Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11603
.txt 462284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462284A
[]
% КОПИРОВАТЬ % ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 мая 1935 г. № 15614/35 462,284 : 29, 1935 15614/35 462,284 Полная спецификация принята: 1 марта 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Чугунный сплав 1, УИЛЬЯМ А.А-РИРЕН Т. Ри Гас из фирмы & , 57 и 58, Линкольнс Флин Филдс, Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение меня из-за границы компанией , , корпорацией штата Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 215, Маркет-стрит, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки) и каким образом это должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении 1, - , & , 57 & 58, ' , , 2, , ( , , , , 215, , , , ) , Настоящее изобретение относится к ферросплавам и имеет целью производство недорогого, чрезвычайно твердого чугунного сплава, в отличие от стали, который будет иметь температуру плавления, достаточную для того, чтобы его можно было легко склеить с обычными стальными и железными телами путем на него наливают слой, обладающий характеристиками, которыми не обладает опорный металлический корпус. Одной из характеристик нашего ферросплава является его чрезвычайная твердость и устойчивость к износу, что обеспечивает его широкий спектр применения как в качестве металла для облицовки других изделий из железа, так и стали. а также для изделий, полностью состоящих из нашего сплава. , , - - 1 . Изобретение является результатом нашего открытия эффекта соотношения углерода и бора или углерода бора и никеля в чугуне в условиях, обеспечивающих существенное отсутствие графитового углерода, а также контролируемое низкое содержание или даже существенную свободу от некоторых других элементов, обычно встречающихся в чугуне. , , . До сих пор было известно, что бор при использовании в стали придает твердость, но предварительные работы в этом направлении проводились со сталями с низким содержанием углерода или с низким содержанием бора, или с тем и другим, так что можно сказать, что знание правильного баланс или диапазон допустимых и желательных процентных добавок бора, углерода, железа и никеля, а также контроль других элементов для получения сплава рассматриваемого здесь типа (не существует, и это только благодаря нашим работам Из этих соотношений в результате многолетних экспериментов и испытаний на практике был достигнут успех 55. Кроме того, для производства чугунных отливок предложено использовать железо, имеющее 2 8-3 2 % углерода, 0 4 1,0% марганца, от 0,2 до 0,5% фосфора, 0,8 или 1,3% кремния, к которым могут быть добавлены металлы или металлоиды таким образом, чтобы обеспечить, чтобы металл при отливке имел серый излом (т. , , , , , , , , ( , 11- 55 2 8-3 2 % , 0 4 1.0 % , 0 2 0 5 % , 0.8 1 3 % , 60 ( . содержали графитовые включения), таким образом, никель можно добавлять в количествах от 0,5 до 5 %, хром можно использовать в количествах от 0,2 до 1 %, кобальт - в количествах от 0,3 до 0,5 %, молибден - в количествах от 0,5 и 5,0 %, вольфрам в количествах от 70,0,5 до 5,0 %, ванадий в количествах от 0,1 до 0,5 %, бор в количествах от 0,1 до 0,5 %, и нагреть чугунные отливки до температуры около Ас. 1 точку, охладить и повторно нагреть до температуры на 75 градусов ниже точки 1. ), 65 0 5 5 %, 0 2 1 %, 0 3 0 5 %, 0 5 5 0 %, 70 0.5 5 0 %, 0 1 0 5 %, 0 1 0 5 %, 1 , 75 1 . В следующем предшествующем предложении коррозионностойкий чугун содержал 2,05 % или более углерода и меди в количествах от 0,1 % до 1 %, с 80 марганцем, кремнием, фосфором или серой или без них, а остальное составляло железо с добавками 0,05 %. от 1 до 2% никеля, 0,05-5% магния и/или 0,05-5% алюминия, по отдельности или вместе в любой желаемой комбинации, включение хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, кобальта, титана, бора, циркония, или бериллий также возможен. 90 Предыдущие предложения не указывали какое-либо особое соотношение пропорций компонентов сплавов и не указывали какие-либо сплавы, которые имели бы свойства сплавов по изобретению. 95 Согласно настоящему изобретению твердый, практически не поддающийся механической обработке железный металл сплав кроме железа содержит: -углерод от 2 до 4 %, практически весь в связанном виде, 100 бор от О 6 до 21 %, не более 2 Х %, кремний не более 0,1 % и предпочтительно менее 0 05 % серы и не более 0,30 4 и предпочтительно менее 0,05 % фосфора, сумма 105-процентных количеств бора и углерода 4 % 4 не более 6. Такой сплав имеет твердость не менее 500. по шкале , температура плавления между 19500 и 20500 и серебристо-белый излом. , 2 05 % 0 1 % 1 %, 80 , , 0 1 2 % 0 05-5 % / 0 05-5 % , 85 , , , , , , , , , 90 95 - 2 4 % , 100 6 21 %, 2 % , 0 1 % 0 05 % 0 30 4 0 05 % , 105 4 % 4 6 500 , 19500 and20500 . Изобретение также заключается в твердом практически необрабатываемом ферросплаве, содержащем от 2 до 4 % углерода практически весь в связанном виде, бора от 0 2 до -%, никеля от до 9 %, не более 2 %, кремния, не более более 0,1% и предпочтительно менее 0,05% серы и не более 0,3% и предпочтительно менее 0,05% фосфора, сумма процентных количеств бора и углерода не превышает 6. Такой сплав имеет твердость более 700. согласно измерениям по шкале Бринелли , температура плавления ниже 21000 и серебристо-белый излом. 2 4 % , 0 2 -%, 9 %, 2 % , 0 1 % 0.05 % 0 3 % 0 05 % , - 6 - 700 , 21000 . Под «по существу весь углерод в комбинированной форме» и «практически полное отсутствие графитового углерода», как они используются в настоящем описании, я имею в виду, что весь углерод сплава присутствует в комбинированной форме, за возможным исключением, что лишь следы углерод может присутствовать в графитовой форме, следы которого лишь незначительно влияют на твердость сплава. " " " - " , , , . Сплавы железа по изобретению обладают следующими свойствами. Они чрезвычайно тверды и практически не поддаются обработке, кроме как шлифованием. . Сплавы обладают этим свойством при первом отливке и сохраняют его после многократной плавки и отливки. Они имеют температуру плавления от 19 500 до 21 000 градусов по Фаренгейту, что на несколько сотен градусов ниже, чем у любого другого твердого ферросплава или любого другого сплава сопоставимой твердости. большая стойкость к абразивному износу; на самом деле более чем в десять раз больше, чем у обычного восточного железа. , 19500 21000 , ; . Их предел прочности составляет от 94 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм. 94000 60000 . Они легко склеиваются при плавлении с нагретым стальным или железным телом, не требуя использования флюса, если тело чистое. . Они имеют исключительно низкую теплопроводность: менее трети от теплопроводности чугуна. , . Их можно производить очень дешево, что делает их пригодными для промышленного использования, как правило, без ограничений. , - - . Другие элементы, кроме указанных выше, не являются обязательными ингредиентами, но элементы марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт могут использоваться в различных количествах в сплаве, где наиболее благоприятные характеристики вместе с низкой себестоимостью производства не имеют первостепенного значения. , , , , , , , . С другой стороны, некоторые из обычных элементов, встречающихся в чугуне, таких как сера и фосфор, должны быть (предпочтительно исключены, насколько это практически осуществимо, или, если они присутствуют, не должны превышать примерно 0 1% 7 для серы и 0 3 % для фосфора. В практической работе я предпочитаю поддерживать содержание каждого из этих элементов ниже 0,05 %, поскольку оба они оказывают вредное воздействие на твердость и качество сплава. В случае кремния 75 этот элемент может присутствовать в сплаве в количествах до примерно до 1-%, не причиняя заметного вреда сплаву, хотя 1-% кремния является максимальным количеством, которое можно допустить, и это 8 с более высоким процентом бора, так как в противном случае графитовый углерод может осаждаться в сплаве. сплава, которого следует избегать, так как углерод в нашем сплаве должен находиться в комбинированной форме. Очень удовлетворительный результат: Заводская марка нашего сплава содержит лишь около 1 % кремния. Сумма процентного содержания углерода и бора не должна существенно превышать около 4i, 6 — крайний предел. , , , ( , , , % 7 0 3 % 0 05 %, 75 - ' % , '--% 8 , -: 1 % 4 , 6 . Наиболее полезный диапазон ингредиентов при производстве нашего твердого ферросплава для большинства промышленных применений следующий: Углерод примерно от 2 Дж до 34% по массе. Бор примерно от 0,75 до 11% по массе. 91 Никель примерно от 2 А до 6. % по массе Кремний не более 1,1 % по массе Сульпур не более 0,05 % по массе Фофор не более 0,05 % по массе Алюминий следует избегать в составе сплава 101, так как небольшое его количество вызывает значительную потерю твердости. и поэтому следует избегать любого использования ферробора, полученного способом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Термит», который может содержать значительное количество алюминия в качестве ингредиента для изготовления сплава. Медь в сплаве в количествах, намного превышающих 1 %, уменьшается. твердость 11. Сплавы по изобретению, не содержащие никеля, значительно менее тверды, чем никельсодержащие сплавы, хотя они все же имеют большую твердость, пригодную для многих целей 1 . Например, сплавы без никеля со следующим содержанием углерода и бора будут иметь приблизительно указанная твердость: Углерод Бор Углерод Бор Углерод Бор Углерод Бор Процент по массе 2,0 1,0 2,5 1 0 3,25 1,0 3,0 1,7 Алмаз по Бринеллю 500 600 700 800 4 2 1,2 «Необычайное влияние никеля в наших сплавах показано в сопроводительной таблице». причем кривая А показывает эффект разглаживания добавок никеля от 1 до 10 % в сплав, содержащий около 3 % углерода и 1 % бора, а кривая Б показывает противоположный эффект, вызываемый добавками никеля в простой чугун содержание углерода около 3% без бора. Оба примера практически не содержали серы и фосфора, а пример А содержал около 0,57% кремния по сравнению с 0,50% в примере В, что немного лучше примера В по твердости. Из кривой А следует, что при добавлении от 2 до 3 % никеля к борсодержащему сплаву происходит внезапное и необычайное увеличение твердости, твёрдость находится выше 1000 по шкале Бринелля , в то время как такое же внезапное падение твердости простого чугуна при добавлении тех же количеств никеля. При более высоком процентном содержании бора на кривой А твердость будет выше, причем верхний предел практической полезности составляет 2% бора, как упоминалось ранее. - : 2 34-% 0 75 11 % 91 2 6 % 1 % 0 05 % 0 05 % 101 , , " " 10, , 1 % 11 , 1 , : 2.0 1.0 2.5 1 0 3.25 1.0 3.0 1.7 500 600 700 800 4 2 1.2 ' 1 10 % 3 % 1 % , 3 % 0 57 % 0 50 % 2 3 % , ( 1000 , , 2 % , . Наши сплавы могут быть изготовлены путем сплавления различных элементов в желаемых пропорциях в указанных пределах, причем источником бора является не содержащий алюминия ферробор с очень низким содержанием серы и фосфора. , - . Другой способ - начать с чугунной чушки хорошего качества, предпочтительно содержащей углерод около 3% или более, кремния примерно от 2 до 4%, фосфора и серы практически нет или соответственно ниже 0,3% и 0,1%, и с или без небольшого процента хрома, как это обычно бывает в чугуне. Чугун плавится в контакте с бурой и в присутствии свободного углерода, например, в графитовом тигле или путем добавления некоторого количества свободного углерода, и выдерживается в расплавленном состоянии до желаемого восстановления. бора из буры в результате реакции с углеродом и кремнием происходит его абсорбция железом, при этом кремний, первоначально присутствующий в железе, значительно восстанавливается в результате этого процесса. Никель может быть включен в шихту или может быть расплавлен. вместе с первым полученным сплавом углерод-бор-железо. Углерод в нашем готовом сплаве должен находиться в комбинированной форме, графитовый углерод практически не должен присутствовать, а его излом должен иметь серебристо-белый блеск. 