Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11601
.txt 462243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462243A
[]
8 ЗАКАЗАТЬ КОПИЯ 8 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 сентября 1935 г. : 2, 1935. № 24444/35. 24444/35. 462,243 Полная спецификация слева: 29 сентября 1936 г. 462,243 : 29, 1936. Полная спецификация принята: 2 марта 1937 г. : 2, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронно-лучевых трубок или относящиеся к ним, , инженер, гражданин Австрийской Республики, 20 лет, Линден Гарденс, Лондон, 11, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к усовершенствованной конструкции электронно-лучевой трубки, что упрощает изготовление трубки; позволяя после герметизации поочередно использовать различные части поверхности катода в качестве «эффективных излучающих пятен», продлевая тем самым срок службы трубки; и в обеспечении возможности повторной регулировки расстояния между катодом и управляющим электродом в изолированном состоянии. , , , , 20, , , 11, : ; , , " ", ; . Сущность изобретения заключается в том, что катод устроен таким образом, что его можно манипулировать снаружи смещать относительно системы, состоящей из управляющего электрода и анодов, а также, возможно, и дефлекторных пластин (далее кратко - система") или, альтернативно, что система "может быть смещена относительно катода. , , , , ( ") , " . Чтобы обеспечить возможность изменения «эффективного пятна» катода согласно изобретению, перед катодом размещают экран с отверстием (далее называемым «апертурный диск»), отверстие которого соответствует размеру отверстия. «Эффективное пятно» Путем смещения катода относительно апертурного диска (или последнего относительно катода) различные части поверхности с оксидным покрытием могут быть приведены в действие для создания электронного луча. " , ( " ") " " ( ) . Апертурный диск обычно электрически изолирован от катода и является частью управляющего электрода, который в большинстве случаев представляет собой «сетку» или «цилиндр». , " " " ". Некоторые конструкции, относящиеся к этому, в качестве примера схематически проиллюстрированы на фиг. 1-4 прилагаемых чертежей. , , 1-4 . В конструкции, показанной на рис. 1 и 2 (где рис. 2 представляет собой вид в разрезе, вдвое превышающий масштаб конструкции на рис. 1), апертурный диск (), управляющий 1 «эффективным пятном» катода, жестко закреплен, а корпус катода () поворачивается с возможностью вращения вокруг оси, эксцентричной к отверстию () апертурного диска 1/- () Последний образует крышку цилиндрического корпуса ( 1), нижний конец 55 который уплотнен пластиной ( 2), к которой прикреплена втулка (), служащая держателем и шарниром для корпуса катода (). Таким образом, корпус управляющего электрода (, 1, 2) представляет собой закрытая «клетка Фарадея» и прекрасно экранирует закрытый катод 60 (в) от воздействия внешних полей. Пластина (г 2), корпус (г 1) и первый анод (а) скреплены между собой зажимами ( 1 р, р) установлены на опорных стержнях (ми) 65 и (м), которые таким образом удерживают всю систему. Первый анод, управляющий электрод и зажимы изолированы друг от друга подходящими изолирующими пластинами (, 2, ). l_ 2 ( 2 1) () 1 " " () () 1/- () - ( 1) 55 ( 2) (,) () , -- (, 1, 2) " - " 60 () ( 2) ( 1) () ( 1 , ) () 65 () , (, 2, ). Первый анод (а) соединен выводом 70 (а 2) с зажимом (р) и стержнем (м) Отверстие () апертурного диска (ж) и отверстие (а) первого анод (а) концентричен друг другу и оси трубки. В верхней части первого анода (а) второй анод (б) и дефлекторные пластины () расположены обычным образом. () 70 ( 2) (,) (,) () () (,) () () 75 () () . Катод состоит из пластины (с), с которой обычно удаляется кислородное покрытие. Он установлен на изолирующем цилиндре () 80, который поворачивается во втулке () и поддерживается пальцами ( 4), выступающими из гильзу () и входит в канавку () цилиндра () Ток подается к пластине () по проводу 85 () вокруг изолирующей оболочки, в которой находится нагревательная спираль (). обернутый. Ток биения подается на катушку () по проводам () и (), расположенным так, чтобы корпус катода можно было повернуть на 90 с целью изменения эффективного пятна». - () - () 80 (,) ( 4) (,) () () () 85 (,) () () (,) (,) 90 ". К нижнему концу цилиндра () жестко прикреплена втулка (), на которой закреплены два плеча (,) и () с 95 ферромагнитными металлическими деталями (,) и ( 2) на их концах, к которым прикладывается постоянный потенциал (например, катодный потенциал). () () (,) () 95 (,) ( 2) ( ) . Таким образом, можно повернуть тело катода, манипулируя снаружи путем приложения достаточно сильного магнитного поля, например, путем приложения подковообразного магнита к стеклянным стенкам. 100 , - . Если, как показано на рис. 1 и 2, ферромагнитные пластины () и ( 2) размещены снаружи стержней () и ( 2) на 462,243 1 & оптимального немагнитного отклика, то очередь катод ограничен величиной менее 1800. Укорачивая плечи ( 1) и () так, чтобы стержни () и (,) можно было разместить вне пути движения () и ( 2), катоду можно придать полный оборот на 3600. , 1 2, () ( 2) 105 () ( 2) 462,243 1 & - , 1800 ( 1) () () (,) () ( 2), 3600. Поскольку фактически в действие приходит только часть поверхности с оксидным покрытием (в), противоположная отверстию (), можно путем последовательных поворотов катода использовать в качестве «эффективных пятен» все те части поверхности, которые лежат в пределах радиуса, соответствующего к эксцентриситету. После того, как одно «эффективное пятно» исчерпано, можно привести в действие свежую часть поверхности с оксидным покрытием, повернув катод; таким образом, срок службы трубки соответственно увеличивается. () () , , , " " " " , - ; . Вместо равномерного оксидного покрытия всей поверхности катода можно нанести отдельные пятна, лежащие в пределах соответствующего радиуса. Разным оксидным пятнам можно придать разные размеры. Таким образом, можно использовать большое или маленькое «эффективное пятно». в той же трубке в соответствии с требованиями. - , , , " " . Кроме того, различные части поверхности, покрытые оксидом, могут иметь разную геометрическую форму, например, на поверхности катода могут быть расположены небольшие чашеобразные отпечатки или впадины, чтобы обеспечить в таких местах излучение повышенной интенсивности. Также возможно применение различных оксидов. при желании в разные места. - , . На рис. 3 показана несколько иная конструкция, в которой катод (в) состоит из металлического цилиндра, верхняя пластина которого покрыта оксидом и который электрически связан с поворотной втулкой (г) и нижней пластиной (г 2). но изолирован от корпуса (). Последний действует как управляющий электрод и содержит в своей верхней пластине () отверстие (). Во всех остальных случаях к этой конструкции применимо то же самое, что и к другой, описанной выше. 3 () - (,) ( 2), (,) - () () . На рис. 4 показана конструкция, в которой нагревательная спираль () неподвижно закреплена в гуксине () и окружает вращающийся катод (). Нагревательная спираль находится в изолированной оболочке (), чтобы ограничить потери излучения. настолько далеко, насколько возможно. 4 () (,) () () ' . Из множества дополнительных возможностей конструктивного решения изобретения можно упомянуть следующие: Вращение катода может осуществляться иным способом, чем с помощью магнитной энергии. Например, в случае фиг. 1 и 2 тело катода () может быть снабжено только одним рычагом () с относительно легким металлическим концом , тогда вращательное трение между цилиндром () и втулкой () является достаточным, при горизонтальном положении трубки можно вызвать движение вниз руки (ки) встряхиванием или постукиванием и, таким образом, вызвать вращение катода. : 1 2 () (,) () (.) , () . Кроме того, вращение катода можно было получить, подключив тот же 70 к вращающемуся заземляющему соединению, установленному в стене или в защемленном основании. 70 . Изобретение также можно реализовать таким образом, чтобы катод был зафиксирован, и в этом случае «система» должна поворачиваться с возможностью вращения вокруг оси, эксцентричной к оси катода. Поворот «системы» может быть осуществлен согласно одним из вышеописанных способов. , " " 75 " " - . Помимо изменения эффективного пятна 80 катода, изобретение, как сказано выше, может быть успешно использовано также с целью регулирования критического расстояния между катодом и управляющим электродом. В этом случае 85, как схематически показано на фиг.5, , катодный цилиндр () вместо кольцевой канавки имеет спиральную канавку (), похожую на одинарную резьбу винта. 80 " , , , 85 , 5, () (), , . Таким образом, поворот катода вызывает 90 одновременное осевое перемещение. Таким образом, поверхность катода может быть приближена к верхней пластине () управляющего электрода или отведена от нее. , 90 () -. Поскольку очень точная регулировка этого критического расстояния необходима во многих случаях, но ее очень трудно добиться, если все детали жестко расположены, возможность такой регулировки после того, как трубка завершена и загерметизирована, является важным преимуществом. 95 , : , 100 . При каждом витке катода в действие вступает другая часть его поверхности. Разумеется, здесь, после исчерпания настроенного «эффективного пятна» 105 поверхности катода, можно использовать только непосредственно примыкающие к нему пятна, как больший виток. это испортило бы регулировку расстояния. , , " " 105 , , . Можно сделать ссылку на некоторые преимущества конструкции согласно изобретению с момента производства. 110 . С помощью показанных конструкций всю систему можно собрать и установить так, чтобы катод находился снаружи защемленной ножки 115 трубки, а затем установить ее на последнюю. Правильная установка системы и катода зависит только от этих частей и не зависит от монтажа. на электродах из стекла 120 фут. 115 120 . Если поверхность катода подлежит оксидному покрытию только в специальных местах, то оксид наносят на них после сборки системы с катодом через отверстия анода и управляющего электрода, обеспечивая таким образом их точное положение. , , , 125 , . Геттерирование может осуществляться путем закрепления геттерного вещества на пластинах размером 130 462243 () и ( 2) и испарения его высокочастотным нагревом снаружи. 130 462,243 () ( 2) . Можно отметить, что изобретение не ограничивается конструкциями или способами, описанными выше или проиллюстрированными, а включает в себя каждую конструкцию электронно-лучевой трубки, которая устроена таким образом, что с герметичной трубкой катод или «система» или катод и систему можно перемещать; 1) манипулировать снаружи, при этом можно привести в действие 10 различных частей поверхности катода, или можно изменить расстояние между катодом и «системой», или получить оба эффекта. , , " ", 1) 10 " " . Датировано 1 сентября 1935 года. 1st , 1935. ХАНС ПИУС БАРАШ, заявитель. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронно-лучевых трубок или относящиеся к ним , , инженер, гражданин Австрийской Республики, 2 года (я, , Лондон, Уилл, настоящим заявляю о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , 2 (, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электронно-лучевым трубкам и, в частности, к типу трубки, в которой экран с отверстиями расположен рядом с излучающей поверхностью катода. , . В электронно-лучевых трубках для продления срока службы трубки было предложено предусмотреть возможность изменения излучающей поверхности катода. , , . В трубках, в которых рядом с катодом имеется экран с отверстиями (далее именуемый «апертурным диском»), в некоторых известных примерах это делается путем обеспечения подвижности катода, так что свежий излучающий материал подводится напротив апертуры. то есть изменяется «эффективное излучающее пятно» катода. Перемещение катода можно осуществить различными способами, либо путем организации прямого механического соединения между подвижным катодом и внешней частью трубки, либо путем размещения элементов на катод, который можно перемещать за счет встряхивания или магнитного поля, приложенного снаружи трубки. ( " " ) , , , , " " , , . Выгодно иметь однородное поле между катодом и апертурным диском. Чтобы добиться этого, поверхность катода должна быть плоской и по существу параллельной плоскости апертурного диска. используется катод, то есть тот, который находится непосредственно напротив апертурного диска. , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложена электронно-лучевая трубка, содержащая катод и электродную систему, включающую электрод с отверстиями, расположенный рядом с указанным катодом, причем указанный электрод имеет плоскую поверхность, расположенную по существу под прямым углом к оси указанной системы, при этом указанный катод или 65 указанная система установлены с возможностью вращения вокруг оси, которая по существу параллельна оси указанной системы и не совпадает с ней, и при этом предусмотрены средства для обеспечения относительного вращательного движения между указанной системой и указанной поверхностью катода. изменить рабочую часть указанной катодной поверхности. , , ( , 65 , 70 . Обычно система закреплена относительно стенок оболочки, а катод 75 установлен с возможностью вращения. , 75 . Апертурный диск обычно электрически изолирован от катода и образует часть управляющего электрода, который в большинстве случаев представляет собой «решетку» или «цилиндр» 80. Поверхность катода может быть равномерно покрыта излучающим материалом, сохраняя при этом преимущества плоский катод с однородным полем между ним и апертурным диском и имеющий дополнительное преимущество, состоящее в том, что большая часть излучающего материала может быть использована путем вращения катода. Однако предпочтительно, чтобы поверхность катода имела небольшие дискретные участки излучающего материала. 90, которые расположены так, что их можно поочередно приводить в действие путем вращательного движения катода относительно системы. Такое расположение имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в небольшой излучающей поверхности 95, а также в однородном поле между катодом и апертурой. диск. , " -' " " " 80 , 85 90 95 , . Области излучающего материала могут иметь разные размеры, так что эффективный размер катода можно выбирать в соответствии с требованиями. , 100 . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на фиг. , . чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию 105 105 В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2 (где фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, вдвое превышающий масштаб конструкции на фиг. 1), апертурный диск (а), управляющий «эффективным пятном» катода, жестко закреплен, а корпус катода который показан под номером () на фиг. 1 и конструкция которого будет подробно описана ниже, поворачивается с возможностью вращения вокруг оси 462, 243, эксцентричной к отверстию () апертурного диска (). Последний образует крышку. пластина цилиндрического корпуса (г 1), нижний конец которой уплотнен пластиной (г,), к которой прикреплена втулка (г,), служащая держателем и шарниром для корпуса катода (). Таким образом, управление -корпус электрода (, , 2) представляет собой закрытую «клетку Фарадея» и защищает закрытый катод () практически от всех влияний внешних полей. Пластина (), корпус ( 1) и первый анод (а) скрепляются зажимами ( 1 ), установленными на опорных стержнях ( и ), которые, таким образом, удерживают всю систему. Сначала анод, управляющий электрод и зажимы изолируются друг от друга подходящими изолирующими пластинами ( 1, 2 к,) Первый анод (а) соединен выводом (а) с зажимом (р,) и стержнем (м,) Отверстие (п) апертурного диска (ж) и отверстие (а,) оба первого анода (а) соосны оси трубки. В верхней части первого анода (а) второй анод () и дефлекторные пластины () расположены обычным образом. 1 2 ( 2 1) () " " 110 () 1, , 462,243 () () - ( 1) (,) (,) () , -- (, , 2) " - " () () ( 1) () ( 1 ,) ( ) , ( 1, 2 ,) () () (,) (,) () () (,) () () () () . Катод состоит из пластины (с), покрытой обычным оксидом. Он установлен на изолированном цилиндре (), который поворачивается во втулке () и поддерживается пальцами (), выступающими из втулки ( ,) и входит в канавку () цилиндра (). () () () (,) (,) () (). Ток подается к пластине () проводом (), вокруг изолирующей оболочки которого намотана нагревательная спираль (). () () () . Ток нагрева подводится к катушке () проводами (,) и (h2), расположенными так, чтобы обеспечить возможность поворота корпуса катода с целью изменения эффективного пятна». () (,) ( 2) ". К нижнему концу цилиндра (и) жестко прикреплена втулка (и), несущая два плеча - (к,) и (к 2) с ферромагнитными металлическими деталями (ш,) и (ш 2), к которым на концах прикреплены прикладывается постоянный потенциал (например, катодный потенциал). () () -(,) ( 2) (,) ( 2) ( ) . Таким образом, можно повернуть тело катода, манипулируя снаружи, приложив достаточно сильное магнитное поле, например, приложив подковообразный магнит к стеклянным стенкам. , - . Если, как показано на рис. 1 и 2, ферромагнитные пластины ( 1) и () расположены вне выводов () и () ради оптимальной магнитной чувствительности, то поворот катода ограничен. до менее 180 , укорачивая плечи ( 1) и ( 2) так, чтобы стержни ( 1 и ( 2) можно было разместить вне траектории движения (,) и ( 2), - катоду можно придать полный поворот на 360°. Поскольку фактически в действие приходит только часть поверхности с оксидным покрытием (, противоположная отверстию (), можно, последовательными поворотами катода, использовать все эти части поверхности как «эффективные пятна», находящиеся в пределах радиуса, соответствующего эксцентриситету. После того, как одно «эффективное пятно 70» будет исчерпано, можно привести в действие свежую часть поверхности с оксидным покрытием, повернув катод; таким образом, срок службы трубки увеличивается в несколько раз. соответственно 75 Вместо равномерного покрытия всей поверхности катода оксидом можно нанести покрытие на отдельные его пятна, лежащие в пределах соответствующего радиуса. Разным оксидным пятнам можно придать разные размеры. Это означает, что можно создать большое или маленькое «эффективное пятно». использоваться в одной трубке в соответствии с требованиями. , 1 2, ( 1) () () () , - 180 ( 1) ( 2) ( 1 ( 2) (,) ( 2), - 360 ' ( () , , , " " " 70 " , - ; 75 , , , 80 " " . Кроме того, различные части поверхности с оксидным покрытием могут иметь разную геометрическую форму, например, на поверхности катода могут быть расположены небольшие чашеобразные отпечатки или полости для удержания излучающего материала, чтобы обеспечить излучение повышенной интенсивности в таких пятнах. при желании можно наносить разные оксиды на разные места. - 85 , 90spots . На рис. 3 показана немного другая конструкция, в которой катод (с) состоит из металлического цилиндра, верхняя пластина которого покрыта оксидом и который электрически соединен с поворотной втулкой () и нижней пластиной (), но изолирован от корпуса ( ). Последний действует как управляющий электрод и содержит в своей верхней пластине () отверстие (). Во всех остальных случаях к этой конструкции применимо то же самое, что и к другой, описанной выше. 3 () 95 - (,) () ( ) 100 () () . На рис. 4 показана конструкция, в которой нагревательная спираль () неподвижно закреплена в корпусе 105 (г Дж) и окружает вращающийся катод (). Нагревательная спираль находится в изолирующей оболочке (), чтобы ограничить потери на излучение, поскольку насколько это возможно. 4 () 105 ( ) () () . Вращение катода может осуществляться иным способом, а не с помощью магнитной энергии. Например, в случае рис. 110 . 1
и 2 корпус катода () может быть оснащен только одним плечом ( 1), несущим сравнительно тяжелый металлический конец. Если 115, то трение поворота между цилиндром () и втулкой ( 3) является достаточным, это возможно с помощью горизонтальное положение трубки, чтобы вызвать движение рычага (к Дж) вниз за счет встряхивания или удара 120 и, таким образом, вызвать вращение катода. 2 () ( 1) 115 () ( 3) , ( ) 120 . Кроме того, максимальное вращение катода можно получить, подключив его к вращающемуся заземляющему соединению, установленному в стенке или в защемленном основании. , '125 . Изобретение также можно реализовать таким образом, чтобы катод был зафиксирован, и в этом случае «систему» следует поворачивать с возможностью вращения вокруг оси, эксцентричной 130 462,243 к оси системы. Можно осуществить поворот «системы». по одному из вышеописанных способов. , " " 130 462,243 " " - . Однако изобретение не касается способа осуществления вращательного движения катода или системы. Для этой цели можно использовать любые известные или подходящие средства. . Вращение катода также может быть совмещено со средствами регулировки критического расстояния между катодом и управляющим электродом. В этом случае, как схематически показано на рис. 5, катодный цилиндр () имеет спиральную канавку (), похожую на одинарную резьбу. винта, а не кольцевой канавки. , 5, () (), , . Таким образом, поворот катода вызывает одновременное осевое перемещение. Таким образом, поверхность катода может приближаться к верхней пластине () управляющего электрода или отводиться от нее. , () . Если поверхность катода должна быть покрыта оксидом только в отдельных местах, то оксид будет наноситься на них после сборки системы с катодом через отверстия анода и управляющего электрода, обеспечивая таким образом их точное положение. , , , ,' . Геттерирование может осуществляться путем закрепления геттерного вещества на пластинах (,) и ( 2) и его испарения путем высокочастотного нагрева снаружи. (,) ( 2) . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:12:28
: GB462243A-">
: :
462244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462244A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 сентября 1935 г. : 2, 1935. № 24469/35. 24469/35. 462,244 Полная спецификация слева: 26 августа 1936 г. 462,244 : 26, 1936. Полная спецификация принята: 2 марта 1937 г. : 2, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве гранулированных удобрений Я, ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ Джои Н. Со Н., британский подданный, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о природе этого изобретения (о котором было сообщено мне из-за границы , Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное по законам Германии), заключаться в следующем: Уже предложено готовить гранулированные удобрения из увлажненных смесей кальция. карбонат или другие карбонаты щелочноземельных металлов и хлорид аммония путем перекатывания или встряхивания и последующей сушки. Для придания зернам или гранулам повышенной прочности при хранении и транспортировке в смеси предпочтительно добавляют связующие вещества, например глину. , , , 47, ' , , , ( , --, , , ), : , , , . При использовании сернокислого аммония и известняка зерна уже без связующих веществ приобретают высокую прочность; это, вероятно, вызвано реакцией между компонентами, в результате которой образуется гипс и уходит аммиак, т. е. теряется азот. По этой причине удобрения последнего типа до сих пор практически не нашли применения. , ; , , -' . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что хлорид аммония или сульфат аммония можно снова перевести в форму твердых зерен, смешивая их отдельно или в смеси друг с другом с тонкоизмельченным карбонатом кальция вместе с карбонатом магния, в частности с тонкоизмельченным доломитом, затем смесь гранулируют во влажном виде. Доломитовый порошок в смеси либо с хлоридом аммония, либо с сульфатом аммония, либо с обоими, может быть повторно гранулирован, т.е. без использования специального связующего вещества и практически без потери азота; зерна гранулированной смеси особенно твердые. При грануляции образуется очень незначительное количество пылевидных компонентов; это дает значительные технические преимущества. , , , . ; ; . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют сущность данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. . ПРИМЕР 1 55 частей сульфата аммония тщательно смешивают с 25 частями тонко измельченного доломита, который полностью пропускают через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь увлажняют 60 раз примерно 6 частями воды и затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Образуется продукт, содержащий 15,8% азота и состоящий в основном из очень прочных гранул. Он содержит лишь около 7% компонентов диаметром менее 0,6 мм, так что представляет собой материал, готовый к использованию без просеивания более мелкие компоненты. Выделение 70 аммиака во время приготовления продукта едва заметно. 1 55 25 0 3 60 6 15.8 65 7 0 6 70 . ПРИМЕР 2. 2. 63 части хлорида аммония тщательно смешивают с 37 частями тонкоизмельченного 75 порошкообразного доломита, который полностью пропускают через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь смачивают примерно 6 частями воды, а затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Получают продукт 80. содержит 15,0% азота и состоит в основном из очень прочных гранул. Содержит только 8% компонентов диаметром менее 0,6 мм. И в этом 85 случае выделение аммиака при приготовлении продукта едва заметно. . 63 37 75 0 3 6 80 15 0 8 0 6 85 , . О высокой твердости продуктов, получаемых по этому изобретению, можно судить по сравнению с соответствующими гранулированными продуктами, приготовленными из природного известняка, измельченного до той же степени крупности, что и доломит. 95 lЦена 11- - 4 6 462 244 Среднее давление распада. 90 95 11- - 4 6 462,244 . Диаметр гранул в миллиметрах 1,0-2 0 2,46-3 33 % сульфата аммония % доломита (Пример 1) 756 5 грамм 1578 0 грамм 63 % хлорида аммония 37 % доломита (Пример 2) % сульфат аммония процент известняка 592 5 грамм 1069 5 грамм 63 процента хлорида аммония 37 процентов известняка 1,0–2 0 2,46–3 33 1049 3 грамма 2044 0 грамм 593 5 грамм 899 5 грамм Из приведенного выше сравнения получаем Датировано 2-м днем сентября 1935 года. 1.0 2 0 2.46 3 33 ( 1) 756 5 1578 0 63 37 ( 2) 592 5 1069 5 63 37 1.0 2 0 2.46 3 33 1049 3 2044 0 593 5 899 5 , 2nd - , 1935. В среднем по десяти экспериментам в каждом случае можно ясно видеть, что удобрения & , приготовленные с доломитом, значительно превосходят 47, ' , Лондон, WC2. , & , 47, ' , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве гранулированных удобрений , 1 : Джо Х Нсо Н, британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в лондонском графстве, джентльмен, настоящим заявляем о характере об этом изобретении (которое было сообщено мне из-за границы акционерным обществом из Франкфурта-на-Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено для быть конкретно описано и подтверждено следующим заявлением: В Спецификации № 403781 уже предложено готовить гранулированные удобрения из увлажненных смесей карбоната кальция, карбоната магния или других карбонатов щелочноземельных металлов и хлорида аммония путем толкания или встряхивания и последующего сушка. Для придания зернам или гранулам повышенной прочности при хранении и транспортировке в смеси предпочтительно добавляют связующие вещества, например глину. При использовании сульфата аммония и известняка зерна уже без связующих веществ приобретают высокую прочность; Вероятно, это вызвано реакцией между компонентами, в результате которых образуется гипс, и выделением аммиака, т. е. потерей азота. , 1 : , , 47, ' , , , ( , --, , , ), : 403,781 , , , , , ; , . По этой причине удобрения последнего вида до сих пор практически не нашли применения. . Кроме того, было предложено смешивать сульфат аммония в сухом состоянии с относительно стабильным щелочным материалом 55, таким как известняк или доломит, но эти смеси не гранулируются. Согласно другому предложению коммерческий сульфат аммония нейтрализуется с помощью небольших количеств основных веществ, таких как как 60 известь, магнезия или другие щелочноземельные земли или их карбонаты. 55 , 60 , . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что хлорид аммония или сульфат аммония можно легко перевести в форму твердых зерен, смешивая их отдельно или в смеси друг с другом с тонкоизмельченным карбонатом кальция вместе с карбонатом магния, предпочтительно с тонкоизмельченным 70 доломитом. при этом смесь затем гранулируют во влажном виде. Доломитовый порошок в смеси либо с хлоридом аммония, либо с сульфатом аммония, либо с обоими, может быть легко гранулирован, т.е. без использования специального связующего вещества и практически без потери азота; зерна гранулированной смеси особенно тверды. Во время грануляции 80 образуется очень незначительное количество пылевидных компонентов; это дает значительные технические преимущества. 65 , 70 , 75 ; 80 ; . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть осуществлено на практике, но изобретение 85 не ограничивается этими примерами. 462 244 части даны по весу. 85 462,244 . ПРИМЕР 1. 1. части сульфата аммония тщательно смешивают с 25 частями тонкоизмельченного доломита 6, который полностью проходит через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь смачивают примерно 6 частями воды, а затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Получают продукт. содержит 15,8% азота и состоит в основном из очень прочных гранул. Он содержит только около 7% компонентов диаметром менее 0,6 мм, так что представляет собой материал, готовый к использованию без отсеивания более мелких компонентов. Выделение аммиака. в процессе приготовления продукта почти не заметен. 25 6 0 3 6 15.8 7 0 6 . ПРИМЕР 2. 2. 63 части хлорида аммония тщательно смешивают с 37 частями тонкоизмельченного доломита, который полностью пропускают через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь смачивают 25 примерно 6 частями воды и затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Получают продукт, содержащий 15 0 процентов азота и состоит в основном из очень прочных гранул. Он содержит только 30 8 процентов компонентов диаметром менее 0,6 миллиметров. И в этом случае выделение аммиака при приготовлении продукта едва заметно 35 Особенно большую твердость продуктов, получаемых согласно этому изобретению, можно увидеть при сравнении с соответствующими гранулированными продуктами, полученными из природного известняка 40, измельченного до той же степени крупности, что и доломит. 63 37 0 3 25 6 15 0 30 8 0 6 , 35 40 . Среднее давление распада. . Диаметр гранул в миллиметрах от 1,0 до 2 0 от 2,46 до 3 33 от 1,0 до 2 0 2 46 до 3 33 % сульфата аммония % доломита (Пример 1) 756 5 грамм 1578 0 грамм 63 % Хлорид аммония 37 % доломита (Пример 2) 1049 3 грамма 2044 0 граммов процентов сульфата аммония процентов известняка 1069 5 граммов 592 5 граммов 63 процентов хлорида аммония 37 процентов известняка 593 5 граммов 899 5 граммов Из приведенного выше сравнения получаем Если взять среднее значение десяти опытов в каждом случае, то можно ясно видеть, что удобрения, приготовленные из доломита, значительно превосходят его. 1.0 2 0 2.46 3 33 1.0 2 0 2 46 3 33 ( 1) 756 5 1578 0 63 37 ( 2) 1049 3 2044 0 1069 5 592 5 63 37 593 5 899 5 , , . Известно получение гранулированных смесей нитрата-сульфата аммония с небольшими количествами нейтрализующих агентов, например. - , . доломит, но такой способ не имеет ничего общего со способом, описанным и заявленным в настоящем описании, поскольку удобрения, содержащие нитрат аммония (который легко сжижать), ведут себя существенно иначе, чем полученные 7 (3 согласно настоящему изобретению, хлорид аммония и сульфат аммония неплавкий. , ( ) 7 ( 3 , ' . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:12:29
: GB462244A-">
: :
462245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462245A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 7 сентября 1934 г. () 7, 1934. 6 июля 1935 года. 6, 1935. Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве 462,245 № 245901/35, датированные: 3 сентября 1935 г. 462,245 245901/35 : 3, 1935. № 24591135 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и промышленных образцов). 24591135 ( 91 ( 2) Законы 1907–1932 годов) Спецификация принята: 3 марта 1937 года. , 1907 1932) : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах производства труб, стержней и проволоки Я, АДОЛЬФ Во М. БРАУКЕБ, торговая фирма , из Берге, недалеко от Мешеде, Германия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству листов, лент, труб, стержней и проволоки из стали холодной формовки, содержащей не более 1,5 % углерода. , , , } 1 5 % . При производстве стальной проволоки, как правило, начинают с катаной проволоки, которую затем в один или несколько этапов тянут до желаемого диаметра. Поскольку при волочении существует опасность чрезмерного увеличения твердости из-за холодной обработки и, как следствие, может возникнуть разрыв проволоки, иногда волочимая деталь подвергается термообработке перед волочением, а также между различными стадиями волочения. Что касается этой термообработки, то обычно осуществляется так называемая «патентация» проволоки, т. е. , проволока нагревается до температуры несколько выше , точки, которая в зависимости от содержания углерода находится в диапазоне температур от 900 до примерно 7000 , и окончательно закаливается в свинцовой ванне до температуры около 5000 . Эта термообработка придает ей сорбитовый вид. структура с наименьшим размером зерна. Благодаря тому, что нагрев осуществляется лишь в течение короткого времени в точке Ас или выше, достигается так называемый диапазон нормализации, в котором материал принимает мелкозернистую структуру. , , , , , - " " , , , , , 900 7000 5000 , , - - . Обширные исследования показали, что мелкая исходная структура проволоки, которую необходимо тянуть или прокатывать до меньшего поперечного сечения, оказывает неблагоприятное влияние на процесс волочения и свойства материала, поскольку отдельные зерна могут быть доведены только до определенной длины и тогда сломай. . Показано, что наилучшими свойствами обладает длинная 11-л Листы, Ленты, волоконная проволока. 11- , , . Однако такую длинноволокнистую конечную структуру можно получить только при исходном использовании крупных зерен. Крупнозернистый исходный материал способен к наибольшему уменьшению площади поперечного сечения, то есть к интенсивной холодной формовке и, таким образом, к максимальному уменьшению площади поперечного сечения. помимо других преимуществ, делает возможной значительную экономию в эксплуатации 55. - , , - 50 - , , , , 55 . Целью изобретения является способ, который, принимая во внимание современные знания, направлен на термообработку, которая приведет к образованию как можно более крупного зерна 60 в материале. , , 60 . На диаграмме железо-углерод, представленной на чертеже, температурные диапазоны, характеризующие новый процесс, обозначены и 65. Для получения как можно более грубой структуры материал в соответствии с изобретением перед холодной формовкой подвергают быстрому нагреву. до температуры от 800 до 1300°С (Выкуп 1) 70 в зависимости от содержания углерода и его поперечного сечения, а затем быстро охлаждается до температуры от 720 до 10500°С. - , 65 , , , 800 1300 ( 1) 70 ' , 720 10500 . (Диапазон ) и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока его температура не станет однородной в пределах 75°С, и окончательно закаливают в свинцовой, солевой, масляной, ворванной, нефтяной, сальной, кислотной или щелочной ванне или на воздухе до температуры от 0 до 7200°С. (диапазон ) и допускается принять комнатную температуру. Температура 80, которая должна быть достигнута в области диаграммы железо-углерод, зависит также от температуры закалки в области . Температуру всегда определяют так, чтобы получить структуру 85, которая имеет вид как можно грубее. ( ) 75 , , , , , , 0 7200 ( ) 80 - 85 . Было также обнаружено, что выгодно как можно быстрее нагреть до высокой температуры. Это, по-видимому, связано с тем, что полное растворение карбида таким образом достигается быстрее, чем в противном случае. Новый процесс имеет то преимущество, что в материале не остается нерастворенных пластин цементита от предыдущей термообработки, так что во время закалки (диапазон диаграммы железо-углерод) не остается цементитного агломерата с цементитными пластинками, оставшимися от предыдущей обработки. Также установлено, что при термообработке в соответствии с изобретением распределение вещества по границам зерен более благоприятное, чем при обычной ранее обработке. При быстром нагреве до высокой температуры не остается времени на старое зернограничное вещество отделяется на новых границах зерен, но оно выделяется безвредным внутрикристаллическим образом. 