Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11559
.txt 461387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461387A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 15 февраля 1936 г. № 4691/36. : 15, 1936 4691/36. 461 387 Полная спецификация принята: 16 февраля 1937 г. 461 387 : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для проверки баланса вращающихся устройств, о которых сообщает 1 - , по адресу 55 , Дармштадт, Германия, немецкая компания с ограниченной ответственностью. 1 - , 55 , , , . Я, ФР АН ЛЕ ЮИН, из компании , Хаддерсфилд, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : - , , , , , : - Изобретение относится к машинам для проверки равновесия вращающихся аппаратов, в которых возмущающие силы в уравновешиваемом теле компенсируются вращающимися противодействующими силами, регулируемыми во время бега как по величине, так и по фазе. Величина противодействующих сил регулируется изменением центробежного действия, вызванного увеличением или уменьшением эксцентриситета одной или нескольких вращающихся масс. Однако очень сложно регулировать эксцентриситет вращающихся масс во время движения. Помимо этого, часть, на которую Эти массы прикреплены с возможностью регулировки, и их необходимо не только вращать, но и в то же время устанавливать с возможностью поворота, если противодействующие силы, возникающие из-за эксцентриситета вследствие действия центробежной силы, должны действовать на уравновешиваемое тело. следовательно, очень трудно регулировать эксцентриситет масс во время движения, не допуская в то же время воздействия на систему дополнительных сил, которые неблагоприятно влияют на поворотную систему и приводят к ошибочным измерениям. С помощью изобретения регулировка счетчика сил возможно без эксцентриситета вращающейся массы, который вызывает противодействующие силы, требующие изменения. Регулирование сил осуществляется в соответствии с изобретением за счет вращения одной массы с постоянным эксцентриситетом, смещенным относительно ее оси. поворота. Вследствие смещения эта масса действует на уравновешиваемое тело с силой, отличающейся в зависимости от расстояния указанной массы 11- от оси поворота, так что противодействующая сила, необходимая для компенсации, легко регулируется. В соответствии с изобретением, в отличие от известных регулировочных устройств, перемещение отдельной эксцентриковой массы может быть легко осуществлено во время движения и без влияния на поворотные движения. В дополнение к этому принцип изобретения предлагает Преимущество заключается в том, что регулировка значительно более чувствительна. Хотя в известных устройствах имеется только относительно небольшой радиус смещения эксцентриситета, смещение массы, действующей с постоянным эксцентриситетом, может осуществляться вдоль по всей длине машины. Благодаря этому можно со значительно большей точностью измерять действующие противодействующие силы. , , , , , , , , , , , , , 11- , 50 , 55 60 , , , 65 70 . Принцип изобретения принципиально пригоден для применения со всеми видами балансировочных машин и, в частности, с теми, которые снабжены одной или несколькими неподвижными поворотными осями. В общем, воплощение принципа изобретения будет варьироваться в зависимости от каким образом устроен рассматриваемый балансировочный станок 80. Например, в одной форме машины вал может быть расположен параллельно оси вращения балансируемого корпуса и приводиться в движение вместе с балансировочным корпусом. На этом вспомогательном валу 85 тело с постоянным эксцентриситетом установлено таким образом, что оно вращается вместе с валом, но смещается в осевом направлении вдоль него. Если эту массу отрегулировать так, чтобы ее плоскость вращения совпадала с плоскостью, проходящей на 90° через ось, вокруг которой может поворачиваться уравновешиваемое тело, тогда, несмотря на центробежную силу, из-за эксцентриситета эта масса не оказывает никакого воздействия на фактическое уравновешиваемое тело. Если масса 95 перемещается из этого положения, она оказывает на испытуемое тело периодическую силу, которая ) 461,387 увеличивается с ее увеличением. расстояние от первого названного положения. Это увеличение происходит пропорционально увеличению расстояния, которое имеет существенное значение для измерения силы. 75 , 80 , 85 , 90 , , , , 95 , ) 461,387 , . Изобретение также применимо к балансировочным машинам, в которых балансируемое тело лежит с обеих сторон в блоках, отделенных друг от друга. Каждый из этих двух блоков удобно устанавливать отдельно с возможностью поворота и смещать вращающуюся массу относительно оси поворота. Необязательно, чтобы фактическая ось поворота балансируемого тела совпадала с этой осью поворота: : ось поворота может быть образована, например, за счет фиксации одного из двух опорных блоков, в то время как измерение производится на другом блоке. Здесь также возможны многочисленные варианты осуществления принципа изобретения, один из которых будет описан позже. , , , . Для воплощения принципа изобретения во многих случаях желательно поддерживать по существу постоянную, как описано ниже, резонансную частоту независимо от массы уравновешиваемого тела. . Простой вариант осуществления принципа изобретения схематически изображен на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей. 1 2 . На фиг.3 и 4 показан другой вариант реализации, также в схематической форме. 3 4 , . На фундаменте 1 шарнирно установлены подшипники 4 и с помощью пружин 2 и 3. В этих подшипниках опирается вал 6' корпуса 6, подлежащий балансировке. 1 4 2 3 - 6 ' 6 . Вращение балансируемого корпуса передается приводом, не показанным на чертеже, на вал 7, через карданный вал 8 на соединительную часть 9, которая соединена с дополнительной соединительной частью 10 на валу корпуса. 6, чтобы быть сбалансированным. 7, 8 9 10 6 . На подшипниках 4 и 5 расположены штифты и т.п. 11 и 12, которые могут быть соединены известным образом с частью, расположенной на фундаменте. Посредством этого можно привести ось поворота для поворотных движений корпуса в быть сбалансированным так, чтобы он совпадал либо с осью пальца 11, либо с осью пальца 12. На валу 6' корпуса, который должен быть сбалансирован, с каждой стороны расположены кольцевые подшипники 13 и 14, в которых вал вращается и которые шарнирно соединены. с помощью стержней или т.п. 15 и 16, с аналогичными подшипниками 17 и 18. Последние имеют вал 19, снабженный по всей длине флюгером. Диск 20 имеет возможность осевого смещения на этом валу. Он несет эксцентричную массу 21. 4 5 11 12 - 11 12 6 ' - , , 13 14 15 16, 17 18 19 20 21. Привод вала 19 осуществляется аналогичным образом от вала 7 через конические колеса 22 и 23, дополнительное устройство, которое будет более подробно описано ниже, конические колеса 24 и 25 и карданный вал 26 с соответствующими соединительными деталями, аналогичными используются для передачи привода на вал балансируемого корпуса 7. Конические колеса имеют такие размеры, что вал 19 вращается синхронно с валом балансируемого корпуса, но в противоположном ему направлении, хотя привод может 7. 19 7 22 23, , 24 25, , 26 7 19 , , 7. Конечно, можно устроить так, чтобы два вала вращались в одном направлении. . Если штифт 12 удерживать так, что он может колебаться вокруг своей оси, корпус 6 будет поворачиваться вокруг оси вращения, проходящей через штифт 8 через этот штифт 12 в качестве оси поворота. 12 , 6 8 12 . Благодаря шарнирному соединению между валом 61 и валом 19 последний также имеет свою ось поворота в плоскости, перпендикулярной его оси вращения 8, причем эта ось поворота в изображенном примере лежит вертикально над поворотным валом. ось 12 корпуса 6. Если диск 20 с эксцентриковой массой 21 отрегулирован в эту плоскость, а вал 19 вращается с любой 9 желаемой скоростью, то центробежная сила массы 21 - независимо от того, поворачивается тело 6 или нет - не может С другой стороны, если: диск -20 смещается, например, в изображенное положение 9, то свое действие оказывает центробежная сила массы 21, а именно - в соответствии с -центробежная сила, умноженная на рычаг обозначается ссылочной буквой а 10. Центробежная сила зависит не только от массы 21 и ее радиуса от центра вала 19; но и - от квадрата угловой скорости, с которой вращается вал. Поскольку, однако, вал уравновешиваемого тела вращался с той же скоростью, квадрат скорости исключается из расчета и, следовательно, величина Дисбаланс прямо пропорционален рычагу 11 относительно неподвижной поворотной оси 12. , 61 19, 8 , , , 12 6 20 21 , 19 9 , 21- 6 - , : -20 , 9 21 , - - 10 , 21 19; - , , 10 , - ' - 11 12. Смещение диска 20 может осуществляться во время движения механическим способом, например, с помощью вилки 11, снабженной шариками или роликами, воздействующими на диск 20. Этот может перемещаться с помощью шпинделя, расположенного параллельно диску 20. Вал 19. Для осуществления смещения 12 диска 20 вдоль его вала во время вращения можно использовать любые другие подходящие средства. 20 , 11 20 19 _Any 12 20 . Противодействующая сила, которая вследствие эксцентричной массы 21 действует на тело, подлежащее уравновешиванию, в форме центробежной силы 0 12, может, конечно, произвести только полную компенсацию и, таким образом, стать эталоном измерения величины разбалансирован, когда он регулируется не только в соответствии со своей величиной, но и в соответствии со своей фазой. -, 21 -0 12 , , --, , 13 461,387 . Чтобы обеспечить лучшее понимание всего, я объясню регулирование фазы на основе рис. 2. Указанное смещение фаз должно происходить между валом сбалансированного тела и валом 19. Таким образом, устройство, служащее для этого, представляет собой расположен между коническими колесами 23 и 24. Формирователь прикреплен шпонкой к концу вала, который соединен с полой шпонкой 27. В этом полом валу установлен вал 2'8 с возможностью перемещения в осевом направлении. Он принуждается посредством шпоночной канавки и шпонка 27 для участия во вращениях вала 27. Часть вала 28, выступающая из полого вала 27, снабжена винтовой резьбой 29, которая входит в соответствующее винтовое углубление полого вала 30, на котором колесо 24 надежно закреплено. пока между валом 28 и полым валом 30 не происходит осевого смещения, они оба вынуждены всегда вращаться друг с другом. Если, с другой стороны, вал 28 смещается в осевом направлении, в то время как полый вал 30 остается в этом положении На изображении происходит относительное смещение и, следовательно, смещение их фазового положения друг к другу. , 2 19 23 24 27 , 2 '8 - 27 27 28 27 29 30 24 28 30, , , 28 30 , . Осевое смещение вала 28 легко возможно путем приведения в действие ручки 31. Таким образом, доступны средства для изменения фазового положения между коническим колесом 23 и коническим колесом 24, закрепленным на полом валу, по желанию, до 360 (. 28 31 23 24 360 (. Если силы дисбаланса должны быть компенсированы центробежными силами, действующими в противоположном направлении, то требуется после фиксации оси поворота просто смещение диска 20 и одновременно или попеременно приведение в действие Ручка 31 для смещения фазы. Таким образом, очень легко найти положение, в котором компенсация является идеальной. Затем рычаг следует считать по шкале, не показанной на рисунке, которая является непосредственным измерением для величину прикладываемого компенсирующего груза, если одновременно учитывать рычаг и радиус компенсирующего груза. Фазовое положение компенсирующего груза выявляется на второй шкале, также не показанной, что связано с вал 28 или ручку 31 и который в соответствии со своим положением позволяет непосредственно находить фазовое положение компенсирующего груза. -- , , , 20 31 - , , , , 28 31 , , . Отсюда, естественно, следует, что при конструкции машины в соответствии с описанным выше примером необходимо позаботиться о том, чтобы не были возможны боковые перемещения отдельных частей (вертикально плоскости чертежа). Эта цель может быть достигнута, например, , с помощью подходящих направляющих. , , ( ) , , . На фиг.3 для большей наглядности изображена только одна сторона балансировочной машины 70, у которой балансируемый корпус 32 опирается своим валом 33 на ролики 34 и 1. Эти ролики опираются, например, Т-образным несущим блоком 16 АН-стойка 38, 75, жесткая с седлом 37, несет Т-образный блок по оси 39, так что блок может поворачиваться вокруг этой оси. Седло 37 выполнено с возможностью перемещения вдоль фундамента 40, перпендикулярного плоскости 80 так, чтобы расстояние между подшипниковым блоком 36 и подшипниковым блоком на другой стороне, которая не показана, можно было адаптировать к размерам балансируемого корпуса 85 путем размещения пружины 41 между блоком 36 и неподвижным как часть машины, возникает система, способная поворачиваться вокруг оси 39, масса которой материально определяется телом, которое необходимо уравновесить. Поскольку резонансная частота с поворотными системами определяется соотношением, которое имеет жесткость пружины к массы, можно обеспечить желаемую частоту резонанса 95, несмотря на разную массу, если действие пружины регулируется. 