3 % , 2 4 %', , 0 3 % 0 1 %, , , , - , , . Готовый сплав может быть отлит в любую желаемую форму или в виде слитков для переплавки, но если он нужен для твердой футеровки трубок и цилиндров, его предпочтительно выливают в виде слябов на железную пластину, чтобы его можно было разбить на мелкие кусочки. очищены от окалины и посторонних примесей, например, путем пескоструйной обработки, травления или иным образом, а затем разломаны на желаемые размеры для облегчения введения в пробирки, подлежащие футерованию с помощью центробежного процесса, и которые представляют собой пробирки с твердым покрытием, образующие предмет Дело по нашему сопутствующему делу зарегистрировано под № 15615135 (заводской № 462285). , , , , ' , , , , ' , 70 15615135 ( 462,285). Из приведенного выше описания видно, что наш сплав четко отличается 75 по своим характеристикам от серого чугуна и обычного белого чугуна и имеет определенные свойства, которые либо приближаются, либо превосходят свойства дорогих твердых сплавов и сталей, которые по причине своей стоимости 80 и/или высокая температура плавления не может быть использована для целей, для которых наш сплав идеально приспособлен, и он впервые обеспечивает дешевый чугунный сплав, в отличие от стали, которая имеет достаточно низкую температуру плавления 85, чтобы его можно было легко плавится и приклеивается к стальным и железным цилиндрам и трубкам для их футеровки, а также для других применений, где требуется чрезвычайная твердость и устойчивость к износу, 90 такие, которые до сих пор встречались только в дорогих легированных сталях и других сплавах с высокой температурой плавления. необходимый. 75 , 80 / , , , 85 , , 90 , . Мне полностью известны прежние попытки улучшить сталь, а в некоторых случаях и железо 95, с использованием бора, но без коммерческого успеха из-за неспособности признать важность связи между углеродом и бором, или углеродом, бором, никелем. диапазон, необходимое ограничение 100 серы, фосфора, а также ограничение кремния, чтобы избежать осаждения графитового углерода, а также тот факт, что весь углерод, присутствующий в сплаве, должен находиться в объединенной форме, чтобы 105 лучших качеств сплава были соблюдены. сплав, как указано здесь, должны быть закреплены. 95 , , , 100 , , , 105 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 110 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:13:29
: GB462284A-">
: :
462285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462285A
[]
ССЫЛКА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 мая 1935 г. № 15615/35. : 29, 1935 15615/35. 462,285 011 2 Полная спецификация принята: 1 марта 1937 г. 462,285 011 2 : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в футерованных металлических цилиндрах и других футерованных металлических изделиях 1, \\ , фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, 2, британец субъект, настоящим объявляете о характере этого изобретения (сообщение мне из-за границы от , , корпорации штата Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 215, , Сан-Франциско, Калифорния, США). штатах Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: 1, \\ , & , 57 & 58, ' , , 2, , ( , , , - , 215, , , , ), , :- Настоящее изобретение относится к металлическим изделиям с футеровкой из твердых сплавов и имеет своей целью производство нового промышленного изделия, состоящего из предварительно отформованного корпуса из мягкой или прочной стали или железа, футерованного на его рабочей поверхности цельносвязанным слоем чрезвычайно твердого, легкоплавкого материала. точечный борированный ферросплав, и сохранение без существенного ухудшения первоначальных характеристик предварительно отформованного стального или железного корпуса. Конкретный продукт изобретения представляет собой цилиндры насоса и двигателя, а также рабочие барабаны и другие полые железные или стальные тела, центробежно облицованные на внутри твердым ферросплавом, и благодаря чему двигатели и насосы, установленные таким образом, особенно двигатели внутреннего сгорания и поршневые насосы для нефтяных скважин и шламовых насосов, будут иметь во много раз более высокие износостойкие характеристики, чем лучшие стальные и железные цилиндры и рабочие стволы, обычно используемые до сих пор. , , , , . Облицовка труб и т. д. другими металлами, такими как олово, цинк, свинец, а также другими мягкими металлами, является старой и хорошо известной, но цельносклеенная облицовка цилиндров двигателей и насосов из чрезвычайно твердых сплавов, устойчивых к сильному абразивному воздействию, является малоизвестен и никогда не использовался. До сих пор предпринимались попытки облицовать стальные трубы такими сплавами, как тот, который известен под торговой маркой . «Стеллит» и другими твердыми сплавами, но из-за низкой температуры плавления таких сплавов, таких как накладки версии 4, если их правильно применять, а стоимость таких твердых сплавов делает их использование практически невозможным; и хотя предшествующий уровень техники показывает, что 11- 3 , было проведено много экспериментальных работ для определения влияния бора на 55 железо и сталь, и было известно, что он придает твердость, однако продукты более ранних исследователей в данной области техники никогда не разрабатывались и не применялись таким образом, чтобы сформировать чрезвычайно твердую, износостойкую футеровку 60 для стальных трубок или цилиндров, как более ранние изделия либо не имели достаточной твердости, либо были слишком хрупкими, либо температура плавления никогда не определялась, либо была слишком близка к температуре плавления стальной трубы, поэтому требовались специальные вращающиеся формы или поддерживающие средства для трубы, которая сама по себе стала бы расплавляется от требуемого тепла. , , , , , - . " , 4 ; 11- 3 55 , , , - 60 , , , 65 . Обработанные бором сталь и железо до сих пор обычно имели низкое содержание углерода или низкое содержание бора, или и то и другое, поэтому можно сказать, что знание правильного баланса или диапазона допустимых и желательных процентных добавок бора, углерода , железа, а также никеля и других элементов, необходимых для получения подходящего твердого железистого футеровочного сплава, не существовало, и не существовало никакого понимания очень низкой температуры плавления такого сплава и связующих свойств вместе с другими преимуществами стальной футеровки. трубы или цилиндры, используемые для насосов, цилиндров двигателей и подобных целей, и именно посредством экспериментов в связи с изобретением и разработкой соответствующего сплава было обнаружено его применение для облицовки стальных и железных трубок и цилиндров. - 70 , , , 75 , , , , ' 80 , 85 . Таким образом, успех изобретения создания стальных или железных труб с цельносклеенной футеровкой из ферросплава практически невозможной твердости был основан на определении соотношения компонентов самого футеровочного сплава 95, в частности бора. диапазон углерода или диапазон бор-углерод-никель, как более подробно рассмотрено в сопутствующей заявке, поданной одновременно с настоящим документом под номером 15614135 (серийный номер 100 462,284), поскольку настоящий случай относится, в частности, к новому композитному изделию или трубке с твердым покрытием. 90 95 , - , -- , 15614135 ( 100 462,284) . Однако здесь можно заявить, что сплав, который я использую для изготовления футеровки трубок и цилиндров с футеровкой из 105 бардов, состоит в основном из железа, содержащего углерод в пределах диапазона чугуна, то есть от 2 до 4% по массе и практически все в комбинированной форме, бор от 0,2 до U2% и в большинстве случаев никель от 1 л до 9%. Любые другие ингредиенты могут рассматриваться как примеси, если конкретное изобретение является это касается, хотя другие металлы, например хром, 1,0 вольфрам, марганец, ванадий, молибден, кобальт, могут допускаться в различных количествах, где наиболее благоприятные характеристики вместе с низкой себестоимостью производства цилиндров, футерованных нашим сплавом, не имеют первостепенного значения. . , 105 4 6 462 @ 8 - 2 4 % , 0 2 2 % 1 , 9 % , 6 , , 1.0 , , , , , . С другой стороны, некоторые из обычных элементов, присутствующих в чугуне, таких как сера и фосфор, предпочтительно должны быть исключены, насколько это практически возможно, или, если они присутствуют, не должно превышать примерно 0,1 % для серы и 0,3 % для фосфора. В практической работе Я держу каждый из этих элементов ниже 0,05 %, поскольку оба они оказывают вредное воздействие на твердость и качество сплава. То же самое в некоторой степени применимо и к кремнию, за исключением того, что этот элемент может присутствовать в количествах до 1,5 %, не причиняя заметного ущерба для в сплаве, хотя около 201 % кремния — это максимально допустимое количество, и это при более высоком процентном содержании бора, так как в противном случае графитовый углерод может осаждаться в сплаве, чего следует избегать. Весьма удовлетворительный уровень сплава. Сплав, используемый для изготовления гильз наших цилиндров, содержит лишь около 1% кремния. Диапазон углерод-бор должен быть таким, чтобы существенно не превышать примерно 43% этих комбинированных ингредиентов и ни в коем случае не превышать 6%. , , , 0 1 % 0 3 % 0 05 %, , 1 5 % , 201 % , 1 % - 43 % , 6 %. Сплав железа, состоящий из названных ингредиентов и находящихся в указанных диапазонах, имеет температуру плавления в диапазоне примерно от 19 500 до 20 500 , что на несколько сотен градусов ниже, чем у обычных стальных и железных труб, трубок и цилиндров, но имеет твердость в диапазоне от примерно 500 до более 1000 по шкале Бринелля , так что он практически не поддается механической обработке, кроме как шлифованием. Сплав также демонстрирует замечательную стойкость к износу, в десять раз превышающую сопротивление простого чугуна, и показывает меньшую теплопроводность. более трети – теплопроводность железа или стали. 19500 20500 , , , , 500 1000 , , - . Это последнее качество в значительной степени повышает его ценность в цилиндре с футеровкой двигателя внутреннего сгорания, поскольку исключительно низкая теплопроводность сводит к минимуму расширение под действием тепла и последующую деформацию, что позволяет поддерживать исключительно малые зазоры. , . Еще одной особенностью, способствующей успеху стальных и железных труб и цилиндров, футерованных этим сплавом, являются его свойства самосклеивания, поскольку он обеспечивает идеальное соединение с чистыми нагретыми железными или стальными телами при простом плавлении, не требуя использования флюса, хотя 7 любой При желании можно использовать обычные флюсы, если облицовываемая поверхность не очищена должным образом. 5 , , 7 . Наиболее полезный диапазон ингредиентов сплава для футеровки трубок и цилиндров по массе составляет: Углерод примерно от 2 до 3-1%, бор примерно от 0,75 до 1%, никель примерно от 2 до 6%, кремний. не более 1;-% 8 Сера не более 05 % Фосфор не более 0 05 % По существу остальная часть сплава представляет собой железо. 7 , : 2 ' 3-% 0 75 1 ',% 2 6 % 1;-% 8 05 % 0 05 % . Если никель исключить, произойдет значительное снижение твердости, хотя он по-прежнему имеет большую твердость, пригодную для многих целей. Как предполагалось ранее, другие металлы могут допускаться в небольших количествах, но не дают особых преимуществ. 9 Алюминий следует избегать небольшое количество сплава приводит к заметной потере твердости, и поэтому любое использование ферробора, полученного способом, известным под зарегистрированной торговой маркой 9 «», может содержать значительные количества алюминия в качестве ингредиента следует избегать сплава. 8 , , 9 , - 9 ", , . Медь в сплаве в количествах, намного превышающих 1 %, снижает твердость. 10 Сплав может быть изготовлен путем различного соединения элементов под действием тепла для их плавления, в частности, с помощью процесса, изложенного в сопутствующем случае, представленном людьми. 10 указаний. 