Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11644
.txt 463132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463132A
[]
ЭРВЕ КП 1 Т 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 20 июня 1935 г. № 17780/35. : 20, 1935 17780/35. 463132 Полная спецификация слева: 27 мая 1936 г. 463132 : 27, 1936. Полная спецификация принята: 22 марта 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве металлов и, в частности, сталей и легированных сталей или относящиеся к ним. Я, РЕНЕ ПЕРРЕН, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица дю Генерал Фой, 10, Париж, Франция, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к производству металлов, а точнее сталей и легированных сталей. , , , 10, , , , : . Целью изобретения является создание металла, имеющего заранее определенные механические и/или физические свойства. . Известно, что металлы и, в частности, стали, имеющие одинаковый анализ по всем элементам или определяемые отдельно от основного металла, то есть для стали, углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и присоединённых металлов, проявляющихся в использовании. свойства часто очень разные. В частности, можно встретить очень большие различия в свойствах деталей, изготовленных из таких металлов и приведенных в состояние для использования, в отношении механических характеристик, физических свойств, особенно способности к закалке и цементации, свойства которых часто принимаются в качестве показателей качества определенного металла. , , , , , , , - , , , . В настоящее время признано, что на такой набор свойств сильно влияет размер зерен металла и, в частности, что он тесно связан с результатами, полученными при подвергании металла испытанию, установленному Мэй Куэйд и которое определяется например, условиями , установленными стандартом 19-33 Американского общества по испытанию материалов. 19-33 . Размер зерна, наблюдаемый в результате этого испытания на металле, который в технической литературе США называется "размером зерна Мак-Куэйда", далее будет называться так. ' , " " . В частности, известно только в качестве одного примера, что сталь с 0,8% углерода, 0,250% марганца, 0,250% кремния, имеющая размер зерна по Мак-Куэйду от 3 до 5, обнаруживает себя при закалке при температуре При температуре 780°С в воде проникновение закалки значительно выше, чем у стали идентичного анализа с размером зерна С по Мак-Куэйду от 6 до 7, и поэтому она обладает совершенно другими свойствами. , , 0 8 % , 0 250 % , 0 250 % , 3 5 780 ' 6 7 : . Возможность получения с помощью металла данного анализа заранее выбранного размера зерна Мак-Куэйда позволяет, с одной стороны, систематически и регулярно получать металл с заданной крупностью зерна Мак-Куэйда, регулярность, которую необходимо обеспечить в свойства использования, что весьма существенно; с другой стороны, это дает возможность с металлом одного и того же анализа 60 получать по желанию в определенных практических пределах различные характеристики твердости, пластичности или другие, вызывая изменение размера зерна Мак-Куэйда в этом металле 65 . до настоящего времени человек работал в темноте, и, несмотря на используемые условия работы, никогда не было никакой уверенности в получении искомых свойств; при различных плавках металла 70 одного и того же анализа и даже при одной и той же плавке получались металлы, имеющие очень разные размеры зерен Мак-Куэйда и, следовательно, разные свойства, и было необходимо после затвердевания 75 слитков провести физические испытания, которые послужили классифицировать полученные металлы по различным категориям. Учитывая определенный размер зерна Мак-Куэйда, очень часто случалось, что этот размер зерна не был получен ни для одного из слитков, что не позволяло использовать их по назначению Очень часто стали даже получаться с крайне смешанными размерами зерен, что было еще более неблагоприятно. 11- , 55 , ; 60 , , , , 65 ; 70 , , 75 , 80 85 . Кроме того, в промышленности ведущее значение имеет возможность систематически и регулярно производить для каждой плавки металла размер зерна , который желателен 90 или который специально требуется клиентами, а не другие размеры. ' , 90 . Никакого объяснения, основанного на научных основах и проверенного экспериментально, пока не было предложено 95 для объяснения различий в размерах зерен Мак-Куэйда, наблюдаемых в сталях одного и того же анализа. Были выдвинуты различные гипотезы, в частности, основанная на образовании 100 видимых включений, но одного за другим от них пришлось отказаться. Современная тенденция заключается в том, чтобы придавать преобладающее значение присутствию чрезвычайно мелких тугоплавких частиц, ускользающих от микроскопического наблюдения, и особенно природе этих невидимых частиц и их состоянию. дисперсии в металле, но это все еще только гипотеза, которая, кроме того, не в состоянии ввести элементы, ускользающие от всякого материального исследования; как и все другие гипотезы, она не смогла привести к практическим выводам и дать решение проблемы регулярного получения желаемого заранее размера зерна Мак-Куэйда. 95 , 100 , 4 6 463132 , , ' , ; . В настоящее время на практике известно только, что обычные присоединения элементов металла, особенно сталей, могут с этой точки зрения иметь весьма различное влияние на размер зерна Мак-Куэйда и что некоторые из них, такие как алюминий, и ванадий оказывают преобладающее действие на полученный размер зерна Мак-Куэйда, но действие этих элементов, по-видимому, не является единственной причиной, и известно, что одно и то же добавление одного и того же элемента или нескольких элементов всегда одинаково, сделало от одной операции к другой, даже в одинаковых условиях, для металлов Е один и тот же химический анализ часто приводит к очень разным размерам зерен Мак-Куаяда. , , - , , , , , , . Кроме того, известные в настоящее время металлургические процессы еще не позволяют систематически и регулярно получать заранее выбранные размеры зерен Мак-Куэйда. Это особенно справедливо для нелегированных углеродистых сталей, называемых в США «простыми углеродистыми сталями», а также для систематических производство промежуточных и несмешанных зерен Мак-Куэйда (например, размера от 3 до 5 упомянутого выше стандарта), производство которых было и остается чрезвычайно трудным и имеет чрезвычайно малый выход и остается, можно сказать, на очень низком уровне. во многом оставлено на волю случая. - - " "- ( 3 5 ) , , , . Настоящее изобретение обеспечивает практическое решение этой проблемы в том смысле, что оно позволяет регулярно получать для каждого качества металла, в частности стали, заданные размеры зерен Мак-Куэйда, совместимые с анализом металла, а также характеристики. предполагаемых прочности и пластичности, среди прочего, которые может обеспечить металл. Эти результаты получены в соответствии с изобретением, подвергая металл сочетанию операций, включающих: , ' , , , - , - : а) добавление к металлу, независимо от степени его окисления, одного и того же качества, заранее определенного для каждого случая и превышающего 0,050 %, одного или нескольких восстанавливающих веществ, называемых в настоящее время «раскисляющими» веществами, таких как, например, марганец или кремний и марганец. , в виде простых веществ или простых или сложных сплавов, в твердом или жидком состоянии. В ходе процесса могут быть выполнены одна или несколько операций добавления раскисляющих веществ. Операция добавления включает в себя добавление к металлу либо одно и то же раскисляющее вещество или несколько раскисляющих веществ, добавляемых отдельно или одновременно. Раскисляющее вещество или вещества могут отличаться от одной операции к другой или могут быть одинаковыми. Добавление осуществляют либо перед любой другой операцией общего процесса. 8 (или одновременно с операцией, определенной в пунктах ) и ) ниже, или после любой из них, или после каждой из них; в каждом случае оно будет включать либо одно добавление, либо несколько добавлений, сделанных в разных точках 8; стадии, причем условия соответствуют условиям, изложенным выше в отношении природы раскисляющего вещества или веществ. ) , , , 0 050 %, " " , , 7 7 ' 8 ( - ) ' ) , , ; -, 8; , . -б) такая же продолжительность, также заранее определенная, действия этого раскисляющего 9 (вещества или веществ на металл в том случае, когда металл в данный момент рассматривается в таких условиях, что доли этих раскисляющих веществ в металле может в значительной степени подвергаться влиянию окисления под действием окружающей среды '-{если добавление раскисляющих веществ производится в голой ванне или под сильно окисленным шлаком, рекомендуется только подождать,10( прежде чем при проведении последующей операции время, необходимое для диффузии раскисляющих веществ в ванне. Также важно сделать эту паузу в случае стали тем короче, чем ниже содержание углерода в этой стали при малом окислении шлака. или при добавлении марганца в качестве единственного раскисляющего вещества под исходный шлак, плавающий в начале операции, пауза может быть более продолжительной, но в каждом случае она должна как можно ближе приближаться к продолжительности, заранее установленной для частный случай. -) , , 9 ( - 9 - '-{ - , ( , , 10 , , - . в) отделение металла от лежащего над ним исходного шлака. Это удаление производится либо путем шлакования печи, содержащей металл, либо удержанием шлака в печи в момент разливки, либо путем разливки металла и шлак в промежуточный 120 ковш или емкость и затем сливают металл со дна этого ковша. ) 115 , 120 - . г) приведение в контакт любым оперативным методом металла, отделенного таким образом от предыдущего шлака и который в случае предыдущего добавления раскисляющих веществ должен содержать еще относительно значительные количества этих веществ, с синтетической расплавленной основной кислотой или нейтральный шлак, состоящий в основном из 130 463 132 оксидов с очень высокой теплотой образования, таких как, например, известь, глинозем, магнезия, кремнезем и титановая кислота. Если шлак кислый, он может без вреда содержать заметное содержание оксида марганца. В любом случае он должен быть беден оксидом железа. ) , , 125 - , 130 463,132 , , , , , . Контакт шлака с металлом будет осуществляться как можно скорее после предшествующих операций и так, чтобы шлак быстро покрыл металл, либо путем заливки металла в шлак в обычных условиях современной практики разливки металлов. , или с такой силой, что шлак мелко дробится под воздействием металла и рассеивается в массе металла, приводя ее в сильное турбулентное движение под действием своей кинетической энергии, или путем помещения синтетического шлака в печь, в которой металл вводят, либо вводя его в ту же печь, где проводилась предыдущая операция. , , , , . При абсолютной необходимости элементы этого шлака можно добавлять в твердом состоянии, предпочтительно предварительно нагретые, при условии, что их пропорция в шлаке такова, что шлак быстро и легко становится текучим, но это не рекомендуется. . , , , . В любом случае синтетический шлак должен сопровождать металл вплоть до разливки в изложницы. . д) добавление в сталь после ее контакта с расплавленным синтетическим шлаком заранее определенного количества вещества, действие которого на размер зерна Мао Куэйда особенно энергично, например ванадия, титана и особенно алюминий. Это добавление производится путем добавления этих материалов либо в чистом виде, либо в виде сплавов, содержащих один или несколько из этих элементов в известном количестве и, возможно, другие элементы, такие как марганец, кремний, железо, в фиксированном количестве. заранее. ) , , , , , , , , , . Добавление рассматриваемых веществ должно производиться как можно ближе к моменту затвердевания стали в изложнице; его можно производить в печи, если используется печь, или в разливочном ковше, но еще лучше в изложницах. Сталь, находящаяся под синтетическим шлаком, разливается обычным способом. Рекомендуется разливать в условиях, всегда близких к , возможно для слитков определенного веса и относительных размеров. ; , . Для каждого качества металла, например стали, после того, как выбран и четко определен способ работы в определенной печи, характер и количество добавок раскисляющих веществ, продолжительность ожидания действия этих раскисляющих веществ, если таковые имеются. является паузой, способ удаления предыдущего шлака, природа и количество вводимого синтетического шлака, операция сама по себе хорошо определена, после контакта с указанным синтетическим шлаком добавляется заданное количество вещества, имеющего преобладающее воздействие на размер зерен Мак-Куэйда, таких как алюминий, например, для получения 7; размеры искомого зерна. Это количество вещества, величина которого будет выбрана заранее для получения желаемых размеров зерна, может быть крайне малой и даже в предельном случае равняться нулю, в частном случае, когда искомы относительно крупные зерна. и д про. , , , , , , , , , 70 7; , ' , 80 , . при условии, что добавки раскисляющих веществ были произведены в достаточном количестве, например добавление 85 около 0,300% кремния в соответствии с заранее определенными и фиксированными цифрами. , 85 0 300 % . Эксперимент доказывает, что при работе в описанных выше условиях достигается следующий весьма замечательный результат. 