Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11334
.txt 456820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456820A
[]
lВторое издание -ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата конвенции (США): 17 мая 1934 г. ( ): 17, 1934. 456,820 Дата подачи заявки (в Великобритании): 16 мая 1935 г., № 14,379/35. 456,820 ( ): 16, 1935 14,379/35. Полная спецификация принята: 16 ноября 1935 г. : 16, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование клеевых и гидроизоляционных составов и их применение. - . Я, КАРЛ ДЖОРДЖ, доктор 1 , дом 245, Мелвуд-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 1 , 245, , , , , , , :- Настоящее изобретение состоит в композиции вещества, обладающей клеящими и гидроизоляционными свойствами, и в способе ее получения. Композиция вещества может быть приготовлена и продана оптом для применения покупателем в качестве клея для соединения слоев бумаги или для соединение листа металлической фольги со слоем бумаги; или наноситься в качестве поверхностного покрытия влагозащитного характера на опорный лист бумаги, картона или другого материала, используемого при упаковке товаров на рынке. , , , ; - , -, - . Лист или пленка, образованная из композиции вещества моего изобретения и составляющая часть стенки контейнера для упаковки материала, предотвращает проникновение атмосферной влаги к упакованному материалу, который по своей природе может быть поврежден или ухудшен в результате такого проникновения. (например, завтрак); аналогичным образом такой лист или пленка, нанесенные таким образом, будут эффективны для предохранения влажного упакованного материала (например, торта) от порчи в результате утечки влаги. - (, , ); ( , ) . Непроницаемую пленку или лист обычно накладывают на лист относительно жесткого волокнистого материала, как, например, лист бумаги или картона (из которого обычно изготавливают картонные коробки и контейнеры для пищевых продуктов, о которых я упоминал). ; и поскольку материал, из которого сформирован непроницаемый лист, подходит и соответствует этой цели, я предпочтительно использую его в качестве клея, соединяющего слои или слои волокнистого материала, созданного для поставленной цели. Соответственно, изобретение находит применение в форма листа или пленки непроницаемого материала, нанесенная на лист волокнистого материала и интегрированная с ним; более конкретно, в форме листа или пленки непроницаемого материала 18 , распределяемой по поверхности и между ними и обеспечивающей соединение двух листов или слоев волокнистого 55 материала. , , , ( ); , , , , : ; , , 18 55 . Влагостойкую бумагу, как правило, изготавливают путем пропитки или покрытия бумаги парафином. В некоторых случаях парафин применяют в качестве клея для соединения двух листов или слоев бумаги; но для большинства целей адгезия, обеспечиваемая парафином, недостаточно прочна. Еще менее пригоден парафин для соединения слоев картона. 65 Ранее предлагалось готовить эмульсии окисленных нефтяных и других углеводородных восков с добавлением смолы в воде. , для использования в проклейке и покрытии бумаги 70 Также было предложено готовить составы для цементирования, гидроизоляции и других целей путем смешивания парафина со смолой, маслом и другими веществами в виде растворов или эмульсий. 75 Те продукты, которые известны как вазелин и состоят из аморфных соединений, образующихся при высокой температуре кипения, ненасыщенные нефтепродукты в результате полимеризации и/или конденсации обладают 80 свойствами, которые, модифицированные определенными добавками, делают их адекватными, когда они растянуты до формы листа или пленки, не только для того, чтобы противостоять проникновению влаги, но также прилипать к листам волокнистого материала 85, на которые их можно натягивать, и объединять листы такого материала, между которыми они могут быть распределены и включены. В последнее время появились некоторые аморфные воски, которые можно получить 90 путем отделения более плавких восков. вещества из нефти продаются как «нефтяной воск», чтобы отличить их от других кристаллических насыщенных углеводородов, продаваемых как «парафин» или «парафиновый воск 95». Точки плавления этих веществ варьируются от 120 до 170 . больше, чем у кристаллических парафинов, однако они не всегда достаточны в качестве интеркалированных пленок, объединяющих слои или слои картона. - , , 60 ; 65 , , , 70 , , 75 , - / 80 , , , , , 85 , , , 90 , " " , , " " " 95 " 120 170 , 100 , . Путем систематических исследований я обнаружил, что существует связь между адгезионной способностью этих веществ и их вязкостью при повышенной температуре; и в результате у меня 4 6 -СМОТРИ ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ | 2 4 / удалось разработать средства, с помощью которых мне удалось не только увеличить вязкость и адгезионную способность этих составов, но и повысить их -пластичность. Таким образом, согласно изобретению гидроизоляционный и клеящий состав состоит из аморфного нефтяного воска. , с добавлением парафина или без него, и содержащее в виде коллоидной суспензии или геля вещество, указанное ниже. 105 ; , , 4 6 - | 2 4 / , , , , - . Эти коллоидные суспензии или гели могут быть получены путем добавления к основному материалу некоторых веществ, которые при низкой температуре совсем или только частично растворимы в основном материале, но которые можно сделать растворимыми либо за счет повышения температуры, либо за счет повышения температуры. добавление также промежуточного вещества, в котором растворимы как основной материал, так и гелеобразующее вещество. , - , , - . Вещества, которые можно использовать для образования коллоидных суспензий или гелей, следующие: стеараты металлов, натуральные и 1 парафин, температура плавления 132 . : , 1 , - 132 . 2
Парафиновый воск 75 %/эфирная камедь 25 % 3 Нефтяной воск, точка плавления 165 1, искусственные смолы (такие как кумароновая смола), фенолформальдегидные смолы, смолы гликольплиталевой кислоты и подобные продукты конденсации и полимеризации, имеющиеся на рынке, а также копал и другие камеди. Среди 30 лучше всего ели кумароновая смола, фенолформальдегидная смола и копаловая камедь; и из этих трех я нашел кумароновую смолу очень удовлетворительной. При использовании кумароновой смолы следует также использовать растворитель, и подходящим (и нелетучим) растворителем является сложноэфирная смола. 75 %/ 25 % 3 , - 165 1 ( ), , , 30 , - , -; 35 , ( -)' . - Могут быть использованы другие вещества, которые являются растворителями как основного материала, так и добавляемого вещества, например канифоль 40. Эффект, который достигается при образовании коллоидных суспензий или гелей в таком основном материале, как указано, лучше всего иллюстрируется путем определения вязкости, выполненной с помощью универсального вискозиметра при температуре 210 , выраженной в секундах, ряда конкретных веществ. - ,- , 40 45 , 210 ., , . Вязкость 38 ' 48 " _, 65 " 4 Нефтяной воск с 1 % стеарата алюминия 5 Нефтяной воск 75 % Эфирная камедь 24 % Стеарат алюминия 1 % 6 Нефтяной воск 75 % Эфирная камедь 17 % Кумароновая смола 8 % Адгезивная способность субста 2 практически равен нулю; вещество лучше Вещества 4, 5, подходящее для лучевых целей; и следует отметить, что увеличивается примерно при равной вязкости . 38 ' 48 " _,, 65 " 4 1 % 5 75 % 24 % 1 % 6 75 % 17 % 8 % 2 ; 4, 5, ; . При типичном проведении процесса растворения 1% алюминия в аморфной нефти, нагретой до температуры 22°С, приводит к образованию прозрачного раствора, который охлаждается в виде геля. , 1 % 22 , . Опять же, 75 частей нефти, 15 частей эфирной камеди представляют собой тепло , и к ним, при таком нагреве жидкости, добавляют 10 частей кумы. Температуру постепенно повышают до 285 и до тех пор, пока все твердые вещества не исчезнут. -,,5120" № 1 и насыщенного раствора и, когда раствор е 3 прилипает, слегка охлаждается, смолы либо отделяются 6, разъедаются в виде коллоидной суспензии, либо образуют из них гель. Такое условие указано в 85. показатель клейкости и высокой вязкости 120 дюймов, указанный в приведенной выше таблице. По сравнению с одним базовым материалом приготовленный таким образом материал по изобретению превосходит как по качеству клейкости, так и по пластичности. охлажденный до температуры около 240 , его 0 распределяют в форме листа или пленки, наносят либо на лист бумаги, либо на другой волокнистый материал, либо используют в качестве интеркалированного воска и скрепления между слоями картона, в котором 95 тед в случае 200 он распределяется по поверхности как , так и слоев, которые затем подвергаются нагреванию, смола постепенно соединяется между роликами. Затем постепенно закрепляя слои, таким методом, монета там фунт поддерживается при температуре 100 аред. заявил, что бумажные полотна вызывают возмущение при движении со скоростью от 180 до 200 футов в 77 " " 456,820 _ _,, _ _ = Вместо того, чтобы обрамлять 6 клоидальную суспензию или гель 1 стантом Основной материал может быть получен путем добавления растворителя, а затем нанесен 4 4 . , 75 15 , , 10 285 -,, 5120 " 1 , 3 , 6 , 85 120 ", , , 90 240 , 0 , , , 95 200 , , 100 ) 180 200 77 " " 456,820 _ _,, _ _ = 6 1 , 4 4 . Например, кумароновая смола как таковая нерастворима в нефтяном воске. Эфирная смола, однако, когда ее доводят под воздействием тепла до разжижения или близко к нему, является обычным растворителем для нефтяного воска и кумароновой смолы, и, таким образом, можно добавлять раствор кумароновой смолы в сложноэфирную смолу с нефтяным воском и осуществляют взаимное растворение, при этом после охлаждения образуется желаемый гель или коллоидная суспензия. , , , , , . Базовый материал, который я использую, имеет температуру плавления, которая, как я уже сказал, колеблется от 1200 до 170 . Путем выбора в этом вопросе температуры плавления основного материала и изменения соотношения добавленной кумароновой смолы (или его эквивалента) в готовом соединении можно достичь температуры плавления в диапазоне от 1400 до 190 . В пределах этого диапазона будет осуществляться выбор и процедура адаптируется в зависимости от сезона (для летнего или зимнего использования). или в зависимости от климата страны, в которую будут отправлены упакованные товары. ' - , , 1200 170 - , ( ) - 1400 190 ' , ( ) . Основа нефтяного воска может быть модифицирована путем разбавления парафином, и за счет такой модификации стоимость может быть уменьшена. Степень, в которой парафин может заменить нефтяной воск, может составлять до 80 %, при этом коллоидная суспензия все равно будет Это существенный признак изобретения может быть реализован, и с хорошим результатом, который я обнаружил, а именно, увеличением водонепроницаемости или влагостойкости материала. Хотя верно, что сам по себе парафин может служить основой для несущую коллоидную суспензию, и с преимуществом в том, что бумага, покрытая ею, будет превосходить по своей влагостойкости бумагу, покрытую парафиновым воском, который не содержит коллоида, тем не менее, бумага будет похожа на обычную бумагу, вощеную парафином. Таким образом, для концов необходимо, чтобы в базовом материале присутствовал нефтяной воск в количестве не менее 20 %. Нефтяной воск, присутствующий в основе в качестве дробного ингредиента или сам по себе составляющий единственный компонент, необходим как в том смысле, что его водонепроницаемость превосходит водонепроницаемость парафинового воска; и тем, что он пластичен, тогда как парафин-60 хрупкий. Основа, содержащая 20% нефтяного воска и выше, будет признана удовлетворительной, даже если мелованную бумагу необходимо сгибать и мять. - , 80 % , ,, - , , - , , , , 20 % , , , - ; , -60 20 % , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения , в чем еще заключается то же самое
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:55:08
: GB456820A-">
: :
