патенты / 11339

456921-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 А \4 Дата подачи заявки: 13 июля 1935 г. № 20091/35. 4 \ 4 : 13, 1935 20091/35. 456,921 Я, МО-РИС ГЕРБЕРТ КАРПМАЭЛЬ, британский подданный, 24 года, Саутгемптон Билдингс, Лондон, 2, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне , Кламси (Ньевр) , Франция, и , (Ньевр), Франция, обе организации являются юридическими лицами, организованными в соответствии с законодательством Франции), а также то, каким образом это должно осуществляться, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. :- 456,921 , - , , 24, , , 2, ( , (), , , (), , ), , :- Настоящее изобретение относится к способу концентрирования водных растворов уксусной кислоты и к устройству для применения указанного способа. . Уже предложено несколько методов концентрирования уксусной кислоты в водных растворах. Один из этих методов, описанный в 1884 году Герингом, состоит в экстракции уксусной кислоты в жидкой фазе с помощью низкокипящих растворителей, таких как этилацетат, этиловый эфир, амиловый эфир. спирт и т.п., причем указанные растворители затем отделяют от кислоты любым обычным процессом перегонки. Этот метод, который априори кажется простым и экономичным, однако не так экономичен, как кажется с точки зрения нагрева, поскольку опыт показывает, что что это приводит, не придавая особого значения экстрагируемому материалу, к использованию количеств растворителя, в несколько раз превышающих объем истощаемого раствора, последующее испарение и дефлегмация которого требуют значительного расхода тепла. , 1884 , , , , , , , , . Другие методы заключаются в обработке смеси воды и кислоты в паровой фазе в колонне подходящим третьим веществом, действующим как растворитель кислоты. Среди таких методов уместно упомянуть, в частности, метод концентрирования азеотропными методами, при котором третье тело играет роль носителя воды и требует полного испарения разбавленного раствора и носителя. , . В спецификации ?,'- 1 -399529 предложен способ концентрирования алифатических кислот путем частичного концентрирования разбавленной кислоты с помощью органического растворителя 55, способного действовать как экстрагирующий агент для кислоты и кипящего ниже температуры кипения. точку кислоты, затем по крайней мере частичное отделение экстрагирующего агента от кислоты и дальнейшее концентрирование 60 частично концентрированной кислоты, полученной таким образом путем удаления воды в виде азеотропной смеси с дополнительной органической жидкостью. Удаление растворителя может быть достигнуто за счет использования тепла 65 -конденсации азеотропной смеси. Однако это предшествующее предложение не касается процессов, в которых вся вода в экстракте удаляется в виде азеотропной смеси 70 с экстрагирующей жидкостью. обработка представляет собой первую стадию процесса, и испарение экстрагирующего растворителя для отделения его от экстрагированной 75-кислоты не увлекает оставшуюся воду в виде азеотропной смеси, причем такую воду впоследствии отделяют от кислоты посредством парофазной обработки. ?,' - 1 -399,529 55 -- , , 60 65 - 70 - - 75 , . Способ 80 согласно изобретению представляет собой процесс, в котором обработка растворителем в жидкой фазе и обработка в паровой фазе комбинируются последовательно или параллельно и в котором экстрагирующим растворителем является жидкость, которая образует азеотропную 85 смесь с водой, от которого вода может отделиться, по крайней мере частично, в виде слоя, экстракция растворителем после парофазной обработки, когда две обработки применяются последовательно, и выделение тепла при конденсации продукта парофазной обработки используется для выпаривания, необходимого при экстракционной обработке. 95 Таким образом, изобретение может быть реализовано путем перегонки одной части раствора, подлежащего концентрированию, в присутствии третьего тела; а другую часть обрабатывают в жидком состоянии растворителем, способным образовывать с водой смесь с минимальной температурой кипения, при этом испарение и дефлегмация указанного растворителя частично обеспечиваются за счет тепла, которое имеется в распоряжении верхняя часть 105. Дистилляционная колонна, служащая для . Полная спецификация принята: 18 ноября 1936 г. 80 85 , , 90 -, 95 - - ; 100 - , 105 ' : 18, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение концентрации уксусной кислоты или относящейся к ней ,__ '_ 4 -'> " 7 '-; ,46 , ' " ' ': ( _" -:0 456,921 лечение первой части решения. ,__ '_ 4 -'> " 7 '-; ,46 , ' " ' ': ( _" -:0 456,921 . Подходящими растворителями для жидкофазной обработки, когда процесс проводится при атмосферном давлении, являются жидкости с низкой температурой кипения, такие как, например, метилпропионат, этилацетат, изопропиловый и пропиловый эфиры или смеси таких веществ. При испарении экстрагирующего растворителя осуществляют при давлении, которое ниже давления обработки в паровой фазе, можно использовать растворители, имеющие более высокие температуры кипения. , -, , , , . Экстракцию кислоты растворителем можно осуществлять в противоточном аппарате любого типа, статическом или динамическом. , . Парофазная обработка может заключаться в перегонке азеотропным методом, и в этом случае в качестве носителей воды могут использоваться, например, -бутилацетат, мезитилоксид, легкие древесные масла, бутиловый спирт, амиловые спирты, этилбутират или смесь этих веществ или других веществ, способных образовывать с водой постоянно кипящие смеси, температура конденсации которых при давлении, при котором осуществляется обработка, достаточно высока для испарения растворителя, служащего для экстракции кислоты, - в жидкой фазе. , , - , , , , , , , - - -. Этот процесс также может быть применен с обезвоживанием кислоты в паровой фазе, осуществляемым в присутствии тяжелого растворителя кислоты, в частности, такого как тяжелые древесные масла, пары которого образуются в верхней части колонны дегидратации. которые затем образуются почти исключительно из водяного пара, используемого, как и раньше, для испарения легкого растворителя, который использовался для экстракции в жидкой фазе, в то время как тяжелые нефти, насыщенные