3, , 70 , 32 33 34 1 , , 16 38, 75 37, 39, 37 40 80 36 85 41 36 , 39, 90 , , 95 . На это влияет то, что основание пружины прикреплено к скользящей детали 42, которая может перемещаться в канавке 100 в блоке 36 и может фиксироваться в желаемых положениях. Из рисунка сразу видно, что при различных положения скользящей детали 42, рычаг пружины 41 будет меняться на 10: 42 100 36 42, 41 10: дальнейший конец пружины представляет собой шпиндель 44, который установлен во втулке 45, снабженной внутренней резьбой. Эта втулка 4-5 установлена с возможностью вращения в стойке 46, жесткой с седлом 37 посредством оси 110 47, благодаря чему она может следить за перемещениями скользящей детали 42. 44 45 4-5 46 37 110 47, 42. Приведение в действие шпинделя 44 осуществляется с помощью маховика 48. Таким образом, при необходимости можно приложить любое желаемое 115 предварительное натяжение пружины 41. Изменение предварительного натяжения необходимо, когда вес тела, подлежащего сбалансированный варьируется. 44 ' 48 , , 115 41 . При повороте устройства 120, описанном со ссылкой на фиг. 3, балансируемое тело не имеет оси поворота, поскольку ось 39 поворота несущего блока, естественно, не применяется для балансируемого тела. Ось 125 поворота для балансируемого тела Однако тело, подлежащее балансировке, может быть обеспечено, например, одним из двух блоков 36, закрепленных в Т способом, аналогичным тому, который описан в экзомнии, описанном выше со ссылкой на фиг. 1, так что 180 4 -1 он не может следовать за компенсация силы дисбаланса в этом случае может быть осуществлена следующим образом: - на подшипниковом блоке 36, который участвует в качаниях, на стороне, наиболее удаленной от балансируемого корпуса 32, предусмотрены: подшипник 49, поддерживающий вал 50, который приводится в движение синхронно с корпусом 32 и несет на себе диск 61, снабженный эксцентриковым массовым приводом вала 50, создает определенные трудности в этом примере выполнения, который, несмотря на простоту конструкции всего оборудования слишком велики, чтобы их можно было принять во всех случаях. 120 3, , 39 125 , 36 , 180 4 -1 -- :- 36 , 32 , 49, 50 32 61 , 50 , , . Вал 50 проходит по всей длине балансировочной машины до дополнительного подшипникового блока 36 и установлен на каждом конце таким образом, что он способен выполнять не только вращательные движения, но и небольшие поворотные движения во всех направлениях, например например, как вал 6' на фиг.1. Диск 51 выполнен с возможностью продольного смещения на этом валу (перпендикулярно плоскости чертежа), в результате чего его расстояние от оси поворота увеличивается или уменьшается. 50 36, 6 ' 1 51 ( ) . Ось поворота этого вала соответствует также неподвижному подшипниковому блоку или его подшипнику 39, тогда как повороты вала 50 на другом подшипниковом блоке соответствуют поворотам вала балансируемого корпуса на этом подшипниковом блоке. 39, 50 . Устройство привода и его передача на вал балансируемого корпуса 32 и на вспомогательный вал могут быть идентичны или аналогичны изображенным на фиг.1 и 2. Таким же образом выполнено устройство для смещения фаз. между валом балансируемого корпуса и вспомогательным валом 50 можно сконструировать примерно согласно фиг.2. 32 1 2 -' 50 2. Ось поворота была образована в только что описанном примере со ссылкой на фиг.3 путем фиксации одного из двух подшипниковых блоков 36. Указанная ось поэтому в случае вала кузова достаточно точно сбалансирована при его установке. Однако в некоторых случаях желательно расположить ось поворота на одной из двух компенсационных пластин, к которым должны быть применены компенсирующие грузы. С этой целью может быть использована конструкция, такая как показано на рис. 4, в которой детали показаны в плане. Каждая из двух подшипниковых блоков 36 соединен посредством упорных стержней 52 и 53 со шпинделем 54. Упорные стержни имеют ножевидную форму или снабжены точками, которые входят в зацепление с соответствующими частями подшипника. Несущие части 55 и 56 на стержне. 54 насажены на этот стержень и могут перемещаться вдоль него. 3 36 4 36 - 52 53 54 - 55 56 54 . Стержень 54i, поддерживаемый бортовым блоком 57 таким образом, что он может поворачиваться вокруг вертикальной оси 58. Подшипник 57 может перемещаться по желанию вдоль фундамента 40, 70. Если пружины 41 натянуты настолько, что упорные стержни 52 и 53 всегда находятся под давлением, то два блока 36 и вал 54 обязательно должны двигаться вместе. 54 , 57 58 57 40 70 41 52 53 , 36, 54 . Отсюда следует, что балансируемое тело, уложенное 75 на блоки 36, поворачивается на оси в той же вертикальной плоскости, что и ось 58, на которой вращается вал 54. На той же оси вращается и вал 50, но силы поворота противостоят друг другу. поскольку вал 80 балансируемого корпуса 32 и вспомогательный вал 50 расположены на противоположных сторонах оси вращения 39, то за счет смещения блока подшипников 57 можно, следовательно, поместить ось поворота 8 корпус 32 должен быть уравновешен в любой желаемой плоскости. Таким образом, ось поворота может быть очень легко уложена в одной или обеих компенсирующих плоскостях, в которых должны быть приложены компенсирующие грузы 90. Величина противодействующих сил указана в последнем описанном примере. исполнение регулируется тем, что ось поворота вала 50 лежит в одной вертикальной плоскости 95. Вместо упорных стержней 52 и 53 можно использовать любые другие необходимые средства для соединения подшипниковых блоков 39 с соответствующими частями вала 54. 75 36 58 54 50, 80 32 50 39 57, 8 32 90 50 95 52 53, 39 54. Нет необходимости устанавливать вспомогательный вал 100 50 с диском 51, создающим противодействующие силы, непосредственно на двух подшипниковых блоках 36. 100 50 51 , 36. Можно установить эти части с возможностью автоматического поворота и соединить их 105 с двумя блоками таким же образом, как вал 54, или любым другим подходящим способом, например, таким, как валы 6' и 19 соединены на фиг. 1. 105 54 , 6 ' 19 1. Предыдущее описание имело дело 110 исключительно со случаем массы, которая вызывает противодействующие силы, вращающиеся с постоянным эксцентриситетом. Под этим, однако, следует понимать лишь то, что этот эксцентриситет должен оставаться постоянным в течение 115 одного движения. С другой стороны, в во многих случаях желательно уменьшить или увеличить этот эксцентриситет, который остается постоянным во время работы. Если, например, на данной машине в одном случае необходимо балансировать сравнительно небольшие, а в другом случае относительно большие балансировочные тела, то в первом случае относительно следует ожидать небольших отклонений от баланса, а в другом случае - заметно больших отклонений от баланса. Если бы в обоих случаях использовался один и тот же эксцентриситет, то могло бы случиться так, что либо диапазон измерения был недостаточным для большого сбалансированного тела, либо в противном случае он был недостаточно чувствителен для небольшого сбалансированного тела. По этим причинам в таких особых случаях должна быть предусмотрена замена эксцентриковой массы. 110 , , 115 , , 120 , , , 125 - , 130 461,387 . Как осуществить этот обмен, само по себе несущественно. Его можно осуществить, добавляя или убавляя массу, или любым другим известным способом, например, посредством скручивания двух дисков, лежащих непосредственно один рядом с другим и обеспечивающих с неуравновешенными массами. , , -- . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:50:35
: GB461387A-">
: :
461388-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461388A
[]
БЕРВЕ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Норвегия): 23 февраля 1935 г. (): 23, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 февраля 1936 г., 461 388 № 5027/36. ( ): 19, 1936, 461,388 5027/36. 1,
_ Полная спецификация принята 16 февраля 1937 г. _ : Feb16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования винтовых прессов для выдавливания жидкости. Мы, норвежская компания или 50, Осло, Норвегия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 50, , , , , - В винтовых прессах, которые служат для выдавливания жидкости из различных масс и в которых жидкость проходит через кожух с отверстиями, окружающими шнек или шнеки, всегда было проблемой получить подходящее регулирование степени прессования, соответствующей содержанию жидкости. массы на входе в пресс, при этом спрессованный материал на выходе из пресса имеет правильную степень сухости. Если выдавливается слишком много жидкости, возникает риск того, что материал может треснуть в прессе, а если он слишком мал, распушится. выдавливается некоторое количество жидкости, шнек будет неэффективен. Поэтому существуют различные средства регулирования, одно из которых заключается в регулировке шнека в продольном направлении относительно окружающего корпуса, но в этом случае необходимы прочные и достаточно сложные механизмы. для того, чтобы противостоять сильным усилиям вала, возникающим во время операции прессования, без влияния регулирования на поддержание этих усилий. , , , , , , . Настоящее изобретение относится к эксплуатации таких прессов, исходя из того, что в существующем винтовом прессе объемы резьбы (т.е. объем пространства между резьбами) на входе и выходе достигают постепенного сжатия материала в зависимости от влажность материала, вводимого в шнек. ( ) . С этой точки зрения можно понять, что давление прессования на выходе определяется не только объемом нити, но и степенью сухости массы на входе. Если масса подается в пресс в очень сухом состоянии. состоянии можно получить даже самые высокие давления. Если масса слишком сухая, пресс может треснуть. , , , . Изобретение заключается в винтовом прессе для прессования материалов, в котором жидкость выпускается через отверстия кожуха, окружающего шнек или шнеки, при прохождении материала в продольном направлении от входа к выходу пресса, и в котором имеются эффективные отверстия Корпус в секции подачи пресса регулируется по размеру или количеству так, чтобы материал мог иметь определенную степень сухости 60, когда он поступает в основную секцию прессования пресса. , , , 60 . Настоящее изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, в одном варианте осуществления на чертеже, где: 65. Фиг.1 схематически показывает продольное сечение пресса, а фиг.2 показывает половину вертикального сечения по линии 2-2 фиг.1. и 70 другая половина на возвышении, если смотреть с задней части пресса. , , , 65 1 , 2 2-2 1 70 . Обычно пресс имеет корпус 1, который может состоять из параллельных стержней, образующих внутреннее пространство прессования, в котором вращается двойной шнек 75. Корпус 1 снабжен впускной частью 3, снабженной бункером 4, в который подается масса и затем переносится непосредственно в пресс 1, ослабляя 1. Во входной части 80 3 происходит предварительное прессование, в ходе которого из массы высвобождается значительная часть содержащейся в ней воды. Происходит выдавливание жидкости во входной части 3 85. проще, чем в собственно прессовальной оболочке 1, где масса становится все более твердой и твердой. 1 75 1 3 4 1 80 3 - 3 85 1 , . Очевидно, что степень сухости прессованной массы, полученной на выходе 5 из прессующего шнека 2 при данном соотношении объема резьбы на правом конце шнека к объему на левом конце шнека, зависит от содержания жидкости, которое 95 имеет масса, когда она проходит в винт 2 на его правом конце на рисунке 1. 