патенты / 11569

461591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 461 Даты Конвенции 91 (Франция) 26 марта 1935 г. 461 91 () 26, 1935. 26 марта 1935 года. 26, 1935. 9 мая 1935 года. 9, 1935. Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 6268136. 6268136. № 6269/36. Дата: 2 марта 1936 г. 6269/36 : 2, 1936. № 6271/36) (Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) Патентов и промышленных образцов). 6271/36) ( 91 ( 2) Законы 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 19 февраля 1937 г. , 1907 1932) : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах для загрузки транспортных средств такими материалами, как мусор , ФЕРНАНД ЖЕНЕВ, французского гражданства, проживающий по адресу: 188, , Париж , Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно использоваться. Настоящее изобретение относится к средствам для загрузки транспортных средств такими материалами, как мусор, и, в частности, к средствам, включающим в себя загрузочные стаканы, в которые мусор или отходы ссыпают на заднем конце транспортного средства. транспортное средство, причем указанные чашки приводятся в движение механизмом, который поднимает их к верхней части кузова транспортного средства и затем опрокидывает их. , , , 188, , , , , : , . Уже существуют погрузочные системы такого типа, в которых механизм подъема и выгрузки мусора совмещен с механизмом распределения или осаждения отходов или мусора, выбрасываемых в кузов транспортного средства, посредством скребкового элемента. Эти системы устроены таким образом, что скребковый элемент перемещается назад к точке, где отходы или мусор выгружаются чашкой, в то время как последняя движется вверх, при этом указанный скребковый элемент выполнен с возможностью проталкивания указанных отходов или мусора перед собой, пока чашка движется вниз, упомянутый выше механизм движутся одновременно и синхронно. , , , . Опыт показал, что распределительные устройства такого типа, имеющие скребковый элемент, приводимый в движение взад и вперед, не дают полного удовлетворения, поскольку не получается никакого преимущества с точки зрения количества материала, выбрасываемого в кузов транспортного средства, и это пытались сделать. максимально увеличить вместимость ковша заданного размера. . Для этой цели уже предложено множество устройств для сжатия отходов или мусора внутри кузова транспортного средства. Однако такие сжимающие устройства нельзя использовать в сочетании с системами, в которых совмещены подъем и распределение мусора, как упоминалось выше 50. Это связано с тем, что в этих системах, существовавших до настоящего изобретения, приводное действие оказывалось непосредственно на подъемный механизм и только косвенно на распределительный механизм. , , , 50 , , \ 55 . Ввиду значительных усилий, которые требуются для прессования мусора в кузове транспортного средства, средство передачи, расположенное между приводной системой 60 и сжимающей пластиной или панелью, будет подвергаться чрезмерным нагрузкам и, следовательно, быстро выйдет из строя. , 60 , . Целью настоящего изобретения является создание опрокидывающего ковша упомянутого выше типа 65, который устраняет эти недостатки. 65 . Существенный признак настоящего изобретения заключается в том, что приводная система, которая одновременно приводит в действие как механизм сжатия мусора, так и механизм подъема загрузочной чаши, воздействует непосредственно на сжимающую пластину или панель, предпочтительно через гидравлический домкрат, который непосредственно создает возвратно-поступательное движение. 75 поглощает движение указанной пластины или панели и позволяет приложить значительную силу. 70 , , 75 , . Таким образом, согласно настоящему изобретению это принудительное движение 80 сжимающей пластины или панели преобразуется и передается с помощью подходящих средств подъемному механизму, который требует гораздо меньшего усилия. , , 80 . Кроме того, следует отметить, что в известных системах сжатие осуществляется по всей высоте ковша, что для ковша большого объема требует очень большой силы. , 85 , , , , . В устройстве согласно настоящему изобретению, напротив, сжатие отходов или мусора внутри кузова 461, 591 транспортного средства осуществляется только на части высоты кузова, причем упомянутый ковш для этой цели предусмотрен под точкой выгрузку стакана с помощью бункера, в который ссыпают отходы из стакана и в котором расположена сжимающая пластина или панель. 90 , 461,591 , , , . Этот блок, включающий подъемное устройство и бункер с находящейся в нем сжимающей пластиной или панелью, может быть расположен внутри корпуса относительно небольшого объема, который сам приспособлен для опрокидывания или поворота вокруг горизонтальной оси и образует заднюю заслонку ковша. . Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез погрузочного устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой соответствующий вид, относящийся к другому варианту осуществления; Фиг.3 представляет собой аналогичный вид еще одного варианта осуществления, в котором механизмы нагрузки и сжатия связаны вместе так, что образуют единый блок; Фиг.4 и 5 представляют собой подробные виды в разрезе, относящиеся к модификациям; на фиг.6 и 7 - перспективные виды устройств для ссыпания мусора в загрузочный стакан ковша; Фиг.8 и 9 представляют собой вертикальные разрезы двух других вариантов реализации; На рисунках 10 и 11 показан механизм автоматического управления воротами для использования с устройством, показанным на рисунке 3. , , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 5 ; 6 7 ; 8 9 ; 10 11 3. Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя ящик 1, в который должны загружаться отходы, задняя часть которого снабжена загрузочным узлом, имеющим параллельные стенки 2 и 4, причем первый снабжен загрузочным отверстием 3. Стенка 4 приспособлена для закрытия заднего торца ящика и всего агрегата с возможностью поворота вверх вокруг оси 5, например при разгрузке ящика 6 имеется загрузочный стакан, который направляется вбок роликами 7, перемещающимися в пазах 8. 