90 . Внося всегда в одних и тех же условиях одни и те же раскисляющие добавки, например, кремний и марганец, или по существу одинаковые, ибо можно, 95 без рекомендации этого, допускать, если необходимо, определенное изменение количества марганца и даже количества кремния. - одна и та же добавка элементов, оказывающих сильное влияние на размер зерен Мак-Куэйда, например алюминия, дает закономерно практически всегда одинаковые размеры зерен Мак-Куэйда для металла данного анализа. , , - , 95 , - 100 , , . Другими словами, можно сказать, что благодаря изобретению действие элементов, оказывающих преобладающее влияние на размер зерна Мак-Куэйда, действие которого не является постоянным в старых способах, стабилизируется и становится регулярно постоянным благодаря предыдущим и хорошо выражено действие раскисляющих веществ и синтетического шлака. 105 , , 110 , . Оперативный метод, который в настоящее время кажется наиболее рекомендуемым, состоит в отделении металла от исходного шлака любым известным эффективным способом и резком выливании его на расплавленный синтетический шлак, ставший очень жидким и помещенный в ковш, жестокость заливки 120 будучи таковым, что шлак разделяется под воздействием металла, увлекается и рассеивается внутри указанной массы металла, сам приводясь в сильное турбулентное движение под действием силы разливки 125 в соответствии с процессами, описанными в британских спецификациях. 404 300, 408 253, 115 , 120 , , 125 404,300, 408,253, 405,456, 423,584, 423,732, 423,731 и 10503 34 Добавление раскисляющих веществ производится до или во время 130 463,132 смешивания или частично до и частично после в соответствии с указаниями, приведенными выше, и предпочтительно добавление в изложницу принимается в качестве метода добавления элементов, действующих сильно по размеру зерна. 405,456, 423,584, 423,732, 423,731 10503 34 130 463,132 , . Операция интенсивного перемешивания металла и шлака способствует достижению состояния, близкого к равновесному между шлаком и металлом, любое последующее воздействие шлака на металл практически подавляется. - , . Эксперимент доказывает, что при таком оперативном способе с одинаковыми или практически одинаковыми раскисляющими добавками достигается еще более замечательная регулярность размера зерна Мак-Куэйда в течение всей плавки и от одной плавки к другой металла марки тот же анализ даже для зерен Мак-Куэйда от 3 до 5 для углеродистых сталей, размеры зерен, чрезвычайная трудность производства которых хорошо известна. , , , 3 5 , . Таким образом, благодаря полной автоматичности процесса, основанного исключительно на химических равновесиях, полученных за чрезвычайно короткое время и защищенных от возмущающих факторов, получено замечательное решение проблемы первостепенной важности контроля размера зерна Мак-Куэйда, очевидно, в пределах пределы возможностей, вытекающие из анализа металла, и при этом нет необходимости брать в любой момент всего процесса какую-либо пробную порцию расплавленного металла, кроме как для контроля температуры и текущего химического состава. характеристики. , , , , . Предварительная корректировка всех условий будет производиться для каждого анализа металла и для каждого требуемого качества металла в зависимости от важности внесенных добавок сплавов. , , . Например, в последнем случае добавление элементов, сильно влияющих на размер зерна Мак-Куэйда, например алюминия, и, в частности, касательно плавки определенного анализа, позволяет получить размер зерна Мак-Куэйда от 3 до 5 с добавкой 0,250. % кремния и 0,300 % марганца, количество добавляемого алюминия будет определяться следующим способом. , , 3 5 0 250 % 0 300 % , . В обнаженной ванне за несколько минут до смешивания с синтетическим шлаком производят добавление и в количествах, требуемых заказчиками в рассматриваемой стали, при незначительном увеличении этих количеств; например, можно добавить 0,300 % и 0,600 % . Металл интенсивно перемешивают с синтетическим шлаком и заливают последующими последовательными добавками . , , ; 0 300 % 0 600 % . 1
0 002 % 65 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % Проводят испытание размера зерна и обнаруживают, что размеры от 3 до 5 получены, например, с 0,010 % . Затем выполняют операцию. В соответствии с настоящим изобретением для всего остального производства стали, заказанной или поставляемой на склад, учитываются 75 размеров зерна по Мак-Куэйду. Этот размер зерна затем будет получен с большой регулярностью. 0 002 % 65 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % 3 5 70 0 010 % , 75 . Таким образом, для каждого качества стали можно определить стандартный оперативный метод, позволяющий абсолютно регулярно получать требуемую заранее крупность зерна Мак-Куэйда и механические характеристики стали. 80 , . Далее будут описаны несколько примеров осуществления процесса, составляющего предмет изобретения, включающего добавление раскисляющих веществ, полученных в печи, к окисленной стали и последующие добавления алюминия в изложницы для слитков, которые обеспечивают стандартизированную операцию в печь, включающая шлакование основного шлака перед добавлением раскисляющих веществ, добавление этих раскисляющих 95 веществ, насильственную заливку стали (15 метрических тонн) примерно в 2 метрические тонны расплавленного жидкого шлака с 55 % кремнезема и около 0,7% , остальное состоит из глинозема, магнезии, извести, 100 титановой кислоты, результаты измерения размера зерна Мак-Куэйда, упомянутого выше, абсолютно постоянным способом при заливке всегда в одних и тех же условиях, нагретые слитки массой 500 кг для сталей, произведенных в этой печи 105. Число комбинаций различных марок стали бесконечно, приведены только четыре примера. 85 90 - , , 95 , ( 15 ) 2 55 % , 0 7 % , , , , 100 , , , 500 105 . 1 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ. 1 . 0 = 0 35 % без легирующих элементов, 110 Добавление раскисляющих веществ: 0 = 0 35 % , 110 : = 1 % = 0 250 % полученного зерна: = 1 % = 0 250 % : с О 002 % алюминиевого зерна от 3 до 5; 115 с 0,015 % зерна от 5 до 6. 002 % 3 5; 115 0 015 % 5 6. 2
МЯГКАЯ НИКЕЛЬ-ХРОМНАЯ СТАЛЬ. . 0 = 10 % = 2 75 % = 08 % 120 Добавление раскисляющих веществ: 0 = 10 % = 2 75 % = 08 % 120 : = 0 500 % = 0 300 % зерна получено: = 0 500 % = 0 300 % : с 0,004% зерна от 3 до 5; 125 с 0,025 % зерна от 5 до 6. 0 004 % 3 5; 125 0 025 % 5 6. 463,132 3 ХИРОМ и ИМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ. 463,132 3 . = 0 25 % = 1 % = 0 3 % Добавление раскисляющих веществ: = 0 25 % = 1 % = 0 3 % : = 1 200 % = 0 175 % зерна получено: = 1 200 % = 0 175 % : с 0,006% зерна от 3 до 5; с 0,030 % зерна от 6 до 7. 0 006 % 3 5; 0 030 % 6 7. 4
МЯГКАЯ НИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ. . = 0 08 % = 2 % Добавление раскислителей: = 0 08 % = 2 % : = 0 65 % = 0 25 % зерна получено: = 0 65 % = 0 25 % : с 0,002 %' зерна от 3 до;; с 0,050 % зерна от 7 до 8. 0 002 %' 3 ;; 0 050 % 7 8. Все элементы и комбинации этих элементов, имеющие значение для количества , добавляемого для получения определенного зерна (это влияние часто различно в зависимости от того, касается ли оно промежуточных зерен или мелких зерен), можно только определить. Данные приведены в примерах, и точная регулировка должна производиться в каждом конкретном случае, но это очень легко осуществить с помощью нескольких испытаний, если метод общеизвестен. - , - , , . Здесь в качестве примера приведены изменения механических характеристик, полученные при одном и том же анализе стали. . В той же печи для малоникелевой стали С=0,08 %, -=%, с тем же способом работы и теми же условиями разливки, что и выше, и добавками раскисляющих веществ = около 0,65 % и _ 0,23 % Получается с 40 добавкой алюминия 0,005 %/о, разрывная нагрузка около 65 кг, удлинение около 12 и упругость по Меснагеру около 25. С добавкой 0,050 % разрывная нагрузка падает примерно до 45, тогда как удлинение и упругость по Меснагеру возрастают соответственно примерно до 18 и 37. , = 0 08 %, -=%, , = 0 65 % _ 0 23 % 40 0 005 %/, 65 12 25 0.050 %' 45 18 37. При промежуточных дополнениях полученные цифры являются промежуточными, поэтому можно 50 с помощью объясненного оперативного метода заранее определить приблизительные характеристики твердости или пластичности, которые желательно получить, и получать их очень регулярно, делая выбор 55 в зависимости от использования. для чего предназначен металл. , 50 , , 55 . Таким образом, в случае с никель-хромоцементированными сталями того же анализа можно таким образом заранее определить условия получения 60 в соответствии с требованиями и предполагаемым применением после закалки в масле от 8500°С, разрушающие нагрузки от до 125 кг. , 60 , 8500 , 125 . Таким образом, с помощью настоящего процесса 65 можно контролировать механические характеристики изготавливаемой стали и воспроизводить их по желанию в очень хороших условиях приближения, вместо того, чтобы делать то, что делают по привычке, то есть 70 устанавливать их, как только производят тепло и на основании этого определяют, для чего будет использоваться металл. 65 , , 70 , . Датировано двадцатым числом июня 1935 года. , 1935. КАРПМАЭЛС И РАНСФОРД, агенты заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2. & , , 24, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве металлов и, в частности, сталей и легированных сталей или в отношении них. Я, РЕНКС ПЕРЕН, гражданин Франции, проживающий по адресу: 10, , Париж, Франция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Должен ли он быть выполнен, должен быть подробно описан и установлен в следующем -заявлении: , , , 10, , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству сталей с определенными свойствами. Целью изобретения является производство стали, имеющей желаемый размер зерна, а также определенные механические свойства или физические свойства. ( 1 . Известно, что стали, имеющие одинаковый анализ по всем элементам, обычно определяемым помимо основного металла, а именно углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и присоединённых металлов, при использовании проявляют очень разные свойства. в частности, встречаются с такими очень большими различиями в свойствах деталей, изготовленных из таких сталей 95 и приведенных в состояние для использования, в отношении механических характеристик, физических свойств, особенно приспособляемости к закалке и цементации, которые часто принимают за 100 факторов качества. для определенной стали. В настоящее время признано, что на такой набор свойств сильно влияет размер зерна стали и, в частности, что он тесно связан с результатами 105, которые получают, подвергая сталь испытанию, организованному и , который определяется, например, условиями, установленными стандартом 19-33 Американского общества по испытанию материалов. , , , , , , , 95 , , , , 100 , 105 19-33 110 . 