456821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456821A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 мая 1935 г. № 14429135. : 16, 1935 14429135. Полная спецификация слева: 15 мая 1936 г. : 15, 1936. Полная спецификация принята: 16 ноября 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,821 Усовершенствования устройства для обезжиривания с помощью летучих растворителей или относящиеся к нему Мы, НОРМАН Рой Хо, ОД, из «Уэстон Вилла», Уэстон, Ранкорн, Чешир, британский подданный, и , из , Миллбанк , Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству для обезжиривания металлов и подобных неабсорбирующих материалов с помощью летучих растворителей жиров, таких как трихлорэтилен. 456,821 , , " ", , , , , , , , , . 1, , : - , . Обычно используемый тип аппарата для обезжиривания металлических изделий включает в себя резервуар, имеющий ряд отсеков, каждый из которых содержит объем жидкости (смазочного средства, средства, предусмотренные для нагрева ванн с растворителем и для конденсации в верхней части). аппарата для испаренного растворителя . Обычно сконденсированный растворитель собирается желобами, расположенными под конденсационными змеевиками, и возвращается только в одну из ванн с растворителем, при этом растворитель может непрерывно перетекать из одного отсека в другой на протяжении всей серии. В ходе операции изделия сначала вводятся в ванну, содержащую наиболее загрязненный растворитель, а после непродолжительной обработки переходят в следующую ванну, содержащую более чистый растворитель, и так далее, причем окончательная обработка проводится в ванне, в которую стекает конденсат из конденсирующейся ванны. катушки в верхней части аппарата. , ( , , , , , . При таком способе мирирования необходимо предусмотреть достаточно частые перерывы в операциях по удалению и очистке растворителя, собранного в отсеке первичной обработки товара. . Мы теперь обнаружили, что можно эксплуатировать аппарат такого типа в течение гораздо более длительных периодов времени без остановок для целей очистки, предусмотрев в дополнение к отсекам для обезжиривания отдельный отсек, используемый исключительно для испарения нечистого растворителя и приспособленный для приема из него отсек, в который сначала подаются грязные материалы. Цена 1/-1, обеспечивающая непрерывную подачу грязного растворителя. 55 Одна форма устройства согласно изобретению может, например, включать в себя прямоугольный металлический резервуар, разделенный перегородками на четыре отделения и имеющий в верхней части ряд из 60 конденсационных змеевиков, расположенных вокруг стенок резервуара с желобом или желобом непосредственно под ними для сбора конденсата и возврата его в концевой отсек, предпочтительно в нижнюю часть этого отсека. 65 Каждый отсек резервуара снабжен нагреватель и перегородки расположены таким образом, что растворитель постоянно течет из отсека, принимающего чистый конденсат 70, через каждый из остальных отсеков обезжиривания по очереди и, наконец, в отсек на противоположном конце резервуара, который предназначен исключительно для испарения растворителя из туда течет насыщенная нефтью смесь 75. Нагрев отделения окончательной перегонки регулируется таким образом, что растворитель испаряется практически мгновенно. , /- 55 , 60 , 65 70 , - 75 . В качестве дополнительной особенности изобретения 80 мы можем также предусмотреть в каждом из отделений обработки средства для обеспечения циркуляции или вихревого движения жидкости в нем. Обычно в устройстве для обезжиривания такого типа на каждую перфорированную пластину над 85 средства нагрева, на которых размещаются обрабатываемые товары, и мы обнаруживаем, что наклонная пластина, простирающаяся на большую часть площади отделения и расположенная на 90 градусов между средством нагрева и опорой для обрабатываемых товаров, обеспечивает циркуляцию крови. движение жидкого растворителя в отделении. Это циркуляционное движение имеет то преимущество, 95 что, помимо обеспечения лучшего моющего эффекта на изделиях, гарантирует, что любые мелкие твердые частицы, принесенные в аппарат обрабатываемыми товарами, будут оставаться в обращении. и даже 100 в итоге смыло в перегонный отсек. , 80 , 85 , , , 90 , , 95 , 100 . В качестве дополнительной особенности изобретения могут быть предусмотрены средства для быстрой сушки обезжиренных изделий, поступающих из последнего отделения 105. Удобный способ достижения этой цели состоит в том, чтобы разместить рядом с отделением, где товары подвергаются окончательной обезжиривающей обработке, дополнительный отсек или камера, обогреваемая снизу и имеющая вокруг значительной части верхней части стенок средства охлаждения, которые снабжены желобом для сбора конденсированного растворителя. Растворитель, собирающийся в этом желобе, отводится в отстойник или резервуар из контактируют с нагретыми частями камеры и впоследствии могут быть возвращены в отсеки обезжиривания. , 105 , 456,821 . Датировано 15-м днем Мая 1935 года. 15th , 1935. Э А БЛ НГЕН, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. , , , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для обезжиривания с помощью летучих растворителей или в отношении него Мы, , из « », Уэстон, Ранкорн, Чешир, британский подданный, и , , , , - 1, британская компания, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , " ", , , -, , , , , , - 1, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному аппарату для обезжиривания металлов и подобных невпитывающих материалов с помощью летучих растворителей, таких как трихлорэтилен. - . Обычно используемый тип аппарата для обезжиривания металлических изделий включает резервуар, имеющий ряд отсеков, каждый из которых содержит объем жидкого растворителя смазки, средства для нагрева ванн с растворителем и для конденсации в верхней части аппарата. Испаренный растворитель Обычно сконденсированный растворитель собирается в желоба, расположенные под конденсационными змеевиками, и возвращается только в одну ванну с растворителем, при этом растворитель может непрерывно перетекать с расстояния 6 м из одного отсека в другой на протяжении всей серии. вводят сначала в ванну, содержащую наиболее загрязненный растворитель, и после небольшого перерыва в обработке переносят в следующую ванну, содержащую более чистый растворитель. , , , , , 6 , - . и так далее, причем окончательная обработка происходит в ванне, в которую стекает конденсат из конденсационных змеевиков в верхней части аппарата. В аппаратах для обезжиривания изделий с помощью паров растворителя, образующихся при кипении растворителя в нижней части аппарата, Было предложено отводить грязный жидкий растворитель в отдельный перегонный аппарат и возвращать очищенный в нем растворитель в аппарат для обезжиривания либо в виде жидкости, либо в виде пара. , , , - . Однако при описанной выше обработке жидким растворителем до сих пор было важно обеспечить довольно частые перерывы в операциях обезжиривания 65 для удаления и очистки растворителя, собранного в отделении, в котором товары подвергаются первой обработке. , , 65 . Целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое могло бы работать в течение гораздо более длительных периодов времени без перерыва для целей очистки. 70 . Согласно настоящему изобретению в аппарате вышеуказанного типа для обезжиривания металла и подобных ему неабсорбирующих изделий, содержащем один или несколько отсеков для обезжиривания жидким растворителем, предусмотрены средства для нагрева указанного жидкого растворителя и средства для конденсации паров растворителя в пространстве выше 80°С. В отделениях обезжиривания предусмотрено отделение, приспособленное исключительно для испарения нечистого растворителя и приспособленное для приема жидкости из отделения обезжиривания, содержащего наиболее загрязненный растворитель, причем указанные отделения испарения и указанные отделения обезжиривания имеют общее паровое пространство. Это означает циркуляцию жидкости через последняя секция обезжиривания устанавливается так же, как и другие отсеки, и накопление взвешенных веществ в этом последнем отсеке в значительной степени предотвращается. 95 В одной из форм нашего изобретения аппарат представляет собой открытый прямоугольный металлический тафик, его нижняя часть разделена. на передние части с помощью вертикальных перегородок и имеющих в верхней части 100 ряд конденсационных змеевиков, расположенных вокруг стенок резервуара, с желобом или желобом непосредственно под ними для сбора конденсата и возврата его в концевой отсек, умело предпочитаю 105 дну этого отсека. , 75 - , 80 85 , 90 , 95 , - , 100 , , 105 . Каждый отсек снабжен средствами нагрева, а перегородки устроены таким образом, что растворитель постоянно течет из отсека, принимающего чистый конденсат, через каждый из остальных отсеков обезжиривания по очереди и, наконец, в отсек, предназначенный исключительно для испарения растворителя. из протекающей в нем нефтезагрязненной смеси. Предпочтительно нагрев этой дистилляционной камеры регулируют так, чтобы растворитель испарялся практически мгновенно. , 110 456,821 , - . Предпочтительно спроектировать устройство для обезжиривания таким образом, чтобы площадь верхней части резервуара, контактирующая с атмосферой, была минимальной, чтобы максимально снизить потерю паров растворителя в атмосферу за счет диффузии или других способов. Сторона резервуара, образующая конец испарительного отделения, может быть наклонена внутрь по направлению к верху, тем самым уменьшая поперечное сечение устройства на границе раздела пар-атмосфера. Очевидно, наклон не должен быть настолько большим, чтобы расширять сторону резервуара. над отсеками для обезжиривания и тем самым мешать вводу и вывозу товаров. , , - , . В качестве дополнительной особенности изобретения мы также можем предусмотреть в одном или нескольких отделениях для обезжиривания средства для обеспечения циркуляции или вихревого движения жидкости в них. Обычно в устройствах для обезжиривания такого типа над средством нагревания предусмотрена перфорированная пластина. , на котором размещаются обрабатываемые товары, и мы обнаруживаем, что наклонная неперфорированная пластина, простирающаяся на большую часть площади отделения и расположенная между средством нагрева и опорой для обрабатываемых товаров, обеспечивает циркуляционное движение жидкости растворитель в отсеке. , , , . Преимущество этого циркуляционного движения, помимо обеспечения лучшего моющего эффекта на товары, состоит в том, что любые мелкие твердые частицы, принесенные в аппарат обрабатываемыми товарами, удерживаются в циркуляции и в конечном итоге смываются в дистилляционное отделение. , , . В качестве дополнительного признака изобретения могут быть предусмотрены средства для быстрой сушки обезжиренных изделий, поступающих из последнего отделения. Удобный способ достижения этой цели состоит в том, чтобы предусмотреть рядом с отделением, в котором товары подвергаются окончательной обезжиривающей обработке, еще одно отделение или камера, обогреваемая снизу и имеющая вокруг значительной части верхней части стенок средства охлаждения, снабженные желобом для сбора конденсата растворителя. , . Растворитель, собирающийся в этом желобе, отводится в отстойник или резервуар вне контакта с нагретыми частями камеры и впоследствии может быть возвращен в отсеки обезжиривания. . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемую диаграмму, представляющую вид сбоку одной формы устройства, воплощающего наше изобретение. 70 . На чертеже резервуар 1 разделен на три отделения обезжиривания 26, 27, 28 и отделение испарения 75, 24 вертикальными перегородками 2, снабженными перфорациями, определяющими уровни растворителя 1 л, 12 и 13 соответственно в каждом. отсек. , 1 , 26, 27, 28 75 24 2 , 1 , 12 13 , . Отсеки обогреваются газовыми 80 горелками 10, расположенными под ними, при этом отработанные газы выходят через дымоход 11. При желании различные отсеки и, в частности, испарительный отсек, могут быть оборудованы отдельными горелками, так что 85 отопление можно независимо регулировать в соответствии с требованиями помещения. Отдельные отсеки также могут быть оборудованы дверцами для чистки (не показаны). 