катода и соединяется с подводящим проводником . Сам катод удобно крепится к головке 3. парой стоек 9, которые плотно прилегают к металлическим кольцам 10, прикрепленным соответственно к катоду и коллектору. ( ) - 3 9 10 . Орган управления 5 удобно принимает форму диска из листового металла круглой формы, изготовленного из перфорированного материала и установленного описанным ниже способом, поперечно продольной оси трубы. Установлены ситовые решетки 6, также снабженные перфорацией. с обеих сторон элемента 5 управления и удобно принимать форму тарельчатых элементов, которые имеют фланцы и плотно прилегают к оболочке, опираясь друг на друга. 5 , , , 6, , 5 - , . Анод состоит из цилиндрического элемента, оканчивающегося на конце, расположенном ближе к элементу управления, толстой стенкой, к которой может быть ввинчен тяжелый опорный стержень 11 из меди или другого подходящего металла. Другой конец анода заканчивается фланцем, который изогнут внутрь. принимая форму примерно круглого сечения, чтобы исключить или уменьшить возможность появления острых краев. 11 , - . Опорный стержень 11 окружает металлический цилиндр 12, нижний конец которого заканчивается изогнутой частью. 11 12, . аналогичен тому, который предусмотрен на аноде, а верхний конец имеет выступающий наружу фланец, который прикреплен сваркой к верхнему элементу коллектора. , , , . Стержень 11 опоры анода изолируется от элемента 2 коллектора. Для этой цели заголовок 2 сначала снабжен отверстием в центре, через которое проходит стержень, причем это отверстие находится внутри изогнутой части элемента коллектора. обозначено ссылочным номером 13. Очевидно, что вместо того, чтобы формировать часть 13 за одно целое с коллектором 2, такая часть может быть изготовлена как отдельный элемент и 70 приварена или иным образом прикреплена к коллектору. 11 2 , 2 , , ' , 13 13 2, 70 . Цилиндр 14 из стекла, снабженный поперечными гофрами для увеличения изоляционного расстояния, герметизирован нижним концом с изогнутой частью 13 элемента коллектора 75, а верхним концом герметизирован металлической крышкой 15. Опорный стержень 11 приварены или иным образом прикреплены к элементу колпака, и, очевидно, ввиду жесткого соединения между элементом колпака 80, стеклянным цилиндром и коллектором, который, в свою очередь, прикреплен к контейнеру 1, опорный стержень 11 и анод жестко установлены внутри Электрическое соединение оболочки может быть 85 выполнено с анодом 7 через опорный стержень 11 с помощью стержня 16, который приварен или иным образом прикреплен к колпачковому элементу 15 на противоположной стороне от опорного стержня 11. Это уплотнение не образует 90 никакой части. настоящего изобретения. 14 , 13 75 15 11 80 , , 1, 11 85 7 11 16 15 11 90 . Для вывода различных вводных проводников через нижний металлический коллектор 3 используются уплотнения, которые воплощают настоящее изобретение. Уплотнения, показанные позицией 9r, например, в трубчатом узле на фиг. , включают использование предусмотренного проушины 17. на одном конце с выступающим наружу фланцем для крепления либо к нижней, либо к верхней стороне 100 коллекторного элемента. Имеется шарик. - 3, 9 , 17 , 100 . шарик или цилиндр 18 из стекла или другого стекловидного материала внутри проушины, который может поддерживать и изолировать любой из вводных проводников или опорных стержней от проушины 105 и, следовательно, от головного элемента. Между проводником образуется герметичное уплотнение. , стекло и проушину, предпочтительно с помощью газового пламени, которое направляется в нужное положение на проушине 110 после того, как проводник и стеклянные элементы собраны в обойме. 18 '- 105 , , , 110 . Уплотнение, включая проводник, стекло и проушину, выполнено как единое целое, отдельно от элемента коллектора, после чего проушина 115 закрепляется, например, путем приваривания к коллектору. , , , , 115 , . Следует отметить, что длина стеклянного элемента 18 значительно меньше длины проушины 17. Чтобы уменьшить любую тенденцию к вредному воздействию на уплотнение тепла, выделяемого в сварном шве, желательно расположить стеклянный элемент внутри проушины как можно дальше от фланцевого отверстия 125 проушины, где выполняется сварка с верхним элементом. Между другим концом проушины и стеклянной массой также может быть оставлено значительное пространство. Положение стекла Элемент внутри проушины 130 463 335 может быть заранее выбран с помощью подходящих и хорошо известных приспособлений и приспособлений, на которых герметизируемые элементы собираются и нагреваются газовым пламенем, упомянутым выше. 18 17 120 , 125 130 463,335 - . Чтобы обеспечить вакуумонепроницаемое уплотнение при всех условиях производства и эксплуатации между стеклом 18, проушиной 17 и подводящим проводником, эти элементы должны иметь по существу одинаковую характеристику теплового расширения во всем диапазоне температур от 00°С. 18, 17 - , 00 . и температура размягчения стекла. Пример стекла и металла, которые могут быть удовлетворительно герметизированы в этих условиях, описан в нашей предыдущей заявке № 449807 и может состоять примерно из 65% кремнезема (SiO2), 23% оксида бора (). 003) 7 % оксида натрия ( 2 ) и 5 % оксида алюминия (А.003), герметично спаянного со сплавом, состоящим из 18 % кобальта (), 28 % никеля () и 54 % железа ( Фе). 