Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11545
.txt 461104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461104A
[]
РЕЗЕРВ REZERVEú ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 25 мая 1935 г.: () 25, 1935: 20 февраля 1936 года. 20, 1936. 20 февраля 1936 г.: 20, 1936: 461104 № 14457/36. 461104 14457/36. № 14458/36 от 22 мая 1936 г. 14458/36 22, 1936. № 14459136 (осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и 14459136 ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 10 февраля 1937 г. , 1907 1932) : 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления прецизионных отливок и сплавов с высокой температурой плавления . ВИКТОР КРОСТА, гражданин Германии, 97 лет, Шлоссштрассе, Мюльхайм, Рур, Германия, настоящим заявляет о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 97, , , , , , - Данное изобретение относится к изготовлению прецизионных отливок из металлов и сплавов тугоплавких металлов. . В литейной технике уже давно известно, что металлические отливки неизменно оказываются несколько меньшими по размеру, чем форма, из-за сжатия при охлаждении. Степень этого уменьшения размеров зависит от перепада температуры и от коэффициента расширения. рассматриваемого металла или сплава. Этот фактор учитывается путем учета так называемой усадки, при этом форма в первую очередь увеличивается в размере сжатия, происходящего во время охлаждения. В случае форм, которые ограничены геометрически простые, плоские или изогнутые поверхности, это не составляет труда. , , - , , , . Однако этот метод сталкивается с непреодолимыми трудностями при работе с природными формами (например, частями растений, организмов и т.п.) или с искусственными формами сложной формы (например, восковыми формами в зубных протезах), которые необходимо воспроизводится в металлах с тугоплавкими металлами. Расширить форму со всех сторон, чтобы компенсировать усадку, в этих случаях совершенно невозможно. В случае относительно легкоплавких металлов, то есть в данном случае металлов с температурой плавления ниже 1000 , лекарство достигается путем изготовления восковой формы с помощью матрицы и штампа и заливки ее в массы, которые при нагревании до температуры литья металла расширяются до степени, равной сжатию металла. тем временем восковая форма тает. , ( , , , ), ( ), - , , 1000 , , , , , . -lЦена 11-л из металлов. Для этой цели используются, например, обратимые превращения кварца, такие как превращение кварца А 50 в кварц при 5750°С, что приводит к общему линейному расширению 1,4 % для температурный градиент 205–750°С. При смешивании с парижским гипсом получают массы, которые затвердевают 55 при добавлении воды, а дальнейшее расширение происходит за счет поглощения воды парижским гипсом, которая, конечно, теряется при нагревании формы. до температуры литья, так как вода 80, выходящая при более высокой температуре, оставляет полости, так что за счет сжатия частиц массы снова происходит определенная усадка. Тем не менее, при таком формовании 65 материалов можно компенсировать усадки литья примерно от 14 до 16% из-за характерного расширения кварца. При температурах отливки от 1000°С до 1400°С и выше, где следует ожидать 70 усадок от 23 до 28%, такие массы естественным образом дают отливки, слишком мал, не говоря уже о том, что огнеупорные свойства слишком плохие, так что произойдет преждевременное спекание и плавление самой формы, и, кроме того, содержащийся в последней гипс представляет собой опасность поглощения серы литье 80 Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных дефектов и с этой целью предлагает способ изготовления форм для использования при точном литье металлов или сплавов с высокой температурой плавления 85, который включает изготовление формы по существу из диоксида кремния, который полностью или преимущественно в виде Р-кварца и нагревание предварительно сформированной формы до такой степени и до тех пор, пока весь или значительная часть указанного кварца не превратится в тридимит или кристобалит. Например, необратимое превращение кварца в тридимит Цена 4 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве -461,104 предполагает линейное расширение 5,5 %, а расширение кварца в кристобалит - 4,5 %. Поскольку превращение зависит от ряда факторов, таких как размер зерна и происхождение кварцита (промысловый кварцит, цементный кварцит, кизельгур, осажденный кремнезем, так называемые кремнеземы и т. д.), наличие катализаторов, ускоряющих превращение, температура и продолжительность нагрева, предпочтительно использовать именно эти формы кварца и такие температуры, которые позволяют желаемому превращению произойти как можно быстрее и в желаемой степени. Например, используется горный кварцит, измельченный в шаровой мельнице до максимального размера зерна примерно 0,1 мм., и к которому добавлено 10 % того же кварца, измельченного в шаровой мельнице до коллоидной формы. Массу смешивают с водой, причем коллоидная часть действует как связующее после высыхания массы. - 11- , , , 50 5750 1 4 % 205750 55 , , , 80 , 65 1 4 1 6 %, 1000, 1400 , 70 2 3 2 8 % , , , 75 , 80 , , 85 - 90 , 4 -461,104 5 5 %, 4 5 % , ( , , , , - ), , , , 0 1 ., 10 % , . После нагревания в течение часа до 13000 С. 13000 . и выдерживая массу при этой температуре в течение одного часа, материал демонстрирует общее расширение 19%. , 1 9 %. Для получения лучшего эффекта цементирования также можно использовать водорастворимые органические связующие, такие как клей, декстрин и т.п., которые горят при более высокой температуре. Также можно смешать массу с раствором мастики, канифоли или других материалов. как и в органических растворителях, которые, однако, не должны разрушать рисунок, который впоследствии будет внедрен в массу, и которые предпочтительно являются негорючими (например, четыреххлористый углерод). Таким образом, достигается дополнительное преимущество в виде более быстрого высыхания формы. Можно использовать и неорганические связующие при условии, что они не понижают температуру плавления массы. , , , , , - ( ) , , . Чтобы состав массы не стал слишком сложным, желательно, чтобы связующее одновременно обладало каталитическими свойствами, ускоряющими превращение. Подходящей средой является жидкое стекло, которое при добавлении в очень малых количествах не отрицательно влияет на огнеупорные свойства массы. Следующий пример будет служить иллюстрацией изобретения: Смесь - была изготовлена из следующих частей порошка горного кварцита (размер зерен до 0,1 мм) частей порошка каменного кварцита, измельченных до , коллоидная форма. , , - , , , : - ( - 0 1 ) , . части жидкого стекла. -. После нагревания в течение одного часа до -1300° и выдерживания при этой температуре в течение получаса общее расширение массы составляет 2,1%. Добавлением дополнительных катализаторов можно получить дополнительное расширение. Добавлением 1% вольфрама. триоксида, например, расширение в приведенном выше примере увеличивается при прочих равных условиях до 2,3 %. Это добавление одновременно приводит к более быстрому схватыванию массы. Вместо вольфрамовой кислоты или триоксида вольфрама используются дополнительные катализаторы, такие как фосфат, могут быть использованы бораты и т.п. или другие катализаторы, хорошо известные в данной области техники. -1300 ' , 2 1 % 1 % , , , , 2 3 % , , , . Однако во избежание нежелательного расширения за предусмотренные пределы можно использовать такие катализаторы, как кремнефториды, которые не остаются постоянно в массе, а разлагаются. Предпочтительным примером такого вещества является кремнефторид калия или кремнефторид натрия, которые разлагается при высоких температурах по уравнению (в случае натриевой соли): 2 , = 2 + 4, 7 , выделяя при этом большую часть 9' активного фтора. Оценка количества добавляемого кремнефторида зависит от желаемого расширения, причем указанное количество составляет примерно от 0,5 до 3% кварца 9. Если расширение должно происходить слишком медленно или слишком быстро, возможно, помимо регулирования количества добавляемого катализатора, размера зерна, температуры и т. д., чтобы быстро смешать 10 медленно расширяющихся модификаций кварца, например, путем смешивания кварцевого стекла, которое трансформируется очень медленно, с кизельгуром, который трансформируется быстро. , , , , ( ): 2 , = 2 + 4, 7 9 ' , 0 5 3 % 9 , , , , 10 , -, . Другой возможный метод регулирования расширения состоит в смешивании с используемым конкретным видом кварца, материала, который уже прошел предварительную термическую обработку и, следовательно, уже находится в форме тридимита или кристо-итбалита. 10 , . Так как значительное тепловое расширение. . требует очень равномерного нагрева, во избежание появления трещин и дефектов нагрев формы до 11 температуры разливки производят не непосредственно в печи, а желательно проводить в муфелях из материала, обладающего хорошей теплопроводностью, желательно карбида кремния, которые помещают вместе с содержащей их формой 12' в печь. Таким образом, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при извлечении муфелей и формы происходит слишком быстрое охлаждение формы, что может привести к преждевременному затвердеванию исключается литье. Это имеет первостепенное значение при так называемом центробежном литье. , , - 11 , , 12 ' , , 12 , - . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы полностью или по крайней мере частично исключить любую химическую реакцию между расплавленным металлом и материалом формы. Это достигается согласно изобретению путем выбора конкретного состава формовочного материала или подвергая готовую форму специальной обработке. 461,104 , . Хорошо известно, что поверхность отливок из недрагоценных металлов или их сплавов, а также сплавов благородных и недрагоценных металлов после литья покрывается более или менее толстой пленкой оксида, прочно прилипшей к ней. Это особенно характерно для металлов. группы железа и его сплавов с металлами третьей-шестой групп Периодической системы. Эти металлы и сплавы, плавящиеся обычно при температурах выше 1000 С и до 16 000 С, очень легко образуют оксиды при температуре плавления из-за их большое сродство к кислороду. , , , 1000 16000 , . Они также приспособлены для извлечения кислорода из других веществ и даже из таких пассивных веществ, как кремнезем, и, таким образом, сами окисляются. Таким образом, при отливке указанных сплавов в кремнеземные формы получаются отливки, которые в некоторых случаях покрываются толстой коркой реакции. продукты, состоящие из оксидов, силикатов и т. д. и покрывающие шероховатую корродированную металлическую поверхность, за исключением того, что удаление этого покрытия из шлака шлифованием или струйной обработкой с помощью пескоструйной обработки или обработкой его химическими реагентами с одним волом а, последовательность операций, связана со значительными затратами времени, при этом возникает и тот недостаток, что точность размеров отливки очень сильно ухудшается. Последний недостаток особенно проявляется при изготовлении отливок, окончательная форма которых определяется отливкой. операции, например, при отливке форм для использования в зубных протезах, которые должны иметь очень точную посадку и точность которых будет ухудшаться только в результате последующего шлифования. , , , , , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению образование таких слоев продуктов реакции на отливках и формах можно полностью или частично исключить двумя способами. , . Один из способов заключается в добавлении в литейную массу вначале веществ того же состава, что и те, которые образовались бы в результате реакции между литым металлом и материалом формы и получаемых, например, из слоя, непосредственно примыкающего к металлу в форме. другой способ заключается в добавлении к формовочной массе веществ, которые дают тот же продукт реакции при нагревании формы, таких как порошкообразный оксид никеля и/или оксид хрома. , , , , . Другой метод состоит в том, что в отличие от обычной практики форму не доводят до температуры, приближающейся к температуре плавления используемого металла, а литье производят при значительно более низких температурах формы. Например, сплав, содержащий 30 % хрома и 70 % никеля, который был расплавлен при температуре около 14000°С, отливается в форму, температура которой составляет всего 80°С, от 700 до 8000°С. Эксперименты показали, что, несмотря на большую разницу в 600°С, до 700 Т С, между температурой металла и формой, не происходит преждевременного затвердевания отлитого 85 металла, но отливку можно выливать в совершенно жидком состоянии. Очевидно, что при проведении этого процесса единственный Используемые формовочные массы - это те, которые на практике в заданном диапазоне температур, например от 700 или 800°С до 14000°С, не расширяются и не сжимаются. 