90 5 2 95 2 1. Теперь, согласно изобретению, содержание жидкости, которое имеет масса, может регулироваться на входе в нажимной винт 2 или перед ним с помощью простого устройства, которое позволяет достаточно плавно регулировать содержание жидкости или степень сжатия. -выход во впускной части Входная часть 3 обычным образом снабжена в своей нижней половине продольными стержнями 1' таким же образом, как стержни 1 расположены вокруг собственно прижимной части. Теперь согласно изобретению предпочтительно 110 461,388 непосредственно за стержнями 1', которые образуют между собой отверстия для выпуска жидкости, скользящие пластины в виде изогнутых пластин 7 тары, расположенные вокруг нижней части впускного элемента 3, снабженного стержнями 1'. , , 100 2 - 3 105 1 ' 1 , 110 461,388 1 ' , 7 , 3 1 '. Согласно предпочтительному варианту осуществления два шнека 2 расположены рядом так, что их резьбы зацепляются друг с другом. Аналогичным образом два подающих шнека 8 расположены во впускном отверстии, так что подающие шнеки одновременно с транспортировкой рыхлой и влажной массы вперед произвести выдавливание жидкости. 2 8 , , - . На фиг.2 показаны под каждым из подающих винтов 8 и снаружи стержней 1 две скользящие пластины 7, расположенные с возможностью перемещения в продольном направлении пресса в продольных направляющих, образованных в направляющих стержнях 9, так что скользящие пластины 7 хорошо поддерживаются и способны выдерживать большое радиальное давление, которое может возникнуть во время предварительного прессования во впускной части 3. Скользящие пластины 7 выступают наружу через отверстия 10 в нижней части 11 впускной части 3, так что их можно перемещать назад и вперед рукой и таким образом перекрыть в большей или меньшей степени отверстия, существующие между стержнями 1'. Такое скольжение может происходить во время работы пресса. Очевидно, что положение ползунков 7 определяет площадь отверстий. между стержнями'1, через которые вытесненная жидкость будет выходить из пресса. Если ползун 7 выдвинут вправо, может произойти сравнительно большее выдавливание жидкости из введенного материала, так что содержание жидкости Масса при вводе в собственно прижимной шнек 2 будет сравнительно небольшой, из чего следует, что масса на выходе 5 будет соответственно сухой. 2 8 1 ' 7 ' 9, 7 - 3 7 10 11 3 1 ' ' 7 '1 7 - , 2 , 5 . Когда скользящие пластины 7 проталкиваются внутрь относительно винта 2, свободные отверстия между стержнем 1' будут постепенно закрываться, так что выдавливание жидкости М будет уменьшено в соответствующей степени; таким образом, если масса поступает в шнек 2 во влажном состоянии, она также выходит на выходе 5 в соответственно влажном состоянии. 7 2, 1 ' - ; 2 , 5 . Следовательно, можно простой продольной регулировкой ползунков 7 регулировать степень прижатия так, что не требуется никакой другой регулировки пресса; в частности, винт 2 не нужно регулировать в зависимости от ослабления пресса. 7, альтернативно, может быть расположен внутри стержней 1', в этом случае шнек 8 должен быть изготовлен меньшего диаметра. Описанное устройство, конечно, может использоваться в прессах, которые снабжены двумя или более шнеками, а также в прессах, имеющих 65 одиночный винт. , 7 ; 2 7 1 ', 60 8 , 65 . Собственно подающие шнеки 8 во многих случаях могут быть изготовлены большего диаметра, чем основные шнеки 2, и они также должны быть сменными, благодаря чему можно 70 установить в пресс-шнеки 8 те, которые более подходят конкретному материалу. быть нажатым. 8 2, , 70 8 ' , . Очевидно, что изобретение может быть использовано также в прессах с перфорированными кожухами, а также в прессах с кожухами, выполненными из параллельных стержней. 75 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:50:36
: GB461388A-">
: :
461389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461389A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 25 февраля 1935 г. 461 389 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 февраля 1936 г. № 5038/36. ( ): 25, 1935 461,389 ( ): 19, 1936 5038/36. Полная спецификация принята: 16 февраля 1937 г. : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регулирующих системах, работающих под давлением жидкости, или в отношении них. Мы, (, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 050, , 6 , правопреемники ГАРВАРД ХАРДЕР ГОРРИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Кливленд-Хайтс, графство Кайахога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , (, , , 050, , 6 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к регулирующим системам, работающим под давлением жидкости, для установления или поддержания практически постоянного любого желательного электрического, химического, физического или другого изменяющегося состояния посредством управления корректирующим агентом или агентами. ; , , , . Более конкретно, изобретение относится к такому типу таких систем, которые содержат камеру давления жидкости, давление которой регулирует значение контролируемого состояния, клапанное устройство, перемещающееся в противоположных направлениях от нейтрального положения для соответствующего впуска жидкости под давлением в нее и ее выпуска. из указанной камеры, средство для перемещения указанного клапанного устройства в соответствии с изменениями значения указанного контролируемого состояния и средство, посредством которого давление в указанной камере стремится вызвать восстановление указанного клапанного устройства в нейтральное положение. ,= , , , . В системах такого типа было предложено предусмотреть дополнительные средства для предотвращения полного возврата клапанного устройства в нейтральное положение и его пребывания в нем до тех пор, пока контролируемое состояние не достигнет заданного значения. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной системы изложенного типа, и изобретение в широком смысле состоит в устройстве, в котором давление в самой ответной камере постепенно становится эффективным, стремясь предотвратить полный возврат указанного клапанного устройства в исходное состояние. и оставаться в нейтральном положении до тех пор, пока контролируемое состояние не достигнет заданного значения. , -, . Для того чтобы можно было более ясно понять некоторые устройства, соответствующие им, теперь будут описаны в качестве примера, причем ссылка 55 дана на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение системы управления. воплощение нашего изобретения 60 Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение другой системы управления, воплощающей наше изобретение. { 11- , 55 : 1 60 2 . Фиг.3 представляет собой схематическое изображение другой конструкции, к которой применяется изобретение. 3 65 . Фиг.4 представляет собой вид в разрезе устройства стандартизации или балансировки давления, используемого в нашем изобретении. 4 . На фиг.5 показан вид в разрезе одного пилотного клапана типа 70, который может быть использован в нашем изобретении. 5 70 . Фиг.6 представляет собой схематическое изображение ) частично в разрезе селекторного устройства, используемого в нашем изобретении. 75 Ссылаясь на Фиг.1, мы показали на нем нашу систему управления, используемую для поддержания заданной температуры внутри резервуара 1, в который подается нагревательный агент. например, пар через трубопровод 80, канал 2. Для регулирования потока пара в резервуар, в трубопроводе 2 расположен клапан 3, который приводится в действие двигателем 4, работающим под давлением. Как показано, двигатель 4, работающий под давлением, эффективен для позиционирования подвижного 85 клапанный элемент 5 против постепенно увеличивающегося сопротивления пружины 6 по мере увеличения давления жидкости, подаваемой в двигатель 4. 6 ) 75 1, 1, 80 2 3 2 4 4 85 5 6 4 . Внутри резервуара 1 может быть расположена груша 7 термочувствительного устройства, имеющего трубку Бурдона , приспособленную для позиционирования подвижного элемента 9 пилотного клапана 10 для установления давления жидкости в соответствии с температурой внутри резервуара 1. Это давление, в свою очередь, действует посредством стандартизирующего или балансировочного реле 11 для установления давления нагрузки, обычно определяющего приведение в действие двигателя 4 100. Давление нагрузки подается через трубку 12 к устройству селекторного клапана 13, где оно действует. для создания управляющего давления, передаваемого через трубку 14 на двигатель 4. Устройство 105 таково, что по мере того, как температура внутри резервуара 1 увеличивается, давление, передаваемое на стаксидартизирующее устройство 11 посредством пилота 10, увеличивается. пропорционально уменьшается, тем самым вызывая перемещение клапанного элемента 5 в направлении закрытия, чтобы уменьшить скорость потока пара в резервуар 1. 1 90 7 9 10 95 1 11 4 100 12 13 14 4 105 4-5 64 461,359 1 , 11 10 , 5 1. Устройство 13 селекторного клапана снабжено подходящими клапанами и механизмами с ручным управлением, посредством которых управление двигателем 4 может быть легко переведено с давления нагрузки, установленного стандартизирующим реле , на давление нагрузки, установленное оператором или обслуживающим персоналом. 13 - 4 . На рис. 5 мы подробно показали пилотный клапан 10, который использовался как часть нашей системы управления. Подвижный клапанный элемент 9 проходит в продольном направлении через проход 15 и снабжен площадками 16, расположенными рядом с кольцевыми выпускными отверстиями 17. Давление жидкости допускается до проход 15 через впускное отверстие и снижается по существу до атмосферного давления при прохождении участков 16, диаметр которых немного меньший, чем диаметр прохода 15. Таким образом, через проход 15 вокруг площадки существует постоянный поток жидкости под давлением. . 5 10 9 15 16 17 15 16 15 15 . атмосфера на каждом конце корпуса 10. 10. Таким образом, очевидно, что градиент давления существует на каждой площадке 16, и давление, установленное в выходных отверстиях, будет зависеть от положения площадок 16 относительно отверстий 17. Отверстия 17 имеют относительно узкую ширину по сравнению с длиной выходных отверстий. площадки 16, так что при желании можно установить диапазон давлений в выходных отверстиях 17 от по существу атмосферного давления до давления жидкости, поступающей в канал 15 из впускного отверстия 18. 16 16 17 - 17 16, 17 15 18. Перемещение элемента 9, необходимое для создания желаемого диапазона давлений, можно изменять, изменяя форму выступов 16. Например, если желательно, чтобы полный диапазон давлений создавался за счет небольшого перемещения элемента 9, выступы могут быть сделаны относительно короткими, поскольку, если желательно, чтобы требовалось значительное перемещение элемента 9, они могут быть удлиненными, а их форма может изменяться для получения любой желаемой характеристики между перемещением клапанного элемента 9 и давлением в отверстиях 17. 9 16 , 9, , -& 9 9 17. Следует отметить, что, когда подвижный клапанный элемент 9 расположен вверх (рис. 5), давление, установленное в верхнем выпускном отверстии 17, увеличивается, тогда как давление, установленное в нижнем выпускном отверстии 17, уменьшается. При таком расположении можно получить давление нагрузки, изменяющееся либо прямо в зависимости от величины контролируемого состояния, либо обратно пропорционально величине контролируемого состояния. На практике принято вставлять подходящую заглушку в неиспользуемый порт, например, в системе управления, показанной на рис. Рисунок 1 предназначен для создания давления загрузки, изменяющегося обратно пропорционально температуре внутри резервуара 1. Поэтому соединение пилота 10 с реле балансировки давления 11 осуществляется к нижнему выпускному отверстию 17, а в верхнее выпускное отверстие вставляется подходящая заглушка. ' 9 ( 5), 17 , 17 , magni66 , , , 1 , 10 11 17 . Целью системы управления, показанной на рис. 1, является поддержание температуры в резервуаре 1 на некоторой заранее определенной или желаемой величине. 