449,807, 65 % ( ,), 23 % ( 003) 7 % ( 2 ) 5 % (.003) - 18 % (), 28 % () 54 % (). При креплении проушины 17 к головке сначала необходимо предусмотреть отверстия в головке, через которые проходят различные вводные проводники, а затем фланцевую часть каждой проушины закрепляют посредством сварки вокруг каждого из этих отверстий. 17 , - , . Проводник, который проходит через стеклянную часть, содержащуюся в металлической проушине, может также представлять собой опорный элемент для электрода, к которому он подключен. На рис. 1 показана такая конструкция, в которой комбинированный опорный элемент и вводной проводник 19 проходят через верхний элемент 3 и нижняя экранирующая сетка 6 изолирующим образом поддерживают управляющую сетку в нужном положении. Вокруг стержня или опорного элемента 19 имеется изолирующая втулка 20, заключенная в металлическую трубку 21, которая имеет фланцы на каждом конце в порядке приваривается к нижней стороне нижней ситовой решетки 6 и верхней стороне коллектора 3. Регулирующая сетка не только поддерживается стержнем 19, но и отделена от нижней ситовой решетки с помощью нескольких равноудаленных распорных элементов 22, состоит из блока стекла, кварца или другого огнеупорного изолирующего материала, в который на одном конце запаяна жесткая проволока 23, а на другом конце прикреплена к электродам 5 и 6. 1 - 19 3 6 19, 20 21 6 3 19, 22, , 23 5 6. Таким образом, очевидно, что управляющий электрод 5 жестко и точно установлен в пространстве между экранными решетками 6, и при этом были предприняты необходимые меры для изолирующего вывода подводящего проводника от управляющей сетки к внешней стороне трубки. 5 6 - . Для целей эвакуации есть про. . предусмотрена металлическая трубка 24, которая прикреплена к нижнему коллектору и сообщается через отверстие в нижней сетчатой решетке 6 с верхней внутренней частью трубки. 24 6 . Насос может быть прикреплен к нижнему концу трубки 25, и когда вакуумирование завершено и введен газ или источник пара, если это необходимо, трубку сжимают и сваривают. 70 25 , , . Основная цель экранирующих решеток 75, 6 состоит в том, чтобы перехватывать электростатические силовые линии, которые возникают на аноде или катоде и которые обычно простираются до органа управления, вызывая протекание вредных токов между электродами и, таким образом, влияющих на управление обычно осуществляется сеткой 5. 75 6 , 80 5. Вместо использования уплотнения в форме проушины для проведения проводников и 19 через нижний элемент коллектора 85 может оказаться желательным использовать любую из конструкций уплотнения, показанных на рисунках 2, 3 и 4. На рисунке 2 ссылочная позиция 30 относится к часть металлического контейнера, которая может, например, содержать либо 90 элементов головки 2, 3, либо контейнер 1, показанный на фиг. 1. Выводной проводник или опора электрода обозначены ссылочной позицией 31. Для вывода такого проводника из оболочки 95 изолирующим образом, контейнер или коллектор 30 сначала снабжается отверстием 32, достаточно большим, чтобы обеспечить достаточное пространство вокруг проводника 31. Прикрепленный к элементу 30 как 100 сваркой, имеется цилиндр 33, изготовленный Этот цилиндр также снабжен 105 относительно большим отверстием 36, через которое проходит проводник. Он опирается на цилиндр 33 и крепится к нему как посредством сварки имеется тяжелая металлическая шайба 37. Стеклянный цилиндр 38 приварен встык 110 к верхней поверхности шайбы, а также герметизирован на своем верхнем конце к колпачковому элементу 39, снабженному фланцем для герметизации. Стержень 31. может быть приварено к внутренней поверхности колпачкового элемента 115, который несет на своей внешней поверхности стержень, служащий наконечником для стержня 31. 19 , 85 2 3 4 2, 30 , , 90 2, 3 1 1 - 31 95 , 30 32 31 30 100 , 33, 34 35 105 36 33 , 37 38 - 110 39 31 , 115 31. Колпачковый элемент 39 и тяжелая шайба 37 изготовлены из металла, который имеет по существу ту же характеристику термического расширения 120, что и стеклянный цилиндр 38, при всех температурах от 0°С. 39 37 120 38 . вплоть до температуры размягчения стекла включительно. Примеры таких материалов приведены выше. 125 Уплотнение такого характера может быть изготовлено для различных напряжений путем увеличения или уменьшения длины стеклянного цилиндра 38. Кроме того, можно использовать -металл для цилиндра 33, который 130 4 ' 46,3,85 легче вытянуть и он дешевле, чем металл, из которого состоит шайба 37. Таким образом, уплотнение этого типа может быть изготовлено дешево, а минимальное количество сплава имеет надлежащее качество. требуется характеристика теплового расширения, но получается эффективное уплотнение для вывода проводников всех размеров, больших и маленьких, из внутренней части металлического контейнера наружу. 125 38 , 33 130 4 ' 46,3,85 37 , , ' , . На рис. 3 уплотнение чем-то похоже на показанное на рис. 2, так что соответствующие элементы получили те же ссылочные позиции, за исключением того, что стеклянный цилиндр 38 теперь приварен встык к фланцевому цилиндру 41, изготовленному из специального сплава. Цилиндр 41 может быть изготовлен из листа сплава, вытянутого по форме, с использованием минимального количества сплава. Этот цилиндр предпочтительно приваривается или иным образом крепится к толстой шайбе 42, которая может быть изготовлена из недорогого металла и которая, в свою очередь, приварена или закреплена другим способом. к элементу 30, который образует часть металлической оболочки. Тяжелая шайба 42 предотвращает передачу напряжений от элемента 30 к элементу 41, в результате чего достигается экономия количества специального сплава, необходимого для элемента 41. 