1 1 , 2 4, 3 4 5 6 7 8. В конце своего движения вверх этот стакан поворачивается вокруг оси 5 и его содержимое падает в бункер -9 Плиту или панель 10, подвергающуюся действию домкратов 11; расположен предпочтительно в боковом положении по обе стороны коробки 1, приспособлен для перемещения внутри этого бункера 9. Предпочтительно, ось 5 совпадает в этом варианте осуществления с осью, вокруг которой стенки 2-4 могут поворачиваться таким образом, что при открывании коробка, при этом чашка 6 находится в верхнем положении, центр тяжести этой чашки может располагаться очень близко к этой оси вращения, что облегчает открытие системы панелей 2-4. , 5 -9 10, 11; 1, 9 , 5 , , 2-4 , , , 6 , , , 2-4. Согласно изобретению движение чашки 6 вверх осуществляется домкратом (или предпочтительно двумя домкратами) 11, непосредственно связанным с сжимающей пластиной или панелью 10, через следующий механизм передачи 1; эти домкраты 7 С соединены по обе стороны коробки 1 через рычаг 13, причем одно из звеньев цепи 14 проходит вокруг двух шестерен 16 и шестерни 16 вращается вокруг оси 17, а шестерня 16 зафиксирована на шпинделе 5 . 7 Обе оси 17 и 5 расположены в общей горизонтальной плоскости таким образом, что две части цепи движутся параллельно направлению перемещения домкратов 8 . На шпинделе 5 дополнительно закреплена звездочка 18. вокруг которой проходит бесконечная цепь 19, обе части которой, пройдя вокруг роликов и 21, движутся параллельно стенкам 2 и 4, 85 одна из этих частей цепи проходит через направляющую 8. С другой стороны, направляющие ролики 7 чашки закреплены на двух звеньях цепи 19. , 6 ( ) 11, 10, 1 ; 7 , 1, 13, 14 16 15 17 16 5 7 17 5 , 8 5, 18 19 , 21, 2 4, 85 8 , 7 19. Соотношение диаметров шестерен 16, 9а и 18 рассчитывается в соответствии с относительной амплитудой продольных перемещений, сообщаемых цепям 14 и 19. 16 9 18 14 19. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, шестерня 95, 16 установлена вокруг оси 22, отличной от оси 5 шестерни 18. Соединение между двумя механизмами затем достигается с помощью любых подходящих средств, таких как бесконечная цепь 23, наматывающая 10 вокруг две шестерни 24 и 25, которые закреплены на шпинделях 22 и 5 соответственно. 2, 95 16 ' 22 5 18 , 23 10 24 25, ' 22 5, . Устройство работает следующим образом: : Поскольку сжимающая пластина 10 находится в положении 105 в конце своего движения влево, то есть в положении, показанном пунктирными линиями, загрузочная чашка 6 тогда находится в нижней части устройства. перемещение 110 домкратов в правую сторону вызывает через рычаги 13 и цепь 14 поворот шпинделя 5 и шестерни 18 и, следовательно, смещение цепи 19 в направлении стрелок 115 стакана 6, который закреплен к этой последней упомянутой цепочке; следует этому движению и перемещается вверх в пространстве между стенками 2 и 4. В конце своего хода вверх он поворачивается вокруг шпинделя 5, и его 120 содержимое падает в бункер 9 как раз в тот момент, когда сжимающая пластина 10 возвращается в конец своего положения. Движение этой пластины 125 влево под действием домкратов вызывает движение вниз чаши 6, которая, таким образом, возвращается в исходное положение, показанное пунктиром. Инес, внизу пространства между 130 461 591 стенами 2 и 4. 10 105 - , , 6 110 , 13 14, 5 18 19 115 6, ; 2 4 , , 5 120 9 10 , 125 6, , , 130 461,591 2 4. Следует отметить, что домкраты 11 могут также своевременно производить открытие и подъем задней двери, работая по тому же принципу. 11 , . В только что описанных устройствах узел 2-4, образующий разгрузочные ворота короба, поворачивается вокруг шпинделя 5 шестерни 18. Отсюда следует, что даже когда эти ворота открыты, часть внутренней части ящика маскируется пластиной 10 и механизмом заряжания. , 2-4, 5 18 , , 10 . Напротив, в конструкции согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 3, вся заслонка 2-4 и бункер 9, в котором сжимающая пластина подвижна, образуют единый блок, который установлен таким образом, чтобы поворачиваться вокруг оси 27. , предусмотренный в верхней части ящика. Из этого следует, что, когда это устройство открыто, задняя часть ящика полностью свободна, что позволяет быстро и легко разгрузить ящик, как бы сильно сжатый материал ни находился внутри указанного ящика, С другой стороны, весь этот блок смонтирован в общем корпусе, который легко снимается для возможности ремонта; отсоединенный таким образом блок затем заменяется аналогичным блоком, что значительно сокращает время простоя транспортного средства. , 3, 2-4 9 , 27, , , , , , , , , ; , , . Следует также отметить, что в устройстве, показанном на рис. 3, ворота 2 и содержащийся в них погрузочный механизм наклонены относительно вертикального направления, что лучше распределяет нагрузку и облегчает опрокидывание ящика. засыпаемый материал в ящик перемещается вперед относительно задней части ящика, что облегчает распределение материала в начале погрузочной операции. , 3, 2 , , . Чтобы обеспечить более легкую замену узла 2-9 другим узлом, соединение между узлом 2-9 и осью поворота 27 предпочтительно включает деталь 28, жесткую с указанным узлом и приспособленную для съемного прикрепления к поворотному узлу. деталь 29 петли. 2-9 , 2-9 27 28, 29 . 00 Благодаря такому расположению агрегат можно отсоединить, не касаясь оси шарнира, подающих соединений или валов передачи подъемно-сжимающего и распределительного устройства. 00 , , , . Фактически в некоторых случаях съемная часть короба, состоящая по существу из задней заслонки и бункера 9, может включать в себя и верхнюю часть 30 короба. При снятии этой части на автомобиле остается только обычное ведро того типа, который обычно используется в гражданском строительстве. , , , 9, 30 , . На рисунках 4 и 5 показаны различные вспомогательные устройства, предназначенные для облегчения работы сжимающей пластины или панели при заполнении коробки. Например, домкрат 11, с помощью которого приводится в действие пластина 10, может быть выполнен с возможностью поворота вокруг оси 31, как показано пунктирными линиями. на 10', 10'' 1. В этом случае нижняя поверхность бункера 70 также должна поворачиваться вокруг оси 32. 