кислотой, подвергаются перегонке, так что кислота отделяется от их. - , , - - - , . В обоих случаях фракции раствора кислоты, подлежащие концентрированию и которые предназначены соответственно для обработки дистилляционно-паровой фазой и растворителем в жидкой фазе, предпочтительно определяются таким образом, чтобы тепло, которое может быть рекуперировано при обработке первая фракция по существу соответствует теплу, необходимому для обработки второй фракции. - . В случае, когда процесс применяется к концентрированию раствора нечистой кислоты, такой, например, как сырая пиролиновая кислота, полученная при перегонке древесины, весь концентрируемый раствор может быть использован для предварительной перегонки в при этом ее освобождают от нелетучих примесей, причем конденсированную смесь, содержащую всю уксусную кислоту исходного раствора, удаляют в подходящей точке дистилляционного аппарата для обработки растворителем в жидкой фазе. , , , , - , 70 . Несколько устройств для реализации изобретения показаны схематически и в виде неограничивающих примеров на прилагаемых чертежах. 75 На этих чертежах: - 75 : На рис. 1 показана установка, приспособленная для концентрирования незагруженного примесями водного раствора уксусной кислоты при азеотропной перегонке 80. На рис. 2 показана модификация этой установки, приспособленная для переработки пиролиновой жидкости. 1 80 2 . На рис. 3 представлена установка, предназначенная для концентрирования водного раствора 85 уксусной кислоты, не содержащего примесей, и перегонки в присутствии тяжелого растворителя. 3 85 . В примере на рис. 1, 1 - сосуд, содержащий обрабатываемый раствор. Часть этого раствора по трубопроводу 2 с краном 3 отводится к нагревателю 4 для полного испарения, из которого отводятся пары кислоты. по трубопроводу 5 в колонну обезвоживания 6 95, заполненную бутилацетатом. Смесь водяного пара и паров бутилацетата выходит практически без кислоты в верхнюю часть колонны 6 по трубе 7, а сконденсировавшаяся кислота и вода вытекают по трубопроводу 5. 100 опускают часть указанной колонны в колонну 8, обогреваемую у ее основания нагревателем 9. 1, 1 90 2 3 4 5 6 95 6 7, 100 8 9. При 10 вытекает концентрированная кислота. 10 . Другую часть разбавленной уксусной кислоты, содержащейся в резервуаре 1, подают 105 по трубопроводу 11 с краном 12 в экстракционный аппарат 13 противоточного типа, например турбинный аппарат, такой как описанный в Спецификации № 414558. Это приложение 110 также получает растворитель уксусной кислоты, способный образовывать азеотропные смеси с водой, например этилацетат, который подается по трубопроводу 14 и поступает из так называемой «Флорентийской» 15 115. Вода выходит практически свободная от кислоты через труба 16, которая ведет его в небольшую колонну 17, в которой он освобождается от растворенного этилацетата, причем последний возвращается по трубопроводу 120 18 в конденсатор 19, а вода выводится при температуре -20°С. Этилацетат, загруженный Кислота подается по трубопроводу 21 в нижнюю часть колонны 22, снабженной нагревателем 23, который принимает 125 через трубу 7 пары, выходящие из верхней части ректификационной колонны 6, и который действует для последней как конденсатор. . 1 105 11 12 13 , 414,558 110 , 14 - " " 15 115 16 17 , 120 18 19, -20 21 - 22 23 125 - 7 6 . В верхней части колонны 22 выходит смесь 130 456 921 паров и пара этилацетата, которая по трубе 24 подается в конденсатор 19. Образующийся в этом конденсаторе гетерогенный конденсат вытекает во флорентий 15, где он отделяется и из В котором этилацетат возвращается в экстракционный аппарат 13, а вода по трубе 25 подается в небольшую колонну 17, куда уже поступают отработанные жидкости, поступающие из экстракционного аппарата 13. 22 130 456,921 24 19 15 13, 25 17 13. Нижняя часть колонны 22 снабжена нагревателем 23, который без затрат испаряет часть растворителя, насыщенного кислотой, поступающего по трубе 21 из экстракционного аппарата 13, причем тепло для этого нагревателя поступает за счет паров колонны 6, поступающих через трубку 7 жидкость, не испарившаяся в нагревателе 23, вытекает в нагреватель 27 через трубку 26; новая часть жидкости испаряется за счет избыточных паров постоянно кипящей смеси, выходящих из подогревателя 23. 22 23 , 21 13 6 7 23 27 26; 23. Неиспарившаяся смесь этилацетата, воды и кислоты вытекает из нагревателя 27 по трубе 28 в колонну 29, которая нагревается у основания змеевиком 30 и удаляет ацетат и воду из кислоты. Этилацетат и вода пары возвращаются по трубе 31 в нижнюю часть колонны 22, а концентрированная кислота выводится в 32. Колонна 22 получает из флорентина 15 по трубе 33 возвращаемую часть этилацетата, который контролируется таким образом, чтобы обеспечить очень низкий уровень кислотное число восстанавливаемого растворителя. , 27 28 29 30 31 22, 32 22 15 33 . Бинарная смесь бутилацетата и воды, поступающая из колонны азеотропного обезвоживания 6 и протекающая через нагреватели 23 и 27, конденсируется в этих нагревателях, а затем в предохранительном охладителе 34. из которых бутилацетат возвращается в колонну 6, а нейтральная вода подается по трубе 37 в небольшую колонну 38, которая удаляет из нее растворенный бутилацетат и возвращает этот продукт в виде пара через трубу 39 в верхнюю часть колонны. 6 Отработанная вода сбрасывается при 40. 6 23 27 34 35 36 6, 37 38 39 6 40. В примере, показанном на фиг. 2, 41 представляет собой сосуд, содержащий запас сырой пиролиновой кислоты, который подается через трубу 42 с регулирующим краном 43 в нагреватель 44, нагреваемый парами, выходящими из верхней части колонны 45 под действием что будет объяснено ниже. После обезвоживания пиролигниевая жидкость подается через трубу 46 в верхнюю часть Р-колонны 47, предназначенной для отвода из нее сырого метилового спирта, и нагревается внизу с помощью нагревателя 48, чтобы удалить весь сырой спирт. необходимо для испарения от 20 до 30 % пиро 70 древесной жидкости в колонне 47. Пары, которые выходят из верхней части этой колонны 47, передаются через трубу 49 в нижнюю часть колонны 45, в которой они концентрируются. 