463,132 Размер зерна, наблюдаемый в результате этого испытания на стали, который в технической литературе США называется "размером зерна Мак-Куэйда", далее будет называться так. 463,132 , " " . В частности, только в качестве одного примера известно, что сталь с 0,8 % углерода, 0,250 % марганца, 0,250 % кремния, имеющая размер зерна Мак-Куэйда от 3 до 5, при закалке при температуре 7800°С обнаруживает в воде проникновение закалки значительно выше, чем у стали идентичного анализа с размером зерна Мак-Куэйда от 6 до 7, и поэтому при использовании она обладает совершенно другими свойствами. , , 0 8 % , 0 250 % , 0 250 % 3 5 7800 6 7 . Возможность производства стали данного анализа с заранее выбранным размером зерна Мак-Квейда позволяет, с одной стороны, путем систематического и регулярного производства стали с заданным размером зерна Мак-Квейда обеспечить регулярность в свойствах использования, которые весьма существенно; с другой стороны, это дает возможность со сталью того же анализа 9,5 получать по желанию в определенных практических пределах различные характеристики твердости, пластичности или другие, заставляя размер зерна Мак-Куэйда в этой стали варьироваться. . , ; 9,5 , , , , . До сих пор человек работал в темноте, и, несмотря на используемые условия работы, никогда не было никакой уверенности в получении искомых свойств; при различных плавках стали одного и того же анализа и даже при одной и той же плавке были получены стали с очень разными размерами зерен Мак-Куэйда и, следовательно, с разными свойствами, и было необходимо после затвердевания слитков провести физические испытания, которые послужили для классификации на разные категории получаемые стали . Учитывая определенный размер зерна Мак-Куэйда, очень часто случалось, что этот размер зерна не был получен ни для одного из слитков, что не позволяло использовать их по назначению. Очень часто стали даже полученный с чрезвычайно смешанными размерами зерен, что было даже неблагоприятно. ; , , , . Кроме того, в промышленности ведущее значение имеет возможность систематически и регулярно производить для каждой плавки при производстве стали размеры зерна Мак-Куэйда, которые желательны или которые специально требуются клиентами, а не другие размеры. , . До сих пор не было предложено никакого объяснения, основанного на научных основах и проверенного экспериментально, для объяснения различий в размерах зерен Мак-Куэйда, наблюдаемых в сталях одного и того же анализа. Выдвигались разные гипотезы, в частности, основанные на образовании видимых включений, но одна за другой. от них пришлось отказаться. Современная тенденция заключается в том, чтобы придавать решающее значение наличию чрезвычайно мелких тугоплавких частиц, ускользающих от микроскопического наблюдения, и особенно природе этих невидимых частиц и состоянию их дисперсии в металле, но это пока лишь предположение. гипотеза, которая, кроме того, не в состоянии привнести элементы, ускользающие от всякого материального исследования; как и все остальные гипотезы, она не смогла ни привести ни к практическим выводам, ни дать решение проблемы регулярного получения заранее желаемого размера зерна Мак-Куэйда 80. В настоящее время на практике известно только, что общие элементы присоединения С этой точки зрения различные стали могут иметь совершенно различное влияние на размер зерна Мак-Куэйда, и некоторые из них, такие как алюминий и ванадий, оказывают преобладающее воздействие на размер зерна Мак-Куэйда, но действие эти элементы не являются единственной причиной 90-х? , , , , 70 , 75 ; 80 85 , , 90 ? и известно, что одно и то же добавление одного и того же элемента или нескольких элементов, всегда одних и тех же, от одной операции к другой, даже в одинаковых условиях, к сталям одного и того же химического анализа часто приводит к очень разным зернам . размеры. , , , 95 , , . Кроме того, известные в настоящее время металлургические процессы еще не позволяют систематически и регулярно получать зерна 100 с выбранным заранее размером. Это особенно справедливо для нелегированных углеродистых сталей, называемых в США «простыми углеродистыми сталями», а также для систематическое производство промежуточных и несмешанных 105 размеров зерен Мак-Куэйда (например, от 3 до 5 по указанному выше стандарту), производство которых было и остается чрезвычайно трудным и имеет чрезвычайно малый выход, и остается, можно сказать, 110 во многом оставлено на волю случая. 100 - - ' "- 105 ( 3 5 ) , , 110 , . Настоящее изобретение обеспечивает практическое решение этой проблемы в том смысле, что оно позволяет регулярно получать для каждого качества стали, заранее определять 115 добытых размеров зерен Мак-Куэйда, совместимых с анализом стали, а также характеристики прочности и пластичности. которые предложены, среди прочего, которые может дать сталь. Эти 120 результатов получены согласно изобретению, подвергая сталь процессу, который включает этапы отделения ванны расплавленной стали от шлака, которым она была покрыта в печь 125 и быструю защиту указанной ванны стали путем приведения стали в контакт с синтетическим шлаком, бедным оксидом железа, и покрытия стали указанным шлаком, при этом к стали в одном из них был добавлен один или несколько раскисляющих агентов или сено 130 463 132. или более стадий, а затем вызывают воздействие на указанную сталь такого количества вещества, такого как алюминий, которое имеет сильное влияние, которое заранее определяется контрольными испытаниями, проводимыми со сталью того же анализа, произведенной в тех же условиях. в зависимости от размера зерна, что желаемый размер зерна достигается регулярно. , 115 , , 120 - 125 , 130 463,132 , , , , , , . Что касается этих предыдущих контрольных испытаний, которые должны быть проведены со сталями одного и того же анализа, произведенными в тех же условиях, следует понимать, что эти стали должны быть произведены в тех же условиях в соответствии со способом настоящей заявки; иными словами, они должны были быть подвергнуты отделению от первоначального шлака - введению той же добавки или добавок одного и того же раскислителя или агентов, действующих одновременно, в течение одного и того же периода времени защиты с тем же синтетическим шлаком, и т. д. На практике лучший способ проведения предыдущих контрольных испытаний состоит в маркировке этих испытаний той же загрузкой стали (обработанной согласно изобретению) после разливки путем добавления алюминия в количествах, варьирующихся от одной изложницы к другой. . , ; , - - , ( ) , . В качестве раскислителей можно использовать такие вещества, как кремний или марганец, или кремний и марганец, и их можно добавлять в виде элементарных веществ или сплавов в твердом или жидком состоянии. Добавление может происходить в одну или несколько стадий. и когда добавление происходит в несколько стадий, на различных стадиях могут быть добавлены одни и те же или разные раскислители. Добавление или его первая стадия может происходить, когда металл все еще находится под исходным шлаком, особенно в случаях когда этот шлак всего лишь 4,5 слабо окисляется и когда в качестве раскислителя используется марганец. Однако предпочтительно проводить раскисляющую добавку или ее первую стадию, когда исходный шлак удален, но до закладки стали в контакте с защитным шлаком Это может произойти и тогда, когда сталь покрыта защитным шлаком. , , , , , , , 4,5 , , , , . Когда добавление раскислителя или один из его этапов осуществляют до того, как сталь покроется защитным шлаком, необходимо будет дать добавке подействовать, прежде чем переходить к следующему этапу процесса, в течение определенного времени на каждом из этапов. серия процессов, поскольку этот зубец является фактором, влияющим на размер зерна. В общем, рекомендуется ждать столько времени, сколько необходимо для того, чтобы раскислитель успел диффундировать в ванне. , , , , . Удаление исходного шлака может осуществляться либо путем удаления шлака из печи, содержащей сталь, либо путем сохранения шлака в печи в момент разливки, либо путем пересыпания стали и шлака в промежуточный ковш или емкость с последующей разливкой. сталь со дна этого ковша. , 70 . Защитный шлак представляет собой синтетический расплавленный основной, кислый или нейтральный шлак, состоящий в основном из оксидов с очень высокой теплотой образования 75°С, таких, например, как известь, глинозем, магнезия, кремнезем и титановая кислота. Если шлак кислый, он может содержать без недостатков значительное содержание оксида марганца. В любом случае он должен быть беден оксидом железа. , 75 , , , , , , 80 . Контакт шлака со сталью будет осуществляться как можно скорее после предшествующих операций и так, чтобы шлак быстро покрыл сталь -', либо путем заливки стали в шлак в обычных условиях современной практики производства. разливку металлов или с такой скоростью и с такой высоты, что шлак мелко дробится под действием давления металла и рассеивается в массе металла, приводя его в бурное турбулентное движение под действием своей кинетической энергии или размещения синтетический шлак в печи, в которую вводят металл. Такие 95 методов быстрой разливки описаны, например, в технических условиях №№ 404300, -' ( 90 , , 95 404,300, 405,456, 405,633, 423,584, 423,731 и 423,732. Это обеспечивает достижение состояния, приближающегося к равновесию 100 между металлом и шлаком, так что последующего воздействия между металлом и шлаком практически не происходит. 405,456, 405,633, 423,584, 423,731 423,732 100 , . Вместо этого шлак можно ввести в ту же печь, в которой проводилась предыдущая операция. 10 5 . При необходимости компоненты этого шлака можно добавлять в твердом состоянии, предпочтительно предварительно нагретом, при условии, что состав таков, что шлак 110 быстро и легко становится текучим. , , 110 . В любом случае синтетический шлак должен сопровождать сталь до разливки в изложницы. . После того как сталь была приведена в контакт:115 с защитным шлаком, в сталь того же анализа, произведенную в тех же условиях, вводят определенное количество вещества, действие которого на размер зерна 120 в сталь добавляют особенно энергичные, такие как ванадий 11, титан и особенно алюминий. Это добавление производится путем добавления этих тел либо в чистом виде, либо в виде сплавов, содержащих один или несколько из этих элементов в киовии. количество Эти сплавы, помимо элементов, влияющих на размер зерна, будут содержать и другие ингредиенты, например 130 463, 2, например марганец, кремний, железо, в заранее установленном количестве. :115 , , , 120 11, , , 125 , , , 130 463, 2 , , , . Добавление веществ, влияющих на размер зерна, следует производить, как правило, в момент, максимально близкий к затвердеванию стали в изложнице; его можно производить в печи, если используется печь, или в литейном ковше, но предпочтительно добавлять эти вещества в изложницы. Сталь, находящаяся под синтетическим шлаком, разливается обычным способом. Разливку металла всегда следует производить проводиться в одинаковых условиях для каждой партии обработанной стали. ; , . При проведении испытаний, необходимых для определения количества добавляемого вещества, влияющего на размер зерна, берут сталь того же анализа, что и сталь, промышленную обработку и приготовление в той же печи. Состав защитного шлака, метод при контакте стали и шлака определяются природа и количество используемого раскислителя, а также способ его применения. , , , , , , . Сталь, произведенную и обработанную таким способом, затем разливают в изложницы, содержащие градированные количества выбранного вещества, влияющего на размер зерна. Полученные слитки проверяют на размер зерна и записывают результаты. , . Затем можно промышленно производить сталь с любым желаемым размером зерна, попадающим в диапазон размеров зерна, полученный в ходе этих испытаний, начиная со всей стали того же анализа, что и использованная в испытаниях, произведенной таким же образом и точно следуя процедура, применяемая для получения слитка соответствующего размера зерна. В некоторых случаях желаемый размер зерна будет достигнут без какого-либо добавления вещества, влияющего на размер зерна, и следует понимать, что формула изобретения охватывает случай, когда количество вещества, влияющее на размер зерна, добавленный размер равен нулю. , , , , , . Таким образом, можно сказать, что действие элементов, которые оказывают преобладающее влияние на размер зерна Мак-Куэйда, действие которого не является постоянным в старых процессах, стабилизируется и становится регулярно постоянным за счет предварительного и четко определенного воздействия раскисляющих веществ и синтетических веществ. шлак. , , . В качестве иллюстрации для получения размера зерен Мак-Куэйда 3-5 в стали выбранного анализа, произведенной выбранным методом и содержащей 0,250 % кремния и 0,300 % марганца, будет определено количество добавляемого алюминия. с помощью следующих тестов. ; 3-5 0 250 % 0 300 % , . В голую ванну после удаления исходного шлака и за несколько минут до смешивания с защитным шлаком производят добавление и порядка количеств, необходимых заказчикам в рассматриваемой стали, несколько увеличивая эти количества. ; например, можно добавить 0,300 % и 0,600 % . Затем металл интенсивно перемешивают с синтетическим шлаком и заливают следующими последовательными добавками : , , ; 0 300 % 0.600 % : 1 002 % 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % Проведен тест на размер зерна и обнаружено, что размеры от 3 до 5 80 получены, например, с 0,010 % . Операция затем осуществляют в соответствии с настоящим изобретением все остальные этапы производства стали, заказанной или поставляемой на склад, с учетом размера зерна 85 по Мак-Куэйду. Этот размер зерна затем будет получаться с большой регулярностью. 1 002 % 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % 3 5 80 0 010 % , , 85 . Таким образом, для каждого качества стали можно определить стандартный оперативный метод, позволяющий абсолютно регулярно получать требуемую заранее крупность зерна Мак-Куэйда и механические характеристики стали. , . Следующее может служить иллюстрацией 95 влияния на размер зерна процесса, включающего добавление раскисляющих веществ, изготовленных в печи, к окисленной стали и последующего добавления алюминия в изложницы, которые 100 дают стандартизированную операцию в конкретной печи. , включающий шлакование основного шлака перед добавлением раскисляющих веществ, добавление этих раскисляющих веществ, 105 быструю разливку стали (15 метрических тонн) примерно на 2 метрические тонны расплавленного жидкого шлака с 55 % кремнезема и около 0,7 % , остальное состоит из глинозема, магнезии, извести, титановой кислоты 110 результаты размера зерна Мак-Куэйда, упомянутые выше, абсолютно постоянным путем разливки всегда при одних и тех же условиях, нагретых слитков , из 500 кг для сталей, произведенных с этим мехом 115 . Число комбинаций различных марок стали бесконечно, дано только четыре примера. 