5 в собственном смысле слова, чтобы восстановить температуру до заданной величины ;() со скоростью, пропорциональной величине отклонения фактической температуры от желаемой температуры. Этот тип покрытия, который мы назвали «плавающим контролем». «Часто 5 приводит к колебательному циклу, особенно если скорость реакции температуры или других контролируемых условий на изменения скорости подачи агента, создающего контролируемое состояние, задерживается. Таким образом, 9 скорость подачи пара в резервуар 1 могут быть увеличены достаточно, чтобы восстановить температуру до желаемого значения, в то время как из-за реле времени или задержки ) между скоростью увеличения и температурной реакцией, температура внутри резервуара 1 все еще ниже желаемой величины. Соответственно, этот тип управления будет продолжать увеличивать скорость поступления пара в резервуар 1, хотя на самом деле 10 скорость поступления была увеличена выше необходимой. Соответственно, температура в конечном итоге поднимется выше желаемой, и система управления сработает, чтобы уменьшить скорость подачи пара 11 Однако, прежде чем температура снизится до желаемой, система управления сработает, чтобы уменьшить скорость подачи пара ниже той, которая необходима для достижения желаемой температуры, 11 тем самым вызывая падение температуры ниже этого значения. желанный; попеременный подъем и спад продолжаются бесконечно, такой цикл обычно называют циклом поиска, который может или не может быть ослаблен. 12 Обычно используемый второй тип управления известен как «управление позиционированием», при котором для каждого значения контролируемого состояния поддерживается определенное положение клапана 5 и там 12', что обеспечивает определенную скорость подачи агента или агентов (в данном случае пара), создающих это состояние. Например, в варианте реализации, раскрытом на фиг. 1, этот тип управления будет уменьшение 13 ( 4 1,389 температуры внутри резервуара 1 на определенную величину приводит к открытию клапана 3 на заданную величину, таким образом увеличивая: { % 1 8 ( 5 - ;( { , " " 5 , 9 1 , - ) - 10 , 1 1, 10 , 11 -, , , 11thus ; , 12 " " 5 12 ' , ( ), , 1 13 ( 4 1,389 1 3 , : способ поступления пара в резервуар . . Этот тип управления можно легко отрегулировать так, чтобы происходило заметное перерегулирование или колебание . Однако очевидно, что он не поддерживает контролируемое состояние на точно заданной или желаемой величине, а просто поддерживает его в пределах заранее определенного диапазона значений, и для этого Разум часто вызывает возражения. В наших изобретениях мы объединили основные особенности 14 обеих систем и создали систему управления, изначально стабильную, в которой нет тенденции к установлению цикла охоты или превышению допустимых значений, и в то же время поддержание состояния совместного вращения на заданной или желаемой величине. , , , 14 ' -, - . Мы достигли этого желаемого результата, объединив две системы, и разработали то, что мы обычно называем позиционно-плавающим управлением при заданной величине отклонения контролируемого состояния от желаемой величины. переместите клапан 5 на соответствующую величину, а затем медленно продолжайте перемещать указанный клапан до тех пор, пока не восстановится до желаемой величины. В основном система управления работает так, чтобы сначала дать ответ, пропорциональный величине изменения контролируемого состояния от желаемого. величины, и после этого обеспечить непрерывную работу до тех пор, пока указанное состояние управления не достигнет желаемой величины. ПОсредством объединения двух систем диапазон управления позиционированием может быть достаточно большим, чтобы скорость применения агента или агентов (в в данном случае ) изменяется только настолько, чтобы существенно замедлить или остановить дальнейшее отклонение контролируемого состояния от желаемого значения. После этого плавающее управление непрерывно имеет тенденцию вызывать дальнейшее изменение нормы применения препарата или агентов. , пока контролируемое состояние не будет восстановлено до желаемой величины. Однако по мере того, как контролируемое состояние возвращается к желаемой величине, управление позиционированием осуществляет корректирующее действие в том смысле, что имеет тенденцию предотвращать возвращение контролируемого состояния к желаемой величине; плавающее управление не производит цикл поиска, а приближение к нужной величине осуществляется асимптотически. ) - " - 5 , con0 , ) , ( ) \ devia4-5 , , , ; , . В системе управления, показанной на рис. 1, реле стандартизации или балансировки давления 11, чувствительное к давлениям, установленным пилотом, устанавливает давление нагрузки, управляющее срабатыванием двигателя 4, в соответствии с кратко описанными принципами. Обратимся теперь к рис. 4, установленные давления пилотным клапаном 10 вводятся через порт 19 в камеру 2 (которую можно назвать инициирующей цепочкой), на одной стороне которой 70 колонка 1 имеет гибкую стенку или диафрагму 21. Диафрагма 21 также образует одну сторону камера 22, которая может открываться или не открываться в атмосферу через отверстие 23, в зависимости от того, для чего может быть использовано устройство 75, как будет более подробно объяснено ниже. Диафрагма 21 соединена с диафрагмой 24 с помощью подходящих механических средств. показан как подвижный элемент 25. Диафрагма 24 образует сливную камеру 80 (или балансирующую камеру) 26 и камеру управления (или камеру реагирования) 27. Жидкость под давлением из подходящего источника может подаваться в камера 27 через отверстие 28 и может 85 выпускаться через отверстие 29. Подвижные шаровые клапаны 330 и 31 обычно прижимаются к портам 28 и 29 соответственно, пружинами 32 2 приспособлены для управления прохождением жидкости под давлением к 90 и 90. из камеры 27. Таким образом, пространство внутри камеры, необходимое для удержания подвижного элемента 25 в исходном положении, может варьироваться по желанию. Сжимающая пружина 95 39 и пружина растяжения 40 расположены внутри камеры 20. 39 предназначена для создания направленно направленной силы на элемент 25, в то время как пружина 100 растяжения 40 предназначена для создания направленной вверх силы на элемент. Натяжная пружина 40 показана прикрепленной к неподвижно подвижному блоку 41. Регулировка вручную означает, что 105 установка винта 42, ввинченного в блок 41, обеспечивает средство для позиционирования блока 41 для изменения эффективной силы тройника, пружины 40, поднимающего элемент 25. 1 11 4 4 10 19 2 ( ( ), 70 1 21 21 22, 23, 75 , 21 24 - 25 ,,) 24 80 ( ( ) 26 ( ) 27 27 28 85 29 ) 330 31 28 29 , 32 2 90 27, 25 95 39 40 20 39 25, 100 40 40 41 105 42 41 41 () ' 40 - 25. и соответственно изменять значение давления 110 в изображении 20, которое будет поддерживать диафирам- 21 и дюйм 25 в нейтральном положении, расположенном с камерой 27 и промежуточным фуллеруном , клапан 115 301 и 31 представляет собой балку 33, несущую зависимые расширения. 34, приспособленный для перемещения всех пяти элементов 30 или 31 при любом смещении балки 33 из горизонтального (или нейтрального положения). 33, располагаться в встречном направлении, заставляя клапан 30 отходить от порта 125 2 и впуская жидкость под давлением в камеру 27. И наоборот, перемещение элемента -5 вверх приводит к позиционированию балки 33 пружина 35 в направлении по часовой стрелке выталкивает клапанный элемент 130 461,389 31 из порта 29 и выпускает жидкость под давлением изнутри камеры 27. 110 20 - 21 25 27 115 301 31 33 34, 30 31 33 ( 120 33 35 2,) ( 33 , - 30 125 2 27 , -5 33 35 130 461,389 31 29 27. Спускная камера 26 показана сообщенной с камерой 27 управления через трубу 36 и дроссельный клапан 37, снабженный регулируемым клапанным элементом 38 для изменения сопротивления прохождению рабочей жидкости между камерами. Клапанный элемент 38 находится в положении, чтобы полностью запретить прохождение жидкости под давлением, увеличение давления внутри камеры 20 увеличит силу, действующую вниз на диафрагму 21, таким образом вызывая движение элемента 25 вниз, вызывая открытие канала 28, позволяющего впустить жидкость под давлением. в камеру 27 до тех пор, пока возрастающее давление в ней, действующее вверх, не станет достаточным, чтобы уравновесить увеличение давления внутри камеры, когда элемент 25 вернется в нейтральное положение, а клапанные элементы 30 и 31 полностью закроют отверстия 28 и 29 соответственно. И наоборот, при При уменьшении давления внутри камеры элемент 25 будет двигаться вверх, открывая выпускной клапан 31 и позволяя жидкости под давлением внутри камеры 27 выходить до тех пор, пока давление в ней не уравновесится с давлением внутри камеры 20, когда элемент 25 вернется в нейтральное положение. Позиция. До сих пор действие иллюстрировало то, что мы назвали контролем позиционирования. 26 27 36 37 38 38 , 20 21 25 28 27 25 30 31 28 29 25 , 31, 27 20, 25 , '. Когда регулируемый клапанный элемент 38 открыт так, что давления, существующие внутри камер 26 и 27, немедленно уравниваются, при перемещении элемента 25 вниз из нейтрального положения за счет увеличения давления внутри камеры клапанный элемент 30 будет оставаться открытым до тех пор, пока давление внутри камеры не упадет. камера 20 восстанавливается до исходного значения, поскольку давление, существующее внутри камеры 27, будет просто уравновешивать давление в сливной камере 26. Таким образом, единственной силой, действующей на подвижный элемент 25, будет сила, возникающая из-за давления в камере 20. против диафрагмы 21. 38 26 27 , 25 30 20 , 27 - 26 25 20 21. Это приведет к тому, что мы назвали плавающим контролем». ". Если дросселирующий клапанный элемент 38 перемещается в почти закрытое положение так, что поток рабочей жидкости между камерами 26 и 27 существенно ограничивается, то при изменении давления внутри камеры 20 от заданного значения либо клапанный элемент 30, либо 31 будет перемещен со своего седла, но из-за ограниченного прохода между камерами 26 и 27a изменение давления внутри камеры 27 не приведет немедленно к равному изменению давления внутри спускной камеры 26 и, соответственно, создаст силу когда подвижный элемент 25 уравновешивает силу, создаваемую изменением давления внутри камеры 20. Когда, следовательно, изменение давления внутри камеры 27 пропорционально изменению давления 70 внутри камеры 20, элемент 2- 5 вернется в нейтральное положение, и дальнейшего немедленного изменения давления внутри камеры 27 не произойдет. Однако, поскольку теперь между камерами 26 и 27 существует определенный перепад давления, произойдет просачивание рабочей жидкости. место, тем самым частично нейтрализуя или уравновешивая силу, создаваемую давлением внутри камеры 27, эффективную для поддержания элемента 25 в нейтральном положении. Элемент 25 будет перемещен из нейтрального положения, позволяя дальнейшее изменение давления внутри камеры. Давление внутри камеры 27 будет соответственно постоянно изменяться после первоначального изменения из-за отклонения 90 давления внутри камеры 20 от заданного значения. Результатом является комбинация «управления плавающим позиционированием», как объяснялось ранее. 38 26 27 , 20 30 31 , 26 27 , 27 26 25 - 20 , , 27 70 20, 2-5 27 , , 75 26 27, , ' 80 27, 25 25 , 27, 85 26 27 27 90 20 " - " . Принимая во внимание, что принцип работы устройства часто легче понять со ссылкой на конкретные примеры, можно предположить, что натяжение пружины 40 регулируется так, чтобы элемент 25 находился в нейтральном положении 100 с давлением В камере 20 существует давление 18 фунтов на квадратный дюйм, а в камерах 26 и 27 существуют одинаковые давления и камера 22 открыта атмосфере. Предположим теперь, что давление 105 внутри камеры 20 увеличено до 19 фунтов на квадратный дюйм. 95 , 40 25 100 18 20, 26 27, 22 105 20 19 . Сразу же элемент 25 будет расположен в направлении вниз, перемещая клапанный элемент 30 из порта 28 и 110, пропускающего жидкость под давлением, в камеру 27 до тех пор, пока давление в ней не увеличится на один фунт на квадратный дюйм, когда сила, действующая вверх на диафрагму 24, увеличится. баланс, который действует вниз на диафрагму 115 21, возвращая таким образом элемент 2 '5 в нейтральное положение. Тогда между камерами 26 и 27 будет существовать разница в один фунт. Сразу после этого увеличения давления внутри 120 (камера 27 давление жидкости будет просачиваться со скоростью, зависящей от регулировки клапанного элемента 38 из камеры 27 в камеру 26, уменьшая результирующую силу, действующую вверх на диафрагму 125, 24, разрушая состояние равновесия и снова вызывая позиционирование элемента 25 вниз и открытие клапана. Следует понимать, что на самом деле операция является непрерывной, давление 130 461,389 внутри камеры 27 постепенно увеличивается со скоростью, зависящей от разницы давлений, существующей между камерами 26 и 27. между камерами 26 и 27 у