90 56 ' , ( - ) , , . В целом на практике нового процесса были выявлены исключительные преимущества. Одним из наиболее важных является то, что проволоку можно подвергать холодной вытяжке в гораздо большей степени с той же конечной прочностью, а количество термообработок можно свести к минимуму. сопротивление, которое обычно ожидается от проволоки, особенно в отношении кручения, попеременного кручения и изгиба, увеличивается в некоторых случаях на 100% при использовании способа в соответствии с изобретением. , - , 100 % . Было показано, что новый процесс термообработки полезен не только при производстве проволоки. Он наиболее полезен везде, где материал должен быть подвергнут холодной формовке, например, при производстве листового металла, труб, лент и стержней. , , , , . Если ранее изделия холодной штамповки подвергались термической обработке, нагрев всегда осуществлялся только до температуры ниже точки или до температуры нормализации, чтобы избежать любого затвердевания перед следующей операцией холодного волочения. ниже точки или путем нормализации можно получить только мелкозернистую структуру. Имеющие грубую структуру могут быть вытянуты в гораздо большей степени при той же конечной прочности. Очевидно, что использование нового процесса при обработке всех материалов, подвергнутых холодной штамповке, является чрезвычайно выгодным. , , , - , , - , - - . Было обнаружено, в частности, что при обработке сталей, содержащих от 85 до 1 50/ углерода, как описано, углерод или все составляющие аллова распределяются очень равномерно. , , - 85- 50/ . Новый процесс предотвращает образование крупных карбидов, которое при более ранних термических обработках в некоторой степени приводило к тому, что материал стал пригодным для использования. Кроме того, однократная термическая обработка заэвтектоидных материалов обеспечивает полное разрушение цементита. , . Термическая обработка также может быть завершена 70 таким образом, что материал отжигается или нагревается при температуре ниже , точке в конце термообработки. Удивительно, но это не приводит к уменьшению размера зерна 75. Термическая обработка будет иметь место перед холодной формовкой материала и при ее поэтапном проведении; это можно повторить несколько раз. Естественно, готовые изделия, полученные холодной формованием, можно, как и раньше, подвергать отжигу или нагреву в диапазонах или . Таким образом, если это требуется для использования, для которого они будут использоваться, его структура может быть сделана более мелкой. Если изделия имеют специальную твердость при вытяжке или прокатке 85, процесс волочения или прокатки можно прервать на соответствующей ранней стадии в зависимости от желаемой твердости. Затем после термообработки материал получает желаемые конечные размеры 90. . 70 , , 75 , ; , , , 85 , 90 . ПРИМЕР 1. 1. Углеродистую сталь, содержащую 0,5% углерода и в остальном обычного состава, подвергают горячей прокатке из слитка с получением проволоки диаметром 95 мм. Затем проволоку быстро нагревают до температуры 1100°С и затем быстро охлаждают до температуры 8500°С. и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока ее температура не станет равномерной 100°С, а затем закаливают в свинцовой ванне при 500°С. После закалки проволоке дают постепенно остыть до комнатной температуры. После такой обработки проволоку вытягивают вниз. холодным до 105 диаметром 2 00 мм. После волочения повторяют описанную выше термообработку и затем проволоку подвергают холодной вытяжке до конечного диаметра 0 60 мм. 0 5 % 95 1100 8500 100 500 , , , 105 2 00 , - 0 60 . Наконец, проволока может быть дополнительно отожжена до температуры в диапазоне а или у в зависимости от прочности, которую она должна иметь, например, при температуре около 6000°С. Температуры, при которых проводится термообработка, зависят от свойства, которыми должен обладать материал, и они могут изменяться в любой степени в указанных пределах. , 110 6000 1 , . 2 12 (Проволока, изготовленная из стального сплава, содержащего 1,20 % углерода, нагревается перед холодной формовкой до температуры около 10 000 О (диапазон ), затем быстро охлаждается до 9 000 О (диапазон ) и, наконец, закаливается до 121°. при а, температуре 350°С. 2 12 ( 1.20 % 10000 ( ) 9000 ( ) 121 , 350 ' . (Диапазон ); затем ей дают постепенно остыть до комнатной температуры. После холодного формования готовую проволоку следует подвергнуть дальнейшей обработке, а именно отжигу 18 (46',245 462,245 ниже точки Ае, т.е. ниже 72 ( _ например, при температуре Тем самым обеспечивается равномерное распределение заэвтектоидного углерода в материале. ( ); , - 18 ( 46 ',245 462,245 , , 72 ( _ ( 380 , - . Из приведенных примеров будет ясно, что температуры изменяются в зависимости от содержания углерода в соответствии с линиями диаграммы железо-углерод. - . Ранее было предложено упрочнять готовые стальные изделия, то есть изделия, не подлежащие последующей холодной деформации, путем нагрева изделия до температуры от 8000 до 9000°С и последующего охлаждения его в ванне до температуры около 705°С. 7300°С до достижения однородной температуры, а затем закалите его в холодной бане при температуре примерно от 150 до 20°С; Я не претендую на это. , , 8000 9000 705 7300 , 150 20 ; . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:12:30
: GB462245A-">
: :
462246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462246A
[]
ЗАХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 4 сентября 1935 г. № 24617/35. : 4, 1935 24617/35. Полная спецификация слева: 21 марта 1936 г. : 21, 1936. Полная спецификация принята: 4 марта 1937 г. : 4, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 462,246 Улучшения в машинах для отделки фетровых шляп или в отношении них Мы, - , из Саннисайда, Хотон-Дейл, Дентон, Манчестер, СЕСИЛ УОРР, из 407, Гайд-Роуд, Гортон, Мланчестер, и ЧАРЛЬЗ КЛЕЙТОН, из 435, Стокпорт-Роуд, Дентон, Манчестер, все британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к машинам, которые используются для наждачной бумаги, полировки и полировки фетровых шляп. Эти машины в том виде, в котором они изготавливались до сих пор, включают в себя подставка или постамент, на котором установлен электродвигатель со сквозным валом, на концах которого установлены диски для наждачной бумаги, полировки или полировки. Два оператора сидят в передней части каждой машины и имеют рычаги с педальным управлением, на которые они кладут шляпу и приносят он вступает в контакт с вращающейся пяткой машины, в то время как руками они поворачивают и манипулируют шляпой до тех пор, пока ее поверхность не будет соответствующим образом обработана, при этом контактное давление контролируется педалью. 462,246 , - , , , , , , 407, , , , , 435, , , , , : , , , , , , . Фетровая шляпа подвергается нескольким этапам такой обработки и для каждого существует оптимальная скорость вращения колеса. . По этой причине до сих пор было практикой использовать электродвигатель постоянного тока с реостатным управлением, потому что, хотя двигатели переменного тока с регулируемой скоростью теперь доступны, они сравнительно дороги, и их диапазон скоростей недостаточен, помимо других возражений. С другой стороны, Поскольку электропитание переменного тока в настоящее время почти универсально, использование двигателя означает использование вращающегося преобразователя и другого дорогостоящего электрического оборудования. , , , , . Опять же, конструкции самих машин могут быть улучшены и в других отношениях: подшипники двигателя большого диаметра и корпус опоры, поддерживающей двигатель, часто являются причиной повреждения шляпок даже при осторожных манипуляциях, и одной из задач изобретения является уменьшить «утечку» (это термин, используемый в торговле) до доли поврежденных и бракованных войлоков. , , , " . Кроме того, если необходимо добиться скорости и эффективности, необходимо учитывать комфорт оператора, и это касается не только обеспечения достаточного пространства для манипуляций с сукном без риска повреждения, но и положения сидя и эффективный сбор и удаление пуха, образующегося при обработке. 60 Объектом изобретения является машина вышеуказанного типа, имеющая улучшенную конструкцию и расположение частей, позволяющую преодолеть вышеупомянутые проблемы и недостатки 65 существующих типов. машины. , 11- , 55 , 60 65 . Согласно изобретению улучшенная машина отличается тем, что колеса установлены на валу, отдельном от вала двигателя и относительно 70 вперед от основания или пьедестала машины, причем такой вал соединен с валом двигателя посредством подходящего изменения. скоростной привод. , 70 , . В соответствии с еще одним признаком изобретения колеса машины заключены в кожух пылеудаляющего устройства, соединенный подходящими воздушными трубками с вытяжным вентилятором, приводимым в действие двигателем, и предпочтительно такой корпус пылеудаляющего устройства имеет вспомогательное сопло пылеудаляющего устройства 80 спереди. открывание корпуса, а также снизу или основной части корпуса. Вытяжной вентилятор, естественно, предназначен для вытяжки воздуха в подходящий мешок для сбора пыли за машиной. 75 , 80 85 . В предпочтительном примере изобретения усовершенствованная машина содержит полую чугунную прямоугольную опорную подставку, к вершине которой прикреплена отливка 90, представляющая собой как опорную плиту для двигателя, так и кронштейны вала для вала колеса. Имеются два подшипниковых кронштейна, отлитых за одно целое. с указанной опорной плитой и имеют наклон вперед, так что вал 95 поддерживается прямо над передней поверхностью опоры. Эти кронштейны имеют значительные размеры, чтобы обеспечить жесткость и отсутствие вибрации, и вал установлен в них в подходящем шарикоподшипнике 100. большие размеры, но, несмотря на это, подшипники расположены шире, чем подшипники на валу двигателя, так что на валах меньше вылет, и поэтому, поскольку они не несут также ротор электродвигателя 105, они имеют меньшие внешние размеры. Диаметр 462,246. Эта разница в диаметре, хотя и небольшая, имеет большое значение для обеспечения большего пространства для манипуляций с корпусом шляпы. На передней части подставки и с каждой стороны установлены обычные рычаги с педальным управлением, пропорции которых слегка изменены. чтобы обеспечить вылет вала колеса вперед. 90 , 95 100 , 105 462,246 , - , . Опорная плита или платформа для двигателя проходит за опорой, а двигатель установлен на направляющих с регулировкой подающего винта. Вал приводится в движение набором тройных ременных шкивов с двойными канавками на одном конце вала двигателя и на валу колеса между кронштейны, ремни закрыты подходящим ограждением или щитком. Скользящая регулировка двигателя позволяет ослаблять ремни для переключения на альтернативные шкивы и для получения правильного натяжения привода. , , . Под электродвигателем, на задней стороне подставки, установлен вытяжной вентилятор, приводимый в движение подходящим ремнем с другого конца вала двигателя. , . Над каждым колесом установлен С-образный корпус и ограждение пылеудаляющего устройства, внешняя сторона или торец которого закрыта шарнирной пластиной для возможности замены колес. - , . При взгляде с открытой передней части в нижней части корпуса находится воронкообразное выпускное отверстие экстрактора, а сверху - плоская узкая экстрактивная воронка, отверстие которой находится на верхнем переднем крае корпуса. Эта плоская экстрактивная воронка переходит в трубу. и соединяется с основной вытяжной трубой, чуть ниже корпуса, которая ведет к впускному отверстию вентилятора. 40 Вокруг машины построен обычный рабочий стол с деревянной столешницей, а в задней части машины под столом находится шкаф, в котором расположен пыл