1 % 10 , 10 . При формировании футеровок из твердого сплава в стальных или железных трубах или цилиндрах я предпочтительно дроблю тонкие чистые пластины сплава на мелкие кусочки, вношу желаемое количество осколков металла (в зависимости от желаемой толщины футеровки). в стальную или железную трубку или цилиндр, предварительно тщательно очищенные изнутри травлением или другим способом, 11 закрыть конец или концы цилиндра стальными дисками или заглушками, которые можно вставить, приварить или иным образом закрепить на месте, и одно из которых должно иметь очень маленькое центральное вентиляционное отверстие для выхода газов 1 или нагретого воздуха. В некоторых случаях вместе с металлической загрузкой можно также ввести небольшое количество карбоната натрия, бората натрия, фторида кальция и т. д. любые неметаллические примеси, 1 л, хотя, если баллон правильно очищен, в этом нет необходимости. Также желательно ввести небольшое количество какой-нибудь летучей жидкости, которая образует неокисляющий газ для вытеснения кон л -462 285 обеззараженный воздух, причем для этой цели очень подходит метиловый спирт. , , , 11 ( ) , 11 , , , 1, , , , , - , 1 - -462 285 , . Затем закрытый цилиндр постепенно и равномерно нагревается в печи при медленном вращении до тех пор, пока температура плавления шихты не станет чуть выше точки плавления, затем раскаленный докрасна цилиндр быстро вынимается из печи и помещается между горизонтально расположенными центрами прядильного станка или поддерживается. и вращался на горизонтальных валках, и в любом случае сразу же вращался со скоростью около 2000 периферийных футов в минуту в течение примерно полминуты, более или менее, и за это время он потеряет достаточно тепла за счет излучения, чтобы затвердеть расплавленный заряд из ферросплава в гладкий ровный слой внутри цилиндра. После полного охлаждения один или оба конца цилиндра можно разрезать и твердую футеровку отшлифовать до необходимых размеров, и, конечно же, наружная часть цилиндра может быть обработана любым желаемым способом. . , , , 2000 , , , , . Полученные таким образом твердые накладки могут быть очень тонкими, например, 1/32 дюйма толщиной или меньше, или очень толстыми, в зависимости от того, сколько сплава было помещено внутрь, и в любом случае будет обнаружено, что они неразрывно связаны с металлом. стенок трубы или цилиндра во всех точках, так что секции изделия с футеровкой могут быть разорваны или отколоты без отделения слоя футеровки. Особой особенностью изобретения является то, что точный внутренний диаметр футеровки может быть заранее определен путем использования правильно взвешенного количества заряда, помещенного в цилиндр, а поверхность идеально круглая благодаря вращению и настолько гладкая благодаря характеру ферросплава, что требуется очень небольшая шлифовка, чтобы довести отверстие до точных размеров, и важность этого очень велика, поскольку из-за чрезмерной твердости накладок любое требуемое значительное измельчение сделало бы стоимость производства непомерно высокой. '/ 32nd , , , , , , . Трубы с твердой футеровкой пригодны для использования в качестве цилиндров двигателей и насосов или рабочих цилиндров, особенно в насосах, работающих с жидкостями, содержащими песок, а также вставных гильз в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания , тормозных барабанах, кожухах из листовой стали и всех подобных полых изделиях. 5.5. к сильному абразивному воздействию, а трут, в котором находятся эти трубы с жесткой футеровкой, часто имеет срок службы, в полдюжины раз превышающий срок службы конструкций без футеровки. - , , , , 5.5 , - . Такие трубы и цилиндры из прочного железа или стали (60), покрытые слоем неотделимого практически необрабатываемого железного сплава, дешевы в производстве, в большинстве случаев равны по износостойкости, а в некоторых случаях превосходят в этом отношении дорогие сплавы. до сих пор испытаны более или менее экспериментально и являются единственными стальными или железными трубами или цилиндрами с футеровкой из твердого ферросплава, когда-либо производившимися с футеровкой, вплавленной на место при температуре на несколько сотен градусов ниже точки плавления 70 внешней предварительно отформованной трубы или цилиндра. так что все физические качества, изначально присутствующие во внешней оболочке, остаются практически неизменными. ( 60 , , - , 70 , . Таким образом, хотя железо и сталь с 75 различными процентами включенного в них бора ранее были известны в данной области техники, не известно о сплаве железа с бором, имеющем практически необрабатываемую твердость, имеющем точку плавления 80 на несколько сотен градусов по Фаренгейту ниже обычной стали или железа. В литературе не упоминается никаких сведений о важности взаимодействия углерода и бора для контроля его твердости, ни о выдающемся эффекте никеля, ни о его чрезвычайно низкой теплопроводности и свойствах самосвязывания, которые непосредственно способствуют выдающиеся характеристики промышленных трубок и цилиндров, футерованных им указанным способом. , 75 , , 80 , , 85 , - 90 . В прилагаемой формуле изобретения слова «цельносвязанный» следует понимать как означающие такое соединение или соединение между твердым, по существу, необрабатываемым слоем или футеровкой и прочной стальной или железной трубой или цилиндром, которое достигается за счет поддержания расплавленного металла футеровки в контакте с нагретую стальную или железную трубку или цилиндр таким образом, чтобы приварить ее к ним. " 95 100 . Под «по существу весь углерод в комбинированной форме» я имею в виду, что весь углерод сплава находится в комбинированной форме, за возможным исключением, что лишь следы углерода 105 могут присутствовать в графитовой форме, следы которой лишь незначительно влияют на твердость сплава. . " 105 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:13:33
: GB462285A-">
: :
462286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462286A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 23 ноября 1934 г. ( ): 23, 1934. 462,286 Дата подачи заявки (в Великобритании): 4 июня 1935 г., номер 16157/35. 462,286 ( ): 4, 1935 16157/35. Полная спецификация принята: 4 марта 1937 г. : 4, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование методов снятия и переноса фотопленок Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности в Нине, графство Аутагами, штат Висконсин. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Изобретение относится к способам снятия фотопленки со стеклянной пластины или другой основы, на которой был изготовлен негатив, и переноса ее на стеклянную пластину, основная цель такого снятия и переноса состоит в сборке нескольких отдельных пленок на одной стеклянной пластине. перед фотографической печатью на меди для травления. , . Например, страница газеты может состоять из нескольких рекламных объявлений или изображений, полученных из разных источников, и их необходимо собрать на стеклянной пластине, которая сама по себе слишком велика, чтобы ее можно было использовать как фотографическую влажную пластину. , . Целью изобретения является создание улучшенного и упрощенного способа осуществления такого переноса пленки. . Изобретение заключается в способе снятия и переноса фотопленки, несущей негативное изображение, с ее подложки на другую подложку, заключающемся в подготовке пленки к снятию путем нанесения на нее придающего плотность Х и упрочняющего раствора, снижающего адгезию пленки на ее основу путем замачивания, регистрации пленки в устройстве, в котором она закреплена в положении для приема переводного листа, нанесения непосредственно на пленку с покрытием тонкого гибкого переводного листа из целлулоида или другого материала, не способного деформироваться под давлением ракеля. , совмещение такого листа с пленкой в указанном устройстве и его сжатие для контакта с пленкой с покрытием, удаление переводного листа с прилипшей к нему пленкой с указанной подложки и помещение переводного листа и клейкой пленки на пластину из стекла, регистрацию такого лист и пленку в желаемом положении на пластине, прижатие листа и пленки к пластине и, наконец, удаление переносимого листа с пленки, чтобы оставить ее на стеклянной пластине. 55 При использовании способа настоящего изобретения Для начала фотопленку на стеклянной пластине или другой подложке сначала подготавливают к снятию обычным способом. Это делается путем покрытия пленки сначала раствором каучука, а затем нанесения на пленку покрытия из придающего плотность и упрочняющего раствора, такого как в качестве покрытия из коллодия. После того, как эти два покрытия высохнут, пленку, все еще находящуюся на пластине или подложке, замачивают в воде, чтобы сделать ее менее прилипшей к ней. Если вода слегка кислая, процесс пропитки происходит быстрее, но обычная водопроводная вода может быть использована. Затем влажную пластину или подложку 70 помещают и регистрируют в регистрирующем устройстве (путем приведения регистрационных меток, уже размещенных на пленке, в точное совпадение с приводными метками на регистрирующем устройстве), после чего пластина или основа 75 фиксируются в регистрирующем устройстве. положение на регистрирующем устройстве, готовое к приему передаточного листа. , - , , , , , - , , 11-1 55 , 60 , , 65 , 70 ( ), 75 . Затем тонкий прямоугольный лист переноса из подходящего материала помещается поверх влажной пленки 80 в указанном устройстве и должным образом фиксируется с пленкой с помощью направляющих на регистрирующем устройстве. При правильном совмещении лист переноса прижимается к пленке. и пленку затем одновременно снимают со стеклянной пластины или подложки, сначала отгибая угол переводного листа, затем поднимая соответствующий угол пленки и плотно прижимая его под углом 90 к приподнятому углу переводного листа. затем вместе отделяются от стеклянной пластины. 80 85 , 90 . Поскольку влажная или мокрая пленка прилипает практически к любой поверхности, это не нарушает относительного положения переводного листа и пленки. , 95 . Лист переноса и пленка теперь размещаются на стеклянной пластине, которая должна образовать новую опору для пленки и на которую пленка должна быть перенесена. Эта стеклянная пластина снабжена направляющими для регистрации, аналогичными направляющим на устройстве регистрации. Лист переноса перенос пленки фиксируется по этим направляющим в желаемом положении с пластиной и прижимается к стеклянной пластине, после чего переводной лист поднимается за один угол и отделяется от пленки, оставляя последнюю в идеальном приводе в своем конечном положении. при его новой поддержке. 100 105 , - . Этот гибкий лист для переноса должен быть таким, который не деформируется под давлением ракеля, так как в противном случае влажная пленка явно деформируется во время операций ракеля. Лист целлулоида, который используется при переносе различных цветных изображений в углеродном процессе цветной фотографии, Предпочтительный, но не единственный практичный материал, доступный для этой цели. Можно использовать тонкий лист материала, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Микарта», при условии, что он достаточно тонкий, чтобы быть гибким. Однако полупрозрачный лист имеет преимущество перед непрозрачным листом. что это позволяет оператору лучше видеть, что он делает при осуществлении перевода. , ", , , . Упомянутое регистрирующее устройство может представлять собой любое средство, с помощью которого регистрационные метки, нанесенные на пленку, могут быть расположены в определенном положении по отношению к боковым и нижним краям прямоугольного трансферного листа. Описанный метод позволяет избежать любого возможного искажения или разрыва пленку во время операций зачистки и передачи и обеспечивает идеальную приводку. . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:13:33
: GB462286A-">
: :