70 , , 75 , , 30 % 70 % 14000 , 80 700 8000 600 700 , , 85 , 90 , 700 800 14000 . Это условие, конечно, выполняется формовочной массой, используемой в настоящем изобретении, поскольку после полной трансформации Р-кварца сжатие происходит только в заметной степени ниже 7000°С. Таким образом, заданное расширение формы сохраняется в пределах 100°С. от 1400 до 7000 С. 95 , 7000 100 1400 7000 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 105 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:30
: GB461104A-">
: :
461105-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461105A
[]
Ж_ -4, ФР М W_ -4, << $ КОПИРОВАТЬ << $ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 23 мая 1935 г. (): 23, 1935. 461,105 Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 мая 1936 г., номер 14352/36. 461,105 ( ): 22, 1936 14352/36. Полная спецификация принята: 10 февраля 1937 г. : 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении или в отношении Мы, , компания , расположенная по адресу Лоренцвег 1, Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, подробно описано и установлено следующим образом: , , , 1, -, , , :- Хорошо известно, что в трубках Брауна используются экраны, расположенные под углом к пучку электронов. - . Такие экраны при использовании в передатчике состоят из металлической пластины с расположенными на ней фотоэлектрическими элементами и освещаются воспроизводимым изображением, при этом луч уносит результирующие заряды, преобразуя их в флуктуации тока. Наклонное положение экрана здесь Это необходимо для проецирования изображения на пластину и одновременного сканирования пластины. Хорошо известно также использование таких наклонных экранов в приемнике для удобного проецирования флуоресцентного изображения на экран. , - . Однако наклонное положение экрана создает два недостатка, причем такие недостатки зависят от угла , на который отклоняется луч. Во-первых, световое пятно увеличивается непропорционально углу отклонения. Во-вторых, линии изображения будут отличаться по длине и таким образом, что результирующее изображение будет сужающимся или трапециевидным. , , , . Целью изобретения является преодоление этих недостатков, которые возникают как в передающих трубках, так и в приемных трубках. Уже предлагалось преодолевать трапециевидные искажения путем использования отклоняющих средств, в которых дополнительно устанавливается напряжение для так называемого отклонения линии. контролируется напряжением, используемым для так называемого отклонения изображения. Кроме того, в патенте Великобритании № 445094 заявлено устройство, в котором концентрация пучка электронов в трубке Брауна регулируется в зависимости от угла отклонения. Настоящее изобретение заключается в Комбинация этих двух характеристик Было обнаружено, что только при использовании этих двух особенностей в комбинированных телевизионных системах и т.п. можно получить идеальное воспроизведение изображения, то есть воспроизведение 55, при котором все искажения устранены и которое одинаково резок по всей площади. , - - 445,094 11 , 55 . Изобретение описано ниже в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой принципиальную схему устройства, приспособленного для осуществления этого метода. балка не показана. 60 - 1 ( 65 . К приемнику Е два выпрямителя 3, 4 подключены трансформатором, имеющим две вторичные обмотки 1, 2. С помощью конденсаторов 5, 6 и сопротивлений 7, 8 70, включенных параллельно им, постоянные времени двух цепей выпрямителя выбираются так, чтобы генератор отклоняющих колебаний 9, то есть устройство, которое должно подавать напряжение, необходимое для отклонения линии 75, связан с цепью с меньшей постоянной времени, а генератор отклоняющих колебаний 10, то есть устройство, которое должно подавать напряжение, для отклонение изображения, 80, связано с большей постоянной времени контура. 3, 4 1, 2 5, 6 7, 8 70 9, 75 , 10, , , 80 . Зарядные конденсаторы 11, 12, отведенные к генераторам 9, 10, заряжаются по сопротивлениям 13, 14 источниками напряжения 85, 15, 16. Разряды на 11, 12 представляют собой отклоняющие напряжения, которые усиливаются вентилями с резистивно-емкостной связью 17, 18. Клапаны 17, 18 соединены с отклоняющими пластинами 19, 20 соответственно 90, которые служат для отклонения линии и отклонения изображения соответственно, происходящих в трубке Брауна , которая в представленном случае выполнена с возможностью работы с электростатическим отклонением. 95 Из сопротивления 21 получается напряжение для воздействия на длину линий, а также напряжение для управления концентрацией луча. 11, 12 9, 10 13, 14 85 15, 16 11, 12 , - 17, 18 17, 18 19, 20, 90 , , , 95 21 . Два недостатка, которые, как указано 100 ранее, возникают из-за наклонного положения экрана, возникают из-за того, что расстояния между точками изображения на экране и катодом трубки Брауна изменяются в соответствии с отклонением 105 луча. 100 , 105 . Цена 4 6 461,105 Один из этих недостатков, а именно так называемые трапециевидные искажения, преодолевается с помощью напряжения, получаемого с сопротивления 21 и передаваемого по проводникам 22, 23 к генератору 9, предназначенному для создания отклоняющих колебаний линейной частоты. 4 6 461,105 , - , 21 22, 23 9 - . Второй недостаток заключается в том, что пятно света увеличивается. Если, например, концентрация луча отрегулирована до оптимальной степени для центральной точки флуоресцентного экрана , то концентрация луча при отклонении уменьшается, при этом пятно света становится в этом случае увеличено, поскольку расстояние между точкой изображения и катодом зависит от угла отклонения. Идеальная концентрация возможна только по отношению к одной горизонтальной линии. Все остальные линии имеют более или менее увеличенное световое пятно, как в в этом случае точка изображения создается либо до точки концентрации, либо после нее. , , , , . Чтобы преодолеть эти недостатки, концентрацию луча контролируют в зависимости от угла его отклонения. , . Для этого в представленной схеме напряжение снимается с сопротивления 21 выводами 24, 25 на обмотку 26. Предполагалось, что трубка Б работает с магнитной концентрацией. Основное поле создается катушкой 27, подключенной к напряжению. источник 28. , 21 24, 25 26 27 28. Обмотка 26 служит для создания дополнительного поля, которое может помогать основному полю или действовать против него. Основное поле, конечно, можно настроить таким образом, чтобы самая резкая концентрация была в центре изображения или на его краю. 26 . Если изобретение применяется в передатчике, то не будет необходимости в напряжении для управления устройствами, генерирующими отклоняющие колебания, поскольку они настроены таким образом, чтобы работать самостоятельно. Кроме того, объем изобретения не ограничивается использованием электростатического отклонения и магнитной концентрации пучок, но также может использоваться в случае отклонения, вызванного полностью или частично электромагнитными средствами, и, кроме того, может использоваться также в случае электростатической концентрации. Также может использоваться многократная концентрация. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:32
: GB461105A-">
: :
461106-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461106A
[]
ЗАРЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 26 мая 1936 г. № 14829/36. 26, 1936 14829/36. 461,106 Полная спецификация принята 10 февраля 1937 г. 461,106 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств направленного проецирования звука и относящиеся к ним Я, ОТТО КУРТ КОЛБ, доктор физики, гражданин Германии, 39 лет, Беверли-Корт, Уэлсли-роуд, Чизвик, Лондон, 4, настоящим заявляю о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , 39, , , , , 4, , : - Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств для проецирования звуковых лучей с ограниченным направлением. . Таким образом, устройство согласно изобретению может использоваться для проецирования звуковых лучей, которые относительно ограничены по углу по азимуту, в то время как они не ограничены или менее ограничены по высоте. , , . Такие устройства особенно полезны в системах звукового воспроизведения приказов или сигналов, принимаемых на расстоянии, на слух или с помощью аудиочувствительного устройства. - . Они также применимы для использования в сочетании с системами громкой связи или подобными системами для распространения звуковых волн, по существу, в плоскости, содержащей аудиторию, и с целью предотвращения бесполезного рассеяния звуковой энергии в одном направлении, которое происходит, когда обычное и используются известные типы таких устройств. , , . Согласно изобретению устройство для проецирования звука, такое как рупор или подобный звуковой канал, выполнено таким образом, чтобы оканчиваться удлиненным ртом, предпочтительно с параллельными боковыми губами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга, и удлиненный рот, сформированный таким образом, расположен так, чтобы лежать симметрично вдоль линии, которая является центром фокуса вогнутого цилиндрического отражателя параболического или подобного ему поперечного сечения. , , , , , - . Для более полного и наглядного объяснения сущности изобретения будут сделаны ссылки на фигуры 1-7 прилагаемых чертежей. В некоторых применениях изобретения фокальная линия или точка отражателя расположена вертикально, а система проецирования звука в этом случае излучается звуковой луч, который путем отражения от параболоидного отражателя 11- 4 64 проецируется в направлении, которое узко ограничено по азимуту, но практически не ограничено по высоте. Типичное расположение такого типа 55 схематически показано на рис. Фиг.1 чертежей, на которой цилиндрический отражатель параболического сечения установлен или расположен так, что фокальная линия совпадает с осевой линией удлиненного 60 устья плоского рупора , который соединен со звуковоспроизводящим блоком С. , 1 7 , - 11- 4 64 55 1 , 60 . В соответствии с особенностью изобретения, которая может быть воплощена в альтернативных конструктивных формах, звукоизлучающая рупорная конструкция, отверстие которой расположено на фокальной линии отражателя, может акустически питаться от одного источника звука, такого как отверстие пьеса для вокальных сообщений 70 или тому подобное, или блок привода громкоговорителя через множество расширяющихся звуковых каналов, все из которых предпочтительно имеют одинаковую среднюю акустическую длину, так что звуки, излучаемые из всех точек -75 вдоль вытянутого рта, по существу в фазе. Такое уточнение не столь необходимо, когда самая короткая излучаемая звуковая волна относительно велика по сравнению с длиной рупора. рисунки. , 65 , , , 70 , , , , -75 80 - 2 . Здесь цилиндрический параболический отражатель 85 расположен конфокально с вытянутым устьем 1 рупорной конструкции, которая в данном случае содержит два канала и 1 , имеющие одинаковую акустическую длину и соединяющиеся в общем отверстии 2 90, сообщающемся. с одним динамиком . , 85 1 , 1 2 90 . Или, в модифицированной конструкции, каждый из нескольких одинаково расширяющихся рупоров или каналов питается или питается от 95 отдельных источников звука, таких как множество приводов громкоговорителей, предпочтительно работающих от общей электроакустической цепи. , , 95 , . Типичная конструкция такого типа 100 схематично показана на фиг. 3 чертежей. В этой конкретной форме 461,106 удлиненный рупор , расположенный, как и раньше, конфокально с параболическим отражателем, питается от четырех трубопроводов , , 1 . , , каждый из которых, соответственно, связан с отдельным и аналогичным блоком привода громкоговорителей 51, 52, 53 или 54, которые все питаются от общей электроакустической схемы. 