95 100 - , , , 105 ( 15 ) 2 , 55 % 0 7 % , , , , 110 , , 500 115 . 1 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ. 1 . С= 0 35 % без легирующих элементов, 120 Добавление раскислителей: = 0 35 % , 120 : = 1 % = 0 250 % полученного зерна: = 1 % = 0 250 % : с 0,002 % алюминиевого зерна от 3 до 5; 125 с 0,015 % зерна 5-6. 0 002 % 3 5; 125 0 015 % 5- 6. 463,132 2 МЯГКАЯ НИКЕЛЬ-ХРОМНАЯ СТАЛЬ. 463,132 2 . = 0 10 % = 2 75 % = 0 8 % Добавление раскисляющих веществ: = 0 10 % = 2 75 % = 0 8 % : = 0 500 % = 0 300 % зерна получено: = 0 500 % = 0 300 % : с 0,004% зерна от 3 до 5; с 0,025 % зерна от 5 до 6. 0 004 % 3 5; 0 025 % 5 , 6. 3 ХРОМОМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ. 3 . 0 = 0 25 % =1 % = 0 3 % Добавление раскисляющих веществ: 0 = 0 25 % =% = 0 3 % : = 1 200 % = 0 175 % зерна получено: = 1 200 % = 0 175 % : с 0,006% зерна от 3 до 5; сb 0,050 % зерна от 6 до 7. 0 006 % 3 5; 0 050 % 6 7. 4 МЯГКАЯ НИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ. 4 . = 08 % = 2 % Добавление раскисляющих веществ: = 08 % = 2 % : = 0 65 % = 0 25 % зерна получено: = 0 65 % = 0 25 % : с 0,002% зерна от 3 до 5; с 050 % зерна от 7 до 8. 0 002 % 3 5; 050 % 7 8. Следующее иллюстрирует изменения механических характеристик, полученных при одном и том же анализе стали, произведенной одним и тем же способом, но с разными добавками алюминия. . В той же печи для мягкой никелевой стали С= 0,08 %, = 2 %, с тем же методом работы и теми же условиями разливки, что и выше, с добавками раскисляющих веществ = 0,65 % и = 0. 25 % получается с добавкой алюминия 0,005 %, разрывная нагрузка около 65 кг, удлинение около 12 и ударная вязкость около. При добавлении 0,050 % разрывная нагрузка падает примерно до 55, в то время как удлинение и ударная величина возрастают соответственно примерно до 18 и 37. , = 0 08 %, = 2 %, , = 0 65 % = 0 25 % 0 005 %, 65 12 0 050 % 55 18 37. При промежуточных прибавлениях полученные цифры являются промежуточными; таким образом, можно с помощью объясненного оперативного метода заранее определить приблизительные характеристики твердости или пластичности, которые желательно получить, и получать их очень регулярно, делая выбор в зависимости от использования, для которого сталь предназначена. , , , . Таким же образом, в случае никель-хром-цементированных сталей того же анализа можно таким образом заранее определить условия получения в соответствии с требованиями и предполагаемым применением после закалки в масле при температуре 850°С при разрушающих нагрузках от 125 кг. , , 850 125 . Таким образом, с помощью настоящего процесса можно контролировать механические характеристики изготавливаемой стали и воспроизводить их по желанию в очень хороших условиях приближения, вместо того, чтобы делать то, что делают по привычке, то есть устанавливать их после нагревания. изготовлены и 70 определяют по ним назначение стали, для которой она подходит. , , 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что первое утверждение заключается в следующем: 1. Процесс регулярного контроля размера зерна стали, который включает этапы отделения ванну расплавленной стали 80 из шлака, которым она была покрыта в печи, и быструю защиту указанной ванны стали путем приведения стали в контакт с синтетическим шлаком, бедным оксидом железа, и покрытия стали 85 указанным шлаком, одним или несколькими раскислители, добавленные или добавленные в сталь в одну или несколько стадий, а затем вызывающие воздействие на указанную сталь такого количества, которое заранее определено контрольными испытаниями, проведенными со сталью того же анализа, произведенной тем же процессом и под При одинаковых условиях (и которые в предельном случае могут быть равны нулю) вещества, такого как алюминий 95, которое оказывает сильное влияние на размер зерна, регулярно достигается желаемый размер зерна. 75 , 1 :1 80 85 , , , 90 ( ), , 95 , , . 2 Способ по п.1, в котором раскисляющая добавка или 100 включает кремний. 2 1 100 . 3 Способ по п.1, в котором раскисляющие добавки или добавки осуществляют после отделения ванны стали от исходного шлака 105, но до того, как сталь вступит в контакт с защитным шлаком. 3 1, , 105 . 4 Способ по п. 1, в котором приведение в контакт защитного шлака со сталью осуществляется путем 110 воздействия этой последней на расплавленный и текучий шлак, обладающий высокой способностью экстрагировать оксиды с такой кинетической энергией, что шлак тонко дробится и диспергируется в стали и интенсивно смешивается со сталью. 4 1, 110 115 . Способ по п.1, отличающийся тем, что защитный шлак или его элементы загружают в ванну стали в твердом состоянии, легко плавятся и быстро покрывают ванну стали слоем жидкого шлака. 1, 120 . 6
Способ по п.1, в котором вещество, оказывающее сильное влияние на размер зерна, вводят 125 в изложницы. 1, 125 . 7
Стали или легированные стали, если они произведены способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. . Датировано -27-м днем Афая, 193 ф. -27th , 193 . - & , Агенты заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2. - & , , 24, , , 2. (Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1937 году. ( : ' , -1937. идентификатор
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:35:22
: GB463132A-">
: :
463133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463133A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 августа 1935 г. № 23163/35. : 17, 1935 23163/35. 463,133 Полная спецификация принята: 17 марта 1937 г. 463,133 : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в тампонах, особенно для менструального использования (Сообщение из-за границы от , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу 919, , Город Чикаго, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) Я, АРТУР ФРЕДЕРИК БЕРДЖЕСС, британский подданный, представитель фирмы & , дом 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, 2, Дипломированные патентные поверенные настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ( , , , 919, , , , , ) , , , & , 10, , ' , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию тампонов, особенно для маточного применения. . Общая цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный тампон указанного класса, в то время как более конкретные задачи заключаются в том, чтобы создать тампон, который имеет начальную жесткость или жесткость, облегчающую его введение, но который под воздействием естественной влаги и тепла будет смягчаться и соответствовать форме полости и обеспечивать тампон, который не будет раздражать и который будет эффективно удерживаться вместе, чтобы его можно было легко удалить, не оставляя его частей в полости. , , , - . Уже предлагалось формировать тампон с матрицей, окруженной пористой оболочкой из нерастворимого материала, такой как мешочек из текстильного материала, который служит для удержания матрицы вместе и облегчения удобного удаления тампона после использования. мешок снабжен вытягивающейся веревкой, которая действует как кисетная веревка для плотного закрытия мешка вокруг матрицы. Нам также известно о предложении по изготовлению рулонов стоматологического абсорбирующего материала, содержащих основу из абсорбирующего материала (например, абсорбирующей бумаги), который имеет тенденцию становиться распадается при намокании, с оберткой из абсорбирующего материала (например, впитывающего хлопка), который практически не имеет тенденции к распаду при намокании, и связующего - из сравнительно нерастворимого клеящего материала (например, крахмала) на и около 5 5 - сказала обертка. , , ( ) , ( ) - ( ) 5 5 . Напротив, настоящее изобретение заключается в тампоне, который содержит удлиненный шнур из впитывающей ваты с внешней оберткой из мягкого войлока 60, причем указанный шнур из ваты покрыт густым раствором влагопроницаемого клея, чтобы вызвать прилипание указанного внешнего слоя. обертка на вате. , 60 , . Обратимся теперь к сопроводительным 65 чертежам, которые иллюстрируют выбранный вариант осуществления изобретения: 65 , : Рисунок 1 представляет собой перспективу; Фигура 2 представляет собой продольный разрез по оси тампона, а фигуры с 3 по 9 включительно представляют собой виды в перспективе, иллюстрирующие последовательные стадии производства улучшенного тампона. 1 ; 2 70 3 9 . Обратимся теперь к чертежам: улучшенный тампон, показанный на фигурах 1, 75 и 2, предпочтительно изготавливается в основном из впитывающей целлюлозной ватки, причем последняя предпочтительно имеет форму листов или полосок, как показано на фигуре 3. 80 изготовлен из двух полосок крепированной папиросной бумаги (целлюлозной ваты), причем одна полоса 10 шире другой полосы 11. Однако она может быть изготовлена из одной или нескольких одно- или многослойных полосок. Фактически, 85 описаны как широкие и узкие. расположение полос представляет собой многослойную полосу. Волокно или направление волокон в полосах предпочтительно расположены вдоль длины полос, а крепирование полос предпочтительно составляет 90 градусов поперек направления волокна или волокон. Полосы 10 и 11 вытягиваются из исходного материала. рулоны или тому подобное, и их пропускают через подходящие устройства, с помощью которых полосы собираются вместе 95 с образованием приблизительно цилиндрической полосы или шнура 12, как показано на фиг.4. Полосы не скручены плотно, а собраны или сложены таким образом, что образовавшийся там шнур довольно мягок и сжимаем. , 1 75 2 , , 3 , 80 ( ) 10 11 , , - , 85 - 90 10 11 95 12, 4 100 . Таким образом, корд представляет собой множество воздушных ячеек или трубчатых образований, которые имеют капиллярный эффект материала, который оказывает значительное влияние на впитывающую способность 105 изделия. очень открытая сетчатая оплетка шнура, так что шнур будет выглядеть примерно так, как показано на рис. оплетка должна поддерживать цилиндрическую форму шнура 12 и предотвращать его растягивание или раскрытие. При формировании нитей оплетка в некоторой степени внедряется в шнур 12, так что поверхность шнура становится несколько неровной из-за внедрения нитей, они не производят резкого или раздражающего действия, так как не могут вступать в прямой контакт с поверхностью полости, в которую вводится тампон. - 105 , 4 6 463,133 12 , illus6 5 13 - 12 , 12 , , , . Вместо плетеного чехла можно использовать чехол из марли или другой подходящей текстильной ткани. Одна из важных функций плетеного или марлевого чехла состоит в том, чтобы обеспечить прочность, позволяющую протягивать шнур через формирующий механизм. , . Затем шнур, покрытый оплеткой или марлей, покрывают густым раствором влагопроницаемого клея, предпочтительно крахмала. , . Такое крахмальное покрытие при высыхании придает корду значительную жесткость, а также имеет тенденцию заполнять неровности поверхности корда, включая неровности, образованные встроенной оплеткой. , , . Корд с покрытием выглядит по существу так, как показано на фиг. 6, где покрытие обозначено 14. Из-за толщины раствора покрытие при нанесении существенно не проникает во впитывающий корд 12. Следовательно, не происходит существенной потери впитывающей способности, свойственной корду. использование крахмального покрытия. 6, 14 , , 12 . Прежде чем покрытие 14 высохнет, вокруг накрахмаленного шнура оборачивается обертка из мягкого волокнистого текстильного материала, предпочтительно хлопка. или менее скользкая поверхность изделия. 14 , , , , , . После наложения этой обертки ее пропитывают очень тонким раствором крахмала. Крахмал заставляет волокна обертки сцепляться друг с другом и предотвращает отслаивание и прилипание волокон к влажным поверхностям полости, в которую вставлен тампон. . , . Он также служит для облегчения прикрепления обертки к шнуру впитывающей ваты посредством упомянутого толстого крахмального слоя и для скрепления краев обертки вместе во избежание отслаивания на таких краях. Для пропитки обертки используется лишь небольшое количество крахмала, чтобы последний не делают резким. Тонкий крахмал обозначен на рисунке 8 чертежа легкой пунктирностью и обозначен цифрой 16. , 8 16. В некоторых случаях, но особенно когда используется марля или другое покрытие, которое сформировано независимо от шнура, на покрытие может быть нанесен густой раствор крахмала перед тем, как такое покрытие будет наложено на шнур. Кроме того, если такие независимо сформированные покрытия При использовании 75 хлопчатобумажной обертки можно приложить к накрахмаленной обложке, а два элемента однов
