Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11315
.txt 456430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456430A
[]
Примечание. Заявка на патент , и . - , На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 2 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 2, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г., № 3258/35. : , 1935 3258/35. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сборка деталей, в частности свечей зажигания , , гражданин Франции, проживает по адресу: бульвар дю Марсово поле, 1, Кольмар, Верхний Рейн, Франция, настоящим заявляю о сущности настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является сборка деталей, предназначенных, в частности, для изготовления свечей зажигания и обеспечивающих идеальную электрическую изоляцию. центрального стержня, а также абсолютно герметичное соединение от газов и жидкостей, даже при высоком давлении и высокой температуре. , , , , 1, , , - , , , : , , . Прилагаемый чертеж представляет собой осевой разрез сборки деталей. . Эта сборка деталей состоит из центрального металлического стержня 1, предназначенного для проведения тока, изоляции 2, состоящей из листов слюды, намотанных вокруг стержня 1, причем эта комбинация прочно сжимается металлическим кольцом 3, в которое вставлен электрический изолятор 4, предпочтительно состоящий из слюдяных шайб, удерживаемых в компактном блоке в кольце 3 металлической шайбой 5. 1, , 2 1, 3, 4, 3 5. Вставка изолятора 4 между изолятором 2 и кольцом 3 позволяет путем равномерного диаметрального сжатия кольца 3 получить абсолютно герметичный компактный блок и идеальную электрическую изоляцию. Фактически, таким вставлением можно полностью устранить 35 дефектов. изоляции из-за возможного разрушения листов 2, как в случае, когда кольцо 3 должно сжимать указанные листы 2 при непосредственном контакте. 4 2 3 3 , 35 2, 3 2 . Тот же принцип можно применить не только 40 только для свечей зажигания, но и во всех случаях, когда изоляция проводника должна быть получена одновременно с известной устойчивостью к теплу и к жидкостям под давлением 46 Теперь подробно описав и выяснив природу моего указанное изобретение, и каким образом оно должно 40 46 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:14
: GB456430A-">
: :
456431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456431A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ . Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 2 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 2, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г. № 3325/35. : 1, 1935 3325/35. -Спецификация не принята - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4569431 Усовершенствования в устройствах для контроля путей разряда и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: 4569431 , - , , , , 2, , :- Для работы управляемых сеткой паро- или газоразрядных трактов с по существу дугообразным разрядом желательно, чтобы повышение управляющего напряжения было как можно более крутым, чтобы достичь как можно более точного заполнения разряда, который практически не зависит от давления пара, т. е. от нагрузки. Для этой цели обычно используются замыкающие устройства, которые приводятся в действие синхронно работающими двигателями. - - - , , , , . Недостатков, возникающих при постоянно повторяющихся операциях переключения в таком устройстве, можно избежать, согласно настоящему изобретению, с помощью устройства, описанного и конкретно изложенного ниже. - , , , . Что касается варианта реализации в качестве примера, показанного на прилагаемом чертеже, источник управляющего напряжения для выпрямителя (содержащий трансформатор 1 и разрядный сосуд 2) обеспечивается синхронной машиной 4, которая соединена с сетями управления выпрямителя. Разрядный сосуд, если необходимо, имеет токоограничивающее сопротивление 3 и приводится в движение двигателем 5 синхронно с источником переменного тока, питающим выпрямитель. Магнитные цепи и обмотки синхронной машины 4 предпочтительно устроены или разработаны таким образом, что касается При насыщении генерируемое напряжение имеет пиковую форму волны, как это обычно бывает в фиксированных трансформаторах. Если управление должно осуществляться путем чередования фаз управляющего напряжения 11-1, это можно осуществить за 45 А. очень простой и выгодный способ, обеспечив вращение статора синхронной машины 4 вокруг оси. Затем, поворачивая статор, можно создать любое желаемое фазовое движение 50 между сеткой и анодным напряжением пути разряда. , ( 1 2) 4 - , - 3, 5 4 - --, - - 11-1 -, 45 4 - 50 - -. Второй способ достижения вращения фаз обеспечивается путем механического поворота статора приводной машины 5, 55, в результате чего магнитная ось вращающегося вращающегося поля поворачивается, увлекая за собой ротор и вместе с ним вал. -, 5, 55 , . Другой предпочтительный способ состоит в соединении регулирующего элемента 6 с приводным валом 60 синхронной машины, что позволяет валу, а вместе с ним и ротору синхронного двигателя, вращаться против вращающегося вращающегося поля. 6 60 , , , . В качестве такого регулирующего органа может быть использован 65 вихретоковый тормоз, например, для запаздывания, возбуждаемого постоянным или переменным током, или для опережения дополнительного регулируемого двигателя постоянного тока. Второе устройство имеет преимущество, так как 70 по сравнению с первым то же самое преимущество в сочетании с упрощением конструкции без элемента 6 будет достигнуто, если синхронная машина 4 или синхронный двигатель 5 снабжен двухосным возбуждением постоянным током. При соответствующем расположении этого возбуждения фаза генерируемого напряжения сети может смещаться, например, в зависимости от величины приложенного постоянного напряжения. 65 - , , - , 70 , 75 6 , 4 5 - 80 - . Описанная таким образом конструкция позволяет 85 генерировать пиковые кривые управляющего напряжения предпочтительным образом 456,431, которые легко вращаются по фазе. Следует отметить, что автоматическая регулировка управления сетью возможна в зависимости от любых рабочих величин, как бы то ни было, например, на нагрузку источника постоянного или трехфазного тока, путем чисто электрического воздействия. 85 , , 456,431 - , -- , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:17
: GB456431A-">
: :
456432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456432A
[]
РОЗЕРВ-КОП- - Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 10 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 10, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г. : , 1935. № 3363/35. 3363/35. 456432 Спецификация не принята 456432 ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Аппарата для разделения или классификации твердых частиц. Я, УИЛЬЯМ СМИТ ТОМАС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает на первом этаже здания Куллинан, Симмондс-стрит, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для обработки смешанных твердых частиц, таких как измельченная руда, гравий, песок и т.п., с целью разделения или классификации частиц по таким характеристикам, как размер и/или удельный вес, которые влияют на воздействие силы тяжести, центробежная сила и трение скольжения. Конкретное применение изобретения заключается в быстрой классификации больших количеств малоценного песчаного материала, частицы которого слишком малы для экономичного разделения путем просеивания, а именно частицы диаметром менее 1,5 миллиметров. , , / , , - , , 1.5 . Устройство согласно изобретению содержит винтовой или спиральный желоб, расположенный с вертикальной осью и приспособленный для подачи смешанного материала на его верхний конец. Наклон желоба вниз достаточен для того, чтобы материал опускался по нему с такой скоростью, чтобы вращательное движение, которое он приобретает благодаря спиральной форме желоба, создает в материале значительную центробежную силу. , . Такая центробежная сила имеет тенденцию вызывать сегрегацию частиц в направлениях, радиальных к оси, то есть поперечных потоку частиц. Природа сегрегации заключается в том, что чем крупнее и/или тяжелее частицы, тем дальше они находятся от потока частиц. ось спирали или спирали. , , / , . Трение, возникающее между текущими частицами и поверхностью желоба, оказывает аналогичный эффект, заключаясь в том, что оно имеет тенденцию замедлять частицы, которые меньше по размеру и, следовательно, имеют большую трущуюся поверхность по сравнению с их массой. Средства предусмотрены для -lЦена 1- отдельное изъятие отдельных полос выделенного таким образом потока; самый грубый или особенно тяжелый материал извлекается на радиально внешней стороне желоба 50, а самые мелкие или особо легкие материалы - на радиально внутренней стороне желоба; с промежуточными сортами в промежуточных радиальных точках. - - 1- ; 50 ; . Предпочтительная форма поперечного сечения желоба 55, то есть его сечение в вертикальной плоскости, включая ось спирали или спирали, представляет собой форму, при которой пол круто наклонен вниз и внутрь к оси либо по прямой линии, либо по кривой. 60 Такой пол может представлять собой внешнюю стену желоба; или может быть дополнительная вертикальная или загнутая внутрь стена над полом. Внутренняя стенка всех витков желоба может быть образована цилиндром или конусом. - 55 - - 60 ; - 65 . Силами, действующими на материал в желобе, являются гравитация, центробежная сила и трение, центробежная сила максимальна снаружи желоба и уменьшается в радиальном направлении внутрь. Гравитация наиболее эффективна на внутренней стороне желоба из-за там более крутой склон. Относительные значения двух сил могут варьироваться путем относительного изменения внутреннего и внешнего диаметров спирали или спирали. , , 70 - 75 . Материал можно сдавать в прачечную в сухом состоянии; или смешивается с водой с образованием жидкости, и в этом случае влияние трения имеет тенденцию ослабевать и сегрегация более полно определяется центробежной силой и гравитацией. ; , 80 . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. представляет собой вид сбоку одной из форм устройства. 85 . На рисунках , и показаны сечения желоба в точках , , и соответственно. , , , . На рисунках и показаны модифицированные конструкции. - . На чертеже показан вариант изобретения, в котором желоб имеет спиральную форму. Предусмотрена цилиндрическая стойка 2, которая поддерживает устройство в целом и которая образует внутреннюю стенку желоба. - , - 456,432 2 . В своей верхней части желоб включает, кроме того, пол 3, наклоненный вверх и наружу под существенным углом к оси 4, как показано на рисунке . Площадь пола 3 постепенно уменьшается, как показано на рисунках и , и пол может, наконец, стать радиально горизонтальным, как показано на 1 в нижнем конце рисунка . , , 3 4 3 , 1 . В этих более плоских частях желоба поперечное сечение включает внешнюю вертикальную стенку 5 для удержания более тяжелых и крупных предметов в желобе. Такая стенка предусмотрена в любой части желоба, где ее присутствие желательно; особенно, если материал обрабатывается в смеси с водой. 