100 -3 , 461,106 - , , , 1 , , , 51, 52, 53 54, - . В тех случаях, когда желательно ограничить как азимутальные, так и вертикальные углы проекции луча, но в разной степени, отражатель формируется, согласно признаку изобретения, в виде листа, определяемого движением симметричной параболической или подобной дуги. , проходящее параллельно самому себе вдоль второй симметричной параболической круговой или подобной дуги, а отверстие для излучения звука взаимодействующей системы звуковых излучателей в этом случае предпочтительно изогнуто так, чтобы лежать на изогнутом фокальном узле упомянутого листа и симметрично относительно него. отражатель. Пример такого расположения схематически показан на фигуре 4 чертежей. Здесь отражатель выполнен в виде листа, который определяется движением параболической дуги вдоль параболической дуги 1, создавая, таким образом, двояко изогнутую поверхность. указан отражатель, а система выступающего рупора модифицирована таким образом, чтобы его изогнутое отверстие было конфокально с местом расположения нескольких фокусов изогнутого отражателя. Рупор проектора в этом случае может удобно состоять из двух расширяющихся звуковых каналов , показанного типа и упомянутый ранее на рисунке 2. , , , , , , - 4 , - 1, , 2. В аналогичном, но модифицированном устройстве для этой цели параболическая дуга может проходить вокруг прямой линии в своей плоскости по дуге окружности, образуя таким образом поверхность вращения параболического контура, а в этом случае также и устье Рупорная система расположена на расстоянии 4–5° симметрично относительно кругового фокуса изогнутого листового отражателя. , , , , 4-5 . В еще одной модифицированной конструкции устройства согласно изобретению правый параболический цилиндрический листовой отражатель, как изложено выше, может иметь по бокам на каждом конце изогнутые поверхности отражателя, также предпочтительно имеющие параболическую цилиндрическую форму; эта форма -рефлектора также служит в некоторой степени для концентрации звукового луча в направлении, параллельном длине устья выступающего рупора и т.п. На рис. 5 схематически показана форма полученного таким образом рефлектора и его расположение в способом, аналогичным показанному на фиг. 1, с выступающим звуковым рупором, имеющим удлиненную горловину. Здесь основной отражатель снабжен концевыми боковыми отражателями 2, 3 параболической кривизны. , - -; - , -55 5 1, 2, 3 . Вся проекционная система, составленная любым из модифицированных способов, описанных выше, может быть установлена и сконструирована так, чтобы ее можно было механически вращать по азимуту с целью направления выходящего луча звуковой волны в любом желаемом направлении, и она может использоваться в сочетании с Устройство, указывающее угол, служащее для указания направления максимального распространения излучаемых волн. Устройство, механически приспособленное для вращения, может быть непосредственно соединено с визирным устройством или телескопом и поворачиваться вместе с ним под углом, так что любая точка, наблюдаемая через телескоп высотой 8 , лежит на горизонтальная плоскость вокруг проектора будет принимать сигналы и т.п., передаваемые излучаемой звуковой волной с максимальной интенсивностью. 70 , 75 , 8 . На фигуре 6 схематически показана конструкция такого типа, в которой отражатель и связанный с ним трубопровод проектора и блок питания установлены на вертикальном валу , который может удобно проходить через верхний опорный подшипник 90 , установленный, например, на палубы корабля и поддерживается у его основания подножкой В 2, установленной на нижней палубе. Вертикальная шахта может нести визирную трубу Т 95, приспособленную для перемещения под вертикальными углами на поперечных цапфах Т 1 Т 2, а вал может быть поворачивается с помощью подходящей головки шпиля . Указатель , жестко прикрепленный к соединительному валу, может считывать 100 углов азимута в сочетании с угловой шкалой . 6 85 , 90 , , 2 95 1 2 100 . Когда устройство используется вместе с громкоговорителем для громкой связи и в тех случаях, когда оно 105 желательно обращаться к аудитории, сидящей более или менее в плоскости, окружающей устройство, фокальная линия используемого отражателя предпочтительно расположена так, чтобы лежат в горизонтальной плоскости вместе с удлиненным отверстием 110 рта соответствующего рупора проектора. Устройство такого типа может быть установлено на подходящей опорной колонне или тому подобном, и это проиллюстрировано на фиг. 7 чертежей, 115, на которой показан лист отражателя , связанный с ним рупор проектора и привод громкоговорителя, расположенные друг напротив друга так, как указано на рисунке, и горизонтально установленные и поддерживаемые колонной под углом 120°. , 105 , , 110 , 7 , 115 , - - 120 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:33
: GB461106A-">
: :
461107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461107A
[]
Р.ЭРВЕ КОПИЯ . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 25 июля 1935 г. (): 25, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 28 мая 1936 г. ( ): 28,1936. Полная спецификация принята: 10 февраля 1937 г. : 10, 1937. 4619107 № 15034/36. 4619107 15034/36. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в плакированных алюминиевых сплавах и методах производства или в отношении них. То же самое Мы, - - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу 10, , Ганновер -Линден, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - - , , 10, , -, , , : - Настоящее изобретение относится к плакированным алюминиевым сплавам и способу изготовления таких плакированных сплавов. . Алюминиевые сплавы, плакированные слоем коррозионностойкого металла, например чистого алюминия или коррозионностойких алюминиевых сплавов, приобретают все большее значение на практике, поскольку оказывается возможным сочетать высокую механическую прочность медьсодержащих алюминиевых сплавов, в частности , с высокой коррозионной стойкостью, которую демонстрируют некоторые алюминиевые сплавы, признанные коррозионностойкими. Так, например, было предложено использовать для таких покрывающих слоев чистый алюминий или сплавы алюминия с марганцем или бериллием, или коррозионностойкие алюминиевые сплавы, содержащие до 1 % магния и около 0,5 % марганца, или алюминиевые сплавы, содержащие до 6 % магния. Действительно, коррозионная стойкость покрывающих сплавов несколько ухудшается из-за склонности меди основных аллов диффундировать в Покровный слой. Эта диффузия особенно заметна, когда плакированные металлы подвергаются обычной дисперсионной закалке, заключающейся в выдержке при температуре выше 400°С. - , - , , , - - - 1 % 0 5 % , 6 % - 400 . закалка и старение, применяемые к алюминиевым сплавам, содержащим медь и магний. , . Поскольку, чтобы предотвратить потерю механической прочности, покрывающий слой был Содержание магния: 5 % Состояние: Мягкое Предел прочности: , , : 5 % : : Предел текучести: : Удлинение: : Твердость по Бринеллю: : Цена, если - отожженный от 23 до 26 от 9 до 12 до 25 до 65 сделать как можно тоньше, возникнет риск, особенно при незначительном продлении выдержки, что медь диффундирует даже до поверхности покрывающего слоя, и таким образом ухудшая коррозионную 50 стойкость указанного последнего. Чтобы ограничить эти тенденции, было далее предложено помещать между покровным слоем и основным сплавом промежуточные слои, способные остановить такую диффузию 55. Эти попытки, хотя сами по себе и были успешными, естественно, повлекли за собой увеличение, хотя и небольшое -в работе покрытия, поскольку необходимо было нанести два покрывающих слоя. 60 Настоящее изобретение направлено на устранение вышеизложенных трудностей в далеко идущей степени. Установлено, что алюминиевые сплавы в виде насыщенных или пересыщенных твердых растворов не 65 подавляет любую склонность меди к диффузии в покровный слой. Сплавов этого типа много, но только те из них, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, рассматриваются для целей настоящего изобретения. Такими сплавами являются алюминий-магниевые сплавы. сплавы, содержащие от 6,5 до 12% магния, которые также обладают преимуществом значительной твердости и прочности на разрыв. мм2 и твердостью по Бринеллю от 75 до 85. Таким образом, он на 80 превосходит дисперсионно-твердеющие коррозионно-стойкие сплавы с низким содержанием магния и марганца, которые после старения в течение 5 сут 85 Улучшение механических свойств алюминиево-магниевых сплавов с увеличением содержания магния видно из следующей таблицы: 90 - 23 26 9 12 25 65 , , , , 50 , 55 , - , 60 - , 65 , - 70 - 6 5 12 % , 75 , , 7 % - 35 , 75 85 80 ' - 22 24 , 5 85 : 90 7 % мягкого отжига до 35–20–25–85 9 % мягкого отжига до 40 кг на кв. мм. 7 % 35 20 25 85 9 % 40 . до 25 кг на кв.мм. 25 . от 25 % до 90 кг на кв.мм. 25 % 90 . Цена 4 6 461 107 Из приведенной выше таблицы видно, что с увеличением содержания магния достигается существенное увеличение прочности, предела текучести и твердости, в то время как относительное удлинение остается практически тем же. Эти благоприятные эффекты высокого содержания магния чрезвычайно ценны. в случае плакированных сплавов, поскольку это гарантирует, что при покрытии сплавов с высокой прочностью на разрыв потеря прочности на разрыв будет лишь небольшой, в то время как чувствительность к поверхностным повреждениям сильно снижается без ухудшения способности обрабатываемого металла. 4 6 461,107 , , . При этом электролитический потенциал повышается с увеличением содержания магния практически равномерно: от 745 милливольт при 0 % магния до 865 милливольт при 9 % магния, что весьма благоприятно влияет на коррозионную стойкость плакируемых деталей. Оказание антикоррозионного действия на кромки реза и другие части, на которых обнажается сплав сердцевины, возрастает с увеличением разности потенциалов между сердцевиной и покрывающим металлом. , , 745 0 % 865 9 % , - - , . Наконец, следует отметить, что диффузия меди из основного сплава в покрывающий слой существенно затруднена из-за высокого содержания магния в последнем, так что опасность снижения коррозионной стойкости олад-сплавов из-за чрезмерно длительного отжига велика. уменьшено Чем выше содержание магния в твердом растворе алюминий-магний, тем меньше меди может быть поглощено последним в твердом растворе и тем меньше, следовательно, скорость диффузии меди в покровный слой. Растворимость меди в алюминии -твердый раствор магния при эвтектической температуре равномерно опускается от 4,6 % меди в случае сплава, содержащего 6 % магния, до 1 % меди в случае сплава, содержащего 14 % магния. , - , - 4 6 % 6 % 1 % 14 % . Естественная твердость алюминиевых сплавов, содержащих магний, в сочетании с их нечувствительностью к диффузии позволяет специалисту в данной области техники проводить дисперсионную закалку в оптимальной степени для основного сплава, даже если требуются более длительные периоды выдержки. , благодаря чему не только сам покровный слой становится лучше и долговечнее, но и механическая прочность основного сплава сохраняется на самом высоком уровне. , , - , , , . Если при сварке таких сплавов возникнут трудности, их можно избежать, помещая между основным сплавом и покрывающим сплавом промежуточный слой, состоящий из чистого алюминия и осуществляя диффузию компонентов покровного и/или основного сплава в промежуточный слой из чистого алюминия. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:35