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463132A
[]
ЭРВЕ КП 1 Т 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 20 июня 1935 г. № 17780/35. : 20, 1935 17780/35. 463132 Полная спецификация слева: 27 мая 1936 г. 463132 : 27, 1936. Полная спецификация принята: 22 марта 1937 г. : 22, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве металлов и, в частности, сталей и легированных сталей или относящиеся к ним. Я, РЕНЕ ПЕРРЕН, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица дю Генерал Фой, 10, Париж, Франция, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к производству металлов, а точнее сталей и легированных сталей. , , , 10, , , , : . Целью изобретения является создание металла, имеющего заранее определенные механические и/или физические свойства. . Известно, что металлы и, в частности, стали, имеющие одинаковый анализ по всем элементам или определяемые отдельно от основного металла, то есть для стали, углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и присоединённых металлов, проявляющихся в использовании. свойства часто очень разные. В частности, можно встретить очень большие различия в свойствах деталей, изготовленных из таких металлов и приведенных в состояние для использования, в отношении механических характеристик, физических свойств, особенно способности к закалке и цементации, свойства которых часто принимаются в качестве показателей качества определенного металла. , , , , , , , - , , , . В настоящее время признано, что на такой набор свойств сильно влияет размер зерен металла и, в частности, что он тесно связан с результатами, полученными при подвергании металла испытанию, установленному Мэй Куэйд и которое определяется например, условиями , установленными стандартом 19-33 Американского общества по испытанию материалов. 19-33 . Размер зерна, наблюдаемый в результате этого испытания на металле, который в технической литературе США называется "размером зерна Мак-Куэйда", далее будет называться так. ' , " " . В частности, известно только в качестве одного примера, что сталь с 0,8% углерода, 0,250% марганца, 0,250% кремния, имеющая размер зерна по Мак-Куэйду от 3 до 5, обнаруживает себя при закалке при температуре При температуре 780°С в воде проникновение закалки значительно выше, чем у стали идентичного анализа с размером зерна С по Мак-Куэйду от 6 до 7, и поэтому она обладает совершенно другими свойствами. , , 0 8 % , 0 250 % , 0 250 % , 3 5 780 ' 6 7 : . Возможность получения с помощью металла данного анализа заранее выбранного размера зерна Мак-Куэйда позволяет, с одной стороны, систематически и регулярно получать металл с заданной крупностью зерна Мак-Куэйда, регулярность, которую необходимо обеспечить в свойства использования, что весьма существенно; с другой стороны, это дает возможность с металлом одного и того же анализа 60 получать по желанию в определенных практических пределах различные характеристики твердости, пластичности или другие, вызывая изменение размера зерна Мак-Куэйда в этом металле 65 . до настоящего времени человек работал в темноте, и, несмотря на используемые условия работы, никогда не было никакой уверенности в получении искомых свойств; при различных плавках металла 70 одного и того же анализа и даже при одной и той же плавке получались металлы, имеющие очень разные размеры зерен Мак-Куэйда и, следовательно, разные свойства, и было необходимо после затвердевания 75 слитков провести физические испытания, которые послужили классифицировать полученные металлы по различным категориям. Учитывая определенный размер зерна Мак-Куэйда, очень часто случалось, что этот размер зерна не был получен ни для одного из слитков, что не позволяло использовать их по назначению Очень часто стали даже получаться с крайне смешанными размерами зерен, что было еще более неблагоприятно. 11- , 55 , ; 60 , , , , 65 ; 70 , , 75 , 80 85 . Кроме того, в промышленности ведущее значение имеет возможность систематически и регулярно производить для каждой плавки металла размер зерна , который желателен 90 или который специально требуется клиентами, а не другие размеры. ' , 90 . Никакого объяснения, основанного на научных основах и проверенного экспериментально, пока не было предложено 95 для объяснения различий в размерах зерен Мак-Куэйда, наблюдаемых в сталях одного и того же анализа. Были выдвинуты различные гипотезы, в частности, основанная на образовании 100 видимых включений, но одного за другим от них пришлось отказаться. Современная тенденция заключается в том, чтобы придавать преобладающее значение присутствию чрезвычайно мелких тугоплавких частиц, ускользающих от микроскопического наблюдения, и особенно природе этих невидимых частиц и их состоянию. дисперсии в металле, но это все еще только гипотеза, которая, кроме того, не в состоянии ввести элементы, ускользающие от всякого материального исследования; как и все другие гипотезы, она не смогла привести к практическим выводам и дать решение проблемы регулярного получения желаемого заранее размера зерна Мак-Куэйда. 95 , 100 , 4 6 463132 , , ' , ; . В настоящее время на практике известно только, что обычные присоединения элементов металла, особенно сталей, могут с этой точки зрения иметь весьма различное влияние на размер зерна Мак-Куэйда и что некоторые из них, такие как алюминий, и ванадий оказывают преобладающее действие на полученный размер зерна Мак-Куэйда, но действие этих элементов, по-видимому, не является единственной причиной, и известно, что одно и то же добавление одного и того же элемента или нескольких элементов всегда одинаково, сделало от одной операции к другой, даже в одинаковых условиях, для металлов Е один и тот же химический анализ часто приводит к очень разным размерам зерен Мак-Куаяда. , , - , , , , , , . Кроме того, известные в настоящее время металлургические процессы еще не позволяют систематически и регулярно получать заранее выбранные размеры зерен Мак-Куэйда. Это особенно справедливо для нелегированных углеродистых сталей, называемых в США «простыми углеродистыми сталями», а также для систематических производство промежуточных и несмешанных зерен Мак-Куэйда (например, размера от 3 до 5 упомянутого выше стандарта), производство которых было и остается чрезвычайно трудным и имеет чрезвычайно малый выход и остается, можно сказать, на очень низком уровне. во многом оставлено на волю случая. - - " "- ( 3 5 ) , , , . Настоящее изобретение обеспечивает практическое решение этой проблемы в том смысле, что оно позволяет регулярно получать для каждого качества металла, в частности стали, заданные размеры зерен Мак-Куэйда, совместимые с анализом металла, а также характеристики. предполагаемых прочности и пластичности, среди прочего, которые может обеспечить металл. Эти результаты получены в соответствии с изобретением, подвергая металл сочетанию операций, включающих: , ' , , , - , - : а) добавление к металлу, независимо от степени его окисления, одного и того же качества, заранее определенного для каждого случая и превышающего 0,050 %, одного или нескольких восстанавливающих веществ, называемых в настоящее время «раскисляющими» веществами, таких как, например, марганец или кремний и марганец. , в виде простых веществ или простых или сложных сплавов, в твердом или жидком состоянии. В ходе процесса могут быть выполнены одна или несколько операций добавления раскисляющих веществ. Операция добавления включает в себя добавление к металлу либо одно и то же раскисляющее вещество или несколько раскисляющих веществ, добавляемых отдельно или одновременно. Раскисляющее вещество или вещества могут отличаться от одной операции к другой или могут быть одинаковыми. Добавление осуществляют либо перед любой другой операцией общего процесса. 8 (или одновременно с операцией, определенной в пунктах ) и ) ниже, или после любой из них, или после каждой из них; в каждом случае оно будет включать либо одно добавление, либо несколько добавлений, сделанных в разных точках 8; стадии, причем условия соответствуют условиям, изложенным выше в отношении природы раскисляющего вещества или веществ. ) , , , 0 050 %, " " , , 7 7 ' 8 ( - ) ' ) , , ; -, 8; , . -б) такая же продолжительность, также заранее определенная, действия этого раскисляющего 9 (вещества или веществ на металл в том случае, когда металл в данный момент рассматривается в таких условиях, что доли этих раскисляющих веществ в металле может в значительной степени подвергаться влиянию окисления под действием окружающей среды '-{если добавление раскисляющих веществ производится в голой ванне или под сильно окисленным шлаком, рекомендуется только подождать,10( прежде чем при проведении последующей операции время, необходимое для диффузии раскисляющих веществ в ванне. Также важно сделать эту паузу в случае стали тем короче, чем ниже содержание углерода в этой стали при малом окислении шлака. или при добавлении марганца в качестве единственного раскисляющего вещества под исходный шлак, плавающий в начале операции, пауза может быть более продолжительной, но в каждом случае она должна как можно ближе приближаться к продолжительности, заранее установленной для частный случай. -) , , 9 ( - 9 - '-{ - , ( , , 10 , , - . в) отделение металла от лежащего над ним исходного шлака. Это удаление производится либо путем шлакования печи, содержащей металл, либо удержанием шлака в печи в момент разливки, либо путем разливки металла и шлак в промежуточный 120 ковш или емкость и затем сливают металл со дна этого ковша. ) 115 , 120 - . г) приведение в контакт любым оперативным методом металла, отделенного таким образом от предыдущего шлака и который в случае предыдущего добавления раскисляющих веществ должен содержать еще относительно значительные количества этих веществ, с синтетической расплавленной основной кислотой или нейтральный шлак, состоящий в основном из 130 463 132 оксидов с очень высокой теплотой образования, таких как, например, известь, глинозем, магнезия, кремнезем и титановая кислота. Если шлак кислый, он может без вреда содержать заметное содержание оксида марганца. В любом случае он должен быть беден оксидом железа. ) , , 125 - , 130 463,132 , , , , , . Контакт шлака с металлом будет осуществляться как можно скорее после предшествующих операций и так, чтобы шлак быстро покрыл металл, либо путем заливки металла в шлак в обычных условиях современной практики разливки металлов. , или с такой силой, что шлак мелко дробится под воздействием металла и рассеивается в массе металла, приводя ее в сильное турбулентное движение под действием своей кинетической энергии, или путем помещения синтетического шлака в печь, в которой металл вводят, либо вводя его в ту же печь, где проводилась предыдущая операция. , , , , . При абсолютной необходимости элементы этого шлака можно добавлять в твердом состоянии, предпочтительно предварительно нагретые, при условии, что их пропорция в шлаке такова, что шлак быстро и легко становится текучим, но это не рекомендуется. . , , , . В любом случае синтетический шлак должен сопровождать металл вплоть до разливки в изложницы. . д) добавление в сталь после ее контакта с расплавленным синтетическим шлаком заранее определенного количества вещества, действие которого на размер зерна Мао Куэйда особенно энергично, например ванадия, титана и особенно алюминий. Это добавление производится путем добавления этих материалов либо в чистом виде, либо в виде сплавов, содержащих один или несколько из этих элементов в известном количестве и, возможно, другие элементы, такие как марганец, кремний, железо, в фиксированном количестве. заранее. ) , , , , , , , , , . Добавление рассматриваемых веществ должно производиться как можно ближе к моменту затвердевания стали в изложнице; его можно производить в печи, если используется печь, или в разливочном ковше, но еще лучше в изложницах. Сталь, находящаяся под синтетическим шлаком, разливается обычным способом. Рекомендуется разливать в условиях, всегда близких к , возможно для слитков определенного веса и относительных размеров. ; , . Для каждого качества металла, например стали, после того, как выбран и четко определен способ работы в определенной печи, характер и количество добавок раскисляющих веществ, продолжительность ожидания действия этих раскисляющих веществ, если таковые имеются. является паузой, способ удаления предыдущего шлака, природа и количество вводимого синтетического шлака, операция сама по себе хорошо определена, после контакта с указанным синтетическим шлаком добавляется заданное количество вещества, имеющего преобладающее воздействие на размер зерен Мак-Куэйда, таких как алюминий, например, для получения 7; размеры искомого зерна. Это количество вещества, величина которого будет выбрана заранее для получения желаемых размеров зерна, может быть крайне малой и даже в предельном случае равняться нулю, в частном случае, когда искомы относительно крупные зерна. и д про. , , , , , , , , , 70 7; , ' , 80 , . при условии, что добавки раскисляющих веществ были произведены в достаточном количестве, например добавление 85 около 0,300% кремния в соответствии с заранее определенными и фиксированными цифрами. , 85 0 300 % . Эксперимент доказывает, что при работе в описанных выше условиях достигается следующий весьма замечательный результат. 