6 указывает на механический питатель непрерывного действия, из которого смешанный материал, подлежащий обработке, подается с регулируемой и постоянной скоростью в верхний конец желоба. В верхнем конце желоба пол может быть поднят в качестве щитка 7, чтобы гарантировать, что материал, выпавший из питателя, попадет в желоб. , 5 ; 6 , 7 . Материал, подаваемый питателем, стекает по желобу под действием силы тяжести и разделяется радиально, как описано выше. . Когда обрабатывается смесь частиц разного размера, ее очень мелкая порошкообразная составляющая меньше всего подвергается влиянию центробежной силы и соскальзывает вниз по крутой внутренней стороне желоба. Отсюда материал со все более крупным зерном распространяется в большей или меньшей степени поперек желоба. отмывать; и, наконец, любые камешки и другие относительно крупные куски, находящиеся в смеси, опускаются на внешнюю сторону желоба. Конечный продукт такого размера представлен рядом частиц 8. , - ; 8. На рисунке показана модификация, позволяющая удалять более мелкие компоненты смешанного материала водой. В стенке стойки 2 образованы перфорации 9; а радиальный наклон днища 3 выполнен таким по отношению к шагу спирального желоба, что вода, смешанная с твердым материалом, имеет тенденцию сегрегировать на внутренней стороне желоба. Такая вода соответственно стекает через перфорационные отверстия 9 и уносит с собой твердая материя, достаточно мелкая, чтобы во взвешенном состоянии находиться в ней. 9 2; 3 9 . Когда в содержимом желоба присутствует вода, шаг спирали должен быть значительно короче, чем при обработке сухого материала, чтобы избежать чрезмерной скорости движения содержимого желоба, которая становится возможной из-за присутствия воды. На рисунке соответственно показан желоб, который с коротким шагом вплоть до перфорированной части включительно, а затем шаг увеличивается, чтобы обеспечить возможность продолжения свободного спуска твердых частиц, оставшихся после разделения воды и взвешенных частиц. . На рисунке показана другая форма устройства для той же цели. В этом случае радиальный наклон пола таков, что вода имеет тенденцию скапливаться на внешней стороне желоба; и для ее удержания предусмотрена вертикальная стенка 5. Стена может быть достаточно низкой, чтобы позволить воде переливаться через нее; но предпочтительно, чтобы он был прорезан или перфорирован, как показано цифрой 10, чтобы вода вытекала постепенно и под лучшим контролем, чем когда она переливается через стену. ; 5 ; 10
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:17
: GB456432A-">
: :
456433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456433A
[]
Берегите полицейского Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в котором она стала открытой для публичного ознакомления 28 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 28, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ВА 2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г. № 3368/35. : 1, 1935 3368/35. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве формованных изделий или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу , Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , ( ), :- Настоящее изобретение относится к влагонепроницаемым формованным изделиям и применимо ко всем формованным изделиям, в которых используется связующее вещество из жидкого стекла. Изобретение также относится к способу изготовления таких влагонепроницаемых изделий. : , - - . Когда формованное изделие, например искусственный камень, получают путем смешивания заполнителя с жидким стеклом, придания смеси желаемой формы и обжига для удаления большей части воды из связующего, изделие сначала достаточно сухой и не будет легко крошиться или стираться на поверхности. Однако после длительного пребывания в атмосфере растворимый силикат повторно поглощает влагу, особенно на внешних поверхностях и вблизи них, тем самым теряя значительную часть своего связывающего действия, и - соответственно снижаются твердость и прочность изделия. , , -, , , , , , , - . Основной целью настоящего изобретения является гидроизоляция таких изделий, чтобы первоначальная твердость и прочность сохранялись в течение неопределенного времени. - . Другой задачей является производство формованного изделия, которое может подвергаться резким изменениям температуры в широком диапазоне без растрескивания или разрушения. . Другой целью изобретения является создание способа или процесса изготовления формованного изделия, содержащего жидкое стекло в качестве одного из его компонентов, в соответствии с которым некоторая часть или вся растворимая силикатная связка превращается в нерастворимый материал, вероятно, нерастворимый силикат, благодаря которому изделие становится влагонепроницаемым L__: -- - , , , L__: Другой задачей является создание для указанной цели способа, в котором происходит химическое изменение связующего вещества с образованием нерастворимого соединения кремния. Действие не завершается полностью до тех пор, пока изделие не высохнет путем обжига. Эта 55 задержка в химическом воздействии ожидается. применение тепла позволяет добавить гидроизоляционный материал к исходной смеси и избежать каких-либо дополнительных операций в процессе изготовления изделия. 60 Еще одной задачей является создание способа изготовления формованных изделий на связующем жидком стекле, в При этом изделия помещаются на металлические опорные пластины и подвергаются обжигу, который заключается в создании между изделием и пластиной пленки химического соединения, которое преобразует растворимый силикат на этой поверхности в нерастворимое соединение кремния, в результате чего происходит адгезия формованное изделие до 70 пластины, ранее вызванное липким растворимым силикатом, устраняется и может иметь место относительное расширение и сжатие пластины и изделия, тем самым предотвращая напряжения в формованном изделии, которые 75 возникают в предшествующей практике более быстрое расширение и сжатие пластины при обжиге и охлаждении изделия. Согласно изобретению предложен способ изготовления формованного изделия, который включает тщательное смешивание заполнителя и жидкого стекла с некоторым количеством сульфата обычный металл, предпочтительно не более 1% по массе от всей массы, формование массы в форме желаемого изделия и его обжиг. Другие объекты и признаки новизны появятся по мере того, как я продолжу описание изобретения. сопровождающий рисунок. 50 55 - 60 - , , 65 , 70 , , , 75 80 , - , , 1 % , 85 - , 90 . Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе кольца, составляющего облицовочный элемент для горячего верха, которое является одним из примеров многочисленных формованных изделий, в которые настоящее изобретение может быть с успехом включено или при изготовлении которых может быть использовано настоящее изобретение. 456,433 456,433 Фигура 2 представляет собой вертикальную проекцию стеллажа на колесиках, несущего формованные изделия, подлежащие выпеканию, а фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу по линии 3-3 на рисунке 2, - и показывающий формованное изделие и его опорную пластину на увеличенный масштаб. 1 , 95 , 456,433 456,433 2 , 3 3-3 2, - . На чертеже я показал применение изобретения для нижних колец горячих верхушек, используемых в изложницах, то есть футеровочных колец для защиты нижних концов кожухов горячих верхушек. , . Эти кольца, конечно, подвергаются воздействию расплавленной стали, и важно, чтобы они могли выдерживать высокую температуру металла, не раскалываясь и не ломаясь, поскольку попадание тугоплавкого материала в металл может испортить дорогостоящий слиток. Показанное здесь кольцо представляет собой один элемент облицовки кожуха горячего верха. , , . На фиг.1, 10 - однородное цельное огнеупорное кольцо, имеющее по периметру контур, соответствующий внутреннему контуру изложницы, с которой будет использоваться горячий верх. Вдоль внутреннего края кольцо выполнено с возвышающимся кромкой 11, который приспособлен для защиты внутреннего края выступа корпуса, с помощью которого поддерживаются верхние элементы обшивки горячего верха. Обод 11 также обеспечивает средство для центрирования кольца на горячем верхе. Для крепления можно использовать любые подходящие средства. это к корпусу. 1, 10 11, , 11 . Ингредиенты, которые я использую при изготовлении формованных изделий согласно моему изобретению, включают подходящий заполнитель, предпочтительно кварцевый песок относительно мелкого сорта, промытый для удаления любых примесей. , . Однако могут быть использованы и другие материалы, включая минеральные вещества различных видов в более или менее тонкоизмельченном состоянии, например, руды, гравий и печной шлак. , , , . В качестве примеров можно также упомянуть различные неметаллические материалы. Бумажную массу и мелкоизмельченную пробку. - - Заполнитель тщательно перемешивают с небольшим количеством растворимого сульфата, предпочтительно сульфата одного из распространенных металлов. Под этим термином, который используется здесь и далее, я намерен исключить щелочные металлы и щелочноземельные металлы. Сульфат железа, известный под коммерческим названием медный сахар, особенно хорошо подходят для этой цели. Другими сульфатами, которые можно заменить с большим или меньшим успехом, являются сульфат железа и сульфаты следующих металлов: цинка, меди, свинца и алюминия. Эти материалы приведены только в качестве примера. Количество сульфата, которое необходимо Используемое количество силиката сравнительно невелико и находится в прямой зависимости от количества силиката. , , , , , , - , . Поскольку количество силиката в формованном изделии может варьироваться в довольно больших пределах, трудно установить пределы для сульфата. Однако важно отметить, что количество сульфата при любом заданном содержании силиката не должно превышать определенную критическую точку. что составляет около 5% или 6% по массе от растворимого силикатного раствора. Эта пропорция основана на использовании жидкого стекла силиката натрия 75 с содержанием воды от 60% до 65%. Ниже такой критической точки гидроизоляция Эффект сульфата увеличивается с увеличением количества. Существенный избыток сульфата выше критической точки 80 оказывает вредное воздействие на связующие свойства силиката. , 70 , 5 % 6 % 75 - 60 % 65 % - 80 . Я предпочитаю растворять желаемое количество сульфата в воде, количество которой может значительно варьироваться. , используемая вода может составлять 3 или 4 галлона, то есть 25 фунтов, примерно 90. Порядок, в котором различные ингредиенты добавляются в смесь, кажется, не имеет большого значения, пока они тщательно и тесно перемешаны. , 85 , 1000 ' , 6 , 3 4 , 25 , 90 . Из соображений удобства я предпочитаю смешивать заполнитель с раствором сульфата, а затем добавлять жидкое стекло и снова тщательно перемешивать массу. Количество жидкого стекла может варьироваться в пределах примерно от 6% до 20% по весу. 100 от всей массы, примерно 12% предпочтительно, однако, когда количество используемого жидкого стекла приближается к только что указанному верхнему пределу, количество используемого сульфата может быть увеличено 105 несколько больше, чем соотношение 6 или 7 частей на 100 частей. жидкого стекла, как было дано ранее. 