3, 2 , 38 - 41 41 42 30, 42 30 41 41. На рис. 4 показана еще одна форма уплотнения для проведения комбинированного вводного проводника и опорного провода 31 через часть 30 металлического контейнера изолирующим образом. К элементу прикреплен фланцевый цилиндрический элемент 43. Этот цилиндр содержит цилиндр 44. , к которому он приварен, оставляя между ними кольцевое пространство для приема одного конца стеклянного цилиндра 45. Цилиндр 45 герметично прилегает к каждому металлическому цилиндру. Верхний конец стеклянного цилиндра 45 приварен изнутри к металлическому цилиндру 46. , в то время как к внешней поверхности стеклянного цилиндра приварен металлический колпачковый элемент 47. Опорный стержень 31 приварен к колпачковому элементу, и при желании к верхней стороне колпачкового элемента может быть приварен дополнительный стержень 40. 4 - 31 30 43 44, , 45 45 45 , , 46, 47 31 , , 40 . Цилиндры 43, 44, 46 и 47 изготовлены из сплава, подобного описанному выше, имеющего по существу ту же самую характеристику теплового расширения, что и стеклянный цилиндр 45, во всем диапазоне температур от 0°С. 43, 44, 46, 47 45 . и температура размягчения стекла. Уплотнение, показанное на рис. 4, имеет некоторые преимущества по сравнению с уплотнениями, показанными на рис. 2 и 3, в том, что стеклянный цилиндр не герметизируется встык с металлическим элементом, а вместо этого образуется соединение между смежными периферийными поверхностями стекла. соединенные цилиндрические элементы. Таким образом, между металлом и стеклом создаются большие изолирующие поверхности, что обеспечивает большую механическую прочность, а также большую устойчивость к утечкам вдоль границы стекла и металла. 4 2 3 - , ' . Как и в случае с уплотнениями, показанными на рис. 70, рис. 1, уплотнения, показанные на рис. 2, 3 и 4, могут быть изготовлены на автоматическом оборудовании в серийном производстве в сборе сами по себе, отдельно от металлической головки или другой металлической детали. оболочки. Пломбы можно легко закрепить на конверте, если максимально отделить операции по пломбированию от операций, выполняемых на металлической оболочке, как, например, сборка и крепление сетчатых решеток 6 и контрольной сетки 5. внутри оболочки очевидно, что работа над трубкой в целом может продвигаться гораздо быстрее, чем если бы изготовление 85 печатей было тесно связано с операциями на оболочке. Кроме того, когда печати формируются отдельно от оболочки способом Как описано выше, любое повреждение уплотнений 90 во время изготовления приводит к поломке только рассматриваемого уплотнения и не затрагивает остальную часть трубки. 70 1 2, 3 4 , , 75 ' , 80 , 6 5 , 85 , , 90 . Пломба в форме ушка, показанная на нижнем конце рис. 1, и пломбы, показанные 95 на рис. 2, 3 и 4, дают дополнительное и явное преимущество, заключающееся в расширении выбора металла, из которого может быть изготовлена оболочка, поскольку, очевидно, металл конверта или заголовка может отличаться от металла ушка или другой формы пломбы. 1 95 2, 3 4, , , 100 . Очевидно, что, хотя мы описали различные печати как собранные и изготовленные отдельно от конверта 105, а затем прикрепленные к нему, следует понимать, что при желании печати могут быть собраны по частям непосредственно на конверте, хотя такая процедура не является предпочтительной. 110 Следует понимать, что мы хотим, чтобы наша заявка истолковывалась как исключающая герметичное уплотнение для вводного проводника, который содержит трубчатую стеклянную секцию, расположенную на одной линии с 115 парой трубчатых металлических секций и между ними. и имеющие смежные стеклянный и металлический концы, герметизированные вместе, при этом проводник прикреплен к одной из упомянутой пары секций, а другой приспособлен для крепления к устройству, при этом стеклянные и металлические секции имеют по существу одинаковые характеристики теплового расширения по всей длине. диапазон температур от 00 до температуры размягчения стекла, как 125 105 , , , , , 110 - 115 , 120 , 00 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:40:16
: GB463335A-">
: :
463336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463336A
[]
ПАТЕНТ 59 ПН 59 Дата подачи заявки: 2 октября 1935 г. № 27137/35. : 2, 1935 27137/35. Полная спецификация слева: 29 сентября 1936 г. : 29, 1936. 463,336 Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. 463,336 : 30, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к механизму спуска ткацких станков для ткачества Я, УИЛЬЯМ БРЭДЛИ, из , Аддингем, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к ткацкому станку того типа, в котором основа берется непосредственно с основы на приемный валик вместо захвата через подвижный стержень или задний держатель при прохождении к приемному валику, и настоящее изобретение имеет своей главной целью объект, чтобы обеспечить движение отпускания, которое действует способом, описанным в моей предыдущей спецификации № 37126 от 1934 года (серийный , , , , , , : 37126 1934 ( № 439843), применяемый к ткацкому станку этого типа. Когда основа снимается непосредственно с основы на приемный валик, принято монтировать балку таким образом, чтобы ее можно было поднять с целью сохранения начальный уровень основы по мере того, как луч становится меньше в диаметре, и, насколько мне известно, эта регулировка ранее осуществлялась с помощью ручных средств. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность выполнения этой регулировки автоматически во время ткачества на ткацком станке. моя предыдущая спецификация № 37126 439,843) , 37126 1934 (заводской № 439843) на каждой шейке или гофре навольной балки устанавливались два встречно движущихся тормозных элемента. 1934 ( 439,843) . и функционировал для удержания, освобождения или приведения в движение балки в соответствии с требованиями из-за натяжения основы, как полностью описано в этом документе. форма ролика, переносимого рычагами, прикрепленными к валу, на котором находился другой рычаг, соединенный вертикальным звеном с рычагом, который получал возвратно-поступательное движение в конце от любого подходящего источника. Часть этого движения передавалась на рычаг, который был функционально связан с противоположно движущиеся тормозные элементы и изменяющиеся при подъеме или опускании возвратно-поступательного рычага с помощью подвижной задней опоры. , . Согласно этому изобретению балка основы установлена на вертикальных рычагах, которые способны качаться в направлении назад и вперед и поддерживаться в плавучем балансе между двумя противодействующими силами, одна из которых создается за счет натяжения основа, а другая - с помощью утяжеленного или нагруженного рычага, причем конструкция такова, что при увеличении натяжения основы она тянет 60 рычагов вперед и поднимает нагруженный рычаг, а когда он уменьшается, утяжеленный или нагруженный рычаг перемещает рычаги в противоположном направлении и возвращается в более низкое положение, и эти движения 65 используются для приведения в действие тормозных движений, чтобы дать больше или меньше деформации или не допустить ее и заменить движения, ранее полученные от подвижного заднего держателя. Сила, которая используется для приведения в действие тормозных элементов, направлена по существу горизонтально и под прямым углом к линии силы, создаваемой основой, чтобы не нарушать баланс в какой-либо существенной степени 75 качающихся рычагов или рамы, несущей основу. луч. 1/- 55 , 60 , 65 , , 70 75 . Вертикальные рычаги, несущие балку основы, способны выдвигаться и сжиматься для подъема и опускания балки 80 вместе с некоторыми другими частями устройства, которые в совокупности могут называться поднимающимся и опускающимся узлом, и это выдвижение может осуществляться автоматически с помощью храпового механизма. и 85 механизм собачки, управляемый действием основы на щуп, а также снабженный ручным управлением для подъема, опускания или возврата в исходное положение балки вручную. Предусмотрено пружинное устройство, содержащее комбинацию пружин растяжения и сжатия для приложения некоторого усилия. пропорциональное снижение нагрузки на противоположно движущиеся тормозные элементы по мере уменьшения диаметра основы и подъема узла 95. Вертикальные рычаги, несущие балку основы, могут состоять из трубчатых элементов, снабженных на своих нижних концах винтовыми гнездами для зацепления винтов, которые проходят внутри трубчатых элементов. 100 и поддерживаются ступенчатыми подшипниками, которые могут быть шарикоподшипниками типа конуса и чашки или любого другого типа, который обеспечивает необходимое вращение указанных винтов и качательное движение 105 рычагов. Трубчатые элементы 463,336 соединены вместе. одним или несколькими элементами рамы, образуя качающуюся раму. 80 85 90 95 100 , 105 463,336 . В нижней части каждого винта закреплено коническое колесо, которое зацепляется с коническим колесом, закрепленным на валу, который проходит через раму и поддерживается подшипниками. Этот вал на одном конце оснащен звездочкой, соединенной цепью с звездочка, снабженная ручкой, которая при повороте в одном или другом направлении поднимает или опускает трубчатые элементы, несущие луч основы. Для автоматического подъема луча по мере его уменьшения в диаметре используется слегка сбалансированный щуп, который можно регулировать вручную. прижимается основой, когда луч уменьшается в диаметре, и приводит в действие собачку, чтобы повернуть храповое колесо, закрепленное на валу или на одном из винтов. Затем винты поворачиваются, чтобы поднять узел балки настолько, чтобы отделить основу от щупа, после чего действие прерывается. Балка основы может быть установлена на кронштейнах, несущих трубчатые рычаги, или такие кронштейны могут быть установлены с возможностью регулировки вдоль сборочной рамы для размещения балок различной длины. Две шарнирно-сочлененные тормозные колодки или ленты устанавливаются, если) на каждой шейке установлены противоположные пары, или гофра основы. Каждая пара тормозных колодок или лент соединена на одном конце с поперечным соединителем, который свободно качается на одном конце звена, другой конец которого соответствующим образом закреплен и снабжен гайкой для регулировки или для отсоедините рычаги или звенья, которые могут заменить регулировочную гайку или использоваться в сочетании с ней. Каждый ряд тормозных колодок или лент соединен своим другим концом с противоположными концами Т-образного рычага, который имеет центральную опору между такими концами в противолежащем