: GB461107A-">
: :
461108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461108A
[]
6 КОПИЯ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 4 июня 1935 г. ( ): 4, 1935. 461,108 Дата подачи заявки (в Великобритании): 29 мая 1936 г., № 15209/36. 461,108 ( ): 29, 1936 15209/36. Полная спецификация принята: 10 февраля 1937 г. : 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для производства сильно скрученных креповых нитей, состоящих из или содержащих нити сложного эфира или эфира целлюлозы Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 22 и 23 . , Лондон, 1, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: - , , , , 22 & 23 , , 1, , : - Настоящее изобретение относится к производству сильно скрученных нитей, изготовленных из или содержащих нити из ацетата целлюлозы или другого сложного эфира целлюлозы или простого эфира целлюлозы. . В нашем предшествующем патенте № 437019 описан способ производства сильно скрученных креповых нитей из нитей ацетата целлюлозы, который включает пропаривание нитей паром в таких условиях, что присутствует влага во время введения скрутки, причем последнее осуществляется за один раз. Стадия Спецификация № 438,590 Генри Дрейфуса описывает процесс производства таких крепированных нитей из ацетата целлюлозы, в котором нить из нитей из ацетата целлюлозы скручивают до креповой скрутки по меньшей мере в два этапа, при этом нить пропаривают в таких условиях, что в процессе присутствует влага. введение скрутки, по крайней мере, на конечной стадии скручивания. 437,019 , , , 438,590 , . Спецификация № 438,589 Британской 438,589 и Генри Дрейфус описывают производство сильно скрученных креповых нитей из нитей простых эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы, отличных от ацетата целлюлозы, с помощью вышеупомянутых способов. . Спецификация № 441573 Генри 441,573 Дрейфус описывает процессы производства сильно скрученных креповых нитей из сложных или простых эфиров целлюлозы, в которых по меньшей мере последняя часть креповой крутки вводится, когда материал нити находится в размягченном состоянии, например, в размягченном состоянии из-за присутствия органических смягчающий агент для производного целлюлозы. , . С помощью процессов, описанных в этих спецификациях, можно производить крепированные нити из эфира или эфира целлюлозы, имеющие чрезвычайно хорошую крепирующую способность в сочетании с превосходной прочностью. . lЦена 11-л Было обнаружено, что улучшенные результаты могут быть получены, если пропаривание нити осуществляется путем пропускания нити через атмосферу, подготовленную путем смешивания пара с холодным инертным газом. Под этим 55 подразумеваются крепированные нити высокой степени однородности. может быть получено, несмотря на изменение факторов, имеющих тенденцию влиять на результат, таких как состояние нити, например, в отношении содержания влаги 60 во время скручивания. Кроме того, при крепировании тканей, содержащих креповые нити, полученные новым способом, условия крепирующей обработки менее критичны. 65 Поэтому согласно настоящему изобретению сильно скрученные нити эрепа из сложноэфирных или эфирных нитей целлюлозы получают путем пропускания нитей через атмосферу, созданную путем смешивания пара с 70 холодным инертным газом и введения по меньшей мере последняя часть крепа скручивается, пока нити находятся под воздействием атмосферы, содержащей пар и газ. 11- 55 , , 60 , , , 65 , 70 . Изобретение также включает устройство 75 для воздействия на бегущую нить атмосферы, созданной путем смешивания пара с холодным инертным газом, и для крепирования нити под воздействием этой содержащей пар атмосферы 80. 75 - 80 . Этим путем можно создать туман конденсированного пара в инертном газе вокруг нити и осуществить скручивание нити, пока последняя находится под воздействием этого тумана. 85 . Изобретение представляет особую ценность в случае производства сильно скрученных креповых нитей, состоящих из нитей ацетата целлюлозы, и более конкретно 90 будет описано со ссылкой на производство таких нитей. , 90 . Пропаривание нити очень удобно осуществлять путем пропускания ее через камеру, в которую отдельно подаются пар и холодный инертный газ. Предпочтительно пар и холодный инертный газ вводятся таким образом, чтобы они смешивались вблизи пути нити. И пар, и холодный инертный газ могут быть введены в паровую камеру под небольшим давлением. Однако при желании давление внутри паровой камеры может быть немного ниже атмосферного и охлаждать инертный газ в виде воздуха. допускается поступление через подходящие отверстия. Очень хорошие результаты могут быть получены, когда температура парогазовой смеси составляет от 95 до 9800°С. 95 100 461,108 , , , / 95 9800. Хотя обычно в качестве холодного инертного газа удобнее всего использовать холодный воздух, при желании можно использовать и другие подходящие газы, например азот, диоксид углерода или другой газ, который не оказывает вредного воздействия на обрабатываемую резьбу. Термин «инертный газ» Подразумевается газ, который сам по себе не оказывает никакого воздействия на обрабатываемую нить. , , " " . При осуществлении нового процесса скручивание может осуществляться с помощью крутильного устройства такого типа, в котором нить протягивается через конец вращающейся упаковки через направляющую, закрепленную по существу на одной линии с осью вращения упаковки, и после этого намотана на шпульку или что-то подобное, при этом нить пропускают на своем пути от направляющей к шпульке через зону или камеру, в которую одновременно вводят пар и холодный инертный газ, и там придают, по меньшей мере, последнюю часть креп-скрутки. выгодно предусмотреть (как показано на прилагаемых чертежах), чтобы путь нити после выхода из крутильного устройства и через пропаривающее устройство находился по существу на одной линии с осью крутильного шпинделя. Таким образом, нить может подвергаться воздействию атмосфера пара/газа во время фактического введения скрутки. , , ( ) / . С другой стороны, в сочетании с камерой, в которую подаются пар и холодный инертный газ, может быть использовано любое другое подходящее устройство для скручивания полиэтилена. Например, может быть использовано устройство для скручивания колец. . В этом случае путь нити через парогазовую атмосферу может при желании проходить под прямым углом к оси вращения упаковки. В таком крутильном устройстве нить проходит через пропарочную камеру перед скручиванием и намоткой на устройство для скручивания колец. , , - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано устройство в соответствии с изобретением для осуществления пропаривания бегущей нити с помощью атмосферы, образованной смешиванием пара и холодного инертного газа, и для крутки крутящего момента нить, находясь под воздействием парогазовой атмосферы. , , . Фиг. 1 представляет собой вид спереди секции устройства, показывающий паровую камеру частично в поперечном сечении и имеющую средства привода шпинделя, нитенаправители и другие детали, не существенные для описания изобретения, опущенные для ясности. Фиг. 70 Фиг. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе паровой камеры, показанной на рисунке 1, и взят по линии 2-2 на рисунке 1. 1 - , , 70 2 1, 2-2 1. На фиг.3 показан вид спереди, частично в поперечном сечении паровой камеры измененной формы. 3 75 - . Рис. 4 представляет собой боковой вид, частично поперечный разрез паровой камеры, показанной на рис. 3, взятый по линии 4-4 на рис. 3. 80 В устройстве, показанном на рис. 1 и 2, нить скручена по мере ее вытягивания из пакет 2 переносится с помощью вращающегося шпинделя 1, снабженного флажком 4, удерживаемым на конце шпинделя 85 с помощью колпачка 5. Паровая камера состоит из горизонтальной трубы 7, которая может передвигаться и служить для ряда скручиваний. шпиндели, два из которых показаны на чертеже. Проушины 8 предназначены для входа резьбы в трубу 7. Каждая проушина 8 расположена на одной линии с осью связанного с ней крутильного шпинделя. На противоположной стороне трубы 7 расположены установленные удлинители 9 снабжены 95 на своих верхних концах проушинами 11 для выхода нити. Удлинители 9 имеют достаточную длину, чтобы обеспечить необходимое время прохождения нити через паровую камеру. Они могут 100 состоять, например, из Длина от 1 до 10 дюймов или более. После выхода из паровой камеры нити наматываются на пакеты 6. Нити могут быть направлены на пакеты 6 с помощью подходящих горизонтальных 105 зональных колеблющихся направляющих (не показаны), расположенных между верхними концами нитей. удлинители паровой камеры 9 и пакеты 6. 4 - 3 4-4 3 80 1 2 2 1 4, 85 5 7 , 8 90 7 8 7 9 95 11 9 100 , , 1 10 6 6 105 ( ) 9 6. Пар подается в паровую камеру 110 7 из коллектора 12, который может быть изолирован для предотвращения ненужной потери тепла, через патрубки 13, которые могут быть оснащены соплами или отверстиями 14 в точке входа в паровую камеру 115 7 . второй коллектор 15 предназначен для снабжения паровой камеры 7 холодным воздухом. Этот коллектор соединен с паровой камерой 7 патрубками 16. Следует отметить, что трубы 16 вводят воздух 120 или другой инертный газ в паровую камеру 7 при точки, более удаленные от скручивающихся нитей, чем впускные отверстия для пара. Эта особенность оказалась выгодной 125. Пар удобно подавать при давлении, немного превышающем давление атмосферы, например, при давлении от 0,25 до 2 см водяного столба. Однако более высокие могут использоваться давления, например, давления 130 461 Дж. От 10 до 10 фунтов на квадратный дюйм. Могут быть предусмотрены подходящие ручные или автоматические средства для контроля подачи пара и холодного инертного газа соответственно. Для этой цели могут быть установлены подходящие манометры, термометры и т. д. облегчения поддержания желаемой температуры, влажности и т. д. внутри паровой камеры. 110 7 12, , 13 14 115 7 15 7 7 16 16 120 7 125 , 0 25 2 , , 130 461, 10 10 , , . Как указано выше, приток пара и холодного инертного газа предпочтительно организовывают так, чтобы температура составляла примерно от 9,5 до 950°С. 9 5 950 . регистрируется в паровой каме