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461387A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 15 февраля 1936 г. № 4691/36. : 15, 1936 4691/36. 461 387 Полная спецификация принята: 16 февраля 1937 г. 461 387 : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для проверки баланса вращающихся устройств, о которых сообщает 1 - , по адресу 55 , Дармштадт, Германия, немецкая компания с ограниченной ответственностью. 1 - , 55 , , , . Я, ФР АН ЛЕ ЮИН, из компании , Хаддерсфилд, британский подданный, настоящим заявляю, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : - , , , , , : - Изобретение относится к машинам для проверки равновесия вращающихся аппаратов, в которых возмущающие силы в уравновешиваемом теле компенсируются вращающимися противодействующими силами, регулируемыми во время бега как по величине, так и по фазе. Величина противодействующих сил регулируется изменением центробежного действия, вызванного увеличением или уменьшением эксцентриситета одной или нескольких вращающихся масс. Однако очень сложно регулировать эксцентриситет вращающихся масс во время движения. Помимо этого, часть, на которую Эти массы прикреплены с возможностью регулировки, и их необходимо не только вращать, но и в то же время устанавливать с возможностью поворота, если противодействующие силы, возникающие из-за эксцентриситета вследствие действия центробежной силы, должны действовать на уравновешиваемое тело. следовательно, очень трудно регулировать эксцентриситет масс во время движения, не допуская в то же время воздействия на систему дополнительных сил, которые неблагоприятно влияют на поворотную систему и приводят к ошибочным измерениям. С помощью изобретения регулировка счетчика сил возможно без эксцентриситета вращающейся массы, который вызывает противодействующие силы, требующие изменения. Регулирование сил осуществляется в соответствии с изобретением за счет вращения одной массы с постоянным эксцентриситетом, смещенным относительно ее оси. поворота. Вследствие смещения эта масса действует на уравновешиваемое тело с силой, отличающейся в зависимости от расстояния указанной массы 11- от оси поворота, так что противодействующая сила, необходимая для компенсации, легко регулируется. В соответствии с изобретением, в отличие от известных регулировочных устройств, перемещение отдельной эксцентриковой массы может быть легко осуществлено во время движения и без влияния на поворотные движения. В дополнение к этому принцип изобретения предлагает Преимущество заключается в том, что регулировка значительно более чувствительна. Хотя в известных устройствах имеется только относительно небольшой радиус смещения эксцентриситета, смещение массы, действующей с постоянным эксцентриситетом, может осуществляться вдоль по всей длине машины. Благодаря этому можно со значительно большей точностью измерять действующие противодействующие силы. , , , , , , , , , , , , , 11- , 50 , 55 60 , , , 65 70 . Принцип изобретения принципиально пригоден для применения со всеми видами балансировочных машин и, в частности, с теми, которые снабжены одной или несколькими неподвижными поворотными осями. В общем, воплощение принципа изобретения будет варьироваться в зависимости от каким образом устроен рассматриваемый балансировочный станок 80. Например, в одной форме машины вал может быть расположен параллельно оси вращения балансируемого корпуса и приводиться в движение вместе с балансировочным корпусом. На этом вспомогательном валу 85 тело с постоянным эксцентриситетом установлено таким образом, что оно вращается вместе с валом, но смещается в осевом направлении вдоль него. Если эту массу отрегулировать так, чтобы ее плоскость вращения совпадала с плоскостью, проходящей на 90° через ось, вокруг которой может поворачиваться уравновешиваемое тело, тогда, несмотря на центробежную силу, из-за эксцентриситета эта масса не оказывает никакого воздействия на фактическое уравновешиваемое тело. Если масса 95 перемещается из этого положения, она оказывает на испытуемое тело периодическую силу, которая ) 461,387 увеличивается с ее увеличением. расстояние от первого названного положения. Это увеличение происходит пропорционально увеличению расстояния, которое имеет существенное значение для измерения силы. 75 , 80 , 85 , 90 , , , , 95 , ) 461,387 , . Изобретение также применимо к балансировочным машинам, в которых балансируемое тело лежит с обеих сторон в блоках, отделенных друг от друга. Каждый из этих двух блоков удобно устанавливать отдельно с возможностью поворота и смещать вращающуюся массу относительно оси поворота. Необязательно, чтобы фактическая ось поворота балансируемого тела совпадала с этой осью поворота: : ось поворота может быть образована, например, за счет фиксации одного из двух опорных блоков, в то время как измерение производится на другом блоке. Здесь также возможны многочисленные варианты осуществления принципа изобретения, один из которых будет описан позже. , , , . Для воплощения принципа изобретения во многих случаях желательно поддерживать по существу постоянную, как описано ниже, резонансную частоту независимо от массы уравновешиваемого тела. . Простой вариант осуществления принципа изобретения схематически изображен на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей. 1 2 . На фиг.3 и 4 показан другой вариант реализации, также в схематической форме. 3 4 , . На фундаменте 1 шарнирно установлены подшипники 4 и с помощью пружин 2 и 3. В этих подшипниках опирается вал 6' корпуса 6, подлежащий балансировке. 1 4 2 3 - 6 ' 6 . Вращение балансируемого корпуса передается приводом, не показанным на чертеже, на вал 7, через карданный вал 8 на соединительную часть 9, которая соединена с дополнительной соединительной частью 10 на валу корпуса. 6, чтобы быть сбалансированным. 7, 8 9 10 6 . На подшипниках 4 и 5 расположены штифты и т.п. 11 и 12, которые могут быть соединены известным образом с частью, расположенной на фундаменте. Посредством этого можно привести ось поворота для поворотных движений корпуса в быть сбалансированным так, чтобы он совпадал либо с осью пальца 11, либо с осью пальца 12. На валу 6' корпуса, который должен быть сбалансирован, с каждой стороны расположены кольцевые подшипники 13 и 14, в которых вал вращается и которые шарнирно соединены. с помощью стержней или т.п. 15 и 16, с аналогичными подшипниками 17 и 18. Последние имеют вал 19, снабженный по всей длине флюгером. Диск 20 имеет возможность осевого смещения на этом валу. Он несет эксцентричную массу 21. 4 5 11 12 - 11 12 6 ' - , , 13 14 15 16, 17 18 19 20 21. Привод вала 19 осуществляется аналогичным образом от вала 7 через конические колеса 22 и 23, дополнительное устройство, которое будет более подробно описано ниже, конические колеса 24 и 25 и карданный вал 26 с соответствующими соединительными деталями, аналогичными используются для передачи привода на вал балансируемого корпуса 7. Конические колеса имеют такие размеры, что вал 19 вращается синхронно с валом балансируемого корпуса, но в противоположном ему направлении, хотя привод может 7. 19 7 22 23, , 24 25, , 26 7 19 , , 7. Конечно, можно устроить так, чтобы два вала вращались в одном направлении. . Если штифт 12 удерживать так, что он может колебаться вокруг своей оси, корпус 6 будет поворачиваться вокруг оси вращения, проходящей через штифт 8 через этот штифт 12 в качестве оси поворота. 12 , 6 8 12 . Благодаря шарнирному соединению между валом 61 и валом 19 последний также имеет свою ось поворота в плоскости, перпендикулярной его оси вращения 8, причем эта ось поворота в изображенном примере лежит вертикально над поворотным валом. ось 12 корпуса 6. Если диск 20 с эксцентриковой массой 21 отрегулирован в эту плоскость, а вал 19 вращается с любой 9 желаемой скоростью, то центробежная сила массы 21 - независимо от того, поворачивается тело 6 или нет - не может С другой стороны, если: диск -20 смещается, например, в изображенное положение 9, то свое действие оказывает центробежная сила массы 21, а именно - в соответствии с -центробежная сила, умноженная на рычаг обозначается ссылочной буквой а 10. Центробежная сила зависит не только от массы 21 и ее радиуса от центра вала 19; но и - от квадрата угловой скорости, с которой вращается вал. Поскольку, однако, вал уравновешиваемого тела вращался с той же скоростью, квадрат скорости исключается из расчета и, следовательно, величина Дисбаланс прямо пропорционален рычагу 11 относительно неподвижной поворотной оси 12. , 61 19, 8 , , , 12 6 20 21 , 19 9 , 21- 6 - , : -20 , 9 21 , - - 10 , 21 19; - , , 10 , - ' - 11 12. Смещение диска 20 может осуществляться во время движения механическим способом, например, с помощью вилки 11, снабженной шариками или роликами, воздействующими на диск 20. Этот может перемещаться с помощью шпинделя, расположенного параллельно диску 20. Вал 19. Для осуществления смещения 12 диска 20 вдоль его вала во время вращения можно использовать любые другие подходящие средства. 20 , 11 20 19 _Any 12 20 . Противодействующая сила, которая вследствие эксцентричной массы 21 действует на тело, подлежащее уравновешиванию, в форме центробежной силы 0 12, может, конечно, произвести только полную компенсацию и, таким образом, стать эталоном измерения величины разбалансирован, когда он регулируется не только в соответствии со своей величиной, но и в соответствии со своей фазой. -, 21 -0 12 , , --, , 13 461,387 . Чтобы обеспечить лучшее понимание всего, я объясню регулирование фазы на основе рис. 2. Указанное смещение фаз должно происходить между валом сбалансированного тела и валом 19. Таким образом, устройство, служащее для этого, представляет собой расположен между коническими колесами 23 и 24. Формирователь прикреплен шпонкой к концу вала, который соединен с полой шпонкой 27. В этом полом валу установлен вал 2'8 с возможностью перемещения в осевом направлении. Он принуждается посредством шпоночной канавки и шпонка 27 для участия во вращениях вала 27. Часть вала 28, выступающая из полого вала 27, снабжена винтовой резьбой 29, которая входит в соответствующее винтовое углубление полого вала 30, на котором колесо 24 надежно закреплено. пока между валом 28 и полым валом 30 не происходит осевого смещения, они оба вынуждены всегда вращаться друг с другом. Если, с другой стороны, вал 28 смещается в осевом направлении, в то время как полый вал 30 остается в этом положении На изображении происходит относительное смещение и, следовательно, смещение их фазового положения друг к другу. , 2 19 23 24 27 , 2 '8 - 27 27 28 27 29 30 24 28 30, , , 28 30 , . Осевое смещение вала 28 легко возможно путем приведения в действие ручки 31. Таким образом, доступны средства для изменения фазового положения между коническим колесом 23 и коническим колесом 24, закрепленным на полом валу, по желанию, до 360 (. 28 31 23 24 360 (. Если силы дисбаланса должны быть компенсированы центробежными силами, действующими в противоположном направлении, то требуется после фиксации оси поворота просто смещение диска 20 и одновременно или попеременно приведение в действие Ручка 31 для смещения фазы. Таким образом, очень легко найти положение, в котором компенсация является идеальной. Затем рычаг следует считать по шкале, не показанной на рисунке, которая является непосредственным измерением для величину прикладываемого компенсирующего груза, если одновременно учитывать рычаг и радиус компенсирующего груза. Фазовое положение компенсирующего груза выявляется на второй шкале, также не показанной, что связано с вал 28 или ручку 31 и который в соответствии со своим положением позволяет непосредственно находить фазовое положение компенсирующего груза. -- , , , 20 31 - , , , , 28 31 , , . Отсюда, естественно, следует, что при конструкции машины в соответствии с описанным выше примером необходимо позаботиться о том, чтобы не были возможны боковые перемещения отдельных частей (вертикально плоскости чертежа). Эта цель может быть достигнута, например, , с помощью подходящих направляющих. , , ( ) , , . На фиг.3 для большей наглядности изображена только одна сторона балансировочной машины 70, у которой балансируемый корпус 32 опирается своим валом 33 на ролики 34 и 1. Эти ролики опираются, например, Т-образным несущим блоком 16 АН-стойка 38, 75, жесткая с седлом 37, несет Т-образный блок по оси 39, так что блок может поворачиваться вокруг этой оси. Седло 37 выполнено с возможностью перемещения вдоль фундамента 40, перпендикулярного плоскости 80 так, чтобы расстояние между подшипниковым блоком 36 и подшипниковым блоком на другой стороне, которая не показана, можно было адаптировать к размерам балансируемого корпуса 85 путем размещения пружины 41 между блоком 36 и неподвижным как часть машины, возникает система, способная поворачиваться вокруг оси 39, масса которой материально определяется телом, которое необходимо уравновесить. Поскольку резонансная частота с поворотными системами определяется соотношением, которое имеет жесткость пружины к массы, можно обеспечить желаемую частоту резонанса 95, несмотря на разную массу, если действие пружины регулируется. 