положении. подшипники скольжения в коротком плече двуплечего рычага, закрепленного на опоре в кронштейне, установленном на сборочной раме. Длинное плечо каждого из этих рычагов проходит к центру такой рамы, где они свободно соединяются посредством центрально поворачивающегося уравновешивающего звена через к центру которого приложена нагрузка. Эта нагрузка может иметь форму пружины сжатия, которая оказывает давление на уравновешивающее звено в направлении вверх и оснащена средствами, с помощью которых ее можно отрегулировать в соответствии с требуемым максимальным натяжением. на основе Чтобы уменьшить нагрузку на тормозные колодки или ленты по мере уменьшения диаметра основы и подъема узла, к длинным плечам двуплечих рычагов или к балансирующему звену или другой подходящей детали можно прикрепить одну или несколько пружин растяжения. и к фиксированному креплению под ними, чтобы оказывать на рычаги тягу вниз, которая увеличивается по мере подъема узла и уменьшает силу, оказываемую пружиной сжатия, в результате чего напряжение на соответствующих частях постепенно снимается с последующим увеличением эффективности. и экономия мощности. Два Т-рычага 70, относящиеся к двум парам тормозных колодок или лент, соединены вместе соединительным элементом, длина которого может регулироваться. К этому соединительному элементу 75 около одного конца шарнирно прикреплен соединительный стержень, который может регулируется по длине и шарнирно соединен на своем другом конце с рычагом, который подвешен на неподвижном шарнире и имеет клиновидную форму на нижнем конце 80°. Эта клиновидная часть проходит между двумя штифтами или упорами на рычаге, который имеет фулеруминг на одном конце Этот рычаг 85 соединен вертикальным элементом с регулируемым рычагом, закрепленным на валу, который проходит через нижнюю сторону предупреждения и может свободно вращаться в подшипниках. Закреплен на этом конце. вал представляет собой два кривошипных рычага 90, к которым шарнирно соединены два рычага, на свободных концах которых установлены ролики, которые упираются в передние части рычагов, несущих балку основы, и обычно предотвращают падение или движение узла 95 вперед. Регулируемый или фиксированный. упоры надлежащим образом поддерживаются за рычагами основы и обычно предотвращают падение или перемещение узла назад, в результате чего он удерживается по существу в вертикальном положении между упорами и роликами. Когда ткацкий станок находится в движении, возвратно-поступательное движение в концевом направлении руки с колышками или упорами передается 105 в различных пропорциях на тормозные колодки или ленты, которые заставляют двигаться одновременно в противоположных направлениях на расстояния, которые определяются изменениями натяжения основы. Если 110 такое натяжение увеличивается, больший вращающий момент прикладывается к рычагам основы, чтобы повернуть нагруженный рычаг посредством описанных соединений, в результате чего такой рычаг поднимает совершающий возвратно-поступательное движение рычаг на 115° в положение, в котором его колышки или упоры будут сообщать большее количество движения рычаг клиновидной формы, который, следовательно, будет передавать увеличенное движение тормозным колодкам или лентам, что позволит избежать большей деформации. Если натяжение уменьшится, рычаги основы повернутся назад, а нагруженный рычаг и рычаг, совершающий возвратно-поступательное движение, примут . более низкую дозировку и придайте уменьшающееся движение 125 тормозным колодкам или лентам, чтобы уменьшить коробление или вообще не деформировать его.движение, если не требуется отпускать деформацию. ) , - - - , 70 75 80 85 - 90 95 , 100 , 105 110 , - 115 120 , ) 125 , . Поскольку давление рычагов направителя основы на ролики равно натяжению основы 130 463,336, может быть установлен индикатор, который будет служить руководством для оператора при перенастройке натяжения основы после «отпускания, возврата или «взятия» Также могут быть предусмотрены средства для освобождения фрикционного захвата на рычаге возвратно-поступательного движения путем перемещения ручного рычага или элемента управления, чтобы позволить рычагу возвратно-поступательного движения занять новое положение, пока ткацкий станок стоит, с целью регулировки падения ткацкого станка. ткань и лейсион основы правильно. 130 463,336 " , " " . Вместо того, чтобы рычаги основы и узел поддерживались описанным способом, они могут быть подвешены по принципу маятника, а любые другие части модифицированы для соответствия измененному устройству. . Совокупность частей, составляющих узел и взаимодействующих с ним для осуществления изобретения, может быть выполнена как единое целое, приспособленное для крепления болтами или иным способом к ткацкому станку описанного типа без дальнейших изменений. - . Когда используется более одной балки 25, движения спуска могут быть организованы в несколько блоков и приводиться в действие одним рабочим валом. Узел, относящийся к одному или нескольким навальным брусьям, может быть выполнен описанным способом 30, а узел, относящийся к другая балка основы или балки могут быть подвешены к верхней раме. Например, узел, относящийся к нижней балке, может быть установлен, а узел 35, относящийся к верхней балке, подвешен. Датировано 1 октября 1935 года. 25 30 , 35 1st 1935. & , 41, , Галифакс, агенты заявителя. & , 41, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к механизму спуска ткацких станков для ткачества Я, УИЛЛИ БРЭДЛИ из Бикона В. Моркса, Аддингем, недалеко от Лидса, в графстве Йорк, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ткацкому станку того типа, в котором основа берется непосредственно от основы к приемному валку вместо того, чтобы проходить через подвижный стержень или задний держатель при его прохождении к приемному валку, и настоящее изобретение имеет его главная цель - обеспечить возможность движения отпуска, которое действует так, как описано в моем предшествующем описании № 439,843, которое можно применить к ткацкому станку этого типа. 439,843 . В моей предыдущей спецификации № 439,843 два противоположно движущихся тормозных элемента были установлены на шейке или гофре балки основы и функционировали для удержания, освобождения или приведения в движение балки в соответствии с требованиями из-за натяжения основы, как полностью описано в этой спецификации. количество движения, которое сообщалось противоположно движущимся элементам, контролировалось подвижным задним подшипником, который имел форму ролика, переносимого рычагами, прикрепленными к валу, на котором находился другой рычаг, соединенный вертикальным звеном с рычагом, получившим концевую опору. возвратно-поступательное движение от любого подходящего источника. Часть этого движения передавалась на рычаг, который был функционально связан с противоположно движущимися тормозными элементами, и изменялась, когда возвратно-поступательный рычаг поднимался или опускался 75 с помощью подвижного заднего держателя. 439,843 , ) 75 . Согласно этому изобретению, балка основы установлена на сбалансированном узле, который стабилизируется, подвешивается или поддерживается свободно без трения, что устраняет статическое трение и обеспечивает плавное перемещение балки вперед или назад от ткацкого станка, и предусмотрены соответствующие средства. при этом натяжение основы перехватывается противодействующей силой, которая может создаваться с помощью утяжеленного или нагруженного рычага, при этом существенной особенностью является то, что балка удерживается от вращательного движения и с помощью поддерживающего узла жестко, против телесного движения, до тех пор, пока 90 на нарушение свободного баланса влияет изменение величины силы в ту или иную сторону. , , 80 85 , , 90 . Когда происходит какое-либо нарушение баланса, возникающее в результате этого движение приводит к изменению величины или степени тормозного движения, придаваемого противоположно движущимся тормозным элементам, в результате чего равновесие восстанавливается. Монтаж балки в сборе наиболее удобно производить в равновесном или подвешенном состоянии. но можно заменить любое подходящее крепление без трения при условии, что узел может свободно двигаться вперед за счет натяжения основы в одном направлении или за счет уравновешивающей силы, действующей в противоположном направлении, если одна или другая является основной силой. 93 100 105 . Сила, которая используется для приведения в действие тормозных элементов, направлена по существу на угол 110 в плоскости, перпендикулярной силовой линии, создаваемой основой, чтобы не нарушать баланс узла, несущего балку основы. 110 463,336 . Сбалансированный узел, несущий балку основы, может быть способен подниматься и опускаться для подъема и опускания балки вместе с некоторыми другими частями устройства для достижения любого желаемого угла или уровня основы. Подъемное движение может осуществляться автоматически под действием деликатно сбалансированный щуп, который проходит через нижнюю часть предмета и приводится в действие, когда это необходимо, чтобы позволить постоянно совершающему возвратно-поступательное движение собачке зацепить храповое колесо на одном из пары соединенных подъемных винтов, которые удерживают сбалансированный узел и поднимают последний для поддержания желаемый угол деформации или уровень по мере уменьшения диаметра луча. , . Может быть предусмотрено пружинное устройство, содержащее комбинацию пружин растяжения и сжатия для оказания до некоторой степени пропорционального уменьшения нагрузки на противоположно движущиеся тормозные элементы по мере уменьшения диаметра основы и подъема узла. . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сзади, а фиг. 2 - вид с конца, показывающий движение отпускания ткацкого станка. с использованием изобретения, а фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 фиг. 1, показанной в более крупном масштабе. , , : 1 2 , 3 3-3 1 . 1
Обозначает балку полной основы, закрепленную на кронштейнах 2 и 3, регулируемых по паре реек 4, закрепленных своими концами на стойках 5. 2 3 4 5. Нижние концы этих стоек имеют внутреннюю резьбу для зацепления с винтами 6, которые на нижних концах снабжены коническими колесами 7, которые поддерживаются опорными подшипниками 8, один из которых показан в разрезе на рис. 2. Конические колеса 7 соединены вместе коническими колеса 9 закреплены на валу 10, на котором также закреплено коническое колесо 11, которое зацепляется с коническим колесом 12, закрепленным на валу 13, снабженном кривошипной рукояткой 14 для вращения винтов 6 вручную для обеспечения желаемого угла основы или скос, который должен быть достигнут изначально. Для автоматического подъема основы по мере уменьшения ее диаметра в процессе плетения предусмотрен щуп, проходящий через нижнюю сторону нитей основы 16. Этот щуп удерживается рычагами 17, закрепленными на валу 18, который свободно вращается в подшипниках 19 на концевых рамах 20 ткацкого станка. На валу 18 закреплено плечо 21 рычага, которое перемещается в направлении, обеспечивающем контакт щупа с нитями основы, с помощью пружины 22 или чего-либо подобного, К плечу рычага 21 прикреплен стержень 23, который закреплен на храповой защелке 24, поворачивающейся на рычаге. 