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461104A
[]
РЕЗЕРВ REZERVEú ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия) 25 мая 1935 г.: () 25, 1935: 20 февраля 1936 года. 20, 1936. 20 февраля 1936 г.: 20, 1936: 461104 № 14457/36. 461104 14457/36. № 14458/36 от 22 мая 1936 г. 14458/36 22, 1936. № 14459136 (осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и 14459136 ( 91 ( 2) Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 10 февраля 1937 г. , 1907 1932) : 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления прецизионных отливок и сплавов с высокой температурой плавления . ВИКТОР КРОСТА, гражданин Германии, 97 лет, Шлоссштрассе, Мюльхайм, Рур, Германия, настоящим заявляет о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 97, , , , , , - Данное изобретение относится к изготовлению прецизионных отливок из металлов и сплавов тугоплавких металлов. . В литейной технике уже давно известно, что металлические отливки неизменно оказываются несколько меньшими по размеру, чем форма, из-за сжатия при охлаждении. Степень этого уменьшения размеров зависит от перепада температуры и от коэффициента расширения. рассматриваемого металла или сплава. Этот фактор учитывается путем учета так называемой усадки, при этом форма в первую очередь увеличивается в размере сжатия, происходящего во время охлаждения. В случае форм, которые ограничены геометрически простые, плоские или изогнутые поверхности, это не составляет труда. , , - , , , . Однако этот метод сталкивается с непреодолимыми трудностями при работе с природными формами (например, частями растений, организмов и т.п.) или с искусственными формами сложной формы (например, восковыми формами в зубных протезах), которые необходимо воспроизводится в металлах с тугоплавкими металлами. Расширить форму со всех сторон, чтобы компенсировать усадку, в этих случаях совершенно невозможно. В случае относительно легкоплавких металлов, то есть в данном случае металлов с температурой плавления ниже 1000 , лекарство достигается путем изготовления восковой формы с помощью матрицы и штампа и заливки ее в массы, которые при нагревании до температуры литья металла расширяются до степени, равной сжатию металла. тем временем восковая форма тает. , ( , , , ), ( ), - , , 1000 , , , , , . -lЦена 11-л из металлов. Для этой цели используются, например, обратимые превращения кварца, такие как превращение кварца А 50 в кварц при 5750°С, что приводит к общему линейному расширению 1,4 % для температурный градиент 205–750°С. При смешивании с парижским гипсом получают массы, которые затвердевают 55 при добавлении воды, а дальнейшее расширение происходит за счет поглощения воды парижским гипсом, которая, конечно, теряется при нагревании формы. до температуры литья, так как вода 80, выходящая при более высокой температуре, оставляет полости, так что за счет сжатия частиц массы снова происходит определенная усадка. Тем не менее, при таком формовании 65 материалов можно компенсировать усадки литья примерно от 14 до 16% из-за характерного расширения кварца. При температурах отливки от 1000°С до 1400°С и выше, где следует ожидать 70 усадок от 23 до 28%, такие массы естественным образом дают отливки, слишком мал, не говоря уже о том, что огнеупорные свойства слишком плохие, так что произойдет преждевременное спекание и плавление самой формы, и, кроме того, содержащийся в последней гипс представляет собой опасность поглощения серы литье 80 Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных дефектов и с этой целью предлагает способ изготовления форм для использования при точном литье металлов или сплавов с высокой температурой плавления 85, который включает изготовление формы по существу из диоксида кремния, который полностью или преимущественно в виде Р-кварца и нагревание предварительно сформированной формы до такой степени и до тех пор, пока весь или значительная часть указанного кварца не превратится в тридимит или кристобалит. Например, необратимое превращение кварца в тридимит Цена 4 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве -461,104 предполагает линейное расширение 5,5 %, а расширение кварца в кристобалит - 4,5 %. Поскольку превращение зависит от ряда факторов, таких как размер зерна и происхождение кварцита (промысловый кварцит, цементный кварцит, кизельгур, осажденный кремнезем, так называемые кремнеземы и т. д.), наличие катализаторов, ускоряющих превращение, температура и продолжительность нагрева, предпочтительно использовать именно эти формы кварца и такие температуры, которые позволяют желаемому превращению произойти как можно быстрее и в желаемой степени. Например, используется горный кварцит, измельченный в шаровой мельнице до максимального размера зерна примерно 0,1 мм., и к которому добавлено 10 % того же кварца, измельченного в шаровой мельнице до коллоидной формы. Массу смешивают с водой, причем коллоидная часть действует как связующее после высыхания массы. - 11- , , , 50 5750 1 4 % 205750 55 , , , 80 , 65 1 4 1 6 %, 1000, 1400 , 70 2 3 2 8 % , , , 75 , 80 , , 85 - 90 , 4 -461,104 5 5 %, 4 5 % , ( , , , , - ), , , , 0 1 ., 10 % , . После нагревания в течение часа до 13000 С. 13000 . и выдерживая массу при этой температуре в течение одного часа, материал демонстрирует общее расширение 19%. , 1 9 %. Для получения лучшего эффекта цементирования также можно использовать водорастворимые органические связующие, такие как клей, декстрин и т.п., которые горят при более высокой температуре. Также можно смешать массу с раствором мастики, канифоли или других материалов. как и в органических растворителях, которые, однако, не должны разрушать рисунок, который впоследствии будет внедрен в массу, и которые предпочтительно являются негорючими (например, четыреххлористый углерод). Таким образом, достигается дополнительное преимущество в виде более быстрого высыхания формы. Можно использовать и неорганические связующие при условии, что они не понижают температуру плавления массы. , , , , , - ( ) , , . Чтобы состав массы не стал слишком сложным, желательно, чтобы связующее одновременно обладало каталитическими свойствами, ускоряющими превращение. Подходящей средой является жидкое стекло, которое при добавлении в очень малых количествах не отрицательно влияет на огнеупорные свойства массы. Следующий пример будет служить иллюстрацией изобретения: Смесь - была изготовлена из следующих частей порошка горного кварцита (размер зерен до 0,1 мм) частей порошка каменного кварцита, измельченных до , коллоидная форма. , , - , , , : - ( - 0 1 ) , . части жидкого стекла. -. После нагревания в течение одного часа до -1300° и выдерживания при этой температуре в течение получаса общее расширение массы составляет 2,1%. Добавлением дополнительных катализаторов можно получить дополнительное расширение. Добавлением 1% вольфрама. триоксида, например, расширение в приведенном выше примере увеличивается при прочих равных условиях до 2,3 %. Это добавление одновременно приводит к более быстрому схватыванию массы. Вместо вольфрамовой кислоты или триоксида вольфрама используются дополнительные катализаторы, такие как фосфат, могут быть использованы бораты и т.п. или другие катализаторы, хорошо известные в данной области техники. -1300 ' , 2 1 % 1 % , , , , 2 3 % , , , . Однако во избежание нежелательного расширения за предусмотренные пределы можно использовать такие катализаторы, как кремнефториды, которые не остаются постоянно в массе, а разлагаются. Предпочтительным примером такого вещества является кремнефторид калия или кремнефторид натрия, которые разлагается при высоких температурах по уравнению (в случае натриевой соли): 2 , = 2 + 4, 7 , выделяя при этом большую часть 9' активного фтора. Оценка количества добавляемого кремнефторида зависит от желаемого расширения, причем указанное количество составляет примерно от 0,5 до 3% кварца 9. Если расширение должно происходить слишком медленно или слишком быстро, возможно, помимо регулирования количества добавляемого катализатора, размера зерна, температуры и т. д., чтобы быстро смешать 10 медленно расширяющихся модификаций кварца, например, путем смешивания кварцевого стекла, которое трансформируется очень медленно, с кизельгуром, который трансформируется быстро. , , , , ( ): 2 , = 2 + 4, 7 9 ' , 0 5 3 % 9 , , , , 10 , -, . Другой возможный метод регулирования расширения состоит в смешивании с используемым конкретным видом кварца, материала, который уже прошел предварительную термическую обработку и, следовательно, уже находится в форме тридимита или кристо-итбалита. 10 , . Так как значительное тепловое расширение. . требует очень равномерного нагрева, во избежание появления трещин и дефектов нагрев формы до 11 температуры разливки производят не непосредственно в печи, а желательно проводить в муфелях из материала, обладающего хорошей теплопроводностью, желательно карбида кремния, которые помещают вместе с содержащей их формой 12' в печь. Таким образом, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при извлечении муфелей и формы происходит слишком быстрое охлаждение формы, что может привести к преждевременному затвердеванию исключается литье. Это имеет первостепенное значение при так называемом центробежном литье. , , - 11 , , 12 ' , , 12 , - . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы полностью или по крайней мере частично исключить любую химическую реакцию между расплавленным металлом и материалом формы. Это достигается согласно изобретению путем выбора конкретного состава формовочного материала или подвергая готовую форму специальной обработке. 461,104 , . Хорошо известно, что поверхность отливок из недрагоценных металлов или их сплавов, а также сплавов благородных и недрагоценных металлов после литья покрывается более или менее толстой пленкой оксида, прочно прилипшей к ней. Это особенно характерно для металлов. группы железа и его сплавов с металлами третьей-шестой групп Периодической системы. Эти металлы и сплавы, плавящиеся обычно при температурах выше 1000 С и до 16 000 С, очень легко образуют оксиды при температуре плавления из-за их большое сродство к кислороду. , , , 1000 16000 , . Они также приспособлены для извлечения кислорода из других веществ и даже из таких пассивных веществ, как кремнезем, и, таким образом, сами окисляются. Таким образом, при отливке указанных сплавов в кремнеземные формы получаются отливки, которые в некоторых случаях покрываются толстой коркой реакции. продукты, состоящие из оксидов, силикатов и т. д. и покрывающие шероховатую корродированную металлическую поверхность, за исключением того, что удаление этого покрытия из шлака шлифованием или струйной обработкой с помощью пескоструйной обработки или обработкой его химическими реагентами с одним волом а, последовательность операций, связана со значительными затратами времени, при этом возникает и тот недостаток, что точность размеров отливки очень сильно ухудшается. Последний недостаток особенно проявляется при изготовлении отливок, окончательная форма которых определяется отливкой. операции, например, при отливке форм для использования в зубных протезах, которые должны иметь очень точную посадку и точность которых будет ухудшаться только в результате последующего шлифования. , , , , , , , , , , , , . Согласно настоящему изобретению образование таких слоев продуктов реакции на отливках и формах можно полностью или частично исключить двумя способами. , . Один из способов заключается в добавлении в литейную массу вначале веществ того же состава, что и те, которые образовались бы в результате реакции между литым металлом и материалом формы и получаемых, например, из слоя, непосредственно примыкающего к металлу в форме. другой способ заключается в добавлении к формовочной массе веществ, которые дают тот же продукт реакции при нагревании формы, таких как порошкообразный оксид никеля и/или оксид хрома. , , , , . Другой метод состоит в том, что в отличие от обычной практики форму не доводят до температуры, приближающейся к температуре плавления используемого металла, а литье производят при значительно более низких температурах формы. Например, сплав, содержащий 30 % хрома и 70 % никеля, который был расплавлен при температуре около 14000°С, отливается в форму, температура которой составляет всего 80°С, от 700 до 8000°С. Эксперименты показали, что, несмотря на большую разницу в 600°С, до 700 Т С, между температурой металла и формой, не происходит преждевременного затвердевания отлитого 85 металла, но отливку можно выливать в совершенно жидком состоянии. Очевидно, что при проведении этого процесса единственный Используемые формовочные массы - это те, которые на практике в заданном диапазоне температур, например от 700 или 800°С до 14000°С, не расширяются и не сжимаются. 