462287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462287A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 462,287 Дата подачи заявки: 2 июля 1935 г. № 18920/35. 462,287 : 2, 1935 18920/35. Полная спецификация принята: 2 марта 1937 г. : 2, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся соединений для электрических кабельных систем, о которых сообщается - , корпорацией, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Патерсона, Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки. ' - , , , , . Мы, ' & , британская компания, расположенная в Гамильтон Хаус, набережная Виктории, Лондон, 4, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано. и установлено в следующем заявлении: , ' & , , , , , 4, ' :- Настоящее изобретение относится к соединениям для электрических кабельных систем и касается, прежде всего, систем, в которых непокрытый, но изолированный проводник (или проводники) расположен в трубопроводе достаточно большого внутреннего диаметра, чтобы обеспечить возможность извивающегося проводника (или проводников). без вредного воздействия на установку, трубопровод заполняется изолирующей жидкостью, поддерживаемой под давлением. Это давление может достигать двухсот пятидесяти фунтов на квадратный дюйм или даже выше. С помощью настоящего изобретения мы предлагаем относительно простую форму конструкции соединение для кабельной системы указанного выше типа, которое обеспечивает свободный доступ к кабельному соединению и отвод отрезка кабельного проводника без необходимости дренажа прилегающего участка трубопровода. Согласно настоящему изобретению смежные концы двух отрезков трубопровода на противоположных сторонах стыка герметично закрываются барьерными пластинами, прикрепленными к указанным концам, а соединяемые части изолированного проводника проходят через отверстия в барьерных пластинах и обеспечивают по существу герметичное прилегание к ним А кожух соединения обеспечивает герметичное соединение с двумя участками трубопровода с помощью механических соединительных элементов, которые при отпускании позволяют сдвинуть кожух в одну сторону соединения и вытащить один участок проводника без слива изолирующей жидкости с другого участка трубы. линия Чтобы обеспечить сообщение между трубопроводом и ослаблением соединений, а также избежать внешнего трубопровода, барьерные пластины имеют трубы или отверстия, снабженные клапанами, срабатывающими от lЦена 11- > вне трубопровода. Эти клапаны закрываются при возникновении утечки в трубопровода или 'при отводе отрезка проводника. ( ) ( ) , ' , - - , 11- > ' . Две формы конструкции 55 в соответствии с изобретением проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе соединения, выполненного в соответствии с изобретением 60, причем сечение взято в строке 1-1 рисунка 2. 55 , , , , 1 60 , 1 -1 2. Фигура 2 представляет собой поперечное сечение соединения, показанного на фигуре 1, по линии 2-2 указанного рисунка, а фигура 65 представляет собой вид в продольном разрезе модифицированной формы соединения. 2 1 2-2 , 65 3 . Обращаясь к чертежам подробно и в первую очередь к варианту, показанному на рисунках 1 и 2, А и В 70 обозначают соседние концы кабельной трубопроводной линии, в которой должен быть проложен кабель. Эта трубопроводная линия может быть любой подходящей. материал, например, металл или волокно, способный выдерживать 75 давление, имеет относительно большой внутренний диаметр, так что жилы кабеля можно легко втянуть в него и так, чтобы было разрешено относительное перемещение между несколькими изолированными проводниками, составляющими кабель, тем самым обеспечение «извивки» жил кабеля при вводе кабеля в эксплуатацию. 1 2, 70 , , , 75 , 80 , " " . Концы трубопроводов снабжены 85 концевыми деталями 1 и 2, раструбными на их внутренних концах, как показано позициями 3 и 4. Эти концевые детали могут быть приварены, например, к концам трубопровода. При желании концевые детали могут быть Обошлись без 90 и вместо этого раструбировали концы труб. 85 1 2 3 4 , , 90 . В целях иллюстрации мы показали трехжильный кабель, жилы которого обозначены цифрой 5. , 5. Каждый проводник индивидуально 95 изолирован пропитанной маслом изоляцией 6, например, бумажной лентой, обернутой вокруг проводника. В дополнение к изоляции 6 каждый проводник снабжен электростатической экранирующей лентой 7, ^,? 462,287 например, тонкая медная лента, спирально обернутая вокруг изоляции. 95 - 6, , , 6 7, ^,? 462,287 - . На практике жилы кабеля, изготовленные, как описано выше, заключаются во временную свинцовую оболочку для транспортировки на установку. При прокладке жил кабеля в трубопровод временная свинцовая оболочка удаляется, как будет показано ниже. . 8 Обозначает ограждающую оболочку соединения, внутри которой должны быть соединены жилы кабеля. 8 - . Внутри соединительного кожуха 8, примыкающего к каждому его концу, расположены барьерные пластины 11 из немагнитного материала, такого как бронза, проходящие поперек кожуха и жестко прикрепленные болтами к высаженным концам концевых частей 1 и 2 болтами 12. Каждая из этих барьерных пластин предусмотрена. с втулками 13 для приема жил кабеля, причем отверстие в каждой втулке слегка конусообразно, как показано. 8 11 - 1 2 12 13 , . При изготовлении соединения обертку 14, например, хирургическую ленту или любой немагнитный материал, волокнистый или металлический, сразу накладывают на короткую оболочку 9, которая остается вокруг каждого проводника, при этом остаток каждой временной свинцовой оболочки составляет удаляется по мере втягивания проводников в трубопровод. Эту обмотку накладывают по спирали вокруг вывода с полунахлестом и подготовленный таким образом проводник вставляют в конические втулки барьерных пластин 11, обеспечивая таким образом уплотнение клинового типа, удерживающее провод. завернув его в правильное положение и тем самым укрепив оболочку в этом месте. 14, , , - , 9 , - - - 11, - . Участки оболочки 9 обеспечивают высокое сопротивление потоку масла с одной стороны барьерных пластин на другую. Длина этих секций зависит от используемого давления и требований, которым необходимо соответствовать, но в любом случае следует понимать, что чем длиннее длина, они более эффективны в снижении потока нефти. 9 - , . Концы жил кабеля сводятся вместе и соединяются, как показано на промежуточных пластинах 11, а затем обматываются лакированным кембриком и бумажной лентой 16. Наконец, медная оплетка 17 наматывается на лакированный кембрик и бумажную ленту и каждый конец припаивается к затираемым соединениям 18. которые соединяют концы коротких оболочек 9 и гильз 13. Когда обертка 14 изготовлена из волокнистого материала, она заканчивается на переднем конце каждого гильзы 13, чтобы можно было выполнить протирающие соединения 18. Эти протирающие соединения обеспечивают маслонепроницаемое соединение, предотвращающее вытекание масла из соединительной оболочки 8 в кабель и оттуда в трубопровод, при этом происходит лишь небольшая просачивание через изоляцию и жилы проводника. 11 16 17 - 18 - 9 -13 14 - - 13, -18 - - - - casing8 , . Как уже было описано, следует понимать, что отрезки оболочки 9, 70, достаточные для того, чтобы притереться к гильзам 13, будут эффективными в качестве стопорного элемента, и любая дополнительная длина этих втулок уменьшает поток масла, причем чем больше длина, тем меньше масла. Однако может возникнуть ситуация 75, когда происходит поток масла из соединительной оболочки через изоляцию кабеля и жилы проводника в трубопровод, и в этом случае возникает растягивающее напряжение 80 в отрезках оболочки или гильзах 9, вероятно. чтобы вызвать разрыв особенно вблизи барьерных пластин. В данной конструкции это условие обеспечивается > обертыванием 14 85. Ограждающая оболочка 8 соединения перекрывает концы концевых частей 1 и 2. Соединительная оболочка на каждом конце снабжен выступающим наружу кольцевым фланцем 19, жестким, при этом 90 раструбные концы 3 и 4 концевых частей 1 и 2 снабжены свободным кольцом. Прокладка 21 со свинцовым наконечником вставлена между каждым из колец 20, концевыми частями 1. -и 2 и конец ограждающего соединения 95, ослабляющий 8. Болты 22 служат для стягивания колец 20, обеспечивающих герметичное соединение корпуса соединения с концевыми деталями 3 и 4. Кабельный трубопровод держат заполненным -100 масло 24 под достаточно высоким давлением - для увеличения диэлектрической прочности масла, например, от пяти атмосфер и выше, и поскольку желательна связь между внутренней частью соединительного кожуха 8 105 и кабельной трубопроводной линией, избегая при этом наружного трубопровода для Соединения, мы обеспечиваем на каждом конце соединения трубу с клапанным управлением 23. Эти трубы полностью лежат внутри -корпуса соединения -11 и трубопровода. Клапаны, управляющие этими трубами, могут управляться вручную или автоматически и будут закрываться вручную или автоматически в случае утечки в системе. 115 Из вышеизложенного видно, что данная конструкция устраняет необходимость во внешних трубопроводах для магистральной системы; поддержание связи между внутренней частью стыковочного ослабления и трубой 12 . При желании можно установить стержни жесткости; такие, как показано на рисунке , прикрепленные к барьерным пластинам 11, могут быть предусмотрены внутри соединительного кожуха, чтобы предотвратить вхождение и выход концов трубопровода 125 относительно соединительного кожуха. Это будет В дополнение ко всему вышеизложенному видно, что наша улучшенная конструкция обеспечивает следующие преимущества. В случае, если необходимо провести ремонт кабеля любой длины между двумя соединениями, необходимо просто осушить соединение и секцию трубопровод, содержащий кабель, к которому требуется доступ . Затем соединительную оболочку 8 можно сдвинуть в сторону, при этом открытая таким образом барьерная пластина будет удалена, кабель выведен, а другая секция втянута, вообще не нарушая остальную часть линии. что здесь мы имеем соединение для «заглубленных в землю кабельных систем», которое требует простого открытия соединения с целью получения доступа к секции кабеля, что позволяет избежать проблем и затрат на раскрытие всей длины кабеля, которое было необходимо до сих пор с зарытые в землю кабельные системы. 9 70 13 , 75 , , , 80 9 > 14 85 , 8 1 2 19 90 3 4 - 1 2 21 20, 1 - 2 & 95 8 22 20 - 3 4 -100 24 - -, , 105 8 , , , - - 23 - -11 ' - - - 115 - - ; - - - -12 -, ; -, - 11 -- - - ' - '-125 ' ' 13 462,287 ' 8 , " , " . Если возводить люки с помощью этого типа конструкции, мы получаем не только преимущества современных конструкций трубопроводов, но и преимущества системы, «заглубленной в землю». " " . Хотя мы описали конструкцию, в которой отрезки 9 оболочки оставлены на кабеле у барьерных пластин 11, следует понимать, что при желании эти отрезки оболочки можно заменить уплотнительными сальниками. 9 11, . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, мы предлагаем несущие пластины 11, каждая из которых оснащена втулками 13 для приема жил кабеля. Концевые детали 1 и 2 на фиг. 1 удалены и вместо прикрепления барьерных пластин к этим концам частей, мы снабжаем барьерные пластины гильзообразным задним удлинителем большого диаметра объемом 11 л, причем эти удлинители выдвигаются шарнирным кожухом . 3 11, 13 1 2 1 , , - 11 , . Удлинители 11', где они выступают из соединительного кожуха, существенно уменьшены в диаметре, чтобы образовать смещенные или эксцентричные втулки 25 того же диаметра, что и трубопроводы, и соосные с ними. Эти эксцентриковые втулки или удлинители заканчиваются незадолго до концов трубопровода, чтобы оставить пробел 26. 11 ' 25 26. Каждая из эксцентриковых втулок 25 барьерных пластин снабжена кольцом 27, а прилегающий конец соединяемых отрезков трубопровода окружает кольцо 28. 25 27 28. Между этими двумя кольцами 27 и 28 и вокруг эксцентриковой втулки 25 несущей пластины, а также кабельного трубопровода находится втулка 29. Между концами втулки 29, кольцами 27 и 28 и втулкой вставлены прокладки со свинцовыми наконечниками. как удлинитель 25 барьерной пластины и кабельного трубопровода. 27 28 25 29 29 27 28 - 25 . Болты 31 соединяют кольца 27 и 28, и когда эти болты вытянуты, меж