75 пары, выходящие из этой последней колонны, частично конденсируются в нагревателе 44, а оставшаяся часть конденсируется в конденсаторе 50. Спирт-сырец извлекается из конденсатора 50 через трубу 51, 80, снабженную краном 52, в то время как возвращаемые части проходят через в верх колонны 45 через трубу 53. Жидкость, собираемая внизу колонны 45, возвращается в колонну 85 54, в которой из нее отсасывается спирт, а затем вытекает прозрачная кислота крепостью 6-8 %. на 55, что составляет 75-85 % массы пара, поступающего из колонны 47 90. Освобожденная от спирта пиролигниевая жидкость течет из нагревателя 48 по трубе 56, ведущей в испарительный нагреватель 57. 2, 41 42 43 44 ' 45 , 46 47 48 20 30 % 70 47 - 47 49 45 75 44 50 50 51 80 52, 45 53 45 85 54 , 6-8 % 55 75-85 % 47 90 48 56 57. Деготь, вытекающий из последней 95 по трубе 58, может быть направлен в другой нагреватель или в отводящую колонну, а пиролигниевые пары направляются в нижнюю часть колонны обезвоживания 6', верхняя часть которой 100 заполнена водным носителем. например, некоторые фракции древесных масел, которые кипят при температуре от 110 до 120°С и образуют с водой постоянно кипящую смесь, кипящую при 92°С. Постоянно кипящая 105 смесь паров выходит практически без кислоты в верхнюю часть колонны 6 через труба 71 и части, возвращенные из упомянутой колонны, вытекают в нижнюю часть этой колонны после освобождения 110 от носителя путем истощения в нижних тарелках. Полученная таким образом прозрачная жидкость затем добавляется к жидкости, которая вытекает из трубы. 55, и смесь, содержащая всю кислоту 115, отогнанную из пиролиновой жидкости, подается через трубку 59 в сосуд 1'. 95 58 , 6 ' 100 110 120 92 105 6 ' 71 110 55 115 59 1 '. Из резервуара 1' эта прозрачная жидкость направляется через трубопровод 11', снабженный краном 121, в экстракционное устройство 120, 131 противоточного типа для жидкофазной обработки, включающее в себя многоярусную колонну, в которой жидкость должна быть очищена. обработанная вода поступает в верхнюю часть указанной колонны, а растворитель, образующий азеотропные 125 смеси с водой, например метилпропионат, поступает в ее нижнюю часть по трубе 14'. Вода вытекает почти свободная от кислоты по трубопроводу 16 и подведен к нагревателю 60 180 456 921, из которого он поступает в небольшую колонну 17', в которой он освобождается от растворенного метилпропионата; последний возвращается по трубопроводу 18' в конденсатор 191, а вода выводится в 201. С другой стороны, метилпропионат, насыщенный уксусной кислотой, выводится непрерывным образом из отсасывающей колонны 131 через трубу 211 и направляется в испарительное устройство 23', состоящее из ряда горизонтальных трубок, разделенных на отсеки 231а, 231b, 231f, через которые проходят пары постоянно кипящей смеси, поступающие из дистилляционной колонны 6' по трубе 71, при этом происходит теплообмен между конденсирующимися парами постоянно кипящей смеси и перегоняемой жидкостью. 1 ' - 11 ' 121 120 131 - , , 125 , , 14 ' 16 60 180 456,921 17 ' ; 18 ' 191 201 , , , 131 211 23 ' 231 , 231 231 , 6 ' 71 , . Пары метилпропионата, уксусной кислоты и воды, образующиеся в испарителе 231, поступают по трубе 61 в нижнюю часть колонны 221, вверху которой выходит смесь паров метилпропионата и воды, которая выводится по трубе. 24' в конденсатор 191. Образующийся в последнем гетерогенный конденсат поступает во флорентин 151, где он отделяется и из которого метилпропионат возвращается по трубе 14' в отсасывающую колонну 131. Вода, вытекающая из флорентина 151 в 251 подается в трубу 161, где добавляется к отработанным жидкостям, вытекающим из противоточной колонны 131 и проходящим в нагреватель 60. , 231 61 221 , 24 ' 191 151 14 ' 131 - 151 251 161 - 131 60. Внизу колонны 221 тройная смесь метилпропионата, уксусной кислоты и воды вытекает и направляется по трубе 311 в колонну 291, куда также по трубе 62 поступает неиспарившаяся жидкость, вытекающая через перелив последний отсек 231/ испарителя 231. Эта колонна 291 отводит из кислоты метилпропионат и воду, и пары этих веществ возвращаются по трубе 281 в основание колонны 221, при этом концентрированная уксусная кислота отводится. в 321. 221 , 311 291 62 - 231/ 231 291 281 221, 321. Пар постоянно кипящей смеси, образованной водой и древесными маслами, поступающий из колонны обезвоживания 61 и протекающий через испаритель 231, частично конденсируется в этом последнем. Неконденсированный пар проводится по трубе 63 через нагреватель 60. для жидкости, насыщенной метилпропионатом, и направляемой затем в конденсатор 341. Жидкость, конденсируемая в устройствах 231, 60 и 341, по трубам 35', 35'' и 35111 поступает во флорентий 361, где ее отделяют. Воду-носитель непрерывно возвращают по трубе 64 в верхнюю часть колонны обезвоживания 61, а жидкости, насыщенные носителем, направляют по трубе 70 65 в отсасывающую колонну 66. 61 231 - 63 60 341 231, 60 341 - 35 ', 35 " 35111 361 - 64 61 70 65 66. Отработанная вода отводится в канализацию по трубе 67; носитель и пары воды, которые выходят из верхней части колонны 66, подаются в конденсатор 75 341 через трубу 68. 67; 66 75 341 68. Чтобы обеспечить экстракцию некоторых примесей уксусной кислоты, которые содержатся в прозрачной жидкости, поступающей в резервуар 11 на выходе 80 из колонны обезвоживания 6', и, в частности, высших кислот, коэффициент распределения которых превышает чем уксусной кислоты, первую экстракцию можно осуществить с помощью небольшого количества растворителя 85 в противоточной колонне, расположенной перед колонной 13'. Затем насыщенный растворитель перегоняют с помощью паров, поступающих из колонны 61 в в тех же условиях, что и насыщенный растворитель 90, который вытекает из колонны 131. 