70 , , 75 , , 30 % 70 % 14000 , 80 700 8000 600 700 , , 85 , 90 , 700 800 14000 . Это условие, конечно, выполняется формовочной массой, используемой в настоящем изобретении, поскольку после полной трансформации Р-кварца сжатие происходит только в заметной степени ниже 7000°С. Таким образом, заданное расширение формы сохраняется в пределах 100°С. от 1400 до 7000 С. 95 , 7000 100 1400 7000 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно осуществляется, 105 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:30
: GB461104A-">
: :
461105-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461105A
[]
Ж_ -4, ФР М W_ -4, << $ КОПИРОВАТЬ << $ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 23 мая 1935 г. (): 23, 1935. 461,105 Дата подачи заявки (в Великобритании): 22 мая 1936 г., номер 14352/36. 461,105 ( ): 22, 1936 14352/36. Полная спецификация принята: 10 февраля 1937 г. : 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении или в отношении Мы, , компания , расположенная по адресу Лоренцвег 1, Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, подробно описано и установлено следующим образом: , , , 1, -, , , :- Хорошо известно, что в трубках Брауна используются экраны, расположенные под углом к пучку электронов. - . Такие экраны при использовании в передатчике состоят из металлической пластины с расположенными на ней фотоэлектрическими элементами и освещаются воспроизводимым изображением, при этом луч уносит результирующие заряды, преобразуя их в флуктуации тока. Наклонное положение экрана здесь Это необходимо для проецирования изображения на пластину и одновременного сканирования пластины. Хорошо известно также использование таких наклонных экранов в приемнике для удобного проецирования флуоресцентного изображения на экран. , - . Однако наклонное положение экрана создает два недостатка, причем такие недостатки зависят от угла , на который отклоняется луч. Во-первых, световое пятно увеличивается непропорционально углу отклонения. Во-вторых, линии изображения будут отличаться по длине и таким образом, что результирующее изображение будет сужающимся или трапециевидным. , , , . Целью изобретения является преодоление этих недостатков, которые возникают как в передающих трубках, так и в приемных трубках. Уже предлагалось преодолевать трапециевидные искажения путем использования отклоняющих средств, в которых дополнительно устанавливается напряжение для так называемого отклонения линии. контролируется напряжением, используемым для так называемого отклонения изображения. Кроме того, в патенте Великобритании № 445094 заявлено устройство, в котором концентрация пучка электронов в трубке Брауна регулируется в зависимости от угла отклонения. Настоящее изобретение заключается в Комбинация этих двух характеристик Было обнаружено, что только при использовании этих двух особенностей в комбинированных телевизионных системах и т.п. можно получить идеальное воспроизведение изображения, то есть воспроизведение 55, при котором все искажения устранены и которое одинаково резок по всей площади. , - - 445,094 11 , 55 . Изобретение описано ниже в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой принципиальную схему устройства, приспособленного для осуществления этого метода. балка не показана. 60 - 1 ( 65 . К приемнику Е два выпрямителя 3, 4 подключены трансформатором, имеющим две вторичные обмотки 1, 2. С помощью конденсаторов 5, 6 и сопротивлений 7, 8 70, включенных параллельно им, постоянные времени двух цепей выпрямителя выбираются так, чтобы генератор отклоняющих колебаний 9, то есть устройство, которое должно подавать напряжение, необходимое для отклонения линии 75, связан с цепью с меньшей постоянной времени, а генератор отклоняющих колебаний 10, то есть устройство, которое должно подавать напряжение, для отклонение изображения, 80, связано с большей постоянной времени контура. 3, 4 1, 2 5, 6 7, 8 70 9, 75 , 10, , , 80 . Зарядные конденсаторы 11, 12, отведенные к генераторам 9, 10, заряжаются по сопротивлениям 13, 14 источниками напряжения 85, 15, 16. Разряды на 11, 12 представляют собой отклоняющие напряжения, которые усиливаются вентилями с резистивно-емкостной связью 17, 18. Клапаны 17, 18 соединены с отклоняющими пластинами 19, 20 соответственно 90, которые служат для отклонения линии и отклонения изображения соответственно, происходящих в трубке Брауна , которая в представленном случае выполнена с возможностью работы с электростатическим отклонением. 95 Из сопротивления 21 получается напряжение для воздействия на длину линий, а также напряжение для управления концентрацией луча. 11, 12 9, 10 13, 14 85 15, 16 11, 12 , - 17, 18 17, 18 19, 20, 90 , , , 95 21 . Два недостатка, которые, как указано 100 ранее, возникают из-за наклонного положения экрана, возникают из-за того, что расстояния между точками изображения на экране и катодом трубки Брауна изменяются в соответствии с отклонением 105 луча. 100 , 105 . Цена 4 6 461,105 Один из этих недостатков, а именно так называемые трапециевидные искажения, преодолевается с помощью напряжения, получаемого с сопротивления 21 и передаваемого по проводникам 22, 23 к генератору 9, предназначенному для создания отклоняющих колебаний линейной частоты. 4 6 461,105 , - , 21 22, 23 9 - . Второй недостаток заключается в том, что пятно света увеличивается. Если, например, концентрация луча отрегулирована до оптимальной степени для центральной точки флуоресцентного экрана , то концентрация луча при отклонении уменьшается, при этом пятно света становится в этом случае увеличено, поскольку расстояние между точкой изображения и катодом зависит от угла отклонения. Идеальная концентрация возможна только по отношению к одной горизонтальной линии. Все остальные линии имеют более или менее увеличенное световое пятно, как в в этом случае точка изображения создается либо до точки концентрации, либо после нее. , , , , . Чтобы преодолеть эти недостатки, концентрацию луча контролируют в зависимости от угла его отклонения. , . Для этого в представленной схеме напряжение снимается с сопротивления 21 выводами 24, 25 на обмотку 26. Предполагалось, что трубка Б работает с магнитной концентрацией. Основное поле создается катушкой 27, подключенной к напряжению. источник 28. , 21 24, 25 26 27 28. Обмотка 26 служит для создания дополнительного поля, которое может помогать основному полю или действовать против него. Основное поле, конечно, можно настроить таким образом, чтобы самая резкая концентрация была в центре изображения или на его краю. 26 . Если изобретение применяется в передатчике, то не будет необходимости в напряжении для управления устройствами, генерирующими отклоняющие колебания, поскольку они настроены таким образом, чтобы работать самостоятельно. Кроме того, объем изобретения не ограничивается использованием электростатического отклонения и магнитной концентрации пучок, но также может использоваться в случае отклонения, вызванного полностью или частично электромагнитными средствами, и, кроме того, может использоваться также в случае электростатической концентрации. Также может использоваться многократная концентрация. , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:32
: GB461105A-">
: :
461106-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461106A
[]
ЗАРЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки 26 мая 1936 г. № 14829/36. 26, 1936 14829/36. 461,106 Полная спецификация принята 10 февраля 1937 г. 461,106 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств направленного проецирования звука и относящиеся к ним Я, ОТТО КУРТ КОЛБ, доктор физики, гражданин Германии, 39 лет, Беверли-Корт, Уэлсли-роуд, Чизвик, Лондон, 4, настоящим заявляю о сути этого изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , 39, , , , , 4, , : - Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств для проецирования звуковых лучей с ограниченным направлением. . Таким образом, устройство согласно изобретению может использоваться для проецирования звуковых лучей, которые относительно ограничены по углу по азимуту, в то время как они не ограничены или менее ограничены по высоте. , , . Такие устройства особенно полезны в системах звукового воспроизведения приказов или сигналов, принимаемых на расстоянии, на слух или с помощью аудиочувствительного устройства. - . Они также применимы для использования в сочетании с системами громкой связи или подобными системами для распространения звуковых волн, по существу, в плоскости, содержащей аудиторию, и с целью предотвращения бесполезного рассеяния звуковой энергии в одном направлении, которое происходит, когда обычное и используются известные типы таких устройств. , , . Согласно изобретению устройство для проецирования звука, такое как рупор или подобный звуковой канал, выполнено таким образом, чтобы оканчиваться удлиненным ртом, предпочтительно с параллельными боковыми губами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга, и удлиненный рот, сформированный таким образом, расположен так, чтобы лежать симметрично вдоль линии, которая является центром фокуса вогнутого цилиндрического отражателя параболического или подобного ему поперечного сечения. , , , , , - . Для более полного и наглядного объяснения сущности изобретения будут сделаны ссылки на фигуры 1-7 прилагаемых чертежей. В некоторых применениях изобретения фокальная линия или точка отражателя расположена вертикально, а система проецирования звука в этом случае излучается звуковой луч, который путем отражения от параболоидного отражателя 11- 4 64 проецируется в направлении, которое узко ограничено по азимуту, но практически не ограничено по высоте. Типичное расположение такого типа 55 схематически показано на рис. Фиг.1 чертежей, на которой цилиндрический отражатель параболического сечения установлен или расположен так, что фокальная линия совпадает с осевой линией удлиненного 60 устья плоского рупора , который соединен со звуковоспроизводящим блоком С. , 1 7 , - 11- 4 64 55 1 , 60 . В соответствии с особенностью изобретения, которая может быть воплощена в альтернативных конструктивных формах, звукоизлучающая рупорная конструкция, отверстие которой расположено на фокальной линии отражателя, может акустически питаться от одного источника звука, такого как отверстие пьеса для вокальных сообщений 70 или тому подобное, или блок привода громкоговорителя через множество расширяющихся звуковых каналов, все из которых предпочтительно имеют одинаковую среднюю акустическую длину, так что звуки, излучаемые из всех точек -75 вдоль вытянутого рта, по существу в фазе. Такое уточнение не столь необходимо, когда самая короткая излучаемая звуковая волна относительно велика по сравнению с длиной рупора. рисунки. , 65 , , , 70 , , , , -75 80 - 2 . Здесь цилиндрический параболический отражатель 85 расположен конфокально с вытянутым устьем 1 рупорной конструкции, которая в данном случае содержит два канала и 1 , имеющие одинаковую акустическую длину и соединяющиеся в общем отверстии 2 90, сообщающемся. с одним динамиком . , 85 1 , 1 2 90 . Или, в модифицированной конструкции, каждый из нескольких одинаково расширяющихся рупоров или каналов питается или питается от 95 отдельных источников звука, таких как множество приводов громкоговорителей, предпочтительно работающих от общей электроакустической цепи. , , 95 , . Типичная конструкция такого типа 100 схематично показана на фиг. 3 чертежей. В этой конкретной форме 461,106 удлиненный рупор , расположенный, как и раньше, конфокально с параболическим отражателем, питается от четырех трубопроводов , , 1 . , , каждый из которых, соответственно, связан с отдельным и аналогичным блоком привода громкоговорителей 51, 52, 53 или 54, которые все питаются от общей электроакустической схемы. 