80 10 , 11 , 85 ( ) . Циркуляции нагретой жидкости в каждом отделении для обезжиривания 90 способствуют наклонные неперфорированные пластины 8, проходящие по большей части отделения. Эти пластины расположены с помощью кронштейнов 9, на которых также закреплены перфорированные пластины 95 7, служащие опорами для товаров. быть обезжирены, либо для перфорированной корзины или другого держателя, в котором они находятся. Циркуляции жидкости через аппарат в целом также способствуют 100 вертикальные перегородки 6, расположенные в непосредственной близости от перегородок 2 и доходящие почти до основания отсеков. , с помощью которого поступающая жидкость отводится в нижнюю часть отсека 105, вызывая перелив жидкости из верхней части отсека в соседний. 90 - 8 9 95 7 , , 100 6 2, , 105 . Над вертикальными перегородками 2, 6 находится паровое пространство 30, общее как для отсека 110 испарения 24, так и для отсеков 26, 27, 28 обезжиривания 110 и ограниченное сверху охлаждающими змеевиками 3, поддерживаемыми в положении кронштейнами 4, которые конденсируют пары растворителя, поднимающиеся в 115 паровое пространство от жидкости в отсеках 26, 27, 28, а также из отсека испарения. Желоб 5, расположенный непосредственно под змеевиками 3, собирает конденсат и подает его почти 120 на дно отсека 28 по трубе 25. 2, 6, 30 110 24 26, 27 28 3 4 115 26, 27, 28 5 3 , 120 28 25. Рядом с концом аппарата для обезжиривания, где расположен отсек 28, расположена сушильная камера 12, обогреваемая 125 внизу газовой горелкой 15 и имеющая охлаждающие змеевики 23 вокруг основной части ее стенок. Непосредственно под змеевиками приспособлен желоб 14. собрать конденсат из змеевиков и 130 456,821 доставить его через трубу 22 и выступ 19 в отстойник 20, отделенный от сушильной камеры пространством 29, которое может быть снабжено охлаждающей водой с помощью средств, не показанных, для предотвращения повторного испарения. растворителя. Накопленную жидкость можно периодически удалять через кран 21 и возвращать в аппарат для обезжиривания. Камера нагрева также снабжена перфорированной пластиной 16 для поддержки продуктов. 28 12, 125 15 23 14 130 456,821 22 19 20, 29 , - 21 16 . При работе этого аппарата отсеки 26, 27 и 28 заполняются растворителем, а при включении нагревательного устройства и охлаждающей воды устанавливается устойчивая циркуляция растворителя через аппарат, а в отсек 28 подается свежий конденсат, который поднимается вверх. в отсеке по мере поступления большего количества конденсата перетекать в отсек 27, а оттуда аналогично отсеку 26, откуда он переливается, теперь уже загрязненный веществами из внесенных в аппарат веществ, в отсек 24, где испаряется, конденсируется на змеевиках. 3 и снова доставлен в отсек 28. , 26, 27 28 , , , 28 , , 27, 26, , , 24 , 3 28. Обезжириваемый материал пропускают через аппарат в направлении, противоположном потоку растворителя, сначала в отсек 26, содержащий наиболее загрязненный растворитель, а затем через отсек 27 в отсек 28, где он обрабатывается самым чистым растворителем и, наконец, в отсек 28, где он обрабатывается самым чистым растворителем и, наконец, в отсек 28. сушильная камера 12. Здесь часть прилипшего растворителя стекает в отстойник 20, а остальная часть испаряется и восстанавливается путем конденсации на охлаждающих змеевиках 13. , 26 27 28 12 , 20, 13. Хотя в конкретном виде устройства, описанном выше, испарительное отделение показано расположенным на одном конце ряда отделений для обезжиривания, следует понимать, что возможны и другие компоновки. Например, испарительное отделение может быть расположено так, чтобы проходить вдоль стороны всех обезжиривающие отделения. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 50 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:55:08
: GB456821A-">
: :
456822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456822A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 мая 1935 г. № 14350/35. : 16, 1935 14350/35. 456,522 Полная спецификация принята: 16 ноября 1936 г. 456,522 : 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для резки движущейся полосы стекла и в отношении него Мы, , Тауэр-билдинг, Уотер-стрит; Ливерпуль, британская компания в графстве Ланкастер, и ДЖОЗЕФ ГАЗИЛЛ из «Стоксуэлла»; Хард-Лейн, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, битиш-субъект, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , ; , , , , " ;" , , , , , :- Настоящее изобретение относится к резке движущейся полосы стекла с помощью движущегося инструмента и имеет своей целью устройство, с помощью которого разрез выполняется точно прямолинейно и под прямым углом к полосе. . При резке движущейся полосы стекла, такой как полоса, выходящая из лера в аппарате для вытягивания стекла, разрезы делались под прямым углом к полосе путем перемещения режущего инструмента вдоль прямолинейной направляющей, установленной под углом - к направлению. под прямым углом к полосе. Однако сделанные таким образом разрезы не являются прямыми по той причине, что перемещать инструмент невозможно: с постоянной скоростью поперек полосы. Инструмент при запуске разгоняется до максимальной скорости, а во время -период ускорения, выход не прямой. Также должен быть период -замедления -который является периодом резания, если только ход инструмента не выходит значительно за пределы стекла: Более того; обнаружено, что скорость ускорения, а также максимальная скорость меняются с течением времени из-за изменений в приводном механизме. , , , ' - , , , ' : , - , - - , : ; , . Согласно изобретению режущий инструмент автоматически перемещается поперек полосы по направляющей, которая может быть изогнута таким образом, что производится прямолинейный рез с переменной скоростью перемещения. Наклон направляющей может изменяться независимо от ее кривизны. направляющая может быть прикреплена к жесткому стержню, наклон которого может изменяться, с помощью множества средств, таких как болты, с небольшими интервалами; каждое средство регулируется для изменения расстояния между направляющей и стержнем. Приводное средство для перемещения каретки, несущей режущий инструмент, предпочтительно представляет собой гидравлический цилиндр и поршень, соединенный кабелем с кареткой. , - - - - , , , -, ; . lПригое 11-1 На прилагаемых чертежах: Фиг.1 - схема, иллюстрирующая 55 разрез на движущейся полосе стекла; на фиг. 2 - вид аппарата в плане; на фиг.3 - вид части режущего аппарата; глядя в направлении стрелки А на рис. 2, в четырехкратном масштабе; Фигура 4 представляет собой разрез по линии В-В фигуры 3; Фигура 5 представляет собой вид сверху каретки режущего инструмента 65 в масштабе, вдвое большем, чем на фигурах 8 и 4, а фигура 6 представляет собой ее разрез по линии 6 на фигуре 5 . На фигуре 1 показано, что фиг. если полоска стекла 70 1 движется вверх, а пунктир 2 находится под прямым углом к ней, то режущий инструмент, движущийся слева направо с постоянной скоростью, должен следовать по пути прямой 3, причем наклон этой линии 75 сильно - преувеличено для ясности. Если, однако, инструмент ускоряется до точки-4 и замедляется от точки-5, путь, по которому он должен следовать, чтобы получить прямой рез под прямым углом 80°, представляет собой криволинейную траекторию 4. , 5 Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, позволяет придавать инструменту криволинейную траекторию, такую как 4, 5, подходящую для любого конкретного приводного устройства, и изменять 85 форму или наклон этой траектории, когда условия изменяются настолько -как изменять скорость инструмента. 11-1 : 1 55 ; 2 ; 3 ; 60 2, ; 4 - 3; 5-- - 65 8 4, 6 - 6 - 5 - 1, 70 1 2 , 3, 75 - , , - -4 -5, , 80 , 4, 5 - - - 4, 5, 85 - . Как показано на фиг.2, стеклянная полоса 1 поднимается, контактируя с роликом 6. Режущая каретка 7 на 90° приспособлена для перемещения вдоль направляющей 8 справа налево в нерабочем состоянии и слева направо, совершая режущий ход. Каретка 7 приводится в движение прикрепленным к ней тросиком 9, который 95 проходит вокруг холостого шкива 10 на правом конце, вокруг холостого шкива 11, к шкиву 12 на одном конце штока 13 поршня. -гидроцилиндр 14, вокруг второго холостого шкива 11а, ниже шкива 100 11; закруглите второй шкив 12а ниже шкива 12 до фиксированной точки 15 на левом конце; -трос 9 следует по аналогичному маршруту вокруг шкивов с теми же номерами, шток поршня 105 13 проходит прямо через цилиндры 1-4. - 2, - 1 - 6 90 7 8, - 7 9 , 95 - 10 - 11, -- 12 13 - 14, 11 , 100 11; 12 12, 15 ; - 9 , 105 13 1-4. 456,822 Если затем шток поршня 13 переместить из показанного вправо положения, то трос 9 утянет каретку 7 влево на расстояние, в четыре раза превышающее пройденное штоком поршня. 456,822 13 , 9 7 . Гидроцилиндр 14 соединен двумя трубками 16 с клапанной коробкой 17, в которую по трубкам 18 поступает масло под давлением. Плечо клапана 19 соединено со штоком 20, на котором расположены два упора 21 и 22, приспособленные для удара выступом. 23 на штоке поршня 13. В показанном положении выступ 23 переместил упор 21 и, тем самым, шток 20 и рычаг 19 влево, что пропускает давление масла к левому концу цилиндра 14. Затем шток поршня 13 перемещается вправо, заставляя каретку 7 перемещаться к левому концу устройства при его нерабочем ходе. В конце своего движения выступ 23 на штоке поршня 13 перемещает упор 22 и, тем самым, шток 20 и рычаг. 19 вправо, который закрывает клапан подачи масла и останавливает шток поршня и каретку. Когда необходимо выполнить ход резания, рычаг 24 на клапанной коробке 17 временно перемещается, чтобы открыть перепускной канал и подайте масло к правому концу цилиндра 14, тем самым заставляя каретку 7 двигаться вправо при ходе резания. Затем каретка автоматически возвращается в свое левое положение, как описано выше. 14 16 17 18 19 20, 21 22 23 13 , 23 21 20 19 , 14 13 , 7 , 23 13 22 20 19 , , , 24 17 - 14, 7 , . Обращаясь теперь также к фигурам 3-6, направляющая 8 представляет собой металлическую полосу с -образными краями и прикреплена через определенные промежутки болтами 25 к Т-образной балке 26. Эта Т-образная балка приспособлена для вертикального скольжения между парой стоек 27 на каждой. Конец устройства Т-образная балка 26 прикреплена к стержню 28, который проходит между каждой парой стоек 27 и через крестовину 29. Над ней ее резьбовой конец зацепляется с маховиком, а контргайка 31 зацепляет его под крестовиной. деталь 29. Стержень 28 имеет отверстие, через которое проходит трос 9, как показано на рисунке 4. Т-образный стержень 26 также несет на себе холостые шкивы 10 (рисунок 3). 3 6, 8 25 - 26 - 27 - 26 28 27 29 31 29 28 9 , 4 -- 26 10 ( 3). Ослабляя контргайки 31 и поворачивая маховики 30, можно регулировать наклон Т-образного стержня 26 и направляющей 8. Болты 25, которыми направляющая крепится к Т-образному стержню, снабжены гайками 32 высота направляющей 8 над Т-образной балкой может регулироваться с небольшими интервалами. Благодаря такой регулировке высоты направляющую 8 можно согнуть по любой желаемой кривой. Наклон Т-образной балки 26 сначала регулируется с помощью маховики 30 - так, чтобы аппарат вызывал разрез, который, за исключением кривизн на концах, находился под прямым углом к полосе стекла, а затем к направляющей. 31 30, - 26 8 25, - 32 - 8 - , 8 - 26 - 30 - , , , , . 8 согнут с помощью гаек 32, чтобы исправить кривизну и обеспечить точный прямой разрез под прямым углом к полосе. При изменении скорости вытягивания. 8 32 . необходимое изменение направляющей 8 может быть произведено, с небольшим изменением, с помощью 70 маховиков 30. Если из-за износа, утечки или других причин ускорение штока поршня 13 изменяется, необходимая корректировка производится с помощью гаек 32 75 На рисунках 5 и 6 показаны детали каретки 7 и фрезы. Пластина каретки, к которой прикреплен ссылочный номер 7, несет под собой четыре ролика с -образными канавками 33, которые входят в зацепление с -образными кромками 80 направляющей 8. Пластина 7 несет над собой двуплечий рычаг 34, 35, повернутый в 36. Рычаг 34 несет резак 37, а пружина 38 стремится переместить рычаг 34, чтобы прижать резак к стеклу. Упор 39 ограничивает 85 движение рычага. 