11 80 6 ', , 85 - 13 ' 61 90 131. В модификации, показанной на фиг.3, 11 представляет собой емкость, содержащую обрабатываемый раствор, например, несмолистый 95 водный раствор уксусной кислоты. Часть этого раствора подается по трубопроводу 21, снабженному краном 31, в испаритель 41, в котором он полностью испаряется, и пары вводятся 100 через трубу 51 в нижнюю часть колонны 61, верхняя часть которой заполнена древесными маслами, имеющими температуру кипения выше 230°С. Выходящий водяной пар в верхней части колонны 105 61 с некоторым количеством увлеченной нефти проводится через трубу 71 для использования для испарения растворителя, который экстрагировал кислоту в жидкой фазе, как будет объяснено ниже. Тяжелые нефти 110, загруженные потоком кислоты в колонну обезвоживания 81 и поступают из последней в сепарационный нагреватель 69, который обеспечивает полную перегонку растворенной кислоты. Тяжелые нефти из 115, из которых отработана кислота, снова забираются насосом 70 и нагнетаются в верхнюю часть колонны обезвоживания. колонна 61 для проведения цикла экстракции. Пары кислоты, выходящие из верхней части колонны 120 69, подаются в колонну 71, где они отделяются от тяжелых продуктов, а кислота, сконденсированная в конденсаторе 72, собирается в сосуд 73, часть этой кислоты 125 возвращается в колонну 71 через трубу 74, снабженную регулирующим клапаном 75. 3, 11 , , - 95 21 31 41 , 100 51 61 230 105 61 71 - , 110 81 69 115 , 70 61 120 69 71 , , 72 73, 125 71 74 75. Чтобы облегчить отделение кислоты от смолы, в нагревателе 69, колонне 71, конденсаторе 72, а также 180 456 921 в сборном сосуде 73 предпочтительно поддерживается соответствующий вакуум с помощью вакуумного насоса 76. , 69, 71, 72 180 456,921 73 76. Другая часть раствора, содержащегося в сосуде 1', может быть направлена через трубу 111, снабженную краном 12', в экстракционное устройство 131 противоточного типа, например того же типа, что и устройство, показанное на фиг.2. , причем откачивание указанной другой части раствора осуществляется в соответствии с описанным выше процессом для случая прозрачной жидкости, получаемой в результате перегонки пиролиновой кислоты. В этом применении водяной пар, насыщенный тяжелыми маслами, которые поступают из колонны обезвоживания 61 и протекает через испаритель 231, частично конденсируется в нем. Конденсат направляется по трубе 351 во флорентий 361, где небольшое количество тяжелых нефтей, способных отделиться, возвращается в верхнюю часть колонны 61, а вода, сбрасываемая в 371, направляется в дренаж. Пар, не сконденсированный в испарителе 23', по трубе 63 проводится через нагреватель 60 для жидкостей, насыщенных метилпропионатом, и затем в конденсатор 34'. 1 ' 111 12 ' 131 - , 2, 61 231 351 361 61 371 23 ' 63 60 , 34 '. Жидкость, сконденсированная в обоих этих устройствах, по трубкам 351 и 35111 подается во флорентий 361. 351 35111 361. Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ( ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:57:39
: GB456921A-">
: :

456922-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456922A
[]
1 ' '< 1 ' '< ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 июля 1935 г. № 20460/35. : 18, 1935 20460/35. Полная спецификация слева: 14 июля 1936 г. : 14, 1936. Полная спецификация принята: 18 ноября 1936 г. : 18, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,922 Улучшения, связанные с восстановлением материалов асфальтового покрытия. Я, НОРМАН ГЛЕНРИ ТЕЙЛОР, 30 лет, Виндзор-хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, британский подданный, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к способу восстановления материалов асфальтового покрытия, которые пришли в негодность из-за неправильной конструкции, чрезмерного движения транспорта, неустойчивого фундамента или по любой другой причине, и к продукту из него. 456,922 , , 30, , , , . 1, , : , , , . Этот метод включает обработку старого материала дорожного покрытия таким образом, чтобы его можно было укладывать заново по мере необходимости, в то время как продукт можно и, если желательно, укладывать в холодном виде или без использования тепла. , . В моем предыдущем патенте № 393454 я описал и заявлял способ восстановления материалов асфальтового покрытия, и согласно одной модификации способа измельченный материал помещают в смеситель, в который сначала добавляют парафиновое масло или аналогичный нефтяной дистиллят в пропорции примерно 25 процентов массы битума в смеси, при этом массу тщательно перемешивают, во-вторых, песка и щебня или щебня в таких количествах, которые увеличивают количество пустот в сжатом образце смеси примерно до 10 процентов, при этом перемешивание продолжают, в-третьих, битумную фракцию обратно добавляют с 25 процентами от ее веса парафинового масла или аналогичного нефтяного дистиллята и, наконец, наполнитель, при этом разбавленный битум и наполнитель добавляют в таких пропорциях, чтобы смесь после укладки раскатывалась и сжималась. при транспортировке должно иметь от 1,5 до 5 процентов пустот, при этом все или любой из добавленных ингредиентов перед смешиванием нагревается до температуры примерно 200 и перемешивание продолжается до тех пор, пока весь добавленный материал не будет покрыт битумом. 393,454 25 , , , , , 10 , , , 25 , , , 1 5 5 , 200 . Вообще говоря, способ в соответствии с настоящим изобретением заключается в измельчении старого материала дорожного покрытия с добавлением песка и/или щебня и/или наполнителя, если это будет сочтено необходимым, для получения конечного продукта с характеристиками, указанными ниже, и смешиванием подходящий смеситель, предпочтительно цена 1/-1 типа мопсовой мельницы, с добавлением летучего растворителя битума, при этом перемешивание продолжают до тех пор, пока добавленное минеральное вещество и свежие поверхности, обнаженные в результате измельчения, не будут слегка покрыты растворенным битумом, добавление дополнительного битумного материала в такой форме, чтобы 60 он легко смешивался с измельченным старым материалом дорожного покрытия и дополнительным минеральным веществом, если таковое имеется, причем добавленное минеральное вещество и битумный материал находятся в таких количествах и имеют такие характеристики 65, что сжатый материал образец конечного продукта после удаления путем испарения таких ингредиентов, которые являются чисто временными компонентами смеси, будет иметь пустоты и устойчивость к деформации в таких пределах, которые считаются желательными для долговечного материала дорожного покрытия. / / , , , /-1 , , 55 , 60 , , 65 , 70 . Наличие пустот в сжатом образце смеси определяют путем вычитания из объема образца сжатой смеси объемов различных ингредиентов, пропорции которых были найдены путем анализа, и их удельного веса стандартными методами. сжатие, используемое при формировании образца, составляет пять тысяч фунтов на квадратный дюйм. Обнаруженные таким образом пустоты должны находиться в пределах от 1,5 до 5,0 процентов. Нижний предел 85 гарантирует, что смесь не содержит избытка битума, а верхний предел Предел гарантирует, что смесь не будет поглощать влагу в вредной степени. 