4 5 , 11 10 31, 10 ', 10 " 1 , 70 , 32. Регулировка наклона этих частей может производиться перед загрузкой или даже во время операции наполнения с помощью любого подходящего средства управления 75. Дно 9а бункера также может быть выполнено с возможностью поворота отдельно вокруг оси 32, а его длина может быть сделана регулируемой. как показано на фиг. а. Его конец 9b также может быть шарнирно соединен с его основной частью 80, как показано пунктирными линиями на фиг. 5. , , 75 9 32 9 80 , 5. Аналогичным образом, концы 10а пластины 10 могут быть с возможностью регулировки наклонены относительно основной части указанной пластины (Фиг.4), чтобы облегчить сжатие 85 некоторых материалов. , 10 ( 4) 85 . В некоторых случаях можно полностью отказаться от дна бункера. В этом случае сжимающая пластина действует только тогда, когда материалы, падающие в ящик, достигают 90° уровня нижнего края этой сжимающей пластины. Кроме того, я могу, согласно В изобретении предусмотрен складной пластинчатый элемент 33, шарнирно закрепленный либо к нижней части кузова транспортного средства (34), либо к воротам (95, 35), как показано на фиг. 3, чтобы обеспечить лучшее распределение материалов. , , 90 , , 33, 34, 95 35, 3, . Чтобы облегчить загрузку некоторых материалов, которые имеют тенденцию к набуханию, таких как солома, может быть выгодно предусмотреть позади или рядом с сжимающим механизмом контрольные органы, состоящие, например, из створок 36, которые отодвигаются в сторону, чтобы обеспечить проход 105 загрузочных чашек 6, когда последние подносят материалы к ящику, указанные створки закрываются обратно, как только чашки движутся назад, чтобы поддерживать сжатие бункера, избегая при этом засорения 110 камеры, в которую ссыпаются материалы. , , , 100 , , , 36, 105 6, , 110 . Подобные устройства могут быть предусмотрены на выходе из сжимающего бункера. . Собственно загрузочное устройство, то есть устройство 115 для пересыпания веществ в чашку 6, когда последняя находится в нижнем положении, может быть устроено различным образом. , 115 6 , . В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, в задней части коробчатой конструкции 2 120 предусмотрены три двери, а именно: задняя дверь 37 и две боковые двери 38. Эти двери могут, как схематически показано на фиг. 3 120 - 2, : 37 38 , . и 11 автоматически управляются в соответствии с работой подъемного механизма 125 с помощью цепного или тросового устройства управления 63 таким образом, что дверцы открываются во время операции сжатия, то есть, пока чашка 6 движется вниз (рис. 10) и закрываем 130 461,591, пока чашка 6 движется вверх (рис 11). 11 , 125 , 63, , 6 ( 10) 130 461,591 6 ( 11). В варианте осуществления, показанном на фиг.6, напротив, загрузочный стакан полностью расположен снаружи, чтобы сделать его доступным со всех сторон. 6, , , . Если устройство должно быть загружено через сборные емкости, я могу предусмотреть загрузочную заслонку 39 с отверстиями 40, предназначенными для мусорных баков стандартного типа, снабженных крышками. Бункер 41, на котором может быть установлена эта заслонка 39, снабжен устройством для фиксации банок напротив отверстий 40, которыми они снабжены. Предпочтительно эти отверстия закрываются на 1 т с помощью обратных клапанов, открытие которых происходит автоматически при фиксации банок. Работа этих клапанов сама по себе приводит в действие запирающее устройство. подъемного механизма и сжимающего механизма. , 39 40 41 39 40 1 . В механизме, показанном на фиг. 8, загрузочная чаша 6 (которая предпочтительно снабжена роликами 42, позволяющими переносить ее отдельно от места сбора материалов к ковшу) закрепляется, предпочтительно съемным образом, посредством поршней 43 с пара рычагов 44, которые сами поворачиваются вокруг оси, неподвижной относительно коробки. 8, 6 ( 42 ) , , 43 44, . Из чертежей ясно следует, что вращение этого рычага на угол приводит чашку 6 над сжимающей пластиной или панелью 10. Чтобы обеспечить одновременный опрокидывание этой чашки, последняя снабжена роликами 46, направляемыми в направляющих 47, целиком разработан таким образом, чтобы удерживать загрузочную чашку в по существу вертикальном положении во время ее движения вверх, а затем поворачивать ее вокруг своего поршня 43 в конце этого движения вверх. 6 10 , 46 47, , 43 . Рельсы 47 не обязательно проходят по всему пути роликов, и в конце указанного пути, как показано на чертеже, без них можно обойтись, поскольку опрокидывание загрузочного стакана обеспечивается через его край. упираясь в фиксированный упор 48. 47 , , , 48. Соединительный механизм между сжимающей пластиной или панелью, приводимой в действие домкратом 11, и рычагами 44 может состоять из . , 11, 44 ,. как указано выше, системы, включающей цепь 19, прикрепленную, с одной стороны, в точке 43 к чашке 6, а с другой стороны, к неподвижной точке 49 и проходящей вокруг шестерни 50, прикрепленной к пластине 10, {и неподвижных шестерен 51 и 52. , 19 43 6 49 50, 10, { 51 52. Из чертежей ясно следует, что перемещение пластины 10 назад приведет к перемещению чашки 6 вверх и наоборот. 10 6 , . В варианте осуществления, показанном на фиг. 9, система включает в себя, помимо обычного стакана 6, сборный стакан 53, шарнирно переносимый на позиции 54 с помощью пары рычагов 55, которые сами шарнирно прикреплены к раме ковша в его фиксированной точке 56. 9, , 6, 53 54 55 56 . Как видно из чертежей, материал будет загружаться в чашку 53. , - 53, . содержимое которого будет выливаться в стакан 6, соединенный с механизмом привода домкрата 70 через механизм, показанный на рис. 6, 70 . 1