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462243A
[]
8 ЗАКАЗАТЬ КОПИЯ 8 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 сентября 1935 г. : 2, 1935. № 24444/35. 24444/35. 462,243 Полная спецификация слева: 29 сентября 1936 г. 462,243 : 29, 1936. Полная спецификация принята: 2 марта 1937 г. : 2, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронно-лучевых трубок или относящиеся к ним, , инженер, гражданин Австрийской Республики, 20 лет, Линден Гарденс, Лондон, 11, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к усовершенствованной конструкции электронно-лучевой трубки, что упрощает изготовление трубки; позволяя после герметизации поочередно использовать различные части поверхности катода в качестве «эффективных излучающих пятен», продлевая тем самым срок службы трубки; и в обеспечении возможности повторной регулировки расстояния между катодом и управляющим электродом в изолированном состоянии. , , , , 20, , , 11, : ; , , " ", ; . Сущность изобретения заключается в том, что катод устроен таким образом, что его можно манипулировать снаружи смещать относительно системы, состоящей из управляющего электрода и анодов, а также, возможно, и дефлекторных пластин (далее кратко - система") или, альтернативно, что система "может быть смещена относительно катода. , , , , ( ") , " . Чтобы обеспечить возможность изменения «эффективного пятна» катода согласно изобретению, перед катодом размещают экран с отверстием (далее называемым «апертурный диск»), отверстие которого соответствует размеру отверстия. «Эффективное пятно» Путем смещения катода относительно апертурного диска (или последнего относительно катода) различные части поверхности с оксидным покрытием могут быть приведены в действие для создания электронного луча. " , ( " ") " " ( ) . Апертурный диск обычно электрически изолирован от катода и является частью управляющего электрода, который в большинстве случаев представляет собой «сетку» или «цилиндр». , " " " ". Некоторые конструкции, относящиеся к этому, в качестве примера схематически проиллюстрированы на фиг. 1-4 прилагаемых чертежей. , , 1-4 . В конструкции, показанной на рис. 1 и 2 (где рис. 2 представляет собой вид в разрезе, вдвое превышающий масштаб конструкции на рис. 1), апертурный диск (), управляющий 1 «эффективным пятном» катода, жестко закреплен, а корпус катода () поворачивается с возможностью вращения вокруг оси, эксцентричной к отверстию () апертурного диска 1/- () Последний образует крышку цилиндрического корпуса ( 1), нижний конец 55 который уплотнен пластиной ( 2), к которой прикреплена втулка (), служащая держателем и шарниром для корпуса катода (). Таким образом, корпус управляющего электрода (, 1, 2) представляет собой закрытая «клетка Фарадея» и прекрасно экранирует закрытый катод 60 (в) от воздействия внешних полей. Пластина (г 2), корпус (г 1) и первый анод (а) скреплены между собой зажимами ( 1 р, р) установлены на опорных стержнях (ми) 65 и (м), которые таким образом удерживают всю систему. Первый анод, управляющий электрод и зажимы изолированы друг от друга подходящими изолирующими пластинами (, 2, ). l_ 2 ( 2 1) () 1 " " () () 1/- () - ( 1) 55 ( 2) (,) () , -- (, 1, 2) " - " 60 () ( 2) ( 1) () ( 1 , ) () 65 () , (, 2, ). Первый анод (а) соединен выводом 70 (а 2) с зажимом (р) и стержнем (м) Отверстие () апертурного диска (ж) и отверстие (а) первого анод (а) концентричен друг другу и оси трубки. В верхней части первого анода (а) второй анод (б) и дефлекторные пластины () расположены обычным образом. () 70 ( 2) (,) (,) () () (,) () () 75 () () . Катод состоит из пластины (с), с которой обычно удаляется кислородное покрытие. Он установлен на изолирующем цилиндре () 80, который поворачивается во втулке () и поддерживается пальцами ( 4), выступающими из гильзу () и входит в канавку () цилиндра () Ток подается к пластине () по проводу 85 () вокруг изолирующей оболочки, в которой находится нагревательная спираль (). обернутый. Ток биения подается на катушку () по проводам () и (), расположенным так, чтобы корпус катода можно было повернуть на 90 с целью изменения эффективного пятна». - () - () 80 (,) ( 4) (,) () () () 85 (,) () () (,) (,) 90 ". К нижнему концу цилиндра () жестко прикреплена втулка (), на которой закреплены два плеча (,) и () с 95 ферромагнитными металлическими деталями (,) и ( 2) на их концах, к которым прикладывается постоянный потенциал (например, катодный потенциал). () () (,) () 95 (,) ( 2) ( ) . Таким образом, можно повернуть тело катода, манипулируя снаружи путем приложения достаточно сильного магнитного поля, например, путем приложения подковообразного магнита к стеклянным стенкам. 100 , - . Если, как показано на рис. 1 и 2, ферромагнитные пластины () и ( 2) размещены снаружи стержней () и ( 2) на 462,243 1 & оптимального немагнитного отклика, то очередь катод ограничен величиной менее 1800. Укорачивая плечи ( 1) и () так, чтобы стержни () и (,) можно было разместить вне пути движения () и ( 2), катоду можно придать полный оборот на 3600. , 1 2, () ( 2) 105 () ( 2) 462,243 1 & - , 1800 ( 1) () () (,) () ( 2), 3600. Поскольку фактически в действие приходит только часть поверхности с оксидным покрытием (в), противоположная отверстию (), можно путем последовательных поворотов катода использовать в качестве «эффективных пятен» все те части поверхности, которые лежат в пределах радиуса, соответствующего к эксцентриситету. После того, как одно «эффективное пятно» исчерпано, можно привести в действие свежую часть поверхности с оксидным покрытием, повернув катод; таким образом, срок службы трубки соответственно увеличивается. () () , , , " " " " , - ; . Вместо равномерного оксидного покрытия всей поверхности катода можно нанести отдельные пятна, лежащие в пределах соответствующего радиуса. Разным оксидным пятнам можно придать разные размеры. Таким образом, можно использовать большое или маленькое «эффективное пятно». в той же трубке в соответствии с требованиями. - , , , " " . Кроме того, различные части поверхности, покрытые оксидом, могут иметь разную геометрическую форму, например, на поверхности катода могут быть расположены небольшие чашеобразные отпечатки или впадины, чтобы обеспечить в таких местах излучение повышенной интенсивности. Также возможно применение различных оксидов. при желании в разные места. - , . На рис. 3 показана несколько иная конструкция, в которой катод (в) состоит из металлического цилиндра, верхняя пластина которого покрыта оксидом и который электрически связан с поворотной втулкой (г) и нижней пластиной (г 2). но изолирован от корпуса (). Последний действует как управляющий электрод и содержит в своей верхней пластине () отверстие (). Во всех остальных случаях к этой конструкции применимо то же самое, что и к другой, описанной выше. 3 () - (,) ( 2), (,) - () () . На рис. 4 показана конструкция, в которой нагревательная спираль () неподвижно закреплена в гуксине () и окружает вращающийся катод (). Нагревательная спираль находится в изолированной оболочке (), чтобы ограничить потери излучения. настолько далеко, насколько возможно. 4 () (,) () () ' . Из множества дополнительных возможностей конструктивного решения изобретения можно упомянуть следующие: Вращение катода может осуществляться иным способом, чем с помощью магнитной энергии. Например, в случае фиг. 1 и 2 тело катода () может быть снабжено только одним рычагом () с относительно легким металлическим концом , тогда вращательное трение между цилиндром () и втулкой () является достаточным, при горизонтальном положении трубки можно вызвать движение вниз руки (ки) встряхиванием или постукиванием и, таким образом, вызвать вращение катода. : 1 2 () (,) () (.) , () . Кроме того, вращение катода можно было получить, подключив тот же 70 к вращающемуся заземляющему соединению, установленному в стене или в защемленном основании. 70 . Изобретение также можно реализовать таким образом, чтобы катод был зафиксирован, и в этом случае «система» должна поворачиваться с возможностью вращения вокруг оси, эксцентричной к оси катода. Поворот «системы» может быть осуществлен согласно одним из вышеописанных способов. , " " 75 " " - . Помимо изменения эффективного пятна 80 катода, изобретение, как сказано выше, может быть успешно использовано также с целью регулирования критического расстояния между катодом и управляющим электродом. В этом случае 85, как схематически показано на фиг.5, , катодный цилиндр () вместо кольцевой канавки имеет спиральную канавку (), похожую на одинарную резьбу винта. 80 " , , , 85 , 5, () (), , . Таким образом, поворот катода вызывает 90 одновременное осевое перемещение. Таким образом, поверхность катода может быть приближена к верхней пластине () управляющего электрода или отведена от нее. , 90 () -. Поскольку очень точная регулировка этого критического расстояния необходима во многих случаях, но ее очень трудно добиться, если все детали жестко расположены, возможность такой регулировки после того, как трубка завершена и загерметизирована, является важным преимуществом. 95 , : , 100 . При каждом витке катода в действие вступает другая часть его поверхности. Разумеется, здесь, после исчерпания настроенного «эффективного пятна» 105 поверхности катода, можно использовать только непосредственно примыкающие к нему пятна, как больший виток. это испортило бы регулировку расстояния. , , " " 105 , , . Можно сделать ссылку на некоторые преимущества конструкции согласно изобретению с момента производства. 110 . С помощью показанных конструкций всю систему можно собрать и установить так, чтобы катод находился снаружи защемленной ножки 115 трубки, а затем установить ее на последнюю. Правильная установка системы и катода зависит только от этих частей и не зависит от монтажа. на электродах из стекла 120 фут. 115 120 . Если поверхность катода подлежит оксидному покрытию только в специальных местах, то оксид наносят на них после сборки системы с катодом через отверстия анода и управляющего электрода, обеспечивая таким образом их точное положение. , , , 125 , . Геттерирование может осуществляться путем закрепления геттерного вещества на пластинах размером 130 462243 () и ( 2) и испарения его высокочастотным нагревом снаружи. 130 462,243 () ( 2) . Можно отметить, что изобретение не ограничивается конструкциями или способами, описанными выше или проиллюстрированными, а включает в себя каждую конструкцию электронно-лучевой трубки, которая устроена таким образом, что с герметичной трубкой катод или «система» или катод и систему можно перемещать; 1) манипулировать снаружи, при этом можно привести в действие 10 различных частей поверхности катода, или можно изменить расстояние между катодом и «системой», или получить оба эффекта. , , " ", 1) 10 " " . Датировано 1 сентября 1935 года. 1st , 1935. ХАНС ПИУС БАРАШ, заявитель. , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронно-лучевых трубок или относящиеся к ним , , инженер, гражданин Австрийской Республики, 2 года (я, , Лондон, Уилл, настоящим заявляю о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , 2 (, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электронно-лучевым трубкам и, в частности, к типу трубки, в которой экран с отверстиями расположен рядом с излучающей поверхностью катода. , . В электронно-лучевых трубках для продления срока службы трубки было предложено предусмотреть возможность изменения излучающей поверхности катода. , , . В трубках, в которых рядом с катодом имеется экран с отверстиями (далее именуемый «апертурным диском»), в некоторых известных примерах это делается путем обеспечения подвижности катода, так что свежий излучающий материал подводится напротив апертуры. то есть изменяется «эффективное излучающее пятно» катода. Перемещение катода можно осуществить различными способами, либо путем организации прямого механического соединения между подвижным катодом и внешней частью трубки, либо путем размещения элементов на катод, который можно перемещать за счет встряхивания или магнитного поля, приложенного снаружи трубки. ( " " ) , , , , " " , , . Выгодно иметь однородное поле между катодом и апертурным диском. Чтобы добиться этого, поверхность катода должна быть плоской и по существу параллельной плоскости апертурного диска. используется катод, то есть тот, который находится непосредственно напротив апертурного диска. , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложена электронно-лучевая трубка, содержащая катод и электродную систему, включающую электрод с отверстиями, расположенный рядом с указанным катодом, причем указанный электрод имеет плоскую поверхность, расположенную по существу под прямым углом к оси указанной системы, при этом указанный катод или 65 указанная система установлены с возможностью вращения вокруг оси, которая по существу параллельна оси указанной системы и не совпадает с ней, и при этом предусмотрены средства для обеспечения относительного вращательного движения между указанной системой и указанной поверхностью катода. изменить рабочую часть указанной катодной поверхности. , , ( , 65 , 70 . Обычно система закреплена относительно стенок оболочки, а катод 75 установлен с возможностью вращения. , 75 . Апертурный диск обычно электрически изолирован от катода и образует часть управляющего электрода, который в большинстве случаев представляет собой «решетку» или «цилиндр» 80. Поверхность катода может быть равномерно покрыта излучающим материалом, сохраняя при этом преимущества плоский катод с однородным полем между ним и апертурным диском и имеющий дополнительное преимущество, состоящее в том, что большая часть излучающего материала может быть использована путем вращения катода. Однако предпочтительно, чтобы поверхность катода имела небольшие дискретные участки излучающего материала. 