34, когда резак 37 проходит за край стекла. Другой рычаг 35 несет зависимый ролик 40, приспособленный для зацепления кулачковой поверхности 41 со штангой 42, которая прикреплена к блоку 90 43, прикрепленному к направляющей 8 на правом конце. (рис. 2 и 3) Когда каретка 7 приближается к концу своего хода резки и выходит за край стекла, ролик 40 зацепляется с кулачком 95 гранью 41 и рычаг 34, 35 при этом поворачивается по часовой стрелке, чтобы привести резак 37, в положение, в котором он находится вне плоскости стекла. В этом положении выступ 44 на рычаге 35 зацепляется пружиной 100, прижимающей рычаг 45, повернутый к пластине 7 в позиции 46 и тем самым удерживается в положении который находится вне плоскости стекла. 8 , , 70 30 , , , 13 , 32 75 5 6 7 , 7 , - 33, 80 8 7 34, 35, 36 34 37 38 - 34 39 85 34 37 35 40 41 42 90 43 8 ( 2 3) 7 , 40 95 41 34, 35 - 37 , 44 35 100 45 7 46 . В этом положении выступ 44 на рычаге 35 зацепляется с подпружиненным рычагом 45 105, повернутым к пластине 7 в точке 46, и тем самым удерживается в положении, в котором резак находится вне плоскости стекла. Рычаг 45 имеет выступ 47, который ударяет по блоку 48 (рисунок 2) на левом конце 110 устройства и тем самым отделяет рычаг 45 от выступа 44 и позволяет резаку вернуться в рабочее положение. Каретка 7 прикреплена к трос 9 установочным винтом 49 115 Любая форма приводного механизма, такая как двигатель и шестерня с муфтами, может использоваться для перемещения режущей каретки, но заявители обнаружили, что гидравлический цилиндр поддерживает скорость и ускорение более постоянными, чем электродвигатель. Резка может быть начата автоматически, когда полоса поднимется на заданную высоту одним из известных средств, которые приводят в действие рычаг пускового клапана 24. , 44 35 45 105 7 46 45 lug_ 47 48 -( 2) 110 45 44, 7 9 49 115 , , , 120 , , 125 24. Теперь конкретно описав и. . выяснив природу нашего упомянутого изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы 130 456,822 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:55:10
: GB456822A-">
: :
456823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456823A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: Ма? 16, 1935 № 14358/35. : ? 16, 1935 14358/35. Полная спецификация слева: 18 мая 1936 г. : 18, 1936. Полная спецификация принята: 16 ноября 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,823 Усовершенствования в производстве и производстве намагничивающихся сплавов Я, ДЖЕЙМС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, британский подданный, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, лондонское графство, джентльмен, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне от за границей , Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), следующим образом: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что сплавы никеля и железа приобретают превосходные магнитные свойства, в частности высокие начальную и максимальную проницаемость, подвергая их во время обработки в листы, ленты или проволоки холодной обработке более 60 процентов, подвергая их размягчающему отжигу, затем подвергая их легкой холодной обработке, преимущественно менее 20 процентов, чтобы довести их до окончательной толщины, а затем подвергнуть окончательному отжигу, предпочтительно при температуре выше 700 градусов по Цельсию. 456,823 , , , 47, ' , , , ( , , , ), : , , , 60 , , , 20 , , 700 . Способ по данному изобретению особенно пригоден для получения сильно намагничивающихся никель-железных сплавов, в частности сплавов, содержащих от 50 до 50 процентов никеля и от 60 до 50 процентов железа, но также может быть использован для никель-железных сплавов. сплавы железа, содержащие один или несколько других компонентов, таких как, например, кобальт, алюминий, кремний, титан, хром, молибден, вольфрам, медь или марганец. - , 50 60 50 , - , , , , , , , , . Особенно благоприятные результаты получаются, когда первая холодная обработка очень прочна, как, например, составляет от 80 до 90 процентов, а холодная обработка перед окончательным отжигом ненамного прочнее холодной обработки, выше которой за счет отжига происходит рекристаллизация. Например, холодная обработка на 5 процентов после холодной обработки на 80 процентов приводит к увеличению начальной проницаемости в три раза, а обработка на 10 процентов после обработки на 80 процентов удваивает начальную проницаемость, которая получен без применения небольшой дополнительной холодной обработки. , 80 90 , 5 80 , 10 80 . Особое улучшение магнитных качеств достигается, когда сплавы 1/-1, в отличие от принятого до сих пор способа обработки, не подвергают 55 промежуточному отжигу после горячей обработки, как, например, после горячей прокатки, т.е. перед первой холодной обработкой согласно данному изобретению. 1/-1 , , 55 , , . Железо-никелевые сплавы, подвергнутые жесткой холодной обработке 60, часто имеют начальную проницаемость менее 1000, очень пологий ход кривой проницаемости, измеренной в слабых магнитных полях, и повышенную коэрцитивную силу 65. Такие сплавы, имеющие неудовлетворительные свойства, могут быть значительно улучшены с помощью света. холодная обработка согласно настоящему изобретению. Например, лента, подвергнутая холодной прокатке без промежуточного отжига, после намотки на сердечник и после отжига сердечника имеет начальную проницаемость всего лишь 1000. Даже очень легкая холодная обработка приводит к простое разматывание ленты с сердечника и ее перемотка вызывают после повторного отжига увеличение начальной проницаемости до 6000, очень круто возрастающую кривую проницаемости и снижение коэрцитивной силы с 80 до 0,02 Эрстеда. Более жесткая холодная обработка, например, небольшое растяжение или уменьшение поперечного сечения, например, при прокатке менее чем примерно на 20 процентов, также приводит к многократному улучшению магнитных свойств (см. утверждения в примере 2 ниже). - 60 1000, 65 70 , , , 1000 75 , , 6000, 80 0 02 , -, 20 , 85 ( 2 ). Согласно этому изобретению особенно благоприятные магнитные свойства достигаются путем выбора сравнительно высокой температуры, предпочтительно от 1100 до 1200°С, для окончательного отжига. Предпочтительно использовать при окончательном отжиге температуру, которая тем выше, чем ниже температура, используемая при окончательном отжиге. предыдущий отжиг Например, если предыдущий отжиг проводился при 800°С, начальная проницаемость равна 2000, проницаемость для 0,02 Эрстеда равна 10500, а коэрцитивная сила 100 равна 0,06 Эрстеда, когда окончательный отжиг проводится при 900°С и соответствующие значения составляют 6000, 41000 и 0,031, когда окончательный отжиг проводится при температуре 1200 Санти 10 5 класса. 90 , 1100 1200 95 800 , 2000, 0 02 10500 100 0 06 - 900 6000, 41000 0 031 1200 10 5 . 456,823 Было обнаружено особое преимущество использования способа согласно данному изобретению для сплавов, которые были получены путем обработки давлением и/или термической обработки без плавления из металлических порошков, полученных из соответствующих карбонилов металлов путем термического разложения. 456,823 / . Благоприятные магнитные свойства, полученные согласно этому изобретению, делают никель-железные сплавы, содержащие до 50 процентов никеля, особенно подходящими, например, для изготовления прецизионных измерительных трансформаторов, поскольку эти сплавы сочетают в себе высокую проницаемость со слабыми полями, очень низкую коэрцитивную силу. мощность с высоким насыщением и высоким электрическим сопротивлением. - 50 , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют сущность данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. . Пример. 1. . 1. Сплав, содержащий 50 процентов начальной проницаемости. Проницаемость для 0,02 эрстеда. Максимальная проницаемость. Коэрцитивная сила в эрстеде. Начальная проницаемость всегда экстраполируется из измеренных значений до значений ниже 0,001 эрстеда. 50 0 02 0 001 . Пример 2. 2. Сплав, содержащий 50 процентов никеля и 50 процентов железа, получают путем спекания порошков карбонилов металлов, консолидируют ковкой и затем подвергают никелю, а 50 процентов железа 25 получают из порошков карбонилов металлов путем спекания. уплотняется под ковочным молотом, а затем обрабатывается в полосу путем горячей и холодной прокатки; холодная обработка после последнего промежуточного отжига приводит к уменьшению поперечного сечения на 80 процентов. Затем полосу подвергают смягчающему отжигу в течение четырех часов при температуре 1100 санти 35 градусов в атмосфере водорода. 50 50 , 50 25 30 ; 80 1100 35 . (Образец ) Часть отожженной полосы подвергают дальнейшей холодной обработке до степени процентного (образец ), а другую часть полосы подвергают холодной обработке до 40 процентов 5-процентного (образец ) уменьшения поперечного сечения. Затем все три полоски наматываются таким же образом на сердечники, посыпаются порошком магнезии и отжигаются в течение четырех часов в водороде при температуре 1100°С. Три полоски имеют следующие магнитные значения: 1800 3500 5500 2750 6500 18500 48200 66500 84600 0,08 0 058 О 038 раскатывают в полосу путем горячей прокатки и последующей холодной прокатки с 90 проц. ( ) ( ), 40 5 ( ) 45 1100 : 1800 3500 5500 2750 6500 18500 48200 66500 84600 0.08 0 058 038 90 . уменьшение поперечного сечения без промежуточного отжига. Полосу наматывают 65 на сердечники, которые затем обрабатывают следующим образом, причем отжиг всегда проводят в атмосфере водорода: Обработка. 65 , :. Начальная проницаемость. . Сердцевина ленты отожжена при 1100°С Отожжена при 11000°С, размотана, перемотана и отожжена при 1100°С Отожжена при 1100°С, слегка растянута и отожжена при 1100°С Отожжена при 1100°С, прокатана на 5 процентов и отожжена при 1100°С Отожжена при 1100°С , прокатанный 17 процентов и отожженный при 1100 по Цельсию Отожженный при 1100 по Цельсию, прокатанный 22 процента и отожженный при 1100 по Цельсию 1000 3000 4000 4300 5000 Проницаемость Максимум для 0,02 проницаемости по Эрстеду. 1100 11000 , , 1100 1100 , 1100 1100 , 5 1100 1100 , 17 1100 1100 , 22 1100 1000 3000 4000 4300 5000 0 02 . 1800 80000 36000 26000 20500 116300 134800 84100 95300 107400 000 9000 Коэрцитивная сила. 1800 80000 36000 26000 20500 116300 134800 84100 95300 107400 000 9000 . 0.081 0.024 0.038 0.033 0.040 51600 О 056 456 823 Датировано 16 мая 1935 года. 0.081 0.024 0.038 0.033 0.040 51600 056 456,823 16th , 1935. & , 47 лет, ' , Лондон, 2, & , 47, ' , , 2, Агенты. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве и производстве намагничиваемых сплавов Мы, & , компания с неограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, 440, Стрэнд, в графстве Лондон, и ФРЕД Эйм ИК ДЖОНСОН, британский подданный, 218 , Виктория Драйв, Истборн, в графстве Сассекс, законные представители ДЖЕЙМСА ЙЕЙТА ДЖОНСОНА, умершего в возрасте 47 лет, ' , в графстве , & , , , 440, , , , , 218, , , , , , 47, ' , Лондон, настоящим заявляем о характере этого изобретения (о котором было сообщено из-за границы компанией из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерной компанией, организованной в соответствии с законодательством Германии) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ( , -, , ) - , :- Наши зарубежные корреспонденты установили, что сплавы никеля и железа приобретают превосходные магнитные свойства, в частности, высокую начальную и максимальную проницаемость, если подвергать их при переработке в листы, ленты или проволоку холодной обработке с понижением более чем на 60 процентов. площади поперечного сечения, подвергая их смягчающему отжигу, затем подвергая их легкой холодной обработке с уменьшением площади поперечного сечения менее чем на 20 процентов, чтобы довести их до окончательной толщины, а затем подвергая их окончательному отжигу при температурах выше 700°С. Способ согласно данному изобретению особенно пригоден для получения сильно намагничивающихся никель-железных сплавов, в частности сплавов, содержащих от 40 до 50 процентов никеля и от 60 до 50 процентов железа, но также может быть используется для никель-железных сплавов, содержащих один или несколько других компонентов, таких как, например, кобальт, алюминий, кремний, титан, хром, молибден, вольфрам, медь или марганец. , , , 60 - , , 20 - , 700 - , 40 50 60 50 , - , , , , , , , , . Особенно благоприятные