Этот сборный стакан 53 сам соединен с общей приводной системой посредством любого подходящего средства, например, механизма, включающего цепь 57, прикрепленную, с одной стороны, 75 к указанному стакану 53 в позиции 54, а с другой стороны, к неподвижному стакану 54. В неактивном положении, показанном сплошными линиями, цепь проходит от фиксированной точки 54 до фиксированная точка 58 проходит вокруг шестерни. Напротив, когда чашка 6 движется в -85 направлении вниз, ее шестерня 59 вступает в контакт с цепью 57, заставляя рычаг 55 поворачиваться вверх вокруг своей оси 56, а чашка 53 перемещаться вверх. Опрокидывание стакана 53 будет обеспечиваться упорами 90 61, упирающимися в кромку 62 отверстия 3, предусмотренного в задней стенке 2 ковша. 53 , 57, , 75 53 54, , , 58, 59 60, 6 80 , , 54 58 , 6 -85 , 59 57, 55 56 53 53 90 61 62 3 2 . Поэтому ясно, что, как и в предыдущих случаях, весь механизм приводится в движение домкратом 11. С другой стороны, 95 следует отметить, что сборная емкость 53 расположена на очень небольшой высоте от земли, так что ее погрузка невозможна. облегчается. , , 11 , 95 53 . Кроме того, поскольку этот сборный стакан 53, 100 находится в своем нижнем положении (положение, обозначенное пунктирными линиями), в то время как основной стакан 6 движется вверх, такое расположение позволяет избежать каких-либо потерь времени во время процесса. мое упомянутое изобретение и каким образом оно должно , 53 100 ( - ) 6 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:56:10
: GB461591A-">
: :

461592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461592A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 6 марта 1935 г. (): 6 1935. 461,592 Е | Дата подачи заявки (в Великобритании): Маркли, 6 лет, 1936 г., № 6859/36. 461,592 | ( ): , 6, 1936 6859/ 36. Э я | Полная спецификация принята: 19 февраля 1937 г. | : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в процессах производства фольги или пленок из эфира целлюлозы и в устройствах для них. , . Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 5/11, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 5/11, --, , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства фольги или пленок из эфиров целлюлозы. Согласно изобретению гомогенные фольги или пленки получают путем производства пленки методом мокрого литья из раствора эфира целлюлозы и последующего литья одного или нескольких дополнительные пленки путем мокрого литья на первую пленку, которая действует как основа. Композитную пленку после ее полного затвердевания в подходящей осаждающей ванне и после промывки подвергают процессу сушки. последующие слои аналогичным образом. , , , . Было обнаружено, что особенно выгодно производить заливку раствора в тот момент, когда фундамент под действием осадочной ванны только что достиг состояния, в котором он начинает затвердевать, то есть в тот момент, когда он больше не деформируется под действием внешней силы. Предполагается, что особенно хорошее сцепление между слоями, которое достигается при такой работе, обусловлено коллоидным химическим состоянием основы, которое, с одной стороны, обеспечивает возможность свежей отливки. раствор хорошо сочетается с телом основы и, с другой стороны, предотвращает слишком глубокое проникновение и тем самым растворение основы из-за высокого содержания осадителя. Действительно, уже предлагалось изготавливать пленки методом сухого литья путем литья множество пленок друг за другом. Однако этот метод приводит к получению полезных пленок только в том случае, если каждый слой подвергается продолжительному периоду сушки или если для каждого из слоев используются разные растворители или разные виды производных целлюлозы. , , , , , , . Процесс мокрого литья, который используется в соответствии с настоящим изобретением и предпочтительно применяется при производстве фольги или пленок из триацетата целлюлозы, может осуществляться различными способами. 55 - . Можно налить раствор эфира целлюлозы на бесконечную ленту и провести его по ленте сначала через осадительную ванну, а затем второй раз нанести литейный раствор на этот осажденный слой, еще находясь на ленте. Этот двойной слой оставляют на бесконечной ленте в осадительной ванне 65 до тех пор, пока ее поверхность не приобретет достаточную стабильность, т.е. устойчивость к изменению формы, а затем, после отделения от бесконечной ленты, направляют в аппарат для стирки и сушки -70 А. особенно выгодный способ проведения процесса заключается в том, чтобы сначала нанести первый слой эфира целлюлозы на подложку, а затем удалить этот слой с подложки, когда он находится в состоянии 75, в котором он только начинает затвердевать, и использовать самонесущий слой, который таким образом формируется в качестве основы для нанесения дополнительных слоев на одну или обе его стороны. Этот метод имеет то преимущество, что первые слои подвергаются диффузии осаждающего агента с обеих сторон, поэтому что получается однородная композитная пленка или фольга. 60 65 , , , , -70 75 - 80 , . Основу, которая действует как несущий слой, можно изготовить, пропуская раствор эфира целлюлозы непосредственно в осаждающую ванну. 85ing . Устройство для осуществления способа согласно изобретению показано 90' в качестве примера на прилагаемом чертеже. 90 ' . Как показано на фигуре 1 чертежей, три или более вращающихся литейных ролика из кислотостойкого материала установлены в 95 осадительной ванне . С помощью разливочного устройства 4 наносится равномерный толстый слой литейного раствора. 1 , - 95 4. Пленка, образующаяся под действием осаждающей жидкости, снимается с литейного валика 100 в осадительной ванне и переносится на литейный валок 2, на котором с помощью разливочного устройства 5 наносится второй слой. повторить аналогичным образом на валке 3 с помощью разливочного устройства 6. Полученную таким образом пленку затем переносят из осадительной ванны 6 с помощью направляющих роликов 8, 9 и 10 в примыкающую промывную ванну. Отливочные валки 1, 2 и 3, можно регулировать относительно друг друга в отношении их скорости таким образом, что способ изобретения может быть изменен в соответствии с условиями, существующими в любой конкретный момент времени. Литейные валки также расположены таким образом, что касается их расстояний друг от друга. таким образом, чтобы фольга, полученная на предыдущем разливочном валке, могла достигать следующего разливочного валка в состоянии, в котором она обладает необходимой стабильностью или устойчивостью к изменению формы. 