90 . Внося всегда в одних и тех же условиях одни и те же раскисляющие добавки, например, кремний и марганец, или по существу одинаковые, ибо можно, 95 без рекомендации этого, допускать, если необходимо, определенное изменение количества марганца и даже количества кремния. - одна и та же добавка элементов, оказывающих сильное влияние на размер зерен Мак-Куэйда, например алюминия, дает закономерно практически всегда одинаковые размеры зерен Мак-Куэйда для металла данного анализа. , , - , 95 , - 100 , , . Другими словами, можно сказать, что благодаря изобретению действие элементов, оказывающих преобладающее влияние на размер зерна Мак-Куэйда, действие которого не является постоянным в старых способах, стабилизируется и становится регулярно постоянным благодаря предыдущим и хорошо выражено действие раскисляющих веществ и синтетического шлака. 105 , , 110 , . Оперативный метод, который в настоящее время кажется наиболее рекомендуемым, состоит в отделении металла от исходного шлака любым известным эффективным способом и резком выливании его на расплавленный синтетический шлак, ставший очень жидким и помещенный в ковш, жестокость заливки 120 будучи таковым, что шлак разделяется под воздействием металла, увлекается и рассеивается внутри указанной массы металла, сам приводясь в сильное турбулентное движение под действием силы разливки 125 в соответствии с процессами, описанными в британских спецификациях. 404 300, 408 253, 115 , 120 , , 125 404,300, 408,253, 405,456, 423,584, 423,732, 423,731 и 10503 34 Добавление раскисляющих веществ производится до или во время 130 463,132 смешивания или частично до и частично после в соответствии с указаниями, приведенными выше, и предпочтительно добавление в изложницу принимается в качестве метода добавления элементов, действующих сильно по размеру зерна. 405,456, 423,584, 423,732, 423,731 10503 34 130 463,132 , . Операция интенсивного перемешивания металла и шлака способствует достижению состояния, близкого к равновесному между шлаком и металлом, любое последующее воздействие шлака на металл практически подавляется. - , . Эксперимент доказывает, что при таком оперативном способе с одинаковыми или практически одинаковыми раскисляющими добавками достигается еще более замечательная регулярность размера зерна Мак-Куэйда в течение всей плавки и от одной плавки к другой металла марки тот же анализ даже для зерен Мак-Куэйда от 3 до 5 для углеродистых сталей, размеры зерен, чрезвычайная трудность производства которых хорошо известна. , , , 3 5 , . Таким образом, благодаря полной автоматичности процесса, основанного исключительно на химических равновесиях, полученных за чрезвычайно короткое время и защищенных от возмущающих факторов, получено замечательное решение проблемы первостепенной важности контроля размера зерна Мак-Куэйда, очевидно, в пределах пределы возможностей, вытекающие из анализа металла, и при этом нет необходимости брать в любой момент всего процесса какую-либо пробную порцию расплавленного металла, кроме как для контроля температуры и текущего химического состава. характеристики. , , , , . Предварительная корректировка всех условий будет производиться для каждого анализа металла и для каждого требуемого качества металла в зависимости от важности внесенных добавок сплавов. , , . Например, в последнем случае добавление элементов, сильно влияющих на размер зерна Мак-Куэйда, например алюминия, и, в частности, касательно плавки определенного анализа, позволяет получить размер зерна Мак-Куэйда от 3 до 5 с добавкой 0,250. % кремния и 0,300 % марганца, количество добавляемого алюминия будет определяться следующим способом. , , 3 5 0 250 % 0 300 % , . В обнаженной ванне за несколько минут до смешивания с синтетическим шлаком производят добавление и в количествах, требуемых заказчиками в рассматриваемой стали, при незначительном увеличении этих количеств; например, можно добавить 0,300 % и 0,600 % . Металл интенсивно перемешивают с синтетическим шлаком и заливают последующими последовательными добавками . , , ; 0 300 % 0 600 % . 1
0 002 % 65 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % Проводят испытание размера зерна и обнаруживают, что размеры от 3 до 5 получены, например, с 0,010 % . Затем выполняют операцию. В соответствии с настоящим изобретением для всего остального производства стали, заказанной или поставляемой на склад, учитываются 75 размеров зерна по Мак-Куэйду. Этот размер зерна затем будет получен с большой регулярностью. 0 002 % 65 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % 3 5 70 0 010 % , 75 . Таким образом, для каждого качества стали можно определить стандартный оперативный метод, позволяющий абсолютно регулярно получать требуемую заранее крупность зерна Мак-Куэйда и механические характеристики стали. 80 , . Далее будут описаны несколько примеров осуществления процесса, составляющего предмет изобретения, включающего добавление раскисляющих веществ, полученных в печи, к окисленной стали и последующие добавления алюминия в изложницы для слитков, которые обеспечивают стандартизированную операцию в печь, включающая шлакование основного шлака перед добавлением раскисляющих веществ, добавление этих раскисляющих 95 веществ, насильственную заливку стали (15 метрических тонн) примерно в 2 метрические тонны расплавленного жидкого шлака с 55 % кремнезема и около 0,7% , остальное состоит из глинозема, магнезии, извести, 100 титановой кислоты, результаты измерения размера зерна Мак-Куэйда, упомянутого выше, абсолютно постоянным способом при заливке всегда в одних и тех же условиях, нагретые слитки массой 500 кг для сталей, произведенных в этой печи 105. Число комбинаций различных марок стали бесконечно, приведены только четыре примера. 85 90 - , , 95 , ( 15 ) 2 55 % , 0 7 % , , , , 100 , , , 500 105 . 1 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ. 1 . 0 = 0 35 % без легирующих элементов, 110 Добавление раскисляющих веществ: 0 = 0 35 % , 110 : = 1 % = 0 250 % полученного зерна: = 1 % = 0 250 % : с О 002 % алюминиевого зерна от 3 до 5; 115 с 0,015 % зерна от 5 до 6. 002 % 3 5; 115 0 015 % 5 6. 2
МЯГКАЯ НИКЕЛЬ-ХРОМНАЯ СТАЛЬ. . 0 = 10 % = 2 75 % = 08 % 120 Добавление раскисляющих веществ: 0 = 10 % = 2 75 % = 08 % 120 : = 0 500 % = 0 300 % зерна получено: = 0 500 % = 0 300 % : с 0,004% зерна от 3 до 5; 125 с 0,025 % зерна от 5 до 6. 0 004 % 3 5; 125 0 025 % 5 6. 463,132 3 ХИРОМ и ИМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ. 463,132 3 . = 0 25 % = 1 % = 0 3 % Добавление раскисляющих веществ: = 0 25 % = 1 % = 0 3 % : = 1 200 % = 0 175 % зерна получено: = 1 200 % = 0 175 % : с 0,006% зерна от 3 до 5; с 0,030 % зерна от 6 до 7. 0 006 % 3 5; 0 030 % 6 7. 4
МЯГКАЯ НИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ. . = 0 08 % = 2 % Добавление раскислителей: = 0 08 % = 2 % : = 0 65 % = 0 25 % зерна получено: = 0 65 % = 0 25 % : с 0,002 %' зерна от 3 до;; с 0,050 % зерна от 7 до 8. 0 002 %' 3 ;; 0 050 % 7 8. Все элементы и комбинации этих элементов, имеющие значение для количества , добавляемого для получения определенного зерна (это влияние часто различно в зависимости от того, касается ли оно промежуточных зерен или мелких зерен), можно только определить. Данные приведены в примерах, и точная регулировка должна производиться в каждом конкретном случае, но это очень легко осуществить с помощью нескольких испытаний, если метод общеизвестен. - , - , , . Здесь в качестве примера приведены изменения механических характеристик, полученные при одном и том же анализе стали. . В той же печи для малоникелевой стали С=0,08 %, -=%, с тем же способом работы и теми же условиями разливки, что и выше, и добавками раскисляющих веществ = около 0,65 % и _ 0,23 % Получается с 40 добавкой алюминия 0,005 %/о, разрывная нагрузка около 65 кг, удлинение около 12 и упругость по Меснагеру около 25. С добавкой 0,050 % разрывная нагрузка падает примерно до 45, тогда как удлинение и упругость по Меснагеру возрастают соответственно примерно до 18 и 37. , = 0 08 %, -=%, , = 0 65 % _ 0 23 % 40 0 005 %/, 65 12 25 0.050 %' 45 18 37. При промежуточных дополнениях полученные цифры являются промежуточными, поэтому можно 50 с помощью объясненного оперативного метода заранее определить приблизительные характеристики твердости или пластичности, которые желательно получить, и получать их очень регулярно, делая выбор 55 в зависимости от использования. для чего предназначен металл. , 50 , , 55 . Таким образом, в случае с никель-хромоцементированными сталями того же анализа можно таким образом заранее определить условия получения 60 в соответствии с требованиями и предполагаемым применением после закалки в масле от 8500°С, разрушающие нагрузки от до 125 кг. , 60 , 8500 , 125 . Таким образом, с помощью настоящего процесса 65 можно контролировать механические характеристики изготавливаемой стали и воспроизводить их по желанию в очень хороших условиях приближения, вместо того, чтобы делать то, что делают по привычке, то есть 70 устанавливать их, как только производят тепло и на основании этого определяют, для чего будет использоваться металл. 65 , , 70 , . Датировано двадцатым числом июня 1935 года. , 1935. КАРПМАЭЛС И РАНСФОРД, агенты заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2. & , , 24, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве металлов и, в частности, сталей и легированных сталей или в отношении них. Я, РЕНКС ПЕРЕН, гражданин Франции, проживающий по адресу: 10, , Париж, Франция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Должен ли он быть выполнен, должен быть подробно описан и установлен в следующем -заявлении: , , , 10, , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству сталей с определенными свойствами. Целью изобретения является производство стали, имеющей желаемый размер зерна, а также определенные механические свойства или физические свойства. ( 1 . Известно, что стали, имеющие одинаковый анализ по всем элементам, обычно определяемым помимо основного металла, а именно углерода, кремния, марганца, фосфора, серы и присоединённых металлов, при использовании проявляют очень разные свойства. в частности, встречаются с такими очень большими различиями в свойствах деталей, изготовленных из таких сталей 95 и приведенных в состояние для использования, в отношении механических характеристик, физических свойств, особенно приспособляемости к закалке и цементации, которые часто принимают за 100 факторов качества. для определенной стали. В настоящее время признано, что на такой набор свойств сильно влияет размер зерна стали и, в частности, что он тесно связан с результатами 105, которые получают, подвергая сталь испытанию, организованному и , который определяется, например, условиями, установленными стандартом 19-33 Американского общества по испытанию материалов. , , , , , , , 95 , , , , 100 , 105 19-33 110 . 