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456820A
[]
lВторое издание -ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата конвенции (США): 17 мая 1934 г. ( ): 17, 1934. 456,820 Дата подачи заявки (в Великобритании): 16 мая 1935 г., № 14,379/35. 456,820 ( ): 16, 1935 14,379/35. Полная спецификация принята: 16 ноября 1935 г. : 16, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование клеевых и гидроизоляционных составов и их применение. - . Я, КАРЛ ДЖОРДЖ, доктор 1 , дом 245, Мелвуд-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , 1 , 245, , , , , , , :- Настоящее изобретение состоит в композиции вещества, обладающей клеящими и гидроизоляционными свойствами, и в способе ее получения. Композиция вещества может быть приготовлена и продана оптом для применения покупателем в качестве клея для соединения слоев бумаги или для соединение листа металлической фольги со слоем бумаги; или наноситься в качестве поверхностного покрытия влагозащитного характера на опорный лист бумаги, картона или другого материала, используемого при упаковке товаров на рынке. , , , ; - , -, - . Лист или пленка, образованная из композиции вещества моего изобретения и составляющая часть стенки контейнера для упаковки материала, предотвращает проникновение атмосферной влаги к упакованному материалу, который по своей природе может быть поврежден или ухудшен в результате такого проникновения. (например, завтрак); аналогичным образом такой лист или пленка, нанесенные таким образом, будут эффективны для предохранения влажного упакованного материала (например, торта) от порчи в результате утечки влаги. - (, , ); ( , ) . Непроницаемую пленку или лист обычно накладывают на лист относительно жесткого волокнистого материала, как, например, лист бумаги или картона (из которого обычно изготавливают картонные коробки и контейнеры для пищевых продуктов, о которых я упоминал). ; и поскольку материал, из которого сформирован непроницаемый лист, подходит и соответствует этой цели, я предпочтительно использую его в качестве клея, соединяющего слои или слои волокнистого материала, созданного для поставленной цели. Соответственно, изобретение находит применение в форма листа или пленки непроницаемого материала, нанесенная на лист волокнистого материала и интегрированная с ним; более конкретно, в форме листа или пленки непроницаемого материала 18 , распределяемой по поверхности и между ними и обеспечивающей соединение двух листов или слоев волокнистого 55 материала. , , , ( ); , , , , : ; , , 18 55 . Влагостойкую бумагу, как правило, изготавливают путем пропитки или покрытия бумаги парафином. В некоторых случаях парафин применяют в качестве клея для соединения двух листов или слоев бумаги; но для большинства целей адгезия, обеспечиваемая парафином, недостаточно прочна. Еще менее пригоден парафин для соединения слоев картона. 65 Ранее предлагалось готовить эмульсии окисленных нефтяных и других углеводородных восков с добавлением смолы в воде. , для использования в проклейке и покрытии бумаги 70 Также было предложено готовить составы для цементирования, гидроизоляции и других целей путем смешивания парафина со смолой, маслом и другими веществами в виде растворов или эмульсий. 75 Те продукты, которые известны как вазелин и состоят из аморфных соединений, образующихся при высокой температуре кипения, ненасыщенные нефтепродукты в результате полимеризации и/или конденсации обладают 80 свойствами, которые, модифицированные определенными добавками, делают их адекватными, когда они растянуты до формы листа или пленки, не только для того, чтобы противостоять проникновению влаги, но также прилипать к листам волокнистого материала 85, на которые их можно натягивать, и объединять листы такого материала, между которыми они могут быть распределены и включены. В последнее время появились некоторые аморфные воски, которые можно получить 90 путем отделения более плавких восков. вещества из нефти продаются как «нефтяной воск», чтобы отличить их от других кристаллических насыщенных углеводородов, продаваемых как «парафин» или «парафиновый воск 95». Точки плавления этих веществ варьируются от 120 до 170 . больше, чем у кристаллических парафинов, однако они не всегда достаточны в качестве интеркалированных пленок, объединяющих слои или слои картона. - , , 60 ; 65 , , , 70 , , 75 , - / 80 , , , , , 85 , , , 90 , " " , , " " " 95 " 120 170 , 100 , . Путем систематических исследований я обнаружил, что существует связь между адгезионной способностью этих веществ и их вязкостью при повышенной температуре; и в результате у меня 4 6 -СМОТРИ ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ | 2 4 / удалось разработать средства, с помощью которых мне удалось не только увеличить вязкость и адгезионную способность этих составов, но и повысить их -пластичность. Таким образом, согласно изобретению гидроизоляционный и клеящий состав состоит из аморфного нефтяного воска. , с добавлением парафина или без него, и содержащее в виде коллоидной суспензии или геля вещество, указанное ниже. 105 ; , , 4 6 - | 2 4 / , , , , - . Эти коллоидные суспензии или гели могут быть получены путем добавления к основному материалу некоторых веществ, которые при низкой температуре совсем или только частично растворимы в основном материале, но которые можно сделать растворимыми либо за счет повышения температуры, либо за счет повышения температуры. добавление также промежуточного вещества, в котором растворимы как основной материал, так и гелеобразующее вещество. , - , , - . Вещества, которые можно использовать для образования коллоидных суспензий или гелей, следующие: стеараты металлов, натуральные и 1 парафин, температура плавления 132 . : , 1 , - 132 . 2
Парафиновый воск 75 %/эфирная камедь 25 % 3 Нефтяной воск, точка плавления 165 1, искусственные смолы (такие как кумароновая смола), фенолформальдегидные смолы, смолы гликольплиталевой кислоты и подобные продукты конденсации и полимеризации, имеющиеся на рынке, а также копал и другие камеди. Среди 30 лучше всего ели кумароновая смола, фенолформальдегидная смола и копаловая камедь; и из этих трех я нашел кумароновую смолу очень удовлетворительной. При использовании кумароновой смолы следует также использовать растворитель, и подходящим (и нелетучим) растворителем является сложноэфирная смола. 75 %/ 25 % 3 , - 165 1 ( ), , , 30 , - , -; 35 , ( -)' . - Могут быть использованы другие вещества, которые являются растворителями как основного материала, так и добавляемого вещества, например канифоль 40. Эффект, который достигается при образовании коллоидных суспензий или гелей в таком основном материале, как указано, лучше всего иллюстрируется путем определения вязкости, выполненной с помощью универсального вискозиметра при температуре 210 , выраженной в секундах, ряда конкретных веществ. - ,- , 40 45 , 210 ., , . Вязкость 38 ' 48 " _, 65 " 4 Нефтяной воск с 1 % стеарата алюминия 5 Нефтяной воск 75 % Эфирная камедь 24 % Стеарат алюминия 1 % 6 Нефтяной воск 75 % Эфирная камедь 17 % Кумароновая смола 8 % Адгезивная способность субста 2 практически равен нулю; вещество лучше Вещества 4, 5, подходящее для лучевых целей; и следует отметить, что увеличивается примерно при равной вязкости . 38 ' 48 " _,, 65 " 4 1 % 5 75 % 24 % 1 % 6 75 % 17 % 8 % 2 ; 4, 5, ; . При типичном проведении процесса растворения 1% алюминия в аморфной нефти, нагретой до температуры 22°С, приводит к образованию прозрачного раствора, который охлаждается в виде геля. , 1 % 22 , . Опять же, 75 частей нефти, 15 частей эфирной камеди представляют собой тепло , и к ним, при таком нагреве жидкости, добавляют 10 частей кумы. Температуру постепенно повышают до 285 и до тех пор, пока все твердые вещества не исчезнут. -,,5120" № 1 и насыщенного раствора и, когда раствор е 3 прилипает, слегка охлаждается, смолы либо отделяются 6, разъедаются в виде коллоидной суспензии, либо образуют из них гель. Такое условие указано в 85. показатель клейкости и высокой вязкости 120 дюймов, указанный в приведенной выше таблице. По сравнению с одним базовым материалом приготовленный таким образом материал по изобретению превосходит как по качеству клейкости, так и по пластичности. охлажденный до температуры около 240 , его 0 распределяют в форме листа или пленки, наносят либо на лист бумаги, либо на другой волокнистый материал, либо используют в качестве интеркалированного воска и скрепления между слоями картона, в котором 95 тед в случае 200 он распределяется по поверхности как , так и слоев, которые затем подвергаются нагреванию, смола постепенно соединяется между роликами. Затем постепенно закрепляя слои, таким методом, монета там фунт поддерживается при температуре 100 аред. заявил, что бумажные полотна вызывают возмущение при движении со скоростью от 180 до 200 футов в 77 " " 456,820 _ _,, _ _ = Вместо того, чтобы обрамлять 6 клоидальную суспензию или гель 1 стантом Основной материал может быть получен путем добавления растворителя, а затем нанесен 4 4 . , 75 15 , , 10 285 -,, 5120 " 1 , 3 , 6 , 85 120 ", , , 90 240 , 0 , , , 95 200 , , 100 ) 180 200 77 " " 456,820 _ _,, _ _ = 6 1 , 4 4 . Например, кумароновая смола как таковая нерастворима в нефтяном воске. Эфирная смола, однако, когда ее доводят под воздействием тепла до разжижения или близко к нему, является обычным растворителем для нефтяного воска и кумароновой смолы, и, таким образом, можно добавлять раствор кумароновой смолы в сложноэфирную смолу с нефтяным воском и осуществляют взаимное растворение, при этом после охлаждения образуется желаемый гель или коллоидная суспензия. , , , , , . Базовый материал, который я использую, имеет температуру плавления, которая, как я уже сказал, колеблется от 1200 до 170 . Путем выбора в этом вопросе температуры плавления основного материала и изменения соотношения добавленной кумароновой смолы (или его эквивалента) в готовом соединении можно достичь температуры плавления в диапазоне от 1400 до 190 . В пределах этого диапазона будет осуществляться выбор и процедура адаптируется в зависимости от сезона (для летнего или зимнего использования). или в зависимости от климата страны, в которую будут отправлены упакованные товары. ' - , , 1200 170 - , ( ) - 1400 190 ' , ( ) . Основа нефтяного воска может быть модифицирована путем разбавления парафином, и за счет такой модификации стоимость может быть уменьшена. Степень, в которой парафин может заменить нефтяной воск, может составлять до 80 %, при этом коллоидная суспензия все равно будет Это существенный признак изобретения может быть реализован, и с хорошим результатом, который я обнаружил, а именно, увеличением водонепроницаемости или влагостойкости материала. Хотя верно, что сам по себе парафин может служить основой для несущую коллоидную суспензию, и с преимуществом в том, что бумага, покрытая ею, будет превосходить по своей влагостойкости бумагу, покрытую парафиновым воском, который не содержит коллоида, тем не менее, бумага будет похожа на обычную бумагу, вощеную парафином. Таким образом, для концов необходимо, чтобы в базовом материале присутствовал нефтяной воск в количестве не менее 20 %. Нефтяной воск, присутствующий в основе в качестве дробного ингредиента или сам по себе составляющий единственный компонент, необходим как в том смысле, что его водонепроницаемость превосходит водонепроницаемость парафинового воска; и тем, что он пластичен, тогда как парафин-60 хрупкий. Основа, содержащая 20% нефтяного воска и выше, будет признана удовлетворительной, даже если мелованную бумагу необходимо сгибать и мять. - , 80 % , ,, - , , - , , , , 20 % , , , - ; , -60 20 % , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения , в чем еще заключается то же самое
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:55:08
: GB456820A-">
: :
456821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456821A
[]