3, , 70 , 32 33 34 1 , , 16 38, 75 37, 39, 37 40 80 36 85 41 36 , 39, 90 , , 95 . На это влияет то, что основание пружины прикреплено к скользящей детали 42, которая может перемещаться в канавке 100 в блоке 36 и может фиксироваться в желаемых положениях. Из рисунка сразу видно, что при различных положения скользящей детали 42, рычаг пружины 41 будет меняться на 10: 42 100 36 42, 41 10: дальнейший конец пружины представляет собой шпиндель 44, который установлен во втулке 45, снабженной внутренней резьбой. Эта втулка 4-5 установлена с возможностью вращения в стойке 46, жесткой с седлом 37 посредством оси 110 47, благодаря чему она может следить за перемещениями скользящей детали 42. 44 45 4-5 46 37 110 47, 42. Приведение в действие шпинделя 44 осуществляется с помощью маховика 48. Таким образом, при необходимости можно приложить любое желаемое 115 предварительное натяжение пружины 41. Изменение предварительного натяжения необходимо, когда вес тела, подлежащего сбалансированный варьируется. 44 ' 48 , , 115 41 . При повороте устройства 120, описанном со ссылкой на фиг. 3, балансируемое тело не имеет оси поворота, поскольку ось 39 поворота несущего блока, естественно, не применяется для балансируемого тела. Ось 125 поворота для балансируемого тела Однако тело, подлежащее балансировке, может быть обеспечено, например, одним из двух блоков 36, закрепленных в Т способом, аналогичным тому, который описан в экзомнии, описанном выше со ссылкой на фиг. 1, так что 180 4 -1 он не может следовать за компенсация силы дисбаланса в этом случае может быть осуществлена следующим образом: - на подшипниковом блоке 36, который участвует в качаниях, на стороне, наиболее удаленной от балансируемого корпуса 32, предусмотрены: подшипник 49, поддерживающий вал 50, который приводится в движение синхронно с корпусом 32 и несет на себе диск 61, снабженный эксцентриковым массовым приводом вала 50, создает определенные трудности в этом примере выполнения, который, несмотря на простоту конструкции всего оборудования слишком велики, чтобы их можно было принять во всех случаях. 120 3, , 39 125 , 36 , 180 4 -1 -- :- 36 , 32 , 49, 50 32 61 , 50 , , . Вал 50 проходит по всей длине балансировочной машины до дополнительного подшипникового блока 36 и установлен на каждом конце таким образом, что он способен выполнять не только вращательные движения, но и небольшие поворотные движения во всех направлениях, например например, как вал 6' на фиг.1. Диск 51 выполнен с возможностью продольного смещения на этом валу (перпендикулярно плоскости чертежа), в результате чего его расстояние от оси поворота увеличивается или уменьшается. 50 36, 6 ' 1 51 ( ) . Ось поворота этого вала соответствует также неподвижному подшипниковому блоку или его подшипнику 39, тогда как повороты вала 50 на другом подшипниковом блоке соответствуют поворотам вала балансируемого корпуса на этом подшипниковом блоке. 39, 50 . Устройство привода и его передача на вал балансируемого корпуса 32 и на вспомогательный вал могут быть идентичны или аналогичны изображенным на фиг.1 и 2. Таким же образом выполнено устройство для смещения фаз. между валом балансируемого корпуса и вспомогательным валом 50 можно сконструировать примерно согласно фиг.2. 32 1 2 -' 50 2. Ось поворота была образована в только что описанном примере со ссылкой на фиг.3 путем фиксации одного из двух подшипниковых блоков 36. Указанная ось поэтому в случае вала кузова достаточно точно сбалансирована при его установке. Однако в некоторых случаях желательно расположить ось поворота на одной из двух компенсационных пластин, к которым должны быть применены компенсирующие грузы. С этой целью может быть использована конструкция, такая как показано на рис. 4, в которой детали показаны в плане. Каждая из двух подшипниковых блоков 36 соединен посредством упорных стержней 52 и 53 со шпинделем 54. Упорные стержни имеют ножевидную форму или снабжены точками, которые входят в зацепление с соответствующими частями подшипника. Несущие части 55 и 56 на стержне. 54 насажены на этот стержень и могут перемещаться вдоль него. 3 36 4 36 - 52 53 54 - 55 56 54 . Стержень 54i, поддерживаемый бортовым блоком 57 таким образом, что он может поворачиваться вокруг вертикальной оси 58. Подшипник 57 может перемещаться по желанию вдоль фундамента 40, 70. Если пружины 41 натянуты настолько, что упорные стержни 52 и 53 всегда находятся под давлением, то два блока 36 и вал 54 обязательно должны двигаться вместе. 54 , 57 58 57 40 70 41 52 53 , 36, 54 . Отсюда следует, что балансируемое тело, уложенное 75 на блоки 36, поворачивается на оси в той же вертикальной плоскости, что и ось 58, на которой вращается вал 54. На той же оси вращается и вал 50, но силы поворота противостоят друг другу. поскольку вал 80 балансируемого корпуса 32 и вспомогательный вал 50 расположены на противоположных сторонах оси вращения 39, то за счет смещения блока подшипников 57 можно, следовательно, поместить ось поворота 8 корпус 32 должен быть уравновешен в любой желаемой плоскости. Таким образом, ось поворота может быть очень легко уложена в одной или обеих компенсирующих плоскостях, в которых должны быть приложены компенсирующие грузы 90. Величина противодействующих сил указана в последнем описанном примере. исполнение регулируется тем, что ось поворота вала 50 лежит в одной вертикальной плоскости 95. Вместо упорных стержней 52 и 53 можно использовать любые другие необходимые средства для соединения подшипниковых блоков 39 с соответствующими частями вала 54. 75 36 58 54 50, 80 32 50 39 57, 8 32 90 50 95 52 53, 39 54. Нет необходимости устанавливать вспомогательный вал 100 50 с диском 51, создающим противодействующие силы, непосредственно на двух подшипниковых блоках 36. 100 50 51 , 36. Можно установить эти части с возможностью автоматического поворота и соединить их 105 с двумя блоками таким же образом, как вал 54, или любым другим подходящим способом, например, таким, как валы 6' и 19 соединены на фиг. 1. 105 54 , 6 ' 19 1. Предыдущее описание имело дело 110 исключительно со случаем массы, которая вызывает противодействующие силы, вращающиеся с постоянным эксцентриситетом. Под этим, однако, следует понимать лишь то, что этот эксцентриситет должен оставаться постоянным в течение 115 одного движения. С другой стороны, в во многих случаях желательно уменьшить или увеличить этот эксцентриситет, который остается постоянным во время работы. Если, например, на данной машине в одном случае необходимо балансировать сравнительно небольшие, а в другом случае относительно большие балансировочные тела, то в первом случае относительно следует ожидать небольших отклонений от баланса, а в другом случае - заметно больших отклонений от баланса. Если бы в обоих случаях использовался один и тот же эксцентриситет, то могло бы случиться так, что либо диапазон измерения был недостаточным для большого сбалансированного тела, либо в противном случае он был недостаточно чувствителен для небольшого сбалансированного тела. По этим причинам в таких особых случаях должна быть предусмотрена замена эксцентриковой массы. 110 , , 115 , , 120 , , , 125 - , 130 461,387 . Как осуществить этот обмен, само по себе несущественно. Его можно осуществить, добавляя или убавляя массу, или любым другим известным способом, например, посредством скручивания двух дисков, лежащих непосредственно один рядом с другим и обеспечивающих с неуравновешенными массами. , , -- . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:50:35
: GB461387A-">
: :
461388-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461388A
[]
БЕРВЕ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Норвегия): 23 февраля 1935 г. (): 23, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 февраля 1936 г., 461 388 № 5027/36. ( ): 19, 1936, 461,388 5027/36. 1,
_ Полная спецификация принята 16 февраля 1937 г. _ : Feb16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования винтовых прессов для выдавливания жидкости. Мы, норвежская компания или 50, Осло, Норвегия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 50, , , , , - В винтовых прессах, которые служат для выдавливания жидкости из различных масс и в которых жидкость проходит через кожух с отверстиями, окружающими шнек или шнеки, всегда было проблемой получить подходящее регулирование степени прессования, соответствующей содержанию жидкости. массы на входе в пресс, при этом спрессованный материал на выходе из пресса имеет правильную степень сухости. Если выдавливается слишком много жидкости, возникает риск того, что материал может треснуть в прессе, а если он слишком мал, распушится. выдавливается некоторое количество жидкости, шнек будет неэффективен. Поэтому существуют различные средства регулирования, одно из которых заключается в регулировке шнека в продольном направлении относительно окружающего корпуса, но в этом случае необходимы прочные и достаточно сложные механизмы. для того, чтобы противостоять сильным усилиям вала, возникающим во время операции прессования, без влияния регулирования на поддержание этих усилий. , , , , , , . Настоящее изобретение относится к эксплуатации таких прессов, исходя из того, что в существующем винтовом прессе объемы резьбы (т.е. объем пространства между резьбами) на входе и выходе достигают постепенного сжатия материала в зависимости от влажность материала, вводимого в шнек. ( ) . С этой точки зрения можно понять, что давление прессования на выходе определяется не только объемом нити, но и степенью сухости массы на входе. Если масса подается в пресс в очень сухом состоянии. состоянии можно получить даже самые высокие давления. Если масса слишком сухая, пресс может треснуть. , , , . Изобретение заключается в винтовом прессе для прессования материалов, в котором жидкость выпускается через отверстия кожуха, окружающего шнек или шнеки, при прохождении материала в продольном направлении от входа к выходу пресса, и в котором имеются эффективные отверстия Корпус в секции подачи пресса регулируется по размеру или количеству так, чтобы материал мог иметь определенную степень сухости 60, когда он поступает в основную секцию прессования пресса. , , , 60 . Настоящее изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, в одном варианте осуществления на чертеже, где: 65. Фиг.1 схематически показывает продольное сечение пресса, а фиг.2 показывает половину вертикального сечения по линии 2-2 фиг.1. и 70 другая половина на возвышении, если смотреть с задней части пресса. , , , 65 1 , 2 2-2 1 70 . Обычно пресс имеет корпус 1, который может состоять из параллельных стержней, образующих внутреннее пространство прессования, в котором вращается двойной шнек 75. Корпус 1 снабжен впускной частью 3, снабженной бункером 4, в который подается масса и затем переносится непосредственно в пресс 1, ослабляя 1. Во входной части 80 3 происходит предварительное прессование, в ходе которого из массы высвобождается значительная часть содержащейся в ней воды. Происходит выдавливание жидкости во входной части 3 85. проще, чем в собственно прессовальной оболочке 1, где масса становится все более твердой и твердой. 1 75 1 3 4 1 80 3 - 3 85 1 , . Очевидно, что степень сухости прессованной массы, полученной на выходе 5 из прессующего шнека 2 при данном соотношении объема резьбы на правом конце шнека к объему на левом конце шнека, зависит от содержания жидкости, которое 95 имеет масса, когда она проходит в винт 2 на его правом конце на рисунке 1. 