95 , - - 6 % 20 % 100 , 12 % , - , 105 6 7 100 -, . Таким образом, в партии весом 1000 фунтов массы различных ингредиентов, можно сказать, просто в качестве примера, будут следующими: 1000 , , 110 , , : 849 фунтов заполнителя, или 84 9 % фунтов жидкого стекла, или 12 % фунтов воды, или 2 Дж-% 115 6 фунтов сернокислого железа, или 6 %. 849 , 84 9 % -, 12 % , 2 -% 115 6 , 6 %. Когда смесь указанных выше материалов завершена, изделия, подлежащие формованию, формуют и уплотняют, после чего их сушат при температуре на 120° выше 2 . Эту стадию сушки или обжига предпочтительно проводят в атмосфере, по существу свободной от углерода. оксида натрия и диоксида углерода, чтобы избежать разрушения катиона силиката натрия 125 с образованием карбоната, не имеющего связывающего эффекта. Сушку проводят достаточно глубоко, чтобы удалить почти всю влагу из смеси, присутствующую либо в виде свободной воды, либо в виде часть раствора силиката натрия 130 456,433 Температура сушильной печи будет меняться в зависимости от времени, в течение которого формованное изделие будет оставаться в печи. , , 120 2 125 , - - 130 456,433 . Она должна быть достаточно высокой, чтобы отводить влагу, но не достаточно высокой, чтобы стекловать материал и разрушать связующие свойства силиката. , . Хотя я не совсем уверен в химических реакциях, которые происходят в процессе производства формованных изделий, воплощающих изобретение, насколько мне известно и убеждено, что растворимый сульфат вступает в химическую реакцию с силикатом натрия перед обжигом изделия. фактически сразу после того, как эти ингредиенты соединяются вместе, с образованием нерастворимого, мягкого, формуемого осадка 09. После этого при воздействии тепла, то есть при выпекании изделий, 4 09 распадается на одно целое. или оба следующих соединения: 10 , , , , , 09 , , 4 09 : и 2 2 Возможную реакцию можно записать следующим образом: , 2 2 : 2 409 + 4 = 2 4 + 4 , 409 + Тепло= 2 + 35 2 , + Тепло = 2 2 + 25 2 Соединения железа, оставшиеся после обжига изделия, нерастворимы. Они присутствуют в достаточном количестве 80 для обеспечения водонепроницаемости изделия, но не заменяют весь силикат натрия. Если в 12 % смеси жидкого стекла как описано выше, сульфат должен быть добавлен в количестве, превышающем примерно 6% раствора силиката натрия, то есть 7% или 8% по весу от всей массы, полученное изделие потеряет прочность и жесткость, и если Если бы доля сульфата была увеличена еще больше, скажем, до 1% от всей массы, связующее было бы существенно разрушено, за исключением поверхности и вблизи поверхности изделия. 2 409 + 4 = 2 4 + 4 , 409 + = 2 + 35 2 , + = 2 2 + 25 2 80 - , , 12 % - , 6 % , 7 % 8 % , , , 1}% , . На рисунках 2 и 3 чертежей я проиллюстрировал устройство, которое можно использовать: при выпечке формованных изделий 12 представляет собой стойку, состоящую из угловых железных стержней или тому подобного и снабженную колесами 13, с помощью которых стойку можно легко перемещаться в печь для выпечки (не показана) и из нее. Формованные изделия помещают на плоские пластины 14 из листового железа, а пластины размещают на различных полках стеллажа. До сих пор сталкивались значительные трудности с предотвращением небольших трещин в кольца на поверхности, которая контактирует с пластинами, или рядом с ней, и эта трудность, по-видимому, обусловлена разницей в скорости расширения и сжатия между пластиной и формованным изделием, а также тем фактом, что связующее вещество из силиката натрия является липким. природа, которая приводит к прилипанию кольца к пластине. Когда решетку с пластинами и кольцами помещают в печь, пластины 14 имеют тенденцию расширяться в большей степени, чем кольца, но сцепление между кольцами и пластинами вызывает кольца должны быть растянуты на поверхностях, прилегающих к пластинам. Это растяжение подвергает кольца внутренним напряжениям, которые приводят к образованию трещин при охлаждении колец и пластин. 2 3 - 12 13 , 14 , , , , 14 , 70 . Я обнаружил, что поверхность кольца, которая контактирует с пластинами, может быть обработана определенными химикатами, чтобы вызвать мгновенное превращение силиката натрия на поверхности в нерастворимый силикат, который не будет прилипать к пластине и, таким образом, позволит пластину расширять 80 независимо от кольца и тем самым избегать образования напряжений в кольце. Для этой цели я предпочитаю опрыскивать пластину растворимым хлоридом, отличным от хлорида натрия. Лучшим материалом для этой цели, который я обнаружил, является хлорид кальция, но Хлорид железа, хлорид алюминия и хлорид аммония также являются удовлетворительными. На рис. 3 я проиллюстрировал в преувеличенном масштабе покрытие 15 из 90 этого символа, нанесенное на верхнюю поверхность металлической пластины 14. 75 , 80 85 , , 3 15 90 14. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:20
: GB456433A-">
: :
456434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456434A
[]
РЕЗЕРВ Полицейский Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 91 ( 4) () 1907 1932. 2 августа 1935 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА 2, 1935, Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г., № 3400/35. : , 1935 3400/35. 456,434 Спецификация не принята 456,434 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в калибровке бумаги или бумажной массы или в отношении калибровки Мы, или ., Уилмингтон, Делавэр, США, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу калибровки бумаги, а более конкретно к калибровке бумажной массы перед формованием листов. , . Способ по настоящему изобретению адаптирован к так называемой операции «взбивальной» проклейки, при которой проклеивающий агент добавляется к пульпе в взбивалке и затем осаждается на волокна в нерастворимом состоянии. путем добавления канифольного клея к бумажной массе в взбивалке, а затем добавления квасцов для осаждения и закрепления клея на волокнах. Использование канифольного клея вызывает несколько возражений. Во-первых, это способствует деградации и обесцвечиванию бумаги с возрастом. Во-вторых, бумага не обладает достаточно высокой водостойкостью для многих целей. - "" , , , . Известно, что бумага, проклеенная мылом жирных кислот или воском, обладает высокой водостойкостью и что проклейка не способствует обесцвечиванию бумаги. Однако бумага, проклеенная таким образом, является слабой, мягкой и не имеет желаемого качества на ощупь и дребезжания бумаги. Следовательно, жирные кислоты мыло или воски обычно считаются неудовлетворительными по размеру набивки. , , , , . Способ настоящего изобретения представляет собой улучшенный и практичный способ проклейки бумаги с использованием мыла или воска жирных кислот, благодаря чему достигается высокая водостойкость и фактическое увеличение прочности бумаги. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа проклейка бумаги с использованием мыла или воска жирных кислот. Другой целью является производство проклеенной бумаги, имеющей постоянство прочности и цвета. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предложить экономичный способ производства бумаги, имеющей улучшенную водостойкость и высокую прочность. , 11- 50 . Эти цели достигаются путем осаждения в тонкодисперсном состоянии мыла или воска жирных кислот и белка, предпочтительно в определенных пропорциях, как описано ниже 55, на волокна бумажной массы перед формованием листов. , 55 . При осуществлении изобретения водный раствор, дисперсию или эмульсию мыла или воска жирных кислот и водную дисперсию белка, смешанные в определенных пропорциях, добавляют к бумажной массе и тщательно перемешивают в подходящем смесительном аппарате, таком как например, в качестве взбивалки для бумаги. Мыло жирных кислот или воск 65 и белок затем осаждаются на волокна путем добавления подходящего осадителя. Бумажную массу, откалиброванную таким образом, формуют в лист, который сушат способами, хорошо известными в данной области техники. термин 70 «дисперсия», используемый здесь, включает в себя как настоящие растворы, так и эмульсии. , 60 , , , , 65 70 . Операции по калибровке могут выполняться с помощью обычного оборудования для изготовления бумаги. Продолжают тщательно диспергировать проклеивающий состав в пульпе. Затем добавляют сульфат иния 80, в результате чего проклеивающий состав равномерно осаждается в тонкоизмельченном состоянии на волокнах. Сульфат алюминия добавляют до тех пор, пока кислотность пульпы не достигнет значения 4. 5 Предпочтительное количество замасливателя до 85 составляет от 1 до 2% по массе в пересчете на волокно, хотя изобретение эффективно при содержании от 0,5% до 10%. Проклеенную целлюлозу формуют в лист и сушат. на любой стандартной бумагоделательной машине 90. - 75 , 80 , 4 5 85 2 % , , 0 5 %, 10 % 90 . Одной из задач взбивания и/или йорирования целлюлозы является улучшение прочностных характеристик целлюлозы в листовой форме. Целью размера взбивальной машины является улучшение водостойкости листа (95), и ее использование не должно снижать прочность целлюлозы. бумага Хорошо известно, что стеарат натрия обладает превосходными гидроизоляционными характеристиками при использовании в качестве шпатлевки. / - 95 , 456,434 . Однако в результате его использования лист ослабляется и размягчается, а это означает, что цель взбивания и/или жорданирования мякоти с целью придания ей прочности оказывается невыполнимой. , , / . С другой стороны, известно, что прочностные характеристики бумаги улучшаются за счет проклейки целлюлозы определенными белками, такими как казеин. , , . Однако бумага размером с протеиновую взбивалку имеет очень плохую водостойкость. , . Мы обнаружили, что при использовании в качестве проклеивающего вещества мыла жирных кислот или воска и белка вместе в определенных пропорциях получается бумага, имеющая высокую водостойкость, как мыло жирных кислот или бумагу, проклеенную воском, и высокую прочность бумаги, проклеенной белком. Белок не только укрепляет лист, но и улучшает водонепроницаемые характеристики мыла жирных кислот или воскового клея. Следовательно, 2,5 очень небольших количества мыла жирных кислот или воскового клея можно использовать для получения листа хорошего размера. Например, бумага, которая была Проклеенный методом взбивания с 0,15 % стеарата натрия на основе волокна имеет плохую водостойкость, тогда как лист, проклеенный с 2 % стеарата натрия, обладает высокой водостойкостью, но является непрочным, мягким и не имеет желаемого горючего и бумажного дребезжания. , , - , 2.5 - , 0.15 % , 2 % , , - . Однако бумага-клейка с содержанием 0,15 % стеарата натрия и 1,85 % казеина обладает высокой водостойкостью, высокой прочностью и желаемыми качествами бумаги — дребезжанием и твердостью. , - 015 % - 1 85 % , , - . Кроме того, если бумага проклеена только с содержанием казеина 1,85%, она будет иметь очень низкую водостойкость. , 1 85 %-, . При реализации нашего изобретения важно не отклоняться существенно от следующих пропорций мыла и белка или воска и белка. Мыло или воск должны составлять не менее 5% и не более 40% по массе от общей массы мыла. и белок или воск и белок. Для иллюстрации: 3%-ная дисперсия должна содержать не менее 15% и не более 12% мыла или воска, при этом белок составляет баланс до концентрации 30%. Наилучшие результаты достигаются. при этом мыло или воск составляют от 7,5% до 33,0% по массе от общей массы мыла и белка или воска и белка. Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления нашего изобретения: - 5 % 40 % , 3 % - 15 % 12 % , 3 0 % 7 5 % 33 0 % : ИССЛЕДОВАНИЕ 1 В мешалку загружали древесную целлюлозу с высоким содержанием целлюлозы при консистенции волокон: 3 части волокна на 97 частей воды. Целлюлозу взбивали до тех пор, пока она не была достаточно гидратирована для образования удовлетворительного листа. На каждые 100 частей клетчатки добавляли раствор, состоящий из 11,1 частей 3 % водного раствора стеарата натрия и 22,2 части 3 % водного раствора казеина (казеин диспергировали с использованием 10 % гидроксида натрия на основе казеина) После тщательного смешивания проклеивающего раствора с пульпой добавляли не содержащий железа сульфат алюминия до тех пор, пока кислотность пульпы не достигала значения 4,5. Листы формовали с помощью ручной формы, прессовали между шерстяными войлоками и сушили при 100-110°С. 1 -- 3 97 - 100 11 1 3 % 22 2 3 % ( 10 % ) , 4 5 , 100-110 . Бумага обладала необычными и ценными свойствами: высокой водостойкостью 80, а также постоянством прочности и цвета. , 80 . Для иллюстрации: водостойкость, измеренная методом сухого индикатора, на % выше, чем у канифольной бумаги. Бумага не обесцвечивалась при воздействии в течение 85 24 часов лучей угольной дуги, тогда как канифольная бумага сильно желтела при таком же воздействии. Прочность бумаги при складывании не изменилась в результате старения в течение 72 часов при температуре 100°С, 90 тогда как прочность бумаги, проклеенной канифолью, снизилась. , , , % 85 24 , 72 100 , 90 . ПРИМЕР 2. 2. Бумажную массу гидратировали, как в примере 1. На каждые 100 частей волокна 95 добавляли раствор, состоящий из 22,2 частей 3% водного раствора лаурата натрия и 88 частей 3% водного раствора альбумина крови (пептизированного водный аммиак, 0,90 г, в количестве 100, что соответствует 10% в пересчете на альбумин крови). Замасленный материал осаждали на волокна, как в примере , и формировали листы. - 1 100 95 22.2 3 % 88 8 3 % ( , 0 90 , 100 , 10 % ) , . Бумага обладала необычайно высокой водостойкостью и прочностью. Ее водостойкость была на 250 % выше, чем у канифольной бумаги. 105 250 % . ПРИМЕР 3. 3. Бумажную массу гидратировали, как описано в примере 110. Пример 1. На 100 частей волокна добавляли эмульсию, состоящую из 13,3 частей 3%-ной водной эмульсии японского воска и 53,3 части 3%-ной дисперсии казеина (пептизированной 10%-ной эмульсией японского воска). гидроксид натрия 115 в расчете на волокно) К пульпе добавляли квасцы до 4-5 для осаждения аппрета на волокна. 110 1 100 13 3 3 % 53 3 3 % ( 10 % 115 ) 4 5 . Восковую эмульсию готовили следующим образом: 3 части японского воска, нагретого до 120°С, медленно добавляли к 97 частям 0,6% водного раствора стеарата натрия при температуре С. Последний энергично перемешивали во время добавления воска. Листы формировали из пульпы. таким образом проклеенные и высушенные при температуре от 100 до 110°С имеют высокую водостойкость и прочность. Подходящие мыла жирных кислот, кроме стеарата натрия и лаурата натрия, - это олеат натрия, пальмитат натрия и мелиссат 130 456,434 натрия. Мыла, состоящие из солей жирных кислот других металлов или аммония также можно использовать. Насыщенные или почти насыщенные мыла, имеющие температуру плавления выше 35°С, вообще говоря, полезны при практическом применении изобретения. : 3 120 ' 97 0.6 % 125 100 110 & ,- , 130 456,434sodunm 35 , , . Хотя предпочтительно использовать мыло на основе жирных кислот, водные эмульсии восков, таких как японский воск, парафиновый воск, карнаубский воск, пчелиный воск или синтетические воски, эффективны, как указано в примере 3. Предпочтительным эмульгирующим агентом воска является стеарат натрия или лаурат натрия. хотя можно использовать большинство хорошо известных эмульгаторов. Например, натриевая соль нефтяной сульфоновой кислоты является очень хорошим эмульгатором для парафиновых восков. Когда используются водные эмульсии восков, казеин действует в тройном объеме. Он не только укрепляет лист и увеличивает эффективность проклеивания воска, но также служит защитным коллоидом, предотвращая осаждение воска до того, как восковая эмульсия тщательно смешается с бумажной массой. , , , , 3 ' , , , - , . Обычно в качестве белка предпочитают использовать казеин. Среди других подходящих белков можно назвать желатин, клей и белковый экстракт из соевого шрота, хлопкового шрота и других белковосодержащих шротов, а также другие гидрофильные заменители, которые Размер позиции 1 Нет 2 2 0 % Стеарат натрия 3 0 15 % Стеарат натрия 4 1 85 % Казеин 2 0 % Канифоль 6 0 15 % Стеарат натрия и 1,85 % казеин 7 0 66 % Лаурат натрия и 2,66 % альбумин крови 8 0 06 % Стеарат натрия и 1,94 % казеин 9 1 Известно, что 0 % стеарат натрия и 1,0 % казеин обладают укрепляющим действием на бумагу, а также действуют как защитные коллоиды. 35 Вместо квасцов можно использовать другие осадители, такие как серная кислота, хлорид кальция или сульфат магния, хотя квасцы являются наиболее эффективными. , , , - , 1 2 2 0 % 3 0 15 % 4 1 85 % 2 0 % 6 0 15 % 1.85 % 7 0 66 % 2.66 % 8 0 06 % 1.94 % 9 1 0 % 1.0 % 35 , . Понятно, что изобретение 40 не ограничивается обработкой пульпы аппретом способом, указанным в примерах. Например, квасцы могут быть добавлены в пульпу до добавления аппретирующего раствора, но это 45 не является предпочтительным. Для окраски листа в целлюлозу можно добавлять красители или пигменты. 40 , , 45 . К пульпе можно добавлять наполняющие пигменты, такие как глина или карбонат кальция. Проклеивающие растворы можно использовать с любым типом целлюлозы, подходящим для изготовления бумаги, например, с хлопчатобумажной тряпкой, содой; сульфитная или крафт-целлюлоза. 50 , , ; . Усовершенствованный способ проклейки бумаги согласно настоящему изобретению полезен при изготовлении бумаги высокого качества, где требуется постоянство прочности и цвета. Способ данного изобретения является ценным признаком. 55 , 60 . Преимущества изобретения будут очевидны из следующей таблицы: Прочность на разрыв по Маллену фунты 24, 33, 45, 35, 45, 47, Водостойкость по методу сухого индикатора 0 секунд 66,, 1,, 3 Дж. 66, 93, 12. Можно увидеть, что когда используется только стеарат натрия, прочность на разрыв низкая, когда агент используется в количестве, достаточном для придания хорошей водостойкости. : 24,, 33,, 45,, 35,, 45,, 47, 0 66,, 1,, 3 66,, 93,, 12 . Когда казеин используется отдельно в количестве, необходимом для обеспечения удовлетворительной прочности, водостойкость довольно низкая. Однако, когда дисперсия аппрета содержит мыло жирных кислот и белок, значения как прочности на разрыв, так и водостойкости значительно превышают соответствующие значения. получен при раздельном использовании проклеивающих веществ. , . Также следует отметить, что соотношение 95 мыла и белка в проклеивающей дисперсии важно для получения таких высоких показателей прочности и водостойкости. 95 . Так, в пункте 8 соотношение стеарата натрия и казеина таково, что смесь 100 содержит только 3% мыла и 4456434 значения прочности и водостойкости воска. , 8 100 , 3 % ' 4 456,434 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:20
: GB456434A-">
: :
456435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456435A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 3 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. - 3, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -; 2 Дата подачи заявки: 2 февраля 1935 г. № 3473/35 456. Спецификация не принята. -; 2 : 2, 1935 3473/35 456 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кожевенной целлюлозе и изделиях из нее Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 757, , , ; Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к коже и, более конкретно, относится к обработка шкур и шкур животных с целью превращения их в целлюлозу, состоящую в основном из их конечных физических единиц, их волокон, из которой можно производить листовую кожу и другие изделия из кожи, имеющие большую однородность физических характеристик и большую коммерческую ценность для многих целей чем оригинальные шкуры и шкуры, а также кожи, которые раньше производились из них. , , , , 757, , , ; , - , : - , , , - . Хорошо известно, что шкуры и кожи животных имеют волокнистую структуру, физические свойства и химический состав, которые широко варьируются в зависимости от площади и толщины любой отдельной шкуры или кожи. Например, в одной исследованной хромированной телячьей коже предел прочности на разрыв варьировался от От 653 до 5689 фунтов на квадратный дюйм поперечного сечения на линейном расстоянии всего в двадцать дюймов, и сопротивление растяжению варьировалось аналогичным образом. , , - , 653 5689 - , . Было также замечено, что плотность кожаных волокон варьируется по всей коже и что прочность на разрыв любого участка кожи варьируется в зависимости от плотности волокон. нежелательно производство коммерчески ценных изделий из кожи. . В соответствии с настоящим изобретением этот нежелательный признак, среди прочих, при производстве изделий из кожи преодолевается. Это известно. , , . обрабатывается путем измельчения шкур и шкур животных главным образом до их конечных физических единиц, или фибрилл, без уменьшения их длины, прочности или повреждения, а затем снова соединения этих отдельных волокон шкуры вместе без использования связующих материалов любого характера с образованием кожи, обладающей большей однородность структуры, физических свойств и химического состава по сравнению с любой кожей, производившейся до сих пор. Волокна кожи или шкуры животного
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456430A
[]