75 80 1 5 5 0 85 . Сопротивление деформации смеси 90, подтвержденное методом, описанным в патенте Великобритании № 406773, при температуре, приближающейся к максимальной температуре, обычно испытываемой на открытых солнечным лучам поверхностях в том месте, где должна быть уложена смесь, и на образец, полученный при сжатии пять тысяч фунтов на квадратный дюйм, должен находиться в пределах одной тысячи фунтов и трех тысяч фунтов песка. Смеси, имеющие сопротивление деформации, приближающееся к нижнему пределу, будут признаны удовлетворительными для дорог с легким движением, в то время как смеси, сопротивление деформации 105, приближающееся к верхнему пределу, будет удовлетворительным при самом интенсивном движении - 456,922. , 90 , 406,773 95 , 100 105 - 456,922 . Смеси, изготовленные в соответствии с настоящей спецификацией, содержат определенные временные компоненты, которые необходимо удалить перед проведением вышеуказанных определений. Испарение этих временных компонентов можно ускорить, выдерживая испытуемый образец при температуре приблизительно 1500 в течение периода от двадцати от четырех часов до тех пор, пока последующие взвешивания не покажут потери веса. 1500 . Асфальтовые смеси обычно состоят из песчано-листового асфальта, листового асфальта с каменным наполнителем и асфальтобетона, причем все они могут укладываться на связующий слой, содержащий от 50 до 75 процентов камня. Поскольку вяжущее прочно прилегает к поверхностному слою, материал подлежащая лечению часть обычно содержит некоторое количество камня. , - , 50 75 , . При осуществлении способа в соответствии с настоящим изобретением обрабатываемый материал измельчают, например, в измельчителе ударного типа. Подходящий максимальный размер измельченного материала составляет полдюйма в диаметре. Когда обрабатываемая смесь содержит камень, разрушение камня во время измельчения приведет к образованию значительной площади камня, не покрытого битумом, а асфальтовый материал редко превращается в покрытый битумом песок и камень, из которых он первоначально состоял, поскольку многие из более крупных кусков состоят из конкрементов песок с битумным покрытием. Если измельченный материал содержит лишь небольшой процент воды, скажем, менее 0,5 процента, или если процент воды снижается до этого количества путем сушки в подходящем аппарате, можно использовать следующий метод восстановления. , , , 0.5 , , . Летучий растворитель битума добавляется в таком количестве, чтобы после смешивания в подходящем миксере, предпочтительно типа мопса, конкременты разрушались и только что обнаженные каменные поверхности покрывались битумом. Количество растворителя будет зависеть от пропорции и твердости битума. битум в смеси. В качестве иллюстрации растворитель может использоваться в количестве, например, в пределах 10-25 процентов по массе битума в смеси. Функция летучего растворителя заключается в том, чтобы вызвать дезинтеграцию битума в смеси. измельченного материала и обеспечить равномерное покрытие битума на заполнителе без увеличения общего количества битума в смеси, поскольку следует понимать, что растворитель является временным компонентом смеси и теряется при испарении, частично во время смешивания, частично в течение периода хранения, если таковой имеется, и частично после укладки и уплотнения. Можно использовать любой летучий растворитель, приспособленный для растворения или разжижения битума, а скорость испарения растворителя может варьироваться в зависимости от периода, в течение которого смесь должна храниться. необходимо хранить перед использованием, а также скорость, с которой готовая поверхность должна затвердевать после консолидации. В качестве иллюстрации растворитель может представлять собой любой дистиллят нефти, такой как керосин, бензин или тому подобное. , , , 10 -25 , , , , , ' 70 , 75 , . Продукт представляет собой рыхлый материал, который можно хранить в течение нескольких дней, прежде чем он затвердеет до такой степени, что возникнут трудности с укладкой смеси 80 на дорогу. При укладке и уплотнении аналогично тому, как это происходит с горячими битумными смесями, дорожное покрытие образуется битум, который постепенно затвердевает по мере испарения растворителя 85 Когда весь растворитель испарится, консистенция битума почти идентична консистенции битума в материале до обработки 90 Если старый материал, взятый с дороги, был вполне удовлетворительным до обработки, как это могло бы произойти, если бы ее удаление произошло из-за того, что дорога была открыта для операций по прокладке труб или 95 тому подобного, тогда возможно, что образец смеси, приготовленной как описано, будет иметь пустоты и сопротивление к деформации в указанных выше пределах, хотя эффект измельчения 100 должен вызвать перераспределение частиц по размерам и увеличение пустот в сжатой смеси. Однако в большинстве случаев старый материал улавливается по каким-либо причинам. в состоянии 105 дорожного покрытия, таком как растрескивание, из-за слишком твердой смеси, затвердевание которого могло произойти из-за воздействия элементов, или колейности или волнистости, из-за низкой устойчивости к 110 деформации, вызванной избыточным слишком мягкого или слишком мягкого битума, или дезинтеграции из-за слишком пористой смеси, или по какой-либо подобной причине. В таких случаях важно, чтобы смесь была восстановлена и устранены 115 дефектов старой смеси, прежде чем смесь будет уложена заново. 