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462284A
[]
% КОПИРОВАТЬ % ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 мая 1935 г. № 15614/35 462,284 : 29, 1935 15614/35 462,284 Полная спецификация принята: 1 марта 1937 г. : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Чугунный сплав 1, УИЛЬЯМ А.А-РИРЕН Т. Ри Гас из фирмы & , 57 и 58, Линкольнс Флин Филдс, Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение меня из-за границы компанией , , корпорацией штата Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 215, Маркет-стрит, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки) и каким образом это должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении 1, - , & , 57 & 58, ' , , 2, , ( , , , , 215, , , , ) , Настоящее изобретение относится к ферросплавам и имеет целью производство недорогого, чрезвычайно твердого чугунного сплава, в отличие от стали, который будет иметь температуру плавления, достаточную для того, чтобы его можно было легко склеить с обычными стальными и железными телами путем на него наливают слой, обладающий характеристиками, которыми не обладает опорный металлический корпус. Одной из характеристик нашего ферросплава является его чрезвычайная твердость и устойчивость к износу, что обеспечивает его широкий спектр применения как в качестве металла для облицовки других изделий из железа, так и стали. а также для изделий, полностью состоящих из нашего сплава. , , - - 1 . Изобретение является результатом нашего открытия эффекта соотношения углерода и бора или углерода бора и никеля в чугуне в условиях, обеспечивающих существенное отсутствие графитового углерода, а также контролируемое низкое содержание или даже существенную свободу от некоторых других элементов, обычно встречающихся в чугуне. , , . До сих пор было известно, что бор при использовании в стали придает твердость, но предварительные работы в этом направлении проводились со сталями с низким содержанием углерода или с низким содержанием бора, или с тем и другим, так что можно сказать, что знание правильного баланс или диапазон допустимых и желательных процентных добавок бора, углерода, железа и никеля, а также контроль других элементов для получения сплава рассматриваемого здесь типа (не существует, и это только благодаря нашим работам Из этих соотношений в результате многолетних экспериментов и испытаний на практике был достигнут успех 55. Кроме того, для производства чугунных отливок предложено использовать железо, имеющее 2 8-3 2 % углерода, 0 4 1,0% марганца, от 0,2 до 0,5% фосфора, 0,8 или 1,3% кремния, к которым могут быть добавлены металлы или металлоиды таким образом, чтобы обеспечить, чтобы металл при отливке имел серый излом (т. , , , , , , , , ( , 11- 55 2 8-3 2 % , 0 4 1.0 % , 0 2 0 5 % , 0.8 1 3 % , 60 ( . содержали графитовые включения), таким образом, никель можно добавлять в количествах от 0,5 до 5 %, хром можно использовать в количествах от 0,2 до 1 %, кобальт - в количествах от 0,3 до 0,5 %, молибден - в количествах от 0,5 и 5,0 %, вольфрам в количествах от 70,0,5 до 5,0 %, ванадий в количествах от 0,1 до 0,5 %, бор в количествах от 0,1 до 0,5 %, и нагреть чугунные отливки до температуры около Ас. 1 точку, охладить и повторно нагреть до температуры на 75 градусов ниже точки 1. ), 65 0 5 5 %, 0 2 1 %, 0 3 0 5 %, 0 5 5 0 %, 70 0.5 5 0 %, 0 1 0 5 %, 0 1 0 5 %, 1 , 75 1 . В следующем предшествующем предложении коррозионностойкий чугун содержал 2,05 % или более углерода и меди в количествах от 0,1 % до 1 %, с 80 марганцем, кремнием, фосфором или серой или без них, а остальное составляло железо с добавками 0,05 %. от 1 до 2% никеля, 0,05-5% магния и/или 0,05-5% алюминия, по отдельности или вместе в любой желаемой комбинации, включение хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, кобальта, титана, бора, циркония, или бериллий также возможен. 90 Предыдущие предложения не указывали какое-либо особое соотношение пропорций компонентов сплавов и не указывали какие-либо сплавы, которые имели бы свойства сплавов по изобретению. 95 Согласно настоящему изобретению твердый, практически не поддающийся механической обработке железный металл сплав кроме железа содержит: -углерод от 2 до 4 %, практически весь в связанном виде, 100 бор от О 6 до 21 %, не более 2 Х %, кремний не более 0,1 % и предпочтительно менее 0 05 % серы и не более 0,30 4 и предпочтительно менее 0,05 % фосфора, сумма 105-процентных количеств бора и углерода 4 % 4 не более 6. Такой сплав имеет твердость не менее 500. по шкале , температура плавления между 19500 и 20500 и серебристо-белый излом. , 2 05 % 0 1 % 1 %, 80 , , 0 1 2 % 0 05-5 % / 0 05-5 % , 85 , , , , , , , , , 90 95 - 2 4 % , 100 6 21 %, 2 % , 0 1 % 0 05 % 0 30 4 0 05 % , 105 4 % 4 6 500 , 19500 and20500 . Изобретение также заключается в твердом практически необрабатываемом ферросплаве, содержащем от 2 до 4 % углерода практически весь в связанном виде, бора от 0 2 до -%, никеля от до 9 %, не более 2 %, кремния, не более более 0,1% и предпочтительно менее 0,05% серы и не более 0,3% и предпочтительно менее 0,05% фосфора, сумма процентных количеств бора и углерода не превышает 6. Такой сплав имеет твердость более 700. согласно измерениям по шкале Бринелли , температура плавления ниже 21000 и серебристо-белый излом. 2 4 % , 0 2 -%, 9 %, 2 % , 0 1 % 0.05 % 0 3 % 0 05 % , - 6 - 700 , 21000 . Под «по существу весь углерод в комбинированной форме» и «практически полное отсутствие графитового углерода», как они используются в настоящем описании, я имею в виду, что весь углерод сплава присутствует в комбинированной форме, за возможным исключением, что лишь следы углерод может присутствовать в графитовой форме, следы которого лишь незначительно влияют на твердость сплава. " " " - " , , , . Сплавы железа по изобретению обладают следующими свойствами. Они чрезвычайно тверды и практически не поддаются обработке, кроме как шлифованием. . Сплавы обладают этим свойством при первом отливке и сохраняют его после многократной плавки и отливки. Они имеют температуру плавления от 19 500 до 21 000 градусов по Фаренгейту, что на несколько сотен градусов ниже, чем у любого другого твердого ферросплава или любого другого сплава сопоставимой твердости. большая стойкость к абразивному износу; на самом деле более чем в десять раз больше, чем у обычного восточного железа. , 19500 21000 , ; . Их предел прочности составляет от 94 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм. 94000 60000 . Они легко склеиваются при плавлении с нагретым стальным или железным телом, не требуя использования флюса, если тело чистое. . Они имеют исключительно низкую теплопроводность: менее трети от теплопроводности чугуна. , . Их можно производить очень дешево, что делает их пригодными для промышленного использования, как правило, без ограничений. , - - . Другие элементы, кроме указанных выше, не являются обязательными ингредиентами, но элементы марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт могут использоваться в различных количествах в сплаве, где наиболее благоприятные характеристики вместе с низкой себестоимостью производства не имеют первостепенного значения. , , , , , , , . С другой стороны, некоторые из обычных элементов, встречающихся в чугуне, таких как сера и фосфор, должны быть (предпочтительно исключены, насколько это практически осуществимо, или, если они присутствуют, не должны превышать примерно 0 1% 7 для серы и 0 3 % для фосфора. В практической работе я предпочитаю поддерживать содержание каждого из этих элементов ниже 0,05 %, поскольку оба они оказывают вредное воздействие на твердость и качество сплава. В случае кремния 75 этот элемент может присутствовать в сплаве в количествах до примерно до 1-%, не причиняя заметного вреда сплаву, хотя 1-% кремния является максимальным количеством, которое можно допустить, и это 8 с более высоким процентом бора, так как в противном случае графитовый углерод может осаждаться в сплаве. сплава, которого следует избегать, так как углерод в нашем сплаве должен находиться в комбинированной форме. Очень удовлетворительный результат: Заводская марка нашего сплава содержит лишь около 1 % кремния. Сумма процентного содержания углерода и бора не должна существенно превышать около 4i, 6 — крайний предел. , , , ( , , , % 7 0 3 % 0 05 %, 75 - ' % , '--% 8 , -: 1 % 4 , 6 . Наиболее полезный диапазон ингредиентов при производстве нашего твердого ферросплава для большинства промышленных применений следующий: Углерод примерно от 2 Дж до 34% по массе. Бор примерно от 0,75 до 11% по массе. 91 Никель примерно от 2 А до 6. % по массе Кремний не более 1,1 % по массе Сульпур не более 0,05 % по массе Фофор не более 0,05 % по массе Алюминий следует избегать в составе сплава 101, так как небольшое его количество вызывает значительную потерю твердости. и поэтому следует избегать любого использования ферробора, полученного способом, известным под зарегистрированной торговой маркой «Термит», который может содержать значительное количество алюминия в качестве ингредиента для изготовления сплава. Медь в сплаве в количествах, намного превышающих 1 %, уменьшается. твердость 11. Сплавы по изобретению, не содержащие никеля, значительно менее тверды, чем никельсодержащие сплавы, хотя они все же имеют большую твердость, пригодную для многих целей 1 . Например, сплавы без никеля со следующим содержанием углерода и бора будут иметь приблизительно указанная твердость: Углерод Бор Углерод Бор Углерод Бор Углерод Бор Процент по массе 2,0 1,0 2,5 1 0 3,25 1,0 3,0 1,7 Алмаз по Бринеллю 500 600 700 800 4 2 1,2 «Необычайное влияние никеля в наших сплавах показано в сопроводительной таблице». причем кривая А показывает эффект разглаживания добавок никеля от 1 до 10 % в сплав, содержащий около 3 % углерода и 1 % бора, а кривая Б показывает противоположный эффект, вызываемый добавками никеля в простой чугун содержание углерода около 3% без бора. Оба примера практически не содержали серы и фосфора, а пример А содержал около 0,57% кремния по сравнению с 0,50% в примере В, что немного лучше примера В по твердости. Из кривой А следует, что при добавлении от 2 до 3 % никеля к борсодержащему сплаву происходит внезапное и необычайное увеличение твердости, твёрдость находится выше 1000 по шкале Бринелля , в то время как такое же внезапное падение твердости простого чугуна при добавлении тех же количеств никеля. При более высоком процентном содержании бора на кривой А твердость будет выше, причем верхний предел практической полезности составляет 2% бора, как упоминалось ранее. - : 2 34-% 0 75 11 % 91 2 6 % 1 % 0 05 % 0 05 % 101 , , " " 10, , 1 % 11 , 1 , : 2.0 1.0 2.5 1 0 3.25 1.0 3.0 1.7 500 600 700 800 4 2 1.2 ' 1 10 % 3 % 1 % , 3 % 0 57 % 0 50 % 2 3 % , ( 1000 , , 2 % , . Наши сплавы могут быть изготовлены путем сплавления различных элементов в желаемых пропорциях в указанных пределах, причем источником бора является не содержащий алюминия ферробор с очень низким содержанием серы и фосфора. , - . Другой способ - начать с чугунной чушки хорошего качества, предпочтительно содержащей углерод около 3% или более, кремния примерно от 2 до 4%, фосфора и серы практически нет или соответственно ниже 0,3% и 0,1%, и с или без небольшого процента хрома, как это обычно бывает в чугуне. Чугун плавится в контакте с бурой и в присутствии свободного углерода, например, в графитовом тигле или путем добавления некоторого количества свободного углерода, и выдерживается в расплавленном состоянии до желаемого восстановления. бора из буры в результате реакции с углеродом и кремнием происходит его абсорбция железом, при этом кремний, первоначально присутствующий в железе, значительно восстанавливается в результате этого процесса. Никель может быть включен в шихту или может быть расплавлен. вместе с первым полученным сплавом углерод-бор-железо. Углерод в нашем готовом сплаве должен находиться в комбинированной форме, графитовый углерод практически не должен присутствовать, а его излом должен иметь серебристо-белый блеск. 