Примечание. Заявка на патент , и . - , На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 2 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 2, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г., № 3258/35. : , 1935 3258/35. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сборка деталей, в частности свечей зажигания , , гражданин Франции, проживает по адресу: бульвар дю Марсово поле, 1, Кольмар, Верхний Рейн, Франция, настоящим заявляю о сущности настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является сборка деталей, предназначенных, в частности, для изготовления свечей зажигания и обеспечивающих идеальную электрическую изоляцию. центрального стержня, а также абсолютно герметичное соединение от газов и жидкостей, даже при высоком давлении и высокой температуре. , , , , 1, , , - , , , : , , . Прилагаемый чертеж представляет собой осевой разрез сборки деталей. . Эта сборка деталей состоит из центрального металлического стержня 1, предназначенного для проведения тока, изоляции 2, состоящей из листов слюды, намотанных вокруг стержня 1, причем эта комбинация прочно сжимается металлическим кольцом 3, в которое вставлен электрический изолятор 4, предпочтительно состоящий из слюдяных шайб, удерживаемых в компактном блоке в кольце 3 металлической шайбой 5. 1, , 2 1, 3, 4, 3 5. Вставка изолятора 4 между изолятором 2 и кольцом 3 позволяет путем равномерного диаметрального сжатия кольца 3 получить абсолютно герметичный компактный блок и идеальную электрическую изоляцию. Фактически, таким вставлением можно полностью устранить 35 дефектов. изоляции из-за возможного разрушения листов 2, как в случае, когда кольцо 3 должно сжимать указанные листы 2 при непосредственном контакте. 4 2 3 3 , 35 2, 3 2 . Тот же принцип можно применить не только 40 только для свечей зажигания, но и во всех случаях, когда изоляция проводника должна быть получена одновременно с известной устойчивостью к теплу и к жидкостям под давлением 46 Теперь подробно описав и выяснив природу моего указанное изобретение, и каким образом оно должно 40 46 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:14
: GB456430A-">
: :
456431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456431A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ . Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 2 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 2, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г. № 3325/35. : 1, 1935 3325/35. -Спецификация не принята - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4569431 Усовершенствования в устройствах для контроля путей разряда и в отношении них Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , 2, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: 4569431 , - , , , , 2, , :- Для работы управляемых сеткой паро- или газоразрядных трактов с по существу дугообразным разрядом желательно, чтобы повышение управляющего напряжения было как можно более крутым, чтобы достичь как можно более точного заполнения разряда, который практически не зависит от давления пара, т. е. от нагрузки. Для этой цели обычно используются замыкающие устройства, которые приводятся в действие синхронно работающими двигателями. - - - , , , , . Недостатков, возникающих при постоянно повторяющихся операциях переключения в таком устройстве, можно избежать, согласно настоящему изобретению, с помощью устройства, описанного и конкретно изложенного ниже. - , , , . Что касается варианта реализации в качестве примера, показанного на прилагаемом чертеже, источник управляющего напряжения для выпрямителя (содержащий трансформатор 1 и разрядный сосуд 2) обеспечивается синхронной машиной 4, которая соединена с сетями управления выпрямителя. Разрядный сосуд, если необходимо, имеет токоограничивающее сопротивление 3 и приводится в движение двигателем 5 синхронно с источником переменного тока, питающим выпрямитель. Магнитные цепи и обмотки синхронной машины 4 предпочтительно устроены или разработаны таким образом, что касается При насыщении генерируемое напряжение имеет пиковую форму волны, как это обычно бывает в фиксированных трансформаторах. Если управление должно осуществляться путем чередования фаз управляющего напряжения 11-1, это можно осуществить за 45 А. очень простой и выгодный способ, обеспечив вращение статора синхронной машины 4 вокруг оси. Затем, поворачивая статор, можно создать любое желаемое фазовое движение 50 между сеткой и анодным напряжением пути разряда. , ( 1 2) 4 - , - 3, 5 4 - --, - - 11-1 -, 45 4 - 50 - -. Второй способ достижения вращения фаз обеспечивается путем механического поворота статора приводной машины 5, 55, в результате чего магнитная ось вращающегося вращающегося поля поворачивается, увлекая за собой ротор и вместе с ним вал. -, 5, 55 , . Другой предпочтительный способ состоит в соединении регулирующего элемента 6 с приводным валом 60 синхронной машины, что позволяет валу, а вместе с ним и ротору синхронного двигателя, вращаться против вращающегося вращающегося поля. 6 60 , , , . В качестве такого регулирующего органа может быть использован 65 вихретоковый тормоз, например, для запаздывания, возбуждаемого постоянным или переменным током, или для опережения дополнительного регулируемого двигателя постоянного тока. Второе устройство имеет преимущество, так как 70 по сравнению с первым то же самое преимущество в сочетании с упрощением конструкции без элемента 6 будет достигнуто, если синхронная машина 4 или синхронный двигатель 5 снабжен двухосным возбуждением постоянным током. При соответствующем расположении этого возбуждения фаза генерируемого напряжения сети может смещаться, например, в зависимости от величины приложенного постоянного напряжения. 65 - , , - , 70 , 75 6 , 4 5 - 80 - . Описанная таким образом конструкция позволяет 85 генерировать пиковые кривые управляющего напряжения предпочтительным образом 456,431, которые легко вращаются по фазе. Следует отметить, что автоматическая регулировка управления сетью возможна в зависимости от любых рабочих величин, как бы то ни было, например, на нагрузку источника постоянного или трехфазного тока, путем чисто электрического воздействия. 85 , , 456,431 - , -- , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:17
: GB456431A-">
: :
456432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456432A
[]
РОЗЕРВ-КОП- - Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 10 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 10, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г. : , 1935. № 3363/35. 3363/35. 456432 Спецификация не принята 456432 ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Аппарата для разделения или классификации твердых частиц. Я, УИЛЬЯМ СМИТ ТОМАС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает на первом этаже здания Куллинан, Симмондс-стрит, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для обработки смешанных твердых частиц, таких как измельченная руда, гравий, песок и т.п., с целью разделения или классификации частиц по таким характеристикам, как размер и/или удельный вес, которые влияют на воздействие силы тяжести, центробежная сила и трение скольжения. Конкретное применение изобретения заключается в быстрой классификации больших количеств малоценного песчаного материала, частицы которого слишком малы для экономичного разделения путем просеивания, а именно частицы диаметром менее 1,5 миллиметров. , , / , , - , , 1.5 . Устройство согласно изобретению содержит винтовой или спиральный желоб, расположенный с вертикальной осью и приспособленный для подачи смешанного материала на его верхний конец. Наклон желоба вниз достаточен для того, чтобы материал опускался по нему с такой скоростью, чтобы вращательное движение, которое он приобретает благодаря спиральной форме желоба, создает в материале значительную центробежную силу. , . Такая центробежная сила имеет тенденцию вызывать сегрегацию частиц в направлениях, радиальных к оси, то есть поперечных потоку частиц. Природа сегрегации заключается в том, что чем крупнее и/или тяжелее частицы, тем дальше они находятся от потока частиц. ось спирали или спирали. , , / , . Трение, возникающее между текущими частицами и поверхностью желоба, оказывает аналогичный эффект, заключаясь в том, что оно имеет тенденцию замедлять частицы, которые меньше по размеру и, следовательно, имеют большую трущуюся поверхность по сравнению с их массой. Средства предусмотрены для -lЦена 1- отдельное изъятие отдельных полос выделенного таким образом потока; самый грубый или особенно тяжелый материал извлекается на радиально внешней стороне желоба 50, а самые мелкие или особо легкие материалы - на радиально внутренней стороне желоба; с промежуточными сортами в промежуточных радиальных точках. - - 1- ; 50 ; . Предпочтительная форма поперечного сечения желоба 55, то есть его сечение в вертикальной плоскости, включая ось спирали или спирали, представляет собой форму, при которой пол круто наклонен вниз и внутрь к оси либо по прямой линии, либо по кривой. 60 Такой пол может представлять собой внешнюю стену желоба; или может быть дополнительная вертикальная или загнутая внутрь стена над полом. Внутренняя стенка всех витков желоба может быть образована цилиндром или конусом. - 55 - - 60 ; - 65 . Силами, действующими на материал в желобе, являются гравитация, центробежная сила и трение, центробежная сила максимальна снаружи желоба и уменьшается в радиальном направлении внутрь. Гравитация наиболее эффективна на внутренней стороне желоба из-за там более крутой склон. Относительные значения двух сил могут варьироваться путем относительного изменения внутреннего и внешнего диаметров спирали или спирали. , , 70 - 75 . Материал можно сдавать в прачечную в сухом состоянии; или смешивается с водой с образованием жидкости, и в этом случае влияние трения имеет тенденцию ослабевать и сегрегация более полно определяется центробежной силой и гравитацией. ; , 80 . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. представляет собой вид сбоку одной из форм устройства. 85 . На рисунках , и показаны сечения желоба в точках , , и соответственно. , , , . На рисунках и показаны модифицированные конструкции. - . На чертеже показан вариант изобретения, в котором желоб имеет спиральную форму. Предусмотрена цилиндрическая стойка 2, которая поддерживает устройство в целом и которая образует внутреннюю стенку желоба. - , - 456,432 2 . В своей верхней части желоб включает, кроме того, пол 3, наклоненный вверх и наружу под существенным углом к оси 4, как показано на рисунке . Площадь пола 3 постепенно уменьшается, как показано на рисунках и , и пол может, наконец, стать радиально горизонтальным, как показано на 1 в нижнем конце рисунка . , , 3 4 3 , 1 . В этих более плоских частях желоба поперечное сечение включает внешнюю вертикальную стенку 5 для удержания более тяжелых и крупных предметов в желобе. Такая стенка предусмотрена в любой части желоба, где ее присутствие желательно; особенно, если материал обрабатывается в смеси с водой. 