80 85 90 , 95 , , ' , 100 - , , 105 , , , , 110 , 115 . В большинстве случаев восстановление может быть выполнено путем регулирования пропорции или консистенции 120 битума в смеси. Если, однако, старый материал имеет процент пустот, приближающийся к нижнему пределу, указанному выше, или меньше его, это будет Понятно, что существенным предварительным 125 этапом процесса будет увеличение пустот в сжатом материале измельченного материала путем добавления минеральных веществ, таких как наполнитель, песок или щебень, так что корректировка 130 456,922 консистенции битума можно проводить, не вызывая слишком большого уменьшения пустот в готовом изделии. 120 , , , - 125 , , 130 456,922 - . Количество и консистенция дополнительного битумного материала и минеральных веществ, если таковые имеются, которые необходимы для корректировки характеристик обрабатываемого материала, должны быть установлены экспериментальным путем. Важно, чтобы дополнительный битумный материал был тщательно распределен по массе измельченного старого материала. материал, новое минеральное вещество, если таковое имеется, и летучий растворитель, а также используемые средства будут варьироваться в зависимости от консистенции дополнительного битуминозного материала. , , , , , . Если сопротивление деформации старого материала выше, чем считается необходимым для движения, которому будет подвергаться восстановленная смесь, сопротивление деформации может быть снижено, а проникновение битума увеличено за счет добавления битуминозного масла, обезвоженной смолы. или мягкий битум, который может быть полностью включен в обрабатываемый материал при добавлении в холодном виде или, альтернативно, при нагревании до температуры ниже температуры вспышки летучего растворителя. Однако, когда желательно добавить более твердый битум, который не может быть полностью распределен путем вышеуказанные средства или, более конкретно, когда пенетрация добавляемого битмона составляет менее 200 при 77 , необходимо использовать альтернативные методы. , , 200 77 , . Подходящий метод увеличения текучести более твердого битума путем растворения его в подходящем летучем растворителе, подобном тому, который используется для смешивания пылевидного материала. ; ( . Доля растворителя, необходимая для увеличения текучести битума, чтобы он мог полностью проникнуть в массу, будет варьироваться в зависимости от проникновения битума. В качестве иллюстрации доля растворителя может составлять от 10 до 35 процентов. процентов от массы битума. ; ' 45 , 10 35 . В альтернативном варианте битум может быть диспергирован любым из хорошо известных способов с образованием эмульсии во внутренней фазе в воде. 50 . Следует понимать, что ни летучий растворитель, ни вода в эмульсии не будут постоянными компонентами смеси, а будут потеряны за счет испарения в течение периода хранения, если таковое имеется, и после отверждения в дороге. 55 , , . Когда сопротивление деформации 60 обрабатываемого материала ниже, чем считается желательным, подходящим методом повышения устойчивости к деформации является добавление измельченного битума или природного асфальта, который, 65 за счет присутствия растворителя, будет смешиваться с битума в старом материале и снизить его проникновение и тем самым повысить устойчивость конечной смеси к деформации. 60 ' , 65 , . Когда измельченный материал содержит значительное количество воды, скажем, более 0,5 процентов, добавление растворителя не принесет никакой пользы, так как растворенный битум не покроет новые поверхности из-за присутствия 75 пленка влаги. В этих обстоятельствах дополнительный битум может быть введен в виде водной эмульсии, и присутствие влаги в старом материале будет значительно способствовать распределению эмульсии по массе. 70 , , , 0 5 , 75 80 . Смеси, приготовленные описанными выше способами, в холодном состоянии рыхлые, их можно легко укладывать, разгребать, регулировать 85 и уплотнять без применения тепла. , , 85 . Датировано 18 июля 1935 года. 18th , 1935. МАРКС И КЛЕРК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с восстановлением материалов асфальтового покрытия. , ЭНРИ ТЕЙЛОР, 30 лет, Виндзор-Хаус, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , 30, , , , . 1, , , :- Настоящее изобретение относится к способу восстановления асфальтовых материалов для дорожного покрытия, которые пришли в негодность из-за неправильной конструкции, чрезмерного движения транспорта, неустойчивого фундамента или по любой другой причине, и к продукту из него. Способ включает обработку старого материала дорожного покрытия таким образом, чтобы таким образом, чтобы его можно было повторно хранить по мере необходимости, пока продукт находится в рабочем состоянии, и, если желательно, его можно было хранить в холодном состоянии или без использования тепла. , , , , , 105 . В моем предыдущем патенте № 393454 я описал и заявил способ восстановления материалов асфальтового покрытия, и в соответствии с одной из модификаций метода 110 измельченный материал помещается в смеситель, в который сначала добавляется парафиновое масло или аналогичный нефтяной дистиллят в качестве битума. растворитель в количестве примерно 25 процентов от массы битума в смеси, при этом массу тщательно перемешивают, во-вторых, песок и/или щебень в таких количествах, которые приведут к увеличению пустот в сжатом образце смеси примерно до 10 процентов, при этом перемешивание продолжают, в-третьих, битум разбавляют 25 процентами от его веса парафинового масла или аналогичного нефтяного дистиллята и, наконец, наполнитель, при этом разбавленный битум и наполнитель добавляют в таких пропорциях, чтобы смесь после укладки, прокатки и сжатия транспортным средством должна иметь от 15 до 5 процентов пустот, при этом все или некоторые из добавленных ингредиентов перед смешиванием нагреваются до температуры примерно , и перемешивание продолжается до тех пор, пока все добавленный материал 20 покрыт битумом. 393,454 110 pro456,922 25 , , , , / , 10 , , , 25 , , , 1 5 5 , .' 