Резервного копирования ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 мая 1935 г. № 14429135. : 16, 1935 14429135. Полная спецификация слева: 15 мая 1936 г. : 15, 1936. Полная спецификация принята: 16 ноября 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,821 Усовершенствования устройства для обезжиривания с помощью летучих растворителей или относящиеся к нему Мы, НОРМАН Рой Хо, ОД, из «Уэстон Вилла», Уэстон, Ранкорн, Чешир, британский подданный, и , из , Миллбанк , Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству для обезжиривания металлов и подобных неабсорбирующих материалов с помощью летучих растворителей жиров, таких как трихлорэтилен. 456,821 , , " ", , , , , , , , , . 1, , : - , . Обычно используемый тип аппарата для обезжиривания металлических изделий включает в себя резервуар, имеющий ряд отсеков, каждый из которых содержит объем жидкости (смазочного средства, средства, предусмотренные для нагрева ванн с растворителем и для конденсации в верхней части). аппарата для испаренного растворителя . Обычно сконденсированный растворитель собирается желобами, расположенными под конденсационными змеевиками, и возвращается только в одну из ванн с растворителем, при этом растворитель может непрерывно перетекать из одного отсека в другой на протяжении всей серии. В ходе операции изделия сначала вводятся в ванну, содержащую наиболее загрязненный растворитель, а после непродолжительной обработки переходят в следующую ванну, содержащую более чистый растворитель, и так далее, причем окончательная обработка проводится в ванне, в которую стекает конденсат из конденсирующейся ванны. катушки в верхней части аппарата. , ( , , , , , . При таком способе мирирования необходимо предусмотреть достаточно частые перерывы в операциях по удалению и очистке растворителя, собранного в отсеке первичной обработки товара. . Мы теперь обнаружили, что можно эксплуатировать аппарат такого типа в течение гораздо более длительных периодов времени без остановок для целей очистки, предусмотрев в дополнение к отсекам для обезжиривания отдельный отсек, используемый исключительно для испарения нечистого растворителя и приспособленный для приема из него отсек, в который сначала подаются грязные материалы. Цена 1/-1, обеспечивающая непрерывную подачу грязного растворителя. 55 Одна форма устройства согласно изобретению может, например, включать в себя прямоугольный металлический резервуар, разделенный перегородками на четыре отделения и имеющий в верхней части ряд из 60 конденсационных змеевиков, расположенных вокруг стенок резервуара с желобом или желобом непосредственно под ними для сбора конденсата и возврата его в концевой отсек, предпочтительно в нижнюю часть этого отсека. 65 Каждый отсек резервуара снабжен нагреватель и перегородки расположены таким образом, что растворитель постоянно течет из отсека, принимающего чистый конденсат 70, через каждый из остальных отсеков обезжиривания по очереди и, наконец, в отсек на противоположном конце резервуара, который предназначен исключительно для испарения растворителя из туда течет насыщенная нефтью смесь 75. Нагрев отделения окончательной перегонки регулируется таким образом, что растворитель испаряется практически мгновенно. , /- 55 , 60 , 65 70 , - 75 . В качестве дополнительной особенности изобретения 80 мы можем также предусмотреть в каждом из отделений обработки средства для обеспечения циркуляции или вихревого движения жидкости в нем. Обычно в устройстве для обезжиривания такого типа на каждую перфорированную пластину над 85 средства нагрева, на которых размещаются обрабатываемые товары, и мы обнаруживаем, что наклонная пластина, простирающаяся на большую часть площади отделения и расположенная на 90 градусов между средством нагрева и опорой для обрабатываемых товаров, обеспечивает циркуляцию крови. движение жидкого растворителя в отделении. Это циркуляционное движение имеет то преимущество, 95 что, помимо обеспечения лучшего моющего эффекта на изделиях, гарантирует, что любые мелкие твердые частицы, принесенные в аппарат обрабатываемыми товарами, будут оставаться в обращении. и даже 100 в итоге смыло в перегонный отсек. , 80 , 85 , , , 90 , , 95 , 100 . В качестве дополнительной особенности изобретения могут быть предусмотрены средства для быстрой сушки обезжиренных изделий, поступающих из последнего отделения 105. Удобный способ достижения этой цели состоит в том, чтобы разместить рядом с отделением, где товары подвергаются окончательной обезжиривающей обработке, дополнительный отсек или камера, обогреваемая снизу и имеющая вокруг значительной части верхней части стенок средства охлаждения, которые снабжены желобом для сбора конденсированного растворителя. Растворитель, собирающийся в этом желобе, отводится в отстойник или резервуар из контактируют с нагретыми частями камеры и впоследствии могут быть возвращены в отсеки обезжиривания. , 105 , 456,821 . Датировано 15-м днем Мая 1935 года. 15th , 1935. Э А БЛ НГЕН, , Миллбанк, Лондон, 1, адвокат заявителей. , , , , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппарате для обезжиривания с помощью летучих растворителей или в отношении него Мы, , из « », Уэстон, Ранкорн, Чешир, британский подданный, и , , , , - 1, британская компания, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , , " ", , , -, , , , , , - 1, , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному аппарату для обезжиривания металлов и подобных невпитывающих материалов с помощью летучих растворителей, таких как трихлорэтилен. - . Обычно используемый тип аппарата для обезжиривания металлических изделий включает резервуар, имеющий ряд отсеков, каждый из которых содержит объем жидкого растворителя смазки, средства для нагрева ванн с растворителем и для конденсации в верхней части аппарата. Испаренный растворитель Обычно сконденсированный растворитель собирается в желоба, расположенные под конденсационными змеевиками, и возвращается только в одну ванну с растворителем, при этом растворитель может непрерывно перетекать с расстояния 6 м из одного отсека в другой на протяжении всей серии. вводят сначала в ванну, содержащую наиболее загрязненный растворитель, и после небольшого перерыва в обработке переносят в следующую ванну, содержащую более чистый растворитель. , , , , , 6 , - . и так далее, причем окончательная обработка происходит в ванне, в которую стекает конденсат из конденсационных змеевиков в верхней части аппарата. В аппаратах для обезжиривания изделий с помощью паров растворителя, образующихся при кипении растворителя в нижней части аппарата, Было предложено отводить грязный жидкий растворитель в отдельный перегонный аппарат и возвращать очищенный в нем растворитель в аппарат для обезжиривания либо в виде жидкости, либо в виде пара. , , , - . Однако при описанной выше обработке жидким растворителем до сих пор было важно обеспечить довольно частые перерывы в операциях обезжиривания 65 для удаления и очистки растворителя, собранного в отделении, в котором товары подвергаются первой обработке. , , 65 . Целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое могло бы работать в течение гораздо более длительных периодов времени без перерыва для целей очистки. 70 . Согласно настоящему изобретению в аппарате вышеуказанного типа для обезжиривания металла и подобных ему неабсорбирующих изделий, содержащем один или несколько отсеков для обезжиривания жидким растворителем, предусмотрены средства для нагрева указанного жидкого растворителя и средства для конденсации паров растворителя в пространстве выше 80°С. В отделениях обезжиривания предусмотрено отделение, приспособленное исключительно для испарения нечистого растворителя и приспособленное для приема жидкости из отделения обезжиривания, содержащего наиболее загрязненный растворитель, причем указанные отделения испарения и указанные отделения обезжиривания имеют общее паровое пространство. Это означает циркуляцию жидкости через последняя секция обезжиривания устанавливается так же, как и другие отсеки, и накопление взвешенных веществ в этом последнем отсеке в значительной степени предотвращается. 95 В одной из форм нашего изобретения аппарат представляет собой открытый прямоугольный металлический тафик, его нижняя часть разделена. на передние части с помощью вертикальных перегородок и имеющих в верхней части 100 ряд конденсационных змеевиков, расположенных вокруг стенок резервуара, с желобом или желобом непосредственно под ними для сбора конденсата и возврата его в концевой отсек, умело предпочитаю 105 дну этого отсека. , 75 - , 80 85 , 90 , 95 , - , 100 , , 105 . Каждый отсек снабжен средствами нагрева, а перегородки устроены таким образом, что растворитель постоянно течет из отсека, принимающего чистый конденсат, через каждый из остальных отсеков обезжиривания по очереди и, наконец, в отсек, предназначенный исключительно для испарения растворителя. из протекающей в нем нефтезагрязненной смеси. Предпочтительно нагрев этой дистилляционной камеры регулируют так, чтобы растворитель испарялся практически мгновенно. , 110 456,821 , - . Предпочтительно спроектировать устройство для обезжиривания таким образом, чтобы площадь верхней части резервуара, контактирующая с атмосферой, была минимальной, чтобы максимально снизить потерю паров растворителя в атмосферу за счет диффузии или других способов. Сторона резервуара, образующая конец испарительного отделения, может быть наклонена внутрь по направлению к верху, тем самым уменьшая поперечное сечение устройства на границе раздела пар-атмосфера. Очевидно, наклон не должен быть настолько большим, чтобы расширять сторону резервуара. над отсеками для обезжиривания и тем самым мешать вводу и вывозу товаров. , , - , . В качестве дополнительной особенности изобретения мы также можем предусмотреть в одном или нескольких отделениях для обезжиривания средства для обеспечения циркуляции или вихревого движения жидкости в них. Обычно в устройствах для обезжиривания такого типа над средством нагревания предусмотрена перфорированная пластина. , на котором размещаются обрабатываемые товары, и мы обнаруживаем, что наклонная неперфорированная пластина, простирающаяся на большую часть площади отделения и расположенная между средством нагрева и опорой для обрабатываемых товаров, обеспечивает циркуляционное движение жидкости растворитель в отсеке. , , , . Преимущество этого циркуляционного движения, помимо обеспечения лучшего моющего эффекта на товары, состоит в том, что любые мелкие твердые частицы, принесенные в аппарат обрабатываемыми товарами, удерживаются в циркуляции и в конечном итоге смываются в дистилляционное отделение. , , . В качестве дополнительного признака изобретения могут быть предусмотрены средства для быстрой сушки обезжиренных изделий, поступающих из последнего отделения. Удобный способ достижения этой цели состоит в том, чтобы предусмотреть рядом с отделением, в котором товары подвергаются окончательной обезжиривающей обработке, еще одно отделение или камера, обогреваемая снизу и имеющая вокруг значительной части верхней части стенок средства охлаждения, снабженные желобом для сбора конденсата растворителя. , . Растворитель, собирающийся в этом желобе, отводится в отстойник или резервуар вне контакта с нагретыми частями камеры и впоследствии может быть возвращен в отсеки обезжиривания. . Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемую диаграмму, представляющую вид сбоку одной формы устройства, воплощающего наше изобретение. 70 . На чертеже резервуар 1 разделен на три отделения обезжиривания 26, 27, 28 и отделение испарения 75, 24 вертикальными перегородками 2, снабженными перфорациями, определяющими уровни растворителя 1 л, 12 и 13 соответственно в каждом. отсек. , 1 , 26, 27, 28 75 24 2 , 1 , 12 13 , . Отсеки обогреваются газовыми 80 горелками 10, расположенными под ними, при этом отработанные газы выходят через дымоход 11. При желании различные отсеки и, в частности, испарительный отсек, могут быть оборудованы отдельными горелками, так что 85 отопление можно независимо регулировать в соответствии с требованиями помещения. Отдельные отсеки также могут быть оборудованы дверцами для чистки (не показаны). 