90, которые расположены так, что их можно поочередно приводить в действие путем вращательного движения катода относительно системы. Такое расположение имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в небольшой излучающей поверхности 95, а также в однородном поле между катодом и апертурой. диск. , " -' " " " 80 , 85 90 95 , . Области излучающего материала могут иметь разные размеры, так что эффективный размер катода можно выбирать в соответствии с требованиями. , 100 . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на фиг. , . чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию 105 105 В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2 (где фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, вдвое превышающий масштаб конструкции на фиг. 1), апертурный диск (а), управляющий «эффективным пятном» катода, жестко закреплен, а корпус катода который показан под номером () на фиг. 1 и конструкция которого будет подробно описана ниже, поворачивается с возможностью вращения вокруг оси 462, 243, эксцентричной к отверстию () апертурного диска (). Последний образует крышку. пластина цилиндрического корпуса (г 1), нижний конец которой уплотнен пластиной (г,), к которой прикреплена втулка (г,), служащая держателем и шарниром для корпуса катода (). Таким образом, управление -корпус электрода (, , 2) представляет собой закрытую «клетку Фарадея» и защищает закрытый катод () практически от всех влияний внешних полей. Пластина (), корпус ( 1) и первый анод (а) скрепляются зажимами ( 1 ), установленными на опорных стержнях ( и ), которые, таким образом, удерживают всю систему. Сначала анод, управляющий электрод и зажимы изолируются друг от друга подходящими изолирующими пластинами ( 1, 2 к,) Первый анод (а) соединен выводом (а) с зажимом (р,) и стержнем (м,) Отверстие (п) апертурного диска (ж) и отверстие (а,) оба первого анода (а) соосны оси трубки. В верхней части первого анода (а) второй анод () и дефлекторные пластины () расположены обычным образом. 1 2 ( 2 1) () " " 110 () 1, , 462,243 () () - ( 1) (,) (,) () , -- (, , 2) " - " () () ( 1) () ( 1 ,) ( ) , ( 1, 2 ,) () () (,) (,) () () (,) () () () () . Катод состоит из пластины (с), покрытой обычным оксидом. Он установлен на изолированном цилиндре (), который поворачивается во втулке () и поддерживается пальцами (), выступающими из втулки ( ,) и входит в канавку () цилиндра (). () () () (,) (,) () (). Ток подается к пластине () проводом (), вокруг изолирующей оболочки которого намотана нагревательная спираль (). () () () . Ток нагрева подводится к катушке () проводами (,) и (h2), расположенными так, чтобы обеспечить возможность поворота корпуса катода с целью изменения эффективного пятна». () (,) ( 2) ". К нижнему концу цилиндра (и) жестко прикреплена втулка (и), несущая два плеча - (к,) и (к 2) с ферромагнитными металлическими деталями (ш,) и (ш 2), к которым на концах прикреплены прикладывается постоянный потенциал (например, катодный потенциал). () () -(,) ( 2) (,) ( 2) ( ) . Таким образом, можно повернуть тело катода, манипулируя снаружи, приложив достаточно сильное магнитное поле, например, приложив подковообразный магнит к стеклянным стенкам. , - . Если, как показано на рис. 1 и 2, ферромагнитные пластины ( 1) и () расположены вне выводов () и () ради оптимальной магнитной чувствительности, то поворот катода ограничен. до менее 180 , укорачивая плечи ( 1) и ( 2) так, чтобы стержни ( 1 и ( 2) можно было разместить вне траектории движения (,) и ( 2), - катоду можно придать полный поворот на 360°. Поскольку фактически в действие приходит только часть поверхности с оксидным покрытием (, противоположная отверстию (), можно, последовательными поворотами катода, использовать все эти части поверхности как «эффективные пятна», находящиеся в пределах радиуса, соответствующего эксцентриситету. После того, как одно «эффективное пятно 70» будет исчерпано, можно привести в действие свежую часть поверхности с оксидным покрытием, повернув катод; таким образом, срок службы трубки увеличивается в несколько раз. соответственно 75 Вместо равномерного покрытия всей поверхности катода оксидом можно нанести покрытие на отдельные его пятна, лежащие в пределах соответствующего радиуса. Разным оксидным пятнам можно придать разные размеры. Это означает, что можно создать большое или маленькое «эффективное пятно». использоваться в одной трубке в соответствии с требованиями. , 1 2, ( 1) () () () , - 180 ( 1) ( 2) ( 1 ( 2) (,) ( 2), - 360 ' ( () , , , " " " 70 " , - ; 75 , , , 80 " " . Кроме того, различные части поверхности с оксидным покрытием могут иметь разную геометрическую форму, например, на поверхности катода могут быть расположены небольшие чашеобразные отпечатки или полости для удержания излучающего материала, чтобы обеспечить излучение повышенной интенсивности в таких пятнах. при желании можно наносить разные оксиды на разные места. - 85 , 90spots . На рис. 3 показана немного другая конструкция, в которой катод (с) состоит из металлического цилиндра, верхняя пластина которого покрыта оксидом и который электрически соединен с поворотной втулкой () и нижней пластиной (), но изолирован от корпуса ( ). Последний действует как управляющий электрод и содержит в своей верхней пластине () отверстие (). Во всех остальных случаях к этой конструкции применимо то же самое, что и к другой, описанной выше. 3 () 95 - (,) () ( ) 100 () () . На рис. 4 показана конструкция, в которой нагревательная спираль () неподвижно закреплена в корпусе 105 (г Дж) и окружает вращающийся катод (). Нагревательная спираль находится в изолирующей оболочке (), чтобы ограничить потери на излучение, поскольку насколько это возможно. 4 () 105 ( ) () () . Вращение катода может осуществляться иным способом, а не с помощью магнитной энергии. Например, в случае рис. 110 . 1
и 2 корпус катода () может быть оснащен только одним плечом ( 1), несущим сравнительно тяжелый металлический конец. Если 115, то трение поворота между цилиндром () и втулкой ( 3) является достаточным, это возможно с помощью горизонтальное положение трубки, чтобы вызвать движение рычага (к Дж) вниз за счет встряхивания или удара 120 и, таким образом, вызвать вращение катода. 2 () ( 1) 115 () ( 3) , ( ) 120 . Кроме того, максимальное вращение катода можно получить, подключив его к вращающемуся заземляющему соединению, установленному в стенке или в защемленном основании. , '125 . Изобретение также можно реализовать таким образом, чтобы катод был зафиксирован, и в этом случае «систему» следует поворачивать с возможностью вращения вокруг оси, эксцентричной 130 462,243 к оси системы. Можно осуществить поворот «системы». по одному из вышеописанных способов. , " " 130 462,243 " " - . Однако изобретение не касается способа осуществления вращательного движения катода или системы. Для этой цели можно использовать любые известные или подходящие средства. . Вращение катода также может быть совмещено со средствами регулировки критического расстояния между катодом и управляющим электродом. В этом случае, как схематически показано на рис. 5, катодный цилиндр () имеет спиральную канавку (), похожую на одинарную резьбу. винта, а не кольцевой канавки. , 5, () (), , . Таким образом, поворот катода вызывает одновременное осевое перемещение. Таким образом, поверхность катода может приближаться к верхней пластине () управляющего электрода или отводиться от нее. , () . Если поверхность катода должна быть покрыта оксидом только в отдельных местах, то оксид будет наноситься на них после сборки системы с катодом через отверстия анода и управляющего электрода, обеспечивая таким образом их точное положение. , , , ,' . Геттерирование может осуществляться путем закрепления геттерного вещества на пластинах (,) и ( 2) и его испарения путем высокочастотного нагрева снаружи. (,) ( 2) . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:12:28
: GB462243A-">
: :
462244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462244A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 2 сентября 1935 г. : 2, 1935. № 24469/35. 24469/35. 462,244 Полная спецификация слева: 26 августа 1936 г. 462,244 : 26, 1936. Полная спецификация принята: 2 марта 1937 г. : 2, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве гранулированных удобрений Я, ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ Джои Н. Со Н., британский подданный, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о природе этого изобретения (о котором было сообщено мне из-за границы , Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное по законам Германии), заключаться в следующем: Уже предложено готовить гранулированные удобрения из увлажненных смесей кальция. карбонат или другие карбонаты щелочноземельных металлов и хлорид аммония путем перекатывания или встряхивания и последующей сушки. Для придания зернам или гранулам повышенной прочности при хранении и транспортировке в смеси предпочтительно добавляют связующие вещества, например глину. , , , 47, ' , , , ( , --, , , ), : , , , . При использовании сернокислого аммония и известняка зерна уже без связующих веществ приобретают высокую прочность; это, вероятно, вызвано реакцией между компонентами, в результате которой образуется гипс и уходит аммиак, т. е. теряется азот. По этой причине удобрения последнего типа до сих пор практически не нашли применения. , ; , , -' . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что хлорид аммония или сульфат аммония можно снова перевести в форму твердых зерен, смешивая их отдельно или в смеси друг с другом с тонкоизмельченным карбонатом кальция вместе с карбонатом магния, в частности с тонкоизмельченным доломитом, затем смесь гранулируют во влажном виде. Доломитовый порошок в смеси либо с хлоридом аммония, либо с сульфатом аммония, либо с обоими, может быть повторно гранулирован, т.е. без использования специального связующего вещества и практически без потери азота; зерна гранулированной смеси особенно твердые. При грануляции образуется очень незначительное количество пылевидных компонентов; это дает значительные технические преимущества. , , , . ; ; . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют сущность данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. . ПРИМЕР 1 55 частей сульфата аммония тщательно смешивают с 25 частями тонко измельченного доломита, который полностью пропускают через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь увлажняют 60 раз примерно 6 частями воды и затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Образуется продукт, содержащий 15,8% азота и состоящий в основном из очень прочных гранул. Он содержит лишь около 7% компонентов диаметром менее 0,6 мм, так что представляет собой материал, готовый к использованию без просеивания более мелкие компоненты. Выделение 70 аммиака во время приготовления продукта едва заметно. 1 55 25 0 3 60 6 15.8 65 7 0 6 70 . ПРИМЕР 2. 2. 63 части хлорида аммония тщательно смешивают с 37 частями тонкоизмельченного 75 порошкообразного доломита, который полностью пропускают через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь смачивают примерно 6 частями воды, а затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Получают продукт 80. содержит 15,0% азота и состоит в основном из очень прочных гранул. Содержит только 8% компонентов диаметром менее 0,6 мм. И в этом 85 случае выделение аммиака при приготовлении продукта едва заметно. . 63 37 75 0 3 6 80 15 0 8 0 6 85 , . О высокой твердости продуктов, получаемых по этому изобретению, можно судить по сравнению с соответствующими гранулированными продуктами, приготовленными из природного известняка, измельченного до той же степени крупности, что и доломит. 95 lЦена 11- - 4 6 462 244 Среднее давление распада. 90 95 11- - 4 6 462,244 . Диаметр гранул в миллиметрах 1,0-2 0 2,46-3 33 % сульфата аммония % доломита (Пример 1) 756 5 грамм 1578 0 грамм 63 % хлорида аммония 37 % доломита (Пример 2) % сульфат аммония процент известняка 592 5 грамм 1069 5 грамм 63 процента хлорида аммония 37 процентов известняка 1,0–2 0 2,46–3 33 1049 3 грамма 2044 0 грамм 593 5 грамм 899 5 грамм Из приведенного выше сравнения получаем Датировано 2-м днем сентября 1935 года. 1.0 2 0 2.46 3 33 ( 1) 756 5 1578 0 63 37 ( 2) 592 5 1069 5 63 37 1.0 2 0 2.46 3 33 1049 3 2044 0 593 5 899 5 , 2nd - , 1935. В среднем по десяти экспериментам в каждом случае можно ясно видеть, что удобрения & , приготовленные с доломитом, значительно превосходят 47, ' , Лондон, WC2. , & , 47, ' , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве и производстве гранулированных удобрений , 1 : Джо Х Нсо Н, британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в лондонском графстве, джентльмен, настоящим заявляем о характере об этом изобретении (которое было сообщено мне из-за границы акционерным обществом из Франкфурта-на-Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено для быть конкретно описано и подтверждено следующим заявлением: В Спецификации № 403781 уже предложено готовить гранулированные удобрения из увлажненных смесей карбоната кальция, карбоната магния или других карбонатов щелочноземельных металлов и хлорида аммония путем толкания или встряхивания и последующего сушка. Для придания зернам или гранулам повышенной прочности при хранении и транспортировке в смеси предпочтительно добавляют связующие вещества, например глину. При использовании сульфата аммония и известняка зерна уже без связующих веществ приобретают высокую прочность; Вероятно, это вызвано реакцией между компонентами, в результате которых образуется гипс, и выделением аммиака, т. е. потерей азота. , 1 : , , 47, ' , , , ( , --, , , ), : 403,781 , , , , , ; , . По этой причине удобрения последнего вида до сих пор практически не нашли применения. . Кроме того, было предложено смешивать сульфат аммония в сухом состоянии с относительно стабильным щелочным материалом 55, таким как известняк или доломит, но эти смеси не гранулируются. Согласно другому предложению коммерческий сульфат аммония нейтрализуется с помощью небольших количеств основных веществ, таких как как 60 известь, магнезия или другие щелочноземельные земли или их карбонаты. 55 , 60 , . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что хлорид аммония или сульфат аммония можно легко перевести в форму твердых зерен, смешивая их отдельно или в смеси друг с другом с тонкоизмельченным карбонатом кальция вместе с карбонатом магния, предпочтительно с тонкоизмельченным 70 доломитом. при этом смесь затем гранулируют во влажном виде. Доломитовый порошок в смеси либо с хлоридом аммония, либо с сульфатом аммония, либо с обоими, может быть легко гранулирован, т.е. без использования специального связующего вещества и практически без потери азота; зерна гранулированной смеси особенно тверды. Во время грануляции 80 образуется очень незначительное количество пылевидных компонентов; это дает значительные технические преимущества. 65 , 70 , 75 ; 80 ; . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть осуществлено на практике, но изобретение 85 не ограничивается этими примерами. 462 244 части даны по весу. 85 462,244 . ПРИМЕР 1. 1. части сульфата аммония тщательно смешивают с 25 частями тонкоизмельченного доломита 6, который полностью проходит через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь смачивают примерно 6 частями воды, а затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Получают продукт. содержит 15,8% азота и состоит в основном из очень прочных гранул. Он содержит только около 7% компонентов диаметром менее 0,6 мм, так что представляет собой материал, готовый к использованию без отсеивания более мелких компонентов. Выделение аммиака. в процессе приготовления продукта почти не заметен. 25 6 0 3 6 15.8 7 0 6 . ПРИМЕР 2. 2. 63 части хлорида аммония тщательно смешивают с 37 частями тонкоизмельченного доломита, который полностью пропускают через сито с ячейками шириной 0,3 миллиметра. Смесь смачивают 25 примерно 6 частями воды и затем гранулируют во вращающейся трубчатой печи. Получают продукт, содержащий 15 0 процентов азота и состоит в основном из очень прочных гранул. Он содержит только 30 8 процентов компонентов диаметром менее 0,6 миллиметров. И в этом случае выделение аммиака при приготовлении продукта едва заметно 35 Особенно большую твердость продуктов, получаемых согласно этому изобретению, можно увидеть при сравнении с соответствующими гранулированными продуктами, полученными из природного известняка 40, измельченного до той же степени крупности, что и доломит. 63 37 0 3 25 6 15 0 30 8 0 6 , 35 40 . Среднее давление распада. . Диаметр гранул в миллиметрах от 1,0 до 2 0 от 2,46 до 3 33 от 1,0 до 2 0 2 46 до 3 33 % сульфата аммония % доломита (Пример 1) 756 5 грамм 1578 0 грамм 63 % Хлорид аммония 37 % доломита (Пример 2) 1049 3 грамма 2044 0 граммов процентов сульфата аммония процентов известняка 1069 5 граммов 592 5 граммов 63 процентов хлорида аммония 37 процентов известняка 593 5 граммов 899 5 граммов Из приведенного выше сравнения получаем Если взять среднее значение десяти опытов в каждом случае, то можно ясно видеть, что удобрения, приготовленные из доломита, значительно превосходят его. 1.0 2 0 2.46 3 33 1.0 2 0 2 46 3 33 ( 1) 756 5 1578 0 63 37 ( 2) 1049 3 2044 0 1069 5 592 5 63 37 593 5 899 5 , , . Известно получение гранулированных смесей нитрата-сульфата аммония с небольшими количествами нейтрализующих агентов, например. - , . доломит, но такой способ не имеет ничего общего со способом, описанным и заявленным в настоящем описании, поскольку удобрения, содержащие нитрат аммония (который легко сжижать), ведут себя существенно иначе, чем полученные 7 (3 согласно настоящему изобретению, хлорид аммония и сульфат аммония неплавкий. , ( ) 7 ( 3 , ' . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:12:29
: GB462244A-">
: :
462245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462245A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 7 сентября 1934 г. () 7, 1934. 6 июля 1935 года. 6, 1935. Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве 462,245 № 245901/35, датированные: 3 сентября 1935 г. 462,245 245901/35 : 3, 1935. № 24591135 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Патентов и промышленных образцов). 24591135 ( 91 ( 2) Законы 1907–1932 годов) Спецификация принята: 3 марта 1937 года. , 1907 1932) : 3, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах производства труб, стержней и проволоки Я, АДОЛЬФ Во М. БРАУКЕБ, торговая фирма , из Берге, недалеко от Мешеде, Германия, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству листов, лент, труб, стержней и проволоки из стали холодной формовки, содержащей не более 1,5 % углерода. , , , } 1 5 % . При производстве стальной проволоки, как правило, начинают с катаной проволоки, которую затем в один или несколько этапов тянут до желаемого диаметра. Поскольку при волочении существует опасность чрезмерного увеличения твердости из-за холодной обработки и, как следствие, может возникнуть разрыв проволоки, иногда волочимая деталь подвергается термообработке перед волочением, а также между различными стадиями волочения. Что касается этой термообработки, то обычно осуществляется так называемая «патентация» проволоки, т. е. , проволока нагревается до температуры несколько выше , точки, которая в зависимости от содержания углерода находится в диапазоне температур от 900 до примерно 7000 , и окончательно закаливается в свинцовой ванне до температуры около 5000 . Эта термообработка придает ей сорбитовый вид. структура с наименьшим размером зерна. Благодаря тому, что нагрев осуществляется лишь в течение короткого времени в точке Ас или выше, достигается так называемый диапазон нормализации, в котором материал принимает мелкозернистую структуру. , , , , , - " " , , , , , 900 7000 5000 , , - - . Обширные исследования показали, что мелкая исходная структура проволоки, которую необходимо тянуть или прокатывать до меньшего поперечного сечения, оказывает неблагоприятное влияние на процесс волочения и свойства материала, поскольку отдельные зерна могут быть доведены только до определенной длины и тогда сломай. . Показано, что наилучшими свойствами обладает длинная 11-л Листы, Ленты, волоконная проволока. 11- , , . Однако такую длинноволокнистую конечную структуру можно получить только при исходном использовании крупных зерен. Крупнозернистый исходный материал способен к наибольшему уменьшению площади поперечного сечения, то есть к интенсивной холодной формовке и, таким образом, к максимальному уменьшению площади поперечного сечения. помимо других преимуществ, делает возможной значительную экономию в эксплуатации 55. - , , - 50 - , , , , 55 . Целью изобретения является способ, который, принимая во внимание современные знания, направлен на термообработку, которая приведет к образованию как можно более крупного зерна 60 в материале. , , 60 . На диаграмме железо-углерод, представленной на чертеже, температурные диапазоны, характеризующие новый процесс, обозначены и 65. Для получения как можно более грубой структуры материал в соответствии с изобретением перед холодной формовкой подвергают быстрому нагреву. до температуры от 800 до 1300°С (Выкуп 1) 70 в зависимости от содержания углерода и его поперечного сечения, а затем быстро охлаждается до температуры от 720 до 10500°С. - , 65 , , , 800 1300 ( 1) 70 ' , 720 10500 . (Диапазон ) и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока его температура не станет однородной в пределах 75°С, и окончательно закаливают в свинцовой, солевой, масляной, ворванной, нефтяной, сальной, кислотной или щелочной ванне или на воздухе до температуры от 0 до 7200°С. (диапазон ) и допускается принять комнатную температуру. Температура 80, которая должна быть достигнута в области диаграммы железо-углерод, зависит также от температуры закалки в области . Температуру всегда определяют так, чтобы получить структуру 85, которая имеет вид как можно грубее. ( ) 75 , , , , , , 0 7200 ( ) 80 - 85 . Было также обнаружено, что выгодно как можно быстрее нагреть до высокой температуры. Это, по-видимому, связано с тем, что полное растворение карбида таким образом достигается быстрее, чем в противном случае. Новый процесс имеет то преимущество, что в материале не остается нерастворенных пластин цементита от предыдущей термообработки, так что во время закалки (диапазон диаграммы железо-углерод) не остается цементитного агломерата с цементитными пластинками, оставшимися от предыдущей обработки. Также установлено, что при термообработке в соответствии с изобретением распределение вещества по границам зерен более благоприятное, чем при обычной ранее обработке. При быстром нагреве до высокой температуры не остается времени на старое зернограничное вещество отделяется на новых границах зерен, но оно выделяется безвредным внутрикристаллическим образом. 