20 . В способе согласно настоящему изобретению процедура отличается тем, что введенный наполнитель добавляется перед добавлением растворителя битума и используется летучий растворитель битума. Кроме того, добавляемый битум не является исключительно в форме разбавленного битума. но может быть в форме мягкого битума, измельченного твердого битума или битумной эмульсии. , . Способ в соответствии с настоящим изобретением заключается в измельчении старого материала дорожного покрытия, добавлении песка, и/или щебня, и/или наполнителя, если это необходимо, и смешивании в подходящем смесителе, предпочтительно типа лопастной мельницы, добавлении летучий растворитель битума, перемешивание продолжают до тех пор, пока добавленное минеральное вещество и свежие поверхности, обнаженные в результате измельчения, не будут слегка покрыты растворенным битумом, добавляя дополнительный битумный материал в такой форме, чтобы он легко смешивался с измельченным старым материалом дорожного покрытия и дополнительное минеральное вещество, если таковое имеется, причем добавленное минеральное вещество и битумный материал находятся в таких количествах и имеют такие характеристики, что сжатый образец конечного продукта, сжатый таким образом, который будет воспроизводить сжатие, полученное при укладке смеси дорога, то есть около пяти тысяч фунтов на квадратный дюйм, после удаления путем испарения таких ингредиентов, которые являются чисто временными составляющими смеси, будет иметь от 15 до 5% пустот. , / / , ' ' , , , , , , , , 1 5 5 %' . Наличие пустот в сжатом образце смеси определяют путем вычитания из объема образца сжатой смеси объемов различных ингредиентов, пропорции которых найдены путем анализа, и их удельного веса стандартными методами. При использовании сжатия При формировании образца оно составляет пять тысяч фунтов на квадратный дюйм, что соответствует давлению, используемому при прокладке дороги. Обнаруженные таким образом пустоты должны находиться в пределах от 1,5 до 5 процентов. , 70 1 5 5 . Нижний предел гарантирует, что смесь не содержит избытка битума, а верхний предел гарантирует, что смесь не будет поглощать влагу до вредной степени. - 75 . Устойчивость смеси к деформации, подтвержденная методом, описанным в 3 патенте Великобритании № 406773, при температуре, близкой к 80°С от максимальной температуры, обычно наблюдаемой на открытых солнечным лучам поверхностях в том месте, где должна быть уложена смесь, и на образец, сформированный при сжатии пять тысяч фунтов на 85 квадратных дюймов, предпочтительно должен находиться в пределах от одной тысячи до трех тысяч фунтов. Смеси, имеющие сопротивление деформации, приближающееся к нижнему пределу, будут признаны удовлетворительными для дорог с легким движением. в то время как смеси, имеющие «стойкость к деформации, близкую к верхнему пределу, будут удовлетворительными при самом интенсивном движении». 100 временных компонентов можно ускорить, выдерживая испытуемый образец при температуре приблизительно 1500 в течение периода от двадцати четырех часов и до тех пор, пока 105 последовательных взвешиваний не покажут потери в весе. , 3 406,773 , 80 85 , : 90 ' ' 95 100 1500 105 . Асфальтовые смеси обычно состоят из песчано-листового асфальта, листового асфальтобетона с каменным наполнителем и асфальтобетона, причем все они могут укладываться на связующий слой, содержащий от 50 до 75 процентов камня. - , 110 50 75 . Поскольку связующее прочно прилегает к поверхности, обрабатываемый материал обычно содержит некоторое количество камня. , . При осуществлении способа в соответствии с настоящим изобретением обрабатываемый материал измельчают, например, в измельчителе ударного типа. Подходящий максимальный размер измельченного материала составляет полдюйма в диаметре. При 120 обрабатываемой смеси содержит камень, растрескивание камня во время измельчения приведет к образованию значительной площади камня, не покрытого битумом, а асфальтовый материал 125 редко превращается в покрытый битумом песок и камень, из которых он первоначально состоял, как и многие более крупные куски. состоят из конкреций песка, покрытого битумом 30 и 11 м. Если измельченный материал содержит лишь небольшой процент воды, скажем, менее 0,5 процентов, или если процент воды снижается до этого количества путем сушки в подходящем аппарате. , можно использовать следующий метод восстановления. 115 , , 120 , 125 30 11 , ' 0 5 , , . Летучий растворитель битума добавляется в таком количестве, чтобы после смешивания в подходящем смесителе, предпочтительно в барабане мопса, конкременты разрушались и только что обнаженные каменные поверхности покрывались битумом. Количество растворителя будет зависеть от пропорции и твердости. битума в смеси. , , . В качестве иллюстрации растворитель может использоваться в количестве, скажем, в пределах 10-25 процентов по массе битума в смеси. Функция летучего растворителя состоит в том, чтобы вызвать дезинтеграцию измельченного материала и обеспечить равномерное покрытие битума заполнителем без увеличения общего количества битума в смеси, поскольку следует понимать, что растворитель является временным компонентом смеси и теряется за счет испарения, частично во время смешивания, частично в течение периода хранения, если таковой имеется, и частично после укладки и уплотнения. Можно использовать любой летучий растворитель, приспособленный для растворения или разжижения битума, при этом скорость испарения растворителя может варьироваться в зависимости от периода, в течение которого смесь должна храниться перед использованием, и от времени, в течение которого смесь должна храниться перед использованием. скорость, с которой готовая поверхность должна затвердеть после консолидации. В качестве иллюстрации растворителем может быть любой дистиллят нефти, такой как керосин, бензин и т.