100 -3 , 461,106 - , , , 1 , , , 51, 52, 53 54, - . В тех случаях, когда желательно ограничить как азимутальные, так и вертикальные углы проекции луча, но в разной степени, отражатель формируется, согласно признаку изобретения, в виде листа, определяемого движением симметричной параболической или подобной дуги. , проходящее параллельно самому себе вдоль второй симметричной параболической круговой или подобной дуги, а отверстие для излучения звука взаимодействующей системы звуковых излучателей в этом случае предпочтительно изогнуто так, чтобы лежать на изогнутом фокальном узле упомянутого листа и симметрично относительно него. отражатель. Пример такого расположения схематически показан на фигуре 4 чертежей. Здесь отражатель выполнен в виде листа, который определяется движением параболической дуги вдоль параболической дуги 1, создавая, таким образом, двояко изогнутую поверхность. указан отражатель, а система выступающего рупора модифицирована таким образом, чтобы его изогнутое отверстие было конфокально с местом расположения нескольких фокусов изогнутого отражателя. Рупор проектора в этом случае может удобно состоять из двух расширяющихся звуковых каналов , показанного типа и упомянутый ранее на рисунке 2. , , , , , , - 4 , - 1, , 2. В аналогичном, но модифицированном устройстве для этой цели параболическая дуга может проходить вокруг прямой линии в своей плоскости по дуге окружности, образуя таким образом поверхность вращения параболического контура, а в этом случае также и устье Рупорная система расположена на расстоянии 4–5° симметрично относительно кругового фокуса изогнутого листового отражателя. , , , , 4-5 . В еще одной модифицированной конструкции устройства согласно изобретению правый параболический цилиндрический листовой отражатель, как изложено выше, может иметь по бокам на каждом конце изогнутые поверхности отражателя, также предпочтительно имеющие параболическую цилиндрическую форму; эта форма -рефлектора также служит в некоторой степени для концентрации звукового луча в направлении, параллельном длине устья выступающего рупора и т.п. На рис. 5 схематически показана форма полученного таким образом рефлектора и его расположение в способом, аналогичным показанному на фиг. 1, с выступающим звуковым рупором, имеющим удлиненную горловину. Здесь основной отражатель снабжен концевыми боковыми отражателями 2, 3 параболической кривизны. , - -; - , -55 5 1, 2, 3 . Вся проекционная система, составленная любым из модифицированных способов, описанных выше, может быть установлена и сконструирована так, чтобы ее можно было механически вращать по азимуту с целью направления выходящего луча звуковой волны в любом желаемом направлении, и она может использоваться в сочетании с Устройство, указывающее угол, служащее для указания направления максимального распространения излучаемых волн. Устройство, механически приспособленное для вращения, может быть непосредственно соединено с визирным устройством или телескопом и поворачиваться вместе с ним под углом, так что любая точка, наблюдаемая через телескоп высотой 8 , лежит на горизонтальная плоскость вокруг проектора будет принимать сигналы и т.п., передаваемые излучаемой звуковой волной с максимальной интенсивностью. 70 , 75 , 8 . На фигуре 6 схематически показана конструкция такого типа, в которой отражатель и связанный с ним трубопровод проектора и блок питания установлены на вертикальном валу , который может удобно проходить через верхний опорный подшипник 90 , установленный, например, на палубы корабля и поддерживается у его основания подножкой В 2, установленной на нижней палубе. Вертикальная шахта может нести визирную трубу Т 95, приспособленную для перемещения под вертикальными углами на поперечных цапфах Т 1 Т 2, а вал может быть поворачивается с помощью подходящей головки шпиля . Указатель , жестко прикрепленный к соединительному валу, может считывать 100 углов азимута в сочетании с угловой шкалой . 6 85 , 90 , , 2 95 1 2 100 . Когда устройство используется вместе с громкоговорителем для громкой связи и в тех случаях, когда оно 105 желательно обращаться к аудитории, сидящей более или менее в плоскости, окружающей устройство, фокальная линия используемого отражателя предпочтительно расположена так, чтобы лежат в горизонтальной плоскости вместе с удлиненным отверстием 110 рта соответствующего рупора проектора. Устройство такого типа может быть установлено на подходящей опорной колонне или тому подобном, и это проиллюстрировано на фиг. 7 чертежей, 115, на которой показан лист отражателя , связанный с ним рупор проектора и привод громкоговорителя, расположенные друг напротив друга так, как указано на рисунке, и горизонтально установленные и поддерживаемые колонной под углом 120°. , 105 , , 110 , 7 , 115 , - - 120 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:33
: GB461106A-">
: :
461107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461107A
[]
Р.ЭРВЕ КОПИЯ . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 25 июля 1935 г. (): 25, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 28 мая 1936 г. ( ): 28,1936. Полная спецификация принята: 10 февраля 1937 г. : 10, 1937. 4619107 № 15034/36. 4619107 15034/36. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в плакированных алюминиевых сплавах и методах производства или в отношении них. То же самое Мы, - - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу 10, , Ганновер -Линден, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - - , , 10, , -, , , : - Настоящее изобретение относится к плакированным алюминиевым сплавам и способу изготовления таких плакированных сплавов. . Алюминиевые сплавы, плакированные слоем коррозионностойкого металла, например чистого алюминия или коррозионностойких алюминиевых сплавов, приобретают все большее значение на практике, поскольку оказывается возможным сочетать высокую механическую прочность медьсодержащих алюминиевых сплавов, в частности , с высокой коррозионной стойкостью, которую демонстрируют некоторые алюминиевые сплавы, признанные коррозионностойкими. Так, например, было предложено использовать для таких покрывающих слоев чистый алюминий или сплавы алюминия с марганцем или бериллием, или коррозионностойкие алюминиевые сплавы, содержащие до 1 % магния и около 0,5 % марганца, или алюминиевые сплавы, содержащие до 6 % магния. Действительно, коррозионная стойкость покрывающих сплавов несколько ухудшается из-за склонности меди основных аллов диффундировать в Покровный слой. Эта диффузия особенно заметна, когда плакированные металлы подвергаются обычной дисперсионной закалке, заключающейся в выдержке при температуре выше 400°С. - , - , , , - - - 1 % 0 5 % , 6 % - 400 . закалка и старение, применяемые к алюминиевым сплавам, содержащим медь и магний. , . Поскольку, чтобы предотвратить потерю механической прочности, покрывающий слой был Содержание магния: 5 % Состояние: Мягкое Предел прочности: , , : 5 % : : Предел текучести: : Удлинение: : Твердость по Бринеллю: : Цена, если - отожженный от 23 до 26 от 9 до 12 до 25 до 65 сделать как можно тоньше, возникнет риск, особенно при незначительном продлении выдержки, что медь диффундирует даже до поверхности покрывающего слоя, и таким образом ухудшая коррозионную 50 стойкость указанного последнего. Чтобы ограничить эти тенденции, было далее предложено помещать между покровным слоем и основным сплавом промежуточные слои, способные остановить такую диффузию 55. Эти попытки, хотя сами по себе и были успешными, естественно, повлекли за собой увеличение, хотя и небольшое -в работе покрытия, поскольку необходимо было нанести два покрывающих слоя. 60 Настоящее изобретение направлено на устранение вышеизложенных трудностей в далеко идущей степени. Установлено, что алюминиевые сплавы в виде насыщенных или пересыщенных твердых растворов не 65 подавляет любую склонность меди к диффузии в покровный слой. Сплавов этого типа много, но только те из них, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, рассматриваются для целей настоящего изобретения. Такими сплавами являются алюминий-магниевые сплавы. сплавы, содержащие от 6,5 до 12% магния, которые также обладают преимуществом значительной твердости и прочности на разрыв. мм2 и твердостью по Бринеллю от 75 до 85. Таким образом, он на 80 превосходит дисперсионно-твердеющие коррозионно-стойкие сплавы с низким содержанием магния и марганца, которые после старения в течение 5 сут 85 Улучшение механических свойств алюминиево-магниевых сплавов с увеличением содержания магния видно из следующей таблицы: 90 - 23 26 9 12 25 65 , , , , 50 , 55 , - , 60 - , 65 , - 70 - 6 5 12 % , 75 , , 7 % - 35 , 75 85 80 ' - 22 24 , 5 85 : 90 7 % мягкого отжига до 35–20–25–85 9 % мягкого отжига до 40 кг на кв. мм. 7 % 35 20 25 85 9 % 40 . до 25 кг на кв.мм. 25 . от 25 % до 90 кг на кв.мм. 25 % 90 . Цена 4 6 461 107 Из приведенной выше таблицы видно, что с увеличением содержания магния достигается существенное увеличение прочности, предела текучести и твердости, в то время как относительное удлинение остается практически тем же. Эти благоприятные эффекты высокого содержания магния чрезвычайно ценны. в случае плакированных сплавов, поскольку это гарантирует, что при покрытии сплавов с высокой прочностью на разрыв потеря прочности на разрыв будет лишь небольшой, в то время как чувствительность к поверхностным повреждениям сильно снижается без ухудшения способности обрабатываемого металла. 4 6 461,107 , , . При этом электролитический потенциал повышается с увеличением содержания магния практически равномерно: от 745 милливольт при 0 % магния до 865 милливольт при 9 % магния, что весьма благоприятно влияет на коррозионную стойкость плакируемых деталей. Оказание антикоррозионного действия на кромки реза и другие части, на которых обнажается сплав сердцевины, возрастает с увеличением разности потенциалов между сердцевиной и покрывающим металлом. , , 745 0 % 865 9 % , - - , . Наконец, следует отметить, что диффузия меди из основного сплава в покрывающий слой существенно затруднена из-за высокого содержания магния в последнем, так что опасность снижения коррозионной стойкости олад-сплавов из-за чрезмерно длительного отжига велика. уменьшено Чем выше содержание магния в твердом растворе алюминий-магний, тем меньше меди может быть поглощено последним в твердом растворе и тем меньше, следовательно, скорость диффузии меди в покровный слой. Растворимость меди в алюминии -твердый раствор магния при эвтектической температуре равномерно опускается от 4,6 % меди в случае сплава, содержащего 6 % магния, до 1 % меди в случае сплава, содержащего 14 % магния. , - , - 4 6 % 6 % 1 % 14 % . Естественная твердость алюминиевых сплавов, содержащих магний, в сочетании с их нечувствительностью к диффузии позволяет специалисту в данной области техники проводить дисперсионную закалку в оптимальной степени для основного сплава, даже если требуются более длительные периоды выдержки. , благодаря чему не только сам покровный слой становится лучше и долговечнее, но и механическая прочность основного сплава сохраняется на самом высоком уровне. , , - , , , . Если при сварке таких сплавов возникнут трудности, их можно избежать, помещая между основным сплавом и покрывающим сплавом промежуточный слой, состоящий из чистого алюминия и осуществляя диффузию компонентов покровного и/или основного сплава в промежуточный слой из чистого алюминия. . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 14:43:35