3 % , 2 4 %', , 0 3 % 0 1 %, , , , - , , . Готовый сплав может быть отлит в любую желаемую форму или в виде слитков для переплавки, но если он нужен для твердой футеровки трубок и цилиндров, его предпочтительно выливают в виде слябов на железную пластину, чтобы его можно было разбить на мелкие кусочки. очищены от окалины и посторонних примесей, например, путем пескоструйной обработки, травления или иным образом, а затем разломаны на желаемые размеры для облегчения введения в пробирки, подлежащие футерованию с помощью центробежного процесса, и которые представляют собой пробирки с твердым покрытием, образующие предмет Дело по нашему сопутствующему делу зарегистрировано под № 15615135 (заводской № 462285). , , , , ' , , , , ' , 70 15615135 ( 462,285). Из приведенного выше описания видно, что наш сплав четко отличается 75 по своим характеристикам от серого чугуна и обычного белого чугуна и имеет определенные свойства, которые либо приближаются, либо превосходят свойства дорогих твердых сплавов и сталей, которые по причине своей стоимости 80 и/или высокая температура плавления не может быть использована для целей, для которых наш сплав идеально приспособлен, и он впервые обеспечивает дешевый чугунный сплав, в отличие от стали, которая имеет достаточно низкую температуру плавления 85, чтобы его можно было легко плавится и приклеивается к стальным и железным цилиндрам и трубкам для их футеровки, а также для других применений, где требуется чрезвычайная твердость и устойчивость к износу, 90 такие, которые до сих пор встречались только в дорогих легированных сталях и других сплавах с высокой температурой плавления. необходимый. 75 , 80 / , , , 85 , , 90 , . Мне полностью известны прежние попытки улучшить сталь, а в некоторых случаях и железо 95, с использованием бора, но без коммерческого успеха из-за неспособности признать важность связи между углеродом и бором, или углеродом, бором, никелем. диапазон, необходимое ограничение 100 серы, фосфора, а также ограничение кремния, чтобы избежать осаждения графитового углерода, а также тот факт, что весь углерод, присутствующий в сплаве, должен находиться в объединенной форме, чтобы 105 лучших качеств сплава были соблюдены. сплав, как указано здесь, должны быть закреплены. 95 , , , 100 , , , 105 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 110 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:13:29
: GB462284A-">
: :
462285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462285A
[]
ССЫЛКА ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 29 мая 1935 г. № 15615/35. : 29, 1935 15615/35. 462,285 011 2 Полная спецификация принята: 1 марта 1937 г. 462,285 011 2 : 1, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в футерованных металлических цилиндрах и других футерованных металлических изделиях 1, \\ , фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, 2, британец субъект, настоящим объявляете о характере этого изобретения (сообщение мне из-за границы от , , корпорации штата Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 215, , Сан-Франциско, Калифорния, США). штатах Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: 1, \\ , & , 57 & 58, ' , , 2, , ( , , , - , 215, , , , ), , :- Настоящее изобретение относится к металлическим изделиям с футеровкой из твердых сплавов и имеет своей целью производство нового промышленного изделия, состоящего из предварительно отформованного корпуса из мягкой или прочной стали или железа, футерованного на его рабочей поверхности цельносвязанным слоем чрезвычайно твердого, легкоплавкого материала. точечный борированный ферросплав, и сохранение без существенного ухудшения первоначальных характеристик предварительно отформованного стального или железного корпуса. Конкретный продукт изобретения представляет собой цилиндры насоса и двигателя, а также рабочие барабаны и другие полые железные или стальные тела, центробежно облицованные на внутри твердым ферросплавом, и благодаря чему двигатели и насосы, установленные таким образом, особенно двигатели внутреннего сгорания и поршневые насосы для нефтяных скважин и шламовых насосов, будут иметь во много раз более высокие износостойкие характеристики, чем лучшие стальные и железные цилиндры и рабочие стволы, обычно используемые до сих пор. , , , , . Облицовка труб и т. д. другими металлами, такими как олово, цинк, свинец, а также другими мягкими металлами, является старой и хорошо известной, но цельносклеенная облицовка цилиндров двигателей и насосов из чрезвычайно твердых сплавов, устойчивых к сильному абразивному воздействию, является малоизвестен и никогда не использовался. До сих пор предпринимались попытки облицовать стальные трубы такими сплавами, как тот, который известен под торговой маркой . «Стеллит» и другими твердыми сплавами, но из-за низкой температуры плавления таких сплавов, таких как накладки версии 4, если их правильно применять, а стоимость таких твердых сплавов делает их использование практически невозможным; и хотя предшествующий уровень техники показывает, что 11- 3 , было проведено много экспериментальных работ для определения влияния бора на 55 железо и сталь, и было известно, что он придает твердость, однако продукты более ранних исследователей в данной области техники никогда не разрабатывались и не применялись таким образом, чтобы сформировать чрезвычайно твердую, износостойкую футеровку 60 для стальных трубок или цилиндров, как более ранние изделия либо не имели достаточной твердости, либо были слишком хрупкими, либо температура плавления никогда не определялась, либо была слишком близка к температуре плавления стальной трубы, поэтому требовались специальные вращающиеся формы или поддерживающие средства для трубы, которая сама по себе стала бы расплавляется от требуемого тепла. , , , , , - . " , 4 ; 11- 3 55 , , , - 60 , , , 65 . Обработанные бором сталь и железо до сих пор обычно имели низкое содержание углерода или низкое содержание бора, или и то и другое, поэтому можно сказать, что знание правильного баланса или диапазона допустимых и желательных процентных добавок бора, углерода , железа, а также никеля и других элементов, необходимых для получения подходящего твердого железистого футеровочного сплава, не существовало, и не существовало никакого понимания очень низкой температуры плавления такого сплава и связующих свойств вместе с другими преимуществами стальной футеровки. трубы или цилиндры, используемые для насосов, цилиндров двигателей и подобных целей, и именно посредством экспериментов в связи с изобретением и разработкой соответствующего сплава было обнаружено его применение для облицовки стальных и железных трубок и цилиндров. - 70 , , , 75 , , , , ' 80 , 85 . Таким образом, успех изобретения создания стальных или железных труб с цельносклеенной футеровкой из ферросплава практически невозможной твердости был основан на определении соотношения компонентов самого футеровочного сплава 95, в частности бора. диапазон углерода или диапазон бор-углерод-никель, как более подробно рассмотрено в сопутствующей заявке, поданной одновременно с настоящим документом под номером 15614135 (серийный номер 100 462,284), поскольку настоящий случай относится, в частности, к новому композитному изделию или трубке с твердым покрытием. 90 95 , - , -- , 15614135 ( 100 462,284) . Однако здесь можно заявить, что сплав, который я использую для изготовления футеровки трубок и цилиндров с футеровкой из 105 бардов, состоит в основном из железа, содержащего углерод в пределах диапазона чугуна, то есть от 2 до 4% по массе и практически все в комбинированной форме, бор от 0,2 до U2% и в большинстве случаев никель от 1 л до 9%. Любые другие ингредиенты могут рассматриваться как примеси, если конкретное изобретение является это касается, хотя другие металлы, например хром, 1,0 вольфрам, марганец, ванадий, молибден, кобальт, могут допускаться в различных количествах, где наиболее благоприятные характеристики вместе с низкой себестоимостью производства цилиндров, футерованных нашим сплавом, не имеют первостепенного значения. . , 105 4 6 462 @ 8 - 2 4 % , 0 2 2 % 1 , 9 % , 6 , , 1.0 , , , , , . С другой стороны, некоторые из обычных элементов, присутствующих в чугуне, таких как сера и фосфор, предпочтительно должны быть исключены, насколько это практически возможно, или, если они присутствуют, не должно превышать примерно 0,1 % для серы и 0,3 % для фосфора. В практической работе Я держу каждый из этих элементов ниже 0,05 %, поскольку оба они оказывают вредное воздействие на твердость и качество сплава. То же самое в некоторой степени применимо и к кремнию, за исключением того, что этот элемент может присутствовать в количествах до 1,5 %, не причиняя заметного ущерба для в сплаве, хотя около 201 % кремния — это максимально допустимое количество, и это при более высоком процентном содержании бора, так как в противном случае графитовый углерод может осаждаться в сплаве, чего следует избегать. Весьма удовлетворительный уровень сплава. Сплав, используемый для изготовления гильз наших цилиндров, содержит лишь около 1% кремния. Диапазон углерод-бор должен быть таким, чтобы существенно не превышать примерно 43% этих комбинированных ингредиентов и ни в коем случае не превышать 6%. , , , 0 1 % 0 3 % 0 05 %, , 1 5 % , 201 % , 1 % - 43 % , 6 %. Сплав железа, состоящий из названных ингредиентов и находящихся в указанных диапазонах, имеет температуру плавления в диапазоне примерно от 19 500 до 20 500 , что на несколько сотен градусов ниже, чем у обычных стальных и железных труб, трубок и цилиндров, но имеет твердость в диапазоне от примерно 500 до более 1000 по шкале Бринелля , так что он практически не поддается механической обработке, кроме как шлифованием. Сплав также демонстрирует замечательную стойкость к износу, в десять раз превышающую сопротивление простого чугуна, и показывает меньшую теплопроводность. более трети – теплопроводность железа или стали. 19500 20500 , , , , 500 1000 , , - . Это последнее качество в значительной степени повышает его ценность в цилиндре с футеровкой двигателя внутреннего сгорания, поскольку исключительно низкая теплопроводность сводит к минимуму расширение под действием тепла и последующую деформацию, что позволяет поддерживать исключительно малые зазоры. , . Еще одной особенностью, способствующей успеху стальных и железных труб и цилиндров, футерованных этим сплавом, являются его свойства самосклеивания, поскольку он обеспечивает идеальное соединение с чистыми нагретыми железными или стальными телами при простом плавлении, не требуя использования флюса, хотя 7 любой При желании можно использовать обычные флюсы, если облицовываемая поверхность не очищена должным образом. 5 , , 7 . Наиболее полезный диапазон ингредиентов сплава для футеровки трубок и цилиндров по массе составляет: Углерод примерно от 2 до 3-1%, бор примерно от 0,75 до 1%, никель примерно от 2 до 6%, кремний. не более 1;-% 8 Сера не более 05 % Фосфор не более 0 05 % По существу остальная часть сплава представляет собой железо. 7 , : 2 ' 3-% 0 75 1 ',% 2 6 % 1;-% 8 05 % 0 05 % . Если никель исключить, произойдет значительное снижение твердости, хотя он по-прежнему имеет большую твердость, пригодную для многих целей. Как предполагалось ранее, другие металлы могут допускаться в небольших количествах, но не дают особых преимуществ. 9 Алюминий следует избегать небольшое количество сплава приводит к заметной потере твердости, и поэтому любое использование ферробора, полученного способом, известным под зарегистрированной торговой маркой 9 «», может содержать значительные количества алюминия в качестве ингредиента следует избегать сплава. 8 , , 9 , - 9 ", , . Медь в сплаве в количествах, намного превышающих 1 %, снижает твердость. 10 Сплав может быть изготовлен путем различного соединения элементов под действием тепла для их плавления, в частности, с помощью процесса, изложенного в сопутствующем случае, представленном людьми. 10 указаний. 