п. , , 10 -25 , , , , , , , - . Продукт представляет собой рыхлый материал, который можно хранить в течение нескольких дней, прежде чем он затвердеет до такой степени, что возникают трудности с укладкой смеси на дорогу. При укладке в холодном состоянии и уплотнении дорожного покрытия аналогично тому, как это происходит с горячими битумными смесями. Образуется слой, который постепенно затвердевает по мере испарения растворителя. . Когда весь растворитель испарится, консистенция битума практически идентична консистенции битума в материале до обработки. . Если старый материал, взятый с дороги, был вполне удовлетворительным до обработки, как это могло бы быть в случае, если бы его удаление произошло из-за того, что дорога была открыта для работ по прокладке труб или тому подобного, то возможно, что образец смеси приготовленный, как описано, будет иметь пустоты и устойчивость к деформации в пределах, указанных выше, хотя эффект измельчения вызывает перераспределение размеров частиц и увеличение пустот в сжатой смеси. Однако в большинстве случаев старый материал принимается из-за какого-либо дефекта в состоянии дорожного покрытия, например, растрескивания из-за слишком твердой смеси 70, затвердевание которого могло произойти из-за воздействия стихии, или образования колеи или волнения из-за низкой устойчивость к деформации, вызванной избытком или слишком мягким битумом, или распаду из-за слишком пористой смеси или по какой-либо аналогичной причине. смесь восстанавливается 80. В большинстве случаев восстановление может быть выполнено путем регулирования пропорции или консистенции битума в смеси. Если, однако, старый материал имеет процентное содержание пустот 85, приближающееся к нижнему значению или меньше его. При ограничении, указанном выше, следует понимать, что важной предварительной процедурой процесса будет повышение содержания пустот в сжатом образце измельченного материала путем добавления минерального вещества, такого как наполнитель, песок или щебень, чтобы коррекцию консистенции битума можно провести, не вызывая слишком большого уменьшения пустот в готовом продукте. , , , , , 70 , ' , , 75 ' 80 , , ' 85 , ' 90 , 95 . Количество и консистенция дополнительного битумного материала и минеральных веществ, если таковые необходимы для корректировки характеристик обрабатываемого материала, должны быть установлены экспериментальным путем. Важно, чтобы дополнительный битумный материал был тщательно распределен по массе измельченного старого материала. материал новый 105 минеральное вещество, если таковое имеется, и летучий растворитель, а используемые средства будут различаться в зависимости от консистенции дополнительного битуминозного материала. , 100 105 , , . Если сопротивление деформации 110 старого материала слишком велико для условий дорожного движения, которым будет подвергаться восстановленная смесь, сопротивление деформации может быть снижено, а проникновение битума увеличено на 115 добавлением обезвоженного битуминозного масла. смола или мягкий битум, которые могут быть полностью включены в обрабатываемый материал при добавлении в холодном виде или, альтернативно, при нагревании до температуры, на 120° ниже температуры вспышки летучего растворителя. Однако, когда желательно добавить более твердый битум, который не может быть тщательно распределены вышеуказанными способами или, более конкретно, когда проникновение 125 добавляемого битума меньше 00 при температуре 770 , необходимо использовать альтернативные методы. 110 , 115 , 120 , , , 125 00 770 , . Подходящим методом повышения текучести более твердого битума является растворение его в подходящем летучем растворителе, аналогичном тому, который используется для содействия дезинтеграции измельченного материала. 180 456,92 . Доля растворителя, необходимая для увеличения текучести битума, чтобы его можно было полностью распределить по массе, будет меняться в зависимости от проникновения битума. В качестве иллюстрации доля растворителя может составлять от 10 до 35 процентов по весу. битума. , 10 35 . В альтернативном варианте битум может быть диспергирован любым из хорошо известных способов с образованием эмульсии во внутренней фазе в воде. . Понятно, что ни летучий растворитель, ни вода в эмульсии не будут постоянными компонентами смеси, а будут потеряны за счет испарения в течение периода хранения, если таковое имеется, и после отверждения в дороге. : , , . Когда устойчивость обрабатываемого материала к деформации ниже желаемой, подходящим методом повышения устойчивости к деформации является добавление измельченного твердого битума, скажем, с пенетрацией 4-15, или природного асфальта, который будет способствовать присутствию растворитель, смешивается с битумом в старом материале и снижает его проникновение и, таким образом, повышает устойчивость конечной смеси к деформации. 4-15 , , . Смеси, приготовленные описанными выше способами, в холодном состоянии рыхлые, их можно легко укладывать, разгребать, регулировать и уплотнять без применения тепла. , , . Ниже приводится пример способа согласно изобретению. Образец старого асфальтового покрытия при исследовании показал следующие характеристики: Устойчивость к деформации при 120 и 2500 фунтах. : : 120 2500 . Пустота 1 процент. 1 . Сопротивление деформации и пустотам было довольно высоким. . Старое асфальтовое покрытие измельчили до размера пыли от дюйма до пыли и смешали следующим образом: Щебень асфальта 200 фунтов. : 200 . Парафиновое масло 5 фунтов. 5 . Песок (проходит 10 меш, задерживается 40 меш) 20 фунтов. ( 10 , 40 ) 20 . % эмульсии битума с проникновением 200 5 фунтов. % 200 5 . 230 фунт. 230 . Сначала к измельченному асфальту при перемешивании в смесителе добавляли песок, затем парафиновое масло, перемешивание продолжалось до тех пор, пока песок и свежие поверхности, обнаженные в результате дробления, не были слегка покрыты растворенным битумом, а затем добавлялась эмульсия. . , , . При повторном сжатии и нагревании для удаления летучих компонентов асфальт 65 имел следующие характеристики: Сопротивление деформации при 120 и 1500 фунтах. , 65 120 1500 . Пустоты 3 процента. 3 . Подробно описав и 70 выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:57:41
: GB456922A-">
: :

456923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456923A
[]
,",, ,",, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 23 июля 1935 г. № 20955/35. : 23, 1935 20955/35. Полная спецификация слева: июля 1936 г. : , 1936. Полная спецификация принята: 18 ноября 1936 г. : 18, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,923 Улучшения в компании , , , зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании, Холлинвуда, графство Ланкастер, и и , оба британские подданные, оба из В адресе компании настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к подшипникам шарнирного и чашеобразного типа и особенно, хотя и не исключительно, к т