463,132 Размер зерна, наблюдаемый в результате этого испытания на стали, который в технической литературе США называется "размером зерна Мак-Куэйда", далее будет называться так. 463,132 , " " . В частности, только в качестве одного примера известно, что сталь с 0,8 % углерода, 0,250 % марганца, 0,250 % кремния, имеющая размер зерна Мак-Куэйда от 3 до 5, при закалке при температуре 7800°С обнаруживает в воде проникновение закалки значительно выше, чем у стали идентичного анализа с размером зерна Мак-Куэйда от 6 до 7, и поэтому при использовании она обладает совершенно другими свойствами. , , 0 8 % , 0 250 % , 0 250 % 3 5 7800 6 7 . Возможность производства стали данного анализа с заранее выбранным размером зерна Мак-Квейда позволяет, с одной стороны, путем систематического и регулярного производства стали с заданным размером зерна Мак-Квейда обеспечить регулярность в свойствах использования, которые весьма существенно; с другой стороны, это дает возможность со сталью того же анализа 9,5 получать по желанию в определенных практических пределах различные характеристики твердости, пластичности или другие, заставляя размер зерна Мак-Куэйда в этой стали варьироваться. . , ; 9,5 , , , , . До сих пор человек работал в темноте, и, несмотря на используемые условия работы, никогда не было никакой уверенности в получении искомых свойств; при различных плавках стали одного и того же анализа и даже при одной и той же плавке были получены стали с очень разными размерами зерен Мак-Куэйда и, следовательно, с разными свойствами, и было необходимо после затвердевания слитков провести физические испытания, которые послужили для классификации на разные категории получаемые стали . Учитывая определенный размер зерна Мак-Куэйда, очень часто случалось, что этот размер зерна не был получен ни для одного из слитков, что не позволяло использовать их по назначению. Очень часто стали даже полученный с чрезвычайно смешанными размерами зерен, что было даже неблагоприятно. ; , , , . Кроме того, в промышленности ведущее значение имеет возможность систематически и регулярно производить для каждой плавки при производстве стали размеры зерна Мак-Куэйда, которые желательны или которые специально требуются клиентами, а не другие размеры. , . До сих пор не было предложено никакого объяснения, основанного на научных основах и проверенного экспериментально, для объяснения различий в размерах зерен Мак-Куэйда, наблюдаемых в сталях одного и того же анализа. Выдвигались разные гипотезы, в частности, основанные на образовании видимых включений, но одна за другой. от них пришлось отказаться. Современная тенденция заключается в том, чтобы придавать решающее значение наличию чрезвычайно мелких тугоплавких частиц, ускользающих от микроскопического наблюдения, и особенно природе этих невидимых частиц и состоянию их дисперсии в металле, но это пока лишь предположение. гипотеза, которая, кроме того, не в состоянии привнести элементы, ускользающие от всякого материального исследования; как и все остальные гипотезы, она не смогла ни привести ни к практическим выводам, ни дать решение проблемы регулярного получения заранее желаемого размера зерна Мак-Куэйда 80. В настоящее время на практике известно только, что общие элементы присоединения С этой точки зрения различные стали могут иметь совершенно различное влияние на размер зерна Мак-Куэйда, и некоторые из них, такие как алюминий и ванадий, оказывают преобладающее воздействие на размер зерна Мак-Куэйда, но действие эти элементы не являются единственной причиной 90-х? , , , , 70 , 75 ; 80 85 , , 90 ? и известно, что одно и то же добавление одного и того же элемента или нескольких элементов, всегда одних и тех же, от одной операции к другой, даже в одинаковых условиях, к сталям одного и того же химического анализа часто приводит к очень разным зернам . размеры. , , , 95 , , . Кроме того, известные в настоящее время металлургические процессы еще не позволяют систематически и регулярно получать зерна 100 с выбранным заранее размером. Это особенно справедливо для нелегированных углеродистых сталей, называемых в США «простыми углеродистыми сталями», а также для систематическое производство промежуточных и несмешанных 105 размеров зерен Мак-Куэйда (например, от 3 до 5 по указанному выше стандарту), производство которых было и остается чрезвычайно трудным и имеет чрезвычайно малый выход, и остается, можно сказать, 110 во многом оставлено на волю случая. 100 - - ' "- 105 ( 3 5 ) , , 110 , . Настоящее изобретение обеспечивает практическое решение этой проблемы в том смысле, что оно позволяет регулярно получать для каждого качества стали, заранее определять 115 добытых размеров зерен Мак-Куэйда, совместимых с анализом стали, а также характеристики прочности и пластичности. которые предложены, среди прочего, которые может дать сталь. Эти 120 результатов получены согласно изобретению, подвергая сталь процессу, который включает этапы отделения ванны расплавленной стали от шлака, которым она была покрыта в печь 125 и быструю защиту указанной ванны стали путем приведения стали в контакт с синтетическим шлаком, бедным оксидом железа, и покрытия стали указанным шлаком, при этом к стали в одном из них был добавлен один или несколько раскисляющих агентов или сено 130 463 132. или более стадий, а затем вызывают воздействие на указанную сталь такого количества вещества, такого как алюминий, которое имеет сильное влияние, которое заранее определяется контрольными испытаниями, проводимыми со сталью того же анализа, произведенной в тех же условиях. в зависимости от размера зерна, что желаемый размер зерна достигается регулярно. , 115 , , 120 - 125 , 130 463,132 , , , , , , . Что касается этих предыдущих контрольных испытаний, которые должны быть проведены со сталями одного и того же анализа, произведенными в тех же условиях, следует понимать, что эти стали должны быть произведены в тех же условиях в соответствии со способом настоящей заявки; иными словами, они должны были быть подвергнуты отделению от первоначального шлака - введению той же добавки или добавок одного и того же раскислителя или агентов, действующих одновременно, в течение одного и того же периода времени защиты с тем же синтетическим шлаком, и т. д. На практике лучший способ проведения предыдущих контрольных испытаний состоит в маркировке этих испытаний той же загрузкой стали (обработанной согласно изобретению) после разливки путем добавления алюминия в количествах, варьирующихся от одной изложницы к другой. . , ; , - - , ( ) , . В качестве раскислителей можно использовать такие вещества, как кремний или марганец, или кремний и марганец, и их можно добавлять в виде элементарных веществ или сплавов в твердом или жидком состоянии. Добавление может происходить в одну или несколько стадий. и когда добавление происходит в несколько стадий, на различных стадиях могут быть добавлены одни и те же или разные раскислители. Добавление или его первая стадия может происходить, когда металл все еще находится под исходным шлаком, особенно в случаях когда этот шлак всего лишь 4,5 слабо окисляется и когда в качестве раскислителя используется марганец. Однако предпочтительно проводить раскисляющую добавку или ее первую стадию, когда исходный шлак удален, но до закладки стали в контакте с защитным шлаком Это может произойти и тогда, когда сталь покрыта защитным шлаком. , , , , , , , 4,5 , , , , . Когда добавление раскислителя или один из его этапов осуществляют до того, как сталь покроется защитным шлаком, необходимо будет дать добавке подействовать, прежде чем переходить к следующему этапу процесса, в течение определенного времени на каждом из этапов. серия процессов, поскольку этот зубец является фактором, влияющим на размер зерна. В общем, рекомендуется ждать столько времени, сколько необходимо для того, чтобы раскислитель успел диффундировать в ванне. , , , , . Удаление исходного шлака может осуществляться либо путем удаления шлака из печи, содержащей сталь, либо путем сохранения шлака в печи в момент разливки, либо путем пересыпания стали и шлака в промежуточный ковш или емкость с последующей разливкой. сталь со дна этого ковша. , 70 . Защитный шлак представляет собой синтетический расплавленный основной, кислый или нейтральный шлак, состоящий в основном из оксидов с очень высокой теплотой образования 75°С, таких, например, как известь, глинозем, магнезия, кремнезем и титановая кислота. Если шлак кислый, он может содержать без недостатков значительное содержание оксида марганца. В любом случае он должен быть беден оксидом железа. , 75 , , , , , , 80 . Контакт шлака со сталью будет осуществляться как можно скорее после предшествующих операций и так, чтобы шлак быстро покрыл сталь -', либо путем заливки стали в шлак в обычных условиях современной практики производства. разливку металлов или с такой скоростью и с такой высоты, что шлак мелко дробится под действием давления металла и рассеивается в массе металла, приводя его в бурное турбулентное движение под действием своей кинетической энергии или размещения синтетический шлак в печи, в которую вводят металл. Такие 95 методов быстрой разливки описаны, например, в технических условиях №№ 404300, -' ( 90 , , 95 404,300, 405,456, 405,633, 423,584, 423,731 и 423,732. Это обеспечивает достижение состояния, приближающегося к равновесию 100 между металлом и шлаком, так что последующего воздействия между металлом и шлаком практически не происходит. 405,456, 405,633, 423,584, 423,731 423,732 100 , . Вместо этого шлак можно ввести в ту же печь, в которой проводилась предыдущая операция. 10 5 . При необходимости компоненты этого шлака можно добавлять в твердом состоянии, предпочтительно предварительно нагретом, при условии, что состав таков, что шлак 110 быстро и легко становится текучим. , , 110 . В любом случае синтетический шлак должен сопровождать сталь до разливки в изложницы. . После того как сталь была приведена в контакт:115 с защитным шлаком, в сталь того же анализа, произведенную в тех же условиях, вводят определенное количество вещества, действие которого на размер зерна 120 в сталь добавляют особенно энергичные, такие как ванадий 11, титан и особенно алюминий. Это добавление производится путем добавления этих тел либо в чистом виде, либо в виде сплавов, содержащих один или несколько из этих элементов в киовии. количество Эти сплавы, помимо элементов, влияющих на размер зерна, будут содержать и другие ингредиенты, например 130 463, 2, например марганец, кремний, железо, в заранее установленном количестве. :115 , , , 120 11, , , 125 , , , 130 463, 2 , , , . Добавление веществ, влияющих на размер зерна, следует производить, как правило, в момент, максимально близкий к затвердеванию стали в изложнице; его можно производить в печи, если используется печь, или в литейном ковше, но предпочтительно добавлять эти вещества в изложницы. Сталь, находящаяся под синтетическим шлаком, разливается обычным способом. Разливку металла всегда следует производить проводиться в одинаковых условиях для каждой партии обработанной стали. ; , . При проведении испытаний, необходимых для определения количества добавляемого вещества, влияющего на размер зерна, берут сталь того же анализа, что и сталь, промышленную обработку и приготовление в той же печи. Состав защитного шлака, метод при контакте стали и шлака определяются природа и количество используемого раскислителя, а также способ его применения. , , , , , , . Сталь, произведенную и обработанную таким способом, затем разливают в изложницы, содержащие градированные количества выбранного вещества, влияющего на размер зерна. Полученные слитки проверяют на размер зерна и записывают результаты. , . Затем можно промышленно производить сталь с любым желаемым размером зерна, попадающим в диапазон размеров зерна, полученный в ходе этих испытаний, начиная со всей стали того же анализа, что и использованная в испытаниях, произведенной таким же образом и точно следуя процедура, применяемая для получения слитка соответствующего размера зерна. В некоторых случаях желаемый размер зерна будет достигнут без какого-либо добавления вещества, влияющего на размер зерна, и следует понимать, что формула изобретения охватывает случай, когда количество вещества, влияющее на размер зерна, добавленный размер равен нулю. , , , , , . Таким образом, можно сказать, что действие элементов, которые оказывают преобладающее влияние на размер зерна Мак-Куэйда, действие которого не является постоянным в старых процессах, стабилизируется и становится регулярно постоянным за счет предварительного и четко определенного воздействия раскисляющих веществ и синтетических веществ. шлак. , , . В качестве иллюстрации для получения размера зерен Мак-Куэйда 3-5 в стали выбранного анализа, произведенной выбранным методом и содержащей 0,250 % кремния и 0,300 % марганца, будет определено количество добавляемого алюминия. с помощью следующих тестов. ; 3-5 0 250 % 0 300 % , . В голую ванну после удаления исходного шлака и за несколько минут до смешивания с защитным шлаком производят добавление и порядка количеств, необходимых заказчикам в рассматриваемой стали, несколько увеличивая эти количества. ; например, можно добавить 0,300 % и 0,600 % . Затем металл интенсивно перемешивают с синтетическим шлаком и заливают следующими последовательными добавками : , , ; 0 300 % 0.600 % : 1 002 % 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % Проведен тест на размер зерна и обнаружено, что размеры от 3 до 5 80 получены, например, с 0,010 % . Операция затем осуществляют в соответствии с настоящим изобретением все остальные этапы производства стали, заказанной или поставляемой на склад, с учетом размера зерна 85 по Мак-Куэйду. Этот размер зерна затем будет получаться с большой регулярностью. 1 002 % 2 0 005 % 3 0 008 % 0 050 % 3 5 80 0 010 % , , 85 . Таким образом, для каждого качества стали можно определить стандартный оперативный метод, позволяющий абсолютно регулярно получать требуемую заранее крупность зерна Мак-Куэйда и механические характеристики стали. , . Следующее может служить иллюстрацией 95 влияния на размер зерна процесса, включающего добавление раскисляющих веществ, изготовленных в печи, к окисленной стали и последующего добавления алюминия в изложницы, которые 100 дают стандартизированную операцию в конкретной печи. , включающий шлакование основного шлака перед добавлением раскисляющих веществ, добавление этих раскисляющих веществ, 105 быструю разливку стали (15 метрических тонн) примерно на 2 метрические тонны расплавленного жидкого шлака с 55 % кремнезема и около 0,7 % , остальное состоит из глинозема, магнезии, извести, титановой кислоты 110 результаты размера зерна Мак-Куэйда, упомянутые выше, абсолютно постоянным путем разливки всегда при одних и тех же условиях, нагретых слитков , из 500 кг для сталей, произведенных с этим мехом 115 . Число комбинаций различных марок стали бесконечно, дано только четыре примера. 