6 указывает на механический питатель непрерывного действия, из которого смешанный материал, подлежащий обработке, подается с регулируемой и постоянной скоростью в верхний конец желоба. В верхнем конце желоба пол может быть поднят в качестве щитка 7, чтобы гарантировать, что материал, выпавший из питателя, попадет в желоб. , 5 ; 6 , 7 . Материал, подаваемый питателем, стекает по желобу под действием силы тяжести и разделяется радиально, как описано выше. . Когда обрабатывается смесь частиц разного размера, ее очень мелкая порошкообразная составляющая меньше всего подвергается влиянию центробежной силы и соскальзывает вниз по крутой внутренней стороне желоба. Отсюда материал со все более крупным зерном распространяется в большей или меньшей степени поперек желоба. отмывать; и, наконец, любые камешки и другие относительно крупные куски, находящиеся в смеси, опускаются на внешнюю сторону желоба. Конечный продукт такого размера представлен рядом частиц 8. , - ; 8. На рисунке показана модификация, позволяющая удалять более мелкие компоненты смешанного материала водой. В стенке стойки 2 образованы перфорации 9; а радиальный наклон днища 3 выполнен таким по отношению к шагу спирального желоба, что вода, смешанная с твердым материалом, имеет тенденцию сегрегировать на внутренней стороне желоба. Такая вода соответственно стекает через перфорационные отверстия 9 и уносит с собой твердая материя, достаточно мелкая, чтобы во взвешенном состоянии находиться в ней. 9 2; 3 9 . Когда в содержимом желоба присутствует вода, шаг спирали должен быть значительно короче, чем при обработке сухого материала, чтобы избежать чрезмерной скорости движения содержимого желоба, которая становится возможной из-за присутствия воды. На рисунке соответственно показан желоб, который с коротким шагом вплоть до перфорированной части включительно, а затем шаг увеличивается, чтобы обеспечить возможность продолжения свободного спуска твердых частиц, оставшихся после разделения воды и взвешенных частиц. . На рисунке показана другая форма устройства для той же цели. В этом случае радиальный наклон пола таков, что вода имеет тенденцию скапливаться на внешней стороне желоба; и для ее удержания предусмотрена вертикальная стенка 5. Стена может быть достаточно низкой, чтобы позволить воде переливаться через нее; но предпочтительно, чтобы он был прорезан или перфорирован, как показано цифрой 10, чтобы вода вытекала постепенно и под лучшим контролем, чем когда она переливается через стену. ; 5 ; 10
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:17
: GB456432A-">
: :
456433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456433A
[]
Берегите полицейского Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в котором она стала открытой для публичного ознакомления 28 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 28, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ВА 2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г. № 3368/35. : 1, 1935 3368/35. Спецификация не принята ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве формованных изделий или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу , Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , ( ), :- Настоящее изобретение относится к влагонепроницаемым формованным изделиям и применимо ко всем формованным изделиям, в которых используется связующее вещество из жидкого стекла. Изобретение также относится к способу изготовления таких влагонепроницаемых изделий. : , - - . Когда формованное изделие, например искусственный камень, получают путем смешивания заполнителя с жидким стеклом, придания смеси желаемой формы и обжига для удаления большей части воды из связующего, изделие сначала достаточно сухой и не будет легко крошиться или стираться на поверхности. Однако после длительного пребывания в атмосфере растворимый силикат повторно поглощает влагу, особенно на внешних поверхностях и вблизи них, тем самым теряя значительную часть своего связывающего действия, и - соответственно снижаются твердость и прочность изделия. , , -, , , , , , , - . Основной целью настоящего изобретения является гидроизоляция таких изделий, чтобы первоначальная твердость и прочность сохранялись в течение неопределенного времени. - . Другой задачей является производство формованного изделия, которое может подвергаться резким изменениям температуры в широком диапазоне без растрескивания или разрушения. . Другой целью изобретения является создание способа или процесса изготовления формованного изделия, содержащего жидкое стекло в качестве одного из его компонентов, в соответствии с которым некоторая часть или вся растворимая силикатная связка превращается в нерастворимый материал, вероятно, нерастворимый силикат, благодаря которому изделие становится влагонепроницаемым L__: -- - , , , L__: Другой задачей является создание для указанной цели способа, в котором происходит химическое изменение связующего вещества с образованием нерастворимого соединения кремния. Действие не завершается полностью до тех пор, пока изделие не высохнет путем обжига. Эта 55 задержка в химическом воздействии ожидается. применение тепла позволяет добавить гидроизоляционный материал к исходной смеси и избежать каких-либо дополнительных операций в процессе изготовления изделия. 60 Еще одной задачей является создание способа изготовления формованных изделий на связующем жидком стекле, в При этом изделия помещаются на металлические опорные пластины и подвергаются обжигу, который заключается в создании между изделием и пластиной пленки химического соединения, которое преобразует растворимый силикат на этой поверхности в нерастворимое соединение кремния, в результате чего происходит адгезия формованное изделие до 70 пластины, ранее вызванное липким растворимым силикатом, устраняется и может иметь место относительное расширение и сжатие пластины и изделия, тем самым предотвращая напряжения в формованном изделии, которые 75 возникают в предшествующей практике более быстрое расширение и сжатие пластины при обжиге и охлаждении изделия. Согласно изобретению предложен способ изготовления формованного изделия, который включает тщательное смешивание заполнителя и жидкого стекла с некоторым количеством сульфата обычный металл, предпочтительно не более 1% по массе от всей массы, формование массы в форме желаемого изделия и его обжиг. Другие объекты и признаки новизны появятся по мере того, как я продолжу описание изобретения. сопровождающий рисунок. 50 55 - 60 - , , 65 , 70 , , , 75 80 , - , , 1 % , 85 - , 90 . Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе кольца, составляющего облицовочный элемент для горячего верха, которое является одним из примеров многочисленных формованных изделий, в которые настоящее изобретение может быть с успехом включено или при изготовлении которых может быть использовано настоящее изобретение. 456,433 456,433 Фигура 2 представляет собой вертикальную проекцию стеллажа на колесиках, несущего формованные изделия, подлежащие выпеканию, а фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу по линии 3-3 на рисунке 2, - и показывающий формованное изделие и его опорную пластину на увеличенный масштаб. 1 , 95 , 456,433 456,433 2 , 3 3-3 2, - . На чертеже я показал применение изобретения для нижних колец горячих верхушек, используемых в изложницах, то есть футеровочных колец для защиты нижних концов кожухов горячих верхушек. , . Эти кольца, конечно, подвергаются воздействию расплавленной стали, и важно, чтобы они могли выдерживать высокую температуру металла, не раскалываясь и не ломаясь, поскольку попадание тугоплавкого материала в металл может испортить дорогостоящий слиток. Показанное здесь кольцо представляет собой один элемент облицовки кожуха горячего верха. , , . На фиг.1, 10 - однородное цельное огнеупорное кольцо, имеющее по периметру контур, соответствующий внутреннему контуру изложницы, с которой будет использоваться горячий верх. Вдоль внутреннего края кольцо выполнено с возвышающимся кромкой 11, который приспособлен для защиты внутреннего края выступа корпуса, с помощью которого поддерживаются верхние элементы обшивки горячего верха. Обод 11 также обеспечивает средство для центрирования кольца на горячем верхе. Для крепления можно использовать любые подходящие средства. это к корпусу. 1, 10 11, , 11 . Ингредиенты, которые я использую при изготовлении формованных изделий согласно моему изобретению, включают подходящий заполнитель, предпочтительно кварцевый песок относительно мелкого сорта, промытый для удаления любых примесей. , . Однако могут быть использованы и другие материалы, включая минеральные вещества различных видов в более или менее тонкоизмельченном состоянии, например, руды, гравий и печной шлак. , , , . В качестве примеров можно также упомянуть различные неметаллические материалы. Бумажную массу и мелкоизмельченную пробку. - - Заполнитель тщательно перемешивают с небольшим количеством растворимого сульфата, предпочтительно сульфата одного из распространенных металлов. Под этим термином, который используется здесь и далее, я намерен исключить щелочные металлы и щелочноземельные металлы. Сульфат железа, известный под коммерческим названием медный сахар, особенно хорошо подходят для этой цели. Другими сульфатами, которые можно заменить с большим или меньшим успехом, являются сульфат железа и сульфаты следующих металлов: цинка, меди, свинца и алюминия. Эти материалы приведены только в качестве примера. Количество сульфата, которое необходимо Используемое количество силиката сравнительно невелико и находится в прямой зависимости от количества силиката. , , , , , , - , . Поскольку количество силиката в формованном изделии может варьироваться в довольно больших пределах, трудно установить пределы для сульфата. Однако важно отметить, что количество сульфата при любом заданном содержании силиката не должно превышать определенную критическую точку. что составляет около 5% или 6% по массе от растворимого силикатного раствора. Эта пропорция основана на использовании жидкого стекла силиката натрия 75 с содержанием воды от 60% до 65%. Ниже такой критической точки гидроизоляция Эффект сульфата увеличивается с увеличением количества. Существенный избыток сульфата выше критической точки 80 оказывает вредное воздействие на связующие свойства силиката. , 70 , 5 % 6 % 75 - 60 % 65 % - 80 . Я предпочитаю растворять желаемое количество сульфата в воде, количество которой может значительно варьироваться. , используемая вода может составлять 3 или 4 галлона, то есть 25 фунтов, примерно 90. Порядок, в котором различные ингредиенты добавляются в смесь, кажется, не имеет большого значения, пока они тщательно и тесно перемешаны. , 85 , 1000 ' , 6 , 3 4 , 25 , 90 . Из соображений удобства я предпочитаю смешивать заполнитель с раствором сульфата, а затем добавлять жидкое стекло и снова тщательно перемешивать массу. Количество жидкого стекла может варьироваться в пределах примерно от 6% до 20% по весу. 100 от всей массы, примерно 12% предпочтительно, однако, когда количество используемого жидкого стекла приближается к только что указанному верхнему пределу, количество используемого сульфата может быть увеличено 105 несколько больше, чем соотношение 6 или 7 частей на 100 частей. жидкого стекла, как было дано ранее. 