1 % 10 , 10 . При формировании футеровок из твердого сплава в стальных или железных трубах или цилиндрах я предпочтительно дроблю тонкие чистые пластины сплава на мелкие кусочки, вношу желаемое количество осколков металла (в зависимости от желаемой толщины футеровки). в стальную или железную трубку или цилиндр, предварительно тщательно очищенные изнутри травлением или другим способом, 11 закрыть конец или концы цилиндра стальными дисками или заглушками, которые можно вставить, приварить или иным образом закрепить на месте, и одно из которых должно иметь очень маленькое центральное вентиляционное отверстие для выхода газов 1 или нагретого воздуха. В некоторых случаях вместе с металлической загрузкой можно также ввести небольшое количество карбоната натрия, бората натрия, фторида кальция и т. д. любые неметаллические примеси, 1 л, хотя, если баллон правильно очищен, в этом нет необходимости. Также желательно ввести небольшое количество какой-нибудь летучей жидкости, которая образует неокисляющий газ для вытеснения кон л -462 285 обеззараженный воздух, причем для этой цели очень подходит метиловый спирт. , , , 11 ( ) , 11 , , , 1, , , , , - , 1 - -462 285 , . Затем закрытый цилиндр постепенно и равномерно нагревается в печи при медленном вращении до тех пор, пока температура плавления шихты не станет чуть выше точки плавления, затем раскаленный докрасна цилиндр быстро вынимается из печи и помещается между горизонтально расположенными центрами прядильного станка или поддерживается. и вращался на горизонтальных валках, и в любом случае сразу же вращался со скоростью около 2000 периферийных футов в минуту в течение примерно полминуты, более или менее, и за это время он потеряет достаточно тепла за счет излучения, чтобы затвердеть расплавленный заряд из ферросплава в гладкий ровный слой внутри цилиндра. После полного охлаждения один или оба конца цилиндра можно разрезать и твердую футеровку отшлифовать до необходимых размеров, и, конечно же, наружная часть цилиндра может быть обработана любым желаемым способом. . , , , 2000 , , , , . Полученные таким образом твердые накладки могут быть очень тонкими, например, 1/32 дюйма толщиной или меньше, или очень толстыми, в зависимости от того, сколько сплава было помещено внутрь, и в любом случае будет обнаружено, что они неразрывно связаны с металлом. стенок трубы или цилиндра во всех точках, так что секции изделия с футеровкой могут быть разорваны или отколоты без отделения слоя футеровки. Особой особенностью изобретения является то, что точный внутренний диаметр футеровки может быть заранее определен путем использования правильно взвешенного количества заряда, помещенного в цилиндр, а поверхность идеально круглая благодаря вращению и настолько гладкая благодаря характеру ферросплава, что требуется очень небольшая шлифовка, чтобы довести отверстие до точных размеров, и важность этого очень велика, поскольку из-за чрезмерной твердости накладок любое требуемое значительное измельчение сделало бы стоимость производства непомерно высокой. '/ 32nd , , , , , , . Трубы с твердой футеровкой пригодны для использования в качестве цилиндров двигателей и насосов или рабочих цилиндров, особенно в насосах, работающих с жидкостями, содержащими песок, а также вставных гильз в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания , тормозных барабанах, кожухах из листовой стали и всех подобных полых изделиях. 5.5. к сильному абразивному воздействию, а трут, в котором находятся эти трубы с жесткой футеровкой, часто имеет срок службы, в полдюжины раз превышающий срок службы конструкций без футеровки. - , , , , 5.5 , - . Такие трубы и цилиндры из прочного железа или стали (60), покрытые слоем неотделимого практически необрабатываемого железного сплава, дешевы в производстве, в большинстве случаев равны по износостойкости, а в некоторых случаях превосходят в этом отношении дорогие сплавы. до сих пор испытаны более или менее экспериментально и являются единственными стальными или железными трубами или цилиндрами с футеровкой из твердого ферросплава, когда-либо производившимися с футеровкой, вплавленной на место при температуре на несколько сотен градусов ниже точки плавления 70 внешней предварительно отформованной трубы или цилиндра. так что все физические качества, изначально присутствующие во внешней оболочке, остаются практически неизменными. ( 60 , , - , 70 , . Таким образом, хотя железо и сталь с 75 различными процентами включенного в них бора ранее были известны в данной области техники, не известно о сплаве железа с бором, имеющем практически необрабатываемую твердость, имеющем точку плавления 80 на несколько сотен градусов по Фаренгейту ниже обычной стали или железа. В литературе не упоминается никаких сведений о важности взаимодействия углерода и бора для контроля его твердости, ни о выдающемся эффекте никеля, ни о его чрезвычайно низкой теплопроводности и свойствах самосвязывания, которые непосредственно способствуют выдающиеся характеристики промышленных трубок и цилиндров, футерованных им указанным способом. , 75 , , 80 , , 85 , - 90 . В прилагаемой формуле изобретения слова «цельносвязанный» следует понимать как означающие такое соединение или соединение между твердым, по существу, необрабатываемым слоем или футеровкой и прочной стальной или железной трубой или цилиндром, которое достигается за счет поддержания расплавленного металла футеровки в контакте с нагретую стальную или железную трубку или цилиндр таким образом, чтобы приварить ее к ним. " 95 100 . Под «по существу весь углерод в комбинированной форме» я имею в виду, что весь углерод сплава находится в комбинированной форме, за возможным исключением, что лишь следы углерода 105 могут присутствовать в графитовой форме, следы которой лишь незначительно влияют на твердость сплава. . " 105 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:13:33
: GB462285A-">
: :
462286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462286A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 23 ноября 1934 г. ( ): 23, 1934. 462,286 Дата подачи заявки (в Великобритании): 4 июня 1935 г., номер 16157/35. 462,286 ( ): 4, 1935 16157/35. Полная спецификация принята: 4 марта 1937 г. : 4, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование методов снятия и переноса фотопленок Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности в Нине, графство Аутагами, штат Висконсин. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Изобретение относится к способам снятия фотопленки со стеклянной пластины или другой основы, на которой был изготовлен негатив, и переноса ее на стеклянную пластину, основная цель такого снятия и переноса состоит в сборке нескольких отдельных пленок на одной стеклянной пластине. перед фотографической печатью на меди для травления. , . Например, страница газеты может состоять из нескольких рекламных объявлений или изображений, полученных из разных источников, и их необходимо собрать на стеклянной пластине, которая сама по себе слишком велика, чтобы ее можно было использовать как фотографическую влажную пластину. , . Целью изобретения является создание улучшенного и упрощенного способа осуществления такого переноса пленки. . Изобретение заключается в способе снятия и переноса фотопленки, несущей негативное изображение, с ее подложки на другую подложку, заключающемся в подготовке пленки к снятию путем нанесения на нее придающего плотность Х и упрочняющего раствора, снижающего адгезию пленки на ее основу путем замачивания, регистрации пленки в устройстве, в котором она закреплена в положении для приема переводного листа, нанесения непосредственно на пленку с покрытием тонкого гибкого переводного листа из целлулоида или другого материала, не способного деформироваться под давлением ракеля. , совмещение такого листа с пленкой в указанном устройстве и его сжатие для контакта с пленкой с покрытием, удаление переводного листа с прилипшей к нему пленкой с указанной подложки и помещение переводного листа и клейкой пленки на пластину из стекла, регистрацию такого лист и пленку в желаемом положении на пластине, прижатие листа и пленки к пластине и, наконец, удаление переносимого листа с пленки, чтобы оставить ее на стеклянной пластине. 55 При использовании способа настоящего изобретения Для начала фотопленку на стеклянной пластине или другой подложке сначала подготавливают к снятию обычным способом. Это делается путем покрытия пленки сначала раствором каучука, а затем нанесения на пленку покрытия из придающего плотность и упрочняющего раствора, такого как в качестве покрытия из коллодия. После того, как эти два покрытия высохнут, пленку, все еще находящуюся на пластине или подложке, замачивают в воде, чтобы сделать ее менее прилипшей к ней. Если вода слегка кислая, процесс пропитки происходит быстрее, но обычная водопроводная вода может быть использована. Затем влажную пластину или подложку 70 помещают и регистрируют в регистрирующем устройстве (путем приведения регистрационных меток, уже размещенных на пленке, в точное совпадение с приводными метками на регистрирующем устройстве), после чего пластина или основа 75 фиксируются в регистрирующем устройстве. положение на регистрирующем устройстве, готовое к приему передаточного листа. , - , , , , , - , , 11-1 55 , 60 , , 65 , 70 ( ), 75 . Затем тонкий прямоугольный лист переноса из подходящего материала помещается поверх влажной пленки 80 в указанном устройстве и должным образом фиксируется с пленкой с помощью направляющих на регистрирующем устройстве. При правильном совмещении лист переноса прижимается к пленке. и пленку затем одновременно снимают со стеклянной пластины или подложки, сначала отгибая угол переводного листа, затем поднимая соответствующий угол пленки и плотно прижимая его под углом 90 к приподнятому углу переводного листа. затем вместе отделяются от стеклянной пластины. 80 85 , 90 . Поскольку влажная или мокрая пленка прилипает практически к любой поверхности, это не нарушает относительного положения переводного листа и пленки. , 95 . Лист переноса и пленка теперь размещаются на стеклянной пластине, которая должна образовать новую опору для пленки и на которую пленка должна быть перенесена. Эта стеклянная пластина снабжена направляющими для регистрации, аналогичными направляющим на устройстве регистрации. Лист переноса перенос пленки фиксируется по этим направляющим в желаемом положении с пластиной и прижимается к стеклянной пластине, после чего переводной лист поднимается за один угол и отделяется от пленки, оставляя последнюю в идеальном приводе в своем конечном положении. при его новой поддержке. 100 105 , - . Этот гибкий лист для переноса должен быть таким, который не деформируется под давлением ракеля, так как в противном случае влажная пленка явно деформируется во время операций ракеля. Лист целлулоида, который используется при переносе различных цветных изображений в углеродном процессе цветной фотографии, Предпочтительный, но не единственный практичный материал, доступный для этой цели. Можно использовать тонкий лист материала, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Микарта», при условии, что он достаточно тонкий, чтобы быть гибким. Однако полупрозрачный лист имеет преимущество перед непрозрачным листом. что это позволяет оператору лучше видеть, что он делает при осуществлении перевода. , ", , , . Упомянутое регистрирующее устройство может представлять собой любое средство, с помощью которого регистрационные метки, нанесенные на пленку, могут быть расположены в определенном положении по отношению к боковым и нижним краям прямоугольного трансферного листа. Описанный метод позволяет избежать любого возможного искажения или разрыва пленку во время операций зачистки и передачи и обеспечивает идеальную приводку. . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ' ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:13:33
: GB462286A-">
: :