90 5 2 95 2 1. Теперь, согласно изобретению, содержание жидкости, которое имеет масса, может регулироваться на входе в нажимной винт 2 или перед ним с помощью простого устройства, которое позволяет достаточно плавно регулировать содержание жидкости или степень сжатия. -выход во впускной части Входная часть 3 обычным образом снабжена в своей нижней половине продольными стержнями 1' таким же образом, как стержни 1 расположены вокруг собственно прижимной части. Теперь согласно изобретению предпочтительно 110 461,388 непосредственно за стержнями 1', которые образуют между собой отверстия для выпуска жидкости, скользящие пластины в виде изогнутых пластин 7 тары, расположенные вокруг нижней части впускного элемента 3, снабженного стержнями 1'. , , 100 2 - 3 105 1 ' 1 , 110 461,388 1 ' , 7 , 3 1 '. Согласно предпочтительному варианту осуществления два шнека 2 расположены рядом так, что их резьбы зацепляются друг с другом. Аналогичным образом два подающих шнека 8 расположены во впускном отверстии, так что подающие шнеки одновременно с транспортировкой рыхлой и влажной массы вперед произвести выдавливание жидкости. 2 8 , , - . На фиг.2 показаны под каждым из подающих винтов 8 и снаружи стержней 1 две скользящие пластины 7, расположенные с возможностью перемещения в продольном направлении пресса в продольных направляющих, образованных в направляющих стержнях 9, так что скользящие пластины 7 хорошо поддерживаются и способны выдерживать большое радиальное давление, которое может возникнуть во время предварительного прессования во впускной части 3. Скользящие пластины 7 выступают наружу через отверстия 10 в нижней части 11 впускной части 3, так что их можно перемещать назад и вперед рукой и таким образом перекрыть в большей или меньшей степени отверстия, существующие между стержнями 1'. Такое скольжение может происходить во время работы пресса. Очевидно, что положение ползунков 7 определяет площадь отверстий. между стержнями'1, через которые вытесненная жидкость будет выходить из пресса. Если ползун 7 выдвинут вправо, может произойти сравнительно большее выдавливание жидкости из введенного материала, так что содержание жидкости Масса при вводе в собственно прижимной шнек 2 будет сравнительно небольшой, из чего следует, что масса на выходе 5 будет соответственно сухой. 2 8 1 ' 7 ' 9, 7 - 3 7 10 11 3 1 ' ' 7 '1 7 - , 2 , 5 . Когда скользящие пластины 7 проталкиваются внутрь относительно винта 2, свободные отверстия между стержнем 1' будут постепенно закрываться, так что выдавливание жидкости М будет уменьшено в соответствующей степени; таким образом, если масса поступает в шнек 2 во влажном состоянии, она также выходит на выходе 5 в соответственно влажном состоянии. 7 2, 1 ' - ; 2 , 5 . Следовательно, можно простой продольной регулировкой ползунков 7 регулировать степень прижатия так, что не требуется никакой другой регулировки пресса; в частности, винт 2 не нужно регулировать в зависимости от ослабления пресса. 7, альтернативно, может быть расположен внутри стержней 1', в этом случае шнек 8 должен быть изготовлен меньшего диаметра. Описанное устройство, конечно, может использоваться в прессах, которые снабжены двумя или более шнеками, а также в прессах, имеющих 65 одиночный винт. , 7 ; 2 7 1 ', 60 8 , 65 . Собственно подающие шнеки 8 во многих случаях могут быть изготовлены большего диаметра, чем основные шнеки 2, и они также должны быть сменными, благодаря чему можно 70 установить в пресс-шнеки 8 те, которые более подходят конкретному материалу. быть нажатым. 8 2, , 70 8 ' , . Очевидно, что изобретение может быть использовано также в прессах с перфорированными кожухами, а также в прессах с кожухами, выполненными из параллельных стержней. 75 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:50:36
: GB461388A-">
: :
461389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461389A
[]
6 ЗАКАЗАТЬ КОПИЮ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 25 февраля 1935 г. 461 389 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 февраля 1936 г. № 5038/36. ( ): 25, 1935 461,389 ( ): 19, 1936 5038/36. Полная спецификация принята: 16 февраля 1937 г. : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в регулирующих системах, работающих под давлением жидкости, или в отношении них. Мы, (, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 050, , 6 , правопреемники ГАРВАРД ХАРДЕР ГОРРИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, Кливленд-Хайтс, графство Кайахога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , (, , , 050, , 6 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к регулирующим системам, работающим под давлением жидкости, для установления или поддержания практически постоянного любого желательного электрического, химического, физического или другого изменяющегося состояния посредством управления корректирующим агентом или агентами. ; , , , . Более конкретно, изобретение относится к такому типу таких систем, которые содержат камеру давления жидкости, давление которой регулирует значение контролируемого состояния, клапанное устройство, перемещающееся в противоположных направлениях от нейтрального положения для соответствующего впуска жидкости под давлением в нее и ее выпуска. из указанной камеры, средство для перемещения указанного клапанного устройства в соответствии с изменениями значения указанного контролируемого состояния и средство, посредством которого давление в указанной камере стремится вызвать восстановление указанного клапанного устройства в нейтральное положение. ,= , , , . В системах такого типа было предложено предусмотреть дополнительные средства для предотвращения полного возврата клапанного устройства в нейтральное положение и его пребывания в нем до тех пор, пока контролируемое состояние не достигнет заданного значения. , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной системы изложенного типа, и изобретение в широком смысле состоит в устройстве, в котором давление в самой ответной камере постепенно становится эффективным, стремясь предотвратить полный возврат указанного клапанного устройства в исходное состояние. и оставаться в нейтральном положении до тех пор, пока контролируемое состояние не достигнет заданного значения. , -, . Для того чтобы можно было более ясно понять некоторые устройства, соответствующие им, теперь будут описаны в качестве примера, причем ссылка 55 дана на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение системы управления. воплощение нашего изобретения 60 Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение другой системы управления, воплощающей наше изобретение. { 11- , 55 : 1 60 2 . Фиг.3 представляет собой схематическое изображение другой конструкции, к которой применяется изобретение. 3 65 . Фиг.4 представляет собой вид в разрезе устройства стандартизации или балансировки давления, используемого в нашем изобретении. 4 . На фиг.5 показан вид в разрезе одного пилотного клапана типа 70, который может быть использован в нашем изобретении. 5 70 . Фиг.6 представляет собой схематическое изображение ) частично в разрезе селекторного устройства, используемого в нашем изобретении. 75 Ссылаясь на Фиг.1, мы показали на нем нашу систему управления, используемую для поддержания заданной температуры внутри резервуара 1, в который подается нагревательный агент. например, пар через трубопровод 80, канал 2. Для регулирования потока пара в резервуар, в трубопроводе 2 расположен клапан 3, который приводится в действие двигателем 4, работающим под давлением. Как показано, двигатель 4, работающий под давлением, эффективен для позиционирования подвижного 85 клапанный элемент 5 против постепенно увеличивающегося сопротивления пружины 6 по мере увеличения давления жидкости, подаваемой в двигатель 4. 6 ) 75 1, 1, 80 2 3 2 4 4 85 5 6 4 . Внутри резервуара 1 может быть расположена груша 7 термочувствительного устройства, имеющего трубку Бурдона , приспособленную для позиционирования подвижного элемента 9 пилотного клапана 10 для установления давления жидкости в соответствии с температурой внутри резервуара 1. Это давление, в свою очередь, действует посредством стандартизирующего или балансировочного реле 11 для установления давления нагрузки, обычно определяющего приведение в действие двигателя 4 100. Давление нагрузки подается через трубку 12 к устройству селекторного клапана 13, где оно действует. для создания управляющего давления, передаваемого через трубку 14 на двигатель 4. Устройство 105 таково, что по мере того, как температура внутри резервуара 1 увеличивается, давление, передаваемое на стаксидартизирующее устройство 11 посредством пилота 10, увеличивается. пропорционально уменьшается, тем самым вызывая перемещение клапанного элемента 5 в направлении закрытия, чтобы уменьшить скорость потока пара в резервуар 1. 1 90 7 9 10 95 1 11 4 100 12 13 14 4 105 4-5 64 461,359 1 , 11 10 , 5 1. Устройство 13 селекторного клапана снабжено подходящими клапанами и механизмами с ручным управлением, посредством которых управление двигателем 4 может быть легко переведено с давления нагрузки, установленного стандартизирующим реле , на давление нагрузки, установленное оператором или обслуживающим персоналом. 13 - 4 . На рис. 5 мы подробно показали пилотный клапан 10, который использовался как часть нашей системы управления. Подвижный клапанный элемент 9 проходит в продольном направлении через проход 15 и снабжен площадками 16, расположенными рядом с кольцевыми выпускными отверстиями 17. Давление жидкости допускается до проход 15 через впускное отверстие и снижается по существу до атмосферного давления при прохождении участков 16, диаметр которых немного меньший, чем диаметр прохода 15. Таким образом, через проход 15 вокруг площадки существует постоянный поток жидкости под давлением. . 5 10 9 15 16 17 15 16 15 15 . атмосфера на каждом конце корпуса 10. 10. Таким образом, очевидно, что градиент давления существует на каждой площадке 16, и давление, установленное в выходных отверстиях, будет зависеть от положения площадок 16 относительно отверстий 17. Отверстия 17 имеют относительно узкую ширину по сравнению с длиной выходных отверстий. площадки 16, так что при желании можно установить диапазон давлений в выходных отверстиях 17 от по существу атмосферного давления до давления жидкости, поступающей в канал 15 из впускного отверстия 18. 16 16 17 - 17 16, 17 15 18. Перемещение элемента 9, необходимое для создания желаемого диапазона давлений, можно изменять, изменяя форму выступов 16. Например, если желательно, чтобы полный диапазон давлений создавался за счет небольшого перемещения элемента 9, выступы могут быть сделаны относительно короткими, поскольку, если желательно, чтобы требовалось значительное перемещение элемента 9, они могут быть удлиненными, а их форма может изменяться для получения любой желаемой характеристики между перемещением клапанного элемента 9 и давлением в отверстиях 17. 9 16 , 9, , -& 9 9 17. Следует отметить, что, когда подвижный клапанный элемент 9 расположен вверх (рис. 5), давление, установленное в верхнем выпускном отверстии 17, увеличивается, тогда как давление, установленное в нижнем выпускном отверстии 17, уменьшается. При таком расположении можно получить давление нагрузки, изменяющееся либо прямо в зависимости от величины контролируемого состояния, либо обратно пропорционально величине контролируемого состояния. На практике принято вставлять подходящую заглушку в неиспользуемый порт, например, в системе управления, показанной на рис. Рисунок 1 предназначен для создания давления загрузки, изменяющегося обратно пропорционально температуре внутри резервуара 1. Поэтому соединение пилота 10 с реле балансировки давления 11 осуществляется к нижнему выпускному отверстию 17, а в верхнее выпускное отверстие вставляется подходящая заглушка. ' 9 ( 5), 17 , 17 , magni66 , , , 1 , 10 11 17 . Целью системы управления, показанной на рис. 1, является поддержание температуры в резервуаре 1 на некоторой заранее определенной или желаемой величине. 