95 , - - 6 % 20 % 100 , 12 % , - , 105 6 7 100 -, . Таким образом, в партии весом 1000 фунтов массы различных ингредиентов, можно сказать, просто в качестве примера, будут следующими: 1000 , , 110 , , : 849 фунтов заполнителя, или 84 9 % фунтов жидкого стекла, или 12 % фунтов воды, или 2 Дж-% 115 6 фунтов сернокислого железа, или 6 %. 849 , 84 9 % -, 12 % , 2 -% 115 6 , 6 %. Когда смесь указанных выше материалов завершена, изделия, подлежащие формованию, формуют и уплотняют, после чего их сушат при температуре на 120° выше 2 . Эту стадию сушки или обжига предпочтительно проводят в атмосфере, по существу свободной от углерода. оксида натрия и диоксида углерода, чтобы избежать разрушения катиона силиката натрия 125 с образованием карбоната, не имеющего связывающего эффекта. Сушку проводят достаточно глубоко, чтобы удалить почти всю влагу из смеси, присутствующую либо в виде свободной воды, либо в виде часть раствора силиката натрия 130 456,433 Температура сушильной печи будет меняться в зависимости от времени, в течение которого формованное изделие будет оставаться в печи. , , 120 2 125 , - - 130 456,433 . Она должна быть достаточно высокой, чтобы отводить влагу, но не достаточно высокой, чтобы стекловать материал и разрушать связующие свойства силиката. , . Хотя я не совсем уверен в химических реакциях, которые происходят в процессе производства формованных изделий, воплощающих изобретение, насколько мне известно и убеждено, что растворимый сульфат вступает в химическую реакцию с силикатом натрия перед обжигом изделия. фактически сразу после того, как эти ингредиенты соединяются вместе, с образованием нерастворимого, мягкого, формуемого осадка 09. После этого при воздействии тепла, то есть при выпекании изделий, 4 09 распадается на одно целое. или оба следующих соединения: 10 , , , , , 09 , , 4 09 : и 2 2 Возможную реакцию можно записать следующим образом: , 2 2 : 2 409 + 4 = 2 4 + 4 , 409 + Тепло= 2 + 35 2 , + Тепло = 2 2 + 25 2 Соединения железа, оставшиеся после обжига изделия, нерастворимы. Они присутствуют в достаточном количестве 80 для обеспечения водонепроницаемости изделия, но не заменяют весь силикат натрия. Если в 12 % смеси жидкого стекла как описано выше, сульфат должен быть добавлен в количестве, превышающем примерно 6% раствора силиката натрия, то есть 7% или 8% по весу от всей массы, полученное изделие потеряет прочность и жесткость, и если Если бы доля сульфата была увеличена еще больше, скажем, до 1% от всей массы, связующее было бы существенно разрушено, за исключением поверхности и вблизи поверхности изделия. 2 409 + 4 = 2 4 + 4 , 409 + = 2 + 35 2 , + = 2 2 + 25 2 80 - , , 12 % - , 6 % , 7 % 8 % , , , 1}% , . На рисунках 2 и 3 чертежей я проиллюстрировал устройство, которое можно использовать: при выпечке формованных изделий 12 представляет собой стойку, состоящую из угловых железных стержней или тому подобного и снабженную колесами 13, с помощью которых стойку можно легко перемещаться в печь для выпечки (не показана) и из нее. Формованные изделия помещают на плоские пластины 14 из листового железа, а пластины размещают на различных полках стеллажа. До сих пор сталкивались значительные трудности с предотвращением небольших трещин в кольца на поверхности, которая контактирует с пластинами, или рядом с ней, и эта трудность, по-видимому, обусловлена разницей в скорости расширения и сжатия между пластиной и формованным изделием, а также тем фактом, что связующее вещество из силиката натрия является липким. природа, которая приводит к прилипанию кольца к пластине. Когда решетку с пластинами и кольцами помещают в печь, пластины 14 имеют тенденцию расширяться в большей степени, чем кольца, но сцепление между кольцами и пластинами вызывает кольца должны быть растянуты на поверхностях, прилегающих к пластинам. Это растяжение подвергает кольца внутренним напряжениям, которые приводят к образованию трещин при охлаждении колец и пластин. 2 3 - 12 13 , 14 , , , , 14 , 70 . Я обнаружил, что поверхность кольца, которая контактирует с пластинами, может быть обработана определенными химикатами, чтобы вызвать мгновенное превращение силиката натрия на поверхности в нерастворимый силикат, который не будет прилипать к пластине и, таким образом, позволит пластину расширять 80 независимо от кольца и тем самым избегать образования напряжений в кольце. Для этой цели я предпочитаю опрыскивать пластину растворимым хлоридом, отличным от хлорида натрия. Лучшим материалом для этой цели, который я обнаружил, является хлорид кальция, но Хлорид железа, хлорид алюминия и хлорид аммония также являются удовлетворительными. На рис. 3 я проиллюстрировал в преувеличенном масштабе покрытие 15 из 90 этого символа, нанесенное на верхнюю поверхность металлической пластины 14. 75 , 80 85 , , 3 15 90 14. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:20
: GB456433A-">
: :
456434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456434A
[]
РЕЗЕРВ Полицейский Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. 91 ( 4) () 1907 1932. 2 августа 1935 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА 2, 1935, Дата подачи заявки: 1 февраля 1935 г., № 3400/35. : , 1935 3400/35. 456,434 Спецификация не принята 456,434 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в калибровке бумаги или бумажной массы или в отношении калибровки Мы, или ., Уилмингтон, Делавэр, США, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу калибровки бумаги, а более конкретно к калибровке бумажной массы перед формованием листов. , . Способ по настоящему изобретению адаптирован к так называемой операции «взбивальной» проклейки, при которой проклеивающий агент добавляется к пульпе в взбивалке и затем осаждается на волокна в нерастворимом состоянии. путем добавления канифольного клея к бумажной массе в взбивалке, а затем добавления квасцов для осаждения и закрепления клея на волокнах. Использование канифольного клея вызывает несколько возражений. Во-первых, это способствует деградации и обесцвечиванию бумаги с возрастом. Во-вторых, бумага не обладает достаточно высокой водостойкостью для многих целей. - "" , , , . Известно, что бумага, проклеенная мылом жирных кислот или воском, обладает высокой водостойкостью и что проклейка не способствует обесцвечиванию бумаги. Однако бумага, проклеенная таким образом, является слабой, мягкой и не имеет желаемого качества на ощупь и дребезжания бумаги. Следовательно, жирные кислоты мыло или воски обычно считаются неудовлетворительными по размеру набивки. , , , , . Способ настоящего изобретения представляет собой улучшенный и практичный способ проклейки бумаги с использованием мыла или воска жирных кислот, благодаря чему достигается высокая водостойкость и фактическое увеличение прочности бумаги. Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа проклейка бумаги с использованием мыла или воска жирных кислот. Другой целью является производство проклеенной бумаги, имеющей постоянство прочности и цвета. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предложить экономичный способ производства бумаги, имеющей улучшенную водостойкость и высокую прочность. , 11- 50 . Эти цели достигаются путем осаждения в тонкодисперсном состоянии мыла или воска жирных кислот и белка, предпочтительно в определенных пропорциях, как описано ниже 55, на волокна бумажной массы перед формованием листов. , 55 . При осуществлении изобретения водный раствор, дисперсию или эмульсию мыла или воска жирных кислот и водную дисперсию белка, смешанные в определенных пропорциях, добавляют к бумажной массе и тщательно перемешивают в подходящем смесительном аппарате, таком как например, в качестве взбивалки для бумаги. Мыло жирных кислот или воск 65 и белок затем осаждаются на волокна путем добавления подходящего осадителя. Бумажную массу, откалиброванную таким образом, формуют в лист, который сушат способами, хорошо известными в данной области техники. термин 70 «дисперсия», используемый здесь, включает в себя как настоящие растворы, так и эмульсии. , 60 , , , , 65 70 . Операции по калибровке могут выполняться с помощью обычного оборудования для изготовления бумаги. Продолжают тщательно диспергировать проклеивающий состав в пульпе. Затем добавляют сульфат иния 80, в результате чего проклеивающий состав равномерно осаждается в тонкоизмельченном состоянии на волокнах. Сульфат алюминия добавляют до тех пор, пока кислотность пульпы не достигнет значения 4. 5 Предпочтительное количество замасливателя до 85 составляет от 1 до 2% по массе в пересчете на волокно, хотя изобретение эффективно при содержании от 0,5% до 10%. Проклеенную целлюлозу формуют в лист и сушат. на любой стандартной бумагоделательной машине 90. - 75 , 80 , 4 5 85 2 % , , 0 5 %, 10 % 90 . Одной из задач взбивания и/или йорирования целлюлозы является улучшение прочностных характеристик целлюлозы в листовой форме. Целью размера взбивальной машины является улучшение водостойкости листа (95), и ее использование не должно снижать прочность целлюлозы. бумага Хорошо известно, что стеарат натрия обладает превосходными гидроизоляционными характеристиками при использовании в качестве шпатлевки. / - 95 , 456,434 . Однако в результате его использования лист ослабляется и размягчается, а это означает, что цель взбивания и/или жорданирования мякоти с целью придания ей прочности оказывается невыполнимой. , , / . С другой стороны, известно, что прочностные характеристики бумаги улучшаются за счет проклейки целлюлозы определенными белками, такими как казеин. , , . Однако бумага размером с протеиновую взбивалку имеет очень плохую водостойкость. , . Мы обнаружили, что при использовании в качестве проклеивающего вещества мыла жирных кислот или воска и белка вместе в определенных пропорциях получается бумага, имеющая высокую водостойкость, как мыло жирных кислот или бумагу, проклеенную воском, и высокую прочность бумаги, проклеенной белком. Белок не только укрепляет лист, но и улучшает водонепроницаемые характеристики мыла жирных кислот или воскового клея. Следовательно, 2,5 очень небольших количества мыла жирных кислот или воскового клея можно использовать для получения листа хорошего размера. Например, бумага, которая была Проклеенный методом взбивания с 0,15 % стеарата натрия на основе волокна имеет плохую водостойкость, тогда как лист, проклеенный с 2 % стеарата натрия, обладает высокой водостойкостью, но является непрочным, мягким и не имеет желаемого горючего и бумажного дребезжания. , , - , 2.5 - , 0.15 % , 2 % , , - . Однако бумага-клейка с содержанием 0,15 % стеарата натрия и 1,85 % казеина обладает высокой водостойкостью, высокой прочностью и желаемыми качествами бумаги — дребезжанием и твердостью. , - 015 % - 1 85 % , , - . Кроме того, если бумага проклеена только с содержанием казеина 1,85%, она будет иметь очень низкую водостойкость. , 1 85 %-, . При реализации нашего изобретения важно не отклоняться существенно от следующих пропорций мыла и белка или воска и белка. Мыло или воск должны составлять не менее 5% и не более 40% по массе от общей массы мыла. и белок или воск и белок. Для иллюстрации: 3%-ная дисперсия должна содержать не менее 15% и не более 12% мыла или воска, при этом белок составляет баланс до концентрации 30%. Наилучшие результаты достигаются. при этом мыло или воск составляют от 7,5% до 33,0% по массе от общей массы мыла и белка или воска и белка. Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления нашего изобретения: - 5 % 40 % , 3 % - 15 % 12 % , 3 0 % 7 5 % 33 0 % : ИССЛЕДОВАНИЕ 1 В мешалку загружали древесную целлюлозу с высоким содержанием целлюлозы при консистенции волокон: 3 части волокна на 97 частей воды. Целлюлозу взбивали до тех пор, пока она не была достаточно гидратирована для образования удовлетворительного листа. На каждые 100 частей клетчатки добавляли раствор, состоящий из 11,1 частей 3 % водного раствора стеарата натрия и 22,2 части 3 % водного раствора казеина (казеин диспергировали с использованием 10 % гидроксида натрия на основе казеина) После тщательного смешивания проклеивающего раствора с пульпой добавляли не содержащий железа сульфат алюминия до тех пор, пока кислотность пульпы не достигала значения 4,5. Листы формовали с помощью ручной формы, прессовали между шерстяными войлоками и сушили при 100-110°С. 1 -- 3 97 - 100 11 1 3 % 22 2 3 % ( 10 % ) , 4 5 , 100-110 . Бумага обладала необычными и ценными свойствами: высокой водостойкостью 80, а также постоянством прочности и цвета. , 80 . Для иллюстрации: водостойкость, измеренная методом сухого индикатора, на % выше, чем у канифольной бумаги. Бумага не обесцвечивалась при воздействии в течение 85 24 часов лучей угольной дуги, тогда как канифольная бумага сильно желтела при таком же воздействии. Прочность бумаги при складывании не изменилась в результате старения в течение 72 часов при температуре 100°С, 90 тогда как прочность бумаги, проклеенной канифолью, снизилась. , , , % 85 24 , 72 100 , 90 . ПРИМЕР 2. 2. Бумажную массу гидратировали, как в примере 1. На каждые 100 частей волокна 95 добавляли раствор, состоящий из 22,2 частей 3% водного раствора лаурата натрия и 88 частей 3% водного раствора альбумина крови (пептизированного водный аммиак, 0,90 г, в количестве 100, что соответствует 10% в пересчете на альбумин крови). Замасленный материал осаждали на волокна, как в примере , и формировали листы. - 1 100 95 22.2 3 % 88 8 3 % ( , 0 90 , 100 , 10 % ) , . Бумага обладала необычайно высокой водостойкостью и прочностью. Ее водостойкость была на 250 % выше, чем у канифольной бумаги. 105 250 % . ПРИМЕР 3. 3. Бумажную массу гидратировали, как описано в примере 110. Пример 1. На 100 частей волокна добавляли эмульсию, состоящую из 13,3 частей 3%-ной водной эмульсии японского воска и 53,3 части 3%-ной дисперсии казеина (пептизированной 10%-ной эмульсией японского воска). гидроксид натрия 115 в расчете на волокно) К пульпе добавляли квасцы до 4-5 для осаждения аппрета на волокна. 110 1 100 13 3 3 % 53 3 3 % ( 10 % 115 ) 4 5 . Восковую эмульсию готовили следующим образом: 3 части японского воска, нагретого до 120°С, медленно добавляли к 97 частям 0,6% водного раствора стеарата натрия при температуре С. Последний энергично перемешивали во время добавления воска. Листы формировали из пульпы. таким образом проклеенные и высушенные при температуре от 100 до 110°С имеют высокую водостойкость и прочность. Подходящие мыла жирных кислот, кроме стеарата натрия и лаурата натрия, - это олеат натрия, пальмитат натрия и мелиссат 130 456,434 натрия. Мыла, состоящие из солей жирных кислот других металлов или аммония также можно использовать. Насыщенные или почти насыщенные мыла, имеющие температуру плавления выше 35°С, вообще говоря, полезны при практическом применении изобретения. : 3 120 ' 97 0.6 % 125 100 110 & ,- , 130 456,434sodunm 35 , , . Хотя предпочтительно использовать мыло на основе жирных кислот, водные эмульсии восков, таких как японский воск, парафиновый воск, карнаубский воск, пчелиный воск или синтетические воски, эффективны, как указано в примере 3. Предпочтительным эмульгирующим агентом воска является стеарат натрия или лаурат натрия. хотя можно использовать большинство хорошо известных эмульгаторов. Например, натриевая соль нефтяной сульфоновой кислоты является очень хорошим эмульгатором для парафиновых восков. Когда используются водные эмульсии восков, казеин действует в тройном объеме. Он не только укрепляет лист и увеличивает эффективность проклеивания воска, но также служит защитным коллоидом, предотвращая осаждение воска до того, как восковая эмульсия тщательно смешается с бумажной массой. , , , , 3 ' , , , - , . Обычно в качестве белка предпочитают использовать казеин. Среди других подходящих белков можно назвать желатин, клей и белковый экстракт из соевого шрота, хлопкового шрота и других белковосодержащих шротов, а также другие гидрофильные заменители, которые Размер позиции 1 Нет 2 2 0 % Стеарат натрия 3 0 15 % Стеарат натрия 4 1 85 % Казеин 2 0 % Канифоль 6 0 15 % Стеарат натрия и 1,85 % казеин 7 0 66 % Лаурат натрия и 2,66 % альбумин крови 8 0 06 % Стеарат натрия и 1,94 % казеин 9 1 Известно, что 0 % стеарат натрия и 1,0 % казеин обладают укрепляющим действием на бумагу, а также действуют как защитные коллоиды. 35 Вместо квасцов можно использовать другие осадители, такие как серная кислота, хлорид кальция или сульфат магния, хотя квасцы являются наиболее эффективными. , , , - , 1 2 2 0 % 3 0 15 % 4 1 85 % 2 0 % 6 0 15 % 1.85 % 7 0 66 % 2.66 % 8 0 06 % 1.94 % 9 1 0 % 1.0 % 35 , . Понятно, что изобретение 40 не ограничивается обработкой пульпы аппретом способом, указанным в примерах. Например, квасцы могут быть добавлены в пульпу до добавления аппретирующего раствора, но это 45 не является предпочтительным. Для окраски листа в целлюлозу можно добавлять красители или пигменты. 40 , , 45 . К пульпе можно добавлять наполняющие пигменты, такие как глина или карбонат кальция. Проклеивающие растворы можно использовать с любым типом целлюлозы, подходящим для изготовления бумаги, например, с хлопчатобумажной тряпкой, содой; сульфитная или крафт-целлюлоза. 50 , , ; . Усовершенствованный способ проклейки бумаги согласно настоящему изобретению полезен при изготовлении бумаги высокого качества, где требуется постоянство прочности и цвета. Способ данного изобретения является ценным признаком. 55 , 60 . Преимущества изобретения будут очевидны из следующей таблицы: Прочность на разрыв по Маллену фунты 24, 33, 45, 35, 45, 47, Водостойкость по методу сухого индикатора 0 секунд 66,, 1,, 3 Дж. 66, 93, 12. Можно увидеть, что когда используется только стеарат натрия, прочность на разрыв низкая, когда агент используется в количестве, достаточном для придания хорошей водостойкости. : 24,, 33,, 45,, 35,, 45,, 47, 0 66,, 1,, 3 66,, 93,, 12 . Когда казеин используется отдельно в количестве, необходимом для обеспечения удовлетворительной прочности, водостойкость довольно низкая. Однако, когда дисперсия аппрета содержит мыло жирных кислот и белок, значения как прочности на разрыв, так и водостойкости значительно превышают соответствующие значения. получен при раздельном использовании проклеивающих веществ. , . Также следует отметить, что соотношение 95 мыла и белка в проклеивающей дисперсии важно для получения таких высоких показателей прочности и водостойкости. 95 . Так, в пункте 8 соотношение стеарата натрия и казеина таково, что смесь 100 содержит только 3% мыла и 4456434 значения прочности и водостойкости воска. , 8 100 , 3 % ' 4 456,434 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 12:45:20
: GB456434A-">
: :
456435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB456435A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ Примечание. Заявка на патент признана недействительной. - . На этом отпечатке представлена Спецификация в том виде, в каком она стала открытой для публичного ознакомления 3 августа 1935 года в соответствии с разделом 91 (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. - 3, 1935, 91 ( 4) () , 1907 1932. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -; 2 Дата подачи заявки: 2 февраля 1935 г. № 3473/35 456. Спецификация не принята. -; 2 : 2, 1935 3473/35 456 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кожевенной целлюлозе и изделиях из нее Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 757, , , ; Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к коже и, более конкретно, относится к обработка шкур и шкур животных с целью превращения их в целлюлозу, состоящую в основном из их конечных физических единиц, их волокон, из которой можно производить листовую кожу и другие изделия из кожи, имеющие большую однородность физических характеристик и большую коммерческую ценность для многих целей чем оригинальные шкуры и шкуры, а также кожи, которые раньше производились из них. , , , , 757, , , ; , - , : - , , , - . Хорошо известно, что шкуры и кожи животных имеют волокнистую структуру, физические свойства и химический состав, которые широко варьируются в зависимости от площади и толщины любой отдельной шкуры или кожи. Например, в одной исследованной хромированной телячьей коже предел прочности на разрыв варьировался от От 653 до 5689 фунтов на квадратный дюйм поперечного сечения на линейном расстоянии всего в двадцать дюймов, и сопротивление растяжению варьировалось аналогичным образом. , , - , 653 5689 - , . Было также замечено, что плотность кожаных волокон варьируется по всей коже и что прочность на разрыв любого участка кожи варьируется в зависимости от плотности волокон. нежелательно производство коммерчески ценных изделий из кожи. . В соответствии с настоящим изобретением этот нежелательный признак, среди прочих, при производстве изделий из кожи преодолевается. Это известно. , , . обрабатывается путем измельчения шкур и шкур животных главным образом до их конечных физических единиц, или фибрилл, без уменьшения их длины, прочности или повреждения, а затем снова соединения этих отдельных волокон шкуры вместе без использования связующих материалов любого характера с образованием кожи, обладающей большей однородность структуры, физических свойств и химического состава по сравнению с любой кожей, производившейся до сих пор. Волокна кожи или шкуры животного
Соседние файлы в папке патенты