100 1 2 5 _ 3 6 6 8, 9 10 1, 2 3 . Это устройство можно модифицировать, включив в него вращающиеся ролики 1, 2, 8, которые прижимаются к разливочному валку и располагаются перед разливочным устройством и над жидкостью в ванне. Эти валки вращаются в направлении, противоположном направлению вращения разливочного устройства. литейный валик. Таким образом, результат достигается простым способом: с одной стороны, литейный валик или фольга, действующая как основа, освобождаются от прилипшей жидкости осадительной ванны, а с другой стороны, фольга становится плоской и без складок к отливочному устройству. 1, 2, 8 . Ролики 1, 2, 3 могут также действовать одновременно как приводные ролики разливочного ролика. 1, 2, 3 . Очевидно, что изготовление первого слоя пленки можно осуществлять и в отдельной осадительной ванне, и в этом случае соответственно упрощается аппаратура для фактического многократного укладки. , , . Аналогично, очевидно, можно подразделить аппарат таким образом, чтобы каждый процесс литья осуществлялся в отдельной осадительной ванне. , . Также было обнаружено, что вовсе не обязательно обеспечивать все литейные валки высокополированной поверхностью. Достаточно, если литейный валок, на который непосредственно разливается раствор, обладает высокополированной поверхностью. С другой стороны, различные поверхностные эффекты можно придать конечному изделию с помощью литейных валков подходящего типа. , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет объяснено с помощью следующих примеров. . ПРИМЕР 1. 1. Раствор первичного триацетата целлюлозы с содержанием эфира около 14 %, который можно получить по способу, раскрытому в описании заявки. - 14 % № 6860/36 (заводской № 461,593) наносится разливочным устройством 4 (см. рисунок 1) на литейный барабан 1 слоем толщиной 0,03 мм. В качестве осадительной жидкости используется водный раствор уксусной кислоты. Пленка освобождается от валика 1 сразу после начала 7 Т коагуляции и подается на барабан 2. Толстый слой исходного раствора наносится разливочным устройством, ширина щели которого составляет 0,8 мм, в одну сторону. тонкой пленки 75 и после прохождения пленки вокруг направляющего ролика 7 с другой стороны пленки на барабан 3 отбрасывается еще один слой с помощью разливочного устройства 6, ширина щели которого составляет 0,45. 80 мм. Валики 8, 9 и 10 затем проводят пленку на дальнейшую обработку. Толщина высушенного продукта составляет около 0,08 мм. Изготовление первичной пленки такой толщины позволяет работать 85 с относительно высокими скоростями разливки. 6860/36 ( 461,593) 4 ( 1) 1 0 03 1 7 2 0 8 , 75 7 3 6, 0 45 80 8, 9 10 0.08 85 . ПРИМЕР 2. 2. Триацетатная пленка, изготовленная в отдельной осадительной ванне, подается влажной с помощью направляющих роликов 11, 90 и 12 к барабану 13 (см. рис. 2), который, как и барабан 14, погружен или окунается в осадительную жидкость, состоящую из 15 % уксусная кислота. На эту влажную пленку толщиной 0,1 мм с помощью разливочного устройства 15 наносят слой толщиной 0,22 мм 12 % раствора триацетата целлюлозы 95. Как только начинается коагуляция, пленка затем подается на барабан 14, на который 100 слой того же раствора отливается на другую сторону пленки с помощью разливочного устройства 16, ширина отверстия которого составляет 0,32 мм. Затем пленку проводят по направляющие ролики 17, 105 и 18 к моечным ваннам и к сушильному аппарату, после чего получают изделие толщиной 0,06 мм в сухом состоянии. 11 90 12 13 ( 2) , 14, 15 % 0.22 12 % 95 - 15 0 1 , 14 100 16, 0 32 17 105 18 , 0 06 . Настоящее изобретение имеет особое 110 значение, поскольку до сих пор было невозможно производить относительно толстые пленки или фольгу методом мокрого литья за один рабочий процесс. Попытки сделать это не увенчались успехом главным образом потому, 115 что осаждение толстых слоев происходит очень медленно и не Таким образом, было необходимо, чтобы пленки, полученные методом мокрого литья, использовались сначала для изготовления очень тонких пленок и получения из них пленок желаемой толщины путем склеивания нескольких пленок любым подходящим способом. Производство, помимо того, что оно значительно 125 увеличивает стоимость конечного продукта, имеет тот большой недостаток, что на практике невозможно получить пленки абсолютной однородности по механическим и оптическим свойствам. Пузырьки воздуха и 130 461,592 461,592 другие дефекты невозможно предотвратить. В таких пленках степень этого увеличивается с увеличением количества слоев, необходимых для формирования пленки. 110 115 , , 120 , 125 , 130 461,592 461,592 , . 6 С другой стороны, согласно настоящему изобретению с помощью процесса мокрого литья можно получить пленки, которые даже при большой толщине являются абсолютно однородными и имеют полную внутреннюю адгезию. Даже при изготовлении фольги обычной толщины, например от 0,02 -0,04 мм, если использовать настоящее изобретение, операцию можно проводить быстрее, поскольку часть процесса осаждения отлитых пленок вполне можно перенести в промывочную ванну. 6 , , , , , 0 02-0 04 , , . Растворы эфиров целлюлозы, содержащие около 8-25% сложного эфира, могут быть использованы в качестве раствора для отливки. 8-25 % 920 . Кроме того, с помощью способа согласно изобретению можно отливать послойно различные растворы для литья, чтобы получить фольгу или пленки, подходящие для специальных целей. Таким образом, например, пленки, которые проявляют особые цветовые эффекты, могут быть изготовлены, если они отличаются используют цветные литейные растворы, как поясняется в следующем примере. , , , , , . ПРИМЕР 3. 3. Раствор первичного триацетата целлюлозы с содержанием эфира около 14 % и добавкой около 5 % медной бронзы отливают с помощью щелевого литейного устройства 22 (рис. 3) на металлическую ленту 21, натянутую между барабанами 19 и 20 Лента погружается в осаждающую жидкость, состоящую из 25% уксусной кислоты. При прохождении барабана 20 раствор триацетата без добавления пигмента разливается с помощью разливочного устройства 23 на первую пленку, и пленка после прохождения через осаждающую ванну освобождается за направляющим роликом 24 от его опоры и направляется с помощью направляющего ролика 25 к моечным ваннам и остальному аппарату. Таким образом получается пленка, которая имеет металлический вид и имеет высокий блеск с одной стороны. и тусклый глянец с другой. - 14 % 5 % 22 ( 3) 21 19 20 25 % 20, 23 , , 24 , 25 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:56:12