: GB461107A-">
: :
461108-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB461108A
[]
6 КОПИЯ 6 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 4 июня 1935 г. ( ): 4, 1935. 461,108 Дата подачи заявки (в Великобритании): 29 мая 1936 г., № 15209/36. 461,108 ( ): 29, 1936 15209/36. Полная спецификация принята: 10 февраля 1937 г. : 10, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для производства сильно скрученных креповых нитей, состоящих из или содержащих нити сложного эфира или эфира целлюлозы Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 22 и 23 . , Лондон, 1, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: - , , , , 22 & 23 , , 1, , : - Настоящее изобретение относится к производству сильно скрученных нитей, изготовленных из или содержащих нити из ацетата целлюлозы или другого сложного эфира целлюлозы или простого эфира целлюлозы. . В нашем предшествующем патенте № 437019 описан способ производства сильно скрученных креповых нитей из нитей ацетата целлюлозы, который включает пропаривание нитей паром в таких условиях, что присутствует влага во время введения скрутки, причем последнее осуществляется за один раз. Стадия Спецификация № 438,590 Генри Дрейфуса описывает процесс производства таких крепированных нитей из ацетата целлюлозы, в котором нить из нитей из ацетата целлюлозы скручивают до креповой скрутки по меньшей мере в два этапа, при этом нить пропаривают в таких условиях, что в процессе присутствует влага. введение скрутки, по крайней мере, на конечной стадии скручивания. 437,019 , , , 438,590 , . Спецификация № 438,589 Британской 438,589 и Генри Дрейфус описывают производство сильно скрученных креповых нитей из нитей простых эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы, отличных от ацетата целлюлозы, с помощью вышеупомянутых способов. . Спецификация № 441573 Генри 441,573 Дрейфус описывает процессы производства сильно скрученных креповых нитей из сложных или простых эфиров целлюлозы, в которых по меньшей мере последняя часть креповой крутки вводится, когда материал нити находится в размягченном состоянии, например, в размягченном состоянии из-за присутствия органических смягчающий агент для производного целлюлозы. , . С помощью процессов, описанных в этих спецификациях, можно производить крепированные нити из эфира или эфира целлюлозы, имеющие чрезвычайно хорошую крепирующую способность в сочетании с превосходной прочностью. . lЦена 11-л Было обнаружено, что улучшенные результаты могут быть получены, если пропаривание нити осуществляется путем пропускания нити через атмосферу, подготовленную путем смешивания пара с холодным инертным газом. Под этим 55 подразумеваются крепированные нити высокой степени однородности. может быть получено, несмотря на изменение факторов, имеющих тенденцию влиять на результат, таких как состояние нити, например, в отношении содержания влаги 60 во время скручивания. Кроме того, при крепировании тканей, содержащих креповые нити, полученные новым способом, условия крепирующей обработки менее критичны. 65 Поэтому согласно настоящему изобретению сильно скрученные нити эрепа из сложноэфирных или эфирных нитей целлюлозы получают путем пропускания нитей через атмосферу, созданную путем смешивания пара с 70 холодным инертным газом и введения по меньшей мере последняя часть крепа скручивается, пока нити находятся под воздействием атмосферы, содержащей пар и газ. 11- 55 , , 60 , , , 65 , 70 . Изобретение также включает устройство 75 для воздействия на бегущую нить атмосферы, созданной путем смешивания пара с холодным инертным газом, и для крепирования нити под воздействием этой содержащей пар атмосферы 80. 75 - 80 . Этим путем можно создать туман конденсированного пара в инертном газе вокруг нити и осуществить скручивание нити, пока последняя находится под воздействием этого тумана. 85 . Изобретение представляет особую ценность в случае производства сильно скрученных креповых нитей, состоящих из нитей ацетата целлюлозы, и более конкретно 90 будет описано со ссылкой на производство таких нитей. , 90 . Пропаривание нити очень удобно осуществлять путем пропускания ее через камеру, в которую отдельно подаются пар и холодный инертный газ. Предпочтительно пар и холодный инертный газ вводятся таким образом, чтобы они смешивались вблизи пути нити. И пар, и холодный инертный газ могут быть введены в паровую камеру под небольшим давлением. Однако при желании давление внутри паровой камеры может быть немного ниже атмосферного и охлаждать инертный газ в виде воздуха. допускается поступление через подходящие отверстия. Очень хорошие результаты могут быть получены, когда температура парогазовой смеси составляет от 95 до 9800°С. 95 100 461,108 , , , / 95 9800. Хотя обычно в качестве холодного инертного газа удобнее всего использовать холодный воздух, при желании можно использовать и другие подходящие газы, например азот, диоксид углерода или другой газ, который не оказывает вредного воздействия на обрабатываемую резьбу. Термин «инертный газ» Подразумевается газ, который сам по себе не оказывает никакого воздействия на обрабатываемую нить. , , " " . При осуществлении нового процесса скручивание может осуществляться с помощью крутильного устройства такого типа, в котором нить протягивается через конец вращающейся упаковки через направляющую, закрепленную по существу на одной линии с осью вращения упаковки, и после этого намотана на шпульку или что-то подобное, при этом нить пропускают на своем пути от направляющей к шпульке через зону или камеру, в которую одновременно вводят пар и холодный инертный газ, и там придают, по меньшей мере, последнюю часть креп-скрутки. выгодно предусмотреть (как показано на прилагаемых чертежах), чтобы путь нити после выхода из крутильного устройства и через пропаривающее устройство находился по существу на одной линии с осью крутильного шпинделя. Таким образом, нить может подвергаться воздействию атмосфера пара/газа во время фактического введения скрутки. , , ( ) / . С другой стороны, в сочетании с камерой, в которую подаются пар и холодный инертный газ, может быть использовано любое другое подходящее устройство для скручивания полиэтилена. Например, может быть использовано устройство для скручивания колец. . В этом случае путь нити через парогазовую атмосферу может при желании проходить под прямым углом к оси вращения упаковки. В таком крутильном устройстве нить проходит через пропарочную камеру перед скручиванием и намоткой на устройство для скручивания колец. , , - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано устройство в соответствии с изобретением для осуществления пропаривания бегущей нити с помощью атмосферы, образованной смешиванием пара и холодного инертного газа, и для крутки крутящего момента нить, находясь под воздействием парогазовой атмосферы. , , . Фиг. 1 представляет собой вид спереди секции устройства, показывающий паровую камеру частично в поперечном сечении и имеющую средства привода шпинделя, нитенаправители и другие детали, не существенные для описания изобретения, опущенные для ясности. Фиг. 70 Фиг. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе паровой камеры, показанной на рисунке 1, и взят по линии 2-2 на рисунке 1. 1 - , , 70 2 1, 2-2 1. На фиг.3 показан вид спереди, частично в поперечном сечении паровой камеры измененной формы. 3 75 - . Рис. 4 представляет собой боковой вид, частично поперечный разрез паровой камеры, показанной на рис. 3, взятый по линии 4-4 на рис. 3. 80 В устройстве, показанном на рис. 1 и 2, нить скручена по мере ее вытягивания из пакет 2 переносится с помощью вращающегося шпинделя 1, снабженного флажком 4, удерживаемым на конце шпинделя 85 с помощью колпачка 5. Паровая камера состоит из горизонтальной трубы 7, которая может передвигаться и служить для ряда скручиваний. шпиндели, два из которых показаны на чертеже. Проушины 8 предназначены для входа резьбы в трубу 7. Каждая проушина 8 расположена на одной линии с осью связанного с ней крутильного шпинделя. На противоположной стороне трубы 7 расположены установленные удлинители 9 снабжены 95 на своих верхних концах проушинами 11 для выхода нити. Удлинители 9 имеют достаточную длину, чтобы обеспечить необходимое время прохождения нити через паровую камеру. Они могут 100 состоять, например, из Длина от 1 до 10 дюймов или более. После выхода из паровой камеры нити наматываются на пакеты 6. Нити могут быть направлены на пакеты 6 с помощью подходящих горизонтальных 105 зональных колеблющихся направляющих (не показаны), расположенных между верхними концами нитей. удлинители паровой камеры 9 и пакеты 6. 4 - 3 4-4 3 80 1 2 2 1 4, 85 5 7 , 8 90 7 8 7 9 95 11 9 100 , , 1 10 6 6 105 ( ) 9 6. Пар подается в паровую камеру 110 7 из коллектора 12, который может быть изолирован для предотвращения ненужной потери тепла, через патрубки 13, которые могут быть оснащены соплами или отверстиями 14 в точке входа в паровую камеру 115 7 . второй коллектор 15 предназначен для снабжения паровой камеры 7 холодным воздухом. Этот коллектор соединен с паровой камерой 7 патрубками 16. Следует отметить, что трубы 16 вводят воздух 120 или другой инертный газ в паровую камеру 7 при точки, более удаленные от скручивающихся нитей, чем впускные отверстия для пара. Эта особенность оказалась выгодной 125. Пар удобно подавать при давлении, немного превышающем давление атмосферы, например, при давлении от 0,25 до 2 см водяного столба. Однако более высокие могут использоваться давления, например, давления 130 461 Дж. От 10 до 10 фунтов на квадратный дюйм. Могут быть предусмотрены подходящие ручные или автоматические средства для контроля подачи пара и холодного инертного газа соответственно. Для этой цели могут быть установлены подходящие манометры, термометры и т. д. облегчения поддержания желаемой температуры, влажности и т. д. внутри паровой камеры. 110 7 12, , 13 14 115 7 15 7 7 16 16 120 7 125 , 0 25 2 , , 130 461, 10 10 , , . Как указано выше, приток пара и холодного инертного газа предпочтительно организовывают так, чтобы температура составляла примерно от 9,5 до 950°С. 9 5 950 . регистрируется в паровой каме
Соседние файлы в папке патенты