5 в собственном смысле слова, чтобы восстановить температуру до заданной величины ;() со скоростью, пропорциональной величине отклонения фактической температуры от желаемой температуры. Этот тип покрытия, который мы назвали «плавающим контролем». «Часто 5 приводит к колебательному циклу, особенно если скорость реакции температуры или других контролируемых условий на изменения скорости подачи агента, создающего контролируемое состояние, задерживается. Таким образом, 9 скорость подачи пара в резервуар 1 могут быть увеличены достаточно, чтобы восстановить температуру до желаемого значения, в то время как из-за реле времени или задержки ) между скоростью увеличения и температурной реакцией, температура внутри резервуара 1 все еще ниже желаемой величины. Соответственно, этот тип управления будет продолжать увеличивать скорость поступления пара в резервуар 1, хотя на самом деле 10 скорость поступления была увеличена выше необходимой. Соответственно, температура в конечном итоге поднимется выше желаемой, и система управления сработает, чтобы уменьшить скорость подачи пара 11 Однако, прежде чем температура снизится до желаемой, система управления сработает, чтобы уменьшить скорость подачи пара ниже той, которая необходима для достижения желаемой температуры, 11 тем самым вызывая падение температуры ниже этого значения. желанный; попеременный подъем и спад продолжаются бесконечно, такой цикл обычно называют циклом поиска, который может или не может быть ослаблен. 12 Обычно используемый второй тип управления известен как «управление позиционированием», при котором для каждого значения контролируемого состояния поддерживается определенное положение клапана 5 и там 12', что обеспечивает определенную скорость подачи агента или агентов (в данном случае пара), создающих это состояние. Например, в варианте реализации, раскрытом на фиг. 1, этот тип управления будет уменьшение 13 ( 4 1,389 температуры внутри резервуара 1 на определенную величину приводит к открытию клапана 3 на заданную величину, таким образом увеличивая: { % 1 8 ( 5 - ;( { , " " 5 , 9 1 , - ) - 10 , 1 1, 10 , 11 -, , , 11thus ; , 12 " " 5 12 ' , ( ), , 1 13 ( 4 1,389 1 3 , : способ поступления пара в резервуар . . Этот тип управления можно легко отрегулировать так, чтобы происходило заметное перерегулирование или колебание . Однако очевидно, что он не поддерживает контролируемое состояние на точно заданной или желаемой величине, а просто поддерживает его в пределах заранее определенного диапазона значений, и для этого Разум часто вызывает возражения. В наших изобретениях мы объединили основные особенности 14 обеих систем и создали систему управления, изначально стабильную, в которой нет тенденции к установлению цикла охоты или превышению допустимых значений, и в то же время поддержание состояния совместного вращения на заданной или желаемой величине. , , , 14 ' -, - . Мы достигли этого желаемого результата, объединив две системы, и разработали то, что мы обычно называем позиционно-плавающим управлением при заданной величине отклонения контролируемого состояния от желаемой величины. переместите клапан 5 на соответствующую величину, а затем медленно продолжайте перемещать указанный клапан до тех пор, пока не восстановится до желаемой величины. В основном система управления работает так, чтобы сначала дать ответ, пропорциональный величине изменения контролируемого состояния от желаемого. величины, и после этого обеспечить непрерывную работу до тех пор, пока указанное состояние управления не достигнет желаемой величины. ПОсредством объединения двух систем диапазон управления позиционированием может быть достаточно большим, чтобы скорость применения агента или агентов (в в данном случае ) изменяется только настолько, чтобы существенно замедлить или остановить дальнейшее отклонение контролируемого состояния от желаемого значения. После этого плавающее управление непрерывно имеет тенденцию вызывать дальнейшее изменение нормы применения препарата или агентов. , пока контролируемое состояние не будет восстановлено до желаемой величины. Однако по мере того, как контролируемое состояние возвращается к желаемой величине, управление позиционированием осуществляет корректирующее действие в том смысле, что имеет тенденцию предотвращать возвращение контролируемого состояния к желаемой величине; плавающее управление не производит цикл поиска, а приближение к нужной величине осуществляется асимптотически. ) - " - 5 , con0 , ) , ( ) \ devia4-5 , , , ; , . В системе управления, показанной на рис. 1, реле стандартизации или балансировки давления 11, чувствительное к давлениям, установленным пилотом, устанавливает давление нагрузки, управляющее срабатыванием двигателя 4, в соответствии с кратко описанными принципами. Обратимся теперь к рис. 4, установленные давления пилотным клапаном 10 вводятся через порт 19 в камеру 2 (которую можно назвать инициирующей цепочкой), на одной стороне которой 70 колонка 1 имеет гибкую стенку или диафрагму 21. Диафрагма 21 также образует одну сторону камера 22, которая может открываться или не открываться в атмосферу через отверстие 23, в зависимости от того, для чего может быть использовано устройство 75, как будет более подробно объяснено ниже. Диафрагма 21 соединена с диафрагмой 24 с помощью подходящих механических средств. показан как подвижный элемент 25. Диафрагма 24 образует сливную камеру 80 (или балансирующую камеру) 26 и камеру управления (или камеру реагирования) 27. Жидкость под давлением из подходящего источника может подаваться в камера 27 через отверстие 28 и может 85 выпускаться через отверстие 29. Подвижные шаровые клапаны 330 и 31 обычно прижимаются к портам 28 и 29 соответственно, пружинами 32 2 приспособлены для управления прохождением жидкости под давлением к 90 и 90. из камеры 27. Таким образом, пространство внутри камеры, необходимое для удержания подвижного элемента 25 в исходном положении, может варьироваться по желанию. Сжимающая пружина 95 39 и пружина растяжения 40 расположены внутри камеры 20. 39 предназначена для создания направленно направленной силы на элемент 25, в то время как пружина 100 растяжения 40 предназначена для создания направленной вверх силы на элемент. Натяжная пружина 40 показана прикрепленной к неподвижно подвижному блоку 41. Регулировка вручную означает, что 105 установка винта 42, ввинченного в блок 41, обеспечивает средство для позиционирования блока 41 для изменения эффективной силы тройника, пружины 40, поднимающего элемент 25. 1 11 4 4 10 19 2 ( ( ), 70 1 21 21 22, 23, 75 , 21 24 - 25 ,,) 24 80 ( ( ) 26 ( ) 27 27 28 85 29 ) 330 31 28 29 , 32 2 90 27, 25 95 39 40 20 39 25, 100 40 40 41 105 42 41 41 () ' 40 - 25. и соответственно изменять значение давления 110 в изображении 20, которое будет поддерживать диафирам- 21 и дюйм 25 в нейтральном положении, расположенном с камерой 27 и промежуточным фуллеруном , клапан 115 301 и 31 представляет собой балку 33, несущую зависимые расширения. 34, приспособленный для перемещения всех пяти элементов 30 или 31 при любом смещении балки 33 из горизонтального (или нейтрального положения). 33, располагаться в встречном направлении, заставляя клапан 30 отходить от порта 125 2 и впуская жидкость под давлением в камеру 27. И наоборот, перемещение элемента -5 вверх приводит к позиционированию балки 33 пружина 35 в направлении по часовой стрелке выталкивает клапанный элемент 130 461,389 31 из порта 29 и выпускает жидкость под давлением изнутри камеры 27. 110 20 - 21 25 27 115 301 31 33 34, 30 31 33 ( 120 33 35 2,) ( 33 , - 30 125 2 27 , -5 33 35 130 461,389 31 29 27. Спускная камера 26 показана сообщенной с камерой 27 управления через трубу 36 и дроссельный клапан 37, снабженный регулируемым клапанным элементом 38 для изменения сопротивления прохождению рабочей жидкости между камерами. Клапанный элемент 38 находится в положении, чтобы полностью запретить прохождение жидкости под давлением, увеличение давления внутри камеры 20 увеличит силу, действующую вниз на диафрагму 21, таким образом вызывая движение элемента 25 вниз, вызывая открытие канала 28, позволяющего впустить жидкость под давлением. в камеру 27 до тех пор, пока возрастающее давление в ней, действующее вверх, не станет достаточным, чтобы уравновесить увеличение давления внутри камеры, когда элемент 25 вернется в нейтральное положение, а клапанные элементы 30 и 31 полностью закроют отверстия 28 и 29 соответственно. И наоборот, при При уменьшении давления внутри камеры элемент 25 будет двигаться вверх, открывая выпускной клапан 31 и позволяя жидкости под давлением внутри камеры 27 выходить до тех пор, пока давление в ней не уравновесится с давлением внутри камеры 20, когда элемент 25 вернется в нейтральное положение. Позиция. До сих пор действие иллюстрировало то, что мы назвали контролем позиционирования. 26 27 36 37 38 38 , 20 21 25 28 27 25 30 31 28 29 25 , 31, 27 20, 25 , '. Когда регулируемый клапанный элемент 38 открыт так, что давления, существующие внутри камер 26 и 27, немедленно уравниваются, при перемещении элемента 25 вниз из нейтрального положения за счет увеличения давления внутри камеры клапанный элемент 30 будет оставаться открытым до тех пор, пока давление внутри камеры не упадет. камера 20 восстанавливается до исходного значения, поскольку давление, существующее внутри камеры 27, будет просто уравновешивать давление в сливной камере 26. Таким образом, единственной силой, действующей на подвижный элемент 25, будет сила, возникающая из-за давления в камере 20. против диафрагмы 21. 38 26 27 , 25 30 20 , 27 - 26 25 20 21. Это приведет к тому, что мы назвали плавающим контролем». ". Если дросселирующий клапанный элемент 38 перемещается в почти закрытое положение так, что поток рабочей жидкости между камерами 26 и 27 существенно ограничивается, то при изменении давления внутри камеры 20 от заданного значения либо клапанный элемент 30, либо 31 будет перемещен со своего седла, но из-за ограниченного прохода между камерами 26 и 27a изменение давления внутри камеры 27 не приведет немедленно к равному изменению давления внутри спускной камеры 26 и, соответственно, создаст силу когда подвижный элемент 25 уравновешивает силу, создаваемую изменением давления внутри камеры 20. Когда, следовательно, изменение давления внутри камеры 27 пропорционально изменению давления 70 внутри камеры 20, элемент 2- 5 вернется в нейтральное положение, и дальнейшего немедленного изменения давления внутри камеры 27 не произойдет. Однако, поскольку теперь между камерами 26 и 27 существует определенный перепад давления, произойдет просачивание рабочей жидкости. место, тем самым частично нейтрализуя или уравновешивая силу, создаваемую давлением внутри камеры 27, эффективную для поддержания элемента 25 в нейтральном положении. Элемент 25 будет перемещен из нейтрального положения, позволяя дальнейшее изменение давления внутри камеры. Давление внутри камеры 27 будет соответственно постоянно изменяться после первоначального изменения из-за отклонения 90 давления внутри камеры 20 от заданного значения. Результатом является комбинация «управления плавающим позиционированием», как объяснялось ранее. 38 26 27 , 20 30 31 , 26 27 , 27 26 25 - 20 , , 27 70 20, 2-5 27 , , 75 26 27, , ' 80 27, 25 25 , 27, 85 26 27 27 90 20 " - " . Принимая во внимание, что принцип работы устройства часто легче понять со ссылкой на конкретные примеры, можно предположить, что натяжение пружины 40 регулируется так, чтобы элемент 25 находился в нейтральном положении 100 с давлением В камере 20 существует давление 18 фунтов на квадратный дюйм, а в камерах 26 и 27 существуют одинаковые давления и камера 22 открыта атмосфере. Предположим теперь, что давление 105 внутри камеры 20 увеличено до 19 фунтов на квадратный дюйм. 95 , 40 25 100 18 20, 26 27, 22 105 20 19 . Сразу же элемент 25 будет расположен в направлении вниз, перемещая клапанный элемент 30 из порта 28 и 110, пропускающего жидкость под давлением, в камеру 27 до тех пор, пока давление в ней не увеличится на один фунт на квадратный дюйм, когда сила, действующая вверх на диафрагму 24, увеличится. баланс, который действует вниз на диафрагму 115 21, возвращая таким образом элемент 2 '5 в нейтральное положение. Тогда между камерами 26 и 27 будет существовать разница в один фунт. Сразу после этого увеличения давления внутри 120 (камера 27 давление жидкости будет просачиваться со скоростью, зависящей от регулировки клапанного элемента 38 из камеры 27 в камеру 26, уменьшая результирующую силу, действующую вверх на диафрагму 125, 24, разрушая состояние равновесия и снова вызывая позиционирование элемента 25 вниз и открытие клапана. Следует понимать, что на самом деле операция является непрерывной, давление 130 461,389 внутри камеры 27 постепенно увеличивается со скоростью, зависящей от разницы давлений, существующей между камерами 26 и 27. между камерами 26 и 27 у
Соседние файлы в папке патенты