462287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462287A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 462,287 Дата подачи заявки: 2 июля 1935 г. № 18920/35. 462,287 : 2, 1935 18920/35. Полная спецификация принята: 2 марта 1937 г. : 2, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся соединений для электрических кабельных систем, о которых сообщается - , корпорацией, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Патерсона, Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки. ' - , , , , . Мы, ' & , британская компания, расположенная в Гамильтон Хаус, набережная Виктории, Лондон, 4, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть подробно описано. и установлено в следующем заявлении: , ' & , , , , , 4, ' :- Настоящее изобретение относится к соединениям для электрических кабельных систем и касается, прежде всего, систем, в которых непокрытый, но изолированный проводник (или проводники) расположен в трубопроводе достаточно большого внутреннего диаметра, чтобы обеспечить возможность извивающегося проводника (или проводников). без вредного воздействия на установку, трубопровод заполняется изолирующей жидкостью, поддерживаемой под давлением. Это давление может достигать двухсот пятидесяти фунтов на квадратный дюйм или даже выше. С помощью настоящего изобретения мы предлагаем относительно простую форму конструкции соединение для кабельной системы указанного выше типа, которое обеспечивает свободный доступ к кабельному соединению и отвод отрезка кабельного проводника без необходимости дренажа прилегающего участка трубопровода. Согласно настоящему изобретению смежные концы двух отрезков трубопровода на противоположных сторонах стыка герметично закрываются барьерными пластинами, прикрепленными к указанным концам, а соединяемые части изолированного проводника проходят через отверстия в барьерных пластинах и обеспечивают по существу герметичное прилегание к ним А кожух соединения обеспечивает герметичное соединение с двумя участками трубопровода с помощью механических соединительных элементов, которые при отпускании позволяют сдвинуть кожух в одну сторону соединения и вытащить один участок проводника без слива изолирующей жидкости с другого участка трубы. линия Чтобы обеспечить сообщение между трубопроводом и ослаблением соединений, а также избежать внешнего трубопровода, барьерные пластины имеют трубы или отверстия, снабженные клапанами, срабатывающими от lЦена 11- > вне трубопровода. Эти клапаны закрываются при возникновении утечки в трубопровода или 'при отводе отрезка проводника. ( ) ( ) , ' , - - , 11- > ' . Две формы конструкции 55 в соответствии с изобретением проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе соединения, выполненного в соответствии с изобретением 60, причем сечение взято в строке 1-1 рисунка 2. 55 , , , , 1 60 , 1 -1 2. Фигура 2 представляет собой поперечное сечение соединения, показанного на фигуре 1, по линии 2-2 указанного рисунка, а фигура 65 представляет собой вид в продольном разрезе модифицированной формы соединения. 2 1 2-2 , 65 3 . Обращаясь к чертежам подробно и в первую очередь к варианту, показанному на рисунках 1 и 2, А и В 70 обозначают соседние концы кабельной трубопроводной линии, в которой должен быть проложен кабель. Эта трубопроводная линия может быть любой подходящей. материал, например, металл или волокно, способный выдерживать 75 давление, имеет относительно большой внутренний диаметр, так что жилы кабеля можно легко втянуть в него и так, чтобы было разрешено относительное перемещение между несколькими изолированными проводниками, составляющими кабель, тем самым обеспечение «извивки» жил кабеля при вводе кабеля в эксплуатацию. 1 2, 70 , , , 75 , 80 , " " . Концы трубопроводов снабжены 85 концевыми деталями 1 и 2, раструбными на их внутренних концах, как показано позициями 3 и 4. Эти концевые детали могут быть приварены, например, к концам трубопровода. При желании концевые детали могут быть Обошлись без 90 и вместо этого раструбировали концы труб. 85 1 2 3 4 , , 90 . В целях иллюстрации мы показали трехжильный кабель, жилы которого обозначены цифрой 5. , 5. Каждый проводник индивидуально 95 изолирован пропитанной маслом изоляцией 6, например, бумажной лентой, обернутой вокруг проводника. В дополнение к изоляции 6 каждый проводник снабжен электростатической экранирующей лентой 7, ^,? 462,287 например, тонкая медная лента, спирально обернутая вокруг изоляции. 95 - 6, , , 6 7, ^,? 462,287 - . На практике жилы кабеля, изготовленные, как описано выше, заключаются во временную свинцовую оболочку для транспортировки на установку. При прокладке жил кабеля в трубопровод временная свинцовая оболочка удаляется, как будет показано ниже. . 8 Обозначает ограждающую оболочку соединения, внутри которой должны быть соединены жилы кабеля. 8 - . Внутри соединительного кожуха 8, примыкающего к каждому его концу, расположены барьерные пластины 11 из немагнитного материала, такого как бронза, проходящие поперек кожуха и жестко прикрепленные болтами к высаженным концам концевых частей 1 и 2 болтами 12. Каждая из этих барьерных пластин предусмотрена. с втулками 13 для приема жил кабеля, причем отверстие в каждой втулке слегка конусообразно, как показано. 8 11 - 1 2 12 13 , . При изготовлении соединения обертку 14, например, хирургическую ленту или любой немагнитный материал, волокнистый или металлический, сразу накладывают на короткую оболочку 9, которая остается вокруг каждого проводника, при этом остаток каждой временной свинцовой оболочки составляет удаляется по мере втягивания проводников в трубопровод. Эту обмотку накладывают по спирали вокруг вывода с полунахлестом и подготовленный таким образом проводник вставляют в конические втулки барьерных пластин 11, обеспечивая таким образом уплотнение клинового типа, удерживающее провод. завернув его в правильное положение и тем самым укрепив оболочку в этом месте. 14, , , - , 9 , - - - 11, - . Участки оболочки 9 обеспечивают высокое сопротивление потоку масла с одной стороны барьерных пластин на другую. Длина этих секций зависит от используемого давления и требований, которым необходимо соответствовать, но в любом случае следует понимать, что чем длиннее длина, они более эффективны в снижении потока нефти. 9 - , . Концы жил кабеля сводятся вместе и соединяются, как показано на промежуточных пластинах 11, а затем обматываются лакированным кембриком и бумажной лентой 16. Наконец, медная оплетка 17 наматывается на лакированный кембрик и бумажную ленту и каждый конец припаивается к затираемым соединениям 18. которые соединяют концы коротких оболочек 9 и гильз 13. Когда обертка 14 изготовлена из волокнистого материала, она заканчивается на переднем конце каждого гильзы 13, чтобы можно было выполнить протирающие соединения 18. Эти протирающие соединения обеспечивают маслонепроницаемое соединение, предотвращающее вытекание масла из соединительной оболочки 8 в кабель и оттуда в трубопровод, при этом происходит лишь небольшая просачивание через изоляцию и жилы проводника. 11 16 17 - 18 - 9 -13 14 - - 13, -18 - - - - casing8 , . Как уже было описано, следует понимать, что отрезки оболочки 9, 70, достаточные для того, чтобы притереться к гильзам 13, будут эффективными в качестве стопорного элемента, и любая дополнительная длина этих втулок уменьшает поток масла, причем чем больше длина, тем меньше масла. Однако может возникнуть ситуация 75, когда происходит поток масла из соединительной оболочки через изоляцию кабеля и жилы проводника в трубопровод, и в этом случае возникает растягивающее напряжение 80 в отрезках оболочки или гильзах 9, вероятно. чтобы вызвать разрыв особенно вблизи барьерных пластин. В данной конструкции это условие обеспечивается > обертыванием 14 85. Ограждающая оболочка 8 соединения перекрывает концы концевых частей 1 и 2. Соединительная оболочка на каждом конце снабжен выступающим наружу кольцевым фланцем 19, жестким, при этом 90 раструбные концы 3 и 4 концевых частей 1 и 2 снабжены свободным кольцом. Прокладка 21 со свинцовым наконечником вставлена между каждым из колец 20, концевыми частями 1. -и 2 и конец ограждающего соединения 95, ослабляющий 8. Болты 22 служат для стягивания колец 20, обеспечивающих герметичное соединение корпуса соединения с концевыми деталями 3 и 4. Кабельный трубопровод держат заполненным -100 масло 24 под достаточно высоким давлением - для увеличения диэлектрической прочности масла, например, от пяти атмосфер и выше, и поскольку желательна связь между внутренней частью соединительного кожуха 8 105 и кабельной трубопроводной линией, избегая при этом наружного трубопровода для Соединения, мы обеспечиваем на каждом конце соединения трубу с клапанным управлением 23. Эти трубы полностью лежат внутри -корпуса соединения -11 и трубопровода. Клапаны, управляющие этими трубами, могут управляться вручную или автоматически и будут закрываться вручную или автоматически в случае утечки в системе. 115 Из вышеизложенного видно, что данная конструкция устраняет необходимость во внешних трубопроводах для магистральной системы; поддержание связи между внутренней частью стыковочного ослабления и трубой 12 . При желании можно установить стержни жесткости; такие, как показано на рисунке , прикрепленные к барьерным пластинам 11, могут быть предусмотрены внутри соединительного кожуха, чтобы предотвратить вхождение и выход концов трубопровода 125 относительно соединительного кожуха. Это будет В дополнение ко всему вышеизложенному видно, что наша улучшенная конструкция обеспечивает следующие преимущества. В случае, если необходимо провести ремонт кабеля любой длины между двумя соединениями, необходимо просто осушить соединение и секцию трубопровод, содержащий кабель, к которому требуется доступ . Затем соединительную оболочку 8 можно сдвинуть в сторону, при этом открытая таким образом барьерная пластина будет удалена, кабель выведен, а другая секция втянута, вообще не нарушая остальную часть линии. что здесь мы имеем соединение для «заглубленных в землю кабельных систем», которое требует простого открытия соединения с целью получения доступа к секции кабеля, что позволяет избежать проблем и затрат на раскрытие всей длины кабеля, которое было необходимо до сих пор с зарытые в землю кабельные системы. 9 70 13 , 75 , , , 80 9 > 14 85 , 8 1 2 19 90 3 4 - 1 2 21 20, 1 - 2 & 95 8 22 20 - 3 4 -100 24 - -, , 105 8 , , , - - 23 - -11 ' - - - 115 - - ; - - - -12 -, ; -, - 11 -- - - ' - '-125 ' ' 13 462,287 ' 8 , " , " . Если возводить люки с помощью этого типа конструкции, мы получаем не только преимущества современных конструкций трубопроводов, но и преимущества системы, «заглубленной в землю». " " . Хотя мы описали конструкцию, в которой отрезки 9 оболочки оставлены на кабеле у барьерных пластин 11, следует понимать, что при желании эти отрезки оболочки можно заменить уплотнительными сальниками. 9 11, . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, мы предлагаем несущие пластины 11, каждая из которых оснащена втулками 13 для приема жил кабеля. Концевые детали 1 и 2 на фиг. 1 удалены и вместо прикрепления барьерных пластин к этим концам частей, мы снабжаем барьерные пластины гильзообразным задним удлинителем большого диаметра объемом 11 л, причем эти удлинители выдвигаются шарнирным кожухом . 3 11, 13 1 2 1 , , - 11 , . Удлинители 11', где они выступают из соединительного кожуха, существенно уменьшены в диаметре, чтобы образовать смещенные или эксцентричные втулки 25 того же диаметра, что и трубопроводы, и соосные с ними. Эти эксцентриковые втулки или удлинители заканчиваются незадолго до концов трубопровода, чтобы оставить пробел 26. 11 ' 25 26. Каждая из эксцентриковых втулок 25 барьерных пластин снабжена кольцом 27, а прилегающий конец соединяемых отрезков трубопровода окружает кольцо 28. 25 27 28. Между этими двумя кольцами 27 и 28 и вокруг эксцентриковой втулки 25 несущей пластины, а также кабельного трубопровода находится втулка 29. Между концами втулки 29, кольцами 27 и 28 и втулкой вставлены прокладки со свинцовыми наконечниками. как удлинитель 25 барьерной пластины и кабельного трубопровода. 27 28 25 29 29 27 28 - 25 . Болты 31 соединяют кольца 27 и 28, и когда эти болты вытянуты, меж
Соседние файлы в папке патенты