6 7 8 2 7 9 10 11 12 13 14 6 ' 16 17 18 19 20 18 21 22 , 21 23 24 . закреплен на валу 26, на котором также закреплен рычаг 27, соединенный стержнем 28 с кронштейном 29 на одном из лезвий 70. Свободный конец храповой собачки 24 приспособлен для опирания и зацепления с зубцами храповое колесо 31, закрепленное на одном из подъемных винтов 6. При такой конструкции собачке 24 от рейки 30 передается непрерывное возвратно-поступательное движение 75, и пока собачка находится в зацеплении с храповым колесом 31, она поворачивает винты. 6 для подъема рамы в сборе для поднятия основы. Когда 80 последняя достаточно поднята, давление основы на щуп 15 уменьшается, в результате чего храповая собачка поднимается и освобождается от зубцов храпового колеса 31, что позволяет 85 храповых соединений для остановки. На шейке или гофре 32 на одном конце балки основы установлена пара тормозных элементов 33, которые приспособлены для одновременного перемещения в противоположных направлениях и попеременно 90 оказывают и поддерживают или допускают поворотное действие. или момент на предупредительной балке, как описано в моем предыдущем описании 439,843. В настоящем примере два тормозных элемента прикреплены 95 одним концом к двум концам двуплечего поперечного рычага 33а, прикрепленного к валу 34, установленному на свободных подшипниках в коротком положении. плечо рычага 35 Рис. 1, которое опирается на точку 36 в кронштейне 37, который поддерживается направляющими 100 4. К рычагу 35 прилагается нагрузка с помощью пружины сжатия 38 или ее эквивалента. На валу 34 закреплен рычаг 54, который соединен шатуном 53 (рис. 1) с управляемой подвижной частью 105, известной как рычаг 52 наконечника копья. 26 27 28 29 70 24 31 6 75 24 30 31 6 80 15 31 85 32 33 90 , 439,843 95 33 34 35 1 36 37 100 4 35 38 34 54 53 1 105 52. Этот рычаг занимает положение между двумя штифтами 51 на рычаге 49, который поворачивается к рычагу 25а, закрепленному на качающемся валу 26. Другие концы 110 тормозных элементов 33 соединены с поперечным рычагом 39 (рис. 3), который поворачивается. на крюке 39 %, установленном на шпильке 40, удерживаемой кронштейном 409 на кронштейне 3 и снабженном 115 освобождающим рычагом 41, который обычно удерживается в положении, показанном на рис. 3, защелкой 41a вместо того, чтобы поддерживать сбалансированный узел. на шарнирных подшипниках они могут быть подвешены примерно на высоте 120° выше, но какое бы устройство ни использовалось, узел будет свободен подвергаться воздействию двух сил и перемещаться в одном или другом направлении в требуемой степени или более, в зависимости от которой может быть 125°. чем больше сила. Одна из этих сил в настоящем примере обусловлена натяжением основы, в то время как другая сила обычно приравнивается к первой с помощью нагрузки 42 Рис. и пружины растяжения 3 или 130 и также обусловлена в зависимости от веса и мощности соединенных рычагов, стержней и других подвесных элементов. Основополагающая балка и узел обычно являются жестким блоком, верхняя часть стоек 5 используется для формирования обычно вертикальной контактной поверхности, на которую в значительной степени опирается ролик или чаша 43. под прямым углом. Чаша 43, по одной напротив каждой стойки 5, предпочтительно установлена на толкателе 44, противоположный конец которого упирается в короткий рычаг 45 на свободно установленном балансиру 46, на котором также установлен балансировочный рычаг 47, на котором груз 42 для регулировки натяжения удерживается вместе с опускным стержнем 48. Стержень 48 соединен с совершающим возвратно-поступательное движение шатуном 49, увеличенная часть которого входит в зацепление с фрикционной рукояткой или демпфером 50, целью которого является стабилизация вертикальных перемещений соединительного элемента. стержень 49 и другие соединенные части, когда ткацкий станок работает, и для предотвращения движений таких частей, когда ткацкий станок находится в состоянии покоя. Рычаг предусмотрен для изменения направления балки вручную, и такой рычаг может быть продолжением поперечного рычага. 39, а другой ручной рычаг 56 прикреплен к поперечному рычагу 33а или валу 34 для раскачивания поперечного рычага 33а для поворота балки вперед. Балка может быть освобождена или снята с ее креплений путем отпускания или отделения рычага. 41. 