80 10 , 11 , 85 ( ) . Циркуляции нагретой жидкости в каждом отделении для обезжиривания 90 способствуют наклонные неперфорированные пластины 8, проходящие по большей части отделения. Эти пластины расположены с помощью кронштейнов 9, на которых также закреплены перфорированные пластины 95 7, служащие опорами для товаров. быть обезжирены, либо для перфорированной корзины или другого держателя, в котором они находятся. Циркуляции жидкости через аппарат в целом также способствуют 100 вертикальные перегородки 6, расположенные в непосредственной близости от перегородок 2 и доходящие почти до основания отсеков. , с помощью которого поступающая жидкость отводится в нижнюю часть отсека 105, вызывая перелив жидкости из верхней части отсека в соседний. 90 - 8 9 95 7 , , 100 6 2, , 105 . Над вертикальными перегородками 2, 6 находится паровое пространство 30, общее как для отсека 110 испарения 24, так и для отсеков 26, 27, 28 обезжиривания 110 и ограниченное сверху охлаждающими змеевиками 3, поддерживаемыми в положении кронштейнами 4, которые конденсируют пары растворителя, поднимающиеся в 115 паровое пространство от жидкости в отсеках 26, 27, 28, а также из отсека испарения. Желоб 5, расположенный непосредственно под змеевиками 3, собирает конденсат и подает его почти 120 на дно отсека 28 по трубе 25. 2, 6, 30 110 24 26, 27 28 3 4 115 26, 27, 28 5 3 , 120 28 25. Рядом с концом аппарата для обезжиривания, где расположен отсек 28, расположена сушильная камера 12, обогреваемая 125 внизу газовой горелкой 15 и имеющая охлаждающие змеевики 23 вокруг основной части ее стенок. Непосредственно под змеевиками приспособлен желоб 14. собрать конденсат из змеевиков и 130 456,821 доставить его через трубу 22 и выступ 19 в отстойник 20, отделенный от сушильной камеры пространством 29, которое может быть снабжено охлаждающей водой с помощью средств, не показанных, для предотвращения повторного испарения. растворителя. Накопленную жидкость можно периодически удалять через кран 21 и возвращать в аппарат для обезжиривания. Камера нагрева также снабжена перфорированной пластиной 16 для поддержки продуктов. 28 12, 125 15 23 14 130 456,821 22 19 20, 29 , - 21 16 . При работе этого аппарата отсеки 26, 27 и 28 заполняются растворителем, а при включении нагревательного устройства и охлаждающей воды устанавливается устойчивая циркуляция растворителя через аппарат, а в отсек 28 подается свежий конденсат, который поднимается вверх. в отсеке по мере поступления большего количества конденсата перетекать в отсек 27, а оттуда аналогично отсеку 26, откуда он переливается, теперь уже загрязненный веществами из внесенных в аппарат веществ, в отсек 24, где испаряется, конденсируется на змеевиках. 3 и снова доставлен в отсек 28. , 26, 27 28 , , , 28 , , 27, 26, , , 24 , 3 28. Обезжириваемый материал пропускают через аппарат в направлении, противоположном потоку растворителя, сначала в отсек 26, содержащий наиболее загрязненный растворитель, а затем через отсек 27 в отсек 28, где он обрабатывается самым чистым растворителем и, наконец, в отсек 28, где он обрабатывается самым чистым растворителем и, наконец, в отсек 28. сушильная камера 12. Здесь часть прилипшего растворителя стекает в отстойник 20, а остальная часть испаряется и восстанавливается путем конденсации на охлаждающих змеевиках 13. , 26 27 28 12 , 20, 13. Хотя в конкретном виде устройства, описанном выше, испарительное отделение показано расположенным на одном конце ряда отделений для обезжиривания, следует понимать, что возможны и другие компоновки. Например, испарительное отделение может быть расположено так, чтобы проходить вдоль стороны всех обезжиривающие отделения. , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 50 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:55:08
: GB456821A-">
: :
456822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456822A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 мая 1935 г. № 14350/35. : 16, 1935 14350/35. 456,522 Полная спецификация принята: 16 ноября 1936 г. 456,522 : 16, 1936. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для резки движущейся полосы стекла и в отношении него Мы, , Тауэр-билдинг, Уотер-стрит; Ливерпуль, британская компания в графстве Ланкастер, и ДЖОЗЕФ ГАЗИЛЛ из «Стоксуэлла»; Хард-Лейн, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, битиш-субъект, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , ; , , , , " ;" , , , , , :- Настоящее изобретение относится к резке движущейся полосы стекла с помощью движущегося инструмента и имеет своей целью устройство, с помощью которого разрез выполняется точно прямолинейно и под прямым углом к полосе. . При резке движущейся полосы стекла, такой как полоса, выходящая из лера в аппарате для вытягивания стекла, разрезы делались под прямым углом к полосе путем перемещения режущего инструмента вдоль прямолинейной направляющей, установленной под углом - к направлению. под прямым углом к полосе. Однако сделанные таким образом разрезы не являются прямыми по той причине, что перемещать инструмент невозможно: с постоянной скоростью поперек полосы. Инструмент при запуске разгоняется до максимальной скорости, а во время -период ускорения, выход не прямой. Также должен быть период -замедления -который является периодом резания, если только ход инструмента не выходит значительно за пределы стекла: Более того; обнаружено, что скорость ускорения, а также максимальная скорость меняются с течением времени из-за изменений в приводном механизме. , , , ' - , , , ' : , - , - - , : ; , . Согласно изобретению режущий инструмент автоматически перемещается поперек полосы по направляющей, которая может быть изогнута таким образом, что производится прямолинейный рез с переменной скоростью перемещения. Наклон направляющей может изменяться независимо от ее кривизны. направляющая может быть прикреплена к жесткому стержню, наклон которого может изменяться, с помощью множества средств, таких как болты, с небольшими интервалами; каждое средство регулируется для изменения расстояния между направляющей и стержнем. Приводное средство для перемещения каретки, несущей режущий инструмент, предпочтительно представляет собой гидравлический цилиндр и поршень, соединенный кабелем с кареткой. , - - - - , , , -, ; . lПригое 11-1 На прилагаемых чертежах: Фиг.1 - схема, иллюстрирующая 55 разрез на движущейся полосе стекла; на фиг. 2 - вид аппарата в плане; на фиг.3 - вид части режущего аппарата; глядя в направлении стрелки А на рис. 2, в четырехкратном масштабе; Фигура 4 представляет собой разрез по линии В-В фигуры 3; Фигура 5 представляет собой вид сверху каретки режущего инструмента 65 в масштабе, вдвое большем, чем на фигурах 8 и 4, а фигура 6 представляет собой ее разрез по линии 6 на фигуре 5 . На фигуре 1 показано, что фиг. если полоска стекла 70 1 движется вверх, а пунктир 2 находится под прямым углом к ней, то режущий инструмент, движущийся слева направо с постоянной скоростью, должен следовать по пути прямой 3, причем наклон этой линии 75 сильно - преувеличено для ясности. Если, однако, инструмент ускоряется до точки-4 и замедляется от точки-5, путь, по которому он должен следовать, чтобы получить прямой рез под прямым углом 80°, представляет собой криволинейную траекторию 4. , 5 Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, позволяет придавать инструменту криволинейную траекторию, такую как 4, 5, подходящую для любого конкретного приводного устройства, и изменять 85 форму или наклон этой траектории, когда условия изменяются настолько -как изменять скорость инструмента. 11-1 : 1 55 ; 2 ; 3 ; 60 2, ; 4 - 3; 5-- - 65 8 4, 6 - 6 - 5 - 1, 70 1 2 , 3, 75 - , , - -4 -5, , 80 , 4, 5 - - - 4, 5, 85 - . Как показано на фиг.2, стеклянная полоса 1 поднимается, контактируя с роликом 6. Режущая каретка 7 на 90° приспособлена для перемещения вдоль направляющей 8 справа налево в нерабочем состоянии и слева направо, совершая режущий ход. Каретка 7 приводится в движение прикрепленным к ней тросиком 9, который 95 проходит вокруг холостого шкива 10 на правом конце, вокруг холостого шкива 11, к шкиву 12 на одном конце штока 13 поршня. -гидроцилиндр 14, вокруг второго холостого шкива 11а, ниже шкива 100 11; закруглите второй шкив 12а ниже шкива 12 до фиксированной точки 15 на левом конце; -трос 9 следует по аналогичному маршруту вокруг шкивов с теми же номерами, шток поршня 105 13 проходит прямо через цилиндры 1-4. - 2, - 1 - 6 90 7 8, - 7 9 , 95 - 10 - 11, -- 12 13 - 14, 11 , 100 11; 12 12, 15 ; - 9 , 105 13 1-4. 456,822 Если затем шток поршня 13 переместить из показанного вправо положения, то трос 9 утянет каретку 7 влево на расстояние, в четыре раза превышающее пройденное штоком поршня. 456,822 13 , 9 7 . Гидроцилиндр 14 соединен двумя трубками 16 с клапанной коробкой 17, в которую по трубкам 18 поступает масло под давлением. Плечо клапана 19 соединено со штоком 20, на котором расположены два упора 21 и 22, приспособленные для удара выступом. 23 на штоке поршня 13. В показанном положении выступ 23 переместил упор 21 и, тем самым, шток 20 и рычаг 19 влево, что пропускает давление масла к левому концу цилиндра 14. Затем шток поршня 13 перемещается вправо, заставляя каретку 7 перемещаться к левому концу устройства при его нерабочем ходе. В конце своего движения выступ 23 на штоке поршня 13 перемещает упор 22 и, тем самым, шток 20 и рычаг. 19 вправо, который закрывает клапан подачи масла и останавливает шток поршня и каретку. Когда необходимо выполнить ход резания, рычаг 24 на клапанной коробке 17 временно перемещается, чтобы открыть перепускной канал и подайте масло к правому концу цилиндра 14, тем самым заставляя каретку 7 двигаться вправо при ходе резания. Затем каретка автоматически возвращается в свое левое положение, как описано выше. 14 16 17 18 19 20, 21 22 23 13 , 23 21 20 19 , 14 13 , 7 , 23 13 22 20 19 , , , 24 17 - 14, 7 , . Обращаясь теперь также к фигурам 3-6, направляющая 8 представляет собой металлическую полосу с -образными краями и прикреплена через определенные промежутки болтами 25 к Т-образной балке 26. Эта Т-образная балка приспособлена для вертикального скольжения между парой стоек 27 на каждой. Конец устройства Т-образная балка 26 прикреплена к стержню 28, который проходит между каждой парой стоек 27 и через крестовину 29. Над ней ее резьбовой конец зацепляется с маховиком, а контргайка 31 зацепляет его под крестовиной. деталь 29. Стержень 28 имеет отверстие, через которое проходит трос 9, как показано на рисунке 4. Т-образный стержень 26 также несет на себе холостые шкивы 10 (рисунок 3). 3 6, 8 25 - 26 - 27 - 26 28 27 29 31 29 28 9 , 4 -- 26 10 ( 3). Ослабляя контргайки 31 и поворачивая маховики 30, можно регулировать наклон Т-образного стержня 26 и направляющей 8. Болты 25, которыми направляющая крепится к Т-образному стержню, снабжены гайками 32 высота направляющей 8 над Т-образной балкой может регулироваться с небольшими интервалами. Благодаря такой регулировке высоты направляющую 8 можно согнуть по любой желаемой кривой. Наклон Т-образной балки 26 сначала регулируется с помощью маховики 30 - так, чтобы аппарат вызывал разрез, который, за исключением кривизн на концах, находился под прямым углом к полосе стекла, а затем к направляющей. 31 30, - 26 8 25, - 32 - 8 - , 8 - 26 - 30 - , , , , . 8 согнут с помощью гаек 32, чтобы исправить кривизну и обеспечить точный прямой разрез под прямым углом к полосе. При изменении скорости вытягивания. 8 32 . необходимое изменение направляющей 8 может быть произведено, с небольшим изменением, с помощью 70 маховиков 30. Если из-за износа, утечки или других причин ускорение штока поршня 13 изменяется, необходимая корректировка производится с помощью гаек 32 75 На рисунках 5 и 6 показаны детали каретки 7 и фрезы. Пластина каретки, к которой прикреплен ссылочный номер 7, несет под собой четыре ролика с -образными канавками 33, которые входят в зацепление с -образными кромками 80 направляющей 8. Пластина 7 несет над собой двуплечий рычаг 34, 35, повернутый в 36. Рычаг 34 несет резак 37, а пружина 38 стремится переместить рычаг 34, чтобы прижать резак к стеклу. Упор 39 ограничивает 85 движение рычага. 34, когда резак 37 проходит за край стекла. Другой рычаг 35 несет зависимый ролик 40, приспособленный для зацепления кулачковой поверхности 41 со штангой 42, которая прикреплена к блоку 90 43, прикрепленному к направляющей 8 на правом конце. (рис. 2 и 3) Когда каретка 7 приближается к концу своего хода резки и выходит за край стекла, ролик 40 зацепляется с кулачком 95 гранью 41 и рычаг 34, 35 при этом поворачивается по часовой стрелке, чтобы привести резак 37, в положение, в котором он находится вне плоскости стекла. В этом положении выступ 44 на рычаге 35 зацепляется пружиной 100, прижимающей рычаг 45, повернутый к пластине 7 в позиции 46 и тем самым удерживается в положении который находится вне плоскости стекла. 8 , , 70 30 , , , 13 , 32 75 5 6 7 , 7 , - 33, 80 8 7 34, 35, 36 34 37 38 - 34 39 85 34 37 35 40 41 42 90 43 8 ( 2 3) 7 , 40 95 41 34, 35 - 37 , 44 35 100 45 7 46 . В этом положении выступ 44 на рычаге 35 зацепляется с подпружиненным рычагом 45 105, повернутым к пластине 7 в точке 46, и тем самым удерживается в положении, в котором резак находится вне плоскости стекла. Рычаг 45 имеет выступ 47, который ударяет по блоку 48 (рисунок 2) на левом конце 110 устройства и тем самым отделяет рычаг 45 от выступа 44 и позволяет резаку вернуться в рабочее положение. Каретка 7 прикреплена к трос 9 установочным винтом 49 115 Любая форма приводного механизма, такая как двигатель и шестерня с муфтами, может использоваться для перемещения режущей каретки, но заявители обнаружили, что гидравлический цилиндр поддерживает скорость и ускорение более постоянными, чем электродвигатель. Резка может быть начата автоматически, когда полоса поднимется на заданную высоту одним из известных средств, которые приводят в действие рычаг пускового клапана 24. , 44 35 45 105 7 46 45 lug_ 47 48 -( 2) 110 45 44, 7 9 49 115 , , , 120 , , 125 24. Теперь конкретно описав и. . выяснив природу нашего упомянутого изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы 130 456,822 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:55:10