95 100 - , , , 105 ( 15 ) 2 , 55 % 0 7 % , , , , 110 , , 500 115 . 1 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ. 1 . С= 0 35 % без легирующих элементов, 120 Добавление раскислителей: = 0 35 % , 120 : = 1 % = 0 250 % полученного зерна: = 1 % = 0 250 % : с 0,002 % алюминиевого зерна от 3 до 5; 125 с 0,015 % зерна 5-6. 0 002 % 3 5; 125 0 015 % 5- 6. 463,132 2 МЯГКАЯ НИКЕЛЬ-ХРОМНАЯ СТАЛЬ. 463,132 2 . = 0 10 % = 2 75 % = 0 8 % Добавление раскисляющих веществ: = 0 10 % = 2 75 % = 0 8 % : = 0 500 % = 0 300 % зерна получено: = 0 500 % = 0 300 % : с 0,004% зерна от 3 до 5; с 0,025 % зерна от 5 до 6. 0 004 % 3 5; 0 025 % 5 , 6. 3 ХРОМОМОЛИБДЕНОВАЯ СТАЛЬ. 3 . 0 = 0 25 % =1 % = 0 3 % Добавление раскисляющих веществ: 0 = 0 25 % =% = 0 3 % : = 1 200 % = 0 175 % зерна получено: = 1 200 % = 0 175 % : с 0,006% зерна от 3 до 5; сb 0,050 % зерна от 6 до 7. 0 006 % 3 5; 0 050 % 6 7. 4 МЯГКАЯ НИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ. 4 . = 08 % = 2 % Добавление раскисляющих веществ: = 08 % = 2 % : = 0 65 % = 0 25 % зерна получено: = 0 65 % = 0 25 % : с 0,002% зерна от 3 до 5; с 050 % зерна от 7 до 8. 0 002 % 3 5; 050 % 7 8. Следующее иллюстрирует изменения механических характеристик, полученных при одном и том же анализе стали, произведенной одним и тем же способом, но с разными добавками алюминия. . В той же печи для мягкой никелевой стали С= 0,08 %, = 2 %, с тем же методом работы и теми же условиями разливки, что и выше, с добавками раскисляющих веществ = 0,65 % и = 0. 25 % получается с добавкой алюминия 0,005 %, разрывная нагрузка около 65 кг, удлинение около 12 и ударная вязкость около. При добавлении 0,050 % разрывная нагрузка падает примерно до 55, в то время как удлинение и ударная величина возрастают соответственно примерно до 18 и 37. , = 0 08 %, = 2 %, , = 0 65 % = 0 25 % 0 005 %, 65 12 0 050 % 55 18 37. При промежуточных прибавлениях полученные цифры являются промежуточными; таким образом, можно с помощью объясненного оперативного метода заранее определить приблизительные характеристики твердости или пластичности, которые желательно получить, и получать их очень регулярно, делая выбор в зависимости от использования, для которого сталь предназначена. , , , . Таким же образом, в случае никель-хром-цементированных сталей того же анализа можно таким образом заранее определить условия получения в соответствии с требованиями и предполагаемым применением после закалки в масле при температуре 850°С при разрушающих нагрузках от 125 кг. , , 850 125 . Таким образом, с помощью настоящего процесса можно контролировать механические характеристики изготавливаемой стали и воспроизводить их по желанию в очень хороших условиях приближения, вместо того, чтобы делать то, что делают по привычке, то есть устанавливать их после нагревания. изготовлены и 70 определяют по ним назначение стали, для которой она подходит. , , 70 . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что первое утверждение заключается в следующем: 1. Процесс регулярного контроля размера зерна стали, который включает этапы отделения ванну расплавленной стали 80 из шлака, которым она была покрыта в печи, и быструю защиту указанной ванны стали путем приведения стали в контакт с синтетическим шлаком, бедным оксидом железа, и покрытия стали 85 указанным шлаком, одним или несколькими раскислители, добавленные или добавленные в сталь в одну или несколько стадий, а затем вызывающие воздействие на указанную сталь такого количества, которое заранее определено контрольными испытаниями, проведенными со сталью того же анализа, произведенной тем же процессом и под При одинаковых условиях (и которые в предельном случае могут быть равны нулю) вещества, такого как алюминий 95, которое оказывает сильное влияние на размер зерна, регулярно достигается желаемый размер зерна. 75 , 1 :1 80 85 , , , 90 ( ), , 95 , , . 2 Способ по п.1, в котором раскисляющая добавка или 100 включает кремний. 2 1 100 . 3 Способ по п.1, в котором раскисляющие добавки или добавки осуществляют после отделения ванны стали от исходного шлака 105, но до того, как сталь вступит в контакт с защитным шлаком. 3 1, , 105 . 4 Способ по п. 1, в котором приведение в контакт защитного шлака со сталью осуществляется путем 110 воздействия этой последней на расплавленный и текучий шлак, обладающий высокой способностью экстрагировать оксиды с такой кинетической энергией, что шлак тонко дробится и диспергируется в стали и интенсивно смешивается со сталью. 4 1, 110 115 . Способ по п.1, отличающийся тем, что защитный шлак или его элементы загружают в ванну стали в твердом состоянии, легко плавятся и быстро покрывают ванну стали слоем жидкого шлака. 1, 120 . 6
Способ по п.1, в котором вещество, оказывающее сильное влияние на размер зерна, вводят 125 в изложницы. 1, 125 . 7
Стали или легированные стали, если они произведены способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. . Датировано -27-м днем Афая, 193 ф. -27th , 193 . - & , Агенты заявителя, 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2. - & , , 24, , , 2. (Спа: напечатано издательством для канцелярии Его Величества в 1937 году. ( : ' , -1937. идентификатор
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:35:22
: GB463132A-">
: :
463133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463133A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 августа 1935 г. № 23163/35. : 17, 1935 23163/35. 463,133 Полная спецификация принята: 17 марта 1937 г. 463,133 : 17, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в тампонах, особенно для менструального использования (Сообщение из-за границы от , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу 919, , Город Чикаго, графство Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) Я, АРТУР ФРЕДЕРИК БЕРДЖЕСС, британский подданный, представитель фирмы & , дом 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, 2, Дипломированные патентные поверенные настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: ( , , , 919, , , , , ) , , , & , 10, , ' , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию тампонов, особенно для маточного применения. . Общая цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный тампон указанного класса, в то время как более конкретные задачи заключаются в том, чтобы создать тампон, который имеет начальную жесткость или жесткость, облегчающую его введение, но который под воздействием естественной влаги и тепла будет смягчаться и соответствовать форме полости и обеспечивать тампон, который не будет раздражать и который будет эффективно удерживаться вместе, чтобы его можно было легко удалить, не оставляя его частей в полости. , , , - . Уже предлагалось формировать тампон с матрицей, окруженной пористой оболочкой из нерастворимого материала, такой как мешочек из текстильного материала, который служит для удержания матрицы вместе и облегчения удобного удаления тампона после использования. мешок снабжен вытягивающейся веревкой, которая действует как кисетная веревка для плотного закрытия мешка вокруг матрицы. Нам также известно о предложении по изготовлению рулонов стоматологического абсорбирующего материала, содержащих основу из абсорбирующего материала (например, абсорбирующей бумаги), который имеет тенденцию становиться распадается при намокании, с оберткой из абсорбирующего материала (например, впитывающего хлопка), который практически не имеет тенденции к распаду при намокании, и связующего - из сравнительно нерастворимого клеящего материала (например, крахмала) на и около 5 5 - сказала обертка. , , ( ) , ( ) - ( ) 5 5 . Напротив, настоящее изобретение заключается в тампоне, который содержит удлиненный шнур из впитывающей ваты с внешней оберткой из мягкого войлока 60, причем указанный шнур из ваты покрыт густым раствором влагопроницаемого клея, чтобы вызвать прилипание указанного внешнего слоя. обертка на вате. , 60 , . Обратимся теперь к сопроводительным 65 чертежам, которые иллюстрируют выбранный вариант осуществления изобретения: 65 , : Рисунок 1 представляет собой перспективу; Фигура 2 представляет собой продольный разрез по оси тампона, а фигуры с 3 по 9 включительно представляют собой виды в перспективе, иллюстрирующие последовательные стадии производства улучшенного тампона. 1 ; 2 70 3 9 . Обратимся теперь к чертежам: улучшенный тампон, показанный на фигурах 1, 75 и 2, предпочтительно изготавливается в основном из впитывающей целлюлозной ватки, причем последняя предпочтительно имеет форму листов или полосок, как показано на фигуре 3. 80 изготовлен из двух полосок крепированной папиросной бумаги (целлюлозной ваты), причем одна полоса 10 шире другой полосы 11. Однако она может быть изготовлена из одной или нескольких одно- или многослойных полосок. Фактически, 85 описаны как широкие и узкие. расположение полос представляет собой многослойную полосу. Волокно или направление волокон в полосах предпочтительно расположены вдоль длины полос, а крепирование полос предпочтительно составляет 90 градусов поперек направления волокна или волокон. Полосы 10 и 11 вытягиваются из исходного материала. рулоны или тому подобное, и их пропускают через подходящие устройства, с помощью которых полосы собираются вместе 95 с образованием приблизительно цилиндрической полосы или шнура 12, как показано на фиг.4. Полосы не скручены плотно, а собраны или сложены таким образом, что образовавшийся там шнур довольно мягок и сжимаем. , 1 75 2 , , 3 , 80 ( ) 10 11 , , - , 85 - 90 10 11 95 12, 4 100 . Таким образом, корд представляет собой множество воздушных ячеек или трубчатых образований, которые имеют капиллярный эффект материала, который оказывает значительное влияние на впитывающую способность 105 изделия. очень открытая сетчатая оплетка шнура, так что шнур будет выглядеть примерно так, как показано на рис. оплетка должна поддерживать цилиндрическую форму шнура 12 и предотвращать его растягивание или раскрытие. При формировании нитей оплетка в некоторой степени внедряется в шнур 12, так что поверхность шнура становится несколько неровной из-за внедрения нитей, они не производят резкого или раздражающего действия, так как не могут вступать в прямой контакт с поверхностью полости, в которую вводится тампон. - 105 , 4 6 463,133 12 , illus6 5 13 - 12 , 12 , , , . Вместо плетеного чехла можно использовать чехол из марли или другой подходящей текстильной ткани. Одна из важных функций плетеного или марлевого чехла состоит в том, чтобы обеспечить прочность, позволяющую протягивать шнур через формирующий механизм. , . Затем шнур, покрытый оплеткой или марлей, покрывают густым раствором влагопроницаемого клея, предпочтительно крахмала. , . Такое крахмальное покрытие при высыхании придает корду значительную жесткость, а также имеет тенденцию заполнять неровности поверхности корда, включая неровности, образованные встроенной оплеткой. , , . Корд с покрытием выглядит по существу так, как показано на фиг. 6, где покрытие обозначено 14. Из-за толщины раствора покрытие при нанесении существенно не проникает во впитывающий корд 12. Следовательно, не происходит существенной потери впитывающей способности, свойственной корду. использование крахмального покрытия. 6, 14 , , 12 . Прежде чем покрытие 14 высохнет, вокруг накрахмаленного шнура оборачивается обертка из мягкого волокнистого текстильного материала, предпочтительно хлопка. или менее скользкая поверхность изделия. 14 , , , , , . После наложения этой обертки ее пропитывают очень тонким раствором крахмала. Крахмал заставляет волокна обертки сцепляться друг с другом и предотвращает отслаивание и прилипание волокон к влажным поверхностям полости, в которую вставлен тампон. . , . Он также служит для облегчения прикрепления обертки к шнуру впитывающей ваты посредством упомянутого толстого крахмального слоя и для скрепления краев обертки вместе во избежание отслаивания на таких краях. Для пропитки обертки используется лишь небольшое количество крахмала, чтобы последний не делают резким. Тонкий крахмал обозначен на рисунке 8 чертежа легкой пунктирностью и обозначен цифрой 16. , 8 16. В некоторых случаях, но особенно когда используется марля или другое покрытие, которое сформировано независимо от шнура, на покрытие может быть нанесен густой раствор крахмала перед тем, как такое покрытие будет наложено на шнур. Кроме того, если такие независимо сформированные покрытия При использовании 75 хлопчатобумажной обертки можно приложить к накрахмаленной обложке, а два элемента однов
Соседние файлы в папке патенты