: GB461592A-">
: :

461593-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461593A
[]
ИФ-1, , -1, , 1
> 1 : , i_ > 1 : , i_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 6 марта 1935 г. (): 6, 1935. 461,593 Дата подачи заявки (в Великобритании): 6 марта 1936 г. № 6860/36. 461,593 ( ): 6, 1936 6860 /36. Полная спецификация принята: 19 февраля 1937 г. : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в процессах производства фольги или пленок из триацетата целлюлозы. -. Мы ' , немецкая корпорация, расположенная по адресу 5 , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждается следующим утверждением ' , , 5 , , , , Данное изобретение относится к способам производства фольги или пленок из ацетата целлюлозы. . Предложенный ранее процесс изготовления искусственных структур путем превращения первичного ацетилирующего раствора в водный раствор уксусной кислоты в качестве осадителя не был успешно внедрен в практику при производстве фольги и пленок. Продукция, которая ранее производилась таким образом были частично мутными, а частично одновременно мутными и имели продольные и поперечные полосы на поверхности, что делало фольгу и пленки непригодными для технических целей. . В настоящее время обнаружено, что эти недостатки можно устранить, с одной стороны, используя для литья только такие растворы, триацетат целлюлозы которых содержит не менее 59% уксусной кислоты в связанной форме и из которых катализатор становится неэффективным сразу после завершение ацетилирования и, с другой стороны, использование осаждающей жидкости, содержащей от 7 до 20% уксусной кислоты. - 59 % , 7 20 % . Таким образом, после промывки и сушки получается прозрачная пленка, поверхность которой лишена разводов и помутнений, которые неизбежны, даже если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных условий. , , , , . Было обнаружено, что при осуществлении процесса литья целесообразно начинать с растворов, которые предварительно стабилизировались, например, с помощью процесса, в котором растворы триацетата целлюлозы, полученные любым подходящим способом ацетилирования, после проведения нейтрализации катализатора становятся: хранят при температуре выше 20°С или подвергают нагреванию в течение 4-6 часов при температуре 80-100°С. Стабилизационная обработка сохраняет раствор жидким и тем самым предотвращается преждевременная коагуляция 35. Также неожиданно было обнаружено, что Прочность, а также блеск пленок, изготовленных в соответствии со способом изобретения, можно повысить, если температуру осаждающей ванны 60 поддерживать как можно более низкой и в любом случае ниже 300°С. Ввиду затвердевания раствора предпочтительно использовать устройство для щелевой разливки 65. Уменьшение скорости, с которой происходит осаждение, из-за понижения температуры осадительной ванны, очевидно, допускает широкое параллельное расположение ми- ячеек, что важно для прочности и оптической прозрачности, особенно если, что является преимуществом, коагулирующую пленку одновременно растягивают до определенной степени. , - , , 20 ' 4-6 80-100 ' 35 60 300 , 65 - 70 , , , . При соблюдении вышеуказанных условий 75 в соответствии с изобретением также можно получить полностью осажденные фольги или пленки даже из растворов, которые содержат более 10% триацетата целлюлозы. Неожиданно было обнаружено 80, что такие высокопроцентные растворы придают фольга или пленки в процессе литья обладают особенно хорошей устойчивостью к изменению формы, благодаря чему можно избежать проблем, связанных с разрушением фольги 85, например, в литейной ванне. 75 , 10 % - 80 , 85 , , . ПРИМЕР 1. 1. В качестве исходного раствора используют ацетилирующий раствор триацетилцеллюлозы с содержанием уксусной кислоты около 61 %. Этот раствор готовят с использованием небольшого количества слабого катализатора и после нейтрализации слабого катализатора и Преобразование избытка уксусного ангидрида примерно в 95 % 95 уксусной кислоты стабилизируется нагреванием в течение нескольких часов при температуре от 80 до 100°С. Этот раствор, содержащий 15 % триацетата целлюлозы, фильтруется и деаэрируется, а затем разливается с помощью Приспособление для заливки 100 тус в осадительную ванну с 7% водным раствором уксусной кислоты. При изготовлении фольги толщиной 0,02 мм требуется время осаждения около 30 секунд, чтобы фольга приобрела такую устойчивость к изменению формы, что ее можно было бы отсоединить. с литейного валика без повреждений и без деформации в соседнюю промывочную ванну . Концентрация уксусной кислоты в осадительной ванне может увеличиваться примерно до 20 %. При превышении этого предела на поверхности пленки появляются значительные неровности. появляются продольные полосы, внешний вид пленок портится. Осадительную ванну поддерживают при комнатной температуре. - 61 % 90 , 95 % 95 , 80 100 15 % - - 100 7 % 0.02 , 30 20 % , . Важно позаботиться о том, чтобы свободные неорганические кислоты, которые могут образовываться при отщеплении легко омыляемого остатка катализатора ацетата целлюлозы, не попадали в осадительную ванну и не накапливались в ней. - , . После стирки пленка сушится на сушильных валиках. , . Смягчители, которые можно добавлять в литейный раствор, должны быть только такими, которые не растворяются из свежей фольги осаждающей жидкостью. В качестве мягчителей можно использовать трифенилфосфаты и трибутилфосфаты, которые можно добавлять даже в количествах до % триацетата, присутствующего в литейном растворе, тогда как триацетин, этилфталат и т.