: GB456822A-">
: :
456823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456823A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: Ма? 16, 1935 № 14358/35. : ? 16, 1935 14358/35. Полная спецификация слева: 18 мая 1936 г. : 18, 1936. Полная спецификация принята: 16 ноября 1936 г. : 16, 1936. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 456,823 Усовершенствования в производстве и производстве намагничивающихся сплавов Я, ДЖЕЙМС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, британский подданный, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, лондонское графство, джентльмен, настоящим заявляю о сути этого изобретения (которое было сообщено мне от за границей , Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии), следующим образом: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что сплавы никеля и железа приобретают превосходные магнитные свойства, в частности высокие начальную и максимальную проницаемость, подвергая их во время обработки в листы, ленты или проволоки холодной обработке более 60 процентов, подвергая их размягчающему отжигу, затем подвергая их легкой холодной обработке, преимущественно менее 20 процентов, чтобы довести их до окончательной толщины, а затем подвергнуть окончательному отжигу, предпочтительно при температуре выше 700 градусов по Цельсию. 456,823 , , , 47, ' , , , ( , , , ), : , , , 60 , , , 20 , , 700 . Способ по данному изобретению особенно пригоден для получения сильно намагничивающихся никель-железных сплавов, в частности сплавов, содержащих от 50 до 50 процентов никеля и от 60 до 50 процентов железа, но также может быть использован для никель-железных сплавов. сплавы железа, содержащие один или несколько других компонентов, таких как, например, кобальт, алюминий, кремний, титан, хром, молибден, вольфрам, медь или марганец. - , 50 60 50 , - , , , , , , , , . Особенно благоприятные результаты получаются, когда первая холодная обработка очень прочна, как, например, составляет от 80 до 90 процентов, а холодная обработка перед окончательным отжигом ненамного прочнее холодной обработки, выше которой за счет отжига происходит рекристаллизация. Например, холодная обработка на 5 процентов после холодной обработки на 80 процентов приводит к увеличению начальной проницаемости в три раза, а обработка на 10 процентов после обработки на 80 процентов удваивает начальную проницаемость, которая получен без применения небольшой дополнительной холодной обработки. , 80 90 , 5 80 , 10 80 . Особое улучшение магнитных качеств достигается, когда сплавы 1/-1, в отличие от принятого до сих пор способа обработки, не подвергают 55 промежуточному отжигу после горячей обработки, как, например, после горячей прокатки, т.е. перед первой холодной обработкой согласно данному изобретению. 1/-1 , , 55 , , . Железо-никелевые сплавы, подвергнутые жесткой холодной обработке 60, часто имеют начальную проницаемость менее 1000, очень пологий ход кривой проницаемости, измеренной в слабых магнитных полях, и повышенную коэрцитивную силу 65. Такие сплавы, имеющие неудовлетворительные свойства, могут быть значительно улучшены с помощью света. холодная обработка согласно настоящему изобретению. Например, лента, подвергнутая холодной прокатке без промежуточного отжига, после намотки на сердечник и после отжига сердечника имеет начальную проницаемость всего лишь 1000. Даже очень легкая холодная обработка приводит к простое разматывание ленты с сердечника и ее перемотка вызывают после повторного отжига увеличение начальной проницаемости до 6000, очень круто возрастающую кривую проницаемости и снижение коэрцитивной силы с 80 до 0,02 Эрстеда. Более жесткая холодная обработка, например, небольшое растяжение или уменьшение поперечного сечения, например, при прокатке менее чем примерно на 20 процентов, также приводит к многократному улучшению магнитных свойств (см. утверждения в примере 2 ниже). - 60 1000, 65 70 , , , 1000 75 , , 6000, 80 0 02 , -, 20 , 85 ( 2 ). Согласно этому изобретению особенно благоприятные магнитные свойства достигаются путем выбора сравнительно высокой температуры, предпочтительно от 1100 до 1200°С, для окончательного отжига. Предпочтительно использовать при окончательном отжиге температуру, которая тем выше, чем ниже температура, используемая при окончательном отжиге. предыдущий отжиг Например, если предыдущий отжиг проводился при 800°С, начальная проницаемость равна 2000, проницаемость для 0,02 Эрстеда равна 10500, а коэрцитивная сила 100 равна 0,06 Эрстеда, когда окончательный отжиг проводится при 900°С и соответствующие значения составляют 6000, 41000 и 0,031, когда окончательный отжиг проводится при температуре 1200 Санти 10 5 класса. 90 , 1100 1200 95 800 , 2000, 0 02 10500 100 0 06 - 900 6000, 41000 0 031 1200 10 5 . 456,823 Было обнаружено особое преимущество использования способа согласно данному изобретению для сплавов, которые были получены путем обработки давлением и/или термической обработки без плавления из металлических порошков, полученных из соответствующих карбонилов металлов путем термического разложения. 456,823 / . Благоприятные магнитные свойства, полученные согласно этому изобретению, делают никель-железные сплавы, содержащие до 50 процентов никеля, особенно подходящими, например, для изготовления прецизионных измерительных трансформаторов, поскольку эти сплавы сочетают в себе высокую проницаемость со слабыми полями, очень низкую коэрцитивную силу. мощность с высоким насыщением и высоким электрическим сопротивлением. - 50 , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют сущность данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами. . Пример. 1. . 1. Сплав, содержащий 50 процентов начальной проницаемости. Проницаемость для 0,02 эрстеда. Максимальная проницаемость. Коэрцитивная сила в эрстеде. Начальная проницаемость всегда экстраполируется из измеренных значений до значений ниже 0,001 эрстеда. 50 0 02 0 001 . Пример 2. 2. Сплав, содержащий 50 процентов никеля и 50 процентов железа, получают путем спекания порошков карбонилов металлов, консолидируют ковкой и затем подвергают никелю, а 50 процентов железа 25 получают из порошков карбонилов металлов путем спекания. уплотняется под ковочным молотом, а затем обрабатывается в полосу путем горячей и холодной прокатки; холодная обработка после последнего промежуточного отжига приводит к уменьшению поперечного сечения на 80 процентов. Затем полосу подвергают смягчающему отжигу в течение четырех часов при температуре 1100 санти 35 градусов в атмосфере водорода. 50 50 , 50 25 30 ; 80 1100 35 . (Образец ) Часть отожженной полосы подвергают дальнейшей холодной обработке до степени процентного (образец ), а другую часть полосы подвергают холодной обработке до 40 процентов 5-процентного (образец ) уменьшения поперечного сечения. Затем все три полоски наматываются таким же образом на сердечники, посыпаются порошком магнезии и отжигаются в течение четырех часов в водороде при температуре 1100°С. Три полоски имеют следующие магнитные значения: 1800 3500 5500 2750 6500 18500 48200 66500 84600 0,08 0 058 О 038 раскатывают в полосу путем горячей прокатки и последующей холодной прокатки с 90 проц. ( ) ( ), 40 5 ( ) 45 1100 : 1800 3500 5500 2750 6500 18500 48200 66500 84600 0.08 0 058 038 90 . уменьшение поперечного сечения без промежуточного отжига. Полосу наматывают 65 на сердечники, которые затем обрабатывают следующим образом, причем отжиг всегда проводят в атмосфере водорода: Обработка. 65 , :. Начальная проницаемость. . Сердцевина ленты отожжена при 1100°С Отожжена при 11000°С, размотана, перемотана и отожжена при 1100°С Отожжена при 1100°С, слегка растянута и отожжена при 1100°С Отожжена при 1100°С, прокатана на 5 процентов и отожжена при 1100°С Отожжена при 1100°С , прокатанный 17 процентов и отожженный при 1100 по Цельсию Отожженный при 1100 по Цельсию, прокатанный 22 процента и отожженный при 1100 по Цельсию 1000 3000 4000 4300 5000 Проницаемость Максимум для 0,02 проницаемости по Эрстеду. 1100 11000 , , 1100 1100 , 1100 1100 , 5 1100 1100 , 17 1100 1100 , 22 1100 1000 3000 4000 4300 5000 0 02 . 1800 80000 36000 26000 20500 116300 134800 84100 95300 107400 000 9000 Коэрцитивная сила. 1800 80000 36000 26000 20500 116300 134800 84100 95300 107400 000 9000 . 0.081 0.024 0.038 0.033 0.040 51600 О 056 456 823 Датировано 16 мая 1935 года. 0.081 0.024 0.038 0.033 0.040 51600 056 456,823 16th , 1935. & , 47 лет, ' , Лондон, 2, & , 47, ' , , 2, Агенты. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве и производстве намагничиваемых сплавов Мы, & , компания с неограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, 440, Стрэнд, в графстве Лондон, и ФРЕД Эйм ИК ДЖОНСОН, британский подданный, 218 , Виктория Драйв, Истборн, в графстве Сассекс, законные представители ДЖЕЙМСА ЙЕЙТА ДЖОНСОНА, умершего в возрасте 47 лет, ' , в графстве , & , , , 440, , , , , 218, , , , , , 47, ' , Лондон, настоящим заявляем о характере этого изобретения (о котором было сообщено из-за границы компанией из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерной компанией, организованной в соответствии с законодательством Германии) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ( , -, , ) - , :- Наши зарубежные корреспонденты установили, что сплавы никеля и железа приобретают превосходные магнитные свойства, в частности, высокую начальную и максимальную проницаемость, если подвергать их при переработке в листы, ленты или проволоку холодной обработке с понижением более чем на 60 процентов. площади поперечного сечения, подвергая их смягчающему отжигу, затем подвергая их легкой холодной обработке с уменьшением площади поперечного сечения менее чем на 20 процентов, чтобы довести их до окончательной толщины, а затем подвергая их окончательному отжигу при температурах выше 700°С. Способ согласно данному изобретению особенно пригоден для получения сильно намагничивающихся никель-железных сплавов, в частности сплавов, содержащих от 40 до 50 процентов никеля и от 60 до 50 процентов железа, но также может быть используется для никель-железных сплавов, содержащих один или несколько других компонентов, таких как, например, кобальт, алюминий, кремний, титан, хром, молибден, вольфрам, медь или марганец. , , , 60 - , , 20 - , 700 - , 40 50 60 50 , - , , , , , , , , . Особенно благоприятные
Соседние файлы в папке патенты