51 49 25 26 110 33 39 3 39 % 40 409 3 115 41 3 41 120 125 42 , 3 130 , 5 43 43, 5 - 44, 45 46 , 47 42 48 48 49 50 49 39 56 33 34 33 41. Фрикционная рукоятка 50 может регулироваться с помощью регулируемых винтом пружин 57. Различные угловые перемещения или обеспечение таких тенденций обозначены пунктирными линиями, проходящими через центры вращения. Действия механизма полностью описаны в патенте 439843 в отношении тормозных элементов. рычаг острия, фрикционная рукоятка, последовательность и изменение направления вращения балки, компенсация по амплитуде и/или частоте движений, передаваемых на тормоза, и регулировка натяжения с помощью балансировочных грузов или сил. При натяжении Если основа чрезмерна, на короткий рычаг 4,5 балансира 46 через чашу 43 и толкатель 44 передается большая сила, в результате чего последний слегка поддается, обеспечивая некоторую степень компенсации, поднимая возвратно-поступательный элемент 49 в более тесный контакт с наконечником 52 и, следовательно, увеличение амплитуды движения рычага качающегося вала 54 и, в свою очередь, большее перемещение тормозного механизма 33, затрачивая больше, чем обычно, количества основы и ослабляя избыточное натяжение на нем. напряжение ослабевает ниже заданного значения, действия противоположны по эффекту. В любом случае упомянутые компенсации дополняют друг друга и действуют одновременно. Движение предназначено для обеспечения возможности ткачества прямо от балки до отделения ткацкого станка 70 без изгиба нить основы проходит через любую промежуточную заднюю планку или перекладину, что снижает риск смещения или повреждения структуры нити основы или нитей. Угол 75 основы можно установить или отрегулировать в любой момент во время ткачества и поддерживать на заданном уровне. угол автоматически от начала основы до конца без дальнейшей регулировки угла или 80 манипуляций с натяжными винтами или грузами, при этом поддерживая постоянное среднее натяжение основы на заданном значении, хотя, если оно не установлено правильно, регулировку можно выполнить при любое время может быть произведено для внесения необходимых изменений. Балка основы и ее сборка установлены свободно, так что на них могут воздействовать небольшие изменения в балансе и по любой причине. Сборка балки 90 предпочтительно устанавливается на шарнирных подшипниках или подвешивается к ним. в вертикальном положении Действие тормозов по существу является результатом сил, действующих под прямым углом 95 к балансирующим силам, и поэтому не оказывает на них возмущающего воздействия. сбалансированная движущаяся часть так, что любое ненормальное изменение 100 положения может быть обнаружено и восстановлено с помощью ручных рычагов 35 и 56. Нагрузочная пружина 38 может быть установлена на приложение нагрузки, достаточной для контроля полной деформации, когда это возможно при максимально возможном значении 105. натяжение Эта нагрузка может быть больше, чем необходимо, когда основа значительно уменьшена, и можно установить пружины 58, 59 с отрицательным значением, чтобы по мере подъема узла возрастающая противодействующая сила уменьшала 110 эффективное давление пружины 38 и нагрузку на тормоза. Коэффициент изменения чистой силы может быть определен путем выбора подходящих пружин, положения, в котором они установлены вдоль 115 рычага 35, а также их количества и, следовательно, некоторого приближения к правильному уменьшению эффективной нагрузки пропорционально можно получить диаметр балки. Уменьшение нагрузки 120 или иным образом не оказывает прямого влияния на натяжение основы, но снимает напряжения на тормозных элементах и шпинделях балки постепенно. 50 57 439,843 , , , , 4,5 46 43 44 , , 49 52 54 33, 70 75 80 85 90 95 100 35 56 38 105 58, 59, 110 38 115 35 120 , . Шатун 53 снабжен 125 регулировкой по длине, что позволяет использовать более короткие балки при установке. Ручка 14 может быть съемной, чтобы одну ручку можно было использовать на нескольких аналогичных подвижных узлах и для предотвращения нежелательного взаимодействия. Щуп 130 15 можно уравновесить с помощью груз, но чувствителен к легкому давлению со стороны основы. Давление на фрикционный захват можно ослабить вручную или механически 6, чтобы позволить сборке занять новое положение при переустановке положения луча и натяжения основы с эффектом, аналогичным тому, который получается при рычаги 55 и 56 задействованы, но в ограниченной степени. 53 125 14 130 15 6 55 56 . Все части, составляющие узел и взаимодействующие с ним для реализации изобретения, могут быть скомпонованы как единое целое, приспособленное для крепления болтами или иным образом к ткацкому станку описанного типа без дальнейших изменений. - . Когда используется более одной балки, движения выпуска могут быть организованы в нескольких узлах и приводиться в действие одним или несколькими рабочими валами. Узел, относящийся к одному или нескольким навальным брусьям, может быть уравновешен, как описано, а узел, относящийся к другая балка основы или балки могут быть подвешены к верхней раме. Например, узел, относящийся к нижней балке, может быть сбалансирован, а узел, относящийся к верхней балке, подвешен, или один может быть установлен позади другого. - , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:40:18
: GB463336A-">
: :
463337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463337A
[]
с ПАТЕТ 01 Дата подачи заявки: 2 октября 1935 г. № 27213/35. 01 : 2, 1935 27213/35. Полная спецификация слева: 31 августа 1936 г. : 31, 1936. 463,337 Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. 463,337 : 30, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для темперирования или увлажнения продуктов, о которых сообщается , корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, 42nd , , Штаты Америки. - , , , 100, 42nd , , . Я, ДЖОН ОСВАЛЬД ЯРРЕЙЛ, проживаю в Чансери Лейн, 27, Лондон, 2, британский субъект, настоящим заявляю, что сущность это
Соседние файлы в папке патенты