п. полностью растворяются в осаждающей ванне. , , % - , -, . ПРИМЕР 2. 2. Ацетилирующий раствор, который получают с использованием от 2 до 5 % серной кислоты в качестве катализатора ацетилирования и в котором триацетилцеллюлоза содержит около 62,5 % уксусной кислоты, после нейтрализации катализатора и удаления избытка жирной кислоты. ангидрид кислоты путем добавления примерно 5–10 % от массы раствора метиленхлорида или муравьиной кислоты защищается от нежелательного увеличения вязкости путем нагревания его до температуры от 30 до 50°С во время фильтрации и деаэрации, как так же, как и в процессе литья. Этот ацетилирующий раствор прессуют под давлением в несколько атмосфер с помощью щелевого литьевого аппарата в коагулирующую ванну с 15 % уксусной кислоты и при температуре от 0 до С. Несмотря на снижение скорости осаждение из-за низкой температуры, контакт обеих сторон фольги с осаждающей жидкостью приводит к тому, что уже через 5-10 секунд контакта с осаждающей жидкостью фольгу можно направить в последующую коагулирующую и промывочную ванну. 2 5 % - 62 5 % , 5 10 % , 30 50 15 % 0 , 5 10 , . Неожиданно было обнаружено, что вымывание последних следов уксусной кислоты можно облегчить и ускорить путем сушки фольги после первой стирки в нагретом сушильном аппарате до тех пор, пока содержание влаги в ней не достигнет примерно от 0 до 50% и затем дайте ему последующую стирку. , , :0 50 % . Таким образом, пленка практически полностью обескисляется и затем может быть окончательно высушена на сушильных валках 70. Как было указано выше, в отливочный раствор можно добавлять определенные смягчающие вещества. Также было обнаружено, что триацетилцеллюлоза , который сам по себе является гидрофобным, неожиданно поглощает 75 водорастворимых мягчителей из моющей жидкости. Эти мягчители, например глицерин, диглицерин, глюкоза, предпочтительно включают в фольгу путем добавления их к одному или нескольким из 80 промывочные ванны перед сушкой. Таким образом, количество поглощаемого мягчителя можно варьировать путем подходящего выбора концентрации промывочной ванны 85. Было также обнаружено, что желательно удалить основную часть воды, содержащейся в пленках или фольгу перед окончательной сушкой нагреванием путем воздействия на пленку или фольгу органическим растворителем, легко смешивающимся 90 с водой, но не оказывающим на пленку набухающий эффект, например, метиловым спиртом. Таким образом, сушка значительно облегчается. и пленки, прошедшие предварительную обработку таким образом, больше не сминаются во время сушки. Даже очень тонкую фольгу, предварительно высушенную метиловым спиртом, можно без проблем наматывать на катушку. - 70 , - , , 75 - , , -, , 80 85 90 , , 95 , - , . Устройство для осуществления процесса 100 согласно изобретению состоит, по существу, из осадительной ванны, в которой расположены разливочный аппарат в виде разливочного ролика с ленточной или щелевой литейной машиной, а также направляющие ролики для пленки 105. , промывочное устройство, которое можно разделить на несколько ванн, сушильное устройство в виде нагретых валков, между которыми пропускают пленку, а также намоточное устройство 110. 100 , 105 , , , 110. для намотки высохшей пленки. . Устройство, которое особенно подходит для осуществления способа согласно изобретению, схематически проиллюстрировано в качестве примера на 115 прилагаемых чертежах, где: 115 , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе одной половины устройства, а Фиг.2 представляет собой аналогичный вид другой половины 120. На чертежах показано, что фольга или пленка изготавливается на литейном валке 9 с использованием лентопротяжной машины 10 в машине 7. -20 % уксусная кислота, действующая как осадительная ванна. 1 , 2 120 , 9 10 7-20 % . Осажденная пленка затем проходит через 125 направляющие ролики 11, 12, 13 и 14 в промывочную ванну 2, через ролики 15-19 и оттуда через направляющий ролик 20 проходит в промывочную ванну 3 и через ролики 21-. 23 Затем пленка проходит 130 461,0'93 461,593 3 по направляющему ролику 24 в сушильную камеру 4 и при этом проходит по роликам 25-31, которые нагреваются любым подходящим способом. Сушильная камера 4 полностью закрыта заданное количество воздуха продувается через сушильную камеру с помощью вентилятора или нагнетателя, который регулируется таким образом, чтобы количество вдуваемого воздуха было достаточным, с одной стороны, для отвода паров органической моющей жидкости и любой воды, которая может быть подаются на установку рекуперации, и, с другой стороны, чтобы атмосфера, в которой пленки сушатся на валках 25-31, имела определенное относительное содержание влаги, которое можно варьировать в зависимости от степени, в которой желательно высушить Затем фольгу с помощью направляющего ролика 32 проводят, как показано на фиг. 2, по роликам 33-37 в ванне 5, в которой вымывается кислота, попавшая на поверхность пленки в процессе промежуточной сушки. направляющий ролик 32 может быть выполнен в виде ролика для поддержания ширины фольги, поскольку фольга, которая сжимается при высыхании, снова расширяется при входе в промывочную ванну 5. С помощью направляющего ролика 38 пленка затем подается в ванну 6 и над валками 39-41 Эта ванна также может представлять собой промывочную ванну или ванну с метиловым спиртом. Эта ванна может содержать либо водорастворимые смягчающие агенты, такие как диглицерин или глюкоза, либо, если ванна состоит из органической жидкости, она может содержат пигменты, растворимые в спирте или бензоле, или смягчающие агенты, например, алкилфосфат или эфир фталевой кислоты. Таким образом, эта последняя ванна служит для включения, при желании, смягчающих агентов или пигментов в фольгу, и в этом случае взятые количества вверх зависят от концентрации этих веществ и продолжительности пребывания фольги в ванне. Далее фольга проходит по направляющему ролику 42 в камеру окончательной сушки 7, устроенную аналогично промежуточной сушильной камере, в которой она проходит по роликам. 