90 56 ' , ( - ) , , . В целом на практике нового процесса были выявлены исключительные преимущества. Одним из наиболее важных является то, что проволоку можно подвергать холодной вытяжке в гораздо большей степени с той же конечной прочностью, а количество термообработок можно свести к минимуму. сопротивление, которое обычно ожидается от проволоки, особенно в отношении кручения, попеременного кручения и изгиба, увеличивается в некоторых случаях на 100% при использовании способа в соответствии с изобретением. , - , 100 % . Было показано, что новый процесс термообработки полезен не только при производстве проволоки. Он наиболее полезен везде, где материал должен быть подвергнут холодной формовке, например, при производстве листового металла, труб, лент и стержней. , , , , . Если ранее изделия холодной штамповки подвергались термической обработке, нагрев всегда осуществлялся только до температуры ниже точки или до температуры нормализации, чтобы избежать любого затвердевания перед следующей операцией холодного волочения. ниже точки или путем нормализации можно получить только мелкозернистую структуру. Имеющие грубую структуру могут быть вытянуты в гораздо большей степени при той же конечной прочности. Очевидно, что использование нового процесса при обработке всех материалов, подвергнутых холодной штамповке, является чрезвычайно выгодным. , , , - , , - , - - . Было обнаружено, в частности, что при обработке сталей, содержащих от 85 до 1 50/ углерода, как описано, углерод или все составляющие аллова распределяются очень равномерно. , , - 85- 50/ . Новый процесс предотвращает образование крупных карбидов, которое при более ранних термических обработках в некоторой степени приводило к тому, что материал стал пригодным для использования. Кроме того, однократная термическая обработка заэвтектоидных материалов обеспечивает полное разрушение цементита. , . Термическая обработка также может быть завершена 70 таким образом, что материал отжигается или нагревается при температуре ниже , точке в конце термообработки. Удивительно, но это не приводит к уменьшению размера зерна 75. Термическая обработка будет иметь место перед холодной формовкой материала и при ее поэтапном проведении; это можно повторить несколько раз. Естественно, готовые изделия, полученные холодной формованием, можно, как и раньше, подвергать отжигу или нагреву в диапазонах или . Таким образом, если это требуется для использования, для которого они будут использоваться, его структура может быть сделана более мелкой. Если изделия имеют специальную твердость при вытяжке или прокатке 85, процесс волочения или прокатки можно прервать на соответствующей ранней стадии в зависимости от желаемой твердости. Затем после термообработки материал получает желаемые конечные размеры 90. . 70 , , 75 , ; , , , 85 , 90 . ПРИМЕР 1. 1. Углеродистую сталь, содержащую 0,5% углерода и в остальном обычного состава, подвергают горячей прокатке из слитка с получением проволоки диаметром 95 мм. Затем проволоку быстро нагревают до температуры 1100°С и затем быстро охлаждают до температуры 8500°С. и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока ее температура не станет равномерной 100°С, а затем закаливают в свинцовой ванне при 500°С. После закалки проволоке дают постепенно остыть до комнатной температуры. После такой обработки проволоку вытягивают вниз. холодным до 105 диаметром 2 00 мм. После волочения повторяют описанную выше термообработку и затем проволоку подвергают холодной вытяжке до конечного диаметра 0 60 мм. 0 5 % 95 1100 8500 100 500 , , , 105 2 00 , - 0 60 . Наконец, проволока может быть дополнительно отожжена до температуры в диапазоне а или у в зависимости от прочности, которую она должна иметь, например, при температуре около 6000°С. Температуры, при которых проводится термообработка, зависят от свойства, которыми должен обладать материал, и они могут изменяться в любой степени в указанных пределах. , 110 6000 1 , . 2 12 (Проволока, изготовленная из стального сплава, содержащего 1,20 % углерода, нагревается перед холодной формовкой до температуры около 10 000 О (диапазон ), затем быстро охлаждается до 9 000 О (диапазон ) и, наконец, закаливается до 121°. при а, температуре 350°С. 2 12 ( 1.20 % 10000 ( ) 9000 ( ) 121 , 350 ' . (Диапазон ); затем ей дают постепенно остыть до комнатной температуры. После холодного формования готовую проволоку следует подвергнуть дальнейшей обработке, а именно отжигу 18 (46',245 462,245 ниже точки Ае, т.е. ниже 72 ( _ например, при температуре Тем самым обеспечивается равномерное распределение заэвтектоидного углерода в материале. ( ); , - 18 ( 46 ',245 462,245 , , 72 ( _ ( 380 , - . Из приведенных примеров будет ясно, что температуры изменяются в зависимости от содержания углерода в соответствии с линиями диаграммы железо-углерод. - . Ранее было предложено упрочнять готовые стальные изделия, то есть изделия, не подлежащие последующей холодной деформации, путем нагрева изделия до температуры от 8000 до 9000°С и последующего охлаждения его в ванне до температуры около 705°С. 7300°С до достижения однородной температуры, а затем закалите его в холодной бане при температуре примерно от 150 до 20°С; Я не претендую на это. , , 8000 9000 705 7300 , 150 20 ; . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:12:30
: GB462245A-">
: :
462246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB462246A
[]
ЗАХРАНИТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 4 сентября 1935 г. № 24617/35. : 4, 1935 24617/35. Полная спецификация слева: 21 марта 1936 г. : 21, 1936. Полная спецификация принята: 4 марта 1937 г. : 4, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 462,246 Улучшения в машинах для отделки фетровых шляп или в отношении них Мы, - , из Саннисайда, Хотон-Дейл, Дентон, Манчестер, СЕСИЛ УОРР, из 407, Гайд-Роуд, Гортон, Мланчестер, и ЧАРЛЬЗ КЛЕЙТОН, из 435, Стокпорт-Роуд, Дентон, Манчестер, все британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к машинам, которые используются для наждачной бумаги, полировки и полировки фетровых шляп. Эти машины в том виде, в котором они изготавливались до сих пор, включают в себя подставка или постамент, на котором установлен электродвигатель со сквозным валом, на концах которого установлены диски для наждачной бумаги, полировки или полировки. Два оператора сидят в передней части каждой машины и имеют рычаги с педальным управлением, на которые они кладут шляпу и приносят он вступает в контакт с вращающейся пяткой машины, в то время как руками они поворачивают и манипулируют шляпой до тех пор, пока ее поверхность не будет соответствующим образом обработана, при этом контактное давление контролируется педалью. 462,246 , - , , , , , , 407, , , , , 435, , , , , : , , , , , , . Фетровая шляпа подвергается нескольким этапам такой обработки и для каждого существует оптимальная скорость вращения колеса. . По этой причине до сих пор было практикой использовать электродвигатель постоянного тока с реостатным управлением, потому что, хотя двигатели переменного тока с регулируемой скоростью теперь доступны, они сравнительно дороги, и их диапазон скоростей недостаточен, помимо других возражений. С другой стороны, Поскольку электропитание переменного тока в настоящее время почти универсально, использование двигателя означает использование вращающегося преобразователя и другого дорогостоящего электрического оборудования. , , , , . Опять же, конструкции самих машин могут быть улучшены и в других отношениях: подшипники двигателя большого диаметра и корпус опоры, поддерживающей двигатель, часто являются причиной повреждения шляпок даже при осторожных манипуляциях, и одной из задач изобретения является уменьшить «утечку» (это термин, используемый в торговле) до доли поврежденных и бракованных войлоков. , , , " . Кроме того, если необходимо добиться скорости и эффективности, необходимо учитывать комфорт оператора, и это касается не только обеспечения достаточного пространства для манипуляций с сукном без риска повреждения, но и положения сидя и эффективный сбор и удаление пуха, образующегося при обработке. 60 Объектом изобретения является машина вышеуказанного типа, имеющая улучшенную конструкцию и расположение частей, позволяющую преодолеть вышеупомянутые проблемы и недостатки 65 существующих типов. машины. , 11- , 55 , 60 65 . Согласно изобретению улучшенная машина отличается тем, что колеса установлены на валу, отдельном от вала двигателя и относительно 70 вперед от основания или пьедестала машины, причем такой вал соединен с валом двигателя посредством подходящего изменения. скоростной привод. , 70 , . В соответствии с еще одним признаком изобретения колеса машины заключены в кожух пылеудаляющего устройства, соединенный подходящими воздушными трубками с вытяжным вентилятором, приводимым в действие двигателем, и предпочтительно такой корпус пылеудаляющего устройства имеет вспомогательное сопло пылеудаляющего устройства 80 спереди. открывание корпуса, а также снизу или основной части корпуса. Вытяжной вентилятор, естественно, предназначен для вытяжки воздуха в подходящий мешок для сбора пыли за машиной. 75 , 80 85 . В предпочтительном примере изобретения усовершенствованная машина содержит полую чугунную прямоугольную опорную подставку, к вершине которой прикреплена отливка 90, представляющая собой как опорную плиту для двигателя, так и кронштейны вала для вала колеса. Имеются два подшипниковых кронштейна, отлитых за одно целое. с указанной опорной плитой и имеют наклон вперед, так что вал 95 поддерживается прямо над передней поверхностью опоры. Эти кронштейны имеют значительные размеры, чтобы обеспечить жесткость и отсутствие вибрации, и вал установлен в них в подходящем шарикоподшипнике 100. большие размеры, но, несмотря на это, подшипники расположены шире, чем подшипники на валу двигателя, так что на валах меньше вылет, и поэтому, поскольку они не несут также ротор электродвигателя 105, они имеют меньшие внешние размеры. Диаметр 462,246. Эта разница в диаметре, хотя и небольшая, имеет большое значение для обеспечения большего пространства для манипуляций с корпусом шляпы. На передней части подставки и с каждой стороны установлены обычные рычаги с педальным управлением, пропорции которых слегка изменены. чтобы обеспечить вылет вала колеса вперед. 90 , 95 100 , 105 462,246 , - , . Опорная плита или платформа для двигателя проходит за опорой, а двигатель установлен на направляющих с регулировкой подающего винта. Вал приводится в движение набором тройных ременных шкивов с двойными канавками на одном конце вала двигателя и на валу колеса между кронштейны, ремни закрыты подходящим ограждением или щитком. Скользящая регулировка двигателя позволяет ослаблять ремни для переключения на альтернативные шкивы и для получения правильного натяжения привода. , , . Под электродвигателем, на задней стороне подставки, установлен вытяжной вентилятор, приводимый в движение подходящим ремнем с другого конца вала двигателя. , . Над каждым колесом установлен С-образный корпус и ограждение пылеудаляющего устройства, внешняя сторона или торец которого закрыта шарнирной пластиной для возможности замены колес. - , . При взгляде с открытой передней части в нижней части корпуса находится воронкообразное выпускное отверстие экстрактора, а сверху - плоская узкая экстрактивная воронка, отверстие которой находится на верхнем переднем крае корпуса. Эта плоская экстрактивная воронка переходит в трубу. и соединяется с основной вытяжной трубой, чуть ниже корпуса, которая ведет к впускному отверстию вентилятора. 40 Вокруг машины построен обычный рабочий стол с деревянной столешницей, а в задней части машины под столом находится шкаф, в котором расположен пыл
Соседние файлы в папке патенты