43-49 и 50. Высушенную пленку затем подают на наматывающее устройство 8, которое состоит из намоточного ролика или катушки, снабженной фрикционной муфтой. 125 11, 12, 13 14 2 15-19 20 3 21-23 130 461,'93 461,593 3 24 4 25-31 4 , , , 25-31 32 , 2, 33-37 5 32 , 5 38 6 39-41 - , , , , , , , , , , 42 7, , 43-49 50 8 . Использование ванны с органической жидкостью позволяет включать нерастворимые в воде мягчители в триацетатную фольгу либо незадолго до ее окончательной сушки, либо перед ее промежуточной сушкой путем растворения их в части ванны с органической жидкостью. легко можно окрасить фольгу в любой желаемый оттенок, добавив в ванну с органической жидкостью пигменты, растворимые в спирте или бензоле. Предпочтительно в таких случаях ванну с органической жидкостью разделяют на несколько ванн, последняя из которых содержит рассматриваемые добавки. . - , . Использование водного раствора уксусной кислоты в качестве осадительной ванны и воды в качестве промывочной жидкости позволяет рационально использовать принцип противотока. Для этой цели отдельные промывные ванны, содержащие промывную жидкость, предпочтительно располагаются одна под другой и соединены с осадительной ванной трубами и регулирующими устройствами или клапанами таким образом, что вода, поступающая в самую заднюю промывочную ванну, в конце концов действует на последних стадиях как осадительная жидкость в осадительной ванне 80. Теперь подробно описав и установив природа нашего упомянутого изобретения и каким образом его следует осуществить. - 70 75 80 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:56:13
: GB461593A-">
: :

461594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461594A
[]
6 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 25 апреля 1935 г. ( ): 25, 1935. Дата подачи заявления (в Великобритании): 17 марта 1936 г. ( ): 17, 1936. 461594 № 8016/36. 461594 8016/36. ^ 1 Полная спецификация принята: 19 февраля 1937 г. ^ 1 : 19, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования дисков сцепления или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, расположенная в Брок-Хаус, Лэнгэм-стрит, Лондон, 1, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к дискам сцепления для фрикционных муфт, которые могут использоваться для передачи крутящего момента от двигателя к опорным колесам автомобиля или для Другие цели Основной целью настоящего изобретения является устранение вибрации и заеданий при включении фрикционной муфты путем создания нового и улучшенного устройства амортизации для обеих фрикционных поверхностей диска сцепления. , & , , , , , 1, , , , . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить облицовку диска сцепления новыми амортизирующими элементами, которые отделены от диска диска сцепления и, следовательно, могут быть изготовлены из материала более высокого качества и точно с заданной упругостью и которые будут иметь однородную структуру в течение длительного времени. -Жилая, имеющая форму и предназначенная для распределения подушки по всей длине обеих облицовок. , -, . Согласно этому изобретению в диске сцепления, имеющем язычки, сформированные в периферийной части несущего диска и шатре поочередно с каждой стороны плоскости диска, амортизирующий элемент прикреплен к каждому язычку на его внутренней стороне, и пара Фрикционные накладки расположены по одной с каждой стороны диска и контактируют с внешними сторонами альтернативных язычков. , , , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение: фиг. 1 представляет собой вид сверху диска сцепления, на котором одна лицевая сторона частично отломана; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на фигуре 1; и фиг. 5 представляет собой вид в перспективе одного из амортизирующих элементов диска сцепления. : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 1; 4 4-4 1; 5 . Как показано на чертежах, диск сцепления, выбранный для иллюстрации, содержит несущий диск 6, закрепленный на ступице 7, которая 55 приспособлена для установки на ведомом валу автомобиля. Диск снабжен радиально идущими язычками 8, 9 на его периферия Все язычки отогнуты у основания в противоположные 60 стороны плоскости диска, при этом язычки 8 отогнуты в одну сторону, язычки 9 - в противоположную сторону. Язычки 8, 9 имеют изогнутые пружинящие амортизирующие элементы. 10 расположен на боковой стороне оппо 65 той площадки, к которой загнуты язычки. , - 6 7 55 ' 8, 9 60 , 8 9 8, 9 10 65 . Амортизирующие элементы расположены так, что центральные части их выпуклых сторон находятся в зацеплении с язычками, а их концы расположены на расстоянии от язычков. Такое расположение 70 амортизирующих элементов обеспечивает, что на соседних язычках амортизирующие элементы будут прикреплены к ним на противоположных сторонах. 13, расположенный на одной стороне язычков 75, входит в зацепление и крепится к язычкам 9 заклепками 14 и контактирует с концами элементов подушки 10, расположенных на язычках 8. Заклепки 14 также крепят элементы 10 подушки к язычкам 80. 9 Другая фрикционная поверхность 15 расположена на другой стороне язычков и аналогичным образом входит в зацепление и крепится к язычкам 8 заклепками 16, контактируя при этом с концами амортизирующих слоев 85 10, расположенных на язычках 9. Заклепки 16 также закрепляют элементы подушки прикреплены к язычкам 8. Язычки имеют предусмотренные в них отверстия 11 для приема кромок 12, ударяемых с выпуклой стороны 90 элементов подушки. Губки и стенки отверстий в язычках взаимодействуют для предотвращения непреднамеренного вращения элементов подушки вокруг з